EP4463406A1 - Vorrichtung zum vereinzeln und messen eines kleinvolumigen schüttguts - Google Patents

Vorrichtung zum vereinzeln und messen eines kleinvolumigen schüttguts

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Publication number
EP4463406A1
EP4463406A1 EP23701247.1A EP23701247A EP4463406A1 EP 4463406 A1 EP4463406 A1 EP 4463406A1 EP 23701247 A EP23701247 A EP 23701247A EP 4463406 A1 EP4463406 A1 EP 4463406A1
Authority
EP
European Patent Office
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bulk material
measuring
separating
storage container
chamber
Prior art date
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Pending
Application number
EP23701247.1A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Thilo Kraemer
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Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
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Publication of EP4463406A1 publication Critical patent/EP4463406A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
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    • B65G47/1442—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl by means of movement of the bottom or a part of the wall of the container
    • B65G47/1457—Rotating movement in the plane of the rotating part
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    • G01N21/95—Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
    • G01N21/9508—Capsules; Tablets

Definitions

  • the invention relates to a device for small-volume bulk material according to the features of patent claim 1.
  • the bulk goods must first be separated. This is done with a device for separating bulk material. After the bulk material has been separated, it can be measured using measuring stations. Devices that include both a device for separating and measuring stations require a lot of parking space because they are built very expansively.
  • the object of the present invention is therefore to provide a device for small-volume bulk material that is very compact. This object is achieved by a device according to the features of patent claim 1.
  • the invention thus relates to a device for small-volume bulk material, comprising a separating arrangement with which the bulk material can be separated, and a measuring device arranged below the separating arrangement.
  • the measuring device has at least one measuring station with which a bulk material can be measured.
  • the small-volume bulk material is, for example, a medical product, such as a tablet.
  • the term bulk goods is used below for a single product and in some passages also as a collective term for several of these products (bulk goods).
  • a transport device is provided between the arrangement for separating and the measuring device, with which the bulk material can be transported to the at least one measuring station of the measuring device.
  • the advantage of this device is that it is very compact.
  • the arrangement for separating comprises a storage container and a plate element designed as a vibration plate, with the storage container being arranged above the vibration plate. This ensures that the bulk material reaches the vibrating plate solely by gravity and no additional drive is required to transport the bulk material onto the vibrating plate. Since there is no need for an additional drive, this design contributes to the device being of compact design.
  • Another advantage is that the vibration plate is very easy to clean.
  • the device comprises a vibrating drive which is arranged below the vibrating plate and with which the vibrating plate can be made to vibrate in order to separate the bulk material coming from the storage container and to transport it to the transport device.
  • the fact that the vibration drive is arranged directly below the vibration plate contributes to the device having a compact design.
  • vibration drive and the transport device are arranged on one level, because this saves a lot of space. This also contributes to the compact structure of the device.
  • the transport device is preferably a transport star or a transport rake, because the vibration drive is then laterally surrounded by the transport device.
  • the transport device thus rotates around the vibration drive. This design saves space and also contributes to the compactness of the device.
  • the storage container has a standard connection at a feed opening through which bulk material can be introduced into the storage container, to which bulk material feeds of different types can be quickly and easily attached and removed again.
  • This feed opening and the Standard connection can be provided in an upper section of the reservoir or also on one side of the reservoir.
  • a conversion and thus an adaptation of the arrangement for separating bulk material feeds of different types is therefore not necessary.
  • the device can be used at different locations, ie also at locations where there is no space for a conversion or adaptation of the arrangement for isolation or tools for conversion or adaptation are not available.
  • FIG. 1 shows a side view of a device for small-volume bulk material
  • FIG. 2 shows a plan view of the device shown in FIG. 1, cut through a plane S;
  • Figure 3 shows a longitudinal section along A-A through the device shown in Figure 2 and
  • Figure 4 is a plan view of the device taken through plane B-B of the device shown in Figure 1;
  • FIG. 1 shows a side view of a device 1 for small-volume bulk material.
  • the small-volume bulk material is, for example, a medicinal product that can be in the form of a tablet, an oblong or a granule.
  • the device 1 is used both for separating and for measuring bulk material.
  • This device 1 comprises a lower section 2 and an upper section 3 .
  • the lower section 2 is surrounded by a housing 4 .
  • In the upper section 3 there is an arrangement for separating 3, whereby the upper section corresponds to the arrangement for separating.
  • This arrangement for separating 3 comprises a plate element 5 designed as a vibrating plate and a storage container 6 which can be easily removed and in which bulk material can be stored.
  • the reservoir 6 can either be permanently connected to the plate element 5 or be decoupled from this plate element 5 . Is the If the reservoir 6 is decoupled from the plate element 5, the reservoir 6 can be connected to the housing 4, for example.
  • the reservoir 6 includes a small, lower opening 7 in a lower area, through which the bulk material can reach the plate element 5 .
  • Bulk material is not shown in FIG. Bulk material can be introduced into the storage container 6 via an upper feed opening (not visible in this view), which is located in an upper region of the storage container 6 . For this purpose, bulk material feeds can be attached to the upper area of the storage container 6 .
  • the storage container 6 has a standard connection 8 in the upper area.
  • This standard connection can be, for example, a clamp with which the corresponding bulk material feed can be attached to the storage container 6.
  • the device can be used at different locations, ie also at locations where there is no space for a conversion or adaptation of the arrangement for isolation or tools for conversion or adaptation are not available.
  • the bulk material feed 9 shown in FIG. 1 is a hose 9 through which bulk material can be introduced into the storage container 6 .
  • the storage container 6 has a standard connection 8
  • another bulk material feed for example a funnel, can also be attached to the storage container 6 quickly and easily.
  • FIG. 2 shows a top view of the device 1 shown in FIG. 1 after a section through a plane S.
  • the plate element 5 of the upper section 3 is arranged on the lower section 2 of the device 1 .
  • the lower opening 7 of the storage container 6 can also be seen through the section, through which the bulk material can reach the plate element 5 .
  • the bulk material which is in the form of oblongs in FIG. 2, is only partially provided with the reference number 9 for the sake of clarity.
  • This bulk material 9 is introduced via a feed opening 10 which is attached in the upper area of the storage container 6 .
  • the bulk material 9 is moved along a path 14 in the direction of arrow 11 by a vibration drive, for example a throw conveyor, until it finally reaches an opening 12 and falls down. There, the separated bulk material falls into a chamber of a transport device, for example into a chamber of a transport star.
  • the transport device with the chambers is located in the lower section 2 and is therefore not visible in FIG.
  • the vibration drive is located in the lower section 2, it cannot be seen in FIG.
  • the web 14 on which the bulk material 9 is transported is preferably divided into several web sections, as a result of which the path of the web 14 is long enough for the bulk material 9 to be separated on the way to the opening 12 .
  • the Track 14 of the plate element 5 has a spiral structure and has three track sections, namely an inner track section 14', a middle track section 14" and an outer track section 14'' adjoining it.
  • the boundaries of the individual track sections 14', 14", 14'" are identified by dashed lines 16, 17.
  • the track 14 is surrounded by an outer wall 15, which prevents the bulk material 9 from falling off the plate element 5. It goes without saying that the track 14 does not have to have a spiral structure, but can also have a different structure.
  • Figure 3 shows a longitudinal section along A-A through the device 1 shown in Figure 2, with the upper section 3 again being arranged above the lower section 2.
  • the upper section 3 is the arrangement for separation 3 and consists of the plate element 5 and the reservoir 6, which can either be connected to the plate element 5 or arranged decoupled from it.
  • the standard connection 8 can also be seen.
  • Bulk material feed is not shown in FIG. FIG. 3 also does not show bulk material that is transported on the track 14 of the plate element 5 in the direction of the opening 12.
  • the size of the lower opening 7 of the storage container 6 can preferably be adjusted, as a result of which the quantity of bulk material discharged per unit of time can be changed or adapted to the size of the bulk material.
  • the vibrating drive 18 In the lower section 2, directly below the plate element 5, is the vibrating drive 18, only shown schematically, with which the bulk material is not only transported in the direction of the opening 12, but is also isolated on the way there.
  • the vibration drive 18 can be a throw conveyor that transports the bulk material by vibration and separates it from one another. Vibration drives for transporting bulk goods by means of vibration are known, which is why a detailed description of the vibration drive 18 is omitted at this point.
  • the vibration drive 18 is laterally surrounded by the transport device 19, with the transport device 19 preferably being designed in the form of a wheel and being designed in particular as a transport star (as shown in FIG. 3) or also as a transport rake.
  • the transport device 19 designed as a transport star 19 is arranged above a floor 20 and comprises a number of chambers in which a previously isolated bulk material is transported. Only two chambers 21, 22 can be seen in FIG.
  • a measuring device 23 which comprises at least one measuring station, the measuring device 23 only being shown schematically and in part.
  • the measuring device 23 preferably comprises a plurality of measuring stations so that as many parameters as possible of the bulk material can be measured.
  • the chamber 21 of the transport device 19 is located directly below the opening 12 of the plate element 5 .
  • the opening 12 is equipped with a detector, for example a sound detector, with which it can be detected whether only one bulk material or several bulk materials have entered the chamber.
  • the scales are used to detect whether only bulk material has actually entered the chamber 21 . If it is determined on the scales that several bulk materials or even just a few fragments of a bulk material have entered the chamber 21, the Chamber 21 emptied. For this purpose, the transport device 19 is moved back in a second direction, ie in the direction opposite to the first direction. In doing so, the chamber 21 is moved to a waste container (not visible) which is installed in the floor 20 . As soon as the chamber 21 is above the waste container, fragments or the multiple bulk materials fall into this waste container and are thus disposed of.
  • the detector and the scale ensure that only one bulk material is ever measured by the measuring device.
  • the measuring device 23 preferably also includes other measuring stations, as a result of which a wide variety of parameters can be determined.
  • these further measuring stations can be video cameras and/or NIR sensors and/or even a fracture chamber.
  • the width and length of a bulk material can also be measured in this fracture chamber.
  • the NIR sensors for example four or eight such sensors can be provided, the chemical composition or the quality of the bulk material is determined.
  • Video cameras are used to check whether only a bulk material has actually reached the transport device 19 via the opening 12, or also to check whether the bulk material has the desired shape.
  • FIG. 3 shows a central axis M which runs through the device 1 and runs through the center of the device 1 .
  • the reservoir 6 and the vibration drive 18 are arranged on this central axis M.
  • the central axis M thus also runs centrally through the vibration drive 18 and the storage container 6. Therefore, the transport device 19 rotates not only about the vibration drive 18, but also about the central axis M.
  • FIG. 4 shows a top view of the lower section 2 of the device 1 according to a horizontal section along a plane BB (see FIG. 1).
  • the transport device 19 surrounds the vibration drive 18 on all sides and can be moved forwards around this vibration drive 18 in the direction of arrow 40 or moved back in the direction of arrow 41 .
  • the transport device 19 is designed as a transport star in FIG. 4 and has a plurality of chambers 21, 22, 24 to 33 which can accommodate bulk material.
  • One bulk material 34 to 38 designed as an oblong is already in the chambers 21, 22, 24, 25, 26.
  • the other chambers 27 to 33 are empty.
  • the bulk material 38 has already been introduced into the chamber 21 from above via the opening 12 of the plate element 5 (see also FIG. 3).
  • This chamber 21 and the bulk material 38 located therein is in a position P0 (starting position). Since the detector attached to the opening 12 (not visible) has determined that it is only a bulk material, the chamber 21 with the bulk material 38 therein is moved further forward in the direction of the arrow 40 and thus in the direction of the position P10 .
  • the bulk material 38 first reaches the position P1.
  • a first measuring station of the measuring device 23 in the form of a scale is located in the floor 20 in this position P1. The scales are used to determine whether the material in chamber 21 is actually just bulk material.
  • the transport device 19 would move back in the direction of the arrow 41 until the chamber 21 has reached the position Px.
  • the device 19 is then moved forward again in the direction of the arrow 40 until the chamber 21 has again reached the starting position P0. In this starting position P0, the chamber 21 is once again loaded with a bulk material.
  • Disposal of fragments prevents fragments from being transported further forward in the direction of position P10 and thus remaining on the following measuring stations and thus polluting these stations.
  • the transport device 19 is moved further forward in the direction of the position P10 and that disposal of fragments can also be dispensed with.
  • the transport device 19 is moved further forward in the direction of the arrow 40.
  • the bulk material 33 successively passes through the positions P2 to P10.
  • a further measuring station of the measuring device 23 can be arranged in the floor 20 at each of the positions P2 to P9. It is thus possible, for example, to provide an NIR sensor in each case in the floor 20 as measuring stations. Each NIR sensor thus forms a measuring station and—like the scales at position P1—is part of the measuring device 23. When passing these positions P2 to P9, the bulk material 38 is thus measured using NIR.
  • the measuring device 23 thus includes eight NIR sensors.
  • 20 NIR sensors are provided as measuring stations in the floor only at positions P2 to P5 and that the bulk material is measured by video cameras in positions P6 to P9.
  • the video cameras are also arranged in the floor 20, with each video camera forming a measuring station.
  • the measuring device 23 would also have nine measuring stations, namely a scale, four video cameras and four NIR sensors.
  • the transport device 19 is moved further in the direction of the arrow 40 until the chamber 21 with the bulk material 38 located therein has reached the position P10.
  • the base 20 preferably has an opening 43 through which the bulk material 38 can be removed, for example because the waste container is arranged below the opening 43.
  • the bulk material 38 is fed via the opening 43 to a further measuring station, such as a fracture chamber (not visible), which is also located in the lower section 2 of the device 1, but below the vibration drive 18 and the transport device 19 is arranged.
  • a further measuring station such as a fracture chamber (not visible)
  • the width and length of the bulk material can also be measured in this fracture chamber.
  • the transport device 19 can also have more or less than just 12 chambers, which means that the transport device can also have more or can approach fewer positions.
  • a measuring station of a measuring device can be provided for each of the positions approached by the transport device, so that the bulk material can be measured in each of the positions.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Beschrieben wird eine Vorrichtung (1) für kleinvolumiges Schüttgut umfassend eine Anordnung zur Vereinzelung (3), sowie eine unterhalb der Anordnung zur Vereinzelung (3) angeordnete Messvorrichtung (23), wobei die Messvorrichtung (23) zumindest eine Messstation umfasst, mit der ein Schüttgut vermessen werden kann. Zwischen der Anordnung zur Vereinzelung (3) und der Messvorrichtung (23) ist eine Transportvorrichtung (19) vorgesehen, mit der das Schüttgut der zumindest einen Messstation der Messvorrichtung (23) zuführbar ist.

Description

VORRICHTUNG ZUM VEREINZELN UND MESSEN EINES KLEINVOLUMIGEN SCHÜTTGUTS Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für kleinvolumiges Schüttgut nach den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
Damit kleinvolumiges Schüttgut hinsichtlich Qualität und Eigenschaften, wie zum Beispiel der Härte, vermessen werden kann, muss das Schüttgut zuvor vereinzelt werden. Dies geschieht mit einer Vorrichtung zur Vereinzelung von Schüttgut. Nachdem das Schüttgut vereinzelt wurde, kann es mittels Vermessungsstationen vermessen werden. Vorrichtungen, die sowohl eine Vorrichtung zur Vereinzelung als auch Vermessungsstationen umfassen, benötigen viel Stellplatz, weil sie sehr ausladend aufgebaut sind.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Vorrichtung für kleinvolumiges Schüttgut bereitzustellen, die sehr kompakt aufgebaut ist. Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung nach den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die Erfindung betrifft somit eine Vorrichtung für kleinvolumiges Schüttgut umfassend eine Anordnung zur Vereinzelung, mit der das Schüttgut vereinzelbar ist, sowie eine unterhalb der Anordnung zur Vereinzelung angeordnete Messvorrichtung. Die Messvorrichtung weist zumindest eine Messstation auf, mit der ein Schüttgut vermessen werden kann. Bei dem kleinvolumigen Schüttgut handelt es sich beispielsweise um ein medizinisches Produkt, wie zum Beispiel eine Tablette. Der Begriff Schüttgut wird im Folgenden für ein einzelnes Produkt und an manchen Passagen auch als Sammelbegriff für mehrere dieser Produkte (Schüttgüter) verwendet.
Zwischen der Anordnung zur Vereinzelung und der Messvorrichtung ist eine Transportvorrichtung vorgesehen, mit der das Schüttgut zu der zumindest einen Messstation der Messvorrichtung transportiert werden kann. Vorteilhaft bei dieser Vorrichtung ist, dass diese sehr kompakt aufgebaut ist. Vorteilhaft ist zudem, dass die Anordnung zur Vereinzelung einen Vorratsbehälter sowie ein als Vibrationsplatte ausgebildetes Plattenelement umfasst, wobei der Vorratsbehälter oberhalb der Vibrationsplatte angeordnet ist. Dadurch wird gewährleistet, dass das Schüttgut ausschließlich durch Gravitation auf die Vibrationsplatte gelangt und kein zusätzlicher Antrieb erforderlich ist, mit dem das Schüttgut auf die Vibrationsplatte transportiert werden muss. Da auf einen zusätzlichen Antrieb verzichtet werden kann, trägt diese Bauweise dazu bei, dass die Vorrichtung kompakt aufgebaut ist. Vorteilhaft ist zudem, dass die Vibrationsplatte sehr einfach zu reinigen ist.
Die Vorrichtung umfasst einen Vibrationsantrieb, der unterhalb der Vibrationsplatte angeordnet ist und mit dem die Vibrationsplatte in Vibration versetzt werden kann, um das aus dem Vorratsbehälter kommende Schüttgut zu vereinzeln und zur Transportvorrichtung zu transportieren. Der Umstand, dass der Vibrationsantrieb direkt unterhalb der Vibrationsplatte angeordnet ist, trägt dazu bei, dass die Vorrichtung kompakt aufgebaut ist.
Besonders vorteilhaft ist, dass der Vibrationsantrieb sowie die Transportvorrichtung auf einer Ebene angeordnet sind, weil dadurch viel Platz gespart werden kann. Auch dies trägt zu dem kompakten Aufbau der Vorrichtung bei.
Bevorzugt handelt es sich bei der Transportvorrichtung um einen Transportstern oder einen Transportrechen, weil dann der Vibrationsantrieb von der Transportvorrichtung seitlich umgeben ist. Die Transportvorrichtung dreht sich somit um den Vibrationsantrieb. Diese Bauweise ist platzsparend und trägt zusätzlich zur Kompaktheit der Vorrichtung bei.
Vorteilhaft ist auch, dass der Vorratsbehälter an einer Zuführungsöffnung, über die Schüttgut in den Vorratsbehälter eingebracht werden kann, einen Normanschluss besitzt, an dem Schüttgutzuführungen verschiedenen Typs schnell und einfach angebracht und wieder entfernt werden können. Diese Zuführungsöffnung sowie der Normanschluss können in einem oberen Abschnitt des Vorratsbehälters oder auch an einer Seite des Vorratsbehälter vorgesehen sein. Ein Umbau und damit eine Anpassung der Anordnung zur Vereinzelung an Schüttgutzuführung unterschiedlichen Typs ist daher nicht erforderlich. Dadurch kann die Vorrichtung an verschiedenen Standorten eingesetzt werden, also auch an Standorten, an denen Platz für einen Umbau bzw. Anpassung der Anordnung zur Vereinzelung nicht vorhanden ist oder aber Werkzeug zum Umbau bzw. Anpassung nicht verfügbar ist.
Es wird hiermit auch explizit vorgeschlagen, mehrere Merkmale der einzelnen beschriebenen Ausführungsformen untereinander zu kombinieren.
Die Vorrichtung wird im Folgenden anhand von Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung für kleinvolumiges Schüttgut;
Figur 2 eine Draufsicht auf die in Figur 1 gezeigte Vorrichtung nach Schnitt durch eine Ebene S;
Figur 3 einen Längsschnitt entlang A-A durch die in Figur 2 gezeigte Vorrichtung und
Figur 4 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Schnitt durch die Ebene B-B bei der in Figur 1 gezeigten Vorrichtung.
Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer Vorrichtung 1 für kleinvolumiges Schüttgut. Bei dem kleinvolumigen Schüttgut handelt es sich beispielsweise um ein medizinisches Produkt, das in Form einer Tablette, eines Oblongs oder eines Korns vorliegen kann. Die Vorrichtung 1 dient sowohl zum Vereinzeln als auch zum Vermessen von Schüttgut. Diese Vorrichtung 1 umfasst einen unteren Abschnitt 2 sowie einen oberen Abschnitt 3. Der untere Abschnitt 2 ist von einem Gehäuse 4 umgeben. In dem oberen Abschnitt 3 befindet sich eine Anordnung zur Vereinzelung 3, womit der obere Abschnitt der Anordung zur Vereinzelung entspricht. Diese Anordnung zur Vereinzelung 3 umfasst ein als Vibrationsplatte ausgebildetes Plattenelement 5 sowie einen einfach abzunehmenden Vorratsbehälter 6, in dem Schüttgut bevorratet werden kann. Der Vorratsbehälter 6 kann mit dem Plattenelement 5 entweder fest verbunden sein, oder von diesem Plattenelement 5 entkoppelt sein. Ist der Vorratsbehälter 6 von dem Plattenelement 5 entkoppelt, so kann der Vorratsbehälter 6 beispielsweise mit dem Gehäuse 4 verbunden sein.
Der Vorratsbehälter 6 umfasst in einem unteren Bereich eine kleine, untere, Öffnung 7, über die das Schüttgut auf das Plattenelement 5 gelangen kann. Schütgut ist in der Figur 1 nicht dargestellt. Über eine obere Zuführungsöffnung (in dieser Ansicht nicht zu sehen), die sich in einem oberen Bereich des Vorratsbehälters 6 befindet, kann Schütgut in den Vorratsbehälter 6 eingebracht werden. Dazu können Schütgutzuführungen an den oberen Bereich des Vorratsbehälter 6 angebracht werden.
Damit Schütgutzuführungen verschiedenen Typs schnell und einfach am Vorratsbehälter 6 angebracht werden können, besitzt der Vorratsbehälter 6 im oberen Bereich einen Normanschluss 8. Dieser Normanschluss kann beispielsweise eine Schelle sein, mit der die entsprechende Schütgutzuführung an dem Vorratsbehälter 6 befestigt werden kann.
Ein Umbau und damit eine Anpassung der Anordnung zur Vereinzelung an unterschiedliche Schütgutzuführungen ist daher nicht erforderlich. Dadurch kann die Vorrichtung an verschiedenen Standorten eingesetzt werden, also auch an Standorten, an denen Platz für einen Umbau bzw. Anpassung der Anordnung zur Vereinzelung nicht vorhanden ist oder aber Werkzeug zum Umbau bzw. Anpassung nicht verfügbar ist.
Bei der in Figur 1 dargestellten Schütgutzuführung 9 handelt es sich um einen Schlauch 9, über den Schütgut in den Vorratsbehälter 6 eingebracht werden kann.
Da der Vorratsbehälter 6 einen Normanschluss 8 besitzt, kann auch eine andere Schütgutzuführung, zum Beispiel ein Trichter, einfach und schnell an dem Vorratsbehälter 6 angebracht werden.
Da der Vorratsbehälter 6 einfach abzunehmen ist, kann der Vorratsbehälter 6 auch separat befüllt werden und anschließend wieder auf die Vorrichtung 1 gesetzt werden. In Figur 2 ist eine Draufsicht auf die in Figur 1 gezeigte Vorrichtung 1 nach Schnitt durch eine Ebene S dargestellt.
Auf dem unteren Abschnitt 2 der Vorrichtung 1 ist das Plattenelement 5 des oberen Abschnitts 3 angeordnet. Durch den Schnitt ist auch die untere Öffnung 7 des Vorratsbehälters 6 zu sehen, über die das Schüttgut auf das Plattenelement 5 gelangen kann. Das Schüttgut, das in Figur 2 in Form von Oblongs vorliegt, ist der Übersicht halber nur teilweise mit dem Bezugszeichen 9 versehen. Dieses Schüttgut 9 wird über eine Zuführungsöffnung 10 eingebracht, die im oberen Bereich des Vorratsbehälters 6 angebracht ist. Möglich ist aber auch, die Zuführungsöffnung 10 beispielsweise an der, der Öffnung 7 gegenüberliegenden Seite, und nicht im oberen Bereich der Vorratsbehälters 6 vorzusehen.
Durch einen Vibrationsantrieb, beispielsweise einen Wurfförderer, wird das Schüttgut 9 entlang einer Bahn 14 in Richtung des Pfeils 11 bewegt, bis es schließlich eine Öffnung 12 erreicht und nach unten fällt. Dort fällt das vereinzelte Schüttgut in eine Kammer einer Transportvorrichtung, zum Beispiel in eine Kammer eines Transportsterns. Die Transportvorrichtung mit den Kammern befindet sich im unteren Abschnitt 2 und ist deshalb in Figur 2 nicht zu sehen. Bei dem Transport des Schüttguts in Richtung des Pfeils 11 , d.h. in Richtung der Öffnung 12, wird das Schüttgut 9 durch den Vibrationsantrieb zudem vereinzelt. Weil sich der Vibrationsantrieb im unteren Abschnitt 2 befindet, ist dieser in Figur 2 ebenfalls nicht zu sehen.
Bei dem Transport des Schüttguts 9 in Richtung der Öffnung 12 wird das Schüttgut über ein Sieb 13 geführt. Durch dieses Sieb 13 fällt Staub oder kleinere Bruchstücke des Schüttguts 9 nach unten in einen unter dem Sieb 13 angeordneten Behälter (nicht zu sehen) und wird so von dem Plattenelement 5 entfernt. So wird verhindert, dass Staub oder kleinere Bruchstücke in die Öffnung 12 gelangen und so Ergebnisse der Messungen des zu vermessenden Schüttguts verfälschen.
Die Bahn 14, auf der das Schüttgut 9 transportiert wird, ist vorzugsweise in mehrere Bahnabschnitte unterteilt, wodurch die Strecke der Bahn 14 ausreichend lang ist, damit das Schüttgut 9 auf dem Weg zur Öffnung 12 vereinzelt werden kann. Die Bahn 14 des Platenelements 5 ist spiralförmig aufgebaut und weist drei Bahnabschnite auf, nämlich einen inneren Bahnabschnit 14', einen mitleren Bahnabschnit 14" sowie einen, sich daran anschließenden, äußeren Bahnabschnit 14'" auf. Die Grenzen der einzelnen Bahnabschnite 14', 14", 14'" sind durch gestrichelte Linien 16, 17 gekennzeichnet Außen wird die Bahn 14 von einer Außenwand 15 umgeben, die verhindert, dass das Schütgut 9 von dem Platenelement 5 fällt. Es versteht sich, dass die Bahn 14 nicht spiralförmig aufgebaut sein muss, sondern auch einen anderen Aufbau besitzen kann.
Figur 3 zeigt einen Längsschnit entlang A-A durch die in Figur 2 gezeigte Vorrichtung 1 , wobei der obere Abschnit 3 wiederum oberhalb des unteren Abschnits 2 angeordnet ist. Der obere Abschnit 3 ist die Anordnung zur Vereinzelung 3 und besteht aus dem Platenelement 5 sowie dem Vorratsbehälters 6, der entweder mit dem Platenelement 5 verbunden oder von diesem entkoppelt angeordnet sein kann. Neben der unteren Öffnung 7 zum Ausbringen des Schütguts auf das Platenelement 5 ist noch der Normanschluss 8 zu erkennen. Eine Schütgutzuführung ist in Figur 3 nicht dargestellt. Auch wurde darauf verzichtet, in Figur 3 Schütgut darzustellen, das auf der Bahn 14 des Platenelements 5 in Richtung der Öffnung 12 transportiert wird.
Vorzugsweise kann die Größe der unteren Öffnung 7 des Vorratsbehälters 6 verstellt werden, wodurch die ausgebrachte Menge an Schütgut pro Zeiteinheit verändert oder der Größe des Schütguts angepasst werden kann.
Im unteren Abschnit 2 befindet sich direkt unterhalb des Platenelements 5 der nur schematisch dargestellte Vibrationsantrieb 18, mit dem das Schütgut nicht nur in Richtung der Öffnung 12 transportiert wird, sondern auch auf dem Weg dahin vereinzelt wird. Bei dem Vibrationsantrieb 18 kann es sich um einen Wurfförderer handeln, der durch Vibration das Schütgut transportiert und voneinander separiert. Vibrationsantriebe für den Transport von Schütgut mitels Vibration sind bekannt, weshalb auf eine detaillierte Beschreibung des Vibrationsantrieb 18 an dieser Stelle verzichtet wird. Der Vibrationsantrieb 18 wird seitlich von der Transportvorrichtung 19 umgeben, wobei die Transportvorrichtung 19 vorzugsweise radförmig ausgebildet ist und insbesondere als Transportstern (wie in Figur 3 dargestellt) oder auch als Transportrechen ausgestaltet ist.
Die als Transportstern 19 ausgebildete Transportvorrichtung 19 ist oberhalb eines Bodens 20 angeordnet und umfasst mehrere Kammern, in denen ein vorher vereinzeltes Schüttgut transportiert wird. In der Figur 3 sind nur zwei Kammern 21, 22 zu sehen.
Unterhalb des Bodens 20 ist eine Messvorrichtung 23 vorgesehen, die zumindest eine Messstation umfasst, wobei die Messvorrichtung 23 nur ausschnittsweise und schematisch dargestellt ist. Vorzugsweise umfasst die Messvorrichtung 23 jedoch mehrere Messstationen, damit möglichst viele Parameter des Schüttguts vermessen werden können.
Wie in Figur 3 zu sehen, befindet sich die Kammer 21 der Transportvorrichtung 19 direkt unterhalb der Öffnung 12 des Plattenelements 5. Dadurch kann ein Schüttgut, das durch die Öffnung 12 fällt, direkt in die Kammer 21 der Transportvorrichtung 19 gelangen. Die Öffnung 12 ist mit einem Detektor ausgestattet, zum Beispiel einem Schalldetektor, mit dem detektiert werden kann, ob nur ein Schüttgut oder mehrere Schüttgüter in die Kammer gelangt sind.
Nachdem das Schüttgut in die Kammer 21 der Transportvorrichtung 19 gefallen ist, und der Detektor festgestellt hat, dass tatsächlich nur ein Schüttgut in die Kammer 21 gelangt ist, wird das Schüttgut in eine erste Richtung um den Vibrationsantrieb 18 herum und oberhalb der Messvorrichtung 23 geführt. Dabei passiert das in der Kammer 21 liegende Schüttgut die zumindest erste Messstation der Messvorrichtung 23. Bei dieser ersten Messstation handelt es sich vorzugsweise um eine Waage.
Mit der Waage wird detektiert, ob tatsächlich nur ein Schüttgut in die Kammer 21 gelangt ist. Wird über die Waage festgestellt, dass mehrere Schüttgüter oder gar nur wenige Bruchstücke eines Schüttguts in die Kammer 21 gelangt sind, wird die Kammer 21 entleert. Dazu wird die Transportvorrichtung 19 zurück in eine zweite Richtung, d.h. in die der ersten Richtung entgegengesetzten Richtung, bewegt. Dabei wird die Kammer 21 zu einem Abfallbehälters (nicht zu sehen) bewegt, der im Boden 20 eingebracht ist. Sobald sich die Kammer 21 oberhalb des Abfallbehälters befindet, fallen Bruchstücke bzw. die mehreren Schüttgüter in diesen Abfallbehälter und werden so entsorgt.
Durch den Detektor sowie durch die Waage wird gewährleistet, dass immer nur ein Schüttgut durch die Messvorrichtung vermessen wird.
Vorzugsweise umfasst die Messvorrichtung 23 neben der Waage noch weitere Messstationen, wodurch die unterschiedlichsten Parameter ermittelt werden können. So können diese weiteren Messstationen Videokameras und/oder NIR-Sensoren und/oder gar eine Bruchkammer sein. In dieser Bruchkammer können neben der Härte auch die Breite und die Länge eines Schüttguts vermessen werden. Mit den NIR-Sensoren, wobei beispielsweise vier oder acht solche Sensoren vorgesehen sein können, wird die chemische Zusammensetzung bzw. die Qualität des Schüttguts ermittelt. Videokameras dienen dazu zu überprüfen, ob tatsächlich nur ein Schüttgut über die Öffnung 12 in die Transportvorrichtung 19 gelangt ist, oder auch dazu zu prüfen, ob das Schüttgut die gewünschte Form hat.
In Figur 3 ist eine durch die Vorrichtung 1 verlaufende Mittelachse M gezeigt, die durch das Zentrum der Vorrichtung 1 verläuft. Auf dieser Mittelachse M sind der Vorratsbehälter 6 sowie der Vibrationsantrieb 18 angeordnet. Die Mittelachse M verläuft damit auch mittig durch den Vibrationsantrieb 18 sowie den Vorratsbehälter 6. Deshalb dreht sich die Transportvorrichtung 19 nicht nur um den Vibrationsantrieb 18, sondern auch um die Mittelachse M.
Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf den unteren Abschnitt 2 der Vorrichtung 1 nach einem Horizontalschnitt entlang einer Ebene B-B (siehe Figur 1). Die Transportvorrichtung 19 umgibt den Vibrationsantrieb 18 von allen Seiten und kann um diesen Vibrationsantrieb 18 in Richtung des Pfeils 40 vorbewegt bzw. in Richtung des Pfeils 41 zurückbewegt werden. Die Transportvorrichtung 19 ist in Figur 4 als Transportstern ausgebildet und weist mehrere Kammern 21 , 22, 24 bis 33 auf, die Schüttgut aufnehmen können. Jeweils ein als Oblong ausgebildetes Schüttgut 34 bis 38 befindet sich bereits in den Kammern 21, 22, 24, 25, 26. Die anderen Kammern 27 bis 33 sind leer.
In die Kammer 21 wurde das Schüttgut 38 über die Öffnung 12 des Plattenelements 5 von oben bereits eingebracht (siehe auch Figur 3). Diese Kammer 21 und das darin befindliche Schüttgut 38 befindet sich in einer Position P0 (Ausgangsposition). Da der an der Öffnung 12 angebrachte Detektor (nicht zu sehen) festgestellt hat, dass es sich nur um ein Schüttgut handelt, wird die Kammer 21 mit dem darin befindlichen Schüttgut 38 weiter vor in Richtung des Pfeils 40 und damit in Richtung der Position P10 bewegt. Dabei gelangt das Schüttgut 38 zuerst zu der Position P1. In dieser Position P1 befindet sich im Boden 20 eine erste Messstation der Messvorrichtung 23 in Form einer Waage. Mit der Waage wird ermittelt, ob es sich tatsächlich nur um ein Schüttgut handelt, das sich in der Kammer 21 befindet.
Würden sich in der Kammer 21 nur ein paar Bruchstücke oder gar zwei Schüttgüter befinden, so würde die Transportvorrichtung 19 in Richtung des Pfeils 41 zurückfahren, bis die Kammer 21 die Position Px erreicht hat. Dort befindet sich im Boden 20 eine Öffnung 42, unter der ein Abfallbehälter (nicht zu sehen) angeordnet ist, so dass das in der Kammer 21 befindliche Schüttgut oder Bruchstücke in den Abfallbehälter fallen und somit entsorgt werden. Sodann wird die Vorrichtung 19 wieder vor in Richtung des Pfeils 40 gefahren, bis die Kammer 21 wieder die Ausgangsposition P0 erreicht hat. In dieser Ausgangsposition P0 wird die Kammer 21 erneut mit einem Schüttgut bestückt.
Durch Entsorgung von Bruchstücken wird verhindert, dass Bruchstücke weiter vorwärts in Richtung der Position P10 transportiert werden und so auf den folgenden Messstationen liegen bleiben und diesen Stationen damit verdrecken.
Es versteht sich damit, dass es somit auch möglich ist, dass die Transportvorrichtung 19 weiter vorwärts in Richtung der Position P10 bewegt wird und dass auf eine Entsorgung von Bruchstücken auch verzichtet werden kann. Da sich in der Kammer 21 jedoch nur ein Schüttgut 38 befindet, wird die Transportvorrichtung 19 weiter vor in Richtung des Pfeils 40 bewegt. Dabei passiert das Schüttgut 33 nacheinander die Positionen P2 bis P10. Dabei kann im Boden 20 bei jeder der Positionen P2 bis P9 eine weitere Messstation der Messvorrichtung 23 angeordnet sein. So ist es beispielsweise möglich, in dem Boden 20 als Messstationen jeweils einen NIR-Sensor vorzusehen. Jeder NIR-Sensor bildet somit eine Messstation und ist - wie auch die Waage bei der Position P1 - Teil der Messvorrichtung 23. Beim Passieren dieser Positionen P2 bis P9 wird das Schüttgut 38 somit mittels NIR vermessen. Die Messvorrichtung 23 umfasst damit acht NIR- Sensoren. Denkbar ist natürlich auch, dass nur bei den Positionen P2 bis P5 im Boden 20 NIR-Sensoren als Messstationen vorgesehen sind und dass in den Positionen P6 bis P9 das Schüttgut mittels Videokameras vermessen wird. Dazu sind die Videokameras ebenfalls im Boden 20 angeordnet, wobei jede Videokamera eine Messstation bildet. In diesem Fall würde die Messvorrichtung 23 also ebenfalls neun Messstationen aufweisen, nämlich eine Waage, vier Videokameras sowie vier NIR- Sensoren.
Nachdem die Kammer 21 mit dem Schüttgut 38 die Position P9 passiert hat, wird die Transportvorrichtung 19 weiter in Richtung des Pfeils 40 bewegt, bis die Kammer 21 mit dem darin befindlichen Schüttgut 38 die Position P10 erreicht hat. In der Position P10 weist der Boden 20 vorzugsweise eine Öffnung 43 auf, durch die das Schüttgut 38 entfernt werden kann, zum Beispiel weil unterhalb der Öffnung 43 der Abfallbehälter angeordnet ist.
Es ist jedoch auch denkbar, dass das Schüttgut 38 über die Öffnung 43 einer weiteren Messstation, wie zum Beispiel einer Bruchkammer (nicht zu sehen) zugeführt wird, die sich zwar ebenfalls im unteren Abschnitt 2 der Vorrichtung 1 befindet, jedoch unterhalb des Vibrationsantriebs 18 sowie der Transportvorrichtung 19 angeordnet ist. In dieser Bruchkammer kann neben einer Härtemessung auch eine Breiten- sowie eine Längenmessung des Schüttguts durchgeführt werden.
Es versteht sich, dass die Transportvorrichtung 19 auch mehr oder weniger als nur 12 Kammern aufweisen kann, womit die Transportvorrichtung auch mehr oder weniger Positionen anfahren kann. Bei jeder der von der Transportvorrichtung angefahrenen Position kann dabei jeweils eine Messstation einer Messvorrichtung vorgesehen sein, so dass das Schüttgut in jeder der Positionen vermessen werden kann.
Bezugszeichenliste
1 Seitenansicht einer Vorrichtung
2 Unterer Abschnitt
3 Vereinzelung
4 Gehäuse
5 Plattenelement
6 Vorratsbehälter
7 Öffnung
8 Normanschluss
9 Schlauch
10 Zuführungsöffnung
11 Pfeil
12 Öffnung
13 Sieb
14 Bahn
15 Außenwand
16,17 Gestrichelte Linien
18 Vibrationsantrieb
19 Transportvorrichtung
20 Boden
21,22 Kammern
23 Messvorrichtung
24 bis 33 Kammern
34 bis 38 Schüttgut
39 ---
40,41 Pfeil
42 ---
43 Öffnung
M Mittelachse

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung für kleinvolumiges Schüttgut umfassend
- eine Anordnung zur Vereinzelung (3), mit der das Schüttgut vereinzelbar ist,
- eine unterhalb der Anordnung zur Vereinzelung (3) angeordnete Messvorrichtung (23), wobei die Messvorrichtung (23) zumindest eine Messstation umfasst, mit der ein Schüttgut vermessen werden kann, wobei zwischen der Anordnung zur Vereinzelung (3) und der Messvorrichtung (23) eine Transportvorrichtung (19) vorgesehen ist, mit der das Schüttgut der zumindest einen Messstation der Messvorrichtung (23) zuführbar ist, wobei die Anordnung zur Vereinzelung (3) einen Vorratsbehälter (6) sowie eine Vibrationsplatte (5) umfasst, wobei der Vorratsbehälter (6) oberhalb der Vibrationsplatte (5) angeordnet ist und wobei ein Vibrationsantrieb (18) vorgesehen ist, der unterhalb der Vibrationsplatte (5) angeordnet ist und mit dem die Vibrationsplatte (5) in
Vibration versetzt werden kann, um das aus dem Vorratsbehälter (6) kommende Schüttgut zu vereinzeln, wobei der Vibrationsantrieb (18) sowie die Transportvorrichtung (19) auf einer Ebene angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Vibrationsantrieb (18) von der Transportvorrichtung (19) seitlich umgeben ist.
3. Vorrichtung nach Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Vorratsbehälter (6) einen Normanschluss (8) besitzt, an dem Schüttgutzuführungen (9) verschiedenen Typs anbringbar sind.
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