EP4532878B1 - Verschiebevorrichtung mit einem montageprofil und funktionseinheit - Google Patents
Verschiebevorrichtung mit einem montageprofil und funktionseinheitInfo
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- EP4532878B1 EP4532878B1 EP23727817.1A EP23727817A EP4532878B1 EP 4532878 B1 EP4532878 B1 EP 4532878B1 EP 23727817 A EP23727817 A EP 23727817A EP 4532878 B1 EP4532878 B1 EP 4532878B1
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- E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
- E05Y2600/60—Mounting or coupling members; Accessories therefor
- E05Y2600/628—Profiles; Strips
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- E05Y2800/21—Combinations of elements of identical elements, e.g. of identical compression springs
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- E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
- E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
- E05Y2900/13—Type of wing
- E05Y2900/132—Doors
- E05Y2900/14—Doors disappearing in pockets of a wall, e.g. so-called pocket doors
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- E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
- E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets
- E05Y2900/212—Doors disappearing in pockets in the furniture body
Definitions
- the invention relates to a sliding device with a mounting profile which, connected to a one-piece or multi-piece door, optionally a folding sliding door, is vertically aligned and can be automatically moved within a door compartment, and to a functional unit, in particular a piece of furniture or a room unit, with at least one such sliding device.
- one-piece or multi-piece doors are often used, which are moved into a door compartment of the functional unit after the opening has been released, so as not to be obtrusive.
- the US8336972B2 The disclosure relates to a piece of furniture with a sliding device by means of which a mounting profile connected to a one-piece door can be moved within a door compartment.
- the sliding device comprises a holding device in the form of a scissor mechanism, by means of which the mounting profile is held so as to be moved vertically.
- the sliding device further comprises guide rails along which the mounting profile is slidably mounted by means of carriages.
- the US9284761B2 Disclosing a piece of furniture with a sliding device by means of which a mounting profile connected to a folding sliding door can be moved within a door compartment.
- the folding sliding door comprises two door elements, the first of which is connected at the rear to the mounting profile by stop hinges and at the front to the back of the second door element by door hinges.
- the second door element is connected at the front to a track that is movable along a running rail.
- the running rail has two track sections perpendicular to each other and connected by a curved section. The first track section extends into the door compartment, and the second track section runs along the front of the piece of furniture.
- the EP1394349A1 discloses a sliding device for a door element which can be rotatably connected to a slidably mounted guide rail which is held aligned perpendicular to the direction of movement by means of two flexible connecting elements.
- sliding devices in which a mounting profile connected to a sliding door can be automatically moved within a door compartment by means of a drive device.
- the WO2021119696A1 discloses a guide arrangement for at least one door leaf of a piece of furniture, comprising a guide rail on which a drive device is arranged by means of which the door leaf can be moved.
- the DE202020107104U1 Disclosing a further guide arrangement for at least one door leaf of a piece of furniture, the drive device comprises a pull cable for driving the movable furniture part, a cable drum for winding and unwinding the pull cable, a spring device for driving the cable drum, and an adjusting device for setting the preload of the spring device, the adjustment device is integrated into the drive device, which increases the complexity of manufacturing the drive device. This is particularly significant if several drive devices with different specifications are required. Furthermore, it should be noted that adjusting the preload requires access to the drive device installed in the furniture, necessitating either careful mounting of the drive device or modification of the furniture.
- DE2847578A1 Disclosing a guide device with an elongated guide body to which, for example, a cabinet door can be attached and moved along a guide rail, and which is held by a rope so as to be moved parallel to itself.
- the present invention is therefore based on the objective of creating an improved sliding device with a drive device comprising a pull cable connected to a spring device, by means of which a mounting profile, which is connected or connectable to a one-piece or multi-piece door, can be automatically moved within a door compartment of a functional unit, a piece of furniture or a room unit.
- a functional unit, a piece of furniture or a room unit, with at least one improved sliding device is to be created, by means of which a mounting profile connected to a door, possibly a folding sliding door, can be automatically moved within a door compartment of the functional unit.
- the inventive sliding device is intended to allow the preload of the spring device to be advantageously adjusted by means of an adjusting device in order to influence the movement sequence of the mounting profile during the sliding.
- the drive device should be inexpensive to manufacture and require as little maintenance as possible over a long operating period.
- the sliding device should be easy to install, so that the drive device can be put into operation without any problems using the pull rope.
- the sliding device should be advantageously adjustable by both skilled personnel and users, so that the mounting profile can be driven with a desired force within a preferably adjustable range.
- the sliding device should be advantageously adaptable to different loads from door elements connected to the mounting profile.
- the adjusting device is arranged separately from the drive device and comprises an adjusting element which is rotatable and lockable and preferably slidable and lockable and which adjusting element interacts with the pull rope led out of the housing of the drive device in such a way that the pull rope can be extended from the drive device by rotating and preferably sliding the adjusting element and a corresponding preload of the spring device can be adjusted.
- the adjusting device used to set the preload is not integrated into the drive unit, but is implemented by means located outside the drive unit. These means allow the pull cable to be extended from the drive unit to adjust the preload on the spring unit.
- the spring unit is thus preloaded by unwinding the pull cable from the pull cable pulley, rotating the pull cable pulley, and tensioning the spring unit accordingly.
- the drive mechanism can thus be simpler, more compact, and more robust, and can be manufactured more easily and cost-effectively, which largely eliminates the need for maintenance and repairs, even after extended periods of operation.
- the parts of the adjusting device to be adjusted can be arranged on an easily accessible part of the sliding device.
- the range in which the preload of the spring device is adjustable is not specified by a manufacturer, but can be freely chosen for the sliding device according to the invention.
- the drive device allows the mounting profile to be moved automatically in one direction towards the front end position or alternatively in the other direction towards the rear end position.
- the preload of the spring mechanism causes it to exert a greater tensile force on the pull cable, thus moving the mounting profile with greater force, for example, from its rear end position towards its front end position.
- the preload is preferably adjusted taking into account the weight of the door connected to the mounting profile.
- the desired preload can be achieved in various ways. It can be adjusted incrementally, for example, using detents, or continuously.
- an adjustment device with a rotatable adjusting element namely a rotatable rope drum
- an adjustment device with a movable adjusting element namely a movable deflection unit
- the first adjusting device tensions the spring mechanism by shortening the length of the pull rope, which is wound onto the pull rope pulley inside the drive unit and led to the first adjusting device.
- the free end of the pull rope which extends from the housing of the drive unit, is wound onto the rotating rope drum as needed.
- the second adjusting device tensions the spring device by lengthening or shortening the path along which the pull rope runs from the drive device to the stationary holding element by moving a deflection unit.
- the pull rope is extended or released from the housing of the drive device in order to adjust the preload of the spring device.
- the sliding device comprises two adjustment devices: a first adjustment device with a rotatable adjustment element and preferably a second adjustment device with a sliding adjustment element.
- One of the adjustment devices serves to Preferably, one adjustment device is used for coarse adjustment of the preload, and the other for fine adjustment of the preload.
- the coarse adjustment of the preload is made by means of a sliding adjustment element, and the fine adjustment by means of a rotatable adjustment element.
- the first adjusting device is stationary at the front end position of the sliding device at the access to the door compartment.
- the first adjusting device has a housing with a housing chamber in which the cable drum is rotatably and lockably mounted about its longitudinal axis, hereinafter referred to as the drum axis.
- the locking mechanism of the rope drum can be implemented in various ways.
- locking elements are provided on the rope drum which can interact with at least one counter element on the housing and which can be released from each other, for example, by axial displacement of the rope drum or by displacement of the at least one counter element, in order to allow the rope drum to be rotated.
- the upper guide rail is connected at its front to an upper stop device, which determines the front end position of the sliding device; or the lower guide rail is connected at its front to a lower stop device, which determines the front end position of the sliding device; or both the upper and lower guide rails are connected at their front to an upper stop device and a lower stop device, which determine the front end position of the sliding device; and the adjusting device is mounted on or integrated into the upper or lower stop device.
- the adjusting device mounted on the upper or lower stop device is therefore easily accessible at the front of the furniture, allowing for convenient adjustment of the desired preload of the drive mechanism.
- the rope drum is connected on a first side coaxially to the drum axis with a tool coupling part, which preferably faces the front of the displacement device and thus It is aligned against the front of the piece of furniture and is therefore easily accessible in order to attach a tool and turn the cable drum.
- a tool coupling part which preferably faces the front of the displacement device and thus It is aligned against the front of the piece of furniture and is therefore easily accessible in order to attach a tool and turn the cable drum.
- the housing chamber preferably comprises a tool chamber in which the tool coupling part is rotatably and slidably held, a locking chamber into which at least one counter element, such as a retaining lug, a wing or rib, preferably integrally connected with the housing, projects, and a drum chamber in which the rope drum is rotatably and preferably axially slidably held.
- the cable drum preferably comprises a winding body, preferably cylindrical, onto which the traction cable can be wound, and to which a first drum wall is attached on one side and a second drum wall on the other.
- the first drum wall is preferably integrally connected to the tool coupling part and preferably integrally connected to at least one locking element, which is rotatable within the locking chamber against the at least one counter element.
- the second drum wall preferably rests against an elastic element, such as a drum spring, preferably a helical spring, which presses the cable drum against the locking chamber, so that the at least one locking element is in the engagement area of the counter element and can only be released from the locking chamber when the cable drum is axially displaced by exerting counter pressure.
- an elastic element such as a drum spring, preferably a helical spring, which presses the cable drum against the locking chamber, so that the at least one locking element is in the engagement area of the counter element and can only be released from the locking chamber when the cable drum is axially displaced by exerting counter
- the rope drum preferably has a threaded rod aligned coaxially to the drum axis following the second drum wall, by which a slide is rotatably held, and the housing of the adjusting device has a bushing chamber in which a bearing bushing is held, which has a bushing channel into which the threaded rod projects and within which the slide is axially displaceable but not rotatable and can be moved to an end stop by rotating the rope drum in one and/or the other direction.
- the slide preferably has at least one slide wing that projects into a bushing slot adjoining the bushing channel and is guided therein slidably parallel to the drum axis.
- the slide is therefore not rotatable, but slidably held along the bushing slot until it comes into contact with a first or a second end stop, which is formed, for example, by the housing, part of the bearing bushing, possibly the ends of the bushing slot or the cable drum.
- the housing chamber of the housing can be closed off by a cover, which is preferably designed to be complementary to the housing.
- a mounting fork can be inserted into the cover, allowing the cable drum and drum spring to be fixed to the cover.
- the cable drum and drum spring can therefore be placed on the cover, secured with the mounting fork, and then easily inserted into the housing of the adjusting device.
- the mounting fork is then removed, thereby activating the drum spring.
- the activated drum spring then preferably rests against the second drum wall and preferably against a part of the housing.
- the preload of the spring device can therefore be adjusted by shifting and locking the deflection unit.
- the pull cable is preferably guided from the housing of the drive device to the first deflection pulley and preferably back to the second deflection pulley at least approximately parallel to it.
- the pull cable runs at least approximately parallel to the mounting profile in each case.
- the pull cable preferably runs parallel to the mounting profile with a first part and with a second part preferably parallel to the lower and/or upper guide rail.
- the axes of rotation of the first and second deflection pulleys, which are held by bearing shafts, are parallel or inclined, preferably perpendicular to each other. This allows the pull cable to be guided particularly advantageously, especially parallel to the mounting profile and horizontally to the holding element.
- the end piece of the pull cable located away from the drive device or its housing is provided with a coupling element, a hook, an anchor, a locking element, a rod, or a loop that can be hooked or locked into the retaining element.
- the pull cable can be mounted with just a few steps.
- the deflection unit is preferably held in a guide channel of the mounting profile by means of a positive-locking and/or force-locking connection, allowing it to be slidably and lockably secured.
- the deflection unit is thus preferably slidable parallel to the longitudinal axis of the mounting profile and can be fixed in a suitable position by means of a locking device, such as a fixing screw.
- a locking device such as a fixing screw.
- a part of the deflection unit body corresponding to or complementing the guide channel engages positively in the guide channel. Due to the length of the guide channel, which preferably extends over the entire length of the mounting profile, a correspondingly large adjustment range results, which can be traversed by moving the deflection unit with a single hand movement.
- the retaining element for connecting the pull rope is preferably arranged on a stop device, which is preferably mounted on the front of the upper or lower guide rail and which forms an end stop for the upper or lower guide carriage with a stop buffer.
- the sliding device according to the invention therefore allows for the advantageous use of different retaining devices.
- the drive device is preferably equipped with the The mounting profile is connected and can be moved parallel to the guide rails.
- the drive unit is preferably positioned laterally to the mounting profile or laterally to one of the guide carriages, relative to the mounting profile's axis of displacement or travel path. This arrangement of the drive unit prevents a reduction in travel path. It also prevents the drive unit housing from contributing to the cabinet's overall depth loss due to the mounting profile.
- the drive device can also be fully or partially integrated into the associated guide carriage, allowing for an even more compact design of the sliding device.
- the spring device of the drive device is a tension spring, such as a helical spring or a spiral spring, and the drive cable is wound onto a pulley which is rotatably mounted and connected to the spring device. Rotating the pulley in one direction tensions the spring device, and rotating the pulley in the other direction releases the sliding device.
- the manner in which the drive cable is arranged and the design of the spring device are immaterial.
- two identical or co-acting drive devices are provided, which are rigidly connected to the mounting profile or each of the guide carriages and are movable together with the mounting profile, and which each have a pull cable which is guided from the associated drive device directly or via a first deflection pulley or via the first deflection pulley and a second deflection pulley to an associated holding element, which is stationary at the front or rear end position of the travel path and is connected to it.
- the use of two drive devices has several advantages.
- the space requirement of the second drive unit is therefore also minimal.
- the drive forces of the two units combine, allowing the mounting profile with the attached door to be moved with higher acceleration.
- two smaller units can be used, each requiring less space and thus requiring less overall space while delivering greater drive power. This also allows for a smaller cross-section for the moving part of the sliding mechanism.
- the space required for the sliding mechanism within the door frame can be reduced by using two drive units.
- the use of two drive units allows for the compensation of torques generated by the first drive unit, thus further increasing the driving effect.
- the holding devices described at the outset include, for example, a scissor cross or a parallelogram or, as shown in the exemplary embodiments, two holding cables by means of which the mounting profile is held vertically aligned.
- the sliding device according to the invention can be used for any functional unit that comprises a lockable space and is generally bounded by walls or partitions.
- the sliding device according to the invention has a compact design and requires little space, which is why the associated door compartment can also be implemented with small dimensions, leaving a relatively large amount of usable space within the functional unit.
- the door compartment can therefore accommodate small as well as large single- or multi-part doors, optionally folding sliding doors, which are connected to the mounting profile by stop hinges.
- a functional unit can have one or more door compartments.
- door compartments may be provided on both sides of the functional unit, defining its usable space.
- a door compartment may also have two sliding mechanisms with one-piece or multi-piece doors, possibly folding sliding doors, by means of which the usable space of the functional unit can be closed off on both sides of the door compartment.
- the functional units can consist of rooms bounded by wooden walls and include pieces of furniture, especially cabinets.
- functional units can also consist of rooms bounded by walls.
- feature doors that can be locked by means of one-piece or multi-piece doors, possibly folding sliding doors.
- the sliding device used is preferably designed in such a way that the first and second adjusting devices can be actuated on the front of the functional unit.
- FIG. 1 shows a functional unit or piece of furniture 1 according to the invention, in the form of a cabinet in which a door compartment 18 is integrated on each side.
- the piece of furniture 1 comprises side walls 1A, a top panel 1B, a bottom panel 1C, and partition walls 1D, each of which, together with an associated side wall 1A, defines a door compartment 18.
- a sliding device 10 according to the invention, with a mounting profile 14, is arranged in each door compartment 18.
- the mounting profile 14 is automatically movable within the door compartment 18 without an electric drive motor. Doors 11 are held by the mounting profile 14 and are moved into or out of the corresponding door compartment 18 when the mounting profile 14 is moved.
- the first door compartment 18 holds a folding sliding door 11, which has a first and a second door element 111, 112 that are hinged together.
- the folding sliding door 11 is fully extended from the first door compartment 18 and fully unfolded, so that the door elements 111, 112 are aligned in one plane.
- the door elements 111, 112 of the folding sliding door 11 and the door element of the one-piece door 11 are the same size, which is why the folding sliding door 11, shown in the closed position, covers two-thirds of the cabinet opening 100.
- the trailing edge of the first door element 111 of the folding sliding door 11 when the sliding door 11 is extended is connected by stop hinges 131 to the mounting profile 14 shown symbolically, which is held at the front end position of the sliding device 10 after the sliding door 11 has been extended at the exit of the door compartment 18.
- the leading edge of the first door element 111 is connected by door hinges 132 to the trailing edge of the second door element 112, the leading edge of which is connected at the top to a front track 5F.
- the front track 5F is guided in a support rail 150. When entering the door compartment 18 and when traveling along the support rail 150, the front track 5F always runs ahead, with the change of direction occurring within a curve.
- Fig. 2 shows the functional unit 18 in the first door compartment of Fig. 1 arranged sliding device 10 with the mounting profile 14, which is connected to a drive device 2 and optionally to an auxiliary drive 9, which is held in a vertical orientation by a holding device 4 shown symbolically, and which is connected to the folding sliding door 11 by the stop hinges 131.
- the mounting profile 14 is movable along a travel path S between the front end position S1 at the front of the door compartment 18 and a rear end position S2 at the back of the door compartment 18.
- the mounting profile 14 is preferably connected at its upper end piece to an upper guide carriage 5, which is guided in an upper guide rail 15, and at its lower end piece to a lower guide carriage 6, which is guided in a lower guide rail 16.
- the upper guide carriage 5 comprises support rollers 591 and guide rollers 592 and, in addition to its guiding functions, also has a supporting function.
- the lower guide carriage 6 comprises a lower carriage body 61 with guide rollers 692, which are guided in the lower guide rail 16.
- the upper guide drive 5 and the lower guide drive 6 are located in Fig. 2 at the front end position S1 on an upper stop device 7 and on a lower stop device 8, which are in Fig. 5 shown.
- a stop device 90 with a stop plate is provided, which limits the travel path S of the mounting profile 14 on the rear of the door compartment 18.
- the inventive sliding device 10 comprises a drive device 2 with a pull cable 22, which is connected within the housing 210 of the drive device 2 to a spring device 211, and which is in Fig. 2 is not yet assembled.
- the drive device 2 allows the mounting profile 14 to be displaced over its entire travel path S.
- a first adjusting device 3 and preferably a second adjusting device X3 are provided for setting a preload on the spring device 211, which are described in more detail below.
- These adjusting devices 3 and X3 are arranged outside the housing 210 of the drive device 2 and allow the pull cable 22 to be withdrawn from the drive device 2.
- the sliding device 10 can therefore be equipped with simple and universally applicable drive devices 2 that have a pull cable 22 with a spring device 211 but no integrated adjusting device.
- An even more advantageous movement pattern of the mounting profile 14 can be achieved if a drive device 2 is provided not only at the upper end of the mounting profile 14 or on the upper guide carriage 5, but preferably also at the lower end of the mounting profile 14 or on the lower guide carriage 6, with the same or identical function. A high initial acceleration followed by a smooth movement of the mounting profile 14 is desirable.
- an auxiliary drive 9 is provided, by means of which the at least one drive device 2 is supported in the area of the rear end position S2.
- the auxiliary drive 9 enables a rapid movement sequence.
- the mounting profile 14 does not move sluggishly from the rear end position S2, but is rapidly accelerated.
- the auxiliary drive 9 preferably has an extendable piston 91, which is supported by a spring that stores the drive energy.
- damping devices 99 which have a damping piston 991 which is displaced when it hits the stop device 90 and dampens the movements of the mounting profile 14 and avoids a disruptive impact.
- a cyclically operating locking device 95 which comprises an actuating rod 952 and a gripper 951, which is equipped with a stationary
- the mounted gripping element 96 can interact with the locking device and can be cyclically locked and unlocked by applying pressure to the actuating rod 952, which is exerted when the gripping element 96 reaches the rear end position S2.
- the locking device 95 can be locked by manually applying pressure and unlocked again by applying further pressure.
- Fig. 3 shows part of the sliding device 10 of Fig. 2 with the upper end piece of the mounting profile 14, which is connected to the upper guide carriage 5, which is slidably mounted in the upper guide rail 15 and which is connected to the drive device 2.
- the upper guide carriage 5 comprises a carriage body 51 with a first carriage body part 511, which holds vertically oriented support rollers 591 and horizontally oriented guide rollers 592, and a second carriage body part 512, which is connected to the mounting profile 14.
- the two carriage body parts 511, 512 can be integrally joined, but in this embodiment they are connected by a coupling part 55.
- the support rollers 591 are supported on a running element 151 of the upper guide rail 15, and the guide rollers 592 are guided in a guide channel 152 of the upper guide rail 15.
- a buffer or damper 58 is inserted into the carriage body 51.
- the upper guide carriage 5 comprises a stop element 53, which can interact with a buffer or damper 78 on the front-facing stop device 7 (see Fig. 4 ).
- the mounting profile 14 preferably has a mounting channel 143 in which the stop hinges 131 are held in a form-fitting manner and can be fixed by locking screws 1311.
- the drive device 2 comprises a drive unit 21 with a housing 210 in which a spring device 211 is arranged and a pulley 212 connected to the spring device 211, onto which the pull rope 22 is wound, is rotatably held.
- the spring device 211 is preferably a drive spring, for example in the form of a spiral spring or a helical spring, which, when the pulley rotates, The cable pulley 212 is tensioned or relaxed.
- the cable pulley 212 is rotatably mounted by means of a bearing shaft 215 (shown schematically).
- the spiral spring device 211 also surrounds the bearing shaft 215 and is rigidly connected to the cable pulley 212 at a first end piece 2111 and to the bearing shaft 215 directly or indirectly at a second end piece 2112.
- the bearing shaft 215 is preferably rigidly connected to the housing 210.
- the pulley 212 rotates as the pull cable 22 is extended, the first end piece 2111 of the spring device 211 is guided around the bearing shaft 215, while the second end piece 2112 of the spring device 211 is held firmly in place. As soon as the pull cable 22 is released, the pulley 212 is rotated back by the tensioned spring device 211. If, for example, the coupling element 221 at the end of the pull cable 22 is hooked onto a retaining element 72 at the front end position S1 and the mounting profile 14 is inserted into the door compartment 18, the pull cable 22 is extended from the drive unit 21, the pulley 212 is rotated, and the spring device 211 is tensioned. The mounting profile 14 can then be locked in place with the locking device 95 when it reaches the rear end position S2.
- the pull rope 22 is adjusted by means of the first adjusting device 3 according to Fig. 4 and preferably by means of the second adjusting device X3 according to Fig. 5 as required, it is pulled out of the drive device 2 in order to tension the spring device 211.
- Fig. 4 The sliding device 10 of Fig. 2 with the upper guide carriage 5 and the drive device 2 according to Fig. 3
- the mounting profile 14 is displaceable between the front end position S1 and the rear end position S2.
- the front end position S1 is reached when the stop element 53 of the guide carriage 5 strikes the stop damper or stop buffer 78 on the front stop device 7, which is preferably adjustable to set the front end position S1.
- the mounting profile 14 is preferably pulled by the drive device 2 over the entire travel path from the rear end position S2 to the front end position S1.
- the pull rope 22 is guided from the drive device 2 via a first deflection pulley 231 and further deflection pulleys 232 and 233 to a first adjusting device 3, which is mounted on the upper front stop device 7.
- the first deflection pulley 231 can be part of an optional second adjusting device X3, which is intended, for example, for the coarse adjustment of the pretension of the drive device 2.
- the first deflection pulley 231 is slidably and lockably mounted along the mounting profile 14, as symbolized by a dashed arrow. By moving the first deflection pulley 231, the length of the path along which the pull rope 22 runs can be lengthened or shortened.
- the first adjusting device 3 contains a rotatable and lockable rope drum 33 (see Fig. 9 ), onto which the far end of the pull rope 22 can be wound.
- a screwdriver T is shown, which is inserted into the first adjusting device 3 at the front to loosen the rope drum 33 and rotate it if necessary.
- the first adjusting device 3 is explained in more detail below with reference to the further drawings.
- the preferably provided holding device 4 which comprises two holding cables 421, 422, is described below with reference to Fig. 5 described in more detail.
- any holding devices 4 can be used in all embodiments of the invention, by means of which a mounting profile 14 can be vertically aligned and slidably held.
- Fig. 5 The sliding device 10 of Fig. 2 with the holding device 4 of Fig. 4 and with the mounting profile 14, which is connected to the drive device 2, from which the pull rope 22 is guided via a second adjusting device X3, which includes a first deflection pulley 231, and via a second deflection pulley 232 to a holding element 72, which is held on the upper front stop device 7.
- the front stop device 7 can additionally be provided with the first adjustment device 3, as shown in Fig. 5 It is shown symbolically.
- the second adjusting device X3 comprises a deflection unit X33, which is slidable and lockable along the mounting profile 14 and is equipped with the first deflection roller 231.
- the deflection unit X33 is positively locked in The mounting profile 14 is held in a guide channel 141 and is slidable along it. It can be locked at a suitable location, preferably by means of a locking device such as a screw X32, in a force-fit and/or form-fit manner.
- the locking device can also be designed as a detent device and, for example, have a detent tongue that is connected to the deflection unit X33 and can engage in a detent or toothing that is provided along or incorporated into the mounting profile 14.
- the path from the pulley 212 to the second deflection pulley 232 can be lengthened or shortened. Lengthening this path extends a corresponding length of the pulley 22 from the drive unit 21, rotates the pulley 212 in the drive device 2, and pre-tensions the spring device 211 accordingly. This adjustment can be easily made in just a few steps.
- FIG. 5 Figure 1 also shows the preferably provided holding device 4, which comprises two holding cables 421, 422.
- the upper stop device 7 is connected to the front of the upper guide rail 15 and the lower stop device 8 is connected to the front of the lower guide rail 16 by a mounting beam 711, 811 and clamping screws 712 to the associated upper or lower guide rail 15, 16.
- the upper front stop device 7 comprises the retaining element 72 for securing the pull cable 22, a cable connection device 74 for the second retaining cable 422, a rotary lever 75, the stop damper 78, and, if applicable, mounting means for mounting the first adjusting device 3.
- the rotary lever 75 serves to hold the mounting profile 14 in the front end position S1.
- the upper cable connection device 74 comprises a mounting channel with an adjoining recess into which an end piece of the upper retaining cable 422 can be inserted.
- the second retaining rope 422 is held firmly by the rope connection device 74 of the upper stop device 7.
- the rope connection device 84 of the lower stop device comprises an adjusting slide 842, which is slidably mounted and adjustable by means of an adjusting screw 845.
- the adjusting screw 845 and the adjusting slide 842 form an adjusting device 840.
- By actuating the The adjusting screw 845 can be used to tighten or loosen the first retaining cable 421 and to align the mounting profile 14 vertically.
- the holding device 4 comprises the first front rope connection device 84, a first lower roller unit 431 arranged at the lower end of the mounting profile 14, a first upper roller unit 411 arranged at the upper end of the mounting profile 14, and a first rear rope connection device 44 arranged at the rear end of the upper guide rail 15, as well as the first holding rope 421, which is connected at a first end piece to the first front rope connection device 84, guided counterclockwise around the first lower roller unit 431 and clockwise around the first upper roller unit 411, and connected at a second end piece to the first rear rope connection device 44.
- the holding device 4 comprises the second front-facing rope connection device 74, a second upper roller unit 412 arranged at the upper end of the mounting profile 14, a second lower roller unit 432 arranged at the lower end of the mounting profile 14, and a second rear-facing rope connection device 45 arranged at the rear end of the lower guide rail 16, as well as the second holding rope 422, which is connected at a first end piece to the second front-facing rope connection device 74, guided clockwise around the second upper roller unit 412 and counterclockwise around the second lower roller unit 432, and connected at a second end piece to the second rear-facing rope connection device 45.
- Fig. 6a shows the upper front stop device 7 and the associated first adjustment device 3 of Fig. 4 from the rear.
- the first adjusting device 3 is not integrated into the stop device 7, but mounted on its underside.
- the pull cable 22 is guided via a third deflection pulley 233, which is held by the stop device 7, through the device body 71 of the stop device 7 and downwards into the housing 38 of the first adjusting device 3, which can be closed by means of a cover 39 (see Fig. 6b ).
- the first adjusting device 3 can be integrated into the associated stop device 7 or 8.
- the housing 38 of the first adjusting device 3 forms an integral part component of the device body 71 or 81 of the associated stop device 7 or 8.
- the present embodiment has the advantage that the first adjusting device 3 can be disassembled and/or easily manipulated and maintained, particularly in the case of sliding devices 10 that do not yet have a drive device 2.
- Fig. 6b shows the upper stop device 7 and the associated first adjusting device 3 of Fig. 6a with the cover 39 detached from the housing 38 from the front, from which the first adjusting device 3 can be adjusted.
- the housing 38 of the first adjusting device 3 which is connected to the device body 71 of the stop device 7 by mounting elements and a connecting element 372, such as a connecting screw or a press pin, comprises a housing chamber 380 in which the rotatable adjusting element or the rope drum 33 rotates about the drum axis x (see Fig. 7a ) is rotatable and displaceable by a required amount along the drum axis x.
- the traction cable 22 is guided over the third deflection pulley 233 to the cable drum 33 and connected to it.
- the cable drum 33 includes a retaining element 339 with which the end piece 221 (see Fig. 3 ) of the traction cable 22.
- the end piece 221 is, for example, a coupling rod or a coupling anchor, which preferably can be guided through a coupling channel 338 in the cable drum 33 and connected to the retaining element 339.
- the retaining element 339 is designed as a recess in which the end piece 221 can be anchored (see Fig. 7a ).
- the cable drum 3 is preferably integrally connected to a tool coupling element 31, which is arranged coaxially to the drum axis x.
- the cable drum 33 is rotatably and slidably held by a bearing bushing 34 along the drum axis x.
- the cable drum 33 is, on one side, by means of the tool coupling element 31, in a tool chamber 3801 of the housing 38 (see Fig. 7b ) and on the other hand rotatably and slidably mounted in the bearing bushing 34 (see Fig. 8 ).
- locking elements 32 are provided on the front side of the rope drum 33, which are connected to at least one counter element 383 (see Fig. 7b ) can interact on an inner wall of the housing 38 to prevent the adjusted rope drum 33 from rotating automatically. Adjustment of the rope drum 33 requires the locking elements 32 of the rope drum 33 and the at least one counter element 383, which is provided in a locking chamber 3802 of the housing 38 (see Fig. 7b ) are decoupled from each other.
- the bearing bushing 34 is preferably held immovably and non-rotatably in the housing 38.
- a drum spring 35 pushes the cable drum 33 away from the bearing bushing 34 with a force vector parallel to the drum axis x, allowing the locking elements 32 provided on the front of the cable drum 33 to interact with the counter element 383.
- the cable drum 33 must therefore be displaced axially against the bearing bushing 34 so that the locking elements 32 are decoupled from the counter element 383, allowing the cable drum 33 to be rotated and the preload on the drive device 2 to be adjusted (see also Fig. 7a ).
- the cable drum 33 is first moved axially against the bearing bushing 34 to decouple the locking elements 32 from the counter element 383.
- the cable drum 33 is then rotated, if necessary, to wind up the pull cable 22 and adjust the preload on the drive device 2.
- the tool is retracted, causing the cable drum 33 to be moved axially back by the drum spring 35.
- the locking elements 32 and the counter element 383 then re-engage, and the cable drum 33 is fixed with the adjusted preload.
- a locking element in the form of a mounting fork 399 is inserted into the cover 39, which is designed to complement the housing 38.
- This locking element allows the cable drum 33, the bearing bushing 34, and the drum spring 35 to be fixed to the cover 39 and easily mounted.
- the mounting fork 399 presses the drum spring 35 against the cable drum 33 and holds it in position, so that the assembled assembly 33, 34, 35 can be conveniently inserted into the housing 38. can be.
- the mounting fork 399 is removed and the drum spring 35 is activated, which subsequently preferably rests against a part, such as a retaining wall 382 of the housing 38 (see Fig. 7b ).
- Fig. 6c shows the front stop device 7 and the associated first adjustment device 3 of Fig. 6a in a sectional view.
- the third deflection roller 233 is rotatably mounted in the fixture body 71 of the stop device 7.
- the stop buffer 78 which has a buffer body 781, is axially adjustable in the fixture body 71 by means of an adjusting screw 782.
- the transfer channel 338 is visible from the cable drum 33, through which the end piece 221 of the pull cable 22 is guided.
- the mounting fork 399 has not yet been removed, which is why the drum spring 35 is not yet activated.
- the bearing bushing 34 has a bushing sleeve 341 and is firmly anchored in the housing 38 of the first adjusting device 3 by a bushing anchor 342.
- a slide 36 is provided inside the bushing sleeve 341, which, when the cable drum 33 rotates, moves axially between a rear end stop, preferably formed by the rear side wall 381 of the housing 38 or a part of the bearing bushing 34, and a front end stop, preferably formed by a part of the cable drum 33, preferably via a threaded rod 334 connected to the cable drum 33 (see Fig. 8 ) is movable.
- the number of revolutions of the rope drum 33 in one direction and the other is therefore limited.
- Fig. 6d shows the upper stop device 7 and the associated first adjusting device 3 of Fig. 6b in a sectional view.
- a space is kept free between the housing 38 and the device body 71, into which the locking lever 75 (see Fig. 5 ) can be used (not shown), which is supported by the partially exposed lever spring and can be fixed by means of a screw.
- the mounting profile 14 can be fixed to the stop device 7 by means of this locking lever.
- Fig. 7a The first adjustment device 3 of Fig. 6b without cover 39. It is shown that the rope drum 33 has a winding body 333 has a first drum wall 331 attached to the front and a second drum wall 332 attached to the rear, and is provided with the transfer channel 338 and the molded retaining element 339.
- the bearing bushing 34 has a bushing slot 3410 on the side facing the bushing sleeve 341. This slot is exposed to the outside in a first portion and concealed in a larger cylindrical portion.
- a slide wing 361 of the slide 36 is guided in the bushing slot 3410 such that the slide 36 is axially displaceable but not rotatable.
- the slide 36 is displaceable through the entire bushing sleeve 341 between the second drum wall 332 of the cable drum 33 and the end-face side wall 381 of the housing 38. Once the slide 36 has reached the second drum wall 332 on one side or the side wall 381 of the housing 38 on the other, the cable drum 33 can no longer be rotated. Therefore, the preload of the drive device 2 is adjustable only within a predetermined range, which is preferably defined by the second adjusting device X3.
- Fig. 7a Figure 33 further shows that four locking elements 32 are arranged at equal intervals offset from one another on the first drum wall 331.
- the locking elements 32 are wing-shaped or rib-shaped and extend radially outwards concentrically to the drum axis x and are preferably integrally connected to the tool connection part 31 and/or the cable drum 33.
- the cable drum 33 can therefore be adjusted and locked with a quarter turn. After the cable drum 33 has been adjusted and locked, it is held rotationally fixed by the tensile force of the pull rope 22 in one direction of rotation and by the locking elements 32 and the counter element 383 in the other direction of rotation.
- the drum spring 35 rests against the second drum wall 332, which is still held by the mounting fork 399 and is not activated.
- Fig. 7a further shows a bolt 371 by means of which the cover 39 can be fixed, and the connecting element 372 by means of which the housing 38 of the first adjusting device 3 can be connected, for example, to the device body 71, 81 of the upper or lower stop device 7, 8.
- Housing chamber 380 comprises a Tool chamber 3801, in which the tool coupling part 31 is rotatably and slidably held; a locking chamber 3802, into which a counter element 383 projects; a drum chamber 3803, in which the cable drum 33 is rotatably and slidably held; and a bushing chamber 3804 and an anchor chamber 3805, in which the bearing bushing 34 is held.
- a retaining wall 382 results, against which the drum spring of 35 rests after activation or after removal of the mounting fork 399.
- FIG. 8 Figure 3 shows an exploded view of the rope drum 33, the bearing bushing 34, the drum spring 35, the slide 36, which are aligned along the drum axis x, and the cover 39.
- the rope drum 33 comprises the winding body 333, the first drum wall 331, which is integrally connected to the locking elements 32 and the tool coupling part 31, and the second drum wall 332, which is integrally connected to a threaded rod 334 that is coaxially aligned with the drum axis x.
- the bearing bushing 34 is traversed from front to back by a bushing channel 340, which is widened on opposite sides by the bushing slots 3410.
- the bushing channel 340 runs through the bushing armature 342, which is why the housing 38 forms an end stop.
- the bearing bushing 34 forms this end stop, for example, by the bushing armature 342 forming a closed plate that closes off the bushing channel 340 on one side.
- the slide 36 can therefore only be inserted into the bearing bushing 34 from the side of the bushing channel 340 that faces the cable drum 33.
- the slide 36 which has a threaded bore 360 and two outwardly directed slide wings 361 opposite each other, is screwed onto the threaded rod 334.
- the threaded rod 334 fitted with the slide 36, is inserted into the bushing channel 340 such that the bushing wings 361 are guided in the bushing slots 3410.
- the slide 36 can also first be inserted into the bushing channel 340 from one side or the other and then connected to the threaded rod 334 of the cable drum 33.
- the cover 39 is designed to be complementary to the housing 38 and comprises a tool chamber cover part 391, a locking chamber cover part 392, a drum chamber cover part 393, and a bushing chamber cover part. 394 and mounting openings 390 for the insertion of the mounting fork 399.
- the first drum wall 331, during the assembly of the rope drum 33, the bearing bushing 34 and the drum spring 35, which is held by the mounting fork 399, preferably rests against a wall section 395 which forms the transition between the armature chamber cover 392 and the drum chamber cover 393.
- Fig. 9 The first adjustment device 3 of Fig. 4 during the adjustment process, in which the tool symbolized by an arrow is connected to the tool coupling part 31 and the cable drum 33 is moved against the bushing sleeve 34 and the drum spring 35 is compressed accordingly to disengage the locking elements 32 from the engagement with the counter element 383 (see Fig. 7b ) to release.
- the cable drum 33 can be rotated until the slide 36 encounters, on the one hand, a stop element of the bearing bushing 34 or the rear side wall 381 of the housing 38, or, on the other hand, the second drum wall 332 of the cable drum 33 at the front.
- the tool is retracted.
- the cable drum 33 is pushed back by the drum spring 35 until the locking elements 32 engage again in the locking chamber 3802 and the cable drum 33 is locked.
- Fig. 10 shows the auxiliary drive 9 of Fig. 2
- the auxiliary drive 9 comprises a housing 93 and at least one extendable piston 91, which is supported by a spring element 92 and rests against the stop device 90 after the mounting profile 14 has entered the door compartment 18.
- the spring element 92 of the auxiliary drive 9 is tensioned as soon as the mounting profile 14 moves towards the rear end position S2 within the door compartment 18. After reaching the rear end position S2, the spring element 92 of the auxiliary drive 9 is loaded and can assist the drive device 2 at the beginning of the extension of the mounting profile 14 towards the front end position S1.
- the mounting profile 14 is also connected to a cyclically operating locking device 95, which comprises an actuating rod 952 and a gripper 951 that interacts with a stationary gripping element 96 and can be cyclically locked and unlocked by pressing on the actuating rod 952.
- the actuating rod 952 is preferably arranged coaxially with the central axis of the gripper 951, so that the gripping element 96 can actuate the actuating rod 952, which is grasped and released by the gripper 951.
- the gripping element 96 is arranged on a stop plate of the stop device 90, which is attached to the intermediate wall 1D of the functional unit 1.
- the displacement path of the actuating rod 952 is shown by a dashed line. Shortly before reaching the rear end position S2, it encounters the gripping element 96 and is pushed back by it, thereby actuating the gripping device 95 and coupling it to the gripping element 96.
- damping devices 99 with damping pistons 991 are provided, which strike the stop plate of the stop device 90 as soon as the mounting profile 14 reaches the rear end position S2.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Verschiebevorrichtung mit einem Montageprofil, das verbunden mit einer einteiligen oder mehrteiligen Tür, gegebenenfalls einer Faltschiebetür, senkrecht ausgerichtet selbsttätig innerhalb eines Türfachs verschiebbar ist, und eine Funktionseinheit, insbesondere ein Möbelstück oder eine Raumeinheit, mit wenigstens einer solchen Verschiebevorrichtung.
- Zum Abschliessen von Öffnungen von Funktionseinheiten, wie Möbelstücken, Raumeinheiten, Küchen oder Schlafecken, werden oft einteilige oder mehrteilige Türen, gegebenenfalls Faltschiebetüren verwendet, die nach der Freigabe der Öffnung in ein Türfach der Funktionseinheit verschoben werden, um nicht störend in Erscheinung zu treten.
- Die
US8336972B2 offenbart ein Möbelstück mit einer Verschiebevorrichtung, mittels der ein mit einer einteiligen Tür verbundenes Montageprofil innerhalb eines Türfachs verschiebbar ist. Die Verschiebevorrichtung umfasst eine Haltevorrichtung in der Ausgestaltung eines Scherenkreuzes, mittels dessen das Montageprofil in vertikaler Ausrichtung verschiebbar gehalten ist. Die Verschiebevorrichtung umfasst ferner Laufschienen, entlang denen das Montageprofil mittels Laufwerken verschiebbar gelagert ist. - Die
offenbart ein Möbelstück mit einer Verschiebevorrichtung, mittels der ein mit einer Faltschiebetür verbundenes Montageprofil innerhalb eines Türfachs verschiebbar ist. Die Faltschiebetür umfasst zwei Türelemente, von denen das erste Türelement rückseitig durch Anschlagscharniere mit dem Montageprofil und frontseitig durch Türscharniere mit der Rückseite des zweiten Türelements verbunden ist, das frontseitig mit einem Laufwerk verbunden ist, welches entlang einer Laufschiene verschiebbar ist, die zwei senkrecht zueinander ausgerichtete und durch einen Kurvenabschnitt miteinander verbundene Schienenabschnitte aufweist, von denen ein erster Schienenabschnitt in das Türfach hinein und ein zweiter Schienenabschnitt entlang der Front der Möbelstücks verläuft.US9284761B2 - Die
EP1394349A1 offenbart eine Verschiebevorrichtung für ein Türelement, welches drehbar mit einem verschiebbar gelagerten Führungsholm verbindbar ist, der mittels zwei flexiblen Verbindungselementen senkrecht zur Verschiebungsrichtung ausgerichtet gehalten ist. - Bekannt sind ferner Verschiebevorrichtungen, bei denen ein mit einer Schiebetür verbundenes Montageprofil mittels einer Antriebsvorrichtung selbsttätig innerhalb eines Türfachs verschiebbar ist.
- Die
WO2021119696A1 offenbart eine Führungsanordnung für wenigstens einen Türflügel eines Möbelstücks, die eine Führungsschiene umfasst, an der eine Antriebsvorrichtung angeordnet wird, mittels der der Türflügel bewegbar ist. - Die
DE202020107104U1 offenbart eine weitere Führungsanordnung für wenigstens einen Türflügel eines Möbelstücks mit einer Antriebsvorrichtung, die ein Zugseil zum Antreiben des bewegbar gelagerten Möbelteils, eine Seiltrommel zum Auf- und Abwickeln des Zugseils, eine Federvorrichtung für den Antrieb der Seiltrommel, und eine Einstellvorrichtung zur Einstellung einer Vorspannung der Federvorrichtung umfasst. Die Einstellvorrichtung ist in die Antriebsvorrichtung integriert, weshalb die Herstellung der Antriebsvorrichtung mit einem höheren Aufwand verbunden ist. Dies fällt besonders ins Gewicht, falls mehrere Antriebsvorrichtungen mit unterschiedlichen Spezifikationen bereitzustellen sind. Weiterhin ist zu beachten, dass zur Einstellung der Vorspannung ein Zugriff auf die im Möbelstück installierte Antriebsvorrichtung erforderlich ist, weshalb die Antriebsvorrichtung passend zu montieren oder ein Eingriff in das Möbelstück erforderlich ist. -
DE2847578A1 offenbart eine Führungsvorrichtung mit einem länglichen Führungskörper, an dem beispielsweise eine Schranktür befestigbar und längs einer Führungsleiste verschiebbar ist und der von einem Seil parallel zu sich selbst verschiebbar gehalten ist. - Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Verschiebevorrichtung mit einer Antriebsvorrichtung, die ein mit einer Federvorrichtung verbundenes Zugseil umfasst, zu schaffen, mittels der ein Montageprofil, das mit einer einteiligen oder mehrteiligen Tür verbunden oder verbindbar ist, selbsttätig innerhalb eines Türfachs einer Funktionseinheit, eines Möbelstücks oder einer Raumeinheit, verschiebbar ist.
- Ferner ist eine Funktionseinheit, ein Möbelstück oder eine Raumeinheit, mit wenigstens einer verbesserten Verschiebevorrichtung zu schaffen, mittels der ein mit einer Tür, gegebenenfalls einer Faltschiebetür verbundenes Montageprofil innerhalb eines Türfachs der Funktionseinheit selbsttätig verschiebbar ist.
- Die erfindungsgemässe Verschiebevorrichtung soll es erlauben, mittels einer Einstellvorrichtung eine Vorspannung der der Federvorrichtung vorteilhaft einzustellen, um den Bewegungsablauf des Montageprofils bei der Verschiebung zu beeinflussen.
- Die Antriebsvorrichtung soll kostengünstig herstellbar sein und auch über eine lange Betriebsdauer möglichst keinen Wartungsaufwand verursachen.
- Die Verschiebevorrichtung soll einfach installierbar sein, sodass die Antriebsvorrichtung mit dem Zugseil problemlos in Betrieb genommen werden kann.
- Die Verschiebevorrichtung soll sowohl durch Fachpersonal als auch durch Anwender vorteilhaft justierbar sein, sodass das Montageprofil innerhalb eines vorzugsweise einstellbaren Weges mit einer gewünschten Kraft antreibbar ist. Insbesondere soll die Verschiebevorrichtung vorteilhaft an unterschiedliche Belastungen durch Türelemente, die mit dem Montageprofil verbunden sind, angepasst werden können.
- Diese Aufgabe wird mit einer Verschiebevorrichtung gemäss Anspruch 1 und einer verbesserten Funktionseinheit gemäss Anspruch 14 gelöst, die wenigstens ein Türfach mit einer darin angeordneten Verschiebevorrichtung gemäss Anspruch 1 aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in weiteren Ansprüchen angegeben.
- Die Verschiebevorrichtung, die für die Installation in einem Türfach einer Funktionseinheit vorgesehen ist, umfasst
- eine Antriebsvorrichtung, die in vorzugsweisen Ausgestaltungen ein Gehäuse, eine Federvorrichtung, eine Zugseilrolle, die mit der Federvorrichtung gekoppelt ist, und ein Zugseil aufweist, das auf die Zugseilrolle aufgewickelt und, gegebenenfalls über wenigstens eine Umlenkrolle, bis zu einem Halteelement geführt ist,
- ein Montageprofil,
- welches Montageprofil durch Anschlagscharniere mit einer einteiligen oder mehrteiligen Tür verbunden oder verbindbar und von einer Haltevorrichtung senkrecht ausgerichtet und verschiebbar gehalten ist;
- welches Montageprofil an einem oberen Endstück mit einem oberen Führungslaufwerk, das an einer oberen Führungsschiene verschiebbar gelagert ist, und/oder an einem unteren Endstück mit einem unteren Führungslaufwerk, das an einer unteren Führungsschiene verschiebbar gelagert ist, verbunden ist; und
- und welches Montageprofil verbunden mit der Antriebsvorrichtung selbsttätig zwischen einer rückseitigen Endposition der Verschiebevorrichtung und einer frontseitigen Endposition der Verschiebevorrichtung verschiebbar ist; und
- eine Einstellvorrichtung, mittels der eine Vorspannung an der Federvorrichtung der Antriebsvorrichtung einstellbar ist.
- Erfindungsgemäss ist vorgesehen, dass die Einstellvorrichtung getrennt von der Antriebsvorrichtung angeordnet ist und ein Justierelement umfasst, welches drehbar und arretierbar und vorzugsweise verschiebbar und arretierbar ist und welches Justierelement mit dem aus dem Gehäuse der Antriebsvorrichtung herausgeführten Zugseil derart zusammenwirkt, dass das Zugseil durch Drehung und vorzugsweise Verschiebung des Justierelements aus der Antriebsvorrichtung ausziehbar und eine entsprechende Vorspannung der Federvorrichtung einstellbar ist.
- Die zur Einstellung der Vorspannung dienende Einstellvorrichtung ist nicht in die Antriebsvorrichtung integriert, sondern wird durch Mittel realisiert, die ausserhalb der Antriebsvorrichtung angeordnet sind und mittels denen das Zugseil aus der Antriebsvorrichtung ausziehbar ist, um eine Vorspannung an der Federvorrichtung einzustellen. Die Federvorrichtung wird somit vorgespannt, indem das Zugseil von der Zugseilrolle abgerollt, die Zugseilrolle gedreht und die Federvorrichtung entsprechend gespannt wird.
- Auf eine aufwändige Antriebsvorrichtung mit einer integrierten Vorrichtung zur Einstellung der Vorspannung wird daher verzichtet. Die Antriebsvorrichtung kann daher einfacher, raumsparender und auch robuster ausgebildet sein und einfacher und kostengünstiger hergestellt werden, weshalb Wartungsarbeiten und Reparaturen an der Antriebsvorrichtung auch nach längerer Betriebsdauer weitgehend entfallen.
- Besonders vorteilhaft ist, dass die zu justierenden Teile der Einstellvorrichtung an einem vorteilhaft zugänglichen Teil der Verschiebevorrichtung angeordnet werden können.
- Der Bereich, in dem die Vorspannung der Federvorrichtung einstellbar ist, wird nicht von einem Hersteller vorgegeben, sondern kann für die erfindungsgemässe Verschiebevorrichtung frei gewählt werden.
- Mittels der Antriebsvorrichtung kann das Montageprofil selbsttätig in die eine Richtung gegen die frontseitige Endposition oder alternativ in die andere Richtung gegen die rückseitige Endposition gefahren werden.
- Durch die Vorspannung der Federvorrichtung wird bewirkt, dass diese mit einer höheren Zugkraft auf das Zugseil einwirkt und das Montageprofil mit einer höheren Kraft beispielsweise aus der rückseitigen Endposition in Richtung zur frontseitigen Endposition bewegt wird. Die Einstellung der Vorspannung erfolgt vorzugsweise unter Berücksichtigung des Gewichts der mit dem Montageprofil verbundenen Tür. Die Einstellung einer gewünschten Vorspannung kann durch verschiedene Massnahmen erzielt werden. Die Einstellung einer Vorspannung kann dabei schrittweise, beispielsweise durch Mittel, die eine Rasterung aufweisen, oder kontinuierlich eingestellt werden.
- Erfindungsgemäß ist eine Einstellvorrichtung mit einem drehbaren Justierelement, nämlich einer drehbaren Seiltrommel vorgesehen. Zusätzlich kann eine Einstellvorrichtung mit einem verschiebbaren Justierelement, nämlich einer verschiebbaren Umlenkeinheit vorgesehen.
- Mit der ersten Einstellvorrichtung wird die Federvorrichtung gespannt, indem die Länge des Zugseils, die innerhalb der Antriebsvorrichtung auf die Zugseilrolle aufgewickelt und zur ersten Einstellvorrichtung geführt ist, verkürzt wird. Dazu wird das aus dem Gehäuse der Antriebsvorrichtung herausgeführten freie Ende des Zugseils bedarfsweise auf die drehbare Seiltrommel aufgewickelt.
- Mit der zweiten Einstellvorrichtung wird die Federvorrichtung gespannt, indem der Weg, entlang dem das Zugseil von der Antriebsvorrichtung zum stationären Halteelement verläuft, durch Verschiebung einer Umlenkeinheit verlängert oder verkürzt wird.
- Bei der Betätigung der ersten und der zweiten Einstellvorrichtung wird das Zugseil aus dem Gehäuse der Antriebsvorrichtung ausgezogen oder wieder freigegeben, um die Vorspannung der Federvorrichtung einzustellen.
- Bevorzugt umfasst die Verschiebevorrichtung zwei Einstellvorrichtungen, eine erste Einstellvorrichtung mit einem drehbaren Justierelement und vorzugsweise eine zweite Einstellvorrichtung mit einem verschiebbaren Justierelement. Eine der Einstellvorrichtungen dient dabei vorzugsweise der Grobeinstellung der Vorspannung und die andere Einstellvorrichtung dient vorzugsweise der Feineinstellung der Vorspannung. Vorzugsweise erfolgt die Grobeinstellung der Vorspannung mittels eines verschiebbaren Justierelements und die Feineinstellung mittels eines drehbaren Justierelements.
- Erfindungsgemäß ist die erste Einstellvorrichtung stationär an der frontseitigen Endposition der Verschiebevorrichtung am Zugang zum Türfach angeordnet. Die erste Einstellvorrichtung weist dabei ein Gehäuse mit einer Gehäusekammer auf, in der die Seiltrommel um ihre Längsachse, nachstehend Trommelachse, drehbar und arretierbar gelagert ist.
- Die Arretierung der Seiltrommel kann auf verschiedene Weise realisiert werden. Vorzugsweise sind an der Seiltrommel Arretierelemente vorgesehen, welche mit wenigstens einem Konterelement am Gehäuse zusammenwirken können und welche beispielsweise durch axiale Verschiebung der Seiltrommel oder durch Verschiebung des wenigstens einen Konterelements voneinander gelöst werden können, um die Seiltrommel drehen zu können.
- Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die obere Führungsschiene frontseitig mit einer oberen Anschlagvorrichtung verbunden ist, welche die frontseitige Endposition der Verschiebevorrichtung bestimmt, oder dass die untere Führungsschiene frontseitig mit einer unteren Anschlagvorrichtung verbunden ist, welche die frontseitige Endposition der Verschiebevorrichtung bestimmt, oder dass die obere Führungsschiene frontseitig mit einer oberen Anschlagvorrichtung und die untere Führungsschiene frontseitig mit einer unteren Anschlagvorrichtung verbunden ist, welche die frontseitige Endposition der Verschiebevorrichtung bestimmen, und dass die Einstellvorrichtung an der oberen Anschlagvorrichtung oder an der unteren Anschlagvorrichtung montiert oder in die obere Anschlagvorrichtung oder in die untere Anschlagvorrichtung integriert ist. Die an der oberen oder unteren Anschlagvorrichtung montierte Einstellvorrichtung ist an der Frontseite des Möbelstücks daher leicht zugänglich, weshalb eine gewünschte Vorspannung der Antriebsvorrichtung bequem einstellbar ist.
- Vorzugsweise ist die Seiltrommel auf einer ersten Seite koaxial zur Trommelachse mit einem Werkzeugankopplungsteil verbunden, welches vorzugsweise gegen die Frontseite der Verschiebungsvorrichtung und somit gegen die Frontseite des Möbelstücks ausgerichtet und dadurch leicht zugänglich ist, um ein Werkzeug anzukoppeln und die Seiltrommel zu drehen.
- Die Gehäusekammer umfasst vorzugsweise eine Werkzeugkammer, in der das Werkzeugankopplungsteil drehbar und verschiebbar gehalten ist, eine Arretierkammer, in die wenigstens ein mit dem Gehäuse vorzugsweise einstückig verbundenes Konterelement, wie eine Haltenase, ein Flügel oder Rippe, hinein ragt, und eine Trommelkammer, in der die Seiltrommel drehbar und vorzugsweise axial verschiebbar gehalten ist.
- Die Seiltrommel umfasst vorzugsweise einen vorzugsweise zylinderförmigen Wickelkörper, auf den das Zugseil aufwickelbar ist, und an den auf einer Seite eine erste Trommelwand und auf der anderen Seite eine zweite Trommelwand anschliesst. Die erste Trommelwand vorzugsweise einstückig mit dem Werkzeugankopplungsteil und vorzugsweise einstückig mit wenigstens einem Arretierelement verbunden, das innerhalb der Arretierkammer gegen das wenigstens eine Konterelement drehbar ist. Die zweite Trommelwand liegt vorzugsweise an einem elastischen Element, wie einer Trommelfeder, vorzugsweise einer Schraubenfeder an, welche die Seiltrommel gegen die Arretierkammer drückt, sodass das wenigstens eine Arretierelement im Eingriffsbereich des Konterelements liegt und nur aus der Arretierkammer lösbar ist, wenn die Seiltrommel durch Ausübung eines Gegendrucks axial zurück verschoben wird. Vorzugsweise sind an der ersten Trommelwand mehrere zusammenwirkende Arretierelemente und/oder am Gehäuse mehrere Konterelemente vorgesehen, sodass eine Justierung in entsprechend kleinen Schritten möglich ist.
- Die Seiltrommel weist vorzugsweise anschliessend an die zweite Trommelwand eine koaxial zur Trommelachse ausgerichtete Gewindestange auf, von der ein Schieber drehbar gehalten ist, und dass das Gehäuse der Einstellvorrichtung eine Buchsenkammer aufweist, in der eine Lagerbuchse gehalten ist, die einen Buchsenkanal aufweist, in den die Gewindestange hineinragt und innerhalb dem der Schieber axial verschiebbar aber nicht drehbar gehalten und durch Drehung der Seiltrommel in die eine und/oder andere Richtung je zu einem Endanschlag verschiebbar ist.
- Der Schieber weist vorzugsweise wenigstens einen Schieberflügel auf, der in einen an den Buchsenkanal anschliessenden Buchsenschlitz hineinragt und darin parallel zur Trommelachse verschiebbar geführt wird. Der Schieber ist daher nicht drehbar, aber verschiebbar entlang dem Buchsenschlitz gehalten, bis er auf einen ersten oder einen ersten oder einen zweiten Endanschlag auftrifft, der beispielsweise durch das Gehäuse, ein Teil der Lagerbüchse, gegebenenfalls die Enden des Buchsenschlitzes oder die Seiltrommel gebildet wird.
- In einer weiteren vorzugsweisen Ausgestaltung ist die Gehäusekammer des Gehäuses durch eine Abdeckung abschliessbar, die vorzugsweise komplementär zum Gehäuse ausgebildet ist.
- In die Abdeckung ist vorzugsweise eine Montagegabel einschiebbar, mittels der die Seiltrommel und die Trommelfeder an der Abdeckung fixierbar sind. Die Seiltrommel und die Trommelfeder können daher auf die Abdeckung aufgesetzt, mittels der Montagegabel fixiert anschliessend in einfacher Weise in das Gehäuse der Einstellvorrichtung eingesetzt werden. Anschliessend wird die Montagegabel wieder entfernt und die Trommelfeder dadurch aktiviert. Die aktivierte Trommelfeder liegt sodann einerseits vorzugsweise an der zweiten Trommelwand und andererseits vorzugsweise an einem Teil des Gehäuses an.
- Vorzugsweise ist das verschiebbare Justierelement der Einstellvorrichtung eine Umlenkeinheit,
- welche Umlenkeinheit eine erste Umlenkrolle hält, über die das Zugseil von der Antriebsvorrichtung zu einer zweiten Umlenkrolle und weiter zu einem stationär angeordneten Halteelement geführt ist,
- welche Umlenkeinheit direkt oder indirekt mit dem Montageprofil verbunden ist,
- welche Umlenkeinheit in Bezug auf das Gehäuse der Antriebsvorrichtung und in Bezug auf die zweite Umlenkrolle, die direkt oder indirekt mit dem Montageprofil oder mit einem der Führungslaufwerke verbunden ist, entlang dem Montageprofil verschiebbar gelagert ist,
- Die Vorspannung der Federvorrichtung ist daher durch Verschiebung und Arretierung der Umlenkeinheit einstellbar.
- Das Zugseil wird vorzugsweise vom Gehäuse der Antriebsvorrichtung zur ersten Umlenkrolle und vorzugsweise zumindest annähernd parallel zurück zur zweiten Umlenkrolle geführt. Vorzugsweise verläuft das Zugseil jeweils zumindest annähernd parallel zum Montageprofil. Das Zugseil verläuft mit einem ersten Teil somit vorzugsweise parallel zum Montageprofil und mit einem zweiten Teil vorzugsweise parallel zur unteren und/oder oberen Führungsschiene.
- Die Drehachsen der ersten und der zweiten Umlenkrolle, die von Lagerwellen gehalten sind, sind parallel oder geneigt, vorzugsweise senkrecht zueinander ausgerichtet. Auf diese Weise kann das Zugseil besonders vorteilhaft, insbesondere parallel zum Montageprofil, und waagerecht zum Halteelement, geführt werden.
- Vorzugsweise ist das von der Antriebsvorrichtung oder dessen Gehäuse entfernt liegende Endstück des Zugseils mit einem Kopplungsteil, einem Haken, einem Anker, einem Rastelement, einem Stab oder einer Schlaufe, versehen, das in das Halteelement eingehängt oder einrastet werden kann. Auf diese Weise kann das Zugseil mit wenigen Handgriffen montiert werden.
- Die Umlenkeinheit ist vorzugsweise formschlüssig und/oder kraftschlüssig in einem Führungskanal des Montageprofils verschiebbar und arretierbar gehalten. Die Umlenkeinheit ist somit vorzugsweise parallel zur Längsachse des Montageprofils verschiebbar und mittels einer Arretiervorrichtung, wie einer Fixierschraube, an einer passenden Position fixierbar. Beispielsweise greift ein zum Durchführungskanal korrespondierender oder komplementärer Teil des Körpers der Umlenkeinheit formschlüssig in den Führungskanal ein. Aufgrund der Länge des Führungskanals, der sich vorzugsweise über die gesamte Länge des Montageprofils erstreckt, resultiert ein entsprechend grosser Einstellbereich, der durch Verschiebung der Umlenkeinheit mit einer Handbewegung abgefahren werden kann.
- Das Halteelement für den Anschluss des Zugseils ist vorzugsweise an einer Anschlagvorrichtung angeordnet, die vorzugsweise an der Frontseite der oberen oder unteren Führungsschiene montiert ist und die mit einem Anschlagpuffer einen Endanschlag für das obere oder untere Führungslaufwerk bildet.
- Indem das Halteelement für das Zugseil an der Anschlagvorrichtung vorgesehen ist, wird gewährleistet, dass das Zugseil nahe der zugewandten Führungsschiene geführt ist und der Raum innerhalb des Türfachs weitgehend freigehalten wird. Die erfindungsgemässe Verschiebevorrichtung erlaubt daher, unterschiedliche Haltevorrichtungen vorteilhaft einzusetzen.
- Unabhängig von der Ausgestaltung der erfindungsgemässen Verschiebevorrichtung ist die Antriebsvorrichtung vorzugsweise mit dem Montageprofil verbunden und mit dem Montageprofil parallel zu den Führungsschienen verschiebbar. Hingegen ist es gemäss der Erfindung auch möglich, die Antriebsvorrichtung stationär zu montieren und das Zugseil über eine Umlenkrolle, die am Montageprofil vorgesehen ist zur ersten oder zweiten Einstellvorrichtung zu führen.
- Die Antriebsvorrichtung ist in Bezug auf die Verschiebungssachse des Montageprofils bzw. in Bezug auf den Fahrweg des Montageprofils vorzugsweise seitlich neben dem Montageprofil oder seitlich neben einem der Führungslaufwerke angeordnet. Diese Anordnung der Antriebsvorrichtung vermeidet eine Verkürzung des Fahrwegs. Es wird vermieden, dass das Gehäuse der Antriebsvorrichtung zusätzlich zur Verlusttiefe des Schrankkorpus durch das Montageprofil beiträgt.
- Die Antriebsvorrichtung kann auch ganz oder teilweise in das zugeordnete Führungslaufwerk integriert werden, sodass ein noch kompakterer Aufbau der Verschiebevorrichtung realisiert werden kann.
- In vorzugsweisen Ausgestaltungen ist vorgesehen, dass die Federvorrichtung der Antriebsvorrichtung eine Triebfeder, wie eine Schraubenfeder oder eine Spiralfeder ist, und dass das Zugseil der Antriebsvorrichtung auf eine Zugseilrolle aufgewickelt ist, die drehbar gelagert und mit der Federvorrichtung verbunden ist, wobei durch Drehung der Zugseilrolle in die eine Richtung die Federvorrichtung spannbar und durch Drehung der Zugseilrolle in die andere Richtung die Verschiebevorrichtung entspannbar ist. Hinsichtlich der erfindungsgemässen Verschiebevorrichtung ist es jedoch unwesentlich, auf welche Weise das Zugseil in der Antriebsvorrichtung angeordnet und wie die Federvorrichtung ausgebildet ist.
- Vorzugsweise sind zwei gleiche oder gleichwirkende Antriebsvorrichtungen vorgesehen, die mit dem Montageprofil oder je einem der Führungslaufwerke fest verbunden und zusammen mit dem Montageprofil verschiebbar sind, und die je ein Zugseil aufweisen, welches von der zugehörigen Antriebsvorrichtung direkt oder über eine erste Umlenkrolle oder über die erste Umlenkrolle und eine zweite Umlenkrolle zu einem zugehörigen Halteelement, das stationär an der frontseitigen oder rückseitigen Endposition des Fahrwegs angeordnet ist, geführt und mit diesem verbunden ist.
- Die Verwendung von zwei vorzugsweise spiegelbildlich oder symmetrisch angeordneten Antriebsvorrichtungen hat verschiedene Vorteile. Der Raumbedarf der zweiten Antriebsvorrichtung ist daher ebenfalls minimal. Die Antriebskräfte der Antriebsvorrichtungen summieren sich, weshalb das Montageprofil mit der angeschlossenen Tür mit einer höheren Beschleunigung verschoben werden kann. Anstelle einer grösseren Antriebsvorrichtung können zudem zwei kleinere Antriebsvorrichtungen eingesetzt werden, die je für sich weniger Raum in Anspruch nehmen und daher bei insgesamt grösserer Antriebsleistung weniger Raum in Anspruch nehmen bzw. die Realisierung des bewegten Teils der Verschiebevorrichtung mit einem geringeren Querschnitt erlauben. Der Raumbedarf der Verschiebevorrichtung innerhalb des Türfachs kann durch die Verwendung von zwei Antriebsvorrichtungen paradoxerweise reduziert werden. Durch die Verwendung von zwei Antriebsvorrichtungen können zudem von der ersten Antriebsvorrichtung verursachte Drehmomente kompensiert werden, sodass die Antriebswirkung weiter erhöht wird.
- Die eingangs beschriebenen Haltevorrichtungen umfassen beispielsweise ein Scherenkreuz oder ein Parallelogramm oder, wie in den Ausführungsbeispielen gezeigt, zwei Halteseile mittels denen das Montageprofil vertikal ausgerichtet gehalten wird.
- Die erfindungsgemässe Verschiebevorrichtung kann für beliebige Funktionseinheiten eingesetzt werden, die einen abschliessbaren Raum betreffen, und die in der Regel durch Wände oder Zwischenwände begrenzt sind. Die erfindungsgemässe Verschiebevorrichtung ist kompakt aufgebaut und nimmt nur wenig Raum in Anspruch, weshalb das zugeordnete Türfach ebenfalls mit geringen Dimensionen realisiert werden kann und in der Funktionseinheit relativ viel Nutzraum verbleibt. Das Türfach kann daher kleine wie auch grosse einteilige oder mehrteilige Türen, gegebenenfalls Faltschiebetüren, die durch Anschlagscharniere mit dem Montageprofil verbunden sind, aufnehmen.
- Eine Funktionseinheit kann dabei ein Türfach oder mehrere Türfächer aufweisen. Beispielsweise sind beidseits der Funktionseinheit Türfächer vorgesehen, die den Nutzraum der Funktionseinheit begrenzen. Ein Türfach kann zudem zwei Verschiebevorrichtungen mit einteiligen oder mehrteiligen Türen, gegebenenfalls Faltschiebetüren, aufweisen, mittels denen beidseits des Türfachs ein Nutzraum der Funktionseinheit abgeschlossen werden kann.
- Die Funktionseinheiten können dabei durch Holzwände begrenzte Räume aufweisen und Möbelstücken, insbesondere Schränke, betreffen. Funktionseinheiten können hingegen auch durch Mauern begrenzte Räume aufweisen, die mittels einteiligen oder mehrteiligen Türen, gegebenenfalls Faltschiebetüren abschliessbar sind.
- Die eingesetzte Verschiebevorrichtung ist vorzugsweise derart ausgestaltet, dass die Betätigung der ersten und zweiten Einstellvorrichtung an der Frontseite der Funktionseinheit erfolgen kann.
- Nachfolgend wird die Erfindung durch Ausführungsformen anhand von Zeichnungen näher erläutert.
-
- Fig. 1
- eine erfindungsgemässe Funktionseinheit 1 in der Ausgestaltung eines Möbelstücks mit einem ersten Türfach 18, in dem ein Montageprofil 14, das mit einer Faltschiebetür 11 verbunden ist, mittels einer erfindungsgemässen Verschiebevorrichtung 10 selbsttätig verschiebbar gehalten ist, und einem zweiten Türfach 18, in dem ein weiteres Montageprofil 14, das mit einer einteiligen Tür 11 verbunden ist, mittels einer erfindungsgemässen Verschiebevorrichtung 10 selbsttätig verschiebbar gehalten ist;
- Fig. 2
- die im ersten Türfach 18 der Funktionseinheit 1 von
Fig. 1 angeordnete Verschiebevorrichtung 10 mit dem Montageprofil 14, das mit einer Antriebsvorrichtung 2 und optional mit einem Hilfsantrieb 9 verbunden ist, das von einer Haltevorrichtung 4 in senkrechter Ausrichtung gehalten ist, und das durch Anschlagscharniere 131 mit der Faltschiebetür 11 verbunden ist; - Fig. 3
- einen Teil der Verschiebevorrichtung 10 von
Fig. 2 mit dem oberen Endstück des Montageprofils 14, welches mit einem oberen Führungslaufwerk 5 verbunden ist, das in einer oberen Führungsschiene 15 verschiebbar gelagert ist und das mit einer Antriebsvorrichtung 2 verbunden ist, die eine Antriebseinheit 21 umfasst, die eine mit einer Verschiebevorrichtung 211 gekoppelte Seilrolle 212 hält, die mit einer Federvorrichtung 211 verbunden und von einem Zugseil 22 umwickelt ist; - Fig. 4
- die Verschiebevorrichtung 10 von
Fig. 2 mit einer vorzugsweise vorgesehenen Haltevorrichtung 4 und mit dem Montageprofil 14, das mit der Antriebsvorrichtung 2 verbunden ist, von der das Zugseil 22 über drei Umlenkrollen 231, 232 und 233 zu einer ersten Einstellvorrichtung 3 geführt ist, die an einer oberen frontseitigen Anschlagvorrichtung 7 montiert ist; - Fig. 5
- die Verschiebevorrichtung 10 von
Fig. 2 mit einer bevorzugten Haltevorrichtung 4 und mit dem Montageprofil 14, das mit der Antriebsvorrichtung 2 verbunden ist, von der das Zugseil 22 über eine zweite Einstellvorrichtung X3, die eine entlang dem Montageprofil 14 verschiebbare und arretierbare Umlenkeinheit X33 aufweist, zu einem Halteelement 72 geführt ist, das an der oberen frontseitigen Anschlagvorrichtung 7 angeordnet ist; - Fig. 6a
- die obere frontseitige Anschlagvorrichtung 7 und die damit verbundene erste Einstellvorrichtung 3 von
Fig. 4 von der Rückseite; - Fig. 6b
- die obere frontseitige Anschlagvorrichtung 7 und die damit verbundene erste Einstellvorrichtung 3 von
Fig. 6a mit einer gelösten Abdeckung 39 von der Frontseite, von der her die erste Einstellvorrichtung 3 justierbar ist; - Fig. 6c
- die obere frontseitige Anschlagvorrichtung 7 und die damit verbundene erste Einstellvorrichtung 3 von
Fig. 6a in einer Schnittdarstellung; - Fig. 6d
- die obere frontseitige Anschlagvorrichtung 7 und die damit verbundene erste Einstellvorrichtung 3 von
Fig. 6b in einer Schnittdarstellung; - Fig. 7a
- die erste Einstellvorrichtung 3 von
Fig. 6b ohne Abdeckung 39; - Fig. 7b
- das Gehäuse 38 der ersten Einstellvorrichtung 3 von
Fig. 7a ; - Fig. 8
- die Seiltrommel 33, die Lagerbuchse 34, die Trommelfeder 35, den Schieber 36 und die Abdeckung 39 der ersten Einstellvorrichtung 3 von
Fig. 7a in Explosionsdarstellung; - Fig. 9
- die erste Einstellvorrichtung 3 von
Fig. 4 während des Vorgangs der Einstellung der Vorspannung an der Antriebsvorrichtung 2; und - Fig. 10
- den Hilfsantrieb 9 von
Fig. 2 , der vom Montageprofil 14 gehalten ist und der nach dem Einschieben der Schiebetür 11 in das Türfach 18 mit einer rückseitigen Anschlagvorrichtung 90 zusammenwirkt. -
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemässe Funktionseinheit bzw. ein Möbelstück 1 in der Ausgestaltung eines Schrankes, in den auf beiden Seiten je ein Türfach 18 integriert ist. Das Möbelstück 1 umfasst Seitenwände 1A, einen Oberboden 1B, einen Unterboden 1C sowie Zwischenwände 1D, die je mit einer zugeordneten Seitenwand 1A ein Türfach 18 begrenzen. In jedem Türfach 18 ist eine erfindungsgemässe Verschiebevorrichtung 10 mit einem Montageprofil 14 angeordnet, das selbsttätig, jedoch ohne elektrischen Antriebsmotor innerhalb des Türfachs 18 verschiebbar ist. Vom Montageprofil 14 sind Türen 11 gehalten, die bei der Verschiebung des Montageprofils 14 in das zugehörige Türfach 18 eingefahren oder aus diesem ausgefahren werden. - Im ersten Türfach 18 ist eine Faltschiebetür 11 gehalten, die ein erstes und ein zweites Türelement 111, 112 aufweist, die gelenkig miteinander verbunden sind. Die innerhalb des zweiten Türfachs 18 von einem Montageprofil 14 gehaltene Tür 11 weist hingegen nur ein Türelement auf und ist somit einteilig ausgebildet.
- Die Faltschiebetür 11 ist vollständig aus dem ersten Türfach 18 ausgezogen und vollständig aufgefaltet, so dass die Türelemente 111, 112 in einer Ebene ausgerichtet sind. Die Türelemente 111, 112 der Faltschiebetür 11 und das Türelement der einteiligen Tür 11 sind gleich gross, weshalb durch die in der Schliessstellung gezeigte Faltschiebetür 11 zwei Drittel der Schranköffnung 100 abgedeckt werden.
- Die beim Ausfahren der Schiebetür 11 nachlaufende Kante des ersten Türelements 111 der Faltschiebetür 11 ist durch Anschlagscharniere 131 mit dem symbolisch gezeigten Montageprofil 14 verbunden, das nach der Ausfahrt der Schiebetür 11 am Ausgang des Türfachs 18 an der frontseitigen Endposition der Verschiebevorrichtung 10 gehalten ist.
- Die vorlaufende Kante des ersten Türelements 111 ist durch Türscharniere 132 mit der nachlaufenden Kante des zweiten Türelements 112 verbunden, dessen vorlaufende Kante oben mit einem Frontlaufwerk 5F verbunden ist. Das Frontlaufwerk 5F ist in einer Tragschiene 150 geführt. Bei der Einfahrt in das Türfach 18 sowie bei der Fahrt entlang der Tragschiene 150 läuft das Frontlaufwerk 5F jeweils voraus, wobei der Richtungswechsel innerhalb eines Kurvenabschnitts erfolgt.
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Fig. 2 zeigt die im ersten Türfach 18 der Funktionseinheit 1 vonFig. 1 angeordnete Verschiebevorrichtung 10 mit dem Montageprofil 14, das mit einer Antriebsvorrichtung 2 und optional mit einem Hilfsantrieb 9 verbunden ist, das von einer symbolisch gezeigten Haltevorrichtung 4 in senkrechter Ausrichtung gehalten ist, und das durch die Anschlagscharniere 131 mit der Faltschiebetür 11 verbunden ist. - Das Montageprofil 14 ist entlang eines Fahrwegs S zwischen der frontseitigen Endposition S1 an der Frontseite des Türfachs 18 und einer rückseitigen Endposition S2 an der Rückseite des Türfachs 18 verschiebbar.
- Wie dies in
Fig. 5 gezeigt ist, ist das Montageprofil 14 vorzugsweise am oberen Endstück mit einem oberen Führungslaufwerk 5, das in einer oberen Führungsschiene 15 geführt ist, und am unteren Endstück mit einem unteren Führungslaufwerk 6, das in einer unteren Führungsschiene 16 geführt ist, verbunden. Das obere Führungslaufwerk 5 umfasst Tragrollen 591 und Führungsrollen 592 und weist nebst der Führungsfunktionen auch eine Tragfunktion auf. Das untere Führungslaufwerk 6 umfasst einen unteren Laufwerkskörper 61 mit Führungsrollen 692, die in der unteren Führungsschiene 16 geführt sind. - Das obere Führungslaufwerk 5 und das untere Führungslaufwerk 6 liegen in
Fig. 2 an der frontseitigen Endposition S1 an einer oberen Anschlagvorrichtung 7 und an einer unteren Anschlagvorrichtung 8 an, die inFig. 5 gezeigt sind. - An der rückseitigen Endposition S2 ist eine Anschlagvorrichtung 90 mit einer Anschlagplatte vorgesehen, die den Fahrweg S des Montageprofils 14 auf der Rückseite des Türfachs 18 beschränkt.
- Die erfindungsgemässe Verschiebevorrichtung 10 umfasst eine Antriebsvorrichtung 2 mit einem Zugseil 22, das innerhalb des Gehäuses 210 der Antriebsvorrichtung 2 mit einer Federvorrichtung 211 verbunden ist, und das in
Fig. 2 noch nicht montiert ist. Mittels dieser Antriebsvorrichtung 2 ist das Montageprofil 14 vorzugsweise über den gesamten Fahrweg S verschiebbar. Zur Einstellung einer Vorspannung an der Federvorrichtung 211 sind eine erste Einstellvorrichtung 3 und vorzugsweise eine zweite Einstellvorrichtung X3 vorgesehen, die nachstehend näher beschrieben werden. Diese Einstellvorrichtungen 3, X3 sind ausserhalb des Gehäuses 210 der Antriebsvorrichtung 2 angeordnet und erlauben es, das Zugseil 22 aus der Antriebsvorrichtung 2 auszuziehen. Die Verschiebevorrichtung 10 kann daher mit einfachen und universell einsetzbaren Antriebsvorrichtungen 2 ausgerüstet werden, die ein Zugseil 22 mit einer Federvorrichtung 211 aber keine integrierte Einstellvorrichtung aufweisen. - Eine noch vorteilhafterer Bewegungsverlauf des Montageprofils 14 kann erzielt werden, wenn nicht nur am oberen Ende des Montageprofils 14 oder am oberen Führungslaufwerk 5 eine Antriebsvorrichtung 2, sondern vorzugsweise in gleicher Weise auch am unteren Ende des Montageprofils 14 oder am unteren Führungslaufwerk 6 eine funktionsgleiche oder identische Antriebsvorrichtung 2 vorgesehen wird. Wünschenswert ist dabei eine zu Beginn hohe Beschleunigung und anschliessend eine gleichmässige Bewegung des Montageprofils 14.
- Optional ist ein Hilfsantrieb 9 vorgesehenen, mittels dessen die wenigstens eine Antriebsvorrichtung 2 im Bereich der rückseitigen Endposition S2 unterstützt wird. Sobald das Montageprofil 14 von der rückseitigen Endposition S2 bzw. von der Anschlagvorrichtung 90 gelöst wird, wird es zusätzlich über eine relativ kurze Strecke zusätzlich vom Hilfsantrieb 9 beschleunigt. Mit dem Hilfsantrieb 9 wird ein rascher Bewegungsablauf realisiert. Das Montageprofil 14 bewegt sich nicht träge aus der rückseitigen Endposition S2, sondern wird rasch beschleunigt. Der Hilfsantrieb 9 weist vorzugsweise einen ausfahrbaren Kolben 91 auf, der mittels einer Feder gestützt ist, welche jeweils die Antriebsenergie speichert.
- Oberhalb und unterhalb des Hilfsantriebs 9 sind Dämpfungsvorrichtungen 99 vorgesehen, die einen Dämpfungskolben 991 aufweisen, der beim Auftreffen auf die Anschlagvorrichtung 90 verschoben wird und die Bewegungen des Montageprofils 14 dämpft und einen störenden Aufschlag vermeidet.
- Zwischen den beiden Dämpfungsvorrichtungen 99 ist zudem eine zyklisch arbeitende Verriegelungsvorrichtung 95 vorgesehen, die einen Betätigungsstab 952 und einen Greifer 951 umfasst, der mit einem stationär montierten Greifelement 96 zusammenwirken kann und der durch Druck auf den Betätigungsstab 952, der beim Erreichen der rückseitigen Endposition S2 mittels des Greifelements 96 ausgeübt wird, zyklisch verschliessbar und wieder lösbar ist. Durch einen manuell ausgeübten Druck auf die Verriegelungsvorrichtung 95 kann diese somit verriegelt und durch einen weiteren Druck wieder entriegelt werden.
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Fig. 3 zeigt einen Teil der Verschiebevorrichtung 10 vonFig. 2 mit dem oberen Endstück des Montageprofils 14, welches mit dem oberen Führungslaufwerk 5 verbunden ist, das in der oberen Führungsschiene 15 verschiebbar gelagert ist und das mit der Antriebsvorrichtung 2 verbunden ist. - Durch die Verbindung der Antriebsvorrichtung 2 mit dem Montageprofil 14 oder dem Führungslaufwerk 5 entfällt die Montage der Antriebsvorrichtung 2 an einer Rückwand, einer Trennwand 1D oder einer Seitenwand 1A der Funktionseinheit 1.
- Das obere Führungslaufwerk 5 umfasst einen Laufwerkskörper 51 mit einem ersten Laufwerkskörperteil 511, von dem vertikal ausgerichtete Tragrollen 591 und horizontal ausgerichtete Führungsrollen 592 gehalten sind, und einem zweiten Laufwerkskörperteil 512, das mit dem Montageprofil 14 verbunden ist. Die beiden Laufwerkskörperteile 511, 512 können einstückig miteinander verbunden sein, sind in dieser Ausgestaltung aber durch ein Kopplungsteil 55 miteinander verbunden. Die Tragrollen 591 sind auf ein Laufelement 151 der oberen Führungsschiene 15 abgestützt und die Führungsrollen 592 sind in einem Führungskanal 152 der oberen Führungsschiene 15 geführt. In den Laufwerkskörper 51 ist ein Puffer oder Dämpfer 58 eingesetzt. Weiterhin umfasst das oberen Führungslaufwerk 5 ein Anschlagteil 53, welches mit einem Puffer oder Dämpfer 78 an der frontseitigen Anschlagvorrichtung 7 zusammenwirken kann (siehe
Fig. 4 ). - Das Montageprofil 14 weist vorzugsweise einen Montagekanal 143 auf, in dem die Anschlagscharniere 131 formschlüssig gehalten und durch Arretierschrauben 1311 fixierbar sind.
- Die Antriebsvorrichtung 2 umfasst eine Antriebseinheit 21 mit einem Gehäuse 210, in dem eine Federvorrichtung 211 angeordnet und eine mit der Federvorrichtung 211 verbundene Seilrolle 212, auf die das Zugseil 22 aufgewickelt ist, drehbar gehalten ist. Die Federvorrichtung 211 ist vorzugsweise eine Triebfeder beispielsweise in der Ausgestaltung einer Spiralfeder oder einer Schraubenfeder, die bei der Drehung der Seilrolle 212 gespannt oder entspannt wird. Die Seilrolle 212 ist mittels einer Lagerwelle 215 (schematisch gezeigt) drehbar gelagert. Die spiralförmige Federvorrichtung 211 umschliesst ebenfalls die Lagerwelle 215 und ist mit einem ersten Endstück 2111 mit der Seilrolle 212 und direkt oder indirekt mit einem zweiten Endstück 2112 mit der Lagerwelle 215 fest verbunden. Die Lagerwelle 215 ist vorzugsweise fest mit dem Gehäuse 210 verbunden.
- Bei einer Drehung der Seilrolle 212 beim Herausziehen des Zugseils 22 wird das erste Endstück 2111 der Federvorrichtung 211 daher um die Lagerwelle 215 geführt, während das zweite Endstück 2112 der Federvorrichtung 211 fest gehalten ist. Sobald das Zugseil 22 wieder freigegeben wird, wird die Seilrolle 212 durch die gespannte Federvorrichtung 211 wieder zurückgedreht. Sofern das Kopplungselement 221 am Ende des Zugseils 22 beispielsweise an der frontseitigen Endposition S1 an einem Halteelement 72 eingehängt ist und das Montageprofil 14 in das Türfach 18 eingefahren wird, so wird das Zugseil 22 aus der Antriebseinheit 21 herausgezogen, die Seilrolle 212 gedreht und die Federvorrichtung 211 gespannt. Das Montageprofil 14 kann beim Erreichen der rückseitigen Endposition S2 nun mit der Verriegelungsvorrichtung 95 arretiert werden. Sobald diese Arretierung gelöst wird, wird die Seilrolle 212 von der Federvorrichtung 211 zurückgedreht und das Zugseil 22 wieder eingezogen und das Montageprofil 14 von der rückseitigen Endposition S2 zur frontseitigen Endposition S1 verschoben. Eine mit dem Montageprofil 14 verbundene Tür 11 wird daher selbsttätig aus dem Türfach 18 ausgefahren.
- Das Zugseil 22 wird mittels der ersten Einstellvorrichtung 3 gemäss
Fig. 4 und vorzugsweise mittels der zweiten Einstellvorrichtung X3 gemässFig. 5 bedarfsweise aus der Antriebsvorrichtung 2 ausgezogen, um die Federvorrichtung 211 zu spannen. -
Fig. 4 zeigt die Verschiebevorrichtung 10 vonFig. 2 mit dem oberen Führungslaufwerk 5 und der Antriebsvorrichtung 2 gemässFig. 3 . Das Montageprofil 14 ist zwischen der frontseitigen Endposition S1 und der rückseitigen Endposition S2 verschiebbar. Die frontseitige Endposition S1 wird erreicht, wenn das Anschlagteil 53 des Führungslaufwerks 5 auf den Anschlagdämpfer oder Anschlagpuffer 78 an der frontseitigen Anschlagvorrichtung 7 trifft, der vorzugsweise justierbar ist, um die frontseitige Endposition S1 einzustellen. Das Montageprofil 14 wird von der Antriebsvorrichtung 2 vorzugsweise über den gesamten Laufweg von der rückseitigen Endposition S2 bis zur frontseitigen Endposition S1 gezogen. - Das Zugseil 22 ist von der Antriebsvorrichtung 2 über eine erste Umlenkrolle 231 und weitere Umlenkrollen 232 und 233 zu einer ersten Einstellvorrichtung 3 geführt ist, die an der oberen frontseitigen Anschlagvorrichtung 7 montiert ist. Wie dies nachstehend mit Bezug zu
Fig. 5 beschrieben ist, kann die erste Umlenkrolle 231 Teil einer optional vorgesehenen zweiten Einstellvorrichtung X3 sein, die beispielsweise für die Grobeinstellung der Vorspannung der Antriebsvorrichtung 2 vorgesehen ist. Zu diesem Zweck ist die erste Umlenkrolle 231 entlang dem Montageprofil 14 verschiebbar und arretierbar gehalten, was mit einem strichpunktierten Pfeil symbolisiert ist. Durch eine Verschiebung der ersten Umlenkrolle 231 kann die Länge des Weges, entlang dem das Zugseil 22 verläuft, verlängert oder verkürzt werden. Die erste Einstellvorrichtung 3 enthält hingegen eine drehbare und arretierbare Seiltrommel 33 (sieheFig. 9 ), auf die das entfernte Ende des Zugseils 22 aufgewickelt werden kann. Es ist ein Schraubendreher T gezeigt, der an der Frontseite in die erste Einstellvorrichtung 3 eingeführt wird, um die Seiltrommel 33 zu lösen und bedarfsweise zu drehen. - Die erste Einstellvorrichtung 3 wird nachstehend mit Bezug zu den weiteren Zeichnungen noch näher erläutert.
- Die vorzugsweise vorgesehene Haltevorrichtung 4, die zwei Halteseile 421, 422 umfasst, wird nachstehend mit Bezug zu
Fig. 5 näher beschrieben. Mit der erfindungsgemässen Verschiebevorrichtung 10 können jedoch in allen Ausgestaltungen der Erfindung beliebige Haltevorrichtungen 4 eingesetzt werden, mittels denen ein Montageprofil 14 senkrecht ausgerichtet und verschiebbar gehalten werden kann. -
Fig. 5 zeigt die Verschiebevorrichtung 10 vonFig. 2 mit der Haltevorrichtung 4 vonFig. 4 und mit dem Montageprofil 14, das mit der Antriebsvorrichtung 2 verbunden ist, von der das Zugseil 22 über eine zweite Einstellvorrichtung X3, die eine erste Umlenkrolle 231 umfasst, und über eine zweite Umlenkrolle 232 zu einem Halteelement 72 geführt, das an der oberen frontseitigen Anschlagvorrichtung 7 gehalten ist. Wie dies bereits inFig. 4 gezeigt ist, kann die frontseitige Anschlagvorrichtung 7 zusätzlich mit der ersten Einstellvorrichtung 3 versehen sein, wie dies inFig. 5 symbolisch gezeigt ist. - Die zweite Einstellvorrichtung X3 umfasst eine entlang dem Montageprofil 14 verschiebbare und arretierbare Umlenkeinheit X33, die mit der ersten Umlenkrolle 231 versehen ist. Die Umlenkeinheit X33 ist formschlüssig in einem Führungskanal 141 des Montageprofils 14 gehalten und entlang diesem verschiebbar und an passender Stelle vorzugsweise mittels einer Arretiervorrichtung, wie einer Schraube X32 kraftschlüssig und/oder formschlüssig arretierbar. Die Arretiervorrichtung kann auch als Rastvorrichtung ausgebildet sein und zum Beispiel eine Rastzunge aufweisen, die mit der Umlenkeinheit X33 verbunden ist und in eine Rasterung oder Verzahnung eingreifen kann, die entlang dem Montageprofil 14 vorgesehen oder in das Montageprofil 14 eingearbeitet ist.
- Durch Verschiebung der Umlenkeinheit X33 entlang dem Montageprofil 14 kann der Weg von der Zugseilrolle 212 zur zweiten Umlenkrolle 232 verlängert oder verkürzt werden. Durch Verlängerung dieses Weges wird eine entsprechende Länge des Zugseils 22 aus der Antriebseinheit 21 herausgezogen, die Zugseilrolle 212 in der Antriebsvorrichtung 2 gedreht und die Federvorrichtung 211 entsprechend vorgespannt. Diese Einstellung kann mit wenigen Handgriffen bequem vollzogen werden.
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Fig. 5 zeigt zudem die vorzugsweise vorgesehene Haltevorrichtung 4, die zwei Halteseile 421, 422 umfasst. An der Frontseite der oberen Führungsschiene 15 ist die obere Anschlagvorrichtung 7 und an der Frontseite der unteren Führungsschiene 16 ist die untere Anschlagvorrichtung 8 je durch einen Montagebalken 711, 811 und Spannschrauben 712 mit der zugehörigen oberen oder unteren Führungsschiene 15, 16 verbunden. - Die obere frontseitige Anschlagvorrichtung 7 umfasst das Halteelement 72 zur Befestigung des Zugseils 22, eine Seilanschlussvorrichtung 74 für das zweite Halteseil 422, einen Drehhebel 75, den Anschlagdämpfer 78 und gegebenenfalls Montagemittel zur Montage der ersten Einstellvorrichtung 3, sofern vorhanden. Der Drehhebel 75 dient dem Halten des Montageprofils 14 in der frontseitigen Endposition S1. Die obere Seilanschlussvorrichtung 74 umfasst einen Montagekanal mit einer anschliessenden Vertiefung, in den ein Endstück des oberen Halteseils 422 eingelegt werden kann.
- Von der Seilanschlussvorrichtung 74 der oberen Anschlagvorrichtung 7 ist das zweite Halteseil 422 fest gehalten. Die Seilanschlussvorrichtung 84 der unteren Anschlagvorrichtung 8 umfasst hingegen einen Stellschlitten 842, der verschiebbar gelagert und mittels einer Stellschraube 845 justierbar ist. Durch die Stellschraube 845 und den Stellschlitten 842 wird eine Stellvorrichtung 840 gebildet. Durch Betätigung der Stellschraube 845 kann das erste Halteseil 421 angezogen oder gelöst und das Montageprofil 14 vertikal ausgerichtet werden.
- Die Haltevorrichtung 4 umfasst die erste frontseitige Seilanschlussvorrichtung 84, eine erste untere Rolleneinheit 431, die am unteren Ende des Montageprofils 14 angeordnet ist, eine erste obere Rolleneinheit 411, die am oberen Ende des Montageprofils 14 angeordnet ist, und eine erste rückseitige Seilanschlussvorrichtung 44, die am rückseitigen Ende der oberen Führungsschiene 15 angeordnet ist, sowie das erste Halteseil 421, das mit einem ersten Endstück mit der ersten frontseitigen Seilanschlussvorrichtung 84 verbunden, im Gegenuhrzeigersinn um die erste untere Rolleneinheit 431 und im Uhrzeigersinn um die erste obere Rolleneinheit 411 geführt und mit einem zweiten Endstück mit der ersten rückseitigen Seilanschlussvorrichtung 44 verbunden ist.
- Weiterhin umfasst die Haltevorrichtung 4 die zweite frontseitige Seilanschlussvorrichtung 74, eine zweite obere Rolleneinheit 412, die am oberen Ende des Montageprofils 14 angeordnet ist, eine zweite untere Rolleneinheit 432, die am unteren Ende des Montageprofils 14 angeordnet ist, und eine zweite rückseitige Seilanschlussvorrichtung 45, die am rückseitigen Ende der unteren Führungsschiene 16 angeordnet ist, sowie das zweite Halteseil 422, das mit einem ersten Endstück mit der zweiten frontseitigen Seilanschlussvorrichtung 74 verbunden, im Uhrzeigersinn um die zweite obere Rolleneinheit 412 und im Gegenuhrzeigersinn um die zweite untere Rolleneinheit 432 geführt und mit einem zweiten Endstück mit der zweiten rückseitigen Seilanschlussvorrichtung 45 verbunden ist.
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Fig. 6a zeigt die obere frontseitige Anschlagvorrichtung 7 und die damit verbundene erste Einstellvorrichtung 3 vonFig. 4 von der Rückseite. In dieser Ausgestaltung ist die erste Einstellvorrichtung 3 nicht in die Anschlagvorrichtung 7 integriert, sondern an deren Unterseite montiert. Das Zugseil 22 wird über eine dritte Umlenkrolle 233, die von der Anschlagvorrichtung 7 gehalten ist, durch den Vorrichtungskörper 71 der Anschlagvorrichtung 7 hindurch nach unten in das Gehäuse 38 der ersten Einstellvorrichtung 3 hinein geführt, welches mittels einer Abdeckung 39 abschliessbar ist (sieheFig. 6b ). - Alternativ kann die erste Einstellvorrichtung 3 in die zugehörige Anschlagvorrichtung 7 oder 8 integriert werden. In diesen Ausgestaltungen bildet das Gehäuse 38 der ersten Einstellvorrichtung 3 einen integralen Bestandteil des Vorrichtungskörpers 71 oder 81 der zugehörigen Anschlagvorrichtung 7 oder 8. Die vorliegende Ausgestaltung hat hingegen den Vorteil, dass die erste Einstellvorrichtung 3 insbesondere bei Verschiebevorrichtungen 10, die noch keine Antriebsvorrichtung 2 aufweisen, demontiert und/oder in einfacher Weise manipuliert und gewartet werden kann.
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Fig. 6b zeigt die obere Anschlagvorrichtung 7 und die damit verbundene erste Einstellvorrichtung 3 vonFig. 6a mit der vom Gehäuse 38 gelösten Abdeckung 39 von der Frontseite, von der her die erste Einstellvorrichtung 3 justierbar ist. Das Gehäuse 38 der ersten Einstellvorrichtung 3, das durch Montageelemente und ein Verbindungselement 372, wie eine Verbindungsschraube oder ein Pressstift, mit dem Vorrichtungskörper 71 der Anschlagvorrichtung 7 verbunden ist, umfasst eine Gehäusekammer 380, in der das drehbares Justierelement bzw. die Seiltrommel 33 um die Trommelachse x (sieheFig. 7a ) drehbar und um ein erforderliches Mass längs der Trommelachse x verschiebbar gelagert ist. - Das Zugseil 22 wird über die dritte Umlenkrolle 233 zur Seiltrommel 33 geführt und mit dieser verbunden. Die Seiltrommel 33 umfasst in dieser vorzugsweisen Ausgestaltung ein Halteelement 339, mit dem das Endstück 221 (siehe
Fig. 3 ) des Zugseils 22 koppelbar ist. Das Endstück 221 ist beispielsweise ein Kopplungsstab oder ein Kopplungsanker, der vorzugsweise durch einen Kopplungskanal 338 in der Seiltrommel 33 hindurch führbar und mit dem Halteelement 339 verbindbar ist. Vorzugsweise ist das Halteelement 339 als Vertiefung ausgebildet, in der das Endstück 221 verankert werden kann (sieheFig. 7a ). - An der Frontseite ist die Seiltrommel 3 vorzugsweise einstückig mit einem Werkzeugankopplungsteil 31 verbunden, welches koaxial zur Trommelachse x angeordnet ist. An der Rückseite ist die Seiltrommel 33 von einer Lagerbuchse 34 drehbar und längs der Trommelachse x verschiebbar gehalten. Die Seiltrommel 33 ist einerseits mittels des Werkzeugankopplungsteils 31 in einer Werkzeugkammer 3801 des Gehäuses 38 (siehe
Fig. 7b ) und andererseits in der Lagerbuchse 34 drehbar und verschiebbar gelagert (sieheFig. 8 ). - An der Frontseite der Seiltrommel 33 sind ferner Arretierelemente 32 vorgesehen, welche mit wenigstens einem Konterelement 383 (siehe
Fig. 7b ) an einer Innenwand des Gehäuses 38 zusammenwirken können, um eine selbsttätige Drehung der justierten Seiltrommel 33 zu verhindern. Zur Justierung der Seiltrommel 33 müssen die Arretierelemente 32 der Seiltrommel 33 und das wenigstens eine Konterelement 383, das in einer Arretierkammer 3802 des Gehäuses 38 vorgesehen ist (sieheFig. 7b ) voneinander entkoppelt werden. - Die Lagerbuchse 34 ist im Gehäuse 38 vorzugsweise unverschiebbar und nicht drehbar gehalten. Mittels einer Trommelfeder 35 wird die Seiltrommel 33 von der Lagerbuchse 34 mit einem parallel zur Trommelachse x verlaufenden Kraftvektor weggedrückt, sodass die an der Frontseite der Seiltrommel 33 vorgesehenen Arretierelemente 32 mit dem Konterelement 383 zusammenwirken können. Die Seiltrommel 33 muss daher axial gegen die Lagerbuchse 34 verschoben werden, damit die Arretierelemente 32 vom Konterelement 383 entkoppelt werden und die Seiltrommel 33 gedreht und die Vorspannung an der Antriebsvorrichtung 2 eingestellt werden kann (siehe auch
Fig. 7a ). - Nach der Ankopplung eines Werkzeugs an das Werkzeugankopplungsteil 31 wird die Seiltrommel 33 daher zuerst axial gegen die Lagerbuchse 34 verschoben, um die Arretierelemente 32 vom Konterelement 383 zu entkoppeln und die Seiltrommel 33 nachher bedarfsweise zu drehen, um das Zugseil 22 aufzuwickeln und die Vorspannung an der Antriebsvorrichtung 2 einzustellen. Nach der Einstellung der Vorspannung wird das Werkzeug zurückgezogen, sodass die Seiltrommel 33 von der Trommelfeder 35 axial zurück verschoben wird, die Arretierelemente 32 und das Konterelement 383 wieder einander eingreifen und die Seiltrommel 33 mit der eingestellten Vorspannung fixiert wird.
- Durch die Figuren einer «Schnecke» und eines «Hasen» an der Frontseite der ersten Einstellvorrichtung, neben dem Werkzeugankopplungsteil 31, ist symbolisiert, dass durch Drehung der Seiltrommel 33 im Gegenuhrzeigersinn die Vorspannung erhöht und durch Drehung der Seiltrommel 33 im Uhrzeigersinn die Vorspannung reduziert werden kann, um die gewünschte Beschleunigung und Verschiebegeschwindigkeit des Montageprofils 14 einzustellen.
- In die Abdeckung 39, die komplementär zum Gehäuse 38 ausgebildet ist, ist eine ist ein Arretierelement in der Ausgestaltung einer Montagegabel 399 eingesetzt, die es erlaubt, die Seiltrommel 33 die Lagerbuchse 34 und die Trommelfeder 35 an der Abdeckung 39 zu fixieren und in einfacher Weise zu montieren. Mittels der Montagegabel 399 wird die Trommelfeder 35 gegen die Seiltrommel 33 gedrückt und in Position gehalten, sodass die zusammengesetzte Anordnung 33, 34, 35 bequem in das Gehäuse 38 eingesetzt werden kann. Für den Betrieb der ersten Einstellvorrichtung 3 wird die Montagegabel 399 entfernt und die Trommelfeder 35 aktiviert, die in der Folge vorzugsweise an einem Teil, wie einer Haltewand 382 des Gehäuses 38 anliegt (siehe
Fig. 7b ). -
Fig. 6c zeigt die frontseitige Anschlagvorrichtung 7 und die damit verbundene erste Einstellvorrichtung 3 vonFig. 6a in einer Schnittdarstellung. - Es ist gezeigt, dass die dritte Umlenkrolle 233 im Vorrichtungskörper 71 der Anschlagvorrichtung 7 drehbar gelagert ist. Der Anschlagpuffer 78, der einen Pufferkörper 781 aufweist, ist im Vorrichtungskörper 71 mittels einer Justierschraube 782 axial justierbar gelagert.
- Von der Seiltrommel 33 ist der Transferkanal 338 sichtbar, durch den das Endstück 221 des Zugseils 22 hindurch geführt wird. Die Montagegabel 399 wurde noch nicht entfernt, weshalb die Trommelfeder 35 noch nicht aktiviert ist.
- Die Lagerbuchse 34 weist eine Buchsenhülse 341 auf und ist mit einem Buchsenanker 342 im Gehäuse 38 der ersten Einstellvorrichtung 3 fest verankert. Innerhalb der Buchsenhülse 341 ist ein Schieber 36 vorgesehen, der bei der Drehung der Seiltrommel 33 zwischen einem rückseitigen Endanschlag, der vorzugsweise durch die rückseitige Seitenwand 381 des Gehäuses 38 oder ein Teil der Lagerbuchse 34 gebildet wird, und einem frontseitigen Endanschlag, der vorzugsweise durch ein Teil der Seiltrommel 33 gebildet wird, axial vorzugsweise über eine mit der Seiltrommel 33 verbundene Gewindestange 334 (siehe
Fig. 8 ) verschiebbar ist. Die Anzahl der Umdrehungen der Seiltrommel 33 in die eine und die andere Richtung ist daher begrenzt. -
Fig. 6d zeigt die obere Anschlagvorrichtung 7 und die damit verbundene erste Einstellvorrichtung 3 vonFig. 6b in einer Schnittdarstellung. - Zwischen dem Gehäuse 38 und dem Vorrichtungskörper 71 ist ein Raum freigehalten, in den der Arretierhebel 75 (siehe
Fig. 5 ) einsetzbar ist (nicht gezeigt), der von der teilweise frei liegenden Hebelfeder gestützt und mittels einer Schraube fixierbar ist. Mittels dieses Arretierhebels ist das Montageprofil 14 an der Anschlagvorrichtung 7 fixierbar. -
Fig. 7a zeigt die erste Einstellvorrichtung 3 vonFig. 6b ohne Abdeckung 39. Es ist gezeigt, dass die Seiltrommel 33 einen Wickelkörper 333 aufweist, an den frontseitig eine erste Trommelwand 331 und rückseitig eine zweite Trommelwand 332 anschliesst und der mit dem Transferkanal 338 und dem eingeformten Halteelement 339 versehen ist. - Weiterhin ist gezeigt, dass die Lagerbuchse 34 in der zugewandten Seite der Buchsenhülse 341 einen Buchsenschlitz 3410 aufweist, der in einem ersten Teil nach aussen frei liegt und in einem grösseren zylindrischen Teil verdeckt ist. Im Buchsenschlitz 3410 ist ein Schieberflügel 361 des Schiebers 36 derart geführt, dass der Schieber 36 axial verschiebbar, aber nicht drehbar ist. Der Schieber 36 ist durch die gesamte Buchsenhülse 341 zwischen der zweiten Trommelwand 332 der Seiltrommel 33 und der stirnseitigen Seitenwand 381 des Gehäuses 38 verschiebbar. Nachdem der Schieber 36 auf einer Seite die zweite Trommelwand 332 oder auf der anderen Seite die Seitenwand 381 des Gehäuses 38 erreicht hat, kann die Seiltrommel 33 nicht mehr weiter gedreht werden, sodass die Vorspannung der Antriebsvorrichtung 2 nur in einem vorgegebenen Bereich, der vorzugsweise mittels der zweiten Einstellvorrichtung X3 festgelegt wird, einstellbar ist.
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Fig. 7a zeigt ferner, dass an der ersten Trommelwand 331 vier Arretierelemente 32 in gleichen Abständen gegeneinander versetzt angeordnet sind. Die Arretierelemente 32 sind flügelförmig oder rippenförmig ausgebildet und verlaufen konzentrisch zur Trommelachse x radial nach aussen und sind vorzugsweise einstückig mit dem Werkzeuganschlussteil 31 und/oder der Seiltrommel 33 verbunden. Die Seiltrommel 33 kann daher jeweils mit einer Vierteldrehung justiert und arretiert werden. Nach der Justierung und Arretierung der Seiltrommel 33 wird diese durch die einwirkende Zugkraft des Zugseils 22 in die eine Drehrichtung und durch die Arretierelemente 32 und das Konterelement 383 in die andere Drehrichtung drehfest gehalten. - An der zweiten Trommelwand 332 liegt die Trommelfeder 35 an, die noch von der Montagegabel 399 gehalten und nicht aktiviert ist.
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Fig. 7a zeigt ferner einen Bolzen 371, mittels dessen die Abdeckung 39 fixierbar ist, und das Verbindungselement 372 mittels dessen das Gehäuse 38 der ersten Einstellvorrichtung 3 beispielsweise mit dem Vorrichtungskörper 71, 81 der oberen oder unteren Anschlagvorrichtung 7, 8 verbindbar ist. -
Fig. 7b zeigt das Gehäuse 38 der Einstellvorrichtung 3 vonFig. 7a mit Blick auf die Gehäusekammer 380. Die Gehäusekammer 380 umfasst eine Werkzeugkammer 3801, in der das Werkzeugankopplungsteil 31 drehbar und verschiebbar gehalten wird, eine Arretierkammer 3802, in die ein Konterelement 383 hinein ragt, und eine Trommelkammer 3803, in der die Seiltrommel 33 drehbar und verschiebbar gehalten wird, sowie eine Buchsenkammer 3804 und eine Ankerkammer 3805, in denen die Lagerbuchse 34 gehalten wird. Beim Übergang zwischen der Trommelkammer 3803 und der Buchsenkammer 3804 resultiert eine Haltewand 382 an der die Trommelfeder von 35 nach der Aktivierung bzw. nach der Entfernung der Montagegabel 399 anliegt. -
Fig. 8 zeigt die Seiltrommel 33, die Lagerbuchse 34, die Trommelfeder 35, den Schieber 36, die entlang der Trommelachse x ausgerichtet sind, und die Abdeckung 39 in Explosionsdarstellung. Die Seiltrommel 33 umfasst den Wickelkörper 333, die erste Trommelwand 331, die einstückig mit den Arretierelementen 32 und dem Werkzeugankopplungsteil 31 verbunden ist, und die zweite Trommelwand 332, die einstückig mit einer Gewindestange 334 verbunden ist, die koaxial zur Trommelachse x ausgerichtet ist. - Die Lagerbuchse 34 wird von vorne bis hinten zum Buchsenanker 342 von einem Buchsenkanal 340 durchlaufen, der auf gegenüberliegenden Seiten durch die Buchsenschlitze 3410 erweitert ist. Der Buchsenkanal 340 läuft durch den Buchsenanker 342 hindurch, weshalb das Gehäuse 38 einen Endanschlag bildet. In bevorzugten Ausgestaltungen bildet hingegen die Lagerbuchse 34 diesen Endanschlag, in dem beispielsweise der Buchsenanker 342 eine geschlossene Platte bildet, die den Buchsenkanal 340 einseitig abschliesst. In dieser Ausgestaltung ist der Schieber 36 daher nur von der Seite des Buchsenkanals 340 in die Lagerbuchse 34 einführbar, die der Seiltrommel 33 zugewandt ist.
- Auf die Gewindestange 334 wird der Schieber 36 geschraubt, der eine Gewindebohrung 360 und einander gegenüberliegend zwei nach aussen gerichtete Schieberflügel 361 aufweist. Die mit dem Schieber 36 versehene Gewindestange 334 wird derart in den Buchsenkanal 340 eingeführt, das die Buchsenflügel 361 in den Buchsenschlitzen 3410 geführt sind. Der Schieber 36 kann auch zuerst von der einen oder anderen Seite in den Buchsenkanal 340 eingeführt und anschliessend mit der Gewindestange 334 der Seiltrommel 33 verbunden werden.
- Die Abdeckung 39 ist komplementär zum Gehäuse 38 ausgebildet und umfasst ein Werkzeugkammerabdeckungsteil 391, ein Arretierkammerabdeckungsteil 392, ein Trommelkammerabdeckungsteil 393, ein Buchsenkammerabdeckungsteil 394 sowie Montageöffnungen 390 zur Einführung der Montagegabel 399. Die erste Trommelwand 331 liegt bei der Montage der Seiltrommel 33, der Lagerbuchse 34 und der Trommelfeder 35, die von der Montagegabel 399 gehalten wird, vorzugsweise an einem Wandstück 395 an, welches den Übergang zwischen der Ankerkammerabdeckung 392 und der Trommelkammerabdeckung 393 bildet.
-
Fig. 9 zeigt die erste Einstellvorrichtung 3 vonFig. 4 während des Justiervorgangs, bei dem das durch einen Pfeil symbolisierte Werkzeug mit dem Werkzeugankopplungsteil 31 verbunden und die Seiltrommel 33 gegen die Buchsenhülse 34 verschoben und die Trommelfeder 35 entsprechend komprimiert wurde, um die Arretierelemente 32 aus dem Eingriff mit dem Konterelement 383 (sieheFig. 7b ) zu lösen. In dieser Position kann die Seiltrommel 33 gedreht werden, bis der Schieber 36 einerseits auf ein Anschlagteil der Lagerbuchse 34 oder die rückseitige Seitenwand 381 des Gehäuses 38 oder andererseits frontseitig auf die zweite Trommelwand 332 der Seiltrommel 33 trifft. Nach Einstellung der gewünschten Vorspannung der Antriebsvorrichtung 2 bzw. der dortigen Triebfeder 211 wird das Werkzeug zurückgezogen. Bei diesem Vorgang wird die Seiltrommel 33 durch die Trommelfeder 35 zurückgestossen, bis die Arretierelemente 32 wieder in die Arretierkammer 3802 eingreifen und die Seiltrommel 33 arretiert ist. -
Fig. 10 zeigt den Hilfsantrieb 9 vonFig. 2 , der vom Montageprofil 14 gehalten ist und der nach dem Einschieben der Schiebetür 11 in das Türfach 18 mit einer rückseitigen Anschlagvorrichtung 90 zusammenwirkt. Der Hilfsantrieb 9 umfasst ein Gehäuse 93 und wenigstens einen ausfahrbaren Kolben 91, der durch ein Federelement 92 gestützt ist und der nach der Einfahrt des Montageprofils 14 in das Türfach 18 an der Anschlagvorrichtung 90 anliegt. Das Federelement 92 des Hilfsantriebs 9 wird gespannt, sobald das Montageprofil 14 gegen die rückseitige Endposition S2 innerhalb des Türfachs 18 fährt. Nach Erreichen der rückseitigen Endposition S2 ist das Federelement 32 des Hilfsantriebs 9 geladen und kann die Antriebsvorrichtung 2 zu Beginn der Ausfahrt des Montageprofils 14 gegen die frontseitige Endposition S1 unterstützen. - Das Montageprofil 14 ist zudem mit einer zyklisch arbeitenden Verriegelungsvorrichtung 95 verbunden, die einen Betätigungsstab 952 und einen Greifer 951 umfasst, der mit einem stationär montierten Greifelement 96 zusammenwirken und durch Druck auf den Betätigungsstab 952 zyklisch verschliessbar und wieder lösbar ist. Durch eine erste Verschiebung des Betätigungsstabs 952, der in einem Vorrichtungsgehäuse 953 angeordnet und von einer Feder gestützt ist, wird der Greifer 951 verschlossen und durch eine zweite Verschiebung des Betätigungsstabs 952 wird der Greifer 951 wieder geöffnet. Der Betätigungsstab 952 ist vorzugsweise koaxial zur Mittelachse des Greifers 951 angeordnet, sodass der Betätigungsstab 952 vom Greifelement 96 betätigt werden kann, welches vom Greifer 951 erfasst und wieder freigegeben wird. Das Greifelement 96 ist auf einer Anschlagplatte der Anschlagvorrichtung 90 angeordnet, die an der Zwischenwand 1D Funktionseinheit 1 befestigt ist. Durch eine strichpunktierten Linie ist der Verschiebungsweg des Betätigungsstabs 952 eingezeichnet. Kurz vor Erreichen der rückseitigen Endposition S2 trifft er auf das Greifelement 96 und wird von diesem zurück geschoben, wodurch die Greifvorrichtung 95 betätigt und an das Greifelement 96 angekoppelt wird.
- Weiterhin sind Dämpfungsvorrichtungen 99 mit Dämpfungskolben 991 vorgesehen, welche auf die Anschlagplatte der Anschlagvorrichtung 90 auftreffen, sobald das Montageprofil 14 die rückseitige Endposition S2 erreicht.
-
- 1
- Funktionseinheit, Möbelstück oder Raumeinheit
- 1A
- Seitenwände
- 1B
- Oberboden
- 1C
- Unterboden
- 1D
- Trennwand
- 10
- Verschiebevorrichtung
- 100
- Möbelöffnung
- 11
- Tür, gegebenenfalls Faltschiebetür
- 111
- erstes Türelement der Faltschiebetür
- 112
- zweites Türelement der Faltschiebetür
- 131
- Anschlagscharniere
- 1311
- Arretierschrauben
- 132
- Türscharniere
- 14
- Montageprofil
- 141
- erster Führungskanal
- 143
- Montagekanal
- 15
- obere Führungsschiene
- 150
- Tragschiene
- 151
- Laufelement
- 152
- Führungskanal
- 16
- untere Führungsschiene
- 18
- Türfach
- 2
- Antriebsvorrichtung
- 21
- Antriebseinheit
- 210
- Gehäuse
- 211
- Federvorrichtung, Triebfeder
- 2111
- erstes Endstück der Federvorrichtung
- 2112
- zweites Endstück der Federvorrichtung
- 212
- Zugseilrolle
- 215
- Lagerwelle
- 22
- Zugseil
- 221
- Kopplungsteil, ggf. Endstück des Zugseils
- 231
- erste Umlenkrolle
- 232
- zweite Umlenkrolle
- 233
- dritte Umlenkrolle
- 29
- Verbindungsteil
- 3
- Einstellvorrichtung
- 31
- Werkzeugankopplungsteil
- 32
- Arretierelemente
- 33
- drehbares Justierelement, Seiltrommel
- 331
- erste Trommelwand
- 332
- zweite Trommelwand
- 333
- Wickelkörper, vorzugsweise zylindrisch
- 334
- Gewindestange
- 338
- Transferkanal
- 339
- Halteelement
- 34
- Lagerbuchse
- 340
- Buchsenkanal
- 3410
- Buchsenschlitze
- 341
- Buchsenhülse
- 342
- Buchsenanker
- 35
- Trommelfeder
- 36
- Schieber
- 360
- Gewindebohrung
- 361
- Schieberflügel
- 371
- Haltebolzen
- 372
- Verbindungselement, Verbindungsschraube/Pressstift
- 38
- Gehäuse
- 380
- Gehäusekammer
- 3801
- Werkzeugkammer
- 3802
- Arretierkammer
- 3803
- Trommelkammer
- 3804
- Buchsenkammer
- 3805
- Ankerkammer
- 381
- Anschlagwand
- 382
- Haltewand
- 383
- Konterelement, Haltenase
- 386, 387
- Montagehaken
- 39
- Abdeckung
- 390
- Montageöffnungen
- 391
- Werkzeugkammerabdeckungsteil
- 392
- Arretierkammerabdeckungsteil
- 393
- Trommelkammerabdeckungsteil
- 394
- Buchsenkammerabdeckungsteil
- 399
- Montagegabel
- X3
- Einstellvorrichtung
- X32
- Arretierschraube
- X33
- verschiebbares Justierelement, Umlenkeinheit
- X330
- Gewindebohrung für die Arretierschrauben
- X331
- Kopplungsteil
- 4
- Haltevorrichtung
- 41
- oberes Rollenpaar
- 411
- erste obere Rolleneinheit
- 412
- zweite obere Rolleneinheit
- 421
- erstes Halteseil
- 422
- zweites Halteseil
- 43
- unteres Rollenpaar
- 431
- erste untere Rolleneinheit
- 432
- zweite untere Rolleneinheit
- 44
- rückseitige obere Seilanschlussvorrichtung
- 45
- rückseitige untere Seilanschlussvorrichtung
- 5
- oberes Führungslaufwerk
- 5F
- Frontlaufwerk
- 51
- oberer Laufwerkskörper
- 511
- erstes Laufwerkskörperteil
- 5111
- Montageschwert
- 5112
- Halteplatte
- 512
- zweites Laufwerkskörperteil
- 5120
- Dämpferkanal
- 5121
- Fixierschraube
- 53
- Anschlagteil
- 55
- Kopplungsteil
- 58
- integrierter Laufwerksdämpfer
- 591
- Tragrollen
- 592
- Führungsrollen
- 6
- unteres Führungslaufwerk
- 61
- unterer Laufwerkskörper
- 68
- integrierter Laufwerksdämpfer
- 692
- Führungsrollen
- 7
- obere Anschlagvorrichtung
- 71
- Vorrichtungskörper
- 711
- Montagebalken
- 712
- Spannschrauben
- 72
- Halteelement
- 74
- frontseitige zweite Seilanschlussvorrichtung
- 75
- oberer Arretierhebel
- 78
- oberer Anschlagdämpfer oder Anschlagpuffer
- 781
- Pufferkörper
- 782
- Justierschraube
- 79
- Distanzhalterollen
- 8
- untere Anschlagvorrichtung
- 81
- Vorrichtungskörper
- 811
- Montagebalken
- 812
- Spannschrauben
- 82
- Arretierhebel
- 84
- frontseitige erste Seilanschlussvorrichtung
- 840
- Stellvorrichtung
- 842
- Stellschlitten
- 845
- Stellschraube
- 85
- unterer Arretierhebel
- 89
- Distanzhalterollen
- 9
- Hilfsantrieb
- 90
- rückseitige Anschlagvorrichtung
- 91
- Antriebskolben des Hilfsantriebs 9
- 92
- Antriebsfeder des Hilfsantriebs 9
- 93
- Gehäuse des Hilfsantriebs 9
- 95
- zyklisch arbeitende Verriegelungsvorrichtung
- 951
- Greifer
- 952
- Betätigungsstab
- 953
- Vorrichtungsgehäuse
- 96
- Greifelement
- 99
- Dämpfungsvorrichtung
- 991
- Dämpfungskolben
- S
- Fahrweg des Montageprofils 14
- S1
- frontseitige Endposition des Montageprofils 14
- S2
- rückseitige Endposition des Montageprofils 14
- x
- Trommelachse
Claims (13)
- Verschiebevorrichtung (10) für die Installation in einem Türfach (18) einer Funktionseinheit (1)mit einer Antriebsvorrichtung (2), die eine Federvorrichtung (211), eine Zugseilrolle (212), die mit der Federvorrichtung (211) gekoppelt ist, und ein Zugseil (22) aufweist, das auf die Zugseilrolle (212) aufgewickelt und bis zu einem Halteelement (33, 339; 72) geführt ist,mit einem Montageprofil (14),- welches Montageprofil (14) durch Anschlagscharniere (131) mit einer einteiligen oder mehrteiligen Tür (11) verbunden oder verbindbar und von einer Haltevorrichtung (4) senkrecht ausgerichtet und verschiebbar gehalten ist;- welches Montageprofil (14) an einem oberen Endstück mit einem oberen Führungslaufwerk (5), das an einer oberen Führungsschiene (15) verschiebbar gelagert ist, und/oder an einem unteren Endstück mit einem unteren Führungslaufwerk (6), das an einer unteren Führungsschiene (16) verschiebbar gelagert ist, verbunden ist; und- welches Montageprofil (14) verbunden mit der Antriebsvorrichtung (2) selbsttätig zwischen einer rückseitigen Endposition (S2) an der Rückseite der Verschiebevorrichtung (10) und einer frontseitigen Endposition (S1) an der Frontseite der Verschiebevorrichtung (10) verschiebbar ist; undmit einer Einstellvorrichtung (3, X3), mit der eine Vorspannung an der Federvorrichtung (211) der Antriebsvorrichtung (2) einstellbar ist, wobei die Einstellvorrichtung (3, 3X) getrennt von der Antriebsvorrichtung (2) angeordnet ist und ein Justierelement (33, X33) umfasst, welches drehbar und arretierbar und vorzugsweise verschiebbar und arretierbar ist dadurch gekennzeichnet, dass das Justierelement (33, X33) mit dem Zugseil (22) derart zusammenwirkt, dass das Zugseil (22) durch Drehung und vorzugsweise Verschiebung des Justierelements (33, X33) aus der Antriebsvorrichtung (2) ausziehbar und eine entsprechende Vorspannung der Federvorrichtung (211) einstellbar ist; unddass die Einstellvorrichtung (3) stationär an der frontseitigen Endposition (S1) angeordnet ist, und dass das drehbare Justierelement (33) eine Seiltrommel (33) ist, die in einem Vorrichtungsgehäuse (38), die eine Gehäusekammer (380) aufweist, um eine Trommelachse (x) drehbar und arretierbar gelagert ist, wobei die Vorspannung der Federvorrichtung (211) durch Drehung und Arretierung der Seiltrommel (33) einstellbar ist.
- Verschiebevorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass die obere Führungsschiene (15) frontseitig mit einer oberen Anschlagvorrichtung (7) verbunden ist, welche die frontseitige Endposition (S1) bestimmt, oderdass die untere Führungsschiene (16) frontseitig mit einer unteren Anschlagvorrichtung (8) verbunden ist, welche die frontseitige Endposition (S1) bestimmt, oderdass die obere Führungsschiene (15) frontseitig mit einer oberen Anschlagvorrichtung (7) und die untere Führungsschiene (16) frontseitig mit einer unteren Anschlagvorrichtung (8) verbunden ist, welche die frontseitige Endposition (S1) bestimmen, unddass die Einstellvorrichtung (3) an der oberen Anschlagvorrichtung (7) oder an der unteren Anschlagvorrichtung (8) montiert oder in die obere Anschlagvorrichtung (7) oder in die untere Anschlagvorrichtung (8) integriert ist.
- Verschiebevorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Seiltrommel (33) auf einer ersten Seite exzentrisch oder koaxial zur Trommelachse (x) mit einem Werkzeugankopplungsteil (31) verbunden ist.
- Verschiebevorrichtung (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäusekammer (380) eine Werkzeugkammer (3801), in der das Werkzeugankopplungsteil (31) drehbar und verschiebbar gehalten ist, eine Arretierkammer (3802), in die wenigstens ein Konterelement (383) hinein ragt, und eine Trommelkammer (3802), in der die Seiltrommel (33) drehbar und verschiebbar gehalten ist, aufweist, und dass die Seiltrommel (33) einen Wickelkörper (333) aufweist, auf den das Zugseil (22) aufwickelbar ist, und an den auf einer Seite eine erste Trommelwand (331) und auf der anderen Seite eine zweite Trommelwand (332) anschliesst, dass die erste Trommelwand (331) mit dem Werkzeugankopplungsteil (31) und mit wenigstens einem Arretierelement (32) verbunden ist, das innerhalb der Arretierkammer (3802) gegen das Konterelement (383) drehbar ist, und dass die zweite Trommelwand (332) an einem elastischen Element oder einer Schraubenfeder (35) anliegt, welche die Seiltrommel (33) gegen die Arretierkammer (3802) drückt, sodass das wenigstens eine Arretierelement (32) nur aus der Arretierkammer (3802) lösbar ist, wenn die Seiltrommel (33) axial verschoben ist.
- Verschiebevorrichtung (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,dass die Seiltrommel (33) anschliessend an die zweite Trommelwand (332) eine koaxial zur Trommelachse (x) ausgerichtete Gewindestange (334) aufweist, von der ein Schieber (36) drehbar gehalten ist,dass das Gehäuse (38) der Einstellvorrichtung (3) eine Buchsenkammer (3804, 3805) aufweist, in der eine Lagerbuchse (34) gehalten ist, die einen Buchsenkanal (340) aufweist, in den die Gewindestange (334) hineinragt und innerhalb dem der Schieber (36) axial verschiebbar, aber nicht drehbar gehalten und durch Drehung der Seiltrommel (33) in eine Richtung oder in entgegengesetzte Richtungen je zu einem Endanschlag (332, 381) verschiebbar ist.
- Verschiebevorrichtung (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (36) wenigstens einen Schieberflügel (361) aufweist, der in einen Buchsenschlitz (3410) hineinragt, der in der Lagerbuchse (34) vorgesehen ist und der parallel zur Trommelachse (x) verläuft.
- Verschiebevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugseiltrommel (33) das Halteelement bildet oder ein Halteelement aufweist oder dass der Wickelkörper (333) der Zugseiltrommel (33) einen Transferkanal (338) aufweist, durch den das Zugseil (22) hindurch bis zum Halteelement (339) führbar ist, das vorzugsweise als Haken oder Rastsenke am Wickelkörper (333) angeordnet oder angeformt ist.
- Verschiebevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäusekammer (380) des Gehäuses (38) durch eine Abdeckung (39) abschliessbar ist, in die ein Fixierelement oder eine Montagegabel (399) einschiebbar ist, mittels der die Seiltrommel (33) und die Trommelfeder (35) an der Abdeckung (39) fixierbar sind.
- Verschiebevorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das verschiebbare Justierelement (X33) der Einstellvorrichtung (X3) eine Umlenkeinheit (X33) ist,welche Umlenkeinheit (X33) eine erste Umlenkrolle (231) hält, über die das Zugseil (22) von der Antriebsvorrichtung (2) zu einer zweiten Umlenkrolle (232) und weiter zu einem stationär angeordneten Halteelement (72) geführt ist,welche Umlenkeinheit (X33) direkt oder indirekt mit dem Montageprofil (14) verbunden ist,welche Umlenkeinheit (X33) in Bezug auf die Antriebsvorrichtung (2) und in Bezug auf die zweite Umlenkrolle (232), die direkt oder indirekt mit dem Montageprofil (14) oder mit einem der Führungslaufwerke (5, 6) verbunden ist, verschiebbar gelagert ist,wobei die Vorspannung der Federvorrichtung (211) durch Verschiebung und Arretierung der Umlenkeinheit (X33) einstellbar ist.
- Verschiebevorrichtung (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkeinheit (X33) formschlüssig und/oder kraftschlüssig in einem Führungskanal (141) des Montageprofils (14) verschiebbar und arretierbar gehalten ist.
- Verschiebevorrichtung (10) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet,dass die obere Führungsschiene (15) frontseitig mit einer oberen Anschlagvorrichtung (7) verbunden ist, welche die frontseitige Endposition (S1) bestimmt, oderdass die untere Führungsschiene (16) frontseitig mit einer unteren Anschlagvorrichtung (8) verbunden ist, welche die frontseitige Endposition (S1) bestimmt, oderdass die obere Führungsschiene (15) frontseitig mit einer oberen Anschlagvorrichtung (7) und die untere Führungsschiene (16) frontseitig mit einer unteren Anschlagvorrichtung (8) verbunden ist, welche die frontseitige Endposition (S1) bestimmen, unddass das Halteelement (72) an der oberen Anschlagvorrichtung (7) oder an der unteren Anschlagvorrichtung (8) angeordnet ist.
- Verschiebevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsvorrichtung (2) ein Gehäuse (210) aufweist, das mit dem Montageprofil (14) oder mit dem oberen Führungslaufwerk (5) oder dem unteren Führungslaufwerk (6) verbunden ist.
- Funktionseinheit (1), Möbelstück oder Raumeinheit, mit wenigstens einem Türfach (18), mit einem Montageprofil (14), welches durch Scharniere (131) mit einer einteiligen oder mehrteiligen Tür (11) verbunden ist, und mit einer Verschiebevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 - 12, mittels der des das Montageprofil (14) verschiebbar gehalten ist.
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-
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