EP4607124A1

EP4607124A1 - Griff für ein haushaltsgerät mit spezifischer verschlusselementöffnungsvorrichtung, verschlusselement für ein haushaltsgerät, sowie haushaltsgerät

Info

Publication number: EP4607124A1
Application number: EP25156729.3A
Authority: EP
Inventors: Sami KERÄNEN; Ibrahim Tugrul SÖNMEZ
Original assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2024-02-20
Filing date: 2025-02-10
Publication date: 2025-08-27
Also published as: DE102024201521A1

Abstract

Ein Aspekt der Erfindung betrifft einen Griff (4) für ein Haushaltsgerät (1), mit einem Griffteil (5) zum Greifen beim Betätigen des Griffs (4) und mit zumindest einem Griffsockel (6, 7), an dem das Griffteil (5) angeordnet ist, und der Griffsockel (6, 7) zum Ankoppeln an ein Verschlusselement (3) des Haushaltsgeräts (1) vorgesehen ist, wobei der Griffsockel (6, 7) ein erstes Sockelteil (8, 11) aufweist, welches mit dem Griffteil (5) verbunden ist, und ein zweites Sockelteil (9, 12) aufweist, welches mit einem Drehgelenk (10, 13) mit dem ersten Sockelteil (8, 11) drehbar verbunden ist, und mit einer Verschlusselementöffnungsvorrichtung (26), mit welcher das geschlossene Verschlusselement (3) beim Betätigen des Griffteils (5) aufdrückbar ist, wobei die Verschlusselementöffnungsvorrichtung (26) eine Schubgabel (25) aufweist, die in dem zweiten Sockelteil (9, 12) verschiebbar gelagert ist, und abhängig von dem Drehen des Griffteils (5) mit dem damit verbundenen ersten Sockelteil (8, 11) relativ zu dem zweiten Sockelteil (9, 12) aus einer Grundstellung in eine Aufdrückstellung verschiebbar ist, wobei eine Rückstellfeder (32) der Verschlusselementöffnungsvorrichtung (26), die zum Rückstellen der Schubgabel (25) von der Aufdrückstellung in die Grundstellung vorgesehen ist, einen Gabelzinken (23, 24) der Schubgabel (25) umgreifend angeordnet ist.

Description

Ein Aspekt der Erfindung betrifft einen Griff für ein Haushaltsgerät. Der Griff weist ein Griffteil auf, welches bestimmungsgemäß zum Greifen durch den Benutzer beim Betätigen des Griffs vorgesehen ist. Darüber hinaus weist der Griff zumindest einen Griffsockel auf, an dem das Griffteil angeordnet ist. Der Griffsockel ist bestimmungsgemäß zum Ankoppeln an ein Verschlusselement des Haushaltsgeräts, beispielsweise eine Tür oder eine Schublade, vorgesehen. Der Griffsockel weist ein erstes Sockelteil auf, welches mit dem Griffteil verbunden ist. Darüber hinaus weist der Griffsockel ein zweites Sockelteil auf, welches mit einem Drehgelenk mit dem ersten Sockelteil drehbar verbunden ist. Darüber hinaus weist der Griff eine Verschlusselementöffnungsvorrichtung, insbesondere eine Türöffnungsvorrichtung oder eine Schubladenöffnungsvorrichtung auf. Mittels dieser Verschlusselementöffnungsvorrichtung ist das Verschlusselement beim Betätigen des Griffteils automatisch aufdrückbar. Die Verschlusselementöffnungsvorrichtung weist eine Schubgabel auf, die in dem zweiten Sockelteil verschiebbar gelagert ist. Abhängig von dem Drehen des Griffteils mit dem damit verbundenen ersten Sockelteil relativ zu dem zweiten Sockelteil ist die Schubgabel aus einer Grundstellung in eine Aufdrückstellung verschiebbar. Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verschlusselement für ein Haushaltsgerät. Ein nochmals weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Haushaltsgerät.
Haushaltsgeräte mit Griffen sind in vielfältigen Ausgestaltungen bekannt. Dabei sind auch Griffe bekannt, die exponiert abstehen und beispielsweise eine Griffstange mit Griffböcken aufweisen. Die Griffböcke sind üblicherweise an einem Verschlusselement des Haushaltsgeräts angeordnet, um durch Betätigen des Griffs dieses Verschlusselement von einem Korpus des Haushaltsgeräts wegbewegen zu können und somit einen Aufnahmeraum, wie beispielsweise einen Garraum oder einen Kühlraum oder einen Gefrierraum freizugeben.
In dem Zusammenhang ist aus der EP 2 093 538 B1 ein Haushaltsgerät mit einem Griff bekannt. Dieser Griff weist eine Griffstange und zwei Griffböcke auf. Die Griffböcke sind mehrteilig ausgebildet, und die Teile sind schwenkbar miteinander verbunden. Ein streifenförmiges Ausschiebeelement ist in den Griff eingebaut und kann durch Verschwenken der Griffstange mit dem ersten Teil des Griffbocks automatisch verschoben werden, sodass dadurch die Tür aufgedrückt wird. Separat zu diesem Ausschiebeelement ist ortsfest ein Lagerbolzen für eine Feder vorgesehen. Die Feder ist mit dem Ausschiebeelement in Kontakt, jedoch nicht daran gelagert.
Darüber hinaus ist aus der US 7 984 955 B2 ein Haushaltsgerät gezeigt, welches ebenfalls einen Griff zum Öffnen einer Schublade aufweist. Ein schwenkbar gelagerter Bügel kann auch hier mit einem plattenförmigen beziehungsweise streifenförmigen Ausschiebeelement mechanisch kontaktiert werden, sodass auch durch das Ausschieben dieses Streifenelements beim Betätigen des Griffs die Schublade automatisch aufgedrückt werden kann. Auch hier ist eine Feder vorgesehen, die extern zu dem streifenförmigen Ausschiebeelement angeordnet ist und extern zu diesem Ausschiebeelement an einem Lageelement gelagert ist.
Darüber hinaus ist aus der DE 10 2013 012 232 A1 ein Hebelgriff für ein Haushaltsgerät bekannt. Dieser Hebelgriff weist eine Griffstange und damit verbundene Griffböcke auf. Diese Griffböcke sind jeweils mehrteilig aufgebaut, und diese beiden Teile sind jeweils drehbar miteinander verbunden. Ein U-förmiger Schieber ist auf dem Lagerteil, welches eines der beiden Teile eines Griffbocks darstellt, verschiebbar gelagert. Separat dazu weist der Griff eine Rückstellfeder auf, die separat zu dem Schieber gelagert ist.
Bei den bekannten Griffen ist die damit integrierte und einhergehende Öffnungsvorrichtung für die Tür oder die Schublade funktionell eingeschränkt. Die mechanische Anordnung zwischen den geometrisch sehr spezifischen Ausschiebeelementen einerseits und den jeweils sehr spezifischen Federn andererseits kann auch zu Verklemmungen und Verspreizungen führen, sodass diese automatisierte Aufdrückfunktion im Griff beeinträchtigt sein kann. Darüber hinaus können sich Verklemmungen zwischen den einzelnen Teilen insbesondere auch bezüglich der Wirkung der Feder ergeben. Damit sind die jeweiligen Führungen der Federn auch toleranzbehafteter. Dies kann auch zu einer dauerhaften Funktionsbeeinträchtigung einer Feder führen.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Griff, ein Verschlusselement für ein Haushaltsgerät und ein Haushaltsgerät zu schaffen, bei welchem die Funktionalität des Griffs zum Betätigen eines Verschlusselements eines Haushaltsgeräts einfach und präzise ermöglicht ist und dennoch eine darin integrierte Funktion zum Aufdrücken des Verschlusselements verbessert ist.
Diese Aufgabe wird durch einen Griff und ein Verschlusselement sowie ein Haushaltsgerät gemäß den unabhängigen Ansprüchen gelöst.
Ein Aspekt der Erfindung betrifft einen Griff für ein Haushaltsgerät. Der Griff weist ein Griffteil auf, welches bestimmungsgemäß zum Greifen durch den Benutzer beim Betätigen des Griffs vorgesehen ist. Darüber hinaus weist der Griff zumindest einen Griffsockel auf, an dem das Griffteil angeordnet ist. Der Griffsockel ist bestimmungsgemäß zum Ankoppeln an ein Verschlusselement des Haushaltsgeräts, beispielsweise eine Tür oder eine Schublade, vorgesehen. Der Griffsockel weist ein erstes Sockelteil auf, welches mit dem Griffteil verbunden ist. Darüber hinaus weist der Griffsockel ein zweites Sockelteil auf, welches mit einem Drehgelenk mit dem ersten Sockelteil drehbar verbunden ist. Darüber hinaus weist der Griff eine Verschlusselementöffnungsvorrichtung, insbesondere eine Türöffnungsvorrichtung oder eine Schubladenöffnungsvorrichtung auf. Mittels dieser Verschlusselementöffnungsvorrichtung ist das Verschlusselement beim Betätigen des Griffteils automatisch aufdrückbar. Die Verschlusselementöffnungsvorrichtung weist eine Schubgabel auf, die in dem zweiten Sockelteil verschiebbar gelagert ist. Abhängig von dem Drehen des Griffteils mit dem damit verbundenen ersten Sockelteil relativ zu dem zweiten Sockelteil ist die Schubgabel aus einer Grundstellung in eine Aufdrückstellung, in der das Verschlusselement aufdrückbar ist beziehungsweise aufgedrückt ist, verschiebbar.
Die Verschlusselementöffnungsvorrichtung des Griffs weist zumindest eine Rückstellfeder auf. Diese ist bestimmungsgemäß zum Rückstellen der Schubgabel von der Aufdrückstellung in die Grundstellung ausgebildet. Die Schubgabel weist einen Gabelzinken auf. Die Rückstellfeder ist diesen Gabelzinken umgreifend angeordnet.
Durch dieses Konzept ist ein Griff bereitgestellt, bei welchem die Verschlusselementöffnungsvorrichtung präzise arbeitet. Das Abstimmen zwischen der Betätigung des Griffteils und der damit dann auch automatisch einhergehenden Bewegung der Schubgabel, sowie auch dann das Rückstellen der Schubgabel in die Grundstellung ist somit verbessert abgestimmt. Eine sehr präzise und federvorgespannte Bewegung der Schubgabel ist dadurch erreicht. Gerade die spezifische Form eines Ausschiebeelements der Verschlusselementöffnungsvorrichtung, nämlich als Schubgabel, ermöglicht in sehr vorteilhafter Weise auch eine Rückstellfeder direkt daran anzuordnen. Damit dient die Schubgabel quasi selbst als Lagerelement für diese Rückstellfeder. Relativbewegungen der Schubgabel zu anderen Bauteilen können dann durch die an der Schubgabel selbst angeordnete Rückstellfeder präziser und spielreduzierter erfolgen. Nicht zuletzt ist damit auch eine sehr direkte Kraftübertragung von dem Griffteil auf die Schubgabel ermöglicht, und eine diesbezüglich mit der Rückstellfeder gebremste und/oder in die andere Richtung rückgeführte Bewegung der Schubgabel ist dadurch vorteilhaft unterstützt. Gerade das Umgreifen eines auch noch spezifischen Bauteils der Schubgabel, nämlich des Gabelzinkens, lässt hier ein mechanisches Wirkprinzip entstehen, welches auch bezüglich der Verschleißarmut der Verschlusselementöffnungsvorrichtung verbessert ist. Insbesondere ist dadurch auch ein Verklemmen oder Verspreizen oder ein unerwünschtes plastisches Verformen der Rückstellfeder verbessert vermieden, da quasi die sich bewegende Schubgabel, insbesondere der Gabelzinken, selbst das Trägerelement für die Rückstellfeder bildet.
Die Schubgabel ist hier ein Bauteil, welches gabelartig gestaltet ist und verschiebbar gelagert ist. Sie weist daher frei kragende stabförmige Zinkenelemente auf, die mit einer Basis, wie einem Gabelsockel, verbunden sind.
In einer Ausführungsform ist die Rückstellfeder zumindest bereichsweise eine Schraubenfeder. Die Schraubenfeder weist eine Federlängsachse auf. Diese ist insbesondere koaxial zur Längsachse des Gabelzinkens der Schubgabel angeordnet. Damit ist diese spezifische Ausgestaltung der Rückstellfeder als Schraubenfeder so angeordnet, dass sie in axialer Richtung des Gabelzinkens komprimierbar und expandierbar ist. Dadurch werden die oben genannten Vorteile nochmals verbessert erreicht. Darüber hinaus ist auch ein kompakterer Aufbau unterstützt. Die Schraubenfeder kann insbesondere eine Druckfeder sein.
In einer Ausführungsform ist die Schubgabel U-förmig gebildet. Sie weist vorzugsweise zwei Gabelzinken auf. Die Gabelzinken sind vorzugsweise geradlinig ausgebildet. Sie können auch als Gabelstifte bezeichnet werden. Darüber hinaus weist die Schubgabel einen Gabelsockel auf. Mit diesem Gabelsockel sind die beiden Gabelzinken verbunden, insbesondere direkt damit verbunden. In einem Ausführungsbeispiel ist der Gabelsockel separat zu den Gabelzinken ausgebildet. Die Gabelzinken sind dann mit Enden direkt und fest mit dem Gabelsockel verbunden. Dies kann dann vorteilhaft sein, wenn materielle Unterschiede zwischen dem Gabelsockel und dem Gabelzinken vorgesehen sind. Beispielsweise kann der Gabelsockel aus Kunststoff sein. Die Gabelzinken können beispielsweise aus Metall sein.
In einer Ausführungsform kann ein Gabelzinken in einer Aufnahme des Sockels eingesteckt sein. Möglich ist es auch, dass ein Gabelzinken mit einer Schnappverbindung mit dem Gabelsockel verbunden ist. Dazu kann der Gabelzinken teilweise in den Gabelsockel eingesteckt sein und ein Schnappelement an einem der beiden Teile der Schubgabel mit einem Gegenschnappelement, das an dem anderen Teil der Schubgabel ausgebildet ist, verschnappt sein. Insbesondere ist die axiale Lagersicherung der Bauteile zueinander nochmals verbessert. Insbesondere wenn die Rückstellfeder an dem Gabelzinken umgebend angeordnet ist, welcher mit der Schnappverbindung mit dem Gabelsockel verbunden ist. Gerade durch einen Aufbau der Schubgabel aus mehreren Einzelteilen lässt sich auch die Bestückung mit der Rückstellfeder und gegebenenfalls weiteren Bauteilen sehr einfach vollziehen.
Durch ein solches Konzept kann die Schubgabel auch zumindest in Teilbereichen reversibel zerlegt und wieder zusammengebaut werden. Dies kann Vorteile bei Wartungs- und Montagearbeiten haben. Auch der Ersatz von Einzelteilen der Schubgabel ist dadurch erleichtert.
In einer Ausführungsform ist der Gabelsockel in dem zweiten Sockelteil angeordnet. Er ist so angeordnet, dass er dem Griffteil abgewandt in dem zweiten Sockelteil angeordnet ist.
Insbesondere weist das zweite Sockelteil eine Aufnahme auf, die insbesondere ein Führungskanal ist. In dieser Aufnahme ist der Gabelsockel angeordnet, insbesondere nahezu spielfrei, sodass die Relativbewegung des Gabelsockels in dem zweiten Sockelteil hochpräzise geführt ist.
Der so positionierte Gabelsockel ist in der Aufdrückstellung zum direkten Kontaktieren eines Gehäuseteils eines Gehäuses des Haushaltsgeräts vorgesehen. Der Gabelsockel kann in dem Zusammenhang daher auch als Aufdrückstempel bezeichnet werden. Das Gehäuseteil kann beispielsweise ein frontseitiger Flansch des Gehäuses sein. An diesem kann im geschlossenen Zustand des Verschlusselements auch eine Dichtung des Verschlusselements anliegen. Insbesondere sind die Gabelzinken dieser Schubgabel dem ersten Sockelteil zugewandt in diesem zweiten Sockelteil angeordnet. Damit ist bei einer insbesondere U-förmigen Gestalt der Schubgabel vorgesehen, dass die U-Schenkel mit ihren freien Enden dem ersten Sockelteil zugewandt sind und der durch den Gabelsockel gebildete U-Boden diesem ersten Sockelteil abgewandt ist. Genau diese Orientierung ermöglicht auch in vorteilhafter Weise die entsprechende mechanische Wirkkette von der Betätigung des Griffteils über die dann automatisch einhergehende Verschiebebewegung der Schubgabel und dem dann möglichst großflächigen Kontaktieren der Schubgabel, insbesondere über den Gabelsockel, des Gehäuseteils des Gehäuses.
In einer Ausführungsform weist das zweite Sockelteil einen zumindest bereichsweise umfangsseitig geschlossenen Führungskanal auf. In diesem Führungskanal ist der zumindest eine Gabelzinken geführt. Damit ist es in sehr vorteilhafter Weise ermöglicht, diesen Gabelzinken sehr linear in dem zweiten Sockelteil zu bewegen. Flatterbewegungen oder unerwünschte Verkippungen können dadurch besonders vorteilhaft vermieden werden. Gerade bei einem solchen filigranen Aufdrückelement, wie es durch eine solche Schubgabel gebildet ist, ist somit nicht nur eine hochpräzise lineare Führungsbewegung ermöglicht, sondern auch eine Verwindungssteifigkeit der Schubgabel beim Betätigen und beim relativen Bewegen zum zweiten Sockelteil in diesem zweiten Sockelteil erhöht. Damit können unerwünschte Verformungen dieser Schubgabel vermieden werden. Auch dadurch ist die Funktionalität hoch und der Verschleiß der Schubgabel gering. Gerade durch den Führungskanal, der entlang seiner Länge betrachtet über zumindest einen Längenabschnitt in Umlaufrichtung seiner Längsachse vollständig geschlossen ist, lässt sich diese genannte Lagerung des Gabelzinkens erreichen.
In einer Ausführungsform ist die Rückstellfeder, die diesen Gabelzinken außenseitig umgreift, in diesem Führungskanal angeordnet. Ein besonders kompaktes und für die Funktionalität vorteilhaftes Konzept ist dadurch erreicht, denn damit ist auch diese längliche Feder, die insbesondere zumindest bereichsweise eine Schraubenfeder darstellt oder komplett durch eine Schraubenfeder gebildet ist, ebenfalls vorteilhaft geführt. Das Komprimieren und Expandieren erfolgten relativ linear, ohne dass unerwünschte Ausweichbewegungen dieser Feder auftreten würden.
In einer Ausführungsform kann die Rückstellfeder in ihrer Länge betrachtet nur teilweise als Schraubenfeder ausgebildet sein. Möglich ist es, dass die Rückstellfeder einen Teilabschnitt beziehungsweise eine Teillänge aufweist, die als Schraubenfeder ausgebildet ist und daran anschließend eine rohrartige Hülse aufweist. Diese kann insbesondere längensteif sein und somit nicht komprimierbar und expandierbar sein. Insbesondere kann eine solche Rückstellfeder auch einstückig ausgebildet sein. Möglich ist es in einem Ausführungsbeispiel, dass eine solche Rückstellfeder auch an dem gegenüberliegenden Ende des hülsenförmigen Teils einen weiteren zweiten schraubenlinienförmigen Teil aufweist. Damit ist eine solche Rückstellfeder nur an den gegenüberliegenden Enden schraubenlinienförmig ausgebildet und ein dazwischenliegendes Teilstück ist als längenstabile Hülse gestaltet. Auch dies kann eine einstückige Ausgestaltung sein. Die Rückstellfeder kann jedoch auch vollständig als Schraubenfeder ausgebildet sein.
In einer Ausführungsform weist das zweite Sockelteil einen zweiten Führungskanal auf, in dem der zweite Gabelzinken geführt ist. Auch dieser Führungskanal kann in einer Ausführungsform über zumindest eine Teillänge in Umlaufrichtung um die Kanallängsachse vollständig geschlossen sein.
In einer Ausführungsform ist der Führungskanal an seiner Innenseite mit einem Anschlag ausgebildet, an welchem die Rückstellfeder abgestützt ist. Dieser ortsfeste Anschlag bildet somit auch eine definierte Position für die Rückstellfeder, von der aus sie sich komprimieren oder expandieren kann.
In einer Ausführungsform weist das erste Sockelteil ein Verstärkungsteil auf. Dieses ist bestimmungsgemäß zur mechanischen Verstärkung des ersten Sockelteils vorgesehen. Damit ist das erste Sockelteil auch versteift. Das Verstärkungsteil ist beim Drehen des Griffteils zum Betätigen der Verschlusselementöffnungsvorrichtung mit einem freien Ende des zumindest einen Gabelzinkens in mechanischen Kontakt. Damit ist es in vorteilhafter Weise erreicht, dass die Kraftübertragung von dem Griffteil zu dem Gabelzinken sehr direkt erfolgt. Unerwünschte Verformungen des Sockelteils können dadurch vermieden werden. Das Verstärkungsteil kann insbesondere ein Metallteil sein. Ein Basiskörper des ersten Sockelteils, an welchem das Verstärkungsteil angeordnet ist, kann beispielsweise aus Kunststoff sein. Damit lässt sich einerseits ein gewichtsreduziertes erstes Sockelteil bereitstellen, welches auch, beispielsweise durch Spritzgusstechnik, sehr formkomplex erzeugt werden kann. Andererseits ist durch dieses Verstärkungsteil die mechanische Stabilität des gesamten ersten Sockelteils erhöht.
In einer Ausführungsform weist das Drehlager einen ersten und durchgängigen Lagerbolzen auf, der die Drehachse bildet. Das erste Sockelteil und das zweite Sockelteil sind an diesem Lagerbolzen gelagert. Durch ein solches Drehlager ist die mechanische Stabilität erhöht. Durch einen einzigen Lagerbolzen ist auch die Bauteilzahl reduziert. Darüber hinaus kann auch der Montageaufwand an dieser Stelle reduziert werden. Ein solcher einstückiger einziger Lagerbolzen vermeidet auch, dass sich unerwünschte Positionsveränderungen im Vergleich zu Ausführungen, bei denen mehrere Lagerbolzen an diesem Drehlager vorgesehen sind, vermeiden. Damit ist die Drehbewegung auch hochpräzise, und es entstehen keine unerwünschten Kippbewegungen oder im Laufe der Lebensdauer kein unerwünschtes Spiel. Der Lagerbolzen kann insbesondere aus Metall bestehen. Der Lagerbolzen kann formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit dem ersten Sockelteil und/oder dem zweiten Sockelteil verbunden sein. Insbesondere kann der Lagerbolzen an seinen beiden gegenüberliegenden Enden jeweils eine Aufnahme (z.B. Sacklochbohrung oder durch den Bolzen verlaufende Durchgangsbohrung) aufweisen, in welcher ein Stift bzw. ein Bolzen eingesetzt ist. Beispielsweise kann der eingesetzte Stift oder Bolzen mittels einer Presspassung in die Aufnahme eingesetzt sein und dadurch zumindest abschnittsweise einen Außendurchmesser des Lagerbolzens aufweiten, wodurch die kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Lagerbolzen und dem ersten Sockelteil bzw. dem zweiten Sockelteil erfolgt. Der eingesetzte Bolzen kann z.B. aus Kunststoff oder Metall bestehen.
In einer Ausführungsform bildet das zweite Sockelteil ein Beschlagteil. Mit diesem ist der Griff direkt an dem Verschlusselement, insbesondere einem Seitenrand des Verschlusselements, angeordnet. In einer Ausführungsform kann dieses zweite Sockelteil U-förmig gestaltet sein, sodass es den Seitenrand des Verschlusselements auch umgreifend angeordnet werden kann. Insbesondere ist der Griff mit diesem zweiten Sockelteil direkt an diesem Verschlusselement, insbesondere dem Seitenrand, befestigt. Möglich ist es, dass hier zumindest eine Schraubverbindung vorgesehen ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das zweite Sockelteil eine Durchgangsbohrung aufweist, durch welche eine Schraube der Schraubverbindung geführt ist.
In einer Ausführungsform weist das zweite Sockelteil ein Verstärkungsteil auf. Dieses ist zur mechanischen Verstärkung des zweiten Sockelteils vorgesehen. Entsprechend wie zur oben genannten Ausführungsform kann auch bei diesem zweiten Sockelteil ein Basisteil aus Kunststoff sein. Das Verstärkungsteil kann aus Metall sein. Das Verstärkungsteil kann plattenförmig ausgebildet sein, d.h. eine - zumindest im Wesentlichen - konstante Dicke aufweisen. Sofern eine Schraubverbindung zum Befestigen des zweiten Sockelteils an dem Verschlusselement vorliegt, kann sich die Durchgangsbohrung auch durch das Verstärkungsteil erstrecken, welches dabei insbesondere abschnittsweise, d.h. durch einen Ausschnitt, freigelegt ist. Das Verstärkungsteil kann einen Basisabschnitt sowie einen sich davon erstreckenden Fortsatz aufweisen. Der Fortsatz kann sich insbesondere entgegen der Tiefenrichtung, z.B. entgegen der z-Richtung in den Figuren, erstrecken bzw. über den Basisabschnitt hervorstehen. In Höhenrichtung, z.B. y-Richtung in den Figuren, weist das Verstärkungsteil im Bereich des Fortsatzes eine geringere Höhe auf, als im Bereich des Basisabschnittes. Der Fortsatz kann sich um einen Überstand zwischen 0,5 cm und 3 cm, insbesondere zwischen 0,75 cm und 2 cm über den Basisabschnitt in Tiefenrichtung erstrecken. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass zumindest in der Grundstellung der Fortsatz und der Gabelsockel überlappen. Hierdurch werden unerwünschte Verformungen des zweiten Sockelteils in jenem kritischen Bereich, in dem der Gabelsockel beweglich aufgenommen ist, vermieden.
Somit können sowohl das erste Sockelteil als auch das zweite Sockelteil jeweils einen Basiskörper aufweisen, an dem das dazu separate jeweilige Verstärkungsteil angeordnet ist. Die Basiskörper können aus Kunststoff sein.
In einer Ausführungsform weist der Gabelzinken einen radial abstehenden Wulst auf. Dieser kann vollständig umlaufend um die Längsachse des Gabelzinkens ausgebildet sein. Er kann jedoch auch nur teilweise umlaufend ausgebildet sein. Möglich ist es, dass ein solcher Wulst auch nur lokal radial zur Längsachse des Gabelzinkens abstehend ausgebildet ist und beispielsweise nasenartig oder höckerartig gestaltet ist. Diese Wulst bildet insbesondere einen Axialanschlag für ein Zusatzbauteil des Griffs. Dieses Zusatzbauteil ist separat zum Gabelzinken. Es ist insbesondere auch separat zu der Rückstellfeder. Der Wulst kann eine Fase aufweisen, insbesondere sofern der Wulst vollständig umlaufend ausgebildet ist. Das Zusatzbauteil, z.B. eine Hülse, kann ebenfalls eine Fase, insbesondere eine nach innen gerichtete Fase, aufweisen. Die Fase des Zusatzbauteiles kann korrespondierend zu der Fase des Wulstes sein, d.h. die Anschrägungswinkel der Fasen des Wulstes bzw. des Zusatzbauteiles sind identisch. Das Zusatzbauteil kann derart an dem Gabelzinken montiert bzw. über diesen aufgeschoben sein, dass sich die Flächen der beiden Fasen kontaktieren und somit eine optimale Kraftübertragung zwischen beiden Bauteilen gewährleisten.
Durch den Wulst ist grundsätzlich eine stabile und ortsgenaue Lagerung eines Zusatzbauteils an diesem Gabelzinken ermöglicht. Eine axial exakte Positionierung und gegebenenfalls eine genaue relative Bewegbarkeit zum Gabelzinken sind dadurch eingehalten. Insbesondere ist es dadurch auch ermöglicht, dass die Rückstellfeder direkt mit dem Zusatzbauteil in Kontakt ist, insbesondere in axialer Richtung direkt daran anschließend angeordnet ist. Das Zusatzbauteil ermöglicht es dann in vorteilhafterweise, dass die Rückstellfeder verbessert geführt ist und somit präziser komprimiert und expandiert werden kann. Ein unerwünschtes Überrutschen über die Wulst ist dadurch ebenfalls vermieden.
In einer Ausführungsform weist die Verschlusselementöffnungsvorrichtung ein Zusatzbauteil, insbesondere zumindest eine Ringhülse, auf. Diese Ringhülse ist den dazu separaten Gabelzinken umfangsseitig umgreifend angeordnet. In axialer Richtung ist dieses Zusatzbauteil relativ verschiebbar zum Gabelzinken an diesem angeordnet. Die Rückstellfeder stützt sich mit einem Ende, insbesondere dem ersten Sockelteil zugewandten Ende, an diesem Zusatzbauteil ab. Dieses Zusatzbauteil kann somit auch als Verliersicherungselement und/oder Überrutschsicherungselement, insbesondere für die Rückstellfeder, bezeichnet werden.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verschlusselement für ein Haushaltsgerät. Das Verschlusselement weist einen Griff gemäß dem oben genannten Aspekt oder ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel davon auf. Das Verschlusselement weist vorzugsweise auch ein plattenförmiges Teil auf, an dem der Griff angeordnet ist. Das Verschlusselement kann beispielsweise eine Tür oder eine Schublade des Haushaltsgeräts sein.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Haushaltsgerät mit einem Griff gemäß dem oben genannten Aspekt oder einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel davon. Insbesondere weist das Haushaltsgerät ein Verschlusselement gemäß dem oben genannten Aspekt oder einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel davon auf. Das Haushaltsgerät kann ein Gehäuse aufweisen. An diesem Gehäuse ist das Verschlusselement angeordnet und relativ zum Gehäuse bewegbar daran gelagert. Das Gehäuse weist zumindest einen Aufnahmeraum auf. Dieser Aufnahmeraum kann bei einem Haushaltsgerät zum Zubereiten von Lebensmitteln, wie einem Gargerät, beispielsweise ein Garraum sein. Bei einem Haushaltsgerät zum Lagern und Konservieren von Lebensmitteln, wie beispielsweise einem Kühlgerät oder einem Gefriergerät oder einem Kühl-Gefrier-Kombigerät, kann ein Aufnahmeraum ein Kühlraum oder ein Gefrierraum sein.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Haushaltsgeräts mit einem Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verschlusselements sowie einem Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Griffs;
Fig. 2: eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Griffs;
Fig. 3: eine Teildarstellung des Haushaltsgeräts gemäß Fig. 1, bei welchem der montierte Zustand des Griffs an dem Verschlusselement gezeigt ist;
Fig. 4: eine Teilexplosionsdarstellung des Griffs gemäß Fig. 2;
Fig. 5: eine perspektivische Schnittdarstellung eines Teilbereichs des Griffs gemäß Fig. 2;
Fig. 6: eine perspektivische und transparente Darstellung eines Griffteils und eines ersten Sockelteils des Griffs gemäß Fig. 5;
Fig. 7: eine perspektivische Darstellung von Teilkomponenten des Griffs gemäß Fig. 2 und Fig. 5;
Fig. 8: eine Schnittdarstellung durch Teilkomponenten des Griffs gemäß Fig. 2 und Fig. 5 in einer Grundstellung des Griffs beziehungsweise eines Griffteils;
Fig. 9: eine Explosionsdarstellung von Teilkomponenten einer Verschlusselementöffnungsvorrichtung des Griffs;
Fig. 10: eine Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Schubgabel der Verschlusselementöffnungsvorrichtung mit zusätzlichen Komponenten der Verschlusselementöffnungsvorrichtung;
Fig. 11: eine Explosionsdarstellung der Komponenten in Fig. 10 und der zusätzlichen Darstellung eines zweiten Sockelteils eines Griffsockels des Griffs gemäß Fig. 2 und Fig. 5;
Fig. 12: zwei Schnittdarstellungen von Teilkomponenten des Griffs einerseits in einer Grundstellung und andererseits in einer Aufdrückstellung;
Fig. 13: die perspektivische Darstellung der Komponenten gemäß Fig. 11 im zusammengebauten Zustand;
Fig. 14: eine transparente Darstellung der Komponentenanordnung in Fig. 13 in einer dazu unterschiedlichen Perspektive;
Fig. 15: eine Schnittdarstellung durch Teilkomponenten eines zweiten Ausführungsbeispiels;
Fig. 16: eine weitere Schnittdarstellung durch Komponenten des zweiten Ausführungsbeispiels und
Fig. 17: eine Explosionsdarstellung von Teilkomponenten des zweiten Ausführungsbeispiels.

In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen.
In Fig. 1 ist in einer schematischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel eines Haushaltsgeräts 1 gezeigt. Das Haushaltgerät 1 ist hier beispielsweise zum Lagern und Konservieren von Lebensmitteln ausgebildet und kann ein Kühlgerät oder ein Gefriergerät oder ein Kühl-Gefrier-Kombigerät sein. Das Haushaltgerät 1 weist einen Korpus beziehungsweise ein Gehäuse 2. In dem Gehäuse 2 ist zumindest ein Aufnahmeraum für Lebensmittel ausgebildet. Der Aufnahme kann ein Kühlfach oder ein Gefrierfach sein.
Darüber hinaus weist das Haushaltgerät 1 ein Verschlusselement 3 auf. Dieses ist bestimmungsgemäß zum Verschließen des genannten Aufnahmeraums vorgesehen. Das Verschlusselement 3 kann eine Tür oder eine Schublade sein. In dem Ausführungsbeispiel ist es eine Tür. Diese Tür ist hier schwenkbar an dem Gehäuse 2 angeordnet.
Darüber hinaus ist in Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Griffs 4 gezeigt. Der Griff 4 ist zum Betätigen des Verschlusselements 3 vorgesehen. Der Griff 4 ist an diesem Verschlusselement 3 angeordnet. Im Ausführungsbeispiel weist der Griff 4 ein Griffteil 5 auf. Dieses kann beispielsweise eine Griffstange sein. Das Griffteil 5 ist bestimmungsgemäß zum direkten Greifen durch einen Benutzers beim Betätigen des Griffs 4 vorgesehen. Darüber hinaus weist der Griff 4 einen ersten Griffsockel 6 und einen zweiten Griffsockel 7 auf. Das Griffteil 5 ist mit diesen beiden Griffsockeln 6 und 7, die auch als Griffböcke bezeichnet werden können, verbunden. Mittels dieser Griffsockel 6 und 7 ist der Griff 4 im Ausführungsbeispiel direkt an dem Verschlusselement 3 befestigt.
In Fig. 2 ist in einer vergrößerten Darstellung ein Ausführungsbeispiel des Griffs 4 gezeigt. Der Griffsockel 6 weist ein erstes Sockelteil 8 und ein dazu separates zweites Sockelteil 9 auf. Die beiden Sockelteile 8 und 9 sind mit einem Drehgelenk 10 miteinander verbunden. Dadurch können sich diese beiden Sockelteile 8 und 9 relativ zueinander bewegen. Auch der Griffsockel 7 weist ein erstes Sockelteil 11 und ein zweites Sockelteil 12 auf. Auch diese beiden Sockelteile 11 und 12 sind mit einem Drehgelenk 13 verbunden. Die, insbesondere koaxialen, Drehachsen dieser Drehgelenke 10 und 13 sind in Höhenrichtung (y-Richtung) orientiert.
Mittels der zweiten Sockelteile 9 und 12 ist der Griff 4 an dem Verschlusselement 3 befestigt. Insbesondere ist hier eine Befestigung an einem Seitenrand 3a vorgesehen. Dazu sind In einem Ausführungsbeispiel diese Sockelteile 9 und 12, wie dies in Fig. 2 erkennbar ist, U-förmig gebildet. Dadurch umgreifen sie diesen Seitenrand 3a. Insbesondere kann der Griff 4 mittels Schraubverbindungen an dem Verschlusselement 3 befestigt sein. Insbesondere sind dazu die zweiten Sockelteile 9 und 12 am Seitenrand 3a angeschraubt.
In Fig. 3 ist ein vergrößerter Ausschnitt des Haushaltgeräts 1 gezeigt, wobei hier der befestigte Zustand des Griffs 4 an dem Verschlusselement 3 gezeigt ist. Eine Schraubverbindung 14 ist gezeigt. Auch der sowohl vorne als auch hinten den Seitenrand 3a umgreifende Zustand des zweiten Sockelteils 12 ist zu erkennen.
In Fig. 4 ist der Griff 4 in einer zur Fig. 2 unterschiedlichen Perspektive gezeigt. Darüber hinaus sind die beiden zweiten Sockelteile 9 und 12 separiert von den ersten Sockelteilen 8 und 11 dargestellt. Die Drehgelenke 10 und 13 weisen jeweils einen einstückigen Lagerbolzen 15 und 16 auf. Damit sind die Sockelteile 8 und 9 zur Bildung der relativen Drehbewegbarkeit dieser Komponenten zueinander lediglich mittels dieses einen einzigen Lagerbolzens 15 miteinander verbunden. Entsprechendes gilt für die Sockelteile 11 und 12.
In Fig. 5 ist in einer perspektivischen Schnittdarstellung ein Teilbereich des Griffs 4 gezeigt. Es ist hier eine Horizontalschnittdarstellung, also ein Schnitt durch die Breitenrichtung (x-Richtung) und die Tiefenrichtung (entgegen der z-Richtung) durch den ersten Griffsockel 6 gebildet. Ebenso wie in Fig. 2 ist auch in Fig. 5 die Grundstellung des Griffs 4 gezeigt. Dies bedeutet, dass das Griffteil 5 mit den ortsfest daran angeordneten ersten Sockelteilen 8 und 11 im unverschwenkten Zustand relativ zu den zweiten Sockelteilen 9 und 12 angeordnet ist. Wie darüber hinaus auch zu erkennen ist, weist das erste Sockelteil 8 eine rinnenförmige Aufnahme 17 auf, in die ein kopfartiger Bereich 18 des zweiten Sockelteils 9 eingreift. Die diesbezüglich konkaven und konvexen Außenflächen sind komplementär zueinander gebildet, sodass die Schwenkbewegung der Sockelteile 8 und 9 relativ zueinander auch entsprechend geführt ist und präzise ist.
In Fig. 6 ist in einer transparenten Darstellung ein Teilbereich des Griffteils 5 sowie des ersten Sockelteils 8 gezeigt. Ein Basiskörper 19 des ersten Sockelteils 8 ist aus Kunststoff ausgebildet. In diesem Ausführungsbeispiel weist das erste Sockelteil 8 zusätzlich ein Verstärkungsteil 20 auf. Dieses ist insbesondere ein Metallteil. Dieses Verstärkungsteil 20 erstreckt sich im Wesentlichen über die gesamte Länge des ersten Sockelteils 8. Es ist insbesondere innenliegend in dem Basiskörper 19 ausgebildet. Beispielsweise kann es von dem Kunststoff des Basiskörpers 18 umspritzt sein.
Das Verstärkungsteil 20 weist ein Teilelement 21 auf. Dieses weist zwei U-förmig beziehungsweise V-förmig geformte Schenkel 21a und 21b auf. Diese sind in Höhenrichtung beabstandet zueinander angeordnet und bei der Projektionsbetrachtung in Richtung der Drehachse deckungsgleich zueinander positioniert. Diese beiden Schenkel 21a und 21b sind durch einen Verbindungsschenkel 21c verbunden. Die Formgebung dieses Teilelements 21 ist an die äußere Kontur des Basiskörpers 19 in diesem oberen und unteren Bereich angepasst. Damit werden diese Flügel des Basiskörpers 19 besonders versteift. In Fig. 6 ist auch ein Achsloch 22 gezeigt, durch welches der Lagerbolzen 15 hindurchgeführt wird.
Wie auch bereits zu den Darstellungen in Fig. 2 und Fig. 5 sowie auch zu Fig. 4 erkennbar ist, ist das Griffteil 5 separat zu den ersten Sockelteilen 8 und 11. Insbesondere kann dieses hier stangenartige und geradlinige Griffteil 5 zumindest bereichsweise hohl sein, beispielsweise an gegenüberliegenden Enden. Damit können die ersten Sockelteile 8 und 11 in dieses Griffteil 5 zumindest bereichsweise eingesenkt werden, wie dies in Fig. 2 und Fig. 4 zu erkennen ist.
Das Griffteil 5 kann aus Kunststoff oder Metall sein.
In Fig. 7 ist in einer weiteren perspektivischen Darstellung ein Teilbereich eines Griffs 4 gezeigt. Es ist hier die Komponentenanordnung, wie sie in Fig. 6 dargestellt ist, gezeigt. Darüber hinaus ist der Lagerbolzen 15 in das Achsloch 22 eingeführt. Darüber hinaus ist zu erkennen, dass zwei Gabelzinken 23 und 24, die Bestandteile einer Schubgabel 25 sind, an ganz spezifischen lokalen Stellen des ersten Sockelteils 8 mechanisch kontaktiert sind. Vorzugsweise ist dazu vorgesehen, dass der Basiskörper 19, wie dies auch in Fig. 6 gezeigt ist, zwei Aufnahmen, insbesondere Löcher 19a und 19b, aufweist. Damit liegt an diesen Löchern 19a und 19b das Verstärkungsteil 20 frei. Damit kontaktieren vordere, frei kragende Enden dieser Gabelzinken 23 und 24 in einem Ausführungsbeispiel direkt dieses Verstärkungsteil 20. Möglich ist es jedoch auch, dass diese Aufnahmen 19a, 19b keine durchgängigen Löcher sind, sondern Sacklöcher sind. Damit liegt das Verstärkungsteil 20 an diesen Aufnahmen 19a und 19b nicht direkt frei.
Die bereits erwähnten Gabelzinken 23 und 24 sind Bestandteil einer Verschlusselementöffnungsvorrichtung 26. Insbesondere ist diese Verschlusselementöffnungsvorrichtung 26 hier eine Türöffnungsvorrichtung. Die Verschlusselementöffnungsvorrichtung 26 ist also in den Griff 4 integriert ausgebildet. Beim Betätigen des Griffs 4, insbesondere beim Verschwenken des Griffteils 5 mit den ersten Sockelteilen 8 und 11, wird automatisch auf die Schubgabel 25 eingewirkt, sodass diese in einer spezifischen Richtung verschoben wird und das Verschlusselement 3, hier insbesondere die Tür 4, dann automatisch aufgedrückt wird.
In Fig. 8 ist in einer Vertikalschnittdarstellung eine geschnittene Darstellung von Teilkomponenten des Griffs 4 gezeigt. Es ist hier eine Schnittdarstellung durch das zweite Sockelteil 9 und einen Teilbereich des ersten Sockelteils 8 gezeigt. Es ist hier die Grundstellung des Griffs 4 dargestellt.
Die bereits erwähnte Schubgabel 25, die hier U-förmig ausgebildet ist und hier nur diese beiden separaten Gabelzinken 23 und 24 und keine weiteren Gabelzinken aufweist, umfasst darüber hinaus einen Gabelsockel 27.
Wie zu erkennen ist, ist die Schubgabel 25 innenliegend in dem zweiten Sockelteil 9 aufgenommen. In dem Ausführungsbeispiel sind die beiden Gabelzinken 23 und 24 zu dem Gabelsockel 27 separate Teile. Der zweite Gabelzinken 24 ist insbesondere in den Gabelsockel 27 eingeführt, insbesondere eingesteckt. Der erste Gabelzinken 23 ist ebenfalls in den Gabelsockel 27 eingeführt, insbesondere eingesteckt und zusätzlich durch eine Schnappverbindung 28 verschnappend damit verbunden.
Wie darüber hinaus auch zu erkennen ist, weist das zweite Sockelteil 9 einen Führungskanal 29 für den Gabelsockel 27 auf. Dieser Führungskanal 29 ist in Tiefenrichtung (entgegen der z-Richtung) nach hinten offen. Dadurch kann der Gabelsockel 27 aus seiner in Fig. 8 gezeigten Grundstellung, in der er im Wesentlichen vollständig in diesen Führungskanal 29 eingefahren beziehungsweise darin versenkt ist, nach hinten ausgefahren werden. Dieser Gabelsockel 27 ist auch das Ausschiebeteil, welches dann direkt mit einem Gehäuseteil des Gehäuses 2, insbesondere einem Fronflansch des Gehäuses 2, in Kontakt gebracht wird, um beim Betätigen des Griffs 4 das Verschlusselement 3 aufzudrücken.
Darüber hinaus ist in Fig. 8 auch zu erkennen, dass der erste Gabelzinken 23 in einem ersten Führungskanal 30 in dem zweiten Sockelteil 9 geführt ist. Dieser erste Führungskanal 30 ist in Umlaufrichtung um seine Kanallängsachse zumindest über eine axiale Teillänge vollständig geschlossen. Insbesondere ist der Führungskanal 30 daher zumindest über eine Teillänge als umfangsseitig geschlossene Röhre gebildet.
In einem Ausführungsbeispiel ist der zweite Gabelzinken 24 in einem zweiten Führungskanal 31 geführt. Dieser zweite Führungskanal 31 ist ebenfalls in den zweiten Sockelteil 9 integriert ausgebildet. Auch dieser Führungskanal 31 ist vorzugsweise in Umlaufrichtung um seine Kanallängsachse ebenfalls vollständig geschlossen, insbesondere zumindest über eine axiale Teillänge.
Der Gabelzinken 23 weist eine Längsachse A auf. Wie darüber hinaus in Fig. 8 zu erkennen ist, weist die Verschlusselementöffnungsvorrichtung 26 auch eine Rückstellfeder 32 auf. Die Rückstellfeder 32 ist kürzer als der Gabelzinken 23. Der Gabelzinken 23 erstreckt beidseits länger, als die Rückstellfeder 32. Die Rückstellfeder 32 ist mit ihrer Federachse koaxial zur Längsachse A angeordnet. Insbesondere umgreift die Rückstellfeder 32 den ersten Gabelzinken 23 umlaufend. Die Rückstellfeder 32 kann zumindest über eine axiale Teillänge als Schraubenfeder ausgebildet sein, die um den Gabelzinken 23 umwickelt ist. In dem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Rückstellfeder 32, wie dies in der Explosionsdarstellung in Fig. 9 gezeigt ist, einen vorderen Abschnitt aufweist, welcher als Schraubenfeder 32a ausgebildet ist. Darüber hinaus weist die Rückstellfeder 32 einen hinteren Abschnitt auf, welcher hier ebenfalls als Schraubenfeder 32c ausgebildet ist. In dem Ausführungsbeispiel weist die Rückstellfeder 32 ein Mittelteil 32b auf. Dieses ist hier in Richtung der Federlängsachse nicht komprimierbar und expandierbar, wie dies die Schraubenfedern 32a, 32c sind, sondern dieses Mittelteil 32b ist diesbezüglich längensteif. Insbesondere kann dieses Mittelteil 32b eine Röhre sein. Alternativ kann die Rückstellfeder 32 vollständig als Schraubenfeder, insbesondere als Druckfeder, ausgebildet sein.
Wie in Fig. 8 zu erkennen ist, ist diese Rückstellfeder 32 ebenfalls in diesem ersten Führungskanal 30 angeordnet. Zur definierten Positionierung der Rückstellfeder 32 weist der erste Führungskanal 30 einen Anschlag 33 auf. Somit bildet der Anschlag 33 eine radiale Verengung, an der sich im Ausführungsbeispiel die Rückstellfeder 32, hier insbesondere mit dem hinteren Abschnitt 32b, abstützt.
Darüber hinaus ist in einem Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass der erste Gabelzinken 23 eine von seiner Mantelwand radial abstehende Wulst 34 aufweist. Diese Wulst 34 ist hier nur lokal ausgebildet und durch zwei Erhebungen, insbesondere Nasen, gebildet. Die Wulst 34 kann jedoch auch in Umlaufrichtung um die Längsachse A vollständig umlaufend ausgebildet sein.
Vorzugsweise weist die Verschlusselementöffnungsvorrichtung 26 ein Zusatzbauteil 35 auf. Dieses Zusatzbauteil 35 kann in einem Ausführungsbeispiel zumindest eine Ringhülse sein. Im Ausführungsbeispiel sind hier zwei Ringhülsen 35a und 35b vorgesehen. Sie umgreifen den Gabelzinken 23 umfangsseitig. Wie diesbezüglich in Fig. 8 zu erkennen ist, liegt die Rückstellfeder 32 mit ihrem vorderen Ende, insbesondere der Schraubenfeder 32a, an der Ringhülse 35b an. Diese Ringhülse 35b liegt wiederum an der weiteren Ringhülse 35a an. Diese weitere Ringhülse 35a stützt sich in axialer Richtung an der Wulst 34 ab. Die Ringhülse 35b kann aus Kunststoff sein. Diese Ringhülse 35b weist vorzugsweise einen Außendurchmesser auf, so dass sie im Wesentlichen ohne radiales Spiel in dem ersten Führungskanal 30 verschiebbar ist. Durch die Ausgestaltung aus Kunststoff ist ein besserer Kontakt zu dem zweiten Sockelteil 9 gegeben, insbesondere, wenn dieses auch aus Kunststoff ist. Es ist dann eine bessere Gleitfähigkeit und ein geringerer Verschleiß erreicht. Die weitere Ringhülse 35a kann aus Metall sein. Sie kann im Außendurchmesser kleiner sein, als die Ringhülse 35b. Die weitere Ringhülse 35a hat dann keinen Kontakt mit der Innenwand des ersten Führungskanals 30.
Möglich ist es auch, dass die weitere Ringhülse 35a Bestandteil der Wulst 34 ist und somit einstückig damit ausgebildet ist und ortsfest am Gabelzinken 23 angeordnet ist.
In dem Ausführungsbeispiel ist lediglich eine derartige Rückstellfeder 32 vorgesehen, insbesondere in Kopplung mit dem ersten Gabelzinken 23. Möglich ist jedoch auch, dass die entsprechende Konstruktion mit der Rückstellfeder 32 und insbesondere auch dem Zusatzbauteil 35 beim zweiten Gabelzinken 24 zusätzlich oder anstatt dazu vorgesehen ist.
Wie darüber hinaus in Fig. 9 auch zu erkennen ist, weist der erste Gabelzinken 23 eine radiale Einschnürung 36 auf. Diese Einschnürung 36 ist ein Ausführungsbeispiel für ein Schnappelement. Darin kann dann ein Gegenschnappelement 37 (Fig. 8), welches in den Gabelsockel 27 integriert ist, einschnappen.
In Fig. 10 ist in einer perspektivischen Darstellung der zusammengebaute Zustand der Schubgabel 25 gezeigt. Diese ist hier U-förmig gestaltet. In dem Zusammenhang bilden die beiden geradlinigen und parallel zueinander orientierten Gabelzinken 23 und 24 die freikragenden U-Schenkel und der Gabelsockel 27 den verbindenden U-Bodenschenkel.
In Fig. 11 ist eine Explosionsdarstellung der Teilkomponenten zum zweiten Sockelteil 9 gezeigt, wie sie in der Schnittdarstellung in Fig. 8 dargestellt sind.
In Fig. 12 ist in einer Schnittdarstellung entsprechend wie in Fig. 8 ein Teilbereich der Ansicht in Fig. 8 gezeigt. Es ist hier lediglich der Bereich mit dem Gabelzinken 23 gezeigt. In dem unteren Bild in Fig. 12 ist die entsprechende Darstellung wie im oberen Bild in Fig. 12 gezeigt, jedoch dort die Aufdrückstellung der Verschlusselementöffnungsvorrichtung 26. Wie hier zu erkennen ist, ist der Gabelsockel 27 aus dem Führungskanal 29 nach hinten ausgeschoben. Dies erfolgt dahingehend, dass durch das Schwenken des Griffteils 5 mit den ersten Sockelteilen 8 und 12 um die Drehachse, die ortsfest ist und durch den Lagerbolzen 22 gebildet wird, ein Schwenken desjenigen Teilbereichs mit den Öffnungen 19a, 19b in Richtung des zweiten Sockelteils 9. Diesbezüglich taucht also das erste Sockelteil 8 in eine Aufnahme 38 (Fig. 11 und Fig. 13) des zweiten Sockelteils 9 ein, und durch das direkte Einwirken auf die vorderen freien Enden der Gabelzinken 23 und 24 wird die Schubgabel 25 als Ganzes in dem zweiten Sockelteil 9 relativ dazu linear verschoben, insbesondere in Tiefenrichtung nach hinten. Aufgrund der formsteifen Kopplung der Gabelzinken 23 und 24 mit dem Gabelsockel 27 wird also die gesamte Schubgabel 25 dadurch verschoben. Durch diese Bewegung von der Grundstellung in die Aufdrückstellung wird die Rückstellfeder 32 komprimiert und somit vorgespannt oder noch mehr vorgespannt im Vergleich zur Grundstellung. Wird dann nach dieser Betätigung des Griffs 4 das Griffteil 5 wieder in die Grundstellung überführt, wird durch die diesbezüglich vorgespannte Rückstellfeder 32 die Schubgabel 25 auch wieder automatisch, insbesondere auch hier linear, in die Grundstellung zurückgeschoben.
In Fig. 13 ist in einer perspektivischen Darstellung der zusammengebaute Zustand des zweiten Sockelteils 9 mit der innenliegenden Schubgabel 25 gezeigt.
In Fig. 14 ist in einer transparenten perspektivischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel des zweiten Sockelteils 9 gezeigt. Hier ist auch zu erkennen, dass auch dieses zweite Sockelteil 9 in einem Ausführungsbeispiel ein Verstärkungselement 39 aufweisen kann.
Dieses Verstärkungselement 39 kann aus Metall sein. Ein Basissskörper 40 dieses zweiten Sockelteils 9 kann aus Kunststoff sein.
Die Erläuterungen zu dem Griffsockel 6 gelten entsprechend für den Griffsockel 7.
In Fig. 15 stellt eine Schnittdarstellung durch Teilkomponenten eines zweiten Ausführungsbeispiels dar. Dabei handelt es sich um eine Vertikalschnittdarstellung des Griffs 4 gezeigt. Es ist hier eine Schnittdarstellung durch das zweite Sockelteil 9 und einen Teilbereich des ersten Sockelteils 8 gezeigt. Es ist hier die Grundstellung des Griffs 4 dargestellt.
Im Folgenden werden anhand der Fig. 15, 16 und 17 lediglich die Unterschiede zu dem ersten Ausführungsbeispiel erläutert. Im Übrigen entspricht das zweite Ausführungsbeispiel dem ersten Ausführungsbeispiel.
Das Drehgelenk 10 weist einen durchgängigen Lagerbolzen 15 auf. Der Lagerbolzen 15 besteht aus Metall und weist an seinen beiden gegenüberliegenden Enden jeweils eine Aufnahme 41 auf. In jeder Aufnahme 41 ist ein Stift bzw. Bolzen 42 aus Kunststoff eingesetzt. Jeder Bolzen 42 weist einen länglichen Basisabschnitt 52 sowie einen im montierten Zustand nach außen weisenden Kopfabschnitt 53 auf. Der Basisabschnitt 52 weist in diesem Ausführungsbeispiel vier bezüglich einer Längsachse des Bolzens 42 radial nach außen gerichtete Rippen auf, welche sich entlang der Längsachse des Bolzens 42 über die gesamte Länge des Basisabschnitts 52 erstrecken. Der Basisabschnitt 52 ist vollständig in der Aufnahme 41 positioniert. Der Kopfabschnitt 53 steht radial über den Basisabschnitt 52 hervor und weist eine plattenförmige Gestalt auf. Der Kopfabschnitt 53 ist vollständig in einer Kopfaufnahme 54 in dem zweiten Sockelteil 9 aufgenommen.
Der Kopfabschnitt 53 und die Kopfaufnahme 54 sind derart aufeinander abgestimmt, dass eine formschlüssige Verbindung vorliegt.
Der Außendurchmesser des Basisabschnitts 52 (entsprechend der maximalen Erstreckung in radialer Richtung) ist derart auf den Innendurchmesser der Aufnahme 41 abgestimmt, so dass eine formschlüssige und kraftschlüssige Verbindung vorliegt.
Der Außendurchmesser des Lagerbolzens 15 ist - vor dem Einsetzen der beiden Bolzen 42 - geringfügig kleiner als der Innendurchmesser des Achslochs 22 bzw. der Achslöcher 22. Dies ermöglicht ein unkompliziertes Einschieben des Lagerbolzens 15. Sobald dieser vollständig eingeschoben ist, können die beiden Bolzen 42 in die jeweiligen Aufnahmen 41 eingepresst werden. Dadurch weitet sich der Außendurchmesser des Lagerbolzens 15 im Bereich seiner beiden axialen Endabschnitte 43. Der Lagerbolzen 15 ist somit in den Achslöchern 22 formschlüssig und kraftschlüssig fixiert, so dass insbesondere eine auch über einen längeren Nutzungszeitraum zuverlässige und verliersichere Verbindung ermöglicht ist.
Das Verstärkungsteil 39 des zweiten Sockelteils 9 ist großflächig durch das zweite Sockelteil 9 abgedeckt. Insbesondere ist mehr als 80 % der Oberfläche des Verstärkungsteils 39 durch das zweite Sockelteil 9 abgedeckt. Insbesondere ist das metallische Verstärkungsteil 39 durch das zweite Sockelteil 9 umspritzt, d.h. mittels einer Spritzgussfertigung des aus Kunststoff bestehenden zweiten Sockelteils 9 in dieses eingebettet. Ein Ausschnitt 44 in dem zweiten Sockelteil 9 legt das Verstärkungsteil 39 jedoch abschnittsweise frei. Insbesondere wird ein Abschnitt des Verstärkungsteils 39 freigelegt, welcher eine Durchgangsbohrung 45 aufweist. Die Durchgangsbohrung 45 dient dazu - wie im ersten Ausführungsbeispiel ebenfalls gezeigt - das zweite Sockelteil 9 mittels eines Befestigungsmittels (z.B. Schraube) an dem Verschlusselement zu befestigen.
Fig. 16 zeigt eine weitere Schnittdarstellung durch Komponenten des zweiten Ausführungsbeispiels, welche durch die Mittelachsen der in dem zweiten Ausführungsbeispiel rotationssymmetrisch ausgebildeten Gabelzinken 23, 24 verläuft.
Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel (vergleiche entsprechende Darstellung in Fig. 8) weist das Verstärkungsteil 39 einen Basisabschnitt 46 und einen daran anschließenden Fortsatz 47 auf. Der Fortsatz 47 erstreckt sich in Tiefenrichtung (entgegen der z-Richtung) und weist gegenüber dem Basisabschnitt 46 einen Überstand 48 von ca. 1 cm auf. Der Fortsatz 47 ist dabei in y-Richtung mittig an dem Basisabschnitt 46 angeformt. Durch den Fortsatz 47 resultiert in Tiefenrichtung eine Überlappung 49 zwischen dem Verstärkungsteil 39 und dem Gabelsockel 27. Durch diese Überlappung 49 wird die Verwindungssteifigkeit des zweiten Sockelteils 9 in jenem Bereich, in dem der Gabelsockel 27 aufgenommen ist, deutlich erhöht. Dadurch wird eine präzisere und über die Nutzungsdauer hinweg zuverlässigere Funktion ermöglicht.
Wie auch in der Explosionsdarstellung von Teilkomponenten des zweiten Ausführungsbeispiels in Fig. 17 dargestellt ist, ist an dem Gabelzinken 23 nur eine Ringhülse 35c angeordnet, welche auf diesen aufgeschoben ist. Die Ringhülse 35c weist an einem Ende eine nach innen gerichtete Fase 50 auf. An dem anderen Ende der Ringhülse 35c ist keine Fase ausgebildet, so dass eine ebene Kreisringfläche zur Anlage der Schraubenfeder 32d gebildet ist. Der Gabelzinken 23 weist einen Wulst 34 auf, der rotationssymmetrisch an dem Gabelzinken 23 ausgebildet ist, also vollständig umlaufend um die Längsachse des Gabelzinkens 23 ausgebildet ist. Der Wulst 34 weist eine Fase 51 auf, wobei ein Anschrägungswinkel der beiden Fasen 50, 51 identisch ist, so dass ein flächiger Kontakt zwischen beiden Fasen 50, 51 vorliegt und eine optimale Kraftübertragung stattfindet.

Bezugszeichenliste

1: Haushaltgerät
2: Gehäuse
3: Verschlusselement
3a: Seitenrand
4: Griff
5: Griffteil
6: Griffsockel
7: Griffsockel
8: Sockelteil
9: Sockelteil
10: Drehgelenk
11: Sockelteil
12: Sockelteil
13: Drehgelenk
14: Schraubverbindung
15: Lagerbolzen
16: Lagerbolzen
17: Aufnahme
18: Basiskörpers
19: Basiskörper
19a: Loch
19b: Loch
20: Verstärkungselement
21: Teilelement
21a: Schenkel
21b: Schenkel
21c: Verbindungsschenkel
22: Achsloch
23: Gabelzinken
24: Gabelzinken
25: Schubgabel
26: Verschlusselementöffnungsvorrichtung
27: Gabelsockel
28: Schnappverbindung
29: Führungskanal
30: Führungskanal
31: Führungskanal
32: Rückstellfeder
32a: Schraubenfeder
32b: Mittelteil
32c: Schraubenfeder
32d: Schraubenfeder
33: Anschlag
34: Wulst
35: Zusatzbauteil
35a: Ringhülse
35b: Ringhülse
35c: Ringhülse
36: Einschnürung
37: Gegenschnappelement
38: Aufnahme
39: Verstärkungselement
40: Basiskörper
41: Aufnahme
42: Bolzen
43: Endabschnitt
44: Ausschnit
45: Durchgangsbohrung
46: Basisabschnitt
47: Fortsatz
48: Überstand
49: Überlappung
50: Fase
51: Fase
52: Basisabschnitt
53: Kopfabschnitt
54: Kopfaufnahme

Claims

Griff (4) für ein Haushaltsgerät (1), mit einem Griffteil (5) zum Greifen beim Betätigen des Griffs (4) und mit zumindest einem Griffsockel (6, 7), an dem das Griffteil (5) angeordnet ist, und der Griffsockel (6, 7) zum Ankoppeln an ein Verschlusselement (3) des Haushaltsgeräts (1) vorgesehen ist, wobei der Griffsockel (6, 7) ein erstes Sockelteil (8, 11) aufweist, welches mit dem Griffteil (5) verbunden ist, und ein zweites Sockelteil (9, 12) aufweist, welches mit einem Drehgelenk (10, 13) mit dem ersten Sockelteil (8, 11) drehbar verbunden ist, und mit einer Verschlusselementöffnungsvorrichtung (26), mit welcher das geschlossene Verschlusselement (3) beim Betätigen des Griffteils (5) aufdrückbar ist, wobei die Verschlusselementöffnungsvorrichtung (26) eine Schubgabel (25) aufweist, die in dem zweiten Sockelteil (9, 12) verschiebbar gelagert ist, und abhängig von dem Drehen des Griffteils (5) mit dem damit verbundenen ersten Sockelteil (8, 11) relativ zu dem zweiten Sockelteil (9, 12) aus einer Grundstellung in eine Aufdrückstellung verschiebbar ist, wobei eine Rückstellfeder (32) der Verschlusselementöffnungsvorrichtung (26), die zum Rückstellen der Schubgabel (25) von der Aufdrückstellung in die Grundstellung vorgesehen ist, einen Gabelzinken (23, 24) der Schubgabel (25) umgreifend angeordnet ist.
Griff (4) nach Anspruch 1, wobei die Rückstellfeder (32) zumindest bereichsweise eine Schraubenfeder (32a, 32c, 32d) ist, die mit ihrer Federlängsachse koaxial zur Längsachse (A) des Gabelzinkens (23, 24) angeordnet ist.
Griff (4) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die, insbesondere U-förmige, Schubgabel (25) zumindest zwei stiftartige, insbesondere geradlinige, Gabelzinken (23, 24) aufweist, und die Schubgabel (25) einen Gabelsockel (27) aufweist, der insbesondere separat zu den Gabelzinken (23, 24) ausgebildet ist, und die Gabelzinken (23, 24) mit Enden direkt und ortsfest mit dem Gabelsockel (27) verbunden sind.
Griff (4) nach Anspruch 3, wobei der Gabelsockel (27) dem Griffteil (5) abgewandt in dem zweiten Sockelteil (9, 12) angeordnet ist und in der Aufdrückstellung zum direkten Kontaktieren eines Gehäuseteils eines Gehäuses (2) des Haushaltsgeräts (1) vorgesehen ist, und die Gabelzinken (23, 24) mit freien Enden dem ersten Sockelteil (8, 11) zugewandt in dem zweiten Sockelteil (9, 12) angeordnet sind.
Griff (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zweite Sockelteil (9, 12) einen umfangsseitig zumindest über eine axiale Teillänge vollständig geschlossenen Führungskanal (30, 31) aufweist, in dem der Gabelzinken (23, 24) geführt ist.
Griff (4) nach Anspruch 5, wobei der Führungskanal (30, 31) an seiner Innenseite einen Anschlag (33) aufweist, an welchem die Rückstellfeder (32) abgestützt ist.
Griff (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Sockelteil (8, 11) ein Verstärkungsteil (20) zur mechanischen Verstärkung aufweist, welches beim Drehen des Griffteils (5) zum Betätigen der Verschlusselementöffnungsvorrichtung (26) mit einem freien Ende des zumindest einen Gabelzinkens (23, 24) in Kontakt ist.
Griff (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Drehlager (10, 13) einen einzigen und durchgängigen Lagerbolzen (15, 16) aufweist, der die Drehachse bildet, wobei das erste Sockelteil (8, 11) und das zweite Sockelteil (9, 12) an diesem Lagerbolzen (15, 16) gelagert sind.
Griff (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zweite Sockelteil (8, 11) ein Beschlagteil bildet, mit welchem der Griff (4) direkt an dem Verschlusselement (3), insbesondere einen Seitenrand (3a) des Verschlusselements (3) umgreifend, befestigbar ist.
Griff (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zweite Sockelteil (9, 12) ein Verstärkungsteil (39) zur mechanischen Verstärkung aufweist.
Griff (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Sockelteil (8, 11) einen Basiskörper (19) aus Kunststoff aufweist und/oder das zweite Sockelteil (9, 12) einen Basiskörper (40) aus Kunststoff aufweist.
Griff (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Gabelzinken (23, 24) eine radial abstehende Wulst (34) aufweist, die einen Axialanschlag für ein Zusatzbauteil (35) des Griffs (4) bildet.
Griff (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verschlusselementöffnungsvorrichtung (26) ein Zusatzbauteil (35), insbesondere zumindest eine Ringhülse (35a, 35b, 35c) aufweist, die den dazu separaten Gabelzinken (23, 24) umgreift und welche axial an dem Gabelzinken (23, 24) verschiebbar angeordnet ist, wobei sich die Rückstellfeder (32) mit einem Ende, insbesondere einem dem ersten Sockelteil (8, 11) zugewandten Ende, an dem Zusatzbauteil (35) abstützt.
Verschlusselement (3) für ein Haushaltsgerät (1), mit einem Griff (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
Haushaltsgerät (1) mit einem Gehäuse (2) sowie einem an dem Gehäuse (2) angeordneten und relativ zu dem Gehäuse bewegbar angeordneten Verschlusselement (3) nach Anspruch 14.