EP4581311A1 - Vorrichtung zum erzeugen von schneeflocken, schnee und/oder eiskristallen, insbesondere zum erzeugen von kunstschnee - Google Patents

Vorrichtung zum erzeugen von schneeflocken, schnee und/oder eiskristallen, insbesondere zum erzeugen von kunstschnee

Info

Publication number
EP4581311A1
EP4581311A1 EP23764250.9A EP23764250A EP4581311A1 EP 4581311 A1 EP4581311 A1 EP 4581311A1 EP 23764250 A EP23764250 A EP 23764250A EP 4581311 A1 EP4581311 A1 EP 4581311A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzles
water
mounting plate
chamber
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23764250.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Oliver Hasenfuhs
Helmut Turk
Torsten Weissner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Snowbox Schnee und Eistechnik GmbH
Original Assignee
Snowbox Schnee und Eistechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102022122335.3A external-priority patent/DE102022122335B4/de
Priority claimed from DE202022104979.3U external-priority patent/DE202022104979U1/de
Application filed by Snowbox Schnee und Eistechnik GmbH filed Critical Snowbox Schnee und Eistechnik GmbH
Publication of EP4581311A1 publication Critical patent/EP4581311A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C1/00—Producing ice
    • F25C1/12—Producing ice by freezing water on cooled surfaces, e.g. to form slabs
    • F25C1/14—Producing ice by freezing water on cooled surfaces, e.g. to form slabs to form thin sheets which are removed by scraping or wedging, e.g. in the form of flakes
    • F25C1/142—Producing ice by freezing water on cooled surfaces, e.g. to form slabs to form thin sheets which are removed by scraping or wedging, e.g. in the form of flakes from the outer walls of cooled bodies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C2303/00—Special arrangements or features for producing ice or snow for winter sports or similar recreational purposes, e.g. for sporting installations; Special arrangements or features for producing artificial snow
    • F25C2303/048—Snow making by using means for spraying water
    • F25C2303/0481—Snow making by using means for spraying water with the use of compressed air

Definitions

  • a large number of devices for producing snow and/or ice crystals, in particular for technically producing snow (artificial snow), are already known in the prior art.
  • Such devices have at least one housing in which at least one chamber, in particular a so-called “conditioning chamber,” is present or provided.
  • a chamber can be designed to be at least partially coolable, so that a water-air mixture introduced and/or sprayed into this chamber can at least partially crystallize, in particular snow and/or ice crystals can then form, which then fall out of the chamber and/or or be transported out of the chamber, in particular in order to transport away the “artificial snow” that is then technically produced or to transport it to its destination and use it there.
  • a large number of devices are already known in the prior art for producing such snow and/or ice crystals, in particular artificial snow.
  • EP 3 410 042 A1 describes a device for producing ice crystals, in particular for producing artificial snow, from which the invention is based, the device disclosed here having a housing and a rotatably mounted and/or rotatably driven roller. Furthermore, the housing has a chamber, in particular a conditioning chamber, as well multiple nozzles. With the help of the nozzles, a water-air mixture is sprayed into the chamber of the housing, in particular a water mist is generated, which is sprayed into the chamber or forms or spreads in the chamber.
  • the roller extends at least partially into the chamber, in particular a part of the outer circumference of the roller can be brought into contact with the water-air mixture, in particular with the water mist.
  • the roller which can also be referred to as the “evaporator roller”, is cooled.
  • the nozzles of the device which introduce the water-air mixture into the chamber, in particular into the conditioning chamber of the device, spray the water or air first into the chamber and then also in the direction of the outer circumference of the rotating roller. Since the roller is cooled with the help of a refrigerant, the outer circumference of the roller has a certain low temperature, so that a "layer of ice” is formed on the outer circumference of the roller, in particular ice crystals form or are deposited here on the outer circumference of the roller and initially remain adhered to the outer circumference of the roller.
  • the snow and/or ice particles located on the outer circumference are then transported in the direction of a chute via the corresponding rotational movement of the roller and are then scraped off from the outer circumference of the roller with the aid of a scraper knife, so that the snow and/or ice particles, in particular the artificial snow, can be separated from the outer circumference of the roller and can then be removed via the chute of the device or fall down in the chute, in particular into a container.
  • Further use of the snow and/or ice particles produced in this way, in particular artificial snow then depends on the location of use and the corresponding specific desired use, for example for the formation of a ski slope, for the production of ice for a sauna area, for playful applications for children's playgrounds (or similar).
  • the device known from the prior art on which the invention is based is not yet optimally designed.
  • the nozzles used and/or arranged here in this device are designed in particular as water nozzles or as two-substance nozzles and are arranged in the housing wall of the housing of the device.
  • the water mist that forms in the chamber, especially in the conditioning chamber then has a “consistency” that is particularly important for the formation of snow crystals is not optimal.
  • the quality of the snow particles produced with the known device, in particular the quality of the artificial snow produced can therefore be greatly improved; in particular, almost exclusively ice crystals are produced.
  • the maintenance of the known device is extremely labor-intensive and therefore very cost-intensive.
  • the nozzles present in the known device are arranged accordingly in an outer wall of the housing, in particular screwed there, with an individual water connection in particular initially having to be available for each nozzle. Connecting the known device for the corresponding use, as well as the respective maintenance, is therefore very labor-intensive, time-consuming and very cost-intensive.
  • the device when cleaning the nozzles, the device must be partially completely dismantled/dismantled, in particular in order to care for and maintain the recesses and/or screw-in holes for the nozzles formed in the housing wall of the device, as well as the inlet and outlet areas of the nozzles The area of the housing wall can also be carefully checked.
  • the device known in the prior art is therefore not yet optimally designed.
  • the invention is therefore based on the object of designing and developing the known device in such a way that, on the one hand, the quality of the snow and/or ice crystals produced, in particular of the technically produced snow, is improved, and on the other hand, the maintenance and/or assembly effort and the associated costs are reduced.
  • the nozzles are arranged and/or formed in and/or on a mounting plate, which has the advantage that the entire device does not have to be dismantled in a labor-intensive manner in order to maintain the device, here in particular the nozzles and/or the areas surrounding the nozzles , but now the mounting plate with the nozzles arranged and / or formed in the mounting plate can be easily removed from the device.
  • the Handling in particular screwing in new nozzles, cleaning and/or checking in particular the entry and/or exit areas of the nozzles, as well as the recesses in the mounting plate into which the nozzles are particularly screwed, is particularly easy to handle. The costs for maintenance are therefore initially significantly reduced or minimized.
  • each individual nozzle does not then have to have a separate water connection arranged from the outside, because the mounting plate in particular has at least one water channel for supplying water to the respective nozzles, so that the mounting plate itself in particular only has one water inflow, in particular only one water outflow.
  • the “snow quality”, i.e. the production of snow and/or ice crystals is also greatly improved, in particular “snowflakes” can be produced.
  • the nozzles are now partly designed as water nozzles and partly as air nozzles, or to put it another way:
  • separate water nozzles and separate air nozzles are now provided, each of which is arranged and/or formed in the mounting plate.
  • the arrangement and/or design of these nozzles can then be optimally adapted to the respective size/volume size of the chamber, in particular the conditioning chamber, or the nozzles can be in a certain “pattern” on the Mounting plate can be arranged. This makes it possible to generate an “optimized water mist”, which then forms or has so-called “crystallization nuclei”, in particular crystallization nuclei that have already formed in the chamber.
  • Fig. 1 shows a preferred embodiment of the device according to the invention in a schematic, very simplified representation in a perspective slightly from above with a view of the housing of the device, in particular with a view of the housing from behind, in particular of the chute, the housing being arranged on a base plate is, and the essential components surrounding the housing, such as a drive for the roller, compressors, control devices and / or refrigerant supply lines are not shown in detail, as well as without the representation of a mounting plate arranged on the housing,
  • FIG. 2 shows the device shown in FIG. 1 in section in a simplified schematic representation from the side, with the essential components present inside the housing being shown, but with a representation of the mounting plate arranged on the housing,
  • FIG. 3 in a simplified schematic representation of the mounting plate in an individual representation in a slightly perspective representation with a top view of its outside, but without water nozzles, but with recognizable air nozzles,
  • FIG. 4 shows the mounting plate shown in FIG. 3 in a simplified schematic representation in a front view of the outside, showing the air nozzles
  • 5 shows the mounting plate shown in FIGS. 3 and 4 in a simplified representation in a rear view of the inside of the mounting plate, showing the air nozzles, but without water nozzles
  • FIG. 6a, 6b show a section through the mounting plate shown in FIG. 4 in a very simplified schematic representation, with FIG. 6a showing a section along line AA from FIG. 4 and FIG. 6b showing a section along line BB from FIG ,
  • FIG. 7a, 7b show a partially enlarged view of an enlarged section of an area of the mounting plate with a water nozzle arranged in the mounting plate and an air nozzle assigned to this water nozzle, in which in Fig. 7a this is shown from a view of the inside of the mounting plate, and in 7b shows a schematic representation of a section in this area,
  • FIG. 8a, 8b show a partially enlarged view of an enlarged section of an area of the mounting plate with a water nozzle arranged in the mounting plate and an air nozzle assigned to this water nozzle, in which in Fig. 8a this is shown from a view of the inside of the mounting plate, and in 8b shows a schematic representation of a section in this area, but it can be seen here that the air outlet opening of the air nozzle in FIG. 8a has a different cross-sectional shape than in FIG. 7a,
  • Fig. 9 in a simplified enlarged view of a water nozzle for arrangement in the corresponding mounting plate in a side view in section, and
  • FIG. 10 shows the device from FIG. 1 in a corresponding representation, but with the arranged mounting plate and other components in a simplified schematic representation.
  • FIGS. 1 and 2 show at least partially a device 1 for producing snowflakes, snow and/or ice crystals SK, in particular for producing snow technically.
  • the device 1 is shown in particular in FIGS. 1 and 2 can be seen in a simplified schematic representation.
  • Fig. 10 shows the device 1 with the representation of further components.
  • the device 1 has at least one housing 2 with at least one roller 3 which is rotatably mounted and/or rotatably driven by a motor. Furthermore, the device 1 has several nozzles 4 and 5. The nozzles 4 and 5 serve to introduce and/or supply water and/or air into the housing 2.
  • the housing 2 has at least one chamber 6 for receiving and/or forming a water-air mixture 7, in particular for receiving it and/or formation of a water mist 7a.
  • Fig. 2 shows that the chamber 6 is at least partially surrounded by housing walls 2a of the housing 2.
  • the roller 3 extends at least partially into the chamber 6 and/or is present and/or arranged in the chamber 6 in such a way that at least part of the outer circumference 3a of the roller 3 is in contact with the water -Air mixture 7 and / or can be brought into contact with particles of the water-air mixture 7 that have already at least partially crystallized in the chamber 6.
  • the essential components of the device 1, some of which have already been mentioned, can be seen in particular from FIG. It should be noted that in the illustration in FIG. 2, the water-air mixture 7 or the water mist 7a should be shown here in particular with the help of a schematic dotting.
  • FIG. 1 essentially shows the device 1 in a slightly perspective view, whereby it can be seen here that the housing 2 is arranged and/or fastened on a base plate 8. 1 and 2 in particular do not show any further components, which are then arranged or are arranged in particular on the base plate 8 in the surrounding area of the housing 2; reference may be made in particular to FIG. 10 in this regard.
  • the mounting plate 9 can also be referred to as a “nozzle plate”.
  • all nozzles 4 and 5 are formed in the mounting plate 9 and/or arranged here.
  • Fig. 1 shows the device 1 in particular without the arrangement of the mounting plate 9, with Fig. 2 and Fig. 10 in particular showing the device 1 with a mounting plate 9 arranged.
  • the mounting plate 9 can therefore be arranged on the housing 2, in particular releasably connected to the housing 2 or releasably connectable to the housing.
  • the mounting plate 9 at least partially closes the chamber 6 when arranged on the housing 2, which may be explained in more detail below.
  • the mounting plate 9 with the nozzles 4 and 5 “in particular as a whole” can be removed from the housing 2 or can be mounted or detachably arranged on the housing 2.
  • the latter can be realized in particular with the aid of fastening screws, in particular with the aid of knurled screws or also with clips and/or corresponding adjustment screws.
  • the mounting plate 9 with the nozzles 4 and 5 arranged and/or formed on the mounting plate 9 can be removed “as a whole” from the housing 2 and then the necessary maintenance work can be carried out either within the chamber 6, in particular on the roller 3 or outside the chamber 6 - i.e. independently of device 1 - on the nozzles 4 or 5, namely on the then removed mounting plate 9.
  • the time and/or costs for maintaining the device 1 are thereby significantly minimized.
  • snow particles or “snowflakes” can now be produced that essentially correspond to the quality of natural snowflakes or have a “natural snow consistency”.
  • the arrangement and/or alignment of these nozzles 4 and 5 to the interior of the chamber 6, in particular to a conditioning chamber 6a can be improved by means of the nozzles 4 and 5 arranged and/or formed in the mounting plate 9; in particular, the nozzles 4 and 5 can be improved. 5 can then be easily arranged and/or formed in a certain pattern relative to one another. This significantly increases the quality of the technically produced snowflakes, snow and/or ice crystals SK, in particular the technically produced snow.
  • the nozzles 4 and 5 are now particularly specifically designed.
  • the nozzles 4 are designed and/or designed as water nozzles 4a and the nozzles 5 as air nozzles 5a.
  • the water nozzles 4a in particular conduct or spray and/or inject exclusively water and the air nozzles 5a in particular exclusively introduce air into the housing 2 or into the chamber 6 or respectively introduce water and air separately Chamber 6.
  • each water nozzle 4a is then assigned an air nozzle 5a.
  • the respective air nozzle 5a is arranged and/or designed in particular adjacent to the respective assigned water nozzle 4a. The latter can be seen in particular from the overall view of FIGS. 2 to 8, which can now be explained in more detail below:
  • the water nozzles 4a are designed and/or designed in particular as atomizing nozzles 4b and/or the air nozzles 5a in particular as Venturi nozzles 5b.
  • the atomization nozzles 4b atomize or spray and/or spray the water, in particular “very finely atomized,” in particular as very fine water drops with a very small drop size into the chamber 6.
  • the chamber 6 can also be cooled, in particular designed as a so-called cooled conditioning chamber 6a.
  • the roller 3 can be cooled, in particular with the help of a rotary distributor, not shown in detail in FIG
  • the roller 3 then also allows the chamber 6 to be at least partially functionally effectively cooled.
  • the roller 3 can in particular be cooled down to very low temperatures below 0 degrees Celsius, in particular up to -32 degrees Celsius, with the help of the refrigerant, so that in particular the outer circumference 3a of the roller 3 also has correspondingly low temperatures and / or the interior of the Chamber 6 can be cooled accordingly with the help of the roller 3. This allows the quality of the snowflakes, snow and/or ice crystals produced to be increased accordingly.
  • a water-air mixture 7, in particular a water mist 7a is created in the chamber 6, in particular in the conditioning chamber 6a, with water, in particular water droplets, atomized via the water nozzles 4a, in particular via the atomization nozzles 4b, and via the air nozzles 5a, in particular via the Venturi nozzles 5b, provide an air supply/air particles into the chamber 6, in particular the conditioning chamber 6a. Due to the adjacent arrangement of the water nozzles 4a and the air nozzles 5a, the water droplets/water particles mix with the air particles in an optimal manner, so that the water-air mixture 7, in particular then forms a finely atomized water mist 7a.
  • the Venturi nozzles 5b essentially work according to the so-called “Venturi principle”.
  • an “air suction / air suction” occurs from the outside 9b of the mounting plate 9 through the Venturi nozzles 5b to the inside 9a of the mounting plate 9 or into the interior of the chamber 6, in particular into the conditioning chamber 6a.
  • a water mist 7a is created and, in particular, on the way of the water and/or air particles to the roller 3, the above-mentioned crystallization or the formation of the above-mentioned “crystallization nuclei” begins.
  • the housing 2 has a chute 10.
  • the chamber 6, in particular the conditioning chamber 6a, and the chute 10 are at least partially separated from one another by an existing and/or arranged partition 11. The latter can be clearly seen in FIG. 2.
  • the partition 11 is designed or designed in particular as a lock wall 11a.
  • the lock wall 11a is in particular arranged and/or designed in such a way that a passage gap extending from the chamber 6 to the chute 10 is present and/or formed between an end region of the lock wall 11a and the outer circumference 3a of the roller 3 such a passage gap can form.
  • the lock wall 11a is arranged in an articulated manner, in particular at its upper end shown in FIG. 2 in an articulated manner on a housing wall 2a of the housing 2, in particular the lock wall 11a is designed as a flap.
  • a scraping knife 12 is present and/or provided, wherein the scraping knife 12, in particular within the housing 2 of the partition 11, in particular the lock wall 11a, is arranged opposite, so that on the outer circumference 3a of the roller 3 existing and/or forming snowflakes, snow and/or ice crystals SK can be scraped off by the scraper knife 12 and transported into the chute 10.
  • the snowflakes, snow and/or ice crystals SK then fall essentially in the vertical direction through the chute 10 and through an outlet opening 13 further downwards and from here can in particular directly, for example, into a room (for example a sauna room) or in particular either fall into a box/transport box and/or are then transported from here directly to the place of use via hoses and/or lines.
  • the scraping knife 12 is arranged on a knife holder 14, with the knife holder 14 in particular partially separating the chamber 6 and the chute 10 from one another. Furthermore, Fig. 2 shows that the chamber 6, in particular - viewed vertically - has a water drain 15 in its lower region.
  • the roller 3 is rotatably mounted and rotates here in particular clockwise according to the arrows shown in FIG. 2.
  • the snowflakes, snow and/or ice crystals SK crystallized on the outer circumference 3a of the roller 3, in particular the snow produced in this way, is then transported via the rotating roller 3 from the chamber 6, in particular the conditioning chamber 6a, in the direction of the chute 10.
  • the snowflakes, snow and/or ice crystals SK pass through the lock wall 11a, are in particular either transported through a passage gap existing at the lower end region of the lock wall 11a and the outer circumference 3a of the roller 3 or, in particular if the lock wall 11a as hinged flap is formed, the lower end region of the lock wall 11a rests lightly on the snow and/or ice crystal layer adhering to the outer circumference 3a of the roller 3 or on the snowflakes, ice and/or snow crystals SK there, in particular - due to the articulated Arrangement - without negatively affecting the quality of the existing snowflakes, snow and/or ice crystals SK.
  • the snowflakes, snow and/or ice crystals SK located on the outer circumference 3a of the roller 3 then reach the area of the chute 10 via the rotating roller 3, where the snowflakes, snow and/or ice crystals SK then reach with the help of the Scraping knife 12 is scraped from the outer circumference 3a of the roller 3 so that it can then be transported further away via the chute 10 and the outlet opening 13.
  • the representation of the snowflakes, snow and/or ice crystals SK is shown in Fig. 2 using the representation of a slightly thicker dot (than in the representation of the water mist 7a).
  • the snowflakes, snow and/or ice crystals SK adhering or forming on the outer circumference 3a of the roller 3 are shown here in particular by a dashed line.
  • the roller 3 is cooled accordingly, in particular with the aid of a refrigerant that can be introduced into the roller 3 and re-expelled, with any water that accumulates in the chamber 6 in the lower region being drained away via a water drain 15, in particular via a drip water drain.
  • the mounting plate 9, as shown in particular in FIGS. 3, 5, 6a and 6b or 7b and 8b, has recesses 16 on its inside 9a in which the water nozzles 4a can be arranged or are arranged.
  • the water nozzles 4a are screwed in particular into recesses 16 designed as receiving holes 16a in the mounting plate 9.
  • FIG. 3 to 6 show the mounting plate 9 in particular without the arrangement of water nozzles 4a, but in particular with air nozzles 5a formed in the mounting plate 9.
  • Fig. 3 shows a slightly perspective top view of the outside 9b of the mounting plate, with Fig. 5 showing a view of the inside 9a of the mounting plate 9.
  • FIGS. 3, 5 and also FIGS. 6a and 6b show at least one water channel 17, in particular for supplying water to the water nozzles 4a, which is formed in the mounting plate 9.
  • the water channel 17 is symbolized or shown by dashed lines in FIGS. 3 and 5 and can also be clearly seen in the sectional views of FIGS. 6a and 6b.
  • the water channel 17 has a specific shape and/or is designed such that the water nozzles 4a are then essentially all fluidly connected with the aid of the water channel 17.
  • the water channel 17 is therefore correspondingly fluidly connected to the recesses 16 formed on the inside 9a of the mounting plate 9, in which the water nozzles 4a are arranged.
  • the water channel 17 is in particular essentially U-shaped and has an unspecified water supply opening and an unspecified water discharge opening.
  • the recesses 16 or the water nozzles 4a then arranged on the mounting plate 9 are formed or arranged in rows.
  • the air nozzles 5a are also designed and/or arranged in rows on the mounting plate 9, the latter can be seen in particular in FIGS. 4 and 5.
  • each air nozzle 5a is designed and/or arranged adjacent to a water nozzle 4a in the mounting plate 9.
  • an air nozzle 5a is positioned between a respective water nozzle 4a and the edge of the mounting plate 9 closest to this respective water nozzle 4a.
  • the air nozzles 5a then surround the water nozzles 4a.
  • the air nozzles 5a are designed, in particular, as integral components in the mounting plate 9, which is particularly clear from FIGS. 6a and 6b.
  • the mounting plate 9 is made in particular from plastic and/or designed as a plastic injection-molded part.
  • the air nozzles 5a in particular can be designed as “integral components” in the mounting plate 9 in a cost-effective and shape-specific manner using a plastic injection molding process. Due to the design/arrangement of the water nozzles 4a and the air nozzles 5a initially in corresponding horizontal rows, particularly indicated in FIG. 3, in particular in the preferred embodiment shown in FIG. 3, with an upper row, the three recesses 16 or then three has water nozzles 4a which can be arranged in the recesses 16 and are not shown here and with a lower row with four recesses 16 and water nozzles 4a which are not shown here in FIG.
  • each water nozzle 4a then being assigned an air nozzle 5a and in particular
  • the air nozzles 5a each have an air inlet opening 5c on the outside 9b of the mounting plate 9 and an air outlet opening 5d on the inside 9a of the mounting plate 9 on.
  • FIGS. 7a and 7b where an enlarged section of the mounting plate 9 with a water nozzle 4a arranged from the upper row in the mounting plate 9 (see FIG. 7b) and one from the lower row in the mounting plate 9 arranged water nozzle 4a (see Fig. 8b) are shown. It can also be clearly seen from FIGS.
  • the cross section of the Venturi nozzles 5b designed as air nozzles 5a narrows from the air inlet opening 5c to the air outlet opening 5d, in particular is tapered.
  • the cross section Ai of the air outlet openings 5d of an upper row of the Venturi nozzles 5b is larger than the cross section A2 of the air outlet openings 5d of a lower row of the Venturi nozzles 5b (see also FIGS. 7a and 8a).
  • the housing 2 and/or the mounting plate 9 is now designed and/or designed in such a way that the mounting plate 9 is viewed in the vertical direction in or on the housing 2 - lower / lowest inner wall of the air nozzles 5a, in particular the Venturi nozzles 5b, an angle of inclination that is inclined downwards obliquely relative to the horizontal - viewed in the direction of the chamber 6, in particular in a range of 11 to 18 degrees, preferably inclined by 15 degrees relative to the horizontal exhibit.
  • This serves in particular to ensure that no water droplets present in the chamber 6 pass over the inner walls of the air nozzles 5a or the Venturi nozzles 5b from the interior of the chamber 6, i.e.
  • the previously mentioned inclination is realized in particular by the shape of the housing 2 that can be seen in FIGS. so that the mounting plate 9 can then also be mounted in the state mounted on the housing 2 or is arranged in such a way that the aforementioned angle of inclination is realized accordingly by the respective lower inner walls of the air nozzles 5a.
  • the air nozzles 5a in particular the Venturi nozzles 5b, are designed as integral components of the mounting plate 9, which is made in particular from plastic. It is also conceivable that the nozzles can or are designed in particular as a conical bore within the mounting plate, especially if the mounting plate is made of metal. In a further embodiment, not shown here, in particular the air nozzles or Venturi nozzles can also run in the shape of a quarter circle and can be arranged and/or formed adjacent to the respective water nozzles.
  • the mounting plate 9 - when mounted on the housing 2 - therefore at least partially closes the chamber 6 from the external environment.
  • outside air then only reaches the interior of the chamber 6 via the air nozzles 5a, in particular when the water nozzles 4a are operated accordingly, as described above.
  • the mounting plate 9 has a seal 18 arranged on its inside 9a, in particular a circumferential seal.
  • This realizes in particular that functionally only external ambient air can reach the interior of the chamber 6 through the air nozzles 5a, in particular therefore an air flow from outside into the chamber 6 that does not pass through the air nozzles 5a is then avoided. This guarantees in particular the formation of a very fine and optimal water mist 7a.
  • the corresponding seal 18 or the respective circumferential sealing element is shown particularly clearly in FIGS. 7b and 8b, but also in FIG. 5.
  • FIG. 9 shows a water nozzle 4a again in an enlarged view.
  • the water nozzle 4a is designed in particular as an atomizing nozzle 4b and for this purpose in particular has a swirl body 4c.
  • the swirl body 4c is designed as a separate component and is installed in the front area of the water nozzle 4a.
  • a fine filter 4d is also provided or present, with the help of which any dirt particles that may be present in the water flow can be retained in such a way that the outlet opening of the water nozzle 4a is prevented from clogging.
  • a plate-like element 19 is arranged in the area of the unspecified outlet opening of the water nozzle 4a; the latter ensures in particular that the outlet area in The area of the outlet opening of the water nozzle 4a can be dimensioned exactly.
  • the plate-like element 19 can be positioned and/or arranged in particular in the front area of the water nozzle 4a, in particular made of stainless steel.
  • Fig. 10 shows again essentially the device 1 from Fig. 1 but with further components such as a compressor 20, a control device 21, a drive 22 for the roller 3 and a rotary insertion 23, partially visible here in Fig. 10, for introducing the refrigerant the roller 3 as well as a collecting container 24 and/or unspecified connections, in particular for water and/or refrigerant.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Erzeugen von Schneeflocken, Schnee- und/oder Eiskristallen (SK), insbesondere zum technischen Erzeugen von Schnee, mit mindestens einem Gehäuse (2), mit mindestens einer drehbar gelagerten und/oder motorisch drehbar antreibbaren Walze (3), und mit mehreren Düsen (4, 5) zum Einleiten und/oder zur Zuführung von Wasser und/oder Luft in das Gehäuse (2), wobei das Gehäuse (2) zumindest eine Kammer (6) zur Aufnahme und/oder Ausbildung eines Wasser-Luft-Gemisches (7), insbesondere zur Aufnahme und/oder Ausbildung eines Wassernebels (7a), aufweist, wobei die Walze (3) sich zumindest teilweise in die Kammer (6) erstreckt und/oder derart in der Kammer (6) vorhanden und/oder angeordnet ist, so dass zumindest ein Teil des Außenumfanges der Walze (3a) mit dem Wasser-Luft-Gemisch (7) und/oder mit bereits in der Kammer (6) schon zumindest teilweise kristallisierten Partikeln des Wasser-Luft-Gemisches (7) in Kontakt bringbar ist. Die Qualität der erzeugten Schneeflocken, Schnee- und/oder Eiskristalle ist verbessert sowie der Wartungs- und/oder Montageaufwand und die damit verbundenen Kosten sind nun dadurch verringert, dass eine die Kammer (6) zumindest teilweise verschließende Montageplatte (9) vorgesehen und/oder vorhanden ist und dass die Düsen (4, 5) in und/oder an der Montageplatte (9) angeordnet und/oder ausgebildet sind.

Description

VORRICHTUNG ZUM ERZEUGEN VON SCHNEEFLOCKEN, SCHNEE UND/ODER EISKRISTALLEN, INSBESONDERE ZUM ERZEUGEN VON KUNSTSCHNEE
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erzeugen von Schneeflocken, Schnee- und/oder Eiskristallen, insbesondere zum technischen Erzeugen von Schnee, mit mindestens einem Gehäuse, mit mindestens einer drehbar gelagerten und/oder motorisch drehbar antreibbaren Walze, und mit mehreren Düsen zum Einleiten und/oder zur Zuführung von Wasser und/oder Luft in das Gehäuse, wobei das Gehäuse zumindest eine Kammer zur Aufnahme und/oder Ausbildung eines Wasser-Luft-Gemisches, insbesondere zur Aufnahme und/oder Ausbildung eines Wassernebels, aufweist, wobei die Walze sich zumindest teilweise in die Kammer erstreckt und/oder derart in der Kammer vorhanden und/oder angeordnet ist, so dass zumindest ein Teil des Außenumfanges der Walze mit dem Wasser-Luft- Gemisch und/oder mit bereits in der Kammer schon zumindest teilweise kristallisierten Partikeln des Wasser-Luft-Gemisches in Kontakt bringbar ist.
Im Stand der Technik sind eine Vielzahl von Vorrichtungen zum Erzeugen von Schnee- und/oder Eiskristallen, insbesondere zum technischen Erzeugen von Schnee (Kunstschnee) bereits bekannt. Derartige Vorrichtungen weisen zumindest ein Gehäuse auf, in dem zumindest eine Kammer, insbesondere eine sogenannte „Konditionierkammer“ vorhanden bzw. vorgesehen ist. Eine derartige Kammer kann zumindest teilweise kühlbar ausgeführt sein, damit ein in diese Kammer eingeleitetes und/oder gesprühtes Wasser-Luft-Gemisch zumindest teilweise kristallisieren kann, insbesondere sich dann Schnee- und/oder Eiskristalle bilden können, die dann aus der Kammer fallen und/oder aus der Kammer heraus transportiert werden, um insbesondere den dann so technisch erzeugten „Kunstschnee“ abzutransportieren oder zu seinem Bestimmungsort zu verbringen und dort einzusetzen. Zur Erzeugung derartiger Schnee- und/oder Eiskristalle, insbesondere des Kunstschnees sind eine Vielzahl von Vorrichtungen im Stand der Technik bereits bekannt.
So wird in der EP 3 410 042 A1 eine Vorrichtung zum Erzeugen von Eiskristallen, insbesondere zum Erzeugen von Kunstschnee, beschrieben, von der die Erfindung ausgeht, wobei die hier offenbarte Vorrichtung ein Gehäuse und eine drehbar gelagerte und/oder motorisch drehbar antreibbare Walze aufweist. Weiterhin weist das Gehäuse eine Kammer, insbesondere eine Konditionierkammer auf, sowie auch mehrere Düsen. Mit Hilfe der Düsen wird in die Kammer des Gehäuses ein Wasser- Luft-Gemisch gesprüht, insbesondere wird ein Wassernebel erzeugt, der in die Kammer gesprüht wird bzw. sich in der Kammer ausbildet bzw. ausbreitet. Die Walze erstreckt sich zumindest teilweise in die Kammer hinein, insbesondere ist ein Teil des Außenumfanges der Walze mit dem Wasser-Luft-Gemisch, insbesondere mit dem Wassernebel, entsprechend in Kontakt bringbar. Hierbei wird die Walze, die auch als „Verdampferwalze“ bezeichnenbar ist, gekühlt. Die Düsen der Vorrichtung, die das Wasser-Luft-Gemisch in die Kammer, insbesondere in die Konditionierkammer der Vorrichtung einbringen, sprühen das Wasser bzw. die Luft zunächst in die Kammer und hierbei dann auch in Richtung des Außenumfangs der sich drehenden Walze. Da die Walze mit Hilfe eines Kältemittels gekühlt wird, weist der Außenumfang der Walze eine bestimmte niedrige Temperatur auf, so dass auf dem Außenumfang der Walze eine „Eisschicht“ ausgebildet wird, insbesondere auf dem Außenumfang der Walze sich Eiskristalle ausbilden bzw. sich hier ablagern und am Außenumfang der Walze anhaftend zunächst verbleiben. Weiterhin werden dann über die entsprechende Drehbewegung der Walze die sich auf dem Außenumfang befindenden Schnee- und/oder Eispartikel in Richtung eines Fallschachtes transportiert und dann mit Hilfe eines Schabmessers vom Außenumfang der Walze abgeschabt, so dass dann die Schnee- und/oder Eispartikel, insbesondere der Kunstschnee, vom Außenumfang der Walze getrennt werden und über den Fallschacht der Vorrichtung dann entnommen werden können bzw. hier im Fallschacht nach unten, insbesondere in ein Behältnis fallen. Eine weitere Verwendung der so erzeugten Schnee- und/oder Eispartikel, insbesondere des Kunstschnees, ist dann abhängig vom Einsatzort und der entsprechenden spezifischen gewünschten Verwendung, beispielsweise für die Ausbildung einer Skipiste, für die Herstellung von Eis für einen Saunabereich, für spielerische Anwendungen für Kinderspielplätze (oder dergleichen).
Die im Stand der Technik bekannte Vorrichtung, von der die Erfindung ausgeht, ist aber noch nicht optimal ausgebildet. Die hier bei dieser Vorrichtung verwendeten und/oder angeordneten Düsen sind insbesondere als Wasserdüsen bzw. als Zweistoffdüsen ausgebildet und in der Gehäusewandung des Gehäuses der Vorrichtung angeordnet. In der Praxis hat sich nun zunächst gezeigt, dass eine derartige Ausbildung / Anordnung der zuvor genannten Düsen noch nicht optimal ist. Der in der Kammer, insbesondere in der Konditionierkammer, sich ausbildende Wassernebel hat dann eine „Konsistenz“, die insbesondere zur Ausbildung von Schneekristallen nicht optimal ist. Die Qualität der mit der bekannten Vorrichtung erzeugten Schneepartikel, insbesondere die Qualität des erzeugten Kunstschnees, ist daher stark verbesserungsfähig, insbesondere werden nahezu ausschließlich Eiskristalle erzeugt. Weiterhin ist die Wartung der bekannten Vorrichtung äußerst arbeitsaufwendig und damit sehr kostenintensiv. Einerseits sind die bei der bekannten Vorrichtung vorhandenen Düsen in eine Außenwandung des Gehäuses entsprechend angeordnet, insbesondere dort eingeschraubt, wobei für jede Düse insbesondere zunächst ein einzelner Wasseranschluss vorhanden sein muss. Das Anschließen der bekannten Vorrichtung für den entsprechenden Einsatz, sowie die jeweilige Wartung ist daher sehr arbeits- und zeitaufwendig und sehr kostenintensiv. Insbesondere auch bei der Reinigung der Düsen muss die Vorrichtung teilweise komplett zerlegt / demontiert werden, insbesondere auch um die in der Gehäusewandung der Vorrichtung ausgebildeten Ausnehmungen und/oder Einschraubbohrungen für die Düsen zu pflegen, zu warten, sowie den Eintritts- und Austrittsbereich der Düsen im Bereich der Gehäusewandung auch sorgfältig überprüfen zu können. Die im Stand der Technik bekannte Vorrichtung ist daher noch nicht optimal ausgebildet.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die bekannte Vorrichtung nun derart auszugestalten und weiterzubilden, dass einerseits die Qualität der erzeugten Schnee- und/oder Eiskristalle, insbesondere des technisch erzeugten Schnees, verbessert ist, sowie andererseits der Wartungs- und/oder Montageaufwand und die damit verbundenen Kosten verringert sind.
Die zuvor aufgezeigte Aufgabe ist nun zunächst dadurch gelöst, dass eine die Kammer zumindest teilweise verschließende Montageplatte vorgesehen und/oder vorhanden ist und dass die Düsen in und/oder an der Montageplatte angeordnet und/oder ausgebildet sind. Hierdurch werden mehrere Vorteile erzielt, die zunächst nachfolgend erläutert werden dürfen:
Zunächst sind die Düsen in und/oder an einer Montageplatte angeordnet und/oder ausgebildet, was den Vorteil hat, dass für eine Wartung der Vorrichtung, hier insbesondere der Düsen und/oder der die Düsen umgebenden Bereiche, nicht die komplette Vorrichtung arbeitsaufwendig demontiert werden muss, sondern nun die Montageplatte mit den in der Montageplatte angeordneten und/oder ausgebildeten Düsen von der Vorrichtung einfach abgenommen werden kann. Die Handhabbarkeit, insbesondere auch das Einschrauben neuer Düsen, das Reinigen und/oder das Überprüfen insbesondere der Eintritts- und/oder Austrittsbereiche der Düsen, sowie der in der Montageplatte vorhandenen Ausnehmungen, in die die Düsen insbesondere eingeschraubt sind, ist besonders einfach handhabbar. Die Kosten für die Wartung sind daher zunächst erheblich verringert bzw. minimiert. Insbesondere ist auch das Anschließen und die Montage der Düsen erheblich vereinfacht, da die Montageplatte mit den Düsen „als Ganzes“ dann wieder mit der Gehäusewandung verbunden werden kann. Auch, was im Folgenden noch näher erläutert werden wird, muss nicht jede einzelne Düse dann einen von außen angeordneten separaten Wasseranschluss aufweisen, denn die Montageplatte weist insbesondere mindestens einen Wasserkanal zur Zuführung von Wasser zu den jeweiligen Düsen auf, so dass die Montageplatte an sich insbesondere nur einen Wasserzufluss, insbesondere auch nur einen Wasserabfluss aufweist. Insbesondere ist mit diesem grundsätzlichen Prinzip der Anordnung und/oder Ausbildung der Düsen in oder an einer Montageplatte aber auch die „Schneequalität“, also die Erzeugung der Schnee- und/oder Eiskristalle stark verbessert, insbesondere können „Schneeflocken“ erzeugt werden. Einerseits sind die Düsen nun teilweise als Wasserdüsen und teilweise als Luftdüsen ausgebildet, oder nochmal anders ausgedrückt: Es sind nun insbesondere separate Wasserdüsen und separate Luftdüsen vorgesehen, die jeweils in der Montageplatte angeordnet und/oder ausgebildet sind. Die Anordnung und/oder Ausbildung dieser Düsen, was im Folgenden noch näher erläutert werden wird, kann insbesondere dann optimal auf die jeweilige Größe / Volumengröße der Kammer, insbesondere der Konditionierkammer, angepasst werden bzw. können die Düsen in einem bestimmten „Muster“ an der Montageplatte angeordnet werden. Dadurch ist ein „optimierter Wassernebel“ erzeugbar, der dann sogenannte „Kristallisationskeime“, insbesondere bereits in der Kammer gebildete Kristallisationskeime bildet bzw. aufweist. Auf derartige Keime bzw. an derartigen „Kristallisationskeimen“ setzen sich weitere Wasserpartikel fest, bilden dann „Schneeflocken“, die sich dann auf der Walze, insbesondere auf dem Außenumfang der Walze, ablagern. Dies führt zu einer Erhöhung der Qualität der so erzeugten Schnee- und/oder Eiskristalle, insbesondere zur Erhöhung der Qualität des erzeugten Schnees, was ebenfalls ein entscheidender Vorteil ist. Insbesondere können „Schneeflocken“ erzeugt werden bzw. kann dann entsprechender „Schnee“ erzeugt werden, der eine „natürliche Schneekonsistenz“ aufweist. Im Endeffekt sind die eingangs genannten Nachteile vermieden und entsprechende Vorteile erzielt.
Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Erzeugen von Schneeflocken, Schnee- und/oder Eiskristallen, insbesondere zum technischen Erzeugen von Schnee, in vorteilhafter Art und Weise auszugestalten und/oder weiterzubilden. Hierfür darf zunächst auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche verwiesen werden. Im Folgenden darf eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der nachfolgenden Beschreibung sowie der dazugehörigen Zeichnung näher beschrieben werden:
In der Zeichnung zeigt:
Fig.1 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischer, sehr vereinfachter Darstellung in einer Perspektive leicht von oben mit Blick auf das Gehäuse der Vorrichtung, insbesondere mit Blick auf das Gehäuse von hinten, insbesondere auf den Fallschacht, wobei das Gehäuse auf einer Grundplatte angeordnet ist, und die wesentlichen das Gehäuse umgebenden Komponenten, wie ein Antrieb für die Walze, Kompressoren, Steuergeräte und/oder Kältemittelzuführleitungen nicht im Einzelnen dargestellt sind, sowie ohne die Darstellung einer auf dem Gehäuse angeordneten Montageplatte,
Fig. 2 die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung im Schnitt in vereinfachter schematischer Darstellung von der Seite, wobei die wesentlichen im Inneren des Gehäuses vorhandenen Komponenten dargestellt sind, jedoch mit Darstellung der an dem Gehäuse angeordneten Montageplatte,
Fig. 3 in vereinfachter schematischer Darstellung die Montageplatte in einer Einzeldarstellung in leicht perspektivischer Darstellung mit einer Draufsicht auf deren Außenseite, jedoch ohne Wasserdüsen, aber mit erkennbaren Luftdüsen,
Fig. 4 die in Fig. 3 dargestellte Montageplatte in vereinfachter schematischer Darstellung in einer Vorderansicht auf die Außenseite, mit Darstellung der Luftdüsen, Fig. 5 die in den Fig. 3 und 4 dargestellte Montageplatte in vereinfachter Darstellung in einer Rückansicht auf die Innenseite der Montageplatte, mit Darstellung der Luftdüsen, jedoch ohne Wasserdüsen,
Fig. 6a, 6b einen Schnitt durch die in Fig. 4 dargestellte Montageplatte in sehr vereinfachter schematischer Darstellung, wobei Fig. 6a einen Schnitt entlang der Linie A-A aus Fig. 4 und Fig. 6b einen Schnitt entlang der Linie B-B aus Fig. 4 zeigt,
Fig. 7a, 7b in teils vergrößerter Darstellung einen vergrößerten Ausschnitt aus einem Bereich der Montageplatte mit einer in der Montageplatte angeordneten Wasserdüse und einer dieser Wasserdüse zugeordneten Luftdüse, wobei in Fig. 7a dies aus einer Sicht auf die Innenseite der Montageplatte dargestellt ist, und in Fig. 7b in schematischer Darstellung ein Schnitt in diesem Bereich dargestellt ist,
Fig. 8a, 8b in teils vergrößerter Darstellung einen vergrößerten Ausschnitt aus einem Bereich der Montageplatte mit einer in der Montageplatte angeordneten Wasserdüse und einer dieser Wasserdüse zugeordneten Luftdüse, wobei in Fig. 8a dies aus einer Sicht auf die Innenseite der Montageplatte dargestellt ist, und in Fig. 8b in schematischer Darstellung ein Schnitt in diesem Bereich dargestellt ist, wobei aber hier ersichtlich ist, dass die Luftaustrittsöffnung der Luftdüse in Fig. 8a eine andere Querschnittsform aufweist als in Fig. 7a,
Fig. 9 in vereinfachter vergrößerter Darstellung eine Wasserdüse zur Anordnung in der entsprechenden Montageplatte in seitlicher Darstellung im Schnitt, und
Fig. 10 in entsprechender Darstellung die Vorrichtung aus Fig. 1 , jedoch mit der angeordneten Montageplatte und weiteren Komponenten in vereinfachter schematischer Darstellung.
Die Fig. 1 bis 10 zeigen zumindest teilweise eine Vorrichtung 1 zum Erzeugen von Schneeflocken, Schnee- und/oder Eiskristallen SK, insbesondere zum technischen Erzeugen von Schnee. Die Vorrichtung 1 ist insbesondere in den Fig. 1 und 2 in vereinfachter schematischer Darstellung erkennbar. Fig. 10 zeigt die Vorrichtung 1 mit der Darstellung weiterer Komponenten.
Die Vorrichtung 1 weist mindestens ein Gehäuse 2, mit mindestens einer drehbar gelagerten und/oder motorisch drehbar antreibbaren Walze 3 auf. Weiterhin weist die Vorrichtung 1 mehrere Düsen 4 bzw. 5 auf. Die Düsen 4 bzw. 5 dienen zum Einleiten und/oder zur Zuführung von Wasser und/oder Luft in das Gehäuse 2. Das Gehäuse 2 weist zumindest eine Kammer 6 zur Aufnahme und/oder Ausbildung eines Wasser-Luft-Gemisches 7, insbesondere zur Aufnahme und/oder Ausbildung eines Wassernebel 7a auf.
Fig. 2 zeigt, dass die Kammer 6 zumindest teilweise von Gehäusewandungen 2a des Gehäuses 2 umgeben ist. Wie die Fig. 2 weiter erkennen lässt, erstreckt sich die Walze 3 zumindest teilweise in die Kammer 6 hinein und/oder ist derart in der Kammer 6 vorhanden und/oder angeordnet, so dass zumindest ein Teil des Außenumfanges 3a der Walze 3 mit dem Wasser-Luft-Gemisch 7 und/oder mit bereits in der Kammer 6 schon zumindest teilweise kristallisierten Partikeln des Wasser-Luft-Gemisches 7 in Kontakt bringbar ist. Die wesentlichen bzw. teils schon erwähnten Komponenten der Vorrichtung 1 sind insbesondere aus Fig. 2 erkennbar. Es darf darauf hingewiesen werden, dass bei der Darstellung in Fig. 2 das Wasser- Luft-Gemisch 7 bzw. der Wassernebel 7a hier insbesondere mit Hilfe einer schematischen Punktierung dargestellt sein soll.
Fig. 1 zeigt im Wesentlichen die Vorrichtung 1 in leicht perspektivischer Darstellung, wobei hier erkennbar ist, dass das Gehäuse 2 auf einer Grundplatte 8 angeordnet und/oder befestigt ist. Die Fig. 1 und 2 zeigen insbesondere keine weiteren Komponenten, die dann insbesondere auch auf der Grundplatte 8 im Umgebungsbereich des Gehäuses 2 angeordnet werden bzw. angeordnet sind, hierzu darf insbesondere auf Fig. 10 verwiesen werden.
Fig. 1 und 2 zeigen insbesondere daher die wesentliche Anordnung und/oder Ausbildung der bevorzugten Gehäuseform des Gehäuses 2 der Vorrichtung 1 , auch hierauf darf hingewiesen werden.
Die eingangs genannten Nachteile sind nun zunächst dadurch vermieden bzw. entsprechende Vorteile sind nun dadurch erzielt, dass eine die Kammer 6 zumindest teilweise verschließende Montageplatte 9 vorgesehen und/oder vorhanden ist und dass die Düsen 4 bzw. 5 in und/oder an der Montageplatte 9 angeordnet und/oder ausgebildet sind. Grundsätzlich ist die Montageplatte 9 auch als „Düsenplatte“ bezeichnenbar. Insbesondere sind alle Düsen 4 und 5 in der Montageplatte 9 ausgebildet und/oder hier angeordnet. Mit Hilfe der Montageplatte 9, die am Gehäuse 2 lösbar befestigbar bzw. lösbar befestigt ist, wird dann eine zur Kammer 6 führende Öffnung des Gehäuses 2 insbesondere zumindest teilweise verschlossen bzw. durch die Anordnung der Montageplatte 9 am Gehäuse 2 entsprechend abgedeckt. Dies ist insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, wobei dann hier aber die durch die Montageplatte 9 abgedeckte Öffnung des Gehäuses 2 nicht näher bezeichnet ist.
Fig. 1 zeigt die Vorrichtung 1 insbesondere ohne die Anordnung der Montageplatte 9, wobei die Fig. 2 und die Fig. 10 insbesondere die Vorrichtung 1 mit einer angeordneten Montageplatte 9 zeigt. Die Montageplatte 9 ist daher am Gehäuse 2 anordenbar, insbesondere lösbar mit dem Gehäuse 2 verbunden bzw. lösbar mit dem Gehäuse verbindbar.
Aus Fig. 2 ist erkennbar, dass die Montageplatte 9 in an dem Gehäuse 2 angeordneten Zustand die Kammer 6 zumindest teilweise verschließt, was im Folgenden noch näher erläutert werden darf. Bereits aber aus Fig. 2 ist auch gut ersichtlich, dass die Montageplatte 9 mit den Düsen 4 bzw. 5 „insbesondere als Ganzes“ von dem Gehäuse 2 demontierbar ist bzw. an dem Gehäuse 2 montierbar bzw. lösbar anordenbar ist. Letzteres kann insbesondere mit Hilfe von Befestigungsschrauben, insbesondere mit Hilfe von Rändelschrauben oder auch mit Clips und/oder entsprechenden Verstellschrauben realisiert werden. Zumindest ist dadurch zunächst die Wartung der Vorrichtung 1 erheblich vereinfacht, da die Montageplatte 9 mit den an der Montageplatte 9 angeordneten und/oder ausgebildeten Düsen 4 bzw. 5 „als Ganzes“ von dem Gehäuse 2 abgenommen werden kann und dann die notwendigen Wartungsarbeiten entweder innerhalb der Kammer 6, insbesondere an der Walze 3 oder außerhalb der Kammer 6 - also unabhängig von Vorrichtung 1 - an den Düsen 4 bzw. 5 nämlich an der dann abgenommenen Montageplatte 9 erfolgen können. Der Zeitaufwand und/oder der Kostenaufwand für die Wartung der Vorrichtung 1 ist dadurch erheblich minimiert. Bezüglich der Darstellung in Fig. 2 darf darauf hingewiesen werden, dass hier der Schnitt durch die Montageplatte 9 bzw. die entsprechende schematische Schnittdarstellung der Montageplatte 9 teilweise versetzt durchgeführt worden ist, insbesondere so dargestellt bzw. durchgeführt worden ist, dass einerseits eine der oberen in Fig. 4 erkennbaren Düsen 5 und eine der unteren in Fig. 4 erkennbaren Düsen 5 mit einer jeweils benachbart angeordneten Düse 4 erkennbar ist.
Auch ist über die entsprechende Anordnung der Düsen 4 bzw. 5, was im Folgenden noch näher erläutert werden darf, die Qualität der erzeugten Schnee- und/oder Eiskristalle, insbesondere die Qualität des technisch erzeugten Schnees erheblich verbessert. Insbesondere sind nun Schneepartikel bzw. „Schneeflocken“ erzeugbar, die im Wesentlichen der Qualität von natürlichen Schneeflocken entsprechen bzw. eine „natürliche Schneekonsistenz“ aufweisen. Insbesondere durch die in der Montageplatte 9 angeordneten und/oder ausgebildeten Düsen 4 und 5 kann eine Anordnung und/oder Ausrichtung dieser Düsen 4 und 5 zum Innenraum der Kammer 6, insbesondere zu einer Konditionierkammer 6a, verbessert werden, insbesondere können die Düsen 4 bzw. 5 dann in einem bestimmten Muster zueinander einfach angeordnet und/oder ausgebildet werden. Hierdurch erhöht sich die Qualität der technisch erzeugten Schneeflocken, Schnee- und/oder Eiskristalle SK, insbesondere des technisch erzeugten Schnees, erheblich.
Die Düsen 4 bzw. 5 sind nun insbesondere spezifisch ausgebildet. Die Düsen 4 sind als Wasserdüsen 4a und die Düsen 5 als Luftdüsen 5a ausgebildet und/oder ausgeführt. Nochmals anders ausgedrückt: Bei der sehr bevorzugten Ausführungsform leiten bzw. sprühen und/oder spritzen die Wasserdüsen 4a insbesondere ausschließlich Wasser und die Luftdüsen 5a insbesondere ausschließlich Luft in das Gehäuse 2 bzw. in die Kammer 6 ein bzw. führen entsprechend jeweils separat Wasser und Luft der Kammer 6 zu. Insbesondere ist jeder Wasserdüse 4a dann eine Luftdüse 5a zugeordnet. Hierbei ist die jeweilige Luftdüse 5a insbesondere benachbart zu der jeweiligen zugeordneten Wasserdüse 4a angeordnet und/oder ausgebildet. Letzteres ist insbesondere auch aus der Gesamtschau der Fig. 2 bis 8 ersichtlich, was im Folgenden aber nun noch näher erläutert werden darf:
Von besonderem Vorteil ist nun, dass die Wasserdüsen 4a insbesondere als Zerstäubungsdüsen 4b und/oder die Luftdüsen 5a insbesondere als Venturidüsen 5b ausgebildet und/oder ausgeführt sind. Die Zerstäubungsdüsen 4b zerstäuben bzw. versprühen und/oder spritzen das Wasser insbesondere „sehr fein zerstäubt“, insbesondere als sehr feine Wassertropfen mit einer sehr geringen Tropfengröße in die Kammer 6 ein.
Insbesondere ist die Kammer 6 auch kühlbar, insbesondere als eine sogenannte gekühlte Konditionierkammer 6a ausgebildet. Hierbei ist die Walze 3, insbesondere mit Hilfe eines in Fig. 1 nicht im Einzelnen dargestellten Drehverteilers zum Einführen von Kältemittel in die Walze 3, kühlbar, wobei insbesondere damit dann die Temperatur des Außenumfanges 3a der Walze 3 thermisch steuerbar ist und/oder mit Hilfe der Walze 3 dann auch die Kammer 6 zumindest teilweise funktional entsprechend wirksam kühlbar ist. Die Walze 3 kann insbesondere auf sehr niedrige Temperaturen unter 0 Grad Celsius, insbesondere bis zu -32 Grad Celsius, mit Hilfe des Kältemittels heruntergekühlt werden, so dass insbesondere der Außenumfang 3a der Walze 3 auch entsprechend niedrige Temperaturen aufweist und/oder auch der Innenraum der Kammer 6 mit Hilfe der Walze 3 entsprechend kühlbar ist. Hierdurch kann die Qualität der erzeugten Schneeflocken, Schnee- und/oder Eiskristalle entsprechend erhöht werden.
Wie insbesondere die Fig. 2 zeigt entsteht in der Kammer 6, insbesondere in der Konditionierkammer 6a, ein Wasser-Luft-Gemisch 7, insbesondere ein Wassernebel 7a, wobei über die Wasserdüsen 4a insbesondere über die Zerstäubungsdüsen 4b zerstäubtes Wasser, insbesondere Wassertröpfchen, und über die Luftdüsen 5a, insbesondere über die Venturidüsen 5b eine Luftzufuhr / Luftpartikel in die Kammer 6, insbesondere die Konditionierkammer 6a, gelangen. Hierbei vermischen sich aufgrund der benachbarten Anordnung der Wasserdüsen 4a und der Luftdüsen 5a die Wassertröpfchen / Wasserpartikel mit den Luftpartikeln in optimaler Weise, so dass das Wasser-Luft-Gemisch 7, insbesondere dann einen fein zerstäubten Wassernebel 7a bildet. Dies hat insbesondere zur Folge, dass hierdurch sich innerhalb der Kammer 6, insbesondere in der Konditionierkammer 6a, sogenannte „Kristallisationskeime“ (Schneeflockenmittelpunkte) mit einer beginnenden Verästelung (Dendrit) bilden können, die sich dann an dem Außenumfang 3a der Walze 3, insbesondere an einer gekühlten und/oder vereisten Oberfläche des Außenumfanges 3a der Walze 3 absetzen können. Letzteres ist insbesondere dadurch ermöglicht, dass die Luftdüsen 5a als Venturidüsen 5b ausgebildet sind und jeder Wasserdüse 4a, insbesondere jeder Zerstäubungsdüse 4b, dann eine Venturidüse 5b zugeordnet ist bzw. eine entsprechende Venturidüse 5b benachbart zu einer Zerstäubungsdüse 4b angeordnet und/oder entsprechend ausgebildet ist. Die Venturidüsen 5b arbeiten im Wesentlichen nach dem sogenannten „Venturi- Prinzip“. Insbesondere wenn also die Wasserdüsen 4a betrieben werden, wobei die zerstäubten Wasserpartikel in Richtung auf den Außenumfang 3a der Walze 3 „geschossen“ bzw. hierhin transportiert werden, entsteht ein „Luftsog / eine Luftansaugung“ von der Außenseite 9b der Montageplatte 9 durch die Venturidüsen 5b zur Innenseite 9a der Montageplatte 9 bzw. in den Innenraum der Kammer 6, insbesondere in die Konditionierkammer 6a, hinein. Es entsteht insbesondere ein Wassernebel 7a und insbesondere dann auf dem Weg der Wasser- und/oder Luftpartikel zur Walze 3 beginnt bereits die oben angesprochene Kristallisation bzw. die Ausbildung der oben erwähnten „Kristallisationskeime“.
Wie die Fig. 2 weiter zeigt, weist das Gehäuse 2 einen Fallschacht 10 auf. Die Kammer 6, insbesondere die Konditionierkammer 6a, und der Fallschacht 10 sind durch eine vorhandene und/oder angeordnete Trennwand 11 zumindest teilweise voneinander getrennt. Letzteres ist aus der Fig. 2 deutlich erkennbar.
Die Trennwand 11 ist insbesondere als eine Schleusenwand 11a ausgebildet bzw. ausgeführt. Die Schleusenwand 11 a ist insbesondere so angeordnet und/oder ausgebildet, dass zwischen einem Endbereich der Schleusenwand 11 a und dem Außenumfang 3a der Walze 3 ein sich von der Kammer 6 bis zum Fallschacht 10 erstreckender Durchgangsspalt vorhanden und/oder ausgebildet ist und/oder sich ein derartiger Durchgangsspalt ausbilden kann. Hierzu ist insbesondere die Schleusenwand 11a gelenkig angeordnet, insbesondere an ihrem in Fig. 2 dargestellten oberen Ende gelenkig an einer Gehäusewandung 2a des Gehäuses 2 angeordnet, insbesondere ist die Schleusenwand 11a als eine Klappe ausgebildet.
Weiterhin ist aus der Fig. 2 erkennbar, dass ein Schabmesser 12 vorhanden und/oder vorgesehen ist, wobei das Schabmesser 12, insbesondere innerhalb des Gehäuses 2 der Trennwand 11 , insbesondere der Schleusenwand 11a, gegenüberliegend, derart angeordnet ist, so dass auf dem Außenumfang 3a der Walze 3 vorhandene und/oder sich ausbildende Schneeflocken, Schnee- und/oder Eiskristalle SK durch das Schabmesser 12 abschabbar und in den Fallschacht 10 transportierbar sind. Hierbei fallen dann die Schneeflocken, Schnee- und/oder Eiskristalle SK im Wesentlichen in vertikaler Richtung durch den Fallschacht 10 und durch eine Austrittsöffnung 13 weiter nach unten und können von hier aus insbesondere direkt beispielsweise in einen Raum (beispielsweise einen Saunaraum) oder insbesondere entweder in eine Box / Transportbox fallen und/oder von hier aus direkt über Schläuche und/oder Leitungen dann zum Einsatzort transportiert werden.
Das Schabmesser 12 ist an einem Messerhalter 14 angeordnet, wobei insbesondere der Messerhalter 14 die Kammer 6 und den Fallschacht 10 teilweise voneinander trennt. Weiterhin zeigt Fig. 2, dass die Kammer 6 insbesondere - vertikal betrachtet - in ihrem unteren Bereich einen Wasserabfluss 15 aufweist.
Die Funktionsweise der in Fig. 1 bzw. 2 dargestellten Vorrichtung 1 darf an dieser Stelle nochmal kurz beschrieben werden. Über die Wasserdüsen 4a und die Luftdüsen 5a wird in der Kammer 6 ein Wasser-Luft-Gemisch 7, insbesondere ein Wassernebel 7a, erzeugt. Da die Kammer 6 insbesondere mit Hilfe der über ein Kältemittel kühlbaren Walze 3 entsprechend auch kühlbar ist, entstehen insbesondere bereits in der Kammer 6 sogenannte „Kristallisationskeime“ (Schneeflockenmittelpunkte), die sich dann auf dem insbesondere gekühlten Außenumfang 3a der Walze 3 absetzen und/oder weiter zu entsprechenden Schneeflocken, Schnee- und/oder Eiskristallen SK kristallisieren. Die Walze 3 ist drehbar gelagert und dreht sich hier insbesondere im Uhrzeigersinn gemäß der in Fig. 2 ersichtlichen Pfeile. Die auf dem Außenumfang 3a der Walze 3 kristallisierten Schneeflocken, Schnee- und/oder Eiskristalle SK, insbesondere der so erzeugte Schnee, wird dann über die sich drehende Walze 3 von der Kammer 6, insbesondere der Konditionierkammer 6a, in Richtung des Fallschachtes 10 transportiert. Hierbei passieren die Schneeflocken, Schnee- und/oder Eiskristalle SK die Schleusenwand 11 a, werden insbesondere entweder durch einen am unteren Endbereich der Schleusenwand 11 a und dem Außenumfang 3a der Walze 3 bestehenden Durchgangsspalt hindurch transportiert oder aber, insbesondere wenn die Schleusenwand 11 a als gelenkig angeordnete Klappe ausgebildet ist, liegt der untere Endbereich der Schleusenwand 11a leicht auf der am Außenumfang 3a der Walze 3 anhaftenden Schnee- und/oder Eiskristallschicht bzw. auf den dortigen Schneeflocken, Eis- und/oder Schneekristallen SK auf, insbesondere - aufgrund der gelenkigen Anordnung - ohne die vorhandenen Schneeflocken, Schnee- und/oder Eiskristalle SK in deren Qualität negativ zu beeinflussen. Die auf dem Außenumfang 3a der Walze 3 sich befindenden Schneeflocken, Schnee- und/oder Eiskristalle SK gelangen dann über die sich drehende Walze 3 in den Bereich des Fallschachtes 10, wo die Schneeflocken, Schnee- und/oder Eiskristalle SK dann mit Hilfe des Schabmessers 12 so vom Außenumfang 3a der Walze 3 abgeschabt werden, dass diese dann über den Fallschacht 10 und die Austrittsöffnung 13 weiter abtransportiert werden können. Die Darstellung der Schneeflocken, Schnee- und/oder Eiskristalle SK ist in Fig .2 mit Hilfe der Darstellung einer etwas dickeren Punktierung (als bei der Darstellung des Wassernebels 7a) dargestellt. Die auf dem Außenumfang 3a der Walze 3 anhaftenden oder sich ausbildenden Schneeflocken, Schnee- und/oder Eiskristalle SK sind hier insbesondere dann dort durch eine gestrichelte Linie dargestellt. Bei dem zuvor beschriebenen Prozess wird die Walze 3 insbesondere mit Hilfe eines in die Walze 3 einführbaren und wieder ausführbaren Kältemittels entsprechend gekühlt, wobei sich etwaig in der Kammer 6 im unteren Bereich ansammelndes Wasser über einen Wasserabfluss 15, insbesondere über einen Tropfenwasserabfluss abgeführt wird.
Im Folgenden darf nun insbesondere auf die Fig. 3 bis 9 näher eingegangen werden, insbesondere auf die spezifische Ausbildung der Montageplatte 9, hierzu nun Folgendes:
Die Montageplatte 9, wie insbesondere die Fig. 3, 5, 6a und 6b bzw. 7b und 8b deutlich machen, weist an ihrer Innenseite 9a Ausnehmungen 16 auf, in denen die Wasserdüsen 4a anordenbar bzw. angeordnet sind. Die Wasserdüsen 4a werden insbesondere in als Aufnahmebohrungen 16a in der Montageplatte 9 ausgebildete Ausnehmungen 16 eingeschraubt.
Die Fig 3 bis 6 zeigen die Montageplatte 9 insbesondere ohne die Anordnung von Wasserdüsen 4a, aber insbesondere mit in der Montageplatte 9 ausgebildeten Luftdüsen 5a.
Fig. 3 zeigt eine leicht perspektivische Draufsicht auf die Außenseite 9b der Montageplatte, wobei Fig. 5 eine Sicht auf die Innenseite 9a der Montageplatte 9 zeigt.
Hierbei ist die Außenseite der 9b der Montageplatte 9 im am Gehäuse 2 montierten Zustand der Montageplatte 9 der äußeren Umgebung zugewandt und die Innenseite 9a der Montageplatte 9 dem Innenraum der Kammer 6 der Vorrichtung 1 zugewandt, so wie insbesondere aus der Fig. 2 erkennbar. Insbesondere die Fig. 3, 5 sowie auch die Fig. 6a und 6b zeigen mindestens einen Wasserkanal 17, insbesondere zur Zuführung von Wasser zu den Wasserdüsen 4a der in der Montageplatte 9 ausgebildet ist. Der Wasserkanal 17 ist in den Fig. 3 und 5 durch gestrichelte Linien symbolisiert bzw. dargestellt und auch in den Schnittdarstellungen der Fig. 6a und 6b deutlich ersichtlich.
In der sehr bevorzugten Ausführungsform weist der Wasserkanal 17 eine spezifische Form auf und/oder ist so ausgebildet, dass die Wasserdüsen 4a mit Hilfe des Wasserkanals 17 im Wesentlichen dann alle strömungsverbunden sind. Insbesondere ist der Wasserkanal 17 daher mit den auf der Innenseite 9a der Montageplatte 9 ausgebildeten Ausnehmungen 16, in denen die Wasserdüsen 4a angeordnet sind, entsprechend strömungsverbunden. Hierzu ist der Wasserkanal 17 insbesondere im Wesentlichen U-förmig ausgebildet und weist eine nicht näher bezeichnete Wasserzuführöffnung und eine nicht näher bezeichnete Wasserabführöffnung auf.
Wie insbesondere aus den Fig. 3, 4 und 5 erkennbar ist, sind die Ausnehmungen 16 bzw. die dann an der Montageplatte 9 angeordneten Wasserdüsen 4a in Reihen ausgebildet bzw. angeordnet. Gleiches gilt im Wesentlichen für die Luftdüsen 5a. Auch die Luftdüsen 5a sind der an der Montageplatte 9 in Reihen ausgebildet und/oder angeordnet, letzteres ist insbesondere aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich.
Insbesondere aus den Fig. 3, 5, 6a und 6b ist erkennbar, dass jede Luftdüse 5a benachbart zu einer Wasserdüse 4a in der Montageplatte 9 ausgebildet und/oder angeordnet ist. Insbesondere ist zwischen einer jeweiligen Wasserdüse 4a und dem zu dieser jeweiligen Wasserdüse 4a nächstliegenden Rand der Montageplatte 9 eine Luftdüse 5a positioniert. Nochmal anders ausgedrückt, die Luftdüsen 5a umgeben dann die Wasserdüsen 4a. Hierbei sind die Luftdüsen 5a, insbesondere als integrale Bestandteile in der Montageplatte 9 ausgebildet, was insbesondere aus den Fig. 6a und 6b sehr deutlich wird. In der sehr bevorzugten Ausführungsform ist die Montageplatte 9 insbesondere aus Kunststoff hergestellt und/oder als ein Kunststoffspritzgussteil ausgebildet. Im letzteren Fall können daher insbesondere die Luftdüsen 5a als „integrale Bestandteile“ in der Montageplatte 9 entsprechend mit Hilfe eines Kunststoffspritzgussverfahrens kostengünstig und formspezifisch entsprechend ausgebildet werden. Durch die Ausbildung / Anordnung der Wasserdüsen 4a und der Luftdüsen 5a zunächst in entsprechenden, insbesondere in Fig. 3 angedeuteten waagerecht verlaufenden Reihen, insbesondere in der in Fig. 3 bevorzugten dargestellten Ausführungsform, mit einer oberen Reihe, die drei Ausnehmungen 16 bzw. dann drei in den Ausnehmungen 16 anordenbare, hier nicht dargestellte Wasserdüsen 4a aufweist und mit einer unteren Reihe mit vier Ausnehmungen 16 und dort hier in Fig. 3 nicht dargestellten, aber dort anordenbaren Wasserdüsen 4a, wobei jeder Wasserdüse 4a dann eine Luftdüse 5a zugeordnet ist und wobei insbesondere zusätzlich dann die Wasserdüsen 4a - relativ betrachtet - innenliegend zu den in einem äußeren Bereich vorgesehenen Luftdüsen 5a liegen bzw. entsprechend angeordnet sind, kann ein optimales Wasser-Luft-Gemisch 7 in der Kammer 6 erzeugt werden, so dass sich insbesondere die zuvor genannten „Kristallisationskeime“ bereits in der Kammer 6 ausbilden können.
Wie aus den Fig. 3, 4 und 5, insbesondere aber auch aus den Fig. 7b und 8b ersichtlich, weisen die Luftdüsen 5a jeweils eine Lufteintrittsöffnung 5c an der Außenseite 9b der Montageplatte 9 und jeweils eine Luftaustrittsöffnung 5d an der Innenseite 9a der Montageplatte 9 auf. Letzteres ist insbesondere aus den Fig. 7a und 7b gut erkennbar, wo ein vergrößerter Ausschnitt der Montageplatte 9 mit einer aus der oberen Reihe in der Montageplatte 9 angeordneten Wasserdüse 4a (vgl. Fig. 7b) und einer aus der unteren Reihe in der Montageplatte 9 angeordneten Wasserdüse 4a (vgl. Fig. 8b) dargestellt sind. Aus den Fig. 7b und 8b ist auch gut ersichtlich, dass den dortigen Wasserdüsen 4a jeweils eine Luftdüse 5a mit jeweiliger Lufteintrittsöffnung 5c und einer Luftaustrittsöffnung 5d zugeordnet ist. Weiterhin ist gut erkennbar, dass der Querschnitt der als Luftdüsen 5a ausgebildeten Venturidüsen 5b sich von der Lufteintrittsöffnung 5c zur Luftaustrittsöffnung 5d verengt, insbesondere sich verjüngend ausgebildet ist. Insbesondere ist der Querschnitt Ai der Luftaustrittsöffnungen 5d einer oberen Reihe der Venturidüsen 5b größer als der Querschnitt A2 der Luftaustrittsöffnungen 5d einer unteren Reihe der Venturidüsen 5b (vgl. hierzu auch die Fig. 7a und 8a). An dieser Stelle darf auch darauf hingewiesen werden, dass bezüglich der Ausbildung der Verläufe der jeweiligen Querschnitte der Luftdüsen 5a, dies ist insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich, der Querschnitt der Luftdüsen 5a in der oberen Reihe insbesondere sich bezüglich seiner Höhe verjüngt bzw. verringert, wohingegen der Querschnitt der Luftdüsen 5a der unteren Reihe insbesondere sich bezüglich seiner Breite verringert. Oder nochmals anders ausgedrückt: Von der Außenseite 9b der Montageplatte 9 in Richtung der Innenseite 9a der Montageplatte 9 verjüngen sich bzw. verringern sich die Querschnitte wie aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich im Wesentlichen insbesondere in vertikaler Richtung bzw. in horizontaler Richtung, also in Richtung der Höhe bzw. in Richtung Breite der dort dargestellten Montageplatte 9 (entsprechend wie oben beschrieben).
Wie nun aus der Gesamtschau der Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, ist nun das Gehäuse 2 und/oder die Montageplatte 9 derart ausgebildet und/oder ausgeführt, dass im oder auf dem Gehäuse 2 montierten Zustand der Montageplatte 9 die - in vertikaler Richtung betrachtet - untere / unterste Innenwandung der Luftdüsen 5a, insbesondere der Venturidüsen 5b, einen gegenüber der Horizontalen - in Richtung der Kammer 6 betrachtet - schräg nach unten geneigten Neigungswinkel, insbesondere in einem Bereich von 11 bis 18 Grad, vorzugsweise von 15 Grad gegenüber der Horizontalen geneigt aufweisen. Dies dient insbesondere dazu, dass keine in der Kammer 6 vorhandenen Wassertröpfchen über die Innenwandungen der Luftdüsen 5a bzw. der Venturidüsen 5b vom Innenraum der Kammer 6, also von der Innenseite 9a der Montageplatte 9 entgegen des Luftstromes durch der Luftdüsen 5a zur Außenseite 9b der Montageplatte 9 gelangen können. Letzteres erhöht auch die entsprechende Qualität der erzeugten Schneeflocken, Schnee- und/oder Eiskristalle SK bzw. des erzeugten Schnees. Die zuvor erwähnte Neigung ist insbesondere durch die in den Fig. 1 und 2 erkennbare Form des Gehäuses 2 realisiert, wobei hier der die Kammer 6 umgebende Gehäusebereich bzw. dieser entsprechende Abschnitt des Gehäuses 2 bzw. dessen Achse einen entsprechenden Neigungswinkel gegen die Horizontale aufweist, so dass die Montageplatte 9 im auf dem Gehäuse 2 montierten Zustand dann auch so montierbar ist bzw. so angeordnet ist, dass der zuvor genannte Neigungswinkel durch die jeweiligen unteren Innenwandungen der Luftdüsen 5a entsprechend realisiert ist.
Von weiterem besonderen Vorteil ist nun bei der hier insbesondere dargestellten sehr bevorzugten Ausführungsform, dass die Luftdüsen 5a, insbesondere die Venturidüsen 5b, als integrale Bestandteile der Montageplatte 9, die insbesondere aus Kunststoff hergestellt ist, ausgebildet sind. Denkbar ist auch, dass die Düsen insbesondere als eine konisch verlaufende Bohrung innerhalb der Montageplatte ausgebildet werden können bzw. sind, insbesondere dann, wenn die Montageplatte aus Metall hergestellt ist. Bei einer weiteren, hier nicht dargestellten Ausführungsform können insbesondere die Luftdüsen bzw. Venturidüsen auch viertelkreisförmig verlaufen, und benachbart zu den jeweiligen Wasserdüsen angeordnet und/oder ausgebildet werden. Dies zeigt auch, dass eine spezifische Anordnung und/oder Ausbildung der Wasserdüsen 4a und Luftdüsen 5a zueinander in der Montageplatte 9 auf einfache konstruktive und sehr kostensparende Weite ermöglicht ist, so dass insbesondere ein feiner Wassernebel 7a realisierbar ist, insbesondere um eine entsprechende Qualität des Schnees zu realisieren.
Die Montageplatte 9 - im auf dem Gehäuse 2 montierten Zustand - verschließt daher zumindest teilweise die Kammer 6 gegenüber der äußeren Umgebung. Insbesondere nur über die Luftdüsen 5a gelangt dann Außenluft in den Innenraum der Kammer 6, insbesondere bei einem entsprechenden Betrieb der Wasserdüsen 4a, wie zuvor beschrieben. Damit eine entsprechende Abdichtung realisierbar ist, weist die Montageplatte 9 eine auf ihrer Innenseite 9a angeordnete, insbesondere umlaufende Dichtung 18 auf. Dies realisiert insbesondere, dass funktionstechnisch nur äußere Umgebungsluft durch die Luftdüsen 5a in das Innere der Kammer 6 gelangen kann, insbesondere daher eine Luftströmung von außen in die Kammer 6, die nicht durch die Luftdüsen 5a gelangt, dann vermieden ist. Dies garantiert insbesondere auch die Ausbildung eines sehr feinstäubigen und optimalen Wassernebels 7a. Die entsprechende Dichtung 18 bzw. das jeweilige umlaufende Dichtungselement ist insbesondere gut in den Fig. 7b und 8b, aber auch in der Fig. 5 erkennbar dargestellt.
Schließlich zeigt die Fig. 9 nochmal in vergrößerter Darstellung eine Wasserdüse 4a. Die Wasserdüse 4a ist insbesondere als eine Zerstäubungsdüse 4b ausgebildet und weist hierzu insbesondere einen Drallkörper 4c auf. Der Drallkörper 4c ist als separater Bestandteil ausgebildet und in dem vorderen Bereich der Wasserdüse 4a eingebracht. Insbesondere um eine Verstopfung der Zerstäubungsdüse 4b zu vermeiden, ist weiterhin ein Feinfilter 4d vorgesehen bzw. vorhanden, mit Hilfe dessen dann im Wasserstrom möglicherweise vorhandene Schmutzpartikel so zurückgehalten werden können, dass eine Verstopfung der Austrittsöffnung der Wasserdüse 4a vermieden ist. Schließlich ist im Bereich der nicht näher bezeichneten Austrittsöffnung der Wasserdüse 4a ein plattenähnliches Element 19 angeordnet, letzteres trägt insbesondere dafür Sorge, dass der Austrittsbereich im Bereich der Austrittsöffnung der Wasserdüse 4a exakt dimensionierbar ist. Hierfür ist das plattenähnliche Element 19 insbesondere im vorderen Bereich der Wasserdüse 4a positionierbar und/oder anordenbar, insbesondere aus Edelstahl hergestellt.
Abschließend zeigt Fig. 10 nochmal im Wesentlichen die Vorrichtung 1 aus Fig. 1 jedoch mit weiteren Komponenten wie einem Kompressor 20, einem Steuergerät 21 , einem Antrieb 22 für die Walze 3 sowie eine hier in Fig 10 teilweise erkennbare Dreheinführung 23 zum Einführen des Kältemittels in die Walze 3 wie auch einen Sammelbehälter 24 und/oder nicht näher bezeichnete Anschlüsse, insbesondere für Wasser und/oder Kältemittel.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 sind daher die entsprechenden Nachteile vermieden und entsprechende Vorteile erzielt.
Bezuqszeichenliste:
1 Vorrichtung
2 Gehäuse
2a Gehäusewandung
3 Walze
3a Außenumfang der Walze
4 Düse
4a Wasserdüse
4b Zerstäubungsdüse
4c Drallkörper
4d Feinfilter
5 Düse
5a Luftdüse
5b Venturidüse
5c Lufteintrittsöffnung
5d Luftaustrittsöffnung
6 Kammer
6a Konditionierkammer
7 Wasser-Luft-Gemisch
7a Wassernebel
8 Grundplatte
9 Montageplatte
9a Innenseite der Montageplatte
9b Außenseite der Montageplatte
10 Fallschacht
11 Trennwand
11a Schleusenwand
12 Schabmesser
13 Austrittsöffnung
14 Messerhalter
15 Wasserabfluss
16 Ausnehmung
16a Aufnahmebohrung
17 Wasserkanal
18 Dichtung 19 plattenähnliches Element
20 Kompressor
21 Steuergerät
22 Antrieb 23 Dreheinführung
24 Sammelbehälter
SK Schneeflocken, Schnee- und/oder Eiskristalle
Ai Austrittsöffnungsquerschnitt der Venturidüsen 5b in der oberen Reihe A2 Austrittsöffnungsquerschnitt der Venturidüsen 5b in der unteren Reihe

Claims

Patentansprüche:
1. Vorrichtung (1) zum Erzeugen von Schneeflocken, Schnee- und/oder Eiskristallen (SK), insbesondere zum technischen Erzeugen von Schnee, mit mindestens einem Gehäuse (2), mit mindestens einer drehbar gelagerten und/oder motorisch drehbar antreibbaren Walze (3), und mit mehreren Düsen (4, 5) zum Einleiten und/oder zur Zuführung von Wasser und/oder Luft in das Gehäuse (2), wobei das Gehäuse (2) zumindest eine Kammer (6) zur Aufnahme und/oder zur Ausbildung eines Wasser- Luft-Gemisches (7), insbesondere zur Aufnahme und/oder Ausbildung eines Wassernebels (7a), aufweist, wobei die Walze (3) sich zumindest teilweise in die Kammer (6) erstreckt und/oder derart in der Kammer (6) vorhanden und/oder angeordnet ist, so dass zumindest ein Teil des Außenumfanges (3a) der Walze (3) mit dem Wasser-Luft-Gemisch (7) und/oder mit bereits in der Kammer (6) schon zumindest teilweise kristallisierten Partikeln des Wasser-Luft-Gemisches (7) in Kontakt bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine die Kammer (6) zumindest teilweise verschließende Montageplatte (9) vorgesehen und/oder vorhanden ist und dass die Düsen (4, 5) in und/oder an der Montageplatte (9) angeordnet und/oder ausgebildet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (4, 5) teils als Wasserdüsen (4a) und teils als Luftdüsen (5a) ausgebildet und/oder ausgeführt sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Wasserdüse (4a) jeweils eine Luftdüse (5a) zugeordnet ist und die jeweilige Luftdüse (5a) benachbart zur jeweiligen zugeordneten Wasserdüse (4a) angeordnet und/oder ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wasserdüsen (4a) als Zerstäubungsdüsen (4b) und/oder die Luftdüsen (5a) als Venturidüsen (5b) ausgebildet und/oder ausgeführt sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer (6) kühlbar ist, insbesondere als eine gekühlte Konditionierkammer (6a) ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (3), insbesondere mit Hilfe eines Drehverteilers zum Einführen von Kältemittel in die Walze (3), kühlbar ist, insbesondere die Temperatur des Außenumfanges der Walze (3a) thermisch steuerbar ist und/oder mit Hilfe der Walze (3) die Kammer (6) entsprechend kühlbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) einen Fallschacht (10) aufweist.
8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer (6) und der Fallschacht (10) durch zumindest eine vorhandene und/oder angeordnete Trennwand (11) zumindest teilweise voneinander getrennt sind.
9. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (11) als eine Schleusenwand (11 a) ausgeführt ist, wobei die Schleusenwand (11 a) so angeordnet und/oder ausgebildet ist, dass zwischen einem Endbereich der Schleusenwand (11a) und dem Außenumfang (3a) der Walze (3) ein von der Kammer (6) bis zum Fallschacht (10) sich erstreckender Durchgangsspalt vorhanden und/oder ausgebildet ist und/oder die Schleusenwand (11a) gelenkig angeordnet, insbesondere als eine Klappe ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schabmesser (12) vorhanden und/oder vorgesehen ist, wobei das Schabmesser (12), insbesondere der Trennwand (11) gegenüberliegend, derart angeordnet ist, so dass auf dem Außenumfang (3a) der Walze (3) vorhandene Schneeflocken, Schnee- und/oder Eiskristalle (SK) durch das Schabmesser (12) abschabbar und in den Fallschacht (10) transportierbar sind, insbesondere wobei das Schabmesser (12) an einem die Kammer (6) und den Fallschacht (10) teilweise voneinander trennendem Messerhalter (14) angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer (6), insbesondere in ihrem unteren Bereich, einen Wasserabfluss (15) aufweist.
12. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageplatte (9) an der Innenseite (9a) Ausnehmungen (16) aufweist, in denen die Wasserdüsen (4a) angeordnet sind, insbesondere die Wasserdüsen (4a) in Aufnahmebohrungen (16a) der Montageplatte (9) eingeschraubt sind.
13. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageplatte (9) mindestens einen Wasserkanal (17) zur Zuführung von Wasser zu den Wasserdüsen (4a) aufweist.
14. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageplatte (9) einen im Wesentlichen U-förmig verlaufenden Wasserkanal (17) aufweist, mit dem die auf der Innenseite der Montageplatte (9a) ausgebildeten Ausnehmungen (16) strömungsverbunden sind.
15. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (16) bzw. die Wasserdüsen (4a) in Reihen an der Montageplatte (9) ausgebildet bzw. angeordnet sind.
16. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftdüsen (5a) in der Montageplatte (9) in Reihen ausgebildet und/oder angeordnet sind.
17. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Luftdüse (5a) benachbart zu einer Wasserdüse (4a) in der Montageplatte (9) ausgebildet und/oder angeordnet ist, insbesondere zwischen einer jeweiligen Wasserdüse (4a) und dem zu dieser jeweiligen Wasserdüse (4a) nächstliegenden Rand der Montageplatte (9) positioniert ist.
18. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftdüsen (5a) als integrale Bestandteile in der Montageplatte (9) ausgebildet sind.
19. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftdüsen (5a) eine Lufteintrittsöffnung (5c) an der Außenseite (9b) der Montageplatte und eine Luftaustrittsöffnung (5d) auf der Innenseite (9a) der Montageglatte aufweisen.
20. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der als Luftdüsen ausgebildeten Venturidüsen (5b) sich von der Lufteintrittsöffnung (5c) zur Luftaustrittsöffnung (5d) verengt, insbesondere sich verjüngend ausgebildet ist, insbesondere der Querschnitt der Luftaustrittsöffnungen einer oberen Reihe der Venturidüsen (5b) größer ist als der Querschnitt der Luftaustrittsöffnungen (5d) einer unteren Reihe der Venturidüsen (5b).
21. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) und/oder die Montageplatte (9) derart ausgebildet und/oder ausgeführt ist, dass im auf dem Gehäuse (2) montierten Zustand der Montageplatte (9) die - in vertikaler Richtung betrachtet - untere Innenwandung der Venturidüsen (5b) einen gegenüber der Horizontalen - in Richtung der Kammer (6) betrachtet - schräg nach unten geneigten Neigungswinkel, insbesondere in einem Bereich von 11 bis 18 Grad, vorzugsweise von 15 Grad gegenüber der Horizontalen geneigt, aufweisen.
22. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Venturidüsen als eine konisch verlaufende Bohrung ausgebildet ist, insbesondere die Venturidüsen viertelkreisförmig verlaufend benachbart zu den Wasserdüsen angeordnet und/oder ausgebildet sind.
23. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageplatte (9) eine auf ihrer Innenseite (9a) angeordnete, insbesondere umlaufende, Dichtung (18) aufweist.
24. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageplatte (9), insbesondere mit Hilfe von Rändelschrauben, mit dem Gehäuse (2) lösbar verbunden und/oder verbindbar ist.
25. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageplatte (9) aus Kunststoff hergestellt ist, insbesondere die Montageplatte (9) als ein Kunststoffspritzgussteil hergestellt ist.
26. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wasserdüse (4a) einen Drallkörper (4c) und/oder einen Feinfilter (4d) aufweist und/oder im Bereich der Austrittsöffnung der Wasserdüse (4a) ein plattenähnliches Element (19) angeordnet ist.
EP23764250.9A 2022-09-03 2023-08-24 Vorrichtung zum erzeugen von schneeflocken, schnee und/oder eiskristallen, insbesondere zum erzeugen von kunstschnee Pending EP4581311A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022122335.3A DE102022122335B4 (de) 2022-09-03 2022-09-03 Vorrichtung zum Erzeugen von Schneeflocken, Schnee- und/oder Eiskristallen, insbesondere zum technischen Erzeugen von Schnee
DE202022104979.3U DE202022104979U1 (de) 2022-09-03 2022-09-03 Vorrichtung zum Erzeugen von Schneeflocken, Schnee- und/oder Eiskristallen, insbesondere zum technischen Erzeugen von Schnee
PCT/EP2023/073254 WO2024046867A1 (de) 2022-09-03 2023-08-24 Vorrichtung zum erzeugen von schneeflocken, schnee und/oder eiskristallen, insbesondere zum erzeugen von kunstschnee

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4581311A1 true EP4581311A1 (de) 2025-07-09

Family

ID=90098844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23764250.9A Pending EP4581311A1 (de) 2022-09-03 2023-08-24 Vorrichtung zum erzeugen von schneeflocken, schnee und/oder eiskristallen, insbesondere zum erzeugen von kunstschnee

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4581311A1 (de)
WO (1) WO2024046867A1 (de)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1823725A (en) * 1925-12-07 1931-09-15 Shell Petroleum Corp Refrigerating apparatus
US2082439A (en) * 1933-08-01 1937-06-01 Bazzi Federico Means for congealing liquids
FR912999A (fr) * 1944-02-28 1946-08-26 Escher Wyss & Cie Const Mec Procédé pour congeler les jus de fruits, le lait et autres liquides, et installations pour sa mise en oeuvre
EP3410042A1 (de) * 2017-06-02 2018-12-05 IAG Industrie Automatisierungsgesellschaft mbH Vorrichtung zur erzeugung von schnee

Also Published As

Publication number Publication date
WO2024046867A1 (de) 2024-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112010002348B4 (de) Wasserfall-Drehduschkopf
EP2304372B1 (de) Fluidkühleinrichtung für insbesondere kühltürme
DE3546740C2 (de) Eismaschine
DE102005019686B3 (de) Einrichtung und Verfahren zum Aufbringen einer gleichmäßigen, dünnen Flüssigkeitsschicht auf Substrate
DE102004036083B4 (de) Ansaugvorrichtung
EP3238857B1 (de) Zweistoff-sekundärkühlung für eine stranggiessanlage
WO2004052617A2 (de) Schmelzblaskopf mit zu den spaltplatten definiert befestigtem und senkrecht abnehmbarem düsenpaket
DE60302342T2 (de) Spritzdüse
DE102022122335B4 (de) Vorrichtung zum Erzeugen von Schneeflocken, Schnee- und/oder Eiskristallen, insbesondere zum technischen Erzeugen von Schnee
EP4581311A1 (de) Vorrichtung zum erzeugen von schneeflocken, schnee und/oder eiskristallen, insbesondere zum erzeugen von kunstschnee
DE202022104979U1 (de) Vorrichtung zum Erzeugen von Schneeflocken, Schnee- und/oder Eiskristallen, insbesondere zum technischen Erzeugen von Schnee
DE102010013639A1 (de) Kühlaggregat für Schaltschränke
DE2513884A1 (de) Vorrichtung zum tiefkuehlen von hopfendolden
EP1466670A2 (de) Vorrichtung zur Reinigung einer Pulverbeschichtungskabine und Pulverbeschichtungskabine mit Reinigungsvorrichtung
EP1672294A2 (de) Klimaanlage
EP0248280A2 (de) Vorrichtung zum Kalibrieren eines hohlen Kunststoffprofiles
DE69427994T2 (de) Zweistufiges flüssigkeitssammelsystem
EP1645821A2 (de) Lanzenkopf für eine Schneelanze sowie Düsenanordnung
DE102008017620B4 (de) Vorrichtung zur Erzeugung von Schnee, insbesondere Schneedüse, bzw. Schnee-Erzeugungs-Vorrichtung
DE102009042143A1 (de) Filteranordnung zur Verwendung in einem Druckregler für eine landwirtschaftliche Austragvorrichtung
DE202005017007U1 (de) Zuluftverteiler
DE10346710B4 (de) Spritzwasserschutzvorrichtung
DE10329947B4 (de) Beschneiungssystem für Innenräume sowie Innenraum mit einem solchen Beschneidungssystem
EP3004030B1 (de) Vorrichtung zum erzeugen von humus
EP1522798B1 (de) Verdunstervorrichtung mit mindestens einem Keramikmodul

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20250327

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)