EP4545693A1 - Seitenstütze, webmaschine und verfahren zum koppeln einer seitenstütze an eine webmaschine - Google Patents
Seitenstütze, webmaschine und verfahren zum koppeln einer seitenstütze an eine webmaschine Download PDFInfo
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- EP4545693A1 EP4545693A1 EP23206170.5A EP23206170A EP4545693A1 EP 4545693 A1 EP4545693 A1 EP 4545693A1 EP 23206170 A EP23206170 A EP 23206170A EP 4545693 A1 EP4545693 A1 EP 4545693A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- side support
- coupling element
- weaving machine
- coupling
- longitudinal direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
- D03C9/00—Healds; Heald frames
- D03C9/06—Heald frames
- D03C9/0608—Construction of frame parts
- D03C9/065—Side stays
Definitions
- the present invention relates to a side support for a heald frame, a weaving machine, and a method for coupling a side support to a weaving machine.
- Side supports, heald frames, and weaving machines are known in many designs.
- a variety of couplings for coupling heald frames to weaving machines are known.
- the DE4343882C1 Describes a coupling designed to ensure secure locking and, in particular, to enable simultaneous coupling and uncoupling of multiple heald frames.
- the frame-side coupling unit is screwed to the lower shaft rod of the heald frame near its lateral end.
- the shaft rods of heald frames are subjected to high loads on high-speed weaving machines and are subject to considerable deformation, particularly near their lateral ends.
- CH643310A5 proposes equipping the connecting elements of the side support for the shaft rods with a swivel joint in order to mitigate the negative effects of the deformation of the shaft rods on the connection between the shaft rod and the side support.
- EP1528130A2 describes a very high-priced shaft rod that includes carbon fiber composite materials to minimize the deformation of the shaft rod.
- the US5152324A , the EP520540A1 and the EP2586895A1 show couplings whose shaft-side coupling element is attached to the side support.
- the couplings should allow for height adjustment of the heald shafts, be quick and easy to release and close, or be equipped with replaceable coupling elements. All three of the aforementioned solutions are released and closed via a lateral movement (e.g. EP520540A1 , Column 4, Line 10: "sideway shift”) and are therefore inevitably subject to play in the direction of movement of the heald shaft, because otherwise the lateral movement would be hindered or impossible.
- the play in the direction of movement causes higher wear on the coupling elements and thus the speed at which these couplings can be operated over a longer period of time is limited.
- the inventive side support for a heald frame for a weaving machine is designed to move in the weaving machine during weaving parallel to a longitudinal direction of the side support.
- the side support has the greatest extent in the longitudinal direction.
- Two connection elements, each for a shaft rod of a heald frame, are arranged on the side support at a distance from one another in the longitudinal direction.
- the side support has a coupling element at one end in the longitudinal direction of the side support and is characterized in that the coupling element is designed to be coupled to the weaving machine by a rectilinear relative movement in the longitudinal direction.
- the longitudinal coupling enables a play-free coupling between the heald frame and the weaving machine.
- the arrangement of the coupling element on the side support reduces or eliminates the shear forces between the frame bars, the frame-side coupling elements, and the machine-side coupling elements caused by the unavoidable deformation of the frame bars.
- the corner connection of the heald frame which represents the connection between the connecting elements of the side support and the frame bar, can be made in the limited space at the end of the frame bar independently of the connection of the frame-side coupling element to the frame bar at this point. The two connections are therefore decoupled from each other, and at least the connection of the frame-side coupling element is decoupled from the deformation of the frame bar.
- Couplings that engage and disengage by relative movement in the thickness direction are also known in the prior art. However, these have the same disadvantages as the above-mentioned couplings that engage by relative movement in the transverse direction.
- the coupling element of the lateral support according to the invention can have its greatest extent in the longitudinal direction.
- the coupling element of the lateral support according to the invention can have its smallest extent in a thickness direction perpendicular to the longitudinal direction.
- the coupling element of the lateral support according to the invention can extend in a transverse direction perpendicular to the longitudinal direction and the thickness direction.
- the coupling element can have two transversely spaced, flat first stop surfaces, whose surface perpendiculars point parallel to the longitudinal direction in a first direction that corresponds to the direction of the rectilinear relative movement for coupling the coupling element to the weaving machine.
- the coupling element can have a flat first contact surface, whose surface perpendiculars point parallel to the transverse direction in a second direction.
- the coupling element can have a flat first clamping surface, whose surface perpendiculars comprise both a component opposite to the first direction and a component opposite to the second direction.
- the flat first clamping surface can be spaced in the first direction from the two transversely spaced, flat first stop surfaces.
- the flat first clamping surface can be spaced apart in the first direction from a portion of the flat first contact surface.
- the flat first clamping surface can be arranged in the transverse direction between the two flat first stop surfaces spaced apart in the transverse direction.
- the flat first clamping surface can be spaced apart from the flat first contact surface opposite to the second direction.
- the flat first contact surface can be arranged in the transverse direction between the two flat first stop surfaces spaced apart in the transverse direction.
- the flat first contact surface can be spaced apart in the first direction from the two flat first stop surfaces spaced apart in the transverse direction.
- the coupling element can be secured to a weaving machine with the aforementioned functional surfaces without play in the direction of movement, which corresponds to the longitudinal direction, and in the transverse direction.
- the first clamping surface of the side support according to the invention can transition in the first direction into an insertion surface, the surface perpendicular to which has a component in the first direction and a component opposite to the second direction.
- the insertion surface can be spaced apart from the first clamping surface in the first direction.
- the insertion surface can be arranged in the transverse direction between the two flat first stop surfaces spaced apart in the transverse direction.
- the insertion surface can serve to easily insert the coupling element into a machine-side coupling unit.
- the oblique orientation of the insertion surface can serve to increasingly deflect a clamping element of a machine-side coupling unit, which is subjected to a force, during insertion.
- the first clamping surface of the side support according to the invention can transition counter to the first direction into a flat inclined surface whose surface normal has a component in the first direction and a component counter to the second direction.
- a first cylindrical segment-shaped surface which has a first radius, can tangentially border the first clamping surface.
- a second cylindrical segment-shaped surface, which has a second radius that is greater than the first radius, can tangentially border the first cylindrical segment-shaped surface.
- a third cylindrical segment-shaped surface, which has a third radius that is greater than the second radius, can tangentially border the second cylindrical segment-shaped surface.
- the third cylindrical segment-shaped surface can tangentially border the flat inclined surface.
- the inclined surface can be spaced from the first clamping surface counter to the first direction.
- the inclined surface can be arranged transversely between the two transversely spaced, flat first stop surfaces.
- the inclined surface can be arranged spaced apart in the first direction from the two transversely spaced, flat first stop surfaces.
- the side support according to the invention can comprise a longitudinally extending base body, to which the two connecting elements are fixed and to which a device for rotatably arranging the coupling element is fixed.
- the base body can be made of aluminum or an aluminum alloy.
- the base body can be formed integrally with the connecting elements.
- the base body can be anodized.
- the base body can have a flat surface with a surface perpendicular in Transverse direction to the guide in the weaving machine. Near one of its ends, the base body may have three longitudinal bores with bore axes in the thickness direction, which are arranged in alignment with one another in the longitudinal direction.
- the coupling element of the side support according to the invention can have a bore.
- Components of the device for rotatably arranging the coupling element can be accommodated in the bore, so that the coupling element is rotatably secured in the device for rotatably arranging the coupling element.
- the components for rotatably arranging the coupling element can comprise a bearing ring and a sliding ring.
- the bearing ring can be designed as a hardened steel ring.
- the bearing ring can be formed as a ring made of a material that includes friction-reducing plastic or can comprise such a material.
- the components for rotatably arranging the coupling element can also comprise more than two or just a single component (e.g., only the support ring).
- An imaginary centerline of the coupling element can be defined by a line that runs longitudinally through the center of the bore of the coupling element. Viewed transversely, this imaginary centerline preferably runs at least approximately centrally through the base body of the side support, at least approximately through any three bores in the base body, and at least approximately through the clamping surface of the coupling element.
- the device for the rotatable arrangement of the coupling element of the side support according to the invention can have two sheet metal tabs spaced apart in the thickness direction, which are fixed to the base body.
- the sheet metal tabs can, for example, be riveted to both sides of the base body with three rivets. Accordingly, three bores can be provided on each of the two sheet metal tabs, which are aligned with three bores in the base body and fastened by rivets.
- a connecting means can pass through the components of the device for the rotatable arrangement of the coupling element, which are accommodated in the bore and between the sheet metal tabs, and connect them to the sheet metal tabs.
- the supporting ring if any, is secured by the connecting means. rigidly attached to the two sheet metal tabs.
- the connecting element can be formed, for example, by a rivet.
- the connecting means of the side support according to the invention can be a screw connection.
- a screw connection makes it possible to replace the coupling element (e.g., in the event of wear) by loosening the screw connection.
- the two sheet metal tabs of the device for rotatably arranging the coupling element can form a gap in which the components of the device for rotatably supporting the coupling element and the coupling element, or at least parts of the coupling element, are received.
- the gap can be designed such that the components of the device for rotatably supporting the coupling element and the coupling element can be removed from the gap without colliding with the two sheet metal tabs.
- the gap can comprise a cuboid-shaped volume that corresponds to the cuboid-shaped area of the coupling element around the bore, without any overlap.
- the device for rotatably arranging the coupling element, together with the coupling element can be designed to be maintenance-free, thus eliminating, for example, the need for additional devices for lubricating the bearing of the coupling element.
- additional thin sheet metal parts can be riveted between the sheet metal tabs and the base body.
- additional sheet metal parts if appropriately shaped, can serve, for example, to limit the pivoting angle of the coupling element.
- the sheet metal part can be bent into the gap, for example, to come into contact with the coupling element in the event of excessive angular deflection, thus preventing further pivoting.
- the weaving machine according to the invention is characterized in that the coupling element of the side support is coupled to the machine-side coupling unit of the weaving machine by a linear relative movement in the longitudinal direction.
- the linear coupling of a coupling element enables a play-free and force-preloaded coupling between the side support and the weaving machine, allowing the weaving machine to be operated faster without increased wear or even damage to the heald shafts or couplings.
- the weaving machine advantageously comprises two coupling units per heald shaft.
- the two flat first stop surfaces spaced apart in the transverse direction, can abut against the two flat second stop surfaces, spaced apart in the transverse direction.
- the flat first contact surface can abut against the flat second contact surface.
- the second clamping surface of the clamping element can press against the flat first clamping surface with the force. This force leads to a pre-tensioned contact situation of the surface contacts mentioned in this paragraph.
- a pivot axis of the clamping element can be spaced transversely from the second clamping surface, opposite to the second direction. This arrangement results in a self-locking coupling.
- the forces introduced into the coupling unit by the movement result in the forces in the relevant surface contacts being amplified. Accidental release of the coupling cannot occur.
- the pivot axis of the clamping element can run in the thickness direction.
- the force on the clamping element can be provided by a tension spring or a compression spring.
- the method according to the invention for coupling a side support according to the invention to a weaving machine is characterized by moving the side support in a linear relative movement in the longitudinal direction relative to the weaving machine until the coupling is established.
- Heald frames are generally inserted into a weaving machine from above.
- At least one of the last movement sections when inserting the heald frames into a weaving machine comprises lowering the heald frames towards the corresponding Coupling units.
- no further movement of the heald shafts is necessary; instead, the coupling is closed directly by inserting the coupling elements of the side supports. This increases the safety of the coupling, and the avoided play and the linear introduction of movement into the side support result in a durable coupling and shafts with an increased service life.
- the method according to the invention for moving the side support in a rectilinear relative movement in the longitudinal direction relative to the weaving machine can be divided into two sub-steps: First, rectilinear movement in the longitudinal direction such that the coupling element of the side support and the tensioning element of the machine-side coupling unit of the weaving machine are deflected at least counter to the second direction. Second, further moving the side support in a rectilinear relative movement in the longitudinal direction relative to the weaving machine such that the force pushes the tensioning element of the machine-side coupling unit of the weaving machine back in the second direction, so that the second tensioning surface of the tensioning element comes into contact with the first tensioning surface of the coupling element.
- Figure 1 shows a highly schematic diagram of a weaving machine 3 with a heald frame 2, which consists of an upper frame rod 6, a lower frame rod 7 and two Side supports 1 are formed.
- the side supports 1 are coupled downwards with a machine-side coupling unit 26. Details of the coupling are shown in Figure 1 not shown.
- the heald shafts 2 are guided laterally (i.e., in the transverse direction x) in the weaving machine 3 with little play, which is symbolized by the two weaving machine frames indicated to the sides of the heald shaft.
- the machine-side coupling unit 26 is typically operatively connected via a so-called undercarriage (not shown) to a gear, symbolized as a box to the left of the weaving machine 3, in order to provide the movement of the heald shafts 2 in the longitudinal direction y.
- FIG. 2 shows a simplified overall view in the thickness direction z of a lateral support 1 according to the invention.
- the lateral support 1 comprises a base body 16, which extends in the longitudinal direction y from top to bottom.
- a connecting element 4 is arranged at the upper end of the base body 16.
- a connecting element 5 is arranged near the lower end of the base body 16.
- the connecting element 4 and the connecting element 5 are made in one piece with the base body from an aluminum alloy.
- the connecting elements 4 and 5 are designed to be inserted into a chamber of a shaft rod 6 and 7 and to be fixed, for example, by means of a screw, in order to form a heald shaft 2.
- the arrow marked with the reference number 9 shows the direction of the rectilinear relative movement 9 for coupling the lateral support 1 to a Figure 2 Weaving machine 3 (not shown).
- Riveted to the lower end of the base body 16 is a sheet metal tab 20 for forming a device 17 for the rotatable arrangement of the coupling element 8, which is indicated by three small circles.
- the large, concentric circles near the lower end of the sheet metal tab 20 show a connecting means 34, which in the present embodiment is a screw connection, so that the inner concentric circles represent a screw or a nut.
- the sheet metal tab 20 conceals a sheet metal tab 21, which in the view of the Figure 2 on the back of the base body 16 of the side support 1 together with the sheet metal tab 20 is riveted.
- the coupling element 8 projects in the transverse direction x to the left and to the right and in the longitudinal direction y downwards over the sheet metal tab 20.
- the first stop surface 11 and the first stop surface 12 point downwards in the longitudinal direction y.
- the arrow, which is marked with the reference number 12, indicates the direction 12 in which the first stop surfaces 10, 11 are oriented.
- the coupling element 8 has a first contact surface 13, which points to the left in the transverse direction x and is oriented in the direction 14.
- the arrow, which is marked with the reference number 14, indicates the direction 14.
- the Near its lower end, the coupling element 8 comprises the clamping surface 15, which extends downwards to the right and whose perpendicular to the surface accordingly has a component opposite to the direction 12 as well as a component opposite to the direction 14.
- the insertion surface 33 is shown, which extends obliquely downwards to the left.
- Figure 3 shows a simplified three-dimensional representation of a coupling element 8.
- the first contact surface 10 and the first contact surface 11 point downwards to the left in the direction 12, which is indicated by the arrow with the reference number 12.
- the direction 12 is parallel to the longitudinal direction y.
- the first contact surface 10 and the first contact surface 11 are each arranged in a region of maximum extension in the thickness direction z of the coupling element 8.
- the coupling element has a uniform thickness (extension in the thickness direction z) except in the region of the insertion surface 33.
- the insertion surface 33 becomes narrower towards the bottom.
- the first contact surface 13 is in the lower, right-hand region of the Figure 3 and points in the direction 14, which is indicated by the corresponding arrow.
- the direction 14 is parallel to the transverse direction x.
- the first clamping surface 15 and the inclined surface 22 are located in the left area of the Figure 3 , but are not visible due to the perspective.
- the coupling element 8 has a bore 18 for its rotatable mounting.
- Figure 4 shows the coupling element 8 of the Figure 3 in a view in the thickness direction z.
- first stop surface 10 oriented in direction 12
- first stop surface 11 oriented in direction 12
- inclined surface 22 oriented in direction 14
- first contact surface 13 oriented in direction 14
- clamping surface 15 only the front edges are visible in this view.
- bore 18 The transverse direction x, the longitudinal direction y, the direction 12, and the direction 14 are given for orientation purposes.
- Figure 5 shows a highly simplified view of the machine-side coupling unit 26.
- the illustrated machine-side coupling unit 26 comprises a clamping element 30 with a second clamping surface 31 and a pivot bearing 32.
- the pivot bearing 32 is shown purely symbolically as a circle.
- the machine-side coupling unit 26 comprises a second stop surface 27, a second stop surface 28, and a second contact surface 29, of which only the front edge is visible in this view.
- Figure 5 is in your Location to Figure 4 arranged so that the coupling element 8 of the Figure 4 from above into the machine-side coupling unit 26 of the Figure 5 could be introduced.
- FIGS. 4 and 5 are purely symbolic and not to scale, so that the coupling element 8 of the Figure 4 in the machine-side coupling unit 26 of the Figure 5 does not have to be shown as lockable.
- the machine-side coupling unit 26, similar to the device 17 for the rotatable arrangement of the coupling element 8, is made of two spaced-apart sheets, between which the correspondingly shaped components are fixed.
- FIG 6 shows the lower end of the side support 1 from Figure 1 in a simplified three-dimensional view.
- the lower connecting element 5 is partially shown, the areas of the base body 16 above the connecting element 5 and the connecting element 4 are cut off.
- the sheet metal parts 20 and 21 form a gap 19 into which the coupling element 8 can be inserted from below.
- the gap 19 is not completely filled by the base body 16 and the coupling element 8, so that the coupling element 8 can twist.
- three rivets are indicated by three circles, which are shown aligned in the longitudinal direction y and spaced apart in the longitudinal direction y, with which the sheet metal tab 20 is fixed to the base body 16.
- the thickness of the sheet metal tabs 20, 21 is small compared to the thickness of the base body 16.
- the connecting means 34 which in this embodiment is designed as a screw connection.
- the screw and/or the nut of the screw connection penetrates the bore 18 of the coupling element 8 (not visible in this figure) in order to secure the latter between the sheet metal tabs 20 and 21.
- the insertion surface 33 becomes narrower towards the bottom in the thickness direction z in order to facilitate the insertion of the coupling element 8 into a machine-side coupling unit 26.
- the first clamping surface 15 merges into the inclined surface 22 by means of the first cylinder-segment-shaped surface 23, the second cylinder-segment-shaped surface and the third cylinder-segment-shaped surface 25.
- the radius of the first cylindrical segment-shaped surface 23 is 5 mm in this exemplary embodiment
- the radius of the second cylindrical segment-shaped surface 24 is 20 mm in this exemplary embodiment
- the radius of the third cylindrical segment-shaped surface 25 is 200 mm in this exemplary embodiment.
- the magnitude of each of the three aforementioned radii can also be selected to be up to half or up to twice as large.
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Abstract
Die vorliegende Erfindung beschreibt eine Seitenstütze für einen Webschaft für eine Webmaschine, eine Webmaschine und ein Verfahren zum Koppeln einer Seitenstütze an eine Webmaschine. Die Seitenstütze ist dazu eingerichtet, sich in der Webmaschine beim Weben parallel zu einer Längsrichtung der Seitenstütze zu bewegen. Die Seitenstütze weist die größte Erstreckung in der Längsrichtung auf. An der Seitenstütze sind zwei Anschlusselemente für je einen Schaftstab eines Webschaftes in Längsrichtung beabstandet angeordnet. Die Seitenstütze weist an einem Ende in Längsrichtung der Seitenstütze ein Kupplungselement auf. Die Seitenstütze ist dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungselement dazu eingerichtet ist, durch eine geradlinige Relativbewegung in Längsrichtung an die Webmaschine angekoppelt zu werden.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Seitenstütze für einen Webschaft, eine Webmaschine und ein Verfahren zum Koppeln einer Seitenstütze an eine Webmaschine. Seitenstützen, Webschäfte und Webmaschinen sind in vielen Ausführungen bekannt. Ebenso ist eine Vielzahl von Kupplungen zum Koppeln von Webschäften an Webmaschinen bekannt.
- Die
DE4343882C1 beschreibt eine Kupplung, die ein sicheres Verriegeln gewährleisten soll und insbesondere simultanes kuppeln und entkuppeln einer Mehrzahl von Webschäften ermöglichen soll. Die schaftseitige Kupplungseinheit ist am unteren Schaftstab des Webschaftes in der Nähe des seitlichen Endes desselben angeschraubt. - Die Schaftstäbe von Webschäften sind auf schnelllaufenden Webmaschinen hohen Belastungen unterworfen und unterliegen insbesondere auch in der Nähe deren seitlichen Enden nicht unerheblichen Verformungen. Die
schlägt aus diesem Grund vor, die Anschlusselemente der Seitenstütze für die Schaftstäbe mit einem Drehgelenk auszurüsten, um die negativen Auswirkungen der Verformung der Schaftstäbe auf die Verbindung zwischen Schaftstab und Seitenstütze abzumildern. DieCH643310A5 EP1528130A2 beschreibt einen sehr hochpreisigen Schaftstab, der Kohlefaserverbundwerkstoffe umfasst, um die Verformungen des Schaftstabes gering zu halten. - Die
US5152324A , die und dieEP520540A1 EP2586895A1 zeigen Kupplungen, deren schaftseitiges Kupplungselement an der Seitenstütze angebracht ist. Die Kupplungen sollen eine Höheneinstellung der Webschäfte ermöglichen, schnell und einfach zu lösen bzw. zu schließen sein oder mit tauschbaren Kupplungselementen ausgestattet sein. Alle der drei vorgenannten Lösungen werden über eine seitliche Bewegung gelöst bzw. geschlossen (z.B. , Spalte 4, Zeile 10: "sideway shift") und sind somit zwangsläufig in der Bewegungsrichtung des Webschafts mit Spiel behaftet, weil sonst die seitliche Bewegung behindert oder unmöglich wäre. Das Spiel in der Bewegungsrichtung bedingt im Betrieb höheren Verschleiß an den Kupplungselementen und somit ist die Geschwindigkeit, mit der diese Kupplungen über einen längeren Zeitraum betrieben werden können, begrenzt.EP520540A1 - Ausgehend von diesem Stand der Technik kann es als Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen werden, eine Seitenstütze anzugeben, die es ermöglicht einen günstigen Webschaft mit höherer Geschwindigkeit über einen längeren Zeitraum in einer Webmaschine zu betreiben.
- Diese Aufgabe wird durch eine Seitenstütze nach Anspruch 1, einen Webschaft nach Anspruch 9 und ein Verfahren nach Anspruch 12 gelöst.
- Die erfindungsgemäße Seitenstütze für einen Webschaft für eine Webmaschine ist dazu eingerichtet ist, sich in der Webmaschine beim Weben parallel zu einer Längsrichtung der Seitenstütze zu bewegen. Die Seitenstütze weist die größte Erstreckung in der Längsrichtung auf. An der Seitenstütze sind zwei Anschlusselemente für je einen Schaftstab eines Webschaftes in Längsrichtung beabstandet angeordnet. Die Seitenstütze weist an einem Ende in Längsrichtung der Seitenstütze ein Kupplungselement auf und ist dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungselement dazu eingerichtet ist, durch eine geradlinige Relativbewegung in Längsrichtung an die Webmaschine angekoppelt zu werden.
- Durch die Ankupplung in Längsrichtung ist eine spielfreie Kupplung zwischen Webschaft und Webmaschine möglich und gleichzeitig werden durch die Anordnung des Kupplungselements an der Seitenstütze die durch die unvermeidlichen Verformungen der Schaftstäbe hervorgerufenen Scherkräfte zwischen den Schaftstäben, den schaftseitigen Kupplungselementen und den maschinenseitigen Kupplungselementen reduziert oder vermieden. Die Eckverbindung des Webschafts, die die Verbindung zwischen den Anschlusselementen der Seitenstütze und dem Schaftstab darstellt, kann in dem begrenzten Bauraum am Ende des Schaftstabes unabhängig von Anbindung des schaftseitigen Kupplungselements am Schaftstab an dieser Stelle erfolgen. Die beiden Verbindungen sind also voneinander und zumindest die Verbindung des schaftseitigen Kupplungselements ist von den Verformungen des Schaftstabes entkoppelt. Somit sind auch ohne aufwändige und teure Schaftstäbe oder Anschlusselemente hohe Geschwindigkeiten beim Weben möglich. Obwohl die verschiedenen Kupplungen des Standes der Technik schon lange bekannt sind (überwiegend offenbart zwischen 1992 und 1995), ist die erfindungsgemäße Seitenstütze mit deren Vorteilen bisher nicht im Stand der Technik bekannt, obwohl langlebige und einfache Kupplungen für die Webschäfte - wie durch den oben angegeben Stand der Technik dokumentiert - ein schon lange bestehendes Bedürfnis darstellen.
- Im Stand der Technik sind auch Kupplungen bekannt, die durch eine Relativbewegung in Dickenrichtung geschlossen und gelöst werden. Diese weisen allerdings dieselben Nachteile auf wie die oben erwähnten Kupplungen, die durch eine Relativbewegung in Querrichtung koppeln.
- Das Kupplungselement der erfindungsgemäßen Seitenstütze kann seine größte Erstreckung in Längsrichtung aufweisen. Das Kupplungselement der erfindungsgemäßen Seitenstütze kann in einer zur Längsrichtung senkrechten Dickenrichtung seine kleinste Erstreckung aufweisen. Außerdem kann sich das Kupplungselement der erfindungsgemäßen Seitenstütze in einer zur Längsrichtung und zur Dickenrichtung senkrechten Querrichtung erstrecken. Das Kupplungselement kann zwei in Querrichtung beabstandete, ebene erste Anschlagflächen aufweisen, deren Oberflächensenkrechte parallel zur Längsrichtung in eine erste Richtung, die der Richtung der geradlinigen Relativbewegung zum Ankoppeln des Kupplungselements an die Webmaschine entspricht, weisen. Das Kupplungselement kann eine ebene erste Anlagenfläche aufweisen, deren Oberflächensenkrechte parallel zur Querrichtung in eine zweite Richtung weist. Das Kupplungselement kann eine ebene erste Spannfläche aufweisen, deren Oberflächensenkrechte sowohl eine Komponente entgegen der ersten Richtung als auch eine Komponente entgegen der zweiten Richtung umfasst. Die ebene erste Spannfläche kann in der ersten Richtung von den beiden in Querrichtung beabstandeten, ebenen ersten Anschlagflächen beabstandet sein. Die ebene erste Spannfläche kann in der ersten Richtung von einem Teil der ebenen ersten Anlagenfläche beabstandet sein. Die ebene erste Spannfläche kann in Querrichtung zwischen den beiden in Querrichtung beabstandeten, ebenen ersten Anschlagflächen angeordnet sein. Die ebene erste Spannfläche kann entgegen der zweiten Richtung von der ebenen ersten Anlagenfläche beabstandet sein. Die ebene erste Anlagenfläche kann in Querrichtung zwischen den beiden in Querrichtung beabstandeten, ebenen ersten Anschlagflächen angeordnet sein. Die ebene erste Anlagenfläche kann in der ersten Richtung von den beiden in Querrichtung beabstandeten, ebenen ersten Anschlagflächen beabstandet sein. Das Kupplungselement kann mit den vorstehend erwähnten Funktionsflächen in Bewegungsrichtung, die der Längsrichtung entspricht, und in Querrichtung spielfrei an einer Webmaschine festgelegt werden.
- Die erste Spannfläche der erfindungsgemäßen Seitenstütze kann in der ersten Richtung in eine Einführfläche übergehen, deren Oberflächensenkrechte eine Komponente in der ersten Richtung und eine Komponente entgegen der zweiten Richtung aufweist. Die Einführfläche kann in der ersten Richtung von der ersten Spannfläche beabstandet sein. Die Einführfläche kann in Querrichtung zwischen den beiden in Querrichtung beabstandeten, ebenen ersten Anschlagflächen angeordnet sein. Die Einführfläche kann dazu dienen, das Kupplungselement einfach in eine maschinenseitige Kupplungseinheit einzuführen. Die schräge Orientierung der Einführfläche kann dazu dienen, ein mit einer Kraft beaufschlagtes Spannelement einer maschinenseitigen Kupplungseinheit beim Einführen zunehmend auszulenken.
- Die erste Spannfläche der erfindungsgemäßen Seitenstütze kann entgegen der ersten Richtung in eine ebene Schrägfläche, deren Oberflächensenkrechte eine Komponente in der ersten Richtung und eine Komponente entgegen der zweiten Richtung aufweist, übergehen. An die erste Spannfläche kann eine erste zylindersegmentförmige Fläche, die einen ersten Radius aufweist, tangential angrenzen. An die erste zylindersegmentförmige Fläche kann eine zweite zylindersegmentförmige Fläche, die einen zweiten Radius, der größer als der erste Radius ist, tangential angrenzen. An die zweite zylindersegmentförmige Fläche kann eine dritte zylindersegmentförmige Fläche, die einen dritten Radius, der größer als der zweite Radius ist, tangential angrenzen. Die dritte zylindersegmentförmige Fläche kann an die ebene Schrägfläche tangential angrenzen. Dieser entsprechend gestaltete Übergang von der ersten Spannfläche zu der Schrägfläche kann dem Kupplungselement in diesem Übergang eine erhöhte Dauerfestigkeit verleihen. Die Schrägfläche kann entgegen der ersten Richtung von der ersten Spannfläche beabstandet sein. Die Schrägfläche kann in Querrichtung zwischen den beiden in Querrichtung beabstandeten, ebenen ersten Anschlagflächen angeordnet sein. Die Schrägfläche kann in der ersten Richtung von den beiden in Querrichtung beabstandeten, ebenen ersten Anschlagflächen beabstandet angeordnet sein.
- Die erfindungsgemäße Seitenstütze kann einen sich in Längsrichtung erstreckenden Grundkörper umfassen, an dem die zwei Anschlusselemente festgelegt sind und an dem eine Einrichtung zur drehbaren Anordnung des Kupplungselements festgelegt ist. Der Grundkörper kann aus Aluminium oder einer Aluminium-Legierung bestehen. Der Grundkörper kann einstückig mit den Anschlusselementen ausgebildet sein. Der Grundkörper kann eloxiert sein. Der Grundkörper kann eine ebene Fläche mit einer Flächensenkrechten in Querrichtung zur Führung in der Webmaschine aufweisen. Der Grundkörper kann in der Nähe eines seiner Enden in Längsrichtung drei Bohrungen mit Bohrungsachse in Dickenrichtung aufweisen, die in Längsrichtung fluchtend aufeinander abfolgend angeordnet sind.
- Das Kupplungselement der erfindungsgemäßen Seitenstütze kann eine Bohrung aufweisen. In der Bohrung können Bestandteile der Einrichtung zur drehbaren Anordnung des Kupplungselements aufgenommen sein, so dass das Kupplungselement drehbar in der Einrichtung zur drehbaren Anordnung des Kupplungselements festgelegt ist. Die Bestandteile zur drehbaren Anordnung des Kupplungselements können einen Lagerring und einen Gleitring umfassen. Der Lagerring kann als gehärteter Stahlring ausgeführt sein. Der Lagerring kann als Ring aus einem Material, das reibungsreduzierenden Kunststoff umfasst, gebildet sein oder ein solches Material umfassen. Die Bestandteile zur drehbaren Anordnung des Kupplungselements können aber auch mehr als zwei oder auch nur ein einziges Bauteil (z.B. nur den Tragring) umfassen. Eine gedachte Mittellinie des Kupplungselements kann durch eine Linie, die in Längsrichtung durch den Mittelpunkt der Bohrung des Kupplungselements verläuft, definiert sein. Diese gedachte Mittellinie läuft in Querrichtung betrachtet vorzugsweise zumindest annähernd mittig durch den Grundkörper der Seitenstütze, zumindest annähernd durch die drei etwaigen Bohrungen des Grundkörpers und zumindest annähernd durch die Spannfläche des Kupplungselements. Durch eine solch annährend lineare Anordnung der Elemente zur Einleitung der Bewegung des Webschaftes werden wiederum unnötige Momente und Verformungen der Seitenstütze und der Schaftstäbe vermieden oder reduziert.
- Die Einrichtung zur drehbaren Anordnung des Kupplungselements der erfindungsgemäßen Seitenstütze kann zwei in Dickenrichtung beabstandete Blechlaschen aufweisen, die am Grundkörper festgelegt sind. Die Blechlaschen können beispielsweise mit drei Nieten beidseitig am Grundkörper vernietet sein. Entsprechend können an den zwei Blechlaschen je drei Bohrungen angebracht sein, welche mit drei Bohrungen im Grundkörper fluchtend angeordnet sind und durch Nieten befestigt. Ein Verbindungsmittel kann die Bestandteile der Einrichtung zur drehbaren Anordnung des Kupplungselements, die in der Bohrung und zwischen den Blechlaschen aufgenommen sind, durchgreifen und mit den Blechlaschen verbinden. Vorzugsweise ist der etwaige Tragring durch das Verbindungsmittel starr an den beiden Blechlaschen festgelegt. Das Verbindungsmittel kann beispielsweise durch einen Niet gebildet sein.
- Das Verbindungsmittel der erfindungsgemäßen Seitenstütze kann eine Schraubverbindung sein. Durch eine Schraubverbindung ist die Möglichkeit gegeben durch lösen der Schraubverbindung das Kupplungselement (z.B. im Fall von Verschleiß) zu tauschen. Von den zwei Blechlaschen der Einrichtung zur drehbaren Anordnung des Kupplungselements kann ein Zwischenraum gebildet sein, in dem die Bestandteile der Einrichtung zur drehbaren Lagerung des Kupplungselements und das Kupplungselement oder zumindest Teile des Kupplungselements aufgenommen sind. Der Zwischenraum kann derart ausgelegt sein, dass die Bestandteile der Einrichtung zur drehbaren Lagerung des Kupplungselements und das Kupplungselement aus dem Zwischenraum ohne Kollision mit den zwei Blechlaschen entnehmbar sind. In anderen Worten kann der Zwischenraum ein quaderförmiges Volumen umfassen, das dem quaderförmigen Bereich des Kupplungselement um die Bohrung herum entspricht, ohne dass Überschneidungen vorliegen. Durch eine tauschbare Auslegung des Kupplungselements kann die Einrichtung zur drehbaren Anordnung des Kupplungselements mitsamt Kupplungselement wartungsfrei ausgeführt sein, womit zum Beispiel weitere Einrichtungen zum Schmieren der Lagerung des Kupplungselements überflüssig sind. Zwischen den Blechlaschen und dem Grundkörper können bei Bedarf weitere dünne Blechteile mit eingenietet werden. Solche zusätzlichen Blechteile können bei entsprechender Ausformung zum Beispiel dazu dienen einen Schwenkwinkel des Kupplungselements zu begrenzen. Dazu kann das Blechteil beispielsweise in den Zwischenraum hinein abgebogen werden, um bei zu großer Winkelauslenkung des Kupplungselements mit diesem in Kontakt zu gelangen und somit ein weiteres Verschwenken zu verhindern.
- Die erfindungsgemäße Webmaschine umfasst mindestens einen Webschaft mit mindestens einer Seitenstütze nach einem der Ansprüche 1 bis 8. Die Webmaschine weist weiter eine maschinenseitige Kupplungseinheit auf, die
- zwei in Querrichtung beabstandete, ebene zweite Anschlagflächen aufweist, deren Oberflächensenkrechte parallel zur Längsrichtung entgegen der ersten Richtung weisen,
- eine ebene zweite Anlagenfläche aufweist, deren Oberflächensenkrechte parallel zur Querrichtung entgegen der zweiten Richtung weist,
- und ein schwenkbar gelagertes, mit einer Kraft beaufschlagtes Spannelement aufweist. Die Oberflächensenkrechte einer zweiten Spannfläche des Spannelements umfasst sowohl eine Komponente in der ersten Richtung als auch eine Komponente in der zweiten Richtung. Die Kraft drängt das Spannelement zumindest in die zweite Richtung.
- Die erfindungsgemäße Webmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungselement der Seitenstütze durch eine geradlinige Relativbewegung in Längsrichtung an die maschinenseitige Kupplungseinheit der Webmaschine angekoppelt ist. Die geradlinige Ankopplung eines Kupplungselements ermöglicht eine spielfreie und durch die Kraft vorgespannte Kopplung zwischen Seitenstütze und Webmaschine wodurch die Webmaschine schneller betrieben werden kann, ohne dass erhöhter Verschleiß oder gar Schäden an den Webschäften oder Kupplungen zu erwarten wären. Vorteilhafterweise umfasst die Webmaschine zwei Kupplungseinheiten pro Webschaft.
- In der erfindungsgemäßen Webmaschine können die zwei in Querrichtung beabstandeten, ebenen ersten Anschlagflächen an den zwei in Querrichtung beabstandeten, ebenen zweiten Anschlagflächen anliegen. Die ebene erste Anlagenfläche kann an der ebenen zweiten Anlagenfläche anliegen. Die zweite Spannfläche des Spannelements kann mit der Kraft gegen die ebene erste Spannfläche drängen. Die Kraft führt zu einer vorgespannten Anlagesituation der in diesem Absatz angeführten Flächenkontakten.
- Eine Drehlagerachse des Spannelements kann in Querrichtung entgegen der zweiten Richtung von der zweiten Spannfläche beabstandet sein. Diese Anordnung führt zu einer selbstsichernden Kupplung. Die Kräfte, die durch die Bewegung in die Kupplungseinheit eingeleitet werden, führen dazu, dass die Kräfte in den betreffenden Flächenkontakten verstärkt werden. Ein unbeabsichtigtes Lösen der Kupplung kann nicht auftreten. Die Drehlagerachse des Spannelements kann in Dickenrichtung verlaufen. Die Kraft auf das Spannelement kann durch eine Zugfeder oder eine Druckfeder bereitgestellt sein.
- Das erfindungsgemäße Verfahren zum Koppeln einer erfindungsgemäßen Seitenstütze an eine Webmaschine ist gekennzeichnet durch bewegen der Seitenstütze in einer geradlinigen Relativbewegung in Längsrichtung relativ zur Webmaschine bis die Kopplung hergestellt ist. Webschäfte werden in aller Regel von oben in eine Webmaschine eingesetzt. Zumindest umfasst einer der letzten Bewegungsabschnitte beim Einsetzen der Webschäfte in eine Webmaschine ein Absenken der Webschäfte in Richtung auf die entsprechenden Kupplungseinheiten. Beim erfindungsgemäßen Verfahren sind keine weiteren Verschiebungen der Webschäfte nötig, sondern die Kupplung wird durch das Einführen der Kupplungselemente der Seitenstützen direkt geschlossen. Dadurch wird die Sicherheit der Kupplung erhöht und durch das vermiedene Spiel und die geradlinige Einleitung der Bewegung in die Seitenstütze eine langlebige Kupplung und Schäfte erhöhter Lebensdauer erhalten.
- Das erfindungsgemäße Verfahren zum Bewegen der Seitenstütze in einer geradlinigen Relativbewegung in Längsrichtung relativ zu der Webmaschine kann in zwei Teilschritte unterteilt sein: Erstens geradliniges Bewegen in Längsrichtung so dass das Kupplungselement der Seitenstütze das Spannelement der maschinenseitigen Kupplungseinheit der Webmaschine zumindest entgegen der zweiten Richtung ausgelenkt wird. Zweitens weiter bewegen der Seitenstütze in einer geradlinigen Relativbewegung in Längsrichtung relativ zu der Webmaschine, so dass die Kraft das Spannelement der maschinenseitigen Kupplungseinheit der Webmaschine in der zweiten Richtung zurückdrängt, so dass die zweite Spannfläche des Spannelements an der ersten Spannfläche des Kupplungselements zur Anlage kommt.
- Weitere Einzelheiten und Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden durch die nachstehend aufgelisteten Figuren deutlich:
- Fig. 1
-
Figur 1 zeigt eine stark schematisierte Prinzipskizze einer Webmaschine mit einem Webschaft und Seitenstützen. - Fig. 2
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Figur 2 zeigt eine vereinfachte Gesamtansicht in Dickenrichtung einer erfindungsgemäßen Seitenstütze. - Fig. 3
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Figur 3 zeigt eine vereinfachte dreidimensionale Darstellung eines Kupplungselements. - Fig. 4
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Figur 4 zeigt das Kupplungselement derFigur 3 in einer Ansicht in der Dickenrichtung. - Fig. 5
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Figur 5 zeigt stark vereinfacht die maschinenseitige Kupplungseinheit. - Fig. 6
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Figur 6 zeigt das untere Ende der Seitenstütze ausFigur 1 in einer vereinfachten dreidimensionalen Ansicht. -
Figur 1 zeigt eine stark schematisierte Prinzipskizze einer Webmaschine 3 mit einem Webschaft 2, der aus einem oberen Schaftstab 6, einem unteren Schaftstab 7 und zwei Seitenstützen 1 gebildet ist. Die Seitenstützen 1 sind nach unten mit einer maschinenseitigen Kupplungseinheit 26 gekoppelt. Details der Kopplung sind inFigur 1 nicht dargestellt. Üblicherweise sind die Webschäfte 2 in der Webmaschine 3 seitlich (d.h. in Querrichtung x) mit wenig Spiel geführt, was durch die beiden seitlich des Webschaftes angedeuteten Rahmen der Webmaschine symbolisiert ist. Die maschinenseitige Kupplungseinheit 26 wird üblicherweise über einen nicht dargestellten, so genannten Unterzug mit einem Getriebe, das als Kasten links der Webmaschine 3 symbolisiert ist, wirkverbunden, um die Bewegung der Webschäfte 2 in Längsrichtung y bereitzustellen. -
Figur 2 zeigt eine vereinfachte Gesamtansicht in Dickenrichtung z einer erfindungsgemäßen Seitenstütze 1. Die Seitenstütze 1 umfasst einen Grundkörper 16, der sich in Längsrichtung y von oben nach unten erstreckt. Am oberen Ende des Grundkörpers 16 ist ein Anschlusselement 4 angeordnet. In der Nähe des unteren Endes des Grundkörpers 16 ist ein Anschlusselement 5 angeordnet. Das Anschlusselement 4 und das Anschlusselement 5 sind einstückig mit dem Grundkörper aus einer Aluminiumlegierung hergestellt. Die Anschlusselemente 4 und 5 sind dazu eingerichtet in eine Kammer eines Schaftstabes 6 und 7 eingeschoben und zum Beispiel mittels einer Schraube festgelegt zu werden, um einen Webschaft 2 zu bilden. Der mit dem Bezugszeichen 9 gekennzeichnete Pfeil zeigt die Richtung der geradlinigen Relativbewegung 9 zum Koppeln der Seitenstütze 1 an eine inFigur 2 nicht dargestellte Webmaschine 3. Am unteren Ende des Grundkörpers 16 ist eine Blechlasche 20 zum Bilden einer Einrichtung 17 zur drehbaren Anordnung des Kupplungselements 8 angenietet, was durch drei kleine Kreise angedeutet ist. Die großen, konzentrischen Kreise in der Nähe des unteren Endes der Blechlasche 20 zeigen ein Verbindungsmittel 34, das im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Schraubverbindung ist, so dass die inneren der konzentrischen Kreise eine Schraube oder eine Mutter darstellen. Die Blechlasche 20 verdeckt eine Blechlasche 21, die in der Ansicht derFigur 2 auf der Rückseite des Grundkörpers 16 der Seitenstütze 1 zusammen mit der Blechlasche 20 angenietet ist. Das Kupplungselement 8 steht in Querrichtung x nach links und nach rechts und in Längsrichtung y nach unten über die Blechlasche 20 über. Die erste Anschlagfläche 11 und die erste Anschlagfläche 12 weisen in Längsrichtung y nach unten. Der Pfeil, der mit dem Bezugszeichen 12 gekennzeichnet ist, zeigt die Richtung 12 an, in der die ersten Anschlagflächen 10, 11 orientiert sind. Das Kupplungselement 8 weist eine erste Anlagefläche 13 auf, die in Querrichtung x nach links weist und in Richtung 14 orientiert ist. Der Pfeil, der mit dem Bezugszeichen 14 gekennzeichnet ist, zeigt die Richtung 14 an. Das Kupplungselement 8 umfasst in der Nähe seines unteren Endes die Spannfläche 15, die nach rechts unten verläuft und deren Flächensenkrechte dementsprechend eine Komponente entgegen der Richtung 12 als auch eine Komponente entgegen der Richtung 14 aufweist. Am unteren Ende des Kupplungselements 8 ist die Einführfläche 33 dargestellt, die schräg nach links unten verläuft. -
Figur 3 zeigt eine vereinfachte dreidimensionale Darstellung eines Kupplungselements 8. Die erste Anlagefläche 10 und die erste Anlagefläche 11 weisen nach links unten in der Richtung 12, die durch den Pfeil mit dem Bezugszeichen 12 angegeben ist. Die Richtung 12 ist parallel zur Längsrichtung y. Die erste Anlagefläche 10 und die erste Anlagefläche 11 sind jeweils in einem Bereich maximaler Erstreckung in Dickenrichtung z des Kupplungselements 8 angeordnet. Abseits der Bereiche des Kupplungselements 8, in den die erste Anlagefläche 10 und die erste Anlagefläche 11 angeordnet sind, weist das Kupplungselement bis auf im Bereich der Einführfläche 33 eine einheitliche Dicke (Erstreckung in Dickenrichtung z) auf. Die Einführfläche 33 wird nach unten schmaler. Die erste Anlagenfläche 13 ist im unteren, rechten Bereich derFigur 3 zu erkennen und weist in die Richtung 14, die durch den entsprechenden Pfeil angezeigt ist. Die Richtung 14 ist parallel zur Querrichtung x. Die erste Spannfläche 15 und die Schrägfläche 22 liegen im linken Bereich derFigur 3 , sind aufgrund der Perspektive aber nicht zu sehen. Das Kupplungselement 8 hat eine Bohrung 18 zu dessen drehbaren Lagerung. -
Figur 4 zeigt das Kupplungselement 8 derFigur 3 in einer Ansicht in der Dickenrichtung z. Von ersten Anschlagfläche 10 (in Richtung 12 orientiert), der ersten Anschlagfläche 11 (in Richtung 12 orientiert), der Schrägfläche 22, der ersten Anlagefläche 13 (in Richtung 14 orientiert), der Spannfläche 15 und der Einführfläche 33 sind in dieser Ansicht naturgemäß nur die vorderen Kanten zu sehen. Gleiches gilt für die Bohrung 18. Die Querrichtung x, die Längsrichtung y, die Richtung 12 und die Richtung 14 sind zur Orientierung angegeben. -
Figur 5 zeigt stark vereinfacht die maschinenseitige Kupplungseinheit 26. Die dargestellte maschinenseitige Kupplungseinheit 26 umfasst ein Spannelement 30 mit einer zweiten Spannfläche 31 und einem Drehlager 32. Das Drehlager 32 ist rein symbolisch als Kreis dargestellt. Die maschinenseitige Kupplungseinheit 26 umfasst eine zweite Anschlagfläche 27, eine zweite Anschlagfläche 28 und eine zweite Anlagefläche 29, von denen in dieser Ansicht jeweils nur die vordere Kante zu sehen ist. DieFigur 5 ist in Ihrer Lage zurFigur 4 so angeordnet, dass das Kupplungselement 8 derFigur 4 von oben in die maschinenseitige Kupplungseinheit 26 derFigur 5 eingeführt werden könnte. BeideFiguren 4 und 5 sind allerdings rein symbolisch und nicht maßstäblich, so dass das Kupplungselement 8 derFigur 4 in der maschinenseitigen Kupplungseinheit 26 derFigur 5 nicht verriegelbar dargestellt sein muss. Bevorzugt ist die maschinenseitige Kupplungseinheit 26 ähnlich wie die Einrichtung 17 zur drehbaren Anordnung des Kupplungselements 8 aus zwei beabstandeten Blechen gefertigt, zwischen denen die entsprechend ausgeformten Bauteile festgelegt sind. -
Figur 6 zeigt das untere Ende der Seitenstütze 1 ausFigur 1 in einer vereinfachten dreidimensionalen Ansicht. Das untere Anschlusselement 5 teilweise dargestellt, die Bereiche des Grundkörpers 16 oberhalb des Anschlusselements 5 und das Anschlusselement 4 sind abgeschnitten. In dieser Ansicht ist zu erkennen, wie die Blechteile 20 und 21 einen Zwischenraum 19 bilden, in den das Kupplungselement 8 von unten eingeschoben werden kann. Der Zwischenraum 19 wird von dem Grundkörper 16 und dem Kupplungselement 8 nicht vollständig ausgefüllt, so dass sich das Kupplungselement 8 verdrehen kann. An der Blechlasche 20 sind mittels dreier Kreise, die in einer Flucht in Längsrichtung y und in Längsrichtung y beabstandet gezeigt sind, drei Nieten angedeutet, mit denen die Blechlasche 20 am Grundkörper 16 festgelegt ist. Die Dicke der Blechlaschen 20, 21 ist klein im Vergleich zur Dicke des Grundkörpers 16. Unterhalb der drei fluchtenden kleinen Kreise sind auf der Blechlasche 20 zwei konzentrische Kreise zu erkennen, die das Verbindungsmittel 34, die in diesem Ausführungsbeispiel als Schraubverbindung ausgeführt ist, zeigen. Die Schraube und oder die Mutter der Schraubverbindung durchgreift die in dieser Figur nicht sichtbare Bohrung 18 des Kupplungselements 8, um dieses zwischen den Blechlaschen 20 und 21 festzulegen. Die Einführfläche 33 wird nach unten in Dickenrichtung z schmaler, um das Einführen des Kupplungselements 8 in eine maschinenseitige Kupplungseinheit 26 zu erleichtern. Die erste Spannfläche 15 geht mittels der ersten zylindersegmentförmigen Fläche 23, der zweiten zylindersegmentförmigen Fläche und der dritten zylindersegmentförmigen Fläche 25 in die Schrägfläche 22 über. Der Radius der ersten zylindersegmentförmigen Fläche 23 beträgt in diesem Ausführungsbeispiel 5mm, der Radius der zweiten zylindersegmentförmigen Fläche 24 beträgt in diesem Ausführungsbeispiel 20mm und der Radius der dritten zylindersegmentförmigen Fläche 25 beträgt in diesem Ausführungsbeispiel 200mm. Der Betrag jedes der drei vorgenannten Radien kann aber auch bis zu halb oder bis zu doppelt so groß gewählt werden.Bezugszeichenliste 1 Seitenstütze 2 Webschaft 3 Webmaschine 4 Anschlusselement 5 Anschlusselement 6 Oberer Schaftstab 7 Unterer Schaftstab 8 Kupplungselement 9 Relativbewegung 10 erste Anschlagfläche 11 erste Anschlagfläche 12 erste Richtung 13 erste Anlagenfläche 14 zweite Richtung 15 erste Spannfläche 16 Grundkörper 17 Einrichtung zur drehbaren Anordnung des Kupplungselements (8) an der Seitenstütze 18 Bohrung 19 Zwischenraum 20 Blechlasche 21 Blechlasche 22 Schrägfläche 23 erste zylindersegmentförmige Fläche 24 zweite zylindersegmentförmige Fläche 25 dritte zylindersegmentförmige Fläche 26 maschinenseitige Kupplungseinheit 27 zweite Anschlagfläche 28 zweite Anschlagfläche 29 zweite Anlagenfläche 30 Spannelement 31 zweite Spannfläche 32 Drehlagerachse 33 Einführfläche 34 Verbindungsmittel x Querrichtung y Längsrichtung z Dickenrichtung
Claims (13)
- Seitenstütze (1) für einen Webschaft (2) für eine Webmaschine (3),wobei die Seitenstütze (1) die dazu eingerichtet ist, sich in der Webmaschine (3) beim Weben parallel zu einer Längsrichtung (y) der Seitenstütze (1) zu bewegen und die Seitenstütze (1) die größte Erstreckung in der Längsrichtung (y) aufweist,wobei an der Seitenstütze (1) zwei Anschlusselemente (4, 5) für je einen Schaftstab (6, 7) eines Webschaftes (2) in Längsrichtung (y) beabstandet angeordnet sind, und die Seitenstütze (1) an einem Ende in Längsrichtung (y) der Seitenstütze (1) ein Kupplungselement (8) aufweist,dadurch gekennzeichnet, dassdas Kupplungselement (8) dazu eingerichtet ist durch eine geradlinige Relativbewegung (9) in Längsrichtung (y) an die Webmaschine (3) angekoppelt zu werden.
- Seitenstütze (1) nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, dassdas Kupplungselement (8) seine größte Erstreckung in Längsrichtung (y) aufweist, in einer zur Längsrichtung (y) senkrechten Dickenrichtung (z) seine kleinste Erstreckung aufweist und sich außerdem in einer zur Längsrichtung (y) und zur Dickenrichtung (z) senkrechten Querrichtung (x) erstreckt,das Kupplungselement (8) zwei in Querrichtung (x) beabstandete, ebene erste Anschlagflächen (10, 11) aufweist, deren Oberflächensenkrechte parallel zur Längsrichtung (y) in eine erste Richtung (12), die der Richtung der geradlinigen Relativbewegung (9) zum Ankoppeln des Kupplungselements (8) an die Webmaschine (3) entspricht, weisen,das Kupplungselement (8) eine ebene erste Anlagenfläche (13) aufweist, deren Oberflächensenkrechte parallel zur Querrichtung (x) in eine zweite Richtung (14) weist,und eine ebene erste Spannfläche (15) aufweist, deren Oberflächensenkrechte sowohl eine Komponente entgegen der ersten Richtung (12) als auch eine Komponente entgegen der zweiten Richtung (14) umfasst. - Seitenstütze (1) nach Anspruch 2
dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Spannfläche (15) in der ersten Richtung (12) in eine Einführfläche (33) übergeht, deren Oberflächensenkrechte eine Komponente in der ersten Richtung (12) als auch eine Komponente entgegen der zweiten Richtung (14) aufweist. - Seitenstütze (1) nach Anspruch 2 oder 3
dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Spannfläche (15) entgegen der ersten Richtung in eine ebene Schrägfläche (22), deren Oberflächensenkrechte eine Komponente in der ersten Richtung (12) als auch eine Komponente entgegen der zweiten Richtung (14) aufweist, übergeht und wobei an die erste Spannfläche (15) eine erste zylindersegmentförmige Fläche (23), die einen ersten Radius aufweist, tangential angrenzt und an die erste zylindersegmentförmige Fläche (23) eine zweite zylindersegmentförmige Fläche (24), die einen zweiten Radius, der größer als der erste Radius ist, tangential angrenzt und an die zweite zylindersegmentförmige Fläche (24) eine dritte zylindersegmentförmige Fläche (25), die einen dritten Radius, der größer als der zweite Radius ist, tangential angrenzt und die dritte zylindersegmentförmige Fläche (25) an die ebene Schrägfläche (22) tangential angrenzt. - Seitenstütze (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4
dadurch gekennzeichnet, dass
die Seitenstütze (1) einen sich in Längsrichtung erstreckenden Grundkörper (16) umfasst, an dem die zwei Anschlusselemente (4, 5) festgelegt sind und an dem eine Einrichtung (17) zur drehbaren Anordnung des Kupplungselements (8) festgelegt ist. - Seitenstütze (1) nach Anspruch 5
dadurch gekennzeichnet, dass
das Kupplungselement (8) eine Bohrung (18) aufweist, in der Bestandteile der Einrichtung (17) zur drehbaren Anordnung des Kupplungselements (8) aufgenommen sind, so dass das Kupplungselement (8) drehbar in der Einrichtung (17) zur drehbaren Anordnung des Kupplungselements (8) festgelegt ist. - Seitenstütze (1) nach Anspruch 6
dadurch gekennzeichnet, dass
die Einrichtung (17) zur drehbaren Anordnung des Kupplungselements (8) zwei in Dickenrichtung (z) beabstandete Blechlaschen (20, 21) aufweist, die am Grundkörper (16) festgelegt sind und ein Verbindungsmittel (34) die Bestandteile der Einrichtung (17) zur drehbaren Anordnung des Kupplungselements (8), die in der Bohrung (18) und zwischen den Blechlaschen (20, 21) aufgenommen sind, durchgreift und mit den Blechlaschen (20, 21) verbindet. - Seitenstütze (1) nach Anspruch 7
dadurch gekennzeichnet, dass
das Verbindungsmittel (34) eine Schraubverbindung ist, und von den zwei Blechlaschen (20, 21) der Einrichtung (17) zur drehbaren Anordnung des Kupplungselements (8) ein Zwischenraum (19) gebildet ist, in dem die Bestandteile der Einrichtung zur drehbaren Lagerung des Kupplungselements (8) und das Kupplungselement (8) aufgenommen sind und der Zwischenraum (19) derart ausgelegt ist, dass die Bestandteile der Einrichtung zur drehbaren Lagerung des Kupplungselements (8) und das Kupplungselement (8) aus dem Zwischenraum (19) ohne Kollision mit den zwei Blechlaschen (20, 21) entnehmbar sind. - Webmaschine (3), die mindestens einen Webschaft (2) mit mindestens einer Seitenstütze (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 umfasst und die eine maschinenseitige Kupplungseinheit (26) aufweist, die• zwei in Querrichtung (x) beabstandete, ebene zweite Anschlagflächen (27, 28) aufweist, deren Oberflächensenkrechte parallel zur Längsrichtung (y) entgegen der ersten Richtung (12) weisen,• eine ebene zweite Anlagenfläche (29) aufweist, deren Oberflächensenkrechte parallel zur Querrichtung (x) entgegen der zweiten Richtung (14) weist,• und ein schwenkbar gelagertes, mit einer Kraft beaufschlagtes Spannelement (30) aufweist, die Oberflächensenkrechte einer zweiten Spannfläche (31) des Spannelements (30) sowohl eine Komponente in der ersten Richtung (12) als auch eine Komponente in der zweiten Richtung (14) umfasst, und die Kraft das Spannelement (30) zumindest in die zweite Richtung (14) drängt,dadurch gekennzeichnet, dass
das Kupplungselement (8) der Seitenstütze (1) durch eine geradlinige Relativbewegung (9) in Längsrichtung (y) an die maschinenseitige Kupplungseinheit (26) der Webmaschine (3) angekoppelt ist. - Webmaschine (3) nach Anspruch 9
dadurch gekennzeichnet, dass
die zwei in Querrichtung (x) beabstandeten, ebenen ersten Anschlagflächen (10, 11) an den zwei in Querrichtung (x) beabstandeten, ebenen zweiten Anschlagflächen (27, 28) anliegen und die ebene erste Anlagenfläche (13) an der ebenen zweiten Anlagenfläche (29) anliegt und die zweite Spannfläche (31) des Spannelements (30) mit der Kraft gegen die ebene erste Spannfläche (15) drängt. - Webmaschine (3) nach Anspruch 9 oder 10
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Drehlagerachse (32) des Spannelements (30) in Querrichtung (x) entgegen der zweiten Richtung (14) von der zweiten Spannfläche (31) beabstandet ist. - Verfahren zum Koppeln einer Seitenstütze (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 an eine Webmaschine (3) nach einem der Ansprüche 9 bis 11
gekennzeichnet durch
bewegen der Seitenstütze (1) in einer geradlinigen Relativbewegung (9) in Längsrichtung (y) relativ zur Webmaschine (3) bis die Kopplung hergestellt ist. - Verfahren nach Anspruch 12
gekennzeichnet durch
bewegen der Seitenstütze (1) in einer geradlinigen Relativbewegung (9) in Längsrichtung (y) relativ zu der Webmaschine (3), so dass das Kupplungselement (8) der Seitenstütze (1) das Spannelement (30) der maschinenseitigen Kupplungseinheit (26) der Webmaschine (3) zumindest entgegen der zweiten Richtung (14) auslenkt, und weiter bewegen der Seitenstütze (1) in einer geradlinigen Relativbewegung (9) in Längsrichtung (y) relativ zu der Webmaschine (3), so dass die Kraft das Spannelement (30) der maschinenseitigen Kupplungseinheit (26) der Webmaschine (3) in der zweiten Richtung (14) zurück drängt, so dass die zweite Spannfläche (31) des Spannelements (30) an der ersten Spannfläche (15) des Kupplungselements (8) zur Anlage kommt.
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| EP23206170.5A EP4545693A1 (de) | 2023-10-26 | 2023-10-26 | Seitenstütze, webmaschine und verfahren zum koppeln einer seitenstütze an eine webmaschine |
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| EP23206170.5A EP4545693A1 (de) | 2023-10-26 | 2023-10-26 | Seitenstütze, webmaschine und verfahren zum koppeln einer seitenstütze an eine webmaschine |
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| EP4545693A1 true EP4545693A1 (de) | 2025-04-30 |
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Family Applications (1)
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- 2023-10-26 EP EP23206170.5A patent/EP4545693A1/de not_active Withdrawn
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