EP4467697A1 - Kettenwirkmaschine zum herstellen von wirkware mit frei wählbarem schussfaden-musterrapport und verfahren zum herstellen von wirkware mit frei wählbarem schussfaden-musterrapport - Google Patents

Kettenwirkmaschine zum herstellen von wirkware mit frei wählbarem schussfaden-musterrapport und verfahren zum herstellen von wirkware mit frei wählbarem schussfaden-musterrapport Download PDF

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EP4467697A1
EP4467697A1 EP23175167.8A EP23175167A EP4467697A1 EP 4467697 A1 EP4467697 A1 EP 4467697A1 EP 23175167 A EP23175167 A EP 23175167A EP 4467697 A1 EP4467697 A1 EP 4467697A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weft thread
weft
thread
drive
separating device
Prior art date
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Pending
Application number
EP23175167.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jens Fischer
Torsten Otto
Maximilian Hendel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Meyer Technische Textilien GmbH
Karl Mayer Technische Textilien GmbH
Original Assignee
Karl Meyer Technische Textilien GmbH
Karl Mayer Technische Textilien GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Meyer Technische Textilien GmbH, Karl Mayer Technische Textilien GmbH filed Critical Karl Meyer Technische Textilien GmbH
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Priority to CN202410638166.XA priority patent/CN119020913A/zh
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Pending legal-status Critical Current

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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B23/00—Flat warp knitting machines
    • D04B23/12—Flat warp knitting machines with provision for incorporating unlooped wefts extending from selvedge to selvedge
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/06—Patterned fabrics or articles
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • D04B21/165—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads with yarns stitched through one or more layers or tows, e.g. stitch-bonded fabrics
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    • D04B—KNITTING
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    • D04B23/22—Flat warp knitting machines with special thread-guiding means
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles

Definitions

  • the invention relates to a warp knitting machine for producing knitted fabrics with a freely selectable weft thread pattern repeat, comprising a weft thread longitudinal conveyor, a weft layer, a weft thread feeder plate and a separating device, wherein the weft thread longitudinal conveyor is designed to transport weft threads in a weft thread conveying direction to a knitting point of the warp knitting machine, wherein the weft thread longitudinal conveyor is driven partially intermittently and/or continuously at at least partially varying speed and wherein the weft layer is designed to remove weft threads from thread spools and deposit them as a thread group in the weft thread longitudinal conveyor and wherein the weft thread feeder plate is designed to introduce weft threads from the weft thread longitudinal conveyor at the knitting point into a working area of the knitting needles and wherein the separating device is designed to separate weft threads incorporated into a stitch at the knitting point from the thread group and wherein a guide axis of the machine drive sets a stitch
  • a full weft is a section of thread in the knitted fabric that does not form loops or loops itself and runs across the entire working width or fabric width. It lies between the needle loops and the underlays of the knit, which means that it is integrated relatively flat into the fabric surface.
  • Weft insertion systems are usually used to incorporate full wefts in a warp knitting machine. Magazine weft insertion systems are the most common. In these, the threads that are to be inserted into the knitted fabric as full wefts are first "stored” in a stretched state and in the desired working width in a magazine behind the machine, i.e. they are kept in a stretched form ready for the subsequent weft insertion into the knitted fabric. To achieve the necessary throughput, a weft layer stretches a group of full weft threads between the magazine chains at the same time (multiple placement).
  • the stretched full weft threads are then gradually fed to a working area of the knitting needles of the warp knitting machine via a drive of the magazine chains (longitudinal weft thread conveyance) and are tied in during the formation of the stitch.
  • the weft thread is cut off at both edges of the warp knitting using a separating device and thus released from the group of threads and the magazine chains.
  • edge threads are created during the thread reversal, which remain as edge waste when the bound weft threads are removed.
  • Mechanical scissors are used as a separating device, for example, the drive for opening and closing of which is coupled to the machine drive, so that the opening and closing is synchronized with the stitch formation cycle.
  • Rotating separating discs are also known, with which continuous separation takes place as the web of material moves.
  • Continuous separation with the aid of a glow wire is also known.
  • the weft thread to be separated is guided to the separating tool by the magazine, which runs faster than the warp knit being formed. The time of separation is therefore defined by the movement of the weft warps and the positioning of the tools.
  • the weft layer is coupled with a thread storage device in which weft thread material taken from the thread spools can be temporarily stored in order to harmonize the thread withdrawal from the thread spools.
  • the weft thread material taken from a thread spool is deflected on a movable traverse, whereby the amount of weft thread material removed from or fed into the thread storage can be controlled via the movement of the traverse.
  • a weft insertion system of a warp knitting machine is known in which the weft threads are deposited at all deposit positions of the magazine chain and yet a patterned insertion of weft threads into the stitch formation can be suspended.
  • the movement of a weft thread receiving section of a weft thread feeder plate in the weft thread conveying direction is coupled by a mechanical gear to the machine drive that determines the stitch formation cycle.
  • a drive for the movement of the weft thread receiving section of the weft thread feeder plate transversely to the weft thread conveying direction is, however, at least partially decoupled from the drive for the movement of the weft thread receiving section of the weft thread feeder plate in the weft thread conveying direction and thus from the machine drive.
  • the patterning options are also limited by the dynamics of the separating device, the drive of which is also determined by an integer multiple of the machine speed or the stitch formation cycle.
  • the last weft thread tied in is no longer necessarily guided to the position of the separating device at the required time for each pattern. This means that in a subsequent If there is a gap between several blank shots, the magazine will move significantly slower or stop.
  • the object of the invention is therefore to improve the dynamics of the weft layer as well as the dynamics of the separating device and thus to increase the productivity of the warp knitting machine in the production of knitted fabrics with weft threads.
  • a drive of the weft layer and/or a drive of the separating device are decoupled from an integer multiple of the stitch formation cycle determined by the master axis of the machine drive.
  • the drive of the weft layer and/or the drive of the separating device are no longer tied to an integer multiple of the stitch formation cycle.
  • the control of the weft layer and/or the separating device takes place via a separate drive/control axis.
  • the movement profile of the weft layer and/or the movement profile of the separating device are therefore no longer derived from the machine drive that specifies the stitch formation cycle.
  • the tied weft threads can be severed at such a time that the mechanical forces and tensions in the weft threads of the weft thread longitudinal conveyor and in the web of fabric do not cause damage to the weft threads in the weft thread longitudinal conveyor, to the web of fabric, or to the components of the knitting machine, in particular the weft thread longitudinal conveyor, the weft thread advancer or the knitting elements.
  • Decoupling increases the productivity of warp knitting machines when producing knitted goods with weft threads. Furthermore, the efficiency of the weft layer is increased, particularly with regard to material consumption for edge waste of the weft threads.
  • the movement profile of the weft layer and/or the movement profile of the separating device By deriving the movement profile of the weft layer and/or the movement profile of the separating device from the movement profile of the weft thread longitudinal conveyor according to claim 2, an optimal process coordination between the feeding of the weft threads to the knitting point with the weft thread longitudinal conveyor and the feeding of the weft threads into the The active point with the weft thread feeder plate and the deposit of the weft threads in the weft thread longitudinal conveyor with the weft layer are possible.
  • the movement profile is understood to be the time-dependent movement (the distance covered in a certain time interval) of the respective machine component.
  • the movement profile is generated by a drive of the respective machine component.
  • inlet and outlet areas of the movement can be mapped, particularly for the weft thread longitudinal conveyor, which moves partially intermittently and/or continuously at at least partially varying speed, and inertia of machine parts of the weft thread longitudinal conveyor can thus be taken into account.
  • These inertias can then be taken into account in the movement of the weft thread layer and the separating device by deriving the movement profiles of the weft layer and the separating device - especially since the dynamics of the weft thread longitudinal conveyor are ultimately influenced by the pattern of the weft threads to be laid in the warp knit.
  • the weft layer is coupled to a thread storage device, whereby the dynamics of the weft thread longitudinal conveyor can also be taken into account here by deriving the movement profile of the movement of the traverse, and thus a harmonious removal of the weft threads from the thread spools can be implemented even with a weft thread longitudinal conveyor that moves partially intermittently and/or continuously with at least partially varying speed.
  • the separating device is a mechanical shear whose drive is decoupled from the stitch formation cycle.
  • a cutting process can be suspended in predetermined stitch formation cycles.
  • the mechanical shear can be positioned closer to the knitting point than in known warp knitting machines, so that it can cut the last weft thread tied in, even if the weft thread longitudinal conveyor is at a standstill.
  • the drive of the shear is thus separated from the forced operation of the knitting movement and replaced by a separate drive (electromagnet or servomotor) with which the time of separation can be defined or the cutting movement is suspended when a weft gap is being worked in the product pattern and no weft thread is to be separated.
  • the separate drive of the shear is advantageously an electric drive (for example an electromagnet or a servomotor).
  • a further embodiment according to claims 6 and 7 provides that the separating device has a rotating separating disk or a glow wire.
  • the separating device also has a thread retainer which can be moved by a drive decoupled from the stitch formation cycle in such a way that the weft thread last tied into the knitting point can be kept at a distance from the separating disk or glow wire and can be released for separation.
  • the thread retainer can thus hold back the weft thread to be separated and only release it for separation with a small movement at the exact moment of the overall process.
  • an alternative embodiment according to claim 8 provides that the separating device is a glow wire and that this glow wire can be moved with a drive that is decoupled from the stitch formation cycle.
  • the glow wire can thus be moved in the direction of the weft thread to be separated and the separation can thus be controlled independently of the stitch formation cycle.
  • a further embodiment according to claims 9 and 10 provides that the separating device has a rotating separating disk or a glow wire.
  • the separating device also has a thread gripper which can be moved by a drive decoupled from the stitch formation cycle in such a way that the weft thread last tied in at the knitting point at a distance from the separating disk or glow wire can be pulled towards it.
  • the thread gripper can thus actively move the weft thread to be separated at the exact moment of the overall process with a small movement for separation.
  • the method according to claim 11 provides according to the invention that the movement of the weft layer is carried out decoupled from the stitch formation cycle and a movement cycle of the weft layer for depositing a group of threads in the weft thread longitudinal conveyor is not equal to an integer multiple of the stitch formation cycle and/or that the movement of the separating device is carried out decoupled from the stitch formation cycle and a movement cycle of the separating device is only carried out in the stitch formation cycle in which a weft thread is tied into a stitch at the knitting point.
  • the above-mentioned advantages of the warp knitting machine with the features of claim 1 arise.
  • the method according to claim 12 provides according to the invention that the separation of a weft thread tied into a stitch at the knitting point is delayed by means of a thread retainer acting against the weft thread conveying direction. This also results in the above-mentioned advantages of the warp knitting machine with the features according to claims 6 and 7.
  • the method according to claim 13 provides according to the invention that the separation of a weft thread tied into a stitch at the knitting point is accelerated by means of a thread gripper acting in the weft thread conveying direction. This also results in the above-mentioned advantages of the warp knitting machine with the features according to claims 9 and 10.
  • the method according to claim 14 provides according to the invention that the filament is displaced to the weft thread in the weft thread conveying direction or against the weft thread conveying direction by means of a drive decoupled from the stitch formation cycle in order to separate a weft thread that is tied into a stitch at the knitting point. This also results in the above-mentioned advantages of the warp knitting machine with the features according to claim 8.
  • the method according to claim 15 provides according to the invention that in a separating device designed as a mechanical scissors, the mutual movement is decoupled from a stitch formation cycle and the mutual movement of the upper blade and lower blade is suspended when a stitch formation cycle takes place without feeding a weft thread. This also results in the above-mentioned advantages of the warp knitting machine with the features according to claim 5.
  • Fig. 1 shows a knitting area of an embodiment of a warp knitting machine according to the invention for producing knitted fabric with a freely selectable weft thread pattern repeat.
  • Two eyelet needles 1 of the guide bars 2, a slider needle 3 and a slider 4 can be seen.
  • a weft insertion system is provided for inserting weft threads 5a, 5b, 5c into the knitted fabric.
  • This weft insertion system has a weft thread longitudinal conveyor 6 and a weft thread feeder plate 7.
  • the weft thread longitudinal conveyor 6 is designed as a magazine chain conveyor with parallel magazine chains. One of the two magazine chains is visible in the illustration.
  • the weft threads 5a, 5b, 5c to be inserted into the knitted fabric are stretched between the two magazine chains.
  • Each magazine compartment of the magazine chains is occupied by a weft thread 5a, 5b, 5c (fully loaded).
  • the weft thread longitudinal conveyor 6 feeds the weft threads 5a, 5b, 5c to a working area 8 of the knitting needles (slider needle 3, slider 4, eyelet needles 1). Based on the illustration, the magazine chains move from top right to bottom left.
  • the individual weft threads 5a, 5b, 5c are carried in the magazine compartments and thus fed to the working area 8 of the knitting needles along an axis 9 of the weft thread conveying direction.
  • the weft thread feeder plate 7 is designed to carry out a movement in the weft thread conveying direction and a movement transverse to the weft thread conveying direction.
  • weft thread 5a, 5b, 5c which has been fed to the working area 8 of the knitting needles by means of a weft thread longitudinal conveyor along the weft thread conveying direction, into the knitted fabric in a stitch formation cycle
  • this weft thread 5a, 5b, 5c is grasped by a weft thread receiving section 10 of the weft thread feeder plate 7 and introduced into the working area of the knitting needles in stitches of the knitted fabric.
  • the weft thread receiving section of the weft thread feeder plate carries out the movement transversely to the weft thread conveying direction and the movement longitudinally to the weft thread conveying direction.
  • the weft thread receiving section 10 of the weft thread feeder plate 7 does not carry out any movement transversely to the weft thread conveying direction and thus deviates the weft thread lying in front of the working area of the knitting needles.
  • the movement of the weft thread gripping section 10 of the weft thread feeder plate 7, which is carried out essentially along the weft thread conveying direction, is marked with arrow 11.
  • the direction of movement marked with arrow 11 runs parallel to the longitudinal axis 12 of the weft thread feeder plate 7.
  • the weft thread feeder plate For the movement of the weft thread gripping section 10 essentially along the weft thread conveying direction, the weft thread feeder plate therefore carries out a back-and-forth movement along its longitudinal axis 12.
  • the direction of movement marked with arrow 13 runs transversely to the longitudinal axis of the weft thread feeder plate 7.
  • the weft thread receiving section 10 of the weft thread feeder plate 7 therefore carries out an up-down movement transversely to the longitudinal axis 12.
  • the weft thread longitudinal conveyor 6 is driven in a controlled manner partly intermittently and/or continuously at at least partly varying speed. If no weft thread 5a, 5b, 5c is to be fed to the working area, the weft thread longitudinal conveyor 6 is stopped or driven at a significantly reduced speed. To feed a weft thread 5a, 5b, 5c to the working area 8, the weft thread longitudinal conveyor is driven at the appropriate speed.
  • the warp knitting machine according to the invention has a weft layer and a separating device.
  • the weft layer and the separating device are in the Fig. 1 not shown.
  • the weft layer is designed to remove weft threads 5a, 5b, 5c from thread spools and to deposit them as a group of threads in the weft thread longitudinal conveyor 6.
  • the separating device is designed to separate weft threads 5a, 5b, 5c that are tied into a stitch at the knitting point from the group of threads.
  • the movement of the knitting needles is generated via a mechanical gear connected to a main shaft of the machine drive, so that a movement of the knitting needles is driven with a stitch formation cycle determined by the machine drive and the gear.
  • the invention is not limited to a master axis of the machine drive designed in this way.
  • the movement of the knitting needles can also take place via decentralized electrical actuators synchronized with the master axis of the machine drive, so that the stitch formation cycle determined by this master axis is transmitted to the knitting needles.
  • the movement of the weft thread receiving section 10 of the weft thread feed plate 7 is controlled in the weft thread conveying direction 9 by a mechanical gear coupled to the machine drive so that the movement of the weft thread receiving section 10 in the weft thread conveying direction 9 is carried out with the stitch formation cycle.
  • a drive for the movement of the weft thread receiving section 10 of the weft thread feeder plate 7 transversely to the weft thread conveying direction 9 is at least partially decoupled from the drive for the movement of the weft thread receiving section 10 of the weft thread feeder plate 7 in the weft thread conveying direction 9.
  • the movement of the weft thread receiving section 10 of the weft thread feeder plate 7 transversely to the weft thread conveying direction 9 is carried out by means of an electric motor drive and is thus controllable.
  • a drive of the weft layer and/or a drive of the separating device are now also decoupled from an integer multiple of the stitch formation cycle determined by the leading axis of the machine drive.
  • a motion profile stored in a drive control of the drive of the weft layer and/or a drive control of the drive of the separating device is derived from a pattern-dependent motion profile 14 stored in a drive control of the drive of the weft thread longitudinal conveyor.
  • the pattern-dependent motion profile 14 stored in the drive control of the drive of the weft thread longitudinal conveyor 6 is generated from profile sections 15a, 15b, 15c, 15d arranged in a row, whereby these profile sections 15a, 15b, 15c, 15d merge harmoniously into one another in a path-time diagram of the drive movement.
  • profile sections 15a, 15b, 15c, 15d of a motion profile 14 that merge harmoniously into one another are understood to mean that the movement at the transition between two profile sections 15a, 15b, 15c, 15d is carried out continuously, without jerks or shocks.
  • the invention is not limited to motion profiles 14 formed exclusively from polynomials.
  • Fig. 2 shows an example of a path-time diagram with a motion profile 14 composed of four profile sections 15a, 15b, 15c, 15d.
  • weft threads 5a, 5b, 5c are taken from thread spools by means of a weft layer and deposited as a sheet of threads in a weft thread longitudinal conveyor 6. These weft threads 5a, 5b, 5c are then fed by means of the partially intermittent and/or continuously driven at at least partially varying speed weft thread longitudinal conveyor 6 in a weft thread conveying direction 9 to a knitting point.
  • weft thread feed plate 7 By means of a weft thread feed plate 7, the weft threads 5a, 5b, 5c fed by the weft thread longitudinal conveyor 6 are then introduced into the working area 8 of the knitting needles at the knitting point. After the weft threads 5a, 5b, 5c have been incorporated into a stitch at the knitting point, the incorporated weft threads 5a, 5b, 5c are separated from the thread sheet by means of a separating device.
  • the movement of the weft layer is carried out decoupled from the stitch formation cycle and a movement cycle of the weft layer for depositing a group of threads in the weft thread longitudinal conveyor 6 is not equal to an integer multiple of the stitch formation cycle and/or the movement of the separating device is carried out decoupled from the stitch formation cycle and a movement cycle of the separating device is only carried out in the stitch formation cycle in which a weft thread 5a, 5b, 5c is tied into a stitch at the knitting point.
  • the weft layer is coupled with a thread storage, whereby the thread storage is in the Fig. 1 is also not shown.
  • the thread store is designed to temporarily store weft thread material taken from the thread spools before it is deposited in the weft thread longitudinal conveyor 6.
  • the thread store has a movable cross member on which the weft thread material can be deflected.
  • a movement profile 14 stored in a drive control of a drive of the cross member is derived from the movement profile 14 stored in the drive control of the drive of the weft layer.
  • such a thread store is not essential for the invention.
  • Fig. 3 shows a knitting area of a further embodiment of the warp knitting machine according to the invention.
  • Fig. 1 Known elements also show a separating device of the warp knitting machine.
  • This separating device has a mechanical shear 16 with an upper blade 16a and a lower blade 16b.
  • the drive of this separating device moves the upper blade 16a and the lower blade 16b relative to one another.
  • the closing of the mechanical shear 16 can be controlled independently of the stitch formation and in particular independently of the movement of the weft thread longitudinal conveyor 6.
  • Fig. 4 and Fig. 5 show the knitting area of a further embodiment of the warp knitting machine according to the invention.
  • the separating device here does not have mechanical scissors 16, but rather a rotating cutting disk 17.
  • the separating device also has a thread retainer 18.
  • This thread retainer 18 is arranged in the area of the knitting point on a weft thread 5a that protrudes at the edge of the knitted fabric and was last tied in at the knitting point.
  • the thread retainer 18 is designed to hold the weft thread 5a that was last tied in at the knitting point at a distance from the cutting disk 17 and to release this weft thread 5a in the direction of the cutting disk 17 via a movement driven by the drive of the separating device.
  • the thread retainer 18 has a weft thread holding section 18a which can be displaced with the drive of the separating device in a side view directed perpendicularly onto the weft thread 5a into a first position in the weft thread conveying direction 9 behind the separating disk 14 and into a second position in the weft thread conveying direction 9 in front of the separating disk 7.
  • Fig. 4 shows the weft thread holding section 18a in its first position.
  • Fig. 5 the weft thread holding section 18a is shown in its second position.
  • the severed weft thread 5a is in the Fig. 5 shown in dashed lines, since the weft thread 5a is located behind the cutting disk 17 in this view.
  • no thread retainer 18 is provided. Instead, the glow wire of the separating device is moved by the drive of the separating device in the direction of a weft thread 5a that was last tied into the knitting point, whereby the drive of the separating device is again decoupled from the stitch formation cycle and thus the movement of the glow wire in the direction of the weft thread 5a to be separated can be controlled in terms of time and in particular can be controlled independently of a movement of the weft thread longitudinal conveyor 6.
  • the filament is used to separate a wire that is tied into a loop at the knitting point.
  • Weft thread 5a is shifted to the weft thread in the weft thread conveying direction 9 or against the weft thread conveying direction 9 by means of the drive decoupled from the stitch formation cycle.
  • Fig. 6 and Fig. 7 show the knitting area of a further embodiment of the warp knitting machine according to the invention.
  • the separating device here again has a rotating separating disk 17.
  • the separating device has a thread gripper 19.
  • This thread gripper 19 is arranged in the area of the knitting point on a weft thread 5a that protrudes at the edge of the knitted fabric and was last tied in at the knitting point.
  • the thread gripper 19 is designed to guide the weft thread 5a that was last tied in at the knitting point in the direction of the separating disk 17 via a movement driven by the drive of the separating device.
  • the thread gripper 19 has a weft thread-gripping section 19a that can be displaced by the drive of the separating device in a side view directed perpendicularly onto the weft thread 5a into a first position in the weft thread conveying direction 9 behind the separating disk 17 and behind the weft thread 5a that was last tied in at the knitting point and into a second position in the weft thread conveying direction 9 in front of the separating disk 17.
  • Fig. 6 shows the weft thread gripping section 19a in its first position.
  • the weft thread gripping section 19a is shown in its second position.
  • the severed weft thread 5a is shown in dashed lines, since the weft thread 5a is located behind the separating disk 17 in this view.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kettenwirkmaschine zum Herstellen von Wirkware mit frei wählbarem Schussfaden-Musterrapport, aufweisend einen Schussfadenlängsförderer (6), einen Schussleger, eine Schussfaden-Vorbringerplatine (7) sowie eine Trennvorrichtung (16,17), wobei der Schussfadenlängsförderer (6) ausgebildet ist, Schussfäden (5a, 5b, 5c) in einer Schussfadenförderrichtung (9) an eine Wirkstelle der Kettenwirkmaschine zu transportieren, wobei der Schussfadenlängsförderer (6) teilweise intermittierend und/oder kontinuierlich mit zumindest teilweise variierender Geschwindigkeit angetrieben ist und wobei der Schussleger ausgebildet ist, Schussfäden (5a, 5b, 5c) von Fadenspulen zu entnehmen und diese als Fadenschar in den Schussfadenlängsförderer (6) abzulegen und wobei die Schussfaden-Vorbringerplatine (7) ausgebildet ist, Schussfäden (5a, 5b, 5c) von dem Schussfadenlängsförderer (6) an der Wirkstelle in einen Arbeitsbereich der Wirknadeln einzuführen und wobei die Trennvorrichtung (16, 17) ausgebildet ist, an der Wirkstelle in eine Masche eingebundene Schussfäden (5a, 5b, 5c) aus der Fadenschar abzutrennen. Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Dynamik des Schusslegers sowie die Dynamik der Trennvorrichtung (16, 17) zu verbessern und damit die Produktivität der Kettenwirkmaschine bei der Herstellung von Wirkwaren mit Schussfäden (5a, 5b, 5c) zu steigern. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass ein Antrieb des Schusslegers und/oder ein Antrieb der Trennvorrichtung von dem Maschenbildungstakt vorgebenden Maschinenantrieb entkoppelt sind. Weiterhin wird ein Verfahren zur Lösung der Aufgabe vorgeschlagen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kettenwirkmaschine zum Herstellen von Wirkware mit frei wählbarem Schussfaden-Musterrapport, aufweisend einen Schussfadenlängsförderer, einen Schussleger, eine Schussfaden-Vorbringerplatine sowie eine Trennvorrichtung, wobei der Schussfadenlängsförderer ausgebildet ist, Schussfäden in einer Schussfadenförderrichtung an eine Wirkstelle der Kettenwirkmaschine zu transportieren, wobei der Schussfadenlängsförderer teilweise intermittierend und/oder kontinuierlich mit zumindest teilweise variierender Geschwindigkeit angetrieben ist und wobei der Schussleger ausgebildet ist, Schussfäden von Fadenspulen zu entnehmen und diese als Fadenschar in den Schussfadenlängsförderer abzulegen und wobei die Schussfaden-Vorbringerplatine ausgebildet ist, Schussfäden von dem Schussfadenlängsförderer an der Wirkstelle in einen Arbeitsbereich der Wirknadeln einzuführen und wobei die Trennvorrichtung ausgebildet ist, an der Wirkstelle in eine Masche eingebundene Schussfäden aus der Fadenschar abzutrennen und wobei eine Leitachse des Maschinenantriebs einen Maschenbildungstakt für eine Bewegung der Wirknadeln festgelegt und wobei ein Schussfaden-aufnehmender Abschnitt der Schussfaden-Vorbringerplatine ausgebildet ist, eine Bewegung in Schussfadenförderrichtung und eine Bewegung quer zur Schussfadenförderrichtung auszuführen und damit einen Schussfaden in dem Arbeitsbereich der Wirknadeln in Maschen einzuführen und wobei die Bewegung des Schussfaden-aufnehmenden Abschnitts der Schussfaden-Vorbringerplatine in Schussfadenförderrichtung mit dem von der Leitachse des Maschinenantriebs festgelegten Maschenbildungstakt angetrieben ist und ein Antrieb der Bewegung des Schussfaden-aufnehmenden Abschnitts der Schussfaden-Vorbringerplatine quer zur Schussfadenförderrichtung zumindest teilweise von dem Antrieb der Bewegung des Schussfaden-aufnehmenden Abschnitts der Schussfaden-Vorbringerplatine in Schussfadenförderrichtung entkoppelt ist.
  • Um bei einem Kettengewirke eine Musterung zu erreichen, werden Vollschüsse in die Wirkware eingearbeitet. Ein Vollschuss ist dabei eine Fadenstrecke in der Wirkware, die selbst keine Maschen oder Henkel bildet und über die gesamte Arbeitsbreite oder Warenbreite verläuft. Er liegt zwischen Nadelmaschen und Unterlegungen des Gewirks, wodurch er relativ plan in die Warenfläche eingebunden ist.
  • Zur Einarbeitung von Vollschüssen werden bei einer Kettenwirkmaschine üblicherweise Schusseintragsysteme verwendet. Am weitesten verbreitet sind Magazin-Schusseintragsysteme. Bei diesen werden die Fäden, die als Vollschüsse in das Gewirk eingelegt werden sollen, zunächst in gestrecktem Zustand und in der gewünschten Arbeitsbreite in einem Magazin hinter der Maschine "gespeichert", d. h. in gestreckter Form bereit gehalten für das anschließende Einwirken des Schusses in die Wirkware. Zum Erreichen der notwendigen Durchsätze wird dabei von einem Schussleger eine Schar von Vollschussfäden gleichzeitig zwischen den Magazinketten aufgespannt (Mehrfachablage). Die aufgespannten Vollschussfäden werden dann über einen Vortrieb der Magazinketten (Schussfadenlängsförderung) nach und nach einem Arbeitsbereich der Wirknadeln der Kettenwirkmaschine zugeführt und bei der Maschenbildung eingebunden. Nach dem Einbinden eines Schussfadens in einer Masche wird der Schussfaden an den beiden Rändern des Kettengewirkes mittels einer Trennvorrichtung abgeschnitten und damit aus der Fadenschar und den Magazinketten herausgelöst. Beim Aufspannen der Schussfäden zwischen den Magazinketten entstehen bei der Fadenumkehr Randfäden, die beim Herauslösen der eingebundenen Schussfäden als Randabfall verbleiben.
  • In den bekannten Kettenwirkmaschinen mit Schusseintrag wird ein Schussfaden direkt nach dem Abschlagen der Maschenreihe, in welche dieser eingebunden wird, vom Magazin bzw. von der Fadenschar getrennt. Das zeitnahe Trennen ist erforderlich, da das gebildete Textil und das Magazin unterschiedliche Geschwindigkeiten und unterschiedliche Bewegungsrichtungen haben.
  • Als Trennvorrichtung werden beispielsweise mechanische Scheren eingesetzt, deren Antrieb zum Öffnen und Schließen mit dem Maschinenantrieb gekoppelt ist und damit das Öffnen und Schließen auf den Maschenbildungstakt synchronisiert ist. Weiterhin sind rotierende Trennscheiben bekannt, mit denen ein kontinuierliches Trennen bei der Bewegung der Warenbahn erfolgt. Ebenso ist ein kontinuierliches Trennen unter Zuhilfenahme eines Glühdrahtes bekannt. Bei allen drei Ausführungen wird der zu trennende Schussfaden durch das sich gegenüber dem gebildeten Kettengewirke schneller laufende Magazin an das trennende Werkzeug geführt. Demzufolge wird durch die Bewegung der Schussketten und die Positionierung der Werkzeuge der Zeitpunkt des Trennens definiert.
  • Bei der aus der DE 20 2006 018 717 U1 bekannten Kettenwirkmaschine ist der Schussleger mit einem Fadenspeicher gekoppelt, in dem von den Fadenspulen entnommenes Schussfadenmaterial zwischengespeichert werden kann, um den Fadenabzug von den Fadenspulen zu harmonisieren. Das von einer Fadenspule abgezogene Schussfadenmaterial wird dabei an einer beweglichen Traverse umgelenkt, wobei die aus dem Fadenspeicher entnommene oder zugeführte Menge an Schussfadenmaterial über die Bewegung der Traverse steuerbar ist.
  • Um insbesondere Maschenreihen nicht mit einem Schussfaden zu belegen, wurden üblicherweise im Schussleger sowie der Magazinkette Ablagepositionen für Schussfäden nicht mit Fäden belegt. Dies erhöht allerdings den Randabfall an der Magazinkette, da leere Ablageposition überbrückt werden müssen.
  • Aus der EP 3 816 333 A2 ist ein Schusseintragsystem einer Kettenwirkmaschine bekannt, bei dem die Schussfäden auf allen Ablagepositionen der Magazinkette abgelegt werden und dennoch ein mustergemäßer Eintrag von Schussfäden in die Maschenbildung ausgesetzt werden kann. Hierzu ist die Bewegung eines Schussfaden-aufnehmenden Abschnitts einer Schussfaden-Vorbringerplatine in Schussfadenförderrichtung durch ein mechanisches Getriebe mit dem Maschenbildungstakt vorgebenden Maschinenantrieb gekoppelt. Ein Antrieb der Bewegung des Schussfaden-aufnehmenden Abschnitts der Schussfaden-Vorbringerplatine quer zur Schussfadenförderrichtung ist hingegen zumindest teilweise von dem Antrieb der Bewegung des Schussfaden-aufnehmenden Abschnitts der Schussfaden-Vorbringerplatine in Schussfadenförderrichtung und damit von dem Maschinenantrieb entkoppelt. Über einen ebenfalls vom Maschinenantrieb entkoppelten Antrieb der Magazinkette in Zusammenwirkung mit dem vom Maschinenantrieb entkoppelten Antrieb der Bewegung des Schussfaden-aufnehmenden Abschnitts der Schussfaden-Vorbringerplatine quer zur Schussfadenförderrichtung ist damit das Aussetzen eines Schussfadeneintrags auch bei voller Belegung der Magazinkette möglich.
  • Das aus der EP 3 816 333 A2 bekannte Schusseintragsystem hat sich grundsätzlich bewährt. Allerdings werden die Musterungsmöglichkeiten durch die Dynamik des Schusslegers, dessen Antrieb über ein ganzzahliges Vielfaches der Maschinendrehzahl bzw. des Maschenbildungstaktes vorgegeben ist, begrenzt.
  • Ebenso werden die Musterungsmöglichkeiten auch durch die Dynamik der Trennvorrichtung, deren Antrieb ebenfalls über ein ganzzahliges Vielfaches der Maschinendrehzahl bzw. des Maschenbildungstaktes vorgegeben ist, begrenzt. Insbesondere wird durch eine vom Maschenbildungstakt entkoppelte Bewegung der Magazinkette aber nicht mehr bei jeder Musterung der zuletzt eingebundene Schussfaden zwangsläufig zum erforderlichen Zeitpunkt an die Position der Trennvorrichtung geführt. So kann sich bei einer nachfolgenden Schusslücke aus mehreren Leerschüssen das Magazin deutlich langsamer bewegen bzw. stehen bleiben.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Dynamik des Schusslegers sowie die Dynamik der Trennvorrichtung zu verbessern und damit die Produktivität der Kettenwirkmaschine bei der Herstellung von Wirkwaren mit Schussfäden zu steigern.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Wirkmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Erfindungsgemäß sind ein Antrieb des Schusslegers und/oder ein Antrieb der Trennvorrichtung von einem ganzzahligen Vielfachen des von der Leitachse des Maschinenantriebs festgelegten Maschenbildungstaktes entkoppelt. Durch die Entkopplung sind der Antrieb des Schusslegers und/oder der Antrieb der Trennvorrichtung nicht mehr an ein ganzzahliges Vielfaches des Maschenbildungstaktes gebunden. Die Ansteuerung des Schusslegers und/oder der Trennvorrichtung erfolgt über eine eigene antriebs-/steuerungstechnische Achse. Das Bewegungsprofil des Schusslegers und/oder das Bewegungsprofil der Trennvorrichtung werden damit nicht mehr von dem Maschenbildungstakt vorgebenden Maschinenantrieb abgeleitet.
  • Damit ist trotz einer ungleichförmigen Bewegung des Schussfadenlängsförderers das Durchtrennen der abgebundenen Schussfäden zeitlich so möglich, dass die mechanischen Kräfte und Spannungen in den Schussfäden des Schussfadenlängsförderers und in der Warenbahn weder an den Schussfäden im Schussfadenlängsförderer noch an der Warenbahn noch an den Bauteilen der Wirkmaschine, insbesondere des Schussfadenlängsförderers, dem Schussfadenvorbringer oder den Wirkelementen, Schäden hervorrufen.
  • Durch die Entkopplung wird eine Steigerung der Produktivität von Kettenwirkmaschinen bei der Herstellung von Wirkwaren mit Schussfäden erreicht. Weiterhin wird die Effizienz des Schusslegers insbesondere bezüglich des Materialverbrauchs für Randabfall der Schussfäden gesteigert.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Kettenwirkmaschine finden sich in den Unteransprüchen 2 bis 10.
  • Durch die Ableitung des Bewegungsprofils des Schusslegers und/oder des Bewegungsprofils der Trennvorrichtung aus dem Bewegungsprofil des Schussfadenlängsförderers gemäß Anspruch 2 ist eine optimale Prozessabstimmung zwischen der Zuführung der Schussfäden zur Wirkstelle mit dem Schussfadenlängsförderer und der Zuführung der Schussfäden in die Wirkstelle mit der Schussfaden-Vorbringerplatine sowie der Ablage der Schussfäden im Schussfadenlängsförderer mit dem Schussleger möglich. Unter Bewegungsprofil wird die zeitabhängige Bewegung (der in einem bestimmten Zeitintervall zurückgelegte Weg) der jeweiligen Maschinenkomponente verstanden. Das Bewegungsprofil wird von einem Antrieb der jeweiligen Maschinenkomponente erzeugt.
  • Mit der Bildung der Bewegungsprofile über harmonisch ineinander übergehende Polynomabschnitte gemäß Anspruch 3 können insbesondere für den sich teilweise intermittierend und/oder kontinuierlich mit zumindest teilweise variierender Geschwindigkeit bewegenden Schussfadenlängsförderer Einlauf- uns Auslaufbereiche der Bewegung abgebildet und damit Trägheiten von Maschinenteilen des Schussfadenlängsförderers berücksichtigt werden. Diese Trägheiten können dann durch Ableitung der Bewegungsprofile des Schusslegers und der Trennvorrichtung wiederum bei der Bewegung des Schusslegers und der Trennvorrichtung berücksichtigt werden - insbesondere, da die Dynamik des Schussfadenlängsförderers letztlich vom zu legenden Muster der Schussfäden im Kettengewirke beeinflusst wird.
  • Gemäß Anspruch 4 ist der Schussleger mit einem Fadenspeicher gekoppelt, wobei auch hier durch die Ableitung des Bewegungsprofils der Bewegung der Traverse die Dynamik des Schussfadenlängsförderers berücksichtigt werden kann und damit auch bei einem sich teilweise intermittierend und/oder kontinuierlich mit zumindest teilweise variierender Geschwindigkeit bewegenden Schussfadenlängsförderer ein harmonisches Abziehen der Schussfäden von den Fadenspulen umsetzbar ist.
  • In einer vorteilhaften Ausführung gemäß Anspruch 5 ist die Trennvorrichtung eine mechanische Schere, deren Antrieb von dem Maschenbildungstakt entkoppelt ist. Somit kann ein Schnittvorgang in vorgegebenen Maschenbildungstakten ausgesetzt werden. Somit kann die mechanische Schere im Vergleich zu bekannten Kettenwirkmaschinen näher an die Wirkstelle positioniert werden, so dass sie den zuletzt eingebundenen Schussfaden schneiden kann, auch wenn der Schussfadenlängsförderer stillsteht. Der Antrieb der Schere wird also vom Zwanglauf der Wirkbewegung getrennt und durch einen separaten Antrieb (Elektromagnet oder Servomotor) ersetzt, mit dem der Zeitpunkt des Trennens definiert werden kann bzw. die Schneidbewegung aussetzt, wenn im Produktmuster eine Schusslücke gearbeitet wird und kein Schussfaden zu trennen ist. Vorteilhafterweise ist der separate Antrieb der Schere ein elektrischer Antrieb (beispielsweise ein Elektromagnet oder ein Servomotor).
  • Eine weitere Ausführung gemäß Ansprüchen 6 und 7 sieht vor, dass die Trennvorrichtung eine rotierende Trennscheibe oder einen Glühdraht aufweist. Weiterhin weist die Trennvorrichtung einen Fadenrückhalter auf, der mit einem vom Maschenbildungstakt entkoppelten Antrieb so bewegbar ist, dass der zuletzt an der Wirkstelle eingebundene Schussfaden beabstandet zur Trennscheibe oder zum Glühdraht gehalten und zum Abtrennen freigegeben werden kann. Somit kann der Fadenrückhalter den zu trennenden Schussfaden zurückhalten und erst im zeitlich exakten Moment des Gesamtablaufes mit einer kleinen Bewegung zur Abtrennung freigeben.
  • Eine alternative Ausführung gemäß Anspruch 8 sieht vor, dass die Trennvorrichtung ein Glühdraht ist und dieser Glühdraht mit einem vom Maschenbildungstakt entkoppelten Antrieb bewegbar ist. Zur Abtrennung eines eingebundenen Schussfadens kann der Glühdraht damit in Richtung des abzutrennenden Schussfadens bewegt und damit die Abtrennung unabhängig vom Maschenbildungstakt gesteuert werden.
  • Eine weitere Ausführung gemäß Ansprüchen 9 und 10 sieht vor, dass die Trennvorrichtung eine rotierende Trennscheibe oder einen Glühdraht aufweist. Weiterhin weist die Trennvorrichtung einen Fadengreifer auf, der mit einem vom Maschenbildungstakt entkoppelten Antrieb so bewegbar ist, dass der zuletzt an der Wirkstelle mit Abstand zur Trennscheibe oder zum Glühdraht eingebundene Schussfaden an diese gezogen werden kann. Somit kann der Fadengreifer den zu trennenden Schussfaden aktiv im zeitlich exakten Moment des Gesamtablaufes mit einer kleinen Bewegung zur Abtrennung verlagern.
  • Die Aufgabe wird weiterhin durch die Verfahren mit den Merkmalen der Ansprüche 11 bis 15 gelöst.
  • Das Verfahren gemäß Anspruch 11 sieht erfindungsgemäß vor, dass die Bewegung des Schusslegers von dem Maschenbildungstakt entkoppelt ausgeführt wird und ein Bewegungstakt des Schusslegers zur Ablage einer Fadenschar in den Schussfadenlängsförderer ungleich einem ganzzahligen Vielfachen des Maschenbildungstaktes ist und/oder dass die Bewegung der Trennvorrichtung von dem Maschenbildungstakt entkoppelt ausgeführt wird und ein Bewegungstakt der Trennvorrichtung nur in dem Maschenbildungstakt ausgeführt wird, in dem ein Schussfaden an der Wirkstelle in eine Masche eingebunden wird. Auch hier ergeben sich die oben genannten Vorteile der Kettenwirkmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Das Verfahren gemäß Anspruch 12 sieht erfindungsgemäß vor, dass die Abtrennung eines an der Wirkstelle in eine Masche eingebundenen Schussfadens mittels eines gegen die Schussfadenförderrichtung wirkenden Fadenrückhalters verzögert wird. Dabei ergeben sich ebenfalls die oben genannten Vorteile der Kettenwirkmaschine mit den Merkmalen gemäß Ansprüchen 6 und 7.
  • Das Verfahren gemäß Anspruch 13 sieht erfindungsgemäß vor, dass die Abtrennung eines an der Wirkstelle in eine Masche eingebundenen Schussfadens mittels eines in Schussfadenförderrichtung wirkenden Fadengreifers beschleunigt wird. Dabei ergeben sich ebenfalls die oben genannten Vorteile der Kettenwirkmaschine mit den Merkmalen gemäß Ansprüchen 9 und 10.
  • Das Verfahren gemäß Anspruch 14 sieht erfindungsgemäß vor, dass der Glühfaden zur Abtrennung eines an der Wirkstelle in eine Masche eingebundenen Schussfadens mittels eines vom Maschenbildungstakt entkoppelten Antriebs in die Schussfadenförderrichtung oder gegen die Schussfadenförderrichtung an den Schussfaden verlagert wird. Dabei ergeben sich ebenfalls die oben genannten Vorteile der Kettenwirkmaschine mit den Merkmalen gemäß Anspruch 8.
  • Das Verfahren gemäß Anspruch 15 sieht erfindungsgemäß vor, dass bei einer als mechanische Schere ausgeführten Trennvorrichtung die gegenseitige Bewegung von einem Maschenbildungstakt entkoppelt ist und die gegenseitige Bewegung der Oberklinge und Unterklinge ausgesetzt wird, wenn ein Maschenbildungstakt ohne Zuführung eines Schussfadens erfolgt. Dabei ergeben sich ebenfalls die oben genannten Vorteile der Kettenwirkmaschine mit den Merkmalen gemäß Anspruch 5.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Wirkbereich einer Ausführung einer erfindungsgemäßen Kettenwirkmaschine
    Fig. 2
    ein Weg-Zeit-Diagramm mit einem aus vier Polynomabschnitten zusammengesetzten Bewegungsprofil
    Fig. 3
    einen Wirkbereich einer weiteren Ausführung der erfindungsgemäßen Kettenwirkmaschine mit einer mechanischen Schere
    Fig. 4
    einen Wirkbereich einer weiteren Ausführung der erfindungsgemäßen Kettenwirkmaschine mit einer rotierenden Trennscheibe und einem Fadenrückhalter in einer ersten Position
    Fig. 5
    der Wirkbereich gemäß Fig. 4 mit dem Fadenrückhalter in einer zweiten Position
    Fig. 6
    einen Wirkbereich einer weiteren Ausführung der erfindungsgemäßen Kettenwirkmaschine mit einer rotierenden Trennscheibe und einem Fadengreifer in einer ersten Position
    Fig. 7
    der Wirkbereich gemäß Fig. 6 mit dem Fadengreifer in einer zweiten Position
  • Fig. 1 zeigt einen Wirkbereich einer Ausführung einer erfindungsgemäßen Kettenwirkmaschine zum Herstellen von Wirkware mit frei wählbarem Schussfaden-Musterrapport. Zu sehen sind zwei Lochnadeln 1 der Legebarren 2, eine Schiebernadel 3 und ein Schieber 4. Zum Eintragen von Schussfäden 5a, 5b, 5c in die Wirkware ist ein Schusseintragsystem vorgesehen. Dieses Schusseintragsystem weist einen Schussfadenlängsförderer 6 und eine Schussfaden-Vorbringerplatine 7 auf. Der Schussfadenlängsförderer 6 ist als Magazinketten-Förderer mit parallel laufenden Magazinketten ausgestaltet. In der Darstellung ist eine der beiden Magazinketten sichtbar. Zwischen den beiden Magazinketten sind die in die Wirkware einzubringenden Schussfäden 5a, 5b, 5c aufgespannt. Jedes Magazinfach der Magazinketten ist mit einem Schussfaden 5a, 5b, 5c belegt (Vollbestückung). Mit dem Schussfadenlängsförderer 6 werden die Schussfäden 5a, 5b, 5c einem Arbeitsbereich 8 der Wirknadeln (Schiebernadel 3, Schieber 4, Lochnadeln 1) zugeführt. Ausgehend von der Darstellung bewegen sich die Magazinketten hierzu von rechts oben nach links unten. Die einzelnen Schussfäden 5a, 5b, 5c werden dabei in den Magazinfächern mitgeführt und somit entlang einer Achse 9 der Schussfadenförderrichtung dem Arbeitsbereich 8 der Wirknadeln zugeführt. Die Schussfaden-Vorbringerplatine 7 ist ausgebildet, eine Bewegung in Schussfadenförderrichtung und eine Bewegung quer zur Schussfadenförderrichtung auszuführen. Um nun in einem Maschenbildungstakt einen Schussfaden 5a, 5b, 5c, der mittels Schussfadenlängsförderer entlang der Schussfadenförderrichtung dem Arbeitsbereich 8 der Wirknadeln zugeführt worden ist, in die Wirkware einzuarbeiten, wird dieser Schussfaden 5a, 5b, 5c mit einem Schussfaden-aufnehmenden Abschnitt 10 der Schussfaden-Vorbringerplatine 7 ergriffen und in den Arbeitsbereich der Wirknadeln in Maschen der Wirkware eingeführt. Dabei vollzieht der Schussfaden-aufnehmende Abschnitt der Schussfaden-Vorbringerplatine die Bewegung quer zur Schussfadenförderrichtung und die Bewegung längs zur Schussfadenförderrichtung aus. Soll im aktuellen Maschenbildungstakt kein Schussfaden 5a, 5b, 5c in die Wirkware eingearbeitet werden, vollzieht der Schussfaden-aufnehmende Abschnitt 10 der Schussfaden-Vorbringerplatine 7 keine Bewegung quer zur Schussfadenförderrichtung und weicht damit dem vor dem Arbeitsbereich der Wirknadeln liegenden Schussfaden aus. In der Darstellung ist die Bewegung des Schussfaden-greifenden Abschnitts 10 der Schussfaden-Vorbringerplatine 7, welche im Wesentlichen längs der Schussfadenförderrichtung ausgeführt wird, mit Pfeil 11 gekennzeichnet. Die mit Pfeil 11 gekennzeichnete Bewegungsrichtung verläuft parallel zur Längsachse 12 der Schussfaden-Vorbringerplatine 7. Für die Bewegung des Schussfaden-greifenden Abschnitts 10 im Wesentlichen längs zur Schussfadenförderrichtung führt die Schussfaden-Vorbringerplatine also eine Vor-ZurückBewegung entlang ihrer Längsachse 12 aus. Die Bewegung des Schussfaden-greifenden Abschnitts 10 der Schussfaden-Vorbringerplatine 7, welche im Wesentlichen quer zur Schussfadenförderrichtung ausgeführt wird, ist mit Pfeil 13 gekennzeichnet. Die mit Pfeil 13 gekennzeichnete Bewegungsrichtung verläuft quer zur Längsachse der Schussfaden-Vorbringerplatine 7. Für die Bewegung des Schussfaden-greifenden Abschnitts 10 im Wesentlichen quer zur Schussfadenförderrichtung führt der Schussfaden-aufnehmende Abschnitt 10 der Schussfaden-Vorbringerplatine 7 also eine Auf-Ab-Bewegung quer zur Längsachse 12 aus. Der Schussfadenlängsförderer 6 wird teilweise intermittierend und/oder kontinuierlich mit zumindest teilweise variierender Geschwindigkeit gesteuert angetrieben. Soll dem Arbeitsbereich kein Schussfaden 5a, 5b, 5c zugeführt werden, wird der Schussfadenlängsförderer 6 gestoppt oder mit deutlich reduzierter Geschwindigkeit angetrieben. Zum Zuführen eines Schussfadens 5a, 5b, 5c zum Arbeitsbereich 8 wird der Schussfadenlängsförderer mit entsprechender Geschwindigkeit angetrieben.
  • Weiterhin weist die erfindungsgemäße Kettenwirkmaschine einen Schussleger sowie eine Trennvorrichtung auf. Der Schussleger und die Trennvorrichtung sind in der Fig. 1 nicht dargestellt. Der Schussleger ist ausgebildet, Schussfäden 5a, 5b, 5c von Fadenspulen zu entnehmen und diese als Fadenschar in den Schussfadenlängsförderer 6 abzulegen. Die Trennvorrichtung ist ausgebildet, an der Wirkstelle in eine Masche eingebundene Schussfäden 5a, 5b, 5caus der Fadenschar abzutrennen.
  • Die Bewegung der Wirknadeln wird über ein mit einer Hauptwelle des Maschinenantriebs verbundenes mechanisches Getriebe erzeugt, sodass eine Bewegung der Wirknadeln mit einem über den Maschinenantrieb und das Getriebe festgelegten Maschenbildungstakt angetrieben wird. Allerdings ist die Erfindung nicht auf eine derartig ausgeführte Leitachse des Maschinenantriebs beschränkt. Beispielsweise kann die Bewegung der Wirknadeln auch über mit der Leitachse des Maschinenantriebs synchronisierte dezentrale elektrische Aktoren erfolgen, sodass damit der von dieser Leitachse festgelegte Maschenbildungstakt an die Wirknadeln übertragen wird. Die Bewegung des Schussfaden-aufnehmenden Abschnitts 10 der Schussfaden-Vorbringerplatine 7 ist in Schussfadenförderrichtung 9 durch ein mechanisches Getriebe mit dem Maschinenantrieb gekoppelt, sodass die Bewegung des Schussfaden-aufnehmenden Abschnitts 10 in Schussfadenförderrichtung 9 mit dem Maschenbildungstakt ausgeführt wird. Ein Antrieb der Bewegung des Schussfaden-aufnehmenden Abschnitts 10 der Schussfaden-Vorbringerplatine 7 quer zur Schussfadenförderrichtung 9 ist zumindest teilweise von dem Antrieb der Bewegung des Schussfaden-aufnehmenden Abschnitts 10 der Schussfaden-Vorbringerplatine 7 in Schussfadenförderrichtung 9 entkoppelt. Vorzugsweise wird die Bewegung des Schussfaden-aufnehmenden Abschnitts 10 der Schussfaden-Vorbringerplatine 7 quer zur Schussfadenförderrichtung 9 mittels eines elektromotorischen Antriebs ausgeführt und ist damit steuerbar.
  • Erfindungsgemäß sind nun auch ein Antrieb des Schusslegers und/oder ein Antrieb der Trennvorrichtung von einem ganzzahligen Vielfachen des von der Leitachse des Maschinenantriebs festgelegten Maschenbildungstaktes entkoppelt.
  • Ein in einer Antriebsteuerung des Antriebs des Schusslegers und/oder ein in einer Antriebsteuerung des Antriebs der Trennvorrichtung hinterlegtes Bewegungsprofil ist von einem in einer Antriebsteuerung des Antriebs des Schussfadenlängsförderers hinterlegten musterabhängigen Bewegungsprofil 14 abgeleitet.
  • Vorteilhafterweise ist das in der Antriebsteuerung des Antriebs des Schussfadenlängsförderers 6 hinterlegte musterabhängige Bewegungsprofil 14 aus aneinandergereihten Profilabschnitten 15a, 15b, 15c, 15d erzeugt, wobei diese Profilabschnitte 15a, 15b, 15c, 15d in einem Weg-Zeit-Diagramm der Antriebsbewegung harmonisch ineinander übergehen. In der Getriebe- und Antriebstechnik werden harmonisch ineinander übergehende Profilabschnitte 15a, 15b, 15c, 15d eines Bewegungsprofiles 14 so verstanden, dass die Bewegung am Übergang zweier Profilabschnitte 15a, 15b, 15c, 15d stetig, ruck- und stoßfrei ausgeführt wird. Allerdings ist die Erfindung nicht auf ausschließlich aus Polynomen gebildete Bewegungsprofile 14 beschränkt. Fig. 2 zeigt exemplarisch ein Weg-Zeit-Diagramm mit einem aus vier Profilabschnitten 15a, 15b, 15c, 15d zusammengesetzten Bewegungsprofil 14.
  • Mit der zuvor beschriebenen Vorrichtung ist damit die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen von Wirkware mit frei wählbarem Schussfaden-Musterrapport möglich. Bei diesem Verfahren werden Schussfäden 5a, 5b, 5c mittels Schussleger von Fadenspulen entnommen und als Fadenschar in einen Schussfadenlängsförderer 6 abgelegt. Diese Schussfäden 5a, 5b, 5c werden dann mittels des teilweise intermittierend und/oder kontinuierlich mit zumindest teilweise variierender Geschwindigkeit angetrieben Schussfadenlängsförderers 6 in einer Schussfadenförderrichtung 9 an eine Wirkstelle transportiert. Mittels einer Schussfaden-Vorbringerplatine 7 werden dann die von dem Schussfadenlängsförderer 6 herangeführten Schussfäden 5a, 5b, 5c an der Wirkstelle in den Arbeitsbereich 8 der Wirknadeln eingeführt. Nach dem Einbinden der Schussfäden 5a, 5b, 5c an der Wirkstelle in eine Masche werden die eingebundenen Schussfäden 5a, 5b, 5c mittels Trennvorrichtung aus der Fadenschar abgetrennt. Erfindungsgemäß wird die Bewegung des Schusslegers von dem Maschenbildungstakt entkoppelt ausgeführt und ein Bewegungstakt des Schusslegers zur Ablage einer Fadenschar in dem Schussfadenlängsförderer 6 ist ungleich einem ganzzahligen Vielfachen des Maschenbildungstaktes und/oder die Bewegung der Trennvorrichtung wird von dem Maschenbildungstakt entkoppelt ausgeführt und ein Bewegungstakt der Trennvorrichtung wird nur in dem Maschenbildungstakt ausgeführt, in dem ein Schussfaden 5a, 5b, 5c an der Wirkstelle in eine Masche eingebunden wird.
  • Der Schussleger ist mit einem Fadenspeicher gekoppelt, wobei der Fadenspeicher in der Fig. 1 ebenfalls nicht dargestellt ist. Der Fadenspeicher ist ausgebildet, von den Fadenspulen entnommenes Schussfadenmaterial vor der Ablage im Schussfadenlängsförderer 6 zwischenzuspeichern. Hierzu weist der Fadenspeicher eine bewegliche Traverse auf, an der das Schussfadenmaterial umlenkbar ist. Ein in einer Antriebsteuerung eines Antriebs der Traverse hinterlegtes Bewegungsprofil 14 ist von dem in der Antriebsteuerung des Antriebs des Schusslegers hinterlegten Bewegungsprofil 14 abgeleitet. Allerdings ist ein derartiger Fadenspeicher für die Erfindung nicht zwingend.
  • Fig. 3 zeigt einen Wirkbereich einer weiteren Ausführung der erfindungsgemäßen Kettenwirkmaschine. Neben den aus der Fig. 1 bekannten Elementen ist weiterhin eine Trennvorrichtung der Kettenwirkmaschine gezeigt. Diese Trennvorrichtung weist eine mechanische Schere 16 mit Oberklinge 16a und Unterklinge 16b auf. Der Anrieb dieser Trennvorrichtung bewegt die Oberklinge 16a und die Unterklinge 16b relativ zueinander. Durch den vom Maschenbildungstakt entkoppelten Antrieb kann damit das Schließen der mechanischen Schere 16 zeitlich unabhängig von der Maschenbildung und insbesondere zeitlich unabhängig von der Bewegung des Schussfadenlängsförderers 6 gesteuert werden.
  • In einer Weiterbildung des zur Fig. 1 beschriebenen Verfahrens ist bei dieser Konfiguration die relative Bewegung der Oberklinge und Unterklinge zueinander vom Maschenbildungstakt entkoppelt und wird ausgesetzt, wenn ein Maschenbildungstakt ohne Zuführung eines Schussfadens 5a, 5b, 5c erfolgt.
  • Fig. 4 und Fig. 5 zeigen den Wirkbereich einer weiteren Ausführung der erfindungsgemäßen Kettenwirkmaschine. Die Trennvorrichtung weist hier keine mechanische Schere 16, sondern eine rotierende Trennscheibe 17 auf. Weiterhin weist die Trennvorrichtung einen Fadenrückhalter 18 auf. Dieser Fadenrückhalter 18 ist im Bereich der Wirkstelle an einem am Rand der Wirkware überstehenden zuletzt an der Wirkstelle eingebundenen Schussfaden 5a angeordnet. Der Fadenrückhalter 18 ist ausgebildet, den zuletzt an der Wirkstelle eingebundenen Schussfaden 5a beabstandet zur Trennscheibe 17 zu halten und über eine mit dem Antrieb der Trennvorrichtung angetriebene Bewegung diesen Schussfaden 5a in Richtung Trennscheibe 17 freizugeben. Der Fadenrückhalter 18 weist in der dargestellten Ausführung hierzu einen Schussfaden-haltenden Abschnitt 18a auf, der mit dem Antrieb der Trennvorrichtung in einer senkrecht auf den Schussfaden 5a gerichteten Seitenansicht in eine erste Position in Schussfadenförderrichtung 9 hinter der Trennscheibe 14 und in eine zweite Position in Schussfadenförderrichtung 9 vor die Trennscheibe 7 verlagerbar ist. Fig. 4 zeigt den Schussfaden-haltenden Abschnitt 18a in seiner ersten Position. In Fig. 5 ist der Schussfaden-haltende Abschnitt 18a in seiner zweiten Position gezeigt. Der abgetrennte Schussfaden 5a ist in der Fig. 5 gestrichelt dargestellt, da sich der Schussfaden 5a in dieser Ansicht hinter der Trennscheibe 17 befindet.
  • In einer alternativen (nicht dargestellten) Ausführung ist die rotierenden Trennscheibe 17 bei der Trennvorrichtung gemäß Fig. 4 und Fig. 5 durch einen Glühdraht ersetzt, wobei die Wirkungsweise des Fadenrückhalters 18 in analoger Weise erfolgt.
  • In einer Weiterbildung des zur Fig. 1 beschriebenen Verfahrens wird bei der zuvor beschriebenen Konfiguration mit Trennscheibe 17 oder Glühfaden die Abtrennung eines an der Wirkstelle in eine Masche eingebundene Schussfadens 5a mittels des gegen die Schussfadenförderrichtung 9 wirkenden Fadenrückhalters 18 zeitlich verzögert.
  • In einer weiteren (nicht dargestellten) Ausführung ist kein Fadenrückhalter 18 vorgesehen. Der Glühdraht der Trennvorrichtung wird hier stattdessen mit dem Antrieb der Trennvorrichtung in Richtung eines zuletzt an der Wirkstelle eingebundenen Schussfadens 5a bewegt, wobei auch hier der Antrieb der Trennvorrichtung wieder vom Maschenbildungstakt entkoppelt und damit die Bewegung des Glühdrahtes in Richtung abzutrennenden Schussfaden 5a zeitlich steuerbar und insbesondere unabhängig von einer Bewegung des Schussfadenlängsförderers 6 steuerbar ist.
  • In einer Weiterbildung des zur Fig. 1 beschriebenen Verfahrens wird bei dieser Konfiguration der Glühfaden zur Abtrennung eines an der Wirkstelle in eine Masche eingebundene Schussfadens 5a mittels des vom Maschenbildungstakt entkoppelten Antriebs in die Schussfadenförderrichtung 9 oder gegen die Schussfadenförderrichtung 9 an den Schussfaden verlagert.
  • Fig. 6 und Fig. 7 zeigen den Wirkbereich einer weiteren Ausführung der erfindungsgemäßen Kettenwirkmaschine. Die Trennvorrichtung weist hier wieder eine rotierende Trennscheibe 17 auf. Weiterhin weist die Trennvorrichtung alternativ zum Fadenrückhalter 18 einen Fadengreifer 19 auf. Dieser Fadengreifer 19 ist im Bereich der Wirkstelle an einem am Rand der Wirkware überstehenden zuletzt an der Wirkstelle eingebundenen Schussfaden 5a angeordnet. Der Fadengreifer 19 ist ausgebildet, den zuletzt an der Wirkstelle eingebundenen Schussfaden 5a über eine mit dem Antrieb der Trennvorrichtung angetriebene Bewegung in Richtung Trennscheibe 17 zu führen. Hierzu weist der Fadengreifer 19 einen Schussfaden-greifenden Abschnitt 19a auf, der mit dem Antrieb der Trennvorrichtung in einer senkrecht auf den Schussfaden 5a gerichteten Seitenansicht in eine erste Position in Schussfadenförderrichtung 9 hinter der Trennscheibe 17 sowie hinter den zuletzt an der Wirkstelle eingebundenen Schussfaden 5a und in eine zweite Position in Schussfadenförderrichtung 9 vor die Trennscheibe 17 verlagerbar ist. Fig. 6 zeigt den Schussfaden-greifenden Abschnitt 19a in seiner ersten Position. In Fig. 7 ist der Schussfaden-greifende Abschnitt 19a in seiner zweiten Position gezeigt. Auch in Fig. 7 ist der abgetrennte Schussfaden 5a gestrichelt dargestellt, da sich der Schussfaden 5a in dieser Ansicht hinter der Trennscheibe 17 befindet.
  • In einer alternativen (nicht dargestellten) Ausführung ist die rotierende Trennscheibe 17 bei der Trennvorrichtung gemäß Fig. 6 und Fig. 7 durch einen Glühdraht ersetzt, wobei die Wirkungsweise des Fadenrückhalters 19 in analoger Weise erfolgt.
  • In einer Weiterbildung des zur Fig. 1 beschriebenen Verfahrens wird bei den beiden zuvor beschriebenen Konfigurationen mit Trennscheibe 17 und Glühdraht die Abtrennung eines an der Wirkstelle in eine Masche eingebundene Schussfadens 5a mittels des in Schussfadenförderrichtung wirkenden Fadengreifers 19 beschleunigt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Lochnadel
    2
    Legebarren
    3
    Schiebernadel
    4
    Schieber
    5a
    Schussfaden
    5b
    Schussfaden
    5c
    Schussfaden
    6
    Schussfadenlängsförderer
    7
    Schussfaden-Vorbringerplatine
    8
    Arbeitsbereich
    9
    Achse der Schussfadenförderrichtung
    10
    Schussfaden-aufnehmender Abschnitt der Schussfaden-Vorbringerplatine 7
    11
    Bewegungsrichtung
    12
    Längsachse der Schussfaden-Vorbringerplatine 7
    13
    Bewegungsrichtung
    14
    Bewegungsprofil
    15a
    Profilabschnitt
    15b
    Profilabschnitt
    15c
    Profilabschnitt
    15d
    Profilabschnitt
    16
    mechanische Schere
    16a
    Oberklinge
    16b
    Unterklinge
    17
    rotierende Trennscheibe
    18
    Fadenrückhalter
    18a
    Schussfaden-haltenden Abschnitt des Fadenrückhalters 18
    19
    Fadengreifer
    19a
    Schussfaden-greifender Abschnitt des Fadengreifers 19

Claims (15)

  1. Kettenwirkmaschine zum Herstellen von Wirkware mit frei wählbarem Schussfaden-Musterrapport, aufweisend einen Schussfadenlängsförderer (6), einen Schussleger, eine Schussfaden-Vorbringerplatine (7) sowie eine Trennvorrichtung, wobei der Schussfadenlängsförderer (6) ausgebildet ist, Schussfäden (5a, 5b, 5c) in einer Schussfadenförderrichtung 9 an eine Wirkstelle der Kettenwirkmaschine zu transportieren, wobei der Schussfadenlängsförderer (6) teilweise intermittierend und/oder kontinuierlich mit zumindest teilweise variierender Geschwindigkeit von einem Antrieb des Schussfadenlängsförderers (6) angetrieben ist und wobei der Schussleger ausgebildet ist, Schussfäden (5a, 5b, 5c) von Fadenspulen zu entnehmen und diese als Fadenschar in den Schussfadenlängsförderer (6) abzulegen und wobei die Schussfaden-Vorbringerplatine (7) ausgebildet ist, Schussfäden(5a, 5b, 5c) von dem Schussfadenlängsförderer (6) an der Wirkstelle in einen Arbeitsbereich (8) der Wirknadeln einzuführen und wobei die Trennvorrichtung ausgebildet ist, an der Wirkstelle in eine Masche eingebundene Schussfäden (5a, 5b, 5c) aus der Fadenschar abzutrennen und wobei eine Leitachse des Maschinenantriebs einen Maschenbildungstakt für eine Bewegung der Wirknadeln festgelegt und wobei ein Schussfaden-aufnehmender Abschnitt (10) der Schussfaden-Vorbringerplatine (7) ausgebildet ist, eine Bewegung in Schussfadenförderrichtung (9) und eine Bewegung quer zur Schussfadenförderrichtung (9) auszuführen und damit einen Schussfaden (5a, 5b, 5c) in dem Arbeitsbereich (8) der Wirknadeln in Maschen einzuführen und wobei die Bewegung des Schussfaden-aufnehmenden Abschnitts (10) der Schussfaden-Vorbringerplatine (7) in Schussfadenförderrichtung (9) mit dem von der Leitachse des Maschinenantriebs festgelegten Maschenbildungstakt angetrieben ist und ein Antrieb der Bewegung des Schussfaden-aufnehmenden Abschnitts (10) der Schussfaden-Vorbringerplatine (7) quer zur Schussfadenförderrichtung (9) zumindest teilweise von dem Antrieb der Bewegung des Schussfaden-aufnehmenden Abschnitts (10) der Schussfaden-Vorbringerplatine (7) in Schussfadenförderrichtung (9) entkoppelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Antrieb des Schusslegers und/oder ein Antrieb der Trennvorrichtung von einem ganzzahligen Vielfachen des von der Leitachse des Maschinenantriebs festgelegten Maschenbildungstaktes entkoppelt sind.
  2. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein in einer Antriebsteuerung des Antriebs des Schusslegers und/oder ein in einer Antriebsteuerung des Antriebs der Trennvorrichtung hinterlegtes Bewegungsprofil (14) von einem in einer Antriebsteuerung des Antriebs des Schussfadenlängsförderers (6) hinterlegten musterabhängigen Bewegungsprofil (14) abgeleitet ist.
  3. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das in der Antriebsteuerung des Antriebs des Schussfadenlängsförderers (6) hinterlegte musterabhängige Bewegungsprofil (14) aus aneinandergereihten Profilabschnitten (15a, 15b, 15c, 15d) gebildet ist und dass diese Profilabschnitte (15a, 15b, 15c, 15d) in einem Weg-Zeit-Diagramm der Antriebsbewegung harmonisch ineinander übergehen.
  4. Kettenwirkmaschine nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schussleger mit einem Fadenspeicher gekoppelt ist und dieser Fadenspeicher ausgebildet ist, von den Fadenspulen entnommenes Schussfadenmaterial vor der Ablage im Schussfadenlängsförderer (6) zwischenzuspeichern und dass der Fadenspeicher eine bewegliche Traverse aufweist, an der das Schussfadenmaterial umlenkbar ist und dass ein in einer Antriebsteuerung eines Antriebs der Traverse hinterlegtes Bewegungsprofil (14) von dem in der Antriebsteuerung des Antriebs des Schusslegers hinterlegten Bewegungsprofil (14) abgeleitet ist.
  5. Kettenwirkmaschine nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung eine mechanische Schere (16) mit Oberklinge (16a) und Unterklinge (16b) aufweist und der Antrieb der Trennvorrichtung die Oberklinge (16a) und die Unterklinge (16b) relativ zueinander bewegt.
  6. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung eine rotierende Trennscheibe (17) oder einen Glühdraht aufweist und dass die Trennvorrichtung einen Fadenrückhalter (18) aufweist und dieser Fadenrückhalter (18) im Bereich der Wirkstelle an einem am Rand der Wirkware überstehenden zuletzt an der Wirkstelle eingebundenen Schussfaden (5a) angeordnet ist und dass der Fadenrückhalter (18) ausgebildet ist, den zuletzt an der Wirkstelle eingebundenen Schussfaden (5a) beabstandet zur Trennscheibe (17) oder zum Glühdraht zu halten und über eine mit dem Antrieb der Trennvorrichtung angetriebene Bewegung diesen Schussfaden (5a) in Richtung Trennscheibe (17) oder Glühdraht freizugeben.
  7. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenrückhalter (18) einen Schussfaden-haltenden Abschnitt (18a) aufweist und dass dieser Schussfaden-haltende Abschnitt (18a) mit dem Antrieb der Trennvorrichtung in einer senkrecht auf den Schussfaden (5a) gerichteten Seitenansicht in eine erste Position in Schussfadenförderrichtung (9) hinter der Trennscheibe (17) oder den Glühdraht und in eine zweite Position in Schussfadenförderrichtung (9) vor die Trennscheibe (17) oder den Glühdraht verlagerbar ist.
  8. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung einen Glühdraht aufweist und der Antrieb der Trennvorrichtung ausgebildet ist, den Glühdraht in Richtung eines zuletzt an der Wirkstelle eingebundenen Schussfadens (5a) zu bewegen.
  9. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung eine rotierende Trennscheibe (17) oder einen Glühdraht aufweist und dass die Trennvorrichtung einen Fadengreifer (19) aufweist und dieser Fadengreifer (19) im Bereich der Wirkstelle an einem am Rand der Wirkware überstehenden zuletzt an der Wirkstelle eingebundenen Schussfaden (5a) angeordnet ist und dass der Fadengreifer (19) ausgebildet ist, den zuletzt an der Wirkstelle eingebundenen Schussfaden (5a) über eine mit dem Antrieb der Trennvorrichtung angetriebene Bewegung in Richtung Trennscheibe (17) oder Glühdraht zu führen.
  10. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadengreifer (19) einen Schussfaden-greifenden Abschnitt (19a) aufweist und dass dieser Schussfaden-greifende Abschnitt (19a) mit dem Antrieb der Trennvorrichtung in einer senkrecht auf den Schussfaden (5a) gerichteten Seitenansicht in eine erste Position in Schussfadenförderrichtung (9) hinter der Trennscheibe (17) oder dem Glühdraht sowie hinter dem zuletzt an der Wirkstelle eingebundenen Schussfaden (5a) und in eine zweite Position in Schussfadenförderrichtung (9) vor die Trennscheibe (17) oder den Glühdraht verlagerbar ist.
  11. Verfahren zum Herstellen von Wirkware mit frei wählbarem Schussfaden-Musterrapport, bei welchem Schussfäden (5a, 5b, 5c) mittels Schussleger von Fadenspulen entnommen als Fadenschar in einen Schussfadenlängsförderer (6) abgelegt werden und bei dem diese Schussfäden (5a, 5b, 5c) mittels des teilweise intermittierend und/oder kontinuierlich mit zumindest teilweise variierender Geschwindigkeit angetriebenen Schussfadenlängsförderers in einer Schussfadenförderrichtung (9) an eine Wirkstelle transportiert werden und bei dem diese Schussfäden (5a, 5b, 5c) mittels einer Schussfaden-Vorbringerplatine (7) von dem Schussfadenlängsförderer (6) an der Wirkstelle in den Arbeitsbereich der Wirknadeln eingeführt werden und bei dem die an der Wirkstelle in eine Masche eingebundenen Schussfäden (5a, 5b, 5c) mittels Trennvorrichtung aus der Fadenschar abgetrennt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung des Schusslegers von dem Maschenbildungstakt entkoppelt ausgeführt wird und ein Bewegungstakt des Schusslegers zur Ablage einer Fadenschar in dem Schussfadenlängsförderer (6) ungleich einem ganzzahligen Vielfachen des Maschenbildungstaktes ist und/oder dass die Bewegung der Trennvorrichtung von dem Maschenbildungstakt entkoppelt ausgeführt wird und ein Bewegungstakt der Trennvorrichtung nur in dem Maschenbildungstakt ausgeführt wird, in dem ein Schussfaden (5a, 5b, 5c) an der Wirkstelle in eine Masche eingebunden wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtrennung eines an der Wirkstelle in eine Masche eingebundenen Schussfadens (5a, 5b, 5c) mittels eines gegen die Schussfadenförderrichtung (9) wirkenden Fadenrückhalters (18) verzögert wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtrennung eines an der Wirkstelle in eine Masche eingebundenen Schussfadens (5a, 5b, 5c) mittels eines in Schussfadenförderrichtung wirkenden Fadengreifers (19) beschleunigt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtrennung eines an der Wirkstelle in eine Masche eingebundenen Schussfadens (5a, 5b, 5c) mittels einer als Glühfaden ausgebildeten Trennvorrichtung erfolgt und dass der Glühfaden zur Abtrennung eines an der Wirkstelle in eine Masche eingebundenen Schussfadens (5a, 5b, 5c) mittels eines vom Maschenbildungstakt entkoppelten Antriebs in die Schussfadenförderrichtung (9) oder gegen die Schussfadenförderrichtung (9) an den Schussfaden (5a, 5b, 5c) verlagert wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung eine mechanische Schere (16) mit Oberklinge (16a) und Unterklinge (16b) ist und die Schussfäden (5a, 5b, 5c) durch eine Relativbewegung zwischen Oberklinge (16a) und Unterklinge (16b) abgetrennt werden und dass diese gegenseitige Relativbewegung von einem Maschenbildungstakt entkoppelt ist und die gegenseitige Bewegung der Oberklinge (16a) und Unterklinge (16b) ausgesetzt wird, wenn ein Maschenbildungstakt ohne Zuführung eines Schussfadens erfolgt.
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