EP4563825A1 - Sickenschaufel-laufrad - Google Patents

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EP4563825A1
EP4563825A1 EP24213522.6A EP24213522A EP4563825A1 EP 4563825 A1 EP4563825 A1 EP 4563825A1 EP 24213522 A EP24213522 A EP 24213522A EP 4563825 A1 EP4563825 A1 EP 4563825A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
impeller
beads
bead
cover plate
base plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP24213522.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erhard Gruber
Oliver Haaf
Reinhard Strohmeier
Eugen NASARKIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ebm Papst Mulfingen GmbH and Co KG
Original Assignee
Ebm Papst Mulfingen GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ebm Papst Mulfingen GmbH and Co KG filed Critical Ebm Papst Mulfingen GmbH and Co KG
Publication of EP4563825A1 publication Critical patent/EP4563825A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/26Rotors specially for elastic fluids
    • F04D29/28Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/281Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps for fans or blowers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/02Selection of particular materials
    • F04D29/023Selection of particular materials especially adapted for elastic fluid pumps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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    • F04D29/26Rotors specially for elastic fluids
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    • F04D29/281Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps for fans or blowers
    • F04D29/282Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps for fans or blowers the leading edge of each vane being substantially parallel to the rotation axis
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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    • F04D29/26Rotors specially for elastic fluids
    • F04D29/28Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/30Vanes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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    • F04D29/60Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/62Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/624Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/626Mounting or removal of fans
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    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00Manufacture
    • F05D2230/20Manufacture essentially without removing material
    • F05D2230/23Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together
    • F05D2230/232Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together by welding
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00Materials; Properties thereof
    • F05D2300/10Metals, alloys or intermetallic compounds

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of impellers for radial fans for conveying a gaseous fluid.
  • Impellers for radial fans are already known to those skilled in the art.
  • the document EP 2 846 046 A1 discloses, for example, a fan wheel for conveying a gaseous fluid with a plurality of blades which are arranged at a constant angular pitch in an annular spatial volume around a rotation axis and which are each fixed to a support means by their axially opposite end regions.
  • At least one blade has a peripheral edge region, in particular a frame-shaped peripheral region, and at least one inner region surrounded by the peripheral edge region, wherein at least one bead is formed between the peripheral edge region and the inner region along an at least L-shaped, preferably U-shaped, in particular peripheral curve, and/or wherein the peripheral edge region is defined by a first blade surface and the inner region is defined by a second blade surface which is arranged and/or designed geometrically differently from the first blade surface.
  • impellers for conveying gaseous liquids are known in the state of the art (German patent application “Impeller with fan”; DE 10 2023 116 229.2 of the same applicant), comprising a base plate and a cover plate, wherein the Cover plate is arranged at a distance from the base plate in the axial direction of the impeller, wherein the cover plate and/or the base plate have at least one embossed bead, in particular a plurality of embossed beads, a plurality of blades, wherein at least one blade is arranged between the cover plate and the base plate and is fastened in the region and in the course of at least one bead, wherein a surface profile of the bead follows a surface profile of the blade fastened to the bead, at least in an envelope, in such a way that a conveying effect of the bead corresponds at least to a conveying effect of a blade area reduced due to the bead.
  • the disadvantage here is always that, for example, an increase in the speed stability is accompanied by a loss of the conveying effect of the impeller or an increase in the conveying effect negatively influences the speed stability.
  • the object of the present invention is to improve the state of the art and to propose an impeller consisting of metal parts and which is easier to manufacture and has high speed stability.
  • a width of the bead is to be understood as a width in a plan view in the axial direction of the impeller.
  • a bead height is to be understood as a positive or negative height in the axial direction, starting from the cover and/or base plate of the impeller.
  • a positive height is understood, for example, as an elevation of the bead from the base plate.
  • a negative height in contrast, is to be understood as the elevation of the bead directed downwards from the cover plate, which appears as a depression in plan view.
  • the technical object of the invention is achieved by means of an impeller of a radial fan for conveying a gaseous fluid, the impeller comprising a base plate, a cover plate, wherein the cover plate is arranged at a distance from the base plate in the axial direction of the impeller, wherein the cover plate has at least one embossed first bead and/or the base plate has at least one embossed second bead, wherein a conveying effect of the impeller is generated by means of the beads.
  • the advantage here is that the manufacturing process can be optimized, reducing the number of individual parts, halving the number of welds, and enabling simpler joining techniques.
  • the blades otherwise required to convey the fluid from an impeller can advantageously be formed using the beads, which can stiffen both the base and cover plates. Leverage ratios during impeller operation can thus be advantageously improved and stresses reduced. The strength of the impeller can thus be increased, and higher rotational speeds or higher peripheral speeds can be achieved.
  • the cover plate is fastened to the base plate by means of the first bead and a second bead corresponding to the first bead, or by means of the first bead and the base plate, or by means of the second bead and the cover plate.
  • the fastening is formed by means of a welded and/or spot-welded and/or riveted and/or clinched and/or glued and/or screwed connection, wherein the fastening is preferably arranged on the pressure side and/or suction side of the beads, wherein the fastening is particularly preferably formed by means of a force-fitting and/or form-fitting connection.
  • the fastening can be designed as a tongue and groove connection.
  • a height of the beads of the base plate and/or the cover plate varies in the radial direction towards the center of the impeller and in particular decreases in a radially outer section and/or increases in a radially inner section.
  • the height of at least one bead of two opposite beads corresponds to a tenth part, in particular a fifteenth part, preferably a twentieth part, in particular preferably at most a fiftieth part, of the distance between the base plate and the cover plate.
  • beads of the base and cover plates can be produced that are asymmetrical to one another, which allows additional flexibility in production and in adapting the properties of the impeller to given requirements.
  • a width of the beads varies and in particular increases in the radial direction towards the center of the impeller.
  • the beads in particular a flank of the beads, is profiled.
  • a profile on the beads improves rigidity where necessary or can, in individual cases, also have a beneficial effect on flow behavior.
  • the profiling is designed as a linear element with a constant cross-section running along the bead.
  • the beads can be designed with a continuous or discontinuous contour. This allows the aforementioned advantages and an optimization of the conveying effect to be achieved while simultaneously improving stability.
  • the beads have a pressure-side profile, in particular a pressure-side contour profile, which is suction-side course of the beads, in particular the suction-side contour course of the bead, deviates.
  • the beads in particular a bead outlet of the beads, have a, preferably partially, curvature-continuous transition into the base plate and/or into the cover plate.
  • a curved transition can be understood as a transition in which the radius of curvature of the transition of the bead, in particular in the area of the bead outlet at the end section of the bead, is constant in its transition into the cover plate or into the base plate or the radius of curvature changes continuously (without jumps).
  • the technical object of the invention is achieved by means of a radial fan comprising a housing, a motor, in particular a control unit, and an impeller for conveying a gaseous fluid, wherein the impeller is designed according to one of the preceding claims.
  • the base plate and/or the cover plate is/are designed to centrally accommodate an external rotor motor, wherein in particular a central receptacle for an external rotor motor is formed in the base plate and/or the cover plate.
  • FIG. 1 A perspective view of an impeller 1 of a radial fan for conveying a gaseous fluid is shown.
  • the impeller 1 comprises a base plate 2 and a cover plate 3, wherein the cover plate 3 is arranged at a distance from the base plate 2 in the axial direction 15 of the impeller 1.
  • the cover plate 3 has at least one embossed first bead 13 and the base plate 2 has at least one embossed second bead 14, wherein a conveying effect of the impeller is generated by means of the beads 13, 14.
  • a fastening 12 of the cover plate 3 to the base plate 2 is formed by means of the first bead 13 and a second bead 14 corresponding to the first bead.
  • the fastening 12 can be formed by means of a welded and/or spot-welded and/or riveted and/or clinched and/or glued and/or screwed connection, wherein the fastening 12 is preferably on the pressure side and/or suction side at the beads 13, 14 is arranged, wherein the fastening is particularly preferably formed by means of a force-fitting and/or form-fitting connection.
  • a height 10 of the beads 13, 14 varies and in particular increases in the radial direction toward the center of the impeller 1.
  • a width 11 of the beads 13, 14 varies and in particular increases in the radial direction toward the center of the impeller 1.
  • the beads 13, 14, in particular a bead outlet 6a of the beads 13, 14, have a, preferably partially, curvature-continuous transition into the base plate 2 and/or into the cover plate 3.
  • a radial fan 16 comprising a housing 17 and an impeller (1) for conveying a gaseous fluid is shown, wherein the impeller 1 has the features of the Figure 1 shown impeller 1.
  • a motor or control unit driving the impeller 1 is shown in Figure 2 Not explicitly shown, the base plate 2 has a central mount for an external rotor motor. This advantageously ensures efficient power transmission and utilizes the advantages of the impeller 1 on a radial fan.
  • the Figure 3 shows a schematic top view of the impeller with cover plate 3 and, in this view, the base plate 2 located below it.
  • the first beads 13 of the cover plate visible in this view protrude into the image plane.
  • the width of the first beads 13 varies from the center of the impeller to the outer edge of the impeller in such a way that the width of the beads 11 decreases toward the edge.
  • the central receptacle 18 of the base plate 2 is also shown.
  • Figure 4 also shows a top view of the impeller 1, but without the cover plate 3 shown. Thus, only the base plate 2 is shown with second beads 14 protruding from the image plane. It is also shown that the beads are formed in a drop shape emanating from the center of the impeller 1.
  • Figure 5 shows a side view of the impeller 1 with base plate 2 and cover plate 3. Shown is the distance between the base plate and cover plate 4, as well as a height of the beads 10, which can be formed asymmetrically between the first beads 13 of the cover plate 3 and the second beads 14 of the base plate 2.
  • the first beads 13 of the cover plate 3 can have a height 10 that varies from the height of the second beads 14 of the base plate 2 and is not the same.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Laufrad 1 eines Radiallüfters zur Förderung eines gasförmigen Fluids, das Laufrad 1 umfassend eine Bodenscheibe 2, eine Deckscheibe 3, wobei die Deckscheibe 3 zu der Bodenscheibe 2 in axialer Richtung 15 des Laufrades 1 beabstandet angeordnet ist, wobei die Deckscheibe 3 wenigstens eine eingeprägte erste Sicke 13 und/oder die Bodenscheibe 2 wenigstens eine eingeprägte zweite Sicke 14 aufweist, wobei eine Förderwirkung des Laufrades mittels der Sicken 13, 14 erzeugt ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet der Laufräder für Radiallüfter zur Förderung eines gasförmigen Fluids.
  • Laufräder für Radiallüfter sind dem Fachmann bereits aus dem Stand der Technik bekannt.
  • Das Dokument EP 2 846 046 A1 offenbart beispielsweise ein Ventilatorrad zur Förderung eines gasförmigen Fluids mit mehreren Schaufeln, die in konstanter Winkelteilung in einem ringförmigen Raumvolume um eine Rotationsachse angeordnet sind und die mit ihren axiale entgegengesetzten Endbereichen jeweils an einem Trägermittel festgelegt sind. Kennzeichnend ist dabei, dass wenigstens eine Schaufel einen, insbesondere rahmenförmig umlaufenden Randbereich und wenigstens einen vom Randbereich umgebenen Innenbereich aufweist, wobei zwischen dem Randbereich und dem Innenbereich wenigstens eine Sicke längs einer zumindest L-förmigen vorzugsweise U-förmigen, insbesondere umlaufenden Verlaufskurve ausgebildet ist und/oder wobei der Randbereich von einer ersten Schaufelfläche bestimmt ist und der Innenbereich von einer zweiten Schaufelfläche bestimmt ist, die geometrisch abweichend von der ersten Schaufelfläche angeordnet und/oder ausgebildet ist.
  • Weiterhin sind im Stand der Technik ebene Bodenscheiben und Deckscheiben ohne Sicken bekannt, auf welchen die Schaufeln befestigt werden.
  • Außerdem sind im Stand der Technik Laufräder zur Förderung von gasförmigen Liquiden bekannt (Deutsche Patentanmeldung "Laufrad mit Lüfter"; DE 10 2023 116 229.2 der selben Anmelderin), die eine Bodenscheibe und eine Deckscheibe umfassen, wobei die Deckscheibe zu der Bodenscheibe in axialer Richtung des Laufrades beabstandet angeordnet ist, wobei die Deckscheibe und/oder die Bodenscheibe wenigstens eine eingeprägte Sicke, insbesondere eine Mehrzahl an eingeprägten Sicken aufweisen, eine Mehrzahl an Schaufeln, wobei wenigstens eine Schaufel zwischen der Deckscheibe und der Bodenscheibe angeordnet ist und im Bereich und im Verlauf wenigstens einer Sicke, befestigt ist, wobei ein Oberflächenverlauf der Sicke einem Oberflächenverlauf der an der Sicke befestigten Schaufel, zumindest in einer Einhüllenden, derart folgt, sodass eine Förderwirkung der Sicke zumindest einer Förderwirkung einer auf Grund der Sicke reduzierten Schaufelfläche entspricht.
  • Nachteilig ist hierbei stets, dass beispielsweise eine Erhöhung der Drehzahlfestigkeit mit einem Verlust der Förderwirkung des Laufrades einhergeht oder eine Erhöhung der Förderwirkung die Drehzahlfestigkeit negativ beeinflusst.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den Stand der Technik zu verbessern und ein aus Metallteilen bestehendes und einfacher herzustellendes Laufrad mit hoher Drehzahlfestigkeit vorzuschlagen.
  • Die technische Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird durch einen Gegenstand mit den technischen Merkmalen nach den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche, der Beschreibung und der Zeichnungen.
  • Weiterhin ist im Sinne der Erfindung unter einer Breite der Sicke eine Breite in einer Draufsicht in axialer Blickrichtung auf das Laufrad zu verstehen.
  • Darüber hinaus ist im Sinne der Erfindung eine Höhe der Sicke als eine positive oder negative Höhe in axialer Richtung, ausgehend von der Deck- und/oder Bodenscheibe des Laufrades zu verstehen. Als positive Höhe ist z.B. eine Erhebung der Sicke von der Bodenscheibe zu verstehen. Als negative Höhe ist die demgegenüber von der Deckscheibe nach unten gerichtete Erhebung der Sicke zu verstehen, welche sich in Draufsicht als Vertiefung darstellt.
  • Gemäß einem Aspekt wird die technische Aufgabe der Erfindung gelöst mittels eines Laufrads eines Radiallüfters zur Förderung eines gasförmigen Fluids, das Laufrad umfassend eine Bodenscheibe, eine Deckscheibe, wobei die Deckscheibe zu der Bodenscheibe in axialer Richtung des Laufrades beabstandet angeordnet ist, wobei die Deckscheibe wenigstens eine eingeprägte erste Sicke und/oder die Bodenscheibe wenigstens eine eingeprägte zweite Sicke aufweist, wobei eine Förderwirkung des Laufrades mittels der Sicken erzeugt ist.
  • Vorteilhaft ist hierbei, dass ein Fertigungsprozess zur Herstellung optimiert werden kann, wobei die Einzelteile reduziert werden, die Anzahl der Schweißnähte halbiert wird und einfachere Verbindungstechniken ermöglicht werden können. Die zur Förderung des Fluids von einem Laufrad ansonsten benötigten Schaufeln können vorteilhaft mittels der Sicken gebildet werden, was zu einer Versteifung sowohl der Boden- als auch der Deckscheibe sorgen kann. Hebelverhältnisse beim Betrieb des Laufrades können somit vorteilhaft verbessert und auftretende Spannungen reduziert werden. Die Festigkeit des Laufrades kann somit erhöht werden und höhere Drehzahlen oder höhere Umfanggeschwindigkeiten können erreicht werden.
  • In einer technisch vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass eine Befestigung der Deckscheibe mit der Bodenscheibe mittels der ersten Sicke und einer zu der ersten Sicke korrespondierenden zweiten Sicke, oder mittels der ersten Sicke und der Bodenscheibe, oder mittels der zweiten Sicke und der Deckscheibe ausgebildet ist.
  • Vorteilhaft kann dies zusätzlich eine Herstellung vereinfachen und eine Stabilität des Laufrades verbessern.
  • Darüber hinaus ist in einer technisch vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen, dass die Befestigung mittels geschweißter und/oder punktgeschweißter und/oder genieteter und/oder geclinchter und/oder geklebter und/oder geschraubter Verbindung ausgebildet ist, wobei die Befestigung bevorzugt druckseitig und/oder saugseitig an den Sicken angeordnet ist, wobei besonders bevorzugt die Befestigung mittels einer kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung ausgebildet ist.
  • Vorteilhaft können so die Möglichkeiten zur Herstellung vergrößert und gleichzeitig mittels bekannter und bewährter Methoden verbessert werden. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Befestigung als eine Nut und Federverbindung ausgebildet ist.
  • Weiterhin ist in einer technisch vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen, dass eine Höhe der Sicken der Bodenscheibe und/oder der Deckscheibe in radialer Richtung zum Zentrum des Laufrades variiert und insbesondere in einem radial äußeren Abschnitt abnimmt und/oder in einem radial inneren Abschnitt zunimmt.
  • Hierdurch können besondere Anforderungen beim Einsatz des Laufrades berücksichtigt werden und die Herstellung entsprechend angepasst werden, um auch zusätzlich eine Erhöhung der Festigkeit des Laufrades zu ermöglichen.
  • In einer weiteren technisch vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Höhe wenigstens einer Sicke zweier gegenüberliegender Sicken einem zehnten Teil, insbesondere einem fünfzehnten Teil, bevorzugt einem zwanzigsten Teil, insbesondere bevorzugt höchstens einem fünfzigsten Teil, der Distanz zwischen Bodenscheibe und Deckscheibe entspricht.
  • Vorteilhaft können so in radialer Blickrichtung auf das Laufrad asymmetrisch zueinander ausgebildete Sicken der Boden- und der Deckscheibe hergestellt werden, was eine zusätzliche Flexibilität bei der Herstellung und bei der Anpassung der Eigenschaften des Laufrades auf gegebenen Anforderungen ermöglicht.
  • Darüber hinaus ist in einer technisch vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen, dass eine Breite der Sicken in radialer Richtung zum Zentrum des Laufrades variiert und insbesondere zunimmt.
  • Dies kann ebenfalls zusätzlich eine Erhöhung der Stabilität und der Festigkeit des Laufrades ermöglichen und eine Flexibilität bei der Herstellung des Laufrades verbessern.
  • Weiterhin ist in einer technisch vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen, dass die Sicken, insbesondere eine Flanke der Sicken, profiliert ausgebildet ist.
  • Die Ausbildung eines Profils an den Sicken, insbesondere an einer Flanke, beispielsweise eines Wulsts oder Knicks sorgt im Bedarfsfall für eine Verbesserung der Steifigkeit oder kann im Einzelfall auch das Strömungsverhalten vorteilhaft beeinflussen. Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass die die Profilierung als längs der Sicke verlaufendes lineares Element mit gleichbleibendem Querschnitt ausgebildet ist.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Sicken einen stetigen oder unstetigen Konturverlauf aufweisen. Hierdurch können die bereits genannten Vorteile und eine Optimierung der Förderwirkung bei gleichzeitiger Verbesserung der Stabilität verbessert werden.
  • Außerdem ist in einer vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen, dass die Sicken einen druckseitigen Verlauf, insbesondere druckseitigen Konturverlauf, aufweist, der von einem saugseitigen Verlauf der Sicken, insbesondere saugseitigen Konturverlauf der Sicke, abweicht.
  • Auch dies kann die bisher bereits genannten Vorteile weiter verbessern.
  • Weiterhin ist in einer technisch vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen, dass die Sicken, insbesondere ein Sickenauslauf der Sicken, einen, bevorzugt partiell, krümmungsstetigen Übergang in die Bodenscheibe und/oder in die Deckscheibe aufweisen.
  • Unter einem krümmungssteigen Übergang kann ein Übergang verstanden werden, bei welchem der Krümmungsradius des Übergangs der Sicke, insbesondere im Bereich des Sickenauslaufs am Endabschnitt der Sicke, in ihrem Übergang in die Deckscheibe oder in die Bodenscheibe konstant ist oder sich der Krümmungsradius stetig (sprungfrei) ändert.
  • In stark belasteten Bereichen des Laufrades kann dies vorteilhaft zu einer zusätzlichen Stabilität beitragen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt wird die technische Aufgabe der Erfindung gelöst mittels eines Radiallüfters umfassend ein Gehäuse, einen Motor, insbesondere ein Steuergerät, sowie ein Laufrad zur Förderung eines gasförmigen Fluids, wobei das Laufrad nach einem der vorausgehenden Ansprüche ausgebildet ist.
  • Vorteilhaft können die bereits genannten Vorteile auf einen Radiallüfter Anwendung finden.
  • Weiterhin ist in einer technisch vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen, dass die Bodenscheibe und/oder die Deckscheibe zur zentrischen Aufnahme eines Außenläufermotors ausgebildet ist/sind, wobei insbesondere in der Bodenscheibe und/oder der Deckscheibe eine zentrische Aufnahme eines Außenläufermotors ausgebildet ist.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigt:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Laufrades;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht eines Radiallüfters;
    Fig. 3
    eine Draufsicht eines Laufrades;
    Fig. 4
    eine Draufsicht eines Laufrades ohne Deckscheibe; sowie
    Fig. 5
    eine Seitenansicht eines Laufrades.
  • In Figur 1 ist eine perspektivische Ansicht eines Laufrades 1 eines Radiallüfters zur Förderung eines gasförmigen Fluids dargestellt. Das Laufrad 1 umfasst hierbei eine Bodenscheibe 2, eine Deckscheibe 3, wobei die Deckscheibe 3 zu der Bodenscheibe 2 in axialer Richtung 15 des Laufrades 1 beabstandet angeordnet ist, wobei die Deckscheibe 3 wenigstens eine eingeprägte erste Sicke 13 und die Bodenscheibe 2 wenigstens eine eingeprägte zweite Sicke 14 aufweist, wobei eine Förderwirkung des Laufrades mittels der Sicken 13, 14 erzeugt ist.
  • Bei einer Herstellung des Laufrades können so die Vorteile eine teilereduzierten Herstellung bei gleichzeitiger Verbesserung der Stabilität ohne Förderleistungsverlust kombiniert werden, wobei darüber hinaus einfache Verbindungstechniken zum Einsatz gelangen können.
  • Weiterhin ist in Figur 1 dargestellt, dass eine Befestigung 12 der Deckscheibe 3 mit der Bodenscheibe 2 mittels der ersten Sicke 13 und einer zu der ersten Sicke korrespondierenden zweiten Sicke 14 ausgebildet ist. Die Befestigung 12 kann hierbei mittels geschweißter und/oder punktgeschweißter und/oder genieteter und/oder geclinchter und/oder geklebter und/oder geschraubter Verbindung ausgebildet ist, wobei die Befestigung 12 bevorzugt druckseitig und/oder saugseitig an den Sicken 13, 14 angeordnet ist, wobei besonders bevorzugt die Befestigung mittels einer kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung ausgebildet ist. Eine Höhe 10 der Sicken 13, 14 nimmt in radialer Richtung zum Zentrum des Laufrades 1 variiert und insbesondere zu. Eine Breite 11 der Sicken 13, 14 nimmt in radialer Richtung zum Zentrum des Laufrades 1 variiert und insbesondere zu.
  • In Figur 1 ist darüber hinaus dargestellt, dass die Sicken 13, 14, insbesondere ein Sickenauslauf 6a der Sicken 13, 14, einen, bevorzugt partiell, krümmungsstetigen Übergang in die Bodenscheibe 2 und/oder in die Deckscheibe 3 aufweisen.
  • In der Figur 2 ist ein Radiallüfter 16 umfassend ein Gehäuse 17, sowie ein Laufrad (1) zur Förderung eines gasförmigen Fluids dargestellt, wobei das Laufrad 1 die Merkmale des in Figur 1 dargestellten Laufrades 1 aufweisen kann. Ein das Laufrad 1 antreibender Motor oder ein Steuergerät ist in Figur 2 nicht explizit dargestellt, wobei die Bodenscheibe 2 eine zentrischen Aufnahme für einen Außenläufermotors aufweist. Vorteilhaft kann hierdurch eine effiziente Kraftübertragung gewährleistet werden und die Vorteile des Laufrades 1 an einem Radiallüfter genutzt werden.
  • In den Figuren 3, 4, 5 und 6 sind weitere Ansichten des Laufrades, umfassend der bereits anhand der Figur 1 beschriebenen Elemente dargestellt.
  • Die Figur 3 zeigt eine schematische Draufsicht auf das Laufrad mit Deckscheibe 3 und in dieser Ansicht darunter liegender Bodenscheibe 2. Die in dieser Ansicht zu sehenden ersten Sicken 13 der Deckscheibe ragen in die Bildebene hinein. Die Breite der ersten Sicken 13 variiert vom Zentrum des Laufrades zum äußeren Rand des Laufrades dahingehend, dass die Breite der Sicken 11 zum Rand hin abnimmt. Weiterhin ist die zentrische Aufnahme 18 der Bodenscheibe 2 dargestellt.
  • Figur 4 zeigt ebenfalls eine Draufsicht auf das Laufrad 1, jedoch mit nicht dargestellter Deckscheibe 3. Somit ist allein die Bodenscheibe 2 dargestellt mit zweiten Sicken 14, die aus der Bildebene heraus ragen. Dargestellt ist weiterhin, dass die Sicken in einer, vom Zentrum des Laufrades 1 ausgehenden, Tropfenform folgend ausgebildet sind.
  • Figur 5 zeigt eine Seitenansicht des Laufrades 1 mit Bodenscheibe 2 und Deckscheibe 3. Dargestellt ist der Abstand zwischen Boden- und Deckscheibe 4, sowie eine Höhe der Sicken 10, die asymmetrisch zwischen den ersten Sicken 13 der Deckscheibe 3 und den zweiten Sicken 14 der Bodenscheibe 2 ausgebildet sein können. In anderen Worten können die ersten Sicken 13 der Deckscheibe 3 eine Höhe 10 aufweisen, die von der Höhe der zweiten Sicken 14 der Bodenscheibe 2 variiert und nicht gleich ist.
  • Bezugszeichenliste:
  • 1
    Laufrad
    2
    Bodenscheibe
    3
    Deckscheibe
    4
    Distanz zwischen Bodenscheibe und Deckscheibe
    6
    Sickenfläche
    6a
    Sickenauslauf
    10
    Höhe der Sicke
    11
    Breite der Sicke
    12
    Befestigung
    13
    erste Sicke
    14
    zweite Sicke
    15
    axiale Richtung des Laufrades
    16
    Radiallüfter
    17
    Gehäuse
    18
    zentrische Aufnahme

Claims (10)

  1. Laufrad (1) eines Radiallüfters zur Förderung eines gasförmigen Fluids, das Laufrad (1) umfassend eine Bodenscheibe (2),
    eine Deckscheibe (3),
    wobei die Deckscheibe (3) zu der Bodenscheibe (2) in axialer Richtung (15) des Laufrades (1) beabstandet angeordnet ist, wobei die Deckscheibe (3) wenigstens eine eingeprägte erste Sicke (13) und/oder die Bodenscheibe (2) wenigstens eine eingeprägte zweite Sicke (14) aufweist,
    wobei eine Förderwirkung des Laufrades mittels der Sicken (13, 14) erzeugt ist,
    eine Breite (11) der Sicken (13, 14) in radialer Richtung zum Zentrum des Laufrades (1) variiert und insbesondere zunimmt.
  2. Laufrad (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Befestigung (12) der Deckscheibe (3) mit der Bodenscheibe (2)
    mittels der ersten Sicke (13) und einer zu der ersten Sicke korrespondierenden zweiten Sicke (14),
    oder mittels der ersten Sicke (13) und der Bodenscheibe (2), oder mittels der zweiten Sicke (14) und der Deckscheibe (3) ausgebildet ist.
  3. Laufrad nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Befestigung (12) mittels geschweißter und/oder punktgeschweißter und/oder genieteter und/oder geclinchter und/oder geklebter und/oder geschraubter Verbindung ausgebildet ist,
    wobei die Befestigung (12) bevorzugt druckseitig und/oder saugseitig an den Sicken (13, 14) angeordnet ist,
    wobei besonders bevorzugt die Befestigung mittels einer kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung ausgebildet ist.
  4. Laufrad (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Höhe (10) der Sicken (13, 14) der Bodenscheibe (2) und/oder der Deckscheibe (3) in radialer Richtung zum Zentrum des Laufrades (1) variiert und insbesondere in einem radial äußeren Abschnitt abnimmt und/oder in einem radial inneren Abschnitt zunimmt.
  5. Laufrad (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Höhe (10) wenigstens einer Sicke (13) zweier gegenüberliegender Sicken (13, 14) einem zehnten Teil, insbesondere einem fünfzehnten Teil, bevorzugt einem zwanzigsten Teil, insbesondere bevorzugt höchstens einem fünfzigsten Teil, der Distanz (4) zwischen Bodenscheibe (2) und Deckscheibe (3) entspricht.
  6. Laufrad (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Sicken (13, 14), insbesondere eine Flanke der Sicken (13, 14), profiliert ausgebildet ist.
  7. Laufrad (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Sicken (13, 14) einen druckseitigen Verlauf, insbesondere druckseitigen Konturverlauf, aufweist, der von einem saugseitigen Verlauf der Sicken (13, 14), insbesondere saugseitigen Konturverlauf der Sicke (13, 14), abweicht.
  8. Laufrad (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Sicken (13, 14), insbesondere ein Sickenauslauf (6a) der Sicken (13, 14), einen, bevorzugt partiell, krümmungsstetigen Übergang in die Bodenscheibe (2) und/oder in die Deckscheibe (3) aufweisen.
  9. Radiallüfter (16) umfassend ein Gehäuse (17), einen Motor, insbesondere ein Steuergerät, sowie ein Laufrad (1) zur Förderung eines gasförmigen Fluids,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Laufrad (1) nach einem der vorausgehenden Ansprüche ausgebildet ist.
  10. Radiallüfter (16) nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bodenscheibe (2) und/oder die Deckscheibe (3) zur zentrischen Aufnahme eines Außenläufermotors ausgebildet ist/sind,
    wobei insbesondere in der Bodenscheibe und/oder der Deckscheibe eine zentrische Aufnahme (18) eines oder für einen Außenläufermotors ausgebildet ist.
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