EP4499553A1 - Plattform für eine aufzugsanlage für ein sich im bau befindendes gebäude - Google Patents

Plattform für eine aufzugsanlage für ein sich im bau befindendes gebäude

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Publication number
EP4499553A1
EP4499553A1 EP23708201.1A EP23708201A EP4499553A1 EP 4499553 A1 EP4499553 A1 EP 4499553A1 EP 23708201 A EP23708201 A EP 23708201A EP 4499553 A1 EP4499553 A1 EP 4499553A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
platform
seal
building
elevator
elevator shaft
Prior art date
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Granted
Application number
EP23708201.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4499553B1 (de
Inventor
Lukas Christen
Stefan Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inventio AG
Original Assignee
Inventio AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Inventio AG filed Critical Inventio AG
Publication of EP4499553A1 publication Critical patent/EP4499553A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4499553B1 publication Critical patent/EP4499553B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B11/00Main component parts of lifts in, or associated with, buildings or other structures
    • B66B11/0005Constructional features of hoistways
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B19/00Mining-hoist operation

Definitions

  • the invention relates to a platform for an elevator system with an elevator shaft that becomes higher as the building height increases in the course of the construction phase of the building and to such an elevator system.
  • This elevator system can be used in particular on construction sites for high-rise buildings.
  • the elevator system When a building is constructed, the first lower floors may already be completed to the point where they are already habitable or usable for other purposes.
  • the elevator system includes an elevator car with which the floors already used as residential or business premises can be accessed during the construction phase of the building.
  • This so-called construction phase elevator with this elevator car grows with the building to a certain extent, i.e. the usable lifting height of the construction elevator increases as the height of the building or the elevator shaft increases.
  • Such an elevator system has become known from US 2016/0152442 Al.
  • the elevator system has a machine platform that can be moved along the elevator shaft, on which the elevator car is suspended via suspension means arranged in the elevator shaft.
  • the machine platform is raised in each case in order to increase the usable lifting height of the elevator car in the elevator shaft.
  • a platform movable along the elevator shaft is provided to form a support structure, which can be supported on the wall of the elevator shaft.
  • this support structure arranged above the machine platform is raised by means of a first hoist mounted in the upper region of the elevator shaft to a height at which the platform supported by this support structure can be raised a certain distance.
  • a second hoist which is arranged on the support structure mentioned, is used to raise the machine platform.
  • the elevator car from the construction phase can continue to be used for the normal use of the building after the building has been completed.
  • the construction phase elevator car can be designed as a self-propelled elevator car.
  • Such a self-propelled elevator car which is used in an elevator system for a building under construction with an elevator shaft that becomes higher as the building height increases in the course of the construction phase of the building, has become known, for example, from WO 2019/238530 Al. Different platforms are used here too.
  • a problem with elevator systems with increasingly tall elevator shafts is that during the construction phase of the building, the construction phase elevators can be damaged by falling objects.
  • the platform includes a pneumatically activated seal for sealing or closing a gap between the platform and the elevator shaft, which is designed as a circumferential seal that is attached to the platform, a number of advantages can be achieved.
  • the gap mentioned can be reliably sealed.
  • the seal can be precisely controlled thanks to the pneumatic mode of operation. If necessary, the sealing effect can be easily created by appropriate control and, if necessary, canceled for the opposite case (return to a rest position).
  • the platform which can be moved vertically as the building height increases, can include, for example, an O-ring seal, the volume of the O-ring seal being variable depending on the pressurization of a cavity in the seal.
  • the seal could also be designed as a pneumatic bellows.
  • the circumferential seal forms a sealing arrangement that is preferably closed or endless in relation to the top view.
  • the pneumatically activated seal can be used in combination with various types of platforms, which in themselves are used in the elevator system mentioned at the beginning with an elevator shaft that becomes higher as the height of the building increases during the construction phase of the building. It continues too It is conceivable that platforms of such elevator systems could be retrofitted.
  • the term "elevator shaft” is intended to mean a room in a building that is in its construction phase, the height of which increases in accordance with the progress of construction, the room being dimensioned and designed in such a way that the room contains at least one elevator car of an elevator, As a rule, an elevator car and a counterweight of each elevator can move up and down along vertical carriageways.
  • Such an elevator shaft can be a single shaft enclosed by shaft walls.
  • the elevator shaft can also be part of a contiguous space, in which part the carriageways the elevator car and possibly the counterweight of one of the at least two elevators arranged parallel to one another are arranged, with no shaft wall between the tracks of adjacent elevators, but usually steel supports for fastening elevator components.
  • the pneumatically activatable seal can be designed in such a way that it can move between a rest position in which the seal is spaced from the elevator shaft or from the adjacent shaft wall and thus enables trouble-free vertical movement of the platform, and an active position in which the seal is in such a way with respect to the rest position
  • the volume is increased so that the seal contacts the shaft wall or at least approaches it, so that the gap between the platform and the elevator shaft is completely or almost completely bridged in order to close it.
  • the gap can be bridged completely or almost completely.
  • a hermetic closure of the elevator shaft by the seal is therefore not absolutely necessary; smaller open areas are conceivable, so that the protective effect is still sufficient.
  • the platform can comprise, for example, a basic component forming a protective roof or a support structure, which basic component is adapted to the shaft space and almost completely fills it in a plan view.
  • This basic component can be designed like a plate or have a plate. When the basic component is installed or during the construction phase, it is preferably aligned horizontally.
  • the pneumatically activated seal mentioned at the beginning is attached to the base component on the outside or on the edge.
  • the seal can consist of an elastic or stretchable polymeric material, with elastomers and particularly preferably rubber being used as polymeric materials for this purpose.
  • the polymeric material can be selected from the group of thermoplastic elastomers, for example olefin-based or urethane-based, crosslinked olefin-based thermoplastic elastomers, thermoplastic copolyesters, styrene block copolymers (SBS, SEBS, SEPS, SEEPS and MBS) as well as thermoplastic copolyamides.
  • plasticizer-containing materials preferably polypropylene, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, polycarbonate, polyvinyl chloride, polymethacrylate, polyethylene terephthalate, polyurethane and the like, as well as mixtures of these materials.
  • the pneumatically activated seal is designed as a hose-like sealing strip.
  • the platform can have a substantially rectangular basic shape in relation to a top view or in the vertical view, with the platform being rounded in its corner areas, so that the seal can be placed or applied to the platform without bending even in the corner areas.
  • This rounding of the platform refers to the top view of the platform or - if the platform is used in the elevator system - to a vertical viewing direction.
  • the rounded corner regions of the platform of the base component can preferably have a radius of at least 5 cm and preferably at least 10 cm. If the platform has a base component that is essentially rectangular in relation to the top view, the corner regions of the base component can be rounded in this way.
  • edge wedges for sealing the corner areas of the elevator shaft are attached or formed on the seal in the corner areas.
  • the edge wedges form a type of corner piece and ensure that the pneumatically activated seal also fills the corners of the shaft more or less precisely in the active position.
  • the edge wedges can be made of the same material as the seal or of a different plastic material.
  • the edge wedges can be separate sealing components that are glued or otherwise fixed to the seal. However, the edge wedges can also be formed from the same material and integrated into the seal to form a monolithic component.
  • the pneumatically activated seal can also be used at least in the area of the top of the seal be reinforced or provided with covers, whereby the comparatively sensitive elastic or stretchable polymeric material of the seal is protected.
  • the seal can be completely or partially covered with an abrasion and/or cut-resistant film or another layer for reinforcement.
  • the seal can be arranged on the end of the platform.
  • the seal can be arranged on the end faces of the base component.
  • the platform can have a circumferential groove to accommodate the seal. This groove forms a kind of sealing bed for the gasket so that it is held securely within it.
  • the platform can be arranged at the bottom of the platform (6, 7).
  • the platform can comprise a preferably plate-like roof structure for forming a protective roof and for covering the elevator shaft, and the seal can be arranged below or on an underside of the roof structure.
  • This arrangement has the advantage that the seal or at least sections of the seal are protected by the roof structure.
  • the arrangement of the seal can be such that in the rest position it is completely covered by the roof structure and in the active position a front area of the seal projects beyond the roof structure.
  • the pneumatically activated seal is preferably used in platforms used in locations where the guide rail has not yet been installed.
  • the platform equipped with the pneumatically activatable seal can be an upper protective platform that forms a protective roof for the assembly platform underneath.
  • the pneumatically activated seal can also be used for platforms where: the guide rails are already installed.
  • the pneumatically activatable seal could be used in a protective roof of the machine platform, as shown in FIG. 4 in WO 2015/003964. It is also conceivable that the seal is divided into segments and that there are empty spaces in the area of the rails. Alternatively, it is also conceivable to adapt the platform and seal in terms of shape, for example by using U-shaped indentations, so that the rail is bypassed and the gap space to the rail is reduced in the active position.
  • Another aspect of the invention finally relates to a method for setting up an elevator system for a building under construction with an elevator shaft that becomes higher as the building height increases in the course of the construction phase of the building, wherein a usable lifting height of the elevator system is adapted to an increasing height of the building by at least one lifting process is carried out, in which lifting process, for example, a machine platform with an elevator drive and an elevator car hanging on the machine platform via suspension means is lifted by means of a lifting device in the elevator shaft.
  • the method involves the use of a platform equipped with a pneumatically activated seal. The seal is activated during the construction phase; in the corresponding active position, the seal seals or closes a gap between the platform and the elevator shaft. For a lifting process, the seal is brought into the rest position, in which the seal is spaced from the elevator shaft, so that the platform can be moved upwards without any problems. After the lifting process, the seal is brought back into the active position to continue the construction phase.
  • FIG. 1 is a schematic representation of an elevator system for a building under construction with an elevator shaft that becomes higher as the building height increases in the course of the construction phase of the building,
  • FIG. 3a shows a greatly simplified side view of a platform with a pneumatically activated seal in a rest position
  • 3b shows the platform with the pneumatically activated seal in an active position
  • 4a shows the platform from FIG. 3a in a top view (rest position)
  • 4b shows the platform from FIG. 3b in a top view (active position)
  • FIG. 5a shows an enlarged detailed view of a corner area of a platform with an alternative pneumatically activated seal in the rest position
  • Fig. 5b the corner area and the platform with the seal in the active position.
  • Fig. 1 shows schematically an elevator system 1 for a building 10 that is under construction.
  • the building 10 includes an elevator shaft 2, which becomes higher as the height of the building increases over the course of the construction phase of the building.
  • An elevator car 4 is installed in the elevator shaft 2.
  • the elevator car 4 is guided on at least one guide rail strand 3 during vertical movement.
  • the elevator system 1 has an arrangement for equipping the upwardly growing elevator shaft 2, in particular with guide rails for the guide rail strand 3.
  • This arrangement includes a protective platform 7, a machine platform 6 and a mounting platform 5 arranged between these two platforms 6, 7.
  • the assembly platform 5 is the platform from which the guide rail strand 3 is extended upwards.
  • the assembly platform 5 serves as a work platform for assembly people.
  • the assembly platform 5 - in addition to the guide rails - can also be used as a means of transport for other elevator components to be assembled.
  • the last-mentioned elevator usually includes, in addition to the elevator car, also a counterweight (not shown here). For optimal linear guidance of the elevator car and the counterweight, several guide rail strands are necessary, with each guide rail strand consisting of guide rail profile parts lined up next to one another.
  • the building 10 can include one or more such elevator shafts 2.
  • the elevator shaft 2 is designed for an elevator with an elevator car and counterweight.
  • the elevator shaft 2 can also be designed for several elevators.
  • the elevator shaft 2 could also be designed for a self-propelled construction phase elevator car.
  • the elevator car 4 enables the transport of people and goods to and from the lower floors during the construction phase of the building.
  • the elevator car can be used to transport construction workers and building materials.
  • users of apartments or business premises that have already been occupied before the building is completed can also be transported between at least the floors assigned to these rooms in accordance with the regulations.
  • the elevator shaft 2 Seen in the vertical direction, the elevator shaft 2 is, so to speak, divided into several sections. In a lower section of the elevator shaft 2, which is located below the machine platform 6, the elevator shaft 2 is already installed with the necessary guide rails for the linear guidance of the elevator car and the counterweight of the elevator for the finished building.
  • the elevator system 1 for the building 2 under construction has in this section a conventional elevator car 4 and a counterweight (not shown) that can be moved in opposite directions.
  • the elevator car 4 presented here could also be replaced by a self-propelled construction phase elevator car 4 for transporting people or goods for the duration of the construction phase of the building 10.
  • the machine platform 6 could be replaced by another platform and in particular a platform without a drive machine for the elevator.
  • the at least one guide rail strand 3 is extended upwards in a rail assembly phase.
  • This rail assembly phase is shown in Fig. 1.
  • 5 other work for assembling the shaft equipment or other work steps can be carried out from the assembly platform.
  • the assembly platform 5 can be moved up or down to the desired position in the vertical direction via ropes.
  • the mounting platform 5 is suspended from the protective platform 7 via the rope-based lifting device 23.
  • the protective platform designated 7 is temporarily fixed in an upper area of the currently existing elevator shaft 2.
  • the protective platform 7 is designed as a support structure.
  • the support structure serves, among other things, to carry the lifting device 23, with which the assembly platform 6 can be moved up and down.
  • the protective platform 7 also has means 24 for lifting the machine platform 6.
  • the protective platform 7 also has the task of protecting people and facilities in the elevator shaft 2 - in particular in the assembly platform 5 mentioned - from objects that can fall during the construction work taking place on the building 2.
  • the rail assembly phase can be followed by a growth phase. After completion of the
  • the protection platform 7 must be positioned at a next higher level.
  • the protective platform 7 is raised to the next higher level using a construction crane, for example, so that as the building height increases, it can grow with the elevator shaft 2, which has become higher.
  • the protective platform 7 is temporarily fixed in the elevator shaft 2 again.
  • the machine platform 6 can then be raised to the next higher level.
  • the protective platform 7 has lifting means 24, for example a chain hoist.
  • Strand jacks are carried out.
  • elevator systems for a building under construction with an elevator shaft that becomes higher as the building height increases in the course of the construction phase of the building, which use additional or alternatively designed platforms.
  • the special solution for sealing the shaft space shown and described in detail below using the example of platform 7, can in principle be used for all types of platforms that are used in such elevator systems.
  • Fig. 2 shows a possible structural design of a protective platform 7, which can be used in elevator systems according to Fig. 1.
  • the protective platform 7 has, for example, pivotable support elements 25, which are inserted into recesses in the shaft walls to secure the protective platform 7.
  • the motorized lifting device 24 with the chain hoist can also be seen.
  • the chain of the chain hoist is stored in a chain storage.
  • the chain hoist can be used to move the movable machine platform and the elevator car from a lower temporary operating position to the next upper operating position.
  • Chain hoists are designated by 26 and can be used to move the protective platform 7 upwards.
  • the protective platform 7 has a plate-like roof structure 16 for covering the elevator shaft 2, on the underside of which a seal designated 11 is arranged.
  • the seal 11 is a pneumatically activated seal for sealing or closing the gap between the platform 7 and the elevator shaft 2.
  • the seal which is designed as a circumferential seal, is attached to the edge of the platform 7. In the active position, when the pneumatically activated seal 11 is pressurized with compressed air, it presses against the shaft wall 21 and thus ensures the desired sealing effect.
  • the seal 11 is designed as a hollow chamber seal and consists, for example, of rubber. Instead of a rubber seal, other elastic or stretchable polymeric materials are also conceivable for the seal.
  • the pneumatically activatable seal 11 can be, for example, an O-ring seal whose volume is variable depending on the pressurization.
  • the seal 11 is covered at the bottom by a protective plate 20.
  • FIG. 4a The fact that the pneumatically activatable or in other words inflatable seal 11 is designed as a circumferential seal which is attached to the platform 7 can also be seen from FIG. 4a.
  • Figures 4a and 4b which represent the top view, it can also be seen that the seal 11 is designed to be more or less angular in the corner areas.
  • edge wedges 14 are formed on the seal 11.
  • the edge wedges 14 are designed as separate elements that are glued to the seal 11 or fixed in some other way. The edge wedges 14 ensure that when the seal 11 is activated (active position, Fig. 4b), no dirt or objects can get down into the corner areas. The edge wedges thus serve to seal the corner areas 19 of the elevator shaft 2.
  • the platform 7 has a basic shape that is essentially rectangular in relation to the top view. In its corner areas, the platform 7 or, more precisely, the roof structure 16 is rounded in the top view or in the vertical viewing direction.
  • the relevant rounded corner areas of the platform 7 are characterized by a radius R of at least 5 cm and preferably at least 10 cm.
  • the rounding of the corner areas is to be provided in particular in those areas of the platform with which the seal 11 is in an operative connection. Areas of the platform outside an effective surface for the seal 11, which effective area is predetermined, for example, by the groove 18 (see Fig. 3a/3b), can still remain more or less sharp-edged corner areas without rounding.

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Abstract

Eine Plattform (6, 7) für eine Aufzugsanlage (1) für ein sich im Bau befindendes Gebäude (10) mit einem im Verlauf der Bauphase des Gebäudes mit zunehmender Gebäudehöhe höher werdenden Aufzugsschacht (2), weist eine pneumatisch aktivierbare Dichtung (11) zum Abdichten eines Spaltes zwischen Plattform (6, 7) und Aufzugsschacht (2) auf. Die Dichtung (11) ist als umlaufende Dichtung ausgestaltet, welche an der Plattform (6, 7) angebracht ist. Auf der Plattform (6, 7) ist eine Druckluftquelle (12) in Form eines Kompressors zum Betreiben der pneumatisch aktivierbaren Dichtung angeordnet.

Description

Plattform für eine Aufzugsanlage für ein sich im Bau befindendes Gebäude
Die Erfindung betrifft eine Plattform für Aufzugsanlage mit einem im Verlauf der Bauphase des Gebäudes mit zunehmender Gebäudehöhe höher werdenden Aufzugsschacht und eine solche Aufzugsanlage. Diese Aufzugsanlage kann dabei insbesondere auf Baustellen von Hochhäusern zu Einsatz kommen.
Beim Bau eines Gebäudes können die zuerst erstellten unteren Stockwerke bereits so weit fertiggestellt sein, dass sie schon bewohnbar oder anderweitig nutzbar sind. Hierzu umfasst die Aufzugsanlage eine Aufzugskabine, mit der während der Bauphase des Gebäudes die bereits als Wohn- oder Geschäftsräume genutzten Stockwerke anfahrbar sind. Dieser sogenannte Bauphase- Aufzug mit dieser Aufzugskabine wächst dabei gewissermassen mit dem Gebäude mit, d.h. die nutzbare Hubhöhe des Bauaufzugs wächst mit zunehmender Höhe des Gebäudes bzw. des Aufzugsschachts. Dies ermöglicht es, dass während der Bauzeit des Gebäudes Bauarbeiter und Baumaterial oder gegebenenfalls Benutzer von bereits vor Gebäudefertigstellung bezogenen Wohnungen oder Geschäftsräumen mit der Aufzugskabine befördert werden können. Aus der US 2016/0152442 Al ist eine solche Aufzugsanlage bekannt geworden. Die Aufzugsanlage weist eine entlang des Aufzugsschachts verschiebbare Maschinenplattform auf, an der über im Aufzugsschacht angeordnete Tragmittel die Aufzugskabine aufgehängt ist. Die Maschinenplattform wird jeweils angehoben, um die nutzbare Hubhöhe der Aufzugskabine im Aufzugsschacht zu vergrössem. Zum Anheben der Maschinenplattform ist eine entlang des Aufzugsschachts bewegbare Plattform zum Bilden einer Tragstruktur vorgesehen, welche an der Wand des Aufzugsschachtes abgestützt werden kann. Diese oberhalb der Maschinenplattform angeordnete Tragstruktur wird jeweils vor einem Anheben der Maschinenplattform mittels eines ersten, im oberen Bereich des Aufzugsschachts angebrachten Hebezeugs auf eine Höhe angehoben, bei der die von dieser Tragstruktur getragene Plattform um einen bestimmten Weg angehoben werden kann. Zum Anheben der Maschinenplattform dient ein zweites Hebezeug, das an der genannten Tragstruktur angeordnet ist.
Beim oben erahnten Stand der Technik kann die Aufzugskabine aus der Bauphase nach Gebäudefertigstellung für die normale Nutzung des Gebäudes weiterverwendet werden. Es sind aber auch Konzepte bekannt, bei denen nach Gebäudefertigstellung die Aufzugskabine aus der Bauphase durch eine neue Aufzugskabine ersetzt wird. Die Bauphase-Aufzugskabine kann für einen solchen Fall als selbstfahrende Aufzugskabine ausgestaltet sein. Eine derartige selbstfahrende Aufzugskabine, die in einer Aufzugsanlage für ein sich im Bau befindendes Gebäude mit einem im Verlauf der Bauphase des Gebäudes mit zunehmender Gebäudehöhe höher werdenden Aufzugsschacht zum Einsatz kommt, ist beispielsweise aus der WO 2019/238530 Al bekannt geworden. Auch hier kommen verschiedene Plattformen zum Einsatz. Ein Problem bei Aufzugsanlagen mit zunehmend höher werdenden Aufzugsschächten besteht darin, dass im Verlauf der Bauphase der Gebäude die Bauphasen-Aufzüge durch herabfallende Gegenstände beschädigt werden können. Auch können sich innerhalb des Aufzugschachts befindliche Personen wie beispielsweise auf der Aufzugskabine befindliches Wartungspersonal durch herabfallende Gegenstände zu Schaden kommen. Gefährdet sind auch Personen, die sich beispielsweise auf einer Montageplattform aufhalten, von der aus die Führungsschienen zum Führen der Aufzugskabine montiert werden. Weiter kann es zu unerwünschten Verschmutzungen durch Beton kommen, beispielsweise wenn Kletterschalungen eingesetzt werden. Das Erstellen von Aufzugsschächten in Gebäuden kann mittels solcher Kletterschalungen erfolgen. Kletterschalungen zählen zu den diskontinuierlichen Schalungssystemen und dienen zur Herstellung von turmartigen Bauwerken. Mit ihnen lassen sich Betonierabschnitte für den Aufzugsschacht geschossweise herstellen.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Bekannten zu überwinden und insbesondere eine Plattform für eine Aufzugsanlage der eingangs genannten Art zu schaffen, welche zuverlässig den Schachtraum unterhalb der Plattform vor herunterfallenden Teilen und Schmutz schützt und welche einfach betreibbar ist. Weiter soll die mit einer derartigen Plattform ausgerüstete Aufzugsanlage auf einfache und effiziente Weise an die zunehmende Höhe des Gebäudes angepasst werden können.
Erfindungsgemäss werden diese und andere Aufgaben mit einer Plattform mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch, dass die Plattform eine pneumatisch aktivierbare Dichtung zum Abdichten oder Schliessen eines Spaltes zwischen Plattform und Aufzugsschacht umfasst, die als umlaufende Dichtung ausgestaltet ist, welche an der Plattform angebracht ist, lassen sich eine Reihe von Vorteilen erzielen. Der erwähnte Spalt kann zuverlässig abgedichtet werden. Die Dichtung ist dank der pneumatischen Wirkweise präzise ansteuerbar. Bei Bedarf kann die Dichtwirkung durch entsprechende Ansteuerung einfach erstellt und gegebenenfalls für den umgekehrten Fall (Rückführen in eine Ruhestellung) aufgehoben werden. Die mit zunehmender Gebäudehöhe vertikal bewegbare Plattform kann beispielsweise eine O-Ringdichtung umfassen, wobei das Volumen der O-Ringdichtung je nach Druckbeaufschlagung eines Hohlraums der Dichtung variabel ist. Es sind aber auch andere Dichtungsvarianten vorstellbar. Zum Beispiel könnte die Dichtung auch als pneumatischer Faltenbalg ausgeführt sein. Die umlaufende Dichtung bildet einen in Bezug auf die Draufsicht vorzugsweise geschlossene bzw. endlose Dichtungsanordnung. Die pneumatisch aktivierbare Dichtung kann in Kombination mit verschiedenartigen Plattformen, die an sich bei der eingangs erwähnten Aufzugsanlage mit einem im Verlauf der Bauphase des Gebäudes mit zunehmender Gebäudehöhe höher werdenden Aufzugsschacht, eingesetzt werden. Es weiterhin auch vorstellbar, dass Plattformen solcher Aufzugsanlagen nachgerüstet werden.
Unter dem Begriff „Aufzugsschacht" soll im vorliegenden Dokument ein Raum in einem sich in seiner Bauphase befindenden Gebäude verstanden werden, dessen Höhe entsprechend dem Baufortschritt zunimmt, wobei der Raum so dimensioniert und ausgestaltet ist, dass sich in dem Raum wenigstens eine Aufzugskabine eines Aufzugs, in der Regel eine Aufzugskabine und ein Gegengewicht von jeweils einem Aufzug entlang von vertikalen Fahrbahnen aufwärts und abwärts bewegen können. Ein solcher Aufzugsschacht kann ein von Schachtwänden umschlossener Einzelschacht sein. Der Aufzugsschacht kann aber auch Teil eines zusammenhängenden Raums sein, in welchem Teil jeweils die Fahrbahnen der Aufzugskabine und gegebenenfalls des Gegengewichts von jeweils einem der mindestens zwei parallel zueinander angeordneten Aufzügen angeordnet sind, wobei zwischen den Fahrbahnen von benachbarten Aufzügen keine Schachtwand, jedoch üblicherweise Stahlträger für die Befestigung von Aufzugskomponenten vorhanden sind.
Die pneumatisch aktivierbare Dichtung kann derart ausgeführt sein, dass sie zwischen einer Ruhestellung, in der die Dichtung vom Aufzugsschacht bzw. zur benachbarten Sachachtwand beabstandet ist und so ein störungsfreies vertikales Bewegen der Plattform ermöglicht, und einer Aktivstellung, in der die Dichtung derart bezüglich der Ruhestellung volumenmässig vergrössert ist, dass die Dichtung die Schachtwand kontaktiert oder wenigstens sich wenigstens dieser annähert, so dass zum Schliessen der Spalt zwischen Plattform und Aufzugsschacht vollständig oder nahezu vollständig überbrückt wird, bringbar ist. Der Spalt kann dabei vollständig oder nahezu vollständig überbrückt werden. Ein hermetisches Verschliessen des Aufzugsschachtes durch die Dichtung ist somit nicht unbedingt erforderlich, kleinere offene Stellen sind denkbar, so dass Schutzwirkung immer noch ausreichend ist.
Die Plattform kann ein beispielsweise ein Schutzdach oder eine Tragstruktur bildendes Grundbauteil umfasst, welches Grundbauteil an den Schachtraum angepasst ist und diesen in einer Draufsicht nahezu vollständig ausfüllt. Dieses Grundbauteil kann plattenartig ausgestaltet sein oder eine Platte aufweisen. Wenn das Grundbauteil verbaut ist oder während der Bauphase ist es bevorzugt horizontal ausgerichtet. Die eingangs erwähnte pneumatisch aktivierbare Dichtung ist am Grundbauteil aussen oder randseitig angebracht.
Die Dichtung kann aus einem elastischen oder dehnbarem polymeren Material bestehen, wobei als polymere Materialien hierfür bevorzugt Elastomere und besonders bevorzugt Kautschuk verwendet werden. Das polymere Material kann aus der Gruppe der Thermoplastischen Elastomere ausgewählt sein, zum Beispiel auf Olefmbasis oder auf Urethanbasis, der vernetzten thermoplastischen Elastomere auf Olefmbasis, der Thermoplastischen Copolyester, der Styrol-Blockcopolymere (SBS, SEBS, SEPS, SEEPS und MBS) sowie der Thermoplastischen Copolyamide. Weiterhin kann es weihmacherhaltige Werkstoffe, bevorzugt Polypropylen, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat, Polycarbonat, Polyvinylchlorid, Polymethyhnethacrylat, Polyethylenterephthalat, Polyurethan und dgl., sowie aus Mischungen dieser Materialien enthalten.
Die pneumatisch aktivierbare Dichtung kann als Hohlkammerdichtung mit wenigstens einem Hohlraum ausgestaltet sein, wobei der wenigstens eine Hohlraum der Dichtung mit Luft oder gegebenenfalls einem anderen gasförmigen Medium gefällt oder befüllbar ist und wobei zum Erstellen der gewünschten Aktivstellung mittels eines pneumatischen Aktors im Hohlraum der Dichtung der Druck veränderbar ist. Die den Hohlraum umgebende Wand der pneumatisch aktivierbaren Dichtung kann eine Wandstärke von etwa 0,5 bis 10 mm und vorzugsweise etwa 2 bis 5 mm aufweisen, wodurch die Dichtung auch den hohen mechanische Beanspruchungen während der Bauphase beispielsweise durch Abrieb an der Schachtwand standhaften kann.
Vorteilhaft kann es sein, wenn die pneumatisch aktivierbare Dichtung als schlauchartige Dichtungsleiste ausgestaltet ist.
Die Plattform kann eine in Bezug auf eine Draufsicht bzw. in der vertikalen Ansicht eine im Wesentlichen rechteckige Grundform aufweisen, wobei die Plattform in ihren Eckbereichen abgerundet ist, so dass die Dichtung auch in den Eckbereichen ohne Knickung an die Plattform anlegbar oder angelegt ist. Diese Abrundung der Plattform bezieht sich dabei auf die Draufsicht auf die Plattform bzw. - wenn die Plattform in der Aufzugsanlage eingesetzt wird - auf eine vertikale Blickrichtung. Bevorzugt können die abgerundeten Eckbereiche der Plattform des Grundbauteils einen Radius von mindestens 5 cm und bevorzugt mindestens 10 cm aufweisen. Wenn die Plattform ein in Bezug auf die Draufsicht im Wesentlichen rechteckiges Grundbauteil aufweist, können die Eckbereiche des Grundbauteils derart abgerundet sein.
Für eine optimale Abdichtung ist es vorteilhaft, wenn an der Dichtung in den Eckbereichen Randkeile zum Abdichten der Eckbereiche des Aufzugsschachts befestigt oder angeformt sind. Die Randkeile bilden eine Art von Eckstücken und stellen sicher, dass die pneumatisch aktivierbare Dichtung in der Aktivstellung auch die Ecken des Schachtes mehr oder weniger präzise ausfüllen. Die Randkeile können aus demselben Material wie die Dichtung oder aus einem anderen Kunststoffmaterial bestehen. Die Randkeile können separate Dichtungskomponenten sein, die an die Dichtung angeklebt oder auf andere Weise fixiert sind. Die Randkeile können aber auch aus demselben Material geformt und zum Bilden eines monolithischen Bauteils in der Dichtung integriert sein.
Weiter kann die pneumatisch aktivierbare Dichtung wenigstens im Bereich der Oberseite der Dichtung verstärkt sein oder mit Abdeckungen versehen sein, wodurch das vergleichsweise empfindliche elastische oder dehnbare polymere Material der Dichtung geschützt ist. Zum Beispiel kann die Dichtung zur Verstärkung mit einer abrieb- und/oder schnittfesten Folie oder einer anderen Schicht ganz oder teilweise umhüllt sein.
Die Dichtung kann stimseitig an der Plattform angeordnet sein. Beispielsweise wenn die Plattform eine rechteckiges Grundbauteil aufweist, kann die Dichtung an den Stirnseiten des Grundbauteils angeordnet sein. Denkbar ist aber auch, die Dichtung an Ober- oder Unterseiten des Grundbauteils anzuordnen.
Die Plattform kann eine umlaufende Nut zur Aufnahme der Dichtung aufweisen. Diese Nut bildet eine Art Dichtungsbett für die Dichtung, so dass sie sicher darin gehalten ist.
Vorteilhaft ist es, wenn Plattform kann unten an der Plattform (6, 7) angeordnet ist Die Plattform kann eine vorzugsweise plattenartige Dachstruktur zum Bilden eines Schutzdachs und zum Abdecken des Aufzugsschachts umfassen und die Dichtung kann unterhalb bzw. an einer Unterseite der Dachstruktur angeordnet sein. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass die Dichtung oder wenigstens Abschnitte der Dichtung durch die Dachstruktur geschützt sind. Die Anordnung der Dichtung kann derart sein, dass sie in der Ruhestellung vollständig durch die Dachstruktur abgedeckt ist und in der Aktivstellung ein vorderer Bereich der Dichtung die Dachstruktur überragt.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Aufzugsanlage für ein sich im Bau befindendes Gebäude mit einem im Verlauf der Bauphase des Gebäudes mit zunehmender Gebäudehöhe höher werdenden Aufzugsschacht umfassend die vorgängig beschriebene Plattform. Die Aufzugsanlage mit wenigstens einer mit der pneumatisch aktivierbaren Dichtung ausgerüsteten Plattform schützt zuverlässig den darunter liegenden Schachtbereich vor herunterfallenden Teilen und Schmutz. Die Aufzugsanlage kann Steuermittel zum Ansteuem und Betreiben der Dichtung umfassen. Die Steuermittel können derart ausgeführt sein, dass nach einem Hubvorgang, bei dem die Plattform bewegt wurde, die pneumatisch aktivierbare Dichtung bei Erreichen der gewünschten vertikalen Position selbsttätig von der Ruhestellung in die Aktivstellung versetzt wird.
Die pneumatisch aktivierbare Dichtung wird bevorzugt in Plattformen eingesetzt, die an Orten verwendet werden, an denen die Führungsschiene noch nicht installiert worden ist. Beispielsweise kann die mit der pneumatisch aktivierbaren Dichtung ausgerüsteten Plattform eine obere Schutzplattform sein, die ein Schutzdach für die darunter liegenden Montageplattform bildet, sein.
Die pneumatisch aktivierbare Dichtung kann aber auch für Plattformen eingesetzt werden, bei denen schon die Führungsschienen montiert sind. Beispielsweise könnte die pneumatisch aktivierbare Dichtung in einem Schutzdach der Maschinenplattform eingesetzt werden, wie sie in der WO 2015/003964 in Fig. 4 gezeigt ist. Vorstellbar ist auch, dass die Dichtung in Segmente aufgeteilt ist und im Bereich der Schienen Leerstellen vorgesehen sind. Alternativ ist es auch vorstellbar, Plattform und Dichtung hinsichtlich Formgebung z.B. durch U-förmige Einbuchtungen anzupassen, so dass die Schiene umgangen wird und in Aktivstellung der Spaltraum zur Schiene verkleinert wird.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft schliesslich ein Verfahren zum Errichten einer Aufzugsanlage für ein sich im Bau befindendes Gebäude mit einem im Verlauf der Bauphase des Gebäudes mit zunehmender Gebäudehöhe höher werdenden Aufzugsschacht, wobei eine nutzbare Hubhöhe der Aufzugsanlage einer zunehmenden Höhe des Gebäudes angepasst wird, indem mindestens ein Hubvorgang ausgeführt wird, bei welchem Hubvorgang zum Beispiel eine Maschinenplattform mit einem Aufzugsantrieb und eine über Tragmittel an der Maschinenplattform hängende Aufzugskabine mittels einer Hebevorrichtung im Aufzugsschacht angehoben wird. Das Verfahren umfasst die Verwendung einer mit einer pneumatisch aktivierbaren Dichtung ausgerüsteten Plattform. Die Dichtung ist in der Bauphase aktiviert, in der entsprechenden Aktivstellung dichtet oder schliesst die Dichtung einen Spalt zwischen Plattform und Aufzugsschacht ab. Für einen Hubvorgang wird die Dichtung in die Ruhestellung gebracht, in der die Dichtung vom Aufzugsschacht beabstandet ist, so dass ein störungsfreies Verschieben der Plattform nach oben ermöglicht wird. Nach dem Hubvorgang wird die Dichtung zur Fortführung der Bauphase wieder in die Aktivstellung gebracht.
Weitere Vorteile und Einzelmerkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Zeichnungen. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Aufzugsanlage für ein sich im Bau befindendes Gebäude mit einem im Verlauf der Bauphase des Gebäudes mit zunehmender Gebäudehöhe höher werdenden Aufzugsschacht,
Fig. 2 eine Seitenansicht einer Schutzplattform einer Aufzugsanlage in der Art gemäss Fig. 1,
Fig. 3a eine stark vereinfachte Seitenansicht einer Plattform mit einer pneumatisch aktivierbaren Dichtung in einer Ruhestellung,
Fig. 3b die Plattform mit der pneumatisch aktivierbaren Dichtung in einer Aktivstellung,
Fig. 4a die Plattform aus Fig. 3a in einer Draufsicht (Ruhestellung), Fig. 4b die Platform aus Fig. 3b in der Draufsicht (Aktivstellung),
Fig. 5a eine vergrösserte Detaildarstellung eines Eckbereich einer Platform mit einer alternativen pneumatisch aktivierbaren Dichtung in Ruhestellung, und
Fig. 5b der Eckbereich und die Platform mit der Dichtung in Aktivstellung.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Aufzugsanlage 1 für ein sich im Bau befindendes Gebäude 10. Das Gebäude 10 umfasst einen Aufzugsschacht 2, der im Verlauf der Bauphase des Gebäudes mit zunehmender Gebäudehöhe höher wird. Im Aufzugsschacht 2 ist eine Aufzugskabine 4 installiert. Die Aufzugskabine 4 ist beim vertikalen Verfahren an wenigstens einem Führungsschienenstrang 3 geführt. Die Aufzugsanlage 1 verfügt oberhalb der Aufzugskabine 4 über eine Anordnung zum Ausrüsten des nach oben wachsenden Aufzugsschachts 2 insbesondere mit Führungsschienen für den Führungsschienenstrang 3. Diese Anordnung umfasst eine Schutzplatform 7, eine Maschinenplatform 6 und eine zwischen diesen beiden Platformen 6, 7 angeordnete Montageplatform 5. Die Montageplatform 5 ist dabei diejenige Platform, von der aus der Führungsschienenstrang 3 nach oben verlängert wird. Die Montageplatform 5 dient als Arbeitsbühne für Montagepersonen. Weiter kann die Montageplatform 5 - neben den Führungsschienen - auch als Transportmitel für andere zu montierende Aufzugskomponenten eingesetzt werden.
In Fig. 1 ist der Einfachheit halber lediglich ein Führungsschienenstrang 3 dargestellt. Zur Führung der Aufzugskabine 4 werden bevorzugt zwei, einander gegenüberliegende Führungsschienenstränge verwendet. Der zuletzt erwähnte Aufzug umfasst in der Regel neben der Aufzugskabine auch ein (hier nicht dargestelltes) Gegengewicht. Für die optimale Linearführung der Aufzugskabine und des Gegengewichts sind mehrere Führungsschienenstränge notwendig, wobei jeder Führungsschienenstrang aus aneinander gereihten Führungsschienen-Profilteilen besteht.
Bis auf den sich über mehrere Stockwerke erstreckenden Bereich des Aufzugsschachts 2 sind weitere Gebäudeteile ausserhalb des Aufzugsschachtes 2 in Fig. 1 nicht gezeigt. Speziell am Aufzugsschacht 2 ist die vertikale Erstreckung, welche bei gewissen Aufzugsschächten praktisch über die gesamte Gebäudehöhe gehen kann. Das Gebäude 10 kann dabei einen oder mehrere derartige Aufzugsschächte 2 umfassen. Der Aufzugsschacht 2 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel für einen Aufzug mit Aufzugskabine und Gegengewicht konzipiert. Der Aufzugsschacht 2 kann aber auch für mehrere Aufzüge konzipiert sein. Der Aufzugsschacht 2 könnte weiter auch für eine selbstfahrende Bauphase- Aufzugskabine konzipiert sein. Die Aufzugskabine 4 ermöglicht bereits während der Bauphase des Gebäudes den Transport von Personen und Gütern von und zu den unteren Stockwerken. Insbesondere können mit der Aufzugskabine Bauarbeiter und Baumaterial befördert werden. Es können aber auch Benutzer von bereits vor Fertigstellung des Gebäudes bezogenen Wohnungen oder Geschäftsräumen zwischen mindestens den diesen Räumen zugeordneten Stockwerken vorschriftenkonform befördert werden.
Der Aufzugsschacht 2 ist in vertikaler Richtung gesehen gewissermassen in mehrere Abschnitte aufgeteilt. In einem unteren Abschnitt des Aufzugsschachts 2, welcher sich unterhalb der Maschinenplattform 6 befindet, ist der Aufzugsschacht 2 bereits mit den erforderlichen Führungsschienen für die Linearführung der Aufzugskabine und des Gegengewichts des Aufzugs für das fertige Gebäude verbaut. Die Aufzugsanlage 1 für das sich im Bau befindende Gebäude 2 weist in diesem Abschnitt eine an sich konventionelle Aufzugskabine 4 und ein gegenläufig bewegbares (nicht dargestelltes) Gegengewicht auf. Die hier vorgestellte Aufzugskabine 4 könnte aber auch durch eine selbstfahrende Bauphase-Aufzugskabine 4 zur Personen- oder Warenbeförderung für die Dauer der Bauphase des Gebäudes 10 ersetzt werden. In diesem Fall könnte die Maschinenplattform 6 durch eine andere Plattform und insbesondere eine Plattform ohne Antriebsmachine für den Aufzug ersetzt werden.
Von der Montageplattform 6 aus wird in einer Schienenmontagephase der wenigstens eine Führungsschienenstrang 3 nach oben verlängert. Diese Schienenmontagephase ist in Fig. 1 dargestellt. Neben der Montage von Führungsschienen können von der Montageplattform 5 weitere Arbeiten zur Montage der Schachtausrüstung oder aber auch andere Arbeitsschritte durchgeführt werden. In der vereinfacht als Schienenmontagephase bezeichneten Phase kann die Montageplattform 5 über Seile in vertikaler Richtung auf die gewünschte Position nach oben oder nach unten gefahren werden. Die Montageplattform 5 ist über die seilbasierte Hebevorrichtung 23 an der Schutzplattform 7 aufgehängt.
Die mit 7 bezeichnete Schutzplattform ist in einem oberen Bereich des aktuell vorhandenen Aufzugsschachts 2 temporär fixiert. Die Schutzplattform 7 ist als Tragstruktur ausgebildet. Die Tragstruktur dient unter anderem zum Tragen der Hebevorrichtung 23, mit der die Montageplattform 6 nach oben und unten bewegt werden kann. Die Schutzplattform 7 weist weiter Mittel 24 zum Anheben der Maschinenplattform 6 auf. Die Schutzplattform 7 hat aber auch die Aufgabe, Personen und Einrichtungen im Aufzugsschacht 2 - insbesondere in der genannten Montageplattform 5 - vor Gegenständen zu schützen, die bei den am Gebäude 2 stattfindenden Bauarbeiten herunterfallen können.
An die Schienenmontagephase kann eine Wachstumsphase anschliessen. Nach Beendigung der
Schienenmontagephase und nachdem der Aufzugsschacht 2 mit fortschreitendem Bau des Gebäudes 2 ausreichend höher geworden ist, muss die Schutzplattform 7 auf eine nächsthöhere Ebene positioniert werden. Die Schutzplattform 7 wird beispielsweise mit einem Baukran auf eine nächsthöhere Ebene angehoben, sodass mit zunehmender Gebäudehöhe ein Mitwachsen mit dem höher gewordenen Aufzugsschacht 2 ermöglicht wird. Es ist unter Umständen aber auch möglich, die obere Schutzplattform 7 mit anderen Mitteln und ohne Einsatz eines Krans auf eine nächsthöhere Ebene zu bringen. Nach Erreichen der nächsthöheren Ebene wird die Schutzplattform 7 wieder temporär im Aufzugsschacht 2 fixiert. Danach kann die Maschinenplattform 6 auf eine nächsthöhere Ebene angehoben werden. Hierzu weist die Schutzplattform 7 Hebemittel 24 auf, beispielsweise einen Kettenzug. Der Kettenzug ist ausgelegt, damit die Maschinenplattform 7, vorzugsweise zusammen mit der angehängten Aufzugskabine 4, für einen Hubvorgang nach oben bewegt werden kann. Das Bewegen der Maschinenplattform 7 zu der oberen Einsatzposition könnte jedoch auch mittels anderen Hebemitteln wie beispielsweise mittels Kran, Zugwinde, hydraulischem Heber oder
Litzenheber erfolgen. Es sind weiter andere Aufzugsanlagen für ein sich im Bau befindendes Gebäude mit einem im Verlauf der Bauphase des Gebäudes mit zunehmender Gebäudehöhe höher werdenden Aufzugsschacht bekannt, die zusätzliche oder alternativ gestaltete Plattformen verwenden. Die nachfolgend am Beispiel der Plattform 7 gezeigte und im Detail beschriebene spezielle Lösung zum Abdichten des Schachtraums ist grundsätzlich für alle Arten von Plattformen verwendbar, die in solchen Aufzugsanlagen eingesetzt werden.
Die Plattform 7 der Aufzugsanlage gemäss Fig. 1 kann auch einer Kletterschalung zugeordnet oder sogar Bestandteil einer Kletterschalung sein. Die Kletterschalung umfasst (nicht dargestellte) Schalungen zum Betonieren. Die Plattform 7 kann somit für diesen Fall als Kletterschalungsplattform zur geschossweisen Herstellung von Betonierabschnitten des den Aufzugsschacht 2 umfassenden Gebäudekems ausgestaltet sein. Die Kletterschalungsplattform kann integrierte Kletterantriebe aufweisen und als Selbstkletterschalungsplattform ausgebildet sein. Wie in Fig. 1 gezeigt, kann in einer anderen Variante die Kletterschalungsplattform jedoch geschossweise in Verankerungen in den Schachtwänden aufgehängt sein.
Fig. 2 zeigt eine mögliche konstruktive Ausgestaltung einer Schutzplattform 7, die in Aufzugsanlagen gemäss Fig. 1 eingesetzt werden kann. Die Schutzplattform 7 weist beispielhaft schwenkbare Stützelemente 25 auf, die zum Sichern der Schutzplattform 7 in Ausnehmungen der Schachtwände eingesetzt sind. Erkennbar ist weiter das motorische Hebemittels 24 mit dem Kettenzug. Die Kette des Kettenzugs ist in einem Kettenspeicher bevorratet. Mit dem Kettenzug kann die verschiebbare Maschinenplattform und die Aufzugskabine von einer unteren temporären Einsatzposition zur nächstoberen Einsatzposition bewegt werden. Mit 26 sind Kettenzüge bezeichnet, über die die Schutzplattform 7 nach oben bewegt werden kann. Die Schutzplatform 7 weist eine platenartige Dachstruktur 16 zum Abdecken des Aufzugsschachts 2 auf, an deren Unterseite eine mit 11 bezeichnete Dichtung angeordnet ist. Die Dichtung 11 ist eine pneumatisch aktivierbare Dichtung zum Abdichten oder Schliessen des Spaltes zwischen Platform 7 und Aufzugsschacht 2. Die als umlaufend ausgestaltete Dichtung ist randseitig an der Platform 7 angebracht. In der Aktivstellung, wenn die pneumatisch aktivierbare Dichtung 11 mit Druckluft beaufschlagt ist, drückt sie gegen die Schachtwand 21 und stellt so die gewünschte Dichtwirkung sicher. Die Dichtung 11 ist als Hohlkammerdichtung ausgestaltet und besteht beispielsweise aus Gummi. Anstelle einer Gummidichtung sind aber auch andere elastische oder dehnbare polymere Materialien für die Dichtung denkbar. Die pneumatisch aktivierbare Dichtung 11 kann dabei beispielsweise eine O-Ringdichtung sein, deren Volumen je nach Druckbeaufschlagung variabel ist. Die Dichtung 11 ist nach unten durch ein Schutzblech 20 abgedeckt.
Die Wirkweise der pneumatisch aktivierbaren Dichtung 11 der Schutzplatform oder einer anderen Platform für eine Aufzugsanlage für ein sich im Bau befindendes Gebäude ist anhand der Figuren 3a und 3b ersichtlich. Die pneumatisch aktivierbare Dichtung 11 ist in der in Fig. 3a gezeigten Ruhestellung von der benachbarten Schachtwand 21 beabstandet ist, wodurch ein störungsfreies vertikales Bewegen der Platform ermöglicht wird. Beispielsweise für die Schienenmontagephase muss der Schachtraum gesichert werden. Die Dichtung 11 wird hierzu in die in Fig. 3b gezeigte Aktivstellung gebracht. In der Aktivstellung ist die aufgeblasene Dichtung 11 bezüglich der Ruhestellung volumenmässig vergrössert, so dass sie zum Schliessen des Spalts zwischen Platform 7 und Aufzugsschacht 2 die Schachtwand kontaktiert. Die pneumatisch aktivierbare Dichtung 11 ist in einem Dichtungsträger 17 angeordnet, der sich hier beispielhaft auf der Oberseite der Dachstruktur 16 der Platform 7 angebracht ist. Der Dichtungsträger 17 weist eine Nut 18 zum Bilden eines Dichtungsbets auf. Die Dichtung 11 könnte jedoch auch in andere Aufnahmen für die Dichtung, insbesondere in eine umlaufende Nut mit einer anderen als der beispielhaft runden Querschnitsform eingesetzt sein.
Dass die pneumatisch aktivierbare oder mit anderen Worten aufblasbare Dichtung 11 als umlaufende Dichtung ausgestaltet ist, welche an der Platform 7 angebracht ist, ist auch aus Fig. 4a entnehmbar. In den die Draufsicht darstellenden Figuren 4a und 4b ist weiter erkennbar, dass die Dichtung 11 in den Eckbereichen mehr oder weniger eckig ausgestaltet ist. Zum Bilden solcher Ecken sind an der Dichtung 11 Randkeile 14 angeformt. Im Ausführungsbeispiel gemäss der Figuren 5a und 5b sind die Randkeile 14 als separate Elemente ausgestaltet, die an der Dichtung 11 geklebt oder auf andere Weise fixiert sind. Die Randkeile 14 stellen sicher, dass, wenn die Dichtung 11 aktiviert ist (Aktivstellung, Fig. 4b), auch kein Schmutz oder Gegenstände in den Eckbereichen nach unten gelangen können. Die Randkeile dienen somit zum Abdichten der Eckbereiche 19 des Aufzugsschachts 2. Die Platform 7 weist ein in Bezug auf die Draufsicht im Wesentlichen rechteckige Grundform auf. In seinen Eckbereichen ist die Platform 7 oder präziser die Dachstruktur 16 in der Draufsicht bzw. in vertikaler Blickrichtung abgerundet. Die betreffenden abgerundeten Eckbereiche der Platform 7 zeichnen sich durch einen Radius R von mindestens 5 cm und bevorzugt mindestens 10 cm aus. Die Abrundung der Eckbereiche ist dabei insbesondere in denjenigen Bereichen der Platform vorzusehen, mit welchen die Dichtung 11 in einer Wirkverbindung steht. Bereiche der Platform ausserhalb einer Wirkfläche für die Dichtung 11, welche Wirkfläche beispielsweise durch die Nut 18 (vgl. Fig. 3a/3b) vorgegeben ist, können nach wie vor mehr oder weniger scharfkantige Eckbereiche ohne Abrundungen bleiben.

Claims

1. Platform (6, 7) fur eine Aufzugsanlage (1) fur ein sich im Bau befindendes Gebäude (10) mit einem im Verlauf der Bauphase des Gebäudes mit zunehmender Gebäudehöhe höher werdenden Aufzugsschacht (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Platform (6, 7) eine pneumatisch aktivierbare Dichtung (11) zum Abdichten eines Spaltes zwischen Platform (6, 7) und Aufzugsschacht (2) umfasst, wobei die Dichtung (11) als umlaufende Dichtung ausgestaltet ist, welche an der Platform (6, 7) angebracht ist.
2. Platform (6, 7) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf oder in der Platform (6, 7) eine Druckluftquelle (12) vorzugsweise in Form eines Kompressors zum Betreiben der pneumatisch aktivierbaren Dichtung angeordnet ist.
3. Platform (6, 7) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Platform (6, 7) in ihren Eckbereichen abgerundet ist.
4. Platform (6, 7) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die abgerundeten Eckbereiche der Platform (6, 7) einen Radius (R) von mindestens 5 cm und bevorzugt mindestens 10 cm aufweisen.
5. Platform (6, 7) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der Dichtung (11) in den Eckbereichen Randkeile (14) befestigt oder angeformt sind.
6. Platform (6, 7) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Platform (6, 7) eine umlaufende Nut (18) zur Aufnahme der Dichtung (11) aufweist.
7. Platform (6, 7) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Platform (6, 7) unten an der Platform (6, 7) angeordnet ist.
8. Aufzugsanlage (1) für ein sich im Bau befindendes Gebäude (10) mit einem im Verlauf der Bauphase des Gebäudes mit zunehmender Gebäudehöhe höher werdenden Aufzugsschacht (2) umfassend wenigstens eine Platform (6, 7) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, welche Platform (6, 7) mit einer pneumatisch aktivierbaren Dichtung (11) zum Abdichten oder Schliessen eines Spaltes zwischen Platform und Aufzugsschacht (2) ausgerüstet ist.
9. Verfahren zum Errichten einer Aufzugsanlage (1) für ein sich im Bau befindendes Gebäude (10) mit einem im Verlauf der Bauphase des Gebäudes mit zunehmender Gebäudehöhe höher werdenden Aufzugsschacht (2), dadurch gekennzeichnet, dass eine mit einer pneumatisch aktivierbaren Dichtung (11) ausgerüstete Plattform (6, 7) verwendet wird, welche Dichtung (11) in der Bauphase aktiviert ist und in einer Aktivstellung einen Spalt zwischen Plattform und Aufzugsschacht abdichtet oder schliesst, welche Dichtung (11) für einen Hubvorgang in eine Ruhestellung gebracht wird, in der die Dichtung (11) vom Aufzugsschacht (2) beabstandet ist und welche Dichtung (11) nach dem Hubvorgang wieder in die Aktivstellung gebracht wird.
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