EP4499554B1 - Verbindungsgetriebe einer als fahrtreppe oder fahrsteig ausgestalteten personenförderanlage - Google Patents

Verbindungsgetriebe einer als fahrtreppe oder fahrsteig ausgestalteten personenförderanlage

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Publication number
EP4499554B1
EP4499554B1 EP23704214.8A EP23704214A EP4499554B1 EP 4499554 B1 EP4499554 B1 EP 4499554B1 EP 23704214 A EP23704214 A EP 23704214A EP 4499554 B1 EP4499554 B1 EP 4499554B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaft
section
drive
connecting gear
gear mechanism
Prior art date
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Active
Application number
EP23704214.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP4499554A1 (de
Inventor
Peter SEFCSIK
Hannes DRAGSITS
Christoph Makovec
Gerhard Kleewein
Georg WAGENLEITNER
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Inventio AG
Original Assignee
Inventio AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Inventio AG filed Critical Inventio AG
Publication of EP4499554A1 publication Critical patent/EP4499554A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4499554B1 publication Critical patent/EP4499554B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B23/00Component parts of escalators or moving walkways
    • B66B23/02Driving gear

Definitions

  • the present invention relates to a connecting gear of a passenger conveyor system, as well as a passenger conveyor system which is designed as an escalator or moving walkway.
  • Passenger conveyor systems of the aforementioned type have a stable supporting structure in the form of a supporting framework in which conveying elements connected to form a circulating conveyor belt are movably arranged.
  • this conveyor belt is designed as a step belt, in the case of a moving walkway as a flat pallet belt.
  • This circulating conveyor belt is driven by a drive arranged in the supporting framework, which has at least one motor, at least one connecting gear, and a drive shaft operatively connected to the motor via the connecting gear.
  • the conveyor belt is usually guided at an angle of 180° around the drive shaft so that it can be deflected and driven by the drive shaft.
  • balustrades with movable handrails are usually provided on both sides of the conveyor belt. These handrails are driven synchronously with the conveyor belt via a handrail drive.
  • the motors and gears used for the drive of escalators and moving walks should, if possible, be located in the space between and below the step belt or pallet belt in the supporting structure. This also applies to the handrail drive. Due to the high load forces that occur during the operation of an escalator or moving walk, particularly those acting on the drive shaft, the surrounding supporting structure must be particularly stable in order to absorb and support the large forces acting on the drive.
  • the DE 100 30 052 A1 also discloses a relevant connecting gear of a passenger conveyor system designed as an escalator or moving walkway.
  • the present invention is therefore based on the object of creating a cost-effective drive construction, in particular for extra-long escalators with a high travel height and for very long moving walkways, which ensures a high degree of flexibility with regard to its installation in the structure and relieves the structure of internal forces of the passenger conveyor system.
  • This task is solved by a connecting gear for a passenger conveyor system designed as an escalator or moving walkway, as well as by a passenger conveyor system with such a connecting gear.
  • the passenger conveyor system is designed as an escalator or moving walkway and comprises a supporting structure, a circulating conveyor belt, and a drive for driving the conveyor belt.
  • the drive comprises at least one motor, at least one connecting gear, and a drive shaft operatively connected to the motor via the connecting gear.
  • the conveyor belt is connected to the The conveyor belt is guided by a drive shaft and can be moved or driven by the drive shaft.
  • the conveyor belt is movably guided within the supporting structure.
  • the drive shaft is also rotatably mounted within the supporting structure. This means that the internal forces of the conveyor belt described above (frictional forces due to the movement, as well as the mass of the conveyor belt and the load to be transported) are directly supported within the supporting structure.
  • the motor is mounted on a drive frame separate from the supporting structure.
  • the connecting gear comprises a first section, a second section, and a connecting shaft with a connecting shaft rotation axis.
  • An input shaft and a first gear set are operatively connected to one another in the first section.
  • the input shaft is directly or indirectly connected to a motor shaft of the motor, transmitting torque and rotational movement.
  • the first section has a section transition for the connecting shaft, and the input shaft rotation axis and the connecting shaft rotation axis provided in the section transition are arranged in a first rotation axis plane.
  • an output shaft for driving the drive shaft and a second gear set are operatively connected to each other.
  • the output shaft is directly connected to the drive shaft, transmitting torque and rotational movement.
  • the second section has a section transition for the connecting shaft, and the output shaft rotation axis and the connecting shaft rotation axis provided in the section transition are arranged in a second rotation axis plane.
  • the first section is connected to the second section in the area of their section transitions, with the connecting shaft extending through both section transitions in the connecting gear and connecting the first gear set to the second gear set, transmitting torque and rotational motion.
  • the first rotational axis plane and the second rotational axis plane intersect along the connecting shaft rotation axis.
  • the first section can be connected to the second section with respect to its first rotational axis plane at any selectable intermediate angle to the second rotational axis plane.
  • This design of the connecting gear allows a wide range of spatial distances between the drive frame and the drive shaft to be bridged using the same components, without having to adjust components of the drive frame or supporting structure.
  • the shortest distance can be set with an interplane angle of 0°, and the longest distance with an interplane angle of 180°.
  • the connecting gear can be manufactured more cost-effectively in large quantities. This also reduces the required conformity tests that are required for "individual pieces.”
  • the first gear set, the second gear set, and the connecting shaft comprise spur gears.
  • the use of spur gears allows for the construction of very narrow sections that are arranged side by side and connected to one another in the area of the section transitions.
  • the first section can comprise a first housing section and the second section a second housing section, in which the gear sets and the shafts are rotatably arranged.
  • the section transitions would then be housing openings through which the connecting shaft is arranged.
  • the first section and the second section have a complementary connecting contour in the area of their section transitions.
  • a complementary connecting contour refers to contours that are not identical, but rather ideally matched to one another.
  • Recesses for additional components such as sealing elements can also be provided in these contours.
  • a closed, fluid-tight gear housing of the connecting gear can be created in the area of the housing openings.
  • a screw connection, a rivet connection, a clamp connection, or a material-to-material connection can be used as the connecting element.
  • Material connections can be created by welding, soldering or gluing.
  • one or each of the gear sets can have multiple increasing or decreasing stages, depending on the desired gear ratio.
  • the connecting gear preferably has a gear ratio in the range of 1:1 to 1:200 from its output shaft to its input shaft.
  • the connecting gear housing By opening the connecting gear housing at this point and dismantling the output spur gear, the connecting gear can be removed from the drive shaft without removing the drive shaft from the supporting structure.
  • the drive shaft can also have a shaft end protruding laterally from the supporting structure, onto which the hollow output shaft and thus the connecting gear can be inserted.
  • the connecting gear is supported by a torque arm on the supporting structure or drive frame.
  • the torque arm is preferably positioned with one end on the second section.
  • the length of the torque support is adjustable. This has the advantage that the spatial position of the input shaft of the connecting gear relative to the drive frame can be precisely adjusted.
  • an intermediate gear unit that transmits rotational motion and torque is arranged on the drive frame between the motor and the connecting gear unit.
  • the motor and the intermediate gear unit are mounted on the drive frame.
  • the motor can also be mounted on the drive frame via an intermediate gear unit housing.
  • the intermediate gear unit housing also supports the weight and counter-torques of the motor on the drive frame. Since in both arrangement variants the intermediate gear unit and the motor are located outside the supporting structure, accessibility for maintenance work is very well ensured.
  • the intermediate gear is preferably a hypoid gear, a hypoid spur gear, or a worm gear.
  • a hypoid spur gear is a gear with at least two stages, comprising a hypoid gear stage and a spur gear stage.
  • Such gears allow a motor drive axis to be easily arranged along the longitudinal extension of the passenger conveyor system, so that, if necessary, two motors can be arranged side by side in terms of the width of the supporting structure.
  • the design of the intermediate gear as a worm gear, hypoid spur gear, or hypoid gear enables a high transmission ratio in the range of 1:5 to 1:40 in the smallest possible space.
  • the characteristic "longitudinal extension of the passenger conveyor system" defines a direction of extension of the passenger conveyor system that includes the two most distant physical points of the passenger conveyor system.
  • the connecting gear and the intermediate gear are connected to each other via a flexible coupling in a torque-transmitting manner.
  • a flexible coupling in a torque-transmitting manner.
  • the flexible coupling also compensates for axial misalignments between the gear shafts of the two gears that are to be connected.
  • a claw coupling or a pin coupling with elastic intermediate elements made of metal or plastic can be used.
  • an auxiliary motor is mounted on the drive frame, which can be coupled to the input shaft of the intermediate gear or to a motor shaft of the motor by means of a clutch.
  • the auxiliary motor is designed to move the conveyor belt at very low speed during maintenance work.
  • Multiple passenger transport systems can also be arranged side by side within a building, for example, connecting the same levels of the building.
  • two passenger conveyor systems of the aforementioned type are provided, with the supporting structures of both passenger conveyor systems arranged parallel to each other within the building and their drive frames offset from each other along the longitudinal extension of the passenger conveyor systems.
  • This offset of the drive frames facilitates access to the drive components, and the connecting gear according to the invention can easily bridge the different distances between the drive shafts and the drive frames.
  • an arrangement of two passenger conveyor systems of the aforementioned type can also be designed such that both the supporting structures of both passenger conveyor systems and their drive frames are arranged offset from each other in the longitudinal extension of the passenger conveyor systems within the structure.
  • Different distances between the drive shafts and the drive frames which may arise, for example, due to on-site deviations from the building's contour plan, can also be easily bridged by the connecting gear according to the invention.
  • Figure 1 shows a schematic side view of a passenger conveyor system 1, which is designed as an escalator and connects a first floor E1 with a second floor E2 of a building 3.
  • the passenger conveyor system 1 has a supporting structure 11, which is composed of four serially connected supporting structure modules 13, 15, 17, 19.
  • a first end 6 and a second end 8 of the supporting structure 11 are each connected to the floors E1, E2 via a front-side support angle 16.
  • the first end 6 and the second end 8 can also be supported on the floor 5 of the structure 3 by means of a support 12 arranged on the floor side of the supporting structure 11.
  • the first supporting structure module 13, located on floor E2, has an access area 21.
  • the fourth supporting structure module 19 also has an access area 23 and is located on floor E1.
  • the second supporting structure module 15 and the third supporting structure module 17 are arranged between the first supporting structure module 13 and the fourth supporting structure module 19 and connect them. For the sake of clarity, only the outlines of the first and fourth supporting structure modules 13, 19 have been shown.
  • the second and third supporting structure modules 15, 17 are shown in more detail and, in the present example, have an identical structure.
  • the supporting structure modules 13, 15, 17, 19 are connected to one another via connection points 31. Detachable connecting elements such as high-strength screws are typically used for this purpose.
  • the passenger conveyor system 1 also has a drive frame 47 and a drive 41.
  • the drive 41 comprises a drive shaft 67, a connecting gear 65, an intermediate gear 63 and a motor 61.
  • the drive frame 47 is separated from the supporting structure 11, with anchor bolts 48 (see also Figure 4 ) is attached to the floor 5 of the structure 3.
  • the drive 41 is arranged between the supporting structure 11 and the drive frame 47, wherein the drive shaft 67 is rotatably mounted in the supporting structure 11, the motor 61 and the intermediate gear 63 are attached to the drive frame 47, and the connecting gear 65 connects the intermediate gear 63 to the drive shaft 67 in a torque and rotational motion-transmitting manner.
  • the supporting structure 11 supports all other components of the passenger conveyor system 1 in a load-bearing manner and supports them on the structure 3. Such components include, for example, guide rails 43 and a control system 45 for controlling the drive 41. Furthermore, a conveyor belt 25 is arranged in the supporting structure 11.
  • the conveyor belt 25 of the passenger conveyor system 1, which is designed as an escalator, has steps 27. In a moving walkway, the conveyor belt 25 would have pallets instead of steps 27.
  • the conveyor belt 25 is guided for circumferential movement by the guide rails 43 and can be driven by the drive 41.
  • the drive shaft 67 is operatively connected to the motor 61 via the connecting gear 65 and the intermediate gear 63.
  • the conveyor belt 25, which is movably arranged in the supporting structure 11, is guided over the drive shaft 67 and is driven and deflected by it.
  • balustrades 51 are mounted, which can be assembled from balustrade components 53, 55, 57 (due to the arrangement shown in the side view).
  • Figure 1 only one of the two balustrades 51 is visible), with the balustrades 51 arranged on both sides of the conveyor belt 25 and fastened to the supporting structure 11 with fastening flanges 55.
  • a handrail 29 is arranged on each of the two balustrades 51 so as to be movable in a circumferential direction.
  • the two handrails 29 are driven synchronously with the conveyor belt 25. This can be done by means of a handrail drive (not shown) that is independent of the drive 41 or by means of a handrail drive wheel (not shown) that is connected to the drive 41 in a torque- and rotation-transmitting manner.
  • the Figure 2 shows the drive 41 from the Figure 1 in an enlarged, three-dimensional view. Its motor 61 and intermediate gear 63 are mounted on the drive frame 47. As already Figure 1 As explained, the drive shaft 67 of the drive 41 is rotatably mounted in the supporting structure 11, and the connecting gear 65 of the drive 41 connects the motor 61 via the intermediate gear 63 to the drive shaft 67, transmitting torque and rotational movement. For reasons of clarity, the supporting structure 11 and other components of the passenger conveyor system 1 arranged thereon and therein have not been shown. The conveyor belt 25 has also been omitted so that the two chain wheels 68 of the drive shaft 67 can be seen, which engage positively with the conveyor chains of the conveyor belt 25.
  • FIG 3 shows schematically in three-dimensional view the drive shaft 67, as well as internal movable components of the connecting gear 65 from the Figure 2 and their spatial arrangement to each other.
  • Figure 4 shows a sectioned, enlarged side view of the first end 6 of the Figure 1
  • the supporting structure 11 shown in the drawing, in the area of which the drive 41 and the drive frame 47 are arranged. Figures 2 to 4 described together.
  • a motor shaft 96 of the motor 61 is connected via a service brake 97 to an input shaft 72 of the intermediate gear 63, transmitting torque and rotational movement.
  • the intermediate gear 63 is a hypoid gear, hypoid spur gear, or worm gear and has a gear ratio of its output shaft 71 to its input shaft 72 that ranges from 1:5 to 1:40.
  • the connecting gear 65 and the intermediate gear 63 are connected to one another via a flexible coupling 73, transmitting rotational movement and torque.
  • the connecting gear 65 has a first section 64 in which an input shaft 74 and a first gear set 75 with two gears 76, 77 are operatively connected to one another.
  • the connecting gear 65 also has a second section 66 in which an output shaft 78 and a second gear set 79 with three gears 81, 82, 83 are operatively connected to one another.
  • the first section 64 and the second section 66 are connected to each other at side surfaces 84, 85, preferably by means of detachable connecting elements 99 (see Figure 5 ) are firmly connected to one another.
  • Each section 64, 66 has a section transition 86, 87 in these side surfaces 84, 85, wherein the two section transitions 86, 87 are arranged in alignment with one another when the two sections 64, 66 are assembled.
  • the connecting gear 65 further comprises a connecting shaft 88 with a connecting shaft rotation axis 89, wherein the connecting shaft 88 is arranged in both sections 64, 66, penetrating the section transitions 86, 87.
  • An input shaft rotation axis 90 of the input shaft 74 and the connecting shaft rotation axis 89 are arranged in a first rotation axis plane 91.
  • an output shaft rotation axis 93 of the output shaft 78 and the connecting shaft rotation axis 89 are arranged in a second rotation axis plane 92.
  • both rotation axis planes 91, 92 are in both Figures 2 and 3 shown.
  • the connecting shaft 88 not only extends through both section transitions 86, 87, but also connects the first gear set 75 with the second gear set 79, transmitting torque and rotational movement. Since in both rotational axis planes 91, 92 the Connecting shaft rotation axis 89 is arranged, the two rotation axis planes 91, 92 of the mounted connecting gear 65 intersect along the connecting shaft rotation axis 89. As a result, the first section 64 can be connected to the second section 66 with respect to its first rotation axis plane 91 at any selectable intermediate plane angle ⁇ to the second rotation axis plane 92.
  • the position of the drive shaft 67 relative to the input shaft 74 can be adjusted as required using one and the same transmission components. This is shown in the Figure 4 exemplified by the indicated drive shaft 76'.
  • the first gear set 75 and the second gear set 79 have spur gears 76, 77, 81, 82, 83.
  • These spur gears 76, 77, 81, 82, 83 can be straight-toothed, helical-toothed, or herringbone-toothed.
  • the arrangement shown is merely exemplary; depending on the desired gear ratio, the first gear set 75 and/or the second gear set 79 can have multiple gear stages.
  • the connecting gear 65 can therefore have a gear ratio in the range of 1:1 to 1:200 from its output shaft 78 to its input shaft 74.
  • the connecting gear 65 and the drive shaft 67 are connected to each other to transmit torque and rotational motion.
  • the output shaft 78 of the connecting gear 65 is designed as a hollow shaft, so that the drive shaft 67 can be arranged so that it extends through the output shaft 78 and the second section 66 of the connecting gear 65.
  • the output shaft 78 can be plugged onto the drive shaft 67.
  • known elements such as gearing, keys, flanges, pins and the like are provided between the drive shaft 67 and the output shaft 78.
  • the Connecting gear 65 is pivotally mounted in the supporting structure 11 via the projecting drive shaft 67.
  • the second section 66 has a mounting eye 95, between which and the drive frame 47 a torque support 94 is arranged. The length of the torque support 94 is adjustable so that the input shaft 74 can be aligned with the flexible coupling 73.
  • auxiliary motor 111 which can be coupled to the input shaft 72 of the intermediate gear 63 by means of a clutch 112. If necessary, the auxiliary motor 111 can also be coupled to the motor shaft 96 of the motor 61.
  • the auxiliary motor 111 is intended to move the unloaded conveyor belt 25 at a very low speed during maintenance work.
  • the Figure 5 shows the Figure 4 Detailed view A of the connecting gear 65, and in particular a partial section through the two sections 64, 66 in the area of the connecting shaft 88, or in the area of the section transitions 86, 87.
  • spur gears 76, 82, 83 of the first gear set 75 and the second gear set 79 can also be seen.
  • the spur gear 82 which is not located in the section plane, has, for example, helical gearing.
  • the first section 64 and the second section 66 have a complementary connecting contour 101 in the area of their section transitions 86, 87.
  • a closed, fluid-tight housing of the connecting gear 65 can be produced in the area of the section transitions 86, 87.
  • other complementary connecting contours 101 can also be provided, for example with an annular groove (not shown) surrounding the section transitions 86, 87, into which a sealing ring is inserted and can be clamped between sealing surfaces.
  • a sealing agent such as a curing or non-curing silicone compound can also be used. The sealing agent can be introduced between the contact surfaces of the two sections 64, 66 during assembly.
  • screws are used as connecting elements 99.
  • a clamp connection or a material connection can also be used.
  • the first arrangement 103 already demonstrates the great advantage of the second section 66, which is very flat due to spur gears.
  • This section is arranged outside the supporting structure 11 and requires only minimal additional space to the side in the area of the drive 41.
  • the first section 64 is arranged within a width B of the supporting structure 11, so that no additional space to the side of the structure is required here either.
  • the supporting structures 11 of the two passenger conveyor systems 1 can already be arranged quite close to one another.
  • the second arrangement 105 shows an even smaller distance between the two supporting structures 11 arranged side by side. Since the first section 64 can be arranged to the second section 66 at any desired intermediate plane angle ⁇ , ⁇ , "mirror-inverted" connecting gears 65 can also be assembled using the same connecting gear components. Supporting structures 11 arranged closely to one another have the great advantage that, for example, when constructing underground stations, fewer wide tunnels or shafts need to be excavated for the passenger transport systems 1. This saves enormous costs. In addition, in one existing shaft, instead of three existing passenger transport systems (as used, for example, in the RU 2 508 242 C2 disclosed), four new passenger transport systems 1 can be installed according to the second arrangement 105 without having to widen the shaft.
  • the supporting structures 11 of both passenger conveyor systems 1 are arranged parallel to each other in the structure 3.
  • their drive frames 47 can be arranged offset from each other in the longitudinal extension of the passenger conveyor systems 1. This offset of the drive frames 47 facilitates access to the components of the drive 41, whereby the inventive Connecting gear 65 allows the different distances between the drive shafts 67 and the drive frame 47 to be bridged without any problems.
  • an arrangement 103, 105 of two passenger conveyor systems 1 of the aforementioned type can also be designed such that both the supporting structures 11 of both passenger conveyor systems 1 and their drive frames 47 are arranged in the structure 3 offset from one another in the longitudinal extension of the passenger conveyor systems 1.
  • Different distances between the drive shafts 67 and the drive frames 47, which arise, for example, from on-site deviations from the contour plan of the structure 3, can also be easily bridged by the connecting gear 65 according to the invention.

Landscapes

  • Escalators And Moving Walkways (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verbindungsgetriebe einer Personenförderanlage, sowie eine Personenförderanlage, die als Fahrtreppe oder Fahrsteig ausgestaltet ist.
  • Personenförderanlagen wie Fahrtreppen oder Fahrsteige werden häufig für den Transport großer Menschenmassen eingesetzt. Fahrtreppen oder Fahrsteige sind daher oft in Kaufhäusern, Flughäfen, Bahnhöfen oder unterirdischen Bahnhöfen vorzufinden.
  • Personenförderanlagen der vorgenannten Art weisen eine stabile Tragkonstruktion in Form eines Tragwerks auf, in welchem zu einem umlaufenden Transportband verbundene Beförderungselemente bewegbar angeordnet sind. Im Falle einer Fahrtreppe ist dieses Transportband als Stufenband ausgebildet, im Falle eines Fahrsteigs als ebenes Palettenband. Angetrieben wird dieses umlaufende Transportband mittels eines im Tragwerk angeordneten Antriebes, welcher wenigstens einen Motor, mindestens ein Verbindungsgetriebe und eine über das Verbindungsgetriebe mit dem Motor in Wirkverbindung stehende Antriebswelle aufweist. Das Transportband ist üblicherweise in einem Winkel von 180° um die Antriebswelle geführt, so dass dieses durch die Antriebswelle umgelenkt und angetrieben werden kann. Des Weiteren sind meist beidseits des Transportbandes Balustraden mit bewegbaren Handläufen vorgesehen, die über einen Handlaufantrieb synchron zum Transportband angetrieben werden.
  • Bei Fahrtreppen und Fahrsteigen sind die dem Antrieb dienenden Motoren und Getriebe wegen des geringen zur Verfügung stehenden Raumes und aus architektonischen Erfordernissen nach Möglichkeit in dem Raum zwischen und unterhalb des Stufenbandes beziehungsweise Palettenbandes im Tragwerk anzuordnen. Dies gilt auch für den Handlaufantrieb. Aufgrund hoher Belastungskräfte, die beim Betrieb einer Fahrtreppe oder eines Fahrsteigs auftreten und insbesondere auf die Antriebswelle des Antriebs einwirken, muss das umliegende Tragwerk besonders stabil sein, um diese großen Kräfte, die auf den Antrieb wirken, aufnehmen und abstützen zu können.
  • Bei überlangen Fahrtreppen und Fahrsteigen reicht der Raum für den Antrieb im Tragwerk jedoch nicht aus. Die RU 2 508 242 C2 schlägt deshalb einen vom Tragwerk vollständig getrennten Antriebsrahmen vor, auf welchem die Antriebswelle, das Verbindungsgetriebe und der Motor angeordnet sind. Die Antriebswelle ist deshalb auf dem Antriebsrahmen angeordnet, damit der Antriebsrahmen und der darauf angeordnete Antrieb nicht anlagenspezifisch konstruiert und gebaut werden muss. Solche anlagespezifischen Konstruktionen sind sehr teuer. Die Anpassungsarbeiten werden dadurch aber auf Bereiche des Tragwerks verlagert, welche anlagespezifisch konstruiert werden müssen, um die vorangehend beschriebene Personenförderanlage einbauen zu können.
  • Die DE 100 30 052 A1 offenbart auch ein relevantes Verbindungsgetriebe einer als Fahrtreppe oder Fahrsteig ausgestalteten Personenförderanlage.
  • Bei bestehenden Bauwerken, bei denen eine alte Personenförderanlage durch eine neue Personenförderanlage ersetzt werden soll, müssen gegebenenfalls Veränderungen am Bauwerk vorgenommen oder Bereiche des Tragwerks und des Antriebsrahmens anlagespezifisch konstruiert werden, um die vorangehend beschriebene Personenförderanlage einbauen zu können. Des Weiteren müssen der Antriebsrahmen und das Tragwerk sehr gut im Bauwerk verankert sein, da zwischen den beiden Teilen enorme Zugkräfte des Transportbandes wirken. Zudem muss das Bauwerk in diesem Bereich so konzipiert sein, dass es diese Zugkräfte, welche zu den inneren Kräften der Personentransportanlage zählen, ausreichend abstützen kann.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine kostengünstige Antriebskonstruktion insbesondere für überlange Fahrtreppen mit großer Förderhöhe und für sehr lange Fahrsteige zu schaffen, die hinsichtlich ihrer Einbaubarkeit in das Bauwerk eine hohe Flexibilität gewährleistet und das Bauwerk vor inneren Kräften der Personenförderanlage entlastet.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verbindungsgetriebe für eine Personenförderanlage, die als Fahrtreppe oder Fahrsteig ausgestaltet ist, sowie durch eine Personenförderanlage mit einem solchen Verbindungsgetriebe.
  • Die Personenförderanlage ist als Fahrtreppe oder Fahrsteig ausgestaltet und weist ein Tragwerk, ein umlaufendes Transportband und einen Antrieb zum Antreiben des Transportbandes auf. Der Antrieb weist wenigstens einen Motor, wenigstens ein Verbindungsgetriebe und eine über das Verbindungsgetriebe mit dem Motor in Wirkverbindung stehende Antriebswelle auf. Das Transportband ist über die Antriebswelle geführt und kann mittels der Antriebswelle bewegt beziehungsweise angetrieben werden. Das Transportband ist im Tragwerk beweglich geführt angeordnet. Im Bereich eines ersten Endes des Tragwerks ist zudem die Antriebswelle im Tragwerk drehbar gelagert. Dadurch werden die weiter oben beschriebenen inneren Kräfte des Transportbandes (Reibungskräfte infolge der Bewegung sowie die Masse des Transportbandes und der zu befördernden Last) direkt im Tragwerk abgestützt. Der Motor ist auf einem vom Tragwerk separierten Antriebsrahmen angeordnet.
  • Das Verbindungsgetriebe umfasst eine erste Sektion, eine zweite Sektion und eine Verbindungswelle mit einer Verbindungswellendrehachse. In der ersten Sektion ist eine Eingangswelle und ein erster Zahnradsatz miteinander wirkverbunden angeordnet. In der betriebsbereiten Personenförderanlage ist die Eingangswelle direkt oder indirekt mit einer Motorwelle des Motors drehmoment- und drehbewegungsübertragend verbunden. Die erste Sektion weist einen Sektionsübergang für die Verbindungswelle auf und die Eingangswellen-Drehachse und die im Sektionsübergang vorgesehene Verbindungswellendrehachse sind in einer ersten Drehachsenebene angeordnet.
  • In der zweiten Sektion ist eine Ausgangswelle zum Antreiben der Antriebswelle und ein zweiter Zahnradsatz miteinander wirkverbunden angeordnet. In der betriebsbereiten Personenförderanlage ist die Ausgangswelle direkt mit der Antriebswelle drehmoment- und drehbewegungsübertragend verbunden. Die zweite Sektion weist einen Sektionsübergang für die Verbindungswelle auf und die Ausgangswellen-Drehachse und die im Sektionsübergang vorgesehene Verbindungswellendrehachse sind in einer zweiten Drehachsenebene angeordnet.
  • Die erste Sektion ist mit der zweiten Sektion im Bereich ihrer Sektionsübergänge verbunden, wobei die Verbindungswelle beide Sektionsübergänge durchragend im Verbindungsgetriebe angeordnet ist und den ersten Zahnradsatz mit dem zweiten Zahnradsatz drehmoment- und drehbewegungsübertragend verbindet. Hierbei schneiden die erste Drehachsenebene und die zweite Drehachsenebene einander entlang der Verbindungswellendrehachse. Die erste Sektion kann bezüglich ihrer ersten Drehachsenebene in beliebig wählbarem Ebenen- Zwischenwinkel zur zweiten Drehachsenebene mit der zweiten Sektion verbunden werden.
  • Durch diese Konstruktion des Verbindungsgetriebes lässt sich mit denselben Bauteilen des Verbindungsgetriebes eine Vielzahl räumlicher Distanzen zwischen dem Antriebsrahmen und der Antriebswelle überbrücken, ohne deshalb Bauteile des Antriebsrahmens oder des Tragwerkes anpassen zu müssen. Die kürzeste Distanz lässt sich durch einen Ebenen- Zwischenwinkel von 0° einstellen, die längste Distanz bei einem Ebenen- Zwischenwinkel von 180°. Dank der Verwendung der immer gleichen Bauteile lässt sich das Verbindungsgetriebe in grossen Stückzahlen kostengünstiger herstellen. Dadurch können auch erforderliche Konformitätsprüfungen reduziert werden, deren Durchführung bei «Einzelstücken» erforderlich sind.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung weisen der erste Zahnradsatz, der zweite Zahnradsatz und die Verbindungswelle Stirnzahnräder auf. Durch die Verwendung von Stirnzahnrädern können sehr schmalbauende Sektionen gebaut werden, die im Bereich der Sektionsübergänge seitlich nebeneinander angeordnet, miteinander verbunden sind. Hierbei kann zum Beispiel die erste Sektion eine erste Gehäusesektion und die zweite Sektion eine zweite Gehäusesektion aufweisen, in denen die Zahnradsätze und die Wellen drehbar angeordnet sind. Die Sektionsübergänge wären dann Gehäusedurchbrüche, in denen die Verbindungswelle durchragend angeordnet ist.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weisen die erste Sektion und die zweite Sektion im Bereich ihrer Sektionsübergänge eine komplementäre Verbindungskontur auf. Mit komplementärer Verbindungskontur sind analog zu einem Stecker und einer Steckdose Konturen zu verstehen, die nicht identisch sind, sondern in idealer Weise passend aufeinander abgestimmt sind. Durch ein Aneinanderfügen der beiden Sektionen mittels mindestens einem Verbindungselement kann bezüglich seines Übertragungsstranges ein durchgehendes Verbindungsgetriebe hergestellt werden.
  • In diesen Konturen können auch Aussparungen für weiteren Bauteile wie Dichtungselemente vorgesehen sein. In Bezug auf das vorgenannte Beispiel, kann durch ein Aneinanderfügen der beiden Gehäusesektionen mittels mindestens einem Verbindungselement ein geschlossenes, fluiddichtes Getriebegehäuse des Verbindungsgetriebes im Bereich der Gehäusedurchbrüche hergestellt werden. Als Verbindungselement kann eine Schraubenverbindung, eine Nietverbindung, eine Klemmverbindung, oder eine stoffschlüssige Verbindung verwendet werden.
  • Stoffschlüssige Verbindungen können durch Schweissen, Löten oder Kleben erstellt werden.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann einer oder jeder der Zahnradsätze mehrere übersetzende beziehungsweise untersetzende Stufen aufweisen, je nachdem, welches Übersetzungsverhältnis erwünscht ist. Das Verbindungsgetriebe weist vorzugsweise von seiner Ausgangswelle zu seiner Eingangswelle ein Übersetzungsverhältnis im Bereich von 1:1 bis 1:200 auf.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Ausgangswelle des Verbindungsgetriebes als Hohlwelle ausgestaltet. Dies ermöglicht, die Antriebswelle derart anzuordnen, dass sie die als Hohlwelle ausgestaltete Ausgangswelle des Verbindungsgetriebes und die zweite Sektion des Verbindungsgetriebes durchragt. Hierdurch ist das Verbindungsgetriebe über die durchragende Antriebswelle im Tragwerk schwenkbar gelagert. Durch diese Konstruktion wird das Verbindungsgetriebe beziehungsweise dessen Verbindungsgetriebegehäuse in idealer Weise von äusseren Kräften entkoppelt. Mit anderen Worten ausgedrückt, weist die Ausgangswelle des Verbindungsgetriebes eine Bohrung auf, durch welche die Antriebswelle durchragen kann. Gegebenenfalls ist die Ausgangswelle mit ihrem Abtriebs-Stirnzahnrad in zwei Hälften geteilt ausgeführt (Trennebene enthält die Ausgangswellen-Drehachse und des Abtriebs-Stirnzahnrades) und das Verbindungsgetriebegehäuse und die Wälzlager sind im Bereich der Ausgangswelle in analoger Weise teilbar ausgeführt. Durch ein Öffnen des Verbindungsgetriebegehäuses an dieser Stelle und ein Demontieren des Abtriebs-Stirnzahnrades, kann das Verbindungsgetriebe von der Antriebswelle entfernt werden, ohne die Antriebswelle aus dem Tragwerk herauszulösen. Die Antriebswelle kann aber auch ein seitlich aus dem Tragwerk vorstehendes Wellenende aufweisen, auf welches die als Hohlwelle ausgestaltete Ausgangswelle und damit das Verbindungsgetriebe gesteckt werden kann.
  • Um ein «Mitdrehen» des Verbindungsgetriebes mit der Antriebswelle zu verhindern, wird das Verbindungsgetriebe über eine Drehmomentstütze am Tragwerk oder am Antriebsrahmen abgestützt. Um die bei den Sektionsübergängen vorhandene Verbindungsstelle zu entlasten, ist die Drehmomentstütze mit einem ihrer Enden vorzugsweise an der zweiten Sektion angeordnet.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Länge der Drehmomentstütze einstellbar. Dies hat den Vorteil, dass die räumliche Lage der Eingangswelle des Verbindungsgetriebes relativ zum Antriebsrahmen präzise eingestellt werden kann.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen dem Motor und dem Verbindungsgetriebe ein drehbewegungs- und drehmomentübertragendes Zwischengetriebe auf dem Antriebsrahmen angeordnet. Somit sind auf dem Antriebsrahmen der Motor und das Zwischengetriebe befestigt. Der Motor kann aber auch über ein Gehäuse des Zwischengetriebes am Antriebsrahmen befestigt sein. Das Gehäuse des Zwischengetriebes stützt hierbei auch die Gewichtskraft und Gegendrehmomente des Motors am Antriebsrahmen ab. Da in beiden Anordnungsvarianten das Zwischengetriebe und der Motor ausserhalb des Tragwerks angeordnet sind, ist die Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten sehr gut gewährleistet.
  • Das Zwischengetriebe ist vorzugsweise ein Hypoidgetriebe, ein Hypoid- Stirnradgetriebe oder Schneckenradgetriebe. Ein Hypoid- Stirnradgetriebe ist ein zumindest zweistufiges Getriebe, das eine Hypoid-Getriebestufe und eine Stirnradgetriebestufe aufweist. Solche Getriebe ermöglichen es, eine Antriebsachse des Motors auf einfache Weise in der Längserstreckung der Personenförderanlage anzuordnen, so dass hinsichtlich einer Breite des Tragwerks bei Bedarf zwei Motoren nebeneinander angeordnet werden können. Zudem ermöglicht die Auslegung des Zwischengetriebes als Schneckenradgetriebe, Hypoid- Stirnradgetriebe oder Hypoidgetriebe auf kleinstem Raum ein hohes Übersetzungsverhältnis im Bereich von 1:5 bis 1:40. Das Merkmal «Längserstreckung der Personenförderanlage» definiert hierbei eine Ausdehnungsrichtung der Personenförderanlage, die die beiden am weitesten voneinander beabstandeten, physischen Punkte der Personenförderanlage enthält.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Verbindungsgetriebe und das Zwischengetriebe über eine elastische Kupplung drehmomentübertragend miteinander verbunden. Dies hat den Vorteil, dass Vibrationen im Antriebsstrang gedämpft werden. Zudem sind durch die elastische Kupplung auch Achsfehler zwischen den miteinander zu verbindenden Getriebewellen der beiden Getriebe kompensierbar. Als elastische Kupplung kann beispielsweise eine Klauenkupplung oder Bolzenkupplung mit elastischen Zwischenelementen aus Metall oder Kunststoff verwendet werden.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist auf dem Antriebsrahmen ein Hilfsmotor angeordnet, welcher mittels eines Kupplungsgetriebes mit der Eingangswelle des Zwischengetriebes oder mit einer Motorwelle des Motors kuppelbar ist. Der Hilfsmotor ist dazu vorgesehen, bei Wartungsarbeiten das Transportband mit sehr niedriger Geschwindigkeit zu bewegen.
  • Mehrere Personentransportanlagen können auch nebeneinander in einem Bauwerk angeordnet werden und zum Beispiel dieselben Ebenen des Bauwerks miteinander verbinden. In einer solchen Anordnung sind beispielsweise zwei Personenförderanlagen der vorgenannten Art vorgesehen, wobei die Tragwerke beider Personenförderanlagen parallel zueinander im Bauwerk angeordnet sind und deren Antriebsrahmen in der Längserstreckung der Personenförderanlagen zueinander versetzt angeordnet sind. Dieser Versatz der Antriebsrahmen erleichtert den Zugang zu den Komponenten des Antriebs, wobei durch das erfindungsgemässe Verbindungsgetriebe die unterschiedlichen Distanzen zwischen den Antriebswellen und den Antriebsrahmen problemlos überbrückt werden können.
  • Sofern aus Zugänglichkeitsgründen bei der Wartung auch ein Versatz bei den beiden Antriebswellen zueinander erforderlich ist, kann eine Anordnung von zwei Personenförderanlagen der vorgenannten Art auch so ausgestaltet sein, dass sowohl die Tragwerke beider Personenförderanlagen als auch deren Antriebsrahmen in der Längserstreckung der Personenförderanlagen zueinander versetzt, im Bauwerk angeordnet sind. Unterschiedlichen Distanzen zwischen den Antriebswellen und den Antriebsrahmen, die beispielsweise durch bauseitige Abweichungen vom Kotenplan des Bauwerkes stammen, können durch das erfindungsgemässe Verbindungsgetriebe ebenfalls problemlos überbrückt werden.
  • Nachfolgend werden Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, wobei weder die Zeichnungen noch die Beschreibung als die Erfindung einschränkend auszulegen sind. Gleiche oder gleichwirkende Merkmale weisen hierbei das gleiche Bezugszeichen auf. Es zeigen:
  • Figur 1:
    schematisch eine erfindungsgemässe Personenförderanlage in der Seitenansicht, mit einem Tragwerk, einem Antriebsrahmen und einem Antrieb, welcher Antrieb eine Antriebswelle, ein Verbindungsgetriebe, ein Zwischengetriebe und einen Motor aufweist;
    Figur 2:
    der Antrieb aus der Figur 1 in vergrösserter, dreidimensionaler Ansicht, wobei aus Übersichtlichkeitsgründen das Tragwerk und weitere, daran und darin angeordnete Komponenten der Personenförderanlage nicht dargestellt sind;
    Figur 3:
    schematisch in dreidimensionaler Ansicht innere bewegbare Komponenten des Verbindungsgetriebes aus der Figur 2 und deren räumliche Anordnung zueinander;
    Figur 4:
    in vergrösserter Seitenansicht ein erstes Ende des in der Figur 1 dargestellten Tragwerks, in dessen Bereich der Antrieb und der Antriebsrahmen angeordnet sind;
    Figur 5:
    die in der Figur 4 mit «A» bezeichnete Detailansicht des Verbindungsgetriebes;
    Figur 6:
    eine erste mögliche Anordnung von zwei nebeneinanderliegenden Personenförderanlagen;
    Figur 7:
    eine zweite mögliche Anordnung von zwei nebeneinanderliegenden Personenförderanlagen.
  • Die Figuren sind lediglich schematisch und nicht maßstabsgetreu. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen in den verschiedenen Figuren gleiche oder gleichwirkende Merkmale.
  • Figur 1 zeigt schematisch in der Seitenansicht eine Personenförderanlage 1, die als Fahrtreppe ausgestaltet ist und eine erste Etage E1 mit einer zweiten Etage E2 eines Bauwerkes 3 verbindet. Die Personenförderanlage 1 weist ein Tragwerk 11 auf, welches aus vier seriell miteinander verbundenen Tragwerkmodulen 13, 15, 17, 19 zusammengesetzt ist. Ein erstes Ende 6 und ein zweites Ende 8 des Tragwerks 11 sind jeweils über einen stirnseitig angeordneten Auflagewinkel 16 an den Etagen E1, E2 abgestützt. Statt über einen Auflagewinkel 16, können das erste Ende 6 und das zweite Ende 8 auch mittels einer bodenseitig am Tragwerk 11 angeordneten Stütze 12 am Boden 5 des Bauwerkes 3 abgestützt sein.
  • Das in der Etage E2 angeordnete, erste Tragwerkmodul 13 weist einen Zutrittsbereich 21 auf. Das vierte Tragwerkmodul 19 weist ebenfalls einen Zutrittsbereich 23 auf und ist in der Etage E1 angeordnet. Das zweite Tragwerkmodul 15 und das dritte Tragwerkmodul 17 sind zwischen dem ersten Tragwerkmodul 13 und dem vierten Tragwerkmodul 19 angeordnet und verbinden diese. Der besseren Übersicht wegen, wurden beim ersten und vierten Tagwerkmodul 13, 19 nur deren Umrisslinien dargestellt. Das zweite und das dritte Tragwerkmodul 15, 17 sind detaillierter dargestellt und weisen im vorliegenden Beispiel eine identische Struktur auf. Die Tragwerkmodule 13, 15, 17, 19 sind über Verbindungsstellen 31 miteinander verbunden. Üblicherweise werden hierzu lösbare Verbindungsmittel wie beispielsweise hochfeste Schrauben verwendet.
  • Die Personenförderanlage 1 weist zudem einen Antriebsrahmen 47 und einen Antrieb 41 auf. Der Antrieb 41 umfasst eine Antriebswelle 67, ein Verbindungsgetriebe 65, ein Zwischengetriebe 63 und einen Motor 61. Der Antriebsrahmen 47 ist vom Tragwerk 11 separiert, mit Ankerschrauben 48 (siehe auch Figur 4) am Boden 5 des Bauwerks 3 befestigt. Der Antrieb 41 ist zwischen dem Tragwerk 11 und dem Antriebsrahmen 47 angeordnet, wobei die Antriebswelle 67 im Tragwerk 11 drehbar gelagert ist, der Motor 61 und das Zwischengetriebe 63 auf dem Antriebsrahmen 47 befestigt sind und das Verbindungsgetriebe 65 das Zwischengetriebe 63 drehmoment- und drehbewegungsübertragend mit der Antriebswelle 67 verbindet.
  • Das Tragwerk 11 nimmt alle übrigen Bauteile der Personenförderanlage 1 lasttragend auf und stützt diese am Bauwerk 3 ab. Solche Bauteile sind beispielsweise Führungsschienen 43 und eine Steuerung 45 zum Steuern des Antriebes 41. Des Weiteren ist ein Transportband 25 im Tragwerk 11 angeordnet. Das Transportband 25 der als Fahrtreppe ausgestalteten Personenförderanlage 1 weist Stufen 27 auf. Bei einem Fahrsteig würde das Transportband 25 an Stelle von Stufen 27, Paletten aufweisen. Das Transportband 25 ist durch die Führungsschienen 43 umlaufend bewegbar geführt und kann durch den Antrieb 41 angetrieben werden.
  • Mit anderen Worten steht die Antriebswelle 67 über das Verbindungsgetriebe 65 und das Zwischengetriebe 63 mit dem Motor 61 in Wirkverbindung. Das im Tragwerk 11 beweglich angeordnete Transportband 25 ist über die Antriebswelle 67 geführt und wird durch diese angetrieben und umgelenkt.
  • Oberhalb des Tragwerks 11 sind zwei aus Balustradenbauteilen 53, 55, 57 zusammenbaubare Balustraden 51 (aufgrund der in der Seitenansicht dargestellten Figur 1 ist nur eine der beiden Balustraden 51 sichtbar) errichtet, wobei die Balustraden 51 zu beiden Seiten des Transportbandes 25 angeordnet, mit Befestigungsflanschen 55 am Tragwerk 11 befestigt sind. An den beiden Balustraden 51 ist jeweils ein Handlauf 29 umlaufend bewegbar angeordnet. Die beiden Handläufe 29 werden synchron zum Transportband 25, angetrieben. Dies kann mittels eines vom Antrieb 41 autonomen Handlaufantriebes (nicht dargestellt) erfolgen oder durch ein Handlaufantriebsrad (nicht dargestellt), welches in drehmoment- und drehbewegungsübertragender Weise mit dem Antrieb 41 verbunden ist.
  • Die Figur 2 zeigt den Antrieb 41 aus der Figur 1 in vergrösserter, dreidimensionaler Ansicht. Dessen Motor 61 und Zwischengetriebe 63 sind auf dem Antriebsrahmen 47 befestigt. Wie bereits zur Figur 1 erklärt, ist die Antriebswelle 67 des Antriebes 41 im Tragwerk 11 drehbar gelagert und das Verbindungsgetriebe 65 des Antriebs 41 verbindet drehmoment- und drehbewegungsübertragend den Motor 61 über das Zwischengetriebe 63 mit der Antriebswelle 67. Aus Übersichtlichkeitsgründen wurden das Tragwerk 11 und weitere, daran und darin angeordnete Komponenten der Personenförderanlage 1 nicht dargestellt. Das Transportband 25 wurde ebenfalls weggelassen, damit die beiden Kettenräder 68 der Antriebswelle 67 erkennbar sind, welche in Förderketten des Transportbandes 25 formschlüssig eingreifen.
  • Die Figur 3 zeigt schematisch in dreidimensionaler Ansicht die Antriebswelle 67, sowie innere bewegbare Komponenten des Verbindungsgetriebes 65 aus der Figur 2 und deren räumliche Anordnung zueinander. Die Figur 4 zeigt in geschnittener, vergrösserter Seitenansicht das erste Ende 6 des in der Figur 1 dargestellten Tragwerks 11, in dessen Bereich der Antrieb 41 und der Antriebsrahmen 47 angeordnet sind. Nachfolgend werden die Figuren 2 bis 4 gemeinsam beschrieben.
  • Wie die Figur 4 am besten zeigt, ist eine Motorwelle 96 des Motors 61 über eine Betriebsbremse 97 mit einer Eingangswelle 72 des Zwischengetriebes 63 drehmoment- und drehbewegungsübertragend verbunden. Das Zwischengetriebe 63 ist ein Hypoidgetriebe, Hypoid- Stirnradgetriebe oder Schneckenradgetriebe und weist ein Übersetzungsverhältnis von seiner Ausgangswelle 71 zu seiner Eingangswelle 72 auf, dass im Bereich von 1:5 bis 1:40 liegt. Das Verbindungsgetriebe 65 und das Zwischengetriebe 63 sind über eine elastische Kupplung 73 drehbewegungs- und drehmomentübertragend miteinander verbunden.
  • Wie die Figuren 2 bis 4 zeigen, weist das Verbindungsgetriebe 65 eine erste Sektion 64 auf, in welcher eine Eingangswelle 74 und ein erster Zahnradsatz 75 mit zwei Zahnrädern 76, 77 miteinander wirkverbunden, angeordnet sind. Das Verbindungsgetriebe 65 weist auch eine zweite Sektion 66 auf, in welcher eine Ausgangswelle 78 und ein zweiter Zahnradsatz 79 mit drei Zahnrädern 81, 82, 83 miteinander wirkverbunden, angeordnet sind.
  • Die erste Sektion 64 und die zweite Sektion 66 sind an zueinander gerichteten Seitenflächen 84, 85 vorzugsweise mittels lösbaren Verbindungselementen 99 (siehe Figur 5) miteinander fest verbunden. Jede Sektion 64, 66 weist in diesen Seitenflächen 84, 85 einen Sektionsübergang 86, 87 auf, wobei die beiden Sektionsübergänge 86, 87 beim Zusammenbau der beiden Sektionen 64, 66 zueinander fluchtend angeordnet werden. Das Verbindungsgetriebe 65 umfasst ferner eine Verbindungswelle 88 mit einer Verbindungswellendrehachse 89, wobei die Verbindungswelle 88 die Sektionsübergänge 86, 87 durchragend, in beiden Sektionen 64, 66 angeordnet ist. Eine Eingangswellen-Drehachse 90 der Eingangswelle 74 und die Verbindungswellendrehachse 89 sind in einer ersten Drehachsenebene 91 angeordnet. In analoger Weise sind auch eine Ausgangswellen- Drehachse 93 der Ausgangswelle 78 und die Verbindungswellendrehachse 89 in einer zweiten Drehachsenebene 92 angeordnet. Zur besseren räumlichen Orientierung sind beide Drehachsenebenen 91, 92 in beiden Figuren 2 und 3 dargestellt.
  • Die Verbindungswelle 88 durchragt nicht nur beide Sektionsübergänge 86, 87, sondern verbindet den ersten Zahnradsatz 75 drehmoment- und drehbewegungsübertragend mit dem zweiten Zahnradsatz 79. Da in beiden Drehachsenebenen 91, 92 die Verbindungswellendrehachse 89 angeordnet ist, schneiden sich die beiden Drehachsenebenen 91, 92 des montierten Verbindungsgetriebes 65 entlang der Verbindungswellendrehachse 89. Hierdurch kann die erste Sektion 64 bezüglich ihrer ersten Drehachsenebene 91 in beliebig wählbarem Ebenen- Zwischenwinkel α zur zweiten Drehachsenebene 92 mit der zweiten Sektion 66 verbunden werden. Durch die Veränderung des Ebenen- Zwischenwinkels α beispielsweise zum Ebenen-Zwischenwinkel β (siehe Figur 4), lässt sich die Position der Antriebswelle 67 zur Eingangswelle 74 mit ein und denselben Getriebebauteilen beliebig einstellen. Dies ist in der Figur 4 durch die angedeutete Antriebswelle 76' beispielhaft dargestellt. Die grösstmögliche Distanz zwischen der Eingangswelle 74 und der Antriebswelle 67 ist dann erreicht, wenn der Ebenen- Zwischenwinkel β = 180° ist und die Drehachse 93 der Ausgangswelle 78, die Verbindungswellendrehachse 89 und die Drehachse 90 der Eingangswelle 74 in einer gemeinsamen Ebene liegen.
  • Wie in der Figur 3 anhand von Wälzkreisen symbolisch dargestellt, weist der erste Zahnradsatz 75 und der zweite Zahnradsatz 79 Stirnzahnräder 76, 77, 81, 82, 83 auf. Diese Stirnzahnräder 76, 77, 81, 82, 83 können geradeverzahnt, schrägverzahnt oder pfeilverzahnt sein. Die dargestellte Anordnung ist lediglich beispielhaft, je nach gewünschtem Übersetzungsverhältnis kann der erste Zahnradsatz 75 und/oder der zweite Zahnradsatz 79 mehrere Getriebestufen aufweisen. Das Verbindungsgetriebe 65 kann dadurch von seiner Ausgangswelle 78 zu seiner Eingangswelle 74 ein Übersetzungsverhältnis im Bereich von 1:1 bis 1:200 aufweisen.
  • In der Figur 3 ist ebenfalls ersichtlich, wie das Verbindungsgetriebe 65 und die Antriebswelle 67 drehmoment- und drehbewegungsübertragend miteinander verbunden sind. Dazu ist die Ausgangswelle 78 des Verbindungsgetriebes 65 als Hohlwelle ausgestaltet, so dass die Antriebswelle 67 die Ausgangswelle 78 und die zweite Sektion 66 des Verbindungsgetriebes 65 durchragend, angeordnet werden kann.
  • Mit anderen Worten kann die Ausgangswelle 78 auf die Antriebswelle 67 gesteckt werden. Damit das dort wirkende, hohe Drehmoment von der Ausgangswelle 78 auf die Antriebswelle 67 übertragen werden kann, sind zwischen der Antriebswelle 67 und der Ausgangswelle 78 bekannte Elemente wie eine Verzahnung, Keile, Flansche, Stifte und dergleichen mehr vorgesehen. Durch die vorangehend beschriebene Anordnung ist das Verbindungsgetriebe 65 über die durchragende Antriebswelle 67 im Tragwerk 11 schwenkbar gelagert. Damit während des Betriebes keine Reaktionskräfte auf die elastische Kupplung 73 einwirken, weist die zweite Sektion 66 ein Befestigungsauge 95 auf, zwischen dem und dem Antriebsrahmen 47 eine Drehmomentstütze 94 angeordnet ist. Die Länge der Drehmomentstütze 94 ist einstellbar ausgeführt, damit die Eingangswelle 74 zur elastischen Kupplung 73 fluchtend, einjustiert werden kann.
  • Auf dem Antriebsrahmen 47 ist zudem ein Hilfsmotor 111 angeordnet, welcher mittels eines Kupplungsgetriebes 112 mit der Eingangswelle 72 des Zwischengetriebes 63 kuppelbar ist. Gegebenenfalls kann Hilfsmotor 111 auch mit der Motorwelle 96 des Motors 61 gekuppelt werden. Der Hilfsmotor 111 ist dazu vorgesehen, bei Wartungsarbeiten das unbeladene Transportband 25 mit sehr niedriger Geschwindigkeit zu bewegen.
  • Die Figur 5 zeigt die in der Figur 4 bezeichnete Detailansicht A des Verbindungsgetriebes 65 und insbesondere einen Teilschnitt durch die beiden Sektionen 64, 66 im Bereich der Verbindungswelle 88, beziehungsweise im Bereich der Sektionsübergänge 86, 87. Nebst der Verbindungswelle 88 sind auch Stirnzahnräder 76, 82, 83 des ersten Zahnradsatzes 75 und des zweiten Zahnradsatzes 79 zu sehen. Das nicht in der Schnittebene liegende Stirnzahnrad 82 weist beispielhaft eine Schrägverzahnung auf.
  • Wie dargestellt, weisen die erste Sektion 64 und die zweite Sektion 66 im Bereich ihrer Sektionsübergänge 86, 87 eine komplementäre Verbindungskontur 101 auf. Durch ein Aneinanderfügen der beiden Sektionen 64, 66 mittels mindestens einem Verbindungselement 99, ist ein geschlossenes, fluiddichtes Gehäuse des Verbindungsgetriebes 65 im Bereich der Sektionsübergänge 86, 87 herstellbar. Selbstverständlich können auch andere komplementäre Verbindungskonturen 101 vorgesehen sein, beispielsweise mit einer die Sektionsübergänge 86, 87 umlaufenden ringförmige Nut (nicht dargestellt), in welche ein Dichtungsring eingelegt ist und zwischen Dichtungsflächen verspannt werden kann. Auch ein Dichtungsmittel wie beispielsweise eine aushärtende oder nicht aushärtende Silikonmasse ist einsetzbar. Das Dichtungsmittel kann bei der Montage zwischen die Berührungsflächen der beiden Sektionen 64, 66 eingebracht werden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel werden Schrauben als Verbindungselemente 99 verwendet. Je nach Ausgestaltung der komplementären Verbindungskontur 101 kann auch eine Klemmverbindung oder eine stoffschlüssige Verbindung eingesetzt werden.
  • Weitere Vorteile des erfindungsgemässen Verbindungsgetriebes 65 werden anhand der Figuren 6 und 7 beschrieben, wobei die Figur 6 eine erste mögliche Anordnung 103 von zwei nebeneinanderliegenden Personenförderanlagen 1 und die Figur 7 eine zweite mögliche Anordnung 105 von zwei nebeneinanderliegenden Personenförderanlagen 1 darstellt.
  • Die erste Anordnung 103 zeigt bereits den grossen Vorteil der durch Stirnzahnräder sehr flachbauenden, zweiten Sektion 66, welche ausserhalb des Tragwerks 11 angeordnet ist und im Bereich des Antriebes 41 nur wenig zusätzlichen Raum zur Seite hin erfordert. Die erste Sektion 64 ist innerhalb einer Breite B des Tragwerkes 11 angeordnet, so dass hier ebenfalls kein zusätzlicher Raum zur Seite hin im Bauwerk benötigt wird. Die Tragwerke 11 der beiden Personenförderanlagen 1 können schon recht nahe nebeneinander angeordnet werden.
  • Die zweite Anordnung 105 zeigt einen noch viel geringeren Abstand der beiden nebeneinander angeordneten Tragwerke 11. Da die erste Sektion 64 zur zweiten Sektion 66 in beliebigem Ebenen- Zwischenwinkel α, β angeordnet werden kann, können mit denselben Verbindungsgetriebe- Bauteilen auch «spiegelverkehrte» Verbindungsgetriebe 65 zusammengebaut werden. Eng nebeneinander angeordnete Tragwerke 11 haben den grossen Vorteil, dass beispielsweise beim Bau von U-Bahnhöfen weniger breite Tunnels beziehungsweise Schächte für die Personenförderanlagen 1 herausgebrochen werden müssen. Dies spart enorm Kosten. Zudem können bei einem bestehenden Schacht anstelle von drei bestehenden Personentransportanlagen (wie sie beispielsweise in der RU 2 508 242 C2 offenbart sind), vier neue Personentransportanlagen 1 gemäss zweiter Anordnung 105 eingebaut werden, ohne den Schacht verbreitern zu müssen.
  • In den vorgenannten Anordnungen 103, 105 sind die Tragwerke 11 beider Personenförderanlagen 1 parallel zueinander im Bauwerk 3 angeordnet. Deren Antriebsrahmen 47 können jedoch in der Längserstreckung der Personenförderanlagen 1 zueinander versetzt angeordnet sein. Dieser Versatz der Antriebsrahmen 47 erleichtert den Zugang zu den Komponenten des Antriebs 41, wobei durch das erfindungsgemässe Verbindungsgetriebe 65 die unterschiedlichen Distanzen zwischen den Antriebswellen 67 und den Antriebsrahmen 47 problemlos überbrückt werden können.
  • Sofern aus Zugänglichkeitsgründen bei der Wartung auch ein Versatz bei den beiden Antriebswellen 67 zueinander erforderlich ist, kann eine Anordnung 103, 105 von zwei Personenförderanlagen 1 der vorgenannten Art auch so ausgestaltet sein, dass sowohl die Tragwerke 11 beider Personenförderanlagen 1 als auch deren Antriebsrahmen 47 in der Längserstreckung der Personenförderanlagen 1 zueinander versetzt, im Bauwerk 3 angeordnet sind. Unterschiedliche Distanzen zwischen den Antriebswellen 67 und den Antriebsrahmen 47, die beispielsweise durch bauseitige Abweichungen vom Kotenplan des Bauwerkes 3 stammen, können durch das erfindungsgemässe Verbindungsgetriebe 65 ebenfalls problemlos überbrückt werden.
  • Obwohl in den Figuren 1 bis 7 ausschliesslich als Fahrtreppen ausgestaltete Personenförderanlagen 1 dargestellt sind, ist es offensichtlich, dass das erfindungsgemässe Verbindungsgetriebe 65 und den damit geschaffenen Antrieb 41 gleichermassen auch in Fahrsteigen verwendet werden kann. Abschließend ist darauf hinzuweisen, dass Begriffe wie "aufweisend", "umfassend", etc. keine anderen Elemente oder Schritte ausschließen und Begriffe wie "eine" oder "ein" keine Vielzahl ausschließen. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.

Claims (14)

  1. Verbindungsgetriebe (65) einer als Fahrtreppe oder Fahrsteig ausgestalteten Personenförderanlage (1), durch welches Verbindungsgetriebe (65) ein Motor (61) mit einer Antriebswelle (67) der Personenförderanlage (1) wirkverbindbar ist, wobei das Verbindungsgetriebe (65) eine Verbindungswelle (88) mit einer Verbindungswellendrehachse (89) umfasst;
    wobei das Verbindungsgetriebe (65) eine erste Sektion (64) aufweist, in welcher eine Eingangswelle (74) und ein erster Zahnradsatz (75) miteinander wirkverbunden angeordnet sind, wobei die erste Sektion (64) einen Sektionsübergang (87) für die Verbindungswelle (88) aufweist und eine Eingangswellen-Drehachse (90) der Eingangswelle (74) und die im Sektionsübergang (87) vorgesehene Verbindungswellendrehachse (89) in einer ersten Drehachsenebene (91) angeordnet sind;
    wobei das Verbindungsgetriebe (65) eine zweite Sektion (66) aufweist, in welcher eine Ausgangswelle (78) zum Antreiben der Antriebswelle (67) und ein zweiter Zahnradsatz (79) miteinander wirkverbunden angeordnet sind, wobei die zweite Sektion (66) einen Sektionsübergang (86) für die Verbindungswelle (88) aufweist und eine Ausgangswellen-Drehachse (93) der Ausgangswelle (78) und die im Sektionsübergang (86) vorgesehene Verbindungswellendrehachse (89) in einer zweiten Drehachsenebene (92) angeordnet sind; und
    wobei im Bereich ihrer Sektionsübergänge (86, 87) die erste Sektion (64) mit der zweiten Sektion (66) verbunden ist, wobei die Verbindungswelle (88) beide Sektionsübergänge (86, 87) durchragend im Verbindungsgetriebe (65) angeordnet ist und den ersten Zahnradsatz (75) mit dem zweiten Zahnradsatz (79) drehmoment- und drehbewegungsübertragend verbindet, wobei die erste Drehachsenebene (91) die zweite Drehachsenebene (92) entlang der Verbindungswellendrehachse (89) schneidet und die erste Sektion (64) bezüglich ihrer ersten Drehachsenebene (91) in beliebig wählbarem Ebenen- Zwischenwinkel (α, β) zur zweiten Drehachsenebene (92) mit der zweiten Sektion (66) verbunden ist.
  2. Verbindungsgetriebe (65) nach Anspruch 1, wobei der erste Zahnradsatz (75) und der zweite Zahnradsatz (79) Stirnzahnräder (76, 77, 81, 82, 83) aufweisen.
  3. Verbindungsgetriebe (65) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die erste Sektion (64) und die zweite Sektion (66) im Bereich ihrer Sektionsübergänge (86, 87) eine komplementäre Verbindungskontur (101) aufweisen und durch ein Aneinanderfügen der beiden Sektionen (64, 66) mittels mindestens einem Verbindungselement (99) ein bezüglich seines Übertragungsstranges durchgehendes Verbindungsgetriebe (65) herstellbar ist.
  4. Verbindungsgetriebe (65) nach Anspruch 3, wobei das Verbindungselement (99) eine Schraubenverbindung, eine Klemmverbindung, oder eine stoffschlüssige Verbindung ist.
  5. Verbindungsgetriebe (65) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Verbindungsgetriebe (65) von seiner Ausgangswelle (78) zu seiner Eingangswelle (74) ein Übersetzungsverhältnis im Bereich von 1:1 bis 1:200 aufweist.
  6. Personenförderanlage (1), die als Fahrtreppe oder Fahrsteig ausgestaltet ist; mit einem Tragwerk (11), mit einem umlaufenden Transportband (25) und mit einem Antrieb (41) zum Antreiben des Transportbandes (25), wobei der Antrieb (41) wenigstens einen Motor (61), wenigstens ein Verbindungsgetriebe (65) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und eine über das Verbindungsgetriebe (65) mit dem Motor (61) in Wirkverbindung stehende Antriebswelle (67) aufweist, wobei das Transportband (25) im Tragwerk (11) beweglich angeordnet und über die Antriebswelle (67) geführt ist und mittels der Antriebswelle (67) bewegbar ist; wobei im Bereich eines ersten Endes (6) des Tragwerks (11) die Antriebswelle (67) in dem Tragwerk (11) drehbar gelagert ist und der Motor (61) auf einem vom Tragwerk (11) separierten Antriebsrahmen (47) angeordnet ist.
  7. Personenförderanlage (1) nach Anspruch 6, wobei die Ausgangswelle (78) des Verbindungsgetriebes (65) als Hohlwelle ausgestaltet ist und die Antriebswelle (67) die Ausgangswelle (78) und die zweite Sektion (66) des Verbindungsgetriebes (65) durchragt und hierdurch das Verbindungsgetriebe (65) einerseits über die durchragende Antriebswelle (67) im Tragwerk (11) schwenkbar gelagert ist und andererseits das Verbindungsgetriebe (65) über eine Drehmomentstütze (94) am Tragwerk (11) oder am Antriebsrahmen (47) abgestützt ist.
  8. Personenförderanlage (1) nach Anspruch 7, wobei die Länge der Drehmomentstütze (94) einstellbar ist.
  9. Personenförderanlage (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei zwischen dem Motor (61) und dem Verbindungsgetriebe (65) ein drehbewegungs- und drehmomentübertragendes Zwischengetriebe (63) auf dem Antriebsrahmen (47) angeordnet ist.
  10. Personenförderanlage (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei das Zwischengetriebe (63) ein Hypoidgetriebe, Hypoid- Stirnradgetriebe oder Schneckenradgetriebe ist und ein Übersetzungsverhältnis von seiner Ausgangswelle (78) zu seiner Eingangswelle (74) im Bereich von 1:5 bis 1:40 aufweist.
  11. Personenförderanlage (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 10, wobei das Verbindungsgetriebe (65) und das Zwischengetriebe (63) über eine elastische Kupplung (73) drehbewegungs- und drehmomentübertragend miteinander verbunden sind.
  12. Personenförderanlage (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 11, wobei auf dem Antriebsrahmen (47) ein Hilfsmotor (111) angeordnet ist, welcher mittels eines Kupplungsgetriebes (112) mit der Eingangswelle (74) des Zwischengetriebes (63) oder mit einer Motorwelle (96) des Motors (61) kuppelbar ist.
  13. Anordnung (103, 105) von zwei Personenförderanlagen (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 12, wobei die Tragwerke (11) beider Personenförderanlagen (1) parallel zueinander im Bauwerk (3) angeordnet sind und deren Antriebsrahmen (47) in der Längserstreckung der Personenförderanlagen (1) zueinander versetzt angeordnet sind.
  14. Anordnung (103, 105) von zwei Personenförderanlagen (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 12, wobei die Tragwerke (11) beider Personenförderanlagen (1) und deren Antriebsrahmen (47) in der Längserstreckung der Personenförderanlagen (1) zueinander versetzt, im Bauwerk (3) angeordnet sind.
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