EP4484756A2 - Lüftergehäuse zum einbau in ein lüftungsgerät und lüftungsgerät - Google Patents

Lüftergehäuse zum einbau in ein lüftungsgerät und lüftungsgerät Download PDF

Info

Publication number
EP4484756A2
EP4484756A2 EP24172576.1A EP24172576A EP4484756A2 EP 4484756 A2 EP4484756 A2 EP 4484756A2 EP 24172576 A EP24172576 A EP 24172576A EP 4484756 A2 EP4484756 A2 EP 4484756A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
temperature sensor
chamber
fan housing
fan
float switch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24172576.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4484756A3 (de
Inventor
Johannes Beverungen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stiebel Eltron GmbH and Co KG
Original Assignee
Stiebel Eltron GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stiebel Eltron GmbH and Co KG filed Critical Stiebel Eltron GmbH and Co KG
Publication of EP4484756A2 publication Critical patent/EP4484756A2/de
Publication of EP4484756A3 publication Critical patent/EP4484756A3/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/4206—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/4226—Fan casings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D27/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
    • F04D27/008—Stop safety or alarm devices, e.g. stop-and-go control; Disposition of check-valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/62—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/624—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/626—Mounting or removal of fans
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/70—Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning
    • F04D29/701—Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/706—Humidity separation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/89—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/20—Casings or covers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/22—Means for preventing condensation or evacuating condensate

Definitions

  • the present invention relates to the field of ventilation devices and in particular to fan housings for installation in a ventilation device.
  • a common problem with ventilation units is the formation of condensate inside the unit, which can occur when a ventilation unit is exposed to low temperatures.
  • a float switch within the ventilation unit to protect electronic components and prevent a short circuit, which is designed to detect condensate in the event that it collects within the ventilation unit, e.g. if the condensate drain is blocked. Based on the detection, a corresponding alarm signal can then be issued and/or the ventilation unit can be switched off.
  • An example of an electronic component within the ventilation device is a temperature sensor, which is designed to detect a temperature within the fan housing.
  • the temperature sensor is, for example, attached to a vertical thinned-out position of the fan housing.
  • a detection of the temperature represents a safe position for the temperature sensor with regard to condensate, it leads to a change in temperature only being detected slowly, ie only when the temperature of the thinned-out area of the fan housing changes, so that a corresponding regulation/control of the ventilation device based on the temperature change is also slow.
  • the aim of the present invention is therefore to increase the measurement accuracy in temperature measurements or measurements of temperature differences without increasing or reducing the probability that condensate will cause a short circuit.
  • Increased measurement accuracy means that a corresponding regulation/control system can quickly intervene in the event of temperature differences and, for example, initiate pre-programmed steps.
  • the invention can therefore increase the safety of the ventilation device.
  • a fan housing for installation in a ventilation device with a fan chamber which is designed to accommodate at least one fan, a temperature sensor chamber which is designed to accommodate a temperature sensor, wherein the temperature sensor chamber is arranged on the fan chamber, wherein an opening is provided between the fan chamber and the temperature sensor chamber, wherein the opening spatially connects a volume which is surrounded by the fan chamber and a volume which is surrounded by the temperature sensor chamber, and wherein the temperature sensor chamber has a temperature sensor holder for holding the temperature sensor, wherein the temperature sensor holder is arranged above the opening, and/or a float switch holder which is designed to hold a float switch, wherein the float switch holder is arranged on the fan chamber, wherein the float switch holder has a fastening region protruding from the fan housing, wherein the fastening region has a recess which is designed to accommodate a float switch and wherein the fastening region has at
  • the fan housing according to the invention makes it possible to increase the accuracy of a temperature measurement, while electronic components, in particular the temperature sensor, are protected from condensate.
  • the fan housing is designed and constructed for installation in a ventilation unit.
  • the fan housing can have support blocks on which the fan housing can stand, for example within the ventilation unit.
  • the installation of the fan housing in the ventilation unit defines an orientation of the fan housing that corresponds to the orientation of the fan housing within the ventilation unit and therefore corresponds to a correct orientation of the fan housing. This means that an upper area of the fan housing is aligned upwards when installed in the ventilation unit and a lower area of the fan housing is aligned downwards when installed in the ventilation unit.
  • the fan housing has a front and a rear side, with the front side comprising an intake opening.
  • a basic shape of the fan housing corresponds to a basic shape of a spiral housing, i.e. the fan housing has an essentially spiral basic shape which, similar to a cylindrical basic shape, has a jacket surface, a first base surface and a second base surface.
  • the spiral basic shape defines an axis around which a spiral that defines the spiral basic shape runs. In particular, this axis corresponds to an axis of rotation of the fan located in the spiral housing. When installed, the axis of the spiral basic shape is aligned horizontally, i.e. the fan housing lies/stands on the jacket surface within the ventilation device. It should be emphasized that the essentially spiral basic shape is only a simplified description of the geometry of the fan housing and the actual shape of the fan housing is usually much more complex (see below).
  • the axis of the spiral basic shape mentioned does not mean that the fan housing has a symmetrical, in particular radially symmetrical or spirally symmetrical, structure.
  • the outer surface, the first base surface and the second base surface are usually not flat, but are adapted to specific functions of the fan housing.
  • the fan housing can be designed in the lower region to be fastened in the ventilation device.
  • the fan housing comprises fastening means in a lower region which are designed to be fastened to the ventilation device.
  • the fan housing comprises support blocks, wherein the support blocks are designed as fastening means and thus comprise the fastening means.
  • the fan housing preferably comprises an upper opening in the upper region through which air can enter and/or exit the ventilation device. The upper opening is oriented upwards when the fan housing is installed.
  • the fan housing comprises a fan chamber which is designed to accommodate a fan.
  • the fan or the fan housing is arranged such that a rotation axis of the fan is aligned horizontally in the ventilation device, i.e. corresponds to an alignment of the above-mentioned axis of the fan housing.
  • a basic shape of the fan chamber corresponds to the essentially spiral basic shape of the fan housing.
  • the fan housing preferably comprises a temperature sensor chamber which is designed to accommodate a temperature sensor.
  • the invention also relates to a fan housing with a temperature sensor chamber and a temperature sensor which is at least partially accommodated by the temperature sensor chamber.
  • the temperature sensor preferably comprises a sensor head and a sensor plug.
  • the temperature sensor chamber is arranged on the fan chamber. "Arranged on the fan chamber” here means that the temperature sensor chamber is arranged directly next to the fan chamber, in particular a part of the fan chamber.
  • An opening is provided between the fan chamber and the temperature sensor chamber.
  • the opening spatially connects a volume surrounded by the fan chamber and a volume surrounded by the temperature sensor chamber. This means that a fluid passage is provided through the opening between the fan chamber and the temperature sensor chamber.
  • the temperature sensor chamber has a temperature sensor holder for holding the temperature sensor.
  • the temperature sensor holder is designed such that the temperature sensor is held or retained within the temperature sensor chamber.
  • the temperature sensor holder is designed to hold a temperature sensor such that a sensor head of the temperature sensor is held within the temperature sensor chamber.
  • a sensor plug of the temperature sensor is particularly preferably also held by the temperature sensor holder, with the sensor plug preferably being held outside the temperature sensor chamber.
  • the temperature sensor holder does not necessarily have to be provided in the volume enclosed by the temperature sensor chamber.
  • the temperature sensor holder is arranged outside the volume enclosed by the temperature sensor chamber.
  • the temperature sensor holder is preferably elongated and aligned horizontally, i.e. parallel to a horizontal plane that is defined by the correct alignment of the fan housing in the ventilation device. Furthermore, the temperature sensor holder is preferably arranged parallel to the above-mentioned axis according to its longest extent.
  • the temperature sensor holder is preferably designed such that a temperature sensor is pushed from the rear of the fan housing towards the front of the fan housing, i.e. along the above-mentioned axis of the fan housing.
  • the temperature sensor holder is arranged above the opening.
  • the temperature sensor chamber comprises an upper region and a lower region, which are each oriented upwards/downwards according to an orientation of the fan housing or the ventilation device.
  • the opening is then arranged in a lower region of the temperature sensor chamber and the temperature sensor holder is arranged in an upper region of the temperature sensor chamber.
  • the temperature sensor chamber comprises a floor and a ceiling, with the opening being arranged in the area of the floor and the temperature sensor holder in the area of the ceiling. "In the area of the floor” here means that the opening is positioned closer to the floor than to the ceiling and "in the area of the ceiling” here means that the temperature sensor holder is positioned closer to the ceiling than to the floor.
  • the temperature sensor holder is arranged on the ceiling.
  • the opening in a side wall of the temperature sensor chamber is arranged directly on the floor, i.e. on an edge formed by the floor and the side wall.
  • the opening is rectangular, but alternatively it can also have a different shape, at least in part, where it does not touch the edge of the floor.
  • the temperature sensor holder has a guide for guiding the temperature sensor.
  • the temperature sensor holder preferably has a guide for guiding a sensor head of the temperature sensor and a guide for guiding the sensor plug of the temperature sensor.
  • the temperature sensor holder is then particularly preferably designed such that that the sensor plug is covered on the sides by the temperature sensor holder.
  • the guide is preferably aligned horizontally, i.e. parallel to a horizontal plane defined by the correct alignment of the fan housing in the ventilation device.
  • the guide is preferably arranged parallel to the above-mentioned axis.
  • the temperature sensor chamber has a stop arranged at one end of the temperature sensor holder.
  • the stop is provided closer to the front of the fan housing than to the rear of the fan housing.
  • the temperature sensor is pushed into the temperature sensor holder from the rear (with respect to the fan housing) and strikes or rests against the stop at the front (with respect to the fan housing).
  • the temperature sensor chamber has a floor that slopes at least partially.
  • the floor of the temperature sensor chamber runs at an angle to a horizontal plane that is defined by the correct positioning of the fan housing.
  • the floor slopes towards the temperature sensor chamber, and more preferably towards the opening. This means that it is preferred that at least part of the floor slopes downwards towards the fan chamber and towards the opening. In this way, any condensate that forms in the temperature sensor chamber and collects on the floor of the temperature sensor chamber can run out of the temperature sensor chamber towards the opening and into the fan chamber, where it can then leave the fan chamber through a condensate drain.
  • the fan chamber includes an outlet opening at a bottom of the fan chamber, so that the fan housing is designed such that possible condensate that forms in the fan chamber and possible condensate that forms in the temperature sensor chamber and runs into the fan chamber leaves the fan housing through the outlet opening.
  • the opening between the temperature sensor chamber and the fan chamber can also be arranged at a distance from the edge between the bottom and the side wall of the temperature sensor chamber, as long as the temperature sensor holder is arranged above the opening.
  • the temperature sensor chamber has only one opening.
  • a part of the side wall of the temperature sensor chamber comprises at least a part of a side wall of the fan chamber.
  • the side wall of the temperature sensor chamber corresponds at least partially to at least a part of the side wall of the fan chamber.
  • the fan chamber and the temperature sensor chamber are thus connected or separated by a wall.
  • the opening is preferably arranged in the wall that connects the fan chamber and the temperature sensor chamber, so that there is a fluid connection between the fan chamber and the temperature sensor chamber.
  • the fan housing has a front part and a rear part, wherein the temperature sensor chamber is formed by the front part and the rear part. Additionally or alternatively, the fan chamber is formed by the front part and the rear part of the fan housing. Further additionally or alternatively, the opening between the fan chamber and the temperature sensor chamber is formed by the front part and the rear part.
  • the fan housing is made at least largely from plastic, with the front part and the rear part each being made at least largely from plastic in particular.
  • the front part and the rear part of the fan housing preferably each form a front side of the fan chamber and a rear side of the temperature sensor chamber, respectively. In an assembled state, a volume in the fan chamber or in the temperature sensor chamber is at least largely enclosed by the front part and the rear part of the fan housing.
  • the temperature sensor chamber is arranged in a lower region of the fan housing.
  • the temperature sensor chamber can be provided in a support block or fastening block of the fan housing.
  • the fan housing comprises a float switch holder in addition to or as an alternative to the temperature sensor chamber, wherein the float switch holder is designed to hold a float switch.
  • the fan housing particularly preferably also comprises the float switch.
  • the float switch holder is preferably arranged on the fan chamber or an outer wall of the fan chamber, in particular the float switch holder is preferably arranged on a lower region of the fan chamber or the outer wall of the fan chamber.
  • the float switch holder is preferably arranged on the front of the fan housing. In particular the front includes the intake opening, so that the float switch holder in this embodiment is arranged laterally next to the intake opening.
  • a further component can be provided around the fan housing, which at least partially surrounds a space for the fan housing.
  • This further component is preferably an EPS component.
  • the float switch holder according to the invention can then also be arranged on the further component.
  • the float switch holder has a fastening area that protrudes from the fan housing, wherein the fastening area protrudes in particular from a surface of the fan housing surrounding the fastening area, preferably protrudes vertically.
  • the float switch holder corresponds to an angle, wherein the fastening area corresponds to an at least partially flat part, which then protrudes from a surface of the fan housing surrounding the fastening area.
  • the fastening area is particularly preferably aligned horizontally, i.e. parallel to a horizontal plane that is defined by a correct alignment of the fan housing in the ventilation device.
  • the fastening area comprises a recess which is designed to accommodate a float switch.
  • the recess is preferably aligned horizontally, i.e. parallel to a horizontal plane which is defined by the correct alignment of the fan housing in the ventilation device, and more preferably aligned substantially perpendicular to a surface of the fan housing surrounding the fastening area.
  • the recess is designed to accommodate a float switch which is inserted into the recess from top to bottom, so that the recess at least partially surrounds the float switch.
  • the float switch is then designed such that a lower part of the float switch fits through the recess and an upper part of the float switch rests at least partially on the fastening area.
  • the fastening area is designed to hold the float switch.
  • the fastening area comprises at least one fixing opening, wherein the at least one fixing opening is preferably aligned horizontally, i.e. parallel to a horizontal plane that is defined by the correct alignment of the fan housing in the ventilation device, and more preferably aligned substantially perpendicular to a surface of the fan housing surrounding the fastening area.
  • the at least one fixing opening lies in the same plane as the recess.
  • the at least one fixing opening comprises a wide area and a narrow area for receiving at least one fixing means of the float switch.
  • the wide area of the fixing opening is wider than the narrow area of the fixing opening.
  • the wide/narrow extent of the area corresponds to a horizontal extent of the fixing opening substantially parallel to a surface of the fan housing surrounding the fastening area and/or perpendicular to the above-mentioned axis of the fan housing.
  • the at least one fixing opening is elongated, with the wide region being arranged further away from the fan housing than the narrow region. "Further away” here means that a distance between the wide region and a surface of the fan housing is greater than a distance between the narrow region and the surface of the fan housing.
  • the float switch holder has two fixing openings, i.e. a first fixing opening and a second fixing opening, wherein the recess is then more preferably arranged between the first fixing opening and the second fixing opening.
  • the first fixing opening and the second fixing opening are each elongated, wherein the wide region of the first fixing opening is arranged further away from the fan housing than the narrow region of the first fixing opening and the wide region of the second fixing opening is arranged further away from the fan housing than the narrow region of the second fixing opening.
  • the first fixing opening and the second fixing opening are arranged symmetrically to one another opposite the recess, wherein additionally or alternatively the openings defined by the first fixing opening and the second fixing opening are mirror-symmetrical.
  • fixing means of the float switch can be introduced from above and by pushing the Float switch can be pressed into a press fit within the at least one fixing opening in the direction of the fan housing.
  • the float switch has at least one fixing means which is designed to be complementary to the at least one fixing opening.
  • the invention also relates to a fan housing with a float switch holder as defined above and a float switch, wherein the float switch has at least one fixing means which is designed complementarily to the at least one fixing opening and is further designed to provide a detachable connection to the float switch holder.
  • the invention also relates to a system with a fan housing, a component that at least partially surrounds the fan housing and a float switch holder that is designed to hold a float switch, wherein the float switch holder is arranged on the component, wherein the float switch holder has a fastening area that protrudes from the component, wherein the fastening area has a recess that is designed to receive a float switch and wherein the fastening area has at least one fixing opening, wherein the at least one fixing opening has a wide area and a narrow area for receiving a fixing means of the float switch.
  • the surrounding component is preferably an EPS component.
  • the system can also comprise the float switch.
  • the float switch is designed such that a lower part of the float switch fits through the recess and an upper part of the float switch rests at least partially on the fastening area, wherein when the upper part of the float switch rests on the fastening area, the at least one fixing means protrudes into the at least one fixing opening, in particular from above.
  • the at least one fixing means is preferably arranged on a lower side of the upper part of the float switch.
  • the float switch holder is arranged in a lower area of the fan housing.
  • the invention also relates to a ventilation device with at least one fan housing according to one of the above-mentioned embodiments, wherein the fan housing has a substantially spiral basic shape with a lateral surface and at least one first base surface, wherein the temperature sensor chamber is arranged on the lateral surface and/or wherein the float switch holder is arranged on the first base surface.
  • the ventilation device comprises two fan housings, each with a fan, ie an impeller and a motor, wherein the designs of the fan housing can then be the same or different.
  • Fig. 1 shows a schematic representation to illustrate an embodiment of the fan housing 100 according to the invention from an angle from the front.
  • the fan housing 100 comprises a temperature sensor chamber 120 and a float switch holder 140.
  • the fan housing 100 is intended and designed for installation in a ventilation device.
  • the fan housing 100 corresponds to a spiral housing and has a substantially spiral basic shape with a lateral surface and at least a first base surface, wherein the temperature sensor chamber 120 is arranged on the lateral surface and wherein the float switch holder 140 is arranged on the first base surface.
  • the first base surface here corresponds to the front of the fan housing 100.
  • the fan housing 100 comprises a fan chamber 110 and a temperature sensor chamber 120.
  • the fan chamber 110 is designed to accommodate a fan, the fan chamber 110 having an upper opening 111 directed upwards and an intake opening 112 directed forwards and typically at least partially covered with a grille.
  • the temperature sensor chamber 120 is designed to accommodate a temperature sensor 130.
  • the temperature sensor chamber 120 is arranged on the fan chamber 110, wherein an opening 122 is provided between the fan chamber 110 and the temperature sensor chamber 120 (in Fig. 1
  • the temperature sensor 130 is located in the shown embodiment is inserted or pushed from behind into the temperature sensor chamber 120.
  • the float switch holder 140 is designed to hold a float switch 150.
  • the float switch holder 140 is arranged on the fan chamber 110, in particular on a front side of the fan chamber 110 next to the intake opening 112, with a fastening area 141 of the float switch holder protruding from the front side of the fan chamber 110.
  • the float switch holder 140 can also be arranged on a component surrounding the fan housing 100, from which a fastening area 141 of the float switch holder 140 then protrudes.
  • the temperature sensor chamber 120 and the float switch holder 140 are arranged in a lower region of the fan housing 100.
  • Fig. 2 shows a schematic representation to illustrate the embodiment of the fan housing 100 according to the invention from an angle behind.
  • the fan chamber 110 and the temperature sensor chamber 120 are shown from behind.
  • Fig. 2 to recognize the position of the temperature sensor holder 123, which is designed to hold the temperature sensor 130.
  • Fig. 3 shows a schematic representation to illustrate an embodiment of a rear part 170 of the fan housing 100 with respect to the temperature sensor chamber 120 from the front.
  • the opening 122 can be seen, which spatially connects a volume surrounded by the fan chamber 110 and a volume surrounded by the temperature sensor chamber 120.
  • the opening 122 is defined on three sides by the rear part 170 of the spiral casing 100, with a fourth side of the opening 122 being defined after assembly with the front part 160 of the spiral casing 100. That is, the opening 122 is in Fig. 3 open towards the viewer.
  • the temperature sensor chamber 120 is also in Fig. 3 open in the direction of the viewer and is only closed at least for the most part, ie except for the opening 122, after the front part 160 and the rear part 170 have been assembled.
  • the temperature sensor 130 is arranged in an upper region of the temperature sensor chamber 120 and is held there in particular by the temperature sensor holder 123.
  • a wall of the temperature sensor chamber 120 corresponds at least partially to a wall of the fan chamber 110.
  • Fig. 4 shows a schematic representation to illustrate the embodiment of the rear part 170 of the fan housing 100 with respect to the temperature sensor chamber 120 from behind.
  • the temperature sensor holder 123 can be seen, which is designed to hold the temperature sensor 130.
  • the temperature sensor holder 123 is arranged above the opening 122.
  • the temperature sensor holder 123 is arranged outside a volume that is at least largely enclosed by the temperature sensor chamber 120, in particular on a rear wall of the temperature sensor chamber 120.
  • Fig. 5 shows a schematic representation to illustrate the embodiment of the rear part 170 of the fan housing with respect to the temperature sensor chamber 120 from the rear.
  • the temperature sensor holder 123 can be seen, whereby in Fig. 5 For better visibility of the temperature sensor holder 123, the temperature sensor 130 is not shown.
  • the temperature sensor holder 123 comprises a guide for guiding the temperature sensor 130.
  • the guide is arranged outside the volume enclosed by the temperature sensor chamber 120.
  • Fig. 6 shows a schematic representation to illustrate the embodiment of the rear part 170 of the fan housing 100 with respect to the temperature sensor chamber 120, viewed obliquely from the front.
  • the opening 122 is provided in the rear part 170 of the fan housing 100 or is surrounded on three sides by the rear part 170 of the fan housing 100.
  • the opening 122 connects a volume of the temperature sensor chamber 120 and a volume of the fan chamber 110 to one another.
  • Fig. 6 a first bottom part 125 of the temperature sensor chamber 120 can be seen, wherein the first bottom part 125 slopes at least partially towards the opening 122, ie runs downwards in the direction of the fan chamber 110.
  • Fig. 7 shows a schematic sectional view to illustrate the embodiment of the temperature sensor chamber 120.
  • the front part 160 and the rear part 170 of the fan housing 100 are assembled and thus form at least the temperature sensor chamber 120.
  • the bottom of the temperature sensor chamber 120 can be seen, which is composed of the first bottom part 125 of the rear part 170 and a second bottom part 126 of the front part 160.
  • the second bottom part 126 is bevelled downwards in the direction of the first bottom part 125 and the first bottom part 125 is bevelled in the direction of the opening 122.
  • a step is provided between the second base part 126 and the first base part 125.
  • the step serves to prevent condensate from running onto the base 126 of the front part 160 of the fan housing 100.
  • the opening 122 is arranged directly above the first base part 125, ie on the edge between the base part 125 and a side wall of the temperature sensor chamber 120.
  • a stop 124 can be seen, which is arranged in the temperature sensor chamber 120.
  • the stop 124 is arranged in such a way that a temperature sensor 130 strikes or rests against the stop 124 when the temperature sensor 130 is pushed into the temperature sensor holder 123 in the direction of the front of the fan housing 100.
  • the stop 124 is formed by an offset of a first side wall part of the temperature sensor chamber 120, which is provided by the front part 160 of the fan housing 100, and a second side wall part of the temperature sensor chamber 120, which is provided by the rear part 170 of the fan housing 100.
  • Fig. 8 shows a schematic representation to illustrate an embodiment of the float switch holder 140 on the fan housing 100 from the front.
  • the float switch holder 140 is arranged on the fan chamber 110, in particular a front side of the fan housing 100, and fastened to a front part 160 of the fan housing 100.
  • a float switch 150 is held in the float switch holder 140.
  • the float switch holder 140 has a fastening area 141 which protrudes from the fan housing 100 and is designed as an angle. Further details of the float switch holder 140 are particularly shown in the Fig. 9 , 10 and 11 to be taken.
  • Fig. 9 shows a schematic representation to illustrate the embodiment of the float switch holder 140 and the temperature sensor chamber 120 on the fan housing 100 from an angle from the front.
  • the float switch holder 140 has a recess 142, in particular the fastening area 141 has the recess 142.
  • the recess 142 is designed to accommodate the float switch 150, in particular the float switch 150 can be pushed downwards from above (or from an angle from the front) into the float switch holder 140 or the fastening area 141.
  • a lower part of the float switch 150 is then arranged below the float switch holder 140 and an upper part of the float switch 150 above the float switch holder 140.
  • fixing means 151', 151" of the float switch 150 are embedded in fixing openings 143 ⁇ , 143".
  • the fixing openings 143 ⁇ , 143" are arranged in the fastening area 141 next to the recess 142 on two sides of the recess 142.
  • Fig. 10 shows a schematic representation to illustrate the embodiment of the float switch holder 140 and the temperature sensor chamber 120 on the fan housing 100 from an angle behind.
  • Fig. 11 shows a schematic representation to illustrate the embodiment of the float switch holder 140.
  • each of the fixing openings 143 ⁇ , 143" has a wide area 144 and a narrow area 145 for receiving fixing means 151 of the float switch 150.
  • the fixing openings 143 ⁇ , 143" are elongated and the wide area 144 is arranged further away from the fan housing 100 than the narrow area 145 when mounted on the fan housing 100.
  • the recess 142 is arranged between the first fixing opening 143 ⁇ and the second fixing opening 143".
  • Fig. 12 shows a schematic representation to illustrate the embodiment of the float switch 150 from below.
  • Fixing means 151', 151" can be seen in the form of an overhanging rail.
  • Fig. 13 shows a schematic representation to illustrate the embodiment of the float holder 150 and the temperature sensor chamber 120 on the fan housing 100 from the side.
  • the front part 160 and the rear part 170 of the fan housing 100 can be seen, with the front part 160 in Fig. 13 shown on the left and the rear part 170 in Fig. 13 shown on the right.
  • Fig. 13 It can be seen that the temperature sensor 130 is arranged in the temperature sensor chamber 120 above the sensor of the float switch 150.
  • Fig. 14 shows a schematic sectional view to illustrate the embodiment of the float switch holder 140 and the temperature sensor chamber 120 on the fan housing 100, wherein in Fig. 14 the opening 122 and the stop 124 can be seen.
  • Fig. 15 shows a further schematic sectional view to illustrate the embodiment of the float switch holder 140 and the temperature sensor chamber 120 on the fan housing 100.
  • Fig. 15 It can be seen that the float switch holder 140 protrudes vertically from a front side of the fan housing 100 and the temperature sensor 130 is inserted into the temperature sensor chamber 120 from the rear.
  • Fig. 16 shows a schematic representation to illustrate a further embodiment of the fan housing 200 according to the invention from an angle from behind.
  • the fan housing 200 comprises a fan chamber 210 and a temperature sensor chamber 220.
  • the temperature sensor holder 223 is arranged in the temperature sensor chamber 220.
  • Fig. 17 shows a schematic sectional view of the temperature sensor chamber 220, wherein the temperature sensor chamber 220 is composed of a front part 260 and a rear part 270 of the fan housing 200 and thus forms the temperature sensor chamber 220. Furthermore, in Fig. 17 the bottom of the temperature sensor chamber 220 can be seen, which is composed of a first bottom part 225 of the rear part 270 and a second bottom part 226 of the front part 260. The second bottom part 226 is beveled downwards in the direction of the first bottom part 225 and the first bottom part 225 is beveled in the direction of the opening 222.
  • a stop 224 can be seen which is arranged in the temperature sensor chamber 220.
  • the stop 224 is formed by an offset of a first side wall part of the temperature sensor chamber 220, which is provided by the front part 260 of the fan housing 200, and a second side wall part of the temperature sensor chamber 220, which is provided by the rear part 270 of the fan housing 200.
  • the temperature sensor holder 223 is arranged partly outside and partly inside the temperature sensor chamber 200.
  • a temperature sensor 230 is inserted into the temperature sensor holder 223.
  • the temperature sensor 230 comprises a sensor head and a sensor plug, wherein the sensor head is arranged inside the temperature sensor chamber 200 and the sensor plug is arranged outside the temperature sensor chamber 200.
  • the temperature sensor holder 223 comprises a guide, wherein part of the guide is arranged inside the temperature sensor chamber 200 and part of the guide is arranged outside the temperature sensor chamber 200.
  • the temperature sensor holder 223 comprises a guide for the sensor head and a guide for the sensor plug.
  • the guide or the temperature sensor holder 223 is thus designed such that the sensor plug is covered on the sides by the temperature sensor holder and is accordingly protected from condensate.
  • Fig. 18 shows a schematic representation to illustrate the rear part 270 of the fan housing 200 from the front.
  • an opening 222 can be seen which has a volume surrounded by the fan chamber 210 and a volume surrounded by the temperature sensor chamber 220.
  • the opening 222 is defined on three sides by the rear part 270 of the spiral housing 200, with a fourth side of the opening 222 being defined after assembly with the front part 260 of the spiral housing 200.
  • the opening 222 is square in the embodiment shown.
  • Fig. 19 shows a further schematic representation to illustrate the rear part 270 of the fan housing 200 from an angle from the front.
  • the opening 222 can be seen, as well as at least a part of the temperature sensor holder 223, which protrudes into the temperature sensor chamber 220.
  • the temperature sensor holder 223 is arranged above the opening 222.
  • Fig. 20 shows a further schematic representation to illustrate the rear part 270 of the fan housing 200 from behind.
  • the temperature sensor holder 223 has a larger cross-section in an outer region outside the temperature sensor chamber 220 than in an inner region within the temperature sensor chamber 220.
  • the outer region is intended to receive and in particular to guide a sensor plug
  • the inner region is intended to receive and in particular to guide a sensor head.
  • Fig. 21 shows a further schematic representation to illustrate the further embodiment of the rear part 270 of the fan housing 200 from an angle behind.
  • the invention preferably relates to an integration of a temperature sensor in a closed chamber on the spiral housing of a fan.
  • the spiral casing preferably comprises plastic or is made of plastic and is particularly preferably manufactured by injection molding.
  • the spiral casing mainly ensures that the air is deflected radially with as little friction loss as possible. Furthermore, the spiral casing can also take on other functions for various components that can be attached to the spiral casing using special designs.
  • One of these features is the integration of the temperature sensor in a chamber located in the lower mounting block of the spiral casing. This chamber is open towards the impeller, allowing a constant volume flow to enter this chamber.
  • the chamber is preferably designed in such a way that any condensate that may occur in the temperature sensor chamber is led back directly into the spiral casing via a slope.
  • the temperature sensor is preferably positioned in such a way that no condensate can reach it, thus eliminating the possibility of a short circuit.
  • the temperature sensor comprises a sensor head and a sensor plug. Because the temperature sensor is connected with a sensor plug, it can remain plugged in during maintenance or when replacing the fan, or it can be easily and without problems replaced.
  • the temperature sensor which comprises a sensor head and a sensor plug
  • the temperature sensor is pushed into the temperature sensor chamber from behind via a guide.
  • the guide can be designed so that the sensor plug of the temperature sensor fits into the guide.
  • the temperature sensor i.e. the sensor head and/or the sensor plug
  • the temperature sensor i.e. the sensor head and/or the sensor plug, is thus protected from condensate by the upper plate.
  • the temperature sensor comprises, for example, a circuit board and can preferably be a PT 1000 temperature sensor.
  • the temperature sensor is preferably connected via a Rast 2.5 plug.
  • the fan housing comprises a front part and a rear part, with the temperature sensor holder being provided in the rear part.
  • the temperature sensor is preferably inserted into the temperature sensor holder or the guide until it touches the front part of the spiral housing.
  • the front part of the spiral housing acts as a stop so that the temperature sensor can always be positioned reliably.
  • stiffening slopes are raised in a front housing part and thus specify a flow direction so that any condensate that may occur cannot enter the space of the front housing part.
  • One way to measure the temperature inside the fan housing or fan chamber is to measure the temperature via the housing material.
  • the housing material is thinned out at the point to be measured and a temperature sensor is clamped in, for example using hooks, so that the temperature sensor touches the housing wall, for example the rear wall of the housing.
  • This system is very slow, which means that the response time of the regulation/control is very high.
  • the invention provides a system to achieve a shorter response time of the regulation/control.
  • the position of the temperature sensor in a chamber of the spiral casing i.e. the temperature sensor chamber, offers the advantage over current solutions that the smallest changes in the volume flow temperature are detected and the ventilation unit can react directly via controls/controls.
  • the temperature sensor is protected against condensate, which means that a short circuit of the temperature sensor due to moisture can be ruled out.
  • the spiral housing can be the housing of a float switch.
  • the float switch is, among other things, a safety component that switches the device off as soon as a certain water level is reached, i.e. if, for example, the condensate drain becomes blocked.
  • the float switch is preferably arranged in the ventilation unit in such a way that the water level cannot reach any electronic components or the operating impeller.
  • the float switch is attached to the front part of the spiral housing using a folded sheet metal, for example using two screws, such as EJot PT screws.
  • the contour of the sheet metal is preferably designed in such a way that the float switch is inserted into the sheet metal from above and pressed into a press fit by a transverse movement. This fixes the sensor in the sheet metal.
  • the invention relates to a fan housing for installation in a ventilation device with a fan chamber which is designed to accommodate a fan, and a temperature sensor chamber which is designed to accommodate a temperature sensor, wherein the temperature sensor chamber is arranged on the fan chamber, wherein an opening is provided between the fan chamber and the temperature sensor chamber and wherein the temperature sensor chamber has a temperature sensor holder for holding the temperature sensor, wherein the temperature sensor holder is arranged above the opening.
  • the invention further relates to a fan housing for installation in a ventilation device with a fan chamber which is designed to accommodate a fan, and a float switch holder which is designed to accommodate a float switch, wherein the float switch holder is arranged on the fan chamber, wherein the float switch holder has a fastening area protruding from the fan housing, wherein the fastening area has a recess which is designed to accommodate a float switch and wherein the fastening area has at least one fixing opening, wherein the at least one fixing opening has a wide area and a narrow area for receiving a fixing means of the float switch.
  • the invention also relates to a fan housing for installation in a ventilation device with a fan chamber which is designed to accommodate a fan, a temperature sensor chamber which is designed to accommodate a temperature sensor, wherein the temperature sensor chamber is arranged on the fan chamber, wherein an opening is provided between the fan chamber and the temperature sensor chamber and wherein the temperature sensor chamber has a temperature sensor holder for holding the temperature sensor, wherein the temperature sensor holder is arranged above the opening, and a float switch holder which is designed to hold a float switch, wherein the float switch holder is arranged on the fan chamber, wherein the float switch holder has a fastening area protruding from the fan housing, wherein the fastening area has a recess which is designed to accommodate a float switch and wherein the fastening area has at least one fixing opening, wherein the at least one fixing opening has a wide area and a narrow area for receiving a fixing means of the float switch.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
  • Air Conditioning Control Device (AREA)
  • Ventilation (AREA)
  • Air-Conditioning For Vehicles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Lüftergehäuse 100,200 zum Einbau in ein Lüftungsgerät mit einer Ventilatorkammer 110,210, die zur Aufnahme eines Ventilators ausgestaltet ist, einer Temperatursensorkammer 120,220, die zur Aufnahme eines Temperatursensors 130,230 ausgestaltet ist, wobei die Temperatursensorkammer an der Ventilatorkammer angeordnet ist, wobei zwischen der Ventilatorkammer und der Temperatursensorkammer eine Öffnung 122.222 vorgesehen ist und wobei die Temperatursensorkammer eine Temperatursensorhalterung 123.223 zur Halterung des Temperatursensors aufweist, wobei die Temperatursensorhalterung oberhalb der Öffnung angeordnet ist, und/oder einer Schwimmerschalterhalterung 140, die zur Halterung eines Schwimmerschalters 150 ausgestaltet ist, wobei die Schwimmerschalterhalterung an der Ventilatorkammer angeordnet ist, wobei die Schwimmerschalterhalterung einen von dem Lüftergehäuse abstehenden Befestigungsbereich 141 aufweist, wobei der Befestigungsbereich eine Aussparung 142 aufweist, die zur Aufnahme eines Schwimmerschalters ausgestaltet ist und wobei der Befestigungsbereich wenigstens eine Fixieröffnung aufweist, wobei die wenigstens eine Fixieröffnung einen breiten Bereich und einem schmalen Bereich zur Aufnahme von einem Fixiermittel des Schwimmerschalters aufweist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet von Lüftungsgeräten und insbesondere von Lüftergehäusen zum Einbau in ein Lüftungsgerät.
  • Ein regelmäßiges Problem bei Lüftungsgeräten ist eine Bildung von Kondensat innerhalb des Gerätes, welches entstehen kann, wenn ein Lüftungsgerät niedrigen Temperaturen ausgesetzt ist.
  • Hierfür ist es bekannt, im unteren Bereich des Lüftungsgerätes einen Kondensatablauf vorzusehen, wobei zumindest ein Großteil der Bauteile innerhalb des Lüftungsgerätes derart ausgestaltet sein können, dass mögliches Kondensat an den Bauteilen in Richtung des Kondensatablaufes fließen kann und dann durch den Kondensatablauf das Lüftungsgerät verlassen kann.
  • Zudem ist es bekannt, zum Schutz von elektronischen Bauteilen und Verhindern eines Kurzschlusses einen Schwimmerschalter innerhalb des Lüftungsgerätes vorzusehen, der ausgestaltet ist, Kondensat in einem Fall zu detektieren, in dem es sich innerhalb des Lüftungsgerätes sammelt, z.B. wenn der Kondensatablauf verstopft ist. Basierend auf der Detektion kann dann ein entsprechendes Alarmsignal ausgegeben werden und/oder das Lüftungsgerät abgeschaltet werden.
  • Ein Beispiel für ein elektronisches Bauteil innerhalb des Lüftungsgerätes ist ein Temperatursensor, der zur Detektion einer Temperatur innerhalb des Lüftergehäuses vorgesehen ist. Im Stand der Technik wird der Temperatursensor beispielsweise an einer vertikalen ausgedünnten Position des Lüftergehäuses angeordnet. Eine derartige Detektion der Temperatur stellt zwar eine sichere Position für den Temperatursensor hinsichtlich Kondensat dar, führt allerdings dazu, dass eine Änderung der Temperatur nur träge, d.h. erst bei Änderung der Temperatur des ausgedünnten Bereichs des Lüftergehäuses, detektiert wird, so dass auch eine entsprechende Regelung/Steuerung des Lüftungsgerätes basierend auf der Temperaturänderung träge ist.
  • Es ist daher gewünscht, eine Lösung vorzustellen, die eine sensitivere Temperaturmessung ermöglicht und bei der gleichzeitig der verwendete Temperatursensor und weitere elektronische Komponenten (weiterhin) vor Kondensat geschützt sind.
  • Ziel der vorliegenden Erfindung ist es demnach, die Messgenauigkeit bei Temperaturmessungen bzw. Messungen von Temperaturunterschieden zu erhöhen, ohne eine Wahrscheinlichkeit, dass durch Kondensat ein Kurzschluss hervorgerufen wird, zu erhöhen bzw. diese zu verringern. Durch eine erhöhte Messgenauigkeit kann eine entsprechende Regelung/Steuerung bei Temperaturunterschieden schnell eingreifen und zum Beispiel vorprogrammierte Schritte einleiten. Durch die Erfindung kann somit eine Sicherheit des Lüftungsgerätes erhöht werden.
  • Erfindungsgemäß wird nach einem ersten Aspekt ein Lüftergehäuse vorgeschlagen, wie es in Anspruch 1 definiert ist, nämlich ein Lüftergehäuse zum Einbau in ein Lüftungsgerät mit einer Ventilatorkammer, die zur Aufnahme wenigstens eines Ventilators ausgestaltet ist, einer Temperatursensorkammer, die zur Aufnahme eines Temperatursensors ausgestaltet ist, wobei die Temperatursensorkammer an der Ventilatorkammer angeordnet ist, wobei zwischen der Ventilatorkammer und der Temperatursensorkammer eine Öffnung vorgesehen ist, wobei die Öffnung ein Volumen, das von der Ventilatorkammer umgeben ist, und ein Volumen, das von der Temperatursensorkammer umgeben ist, räumlich miteinander verbindet, und wobei die Temperatursensorkammer eine Temperatursensorhalterung zur Halterung des Temperatursensors aufweist, wobei die Temperatursensorhalterung oberhalb der Öffnung angeordnet ist, und/oder einer Schwimmerschalterhalterung, die zur Halterung eines Schwimmerschalters ausgestaltet ist, wobei die Schwimmerschalterhalterung an der Ventilatorkammer angeordnet ist, wobei die Schwimmerschalterhalterung einen von dem Lüftergehäuse abstehenden Befestigungsbereich aufweist, wobei der Befestigungsbereich eine Aussparung aufweist, die zur Aufnahme eines Schwimmerschalters ausgestaltet ist und wobei der Befestigungsbereich wenigstens eine Fixieröffnung aufweist, wobei die wenigstens eine Fixieröffnung einen breiten Bereich und einen schmalen Bereich zur Aufnahme von einem Fixiermittel des Schwimmerschalters aufweist.
  • Das erfindungsgemäße Lüftergehäuse ermöglicht es, eine Messgenauigkeit einer Temperaturmessung zu erhöhen, während elektronische Komponenten, insbesondere der Temperatursensor, vor Kondensat geschützt sind.
  • Das Lüftergehäuse ist zum Einbau in ein Lüftungsgerät vorgesehen und ausgebildet. Insbesondere kann das Lüftergehäuse Standblöcke aufweisen, auf denen das Lüftergehäuse, zum Beispiel innerhalb des Lüftungsgerätes stehen kann.
  • Der Einbau des Lüftergehäuses in das Lüftungsgerätes definiert eine Ausrichtung des Lüftergehäuses, die der Ausrichtung des Lüftergehäuses innerhalb des Lüftungsgerätes entspricht und demnach einer korrekten Ausrichtung des Lüftergehäuses entspricht. D. h. ein oberer Bereich des Lüftergehäuses ist in einem eingebauten Zustand in dem Lüftungsgerät nach oben ausgerichtet und ein unterer Bereich des Lüftergehäuses ist im eingebauten Zustand in dem Lüftungsgerät nach unten ausgerichtet. Zudem weist das Lüftergehäuse eine Vorderseite und eine Hinterseite auf, wobei die Vorderseite eine Ansaugöffnung umfasst.
  • Eine Grundform des Lüftergehäuses entspricht dabei einer Grundform eines Spiralgehäuses, d.h. das Lüftergehäuse hat eine im Wesentlichen spirale Grundform, die, ähnlich wie bei einer zylindrischen Grundform, eine Mantelfläche, eine erste Grundfläche und eine zweite Grundfläche aufweist. Durch die spirale Grundform wird eine Achse definiert, um die eine Spirale, die die spirale Grundform definiert, verläuft. Insbesondere entspricht diese Achse einer Drehachse des in dem Spiralgehäuse befindlichen Ventilators Im eingebauten Zustand ist die Achse der spiralen Grundform horizontal ausgerichtet, d. h. das Lüftergehäuse liegt/steht auf der Mantelfläche innerhalb des Lüftungsgerätes. Es ist zu betonen, dass die im Wesentlichen spirale Grundform lediglich eine vereinfachte Beschreibung der Geometrie des Lüftergehäuses darstellt und die eigentliche Form des Lüftergehäuses üblicherweise deutlich komplexer ist (s. unten). Insbesondere zielt die genannte Achse der spiralen Grundform nicht darauf ab, dass das Lüftergehäuse einen symmetrischen, insbesondere radialsymmetrischen oder spiralsymmetrischen, Aufbau aufweist. Zudem sind auch die Mantelfläche, die erste Grundfläche und die zweite Grundfläche üblicherweise nicht eben ausgestaltet, sondern an bestimmte Funktionen des Lüftergehäuses angepasst.
  • Das Lüftergehäuse kann in dem unteren Bereich ausgestaltet sein, in dem Lüftungsgerät befestigt zu werden. Bevorzugt umfasst das Lüftergehäuse in einem unteren Bereich Befestigungsmittel, die ausgestaltet sind, an dem Lüftungsgerät befestigt zu werden. Beispielsweise umfasst das Lüftergehäuse Standblöcke, wobei die Standblöcke als Befestigungsmittel ausgestaltet sind und somit das Befestigungsmittel umfassen. Weiter umfasst des Lüftergehäuse vorzugsweise in dem oberen Bereich eine obere Öffnung, durch die Luft in das und/oder aus dem Lüftungsgerät gelangen kann. Die obere Öffnung ist im eingebauten Zustand des Lüftergehäuses nach oben ausgerichtet.
  • Das Lüftergehäuse umfasst eine Ventilatorkammer, die zur Aufnahme eines Ventilators ausgestaltet ist. Insbesondere ist der Ventilator, bzw. das Lüftergehäuses, so angeordnet, dass eine Drehachse des Ventilators horizontal in dem Lüftungsgerätes ausgerichtet ist, d. h. einer Ausrichtung der oben genannten Achse des Lüftergehäuses entspricht. Bevorzugt entspricht eine Grundform der Ventilatorkammer der im Wesentlichen spiralen Grundform des Lüftergehäuses.
  • Erfindungsgemäß umfasst das Lüftergehäuse bevorzugt eine Temperatursensorkammer, die zur Aufnahme eines Temperatursensors ausgestaltet ist. Dabei bezieht sich die Erfindung auch auf ein Lüftergehäuse mit einer Temperatursensorkammer und einen zumindest teilweise von der Temperatursensorkammer aufgenommenen Temperatursensor. Bevorzugt umfasst der Temperatursensor einen Sensorkopf und einen Sensorstecker. Die Temperatursensorkammer ist an der Ventilatorkammer angeordnet. "An der Ventilatorkammer angeordnet" bedeutet hier, dass die Temperatursensorkammer unmittelbar neben der Ventilatorkammer, insbesondere einem Teil der Ventilatorkammer, angeordnet ist.
  • Zwischen der Ventilatorkammer und der Temperatursensorkammer ist eine Öffnung vorgesehen. Die Öffnung verbindet ein Volumen, das von der Ventilatorkammer umgeben ist, und ein Volumen, das von der Temperatursensorkammer umgeben ist, räumlich miteinander. D. h. zwischen der Ventilatorkammer und der Temperatursensorkammer ist durch die Öffnung ein Fluiddurchgang vorgesehen.
  • Die Temperatursensorkammer weist eine Temperatursensorhalterung zur Halterung des Temperatursensors auf. Die Temperatursensorhalterung ist so ausgestaltet, dass der Temperatursensor innerhalb der Temperatursensorkammer gehaltert bzw. gehalten wird. Insbesondere ist die Temperatursensorhalterung ausgestaltet, einen Temperatursensor so zu halten, dass ein Sensorkopf des Temperatursensors innerhalb der Temperatursensorkammer gehalten ist. Dabei wird besonders bevorzugt auch ein Sensorstecker des Temperatursensors durch die Temperatursensorhalterung gehalten, wobei bevorzugt der Sensorstecker außerhalb der Temperatursensorkammer gehalten ist.
  • Die Temperatursensorhalterung muss nicht notwendigerweise in dem von der Temperatursensorkammer eingeschlossenen Volumen vorgesehen sein. Bevorzugt ist die Temperatursensorhalterung außerhalb des von der Temperatursensorkammer eingeschlossenen Volumens angeordnet.
  • Die Temperatursensorhalterung ist bevorzugt länglich ausgestaltet und horizontal ausgerichtet, d.h. parallel zu einer horizontalen Ebene, die durch die korrekte Ausrichtung des Lüftergehäuses in dem Lüftungsgerät definiert ist. Weiter ist die Temperatursensorhalterung entsprechend ihrer längsten Ausdehnung bevorzugt parallel zu der oben genannten Achse angeordnet.
  • Die Temperatursensorhalterung ist bevorzugt so ausgestaltet, dass ein Temperatursensor von der Rückseite des Lüftergehäuses in Richtung der Vorderseite des Lüftergehäuses geschoben wird, d.h. entlang der oben genannten Achse des Lüftergehäuses.
  • Die Temperatursensorhalterung ist oberhalb der Öffnung angeordnet. Insbesondere umfasst die Temperatursensorkammer einen oberen Bereich und einen unteren Bereich, die entsprechend einer Ausrichtung des Lüftergehäuses bzw. des Lüftungsgerätes jeweils nach oben/nach unten ausgerichtet sind. Die Öffnung ist dann in einem unteren Bereich der Temperatursensorkammer angeordnet und die Temperatursensorhalterung ist in einem oberen Bereich der Temperatursensorkammer angeordnet. Bevorzugt umfasst die Temperatursensorkammer einen Boden und eine Decke, wobei die Öffnung im Bereich des Bodens angeordnet ist und die Temperatursensorhalterung im Bereich der Decke. "Im Bereich des Bodens" heißt hier, dass die Öffnung näher am Boden als an der Decke positioniert ist und "Im Bereich der Decke" bedeutet hier, dass die Temperatursensorhaltung näher an der Decke als an dem Boden positioniert ist. Besonders bevorzugt ist die Temperatursensorhalterung an der Decke angeordnet. Zusätzlich oder alternativ ist die Öffnung in einer Seitenwand der Temperatursensorkammer unmittelbar am Boden angeordnet, d.h. an einer Kante, die durch den Boden und die Seitenwand gebildet wird. Beispielsweise ist die Öffnung rechteckig ausgestaltet, alternativ kann sie aber auch zumindest teilweise eine andere Form aufweisen und zwar dort, wo sie nicht die Kante des Bodens berührt.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung eines Aspekts der Erfindung weist die Temperatursensorhalterung eine Führung zur Führung des Temperatursensors auf. Bevorzugt weist die Temperatursensorhalterung eine Führung zur Führung eines Sensorkopfes des Temperatursensors und eine Führung zur Führung des Sensorsteckers des Temperatursensors auf. Besonders bevorzugt ist die Temperatursensorhalterung dann so ausgeführt, dass der Sensorstecker an den Seiten durch die Temperatursensorhalterung verdeckt ist. Die Führung ist bevorzugt horizontal ausgerichtet, d.h. parallel zu einer horizontalen Ebene, die durch die korrekte Ausrichtung des Lüftergehäuses in dem Lüftungsgerät definiert ist. Weiter ist die Führung bevorzugt parallel zu der oben genannten Achse angeordnet. Somit kann der Temperatursensor von einer Rückseite des Lüftergehäuses in Richtung der Vorderseite des Lüftergehäuse geschoben werden.
  • Zusätzlich oder alternativ weist die Temperatursensorkammer einen Anschlag auf, der an einem Ende der Temperatursensorhalterung angeordnet ist. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Anschlag näher an der Vorderseite des Lüftergehäuses vorgesehen als an der Rückseite des Lüftergehäuses. Insbesondere wird der Temperatursensor von hinten (in Bezug auf das Lüftergehäuse) in die Temperatursensorhalterung hineingeschoben und schlägt vorne (in Bezug auf das Lüftergehäuse) an dem Anschlag an bzw. liegt an dem Anschlag an.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Temperatursensorkammer einen Boden auf, der zumindest teilweise schräg abfällt. Insbesondere verläuft der Boden der Temperatursensorkammer schräg gegenüber einer horizontalen Ebene, die durch die korrekte Aufstellung des Lüftergehäuses definiert ist. Besonders bevorzugt fällt der Boden in Richtung der Temperatursensorkammer, und weiter bevorzugt in Richtung der Öffnung, ab. D.h. es ist bevorzugt, dass zumindest ein Teil des Bodens schräg in Richtung der Ventilatorkammer und in Richtung der Öffnung nach unten verläuft. So kann mögliches Kondensat, welches sich in der Temperatursensorkammer bildet und auf dem Boden der Temperatursensorkammer sammelt, aus der Temperatursensorkammer in Richtung der Öffnung und in die Ventilatorkammer laufen, wo es dann durch einen Kondensatablauf die Ventilatorkammer verlassen kann.
  • In diesem Ausführungsbeispiel umfasst die Ventilatorkammer an einem Boden der Ventilatorkammer eine Auslauföffnung, so dass das Lüftergehäuse so ausgestaltet ist, dass mögliches Kondensat, welches sich in der Ventilatorkammer bildet und mögliches Kondensat, welches sich in der Temperatursensorkammer bildet und in die Ventilatorkammer läuft, durch die Auslauföffnung das Lüftergehäuse verlässt.
  • Alternativ ist auch denkbar, dass neben der Öffnung zwischen der Temperatursensorkammer und der Ventilatorkammer eine weitere Öffnung aus der Temperatursensorkammer vorgesehen ist, die dann unmittelbar über dem Boden angeordnet ist, so dass Kondensat, welches sich in der Temperatursensorkammer bildet und auf dem Boden der Temperatursensorkammer sammelt, aus der Temperatursensorkammer in Richtung der weiteren Öffnung läuft, so dass das Kondensat die Temperatursensorkammer verlässt. Dann verläuft zumindest ein Teil des Bodens der Temperatursensorkammer in Richtung der weiteren Öffnung schräg nach unten. In diesem Ausführungsbeispiel kann die Öffnung zwischen Temperatursensorkammer und der Ventilatorkammer auch beabstandet zu der Kante zwischen dem Boden und der Seitenwand der Temperatursensorkammer angeordnet sein, solange die Temperatursensorhalterung oberhalb der Öffnung angeordnet ist.
  • Bevorzugt ist jedoch, dass die Temperatursensorkammer nur eine Öffnung aufweist.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung umfasst ein Teil der Seitenwand der Temperatursensorkammer zumindest einen Teil einer Seitenwand der Ventilatorkammer. Insbesondere entspricht die Seitenwand der Temperatursensorkammer zumindest teilweise zumindest einem Teil der Seitenwand der Ventilatorkammer. Die Ventilatorkammer und die Temperatursensorkammer sind also durch eine Wand miteinander verbunden bzw. getrennt. Dabei ist bevorzugt die Öffnung in der Wand, die die Ventilatorkammer und die Temperatursensorkammer verbindet, angeordnet, so dass zwischen der Ventilatorkammer und der Temperatursensorkammer eine Fluidverbindung vorliegt.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist das Lüftergehäuse ein vorderes Teil und ein hinteres Teil auf, wobei die Temperatursensorkammer durch den vorderen Teil und den hinteren Teil gebildet wird. Zusätzlich oder alternativ wird die Ventilatorkammer durch den vorderen Teil und den hinteren Teil des Lüftergehäuses gebildet. Weiter zusätzlich oder alternativ wird die Öffnung zwischen der Ventilatorkammer und der Temperatursensorkammer durch den vorderen Teil und den hinteren Teil gebildet.
  • Bevorzugt ist das Lüftergehäuse zumindest größtenteils aus Kunststoff hergestellt, wobei besonders bevorzugt das vordere Teil und das hintere Teil jeweils zumindest größtenteils aus Kunststoff hergestellt ist. Das vordere Teil und das hintere Teil des Lüftergehäuses bilden jeweils bevorzugt eine Vorderseite der Ventilatorkammer bzw. eine Rückseite der Temperatursensorkammer. In einem zusammengebauten Zustand wird ein Volumen in der Ventilatorkammer bzw. in der Temperatursensorkammer zumindest größtenteils von dem vorderen Teil und dem hinteren Teil des Lüftergehäuses umschlossen.
  • Bevorzugt ist die Temperatursensorkammer in einem unteren Bereich des Lüftergehäuses angeordnet. Beispielsweise kann die Temperatursensorkammer in einem Standblock bzw. Befestigungsblock des Lüftergehäuses vorgesehen sein.
  • Weiter ist es erfindungsgemäß, dass das Lüftergehäuses zusätzlich oder alternativ zu der Temperatursensorkammer eine Schwimmerschalterhalterung umfasst, wobei die Schwimmerschalterhalterung zur Halterung eines Schwimmerschalters ausgestaltet ist. Dabei umfasst das Lüftergehäuse besonders bevorzugt auch den Schwimmerschalter.
  • Die Schwimmerschalterhalterung ist bevorzugt an der Ventilatorkammer, bzw. eine Außenwand der Ventilatorkammer, angeordnet, insbesondere ist die Schwimmerschalterhalterung bevorzugt an einem unteren Bereich der Ventilatorkammer, bzw. der Außenwand der Ventilatorkammer, angeordnet. Bevorzugt ist die Schwimmerschalterhalterung an der Vorderseite des Lüftergehäuses angeordnet. Insbesondere umfasst die Vorderseite die Ansaugöffnung, so dass die Schwimmerschalterhalterung in dieser Ausführungsform seitlich neben der Ansaugöffnung angeordnet ist.
  • Alternativ kann auch um das Lüftergehäuse ein weiteres Bauteil vorgesehen sein, welches einen Raum für das Lüftergehäuse zumindest teilweise umgibt. Bei diesem weiteren Bauteil handelt es sich bevorzugt um ein EPS Bauteil. Dann kann die erfindungsgemäße Schwimmerschalterhalterung auch an dem weiteren Bauteil angeordnet ist.
  • Die Schwimmerschalterhalterung weist einen von dem Lüftergehäuses abstehenden Befestigungsbereich auf, wobei der Befestigungsbereich insbesondere gegenüber einer den Befestigungsbereich umgebenden Oberfläche des Lüftergehäuses absteht, bevorzugt senkrecht absteht. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel entspricht die Schwimmerschalterhalterung einem Winkel, wobei der Befestigungsbereich einem zumindest teilweise ebenen Teil entspricht, welcher dann gegenüber einer den Befestigungsbereich umgebenden Oberfläche des Lüftergehäuses absteht. Besonders bevorzugt ist der Befestigungsbereich horizontal ausgerichtet, d.h. parallel zu einer horizontalen Ebene, die durch eine korrekte Ausrichtung des Lüftergehäuses in dem Lüftungsgerät definiert ist.
  • Der Befestigungsbereich umfasst eine Aussparung, die zur Aufnahme eines Schwimmerschalters ausgestaltet ist. Die Aussparung ist bevorzugt horizontal ausgerichtet, d.h. parallel zu einer horizontalen Ebene, die durch die korrekte Ausrichtung des Lüftergehäuses in dem Lüftungsgerät definiert ist, und weiter bevorzugt im Wesentlichen senkrecht zu einer den Befestigungsbereich umgebenden Oberfläche des Lüftergehäuses ausgerichtet. Insbesondere ist die Aussparung ausgestaltet, einen Schwimmerschalter, der von oben nach unten in die Aussparung eingeführt wird, aufzunehmen, so dass die Aussparung den Schwimmerschalter zumindest teilweise umgibt. Der Schwimmerschalter ist dann so ausgestaltet, dass ein unterer Teil des Schwimmerschalters durch die Aussparung passt und ein oberer Teil des Schwimmerschalters zumindest teilweise auf dem Befestigungsbereich aufliegt. Der Befestigungsbereich ist damit ausgestaltet, den Schwimmerschalter zu halten.
  • Zudem umfasst der Befestigungsbereich wenigstens eine Fixieröffnung, wobei die wenigstens eine Fixieröffnung bevorzugt horizontal ausgerichtet ist, d.h. parallel zu einer horizontalen Ebene, die durch die korrekte Ausrichtung des Lüftergehäuses in dem Lüftungsgerät definiert ist. und weiter bevorzugt im Wesentlichen senkrecht zu einer den Befestigungsbereich umgebenden Oberfläche des Lüftergehäuses ausgerichtet. Besonders bevorzugt liegt die wenigstens eine Fixieröffnung in derselben Ebene wie die Aussparung. Die wenigstens eine Fixieröffnung umfasst einen breiten Bereich und einen schmalen Bereich zur Aufnahme von wenigstens einem Fixiermittel des Schwimmerschalters. Insbesondere ist der breite Bereich der Fixieröffnung breiter gegenüber dem schmalen Bereich der Fixieröffnung. Die breite/schmale Ausdehnung des Bereichs entspricht einer horizontalen Ausdehnung der Fixieröffnung im Wesentlichen parallel zu einer den Befestigungsbereich umgebenden Oberfläche des Lüftergehäuses und/oder senkrecht zu der oben genannten Achse des Lüftergehäuses.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die wenigstens eine Fixieröffnung länglich ausgestaltet, wobei der breite Bereich weiter entfernt von dem Lüftergehäuse angeordnet ist als der schmale Bereich. "Weiter entfernt" bedeutet hier, dass ein Abstand zwischen dem breiten Bereich und einer Oberfläche des Lüftergehäuses größer ist als ein Abstand zwischen dem schmalen Bereich und der Oberfläche des Lüftergehäuses.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist die Schwimmerschalterhalterung zwei Fixieröffnungen auf, d.h. eine erste Fixieröffnung und eine zweite Fixieröffnung, wobei die Aussparung dann weiter bevorzugt zwischen der ersten Fixieröffnung und der zweiten Fixieröffnung angeordnet ist. Vorzugsweise sind die erste Fixieröffnung und die zweite Fixieröffnung jeweils länglich ausgestaltet, wobei der breite Bereich der ersten Fixieröffnung weiter entfernt von dem Lüftergehäuses angeordnet ist als der schmale Bereich der ersten Fixieröffnung und der breite Bereich der zweiten Fixieröffnung weiter entfernt von dem Lüftergehäuses angeordnet ist als der schmale Bereich der zweiten Fixieröffnung. Weiter bevorzugt sind die erste Fixieröffnung und die zweite Fixieröffnung symmetrisch zu einander gegenüber der Aussparung angeordnet, wobei zusätzlich oder alternativ die von der ersten Fixieröffnung und der zweiten Fixieröffnung definierten Öffnungen spiegelsymmetrisch sind.
  • Durch die wenigstens eine Fixieröffnung, bevorzugt zwei Fixieröffnungen, können Fixiermittel des Schwimmerschalters von oben eingeführt werden und durch Schieben des Schwimmerschalters innerhalb der wenigstens einen Fixieröffnung in Richtung des Lüftergehäuses in eine Presspassung gedrückt werden. D.h. der Schwimmerschalter weist wenigstens ein Fixiermittel auf, das komplementär zu der wenigstens einen Fixieröffnung ausgestaltet ist.
  • Insbesondere bezieht sich die Erfindung auch auf ein Lüftergehäuse mit einer Schwimmerschalterhalterung, wie oben definiert und einem Schwimmerschalter, wobei der Schwimmerschalter wenigstens ein Fixiermittel aufweist, das komplementär zu der wenigstens einen Fixieröffnung ausgestaltet ist und weiter ausgestaltet ist, eine lösbare Verbindung mit der Schwimmerschalterhalterung bereitzustellen.
  • D.h. die Erfindung bezieht sich auch auf ein System mit einem Lüftergehäuse, einem das Lüftergehäuse zumindest teilweise umgebenden Bauteil und einer Schwimmerschalterhalterung, die zur Halterung eines Schwimmerschalters ausgestaltet ist, wobei die Schwimmerschalterhalterung an dem Bauteil angeordnet ist, wobei die Schwimmerschalterhalterung einen von dem Bauteil abstehenden Befestigungsbereich aufweist, wobei der Befestigungsbereich eine Aussparung aufweist, die zur Aufnahme eines Schwimmerschalters ausgestaltet ist und wobei der Befestigungsbereich wenigstens eine Fixieröffnung aufweist, wobei die wenigstens eine Fixieröffnung einen breiten Bereich und einen schmalen Bereich zur Aufnahme von einem Fixiermittel des Schwimmerschalters aufweist. Bevorzugt handelt es sich bei dem umgebenden Bauteil um ein EPS-Bauteil. Das System kann dabei auch den Schwimmerschalter umfassen.
  • Vorzugsweise ist der Schwimmerschalter so ausgestaltet, dass ein unterer Teil des Schwimmerschalters durch die Aussparung passt und ein oberer Teil des Schwimmerschalters zumindest teilweise auf dem Befestigungsbereich aufliegt, wobei bei Aufliegen des oberen Teils des Schwimmerschalters auf dem Befestigungsbereich das wenigstens eine Fixiermittel in die wenigstens eine Fixieröffnung, insbesondere von oben, hineinragt. Das wenigstens eine Fixiermittel ist dabei bevorzugt an einer unteren Seite des oberen Teils des Schwimmerschalters angeordnet.
  • Bevorzugt ist die Schwimmerschalterhalterung in einem unteren Bereich des Lüftergehäuses angeordnet.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Lüftungsgerät mit wenigstens einem Lüftergehäuse nach einer der genannten Ausführungsformen, wobei das Lüftergehäuse eine im Wesentlichen spirale Grundform mit einer Mantelfläche und wenigstens einer ersten Grundfläche aufweist, wobei die Temperatursensorkammer an der Mantelfläche angeordnet ist und/oder wobei die Schwimmerschalterhalterung an der ersten Grundfläche angeordnet ist. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Lüftungsgerät zwei Lüftergehäuse, jeweils mit einem Ventilator, d.h. einem Laufrad und einem Motor, wobei dann die Ausführungen des Lüftergehäuses gleich sein können oder unterschiedlich sein können.
  • Merkmale vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung sind insbesondere in den Unteransprüchen definiert, wobei weitere vorteilhafte Merkmale, Ausführungen und Ausgestaltungen für den Fachmann zudem aus den obigen Erläuterungen und der folgenden Diskussion zu entnehmen sind.
  • Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen weiter illustriert und erläutert. Hierbei zeigt
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung zur Illustration eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Lüftergehäuses von schräg vorne,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung zur Illustration des Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Lüftergehäuses von schräg hinten,
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung zur Illustration eines Ausführungsbeispiels eines hinteren Teils des Lüftergehäuses hinsichtlich der Temperatursensorkammer von vorne,
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung zur Illustration des Ausführungsbeispiels des hinteren Teils des Lüftergehäuses hinsichtlich der Temperatursensorkammer von hinten,
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung zur Illustration des Ausführungsbeispiels des hinteren Teils des Lüftergehäuses hinsichtlich der Temperatursensorkammer von schräg hinten,
    Fig. 6
    eine schematische Darstellung zur Illustration des Ausführungsbeispiels des hinteren Teils des Lüftergehäuses hinsichtlich der Temperatursensorkammer von schräg vorne,
    Fig. 7
    eine schematische Schnittansicht zur Illustration des Ausführungsbeispiels der Temperatursensorkammer,
    Fig. 8
    eine schematische Darstellung zur Illustration eines Ausführungsbeispiels der Schwimmerschalterhalterung an dem Lüftergehäuse von vorne,
    Fig. 9
    eine schematische Darstellung zur Illustration des Ausführungsbeispiels der Schwimmerschalterhalterung und der Temperatursensorkammer an dem Lüftergehäuse von schräg vorne,
    Fig. 10
    eine schematische Darstellung zur Illustration des Ausführungsbeispiels der Schwimmerschalterhalterung und der Temperatursensorkammer an dem Lüftergehäuse von schräg hinten,
    Fig. 11
    eine schematische Darstellung zur Illustration des Ausführungsbeispiels der Schwimmerschalterhalterung,
    Fig. 12
    eine schematische Darstellung zur Illustration des Ausführungsbeispiels des Schwimmerschalters von schräg unten,
    Fig. 13
    eine schematische Darstellung zur Illustration des Ausführungsbeispiels der Schwimmerschalterhalterung und der Temperatursensorkammer an dem Lüftergehäuse von der Seite,
    Fig. 14
    eine schematische Schnittansicht zur Illustration des Ausführungsbeispiels der Schwimmerschalterhalterung und der Temperatursensorkammer an dem Lüftergehäuse,
    Fig. 15
    eine weitere schematische Schnittansicht zur Illustration des Ausführungsbeispiels der Schwimmerschalterhalterung und der Temperatursensorkammer an dem Lüftergehäuse,
    Fig. 16
    eine schematische Darstellung zur Illustration eines weiteren Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Lüftergehäuses von schräg hinten,
    Fig. 17
    eine schematische Schnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der Temperatursensorkammer,
    Fig. 18
    eine schematische Darstellung zur Illustration eines weiteren Ausführungsbeispiels des hinteren Teils des Lüftergehäuses hinsichtlich der Temperatursensorkammer von vorne,
    Fig. 19
    eine schematische Darstellung zur Illustration des weiteren Ausführungsbeispiels des hinteren Teils des Lüftergehäuses hinsichtlich der Temperatursensorkammer von schräg vorne,
    Fig. 20
    eine schematische Darstellung zur Illustration des weiteren Ausführungsbeispiels des hinteren Teils des Lüftergehäuses hinsichtlich der Temperatursensorkammer von hinten, und
    Fig. 21
    eine schematische Darstellung zur Illustration des weiteren Ausführungsbeispiels des hinteren Teils des Lüftergehäuses hinsichtlich der Temperatursensorkammer von schräg hinten.
  • In den beiliegenden Zeichnungen sowie den Erläuterungen zu diesen Zeichnungen sind einander entsprechende bzw. in Beziehung stehende Elemente - soweit zweckdienlich - mit jeweils entsprechenden oder ähnlichen Bezugszeichen gekennzeichnet, auch wenn sie in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen zu finden sind.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung zur Illustration eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Lüftergehäuses 100 von schräg vorne. Das Lüftergehäuse 100 umfasst eine Temperatursensorkammer 120 und eine Schwimmerschalterhalterung 140.
  • Das Lüftergehäuse 100 ist zum Einbau in ein Lüftungsgerät vorgesehen und eingerichtet. Das Lüftergehäuse 100 entspricht einem Spiralgehäuse und weist eine im Wesentlichen spirale Grundform mit einer Mantelfläche und wenigstens einer ersten Grundfläche auf, wobei die Temperatursensorkammer 120 an der Mantelfläche angeordnet ist und wobei die Schwimmerschalterhalterung 140 an der ersten Grundfläche angeordnet ist. Die erste Grundfläche entspricht hier der Vorderseite des Lüftergehäuses 100.
  • Das Lüftergehäuse 100 umfasst eine Ventilatorkammer 110 und eine Temperatursensorkammer 120. Die Ventilatorkammer 110 ist zur Aufnahme eines Ventilators ausgestaltet, wobei die Ventilatorkammer 110 eine obere Öffnung 111 aufweist, die nach oben gerichtet ist, und eine Ansaugöffnung 112, die nach vorne gerichtet ist und typischerweise mit einem Gitter zumindest teilweise verdeckt ist.
  • Die Temperatursensorkammer 120 ist zur Aufnahme eines Temperatursensors 130 ausgestaltet. Die Temperatursensorkammer 120 ist an der Ventilatorkammer 110 angeordnet, wobei zwischen der Ventilatorkammer 110 und der Temperatursensorkammer 120 eine Öffnung 122 vorgesehen ist (in Fig. 1 nicht zu sehen). Der Temperatursensor 130 wird im gezeigten Ausführungsbeispiel von hinten in die Temperatursensorkammer 120 eingeführt bzw. geschoben.
  • Die Schwimmerschalterhalterung 140 ist zur Halterung eines Schwimmerschalters 150 ausgestaltet. Die Schwimmerschalterhalterung 140 ist an der Ventilatorkammer 110, insbesondere einer Vorderseite der Ventilatorkammer 110 neben der Ansaugöffnung 112, angeordnet, wobei ein Befestigungsbereich 141 der Schwimmerschalterhalterung von der Vorderseite der Ventilatorkammer 110 absteht. Alternativ kann die Schwimmerschalterhalterung 140 auch an einem das Lüftergehäuse 100 umgebenden Bauteil angeordnet sein, von dem dann ein Befestigungsbereich 141 der Schwimmerschalterhalterung 140 absteht.
  • Die Temperatursensorkammer 120 und die Schwimmerschalterhalterung 140 sind in einem unteren Bereich des Lüftergehäuses 100 angeordnet.
  • Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung zur Illustration des Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Lüftergehäuses 100 von schräg hinten.
  • Insbesondere ist hier auch die Ventilatorkammer 110 und die Temperatursensorkammer 120 von hinten dargestellt. Zudem ist in Fig. 2 die Position der Temperatursensorhalterung 123 zu erkennen, die zur Halterung des Temperatursensors 130 ausgestaltet ist.
  • Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung zur Illustration eines Ausführungsbeispiels eines hinteren Teils 170 des Lüftergehäuses 100 hinsichtlich der Temperatursensorkammer 120 von vorne. Insbesondere ist in Fig. 3 die Öffnung 122 zu erkennen, die ein Volumen, das von der Ventilatorkammer 110 umgeben ist, und ein Volumen, das von der Temperatursensorkammer 120 umgeben ist, räumlich miteinander verbindet. Die Öffnung 122 wird von drei Seiten durch das hintere Teil 170 des Spiralgehäuses 100 definiert, wobei eine vierte Seite der Öffnung 122 nach Zusammensetzen mit dem vorderen Teil 160 des Spiralgehäuses 100 definiert wird. D.h. die Öffnung 122 ist in Fig. 3 in Richtung des Betrachters offen.
  • Auch die Temperatursensorkammer 120 ist in Fig. 3 in Richtung des Betrachters offen und wird erst nach Zusammensetzen des vorderen Teils 160 und des hinteren Teils 170 zumindest größtenteils, d.h. bis auf die Öffnung 122, geschlossen.
  • Der Temperatursensor130 ist in einem oberen Bereich der Temperatursensorkammer120 angeordnet und insbesondere dort durch die Temperatursensorhalterung 123 gehalten. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel entspricht eine Wand der Temperatursensorkammer 120 zumindest teilweise einer Wand der Ventilatorkammer 110.
  • Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung zur Illustration des Ausführungsbeispiels des hinteren Teils 170 des Lüftergehäuses 100 hinsichtlich der Temperatursensorkammer 120 von hinten. Insbesondere ist in Fig. 4 die Temperatursensorhalterung 123 zu erkennen, die zur Halterung des Temperatursensors 130 ausgestaltet ist. Die Temperatursensorhalterung 123 ist oberhalb der Öffnung 122 angeordnet. Weiter ist die Temperatursensorhalterung 123 außerhalb eines Volumens, dass durch die Temperatursensorkammer 120 zumindest größtenteils eingeschlossen wird, insbesondere an einer Rückwand der Temperatursensorkammer 120, angeordnet.
  • Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung zur Illustration des Ausführungsbeispiels des hinteren Teils 170 des Lüftergehäuses hinsichtlich der Temperatursensorkammer 120 von schräg hinten. Auch hier lässt sich die Temperatursensorhalterung 123 erkennen, wobei in Fig. 5 zur besseren Erkennbarkeit der Temperatursensorhalterung 123 der Temperatursensor 130 nicht gezeigt ist.
  • Die Temperatursensorhalterung 123 umfasst eine Führung zur Führung des Temperatursensors 130. Die Führung ist in der gezeigten Ausführungsform außerhalb des Volumens, welches durch die Temperatursensorkammer 120 eingeschlossen ist, angeordnet.
  • Fig. 6 zeigt eine schematische Darstellung zur Illustration des Ausführungsbeispiels des hinteren Teils 170 des Lüftergehäuses 100 hinsichtlich der Temperatursensorkammer 120 von schräg vorne. Hier ist zu erkennen, dass die Öffnung 122 in dem hinteren Teil 170 des Lüftergehäuses 100 vorgesehen ist bzw. von drei Seiten von dem hinteren Teil 170 des Lüftergehäuses 100 umgeben ist. Insbesondere ist zu erkennen, dass die Öffnung 122 ein Volumen der Temperatursensorkammer 120 und ein Volumen der Ventilatorkammer 110 miteinander verbindet.
  • Zudem ist in Fig. 6 ein erster Bodenteil 125 der Temperatursensorkammer 120 zu erkennen, wobei der erste Bodenteil 125 zumindest teilweise in Richtung der Öffnung 122 schräg abfällt, d. h. in Richtung der Ventilatorkammer 110 nach unten verläuft.
  • Fig. 7 zeigt eine schematische Schnittansicht zur Illustration des Ausführungsbeispiels der Temperatursensorkammer 120. Insbesondere ist in Fig. 7 der vordere Teil 160 und der hintere Teil 170 des Lüftergehäuses 100 zusammengesetzt und bildet so zumindest die Temperatursensorkammer 120. Zudem ist in Fig. 7 der Boden der Temperatursensorkammer 120 zu erkennen, der sich aus dem ersten Bodenteil 125 des hinteren Teils 170 und einem zweiten Bodenteil 126 des vorderen Teils 160 zusammensetzt. Der zweite Bodenteil 126 ist in Richtung des ersten Bodenteils 125 nach unten abgeschrägt und der erste Bodenteil 125 ist in Richtung der Öffnung 122 abgeschrägt. In der gezeigten Ausführungsform ist zwischen dem zweiten Bodenteil 126 und dem ersten Bodenteil 125 eine Stufe vorgesehen. Die Stufe dient dazu, dass kein Kondensat auf den Boden 126 des Vorderteils 160 des Lüftergehäuses 100 laufen kann. Die Öffnung 122 ist hier unmittelbar über dem ersten Bodenteil 125 angeordnet, d.h. an der Kante zwischen dem Bodenteil 125 und einer Seitenwand der Temperatursensorkammer 120.
  • Weiter ist in Fig. 7 ein Anschlag 124 zu erkennen, der in der Temperatursensorkammer 120 angeordnet ist. Der Anschlag 124 ist derart angeordnet, dass ein Temperatursensor 130 bei einem Schiebevorgang des Temperatursensors 130 in die Temperatursensorhalterung 123 in Richtung Vorderseite des Lüftergehäuses 100 an den Anschlag 124 anschlägt bzw. anliegt. Der Anschlag 124 ist durch einen Versatz eines ersten Seitenwandteils der Temperatursensorkammer 120, die durch den vorderen Teil 160 des Lüftergehäuses 100 bereitgestellt wird, und eines zweiten Seitenwandteils der Temperatursensorkammer 120, die durch den hinteren Teil 170 des Lüftergehäuses 100 bereitgestellt wird, gebildet.
  • Fig. 8 zeigt eine schematische Darstellung zur Illustration eines Ausführungsbeispiels der Schwimmerschalterhalterung 140 an dem Lüftergehäuse 100 von vorne. Die Schwimmerschalterhalterung 140 ist an der Ventilatorkammer 110, insbesondere einer Vorderseite des Lüftergehäuses 100, angeordnet und an einem vorderen Teil 160 des Lüftergehäuses 100 befestigt. In der Schwimmerschalterhalterung 140 ist ein Schwimmerschalter 150 gehalten.
  • Die Schwimmerschalterhalterung 140 weist einen von dem Lüftergehäuse 100 abstehenden Befestigungsbereich 141 auf, der als Winkel ausgestaltet ist. Weitere Details der Schwimmerschalterhalterung 140 sind insbesondere den Fig. 9, 10 und 11 zu entnehmen.
  • Fig. 9 zeigt eine schematische Darstellung zur Illustration des Ausführungsbeispiels der Schwimmerschalterhalterung 140 und der Temperatursensorkammer 120 an dem Lüftergehäuse 100 von schräg vorne. Die Schwimmerschalterhalterung 140 weist eine Aussparung 142 auf, insbesondere weist der Befestigungsbereich 141 die Aussparung 142 auf. Die Aussparung 142 ist zur Aufnahme des Schwimmerschalters 150 ausgestaltet, insbesondere kann der Schwimmerschalter 150 von oben (bzw. von schräg vorne) nach unten in die Schwimmerschalterhalterung 140 bzw. den Befestigungsbereich 141, geschoben werden. Ein unterer Teil des Schwimmerschalters 150 ist dann unterhalb der Schwimmerschalterhalterung 140 angeordnet und ein oberer Teil des Schwimmerschalters 150 oberhalb der Schwimmerschalterhalterung 140. Zudem sind Fixiermittel 151', 151" des Schwimmerschalters 150 in Fixieröffnungen 143`, 143" eingelassen. Die Fixieröffnungen 143`, 143" sind in dem Befestigungsbereich 141 neben der Aussparung 142 an zwei Seiten der Aussparung 142 angeordnet.
  • Fig. 10 zeigt eine schematische Darstellung zur Illustration des Ausführungsbeispiels der Schwimmerschalterhalterung 140 und der Temperatursensorkammer 120 an dem Lüftergehäuse 100 von schräg hinten.
  • Fig. 11 zeigt eine schematische Darstellung zur Illustration des Ausführungsbeispiels der Schwimmerschalterhalterung 140. Insbesondere Fig. 11 ist zu entnehmen, dass jede der Fixieröffnungen 143`, 143" einen breiten Bereich 144 und einen schmalen Bereich 145 zur Aufnahme von Fixiermitteln 151 des Schwimmerschalters 150 aufweist. Die Fixieröffnungen 143`, 143" sind länglich ausgestaltet und der breite Bereich 144 ist im an das Lüftergehäuse 100 angebauten Zustand weiter von dem Lüftergehäuse 100 entfernt angeordnet als der schmale Bereich 145. Insbesondere ist die Aussparung 142 zwischen der ersten Fixieröffnung 143` und der zweiten Fixieröffnung 143" angeordnet.
  • Fig. 12 zeigt eine schematische Darstellung zur Illustration des Ausführungsbeispiels des Schwimmerschalters 150 von schräg unten. Insbesondere sind in Fig. 12 Fixiermittel 151', 151" in Form einer überhängenden Schiene zu erkennen.
  • Fig. 13 zeigt eine schematische Darstellung zur Illustration des Ausführungsbeispiels der Schwimmerhalterung 150 und der Temperatursensorkammer 120 an dem Lüftergehäuse 100 von der Seite. Insbesondere sind das vordere Teil 160 und das hintere Teil 170 des Lüftergehäuses 100 zu erkennen, wobei das vordere Teil 160 in Fig. 13 links dargestellt ist und das hintere Teil 170 in Fig. 13 rechts dargestellt ist.
  • In Fig. 13 ist zu erkennen, dass der Temperatursensor 130 in der Temperatursensorkammer 120 oberhalb des Fühlers des Schwimmerschalters 150 angeordnet ist.
  • Fig. 14 zeigt eine schematische Schnittansicht zur Illustration des Ausführungsbeispiels der Schwimmerschalterhalterung 140 und der Temperatursensorkammer 120 an dem Lüftergehäuse 100, wobei in Fig. 14 die Öffnung 122 und der Anschlag 124 zu erkennen sind.
  • Fig. 15 zeigt eine weitere schematische Schnittansicht zur Illustration des Ausführungsbeispiels der Schwimmerschalterhalterung 140 und der Temperatursensorkammer 120 an dem Lüftergehäuse 100. Insbesondere ist in Fig. 15 zu erkennen, dass die Schwimmerschalterhalterung 140 von einer Vorderseite des Lüftergehäuses 100 senkrecht absteht und der Temperatursensor 130 von hinten in die Temperatursensorkammer 120 eingeschoben wird.
  • Fig. 16 zeigt eine schematische Darstellung zur Illustration eines weiteren Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Lüftergehäuses 200 von schräg hinten. Das Lüftergehäuse 200 umfasst eine Ventilatorkammer 210 und eine Temperatursensorkammer 220. In der Temperatursensorkammer 220 ist die Temperatursensorhalterung 223 angeordnet.
  • Fig. 17 zeigt eine schematische Schnittansicht der Temperatursensorkammer 220, wobei die Temperatursensorkammer 220 aus einem vorderen Teil 260 und einem hinteren Teil 270 des Lüftergehäuses 200 zusammengesetzt ist und somit die Temperatursensorkammer 220 bildet. Weiter ist in Fig. 17 der Boden der Temperatursensorkammer 220 zu erkennen, der sich aus einem ersten Bodenteil 225 des hinteren Teils 270 und einem zweiten Bodenteil 226 des vorderen Teils 260 zusammensetzt. Der zweite Bodenteil 226 ist in Richtung des ersten Bodenteils 225 nach unten abgeschrägt und der erste Bodenteil 225 ist in Richtung der Öffnung 222 abgeschrägt.
  • Weiter ist in Fig. 17 ein Anschlag 224 zu erkennen, der in der Temperatursensorkammer 220 angeordnet ist. Der Anschlag 224 ist durch einen Versatz eines ersten Seitenwandteils der Temperatursensorkammer 220, die durch den vorderen Teil 260 des Lüftergehäuses 200 bereitgestellt wird, und eines zweiten Seitenwandteils der Temperatursensorkammer 220, die durch den hinteren Teil 270 des Lüftergehäuses 200 bereitgestellt wird, gebildet.
  • Die Temperatursensorhalterung 223 ist in der gezeigten Ausführungsform teilweise außerhalb und teilweise innerhalb der Temperatursensorkammer 200 angeordnet. In die Temperatursensorhalterung 223 ist ein Temperatursensor 230 eingeschoben. Der Temperatursensor 230 umfasst einen Sensorkopf und einen Sensorstecker, wobei der Sensorkopf innerhalb der Temperatursensorkammer 200 angeordnet ist und der Sensorstecker außerhalb der Temperatursensorkammer 200 angeordnet ist. Insbesondere umfasst die Temperatursensorhalterung 223 eine Führung, wobei ein Teil der Führung innerhalb der Temperatursensorkammer 200 angeordnet ist und ein Teil der Führung außerhalb der Temperatursensorkammer 200 angeordnet ist. Die Temperatursensorhalterung 223 umfasst eine Führung für den Sensorkopf und eine Führung für den Sensorstecker. Die Führung bzw. die Temperatursensorhalterung 223 ist damit so ausgestaltet, dass der Sensorstecker an den Seiten durch die Temperatursensorhalterung verdeckt ist und entsprechend vor Kondensat geschützt ist.
  • Fig. 18 zeigt eine schematische Darstellung zur Illustration des hinteren Teils 270 des Lüftergehäuses 200 von vorne. Insbesondere ist in Fig. 18 eine Öffnung 222 zu erkennen, die ein Volumen, das von der Ventilatorkammer 210 umgeben ist, und ein Volumen, das von der Temperatursensorkammer 220 umgeben ist, räumlich miteinander verbindet. Die Öffnung 222 wird von drei Seiten durch das hintere Teil 270 des Spiralgehäuses 200 definiert, wobei eine vierte Seite der Öffnung 222 nach Zusammensetzen mit dem vorderen Teil 260 des Spiralgehäuses 200 definiert wird. Die Öffnung 222 ist in der gezeigten Ausführungsform viereckig ausgestaltet.
  • Fig. 19 zeigt eine weitere schematische Darstellung zur Illustration des hinteren Teils 270 des Lüftergehäuses 200 von schräg vorne. Auch hier ist die Öffnung 222 zu erkennen, sowie zumindest ein Teil der Temperatursensorhalterung 223, der in die Temperatursensorkammer 220 hineinragt. Insbesondere ist die Temperatursensorhalterung 223 oberhalb der Öffnung 222 angeordnet.
  • Fig. 20 zeigt eine weitere schematische Darstellung zur Illustration des hinteren Teils 270 des Lüftergehäuses 200 von hinten. Hier wird insbesondere gezeigt, dass die Temperatursensorhalterung 223 in einem äußeren Bereich außerhalb der Temperatursensorkammer 220 einen größeren Querschnitt aufweist als in einem inneren Bereich innerhalb der Temperatursensorkammer 220. Der äußere Bereich ist zur Aufnahme und insbesondere Führung eines Sensorsteckers vorgesehen, der innere Bereich ist zur Aufnahme und insbesondere Führung eines Sensorkopfes vorgesehen.
  • Fig. 21 zeigt eine weitere schematische Darstellung zur Illustration des weiteren Ausführungsbeispiels des hinteren Teils 270 des Lüftergehäuses 200 von schräg hinten.
  • Auch wenn in den Figuren verschiedene Aspekte oder Merkmale der Erfindung jeweils in Kombination gezeigt sind, ist für den Fachmann - soweit nicht anders angegeben - ersichtlich, dass die dargestellten und diskutierten Kombinationen nicht die einzig möglichen sind. Insbesondere können einander entsprechende Einheiten oder Merkmalskomplexe aus unterschiedlichen Ausführungsbeispielen miteinander ausgetauscht werden.
    • Es folgen weitere Überlegungen zu der Erfindung:
  • Bevorzugt bezieht sich die Erfindung auf eine Integration eines Temperatursensors in einer geschlossenen Kammer am Spiralgehäuse eines Ventilators.
  • Das Spiralgehäuse umfasst bevorzugt Kunststoff oder besteht aus Kunststoff und wird besonders bevorzugt durch das Spritzgießen hergestellt. Das Spiralgehäuse sorgt hauptsächlich dafür, dass die Luft möglichst ohne Reibungsverluste radial umgelenkt wird. Des Weiteren kann das Spiralgehäuse auch weitere Funktionen für diverse Komponenten übernehmen, die durch vorgesehene Konstruktionen am Spiralgehäuse angebracht werden können.
  • Eine dieser Funktionen ist die Integration des Temperatursensors in einer Kammer, die sich im unteren Befestigungsblock des Spiralgehäuses befindet. Diese Kammer ist zum Laufrad hin geöffnet, wodurch ein stetiger Volumenstrom in diese Kammer gelangen kann.
  • Die Kammer ist bevorzugt so ausgelegt, dass eventuell anfallendes Kondensat in der Temperatursensorkammer durch eine Schräge direkt wieder in das Spiralgehäuse zurückgeführt wird. Der Temperatursensor ist vorzugsweise so positioniert, dass kein Kondensat an ihn gelangen kann, wodurch ein möglicher Kurzschluss ausgeschlossen werden kann.
  • Vorzugsweise umfasst der Temperatursensor einen Sensorkopf und einen Sensorstecker. Dadurch, dass der Temperatursensor mit einem Sensorstecker angeschlossen wird, kann dieser bei einer Wartung oder bei einem Ventilatortausch stecken bleiben bzw. leicht und problemlos ausgetauscht werden.
  • Der Temperatursensor, der einen Sensorkopf und einen Sensorstecker umfasst, wird in einer bevorzugten Ausführungsform über eine Führung von hinten in die Temperatursensorkammer hineingeschoben. Die Führung kann dabei so ausgestaltet sein, dass der Sensorstecker des Temperatursensors mit in die Führung passt. Zusätzlich oder alternativ kann der Temperatursensor, d.h. der Sensorkopf und/oder der Sensorstecker ausgestaltet sein, in der Temperatursensorhalterung zu verrasten. So ist der Temperatursensor, d.h. der Sensorkopf und/oder der Sensorstecker durch das obere Plato vor Kondensat geschützt. Der Temperatursensor umfasst beispielsweise eine Platine und kann vorzugsweise ein PT 1000 Temperaturfühler sein. Bevorzugt wird der Temperatursensor über einen Rast 2,5 Stecker angeschlossen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Lüftergehäuse einen vorderen Teil und einen hinteren Teil, wobei die Temperatursensorhalterung in dem hinteren Teil vorgesehen ist. Der Temperatursensor wird bevorzugt so tief in die Temperatursensorhalterung bzw. die Führung, gesteckt, bis erden vorderen Teil des Spiralgehäuses berührt. Dabei fungiert der vordere Teil des Spiralgehäuses als Anschlag, damit der Temperatursensor stets prozesssicher positioniert werden kann.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind Versteifungsschrägen in einem vorderen Gehäuseteil erhöht und damit eine Fließrichtung vorgeben, so dass evtl. anfallendes Kondensat nicht in den Raum des vorderen Gehäuseteils gelangen kann.
  • Eine bisherige Möglichkeit, die Temperatur innerhalb des Lüftergehäuses bzw. der Ventilatorkammer zu messen, ist es, die Temperatur über das Gehäusematerial gemessen. An der zu messenden Stelle wird das Material des Gehäuses ausgedünnt und ein Temperatursensor eingeklemmt, zum Beispiel mit Hilfe von Haken, so dass der Temperatursensor die Gehäusewand, zum Beispiel Gehäuserückwand, berührt. Dieses System istsehrträge, wodurch eine Reaktionszeit der Regelung/Steuerung sehr hoch ist.
  • Die Erfindung stellt ein System bereit, um eine kürzere Reaktionszeit der Regelung/Steuerung zu erhalten. Die Position des Temperatursensors in einer Kammer des Spiralgehäuses, d.h. der Temperatursensorkammer, bietet im Vergleich zu derzeitigen Lösungen den Vorteil, dass kleinste Änderungen der Volumenstromtemperatur erkannt werden und das Lüftungsgerät über Steuerungen/Regelungen direkt reagieren kann. Zudem ist der Temperatursensor vor Kondensat geschützt, wodurch ein Kurzschluss des Temperatursensors aufgrund von Feuchtigkeit ausgeschlossen werden kann.
  • Eine weitere Funktion des Spiralgehäuses kann die Unterbringung eines Schwimmerschalters sein. Der Schwimmerschalter ist unter anderem eine Sicherheitskomponente, die das Gerät abschaltet, sobald ein gewisser Wasserspiegel erreicht wird, d.h. falls z.B. der Kondensatablauf verstopft.
  • Der Schwimmerschalter ist bevorzugt so im Lüftungsgerät angeordnet, dass der Wasserstand keine elektronischen Komponenten oder das betriebene Laufrad erreichen kann.
  • Der Schwimmerschalter wird in einer bevorzugten Ausführungsform über ein gekantetes Blech am Vorderteil des Spiralgehäuses zum Beispiel über zwei Schrauben, beispielsweise EJot PT Schrauben, befestigt. Die Kontur des Bleches ist bevorzugt so ausgeführt, dass der Schwimmerschalter von oben in das Blech hineingelassen wird und durch eine transversale Bewegung in eine Presspassung gedrückt wird. Dadurch wird der Sensor in dem Blech fixiert.
  • Die Erfindung betrifft ein Lüftergehäuse zum Einbau in ein Lüftungsgerät mit einer Ventilatorkammer, die zur Aufnahme eines Ventilators ausgestaltet ist, und einer Temperatursensorkammer, die zur Aufnahme eines Temperatursensors ausgestaltet ist, wobei die Temperatursensorkammer an der Ventilatorkammer angeordnet ist, wobei zwischen der Ventilatorkammer und der Temperatursensorkammer eine Öffnung vorgesehen ist und wobei die Temperatursensorkammer eine Temperatursensorhalterung zur Halterung des Temperatursensors aufweist, wobei die Temperatursensorhalterung oberhalb der Öffnung angeordnet ist.
  • Weiter betrifft die Erfindung ein Lüftergehäuse zum Einbau in ein Lüftungsgerät mit einer Ventilatorkammer, die zur Aufnahme eines Ventilators ausgestaltet ist, und einer Schwimmerschalterhalterung, die zur Halterung eines Schwimmerschalters ausgestaltet ist, wobei die Schwimmerschalterhalterung an der Ventilatorkammer angeordnet ist, wobei die Schwimmerschalterhalterung einen von dem Lüftergehäuse abstehenden Befestigungsbereich aufweist, wobei der Befestigungsbereich eine Aussparung aufweist, die zur Aufnahme eines Schwimmerschalters ausgestaltet ist und wobei der Befestigungsbereich wenigstens eine Fixieröffnung aufweist, wobei die wenigstens eine Fixieröffnung einen breiten Bereich und einem schmalen Bereich zur Aufnahme von einem Fixiermittel des Schwimmerschalters aufweist.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Lüftergehäuse zum Einbau in ein Lüftungsgerät mit einer Ventilatorkammer, die zur Aufnahme eines Ventilators ausgestaltet ist, einer Temperatursensorkammer, die zur Aufnahme eines Temperatursensors ausgestaltet ist, wobei die Temperatursensorkammer an der Ventilatorkammer angeordnet ist, wobei zwischen der Ventilatorkammer und der Temperatursensorkammer eine Öffnung vorgesehen ist und wobei die Temperatursensorkammer eine Temperatursensorhalterung zur Halterung des Temperatursensors aufweist, wobei die Temperatursensorhalterung oberhalb der Öffnung angeordnet ist, und einer Schwimmerschalterhalterung, die zur Halterung eines Schwimmerschalters ausgestaltet ist, wobei die Schwimmerschalterhalterung an der Ventilatorkammer angeordnet ist, wobei die Schwimmerschalterhalterung einen von dem Lüftergehäuse abstehenden Befestigungsbereich aufweist, wobei der Befestigungsbereich eine Aussparung aufweist, die zur Aufnahme eines Schwimmerschalters ausgestaltet ist und wobei der Befestigungsbereich wenigstens eine Fixieröffnung aufweist, wobei die wenigstens eine Fixieröffnung einen breiten Bereich und einem schmalen Bereich zur Aufnahme von einem Fixiermittel des Schwimmerschalters aufweist.

Claims (10)

  1. Lüftergehäuse (100, 200) zum Einbau in ein Lüftungsgerät mit
    einer Ventilatorkammer (110, 210), die zur Aufnahme eines Ventilators ausgestaltet ist,
    einer Temperatursensorkammer (120, 220), die zur Aufnahme eines Temperatursensors (130, 230) ausgestaltet ist, wobei die Temperatursensorkammer (120, 220) an der Ventilatorkammer (110, 210) angeordnet ist, wobei zwischen der Ventilatorkammer (110, 210) und der Temperatursensorkammer (120, 220) eine Öffnung (122, 222) vorgesehen ist, wobei die Öffnung ein Volumen, das von der Ventilatorkammer (110, 210) umgeben ist, und ein Volumen, das von der Temperatursensorkammer (120, 220) umgeben ist, räumlich miteinander verbindet, und wobei die Temperatursensorkammer (120, 220) eine Temperatursensorhalterung (123, 223) zur Halterung des Temperatursensors (130, 230) aufweist, wobei die Temperatursensorhalterung (123, 223) oberhalb der Öffnung (122, 222) angeordnet ist, und/oder
    einer Schwimmerschalterhalterung (140), die zur Halterung eines Schwimmerschalters (150) ausgestaltet ist, wobei die Schwimmerschalterhalterung (140) an der Ventilatorkammer (110) angeordnet ist, wobei die Schwimmerschalterhalterung (140) einen von dem Lüftergehäuse (100) abstehenden Befestigungsbereich (141) aufweist, wobei der Befestigungsbereich (141) eine Aussparung (142) aufweist, die zur Aufnahme eines Schwimmerschalters (150) ausgestaltet ist, und wobei der Befestigungsbereich (141) wenigstens eine Fixieröffnung (143`, 143") aufweist, wobei die wenigstens eine Fixieröffnung (143`,143") einen breiten Bereich (144) und einen schmalen Bereich (145) zur Aufnahme von einem Fixiermittel (151) des Schwimmerschalters (150) aufweist.
  2. Lüftergehäuse (100, 200) nach Anspruch 1,
    wobei die Temperatursensorhalterung (123, 223) eine Führung zur Führung des Temperatursensors (130, 230) aufweist.
  3. Lüftergehäuse (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 und 2,
    wobei die Temperatursensorkammer (120, 220) einen Anschlag (124, 224) aufweist, der an einem Ende der Temperatursensorhalterung (123, 223) angeordnet ist.
  4. Lüftergehäuse (100, 200) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    wobei die Temperatursensorkammer (120, 220) einen Boden (125, 225) aufweist, der zumindest teilweise schräg abfällt.
  5. Lüftergehäuse (100, 200) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    wobei eine Wand der Temperatursensorkammer (120, 220) zumindest teilweise einer Wand der Ventilatorkammer (110, 210) entspricht.
  6. Lüftergehäuse (100, 200) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Lüftergehäuse (100, 200) ein vorderes Teil (160, 260) und ein hinteres Teil (170, 270) aufweist, wobei die Temperatursensorkammer (120, 220) durch den vorderen Teil (160, 260) und den hinteren Teil (170, 270) gebildet wird und/oder wobei die Ventilatorkammer (110, 210) durch den vorderen Teil (160, 260) und den hinteren Teil (170, 270) gebildet wird.
  7. Lüftergehäuse (100, 200) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die wenigstens eine Fixieröffnung (143`, 143") länglich ausgestaltet ist und wobei der breite Bereich (144) weiter entfernt von dem Lüftergehäuse (100, 200) angeordnet ist als der schmale Bereich (145).
  8. Lüftergehäuse (100, 200) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Schwimmerschalterhalterung (140) eine erste Fixieröffnung (143`) und eine zweite Fixieröffnung (143") aufweist, wobei die Aussparung (142) zwischen der ersten Fixieröffnung (143`) und der zweiten Fixieröffnung (143") angeordnet ist.
  9. Lüftergehäuse (100, 200) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Temperatursensorkammer (120, 220) und/oder die Schwimmerschalterhalterung (140) in einem unteren Bereich des Lüftergehäuses (100, 200) angeordnet ist.
  10. Lüftungsgerät mit einem Lüftergehäuse (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Lüftergehäuse (100, 200) eine im Wesentlichen spirale Grundform mit einer Mantelfläche und wenigstens einer ersten Grundfläche aufweist, wobei die Temperatursensorkammer (120, 220) an der Mantelfläche angeordnet ist und/oder wobei die Schwimmerschalterhalterung (140) an der ersten Grundfläche angeordnet ist.
EP24172576.1A 2023-06-29 2024-04-25 Lüftergehäuse zum einbau in ein lüftungsgerät und lüftungsgerät Pending EP4484756A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102023117175.5A DE102023117175A1 (de) 2023-06-29 2023-06-29 Lüftergehäuse zum Einbau in ein Lüftungsgerät und Lüftungsgerät

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4484756A2 true EP4484756A2 (de) 2025-01-01
EP4484756A3 EP4484756A3 (de) 2025-02-05

Family

ID=90904997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24172576.1A Pending EP4484756A3 (de) 2023-06-29 2024-04-25 Lüftergehäuse zum einbau in ein lüftungsgerät und lüftungsgerät

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4484756A3 (de)
DE (1) DE102023117175A1 (de)

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4951651A (en) * 1989-09-28 1990-08-28 Rheem Manufacturing Company Vent overpressurization detection system for a fuel-fired, induced draft furnace
DE9001716U1 (de) * 1990-02-14 1991-06-06 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Belüftungsgebläse
KR960005749U (ko) * 1994-07-29 1996-02-17 공기조화기의 이슬맺힘 방지장치
JP3438678B2 (ja) * 1999-10-29 2003-08-18 ダイキン工業株式会社 空気調和装置の室内機
ES2252399T3 (es) * 2001-12-04 2006-05-16 Aspen Pumps Limited Mejoras en o relacionadas con bombas.
CN103453647A (zh) * 2012-06-04 2013-12-18 乐金电子(天津)电器有限公司 天花嵌入式空调排水盘与浮子一体化结构
JP6479183B2 (ja) * 2015-07-01 2019-03-06 三菱電機株式会社 室内機および空気調和装置
AT523925B1 (de) * 2020-10-16 2022-01-15 Thomas Euler Rolle Kühler
CN215062407U (zh) * 2021-05-19 2021-12-07 青岛海信日立空调系统有限公司 浮子开关结构及空调室内机
CN217464851U (zh) * 2022-04-08 2022-09-20 青岛海信日立空调系统有限公司 一种空调室内机及空调系统

Also Published As

Publication number Publication date
EP4484756A3 (de) 2025-02-05
DE102023117175A1 (de) 2025-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1939456B1 (de) Luftdurchtrittsvorrichtung
DE102018205914B4 (de) Elektrischer Anschlusskasten und Kabelbaum
DE10114729A1 (de) Schaltschrank mit einer Rauchmeldeeinrichtung
DE29718687U1 (de) Schrank aus Metallblech
DE2235564C2 (de) Belüftungseinschubkasten
DE102019220079A1 (de) Wasserdichter gebläseventilator
EP3321601B1 (de) Mauerkasten und dunstabzugssystem mit einem mauerkasten
EP0772170B1 (de) Automatischer Brandmelder
EP4484756A2 (de) Lüftergehäuse zum einbau in ein lüftungsgerät und lüftungsgerät
DE69406180T2 (de) Positionsbestimmende Vorrichtung
DE3417451C2 (de) Einschub-Gehäuse
EP2933404A1 (de) Türöffner mit rückmeldekontakt
WO2019170261A1 (de) Haushaltsgerät mit einer an einem verschlusselement angeordneten sensoreinheit
DE3210164A1 (de) Vorrichtung zum befestigen eines mit einem schutzgitter abgedeckten luefters in einer gehaeusewand
DE202004018131U1 (de) Vorrichtung zur Fixierung einer Plattform zum Haltern und Führen eines Stromzählers in einem Zählerschrank
EP3578907A1 (de) Gehäuse für einen simulationsschrank
DE102011120837A1 (de) Tauchpumpe für Flüssigkeit mit automatischer Schaltvorrichtung
DE102006023471B4 (de) Gerätegehäuse, insbesondere für einen Sensor für Kraftfahrzeuge
DE19521625C1 (de) Kontaktstreifen für Sensoren bei einem Wäschetrockner
DE102021122653B3 (de) Klimatisierungseinrichtung zur Erzeugung einer parallel zu einer Wandöffnung ausgerichteten, innerhalb der Wandöffnung strömenden Luftströmung
DE68920988T2 (de) Schutzmittel für Ein- und Auslass der Ventilationsluft in elektrischen Drehmaschinen.
EP3702690B1 (de) Durchlauferhitzer mit einem gehäuse
DE8808429U1 (de) Kasten mit Schloßdecke für Kastenschlösser an Tresoren oder Mietfächern
DE102019128540A1 (de) Mastsicherungskasten und Mast
DE1964409U (de) Speicherheizgeraet.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: F24F 13/20 20060101ALI20250102BHEP

Ipc: F24F 11/89 20180101ALI20250102BHEP

Ipc: F24F 13/22 20060101ALI20250102BHEP

Ipc: F04D 29/70 20060101ALI20250102BHEP

Ipc: F04D 29/62 20060101ALI20250102BHEP

Ipc: F04D 29/42 20060101ALI20250102BHEP

Ipc: F04D 27/00 20060101AFI20250102BHEP

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20250805