EP4617463A1 - Dichtelement, bauelement und verfahren zur montage eines bauelementes in einen baukörper - Google Patents

Dichtelement, bauelement und verfahren zur montage eines bauelementes in einen baukörper

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Publication number
EP4617463A1
EP4617463A1 EP25156481.1A EP25156481A EP4617463A1 EP 4617463 A1 EP4617463 A1 EP 4617463A1 EP 25156481 A EP25156481 A EP 25156481A EP 4617463 A1 EP4617463 A1 EP 4617463A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
building
band
sealing element
compressed
holding means
Prior art date
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Pending
Application number
EP25156481.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Friedhelm Olk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schueco International KG
Original Assignee
Schueco International KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schueco International KG filed Critical Schueco International KG
Publication of EP4617463A1 publication Critical patent/EP4617463A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/626Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames comprising expanding foam strips

Definitions

  • the present invention relates to a sealing element for sealing a building element with respect to a building structure, comprising a carrier strip made of an insulating rigid foam, to which a compressed band is fixed on at least one side, in which the compression is maintained by means of holding means on or in the compressed band, a building element and a method for assembling a building element.
  • a wall structure is shown with a sealing tape that has a foam body made of a resilient flexible foam material.
  • the sealing tape is inserted between a frame profile and a thermal insulation layer to improve sealing.
  • a wall structure is also shown in which additional sealing strips are installed between the building structure and the frame.
  • US 2011/0143121 A1 discloses a compressed sealing tape in which a compressed foam strip is surrounded by a sheath.
  • the sheath can be at least partially removed to expand the foam strip.
  • DE 10 2011 006 223 A1 discloses a plastering strip with an expansion strip which is held in a compressed position by a fixing means and can expand by releasing the fixing means.
  • the sealing element according to the invention for sealing a building element against a structure comprises a carrier strip made of insulating rigid foam, to which a compressed band is attached on at least one side, the compression being maintained by holding means on or in the compressed band.
  • the holding means are releasable in order to expand the compressed band at a predetermined time. This allows the installer on the construction site to position the sealing element and arrange all other building elements, securing them with fasteners if necessary, until the holding means are then released in order to expand the compressed band. This facilitates installation, as the installer can select the time when this expansion of the compressed band takes place.
  • the sealing element enables controlled installation at the interface between the building element and the structure.
  • the sealing element can adapt to different geometries and is suitable for system integration with any type of window or facade design.
  • a further advantage of the sealing element according to the invention is the possibility of prefabrication in the workshop, which leads to time savings on the construction site and thus to cost savings.
  • the volume of the expanded band is at least twice the volume of the compressed band.
  • the volume of the expanded band is measured when there is no counterpressure, i.e., when the expanded band is not clamped between components, but rather the expansion occurs freely and without spatial constraints.
  • the volume of the expanded band can preferably be at least three times as large, preferably approximately four to five times as large, as the volume of the compressed band.
  • the invention accommodates it in a groove in the support strip.
  • the band In the compressed position, the band can be arranged essentially flush with a surface of the support strip, so that the compressed band is largely protected and handling is simplified.
  • the support strip is made of an insulating rigid foam, for example, a plastic foam such as EPS rigid foam or polyurethane rigid foam. This provides the support strip with high thermal insulation and can be used optimally for sealing the building structure.
  • the holding means preferably extend through the compressed band and optionally also through the support strip.
  • the holding means can be formed by a plurality of tension elements, for example cables, bands, or thin webs, wherein the tension elements preferably each have a stop element on opposite sides, so that each tension element pre-tensions the compressed band toward the support strip through the stop elements.
  • a first stop element can bear against the compression band or a film on the compression band, and a second stop is preferably supported on the opposite side of the support strip.
  • the individual tension elements thus extend through the compressed band and the support strip and are subjected to tensile stress by the widened stop elements.
  • a release means for releasing the holding means is provided, which is arranged on a side of the carrier strip opposite the side with the compressed band.
  • a tear-off element for example, can be provided as a release means, by means of which the respective stop elements on the holding means can be released.
  • the stop elements on the carrier strip can be released by the tear-off element, preferably at a predetermined breaking point, so that after the stop elements are released, the tension element can be moved with the opposite stop element relative to the carrier strip.
  • Bands, films, fabrics, or other elements that ensure the tension elements are torn off can be used as the tear-off element.
  • At least one compressed band is provided on at least two sides of the support strip, so that the sealing element can be sealed on different sides.
  • the two sides with the compressed band are preferably arranged at right angles to each other, although it is also optionally possible to provide at least one compressed band on opposite sides of a support strip.
  • the compressed band is preferably made of a flexible foam, for example an open-cell polyurethane flexible foam, which Optionally, it is provided with additional additives or is coated.
  • Such compressed tapes can, for example, have a thickness between 4 mm and 40 mm, in particular 5 mm and 20 mm, and a width between 6 mm and 100 mm when compressed.
  • the compressed tape can have a multi-layer structure; for example, one layer facing the inside can be airtight and one layer facing the outside can be permeable. This eliminates the need for subsequent sealing or the installation of a sealing film on site.
  • a building element preferably comprises at least one sealing element according to the invention, which is attached to at least one side, preferably to several sides.
  • the building element is preferably designed as a window or door, with the sealing element arranged on an outer side of the window or door frame. The building element can then be easily mounted and sealed at a building opening.
  • a sealing element comprising a carrier strip made of insulating rigid foam and a compressed band is first attached to at least one side of the building element, with the compression of the band being maintained by holding means on or in the band.
  • the building element is inserted into a building opening in the building structure, with the sealing element arranged between the building structure and the building element.
  • the order of the assembly steps is irrelevant; thus, the sealing element can also be inserted into the building opening first and the building element can be positioned on the sealing element later.
  • the sealing element is first fixed to the building element, for example, glued or clamped, and then inserted into the building opening together with the building element.
  • the holding means can be released to expand the compressed band, thus filling a gap between the building structure and the building element. This enables effective installation of the building element.
  • the compressed band it is preferably accommodated in a groove in the support bar.
  • the component is designed as a window or door, so that several sections of the sealing element can be attached circumferentially to an outer side of a frame.
  • the holding means are preferably Removed by removing a solvent, for example via a tear-off tape that removes a stop of the holding means at a predetermined breaking point.
  • a strip-shaped sealing element 1 shown in cross-section comprises a carrier strip 2 made of a rigid foam, for example EPS rigid foam or another dimensionally stable material.
  • a carrier strip 2 made of a rigid foam, for example EPS rigid foam or another dimensionally stable material.
  • On at least one side of the carrier strip 2 one or more grooves are formed, into which a compressed band 3 is inserted.
  • a compressed band 3 is inserted on the right side in Figure 1
  • two grooves, each with a compressed band 3 are inserted, and on the lower side, another groove with another compressed band 4 is inserted.
  • the compressed bands 3 and 4 are arranged substantially flush with an upper side of the support strip 2; at least the compressed bands 3 and 4 do not protrude from the respective upper side.
  • the compressed bands 3 and 4 consist of an expandable flexible foam that, when compressed, occupies less than half, preferably less than a third, of the volume of its uncompressed state.
  • a flexible foam can be, for example, a polyurethane foam or another soft plastic foam.
  • Each compressed band 3 is held in the compressed position by several holding means 5.
  • the holding means 5 are each designed as tension elements, which have a first stop element 6 on the side of the compressed band 3 and with a section of the tension element penetrate the compressed band 3 and the carrier strip 2.
  • a second stop element 7 is provided on the side opposite the compressed band 3.
  • the stop elements 6 and 7 are designed as plates, webs, discs or other bodies which bear against a surface of the compressed band 3 or the carrier strip 2 or a release agent in order to maintain the compression of the band 3.
  • the holding means 5 are subjected to tensile stress and ensure that the compressed band 3 cannot expand.
  • a film or other dimensionally stable strip can be provided on the outer side of the compressed band 3 so that the Stop elements 6 arranged at intervals ensure compression over the entire length of the compressed band 3.
  • the compressed band 4 is also held in the compressed position by a holding means 5, which comprises stop elements 6 and 7 and a tension element, wherein the tension elements extend through the compressed band 4 and the support strip 2.
  • the stop elements 6 and 7 are arranged on opposite sides of the sealing element 1.
  • a release means 8 is provided, which in the illustrated embodiment is arranged on the side opposite the respective compressed bands 3 or 4.
  • the release means 8 can be designed as a tear-off strip, strip, or other element, wherein in the illustrated embodiment, the release means 8 is designed as a strip arranged between the stop elements 7 and a surface of the carrier strip 2.
  • the release means 8 are arranged on two sides of the carrier strip 2 and converge in a corner area, wherein an actuating section 9 protrudes from the carrier strip 2. The user can now grasp the actuating section 9 and pull the two release means 8 apart, as shown in Figure 2 is shown.
  • the stop elements 7 are removed over the entire length of the support strip 2, preferably at a predetermined breaking point, so that the tensile-loaded holding means 5 no longer compress the respective bands 3 and 4, so that the expansion of the compressed bands 3 and 4 can now take place.
  • the stop elements 6 are moved together with the compressed bands 3 and 4 relative to the support strip 2.
  • the now expanded bands 3 and 4 occupy a significantly larger volume than those in Figure 1 shown compressed bands 3 and 4. In this position, the expanded bands 3 and 4 can provide sealing for a building element.
  • FIG 3 is the sealing element 1 of the Figure 1 shown in an installation situation.
  • the sealing element 1 is located on the outside of a window 10 or a door, wherein the structural element 11 is designed, for example, as a frame in which a sash 12 is pivotably held.
  • the frame can be pre-fixed to the sealing element 1 or a building structure via fastening means 13, for example screws, in order to specify the position of the structural element 11.
  • the sealing element 1 can also be a schematically illustrated screw connection 14 can be connected to a building structure, whereby such a mechanical fixation does not yet provide any sealing.
  • FIG. 5 A modified embodiment of a sealing element is shown, in which only a single compressed band 3' is arranged on the right-hand side of the carrier strip 2, which is held in the compressed position by modified holding means 5'.
  • a compressed band 4 is also shown on the underside, which is fixed in the compressed position by a holding means 5'.
  • the holding means 5' are formed by a fabric or a loop, which forms a stop element 6' on the side of the compressed band 3' and a further stop element 7' on the opposite side.
  • the holding means 5' is guided in a loop-like manner and extends through the compressed band 3' and the carrier strip 2.
  • the modified holding means 5' can be released when the stop element 7' is separated, for example by a tear-off strip or by cutting open the stop element 7', as shown in Figure 6 By releasing the holding means 5', the compressed band 3' can now expand and adhere to the component 11, similar to Figure 4 has already been described.
  • FIG. 7 A modified embodiment of a carrier strip 2 is shown, in which only a single compressed band 3 is provided, which is held in the compressed position by a plurality of holding means 5.
  • Each holding means 5 comprises a first stop element 6 on the side of the compressed band 3 and a second stop element 7 on the opposite side, which is provided adjacent to a release means on the carrier strip 2.
  • Five holding means 5 are provided across the width of the compressed band 3.
  • Figure 8 is an installation situation with the sealing element made of Figure 7 shown after the release means 8 has been released by pulling on the actuating section 9, so that the stop elements 7 on the side opposite the compressed band 3 have been released.
  • the structural element 11 is designed as a frame for a window or door, which has various profiles in the form of grooves, steps or projections, wherein the elasticity of the compressed band 3 can compensate for such unevenness on the structural element 11.
  • the expanded band 3 made of flexible foam lies against the structural element 11 without a gap, even if the latter is profiled in the direction of expansion.
  • the support strip 2 is fixed to a building body 16.
  • the assembly of a building element 11 in the form of a window is explained in more detail.
  • the building element 11 comprises an outer frame, which can optionally be positioned on a building structure using fastening means 15.
  • several strip-shaped sealing elements 1 are provided, which are assembled to form a frame.
  • the strip-shaped sealing elements 1 are mitered in the edge area and can be placed as a pre-assembled unit around the frame of the building element 11, as shown in Figure 10 is shown.
  • the frame made of the sealing elements 1 can be glued to the component 11 or fixed by mechanical fastening means.
  • the unit comprising the frame-shaped sealing elements 1 and the structural element 11 can now be positioned at a building opening to subsequently achieve a seal.
  • the release means 8 on each of the sealing elements 1 is actuated, in particular, the actuating section 9 is pulled over the entire length of the strip-shaped sealing elements 1 in order to remove the release means 8 and thus the stop elements 7 from the support strip 2, as shown schematically in Figure 11 is shown.
  • a compressed band 3, preferably several compressed bands 3 can now expand on the inside to create a seal between the sealing elements 1 and the building element 11 and to press the sealing elements 1 outwards against a building structure.
  • the sequence of the assembly steps can also be modified, for example, the frame made of sealing elements 1 can be installed in a building structure be mounted before the component 11 in the form of the window is inserted into the frame made of sealing elements 1.
  • Figure 12 The assembly of the component 11 in the form of a window and a frame made of sealing elements 1 on a building structure 20 is shown.
  • a building opening is provided on the building structure 20, into which the component 11 is to be inserted in a sealed manner.
  • the frame made of sealing elements 1 is inserted into the building opening and can be secured using mechanical fasteners, such as screws.
  • the structural element 11 in the form of the window is then inserted into this frame made of sealing elements 1 and optionally positioned using fasteners 15.
  • the sealing solvent 8 can now be removed by pulling the actuating section 9 all the way around. This allows the compressed band 3 to expand and ensures a clamping fixation of the support strip 2 between the building structure 20 and the building element 11.
  • the release means 8 are arranged on the side opposite the compressed band 3. It is, of course, also possible to provide the release means 8 on the same side as the compressed band 3.
  • the number of compressed bands 3 on each side can be selected depending on the installation situation. Furthermore, it is possible to provide a compressed band 3 or 4 on at least two sides of the support strip 2; optionally, compressed bands 3 or 4 can also be mounted on three or all four sides. Furthermore, the compressed band 3 or 4 can be constructed in several parts and, for example, have several layers that can expand to different degrees. Furthermore, the compressed band 3 or 4 can be hermetically sealed on at least one side by a film to prevent moisture penetration.
  • the length of the sealing elements 1 depends on the building element to be sealed.
  • the sealing elements are preferably provided in lengths between 50 cm and 5 m, and can then be cut to the required length on site.
  • the sealing elements 1 can be cut to the desired length.
  • sealing elements can also be pre-assembled on window or door frames.
  • the support strip 2 is formed in one piece, but can also be composed of several parts.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)

Abstract

Ein Dichtelement (1) zur Abdichtung eines Bauelementes (11) gegenüber einem Baukörper (20) umfasst eine aus einem isolierenden Hartschaum hergestellte Trägerleiste (2), an der an mindestens einer Seite ein komprimiertes Band (3) festgelegt ist, bei dem die Komprimierung über Haltemittel (5) an oder in dem komprimierten Band (3) aufrechterhalten wird, wobei die Haltemittel (5) lösbar sind, um das komprimierte Band (3) zu expandieren. Dadurch lässt sich das Bauelement (11) effektiv in einem Baukörper (20) montieren. Ferner wird ein Bauelement und ein Verfahren zur Montage eines Bauelementes (11) bereitgestellt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Dichtelement zur Abdichtung eines Bauelementes gegenüber einem Baukörper, mit einer aus einem isolierenden Hartschaum hergestellte Trägerleiste, an der an mindestens einer Seite ein komprimiertes Band festgelegt ist, bei dem die Komprimierung über Haltemittel an oder in dem komprimierten Band aufrechterhalten wird, ein Bauelement und ein Verfahren zur Montage eines Bauelementes.
  • In der DE 20 2012 103 636 U1 ist ein Wandaufbau mit einem Dichtband gezeigt, das einen Schaumstoffkorpus aus einem rückstellfähigen Weichschaumstoffmaterial aufweist. Das Dichtband wird zwischen einem Rahmenprofil und einer Wärmedämmschicht eingesetzt, um die Abdichtung zu verbessern. Ferner ist ein Wandaufbau gezeigt, bei dem zwischen Baukörper und Rahmen weitere Dichtstreifen montiert sind. Durch diese Dichtbänder und Dichtstreifen kann der Einsatz von Bauschaum, der nur schlecht positionsgenau angeordnet und leicht verkleben kann, vermieden werden. Allerdings besteht das Problem, dass solche rückstellfähigen expandierbaren Dichtbänder relativ schnell expandieren, so dass diese nur kurzzeitig in dem komprimierten Zustand vorliegen. Die Kühlung der Dichtbänder kann die Dauer bis zur Expansion etwas verlängern, aber es bleibt das Problem, dass nach dem Abwickeln von einer Rolle expandierende Fugendichtbänder in kurzer Zeit verarbeitet werden müssen.
  • US 2011/0143121 A1 offenbart ein komprimiertes Dichtband, bei dem ein komprimierter Schaumstreifen von einer Umhüllung umgeben ist. Die Umhüllung kann zumindest teilweise entfernet werden, um den Schaumstreifen zu expandieren.
  • DE 10 2011 006 223 A1 offenbart eine Anputzleiste mit einem Expansionsstreifen, der über ein Fixiermittel in einer komprimierten Position gehalten ist und durch Lösen des Fixiermittels expandieren kann.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Dichtelement, ein Bauelement mit einem Dichtelement und ein Verfahren zur Montage eines Bauelementes bereitzustellen, die eine verbesserte Handhabung des Dichtelementes zur Abdichtung von Bauelementen ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Dichtelement mit den Merkmalen des Anspruches 1, einem Bauelement mit den Merkmalen des Anspruches 11 sowie einem Verfahren zur Montage eines Bauelementes mit den Merkmalen des Anspruches 11 gelöst.
  • Das erfindungsgemäße Dichtelement zur Abdichtung eines Bauelementes gegenüber einem Baukörper umfasst eine aus einem isolierenden Hartschaum hergestellte Trägerleiste, an der an mindestens einer Seite ein komprimiertes Band festgelegt ist, bei dem die Komprimierung über Haltemittel an oder in dem komprimierten Band aufrechterhalten wird. Die Haltemittel sind dabei lösbar, um das komprimierte Band zu einem vorbestimmten Zeitpunkt zu expandieren. Dadurch kann der Monteur auf der Baustelle das Dichtelement positionieren und alle weiteren Bauelemente anordnen und gegebenenfalls über Befestigungsmittel fixieren, bis dann die Haltemittel gelöst werden, um das komprimierte Band zu expandieren. Dies erleichtert die Montage, da der Monteur den Zeitpunkt auswählen kann, wann diese Expansion des komprimierten Bandes stattfindet. Durch das Dichtelement erfolgt eine kontrollierte Montage an der Schnittstelle zwischen Bauelement und Baukörper. Das Dichtelement kann sich dabei an unterschiedliche Geometrien anpassen und besitzt eine Systemfähigkeit zu jeglicher Art der Fenster- oder Fassadenausbildung. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Dichtelementes ist die Möglichkeit der Vorkonfektionierung in der Werkstatt, was zu einer Zeitersparnis an der Baustelle und somit zu einer Kostenersparnis führt.
  • Vorzugsweise ist das Volumen des expandierten Bandes mindestens doppelt so groß wie das Volumen des komprimierten Bandes. Das Volumen des expandierten Bandes wird dabei gemessen, wenn kein Gegendruck vorhanden ist, also wenn das expandierte Band nicht zwischen Bauteilen eingeklemmt ist, sondern die Expansion frei und ohne räumliche Begrenzung stattfindet. Das Volumen des expandierten Bandes kann bevorzugt mindestens dreimal so groß sein, vorzugsweise etwa vier- bis fünfmal so groß wie das Volumen des komprimierten Bandes.
  • Für eine exakte Positionierung des komprimierten Bandes ist dieses erfindungsgemäß in einer Nut der Trägerleiste aufgenommen. Dabei kann in der komprimierten Position das Band im Wesentlichen flächenbündig mit einer Oberfläche der Trägerleiste angeordnet sein, so dass das komprimierte Band weitgehend geschützt angeordnet ist und die Handhabung vereinfacht ist.
  • Die Trägerleiste ist aus einem isolierenden Hartschaum hergestellt, beispielsweise aus einem Kunststoffschaum, wie einem EPS-Hartschaum oder einem Polyurethanhartschaum. Dadurch besitzt die Trägerleiste eine hohe Wärmedämmung und kann optimiert zur Abdichtung des Baukörpers eingesetzt werden.
  • Die Haltemittel durchgreifen vorzugsweise das komprimierte Band und optional auch die Trägerleiste. Die Haltemittel können dabei durch eine Vielzahl von Zugelementen gebildet sein, beispielsweise Seile, Bänder oder dünne Stege, wobei die Zugelemente bevorzugt an gegenüberliegenden Seiten jeweils ein Anschlagelement aufweisen, so dass jedes Zugelement das komprimierte Band durch die Anschlagelemente zu der Trägerleiste hin vorspannt. Ein erstes Anschlagelement kann dabei an dem Komprimierband oder einer Folie auf dem Komprimierband anliegen und ein zweiter Anschlag ist vorzugsweise an der gegenüberliegenden Seite der Trägerleiste abgestützt. Die einzelnen Zugelemente durchgreifen somit das komprimierte Band und die Trägerleiste und sind durch die verbreiterten Anschlagelemente auf Zug beansprucht.
  • Vorzugsweise ist ein Lösemittel zum Lösen der Haltemittel vorgesehen, das auf einer Seite der Trägerleiste angeordnet ist, die der Seite mit dem komprimierten Band gegenüberliegt. Als Lösemittel kann beispielsweise ein Abreißelement vorgesehen sein, mittels dem die jeweiligen Anschlagelemente an dem Haltemittel lösbar sind. Beispielsweise können die Anschlagelemente an der Trägerleiste durch das Abreißelement gelöst werden, bevorzugt an einer Sollbruchstelle, so dass nach dem Lösen der Anschlagelemente das Zugelement mit dem gegenüberliegenden Anschlagelement relativ zu der Trägerleiste bewegt werden kann. Als Abreißelement können Bänder, Folien, Gewebe oder andere Elemente eingesetzt werden, die für ein Abreißen der Zugelemente sorgen.
  • In einer weiteren Ausgestaltung sind an der Trägerleiste an mindestens zwei Seiten jeweils mindestens ein komprimiertes Band vorgesehen, so dass das Dichtelement zu unterschiedlichen Seiten hin abgedichtet werden kann. Die beiden Seiten mit dem komprimierten Band sind vorzugsweise rechtwinklig zueinander angeordnet, wobei es optional auch möglich ist, an gegenüberliegenden Seiten einer Trägerleiste jeweils mindestens ein komprimiertes Band vorzusehen.
  • Das komprimierte Band besteht vorzugsweise aus einem Weichschaumstoff, beispielsweise aus einem offenzelligen Polyurethan-Weichschaumstoff, der optional mit weiteren Zusatzstoffen versehen ist oder beschichtet ist. Solche komprimierten Bänder können im komprimierten Zustand beispielsweise eine Dicke zwischen 4 mm bis 40 mm, insbesondere 5mm bis 20mm, und eine Breite zwischen 6 mm und 100 mm aufweisen. Das komprimierte Band kann einen mehrschichtigen Aufbau haben, beispielsweise kann eine zur Innenseite gewandte Lage luftdicht und eine zur Außenseite gewandte Lage diffusionsoffen ausgebildet sein. Das macht das nachträgliche Abdichten bzw. das Verlegen einer Dichtfolie an der Baustelle überflüssig.
  • Ein Bauelement umfasst vorzugsweise mindestens ein erfindungsgemäßes Dichtelement, das an mindestens einer Seite, bevorzugt an mehreren Seiten, angebracht ist. Das Bauelement ist vorzugsweise als Fenster oder Tür ausgebildet, wobei das Dichtelement an einer Außenseite des Rahmens des Fensters oder Tür angeordnet ist. Dann kann das Bauelement einfach an einer Gebäudeöffnung montiert und abgedichtet werden.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Montage eines Bauelementes in einen Baukörper wird zunächst ein Dichtelement mit einer aus einem isolierenden Hartschaum hergestellte Trägerleiste und einem komprimierten Band an mindestens einer Seite des Bauelementes angebracht, wobei die Komprimierung des Bandes über Haltemittel an oder in dem Band aufrechterhalten wird. Das Bauelement wird dabei in eine Gebäudeöffnung des Baukörpers eingesetzt, wobei das Dichtelement zwischen Baukörper und Bauelement angeordnet ist. Die Reihenfolge der Montageschritte ist dabei gleichgültig, es kann somit auch zunächst das Dichtelement in die Gebäudeöffnung eingesetzt werden und später das Bauelement an dem Dichtelement positioniert werden. Bevorzugt wird das Dichtelement zunächst an dem Bauelement fixiert, beispielsweise angeklebt oder angeklemmt, um dann zusammen mit dem Bauelement in die Gebäudeöffnung eingesetzt zu werden. Nach dem Einsetzen des Bauelementes und des Dichtelementes werden kann die Haltemittel gelöst, um das komprimierte Band zu expandieren, so dass ein Spalt zwischen Baukörper und Bauelement ausgefüllt wird. Dies ermöglicht eine effektive Montage des Bauelementes. Für eine exakte Positionierung des komprimierten Bandes ist dieses bevorzugt in einer Nut der Trägerleiste aufgenommen.
  • Vorzugsweise ist das Bauelement als Fenster oder Tür ausgebildet, so dass mehrere Abschnitte des Dichtelementes umlaufend an einer Außenseite eines Rahmens angebracht werden können. Die Haltemittel werden bevorzugt durch Abziehen eines Lösemittels entfernt, beispielsweise über ein Abreißband, das einen Anschlag der Haltmittel an einer Sollbruchstelle entfernt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • Figur 1
    eine Schnittansicht durch ein erfindungsgemäßes Dichtelement;
    Figur 2
    eine Schnittansicht durch das Dichtelement der Figur 1 nach dem Lösen der Haltemittel;
    Figur 3
    eine Schnittansicht durch ein Dichtelement neben einem Bauelement;
    Figur 4
    eine Ansicht des Dichtelementes der Figur 3 nach dem Lösen der Haltemittel;
    Figur 5
    eine Schnittansicht durch ein modifiziertes Dichtelement neben einem Bauelement;
    Figur 6
    eine Schnittansicht durch das Dichtelement der Figur 5 mit gelösten Haltemitteln;
    Figur 7
    eine Schnittansicht durch ein modifiziertes Dichtelement;
    Figur 8
    eine Schnittansicht durch das Dichtelement der Figur 7 nach dem Lösen der Haltemittel in einer Einbausituation;
    Figur 9
    eine perspektivische Ansicht bei der Montage von Dichtelementen an einem Fenster;
    Figur 10
    eine perspektivische Ansicht der an dem Fenster montierten Dichtelemente;
    Figur 11
    eine perspektivische Ansicht des Fensters mit den Dichtelementen nach dem Lösen der Haltemittel;
    Figur 12
    eine perspektivische Ansicht bei der Montage eines Fensters an einer Gebäudeöffnung;
    Figur 13
    eine perspektivische Ansicht nach der Montage der Dichtelemente an der Gebäudeöffnung, und
    Figur 14
    eine perspektivische Ansicht nach der Montage des Fensters an der Gebäudeöffnung.
  • Ein im Querschnitt dargestelltes leistenförmiges Dichtelement 1 umfasst eine Trägerleiste 2 aus einem Hartschaum, beispielsweise aus EPS-Hartschaum oder einem anderen formstabilen Material. An mindestens einer Seite der Trägerleiste 2 sind eine oder mehrere Nuten ausgebildet, in die ein komprimiertes Band 3 eingefügt ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind auf der rechten Seite in Figur 1 zwei Nuten mit jeweils einem komprimierten Band 3 eingefügt und, an der unteren Seite ist eine weitere Nut mit einem weiteren komprimierten Band 4 eingefügt. In der komprimierten Position sind die komprimierten Bänder 3 und 4 im Wesentlichen flächenbündig mit einer Oberseite der Trägerleiste 2 angeordnet, zumindest stehen die komprimierten Bänder 3 und 4 nicht von der jeweiligen Oberseite hervor.
  • Die komprimierten Bänder 3 und 4 bestehen aus einem expandierbaren Weichschaumstoff, der im komprimierten Zustand weniger als die Hälfte, vorzugsweise weniger als ein Drittel des Volumens einnimmt wie ohne Komprimierung. Ein solcher Weichschaum kann beispielsweise ein Polyurethanschaumstoff oder ein anderer weicher Kunststoffschaumstoff sein.
  • Jedes komprimierte Band 3 ist über mehrere Haltemittel 5 in der komprimierten Position gehalten. Die Haltemittel 5 sind jeweils als Zugelemente ausgebildet, die auf der Seite des komprimierten Bandes 3 ein erstes Anschlagelement 6 aufweisen und mit einem Abschnitt des Zugelementes das komprimierte Band 3 und die Trägerleiste 2 durchgreifen. Auf der zu dem komprimierten Band 3 gegenüberliegenden Seite ist ein zweites Anschlagelement 7 vorgesehen. Die Anschlagelemente 6 und 7 sind als Platten, Stege, Scheiben oder andere Körper ausgebildet, die an einer Oberfläche des komprimierten Bandes 3 oder der Trägerleiste 2 oder einem Lösemittel anliegen, um die Komprimierung des Bandes 3 aufrechtzuerhalten. Die Haltemittel 5 werden auf Zug beansprucht und sorgen dafür, dass das komprimierte Band 3 nicht expandieren kann. Optional kann an der äußeren Seite des komprimierten Bandes 3 eine Folie oder ein anderer formstabiler Streifen vorgesehen sein, damit die in regelmäßigen Abständen angeordneten Anschlagelemente 6 für eine Komprimierung über die gesamte Länge des komprimierten Bandes 3 sorgen.
  • Auch das komprimierte Band 4 ist über Haltemittel 5 in der komprimierten Position gehalten, das Anschlagelemente 6 und 7 und ein Zugelement aufweist, wobei die Zugelemente das komprimierte Band 4 und die Trägerleiste 2 durchgreifen. Die Anschlagelemente 6 und 7 sind an gegenüberliegenden Seiten des Dichtelementes 1 angeordnet.
  • Um die komprimierten Bänder 3 und 4 zu expandieren, ist ein Lösemittel 8 vorgesehen, das in dem dargestellten Ausführungsbeispiel auf der Seite angeordnet ist, die den jeweiligen komprimierten Bändern 3 oder 4 gegenüberliegt. Das Lösemittel 8 kann als Abreißband, Streifen oder anderes Element ausgebildet sein, wobei in dem dargestellten Ausführungsbeispiel das Lösemittel 8 als Streifen ausgebildet ist, der zwischen den Anschlagelementen 7 und einer Oberfläche der Trägerleiste 2 angeordnet ist. Die Lösemittel 8 sind dabei an zwei Seiten der Trägerleiste 2 angeordnet und laufen in einem Eckbereich zusammen, wobei ein Betätigungsabschnitt 9 von der Trägerleiste 2 hervorsteht. Der Benutzer kann nun den Betätigungsabschnitt 9 greifen und die beiden Lösemittel 8 auseinanderziehen, wie dies in Figur 2 gezeigt ist.
  • Durch das Ziehen oder Verschwenken der Lösemittel 8 werden die Anschlagelemente 7 über die gesamte Länge der Trägerleiste 2 entfernt, bevorzugt an einer Sollbruchstelle, so dass die auf Zug belasteten Haltemittel 5 die jeweiligen Bänder 3 und 4 nicht mehr komprimieren, so dass nun die Expansion der komprimierten Bänder 3 und 4 stattfinden kann. Bei der Expansion werden die Anschlagelemente 6 zusammen mit dem komprimierten Band 3 und 4 relativ zu der Trägerleiste 2 bewegt. In Figur 2 ist gezeigt, dass die jetzt expandierten Bänder 3 und 4 ein deutlich größeres Volumen einnehmen als die in Figur 1 gezeigten komprimierten Bänder 3 und 4. In dieser Position können die expandierten Bänder 3 und 4 für eine Abdichtung eines Bauelementes sorgen.
  • In Figur 3 ist das Dichtelement 1 der Figur 1 in einer Einbausituation gezeigt. Das Dichtelement 1 befindet sich an einer Außenseite eines Fensters 10 oder einer Tür, wobei das Bauelement 11 beispielsweise als Blendrahmen ausgebildet ist, in dem ein Flügelrahmen 12 verschwenkbar gehalten ist. Der Blendrahmen kann über Befestigungsmittel 13, beispielsweise Schrauben, mit dem Dichtelement 1 oder einem Baukörper vorfixiert werden, um die Position des Bauelementes 11 vorzugeben. Optional kann auch das Dichtelement 1 über eine schematisch dargestellte Verschraubung 14 mit einem Baukörper verbunden sein, wobei eine solche mechanische Fixierung noch für keine Abdichtung sorgt.
  • In Figur 4 ist die Position gezeigt, wenn die Haltemittel 5 durch die Lösemittel 8 gelöst wurden, so dass die beiden komprimierten Bänder 3 expandiert sind und mit einer Oberfläche an dem Bauelement 11 anliegen. Dadurch kann eine zuverlässige Abdichtung zu dem Bauelement 11 bereitgestellt werden, die auch für einen verbesserten Schallschutz und eine gute Wärmeisolierung sorgt.
  • In Figur 5 ist ein modifiziertes Ausführungsbeispiel eines Dichtelementes gezeigt, bei dem an der Trägerleiste 2 auf der rechten Seite nur ein einziges komprimiertes Band 3' angeordnet ist, das über modifizierte Haltemittel 5' in der komprimierten Position gehalten wird. Auch an der Unterseite ist ein komprimiertes Band 4 dargestellt, das über ein Haltemittel 5' in der komprimierten Position fixiert ist. Die Haltemittel 5' sind bei diesem Ausführungsbeispiel durch ein Gewebe oder eine Schlaufe gebildet, das auf der Seite des komprimierten Bandes 3' ein Anschlagelement 6' ausbildet und auf der gegenüberliegenden Seite ein weiteres Anschlagelement 7'. Dadurch ist das Haltemittel 5' schlaufenförmig geführt und durchgreift das komprimierte Band 3' und die Trägerleiste 2.
  • Das modifizierte Haltemittel 5` kann gelöst werden, wenn das Anschlagelement 7' aufgetrennt wird, beispielsweise durch einen Abreißstreifen oder durch ein Aufschneiden des Anschlagelementes 7', wie dies in Figur 6 gezeigt ist. Durch Lösen des Haltemittels 5` kann nun das komprimierte Band 3' expandieren und sich an das Bauelement 11 anlegen, ähnlich wie dies auch zu Figur 4 schon beschrieben wurde.
  • In Figur 7 ist ein modifiziertes Ausführungsbeispiel einer Trägerleiste 2 gezeigt, bei der nur ein einziges komprimiertes Band 3 vorgesehen ist, das durch eine Vielzahl von Haltemittel 5 in der komprimierten Position gehalten wird. Jedes Haltemittel 5 umfasst ein erstes Anschlagelement 6 auf der Seite des komprimierten Bandes 3 und ein zweites Anschlagelement 7 auf der gegenüberliegenden Seite, das benachbart zu einem Lösemittel auf der Trägerleiste 2 vorgesehen ist. Über die Breite des komprimierten Bandes 3 sind fünf Haltemittel 5 vorgesehen.
  • In Figur 8 ist eine Einbausituation mit dem Dichtelement aus Figur 7 gezeigt, nachdem das Lösemittel 8 gelöst wurde, indem an dem Betätigungsabschnitt 9 gezogen wurde, so dass die Anschlagelemente 7 auf der Seite, die dem komprimierten Band 3 gegenüberliegt, gelöst wurden. Dadurch kann das komprimierte Band 3 zu einem Bauelement 11 expandieren, wobei die Haltemittel 5 sich relativ zu der Trägerleist 2 verschieben. Das Bauelement 11 ist als Rahmen eines Fensters oder einer Tür ausgebildet, der verschiedene Profilierungen in Form von Nuten, Stufen oder Vorsprüngen besitzt, wobei durch die Elastizität des komprimierten Bandes 3 solche Unebenheiten an dem Bauelement 11 ausgeglichen werden können. Das expandierte Band 3 aus Weichschaumstoff liegt spaltfrei an dem Bauelement 11 an, auch wenn dieses in Expansionsrichtung profiliert ausgebildet ist. Die Trägerleiste 2 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel an einem Baukörper 16 fixiert.
  • In den Figuren 9 bis 11 wird die Montage eines Bauelementes 11 in Form eines Fensters näher erläutert. Das Bauelement 11 umfasst einen äußeren Rahmen, der optional über Befestigungsmittel 15 an einem Baukörper positioniert werden kann. Um das Fenster abzudichten, sind mehrere leistenförmige Dichtelemente 1 vorgesehen, die zu einem Rahmen zusammengesetzt wurden. Die leistenförmigen Dichtelemente 1 sind dabei im Randbereich auf Gehrung geschnitten und können als vormontierte Einheit um den Rahmen des Bauelementes 11 aufgesetzt werden, wie dies in Figur 10 gezeigt ist. Optional kann der Rahmen aus den Dichtelementen 1 an dem Bauelement 11 angeklebt oder durch mechanische Befestigungsmittel fixiert werden.
  • Die Einheit aus den rahmenförmigen Dichtelementen 1 und dem Bauelement 11 kann nun an einer Gebäudeöffnung positioniert werden, um anschließend eine Abdichtung zu erreichen. Hierfür wird an den Dichtelementen 1 jeweils das Lösemittel 8 betätigt, insbesondere wird über die gesamte Länge der leistenförmigen Dichtelemente 1 an dem Betätigungsabschnitt 9 gezogen, um die Lösemittel 8 und somit die Anschlagelemente 7 von der Trägerleiste 2 zu entfernen, wie dies schematisch in Figur 11 gezeigt ist. Durch das Entfernen der Lösemittel 8 und der Anschlagelemente 7 kann nun an der Innenseite ein komprimiertes Band 3, bevorzugt mehrere komprimierte Bänder 3, expandieren, um eine Abdichtung zwischen den Dichtelementen 1 und dem Bauelement 11 zu schaffen und die Dichtelemente 1 nach außen gegen einen Baukörper zu drücken. Die Reihenfolge der Montageschritte kann auch abgewandelt werden, beispielsweise kann der Rahmen aus Dichtelementen 1 in einem Baukörper montiert werden, bevor dann das Bauelement 11 in Form des Fensters in den Rahmen aus Dichtelementen 1 eingesetzt wird.
  • In Figur 12 ist die Montage des Bauelementes 11 in Form des Fensters und eines Rahmens aus Dichtelementen 1 an einem Baukörper 20 gezeigt. An dem Baukörper 20 ist eine Gebäudeöffnung vorgesehen, in die das Bauelement 11 abgedichtet eingesetzt werden soll.
  • In Figur 13 ist zunächst der Rahmen aus Dichtelementen 1 in die Gebäudeöffnung eingefügt worden und kann über mechanische Befestigungsmittel, beispielsweise Schrauben, fixiert werden. In diesen Rahmen aus Dichtelementen 1 wird nun das Bauelement 11 in Form des Fensters eingefügt und optional über Befestigungsmittel 15 positioniert.
  • Nachdem das Fenster in der korrekten Position ist, kann nun zur Abdichtung das Lösemittel 8 entfernt werden, indem an dem Betätigungsabschnitt 9 umlaufend gezogen wird. Dadurch kann das komprimierte Band 3 expandieren und sorgt umlaufend für eine klemmende Fixierung der Trägerleiste 2 zwischen dem Baukörper 20 und dem Bauelement 11.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Lösemittel 8 auf der zu dem komprimierten Band 3 gegenüberliegenden Seite angeordnet. Es ist natürlich auch möglich, die Lösemittel 8 auf der gleichen Seite wie das komprimierte Band 3 vorzusehen.
  • Die Anzahl der komprimierten Bänder 3 an jeder Seite kann je nach Einbausituation gewählt werden. Zudem ist es möglich, an mindestens zwei Seiten der Trägerleiste 2 jeweils ein komprimiertes Band 3 oder 4 vorzusehen, optional können auch an drei oder allen vier Seiten komprimierte Bänder 3 oder 4 montiert werden. Ferner kann das komprimierte Band 3 oder 4 mehrteilig ausgebildet sein und beispielsweise mehrere Lagen aufweisen, die unterschiedliche stark expandieren können. Zudem kann das komprimierte Band 3 oder 4 zumindest auf einer Seite durch eine Folie luftdicht verschlossen sein, um ein Eindringen von Feuchtigkeit zu vermeiden.
  • Die Länge der Dichtelemente 1 richtet sich nach dem Bauelement, welches abgedichtet werden soll. Vorzugsweise werden die Dichtelemente in Längen zwischen 50 cm bis 5 m bereitgestellt, um dann auf der Baustelle an die gewünschte Einbauposition angepasst werden zu können. Die Dichtelemente 1 können hierfür auf die gewünschte Länge abgeschnitten werden.
  • Optional können die Dichtelemente auch an Rahmen von Fenstern oder Türen vormontiert werden.
  • Die Trägerleiste 2 ist in den dargestellten Ausführungsbeispielen einteilig ausgebildet, kann aber auch aus mehreren Teilen zusammengesetzt sein.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Dichtelement
    2
    Trägerleiste
    3, 3'
    Band
    4
    Band
    5, 5'
    Haltemittel
    6, 6'
    Anschlagelement
    7
    Anschlagelement
    8
    Lösemittel
    9
    Betätigungsabschnitt
    10
    Fenster
    11
    Bauelement
    12
    Flügelrahmen
    13
    Befestigungsmittel
    14
    Verschraubung
    15
    Befestigungsmittel
    16
    Baukörper
    20
    Baukörper

Claims (13)

  1. Dichtelement (1) zur Abdichtung eines Bauelementes (11) gegenüber einem Baukörper (20), mit einer aus einem isolierenden Hartschaum hergestellte Trägerleiste (2), an der an mindestens einer Seite ein komprimiertes Band (3, 3') festgelegt ist, bei dem die Komprimierung über Haltemittel (5, 5') an oder in dem komprimierten Band (3) aufrechterhalten wird, wobei die Haltemittel (5) lösbar sind, um das komprimierte Band (3, 3') zu expandieren, dadurch gekennzeichnet, dass das komprimierte Band (3, 3') in einer Nut der Trägerleiste (2) aufgenommen ist.
  2. Dichtelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Volumen des expandierten Bandes mindestens doppelt so groß ist wie das Volumen des komprimierten Bandes (3, 3').
  3. Dichtelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel (5, 5') das komprimierte Band (3, 3') durchgreifen.
  4. Dichtelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel (5, 5') die Trägerleiste (2) durchgreifen.
  5. Dichtelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel (5, 5') eine Vielzahl von Zugelementen umfassen, die an gegenüberliegenden ein Anschlagelement (6, 7) aufweisen, und jedes Zugelement das komprimierte Band (3, 3') zu der Trägerleiste (2) hin vorspannt.
  6. Dichtelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Lösemittel (8) zum Lösen des Haltemittels (5) vorgesehen ist, das auf einer Seite der Trägerleiste (2) angeordnet ist, die der Seite mit den komprimierten Band (3, 3') gegenüberliegt.
  7. Dichtelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lösemittel (8) als Abreißelement ausgebildet ist, mittels dem die Anschlagelemente der jeweiligen Haltemittel (5) lösbar sind.
  8. Dichtelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens zwei Seiten der Trägerleiste (2) jeweils mindestens ein komprimiertes Band (3, 3') angeordnet ist.
  9. Bauelement (11) mit mindestens einem Dichtelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche an mindestens einer Seite.
  10. Bauelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauelement (11) als Fenster oder Tür ausgebildet ist und das Dichtelement (1) an einer Außenseite eines Rahmens des Fensters oder der Tür fixiert ist.
  11. Verfahren zur Montage eines Bauelementes (11) in einen Baukörper (20) mit den folgenden Schritten:
    - Anbringen eines Dichtelementes (1) mit einer aus einem isolierenden Hartschaum hergestellte Trägerleiste (2) und einem komprimierten Band (3, 3') an mindestens einer Seite des Bauelementes (11), wobei die Komprimierung des Bandes über Haltemittel an oder in dem Band (3, 3') aufrechterhalten wird;
    - Einsetzen des Bauelementes (11) in eine Gebäudeöffnung des Baukörpers (20), wobei das Dichtelement (1) zwischen dem Baukörper (20) und dem Bauelement (11) angeordnet ist, und
    - Lösen der Haltemittel (5, 5') und Expandieren des komprimierten Bandes (3, 3'), so dass ein Spalt zwischen dem Baukörper (20) und dem Bauelement (11) ausgefüllt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauelement (11) als Fenster oder Tür ausgebildet ist und mehrere Abschnitte des Dichtelementes (1) umlaufend an einer Außenseite eines Rahmens des Bauelementes (11) angeordnet werden.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel (5, 5') durch Abziehen eines Lösemittels (8) gelöst werden, um das komprimierte Band (3, 3') zu expandieren.
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