EP4596126A1 - Flaschenzellenträger für eine flaschenreinigungsmaschine und eine flaschenreinigungsmaschine umfassend mindestens einen flaschenzellenträger - Google Patents

Flaschenzellenträger für eine flaschenreinigungsmaschine und eine flaschenreinigungsmaschine umfassend mindestens einen flaschenzellenträger

Info

Publication number
EP4596126A1
EP4596126A1 EP24206971.4A EP24206971A EP4596126A1 EP 4596126 A1 EP4596126 A1 EP 4596126A1 EP 24206971 A EP24206971 A EP 24206971A EP 4596126 A1 EP4596126 A1 EP 4596126A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bottle
bottle cell
cell carrier
cleaning machine
carrier according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24206971.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Volker Wieben
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP4596126A1 publication Critical patent/EP4596126A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/42—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus being characterised by means for conveying or carrying containers therethrough
    • B08B9/423—Holders for bottles, cell construction

Definitions

  • the invention relates to a bottle cell carrier for a bottle cleaning machine and a bottle cleaning machine comprising at least one bottle cell carrier according to the independent claims.
  • bottles to be cleaned can be inserted into designated honeycombs, so-called bottle cells, across the housing width of a bottle washer.
  • the bottle cells are generally arranged side by side and, when welded together with support bars and side panels, form what is known as the bottle cell carrier.
  • the bottle cell carriers located in the bottle washer can be pulled through caustic baths along a roller chain on the outside of the bottle cell carriers.
  • two holes in the side panels on both sides of the bottle cell carriers can be used for a rigid two-bolt fastening with self-locking nuts to the chain.
  • the chain guide in the machine housing for example, chain deflections and associated deflection gears, as well as the bottle cell carriers themselves, may be subject to normal manufacturing tolerances.
  • the rigid two-bolt fastening between the chain and bottle cell carrier can result in forces – caused, for example, by manufacturing tolerances, wear, and the general condition of the machine – being transferred from the chain to the bottle cell carriers. These forces can be indefinable. This circumstance can lead to unacceptably high stresses in the bottle cell carriers.
  • each bottle cell carrier can experience constantly changing loads depending on the situation. The high stresses, in combination with these load changes, can gradually lead to hairline cracks, cracks, and ultimately to the breakage of the bottle cell carrier.
  • the object of the invention is to provide a bottle cell carrier for a bottle cleaning machine and a bottle cleaning machine comprising at least one bottle cell carrier, which can enable the bottle cell carrier to be used in a bottle cleaning machine with as little wear as possible.
  • bottle cell carrier for a bottle cleaning machine and the bottle cleaning machine comprising at least one bottle cell carrier according to the independent claims. Further embodiments are disclosed in the subclaims.
  • the bottle cell carrier according to the invention for a bottle cleaning machine is designed to be transported through the bottle cleaning machine by means of roller chains and comprises at least one support bar with a plurality of bottle cell receptacles for receiving bottle cells and two side parts connected to the at least one support bar, wherein the bottle cell carrier further comprises a mechanical connecting device for each side part, which is designed to enable a relative movement between the side part and the roller chain after the side part and a roller chain of the bottle cleaning machine have been connected by means of the mechanical connecting device.
  • the relative movement between the side plate and the roller chain can mean a relative movement at the connection point or connection area between the side plate and the roller chain. This cannot mean a relative movement to the entire roller chain.
  • the mechanical connecting device allows the bottle cell carrier to be given sufficient degrees of freedom and the transmission of force from the roller chains to the bottle carrier can be decoupled.
  • the bottle cell carrier according to the invention using the mechanical connecting device, which is designed to allow relative movement between the side part and the roller chain of the bottle cleaning machine after the mechanical connecting device has been connected.
  • the high stresses that arise in the prior art can be significantly reduced.
  • the mechanical connecting device can comprise, for example, a universal joint or a ball joint.
  • Such joints can enable angular movement around two perpendicular axes.
  • the path of the axes can be defined by bolts, which can be used to connect side plates of the side part or to connect to a roller chain plate.
  • the side part can comprise two side tabs, each with a passage for receiving a first pin of the mechanical connecting device.
  • the side tabs can be spaced apart from one another such that the mechanical connecting device can be arranged at least partially between them.
  • the side tabs can be aligned parallel to a longitudinal axis of the bottle cell receptacles. Accordingly, the first bolt can be arranged perpendicular to the longitudinal axis of the bottle cell receptacles, for example.
  • the mechanical connecting device may comprise a second pin for connection to a roller chain link.
  • the roller chain link may be configured such that the second pin can be arranged parallel to the longitudinal axis of the cylinder cell receptacles.
  • the first bolt and the second bolt may be aligned perpendicular to each other after connecting the side part and the roller chain by means of the mechanical connecting device.
  • the support strip can comprise a plurality of lightweight cutouts.
  • the lightweight cutouts can be defined by webs.
  • the mechanical connection device which allows relative movement between the side panel and the roller chain, can cause undesirable deflection in the center area due to the weight of the bottle cell carrier and its loading with bottles to be cleaned.
  • lightweight cutouts can be provided to reduce the weight of the bottle cell carrier.
  • the deflection in the middle can be about 7.9 millimeters.
  • Webs can be provided which can connect two welding points between the support bar and a bottle cell inserted into a bottle cell holder.
  • the width of the webs can be designed to taper from the side panels to the center of the support strip. Because webs with the same orientation, e.g., transversely or diagonally at a given angle, can taper from the outside to the inside, i.e., from the two side panels to the center of the support strip, the support strips can be constructed more easily overall than with a constant web width.
  • the width of the webs can be dependent on the width of the support bar.
  • the width of the support bar can vary for different types of containers to be accommodated, since, for example, a smaller bottle cell can be provided for a container with a smaller diameter.
  • the size of the bottle cell holder can be designed accordingly.
  • the lightweight cutouts can include triangles.
  • Three webs can limit each of the lightweight cutouts.
  • the corners of the triangles can be rounded. This rounding can prevent stress peaks.
  • the lightweight cutouts can increase in area from a first area size to a second area size. It can be expected that greater stresses may act on the support rail in one area of the side panels than in other areas of the support rail away from it. It may be advisable to retain more support rail material in one area of the side panels and therefore provide smaller lightweight cutouts there.
  • a bottle cleaning machine comprising at least one bottle cell carrier as described above or further below and roller chains for transporting the bottle cell carriers through the bottle cleaning machine is provided.
  • the bottle cell carrier can have a connection between the side parts and the roller chains of the bottle cleaning machine by means of the mechanical connecting devices, which can enable the relative movement between the side part and the roller chain.
  • the Figure 1 shows an oblique view of part of a bottle cell carrier 1.
  • the bottle cell carrier 1 comprises a support bar 2 with a plurality of bottle cell receptacles 3 for receiving bottle cells 4 and two side parts 5 connected to the support bar 2, one of which can be seen in the illustration.
  • the side part 5 comprises two side plates 6, each with a passage 7 for receiving a first pin of a mechanical connecting device.
  • the mechanical connecting device is designed such that, after connecting the side part 5 and a roller chain of a bottle cleaning machine in which the bottle cell carrier can be used, a relative movement between the side part 5 and the roller chain can be enabled by means of the mechanical connecting device.
  • the side plates 6 are arranged at a distance from one another such that the mechanical connecting device can be arranged at least partially between them.
  • the side tabs 6 are aligned parallel to a longitudinal axis of the bottle cell receptacles 3. Accordingly, the first bolt can be arranged perpendicular to the longitudinal axis of the bottle cell receptacles 3.
  • the provided lightweight cutouts 8, 9, 10, 11 can increase in area from a first area size to a second area size.
  • it can be expected that greater stresses can act on the support strip 2 in the area of the side parts 5 than in other areas of the support strip 2 away from it. Therefore, it may be expedient to retain more material from the support strip 2 in one area of the side parts 5 and therefore provide smaller lightweight cutouts 8, 10 there.
  • the lightweight cutouts 8, 9, 10, and 11 comprise triangles with rounded corners. This rounding helps prevent stress peaks.
  • Three webs 12, 13, 14 can each limit one of the lightweight cutouts 8, 9, 10, 11.
  • the Figure 2 shows an oblique view of a part of the bottle cell carrier 1 with the mechanical connecting device 18.
  • the first bolt 15 is inserted into the passages 7 of the side parts 6 and is arranged perpendicular to the longitudinal axis of the bottle cell receptacles 3.
  • a roller chain link 17 is designed such that a second bolt 16 for connecting the roller chain link 17 and the mechanical connecting device 18 is arranged parallel to the longitudinal axis of the bottle cell receptacles 3.
  • first bolt 15 and the second bolt 16 are aligned perpendicular to each other after connecting the side part 5 and the roller chain by means of the mechanical connecting device 18.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Flaschenzellenträger (1) für eine Flaschenreinigungsmaschine, der ausgebildet ist, mittels Rollenketten durch die Flaschenreinigungsmaschine transportiert zu werden und mindestens eine Tragleiste (2) mit einer Mehrzahl von Flaschenzellenaufnahmen (3) zur Aufnahme von Flaschenzellen (4) und zwei mit der mindestens einen Tragleiste (2) verbundene Seitenteile (5) umfasst. Der Flaschenzellenträger umfasst weiter pro Seitenteil (5) eine mechanische Verbindungsvorrichtung (18), die ausgebildet ist, dass sie nach einem Verbinden des Seitenteils (5) und einer Rollenkette der Flaschenreinigungsmaschine mittels der mechanischen Verbindungsvorrichtung (18) eine Relativbewegung zwischen dem Seitenteil (5) und der Rollenkette ermöglicht. Weiter betrifft die Erfindung eine Flaschenreinigungsmaschine umfassend mindestens einen Flaschenzellenträger (1) und Rollenketten zum Transportieren der Flaschenzellenträger (1) durch die Flaschenreinigungsmaschine.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Flaschenzellenträger für eine Flaschenreinigungsmaschine und eine Flaschenreinigungsmaschine umfassend mindestens einen Flaschenzellenträger gemäß den unabhängigen Ansprüchen.
    • Stand der Technik
  • Es ist bekannt, dass über die Gehäusebreite einer Flaschenreinigungsmaschine zu reinigende Flaschen in vorgesehene Waben, sogenannte Flaschenzellen eingeführt werden können. Die Flaschenzellen sind im Allgemeinen nebeneinander angeordnet und ergeben im Schweißverbund mit Tragleisten und Seitenteilen den sogenannten Flaschenzellenträger. Die in der Flaschenreinigungsmaschine befindlichen Flaschenzellenträger können im Betrieb entlang einer jeweiligen Rollenkette an den Außenseiten der Flaschenzellenträger durch Laugenbäder gezogen werden. Im beidseitigen Seitenteil der Flaschenzellenträger können beispielsweise zwei Bohrungen für eine starre 2-Bolzen-Befestigung mit Sperrzahnmuttern an der Kette verwendet werden.
  • Die Kettenführung im Maschinengehäuse, beispielsweise Ketten-Umlenkungen und zugehörige Umlenk-Zahnräder sowie die Flaschenzellenträger selbst können üblichen Fertigungstoleranzen unterliegen. Die starre 2-Bolzen-Befestigung zwischen Kette und Flaschenzellenträger kann dazu führen, dass sich Kräfte - beispielsweise bedingt durch Fertigungstoleranzen, Verschleiß und Allgemeinzustand der Maschine - von der Kette auf die Flaschenzellenträger übertragen können. Diese Kräfte können undefinierbar sein. Dieser Umstand kann dazu führen, dass es zu unzulässig hohen Spannungen in den Flaschenzellenträgern kommen kann. Während des Betriebs einer Flaschenreinigungsmaschine kann ein jeder Flaschenzellenträger situationsbedingt ständig wechselnde Lasten erfahren. Die hohen Spannungen im Zusammenspiel mit letztgenannten Lastwechseln können schleichend zu Haarrissen, Anrissen und schließlich zum Bruch von Flaschenzellenträger führen.
    • Aufgabe
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es, einen Flaschenzellenträger für eine Flaschenreinigungsmaschine und eine Flaschenreinigungsmaschine umfassend mindestens einen Flaschenzellenträger zur Verfügung zu stellen, die einen möglichst verschleißfreie Verwendung des Flaschenzellenträgers in einer Flaschenreinigungsmaschine ermöglichen können.
    • Lösung
  • Die Aufgabe wird gelöst durch den Flaschenzellenträger für eine Flaschenreinigungsmaschine und die Flaschenreinigungsmaschine umfassend mindestens einen Flaschenzellenträger gemäß den unabhängigen Ansprüchen. Weitere Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen offenbart.
  • Der erfindungsgemäße Flaschenzellenträger für eine Flaschenreinigungsmaschine ist ausgebildet, mittels Rollenketten durch die Flaschenreinigungsmaschine transportiert zu werden und umfasst mindestens eine Tragleiste mit einer Mehrzahl von Flaschenzellenaufnahmen zur Aufnahme von Flaschenzellen und zwei mit der mindestens einen Tragleiste verbundene Seitenteile, wobei der Flaschenzellenträger weiter pro Seitenteil eine mechanische Verbindungsvorrichtung umfasst, die ausgebildet ist, dass sie nach einem Verbinden des Seitenteils und einer Rollenkette der Flaschenreinigungsmaschine mittels der mechanischen Verbindungsvorrichtung eine Relativbewegung zwischen dem Seitenteil und der Rollenkette ermöglicht.
  • Die Relativbewegung zwischen dem Seitenteil und der Rollenkette kann eine Relativbewegung am Verbindungspunkt bzw. Verbindungsbereich von Seitenteil und Rollenkette bedeuten. Eine Relativbewegung zur gesamten Rollenkette kann damit nicht gemeint sein.
  • Durch die mechanische Verbindungsvorrichtung können dem Flaschenzellenträger ausreichend Freiheitsgrade gegeben werden und eine Kraftübertragung von den Rollenketten zum Flaschenträger kann entkoppelt sein.
  • Bei aus dem Stand der Technik bekannten starren 2-Bolzen-Befestigungen zwischen Rollenketten und Flaschenzellenträger können Kräfte von den Rollenketten auf den Flaschenzellenträger übertragen werden. Durch die Kräfte kann es zu hohen Spannungen im Flaschenzellenträger kommen. Während des Betriebs einer Flaschenreinigungsmaschine kann der Flaschenzellenträger situationsbedingt ständig wechselnde Lasten erfahren und die hohen Spannungen im Zusammenspiel mit diesen Lastwechseln können im Laufe des Betriebs zu Haarrissen, Anrissen und schließlich zum Bruch des Flaschenzellenträgers führen.
  • Dies kann durch den erfindungsgemäßen Flaschenzellenträger mittels der mechanischen Verbindungsvorrichtung vermieden werden, die ausgebildet ist, dass sie nach einem Verbinden des Seitenteils und der Rollenkette der Flaschenreinigungsmaschine mittels der mechanischen Verbindungsvorrichtung eine Relativbewegung zwischen dem Seitenteil und der Rollenkette ermöglicht. Die im Stand der Technik entstehenden hohen Spannungen können signifikant reduziert werden.
  • Die mechanische Verbindungsvorrichtung kann beispielsweise ein Kreuzgelenk oder ein Kugelgelenk umfassen. Derartige Gelenke können eine winkelbewegliche Bewegung um zwei senkrecht zueinanderstehende Achsen ermöglichen. Der Verlauf der Achsen kann durch Bolzen vorgegeben werden, die für eine Verbindung von Seitenlaschen des Seitenteils bzw. für eine Verbindung mit einer Rollenkettenlasche verwendet werden können.
  • Das Seitenteil kann zwei Seitenlaschen mit jeweils einem Durchlass zur Aufnahme eines ersten Bolzens der mechanischen Verbindungsvorrichtung umfassen. Die Seitenlaschen können derart beabstandet zueinander angeordnet sein, dass die mechanische Verbindungsvorrichtung zumindest teilweise zwischen ihnen anordenbar sein kann.
  • Die Seitenlaschen können parallel zu einer Längsachse der Flaschenzellenaufnahmen ausgerichtet sein. Entsprechend kann der erste Bolzen beispielsweise senkrecht zur Längsachse der Flaschenzellenaufnahmen anordenbar sein.
  • Die mechanische Verbindungsvorrichtung kann einen zweiten Bolzen für eine Verbindung mit einer Rollenkettenlasche umfassen. Beispielsweise kann die Rollenkettenlasche derart ausgebildet sein, dass der zweite Bolzen parallel zur Längsachse der Flaschenzellenaufnahmen anordenbar sein kann.
  • Der erste Bolzen und der zweite Bolzen können nach dem Verbinden des Seitenteils und der Rollenkette mittels der mechanischen Verbindungsvorrichtung senkrecht zueinander ausgerichtet sein.
  • Die Tragleiste kann eine Mehrzahl von Leichtbauausschnitten umfassen. Beispielsweise können die Leichtbauausschnitte von Stegen begrenzt werden.
  • Es kann vorkommen, dass es durch die mechanische Verbindungsvorrichtung, die eine Relativbewegung zwischen dem Seitenteil und der Rollenkette ermöglicht, durch das Eigengewicht des Flaschenzellenträgers und seine Beladung mit zu reinigenden Flaschen in dessen mittleren Bereich zu einer Durchbiegung kommen kann, die unerwünscht sein kann. Um diese Durchbiegung reduzieren zu können, können die Leichtbauausschnitte vorgesehen werden, um das Eigengewicht des Flaschenzellenträgers zu verringern.
  • Beispielsweise kann bei einer Belastung von etwa 92 Kilogramm und einer Länge von 4,3 Metern die Durchbiegung in der Mitte etwa 7,9 Millimeter betragen.
  • Es können Stege vorgesehen sein, die je zwei Schweißpunkte zwischen der Tragleiste und einer in eine Flaschenzellenaufnahme eingebrachten Flaschenzelle verbinden können.
  • Eine Breite der Stege kann von den Seitenteilen zu einer Mitte der Tragleiste hin schmaler werdend ausgebildet sein. Dadurch, dass Stege mit der gleichen Ausrichtung, z.B. quer oder schräg unter einem gegebenen Winkel, zur Richtung von einem Seitenteil zu dem anderen hin von außen nach innen, also von den beiden Seitenteilen zur Mitte der Tragleiste hin schmaler werden können, können die Tragleisten insgesamt leichter konstruiert werden als mit einer gleichbleibenden Breite der Stege.
  • Eine Breite der Stege kann abhängig von einer Breite der Tragleiste sein. Die Breite der Tragleiste kann für verschiedene Typen von aufzunehmenden Behältern verschieden sein, da beispielsweise für einen Behälter mit einem kleineren Durchmesser entsprechend eine kleinere Flaschenzelle vorgesehen sein kann. Eine Größe der Flaschenzellenaufnahme kann entsprechend kleiner vorgesehen werden.
  • Die Leichtbauausschnitte können Dreiecke umfassen.
  • Jeweils drei Stege können einen der Leichtbauausschnitte begrenzen.
  • Ecken der Dreiecke können abgerundet ausgebildet sein. Durch die Abrundung können Spannungsspitzen vermieden werden.
  • Ausgehend von den Seitenteilen zur Mitte der Tragleiste hin können die Leichtbauausschnitte flächenmäßig von einer ersten Flächengröße zu einer zweiten Flächengröße größer werden. Es kann erwartet werden, dass auf die Tragleiste in einem Bereich der Seitenteile größere Spannungen einwirken können als in anderen Bereichen der Tragleiste abseits davon. Es kann sinnvoll sein, in einem Bereich der Seitenteile mehr Material der Tragleiste zu erhalten und deshalb dort kleinere Leichtbauausschnitte vorzusehen.
  • In einem Abstand von den Seitenteilen können keine Leichtbauausschnitte vorgesehen sein. Auch hier können die zuvor erwähnten Spannungen eine Rolle spielen, weshalb es sinnvoll sein kann, in dem Abstand von den Seitenteilen Material der Tragleiste zu erhalten und deshalb dort keine Leichtbauausschnitte vorzusehen.
  • Eine Flaschenreinigungsmaschine umfassend mindestens einen Flaschenzellenträger, wie oben oder weiter unten beschrieben, und Rollenketten zum Transportieren der Flaschenzellenträger durch die Flaschenreinigungsmaschine ist vorgesehen.
  • Der Flaschenzellenträger kann dabei mittels der mechanischen Verbindungsvorrichtungen eine Verbindung zwischen den Seitenteilen und den Rollenketten der Flaschenreinigungsmaschine aufweisen, die die Relativbewegung zwischen Seitenteil und Rollenkette ermöglichen können.
    • Kurze Figurenbeschreibung
  • Die beigefügten Figuren stellen beispielhaft zum besseren Verständnis und zur Veranschaulichung Aspekte und/oder Ausführungsbeispiele der Erfindung dar. Es zeigt:
    • Figur 1 eine Schrägansicht eines Teils eines Flaschenzellenträgers und
    • Figur 2 eine Schrägansicht eines Teils des Flaschenzellenträgers mit der mechanischen Verbindungsvorrichtung.
    Ausführliche Figurenbeschreibung
  • Die Figur 1 zeigt eine Schrägansicht eines Teils eines Flaschenzellenträgers 1. Der Flaschenzellenträger 1 umfasst eine Tragleiste 2 mit einer Mehrzahl von Flaschenzellenaufnahmen 3 zur Aufnahme von Flaschenzellen 4 und zwei mit der Tragleiste 2 verbundene Seitenteile 5, von denen in der Darstellung eine zu sehen ist.
  • Das Seitenteil 5 umfasst zwei Seitenlaschen 6 mit jeweils einem Durchlass 7 zur Aufnahme eines ersten Bolzens einer mechanischen Verbindungsvorrichtung. Die mechanische Verbindungsvorrichtung ist derart ausgebildet, dass sie nach einem Verbinden des Seitenteils 5 und einer Rollenkette einer Flaschenreinigungsmaschine, in der der Flaschenzellenträger verwendet werden kann, mittels der mechanischen Verbindungsvorrichtung eine Relativbewegung zwischen dem Seitenteil 5 und der Rollenkette ermöglicht werden kann. Die Seitenlaschen 6 sind derart beabstandet zueinander angeordnet, dass die mechanische Verbindungsvorrichtung zumindest teilweise zwischen ihnen angeordnet werden kann.
  • Die Seitenlaschen 6 sind parallel zu einer Längsachse der Flaschenzellenaufnahmen 3 ausgerichtet. Entsprechend kann der erste Bolzen senkrecht zur Längsachse der Flaschenzellenaufnahmen 3 angeordnet werden.
  • In einem Abstand d von den Seitenteilen 5 sind keine Leichtbauausschnitte vorgesehen. Es kann erwartet werden, dass auf die Tragleiste 2 in einem Bereich der Seitenteile 5 größere Spannungen einwirken können als in anderen Bereichen der Tragleiste 2 abseits davon. Es kann sinnvoll sein, im Abstand d von den Seitenteilen 5 keine Leichtbauausschnitte vorzusehen.
  • Ausgehend von den Seitenteilen 5 zur Mitte der Tragleiste 2 hin können vorgesehene Leichtbauausschnitte 8, 9, 10, 11 flächenmäßig von einer ersten Flächengröße zu einer zweiten Flächengröße größer werden. Wie bereits erwähnt, kann erwartet werden, dass auf die Tragleiste 2 im Bereich der Seitenteile 5 größere Spannungen einwirken können als in anderen Bereichen der Tragleiste 2 abseits davon. Daher kann es sinnvoll sein, in einem Bereich der Seitenteile 5 mehr Material der Tragleiste 2 zu erhalten und deshalb dort kleinere Leichtbauausschnitte 8, 10 vorzusehen.
  • Die Leichtbauausschnitte 8, 9, 10, 11 umfassen Dreiecke, deren Ecken abgerundet ausgebildet sind. Durch die Abrundung können Spannungsspitzen vermieden werden.
  • Jeweils drei Stege 12, 13, 14 können einen der Leichtbauausschnitte 8, 9, 10, 11 begrenzen.
  • Die Figur 2 zeigt eine Schrägansicht eines Teils des Flaschenzellenträgers 1 mit der mechanischen Verbindungsvorrichtung 18. In die Durchlässe 7 der Seitenteile 6 ist der erste Bolzen 15 eingebracht, der senkrecht zur Längsachse der Flaschenzellenaufnahmen 3 angeordnet ist.
  • Eine Rollenkettenlasche 17 ist derart ausgebildet, dass ein zweiter Bolzen 16 für eine Verbindung von Rollenkettenlasche 17 und mechanischer Verbindungsvorrichtung 18 parallel zur Längsachse der Flaschenzellenaufnahmen 3 angeordnet ist.
  • Dementsprechend sind der erste Bolzen 15 und der zweite Bolzen 16 nach dem Verbinden des Seitenteils 5 und der Rollenkette mittels der mechanischen Verbindungsvorrichtung 18 senkrecht zueinander ausgerichtet.

Claims (15)

  1. Flaschenzellenträger (1) für eine Flaschenreinigungsmaschine ist ausgebildet, mittels Rollenketten durch die Flaschenreinigungsmaschine transportiert zu werden und umfasst mindestens eine Tragleiste (2) mit einer Mehrzahl von Flaschenzellenaufnahmen (3) zur Aufnahme von Flaschenzellen (4) und zwei mit der mindestens einen Tragleiste (2) verbundene Seitenteile (5), wobei der Flaschenzellenträger (1) weiter umfasst:
    pro Seitenteil (5) eine mechanische Verbindungsvorrichtung (18), die ausgebildet ist, dass sie nach einem Verbinden des Seitenteils (5) und einer Rollenkette der Flaschenreinigungsmaschine mittels der mechanischen Verbindungsvorrichtung (18) eine Relativbewegung zwischen dem Seitenteil (5) und der Rollenkette ermöglicht.
  2. Der Flaschenzellenträger nach Anspruch 1, wobei die mechanische Verbindungsvorrichtung (18) ein Kreuzgelenk oder ein Kugelgelenk umfasst.
  3. Der Flaschenzellenträger nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Seitenteil (5) zwei Seitenlaschen (6) mit jeweils einem Durchlass (7) zur Aufnahme eines ersten Bolzens (15) der mechanischen Verbindungsvorrichtung (18) umfasst.
  4. Der Flaschenzellenträger nach Anspruch 3, wobei die Seitenlaschen (6) parallel zu einer Längsachse der Flaschenzellenaufnahmen (3) ausgerichtet sind, wobei beispielsweise der erste Bolzen (15) senkrecht zur Längsachse der Flaschenzellenaufnahmen (3) anordenbar ist.
  5. Der Flaschenzellenträger nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die mechanische Verbindungsvorrichtung (18) einen zweiten Bolzen (16) für eine Verbindung mit einer Rollenkettenlasche (17) umfasst, wobei beispielsweise die Rollenkettenlasche (17) derart ausgebildet ist, dass der zweite Bolzen (16) parallel zur Längsachse der Flaschenzellenaufnahmen (3) anordenbar ist.
  6. Der Flaschenzellenträger nach Anspruch 5, wobei der erste Bolzen (15) und der zweite Bolzen (16) nach dem Verbinden des Seitenteils (5) und der Rollenkette mittels der mechanischen Verbindungsvorrichtung (18) senkrecht zueinander ausgerichtet sind.
  7. Der Flaschenzellenträger nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Tragleiste (2) eine Mehrzahl von Leichtbauausschnitten (8, 9, 10, 11) umfasst, wobei beispielsweise die Leichtbauausschnitte (8, 9, 10, 11) von Stegen (12, 13, 14) begrenzt werden.
  8. Der Flaschenzellenträger nach Anspruch 7, wobei Stege (12, 13, 14) vorgesehen sind, die je zwei Schweißpunkte zwischen der Tragleiste (2) und einer in eine Flaschenzellenaufnahme (3) eingebrachten Flaschenzelle (4) verbinden.
  9. Der Flaschenzellenträger nach Anspruch 7 oder 8, wobei eine Breite der Stege (12, 13, 14) von den Seitenteilen (5) zu einer Mitte der Tragleiste (2) hin schmaler werdend ausgebildet ist.
  10. Der Flaschenzellenträger nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei die Leichtbauausschnitte (8, 9, 10, 11) Dreiecke umfassen.
  11. Der Flaschenzellenträger nach Anspruch 10, wobei jeweils drei Stege (12, 13, 14) einen der Leichtbauausschnitte begrenzen.
  12. Der Flaschenzellenträger nach Anspruch 10 oder 11, wobei Ecken der Dreiecke (8, 9, 10, 11) abgerundet ausgebildet sind.
  13. Der Flaschenzellenträger nach einem der Ansprüche 7 bis 12, wobei ausgehend von den Seitenteilen (5) zur Mitte der Tragleiste (2) hin die Leichtbauausschnitte (8, 9, 10, 11) flächenmä-ßig von einer ersten Flächengröße zu einer zweiten Flächengröße größer werden.
  14. Der Flaschenzellenträger nach einem der Ansprüche 7 bis 13, wobei in einem Abstand (d) von den Seitenteilen (5) keine Leichtbauausschnitte vorgesehen sind.
  15. Flaschenreinigungsmaschine umfassend mindestens einen Flaschenzellenträger (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 und Rollenketten zum Transportieren der Flaschenzellenträger (1) durch die Flaschenreinigungsmaschine.
EP24206971.4A 2024-02-05 2024-10-16 Flaschenzellenträger für eine flaschenreinigungsmaschine und eine flaschenreinigungsmaschine umfassend mindestens einen flaschenzellenträger Pending EP4596126A1 (de)

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