EP4570982A1 - Wäschepflegegerät mit einer steuerung - Google Patents

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EP4570982A1
EP4570982A1 EP24215380.7A EP24215380A EP4570982A1 EP 4570982 A1 EP4570982 A1 EP 4570982A1 EP 24215380 A EP24215380 A EP 24215380A EP 4570982 A1 EP4570982 A1 EP 4570982A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tub
laundry
foam
drum
washing liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24215380.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Wetzel
Michael Munick
Thomas Schneider
Harald MOSCHÜTZ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP4570982A1 publication Critical patent/EP4570982A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
    • D06F39/087—Water level measuring or regulating devices

Definitions

  • the present invention relates to a laundry care appliance with a control system.
  • excessive foaming can occur in the detergent dispenser when the washing drum is rotating and/or when an overdose of laundry care substance is present, if the level of washing liquid in the detergent dispenser is so high that the rotating laundry drum is submerged in the detergent dispenser.
  • Such excessive foaming can under certain circumstances lead to the foam from the detergent dispenser penetrating into the detergent dispenser drawer of the laundry care appliance and to detergent overflowing from the detergent dispenser drawer of the laundry care appliance, thus soiling the area in which the laundry care appliance is installed.
  • Such excessive foaming can under certain circumstances also negatively affect the laundry care result of a laundry care process in the laundry care appliance.
  • Foam control strategies are known from the prior art in which the amount of foam present in the tub is attempted to be reduced by alternately pumping out washing liquid and refilling with fresh water. However, this often has the disadvantage that the resulting dilution of the laundry care substance in the washing liquid can often adversely affect the laundry care result and that water consumption increases.
  • the EP 2 158 350 B1 discloses a method for treating laundry items.
  • the object underlying the invention is to provide a laundry care appliance in which the amount of foam occurring during a laundry care process can be effectively reduced or its formation can be effectively avoided.
  • a laundry care appliance comprising a tub for receiving washing liquid, a laundry drum for receiving laundry, wherein the laundry drum is arranged in the tub and is rotatable by a drum drive of the laundry care appliance, a fresh water supply device which is fluidically connected to the tub by a fresh water line, wherein the tub has a drain opening, a ventilation element which is designed to supply an air stream to the tub, a state detection element for detecting a state of the laundry care appliance and a controller which is control-technically connected to the ventilation element, the drum drive and the state detection element and which is designed to initiate a method step if the state detected by the state detection element indicates that the formation of foam is promoted in the tub and/or in the laundry drum or that foam has formed, wherein the controller is designed, in the method step, to use the ventilation element to supply an air stream to the tub and/or to the to activate the laundry drum when the condition detected by the condition detection element is that a fill level threshold value has been exceeded,
  • the predetermined amount of washing liquid is the amount of washing liquid required to care for the laundry placed in the washing drum.
  • the predetermined amount of washing liquid can depend on the amount and/or type of laundry and/or a selected laundry care process.
  • the predetermined amount of washing liquid is reached when the laundry is completely saturated with washing liquid, i.e., the laundry has absorbed the maximum possible amount of washing liquid.
  • a condition that promotes the formation of foam occurs in particular when the washing drum is in contact with the washing liquid containing a laundry care substance and moves this through rotation of the washing drum, or when the washing liquid contains too high a proportion of laundry care substance, i.e. is overdosed.
  • These conditions can also occur together and, depending on the respective severity of the condition, particularly promote the formation of foam.
  • a fill level detection element for detecting a fill level of washing liquid in the tub, a flow element for detecting the amount of washing liquid supplied, a speed detection element for detecting the speed of the washing drum or the drum drive, or a sensor for detecting an amount of laundry care substance supplied and/or a concentration of the laundry care substance in the washing liquid, for example a surfactant sensor, are provided as a condition detection element.
  • the particular advantage is achieved by the fact that a foam-promoting condition can be detected before the foam has formed, and measures can be initiated to prevent the formation of foam without having to terminate the foam-promoting condition itself.
  • the laundry care process can otherwise be carried out as if no foam were present, allowing the process to be carried out in a particularly resource-saving manner without affecting the result.
  • a renewed supply of washing liquid and a reduction in the concentration of the laundry care substance are avoided.
  • the condition detection element can also include a foam detection device to detect foam that has already formed in the tub and/or in the washing drum.
  • a foam detection device can, for example, a level sensing element, a pressure sensing element or an optical sensor.
  • the control system determines, in particular, that the drum drive rotates the laundry drum and that the fill level of washing liquid in the tub is sufficiently high for the rotating laundry drum to immerse itself in the laundry drum, which corresponds to the usual parameters required for foam formation in the tub, in particular when the washing liquid is oversaturated with laundry care substance.
  • Such oversaturation of the washing liquid can also be understood as an overdose of the laundry care substance if, for example, the customer doses more laundry care substance than is necessary for the laundry care process for the laundry to be cared for.
  • the prerequisite can already be met from the start of a wash cycle, whereby it can be assumed that a laundry care substance has been added to the washing liquid to support the treatment of the laundry.
  • control system can intervene in a particularly preventative manner, i.e. before foam can even form in the tub and/or the laundry drum, by activating the ventilation element, so that effective foam control or even complete foam avoidance is possible.
  • the control system can determine that foam has already formed in the tub and/or in the laundry drum.
  • the control system can intervene, in particular with the same preventive measure by activating the ventilation element, so that effective foam control is possible without significantly changing the washing process.
  • Monitoring for the alternative prerequisite has the particular advantage that other possibilities for foam formation than the conditions mentioned above can be taken into account and eliminated by initiating the process step even if a quantity of foam greater than a predetermined level is detected. It is particularly advantageous to determine whether the laundry has already absorbed the predetermined quantity of washing liquid in order to take further measures. to reduce foam, for example, by pumping out the washing liquid from the laundry care appliance, whereby the further washing process can be continued despite the further measure without adding more washing liquid.
  • the present invention thus prevents excessive foaming and also ensures that no unnecessary dilution of the washing liquid occurs, thus eliminating the need to add laundry care substance.
  • Laundry care efficiency does not decrease during the laundry care process despite the foam control measures.
  • fresh water consumption is reduced, potentially also reducing the energy consumption of the laundry care appliance.
  • a laundry care appliance is a device used for laundry care, such as a washing machine or a washer-dryer, especially a washer-dryer that has a washing and drying function.
  • a laundry care appliance is understood to be a household laundry care appliance. That is, a laundry care appliance that is used in the context of household management and with which laundry is treated in normal household quantities.
  • the state detection element is a fill level detection element connected to the controller for detecting a fill level of washing liquid in the tub, and the controller is designed to activate the ventilation element for supplying an air flow to the tub when the drum drive rotates the laundry drum and when the fill level of washing liquid in the tub detected by the fill level detection element is above a fill level threshold value, wherein the fill level threshold value corresponds to the fill level which is necessary for the rotating laundry drum to immerse itself in the washing liquid in order to reduce foam present in the tub and/or in the laundry drum and/or to prevent the formation of foam in the tub and/or in the laundry drum.
  • control is designed to activate the ventilation element for supplying an air flow to the tub and/or to the laundry drum when the drum drive rotates the laundry drum at a minimum speed and when the filling level of washing liquid in the tub detected by the filling level detection element is above the filling level threshold value, wherein the minimum speed is in particular 50 revolutions per minute.
  • the minimum speed corresponds in particular to the system speed of the laundry drum, whereby the system speed corresponds to the speed of the laundry drum at which the laundry held in the laundry drum is attached to the laundry drum due to the centrifugal force acting on the laundry and a laundry tunnel is formed inside the laundry.
  • the rotation of the laundry drum at the minimum speed ensures during wetting that, for example, washing liquid can fully wet the laundry, since, in particular when the laundry drum rotates at the system speed, the washing liquid can be advantageously injected into a laundry tunnel formed in the laundry, and thus sufficient wetting of the laundry is achieved.
  • the minimum speed in particular the system speed
  • the minimum speed is sufficiently high so that rotation of the laundry drum at the minimum speed, in particular the system speed, makes the occurrence of foam (in connection with a correspondingly high filling level of washing liquid in the tub) likely, and thereby necessitates the foam control measures according to the present invention.
  • the minimum speed in particular the system speed, is more than 50 revolutions per minute, in particular more than 60 revolutions per minute, in particular more than 70 revolutions per minute, in particular more than 80 revolutions per minute, in particular more than 90 revolutions per minute and in particular more than 100 revolutions per minute.
  • a distance between the lowest area of the tub and the lowest area of the laundry drum corresponds to the fill level threshold value.
  • the ventilation element has a ventilation duct with an outlet opening which is fluidically connected to the tub or to the laundry drum, and the ventilation element has a fan which is arranged in the ventilation duct and is designed to blow air from the ventilation duct through the outlet opening into the tub and/or into the laundry drum.
  • the fan arranged in the ventilation duct can supply an effective air flow through the outlet opening to the tub and/or the laundry drum.
  • the tub has an appliance opening that can be closed by a door of the laundry care appliance, wherein the appliance opening is sealed by an elastic sleeve of the laundry care appliance, and wherein the outlet opening of the ventilation duct is arranged on the plastic sleeve.
  • the ventilation element comprises a heating element for heating the air flow, in particular the air flow provided by the fan, wherein the controller is designed to activate the heating element and the ventilation element to supply a heated air flow to the tub and/or to the laundry drum when the state detected by the state detection element is an exceeding of a fill level threshold, an exceeding of a predetermined minimum speed and/or a detection of foam, wherein the controller is designed in particular to activate the heating element and the ventilation element to supply a heated air flow when the drum drive rotates the laundry drum and when the fill level of washing liquid in the tub detected by the fill level detection element is above the fill level threshold.
  • the laundry care appliance has a pumping device which is fluidically connected to the tub, in particular to the drain opening, and which is connected to the controller for control purposes, wherein the controller is designed to activate the pumping device for pumping washing liquid out of the tub when the state detected by the state detection element is an exceeding of a fill level threshold value, an exceeding of a predetermined minimum speed and/or a detection of foam, wherein the controller is designed in particular to to heat the laundry from the tub by circulating hot air, which is provided by the ventilation element comprising a heating element.
  • the ventilation element comprising a heating element can advantageously blow a heated air stream into the tub in order to effectively heat the laundry held in the washing drum.
  • the fill level detection element is designed as a pressure detection element for detecting a pressure of washing liquid in the tub.
  • the fill level threshold is particularly correlated with a corresponding pressure threshold.
  • the fill level detection element in particular the pressure detection element, comprises a riser pipe arranged in sections in the lye container, wherein a pressure sensor for detecting a pressure in the riser pipe is arranged at an end of the riser pipe facing away from the lye container in order to detect the pressure in the lye container.
  • This provides the technical advantage of enabling effective pressure detection in the lye container.
  • the riser pipe has in particular an end facing the suds container, into which end, for example, when the washing liquid level in the suds container rises, the washing liquid can penetrate into the riser pipe and compresses the air column above in the riser pipe, so that the pressure sensor, which is arranged at the end of the riser pipe facing away from the suds container, can detect the corresponding compression of the air column as a pressure increase and can correlate it with an increase in washing liquid in the suds container or with a foam development in the suds container.
  • the riser pipe is designed as a siphon, which comprises a curved section that can be filled with washing liquid, and which comprises a vertically extending riser pipe section that can be filled with air and in which the pressure sensor is arranged.
  • the riser pipe has a riser pipe opening at an end facing the tub, which is fluidically connected to the interior of the tub to allow washing liquid and/or foam to penetrate from the interior of the tub into the riser pipe, wherein the riser pipe is mounted in the tub in particular in such a way that the liquid level of washing liquid in the tub is arranged below the riser pipe opening during the detection time period.
  • the riser opening allows washing liquid and/or foam to penetrate the riser, thus enabling pressure measurement. If the washing liquid level is below the riser opening during the detection period, a pressure signal detected by the controller during the detection period indicates the penetration of foam into the riser.
  • control is designed to deactivate the ventilation element again after a predetermined period of time, or the control is designed to deactivate the ventilation element again when the drum drive rotates the laundry drum at a speed which is less than or equal to a maximum speed.
  • the control system can also deactivate the ventilation element after a sufficiently long predetermined period of time, when the risk of foam formation no longer exists.
  • the laundry care appliance has a heating element arranged in the tub, which is designed to directly heat the washing liquid arranged in the tub.
  • the heating element arranged in the tub enables direct heating of the washing liquid in the tub.
  • condition detection element of the laundry care appliance is a foam detection device connected to the control system for detecting foam, wherein the control system is designed to activate the ventilation element for supplying an air flow to the tub, when the foam detection device detects foam.
  • the ventilation element can be activated when the drum drive rotates the laundry drum when the washing liquid level in the tub, as detected by the level detection element, is above a threshold level.
  • the tub has a feed element which is fluidically connected to the drain opening by a pumping line
  • the laundry care appliance comprises a pump which is designed to pump washing liquid out of the tub through the drain opening during a pumping process and to pump the pumped-out washing liquid through the pumping line and through the feed element back into the tub
  • the foam detection device comprises a power detection element for detecting an electrical power parameter of the pump
  • the controller is designed to activate the pump during a detection time period as part of the pumping process, and wherein the controller is designed to determine the presence of foam in the tub if, during the detection time period, the electrical power parameter of the pump detected by the power detection element is less than a power parameter threshold value, and if, during the detection time period, the fill level in the tub detected by the fill level detection element is greater than a further fill level threshold value.
  • the control system can effectively determine that the pump is only pumping air during idle operation. If, at the same time, the wash liquid level in the tub is greater than another level threshold, the corresponding level value must be based on the presence of foam, since the pump is only pumping air even though wash liquid is still present in the tub.
  • foam detection also includes level measurement via pressure measurement, especially during the pumping process, measurement of the presence of foam by electrodes, and/or methods based on machine learning that use all available sensor signals.
  • the object is achieved by a method for reducing foam in a laundry care appliance, wherein the laundry care appliance has a tub for receiving washing liquid, a laundry drum for receiving laundry, wherein the laundry drum is arranged in the tub and is rotatable by a drum drive of the laundry care appliance, a fresh water supply device which is fluidly connected to the tub via a fresh water line and which has a drain opening, a ventilation element which is designed to supply an air flow to the tub, a state detection element for detecting a state of the laundry care appliance, and a controller which is control-relatedly connected to the pump, the ventilation element, the drum drive, and the state detection element, wherein the method initiates a method step when the state detected by the state detection element indicates that foam is favored in the tub and/or in the laundry drum or that foam has formed, wherein the method step comprises: activating the ventilation element to supply an air flow to the tub.
  • a method for reducing foam in a laundry care appliance is also understood to mean a method in which the formation of foam is prevented, since the measures for reducing foam can prevent foam if the method steps are carried out proactively before foam forms.
  • activation can occur when the drum drive rotates the laundry drum and when the level of washing liquid in the tub detected by the level detection element is above a level threshold, wherein the level threshold corresponds to the level necessary for the rotating laundry drum to be immersed in the washing liquid.
  • inventions mentioned for the laundry care appliance according to the first aspect are also embodiments for the method according to the second aspect.
  • Fig. 1 shows a schematic view of a general laundry care appliance 100 according to one embodiment, such as a washing machine.
  • the laundry care appliance 100 comprises a dispenser tray 101 into which detergent or other laundry care substances can be poured.
  • the laundry care appliance 100 has an appliance housing 102 with an appliance opening 104, which is accessible through an appliance door 103 for loading the laundry care appliance. 100 is lockable.
  • the laundry care appliance 100 also has operating elements 106 for operating the laundry care appliance 100.
  • Fig. 2 shows a schematic view of a laundry care appliance with a controller according to an embodiment.
  • the laundry care appliance 100 has a tub 105 for holding washing liquid and a laundry drum 107 for holding laundry.
  • the laundry drum 107 is arranged in the tub 105.
  • a drum drive 109 rotates the laundry drum 107.
  • the tub 105 has a drain opening 111.
  • the laundry care appliance 100 comprises a fresh water supply device 118-1, which has a Fig. 2
  • the not shown dispenser tray 101 of the laundry care appliance 100 supplies fresh water through a fresh water line 118-2 to the tub 105 or the laundry held in the laundry drum 107.
  • the laundry care appliance 100 comprises a feed element 113.
  • the drain opening 111 is fluidically connected to the feed element 113 by a pumping line 115, wherein a pump 117 for pumping washing liquid through the pumping line 115 is arranged in the pumping line 115.
  • the pump 117 can pump washing liquid through the drain opening 111 from the tub 105 during a Fig. 2 pumping process (not shown) into the pumping line 115 and resupply the washing liquid through the pumping line 115 and through the supply element 113 to the tub 105 and the laundry drum 107. This allows the washing liquid to be effectively pumped through the pumping line 115 during a laundry care process and resupplied to the laundry in the laundry drum 107.
  • the laundry care appliance 100 further comprises a control 119, which is connected in particular to the pump 117 by a first control connection 121, which is connected to the drum drive 109 for rotating the laundry drum 107 by a second control connection 123 and which is connected by a third control connection 125 to the Fresh water supply device 118-1 for supplying washing liquid into the laundry drum 107.
  • the controller 119 is further connected for control purposes by a fourth control connection 127 to a state detection element in the form of a fill level detection element 129 for detecting a state of the laundry care appliance 100, which represents, for example, a fill level in the tub 105.
  • the laundry care appliance 100 is further characterized in that it has a ventilation element 131 which is designed to supply an air flow to the laundry received in the laundry drum 107.
  • the ventilation element 131 has a ventilation duct 133 with an outlet opening 135, which is fluidically connected to the tub 105.
  • a corresponding intake opening of the ventilation duct 133 for sucking in air is provided in the Fig. 2 not shown.
  • the ventilation element 131 further comprises a fan 137, which is arranged in the ventilation duct 133 and is designed to blow air from the ventilation duct 133 through the outlet opening 135 into the tub 105.
  • a corresponding air flow can advantageously be used to dry laundry held in the laundry drum 107.
  • the exit opening 135 is at a Fig. 2
  • the ventilation element 133 is arranged in a plastic sleeve (not shown) of the laundry care appliance 100, the plastic sleeve sealing the appliance opening 104 of the laundry care appliance 100.
  • the air flow can be supplied directly to the laundry drum 107 with the ventilation element 133.
  • the ventilation element 131 further comprises, in particular, a heating element 139 for supplying a heated air flow into the tub 105 and/or into the laundry drum 107.
  • the heating element 139 is arranged, in particular, downstream of the fan 137 in the ventilation duct 133, so that the air moved by the fan 137 can be effectively heated by the heating element 139 and the heated air can then be guided into the tub 105 and/or into the laundry drum 107.
  • a supply of heated air can also be used, for example, as part of a drying process following the laundry care process to dry the laundry held in the laundry drum 107.
  • the correspondingly heated air can also be used during the laundry care process itself to directly heat the washing liquid held in the tub 105, so that optionally even an additional heating element for heating the washing liquid in the laundry care appliance 100 can be dispensed with.
  • the fan 137 and the heating element 139 can also be advantageously used in the context of foam control in the tub 105, wherein corresponding foam can be generated by an overdose of laundry care substance into the washing liquid and/or wherein corresponding foam can also be generated by an intensive drum movement at a correspondingly high fill level of washing liquid due to impact.
  • the air supplied to the foam by the ventilation element 131 which can comprise cold air or heated air, causes the foam bubbles of the foam to burst, thereby achieving a timely foam reduction in the tub 105. Furthermore, supplying the air provided by the ventilation element 131 during a laundry care process causes any foam bubbles that form to be immediately destroyed, whereby essentially no foam can form.
  • Fig. 3 referred to.
  • the laundry care appliance 100 further comprises an outlet line 141, which is fluidically connected to the circulation line 115.
  • a Fig. 2 The pumping device 143, which is only shown schematically, is designed during a Fig. 2 not shown pumping process washing liquid through the drain opening 111 from the tub 105, through the pumping line 115 and through the outlet line 141 from the laundry care appliance 100.
  • a distance 145 between a lowermost region of the tub 105 and a lowermost region of the laundry drum 107 is shown, which defines a minimum fill level or fill level threshold 147 of washing liquid in the tub 105 at which the rotating laundry drum 107 is immersed in the washing liquid.
  • Fig. 3 shows a graphical representation of a laundry care process according to a first embodiment.
  • the Fig. 3 The laundry care process shown in illustrations (a), (b), (c), (d), (e) and (f) shows two different test runs each, once with activated ventilation element 131 (in Fig. 3 highlighted by triangles) and once with deactivated ventilation element 131 (in Fig. 3 highlighted by circles), whereby the laundry drum 107 was filled with a 3/4 load and an overdose of laundry care substance was present.
  • the first, third, fifth, seventh, ninth and eleventh curves 140-1, 140-3, 140-5, 140-7, 140-9, and 140-11 show a laundry care process with a deactivated fan 137
  • the second, fourth, sixth, eighth, tenth and twelfth curves 140-2, 140-4, 140-6, 140-8, 140-10 and 140-12 shows a state with activated fan 137, as particularly shown by the illustration (e) of the Fig. 3 is clarified.
  • the time period of a laundry care process shown along the abscissa axis 148 in all representations (a), (b), (c), (d), (e) and (f) comprises a range which extends from approximately second 0 to approximately second 1000 of the laundry care process.
  • the laundry care process shown begins with a first supply time period 149 during which the controller 119 is designed to activate a fresh water supply device 118-1 of the laundry care appliance 100 for supplying fresh water into the tub 105, as can be seen from the illustration (b).
  • the fan 137 is deactivated, as can be seen from illustration (d).
  • the first feed time period 149 is followed by a detection time period 151, which begins with the activation of the rotation of the laundry drum 107, as can be seen from illustration (a).
  • the laundry drum 107 is rotated at a minimum speed, in the present special case, for example, at a high system speed of up to 800 revolutions/minute, whereby the laundry received in the laundry drum 107 is pressed against the laundry drum 107 by the acting centrifugal forces, whereby a laundry tunnel is formed within the laundry in the laundry drum 107, into which the pumped-over washing liquid can advantageously be injected in order to
  • the corresponding activation of pump 117 of the pumping system is shown in illustration (d) of the Fig. 3 out.
  • the level of washing liquid drops due to the absorption of washing liquid by the laundry and the activation of the pumping process and the pumping of the washing liquid at the beginning of the detection time period, but not necessarily completely, so that depending on the washing situation, at least a small amount of washing liquid remains in the tub 105, into which the rotating laundry drum 107 can dip, which can cause foam formation in the tub 105.
  • a corresponding foam formation in the tub 105 can be detected during the detection section in the illustration (c) of the Fig. 3 be detected. If, according to the fifth curve 140-5, the fan 137 is deactivated, the fill level sensor 129 detects a pressure increase due to the formation of foam in the tub 105. Thus, with the state detection element in the form of the fill level sensor 129, a state of the laundry care appliance can be detected which indicates the presence of foam, ie, the state is a detection of foam.
  • the formation of foam cannot be visually detected through the appliance door 103 of the laundry care appliance 100, since the rotation of the laundry drum 107 during the detection phase, which in the present embodiment is approximately 100 revolutions per minute, displaces the foam in the tub 105, and the sharp-edged outer surface of the laundry drum 107 strikes the foam. However, after the laundry drum 107 comes to a standstill, the tub 105 completely fills with foam again.
  • Another aim of the present invention is to prevent the formation of foam in the tub 105, so that a foam detection that can be carried out beforehand in the laundry care appliance 100 is not necessarily necessary.
  • the controller 119 is configured to activate the ventilation element 131 to supply an air flow to the tub 105 when the condition detected by the condition detection element 129 is that a fill level threshold 147 is exceeded and/or a predetermined minimum speed is exceeded.
  • the detected condition is reached, in particular, when the drum drive 109 rotates the laundry drum 107 and when the fill level of washing liquid in the tub 105 detected by the fill level detection element 129 is above a fill level threshold 147, wherein the fill level threshold 147 corresponds to the fill level required for the rotating laundry drum 107 to be immersed in the washing liquid.
  • the two criteria relevant to the controller 119 for activating the ventilation element 131 are, in particular, a sufficiently high fill level of washing liquid in the tub 105 so that the laundry drum 107 is immersed in the washing liquid, and rotation of the laundry drum 107 by the drum drive 109.
  • other criteria may also be used, the presence of which may promote foam formation.
  • a sufficiently high amount of washing liquid supplied, a detected amount of laundry, a type of laundry, a type and/or amount of added laundry care substance or detergent, and/or a selected laundry care process could be further criteria that promote foam formation.
  • the controller 119 to activate a pumping device 143 for pumping washing liquid out of the tub 105 when the state detected by the state detection element 129 is an exceeding of a fill level threshold value 147, an exceeding of a predetermined minimum speed and/or a detection of foam, in particular when the drum drive 109 rotates the laundry drum 107, and when the fill level of washing liquid in the tub 105 detected by the fill level detection element 129 is above the fill level threshold value 147, wherein the fill level threshold value 147 corresponds to the fill level which is necessary for the rotating laundry drum 107 to be immersed in the washing liquid.
  • the fill level in the suds container 105 can be advantageously reduced, so that renewed foam formation by the rotating laundry drum 107 can be effectively prevented, and so that foam already present in the suds container 105 disintegrates by itself or is destroyed by the supplied air flow.
  • the ventilation element 131 of the laundry care appliance 100 has, in particular, a heating element 139 through which heated air can be supplied to the tub 105, subsequent heating of the laundry by the heated air can also be carried out when the washing liquid has been pumped out of the tub 105 by the pumping device 143, as described above.
  • the control unit 119 controls the laundry care appliance 100 in such a way that the laundry drum 107 is rotated in particular reversibly at low speeds below a maximum speed critical for foam formation in different directions of rotation, so that from this point onwards the risk of renewed foam formation is significantly reduced.
  • the fan 137 is deactivated by the control 119, as can be seen from the illustration (e) of the Fig. 3 can be removed.
  • the controller 119 can deactivate the fan 137 again after a predetermined period of time.
  • Fig. 4 shows a schematic representation of a method for reducing foam in a laundry care appliance according to one embodiment.
  • the method 200 comprises the method step of activating the ventilation element 131 to supply an air flow to the tub 105 by the controller 119 when the state detected by the state detection element 129 is an exceeding of a fill level threshold value 147, an exceeding of a predetermined minimum speed and/or a detection of foam, and in particular when the drum drive rotates the laundry drum 107 and when the fill level of washing liquid in the tub 105 detected by the fill level detection element 129 is above a fill level threshold value 147, wherein the fill level threshold value 147 corresponds to the fill level which is necessary for the rotating laundry drum 107 to immerse itself in the washing liquid in order to reduce foam present in the tub 105.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft Wäschepflegegerät 100 mit einem Laugenbehälter 105, einer Wäschetrommel 107, wobei die Wäschetrommel 107 in dem Laugenbehälter 105 angeordnet und durch einen Trommelantrieb 109 des Wäschepflegegeräts 100 rotierbar ist, einer Frischwasserzufuhreinrichtung 118-1, wobei der Laugenbehälter 105 eine Ablassöffnung 111 aufweist, einem Lüftungselement 131, welches ausgebildet ist, einen Luftstrom dem Laugenbehälter 105 zuzuführen, einem Zustandserfassungselement 129 zum Erfassen eines Zustands des Wäschepflegegeräts 100 und einer Steuerung 119, welche steuerungstechnisch mit dem Lüftungselement 131, dem Trommelantrieb 109 und dem Zustandserfassungselement 129 verbunden ist und welche dazu eingerichtet ist, einen Verfahrensschritt zu initiieren, wenn der mit dem Zustandserfassungselement 129 erfasste Zustand darauf hinweist, dass in dem Laugenbehälter 105 und/oder in der Wäschetrommel 107 eine Entstehung von Schaum begünstigt oder Schaum entstanden ist.
Die Steuerung 119 ist ausgebildet, in dem Verfahrensschritt das Lüftungselement 131 zu aktivieren, wenn der durch das Zustandserfassungselement 129 erfasste Zustand ein Überschreiten eines Füllstandschwellenwerts 147, ein Überschreiten einer vorbestimmten Mindestdrehzahl und/oder ein Erkennen von Schaum ist, um in dem Laugenbehälter 105 und/oder in der Wäschetrommel 107 vorhandenen Schaum zu reduzieren und/oder die Entstehung von Schaum in dem Laugenbehälter 105 und/oder in der Wäschetrommel 107 zu vermeiden.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wäschepflegegerät mit einer Steuerung.
  • In einem herkömmlichen Wäschepflegegerät kann bei einer Rotation der Wäschetrommel und/oder bei einer gegebenenfalls vorhandenen Überdosierung von Wäschepflegesubstanz unter Umständen eine starke Schaumbildung in dem Laugenbehälter des Wäschepflegegeräts auftreten, wenn der Füllstand von Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter derart hoch ist, dass die rotierende Wäschetrommel in die Waschflüssigkeit eintaucht. Eine entsprechende starke Schaumbildung kann unter Umständen zu einem Vordringen des Schaums aus dem Laugenbehälter zu der Einspülschale des Wäschepflegegeräts und zu einem Überlauf von Waschflüssigkeit aus der Einspülschale des Wäschepflegegeräts führen und damit den Aufstellbereich des Wäschepflegegeräts verschmutzen. Eine entsprechende starke Schaumbildung kann unter Umständen auch das Wäschepflegeergebnis eines Wäschepflegevorgangs des Wäschepflegegeräts negativ beeinflussen.
  • Aus dem Stand der Technik sind Schaumbekämpfungsstrategien bekannt, in welchen durch abwechselndes Abpumpen von Waschflüssigkeit und erneutem Zuführen von Frischwasser versucht wird, die Menge des in dem Laugenbehälter vorhandenen Schaums zu reduzieren. Allerdings tritt hierbei oftmals der Nachteil auf, dass eine daraus resultierende Verdünnung der Wäschepflegesubstanz in der Waschflüssigkeit das Wäschepflegeergebnis oftmals nachteilig beeinflussen kann, und dass sich der Wasserverbrauch erhöht.
  • Die EP 2 158 350 B1 offenbart ein Verfahren zur Behandlung von Wäschestücken.
  • In der DE 10 2017 222 088 A1 ist eine Schaum abhängige Anpassung der einem Wäschepflegegerät zugeführten Dosiermenge von Wäschepflegesubstanz offenbart.
  • Es ist die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, ein Wäschepflegegerät anzugeben, bei dem die Menge von während eines Wäschepflegevorgangs auftretenden Schaums wirksam reduziert bzw. deren Entstehung wirksam vermieden werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände mit den Merkmalen nach den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche, der Beschreibung und der Zeichnungen.
  • Gemäß einem ersten Aspekt wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch ein Wäschepflegegerät gelöst, mit einem Laugenbehälter zur Aufnahme von Waschflüssigkeit, einer Wäschetrommel zur Aufnahme von Wäsche, wobei die Wäschetrommel in dem Laugenbehälter angeordnet und durch einen Trommelantrieb des Wäschepflegegeräts rotierbar ist, einer Frischwasserzufuhreinrichtung, welche durch eine Frischwasserleitung fluidtechnisch mit dem Laugenbehälter verbunden ist, wobei der Laugenbehälter eine Ablassöffnung aufweist, einem Lüftungselement, welches ausgebildet ist, einen Luftstrom dem Laugenbehälter zuzuführen, einem Zustandserfassungselement zum Erfassen eines Zustands des Wäschepflegegeräts und einer Steuerung, welche steuerungstechnisch mit dem Lüftungselement, dem Trommelantrieb und dem Zustandserfassungselement verbunden ist und welche dazu eingerichtet ist, einen Verfahrensschritt zu initiieren, wenn der mit dem Zustandserfassungselement erfasste Zustand darauf hinweist, dass in dem Laugenbehälter und/oder in der Wäschetrommel eine Entstehung von Schaum begünstigt oder Schaum entstanden ist, wobei die Steuerung ausgebildet ist, in dem Verfahrensschritt das Lüftungselement zum Zuführen eines Luftstromes zu dem Laugenbehälter und/oder zu der Wäschetrommel zu aktivieren, wenn der durch das Zustandserfassungselement erfasste Zustand ein Überschreiten eines Füllstandschwellenwerts, ein Überschreiten einer vorbestimmten Mindestdrehzahl oder ein Erkennen von Schaum, insbesondere wenn die Wäsche eine vorbestimmte Menge an Waschflüssigkeit aufgenommen hat, ist, um in dem Laugenbehälter und/oder in der Wäschetrommel vorhandenen Schaum zu reduzieren und/oder die Entstehung von Schaum in dem Laugenbehälter und/oder in der Wäschetrommel zu vermeiden.
  • Insbesondere ist die vorbestimmte Menge an Waschflüssigkeit diejenige Menge an Waschflüssigkeit, die zur Pflege der in die Wäschetrommel eingebrachte Wäsche erforderlich ist. Die vorbestimmte Menge an Waschflüssigkeit kann von der Menge und/oder Art der Wäsche und/oder einem ausgewählten Wäschepflegevorgang abhängig sein. Bevorzugt ist vorbestimmte Menge an Waschflüssigkeit erreicht, wenn die Wäsche vollständig mit Waschflüssigkeit gesättigt ist, das heißt, die Wäsche hat die maximal mögliche Menge an Waschflüssigkeit aufgenommen.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die Zuführung des von dem Lüftungselement erzeugten Luftstromes in den Laugenbehälter und/oder in die Wäschetrommel des Wäschepflegegeräts in dem Laugenbehälter vorhandener Schaum wirksam bekämpft werden kann oder ein Entstehen von Schaum vermieden werden kann, da der erzeugte Luftstrom entstandene Schaumblasen und gegebenenfalls sich ausbildende Schaumblasen gleich wieder zerstören kann.
  • Ein Zustand, bei dem die Entstehung von Schaum begünstigt ist, liegt insbesondere vor, wenn die Wäschetrommel mit der eine Wäschepflegesubstanz enthaltene Waschflüssigkeit in Kontakt steht und diese durch Rotation der Wäschetrommel bewegt, oder wenn die Waschflüssigkeit einen zu hohen Anteil an Wäschepflegesubstanz enthält, also überdosiert ist. Diese Zustände können auch gemeinsam vorliegen und abhängig von der jeweiligen Ausprägung des Zustands eine Schaumentstehung besonders begünstigen. Zur Erfassung solcher Zustände sind insbesondere als Zustandserfassungselement ein Füllstanderfassungselement zum Erfassen eines Füllstands von Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter, ein Durchflusselement zum Erfassen der Menge an zugeführter Waschflüssigkeit, ein Drehzahlerfassungselement zum Erfassen der Drehzahl der Wäschetrommel oder des Trommelantriebs oder ein Sensor zur Erfassung einer Menge an zugeführter Wäschepflegesubstanz und/oder einer Konzentration der Wäschepflegesubstanz in der Waschflüssigkeit, beispielsweise ein Tensidsensor, vorgesehen.
  • Der besondere Vorteil wird dadurch erreicht, dass ein Schaum begünstigender Zustand festgestellt werden kann, bevor der Schaum sich ausgebildet hat und eine Maßnahme eingeleitet werden kann, um die Bildung von Schaum zu vermeiden, ohne den Schaum begünstigen Zustand selbst beenden zu müssen, d.h. der Wäschepflegevorgang kann ansonsten wie ohne Vorhandensein von Schaum durchgeführt werden, wodurch besonders Ressourcen schonend der Vorgang erfolgen kann, ohne das Ergebnis des Vorgangs zu beeinflussen. Es wird insbesondere eine erneute Zufuhr von Waschflüssigkeit und Reduzierung der Konzentration an Wäschepflegesubstanz vermieden.
  • Das Zustandserfassungselement kann insbesondere auch eine Schaumerfassungseinrichtung, um auch bereits in dem Laugenbehälter und/oder in der Wäschetrommel entstandenen Schaum zu erfassen. Eine Schaumerfassungseinrichtung kann beispielsweise ein Füllstanderfassungselement, ein Druckerfassungselement oder ein optischer Sensor sein.
  • Als eine Voraussetzung für die Initiierung des Verfahrensschritt zur Aktivierung des Lüftungselements stellt die Steuerung insbesondere als Bedingungen fest, dass der Trommelantrieb die Wäschetrommel rotiert und dass der Füllstand von Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter ausreichend hoch ist, damit die rotierende Wäschetrommel in die Wäschetrommel eintaucht, was üblichen Parametern entspricht, welche für eine Schaumbildung in dem Laugenbehälter notwendig sind, insbesondere wenn eine Übersättigung der Waschflüssigkeit mit Wäschepflegesubstanz vorliegt. Eine solche Übersättigung der Waschflüssigkeit kann auch als eine Überdosierung mit der Wäschepflegesubstanz verstanden werden, wenn beispielsweise der Kunde mehr Wäschepflegesubstanz dosiert, als für den Wäschepflegevorgang für die zu pflegenden Wäsche erforderlich ist. Die Voraussetzung kann insbesondere bereits ab dem Beginn eines Waschablaufs erfüllt sein, wobei davon ausgegangen werden kann, dass der Waschflüssigkeit auf eine Wäschepflegesubstanz zur Unterstützung der Behandlung der Wäsche zugegeben wurde.
  • Somit kann durch die Steuerung insbesondere präventiv, d.h. bevor überhaupt Schaum in dem Laugenbehälter und/oder der Wäschetrommel entstehen kann, durch die Aktivierung des Lüftungselements eingegriffen werden, so dass eine wirksame Schaumbekämpfung, bzw. sogar eine vollständige Schaumvermeidung ermöglicht wird.
  • Als eine alternative Voraussetzung für die Initiierung des Verfahrensschritts zur Aktivierung des Lüftungselements kann die Steuerung als Bedingungen feststellen, dass in dem Laugenbehälter und/oder in der Wäschetrommel bereits Schaum entstanden ist. Somit kann durch die Steuerung insbesondere mit derselben präventiven Maßnahme durch die Aktivierung des Lüftungselements eingegriffen werden, so dass eine wirksame Schaumbekämpfung ohne wesentliche Änderung des Waschprozesses ermöglicht wird. Die Überwachung auf die alternative Voraussetzung hat den besonderen Vorteil, dass auch weitere Möglichkeiten für eine Schaumentstehung als die vorstehend genannten Zustände berücksichtigt werden und beseitigt werden kann, indem auch bei Feststellung von einer Menge an Schaum größer als ein vorbestimmtes Maß der Verfahrensschritt initiiert werden kann. Dabei ist es von besonderen Vorteil festzustellen, ob die Wäsche bereits die vorbestimmte Menge an Waschflüssigkeit aufgenommen hat, um weitere Maßnahmen zur Reduzierung von Schaum, beispielsweise ein Abpumpen der Waschflüssigkeit aus dem Wäschepflegegerät, einzuleiten, wobei der weitere Waschpflegevorgang trotz der weiteren Maßnahme weitergeführt werden kann, ohne erneut Waschflüssigkeit zuzuführen.
  • Ein Überschäumen wird somit durch die vorliegende Erfindung verhindert, und zudem wird durch die vorliegende Erfindung sichergestellt, dass keine unnötige Verdünnung der Waschflüssigkeit durchgeführt wird, so dass keine Nachdosierung von Wäschepflegesubstanz notwendig ist, und damit die Wäschepflegeeffizienz während des Wäschepflegevorgangs trotz der Schaumbekämpfungsmaßnahmen nicht abnimmt. Zudem wird der Frischwasserverbrauch reduziert, wobei sich dadurch gegebenenfalls auch der Energieverbrauch des Wäschepflegegeräts reduziert.
  • Unter einem Wäschepflegegerät wird ein Gerät verstanden, welches zur Wäschepflege eingesetzt wird, wie z.B. eine Waschmaschine oder ein Waschtrockner, insbesondere einen Waschtrockner, welcher über eine Wasch- und Trocknungsfunktion verfügt. Insbesondere wird unter solch einem Wäschepflegegerät ein Haushaltswäschepflegegerät verstanden. Also ein Wäschepflegegerät, welches im Rahmen der Haushaltsführung verwendet wird und mit dem Wäsche in haushaltsüblichen Mengen behandelt wird.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Zustandserfassungselement ein mit der Steuerung verbundenes Füllstanderfassungselement zum Erfassen eines Füllstands von Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter und ist die Steuerung ausgebildet, das Lüftungselement zum Zuführen eines Luftstromes zu dem Laugenbehälter zu aktivieren, wenn der Trommelantrieb die Wäschetrommel rotiert, und wenn der durch das Füllstanderfassungselement erfasste Füllstand von Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter über einem Füllstandschwellenwert liegt, wobei der Füllstandschwellenwert dem Füllstand entspricht, welcher notwendig ist, damit die rotierende Wäschetrommel in die Waschflüssigkeit eintaucht, um in dem Laugenbehälter und/oder in der Wäschetrommel vorhandenen Schaum zu reduzieren und/oder die Entstehung von Schaum in dem Laugenbehälter und/oder in der Wäschetrommel zu vermeiden .
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass eine Bedingung zur Schaumbildung in dem Laugenbehälter und/oder in der Wäschetrommel durch eine Rotation der Wäschetrommel, die mit der Waschflüssigkeit in Kontakt kommt, für die Steuerung festellbar ist, wodurch eine präventive Maßnahme zur Schaumvermeidung einleitbar wird.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Steuerung ausgebildet, das Lüftungselement zum Zuführen eines Luftstromes zu dem Laugenbehälter und/oder zu der Wäschetrommel zu aktivieren, wenn der Trommelantrieb die Wäschetrommel mit einer Mindestdrehzahl rotiert, und wenn der durch das Füllstanderfassungselement erfasste Füllstand von Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter über dem Füllstandschwellenwert liegt, wobei die Mindestdrehzahl insbesondere 50 Umdrehungen pro Minute beträgt.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass eine Rotation der Wäschetrommel mit der Mindestdrehzahl für die Steuerung eine zusätzliche vorteilhafte Bedingung ist, dass eine Schaumbildung in dem Laugenbehälter und/oder in der Wäschetrommel auftritt.
  • Die Mindestdrehzahl entspricht insbesondere der Anlagedrehzahl der Wäschetrommel wobei die Anlagedrehzahl der Drehzahl der Wäschetrommel entspricht bei der sich die in der Wäschetrommel aufgenommene Wäsche aufgrund der auf die Wäsche wirkenden Zentrifugalkraft an die Wäschetrommel anlegt und sich im Inneren der Wäsche ein Wäschetunnel bildet.
  • Das Rotieren der Wäschetrommel mit der Mindestdrehzahl, insbesondere mit einer Mindestdrehzahl von 50 Umdrehungen pro Minute, insbesondere mit der Anlagedrehzahl stellt während der Benetzung sicher, dass beispielsweise Waschflüssigkeit die Wäsche vollumfänglich benetzen kann, da insbesondere bei der Rotation der Wäschetrommel mit der Anlagedrehzahl die Waschflüssigkeit in einen in der angelegten Wäsche gebildeten Wäschetunnel vorteilhaft eingespritzt werden kann, und somit eine ausreichende Benetzung der Wäsche erreicht wird.
  • Andererseits ist die Mindestdrehzahl, insbesondere Anlagedrehzahl ausreichend groß, so dass eine Rotation der Wäschetrommel mit der Mindestdrehzahl, insbesondere Anlagedrehzahl das Auftreten von Schaum (in Zusammenhang mit einem entsprechend hohen Füllstand von Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter) wahrscheinlich macht, und dadurch die Schaumbekämpfungsmaßnahmen gemäß der vorliegenden Erfindung bedingt.
  • Insbesondere beträgt die Mindestdrehzahl, insbesondere die Anlagedrehzahl, mehr als 50 Umdrehungen pro Minute, insbesondere mehr als 60 Umdrehungen pro Minute, insbesondere mehr als 70 Umdrehungen pro Minute, insbesondere mehr als 80 Umdrehungen pro Minute, insbesondere mehr als 90 Umdrehungen pro Minute und insbesondere mehr als 100 Umdrehungen pro Minute.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform entspricht ein Abstand zwischen dem untersten Bereich des Laugenbehälters und dem untersten Bereich der Wäschetrommel dem Füllstandschwellenwert.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass der entsprechende Abstand eine einfache und wirksame Bestimmung des Füllstandschwellenwerts, bzw. des entsprechenden Füllstands ermöglicht.
  • Damit die rotierende Wäschetrommel in die Waschflüssigkeit eintauchen kann, muss offensichtlich ein Kontakt zwischen dem untersten Bereich der Wäschetrommel mit der in dem Laugenbehälter aufgenommenen Waschflüssigkeit bestehen. Da die Höhe des untersten Bereichs des Laugenbehälters die Nullhöhe des entsprechenden Füllstands, bzw. des Füllstandschwellenwerts festlegt, wird durch den Abstand zwischen dem untersten Bereich des Laugenbehälters und dem untersten Bereich der Wäschetrommel der entsprechende Füllstand, bzw. Füllstandschwellenwert definiert, welcher nötig ist, damit die rotierende Wäschetrommel in die Waschflüssigkeit eintaucht.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Lüftungselement einen Lüftungskanal mit einer Ausgangsöffnung auf, welche fluidtechnisch mit dem Laugenbehälter oder mit der Wäschetrommel verbunden ist, und weist das Lüftungselement einen Lüfter auf, welcher in dem Lüftungskanal angeordnet und ausgebildet ist, Luft aus dem Lüftungskanal durch die Ausgangsöffnung in den Laugenbehälter und/oder in die Wäschetrommel zu blasen.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass der in dem Lüftungskanal angeordnete Lüfter einen wirksamen Luftstrom durch die Ausgangsöffnung dem Laugenbehälter und/oder der Wäschetrommel zuführen kann.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Laugenbehälter eine durch eine Gerätetür des Wäschepflegegeräts verschließbare Geräteöffnung auf, wobei die Geräteöffnung durch eine elastische Manschette des Wäschepflegegeräts abgedichtet ist, und wobei die Ausgangsöffnung des Lüftungskanals an der Kunststoffmanschette angeordnet ist.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die Anordnung der Ausgangsöffnung des Lüftungskanals an der elastischen Manschette eine wirksame Zuführung von Luft in den Laugenbehälter, insbesondere auch direkt in die Wäschetrommel, erreicht wird.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst das Lüftungselement ein Heizungselement zum Erwärmen des Luftstroms insbesondere des durch den Lüfter bereitgestellten Luftstroms, wobei die Steuerung ausgebildet ist, das Heizungselement und das Lüftungselement zum Zuführen eines beheizten Luftstromes zu dem Laugenbehälter und/oder zu der Wäschetrommel zu aktivieren, wenn der durch das Zustandserfassungselement erfasste Zustand ein Überschreiten eines Füllstandschwellenwerts, ein Überschreiten einer vorbestimmten Mindestdrehzahl und/oder ein Erkennen von Schaum ist, wobei die Steuerung insbesondere ausgebildet ist, das Heizungselement und das Lüftungselement zum Zuführen eines beheizten Luftstromes zu aktivieren, wenn der Trommelantrieb die Wäschetrommel rotiert und wenn der durch das Füllstanderfassungselement erfasste Füllstand von Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter über dem Füllstandschwellenwert liegt.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch den Luftstrom, insbesondere durch den durch das Heizungselement beheizten Luftstrom eine besonders wirksame Schaumbekämpfung bzw. Schaumverhinderung erreicht wird.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Wäschepflegegerät eine Abpumpeinrichtung auf, welche fluidtechnisch mit dem Laugenbehälter, insbesondere mit der Ablassöffnung, verbunden und welche steuerungstechnisch mit der Steuerung verbunden ist, wobei die Steuerung ausgebildet ist, die Abpumpeinrichtung zum Abpumpen von Waschflüssigkeit aus dem Laugenbehälter zu aktivieren, wenn der durch das Zustandserfassungselement erfasste Zustand ein Überschreiten eines Füllstandschwellenwerts, ein Überschreiten einer vorbestimmten Mindestdrehzahl und/oder ein Erkennen von Schaum ist, wobei die Steuerung insbesondere ausgebildet ist, nach dem Abpumpen von Waschflüssigkeit aus dem Laugenbehälter die Wäsche durch das Zirkulieren von heißer Luft zu erwärmen, welche von dem Lüftungselement umfassend ein Heizungselement bereitgestellt wird.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das Abpumpen der Waschflüssigkeit aus dem Laugenbehälter der Füllstand von Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter unter den Füllstandschwellenwert sinkt, so dass die rotierende Wäschetrommel nicht mehr in die Waschflüssigkeit eintauchen kann, wodurch die Bildung von Schaum behindert werden kann. Darüber hinaus wird ein Teil des Schaums zusammen mit der abgepumpten Waschflüssigkeit aus dem Laugenbehälter entfernt.
  • Insbesondere wenn die in der Wäschetrommel aufgenommene Wäsche insbesondere bereits mit einer ausreichenden Menge an Waschflüssigkeit und Wäschepflegesubstanz benetzt insbesondere vollständig gesättigt ist, ist es insbesondere auch nicht notwendig, weiteres Frischwasser während des weiteren Verlaufs des Wäschepflegevorgangs zuzuführen.
  • Wenn nach dem Abpumpen der Waschflüssigkeit keine warme Waschflüssigkeit zum Erwärmen der Wäsche mehr zur Verfügung steht, kann vorteilhaft das Lüftungselement umfassend ein Heizungselement einen erwärmten Luftstrom in den Laugenbehälter blasen, um die in der Wäschetrommel aufgenommene Wäsche wirksam zu erwärmen.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Füllstanderfassungselement als ein Druckerfassungselement zum Erfassen eines Drucks von Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter ausgebildet.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass der durch das Druckerfassungselement erfasste Druck von Waschflüssigkeit wirksam mit einem entsprechenden Füllstand von Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter korreliert werden kann.
  • Somit ist der Füllstandschwellenwert mit einem entsprechenden Druckschwellenwert insbesondere korreliert.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst das Füllstanderfassungselement, insbesondere das Druckerfassungselement, ein abschnittsweise in dem Laugenbehälter angeordnetes Steigrohr, wobei an einem dem Laugenbehälter abgewandten Ende des Steigrohrs ein Drucksensor zum Erfassen eines Drucks in dem Steigrohr angeordnet ist, um den Druck in dem Laugenbehälter zu erfassen.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass eine wirksame Druckerfassung in dem Laugenbehälter ermöglicht wird.
  • Hierbei weist das Steigrohr insbesondere ein dem Laugenbehälter zugewandtes Ende auf, in welches z.B. bei einem ansteigenden Waschflüssigkeitstand in dem Laugenbehälter die Waschflüssigkeit in das Steigrohr eindringen kann, und die oberhalb in dem Steigrohr stehende Luftsäule komprimiert, so dass der Drucksensor, welcher an dem Laugenbehälter abgewandten Ende des Steigrohrs angeordnet ist, die entsprechende Kompression der Luftsäule als Druckanstieg erfassen und mit einem Anstieg von Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter oder mit einer Schaumentwicklung in dem Laugenbehälter korrelieren kann.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Steigrohr als ein Siphon ausgebildet, welches einen mit Waschflüssigkeit befüllbaren gekrümmten Abschnitt umfasst, und welches ein sich vertikal erstreckenden und mit Luft befüllbaren Steigrohrabschnitt umfasst, in welchem der Drucksensor angeordnet ist.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass der gekrümmte Abschnitt des als Siphon ausgebildeten Steigrohrs sicherstellt, dass eine stabile Waschflüssigkeitssäule in dem Steigrohr aufrechterhalten wird, um eine wirksame Druckmessung durchzuführen.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Steigrohr an einem dem Laugenbehälter zugewandten Ende eine Steigrohröffnung auf, welche fluidtechnisch mit dem Inneren des Laugenbehälters verbunden ist, um ein Eindringen von Waschflüssigkeit und/oder Schaum aus dem Inneren des Laugenbehälters in das Steigrohr zu ermöglichen, wobei das Steigrohr insbesondere derart in dem Laugenbehälter montiert ist, dass während des Erfassungszeitabschnitts der Flüssigkeitsstand von Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter unterhalb der Steigrohröffnung angeordnet ist.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die Steigrohröffnung ein Eindringen von Waschflüssigkeit und/oder Schaum in das Steigrohr und damit eine Druckmessung ermöglicht. Ist während des Erfassungszeitabschnitts der Füllstand von Waschflüssigkeit unterhalb der Steigrohröffnung des Steigrohrs angeordnet, resultiert ein während des Erfassungszeitabschnitts durch die Steuerung erfasstes Drucksignal auf dem Eindringen von Schaum in das Steigrohr.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Steuerung ausgebildet, das Lüftungselement nach einem vorbestimmten Zeitraum wieder zu deaktivieren, oder ist die Steuerung ausgebildet, das Lüftungselement wieder zu deaktivieren, wenn der Trommelantrieb die Wäschetrommel mit einer Drehzahl rotiert, welche kleiner oder gleich einer Maximaldrehzahl ist.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass bei einem Rotieren der Wäschetrommel mit einer Drehzahl der Wäschetrommel unterhalb der Maximaldrehzahl die Drehzahl entsprechend niedrige Werte aufweist, so dass die Gefahr einer Schaumbildung sehr gering ist, so dass das Lüftungselement durch die Steuerung deaktiviert werden kann. Alternativ kann die Steuerung das Lüftungselement auch nach einem ausreichend langen vorbestimmten Zeitraum deaktivieren, wenn entsprechend keine Gefahr einer Schaumbildung mehr vorliegt.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Wäschepflegegerät ein in dem Laugenbehälter angeordnetes Heizelement auf, welches ausgebildet ist, die in dem Laugenbehälter angeordnete Waschflüssigkeit direkt zu erwärmen.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass zusätzlich zu dem in dem Lüftungselement angeordneten Heizungselement das in dem Laugenbehälter angeordnete Heizelement eine direkte Erwärmung der Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter ermöglicht.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Zustandserfassungselement des Wäschepflegegeräts eine mit der Steuerung steuerungstechnisch verbundene Schaumerfassungseinrichtung zum Erfassen von Schaum auf, wobei die Steuerung ausgebildet ist, das Lüftungselement zum Zuführen eines Luftstromes zu dem Laugenbehälter zu aktivieren, wenn die Schaumerfassungseinrichtung Schaum erfasst. Alternativ oder zusätzlich kann das Lüftungselement aktiviert werden, wenn der Trommelantrieb die Wäschetrommel rotiert, wenn der durch das Füllstanderfassungselement erfasste Füllstand von Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter über einem Füllstandschwellenwert liegt.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die zusätzliche Erfassung von Schaum durch die Schaumerfassungseinrichtung die Lüfteraktivierung durch die Steuerung besonders optimal angesteuert werden kann.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Laugenbehälter ein Zuführelement auf, welches durch eine Umpumpleitung fluidtechnisch mit der Ablassöffnung verbunden ist, umfasst das Wäschepflegegerät eine Pumpe, welche ausgebildet ist, im Rahmen eines Umpumpvorgangs Waschflüssigkeit durch die Ablassöffnung aus dem Laugenbehälter abzupumpen und die abgepumpte Waschflüssigkeit durch die Umpumpleitung und durch das Zuführelement wieder in den Laugenbehälter zu pumpen, und umfasst die Schaumerfassungseinrichtung ein Leistungserfassungselement zum Erfassen eines elektrischen Leistungsparameters der Pumpe, wobei die Steuerung ausgebildet ist, während eines Erfassungszeitabschnitts die Pumpe im Rahmen des Umpumpvorgangs zu aktivieren, und wobei die Steuerung ausgebildet ist, das Vorhandensein von Schaum in dem Laugenbehälter zu bestimmen, wenn während des Erfassungszeitabschnitts der durch das Leistungserfassungselement erfasste elektrische Leistungsparameter der Pumpe geringer als ein Leistungsparameterschwellenwert ist, und wenn während des Erfassungszeitabschnitts der durch das Füllstanderfassungselement erfasste Füllstand in dem Laugenbehälter größer als ein weiterer Füllstandschwellenwert ist.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass eine besonders wirksame Schaumerfassung möglich ist. Ist der durch die Steuerung ausgewertete elektrische Leistungsparameter, insbesondere Motorstrom, der Pumpe geringer als ein Leistungsparameterschwellenwert kann durch die Steuerung wirksam festgestellt werden, dass die Pumpe im Rahmen eines Leerlaufbetriebs lediglich Luft fördert. Wenn gleichzeitig der Füllstand von Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter größer als ein weiterer Füllstandschwellenwert ist, muss der entsprechende Füllstandwert auf dem Vorhandensein von Schaum beruhen, da durch die Pumpe lediglich Luft gefördert wird, obwohl noch Waschflüssigkeit im Laugenbehälter vorhanden ist.
  • Insbesondere umfasst eine Schaumerkennung auch eine Füllstandmessung über Druckmessung, insbesondere beim Pumpvorgang, eine Messung des Vorhandenseins von Schaum durch Elektroden, und/oder auf der Basis von maschinellem Lernen erstellte Verfahren, die alle zur Verfügung stehenden Sensorsignale nutzen.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Reduzieren von Schaum in einem Wäschepflegegerät, wobei das Wäschepflegegerät einen Laugenbehälter zur Aufnahme von Waschflüssigkeit, eine Wäschetrommel zur Aufnahme von Wäsche, wobei die Wäschetrommel in dem Laugenbehälter angeordnet und durch einen Trommelantrieb des Wäschepflegegeräts rotierbar ist, eine Frischwasserzufuhreinrichtung, welche durch eine Frischwasserleitung fluidtechnisch mit dem Laugenbehälter verbunden ist, welcher eine Ablassöffnung aufweist, ein Lüftungselement, welches ausgebildet ist, einen Luftstrom dem Laugenbehälter zuzuführen, ein Zustandserfassungselement zum Erfassen eines Zustands des Wäschepflegegeräts und eine Steuerung aufweist, welche steuerungstechnisch mit der Pumpe, dem Lüftungselement, dem Trommelantrieb und dem Zustandserfassungselement verbunden ist, aufweist, wobei das Verfahren einen Verfahrensschritt initiiert, wenn der mit dem Zustandserfassungselement erfasste Zustand darauf hinweist, dass in dem Laugenbehälter und/oder in der Wäschetrommel eine Entstehung von Schaum begünstigt oder Schaum entstanden ist, wobei der Verfahrensschritt umfasst: Aktivieren des Lüftungselements zum Zuführen eines Luftstromes zu dem Laugenbehälter und/oder zu der Wäschetrommel durch die Steuerung, wenn der durch das Zustandserfassungselement erfasste Zustand ein Überschreiten eines Füllstandschwellenwerts, ein Überschreiten einer vorbestimmten Mindestdrehzahl und/oder ein Erkennen von Schaum, insbesondere wenn die Wäsche eine vorbestimmte Menge an Waschflüssigkeit aufgenommen hat, ist, um in dem Laugenbehälter vorhandenen Schaum zu reduzieren und/oder die Entstehung von Schaum in dem Laugenbehälter zu vermeiden. Als ein Verfahren zum Reduzieren von Schaum in einem Wäschepflegegerät wird auch ein Verfahren verstanden, bei dem eine Entstehung von Schaum vermieden wird, da durch die Maßnahmen zur Reduzierung von Schaum eine Vermeidung von Schaum erreicht werden kann, wenn die Verfahrensschritte proaktiv vor einer Entstehung von Schaum durchgeführt werden.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die Aktivierung erfolgen, wenn der Trommelantrieb die Wäschetrommel rotiert, und wenn der durch das Füllstanderfassungselement erfasste Füllstand von Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter über einem Füllstandschwellenwert liegt, wobei der Füllstandschwellenwert dem Füllstand entspricht, welcher notwendig ist, damit die rotierende Wäschetrommel in die Waschflüssigkeit eintaucht.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass eine wirksame Schaumreduktion und eine Vermeidung von Schaum sichergestellt werden.
  • Die für das Wäschepflegegerät gemäß dem ersten Aspekt genannten Ausführungsformen sind ebenfalls Ausführungsformen für das Verfahren gemäß dem zweiten Aspekt.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Ansicht eines Wäschepflegegeräts gemäß einer Ausführungsform;
    Fig. 2
    eine schematische Ansicht eines Wäschepflegegeräts mit einer Steuerung gemäß einer Ausführungsform;
    Fig. 3
    eine graphische Darstellung eines Wäschepflegevorgangs gemäß einer ersten Ausführungsform; und
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung eines Verfahrens zum Reduzieren von Schaum in einem Wäschepflegegerät gemäß einer Ausführungsform.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht eines allgemeinen Wäschepflegegeräts 100 gemäß einer Ausführungsform, wie z.B. eine Waschmaschine. Das Wäschepflegegerät 100 umfasst eine Einspülschale 101, in die Waschmittel oder andere Wäschepflegesubstanzen eingefüllt werden können. Das Wäschepflegegerät 100 weist ein Gerätegehäuse 102 mit einer Geräteöffnung 104 auf, welche durch eine Gerätetür 103 zum Beladen des Wäschepflegegerätes 100 verschließbar ist. Zudem weist das Wäschepflegegerät 100 noch Bedienelemente 106 zum Bedienen des Wäschepflegegeräts 100 auf.
  • Fig. 2 zeigt eine schematische Ansicht eines Wäschepflegegeräts mit einer Steuerung gemäß einer Ausführungsform.
  • Das Wäschepflegegerät 100 weist einen Laugenbehälter 105 zur Aufnahme von Waschflüssigkeit auf, und weist eine Wäschetrommel 107 zur Aufnahme von Wäsche auf. Die Wäschetrommel 107 ist hierbei in dem Laugenbehälter 105 angeordnet. Ein Trommelantrieb 109 rotiert die Wäschetrommel 107. Der Laugenbehälter 105 weist eine Ablassöffnung 111 auf.
  • Das Wäschepflegegerät 100 umfasst eine Frischwasserzufuhreinrichtung 118-1, welche über eine in Fig. 2 nicht dargestellte Einspülschale 101 des Wäschepflegegeräts 100 Frischwasser durch eine Frischwasserleitung 118-2 dem Laugenbehälter 105, bzw. der in der Wäschetrommel 107 aufgenommenen Wäsche zuführt.
  • Insbesondere weist das Wäschepflegegerät 100 in einer besonderen Ausführungsform ein Zuführelement 113 auf. Die Ablassöffnung 111 ist durch eine Umpumpleitung 115 mit dem Zuführelement 113 fluidtechnisch verbunden, wobei in der Umpumpleitung 115 eine Pumpe 117 zum Pumpen von Waschflüssigkeit durch die Umpumpleitung 115 angeordnet ist. Die Pumpe 117 kann bei der besonderen Ausführungsform Waschflüssigkeit durch die Ablassöffnung 111 aus dem Laugenbehälter 105 während eines in Fig. 2 nicht dargestellten Umpumpvorgangs in die Umpumpleitung 115 pumpen und die Waschflüssigkeit durch die Umpumpleitung 115 und durch das Zuführelement 113 dem Laugenbehälter 105 und der Wäschetrommel 107 erneut zuführen. Dadurch kann die Waschflüssigkeit während eines Wäschepflegeprozesses wirksam durch die Umpumpleitung 115 umgepumpt werden und der Wäsche in der Wäschetrommel 107 erneut zugeführt werden.
  • Das Wäschepflegegerät 100 umfasst ferner eine Steuerung 119, welche insbesondere mit der Pumpe 117 durch eine erste Steuerverbindung 121 verbunden ist, welche mit dem Trommelantrieb 109 zum Rotieren der Wäschetrommel 107 durch eine zweite Steuerverbindung 123 verbunden ist und welche durch eine dritte Steuerverbindung 125 mit der Frischwasserzufuhreinrichtung 118-1 zum Zuführen von Waschflüssigkeit in die Wäschetrommel 107 verbunden ist.
  • Die Steuerung 119 ist ferner durch eine vierte Steuerverbindung 127 mit einem Zustandserfassungselement in Form eines Füllstanderfassungselements 129 zum Erfassen eines Zustands des Wäschepflegeräts 100, der beispielsweise einen Füllstand in dem Laugenbehälter 105 darstellt, steuerungstechnisch verbunden.
  • Das Wäschepflegegerät 100 ist ferner dadurch gekennzeichnet, dass es ein Lüftungselement 131 aufweist, welches ausgebildet ist, einen Luftstrom der in der Wäschetrommel 107 aufgenommenen Wäsche zuzuführen.
  • Insbesondere weist das Lüftungselement 131 hierbei einen Lüftungskanal 133 mit einer Ausgangsöffnung 135 auf, welche fluidtechnisch mit dem Laugenbehälter 105 verbunden ist. Eine entsprechende Ansaugöffnung des Lüftungskanals 133 zum Ansaugen von Luft ist in der Fig. 2 nicht dargestellt. Das Lüftungselement 131 weist ferner einen Lüfter 137 auf, welcher in dem Lüftungskanal 133 angeordnet und ausgebildet ist, Luft aus dem Lüftungskanal 133 durch die Ausgangsöffnung 135 in den Laugenbehälter 105 zu blasen. Ein entsprechender Luftstrom kann vorteilhaft zum Trocknen von in der Wäschetrommel 107 aufgenommener Wäsche verwendet werden.
  • Insbesondere ist die Ausgangsöffnung 135 an einer in Fig. 2 nicht dargestellten Kunststoffmanschette des Wäschepflegegeräts 100 angeordnet, wobei die Kunststoffmanschette hierbei die Geräteöffnung 104 des Wäschepflegegeräts 100 abdichtet. Insbesondere bei einer solchen Ausführungsform kann der Luftstrom mit dem Lüftungselement 133 direkt zu der Wäschetrommel 107 zugeführt werden.
  • Wie in der Fig. 2 schematisch dargestellt ist, weist das Lüftungselement 131 insbesondere ferner ein Heizungselement 139 zum Zuführen eines beheizten Luftstroms in den Laugenbehälter 105 und/oder in die Wäschetrommel 107 auf. Hierbei ist das Heizungselement 139 insbesondere stromabwärts des Lüfters 137 in dem Lüftungskanal 133 angeordnet, so dass die durch den Lüfter 137 bewegte Luft durch das Heizungselement 139 wirksam erwärmt werden kann und anschließend die erwärmte Luft in den Laugenbehälter 105 und/oder in die Wäschetrommel 107 geführt werden kann.
  • Ein Zuführen von erwärmter Luft kann entsprechend beispielsweise im Rahmen eines sich an den Wäschepflegevorgang anschließenden Trocknungsvorgangs auch genutzt werden, um die in der Wäschetrommel 107 aufgenommene Wäsche zu trocknen. Die entsprechend erwärmte Luft kann jedoch auch während des Wäschepflegevorgangs selbst genutzt werden, um die in dem Laugenbehälter 105 aufgenommene Waschflüssigkeit direkt zu erwärmen, so dass optional sogar auf ein weiteres Heizelement zum Erwärmen der Waschflüssigkeit in dem Wäschepflegegerät 100 verzichtet werden kann.
  • Ferner wird darauf hingewiesen, dass der Lüfter 137 und das Heizungselement 139 durch in Fig. 2 nicht dargestellte weitere Steuerverbindungen mit der Steuerung 119 verbunden sind.
  • Der Lüfter 137 und das Heizungselement 139 können ferner vorteilhaft im Rahmen einer Schaumbekämpfung in dem Laugenbehälter 105 eingesetzt werden, wobei entsprechender Schaum durch eine Überdosierung von Wäschepflegesubstanz in die Waschflüssigkeit entstehen kann und/oder wobei entsprechender Schaum auch durch eine intensive Trommelbewegung bei einem entsprechend hohen Füllstand von Waschflüssigkeit durch ein Aufschlagen entstehen kann.
  • Hierbei bewirkt die dem Schaum zugeführte durch das Lüftungselement 131 bereitgestellte Luft, welche kalte Luft bzw. erwärmte Luft umfassen kann, ein Zerplatzen der Schaumblasen des Schaums, wodurch dadurch eine zeitnahe Schaumreduktion in dem Laugenbehälter 105 erreicht werden kann. Ferner bewirkt ein Zuführen der durch das Lüftungselement 131 bereitgestellte Luft in einem Wäschepflegevorgang, dass sich ausbildende Schaumblasen gleich wieder zerstört werden, wodurch sich im Wesentlichen kein Schaum ausbilden kann. Für weitere Details hierzu wird auf die Ausführungen zur nachfolgenden Fig. 3 verwiesen.
  • Das Wäschepflegegerät 100 umfasst ferner eine Auslassleitung 141, welche mit der Umpumpleitung 115 fluidtechnisch verbunden ist. Eine in Fig. 2 lediglich schematisch dargestellte Abpumpeinrichtung 143 ist ausgebildet während eines in Fig. 2 nicht dargestellten Abpumpvorgangs Waschflüssigkeit durch die Ablassöffnung 111 aus dem Laugenbehälter 105, durch die Umpumpleitung 115 und durch die Auslassleitung 141 aus dem Wäschepflegegerät 100 abzupumpen.
  • Ferner wird in der Fig. 2 ein Abstand 145 zwischen einem untersten Bereich des Laugenbehälters 105 und einem untersten Bereich der Wäschetrommel 107 gezeigt, welcher einen minimalen Füllstand, bzw. Füllstandschwellenwert 147 von Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter 105 definiert, bei dem die rotierende Wäschetrommel 107 in die Waschflüssigkeit eintaucht.
  • Fig. 3 zeigt eine graphische Darstellung eines Wäschepflegevorgangs gemäß einer ersten Ausführungsform.
  • Der in Fig. 3 dargestellte Wäschepflegevorgang zeigt in den Darstellungen (a), (b), (c) (d), (e) und (f) jeweils zwei unterschiedliche Testläufe einmal mit aktiviertem Lüftungselement 131 (in Fig. 3 durch Dreiecke hervorgehoben) und einmal mit deaktiviertem Lüftungselement 131 (in Fig. 3 durch Kreise hervorgehoben), wobei jeweils die Wäschetrommel 107 mit einer 3/4-Beladung gefüllt wurde, und eine Überdosierung von Wäschepflegesubstanz vorliegt.
  • Die in der Fig. 3 gezeigte erste und zweite Kurve 140-1, 140-2, dritte und vierte 140-3, 140-4, fünfte und sechste Kurve 140-5, 140-6, siebte und achte Kurve 140-7, 140-8, neunte und zehnte Kurve 140-9, 140-10, sowie elfte und zwölfte Kurve 140-11, 140-12 zeigen jeweils entlang der Ordinatenachse 144 in Darstellung (a) die Drehzahl der Wäschetrommel 107 des Wäschepflegegeräts 100 in Umdrehung pro Minute, in Darstellung (b) die durch eine Frischwasserzufuhreinrichtung 118-1 des Wäschepflegegeräts 100 dem Laugenbehälter 105 zugeführte Menge an Frischwasser in Liter, in Darstellung (c) den durch ein Füllstand-, bzw.- Druckerfassungselement 129 erfassten Druck in den Laugenbehälter 105 in Pascal, in Darstellung (d) die Drehzahl einer Pumpe 117 eines Umpumpsystems in Umdrehungen pro Minute, in Darstellung (e) die Rotationsgeschwindigkeit des Lüfters 137 des Lüftungselements 131 in Umdrehungen pro Minute, und in Darstellung (f) die durch einen Temperatursensor gemessene Temperatur der Waschflüssigkeit, jeweils in Abhängigkeit der Zeit, welche in den Darstellungen (a), (b), (c), (d), (e) und (f) entlang der Abszissenachse 148 dargestellt ist.
  • Die erste, dritte, fünfte, siebte, neunte und elfte Kurve 140-1, 140-3, 140-5, 140-7, 140-9, und 140-11 (in Fig. 3 durch Kreise hervorgehoben) zeigen einen Wäschepflegevorgang mit einem deaktiviertem Lüfter 137, wohingegen die zweite, vierte, sechste, achte, zehnte und zwölfte Kurve 140-2, 140-4, 140-6, 140-8, 140-10 und 140-12 (in Fig. 3 durch Dreiecke hervorgehoben) einen Zustand mit aktivierten Lüfter 137 zeigt, wie insbesondere durch die Darstellung (e) der Fig. 3 verdeutlicht wird.
  • In dem in Fig. 3 dargestellten Wäschepflegevorgang umfasst der entlang der Abszissenachse 148 in allen Darstellungen (a), (b), (c), (d), (e) und (f) dargestellte Zeitabschnitt eines Wäschepflegevorgangs einen Bereich, welcher sich von ca. Sekunde 0 bis ca. zu Sekunde 1000 des Wäschepflegevorgangs erstreckt.
  • Der in Fig. 3 gezeigte Wäschepflegevorgang beginnt mit einem ersten Zuführzeitabschnitt 149 während dem die Steuerung 119 ausgebildet ist, eine Frischwasserzufuhreinrichtung 118-1 des Wäschepflegegeräts 100 zum Zuführen von Frischwasser in den Laugenbehälter 105 zu aktivieren, wie aus der Darstellung (b) zu entnehmen ist.
  • Hierbei ist ferner aus der Darstellung (c) zu entnehmen, dass durch das dem Laugenbehälter 105 zugeführte Frischwasser der durch das Füllstand, bzw. Druckerfassungselement 129 erfasste Druck in dem Laugenbehälter 105 während des ersten Zuführzeitabschnitts 149 ebenfalls ansteigt.
  • Während des ersten Zuführzeitabschnitts 149 ist der Lüfter 137 deaktiviert, wie aus der Darstellung (d) zu entnehmen ist.
  • An den ersten Zuführzeitabschnitt 149 schließt sich ein Erfassungszeitabschnitt 151 an, welcher durch die Aktivierung der Rotation der Wäschetrommel 107 beginnt, wie aus der Darstellung (a) zu entnehmen ist. Zu Beginn des Erfassungszeitabschnitts 151 wird die Wäschetrommel 107 mit einer Mindestdrehzahl rotiert, in dem vorliegen Sonderfall beispielsweise mit einer hohen Anlagedrehzahl, von insbesondere bis zu 800 Umdrehungen/Minute rotiert, wodurch die in der Wäschetrommel 107 aufgenommene Wäsche durch die wirkenden Zentrifugalkräfte gegen die Wäschetrommel 107 gepresst werden, wodurch sich innerhalb der Wäsche in der Wäschetrommel 107 ein Wäschetunnel bildet, in welchen die umgepumpte Waschflüssigkeit vorteilhaft eingespritzt werden kann, um die Wäsche vollumfänglich wirksam zu benetzen. Die entsprechende Aktivierung der Pumpe 117 des Umpumpsystems geht aus der Darstellung (d) der Fig. 3 hervor.
  • Wie ferner aus der Darstellung (c) der Fig. 3 zu entnehmen ist, sinkt der Füllstand von Waschflüssigkeit aufgrund des Aufnehmens von Waschflüssigkeit durch die Wäsche und der Aktivierung des Umpumpvorgangs und dem Umpumpen der Waschflüssigkeit zu Beginn des Erfassungszeitabschnitts ab, jedoch nicht zwangsläufig vollständig, so dass je nach Waschsituation zumindest eine geringe Menge von Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter 105 verbleibt, in welche die rotierende Wäschetrommel 107 eintauchen kann, wodurch eine Schaumbildung in dem Laugenbehälter 105 verursacht werden kann.
  • Eine entsprechende auftretende Schaumbildung in dem Laugenbehälter 105 kann während des Erfassungsabschnitts in der Darstellung (c) der Fig. 3 erkannt werden. Wenn gemäß der fünften Kurve 140-5 der Lüfter 137 deaktiviert ist, erfasst der Füllstandsensor 129 einen Druckanstieg, welcher auf der Bildung von Schaum in dem Laugenbehälter 105 beruht. Somit kann mit dem Zustandserfassungselement in Form des Füllstandsensor 129 ein Zustand des Wäschepflegegeräts erfasst werden, welcher auf das Vorhandensein von Schaum hinweist, d.h. der Zustand ein Erkennen von Schaum ist.
  • Hierbei ist die Schaumentstehung insbesondere nicht durch die Gerätetür 103 des Wäschepflegegeräts 100 visuell zu erkennen, da die während des Erfassungsabschnitts vorhandene Rotation der Wäschetrommel 107 von im vorliegenden Ausführungsbeispiel insbesondere ca. 100 Umdrehungen/Minute den Schaum in dem Laugenbehälter 105 verdrängt und die scharfkantige Außenseite der Wäschetrommel 107 den Schaum aufschlägt. Nach dem Stillstand der Wäschetrommel 107 füllt sich der Laugenbehälter 105 jedoch wieder vollständig mit Schaum.
  • Wird der Lüfter 137 hingegen aktiviert, um den Schaum in dem Laugenbehälter 105 zu zerstören und aufzulösen, kann gemäß der sechsten Kurve 140-6 in Darstellung (c) anhand des deutlich reduzierten Druckwertes während des Erfassungsabschnitts kein Schaum in dem Laugenbehälter 105 detektiert werden, so dass durch die Aktivierung des Lüfters 137 eine wirksame präventive Vermeidung einer Schaumbildung erreicht werden kann.
  • Hierbei wird nochmals betont, dass eine wirksame präventive Schaumvermeidung lediglich durch den zugeführten Luftstrom des Lüfters 139 des Lüftungselements 131 erreicht werden kann, ohne dass ein in dem Lüftungskanal 133 optional angeordnetes Heizungselement 139 zwangsläufig aktiviert werden muss. Jedoch kann das Heizungselement 139 optional hierbei aktiviert werden, um den Luftstrom aufzuheizen, so dass die Zerstörung des Schaums noch schneller erreicht wird.
  • Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist zudem eine Entstehung von Schaum in dem Laugenbehälter 105 präventiv zu verhindern, so dass eine zuvor in dem Wäschepflegegerät 100 durchführbare Schaumerkennung nicht zwangsläufig notwendig ist.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung ist die Steuerung 119 ausgebildet, das Lüftungselement 131 zum Zuführen eines Luftstromes zu dem Laugenbehälter 105 zu aktivieren, wenn der durch das Zustandserfassungselement 129 erfasste Zustand ein Überschreiten eines Füllstandschwellenwerts 147 und/oder ein Überschreiten einer vorbestimmten Mindestdrehzahl ist. Der erfasste Zustand ist insbesondere erreicht, wenn der Trommelantrieb 109 die Wäschetrommel 107 rotiert und wenn der durch das Füllstanderfassungselement 129 erfasste Füllstand von Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter 105 über einem Füllstandschwellenwert 147 liegt, wobei der Füllstandschwellenwert 147 dem Füllstand entspricht, welcher notwendig ist, damit die rotierende Wäschetrommel 107 in die Waschflüssigkeit eintaucht.
  • Somit sind insbesondere die beiden für die Steuerung 119 relevanten Kriterien zum Aktivieren des Lüftungselements 131 ein ausreichend hoher Füllstand von Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter 105, so dass die Wäschetrommel 107 in die Waschflüssigkeit eintaucht und eine Rotation der Wäschetrommel 107 durch den Trommelantrieb 109. In alternativen Ausführungsformen können auch andere Kriterien herangezogen werden, bei deren Vorliegen eine Schaumentstehung begünstigt sein kann. So könnten neben dem Erreichen eines ausreichend hohen Füllstandes und dem Überschreiten auch eine ausreichend hohe Menge an zugeführter Waschflüssigkeit, einer erfassten Wäschemenge, einer Wäscheart, einer Art und/oder Menge an zugegebener Wäschepflegesubstanz bzw. Waschmittel und/oder eines ausgewählten Wäschepflegevorgangs, weitere solche Schaum begünstigende Kriterien sein.
  • Um die Schaumbekämpfung hierbei noch effektiver zu gestalten, ist es optional ferner möglich, dass die Steuerung 119 eine Abpumpeinrichtung 143 zum Abpumpen von Waschflüssigkeit aus dem Laugenbehälter 105 aktiviert, wenn der durch das Zustandserfassungselement 129 erfasste Zustand ein Überschreiten eines Füllstandschwellenwerts 147, ein Überschreiten einer vorbestimmten Mindestdrehzahl und/oder ein Erkennen von Schaum ist, insbesondere wenn der Trommelantrieb 109 die Wäschetrommel 107 rotiert, und wenn der durch das Füllstanderfassungselement 129 erfasste Füllstand von Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter 105 über dem Füllstandschwellenwert 147 liegt, wobei der Füllstandschwellenwert 147 dem Füllstand entspricht, welcher notwendig ist, damit die rotierende Wäschetrommel 107 in die Waschflüssigkeit eintaucht.
  • Durch das optionale Abpumpen von Waschflüssigkeit mittels der Abpumpeinrichtung 143 kann der Füllstand in dem Laugenbehälter 105 vorteilhaft reduziert werden, so dass ein erneutes Aufschlagen von Schaum durch die rotierende Wäschetrommel 107 wirksam verhindert werden kann, und so dass bereits in dem Laugenbehälter 105 vorhandener Schaum von selbst zerfällt, bzw. durch die zugeführte Luftströmung zerstört wird.
  • Da das Lüftungselement 131 des Wäschepflegegeräts 100 insbesondere ein Heizungselement 139 aufweist, durch welches erwärmte Luft dem Laugenbehälter 105 zugeführt werden kann, kann eine sich anschließende Erwärmung der Wäsche durch die erwärmte Luft auch durchgeführt werden, wenn die Waschflüssigkeit, wie zuvor beschrieben, durch die Abpumpeinrichtung 143 aus dem Laugenbehälter 105 abgepumpt wurde.
  • Auch wenn eine Schaumerkennung nicht zwangsläufig notwendig, vereinfacht eine zuvor durchgeführte Schaumerkennung dennoch den entsprechenden Abpumpvorgang, da hierbei vor der sich an die Benetzungsphase anschließenden Erwärmungsphase bei einer mit Wäschepflegesubstanz übersättigten Waschflüssigkeit eine erneute Schaumbildung wirksam vermieden werden kann.
  • Wie aus der zweiten Kurve 140-2 gemäß der Darstellung (a) der Fig. 3 zu erkennen ist, steuert die Steuerung 119 ab ca. Sekunde 900 das Wäschepflegegerät 100 derart an, dass die Wäschetrommel 107 insbesondere reversierend mit geringen Drehzahlen unterhalb einer Schaumbildungs-kritischen Maximaldrehzahl in unterschiedliche Rotationsrichtungen gedreht wird, so dass ab diesem Zeitpunkt die Gefahr einer erneuten Schaumbildung deutlich reduziert ist. Somit wird durch die Steuerung 119 der Lüfter 137 ab diesem Zeitpunkt deaktiviert wie aus der Darstellung (e) der Fig. 3 entnommen kann. Alternativ kann die Steuerung 119 den Lüfter 137 auch nach einem vorbestimmten Zeitraum wieder deaktivieren.
  • Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung eines Verfahrens zum Reduzieren von Schaum in einem Wäschepflegegerät gemäß einer Ausführungsform.
  • Das Verfahren 200 umfasst den Verfahrensschritt, Aktivieren des Lüftungselements 131 zum Zuführen eines Luftstromes zu dem Laugenbehälter 105 durch die Steuerung 119, wenn der durch das Zustandserfassungselement 129 erfasste Zustand ein Überschreiten eines Füllstandschwellenwerts 147, ein Überschreiten einer vorbestimmten Mindestdrehzahl und/oder ein Erkennen von Schaum, ist und insbesondere wenn der Trommelantrieb die Wäschetrommel 107 rotiert und wenn der durch das Füllstanderfassungselement 129 erfasste Füllstand von Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter 105 über einem Füllstandschwellenwert 147 liegt, wobei der Füllstandschwellenwert 147 dem Füllstand entspricht, welcher notwendig ist, damit die rotierende Wäschetrommel 107 in die Waschflüssigkeit eintaucht, um in dem Laugenbehälter 105 vorhandenen Schaum zu reduzieren.
  • Alle in Verbindung mit einzelnen Ausführungsformen der Erfindung erläuterten und gezeigten Merkmale können in unterschiedlicher Kombination in dem erfindungsgemäßen Gegenstand vorgesehen sein, um gleichzeitig deren vorteilhafte Wirkungen zu realisieren.
  • Der Schutzbereich der vorliegenden Erfindung ist durch die Ansprüche gegeben und wird durch die in der Beschreibung erläuterten oder den Figuren gezeigten Merkmale nicht beschränkt.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Wäschepflegegerät
    101
    Einspülschale
    102
    Gerätegehäuse
    103
    Gerätetür
    104
    Geräteöffnung
    105
    Laugenbehälter
    106
    Bedienelement
    107
    Wäschetrommel
    109
    Trommelantrieb
    111
    Ablassöffnung
    113
    Zuführelement
    115
    Umpumpleitung
    117
    Pumpe
    118-1
    Frischwasserzufuhreinrichtung
    118-2
    Frischwasserleitung
    119
    Steuerung
    121
    Erste Steuerverbindung
    123
    Zweite Steuerverbindung
    125
    Dritte Steuerverbindung
    127
    Vierte Steuerverbindung
    129
    Füllstanderfassungselement
    131
    Lüftungselement
    133
    Lüftungskanal
    135
    Ausgangsöffnung
    137
    Lüfter
    139
    Heizungselement
    140-1
    Erste Kurve
    140-2
    Zweite Kurve
    140-3
    Dritte Kurve
    140-4
    Vierte Kurve
    140-5
    Fünfte Kurve
    140-6
    Sechste Kurve
    140-7
    Siebte Kurve
    140-8
    Achte Kurve
    140-9
    Neunte Kurve 140-10 Zehnte Kurve
    140-11
    Elfte Kurve
    140-12
    Zwölfte Kurve
    141
    Auslassleitung
    143
    Abpumpeinrichtung
    144
    Ordinatenachse(n)
    145
    Abstand zwischen Laugenbehälter und Wäschetrommel
    147
    Füllstandschwellenwert
    148
    Abszissenachse
    149
    Erster Zuführzeitabschnitt
    151
    Erfassungszeitabschnitt
    200
    Verfahren zum Reduzieren von Schaum
    201
    Verfahrensschritt: Aktivieren des Lüftungselements

Claims (15)

  1. Wäschepflegegerät (100) mit einem Laugenbehälter (105) zur Aufnahme von Waschflüssigkeit, einer Wäschetrommel (107) zur Aufnahme von Wäsche, wobei die Wäschetrommel (107) in dem Laugenbehälter (105) angeordnet und durch einen Trommelantrieb (109) des Wäschepflegegeräts (100) rotierbar ist, einer Frischwasserzufuhreinrichtung (118-1), welche durch eine Frischwasserleitung (118-2) fluidtechnisch mit dem Laugenbehälter (105) verbunden ist, wobei der Laugenbehälter (105) eine Ablassöffnung (111) aufweist, einem Lüftungselement (131), welches ausgebildet ist, einen Luftstrom dem Laugenbehälter (105) zuzuführen, einem Zustandserfassungselement (129) zum Erfassen eines Zustands des Wäschepflegegeräts (100) und einer Steuerung (119), welche steuerungstechnisch mit dem Lüftungselement (131), dem Trommelantrieb (109) und dem Zustandserfassungselement (129) verbunden ist und welche dazu eingerichtet ist, einen Verfahrensschritt zu initiieren, wenn der mit dem Zustandserfassungselement (129) erfasste Zustand darauf hinweist, dass in dem Laugenbehälter (105) und/oder in der Wäschetrommel (107) eine Entstehung von Schaum begünstigt oder Schaum entstanden ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Steuerung (119) ausgebildet ist, in dem Verfahrensschritt das Lüftungselement (131) zum Zuführen eines Luftstromes zu dem Laugenbehälter (105) und/oder zu der Wäschetrommel (107) zu aktivieren, wenn der durch das Zustandserfassungselement (129) erfasste Zustand ein Überschreiten eines Füllstandschwellenwerts (147), ein Überschreiten einer vorbestimmten Mindestdrehzahl und/oder ein Erkennen von Schaum, insbesondere wenn die Wäsche eine vorbestimmte Menge an Waschflüssigkeit aufgenommen hat, ist, um in dem Laugenbehälter (105) und/oder in der Wäschetrommel (107) vorhandenen Schaum zu reduzieren und/oder die Entstehung von Schaum in dem Laugenbehälter (105) und/oder in der Wäschetrommel (107) zu vermeiden.
  2. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 1, einem Füllstanderfassungselement (129) zum Erfassen eines Füllstands von Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter (105) und dem Füllstanderfassungselement (129) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Zustandserfassungselement ein mit der Steuerung (119) verbundenes Füllstanderfassungselement (129) zum Erfassen eines Füllstands von Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter (105) ist und
    dass die Steuerung (119) ausgebildet ist, wenn der Trommelantrieb (109) die Wäschetrommel (107) rotiert und wenn der durch das Füllstanderfassungselement (129) erfasste Füllstand von Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter (105) über einem Füllstandschwellenwert (147) liegt, wobei der Füllstandschwellenwert (147) dem Füllstand entspricht, welcher notwendig ist, damit die rotierende Wäschetrommel (107) in die Waschflüssigkeit eintaucht, um in dem Laugenbehälter (105) und/oder in der Wäschetrommel (107) vorhandenen Schaum zu reduzieren und/oder die Entstehung von Schaum in dem Laugenbehälter (105) und/oder in der Wäschetrommel (107) zu vermeiden.
  3. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (119) ausgebildet ist, das Lüftungselement (131) zum Zuführen eines Luftstromes zu dem Laugenbehälter (105) und/oder zu der Wäschetrommel (107) zu aktivieren, wenn der Trommelantrieb (109) die Wäschetrommel (107) mit einer Mindestdrehzahl rotiert, und wenn der durch das Füllstanderfassungselement erfasste Füllstand von Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter (105) über dem Füllstandschwellenwert (147) liegt, wobei die Mindestdrehzahl insbesondere 50 Umdrehungen pro Minute beträgt.
  4. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand (145) zwischen dem untersten Bereich des Laugenbehälters (105) und dem untersten Bereich der Wäschetrommel (107) dem Füllstandschwellenwert (147) entspricht.
  5. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lüftungselement (131) einen Lüftungskanal (133) mit einer Ausgangsöffnung (135) aufweist, welche fluidtechnisch mit dem Laugenbehälter (105) oder der Wäschetrommel (107) verbunden ist, und dass das Lüftungselement (131) einen Lüfter (137) aufweist, welcher in dem Lüftungskanal (133) angeordnet und ausgebildet ist, Luft aus dem Lüftungskanal (133) durch die Ausgangsöffnung (135) in den Laugenbehälter (105) und/oder die Wäschetrommel (107) zu blasen.
  6. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lüftungselement (131) ein Heizungselement (139) zum Erwärmen des Luftstroms umfasst, und dass die Steuerung (119) ausgebildet ist, das Heizungselement (139) und das Lüftungselement (131) zum Zuführen eines beheizten Luftstromes zu dem Laugenbehälter (105) und/oder zu der Wäschetrommel zu aktivieren, wenn der durch das Zustandserfassungselement (129) erfasste Zustand ein Überschreiten eines Füllstandschwellenwerts (147), ein Überschreiten einer vorbestimmten Mindestdrehzahl und/oder ein Erkennen von Schaum ist.
  7. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wäschepflegegerät (100) eine Abpumpeinrichtung (143) aufweist, welche fluidtechnisch mit dem Laugenbehälter (105), insbesondere mit der Ablassöffnung (111), verbunden und welche steuerungstechnisch mit der Steuerung (119) verbunden ist, wobei die Steuerung (119) ausgebildet ist, die Abpumpeinrichtung (143) zum Abpumpen von Waschflüssigkeit aus dem Laugenbehälter (105) zu aktivieren, wenn der durch das Zustandserfassungselement (129) erfasste Zustand ein Überschreiten eines Füllstandschwellenwerts (147), ein Überschreiten einer vorbestimmten Mindestdrehzahl und/oder ein Erkennen von Schaum ist, wobei die Steuerung (119) insbesondere ausgebildet ist, nach dem Abpumpen von Waschflüssigkeit aus dem Laugenbehälter (105) die Wäsche durch das Zirkulieren von heißer Luft zu erwärmen, welche von dem Lüftungselement (131) umfassend ein Heizungselement (139) bereitgestellt wird.
  8. Wäschepflegegerät (100) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllstanderfassungselement (129) als ein Druckerfassungselement zum Erfassen eines Drucks von Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter (105) ausgebildet ist.
  9. Wäschepflegegerät (100) nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllstanderfassungselement (129), insbesondere Druckerfassungselement ein abschnittsweise in dem Laugenbehälter (105) angeordnetes Steigrohr umfasst, wobei an einem dem Laugenbehälter (105) abgewandten Ende des Steigrohrs ein Drucksensor zum Erfassen eines Drucks in dem Steigrohr angeordnet ist, um den Druck in dem Laugenbehälter (105) zu erfassen.
  10. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Steigrohr als ein Siphon ausgebildet ist, welches einen mit Waschflüssigkeit befüllbaren gekrümmten Abschnitt umfasst, und welches ein sich vertikal erstreckenden und mit Luft befüllbaren Steigrohrabschnitt umfasst, in welchem der Drucksensor angeordnet ist.
  11. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Steigrohr an einem dem Laugenbehälter (105) zugewandten Ende eine Steigrohröffnung aufweist, welche fluidtechnisch mit dem Inneren des Laugenbehälters (105) verbunden ist, um ein Eindringen von Waschflüssigkeit und/oder Schaum aus dem Inneren des Laugenbehälters (105) in das Steigrohr zu ermöglichen, wobei das Steigrohr insbesondere derart in dem Laugenbehälter (105) montiert ist, dass während des Erfassungszeitabschnitts (151) der Flüssigkeitsstand von Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter (105) unterhalb der Steigrohröffnung angeordnet ist.
  12. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (119) ausgebildet ist, das Lüftungselement (131) nach einem vorbestimmten Zeitraum wieder zu deaktivieren, oder dass die Steuerung (119) ausgebildet ist, das Lüftungselement (131) wieder zu deaktivieren, wenn der Trommelantrieb (109) die Wäschetrommel mit einer Drehzahl rotiert, welche kleiner oder gleich einer Maximaldrehzahl ist.
  13. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zustandserfassungselement (129) eine mit der Steuerung (119) steuerungstechnisch verbundene Schaumerfassungseinrichtung zum Erfassen von Schaum ist, wobei die Steuerung (119) ausgebildet ist, das Lüftungselement (131) zum Zuführen eines Luftstromes zu dem Laugenbehälter (105) zu aktivieren, wenn der Trommelantrieb (109) die Wäschetrommel (107) rotiert, wenn die Schaumerfassungseinrichtung Schaum erfasst.
  14. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Laugenbehälter (105) ein Zuführelement (113) aufweist, welches durch eine Umpumpleitung (115) fluidtechnisch mit der Ablassöffnung (111) verbunden ist, und das Wäschepflegegerät eine Pumpe (117) umfasst, welche ausgebildet ist, im Rahmen eines Umpumpvorgangs Waschflüssigkeit durch die Ablassöffnung (111) aus dem Laugenbehälter (105) abzupumpen und die abgepumpte Waschflüssigkeit durch die Umpumpleitung (115) und durch das Zuführelement (113) wieder in den Laugenbehälter (105) zu pumpen, dass die Schaumerfassungseinrichtung ein Leistungserfassungselement (131) zum Erfassen eines elektrischen Leistungsparameters der Pumpe (117) umfasst, wobei die Steuerung (119) ausgebildet ist, während eines Erfassungszeitabschnitts (151) die Pumpe (117) im Rahmen des Umpumpvorgangs zu aktivieren, und dass die Steuerung (119) ausgebildet ist, das Vorhandensein von Schaum in dem Laugenbehälter (105) zu bestimmen, wenn während des Erfassungszeitabschnitts (151) der durch das Leistungserfassungselement (131) erfasste elektrische Leistungsparameter der Pumpe (117) geringer als ein Leistungsparameterschwellenwert ist, und wenn während des Erfassungszeitabschnitts (151) der durch das Zustandserfassungselement (129) erfasst Zustand, insbesondere der durch das Füllstanderfassungselement (129) erfasste Füllstand in dem Laugenbehälter (105), größer als ein Füllstandschwellenwert (147) ist.
  15. Verfahren (200) zum Reduzieren von Schaum in einem Wäschepflegegerät (100), wobei das Wäschepflegegerät (100) einen Laugenbehälter (105) zur Aufnahme von Waschflüssigkeit, eine Wäschetrommel (107) zur Aufnahme von Wäsche, wobei die Wäschetrommel (107) in dem Laugenbehälter (105) angeordnet und durch einen Trommelantrieb (109) des Wäschepflegegeräts (100) rotierbar ist, eine Frischwasserzufuhreinrichtung (118-1), welche durch eine Frischwasserleitung (118-2) fluidtechnisch mit dem Laugenbehälter (105) verbunden ist, welcher eine Ablassöffnung (111) aufweist, ein Lüftungselement (131), welches ausgebildet ist, einen Luftstrom dem Laugenbehälter (105) zuzuführen, ein Zustandserfassungselement (129) zum Erfassen eines Zustands des Wäschepflegegeräts (100) und eine Steuerung (119) aufweist, welche steuerungstechnisch mit der Pumpe (117), dem Lüftungselement (131), dem Trommelantrieb (109) und dem Zustandserfassungselement (129) verbunden ist, wobei ein Verfahrensschritt initiiert wird, wenn der mit dem Zustandserfassungselement (129) erfasste Zustand darauf hinweist, dass in dem Laugenbehälter (105) und/oder in der Wäschetrommel (107) eine Entstehung von Schaum begünstigt oder Schaum entstanden ist dadurch gekennzeichnet, dass der Verfahrensschritt umfasst:
    Aktivieren (201) des Lüftungselements (131) zum Zuführen eines Luftstromes zu dem Laugenbehälter (105) und/oder zu der Wäschetrommel (107) durch die Steuerung (119), wenn der Trommelantrieb (109) die Wäschetrommel (107) rotiert, und wenn der durch das Zustandserfassungselement (129) erfasste Zustand ein Überschreiten eines Füllstandschwellenwerts (147), ein Überschreiten einer vorbestimmten Mindestdrehzahl und/oder ein Erkennen von Schaum, insbesondere wenn die Wäsche eine vorbestimmte Menge an Waschflüssigkeit aufgenommen hat, ist, um in dem Laugenbehälter (105) und/oder in der Wäschetrommel (107) vorhandenen Schaum zu reduzieren und/oder die Entstehung von Schaum in dem Laugenbehälter (105) und/oder in der Wäschetrommel (107) zu vermeiden.
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