EP4493486B1 - Behälter für den transport und die lagerung von flüssigkeiten - Google Patents

Behälter für den transport und die lagerung von flüssigkeiten

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EP4493486B1
EP4493486B1 EP23711426.9A EP23711426A EP4493486B1 EP 4493486 B1 EP4493486 B1 EP 4493486B1 EP 23711426 A EP23711426 A EP 23711426A EP 4493486 B1 EP4493486 B1 EP 4493486B1
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EP
European Patent Office
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clamping disc
latching
connecting piece
container
tube holder
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EP4493486C0 (de
EP4493486A1 (de
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Christophe JAEGER
Bodo Richter
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Original Assignee
Individual
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Definitions

  • the invention relates to a container for the transport and storage of liquids, comprising an inner container made of plastic for holding liquid and an outer container made of plastic with a rigid bottom, a rigid shell and a rigid top.
  • IBCs Intermediate Bulk Containers
  • nozzle and dip tube a container that can be filled into and emptied from the inner container via a nozzle and dip tube.
  • Such containers are frequently used for flammable, highly toxic, high-purity, and highly acidic liquids, for example, in the semiconductor industry.
  • a single-use and reusable container in which a filling nozzle is integrally formed on the upper surface of an inner container, the end section of which projects outwards onto the top surface of the outer container.
  • the filling nozzle is held in an opening in the rigid top surface by means of a slotted clamping ring, with the edge of the opening in the top surface resting against the upper surface of the inner container.
  • the filling nozzle is closed with a screw cap.
  • the object of the invention is to provide a container for the transport and storage of liquids which is simple in design and improves handling when filling and emptying the inner container.
  • the nozzle which is formed integrally with the inner container, has an external thread and an internal thread.
  • a clamping washer with an internal thread can be screwed onto the external thread of the nozzle, thereby clamping the top of the container at the edge of its opening.
  • the nozzle is fixed to the rigid top and cannot change its position relative to the outer container, even if deformation occurs in the inner container due to pressure differences or a changing fill level. This facilitates handling during filling and emptying and prevents the risk of spillage of problematic liquids.
  • the invention includes a screw locking mechanism that interacts with the external thread of the nozzle and the internal thread of the clamping washer and is designed to prevent unintentional loosening of the clamping washer and nozzle. This measure also increases the safety of the container, as it prevents the screw connection from loosening or coming undone due to vibrations during transport or when unscrewing the sealing plug.
  • At least the rigid top layer consists of Electrically conductive plastic.
  • the conductivity is achieved, for example, by adding electrically conductive carbon black or aluminum particles to the plastic.
  • the electrical conductivity is adjusted to dissipate any electrical charges that may arise during filling and emptying of the inner container due to static electricity.
  • the screw connection between the top and the inner container advantageously provides a triple function: firstly, the precise, fixed positioning of the pipe fitting relative to the outer container; secondly, securing the top against unintentional detachment from the fitting; and thirdly, preventing hazards from electrical discharges.
  • an electrically insulating sealing ring is arranged between the pipe receptacle and the nozzle, and that the pipe receptacle, made of electrically conductive plastic, includes an electrically conductive contact element that is electrically connected to the clamping disc.
  • a sealing ring for example made of TPE (thermoplastic elastomer), seals the inner container against the outside environment, preventing liquid from entering.
  • the electrically conductive contact element bridges the electrically insulating seal, thus ensuring continuous electrical conductivity between the pipe receptacle, clamping disc, and top surface, further reducing the risk of spontaneous electrical discharge.
  • Another advantageous embodiment is characterized by the presence of an anti-rotation device that interacts with the contact element, the pipe receptacle, and the clamping disc, and is designed to prevent relative rotation of the pipe receptacle and the clamping disc.
  • This anti-rotation device secures the pipe receptacle to the clamping disc.
  • This clamping disc is secured against unintentional loosening by the aforementioned screw locking device. This means that even if a sealing plug is firmly seated in the pipe receptacle, for example, because it is screwed in very tightly or the threaded connection has become rigidly hardened due to deformation, the pipe receptacle will not move when this sealing plug is unscrewed, thus improving the safety of the entire container.
  • the device 24 comprises a clamping disc 36 with an internal thread 38, which can be screwed to the external thread 30 of the nozzle 28 during assembly, clamping the top 20 at the edge of its opening 34.
  • the first locking element is designed as a projecting locking cam 40 on the lower circumference of the external thread 30 of the fitting 28, and the second locking element on the clamping disc 36 is designed as a locking cam 42 on the lower circumference of the internal thread 38.
  • the design of the locking cam 40 on the core cylinder of the external thread 30 has the advantage that reliable locking occurs even with variations in the thickness of the top surface 20.
  • a pipe receptacle 26 has an external thread 46 in its upper region, which can be screwed into the internal thread 32 of the nozzle 28.
  • the pipe receptacle 26 supports the immersion tube 25, which is shown in a highly foreshortened form.
  • a contact ring 50 made of electrically conductive plastic, rests on an end face 49 of the pipe receptacle 26.
  • the contact ring 50 On its underside facing the pipe receptacle 26, the contact ring 50 has a first locking element 52, for example, a serrated locking mechanism. This locking element 52 interacts with a second locking element 54, also for example, a serrated locking mechanism, located on the end face 49.
  • a sealing plug 56 with an external thread 58 serves to seal the inner container 22 in a liquid-tight manner.
  • the external thread 58 is screwed into the internal thread 48 of the pipe receptacle 26.
  • the contact ring 50 is locked in a fixed position by the first locking elements 52 and the second locking elements 54, so that the rotational position of the contact ring 50 and the tube holder 26 is unambiguously defined.
  • the pitch of the locking elements 52, 54 defines the angular resolution for the rotational position of the contact ring 50. For example, a small tooth pitch of the locking teeth increases the angular resolution.
  • FIG. 4 The figure shows further details in several partial illustrations, in particular how the contact ring 50 engages with the clamping disc 36.
  • the lower part of the figure shows the device 24 in its assembled state.
  • the middle part shows an enlarged view of section C.
  • the upper part of the figure shows the contact ring 50 with the contact arms 60 and below it an enlarged view E of one contact arm 60.
  • Each contact arm 60 contains a locking lug 66.
  • This locking lug 66 engages in gaps 68 between adjacent locking cams 64, which form the fourth locking means along the circumference of the clamping disc 36.
  • the contact ring 50 is made of flexible plastic material and is clicked onto the ring encompassing the locking cams 64, with the contact arms 60 engaging beneath the locking cams 64.
  • the contact arms 60 overlap the ring of locking cams 64, and the contact ribs 66 engage in gaps 68 between the locking cams 64, thus fixing the rotational position of the contact ring 50.
  • the external thread 58 of the sealing plug 56 is screwed onto the internal thread 48 of the pipe receptacle 26. This is achieved using, on the one hand, the anti-rotation device formed by the first locking element 52 on the contact ring 50 and the second locking element 54 on the pipe receptacle 26, as well as the third locking element 66 and the fourth locking element 64, and on the other hand, the screw locking device.
  • first locking element 40 and the second locking element 42 when unscrewing the closure plug 56 counterclockwise, for example to fill or empty the inner container 22, unintentional loosening or detachment of the connection between the clamping disc 36 and the pipe holder 26 from the nozzle 28 is not possible. In this way, the position of the pipe holder 26 is clearly and precisely defined, and its rotational position relative to the pipe holder 26 cannot change, thus improving the handling and safety of the entire container.
  • FIG. 5 Figure 1 shows a partial cross-section of the assembled device 24 for filling and/or emptying the inner container 22. Identical parts are labeled identically.
  • the clamping disc 36 secures the top cover 20, with an annular, liquid-tight seal 68 providing a seal (for example, the seal 68 consists of a flat-molded thermoplastic elastomer).
  • An electrically insulating sealing ring 70 (e.g., also made of thermoplastic elastomer) is arranged between the pipe receptacle 26 and the nozzle 28.
  • the pipe receptacle 26, the clamping disc 36, and the top cover 20 are made of electrically conductive plastic for dissipating electrical charges.
  • the inner container 22, made of HDPE, is electrically non-conductive. Therefore, the important contact element in the form of the contact ring 50 is required, which establishes the necessary electrically conductive connection between the pipe receptacle 26, via the clamping disc 36, and the top surface 20.
  • the sealing plug 56 is screwed with its external thread 58 to the internal thread 48 of the pipe receptacle 26 and sealed liquid-tight by a further annular seal 72.
  • the pipe receptacle 26 has a further internal thread 74. This internal thread 74 is firmly connected to an external thread of an adapter device (not shown) during filling and/or emptying of the inner container 22. This adapter device allows the liquid to be drawn from a tank or the liquid to be drawn to be supplied to another device.
  • FIG. 6 Figure 1 shows a schematic representation as a cross-section through the nozzle 28 at the level of the detent cam 40 and the locking cam 42 of the clamping disc 36 in the screwed-in state (see Figure 2).
  • Fig. 3 The locking cam 40 has a leading-edge 40a, a plateau section
  • the locking cam 42 has a chamfer 42a, a plateau section 42b, and a locking lug 42c.
  • the chamfers 40a and 42a slide over each other, with the locking cam 42 yielding elastically to the material of the fitting 28.
  • the locking lug 42c springs into place after the plateau section 40b slides over the sloping edge 40c and locks in the opposite direction.
  • the engagement of the locking lug 42c is perceptible to the operator, further improving handling.
  • FIG. 7 Figure 1 shows another embodiment in which the contact element is designed as a contact ring 76 with tabs 78. Screws 80 engage in the threaded tabs 78, acting as fasteners, in gaps 68 between locking cams 64, thus establishing an electrical contact.
  • the screws 80 can be made of electrically conductive plastic.
  • the contact ring 76 can be designed as in the embodiment shown in Figure 2.
  • Fig. 3 a ratchet mechanism and the tube holder 26 also include a ratchet mechanism, so that an exact angular position can be set when locking the contact ring 76 and the tube holder 26 to each other.
  • FIG. 8 Figure 1 shows another embodiment, wherein tabs 78 are formed at the edge together with the pipe holder 26 and are electrically conductive.
  • the screws 80 can be brought into electrically and mechanically resilient contact with the surface of the electrically conductive clamping disc 36 at their respective tips.
  • the tip of each screw 80 engages in the gap 68 between adjacent locking cams 64.
  • Fig. 8 Several coding holes 82 are visible. When connecting the pipe fitting 26 to the adapter device during filling/emptying, corresponding coding pins engage in these holes and prevent incorrect operation.
  • Fig. 9 shows details of the grid teeth of contact ring 50 and tube holder 26 (see also Fig. 3
  • the first locking element on the contact ring 50, designated 52 comprises a ring of projecting locking teeth 52a
  • the second locking element on the circumference of the tube receptacle 26, designated 54 comprises a further ring of projecting Locking teeth 54a.
  • the opposing locking teeth 52a, 54a engage in the recesses of adjacent teeth and prevent the contact ring 50 and the tube holder 26 from rotating relative to each other.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Behälter für den Transport und die Lagerung von Flüssigkeiten, mit einem Innenbehälter aus Kunststoff zur Aufnahme von Flüssigkeit und mit einem Außenbehälter aus Kunststoff mit einem starren Unterboden, einem starren Mantel und einem starren Oberboden.
  • Derartige Behälter sind als IBC (Intermediate Bulk Container) bekannt und umfassen eine Palette, so dass sie auf einfache Weise mit Gabelstaplern bewegt werden können. Über einen Stutzen des Innenbehälters und einem Tauchrohr kann die Flüssigkeit in den Innenbehälter gefüllt und aus diesem wieder entnommen werden. Solche Behälter werden häufig für brennbare, hochgiftige, hochreine und stark säurehaltige Flüssigkeiten verwendet, beispielsweise für die Halbleiterindustrie.
  • Aus der DE 195 35 707 A1 ist ein Ein- und Mehrwegbehälter bekannt, an dessen Oberseite eines Innenbehälters ein Einfüllstutzen angeformt ist, dessen Endabschnitt am Oberboden des Außenbehälters nach außen ragt. Der Einfüllstutzen wird mittels eines geschlitzten Klemmringes in einer Öffnung im starren Oberboden gehalten, wobei der Öffnungsrand des Oberbodens an der Oberseite des Innenbehälters anliegt. Der Einfüllstutzen wird mit einer Schraubkappe verschlossen.
  • Beim Gebrauch des Behälters können Formänderungen am Innenbehälter auftreten. Beispielsweise durch erhöhte Abfülltemperaturen und der darauf folgenden Abkühlphase kann ein Unterdruck im Innenbehälter auftreten, was eine Verformung am Innenbehälter bewirkt. Auch der variierende Füllstand des Innenbehälters kann zu einer Verformung führen. Eine solche Verformung verändert auch in einem gewissen Maße die exakte Lage der Öffnung des Stutzens, was kritisch beim Befüllen und Entleeren sein kann, denn die Bedienpersonen tragen wegen des gefährlichen Inhalts häufig Schutzkleidung und Schutzhandschuhe, die ein feinmotorisches Handhaben erschweren. Die präzise Lage des Stutzens relativ zum Oberboden ist ein weiteres Problem. Infolge Erschütterung beim Transport kann sich die Verbindung von Stutzen und Oberboden lösen mit der Folge, dass der Stutzen in der Öffnung schlackert und wackelt, was das Einfüllen und Entnehmen von Flüssigkeit erschwert.
  • Weiterer Stand der Technik ist in den Dokumenten DE 10 2009 016 451 B3 , US 4 164 304 A , JP H06 144463 A , US 2020/087027 A1 , DE 20 2020 100600 U1 und DE 29 06 974 A1 offenbart, wobei der Behälter nach JP H06 144463 A alle Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 aufweist.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Behälter für den Transport und die Lagerung von Flüssigkeiten anzugeben, der einfach aufgebaut ist und die Handhabung beim Befüllen und Entleeren des Innenbehälters verbessert.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Bei der Erfindung trägt der einstückig mit dem Innenbehälter ausgebildete Stutzen ein Außengewinde und ein Innengewinde. Eine Spannscheibe mit Innengewinde ist mit dem Außengewinde des Stutzens verschraubbar und klemmt dabei den Oberboden am Rand seiner Öffnung ein. Auf diese Weise ist der Stutzen mit dem starren Oberboden fixiert und kann seine Lage relativ zum Außenbehälter nicht verändern, auch dann nicht, wenn eine Verformung am Innenbehälter infolge von Druckunterschieden oder eines veränderlichen Füllgrades auftritt. Die Hantierung beim Befüllen und Entleeren wird somit erleichtert und die Gefahr des Verschüttens problematischer Flüssigkeiten wird vermieden. Weiterhin umfasst die Erfindung eine Schraubsicherung, die mit dem Außengewinde des Stutzens und dem Innengewinde der Spannscheibe zusammenwirkt und geeignet ist, ein ungewolltes Lösen von Spannscheibe und Stutzen zu verhindern. Auch durch diese Maßnahme wird die Sicherheit des Behälters erhöht, denn eine Lockerung oder ein Lösen der Verschraubung infolge Erschütterung beim Transport oder beim Abschrauben des Verschlussstopfens wird verhindert.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung besteht zumindest der starre Oberboden aus elektrisch leitfähigem Kunststoff. Die Leitfähigkeit wird beispielsweise so hergestellt, dass dem Kunststoff elektrisch leitende Rußteilchen oder Aluminiumteilchen beigemischt sind. Die elektrische Leitfähigkeit wird so eingestellt, dass elektrische Ladungen, die beim Befüllen und Entleeren des Innenbehälters infolge Reibungselektrizität entstehen können, abgeleitet werden. Durch die Schraubverbindung des Oberbodens mit dem Innenbehälter ergibt sich in vorteilhafter Weise eine dreifache Funktion, nämlich einerseits die präzise ortsfeste Fixierung der Rohraufnahme relativ zum Außenbehälter, andererseits die Sicherung gegen ein ungewolltes Lösen des Oberbodens vom Stutzen und weiterhin die Vermeidung von Gefahren durch elektrische Entladungen.
  • Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass zwischen Rohraufnahme und Stutzen ein elektrisch isolierender Dichtring angeordnet ist und dass die aus elektrisch leitendem Kunststoff bestehende Rohraufnahme ein elektrisch leitendes Kontaktelement umfasst, das elektrisch leitend mit der Spannscheibe verbunden ist. Ein solcher Dichtring, beispielsweise aus TPE (Thermo-Plastischer Elastomer), dichtet den Innenbehälter flüssigkeitsdicht gegenüber der Außenwelt ab. Mit Hilfe des elektrisch leitenden Kontaktelements wird die elektrisch isolierende Dichtung überbrückt, so dass eine durchgehende elektrische Leitfähigkeit von Rohraufnahme, Spannscheibe und Oberboden gewährleistet ist, wodurch die Gefahr einer spontanen elektrischen Entladung weiter vermindert ist.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Drehsicherung vorhanden ist, die mit dem Kontaktelement, der Rohraufnahme und der Spannscheibe zusammenwirkt und geeignet ist, ein relatives Verdrehen von Rohraufnahme und Spannscheibe zu verhindern. Mit Hilfe dieser Drehsicherung wird die Rohraufnahme an der Spannscheibe fixiert. Diese Spannscheibe wiederum ist durch die weiter oben genannte Schraubsicherung gegen ein ungewolltes Lösen gesichert. Dies bedeutet, dass auch bei einem fest in der Rohraufnahme sitzenden Verschlussstopfen, beispielsweise weil er sehr fest eingeschraubt ist oder die Gewindeverbindung durch Verformung sich starr verfestigt hat, bei einem Aufschrauben dieses Verschlussstopfens die Rohraufnahme nicht mitbewegt wird, wodurch die Sicherheit des gesamten Behälters verbessert wird. Z.B. wird so ein Herausschwappen von Flüssigkeit vermieden. Das Zusammenwirken von Schraubsicherung und Drehsicherung bewirkt also, dass auch bei einem relativ festsitzenden Verschlussstopfen ein Lösen der Rohraufnahme und ein Lösen der Spannscheibe aus der Schraubverbindung vermieden wird, wodurch sich eine erhöhte Sicherheit für den gesamten Behälter ergibt.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung wird der Innenbehälter mit dem integralen Stutzen aus HDPE in einem Blasformverfahren oder einem Kunststoff-Rotationsverfahren hergestellt.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren erläutert. Darin zeigt
    • Fig.1
    einen Transportbehälter für den Transport und die Lagerung von Flüssigkeiten in einer perspektivischen Explosions-Ansicht,
    Fig.2
    einen schematischen Querschnitt durch den Behälter,
    Fig.3
    eine Explosionsdarstellung mit Teilen der Vorrichtung zum Füllen und/oder Entleeren des Innenbehälters sowie einen Abschnitt des Oberbodens und den Stutzen des Innenbehälters,
    Fig.4
    den Kontaktring mit Kontaktarmen in verschiedenen Teilansichten,
    Fig.5
    einen Teilquerschnitt im zusammengebauten Zustand der Vorrichtung zum Füllen und/oder Entleeren des Innenbehälters,
    Fig.6
    eine schematische Detailansicht zu Rastnocken und Arretierungsnocken,
    Fig.7
    ein weiteres Ausführungsbeispiel mit Kontaktlaschen am Kontaktring,
    Fig.8
    ein anderes Beispiel mit Kontaktlaschen an der Rohraufnahme, und
    Fig.9
    die Rasterverzahnung am Kontaktring und Rohraufnahme.
  • Fig.1 zeigt in einer perspektivischen Explosions-Darstellung Teile eines Transportbehälters 10 nach der Erfindung für den Transport und die Lagerung von Flüssigkeiten. In Fig.2 ist ein Querschnitt durch den Transportbehälter 10 dargestellt. Dieser Transportbehälter 10 umfasst einen Außenbehälter 12 aus elektrisch leitendem Kunststoff, vorzugweise PE, mit einem starren Unterboden 14, der auf einer Palette 16 ruht, welche die Abmessungen einer Europalette hat. Der Außenbehälter 12 umfasst weiterhin einen starren Mantel 18 und einen starren Oberboden 20 oder Deckel. Innerhalb des Außenbehälters 12 ist ein Innenbehälter 22 aus Kunststoff, vorzugsweise hochreines HDPE, zur Aufnahme von Flüssigkeit, aufgenommen. Mit dem starren Oberboden 20 und dem Innenbehälter 22 ist mindestens eine Vorrichtung 24 zum Füllen und/oder Entleeren des Innenbehälters 22 verbunden. Ein zu dieser Vorrichtung 24 gehörendes Tauchrohr 25 ragt in das Innere des Innenbehälters 22. Über dieses Tauchrohr 25 wird der Innenbehälter 22 gefüllt und entleert. Zum Ableiten elektrischer Ladungen vom Außenbehälter 12 ist ein elektrischer Masse-Anschluss 13 vorhanden.
  • Fig.3 zeigt in einer Explosionsdarstellung weitere Einzelheiten der genannten Vorrichtung 24 und deren Befestigung mit dem Oberboden 20 und dem Innenbehälter 22. An dem Innenbehälter 22 ist ein nach oben offener Stutzen 28 einstückig ausgebildet. Dieser Stutzen 28 weist ein Außengewinde 30 und ein Innengewinde 32 auf. Der Innenbehälter 22 wird im Blasform- oder Rotationsformverfahren hergestellt, wobei der Stutzen 28 mit seinen Gewinden 30, 32 und mindestens einem Rasterelement 40 mit ausgebildet werden. Der starre Oberboden 20 enthält eine Öffnung 34, die den Stutzen 28 mit Spiel umgibt.
  • Die Vorrichtung 24 umfasst eine Spannscheibe 36 mit einem Innengewinde 38, welches bei der Montage mit dem Außengewinde 30 des Stutzens 28 verschraubbar ist und dabei den Oberboden 20 am Rand seiner Öffnung 34 einklemmt.
  • Am Grunde des Außengewindes 30 ist mindestens ein erstes Rasterelement 40 ausgebildet. Auf der dem Stutzen 28 zugewandten Seite der Spannscheibe 36 ist im unteren Bereich des Innengewindes 38 mindestens ein zweites Rasterelement 42 ausgebildet. Mit Hilfe dieser beiden Rasterelemente 40, 42 wird eine Schraubsicherung gebildet, wobei beim Verschrauben in Uhrzeigerrichtung bei rechtsdrehendem Gewinde von Spannscheibe 36 mit dem Stutzen 28 die Rasterelemente 40, 42 miteinander verrasten. Bei diesem Verrasten wird ein Formschluss gebildet, der verhindert, dass nach der Verschraubung sich die Spannscheibe 36 vom Stutzen 28 löst. Die Spannscheibe 36 enthält umfangsseitig Ausnehmungen 44, in welche ein Werkzeug (nicht dargestellt) eingreifen kann, um die Verschraubung mit ausreichendem Drehmoment ausführen zu können. Vorzugsweise ist das erste Rasterelement als vorstehender Rastnocken 40 am unteren Umfang des Außengewindes 30 des Stutzens 28 und das zweite Rasterelement an der Spannscheibe 36 als Arretierungsnocken 42 am unteren Umfang des Innengewindes 38 ausgebildet. Die Ausbildung des Rastnockens 40 am Kernzylinder des Außengewindes 30 hat den Vorteil, dass auch bei Dickenschwankungen des Oberbodens 20 eine zuverlässige Verrastung erfolgt. Es ist aber auch möglich, das erste Rasterelement 40 stirnseitig am Innenbehälter 22 auszubilden, welches dann einem stirnseitig an der Spannscheibe 36 ausgebildeten zweiten Rasterelement 42 gegenübersteht.
  • Eine Rohraufnahme 26 weist in ihrem oberen Bereich ein Außengewinde 46 auf, welches mit dem Innengewinde 32 des Stutzens 28 verschraubbar ist. Die Rohraufnahme 26 lagert das Tauchrohr 25, welches stark verkürzt dargestellt ist. Auf einer Stirnfläche 49 der Rohraufnahme 26 liegt ein Kontaktring 50 auf, der aus elektrisch leitendem Kunststoff besteht. Auf seiner der Rohraufnahme 26 zugewandten Unterseite weist der Kontaktring 50 ein erstes Rastmittel 52 auf, zum Beispiel eine Rasterverzahnung. Dieses Rastmittel 52 wirkt zusammen mit einem auf der Stirnseite 49 vorhandenen zweiten Rastmittel 54, z.B. ebenfalls eine Rasterverzahnung. Ein Verschlussstopfen 56 mit einem Außengewinde 58 dient zum flüssigkeitsdichten Verschließen des Innenbehälters 22. Das Außengewinde 58 wird mit dem Innengewinde 48 der Rohraufnahme 26 verschraubt. Bei dieser Verschraubung erfolgt eine ortsfeste Arretierung des Kontaktrings 50 durch die ersten Rastmittel 52 und die zweiten Rastmittel 54, so dass die Drehlage von Kontaktring 50 und Rohraufnahme 26 eindeutig festgelegt ist. Die Teilung der Rastmittel 52, 54 definiert die Winkelauflösung für die Drehlage des Kontaktrings 50. Z.B. durch eine kleine Zahnteilung der Rasterverzahnung wird die Winkelauflösung vergrößert.
  • Beim Beispiel nach Fig.3 weist der Kontaktring 50 an seinem Umfang radial nach außen und nach unten abgebogene Kontaktarme 60 auf, die dritte Rastmittel (in Fig.3 nicht zu sehen) enthalten. Diese dritten Rastmittel wirken mit vierten Rastmitteln 64 längs dem Umfang an der Spannscheibe 36 zusammen und greifen beim Verschrauben in diese ein. Auf diese Weise wird ein relatives Verdrehen der Rohraufnahme 26 gegen die Spannscheibe 36 und damit gegenüber dem Stutzen 28 verhindert.
  • Fig.4 zeigt in mehreren Teildarstellungen weitere Einzelheiten, insbesondere wie der Kontaktring 50 mit der Spannscheibe 36 verrastet. Im unteren Bildteil ist die Vorrichtung 24 im montierten Zustand dargestellt. Im mittleren Teil ist der Ausschnitt C vergrößert dargestellt. Der obere Bildteil zeigt den Kontaktring 50 mit den Kontaktarmen 60 und darunter eine vergrößerte Darstellung E eines Kontaktarms 60. Jeder Kontaktarm 60 enthält einen Raststeg 66. Dieser Raststeg 66 greift in Lücken 68 zwischen benachbarten Rastnocken 64, welche die vierten Rastmittel entlang dem Umfang der Spannscheibe 36 bilden. Der Kontaktring 50 ist aus flexiblem Kunststoffmaterial und wird auf den Kranz umfassend die Rastnocken 64 aufgeklickt, wobei die Kontaktarme 60 die Rastnocken 64 untergreifen.
  • Bei der Montage der Teile nach den Fig.3 und 4 wird zunächst die Spannscheibe 36 mit ihrem Innengewinde 38 mit dem Außengewinde 30 mit Hilfe eines in die Ausnehmungen 44 eingreifenden Werkzeugs verschraubt, wobei einerseits der Oberboden 20 eingeklemmt wird und andererseits das erste Rastelement 40 mit dem zweiten Rastelement 42 elastisch übereinander gleiten und zu einer Schraubsicherung verrasten. Danach wird die Rohraufnahme 26 in den Stutzen 28 eingeführt und ihr Außengewinde 46 mit dem Innengewinde 32 verschraubt. Anschließend wird der Kontaktring 50 auf die Stirnfläche 49 der Rohraufnahme 26 gelegt, wobei das erste Rastmittel 52 mit dem zweiten Rastmittel 54 der Rohraufnahme 26 in Kontakt gelangt. Die Kontaktarme 60 übergreifen den Kranz von Rastnocken 64 und die Kontaktstege 66 greifen in Lücken 68 zwischen den Rastnocken 64 ein, wodurch die Drehlage des Kontaktrings 50 festgelegt ist. Abschließend wird das Außengewinde 58 des Verschlussstopfens 56 mit dem Innengewinde 48 der Rohraufnahme 26 verschraubt. Mit Hilfe einerseits der Drehsicherung, gebildet durch das erste Rastmittel 52 am Kontaktring 50 und das zweite Rastmittel 54 an der Rohraufnahme 26 sowie das dritte Rastmittel 66 und das vierte Rastmittel 64 und andererseits der Schraubsicherung umfassend das erste Rasterelement 40 und das zweite Rasterelement 42 ist beim Aufschrauben im Gegenuhrzeigersinn zum Lösen des Verschlusstopfens 56, beispielsweise zum Befüllen oder Entleeren des Innenbehälters 22, ein ungewolltes Lockern oder Lösen der Verbindung von Spannscheibe 36 und Rohraufnahme 26 vom Stutzen 28 nicht möglich. Auf diese Weise ist einerseits die Lage der Rohraufnahme 26 eindeutig und präzise festgelegt und andererseits kann sich die Drehlage zur Rohraufnahme 26 nicht verändern, wodurch die Handhabung und die Sicherheit des gesamten Behälters verbessert wird.
  • Fig.5 zeigt einen Teilquerschnitt im zusammengebauten Zustand der Vorrichtung 24 zum Füllen und/oder Entleeren des Innenbehälters 22. Gleiche Teile sind gleich bezeichnet. Der am Innenbehälter 22 angeformte Stutzen 28 nimmt mit seinem Innengewinde 32 die Rohraufnahme 26 mit Außengewinde 46 auf. Die Spannscheibe 36 klemmt den Oberboden 20 ein, wobei eine ringförmige flüssigkeitsdichte Dichtung 68 eine Abdichtung herstellt (beispielsweise besteht die Dichtung 68 aus einem flach aufgespritzten thermoplastischen Elastomer). Zwischen Rohraufnahme 26 und Stutzen 28 ist ein elektrisch isolierender Dichtring 70 (z.B. ebenfalls aus thermoplastischem Elastomer) angeordnet. Die Rohraufnahme 26, die Spannscheibe 36 und auch der Oberboden 20 bestehen aus elektrisch leitendem Kunststoff zur Ableitung von elektrischen Ladungen. Der Innenbehälter 22 aus HDPE ist elektrisch nicht leitend. Daher ist das wichtige Kontaktelement in Form des Kontaktrings 50 erforderlich, welcher die erforderliche elektrisch leitende Verbindung zwischen Rohraufnahme 26 über die Spannscheibe 36 zum Oberboden 20 herstellt. Der Verschlussstopfen 56 ist mit seinem Außengewinde 58 mit dem Innengewinde 48 der Rohraufnahme 26 verschraubt und über eine weitere ringförmige Dichtung 72 flüssigkeitsdicht abgedichtet. Die Rohraufnahme 26 besitzt ein weiteres Innengewinde 74. Dieses Innengewinde 74 wird beim Befüllen und/oder Entleeren des Innenbehälters 22 mit einem Außengewinde einer Adaptervorrichtung (nicht gezeigt) fest verbunden, über die die zu befüllende Flüssigkeit einem Tank entnommen oder die zu entnehmende Flüssigkeit einer weiteren Einrichtung zugeführt wird.
  • Fig.6 zeigt eine schematischen Darstellung als Schnitt quer durch den Stutzen 28 in Höhe des Rastnockens 40 und des Arretierungsnockens 42 der Spannscheibe 36 im verschraubten Zustand (vgl. Fig.3). Der Rastnocken 40 hat eine Anlaufschräge 40a, einen Plateauabschnitt 40b und eine abfallende Kante 40c. Der Arretierungsnocken 42 hat eine Anlaufschräge 42a, einen Plateauteil 42b und eine Rastnase 42c. Beim Verschrauben in Richtung des Pfeils P1 gleiten die Anlaufschrägen 40a und 42a übereinander, wobei der Arretierungsnocken 42 elastisch gegenüber dem Material des Stutzens 28 nachgibt. Die Rastnase 42c rastet federnd nach Übergleiten des Plateauabschnitts 40b an der abfallenden Kante 40c ein und blockiert in Gegenrichtung. Das Einrasten der Rastnase 42c ist für eine Bedienperson spürbar, wodurch die Handhabung weiter verbessert wird.
  • Fig.7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem das Kontaktelement als Kontaktring 76 mit Laschen 78 ausgebildet ist. In die mit Gewinde 79 versehenen Laschen 78 greifen als Befestigungsmittel Schrauben 80 in Lücken 68 zwischen Rastnocken 64 ein und stellen so einen elektrischen Kontakt her. Die Schrauben 80 können aus elektrisch leitfähigem Kunststoff sein. Der Kontaktring 76 kann wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig.3 eine Rasterverzahnung und die Rohraufnahme 26 ebenfalls eine Rasterverzahnung umfassen, so dass eine exakte Winkelposition beim Verrasten von Kontaktring 76 und Rohraufnahme 26 zueinander eingestellt werden kann.
  • Fig.8 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel, wobei Laschen 78 zusammen mit der Rohraufnahme 26 am Rande ausgebildet sind und elektrische Leitfähigkeit besitzen. Die Schrauben 80 können mit ihrer jeweiligen Spitze mit der Oberfläche der elektrisch leitenden Spannscheibe 36 in elektrischen und mechanisch federnden Kontakt gebracht werden. Um eine relative Verdrehung von Rohrhalterung 26 und Spannscheibe 36 zu verhindern, greift die Spitze der jeweiligen Schraube 80 in die Lücke 68 zwischen benachbarten Rastnocken 64. In Fig.8 sind mehrere Codierungslöcher 82 zu erkennen. In diese greifen beim Verbinden der Rohraufnahme 26 mit der Adaptervorrichtung beim Befüllen/Entleeren entsprechende Codierungsstifte ein und verhindern eine fehlerhafte Bedienung.
  • Fig.9 zeigt Details der Rasterverzahnung von Kontaktring 50 und Rohraufnahme 26 (vgl. auch Fig.3). Das mit 52 bezeichnete erste Rastmittel auf dem Kontaktring 50 umfasst einen Kranz von vorragenden Rastzähnen 52a und das mit 54 bezeichnete zweite Rastmittel auf dem Umfang der Rohraufnahme 26 umfasst einen weiteren Kranz von vorragenden Rastzähnen 54a. Beim Verrasten greifen die einander gegenüberstehenden Rastzähne 52a, 54a in die Vertiefungen benachbarter Zähne ein und verhindern ein gegenseitiges Verdrehen von Kontaktring 50 und Rohraufnahme 26.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Transportbehälter
    12
    Außenbehälter
    13
    elektrischer Masseanschluss
    14
    Unterboden
    16
    Palette
    18
    Mantel
    20
    Oberboden
    22
    Innenbehälter
    24
    Vorrichtung zum Füllen und/oder Entleeren
    25
    Tauchrohr
    26
    Rohraufnahme
    28
    Stutzen
    30
    Außengewinde
    32
    Innengewinde
    34
    Öffnung
    36
    Spannscheibe
    38
    Innengewinde
    40
    erstes Rasterelement, Rastnocken
    40a
    Anlaufschräge
    40b
    Plateauabschnitt
    40c
    Kante
    42
    zweites Rasterelement, Arretierungsnocken
    42a
    Anlaufschräge
    42b
    Plateauteil
    42c
    Rastnase
    44
    Ausnehmung
    46
    Außengewinde
    48
    Innengewinde
    49
    Stirnfläche
    50
    Kontaktelement, Kontaktring
    52
    erstes Rastmittel, Rasterverzahnung
    52a
    Rastzahn
    54
    zweites Rastmittel, Rasterverzahnung
    54a
    Rastzahn
    56
    Verschlussstopfen
    58
    Außengewinde
    60
    Kontaktarm
    64
    viertes Rastmittel, Rastnocken
    66
    drittes Rastmittel, Raststeg
    68
    Lücken
    70
    elektrisch isolierender Dichtring
    72
    Dichtring
    74
    weiteres Innengewinde
    76
    Kontaktring
    78
    Laschen
    79
    Gewinde
    80
    Schraube
    82
    Codierungsloch

Claims (13)

  1. Behälter (10) für den Transport und die Lagerung von Flüssigkeiten,
    mit einem Innenbehälter (22) aus Kunststoff zur Aufnahme von Flüssigkeit,
    einem Außenbehälter (12) aus Kunststoff mit einem starren Unterboden (14), einem starren Mantel (18) und einem starren Oberboden (20),
    mindestens einem nach oben offenen Stutzen (28) an der Oberseite des Innenbehälters (22) zum Füllen und/oder Entleeren des Innenbehälters (22), wobei der Stutzen (28) einstückig mit dem Innenbehälter (22) ausgebildet ist und ein Außengewinde (30) aufweist und wobei der Oberboden (20) eine Öffnung (34) enthält, die den Stutzen (28) mit Spiel umgibt,
    einer Spannscheibe (36) mit Innengewinde (38), das mit dem Außengewinde (30) des Stutzens (28) verschraubbar ist und dabei den Oberboden (20) am Rand seiner Öffnung (34) einklemmt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Stutzen (28) ein Innengewinde (32) aufweist,
    und dass der Behälter (10) des Weiteren umfasst:
    eine Schraubsicherung, die mit dem Außengewinde (30) des Stutzens (28) und dem Innengewinde (38) der Spannscheibe (36) zusammenwirkt und geeignet ist, ein ungewolltes Lösen von Spannscheibe (36) und Stutzen (28) zu verhindern,
    eine ein Tauchrohr (25) lagernde Rohraufnahme (26) mit einem Innengewinde (48) und mit einem Außengewinde (46), das mit dem Innengewinde (32) des Stutzens (28) verschraubbar ist,
    und einen Verschlussstopfen (56) mit einem Außengewinde (58), welches mit dem Innengewinde (48) der Rohraufnahme (26) verschraubbar ist und dieses flüssigkeitsdicht verschließt.
  2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubsicherung umfasst:
    mindestens ein erstes Rasterelement (40) am Stutzen (28) und mindestens ein zweites Rasterelement (42) an der dem Stutzen (28) zugewandten Seite der Spannscheibe (36),
    wobei beim Verschrauben von Innengewinde (38) der Spannscheibe (36) mit dem Außengewinde (30) des Stutzens (28) das erste Rasterelement (40) und das zweite Rasterelement (42) miteinander verrasten, um ein Lösen der Schraubverbindung zu verhindern.
  3. Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Rasterelement (40) einstückig mit dem Innenbehälter (22) ausgebildet ist.
  4. Behälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Rasterelement als Rastnocken (40) am Zylinderschaft am Grund des Außengewindes (30) des Stutzens (28) und das zweite Rastelement an der Spannscheibe (36) als Arretierungsnocken (42) am unteren Umfang des Innengewindes (38) der Spannscheibe (36) ausgebildet sind.
  5. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der starre Oberboden (20) aus elektrisch leitfähigem Kunststoff besteht.
  6. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Rohraufnahme (26) und Stutzen (28) ein elektrisch isolierender Dichtring (70) angeordnet ist und dass die aus elektrisch leitendem Kunststoff bestehende Rohraufnahme (26) ein elektrisch leitendes Kontaktelement (50, 76, 78) umfasst, das elektrisch leitend mit der Spannscheibe (36) verbunden ist.
  7. Behälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Drehsicherung vorhanden ist, die mit dem Kontaktelement (50, 76, 78), der Rohraufnahme (26) und der Spannscheibe (36) zusammenwirkt und geeignet ist, ein relatives Verdrehen von Rohraufnahme (26) und Spannscheibe (36) zu verhindern.
  8. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement als Kontaktlasche (76, 78) ausgebildet ist, die mittles eines elektrisch leitenden Befestigungselements (80) auf der Oberseite der Spannscheibe (36) fixierbar ist.
  9. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehsicherung umfasst:
    erste Rastmittel (52) am als Kontaktring (50) ausgebildeten Kontaktelement und
    zweite Rastmittel (54) an der Rohraufnahme (26),
    wobei beim Verklemmen des Kontaktrings (50) zwischen Verschlussstopfen (56) und Rohraufnahme (26) die ersten Rastmittel (52) und die zweiten Rastmittel (54) miteinander verrasten, um ein Verdrehen des Kontaktrings (50) relativ zur Rohraufnahme (26) zu verhindern.
  10. Behälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehsicherung eine am Kontaktring (76) radial vorragende Arretierlasche (78) aufweist, die nach dem Verschrauben der Rohraufnahme (26) mit dem Stutzen (28) im Randbereich der Spannscheibe (36) fixierbar ist, um ein relatives Verdrehen der Rohraufnahme (26) gegen die Spannscheibe (36) zu verhindern.
  11. Behälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktring (50) an seinem Umfang radial nach außen weisende Kontaktarme (60) umfasst, die dritte Rastmittel (66) aufweisen, die mit vierten Rastmitteln (64) an der Spannscheibe (36) zusammenwirken, um ein relatives Verdrehen der Rohraufnahme (26) gegen die Spannscheibe (36) zu verhindern.
  12. Behälter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die dritten Rastmittel am Kontaktarm (60) einen Raststeg (66) aufweisen, die in Lücken zwischen äußeren Rastnocken (64) der vierten Rastmittel an der Spannscheibe (36) eingreifen.
  13. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussstopfen (56) aus elektrisch leitendem Kunststoff besteht.
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