EP4540477A1

EP4540477A1 - Anschlussvorrichtung, deckenschalungssystem mit anschlussvorrichtung sowie verfahren zur herstellung einer deckenschalung

Info

Publication number: EP4540477A1
Application number: EP23732564.2A
Authority: EP
Inventors: Katja Sedelmaier; Florian Sturm
Original assignee: Peri SE
Current assignee: Peri SE
Priority date: 2022-06-14
Filing date: 2023-06-14
Publication date: 2025-04-23
Also published as: WO2023242253A1; DE102022114961A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anschlussvorrichtung (100) zum Anschließen einer Sicherungseinrichtung (200), beispielsweise eines Netzes, an ein Deckenschalungssystem (300) zur Herstellung einer Decke oder eines Deckenabschnitts in Betonbauweise, aufweisend ein ein- oder mehrteilig ausgeführtes Distanzrohr (110) zur Überbrückung eines Abstands zwischen zwei parallel verlaufenden Trägern (310) des Deckenschalungssystems (300) sowie mindestens eine Anschlussbaugruppe (120) zur Verbindung des Distanzrohrs (110) mit einem der Träger (310), wobei die Anschlussbaugruppe (120) umfasst: - ein Riegelelement (121), das in verriegelnden Eingriff mit einer hinterschnitten ausgeführten Nut (311) des Trägers (310) bringbar ist, - einen Bolzen (122), insbesondere einen Gewindebolzen, der einteilig mit dem Riegelelement (121) ausgebildet oder drehfest mit dem Riegelelement (121) verbundenen ist, sowie - ein Betätigungselement (123), das auf den Bolzen (122) aufgesetzt, insbesondere aufgeschraubt, oder mit dem Bolzen drehfest verbunden, beispielsweise verschweißt, vernietet, verstiftet oder verpresst, ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Deckenschalungssystem (300) mit einer derartigen Anschlussvorrichtung (100). Ferner wird ein Verfahren zur Herstellung einer Deckenschalung mit einer Sicherungseinrichtung (200) unter Verwendung der Anschlussvorrichtung (100) vorgeschlagen.

Description

Anschlussvorrichtung, Deckenschalungssystem mit Anschlussvorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung einer Deckenschalung

Die Erfindung betrifft eine Anschlussvorrichtung für eine Sicherungseinrichtung eines Deckenschalungssystems zur Herstellung einer Decke oder eines Deckenabschnitts in Betonbauweise. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Deckenschalungssystem zur Herstellung einer Decke oder eines Deckenabschnitts in Betonbauweise mit einer derartigen Anschlussvorrichtung. Darüber hinaus wird ein Verfahren zur Herstellung einer Deckenschalung mit einer Sicherheitseinrichtung unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung vorgeschlagen.

Deckenschalungssysteme umfassen Schalungsplatten, die zur Ausbildung einer planebenen Deckenuntersicht in einer Ebene nebeneinander verlegt werden. Die Verlegung erfolgt dabei auf parallel zueinander verlaufenden Trägern, die wiederum auf Deckenstützen aufliegen. Beim Verlegen können die Schalungsplatten von unten eingehoben oder von oben aufgelegt werden. Um die Schalungsplatten von oben aufzulegen, muss zumindest eine Person auf der Stützkonstruktion oder auf einer bereits verlegten Schalungsplatte stehen. Diese Person kann in einen zwischen zwei Trägern verbleibenden Freiraum fallen und abstürzen. Damit dies nicht geschieht, kann der Abstand der Träger entsprechend eng gewählt werden.

Alternativ kann eine Auffangeinrichtung, beispielsweise in Form eines Netzes oder eines Gitters, in dem Freiraum vorgesehen werden. Die Auffangeinrichtung sowie der Anschluss der Auffangeinrichtung an dem Deckenschalungssystem muss dergestalt sein, dass sie der Belastung durch eine hineinfallende Person standhält. Die Belastung darf zudem nicht zu einem Kollabieren des Deckenschalungssystems führen.

Aus der WO 2019/069246 A1 ist ein Absturzsicherungssystem für eine Deckenschalung bekannt, das Distanzelemente sowie ein hieran anbringbares Netz umfasst. Die Distanzelemente werden in einem Abstand zueinander jeweils quer zu zwei parallel verlaufenden Trägern angeordnet, so dass die Distanzelemente den Freiraum zwischen den beiden Trägern Überspannen. Die Distanzelemente weisen hierzu jeweils ein Balkenelement mit endseitig angeordneten Lagerelementen auf. An den Lagerelementen sind Halteelemente zum Befestigen des Netzes angeordnet. Aus der WO 2019/069246 A1 gehen insbesondere zwei Arten von Lagerelementen für ein Distanzelement hervor.

Eine erste Art wird von oben auf einen Träger aufgelegt bzw. aufgesteckt, so dass die Schalungsplatten nicht mehr unmittelbar auf den Trägern, sondern auf den hierauf aufliegenden Lagerelementen zu liegen kommen. Dies ist bei der Einstellung der Höhenlage zu berücksichtigen. Da ein auf dem Träger aufliegendes bzw. aufgestecktes Lagerelement gegenüber dem Träger verschiebbar bleibt, wird zur Lagesicherung eine Fixierung mittels zusätzlicher Fixiermittel, beispielsweise in Form von Nägeln, empfohlen. Die Verwendung von Nägeln bietet sich an, da in der WO 2019/069246 A1 Jochhölzer als Träger verwendet werden. Die zusätzliche Fixierung mit Hilfe von Nägeln erschwert jedoch die Demontage des Deckenschalungssystems nach Fertigstellung der Decke bzw. des Deckenabschnitts.

Eine zweite Art weist eine Grundplatte mit einer zentralen Gestängedurchführung auf. Über die Grundplatte wird das Lagerelement auf eine Deckenstütze aufgelegt und mit Hilfe eines durch die Gestängedurchführung hindurchgreifenden Gestängestummels lagefixiert. Der Gestängestummel ist vorzugsweise an einem Gabelelement angeordnet, das der Aufnahme eines Jochholzes dient und über den Gestängestummel mit der Deckenstütze verbunden wird. Die Grundplatte des Lagerelements kommt somit zwischen der Deckenstützte und dem Gabelelement zu liegen, so dass das auch hier das Lagerelement die Höhenlage der Schalungsplatten beeinflusst.

Die vorliegende Erfindung ist mit der Aufgabe befasst, die Montage und/oder Demontage einer Sicherungseinrichtung, insbesondere einer Auffangeinrichtung, eines Deckenschalungssystems zu vereinfachen. Zudem soll der Anschluss der Sicherungseinrichtung an eine Komponente des Deckenschalungssystems im Lastfall eine sichere Lastabtragung über das Deckensystem ermöglichen.

Zur Lösung der Aufgabe werden die Anschlussvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie das Deckenschalungssystem mit den Merkmalen des Anspruchs 12 vorgeschlagen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den jeweiligen Unteransprüchen zu entnehmen. Ferner wird ein Verfahren zur Herstellung einer Deckenschalung mit einer Sicherheitseinrichtung unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Anschlusseinrichtung angegeben. Offenbarung der Erfindung

Vorgeschlagen wird eine Anschlussvorrichtung zum Anschließen einer Sicherungseinrichtung, beispielsweise eines Netzes, an ein Deckenschalungssystem zur Herstellung einer Decke oder eines Deckenabschnitts in Betonbauweise, aufweisend ein ein- oder mehrteilig ausgeführtes Distanzrohr zur Überbrückung eines Abstands zwischen zwei parallel verlaufenden Trägern des Deckenschalungssystems sowie mindestens eine Anschlussbaugruppe zur Verbindung des Distanzrohrs mit einem der Träger. Dabei umfasst die Anschlussbaugruppe: ein Riegelelement, das in verriegelnden Eingriff mit einer hinterschnitten ausgeführten Nut des Trägers bringbar ist, einen Bolzen, insbesondere einen Gewindebolzen, der einteilig mit dem Riegelelement ausgebildet oder drehfest mit dem Riegelelement verbundenen ist, sowie ein Betätigungselement, das auf den Bolzen aufgesetzt, insbesondere aufgeschraubt, oder mit dem Bolzen drehfest verbunden, beispielsweise verschweißt, vernietet, verstiftet oder verpresst, ist.

Das in Eingriff mit einer hinterschnitten ausgeführten Nut des Trägers bringbare Riegelelement ermöglicht einen Formschluss und damit eine sichere Verbindung der Anschlussbaugruppe am Träger des Deckenschalungssystems. Zur Herstellung des Formschlusses wird das Riegelelement in einer ersten Winkellage in Bezug auf den Träger in die Nut eingesetzt, anschließend gedreht und in eine zweite Winkellage gebracht, in der es die hinterschnitten ausgeführte Nut des Trägers hintergreift. In der zweiten Winkellage ist das Riegelelement demnach vor einem Herausrutschen aus der Nut gesichert.

Die Drehung des Riegelelements, um dieses aus der ersten Winkellage in die zweite Winkellage zu bringen, ist vorzugsweise eine Drehung um 90° und/oder erfolgt um eine Längsachse A des Bolzens, die senkrecht zu einer Längsachse B des Riegelelements verläuft.

Ist das Riegelelement in verriegelndem Eingriff mit der hinterschnitten ausgeführten Nut des Trägers gebracht, kann mit Hilfe des auf den Bolzen aufgesetzten, insbesondere aufgeschraubten, Betätigungselements zusätzlich eine Klemmkraft auf einen die Nut begrenzenden Abschnitt des Trägers ausgeübt werden. Das Betätigungselement wird hierzu bevorzugt weiter auf den Bolzen aufgeschraubt, so dass das Betätigungselement unmittelbar oder mittelbar zur Anlage an besagtem Abschnitt des Trägers gelangt. Das Anzugsmoment bestimmt dabei die Klemmkraft.

Die Anschlussbaugruppe der vorgeschlagenen Anschlussvorrichtung ermöglicht demnach nicht nur eine formschlüssige Verbindung mit einem Träger, sondern zugleich - über die Klemmverbindung - eine kraftschlüssige Verbindung. Die Lage der Anschlussbaugruppe am Träger ist somit mehrfach gesichert. Die mehrfahre Lagesicherung verhindert ein Kollabieren der Sicherheitseinrichtung unter Belastung bzw. im Lastfall, da die Last über das Deckenschalungssystem sicher abgetragen wird.

Die Anschlussbaugruppe der vorgeschlagenen Anschlussvorrichtung kann zudem einfach montiert und bei Bedarf wieder demontiert werden, da alle Verbindungen lösbar sind. Die Montage bzw. Demontage kann zudem weitgehend werkzeuglos vorgenommen werden. Ggf. wird ein Schlagwerkzeug, beispielsweise ein Hammer, benötigt.

Die Vorteile der vorgeschlagenen Anschlussvorrichtung treten insbesondere in Verbindung mit einem Träger eines Deckenschalungssystems hervor, der mindestens eine hinterschnitten ausgeführte Nut an einer Unterseite aufweist, wobei die Unterseite die in der finalen Einbaulage des Trägers nach unten weisende Seite ist. Die Anschlussbaugruppe der vorgeschlagenen Anschlussvorrichtung wird in der Weise an die Unterseite des Trägers angesetzt, dass das Riegelelement in Eingriff mit der Nut gelangt. Der Träger kann dabei bereits seine finale Einbaulage einnehmen. Bevorzugt wird jedoch erst die Anschlussbaugruppe mit dem Träger verbunden und anschließend der Träger in die finale Einbaulage gehoben und/oder verschwenkt.

Gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist zwischen dem Riegelelement und dem Betätigungselement das Distanzrohr auf den Bolzen aufgesteckt. Das heißt, dass bei der Herstellung der Klemmverbindung das Betätigungselement lediglich mittelbar über das Distanzrohr zur Anlage am Träger gelangt. Bei Bedarf kann zwischen dem Distanzrohr und dem Betätigungselement noch eine Unterlegscheibe angeordnet sein, über welche die Klemmkraft gleichmäßig auf das Distanzrohr übertragen wird.

Gemäß einerweiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist zwischen dem Riegelelement und dem Betätigungselement eine Aufnahme für das Distanzrohr auf den Bolzen aufgesteckt. Auch in dieser Ausführungsform gelangt das Betätigungselement lediglich mittelbar über die Aufnahme zur Anlage am Träger. Bei Bedarf kann wiederum eine Unterlegscheibe zwischen der Aufnahme und dem Betätigungselement angeordnet sein, um eine gleichmäßige Kraftübertragung sicherzustellen. Die Aufnahme besitzt den Vorteil, dass erst die Anschlussbaugruppe und dann das Distanzrohr montiert werden können, wobei das Distanzrohr nur noch in die Aufnahme eingesetzt werden muss.

In Weiterbildung dieser Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass die Aufnahme für das Distanzrohr zur Anlage am T räger im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet ist und mindestens eine den Träger umgreifende und/oder in die Nut des Trägers eingreifende Aufkantung aufweist. Über die mindestens eine den Träger umgreifende und/oder in die Nut des Trägers eingreifende Aufkantung kann eine Lagesicherung der Aufnahme gegenüber dem Träger bewirkt werden. Sofern mindestens zwei Aufkantungen vorgesehen sind, kann zudem eine Verdrehsicherung, das heißt eine Sicherung der Winkellage der Aufnahme in Bezug auf den Träger bewirkt werden.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Aufnahme mindestens einen in Eingriff mit einer Ausnehmung des Distanzrohrs bringbaren Zapfen aufweist. Mit Hilfe des Zapfens kann ein Formschluss zwischen dem Distanzrohr und der Aufnahme realisiert werden, der die Lage des Distanzrohrs nach dem Einsetzen in die Aufnahme sichert.

Ferner bevorzugt ist am Distanzrohr oder an der Aufnahme für das Distanzrohr mindestens ein haken- und/oder ösenartiges Anschlusselement für den Anschluss der Sicherheitseinrichtung angeordnet. Für den Anschluss der Sicherheitseinrichtung, wobei es sich insbesondere um ein Netz handeln kann, muss in diesem Fall die Sicherheitseinrichtung nur noch in das haken- und/oder ösenartige Anschlusselement eingehängt werden. Die Sicherheitseinrichtung kann somit einfach montiert und bei Bedarf wieder demontiert werden.

Die Aufnahme für das Distanzrohr kann beidseits über den Träger überstehen und Auflageflächen für zwei Distanzrohre ausbilden. Auf diese Weise kann die Anzahl der Anschlussbaugruppen reduziert werden. Dieser Vorteil kommt insbesondere dann zum Tragen, wenn sich die Sicherheitseinrichtung über mindestens zwei durch einen Träger getrennte Felder des Deckenschalungssystems erstreckt.

Das in Eingriff mit der hinterschnitten ausgeführten Nut des Trägers bringbare Riegelelement der Anschlussbaugruppe kann eine eben, keilförmig, ballig oder rund ausgeführte Klemmfläche aufweisen. Über eine eben ausgeführte Klemmfläche kann eine gleichmäßige Verteilung der Klemmkraft erzielt werden. Über eine keilförmig, ballig oder rund ausgeführte Klemmfläche kann beim Eindrehen des Riegelelements in die verriegelnde Position eine selbstklemmende Wirkung erreicht werden, da das Riegelelement beim Eindrehen zugleich in axialer Richtung verschoben bzw. angehoben wird. Die eben, keilförmig, ballig oder rund ausgeführte Klemmfläche ist bevorzugt auf der dem Betätigungselement zugewandten Seite des Riegelelements ausgebildet.

Sind das Riegelelement und der Bolzen einteilig ausgeführt, können diese durch eine Nutschraube ausgebildet werden. Das Riegelelement wird in diesem Fall durch einen Schraubenkopf der Nutschraube realisiert, der nicht drehsymmetrisch ausgebildet ist, so dass er unterschiedliche Breiten aufweist, und - je nach Winkellage der Nutschraube in Bezug auf die das Riegelelement aufnehmende Nut des Trägers - in die Nut einsetzbar bzw. aus der Nut herausnehmbar oder in verriegelndem Eingriff mit der Nut steht. Alternativ kann die Nutschraube auch seitlich von einer Stirnseite des Trägers aus in die Nut eingesetzt bzw. eingeschoben werden. Der Schraubenkopf kann in diesem Fall in jeder Winkellage ein Übermaß gegenüber der Nutöffnung aufweisen und demzufolge auch drehsymmetrisch ausgebildet sein.

Darüber hinaus kann das Riegelelement ein quer zum Bolzen verlaufender Stift oder ein auf dem Bolzen aufgesetzter Nutstein sein. Das Riegelelement und der Bolzen werden in diesem Fall separat hergestellt und nachträglich miteinander verbunden. In der Ausführung als Stift kann in einfacher Weise ein Riegelelement mit einer rund ausgeführten Klemmfläche hergestellt werden. In der Ausführung als Nutstein kann die Klemmfläche beliebig gestaltet werden.

Als weiterbildende Maßnahme wird vorgeschlagen, dass der Bolzen einen das Riegelelement aufnehmenden Endabschnitt aufweist, der das Riegelelement überragt und in Eingriff mit einer Ausnehmung des Trägers bringbar ist, die in einer die Nut des Trägers begrenzenden Innenwand ausgebildet ist. Durch diese Maßnahme wird ein zusätzlicher Formschluss zwischen dem Bolzen und dem Träger geschaffen. Über diesen zusätzlichen Formschluss kann insbesondere eine Verschiebung der Anschlussbaugruppe gegenüber dem Träger in Längsrichtung des Trägers verhindert werden. Denn die das Riegelelement aufnehmende, hinterschnitten ausgeführte Nut des Trägers ist bevorzugt als Längsnut ausgeführt, die sich über zumindest einen Teil der Länge des Trägers erstreckt, so dass ohne den zusätzlichen Formschluss allein der Klemmsitz der Anschlussbaugruppe einer Verschiebung in Längsrichtung des Trägers entgegenwirkt. Über den zusätzlichen Formschluss kann demnach die Belastbarkeit der Sicherungseinrichtung nochmals gesteigert werden. Die den Endabschnitt des Bolzens aufnehmende Ausnehmung ist bevorzugt in einer die Nut begrenzenden Innenwand des Trägers ausgebildet, die der Öffnung der Nut gegenüberliegt. Mit Einsetzen des Riegelelements in die Nut kann somit zugleich der Endabschnitt des Bolzens in die Ausnehmung eingesetzt werden. Ferner ist die Ausnehmung in ihrer Länge begrenzt, um den zusätzlichen Formschluss zu erzielen. Die Länge kann derart bemessen sein, dass lediglich ein Bolzen einer Anschlussbaugruppe einsetzbar ist, so dass dieser gegen eine Verschiebung in Längsrichtung des Trägers gesichert ist. Die Länge kann aber auch derart bemessen sein, dass die Bolzen zweier nebeneinanderliegender Anschlussbaugruppen in die Ausnehmung einsetzbar und gegen eine Längsverschiebung gesichert sind. Durch die begrenzte Länge der Ausnehmung ist zugleich die Einbaulage der Anschlussbaugruppe bzw. der Anschlussbaugruppen exakt vorgegeben.

Das Betätigungselement der Anschlussbaugruppe der vorgeschlagenen Anschlussvorrichtung kann insbesondere eine Flügelmutter, eine Nockenmutter, eine Schlagplatte mit Gewindebohrung und/oder einen Hebel umfassen. Das Betätigungselement ist bevorzugt auf den Bolzen aufgeschraubt, der hierzu als Gewindebolzen ausgeführt ist. Die Betätigung des Betätigungselements führt demnach zu einer Längsverschiebung des Betätigungselements in Richtung der Längsachse des Bolzens bzw. Gewindebolzens. Auf diese Weise kann die für die Klemmverbindung zwischen der Anschlussbaugruppe und dem Träger benötigte Klemmkraft bewirkt werden. Das Betätigungselement ist daher bevorzugt mit einem Innengewinde versehen, das korrespondierend zum Außengewinde des Gewindebolzens ausgeführt ist. Ferner bevorzugt ist mindestens ein Hebel oder Hebelarm am Betätigungselement vorgesehen, um über die Hebelwirkung ein größeres Dreh- bzw. Anzugsmoment aufbringen zu können. Der Hebel bzw. Hebelarm erleichtert auch das Lösen des Klemmsitzes. Beispielsweise kann mit einem Schlagwerkzeug, insbesondere einem Hammer, gegen den Hebelarm geschlagen werden.

Alternativ kann das Betätigungselement mit dem Bolzen drehfest verbunden, beispielsweise verschweißt, vernietet, verstiftet oder verpresst, sein, so dass der Bolzen ohne Gewinde ausgeführt werden kann. Die Klemmwirkung wird dann über die Verdrehung des Riegelelements erreicht, das hierzu eine nicht eben ausgeführte Klemmfläche aufweist. Die Verdrehung des Riegelelements wird dabei über eine Betätigung des Betätigungselements, insbesondere eine Verdrehung des Betätigungselements, erreicht. Das Betätigungselement kann in diesem Fall insbesondere als ein drehfest mit dem Bolzen verbundener Hebel ausgeführt sein. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Betätigungselement mit einer Arretierungsvorrichtung wirkverbunden, das ein in Eingriff mit einer Ausnehmung bringbares, vorzugsweise federbelastetes Arretierungselement umfasst. Über die Arretierungsvorrichtung kann eine bestimmte Endlage des Betätigungselements vorgegeben werden. Ferner kann mit Hilfe der Arretierungsvorrichtung das Betätigungselement in der vorgegebenen Endlage gesichert werden. Sofern das Arretierungselement federbelastet ist, wird es vorzugsweise mittels Federkraft in die Ausnehmung gedrückt, wenn das Betätigungselement eine bestimmte Winkellage eingenommen hat. Zum Lösen der Arretierungsvorrichtung muss lediglich das Arretierungselement entgegen der Federkraft aus der Ausnehmung gezogen werden. Dies kann einfach manuell und ohne Werkzeug bewerkstelligt werden.

Die Wirkverbindung zwischen dem Betätigungselement und der Arretierungsvorrichtung kann insbesondere dergestalt sein, dass die Arretierungsvorrichtung über das Betätigungselement um die Längsachse A des Bolzens schwenkbar gelagert ist. Mit Betätigung des Betätigungselements wird demnach zugleich die Arretierungsvorrichtung aktiviert.

Das darüber hinaus vorgeschlagene Deckenschalungssystem zur Herstellung einer Decke oder eines Deckenabschnitts in Betonbauweise umfasst: mindestens einen Träger mit einer Unterseite und einer an der Unterseite ausgebildeten, hinterschnitten ausgeführten Nut sowie mindestens eine erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung für den Anschluss einer Sicherungseinrichtung, beispielsweise eines Netzes.

Bei der Montage des Deckenschalungssystems wird die Anschlussvorrichtung über ihre Anschlussbaugruppe mit dem Träger verbunden. Da die zur Verbindung vorgesehene, hinterschnitten ausgeführte Nut des Trägers an seiner Unterseite vorgesehen ist, kann die Anschlussbaugruppe bei bereits montiertem Träger einfach von unten angesetzt werden. Bevorzugt wird jedoch erst die Anschlussbaugruppe mit dem T räger verbunden und anschließend der Träger in seine finale Einbaulage gebracht, beispielsweise durch Einschwenken. Dies erleichtert die Montage der Anschlussvorrichtung. Vor dem Einschwenken kann auch bereits die Sicherheitseinrichtung montiert werden. Arbeiter, die anschließend die Schalungsplatten des Deckenschalungssystems von oben einlegen, sind somit vor dem Abstürzen geschützt, da es keine freie Absturzkante mehr gibt. Zugleich sind Arbeiter der darunterliegenden Ebene über die Sicherheitseinrichtung vor herunterfallenden Gegenständen geschützt.

Nach erfolgter Montage des Deckenschalungssystems ist demnach die erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung mit mindestens einem Träger des Systems verbunden, wobei die Verbindung über eine Anschlussbaugruppe der Anschlussvorrichtung, insbesondere über ein in die Nut des Trägers eingreifendes Riegelelement der Anschlussbaugruppe, hergestellt ist. Über das Riegelelement wird ein Formschluss zwischen der Anschlussbaugruppe und dem Träger hergestellt, der ein Herausfallen des Riegelelements aus der Nut und damit ein Herabfallen der Anschlussbaugruppe bzw. der Anschlussvorrichtung verhindert. Durch Betätigung des Betätigungselements kann zugleich ein Klemmsitz erzielt werden, der insbesondere eine Verschiebung der Anschlussbaugruppe bzw. der Anschlussvorrichtung in Längsrichtung des Trägers verhindert.

Je nach Ausgestaltung der Anschlussbaugruppe kann ein weiterer Formschluss zwischen einem im Träger aufgenommenen Endabschnitt des Bolzens und einer Ausnehmung des Trägers bewirkt werden, die vorteilhafterweise in einer die Nut begrenzenden Innenwand des Trägers ausgebildet ist, die der Nutöffnung gegenüberliegt. Vorteilhafterweise überragt der Endabschnitt des Bolzens das Riegelelement, so dass mit Einsetzen des Riegelelements in die Nut zugleich der Endabschnitt des Gewindebozens in die Ausnehmung des Trägers eingesetzt wird. Zur Erzielung des Formschlusses weist die Ausnehmung zur Aufnahme des Bolzens eine gegenüber der Nut begrenzte Länge auf. Vorzugsweise ist die Länge so gewählt, dass lediglich ein Bolzen oder lediglich die Bolzen zweier nebeneinanderliegender Anschlussbaugruppen einsetzbar sind.

Über die mit dem Träger verbundene Anschlussbaugruppe ist die Anschlussvorrichtung erst an einem Ende gehalten. Das andere Ende wird daher bevorzugt über eine weitere Anschlussbaugruppe mit einem weiteren Träger verbunden. Danach ist vorzugsweise die Anschlussvorrichtung zwischen zwei parallel verlaufenden Trägern angeordnet und mit diesen jeweils über eine Anschlussbaugruppe verbunden. Das Distanzrohr zwischen den beiden Anschlussbaugruppen ist auf den Abstand der Träger zueinander abgestimmt. Das Distanzrohr besitzt somit zugleich eine aussteifende Wirkung. Über den Abstand der beiden Träger zueinander ist das Distanzrohr zudem immer korrekt ausgerichtet. Sofern das Distanzrohr mehrteilig ausgeführt ist, können vorzugsweise die Teile teleskopartig zusammengeschoben und auseinandergezogen werden, so dass - bei einem variierenden Abstand der Träger zueinander - die Länge des Distanzrohrs an den jeweiligen Abstand der Träger anpassbar ist. Der Anschluss einer Sicherungseinrichtung, beispielsweise eines Netzes, erfordert in der Regel mehr als nur eine Anschlussvorrichtung. Bevorzugt sind daher zwischen parallel verlaufenden Trägern des Deckenschalungssystems mindestens zwei Anschlussvorrichtungen in einem Abstand zueinander angeordnet. Zwischen diesen kann dann die Sicherungseinrichtung eingehängt werden. Jede Anschlussvorrichtung weist hierzu bevorzugt mindestens zwei haken- und/oder ösenartige Anschlusselemente auf. Diese sind jeweils in einem Endbereich der Anschlussvorrichtung, beispielsweise am Distanzrohr oder an einer Aufnahme für das Distanzrohr, angeordnet.

Die jeweils zwischen parallel verlaufenden Trägern angeordneten Anschlussvorrichtungen bilden zusammen mit den Trägern mindestens ein rechteckiges Feld aus. Werden mehr als zwei Anschlussvorrichtungen jeweils in einem Abstand zueinander zwischen parallel verlaufende Träger montiert, liegen mehrere rechteckige Felder nebeneinander. Die Sicherheitseinrichtung kann sich dabei über jeweils nur ein Feld oder über mehrere Felder erstrecken, vorausgesetzt, dass sie lang genug ist.

Zwei Felder können durch einen Träger, durch zwei Träger oder durch einen „geteilten Träger“ voneinander getrennt werden.

Bei einer Trennung durch einen Träger mit einer unterseitigen Nut kann an diesen Träger eine Anschlussbaugruppe montiert werden, die beidseits des Trägers jeweils mit einem Distanzrohr einer Anschlussvorrichtung verbunden oder verbindbar ist. Alternativ können zwei Anschlussbaugruppen hintereinanderliegend, das heißt versetzt zueinander, am Träger montiert werden, von denen jede mit einem Distanzrohr verbunden oder verbindbar ist.

Bei einer Trennung der Felder durch zwei Träger, die nebeneinander angeordnet sind, kann an jedem Träger eine Anschlussbaugruppe einer Anschlussvorrichtung montiert werden, so dass die Distanzrohre ohne Versatz zueinander angeordnet werden können.

Bei einer Trennung der Felder durch einen „geteilten Träger“ wird auf einen separaten zweiten Träger verzichtet, so dass nur ein Träger erforderlich ist. Dieser kann jedoch der Länge nach in zwei gleiche Hälften geteilt werden, so dass jede Hälfte ein Feld begrenzt. Die Hälften können getrennt voneinander montiert werden, so dass die Montage erst mit der Montage des jeweiligen Felds erfolgt. Jede Hälfte des „geteilten Trägers“ kann zudem mit einer Anschlussbaugruppe einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung verbunden werden. Der „geteilte Träger“ weist hierzu an seiner Unterseite zwei parallel verlaufende hinterschnitten ausgeführte Nuten auf, so dass in jede Nut ein Riegelelement einer Anschlussbaugruppe einsetzbar ist. Der geteilte Träger ist etwas breiter als der Träger mit nur einer Nut ausgeführt.

Darüber hinaus wird ein Verfahren zur Herstellung einer Deckenschalung mit einer Sicherheitseinrichtung unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung vorgeschlagen. Das Verfahren umfasst die Schritte:

Errichten einer Stützkonstruktion mit mehreren Deckenstützen,

Verbinden eines ersten Endes eines ersten Trägers mit der Stützkonstruktion, Verbinden eines ersten Endes eines zweiten Trägers mit der Stützkonstruktion, so dass beide Träger in einem Abstand zueinander parallel ausgerichtet sind,

Verbinden der Anschlussvorrichtung mit den beiden Trägern, vorzugsweise im Bereich eines zweiten Endes des jeweiligen Trägers,

Anschließen der Sicherungseinrichtung an die Anschlussvorrichtung und Verschwenken der Träger in ihre finale Einbaulage vor oder nach dem Anschließen der Sicherungseinrichtung an die Anschlussvorrichtung.

Das Verfahren besitzt den Vorteil, dass die Anschlussvorrichtung von unten montiert werden kann, das heißt von einer sicheren Ebene aus, so dass keine Absturzgefahr bei der Montage der Anschlussvorrichtung besteht. Gleiches gilt für den Anschluss der Sicherungseinrichtung an die Anschlussvorrichtung. Nach der Montage sichert die Sicherungseinrichtung die Arbeiter ab. Personen, die sich auf der Deckenschalung befinden, werden gegen Abstürzen gesichert. Personen, die sich darunter befinden, werden vor herabfallenden Gegenständen geschützt.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Diese zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer ersten bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung für eine Sicherheitseinrichtung,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung einer Anschlussbaugruppe der

Anschlussvorrichtung der Figur 1 , Fig. 3a-3c jeweils eine Schnittansicht der Anschlussbaugruppe der

Anschlussvorrichtung der Figur 1 während der Montage an einem Träger eines Deckenschalungssystems,

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung einer Anschlussbaugruppe einer zweiten bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung,

Fig. 5a-5c jeweils eine Schnittansicht der Anschlussbaugruppe der Figur 4 während der Montage an einem Träger eines Deckenschalungssystems,

Fig. 6 eine Schnittansicht der montierten Anschlussbaugruppe der Figur 4 einschließlich Distanzrohr,

Fig. 7 eine Schnittansicht der montierten Anschlussbaugruppe der Figur 4 einschließlich zwei Distanzrohren,

Fig. 8 eine perspektivische Darstellung einer Anschlussbaugruppe einer dritten bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung,

Fig. 9a-9c jeweils eine Schnittansicht der Anschlussbaugruppe der Figur 8 während der Montage an einem Träger eines Deckenschalungssystems,

Fig. 10 eine perspektivische Darstellung einer Anschlussbaugruppe einer vierten bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung,

Fig. 11 a-11 c jeweils eine Schnittansicht der Anschlussbaugruppe der Figur 8 während der Montage an einem Träger eines Deckenschalungssystems,

Fig. 12 eine perspektivische Darstellung einer fünften bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung für eine Sicherheitseinrichtung,

Fig. 13 eine Seitenansicht der Anschlussvorrichtung der Figur 12,

Fig. 14 eine weitere Seitenansicht der Anschlussvorrichtung der Figur 12, jedoch um 90° gedreht,

Fig. 15 einen Längsschnitt durch die Anschlussvorrichtung der Figur 12, Fig. 16 eine perspektivische Darstellung einer sechsten bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung für eine Sicherungseinrichtung,

Fig. 17 eine perspektivische Darstellung einer Anschlussbaugruppe der Anschlussvorrichtung der Figur 16,

Fig. 18 eine Draufsicht von unten auf die Anschlussbaugruppe der Anschlussvorrichtung der Figur 16 während der Montage,

Fig. 19 eine Draufsicht von unten auf die Anschlussbaugruppe der Anschlussvorrichtung der Figur 16 nach der Montage,

Fig. 20 eine perspektivische Darstellung der Anschlussbaugruppe der Anschlussvorrichtung der Figur 16 während der Montage,

Fig. 21 eine perspektivische Darstellung der Anschlussbaugruppe der Anschlussvorrichtung der Figur 16 nach der Montage,

Fig. 22 einen Längsschnitt durch die Anschlussbaugruppe der Anschlussvorrichtung der Figur 16 nach der Montage,

Fig. 23 eine Draufsicht auf die Unterseite eines Trägers eines Deckenschalungssystems mit zwei montierten Anschlussbaugruppen zweier Anschlussvorrichtungen gemäß der Figur 16,

Fig. 24 eine perspektivische Darstellung eines Trägers eines Deckenschalungssystems,

Fig. 25 einen Querschnitt durch den Träger der Figur 24,

Fig. 26 eine perspektivische Darstellung eines Deckenschalungssystems mit Sicherheitseinrichtung während der Montage einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung, Fig. 27 eine perspektivische Darstellung des Deckenschalungssystems der Figur 26 während eines weiteren Montageschritts,

Fig. 28 eine perspektivische Darstellung des Deckenschalungssystems der Figur 26 nach dem Anschluss der Sicherheitseinrichtung,

Fig. 29 einen Querschnitt durch einen geteilten Träger für ein Deckenschalungssystem und

Fig. 30 eine perspektivische Darstellung eines Deckenschalungssystems mit dem Träger der Figur 29.

Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen

Die Figuren 1 bis 3 zeigen eine erste bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung 100. Diese umfasst ein Distanzrohr 110 sowie zwei Anschlussbaugruppen 120, die jeweils mit einem Ende des Distanzrohrs 110 verbunden sind. Das Distanzrohr 110 weist vorliegend einen rechteckigen Querschnitt auf sowie zwei haken- bzw. ösenartige Anschlusselemente 116 für den Anschluss einer Sicherheitseinrichtung 200 auf.

Wie insbesondere der Figur 2 zu entnehmen ist, weist eine Anschlussbaugruppe 120 der Anschlussvorrichtung 100 gemäß der Figur 1 ein Riegelelement 121 auf, das drehfest mit einem Bolzen 122 in Form eines Gewindebolzens verbunden ist. Dieser ist durch eine Durchgangsbohrung des Distanzrohrs 110 geführt, so dass das Riegelelement 121 oberhalb des Distanzrohrs 110 zu liegen kommt, wobei ein Endabschnitt 125 des Bolzens 122 das Riegelelement 121 noch überragt. An der Unterseite des Distanzrohrs 110 ist ein Betätigungselement 123 auf den Bolzen 122 aufgeschraubt, wobei zwischen dem Betätigungselement 123 und dem Distanzrohr 110 noch eine Unterlegscheibe 128 eingelegt ist.

Anhand der Figuren 3a bis 3c wird nachfolgend die Montage der Anschlussvorrichtung 100 erläutert. Für die Montage wird ein Deckenschalungssystem 300 mit einem Träger 310 benötigt, der an seiner Unterseite eine Nut 311 aufweist, die hinterschnitten ausgeführt ist. Ein solcher Träger 310 ist beispielhaft in den Figuren 24 und 25 dargestellt. Bei der Montage der Anschlussvorrichtung 100 wird eine Anschlussbaugruppe 120 mit dem Riegelelement 121 bzw. dem Endabschnitt 125 des Bolzens 122 voraus in die Nut 311 des Trägers 310 eingesetzt. Die Nut 311 wird innenliegend von einer Innenwand 313 des Trägers 310 begrenzt, in der eine Ausnehmung 312 ausgebildet ist (siehe Figuren 24 und 25). In diese Ausnehmung 312 wird der das Riegelelement 121 überragende Endabschnitt 125 des Bolzens 122 eingesetzt, bis das Riegelelement 121 vollständig in der Nut 311 aufgenommen ist (siehe Figur 3a).

Das Einsetzen des Riegelelements 121 in die Nut 311 setzt eine bestimmte Winkellage des Riegelelements 121 voraus, da das Riegelelement 121 vorliegend als ein in verriegelndem Eingriff mit der Nut 311 bringbarer Nutstein ausgeführt ist, der eine ein Übermaß gegenüber der Öffnung der Nut 311 aufweisende Länge besitzt. Die Breite des Nutsteins ist dagegen kleiner als die Öffnung der Nut 311 gewählt, so dass das Riegelelement 121 in die Nut 311 einsetzbar ist, wenn die Längsachse B des Riegelelements 121 parallel zum Träger 310 bzw. zur Nut 311 ausgerichtet ist.

Nach dem Einsetzen des Riegelelements 121 in die Nut 311 wird das Riegelelement 121 um 90° gedreht, so dass die Längsachse B quer zur Längsrichtung des Trägers 310 verläuft (siehe Figur 3b). Das Riegelelement 121 wird auf diese Weise in verriegelndem Eingriff mit der Nut 311 gebracht. Anschließend wird das Betätigungselement 123 weiter aufgeschraubt bzw. angezogen, so dass das Distanzrohr 110 zur Anlage am Träger 310 gelangt (siehe Figur 3c). Durch weiteres Anziehen kann der Träger 310 zwischen dem Riegelelement 121 und dem Distanzrohr 110 eingeklemmt werden. Das Riegelelement 121 weist hierzu eine Klemmfläche 124 auf, die vorliegend eben ausgeführt ist.

Das Betätigungselement 123 ist in dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 3 als Schlagplatte mit Gewindebohrung ausgeführt. An den Hebelarmen der Schlagplatte kann ein Schlagwerkzeug angesetzt werden, um über die Hebelwirkung eine größere Anzugskraft zu bewirken. Analog kann mit Hilfe eines Schlagwerkzeugs der Klemmsitz gelöst werden.

Den Figuren 4 bis 7 ist eine zweite bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung 100 zu entnehmen. Im Unterschied zur zuvor beschriebenen Ausführungsform ist das Distanzrohr 110 nicht unmittelbar, sondern mittelbar über eine Aufnahme 111 mit einer Anschlussbaugruppe 120 verbunden. Die Aufnahme 111 ist im Wesentlichen plattenförmig ausgeführt und weist Auflageflächen 117 zum Auflegen mindestens eines Distanzrohrs 110 auf. Über Ausnehmungen 119 kann ein Formschluss zwischen dem Distanzrohr 110 und der Aufnahme 111 hergestellt werden, die verhindert, dass das aufgelegte Distanzrohr 110 herunterfällt. Darüber hinaus weist die Aufnahme 111 seitliche Aufkantungen 112, 113 auf, die einen Formschluss der Aufnahme 111 mit dem Träger 310 ermöglichen. Der das Riegelelement 121 aufnehmende Bolzen 122 ist mittig durch die Aufnahme 111 geführt. Unterhalb der Aufnahme 111 ist das Betätigungselement 123 auf den Bolzen 122 aufgeschraubt, wobei auch hier eine Unterlegscheibe 128 zwischen der Aufnahme 111 und dem Betätigungselement 123 eingelegt ist.

Bei der Montage der Anschlussbaugruppe 120 werden das Riegelelement 121 und die Aufnahme 111 zunächst in der in der Figur 4 dargestellten Weise zueinander ausgerichtet und dann von unten an den Träger 310 angesetzt, so dass die Längsachse B des Riegelelements 121 parallel zum Träger 310 bzw. zur Nut 311 ausgerichtet ist (siehe Figur 5a). Beim Einsetzen des Riegelelements 121 in die Nut 311 werden zugleich die Aufkantungen 113 der Aufnahme 111 in Eingriff mit der Nut 311 gebracht. Die Aufkantungen 112 gelangen dabei beidseits des Trägers 310 zu liegen, so dass die Aufnahme 111 den Träger 310 beidseits umgreift. Die Aufnahme 111 ist in dieser Lage durch die Aufkantungen 112, 113 gegen Verdrehen gesichert. Anschließend wird das Riegelelement 121 um 90° gedreht, so dass dieses in verriegelndem Eingriff mit der Nut 311 gelangt (siehe Figur 5b). Durch weiteres Aufschrauben bzw. Anziehen des Betätigungselements 123 wird zusätzlich eine Klemmkraft aufgebracht, so dass der Träger 310 zwischen dem Riegelelement 121 und der Aufnahme 111 eingeklemmt ist (siehe Figur 5c).

Nach der Montage der Anschlussbaugruppe 120 kann das Distanzrohr 110 in die Aufnahme 111 eingelegt werden. Zur Herstellung des Formschlusses zwischen dem Distanzrohr 110 und der Aufnahme 111 weist das Distanzrohr 110 einen entsprechend geformten Endabschnitt auf, der in Eingriff mit den Ausnehmungen 119 der Aufnahme 111 bringbar ist (siehe Figur 6). Da die Aufnahme 111 den Träger 310 beidseits umgreift und eine weitere Auflagefläche 117 für ein weiteres Distanzrohr 110 ausbildet, können - wie beispielhaft in der Figur 7 dargestellt - auch zwei Distanzrohre 110 in die Aufnahme 111 eingelegt werden.

Eine dritte bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung 100 ist in den Figuren 8 und 9a bis 9c dargestellt. Diese weist eine Aufnahme 111 anlog der zuvor beschriebenen Ausführungsform auf, so dass diese ebenfalls zur Aufnahme zweier Distanzrohre 110 geeignet ist. Im Unterschied zur zuvor beschriebenen Ausführungsform sind in dieser Ausführungsform das Riegelelement 121 und der Bolzen 122 einteilig als Nutschraube ausgeführt. Als Betätigungselement 123 ist auf die Nutschraube eine Flügelmutter aufgeschraubt. Bei der Montage wird der Schraubenkopf der Nutschraube, welche das Riegelelement 121 ausbildet, von der Seite in die Nut 311 des Trägers 310 eingeführt bzw. eingeschoben. Denn der Schraubenkopf weist in jeder Winkellage ein Übermaß gegenüber der Öffnung der Nut 311 auf. Seitliche Abflachungen des Schraubenkopfs liegen an den Nutflanken an, so dass hierüber eine Verdrehsicherung bewirkt wird (siehe Figur 9a). Nach dem Einsetzen des Riegelelements 121 bzw. der Nutschraube wird die Aufnahme 111 von unten gegen den Träger 310 geschoben, so dass die Aufkantungen 113 in die Nut 311 eingreifen und die Aufkantungen 112 den Träger 310 beidseits umgreifen. Die Lage der Aufnahme 111 wird mittels des Betätigungselements 123 in Form der Flügelschraube gesichert, indem diese weiter aufgeschraubt wird (siehe Figur 9b). Über die Anzugskraft der Flügelschraube kann zudem eine Klemmwirkung erzielt werden.

Nach der Montage der Anschlussbaugruppe 120 kann das Distanzrohr 110 in die Aufnahme 111 eingelegt werden (siehe Figur 9c). Bei Bedarf kann analog der Figur 7 auch ein zweites Distanzrohr 110 eingelegt werden.

Anhand der Figuren 10 und 11 wird nachfolgend eine vierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung 100 beschrieben. Analog dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel weist die Anschlussbaugruppe 120 eine Nutschraube auf, die das Riegelelement 121 und den Bolzen 122 ausbildet, sowie eine Aufnahme 111 zur Aufnahme mindestens eines Distanzrohrs 110. Die Aufnahme 111 ist wiederum plattenförmig gestaltet und weist eine Aufkantung 113 zum Einsetzen in die Nut 311 des Trägers 310 auf sowie Aufkantungen 112, die - nach der Montage - den Träger 310 beidseits umgreifen, so dass hierüber eine Verdrehsicherung bewirkt wird. Anstelle Ausnehmungen 119 weist die Aufnahme 111 zwei Zapfen 115 zur formschlüssigen Verbindung mit zwei Distanzrohren 110 auf. In den Distanzrohren 110 sind hierzu entsprechende Ausnehmungen 114 ausgebildet (siehe Figur 11c).

Im Unterschied zu den vorhergehenden Ausführungsformen ist das haken- und/oder ösenartige Anschlusselement 116 für den Anschluss der Sicherungseinrichtung 200 nicht am Distanzrohr 110, sondern an der Aufnahme 111 angeordnet. Da zwei Distanzrohre 110 in die Auflage 111 einlegbar sind, sind auch zwei Anschlusselemente 116 vorgesehen.

Bei der Montage wird das Riegelelement 121 bzw. der Schraubenkopf der Nutschraube von der Seite in die Nut 311 des Trägers 310 eingesetzt bzw. eingeschoben (siehe Figur 11a). Anschließend wird die Aufnahme 111 von unten an den Träger 310 geschoben, so dass die Aufkantung 113 in die Nut 311 eingreift und die Aufkantungen 112 den Träger 310 beidseits umgreifen. Zur Fixierung der Aufnahme 111 wird das Betätigungselement 123 weiter auf den Bolzen 122 bzw. die Nutschraube aufgeschraubt. Zugleich kann über das Betätigungselement 123 eine Klemmkraft bewirkt werden, so dass der Träger 310 zwischen dem Riegelelement 121 bzw. dem Schraubenkopf der Nutschraube und der Aufnahme 111 eingeklemmt ist (siehe Figur 11 b). Nach der Montage der Anschlussbaugruppe 120 kann beidseits des Trägers 310 jeweils ein Distanzrohr 110 eingelegt werden, so dass die Zapfen 115 in die Ausnehmung 114 des jeweiligen Distanzrohrs 110 eingreifen. Figur 11 c zeigt beispielhaft die Anschlussbaugruppe 120 mit einem eingelegten Distanzrohr 110.

Eine fünfte bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung 100 ist den Figuren 12 bis 15 zu entnehmen. In dieser Ausführungsform ist das Distanzrohr 110 - analog der Ausführungsform der Figuren 1 bis 3 - unmittelbar mit den Anschlussbaugruppen 120 verbunden. Die Bolzen 122 der Anschlussbaugruppen 120 sind hierzu jeweils durch eine Durchgangsbohrung des Distanzrohres 110 geführt. Das Distanzrohr 110 weist zudem zwei haken- und/oder ösenartige Anschlusselemente 116 für den Anschluss der Sicherheitseinrichtung 200 auf.

Die Anschlussbaugruppen 120 weisen jeweils einen Bolzen 122 sowie ein Riegelelement 121 in Form eines quer zum Bolzen 122 verlaufenden Stifts auf, wobei Endabschnitte 125 der Bolzen 122 jeweils das Riegelelement 121 überragen. Am jeweils anderen Ende der Bolzen 122 ist ein Betätigungselement 123 in Form eines Hebels aufgesetzt und drehfest mit dem jeweiligen Bolzen 122 verbunden. Durch Betätigen des Betätigungselements 123 kann demnach das stiftförmige Riegelelement 121 verdreht werden, so dass es in einer ersten Winkellage in die Nut 311 des Trägers 310 einsetzbar und in einer zweiten Winkellage, und zwar um 90° versetzt zur ersten Winkellage, in verriegelndem Eingriff mit der Nut 311 bringbar ist. Über ein am Bolzen 122 angeordnetes stiftförmiges Anschlagelement 129, das mit einem Anschlag 130 zusammenwirkt, der durch eine den Bolzen 122 umgebende Hülse 131 ausgebildet wird, kann die Verdrehbarkeit des Bolzens 122 und damit des Riegelelements 121 sowie des Betätigungselements 123 begrenzt werden. Das Erreichen des Anschlags 130 zeigt zudem an, dass das Riegelelement 121 in verriegelndem Eingriff mit der Nut 311 steht.

Wie insbesondere den Figuren 14 und 15 zu entnehmen ist, wird beim Verriegeln eine runde Klemmfläche 124 des stiftförmigen Riegelelements 121 derart in die Nut 311 eingedreht, dass das Riegelelement 121 , der Bolzen 122 und das Betätigungselement 123 geringfügig angehoben werden. Auf diese Weise wird eine auf den Träger 310 wirkende Klemmkraft erzielt. In dem Ausführungsbeispiel der Figuren 12 bis 15 ist das Betätigungselement 123 zudem mit einer exzentrisch in Bezug auf die Längsachse A des Bolzens 122 angeordneten Arretierungseinrichtung 126 wirkverbunden. Durch Betätigen des Betätigungselements 123 bzw. des Hebels wird demnach die Arretierungseinrichtung 126 verschwenkt, so dass ein federbelastetes Arretierungselement 127 der Arretierungsvorrichtung 126 in Eingriff mit einer Ausnehmung 118 des Distanzrohrs 110 gebracht werden kann. Dieser Mechanismus wird nachfolgend in Zusammenhang mit einer sechsten bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung 100 beschrieben, die in den Figuren 16 bis 23 dargestellt ist.

Figur 16 zeigt die gesamte Anschlussvorrichtung 100, die ein mehrteilig ausgeführtes Distanzrohr 110 sowie zwei Anschlussbaugruppen 120 aufweist. Die mehrteilige Ausführung des Distanzrohrs 110 besitzt den Vorteil, dass die Länge der Anschlussvorrichtung 100 anpassbar ist. Die Anschlussbaugruppen 120 sind jeweils mit einem Teil des Distanzrohres 110 fest verbunden.

Figur 17 zeigt eine Anschlussbaugruppe 120 der Anschlussvorrichtung 100 der Figur 16. Diese umfasst einen Bolzen 122, der mit einem stiftförmigen Riegelelement 121 verbunden ist und einen das Riegelelement 121 überragenden Endabschnitt 125 aufweist. Das Betätigungselement 123 ist als Hebel ausgeführt, der drehfest mit dem Bolzen 122 verbunden ist. Das Betätigungselement 123 ist zudem mit einer exzentrisch in Bezug auf die Längsachse A des Bolzens 122 angeordneten Arretierungsvorrichtung 126 wirkverbunden. Darüber hinaus weist die Anschlussbaugruppe 120 ein gebogenes Blech 132 auf, das einen Anschlag 133 für das Betätigungselement 123 ausbildet (siehe auch Figuren 18 und 19). Das Blech 132 ersetzt somit die Hülse 132 der zuvor beschriebenen Ausführungsform.

Bei der Montage der Anschlussbaugruppe 120 wird diese mit dem Endabschnitt 125 des Bolzens 122 und dem Riegelelement 121 voraus von unten an den Träger 310 angesetzt, so dass der Endabschnitt 125 in Eingriff mit der Ausnehmung 312 in der Innenwand 313 des Trägers 310 und das Riegelelement 121 in Eingriff mit der Nut 311 gelangen. Das Riegelelement 121 nimmt dabei eine Winkellage ein, in der seine Längsachse B parallel zum Träger 310 bzw. zur Nut 311 ausgerichtet ist (siehe Figur 20). Durch Betätigen des Betätigungselements 123 wird anschließend das Riegelelement 121 in verriegelndem Eingriff mit der Nut 311 gebracht, indem das Betätigungselement 123 um 90° in Richtung des Blechs 132 verschwenkt wird (siehe Figur 21). Das Betätigungselement 123 gelangt dabei zur Anlage am Anschlag 133 des Blechs 132 (siehe auch Figuren 18 und 19). Mit der Betätigung des Betätigungselements 123 wird zugleich die Arretierungsvorrichtung 126 verschwenkt, so dass in der Endlage des Betätigungselements 123 am Anschlag 133 das federbelastete Arretierungselement 127 in Eingriff mit der im Distanzrohr 110 ausgebildeten Ausnehmung 118 gelangt (siehe Figur 22 sowie die Figuren 18 und 19). Die Arretierungsvorrichtung 126 verhindert somit, dass das Betätigungselement 123 bzw. der Hebel betätigt und das Riegelelement 121 in eine Winkellage überführt werden kann, in der es aus der Nut 311 herausfällt. Die Arretierungsvorrichtung 126 dient demnach der Lagesicherung der Anschlussbaugruppe 120.

Bei der Demontage der Anschlussvorrichtung 100 bzw. der Anschlussbaugruppe 120 muss lediglich das federbelastete Arretierungselement 127 entgegen der Federkraft aus der Ausnehmung 118 gezogen und der Hebel zurückgeschwenkt werden. Das Riegelelement 121 nimmt dann eine Winkellage ein, in der es aus der Nut 311 des Trägers 310 einfach herausgenommen werden kann.

Wie beispielhaft in der Figur 23 dargestellt, können an einem T räger 310 zwei Anschlussvorrichtungen 100 in Längsrichtung des Trägers 310 versetzt zueinander montiert werden. Um den Versatz so gering wie möglich zu halten, weisen die Bleche 132 schräge Kanten 134 auf. Durch den geringen Versatz ist sichergestellt, dass die Endabschnitte 125 der Bolzen 122 jeweils in Eingriff mit der Ausnehmung 312 der Innenwand 313 des Trägers 310 gelangen. Denn die Länge der Ausnehmung 312 ist beschränkt (siehe Figuren 24 und 25).

Die anhand der Figuren 1 bis 25 beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung 100 werden vorzugsweise zusammen mit einem Deckenschalungssystem 300 montiert bzw. errichtet. Ein möglicher Ablauf ist in den Figuren 26 bis 28 dargestellt.

Das dargestellte Deckenschalungssystem 300 umfasst eine Stützkonstruktion 320 aus mehreren Deckenstützen 321 , die in einem Abstand zueinander aufgestellt werden, so dass jeweils vier Deckenstützen 321 ein Deckenfeld definieren. Auf die Stützkonstruktion 320 werden Träger 310 aufgelegt, so dass diese parallel verlaufen und das Deckenfeld seitlich begrenzen. Auf die Träger 310 eines ersten Deckenfelds sind bereits Schalungsplatten 330 aufgelegt, so dass dieses Deckenfeld geschlossen ist. Die Träger 310 des nächsten Deckenfelds sind an einem Ende bereits in die Stützkonstruktion 320 eingehängt, so dass sie andernends einfach herunterhängen. Bevor diese in ihre finale Einbaulage verschwenkt werden, wird eine erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung 100 für eine Sicherungseinrichtung 200 in Form eines Netzes montiert. Hierzu werden die Anschlussbaugruppen 120 der Anschlussvorrichtung 100 jeweils mit einem Träger 310 verbunden, wobei ein Riegelelement 121 der jeweiligen Anschlussbaugruppe 120 in verriegelndem Eingriff mit einer hinterschnitten ausgeführten Nut 311 des jeweiligen Trägers 310 gebracht wird. Zudem wird durch Betätigen eines Betätigungselements 123 eine Klemmverbindung zwischen der Anschlussbaugruppe 120 und dem Träger 310 erzielt. Da die Träger 310 des zu errichtenden Deckenfelds erst an einem Ende in die Stützkonstruktion 320 eingehängt sind, kann die Montage der Anschlussvorrichtung 100 in einfacher Weise von unten vorgenommen werden (siehe Figur 26). Nach der Montage der Anschlussvorrichtung 100 kann diese zusammen mit den Trägern 310 in die finale Einbaulage verschwenkt werden (siehe Figur 27). Die Sicherheitseinrichtung 200 kann vor dem Verschwenken oder danach angeschlossen werden. Letzteres bietet sich an, wenn die Sicherheitseinrichtung ein Netz ist, das über mehrere Deckenfelder gespannt wird (siehe Figur 28). Alternativ kann für jedes Deckenfeld ein eigenes Netz verwendet werden.

Alternativ zu einem Träger 310 mit nur einer Nut 311 kann auch ein Träger 310 mit zwei Nuten 311 eingesetzt werden. Ein solcher Träger 310, auch „geteilter Träger“ genannt, ist beispielhaft in der Figur 29 dargestellt. Die Doppelnut bietet Anschlussmöglichkeiten für zwei Anschlussbaugruppen 120, die derart angeordnet werden können, dass die mit den Anschlussbaugruppen 120 verbundenen Distanzrohre 110 nebeneinander und nicht - wie in der Figur 23 dargestellt - versetzt zueinander zu liegen kommen. Darüber hinaus ist der T räger 310 der Länge nach in zwei Hälften teilbar, die getrennt voneinander montiert werden können.

Wie beispielhaft in der Figur 30 dargestellt, können mit Hilfe des Deckenschalungssystems 300 mehrere Felder in einer Ebene sowohl neben- als auch hintereinander ausgebildet werden. Die Felder werden dabei durch Träger 310 voneinander getrennt, die vorliegend als „geteilte Träger“ ausgeführt sind. Das heißt, dass die Träger 310 jeweils in zwei Hälften geteilt werden können, die dann feldweise, das heißt getrennt voneinander montiert werden können. Jede Hälfte eines geteilten Trägers 310 weist unterseitig eine hinterschnitten ausgeführte Nut 311 zur Verbindung mit einer Anschlussbaugruppe 120 einer Anschlussvorrichtung 100 auf. Nach dem Einschwenken der beiden Hälften in ihre jeweilige Endlage kommen die Distanzrohre 110 der beiden Anschlussvorrichtungen 100 ohne Versatz nebeneinander zu liegen. Bezugszeichenliste

100 Anschlussvorrichtung

110 Distanzrohr

111 Aufnahme

112 Aufkantung

113 Aufkantung

114 Ausnehmung

115 Zapfen

116 Anschlusselement

117 Auflagefläche

118 Ausnehmung

119 Ausnehmung

120 Anschlussbaugruppe

121 Riegelelement

122 Bolzen

123 Betätigungselement

124 Klemmfläche

125 Endabschnitt des Bolzens 122

126 Arretierungsvorrichtung

127 Arretierungselement

128 Unterlegscheibe

129 Anschlagelement

130 Anschlag

131 Hülse

132 Blech

133 Anschlag

134 Kante

200 Sicherungseinrichtung

300 Deckenschalungssystem 310 Träger

311 Nut

312 Ausnehmung

313 Innenwand 320 Stützkonstruktion

321 Deckenstütze

330 Schalungsplatte

Claims

Patentansprüche

1 . Anschlussvorrichtung (100) zum Anschließen einer Sicherungseinrichtung (200), beispielsweise eines Netzes, an ein Deckenschalungssystem (300) zur Herstellung einer Decke oder eines Deckenabschnitts in Betonbauweise, aufweisend ein ein- oder mehrteilig ausgeführtes Distanzrohr (110) zur Überbrückung eines Abstands zwischen zwei parallel verlaufenden Trägern (310) des Deckenschalungssystems (300) sowie mindestens eine Anschlussbaugruppe (120) zur Verbindung des Distanzrohrs (110) mit einem der Träger (310), wobei die Anschlussbaugruppe (120) umfasst: ein Riegelelement (121), das in verriegelnden Eingriff mit einer hinterschnitten ausgeführten Nut (311) des Trägers (310) bringbar ist, einen Bolzen (122), insbesondere einen Gewindebolzen, der einteilig mit dem Riegelelement (121) ausgebildet oder drehfest mit dem Riegelelement (121) verbundenen ist, sowie ein Betätigungselement (123), das auf den Bolzen (122) aufgesetzt, insbesondere aufgeschraubt, oder mit dem Bolzen drehfest verbunden, beispielsweise verschweißt, vernietet, verstiftet oder verpresst, ist.

2. Anschlussvorrichtung (100) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Riegelelement (121) und dem Betätigungselement (123) das Distanzrohr (110) oder eine Aufnahme (111) für das Distanzrohr (110) auf den Bolzen (122) aufgesteckt ist, wobei vorzugsweise die Aufnahme (111) zur Anlage am Träger (310) im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet ist und mindestens eine den Träger (310) umgreifende und/oder in die Nut des Trägers (310) eingreifende Aufkantung (112, 113) aufweist.

3. Anschlussvorrichtung (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (111) mindestens einen in Eingriff mit einer Ausnehmung (114) des Distanzrohrs (110) bringbaren Zapfen (115) aufweist.

4. Anschlussvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Distanzrohr (110) oder an der Aufnahme (111) für das Distanzrohr (110) mindestens ein haken- und/oder ösenartiges Anschlusselement (116) für den Anschluss der Sicherheitseinrichtung (200) angeordnet ist.

5. Anschlussvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (111) beidseits über den Träger (310) übersteht und Auflageflächen (117) für zwei Distanzrohre (110) ausbildet.

6. Anschlussvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Riegelelement (121) eine eben, keilförmig, balligoder rund ausgeführte Klemmfläche (124) aufweist.

7. Anschlussvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Riegelelement (121) ein quer zum Bolzen (122) verlaufender Stift oder ein auf dem Bolzen (122) aufgesetzter Nutstein ist.

8. Anschlussvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen (122) einen das Riegelelement (121) aufnehmenden Endabschnitt (125) aufweist, der das Riegelelement (121) überragt und in Eingriff mit einer Ausnehmung (312) des Trägers (310) bringbar ist, die in einer die Nut (311) des Trägers (310) begrenzenden Innenwand (313) ausgebildet ist.

9. Anschlussvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (123) eine Flügelmutter, eine Nockenmutter, eine Schlagplatte mit Gewindebohrung und/oder einen Hebel umfasst.

10. Anschlussvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (123) mit einer Arretierungsvorrichtung (126) wirkverbunden ist, das einen in Eingriff mit einer Ausnehmung (118) bringbares, vorzugsweise federbelastetes Arretierungselement (127) umfasst.

11 . Anschlussvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierungsvorrichtung (126) über das Betätigungselement (123) um eine Längsachse (A) des Bolzens (122) schwenkbar gelagert ist.

12. Deckenschalungssystem (300) zur Herstellung einer Decke oder eines Deckenabschnitts in Betonbauweise, umfassend mindestens einen Träger (310) mit einer Unterseite (313) und einer an der Unterseite (313) ausgebildeten, hinterschnitten ausgeführten Nut (311) sowie mindestens eine Anschlussvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche für den Anschluss einer Sicherungseinrichtung (200), beispielsweise eines Netzes.

13. Deckenschalungssystem (300) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussvorrichtung (100) mit mindestens einem Träger (310) verbunden ist, wobei die Verbindung über eine Anschlussbaugruppe (120) der Anschlussvorrichtung (100), insbesondere über ein in die Nut (311) des Trägers (310) eingreifendes Riegelelement (121) der Anschlussbaugruppe (120), hergestellt ist.

14. Deckenschalungssystem (300) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussvorrichtung (100) zwischen zwei parallel verlaufenden Trägern (310) angeordnet und mit diesen jeweils über eine Anschlussbaugruppe (120) verbunden ist.

15. Deckenschalungssystem (300) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen parallel verlaufenden Trägern (310) des Deckenschalungssystems (300) mindestens zwei Anschlussvorrichtungen (100) in einem Abstand zueinander angeordnet sind.

16. Verfahren zur Herstellung einer Deckenschalung mit einer Sicherheitseinrichtung (200) unter Verwendung einer Anschlussvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , umfassend die Schritte:

Errichten einer Stützkonstruktion (320) mit mehreren Deckenstützen (321), Verbinden eines ersten Endes eines ersten T rägers (310) mit der Stützkonstruktion (320),

Verbinden eines ersten Endes eines zweiten Trägers (310) mit der Stützkonstruktion (320), so dass beide Träger (310) in einem Abstand zueinander parallel ausgerichtet sind, Verbinden der Anschlussvorrichtung (100) mit den beiden Trägern (310), vorzugsweise im Bereich eines zweiten Endes des jeweiligen Trägers (310),

Anschließen der Sicherungseinrichtung (200) an die Anschlussvorrichtung (100) und Verschwenken der Träger (310) in ihre finale Einbaulage vor oder nach dem Anschließen der Sicherungseinrichtung (200) an die Anschlussvorrichtung (100).