EP4568554A1 - Flachwischer für eine reinigungsstation mit vertikaler ausrichtung und reinigungsstation - Google Patents

Flachwischer für eine reinigungsstation mit vertikaler ausrichtung und reinigungsstation

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Publication number
EP4568554A1
EP4568554A1 EP23734663.0A EP23734663A EP4568554A1 EP 4568554 A1 EP4568554 A1 EP 4568554A1 EP 23734663 A EP23734663 A EP 23734663A EP 4568554 A1 EP4568554 A1 EP 4568554A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
handle
carrier plate
outer contour
joint
flat wiper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23734663.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marc Heiland
Helmut Hofmeister
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Publication of EP4568554A1 publication Critical patent/EP4568554A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/20—Mops
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/20—Mops
    • A47L13/24—Frames for mops; Mop heads

Definitions

  • the invention relates to a flat wiper for a cleaning station with a vertical orientation, comprising a carrier plate with a wiping cover, and a handle which is connected to the carrier plate via a gimbal-like joint, the carrier plate with the wiping cover being moved from a wiping position in which the carrier plate with the The downward-pointing mop cover lies flat and can be pivoted about a pivot axis into a wringing position, in which the carrier plate with the mop cover is aligned parallel to the handle.
  • the invention also relates to a cleaning station with such a flat mop.
  • a generic flat wiper is known from CN 107456179 B.
  • the publication describes a flat wiper for a cleaning station with a vertical orientation.
  • the Flat wiper for wringing in a vertical position ie inserted into a vertical wringing funnel with the carrier plate folded onto the handle and with a wiping cover.
  • the generic flat mop thus has a carrier plate to which a mop cover can be attached.
  • the carrier plate is connected to a handle via a gimbal-like joint.
  • the handle is brought into a vertical position parallel to the support plate and fixed in this position using suitable fixing devices.
  • the fixing device consists of a longitudinally displaceable pressure element arranged in the handle, which is pressed onto the outer surface of a curved hinge of the gimbal-like joint by means of a spring.
  • the carrier plate is intended to be fixed in both the wringing and wiping positions.
  • the hinge surface in the wringing and wiping position each has flat sections in order to form a flat support surface for the pressure element.
  • the apex of the hinge can also have a groove into which a corresponding rib on the pressure element engages in the wiping position in order to securely fix the handle in this position.
  • the disadvantage of the generic flat wiper is that the carrier plate has to be turned from the wiping to the wringing position with physical effort.
  • the object of the invention is to develop a generic flat mop in such a way that the carrier plate with mop cover can be easily and conveniently rotated into a wringing position parallel to the handle without the user having to do any physical activity.
  • Another object of the invention is to provide a cleaning station with such a flat mop,
  • a flat mop for a cleaning station with a vertical orientation comprising a carrier plate with a wiping cover, and a handle which is connected to the carrier plate via a gimbal-like joint
  • the carrier plate with the wiping cover being moved from a wiping position in which the carrier plate with the downward-pointing mop cover lies flat, can be swiveled about a pivot axis into a wringing position in which the carrier plate with the mop cover is aligned parallel to the handle, means are provided by which, when the handle is lifted, the carrier plate with the mop cover moves automatically from the mopping position rotates to the wringing position.
  • automatic means that the carrier plate rotates from the wringing position to the wiping position solely through the action of these means, without direct manual intervention on the carrier plate or by hand-operated levers or electrically driven or the like.
  • these means comprise an outer contour which is assigned to the gimbal-like joint and a longitudinally displaceable resilient pressure element which interacts with the outer contour and which is assigned to the end of the handle.
  • the handle end and the gimbal-like joint with the outer contour are fixed via the articulated connection in their radial distance from the pivot axis for pivoting from the wiping position into the wringing position.
  • the outer contour of the gimbal-like joint thus represents a kind of backdrop for the resilient, longitudinally displaceable pressure element.
  • the resilient, longitudinally displaceable pressure element sits on the outer contour under elastic prestress.
  • Elastic preload here means that the resilient pressure element is pressed in so far in every angular position of the handle that it exerts counter pressure on the outer contour of the gimbal-like joint.
  • the outer contour thus extends in the plane of the pivoting movement of the handle when pivoting from the wiping position into the wringing position.
  • the outer contour is assigned to the outer surface of a joint head of the gimbal-like joint which projects upwards towards the end of the handle.
  • the longitudinally displaceable resilient pressure element sits under elastic prestress on the outer surface of the joint head.
  • the carrier plate has a longitudinal and a transverse direction
  • the gimbal-like joint has a lower joint element assigned to the carrier plate in which a middle joint element is articulated with a pivot axis in the longitudinal direction, and an upper joint element assigned to the handle, which is articulated to the middle joint element with a pivot axis in the transverse direction, the joint head being assigned to the middle joint element.
  • the pivot axis for pivoting from the wiping position into the wringing position is aligned in the transverse direction of the carrier plate.
  • the pivot axis for pivoting from the wiping position into the wringing position can extend both in the longitudinal and transverse directions to the carrier plate with the mop cover.
  • the pivot axis is usually in the transverse direction, so that the carrier plate with the mop cover aligns itself with its greater longitudinal extent parallel to the handle and can be inserted into the wringing station in this vertical position.
  • the outer contour preferably points upwards, i.e. H. on the side facing the end of the handle when the handle is aligned vertically, a vertex and extends from this vertex up to an angle of approximately 90 ° based on the vertical through the vertex at least on one side in the direction of the pivoting movement of the handle from the wiping position into the wringing position in a curved path downwards.
  • the angle of 90° corresponds approximately to the parallel alignment of the support plate and handle.
  • the outer contour as a backdrop guide can only extend from the apex to one side. However, it is preferably designed symmetrically on both sides. It has been shown that an outer contour is particularly suitable in which the radial distance of the outer contour from the pivot axis decreases continuously from a predetermined angle downwards up to the angle of approximately 90° with respect to the vertical through the apex.
  • the predetermined angle is, as will be described below, the angle from which the carrier plate with mop cover automatically moves upwards into the wringing position, i.e. when the handle is lifted. H. into a parallel position to the handle. This angle can be freely selected.
  • the critical angle remains constant or increases as the angle relative to the perpendicular through the apex increases.
  • the critical angle does not become smaller, even as the distance between the reference point on the outer contour and the pivot axis decreases, but remains constant or becomes larger.
  • Wringing position is obtained when the outer contour is chosen so that the Limit angle increases with increasing angle relative to the perpendicular through the vertex.
  • the outer contour has a constriction in an angular range around 90 °, into which the resilient pressure element snaps when the support plate is positioned parallel to the handle in order to fix the handle in the wringing position. If there is a constriction, then the above conditions for the shape of the outer contour do not apply up to an angle of approximately 90°, but only up to the beginning of the constriction.
  • the above value p includes, among other things, the sliding friction between the joint element carrying the outer contour and the pressure element. Both components are usually made of plastic, for example POM, PP or PA. For most suitable plastic pairings, the value p is between 0.1 and 0.9, preferably between 0.3 and 0.5. This results in, for example, a critical angle in the range of 13° and 31° without limiting generality.
  • the outer contour is flattened around the apex, particularly preferably in a range of approximately +/- 15° to the vertical, in order to form a flat support surface for the pressure element. This stabilizes the carrier plate with the mop cover in the mopping position against folding away.
  • the resilient pressure element is arranged inside the handle and is longitudinally displaceable there.
  • Particularly secure guidance over the outer contour can be achieved if an articulated fork is used as the upper joint element, the forks of which encompass the outer contour, for example the outer surface of the joint head, on both sides and thus laterally limit the movement of the resilient pressure element.
  • the predetermined angle is preferably chosen so that it corresponds approximately to an outstretched arm's length, so that the user can fold the carrier plate with the mop cover upwards with a slight lateral arm movement for wringing or squeezing out. It has been shown that For this purpose, an angle ⁇ 25°, preferably in the range between approximately 8° to 18° to the vertical direction, is particularly suitable, since this range generally covers the different body sizes of the users well.
  • the carrier plate with wiping cover does not fold up suddenly when the predetermined angle is reached, but only slowly slides upwards when the carrier plate is lifted slightly. This prevents the carrier plate from accidentally folding away when the handle is tilted accordingly when wiping.
  • the sliding friction between the mutually assigned surfaces of the joint head and the pressure element is responsible for the speed of sliding. The higher the sliding friction, the slower the carrier plate rotates into the parallel position to the handle.
  • the sliding friction can be adjusted, for example, using suitable material pairings of the two components.
  • surface coatings and/or treatments to influence sliding friction are also conceivable.
  • Another manipulated variable is the preload of the resilient pressure element, i.e. H. the force with which the resilient pressure element presses on the outer surface with the outer contour.
  • the pretension of the spring is chosen so that the carrier plate with the mop cover does not unintentionally fold away due to its own weight and/or a slight pressure on the handle when wiping, even when the predetermined angle is reached, but is held on the floor. If the carrier plate is then lifted slightly, it should slide into the parallel position.
  • the resilient pressure element comprises a pressure body which rests on the outer contour and a spring element which exerts the pressure on the pressure body.
  • a coil spring in particular made of metal, is preferred as the spring element.
  • the pressure body can be made of plastic, for example, whereby the surface resting on the outer contour can be optimized with regard to the desired torque transmission. This surface preferably has the shape of a half cylinder.
  • the carrier plate has a greater length extension in the longitudinal direction than in the transverse direction. This corresponds to the usual design of the carrier plates in cleaning stations with a vertical orientation.
  • the invention can also be used on flat wipers with carrier plates of any geometry, in particular round ones or those with a larger transverse dimension.
  • the middle joint element has a joint connection to the lower joint element.
  • the lower joint element is also fork-shaped and engages in a corresponding opening on the middle joint element.
  • the outer contour and the spring force of the resilient pressure element must be coordinated with the weight and geometry of the carrier plate with a damp mop cover in order to achieve the effect according to the invention.
  • a person skilled in the art can easily find the suitable sizes by simply trying them out using the specifications in this description, without having to be inventive.
  • a cleaning station according to the invention with vertical orientation has a bucket comprising at least one washing unit and at least one wringing unit and a flat mop according to the above description.
  • the information refers to the flat wiper in the wiping position, i.e. H. with a horizontally aligned support plate resting on the floor.
  • Fig. 1 a perspective view of a flat wiper
  • Fig. 2 an enlarged view of the gimbal-like joint of the
  • FIGS. 2 and 3 shows a side sectional view of the gimbal-like joint from FIGS. 2 and 3 with a parallel alignment of the support plate and the handle,
  • Figs. 9 a), b) based on a schematic principle sketch, the position of the angles o and ß in relation to an outer contour (a) according to the invention, with angle information according to the exemplary embodiment (b),
  • Fig. 10 shows a schematic principle sketch of a flat wiper with a large distance a from the carrier plate to the pivot axis.
  • the wiper plate 1 shows a flat mop 1 according to the invention with a carrier plate 2, which can be connected to a mop cover (not shown here).
  • the wiper plate 1 according to the invention has a longitudinal and a transverse direction, as well as a handle 3, which is connected to the carrier plate 2 via a gimbal-like joint 4.
  • the gimbal-like joint 4 has, for example, a lower joint element 5 assigned to the support plate, to which a middle joint element 6 is articulated with a pivot axis in the longitudinal direction, and an upper joint element 7, assigned to the handle 3, which is attached to the middle joint element 6 with a pivot axis 8 is articulated in the transverse direction.
  • the gimbal-like joint element 4 on the support plate 2 shows, according to a preferred embodiment of the invention, the gimbal-like joint element 4 on the support plate 2 (shown here only in detail) in detail.
  • the lower joint element 5 is integrated into the carrier plate 2 without restricting generality.
  • the upper joint element 7 is also attached to the lower end of the stem without loss of generality. It is, for example, fork-shaped, with the two fork arms being articulated on the central joint element 6 with the pivot axis 8 in the transverse direction.
  • Fig. 3 shows the gimbal-like joint 4 from Fig. 2 in a lateral longitudinal section.
  • the support plate 2 rests on the floor
  • the handle 3 is shown, for example, in an inclined position to the vertical.
  • the middle joint element 6 has an upwardly projecting joint head 6a (see FIG. 5), the outer surface of which faces the lower end of the handle 3 with the outer contour 9.
  • a longitudinally movable one Pressure element 10 is arranged, which is pressed against the outer contour 9 via a spring 11. The pressure element 10 sits under pretension on the outer surface with the outer contour 9.
  • Fig. 4 shows the gimbal-like joint element with a parallel position of the carrier plate 2 and the handle 3. It can be seen that the pressure element 10 according to a further preferred embodiment of the invention is snapped into the constriction 14 of the outer contour 9 of the joint head 6a and in this way the carrier plate 2 and stabilizes the handle 3 in this wringing position. You can also see the flattened apex area 12 in the outer contour 9, through which the carrier plate 2 and the handle 3 are stabilized in the wiping position.
  • the middle joint element is shown in an embodiment according to the invention, in perspective a) and in a lateral longitudinal section view b).
  • the joint head 6a projects upwards from the connecting element 6b. Without limiting generality, the joint head 6a is designed symmetrically on both sides, relative to a vertical line through the apex. You can see the flattened area 12 around the apex to stabilize the flat wiper in the wiping position and the constriction 14 to stabilize the flat wiper in the parallel position to the handle. You can still see the outer surface 6c with the outer contour 9.
  • FIGS. 6 a) to e) show an example of the sequence of movements for the gimbal-like joint from FIGS. 2 to 4 when guiding the pressure element 10 along the outer contour 9 from the vertical position of the carrier plate 2 to the handle 3 up to the parallel position.
  • the support plate is shown here in a horizontal position, while the handle 3 changes the angular position.
  • the carrier plate folds up to form the handle 3.
  • the outer contours were determined using the formula in claim 3.
  • Fig. 9 a shows a schematic longitudinal section of the critical angle a at a contour point at a radial distance from the pivot axis at an angle ⁇ based on the vertical through the apex.
  • the outer contour is designed such that the critical angle ⁇ increases as the angle ⁇ increases.
  • Fig. 9 b) shows the arrangement according to Fig. 9 a) with the angle information according to the following exemplary embodiment.
  • FIG. 10 shows a schematic representation of a support plate 2 aligned vertically parallel to the handle 3, in which the center of gravity is at a distance a from the axis of rotation.
  • a carrier plate with a dry wiping pad was provided without limiting generality.
  • the weight of a damp or dripping wet mop pad will be taken into account when designing the outer contour.
  • the weight of the carrier plate and wiping pad was assumed to be around 180 g. This also corresponds to real values.
  • the dimensions of the support plate in the longitudinal direction were approximately 32 cm in the calculation and 10 cm in the transverse direction. Supported on the shorter side, a torque of around 0.28 Nm acts on the carrier plate due to the weight. This moment must be sufficient to align the plate parallel to the ground (see Fig. 7 c). If you add half the weight of the handle, the result would be a weight of 340 g and a torque of 0.53 Nm.
  • the outer contour and the spring should work together in such a way that, with a typical deflection of the handle from the vertical during a sideways movement at arm's length of about 15°, a lower torque is generated than the force of weight, so that the carrier plate with the mop cover does not fold up in the mopping position .
  • the outer contour shown in Fig. 9 b) was determined.
  • the contour of the joint head calculated in this way shows Fig. 9 b).
  • the angle of 47.4° corresponds to the deflection of the handle with the wiper plate lying flat in relation to the vertical.
  • the resilient pressure element which presses on the outer contour at this point, generates a torque (without friction) of approximately 0.17 Nm, which acts on the carrier plate. This means that the moment caused by the spring and the contour at this point is lower than the moment generated by the weight and the mop can still be maneuvered very easily with this deflection of the handle.

Landscapes

  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)

Abstract

Es wird ein Flachwischer (1) für eine Reinigungsstation mit vertikaler Ausrichtung, umfassend eine Trägerplatte (2) mit einem Wischbezug, sowie einen Stiel (3), der über ein kardanartiges Gelenk (4) mit der Trägerplatte (3) verbunden ist, wobei die Trägerplatte (2) mit dem Wischbezug von einer Wischposition, in der die Trägerplatte (2) mit dem nach unten weisenden Wischbezug eben aufliegt, um eine Schwenkachse in eine Auswringposition, in welcher die Trägerplatte (2) parallel zum Stiel (3) ausgerichtet ist, schwenkbar ist, beschrieben, bei welchem Mittel vorgesehen sind, durch welche bei einem Anheben des Stiels (3) die Trägerplatte (2) mit dem Wischbezug sich selbststätig von der Wischposition in die Auswringposition dreht.

Description

Flachwischer für eine Reinigungsstation mit vertikaler Ausrichtung und Reinigungsstation
Beschreibung
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen Flachwischer für eine Reinigungsstation mit vertikaler Ausrichtung, umfassend eine Trägerplatte mit einem Wischbezug, sowie einen Stiel, der über ein kardanartiges Gelenk mit der Trägerplatte verbunden ist, wobei die Trägerplatte mit dem Wischbezug von einer Wischposition, in der die Trägerplatte mit dem nach unten weisenden Wischbezug eben aufliegt, um eine Schwenkachse in eine Auswringposition schwenkkbar ist, in welcher die Trägerplatte mit dem Wischbezug parallel zum Stiel ausgerichtet ist.
Die Erfindung betrifft auch eine Reinigungsstation mit einem solchen Flachwischer.
Stand der Technik
Ein gattungsgemäße Flachwischer ist aus der CN 107456179 B bekannt. In der Druckschrift wird ein Flachwischer für eine Reinigungsstation mit vertikaler Ausrichtung beschrieben. In einer solchen Reinigungsstation wird der Flachwischer zum Auswringen in vertikaler Stellung, d. h. mit an den Stiel angeklappter Trägerplatte mit Wischbezug in einen vertikalen Auswringtrichter eingeführt. Der gattungsgemäße Flachwischer weist somit eine Trägerplatte auf, an die ein Wischbezug anbringbar ist. Die Trägerplatte ist über ein kardanartiges Gelenk mit einem Stiel verbunden. Zum Auswringen wird der Stiel in eine vertiklale Position parallel zur Trägerplatte gebracht und mittels geeigneter Fixiereinrichtungen in dieser Stellung festgelegt. In einer Ausführungsform besteht die Fixiereinreichtung aus einem in dem Stiel angeordneten, längs verschieblichen Druckelement, das mittels einer Feder auf der Außenfläche eines gewölbt ausgebildeten Scharniers des kardanartiges Gelenks aufgepresst wird. Mit dieser Anordnung soll die Trägerplatte sowohl in der Auswring- als auch in der Wischstellung fixiert werden. In einer Weiterbildung dieser Positionierungseinreichtung weist die Scharnierfläche in der Auswring-und Wischstellung jeweils flach ausgebildete Abschnitte auf, um eine ebene Auflagefläche für das Druckelement zu bilden. Darüber hinaus kann der Scheitelpunkt des Scharniers noch eine Nut aufweisen, in die in der Wischposition eine entsprechende Rippe auf dem Druckelement eingreift, um den Stiel in dieser Position sicher festzulegen.
Nachteilig an dem gattungsmäßigen Flachwischer ist, dass die Trägerplatte mit körperlichem Aufwand von der Wisch- in die Auswringposition gedreht werden muss.
Darstellung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist, einen gattungsgemäßen Flachwischer so weiterzubilden, dass die Trägerplatte mit Wischbezug einfach und bequem in eine Auswring-Position parallel zum Stiel rotiert werden kann, ohne dass der Benutzer sich körperlich betätigen muss. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Reinigungsstation mit einem solchen Flachwischer bereitzustellen,
Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Flachwischer nach Anspruch 1 und einer Reinigungsstation nach Anspruch 14. Vorteilhafte Ausführungsformen sind den Unteransprüchen beschrieben.
Erfindungsgemäß sind bei einem Flachwischer für eine Reinigungsstation mit vertikaler Ausrichtung, umfassend eine Trägerplatte mit einem Wischbezug, sowie einen Stiel, der über ein kardanartiges Gelenk mit der Trägerplatte verbunden ist, wobei die Trägerplatte mit dem Wischbezug von einer Wischposition, in der die Trägerplatte mit dem nach unten weisenden Wischbezug eben aufliegt, um eine Schwenkachse in eine Auswringposition, in welcher die Trägerplatte mit dem Wischbezug parallel zum Stiel ausgerichtet ist, schwenkbar ist, Mittel vorgesehen, durch welche bei einem Anheben des Stiels die Trägerplatte mit dem Wischbezug sich selbststätig von der Wischposition in die Auswringposition dreht.
Selbsttätig bedeutet im Sinne dieser Erfindung, dass die Trägerplatte sich alleine durch Einwirkung dieser Mittel, ohne direkten manuellen Eingriff auf die Trägerplatte oder durch handbetätigte Hebel oder elektrisch angetrieben oder dergleichen, von der Auswring- in die Wischposition dreht.
Diese Mittel wirken vorzugweise mechanisch.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfassen diese Mittel eine Außenkontur, die dem kardanartigen Gelenk zugeordnet ist, und ein mit der Außenkontur zusammenwirkendes längs verschiebliches federndes Druckelement, das dem Ende des Stiels zugeordnet ist. Das Stielende und das kardanartige Gelenk mit der Außenkontur sind über die gelenkige Verbindung in ihrem radialen Abstand zur Schwenkachse zum Schwenken von der Wischposition in die Auswringposition hin fixiert. Damit stellt die Außenkontur des kardanartigen Gelenks eine Art Kulisse für das federnde längs verschiebliche Druckelement dar. Vorzugsweise sitzt das federnde längs verschiebliche Druckelement unter elastischer Vorspannung auf der Außenkontur auf. Elastische Vorspannung bedeutet hier, dass das federnde Druckelement in jeder Winkelstellung des Stiels so weit eingedrückt ist, dass es einen Gegendruck auf die Außenkontur des kardanartigen Gelenks ausübt. Die Außenkontur erstreckt sich somit in der Ebene der Schwenkbewegung des Stiels beim Schwenken von der Wischposition in die Auswringposition. Mit einer Änderung der Winkelstellung des Stiels bezogen auf die zu dieser Ebene senkrechten Schwenkachse wird das federnde Druckelement entlang der Außenkontur geführt und je nach radialem Abstand der Außenkontur von der Schwenkachse längs der Stielrichtung bewegt. Dabei wird das federnde Druckelement unterschiedlich stark eingedrückt. Diesen Effekt macht sich die Erfindung zunutze.
Es hat sich somit in überraschender Weise gezeigt, dass ein selbsttätiges Drehen der Trägerplatte mit Wischbezug aus einer Wischposition in eine Parallelstellung zum Stiel in einfacher Weise durch eine entsprechende Ausbildung der Außenkontur des kardanartigen Gelenks erreicht werden kann.
Vorzugsweise ist die Außenkontur der Außenfläche eines nach oben zum Stielende hin abragenden Gelenkkopfs des kardanartigen Gelenks zugeordnet. Besonders bevorzugt sitzt das längs verschiebliche federnde Druckelement unter elastischer Vorspannung auf der Außenfläche des Gelenkkopfs auf.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die die Trägerplatte eine Längs- und eine Querrichtung auf, und das kardanartige Gelenk weist ein unteres, der Trägerplatte zugeordnetes Gelenkelement auf, an dem ein mittleres Gelenkelement mit einer Schwenkachse in Längsrichtung angelenkt ist, sowie ein dem Stiel zugeordnetes oberes Gelenkelement, das an das mittlere Gelenkelement mit einer Schwenkachse in Querrichtung angelenkt ist, wobei der Gelenkkopf dem mittleren Gelenkelement zugeordnet ist. Bei dieser Ausführungsform ist die Schwenkachse zum Schwenken von der Wischposition in die Auswringposition in der Querrichtung der Trägerplatte ausgerichtet.
Generell kann sich die Schwenkachse zum Schwenken von der Wischposition in die Auswringposition sowohl in Längs- als auch in Querrichtung zur Trägerplattem it dem Wischbezug erstrecken. Bei einer Trägerplatte mit größerer Längs- als Quererstreckung liegt die Schwenkachse üblicherweise in der Querrichtung, so dass die Trägerplatte mit dem Wischbezug sich mit ihrer größeren Längserstreckung parallel zum Stiel ausrichtet und in dieser vertikalen Stellung in die Auswringstation eingeführt werden kann.
Vorzugsweise weist die Außenkontur nach oben hin, d. h. auf der dem Stielende bei senkrechter Ausrichtung des Stiels zugewandten Seite, einen Scheitelpunkt auf und erstreckt sich von diesem Scheitelpunkt aus bis zu einem Winkel von etwa 90 ° bezogen auf die Senkrechte durch den Scheitelpunkt wenigstens auf einer Seite in Richtung der Schwenkbewegung des Stiels von der Wischposition in die Auswringposition in einer gekrümmten Bahn nach unten hin. Der Winkel von 90 ° entspricht in etwa der parallelen Ausrichtung von Trägerplatte und Stiel.
Die Außenkontur als Kulissenführung kann sich vom Scheitelpunkt aus nach nur einer Seite hin erstrecken. Vorzugsweise ist sie aber symmetrisch beidseitig ausgebildet. Es hat sich gezeigt, dass eine Außenkontur besonders geeignet ist, bei welcher sich der radiale Abstand der Außenkontur zur Schwenkachse ab einem vorgegebenen Winkel nach unten hin bis zu dem Winkel von etwa 90° bezogen auf die Senkrechte durch den Scheitelpunkt kontinuierlich verringert.
Der vorgegebene Winkel ist, wie weiter unten noch beschrieben wird, der Winkel, ab welchem sich die Trägerplatte mit Wischbezug bei einem Anheben des Stiels selbsttätig nach oben in die Auswringposition, d. h. in eine Parallelstellung zum Stiel, drehen soll. Dieser Winkel ist frei wählbar.
Berechnungen haben ergeben, dass die Trägerplatte sich sehr zuverlässig in die Parallelstellung zum Stiel dreht, wenn ab dem vorgegebenen Winkel bis zu dem Winkel von etwa 90° bezogen auf die Senkrechte durch den Scheitelpunkt, für jeden Punkt auf der Außenkontur mit einem radialen Abstand r zur Schwenkachse der Winkel zwischen der Tangente an der Außenkontur und der Senkrechten zum radialen Abstand r an diesem Punkt > arctan (p) ist, wobei p zwischen 0,1 und 0,9, vorzugsweise zwischen 0,3 und 0,5 beträgt. Dieser Winkel wird im Folgenden auch als Grenzwinkel bezeichnet. Dieser Effekt bleibt auch bei geringfügigen Abweichungen von dem nach der obigen Formel berechneten Winkeln erhalten, er verschlechtert sich nur mit zunehmender Abweichung.
Die obige Regel besagt, dass der Grenzwinkel ab dem vorgegebenen Winkel mit zunehmendem Winkel bezogen auf die Senkrechte durch den Scheitelpunkt konstant bleibt oder zunimmt. Dadurch wird der Grenzwinkel selbst bei kleiner werdendem Abstand des Bezugspunktes auf der Außenkontur zur Schwenkachse nicht kleiner, sondern bleibt konstant oder wird größer.
Ein besonders gutes Gleitverhalten von der Wischposition in die
Auswringposition wird erhalten, wenn die Außenkontur so gewählt ist, dass der Grenzwinkel mit zunehmendem Winkel bezogen auf die Senkrechte durch den Scheitelpunkt größer wird.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungdform der Erfindung weist die Außenkontur in einem Winkelbereich um die 90 ° eine Einschnürung auf, in die das federnde Druckelement bei Parallelstellung der Trägerplatte zum Stiel einschnappt um den Stiel in der Auswringposition zu fixieren. Ist eine Einschnürung vorhanden, dann gelten die obigen Bedingungen für die Gestalt der Außenkontur nicht bis zu einem Winkel von etwa 90°, sondern nur bis zum Beginn der Einschnürung.
In den obigen Wert p fließt u. a. die Gleitreibung zwischen dem die Außenkontur tragenden Gelenkelement und dem Druckelement ein. Beide Bauteile werden in der Regel aus Kunststoff, zum Beispiel aus POM, PP oder PA gefertigt. Für die meisten geeigneten Kunststoffpaarungen liegt der Wert p zwischen 0,1 und 0,9, bevorzugt zwischen 0,3 und 0,5. Daraus ergibt sich ohne Beschränkung der Allgemeinheit beispielsweise ein Grenzwinkel im Bereich von 13° und 31 °.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Außenkontur um den Scheitelpunkt herum abgeflacht, besonders bevorzugt in einem Bereich von ewa +/- 15° zur Senkrechten, um eine ebene Auflagefläche für das Druckelement zu bilden. Damit wird die Trägerplatte mit dem Wischbezug in der Wischposition gegen ein Wegklappen stabilisiert.
Bei größeren Abständen a des Schwerpunkts der Trägerplatte mit dem Wischbezug zur Schwenkachse zum Schwenken von der Wischposition in die Auswringposition kann es vorteilhaft sein, das Drehmoment, das die Gewichtskraft insbesondere bei lotrechter Ausrichtung des Stiels auf die Trägerplatte mit dem Wischbezug ausübt, durch eine geeignete Modifizierung der Außenkontur zu kompensieren. Berechnungen haben ergeben, dass auch bei größeren Abständen a die Trägerplatte zuverlässig in die Auswringposition klappt, wenn für die Außenkontur an jedem Konturpunkt die folgende Gleichung erfüllt ist: a m 9,81 m/sec2 sin(ß) < Fß r cos(aß) sin(aß) mit a = arctan(p), wobei a der Abstand des Schwerpunkts der Trägerplatte mit Wischbezug zur Schwenkachse zum Schwenken von der Wischposition in die Auswringposition ist, m die Masse der Trägerplatte mit Wischbezug, ß der Winkel zwischen dem Radius von der Schwenkachse zum Konturpunkt bezogen auf die Senkrechte durch den Scheitelpunkt der Außenkontur, rß der Radius zum Konturpunkt auf der Außenkontur bei dem Winkel ß und p zwischen 01 , und 0,9, vorzugsweise zwischen 0,3 und 0,5 liegt.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das federnde Druckelement im Innern des Stiels angeordnet und ist dort längs verschiebbar. Eine besonders sichere Führung über die Außenkontur lässt sich dann erzielen, wenn als oberes Gelenkelement eine Gelenkgabel verwendet wird, deren Gabeln die Außenkontur, beispielsweise die Außenfläche des Gelenkkopfs, beidseitig umgreifen und damit die Bewegung des federnden Druckelements seitlich begrenzen.
Vorzugsweise wird der vorgegebene Winkel so gewählt, dass er in etwa einer ausgestreckten Armeslänge entspricht, so dass der Benutzer die Trägerplatte mit dem Wischbezug zum Auswringen oder Auspressen mit einer leichten seitlichen Armbewegung nach oben klappen kann. Es hat sich gezeigt, dass hierfür ein Winkel < 25°, vorzugsweise im Bereich zwischen etwa 8° bis 18° zur Lotrichtung besonders geeignet ist, da dieser Bereich in der Regel die unterschiedlichen Körpergrößen der Benutzer gut abdeckt.
Weiterhin bevorzugt ist, dass die Trägerplatte mit Wischbezug bei Erreichen des vorgegebenen Winkels nicht ruckartig nach oben klappt, sondern erst bei einem leichtem Anheben der Trägerplatte langsam nach oben gleitet. Dadurch wird verhindert, dass bei einer entsprechenden Kippstellung des Stiels beim Wischen die Trägerplatte ungewollt wegklappt. Für die Geschwindigkeit des Gleitens ist neben der geometrischen Ausgestaltung der Außenkontur des Gelenkkopfs die Gleitreibung zwischen den einander zugeordneten Oberflächen des Gelenkkopfs und des Druckelements verantwortlich. Je höher die Gleitreibung ist, um so langsamer rotiert die Trägerplatte in die Parallelstellung zum Stiel. Die Gleitreibung lässt sich beispielsweise über geeignete Materialpaarungen der beiden Bauteile einstellen. Darüber hinaus sind auch Oberflächenbeschichtungen und/oder -behandlungen (Glätten, Aufrauhen oder dergleichen) zur Beeinflussung der Gleitreibung denkbar.
Eine weitere Stellgröße ist die Vorspannung des federnden Druckelements, d. h. die Kraft, mit der das federnde Druckelement auf die Außenfläche mit der Außenkontur drückt.
In der Praxis hat es sich als vorteilhaft erwiesen, bei einer gegebenen Materialpaarung zunächst die Außenkontur der dem Stielende zugewandten Außenfläche des Gelenkkopfs festzulegen, und dann über die Vorspannung des federnden Druckelements die gewünschten Gleiteigenschaften einzustellen. Die hierzu geeignete Vorspannung kann der Fachmann durch einfaches Ausprobieren, ohne erfinderisch tätig zu werden, auffinden. Idealerweise wird die Vorspannung der Feder so gewählt, dass die Trägerplatte mit Wischbezug durch ihr Eigengewicht und/oder einem leichten Druck auf den Stiel beim Wischen auch bei Erreichend es vorgegebenen Winkels nicht ungewollt wegklappt, sondern am Boden gehalten wird. Wird dann die Trägerplatte leicht angehoben, soll sie in die Parallelstellung gleiten.
Für das federnde Druckelement kommen alle Materialien und Anordnungen in Frage, die eine ausreichende elastische Verformung zeigen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst das federnde Druckelement einen Druckkörper, der auf der Außenkontur aufsitzt und ein Federelement, das den Druck auf den Druckkörper ausübt. Als einfache und kostengünstige Lösung wird als Federelement eine Schraubenfeder, insbesondere aus Metall, bevorzugt. Der Druckkörper kann beispielsweise aus Kunsstoff gefertigt sein, wobei die auf der Außenkontur aufsitzende Fläche im Hinblick auf die gewünschte Drehmomentübertragung optimiert sein kann. Vorzugsweise hat diese Fläche die Gestalt eines Halbzylinders.
Vorzugsweise weist die Trägerplatte ohne Beschränkung der Allgemeinheit in Längsrichtung eine größere Längenausdehnung auf als in Querrichtung. Dies entspricht der üblichen Ausgestaltung der Trägerplatten bei Reinigungsstationen mit vertikaler Orientierung. Die Erfindung ist jedoch auch auf Flachwischer mit Trägerplatten mit beliebiger Geometrie, insbesondere auch runde oder solche mit größerer Querausdehnung anwendbar.
Das mittlere Gelenkelement weist erfindungsgemäß einen Gelenkanschluß zum unteren Gelenkelement auf. Ein besonders einfacher Aufbau ergibt sich, wenn auch das untere Gelenkelement gabelförmig ausgebildet ist und in eine entsprechende Öffnung am mittleren Gelenkelement eingreift. Es liegt auf der Hand, dass die Außenkontur und die Federkraft des federnden Druckelements zur Erreichung des erfindungsgemäßen Effekts auf das Gewicht und die Geometrie der Trägerplatte mit feuchtem Wischbezug abgestimmt werden müssen. Die geeigneten Größen kann der Fachmann mit Hilfe der Vorgaben in dieser Beschreibung, ohne erfinderisch tätig werden zu müssen, durch einfaches Ausprobieren leicht auffinden.
Eine erfindungsgemäße Reinigungsstation mit vertikaler Orientierung weist einen Eimer, umfassend wenigstens eine Auswascheinheit und wenigsten eine Auswringeinheit und einen Flachwischer gemäß der obigen Beschreibung auf.
Soweit in der vorliegenden Erfindung von oben, unten, senkrecht oder waagrecht die Rede ist, beziehen sich die Angaben auf den Flachwischer in Wischposition, d. h. mit auf dem Boden aufliegender waagrecht ausgerichteter Trägerplatte.
Kurzbeschreibung der Zeichnung
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Figuren näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 : in einer perspektivischen Darstellung einen Flachwischer mit
Trägerplatte und unterem Bereich des Stiels, und kardanartigem Gelenk gemäß der Erfindung,
Fig. 2: in einer vergrößerten Darstellung das kardanartige Gelenk des
Fachwischers aus Fig. 1 , Fig. 3: in einer seitlichen Schnittdarstellung das kardanartige Gelenk aus
Fig. 2,
Fig. 4 in einer seitlichen Schnittdarstellung das kardanartige Gelenk aus den Figuren 2 und 3 bei einer parallelen Ausrichtung der Trägerplatte und dem Stiel,
Fign. 5 a) + b) in einer perspektivischen und seitlichen Schnittdarstellung ein mittleres Gelenkelement gemäß der Erfindung,
Fign. 6 a) bis e): die Bewegungsabfolge bei der Führung des Druckelements entlang der Außenkontur gemäß der Erfindung,
Fign. 7 a) bis e): die Bewegungsabfolge bei der selbsttätigen Bewegung der Trägerplatte aus der horizontalen in die vertikale Position gemäß der Erfindung,
Fig. 8 a) bis i): für verschiedene Reibwerte berechnete Außenkonturen gemäß der Erfindung.
Fign. 9 a),b) anhand einer schematischen Prinzipskizze die Lage der Winkel o und ß bezogen auf eine erfindungsgemäße Außenkontur (a), mit Winkelangaben gemäß dem Ausführungsbeispiel (b),
Fig. 10 in einer schematischen Prinzipskizze einen Flachwischer mit großem Abstand a der Trägerplatte zur Schwenkachse.
BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91 ) ISA/EP Ausführung der Erfindung
Man erkennt in Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Flachwischer 1 mit einer Trägerplatte 2, die mit einem Wischbezug (hier nicht dargstellt) verbindbar ist. Die erfindungsgemäße Wischerplatte 1 weist eine Längs- und eine Querrichtung auf, sowie einen Stiel 3, der über ein kardanartiges Gelenk 4 mit der Trägerplatte 2 verbunden ist. Das kardanartige Gelenk 4 weist beispielhaft ein unteres der Trägerplatte zugeordnetes Gelenkelement 5 auf, an das ein mittleres Gelenkelement 6 mit einer Schwenkachse in Längsrichtung angelenkt ist, sowie ein oberes, dem Stiel 3 zugeordnetes Gelenkelement 7, das an dem mittleren Gelenkelement 6 mit einer Schwenkachse 8 in Querrichtung angelenkt ist.
Fig. 2 zeigt gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung das kardanartige Gelenkelement 4 auf der Trägerplatte 2 (hier nur im Ausschnitt dargstellt) im Detail. Das untere Gelenkelement 5 ist ohne Beschränkung der Allgemeinheit in die Trägerplatte 2 integriert. Das obere Gelenkelement 7 ist ebenfalls ohne Beschränkung der Allgemeinheit am unteren Ende des Stiels befestigt. Es ist beispielhaft gabelförmig ausgebildet, wobei die beiden Gabelarme an dem mittleren Gelenkelement 6 angelenkt sind mit der Schwenkachse 8 in Querrichtung.
Fig. 3 zeigt das kardanartige Gelenk 4 aus Fig. 2 in einer seitlichen Längsschnittdarstellung. In der dargestellten Ausführungsform liegt die Trägerplatte 2 auf dem Boden auf, der Stiel 3 ist beispielhaft in einer Schrägstellung zur Senkrechten dargestellt. Das mittlere Gelenkelement 6 weist einen nach oben abragenden Gelenkkopf 6a auf (s. Fig. 5), dessen Außenfläche mit der Außenkontur 9 dem unteren Ende des Stiels 3 zugewandt ist. Im unteren Ende des Stiels 3 ist beispielhaft ein längsverschiebliches Druckelement 10 angeordnet, das über eine Feder 11 gegen die Außenkontur 9 gedrückt wird. Das Druckelement 10 sitzt unter Vorspannung auf der Außenfläche mit der Außenkontur 9 auf.
Fig. 4 zeigt das kardanartige Gelenkelement bei einer Parallelstellung von Trägerplatte 2 und Stiel 3. Man erkennt, dass das Druckelement 10 gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in die Einschnürung 14 der Außenkontur 9 des Gelenkkopfs 6a eingeschnappt ist und auf diese Weise die Trägerplatte 2 und den Stiel 3 in dieser Auswringposition stabilisiert. Man erkennt auch den abgeflachten Scheitelbereich 12 in der Außenkontur 9, durch welchen die Trägerplatte 2 und der Stiel 3 in der Wischposition stabilisiert werden.
In Fig. 5 ist das mittlere Gelenkelement in einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung, perspektivisch a) und in einer seitlichen Längsschnittdarstellung b), dargestellt. Man erkennt das untere Anschlusselement 6b zu dem unteren Gelenkelement. Es erstreckt sich in montiertem Zustand in die Längsrichtung der Trägerplatte und weist beidseitig Öffnungen für den Eingriff von Gelenkgabeln auf. Von dem Anschlusselement 6b aus ragt der Gelenkkopf 6a nach oben. Der Gelenkkopf 6a ist ohne Beschränkung der Allgemeinheit nach beiden Seiten hin, bezogen auf eine Senkrechte durch den Scheitelpunkt, symmetrisch ausgebildet. Man erkennt den abgeflachten Bereich 12 um den Scheitelpunkt zur Stabilisierung des Flachwischers in der Wischposition sowie die Einschnürung 14 zur Stabilisierung des Flachwischers in der Parallelstellung zum Stiel. Man erkennt weiterhin die Außenfläche 6c mit der Außenkontur 9.
In den Figuren 6 a) bis e ) ist für das kardanartige Gelenk aus den Figuren 2 bis 4 beispielhaft die Bewegungsabfolge bei der Führung des Druckelements 10 entlang der Außenkontur 9 von der Senkrechtstellung der Trägerplatte 2 zum Stiel 3 bis hin zur Parallelstellung dargestellt. Aus darstellungstechnischen Gründen ist hier die Trägerplatte in einer waagrechten Position dargestellt, während der Stiel 3 die Winkelstellung ändert. Tatsächlich klappt die Trägerplatte, wie aus den Figuren 7 a) bis e) ersichtlich ist, zum Stiel 3 hoch.
In den Figuren 7 a) bis e) erkennt mab, dass die Trägerplatte 2 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bei einem Kippen des Stiels 3 aus der Senkrechten aufgrund der eigenen Gewichtskraft vorerst am Boden verbleibt und dann erst, bei einem leichten Anheben des Stiels 3 und Aufhebung der Gewichtskraft durch den Benutzer nach oben klappt.
Die Figuren 8 a) bis i) zeigen, wie sich die Außenkontur der Außenfläche des Gelenkkopfs mit einer Zunahme des Reibwertes (p * 1 ,2 = 0,1 , 0,2, ... , 0,9) zunehmend steiler wird. Die Außenkonturen wurden anhand der Formel in Patentanspruch 3 bestimmt.
Fig. 9 a) zeigt in einer schematischen Längschnittdarstellung den Grenzwinkel a an einem Konturpunkt im radialen Abstand von der Schwenkachse bei einem Winkel ß bezogen auf die Senkrechte durch den Scheitelpunkt. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Außenkontur so ausgebildet, dass der Grenzwinkel a mit zunehmendem Winkel ß größer wird. Fig. 9 b) zeigt die Anordnung gemäß Fig. 9 a) mit den Winkelangaben gemäß dem nachfolgenden Ausführungsbeispiel.
In Fig. 10 zeigt in einer schematischen Darstellung eine parallel zum Stiel 3 lotrecht ausgerichtete Trägerplatte 2, bei welcher sich der Schwerpunkt im Abstand a von der Drehachse befindet. Dadurch wirkt ein Drehmoment auf die Trägerplatte 2 mit Wischbezug, das durch eine geeignete Ausbildung der Außenkontur, wie oben beschreiben, kompensiert werden kann.
BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91 ) ISA/EP Ausführungsbeispiel:
Zur Berechnung eines Ausführungsbeispiels wurde Folgendes vorausgesetzt: Es wurde eine Trägerplatte mit einem ohne Beschränkung der Allgemeinheit trockenen Wischpad vorgesehen. In der Praxis wird man das Gewicht eines feuchten oder tropfnassen Wischpads in die Auslegung der Außenkontur mit einbeziehen. Das Gewicht von Trägerplatte und Wischpad wurde mit etwa 180 g angnommen. Dies entspricht auch realen Werten. Die Abmessung der Trägerplatte in Längsrichtung betrug bei der Berechnung etwa 32 cm, in Querrichtung 10 cm. An der kürzeren Seite abgestützt wirkt aufgrund der Gewichtskraft ein Drehmoment von etwa 0,28 Nm auf die Trägerplatte ein. Dieses Moment muss ausreichen, um die Platte parallel zum Boden auszurichten (vergl. hierzu Fig. 7 c). Rechnet man noch das halbe Gewicht des Stiels hinzu, ergäbe sich ein Gewicht von 340 g und eine Drehmoment von 0,53 Nm.
Die Außenkontur und die Feder sollten so Zusammenwirken, dass bei einer typischen Auslenkung des Stiels aus der Lotrechten bei einer Seitwärtsbewegung in Armeslänge von etwa 15° ein geringere Drehmoment erzeugt wird, als durch die Gewichtskraft, damit die Trägerplatte mit dem Wischbezug in der Wischposition nicht hochklappt.
Es wurde daher eine Feder mit einer Nominallänge von 64 mm, die zur Erzeugung einer Vorspannung um 34 mm zusammengedrückt wurde, den Berechnungen zugrunde gelegt. Dies ergibt bei einer Federkonstante von 1 ,4 N/mm eine Federkraft von etwa 47,6 N.
Mit Hilfe der Gleichung in Patentanspruch 7 wurde die in Fig. 9 b) abgebildete Außenkontur ermittelt. Mit einem Gleitreibungswert p = 0,33 wurde ein Grenzwinkel von 22° bestimmt. Die so berechnete Kontur des Gelenkkopfs zeigt Fig. 9 b). Für einen Winkel von 47.4 ° bezogen auf die Senkrechte durch den Scheitelpunkt des Gelenkkopfs ist beipielhaft der Grenzwinkel von 22 ° zwischen der Tangente und der Senkrechten zum Radius eingezeichnet. Der Winkel von 47.4° entspricht der Auslenkung des Stiels bei flach aufliegender Wischerplatte bezogen auf die Lotrechte. Das federnde Druckelement, das an diesem Punkt auf die Außenkontur drückt, erzeugt ein Drehmoment (ohne Reibung) von etwa 0,17 Nm, das auf die Trägerplatte wirkt. Damit ist das Moment durch die Feder und die Kontur an dieser Stelle geringer als das durch das Gewicht erzeugte Moment und der Mop lässt sich bei dieser Auslenkung des Stiels noch sehr gut manövrieren.
Bei dem Winkel von 15° ergibt sich ein Drehmoment von etwa 0,23 Nm, das ebenfalls sehr viel geringer ist als das durch das Gewicht erzeugte Moment.

Claims

Patentansprüche
1 . Flachwischer 1 für eine Reinigungsstation mit vertikaler Ausrichtung, umfassend eine Trägerplatte 2 mit einem Wischbezug, sowie einen Stiel 3, der über ein kardanartiges Gelenk 4 mit der Trägerplatte 3 verbunden ist, wobei die Trägerplatte 2 mit dem Wischbezug von einer Wischposition, in der die Trägerplatte 2 mit dem nach unten weisenden Wischbezug eben aufliegt, um eine Schwenkachse in eine Auswringposition, in welcher die Trägerplatte 2 parallel zum Stiel 3 ausgerichtet ist, schwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel vorgesehen sind, durch welche bei einem Anheben des Stiels 3 die Trägerplatte 2 mit dem Wischbezug sich selbststätig von der Wischposition in die Auswringposition dreht.
2. Flachwischer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel eine Außenkontur 9, die dem kardanartigen Gelenk 4 zugeordnet ist, und ein mit der Außenkontur 9 zusammenwirkendes längs verschiebliches federndes Druckelement 10,11 , das dem Ende des Stiels 3 zugeordnet ist, umfassen.
3. Flachwischwer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur 9 der Außenfläche eines nach oben zum Stielende hin abragenden Gelenkkopfs des kardanartigen Gelenks 4 zugeordnet ist.
4. Flachwischer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das längs verschiebliche federnde Druckelement 10, 11 unter elastischer Vorspannung auf der Außenfläche des Gelenkkopfs ausitzt.
5. Flachwischer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch kennzeichnet, dass die Trägerplatte eine Längs- und eine Querrichtung aufweist, und das kardanartige Gelenk 4 ein unteres, der Trägerplatte zugeordnetes Gelenkelement 5 aufweist, an das ein mittleres Gelenkelement 6 mit einer Schwenkachse in Längsrichtung angelenkt ist, sowie ein dem Stiel 3 zugeordnetes oberes Gelenkelement 7, das an das mittlere Gelenkelement 6 mit einer Schwenkachse in Querrichtung 8 angelenkt ist, wobei der Gelenkkopf dem mittleren Gelenkelement 4 zugeordnet ist. Flachwischer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur 9 nach oben hin einen Scheitelbereich aufweist und sich von diesem Scheitelbereich aus bis zu einem Winkel von etwa 90 ° bezogen auf die Senkrechte durch den Scheitelpunkt wenigstens auf einer Seite in Längsrichtung der Trägerplatte in einer gekrümmten Bahn nach unten hin erstreckt. Flachwischer nach Anspruch 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Außenkontur zur Schwenkachse in Querrichtung zumindest ab einem vorgegebenen Winkel, bezogen auf die Senkrechte durch den Scheitelpunkt, der einer vorgegebenen seitlichen Auslenkung des Stiels entspricht, nach unten hin bis zu dem Winkel von etwa 90° sich kontinuierlich verringert. Flachwischer einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ab dem vorgegebenen Winkel bis zu dem Winkel von etwa 90° bezogen auf die Senkrechte durch den Scheitelpunkt, für jeden Punkt auf der Außenkontur 9 mit einem radialen Abstand r zur Schwenkachse in Querrichtung der Winkel zwischen der Tangente an der Außenkontur 9 an diesem Punkt und der Senkrechten zum radialen Abstand r an diesem Punkt > arctan (p x 1 ,2) ist, wobei p der Gleitreibwert des Materialkombination zwischen den einander zugeordneten Flächen der Außenkontur 9 und des Druckelements 10 ist. 9. Flachwischer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur 9 in einem Bereich um den Scheitelpunkt abgeflacht ist.
10. Flachwischer nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur 9 in einem Winkelbereich um die 90 ° eine Einschnürung 14 aufweist, in die das federnde Druckelement 10,11 bei Parallelstellung der Trägerplatte 2 zum Stiel 3 einschnappt um den Stiel 3 in der Auswringposition zu fixieren.
11 . Flachwischer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das längsverschiebliche federnde Druckelement 10,11 im Innern des Stiels 3 geführt wird.
12. Flachwischer nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das obere Gelenkelement 7eine Gelenkgabel ist.
13. Flachwischer nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Federwirkung mittels einer Schraubenfeder erzielt wird.
14. Reinigungsstation mit vertikaler Orientierung mit einem Eimer, umfassend wenigstens eine Auswascheinheit und wenigsten eine Auswringeinheit und einen Flachwischer gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13.
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