EP4522515A1 - Vorrichtung zur herstellung von zwei- oder mehrlagigen vakuumierten und/oder mit schutzgas begasten folienverpackungen fuer lebensmittel - Google Patents

Vorrichtung zur herstellung von zwei- oder mehrlagigen vakuumierten und/oder mit schutzgas begasten folienverpackungen fuer lebensmittel

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Publication number
EP4522515A1
EP4522515A1 EP23725352.1A EP23725352A EP4522515A1 EP 4522515 A1 EP4522515 A1 EP 4522515A1 EP 23725352 A EP23725352 A EP 23725352A EP 4522515 A1 EP4522515 A1 EP 4522515A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveyor unit
layer
welding
gassed
packed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23725352.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Constantin KUCHLER
Valentina Kuchler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SAM Innovations & Co KG GmbH
Original Assignee
SAM Innovations & Co KG GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by SAM Innovations & Co KG GmbH filed Critical SAM Innovations & Co KG GmbH
Publication of EP4522515A1 publication Critical patent/EP4522515A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/52—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using roller-ways or endless conveyors

Definitions

  • the invention relates to a device for producing two- or multi-layer vacuum-packed and/or gassed with protective gas film packaging for food, in particular in the form of cold cuts, comprising a treatment chamber having a hood-shaped upper part and a lower part, the upper and lower parts being positioned relative to one another between an open one Loading position and a closed operating position can be moved, as well as a welding device arranged in the chamber for welding the individual film layers together.
  • the applicant's previous cold cuts and packaging systems produce fresh cold cuts of, for example, sausage and/or cheese, often in the area of deli counters directly in the customer area and pack them in two- or multi-layer transparent film packaging made from individual sheet film sections welded together.
  • a lower individual sheet film is placed as the first layer, the clippings are then placed on top and at least a second layer in the form of another individual sheet film is placed on top and the two layers are welded together.
  • the simple welding also allows oxygen to enter the packaging, which means that the goods no longer have a shelf life, in contrast to conventional self-service goods, which are packaged in a protective atmosphere.
  • the oxygen supply causes the goods to turn gray quickly within a few hours. It is then no longer possible to sell such unsightly packaging.
  • Completely sealed packages that have been packaged under a modified atmosphere are therefore increasingly preferred.
  • So-called “Modified Atmosphere Packaging (MAP) packages can be sold in a longer period than the current 1-3 days without graying or fading of the goods.
  • MAP Modified Atmosphere Packaging
  • the object of the present invention is therefore to create contemporary packaging for sausage and cheese in the food trade by realizing a new, compact, fully automatic packaging device, which can also be used in supermarkets and can be integrated into existing systems with slicers in the customer area. It should be possible to produce multi-layer MAP packs of, for example, sausage or cheese, individually and at the customer's request, in a very small space. In addition to its compact design, the device should also be inexpensive to purchase and quiet in operation. Unnecessary packaging waste should be avoided and the device should be easy to use and easy to clean.
  • the device is designed for the processing of individual sheet films that have been cut in advance to the pack size and therefore a feed conveyor unit is provided, which is arranged laterally next to the lower part, and a further conveyor unit is provided within the lower part, which is connected to the feed conveyor unit can preferably be driven synchronously via a common drive in order to transport prepared packs of multi-layered individual sheet films with food located between the film layers completely into the chamber and out again for treatment.
  • film webs are always used, which are stretched from a dispenser roll to a waste roll, these film webs being passed through the fumigation space and a punch.
  • the gassing chamber usually consists of an upper part and a lower part, between which the at least two film webs with the product in between are clamped and vacuumed and gassed.
  • the synchronously running conveyor unit arranged in the lower part of the treatment chamber takes over the entire packaging and transports it to the middle of the chamber, after which the vacuuming, gassing and welding process is carried out.
  • the finished MAP pack is then transported back out of the treatment chamber by the conveyor unit.
  • Either a further delivery conveyor unit or, for example, a chute can be arranged in the outlet area, via which the finished MAP packs are transported further.
  • the hood-shaped upper part can be lowered or raised along guides aligned normally to the lower part, with a continuous sealing surface being formed in the lowered operating position between the upper edges of the lower part and the lower edges of the upper part.
  • three or four guide rods can be provided for the hood-shaped upper part, along which the upper part can be placed on the lower part or lifted from it.
  • the sealing surface can be formed, for example, by a circumferential elastic sealing band, which is arranged on the upper part or lower part.
  • the upper part can be moved between the loading position and the operating position by means of an electric drive using a toggle lever device.
  • the toggle lever device makes it possible to build up the necessary pressure for the chamber without having to use expensive, structurally larger and, above all, noisy pneumatic or hydraulic cylinders during operation.
  • the toggle lever device can be driven via a spindle using an electric drive and, in the operating position, build up the necessary pressure between the upper and lower parts, which is necessary for gassing.
  • the welding device has a heatable welding frame, which is movably mounted in the upper part and can be moved via a drive between a starting position and a welding position essentially parallel to the direction of movement of the upper part, a counter frame for the welding frame being arranged in the lower part so that the film layers are pressed together around the entire packaging in the welding position between the welding frame and the counterframe.
  • the welding frame can be adjusted, for example, via an electric drive in the same direction as the hood-shaped upper part.
  • the drive is preferably arranged outside the hood-shaped upper part and is connected to the welding frame via guide rods through the upper part, the guide rods being movable relative to the upper part.
  • a further preferred feature of a possible embodiment is that the lower part has a bottom surface and four side walls to form the upper edges for the sealing surface to the upper part, the conveyor unit being fixable together with the counter frame on the bottom surface in the lower part, preferably with the aid of magnetic connections . This means that the counter frame together with the conveyor unit can be completely removed from the lower part and the lower part can be easily cleaned.
  • the transport level of the packaging on the feed conveyor unit and the conveyor unit is higher than the upper edges of the side walls of the lower part.
  • the prepared packaging consisting of cuttings and individual sheets of film
  • it must be transported over the edge of the lower part. Therefore, at least the last roller of the feed conveyor unit in the conveying direction and the first and last roller of the conveyor unit located in the lower part must be designed such that the actual transport level of the packaging lies above the upper edge of the side walls of the lower part. It is also useful if guide ramps are arranged in sections in the transfer area, which additionally prevent the edges of the individual sheet films from getting caught on the side walls.
  • the conveyor unit has a holding frame for the storage of at least four conveyor rollers and for the counterframe, with two conveyor rollers being arranged outside the counterframe and two conveyor rollers within the counterframe and one below the other via conveyor belts and/or drive belts are coupled to one another, and one of the external conveyor rollers can be connected to a drive shaft projecting through the lower part to the outside by means of a releasable coupling, whereby all conveyor rollers can be driven in the same direction via the one drive shaft.
  • a conveyor unit with a counter frame can be created very easily, which is a compact component that can be easily removed for cleaning. Because the conveyor device only has to be coupled to the drive shaft at one point, the entire interior of the lower part can be designed to be essentially flat, which facilitates easy cleaning.
  • the lower part can be pushed out or removed like a drawer from the device in a maintenance position, the drive shaft protruding from the lower part preferably being able to be coupled or decoupled via at least one gear with a common drive for the feed conveyor unit.
  • the gear for the coupling to the common drive like the gear of the drive with which it can be brought into engagement, can have chamfers of the teeth facing one another, so that the teeth of the two gears center themselves and are guided into one another when they are pushed together laterally during the coupling process become. This easily avoids misalignments during the coupling process.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a possible embodiment of a device according to the invention
  • 2 shows a top view of the lower part of a further possible embodiment of a device according to the invention
  • 3 shows a schematic side sectional view through the device from FIG. 1 in the open loading position
  • 4 shows a schematic side sectional view through the device from FIG. 1 in the closed operating position
  • Fig. 5 is a schematic side sectional view through the device from Fig. 1 in the closed operating position during the welding process
  • Fig. 6 is a schematic exploded view of a possible embodiment of the lower part with conveyor unit.
  • FIG. 1 A first possible embodiment of a device according to the invention is shown schematically in a side view in FIG.
  • the treatment chamber 3 (see FIGS. 3 to 5) is formed by a hood-shaped upper part 1 and a lower part 2. Gas lines (not shown) lead into this treatment chamber 3 and are used to vacuum the chamber 3 and to introduce protective gas.
  • Fig. 1 the device is shown in the open loading position. In this position, a prepared food package consisting of two or more layers of individual sheet films with cold cuts of, for example, sausage and/or cheese in between can be transported via the feed conveyor unit 4 in the direction of the lower part 2.
  • the prepared package is pushed by the feed conveyor unit 4 over the upper edge 8 of the lower part into the chamber 3 and taken over in the chamber 3 by the conveyor unit 5, which moves synchronously with the feed conveyor unit 4.
  • This is achieved in a simple manner in that both the feed conveyor unit 4 and the conveyor unit 5 are driven by a common drive 6 via several gears.
  • the conveyor unit 5 also serves to transport the finished vacuumed and/or gassed and welded MAP pack out of the chamber 3 opposite the feed conveyor unit 4, where the finished MAP pack can slide down a slide 27.
  • the hood-shaped upper part 1 can be moved via a toggle lever device 11 along guides 7 aligned perpendicularly to the lower part 2.
  • the toggle lever device 11 is actuated via a drive 10, which drives a spindle, for example, and thus ensures that the hood-shaped upper part 1 is lowered or raised.
  • FIGS. 3 to 5 show a schematic top view of the lower part of a further possible embodiment of a device according to the invention.
  • the hood-shaped upper part 1, which can be moved along the guides 7, is not shown in this view, as is the welding frame 12 (see FIGS. 3 to 5) and the respective drives 10, 13.
  • a further delivery conveyor unit 28 is provided in addition to the feed conveyor unit 4 and the conveyor unit 5 for the further transport of the packaging.
  • the conveyor unit 5 is arranged in the lower part 2 together with a counter frame 14 for the welding frame 12.
  • the counter frame 14 and the welding frame 12 can have several cross struts in order to be able to produce different pack sizes with the device.
  • the entire lower part 2 can be pulled out of the device like a drawer using the handle 30 and removed for maintenance and cleaning.
  • FIG. 3 to 5 show the individual positions of the device in more detail in schematic sectional views.
  • the device is shown in the open loading position.
  • a schematically drawn housing 31 is provided to protect the entire upper part from access by the user and, above all, to cover the entry area and exit area of the packs during operation before lowering the upper part in order to prevent injuries.
  • the prepared packs of multi-layer individual sheet films which come, for example, from a slicer with a film dispenser, are brought to the lower part 2 on the feed conveyor unit 4 in the transport level 18.
  • the upper edges 8 of the lower part 2 are lower than the transport level 18, so that the prepared package can be easily transported over it and taken over by the conveyor unit 5.
  • the conveyor unit 5 transports the prepared package to the middle of the treatment chamber 3 and stops there.
  • the hood-shaped upper part 1 is then lowered via the drive 10 of the toggle lever device 11 until the position according to FIG. 4 is reached.
  • the lower edges 9 of the upper part 1 meet the upper edges 8 of the lower part 2 and form a circumferential sealing surface, whereby the treatment chamber 3 is now sealed.
  • a vacuum can now be created in the chamber 3 via the gas lines and a protective gas can then be introduced via the same or additional gas lines.
  • an overpressure arises in the treatment chamber 3, which is why a corresponding counterpressure must be maintained so that the chamber 3 remains sealed for the entire process.
  • this counterpressure can also be maintained in a simpler manner, with a cheaper and quieter electric drive 10 being able to be used to adjust the toggle lever device.
  • FIG. 5 shows the position with the welding frame 12 lowered.
  • the welding frame 12 is moved between a starting position and a welding position via a drive 13 located above the hood-shaped upper part 1.
  • the welding frame 12 is connected to the welding frame 12 via guide rods 29.
  • the guide rods 29 are passed through the upper part 1 and are movable relative to it.
  • the welding frame 12 is pressed onto the counter frame 14 in the lower part 2 and heated, whereby the films are welded together.
  • the welding frame 12 is then raised again via the drive 13 and the hood-shaped upper part 1 is moved back into the loading position according to FIG. 3.
  • the finished MAP pack can now be moved out of the treatment chamber 3 via the conveyor unit 5 and delivered to the chute 27.
  • the shop-shaped lower part 2 has an essentially flat bottom surface 15 and circumferential side walls 16.
  • the lower part 2 can be inserted into or removed from the device using a handle 30.
  • the counter frame 14 is also fixed in a holding frame 19.
  • the holding frame 19 there are also two conveyor rollers 20 arranged outside the counter frame 14 and two conveyor rollers 21 arranged inside the counter frame.
  • One of the outer conveyor rollers 20 can be connected to a drive shaft 25 in the lower part 2 via a coupling 24.
  • the holding frame 19 is also releasably held in position in the lower part 2 via magnetic connections 17 arranged in the bottom surface 15.
  • the drive shaft 25 in the lower part is connected via a gear to another gear 26, which serves for coupling to the drive 6 of the device.
  • the gear 26 creates the coupling between the conveyor unit 5 and the drive 6 as well as between the feed conveyor unit 4 and the drive 6 when it is pushed in, whereby both can be operated by means of a common drive 6. So that the coupling takes place without problems in any gear position, the teeth of the gear 26 as well as the teeth on the gears on the drive 6 and on the feed conveyor unit 4 are laterally chamfered in the relevant coupling areas, as a result of which they center themselves and slide into one another.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von zwei- oder mehrlagigen vakuumierten und/oder mit Schutzgas begasten Folienverpackungen für Lebensmittel, insbesondere in Form von Aufschnitt, umfassend eine einen haubenförmigen Oberteil (1) und einen Unterteil (2) aufweisende Behandlungskammer (3), wobei Ober- (1) und Unterteil (2) relativ zueinander zwischen einer geöffneten Ladestellung und einer geschlossenen Betriebsstellung bewegbar sind, sowie eine in der Kammer (3) angeordnete Schweißeinrichtung zum miteinander Verschweißen der einzelnen Folienlagen. Die Vorrichtung ist für die Verarbeitung von vorab auf Packungsgröße zugeschnittenen Einzelblattfolien ausgelegt und daher ist eine Zufuhrfördereinheit (4) vorgesehen, welche seitlich neben dem Unterteil (2) angeordnet ist, und es ist eine weitere Fördereinheit (5) innerhalb des Unterteils (2) vorgesehen, welche mit der Zufuhrfördereinheit (4) vorzugsweise über einen gemeinsamen Antrieb (6) synchron antreibbar ist, um vorbereitete Packungen aus mehrlagigen Einzelblattfolien mit zwischen den Folienlagen befindlichen Lebensmitteln zur Behandlung vollständig in die Kammer (3) und wieder heraus zu befördern.

Description

    VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON ZWEI- ODER MEHRLAGIGEN VAKUUMIERTEN UND/ODER MIT SCHUTZGAS BEGASTEN FOLIENVERPACKUNGEN FUER LEBENSMITTEL Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von zwei- oder mehrlagigen vakuumierten und/oder mit Schutzgas begasten Folienverpackungen für Lebensmittel, insbesondere in Form von Aufschnitt, umfassend eine einen haubenförmigen Oberteil und einen Unterteil aufweisende Behandlungskammer, wobei Ober- und Unterteil relativ zueinander zwischen einer geöffneten Ladestellung und einer geschlossenen Betriebsstellung bewegbar sind, sowie eine in der Kammer angeordnete Schweißeinrichtung zum miteinander Verschweißen der einzelnen Folienlagen.
    • Stand der Technik
  • Die bisherigen Aufschnitt- und Verpackungssysteme der Anmelderin produzieren frische Aufschnitte von beispielsweise Wurst und/oder Käse oftmals im Bereich von Frischetheken direkt im Kundenbereich und verpacken diese in zwei- oder in mehrlagige Klarsichtfolienverpackungen aus miteinander verschweißten Einzelblattfolienabschnitten. Dabei wird eine untere Einzelblattfolie als erste Lage aufgelegt, darauf dann das Schnittgut platziert und zumindest eine zweite Lage in Form einer weiteren Einzelblattfolie darüber gelegt und die beiden Lagen miteinander verschweißt. Es ist auch möglich, weitere Zwischenlagen aus weiteren Einzelblattfolien vorzusehen, um einzelne Sorten oder Portionen von Aufschnitt voneinander zu trennen, wobei beim Schweißvorgang dann alle Lagen miteinander verschweißt werden. Die Herstellung direkt im kundennahen Bereich ermöglicht es, dass die Frische der Produkte sichtbar ist, die Packungen vor Ort produziert und noch am selben Tag verkauft werden können. Durch das einfache Verschweißen gelangt jedoch auch Sauerstoff in die Verpackungen, was dazu führt, dass die Ware im Gegensatz zur herkömmlichen Selbstbedienungsware, die unter Schutzatmosphäre verpackt wird, nicht länger haltbar ist. Außerdem vergraut durch die Sauerstoffzufuhr die Ware rasch binnen weniger Stunden. Ein Verkauf solcher unansehnlicher Verpackungen ist dann nicht mehr möglich. Es werden daher zunehmend komplett verschlossene Packungen bevorzugt, die unter modifizierter Atmosphäre verpackt wurden. Sogenannte „Modified-Atmosphere-Packaging-(MAP)-Packungen können in einem vergrößerten Zeitraum als den derzeit 1-3 Tagen ohne Vergrauung und Verblassung der Ware verkauft werden.
  • Die sich am Markt befindlichen Maschinen zur Herstelleung solcher MAP-Packungen werden derzeit nur in großen zentralen Produktionen und in der Industrie eingesetzt und sind mit einem hohen Investitionsvolumen verbunden. Auch in der Industrie benötigt man drei Geräte, um den Prozess abzubilden: einen "Slicer", mit welchem die Ware geschnitten wird, gegebenenfalls ein Verbindungsgerät, das die geschnittene Ware zum Verpackungsgerät befördert und weitergibt, und ein Verpackungsgerät, welches die Ware unter Schutzatmosphäre verpackt. Da diese Anlagen sehr kostenintensiv sind, wird die Ware oft manuell vom Slicer in das Verpackungsgerät gelegt. Die Geräte für zentrale Produktionen sind abgesehen von den hohen Kosten auch deutlich größer und lauter, weshalb sie allein schon deshalb nicht im Kundenbereich eingesetzt werden können. Geräte im Stand der Technik werden nur mit gespannten Folienrollen betrieben, aus welchen beim Begasungs- und Schweißvorgang erst die fertigen Packungen herausgestanzt werden. Eine derartige Industrieanlage, die mit durchgehenden Folienbahnen arbeitet, ist beispielsweise in der EP 1772384 A offenbart. Die Begasungskammern müssen beim Vakuumieren und Begasen auch einem hohen Druck standhalten können, weshalb für das Öffnen und Schließen meist Pneumatik- oder Hydraulikzylinder verwendet werden, die entsprechend groß, teuer und laut sind, was einen Einsatz nahe dem Kundenbereich ebenfalls unmöglich macht. Der Einsatz von Folienbahnen, aus denen erst nach dem Begasungs- und Schweißvorgang die Packungen herausgetrennt werden, führt auch zu mehr Folienabfällen, weshalb diese Vorrichtungen auch hinsichtlich des Anfallens von Kunststoffmüll nicht sehr nachhaltig sind.
  • Es gibt kein Gerät, welches direkt in Supermärkten eingesetzt werden kann, und welches unter Schutzatmosphäre verpackte mehrlagige Packungen erzeugen kann. Man ist daher von der zentralen Belieferung von Standard-Selbstbedienungsware, welche in zentralen Lagern geschnitten wird, abhängig. Dadurch kann nicht auf individuelle Wünsche eingegangen werden oder beispielsweise die Schnittstärke nach Kundenwunsch variiert werden. Somit ist auch die Möglichkeit des Verkaufs von SB-Ware von lokalen, regionalen Produzenten mit oft nur kleineren Stückzahlen nur schwer möglich.
    • Darstellung der Erfindung
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, zeitgemäße Verpackungen von Wurst und Käse im Lebensmittelhandel zu schaffen, indem eine neuartige, kompakte vollautomatische Verpackungsvorrichtung realisiert wird, welche auch in Supermärkten eingesetzt werden kann und in bestehende Systeme mit Aufschnittschneidemaschinen im Kundenbereich eingebunden werden kann. Es soll möglich sein, auf kleinstem Raum mehrlagige MAP-Packungen von beispielsweise Wurst oder Käse individuell auch auf Kundenwunsch herzustellen. Die Vorrichtung soll neben der kompakten Bauweise auch kostengünstig in der Anschaffung und leise im Betrieb sein. Unnötiger Verpackungsabfall soll vermieden werden und das Gerät soll leicht zu bedienen und einfach in der Reinigung sein.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Vorrichtung für die Verarbeitung von vorab auf Packungsgröße zugeschnittenen Einzelblattfolien ausgelegt ist und daher eine Zufuhrfördereinheit vorgesehen ist, welche seitlich neben dem Unterteil angeordnet ist, und eine weitere Fördereinheit innerhalb des Unterteils vorgesehen ist, welche mit der Zufuhrfördereinheit vorzugsweise über einen gemeinsamen Antrieb synchron antreibbar ist, um vorbereitete Packungen aus mehrlagigen Einzelblattfolien mit zwischen den Folienlagen befindlichen Lebensmitteln zur Behandlung vollständig in die Kammer und wieder heraus zu befördern. Bei allen im Stand der Technik bekannten Vorrichtungen werden immer Folienbahnen eingesetzt, welche von einer Spenderrolle bis zu einer Abfallrolle gespannt geführt sind, wobei diese Folienbahnen durch den Begasungsraum sowie eine Stanze durchgeführt werden. Sofern mehrlagige Packungen hergestellt werden sollen, müssen weitere gespannte Folienbahnen mit jeweiligen Spenderrollen und Abfallrollen in die Anlage eingeflochten werden, was die Produktionsstraße entsprechend deutlich verlängert. Die Ware muss dann zusätzlich an unterschiedlichen Punkten zugeführt werden, was den gesamten Prozess verkompliziert. Die Begasungskammer besteht meistens aus einem Oberteil und Unterteil, zwischen welchen die zumindest zwei Folienbahnen mit dazwischen befindlichem Produkt eingeklemmt und vakuumiert und begast werden. Bei der vorliegenden Erfindung besteht der Vorteil darin, dass eine individuell zwei- oder mehrlagige Verpackung inklusive Produkt auf den bereits bekannten Aufschnittschneidemaschinen der Anmelderin hergestellt und anschließend der erfindungsgemäßen Vorrichtung zugeführt werden können. Die vorbereitete Verpackung besteht aus bereits auf Packungsgröße zugeschnittenen Einzelblattfolien mit dazwischen gelagertem Produkt, welche gemeinsam über die Zufuhrfördereinheit über den Rand des Unterteils der Behandlungskammer transportiert werden. Dort übernimmt die synchron laufende im Unterteil der Behandlungskammer angeordnete Fördereinheit die komplette Verpackung und transportiert diese in die Mitte der Kammer, wonach der Vakuumier-, Begasungs- und Schweißvorgang durchgeführt wird. Die fertige MAP-Packung wird anschließend von der Fördereinheit wieder aus der Behandlungskammer hinaustransportiert. Im Auslassbereich kann entweder eine weitere Abgabefördereinheit oder auch beispielsweise eine Rutsche angeordnet sein, über welche die fertigen MAP-Packungen weitertransportiert werden.
  • Dabei ist es ein weiteres vorteilhaftes Merkmal, dass der haubenförmige Oberteil entlang von normal zum Unterteil ausgerichteten Führungen senk- bzw. hebbar ist, wobei in der abgesenkten Betriebsstellung zwischen den oberen Rändern des Unterteils und den unteren Rändern des Oberteils eine durchgehende Dichtfläche ausgebildet ist. Dies stellt eine besonders günstige, platzsparende und einfach zu reinigende Ausführung dar. Beispielsweise können drei oder vier Führungsstangen für den haubenförmigen Oberteil vorgesehen sein, entlang welcher der Oberteil auf den Unterteil aufgesetzt bzw. von diesem hochgehoben werden kann. Die Dichtfläche kann beispielsweise durch ein umlaufendes elastisches Dichtband ausgebildet werden, welches am Oberteil oder Unterteil angeordnet ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist es vorgesehen, dass der Oberteil mittels eines elektrischen Antriebs mit Hilfe einer Kniehebeleinrichtung zwischen Ladestellung und Betriebsstellung bewegbar ist. Die Kniehebeleinrichtung erlaubt es, den nötigen Druck für die Kammer aufzubauen, ohne teure, baulich größere und vor allem im Betrieb laute Pneumatik- oder Hydraulikzylinder einsetzen zu müssen. Über einen Elektroantrieb kann die Kniehebeleinrichtung über eine Spindel angetrieben werden und in der Betriebsstellung den nötigen Druck zwischen Ober- und Unterteil aufbauen, welcher für die Begasung notwendig ist.
  • Es ist ferner ein bevorzugtes Merkmal, dass die Schweißeinrichtung einen beheizbaren Schweißrahmen aufweist, welcher beweglich im Oberteil gelagert ist und über einen Antrieb zwischen einer Ausgangsstellung und einer Schweißstellung im Wesentlichen parallel zur Bewegungsrichtung des Oberteils bewegbar ist, wobei im Unterteil ein Gegenrahmen für den Schweißrahmen angeordnet ist, sodass die Folienlagen in der Schweißstellung zwischen Schweißrahmen und Gegenrahmen um die gesamte Verpackung herum zusammengepresst sind. Der Schweißrahmen kann beispielsweise über einen elektrischen Antrieb in die gleiche Richtung wie der haubenförmige Oberteil verstellt werden. Dabei ist der Antrieb vorzugsweise außerhalb des haubenförmigen Oberteils angeordnet und mit dem Schweißrahmen über Führungsstangen durch den Oberteil hindurch verbunden, wobei die Führungsstangen relativ zum Oberteil beweglich durchgeführt sind.
  • Ein weiteres bevorzugtes Merkmal einer möglichen Ausführungsform ist es, dass der Unterteil eine Bodenfläche und vier Seitenwände zur Ausbildung der oberen Ränder für die Dichtfläche zum Oberteil aufweist, wobei die Fördereinheit gemeinsam mit dem Gegenrahmen auf der Bodenfläche im Unterteil, vorzugsweise mit Hilfe von Magnetverbindungen fixierbar ist. Damit kann der Gegenrahmen gemeinsam mit der Fördereinheit vollständig aus dem Unterteil entnommen werden und der Unterteil kann so einfach gereinigt werden.
  • Dabei ist es ein weiteres vorteilhaftes Merkmal, dass die Transportebene der Verpackungen auf der Zufuhrfördereinheit und der Fördereinheit höher liegt als die oberen Ränder der Seitenwände des Unterteils. Damit die vorbereitete Verpackung aus Schnittgut und Einzelblattfolien in die Behandlungskammer transportiert werden kann, muss sie über den Rand des Unterteils transportiert werden. Deshalb müssen zumindest die in Förderrichtung letzte Rolle der Zufuhrfördereinheit und die erste und letzte Rolle der im Unterteil befindlichen Fördereinheit so ausgestaltet sein, dass die tatsächliche Transportebene der Verpackungen oberhalb des oberen Rands der Seitenwände des Unterteils liegt. Es ist zudem zweckdienlich, wenn im Übergabebereich abschnittsweise Führungsrampen angeordnet sind, welche zusätzlich verhindern, dass die Ränder der Einzelblattfolien an den Seitenwänden hängen bleiben.
  • Gemäß einem weiteren bevorzugten Merkmal ist es vorgesehen, dass die Fördereinheit einen Halterahmen für die Lagerung von zumindest vier Förderrollen sowie für den Gegenrahmen aufweist, wobei jeweils zwei Förderrollen außerhalb des Gegenrahmens und zwei Förderrollen innerhalb des Gegenrahmens angeordnet sind und untereinander über Förderriemen und/oder Antriebsriemen miteinander gekoppelt sind, und wobei eine der außenliegenden Förderrollen mittels einer lösbaren Kupplung mit einer den Unterteil nach außen durchragenden Antriebswelle verbindbar ist, wodurch alle Förderrollen über die eine Antriebswelle in die gleiche Richtung antreibbar sind. Auf diese Art kann sehr einfach eine Fördereinheit mit Gegenrahmen geschaffen werden, die als kompakter Bauteil einfach für die Reinigung entnehmbar ist. Dadurch, dass die Fördereinrichtung an nur einer Stelle mit der Antriebswelle gekoppelt werden muss, kann der gesamte Innenraum des Unterteils im Wesentlichen flach ausgeführt sein, was eine einfache Reinigung begünstigt.
  • Schließlich ist es ein weiteres vorteilhaftes Merkmal, dass der Unterteil in einer Wartungsstellung schubladenartig aus der Vorrichtung herausschiebbar oder entnehmbar ist, wobei die aus dem Unterteil herausragende Antriebswelle vorzugsweise über zumindest ein Zahnrad mit einem gemeinsamen Antrieb für die Zufuhrfördereinheit koppelbar bzw. entkoppelbar ist. Dies ermöglicht den einfachen Zugang für die Wartung und Reinigung des Unterteils und der Fördereinheit. Das Zahnrad für die Kopplung mit dem gemeinsamen Antrieb kann ebenso wie jenes Zahnrad des Antriebs, mit welchem es in Eingriff bringbar ist, einander zugewandte Abfasungen der Zähne aufweisen, sodass sich die Zähne der beiden Zahnräder beim seitlichen Zusammenschieben während des Kopplungsvorgangs selbständig zentrieren und ineinander geführt werden. Dadurch werden Fehlstellungen während des Kopplungsvorgangs auf einfache Art und Weise vermieden.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die Erfindung wird nun in größerem Detail anhand von Ausführungsbeispielen sowie mit Hilfe der beiliegenden Figuren beschrieben. Dabei zeigen
    Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer möglichen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 2 eine Aufsicht auf den Unterteil einer weiteren möglichen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 3 eine schematische seitliche Schnittansicht durch die Vorrichtung aus Fig. 1 in geöffneter Ladestellung,
    Fig. 4 eine schematische seitliche Schnittansicht durch die Vorrichtung aus Fig. 1 in geschlossener Betriebsstellung,
    Fig. 5 eine schematische seitliche Schnittansicht durch die Vorrichtung aus Fig. 1 in geschlossener Betriebsstellung während des Schweißvorgangs und
    Fig. 6 eine schematische Explosionsansicht einer möglichen Ausführungsform des Unterteils mit Fördereinheit.
    • Weg(e) zur Ausführung der Erfindung
  • In der Fig. 1 ist schematisch eine erste mögliche Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Seitenansicht dargestellt. Die Behandlungskammer 3 (siehe Fig. 3 bis 5) wird durch einen haubenförmigen Oberteil 1 und einen Unterteil 2 ausgebildet. In diese Behandlungskammer 3 führen Gasleitungen (nicht gezeigt), welche zum Vakuumieren der Kammer 3 und zum Einleiten von Schutzgas dienen. In der Fig. 1 ist die Vorrichtung in der geöffneten Ladestellung dargestellt. In dieser Stellung kann eine vorbereitete Lebensmittelpackung bestehend aus zwei oder mehr Lagen von Einzelblattfolien mit dazwischen befindlichem Aufschnitt von beispielsweise Wurst und/oder Käse über die Zufuhrfördereinheit 4 in Richtung des Unterteils 2 transportiert werden. Die vorbereitete Packung wird von der Zufuhrfördereinheit 4 über den oberen Rand 8 des Unterteils in die Kammer 3 geschoben und in der Kammer 3 von der Fördereinheit 5 übernommen, welche sich synchron zur Zufuhrfördereinheit 4 bewegt. Dies wird auf einfache Weise dadurch erreicht, dass sowohl die Zufuhrfördereinheit 4 als auch die Fördereinheit 5 von einem gemeinsamen Antrieb 6 über mehrere Zahnräder angetrieben werden. Nach der Behandlung dient die Fördereinheit 5 auch dazu, die fertige vakuumierte und/oder begaste sowie verschweißte MAP-Packung wieder aus der Kammer 3 gegenüber der Zufuhrfördereinheit 4 hinaus zu befördern, wo die fertige MAP-Packung über eine Rutsche 27 abgleiten kann.
  • Der haubenförmige Oberteil 1 ist entlang von senkrecht auf den Unterteil 2 ausgerichteten Führungen 7 über eine Kniehebeleinrichtung 11 bewegbar. Die Kniehebeleinrichtung 11 wird über einen Antrieb 10, welcher beispielsweise eine Spindel antreibt, betätigt und sorgt so für ein Absenken oder Heben des haubenförmigen Oberteils 1.
  • In der Fig. 2 ist in einer schematischen Aufsicht der untere Teil einer weiteren möglichen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Der haubenförmige Oberteil 1, welcher entlang der Führungen 7 bewegbar ist, ist in dieser Ansicht genauso wie der Schweißrahmen 12 (siehe Fig. 3 bis 5) und die jeweiligen Antriebe 10,13 nicht eingezeichnet.
  • Bei dieser Vorrichtung ist neben der Zufuhrfördereinheit 4 und der Fördereinheit 5 für den Weitertransport der Verpackungen eine weitere Abgabefördereinheit 28 vorgesehen. Die Fördereinheit 5 ist gemeinsam mit einem Gegenrahmen 14 für den Schweißrahmen 12 im Unterteil 2 angeordnet. Der Gegenrahmen 14 sowie der Schweißrahmen 12 können mehrere Querverstrebungen aufweisen, um mit der Vorrichtung auch unterschiedliche Packungsgrößen herstellen zu können. Der gesamte Unterteil 2 kann schubladenartig über den Handgriff 30 aus der Vorrichtung herausgezogen und für die Wartung und Reinigung entnommen werden.
  • In den Fig. 3 bis 5 sind in schematischen Schnittansichten die einzelnen Stellungen der Vorrichtung näher dargestellt. In der Fig. 3 ist ebenso wie in Fig. 1 die Vorrichtung in der geöffneten Ladestellung dargestellt. Ein schematisch eingezeichnetes Gehäuse 31 ist vorgesehen, um den gesamten Oberteil vor dem Zugriff des Nutzers zu schützen und vor allem während des Betriebs vor dem Absenken des Oberteils den Eintrittsbereich und Austrittsbereich der Packungen abzudecken, um Verletzungen vorzubeugen. Die vorbereiteten Packungen aus mehrlagigen Einzelblattfolien, welche beispielsweise von einer Aufschnittschneidemaschine mit Folienspender kommen, werden auf der Zufuhrfördereinheit 4 in der Transportebene 18 an den Unterteil 2 herangeführt. Die oberen Ränder 8 des Unterteils 2 sind dabei niedriger als die Transportebene 18, sodass die vorbereitete Packung problemlos darüber hinweg transportiert und von der Fördereinheit 5 übernommen werden kann. Die Fördereinheit 5 transportiert die vorbereitete Packung in die Mitte der Behandlungskammer 3 und stoppt dort.
  • Danach wird der haubenförmige Oberteil 1 über den Antrieb 10 der Kniehebeleinrichtung 11 abgesenkt, bis die Stellung gemäß der Fig. 4 erreicht ist. In dieser Stellung treffen die unteren Ränder 9 des Oberteils 1 auf die oberen Ränder 8 des Unterteils 2 und bilden eine umlaufende Dichtfläche aus, wodurch die Behandlungskammer 3 nun abgedichtet ist. In der Kammer 3 kann nun über die Gasleitungen ein Vakuum angelegt werden und anschließend über die gleichen oder über zusätzliche Gasleitungen ein Schutzgas eingeleitet werden. Speziell beim Begasen entsteht in der Behandlungskammer 3 ein Überdruck, weshalb ein entsprechender Gegendruck aufrechterhalten werden muss, damit die Kammer 3 für den gesamten Vorgang dicht bleibt. Dies wird im Stand der Technik vorwiegend durch entsprechend stark dimensionierte, im Betrieb laute und kostspielige Pneumatikzylinder erreicht. Durch die Verwendung der Kniehebeleinrichtung 11 kann dieser Gegendruck auch auf einfachere Weise aufrechterhalten werden, wobei für das Verstellen der Kniehebeleinrichtung ein kostengünstigerer und leiser Elektroantrieb 10 eingesetzt werden kann.
  • Nach dem Vakuumieren und/oder Begasen werden die Ränder der Einzelblattfolien miteinander verschweißt. Fig. 5 zeigt die Stellung mit abgesenktem Schweißrahmen 12. Der Schweißrahmen 12 wird über einen oberhalb des haubenförmigen Oberteils 1 befindlichen Antrieb 13 zwischen einer Ausgangsstellung und einer Schweißstellung bewegt. Der Schweißrahmen 12 ist über Führungsstangen 29 mit dem Schweißrahmen 12 verbunden. Die Führungsstangen 29 sind durch den Oberteil 1 durchgeführt und relativ zu diesem beweglich. In der Schweißstellung wird der Schweißrahmen 12 auf den Gegenrahmen 14 im Unterteil 2 gepresst und erhitzt, wodurch die Folien miteinander verschweißt werden. Anschließend wird der Schweißrahmen 12 über den Antrieb 13 wieder angehoben und der haubenförmige Oberteil 1 wieder in die Ladestellung gemäß Fig. 3 zurückbewegt. Die fertige MAP-Packung kann nun über die Fördereinheit 5 wieder aus der Behandlungskammer 3 herausbewegt und an die Rutsche 27 abgegeben werden.
  • In der Fig. 6 ist in einer Explosionsansicht der ladenförmige Unterteil 2 sowie die Fördereinheit 5 dargestellt. Der ladenförmige Unterteil 2 weist eine im wesentlichen ebene Bodenfläche 15 sowie umlaufende Seitenwände 16 auf. Über einen Handgriff 30 kann der Unterteil 2 in die Vorrichtung eingeschoben bzw. entnommen werden. In der Fördereinheit 5 ist auch der Gegenrahmen 14 in einem Halterahmen 19 fixiert. Im Halterahmen 19 befinden sich ferner zwei außerhalb des Gegenrahmens 14 angeordnete Förderrollen 20 und zwei innerhalb des Gegenrahmens angeordnete Förderrollen 21. Eine der äußeren Förderrollen 20 kann über eine Kupplung 24 mit einer Antriebswelle 25 im Unterteil 2 verbunden werden. Der Halterahmen 19 wird ferner im Unterteil 2 über in der Bodenfläche 15 angeordnete Magnetverbindungen 17 lösbar in Position gehalten. Die mit der Kupplung 24 verbindbare äußere Förderrolle 20 ist über einen Antriebsriemen 23 mit der nächstliegenden inneren Förderrolle 21 verbunden. Die beiden inneren Förderrollen 21 sind untereinander mittels Förderriemen 22 verbunden und die zweite innere Förderrolle 21 ist mit der zweiten äußeren Förderrolle 20 wieder über einen Antriebsriemen 23 verbunden. Somit können alle Förderrollen 20,21 synchron über die Antriebswelle 25 angetrieben werden. Die gesamte Fördereinheit 5 kann einfach aus dem Unterteil 2 entnommen werden und sowohl die Fördereinheit 5 als auch der Unterteil 2 können einfach gewartet und gereinigt werden.
  • Die Antriebswelle 25 im Unterteil ist über ein Zahnrad mit einem weiteren Zahnrad 26 verbunden, welches der Kopplung mit dem Antrieb 6 der Vorrichtung dient. In der gezeigten Ausführungsform wird über das Zahnrad 26 beim Einschieben sowohl die Kopplung zwischen Fördereinheit 5 und Antrieb 6 sowie auch zwischen der Zufuhrfördereinheit 4 und dem Antrieb 6 hergestellt, wodurch beide mittels eines gemeinsamen Antriebs 6 betreibbar sind. Damit die Kopplung in jeder Zahnradstellung problemlos erfolgt, sind die Zähne des Zahnrads 26 sowie die Zähne an den Zahnrädern am Antrieb 6 und an der Zufuhrfördereinheit 4 in den betreffenden Kopplungsbereichen seitlich abgefast, wodurch diese sich selbst zentrieren und ineinandergleiten.
  • Bezugszeichenliste:
  • 1 haubenförmiger Oberteil
    2 Unterteil
    3 Behandlungskammer
    4 Zufuhrfördereinheit
    5 Fördereinheit
    6 Antrieb (Zufuhrfördereinheit und Fördereinheit)
    7 Führungen
    8 obere Ränder Unterteil
    9 untere Ränder Oberteil
    10 Antrieb (Kniehebeleinrichtung)
    11 Kniehebeleinrichtung
    12 Schweißrahmen
    13 Antrieb (Schweißrahmen)
    14 Gegenrahmen
    15 Bodenfläche
    16 Seitenwände
    17 Magnetverbindungen
    18 Transportebene
    19 Halterahmen
    20 äußere Förderrollen
    21 innere Förderrollen
    22 Förderriemen
    23 Antriebsriemen
    24 Kupplung
    25 Antriebswelle
    26 Zahnrad
    27 Rutsche
    28 Abgabefördereinheit
    29 Führungsstangen
    30 Handgriff
    31 Gehäuse

Claims (8)

  1. Vorrichtung zur Herstellung von zwei- oder mehrlagigen vakuumierten und/oder mit Schutzgas begasten Folienverpackungen für Lebensmittel, insbesondere in Form von Aufschnitt, umfassend eine einen haubenförmigen Oberteil (1) und einen Unterteil (2) aufweisende Behandlungskammer (3), wobei Ober- (1) und Unterteil (2) relativ zueinander zwischen einer geöffneten Ladestellung und einer geschlossenen Betriebsstellung bewegbar sind, sowie eine in der Kammer (3) angeordnete Schweißeinrichtung zum miteinander Verschweißen der einzelnen Folienlagen dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung für die Verarbeitung von vorab auf Packungsgröße zugeschnittenen Einzelblattfolien ausgelegt ist und daher eine Zufuhrfördereinheit (4) vorgesehen ist, welche seitlich neben dem Unterteil (2) angeordnet ist, und eine weitere Fördereinheit (5) innerhalb des Unterteils (2) vorgesehen ist, welche mit der Zufuhrfördereinheit (4) vorzugsweise über einen gemeinsamen Antrieb (6) synchron antreibbar ist, um vorbereitete Packungen aus mehrlagigen Einzelblattfolien mit zwischen den Folienlagen befindlichen Lebensmitteln zur Behandlung vollständig in die Kammer (3) und wieder heraus zu befördern.
  2. Vorrichtung zur Herstellung von mehrlagigen vakuumierten und/oder mit Schutzgas begasten Folienverpackungen für Lebensmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der haubenförmige Oberteil (1) entlang von normal zum Unterteil (2) ausgerichteten Führungen (7) senk- bzw. hebbar ist, wobei in der abgesenkten Betriebsstellung zwischen den oberen Rändern (8) des Unterteils (2) und den unteren Rändern (9) des Oberteils (1) eine durchgehende Dichtfläche ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung zur Herstellung von mehrlagigen vakuumierten und/oder mit Schutzgas begasten Folienverpackungen für Lebensmittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberteil (1) mittels eines elektrischen Antriebs (10) mit Hilfe einer Kniehebeleinrichtung (11) zwischen Ladestellung und Betriebsstellung bewegbar ist.
  4. Vorrichtung zur Herstellung von mehrlagigen vakuumierten und/oder mit Schutzgas begasten Folienverpackungen für Lebensmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißeinrichtung einen beheizbaren Schweißrahmen (12) aufweist, welcher beweglich im Oberteil (1) gelagert ist und über einen Antrieb (13) zwischen einer Ausgangsstellung und einer Schweißstellung im Wesentlichen parallel zur Bewegungsrichtung des Oberteils (1) bewegbar ist, wobei im Unterteil (2) ein Gegenrahmen (14) für den Schweißrahmen (12) angeordnet ist, sodass die Folienlagen in der Schweißstellung zwischen Schweißrahmen (12) und Gegenrahmen (14) um die gesamte Verpackung herum zusammengepresst sind.
  5. Vorrichtung zur Herstellung von mehrlagigen vakuumierten und/oder mit Schutzgas begasten Folienverpackungen für Lebensmittel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterteil (2) eine Bodenfläche (15) und vier Seitenwände (16) zur Ausbildung der oberen Ränder (8) für die Dichtfläche zum Oberteil (1) aufweist, wobei die Fördereinheit (5) gemeinsam mit dem Gegenrahmen (14) auf der Bodenfläche (15) im Unterteil (2) vorzugsweise mit Hilfe von Magnetverbindungen (17) fixierbar ist.
  6. Vorrichtung zur Herstellung von mehrlagigen vakuumierten und/oder mit Schutzgas begasten Folienverpackungen für Lebensmittel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportebene (18) der Verpackungen auf der Zufuhrfördereinheit (4) und der Fördereinheit (5) höher liegt als die oberen Ränder (8) der Seitenwände (16) des Unterteils (2).
  7. Vorrichtung zur Herstellung von mehrlagigen vakuumierten und/oder mit Schutzgas begasten Folienverpackungen für Lebensmittel nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinheit (5) einen Halterahmen (19) für die Lagerung von zumindest vier Förderrollen (20,21) sowie für den Gegenrahmen (14) aufweist, wobei jeweils zwei Förderrollen (20) außerhalb des Gegenrahmens (14) und zwei Förderrollen (21) innerhalb des Gegenrahmens (14) angeordnet sind und untereinander über Förderriemen (22) und/oder Antriebsriemen (23) miteinander gekoppelt sind, und wobei eine der außenliegenden Förderrollen (20) mittels einer lösbaren Kupplung (24) mit einer den Unterteil (2) nach außen durchragenden Antriebswelle (25) verbindbar ist, wodurch alle Förderrollen (20,21) über die eine Antriebswelle (25) in die gleiche Richtung antreibbar sind.
  8. Vorrichtung zur Herstellung von mehrlagigen vakuumierten und/oder mit Schutzgas begasten Folienverpackungen für Lebensmittel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterteil (2) in einer Wartungsstellung schubladenartig aus der Vorrichtung herausschiebbar oder entnehmbar ist, wobei die aus dem Unterteil (2) herausragende Antriebswelle (25) vorzugsweise über zumindest ein Zahnrad (26) mit einem gemeinsamen Antrieb (6) für die Zufuhrfördereinheit (4) koppelbar bzw. entkoppelbar ist.
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