EP4570692A1 - Kunststofftragetasche - Google Patents

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EP4570692A1
EP4570692A1 EP23216788.2A EP23216788A EP4570692A1 EP 4570692 A1 EP4570692 A1 EP 4570692A1 EP 23216788 A EP23216788 A EP 23216788A EP 4570692 A1 EP4570692 A1 EP 4570692A1
Authority
EP
European Patent Office
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wall
region
weld
layer
edge
Prior art date
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Pending
Application number
EP23216788.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Georg Donner
Patrick Eberhard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Papier Mettler KG
Original Assignee
Papier Mettler KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Papier Mettler KG filed Critical Papier Mettler KG
Priority to EP23216788.2A priority Critical patent/EP4570692A1/de
Priority to AU2024278300A priority patent/AU2024278300A1/en
Priority to CL2024003842A priority patent/CL2024003842A1/es
Priority to US18/980,115 priority patent/US20250197078A1/en
Publication of EP4570692A1 publication Critical patent/EP4570692A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/08—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with block bottoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/10—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with gusseted sides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/02—Local reinforcements or stiffening inserts, e.g. wires, strings, strips or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/06—Handles
    • B65D33/10—Handles formed of similar material to that used for the bag
    • B65D33/105—U-shaped

Definitions

  • the present invention relates to a reusable and recyclable plastic carrier bag.
  • Plastic carrier bags are often particularly advantageous from an ecological and economic perspective compared to paper carrier bags if they are frequently reusable and easily recycled. Reusable plastic carrier bags must meet special stability criteria, especially since they are often larger and have carrying loops on the front and back. Conventional loop bags are found, for example, in the DE 101 16 920 A1 , the WO 01/51372 A1 and the DE 40 12 897 A1 These state-of-the-art loop bags often lack sufficient mechanical stability for the repeated carrying of heavy loads.
  • the present invention was therefore based on the object of providing plastic carrier bags, in particular large-sized reusable plastic carrier bags, which do not have the disadvantages of the prior art carrier bags and which are particularly suitable for the repeated reliable transport of even heavy Suitable for heavy loads and which can also be manufactured simply and cost-effectively in machine-based series production.
  • the invention was also based on the object of making reusable plastic carrier bags available that can be filled with both hands, even when empty, without any additional assistance or separate devices.
  • a plastic carrier bag was found with a bottom end and an opposite opening end, comprising a front wall and a rear wall, each with a first side edge and an opposite second side edge and an opening edge, as well as a first and an opposite second side wall, each with a first and an opposite second side edge and an opening edge, wherein the first and the second side wall are designed as single- or multi-layered, in particular single-layered, and at least one holding loop connected to the front wall and/or, in particular and, at least one holding loop connected to the rear wall, each with a first and a second connection area, wherein the front and the rear wall are designed as single- or multi-layered, preferably double-layered, wherein the front and the rear wall are designed as continuous, in particular in one piece, and merge into one another at the bottom end by folding over, in particular forming a bottom fold in this transition, wherein the first side wall is connected to the front wall in the region of its first side edge, in particular along its first side edge, and in the region of the second side edge with the
  • a plastic carrier bag with a bottom end and an opposite opening end comprising a front wall and a rear wall, each with a first side edge and an opposite second side edge and an opening edge, as well as a first and an opposite second side wall, each with a first and an opposite second side edge and an opening edge, wherein the first and the second side wall are designed as single- or multi-layered, in particular single-layered, and at least one holding loop connected to the front wall and/or, in particular and, at least one holding loop connected to the rear wall, each with a first and a second connection area, wherein the front and the rear wall are designed as single- or multi-layered, preferably double-layered, wherein the front and the rear wall are designed as continuous, in particular in one piece, and merge into one another at the bottom end by folding over, in particular forming a bottom fold in this transition, wherein the first side wall in the region of its first side edge is connected to the front wall, in particular along its first side edge, and in the
  • the descriptions of the plastic carrier bag according to the invention are based on a state in which the front and rear walls lie flat against one another on a level surface.
  • the plastic carrier bags according to the invention can be stacked on top of one another in a flat state.
  • This state can also be referred to as a "stackable storage state.”
  • the bottom fold in the stackable storage state particularly preferably represents an outward-facing bottom fold.
  • plastic carrier bags with a large capacity become accessible using large-scale industrial production technology.
  • this particularly substantially rectangular or square base surface can be obtained even in the empty state by simply reaching into the bag interior and moving the front and rear walls apart.
  • the plastic carrier bag according to the invention is advantageously free-standing with an open opening cross-section, so that it can be filled with both hands.
  • these advantageous properties are also achieved in particular by the fact that the first and second side walls each have a side fold, in particular one facing inwards. These side folds preferably begin at the opening end of the plastic carrier bag.
  • the first weld seam ends at a distance from the transition, in particular the bottom fold, in particular at a distance of no more than 1.0 cm.
  • the second weld seam ends at a distance from the transition, in particular the bottom fold, in particular at a distance of no more than 1.0 cm.
  • the third weld seam ends at a distance from the transition, in particular the bottom fold, in particular at a distance of no more than 1.0 cm.
  • the fourth weld seam ends at a distance from the transition, in particular the bottom fold, in particular at a distance of no more than 1.0 cm.
  • a particularly advantageous embodiment of the plastic carrier bag according to the invention is thus achieved by providing an opening for air passage in the area where the first and second weld seams or the respective extensions of the first and second weld seams converge at the transition, in particular the bottom fold, and/or, in particular, by providing an opening for air passage in the area where the third and fourth weld seams or the respective extensions of the third and fourth weld seams converge at the transition, in particular the bottom fold.
  • This opening effectively prevents the bag base from being difficult to detach from a flat surface, for example a transport box, as used in e-commerce, due to a vacuum effect. without compromising the robustness of the reusable plastic carrier bag.
  • This practical design can also be achieved, in particular, with the preferred embodiment of the plastic carrier bag according to the invention mentioned in the previous section.
  • first and the second weld seam or the respective extension of the first or second weld seam essentially converge, in particular converge, in the region of the transition, in particular the bottom fold, and/or, in particular and, in which the third and the fourth weld seam or the respective extension of the third or fourth weld seam essentially converge, in particular converge, in the region of the transition, in particular the bottom fold.
  • the extension of the respective weld seam necessarily represents the rectilinear extension of the same.
  • first, second, third or fourth weld seam in this embodiment is not rectilinear, for example curved, and this weld seam ends before the junction with the transition, a straight line averaged over the non-retilinear course must be used for the extension of the respective weld seam.
  • the first and second side walls are expediently each based on separate material cuts. These material cuts can be individually adapted to the size and shape of the front and back walls or to the design of the bag body formed by the front and back walls. In particularly expedient embodiments, the first and second side walls each have a square, rectangular, or trapezoidal cut.
  • Very practical embodiments of the plastic carrier bags according to the invention provide in particular that the first weld seam or the extension of the first weld seam opens into the transition at a distance from the weld connecting the first side wall and the front wall, which distance corresponds to a maximum of half the width of the first side wall and in particular to half the width of the first side wall, and/or, in particular, that the second weld seam or the extension of the second weld seam opens into the transition at a distance from the weld connecting the first side wall and the rear wall, which distance corresponds to a maximum of half the width of the first side wall and in particular to half the width of the first side wall.
  • the third weld seam or the extension of the third weld seam opens into the transition at a distance from the weld connecting the second side wall and the front wall which corresponds at most to half the width of the second side wall and in particular to half the width of the second side wall, and/or, in particular and, that the fourth weld seam or the extension of the fourth weld seam opens into the transition at a distance from the weld connecting the second side wall and the rear wall which corresponds at most to half the width of the second side wall and in particular to half the width of the second side wall.
  • the plastic carrier bag according to the invention, it can be provided that when the front and rear walls are in contact with one another up to the transition, in particular the bottom fold (also called “stackable storage state"), the first and the second weld seam run essentially congruently, in particular congruently, and/or, in particular and, that the third and the fourth weld seam run essentially congruently, in particular congruently.
  • the extension from the first to the second side edge of the first side wall and/or, in particular and, the extension from the first to the second side edge of the second side wall is greater than the extension from the first to the second side edge of the front wall and/or, in particular and, the extension from the first to the second side edge of the rear wall.
  • the extension from the first to the second side edge of the first side wall and/or, in particular and, the extension from the first to the second side edge of the second side wall corresponds at most to the extension from the first to the second side edge of the front wall and/or, in particular and, the extension from the first to the second side edge of the rear wall.
  • the extension from the first to the second side edge of the first side wall and/or, in particular and, the extension from the first to the second side edge of the second side wall corresponds to the extension from the first to the second side edge of the front wall and/or, in particular and, the extension from the first to the second side edge of the rear wall.
  • the area enclosed by the first weld seam, the transition, in particular the bottom fold, and the weld of the first side wall and front wall is triangular, semicircular, rectangular or square, in particular triangular.
  • the area enclosed by the second weld seam, the transition, in particular the bottom fold, and the weld between the first side wall and rear wall is triangular, semicircular, rectangular or square, in particular triangular.
  • the area enclosed by the third weld seam, the transition, in particular the bottom fold, and the weld between the second side wall and front wall is triangular, semicircular, rectangular or square, in particular triangular, and/or, in particular, that the area enclosed by the fourth weld seam, the transition, in particular the bottom fold, and the weld between the second side wall and rear wall is triangular, semicircular, rectangular or square, in particular triangular.
  • the front and rear walls have a reinforcement region in the region of the opening end, in particular extending to or encompassing the opening end, comprising at least one single-layer or, in particular, multi-layer, preferably double-layer, plastic film strip fastened to the front wall on the inside or outside, in particular on the inside, and at least one single-layer or, in particular, multi-layer, preferably double-layer, plastic film strip fastened to the rear wall on the inside or outside, in particular on the inside, and each extending from or at a distance from the first side edge in the direction of or to the second side edge.
  • the single-layer or multi-layer plastic film strip of the reinforcement region of the front wall is fastened from or at a distance from the first side edge in the direction of or to the second side edge by means of a first weld located below the opening edge, in particular in the form of a first continuous longitudinal weld.
  • the single-layer or multi-layer plastic film strip of the reinforcement region of the rear wall is fastened from or at a distance from the first side edge in the direction of or up to the second side edge by means of a second weld located below the opening edge, in particular in the form of a second continuous longitudinal weld.
  • plastic carrier bags according to the invention are each located below the opening edges of the front wall and rear wall, in particular below the first and second connection areas of the holding loops of the front wall and/or, in particular and, rear wall.
  • plastic carrier bags according to the invention are also particularly preferred in which the opening edge of the first side wall and the opening edge of the second side wall are each at the level of and preferably below the first and second welds, in particular the first and second continuous longitudinal welds.
  • the front wall and the rear wall are designed in multiple layers, in particular double layers, comprising at least one inner layer, in particular an inner layer, and an outer layer, wherein the at least one inner layer, in particular the inner layer, of the front wall and the at least one inner layer, in particular the inner layer, of the rear wall are designed to be continuous, in particular in one piece, and wherein the outer layers of the front and rear walls are designed to be continuous, in particular in one piece.
  • the plastic carrier bag according to the invention described above is also characterized in a preferred embodiment in that the at least one inner layer, in particular the inner layer, of the front wall and the at least one inner layer, in particular the inner layer, of the rear wall are formed in one piece, that the outer layers of the front and rear walls are formed in one piece and that the front wall and the rear wall merge into one another at the bottom end by means of folding over, in particular forming a bottom fold in this transition.
  • the plastic carrier bags according to the invention possess pronounced mechanical stability and sturdiness even when the first and second side walls are designed as single-layered bags.
  • first and second side walls are designed as multi-layered bags, in particular as double-layered bags. This can further increase stability.
  • single-layered first and second side walls often offer even greater stability and, in particular, increased sturdiness if they have a seam at the opening end.
  • This seam can, for example, comprise a reinforcement area. or represent, which can be obtained in particular with the aid of a continuation section adjoining the side wall.
  • this continuation section can be simply folded over onto the inside or outside, in particular the inside, i.e., forming only one layer.
  • the seam can also be formed by a separate strip of plastic material.
  • the continuation section and the strip of plastic material are preferably joined by welding to the inside or outside of the first and second side walls.
  • a particularly high degree of resilience, even with repeated use, is achieved in that the holding loop connected to the front wall and the holding loop connected to the rear wall is welded in its first and second connection areas to the single-layer or, in particular, multi-layer plastic film strip of the reinforcement area and also to the front wall or the rear wall, in particular to the at least one inner layer, in particular the inner layer, and the outer layer of the front wall or rear wall.
  • plastic carrier bags according to the invention solve the problem underlying the invention particularly reliably, in which the single-layer or in particular multi-layer plastic film strip of the reinforcement area of the front wall is fastened over all its layers to the inner layer from or at a distance from the first side edge in the direction of or up to the second side edge by means of the first weld, in particular in the form of the first continuous longitudinal weld, forming a first connecting area, in particular a first connecting strip, and/or, in particular and, in which the single-layer or in particular multi-layer plastic film strip of the reinforcement area of the rear wall is fastened over all its layers to the inner layer from or at a distance from the first side edge in the direction of or up to the second side edge by means of the second weld, in particular in the form of the second continuous longitudinal weld, forming a second connecting area, in particular a second connecting strip, wherein the first and second connecting areas of the holding loop connected to the front wall and the first and second connecting areas of the holding loop connected to the rear wall are on the inside of
  • the outer layer of the front wall is welded to the outer side of the at least one inner layer, in particular the inner layer, along the extension from or at a distance from the first side edge in the direction of or up to the second side edge, in particular with a continuous longitudinal weld, to form a third connecting region, in particular a third connecting strip;
  • the outer layer of the rear wall is welded to the outer side of the at least one inner layer, in particular the inner layer, along the extension from or at a distance from the first side edge in the direction of or up to the second side edge, in particular with a continuous longitudinal weld, to form a fourth connecting region, in particular a fourth connecting strip; wherein these third and fourth connecting regions, in particular third and fourth connecting strips, are each spaced closer to the lower edge of the reinforcement region than to its upper edge, in particular at or adjacent to the lower edge of the reinforcement region; wherein the first and second connection areas of the holding loops connected to the front wall and/or, in particular, to the rear wall, obtained by welding, are spaced apart from
  • the first and third connecting regions each overlap with the second and fourth connecting regions, in particular forming uniform connecting regions.
  • the continuation section present on the inner layer is preferably designed to be at least double-layered, in particular double-layered, at least in some regions by means of folding over.
  • Particularly suitable plastic carrier bags according to the invention are also characterized in that the opening edge of the first side wall and the opening edge of the second side wall are each located at the level of, and in particular below, the first, second, third, and fourth connecting regions.
  • the bag opening can particularly reliably ensure a very large opening cross-section even when empty, in that the bag sections located above the connecting regions, where the holding loops are also located, can be easily folded outward.
  • Particularly preferred plastic carrier bags according to the invention are also characterized in that the holding loop connected to the front wall and the holding loop connected to the rear wall is welded in its first and second connection areas to the single-layer or multi-layer, in particular multi-layer, plastic film strip of the reinforcement area and also to the at least one inner layer, in particular the inner layer, and the outer layer, and wherein the single-layer or multi-layer, in particular multi-layer, plastic film strip of the reinforcement area of the front wall is fastened to the inner or outer layer from or at a distance from the first side edge in the direction of or up to the second side edge by means of welding, and wherein the single-layer or multi-layer, in particular multi-layer, plastic film strip of the reinforcement area of the rear wall is fastened to the inner or outer layer from or at a distance from the first side edge in the direction of or up to the second side edge by means of welding, wherein the first and second connection areas of the holding loop connected to the front wall and the first and second connection areas of the holding loop connected to the rear wall Holding loop on
  • plastic carrier bag according to the invention provides a particularly pronounced reinforcement, particularly in the upper edge area, which withstands strong mechanical loads and provides a very effective basis for attaching straps. Furthermore, the plastic carrier bag provided with such a reinforced area is convenient and easy to open.
  • the plastic carrier bags according to the invention are preferably made of thermoplastics, with polyolefinic thermoplastics, especially polyethylene, being preferred. In these cases, the connection by welding usually represents a thermoplastic weld. Accordingly, the plastic carrier bags according to the invention are particularly preferably made entirely of thermoplastics, especially polyolefinic thermoplastics such as polyethylene. This results in single-variety plastic bags that are particularly sustainably recyclable.
  • the outer layer of the front and back walls of the plastic carrier bag according to the invention usually represents a single layer. If there is another layer on the inside and adjacent to the outer layer, this is to be counted as one of the inside layers or represents the inner layer. If the continuation section is integral with the outer layer, this continuation section must also necessarily be a single layer.
  • the single-layer nature of the outer layer of the front and back walls does not preclude the outer layer from being multi-layered and, for example, from being present as a coextruded film.
  • a single-layer outer layer can also have a laminated layer on the inside and/or outside without losing the character of the single layer. In multi-layer systems, the layers are accordingly closely bonded.
  • outer layer and the inner layer or the majority of the inside layers are accordingly, in a preferred embodiment, connected to one another only by welding along their side edges.
  • outer layer and the inner layer or the majority of the inner layers are partially connected to one another, e.g. via isolated welding or adhesive points, in particular welding points.
  • the holding loop connected to the front wall via its first and second connection areas and the holding loop connected to the rear wall via its first and second connection areas in the area from the respective first to the second connection area at least in sections has a first flexible, in particular tubular, hollow body and/or a single- or multi-layer material strip, in particular plastic material strip, which does not form a hollow body and which is at least in sections, in particular substantially completely, enveloped by a second flexible, in particular tubular, hollow body.
  • the first flexible, in particular tubular, hollow body is formed from a first flexible plastic material strip with opposite first and second longitudinal side edges, the opposite first and second longitudinal side edges of which are welded and/or glued to one another in an overlapping region and/or, preferably and, in which the second flexible, in particular tubular, hollow body is formed from a second flexible plastic material strip with opposite first and second longitudinal side edges, the opposite first and second longitudinal side edges of which are welded and/or glued to one another in a second overlapping region.
  • the first and second flexible plastic material strips for example in the form of polyolefin film strips, in particular polyethylene film strips, can have a rectangular shape when spread out flat.
  • the longitudinal edges of these material strips can then be moved toward each other to form the first and second, in particular tubular, hollow bodies and connected to each other in the overlapping region.
  • the first longitudinal side edge can rest against the second longitudinal side edge both above and below the latter in an overlapping region.
  • a particularly high degree of strength is achieved in particular by the fact that the first plastic material strip of the first flexible, in particular tubular, hollow body and the second plastic material strip of the second flexible, in particular tubular, hollow body are welded and/or glued to one another at least in sections, in particular along the first and second overlapping regions.
  • first and second plastic material strips in the first and/or second overlapping region in a single process step, i.e., essentially simultaneously.
  • This embodiment has the further advantage that the first and second flexible hollow bodies are connected to one another in the region of this uniform weld seam, resulting in further increased mechanical strength.
  • the first and second hollow bodies, in particular a tubular one can also be connected to one another in regions or continuously along their entire length, in particular along a connecting strip, without the first and second overlapping regions themselves overlapping in this connection region.
  • the first flexible, in particular tubular, hollow body is formed from a first flexible plastic material strip with opposite first and second longitudinal side edges and that the second flexible, in particular tubular, hollow body is formed from a second flexible plastic material strip with opposite first and second longitudinal side edges, wherein in the overlapping region of the first and second longitudinal side edges of the first flexible plastic material strip, the first longitudinal side edge of the first plastic material strip is welded and/or glued to the first longitudinal side edge of the second material strip and this first longitudinal side edge of the second plastic material strip is welded to the second longitudinal side edge of the first plastic material strip and wherein in the overlapping region of the first and second longitudinal side edges of the second flexible plastic material strip, the second longitudinal side edge of the first plastic material strip is welded to the second longitudinal side edge of the second material strip and this second longitudinal side edge of the first plastic material strip is welded to the first longitudinal side edge of the second plastic material strip and/or glued.
  • a further advantageous embodiment in particular of the preceding embodiment, provides that in the first and/or second connection area of the first and/or second holding loop, in particular the one that is pressed flat, that side of the holding loop, in particular the one that is pressed flat, is the connection side that does not have the overlapping areas of the opposite first and second longitudinal side edges of the first and second flexible plastic material strips of the first and second flexible hollow bodies. It has surprisingly been shown that particularly good mechanical stability and tear resistance can be achieved in this way.
  • the outer layer of the front and/or rear wall is based on or consists of a plastic material, in particular polyethylene, which is at least partially transparent and which is printable or printed on the inside, at least partially, in particular by means of a counterprinting process.
  • the plastic carrier bag according to the invention alternatively or additionally comprises at least one inner layer, in particular the inner layer, of the front and/or rear wall, which is at least partially printable or printed on the outside, and wherein the outer layer is based on or consists of a plastic material, in particular polyethylene, which is at least partially transparent.
  • a particularly high degree of stability and tear resistance is also achieved by using a non-foamed plastic film, preferably a non-foamed polyolefin film, particularly preferably a non-foamed polyethylene film and in particular a non-foamed LD polyethylene film, for an outer layer of a plastic carrier bag according to the invention in the aforementioned embodiments.
  • a non-foamed plastic film preferably a non-foamed polyolefin film, particularly preferably a non-foamed polyethylene film and in particular a non-foamed LD polyethylene film
  • the combination of a foamed plastic inner layer and a non-foamed plastic outer layer surprisingly leads to particularly mechanically resilient and permanently stable plastic carrier bags.
  • the second flexible, in particular tubular, hollow body, in particular the second flexible plastic material strip is based on or formed from a non-foamed plastic film, preferably a non-foamed polyolefin film, particularly preferably a non-foamed polyethylene film and in particular a non-foamed LD polyethylene film.
  • the outer layer, the single- or multi-layer, in particular double-layer, plastic film strip of the reinforcement area, in particular the continuation section of the inner or outer layer, and the at least one inner layer, in particular the inner layer, of the front and rear walls, the first and the second side walls and optionally the holding loops connected to the front wall and the rear wall, in particular their first and/or second flexible plastic material strips or their single- or multi-layer material strips not forming a hollow body, are formed or consist of polyethylene, in particular LD-polyethylene, wherein the at least one inner layer, in particular the inner layer, of the front and rear walls is a foamed polyethylene film, in particular a foamed LD polyethylene film, and wherein the outer layer of the front and/or rear wall, and optionally the single- or multi-layer, in particular multi-layer, plastic film strip of the reinforcement area, represents a non-foamed polyethylene film, in particular a non-foamed LD
  • plastic carrier bags are particularly preferred in which the first flexible, in particular tubular, hollow body or the single- or multi-layer material strip of the holding loop of the front and/or rear wall that does not form a hollow body, in particular the first flexible plastic material strip, is formed or consists of foamed polymer material, preferably foamed polyethylene, and particularly preferably foamed LD polyethylene, and wherein preferably the second flexible, in particular tubular, hollow body of the holding loop of the front and/or rear wall, in particular the second flexible plastic material strip, is formed or consists of non-foamed polymer material, preferably non-foamed polyethylene, and particularly preferably non-foamed LD polyethylene.
  • the outer layer, the single- or multi-layer, in particular double-layer, plastic film strip of the reinforcement area, in particular the continuation section of the inner or outer layer, and/or the at least one inner layer, in particular the inner layer, of the front and/or rear wall are expediently in film form.
  • a particularly high degree of stability and tear resistance is also achieved in the above-mentioned embodiments of a plastic carrier bag according to the invention in that the first and second connection areas of the holding loops connected to the front wall and/or to the rear wall, which are obtained in particular by welding, are spaced apart from the first and/or second connecting strips, in particular do not have an overlap with the first and/or second connecting strips.
  • polyethylene polypropylene can also be used.
  • Copolymers with ethylene or propylene as the main component come into consideration, whereby for the other comonomers, for example, propylene or ethylene and/or butene, for example 1-butene, or butadiene can be used.
  • the outer layer, the single- or multi-layer, in particular double-layer, plastic film strip of the reinforcement area, in particular the continuation section of the outer layer, and the at least one inner layer, in particular the inner layer, of the front and rear walls as well as the holding loops connected to the front wall and to the rear wall, in particular their first and/or second flexible plastic material strips and/or the single- or multi-layer material strips not forming a hollow body, as well as the first and second side walls are formed or consist of polyolefins, preferably polyethylene, particularly preferably HD or LD polyethylene, in particular LD polyethylene.
  • a uniform plastic material such as polypropylene or polyethylene, preferably polyethylene, and particularly preferably low-density polyethylene, is used for all components of the plastic carrier bag according to the invention, for example, for the inner and outer layers of the front and rear walls, for the holding loops of the front and rear walls, and for the first and second side walls.
  • a uniform plastic material such as polypropylene or polyethylene, preferably polyethylene, and particularly preferably low-density polyethylene
  • the at least one inner layer, in particular the inner layer, of the front and/or, in particular, rear wall comprises or represents a foamed plastic film, preferably a foamed polyolefin film, particularly preferably a foamed polyethylene film and in particular a foamed LD polyethylene film.
  • a foamed plastic film preferably a foamed polyolefin film, particularly preferably a foamed polyethylene film and in particular a foamed LD polyethylene film.
  • the first flexible, in particular tubular, hollow body or the single- or multi-layer material strip not forming a hollow body can also comprise or consist of a foamed plastic film, preferably a foamed polyolefin film, particularly preferably a foamed polyethylene film and in particular a foamed LD polyethylene film.
  • LD polyethylene is particularly preferred among polyethylenes.
  • the holding loop connected to the front wall and/or to the rear wall, in particular on the inside is welded and/or glued in its first and second connection areas, directly or indirectly, to the single-layer or multi-layer, in particular multi-layer, plastic film strip of the reinforcement area, and to the at least one inner layer, in particular the inner layer, and the outer layer, wherein in these first and second connection areas at least the inside of the second hollow body of the holding loop, in particular the inwardly facing side of the second flexible plastic material strip, is welded and/or glued to the outside of the first hollow body or the facing side of the single-layer or multi-layer material strip not forming a hollow body, in particular the outwardly facing side of the first flexible plastic material strip.
  • connection to the at least one inner layer, in particular the inner layer, and the outer layer is usually made indirectly, i.e., via the adjacent adjacent layer.
  • connection to the at least one inner layer, in particular the inner layer, or the outer layer, as well as the layer(s) of the plastic film strip of the reinforcement area is usually made indirectly, i.e., via the adjacent adjacent layer.
  • the molten material of the layers involved may become mixed during welding, making it impossible to clearly assign the material to the layers.
  • first flexible, in particular tubular, hollow body, in particular the first flexible plastic material strip, or the single- or multi-layer material strip not forming a hollow body and/or the second flexible, in particular tubular, hollow body, in particular the second flexible plastic material strip, of the holding loop of the front and/or rear wall to have an embossed pattern at least in sections, in particular over its entire surface.
  • embossed patterns can be reliably and permanently produced, for example, when using thermoplastics, such as polyolefins, through the application of heat and pressure.
  • the plastic carrier bags according to the invention it has proven pragmatic to form the opening edge by a fold at the upper end of the outer layer or in the transition area from the outer layer to the continuation section.
  • the outer layer of the front and/or rear wall is additionally welded and/or glued to the outer side of the at least one inner layer, in particular the inner layer, along the extension from or at a distance from the first side edge in the direction of or up to the second side edge, in particular with a continuous longitudinal weld, to form a second connecting strip, wherein this second connecting strip is preferably spaced closer to the lower edge of the reinforcement region than to its upper edge, in particular at or adjacent to the lower edge of the reinforcement region.
  • the first and second connecting strips are substantially overlapping at least in sections, preferably completely.
  • the plastic carrier bag according to the invention in particular the single-layer plastic carrier bag according to the invention, can be designed in such a way that the outer layer, the single-layer or multi-layer, in particular double-layer, plastic film strip of the reinforcement area, in particular the continuation section of the inner or outer layer, and/or the at least one inner layer, in particular the inner layer, of the front and/or rear wall, the first and the second side wall and the holding loops connected to the front wall and/or the rear wall, in particular their first and/or second flexible plastic material strips or the multi-layer material strip not forming a hollow body, contain or consist of recycled plastic material, in particular recycled polyolefins, for example polyethylene.
  • the invention also includes such plastic carrier bags with a bottom end and an opposite opening end, comprising a front wall and a rear wall, each with a first side edge and an opposite second Side edge and an opening edge, as well as a first and an opposite second side wall, each with a first and an opposite second side edge, wherein the first and the second side wall are designed as single- or multi-layered, in particular single-layered, and at least one holding loop connected to the front wall and/or, in particular and, at least one holding loop connected to the rear wall, each with a first and a second connection region, in which the front and the rear wall are designed as single- or multi-layered, in particular double-layered, comprising at least one inner layer, in particular an inner layer, and an outer layer, wherein the front and the rear wall have a reinforcement region in the region of the opening end, in particular extending to the opening end or encompassing it, containing at least one reinforcement region fastened to the front wall on the inside or outside, in particular inside, and at least one single- or multi-layered, in
  • This embodiment is characterized in that the at least one inner layer, in particular the inner layer, of the front wall and the at least one inner layer, in particular the inner layer, of the rear wall are formed in one piece, that the outer layers of the front and rear walls are formed in one piece and that the front wall and the rear wall merge into one another at the bottom end by turning over, in particular forming a bottom fold in this transition, wherein the first and the second side wall have a square, rectangular or trapezoidal cut, wherein the front wall and the rear wall are welded to the first side wall in the region of their first side edges and wherein the front wall and the rear wall are welded to the second side wall in the region of their second side edges, in particular to form a square or rectangular bottom surface in the erected filled state, wherein preferably the opening edge of the first side wall and the opening edge of the second side wall are each located below the opening edges of the front wall and rear wall, in particular below the first and second connection areas of the holding loops of the front wall and/or, in particular, the rear wall.
  • the plastic carrier bags according to the invention are accompanied by the surprising discovery that they are not only suitable for repeated use, even when carrying heavy loads, but that they are also particularly user-friendly. This applies in particular to those embodiments in which the opening edges of the first and second side walls are each below the opening edges of the front and rear walls. are present. Embodiments have proven particularly suitable in which the opening edges of the first and second side walls are each arranged below the first and second connection areas of the holding loops of the front and rear walls.
  • a particularly high degree of user-friendliness is also achieved by the fact that the opening edge of the first side wall and the opening edge of the second side wall are each arranged below the first and second welds, in particular the first and second continuous longitudinal welds, and in particular also below the first, second, third and fourth connection areas.
  • This is particularly true when the holding loops of the front and rear walls are attached on the inside, preferably in the area of the reinforcement section.
  • the plastic carrier bags according to the invention have proven particularly practical, particularly in the area of e-commerce, where the plastic carrier bags are pre-filled by the supplier upon order and picked up by the end customer.
  • the plastic carrier bags according to the invention can also be temporarily stored in the transport boxes commonly used to protect the contents from mechanical influences. Removing the bags from these transport boxes is particularly unproblematic; sticking can be prevented, for example, by providing cutouts in the base area.
  • Figure 1 shows a schematic front view of a plastic carrier bag (1) according to the invention.
  • the double-layered front wall (6) merges integrally into the double-layered rear wall (8) by folding over, forming a bottom fold (16) in the transition.
  • the inner layers (28, 32) of the front and rear walls (6, 8) are integrally formed, and the outer layers (30, 34) of the front and rear walls (6, 8) are also integrally formed.
  • the first and third weld seams (110, 111) of the front wall and the first and second side walls run at an angle in a straight line towards the bottom fold (16) at the bottom end (2).
  • the second and fourth weld seams (112, 113) of the rear wall with the first and second side walls which also run in the lower third of the plastic carrier bag according to the invention and also run straight at an angle to the bottom fold (16) at the bottom end (2).
  • the front and rear walls (6, 8) are connected to the first and second side walls (102, 104) by means of weld seams (120, 120', 122, 122') running in the region of the first and second side edges (10, 10', 12, 12*) (not shown).
  • the front and rear walls (6, 8) have, in the region of the opening end (4), a reinforcement region (44, 46) extending to the opening end, each containing a double-layered plastic film strip (106, 108) fastened to the inside of the front wall (6) and to the inside of the rear wall (8) respectively, and extending from the first side edge (10) to the second side edge (12).
  • This double-layered plastic film strip (106, 108) can be a separate component, but preferably represents an integral, i.e. one-piece, part of the outer layer and is accordingly formed from a continuation section of the outer layer of the front or rear wall. This continuation section initially forms the opening edge (14, 14') by folding over.
  • this continuation section is welded along a connecting strip (55, 55') to the inner layer (28) and, via this, also to the outer layer (30).
  • the front wall (6) and the rear wall (8) are each connected to the bag body by a holding loop (20, 22) via their first and second connection areas (24A, 24B; 26A, 26B).
  • the first and second connection areas (24A, 24B; 26A, 26B) of the holding loops (20, 22) for the front and rear walls lie completely in the respective reinforcement areas (44, 46) and have no overlap with the connecting strip (55, 55').
  • FIG. 2 a schematic perspective view of the plastic carrier bag (1) according to the invention according to Fig. 1 in the erected, filled state.
  • the bottom surface is formed by parts of the front and rear walls (6, 8) and by triangular regions (124, 126) of the first and second side walls (102, 104).
  • a first weld seam (110) connecting the first side wall and the front wall extends at an angle in a straight line from the weld connecting the first side wall and the front wall in the direction of the transition (16) in the form of the bottom fold.
  • a second weld seam connecting the first side wall and the rear wall also extends at an angle in a straight line from the weld connecting the first side wall and the rear wall in the direction of the bottom fold (16) (not shown).
  • the first and second weld seams run congruently.
  • a third weld seam (111) connecting the second side wall and the front wall extends at an angle in a straight line from the weld connecting the second side wall and the front wall in the direction of the bottom fold (16).
  • a fourth weld seam connecting the second side wall and the rear wall extends at an angle in a straight line from the weld connecting the second side wall and the rear wall in the direction of the bottom fold (16) (not shown).
  • the third and fourth weld seams are congruent in this embodiment.
  • the opening edge (15) of the first side wall (102) and the opening edge (15') of the second side wall (104) are located, with respect to the opening end (4), both below the opening edges (14, 14') of the front wall (6) and rear wall (8) and below the first and second connection areas (24A, 24B; 26A, 26B) of the holding loops (20, 22) of the front wall (6) and rear wall (8) as well as below the connection areas in the form of connection strips (55, 55').
  • FIG 3 shows the upper area of the plastic carrier bag (1) according to the invention according to Figure 1
  • the extension sections (36, 38) are folded over the inner layers (28, 32) and also folded inwards again, thus forming a double layer.
  • These double-layered extension sections (36, 38) are welded to one another, to the inside of the inner layer (28, 32) to form the connecting regions (52, 52'), and furthermore, the inner layer (28, 32) is also welded to the respective outer layer (30, 34) to form the connecting regions (54, 54').
  • the connecting regions (52, 52') and (54, 54') are each overlapping and form a uniform connecting strip (55, 55'), which can in particular also be obtained in a single welding step.
  • the retaining loops (20, 22) shown in detail are welded on the inside to the folded, double-layered extension sections (36, 38) in the first connection areas (24A, 26A) shown. Furthermore, in these connection areas (24A, 26A), the outer layer (30, 34), the inner layer (28, 32) and the folded-over continuation section (36, 38) are each welded to one another. In this way, a very stable, mechanically strong plastic carrier bag (1) is obtained. Furthermore, the illustrated internal attachment of the holding loops ensures uncomplicated filling of the plastic carrier bags according to the invention. The upper ends or opening edges are prevented from serving as abutting edges when filling with piece goods by means of the carrying loops.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kunststofftragetasche (1), umfassend eine durchgängig ausgestaltete Vorder- (6) und Rückwand (8), die am Bodenende (2) mittels Umschlagens ineinander übergehen, sowie eine erste (102) und eine gegenüberliegende zweite Seitenwand (104), wobei sich die die Seitenwände und die Vorder- bzw. Rückwand verbindenden Schweißnähte jeweils in einem Winkel von den Seitenrändern von Vorder- bzw. -Rückwand in Richtung des oder bis zu dem Übergang (16) erstrecken und wobei der Öffnungsrand (15) der ersten Seitenwand (102) und der Öffnungsrand (15') der zweiten Seitenwand (104) jeweils unterhalb der Öffnungsränder (14, 14') von Vorderwand (6) und Rückwand (8) vorliegen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine vielfach wiederverwendbare und recycelbare Kunststofftragetasche.
  • Kunststofftragetaschen sind gegenüber Tragetaschen aus Papiermaterialregemäßigdann aus ökologischer und ökonomischer Sicht besonders von Vorteil, wenn sie häufig wiederverwendbar und ohne weiteres recycelbar sind. Wiederverwendbare Kunststofftragetaschen haben besonderen Stabilitätskriterien zu genügen, zumal sie häufig größer dimensioniert und an Vorder- und Rückwand mit Trageschlaufen versehen sind. Herkömmliche Schlaufentaschen finden sich beispielsweise in der DE 101 16 920 A1 , der WO 01/51372 A1 und der DE 40 12 897 A1 beschrieben. Diesen Schlaufentaschen des Stands der Technik mangelt es regelmäßig an hinreichender mechanischer Stabilität für das wiederholte Tragen schwerer Lasten.
  • In manchen Fällen hat es sich als schwierig erwiesen, insbesondere die steigende Nachfrage nach größer dimensionierten wiederverwendbaren Kunststofftragetaschen mittels im Wesentlichen automatisierter Massenfertigungsprozesse zu befriedigen und zusätzlich die sehr hohen Anforderungen von gewerblichen Abnehmern von Schlaufentragetaschen wie Kaufhäusern und Großmarktketten an die Qualität solcher Taschen zu erfüllen. Zu diesen Anforderungen zählt nicht selten, auch unbefüllte Tragetaschen ohne sonstige Hilfestellungen oder separate Vorrichtungen beidhändig befüllen zu können. Mit anderen Worten, auch die leere, insbesondere größerdimensionierte, Tragetasche hat unbefüllt dauerhaft frei stehen zu können und gleichzeitig einen ungehinderten Zugang zu gewährleisten.
  • Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, Tragetaschen aus Kunststoff, insbesondere großdimensionierte wiederverwendbare Kunststofftragetaschen, zur Verfügung zu stellen, die nicht mit den Nachteilen der Tragetaschen des Stands der Technik behaftet sind und die insbesondere für den wiederholten zuverlässigen Transport auch schwerer Lasten geeignet sind und die sich zudem auf einfache und kostengünstige Weise in maschineller Serienfertigung herstellen lassen. Insbesondere lag der Erfindung auch die Aufgabe zugrunde, wiederverwendbare Kunststofftragetaschen verfügbar zu machen, die auch im unbefüllten Zustand ohne sonstige Hilfestellungen oder separate Vorrichtungen beidhändig befüllt werden können.
  • Demgemäß wurde eine Kunststofftragetasche gefunden mit einem Bodenende und einem gegenüberliegenden Öffnungsende, umfassend eine Vorderwand und eine Rückwand, jeweils mit einem ersten Seitenrand und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand sowie einem Öffnungsrand, sowie eine erste und eine gegenüberliegende zweite Seitenwand mit jeweils einem ersten und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand und einem Öffnungsrand, wobei die erste und die zweite Seitenwand ein- oder mehrlagig, insbesondere einlagig, ausgestaltet sind, sowie mindestens eine mit der Vorderwand und/oder, insbesondere und, mindestens eine mit der Rückwand verbundene Halteschlaufe mit jeweils einem ersten und einem zweiten Anbindungsbereich, wobei die Vorder- und die Rückwand ein- oder insbesondere mehrlagig, vorzugsweise doppellagig, ausgestaltet sind, wobei die Vorder- und die Rückwand durchgängig, insbesondere einstückig, ausgebildet sind und am Bodenende mittels Umschlagens ineinander übergehen, insbesondere in diesem Übergang eine Bodenfalte bilden, wobei die erste Seitenwand im Bereich ihres ersten Seitenrandes mit der Vorderwand, insbesondere entlang deren erstem Seitenrand, und im Bereich des zweiten Seitenrands mit der Rückwand, insbesondere entlang deren erstem Seitenrand, insbesondere bis zum bodenseitigen Ende von Vorderwand und/oder, insbesondere und, erster Seitenwand, verschweißt ist und wobei die zweite Seitenwand im Bereich ihres ersten Seitenrandes mit der Vorderwand, insbesondere entlang deren zweitem Seitenrand, und im Bereich des zweiten Seitenrands mit der Rückwand, insbesondere entlang deren zweitem Seitenrand, insbesondere bis zum bodenseitigen Ende von Vorderwand und/oder, insbesondere und, zweiter Seitenwand, verschweißt ist, wobei sich, bevorzugt im Bereich des unteren Drittels, besonders bevorzugt im Bereich des unteren Viertels, bezogen auf die Erstreckung zwischen Öffnungsende und Bodenende, eine die erste Seitenwand und die Vorderwand verbindende erste Schweißnaht in einem Winkel, insbesondere geradlinig, beabstandet von oder insbesondere von der die erste Seitenwand und die Vorderwand verbindenden Verschweißung in Richtung des oder bis zu dem Übergang, insbesondere bis zur Bodenfalte, erstreckt, wobei sich, bevorzugt im Bereich des unteren Drittels, besonders bevorzugt im Bereich des unteren Viertels, bezogen auf die Erstreckung zwischen Öffnungsende und Bodenende, eine die erste Seitenwand und die Rückwand verbindende zweite Schweißnaht in einem Winkel, insbesondere geradlinig, beabstandet von oder insbesondere von der die erste Seitenwand und die Rückwand verbindenden Verschweißung in Richtung des oder bis zu dem Übergang, insbesondere bis zur Bodenfalte, erstreckt, wobei sich, bevorzugt im Bereich des unteren Drittels, besonders bevorzugt im Bereich des unteren Viertels, bezogen auf die Erstreckung zwischen Öffnungsende und Bodenende, eine die zweite Seitenwand und die Vorderwand verbindende dritte Schweißnaht in einem Winkel, insbesondere geradlinig, beabstandet von oder insbesondere von der die zweite Seitenwand und die Vorderwand verbindenden Verschweißung in Richtung des oder bis zu dem Übergang, insbesondere bis zur Bodenfalte, erstreckt, und wobei sich, bevorzugt im Bereich des unteren Drittels, besonders bevorzugt im Bereich des unteren Viertels, bezogen auf die Erstreckung zwischen Öffnungsende und Bodenende, eine die zweite Seitenwand und die Rückwand verbindende vierte Schweißnaht in einem Winkel, insbesondere geradlinig, beabstandet von oder insbesondere von der die zweite Seitenwand und die Rückwand verbindenden Verschweißung in Richtung des oder bis zu dem Übergang, insbesondere bis zur Bodenfalte, erstreckt.
  • Besonders bevorzugt wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe auch gelöst durch eine Kunststofftragetasche mit einem Bodenende und einem gegenüberliegenden Öffnungsende, umfassend eine Vorderwand und eine Rückwand, jeweils mit einem ersten Seitenrand und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand sowie einem Öffnungsrand, sowie eine erste und eine gegenüberliegende zweite Seitenwand mit jeweils einem ersten und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand und einem Öffnungsrand, wobei die erste und die zweite Seitenwand ein- oder mehrlagig, insbesondere einlagig, ausgestaltet sind, sowie mindestens eine mit der Vorderwand und/oder, insbesondere und, mindestens eine mit der Rückwand verbundene Halteschlaufe mit jeweils einem ersten und einem zweiten Anbindungsbereich, wobei die Vorder- und die Rückwand ein- oder insbesondere mehrlagig, vorzugsweise doppellagig, ausgestaltet sind, wobei die Vorder- und die Rückwand durchgängig, insbesondere einstückig, ausgebildet sind und am Bodenende mittels Umschlagens ineinander übergehen, insbesondere in diesem Übergang eine Bodenfalte bilden, wobei die erste Seitenwand im Bereich ihres ersten Seitenrandes mit der Vorderwand, insbesondere entlang deren erstem Seitenrand, und im Bereich des zweiten Seitenrands mit der Rückwand, insbesondere entlang deren erstem Seitenrand, insbesondere bis zum bodenseitigen Ende von Vorderwand und/oder, insbesondere und, erster Seitenwand, verschweißt ist und wobei die zweite Seitenwand im Bereich ihres ersten Seitenrandes mit der Vorderwand, insbesondere entlang deren zweitem Seitenrand, und im Bereich des zweiten Seitenrands mit der Rückwand, insbesondere entlang deren zweitem Seitenrand, insbesondere bis zum bodenseitigen Ende von Vorderwand und/ oder, insbesondere und, zweiter Seitenwand, verschweißt ist, wobei sich, bevorzugt im Bereich des unteren Drittels, besonders bevorzugt im Bereich des unteren Viertels, bezogen auf die Erstreckung zwischen Öffnungsende und Bodenende, eine die erste Seitenwand und die Vorderwand verbindende erste Schweißnaht in einem Winkel, insbesondere geradlinig, beabstandet von oder insbesondere von der die erste Seitenwand und die Vorderwand verbindenden Verschweißung in Richtung des oder bis zu dem Übergang, insbesondere bis zur Bodenfalte, erstreckt, wobei sich, bevorzugt im Bereich des unteren Drittels, besonders bevorzugt im Bereich des unteren Viertels, bezogen auf die Erstreckung zwischen Öffnungsende und Bodenende, eine die erste Seitenwand und die Rückwand verbindende zweite Schweißnaht in einem Winkel, insbesondere geradlinig, beabstandet von oder insbesondere von der die erste Seitenwand und die Rückwand verbindenden Verschwei-βung in Richtung des oder bis zu dem Übergang, insbesondere bis zur Bodenfalte, erstreckt, wobei sich, bevorzugt im Bereich des unteren Drittels, besonders bevorzugt im Bereich des unteren Viertels, bezogen auf die Erstreckung zwischen Öffnungsende und Bodenende, eine die zweite Seitenwand und die Vorderwand verbindende dritte Schweißnaht in einem Winkel, insbesondere geradlinig, beabstandet von oder insbesondere von der die zweite Seitenwand und die Vorderwand verbindenden Verschweißung in Richtung des oder bis zu dem Übergang, insbesondere bis zur Bodenfalte, erstreckt, und wobei sich, bevorzugt im Bereich des unteren Drittels, besonders bevorzugt im Bereich des unteren Viertels, bezogen auf die Erstreckung zwischen Öffnungsende und Bodenende, eine die zweite Seitenwand und die Rückwand verbindende vierte Schweißnaht in einem Winkel, insbesondere geradlinig, beabstandet von oder insbesondere von der die zweite Seitenwand und die Rückwand verbindenden Verschweißung in Richtung des oder bis zu dem Übergang, insbesondere bis zur Bodenfalte, erstreckt und wobei der Öffnungsrand der ersten Seitenwand und der Öffnungsrand der zweiten Seitenwand jeweils unterhalb der Öffnungsränder von Vorderwand und Rückwand vorliegen, insbesondere unterhalb der ersten und zweiten Anbindungsbereiche der Halteschlaufen von Vorderwand und/oder, insbesondere und, Rückwand.
  • Die Darlegungen zur erfindungsgemäßen Kunststofftragetasche stellen, soweit nicht ausdrücklich abweichend ausgeführt, ab auf einen Zustand, in dem die Vorder- und Rückwand flach aneinander auf einer ebenen Unterlage anliegen. In diesem Zustand sind die erfindungsgemäßen Kunststofftragetaschen übereinander in einem flachen Zustand stapelbar. Dieser Zustand kann auch als "stapelbarer Lagerzustand" bezeichnet werden. Die Bodenfalte stellt bei den erfindungsgemäßen Kunststofftragetaschen im stapelbaren Lagerzustand besonders bevorzugt eine nach außen gerichtete Bodenfalte dar. Durch Auseinanderbewegen von Vorder- und Rückwand geht die erfindungsgemäße Kunststofftragetasche unter Ausbildung des Bodenbereichs in einen aufgestellten Befüllungszustand über.
  • Mit der vorangehend geschilderten erfindungsgemäßen Kunststofftragetasche werden Kunststofftragetaschen mit einem großen Fassungsvolumen mittels großindustrieller Fertigungstechnik zugänglich. Dies gelingt u.a. auch dadurch, dass Seitenwände vorgesehen sind, deren zum Bodenende hin durch die erste und zweite bzw. dritte und vierte Schweißnaht sich verjüngende Abschnitte beim Befüllungsvorgang Bestandteil einer, insbesondere im Wesentlichen rechteckigen oder quadratischen, Bodenfläche werden. Überraschenderweise kann diese insbesondere im Wesentlichen rechteckige oder quadratische Bodenfläche auch bereits im unbefüllten Zustand durch einfaches Hineingreifen in das Tascheninnere sowie Auseinanderbewegen von Vorder- und Rückwand erhalten werden. In diesem Befüllzustand ist die erfindungsgemäße Kunststofftragetasche vorteilhafterweise selbststehend mit einem geöffneten Öffnungsquerschnitt, so dass sie mit beiden Händen befüllt werden kann. Diese vorteilhaften Eigenschaften stellen sich in einer bevorzugten Ausführungsform insbesondere auch dadurch ein, dass die erste und die zweite Seitenwand jeweils eine, insbesondere nach innen weisende, Seitenfalte aufweisen. Diese Seitenfalten beginnen bevorzugt am Öffnungsende der Kunststofftragetasche.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kunststofftragetasche endet die erste Schweißnaht beabstandet von dem Übergang, insbesondere der Bodenfalte, insbesondere in einem Abstand von nicht mehr als 1,0 cm. Alternativ sowie insbesondere zusätzlich endet die zweite Schweißnaht beabstandet von dem Übergang, insbesondere der Bodenfalte, insbesondere in einem Abstand von nicht mehr als 1,0 cm. Alternativ sowie insbesondere zusätzlich endet die dritte Schweißnaht beabstandet von dem Übergang, insbesondere der Bodenfalte, insbesondere in einem Abstand von nicht mehr als 1,0 cm. Und alternativ sowie insbesondere zusätzlich endet die vierte Schweißnaht beabstandet von dem Übergang, insbesondere der Bodenfalte, insbesondere in einem Abstand von nicht mehr als 1,0 cm.
  • Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Kunststofftragetasche stellt sich demgemäß dadurch ein, dass in dem Bereich, in dem die erste und die zweite Schweißnaht oder die jeweilige Verlängerung von erster bzw. zweiter Schweißnaht beim Übergang, insbesondere der Bodenfalte, zusammenlaufen, eine Auslassung für den Luftdurchtritt vorliegt, und/oder, insbesondere und, dass in dem Bereich, in dem die dritte und die vierte Schweißnaht oder die jeweilige Verlängerung von dritter bzw. vierter Schweißnaht beim Übergang, insbesondere der Bodenfalte, zusammenlaufen, eine Auslassung für den Luftdurchtritt vorliegt. Durch diese Auslassung wird effizient verhindert, dass der Taschenboden über einen Vakuumeffekt sich nur schwer von einer ebenen Unterlage, beispielsweise einer Transportbox, wie sie im Bereich des E-Commerce zum Einsatz kommt, ablösen lässt, ohne dass dadurch die Robustheit der wiederverwendbaren Kunststofftragetasche gemindert wird. Diese zweckmäßige Ausgestaltung lässt sich insbesondere auch mit der im vorangehenden Abschnitt genannten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kunststofftragetasche erhalten.
  • Als besonders vorteilhaft hat sich dabei eine solche Ausführungsform erwiesen, bei der die erste und die zweite Schweißnaht oder die jeweilige Verlängerung der ersten bzw. zweiten Schweißnaht im Bereich des Übergangs, insbesondere der Bodenfalte, im Wesentlichen zusammenlaufen, insbesondere zusammenlaufen, und/oder, insbesondere und, bei der die dritte und die vierte Schweißnaht oder die jeweilige Verlängerung der dritten bzw. vierten Schweißnaht im Bereich des Übergangs, insbesondere der Bodenfalte, im Wesentlichen zusammenlaufen, insbesondere zusammenlaufen. Ist der Verlauf der ersten, zweiten, dritten bzw. vierten Schweißnaht in dieser Ausführungsform geradlinig und endet diese Schweißnaht vor der Einmündung in den Übergang, stellt die Verlängerung der jeweiligen Schweißnaht zwangsläufig die geradlinige Verlängerung derselben dar. Ist der Verlauf der ersten, zweiten, dritten bzw. vierten Schweißnaht in dieser Ausführungsform nicht geradlinig, beispielsweise kurvenförmig, und endet diese Schweißnaht vor der Einmündung in den Übergang, ist eine über den nicht geradlinigen Verlauf gemittelte Gerade für die Verlängerung der jeweiligen Schweißnaht heranzuziehen.
  • Die erste und die zweite Seitenwand basieren zweckmäßigerweise jeweils auf separaten Materialzuschnitten. Diese Materialzuschnitte können an die Größe und Form von Vorder- und Rückwand bzw. an die Gestaltung des aus Vorder- und Rückwand gebildeten Taschengrundkorpus individuell angepasst werden. In besonders zweckmäßigen Ausführungsformen besitzen die erste und die zweite Seitenwand jeweils einen quadratischen, rechteckförmigen oder trapezförmigen Zuschnitt.
  • Sehr praktikable Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Kunststofftragetaschen sehen insbesondere vor, dass die erste Schweißnaht oder die Verlängerung der ersten Schweißnaht in einem Abstand von der die erste Seitenwand und die Vorderwand verbindenden Verschwei-βung in den Übergang mündet, der maximal der halben Breite der ersten Seitenwand entspricht und der insbesondere der halben Breite der ersten Seitenwand entspricht, und/oder, insbesondere und, dass die zweite Schweißnaht oder die Verlängerung der zweiten Schweißnaht in einem Abstand von der die erste Seitenwand und die Rückwand verbindenden Verschweißung in den Übergang mündet, der maximal der halben Breite der ersten Seitenwand entspricht und der insbesondere der halben Breite der ersten Seitenwand entspricht. Alternativ sowie insbesondere zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die dritte Schweißnaht oder die Verlängerung der dritten Schweißnaht in einem Abstand von der die zweite Seitenwand und die Vorderwand verbindenden Verschweißung in den Übergang mündet, der maximal der halben Breite der zweiten Seitenwand entspricht und der insbesondere der halben Breite der zweiten Seitenwand entspricht, und/ oder, insbesondere und, dass die vierte Schweißnaht oder die Verlängerung der vierten Schweißnaht in einem Abstand von der die zweite Seitenwand und die Rückwand verbindenden Verschweißung in den Übergang mündet, der maximal der halben Breite der zweiten Seitenwand entspricht und der insbesondere der halben Breite der zweiten Seitenwand entspricht.
  • In einer sehr zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kunststofftragetasche kann dabei vorgesehen sein, dass bei bis zum Übergang, insbesondere der Bodenfalte, aneinander anliegender Vorder- und Rückwand (auch "stapelbarer Lagerzustand" genannt) die erste und die zweite Schweißnaht im Wesentlichen deckungsgleich, insbesondere deckungsgleich, verlaufen und/oder, insbesondere und, dass die dritte und die vierte Schweißnaht im Wesentlichen deckungsgleich, insbesondere deckungsgleich, verlaufen.
  • In einer noch weiteren, ebenfalls sehr zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kunststofftragetasche kann vorgesehen sein, dass die Erstreckung von dem ersten bis zum zweiten Seitenrand der ersten Seitenwand und/ oder, insbesondere und, die Erstreckung von dem ersten bis zum zweiten Seitenrand der zweiten Seitenwand größer ist als die Erstreckung von dem ersten bis zum zweiten Seitenrand der Vorderwand und/oder, insbesondere und, der Erstreckung von dem ersten bis zum zweiten Seitenrand der Rückwand. In einer bevorzugten Ausführungsform entspricht die Erstreckung von dem ersten bis zum zweiten Seitenrand der ersten Seitenwand und/oder, insbesondere und, die Erstreckung von dem ersten bis zum zweiten Seitenrand der zweiten Seitenwand maximal der Erstreckung von dem ersten bis zum zweiten Seitenrand der Vorderwand und/oder, insbesondere und, der Erstreckung von dem ersten bis zum zweiten Seitenrand der Rückwand. Ganz besonders bevorzugt entspricht die Erstreckung von dem ersten bis zum zweiten Seitenrand der ersten Seitenwand und/oder, insbesondere und, die Erstreckung von dem ersten bis zum zweiten Seitenrand der zweiten Seitenwand der Erstreckung von dem ersten bis zum zweiten Seitenrand der Vorderwand und/oder, insbesondere und, der Erstreckung von dem ersten bis zum zweiten Seitenrand der Rückwand.
  • In einer weiteren alternativen erfindungsgemäßen Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die von der ersten Schweißnaht, dem Übergang, insbesondere der Bodenfalte, und der Verschweißung von erster Seitenwand und Vorderwand umschlossene Fläche dreieckförmig, halbkreisförmig, rechteckförmig oder quadratisch, insbesondere dreieckförmig, ist.
  • Alternativ sowie insbesondere zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die von der zweiten Schweißnaht, dem Übergang, insbesondere der Bodenfalte, und der Verschweißung von erster Seitenwand und Rückwand umschlossene Fläche dreieckförmig, halbkreisförmig, rechteckförmig oder quadratisch, insbesondere dreieckförmig, ist. Ferner kann alternativ sowie insbesondere zusätzlich vorgesehen sein, dass die von der dritten Schweißnaht, dem Übergang, insbesondere der Bodenfalte, und der Verschweißung von zweiter Seitenwand und Vorderwand umschlossene Fläche dreieckförmig, halbkreisförmig, rechteckförmig oder quadratisch, insbesondere dreieckförmig, ist und/oder, insbesondere und, dass die von der vierten Schweißnaht, dem Übergang, insbesondere der Bodenfalte, und der Verschweißung von zweiter Seitenwand und Rückwand umschlossene Fläche dreieckförmig, halbkreisförmig, rechteckförmig oder quadratisch, insbesondere dreieckförmig, ist.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kunststofftragetaschen kann vorgesehen sein, dass die Vorder- und die Rückwand im Bereich des Öffnungsendes einen, insbesondere sich bis zum Öffnungsende erstreckenden oder dieses umfassenden, Verstärkungsbereich aufweist, enthaltend mindestens einen innen- oder außenseitig, insbesondere innenseitig, an der Vorderwand befestigten und mindestens einen innen- oder außenseitig, insbesondere innenseitig, an der Rückwand befestigten und sich jeweils von oder beabstandet von dem ersten Seitenrand in Richtung des oder bis zum zweiten Seitenrand erstreckenden ein- oder insbesondere mehrlagigen, vorzugsweise doppellagigen, Kunststofffolienstreifen. Hierbei ist in einer bevorzugten Ausführungsform der ein- oder mehrlagige Kunststofffolienstreifen des Verstärkungsbereichs der Vorderwand von oder beabstandet von dem ersten Seitenrand in Richtung des oder bis zum zweiten Seitenrand mittels einer unterhalb des Öffnungsrands vorliegenden ersten Verschweißung, insbesondere in Form einer ersten kontinuierlichen Längsschweißung, befestigt. Alternativ sowie insbesondere zusätzlich kann dabei vorgesehen sein, der ein- oder mehrlagige Kunststofffolienstreifen des Verstärkungsbereichs der Rückwand von oder beabstandet von dem ersten Seitenrand in Richtung des oder bis zum zweiten Seitenrand mittels einer unterhalb des Öffnungsrands vorliegenden zweiten Verschweißung, insbesondere in Form einer zweiten kontinuierlichen Längsschweißung, befestigt ist.
  • Eine besonders ausgeprägte Handhabungsfreundlichkeit stellt sich auch mit solchen Ausführungsformen erfindungsgemäßer Kunststofftragetaschen ein, bei denen der Öffnungsrand der ersten Seitenwand und der Öffnungsrand der zweiten Seitenwand jeweils unterhalb der Öffnungsränder von Vorderwand und Rückwand vorliegen, insbesondere unterhalb der ersten und zweiten Anbindungsbereiche der Halteschlaufen von Vorderwand und/oder, insbesondere und, Rückwand. Hierbei sind auch solche erfindungsgemäßen Kunststofftragetaschen besonders bevorzugt, bei denen der Öffnungsrand der ersten Seitenwand und der Öffnungsrand der zweiten Seitenwand jeweils auf Höhe der sowie vorzugsweise unterhalb der ersten und der zweiten Verschweißung, insbesondere der ersten und der zweiten kontinuierlichen Längsschweißung, vorliegen. Mit den vorangehenden Ausführungsformen gelingt das besonders unproblematische Befüllen auch unbefüllter, selbst großformatiger erfindungsgemäßer Kunststofftragetaschen. Es hat sich gezeigt, dass auf diese Weise die mit den oberen Bereichen, insbesondere den Verstärkungsbereichen, von Vorder- und Rückwand verbundenen Halteschlaufen, dazu beitragen, dass dieser obere Bereich nach außen umgeschlagen werden kann, wodurch zuverlässig ein großer Öffnungsquerschnitt gewährleistet ist.
  • Besonders zweckmäßige Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Kunststofftragetaschen zeichnen sich dadurch aus, dass die Vorderwand und die Rückwand mehrlagig, insbesondere doppellagig, ausgestaltet sind, umfassend mindestens eine innenliegende Lage, insbesondere eine Innenlage, und eine Außenlage, wobei die mindestens eine innenliegende Lage, insbesondere die Innenlage, der Vorderwand und die mindestens eine innenliegende Lage, insbesondere die Innenlage, der Rückwand durchgängig, insbesondere einstückig, ausgebildet sind und wobei die Außenlagen von Vorder- und Rückwand durchgängig, insbesondere einstückig, ausgebildet sind.
  • Die vorangehend geschilderte erfindungsgemäße Kunststofftragetasche zeichnet sich dabei in einer bevorzugten Ausführungsform auch dadurch aus, dass die mindestens eine innenliegende Lage, insbesondere die Innenlage, der Vorderwand und die mindestens eine innenliegende Lage, insbesondere die Innenlage, der Rückwand einstückig ausgebildet sind, dass die Außenlagen von Vorder- und Rückwand einstückig ausgebildet sind und dass die Vorderwand und die Rückwand am Bodenende mittels Umschlagens ineinander übergehen, insbesondere in diesem Übergang eine Bodenfalte bilden.
  • Überraschend hat sich herausgestellt, dass die erfindungsgemäßen Kunststofftragetaschen selbst dann über eine ausgeprägte mechanische Stabilität und Standfestigkeit verfügen, wenn die erste und die zweite Seitenwand einlagig ausgestaltet sind. Selbstverständlich ist es ebenfalls möglich, die erste und die zweite Seitenwand mehrlagig, insbesondere doppellagig, auszugestalten. Hierdurch kann die Stabilität nochmals gesteigert werden. Vielfach geht aber auch mit einlagigen ersten und zweiten Seitenwänden schon eine nochmals gesteigerte Stabilität und insbesondere gesteigerte Standfestigkeit damit einher, dass diese am Öffnungsende einen Saum aufweisen. Dieser Saum kann z.B. einen Verstärkungsbereich umfassen oder darstellen, der insbesondere unter Zuhilfenahme eines sich an die Seitenwand anschließenden Fortsetzungsabschnitts erhalten werden kann. Hierbei hat es sich für viele Anwendungen als ausreichend erwiesen, dass dieser Fortsetzungsabschnitt einfach, d.h. unter Ausbildung nur einer Lage, auf die Innenseite oder Außenseite, insbesondere die Innenseite, umgeschlagen wird. Auch kann der Saum durch einen separaten Kunststoffmaterialstreifen gebildet werden. Fortsetzungsabschnitt wie auch Kunststoffmaterialstreifen werden bevorzugt mittels Verschweißung mit der Innen- oder Außenseite von erster und zweiter Seitenwand verbunden.
  • Ein besonders ausgeprägtes Maß an Belastbarkeit auch bei wiederholtem Gebrauch wird dadurch erhalten, dass die mit der Vorderwand und die mit der Rückwand verbundene Halteschlaufe jeweils in ihren ersten und zweiten Anbindungsbereichen mit dem ein- oder insbesondere mehrlagigen Kunststofffolienstreifen des Verstärkungsbereichs und auch mit der Vorderwand bzw. der Rückwand, insbesondere mit der mindestens einen innenliegenden Lage, insbesondere der Innenlage, und der Außenlage von Vorderwand bzw. Rückwand, verschweißt ist.
  • Solche erfindungsgemäßen Kunststofftragetaschen lösen die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besonders zuverlässig, bei denen der ein- oder insbesondere mehrlagige Kunststofffolienstreifen des Verstärkungsbereichs der Vorderwand über seine sämtlichen Lagen mit der Innenlage von oder beabstandet von dem ersten Seitenrand in Richtung des oder bis zum zweiten Seitenrand mittels der ersten Verschweißung, insbesondere in Form der ersten kontinuierlichen Längsschweißung, unter Ausbildung eines ersten Verbindungsbereichs, insbesondere ersten Verbindungsstreifens, befestigt ist und/oder, insbesondere und, bei denen der ein- oder insbesondere mehrlagige Kunststofffolienstreifen des Verstärkungsbereichs der Rückwand über seine sämtlichen Lagen mit der Innenlage von oder beabstandet von dem ersten Seitenrand in Richtung des oder bis zum zweiten Seitenrand mittels der zweiten Verschweißung, insbesondere in Form der zweiten kontinuierlichen Längsschweißung, unter Ausbildung eines zweiten Verbindungsbereichs, insbesondere zweiten Verbindungsstreifens, befestigt ist, wobei die ersten und zweiten Anbindungsbereiche der mit der Vorderwand verbundenen Halteschlaufe und die ersten und zweiten Anbindungsbereiche der mit der Rückwand verbundenen Halteschlaufe an der Innenseite von Vorder- bzw. Rückwand im Bereich des ein- oder mehrlagigen Kunststofffolienstreifens des Verstärkungsbereichs vorliegen; wobei sich an die Außenlage von Vorder- und Rückwand jeweils ein Fortsetzungsabschnitt anschließt,
    wobei der Fortsetzungsabschnitt von Vorder- und Rückwand den Kunststofffolienstreifen des Verstärkungsbereichs bildet oder umfasst; wobei der Fortsetzungsabschnitt von Vorder- und Rückwand sich jeweils mindestens abschnittsweise entlang der Innenlage erstreckt und an dieser anliegt; wobei die Außenlage von Vorder- und -Rückwand, insbesondere im Übergang zum Fortsetzungsabschnitt, den Öffnungsrand umfasst oder bildet; wobei die mindestens eine innenliegende Lage, insbesondere die Innenlage, mit ihrem oberen Rand sich bis zum Öffnungsrand oder beabstandet hiervon erstreckt; wobei die Außenlage und der Fortsetzungsabschnitt der Vorderwand und die Außenlage und der Fortsetzungsabschnitt der Rückwand jeweils einstückig ausgebildet sind; wobei der erste Verbindungsbereich, insbesondere erste Verbindungsstreifen, näher beabstandet zum unteren Rand des Verstärkungsbereichs der Vorderwand als zu dessen oberen Rand vorliegt, insbesondere am oder benachbart zum unteren Rand des Verstärkungsbereichs; wobei der zweite Verbindungsbereich, insbesondere zweite Verbindungsstreifen, näher beabstandet zum unteren Rand des Verstärkungsbereichs der Rückwand als zu dessen oberen Rand vorliegt, insbesondere am oder benachbart zum unteren Rand des Verstärkungsbereichs; wobei die Außenlage der Vorderwand mit der Außenseite der mindestens einen innenliegenden Lage, insbesondere der Innenlage, entlang der Erstreckung von oder beabstandet von dem ersten Seitenrand in Richtung des oder bis zum zweiten Seitenrand, insbesondere mit einer kontinuierlichen Längsschweißung, unter Ausbildung eines dritten Verbindungsbereichs, insbesondere dritten Verbindungsstreifens, verschweißt ist; wobei die Außenlage der Rückwand mit der Außenseite der mindestens einen innenliegenden Lage, insbesondere der Innenlage, entlang der Erstreckung von oder beabstandet von dem ersten Seitenrand in Richtung des oder bis zum zweiten Seitenrand, insbesondere mit einer kontinuierlichen Längsschweißung, unter Ausbildung eines vierten Verbindungsbereichs, insbesondere vierten Verbindungsstreifens, verschweißt ist; wobei diese dritten und vierten Verbindungsbereiche, insbesondere dritten und vierten Verbindungsstreifen, jeweils näher beabstandet zum unteren Rand des Verstärkungsbereichs als zu dessen oberen Rand vorliegen, insbesondere am oder benachbart zum unteren Rand des Verstärkungsbereichs; wobei die mittels Verschweißung erhaltenen ersten und zweiten Anbindungsbereiche der mit der Vorderwand und/oder, insbesondere und, mit der Rückwand verbundenen Halteschlaufen beabstandet von den ersten, zweiten, dritten und vierten Verbindungsbereichen, insbesondere den ersten, zweiten, dritten und vierten Verbindungstreifen, vorliegen, insbesondere keine Überlappung mit den ersten, zweiten, dritten und vierten Verbindungsbereichen aufweisen; und wobei die mit der Vorderwand und/oder die mit der Rückwand innenseitig verbundene Halteschlaufe jeweils in ihren ersten und zweiten Anbindungsbereichen, direkt oder indirekt, mit dem ein- oder insbesondere mehrlagigen Kunststofffolienstreifen des Verstärkungsbereichs und mit der mindestens einen innenliegenden Lage, insbesondere der Innenlage, und der Außenlage, verschweißt ist.
  • Besonders bevorzugt überlappen die ersten und dritten Verbindungsbereiche jeweils mit den zweiten und vierten Verbindungsbereichen, insbesondere unter Ausbildung einheitlicher Verbindungsbereiche.
  • Bevorzugt ist bei der vorangehend genannten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kunststofftragetasche der an der Innenlage vorliegende Fortsetzungsabschnitt mittels Umschlagens zumindest bereichsweise mindestens doppellagig, insbesondere doppellagig, ausgestaltet.
  • Besonders geeignete erfindungsgemäße Kunststofftragetaschen zeichnen sich auch dadurch aus, dass der Öffnungsrand der ersten Seitenwand und der Öffnungsrand der zweiten Seitenwand jeweils auf der Höhe der sowie insbesondere unterhalb der ersten, zweiten, dritten und vierten Verbindungsbereiche vorliegen. Auf diese Weise kann die Taschenöffnung besonders zuverlässig einen sehr großen Öffnungsquerschnitt auch im unbefüllten Zustand gewährleisten, indem die oberhalb der Verbindungsbereiche vorliegenden Taschenabschnitte, an denen auch die Halteschlaufen vorliegen, ohne weiteres nach außen umklappbar sind.
  • Besonders bevorzugte erfindungsgemäße Kunststofftragetaschen zeichnen sich auch dadurch aus, dass die mit der Vorderwand und die mit der Rückwand verbundene Halteschlaufe jeweils in ihren ersten und zweiten Anbindungsbereichen mit dem ein- oder mehrlagigen, insbesondere mehrlagigen, Kunststofffolienstreifen des Verstärkungsbereichs und auch mit der mindestens einen innenliegenden Lage, insbesondere der Innenlage, und der Außenlage verschweißt ist und wobei der ein- oder mehrlagige, insbesondere mehrlagige, Kunststofffolienstreifen des Verstärkungsbereichs der Vorderwand mit der Innen- oder Außenlage von oder beabstandet von dem ersten Seitenrand in Richtung des oder bis zum zweiten Seitenrand mittels Verschweißung befestigt ist und wobei der ein- oder mehrlagige, insbesondere mehrlagige, Kunststofffolienstreifen des Verstärkungsbereichs der Rückwand mit der Innen- oder Außenlage von oder beabstandet von dem ersten Seitenrand in Richtung des oder bis zum zweiten Seitenrand mittels Verschweißung befestigt ist, wobei die ersten und zweiten Anbindungsbereiche der mit der Vorderwand verbundenen Halteschlaufe und die ersten und zweiten Anbindungsbereiche der mit der Rückwand verbundenen Halteschlaufe an der Innenseite von Vorder- bzw. Rückwand im Bereich des ein- oder mehrlagigen, insbesondere mehrlagigen, Kunststofffolienstreifens des Verstärkungsbereichs vorliegen, wobei sich an die Außenlage jeweils ein Fortsetzungsabschnitt anschließt, wobei der Fortsetzungsabschnitt den Kunststofffolienstreifen des Verstärkungsbereichs bildet, wobei der Fortsetzungsabschnitt sich mindestens abschnittsweise entlang der Innenseite der mindestens einen innenliegenden Lage, insbesondere der Innenlage, erstreckt und an dieser anliegt, wobei dieser an der Innenseite der mindestens einen innenliegenden Lage, insbesondere der Innenlage, vorliegende Fortsetzungsabschnitt mittels Umschlagens zumindest bereichsweise mindestens doppellagig ausgestaltet ist, wobei dieser Fortsetzungsabschnitt entlang einer Erstreckung von oder beabstandet von dem ersten Seitenrand in Richtung des oder bis zum zweiten Seitenrand mit der Innenseite der mindestens einen innenliegenden Lage, insbesondere der Innenlage, verschweißt ist, insbesondere mit einer kontinuierlichen Längsschweißung, und wobei die Außenlage von Vorder- und -Rückwand, insbesondere im Übergang zum Fortsetzungsabschnitt, den Öffnungsrand umfasst oder bildet, und wobei die mindestens eine innenliegende Lage, insbesondere die Innenlage, mit ihrem oberen Rand sich bis zum Öffnungsrand oder beabstandet hiervon erstreckt, wobei die Außenlage und der Fortsetzungsabschnitt der Vorderwand und die Außenlage und der Fortsetzungsabschnitt der Rückwand jeweils einstückig ausgebildet sind und wobei der ein- oder mehrlagige, insbesondere doppellagige, Kunststofffolienstreifen des Verstärkungsbereichs von Vorder- und Rückwand jeweils über seine sämtlichen Lagen mit der Innenseite der mindestens einen innenliegenden Lage, insbesondere der Innenlage, entlang der Erstreckung von oder beabstandet von dem ersten Seitenrand in Richtung des oder bis zum zweiten Seitenrand, insbesondere mit einer kontinuierlichen Längsschweißung, unter Ausbildung eines ersten Verbindungsbereichs, insbesondere Verbindungsstreifens, verschweißt ist, wobei dieser erste Verbindungsbereich, insbesondere Verbindungsstreifen, jeweils näher beabstandet zum unteren Rand des Verstärkungsbereichs als zu dessen oberen Rand vorliegt, insbesondere am oder benachbart zum unteren Rand des Verstärkungsbereichs, wobei die Außenlage von Vorder- und Rückwand jeweils mit der Außenseite der mindestens einen innenliegenden Lage, insbesondere der Innenlage, entlang der Erstreckung von oder beabstandet von dem ersten Seitenrand in Richtung des oder bis zum zweiten Seitenrand, insbesondere mit einer kontinuierlichen Längsschweißung, unter Ausbildung eines zweiten Verbindungsbereichs, insbesondere zweiten Verbindungsstreifens, verschweißt ist, wobei dieser zweite Verbindungsbereich, insbesondere zweite Verbindungsstreifen, jeweils näher beabstandet zum unteren Rand des Verstärkungsbereichs als zu dessen oberen Rand vorliegt, insbesondere am oder benachbart zum unteren Rand des Verstärkungsbereichs, wobei die mittels Verschweißung erhaltenen ersten und zweiten Anbindungsbereiche der mit der Vorderwand und/oder mit der Rückwand verbundenen Halteschlaufen beabstandet von dem ersten und zweiten Verbindungsbereichen, insbesondere den ersten und zweiten Verbindungstreifen, vorliegen, insbesondere keine Überlappung mit dem ersten und zweiten Verbindungsbereichen aufweisen, wobei die mit der Vorderwand und/oder die mit der Rückwand innenseitig verbundene Halteschlaufe jeweils in ihren ersten und zweiten Anbindungsbereichen, direkt oder indirekt, mit dem ein- oder mehrlagigen, insbesondere mehrlagigen, Kunststofffolienstreifen des Verstärkungsbereichs und mit der mindestens einen innenliegenden Lage, insbesondere der Innenlage, und der Außenlage, verschweißt ist.
  • Mit der vorangehend geschilderten erfindungsgemäßen Ausführungsform einer Kunststofftragetasche wird eine besonders ausgeprägte Verstärkung insbesondere auch im oberen Randbereich verfügbar gemacht, die mechanisch starken Belastungen standhält und eine sehr wirkungsvolle Grundlage für die Anbindung von Halteschlaufen liefert. Auch ist die mit einem derartigen Verstärkungsbereich versehene Kunststofftragetasche bequem und unproblematisch zu öffnen.
  • Die erfindungsgemäßen Kunststofftragetaschen sind bevorzugt aus thermoplastischen Kunststoffen gefertigt, wobei polyolefinische Thermoplaste, insbesondere Polyethylen, bevorzugt sind. Die Verbindung mittels Verschweißung stellt in diesen Fällen regelmäßig eine thermoplastische Verschweißung dar. Demgemäß sind die erfindungsgemäßen Kunststofftragetaschen besonders bevorzugt vollständig aus thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere polyolefinischen Thermoplasten wie Polyethylen gefertigt. Auf diese Weise gelangt man zu sortenreinen Kunststofftaschen, die besonders nachhaltig recycelbar sind.
  • Die Außenlage von Vorder- und Rückwand der erfindungsgemäße Kunststofftragetasche stellt regelmäßig eine Einzellage dar. Liegt innenseitig und benachbart zur Außenlage eine weitere Lage vor, ist diese zu den innenseitigen Lagen zu zählen bzw. stellt die Innenlage dar. Liegt der Fortsetzungsabschnitt einstückig mit der Außenlage vor, hat auch dieser Fortsetzungsabschnitt zwangsläufig einlagig zu sein. Die Einlagigkeit der Außenlage von Vorder- und Rückwand schließt nicht aus, dass die Außenlage mehrschichtig sein und beispielsweise als Coextrusionsfolie vorliegen kann. Auch kann eine einlagige Außenlage innen- und/oder außenseitig eine aufkaschierte Schicht aufweisen, ohne den Charakter der Einlagigkeit zu verlieren. Bei mehrschichten Systemen liegen die Schichten demgemäß in einem engen Verbund vor. Die Außenlage und die Innenlage bzw. die Mehrzahl der innenseitigen Lagen sind demgemäß in einer bevorzugten Ausführungsform nur über die Verschweißung entlang ihrer Seitenränder miteinander verbunden. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Außenlage und die Innenlage bzw. die Mehrzahl der innenseitigen Lagen partiell miteinander verbunden sind, z.B. über vereinzelte Schweiß- oder Klebepunkte, insbesondere Schweißpunkte.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der vorangehend spezifizierten Kunststofftragetasche kann dabei vorgesehen sein, dass die mit der Vorderwand über ihre ersten und zweiten Anbindungsbereiche verbundene Halteschlaufe und die mit der Rückwand über ihre ersten und zweiten Anbindungsbereiche verbundene Halteschlaufe im Bereich vom jeweiligen ersten bis zum zweiten Anbindungsbereich zumindest abschnittsweise einen ersten flexiblen, insbesondere schlauchförmigen, Hohlkörper und/oder einen ein- oder mehrlagigen, keinen Hohlkörper bildenden Materialstreifen, insbesondere Kunststoffmaterialstreifen, aufweist, der zumindest abschnittsweise, insbesondere im Wesentlichen vollständig, von einem zweiten flexiblen, insbesondere schlauchförmigen, Hohlkörper umhüllt ist.
  • Hinsichtlich der Halteschlaufen der erfindungsgemäßen Kunststofftragetaschen sind solche bevorzugt, bei denen der erste flexible, insbesondere schlauchförmige, Hohlkörper aus einem ersten flexiblen Kunststoffmaterialstreifen mit gegenüberliegenden ersten und zweiten Längsseitenrändern gebildet ist, dessen gegenüberliegende erste und zweite Längsseitenränder in einem Überlappungsbereich miteinander verschweißt und/oder verklebt sind und/oder, vorzugsweise und, bei denen der zweite flexible, insbesondere schlauchförmige, Hohlkörper aus einem zweiten flexiblen Kunststoffmaterialstreifen mit gegenüberliegenden ersten und zweiten Längsseitenrändern gebildet ist, dessen gegenüberliegende erste und zweite Längsseitenränder in einem zweiten Überlappungsbereich miteinander verschweißt und/ oder verklebt sind.
  • Die ersten und zweiten flexiblen Kunststoffmaterialstreifen, beispielsweise in Form von Polyolefinfolienstreifen, insbesondere Polyethylenfolienstreifen, können in einer bevorzugten Ausgestaltung, wenn flächig ausgebreitet, eine Rechteckform aufweisen. Die Längsränder dieser Materialstreifen können dann unter Ausbildung der ersten bzw. zweiten insbesondere schlauchförmigen Hohlkörper aufeinander zu bewegt und im Überlappungsbereich miteinander verbunden werden. Hierbei kann der erste Längsseitenrand sowohl ober- wie auch unterhalb des zweiten Längsseitenrandes in einem Überlappungsbereich an diesem zur Anlage gelangen.
  • Ein besonders hohes Maß an Festigkeit stellt sich hierbei insbesondere auch dadurch ein, dass der erste Kunststoffmaterialstreifen des ersten flexiblen, insbesondere schlauchförmigen, Hohlkörpers und der zweite Kunststoffmaterialstreifen des zweiten flexiblen, insbesondere schlauchförmigen, Hohlkörpers zumindest abschnittsweise, insbesondere entlang der ersten und zweiten Überlappungsbereiche, miteinander verschweißt und/oder verklebt sind.
  • Vielfach hat es sich als zweckmäßig erwiesen, die Verschweißung von erstem und zweitem Kunststoffmaterialstreifen im ersten und bzw. zweiten Überlappungsbereich in einem einzigen Verfahrensschritt, d.h. im Wesentlichen gleichzeitig vorzunehmen. Hierdurch entsteht eine sich entlang der insbesondere schlauchförmigen Halteschlaufe erstreckende einheitliche Schweißnaht. Diese Ausführungsform hat den weiteren Vorteil, dass der erste und der zweite flexible Hohlkörper in dem Bereich dieser einheitlichen Schweißnaht miteinander verbunden vorliegen, wodurch eine nochmals gesteigerte mechanische Festigkeit resultiert. Alternativ können der erste und der zweite insbesondere schlauchförmige Hohlkörper auch bereichsweise oder kontinuierlich entlang ihrer gesamten Länge, insbesondere entlang eines Verbindungsstreifens, miteinander verbunden sein, ohne dass die ersten und zweiten Überlappungsbereiche in diesem Anbindungsbereich selber überlappen.
  • In einer alternativen Ausgestaltung kann hinsichtlich der Verbindung der ersten und zweiten flexiblen Hohlkörper vorgesehen sein, dass der erste flexible, insbesondere schlauchförmige, Hohlkörper aus einem ersten flexiblen Kunststoffmaterialstreifen mit gegenüberliegenden ersten und zweiten Längsseitenrändern gebildet ist und dass der zweite flexible, insbesondere schlauchförmige, Hohlkörper aus einem zweiten flexiblen Kunststoffmaterialstreifen mit gegenüberliegenden ersten und zweiten Längsseitenrändern gebildet ist, wobei in dem Überlappungsbereich von erstem und zweitem Längsseitenrand des ersten flexiblen Kunststoffmaterialstreifens der erste Längsseitenrand des ersten Kunststoffmaterialstreifens mit dem ersten Längsseitenrand des zweiten Materialstreifens und dieser erste Längsseitenrand des zweiten Kunststoffmaterialstreifens mit dem zweiten Längsseitenrand des ersten Kunststoffmaterialstreifens verschweißt und/oder verklebt sind und wobei in dem Überlappungsbereich von erstem und zweitem Längsseitenrand des zweiten flexiblen Kunststoffmaterialstreifens der zweite Längsseitenrand des ersten Kunststoffmaterialstreifens mit dem zweiten Längsseitenrand des zweiten Materialstreifens und dieser zweite Längsseitenrand des ersten Kunststoffmaterialstreifens mit dem ersten Längsseitenrand des zweiten Kunststoffmaterialstreifens verschweißt und/oder verklebt sind.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung insbesondere auch der vorangehenden Ausführungsform sieht vor, dass im ersten und/oder zweiten Anbindungsbereich von, insbesondere flächig gepresster, erster und/oder zweite Halteschlaufe diejenige Seite der, insbesondere flächig gepressten, Halteschlaufe die Anbindungsseite ist, die nicht die Überlappungsbereiche der gegenüberliegenden ersten und zweiten Längsseitenränder von erstem und zweitem flexiblen Kunststoffmaterialstreifen der ersten und zweiten flexiblen Hohlkörper aufweist. Es hat sich überraschend gezeigt, dass auf diese Weise eine besonders gute mechanische Stabilität und Reißfestigkeit erzielt wird.
  • Darüber hinaus kann im Sinne der Erfindung vorgesehen sein, dass die Außenlage von Vorder- und/oder Rückwand auf einem mindestens abschnittweise transparenten Kunststoffmaterial, insbesondere Polyethylen, basiert oder hieraus besteht, das mindestens abschnittsweise innenseitig, insbesondere mittels Konterdruckverfahren, bedruckbar oder bedruckt ist. Ferner umfasst die erfindungsgemäße Kunststofftragetasche alternativ oder zusätzlich mindestens eine innenliegende Lage, insbesondere die Innenlage, von Vorder- und/oder Rückwand, die mindestens abschnittsweise außenseitig bedruckbar oder bedruckt ist und wobei die Außenlage auf einem mindestens abschnittweise transparenten Kunststoffmaterial, insbesondere Polyethylen, basiert oder hieraus besteht.
  • Ein besonders hohes Maß an Stabilität und Reißfestigkeit wird auch dadurch erreicht, dass man bei den vorangehend genannten Ausführungsformen für eine Außenlage einer erfindungsgemäße Kunststofftragetasche eine nicht geschäumte Kunststofffolie, vorzugsweise eine nicht geschäumte Polyolefinfolie, besonders bevorzugt eine nicht geschäumte Polyethylenfolie und insbesondere eine nicht geschäumte LD-Polyethylenfolie einsetzt. Die Kombination aus einer geschäumten Kunststoffinnenlage und eine nicht geschäumten Kunststoffaußenlage führt hier überraschenderweise zu besonders mechanisch belastbaren und dauerhaft stabilen Kunststofftragetaschen. Das gleiche trifft auf solche bevorzugten Ausgestaltungen der Halteschlaufe zu, bei denen der zweite flexible, insbesondere schlauchförmige, Hohlkörper, insbesondere der zweite flexible Kunststoffmaterialstreifen, auf einer nicht geschäumten Kunststofffolie, vorzugsweise einer nicht geschäumten Polyolefinfolie, besonders bevorzugt einer nicht geschäumten Polyethylenfolie und insbesondere eine nicht geschäumte LD-Polyethylenfolie, basiert oder hieraus gebildet ist.
  • Demgemäß kann in einer sehr zweckmäßigen Ausgestaltung vorgesehen sein, dass die Außenlage, der ein- oder mehrlagige, insbesondere doppellagige, Kunststofffolienstreifen des Verstärkungsbereichs, insbesondere der Fortsetzungsabschnitt von Innen- oder Außenlage, und die mindestens eine innenliegende Lage, insbesondere die Innenlage, von Vorder- und Rückwand, die erste und die zweite Seitenwand sowie gegebenenfalls die mit der Vorderwand und mit der Rückwand verbundenen Halteschlaufen, insbesondere deren erste und/oder zweite flexible Kunststoffmaterialstreifen oder deren ein- oder mehrlagiger, keinen Hohlkörper bildender Materialstreifen, aus Polyethylen, insbesondere LD-Polyethylen, gebildet sind oder bestehen, wobei die mindestens eine innenliegende Lage, insbesondere die Innenlage, von Vorder- und Rückwand eine geschäumte Polyethylenfolie, insbesondere eine geschäumte LD-Polyethylenfolie, darstellt, und wobei die Außenlage von Vorder- und/oder Rückwand, und gegebenenfalls der ein- oder mehrlagige, insbesondere mehrlagige, Kunststofffolienstreifen des Verstärkungsbereichs, eine nicht geschäumte Polyethylenfolie, insbesondere eine nicht geschäumte LD-Polyethylenfolie, darstellt. In diesem Zusammenhang sind solche Kunststofftragetaschen besonders bevorzugt, bei denen der erste flexible, insbesondere schlauchförmige, Hohlkörper oder der ein- oder mehrlagige, keinen Hohlkörper bildende Materialstreifen der Halteschlaufe von Vorder- und/oder Rückwand, insbesondere der erste flexible Kunststoffmaterialstreifen, aus geschäumtem Polymermaterial, vorzugsweise geschäumtem Polyethylen, und besonders bevorzugt geschäumtem LD-Polyethylen, gebildet ist oder besteht und wobei vorzugsweise der zweite flexible, insbesondere schlauchförmige, Hohlkörper der Halteschlaufe von Vorder- und/oder Rückwand, insbesondere der zweite flexible Kunststoffmaterialstreifen, aus nicht geschäumtem Polymermaterial, vorzugsweise nicht geschäumtem Polyethylen, und besonders bevorzugt nicht geschäumtem LD-Polyethylen, gebildet ist oder besteht.
  • Im Sinne der vorliegenden Erfindung liegen die Außenlage, der ein- oder mehrlagige, insbesondere doppellagige, Kunststofffolienstreifen des Verstärkungsbereichs, insbesondere der Fortsetzungsabschnitt von Innen- oder Außenlage, und/oder die mindestens eine innenliegende Lage, insbesondere die Innenlage, von Vorder- und/oder Rückwand zweckmäßigerweise in Folienform vor.
  • Ein besonders hohes Maß an Stabilität und Reißfestigkeit wird bei den genannten Ausführungsformen eine erfindungsgemäßen Kunststofftragetasche auch dadurch erreicht, dass die, insbesondere mittels Verschweißung erhaltenen, ersten und zweiten Anbindungsbereiche der mit der Vorderwand und/oder mit der Rückwand verbundenen Halteschlaufen beabstandet von dem ersten und/oder zweiten Verbindungstreifen vorliegen, insbesondere keine Überlappung mit dem ersten und/oder zweiten Verbindungsstreifen aufweisen.
  • Bei den erfindungsgemäßen Kunststofftragetasche ist bevorzugt vorgesehen, dass die Außenlage, der ein- oder mehrlagige, insbesondere doppellagige, Kunststofffolienstreifen des Verstärkungsbereichs, insbesondere der Fortsetzungsabschnitt von Innen- und/ oder Außenlage, und die mindestens eine innenliegende Lage, insbesondere die Innenlage, von Vorder- und/oder Rückwand sowie gegebenenfalls die mit der Vorderwand und/oder mit der Rückwand verbundenen Halteschlaufen, insbesondere deren erste und/oder zweite flexible Kunststoffmaterialstreifen und/oder der ein- oder mehrlagige, keinen Hohlkörper bildende Materialstreifen, aus Polyolefinen, insbesondere Polyethylen, gebildet sind oder bestehen. Alternativ zu Polyethylen kann auch auf Polypropylen zurückgegriffen werden. Ebenfalls kommen Copolymere mit Ethylen oder Propylen als Hauptkomponente in Betracht, wobei für die weiteren Comonomeren zum Beispiel auf Propylen bzw. Ethylen und/ oder Buten, beispielsweise 1-Buten, oder Butadien zurückgegriffen werden kann.
  • Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Außenlage, der ein- oder mehrlagige, insbesondere doppellagige, Kunststofffolienstreifen des Verstärkungsbereichs, insbesondere der Fortsetzungsabschnitt von der Außenlage, und die mindestens eine innenliegende Lage, insbesondere die Innenlage, von Vorder- und Rückwand sowie die mit der Vorderwand und mit der Rückwand verbundenen Halteschlaufen, insbesondere deren erste und/oder zweite flexible Kunststoffmaterialstreifen und/oder der ein- oder mehrlagige, keinen Hohlkörper bildende Materialstreifen, sowie die erste und die zweite Seitenwand aus Polyolefinen, bevorzugt Polyethylen, besonders bevorzugt HD- oder LD-Polyethylen, insbesondere LD-Polyethylen, gebildet sind oder bestehen.
  • Vorzugsweise wird für sämtliche Komponenten der erfindungsgemäßen Kunststofftragetasche, zum Beispiel für die Innen- und Außenlage von Vorder- und Rückwand und für die Halteschlaufen von Vorder- und Rückwand sowie für die erste und zweite Seitenwand durchgängig ein einheitliches Kunststoffmaterial, beispielsweise Polypropylen oder Polyethylen, bevorzugt Polyethylen und besonders bevorzugt auf LD-Polyethylen zurückgegriffen. Hierdurch erhält man eine sortenreine Kunststofftragetasche, die sich als solche unproblematisch recyceln lässt.
  • Des Weiteren sind unter den erfindungsgemäßen Kunststofftragetaschen solche besonders geeignet, bei denen die mindestens eine innenliegende Lage, insbesondere die Innenlage, von Vorder- und/oder, insbesondere und, Rückwand eine geschäumte Kunststofffolie, vorzugsweise eine geschäumte Polyolefinfolie, besonders bevorzugt eine geschäumte Polyethylenfolie und insbesondere eine geschäumte LD-Polyethylenfolie, umfasst oder darstellt. Hierdurch kann eine textilartige Anmutung in der Handhabung, beispielsweise beim Zusammenfalten, der erfindungsgemäßen Kunststofftragetasche verstärkt werden. Auch kann in entsprechender Weise der erste flexible, insbesondere schlauchförmige, Hohlkörper oder der ein- oder mehrlagige, keinen Hohlkörper bildende Materialstreifen eine geschäumte Kunststofffolie, vorzugsweise eine geschäumte Polyolefinfolie, besonders bevorzugt eine geschäumte Polyethylenfolie und insbesondere eine geschäumte LD-Polyethylenfolie, umfassen oder hieraus bestehen.
  • Besonders bevorzugt wird unter den Polyethylenen auf LD-Polyethylen zurückgegriffen.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Kunststofftragetasche kann vorgesehen sein, dass die mit der Vorderwand und/oder die mit der Rückwand, insbesondere innenseitig, verbundene Halteschlaufe jeweils in ihren ersten und zweiten Anbindungsbereichen, direkt oder indirekt, mit dem ein- oder mehrlagigen, insbesondere mehrlagigen, Kunststofffolienstreifen des Verstärkungsbereichs, und mit der mindestens einen innenliegenden Lage, insbesondere der Innenlage, und der Außenlage, verschweißt und/oder verklebt ist, wobei in diesen ersten und zweiten Anbindungsbereichen zumindest die Innenseite des zweiten Hohlkörpers der Halteschlaufe, insbesondere die nach innen gewandte Seite des zweiten flexiblen Kunststoffmaterialstreifens, mit der Außenseite des ersten Hohlkörpers oder der zugewandten Seite des ein- oder mehrlagigen, keinen Hohlkörper bildenden Materialstreifens, insbesondere der nach außen gewandten Seite des ersten flexiblen Kunststoffmaterialstreifens, verschweißt und/oder verklebt vorliegen.
  • Wenn die ersten und zweiten Anbindungsbereiche der Halteschlaufe unmittelbar an dem Kunststofffolienstreifen des Verstärkungsbereichs anliegen, findet die Verbindung mit der mindestens einen innenliegenden Lage, insbesondere der Innenlage, und der Außenlage regelmäßig indirekt, d.h. über die jeweils anliegende benachbarte Lage statt. In entsprechender Weise kann, wenn die ersten und zweiten Anbindungsbereiche der Halteschlaufe unmittelbar an der Außen- oder der Innenlage anliegen, die Verbindung mit der mindestens einen innenliegenden Lage, insbesondere der Innenlage, bzw. der Außenlage sowie der/den Lagen des Kunststofffolienstreifens des Verstärkungsbereichs jeweils regelmäßig indirekt, d.h. über die jeweils anliegende benachbarte Lage stattfinden. In einigen Ausgestaltungen kann es beispielsweise bei der Verschweißung zu einer Vermengung des aufgeschmolzenen Materials der beteiligten Lagen kommen, so dass nicht mehr eindeutig eine Zuordnung des Materials zu den Lagen möglich ist.
  • Insbesondere zur Erzeugung einer angenehmen Haptik, welche derjenigen von Textilhalteschlaufen nahekommt, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass der erste flexible, insbesondere schlauchförmige, Hohlkörper, insbesondere der erste flexible Kunststoffmaterialstreifen, oder der ein- oder mehrlagige, keinen Hohlkörper bildende Materialstreifen und/oder der zweite flexible, insbesondere schlauchförmige, Hohlkörper, insbesondere der zweite flexible Kunststoffmaterialstreifen, der Halteschlaufe von Vorder- und/oder Rückwand mindestens abschnittsweise, insbesondere vollflächig, ein Prägemuster aufweisen. Derartige Prägemuster lassen sich zum Beispiel bei Verwendung thermoplastischer Kunststoffe, beispielsweise von Polyolefinen, durch Einwirkung von Wärme und Druck zuverlässig und dauerhaft erzeugen.
  • Für viele Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Kunststofftragetaschen hat es sich als pragmatisch erwiesen, den Öffnungsrand durch eine Faltung am oberen Ende der Außenlage oder im Übergangsbereich von der Außenlage zu dem Fortsetzungsabschnitt zu bilden.
  • Eine Verbindung bzw. Verschweißung des Kunststofffolienstreifens bzw. des Fortsetzungsabschnitts von Vorder- und/oder Rückwand mit der mindestens einen innenliegenden Lage, insbesondere der Innenlage, beispielsweise der Innenseite der Innenlage, beinhaltet vorzugsweise die Verbindung sämtlicher hier aneinander anliegenden Lagen. Das gleiche trifft im Allgemeinen auf die Anbindung des Kunststofffolienstreifens bzw. des Fortsetzungsabschnitts von Vorder- und/oder Rückwand mit der Außenlage zu.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass zusätzlich die Außenlage von Vorder- und/ oder Rückwand mit der Außenseite der mindestens einen innenliegenden Lage, insbesondere der Innenlage, entlang der Erstreckung von oder beabstandet von dem ersten Seitenrand in Richtung des oder bis zum zweiten Seitenrand, insbesondere mit einer kontinuierlichen Längsschweißung, unter Ausbildung eines zweiten Verbindungsstreifens verschweißt und/oder verklebt ist, wobei dieser zweite Verbindungsstreifen vorzugsweise näher beabstandet zum unteren Rand des Verstärkungsbereichs als zu dessen oberen Rand vorliegt, insbesondere am oder benachbart zum unteren Rand des Verstärkungsbereichs. Hierdurch wird ein nochmals verstärkter Öffnungsrand erhalten. Dabei ist ganz besonders bevorzugt, wenn der erste und der zweite Verbindungsstreifen mindestens abschnittsweise, vorzugsweise vollständig, im Wesentlichen überlappend vorliegen.
  • Die erfindungsgemäßen Kunststofftragetasche, insbesondere die sortenreine erfindungsgemäßen Kunststofftragetasche, kann dabei derart ausgestaltet sein, dass die Außenlage, der ein- oder mehrlagige, insbesondere doppellagige, Kunststofffolienstreifen des Verstärkungsbereichs, insbesondere der Fortsetzungsabschnitt von Innen- oder Außenlage, und/oder die mindestens eine innenliegende Lage, insbesondere die Innenlage, von Vorder- und/oder Rückwand, die erste und die zweite Seitenwand sowie die mit der Vorderwand und/oder mit der Rückwand verbundenen Halteschlaufen, insbesondere deren erste und/oder zweite flexible Kunststoffmaterialstreifen oder der mehrlagige, keinen Hohlkörper bildende Materialstreifen, recyceltes Kunststoffmaterial enthalten oder hieraus bestehen, insbesondere recycelte Polyolefine, beispielsweise Polyethylen.
  • Des Weiteren umfasst die Erfindung auch solche Kunststofftragetaschen mit einem Bodenende und einem gegenüberliegenden Öffnungsende, umfassend eine Vorderwand und eine Rückwand, jeweils mit einem ersten Seitenrand und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand sowie einem Öffnungsrand, sowie eine erste und eine gegenüberliegende zweite Seitenwand mit jeweils einem ersten und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand, wobei die erste und die zweite Seitenwand ein- oder mehrlagig, insbesondere einlagig, ausgestaltet sind, sowie mindestens eine mit der Vorderwand und/oder, insbesondere und, mindestens eine mit der Rückwand verbundene Halteschlaufe mit jeweils einem ersten und einem zweiten Anbindungsbereich, bei der die Vorder- und die Rückwand ein- oder mehrlagig, insbesondere doppellagig, ausgestaltet sind, umfassend mindestens eine innenliegende Lage, insbesondere eine Innenlage, und eine Außenlage, wobei die Vorder- und die Rückwand im Bereich des Öffnungsendes einen, insbesondere sich bis zum Öffnungsende erstreckenden oder dieses umfassenden, Verstärkungsbereich aufweist, enthaltend mindestens einen innen- oder außenseitig, insbesondere innenseitig, an der Vorderwand befestigten und mindestens einen innen- oder außenseitig, insbesondere innenseitig, an der Rückwand befestigten und sich jeweils von oder beabstandet von dem ersten Seitenrand in Richtung des oder bis zum zweiten Seitenrand erstreckenden ein- oder mehrlagigen, insbesondere doppellagigen, Kunststofffolienstreifen. Diese Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass die mindestens eine innenliegende Lage, insbesondere die Innenlage, der Vorderwand und die mindestens eine innenliegende Lage, insbesondere die Innenlage, der Rückwand einstückig ausgebildet sind, dass die Außenlagen von Vorder- und Rückwand einstückig ausgebildet sind und dass die Vorderwand und die Rückwand am Bodenende mittels Umschlagens ineinander übergehen, insbesondere in diesem Übergang eine Bodenfalte bilden, wobei die erste und die zweite Seitenwand einen quadratischen, rechteckförmigen oder trapezförmigen Zuschnitt haben, wobei die Vorderwand und die Rückwand im Bereich ihrer ersten Seitenränder mit der ersten Seitenwand verschweißt sind und wobei die Vorderwand und die Rückwand im Bereich ihrer zweiten Seitenränder mit der zweiten Seitenwand verschweißt sind, insbesondere unter Ausbildung einer quadratischen oder rechteckförmigen Bodenfläche im aufgestellten Befüllungszustand, wobei vorzugsweise der Öffnungsrand der ersten Seitenwand und der Öffnungsrand der zweiten Seitenwand jeweils unterhalb der Öffnungsränder von Vorderwand und Rückwand vorliegen, insbesondere unterhalb der ersten und zweiten Anbindungsbereiche der Halteschlaufen von Vorderwand und/oder, insbesondere und, Rückwand.
  • Mit den erfindungsgemäßen Kunststofftragetaschen geht die überraschende Erkenntnis einher, dass diese sich nicht nur für den wiederholten Einsatz selbst beim Tragen schwerer Lasten eignen, sondern dass sie auch besonders bedienfreundlich sind. Dies trifft insbesondere auch auf diejenigen Ausführungsformen zu, bei denen die Öffnungsränder von erster und zweiter Seitenwand jeweils unterhalb der Öffnungsränder von Vorder- und Rückwand vorliegen. Hierbei haben sich solche Ausführungsformen als besonders geeignet erwiesen, bei denen die Öffnungsränder von erster und zweiter Seitenwand jeweils unterhalb der ersten und zweiten Anbindungsbereiche der Halteschlaufen von Vorder- und Rückwand angeordnet sind. Ein ganz besonders hohes Maß an Bedienfreundlichkeit stellt sich auch dadurch ein, dass der Öffnungsrand der ersten Seitenwand und der Öffnungsrand der zweiten Seitenwand jeweils unterhalb der ersten und der zweiten Verschweißung, insbesondere der ersten und der zweiten kontinuierlichen Längsschweißung, vorliegen sowie insbesondere auch unterhalb der ersten, zweiten, dritten und vierten Verbindungsbereiche. Dies gilt insbesondere auch dann, wenn die Halteschlaufen von Vorder- und Rückwand innenseitig, vorzugsweise im Bereich des Verstärkungsabschnitts, angebracht sind. Indem man die Halteschlaufen einschließlich der oberhalb der Öffnungsränder von erster und zweiter Seitenwand liegenden Abschnitte von Vorder- und Rückwand nach außen klappt, wird nicht nur ein ungestörter Zugang zum zu befüllenden Taschenvolumen gewährleistet, vielmehr stellt sich auf diese Weise auch eine weitergehende Stabilisierung der geöffneten unbefüllten Kunststofftragetasche ein. Es ist nicht mehr zu befürchten, dass durch leichte Bewegung, beispielsweise des Einkaufswagens, in dem sich die Kunststofftragetasche befindet, die Wände derselben in sich zusammenfallen und ein beidhändiges Befüllen unmöglich machen. Schließlich haben sich die erfindungsgemäßen Kunststofftragetaschen insbesondere auch im Bereich des sogenannten e-Commerce, wo anbieterseitig die Kunststofftragetaschen auf Bestellung hin vorbefüllt und vom Endkunden abgeholt werden, als besonders praktikabel erwiesen. Hierbei können die erfindungsgemäßen Kunststofftragetaschen zum Schutz des Füllguts vor mechanischen Einflüssen auch in den üblicherweise zum Einsatz kommenden Transportboxen zwischengelagert werden. Die Entnahme aus diesen Transportboxen gestaltet sich dabei besonders unproblematisch; ein Anhaften kann z.B. durch das Vorsehen der Auslassungen im Bodenbereich ausgeschlossen werden.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachgehenden Beschreibung, in der bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielhaft anhand schematischer Zeichnungen erläutert sind. Dabei zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Vorderseitenansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kunststofftragetasche;
    Figur 2
    eine schematische perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Kunststofftragetasche gemäß Figur 1; und
    Figur 3
    eine schematische Querschnittsansicht eines Ausschnitts des oberen Bereichs der erfindungsgemäßen Kunststofftragetasche gemäß Figur 1.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Vorderseitenansicht einer erfindungsgemäßen Kunststofftragetasche (1). In der dargestellten Ausführungsform geht am Bodenende (2) die doppellagige Vorderwand (6) mittels Umschlagens einstückig in die doppellagige Rückwand (8) unter Ausbildung einer Bodenfalte (16) im Übergang über. D.h. die Innenlagen (28, 32) von Vorder- und Rückwand (6, 8) sind einstückig ausgebildet, und auch die Außenlagen (30, 34) von Vorder- und Rückwand (6, 8) sind ebenfalls einstückig ausgebildet. In dem unteren Drittel (114, 116) der erfindungsgemäßen Kunststofftragetasche laufen die ersten und dritten Schweißnähte (110, 111) der Vorderwand mit der ersten und zweiten Seitenwand in einem Winkel geradlinig auf die Bodenfalte (16) am Bodenende (2) zu. Nicht abgebildet sind die ebenfalls im unteren Drittel der erfindungsgemäßen Kunststofftragetasche verlaufenden zweiten und vierten Schweißnähte (112, 113) der Rückwand mit der ersten und zweiten Seitenwand, die ebenfalls in einem Winkel geradlinig auf die Bodenfalte (16) am Bodenende (2) zulaufen. Die Vorder- und die Rückwand (6, 8) sind mittels im Bereich der ersten und zweiten Seitenränder (10, 10', 12, 12*) verlaufender Schweißnähte (120, 120', 122, 122') mit der ersten und der zweiten Seitenwand (102, 104) miteinander verbunden (nicht abgebildet). Die Vorder- und die Rückwand (6, 8) verfügen im Bereich des Öffnungsendes (4) über einen sich bis zum Öffnungsende erstreckenden Verstärkungsbereich (44, 46), enthaltend jeweils einen innenseitig an der Vorderwand (6) bzw. innenseitig an der Rückwand (8) befestigten und sich jeweils von dem ersten Seitenrand (10) bis zum zweiten Seitenrand (12) erstreckenden doppellagigen Kunststofffolienstreifen (106, 108). Dieser doppellagige Kunststofffolienstreifen (106, 108) kann eine separate Komponente sein, stellt jedoch bevorzugt einen integralen, d.h. einstückigen Bestandteil der Außenlage dar und wird demgemäß aus einem Fortsetzungsabschnitt der Außenlage von Vorder- bzw. Rückwand gebildet. Dieser Fortsetzungsabschnitt bildet durch Umschlagen zunächst den Öffnungsrand (14, 14') aus. Durch nochmaliges Umschlagen, insbesondere zur Innenseite der Innenwand gewandt, wird durch die damit einhergehende Doppellagigkeit eine besondere Verstärkung im oberen Bereich der Tragetasche erzielt. In der dargestellten Ausführungsform ist dieser Fortsetzungsabschnitt entlang eines Verbindungsstreifens (55, 55') mit der Innenlage (28) und, über diese, auch mit der Außenlage (30) verschweißt. Entsprechendes gilt für die Rückwand (8) (nicht abgebildet). Die Vorderwand (6) und die Rückwand (8) sind jeweils mit einer Halteschlaufe (20, 22) über ihre ersten und zweiten Anbindungsbereiche (24A, 24B; 26A, 26B) mit dem Taschenkorpus verbunden. Die ersten und zweiten Anbindungsbereiche (24A, 24B; 26A, 26B) der Halteschlaufen (20, 22) für Vorder- und Rückwand liegen dabei vollständig in den jeweiligen Verstärkungsbereichen (44, 46) vor und weisen keine Überlappung mit dem Verbindungsstreifen (55, 55') auf.
  • Aus Figur 2 geht eine schematische perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Kunststofftragetasche (1) gemäß Fig. 1im aufgestellten Befüllzustand hervor. Die Bodenfläche wird in diesem aufgestellten Zustand durch Teile der Vorder- und Rückwand (6, 8) sowie durch dreieckförmige Bereiche (124, 126) der ersten und zweiten Seitenwand (102, 104) gebildet. In der dargestellten erstreckt sich eine die erste Seitenwand und die Vorderwand verbindende erste Schweißnaht (110) in einem Winkel geradlinig von der die erste Seitenwand und die Vorderwand verbindenden Verschweißung in Richtung des Übergangs (16) in Form der Bodenfalte. Auch erstreckt sich eine die erste Seitenwand und die Rückwand verbindende zweite Schweißnaht in einem Winkel geradlinig von der die erste Seitenwand und die Rückwand verbindenden Verschweißung in Richtung der Bodenfalte (16) (nicht abgebildet). Die erste und die zweite Schweißnaht verlaufen bei dieser Ausführungsform deckungsgleich. Außerdem erstreckt sich eine die zweite Seitenwand und die Vorderwand verbindende dritte Schweißnaht (111) in einem Winkel geradlinig von der die zweite Seitenwand und die Vorderwand verbindenden Verschweißung in Richtung der Bodenfalte (16). Schließlich erstreckt sich eine die zweite Seitenwand und die Rückwand verbindende vierte Schweißnaht in einem Winkel geradlinig von der die zweite Seitenwand und die Rückwand verbindenden Verschweißung in Richtung der Bodenfalte (16) (nicht abgebildet). Die dritte und die vierte Schweißnaht verlaufen bei dieser Ausführungsform deckungsgleich. Der Öffnungsrand (15) der ersten Seitenwand (102) und der Öffnungsrand (15') der zweiten Seitenwand (104) liegen in der dargestellten Ausführungsform, in Bezug auf das Öffnungsende (4), sowohl jeweils unterhalb der Öffnungsränder (14, 14') von Vorderwand (6) und Rückwand (8) als auch unterhalb der ersten und zweiten Anbindungsbereiche (24A, 24B; 26A, 26B) der Halteschlaufen (20, 22) von Vorderwand (6) und Rückwand (8) wie auch unterhalb der Verbindungsbereiche in Form von Verbindungsstreifen (55, 55') vor.
  • Figur 3 zeigt den oberen Bereich der erfindungsgemäßen Kunststofftragetasche (1) gemäß Figur 1. Die Fortsetzungsabschnitte (36, 38) liegen umgeschlagen um die Innenlagen (28, 32) wie auch nochmal um sich selbst nach innen umgeschlagen und damit doppellagig vor. Diese doppellagigen Fortsetzungsabschnitte (36, 38) sind miteinander verschweißt, mit der Innenseite der Innenlage (28, 32) unter Ausbildung der Verbindungsbereiche (52, 52') verschweißt, ferner ist die Innenlage (28, 32) auch mit den jeweiligen Außenlage (30, 34) unter Ausbildung der Verbindungsbereiche (54, 54`) verschweißt. Die Verbindungsbereiche (52, 52') und (54, 54') liegen dabei in der dargestellten Ausführungsform jeweils überlappend vor und bilden einen einheitlichen Verbindungsstreifen (55, 55') aus, der insbesondere auch in einem einzigen Verschweißungsschritt erhalten werden kann. Die ausschnittsweise dargestellten Halteschlaufen (20, 22) sind in den dargestellten ersten Anbindungsbereichen (24A, 26A) innenseitig mit den umgeschlagenen doppellagig ausgestalteten Fortsetzungsabschnitten (36, 38) verschweißt. Ferner liegen in diesen Anbindungsbereichen (24A, 26A) die Außenlage (30, 34, die Innenlage (28, 32) und der umgeschlagene Fortsetzungsabschnitt (36, 38) jeweils miteinander verschweißt vor. Auf diese Weise wird eine sehr stabile, mechanisch stark belastbare Kunststofftragetasche (1) erhalten. Außerdem kann durch die dargestellte innenseitige Anbringung der Halteschlaufen ein komplikationsloses Befüllen der erfindungsgemäßen Kunststofftragetaschen sichergestellt werden. Die oberen Enden bzw. Öffnungsränder werden mithilfe der Trageschlaufen daran gehindert, als Stoßkanten beim Befüllen mit Stückgut zu dienen.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Ansprüchen sowie in den Zeichnungen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln aus auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims (21)

  1. Kunststofftragetasche (1) mit einem Bodenende (2) und einem gegenüberliegenden Öffnungsende (4), umfassend
    eine Vorderwand (6) und eine Rückwand (8), jeweils mit einem ersten Seitenrand (10, 10') und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand (12, 12') sowie einem Öffnungsrand (14, 14'), sowie
    eine erste (102) und eine gegenüberliegende zweite Seitenwand (104) mit jeweils einem ersten und einem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand (116, 118) und einem Öffnungsrand (15, 15'), wobei die erste und die zweite Seitenwand (102, 104) ein- oder mehrlagig ausgestaltet sind, sowie
    mindestens eine mit der Vorderwand (6) und/oder, insbesondere und, mindestens eine mit der Rückwand (8) verbundene Halteschlaufe (20, 22) mit jeweils einem ersten und einem zweiten Anbindungsbereich (24A, 24B; 26A, 26B),
    wobei die Vorder- und die Rückwand (6, 8) ein- oder insbesondere mehrlagig, vorzugsweise doppellagig, ausgestaltet sind,
    wobei die Vorder- und die Rückwand (6, 8) durchgängig, insbesondere einstückig, ausgebildet sind und
    am Bodenende (2) mittels Umschlagens ineinander übergehen, insbesondere in diesem Übergang (16) eine Bodenfalte bilden,
    wobei die erste Seitenwand (102) im Bereich ihres ersten Seitenrandes (116) mit der Vorderwand (6), insbesondere entlang deren erstem Seitenrand (10), und im Bereich des zweiten Seitenrands (118) mit der Rückwand (8), insbesondere entlang deren erstem Seitenrand (10'), insbesondere bis zum bodenseitigen Ende von Vorderwand und/oder, insbesondere und, erster Seitenwand, verschweißt ist und wobei die zweite Seitenwand (104) im Bereich ihres ersten Seitenrandes (116) mit der Vorderwand (6), insbesondere entlang deren zweitem Seitenrand (12), und im Bereich des zweiten Seitenrands (118) mit der Rückwand (8), insbesondere entlang deren zweitem Seitenrand (12'), insbesondere bis zum bodenseitigen Ende von Vorderwand und/oder, insbesondere und, zweiter Seitenwand, verschweißt ist, wobei sich, bevorzugt im Bereich (114) des unteren Drittels, besonders bevorzugt im Bereich des unteren Viertels, bezogen auf die Erstreckung zwischen Öffnungsende (4) und Bodenende (2), eine die erste Seitenwand und die Vorderwand verbindende erste Schweißnaht (110) in einem Winkel, insbesondere geradlinig, beabstandet von oder insbesondere von der die erste Seitenwand und die Vorderwand verbindenden Verschweißung in Richtung des oder bis zu dem Übergang (16), insbesondere bis zur Bodenfalte, erstreckt,
    wobei sich, bevorzugt im Bereich (114) des unteren Drittels, besonders bevorzugt im Bereich des unteren Viertels, bezogen auf die Erstreckung zwischen Öffnungsende (4) und Bodenende (2), eine die erste Seitenwand und die Rückwand verbindende zweite Schweißnaht (112) in einem Winkel, insbesondere geradlinig, beabstandet von oder insbesondere von der die erste Seitenwand und die Rückwand verbindenden Verschweißung in Richtung des oder bis zu dem Übergang (16), insbesondere bis zur Bodenfalte, erstreckt,
    wobei sich, bevorzugt im Bereich (114) des unteren Drittels, besonders bevorzugt im Bereich des unteren Viertels, bezogen auf die Erstreckung zwischen Öffnungsende (4) und Bodenende (2), eine die zweite Seitenwand und die Vorderwand verbindende dritte Schweißnaht (111) in einem Winkel, insbesondere geradlinig, beabstandet von oder insbesondere von der die zweite Seitenwand und die Vorderwand verbindenden Verschweißung in Richtung des oder bis zu dem Übergang (16), insbesondere bis zur Bodenfalte, erstreckt,
    wobei sich, bevorzugt im Bereich (114) des unteren Drittels, besonders bevorzugt im Bereich des unteren Viertels, bezogen auf die Erstreckung zwischen Öffnungsende (4) und Bodenende (2), eine die zweite Seitenwand und die Rückwand verbindende vierte Schweißnaht (113) in einem Winkel, insbesondere geradlinig, beabstandet von oder insbesondere von der die zweite Seitenwand und die Rückwand verbindenden Verschweißung in Richtung des oder bis zu dem Übergang (16), insbesondere bis zur Bodenfalte, erstreckt.
  2. Kunststofftragetasche (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungsrand (15) der ersten Seitenwand (102) und der Öffnungsrand (15') der zweiten Seitenwand (104) jeweils unterhalb der Öffnungsränder (14, 14') von Vorderwand (6) und Rückwand (8) vorliegen, insbesondere unterhalb der ersten und zweiten Anbindungsbereiche (24A, 24B; 26A, 26B) der Halteschlaufen (20, 22) von Vorderwand (6) und/oder, insbesondere und, Rückwand (8).
  3. Kunststofftragetasche (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schweißnaht (110) beabstandet von dem Übergang (16), insbesondere der Bodenfalte, insbesondere in einem Abstand von nicht mehr als 1,0 cm, endet und/oder, insbesondere und, dass
    die zweite Schweißnaht (112) beabstandet von dem Übergang (16), insbesondere der Bodenfalte, insbesondere in einem Abstand von nicht mehr als 1,0 cm, endet und/oder, insbesondere und, dass
    die dritte Schweißnaht (111) beabstandet von dem Übergang (16), insbesondere der Bodenfalte, insbesondere in einem Abstand von nicht mehr als 1,0 cm, endet und/oder, insbesondere und, dass
    die vierte Schweißnaht (113) beabstandet von dem Übergang (16), insbesondere der Bodenfalte, insbesondere in einem Abstand von nicht mehr als 1,0 cm, endet.
  4. Kunststofftragetasche (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste und die zweite Seitenwand jeweils einen quadratischen, rechteckförmigen oder trapezförmigen Zuschnitt haben.
  5. Kunststofftragetasche (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste und die zweite Schweißnaht (110, 112) oder die jeweilige Verlängerung der ersten bzw. zweiten Schweißnaht (110, 112) im Bereich des Übergangs (16), insbesondere der Bodenfalte, im Wesentlichen zusammenlaufen, insbesondere zusammenlaufen, und/oder, insbesondere und, dass die dritte und die vierte Schweißnaht (111, 113) oder die jeweilige Verlängerung der dritten bzw. vierten Schweißnaht (111, 113) im Bereich des Übergangs (16), insbesondere der Bodenfalte, im Wesentlichen zusammenlaufen, insbesondere zusammenlaufen.
  6. Kunststofftragetasche (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste Schweißnaht (110) oder die Verlängerung der ersten Schweißnaht (110) in einem Abstand von der die erste Seitenwand und die Vorderwand verbindenden Verschweißung in den Übergang mündet, der maximal der halben Breite der ersten Seitenwand entspricht und der insbesondere der halben Breite der ersten Seitenwand entspricht, und/oder, insbesondere und,
    dass die zweite Schweißnaht (112) oder die Verlängerung der zweiten Schweißnaht (112) in einem Abstand von der die erste Seitenwand und die Rückwand verbindenden Verschweißung in den Übergang mündet, der maximal der halben Breite der ersten Seitenwand entspricht und der insbesondere der halben Breite der ersten Seitenwand entspricht, und/oder, insbesondere und,
    dass die dritte Schweißnaht (111) oder die Verlängerung der dritten Schweißnaht (111) in einem Abstand von der die zweite Seitenwand und die Vorderwand verbindenden Verschweißung in den Übergang mündet, der maximal der halben Breite der zweiten Seitenwand entspricht und der insbesondere der halben Breite der zweiten Seitenwand entspricht, und/oder, insbesondere und,
    dass die vierte Schweißnaht (113) oder die Verlängerung der vierten Schweißnaht (113) in einem Abstand von der die zweite Seitenwand und die Rückwand verbindenden Verschweißung in den Übergang mündet, der maximal der halben Breite der zweiten Seitenwand entspricht und der insbesondere der halben Breite der zweiten Seitenwand entspricht.
  7. Kunststofftragetasche (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    bei bis zum Übergang (16), insbesondere der Bodenfalte, aneinander anliegender Vorder- und Rückwand (auch "stapelbarer Lagerzustand" genannt) die erste und die zweite Schweißnaht (110, 112) im Wesentlichen deckungsgleich, insbesondere deckungsgleich, verlaufen und/oder, insbesondere und, die dritte und die vierte Schweißnaht (111, 113) im Wesentlichen deckungsgleich, insbesondere deckungsgleich, verlaufen.
  8. Kunststofftragetasche (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Erstreckung von dem ersten bis zum zweiten Seitenrand der ersten Seitenwand und/oder, insbesondere und, die Erstreckung von dem ersten bis zum zweiten Seitenrand der zweiten Seitenwand größer ist als die Erstreckung von dem ersten bis zum zweiten Seitenrand der Vorderwand und/oder, insbesondere und, der Erstreckung von dem ersten bis zum zweiten Seitenrand der Rückwand, wobei vorzugsweise die Erstreckung von dem ersten bis zum zweiten Seitenrand der ersten Seitenwand und/oder, insbesondere und, die Erstreckung von dem ersten bis zum zweiten Seitenrand der zweiten Seitenwandmaximal der Erstreckung von dem ersten bis zum zweiten Seitenrand der Vorderwand und/oder, insbesondere und, der Erstreckung von dem ersten bis zum zweiten Seitenrand der Rückwand entspricht sowie insbesondere der Erstreckung von dem ersten bis zum zweiten Seitenrand der Vorderwand und/ oder, insbesondere und, der Erstreckung von dem ersten bis zum zweiten Seitenrand der Rückwand entspricht.
  9. Kunststofftragetasche (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die von der ersten Schweißnaht (110), dem Übergang (16), insbesondere der Bodenfalte, und der Verschweißung von erster Seitenwand und Vorderwand umschlossene Fläche dreieckförmig, halbkreisförmig, rechteckförmig oder quadratisch, insbesondere dreieckförmig, ist oder, insbesondere und, dass die von der zweiten Schweißnaht (112), dem Übergang (16), insbesondere der Bodenfalte, und der Verschweißung von erster Seitenwand und Rückwand umschlossene Fläche dreieckförmig, halbkreisförmig, rechteckförmig oder quadratisch, insbesondere dreieckförmig, ist und/oder, insbesondere und, dass die von der dritten Schweißnaht (111), dem Übergang (16), insbesondere der Bodenfalte, und der Verschweißung von zweiter Seitenwand und Vorderwand umschlossene Fläche dreieckförmig, halbkreisförmig, rechteckförmig oder quadratisch, insbesondere dreieckförmig, ist und/oder, insbesondere und, dass die von der vierten Schweißnaht (113), dem Übergang (16), insbesondere der Bodenfalte, und der Verschweißung von zweiter Seitenwand und Rückwand umschlossene Fläche dreieckförmig, halbkreisförmig, rechteckförmig oder quadratisch, insbesondere dreieckförmig, ist.
  10. Kunststofftragetasche (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    in dem Bereich, in dem die erste und die zweite Schweißnaht (110, 112) oder die jeweilige Verlängerung von erster bzw. zweiter Schweißnaht (110, 112) beim Übergang (16), insbesondere der Bodenfalte, zusammenlaufen, eine Auslassung für den Luftdurchtritt vorliegt, und/oder, insbesondere und, dass in dem Bereich, in dem die dritte und die vierte Schweißnaht (111, 113) oder die jeweilige Verlängerung von dritter bzw. vierter Schweißnaht (111, 113) beim Übergang (16), insbesondere der Bodenfalte, zusammenlaufen, eine Auslassung für den Luftdurchtritt vorliegt.
  11. Kunststofftragetasche (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorder- und die Rückwand (6, 8) im Bereich des Öffnungsendes (4) einen, insbesondere sich bis zum Öffnungsende erstreckenden oder dieses umfassenden, Verstärkungsbereich (44, 46) aufweist, enthaltend mindestens einen innen- oder außenseitig, insbesondere innenseitig, an der Vorderwand (6) befestigten und mindestens einen innen- oder außenseitig, insbesondere innenseitig, an der Rückwand (8) befestigten und sich jeweils von oder beabstandet von dem ersten Seitenrand (10, 10') in Richtung des oder bis zum zweiten Seitenrand (12, 12') erstreckenden ein- oder insbesondere mehrlagigen, vorzugsweise doppellagigen, Kunststofffolienstreifen (106, 108), wobei der ein- oder mehrlagige Kunststofffolienstreifen (106) des Verstärkungsbereichs (44) der Vorderwand (6) von oder beabstandet von dem ersten Seitenrand (10) in Richtung des oder bis zum zweiten Seitenrand (12) mittels einer unterhalb des Öffnungsrands (14) vorliegenden ersten Verschweißung, insbesondere in Form einer ersten kontinuierlichen Längsschweißung, befestigt ist und wobei der ein- oder mehrlagige Kunststofffolienstreifen (108) des Verstärkungsbereichs (46) der Rückwand (8) von oder beabstandet von dem ersten Seitenrand (10') in Richtung des oder bis zum zweiten Seitenrand (12') mittels einer unterhalb des Öffnungsrands (14') vorliegenden zweiten Verschweißung, insbesondere in Form einer zweiten kontinuierlichen Längsschweißung, befestigt ist.
  12. Kunststofftragetasche (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungsrand (15) der ersten Seitenwand (102) und der Öffnungsrand (15') der zweiten Seitenwand (104) jeweils auf Höhe der sowie vorzugsweise unterhalb der ersten und der zweiten Verschweißung, insbesondere der ersten und der zweiten kontinuierlichen Längsschweißung, vorliegen.
  13. Kunststofftragetasche (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorderwand und die Rückwand (6, 8) mehrlagig, insbesondere doppellagig, ausgestaltet sind, umfassend mindestens eine innenliegende Lage, insbesondere eine Innenlage, und eine Außenlage (28, 30; 32, 34),
    wobei die mindestens eine innenliegende Lage (28), insbesondere die Innenlage, der Vorderwand (6) und die mindestens eine innenliegende Lage (32), insbesondere die Innenlage, der Rückwand (8) durchgängig, insbesondere einstückig, ausgebildet sind und wobei die Außenlagen (30, 34) von Vorder- und Rückwand (6, 8) durchgängig, insbesondere einstückig, ausgebildet sind.
  14. Kunststofftragetasche (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass
    die mit der Vorderwand (6) und die mit der Rückwand (8) verbundene Halteschlaufe (20, 22) jeweils in ihren ersten und zweiten Anbindungsbereichen (24A, 24B; 26A, 26B) mit dem ein- oder insbesondere mehrlagigen Kunststofffolienstreifen (106, 108) des Verstärkungsbereichs (44, 46) und auch mit der Vorderwand (6) bzw. der Rückwand (8), insbesondere mit der mindestens einen innenliegenden Lage (28, 32), insbesondere der Innenlage, und der Außenlage (30, 34) von Vorderwand (6) bzw. Rückwand (8), verschweißt ist.
  15. Kunststofftragetasche (1) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der ein- oder insbesondere mehrlagige Kunststofffolienstreifen (106) des Verstärkungsbereichs (44) der Vorderwand (6) über seine sämtlichen Lagen mit der Innenlage von oder beabstandet von dem ersten Seitenrand (10) in Richtung des oder bis zum zweiten Seitenrand (12) mittels der ersten Verschweißung, insbesondere in Form der ersten kontinuierlichen Längsschweißung, unter Ausbildung eines ersten Verbindungsbereichs (52), insbesondere ersten Verbindungsstreifens, befestigt ist und
    dass der ein- oder insbesondere mehrlagige Kunststofffolienstreifen (108) des Verstärkungsbereichs (46) der Rückwand (8) über seine sämtlichen Lagen mit der Innenlage von oder beabstandet von dem ersten Seitenrand (10') in Richtung des oder bis zum zweiten Seitenrand (12') mittels der zweiten Verschweißung, insbesondere in Form der zweiten kontinuierlichen Längsschweißung, unter Ausbildung eines zweiten Verbindungsbereichs (52'), insbesondere zweiten Verbindungsstreifens, befestigt ist,
    wobei die ersten und zweiten Anbindungsbereiche (24A, 24B) der mit der Vorderwand (6) verbundenen Halteschlaufe (20) und die ersten und zweiten Anbindungsbereiche (26A, 26B) der mit der Rückwand (8) verbundenen Halteschlaufe (22) an der Innenseite von Vorder- bzw. Rückwand (6, 8) im Bereich des ein- oder mehrlagigen Kunststofffolienstreifens (106, 108) des Verstärkungsbereichs (44, 46) vorliegen,
    wobei sich an die Außenlage (30, 34) von Vorder- und Rückwand jeweils ein Fortsetzungsabschnitt (36, 38) anschließt,
    wobei der Fortsetzungsabschnitt von Vorder- und Rückwand den Kunststofffolienstreifen (106, 108) des Verstärkungsbereichs (44, 46) bildet oder umfasst,
    wobei der Fortsetzungsabschnitt (36, 38) von Vorder- und Rückwand sich mindestens abschnittsweise entlang der Innenlage von Vorder- bzw. Rückwand erstreckt und an dieser anliegt,
    wobei die Außenlage (30, 34) von Vorder- und -Rückwand (6, 8), insbesondere im Übergang zum Fortsetzungsabschnitt (36, 38), den Öffnungsrand (14) umfasst oder bildet,
    wobei die mindestens eine innenliegende Lage (28, 32), insbesondere die Innenlage, mit ihrem oberen Rand (40, 42) sich bis zum Öffnungsrand (14) oder beabstandet hiervon erstreckt,
    wobei die Außenlage und der Fortsetzungsabschnitt (36) der Vorderwand (6) und die Außenlage und der Fortsetzungsabschnitt (38) der Rückwand (8) jeweils einstückig ausgebildet sind,
    wobei der erste Verbindungsbereich (52), insbesondere erste Verbindungsstreifen, näher beabstandet zum unteren Rand des Verstärkungsbereichs (44) der Vorderwand als zu dessen oberen Rand vorliegt, insbesondere am oder benachbart zum unteren Rand des Verstärkungsbereichs (44),
    wobei der zweite Verbindungsbereich (52`), insbesondere zweite Verbindungsstreifen, näher beabstandet zum unteren Rand des Verstärkungsbereichs (46) der Rückwand als zu dessen oberen Rand vorliegt, insbesondere am oder benachbart zum unteren Rand des Verstärkungsbereichs (46),
    wobei die Außenlage (30, 34) der Vorderwand (6) mit der Außenseite der mindestens einen innenliegenden Lage (28), insbesondere der Innenlage, entlang der Erstreckung von oder beabstandet von dem ersten Seitenrand (10) in Richtung des oder bis zum zweiten Seitenrand (12), insbesondere mit einer kontinuierlichen Längsschweißung, unter Ausbildung eines dritten Verbindungsbereichs (54), insbesondere dritten Verbindungsstreifens, verschweißt ist,
    wobei die Außenlage (34) der Rückwand (8) mit der Außenseite der mindestens einen innenliegenden Lage (32), insbesondere der Innenlage, entlang der Erstreckung von oder beabstandet von dem ersten Seitenrand (10') in Richtung des oder bis zum zweiten Seitenrand (12'), insbesondere mit einer kontinuierlichen Längsschweißung, unter Ausbildung eines vierten Verbindungsbereichs (54'), insbesondere vierten Verbindungsstreifens, verschweißt ist,
    wobei diese dritten und vierten Verbindungsbereiche (54, 54'), insbesondere dritten und vierten Verbindungsstreifen, jeweils näher beabstandet zum unteren Rand des Verstärkungsbereichs (44, 46) als zu dessen oberen Rand vorliegen, insbesondere am oder benachbart zum unteren Rand des Verstärkungsbereichs (44, 46),
    wobei die mittels Verschweißung erhaltenen ersten und zweiten Anbindungsbereiche (24A, 24B, 26A, 26B) der mit der Vorderwand (6) und/oder, insbesondere und, mit der Rückwand (8) verbundenen Halteschlaufen (20, 22) beabstandet von den ersten, zweiten, dritten und vierten Verbindungsbereichen (52, 52', 54, 54'), insbesondere den ersten, zweiten, dritten und vierten Verbindungstreifen, vorliegen, insbesondere keine Überlappung mit den ersten, zweiten, dritten und vierten Verbindungsbereichen (52, 52', 54, 54') aufweisen, wobei die mit der Vorderwand (6) und/oder die mit der Rückwand (8) innenseitig verbundene Halteschlaufe jeweils in ihren ersten und zweiten Anbindungsbereichen 24A, 24B, 26A, 26B), direkt oder indirekt, mit dem ein- oder insbesondere mehrlagigen Kunststofffolienstreifen (106, 108) des Verstärkungsbereichs (44, 46) und mit der mindestens einen innenliegenden Lage (28, 32), insbesondere der Innenlage, und der Außenlage (30, 34), verschweißt ist.
  16. Kunststofftragetasche (1) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der an der Innenlage von Vorder- und Rückwand jeweils vorliegende Fortsetzungsabschnitt (36, 38) mittels Umschlagens zumindest bereichsweise mindestens doppellagig ausgestaltet ist.
  17. Kunststofftragetasche (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste und die zweite Seitenwand (102, 104) einlagig sind und/oder, insbesondere und, dass
    die erste und die zweite Seitenwand (102, 104) eine Seitenfalte aufweisen.
  18. Kunststofftragetasche (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste und die zweite Seitenwand (102, 104) am Öffnungsrand (15, 15') einen Saum aufweisen und/oder, insbesondere und, dass
    die erste und die zweite Seitenwand (102, 104) auf separaten Materialzuschnitten basieren und/oder, insbesondere und, dass
    die Bodenfalte (16) im aufgestellten Befüllungszustand der Kunststofftragetasche (1) eine nach außen gerichtete Bodenfalte darstellt.
  19. Kunststofftragetasche (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorder- und/oder, insbesondere und, Rückwand (6, 8), insbesondere die Außenlage, der ein- oder insbesondere mehrlagige, vorzugsweise doppellagige, Kunststofffolienstreifen (106, 108) des Verstärkungsbereichs, insbesondere der Fortsetzungsabschnitt von Innen- und/oder Außenlage, insbesondere der Außenlage, und die mindestens eine innenliegende Lage (28, 32), insbesondere die Innenlage, von Vorder- und/oder Rückwand (6, 8), insbesondere von Vorder- und Rückwand (6, 8), sowie die mit der Vorderwand (6) und/oder mit der Rückwand (8) verbundenen Halteschlaufen, sowie die erste und die zweite Seitenwand (102, 104) aus Polyolefinen, bevorzugt Polyethylen, besonders bevorzugt HD- oder LD-Polyethylen, insbesondere LD-Polyethylen, gebildet sind oder bestehen.
  20. Kunststofftragetasche (1) nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass
    die ersten und dritten Verbindungsbereiche (52, 52') jeweils mit den zweiten und vierten Verbindungsbereichen (54, 54'), insbesondere unter Ausbildung einheitlicher Verbindungsbereiche (55, 55'), überlappen.
  21. Kunststofftragetasche (1) nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Öffnungsrand (15) der ersten Seitenwand (102) und der Öffnungsrand (15') der zweiten Seitenwand (104) jeweils auf der Höhe der sowie, in Bezug auf das Öffnungsende (4) vorzugsweise unterhalb der ersten, zweiten, dritten und/oder, insbesondere und, vierten Verbindungsbereiche (52, 52', 54, 54`) und besonders bevorzugt unterhalb der einheitlichen Verbindungsbereiche (55, 55'), vorliegen.
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