EP4489226A1 - Steckverbindersystem mit flachbandkabel - Google Patents

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EP4489226A1
EP4489226A1 EP24186790.2A EP24186790A EP4489226A1 EP 4489226 A1 EP4489226 A1 EP 4489226A1 EP 24186790 A EP24186790 A EP 24186790A EP 4489226 A1 EP4489226 A1 EP 4489226A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
section
plug
ribbon cable
contact surface
Prior art date
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Pending
Application number
EP24186790.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sandro RIECK
Jaime Fernandez Serrano
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
Original Assignee
Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yamaichi Electronics Deutschland GmbH filed Critical Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
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Pending legal-status Critical Current

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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/79—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to rigid printed circuits or like structures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/57—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals surface mounting terminals
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    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/82—Coupling devices connected with low or zero insertion force
    • H01R12/85—Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures
    • H01R12/89—Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures acting manually by moving connector housing parts linearly, e.g. slider
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/771—Details
    • H01R12/774—Retainers

Definitions

  • the invention relates to a connector system, a ribbon cable and a method for forming an electrical connection between a ribbon cable and a connector receiving device.
  • Flat ribbon cables are widely used in modern electronics.
  • FFC Flexible Flat Cable
  • the conductors are each surrounded by an insulating material and thus form a wide, planar cable.
  • the conductors are exposed and form a plug section with contacts.
  • the contacts are usually gold-plated in order to achieve low contact resistance and high durability. Gold plating is usually done using electroplating. However, gold plating the contacts is expensive and, especially in the case of flat ribbon cables, is complex.
  • the contacts can be coated or covered with tin, for example.
  • tin has a higher contact resistance with the same contact normal force than gold.
  • tin-plated contacts In order to achieve a contact resistance like gold, tin-plated contacts must therefore be subjected to a contact normal force that is many times higher.
  • a high contact normal force is problematic for ribbon cables, especially in conjunction with high temperatures, as the material of the ribbon cable can be damaged and/or deformed, thus reducing the connection reliability.
  • One aspect of the invention relates to a connector system for forming an electrical and/or physical contact connection between a ribbon cable and a plug receptacle, comprising: a plug receptacle device for receiving at least part of a ribbon cable, with at least one contact device; and a ribbon cable with a plug-in section, which has: at least one contact section, which is arranged at a distal end region of the plug-in section, with at least one contact surface for forming an electrical and/or physical contact connection with the at least one contact device of the plug-in device; wherein the at least one contact surface forms an end surface of the plug-in section in a contact direction, wherein the plug-in section has a support section on a side of the contact section opposite the contact surface, and wherein the contact section and/or the contact surface is or are dimensioned such that the support section remains substantially dimensionally stable even at high temperatures due to a contact normal force acting on the contact surface through the contact device.
  • Such a connector system advantageously enables a reliable contact connection to be formed between a connector receiving device and a ribbon cable at a relatively high contact normal force, for example in a range of about 1 N to about 4 N, in particular about 2 N.
  • a high temperature is in particular a temperature in the range from about 60 °C to about 140 °C, in particular from about 100 °C to about 130 °C, for example 125 °C.
  • a high temperature is a temperature higher than 60 °C, particularly preferably higher than 100 °C.
  • the temperature is in particular the temperature of the support section.
  • the temperature of the support section can, for example, differ from the ambient temperature, wherein the ambient temperature can be between approximately -40 °C and approximately +105 °C.
  • dimensionally stable in particular a substantially maintaining and/or upholding of a shape and/or a dimension and/or a hardness value and/or a compressive strength in comparison to substantially no or little application of force and/or at a temperature in the range of about 0 °C to about 45 °C, in particular under standard conditions of about 25 °C.
  • dimensionally stable is meant a reduction and/or changing of a shape and/or a dimension and/or a hardness value and/or a compressive strength by a percentage value of less than 30%, preferably less than 10%, in comparison to substantially no or little application of force and/or at a temperature in the range of about 0 °C to about 45 °C, in particular under standard conditions of about 25 °C.
  • contact direction means a direction in which a contact surface of a contact section is directed and which is preferably oriented substantially orthogonal to an extension plane of the ribbon cable.
  • a ribbon cable can in particular have a line section with several conductors arranged next to one another, which form an extension plane.
  • the ribbon cable can have a plug-in section at least at one end region for plugging into a plug receiving device and/or forming an electrical and/or physical contact connection with a contact device of a plug receiving device by means of a Contact section.
  • a contact section can in particular be a section that is flat in the direction of extension, via which an electrical signal can be transmitted to a conductor of the ribbon cable.
  • a further aspect of the invention relates to a connector system for forming an electrical and/or physical contact connection between a ribbon cable and a plug receptacle, comprising: a plug receptacle device for receiving at least part of a ribbon cable, with at least one contact device; and a ribbon cable with a plug-in section, which has: at least one contact section, which is arranged at a distal end region of the plug-in section, with at least one contact surface for forming an electrical and/or physical contact connection with the at least one contact device of the plug receptacle device; wherein the at least one contact surface forms an end surface of the plug-in section in a contact direction, wherein the plug-in section has a support section on a side of the contact section opposite the contact surface, and wherein a width of the contact surface is many times greater than the width of the contact device.
  • Such a connector system advantageously enables the formation of a reliable contact connection between a connector receiving device and a ribbon cable at a relatively high contact force, for example in a range of approximately 1 N to approximately 4 N, in particular approximately 2 N.
  • the width of the contact surface and the contact device means an extension in a corresponding direction when the contact surface is in contact with the contact device, and/or an extension in the extension plane of the ribbon cable and at right angles to a plug-in direction of the ribbon cable towards the plug receiving device when receiving the plug-in section of the ribbon cable.
  • the width of a section of the contact device forming the contact connection with the ribbon cable is meant.
  • a contact surface can be about twice, about three times, about four times, about five times or about six times as wide as a contact device.
  • the width can also be a non-integer multiple, such as about 2.3, about 3.4 or about 4.6.
  • a width of the contact device can be in the range between about 0.075 mm and about 0.35 mm, in particular between about 0.1 mm and about 0.2 mm, for example about 0.15 mm.
  • a width of the contact surface can be in the range between about 0.2 mm and about 15 mm, in particular between about 0.5 mm and about 10 mm, for example 0.7 mm.
  • the width of the contact surface is more than twice, in particular more than three times, the width of the contact device, since this allows the contact section and the support section to advantageously absorb and/or distribute the force acting on the contact surface from the contact device.
  • the contact surface consists essentially of tin and/or a tin alloy. This can reduce the cost of the connector system.
  • the one or more contact sections can be galvanized with tin and/or a tin alloy at least in some areas, but at least the area of the respective contact surface.
  • the contact surface and/or the contact section can be "pre-plated” at least in some areas, with the material forming the contact section having a coating and/or a covering of tin and/or a tin alloy at least in some areas before the ribbon cable is manufactured.
  • This is advantageous because it allows improved corrosion protection to be achieved.
  • a coating with tin can contribute significantly to cost reduction because a large area is coated.
  • the contact section consists essentially of copper and/or a copper alloy.
  • the contact portion may comprise one or more other materials suitable for cables and/or connectors.
  • the contact surface has a substantially rectangular shape.
  • a dimension with a greater length than width is advantageous, in particular a length which is several times, for example approximately three times, approximately four times or approximately five times, greater than the width.
  • the insertion section has a plurality of contact sections, for example two, three, four, five, six, seven or eight, in particular exactly 3.
  • the contact surfaces of the contact sections can be oriented substantially parallel and/or formed substantially identically and/or arranged next to one another and/or arranged at a distance from one another.
  • the support section consists essentially of plastic, in particular polyamide (PI) and/or nylon and/or polyethylene terephthalate (PET) and/or polyethylene naphthalate (PEN), and/or polyester and/or aramid.
  • PI polyamide
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • the support section is designed for temperatures of between -40°C and +105°C and preferably for a maximum temperature of about 125°C and briefly up to about 180°C.
  • the support section has a greater extent in the contact direction and/or thickness and/or height than the contact section. This makes it possible to achieve an advantageous support property of the support section.
  • the thickness and/or height of the support section can be many times, for example about twice, about three times or about four times, the thickness of the contact section.
  • the insertion section has at least two wing sections for engaging with the plug receiving device. This allows an advantageous form fit between the ribbon cable, in particular the Insertion section, and the plug receiving device in a received state of the ribbon cable in order to at least make it difficult or substantially prevent a displacement of the insertion section against the insertion direction.
  • the wing sections extend in opposite directions and/or orthogonally to an insertion direction of the insertion section and the contact direction. This enables simple and cost-effective production of the ribbon cable and/or a substantially symmetrical positive connection between the insertion section and the connector receiving device.
  • the plug receiving device preferably comprises: a receiving body for receiving at least part of the plug-in section of the ribbon cable; and a main body which comprises the at least one contact device; wherein the receiving body is displaceable relative to the main body and connectable to the main body, and wherein, when the receiving body is connected to the main body, an electrical and/or physical contact connection is formed between the at least one contact device and the at least one contact section by the at least one contact device exerting a normal contact force on the at least one contact surface.
  • the plug receiving device comprises a main body which can be arranged on a circuit board and connected to the receiving body; wherein the receiving body can be releasably displaced relative to the main body.
  • This advantageously allows the ribbon cable to be initially received by the receiving body of the plug receiving device, while the receiving body is not connected to the main body and/or the circuit board.
  • the ribbon cable can then be attached to the circuit board by connecting the receiving body to the main body.
  • the main body has at least one contact device which can be connected to at least one contact surface of the plug-in section and can establish an electrical and/or physical connection.
  • the at least one contact device can be connected to the at least one contact surface of the plug-in section, so that the electrical and/or physical connection is established.
  • the insertion section By inserting the insertion section into the receiving body while the latter is not connected to the main body and/or is spaced apart from it, the insertion section is not subject to any force from the contact device, whereby a load on the ribbon cable, in particular the insertion section, during insertion can be advantageously reduced.
  • the plug receiving device has a locking device for locking the receiving body in a locking position and in connection with the main body.
  • the skin body can have two locking devices which are designed to essentially lock the receiving body relative to the main body in a locking position and to guide a displacement of the receiving body relative to the main body.
  • the receiving body can be held in a locked position and/or locking position relative to the main body and/or the insertion section can be held in contact with the at least one contact device in order to achieve a reliable contact connection.
  • the ribbon cable cannot be pulled out of the connector receiving device and/or detached from the connector receiving device in the locking position.
  • manipulation of the Wing sections of the insertion section are not possible, so that the engagement of the receiving holding elements with the wing sections cannot be released, or at least not without causing damage.
  • the two locking devices can extend from the main body substantially orthogonally to the circuit board and/or be arranged on two opposite side regions of the main body. This makes it possible to achieve stable guidance of the displacement of the receiving body and/or locking of the receiving body to the main body.
  • the locking device preferably has a displaceable locking section which enables the receiving body to be moved towards the locking position and prevents the receiving body from being moved out of the locking position, or at least makes it considerably more difficult.
  • This allows the receiving body to be locked in a simple manner, in particular by moving the receiving body towards the main body up to the locking position.
  • the receiving body can be moved away from the main body, in particular by manipulating the locking section. Without manipulating the locking section, the receiving body is held in the locking position and in connection with the main body.
  • the main body and the receiving body form a positive connection in the locking position, wherein the positive connection is oriented in particular in the insertion direction and/or in the arrangement direction of the locking devices or the receiving holding elements.
  • the receiving body and the main body form a tongue and groove connection in the locking position, wherein the receiving body comprises one or more tongues and/or tongue sections and the main body comprises one or more grooves.
  • the receiving body comprises one or more grooves and the main body comprises one or more tongues and/or tongue sections.
  • a further aspect of the invention relates to a ribbon cable for forming an electrical and/or physical contact connection with a plug receptacle, comprising: a line section and a plug-in section, wherein the plug-in section has: at least one contact section, which is arranged at a distal end region of the plug-in section, with a contact surface for forming an electrical and/or physical contact connection with a contact device of a plug receptacle; wherein the contact surface forms an end surface of the plug-in section in a contact direction, wherein the plug-in section has a support section on a side of the contact section opposite the contact surface, and wherein the contact surface is dimensioned such that the support section remains substantially dimensionally stable even at high temperatures due to a contact normal force acting on the contact surface through the contact device.
  • a further aspect of the invention relates to a ribbon cable for forming an electrical and/or physical contact connection with a plug receptacle, comprising: a line section and a plug-in section, wherein the plug-in section has: at least one contact section, which is arranged at a distal end region of the plug-in section, with a contact surface for forming an electrical and/or physical contact connection with a contact device of a plug receptacle; wherein the contact surface forms an end surface of the plug-in section in a contact direction, wherein the plug-in section has a support section on a side of the contact section opposite the contact surface, and wherein a width of the contact surface is many times greater than the width of the contact device.
  • the ribbon cable may have one or more of the features of the connector system described in the process and/or be used in it.
  • a further aspect relates to a method for forming an electrical and/or physical connection between a ribbon cable and a Plug receptacle; comprising: providing a plug receptacle with a contact device; inserting a plug-in section of a ribbon cable with at least one contact section into a receptacle body of the plug receptacle; connecting the receptacle body to a main body of the plug receptacle such that the at least one contact device exerts a contact normal force on a contact surface of the at least one contact section, wherein the contact section and/or the contact surface is/are dimensioned such that a support section arranged on the side of the contact section opposite the contact surface remains substantially dimensionally stable even at high temperatures due to a contact normal force acting on the contact surface by the contact device when the receptacle body and main body are connected, or that a width of the contact surface is many times greater than the width of the contact device.
  • the Figure 1 shows an exemplary connector system 1 with a ribbon cable 10 received by the connector receiving device 40.
  • the ribbon cable 10 comprises a line section 20 which defines an extension plane of the ribbon cable 10.
  • a plug-in section 22 of the ribbon cable 10 is at least partially received by the plug receiving device 40.
  • a part of the plug-in section 22 and a part of the plug receiving device 40 form a positive connection which essentially prevents displacement of the plug section 22 against the insertion direction E, or at least makes it significantly more difficult.
  • the insertion section 22 comprises a plurality, in particular three, contact sections 26, each of which has and/or forms a contact surface 28. There can be 4, 5, 6, 8 or more contact sections 26.
  • the contact sections 26 can consist of copper and/or contain copper.
  • the contact surfaces 28 preferably consist of tin and/or a tin alloy.
  • the contact sections 26 can be designed to be "pre-plated", wherein the contact sections 26 have been coated and/or plated, in particular with tin and/or a tin alloy, before being processed into a part of the ribbon cable 10.
  • the plug receiving device 40 comprises a plurality, in particular three, contact devices 42.
  • the number of contact sections 26 is equal to the number of contact devices 42.
  • the contact devices 42 have a curved section, the distal end regions of which each rest against one of the contact surfaces 28 and form an electrical and/or physical contact connection to the ribbon cable 10.
  • each of the contact devices 42 is designed to act on one of the contact surfaces 28 with a contact normal force required for a reliable contact connection.
  • a contact device 42 is preferably designed to exert a contact normal force of approximately 2 N on the contact surface 28 when the ribbon cable 10 is in a state received by the connector receiving device 40.
  • the contact devices 42 are connected to a circuit board 4 and/or fastened to a circuit board 4.
  • the Figure 2 shows contact devices 42 of the plug receptacle 40 of the Figure 1 and an exemplary ribbon cable 10 from a view opposite to the contact direction K.
  • the ribbon cable 10 comprises a plug-in section 22 which has a plurality, for example three, contact sections 26, wherein each of the contact sections 26 forms and/or has a contact surface 28.
  • the contact surfaces 28 are preferably designed to be substantially identical and/or arranged next to one another in a plane.
  • the contact surfaces 28 are oriented in a contact direction K and/or form a closing surface of the end section 22, in particular of the respective contact section 26, in the contact direction K.
  • the contact direction K is oriented orthogonally to the plane of extension of the ribbon cable 10, in particular its line section 20 and/or its plug-in section 22.
  • the contact direction K can in particular be directed from the ribbon cable 10 towards a circuit board 4, to which one or more contact devices 42 are directly connected.
  • the insertion section 22 of the flat bath cable 10 preferably has a support section 30 which is provided on a side of the one or more contact sections 26 opposite the contact direction K.
  • the contact sections 26 and/or the contact surfaces 28 are preferably oriented substantially in the insertion direction E and arranged at a distance from one another.
  • the contact surfaces 28 can be substantially rectangular, wherein a length in the insertion direction E is preferably greater than a width in the direction orthogonal to the insertion direction E and contact direction K.
  • the length is preferably a multiple of the width, for example four or five times.
  • the contact surfaces 28 each have a width of approximately 0.7 mm and a length of approximately 3.8 mm.
  • the width of the contact device 42 is preferably many times smaller than the width of the contact surface 28.
  • the width of the contact device 42 is approximately half, approximately one third, approximately one quarter, approximately one fifth or approximately one sixth of the width of the contact surface 28.
  • a width of the contact device 42 can be in particular in the range between approximately 0.075 mm and approximately 0.35 mm, in particular between approximately 0.1 mm and approximately 0.2 mm, for example approximately 0.15 mm.
  • a width of the contact surface 28 can be in particular in the range between approximately 0.2 mm and approximately 1.5 cm, in particular between approximately 0.5 mm and approximately 1 cm, for example 0.7 mm.
  • the support section 30 is preferably designed in such a way that it is essentially dimensionally stable even at high temperatures, in particular a temperature of approximately 125 °C.
  • the support section 30 consists at least partially of a material whose hardness and/or shape and/or dimensions and/or compressive strength is not lower or only slightly lower, preferably less than 10%, even at temperatures of over 100 °C than at a temperature of approximately 25 °C.
  • the support section 30 is designed such that a contact section 26 and/or a contact surface 28 associated therewith is substantially dimensionally stable and/or remains in the same position in the insertion section 22 of the ribbon cable 10, even at high temperatures and under the influence of a force acting to form an electrical and/or physical connection.
  • the ribbon cable 10, in particular the plug-in section 22, can have one or more suitable sections for engaging with the plug receiving device 40, such as the wing sections 24.
  • the wing sections 24 preferably extend in opposite directions to each other, for example at right angles to the insertion direction E.
  • the wing sections 24 enable advantageous reception by the receiving device 40, as will be explained in more detail below. Figure 4 described.
  • a contact point and/or a region of the contact surface 28 that is in contact with a section of a contact device 42 is arranged essentially centrally on the contact surface 28, in particular essentially centrally across the width of the contact surface 28.
  • the force can thus be transmitted to the support section 30 in a particularly advantageous manner, so that an increased dimensional stability of the support section 30 and/or an increased durability of the ribbon cable 20 is achieved. For example, tilting of a contact section 26 can be reliably prevented in this way.
  • the Figure 3 shows a view of the contact device 42 and the ribbon cable 10 of the Figure 2 opposite to the insertion direction E.
  • the insertion devices 42 each rest on a contact surface 28 of a contact section 26 and each form an electrical and/or physical contact therewith.
  • the contact sections 26 can, as in the example shown, protrude at least partially from a plug-in section plane.
  • the contact surface 28 of a contact section 26 forms at least the surface of the contact section 26 directed in the contact direction.
  • the contact surface 28 consists of tin and/or a tin alloy.
  • a support section 30 is provided which supports at least one region of the one or more contact sections 26 against a force exerted by one or more contact devices 42, in particular a normal contact force.
  • the support section 30 is arranged on a side of the contact sections 26 opposite the contact devices 42.
  • the support section 30 is preferably designed such that it remains essentially dimensionally stable at a temperature of up to about 125 °C.
  • the support section 30 is designed such that a contact section 26 is essentially not displaced, or at least only to a small extent, against the contact direction K even at high temperatures and/or is at least partially pressed into the ribbon cable 10, in particular into the support section 30 and/or the insertion section 22.
  • One support section 30 can be provided for each of a plurality of contact sections 26 or a single, connected support section 30 for all of the plurality of contact sections 26.
  • the support section 30 has a larger surface area than each of the contact sections 26, in particular than all of the plurality of contact sections 28 together.
  • the support portion 30 is preferably at least as thick and/or high as a contact portion. As in Figure 3 shown is a height of the support section 30 in the contact direction K preferably greater than a height of one or all of the contact sections 26. As a result, improved support by the support section 30 can be achieved and/or its dimensional stability can be increased.
  • the Figure 4 shows another exemplary connector system 1 comprising an exemplary connector receiving device 40 and a ribbon cable 10 in a the connector receiving device 40.
  • the connector receiving device 40 and/or the ribbon cable 10 may have one or more of the features as described in the Figures 1 to 3 described.
  • the plug receptacle 40 comprises a main body 46, which is arranged on a circuit board 4, and a receptacle body 44, which is connected to the main body 46 and/or is located in a locking position relative to the main body 46.
  • At least one locking device 48 preferably two locking devices 48, are provided, which are connected to the main body 44.
  • the locking devices 48 can be connected directly to the circuit board 4, in particular in a materially bonded manner.
  • the locking devices 48 protrude from the main body 46 in a direction orthogonal to the circuit board 4 and/or to the plane of extension of the ribbon cable 10.
  • the locking devices 48 have a height of between about 5 mm and about 25 mm, in particular between about 7 mm and about 4 mm, for example about 8.3 mm, wherein height means the distance of a distal end region of the locking devices 48 measured from the plane of the circuit board.
  • the locking devices 48 can extend substantially parallel to the circuit board 4. This is particularly advantageous when the extension direction of the end region of the ribbon cable 10 is substantially orthogonal to the circuit board 4.
  • the locking devices 48 can have one or more, in particular two, locking sections 50, which are designed to be elastically displaceable and/or deformable and essentially prevent displacement of the receiving body 44 in the locking position.
  • the Locking sections 50 are designed to substantially prevent, or at least limit, a displacement of the receiving body 44 only by the action of force on the receiving body 44.
  • the locking sections 50 are designed and arranged such that they can be elastically displaced and/or deformed by manipulation in such a way as to enable the receiving body 44 to be displaced relative to the main body 46.
  • a distal end region of the locking portion 50 can be displaced and/or deformed in a direction parallel to the circuit board 4 and toward the opposite locking device 48 in order to release the receiving body 44.
  • the connector system 1 further comprises a ribbon cable 10, which is received by the plug receiving device 40, in particular by the receiving body 44.
  • the ribbon cable 10, in particular an extension plane of the ribbon cable 10, can be oriented substantially parallel to the circuit board 4.
  • the ribbon cable 10 comprises a line section 20 and a plug-in section 22 at an end region, wherein the plug-in section 22 is designed to come into contact with the plug receiving device 40 and/or to be received by the plug receiving device 40.
  • the ribbon cable 10 is in a received state, wherein the insertion portion 22 is at least partially received and/or positioned in the receiving body 44.
  • the receiving body 44 is preferably designed such that it engages with a received plug-in section 22 and/or a ribbon cable 10 in the received state such that a displacement of the plug-in section 22 and/or the ribbon cable 22, in particular counter to the insertion direction E, is substantially prevented, or at least limited.
  • the receiving body 44 can have one or more, for example two, receiving holding elements, each of which forms a positive connection with a part of the insertion section 22, in particular parallel to the plane of extension of the ribbon cable 10.
  • the receiving holding elements are arranged on opposite sides of the receiving body 33 and are designed to engage with a respective holding wing 24 of the insertion section 22.
  • the retaining wings 24 can extend in opposite directions transversely to the insertion direction E and in the plane of extension of the ribbon cable 10.
  • the receiving holding elements can each have a surface pointing in the insertion direction E, against which a section of a retaining wing 24 pointing opposite to the insertion direction E can rest in order to form the positive connection in the received state of the ribbon cable 10.
  • the receiving body 44 is preferably designed such that when the insertion section 22 is inserted, the receiving body 44, in particular the receiving holding elements, elastically deforms at least a part of the insertion section 22.
  • the receiving holding elements 38 can each comprise a guide slope 52 for guiding and/or elastically displacing the holding wings 24.
  • the guide slope 52 can be aligned at an angle to the circuit board 4 and/or to the extension plane of the ribbon cable 10 and in Insertion direction E rise.
  • the guide slope 52 is preferably located on a surface of a receiving holding element that forms the positive connection, so that the guide slope 52 displaces and/or deforms a holding wing 24 in order to pass and/or overcome the receiving holding element and to reach the received state.
  • the receiving holding elements and/or the guide bevels 52 are designed and/or arranged in such a way as to bring about a substantially symmetrical and elastic deformation of the insertion section 22, wherein the deformation has been substantially reversed upon reaching the received state, i.e. the insertion section 22 substantially resumes or has resumed its original shape.
  • the plug-in section 22 of the ribbon cable 10 is preferably, in an original form, in particular in a state not received by the receiving device 40, essentially flat and/or comprises an essentially flat surface section.
  • the plug-in device In the received state, the plug-in device preferably has its original shape, wherein the original shape is in particular a shape that the plug-in device has essentially without the application of external force.
  • the receiving body 44 can have a guide section 54 which is designed to guide at least a part of the insertion section 22.
  • the guide section 54 is designed and/or arranged in such a way as to substantially prevent, or at least limit, a displacement of a part of the insertion section 22 in a direction orthogonal to the plane of extension of the ribbon cable 10.
  • the guide section 54 is preferably in a middle and/or central area between the receiving holding elements and/or guide slopes 52 arranged and is configured to support the insertion portion 22 such that a middle and/or central region of the insertion portion 22 is substantially not displaced and/or deformed during insertion.
  • the guide section 54 can comprise a guide surface which is oriented substantially parallel to the circuit board 4 and/or the extension plane of the ribbon cable 10 and is directed opposite to the direction of displacement and/or deformation of the wing sections 24.
  • the guide surface of the guide section 54 is preferably on a plane with a surface of the receiving holding elements oriented parallel to the plane of extension of the ribbon cable 10 and/or a rear end section of the guide slope 52 in the insertion direction. At least a distance between the guide surface of the guide section 46 and the top side of the receiving holding elements, in the contact direction K, is smaller than a thickness and/or height of the insertion section 22.
  • the guide surface of the guide section 54 can be arranged at least partially below the top side of the receiving holding elements and/or closer to the circuit board 4, whereby a greater deformation of the insertion section 22 is achieved.
  • an advantageous deformation, in particular a convex curvature, of at least a part of the insertion section 22 can be achieved, which essentially regresses when the received state is reached.
  • the deformation essentially disappears when the received state is reached and/or the insertion device 22 has essentially its original shape in the received state.
  • no force deforming the insertion device 22 acts on the insertion device 22 from a receiving holding element and/or a guide bevel 52 and/or the guide section 54.
  • the Insertion device 22 essentially shows no structural change in the received state compared to its original form.
  • the main body 46 which can be arranged on a circuit board 4 and to which the receiving body 44 can be connected, comprises one or more contact devices 42 for forming an electrical and/or physical contact connection with one or more contact sections 28 of the ribbon cable 10.
  • the one or more, in particular three, contact devices 42 can have essentially rod-shaped, preferably curved, sections which are arranged at least in some areas in recesses of the main body 46.
  • the contact devices 42 are preferably connected to the circuit board 4 in a materially bonded manner. At least one distal end region of the contact devices 52 protrudes from the main body 46 in order to form an electrical and/or physical contact connection with a contact surface 28 of the plug-in device 22.
  • the receiving body 44 and the main body 46 are in particular designed such that a positive connection is formed in the locking position, in particular by forming a tongue and groove connection.
  • a non-destructive displacement of the ribbon cable 10, in particular of the plug-in device 22, from the received state is prevented by applying force to the ribbon cable 20 against the insertion direction E.
  • a displacement of the plug-in device 22 against the insertion direction E is essentially prevented, or at least made significantly more difficult.
  • the engagement is released and the ribbon cable 10 and/or the plug-in device 22 can be pulled out of the plug receiving device 40 in an essentially non-destructive manner.
  • the receiving body 54 has one or more recesses through which at least part of the plug-in device 22 is accessible, in particular for manipulation and/or elastic deformation, in particular by means of a tool such as a screwdriver.
  • the recesses are arranged and/or designed in such a way that manipulation and/or deformation is prevented when the receiving body 44 is in a locking position relative to a main body 46.
  • access to at least part of the insertion device 22 is prevented by one or more recesses of the receiving body 44 in the locking position, for example by the fact that the one or more recesses of the receiving body 44 in the locking position are at least partially closed and/or covered by the main body 46.
  • the Figure 5 shows an exemplary contact device 42, a ribbon cable 20 forming an electrical and/or physical contact connection with it, and a circuit board 4 on which the contact device 42 is arranged.
  • the contact device 42 is preferably connected to the circuit board 4 in a materially bonded manner, in particular by means of solder.
  • the ribbon cable 10 has a plug-in section 22 with at least one contact section 26.
  • the contact surface 28 formed on an outer side of the contact section 26 can consist of tin and/or a tin alloy, for example.
  • the contact device 42 has a distal end region which rests on the contact surface 28 and/or contacts it.
  • the contact device 42 preferably has a resilient section which is elastically deformable and which configures the contact device 42 to exert a force opposite to the contact direction K.
  • the resilient section can in particular have a substantially rod-shaped and curved section. In particular, the resilient section can taper towards the distal end.
  • the contact device 42 is preferably designed to exert a contact normal force of between 1 N and 4 N on the contact surface 28 via the distal end region in order to form an advantageous contact connection with a low contact resistance.
  • the contact device 42 can comprise copper and/or a copper alloy. Alternatively or additionally, the contact device 42 can comprise gold and/or silver. In particular, the contact device 42 can be gold-plated and/or silver-plated and/or tin-plated.
  • the contact device 42 of the Figure 5 described features may also be included in one or more of the contact devices 42 described above.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Steckverbindersystem, zum Ausbilden einer elektrischen und/oder physikalischen Kontaktverbindung zwischen einem Flachbandkabel und einer Steckeraufnahme, umfassend: eine Steckeraufnahmeeinrichtung, zum Aufnehmen zumindest eines Teils eines Flachbandkabels, mit zumindest einer Kontakteinrichtung; und ein Flachbandkabel mit einem Einsteckabschnitt, welcher aufweist: zumindest einen Kontaktabschnitt, welcher an einem distalen Endbereich des Einsteckabschnitts angeordnet ist, mit zumindest einer Kontaktfläche zum Ausbilden einer elektrischen und/oder physikalischen Kontaktverbindung mit der zumindest einen Kontakteinrichtung der Steckeraufnahmeeinrichtung; wobei die zumindest eine Kontaktfläche eine Abschlussfläche des Einsteckabschnitts in einer Kontaktrichtung ausbildet, wobei der Einsteckabschnitt einen Stützabschnitt an einer der Kontaktfläche gegenüberliegenden Seite des Kontaktabschnitts aufweist, und wobei der Kontaktabschnitt und/oder die Kontaktfläche derart dimensioniert ist bzw. sind, dass der Stützabschnitt auch bei hohen Temperaturen aufgrund einer durch die Kontakteinrichtung auf die Kontaktfläche einwirkenden Kontaktnormalkraft im Wesentlichen formstabil bleibt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Steckverbindersystem, ein Flachbandkabel und ein Verfahren zum Ausbilden einer elektrischen Verbindung zwischen einem Flachbandkabel und einer Steckeraufnahmeeinrichtung.
  • Flachbandkabel (auch abgekürzt FFC genannt: "Flexible Flat Cable") finden in moderner Elektronik eine weit verbreitete Anwendung. Bei einem Flachbandkabel verlaufen mehrere Leiter parallel zueinander entlang einer durch die Leiter definierten gemeinsamen Ebene. Die Leiter sind jeweils von einem Isoliermaterial umgeben und bilden dadurch ein breites, planares Kabel. In einem Endbereich sind die Leiter freigelegt und bilden einen Steckerabschnitt mit Kontakten aus. Die Kontakte sind in der Regel vergoldet, um einen niedrigen Kontaktwiderstand und eine hohe Haltbarkeit zu erhalten. Die Vergoldung erfolgt meist mittels Galvanik. Allerdings ist das Vergolden der Kontakte kostspielig und insbesondere bei Flachbandkabeln aufwändig. Als Alternative zu Gold können die Kontakte beispielsweise mit Zinn beschichtet bzw. überzogen sein. Jedoch weist Zinn neben einer geringeren Haltbarkeit einen höheren Kontaktwiderstand bei gleicher Kontaktnormalkraft auf als Gold. Um einen Kontaktwiderstand wie bei Gold zu erhalten, muss daher auf verzinnte Kontakte eine um ein Vielfaches höhere Kontaktnormalkraft einwirken. Dies führt jedoch zu einer hohen Belastung des Flachbandkabels, insbesondere dessen Steckerabschnitt bzw. den Kontakten. Eine hohe Kontaktnormalkraft ist bei Flachbandkabeln problematisch, insbesondere in Verbindung mit hohen Temperaturen, da das Material des Flachbandkabels beschädigt und/oder verformt und so die Verbindungssicherheit reduziert werden kann.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Steckverbindersystem, ein Flachbandkabel und ein Verfahren zum Ausbilden einer elektrischen Verbindung zwischen einem Flachbandkabel und einer Steckeraufnahmeeinrichtung bereitzustellen, mit einer verbesserten Verbindungssicherheit bei hoher Kontaktnormalkraft und hoher Temperatur.
  • Die Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Ein Aspekt der Erfindung betrifft ein Steckverbindersystem, zum Ausbilden einer elektrischen und/oder physikalischen Kontaktverbindung zwischen einem Flachbandkabel und einer Steckeraufnahme, umfassend: eine Steckeraufnahmeeinrichtung, zum Aufnehmen zumindest eines Teils eines Flachbandkabels, mit zumindest einer Kontakteinrichtung; und ein Flachbandkabel mit einem Einsteckabschnitt, welcher aufweist: zumindest einen Kontaktabschnitt, welcher an einem distalen Endbereich des Einsteckabschnitts angeordnet ist, mit zumindest einer Kontaktfläche zum Ausbilden einer elektrischen und/oder physikalischen Kontaktverbindung mit der zumindest einen Kontakteinrichtung der Steckeraufnahmeeinrichtung; wobei die zumindest eine Kontaktfläche eine Abschlussfläche des Einsteckabschnitts in einer Kontaktrichtung ausbildet, wobei der Einsteckabschnitt einen Stützabschnitt an einer der Kontaktfläche gegenüberliegenden Seite des Kontaktabschnitts aufweist, und wobei der Kontaktabschnitt und/oder die Kontaktfläche derart dimensioniert ist bzw. sind, dass der Stützabschnitt auch bei hohen Temperaturen aufgrund einer durch die Kontakteinrichtung auf die Kontaktfläche einwirkenden Kontaktnormalkraft im Wesentlichen formstabil bleibt.
  • Ein solches Steckverbindersystem ermöglicht auf vorteilhafte Weise ein Ausbilden einer zuverlässigen Kontaktverbindung zwischen einer Steckeraufnahmeeinrichtung und einem Flachbandkabel bei einer relativ hohen Kontaktnormalkraft, beispielweise in einem Bereich von etwa 1 N bis etwa 4 N, insbesondere etwa 2 N.
  • Mit einer hohen Temperatur ist insbesondere eine Temperatur im Bereich von etwa 60 °C bis etwa 140 °C, insbesondere von etwa 100 °C bis etwa 130 °C, beispielsweise 125 °C, gemeint. Insbesondere ist eine hohe Temperatur eine Temperatur höher als 60 °C, besonders bevorzugt höher als 100 °C. Die Temperatur ist insbesondere die Temperatur des Stützabschnitts. Die Temperatur des Stützabschnitts kann sich zum Beispiel von der Umgebungstemperatur unterscheiden, wobei die Umgebungstemperatur zwischen etwa -40°C und etwa +105 °C betragen kann.
  • Mit formstabil ist insbesondere ein im Wesentliches Beibehalten und/oder Aufrechterhalten einer Form und/oder einer Abmessung und/oder eines Härtewerts und/oder einer Druckfestigkeit im Vergleich zu im Wesentlichen keiner oder geringer Krafteinwirkung und/oder bei einer Temperatur im Bereich von etwa 0 °C bis etwa 45 °C, insbesondere bei Standardbedingungen von etwa 25 °C, gemeint. Alternativ oder zusätzlich ist mit formstabil ein Verringern und/oder Verändern einer Form und/oder einer Abmessung und/oder eines Härtewerts und/oder einer Druckfestigkeit um einen prozentualen Wert von weniger als 30 %, vorzugsweise weniger als 10 %, im Vergleich zu im Wesentlichen keiner oder geringer Krafteinwirkung und/oder bei einer Temperatur im Bereich von etwa 0 °C bis etwa 45 °C, insbesondere bei Standardbedingungen von etwa 25 °C, gemeint.
  • Insbesondere vorteilhaft ist eine annähernde Formstabilität des Einsteckabschnitts, insbesondere des Stützabschnitts, bis zu einer bei Funktionstest angewandten Temperatur von etwa 125 °C im Vergleich zu einer Temperatur von etwa 25 °C.
  • Mit Kontaktrichtung ist eine Richtung gemeint, in welche eine Kontaktfläche eines Kontaktabschnitts gerichtet ist und welche vorzugsweise im Wesentlichen orthogonal zu einer Erstreckungsebene des Flachbandkabels orientiert ist.
  • Ein Flachbandkabel kann insbesondere einen Leitungsabschnitt mit mehreren nebeneinander angeordneten Leitern aufweisen, welche eine Erstreckungsebene ausbilden. Das Flachbandkabel kann zumindest an einem Endbereich einen Einsteckabschnitt aufweisen, zum Einstecken in eine Steckeraufnahmeeinrichtung und/oder Ausbilden einer elektrischen und/oder physikalischen Kontaktverbindung mit einer Kontakteinrichtung einer Steckeraufnahmeeinrichtung durch einen Kontaktabschnitt. Ein Kontaktabschnitt kann insbesondere ein sich in Erstreckungsrichtung flacher Abschnitt sein, über welchen ein elektrisches Signal auf einen Leiter des Flachbandkabels übertragen werden kann.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Steckverbindersystem, zum Ausbilden einer elektrischen und/oder physikalischen Kontaktverbindung zwischen einem Flachbandkabel und einer Steckeraufnahme, umfassend: eine Steckeraufnahmeeinrichtung, zum Aufnehmen zumindest eines Teils eines Flachbandkabels, mit zumindest einer Kontakteinrichtung; und ein Flachbandkabel mit einem Einsteckabschnitt, welcher aufweist: zumindest einen Kontaktabschnitt, welcher an einem distalen Endbereich des Einsteckabschnitts angeordnet ist, mit zumindest einer Kontaktfläche zum Ausbilden einer elektrischen und/oder physikalischen Kontaktverbindung mit der zumindest einen Kontakteinrichtung der Steckeraufnahmeeinrichtung; wobei die zumindest eine Kontaktfläche eine Abschlussfläche des Einsteckabschnitts in einer Kontaktrichtung ausbildet, wobei der Einsteckabschnitt einen Stützabschnitt an einer der Kontaktfläche gegenüberliegenden Seite des Kontaktabschnitts aufweist, und wobei eine Breite der Kontaktfläche um ein Vielfaches größer ist als die Breite der Kontakteinrichtung.
  • Ein solches Steckverbindersystem ermöglicht auf vorteilhafte Weise ein Ausbilden einer zuverlässigen Kontaktverbindung zwischen einer Steckeraufnahmeeinrichtung und einem Flachbandkabel bei einer relativ hohen Kontaktkraft, beispielweise in einem Bereich von etwa 1 N bis etwa 4 N, insbesondere etwa 2 N.
  • Mit Breite der Kontaktfläche und der Kontakteinrichtung ist eine Erstreckung in einer übereinstimmenden Richtung bei in Kontakt stehen der Kontaktfläche mit der Kontakteinrichtung gemeint, und/oder eine Erstreckung in der Erstreckungsebene des Flachbandkabels und rechtwinklig zu einer Einsteckrichtung des Flachbandkabels hin zu der Steckeraufnahmeeinrichtung bei Aufnehmen des Einsteckabschnitts des Flachbandkabels. Insbesondere bei der Kontakteinrichtung ist die Breite eines die Kontaktverbindung mit dem Flachbandkabel ausbildenden Abschnitts der Kontakteinrichtung gemeint.
  • Beispielsweise kann eine Kontaktfläche etwa doppelt, etwa dreimal, etwa viermal, etwa fünfmal oder etwa sechsmal so breit sein wie eine Kontakteinrichtung. Die Breite kann auch ein nicht-ganzzahliges Vielfaches betragen, wie beispielsweise etwa 2,3, etwa 3,4 oder etwa 4,6. Eine Breite der Kontakteinrichtung kann im Bereich zwischen etwa 0,075 mm und etwa 0,35 mm, insbesondere zwischen etwa 0,1 mm und etwa 0,2 mm, beispielsweise etwa 0,15 mm, sein. Eine Breite der Kontaktfläche kann im Bereich zwischen etwa 0,2 mm und etwa 15 mm, insbesondere zwischen etwa 0,5 mm und etwa 10 mm, beispielsweise 0,7 mm, sein. Vorzugsweise ist die Breite der Kontaktfläche mehr als zweimal, insbesondere mehr als dreimal, so groß wie die Breite der Kontakteinrichtung, da so eine vorteilhafte Aufnahme und/oder Verteilung der von der Kontakteinrichtung auf die Kontaktfläche einwirkende Kraft durch den Kontaktabschnitt und den Stützabschnitt erfolgen kann.
  • Vorzugsweise besteht die Kontaktfläche im Wesentlichen aus Zinn und/oder einer Zinnlegierung. Dadurch kann eine Kostenreduzierung des Steckverbindersystem erreicht werden.
  • Die ein oder mehreren Kontaktabschnitte können zumindest bereichsweise mit Zinn und/oder einer Zinnlegierung galvanisiert sein, zumindest aber der Bereich der jeweiligen Kontaktfläche.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die Kontaktfläche und/oder der Kontaktabschnitt zumindest bereichsweise "pre-plated" ausgebildet sein, wobei das den Kontaktabschnitt ausbildende Material vor dem Herstellen des Flachbandkabels zumindest bereichsweise eine Beschichtung und/oder einen Überzug aus Zinn und/oder einer Zinnlegierung aufweist. Dies ist vorteilhaft, da so ein verbesserter Korrosionsschutz erreicht werden kann. Insbesondere bei einem "preplated" Kontaktabschnitt kann eine Beschichtung mit Zinn erheblich zur Kostenreduktion beitragen, da eine große Fläche beschichtet wird.
  • Vorzugsweise besteht der Kontaktabschnitt im Wesentlichen aus Kupfer und/oder einer Kupferlegierung. Alternativ kann der Kontaktabschnitt ein oder mehrere andere für Kabel und/oder Steckverbinder geeignete Materialien aufweisen.
  • Vorzugsweise weist die Kontaktfläche eine im Wesentlichen rechteckige Form auf. Dabei ist ein Maß mit einer größeren Länge als Breite vorteilhaft, insbesondere eine Länge, welche um ein Vielfaches, beispielsweise etwa dreimal, etwa viermal oder etwa fünfmal, größer ist als die Breite.
  • Vorzugsweise weist der Einsteckabschnitt mehrere Kontaktabschnitte auf, beispielsweise zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben oder acht, insbesondere genau 3. Dabei können die Kontaktflächen der Kontaktabschnitte im Wesentlichen parallel orientiert und/oder im Wesentlichen identisch ausgebildet und/oder nebeneinander angeordnet und/oder zueinander beabstandet angeordnet sein.
  • Vorzugsweise besteht der Stützabschnitt im Wesentlichen aus Kunststoff, insbesondere Polyamid (PI) und/oder Nylon und/oder Polyethylenterephthalat (PET) und/oder Polyethylennaphthalat (PEN), und/oder Polyester und/oder Aramid. Insbesondere ist der Stützabschnitt ausgelegt für Temperaturen von zwischen -40°C und +105°C sowie bevorzugt für eine Maximaltemperatur von etwa 125°C und kurzzeitig bis etwa 180°C.
  • Vorzugsweise weist der Stützabschnitt eine größere Ausdehnung in Kontaktrichtung und/oder Dicke und/oder Höhe als der Kontaktabschnitt auf. Dadurch kann eine vorteilhafte Stützeigenschaft des Stützabschnitts erreicht werden.
  • Insbesondere kann die Dicke und/oder Höhe des Stützabschnitts um ein Vielfaches, beispielsweise etwa doppelt, etwa dreimal oder etwa viermal so groß sein wie die Dicke des Kontaktabschnitts.
  • Vorzugsweise weist der Einsteckabschnitt zumindest zwei Flügelabschnitte zum in Eingriff bringen mit der Steckeraufnahmeeinrichtung auf. Dadurch kann ein vorteilhafter Formschluss zwischen dem Flachbandkabel, insbesondere dem Einsteckabschnitt, und der Steckeraufnahmeeinrichtung in einem aufgenommenen Zustand des Flachbandkabels ausgebildet werden, um ein Verlagern des Einsteckabschnitts entgegen der Einsteckrichtung zumindest zu erschweren oder im Wesentlichen zu verhindern.
  • Vorzugsweise erstrecken sich die Flügelabschnitte in entgegengesetzte Richtungen und/oder orthogonal zu einer Einsteckrichtung des Einsteckabschnitts und der Kontaktrichtung. Dies ermöglicht eine einfache und kostengünstige Herstellung des Flachbandkabels und/oder einen im Wesentlichen symmetrischen Formschluss zwischen dem Einsteckabschnitt und der Steckeraufnahmeeinrichtung.
  • Vorzugsweise umfasst die Steckeraufnahmeeinrichtung: einen Aufnahmekörper zum Aufnehmen zumindest eines Teils des Einsteckabschnitts des Flachbandkabels; und einen Hauptkörper, welcher die zumindest eine Kontakteinrichtung umfasst; wobei der Aufnahmekörper relativ zu dem Hauptkörper verlagerbar und mit dem Hauptkörper verbindbar ist, und wobei beim Verbinden des Aufnahmekörpers mit dem Hauptkörper das Ausbilden einer elektrischen und/oder physikalischen Kontaktverbindung zwischen der zumindest einen Kontakteinrichtung und dem zumindest einen Kontaktabschnitt durch Ausüben einer Kontaktnormalkraft durch die zumindest eine Kontakteinrichtung auf die zumindest eine Kontaktfläche erfolgt. Durch eine solche Steckeraufnahmeeinrichtung wird insbesondere beim Aufnehmen des Einsteckabschnitts durch die Steckeraufnahmeeinrichtung keine Kontaktnormalkraft von der Kontakteinrichtung auf einen Kontaktabschnitt ausgeübt wird. Dadurch kann eine Belastung des Flachbandkabels, insbesondere des Einsteckabschnitts und/oder der ein oder mehreren Kontaktabschnitte, beim Einstecken reduziert werden.
  • Vorzugsweise umfasst die Steckeraufnahmeeinrichtung einen Hauptkörper, welcher auf einer Leiterplatte anordenbar und mit dem Aufnahmekörper verbindbar ist; wobei der Aufnahmekörper gegenüber dem Hauptkörper lösbar verlagerbar ist. Dadurch kann auf vorteilhafte Weise zunächst ein Aufnehmen des Flachbandkabels durch den Aufnahmekörper der Steckeraufnahmeeinrichtung erfolgen, während der Aufnahmekörper nicht mit dem Hauptkörper und/oder der Leiterplatte verbunden ist.
  • Danach kann das Flachbandkabel durch Verbinden des Aufnahmekörpers mit dem Hauptkörper auf der Leiterplatte befestigt werden.
  • Vorzugsweise weist der Hauptkörper zumindest eine Kontakteinrichtung auf, welche mit zumindest einer Kontaktfläche des Einsteckabschnitts verbindbar ist und eine elektrische und/oder physikalische Verbindung herstellen kann. Durch Verbinden des Hauptkörpers mit dem Aufnahmekörper aufweisend das Flachbandkabel in verbundenem Zustand kann die zumindest eine Kontakteinrichtung mit der zumindest einen Kontaktfläche des Einsteckabschnitts verbunden werden, sodass die elektrische und/oder physikalische Verbindung hergestellt wird.
  • Durch Einstecken des Einsteckabschnitts in den Aufnahmekörper während dieser nicht mit dem Hauptkörper verbunden ist und/oder von diesem beabstandet ist, unterliegt der Einsteckabschnitt keiner Einwirkung einer Kraft durch die Kontakteinrichtung, wodurch eine Belastung des Flachbandkabels, insbesondere der Einsteckabschnitt, beim Einstecken auf vorteilhafte Weise verringert werden kann.
  • Vorzugsweise weist die Steckeraufnahmeeinrichtung eine Arretiereinrichtung zum Arretieren des Aufnahmekörpers in einer Arretierposition und in Verbindung mit dem Hauptkörper stehend auf.
  • Insbesondere kann der Hautkörper zwei Arretiereinrichtungen aufweisen, welche zum im Wesentlichen Arretieren des Aufnahmekörpers gegenüber dem Hauptkörper in einer Arretierposition und zum Führen eines Verlagerns des Aufnahmekörpers gegenüber dem Hauptkörper ausgebildet sind. Dadurch kann der Aufnahmekörper in einer arretierten Position und/oder Arretierposition gegenüber dem Hauptkörper und/oder der Einsteckabschnitt in Kontakt mit der zumindest einen Kontakteinrichtung gehalten werden, um eine zuverlässige Kontaktverbindung zu erreichen.
  • Vorzugsweise ist das Flachbandkabel in der Arretierposition nicht aus der Steckeraufnahmeeinrichtung herausziehbar und/oder von der Steckeraufnahmeeinrichtung lösbar. Insbesondere ist ein Manipulieren der Flügelabschnitte des Einsteckabschnitts nicht möglich, sodass ein in Eingriff Stehen der Aufnahmehalteelemente mit den Flügelabschnitten nicht, zumindest aber nicht zerstörungsfrei, gelöst werden kann.
  • Die zwei Arretiereinrichtungen können sich von dem Hauptkörper aus im Wesentlichen orthogonal zu der Leiterplatte erstrecken und/oder an zwei gegenüberliegenden Seitenbereichen des Hauptkörpers angeordnet sein. Dadurch kann eine stabile Führung der Verlagerung des Aufnahmekörpers und/oder Arretierung des Aufnahmekörpers mit dem Hauptkörper erreicht werden.
  • Vorzugsweise weist die Arretiereinrichtung einen verlagerbaren Arretierabschnitt auf, welcher ein Verlagern des Aufnahmekörpers hin zu der Arretierposition ermöglicht und ein Verlagern des Aufnahmekörpers aus der Arretierposition heraus verhindert, zumindest aber erheblich erschwert. Dadurch kann ein Arretieren des Aufnahmekörpers auf einfach Weise erfolgen, insbesondere durch Verlagern des Aufnahmekörpers hin zu dem Hauptkörper bis zu der Arretierposition. Ebenso kann, insbesondere mittels Manipulierens des Arretierabschnitts, ein Verlagern des Aufnahmekörpers weg von dem Hauptkörper erfolgen. Ohne Manipulieren des Arretierabschnitts wird der Aufnahmekörper in der Arretierposition und in Verbindung mit dem Hauptkörper gehalten.
  • Vorzugsweise bilden der Hauptkörper und der Aufnahmekörper in der Arretierposition einen Formschluss aus, wobei der Formschluss insbesondere in Einsteckrichtung und/oder in Anordnungsrichtung der Arretiereinrichtungen bzw. der Aufnahmehaltelemente orientiert ist.
  • Beispielsweise bilden der Aufnahmekörper und der Hauptkörper in Arretierposition eine Nut-Feder-Verbindung aus, wobei der Aufnahmekörper ein oder mehrere Federn und/oder Federabschnitte und der Hauptkörper ein oder mehrere Nuten umfasst. Alternativ umfasst der Aufnahmekörper ein oder mehrere Nuten und der Hauptkörper ein oder mehrere Federn und/oder Federabschnitte.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Flachbandkabel, zum Ausbilden einer elektrischen und/oder physikalischen Kontaktverbindung mit einer Steckeraufnahme, umfassend: einen Leitungsabschnitt und einen Einsteckabschnitt, wobei der Einsteckabschnitt aufweist: zumindest einen Kontaktabschnitt, welcher an einem distalen Endbereich des Einsteckabschnitts angeordnet ist, mit einer Kontaktfläche zum Ausbilden einer elektrischen und/oder physikalischen Kontaktverbindung mit einer Kontakteinrichtung einer Steckeraufnahmeeinrichtung; wobei die Kontaktfläche eine Abschlussfläche des Einsteckabschnitts in einer Kontaktrichtung ausbildet, wobei der Einsteckabschnitt einen Stützabschnitt an einer der Kontaktfläche gegenüberliegenden Seite des Kontaktabschnitts aufweist, und wobei die Kontaktfläche derart dimensioniert ist, dass der Stützabschnitt auch bei hohen Temperaturen aufgrund einer durch die Kontakteinrichtung auf die Kontaktfläche einwirkenden Kontaktnormalkraft im Wesentlichen formstabil bleibt.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Flachbandkabel, zum Ausbilden einer elektrischen und/oder physikalischen Kontaktverbindung mit einer Steckeraufnahme, umfassend: einen Leitungsabschnitt und einen Einsteckabschnitt, wobei der Einsteckabschnitt aufweist: zumindest einen Kontaktabschnitt, welcher an einem distalen Endbereich des Einsteckabschnitts angeordnet ist, mit einer Kontaktfläche zum Ausbilden einer elektrischen und/oder physikalischen Kontaktverbindung mit einer Kontakteinrichtung einer Steckeraufnahmeeinrichtung; wobei die Kontaktfläche eine Abschlussfläche des Einsteckabschnitts in einer Kontaktrichtung ausbildet, wobei der Einsteckabschnitt einen Stützabschnitt an einer der Kontaktfläche gegenüberliegenden Seite des Kontaktabschnitts aufweist, und wobei eine Breite der Kontaktfläche um ein Vielfaches größer ist als die Breite der Kontakteinrichtung.
  • Das Flachbandkabel kann insbesondere ein oder mehrere der Merkmale des im Vorgang beschriebenen Steckverbindersystems aufweisen und/oder in diesem verwendet werden.
  • Ein weiterer Aspekt betrifft ein Verfahren zum Ausbilden einer elektrischen und/oder physikalischen Verbindung zwischen einem Flachbandkabel und einer Steckeraufnahme; umfassend: Bereitstellen einer Steckeraufnahmeeinrichtung mit einer Kontakteinrichtung; Einstecken eines Einsteckabschnitts eines Flachbandkabels mit zumindest einem Kontaktabschnitt in einen Aufnahmekörper der Steckeraufnahmeeinrichtung; Verbinden des Aufnahmekörpers mit einem Hauptkörper der Steckeraufnahmeeinrichtung derart, dass die zumindest eine Kontakteinrichtung eine Kontaktnormalkraft auf eine Kontaktfläche des zumindest einen Kontaktabschnitts ausübt, wobei der Kontaktabschnitt und/oder die Kontaktfläche derart dimensioniert ist bzw. sind, dass ein an der Kontaktfläche gegenüberliegenden Seite des Kontaktabschnitts angeordneter Stützabschnitt auch bei hohen Temperaturen aufgrund einer durch die Kontakteinrichtung auf die Kontaktfläche einwirkenden Kontaktnormalkraft bei verbundenem Aufnahmekörper und Hauptkörper im Wesentlichen formstabil bleibt oder, dass eine Breite der Kontaktfläche um ein Vielfaches größer ist als die Breite der Kontakteinrichtung.
  • Vorzugsweise wird beim Einstecken des Einsteckabschnitts in den Aufnahmekörper keine Kontaktkraft von der Kontakteinrichtung auf den Kontaktabschnitt ausgeübt.
  • Im Folgenden werden einzelne Ausführungsformen zur Lösung der Aufgabe anhand der Figuren beispielhaft beschrieben. Dabei weisen die einzelnen beschriebenen Ausführungsformen zum Teil Merkmale auf, die nicht zwingend erforderlich sind, um den beanspruchten Gegenstand auszuführen, die aber in bestimmten Anwendungsfällen gewünschte Eigenschaften bereitstellen. So sollen auch Ausführungsformen als unter die beschriebene technische Lehre fallend offenbart angesehen werden, die nicht alle Merkmale der im Folgenden beschriebenen Ausführungsformen aufweisen. Ferner werden, um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, bestimmte Merkmale nur in Bezug auf einzelne der im Folgenden beschriebenen Ausführungsformen erwähnt. Es wird darauf hingewiesen, dass die einzelnen Ausführungsformen daher nicht nur für sich genommen, sondern auch in einer Zusammenschau betrachtet werden sollen. Anhand dieser Zusammenschau wird der Fachmann erkennen, dass einzelne Ausführungsformen auch durch Einbeziehung von einzelnen oder mehreren Merkmalen anderer Ausführungsformen modifiziert werden können. Es wird darauf hingewiesen, dass eine systematische Kombination der einzelnen Ausführungsformen mit einzelnen oder mehreren Merkmalen, die in Bezug auf andere Ausführungsformen beschrieben werden, wünschenswert und sinnvoll sein kann und daher in Erwägung gezogen und auch als von der Beschreibung umfasst angesehen werden soll.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
    • Figur 1
    zeigt ein beispielhaftes Steckverbindersystem;
    Figur 2
    zeigt Kontakteinrichtungen der Steckeraufnahmeeinrichtung der Figur 1 und ein beispielhaftes Flachbandkabel;
    Figur 3
    zeigt eine Ansicht der Kontakteinrichtung und des Flachbandkabels der Figur 2 entgegen der Einsteckrichtung;
    Figur 4
    zeigt ein weiteres beispielhaftes Steckverbindersystem;
    Figur 5
    zeigt eine beispielhafte Kontakteinrichtung.
    Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen
  • Die Figur 1 zeigt ein beispielhaftes Steckverbindersystem 1 mit einem von der Steckeraufnahmeeinrichtung 40 aufgenommenen Flachbandkabel 10. Das Flachbandkabel 10 umfasst einen Leitungsabschnitt 20 auf, welcher eine Erstreckungsebene des Flachbandkabels 10 definiert.
  • Ein Einsteckabschnitt 22 des Flachbandkabels 10 ist zumindest bereichsweise von der Steckeraufnahmeeinrichtung 40 aufgenommen. Vorzugsweise bilden ein Teil des Einsteckabschnitts 22 und ein Teil der Steckeraufnahmeeinrichtung 40 einen Formschluss aus, welcher ein Verlagern des Steckerabschnitts 22 entgegen der Einsteckrichtung E im Wesentlichen verhindert, zumindest aber deutlich erschwert.
  • Der Einsteckabschnitt 22 umfasst eine Mehrzahl, insbesondere drei, Kontaktabschnitte 26, welche jeweils eine Kontaktfläche 28 aufweisen und/oder ausbilden. Es können 4, 5, 6, 8 oder mehr Kontaktabschnitte 26 vorhanden sein. Die Kontaktabschnitte 26 können aus Kupfer bestehen und/oder Kupfer enthalten. Vorzugsweise bestehen die Kontaktflächen 28 aus Zinn und/oder einer Zinnlegierung.
  • Insbesondere können die Kontaktabschnitte 26 "pre-plated" ausgebildet sein, wobei die Kontaktabschnitte 26 vor einer Verarbeitung zu einem Teil des Flachbandkabels 10 beschichtet und/oder überzogen wurden, insbesondere mit Zinn und/oder einer Zinnlegierung.
  • Die Steckeraufnahmeeinrichtung 40 umfasst eine Mehrzahl, insbesondere drei, Kontakteinrichtungen 42. Es können 4, 5, 6, 8 oder mehr Kontakteinrichtungen 42 vorhanden sein. Vorzugsweise ist die Anzahl der Kontaktabschnitte 26 gleich der Anzahl der Kontakteinrichtungen 42. Die Kontakteinrichtungen 42 weisen in diesem Beispiel einen gebogenen Abschnitt auf, deren distale Endbereiche jeweils an einer der Kontaktflächen 28 anliegen und eine elektrische und/oder physikalische Kontaktverbindung zu dem Flachbandkabel 10 ausbilden. Vorzugsweise ist jeder der Kontakteinrichtungen 42 ausgebildet, mit einer für eine zuverlässige Kontaktverbindung benötigten Kontaktnormalkraft auf jeweils eine der Kontaktflächen 28 einzuwirken.
  • Um einen vorteilhaften Kontaktwiderstand, insbesondere von etwa 20 mΩ, zwischen Kontakteinrichtung 42 und einer in diesem Beispiel Zinn umfassenden Kontaktfläche 28 zu erreichen, ist eine Kontakteinrichtung 42 vorzugsweise ausgebildet, eine Kontaktnormalkraft von etwa 2 N auf die Kontaktfläche 28 auszuüben, wenn das Flachbandkabel 10 in einem von der Steckeraufnahmeeinrichtung 40 aufgenommenen Zustand ist.
  • Vorzugsweise sind die Kontakteinrichtungen 42 mit einer Leiterplatte 4 verbunden und/oder an einer Leiterplatte 4 befestigt.
  • Die Figur 2 zeigt Kontakteinrichtungen 42 der Steckeraufnahmeeinrichtung 40 der Figur 1 und ein beispielhaftes Flachbandkabel 10 aus einer Ansicht entgegen der Kontaktrichtung K.
  • Das Flachbandkabel 10 umfasst einen Einsteckabschnitt 22, welcher eine Mehrzahl, beispielsweise drei, Kontaktabschnitte 26 aufweist, wobei jeder der Kontaktabschnitte 26 jeweils eine Kontaktfläche 28 ausbildet und/oder aufweist.
  • Die Kontaktflächen 28 sind vorzugsweise im Wesentlichen identisch ausgebildet und/oder in einer Ebene nebeneinander angeordnet. Die Kontaktflächen 28 sind in eine Kontaktrichtung K orientiert und/oder bilden eine Abschlussfläche des Endabschnitts 22, insbesondere des jeweiligen Kontaktabschnitts 26, in der Kontaktrichtung K aus.
  • Vorzugsweise ist die Kontaktrichtung K orthogonal zu der Erstreckungsebene des Flachbandkabels 10, insbesondere dessen Leitungsabschnitt 20 und/oder dessen Einsteckabschnitt 22, orientiert. Die Kontaktrichtung K kann insbesondere von dem Flachbandkabel 10 hin zu einer Leiterplatte 4 gerichtet sein, mit welchem ein oder mehrere Kontakteinrichtungen 42 unmittelbar verbunden sind.
  • Der Einsteckabschnitt 22 des Flachbadkabels 10 weist vorzugsweise einen Stützabschnitt 30 auf, welcher an einer der Kontaktrichtung K entgegengesetzten Seite der ein oder mehreren Kontaktabschnitte 26 vorgesehen ist.
  • Die Kontaktabschnitte 26 und/oder die Kontaktflächen 28 sind vorzugsweise im Wesentlichen in Einsteckrichtung E orientiert und beabstandet voneinander angeordnet. Die Kontaktflächen 28 können im Wesentlichen rechteckig ausgebildet sein, wobei vorzugsweise eine Länge in Einsteckrichtung E größer ist als eine Breite in Richtung orthogonal zur Einsteckrichtung E und Kontaktrichtung K. Vorzugsweise beträgt die Länge ein Vielfaches der Breite, beispielsweise ein vierfaches oder fünffaches. Beispielsweise weisen die Kontaktflächen 28 jeweils eine Breite von etwa 0,7 mm auf und eine Länge von etwa 3,8 mm auf.
  • Die Breite der Kontakteinrichtung 42, insbesondere eines Abschnitts der Kontakteinrichtung 42, welcher mit einer Kontaktfläche 28 des Flachbandkabels 10 unmittelbar in Kontakt steht und/oder an dieser anliegt, ist vorzugsweise um ein Vielfaches kleiner als die Breite der Kontaktfläche 28. Beispielsweise beträgt die Breite der Kontakteinrichtung 42 etwa die Hälfte, etwa ein Drittel, etwa ein Viertel, etwa ein Fünftel oder etwa ein Sechstel, der Breite der Kontaktfläche 28.
  • Eine Breite der Kontakteinrichtung 42 kann insbesondere im Bereich zwischen etwa 0,075 mm und etwa 0,35 mm, insbesondere zwischen etwa 0,1 mm und etwa 0,2 mm, beispielsweise etwa 0,15 mm, sein. Eine Breite der Kontaktfläche 28 kann insbesondere im Bereich zwischen etwa 0,2 mm und etwa 1,5 cm, insbesondere zwischen etwa 0,5 mm und etwa 1 cm, beispielsweise 0,7 mm, sein.
  • Der Kontaktabschnitt 26, welcher die Kontaktfläche 28 umfasst oder diese ausbildet, weist vorzugsweise dieselbe Breite wie die Kontaktfläche 28 auf, um die auf die Kontaktfläche 28 wirkende Kraft, insbesondere Kontaktnormalkraft, auf vorteilhafte Weise auf einen den Kontaktabschnitt 26 stützenden Stützabschnitt 30 zu übertragen.
  • Der Stützabschnitt 30 ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass dieser auch bei hohen Temperaturen, insbesondere einer Temperatur von etwa 125 °C, im Wesentlichen formstabil ist. Insbesondere besteht der Stützabschnitt 30 zumindest teilweise aus einem Material, dessen Härte und/oder Form und/oder Abmessung und/oder Druckfestigkeit auch bei Temperaturen von über 100 °C nicht oder nur in kleinem Umfang, vorzugsweise weniger als 10 %, geringer ist als bei einer Temperatur von etwa 25 °C.
  • Bevorzugterweise ist der Stützabschnitt 30 derart ausgebildet, dass ein Kontaktabschnitt 26 und/oder eine diesem zugeordnete Kontaktfläche 28, auch bei hohen Temperaturen und unter Einwirkung einer zum Ausbilden einer elektrischen und/oder physikalischen Verbindung einwirkenden Kraft, im Wesentlichen formstabil ist und/oder positionstreu im Einsteckabschnitt 22 des Flachbandkabels 10 bleibt.
  • Das Flachbandkabel 10, insbesondere der Einsteckabschnitt 22, kann zum in Eingriff bringen mit der Steckeraufnahmeeinrichtung 40 ein oder mehrere geeignete Abschnitte aufweisen, wie beispielsweise die Flügelabschnitte 24. Die Flügelabschnitte 24 erstrecken sich vorzugsweise in entgegengesetzte Richtungen zueinander, beispielsweise jeweils rechtwinklig zur Einsteckrichtung E. Mit den Flügelabschnitten 24 ist ein vorteilhaftes Aufnehmen durch die Aufnahmeeinrichtung 40 möglich, wie näher zu Figur 4 beschrieben.
  • Vorteilhafterweise ist ein Kontaktpunkt und/oder ein Bereich der Kontaktfläche 28, der mit einem Abschnitt einer Kontakteinrichtung 42 in Kontakt steht, im Wesentlichen zentral auf der Kontaktfläche 28 angeordnet, insbesondere im Wesentlichen zentral über die Breite der Kontaktfläche 28. Dadurch kann eine vorteilhafte Krafteinwirkung auf die Kontaktfläche 28 und/oder den Kontaktabschnitt 26 erhalten werden. Die Kraft kann so auf besonders vorteilhafte Weise auf den Stützabschnitt 30 übertragen werden, sodass eine erhöhte Formstabilität des Stützabschnitts 30 und/oder eine erhöhte Haltbarkeit des Flachbandkabels 20 erreicht wird. Beispielsweise kann so zuverlässig eine Verkippung eines Kontaktabschnitts 26 verhindert werden.
  • Die Figur 3 zeigt eine Ansicht der Kontakteinrichtung 42 und des Flachbandkabels 10 der Figur 2 entgegen der Einsteckrichtung E.
  • Die Einsteckeinrichtungen 42 liegen jeweils an einer Kontaktfläche 28 eines Kontaktabschnitts 26 an und bilden jeweils einen elektrischen und/oder physikalischen Kontakt mit diesen aus.
  • Die Kontaktabschnitte 26 können, wie in dem gezeigten Beispiel, zumindest teilweise von einer Einsteckabschnittsebene vorstehen.
  • Die Kontaktfläche 28 eines Kontaktabschnitts 26 bildet zumindest die in Kontaktrichtung gerichtete Fläche des Kontaktabschnitts 26 aus.
  • Vorzugsweise besteht die Kontaktfläche 28 aus Zinn und/oder einer Zinnlegierung.
  • Ein Stützabschnitt 30 ist vorgesehen, welcher zumindest einen Bereich der ein oder mehreren Kontaktabschnitte 26 gegen eine von einer oder mehreren Kontakteinrichtungen 42 ausgeübten Kraft, insbesondere Kontaktnormalkraft, stützt. Der Stützabschnitt 30 ist auf einer den Kontakteinrichtungen 42 gegenüberliegenden Seite der Kontaktabschnitte 26 angeordnet.
  • Der Stützabschnitt 30 ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass dieser bei einer Temperatur von bis zu etwa 125 °C im Wesentlichen formstabil bleibt. Insbesondere ist es bevorzugt, dass der Stützabschnitt 30 derart ausgebildet ist, dass ein Kontaktabschnitt 26 auch bei hohen Temperaturen im Wesentlichen nicht, oder zumindest nur in geringem Maß, entgegen der Kontaktrichtung K verlagert und/oder zumindest bereichsweise in das Flachbandkabel 10, insbesondere in den Stützabschnitt 30 und/oder den Einsteckabschnitt 22, hineingedrückt wird.
  • Es kann jeweils ein Stützabschnitt 30 für eine Mehrzahl von Kontaktabschnitten 26 vorgesehen sein oder ein einzelner, zusammenhängender Stützabschnitt 30 für alle der Mehrzahl von Kontaktabschnitten 26.
  • Vorzugsweise weist der Stützabschnitt 30 eine größere Flächenausdehnung auf, als jedes der Kontaktabschnitte 26, insbesondere als alle der Mehrzahl von Kontaktabschnitten 28 zusammen.
  • Der Stützabschnitt 30 ist vorzugsweise mindestens genauso dick und/oder hoch wie ein Kontaktabschnitt. Wie in Figur 3 gezeigt ist eine Höhe des Stützabschnitts 30 in Kontaktrichtung K vorzugsweise größer als eine Höhe eines oder aller Kontaktabschnitte 26. Dadurch kann eine verbesserte Stützung durch den Stützabschnitt 30 erreicht werden und/oder dessen Formstabilität erhöht werden.
  • Die Figur 4 zeigt ein weiteres beispielhaftes Steckverbindersystem 1 umfassend eine beispielhafte Steckeraufnahmeeinrichtung 40 und ein Flachbandkabel 10 in einem von der Steckeraufnahmeeinrichtung 40 aufgenommenen Zustand. Die Steckeraufnahmeeinrichtung 40 und/oder das Flachbandkabel 10 können ein oder mehrere der Merkmale wie zu den Figuren 1 bis 3 beschrieben aufweisen.
  • Die Steckeraufnahmeeinrichtung 40 umfasst in diesem Beispiel einen Hauptkörper 46, welcher auf einer Leiterplatte 4 angeordnet ist sowie einen Aufnahmekörper 44, welcher mit dem Hauptkörper 46 verbunden ist und/oder sich gegenüber dem Hauptkörper 46 in einer Arretierposition befindet.
  • Zum Arretieren des Aufnahmekörpers 44 und/oder Halten des Aufnahmekörpers 44 in der Arretierposition ist zumindest eine Arretiereinrichtung 48, vorzugsweise zwei Arretiereinrichtungen 48, vorgesehen, welche mit dem Hauptkörper 44 verbunden sind. Alternativ oder zusätzlich können die Arretiereinrichtungen 48 direkt mit der Leiterplatte 4 verbunden sein, insbesondere stoffschlüssig.
  • Bevorzugterweise stehen die Arretiereinrichtungen 48 von dem Hauptkörper 46 in einer Richtung orthogonal zu der Leiterplatte 4 und/oder zu der Erstreckungsebene des Flachbandkabels 10 hervor. Vorzugsweise weisen die Arretiereinrichtungen 48 eine Höhe zwischen etwa 5 mm und etwa 25 mm, insbesondere zwischen etwa 7 mm und etwa 4 mm, beispielsweise etwa 8,3 mm, auf, wobei mit Höhe der Abstand eines distalen Endbereichs der Arretiereinrichtungen 48 gemessen von der Leiterplattenebene gemeint ist.
  • Alternativ können sich die Arretiereinrichtungen 48 im Wesentlichen parallel zu der Leiterplatte 4 erstrecken. Dies ist insbesondere vorteilhaft bei einer Erstreckungsrichtung des Endbereichs des Flachbandkabels 10 im Wesentlichen orthogonal zu der Leiterplatte 4.
  • Die Arretiereinrichtungen 48 können ein oder mehrere, insbesondere zwei, Arretierabschnitte 50 aufweisen, welche elastisch verlagerbar und/oder verformbar ausgebildet sind und ein Verlagern des in Arretierposition befindlichen Aufnahmekörpers 44 im Wesentlichen verhindern. Vorzugsweise sind die Arretierabschnitte 50 ausgebildet, ein Verlagern des Aufnahmekörpers 44 nur durch Krafteinwirkung auf den Aufnahmekörper 44 im Wesentlichen zu verhindern, zumindest aber zu begrenzen.
  • Vorteilhafterweise sind die Arretierabschnitte 50 derart ausgebildet und angeordnet, dass diese durch Manipulation derart elastisch verlagert und/oder verformt werden können, um ein Verlagern des Aufnahmekörpers 44 gegenüber dem Hauptkörper 46 zu ermöglichen.
  • In dem gezeigten Beispiel kann ein distaler Endbereich des Arretierabschnitts 50 in Richtung parallel zur Leiterplatte 4 und hin zu der gegenüberliegenden Arretiereinrichtung 48 verlagert und/oder verformt werden, um den Aufnahmekörper 44 freizugeben.
  • Neben einer beispielhaften Steckeraufnahmeeinrichtung 40 umfasst das Steckverbindersystem 1 ferner ein Flachbandkabel 10, welches von der Steckeraufnahmeeinrichtung 40, insbesondere von dem Aufnahmekörper 44, aufgenommen ist. Das Flachbandkabel 10, insbesondere eine Erstreckungsebene des Flachbandkabels 10, kann im Wesentlichen parallel zu der Leiterplatte 4 orientiert sein.
  • Vorzugsweise umfasst das Flachbandkabel 10 einen Leitungsabschnitt 20 und einen Einsteckabschnitt 22 an einem Endbereich, wobei der Einsteckabschnitt 22 ausgebildet ist, mit der Steckeraufnahmeeinrichtung 40 in Kontakt zu treten und/oder von der Steckeraufnahmeeinrichtung 40 aufgenommen zu werden.
  • In dem gezeigten Beispiel befindet sich das Flachbandkabel 10 in einem aufgenommenen Zustand, wobei der Einsteckabschnitt 22 zumindest teilweise in dem Aufnahmekörper 44 aufgenommen und/oder positioniert ist.
  • In dem aufgenommenen Zustand des Verbindungskabels 10 und in der Arretierposition des Aufnahmekörpers 44 wird ein Verlagern des Verbindungskabels 10 im Wesentlichen verhindert, insbesondere ein Herausziehen des Einsteckabschnitts 22 aus dem Aufnahmekörper 44.
  • Der Aufnahmekörper 44 ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass dieser mit einem aufgenommenen Einsteckabschnitt 22 und/oder einem im aufgenommenen Zustand befindlichen Flachbandkabel 10 derart in Eingriff steht, dass ein Verlagern des Einsteckabschnitts 22 und/oder des Flachbandkabels 22, insbesondere entgegen der Einsteckrichtung E, im Wesentlichen verhindert, zumindest aber begrenzt ist.
  • Hierfür kann der Aufnahmekörper 44 ein oder mehrere, beispielsweise zwei, Aufnahmehaltelemente aufweisen, welche jeweils mit einem Teil des Einsteckabschnitts 22 einen Formschluss, insbesondere parallel zu der Erstreckungsebene des Flachbandkabels 10, ausbilden.
  • Vorzugsweise sind die Aufnahmehaltelemente an gegenüberliegenden Seiten des Aufnahmekörpers 33 angeordnet und ausgebildet, mit jeweils einem Halteflügel 24 des Einsteckabschnitts 22 in Eingriff zu treten.
  • Die Halteflügel 24 können sich dabei in entgegengesetzten Richtungen quer zur Einsteckrichtung E und in der Erstreckungsebene des Flachbandkabels 10 erstrecken. Die Aufnahmehaltelemente können jeweils eine in Einsteckrichtung E zeigende Fläche aufweisen, gegen die ein entgegen der Einsteckrichtung E zeigender Abschnitt eines Halteflügels 24 anliegen kann, um den Formschluss in dem aufgenommenen Zustand des Flachbandkabels 10 auszubilden.
  • Der Aufnahmekörper 44 ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass bei Einstecken des Einsteckabschnitts 22, der Aufnahmekörper 44, insbesondere die Aufnahmehaltelemente, zumindest einen Teil des Einsteckabschnitts 22 elastisch verformt. Dafür können die Aufnahmehaltelemente 38 jeweils eine Führungsschräge 52 zum Führen und/oder elastischem Verlagern der Halteflügel 24 umfassen.
  • Beispielsweise kann die Führungsschräge 52 in einem Winkel zu der Leiterplatte 4 und/oder zu der Erstreckungsebene des Flachbandkabels 10 ausgerichtet sein und in Einsteckrichtung E ansteigen.
  • Die Führungsschräge 52 ist vorzugsweise an einer der den Formschluss ausbildenden Fläche eines Aufnahmehalteelements gegenüberliegend, sodass die Führungsschräge 52 einen Halteflügel 24 verlagert und/oder verformt, um das Aufnahmehaltelement zu passieren und/oder zu überwinden und in den aufgenommenen Zustand zu gelangen.
  • Insbesondere sind die Aufnahmehaltelemente und/oder die Führungsschrägen 52 derart ausgebildet und/oder angeordnet, um eine im Wesentlichen symmetrische und elastische Verformung des Einsteckabschnitts 22 zu erwirken, wobei die Verformung bei Erreichen des aufgenommenen Zustands im Wesentlichen rückgängig gemacht wurde, d.h. der Einsteckabschnitt 22 seine ursprüngliche Form im Wesentlichen wieder einnimmt bzw. eingenommen hat.
  • Der Einsteckabschnitt 22 des Flachbandkabels 10 ist vorzugsweise, in einer ursprünglichen Form, insbesondere in einem nicht von der Aufnahmeeinrichtung 40 aufgenommenen Zustand, im Wesentlichen eben ausgebildet und/oder umfasst eine im Wesentlichen ebenen Flächenabschnitt. Im aufgenommenen Zustand weist die Einsteckeinrichtung vorzugsweise ihre ursprüngliche Form auf, wobei die ursprüngliche Form insbesondere eine Form ist, die die Einsteckeinrichtung im Wesentlichen ohne Krafteinwirkung von außen aufweist.
  • Um eine vorteilhafte Verformung des Einsteckabschnitts 22 zu erreichen, kann der Aufnahmekörper 44 einen Führungsabschnitt 54 aufweisen, welcher ausgebildet ist, zumindest einen Teil des Einsteckabschnitts 22 zu führen. Insbesondere ist der Führungsabschnitt 54 derart ausgebildet und/oder angeordnet, um ein Verlagern eines Teils des Einsteckabschnitts 22 in Richtung orthogonal zur Erstreckungsebene des Flachbandkabels 10 im Wesentlichen zu verhindern, zumindest aber zu begrenzen.
  • Der Führungsabschnitt 54 ist vorzugsweise in einem mittleren und/oder zentralen Bereich zwischen den Aufnahmehalteelementen und/oder Führungsschrägen 52 angeordnet und ist eingerichtet, den Einsteckabschnitt 22 derart zu stützen, dass ein mittlerer und/oder zentraler Bereich des Einsteckabschnitts 22 beim Einstecken im Wesentlichen nicht verlagert und/oder verformt wird.
  • Insbesondere kann der Führungsabschnitt 54 eine Führungsfläche umfassen, welche im Wesentlichen parallel zu der Leiterplatte 4 und/oder der Erstreckungsebene des Flachbandkabels 10 orientiert und der Richtung der Verlagerung und/oder Verformung der Flügelabschnitte 24 entgegengerichtet ist.
  • Die Führungsfläche des Führungsabschnitts 54 ist vorzugweise auf einer Ebene mit einer parallel zu der Erstreckungsebene des Flachbandkabels 10 orientierten Fläche der Aufnahmehalteelemente und/oder eines in Einsteckrichtung hinteren Endabschnitts der Führungsschräge 52. Zumindest ist ein Abstand zwischen der Führungsfläche des Führungsabschnitts 46 und der Oberseite der Aufnahmehaltelemente, in Kontaktrichtung K, kleiner als eine Dicke und/oder Höhe der Einsteckabschnitt 22. Alternativ kann die Führungsfläche des Führungsabschnitts 54 zumindest bereichsweise unterhalb der Oberseite der Aufnahmehaltelemente und/oder näher zu der Leiterplatte 4 angeordnet sein, wodurch eine stärkere Verformung des Einsteckabschnitts 22 erreicht wird.
  • Durch Zusammenspiel der Aufnahmehalteelemente und/oder der Führungsschrägen 52 mit dem Führungsabschnitts 54 kann eine vorteilhafte Verformung, insbesondere eine konvexe Wölbung, zumindest eines Teils des Einsteckabschnitts 22 erreicht werden, welche sich bei Erreichen des aufgenommenen Zustands im Wesentlichen zurückbildet.
  • Die Verformung bildet sich bei Erreichen des aufgenommenen Zustands im Wesentlichen zurück und/oder die Einsteckeinrichtung 22 weist im aufgenommenen Zustand im Wesentlichen ihre ursprüngliche Form auf. Vorzugsweise wirkt in dem aufgenommenen Zustand keine die Einsteckeinrichtung 22 verformende Kraft von einem Aufnahmehaltelement und/oder einer Führungsschräge 52 und/oder dem Führungsabschnitt 54 auf die Einsteckeinrichtung 22 ein. Insbesondere weist die Einsteckeinrichtung 22 im Wesentlichen keine strukturelle Veränderung im aufgenommenen Zustand im Vergleich zu ihrer ursprünglichen Form auf.
  • Vorzugsweise umfasst der Hauptkörper 46, welcher auf einer Leiterplatte 4 anordenbar und mit dem der Aufnahmekörper 44 verbindbar, ein oder mehrere Kontakteinrichtungen 42 zum Ausbilden einer elektrischen und/oder physikalischen Kontaktverbindung mit ein oder mehreren Kontaktabschnitten 28 des Flachbandkabels 10.
  • Die ein oder mehreren, insbesondere drei, Kontakteinrichtungen 42 können, im Wesentlichen stabförmige, vorzugsweise gebogene, Abschnitte aufweisen, welche zumindest bereichsweise in Aussparungen des Hauptkörpers 46 angeordnet sind. Die Kontakteinrichtungen 42 sind vorzugsweise stoffschlüssig mit der Leiterplatte 4 verbunden. Zumindest ein distaler Endbereich der Kontakteinrichtungen 52 ragt von dem Hauptkörper 46 hervor um mit jeweils einer Kontaktfläche 28 der Einsteckeinrichtung 22 eine elektrische und/oder physikalische Kontaktverbindung auszubilden.
  • Der Aufnahmekörper 44 und der Hauptkörper 46 sind insbesondere derart ausgebildet, dass in der Arretierposition ein Formschluss ausgebildet wird, insbesondere durch Ausbilden einer Nut-Feder-Verbindung.
  • Vorzugsweise wird ein zerstörungsfreies Verlagern des Flachbandkabels 10, insbesondere der Einsteckeinrichtung 22, aus dem aufgenommenen Zustand durch Krafteinwirkung auf das Flachbandkabel 20 entgegen der Einsteckrichtung E verhindert. Durch in Eingriff Stehen der Aufnahmehaltelemente mit zumindest einem Teil der Einsteckeinrichtung 22 wird ein Verlagern der Einsteckeinrichtung 22 entgegen der Einsteckrichtung E im Wesentlichen verhindert, zumindest aber deutlich erschwert.
  • Vorzugsweise kann jedoch durch Manipulation und/oder elastisches Verformen zumindest eines Teils der Einsteckeinrichtung 22, beispielsweise der Flügelabshcnitte 24, insbesondere im Wesentlichen orthogonal zur Erstreckungsebene des Flachbandkabels 10 und/oder der Einsteckeinrichtung 22, der Eingriff gelöst und das Flachbandkabel 10 und/oder die Einsteckeinrichtung 22 aus der Steckeraufnahmeeinrichtung 40 im Wesentlichen zerstörungsfrei herausgezogen werden. Beispielsweise weist der Aufnahmekörper 54 ein oder mehrere Ausnehmungen auf, durch welche zumindest ein Teil der Einsteckeinrichtung 22 zugänglich ist, insbesondere zum Manipulieren und/oder elastischem Verformen, insbesondere mittels eines Werkzeugs, wie beispielsweise ein Schraubenzieher.
  • Vorzugsweise sind die Ausnehmungen derart angeordnet und/oder ausgestaltet, dass ein Manipulieren und/oder Verformen verhindert wird, wenn sich der Aufnahmekörper 44 relativ zu einem Hauptkörper 46 in einer Arretierposition befindet. Vorzugsweise ist eine Zugänglichkeit zumindest eines Teils der Einsteckeinrichtung 22 durch ein oder mehrere Ausnehmungen des Aufnahmekörpers 44 in der Arretierposition verwehrt, beispielsweise dadurch, dass die ein oder mehreren Ausnehmungen des Aufnahmekörpers 44 in der Arretierposition von dem Hauptkörper 46 zumindest teilweise verschlossen und/oder überdeckt sind.
  • Die Figur 5 zeigt eine beispielhafte Kontakteinrichtung 42, ein mit dieser eine elektrische und/oder physikalische Kontaktverbindung ausbildendes Flachbandkabel 20 und eine Leiterplatte 4, auf welcher die Kontakteinrichtung 42 angeordnet ist. Die Kontakteinrichtung 42 ist vorzugsweise stoffschlüssig, insbesondere durch Lötzinn, mit der Leiterplatte 4 verbunden.
  • Das Flachbandkabel 10 weist einen Einsteckabschnitt 22 mit zumindest einem Kontaktabschnitt 26 auf. Die auf einer Außenseite des Kontaktabschnitts 26 ausgebildete Kontaktfläche 28 kann beispielsweise aus Zinn und/oder einer Zinnlegierung bestehen.
  • Die Kontakteinrichtung 42 weist einen distalen Endbereich auf, welcher an der Kontaktfläche 28 anliegt und/oder diese kontaktiert.
  • Die Kontakteinrichtung 42 weist vorzugsweise einen federnden Abschnitt auf, welcher elastisch verformbar ist und welcher die Kontakteinrichtung 42 dazu ausbildet, eine Kraft entgegen der Kontaktrichtung K auszuüben. Der federnde Abschnitt kann insbesondere einen im Wesentlichen stabförmigen und gebogenen Abschnitt aufweisen. Insbesondere kann sich der federnde Abschnitt zum distalen Ende hin verjüngen.
  • In dem vorliegenden Beispiel mit einer Kontaktfläche 28 aus Zinn und/oder einer Zinnlegierung ist die Kontakteinrichtung 42 vorzugsweise ausgebildet, über den distalen Endbereich eine Kontaktnormalkraft auf die Kontaktfläche 28 zwischen 1 N und 4 N auszuüben, um eine vorteilhafte Kontaktverbindung mit einem niedrigen Kontaktwiderstand auszubilden.
  • Die Kontakteinrichtung 42 kann Kupfer und/oder einer Kupferlegierung aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann die Kontakteinrichtung 42 Gold und/oder Silber aufweisen. Insbesondere kann die Kontakteinrichtung 42 vergoldet und/oder versilbert und/oder verzinnt sein.
  • Die zu der Kontakteinrichtung 42 der Figur 5 beschriebenen Merkmale können ebenfalls von einer oder mehreren der im Vorrang beschriebenen Kontakteinrichtungen 42 umfasst sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Steckverbindersystem
    4
    Leiterplatte
    10
    Flachbandkabel
    20
    Leitungsabschnitt
    22
    Einsteckabschnitt
    24
    Flügelabschnitt
    26
    Kontaktabschnitt
    28
    Kontaktfläche
    30
    Stützabschnitt
    40
    Steckeraufnahmeeinrichtung
    42
    Kontakteinrichtung
    44
    Aufnahmekörper
    46
    Hauptkörper
    48
    Arretiereinrichtung
    50
    Arretierabschnitt
    52
    Führungsschräge
    54
    Führungsabschnitt
    E
    Einsteckrichtung
    K
    Kontaktrichtung

Claims (13)

  1. Steckverbindersystem (1), zum Ausbilden einer elektrischen und/oder physikalischen Kontaktverbindung zwischen einem Flachbandkabel (10) und einer Steckeraufnahmeeinrichtung (40), umfassend:
    eine Steckeraufnahmeeinrichtung (40), zum Aufnehmen zumindest eines Teils eines Flachbandkabels (10), mit zumindest einer Kontakteinrichtung (42); und
    ein Flachbandkabel (10) mit einem Einsteckabschnitt (22), welcher aufweist:
    zumindest einen Kontaktabschnitt (26), welcher an einem distalen Endbereich des Einsteckabschnitts (22) angeordnet ist, mit zumindest einer Kontaktfläche (28) zum Ausbilden einer elektrischen und/oder physikalischen Kontaktverbindung mit der zumindest einen Kontakteinrichtung (42) der Steckeraufnahmeeinrichtung (40);
    wobei die zumindest eine Kontaktfläche (28) eine Abschlussfläche des Einsteckabschnitts (22) in einer Kontaktrichtung (K) ausbildet,
    wobei der Einsteckabschnitt (22) einen Stützabschnitt (30) an einer der Kontaktfläche (28) gegenüberliegenden Seite des Kontaktabschnitts (26) aufweist, und
    wobei der Kontaktabschnitt (26) und/oder die Kontaktfläche (28) derart dimensioniert ist bzw. sind, dass der Stützabschnitt (30) auch bei hohen Temperaturen aufgrund einer durch die Kontakteinrichtung (42) auf die Kontaktfläche (28) einwirkenden Kontaktnormalkraft im Wesentlichen formstabil bleibt.
  2. Steckverbindersystem (1) nach Anspruch 1, wobei die Kontaktfläche (28) im Wesentlichen aus Zinn und/oder einer Zinnlegierung besteht.
  3. Steckverbindersystem (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Kontaktabschnitt (26) im Wesentlichen aus Kupfer und/oder einer Kupferlegierung besteht.
  4. Steckverbindersystem (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Kontaktfläche (28) eine im Wesentlichen rechteckige Form aufweist.
  5. Steckverbindersystem (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Einsteckabschnitt (22) mehrere Kontaktabschnitte (26) aufweist, welche vorzugsweise im Wesentlichen identisch ausgestaltet sind und/oder nebeneinander angeordnet sind.
  6. Steckverbindersystem (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Stützabschnitt (30) im Wesentlichen aus Kunststoff besteht.
  7. Steckverbindersystem (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Stützabschnitt (30) eine größere Ausdehnung in Kontaktrichtung (K) als der Kontaktabschnitt (26) aufweist.
  8. Steckverbindersystem (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Einsteckabschnitt (22) zumindest zwei Flügelabschnitte (24) zum in Eingriff bringen mit der Steckeraufnahmeeinrichtung (40) aufweist.
  9. Steckverbindersystem (1) nach Anspruch 8, wobei sich die Flügelabschnitte (24) in entgegengesetzte Richtungen erstrecken und/oder sich die Flügelabschnitte (24) orthogonal zu einer Einsteckrichtung (E) des Einsteckabschnitts (22) und der Kontaktrichtung (K) erstrecken.
  10. Steckverbindersystem (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Steckeraufnahmeeinrichtung (40) aufweist:
    einen Aufnahmekörper (44) zum Aufnehmen zumindest eines Teils des Einsteckabschnitts (22) des Flachbandkabels (10); und
    einen Hauptkörper (46), welcher die zumindest eine Kontakteinrichtung (42) umfasst;
    wobei der Aufnahmekörper (44) relativ zu dem Hauptkörper (46) verlagerbar und mit dem Hauptkörper (36) verbindbar ist, und
    wobei beim Verbinden des Aufnahmekörpers (44) mit dem Hauptkörper (46) das Ausbilden einer elektrischen und/oder physikalischen Kontaktverbindung zwischen der zumindest einen Kontakteinrichtung (42) und dem zumindest einen Kontaktabschnitt (26) durch Ausüben einer Kontaktnormalkraft durch die zumindest eine Kontakteinrichtung (42) auf die Kontaktfläche (28) erfolgt.
  11. Steckverbindersystem (1) nach Anspruch 10, wobei die Steckeraufnahmeeinrichtung (40) aufweist, eine Arretiereinrichtung (48) zum Arretieren des Aufnahmekörpers (44) in Verbindung stehend mit dem Hauptkörper (46).
  12. Flachbandkabel (10), zum Ausbilden einer elektrischen und/oder physikalischen Kontaktverbindung mit einer Steckeraufnahmeeinrichtung (40), umfassend:
    einen Leitungsabschnitt (20) und einen Einsteckabschnitt (22), wobei der Einsteckabschnitt (22) aufweist:
    zumindest einen Kontaktabschnitt (26), welcher an einem distalen Endbereich des Einsteckabschnitts (22) angeordnet ist, mit einer Kontaktfläche (28) zum Ausbilden einer elektrischen und/oder physikalischen Kontaktverbindung mit einer Kontakteinrichtung (42) einer Steckeraufnahmeeinrichtung (40);
    wobei die Kontaktfläche (28) eine Abschlussfläche des Einsteckabschnitts (22) in einer Kontaktrichtung (K) ausbildet,
    wobei der Einsteckabschnitt (22) einen Stützabschnitt (30) an einer der Kontaktfläche (28) gegenüberliegenden Seite des Kontaktabschnitts (26) aufweist, und
    wobei die Kontaktfläche (28) derart dimensioniert ist, dass der Stützabschnitt (30) auch bei hohen Temperaturen aufgrund einer durch die Kontakteinrichtung (42) auf die Kontaktfläche (28) einwirkenden Kontaktnormalkraft im Wesentlichen formstabil bleibt.
  13. Verfahren zum Ausbilden einer elektrischen und/oder physikalischen Verbindung zwischen einem Flachbandkabel (10) und einer Steckeraufnahmeeinrichtung (40); umfassend:
    Bereitstellen einer Steckeraufnahmeeinrichtung (40) mit einer Kontakteinrichtung (42);
    Einstecken eines Einsteckabschnitts (22) eines Flachbandkabels (20) mit zumindest einem Kontaktabschnitt (26) in einen Aufnahmekörper (44) der Steckeraufnahmeeinrichtung (40);
    Verbinden des Aufnahmekörpers (44) mit einem Hauptkörper (46) der Steckeraufnahmeeinrichtung (40) derart, dass die zumindest eine Kontakteinrichtung (42) eine Kontaktnormalkraft auf eine Kontaktfläche (28) des zumindest einen Kontaktabschnitts (26) ausübt,
    wobei der Kontaktabschnitt (26) und/oder die Kontaktfläche (28) derart dimensioniert ist bzw. sind, dass ein an der Kontaktfläche (28) gegenüberliegenden Seite des Kontaktabschnitts (26) angeordneter Stützabschnitt (30) auch bei hohen Temperaturen aufgrund einer durch die Kontakteinrichtung (42) auf die Kontaktfläche (28) einwirkenden Kontaktnormalkraft bei verbundenem Aufnahmekörper (44) und Hauptkörper (46) im Wesentlichen formstabil bleibt.
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