EP4603402A1 - Faltgerät - Google Patents

Faltgerät

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Publication number
EP4603402A1
EP4603402A1 EP24157797.2A EP24157797A EP4603402A1 EP 4603402 A1 EP4603402 A1 EP 4603402A1 EP 24157797 A EP24157797 A EP 24157797A EP 4603402 A1 EP4603402 A1 EP 4603402A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mattresses
mattress
folding device
folding
belt
Prior art date
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Pending
Application number
EP24157797.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Axel Stoll
Michael Gebhardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fillmatic Polsterindustriemaschinen GmbH
Original Assignee
Fillmatic Polsterindustriemaschinen GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Fillmatic Polsterindustriemaschinen GmbH filed Critical Fillmatic Polsterindustriemaschinen GmbH
Priority to EP24157797.2A priority Critical patent/EP4603402A1/de
Publication of EP4603402A1 publication Critical patent/EP4603402A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Definitions

  • the invention relates to a folding device for mattresses having the features of claim 1.
  • the term 'mattresses' includes cushions and mattress toppers.
  • Mattresses are commercially available in various sizes, for example, 90 cm x 100 cm or 70 cm x 200 cm. Mattresses are generally rectangular in shape, with their length exceeding their width.
  • mattresses are preferably packaged in a space-saving manner.
  • mattresses are compressed so that any air contained within the mattress escapes, resulting in a reduced mattress height.
  • the mattress is wrapped in a film strip, which is then sealed after vacuum-packing.
  • the object of the invention is to create a folding device for mattresses that overcomes the disadvantages of the prior art and the packaging size of folded and rolled mattresses and thus shipping costs are further reduced.
  • a mattress folding device comprises first and second substantially rectangular belts, which are separate and adjacent to one another to form a plane as a common support for a mattress.
  • a lifting bar is arranged between the substantially rectangular belts and is movable substantially perpendicular to the plane.
  • a mobile hold-down device of the folding device according to the invention is movable during operation over the first of the substantially rectangular belts and a mattress lying thereon, and a positioning bar is provided over this substantially rectangular belt for positioning a mattress lying thereon over both belts and the lifting bar.
  • the second of the substantially rectangular belts is pivotally mounted on the lifting bar for folding and compressing a mattress positioned by the positioning bar over the two belts and the lifting bar and fixed to the first belt by the hold-down device.
  • the hold-down device is height-adjustable for mattresses of different heights.
  • the belts of the folding device according to the invention are connected to the nozzle-shaped feed area for transferring folded mattresses into this nozzle-shaped feed area, in which folded mattresses are conveyed under compression into the winding drum of the packaging machine, rolled in the winding drum, and after the rolled format has been completed, folded mattresses are pushed along the winding drum into a forming tube that is essentially coaxial with the winding drum, and at the end of this tube a rolled and folded mattress is inserted into a paper sack, bag or sleeve.
  • non-pressed and non-vacuum-packed mattresses can be folded, compressed and fed into a roll-packing machine with the aid of two belts in the folding device according to the invention.
  • the belts 2, 3 are each designed as conveyor belts circulating around drive shafts 13, 14.
  • the drive shafts 13, 14 tension the belts 2, 3 at their shorter sides 15, 16.
  • Each of the belts 2, 3 is electrically driven in the same direction by motors 17, 18.
  • the mattress is positioned by the positioning bar 11 over both belts 2, 3 and the lifting bar 6 parallel to the longer sides 4, 5 of the belts 2, 3, by the positioning bar 11, which is parked in a starting position on the longer side 4, controlled by the electronic control devices, parallel to the longer sides 4, 5 and the plane over the first belt 2 until it reaches the lifting bar 6, until the mattress is in a predeterminable middle position monitored by light barriers.
  • the mobile hold-down device 9, parked in its starting position on the longer side 4, is moved, under the control of the electronic control devices, parallel to the longer sides 4, 5 and the plane over the first belt 2 and the mattress until just before the middle of the longer side of the mattress and in any case before reaching the lifting bar 6. There, the mobile hold-down device 9 is lowered and fixes the mattress on the first belt 2.
  • Fig. 3, 4 Identical features are identified by the reference numerals from Fig. 1, 2
  • the lifting bar 6 is connected to the vertical to the plane movable lifting frame 8 raised against the mattress fixed on the first belt 2, which bends with its section resting on the second belt 3 around the mobile hold-down device 9 and thus further stabilizes the mattress in its position fixed on the first belt 2.
  • the second belt 3, which is pivotally mounted on the lifting bar 6, pivots through 90° to the first belt 2 and folds the mattress accordingly in the direction of the first belt 2. Pivoting of the second belt 3 can also take place before lifting bar 6.
  • the packaging machine rolled and compressed in the winding drum and after completion of the rolled format, the folded mattresses are pushed out along the winding drum into a forming tube that is essentially coaxial with the winding drum and at the end of which rolled and folded mattresses are inserted into a paper sack, bag or sleeve.
  • the second belt 3 swings back over the lifting frame 8 and is lowered with the lifting bar 6 to a level with the first belt 2.
  • Positioning bar 11 is back in its starting position on the longer side 4 of the first belt 2 and the folding device 1 is ready to receive another mattress.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Faltgerät (1) für Matratzen mit ersten und zweiten jeweils im Wesentlichen rechteckigen Bändern (2, 3), die getrennt und aneinander angrenzend sind zur Bildung einer gemeinsamen Ebene als Auflage für Matratzen, einer zur Ebene im Wesentlichen senkrecht beweglichen Hubleiste (6) zwischen den ersten und zweiten rechteckigen Bändern (2, 3), einem mobilen Niederhalter (9), der über das erste Band (2) und eine darauf liegende Matratze beweglich ist, und eine Positionierleiste (11), die über dieses erste Band (2) beweglich ist zum Positionieren einer darauf liegenden Matratze über die ersten und zweiten Bänder (2, 3) und die Hubleiste (6). Das zweite Band (3) ist schwenkbar an der Hubleiste (6) montiert zum Falten und Komprimieren einer von der Positionierleiste (11) positionierten und vom Niederhalter (9) fixierten Matratze auf dem ersten Band (2).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Faltgerät für Matratzen mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Im Folgenden sind Polster, Matratzentopper vom Begriff 'Matratzen' mit umfasst. Matratzen sind in unterschiedlichen Abmessungen handelsüblich, beispielsweise in den Abmessungen 90 cm x 100 cm oder 70 cm x 200 cm. Im Wesentlichen weisen Matratzen eine rechteckige Form auf, die Länge übersteigt die Breite.
  • Zur Beförderung und Lagerung von Matratzen vom Hersteller zum Händler bzw. vom Händler zum Endkunden werden Matratzen vorzugsweise platzsparend verpackt. Hierfür werden Matratzen komprimiert, sodass in der Matratze enthaltene Luft entweicht für eine in der Höhe reduzierte Matratze. Vor diesem Vakuumieren durch Kompression wird die Matratze in eine Folienbahn verpackt, die nach dem Vakuumieren verschweißt wird.
  • DE 10 2019 116 645 A1 offenbart ein Verfahren zum Verpacken einer rechteckigen Schaumstoffmatratze mit folgenden Verfahrensschritten: - Komprimieren der Schaumstoffmatratze, - Falten der Schaumstoffmatratze über ihre kürzeren Seiten, - Aufrollen der Schaumstoffmatratze entlang ihrer längeren Seiten zu einer Matratzenrolle, und Fixieren der Matratzenrolle mit einem Fixiermittel, um ein Wiederaufrollen zu verhindern. Nachteilig bei diesem Stand der Technik ist es, dass Matratzen in Folienbahn verpackt, vakuumiert, verschweißt und nach dem Aufrollen die Matratzenrollen mit einem Fixiermittel fixiert werden mit dem entsprechenden Aufwand und Kunststoffabfall bei Nutzung der Matratzen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Faltgerät für Matratzen zu schaffen, das die Nachteile des Standes der Technik überwindet und die Verpackungsgröße von gefalteten und gerollten Matratzen und damit Versandkosten weiter reduziert.
  • Die Lösung erfolgt mit einem Faltgerät für Matratzen mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen und in einer Kombination des Faltgeräts für Matratzen mit einer Verpackungsmaschine zum Rollen von Matratzen zum Verpacken offenbart.
  • Gemäß der Erfindung weist ein Faltgerät für Matratzen erste und zweite jeweils im Wesentlichen rechteckige Bänder auf, die getrennt und aneinander angrenzend sind zur Bildung einer Ebene als gemeinsame Auflage für eine Matratze. Eine Hubleiste ist zwischen den im Wesentlichen rechteckigen Bändern angeordnet, die im Wesentlichen senkrecht zur Ebene beweglich ist. Ein mobiler Niederhalter des erfindungsgemäßen Faltgeräts ist im Betrieb über das erste der im Wesentlichen rechteckigen Bänder und eine darauf liegende Matratze beweglich und eine Positionierleiste ist über dieses im Wesentlichen rechteckige Band zum Positionieren einer darauf liegenden Matratze über beide Bänder und die Hubleiste vorgesehen. Das zweite der im Wesentlichen rechteckigen Bänder ist schwenkbar an der Hubleiste montiert zum Falten und Komprimieren einer von der Positionierleiste über die beiden Bänder und die Hubleiste positionierten und vom Niederhalter auf dem ersten Band fixierten Matratze. Nach dem Falten in dem erfindungsgemäßen Faltgerät sind die Erstreckung der Matratze in einer Richtung reduziert durch Falten und deren Volumen durch Kompression auf dem ersten Band. Vorteilhaft werden vom erfindungsgemäßen Faltgerät nicht gepresste und nicht vakuumierte Matratzen zwischen zwei Bändern gefaltet und komprimiert. Zwischen den Bändern kann sich eine gefaltete Matratze nicht wieder entfalten für in der Folge stark reduzierte Verpackungsgrößen und geringeren Plastikverbrauch durch Entfall der Folienbahn, die beim Vakuumieren einer Matratze nach dem Stand der Technik anfällt. Weiter vorteilhaft werden mit dem erfindungsgemäßen Faltgerät Versandkosten eingespart, da für erfindungsgemäß gefaltete und komprimierte Matratzen deutlich kleinere Kartons verwendet werden können. Mit dem erfindungsgemäßen Faltgerät ist automatisiertes "Nano-Packaging" möglich ohne vorheriges Pressen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Niederhalter höhenverstellbar für Matratzen unterschiedlicher Höhe.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Faltgerät für Matratzen mit einer elektronischen Steuervorrichtung versehen, mittels der die Hubleiste, der Niederhalter und die Positionierleiste jeweils getrennt steuerbar sind.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind Lichtschranken für die elektronische Steuervorrichtung vorgesehen, mit denen Positionen von Hubleiste, Niederhalter und/oder Positionierleiste überwachbar sind.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung werden Matratzen mit mindestens einer Symmetrieeigenschaft mit einer ihrer Symmetrieachsen über der Hubleiste positioniert für möglichst geringe Kantenlänge der Matratze nach dem Falten.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung werden rechteckige Matratzen mit ihrer kürzeren Symmetrieachse über der Hubleiste positioniert für möglichst geringe Kantenlänge der Matratze nach dem Falten.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung erfolgt Schwenken vom zweiten Band zum ersten Band vor Anheben von Hubleiste.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Bänder des erfindungsgemäßen Faltgeräts als umlaufende Transportbänder ausgebildet zum Transport gefalteter Matratzen aus dem erfindungsgemäßen Faltgerät und eine Verpackungsmaschine wie offenbart in der DE 196296606 ist vorgesehen mit einem düsenförmigen Einzugsbereich, einer Wickeltrommel und einer im Wesentlichen zur Wickeltrommel koaxialen Formröhre. Die Bänder des erfindungsgemäßen Faltgeräts schließen an den düsenförmigen Einzugsbereich an zur Übergabe gefalteter Matratzen in diesen düsenförmigen Einzugsbereich, in dem gefaltete Matratzen unter Kompression in die Wickeltrommel der Verpackungsmaschine gefördert, in der Wickeltrommel gerollt, nach Fertigstellung des gerollten Formats gefaltete Matratzen entlang der Wickeltrommel in eine im Wesentlichen zur Wickeltrommel koaxiale Formröhre ausgeschoben und an deren Ende eine gerollte und gefaltete Matratzen in einen Papiersack, -beutel oder -hülle eingeführt werden. Erfindungsgemäß können nicht gepresste und nicht vakuumierte Matratzen mithilfe von zwei Bändern in dem erfindungsgemäßen Faltgerät gefaltet, komprimiert und in eine Rollpackmaschine geführt werden. Durch die Zufuhr mittels der zwei Bänder unmittelbar an den Einzugsbereich der Verpackungsmaschine können sich gefaltete Matratzen auf dem Weg in die Wickeltrommel nicht wieder entfalten oder verschieben. Mit der erfindungsgemäßen Kombination aus erfindungsgemäßen Faltgerät und Verpackungsmaschine ist es vorteilhaft möglich, die Verpackungsgröße für gerollte und gefaltete Matratzen stark zu reduzieren bei geringerem Plastikverbrauch durch Entfall von Vakuumfolie. Mit der erfindungsgemäßen Kombination aus erfindungsgemäßen Faltgerät und Verpackungsmaschine können Versandkosten eingespart werden, da deutlich kleinere Kartons zum Lagern und Transport gerollter und gefalteter Matratzen verwendet werden können für automatisiertes "Nano-Packaging" vorher nicht gepresster Matratzen. Die Offenbarung der DE 196296606 wird in die Anmeldung integriert.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Faltgeräts gemäß der Erfindung,
    • Fig. 2 eine Querschnittsansicht des Faltgeräts gemäß der Erfindung,
    • Fig. 3 eine Querschnittsansicht des Faltgeräts in einer Betriebsposition gemäß der Erfindung,
    • Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Faltgeräts in dieser Betriebsposition gemäß der Erfindung,
    • Fig. 5 eine Querschnittsansicht des Faltgeräts in einer weiteren Betriebsposition gemäß der Erfindung,
    • Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des Faltgeräts in dieser weiteren Betriebsposition gemäß der Erfindung,
    • Fig. 7 eine Querschnittsansicht des Faltgeräts in einer Endposition gemäß der Erfindung, und
    • Fig. 8 eine perspektivische Ansicht des Faltgeräts in dieser Endposition gemäß der Erfindung.
  • Fig. 1, 2: Ein Faltgerät 1 für Matratzen (nicht dargestellt) weist ein erstes im Wesentlichen rechteckiges Band 2 und ein zweites im Wesentlichen rechteckiges Band 3 auf, die eine gemeinsame Ebene bilden, wobei jeweils längere Seiten 4, 5 des ersten im Wesentlichen rechteckigen Bands 2 und des zweiten im Wesentlichen rechteckigen Bands 3 parallel zueinander ausgerichtet sind. Die gemeinsame Ebene bildet eine Auflage für rechteckige Matratzen mit bis zu 2,5 m Länge, bis zu 2 m Breite und 50 bis 200 mm Höhe.
  • Zwischen dem ersten Band 2 und dem zweiten Band 3 ist eine senkrecht zur Ebene bewegliche Hubleiste 6 entlang der längeren Seiten 4, 5 des ersten und des zweiten Bands 3 vorgesehen. Die Hubleiste 6 ragt in ihrer Ausgangsposition nicht in die von den ersten und zweiten Bändern 2, 3 aufgespannte Ebene hinein.
  • Das erste Band 2 ist auf einem Gestell 7 montiert und das zweite Band 3 auf einem senkrecht zur Ebene beweglichen Hubgestell 8, an dessen längerer Seite 5 die Hubleiste 6 montiert ist.
  • Ein mobiler Niederhalter 9 ist von einer Ausgangsposition an der längeren Seite 4 entlang Führungsschienen 10 parallel zur Ebene und zu den längeren Seiten 4, 5 über das erste Band 2 und eine ggf. darauf liegende Matratze beweglich in Abhängigkeit von Länge oder Breite der Matratze. Für Matratzen unterschiedlicher Höhe ist der mobile Niederhalter 9 senkrecht zur Ebene beweglich, um insbesondere eine ggf. aufliegende Matratze auf dem ersten Band 2 durch Druck fixieren zu können.
  • Eine Positionierleiste 11 ist entlang zweiten Führungsschienen 12 parallel zur Ebene und zu den längeren Seiten 4, 5 über das erste Band 2 beweglich zum Positionieren einer darauf liegenden Matratze mittig über beide Bänder 2, 3 und die Hubleiste 6.
  • Mobiler Niederhalter 9 und Positionierleiste 11 sind jeweils elektrisch/pneumatisch getrennt angetrieben. Lichtschranken und elektronische Steuervorrichtungen (nicht dargestellt) sind vorgesehen zur Steuerung von mobilem Niederhalter 9 und Positionierleiste 11 in Abhängigkeit von Abmessungen zu faltender Matratzen.
  • Die Bänder 2, 3 sind jeweils als um Antriebswellen 13, 14 umlaufende Transportbänder ausgebildet. Die Antriebswellen 13, 14 spannen die Bänder 2, 3 jeweils an deren kürzeren Seiten 15, 16. Jedes der Bänder 2, 3 ist von Motoren 17, 18 elektrisch in gleiche Richtung angetrieben.
  • Wenn eine rechteckige Matratze aufgelegt wird auf die beiden Bänder 2, 3 mit der jeweils kürzeren Seite ungefähr parallel zu den längeren Seiten 4, 5 der Bänder 2, 3 wird die Matratze von der Positionierleiste 11 über beide Bänder 2, 3 und die Hubleiste 6 parallel zu den längeren Seiten 4, 5 der Bänder 2, 3 positioniert, indem die von der an der längeren Seite 4 in einer Ausgangsposition geparkte Positionierleiste 11 gesteuert von den elektronischen Steuervorrichtungen parallel zu den längeren Seiten 4, 5 und der Ebene über das erste Band 2 verschoben wird bis vor Erreichen der Hubleiste 6, bis die Matratze in einer von Lichtschranken überwachten, vorbestimmbaren mittleren Position liegt. Der an der längeren Seite 4 in Ausgangsposition geparkte, mobile Niederhalter 9 wird gesteuert von den elektronischen Steuervorrichtungen parallel zu den längeren Seiten 4, 5 und der Ebene über das erste Band 2 und die Matratze verschoben bis kurz vor der Mitte der längeren Seite der Matratze und auf jeden Fall vor Erreichen der Hubleiste 6. Dort wird der mobile Niederhalter 9 abgesenkt und fixiert die Matratze auf dem ersten Band 2.
  • Fig. 3, 4: Identische Merkmale sind mit den Bezugszeichen aus Fig. 1, 2 bezeichnet. Die Hubleiste 6 wird mit dem senkrecht zur Ebene beweglichen Hubgestell 8 angehoben gegen die auf dem ersten Band 2 fixierte Matratze, die sich mit ihrem auf den zweiten Band 3 aufliegenden Abschnitt um den mobilen Niederhalter 9 biegt und so die Matratze in ihrer auf dem ersten Band 2 fixierten Position weiter stabilisiert. Das schwenkbar an der Hubleiste 6 montierte zweite Band 3 schwenkt um 90° zum ersten Band 2 und faltet die Matratze entsprechend in Richtung zum ersten Band 2. Schwenken vom zweiten Band 3 kann auch vor Anheben von Hubleiste 6 erfolgen.
  • Fig. 5, 6: Identische Merkmale sind mit den Bezugszeichen aus Fig. 1-4 bezeichnet. Die Matratze bleibt in der Position über dem ersten Band 2 gehalten. Das schwenkbar an der Hubleiste 6 montierte zweite Band 3 schwenkt weiter zum ersten Band 2 und faltet den auf dem zweiten Band 3 aufliegenden Abschnitt der Matratze weiter entsprechend in Richtung zum ersten Band 2.
  • Fig. 7, 8: Identische Merkmale sind mit den Bezugszeichen aus Fig. 1-6 bezeichnet. Der mobile Niederhalter 9 wird in seine Ausgangsposition an der längeren Seite 4 vom ersten Band 2 zurückbewegt. Das schwenkbar an der Hubleiste 6 montierte zweite Band 3 schwenkt in eine Endposition über und parallel zum ersten Band 2, faltet die Matratze weiter und komprimiert sie entsprechend zwischen erstem und zweitem Band 2, 3.
  • Die als umlaufende Transportbänder für Matratzen ausgebildete ersten und zweiten Bänder 2, 3 des Faltgeräts 1 werden mit ihren kürzeren Seiten 15, 16 an einen Einzugsbereich einer Verpackungsmaschine (nicht dargestellt) gestellt. Die von Motoren 17, 18 elektrisch in gleiche Richtung angetriebenen Bänder 2, 3 fördern die von Faltgerät 1 gefalteten Matratzen in den Einzugsbereich der Verpackungsmaschine mit einer Wickeltrommel und einer im Wesentlichen zur Wickeltrommel koaxialen Formröhre. Gefaltete Matratzen werden unter Vorkompression im Einzugsbereich weiter in die Wickeltrommel der Verpackungsmaschine gefördert, in der Wickeltrommel gerollt und komprimiert und nach Fertigstellung des gerollten Formats werden die gefalteten Matratzen entlang der Wickeltrommel in eine im Wesentlichen zur Wickeltrommel koaxiale Formröhre ausgeschoben und an deren Ende gerollte und gefaltete Matratzen in einen Papiersack, -beutel oder -hülle eingeführt.
  • Nach Abgabe einer gefalteten Matratze schwenkt das zweite Band 3 zurück über das Hubgestell 8 und wird mit Hubleiste 6 abgesenkt zu einer Ebene mit dem ersten Band 2. Positionierleiste 11 ist in ihre Ausgangsposition an der längeren Seite 4 vom ersten Band 2 zurück und das Faltgerät 1 ist zur Aufnahme einer weiteren Matratze bereit.

Claims (8)

  1. Faltgerät (1) für Matratzen mit
    - ersten und zweiten jeweils im Wesentlichen rechteckigen Bändern (2, 3), die getrennt und aneinander angrenzend sind zur Bildung einer gemeinsamen Ebene als Auflage für Matratzen,
    - einer zur Ebene im Wesentlichen senkrecht beweglichen Hubleiste (6) zwischen den ersten und zweiten rechteckigen Bändern (2, 3),
    - einem mobilen Niederhalter (9), der über das erste Band (2) und eine darauf liegende Matratze beweglich ist, und
    - eine Positionierleiste (11), die über dieses erste Band (2) beweglich ist zum Positionieren einer darauf liegenden Matratze über die ersten und zweiten Bänder (2, 3) und die Hubleiste (6), wobei das zweite Band (3) schwenkbar an der Hubleiste (6) montiert ist zum Falten und Komprimieren einer von der Positionierleiste (11) positionierten und vom Niederhalter (9) fixierten Matratze auf dem ersten Band (2).
  2. Faltgerät (1) für Matratzen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter (9) höhenverstellbar ist.
  3. Faltgerät (1) für Matratzen gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine elektronische Steuervorrichtung vorgesehen ist, mittels der die Hubleiste (6), der Niederhalter (9) und die Positionierleiste (11) jeweils getrennt steuerbar sind.
  4. Faltgerät (1) für Matratzen gemäß dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass Lichtschranken für die elektronische Steuervorrichtung vorgesehen sind.
  5. Faltgerät (1) für Matratzen gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Matratzen mit mindestens einer Symmetrieeigenschaft mit einer ihrer Symmetrieachsen über der Hubleiste (6) positioniert werden für möglichst geringe Kantenlänge der Matratze nach dem Falten.
  6. Faltgerät (1) für Matratzen gemäß dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass rechteckige Matratzen mit ihrer kürzeren Symmetrieachse über der Hubleiste (6) positioniert werden für möglichst geringe Kantenlänge der Matratze nach dem Falten.
  7. Faltgerät (1) für Matratzen gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Schwenken vom zweiten Band (3) zum ersten Band (2) vor Anheben von Hubleiste (6) erfolgt.
  8. Faltgerät (1) für Matratzen gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Bänder (2, 3) als umlaufende Transportbänder ausgebildet sind zum Transport gefalteter Matratzen und eine Verpackungsmaschine vorgesehen ist mit einem düsenförmigen Einzugsbereich, einer Wickeltrommel und einer im Wesentlichen zur Wickeltrommel koaxialen Formröhre, wobei die Bänder des Faltgeräts (1) an den düsenförmigen Einzugsbereich anschließen und gefaltete Matratzen in diesen düsenförmigen Einzugsbereich übergeben werden, in dem gefaltete Matratzen unter Kompression in die Wickeltrommel der Verpackungsmaschine gefördert, in der Wickeltrommel gerollt und nach Fertigstellung des gerollten Formats gefaltete Matratzen entlang der Wickeltrommel in eine im Wesentlichen zur Wickeltrommel koaxiale Formröhre ausgeschoben und an deren Ende gerollte und gefaltete Matratzen in einen Sack, Beutel oder Hülle eingeführt werden.
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