EP4504022B1 - Transport-geschirrspülmaschine mit einem schmutzaustragsystem - Google Patents

Transport-geschirrspülmaschine mit einem schmutzaustragsystem

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Publication number
EP4504022B1
EP4504022B1 EP23712511.7A EP23712511A EP4504022B1 EP 4504022 B1 EP4504022 B1 EP 4504022B1 EP 23712511 A EP23712511 A EP 23712511A EP 4504022 B1 EP4504022 B1 EP 4504022B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transport
collection tray
drainage plate
dishwasher
dirt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP23712511.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4504022A1 (de
Inventor
Stefan Trautmann
Michael Thurn
Hans Peter Hager
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Winterhalter Product and Technology GmbH
Original Assignee
Winterhalter Product and Technology GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Winterhalter Product and Technology GmbH filed Critical Winterhalter Product and Technology GmbH
Publication of EP4504022A1 publication Critical patent/EP4504022A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4504022B1 publication Critical patent/EP4504022B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/24—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with movement of the crockery baskets by conveyors
    • A47L15/247—Details specific to conveyor-type machines, e.g. curtains
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4202—Water filter means or strainers
    • A47L15/4204—Flat filters

Definitions

  • the present invention relates to a conveyor dishwasher with a dirt discharge system for receiving equipment or items to be cleaned, which can be guided through the conveyor dishwasher.
  • Such conveyor dishwashers comprise conveyor belts or similar transport devices by means of which items to be cleaned are transported through the conveyor dishwasher in a transport plane, wherein the items to be cleaned are sprayed or exposed to one or more cleaning agents and/or water by means of spray nozzles and are thereby cleaned.
  • Such transport dishwashers are, for example, from the DE 10 2017 110 046 A1 or from the EP 2 485 631 B1 known.
  • a dishwasher with a wiper is also known which is suitable for removing coarse dirt.
  • a dishwasher which comprises a filter plate which enables dirt to be removed.
  • Claims 2 to 15 relate to particularly preferred embodiments of the transport dishwasher according to claim 1.
  • a conveyor dishwasher with a dirt discharge system wherein the conveyor dishwasher is equipped with spray nozzles for dispensing cleaning fluid.
  • the dirt discharge system of the conveyor dishwasher according to the invention comprises a collecting plate and an adjoining drainage plate, as well as a sieve cassette adjoining the drainage plate.
  • the drainage plate can be directly connected to the collecting plate, but it is also possible to provide a gap between the drainage plate and the collecting plate. This gap can be bridged by a bridging element or a connecting element, or the two elements can be connected by such an element. It is also possible for the drainage plate and the collecting plate to overlap at least partially.
  • the screen cassette can also be directly connected to the drainage plate, but it is also possible for a gap to be provided between the screen cassette and the drainage plate. This gap can also be bridged by a bridging element or a connecting element, or the two elements can be connected by such an element. In this case, too, it is possible for the screen cassette and drainage plate to overlap at least partially.
  • the individual elements of the dirt removal system in particular the collecting plate, the drainage plate and/or the sieve cassette, can be made of different materials, in particular plastic materials or metals or combinations of these materials.
  • the dirt removal system is designed such that, when used in a conveyor dishwasher, it is arranged below a transport level of the conveyor dishwasher, with at least the collecting plate being located above at least some of the spray nozzles of the conveyor dishwasher.
  • the collecting plate comprises a plurality of recesses arranged so that, when inserted into the conveyor dishwasher, cleaning fluid can be dispensed through the recesses from the spray nozzles.
  • the spray nozzles dispense a cleaning agent or cleaning fluid, which is dispensed through the recesses toward the items to be cleaned, which are conveyed in a transport plane, preferably on a conveyor belt, and in the transport direction through the conveyor dishwasher.
  • Both the collecting plate and the drainage plate are arranged at a downward slope, so that any liquid that reaches the collecting plate and/or the drainage plate is discharged or can flow away along the inclined plane due to gravity.
  • Both the collecting plate and the drainage plate are inclined downward at a predetermined angle or at a predetermined angle to the horizontal, wherein the predetermined angle is preferably in a range of 2° to 10°, particularly preferably in a range of 2° to 5° relative to the horizontal.
  • Both the collecting plate and the drainage plate are designed in such a way that, when used in a conveyor dishwasher, they are inclined in a direction opposite to a transport direction, so that a liquid that reaches the collecting plate and/or the drainage plate is drained away due to gravity opposite to the transport direction of the conveyor dishwasher.
  • the drainage plate comprises one or more perforated areas with perforations
  • the sieve cassette further comprises side walls and a base with perforations.
  • the conveyor dishwasher with a dirt removal system has the advantage that dirt, and in particular dirt particles, are separated from the process water flow at a very early stage, so that the contact time with the rinsing solution is as short as possible.
  • This has the further advantage that the dirt particles are not decomposed by the process solution, or at least to a significantly lesser extent, so that they can be removed as larger agglomerates. This also prevents an excessive amount of cleaning agent from these discharged particles are consumed, since the particles can be discharged early as larger agglomerates.
  • the conveyor dishwasher according to the invention with a dirt discharge system differs fundamentally from systems according to the prior art in which a screening system or filtration devices are provided only in a tank device or for covering a tank device or alternatively in external supply or discharge lines for process water.
  • the conveyor dishwasher of the present invention therefore ensures that the dirt particles are removed from the washing process as quickly as possible and by means of a limited volume flow of process water and collected in a sieve cassette. This reduces or minimizes the swelling process of the dirt particles, which reduces their mechanical strength and therefore leads to premature disintegration of the dirt particles into smaller components.
  • the transport of dirt particles from the collection plate via the drainage plate to the screen cassette occurs automatically by process water, which reaches the collection plate and the drainage plate and, due to gravity and the inclination of the plates, carries the dirt particles into the screen cassette.
  • This automatic, or passive, transport is further supported by the fact that when a drop of process water impacts the collection plate or the drainage plate, an impulse is transmitted to the screen surface, which in turn exerts an impulse on the dirt particles on the collection plate or the drainage plate, so that they are moved towards the screen cassette due to the downhill force. Since the screen cassette is located at a lower geodetic level than the drainage plate, and furthermore the drainage plate is located at a lower geodetic level than the collection plate, the dirt particles are automatically transported into the screen cassette without the need for any additional active means.
  • the collecting plate and the dewatering plate partially overlap in the transport direction, furthermore it is optionally preferred that The drainage plate and the screen cassette also partially overlap in the transport direction. This enables effective transfer and transport of dirt particles from the collection plate to the drainage plate and finally into the screen cassette, enabling smooth and effective removal of the dirt particles.
  • the filter cassette can be detachably and/or removably attached to the drainage plate and/or to guides, brackets, or other elements of the conveyor dishwasher.
  • This has the advantage that the filter cassette can be removed and removed from the dishwasher independently of the other elements of the dirt removal system, in particular independently of the collection plate and the drainage plate, if necessary even while the dishwasher is in operation. This allows the dirt particles collected in the filter cassette to be disposed of, and the filter cassette can be emptied and reinserted into the system. Operation of the dishwasher does not need to be interrupted.
  • the sieve cassette or a receptacle or holder for the sieve cassette is designed with a stop, which requires a user or operator to first lift the sieve cassette to remove it and, upon reinsertion, to position the sieve cassette above or behind the stop. This automatically provides the user with haptic feedback, particularly upon reinsertion and correct insertion of the sieve cassette, informing them that the sieve cassette is correctly inserted and ready for use.
  • the recesses in the collecting plate are circular or substantially circular, or oval or elliptical, or approximately these shapes.
  • the recesses can also be rectangular or substantially rectangular, in particular square. With such a shape, the recesses can be particularly well adapted to the spray cone of the spray nozzles, ensuring in particular that all of the cleaning fluid emitted by the spray nozzles also hits the dishes to be cleaned, thus ensuring effective removal of dirt particles from the dishes. At the same time, this makes it possible to ensure that the collecting plate has the largest possible surface area, so that the dirt particles that are released from the dishes can be collected as early, completely and effectively as possible directly after they are released from the dishes and can then be removed.
  • the recesses preferably have a diameter in a range of approximately 30 mm to 40 mm, particularly preferably in a range of approximately 32 mm to approximately 36 mm. If the recesses do not have a circular or substantially circular cross-section, recesses are provided that have a similar cross-sectional area to that achieved with the above-mentioned diameters. Preferred cross-sectional areas have a size in a range of 2000 mm 2 to 5500 mm 2 , particularly preferably in a range of 3000 mm 2 to 4000 mm 2 .
  • the recesses in the collecting plate are tapered, so that the recesses on an upper side of the collecting plate have a larger opening or area than the recesses on an underside of the collecting plate. This allows the recesses to be adapted even more precisely to the spray cone of the spray nozzles, thus further enhancing the advantages described above.
  • the recesses can also be cylindrical or substantially cylindrical.
  • elevations or projections extending from the surface of the collecting plate are provided on the upper side of the collecting plate and around the recesses, preferably around all recesses or alternatively around some of the recesses.
  • Such elevations or projections can prevent overflowing suds and/or dirt particles released from the washware from falling through the recesses onto the spray nozzles or in their vicinity, potentially disrupting the spray pattern. This prevents contamination of the spray nozzles and also ensures that as many dirt particles as possible can be captured by the collecting plate and subsequently discharged into the filter cassette via the drainage plate.
  • the collecting plate comprises a rear wall at its end facing away from the drainage plate and/or side walls on both sides, wherein this rear wall preferably extends across the entire width of the end facing away from the drainage plate, or the side walls preferably extend across the entire length of the sides of the collecting plate. This ensures that dirt particles collected by the collecting plate cannot fall off the collecting plate, but are reliably guided toward the drainage plate, assisted by the liquid falling onto the collecting plate, and are then ultimately guided into the sieve cassette.
  • the dewatering plate is wider than the collecting plate in a direction perpendicular to the transport direction. This ensures in a particularly simple manner that dirt particles carried by the process water from the collecting plate to the dewatering plate or due to the incline and an impulse effect of the process water droplets falling onto the collecting plate, reach the dewatering plate completely and do not fall sideways next to the dewatering plate. This largely prevents the contaminants or the contaminant particles from remaining for longer in an area in which the spray nozzles would directly or indirectly discharge process water onto the contaminants or the contaminant particles, which would then result in them being further crushed and/or decomposed, leading to the disadvantages described above.
  • the dewatering plate has a raised portion at its end facing the screen cassette, extending across the entire width of the dewatering plate in a direction perpendicular to the transport direction. This creates a kind of "dam,” so that the particles and process water are dammed up to a certain extent at the deeper end of the dewatering plate. This has a positive effect on the dewatering of the dirt or contaminant particles.
  • This elevation is preferably configured in a cross-sectional direction perpendicular to the plane of the drainage plate and in the transport direction such that it has a curved, arcuate, or circular surface or a corresponding curved, arcuate, or circular partial cross-section. This reduces, in particular, the flow velocity of the water in the area of this elevation, which also has a positive effect on the drainage of the contaminant particles on the drainage plate. Ultimately, this supports the drainage process so that as little process water as possible is required in the circuit and process water can be recycled as quickly as possible for further use.
  • the drainage plate comprises a rear wall or a transfer bridge at its end facing the collecting plate, so that the transport of the contaminant particles from the collecting plate to the drainage plate is as smooth as possible, in particular all contaminant particles that have accumulated on the collecting plate are also reliably transported to the drainage plate.
  • the drainage plate preferably comprises side walls on both sides, which preferably extend over the entire length of the sides of the collecting plate. This ensures that the contaminant particles are reliably transported to the drainage plate and finally into the screen cassette without falling off the side of the drainage plate.
  • the collecting plate and the dewatering plate are inclined at the same predetermined angle, so that a uniform flow velocity or a uniform transport velocity of the contaminant particles is supported, also caused by the impulses exerted on the plates by falling process water drops, as described above.
  • the drainage sheet comprises perforated areas and non-perforated areas.
  • the perforated areas preferably have the shape of elongated rectangles, with the longer side edges preferably having a length of approximately 120-160 mm, particularly preferably a length of approximately 130-150 mm, while the shorter side edges preferably have a length of approximately 10-50 millimeters, particularly preferably 20-40 mm.
  • the perforated areas are preferably arranged parallel to one another and aligned in the transport direction or in the machine direction.
  • the non-perforated areas are preferably narrower in a direction transverse to the transport direction than the perforated areas. This design ensures particularly effective transport of dirt particles and, at the same time, effective drainage.
  • the sieve cassette is provided with side walls on all sides, with the side walls extending a predetermined height above the bottom of the sieve cassette. This ensures that the contaminant particles transported into the sieve cassette collect within the sieve cassette and cannot, or can only with great difficulty, escape again.
  • the contaminant particles collected in the sieve cassette are further dewatered within the sieve cassette through the perforations in the base.
  • Preferred heights for the side walls of the sieve cassette are in the range of 10 mm to 50 mm, particularly in the range of 20 mm to 50 mm.
  • Another particularly preferred embodiment has perforations, particularly elongated holes, in at least one of the side walls of the screen cassette. These perforations in the side wall or in several side walls can ensure emergency running properties, so that even if the screen surface in the bottom area of the screen cassette becomes clogged, the screen cassette can still be drained.
  • the perforations in the base area of the sieve cassette preferably have a diameter of 2-5 mm, in particular 2-3 mm, although different perforation shapes with similar hole cross-sections can also be provided.
  • the perforations in the side wall(s) of the sieve cassette are preferably designed as elongated holes.
  • the elongated holes are 10 mm to 15 mm long, for example 12 mm long, and they have a width of 2 mm to 5 mm, for example 3 mm.
  • the dirt removal system is designed such that the collecting plate can be moved from an operating position to a maintenance position.
  • the collecting plate comprises a hinge or is connected to other components of the dirt removal system via a hinge, whereby the collecting plate can be rotated or tilted from the operating position to the maintenance position and vice versa relative to other components of the dirt removal system.
  • the dirt removal system is designed such that, in the rotated or tilted maintenance position, the spray nozzles and/or the rinsing arms of the dishwasher are easily accessible to the user.
  • a conveyor dishwasher preferably comprises a loading zone and a first wash zone, for example, a pre-wash zone, in which spray nozzles are arranged.
  • the conveyor dishwasher and the soil removal system are designed and arranged such that the collecting plate is located within the first wash zone or the pre-wash zone, and the filter cassette is located outside the first wash zone or the pre-wash zone, preferably in an inlet zone of the conveyor dishwasher and/or the loading zone. If the conveyor dishwasher comprises only one wash zone and no pre-wash zone, the filter cassette is preferably arranged outside this wash zone.
  • the dirt or contaminant particles collected in the sieve cassette are not impacted and shattered by the incoming rinse solution or process water in the rinse zone, the first rinse zone, or the pre-rinse zone. This prevents the process water from becoming contaminated as quickly, and the cleaning performance in the rinse zone is improved.
  • a preferred embodiment of a conveyor dishwasher has a cleaning zone in which spray nozzles are arranged, wherein the conveyor dishwasher and the dirt removal system are designed and arranged such that the collecting plate is located within the cleaning zone and the sieve cassette is located outside the cleaning zone, preferably in an inlet zone of the conveyor dishwasher.
  • the conveyor dishwasher according to the invention also comprises a tank that is separated from a wash chamber or from the remaining wash chamber of the conveyor dishwasher by a tank cover sieve. This ensures that even dirt particles that are not captured and removed by the dirt removal system according to the invention do not enter the tank and the subsequent wash process.
  • Fig. 1 schematically shows parts of a conveyor dishwasher 10 according to the invention, which has a washing chamber 12 and comprises a tank 700 covered with a flat sieve device, here a tank cover sieve 710. Dishes 60 to be cleaned are guided on a conveyor belt and in a transport plane 50 in the transport direction T through the conveyor dishwasher 10.
  • a dirt discharge system 100 is provided, which comprises a collecting plate 200, a subsequent drainage plate 400 and a sieve cassette 600 adjoining the drainage plate 400.
  • the transport plane 50 of the conveyor dishwasher is located above the dirt discharge system 100, wherein the transport direction T in the schematic representation in Fig. 1 runs from left to right.
  • the transport dishwasher comprises a rinsing arm device 110, shown only schematically here, which comprises a plurality of rinsing arms 120, which in turn comprise a plurality of spray nozzles (122, see Fig. 2 and Fig. 3 ) includes.
  • a rinsing arm device 110 shown only schematically here, which comprises a plurality of rinsing arms 120, which in turn comprise a plurality of spray nozzles (122, see Fig. 2 and Fig. 3 ) includes.
  • the conveyor dishwasher 10 and the dirt removal system 100 are designed such that the collecting plate 200 is located above the washing arm device 110 and thus above some of the spray nozzles 122 (see Fig. 2 and Fig. 3 ), while the dirt discharge system 100 is located completely below the transport level 50.
  • the dirt removal system 100 comprises a collecting plate 200 which is provided with recesses 240 which are arranged such that a cleaning liquid which is dispensed by spray nozzles 122 arranged on rinsing arms 120 can be dispensed through these recesses 240 onto the items 60 to be cleaned.
  • the cleaning device 100 shown in this embodiment comprises a total of three rinsing arms 120, which are elongated and arranged parallel to each other, each rinsing arm 120 comprising six spray nozzles 122.
  • each rinsing arm 120 comprising six spray nozzles 122.
  • a different number of spray nozzles can be provided on the rinsing arms.
  • different flushing arms with a different number of spray nozzles are provided on the respective flushing arms.
  • the collecting plate 200 is designed to cover two of the three wash arms 120.
  • the wash arms shown are lower wash arms; the upper wash arms of the dishwasher, which are arranged above the transport plane, are not shown here.
  • the collecting plate 200 therefore has a total of twelve recesses 240, which are circular in this embodiment.
  • two adjacent recesses 240 are each surrounded by an elongated elevation 242, which provides protection for the spray nozzles 122 of the rinsing arms 120.
  • This nozzle protection prevents, in particular, liquid running along the collecting plate 200 from running downward through the recesses 240 and possibly onto the nozzles 122.
  • the collecting plate 200 comprises parallel, elongated, perforated areas 260, each perforated area 260 being arranged between two elevations 242. These perforated areas 260 allow for initial dewatering of the contaminant particles collected on the collecting plate, so that a portion of the process fluid can be returned to the circulation system at a very early stage.
  • Fig. 3 shows a perspective view of an embodiment of a dirt removal system according to the invention.
  • the collecting plate 200 also comprises perforated areas, as shown in Fig. 2 shown embodiment.
  • the collecting plate it is also possible for the collecting plate to have no perforated areas.
  • Such a modified embodiment ensures, in particular, that even small pieces of dirt particles collected by the collecting plate are not released into the wider area of the washing chamber through perforations.
  • a drainage plate 400 Adjacent to the collecting plate 200, in the direction opposite to the transport direction T, is a drainage plate 400 having a plurality of perforated areas 460 separated from one another by non-perforated areas 470. Both the perforated areas 460 and the non-perforated areas 470 are formed in the shape of elongated rectangles.
  • a transfer web 300 is provided between the collecting plate 200 and the drainage plate 400, which extends across the entire width of the collecting plate 200.
  • the transfer web 300 is formed integrally with the collecting plate 200; however, in another embodiment, it is also possible for the transfer web 300 to be arranged as an independent element between the collecting plate 200 and the drainage plate 400.
  • the drainage plate 400 is provided with side walls 422 that extend over the entire length of the drainage plate 400. Furthermore, the drainage plate 400 includes a raised portion 480 at its end facing the screen cassette. This raised portion 480, which serves as a weir, extends across the entire width of the drainage plate 400.
  • the dewatering plate 400 and the screen cassette 600 partially overlap in the transport direction T, as can be seen in particular in Fig. 2 is clearly visible.
  • the sieve cassette 600 comprises circumferential side walls 620 and a sieve bottom 610, the surface of which is essentially completely formed with perforations for drainage.
  • the sieve cassette 600 is located completely outside the cleaning zone R.
  • one of the side walls 620 comprises elongated holes 626 through which drainage is also possible, wherein these elongated holes 626 in particular ensure an emergency running property should the perforations in the sieve bottom 610 of the sieve cassette 600 become blocked.
  • Fig. 4 and Fig. 5 show schematically a side view and a partial cross-section of another embodiment of a dirt discharge system according to the invention with parts of a conveyor dishwasher according to the invention. Similar or identical components are provided with the same reference numerals, and to avoid repetition, reference is made to the description of the Fig. 1 to 3 illustrated embodiments.
  • This embodiment of the dirt removal system also comprises a collecting plate 200, a drainage plate 400 and a sieve cassette 600.
  • the associated transport dishwasher in this embodiment comprises five parallel arranged (lower) washing arms 120.
  • the collecting plate 200 is designed such that it is arranged essentially above two of the total of five washing arms 120, while the The remaining three rinsing arms 120 are essentially not covered by the collecting plate 200.
  • the dewatering plate 400 comprises on its upper side and at its end facing the screen cassette 600 a protrusion 480 which extends over the entire width of the dewatering plate 400 in a direction perpendicular to the transport direction.
  • This protrusion 480 serves as a weir and ensures a regulated and controlled overflow of the liquid from the dewatering plate onto the screen cassette, as described above.
  • the protrusion 480 has a curved surface, in a descending direction of inclination, in Fig. 4 from right to left, first rising and then falling towards the sieve cassette 600.
  • the collecting plate 200 is designed such that it can be moved relative to other components of the dirt removal system from an operating position as shown in Fig. 4 shown, can be brought into a maintenance position as shown in Fig. 5
  • the dirt discharge system comprises a hinge device 270, around which the collecting plate can be rotated or tilted upwards, as shown in Fig. 4 represented by the arrow K.
  • the rinsing arms 120 which are otherwise covered in the operating position, are also very easily accessible to a user, for example to carry out maintenance work or cleaning or replacement of parts, for example replacement of individual spray nozzles.

Landscapes

  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Transport-Geschirrspülmaschine mit einem Schmutzaustragsystem zur Aufnahme von zu reinigenden Gerätschaften oder Spülgut, die durch die Transportspülmaschine geführt werden können.
  • Solche Transport-Geschirrspülmaschinen umfassen Transportbänder oder ähnliche Transportvorrichtungen, mittels denen zu reinigendes Spülgut in einer Transportebene durch die Transport-Geschirrspülmaschine befördert wird, wobei das Spülgut mittels Sprühdüsen mit einer oder mehreren Reinigungsmitteln und/oder Wasser besprüht bzw. beaufschlagt und dadurch gereinigt wird.
  • Durch das Beaufschlagen des Spülguts mit Reinigungsmittel und/oder Wasser durch die Sprühdüsen werden Verschmutzungen von der Oberfläche des Spülguts gelöst und in den Reinigungsprozess eingetragen. Durch Siebe und Filtrationseinrichtungen werden diese Verschmutzungen von dem Prozesswasser getrennt, oder die Verschmutzungen werden durch das Prozesswasser beim Verlassen des Systems ausgetragen.
  • Solche Transport-Geschirrspülmaschinen sind beispielsweise aus der DE 10 2017 110 046 A1 oder aus der EP 2 485 631 B1 bekannt.
  • Aus der US 3 067 757 A ist ferner eine Geschirrspülmaschine mit einem Abstreifer bekannt, der dazu geeignet ist, groben Schmutz zu entfernen.
  • Aus der KR 10 2 279 573 B1 ist ferner eine Geschirrspülmaschine bekannt, die eine Filterplatte umfasst, die einen Schmutzaustrag ermöglicht.
  • Weitere Transportgeschirrspülmaschinen, die einen allgemeinen Hintergrund des Standes der Technik darstellen, sind aus der US 2015/0320287 A1 , der FR 2 760 624 A1 , der US 1 605 961 A oder der CN 113 303 744 A bekannt.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, solche Transport-Geschirrspülmaschinen zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Transport-Geschirrspülmaschine mit einem Schmutzaustragsystem nach Anspruch 1 gelöst.
  • Die Ansprüche 2 bis 15 betreffen besonders bevorzugte Ausführungsformen der Transport-Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1.
  • Gemäß der Erfindung wird eine Transport-Geschirrspülmaschine mit einem Schmutzaustragsystem zur Verfügung gestellt, wobei die Transport-Geschirrspülmaschine mit Sprühdüsen zur Abgabe von Reinigungsflüssigkeit versehen ist. Das Schmutzaustragsystem der erfindungsgemäßen Transport-Geschirrspülmaschine umfasst ein Sammelblech und ein sich daran anschließendes Entwässerungsblech und eine sich an das Entwässerungsblech anschließende Siebkassette.
  • Das Entwässerungsblech kann dabei direkt an das Sammelblech anschließen, es ist aber auch möglich, dass zwischen Entwässerungsblech und Sammelblech ein Abstand vorgesehen ist. Dieser Abstand kann durch ein Überbrückungselement oder ein Verbindungselement überbrückt werden oder die beiden Elemente können durch ein solches Element miteinander verbunden werden. Es ist auch möglich, dass sich Entwässerungsblech und Sammelblech zumindest teilweise überlappen.
  • Ebenso kann sich die Siebkassette direkt an das Entwässerungsblech anschließen, es ist aber auch möglich, dass zwischen Siebkassette und Entwässerungsblech ein Abstand vorgesehen ist. Auch dieser Abstand kann durch ein Überbrückungselement oder ein Verbindungselement überbrückt werden, oder die beiden Elemente können durch ein solches Element miteinander verbunden werden. Auch in diesem Fall ist es möglich, dass sich Siebkassette und Entwässerungsblech zumindest teilweise überlappen.
  • Die einzelnen Elemente des Schmutzaustragsystems, insbesondere das Sammelblech, das Entwässerungsblech und/oder die Siebkassette, können aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden, insbesondere aus Kunststoffmaterialien oder aus Metallen oder aus Kombinationen dieser Materialien.
  • Das Schmutzaustragsystem ist dabei so ausgebildet, dass es beim Einsatz in eine Transport-Geschirrspülmaschine unterhalb einer Transportebene der Transport-Geschirrspülmaschine angeordnet ist, wobei sich zumindest das Sammelblech oberhalb zumindest einiger der Sprühdüsen der Transport-Geschirrspülmaschine befindet.
  • Das Sammelblech umfasst erfindungsgemäß mehrere Aussparungen, die so angeordnet sind, dass beim Einsatz in die Transport-Geschirrspülmaschine Reinigungsflüssigkeit von den Sprühdüsen durch die Aussparungen abgegeben werden kann. Die Sprühdüsen geben ein Reinigungsmittel oder eine Reinigungsflüssigkeit ab, diese wird durch die Aussparungen in Richtung auf das zu reinigende Spülgut abgegeben, das in einer Transportebene, bevorzugt auf einem Transportband, und in Transportrichtung durch die Transport-Geschirrspülmaschine befördert wird.
  • Sowohl das Sammelblech als auch das Entwässerungsblech sind abfallend geneigt angeordnet, sodass eine Flüssigkeit, die auf das Sammelblech und/oder das Entwässerungsblech gelangt, aufgrund der Schwerkraft entlang der geneigten Ebene abgeführt wird bzw. abfließen kann. Sowohl das Sammelblech als auch das Entwässerungsblech sind dabei um einen vorbestimmten Winkel abfallend geneigt bzw. um einen vorbestimmten Winkel zur Horizontalen geneigt, wobei der vorbestimmte Winkel bevorzugt in einem Bereich von 2° bis 10°, besonders bevorzugt in einem Bereich von 2° bis 5° relativ zur Horizontalen liegt.
  • Sowohl das Sammelblech als auch das Entwässerungsblech sind dabei so ausgebildet, dass sie beim Einsatz in eine Transport-Geschirrspülmaschine in eine Richtung entgegen einer Transportrichtung abfallend geneigt sind, sodass eine Flüssigkeit, die auf das Sammelblech und/oder das Entwässerungsblech gelangt, aufgrund der Schwerkraft entgegen der Transportrichtung der Transport-Geschirrspülmaschine abgeführt wird.
  • Das Entwässerungsblech umfasst erfindungsgemäß einen oder mehrere gelochte Bereiche mit Lochungen, ferner umfasst die Siebkassette Seitenwände und einen Boden mit Lochungen.
  • Die erfindungsgemäße Transport-Geschirrspülmaschine mit Schmutzaustragsystem hat den Vorteil, dass Verschmutzungen und insbesondere Schmutzpartikel zu einem sehr frühzeitigen Zeitpunkt vom Prozesswasserstrom getrennt werden, sodass eine möglichst geringe Kontaktzeit mit der Spüllauge besteht. Dies wiederum hat den weiteren Vorteil, dass die Schmutzpartikel nicht oder zumindest zu einem deutlich geringeren Ausmaß durch die Prozesslauge zersetzt werden, sodass sie möglichst als größere Agglomerate entfernt werden können. Dadurch wird auch vermieden, dass eine übermäßige Menge an Reinigungsmittel an diesen ausgetragenen Partikeln verbraucht wird, da die Partikel frühzeitig als größere Agglomerate ausgeschleust werden können.
  • Damit unterscheidet sich die erfindungsgemäße Transport-Geschirrspülmaschine mit einem Schmutzaustragsystem grundsätzlich von Systemen gemäß dem Stand der Technik, bei denen ein Siebsystem oder Filtrationseinrichtungen lediglich in einer Tankvorrichtung oder zur Abdeckung einer Tankvorrichtung oder alternativ in externen Zuführ- oder Abführ-Leitungen für Prozesswasser vorgesehen sind.
  • Die Transport-Geschirrspülmaschine der vorliegenden Erfindung stellt daher sicher, dass die Schmutzpartikel so bald wie möglich und mittels eines begrenzten Volumenstroms an Prozesswasser aus dem Spülprozess ausgetragen werden und in einer Siebkassette gesammelt werden. Dadurch wird der Quellprozess der Schmutzpartikeln, der die mechanische Festigkeit der Schmutzpartikel herabsetzt und daher zu einem frühzeitigen Zerfallen der Schmutzpartikeln in kleinere Bestandteile führt, herabgesetzt bzw. verringert.
  • Der Transport der Schmutzpartikel von dem Sammelblech über das Entwässerungsblech bis in die Siebkassette erfolgt automatisch durch Prozesswasser, das auf das Sammelblech und das Entwässerungsblech gelangt und aufgrund der Schwerkraft und der Neigung der Bleche die Schmutzpartikel in die Siebkassette mitnimmt. Dieser automatische oder auch passive Transport wird ferner dadurch unterstützt, dass beim Aufprall eines Prozesswasser-Tropfens auf das Sammelblech oder das Entwässerungsblech ein Impuls auf die Siebfläche übertragen wird, der wiederum einen Impuls auf die sich auf dem Sammelblech oder dem Entwässerungsblech befindlichen Verschmutzungspartikel ausübt, sodass diese auch aufgrund der Hangabtriebskraft in Richtung auf die Siebkassette bewegt werden. Da sich die Siebkassette auf einem tieferen geodätischen Niveau befindet als das Entwässerungsblech, ferner sich das Entwässerungsblech auf einem tieferen geodätischen Niveau befindet als das Sammelblech, werden die Schmutzpartikel automatisch in die Siebkassette transportiert, ohne dass hierzu weitere aktive Mittel erforderlich wären.
  • Insgesamt wird damit die Wirksamkeit des Reinigungsprozesses erhöht, der Reinigungsprozess wird weniger durch sich noch im System befindende Verschmutzungen und Schmutzpartikel gestört, der Verbrauch an Reinigungsmittel wird gesenkt, so dass ein wirksameres und effektiveres Reinigen und eine frühzeitige und effektive Absonderung von Schmutzpartikeln ermöglicht wird.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform überlappen sich das Sammelblech und das Entwässerungsblech in Transportrichtung teilweise, ferner ist es optional bevorzugt, dass sich das Entwässerungsblech und die Siebkassette in Transportrichtung ebenfalls teilweise überlappen. Damit wird ein effektiver Übergang und Transport von Schmutzpartikeln vom Sammelblech auf das Entwässerungsblech und schließlich in die Siebkassette ermöglicht, was einen reibungslosen und effektiven Austrag der Schmutzpartikel ermöglicht
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Siebkassette lösbar und/oder abnehmbarer an dem Entwässerungsblech und/oder an Führungen, Halterungen oder sonstigen Elementen der Transport-Geschirrspülmaschine befestigbar. Dies hat den Vorteil, dass die Siebkassette unabhängig von den anderen Elementen des Schmutzaustragsystems, insbesondere unabhängig von dem Sammelblech und dem Entwässerungsblech, abgenommen und aus der Geschirrspülmaschine entnommen werden kann, dies gegebenenfalls auch während des Betriebs der Spülmaschine. Damit können die in der Siebkassette gesammelten Schmutzpartikeln entsorgt werden, die Siebkassette kann geleert werden und wieder in das System eingesetzt werden. Der Betrieb der Spülmaschine braucht dabei nicht unterbrochen werden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Siebkassette oder eine Aufnahme oder einer Halterung der Siebkassette mit einem Anschlag ausgebildet, welcher es erforderlich macht, dass ein Benutzer oder Bediener zur Entnahme der Siebkassette diese zuerst anheben muss und bei erneutem Einsetzen der Siebkassette diese über oder hinter den Anschlag positionieren muss. Hierdurch wird dem Benutzer, insbesondere beim erneuten Einsetzen und korrektem Einlegen der Siebkassette, automatisch eine haptische Rückmeldung gegeben, die ihn darüber informiert, dass die Siebkassette wieder in einem korrekten, betriebsbereiten Zustand eingesetzt ist.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Aussparungen in dem Sammelblech kreisförmig oder im wesentlichen kreisförmig oder in Form eines Ovals oder in Form einer Ellipse ausgebildet oder diesen Formen angenähert. Bei einer anderen Ausführungsform können die Aussparungen auch rechteckige oder im wesentlichen rechteckig, insbesondere quadratisch, ausgebildet sein. Mit einer solchen Form können die Aussparungen insbesondere gut an den Abstrahlkegel der Sprühdüsen angepasst werden, sodass insbesondere sichergestellt wird, dass sämtliche Reinigungsflüssigkeit, die von den Sprühdüsen abgegeben wird, auch auf das zu reinigende Spülgut trifft, sodass eine effektive Entfernung der Schmutzpartikel von dem Spülgut sichergestellt wird. Gleichzeitig kann damit erreicht werden, dass das Sammelblech eine möglichst große Fläche aufweist, so dass die Schmutzpartikel, die von dem Spülgut gelöst werden, möglichst frühzeitig und möglichst vollständig und effektiv direkt nach dem Lösen von dem Spülgut aufgefangen und nachfolgend abgeführt werden können.
  • Bevorzugt haben die Aussparungen einen Durchmesser in einem Bereich von ca. 30 mm bis 40 mm, besonders bevorzugt in einem Bereich von ca. 32 mm bis ca. 36 mm. In dem Falle, dass die Aussparungen keinen kreisförmigen oder im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt aufweisen, werden Aussparungen vorgesehen, die eine ähnliche Querschnittsfläche aufweisen, wie sie mit den oben genannten Durchmessern erzielt wird. Bevorzugte Querschnittsflächen haben eine Größe in einem Bereich von 2000 mm2 bis 5500 mm2, besonders bevorzugt einem Bereich von 3000 mm2 bis 4000 mm2.
  • Besonders bevorzugt sind dabei die Aussparungen in dem Sammelblech konisch zulaufend ausgebildet, so dass die Aussparungen an einer Oberseite des Sammelblechs eine größere Öffnung oder Fläche aufweisen als die Aussparungen an einer Unterseite des Sammelblech. Damit können die Aussparungen noch genauer an den Abstrahlkegel der Sprühdüsen angepasst werden, so dass die oben beschriebenen Vorteile noch weiter verstärkt werden. Bei einer anderen Ausführungsform können die Aussparungen auch zylindrisch oder im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet sein.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind an der Oberseite des Sammelblechs und um die Aussparungen herum, bevorzugt um alle Aussparungen oder alternativ um einige Aussparungen, Erhöhungen oder Vorsprünge vorgesehen, die sich von der Oberfläche des Sammelblechs erstrecken. Solche Erhöhungen oder Vorsprünge können verhindern, dass überströmende Lauge und/oder Schmutzpartikel, die von dem Spülgut gelöst werden, durch die Aussparungen auf die Sprühdüsen oder in deren Nähe fallen und gegebenenfalls die Abstrahlcharakteristik stören. Eine Verschmutzung der Sprühdüsen wird damit vermieden, ferner wird sichergestellt, dass möglichst viele Schmutzpartikel durch das Sammelblech aufgefangen und nachfolgend über das Entwässerungsblech in die Siebkassette abgeführt werden können.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst das Sammelblech an seinem dem Entwässerungsblech abgewandten Ende eine Rückwand und/oder an seinen beiden Seiten jeweils Seitenwände, wobei sich diese Rückwand bevorzugt über die gesamte Breite des dem Entwässerungsblech abgewandten Ende oder sich die Seitenwände bevorzugt über die gesamte Länge der Seiten des Sammelblech erstrecken. Damit wird sichergestellt, dass Schmutzpartikel, die von dem Sammelblech aufgefangen werden, nicht von dem Sammelblech fallen können, sondern zuverlässig, unterstützt durch die auf das Sammelblech fallende Flüssigkeit, in Richtung auf das Entwässerungsblech weitergeleitet werden, um dann schließlich in die Siebkassette geführt zu werden.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Entwässerungsblech in einer Richtung senkrecht zur Transportrichtung breiter als das Sammelblech. Hierdurch wird auf besonders einfache Weise sichergestellt, dass Schmutzpartikel, die von dem Prozesswasser von dem Sammelblech auf das Entwässerungsblech mitgenommen werden bzw. aufgrund der Schräge und einer Impulswirkung der auf das Sammelblech fallenden Prozesswasser-Tropfen, vollständig auf das Entwässerungsblech gelangen und nicht etwa seitlich neben das Entwässerungsblech fallen. Hiermit wird weitgehend vermieden, dass die Verschmutzungen bzw. die Verschmutzungspartikel länger in einem Bereich verbleiben, in dem die Sprühdüsen direkt oder indirekt Prozesswasser auf die Verschmutzungen bzw. die Verschmutzungspartikel abgeben würden, was dazu führen würde, dass sie dann weiter zerkleinert und/oder zersetzt würden, was zu den oben beschriebenen Nachteilen führen würde.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Entwässerungsblech an seinem der Siebkassette zugewandten Ende eine Erhebung auf, die sich über die gesamte Breite des Entwässerungsblechs in einer Richtung senkrecht zur Transportrichtung erstreckt. Damit entsteht eine Art "Wehr", sodass am tieferen Ende des Entwässerungsblechs die Partikel und das Prozesswasser bis zu einem gewissen Grad aufgestaut werden. Dies wirkt sich positiv auf die Entwässerung des Schmutzes bzw. der Verschmutzungspartikel aus.
  • Bevorzugt ist diese Erhebung in einer Querschnittsrichtung senkrecht zur Ebene des Entwässerungsblech und in Transportrichtung so ausgebildet, dass sie eine gekrümmte, eine bogenförmige oder eine kreisförmige Oberfläche bzw. einen entsprechenden gekrümmten, bogenförmigen oder kreisförmigen Teilquerschnitt aufweist. Dadurch wird insbesondere die Fließgeschwindigkeit des Wassers im Bereich diese Erhebung verringert, was sich ebenfalls positiv auf die Entwässerung der sich auf dem Entwässerungsblech befindlichen Verschmutzungspartikel auswirkt. Letztendlich wird damit der Entwässerungsprozess unterstützt, sodass möglichst wenig Prozesswasser im Kreislauf erforderlich ist beziehungsweise Prozesswasser möglichst schnell wieder zur weiteren Verwendung zurückgeführt werden kann.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst das Entwässerungsblech an seinem dem Sammelblech zugewandten Ende eine Rückwand oder einen Überleitungssteg, so dass ein Transport der Verschmutzungspartikel vom Sammelblech auf das Entwässerungsblech möglichst reibungslos verläuft, insbesondere alle Verschmutzungspartikel, die sich auf dem Sammelblech angesammelt haben, auch zuverlässig auf das Entwässerungsblech transportiert werden. Ferner bevorzugt umfasst das Entwässerungsblech an seinen beiden Seiten jeweils Seitenwände, die sich bevorzugt über die gesamte Länge der Seiten des Sammelblechs erstrecken. Hiermit wird sichergestellt, dass die Verschmutzungspartikel zuverlässig auf dem Entwässerungsblech und schließlich in die Siebkassette geführt werden können, ohne seitlich vom Entwässerungsblech herabzufallen.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind Sammelblech und Entwässerungsblech um den gleichen vorbestimmten Winkel geneigt, sodass eine gleichmäßige Strömungsgeschwindigkeit oder eine gleichmäßige Transportgeschwindigkeit der Verschmutzungspartikel, hervorgerufen auch durch die Impulse, die durch herabfallende Prozesswassertropfen auf die Bleche ausgeübt werden, wie oben beschrieben, unterstützt wird.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Entwässerungsblech gelochte Bereiche und nicht gelochte Bereiche. Die gelochten Bereiche weisen bevorzugt die Form von länglichen Rechtecken auf, wobei die längeren Seitenkanten bevorzugt eine Länge von ca. 120-160 mm, besonders bevorzugt eine Länge von ca. 130-150 mm aufweisen, während die kürzeren Seitenkanten bevorzugt eine Länge von ca. 10-50 Millimeter, besonders bevorzugt von 20-40 mm aufweisen. Die gelochten Bereiche sind bevorzugt zueinander parallel angeordnet und in Transportrichtung bzw. in Maschinenlaufrichtung ausgerichtet. Bevorzugt sind die nicht gelochten Bereiche in einer Richtung quer zur Transportrichtung schmaler ausgeführt als die gelochten Bereiche. Durch diese Ausgestaltung wird ein besonders effektiver Transport von Schmutzpartikeln und gleichzeitig eine effektive Entwässerung sichergestellt.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Siebkassette mit Seitenwänden an allen Seiten versehen, wobei sich die Seitenwände über eine vorbestimmte Höhe über den Boden der Siebkassette erstrecken. Dadurch wird sichergestellt, dass sich die Verschmutzungspartikel, die in die Siebkassette transportiert werden, in der Siebkassette sammeln und aus dieser nicht oder nur sehr schwer wieder austreten können.
  • Die in der Siebkassette gesammelten Verschmutzungspartikel werden auch innerhalb der Siebkassette durch die Lochungen in dem Boden weiter entwässert. Bevorzugte Höhen der Seitenwände der Siebkassette liegen einem Bereich von 10 mm bis 50 mm, insbesondere einem Bereich von 20 mm bis 50 mm.
  • Eine weitere, besonders bevorzugte Ausführungsform weist zumindest in einer der Seitenwände der Siebkassette Lochungen, insbesondere Langlöcher auf. Diese Lochungen in der Seitenwand oder auch in mehreren Seitenwänden können eine Notlaufeigenschaft sichern, so dass auch bei einem Verstopfen der Siebfläche im Bodenbereich der Siebkassette eine Entwässerung der Siebkassette stattfinden kann.
  • Die Lochungen im Bodenbereich der Siebkassette weisen einen Durchmesser von bevorzugt 2-5 mm, insbesondere 2-3 mm auf, wobei natürlich auch unterschiedliche Formen an Lochungen vorgesehen sein können, mit ähnlichen Lochquerschnitten. Die Lochungen in der oder in den Seitenwänden der Siebkassette sind bevorzugt als Langlöcher ausgebildet. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Langlöcher 10 mm bis 15 mm lang, beispielsweise 12 mm lang, und sie weisen eine Breite von 2 mm bis 5 mm, beispielsweise von 3 mm, auf.
  • Bei einer besonderen Ausführungsform ist das Schmutzaustragsystem so ausgebildet, dass das Sammelblech von einer Betriebsposition in eine Wartungsposition gebracht werden kann. Bevorzugt umfasst das Sammelblech ein Scharnier oder ist über ein Scharnier mit anderen Bauteilen des Schmutzaustragsystems verbunden, wobei das Sammelblech von der Betriebsposition in die Wartungsposition und umgekehrt relativ zu anderen Bauteilen des Schmutzaustragsystems gedreht oder verkippt werden kann. Das Schmutzaustragsystem ist dabei so ausgebildet, dass in der verdrehten oder verkippten Wartungsposition die Sprühdüsen und/oder die Spülarme der Geschirrspülmaschine für den Nutzer gut zugänglich sind.
  • Bevorzugt umfasst eine erfindungsgemäße Transport-Geschirrspülmaschine eine Beladezone und eine erste Spülzone, beispielsweise eine Vorspülzone, in der Sprühdüsen angeordnet sind, wobei die Transport-Geschirrspülmaschine und das Schmutzaustragsystem so ausgebildet und angeordnet sind, dass sich das Sammelblech innerhalb der ersten Spülzone oder der Vorspülzone und sich die Siebkassette außerhalb der ersten Spülzone oder der Vorspülzone, bevorzugt in einer Zulaufzone der Transport-Geschirrspülmaschine und/oder der Beladezone befindet. Wenn die Transport-Geschirrspülmaschine nur eine Spülzone und keine Vorspülzone umfasst, ist die Siebkassette bevorzugt außerhalb dieser Spülzone angeordnet.
  • Durch die besondere Lage der Siebkassette außerhalb der ersten Spülzone oder der Vorspülzone oder außerhalb einer Spülzone wird der Schmutz bzw. werden die Verschmutzungspartikel, welche in der Siebkassette gesammelt sind, nicht von der auftreffenden Spüllauge oder von auftreffendem Prozesswasser in der Spülzone oder der ersten Spülzone oder der Vorspülzone getroffen und dadurch zerschlagen. Dadurch wird das Prozesswasser nicht so schnell verunreinigt, und die Reinigungsleistung in der Spülzone wird verbessert.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform einer Transport-Geschirrspülmaschine weist eine Reinigungszone, in der Sprühdüsen angeordnet sind, auf, wobei die Transport-Geschirrspülmaschine und das Schmutzaustragsystem so ausgebildet und angeordnet sind, dass sich das Sammelblech innerhalb der Reinigungszone und sich die Siebkassette außerhalb der Reinigungszone, bevorzugt in einer Zulaufzone der Transport-Geschirrspülmaschine, befindet. Auch bei einer solchen Ausführungsform werden die oben beschriebenen Vorteile auf besonders effektive Weise erzielt.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst die erfindungsgemäße Transport-Geschirrspülmaschine auch einen Tank, der mit einem Tankabdecksieb gegenüber einem Spülraum bzw. gegenüber dem verbleibenden Spülraum der Transport-Geschirrspülmaschine abgetrennt ist. Dadurch wird sichergestellt, dass auch Schmutzpartikel, die nicht durch das erfindungsgemäße Schmutzaustragsystem aufgefangen und abgeführt werden, nicht in den Tank und in den nachfolgenden Spülprozess gelangen.
  • Hierdurch wird insbesondere ein redundantes System realisiert, was insbesondere in den Fällen wichtig ist, in denen das Schmutzaustragsystem so ausgebildet ist, dass die Siebkassette abnehmbar ausgestattet ist und insbesondere so ausgestaltet ist, dass die Siebkassette auch während des Betriebes der Geschirrspülmaschine entnommen werden kann, um die gesammelten Verschmutzungen oder Verschmutzungspartikel zu entsorgen.
  • Die Erfindung und ihre Merkmale sowie ihre Vorteile werden anhand der nachfolgenden Figuren, die besondere Ausführungsformen darstellen, noch deutlicher:
    • Fig. 1
    zeigt schematisch eine Seitenansicht bzw. einen teilweisen Querschnitt einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Transport-Geschirrspülmaschine mit einem Schmutzaustragsystem,
    Fig. 2
    zeigt schematisch eine Draufsicht auf eine Ausführungsform eines Schmutzaustragsystems mit Teilen einer erfindungsgemäßen Transport-Geschirrspülmaschine,
    Fig. 3
    zeigt schematisch eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Schmutzaustragsystems mit Teilen einer erfindungsgemäßen Transport-Geschirrspülmaschine,
    Fig. 4
    zeigt schematisch eine Seitenansicht bzw. einen teilweisen Querschnitt einer anderen Ausführungsform eines Schmutzaustragsystems mit Teilen einer erfindungsgemäßen Transport-Geschirrspülmaschine, wobei sich das Sammelblech in einer Betriebsposition befindet, und
    Fig. 5
    zeigt schematisch eine Seitenansicht bzw. einen teilweisen Querschnitt der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform, wobei sich das Sammelblech in einer Wartungsposition befindet.
  • Fig. 1 zeigt schematisch Teile einer erfindungsgemäßen Transport-Geschirrspülmaschine 10, die einen Spülraum 12 aufweist und die einen Tank 700 umfasst, der mit einer flächigen Siebvorrichtung, hier einem Tankabdecksieb 710 abgedeckt ist. Zu reinigendes Spülgut 60 wird auf einem Transportband und in einer Transportebene 50 in Transportrichtung T durch die Transport-Geschirrspülmaschine 10 geführt.
  • In der Transport-Geschirrspülmaschine 10 ist ein Schmutzaustragsystem 100 vorgesehen, das ein Sammelblech 200, ein sich anschließendes Entwässerungsblech 400 und eine sich an das Entwässerungsblech 400 anschließende Siebkassette 600 umfasst. Die Transportebene 50 der Transport-Geschirrspülmaschine befindet sich oberhalb des Schmutzaustragsystems 100, wobei die Transportrichtung T in der schematischen Darstellung in Fig. 1 von links nach rechts verläuft.
  • Die Transport-Geschirrspülmaschine umfasst eine, hier nur schematisch dargestellte, Spülarmvorrichtung 110, die mehrere Spülarme 120 umfasst, die wiederum mehrere Sprühdüsen (122, siehe Fig. 2 und Fig. 3) umfasst. Wie gut in Fig. 1 ersichtlich ist, sind die Transport-Geschirrspülmaschine 10 und das Schmutzaustragsystem 100 so ausgebildet, dass sich das Sammelblech 200 oberhalb der Spülarmvorrichtung 110 und damit oberhalb einiger der Sprühdüsen 122 (siehe Fig. 2 und Fig. 3) befindet, während sich das Schmutzaustragsystem 100 vollständig unterhalb der Transportebene 50 befindet.
  • Einzelheiten und Details der Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Schmutzaustragsystems 100 sind insbesondere den Fig. 2 und 3 zu entnehmen:
    Das Schmutzaustragsystem 100 umfasst ein Sammelblech 200, das mit Aussparungen 240 versehen ist, die so angeordnet sind, dass eine Reinigungsflüssigkeit, die von Sprühdüsen 122, die an Spülarmen 120 angeordnet sind, abgeben wird, durch diese Aussparungen 240 auf das zu reinigende Spülgut 60 abgegeben werden kann.
  • Die in dieser Ausführungsform gezeigte Reinigungsvorrichtung 100 umfasst insgesamt drei Spülarme 120, die länglich ausgebildet und parallel zueinander angeordnet sind, wobei jeder Spülarm 120 jeweils sechs Sprühdüsen 122 umfasst. Natürlich können bei anderen Ausführungsformen auch eine unterschiedliche Anzahl von Sprühdüsen auf den Spülarmen angeordnet sein, auch ist es möglich, dass unterschiedliche Spülarme mit einer unterschiedlichen Anzahl von Sprühdüsen auf den jeweiligen Spülarmen vorgesehen sind.
  • Das Sammelblech 200 ist bei dieser Ausführungsform so ausgebildet, dass es zwei der drei Spülarme 120 abdeckt. Bei den gezeigten Spülarmen handelt es sich um untere Spülarme, obere Spülarme der Geschirrspülmaschine, die oberhalb der Transportebene angeordnet sind, sind hier nicht dargestellt. Das Sammelblech 200 weist daher insgesamt zwölf Aussparungen 240 auf, die bei dieser Ausführungsform kreisförmig ausgebildet sind.
  • Wie insbesondere in Fig. 3 gut ersichtlich, sind je zwei nebeneinander liegende Aussparungen 240 von einer länglichen Erhöhung 242 umgeben, die einen Schutz für die Sprühdüsen 122 der Spülarme 120 bieten. Dieser Düsenschutz verhindert insbesondere, dass Flüssigkeit, die entlang der Sammelblech 200 läuft, durch die Aussparungen 240 nach unten und gegebenenfalls auf die Düsen 122 läuft.
  • Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform umfasst das Sammelblech 200 parallel angeordnete, längliche, gelochte Bereiche 260, wobei jeweils ein gelochter Bereich 260 zwischen zwei Erhöhungen 242 angeordnet ist. Durch diese gelochten Bereiche 260 kann bereits eine erste Entwässerung der Verschmutzungspartikel, die auf dem Sammelblech aufgefangen werden, stattfinden, sodass ein Teil der Prozessflüssigkeit bereits zu einem sehr frühen Zeitpunkt wieder dem Kreislaufsystem zugeführt werden kann.
  • Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schmutzaustragsystems. Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform umfasst das Sammelblech 200 ebenfalls gelochte Bereiche, wie es in der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform dargestellt ist. Bei einer anderen, nicht separat dargestellten Ausführungsform ist es jedoch auch möglich, dass das Sammelblech keine gelochten Bereiche aufweist. Bei einer solchen geänderten Ausführungsform wird insbesondere sichergestellt, dass auch keine kleinen Teile von Verschmutzungspartikeln, die von dem Sammelblech aufgefangen werden, gegebenenfalls durch Lochungen in den weiteren Bereich des Spülraums abgegeben werden.
  • An das Sammelblech 200 schließt sich, in Richtung entgegen der Transportrichtung T, ein Entwässerungsblech 400 an, das eine Vielzahl von gelochten Bereichen 460 aufweist, die durch nicht gelochte Bereichen 470 voneinander getrennt sind. Sowohl die gelochten Bereiche 460 als auch die nicht gelochten Bereiche 470 sind in Form länglicher Rechtecke ausgebildet.
  • Wie insbesondere in Fig. 2 und in Fig. 3 ersichtlich, ist zwischen dem Sammelblech 200 und dem Entwässerungsblech 400 ein Überleitungssteg 300 vorgesehen, der sich über die gesamte Breite des Sammelblech 200 erstreckt. Bei dieser Ausführungsform ist der Überleitungssteg 300 integral mit dem Sammelblech 200 ausgebildet, bei einer anderen Ausführungsform ist es jedoch auch möglich, dass der Überleitungssteg 300 als eigenständiges Element zwischen Sammelblech 200 und Entwässerungsblech 400 angeordnet ist.
  • Das Entwässerungsblech 400 ist mit Seitenwänden 422 versehen, die sich über die gesamte Länge des Entwässerungsblechs 400 erstrecken. Ferner umfasst das Entwässerungsblech 400 an seinem der Siebkassette zugewandten Ende eine Erhebung 480. Diese als Wehr dienende Erhebung 480 erstreckt sich über die gesamte Breite des Entwässerungsblechs 400.
  • Das Entwässerungsblech 400 und die Siebkassette 600 überlappen sich teilweise in Transportrichtung T, wie insbesondere in Fig. 2 deutlich ersichtlich ist.
  • Die Siebkassette 600 umfasst umlaufende Seitenwände 620 und einen Siebboden 610, dessen Fläche im Wesentlichen vollständig mit Lochungen zum Entwässern ausgebildet ist.
  • Wie insbesondere in Fig. 1 ersichtlich ist, befindet sich die Siebkassette 600 vollständig außerhalb der Reinigungszone R.
  • Wie gut in Fig. 3 ersichtlich ist, umfasst eine der Seitenwände 620 Langlöcher 626, durch die ebenfalls eine Entwässerung möglich ist, wobei diese Langlöcher 626 insbesondere eine Notlaufeigenschaft sicherstellen, falls die Lochungen im Siebboden 610 der Siebkassette 600 verstopft sein sollten.
  • Fig. 4 und Fig. 5 zeigen schematisch eine Seitenansicht bzw. einen teilweisen Querschnitt einer anderen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schmutzaustragsystems mit Teilen einer erfindungsgemäßen Transport-Geschirrspülmaschine. Ähnliche oder identische Bauteile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, und zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die Beschreibung der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsformen verwiesen.
  • Auch diese Ausführungsform des Schmutzaustragsystems umfasst ein Sammelblech 200, ein Entwässerungsblech 400 und eine Siebkassette 600. Die zugehörige Transport-Geschirrspülmaschine umfasst bei dieser Ausführungsform fünf parallel angeordnete (untere) Spülarme 120. Das Sammelblech 200 ist dabei so ausgebildet, dass es im Wesentlichen oberhalb von zwei der insgesamt fünf Spülarmen 120 angeordnet ist, während die verbleibenden drei Spülarme 120 im Wesentlichen nicht von dem Sammelblech 200 abgedeckt werden.
  • Wie ebenfalls in Fig. 4 und in Fig. 5 gut ersichtlich ist, umfasst das Entwässerungsblech 400 auf seiner Oberseite und an seinem der Siebkassette 600 zugewandten Ende eine Erhebung 480, die sich über die gesamte Breite des Entwässerungsblech 400 in einer Richtung senkrecht zur Transportrichtung erstreckt. Diese Erhebung 480 dient als Wehr und sorgt für einen geregelten und kontrollierten Überlauf der Flüssigkeit vom Entwässerungsblech auf die Siebkassette, wie es oben beschrieben worden ist. Die Erhebung 480 weist bei dieser Ausführungsform eine gekrümmte Oberfläche auf, in abfallender Neigungsrichtung, in Fig. 4 von rechts nach links, erst ansteigend und dann, in Richtung auf die Siebkassette 600, abfallend ausgebildet.
  • Ferner ist bei dieser Ausführungsform das Sammelblech 200 so ausgebildet, dass es relativ zu anderen Bauteilen des Schmutzaustragsystems von einer Betriebsposition, wie sie in Fig. 4 gezeigt ist, in eine Wartungsposition gebracht werden kann, wie es in Fig. 5 gezeigt ist. Hierzu umfasst das Schmutzaustragsystem eine Scharniervorrichtung 270, um die das Sammelblech gedreht bzw. nach oben verkippt werden kann, wie in Fig. 4 durch den Pfeil K dargestellt.
  • Befindet sich das Sammelblech 200 in seiner nach oben gedrehten bzw. verkippten Wartungsposition, wie in Fig. 5 gezeigt ist, sind auch die in der Betriebsposition ansonsten abgedeckten Spülarme 120 für einen Benutzer sehr gut zugänglich, um beispielsweise Wartungsarbeiten oder auch eine Reinigung oder einen Austausch von Teilen, beispielsweise einen Austausch von einzelnen Sprühdüsen, vorzunehmen.
  • Die in der Beschreibung und in den Figuren dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Realisierung der Erfindung wesentlich sein.

Claims (15)

  1. Transport-Geschirrspülmaschine (10) mit einem Schmutzaustragsystem (100) und mit Sprühdüsen (122) zur Abgabe von Reinigungsflüssigkeit, wobei das Schmutzaustragsystem (100) ein Sammelblech (200), ein Entwässerungsblech (400) und eine Siebkassette (600) umfasst, wobei das Schmutzaustragsystem (100) so ausgebildet ist, dass sich das Schmutzaustragsystem (100) beim Einsatz in der Transport-Geschirrspülmaschine (10) unterhalb einer Transportebene (50) der Transport-Geschirrspülmaschine (10) für das zu reinigende Spülgut befindet, wobei das Sammelblech (200) mehrere Aussparungen (240) umfasst,
    wobei sowohl das Sammelblech (200) als auch das Entwässerungsblech (400) in einer Richtung entgegen einer Transportrichtung (T) der Transport-Geschirrspülmaschine (10) jeweils um einen vorbestimmten Winkel abfallend geneigt sind, sodass eine Flüssigkeit, die auf das Sammelblech (200) und/oder das Entwässerungsblech (400) gelangt, aufgrund der Schwerkraft in eine Richtung entgegen der Transportrichtung (T) abgeführt wird und Schmutzpartikel in die Siebkassette (600) mitnimmt,
    wobei das Entwässerungsblech (400) ein oder mehrere gelochte Bereiche (460) mit Lochungen aufweist, und
    wobei die Siebkassette (600) Seitenwände (620) und einen Boden (610) mit Lochungen aufweist, und dadurch gekennzeichnet, dass das Schmutzaustragsystem (100) so ausgebildet ist, dass sich zumindest das Sammelblech (200) oberhalb zumindest einiger der Sprühdüsen (122) befindet, und dass die mehreren Aussparungen (240) des Sammelblechs (200) so angeordnet sind, dass Reinigungsflüssigkeit von den Sprühdüsen (122) durch diese Aussparungen (240) abgegeben werden kann.
  2. Transport-Geschirrspülmaschine (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Sammelblech (200) und das Entwässerungsblech (400) in Transportrichtung (T) teilweise überlappen und/oder dass sich das Entwässerungsblech (400) und die Siebkassette (600) in Transportrichtung (T) teilweise überlappen.
  3. Transport-Geschirrspülmaschine (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebkassette (600) lösbar und/oder abnehmbar an dem Entwässerungsblech (400) und/oder an Führungen der Transport-Geschirrspülmaschine befestigbar ist.
  4. Transport-Geschirrspülmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (240) in dem Sammelblech (200) kreisförmig oder im Wesentlichen kreisförmig oder in Form eines Oval oder in Form einer Ellipse oder in rechteckiger Form ausgebildet sind und/oder
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (240) in dem Sammelblech (200) konisch zulaufend ausgebildet sind, so dass die Aussparungen (240) an einer Oberseite des Sammelblechs (200) eine größere Fläche aufweisen als die Aussparungen (240) an einer Unterseite des Sammelblechs (200), oder zylindrisch ausgebildet sind
    und/oder
    dadurch gekennzeichnet, dass an der Oberseite des Sammelblechs (200) und um die Aussparungen (240) herum Erhöhungen oder Vorsprünge (242) vorgesehen sind, die sich über die Oberfläche des Sammelblechs (200) erstrecken.
  5. Transport-Geschirrspülmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sammelblech (200) an seinem dem Entwässerungsblech (400) abgewandten Ende eine Rückwand und/oder an seinen beiden Seiten jeweils Seitenwände umfasst, die sich bevorzugt über die gesamte Breite des dem Entwässerungsblech (400) abgewandten Ende bzw. sich bevorzugt über die gesamte Länge der Seiten des Sammelblechs (200) erstrecken.
  6. Transport-Geschirrspülmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Entwässerungsblech (400) in einer Richtung senkrecht zur Transportrichtung breiter ist als das Sammelblech (200).
  7. Transport-Geschirrspülmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Entwässerungsblech (400) auf seiner Oberseite und an seinem der Siebkassette (600) zugewandten Ende eine Erhebung (480) aufweist, die sich über die gesamte Breite des Entwässerungsblechs (400) in einer Richtung senkrecht zur Transportrichtung erstreckt,
    bevorzugt ferner dadurch gekennzeichnet, dass
    die Erhebung (480) in einer Querschnittsrichtung senkrecht zur Ebene des Entwässerungsblechs (400) und in Transportrichtung eine gekrümmte, eine bogenförmige oder eine kreisförmige Oberfläche aufweist.
  8. Transport-Geschirrspülmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Entwässerungsblech (400) an seinem dem Sammelblech (200) zugewandten Ende eine Rückwand und/oder einen Überleitungssteg (300) und/oder an seinen beiden Seiten jeweils Seitenwände (422), die sich bevorzugt über die gesamte Länge der Seiten des Sammelblechs (200) erstrecken, umfasst,
    und/oder
    dadurch gekennzeichnet, dass das Sammelblech (200) und das Entwässerungsblech (400) um den gleichen vorbestimmten Winkel geneigt sind.
  9. Transport-Geschirrspülmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Entwässerungsblech (400) gelochte Bereiche (460) und nicht gelochte Bereiche (470) umfasst.
  10. Transport-Geschirrspülmaschine (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die gelochten Bereiche (460) und die nicht gelochten Bereiche (470) rechteckig oder im wesentlichen rechteckig ausgebildet sind, bevorzugt mit Seitenkanten, die in einer Richtung parallel zur Transportrichtung (T) länger sind als quer zur Transportrichtung (T), und, in einer Richtung quer zur Transportrichtung (T), abwechselnd angeordnet sind.
  11. Transport-Geschirrspülmaschine (10) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die nicht gelochten Bereiche (470) in einer Richtung quer zur Transportrichtung (T) schmaler ausgeführt sind als die gelochten Bereiche (460).
  12. Transport-Geschirrspülmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebkassette (600) an allen Seiten Seitenwände (620) umfasst, die sich über eine vorbestimmte Höhe über den Boden (610) erstrecken,
    und/oder
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Seitenwände (620) der Siebkassette (600) Lochungen (626), bevorzugt Langlöcher, aufweist,
    und/oder
    dadurch gekennzeichnet, dass der Boden der Siebkassette (600) Lochungen aufweist, deren Größe bevorzugt der Größe der Lochungen in dem gelochten Bereich (470) des Entwässerungsblechs (400) entsprechen.
  13. Transport-Geschirrspülmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmutzaustragsystem so ausgebildet ist, dass das Sammelblech (200) von einer Betriebsposition in eine Wartungsposition gebracht werden kann, wobei das Sammelblech (200) bevorzugt ein Scharnier umfasst, um das das Sammelblech (200) von der Betriebsposition in die Wartungsposition gedreht oder verkippt werden kann.
  14. Transport-Geschirrspülmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche
    mit einer Beladezone und einer ersten Spülzone, bevorzugt einer Vorspülzone, in der Sprühdüsen (122) angeordnet sind, wobei die Transport-Geschirrspülmaschine und das Schmutzaustragsystem (100) so ausgebildet und angeordnet sind, dass sich das Sammelblech (200) innerhalb der ersten Spülzone und sich die Siebkassette (600) außerhalb der ersten Spülzone und bevorzugt in einer Zulaufzone der Transport-Geschirrspülmaschine und/oder in der Beladezone befindet,
    oder
    mit einer Reinigungszone (R), in der Sprühdüsen (122) angeordnet sind, wobei die Transport-Geschirrspülmaschine (10) und das Schmutzaustragsystem so ausgebildet und angeordnet sind, dass sich das Sammelblech (200) innerhalb der Reinigungszone (R) und sich die Siebkassette (600) außerhalb der Reinigungszone (R) und bevorzugt in einer Zulaufzone der Transport-Geschirrspülmaschine (10) befindet.
  15. Transport-Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Tank (700) umfasst, der mit einem Tankabdecksieb (710) gegenüber einem Spülraum (12) der Transport-Geschirrspülmaschine (10) abgedeckt ist.
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