EP4477956A1 - Gargerät mit teleskopschienen - Google Patents

Gargerät mit teleskopschienen Download PDF

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Publication number
EP4477956A1
EP4477956A1 EP24176533.8A EP24176533A EP4477956A1 EP 4477956 A1 EP4477956 A1 EP 4477956A1 EP 24176533 A EP24176533 A EP 24176533A EP 4477956 A1 EP4477956 A1 EP 4477956A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
along
grid
wire
cooking
cooking chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP24176533.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes ZURKUHLEN
Andreas Ludwig
Andreas Recker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP4477956A1 publication Critical patent/EP4477956A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/16—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor
    • F24C15/168—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor with telescopic rail systems

Definitions

  • the invention relates to a cooking appliance with telescopic rails.
  • Cooking appliances which have a fixed cooking chamber formed with the cooking appliance, in which the food to be cooked can be placed in or on a cooking vessel and cooked with the cooking chamber of the cooking appliance closed.
  • a cooking appliance can be, for example, an oven, a steamer, a combination appliance consisting of an oven and a steamer and the like.
  • Such cooking appliances with a fixed cooking chamber usually have a height of around 45 cm along the vertical axis, at least in Germany, although ovens with a height of around 60 cm are also common.
  • Such cooking appliances with a fixed cooking chamber have in common that they have an outer housing as an outer casing, which essentially encloses the cooking appliance on the outside and protects its individual components and elements and makes them manageable together.
  • An interior space is formed within the cooking appliance, which represents the cooking chamber and is essentially enclosed by an inner housing as an inner housing, also referred to as a cooking chamber muffle or muffle.
  • a housing space is formed as an intermediate space, in which functional elements of the cooking appliance such as a control or a control unit, an electrical power supply and other components can be arranged which serve the intended use of the cooking appliance.
  • the outer housing or a panel in the form of a furniture material or in the form of a control panel and the like closes off the housing space together with the inner housing, so that the housing space is not accessible to the user.
  • the interior of the cooking appliance has a through-opening in the depth to the front as an access opening, through which the interior of the cooking appliance is accessible to the user in order to insert cooking utensils into the interior of the cooking appliance as its cooking chamber and to arrange them there, as well as to remove cooking utensils from the interior of the cooking appliance after the food has been cooked and to remove them from there.
  • the access opening can be opened by the user by means of a closure element, for example in the form of a door that can be pivoted to the side, a flap that can be pivoted downwards and the like, in order to be able to access the interior of the cooking appliance, as previously described, or to close the interior of the cooking appliance and to stop the cooking process. or to carry out the cooking process.
  • a closure element can be closed or have a viewing window to allow the user to see into the closed interior of the cooking appliance.
  • Such cooking appliances with a fixed cooking chamber are usually designed as built-in appliances or as built-in kitchen appliances in order to save space and to be arranged with their outer casing fixed along the vertical axis in kitchen furniture such as in built-in cupboards in a kitchen, and to close with their locking element, if necessary also with their panel, see above, towards the front of the user, flush with the surfaces of the other cooking appliances, drawers, doors and the like of the kitchen furniture, which can improve the visual impression for the user.
  • such cooking appliances can also be designed as individual, separate devices which can be set up and operated in particular on a work surface of a kitchen unit. This can simplify the flexibility of use as well as purchase and disposal.
  • Such cooking devices with a heated cooking chamber usually have so-called support grids on the inside of the two side walls of the cooking chamber, which are symmetrical and can usually be removed for cleaning.
  • the support grids have narrow slots running parallel to one another along the longitudinal axis or in the depth, into which the edges of a baking tray or similar cooking utensil can be slid in and out in order to position the baking tray in the cooking chamber at an appropriate height or at an appropriate distance from the floor of the cooking chamber for the cooking process and then remove it again.
  • the user can therefore very conveniently place a baking tray or similar as a cooking dish from above onto the extended pair of telescopic rails or their front rail elements and then push the baking tray into the cooking chamber along the longitudinal axis using the telescopic rails and after completion During the cooking process, pull it forwards again and remove it from the telescopic rails.
  • Telescopic rails are described in the state of the art, for example in the publication DE 10 2010 021 283 A1 and EP 4 000 459 A1 revealed.
  • the support grids are usually also designed to be removable for cleaning purposes.
  • the support grids are usually held on the two side walls of the cooking chamber, although support grids are also known which are held on the rear wall of the cooking chamber along the longitudinal axis at the rear end of the cooking chamber, as viewed from the user or relative to the access opening.
  • the support grids are constructed in a grid-like manner from thin rods or wires, usually made of metal.
  • a vertical front wire of the support grid runs towards the user or the access opening and a vertical rear wire of the support grid runs parallel to this, facing the rear wall of the cooking chamber.
  • the two vertical wires are connected to one another in a fixed manner by several horizontal wires of the support grid. The connection is usually made by soldering or welding.
  • the horizontal wires run parallel and along the vertical axis, equally spaced from one another and at right angles to the two vertical wires.
  • the horizontal wires can also be referred to as plane wires.
  • the ends of the two vertical wires can be bent at right angles to the respective side wall of the cooking chamber and designed as a holder in order to be inserted into openings in the respective side wall of the cooking chamber and held there in a form-fitting manner.
  • the two support grids of a cooking appliance are mirror-symmetrical to one another and arranged in the cooking chamber.
  • the disadvantage for the user is that the telescopic rails or their rear rail elements have to be clipped on at least once in the rear area of the cooking chamber, ie close to or directly in front of the rear wall of the cooking chamber.
  • this area of the cooking chamber can be difficult or inconvenient for the user to reach through the open access opening.
  • Having to apply force to clip the telescopic rails along the transverse axis in the rear area of the cooking chamber can be particularly difficult or inconvenient for the user.
  • the rear area of the cooking chamber, particularly near the ceiling of the cooking chamber can also be difficult for the user to see, which can make fitting the telescopic rails even more difficult.
  • the invention addresses the problem of making it easier for the user to install telescopic rails on the side support grids of cooking appliances.
  • the telescopic rails should be installed as completely as possible in the front area of the support grids, i.e. in the area of the open access opening. In any case, this should be as simple, space-saving, cost-effective, low-maintenance and/or intuitive to use as possible.
  • an alternative to the known cooking appliances of this type should be created.
  • the invention thus relates to a cooking appliance with a cooking chamber which is designed to receive at least one cooking utensil through an access opening along the longitudinal axis, with a closure element which is designed to close and open the access opening of the cooking chamber from the front, preferably by pivoting by means of a pivoting element, preferably a hinge, and with at least one pair of telescopic rails which are arranged parallel to one another at the same height along the vertical axis in the cooking chamber on a respective receiving grid and are movable along the longitudinal axis through the open access opening out of the cooking chamber.
  • the cooking appliance is characterized by a mounting element which is fixedly connected to the respective telescopic rail, preferably to its rear rail element. is connected, wherein each holding element has an arcuate support surface for resting on a longitudinal section of a horizontal wire of the respective receiving grid, wherein each arcuate support surface is designed to hold the holding element movably along the longitudinal axis and along the transverse axis and along the vertical axis from above in a form-fitting manner on the longitudinal section of the horizontal wire of the respective receiving grid.
  • the shape or contour of the curved support surface of the respective support element can be selected to match the respective support grid or its horizontal wires, in particular as a semicircular contour of the curved support surface of the respective support element to match the usually round or cylindrical cross-section of the horizontal wires of the respective support grid.
  • the user can simply and conveniently place the telescopic rails to be mounted with their mounting elements in the front area of the cooking chamber on the respective horizontal wire of the support grids and then push them backwards into the cooking chamber.
  • the respective telescopic rail slides on the respective horizontal wire of the support grids along the longitudinal axis and is held laterally, i.e. along the transverse axis, by the profile or contour of the curved support surface of the respective mounting element on the respective horizontal wire of the respective support grid.
  • the respective telescopic rail can be fixed to the support grid in the front area of the cooking chamber in order to fix the positioning. Additionally or alternatively, the respective telescopic rail can also be fixed in the rear area, as will be described in more detail below.
  • each support element further comprises a securing web which extends along the longitudinal axis, wherein each securing web is designed to engage behind a respective vertical rear wire of the respective receiving grid along the transverse axis when the respective telescopic rail is guided along the longitudinal axis to the end of the horizontal wire of the respective receiving grid.
  • a hold or a fixation along the transverse axis inwards towards the cooking chamber can be carried out, either alone or in addition to a fixation in the front area of the cooking chamber using the safety bar, in order to hold the telescopic rail securely on the horizontal wire of the respective support grid when assembled.
  • This can be done in addition to or as an alternative to the positive hold using the curved support surface.
  • the positive hold using the curved support surface can be canceled if necessary and "replaced" by gripping behind using the safety bar, as will be described in more detail below.
  • each support element further comprises a flat support surface with a ramp for resting on a transverse section of the horizontal wire of the respective receiving grid, wherein each ramp is designed to lift the support element along the vertical axis and to release the arcuate support surface from the longitudinal section of the horizontal wire of the respective receiving grid when the respective telescopic rail is guided along the longitudinal axis to the end of the horizontal wire of the respective receiving grid, wherein each flat support surface is designed to then rest along the vertical axis from above on the transverse section of the horizontal wire of the respective receiving grid.
  • the positive hold by means of the curved support surface of the support element can be released by the support element itself at the end of the assembly movement.
  • This can be done in this way with support grids which are bent at the end along the transverse axis towards the side wall, which can be referred to as the transverse section of the horizontal wire of the respective support grid.
  • the starting slope can come into contact with this area of the respective support grid or its horizontal wire at the end of the assembly movement, whereby the curved support surface of the support element can be raised or lifted off the horizontal wire of the respective support grid and thus released or released from the positive hold.
  • the support element can be held laterally along the transverse axis by the securing web of the support element, so that a continuous hold of the support element on the respective support grid can be guaranteed.
  • each securing web is designed to engage behind the respective vertical rear wire of the respective receiving grid along the transverse axis only when the ramp raises the mounting element along the vertical axis and releases the curved support surface from the longitudinal section of the horizontal wire of the respective receiving grid.
  • each securing web is further designed to be held in a form-fitting manner along the vertical axis by means of a securing edge that is upper along the vertical axis, directly below one or the cross section of the horizontal wire of the respective receiving grid, when the respective telescopic rail is guided along the longitudinal axis to the end of the horizontal wire of the respective receiving grid.
  • This can lead to a form-fitting hold along the vertical axis upwards when the assembly movement is completed. A hold can thus also be provided in this direction.
  • each mounting element further comprises a securing arch with a wire receptacle for the respective vertical rear wire of the respective receiving grid, wherein each securing arch is designed to receive the respective vertical rear wire of the respective receiving grid in a form-fitting manner in the wire receptacle along the transverse axis on both sides and along the longitudinal axis facing the access opening when the respective telescopic rail is guided along the longitudinal axis to the end of the horizontal wire of the respective receiving grid.
  • the vertical rear wire of the respective support grid can be grasped from three sides, which can lead to a corresponding positive, secure hold in these directions.
  • each securing web is formed by the side of the respective securing arch facing the side wall of the cooking chamber.
  • the support element can be designed in one piece, i.e. integrally, which can keep the manufacturing and assembly costs low.
  • the support element can be manufactured as a sheet metal part, for example as a stamped part, and then bent accordingly to form the respective elements, as previously described.
  • the invention also relates to a telescopic rail for use in a cooking appliance as described above. This allows a telescopic rail to be created in order to cooking appliance as described above and to use its features and advantages.
  • the invention also relates to a mounting element for use with a telescopic rail as described above and/or for use in a cooking appliance as described above. This makes it possible to create a mounting element in order to implement a telescopic rail or a cooking appliance as described above and to utilize its properties and advantages.
  • the rail system with support grids that are attached to the side wall and the rear vertical wire is located directly on the side wall, it is possible for the rail system to be easily placed on the front. The user can then push it backwards over the level wire. If the contour of the level wire is taken up by the rear holding bracket, it can be ensured that it does not slip off the level wire and that the required distance for fixing can be maintained. Due to this guidance over the level wire, the holding bracket can be centered appropriately in the rear area and connected to the vertical wire in a form-fitting manner. At the same time, a small bevel on the support surface can be used to raise the holding bracket, which means that it can be fixed not only to the right and left, but also up and down.
  • the rear bracket can be automatically positioned so that it automatically wraps around the bracket in the rear area and fixes it to the right and left.
  • the support surface of the rear bracket can also be designed in such a way that it raises the bracket in the rear area via a small slope and brings it to the mounting height. This can also ensure that it is fixed upwards and downwards.
  • dismantling the rail system is just as easy in reverse order. This means that when dismantling the rail system, the user only has to handle the front and can easily pull the rail system out to the front. This means that the user no longer has to reach into the cooking chamber and handle the rail system awkwardly at the back.
  • the above figures are viewed in Cartesian coordinates.
  • a longitudinal axis X which can also be referred to as depth X or length X.
  • a transverse axis Y Perpendicular to the longitudinal axis X there is a transverse axis Y, which can also be referred to as width Y.
  • a vertical axis Z Perpendicular to both the longitudinal axis X and the transverse axis Y there is a vertical axis Z, which can also be referred to as height Z and corresponds to the direction of gravity.
  • the longitudinal axis X and the transverse axis Y together form the horizontal X, Y, which can also be referred to as the horizontal plane X, Y.
  • Figure 1 a perspective view of a cooking appliance 1 according to the invention from an angle from the front above.
  • a cooking appliance 1 according to the invention is considered using the example of an oven 1.
  • the oven 1 has an outer housing 10, which is also referred to as an outer housing 10 and essentially closes or encloses the oven 1 to the outside.
  • the outer housing 10 closes along the longitudinal axis X to the front, i.e. towards the user, in the upper area with a panel 10a.
  • the inner housing 11 closes along the longitudinal axis X to the rear, along the vertical axis Z downwards and upwards and along the transverse axis Y on both sides with the outer housing 10, so that an intermediate space (not shown) is formed between the outer housing 10 and the inner housing 11, which can also be referred to as the housing space.
  • This intermediate space represents the interior of the oven 1.
  • the inner housing 11 also essentially encloses an interior space 12 in which a cooking process can be carried out.
  • corresponding elements (not shown) for heating the interior space 12 are arranged in the intermediate space or in the interior space 12. Accordingly, the interior space 12 can also be referred to as a cooking chamber 12.
  • the cooking chamber 12 is accessible to the user from the front along the longitudinal axis X through an access opening 13, which is located below the panel 10a.
  • the access opening 13 can be closed and opened by means of a closure element 14 in the form of a flap 14.
  • the flap 14 is connected to the outer housing 10 of the oven 1 by means of at least one hinge (not shown) so that it can pivot upwards about the transverse axis Y, so that the flap 14 can be pivoted upwards away from the user in order to close the access opening 13, and can be pivoted downwards towards the user in order to release the access opening 13 and to be able to access the cooking chamber 12, see Figure 1 .
  • the cooking chamber 12 has a side wall 12a on each side along the transverse axis Y, on each of which a removable support grid 15 is arranged.
  • a telescopic rail 16 is removably attached to each support grid 15 at the same height along the vertical axis Z, which together form a pair of telescopic rails 16.
  • the telescopic rails 16 are each formed in three parts along the longitudinal axis X, so that a front rail element 16c is connected to a rear rail element 16a of the telescopic rail 16 by means of a middle rail element 16b, wherein the rear rail element 16a is held fixedly and removably on the respective support grid 15.
  • the pair of telescopic rails 16 can also be referred to as a rail system 16.
  • a cooking utensil such as a baking tray (not shown) can be placed by the user on the pair of telescopic rails 16 or their front rail elements 16c. to be pushed into and pulled out of the cooking chamber 12 along the longitudinal axis X. This can make it easier for the user to insert the baking tray into and remove it from the cooking chamber 12.
  • Each receiving grid 15 has a vertical front wire 15a facing the access opening 13, parallel to which runs a vertical rear wire 15c facing the rear wall (not designated) of the cooking chamber 12.
  • the two vertical wires 15c are connected to one another in a grid-like manner by several horizontal wires 15b, see e.g. Figure 3 , wherein the vertical and horizontal wires 15a, 15b, 15c are connected to one another in a fixed manner by soldering or welding.
  • the horizontal wires 15b can also be referred to as level wires 15b.
  • the horizontal wires 15b can be connected individually per level, cf. Figures 3 , 5 and 7 , or in pairs, cf. Figure 1 , be provided.
  • each horizontal wire 15b is bent at the ends at right angles to the respective side wall 12a of the cooking chamber 12, so that each horizontal wire 15b has a longitudinal section 15ba running along the longitudinal axis X, which at the ends merges into a transverse section 15bb running along the transverse axis Y.
  • a pair of transverse sections 15bb of a horizontal wire 15b of each receiving grid 15 is designed to be comparatively long in order to be connected to the respective side wall 12a of the cooking chamber 12 and thus to hold the receiving grid 12 on the side wall 12a.
  • each telescopic rail 16 can have a holding element 17 according to the invention at its end facing the rear wall of the cooking chamber 12 (not designated), which can also be referred to as a rear holding bracket 17.
  • Figure 2 shows a plan view of a corresponding telescopic rail 16 according to the invention with a mounting element 17 according to the invention along the longitudinal axis X from behind, ie viewed from the rear wall of the cooking chamber 12.
  • Each mounting element 17 is formed in one piece as a bent sheet metal part and has, on the one hand, a region facing the cooking chamber 12 which is bent towards the side wall 12a of the cooking chamber 12 and which initially forms an arcuate support surface 17a for the longitudinal section 15ba of one of the horizontal wires 15b of the receiving grid 15.
  • the arcuate support surface 17a is correspondingly semi-arcated, so that the mounting element 17 with its arcuate support surface 17a rests along the vertical direction Z from above on one of the horizontal wires 15b of the receiving grid 15 and laterally along the transverse axis Y. can be held.
  • the respective telescopic rail 16 can be guided along the longitudinal axes X by means of the holding element 17 or its arcuate support surface 17a.
  • the curved support surface 17a is followed by a horizontal flat support surface 17b for the rear transverse section 15bb of the respective horizontal wire 15b along the longitudinal axis X, so that the holding element 17 can rest on the respective horizontal wire 15b of the receiving grid 15.
  • the horizontal flat support surface 17b has a run-on slope 17c or a bevel 17c along the longitudinal axis X facing the rear wall of the cooking chamber 12.
  • the holding element 17 has a U-shaped securing arch 17d facing the side wall 12a of the cooking chamber 12, which forms a wire holder 17e that is open along the longitudinal axis X towards the rear wall of the cooking chamber 12 for the respective vertical rear wire 15c of the support grid 15.
  • the open end of the securing arch 17d forms a securing web 17f or a fixation 17f.
  • the upper edge of the securing arch 17d along the vertical direction Z represents a securing edge 17g for the transverse section 15bb of the respective horizontal wire 15b.
  • Figure 3 shows a perspective view of a support grid 15 of the cooking appliance 1 of the Figure 1 with telescopic rail 16 according to the invention in a first assembly step obliquely from the front to the rear.
  • Figure 4 shows the representation of the Figure 3 as a top view from behind.
  • the telescopic rail 16 is placed by the user in the front area of the cooking chamber 12 near the open access opening 13 using the curved support surface 17a of the mounting element 17 and then pushed backwards along the longitudinal axis X towards the rear wall of the cooking chamber 12.
  • This area of the cooking chamber 12 can be referred to as the rear area 12b of the cooking chamber 12, cf. Figure 1 This can be done relatively easily, conveniently and clearly for the user.
  • Figure 5 shows a perspective view of the receiving grid 15 with telescopic rail 16 according to the invention of the Figure 3 in a second assembly step diagonally from the front to the back.
  • Figure 6 shows a detailed view of the Figure 5 from the side.
  • the holding element 17 reaches the respective rear transverse section 15bb of the respective horizontal wire 15b of the receiving grid 15, the respective run-on slope 17c simultaneously comes into contact with the rear transverse section 15bb, whereby the holding element 17 is raised and the curved support surface 17a is lifted or detached from the longitudinal section 15ba.
  • the securing web 17f of the holding element 17 now engages behind the vertical rear wire 15c of the receiving grid 15, so that from now on the guidance or the hold along the transverse axis Y, which was previously provided by the curved support surface 17a, can be taken over by the securing web 17f, cf. Figure 6 .
  • Figure 7 shows a perspective view of the receiving grid 15 with telescopic rail 16 according to the invention of the Figure 3 in the fully assembled state from the front and back.
  • Figure 8 shows a detailed view of the Figure 7 from the side.
  • Figure 9 shows the representation of the Figure 7 as a top view from behind.
  • the securing arc 17d of the holding element 17 hooks with its securing edge 17g under the transverse section 15bb of the respective horizontal wire 15b on which the flat support surface 17b of the holding element 17 rests, whereby this positioning can be fixed along the vertical axis Z in both directions.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Electric Ovens (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gargerät (1) mit einem Garraum (12), welcher ausgebildet ist, wenigstens ein Gargeschirr durch eine Zugangsöffnung (13) entlang der Längsachse (X) aufzunehmen, mit einem Verschlusselement (14), welches ausgebildet ist, vorzugsweise durch Schwenken mittels eines Schwenkelements, vorzugsweise eines Scharniers, die Zugangsöffnung (13) des Garraums (12) von vorne zu verschließen und freizugeben, und mit wenigstens einem Paar von Teleskopschienen (16), welche parallel zueinander auf gleicher Höhe entlang der vertikalen Achse (Z) im Garraum (12) an jeweils einem Aufnahmegitter (15) angeordnet und entlang der Längsachse (X) durch die geöffnete Zugangsöffnung (13) hindurch aus dem Garraum (12) heraus beweglich sind. Das Gargerät (1) ist gekennzeichnet durch jeweils ein Halterungselement (17), welches feststehend mit der jeweiligen Teleskopschiene (16), vorzugsweise mit dessen hinterem Schienenelement (16a), verbunden ist, wobei jedes Halterungselement (17) eine bogenförmige Auflagefläche (17a) zur Auflage auf einem Längsabschnitt (15ba) eines horizontalen Drahts (15b) des jeweiligen Aufnahmegitters (15) aufweist, wobei jede bogenförmige Auflagefläche (17a) ausgebildet ist, das Halterungselement (17) entlang der Längsachse (X) beweglich sowie entlang der Querachse (Y) und entlang der vertikalen Achse (Z) von oben formschlüssig an dem Längsabschnitt (15ba) des horizontalen Drahts (15b) des jeweiligen Aufnahmegitters (15) zu halten.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gargerät mit Teleskopschienen.
  • Es sind Gargeräte bekannt, welche einen unbeweglich, d.h. feststehend, mit dem Gargerät ausgebildeten Garraum aufweisen, in welchen das Gargut in bzw. auf einem Gargeschirr angeordnet und bei geschlossenem Garraum des Gargeräts gegart werden kann. Ein derartiges Gargerät kann zum Beispiel ein Backofen, ein Dampfgarer, ein Kombinationsgerät aus Backofen mit Dampfgarer und dergleichen sein. Derartige Gargeräte mit feststehendem Garraum weisen üblicherweise zumindest in Deutschland entlang der vertikalen Achse eine Bauhöhe von ca. 45 cm auf, wobei Backöfen auch mit einer Bauhöhe von ca. 60 cm üblich sind.
  • Derartige Gargeräte mit feststehendem Garraum haben gemeinsam, dass sie ein äußeres Gehäuse als Außengehäuse aufweisen, welches das Gargerät nach außen im Wesentlichen umschließt und dessen einzelnen Bauteile und Elemente schützt sowie gemeinsam handhabbar macht. Innerhalb des Gargerätes wird ein Innenraum ausgebildet, welcher den Garraum darstellt und im Wesentlichen von einem inneren Gehäuse als Innengehäuse, auch als Garraummuffel oder Muffel bezeichnet, umschlossen wird. Zwischen dem Innengehäuse und dem Außengehäuse wird ein Gehäuseraum als Zwischenraum gebildet, in welchem Funktionselemente des Gargeräts wie zum Beispiel eine Steuerung bzw. eine Steuerungseinheit, eine elektrische Energieversorgung und sonstige Bauelemente angeordnet sein können, welche dem bestimmungsgemäßen Gebrauch des Gargerätes dienen. In der Tiefe von vorne, d.h. aus Sicht eines Benutzers betrachtet, schließt das Außengehäuse bzw. eine Blende in Form eines Möbelmaterials oder in Form einer Bedienblende und dergleichen mit dem Innengehäuse zusammen den Gehäuseraum ab, so dass der Gehäuseraum für den Benutzer nicht zugänglich ist.
  • Der Innenraum des Gargeräts weist in der Tiefe nach vorne eine Durchgangsöffnung als Zugangsöffnung auf, durch welche hindurch der Innenraum des Gargeräts für den Benutzer zugänglich ist, um Gargeschirre in den Innenraum des Gargeräts als dessen Garraum einzuführen und dort anzuordnen sowie um Gargeschirre nach erfolgter Behandlung des Garguts aus dem Innenraum des Gargeräts zu entnehmen und von dort zu entfernen. Die Zugangsöffnung kann mittels eines Verschlusselements zum Beispiel in Form einer seitlich schwenkbaren Tür, einer nach unten schwenkbaren Klappe und dergleichen vom Benutzer geöffnet werden, um auf den Innenraum des Gargeräts zugreifen können, wie zuvor beschrieben, oder um den Innenraum des Gargeräts zu verschließen und den Garvorgang bzw. den Garprozess auszuführen. Ein derartiges Verschlusselement kann geschlossen ausgebildet sein oder ein Sichtfenster aufweisen, um dem Benutzer einen Einblick in den geschlossenen Innenraum des Gargeräts zu ermöglichen.
  • Derartige Gargeräte mit feststehendem Garraum werden üblicherweise als Einbaugeräte bzw. als Kücheneinbaugeräte ausgebildet, um platzsparend und auf einer für den Benutzer gut zugänglichen Höhe entlang der vertikalen Achse in Küchenmöbeln wie zum Beispiel in Einbauschränken einer Küche feststehend mit ihrem Außengehäuse angeordnet zu werden und mit ihrem Verschlusselement, ggfs. zusätzlich mit ihrer Blende, siehe oben, nach vorne zum Benutzer hin flächig bündig mit den Oberflächen der übrigen Gargeräte, Schubladen, Türen und dergleichen des Küchenmöbels abzuschließen, was den optischen Eindruck für den Benutzer verbessern kann. Derartige Gargeräte können jedoch auch als einzelne separate Geräte ausgebildet sein, welche insbesondere auf einer Arbeitsfläche einer Küchenzeile aufgestellt und betrieben werden können. Dies kann die Flexibilität der Nutzung sowie die Anschaffung und Entsorgung vereinfachen.
  • Derartige Gargeräte mit beheizbarem Garraum weisen üblicherweise an der Innenseite der beiden Seitenwände des Garraums sog. Aufnahmegitter auf, welche symmetrisch sowie üblicherweise zum Reinigen entfernbar ausgebildet sind. Die Aufnahmegitter weisen im einfachsten Fall in der Längsachse bzw. in der Tiefe parallel zueinander verlaufende schmale Einschubfächer auf, in welche die Kanten eines Backblechs oder dergleichen als Gargeschirr gleitend eingeschoben sowie aus diesen herausgezogen werden können, um das Backblech im Garraum in einer entsprechenden Höhe bzw. in einem entsprechenden Abstand gegenüber dem Boden des Garraums für den Garprozess zu positionieren und danach wieder zu entnehmen.
  • Um dies komfortabler zu gestalten, ist es heutzutage üblich, an den beiden Aufnahmegittern symmetrische Teleskopschienen anzubringen, so dass der Benutzer das vorderste Paar der Schienenelemente eines Teleskopschienenpaares entlang der Längsachse zu sich aus dem Garraum herausziehen kann und die beiden Schienenelemente üblicherweise vollständig über die Vorderseite des Gargeräts in dem Bereich davor hinaus ragen. Dabei werden die beiden vorderen Schienenelemente mittels eines Paares mittlerer Schienenelemente mit einem Paar hinterer Schienenelemente des Teleskopschienenpaares verbunden, welche feststehend und üblicherweise zu Reinigungszwecken entfernbar an dem jeweiligen Aufnahmegitter gehalten werden. Somit kann der Benutzer ein Backblech oder dergleichen als Gargeschirr sehr bequem von oben auf die ausgezogenen Teleskopschienenpaare bzw. dessen vordere Schienenelemente aufsetzen und dann das Backblech entlang der Längsachse mittels der Teleskopschienen in den Garraum schieben sowie nach Abschluss des Garvorgangs wieder nach vorne zu sich herausziehen und von den Teleskopschienen entnehmen.
  • Teleskopschienen sind im Stand der Technik beispielsweise in der Druckschrift DE 10 2010 021 283 A1 und EP 4 000 459 A1 offenbart.
  • Die Aufnahmegitter sind üblicherweise ebenfalls zu Reinigungszwecken entfernbar ausgebildet. Üblicherweise werden die Aufnahmegitter an den beiden Seitenwänden des Garraums gehalten, wobei auch Aufnahmegitter bekannt sind, welche entlang der Längsachse am hinteren Ende des Garraums, von Benutzer aus bzw. relativ zur Zugangsöffnung betrachtet, an der Rückwand des Garraums gehalten werden.
  • In jedem Fall sind die Aufnahmegitter, wie die Bezeichnung schon vermuten lässt, aus dünnen Stäben bzw. aus Drähten, üblicherweise aus Metall, gitterartig aufgebaut. Üblicherweise verläuft im montierten Zustand des Aufnahmegitters dem Benutzer bzw. der Zugangsöffnung zugewandt ein senkrechter vorderer Draht des Aufnahmegitters und parallel hierzu der Rückwand des Garraums zugewandt ein senkrechter hinterer Draht des Aufnahmegitters. Die beiden senkrechten Drähte sind durch mehrere horizontale Drähte des Aufnahmegitters feststehend miteinander verbunden. Die Verbindung erfolgt üblicherweise durch Löten oder Schweißen. Die horizontalen Drähte verlaufen parallel und entlang der vertikalen Achse gleich beabstandet zueinander sowie rechtwinkelig zu den beiden senkrechten Drähte. Die horizontalen Drähte können auch als Ebenendrähte bezeichnet werden. Die Enden der beiden senkrechten Drähte können zur jeweiligen Seitenwand des Garraums hin rechtwinkelig umgebogen und als Halterung ausgebildet sein, um in Öffnungen der jeweiligen Seitenwand des Garraums eingeführt und dort formschlüssig gehalten zu werden. Die beiden Aufnahmegitter eines Gargeräts sind spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet und im Garraum angeordnet.
  • Es sind Aufnahmegitter bekannt, deren senkrechte Drähte sich direkt an die jeweilige Seitenwand anlehnen, so dass jeweils zwischen der Seitenwand und dem senkrechten Draht kein Zwischenraum gebildet wird, welcher ein Umgreifen bzw. ein Umschließen seitens einer Teleskopschiene bzw. dessen hinterem Schienenelement zwecks eines formschlüssigen Halts am Aufnahmegitter bzw. an dessen senkrechtem Draht ermöglichen würde. Um in diesem Fall die Teleskopschienen paarweise als Schienensystem an einem Paar derartiger Aufnahmegitter lösbar zu befestigen, ist es daher bekannt, die Teleskopschienen bzw. deren hintere Schienenelemente jeweils seitlich auf die senkrechten Drähte des Aufnahmegitters aufzuklipsen, d.h. dort federelastisch kraftschlüssig zu halten.
  • Nachteilig ist hierbei für den Benutzer, dass das Aufklipsen der Teleskopschienen bzw. deren hinterer Schienenelemente jeweils wenigstens ein Mal im hinteren Bereich des Garraums, d.h. nahe bzw. unmittelbar vor der Rückwand des Garraums, erfolgen muss. Dieser Bereich des Garraums kann jedoch für den Benutzer ohnehin umständlich bzw. unbequem durch die geöffnete Zugangsöffnung zu erreichen sein. Im hinteren Bereich des Garraums dann auch noch eine Kraft zum Aufklipsen entlang der Querachse auf die Teleskopschienen aufbringen zu müssen, kann ganz besonders umständlich bzw. unbequem für den Benutzer sein. Auch kann der hintere Bereich des Garraums, insbesondere nahe der Decke des Garraums, für den Benutzer schlecht einzusehen sein, was die Montage der Teleskopschienen noch weiter erschweren kann.
  • Mit anderen Worten muss der Benutzer bei derartigen Gargeräten mit seitlich aufzuklipsenden Teleskopschienen für die hintere Fixierung des Schienensystems immer im hinteren Bereich des Garraums hantieren. Gerade in diesem Bereich des Garraums ist die Montage und Demontage der Schienensysteme äußerst umständlich, da hier bauartbedingt die Sicht und Erreichbarkeit deutlich eingeschränkt ist.
  • Der Erfindung stellt sich das Problem, die Montage von Teleskopschienen an seitlichen Aufnahmegittern bei Gargeräten für den Benutzer zu erleichtern. Insbesondere soll die Montage der Teleskopschienen möglichst vollständig im vorderen Bereich der Aufnahmegitter, d.h. im Bereich der geöffneten Zugangsöffnung, erfolgen können. In jedem Fall soll dies möglichst einfach, bauraumsparend, kostengünstig, wartungsarm und bzw. oder intuitiv benutzbar erfolgen. Zumindest soll eine Alternative zu den bekannten derartigen Gargeräten geschaffen werden.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch ein Gargerät, durch eine Teleskopschiene sowie durch ein Halterungselement mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden abhängigen Ansprüchen.
  • Somit betrifft die Erfindung ein Gargerät mit einem Garraum, welcher ausgebildet ist, wenigstens ein Gargeschirr durch eine Zugangsöffnung entlang der Längsachse aufzunehmen, mit einem Verschlusselement, welches ausgebildet ist, vorzugsweise durch Schwenken mittels eines Schwenkelements, vorzugsweise eines Scharniers, die Zugangsöffnung des Garraums von vorne zu verschließen und freizugeben, und mit wenigstens einem Paar von Teleskopschienen, welche parallel zueinander auf gleicher Höhe entlang der vertikalen Achse im Garraum an jeweils einem Aufnahmegitter angeordnet und entlang der Längsachse durch die geöffnete Zugangsöffnung hindurch aus dem Garraum heraus beweglich sind.
  • Das Gargerät ist gekennzeichnet durch jeweils ein Halterungselement, welches feststehend mit der jeweiligen Teleskopschiene, vorzugsweise mit dessen hinterem Schienenelement, verbunden ist, wobei jedes Halterungselement eine bogenförmige Auflagefläche zur Auflage auf einem Längsabschnitt eines horizontalen Drahts des jeweiligen Aufnahmegitters aufweist, wobei jede bogenförmige Auflagefläche ausgebildet ist, das Halterungselement entlang der Längsachse beweglich sowie entlang der Querachse und entlang der vertikalen Achse von oben formschlüssig an dem Längsabschnitt des horizontalen Drahts des jeweiligen Aufnahmegitters zu halten.
  • Somit kann der Benutzer die am jeweiligen Aufnahmegitter zu montierende Teleskopschiene bzw. dessen hinteres feststehend zu montierendes Schienenelement im vorderen Bereich des Garraums, d.h. nahe der gut einsehbaren und gut zu erreichenden geöffneten Zugangsöffnung des Garraums, entlang der vertikalen Achse von oben mit der bogenförmigen Auflagefläche des jeweiligen Halterungselements auf den, üblicherweise einen runden bzw. zylindrischen Querschnitt aufweisenden, horizontalen Draht des jeweiligen Aufnahmegitters aufsetzen. Die Form bzw. die Kontur der bogenförmigen Auflagefläche des jeweiligen Halterungselements kann passend zum jeweiligen Aufnahmegitter bzw. zu dessen horizontalen Drähten gewählt werden, insbesondere als halbrunde Kontur der bogenförmigen Auflagefläche des jeweiligen Halterungselements passend zum üblicherweise runden bzw. zylindrischen Querschnitt der horizontalen Drähte des jeweiligen Aufnahmegitters.
  • In jedem Fall kann der Benutzer die zu montierenden Teleskopschienen mit dessen Halterungselementen einfach und bequem im vorderen Bereich des Garraums auf dem jeweiligen horizontalen Draht der Aufnahmegitter aufsetzen und dann nach hinten in den Garraum hineinschieben. Hierbei gleitet die jeweilige Teleskopschiene auf dem jeweiligen horizontalen Draht der Aufnahmegitter entlang der Längsachse und wird seitlich, d.h. entlang der Querachse, vom Profil bzw. von der Kontur der bogenförmigen Auflagefläche des jeweiligen Halterungselements auf dem jeweiligen horizontalen Draht des jeweiligen Aufnahmegitters gehalten.
  • Ist das Ende des horizontalen Drahts des jeweiligen Aufnahmegitters bzw. der Bewegung erreicht, kann die jeweilige Teleskopschiene im vorderen Bereich des Garraums an dem Aufnahmegitter feststehend befestigt werden, um die Positionierung zu fixieren. Zusätzlich oder alternativ kann auch eine Befestigung der jeweiligen Teleskopschiene im hinteren Bereich erfolgen, wie nachfolgend näher beschrieben werden wird.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung weist jedes Halterungselement ferner einen Sicherungssteg auf, welcher sich entlang der Längsachse erstreckt, wobei jeder Sicherungssteg ausgebildet ist, einen jeweiligen senkrechten hinteren Draht des jeweiligen Aufnahmegitters entlang der Querachse zu hintergreifen, wenn die jeweilige Teleskopschiene entlang der Längsachse ans Ende des horizontalen Drahts des jeweiligen Aufnahmegitters geführt wird.
  • Somit kann am Ende der zuvor beschriebenen Montagebewegung alleinig oder zusätzlich zu einer Fixierung im vorderen Bereich des Garraums mittels des Sicherungsstegs ein Halt bzw. eine Fixierung entlang der Querachse nach innen zum Garraum hin erfolgen, um die Teleskopschiene im montierten Zustand sicher auf dem horizontalen Draht des jeweiligen Aufnahmegitters zu halten. Dies kann zusätzlich oder alternativ zum formschlüssigen Halt mittels der bogenförmigen Auflagefläche erfolgen. Hierzu kann ggfs. der formschlüssige Halt mittels der bogenförmigen Auflagefläche aufgehoben und durch das Hintergreifen mittels des Sicherungsstegs "ersetzt" werden, wie nachfolgend näher beschrieben werden wird.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist jedes Halterungselement ferner eine flache Auflagefläche mit einer Anlaufschräge zur Auflage auf einem Querabschnitt des horizontalen Drahts des jeweiligen Aufnahmegitters auf, wobei jede Anlaufschräge ausgebildet ist, das Halterungselement entlang der vertikalen Achse anzuheben und die bogenförmige Auflagefläche vom Längsabschnitt des horizontalen Drahts des jeweiligen Aufnahmegitters zu lösen, wenn die jeweilige Teleskopschiene entlang der Längsachse ans Ende des horizontalen Drahts des jeweiligen Aufnahmegitters geführt wird, wobei jede flache Auflagefläche ausgebildet ist, dann entlang der vertikalen Achse von oben auf dem Querabschnitt des horizontalen Drahts des jeweiligen Aufnahmegitters aufzuliegen.
  • Auf diese Art und Weise kann der formschlüssige Halt mittels der bogenförmigen Auflagefläche des Halterungselements vom Halterungselement selbst am Ende der Montagebewegung aufgehoben werden. Dies kann auf diese Art und Weise bei Aufnahmegittern erfolgen, welche am Ende entlang der Querachse zur Seitenwand hin umgebogen sind, was als Querabschnitt des horizontalen Drahts des jeweiligen Aufnahmegitters bezeichnet werden kann. Mit diesem Bereich des jeweiligen Aufnahmegitters bzw. dessen horizontalen Drahts kann die Anlaufschräge am Ende der Montagebewegung in Kontakt kommen, wodurch die bogenförmige Auflagefläche des Halterungselements angehoben bzw. vom horizontalen Draht des jeweiligen Aufnahmegitters abgehoben und damit vom formschlüssigen Halt gelöst bzw. freigegeben werden kann. Dann bzw. gleichzeitig kann das Halterungselement, wie zuvor bereits beschrieben, vom Sicherungssteg des Halterungselements entlang der Querachse seitlich gehalten werden, so dass ein durchgängiger Halt des Halterungselement am jeweiligen Aufnahmegitter gewährleistet werden kann.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist jeder Sicherungssteg ausgebildet, den jeweiligen senkrechten hinteren Draht des jeweiligen Aufnahmegitters entlang der Querachse erst dann zu hintergreifen, wenn die Anlaufschräge das Halterungselement entlang der vertikalen Achse anhebt und die bogenförmige Auflagefläche vom Längsabschnitt des horizontalen Drahts des jeweiligen Aufnahmegitters löst. Dies kann einen nahtlosen Übergang des einen formschlüssigen Halts mittels der bogenförmigen Auflagefläche des Halterungselements in den anderen formschlüssigen Halt mittels des Sicherungsstegs des Halterungselements ermöglichen und gleichzeitig vermeiden, dass beide formschlüssigen Halte gleichzeitig wirken, was zu einer gegenseitigen Behinderung bzw. Blockade führen könnte.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist jeder Sicherungssteg ferner ausgebildet, mittels einer entlang der vertikalen Achse oberen Sicherungskante unmittelbar unterhalb eines bzw. des Querabschnitts des horizontalen Drahts des jeweiligen Aufnahmegitters formschlüssig entlang der vertikalen Achse gehalten zu werden, wenn die jeweilige Teleskopschiene entlang der Längsachse ans Ende des horizontalen Drahts des jeweiligen Aufnahmegitters geführt wird. Dies kann zu einem formschlüssigen Halt entlang der vertikalen Achse nach oben hin führen, wenn die Montagebewegung beendet ist. Somit kann auch in dieser Richtung ein Halt erfolgen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist jedes Halterungselement ferner einen Sicherungsbogen mit einer Drahtaufnahme für den jeweiligen senkrechten hinteren Draht des jeweiligen Aufnahmegitters auf, wobei jeder Sicherungsbogen ausgebildet ist, den jeweiligen senkrechten hinteren Draht des jeweiligen Aufnahmegitters entlang der Querachse beidseitig sowie entlang der Längsachse der Zugangsöffnung zugewandt formschlüssig in der Drahtaufnahme aufzunehmen, wenn die jeweilige Teleskopschiene entlang der Längsachse ans Ende des horizontalen Drahts des jeweiligen Aufnahmegitters geführt wird.
  • Entsprechend kann in der Position am Ende der Montagebewegung ein Umgreifen des senkrechten hinteren Drahts des jeweiligen Aufnahmegitters von drei Seiten erfolgen, was zu einem entsprechenden formschlüssigen sicheren Halt in diesen Richtungen führen kann.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird jeder Sicherungssteg von der der Seitenwand des Garraums zugewandten Seite des jeweiligen Sicherungsbogens gebildet.
  • Dies kann die Anzahl der Elemente des Halterungselements geringhalten.
  • In jedem Fall kann das Halterungselement einstückig, d.h. integral, ausgebildet sein, was den Herstellungs- und Montageaufwand geringhalten kann. Insbesondere kann das Halterungselement als Blechteil, beispielsweise als Stanzteil, hergestellt und dann entsprechend gebogen werden, um die jeweiligen Elemente auszubilden, wie zuvor beschrieben.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Teleskopschiene zur Verwendung in einem Gargerät wie zuvor beschrieben. Hierdurch kann eine Teleskopschiene geschaffen werden, um ein Gargerät wie zuvor beschrieben umzusetzen und dessen Eigenschaften und Vorteile zu nutzen.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Halterungselement zur Verwendung mit einer Teleskopschiene wie zuvor beschrieben und bzw. oder zur Verwendung in einem Gargerät wie zuvor beschrieben. Hierdurch kann eine Halterungselement geschaffen werden, um eine Teleskopschiene bzw. ein Gargerät wie zuvor beschrieben umzusetzen und dessen Eigenschaften und Vorteile zu nutzen.
  • Mit anderen Worten kann erfindungsgemäß bei Aufnahmegittern, die an der Seitenwand befestigt werden und sich der hintere senkrechte Draht direkt an der Seitenwand befindet, ermöglicht werden, dass das Schienensystem vorne bequem aufgelegt werden kann. Anschließend kann der Benutzer dieses über den Ebenendraht nach hinten durchschieben. Wird bei dem hinteren Haltewinkel die Kontur des Ebenendrahtes aufgenommen, so kann sichergestellt werden, dass dieser nicht vom Ebenendraht herunterrutschen und der benötigte Abstand zur Fixierung eingehalten werden kann. Auf Grund dieser Führung über den Ebenendraht kann sich der Haltewinkel im hinteren Bereich passend zentrieren und am senkrechten Draht formschlüssig angebunden werden. Gleichzeitig kann durch eine kleine Anschrägung an der Auflagefläche eine Anhebung des Haltewinkels realisiert werden, wodurch nicht nur eine Fixierung nach rechts und links, sondern auch nach oben und unten erzielt werden kann.
  • Somit kann die Kontur des Ebenendrahtes aufgenommen werden, um diesen zum einen als Führung zu nutzen und zum anderen einen bestimmten Abstand zur Seitenwand des Garraums einzuhalten. Durch Einhalten dieses Abstandes kann der hintere Haltewinkel automatisch so positioniert werden, dass er sich im hinteren Bereich automatisch um den Haltewinkel legt und diesen nach rechts und links fixiert. Die Auflagefläche des hinteren Haltewinkels kann gleichzeitig so gestaltet sein, dass diese im hinteren Bereich über eine kleine Schräge für eine Anhebung des Haltewinkels sorgt und diesen auf die Befestigungshöhe bringt. Zusätzlich kann dadurch eine Fixierung nach oben und unten sichergestellt werden.
  • Somit muss der Benutzer nicht tief in den Garraum eintauchen, um das Schienensystem im hinteren Bereich an das symmetrische und nur an der Seitenwand befestigte Aufnahmegitter zu befestigen, sondern kann es einfach einschieben und die Befestigung ergibt sich automatisch. Mit anderen Worten wird so dem Benutzer ermöglicht, auch bei einem an der Seitenwand des Garraums befestigten Aufnahmegitter das Schienensystem im vorderen Bereich auf das Aufnahmegitter aufzusetzen und nur durch nach Hinten Schieben zu positionieren.
  • Selbstverständlich ist eine Demontage der Schienensysteme in umgekehrter Reihenfolge genauso bequem handhabbar. Somit muss der Benutzer auch bei der Demontage des Schienensystems nur vorne hantieren und kann das Schienensystem bequem nach vorne herausziehen. Der Benutzer muss hierdurch nicht mehr in den Garraum eintauchen und das Schienensystem umständlich im hinteren Bereich handhaben.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Gargeräts von schräg vorne oben;
    Figur 2
    eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Teleskopschiene mit erfindungsgemäßen Halterungselement entlang der Längsachse von hinten,
    Figur 3
    eine perspektivische Darstellung auf ein Aufnahmegitter des Gargeräts der Figur 1 mit erfindungsgemäßer Teleskopschiene in einem ersten Montageschritt von schräg vorne hinten;
    Figur 4
    die Darstellung der Figur 3 als Draufsicht von hinten;
    Figur 5
    eine perspektivische Darstellung auf das Aufnahmegitter mit erfindungsgemäßer Teleskopschiene der Figur 3 in einem zweiten Montageschritt von schräg vorne hinten;
    Figur 6
    eine Detailansicht der Figur 5 von der Seite;
    Figur 7
    eine perspektivische Darstellung auf das Aufnahmegitter mit erfindungsgemäßer Teleskopschiene der Figur 3 im fertig montierten Zustand von schräg vorne hinten;
    Figur 8
    eine Detailansicht der Figur 7 von der Seite; und
    Figur 9
    die Darstellung der Figur 7 als Draufsicht von hinten.
  • Die o.g. Figuren werden in kartesischen Koordinaten betrachtet. Es erstreckt sich eine Längsachse X, welche auch als Tiefe X oder als Länge X bezeichnet werden kann. Senkrecht zur Längsachse X erstreckt sich eine Querachse Y, welche auch als Breite Y bezeichnet werden kann. Senkrecht sowohl zur Längsachse X als auch zur Querachse Y erstreckt sich eine vertikale Achse Z, welche auch als Höhe Z bezeichnet werden kann und der Richtung der Schwerkraft entspricht. Die Längsachse X und die Querachse Y bilden gemeinsam die Horizontale X, Y, welche auch als horizontale Ebene X, Y bezeichnet werden kann.
  • Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Gargeräts 1 von schräg vorne oben.
  • Ein erfindungsgemäß Gargerät 1 wird am Beispiel eines Backofens 1 betrachtet. Der Backofen 1 weist ein Außengehäuse 10 auf, welches auch als äußeres Gehäuse 10 bezeichnet werden kann und den Backofen 1 im Wesentlichen nach außen abschließt bzw. umschließt. Das Außengehäuse 10 schließt entlang der Längsachse X nach vorne, d.h. zum Benutzer hin, im oberen Bereich mit einer Blende 10a ab. Innerhalb des Außengehäuses 10 ist ein Innengehäuse 11 angeordnet, welches auch als inneres Gehäuse 11 bezeichnet werden kann. Das Innengehäuse 11 schließt entlang der Längsachse X nach hinten, entlang der vertikalen Achse Z nach unten und nach oben sowie entlang der Querachse Y zu beiden Seiten mit dem Außengehäuse 10 ab, sodass zwischen dem Außengehäuse 10 und im Innengehäuse 11 ein Zwischenraum (nicht dargestellt), gebildet wird, welcher auch als Gehäuseraum bezeichnet werden kann. Dieser Zwischenraum stellt das Innere des Backofens 1 dar.
  • Von dem Innengehäuse 11 wird ferner im Wesentlichen ein Innenraum 12 umschlossen, in welchem ein Garprozess durchgeführt werden kann. Hierzu sind entsprechende Elemente (nicht dargestellt) zum Erhitzen des Innenraums 12 im Zwischenraum bzw. im Innenraum 12 angeordnet. Entsprechend kann der Innenraum 12 auch als Garraum 12 bezeichnet werden.
  • Der Garraum 12 ist entlang der Längsachse X für den Benutzer von vorne durch eine Zugangsöffnung 13 hindurch zugänglich, welche sich unterhalb der Blende 10a befindet. Die Zugangsöffnung 13 kann mittels eines Verschlusselements 14 in Form einer Klappe 14 geschlossen und geöffnet werden. Die Klappe 14 ist hierzu mittels wenigstens eines Scharniers (nicht dargestellt) um die Querachse Y nach oben hin schwenkbar mit dem Außengehäuse 10 des Backofens 1 verbunden, so dass die Klappe 14 vom Benutzer von sich weg hochgeschwenkt werden kann, um die Zugangsöffnung 13 zu verschließen, und zu sich hin nach unten geschwenkt werden kann, um die Zugangsöffnung 13 freizugeben und auf den Garraum 12 zugreifen zu können, siehe Figur 1.
  • Der Garraum 12 weist entlang der Querachse Y beidseitig jeweils eine Seitenwand 12a auf, an denen jeweils ein entnehmbares Aufnahmegitter 15 angeordnet ist. An jedem Aufnahmegitter 15 ist auf gleicher Höhe entlang der vertikalen Achse Z eine Teleskopschiene 16 entfernbar befestigt, welche gemeinsam ein Paar von Teleskopschienen 16 bilden. Die Teleskopschienen 16 sind jeweils entlang der Längsachse X dreiteilig ausgebildet, so dass jeweils ein vorderes Schienenelement 16c mittels eines mittleren Schienenelements 16b mit einem hinteren Schienenelement 16a der Teleskopschiene 16 verbunden ist, wobei das hintere Schienenelement 16a feststehend und entfernbar an dem jeweiligen Aufnahmegitter 15 gehalten wird. Das Paar von Teleskopschienen 16 kann auch als Schienensystem 16 bezeichnet werden.
  • Auf das Paar von Teleskopschienen 16 bzw. deren vordere Schienenelemente 16c kann ein Gargeschirr wie beispielsweise ein Backblech (nicht dargestellt) vom Benutzer aufgesetzt werden, um entlang der Längsachse X in den Garraum 12 hineingeschoben und aus dem Garraum 12 herausgezogen zu werden. Dies kann es dem Benutzer erleichtern, das Backblech in den Garraum 12 einzuführen sowie aus dem Garraum 12 zu entnehmen.
  • Jedes Aufnahmegitter 15 weist der Zugangsöffnung 13 zugewandt einen senkrechten vorderen Draht 15a auf, zu dem parallel ein der Rückwand (nicht bezeichnet) des Garraums 12 zugewandter senkrechter hinterer Draht 15c verläuft. Die beiden senkrechten bzw. vertikalen Drähte 15c werden durch mehrere horizontale Drähte 15b gitterartig miteinander verbunden, vgl. z.B. Figur 3, wobei die vertikalen und horizontalen Drähte 15a, 15b, 15c durch Löten oder durch Schweißen feststehend miteinander verbunden sind. Die horizontalen Drähte 15b können auch als Ebenendrähte 15b bezeichnet werden. Die horizontalen Drähte 15b können einzeln pro Ebene, vgl. Figuren 3, 5 und 7, oder auch paarweise, vgl. Figur 1, vorgesehen sein. In jedem Fall sind die horizontalen Drähte 15b an den Enden rechtwinkelig zur jeweiligen Seitenwand 12a des Garraums 12 hin umgebogen, so dass jeder horizontale Drähte 15b einen entlang der Längsachse X verlaufenden Längsabschnitte 15ba aufweist, welcher an den Enden jeweils in einen entlang der Querachse Y verlaufenden Querabschnitte 15bb übergeht. Ein Paar von Querabschnitten 15bb eines horizontalen Drahtes 15b jedes Aufnahmegitters 15 ist dabei vergleichsweise lang ausgebildet, um mit der jeweiligen Seitenwand 12a des Garraums 12 verbunden zu werden und so das Aufnahmegitter 12 an der Seitenwand 12a zu halten.
  • Um dem Benutzer die Montage der Teleskopschienen 16 am jeweiligen Aufnahmegitter 15 zu erleichtern, kann jede Teleskopschiene 16 an ihrem der Rückwand des Garraums 12 zugewandten Ende (nicht bezeichnet) ein erfindungsgemäßes Halterungselement 17 aufweisen, welches auch als hinterer Haltewinkel 17 bezeichnet werden kann. Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf eine entsprechende erfindungsgemäße Teleskopschiene 16 mit erfindungsgemäßem Halterungselement 17 entlang der Längsachse X von hinten, d.h. von der Rückwand des Garraums 12 aus betrachtet.
  • Jedes Halterungselement 17 ist einstückig als umgebogenes Blechteil ausgebildet und weist zum einen dem Garraum 12 zugewandt einen zur Seitenwand 12a des Garraums 12 hin umgebogenen Bereich auf, welcher zunächst eine bogenförmige Auflagefläche 17a für den Längsabschnitt 15ba eines der horizontalen Drähte 15b des Aufnahmegitters 15 bildet. Entsprechend der zylindrischen Kontur der vertikalen und horizontalen Drähte 15a, 15b, 15c des Aufnahmegitters 15 ist die bogenförmige Auflagefläche 17a korrespondierend halbbogenförmig ausgebildet, so dass das Halterungselement 17 mit seiner bogenförmigen Auflagefläche 17a entlang der vertikalen Richtung Z von oben auf einem der horizontalen Drähte 15b des Aufnahmegitters 15 aufliegen sowie seitlich entlang der Querachse Y gehalten werden kann. Entlang der Längsachsen X kann die jeweilige Teleskopschiene 16 mittels des Halterungselements 17 bzw. dessen bogenförmiger Auflagefläche 17a geführt werden.
  • Der bogenförmigen Auflagefläche 17a schließt sich eine horizontale flache Auflagefläche 17b für den entlang der Längsachse X hinteren Querabschnitt 15bb des jeweiligen horizontalen Drahts 15b an, so dass das Halterungselement 17 auf dem jeweiligen horizontalen Draht 15b des Aufnahmegitters 15 aufliegen kann. Um dabei das Halterungselement 15 samt Teleskopschiene 16 anzuheben und vom formschlüssigen Halt der bogenförmigen Auflagefläche 17a zu lösen, weist die horizontale flache Auflagefläche 17b entlang der Längsachse X der Rückwand des Garraums 12 zugewandt eine Anlaufschräge 17c bzw. eine Anschrägung17c auf.
  • Zum anderen weist das Halterungselement 17 der Seitenwand 12a des Garraums 12 zugewandt einen U-förmigen Sicherungsbogen 17d auf, welcher eine entlang der Längsachse X zur Rückwand des Garraums 12 hin offene Drahtaufnahme 17e für den jeweiligen senkrechten hinteren Draht 15c des Aufnahmegitters 15 ausbildet. Das offene Ende des Sicherungsbogens 17d bildet einen Sicherungssteg 17f bzw. eine Fixierung 17f. Die entlang der vertikalen Richtung Z obere Kante des Sicherungsbogens 17d stellt eine Sicherungskante 17g für den Querabschnitt 15bb des jeweiligen horizontalen Drahtes 15b dar.
  • Die Montage einer der beiden erfindungsgemäßen Teleskopschienen 16 eines Paares von Teleskopschienen 16 mittels des erfindungsgemäßen Halterungselements 15 kann nun wie in den Figuren 3 bis 9 dargestellt erfolgen.
  • Figur 3 zeigt eine perspektivische Darstellung auf ein Aufnahmegitter 15 des Gargeräts 1 der Figur 1 mit erfindungsgemäßer Teleskopschiene 16 in einem ersten Montageschritt von schräg vorne hinten. Figur 4 zeigt die Darstellung der Figur 3 als Draufsicht von hinten.
  • Es wird zunächst (nicht dargestellt) die Teleskopschiene 16 mittels der bogenförmigen Auflagefläche 17a des Halterungselements 17 vom Benutzer im vorderen Bereich des Garraums 12 nahe der geöffneten Zugangsöffnung 13 aufgesetzt und dann entlang der Längsachse X nach hinten zur Rückwand des Garraums 12 hin geschoben. Dieser Bereich des Garraums 12 kann als hinterer Bereich 12b des Garraums 12 bezeichnet werden, vgl. Figur 1. Dies kann vergleichsweise einfach, bequem und gut einsehbar für den Benutzer erfolgen.
  • Figur 5 zeigt eine perspektivische Darstellung auf das Aufnahmegitter 15 mit erfindungsgemäßer Teleskopschiene 16 der Figur 3 in einem zweiten Montageschritt von schräg vorne hinten. Figur 6 zeigt eine Detailansicht der Figur 5 von der Seite.
  • Erreicht am Ende der zuvor beschriebenen Bewegung das Halterungselement 17 den jeweiligen hinteren Querabschnitt 15bb des jeweiligen horizontalen Drahts 15b des Aufnahmegitters 15, so kommt gleichzeitig zum einen die jeweilige Anlaufschräge 17c mit dem hinteren Querabschnitt 15bb in Kontakt, wodurch das Halterungselement 17 angehoben und die bogenförmigen Auflagefläche 17a vom Längsabschnitt 15ba abgehoben bzw. gelöst wird. Zum anderen hintergreift ab nun der Sicherungssteg 17f des Halterungselements 17 den senkrechten hinteren Draht 15c des Aufnahmegitters 15, so dass ab nun die Führung bzw. der Halt entlang der Querachse Y, welcher bis dahin von der bogenförmigen Auflagefläche 17a bewirkt wurde, vom Sicherungssteg 17f übernommen werden kann, vgl. Figur 6.
  • Figur 7 zeigt eine perspektivische Darstellung auf das Aufnahmegitter 15 mit erfindungsgemäßer Teleskopschiene 16 der Figur 3 im fertig montierten Zustand von schräg vorne hinten. Figur 8 zeigt eine Detailansicht der Figur 7 von der Seite. Figur 9 zeigt die Darstellung der Figur 7 als Draufsicht von hinten.
  • Im Rahmen der verbleibenden Bewegung entlang der Längsachse X gleitet das Halterungselement 17 mit seiner flachen Auflagefläche 17b auf dem hinteren Querabschnitt 15bb des horizontalen Drahts 15b des Aufnahmegitters 15 weiter, bis der senkrechte hintere Draht 15c des Aufnahmegitters 15 vollständig in der Drahtaufnahme 17e des Halterungselements 17 aufgenommen wird und dort anliegt. Seitens der Drahtaufnahme 17e bzw. des Sicherungsbogens 17d des Halterungselements 17 erfolgt somit eine Sicherung bzw. ein Halt entlang der Querachse Y in beide Richtungen sowie entlang der Längsachse X dem Benutzer bzw. der Zugangsöffnung 13 zugewandt, so dass die nun erreichte endgültige Montageposition lediglich durch die umgekehrte Bewegung zum Benutzer bzw. zur Zugangsöffnung 13 hin aufgehoben werden kann.
  • Gleichzeitig hakt der Sicherungsbogen 17d des Halterungselements 17 mit seiner Sicherungskante 17g unter den Querabschnitt 15bb des jeweiligen horizontalen Drahtes 15b unter, auf welchem die flache Auflagefläche 17b des Halterungselements 17 aufliegt, wodurch eine Fixierung dieser Positionierung entlang der vertikalen Achse Z in beide Richtungen erfolgen kann.
    • Bezugszeichenliste (Bestandteil der Beschreibung)
    • X
    Längsachse; Tiefe; Länge
    Y
    Querachse; Breite
    Z
    vertikale Achse; Höhe
    X, Y
    Horizontale; horizontale Ebene
    1
    Gargerät; Backofen
    10
    Außengehäuse; äußeres Gehäuse
    10a
    Blende
    11
    Innengehäuse; inneres Gehäuse
    12
    Garraum; Innenraum
    12a
    Seitenwände des Garraums 12
    12b
    hinteren Bereich des Garraums 12
    13
    Zugangsöffnung
    14
    Verschlusselement; Klappe
    15
    Aufnahmegitter
    15a
    senkrechter vorderer Draht des Aufnahmegitters 15
    15b
    horizontale Drähte bzw. Ebenendrähte des Aufnahmegitters 15
    15ba
    Längsabschnitte der horizontalen Drähte 15b
    15bb
    Querabschnitte der horizontalen Drähte 15b
    15c
    senkrechter hinterer Draht des Aufnahmegitters 15
    16
    Teleskopschienen; Schienensystem
    16a
    hintere Schienenelemente der Teleskopschienen 16
    16b
    mittlere Schienenelemente der Teleskopschienen 16
    16c
    vordere Schienenelemente der Teleskopschienen 16
    17
    Halterungselement; hinterer Haltewinkel
    17a
    bogenförmige Auflagefläche für Längsabschnitte 15ba der horizontalen Drähte 15b
    17b
    flache Auflagefläche für Querabschnitte 15bb der horizontalen Drähte 15b
    17c
    Anlaufschräge bzw. Anschrägung für Querabschnitte 15bb der horizontalen Drähte 15b
    17d
    Sicherungsbogen
    17e
    Drahtaufnahme für senkrechten hinteren Draht 15c
    17f
    Sicherungssteg bzw. Fixierung
    17g
    Sicherungskante für Querabschnitte 15bb der horizontalen Drähte 15b

Claims (9)

  1. Gargerät (1)
    mit einem Garraum (12), welcher ausgebildet ist, wenigstens ein Gargeschirr durch eine Zugangsöffnung (13) entlang der Längsachse (X) aufzunehmen,
    mit einem Verschlusselement (14), welches ausgebildet ist, vorzugsweise durch Schwenken mittels eines Schwenkelements, vorzugsweise eines Scharniers, die Zugangsöffnung (13) des Garraums (12) von vorne zu verschließen und freizugeben, und
    mit wenigstens einem Paar von Teleskopschienen (16), welche parallel zueinander auf gleicher Höhe entlang der vertikalen Achse (Z) im Garraum (12) an jeweils einem Aufnahmegitter (15) angeordnet und entlang der Längsachse (X) durch die geöffnete Zugangsöffnung (13) hindurch aus dem Garraum (12) heraus beweglich sind,
    gekennzeichnet durch
    jeweils ein Halterungselement (17), welches feststehend mit der jeweiligen Teleskopschiene (16), vorzugsweise mit dessen hinterem Schienenelement (16a), verbunden ist,
    wobei jedes Halterungselement (17) eine bogenförmige Auflagefläche (17a) zur Auflage auf einem Längsabschnitt (15ba) eines horizontalen Drahts (15b) des jeweiligen Aufnahmegitters (15) aufweist,
    wobei jede bogenförmige Auflagefläche (17a) ausgebildet ist, das Halterungselement (17) entlang der Längsachse (X) beweglich sowie entlang der Querachse (Y) und entlang der vertikalen Achse (Z) von oben formschlüssig an dem Längsabschnitt (15ba) des horizontalen Drahts (15b) des jeweiligen Aufnahmegitters (15) zu halten.
  2. Gargerät (1) nach Anspruch 1,
    wobei jedes Halterungselement (17) ferner eine flache Auflagefläche (17b) mit einer Anlaufschräge (17c) zur Auflage auf einem Querabschnitt (15bb) des horizontalen Drahts (15b) des jeweiligen Aufnahmegitters (15) aufweist,
    wobei jede Anlaufschräge (17c) ausgebildet ist, das Halterungselement (17) entlang der vertikalen Achse (Z) anzuheben und die bogenförmige Auflagefläche (17a) vom Längsabschnitt (15ba) des horizontalen Drahts (15b) des jeweiligen Aufnahmegitters (15) zu lösen, wenn die jeweilige Teleskopschiene (16) entlang der Längsachse (X) ans Ende des horizontalen Drahts (15b) des jeweiligen Aufnahmegitters (15) geführt wird,
    wobei jede flache Auflagefläche (17b) ausgebildet ist, dann entlang der vertikalen Achse (Z) von oben auf dem Querabschnitt (15bb) des horizontalen Drahts (15b) des jeweiligen Aufnahmegitters (15) aufzuliegen.
  3. Gargerät (1) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche,
    wobei jedes Halterungselement (17) ferner einen Sicherungssteg (17f) aufweist, welcher sich entlang der Längsachse (X) erstreckt,
    wobei jeder Sicherungssteg (17f) ausgebildet ist, einen jeweiligen senkrechten hinteren Draht (15c) des jeweiligen Aufnahmegitters (15) entlang der Querachse (Y) zu hintergreifen, wenn die jeweilige Teleskopschiene (16) entlang der Längsachse (X) ans Ende des horizontalen Drahts (15b) des jeweiligen Aufnahmegitters (15) geführt wird.
  4. Gargerät (1) nach dem vorhergehenden Anspruch,
    wobei jeder Sicherungssteg (17f) ausgebildet ist, den jeweiligen senkrechten hinteren Draht (15c) des jeweiligen Aufnahmegitters (15) entlang der Querachse (Y) erst dann zu hintergreifen, wenn die Anlaufschräge (17c) das Halterungselement (17) entlang der vertikalen Achse (Z) anhebt und die bogenförmige Auflagefläche (17a) vom Längsabschnitt (15ba) des horizontalen Drahts (15b) des jeweiligen Aufnahmegitters (15) löst.
  5. Gargerät (1) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche,
    wobei jeder Sicherungssteg (17f) ferner ausgebildet ist, mittels einer entlang der vertikalen Achse (Z) oberen Sicherungskante (17g) unmittelbar unterhalb eines bzw. des Querabschnitts (15bb) des horizontalen Drahts (15b) des jeweiligen Aufnahmegitters (15) formschlüssig entlang der vertikalen Achse (Z) gehalten zu werden, wenn die jeweilige Teleskopschiene (16) entlang der Längsachse (X) ans Ende des horizontalen Drahts (15b) des jeweiligen Aufnahmegitters (15) geführt wird.
  6. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei jedes Halterungselement (17) ferner einen Sicherungsbogen (17d) mit einer Drahtaufnahme (17e) für den jeweiligen senkrechten hinteren Draht (15c) des jeweiligen Aufnahmegitters (15) aufweist,
    wobei jeder Sicherungsbogen (17d) ausgebildet ist, den jeweiligen senkrechten hinteren Draht (15c) des jeweiligen Aufnahmegitters (15) entlang der Querachse (Y) beidseitig sowie entlang der Längsachse (X) der Zugangsöffnung (13) zugewandt formschlüssig in der Drahtaufnahme (17e) aufzunehmen, wenn die jeweilige Teleskopschiene (16) entlang der Längsachse (X) ans Ende des horizontalen Drahts (15b) des jeweiligen Aufnahmegitters (15) geführt wird.
  7. Gargerät (1) nach dem vorhergehenden Anspruch,
    wobei jeder Sicherungssteg (17f) von der der Seitenwand (12a) des Garraums (12) zugewandten Seite des jeweiligen Sicherungsbogens (17d) gebildet wird.
  8. Teleskopschiene (16) zur Verwendung in einem Gargerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche.
  9. Halterungselement (1) zur Verwendung mit einer Teleskopschiene (16) nach Anspruch 8 und/oder zur Verwendung in einem Gargerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
EP24176533.8A 2023-06-12 2024-05-17 Gargerät mit teleskopschienen Withdrawn EP4477956A1 (de)

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