EP4498009A1 - Lufttechnische einrichtung mit schallschutz, anordnung - Google Patents

Lufttechnische einrichtung mit schallschutz, anordnung Download PDF

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EP4498009A1
EP4498009A1 EP23188268.9A EP23188268A EP4498009A1 EP 4498009 A1 EP4498009 A1 EP 4498009A1 EP 23188268 A EP23188268 A EP 23188268A EP 4498009 A1 EP4498009 A1 EP 4498009A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
wall
air
opening
ventilation device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23188268.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Werner Roth
Inga RATHERT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LTG AG
Original Assignee
LTG AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LTG AG filed Critical LTG AG
Priority to EP23188268.9A priority Critical patent/EP4498009A1/de
Publication of EP4498009A1 publication Critical patent/EP4498009A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • F24F13/06—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/08—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates
    • F24F13/081—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates for guiding air around a curve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/24—Means for preventing or suppressing noise
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F7/00—Ventilation
    • F24F7/04—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation
    • F24F7/06—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation with forced air circulation, e.g. by fan positioning of a ventilator in or against a conduit
    • F24F7/08—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation with forced air circulation, e.g. by fan positioning of a ventilator in or against a conduit with separate ducts for supplied and exhausted air with provisions for reversal of the input and output systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F7/00—Ventilation
    • F24F2007/0025—Ventilation using vent ports in a wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2221/00—Details or features not otherwise provided for
    • F24F2221/17—Details or features not otherwise provided for mounted in a wall

Definitions

  • the invention relates to a ventilation device for passing air through a wall of a building, with at least one air duct, in particular an exhaust air duct, which has an exhaust air opening at one end and an outlet opening at the other end, wherein the air duct is designed to extend through an opening in the wall completely or in part, so that the inlet opening is on a first side of the wall, in particular facing an acoustic transmission room of the building, and the outlet opening is on a second side of the wall, in particular facing an acoustic reception room of the building, and with a silencer which is assigned to the outlet opening, in particular is connected downstream of it, and wherein the air duct is guided through a trough-shaped housing which has a housing wall and a housing base, wherein the housing wall is designed to rest against the second side of the wall with an end face spaced from the housing base.
  • the invention relates to a ventilation system in a building, with at least one wall which separates a first room, in particular an acoustic transmission room, and a second room, in particular an acoustic reception room, from one another, wherein a ventilation device designed as described above for passing air through the wall is assigned to the wall for ventilating and/or air-conditioning the first room.
  • Ventilation systems of the type mentioned at the beginning are known from the state of the art.
  • air or supply air in particular fresh air, exhaust air and/or conditioned air
  • This is considered to be an advantageous alternative to supplying or removing air through a ventilation system arranged in a ceiling of the room or in a suspended ceiling of the room.
  • the walls protect adjacent rooms and their users from unwanted sound transmission in the form of noise and speech.
  • sound insulation is required to ensure that people in or walking past the adjacent room, particularly the hallway, cannot hear what is being discussed or presented in the room.
  • the sound path from an office room into the hallway is particularly critical acoustically, especially if the exhaust air is used as overflow air in the hallway and no separate exhaust air duct is used in the hallway for the exhaust air. So that the possibly conditioned supply air from the hallway can flow into the office room, for example, and from the office room as exhaust air or overflow air into the hallway, the wall in between must be provided with at least one opening for the air to pass through.
  • This at least one opening reduces the soundproofing effect of the wall overall, so that additional sound insulation is required in order to be able to guarantee soundproofing values that correspond to a continuously closed wall, as is usually provided between two adjacent office rooms. Sound can be transmitted further, in particular, through the exhaust air discharged from the room. It is therefore necessary to provide a silencer that ensures that sound is not transmitted to a relevant extent from one room to the adjacent room, especially the corridor.
  • a so-called telephony or pipe silencer as a silencer for the exhaust air.
  • the pipe silencer is connected to the outlet opening downstream of the air duct and arranged in the ceiling area of the corridor. The usual length of approx.
  • the cavity of a suspended ceiling in the corridor room or corridor zone must also accommodate supply air lines of a central ventilation or air conditioning system of the building, water circuits for heating and/or cooling devices or ceilings, and sprinkler systems as well as cables for electrical and data connections.
  • the present invention is therefore based on the object of creating an air-conditioning device which offers advantageous sound insulation while requiring less space for the silencer.
  • the object underlying the invention is achieved by an air-conditioning device with the features of claim 1.
  • This has the advantage that, due to the advantageous integration of the silencer into the housing, installation space is saved compared to previously known solutions and, in addition, the desired sound insulation is still reliably guaranteed.
  • the invention provides that the silencer has an air outlet chamber which has a parallel and has a housing intermediate wall extending at a distance from the housing base to the housing wall, wherein the outlet opening of the air duct opens through the housing intermediate wall into the air outlet chamber, that in a section of the housing wall in the region of the air outlet chamber an air outlet is formed at a distance from the outlet opening, and that at least the air outlet chamber is assigned a sound absorption material layer.
  • the silencer is thus integrated into the housing of the ventilation system. Because the silencer is formed by an air outlet chamber that is aligned or runs parallel to the housing base, which extends to the housing wall and thus has a base area that almost corresponds to the base area of the housing base and is parallel to the housing base, a gap or baffle silencer is formed.
  • the air outlet chamber therefore forms a long and narrow flow path with low flow resistance, which provides advantageous sound insulation, especially for exhaust air flowing through.
  • the outlet opening opens through the housing partition wall into the air outlet chamber and thus transversely to the longitudinal extension of the air outlet chamber.
  • the air duct is optionally aligned or designed towards the outlet opening in such a way that the air flowing into the air outlet chamber from the air duct, in particular exhaust air, does not flow into the air outlet chamber transversely or perpendicularly to the housing base, but inclined at an angle to it in order to minimize flow resistance.
  • the air outlet is designed at a distance from the outlet opening, so that a flow path for the exhaust air is created through the air outlet chamber from the outlet opening to the air outlet.
  • the outlet opening is preferably arranged as far away from the air outlet as possible in order to ensure the longest possible flow path through the air outlet chamber. Because the sound absorption material, in particular the sound absorption material layer, is assigned to the air outlet chamber, the air outlet chamber also has a sound-insulating effect for the exhaust air.
  • the exhaust air outlet path extended by the air outlet chamber and the sound absorption material assigned to the flow path result in advantageous sound insulation of the air-conditioning system, which achieves the advantages mentioned above.
  • the sound insulation is set or the sound insulation can be adapted to the given boundary conditions and requirements.
  • the outlet opening is located at the end of the housing wall facing away from the section of the housing wall which has the air outlet.
  • Air outlet chamber This ensures that the outlet opening is positioned as far away from the air outlet as possible and thus the flow path between the outlet opening and the air outlet or through the air outlet chamber is maximized. This results in the advantages mentioned. Because the air outlet chamber extends to the housing wall, not only the width of the air outlet chamber but also the height of the air outlet chamber is used to soundproof the exhaust air.
  • the sound absorption material layer at least essentially covers the housing base on the side opposite the intermediate housing base.
  • the sound absorption material layer extends over the entire housing base, possibly except for a section in which an air supply duct is led through the housing base.
  • the air outlet chamber is provided with the sound absorption material layer on the inside, which thus interacts directly with the exhaust air or the exhaust air flow to provide sound insulation.
  • the sound absorption material layer is arranged on the housing base, it also offers direct sound insulation that reduces or prevents sound from escaping through the housing base.
  • a further sound absorption material layer is arranged on the intermediate housing base, in particular the housing base or opposite the one sound absorption material layer, so that the exhaust air is guided between two sound absorption material layers through the air outlet chamber and the sound insulation is further increased there.
  • the housing wall preferably has a sound absorption material layer on the inside of the housing. Sound absorption material is thus arranged not only on the housing base but also on the side housing wall, with the sound absorption material layer on the housing wall preferably extending from the housing base over the intermediate housing base to the front side of the housing in order to optimize sound insulation.
  • the housing has a further layer of sound absorption material on its front side, which can be placed or is placed on the second side of the wall.
  • the trough-shaped housing can be placed on the second side of the wall with its free front side, i.e. the side facing away from the housing base. Because a further layer of sound absorption material is present in this area, a direct sound insulation on the wall itself, as soon as the device is mounted on the wall. Because a layer of sound absorption material is also arranged on the housing wall, in particular as described above, the opening in the wall is sealed or soundproofed as a whole, so that a sound path past the exhaust air opening or the air duct is at least dampened or prevented.
  • the housing has a depth extending from the housing base to the front side, a width and a height, the width being greater than the height.
  • the housing therefore preferably has a rectangular basic shape, the rectangular shape being defined by the height and width.
  • a large width compared to the height results in advantageous ceiling installation of the ventilation system in a suspended ceiling of a hallway in the building if the height is aligned vertically and the width horizontally when installed as intended.
  • the length of the flow path of the exhaust air through the silencer is essentially determined by the width of the housing, which ensures that a large height of the housing is not necessary and therefore installation is also possible in low suspended ceilings.
  • the air outlet of the air outlet chamber extends in the form of a strip or slot over the entire or almost the entire height of the housing in the housing wall.
  • the air outlet chamber is thus ultimately open to one side of the housing, so that there is very little air flow resistance.
  • the air from the air outlet is released into the environment or into the suspended ceiling, so that it reaches the receiver room and thus the second room of the building, where it can be extracted, for example, by a separate ventilation device.
  • the large air outlet prevents or reduces exhaust noise and also ensures advantageous sound insulation.
  • a further air duct leads through the housing of the device, which has a supply air opening at one end and a connection opening at the other end, wherein the further air duct is designed to protrude through a further opening or the said opening in the wall when the device is mounted, so that the supply air opening is on the first side of the wall and the connection opening is on the second side.
  • the ventilation device is thus designed as a combination air outlet for a wall of a building, which offers both a supply air duct and an exhaust air duct.
  • a silencer is also assigned to the further air duct, which serves as a supply air duct.
  • a further sound insulation element or a sound absorption material layer is arranged in the area of the supply air opening, for example extending over the supply air opening facing the room to be ventilated.
  • the supply air openings and the exhaust air opening are arranged one above the other in relation to the height of the housing.
  • supply and exhaust air for the room to be ventilated/ventilated are provided in a particularly small installation space through the combination air passage.
  • the openings in the wall are also to be designed one above the other.
  • a single opening can also be formed in the wall through which both the one and the other air duct are led. This saves installation space, particularly on the transmitter room side, and minimizes the visual impact on the wall.
  • the air ducts end in the respective opening in the wall, if applicable, or are flush with the wall on the first side.
  • the respective air duct extends through the opening so far that it protrudes from the first side of the wall, with the protruding section then preferably being assigned a protective grille in the form of a cover or a cap in order to improve the effect and also the visual impression of the device from the side of the acoustic transmitter room.
  • the supply air opening and the exhaust air opening are arranged next to each other - in relation to the height of the housing.
  • the supply air opening and the exhaust air opening are distributed across the width of the housing, whereby the air flow can be optimized, for example for the exhaust air, in particular in relation to the silencer. If the supply air and exhaust air openings are designed or arranged at the same height in the wall, this may result in further advantages, including visual ones.
  • the additional air duct is led through the air outlet chamber in sections transversely, i.e. transversely to the longitudinal extent or to the flow path of the air outlet chamber.
  • the additional air duct thus extends, in particular, through the housing base, the sound absorption material layer, the air outlet chamber, optionally through the additional sound absorption material layer and through the intermediate housing base.
  • the connection opening is arranged in the area of the housing base, for example, and can be easily connected to a central ventilation or air conditioning system.
  • the sound absorption material layer is then interrupted, but the insulating effect is still sufficient to ensure the advantages mentioned above.
  • the air outlet chamber is preferably designed such that the ratio of height to depth is 8:1 to 12:1, in particular 10:1.
  • the air outlet chamber preferably has a height of 100 to 500 mm, in particular 200 to 400 mm, and preferably a depth of 10 to 50 mm, in particular 20 to 40 mm.
  • the air outlet chamber corresponds to the dimensions of a standard housing of a conventional ventilation device, so that the ventilation device with the advantageous air outlet chamber or with the advantageous silencer can also be used as a replacement device.
  • the sound absorption material layer is made of an open-pored material, in particular with a flow resistance of more than 5KPa s/m 2.
  • the material is therefore an acoustically effective material which serves, in particular in the silencer, to reduce or prevent resonances caused by sound reflections.
  • the air-conditioning arrangement with the features of claim 14 is characterized by the inventive design of the air-conditioning device. This results in the advantages already mentioned above.
  • Figure 1 shows a plan view of a section of a building 1 that has several walls 2 that divide a building floor area into several rooms 3, 4, 5, whereby only three rooms 3, 5 are shown as an example.
  • the rooms 3, 4 are office rooms that are separated from each other by a wall 2 and from another wall 2 to the third room 5, which forms a corridor of the building 1.
  • the building 1 is in Figure 1 only partially shown, of course Building 1 can have additional rooms and/or corridors.
  • each of the office rooms 3, 4 is assigned a ventilation system arrangement 6, which ensures ventilation and/or air conditioning as well as ventilation of the respective room 3, 4.
  • several of the arrangements 6 are assigned to the respective room.
  • the respective ventilation system arrangement 6 is arranged in the ceiling area and each has a ventilation device 7 that reaches through the wall 2 to the respective room 3, 4 in order to ensure the ventilation and dehumidification of the room 3, 4, and which is connected to a central supply system 8, which has, for example, a supply air line 9 led through the room 5 and through which fresh air, optionally air-conditioned fresh air, is provided.
  • the supply air line 9 and the respective device 7 are arranged in particular in a suspended ceiling in the hallway or room 5.
  • the wall 2 separating room 5 from rooms 3 and 4 has at least one opening 10 for each of the rooms 3, 4, through which the respective air-conditioning device 7 is guided at least in part in order to be able to ensure the ventilation of the respective room 3, 4.
  • the respective opening 10 reduces the sound insulation of the wall 2.
  • the respective device 10 has an advantageous silencer 11, which will be discussed in more detail below.
  • Figures 2A to C show one of the air-conditioning devices 6, which are in particular designed identically, in different sectional views.
  • Figure 2A shows the air-conditioning device 7 in a first longitudinal section in a horizontal plane according to the Figure 2B drawn section line AA.
  • the device 7 has a housing 12 which is trough-shaped and has a housing base 13 from which a housing wall 14 protrudes.
  • the housing wall 14 is designed in particular as a circumferential housing wall 14 which extends over the outer circumference of the housing arch 13, whereby the trough shape of the housing 12 is created.
  • the device 7 is designed as a combination air passage which ensures both the ventilation and the exhaust ventilation of the respective room 3, 4.
  • the device 7 has a first air duct 15 and a second air duct 16 which is separate from the first air duct 15.
  • the air duct 15 is designed as an exhaust air duct and the air duct 16 is designed as a supply air duct.
  • the air duct 15 has an exhaust air opening 17 facing the office room or the acoustic transmission room, through which Exhaust air from the room 3, 4 enters the exhaust air duct or the air duct 15.
  • the air duct 15 has an outlet opening 18 at its end facing away from the exhaust air opening 17.
  • the air duct 16 has a supply air opening 19 facing or associated with the office room 3 or the first room 3, 4 at one end and a connection opening 20 at its other end.
  • the connection opening 20 protrudes in particular from the housing 12 and serves to connect to the supply line 9.
  • the air duct 16 protrudes in some areas from the housing 12 so that the connection opening 20 is formed in a protruding connection piece 21 of the device 7.
  • the connection piece 21 is then preferably connected to a branched connection connection 9_1 of the supply air line 9 by a flexible air duct 9_2, as shown by way of example in Figure 1 shown.
  • supply air can be supplied to the supply air duct or in the second air duct 16 through the central supply system 8, which can then be introduced into the respective room 3, 4 through the air duct 16 and the supply air opening 19.
  • Figure 2B shows the arrangement 6 with the device 7 from Figure 2A in a cross-sectional view along line BB from Figure 2A
  • the exhaust air opening 17 is arranged above the supply air opening 19 in the opening 10 of the wall 2.
  • the channels thus end one above the other in the wall 2 or in the associated room 3, 4.
  • the housing 12 forms a type of distributor or collection box for both the supply air and the exhaust air, since the exhaust air opening 17 and the supply air opening 19 preferably extend over almost the entire width of the housing 12, as shown in the figures.
  • the housing 12 has a width B, which extends horizontally in particular when installed as intended, a height H, which extends vertically, and a depth T, which extends horizontally and perpendicular to the height and width, as shown in the Figures 2A , 2B and 2C marked.
  • the opening 10 in the wall 2 thus also has, for example, an extension which corresponds at least to the width of the air ducts 15, 16 in the area of the exhaust air opening 17 and the supply air opening 19 in order to accommodate them completely, and which is narrower than the housing width B, so that the housing 12 rests against the wall 2 with the free front side of its housing wall 14, in particular in a sound-insulating or sound-damping manner, as in Figures 2A and 2B shown as an example.
  • the housing 12 has on its inside facing the wall 2 a Sound absorption material layer 22 or sound dampening layer that extends over the housing base 13, as well as a further sound absorption material layer 23 that extends along the housing wall 14.
  • the trough shape of the housing 12 is also essentially covered by sound absorption material.
  • the sound absorption material layer is only interrupted in the area in which the air ducts 15, 16 are led out through the housing 12.
  • the housing 12 also has a further sound absorption material layer 24 on its front side facing the wall 2, which extends, for example, in a ring shape around the opening 10 of the wall 2 or around the sections of the respective air duct 15, 16 that form the exhaust air opening 17 and the supply air opening 19.
  • the ventilation device 7 corresponds at least essentially to a conventional ventilation device.
  • the device 7 differs from known ventilation devices in that the advantageous silencer 11 is assigned to the exhaust air flow or the exhaust air duct (air duct 15).
  • the silencer 11 in the form of a gate gap silencer is connected to the outlet opening 18 of the air duct 15.
  • the housing 12 has a housing intermediate floor 25 which is arranged parallel and at a distance from the housing floor 13 and extends to the housing wall 14 or at least to the sound absorption material 23 resting on the housing wall 14.
  • the housing intermediate wall 25 is also arranged at a distance from the sound absorption material layer 22 on the floor 13 of the housing 12, so that an air outlet chamber 26 is formed between the housing intermediate wall 25 and the sound absorption material layer 22.
  • the housing intermediate wall 25 is arranged so far from the sound absorption material layer 22 that the air outlet chamber 26 has a small depth compared to its width and height, so that it forms an air guide gap.
  • the sound absorption material layer 22 is made in particular from an open-pored, acoustically active material which preferably has a length-related flow resistance of more than 5 KPa s/m 2 .
  • the housing 12 acts as sound insulation, wherein the housing is preferably made of sheet steel with a sheet thickness of 1 mm or more than 1 mm. As a result, sound insulation is achieved on the housing 12 by sound reflection on a hard surface.
  • the housing wall 14 has an air outlet 27 at the level of the air outlet chamber 26, the width of which corresponds to the depth of the air outlet chamber 26 and the height of which corresponds to the height of the air outlet chamber 26.
  • the air outlet chamber 26 is thus open towards one side of the housing 12, as for example in Figure 2C which is a longitudinal section through the ventilation system 7 along the line CC of Figure 1
  • the cutting plane leads through the air outlet chamber 26.
  • the outlet opening 18 of the air duct 15 is designed such that it opens into the housing intermediate wall 25 or into the air outlet chamber 26 through the housing intermediate wall 25.
  • Exhaust air exiting from the room 3 thus passes through the outlet opening 18 directly into the air outlet chamber 26.
  • the outlet opening 18 is arranged as far as possible from the air outlet 27 in the housing 12 so that the flow path through the air outlet chamber 26 is maximized.
  • the exhaust air flows along the sound absorption material layer 22 or between the sound absorption material layer 22 and the housing intermediate floor 25 to the lateral air outlet 27 in the housing wall 14.
  • airborne sound is absorbed in particular by the silencer 11, while sound insulation, in particular of structure-borne sound, is achieved by the housing 12.
  • the device 7 thus ensures both sound insulation and sound attenuation.
  • the silencer 11 is advantageously integrated into the housing 12 of the device 7 and is implemented as a gap damper or a baffle damper in the air outlet chamber 26, the installation space required for the silencer 11 is minimal. Since the entire width of the housing 12 is utilized, the height H of the housing 12 can be smaller and a pipe silencer connected to the flow path, which would require significantly more installation space, can be dispensed with.
  • the advantageous ventilation system 7 ensures that there is sufficient sound insulation from the respective room 3, 4 into the corridor, particularly in the exhaust air path.
  • the additional sound absorption material layer 23, 24 and also the sound absorption material layer 22 provide insulation for the supply and exhaust air passage to reduce the sound radiation via the walls, in particular the housing wall 14 and the Housing base 13 of the housing 12 is ensured.
  • the sound absorption material layers 22, 23 and/or 24 are designed in particular together with the housing 12 as an insulating shell, which can be mounted or is mounted on the wall 2 covering the opening 10.
  • the damping of the baffle gap in particular ensures that resonances caused by sound reflections in the baffle gap or in the silencer 11 are dampened.
  • the housing 12 is therefore largely responsible for the sound insulation.
  • the sound absorption material used improves the insulation overall and preferably fills the cavities of the housing that are not used for air conduction as much as possible.
  • the device 7 limits the flow loss of the exhaust air to 15 to 20 Pa, so that the pressure difference at a closed door of the associated room 3, 4 is not noticeable when it is opened and the desired exhaust air volume flow arrives as overflow air in the corridor or in the room 5.
  • the housing 12 has a width B that corresponds to the typical axis width of a building wall, for example 1350 mm.
  • the corridor in the ceiling area can be advantageously used for laying and routing electrical, hydraulic and/or pneumatic lines.
  • the housing wall 14 and the housing base 13 have a sheet thickness of 1 mm to 1.5 mm, in particular 1.25 mm, and are made in particular from sheet steel.
  • the same preferably also applies to the housing intermediate base 25.
  • the respective sound absorption material layer 22, 13, 24 has in particular a thickness of at least 30, preferably of at least 40 mm.
  • the geometry of the gate gap or the air outlet chamber 26 preferably has an advantageous aspect ratio of small width and large height, wherein in particular a width of 20 to 40 mm and a height of 200 to 400 mm are provided in order to achieve good sound absorption on the one hand and to advantageously limit the air velocity and thus the air pressure loss on the other hand.
  • the advantageous design of the air-conditioning device 7 also ensures simple installation, since the housing 12 with the silencer 11 integrated therein is simply placed on a combination air outlet or the opening 10 of the wall 2 and in particular with Screws must be attached to the wall 2. Self-tapping screws are preferably used.
  • the housing 12 preferably has one or more outwardly projecting fastening flanges on the front side of the housing wall 14 facing the wall 2, through which the fastening screws can be guided.
  • the ventilation device 7 can therefore also be manufactured and used as a retrofit solution, for example to provide more space in a confined installation space with the same or improved sound insulation. Tests have already shown that a sound absorption level of Rw>30 dB can be achieved by the ventilation device 7 in order to maintain resulting, rated sound insulation levels of the wall 2 separating the corridor from the offices of 40 to 45 dB.
  • Figure 3A shows a longitudinal section according to the Figure 3B drawn section line AA, as shown in Figure 2A was elected, and Figure 3B a cross-section as in Figure 2B shown, along the Figure 3A marked section line BB.
  • the supply air opening 19 and the exhaust air opening 17 are not arranged one above the other, but next to each other in the opening 10 of the wall 2.
  • the paths of the exhaust air and supply air differ only slightly from each other.
  • the exhaust air opening 17 is arranged on the side of the housing 12 facing away from the air outlet 27 in the opening 10, so that the supply air opening 19 is between the exhaust air opening 17 and the air outlet 27, as in the top view of Figure 3A shown.
  • the outlet opening 10 of the air duct 15 is also located on the side of the housing intermediate floor 25 facing away from the air outlet 27 in order to maximize the flow path through the air outlet chamber 26 or the sound insulation gap.
  • connection piece 21 with the connection opening 20 is preferably moved further in the direction of the air outlet 27 so that the Connection opening 20 is located between the outlet opening 18 and the air outlet 27 and thus opposite the supply air opening 19.
  • the ventilation device 7 also has, in the area of the supply air opening 19 and exhaust air opening 17 in the opposite section of the air ducts 15, 16 in the wall 2, a sound insulation element 29 which is made in particular from the same material as the sound absorption material layers 22, 23 and 24.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Lufttechnische Einrichtung (7) mit Schallschutz zur Durchleitung von Luft durch eine Wand (2) eines Gebäudes (1), mit zumindest einem Luftkanal (15), insbesondere Abluftkanal, der einendig eine Abluftöffnung (17) und anderendig eine Auslassöffnung (18) aufweist, wobei der Luftkanal (15) dazu ausgebildet ist, eine Öffnung (10) in der Wand (2) vollständig oder bereichsweise zu durchragen, sodass die Abluftöffnung (17) auf einer ersten, insbesondere einem akustischen Senderaum des Gebäudes (1) zugewandten Seite der Wand (2) und die Auslassöffnung (18) auf einer zweiten, insbesondere einem akustischen Empfangsraum des Gebäudes (1) zugewandten Seite der Wand (2) liegt, und mit einem Schalldämpfer (11), der der Auslassöffnung (18) zugeordnet ist, und wobei der Luftkanal (15) durch ein wannenförmiges Gehäuse (12) geführt ist, das eine Gehäusewand (14) und einen Gehäuseboden (13) aufweist, wobei die Gehäusewand (14) dazu ausgebildet ist, mit einer von dem Gehäuseboden (13) beabstandeten Stirnseite an der zweiten Seite der Wand (2) dichtend anzuliegen. Es ist vorgesehen, dass der Schalldämpfer (11) eine Luftauslasskammer (26) aufweist, der die eine sich parallel und beabstandet zu dem Gehäuseboden (13) bis zur Gehäusewand (14) erstreckende Gehäusezwischenwand (25) aufweist, wobei die Auslassöffnung (18) des Luftkanals (15) durch die Gehäusezwischenwand (25) in die Luftauslasskammer (26) mündet, und dass in einem Abschnitt der Gehäusewand (13) im Bereich der Luftauslasskammer (26) ein Luftauslass (27) beabstandet zu der Auslassöffnung (18) ausgebildet ist, und dass zumindest der Luftauslasskammer (26) wenigstens eine Schallabsorptionsmaterialschicht (22) zugeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine lufttechnische Einrichtung zur Durchleitung von Luft durch eine Wand eines Gebäudes, mit zumindest einem Luftkanal, insbesondere Abluftkanal, der einendig eine Abluftöffnung und anderendig eine Auslassöffnung aufweist, wobei der Luftkanal dazu ausgebildet ist, eine Öffnung in der Wand vollständig oder bereichsweise zu durchragen, sodass die Einlassöffnung auf einer ersten insbesondere einem akustischen Senderaum des Gebäudes zugewandten Seite der Wand und die Auslassöffnung auf einer zweiten insbesondere einem akustischen Empfangsraum des Gebäudes zugewandten Seite der Wand liegt, und mit einem Schalldämpfer, der der Auslassöffnung zugeordnet, insbesondere dieser nachgeschaltet ist, und wobei der Luftkanal durch ein wannenförmiges Gehäuse geführt ist, das eine Gehäusewand und einen Gehäuseboden aufweist, wobei die Gehäusewand dazu ausgebildet ist, mit einer von dem Gehäuseboden beabstandeten Stirnseite an der zweiten Seite der Wand anzuliegen.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung eine lufttechnische Anordnung in einem Gebäude, mit wenigstens einer Wand, die einen ersten Raum, insbesondere akustischer Senderaum, und einen zweiten Raum, insbesondere akustischer Empfangsraum, voneinander trennt, wobei zur Belüftung und oder Klimatisierung des ersten Raums der Wand eine wie obenstehend beschrieben ausgebildete lufttechnische Einrichtung zur Durchleitung von Luft durch die Wand zugeordnet ist.
  • Lufttechnische Einrichtungen der eingangsgenannten Art sind aus dem Stand der Technik bekannt. Zur Zuführung und oder Abführung von Luft beziehungsweise Zuluft, insbesondere Frischluft, Abluft und oder klimatisierte Luft, ist es bekannt, durch eine Wand eines Raums einen Luftstrom zu leiten. Dies gilt als vorteilhafte Alternative zur Zu- oder Abführung von Luft durch in einer Decke des Raums beziehungsweise in einer abgehängten Decke des Raums angeordnete lufttechnische Einrichtung. Durch die Zufuhr und Abfuhr von Luft durch die Wand des Gebäudes wird der Vorteil erreicht, dass Räume niedriger gebaut werden können und somit die Flächennutzung eines mehrstöckigen Gebäudes deutlich erhöht wird. Zusätzlich zum Sichtschutz, den eine Wand im Gebäude zwischen benachbarten Räumen oder zwischen einem Raum und einem Flur des Gebäudes bietet, gewährleisten Wände eines Gebäudes auch einen Schallschutz. So schützen die Wände benachbarte Räume und deren Nutzer vor unerwünschter Schallübertragung in Form von Lärm und Sprache. Insbesondere in Räumen, in denen vertrauliche Inhalte diskutiert oder akustisch präsentiert werden, ist ein Schallschutz erforderlich, der gewährleistet, dass in dem benachbarten Raum, insbesondere Flur, befindliche oder vorbeilaufende Personen, das in dem Raum Besprochene oder Präsentierte nicht erfassen können. Der Schallweg von einem Büroraum in den Flur ist dabei akustisch besonders kritisch, insbesondere, wenn die Abluft als Überströmluft in dem Flur genutzt und im Flur kein separater Abluftkanal für die Abluft eingesetzt wird. Damit die gegebenenfalls klimatisierte Zuluft aus dem Flur in beispielsweise den Büroraum und aus dem Büroraum als Abluft beziehungsweise Überstromluft in den Flur strömen kann, muss die dazwischenliegende Wand mit mindestens einer Öffnung zur Durchführung der Luft versehen sein. Diese mindestens eine Öffnung reduziert die Schallschutzwirkung der Wand insgesamt, sodass ein zusätzlicher Schallschutz erforderlich ist, um Schallschutzwerte gewährleisten zu können, die einer durchgehend geschlossenen Wand, wie sie meistens zwischen zwei benachbarten Büroräumen vorgesehen ist, entsprechen. Insbesondere durch die aus dem Raum abgeführte Abluft kann Schall weiter geleitet werden. Es ist somit erforderlich, einen Schalldämpfer bereitzustellen, die sicherstellt, dass Schall nicht in einem relevanten Maß aus dem einen Raum in den benachbarten Raum, insbesondere Flur, übertragen wird. Hierzu ist es bekannt, als Schalldämpfer für die Abluft einen sogenannten Telefonie- oder Rohrschalldämpfer einzusetzen. Der Rohrschalldämpfer wird stromabwärts des Luftkanals an die Auslassöffnung angeschlossen und im Deckenbereich des Flures angeordnet. Die übliche Länge von ca. 1 m und einen Außendurchmesser von bis zu 200 mm des typischen Rohrschalldämpfers in solchen Anwendungen sind jedoch sehr groß, und verbrauchen viel Platz innerhalb von üblichen abgehängten Decken. In dem Hohlraum einer abgehängten Decke im Flurraum oder einer Flurzone müssen auch Zuluftleitungen eines zentralen Belüftungs- oder Klimatisierungssystems des Gebäudes, Wasserkreisläufe für Heiz- und/oder Kühlgeräte oder -decken, und Sprinkleranlagen sowie Kabel für Elektro- und Datenverbindungen untergebracht werden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine lufttechnische Einrichtung zu schaffen, die einen vorteilhaften Schallschutz bietet, bei reduziertem Raumbedarf für den Schalldämpfer.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch eine lufttechnische Einrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Diese hat den Vorteil, dass durch eine vorteilhafte Integration des Schalldämpfers in das Gehäuse Bauraum gegenüber bisher bekannten Lösungen gespart und darüber hinaus die gewünschte Schalldämmung dennoch sicher gewährleistet wird. Hierzu sieht die Erfindung vor, dass der Schalldämpfer eine Luftauslasskammer aufweist, die eine sich parallel und beabstandet zu dem Gehäuseboden bis zur Gehäusewand erstreckende Gehäusezwischenwand aufweist, wobei die Auslassöffnung des Luftkanals durch die Gehäusezwischenwand in die Luftauslasskammer mündet, dass in einem Abschnitt der Gehäusewand im Bereich der Luftauslasskammer ein Luftauslass beabstandet zu der Auslassöffnung ausgebildet ist, und dass zumindest der Luftauslasskammer eine Schallabsorptionsmaterialschicht zugeordnet ist.
  • Der Schalldämpfer ist somit in das Gehäuse der lufttechnischen Einrichtung integriert. Dadurch, dass der Schalldämpfer durch ein parallel zum Gehäuseboden ausgerichtete beziehungsweise verlaufende Luftauslasskammer gebildet ist, die sich bis zur Gehäusewand erstreckt und dadurch eine Grundfläche aufweist, die nahezu der Grundfläche des Gehäusebodens entspricht, und parallel zum Gehäuseboden liegt, wird ein Spalt- oder Kulissenschalldämpfer ausgebildet. Dadurch bildet die Luftauslasskammereinen langen und schmalen Strömungsweg mit geringem Strömungswiderstand aus, der eine vorteilhafte Schalldämmung insbesondere für durchströmende Abluft bildet. Die Auslassöffnung mündet durch die Gehäusezwischenwand in die Luftauslasskammer und somit quer zur Längserstreckung der Luftauslasskammer. Wobei der Luftkanal optional zur Auslassöffnung hin derart ausgerichtet oder ausgebildet ist, dass die aus dem Luftkanal in die Luftauslasskammer einströmende Luft, insbesondere Abluft, nicht quer oder senkrecht zum Gehäuseboden in die Luftauslasskammer einströmt, sondern in einem Winkel geneigt dazu, um einen Strömungswiderstand zu minimieren. Der Luftauslass ist beabstandet zu der Auslassöffnung ausgebildet, sodass sich durch die Luftauslasskammer von der Auslassöffnung bis zu dem Luftauslass ein Strömungsweg für die Abluft ergibt. Vorzugsweise ist die Auslassöffnung dabei möglichst weit von dem Luftauslass entfernt angeordnet, um einen möglichst langen Strömungsweg durch die Luftauslasskammer zu gewährleisten. Weil der Luftauslasskammer das Schallabsorptionsmaterial, insbesondere die Schallabsorptionsmaterialschicht, zugeordnet ist, wirkt die Luftauslasskammer außerdem schalldämmend für die Abluft. Durch den durch die Luftauslasskammer verlängerten Ausströmweg für die Abluft und dem dem Strömungsweg zugeordneten Schallabsorptionsmaterial ergibt sich eine vorteilhafte Schalldämmung der lufttechnischen Einrichtung, die die oben genannten Vorteile erzielt. Je nach eingesetztem Material für die Schallabsorptionsmaterialschicht und je nach Länge des Strömungswegs wird die Schalldämmung eingestellt beziehungsweise ist die Schalldämmung an die gegebenen Randbedingungen und -anforderungen anpassbar.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist die Auslassöffnung an dem von dem Abschnitt der Gehäusewand, der den Luftauslass aufweist, abgewandten Ende der Luftauslasskammer angeordnet. Dadurch ist gewährleistet, dass die Auslassöffnung möglichst weit weg von dem Luftauslass angeordnet ist und damit der Strömungsweg zwischen Auslassöffnung und Luftauslass beziehungsweise durch die Luftauslasskammer hindurch maximiert ist. Es ergeben sich dadurch die genannten Vorteile. Dadurch, dass sich die Luftauslasskammer bis zur Gehäusewand erstreckt, wird nicht nur die Breite der Luftauslasskammer, sondern auch die Höhe der Luftauslasskammer zur Schalldämmung der Abluft vorteilhaft ausgenutzt.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung bedeckt die Schallabsorptionsmaterialschicht den Gehäuseboden auf der den Gehäusezwischenboden gegenüberliegenden Seite zumindest im Wesentlichen. Optional streckt sich die Schallabsorptionsmaterialschicht über den gesamten Gehäuseboden, gegebenenfalls bis auf einen Abschnitt in welchem eine Zuluftkanal durch den Gehäuseboden geführt ist. Dadurch ist die Luftauslasskammer innenseitig mit der Schallabsorptionsmaterialschicht versehen, die somit direkt mit der Abluft beziehungsweise der Abluftströmung schalldämmend zusammenwirkt. Dadurch, dass die Schallabsorptionsmaterialschicht auf dem Gehäuseboden angeordnet ist, bietet sie auch eine direkte Schalldämmung die ein Austreten von Schall durch den Gehäuseboden hindurch reduziert oder verhindert. Optional ist eine weitere Schallabsorptionsmaterialschicht auf dem Gehäusezwischenboden, insbesondere dem Gehäuseboden oder der einen Schallabsorptionsmaterialschicht gegenüberliegend, angeordnet, sodass die Abluft zwischen zwei Schallabsorptionsmaterialschichten durch die Luftauslasskammer hindurch geleitet wird und dort die Schalldämmung weiter erhöht wird.
  • Vorzugsweise weist die Gehäusewand auf der Gehäuseinnenseite eine Schallabsorptionsmaterialschicht auf. Damit ist Schallabsorptionsmaterial nicht nur an dem Gehäuseboden, sondern auch an der seitlichen Gehäusewand angeordnet, wobei sich die Schallabsorptionsmaterialschicht an der Gehäusewand vorzugsweise von dem Gehäuseboden über den Gehäusezwischenboden hinaus bis zur Stirnseite des Gehäuses erstreckt, um den Schallschutz zu optimieren.
  • Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, dass das Gehäuse an seiner Stirnseite, die auf die zweite Seite der Wand auflegbar oder aufgelegt ist, eine weitere Schallabsorptionsmaterialschicht aufweist. Das wannenförmig ausgebildete Gehäuse ist mit seiner freien Stirnseite, also mit der von dem Gehäuseboden abgewandten Seite, auf die zweite Seite der Wand auflegbar. Dadurch, dass in diesem Bereich eine weitere Schallabsorptionsmaterialschicht vorhanden ist, erfolgt auch eine direkte Schalldämmung an der Wand selbst, sobald die Einrichtung an der Wand montiert ist. Dadurch, dass eine Schallabsorptionsmaterialschicht auch an der Gehäusewand, insbesondere wie vorstehend beschrieben, angeordnet ist, wird die Öffnung in der Wand insgesamt abgedichtet beziehungsweise schallgedämmt, sodass ein Schallweg an der Abluftöffnung beziehungsweise an dem Luftkanal vorbei zumindest gedämpft oder verhindert ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weist das Gehäuse eine vom Gehäuseboden bis zur Stirnseite reichende Tiefe, eine Breite und eine Höhe auf, wobei die Breite größer ist als die Höhe. Das Gehäuse weist somit bevorzugt eine rechteckförmige Grundform auf, wobei die Rechteckform durch Höhe und Breite definiert ist. Durch eine große Breite im Vergleich zur Höhe ergibt sich ein vorteilhafter Deckeneinbau der lufttechnischen Einrichtung in einer abgehängten Decke eines Flures des Gebäudes, wenn die Höhe bei bestimmungsgemäßer Montage vertikal und die Breite horizontal ausgerichtet ist. Die Länge des Strömungswegs der Abluft durch den Schalldämpfer wird dabei im Wesentlichen durch die Breite des Gehäuses bestimmt, die sicherstellt, dass eine große Höhe des Gehäuses nicht notwendig ist und dadurch ein Einbau auch in niedrige abgehängte Decken möglich ist.
  • Vorzugsweise erstreckt sich der Luftauslass der Luftauslasskammer streifenförmig oder schlitzförmig über die gesamte oder nahezu die gesamte Höhe des Gehäuses in der Gehäusewand. Die Luftauslasskammer ist somit letztendlich zu der einen Seite des Gehäuses hin offen ausgebildet, sodass ein sehr geringer Luftströmungswiderstand besteht. Vorzugsweise wird die Luft aus dem Luftauslass in die Umgebung beziehungsweise in die abgehängte Decke ausgelassen, sodass sie in den Empfängerraum somit in den zweiten Raum des Gebäudes gelangt, um dort beispielsweise durch ein separates Entlüftungsgerät abgesaugt zu werden. Durch den großen Luftauslass wird zum einen ein Ausströmgeräusch vermieden oder reduziert und zum anderen eine vorteilhafte Schalldämpfung gewährleistet.
  • Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, dass durch das Gehäuse der Einrichtung ein weiterer Luftkanal führt, der einendig eine Zuluftöffnung und anderendig eine Anschlussöffnung aufweist, wobei der weitere Luftkanal dazu ausgebildet ist, im montierten Zustand der Einrichtung eine weitere Öffnung oder die genannte Öffnung der Wand zu durchragen, sodass die Zuluftöffnung auf der ersten Seite der Wand liegt und die Anschlussöffnung auf der zweiten Seite. Die lufttechnische Einrichtung ist somit als Kombi-Luftdurchlass für eine Wand eines Gebäudes ausgebildet, der sowohl einen Zuluftkanal als auch einen Abluftkanal bietet. Vorzugsweise ist auch dem weiteren Luftkanal, der als Zuluftkanal dient, ein Schalldämpfer zugeordnet. Insbesondere ist im Bereich der Zuluftöffnung ein weiteres Schalldämmelement oder eine Schallabsorptionsmaterialschicht angeordnet, beispielsweise sich über die Zuluftöffnung, die dem zu belüfteten Raum zugewandt ist, erstreckend.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind die Zuluftöffnungen und die Abluftöffnung übereinanderliegend bezogen auf die Höhe des Gehäuses angeordnet. Dadurch werden auf besonders kleinem Bauraum durch den Kombi-Luftdurchlass Zu- und Abluft für den zu belüfteten/entlüftenden Raum bereitgestellt. Hierbei sind die Öffnungen in der Wand ebenfalls übereinanderliegend auszubildend. Auch kann eine einzige Öffnung in der Wand ausgebildet sein, durch welche sowohl der eine als auch der weitere Luftkanal geführt sind. Dadurch ist insbesondere auf der Senderraumseite Bauraum gespart und der visuelle Eingriff in die Wand minimiert. Vorzugsweise enden die Luftkanäle in der gegebenenfalls jeweiligen Öffnung der Wand oder schließen mit der Wand auf der ersten Seite bündig ab. Optional durchragt der jeweilige Luftkanal die Öffnung derart weit, dass er von der ersten Seite der Wand vorsteht, wobei dann dem vorstehenden Abschnitt bevorzugt ein Schutzgitter in Form eines Deckels oder einer Kappe zugeordnet ist, um die Wirkung und auch den optischen Eindruck der Einrichtung von der Seite des akutischen Senderaums her zu verbessern.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung sind die Zuluftöffnung und die Abluftöffnung nebeneinander - bezogen auf die Höhe des Gehäuses - angeordnet. Dadurch sind die Zuluftöffnung und die Abluftöffnung über die Breite des Gehäuses verteilt, angeordnet, wodurch die Luftführung beispielsweise für die Abluft, insbesondere in Bezug auf den Schalldämpfer optimierbar ist. Sind Zuluft- und Abluftöffnung in der Wand auf gleicher Höhe ausgebildet oder angeordnet, ergeben sich gegebenenfalls noch weitere auch optische Vorteile.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist der weitere Luftkanal abschnittsweise quer, also quer zur Längserstreckung oder zum Strömungsweg der Luftauslasskammer, durch die Luftauslasskammer hindurchgeführt. So erstreckt sich der weitere Luftkanal, insbesondere durch den Gehäuseboden, die Schallabsorptionsmaterialschicht, die Luftauslasskammer, optional durch die weitere Schallabsorptionsmaterialschicht und durch den Gehäusezwischenboden hindurch. Dadurch ist die Anschlussöffnung beispielsweise im Bereich des Gehäusebodens angeordnet und kann einfach durch eine zentrales Belüftungs- oder Klimatisierungssystem angeschlossen werden. Im Bereich des Durchgangs des weiteren Luftkanals durch die Luftauslasskammer ist dann zwar die Schallabsorptionsmaterialschicht unterbrochen, jedoch reicht die Dämmwirkung noch dazu aus, die oben genannten Vorteile zu gewährleisten.
  • Vorzugsweise ist die Luftauslasskammer derart ausgebildet, dass das Verhältnis von Höhe zu Tiefe 8:1 bis 12:1, insbesondere 10:1 ist. Vorzugsweise weist die Luftauslasskammer eine Höhe von 100 bis 500 mm, insbesondere von 200 bis 400 mm, und bevorzugst einer Tiefe von 10 bis 50 mm, insbesondere von 20 bis 40 mm auf. Dadurch entspricht die Luftauslasskammer der Dimension eines üblichen Gehäuses einer herkömmlichen Lufttechnischen Einrichtung, sodass auch die lufttechnische Einrichtung mit der vorteilhaften Luftauslasskammer beziehungsweise mit dem vorteilhaften Schalldämpfer auch als Austauschgerät einsetzbar ist.
  • Vorzugsweise ist die Schallabsorptionsmaterialschicht aus einem offenporigen Material, insbesondere mit einem Strömungswiderstand von mehr als 5KPa s/m2 gefertigt ist. Bei dem Material handelt es sich somit um ein akustisch wirksames Material, das insbesondere in dem Schalldämpfer dazu dient Resonanzen durch Schallreflexionen zu reduzieren oder zu verhindern.
  • Die lufttechnische Anordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 14 zeichnet sich durch die erfindungsgemäße Ausbildung der lufttechnischen Einrichtung aus. Es ergeben sich hierbei die oben bereits genannten Vorteile.
  • Weitere Vorteile und bevorzugte Merkmale und Merkmalskombinationen ergeben sich insbesondere aus den zuvor Beschriebenen sowie aus den Ansprüchen. Im Folgenden soll die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert werden. Dazu zeigen
    • Figur 1
    ein Gebäude mit einer vorteilhaften lufttechnischen Anordnung,
    Figuren 2A bis C
    eine lufttechnische Einrichtung der Anordnung in unterschiedlichen Schnittdarstellungen gemäß mit einem ersten Ausführungsbeispiel und
    Figuren 3A und B
    die Einrichtung in unterschiedlichen Schnittdarstellungen gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.
  • Figur 1 zeigt in einer Draufsicht einen Ausschnitt eines Gebäudes 1, dass mehrere Wände 2 aufweist, die eine Gebäudegrundfläche in mehrere Räume 3, 4, 5 aufteilt, wobei vorliegend beispielhaft lediglich drei Räume 3, 5 dargestellt sind. Bei den Räumen 3, 4 handelt es sich vorliegend um Büroräume, die durch eine Wand 2 voneinander getrennt sind und von einer weiteren Wand 2 zu dem dritten Raum 5, der einen Flur des Gebäudes 1 ausbildet. Das Gebäude 1 ist in Figur 1 nur ausschnittsweise dargestellt, selbstverständlich kann das Gebäude 1 noch weitere Räume und/oder Flure aufweisen.
  • Jedem der Büro-Räume 3, 4 ist vorliegend jeweils eine lufttechnische Anordnung 6 zugeordnet, durch welche eine Belüftung und/oder Klimatisierung sowie eine Entlüftung des jeweiligen Raums 3, 4 gewährleistet wird. Optional sind dem jeweiligen Raum mehrere der Anordnungen 6 zugeordnet. Die jeweilige lufttechnische Anordnung 6 ist im Deckenbereich angeordnet und weist jeweils eine lufttechnische Einrichtung 7 auf, die die Wand 2 zum jeweiligen Raum 3, 4 hindurchgreift, um für die Be- und Entlüftung des Raums 3, 4 zu sorgen, und die an ein zentrales Versorgungssystem 8 angeschlossen ist, das beispielsweise eine durch den Raum 5 geführte Zuluftleitung 9 aufweist und durch diese Frischluft, optional klimatisierte Frischluft, bereit stellt.
  • Die Zuluftleitung 9 und die jeweilige Einrichtung 7 sind insbesondere in einer abgehängten Decke im Flur beziehungsweise Raum 5 angeordnet. Die den Raum 5 von den Räumen 3 und 4 trennende Wand 2 weist für der Räume 3, 4 jeweils zumindest eine Öffnung 10 auf, durch welche die jeweilige lufttechnische Einrichtung 7 zumindest bereichsweise geführt ist, um für die Be- und Entlüftung des jeweiligen Raums 3, 4 sorgen zu können. Durch die jeweilige Öffnung 10 wird die Schalldämmung der Wand 2 gemindert. Um dennoch sicherzustellen, dass im Raum 5 befindliche Personen Gespräche aus den Räumen 3 und 4 nicht mithören können und Schalldämpfungsanforderungen erfüllt werden, weist die jeweilige Einrichtung 10 einen vorteilhaften Schalldämpfer 11 auf, der im Folgenden näher erörtert werden soll.
  • Figuren 2A bis C zeigen dazu eine der lufttechnischen Einrichtungen 6, die insbesondere gleich ausgebildet sind, in unterschiedlichen Schnittdarstellungen. Figur 2A zeigt die lufttechnische Einrichtung 7 in einer ersten Längsschnittdarstellung in einer horizontalen Ebene gemäß der in Figur 2B eingezeichneten Schnittlinie A-A. Die Einrichtung 7 weist ein Gehäuse 12 auf, das wannenförmig ausgebildet ist und dazu einen Gehäuseboden 13 aufweist, von dem eine Gehäusewand 14 vorsteht. Die Gehäusewand 14 ist insbesondere als umlaufende Gehäusewand 14 ausgebildet, die sich aus über den Außenumfang des Gehäusebogens 13 erstreckt, wodurch die Wannenform des Gehäuses 12 entsteht. Die Einrichtung 7 ist als Kombi-Luftdurchlass ausgebildet, der sowohl die Belüftung also auch die Entlüftung des jeweiligen Raumes 3, 4 sicherstellt. Dazu weist die Einrichtung 7 einen ersten Luftkanal 15 sowie einen zweiten von dem ersten Luftkanal 15 getrennten Luftkanal 16 auf. Der Luftkanal 15 ist als Abluftkanal und der Luftkanal 16 ist als Zuluftkanal ausgebildet. Der Luftkanal 15 weist dazu eine dem Büroraum beziehungsweise dem akustischen Senderaum zugewandte Abluftöffnung 17 auf, durch welche Abluft des Raums 3, 4 in den Abluftkanal beziehungsweise in den Luftkanal 15 gelangt. Weiterhin weist der Luftkanal 15 eine Auslassöffnung 18 an seinem von der Abluftöffnung 17 abgewandten Ende auf.
  • Der Luftkanal 16 weist eine dem Büroraum 3 beziehungsweise dem ersten Raum 3, 4 zugewandte beziehungsweise zugeordnete Zuluftöffnung 19 an einem Ende und eine Anschlussöffnung 20 an seinem anderen Ende auf. Die Anschlussöffnung 20 ragt insbesondere von dem Gehäuse 12 vor und dient zur Verbindung mit der Versorgungsleitung 9. Der Luftkanal 16 steht bereichsweise von dem Gehäuse 12 vor, sodass die Anschlussöffnung 20 in einem vorstehenden Anschlussstutzen 21 der Einrichtung 7 ausgebildet ist. Der Anschlussstutzen 21 ist dann vorzugsweise mit einem abgezweigten Verbindungsanschluss 9_1 der Zuluftleitung 9 durch einen flexiblen Luftkanal 9_2 verbunden, wie beispielhaft in Figur 1 gezeigt. Somit ist dem Zuluftkanal beziehungsweise in dem zweiten Luftkanal 16 durch das zentrale Versorgungsystem 8 Zuluft zuführbar, die dann durch Luftkanal 16 und die Zuluftöffnung 19 in den jeweiligen Raum 3, 4 einbringbar ist.
  • Figur 2B zeigt die Anordnung 6 mit der Einrichtung 7 aus Figur 2A in einer Querschnittsdarstellung gemäß der Linie B-B aus Figur 2A. Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Abluftöffnung 17 oberhalb der Zuluftöffnung 19 in der Öffnung 10 der Wand 2 angeordnet. Die Kanäle enden somit übereinander in der Wand 2 beziehungsweise in dem zugeordneten Raum 3, 4.
  • Das Gehäuse 12 bildet sowohl für die Zuluft als auch für die Abluft eine Art Verteilerbeziehungsweise Sammelkasten, da sich die Abluftöffnung 17 und die Zuluftöffnung 19 bevorzugt und wie in den Figuren gezeigt über nahezu die gesamte Breite des Gehäuses 12 erstrecken. Grundsätzlich weist das Gehäuse 12 eine Breite B auf, die sich bei bestimmungsgemäßer Montage insbesondere horizontal erstreckt, eine Höhe H, die sich vertikal erstreckt, sowie eine Tiefe T, die sich horizontal und senkrecht zur Höhe und Breite erstreckt, wie in den Figuren 2A, 2B und 2C eingezeichnet.
  • Die Öffnung 10 in der Wand 2 weist somit beispielsweise auch eine Erstreckung auf, die zumindest der Breite der Luftkanäle 15, 16 im Bereich von Abluftöffnung 17 und Zuluftöffnung 19 entspricht, um diese vollständig aufzunehmen, und die schmaler als die Gehäusebreite B ist, sodass das Gehäuse 12 mit der freien Stirnseite seiner Gehäusewand 14 insbesondere schalldämmend oder -dämpfend an der Wand 2 anliegt, wie in Figuren 2A und 2B beispielhaft gezeigt. Das Gehäuse 12 weist an seiner der Wand 2 zugewandten Innenseite eine Schallabsorptionsmaterialschicht 22 oder Schalldämpfungsschicht auf, die sich über den Gehäuseboden 13 erstreckt, sowie eine weitere Schallabsorptionsmaterialschicht 23, die sich entlang der Gehäusewand 14 erstreckt. Dadurch ist die Wannenform des Gehäuses 12 außerdem durch Schallabsorptionsmaterial mit Wesentlichem bedeckt. Insbesondere nur im Bereich, in dem die Luftkanäle 15, 16 durch das Gehäuse 12 nach außen geführt werden, ist die Schallabsorptionsmaterialschicht unterbrochen. Vorzugsweise weist das Gehäuse 12 auch an seiner der Wand 2 zugewandten Stirnseite eine weitere Schallabsorptionsmaterialschicht 24 auf, die sich beispielsweise ringförmig um die Öffnung 10 der Wand 2 beziehungsweise um den die Abluftöffnung 17 und die Zuluftöffnung 19 bildenden Abschnitte des jeweiligen Luftkanals 15, 16 herumerstreckt.
  • Mit Bezug auf den Zuluftkanal beziehungsweise den Luftkanal 16 entspricht die lufttechnische Einrichtung 7 zumindest im Wesentlichen einer herkömmlichen lufttechnischen Einrichtung. Die Einrichtung 7 unterscheidet sich jedoch von bekannten lufttechnischen Einrichtungen dadurch, dass dem Abluftstrom beziehungsweise dem Abluftkanal (Luftkanal 15) der vorteilhafte Schalldämpfer 11 zugeordnet ist.
  • An die Auslassöffnung 18 des Luftkanals 15 schließt sich der Schalldämpfer 11 in Form eines Kulissenspaltdämpfers an. Dazu weist das Gehäuse 12 einen Gehäusezwischenboden 25 auf, der parallel und beabstandet zu dem Gehäuseboden 13 angeordnet ist und sich bis zur Gehäusewand 14 oder zumindest bis zu dem an der Gehäusewand 14 anliegenden Schallabsorptionsmaterial 23 erstreckt. Dabei ist die Gehäusezwischenwand 25 auch beabstandet zu der Schallabsorptionsmaterialschicht 22 auf dem Boden 13 des Gehäuses 12 angeordnet, sodass zwischen der Gehäusezwischenwand 25 und der Schallabsorptionsmaterialschicht 22 eine Luftauslasskammer 26 gebildet ist. Die Gehäusezwischenwand 25 ist dabei derart weit von der Schallabsorptionsmaterialschicht 22 angeordnet, dass die Luftauslasskammer 26 eine im Vergleich zu ihrer Breite und Höhe kleine Tiefe aufweist, sodass sie einen Luftführungsspalt bildet. Die Schallabsorptionsmaterialschicht 22 ist insbesondere aus einem offenporigen, akustisch aktiven Material gefertigt, das vorzugsweise einen längenbezogenen Strömungswiderstand von mehr als 5 KPa s/m2 aufweist.
  • Außerdem wirkt das Gehäuse 12 als Schalldämmung, wobei das Gehäuse vorzugsweise aus Stahlblech gefertigt ist, mit einer Blechstärke von 1 mm oder mehr als 1 mm. Dadurch erfolgt an dem Gehäuse 12 eine Schalldämmung durch Schallreflexion an schallharter Oberfläche.
  • Die Gehäusewand 14 weist auf Höhe der Luftauslasskammer 26 einen Luftauslass 27 auf, dessen Breite der Tiefe der Luftauslasskammer 26 und dessen Höhe der Höhe der Luftauslasskammer 26 entspricht. Damit ist die Luftauslasskammer 26 zu einer Seite des Gehäuses 12 hin offen ausgebildet, wie beispielsweise in Figur 2C gezeigt, die eine Längsschnittdarstellung durch die lufttechnische Einrichtung 7 gemäß der Linie C-C aus Figur 1 zeigt. Die Schnittebene führt dabei durch die Luftauslasskammer 26. Wie in Figur 2A gezeigt, ist die Auslassöffnung 18 des Luftkanals 15 derart ausgebildet, dass sie in die Gehäusezwischenwand 25 beziehungsweise in die Luftauslasskammer 26 durch die Gehäusezwischenwand 25 mündet.
  • Aus dem Raum 3 austretende Abluft gelangt somit durch die Auslassöffnung 18 direkt in die Luftauslasskammer 26. Dabei ist die Auslassöffnung 18 möglichst weit von dem Luftauslass 27 in dem Gehäuse 12 angeordnet, sodass der Strömungsweg durch die Luftauslasskammer 26 maximiert ist. Wie durch einen Pfeil 28 in Figur 2A gezeigt, strömt somit die Abluft entlang der Schallabsorptionsmaterialschicht 22 beziehungsweise zwischen Schallabsorptionsmaterialschicht 22 und Gehäusezwischenboden 25 zu dem seitlichen Luftauslass 27 in der Gehäusewand 14. Somit wird durch den Schalldämpfer 11 insbesondere Luftschall absorbiert, während durch das Gehäuse 12 eine Schalldämmung insbesondere von Körperschall erfolgt. Durch die Einrichtung 7 wird somit sowohl eine Schalldämmung als auch eine Schalldämpfung gewährleistet.
  • Aufgrund der Größe des Luftauslass 27 ist ein Strömungswiderstand minimal und durch den Kulissenspalt zwischen Schallabsorptionsmaterialschicht 22 in Gehäusezwischenwand 25 erfolgt eine vorteilhafte Schalldämmung.
  • Weil der Schalldämpfer 11 vorteilhaft in das Gehäuse 12 der Einrichtung 7 integriert ist, und als Spaltdämpfung oder Kulissendämpfung in der Luftauslasskammer 26 realisiert ist, ist der für den Schalldämpfer 11 notwendige Bauraumbedarf minimal. Da die gesamte Breite des Gehäuses 12 ausgenutzt wird, kann die Höhe H des Gehäuses 12 kleiner ausfallen und es kann auf einen sich dem Strömungsweg anschließenden Rohrschalldämpfer, der zu deutlich mehr Bauraumerfordernis führen würde, verzichtet werden.
  • Durch die vorteilhafte lufttechnische Einrichtung 7 wird gewährleistet, dass eine ausreichende Schalldämmmung von dem jeweiligen Raum 3, 4 in den Flur insbesondere im Abluftweg gewährleistet ist. Durch die zusätzlichen Schallabsorptionsmaterialschicht 23, 24 und auch durch die Schallabsorptionsmaterialschicht 22 ist eine Dämmung für den Zu- und Abluftdurchlass zur Minderung der Schallabstrahlung über die Wände, insbesondere die Gehäusewand 14 und den Gehäuseboden 13 des Gehäuses 12 gewährleistet. Die Schallabsorptionsmaterialschichten 22, 23 und/oder 24 sind dazu insbesondere zusammen mit dem Gehäuse 12 als Dämmschale ausgebildet, die an der Wand 2 die Öffnung 10 überdeckend montierbar oder montiert ist. Durch die Kulissenspaltdämpfung wird insbesondere erreicht, dass Resonanzen durch Schallreflexionen in dem Kulissenspalt beziehungsweise in dem Schalldämpfer 11 gedämpft werden. Das Gehäuse 12 ist somit maßgeblich für die Schalldämmung verantwortlich. Das eingesetzte Schallabsorptionsmaterial verbessert die Dämmung insgesamt und füllt die Hohlräume des Gehäuses, die nicht zur Luftleitung gebraucht werden, vorzugsweise so weit wie möglich aus.
  • Insbesondere wird durch die Einrichtung 7 der Strömungsverlust der Abluft auf 15 bis 20 Pa begrenzt, sodass die Druckdifferenz an einer geschlossenen Tür des zugeordneten Raums 3, 4 beim Öffnen nicht spürbar wird und der gewünschte Abluftvolumenstrom als Überstromluft im Flur beziehungsweise in dem Raum 5 ankommt. Vorzugsweise weist das Gehäuse 12 eine Breite B auf, die der typischen Achsbreite einer Gebäudewand, von beispielsweise 1350 mm, entspricht.
  • Dadurch, dass die lufttechnische Einrichtung 7 durch den vorteilhaften Schalldämpfer 11 eine vergleichsweise kleine Tiefe T aufweist, trotz des integrierten Schalldämpfers 11, kann der Flur im Deckenbereich vorteilhaft für das Verlegen und Führen von elektrischen, hydraulischen und/oder pneumatischen Leitungen ausgenutzt werden.
  • Vorzugsweise weisen die Gehäusewand 14 und der Gehäuseboden 13 eine Blechstärke von 1 mm bis 1,5 mm, insbesondere 1,25 mm auf und sind insbesondere aus Stahlblech gefertigt. Gleiches gilt vorzugsweise auch für den Gehäusezwischenboden 25. Die jeweilige Schallabsorptionsmaterialschicht 22, 13, 24 weist insbesondere eine Stärke von mindestens 30, vorzugsweise von mindestens 40 mm auf.
  • Die Geometrie des Kulissenspalts beziehungsweise der Luftauslasskammer 26 weist vorzugsweise ein vorteilhaftes Seitenverhältnis von kleiner Breite und großer Höhe auf, wobei insbesondere eine Breite von 20 bis 40 mm und eine Höhe von 200 bis 400 mm vorgesehen ist, um einerseits eine gute Schalldämpfung zu bewirken und andererseits die Luftgeschwindigkeit und damit den Luftdruckverlust vorteilhaft zu begrenzen.
  • Durch die vorteilhafte Ausbildung der lufttechnischen Einrichtung 7 ist außerdem eine einfache Montage gewährleistet, da das Gehäuse 12 mit dem darin integrierten Schalldämpfer 11 lediglich auf einen Kombi-Luftdurchlass oder die Öffnung 10 der Wand 2 aufgesetzt und insbesondere mit Schrauben an der Wand 2 befestigt werden muss. Vorzugsweise werden Schneidschrauben eingesetzt. Vorzugsweise weist das Gehäuse 12 dazu seiner der Wand 2 zugewandten Stirnseite der Gehäusewand 14 einen oder mehrere nach außen vorstehende Befestigungsflansche auf, durch welche die Befestigungsschrauben führbar sind. Die lufttechnische Einrichtung 7 ist somit auch als Nachrüst-Lösung herstellbar und einsetzbar, um beispielsweise im beengten Bauraumverhältnis für mehr Platz bei gleicher oder verbesserter Schalldämmung zu sorgen. Versuche haben bereits ergeben, dass ein Schalldämpfmaß von Rw>30 dB durch die lufttechnische Einrichtung 7 erreicht werden kann, um resultierende, bewertete Schalldämmmaße der den Flur von den Büroräumen trennenden Wand 2 von 40 bis 45 dB einzuhalten.
  • Eine vorteilhafte Variante der lufttechnische Einrichtung 7 beziehungsweise der Anordnung 6 ist in einem weiteren Ausführungsbeispiel in Figuren 3A und B gezeigt. Aus dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel bekannte Elemente sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen, sodass insofern auf die oben stehende Beschreibung verwiesen wird. Im Folgenden soll im Wesentlichen nur auf die Unterschiede eingegangen werden.
  • Figur 3A zeigt einen Längsschnitt gemäß der in Figur 3B eingezeichneten Schnittlinie A-A, wie er auch in Figur 2A gewählt wurde, und Figur 3B einen Querschnitt, wie er in Figur 2B gezeigt ist, entlang der in Figur 3A eingezeichneten Schnittlinie B-B.
  • Im Unterschied zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel sind die Zuluftöffnung 19 und die Abluftöffnung 17 nicht übereinander, sondern nebeneinander in der Öffnung 10 der Wand 2 angeordnet. Die Wege von Abluft und Zuluft unterscheiden sich dadurch jedoch nur geringfügig voneinander. Insbesondere ist die Abluftöffnung 17 auf der von dem Luftauslass 27 abgewandten Seite des Gehäuses 12 in der Öffnung 10 angeordnet, sodass die Zuluftöffnung 19 zwischen Abluftöffnung 17 und Luftauslass 27, wie in der Draufsicht von Figur 3A gezeigt, liegt. Die Auslassöffnung 10 des Luftkanals 15 liegt aber ebenfalls auf der von dem Luftauslass 27 abgewandten Seite des Gehäusezwischenboden 25, um den Strömungsweg durch die Luftauslasskammer 26 beziehungsweise den Schalldämmspalt zu maximieren. Durch diese Anordnung liegen insbesondere Abluftöffnung 17 und Auslassöffnung 18 nah beieinander, wodurch der Strömungsweg bis zu dem Schalldämpfer 11 minimiert ist und dadurch einen geringen Strömungswiderstand aufweist. Um den Strömungsweg auch für den Zuluftkanal beziehungsweise Luftkanals 16 zu optimieren, ist bevorzugt der Anschlussstutzen 21 mit dem mit der Anschlussöffnung 20 weiter in Richtung Luftauslass 27 verschoben, sodass die Anschlussöffnung 20 zwischen der Auslassöffnung 18 und dem Luftauslass 27 liegt und damit dem zu der Zuluftöffnung 19 gegenüber.
  • Optional weist die lufttechnische Einrichtung 7 außerdem im Bereich von Zuluftöffnung 19 und Abluftöffnung 17 in dem in der Wand 2 entgegenliegenden Abschnitt der Luftkanäle 15, 16 jeweils Schalldämmelement 29 auf, dass insbesondere aus dem gleichen Material gefertigt ist, wie die Schallabsorptionsmaterialschichten 22, 23 und 24.

Claims (14)

  1. Lufttechnische Einrichtung (7) zur Durchleitung von Luft durch eine Wand (2) eines Gebäudes (1), mit zumindest einem Luftkanal (15), insbesondere Abluftkanal, der einendig eine Abluftöffnung (17) und anderendig eine Auslassöffnung (18) aufweist, wobei der Luftkanal (15) dazu ausgebildet ist, eine Öffnung (10) in der Wand (2) vollständig oder bereichsweise zu durchragen, sodass die Abluftöffnung (17) auf einer ersten insbesondere einem akustischen Senderaum des Gebäudes (1) zugewandten Seite der Wand (2) und die Auslassöffnung (18) auf einer zweiten insbesondere einem akustischen Empfangsraum des Gebäudes (1) zugewandten Seite der Wand (2) liegt, und mit einem Schalldämpfer (11), der der Auslassöffnung (18) zugeordnet ist, und wobei der Luftkanal (15) durch ein wannenförmiges Gehäuse (12) geführt ist, das eine Gehäusewand (14) und einen Gehäuseboden (13) aufweist, wobei die Gehäusewand (14) dazu ausgebildet ist, mit einer von dem Gehäuseboden (13) beabstandeten Stirnseite an der zweiten Seite der Wand (2) anzuliegen, dadurch gekennzeichnet, dass der Schalldämpfer (11) eine Luftauslasskammer (26) aufweist, die eine sich parallel und beabstandet zu dem Gehäuseboden (13) bis zur Gehäusewand (14) erstreckende Gehäusezwischenwand (25) aufweist, wobei die Auslassöffnung (18) des Luftkanals (15) durch die Gehäusezwischenwand (25) in die Luftauslasskammer (26) mündet, und dass in einem Abschnitt der Gehäusewand (13) im Bereich der Luftauslasskammer (26) ein Luftauslass (27) beabstandet zu der Auslassöffnung (18) ausgebildet ist, und dass zumindest der Luftauslasskammer (26) wenigstens eine Schallabsorptionsmaterialschicht (22) zugeordnet ist.
  2. Lufttechnische Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslassöffnung (18) an von dem Abschnitt der Gehäusewand (13) abgewandten Ende der Luftauslasskammer (26) angeordnet ist.
  3. Lufttechnische Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schallabsorptionsmaterialschicht (22) den Gehäuseboden (13) auf der den Gehäusezwischenboden (25) gegenüberliegenden Seite zumindest im Wesentlichen bedeckt.
  4. Lufttechnische Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäusewand (14) auf der Gehäuseinnenseite eine weitere Schallabsorptionsmaterialschicht (23) aufweist.
  5. Lufttechnische Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (12) an seiner Stirnseite, die auf die Wand (2) auflegbar oder aufgelegt ist, eine weitere Schallabsorptionsmaterialschicht (24) aufweist.
  6. Lufttechnische Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (12) eine vom Gehäuseboden (13) bis zur Stirnseite reichende Tiefe (T), eine Breite (B) und eine Höhe (H) aufweist, wobei die Breite (B) größer ist als die Höhe (T).
  7. Lufttechnische Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Luftauslass (27) streifenförmig oder schlitzförmig über die gesamte oder nahezu die gesamte Höhe (H) des Gehäuses (12) in der Gehäusewand (13) erstreckt.
  8. Lufttechnische Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in durch das Gehäuse (12) ein weiterer Luftkanal (16) führt, der einendig eine Zuluftöffnung (19) und anderendig eine Anschlussöffnung (20) aufweist, wobei der weitere Luftkanal (16) dazu ausgebildet ist, im montierten Zustand der Einrichtung (7) eine weitere Öffnung oder die genannte Öffnung (10) der Wand (2) zu durchragen, so dass die Zuluftöffnung (19) auf der ersten Seite der Wand (2) liegt und die Anschlussöffnung (20) auf der zweiten Seite.
  9. Lufttechnische Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuluftöffnung (19) und die Abluftöffnung (17) übereinanderliegend - bezogen auf die Höhe (H) des Gehäuses (12) - angeordnet sind.
  10. Lufttechnische Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuluftöffnung (19) und die Abluftöffnung (17) nebeneinander - bezogen auf die Höhe (H) des Gehäuses (12) - angeordnet sind.
  11. Lufttechnische Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Luftkanal (16) abschnittsweise durch die Luftauslasskammer (26) hindurchgeführt ist.
  12. Lufttechnische Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftauslasskammer (26) eine Höhe (H) von 200 bis 400 mm aufweist.
  13. Lufttechnische Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schallabsorptionsmaterialschicht aus einem offenporigen Material, insbesondere mit einem Strömungswiderstand von mehr als 5KPa s/m2 gefertigt ist.
  14. Lufttechnische Anordnung (6) in einem Gebäude (1), das wenigstens eine Wand (2) zwischen einem ersten Raum (3,4), insbesondere akustischer Senderaum, und einem zweiten Raum (5), insbesondere akustischer Empfangsraum, aufweist, wobei zur Belüftung und/oder Klimatisierung des ersten Raums (3,4) der Wand (2) eine lufttechnische Einrichtung (2) zugeordnet ist, gekennzeichnet durch die Ausbildung der Einrichtung (2) gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13.
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