EP4543231A1 - Fördern von stabförmigen artikeln der tabak verarbeitenden industrie - Google Patents

Fördern von stabförmigen artikeln der tabak verarbeitenden industrie

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Publication number
EP4543231A1
EP4543231A1 EP23730531.3A EP23730531A EP4543231A1 EP 4543231 A1 EP4543231 A1 EP 4543231A1 EP 23730531 A EP23730531 A EP 23730531A EP 4543231 A1 EP4543231 A1 EP 4543231A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
rod
shaped articles
conveyor
conveyor drum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23730531.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Oliver Deppe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Koerber Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koerber Technologies GmbH filed Critical Koerber Technologies GmbH
Publication of EP4543231A1 publication Critical patent/EP4543231A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
    • A24C5/327—Construction details of the cigarette transport drum

Definitions

  • the invention relates to a conveyor drum for the tobacco processing industry with a rotatable or rotatingly driven drum body and a drum arrangement for the transverse axial conveyance of rod-shaped articles, in particular filter rods or filter rod segments or segment articles or multi-segment articles.
  • the invention also relates to a machine in the tobacco processing industry, in particular multi-segment articles of the manufacturing machine for producing rod-shaped multi-segment articles in the tobacco processing industry.
  • the invention also relates to a method for the transverse axial conveying of rod-shaped articles in the tobacco processing industry, in particular filter rods or filter rod segments or segment articles or multi-segment articles.
  • conveyor drums are used to transport cigarettes, filter pieces or their components.
  • the conveying of the aforementioned rod-shaped objects during the production of cigarettes, filters or filter cigarettes or so-called heat-not-burn products or e-cigarettes is generally carried out in modern production machines in the tobacco processing industry by means of conveyor drums, the lateral surface or drum body of which is transversely axial Conveying rod-shaped objects (cigarettes, filter rods or filter plugs, filter cigarettes) is provided with grooves or receiving troughs for receiving the rod-shaped objects.
  • these rod-shaped articles from the tobacco processing industry are arranged in rows transversely axially one behind the other in receiving troughs.
  • rod-shaped items such as tobacco sticks or filter plugs or filter rods
  • the receiving troughs are arranged at predetermined pitches on the peripheral surface of the conveyor drum.
  • EP 1 943 909 B1 describes a method for conveying a rod-shaped article in the tobacco processing industry, wherein during the transfer of the article from a first conveyor to a second conveyor at the time of transfer, the article is moved in the longitudinal axial direction by means of a movement pulse.
  • One object of the invention is to easily divide a flow, in particular a single-layer stream, of rod-shaped and cross-axially conveyed articles arranged one behind the other, for example on a conveyor device such as a conveyor drum.
  • a conveyor drum in the tobacco processing industry with a rotatable or rotatingly driven drum body, the drum body having receiving troughs for rod-shaped objects in the circumferential direction, preferably at regular intervals.
  • kel of the tobacco processing industry in particular filter rods or filter rod segments or segment articles or multi-segment articles, with a vacuum control body, in particular control flange, being provided inside the drum body, the vacuum control body being set up to contain the receiving troughs in a conveying section of rod-shaped articles on the conveying drum to which the rod-shaped articles are arranged or can be arranged, with negative pressure being applied, wherein in a transfer area of the conveying section of the conveyor drum, in which the rod-shaped articles can be or are transferred to a transport drum following in the conveying direction of the rod-shaped articles, a vacuum switching device is installed inside the conveyor drum is provided, wherein the vacuum switching device is set up to alternately apply pressure to the respective receiving troughs or receiving trough sections arranged in the transfer area of
  • the invention is based on the idea that rod-shaped articles are arranged in one or more rows transversely axially one behind the other in the receiving troughs of the conveyor drum and are subjected to negative pressure in the conveying section between a receiving area and a transfer area of the conveyor drum using the vacuum control body inside the conveyor drum. As a result, the rod-shaped articles are held in the receiving troughs during conveyance along the conveying section between the receiving area and the transfer area.
  • a vacuum switching device is provided in the transfer area, in which the rod-shaped articles can be transferred from the receiving troughs of the conveyor drum to a subsequent transport drum, whereby the vacuum switching device due to the rotation of the drum body
  • the receiving troughs or receiving trough sections of the drum body conveyed past the transfer area are alternately subjected to negative pressure or the negative pressure at the receiving troughs is switched off.
  • the negative pressure on the receiving troughs or receiving trough section conveyed past in the transfer area is alternately switched off or switched on.
  • one or the receiving trough or a section of the receiving trough in the transfer area is subjected to negative pressure, so that the rod-shaped article arranged in the receiving trough is held and remains in the respective receiving trough or in the respective receiving trough section of the drum body and not on a subsequent transport drum is transferred, so that the held rod-shaped article is conveyed further after the transfer area in a further conveying section on the conveyor drum.
  • the negative pressure for the subsequent receiving trough in the circumferential direction which is conveyed or rotated into the transfer area, is switched off by means of the vacuum switching device, whereby after or when the negative pressure is switched off at the corresponding receiving trough of the c the rod-shaped articles are transferred to a subsequent transport drum.
  • the receiving troughs conveyed past in the transfer area are subjected to negative pressure, with the respective trailing receiving trough not subsequently being subjected to negative pressure, since the negative pressure is or is switched off by means of the negative pressure switching device.
  • every second receiving trough in the transfer area is subjected to negative pressure.
  • the negative pressure at the trailing receiving trough is switched off.
  • the subsequent receiving trough, at which the negative pressure is switched off is in turn subsequently conveyed into the transfer area at the end of the conveying section, with the trailing receiving trough of the drum body passing through with negative pressure a corresponding circuit of the vacuum switching device is acted upon.
  • the receiving troughs of the drum body that are conveyed past in the transfer area are alternately subjected to negative pressure or are not subjected to negative pressure by switching off the negative pressure.
  • the vacuum switching device is designed as a periodically operated or periodically operating vacuum switching device.
  • the vacuum control body in particular the control flange, is set up inside the conveyor drum in order to relate to the conveying direction of the rod-shaped articles on the conveyor drum after the vacuum switching device in a further conveying section, receiving troughs or receiving trough sections are subjected to negative pressure.
  • the further conveying section which is formed on the conveyor drum upstream of the transfer area, the rod-shaped articles are held in the receiving troughs of the drum body of the conveyor drum.
  • a further development of the conveyor drum is characterized by the fact that the conveyor drum has an odd number of receiving troughs. This makes it possible to convey the rod-shaped articles conveyed on the conveyor drum in the further conveying section after the transfer area once again along the conveying section between the receiving area and the transfer area of the conveying drum and then twice through the conveying section due to the alternately working or operated vacuum switching device to hand over the conveyed rod-shaped article to the subsequent transport drum.
  • an embodiment of the conveyor drum is characterized by this from that the vacuum switching device has a rotary body which can be rotated or rotates about a rotation axis, wherein the rotary body is designed with at least one vacuum channel which can be acted upon or acted upon by negative pressure and with at least one ventilation channel which can be acted upon or acted upon by atmospheric pressure, in particular the axis of rotation of the rotary body is aligned parallel to the axis of rotation of the drum body.
  • the rotating body has a cylindrical or cylindrical shape with a longitudinal extension, wherein the at least one vacuum channel of the rotating body which can be acted upon or acted upon by negative pressure is formed along the longitudinal extent of the rotating body and/or the at least one ventilation channel of the rotating body is formed along the longitudinal extent of the rotating body .
  • the rotating body is designed in the form of an elongated shaft, with at least one vacuum channel or at least one ventilation channel being provided for the receiving troughs of the drum body along the longitudinal extent of the shaft.
  • a preferred embodiment of the conveyor drum is characterized in that the vacuum switching device has a plurality of vacuum channels that can be acted upon or acted upon by vacuum, in particular the vacuum channels being fluidly connected to one another.
  • one embodiment provides that the sub- pressure switching device has a plurality of ventilation channels, in particular the ventilation channels being fluidly connected to one another.
  • a rotation drive is provided for the rotation body, in particular the rotation drive is or will be synchronized with the rotation speed of the drum body, or the rotation drive is operated or can be operated depending on the rotation speed of the drum body.
  • a rod-shaped article or a group of articles that is or are conveyed into the transfer area is subjected to negative pressure by a corresponding position of the vacuum switching device and subsequently the rod-shaped article or the rod-shaped Article group in the immediately trailing receiving trough is not subjected to negative pressure by switching off the negative pressure by means of the negative pressure switching device when arranged within the transfer area and is transferred to the subsequent transport drum.
  • a further development of the conveyor drum is characterized in that a testing device, in particular a head end testing device, for the rod-shaped articles is arranged in the further conveying section of the conveyor drum.
  • a testing device in particular a head end testing device, for the rod-shaped articles is arranged in the further conveying section of the conveyor drum.
  • the object is achieved by a drum arrangement for the transverse axial conveying of rod-shaped articles, in particular filter rods or filter rod segments or segment articles or multi-segment articles several conveyor drums for the rod-shaped articles, the conveyor drums being arranged one after the other in the transverse axial conveying direction of the rod-shaped articles, with at least one conveyor drum being designed as described above, in particular with a vacuum switching device, in order to alternately pressurize the receiving troughs of the receiving troughs conveyed past in the transfer area apply or switch off the negative pressure at the receiving troughs.
  • a further development of the drum arrangement is characterized in that a further conveyor drum, as described above, is designed with a vacuum switching device. It is provided within the scope of the invention that the two conveyor drums, each with a vacuum switching device, are arranged one after the other in the conveying direction of the rod-shaped articles, in particular the two conveyor drums, each provided with a vacuum switching device, each having an odd number of receiving troughs. The receiving troughs are formed one behind the other in the circumferential direction of the conveyor drums, preferably at regular intervals.
  • the object is achieved by a machine in the tobacco processing industry, in particular a multi-segment article manufacturing machine for producing rod-shaped multi-segment articles in the tobacco processing industry, with a conveyor drum described above or with a drum arrangement described above. To avoid repetition, express reference is made to the above statements.
  • the object is achieved by a method for the transverse axial conveying of rod-shaped articles of the tobacco processing industry, in particular filter rods or filter rod segments or segment articles or multi-segment articles, using a conveyor drum described above, in a conveying section between a receiving area of the conveyor drum, in the rod-shaped article from an upstream transport drum are transferred to the conveyor drum, and a transfer area of the conveyor drum, in which the rod-shaped articles are transferred from the conveyor drum to a downstream transport drum, the rod-shaped articles are conveyed transversely axially, with at least one rod-shaped article in each receiving trough of the conveyor drum in the conveying section Article is picked up and is subjected to negative pressure, the receiving troughs conveyed past in the transfer area being ventilated, so that the rod-shaped articles are transferred from the respective ventilated receiving trough to the subsequent transport drum for the rod-shaped articles and alternately after the respective receiving troughs have been ventilated each trailing receiving trough is subjected to negative pressure
  • the conveyed rod-shaped articles remain in the respective receiving troughs and are conveyed further into the further subsequent conveying section of the conveyor drum. If the negative pressure is switched off by means of the negative pressure switching device in the transfer area at the respective receiving trough by means of the negative pressure switching device in the transfer area, the rod-shaped articles arranged in the receiving troughs are transferred from the conveyor drum to the downstream transport drum.
  • the alternating switching off and switching on of the negative pressure in the transfer area in the receiving troughs preferably takes place by means of the negative pressure switching device described above.
  • the method is also characterized by the fact that the rod-shaped articles are transported from the upstream transport drum with a transverse axial distance are conveyed, which corresponds to twice the transverse axial distance of the receiving troughs of the conveyor drum.
  • the pitch distance is understood to mean the transverse axial distance between the receiving troughs.
  • the distance is measured from the trough center of the receiving trough to the subsequent or adjacent trough center of the adjacent receiving trough of the trough conveyor transporting the rod-shaped articles on the surface, such as a conveyor drum, or from trough base to trough base in the case of e.g. prism-shaped receiving troughs.
  • the pitch of a conveyor drum is the transverse axial distance or the length of the (circular) arc between trough centers (adjacent in the circumferential direction) on the circular line on which the trough centers or the trough center axes of the receiving troughs are arranged.
  • the rod-shaped articles conveyed further in the further conveying section of the conveyor drum are conveyed to the transfer area between the upstream transport drum and the conveyor drum, the rod-shaped articles being conveyed with a transverse axial distance that is twice the transverse axial distance of the receiving troughs of the conveyor drum corresponds, wherein in the conveying section between the receiving area and the transfer area of the conveyor drum, the rod-shaped articles transferred from the upstream transport drum and the rod-shaped articles conveyed back from the transfer area to the receiving area are or are arranged alternately in the receiving troughs of the conveyor drum.
  • a further development of the method is characterized in that the rod-shaped articles conveyed twice in the conveying section are then transferred to the subsequent transport drum, the rod-shaped articles being transferred to the subsequent transport drum being conveyed at a transverse axial distance which is twice the transverse axial distance of the receiving troughs , in particular upstream, conveyor drum corresponds.
  • the rod-shaped articles conveyed in the further conveying section of the conveying drum are checked by means of a testing device, in particular a head end testing device, arranged in the further conveying section.
  • Embodiments according to the invention can fulfill individual features or a combination of several features.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a conveyor drum with a vacuum switching device with the omission of a drum body
  • FIG. 3 shows a schematic cross-sectional view of a conveyor drum with a further vacuum switching device according to a further embodiment
  • Fig. 4 shows a schematic view of a control shaft
  • Vacuum switching device in a perspective view 5 shows a schematic view of a drum arrangement with two conveyor drums, each of which has a vacuum switching device, and
  • Fig. 6 shows a schematic view of a further drum arrangement with two conveyor drums, each of which has a vacuum switching device.
  • a perspective view of a conveyor drum 10 is shown schematically in a perspective view.
  • the conveyor drum 10 has an outer drum body which has receiving troughs for the rod-shaped articles 100 at equidistant intervals in the circumferential direction.
  • the rod-shaped articles 100 such as filter rods or filter segments, are taken over by an upstream transport drum and arranged in the receiving troughs of the drum body of the conveyor drum 10 and conveyed from a receiving area along a conveying section F to a transfer area U.
  • a vacuum switching device 20 is arranged inside the drum body, by means of which the receiving troughs of the drum body conveyed past the transfer area U are subjected to negative pressure or the negative pressure applied to the receiving troughs is alternately switched off.
  • a conveyor drum inside or the drum body a corresponding control flange (not shown) is provided, which is fluidly connected to a suction air source. The control flange was also omitted for reasons of better representation.
  • FIGS. 2a to 2c Different representations and views of the vacuum switching device 20 in the transfer area U for the conveyor drum 10 from FIG. 1 are shown schematically in FIGS. 2a to 2c.
  • the vacuum switching device 20 has a housing 21 in which a rotatable shaft 22 is rotatably mounted.
  • the shaft 22 has a central passage 24, which is subjected to negative pressure in the appropriate position, so that the rod-shaped articles 100 arranged in the receiving troughs of the conveyor drum 10 are held in the receiving troughs in the area of the transfer area U.
  • the held rod-shaped articles 100 are then conveyed by means of a conveyor drum 10 into a further subsequent conveying section of the conveyor drum 10 in the receiving troughs, the rod-shaped articles 100 being held on the conveyor drum after the transfer area U in the receiving troughs by means of negative pressure.
  • the shaft 22 is formed on the outer area with two lateral flats 26, which ventilate the corresponding receiving trough when the shaft 22 rotates when arranged opposite a receiving trough of the drum body of the conveyor drum 10 in the transfer area U, so that the respective rod-shaped articles 100 are attached to the in this area be transferred to the subsequent transport drum.
  • the vacuum switching device 20 with its housing 21 and the shaft 22 arranged therein is part of the control flange inside the drum body of the conveyor drum 10. Due to the rotation of the shaft 22 on the housing 21, the receiving troughs are alternately subjected to negative pressure or ventilated accordingly. By rotating the shaft 22, the negative pressure is interrupted after each rotation of 180°.
  • a drive 28 see FIG.
  • FIG. 3 a further exemplary embodiment of a conveyor drum 10 with a vacuum switching device 20 is shown schematically in a schematic detailed view in cross section.
  • the conveyor drum 10 has a drum body 12 in which receiving troughs 14 for the rod-shaped articles 100 are formed in the circumferential direction.
  • the vacuum switching device 20 is arranged so that the rod-shaped articles arranged in the receiving troughs 14 are alternately transferred to a subsequent conveyor drum (not shown here).
  • the rod-shaped articles are held in the receiving troughs 14 and, after the transfer area U, are conveyed into a further subsequent conveying section of the conveying drum 10.
  • the vacuum switching device 20 in FIG. 3 has a control shaft 32 inside the housing 21, which is shown schematically in a perspective view in FIG.
  • the control shaft 32 has a plurality of channels in the circumferential direction, which are alternately designed as vacuum channels 34 and ventilation channels 36 in the lateral surface of the control shaft 32.
  • the control shaft 32 has three vacuum channels 34 and three ventilation channels 36, each of which is fluidly connected to one another.
  • the fluidically interconnected vacuum channels 34 are with a vacuum source and the fluidically interconnected ventilation channels 36 are with a appropriately connected to a ventilation source.
  • the rotation of the control shaft 32 is synchronized accordingly with the conveying speed of the drum body 12.
  • the drum body 12 of the conveyor drum 10 preferably has an odd number of receiving troughs 14.
  • a drum arrangement T is shown schematically, by means of which rod-shaped articles are conveyed in a transverse axial manner.
  • the drum arrangement T has, in relation to the conveying direction of the rod-shaped articles, a first conveyor drum 10.1, which is correspondingly designed with a schematically designated vacuum switching device 20.1 in the transfer area to the subsequent conveyor drum 10.2.
  • a testing device 30.1 is provided for the head ends of the rod-shaped articles that are conveyed on the conveyor drum 10.1.
  • the tested rod-shaped articles are then conveyed a second time along the conveying section F of the conveying drum 10.1 and then transferred to the subsequent conveying drum 10.2.
  • the conveyor drum 10.2 is designed with a vacuum switching device 20.1, so that the rod-shaped articles conveyed on the conveyor drum 20.1 are alternately transferred to the subsequent transport drum or are conveyed further on the conveyor drum 10.2 to a testing device 30.2 for the head ends of the rod-shaped articles that are conveyed further.
  • the drum arrangement T in FIG. 5 is in particular part of a manufacturing machine for rod-shaped products in the tobacco processing industry.
  • FIG 6 shows schematically another exemplary embodiment of a drum mel arrangement T, which is part of a manufacturing machine for rod-shaped products in the tobacco pavement industry.
  • a drum arrangement T in Figure 6 pairs of rod-shaped articles 101, 102 are conveyed transversely axially.
  • the rod-shaped articles 101, 102 are arranged longitudinally and axially next to one another and in pairs on a conveyor drum 110 in the receiving troughs of the conveyor drum 110 and are conveyed to a subsequent conveyor drum 111.
  • the rod-shaped articles 101, 102 are transferred from the upstream conveyor drum 110 to the conveyor drum 111.
  • the conveyor drum 111 has an odd number of receiving troughs, the transverse axial distance of the receiving troughs of the conveyor drum 111 corresponding to half of the transverse axial distance of the receiving troughs of the conveyor drum 110 or half of the transverse axial distance of the pairs of rod-shaped articles 101, 102 on the conveyor drum 110 .
  • the pairs of rod-shaped articles 101, 102 transferred in pairs from the conveyor drum 110 are conveyed after the transfer from the conveyor drum 111 to the transfer area U between the conveyor drum 111 and the subsequent conveyor drum 112.
  • a vacuum switching device 120.1 is arranged inside the conveyor drum 111 for the rod-shaped articles 101, the vacuum being switched on in the receiving troughs by means of the vacuum switching device 120.1 for the rod-shaped articles 101, so that the rod-shaped articles 101 of the pairs the conveyed rod-shaped articles 101, 102 are further conveyed on the conveyor drum 111.
  • the rod-shaped articles 102 are transferred to the subsequent conveyor drum 112.
  • the rod-shaped articles 101 conveyed on the conveyor drum 111 after the transfer area U are conveyed to a testing device 30.1 for testing the head ends of the rod-shaped articles 101.
  • the two head ends of the rod-shaped articles 101 are checked using the testing device 30.1.
  • the tested rod-shaped articles 101 are conveyed to the transfer area between the conveyor drum 110 and the conveyor drum 111.
  • the transverse The axial distance of the isolated rod-shaped articles 101 after the transfer area U on the conveyor drum 110 corresponds to the transverse axial distance of the pairs of rod-shaped articles 101, 102.
  • the bar-shaped articles 102 transferred and separated from the conveyor drum 111 to the subsequent conveyor drum 112 are conveyed on the conveyor drum 102 to a transfer area U between the conveyor drum 112 and a subsequent conveyor drum 113, with a vacuum switching device 120.2 being provided in the transfer area U.
  • the conveyor drum 112 has an odd number of receiving troughs for the rod-shaped articles, the transverse axial distance of the receiving troughs of the conveyor drum 112 being half the transverse axial distance between pairs of rod-shaped articles 101, 102 on the conveyor drum 110.
  • the vacuum switching device 120.2 for the rod-shaped articles 102 is set up in such a way that the isolated rod-shaped articles 102 remain on the conveyor drum 112 after the transfer area U and are conveyed to a testing device 30.2 for testing the head ends of the rod-shaped articles 102.
  • the tested rod-shaped articles 102 are then conveyed on or by means of the conveyor drum 112 in the direction of the transfer area between the conveyor drum 111 and the conveyor drum 112.
  • the separated and tested rod-shaped articles 102 are transferred together with the separated and tested rod-shaped articles 101, which are transferred from the conveyor drum 111 to the conveyor drum 112.
  • pairs of rod-shaped articles 101, 102 which are conveyed on the conveyor drum 112 to the transfer area U on the conveyor drum 112.
  • the pairs of tested rod-shaped articles 101, 102 are then transferred from the conveyor drum 112 to the subsequent conveyor drum 113.
  • the vacuum switching devices 120.1, 120.2 are operated in a corresponding manner to the vacuum switching devices 20 described in FIGS. 1 to 4.
  • drum body 14 receiving trough 20 vacuum switching device
  • control shaft 34 vacuum channel 36 ventilation channel 100 rod-shaped article

Landscapes

  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft u.a. eine Fördertrommel (10, 10.1, 10.2) der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem rotierbaren oder rotierend angetriebenen Trommelkörper (12), wobei der Trommelkörper (12) in Umfangsrichtung Aufnahmemulden (14) für stabförmige Artikel (100) der Tabak verarbeitenden Industrie (100) aufweist, wobei im Innern des Trommelkörpers (12) ein Unterdrucksteuerkörper vorgesehen ist, wobei der Unterdrucksteuerkörper eingerichtet ist, in einem Förderabschnitt (F) von stabförmigen Artikeln (100) auf der Fördertrommel (10, 10.1, 10.2) die Aufnahmemulden (14), in denen die stabförmigen Artikel (100) angeordnet sind oder anordbar sind, mit Unterdruck zu beaufschlagen, wobei in einem Übergabebereich (U) des Förderabschnitts (F) der Fördertrommel (10, 10.1, 10.2), in dem die stabförmigen Artikel (100) an eine in Förderrichtung der stabförmigen Artikel (100) nachfolgende Transporttrommel übergebbar sind oder übergeben werden, im Inneren der Fördertrommel (10, 10.1, 10.2) eine Unterdruckschalteinrichtung (20, 20.1, 20.2) vorgesehen ist, wobei die Unterdruckschalteinrichtung (20, 20.1, 20.2) eingerichtet ist, im Wechsel die Aufnahmemulden (14) mit Unterdruck zu beaufschlagen oder den Unterdruck an den Aufnahmemulden (14) abzuschalten.

Description

Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem rotierbaren oder rotierend angetriebenen Trommelkörper sowie eine Trommelanordnung zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln, insbesondere Filterstäbe oder Filterstabsegmente oder Segmentartikel oder Multisegmentartikel. Außerdem betrifft die Erfindung eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Multisegmentartikel der Herstellungsmaschine zur Herstellung von stabförmigen Multisegmentartikeln der Tabak verarbeitenden Industrie. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe oder Filterstabsegmente oder Segmentartikel oder Multisegmentartikel.
In Maschinen der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschinen oder Maschinen zur Herstellung von alternativen Rauchprodukten, wie z.B. Heat-Not-Burn-Produkten oder E-Zigaretten, werden Fördertrommeln eingesetzt, um Zigaretten, Filterstücke oder deren Komponenten zu transportieren. Das Fördern der vorgenannten stabförmigen Gegenstände während der Herstellung von Zigaretten, Filtern oder Filterzigaretten oder sog. Heat- Not-Burn-Produkten oder E-Zigaretten wird bei modernen Produktionsmaschinen der Tabak verarbeitenden Industrie im Allgemeinen mittels Fördertrommeln durchgeführt, deren Mantelfläche oder deren Trommelkörper zum queraxialen Fördern von stabförmigen Gegenständen (Zigaretten, Filterstäbe oder Filterstopfen, Filterzigaretten) mit Nuten oder Aufnahmemulden zum Aufnehmen der stabförmigen Gegenstände versehen ist. Während der Förderung sind diese stabförmigen Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie in Aufnahmemulden in Reihen queraxial hintereinander angeordnet.
In Filteransetzmaschinen werden auf den Fördertrommeln stabförmige Artikel, wie z.B. Tabakstöcke oder Filterstopfen oder Filterstäbe, queraxial in Aufnahmemulden der Fördertrommeln gefördert. Hierbei sind die Aufnahmemulden in vorbestimmten Teilungsabständen auf der Umfangsfläche der Fördertrommel angeordnet.
Ferner ist aus EP 1 943 909 B1 ein Verfahren zum Fördern eines stabförmigen Artikels der Tabak verarbeitenden Industrie beschrieben, wobei während der Übergabe des Artikels von einem ersten Förderer an einen zweiten Förderer zum Übergabezeitpunkt der Artikel mittels eines Bewegungsimpulses in längsaxialer Richtung bewegt wird.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen, insbesondere einlagigen, Strom von queraxial hintereinander angeordneten stabförmigen und queraxial geförderten Artikeln, beispielsweise auf einer Fördereinrichtung wie z.B. Fördertrommel, auf einfache Weise aufzuteilen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem rotierbaren oder rotierend angetriebenen Trommelkörper, wobei der Trommelkörper in Umfangsrichtung, vorzugsweise in regelmäßigen Abständen, Aufnahmemulden für stabförmige Arti- kel der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe oder Filterstabsegmente oder Segmentartikel oder Multisegmentartikel, aufweist, wobei im Innern des Trommelkörpers ein Unterdrucksteuerkörper, insbesondere Steuerflansch, vorgesehen ist, wobei der Unterdrucksteuerkörper eingerichtet ist, in einem Förderabschnitt von stabförmigen Artikeln auf der Fördertrommel die Aufnahmemulden, in denen die stabförmigen Artikel angeordnet sind oder anordbar sind, mit Unterdrück zu beaufschlagen, wobei in einem Übergabebereich des Förderabschnitts der Fördertrommel, in dem die stabförmigen Artikel an eine in Förderrichtung der stabförmigen Artikel nachfolgende Transporttrommel übergebbar sind oder übergeben werden, im Inneren der Fördertrommel eine Unterdruckschalteinrichtung vorgesehen ist, wobei die Unterdruckschalteinrichtung eingerichtet ist, bei Rotation des Trommelkörpers bei der Anordnung von, insbesondere von in Umfangsrichtung des Trommelkörpers aufeinanderfolgenden, Aufnahmemulden im Übergabebereich des Förderabschnitts im Wechsel die jeweiligen im Übergabebereich des Förderabschnitts angeordneten Aufnahmemulden oder Aufnahmemuldenabschnitte mit Unterdrück zu beaufschlagen oder den an den jeweiligen im Übergabebereich des Förderabschnitts angeordneten Unterdrück an den Aufnahmemulden oder Aufnahmemuldenabschnitten abzuschalten.
Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass stabförmige Artikel in einer oder mehreren Reihen queraxial hintereinander in den Aufnahmemulden der Fördertrommel angeordnet sind und in dem Förderabschnitt zwischen einem Aufnahmebereich und einem Übergabebereich der Fördertrommel unter Verwendung des Unterdrucksteuerkörpers im Inneren der Fördertrommel mit Unterdrück beaufschlagt sind. Dadurch werden die stabförmigen Artikel in den Aufnahmemulden während der Förderung entlang des Förderabschnitts zwischen dem Aufnahmebereich und dem Übergabebereich gehalten. Am Ende des Förderabschnitts der stabförmigen Artikel auf der Fördertrommel ist im Übergabebereich, in dem die stabförmigen Artikel aus den Aufnahmemulden der Fördertrommel an eine nachfolgende Transporttrommel übergebbar sind, eine Unterdruckschalteinrichtung vorgesehen, wodurch die aufgrund der Rotation des Trommelkörpers am Übergabebereich vorbeigeförderten Aufnahmemulden oder Aufnahmemuldenabschnitten des Trommelkörpers im Wechsel mit Unterdrück beaufschlagt werden oder der Unterdrück an den Aufnahmemulden abgeschaltet wird. Hierbei wird im Wechsel der Unterdrück an den im Übergabebereich vorbeigeförderten Aufnahmemulden oder Aufnahmemuldenabschnitt abgeschaltet oder zugeschaltet. Beispielsweise wird mittels der Unterdruckschalteinrichtung eine oder die Aufnahmemulde oder ein Abschnitt der Aufnahmemulde im Übergabebereich mit Unterdrück beaufschlagt, so dass der in der Aufnahmemulde angeordnete stabförmige Artikel in der jeweiligen Aufnahmemulde oder in dem jeweiligen Aufnahmemuldenabschnitt des Trommelkörpers gehalten wird und verbleibt und nicht an eine nachfolgende Transporttrommel übergeben wird, so dass der gehaltene stabförmige Artikel nach dem Übergabebereich in einem weiteren Förderabschnitt auf der Fördertrommel weitergefördert wird. Dabei ist im Rahmen der Erfindung weiter vorgesehen, dass nach der Beaufschlagung einer oder der Aufnahmemulde im Übergabebereich der Unterdrück für die in Umfangsrichtung nachfolgende Aufnahmemulde, die in den Übergabebereich hineingefördert oder gedreht wird, mittels der Unterdruckschalteinrichtung abgeschaltet wird, wodurch nach oder bei Abschaltung des Unterdrucks an der entsprechenden Aufnahmemulde der c der die stabförmigen Artikel an eine nachfolgende Transporttrommel übergeben werden.
Weiter ist im Rahmen der Erfindung dabei vorgesehen, dass die im Übergabebereich vorbeigeförderten Aufnahmemulden mit Unterdrück beaufschlagt werden, wobei die jeweilige nacheilende Aufnahmemulde anschließend nicht mit Unterdrück beaufschlagt wird, da der Unterdrück mittels der Unterdruckschalteinrichtung abgeschaltet wird oder ist. Dadurch wird im Übergabebereich jeweils jede zweite Aufnahmemulde mit Unterdrück beaufschlagt. Außerdem wird der Unterdrück an der jeweils nacheilenden Aufnahmemulde abgeschaltet. Die nachfolgende Aufnahmemulde, an der der Unterdrück abgeschaltet ist, wird wiederum nachfolgend in den Übergabebereich am Ende des Förderabschnitts zugefördert, wobei die nacheilende Aufnahmemulde des Trommelkörpers mit Unterdrück durch eine entsprechende Schaltung der Unterdruckschalteinrichtung beaufschlagt wird. Dadurch werden im Wechsel die jeweils im Übergabebereich vorbeigeförderten Aufnahmemulden des Trommelkörpers mit Unterdrück beaufschlagt oder nicht mit Unterdrück durch Abschaltung des Unterdrucks beaufschlagt.
Dazu ist in einer Ausgestaltung der Fördertrommel weiter vorgesehen, dass die Unterdruckschalteinrichtung als periodisch betriebene oder periodisch arbeitende Unterdruckschalteinrichtung ausgebildet ist.
Um gemäß einem weiteren Aspekt die auf der Fördertrommel nach dem Übergabebereich geförderten stabförmigen Artikel in den Aufnahmemulden der Fördertrommel zu halten, ist in einer Ausgestaltung der Unterdrucksteuerkörper, insbesondere Steuerflansch, im Inneren der Fördertrommel eingerichtet, um bezogen auf die Förderrichtung der stabförmigen Artikel auf der Fördertrommel nach der Unterdruckschalteinrichtung in einem weiteren Förderabschnitt Aufnahmemulden oder Aufnahmemuldenabschnitte mit Unterdrück zu beaufschlagen. Hierdurch werden in dem weiteren Förderabschnitt, der stromaufwärts des Übergabebereichs an der Fördertrommel ausgebildet ist, die stabförmigen Artikel in den Aufnahmemulden des Trommelkörpers der Fördertrommel gehalten.
Außerdem zeichnet sich eine Weiterbildung der Fördertrommel dadurch aus, dass die Fördertrommel eine ungerade Anzahl von Aufnahmemulden aufweist. Dadurch ist es möglich, die im weiteren Förderabschnitt nach dem Übergabebereich auf der Fördertrommel geförderten stabförmigen Artikel ein weiteres Mal entlang des Förderabschnitts zwischen dem Aufnahmebereich und dem Übergabebereich der Fördertrommel zu fördern und im Anschluss daran aufgrund der alternierend arbeitenden oder betriebenen Unterdruckschalteinrichtung die zweifach durch den Förderabschnitt geförderten stabförmigen Artikel an die nachfolgende Transporttrommel zu übergeben.
Ferner zeichnet sich eine Ausführungsform der Fördertrommel dadurch aus, dass die Unterdruckschalteinrichtung einen um eine Rotationsachse rotierbaren oder rotierenden Rotationskörper aufweist, wobei der Rotationskörper mit wenigstens einem mit Unterdrück beaufschlagbaren oder beaufschlagten Unterdruckkanal und mit wenigstens einem, insbesondere mit einem Atmosphärendruck beaufschlagbaren oder beaufschlagten, Belüftungskanal ausgebildet ist, wobei insbesondere die Rotationsachse des Rotationskörpers parallel zur Rotationsachse des Trommelkörpers ausgerichtet ist. Durch die Ausbildung des Rotationskörpers mit wenigstens einem mit Unterdrück beaufschlagbaren oder beaufschlagten Unterdruckkanal und mit wenigstens einem Belüftungskanal ist es möglich, im Wechsel die Aufnahmemulden im Übergabebereich mit Unterdrück zu beaufschlagen oder den Unterdrück an den jeweiligen Aufnahmemulden im Übergabebereich abzuschalten.
Insbesondere weist in einer Ausführungsform der Rotationskörper eine zylindrische oder zylinderförmige Form mit einer Längserstreckung auf, wobei der wenigstens eine mit Unterdrück beaufschlagbare oder beaufschlagte Unterdruckkanal des Rotationskörpers entlang der Längserstreckung des Rotationskörpers und/oder der wenigstens eine Belüftungskanal des Rotationskörpers entlang der Längserstreckung des Rotationskörpers ausgebildet sind. Beispielsweise ist der Rotationskörper in Form einer langgestreckten Welle ausgebildet, wobei entlang der Längserstreckung der Welle wenigstens ein Unterdruckkanal oder wenigstens ein Belüftungskanal für die Aufnahmemulden des Trommelkörpers vorgesehen sind.
Außerdem zeichnet sich eine bevorzugte Ausgestaltung der Fördertrommel dadurch aus, dass die Unterdruckschalteinrichtung mehrere mit Unterdrück beaufschlagbare oder beaufschlagte Unterdruckkanäle aufweist, wobei insbesondere die Unterdruckkanäle fluidisch miteinander verbunden sind.
Darüber hinaus ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass die Unter- druckschalteinrichtung mehrere Belüftungskanäle aufweist, wobei insbesondere die Belüftungskanäle fluidisch miteinander verbunden sind.
Vorzugsweise ist in einer Weiterbildung der Fördertrommel ein Rotationsantrieb für den Rotationskörper vorgesehen, wobei insbesondere der Rotationsantrieb mit der Rotationsgeschwindigkeit des Trommelkörpers synchronisiert ist oder wird oder wobei der Rotationsantrieb in Abhängigkeit der Rotationsgeschwindigkeit des Trommelkörpers betrieben wird oder betreibbar ist. Durch die Steuerung oder Regelung des Rotationsantriebs für den Rotationskörper wird ermöglicht, dass im Wechsel jeweils die Aufnahmemulden mit Unterdrück beaufschlagt werden oder der Unterdrück abgeschaltet wird. Insbesondere ist im Rahmen der Erfindung vorgesehen, dass jeweils nur für einen stabförmigen Artikel oder eine Artikelgruppe, der oder die in den Übergabebereich gefördert ist oder sind, mit Unterdrück durch eine entsprechende Stellung der Unterdruckschalteinrichtung mit Unterdrück beaufschlagt wird und nachfolgend der stabförmige Artikel oder die stabförmige Artikelgruppe in der unmittelbar nacheilenden Aufnahmemulde durch Abschaltung des Unterdrucks mittels der Unterdruckschalteinrichtung bei Anordnung innerhalb des Übergabebereichs nicht mit Unterdrück beaufschlagt ist und an die nachfolgende Transporttrommel übergeben wird.
Außerdem zeichnet sich eine Weiterbildung der Fördertrommel dadurch aus, dass im weiteren Förderabschnitt der Fördertrommel eine Prüfeinrichtung, insbesondere eine Kopfendenprüfeinrichtung, für die stabförmigen Artikel angeordnet ist. Dadurch werden die auf der Fördertrommel nach dem Übergabebereich weitergeförderten stabförmigen Artikel entsprechend geprüft. Hierbei ist insbesondere vorgesehen, dass die Kopfenden der stabförmigen Artikel mit einer entsprechenden Prüfeinrichtung geprüft werden.
Ferner wird die Aufgabe gelöst durch eine Trommelanordnung zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln, insbesondere Filterstäbe oder Filterstabsegmente oder Segmentartikel oder Multisegmentartikel, mit mehreren Fördertrommeln für die stabförmigen Artikel, wobei die Fördertrommeln in queraxialer Förderrichtung der stabförmigen Artikel nacheinander angeordnet sind, wobei wenigstens eine Fördertrommel, wie voranstehend beschrieben, ausgebildet ist, insbesondere mit einer Unterdruckschalteinrichtung, um im Wechsel die Aufnahmemulden der im Übergabebereich vorbeigeförderten Aufnahmemulden mit Unterdrück zu beaufschlagen oder den Unterdrück an den Aufnahmemulden abzuschalten.
Außerdem zeichnet sich eine Weiterbildung der Trommelanordnung dadurch aus, dass eine weitere Fördertrommel, wie voranstehend beschrieben, mit einer Unterdruckschalteinrichtung ausgebildet ist. Hierbei ist im Rahmen der Erfindung vorgesehen, dass die beiden Fördertrommeln mit jeweils einer Unterdruckschalteinrichtung in Förderrichtung der stabförmigen Artikel nacheinander angeordnet sind, wobei insbesondere die beiden mit jeweils einer Unterdruckschalteinrichtung versehenen Fördertrommeln eine ungerade Anzahl an Aufnahmemulden jeweils aufweisen. Die Aufnahmemulden sind hierbei in Umfangsrichtung der Fördertrommeln hintereinander, vorzugsweise in regelmäßigen Abständen, ausgebildet.
Ferner wird die Aufgabe gelöst durch eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Multisegmentartikelherstellungsmaschine zur Herstellung von stabförmigen Multisegmentartikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, mit einer voranstehend beschriebenen Fördertrommel oder mit einer voranstehend beschriebenen Trommelanordnung. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die obigen Ausführungen ausdrücklich verwiesen.
Darüber hinaus wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe oder Filterstabssegmente oder Segmentartikel oder Multisegmentartikel, unter Verwendung einer voranstehend beschriebenen Fördertrommel, wobei in einem Förderabschnitt zwischen einem Aufnahmebereich der Fördertrommel, in dem stabförmige Artikel von einer stromaufwärtigen Transporttrommel an die Fördertrommel übergeben werden, und einem Übergabebereich der Fördertrommel, in dem die stabförmigen Artikel von der Fördertrommel an eine stromabwärtige Transporttrommel übergeben werden, die stabförmigen Artikel queraxial gefördert werden, wobei in dem Förderabschnitt in jede Aufnahmemulde der Fördertrommel jeweils mindestens ein stabförmiger Artikel aufgenommen ist und mit Unterdrück beaufschlagt ist, wobei im Übergabebereich die im Übergabebereich vorbeigeförderten Aufnahmemulden belüftet werden, so dass die stabförmigen Artikel von der jeweils belüfteten Aufnahmemulde an die nachfolgende Transporttrommel für die stabförmigen Artikel übergeben werden und im Wechsel nach der Belüftung der jeweiligen Aufnahmemulden die jeweils nacheilenden Aufnahmemulden mit Unterdrück beaufschlagt werden, wobei die stabförmigen Artikel in der jeweiligen Aufnahmemulde gehalten werden und in einem weiteren Förderabschnitt der Fördertrommel gefördert werden, wobei die im weiteren Förderabschnitt der Fördertrommel geförderten stabförmigen Artikel queraxial weitergefördert werden.
Bei der Beaufschlagung der Aufnahmemulden im Übergabebereich mit Unterdrück durch die Unterdruckschalteinrichtung verbleiben die geförderten stabförmigen Artikel in den jeweiligen Aufnahmemulden und werden in den weiteren nachfolgenden Förderabschnitt der Fördertrommel weitergefördert. Wird der Unterdrück mittels der Unterdruckschalteinrichtung im Übergabebereich an der jeweiligen Aufnahmemulde mittels der Unterdruckschalteinrichtung im Übergabebereich abgeschaltet, so werden die jeweils in den Aufnahmemulden angeordneten stabförmigen Artikel von der Fördertrommel an die stromabwärtige Transporttrommel übergeben. Vorzugsweise erfolgt die alternierende Abschaltung und Zuschaltung des Unterdrucks im Übergabebereich in den Aufnahmemulden mittels der voranstehend beschriebenen Unterdruckschalteinrichtung.
Außerdem zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass die stabförmigen Artikel von der stromaufwärtigen Transporttrommel mit einem quer- axialen Abstand gefördert werden, der dem doppelten queraxialen Abstand der Aufnahmemulden der Fördertrommel entspricht.
Unter Teilungsabstand wird der queraxiale Abstand der Aufnahmemulden verstanden. Der Abstand wird hierbei vom Muldenmittelpunkt der Aufnahmemulde zum darauffolgenden oder benachbarten Muldenmittelpunkt der benachbarten Aufnahmemulde des auf der Oberfläche die stabförmigen Artikel transportierenden Muldenförderers, wie z.B. Fördertrommel, oder von Muldengrund zu Muldengrund bei z.B. prismenförmigen Aufnahmemulden gemessen. Der Teilungsabstand bei einer Fördertrommel ist der queraxiale Abstand oder die Länge des (Kreis-)Bogens zwischen (in Umfangsrichtung benachbarten) Muldenmittelpunkten an der Kreislinie, auf der die Muldenmittelpunkte oder die Muldenmittelpunktachsen der Aufnahmemulden angeordnet sind.
Des Weiteren ist es bei einer Ausführungsform des Verfahrens bevorzugt, dass die im weiteren Förderabschnitt der Fördertrommel weitergeförderten stabförmigen Artikel zu dem Übergabebereich zwischen der stromauf- wärtigen Transporttrommel und der Fördertrommel gefördert werden, wobei die stabförmigen Artikel mit einem queraxialen Abstand gefördert werden, der dem doppelten queraxialen Abstand der Aufnahmemulden der Fördertrommel entspricht, wobei in dem Förderabschnitt zwischen dem Aufnahmebereich und dem Übergabebereich der Fördertrommel die von der stromaufwärtigen Transporttrommel übergebenen stabförmigen Artikel und die vom Übergabebereich zu dem Aufnahmebereich zurückgeförderten stabförmigen Artikel im Wechsel in den Aufnahmemulden der Fördertrommel angeordnet sind oder werden.
Ferner zeichnet sich eine Weiterbildung des Verfahrens dadurch aus, dass die zweifach im Förderabschnitt geförderten stabförmigen Artikel anschließend an die nachfolgende Transporttrommel übergeben werden, wobei die an die nachfolgende Transporttrommel übergebenden stabförmigen Artikel mit einem queraxialen Abstand gefördert werden, der dem doppelten queraxialen Abstand der Aufnahmemulden der, insbesondere stromaufwärtigen, Fördertrommel entspricht.
Des Weiteren ist es bei einer Ausgestaltung des Verfahrens bevorzugt, dass die im weiteren Förderabschnitt der Fördertrommel geförderten stabförmigen Artikel mittels einer im weiteren Förderabschnitt angeordneten Prüfeinrichtung, insbesondere Kopfendenprüfeinrichtung, geprüft werden.
Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch eine Ansicht einer Fördertrommel mit einer Unterdruckschalteinrichtung unter Weglassung eines Trommelkörpers,
Fig. 2a bis Fig. 2c jeweils verschiedene Darstellungen der Unterdruckschalteinrichtung für die Fördertrommel aus Fig. 1 ,
Fig. 3 schematisch eine Querschnittsansicht einer Fördertrommel mit einer weiteren Unterdruckschalteinrichtung gemäß einer weiteren Ausgestaltung,
Fig. 4 schematisch eine Ansicht einer Steuerwelle einer
Unterdruckschalteinrichtung in einer perspektivischen Darstellung, Fig. 5 schematisch eine Ansicht einer Trommelanordnung mit zwei Fördertrommeln, die jeweils eine Unterdruckschalteinrichtung aufweisen, und
Fig. 6 schematisch eine Ansicht einer weiteren Trommelanordnung mit zwei Fördertrommeln, die jeweils eine Unterdruckschalteinrichtung aufweisen.
Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit „insbesondere“ oder „vorzugsweise“ gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.
In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
In Fig. 1 ist schematisch eine perspektivische Darstellung einer Fördertrommel 10 in einer perspektivischen Ansicht dargestellt. Aus Gründen der besseren Darstellbarkeit wurde von einer Einzeichnung eines äußeren Trommelkörpers der Fördertrommel 10 abgesehen. Die Fördertrommel 10 weist einen äußeren Trommelkörper auf, der in Umfangsrichtung in äquidistanten Abständen Aufnahmemulden für die stabförmigen Artikel 100 aufweist. Die stabförmigen Artikel 100, wie z.B. Filterstäbe oder Filtersegmente werden von einer stromaufwärtigen Transporttrommel übernommen und in den Aufnahmemulden des Trommelkörpers der Fördertrommel 10 angeordnet und von einem Aufnahmebereich entlang eines Förderabschnitts F zu einem Übergabebereich U gefördert.
Im Übergabebereich U ist eine Unterdruckschalteinrichtung 20 im Inneren des Trommelkörpers angeordnet, mittels der im Wechsel die am Übergabebereich U vorbeigeförderten Aufnahmemulden des Trommelkörpers mit Unterdrück beaufschlagt werden oder der anliegende Unterdrück an den Aufnahmemulden im Wechsel abgeschaltet wird. Um die Aufnahmemulden mit Unterdrück zu beaufschlagen, ist im Inneren der Fördertrommel oder des Trommelkörpers ein entsprechender Steuerflansch (nicht dargestellt) vorgesehen, der mit einer Saugluftquelle fluidisch verbunden ist. Von der Einzeichnung des Steuerflansches wurde aus Gründen der besseren Darstellbarkeit ebenfalls abgesehen.
In den Fig. 2a bis 2c sind jeweils unterschiedliche Darstellungen und Ansichten der Unterdruckschalteinrichtung 20 im Übergabebereich U für die Fördertrommel 10 aus Fig. 1 schematisch gezeigt.
Die Unterdruckschalteinrichtung 20 weist ein Gehäuse 21 auf, in dem eine drehbare Welle 22 drehbar gelagert ist. Die Welle 22 weist einen mittleren Durchgang 24 auf, der bei entsprechender Stellung mit Unterdrück beaufschlagt wird, so dass die in den Aufnahmemulden der Fördertrommel 10 angeordneten stabförmigen Artikel 100 im Bereich des Übergabebereichs U in den Aufnahmemulden gehalten werden. Anschließend werden die gehaltenen stabförmigen Artikel 100 mittels einer Fördertrommel 10 in einen weiteren nachfolgenden Förderabschnitt der Fördertrommel 10 in den Aufnahmemulden gefördert, wobei die stabförmigen Artikel 100 hierbei auf der Fördertrommel nach dem Übergabebereich U mittels Unterdrück in den Aufnahmemulden gehalten werden.
Die Welle 22 ist am äußeren Bereich mit zwei seitlichen Abflachungen 26 ausgebildet, die bei Rotation der Welle 22 bei Anordnung gegenüber einer Aufnahmemulde des Trommelkörpers der Fördertrommel 10 im Übergabebereich U die entsprechende Aufnahmemulde belüftet, so dass in diesem Bereich die jeweiligen stabförmigen Artikel 100 an die nachfolgende Transporttrommel übergeben werden. Die Unterdruckschalteinrichtung 20 mit ihrem Gehäuse 21 und der darin angeordneten Welle 22 ist hierbei Bestandteil des Steuerflansches im Inneren des Trommelkörpers der Fördertrommel 10. Durch die Rotation der Welle 22 an dem Gehäuse 21 werden im Wechsel die Aufnahmemulden mit Unterdrück beaufschlagt oder entsprechend belüftet. Durch die Drehung der Welle 22 wird der Unterdrück jeweils nach einer Drehung um 180° unterbrochen. Für die Rotation der Welle 22 ist ein Antrieb 28 (vgl. Fig. 1) vorgesehen, der vorzugsweise mit der Rotationsgeschwindigkeit des Trommelkörpers der Fördertrommel 10 synchronisiert ist, so dass gleichzeitig im Übergabebereich U nur jeweils jeder zweite stabförmige Artikel 100 an die nachfolgende Transporttrommel übergeben wird und der jeweils nachfolgende stabförmige Artikel zwischen zwei zu übergebende stabförmige Artikel 100 in den Aufnahmemulden der Fördertrommel 10 gehalten wird.
In Fig. 3 ist schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Fördertrommel 10 mit einer Unterdruckschalteinrichtung 20 in einer schematischen Detailansicht im Querschnitt dargestellt. Die Fördertrommel 10 weist einen Trommelkörper 12 auf, in dem Aufnahmemulden 14 für die stabförmigen Artikel 100 in Umfangsrichtung ausgebildet sind. In dem Übergabebereich U, in dem die stabförmigen Artikel 100 an eine nachfolgende Transporttrommel (hier nicht dargestellt) übergeben werden, ist die Unterdruckschalteinrichtung 20 angeordnet, so dass abwechselnd die in den Aufnahmemulden 14 angeordneten stabförmigen Artikel an eine nachfolgende Fördertrommel (hier nicht dargestellt) übergeben werden c der die stabförmigen Artikel in den Aufnahmemulden 14 gehalten werden und nach dem Übergabebereich U in einen weiteren anschließenden Förderabschnitt der Fördertrommel 10 gefördert werden.
Die Unterdruckschalteinrichtung 20 in Fig. 3 weist im Inneren des Gehäuses 21 eine Steuerwelle 32 auf, die in Fig. 4 in einer perspektivischen Darstellung schematisch gezeigt ist.
Die Steuerwelle 32 weist in Umfangsrichtung mehrere Kanäle auf, die alternierend als Unterdruckkanäle 34 und Belüftungskanäle 36 in der Mantelfläche der Steuerwelle 32 ausgebildet sind. Die Steuerwelle 32 weist hierbei drei Unterdruckkanäle 34 und drei Belüftungskanäle 36 auf, die jeweils fluidisch miteinander verbunden sind. Hierbei sind die fluidisch miteinander verbundenen Unterdruckkanäle 34 mit einer Unterdruckquelle sowie die fluidisch miteinander verbundenen Belüftungskanäle 36 mit ei- ner Belüftungsquelle entsprechend verbunden. Die Rotation der Steuerwelle 32 ist hierbei mit der Fördergeschwindigkeit des Trommelkörpers 12 entsprechend synchronisiert.
Vorzugsweise weist der Trommelkörper 12 der Fördertrommel 10 eine ungerade Anzahl an Aufnahmemulden 14 auf.
In Fig. 5 ist schematisch eine Trommelanordnung T gezeigt, mittels der stabförmige Artikel in queraxialer Weise gefördert werden. Hierbei weist die Trommelanordnung T bezogen auf die Förderrichtung der stabförmigen Artikel eine erste Fördertrommel 10.1 auf, die entsprechend mit einer schematisch bezeichneten Unterdruckschalteinrichtung 20.1 im Übergabebereich zur nachfolgenden Fördertrommel 10.2 ausgebildet ist. An der Fördertrommel 10.1 ist bezogen auf die Förderrichtung der stabförmigen Artikel nach der Unterdruckschalteinrichtung 20.1 eine Prüfeinrichtung 30.1 für die Kopfenden der stabförmigen Artikel, die auf der Fördertrommel 10.1 gefördert werden, vorgesehen. Die geprüften stabförmigen Artikel werden anschließend ein zweites Mal entlang des Förderabschnitts F der Fördertrommel 10.1 gefördert und anschließend an die nachfolgende Fördertrommel 10.2 übergeben.
Die Fördertrommel 10.2 ist mit einer Unterdruckschalteinrichtung 20.1 ausgebildet, so dass abwechselnd die auf der Fördertrommel 20.1 geförderten stabförmigen Artikel im Wechsel an die nachfolgende Transporttrommel übergeben werden oder auf der Fördertrommel 10.2 weiter zu einer Prüfeinrichtung 30.2 für die Kopfenden der weitergeförderten stabförmigen Artikel gefördert werden.
Die Trommelanordnung T in Fig. 5 ist insbesondere Bestandteil einer Herstellungsmaschine für stabförmige Produkte der Tabak verarbeitenden Industrie.
Figur 6 zeigt schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Trom- melanordnung T, die Bestandteil einer Herstellungsmaschine für stabförmige Produkte der Tabakfahrbahnen Industrie ist. Mittels der Trommelanordnung T in Figur 6 werden Paare von stabförmigen Artikeln 101 , 102 queraxial gefördert. Die stabförmigen Artikel 101 , 102 sind auf einer Fördertrommel 110 in den Aufnahmemulden der Fördertrommel 110 längs- axial nebeneinander und paarweise angeordnet und werden zu einer nachfolgenden Fördertrommel 111 gefördert. Dabei werden die stabförmigen Artikel 101 , 102 von der stromaufwärtigen Fördertrommel 110 an die Fördertrommel 111 übergeben. Die Fördertrommel 111 weist eine ungerade Anzahl an Aufnahmemulden auf, wobei der queraxiale Abstand der Aufnahmemulden der Fördertrommel 111 der Hälfte des queraxialen Abstands der Aufnahmemulden der Fördertrommel 110 entspricht oder der Hälfte des queraxialen Abstands der Paare der stabförmigen Artikel 101 , 102 auf der Fördertrommel 110 entspricht.
Die paarweise von der Fördertrommel 110 übergebenen Paare der stabförmigen Artikel 101 , 102 werden nach der Übergabe von der Fördertrommel 111 zu dem Übergabebereich U zwischen der Fördertrommel 111 und der nachfolgenden Fördertrommel 112 gefördert. Im Übergabebereich U zwischen den Fördertrommeln 111 , 112 ist eine Unterdruckschalteinrichtung 120.1 im Innern der Fördertrommel 111 für die stabförmigen Artikel 101 angeordnet, wobei mittels der Unterdruckschalteinrichtung 120.1 für die stabförmigen Artikel 101 der Unterdrück in den Aufnahmemulden zugeschaltet wird, dass die stabförmigen Artikel 101 der Paare der geförderten stabförmigen Artikel 101 , 102 auf der Fördertrommel 111 weiter gefördert werden. Gleichzeitig werden die stabförmigen Artikel 102 an die nachfolgende Fördertrommel 112 übergeben. Die nach dem Übergabebereich U auf der Fördertrommel 111 weitergeförderten stabförmigen Artikel 101 zu einer Prüfeinrichtung 30.1 zur Prüfung der Kopfenden der stabförmigen Artikel 101 gefördert. Mittels der Prüfeinrichtung 30.1 werden die beiden Kopfenden der stabförmigen Artikel 101 geprüft. Danach werden die geprüften stabförmigen Artikel 101 zu dem Übergabebereich zwischen der Fördertrommel 110 und der Fördertrommel 111 gefördert. Der quer- axiale Abstand der vereinzelten stabförmigen Artikel 101 nach dem Übergabebereich U an der Fördertrommel 110 entspricht dem queraxialen Abstand der Paare der stabförmigen Artikel 101 , 102. Aufgrund der ungeraden Anzahl der Aufnahmemulden der Fördertrommel 111 sind zwischen zwei queraxial hintereinander angeordneten vereinzelten stabförmigen Artikel 101 jeweils ein Paar von stabförmigen Artikeln 101 , 102 während der Förderung der Paare von stabförmigen Artikeln 101 , 102 zwischen den Fördertrommeln 110, 111 angeordnet. Die vereinzelten und geprüften stabförmigen Artikel 101 werden anschließend mittels der Unterdruckschalteinrichtung 120.1 an die nachfolgende Fördertrommel 112 einzeln übergeben.
Die von der Fördertrommel 111 an die nachfolgende Fördertrommel 112 übergebenen und vereinzelten stabförmigen Artikel 102 werden auf der Fördertrommel 102 zu einem Übergabebereich U zwischen der Fördertrommel 112 und einer nachfolgenden Fördertrommel 113 gefördert, wobei im Übergabebereich U eine Unterdruckschalteinrichtung 120.2 vorgesehen ist. Die Fördertrommel 112 weist eine ungerade Anzahl an Aufnahmemulden für die stabförmigen Artikel auf, wobei der queraxiale Abstand der Aufnahmemulden der Fördertrommel 112 der Hälfte des queraxialen Abstands zwischen Paaren von stabförmigen Artikeln 101 , 102 auf der Fördertrommel 110 entspricht.
Die Unterdruckschalteinrichtung 120.2 für die stabförmigen Artikel 102 ist derart eingerichtet, dass die vereinzelten stabförmigen Artikel 102 nach dem Übergabebereich U auf der Fördertrommel 112 verbleiben und zu einer Prüfeinrichtung 30.2 zur Prüfung der Kopfenden der stabförmigen Artikel 102 gefördert werden. Danach werden die geprüften stabförmigen Artikel 102 auf oder mittels der Fördertrommel 112 in Richtung des Übergabebereichs zwischen der Fördertrommel 111 und der Fördertrommel 112 gefördert. Im Übergabebereich zwischen den Fördertrommeln 111 , 112 werden die vereinzelten und geprüften stabförmigen Artikel 102 zusammen mit den vereinzelten und geprüften stabförmigen Artikel 101 , die von der Fördertrommel 111 an die Fördertrommel 112 übergeben werden, zu Paaren von stabförmigen Artikeln 101 , 102 gebildet, die auf der Fördertrommel 112 zu dem Übergabebereich U an der Fördertrommel 112 weitergefördert werden. Die Paare von geprüften stabförmigen Artikeln 101 , 102 werden anschließend von der Fördertrommel 112 an die nachfolgende Fördertrommel 113 übergeben.
Die Unterdruckschalteinrichtungen 120.1 , 120.2 werden in entsprechender Weise wie die in den Figuren 1 bis 4 beschriebenen Unterdruckschalteinrichtungen 20 betrieben.
Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.
Bezugszeichenliste
10 Fördertrommel
10.1 , 10.2 Fördertrommel
12 Trommelkörper 14 Aufnahmemulde 20 Unterdruckschalteinrichtung
20.1 , 20.2 Unterdruckschalteinrichtung
21 Gehäuse 22 Welle 23 Durchgang 26 Abflachung 28 Antrieb
30.1 , 30.2 Kopfendenprüfeinrichtung
32 Steuerwelle 34 Unterdruckkanal 36 Belüftungskanal 100 stabförmiger Artikel
101 , 102 stabförmiger Artikel 110 Fördertrommel 111 Fördertrommel 112 Fördertrommel 113 Fördertrommel
120.1 , 120.2 Unterdruckschalteinrichtung F Förderabschnitt T Trommelanordnung U Übergabebereich

Claims

Patentansprüche
1. Fördertrommel (10, 10.1 , 10.2) der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem rotierbaren oder rotierend angetriebenen Trommelkörper (12), wobei der Trommelkörper (12) in Umfangsrichtung, vorzugsweise in regelmäßigen Abständen, Aufnahmemulden (14) für stabförmige Artikel (100) der Tabak verarbeitenden Industrie (100), insbesondere Filterstäbe oder Filterstabsegmente oder Segmentartikel oder Multisegmentartikel, aufweist, wobei im Innern des Trommelkörpers (12) ein Unterdrucksteuerkörper, insbesondere Steuerflansch, vorgesehen ist, wobei der Unterdrucksteuerkörper eingerichtet ist, in einem Förderabschnitt (F) von stabförmigen Artikeln (100) auf der Fördertrommel (10, 10.1 , 10.2) die Aufnahmemulden (14), in denen die stabförmigen Artikel (100) angeordnet sind oder anordbar sind, mit Unterdrück zu beaufschlagen, wobei in einem Übergabebereich (U) des Förderabschnitts (F) der Fördertrommel (10, 10.1 , 10.2), in dem die stabförmigen Artikel (100) an eine in Förderrichtung der stabförmigen Artikel (100) nachfolgende Transporttrommel übergebbar sind oder übergeben werden, im Inneren der Fördertrommel (10, 10.1 , 10.2) eine Unterdruckschalteinrichtung (20, 20.1 , 20.2) vorgesehen ist, wobei die Unterdruckschalteinrichtung (20, 20.1 , 20.2) eingerichtet ist, bei Rotation des Trommelkörpers (10) bei der Anordnung von, insbesondere von in Umfangsrichtung des Trommelkörpers (10) aufeinanderfolgenden, Aufnahmemulden (14) im Übergabebereich (U) im Wechsel die jeweiligen im Übergabebereich (U) des Förderabschnitts (F) angeordneten Aufnahmemulden (14) oder Aufnahmemuldenabschnitte mit Unterdrück zu beaufschlagen oder den Unterdrück an den jeweiligen im Übergabebereich (U) des Förderabschnitts (F) angeordneten Aufnahmemulden (14) oder Aufnahmemuldenabschnitte abzuschalten. Fördertrommel (10, 10.1 , 10.2) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Unterdruckschalteinrichtung (20, 20.1 , 20.2) als periodisch betriebene oder periodisch arbeitende Unterdruckschalteinrichtung (20, 20.1 , 20.2) ausgebildet ist. Fördertrommel (10, 10.1 , 10.2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdrucksteuerkörper im Inneren der Fördertrommel (10, 10.1 , 10.2) eingerichtet ist, um bezogen auf die Förderrichtung der stabförmigen Artikel (100) auf der Fördertrommel (10, 10.1 , 10.2) nach der Unterdruckschalteinrichtung (20, 20.1 , 20.2) in einem weiteren Förderabschnitt (F) Aufnahmemulden (14) oder Aufnahmemuldenabschnitte mit Unterdrück zu beaufschlagen. Fördertrommel (10, 10.1 , 10.2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördertrommel (10, 10.1 , 10.2) eine ungerade Anzahl von Aufnahmemulden (14) aufweist. Fördertrommel (10, 10.1 , 10.2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterdruckschalteinrichtung (20, 20.1 , 20.2) einen um eine Rotationsachse rotierbaren oder rotierenden Rotationskörper (22, 32) aufweist, wobei der Rotationskörper (22, 32) mit wenigstens einem mit Unterdrück beaufschlagbaren oder beaufschlagten Unterdruckkanal (24, 34) und mit wenigstens einem, insbesondere mit einem Atmosphärendruck beaufschlagbaren oder beaufschlagten, Belüftungskanal (36) ausgebildet ist, wobei insbesondere die Rotationsachse des Rotationskörpers (22, 32) parallel zur Rotationsachse des Trommelkörpers (12) ausgerichtet ist. Fördertrommel (10, 10.1 , 10.2) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationskörper (22, 32) eine zylindrische oder zylinderförmige Form mit einer Längserstreckung aufweist, wobei der wenigstens eine mit Unterdrück beaufschlagbare oder beaufschlagte Unterdruckkanal (24, 34) des Rotationskörpers (22, 32) entlang der Längserstreckung des Rotationskörpers (22, 32) und/oder der wenigstens eine Belüftungskanal (36) des Rotationskörpers (22, 32) entlang der Längserstreckung des Rotationskörpers (22, 32) ausgebildet sind. Fördertrommel (10, 10.1 , 10.2) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterdruckschalteinrichtung (20, 20.1 , 20.2) mehrere mit Unterdrück beaufschlagbare oder beaufschlagte Unterdruckkanäle (34) aufweist, wobei insbesondere die Unterdruckkanäle (34) fluidisch miteinander verbunden sind. Fördertrommel (10, 10.1 , 10.2) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterdruckschalteinrichtung (20, 20.1 , 20.2) mehrere Belüftungskanäle (36) aufweist, wobei insbesondere die Belüftungskanäle (36) fluidisch miteinander verbunden sind. Fördertrommel (10, 10.1 , 10.2) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rotationsantrieb für den Rotationskörper (22, 32) vorgesehen ist, wobei insbesondere der Rotationsantrieb mit der Rotationsgeschwindigkeit des Trommelkörpers (12) synchronisiert ist oder wird oder wobei der Rotationsantrieb in Abhängigkeit der Rotationsgeschwindigkeit des Trommelkörpers (12) betrieben wird oder betreibbar ist. Fördertrommel (10, 10.1 , 10.2) nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im weiteren Förderabschnitt der Fördertrommel (10, 10.1 , 10.2) eine Prüfeinrichtung (30.1 , 30.2), insbesondere eine Kopfendenprüfeinrichtung, für die stabförmigen Artikel (100) angeordnet ist. Trommelanordnung (T) zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln (100), insbesondere Filterstäbe oder Filterstabsegmente o- der Segmentartikel oder Multisegmentartikel, mit mehreren Fördertrommeln (10, 10.1 , 10.2) für die stabförmigen Artikel (100), wobei die Fördertrommeln (10, 10.1 , 10.2) in queraxialer Förderrichtung der stabförmigen Artikel (100) nacheinander angeordnet sind, wobei wenigstens eine Fördertrommel (10, 10.1 , 10.2) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 ausgebildet ist. Trommelanordnung (T) nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Fördertrommel (10, 10.1 , 10.2) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 vorgesehen ist. Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Multisegmentartikelherstellungsmaschine zur Herstellung von stabförmigen Multisegmentartikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, mit einer Fördertrommel (10, 10.1 , 10.2) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 oder mit einer T rommelanordnung (T) nach Anspruch 11 oder 12. Verfahren zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln (100) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe oder Filterstabsegmente oder Segmentartikel oder Multisegmentartikel, unter Verwendung einer Fördertrommel (10, 10.1 , 10.2) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei in einem Förderabschnitt (F) zwischen einem Aufnahmebereich der Fördertrommel (10, 10.1 , 10.2), in dem stabförmige Artikel (100) von einer stromaufwärtigen Trans- porttrommel an die Fördertrommel (10, 10.1 , 10.2) übergeben werden, und einem Übergabebereich (U) der Fördertrommel (10, 10.1 , 10.2), in dem die stabförmigen Artikel (100) von der Fördertrommel (10, 10.1 , 10.2) an eine stromabwärtige Transporttrommel übergeben werden, die stabförmigen Artikel (100) queraxial gefördert werden, wobei in dem Förderabschnitt (F) in jede Aufnahmemulde (14) der Fördertrommel (10, 10.1 , 10.2) jeweils mindestens ein stabförmiger Artikel (100) aufgenommen ist und mit Unterdrück beaufschlagt ist, wobei im Übergabebereich (U) die im Übergabebereich (U) vorbeigeförderten Aufnahmemulden (14) belüftet werden, so dass die stabförmigen Artikel (100) von der jeweils belüfteten Aufnahmemulde (14) an die nachfolgende Transporttrommel für die stabförmigen Artikel (100) übergeben werden und im Wechsel nach der Belüftung der jeweiligen Aufnahmemulden (14) die jeweils nacheilenden Aufnahmemulden (14) mit Unterdrück beaufschlagt werden, wobei die stabförmigen Artikel (100) in der jeweiligen Aufnahmemulde (14) gehalten werden und in einem weiteren Förderabschnitt der Fördertrommel (10, 10.1 , 10.2) gefördert werden, wobei die im weiteren Förderabschnitt der Fördertrommel (10, 10.1 , 10.2) geförderten stabförmigen Artikel (100) queraxial weitergefördert werden. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die stabförmigen Artikel (100) von der stromaufwärtigen Transporttrommel mit einem queraxialen Abstand gefördert werden, der dem doppelten queraxialen Abstand der Aufnahmemulden (14) der Fördertrommel (10, 10.1 , 10.2) entspricht. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die im weiteren Förderabschnitt der Fördertrommel (10, 10.1 , 10.2) weitergeförderten stabförmigen Artikel (100) zu dem Übergabebereich (U) zwischen der stromaufwärtigen Transporttrommel und der Fördertrommel (10, 10.1 , 10.2) gefördert werden, wobei die stabförmigen Artikel (100) mit einem queraxialen Abstand gefördert werden, der dem doppelten queraxialen Abstand der Aufnahmemulden (14) der Fördertrommel (10, 10.1 , 10.2) entspricht, wobei in dem Förderabschnitt zwischen dem Aufnahmebereich und dem Übergabebereich (U) der Fördertrommel (10, 10.1 , 10.2) die von der strom- aufwärtigen Transporttrommel übergebenen stabförmigen Artikel (100) und die zu dem Aufnahmebereich zurückgeförderten stabförmigen Artikel (100) im Wechsel in den Aufnahmemulden (14) der Fördertrommel (10, 10.1 , 10.2) angeordnet sind oder werden. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die zweifach im Förderabschnitt (F) geförderten stabförmigen Artikel (100) anschließend an die nachfolgende Transporttrommel übergeben werden, wobei die an die nachfolgende Transporttrommel übergebenden stabförmigen Artikel (100) mit einem queraxialen Abstand gefördert werden, der dem doppelten queraxialen Abstand der Aufnahmemulden (14) der, insbesondere stromaufwärtigen, Fördertrommel (10, 10.1 , 10.2) entspricht. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die im weiteren Förderabschnitt der Fördertrommel (10, 10.1 , 10.2) geförderten stabförmigen Artikel (100) mittels einer im weiteren Förderabschnitt angeordneten Prüfeinrichtung, insbesondere Kopfendenprüfeinrichtung, geprüft werden.
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