EP4463033B1 - Puffer und stock mit derartigem puffer - Google Patents

Puffer und stock mit derartigem puffer

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Publication number
EP4463033B1
EP4463033B1 EP22835281.1A EP22835281A EP4463033B1 EP 4463033 B1 EP4463033 B1 EP 4463033B1 EP 22835281 A EP22835281 A EP 22835281A EP 4463033 B1 EP4463033 B1 EP 4463033B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
buffer
intermediate piece
sole
section
stick
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP22835281.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4463033A1 (de
Inventor
Christoph DOLL
Tobias BÖING
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lekisport AG
Original Assignee
Lekisport AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lekisport AG filed Critical Lekisport AG
Publication of EP4463033A1 publication Critical patent/EP4463033A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4463033B1 publication Critical patent/EP4463033B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0201—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together side-by-side
    • B65D21/0206—Separate rigid or semi-rigid trays or cups joined together, e.g. separate trays connected by single foil closure or crimped together

Definitions

  • the present invention relates to a stick for use as sports equipment, in particular as a Nordic walking stick, a buffer for such a Nordic walking stick, and associated assembly and conversion methods.
  • a Nordic walking pole which comprises a pole body with a tip and a buffer at its lower end.
  • the buffer is mounted so as to be displaceably fixed in an axial direction relative to the pole body.
  • the buffer can be fixed in at least two axially different positions relative to the pole body by means of a positive locking connection.
  • the tip and/or the lowest section of the pole body are arranged to pass through a central opening in the buffer, and the buffer can be fixed to the pole body in this central opening in an axial direction.
  • WO 2011/128231 A1 It reveals a buffer that can be adjusted in height by means of a locking lever and can conceal the tip when not in use.
  • the invention describes a Nordic walking pole with a shaft at the lower end of which an attachment is provided.
  • a buffer made of rubber-elastic material is detachably attached to this attachment via a bayonet fitting.
  • the buffer according to the invention has a hard material insert in a central recess. This insert is attached to the attachment to connect the buffer to the pole.
  • US5301704 The illustration reveals a walking stick with an enlarged foot section featuring a convexly curved underside that acts as a small rocker.
  • One or two rows of spikes extend downwards from the curved surface to penetrate and grip icy surfaces.
  • An elastic elastomer pad can be attached to the curved underside of the foot section to adapt the stick for use on normal walking surfaces such as carpets, hard floors, and outdoor walkways.
  • the pad is equipped with a series of sockets that fit onto the spikes to hold the pad to the foot section.
  • the arched surface contour of the foot section is advantageous in that it allows the spikes or the elastic pad to maintain a non-slip, rocking contact with the walking surface throughout the entire gait, i.e., while the person uses the stick to partially support their own weight during the forward movement of the body.
  • CN210382930U The figure reveals a telescopic walking stick tip.
  • the tip consists of a tip body, a sleeve, and a base.
  • the base is clamped to the lower end of the sleeve; the tip body is positioned inside the sleeve; two mounting parts are arranged on one side of the upper part of the sleeve; a sliding piece is rotatably arranged between the mounting parts by means of a pin; the lower end of the sliding piece has a cam structure formed by cutting a plane from a cylindrical object.
  • the cam structure at the lower end of the slider can rotate within the sleeve; an arc groove, matching the slider, is formed in one side of the tip body.
  • a metal cane tip is firmly attached to the lower section of the cane tip's main body. The lower end of the metal cane tip extends towards the outside of the foot.
  • a positioning groove is formed in the side of the metal cane tip.
  • This positioning groove has a strip-like structure.
  • a second pin is located at the bottom of the sleeve and extends through the positioning groove.
  • a disadvantage of the current state of the art in pole design is the unreliable connection between the interchangeable ferrule and the pole. Models with a purely friction-based connection have the drawback that the ferrule can twist at the end of the pole, which is particularly problematic with asymmetrical ferrules, as a specific rotational position relative to the grip is required for use. Furthermore, with such designs... The buffers in these systems cannot be replaced without the use of tools. Furthermore, it is disadvantageous that the buffer replacement areas typically contain a lot of material and are therefore ecologically questionable, because too much material that would otherwise still be functional is replaced during the process.
  • the subject matter of the present invention is accordingly a buffer according to claim 1 or a stock with such a buffer and a method for assembling, renewing or modifying such a buffer.
  • Such a buffer for a stick in particular for a trekking, walking or Nordic walking stick, has at its upper end means for detachable attachment to a stick shaft during intended use, in particular in the form of a recess, and at its lower end a rolling surface, wherein the rolling surface is preferably essentially flat or only slightly convexly curved in a transverse direction with respect to the rolling motion, but is convexly curved in a longitudinal direction perpendicular to this such that it forms a rolling surface during the push-off movement of the user of the stick in a walking direction with the stick on a surface.
  • such a buffer is now designed in three parts in the axial direction.
  • an upper buffer section which consists of a rubber-elastic material, i.e., is formed exclusively from such a material, and which in particular provides the frictional connection intended for attachment to the lower end of the pipe via the corresponding recess.
  • the rolling surface also made of a rubber-elastic material, in which the rolling surface provides the cushioning and static friction on the ground that is important for use.
  • thermoplastic polymer that can be processed using an injection molding process.
  • Possible materials include, for example, polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyoxymethylene (POM), polycarbonate (PC), polyamide (PA), polyurethane (PU), or mixtures thereof, or similar materials that may be reinforced with glass fibers and/or carbon fibers.
  • the intermediate piece on the upper buffer section is permanently attached during normal use, and the buffer base is detachably and replaceably attached to the intermediate piece.
  • the cushioning sole is made of rubber-elastic material.
  • the material consists of no additional, permanently attached inserts or similar components made of a hard material, such as the material from which the intermediate piece is made. This allows such a buffer sole to be easily replaced with minimal material exchange and can also be easily recycled.
  • the buffer sole can have a passage opening for the tip of the stick, but the buffer sole can also preferably be free of such a passage opening for the tip of the stick, i.e. it is preferably not a buffer where it is possible to switch between a position with a rolling surface and a position with an exposed stick tip.
  • it is a buffer that can be detachably attached to a stick with a tip, typically a carbide tip.
  • a positive fit and/or frictional fit is provided by the receiving opening in the upper buffer section, which is made of a rubber-elastic material. This may be combined with stop surfaces in an additional opening in the intermediate piece (see below) for the stick tip.
  • the buffer base can be replaced without tools. Between these two elements, there is only a single intermediate piece made of a hard material, which provides the interface for replacing the buffer base while securely attaching it to the upper buffer section. This intermediate piece may also provide controlled storage of the stick tip in a blind hole.
  • a first preferred embodiment of this buffer is characterized in that the rubber-elastic material is a vulcanized natural and/or synthetic rubber, particularly preferably with a hardness of 20 to 80 Shore A, more preferably of 50 to 70 Shore A, and more preferably in the range of 59 to 62 Shore A.
  • Suitable materials include, in particular, diene rubbers, or especially systems such as TPE including TPU or, above all, NBR (butadiene acrylonitrile rubber), EPDM (ethylene propylene diene monomer rubber), SBR (styrene butadiene rubber), butyl rubber, isoprene rubber (IR), chloroprene rubber (CR), natural rubber (NR), elastic silicones, or a combination or mixture thereof.
  • the buffer base and upper buffer section are made entirely of a rubber-elastic plastic material, such as materials commonly used in tire manufacturing, like vulcanized synthetic rubbers. These elements can be manufactured using a single molding process.
  • the buffer base and upper buffer section can be made of the same or different rubber-elastic materials or material blends.
  • the upper buffer section is typically connected to the intermediate piece by an adhesive bond, but it is also possible to manufacture these two elements together in a two-component injection molding process.
  • the rolling surface is asymmetrically designed, being raised at the front end (in the direction of travel) and forming a point at the rear end (in the direction of travel).
  • the rolling surface is essentially flat or only slightly convexly curved in a transverse direction with respect to the rolling motion (possibly with trough-shaped indentations or depressions, or with a profile), but convexly curved in a longitudinal direction perpendicular to this, such that it forms a rolling surface during the push-off movement of the pole against a surface.
  • the rolling surface can be symmetrical, preferably not having a completely flat lower surface, but rather being convexly curved in the direction of travel and perpendicular to it, usually with a profile.
  • the buffer base can be slid onto the intermediate piece in the direction of travel without rotation, preferably spanned along one direction in the plane by the axial and longitudinal directions, forming a positive and/or force-fit connection.
  • Additional separate fastening elements such as (transverse) pins or screws can be used, but preferably no further separate fastening elements are used, in particular no (transverse) pins or screws for fastening or similar purposes.
  • the buffer base preferably has a fastening rib or groove on its side facing the intermediate piece for attachment to the intermediate piece, and the intermediate piece has a corresponding fastening groove or rib on its side facing the buffer base.
  • These elements preferably run in the direction of travel or transversely thereto.
  • the fastening rib or groove of the buffer base and the corresponding fastening groove or rib of the intermediate piece are preferably designed as longitudinal profiles, e.g., as dovetail profiles (trapezoidal grooves with a wider opening as the groove base) or fir-tree profiles, and extend along a plane spanned by the axial and longitudinal directions, forming a positive-locking and/or force-locking connection.
  • the buffer sole is pushed onto the intermediate piece in the direction of travel (possibly with a vertical inclination) until it reaches a stop position, whereby the
  • the stop position is preferably defined by a rear stop surface on the intermediate piece and a front stop surface on the buffer base. These stop surfaces preferably run essentially perpendicular to the direction in which the buffer base is pushed on.
  • a releasable positive-lock connection is preferably provided between the buffer base and the intermediate piece for securing the buffer, preventing it from leaving the stop position without applying specific force.
  • This connection is preferably provided solely by the mutual engagement of material from the intermediate piece and the buffer base, preferably in the form of locking elements on the intermediate piece and the buffer base.
  • the surface of the intermediate piece preferably forms the outer surface of the buffer in an axial circumferential section of the buffer.
  • the intermediate piece preferably has a fastening section that projects at least partially into the inner side of the upper buffer section.
  • This fastening section preferably has a cylindrical outer surface, which is further preferably closed off by an upper contact surface for a lower contact surface of the upper buffer section.
  • This fastening section allows the receiving opening for the lower end and tip of the cane to be designed for optimal fastening.
  • the receiving opening is formed in the upper area by the rubber-elastic material of the upper buffer section, and in the lower area by the hard material of the intermediate piece, thus ensuring a secure fit under axial load.
  • This fastening section can include an upwardly open recess that extends the recess in the upper buffer section for the pole tube.
  • this recess can have at least one internal contour for controlled, preferably rotationally secured, attachment to a pole tip geometry.
  • two different such internal contours can be provided to accommodate different pole tips.
  • the buffer sole is pushed onto the intermediate piece in one direction (in the direction of travel) until it reaches a stop, preferably at an angle of 30–85°, more preferably 45–75°, to the axial direction.
  • a releasable, positive-locking connection is preferably established solely by the engagement of the contours of the intermediate piece and the buffer sole.
  • the design does not require additional fastening means such as cross pins, screws, or the like.
  • the recess for receiving the tip of the pole in the upper buffer section has a profile and/or a coating on its inner surface, which facilitates removal of the buffer from the pole while still providing sufficient support for use.
  • the profile preferably consists of grooves and/or slots extending longitudinally in the direction of the pole.
  • the present invention further relates to a trekking, walking, or Nordic walking pole with a buffer as described above.
  • the present invention further relates to a buffer sole for a buffer as described above.
  • the buffer sole consists of a rubber-elastic material and can have the further structural features relating to the buffer sole as described earlier in connection with the exemplary embodiments of the complete buffer.
  • the buffer base is designed so that it can be slid onto the intermediate piece in the direction of travel without rotation, spanned along one direction in the plane by the axial and longitudinal directions, forming a positive and/or force-fit connection.
  • Additional separate fastening elements such as (cross)pins or screws can be used, but preferably no further separate fastening elements are used, in particular no (cross)pins or screws for fastening or similar purposes.
  • the buffer base preferably has a fastening rib or groove on its side facing the intermediate piece for attachment to the intermediate piece, and the intermediate piece has a corresponding fastening groove or rib on its side facing the buffer base.
  • These elements preferably extend in the direction of travel or transversely thereto.
  • the fastening rib or groove of the buffer base and the corresponding fastening groove or rib of the intermediate piece are preferably designed as longitudinal profiles, e.g., as dovetail profiles (trapezoidal grooves with a wider opening as the groove bottom) or fir-tree profiles, and extend along a plane spanned by the axial direction and the longitudinal direction, i.e., the direction of travel, forming a positive-locking and/or force-locking connection.
  • the buffer sole is designed so that it can be pushed onto the intermediate piece in the direction of travel (possibly with a vertical inclination) until it reaches a stop position, the stop position preferably being defined by a rear
  • a stop surface is provided on the intermediate piece and a front stop surface on the buffer base. These stop surfaces preferably run essentially perpendicular to the direction in which the buffer base is pushed on.
  • a releasable positive-locking connection is preferably provided between the buffer sole and the intermediate piece for securing the connection and preventing the stop position from being abandoned without the application of specific force.
  • This connection is preferably provided solely by the mutual engagement of material from the intermediate piece and the buffer sole, preferably in the form of locking elements on the intermediate piece and the buffer sole, these locking elements preferably extending in a direction perpendicular to the direction of travel and perpendicular to the shaft axis.
  • the buffer sole has an upwardly directed, widening comb designed to engage in a corresponding undercut groove in the intermediate piece.
  • On either side of this comb are recessed contact surfaces that terminate at their lower end in an upwardly directed shoulder, which serves as a stop and is preferably the same height as the comb.
  • a positive-locking locking contour is preferably provided on or at this shoulder, preferably extending in a direction perpendicular to the direction of travel and perpendicular to the shaft axis, e.g., as an upwardly directed transverse comb (or groove) that engages in a groove (or comb) in the intermediate piece in a locking manner in the sliding direction.
  • the present invention relates to a method for assembling, renewing or modifying a buffer as described above, optionally on a pole as described above, characterized in that a buffer base is pushed onto and attached to the intermediate piece attached to the upper buffer section, optionally after removal of a previously attached buffer base that is either worn or differs in material and/or structure.
  • FIG. 1-5 An exemplary embodiment of a buffer 3 is shown.
  • the buffer has an upper buffer section 4, which borders the lowest pipe section 2, and a buffer base 5, which provides a rolling surface 10 during use. There is an intermediate piece 6 between them.
  • the upper buffer section 4 has a recess 7 in which the lowermost pipe section 2 with the tip of the rod is received. Due to the rubber-elastic material and the contact surfaces between the inner surface of the recess, here with longitudinal ribs 8, and the outer surface of the pipe section 2, there is a good frictional connection between the buffer and the rod.
  • the upper buffer section 4 has an exposed outer surface 12, and the intermediate section 6 also has an exposed outer surface 13. These surfaces 12 and 13 merge into one another and form the upper, rigidly connected part of the buffer. In other words, buffer section 4 and intermediate section 6 are rigidly connected. They are connected and cannot be separated from each other when used as intended.
  • the buffer section 4 is manufactured using a primary forming process and the intermediate piece 6 using an injection molding process, these two elements are joined together by an adhesive bond.
  • the buffer base 5 is detachably attached to the upper part, in particular to the intermediate piece 6, allowing for slidable attachment.
  • the buffer base has a fastening rib 15 in the form of a longitudinal profile, in this case a dovetail profile.
  • This fastening rib 15 has two lateral, upwardly widening side surfaces 17 and a top surface 16.
  • the intermediate piece 6 has corresponding structures for a sliding connection.
  • a fastening groove 18, which (see especially Fig. 4 ) has two lateral inner surfaces 20 that also widen upwards, and a bottom 31.
  • a dovetail groove whose cross-sectional area corresponds to the fastening rib 15 in the form of a dovetail profile.
  • a releasable positive-locking connection is provided.
  • This connection is established solely by means of a material contour on the rigid intermediate piece 6 and a corresponding material contour on the rubber-elastic buffer base 5.
  • a locking groove 23 on the intermediate piece 6, which extends in the transverse direction 39, and a corresponding locking rib 25 on the buffer base 5.
  • These elements are formed, among other things, by the locking projection 24 on the intermediate piece 6 and a corresponding locking recess 26 on the buffer base 5.
  • the buffer sole can be removed. 5 along the sliding direction 44 as in Fig. 1 c) respectively in Fig. 3
  • the buffer sole 5 can be moved along 44.
  • the connection between the form-fitting elements 23-26 must be overcome, and then the buffer sole 5 can be pushed out of the fastening groove 18 in the intermediate piece along 44, overcoming the sufficiently high static friction between the rubber-elastic material of the buffer sole 5 and the hard intermediate piece.
  • intermediate piece 6 has a fastening section 27 at its upper end, which is attached inside the upper buffer section via the corresponding outer surface 36.
  • This fastening section 27 has an upper recess 29, which extends the recess 7 in the upper buffer section 4 and, in a sense, provides the bottom of this blind hole for the stick tip.
  • this recess 29 there are two different internal contours inside this recess 29.
  • a first internal contour, designated by reference numeral 34, is provided for a stick tip on the stick tube, which is symmetrically designed, i.e. in this case has a cylindrical hard metal tip with a smaller diameter, which transitions upwards in a conically widening section into a subsequent cylindrical section of the tip.
  • a second inner contour indicated by reference numeral 35, which is intended for an asymmetrical tip, as can be seen in particular in the sectional view according to Fig. 4 c)
  • a tip typically has a crescent-shaped carbide tip, the orientation of which is predetermined relative to the also asymmetrical handle.
  • the corresponding contour 35 it can be ensured that the buffer 3 is securely attached to the tip of such an asymmetrical stick, preventing rotation.
  • the hard intermediate piece 6, which forms the base of the mounting recess 7, ensures that a sharp stick tip is well supported and cannot cause damage in a soft, rubbery material.
  • the rolling surface 10 is asymmetrically designed, exhibiting a strong profile 9 even with lateral extensions, and on the opposite side the aforementioned fastening rib 15 for engagement in the fastening groove 18 of the intermediate piece 6.
  • a buffer sole does not have any hard elements as an interface to the intermediate piece.
  • spikes are embedded in the rolling surface, as is the case, for example, with the... WO 2006/128312 is known.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Stock zur Verwendung als Sportgerät, insbesondere als Nordic Walking Stock, einen Puffer für einen solchen Nordic Walking Stock, sowie zugehörige Montage- und Umbauverfahren.
    • STAND DER TECHNIK
  • Aus dem Stand der Technik sind eine Vielzahl von Nordic Walking Stöcken bekannt. Aufgrund der Abnützung der gummielastischen Puffer gibt es bereits mehrere Varianten von Stöcken mit auswechselbarem Puffer, wie beispielsweise in der DE 20 2007 013 027 U1 , in welcher der Puffer mittels einer Kugelsicherung am untersten Stockabschnitt befestigt wird, oder in der DE 103 40 135 A1 , welche eine Schraubverbindung oder Rastverbindung offenbart.
  • Zudem besteht ein Bedürfnis für Stöcke, welche eine ausfahrbare Spitze aufweisen, um den Stock an wechselndes Terrain anzupassen.
  • Aus der WO 2008/037098 ist ein Nordic Walking Stock bekannt, welcher einen Stockkörper umfasst, an dessen unterem Ende ein Spitzenkörper und ein Puffer vorgesehen sind. Der Puffer ist in einer zum Stockkörper axialen Richtung feststellbar verschiebbar gelagert. Der Puffer kann in wenigstens zwei axial verschiedenen Positionen über eine formschlüssige Verbindung bezüglich Stockkörper festgelegt werden. Der Spitzenkörper und/oder der unterste Abschnitt des Stockkörpers sind dabei durch eine zentrale Öffnung des Puffers hindurchtretend angeordnet und der Puffer zum Stockkörper in dieser zentralen Öffnung in einer axialen Richtung feststellbar. Die WO 2011/128231 A1 offenbart einen mittels Rasthebel höhenverstellbaren Puffer, der die Spitze bei Nichtgebrauch verbergen kann. WO 2018/007135 beschreibt einen Nordic Walking Stock mit einem Stockrohr, an dessen unterem Ende ein Aufsatz vorgesehen ist, an welchem ein Puffer aus gummielastischem Material lösbar über einen Bajonettverschluss befestigt ist. Der erfindungsgemässe Puffer weist in einer zentralen Ausnehmung einen Einsatz aus hartem Material auf. Zur Verbindung des Puffers am Stock wird dieser Einsatz am Aufsatz befestigt.
  • In der DE 10 2010 022 042 A1 und in der EP 1 814 419 wird ein auswechselbarer Gummipuffer im Zusammenhang mit einem ausfahrbaren Spitzenkörper offenbart. In beiden Fällen wird jedoch der Gummipuffer einfach auf ein unteres Ende eines Aufsatzes reibschlüssig am Stockende axial aufgesetzt.
  • US5301704 offenbart einen Gehstock mit vergrößertem Fußteil mit einer konvex gebogenen Unterseite, die als kleine Wippe fungiert. Eine oder zwei Reihen von Stacheln erstrecken sich von der gekrümmten Oberfläche nach unten, um in vereiste Oberflächen einzudringen und sie zu greifen. An der gebogenen Unterseite des Fußteils kann ein elastisches Polster aus Elastomer angebracht werden, um den Stock für die Verwendung auf normalen Gehflächen wie Teppichen, harten Böden und Gehwegen im Freien anzupassen. Das Polster ist mit einer Reihe von Sockeln versehen, die auf die Spikes passen, um das Polster am Fußteil zu halten. Die bogenförmige Oberflächenkontur des Fußteils ist insofern vorteilhaft, als sie es den Stacheln oder dem elastischen Polster ermöglicht, während des gesamten Gehschritts, d. h. während die Person den Stock benutzt, um ihr eigenes Gewicht während der Vorwärtsbewegung des Körpers teilweise zu stützen, einen rutschfesten, schwingenden Kontakt mit der Gehfläche aufrechtzuerhalten. CN210382930U offenbart eine teleskopische Wanderstockspitze. Die Spitze besteht aus einem Stockspitzenkörper, einer Hülse und einer Sohle. Die Sohle ist am unteren Ende der Hülse festgeklemmt; der Stockspitzen-Hauptkörper ist innerhalb der Hülse positioniert; zwei Montageteile sind auf einer Seite des oberen Teils der Hülse angeordnet; ein Schiebestück ist durch einen Stift drehbar zwischen den Montageteilen angeordnet; das untere Ende des Schiebestücks ist von einer Nockenstruktur, die durch Abschneiden einer Ebene von einem zylindrischen Objekt gebildet wird. Die Nockenstruktur am unteren Ende des Stößelstücks kann sich in der Hülse drehen; eine mit dem Stößelstück zusammenpassende Bogennut ist in einer Seite des Stockspitzen-Hauptkörpers ausgebildet; eine Bogennut, die mit dem Stößelstück übereinstimmt, in einer Seite des Stockspitzen-Hauptkörpers ausgebildet ist; eine Metallstockspitze ist fest mit dem unteren Abschnitt des Stockspitzen-Hauptkörpers verbunden, das untere Ende der Metallstockspitze erstreckt sich zur Außenseite einer Fußsohle, eine Positionierungsnut ist in der Seitenfläche der Metallstockspitze ausgebildet, die Positionierungsnut weist eine streifenförmige Struktur auf, ein zweiter Stift ist am Boden der Hülse angeordnet und der zweite Stift dringt durch die Positionierungsnut hindurch. Der teleskopische Stock hat den Vorteil, dass nur die Spitze für unterschiedliche Fahrbahnoberflächen herausgezogen und zurückgezogen werden muss und die Sohle nicht abgenommen werden muss.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Nachteilig bei den Stöcken aus dem Stand der Technik ist die unsichere Verbindung des Wechselpuffers zum Stock. Die Modelle mit rein reibschlüssiger Verbindung bergen den Nachteil, dass der Puffer am Stockende verdreht werden kann, was insbesondere bei asymmetrischen Puffern problematisch ist, da für den Gebrauch eine bestimmte Rotationsposition am Stock bezüglich Griff nötig ist. Weiterhin können bei derartigen Systemen die Puffer nicht ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen ausgewechselt werden. Weiter ist nachteilig, dass Wechselbereiche der Puffer in der Regel viel Material beinhalten und somit ökologisch fragwürdig sind, weil beim Auswechseln zu viel Material, das an sich noch funktionstüchtig wäre, ausgewechselt wird.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist entsprechend ein Puffer gemäß Anspruch 1 respektive ein Stock mit einem derartigen Puffer und ein Verfahren zur Montage, Erneuerung oder Modifikation eines derartigen Puffers.
  • Ein solcher Puffer für einen Stock, insbesondere für einen Trekking-, Geh- oder Nordic Walking-Stock, verfügt an seinem oberen Ende über Mittel zur bei bestimmungsgemäßer Verwendung lösbaren Befestigung an einem Stockrohr, insbesondere in Form einer Ausnehmung, und an seinem unteren Ende eine Abrollfläche, wobei die Abrollfläche in einer Querrichtung bezüglich des Abrollens vorzugsweise im Wesentlichen eben oder nur leicht konvex gekrümmt ausgebildet ist, jedoch in einer Längsrichtung senkrecht hierzu derart konvex gewölbt ist, dass sie beim Bewegungsablauf des Nutzers des Stockes eine Abrollfläche während der Abstossbewegung in einer Laufrichtung mit dem Stock auf einer Unterlage bildet.
  • Erfindungsgemäß ist ein solcher Puffer nun in axialer Richtung dreiteilig ausgebildet. Es gibt einen oberen Pufferabschnitt, der aus einem gummielastischen Material besteht, d. h. ausschließlich aus einem solchen Material gebildet wird, und der insbesondere den für die Befestigung am unteren Rohrende vorgesehenen Reibschluss über die entsprechende Ausnehmung bereitstellt.
  • Weiter gibt es eine die Abrollfläche bildende Puffersohle ebenfalls aus einem gummielastischen Material, bei der die Abrollfläche die für die Benutzung wichtige Dämpfung und Haftreibung auf dem Boden bereitstellt.
  • In axialer Richtung dazwischen gibt es nun entsprechend der Erfindung ein Zwischenstück, dass nicht aus einem gummielastischen Material besteht, sondern aus einem harten Material, typischerweise aus einem thermoplastischen Kunststoff, der in einem Spritzgussverfahren verarbeitet werden kann. Mögliche Materialien sind beispielsweise Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyoxymethylene (POM), Polycarbonat (PC), Polyamid (PA), Polyurethan (PU) oder Mischungen davon o. ä. Materialien, die mit Glasfasern und/oder Kohlefasern verstärkt sein können.
  • Damit nun die Puffersohle bei einem solchen Puffer ausgewechselt werden kann, die restlichen Bauteile aber gut zusammenhalten, ist das Zwischenstück am oberen Pufferabschnitt bei bestimmungsgemäßer Verwendung nicht-lösbar befestigt, und die Puffersohle ist am Zwischenstück lösbar und auswechselbar befestigt.
  • Wesentlich ist dabei unter Anderem, dass die Puffersohle eben aus dem gummielastischen Material besteht und keine zusätzlichen, nicht-lösbar damit verbundenen Einsätze o. ä. aus einem harten Material, wie beispielsweise aus dem Material, aus dem das Zwischenstück hergestellt wird, aufweist. So kann eine solche Puffersohle einfach ausgewechselt werden unter einem minimalen Materialaustausch, und kann auch einfach recycelt werden.
  • Weiterhin kann die Puffersohle über eine Durchtrittsöffnung für eine Spitze des Stockes verfügen, die Puffersohle kann aber auch bevorzugt frei von einer solchen Durchtrittsöffnung für eine Spitze des Stockes sein, d. h. es handelt sich vorzugsweise nicht um einen Puffer, bei dem zwischen einer Position mit Abrollfläche und einer Position mit freiliegender Stockspitze umgestellt werden kann.
  • Es handelt sich mit anderen Worten um einen Puffer, der lösbar an einem Stock mit einer Spitze, typischerweise einer Hartmetallspitze, befestigt werden kann, wobei Formschluss und/oder Reibschluss durch die Aufnahmeöffnung im oberen Pufferabschnitt aus einem gummielastischen Material bereitgestellt wird, gegebenenfalls kombiniert mit Anschlagflächen in einer zusätzlichen Öffnung im Zwischenstück (vergleiche weiter unten) für die Stockspitze. Weiter kann die Puffersohle ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen ersetzt respektive ausgetauscht werden, und zwischen diesen beiden Elementen gibt es nur ein einziges Zwischenstück aus einem harten Material, das das Interface für die Auswechselbarkeit der Puffersohle unter guter Befestigung am oberen Pufferabschnitt bereitstellt, und gegebenenfalls auch die kontrollierte Lagerung der Stockspitze in einem Sackloch.
  • Eine erste bevorzugte Ausführungsform dieses Puffers ist dadurch gekennzeichnet, dass das gummielastische Material ein vulkanisierter Natur- und/oder Synthesekautschuk ist, insbesondere bevorzugt mit eine Härte von 20 bis 80 Shore A, bevorzugt von 50 - 70 Shore A, bevorzugt im Bereich von 59-62 Shore A. Möglich als Material sind insbesondere Dien-Kautschuke, oder insbesondere Systeme wie TPE einschliesslich TPU oder vor allem NBR (Butadien-Acrylnitril-Kautschuk), EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk), SBR (StyrolButadien-Kautschuk), Butylkautschuk, Isopren Kautschuk (IR), Chloropren Kautschuk (CR), Naturkautschuk (NR), elastische Silikone, oder eine Kombination respektive Mischung davon.
  • Puffersohle und oberer Pufferabschnitt sind in ihrer Masse mit anderen Worten aus einem gummielastischen Kunststoff-Material gefertigt, es handelt sich dabei zum Beispiel um im Bereich der Reifenherstellung übliche Materialien, das heisst in Frage kommen zum Beispiel vulkanisierte Synthesekautschuke. Die Elemente können in einem Urformverfahren hergestellt werden. Puffersohle und oberer Pufferabschnitt können aus dem gleichen oder aus unterschiedlichen gummielastischen Materialien oder Materialmischungen bestehen.
  • Der obere Pufferabschnitt ist typischerweise durch eine Klebeverbindung mit dem Zwischenstück verbunden, es ist aber auch möglich, diese beiden Elemente in einem Zweikomponenten Spritzgussverfahren gemeinsam herzustellen.
  • Bevorzugtermassen ist dabei die Abrollfläche asymmetrisch ausgebildet, indem sie am in Laufrichtung vorderen Ende hochgezogen ist und indem das in Laufrichtung hintere Ende im Wesentlichen eine Spitze bildet. Bevorzugtermassen ist, insbesondere für Nordic Walking, die Abrollfläche in einer Querrichtung bezüglich des Abrollens im Wesentlichen eben oder nur leicht konvex gekrümmt (ggf. mit muldenförmigen Einbuchtungen oder Vertiefungen respektive mit einem Profil) ausgebildet, jedoch in einer Längsrichtung senkrecht hierzu derart konvex gewölbt, dass sie beim Bewegungsablauf des Nutzers des Stockes eine Abrollfläche während der Abstossbewegung mit dem Stock auf einer Unterlage bildet.
  • Alternativ ist es möglich, insbesondere für Hiking Pads, dass die Abrollfläche symmetrisch ausgebildet ist, wobei sie auch dann vorzugsweise nicht eine vollständig plane untere Fläche aufweist, sondern in Laufrichtung und quer dazu konvex gekrümmt ausgebildet ist, normalerweise mit einem Profil.
  • Bevorzugtermassen kann die Puffersohle in Laufrichtung auf das Zwischenstück aufgeschoben werden, ohne Drehbewegung, bevorzugt entlang einer Richtung in der Ebene aufgespannt durch die axiale Richtung und die Längsrichtung unter Ausbildung einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung. Es können zusätzliche separate Befestigungselemente wie (Quer)Stifte oder Schrauben eingesetzt werden, vorzugsweise werden aber keine weiteren separaten zusätzlichen Befestigungselemente eingesetzt, insbesondere keine (Quer)Stifte oder Schrauben zur Befestigung o. ä.
  • Die Puffersohle weist vorzugsweise zur Befestigung am Zwischenstück auf ihrer dem Zwischenstück angeordneten Seite eine Befestigungsrippe oder Befestigungsnut auf, und das Zwischenstück auf seiner der Puffersohle zugewandten Seite eine korrespondierende Befestigungsnut respektive Befestigungsrippe. Bevorzugt verlaufen diese Elemente in Laufrichtung oder quer dazu. Befestigungsrippe oder Befestigungsnut von Puffersohle und korrespondierende Befestigungsnut respektive Befestigungsrippe des Zwischenstücks sind vorzugsweise als Längsprofil, z.B. als Schwalbenschwanzprofil (trapezförmige Nut mit weiterer Nutöffnung als Nutboden) oder Tannenbaumprofil ausgebildet, und verlaufen entlang einer Richtung in der Ebene aufgespannt durch die axiale Richtung und die Längsrichtung unter Ausbildung einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung.
  • Die Puffersohle ist in Laufrichtung (ggf. mit einer Neigung in der Vertikalen) auf das Zwischenstück bis zu einer Anschlagsposition aufgeschoben, wobei die Anschlagsposition vorzugsweise durch eine hintere Anschlagfläche am Zwischenstück und eine vordere Anschlagfläche an der Puffersohle gegeben ist. Diese Anschlagflächen laufen vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zur Richtung, in der die Puffersohle aufgeschoben wird.
  • Zwischen Puffersohle und Zwischenstück liegt vorzugsweise zur Sicherung eine lösbare Formschlussverbindung vor, die verhindert, dass ohne spezielle Kraftanwendung die Anschlagsposition verlassen werden kann. Vorzugsweise wird diese Verbindung ausschließlich durch den wechselseitigen Eingriff von Material von Zwischenstück und Puffersohle bereitgestellt, vorzugsweise in Form von Verriegelungselementen an Zwischenstück und Puffersohle.
  • Die Oberfläche des Zwischenstücks bildet bevorzugtermassen in einem axialen umlaufenden Abschnitt des Puffers die Außenfläche des Puffers.
  • Das Zwischenstück verfügt bevorzugt über einen wenigstens teilweise in den oberen Pufferabschnitt innenseitig hineinragenden Befestigungsabschnitt, der vorzugsweise eine zylindrische Außenfläche aufweist, die weiter vorzugsweise durch eine obere Kontaktfläche für eine untere Kontaktfläche des oberen Pufferabschnitts abgeschlossen wird. Durch diesen Befestigungsabschnitt kann die Aufnahmeöffnung für das untere Stockende und die Stockspitze für die optimale Befestigung ausgelegt werden, im oberen Bereich für die Aufnahmeöffnung durch das gummielastische Material des oberen Pufferabschnitts gebildet, und im unteren Bereich durch das harte Material des Zwischenstücks, wodurch eine saubere Anlage bei axialer Belastung gegeben ist.
  • Dazu kann in diesem Befestigungsabschnitt eine nach oben offene Ausnehmung vorgesehen sein, die die Ausnehmung im oberen Pufferabschnitt für das Stockrohr weiterführt, wobei vorzugsweise in dieser Ausnehmung wenigstens eine Innenkontur zur kontrollierten, vorzugsweise verdrehgesicherten Anlage mit einer Stockspitzengeometrie aufweisen kann. Bevorzugt können zwei unterschiedliche derartige Innenkonturen vorgesehen sein, um unterschiedliche Stockspitzen aufnehmen zu können. Typischerweise gibt es eine Innenkontur für eine symmetrische Stockspitze, wie sie beispielsweise typischerweise bei Trekkingstöcken oder Wanderstöcken ausgebildet sind, sowie eine weitere Innenkontur für eine asymmetrische Stockspitze, wie sie typischerweise bei Nordic Walking Stöcken oder Langlaufstöcken vorgesehen sind.
  • Typischerweise ist die Puffersohle in einer Richtung in Laufrichtung auf das Zwischenstück bis zu einem Anschlag aufgeschoben, vorzugsweise in einer Richtung unter einem Winkel von 30-85 °, vorzugsweise 45-75° zur axialen Richtung. Bei Erreichen des Anschlags ist weiter vorzugsweise eine lösbare formschlüssige Verbindung ausschließlich durch Eingriff von Konturen von Zwischenstück und Puffersohle aufgebaut. Wie bereits erwähnt wird vorzugsweise auf zusätzliche Befestigungsmittel wie beispielsweise Querstifte, Schrauben o. ä. verzichtet. Bevorzugt verfügt die Ausnehmung zur Aufnahme der Spitze des Stockes im oberen Pufferabschnitt auf der inneren Oberfläche über eine Profilierung und/oder eine Beschichtung verfügt, welche ein erleichtertes Abnehmen des Puffers vom Stock bei dennoch genügender Halterung für die Benutzung ermöglicht, wobei es sich vorzugsweise bei der Profilierung um in Stockrichtung längs verlaufende Rillen und/oder Nuten handelt. Weiter betrifft die vorliegende Erfindung einen Trekking-, Geh- oder Nordic Walking-Stock mit einem Puffer wie oben beschrieben.
  • Weiter betrifft die vorliegende Erfindung eine Puffersohle für einen Puffer wie oben beschrieben. Die Puffersohle besteht aus einem gummielastischen Material und kann die weitergehenden die Puffersohle betreffenden Strukturmerkmale aufweisen, wie sie weiter vorne im Zusammenhang mit den Ausführungsbeispielen des ganzen Puffers beschrieben wurden.
  • Dabei ist die Puffersohle so gestaltet, dass sie in Laufrichtung auf das Zwischenstück aufgeschoben werden kann, ohne Drehbewegung, entlang einer Richtung in der Ebene aufgespannt durch die axiale Richtung und die Längsrichtung unter Ausbildung einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung. Es können zusätzliche separate Befestigungselemente wie (Quer)Stifte oder Schrauben eingesetzt werden, vorzugsweise werden aber keine weiteren separaten zusätzlichen Befestigungselemente eingesetzt, insbesondere keine (Quer)Stifte oder Schrauben zur Befestigung o. ä.
  • Die Puffersohle weist vorzugsweise zur Befestigung am Zwischenstück auf ihrer dem Zwischenstück angeordneten Seite eine Befestigungsrippe oder Befestigungsnut auf, und das Zwischenstück auf seiner der Puffersohle zugewandten Seite eine korrespondierende Befestigungsnut respektive Befestigungsrippe. Bevorzugt verlaufen diese Elemente in Laufrichtung oder quer dazu. Befestigungsrippe oder Befestigungsnut von Puffersohle und korrespondierende Befestigungsnut respektive Befestigungsrippe des Zwischenstücks sind vorzugsweise als Längsprofil, z.B. als Schwalbenschwanzprofil (trapezförmige Nut mit weiterer Nutöffnung als Nutboden) oder Tannenbaumprofil ausgebildet, und verlaufen entlang einer Richtung in der Ebene aufgespannt durch die axiale Richtung und die Längsrichtung d.h. Laufrichtung unter Ausbildung einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung.
  • Die Puffersohle ist so ausgestaltet, dass sie in Laufrichtung (ggf. mit einer Neigung in der Vertikalen) auf das Zwischenstück bis zu einer Anschlagsposition aufgeschoben werden kann, wobei die Anschlagsposition vorzugsweise durch eine hintere Anschlagfläche am Zwischenstück und eine vordere Anschlagfläche an der Puffersohle gegeben ist. Diese Anschlagflächen laufen vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zur Richtung, in der die Puffersohle aufgeschoben wird.
  • Zwischen Puffersohle und Zwischenstück liegt vorzugsweise zur Sicherung eine lösbare Formschlussverbindung vor, die verhindert, dass ohne spezielle Kraftanwendung die Anschlagsposition verlassen werden kann. Vorzugsweise wird diese Verbindung ausschließlich durch den wechselseitigen Eingriff von Material von Zwischenstück und Puffersohle bereitgestellt, vorzugsweise in Form von Verriegelungselementen an Zwischenstück und Puffersohle, wobei diese Verriegelungselemente vorzugsweise in einer Richtung senkrecht zur Laufrichtung und senkrecht zur Stockachse verlaufen.
  • Vorzugsweise verfügt die Puffersohle über einen nach oben gerichteten, sich aufweitenden Kamm, der dazu vorgesehen ist, in eine korrespondierende hinterschnittene Nut im Zwischenstück einzugreifen. Seitlich dieses Kamms gibt es beidseits tieferliegende Kontaktflächen, die am unteren Ende in einen nach oben gerichteten Absatz enden, der als Anschlag dient und vorzugsweise gleich hoch ist, wie der Kamm. An oder auf diesem Absatz ist vorzugsweise eine formschlüssige Verriegelungskontur vorgesehen wobei diese vorzugsweise in einer Richtung senkrecht zur Laufrichtung und senkrecht zur Stockachse verläuft, z.B. als nach oben gerichteter quer verlaufender Kamm (oder Nut), der in eine Nut (oder Kamm) im Zwischenstück in Aufschieberichtung verriegelnd eingreift.
  • Zu guter Letzt betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Montage, Erneuerung oder Modifikation eines Puffers wie oben beschrieben, gegebenenfalls an einem Stock wie oben beschrieben, dadurch gekennzeichnet, dass eine Puffersohle auf das am oberen Pufferabschnitt befestigte Zwischenstück aufgeschoben und daran befestigt wird, gegebenenfalls nach Entfernung einer zuvor daran befestigten, entweder abgenutzten oder hinsichtlich Material und/oder Struktur unterschiedlichen Puffersohle.
  • Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    unterschiedliche Ansichten eines Ausführungsbeispiels des vorgeschlagenen Puffers, wobei in a) eine Seitenansicht, in b) eine Ansicht von hinten, in c) eine Seitenansicht mit abgenommener Puffersohle, in d) eine perspektivische Ansicht von schräg vorne und in e) eine perspektivische Ansicht von oben schräg hinten gezeigt ist;
    Fig. 2
    den Schnitt gemäß A-A in Fig. 1 a), wobei in a) die Puffersohle aufgesetzt ist und in b) die Puffersohle abgenommen und nach unten versetzt dargestellt ist;
    Fig. 3
    den Schnitt gemäß B-B in Fig. 1 b), wobei in a) die Puffersohle aufgesetzt ist und in b) die Puffersohle abgenommen und nach hinten verschoben ist;
    Fig. 4
    unterschiedliche Ansichten des Zwischenstücks, wobei in a) eine Seitenansicht, in b) eine Schnittdarstellung gemäß A-A in a), in c) eine Schnittdarstellung gemäß B-B in d) und in d) eine Sicht von hinten dargestellt ist;
    Fig. 5
    unterschiedliche Ansichten einer Puffersohle, wobei in a) eine Ansicht von vorne, in b) eine Seitenansicht und in c) eine Ansicht von hinten dargestellt ist.
    BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • In den Fig. 1-5 wird ein Ausführungsbeispiel eines Puffers 3 dargestellt.
  • Aus Fig. 1 wird ersichtlich, wie der Stock 1 am untersten Rohrabschnitt 2 den Puffer 3 aufweist. Der Puffer verfügt über einen oberen Pufferabschnitt 4, der an den untersten Rohrabschnitt 2 grenzt, und eine Puffersohle 5, die eine Abrollfläche 10 bei der Benutzung bereitstellt. Dazwischen gibt es ein Zwischenstück 6.
  • Oberer Pufferabschnitt 4 und Puffersohle 5 bestehen aus einem gummielastischen Material, während das Zwischenstück 6 aus einem harten Material besteht. Bei diesem Ausführungsbeispiel handelt es sich beim harten Material um ein thermoplastisches Material, namentlich Polyolefin wie PP, PE oder Polyamid, POM.
  • Am oberen Ende verfügt der obere Pufferabschnitt 4 über eine Ausnehmung 7, in der der unterste Rohrabschnitt 2 mit Spitze des Stockes aufgenommen ist. Durch das gummielastische Material und die Kontaktflächen zwischen der Innenfläche der Ausnehmung, hier mit Längsrippen 8, und der Außenfläche des Rohrabschnitts 2 gibt es eine gute Reibschlussverbindung des Puffers am Stock.
  • Der ganze Puffer 3 ist hier asymmetrisch ausgebildet. In einer Laufrichtung 11 ist vorne (37) die Abrollfläche 10 an einem vorderen Ende 42 weiter hochgezogen als hinten (38) am hinteren Ende 43, das gewissermaßen eine Spitze bildet. Dadurch bildet sich in einer Ebene aufgespannt durch die axiale Richtung 41 und die Laufrichtung 11, d. h. in Längsrichtung 40, eine konvexe, wesentlich gekrümmte Abrollfläche 10, die bevorzugt wie hier dargestellt über eine Profilierung 9 verfügt. In einer Querrichtung 39 ist dieser Puffer im Wesentlichen gerade ausgebildet oder nur leicht konvex.
  • Der obere Pufferabschnitt 4 verfügt über eine freiliegende Außenfläche 12, und das Zwischenstück 6 ebenfalls über eine freiliegende Außenfläche 13. Diese Flächen 12 und 13 gehen ineinander über und bilden den oberen, fest miteinander verbundenen Teil des Puffers. Mit anderen Worten sind Pufferabschnitt 4 und Zwischenstück 6 fest miteinander verbunden und können bei bestimmungsgemäßen Einsatz nicht voneinander getrennt werden.
  • Wenn beispielsweise der Pufferabschnitt 4 in einem Urformverfahren hergestellt wird und das Zwischenstück 6 in einem Spritzgussverfahren, werden diese beiden Elemente durch eine Klebeverbindung miteinander verbunden. Es ist aber auch möglich und bevorzugt, die beiden Elemente in einem Zweikomponenten Spritzgussverfahren in einem einzigen Schritt herzustellen.
  • Auch die Puffersohle 5 verfügt über eine Außenfläche 14, diese geht glatt über in die Außenfläche 13 des Zwischenstücks, und zwar umlaufend, da die Außenfläche 13 des Zwischenstücks einen ganzen axialen Abschnitt des Puffers 3 umlaufend bildet.
  • Wie erwähnt ist nun die Puffersohle 5 lösbar am oberen Teil, insbesondere am Zwischenstück 6 verschieblich befestigt. Dafür gibt es an der Puffersohle eine Befestigungsrippe 15 in Form eines Längsprofils, hier eines Schwalbenschwanzprofils. Diese Befestigungsrippe 15 verfügt über zwei seitliche, nach oben sich erweiternde Seitenflächen 17 und eine obere Fläche 16. Weiter gibt es eine Auflagefläche 33 an der Puffersohle 5 zum Zwischenstück 6.
  • Am Zwischenstück 6 sind korrespondierende Strukturen für eine Schiebeverbindung vorgesehen. Namentlich gibt es dort eine Befestigungsnut 18, die (vergleiche insbesondere Fig. 4 ) zwei ebenfalls nach oben sich erweiternde seitliche innere Flächen 20 aufweist, und einen Boden 31. Es handelt sich mit anderen Worten um eine Schwalbenschwanznut, die in ihrer Querschnittsfläche der Befestigungsrippe 15 in Form eines Schwalbenschwanzprofils entspricht.
  • Dabei gibt es, wenn der Puffer im Wesentlichen in Laufrichtung 11 entgegen der Pfeilrichtung 44 aufgeschoben ist, einen Anschlag zwischen einer hinteren Anschlagfläche 22 an der jeweiligen Seitenflanke 19 des Zwischenstücks 6, und einer vorderen Anschlagfläche 21 an der Puffersohle 5.
  • Um zu verhindern, dass aus dieser Anschlagsposition ohne weiteres der Puffer in Richtung des Pfeils 44 verschoben werden kann, ist zusätzlich eine lösbare formschlüssige Verbindung bereitgestellt, wobei diese allein unter Verwendung einer Materialkontur am harten Zwischenstück 6 gestellt wird und einer entsprechenden Materialkontur an der gummielastischen Puffersohle 5. Konkret gibt es am Zwischenstück 6 eine Verriegelungsnut 23, die in Querrichtung 39 verläuft, und an der Puffersohle 5 eine korrespondierende Verriegelungsrippe 25. Unter anderem werden diese Elemente gebildet durch den Verriegelungsvorsprung 24 am Zwischenstück 6 und eine korrespondierende Verriegelungsvertiefung 26 an der Puffersohle 5.
  • Um die in den Fig. 1 ansonsten befestigte Puffersohle abzunehmen, kann die Puffersohle 5 entlang der Schieberichtung 44 wie in Fig. 1 c) respektive in Fig. 3 dargestellt verschoben werden. Dabei muss zunächst die Verbindung zwischen den formschlüssigen Elementen 23-26 überwunden werden, und anschließend kann die Puffersohle 5 entlang 44 aus der Befestigungsnut 18 im Zwischenstück herausgeschoben werden, wobei die durch entsprechende Dimensionierung genügend gross eingestellte Haftreibung zwischen dem gummielastischen Material der Puffersohle 5 und dem harten Zwischenstück überwunden werden muss.
  • Die detaillierte Struktur des Zwischenstücks 6 ist insbesondere aus den Fig. 2-4 ersichtlich. Das Zwischenstück 6 verfügt nach oben über einen Befestigungsabschnitt 27, der im Inneren des oberen Pufferabschnitts befestigt ist über die entsprechende Außenfläche 36. Dieser Befestigungsabschnitt 27 verfügt über eine obere Ausnehmung 29, die die Ausnehmung 7 im oberen Pufferabschnitt 4 weiterführt und gewissermaßen den Boden dieses Sackloches für die Stockspitze bereitstellt.
  • Im Inneren dieser Ausnehmung 29 gibt es bei diesem Ausführungsbeispiel zwei unterschiedliche Innenkonturen.
  • Eine erste Innenkontur, die mit dem Bezugszeichen 34 bezeichnet ist, ist vorgesehen für eine Stockspitze am Stockrohr, die symmetrisch ausgebildet ist, d. h. in diesem Fall eine zylindrische Hartmetallspitze mit geringerem Durchmesser aufweist, die nach oben in einem konisch erweiternden Abschnitt in einen anschließenden zylindrischen Abschnitt der Spitze übergeht.
  • Dann gibt es eine zweite Innenkontur, die mit dem Bezugszeichen 35 angegeben ist, die für eine asymmetrische Spitze vorgesehen ist, wie dies insbesondere bei der Schnittdarstellung gemäß Fig. 4 c) erkennbar ist. Eine solche Spitze verfügt typischerweise über eine sichelabschnittförmige Hartmetallspitze, deren Orientierung relativ zum ebenfalls asymmetrischen Griff vorgegeben ist. Durch die Bereitstellung der entsprechenden Kontur 35 kann bei einem solchen asymmetrischen Stock dadurch sichergestellt werden, dass der Puffer 3 an der Stockspitze verdrehsicher befestigt ist. Zudem wird durch das harte Zwischenstück 6, das den Boden der Befestigungsausnehmung 7 bildet, sichergestellt, dass eine scharfe Stockspitze gut gelagert ist und nicht in einem weichen gummielastischen Material Schaden anrichten kann.
  • Die detaillierte Struktur der Puffersohle 5 kann insbesondere anhand von Fig. 5 nachvollzogen werden. Hier ist insbesondere ersichtlich, wie die Abrollfläche 10 asymmetrisch ausgebildet ist, eine starke Profilierung 9 sogar mit seitlichen Erweiterungen aufweist, und auf der gegenüberliegenden Seite die genannte Befestigungsrippe 15 zum Eingriff in die Befestigungsnut 18 des Zwischenstücks 6. Wie gesagt verfügt eine solche Puffersohle nicht über harte Elemente als Interface zum Zwischenstück. Was aber möglich ist, ist, dass auf der Abrollfläche Spikes eingelassen sind, wie dies beispielsweise aus der WO 2006/128312 bekannt ist. BEZUGSZEICHENLISTE
    1 Stock 25 Verriegelungsrippe an 5
    2 unterster Rohrabschnitt von 1 26 Verriegelungsvertiefung für 21
    3 Puffer
    4 oberer Pufferabschnitt 27 Befestigungsabschnitt von 6
    5 Puffersohle 28 unterer Abschnitt von 6
    6 Zwischenstück 29 obere Ausnehmung in 6
    7 Ausnehmung in 4 für 2 30 obere Kontaktfläche an 6 für 4
    8 Längsrippen
    9 Profilierung 31 Boden von 18
    10 Abrollfläche 32 untere Auflagefläche für 33 an 6
    11 Laufrichtung
    12 Außenfläche von 4 33 obere Auflagefläche für 32 an 5
    13 Außenfläche von 6
    14 Außenfläche von 5 34 Innenkontur in 29 für symmetrisches Stockende
    15 Befestigungsrippe, Längsprofil, Schwalbenschwanzprofil
    35 Innenkontur in 29 für asymmetrisches Stockende
    16 obere Fläche von 15 36 Außenfläche von 27
    17 seitliche, nach oben erweiternde Seitenfläche von 15 37 vorne
    38 hinten
    39 Querrichtung
    18 Befestigungsnut in 6 40 Längsrichtung
    19 Seitenflanke von 6 41 axiale Richtung
    20 seitliche innere Fläche von 18 42 vorderes Ende von 10
    43 hinteres Ende von 10
    21 vordere Anschlagfläche für 19 an 5 44 Schieberichtung für Befestigung/Entfernung von Puffersohle
    22 hintere Anschlagfläche an 19
    23 Verriegelungsnut an 6 45 untere Kontaktfläche von 4 zur Anlage an 30
    24 Verriegelungsvorsprung an 6

Claims (15)

  1. Puffer (3) für einen Stock (1), insbesondere für einen Trekking-, Geh- oder Nordic Walking-Stock, wobei der Puffer (3) an seinem oberen Ende Mittel zur Befestigung an einem Stockrohr (2), insbesondere in Form einer Ausnehmung (7), und an seinem unteren Ende eine Abrollfläche (10) aufweist, wobei die Abrollfläche (10) in einer Querrichtung (39) bezüglich des Abrollens im Wesentlichen eben oder nur leicht konvex gekrümmt ausgebildet ist, jedoch in einer Längsrichtung (40) senkrecht hierzu derart konvex gewölbt ist, dass sie beim Bewegungsablauf des Nutzers des Stockes (1) eine Abrollfläche während der Abstossbewegung in einer Laufrichtung (11) mit dem Stock auf einer Unterlage bildet,
    wobei
    der Puffer (3) einen oberen Pufferabschnitt (4) aufweist, eine die Abrollfläche (10) bildende Puffersohle (5), und in axialer Richtung (41) dazwischen ein Zwischenstück (6),
    wobei der obere Pufferabschnitt (4) und die Puffersohle aus einem gummielastischen Material bestehen,
    wobei das Zwischenstück (6) aus einem inelastischen Material besteht,
    wobei das Zwischenstück (6) am oberen Pufferabschnitt (4) bei bestimmungsgemäßer Verwendung nicht-lösbar befestigt ist,
    und wobei die Puffersohle (5) am Zwischenstück (6) lösbar und auswechselbar befestigt ist.
  2. Puffer (3) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das gummielastische Material ein vulkanisierter Natur- und/oder Synthesekautschuk ist, insbesondere bevorzugt mit eine Härte von 20 bis 80 Shore A, bevorzugt von 50 - 70 Shore A.
  3. Puffer (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abrollfläche (10) asymmetrisch ausgebildet ist, indem sie am vorderen Ende (42) hochgezogen ist und indem das hintere Ende (43) im Wesentlichen eine Spitze bildet, und dass die Puffersohle (5) entlang einer Richtung (44) in der Ebene aufgespannt durch die axiale Richtung (41) und die Längsrichtung (40) unter Ausbildung einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung aufgeschoben werden kann.
  4. Puffer (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Puffersohle (5) auf ihrer dem Zwischenstück (6) angeordneten Seite eine Befestigungsrippe (15) oder Befestigungsnut aufweist, und das Zwischenstück (6) auf seiner der Puffersohle (5) zugewandten Seite eine korrespondierende Befestigungsnut (18) respektive Befestigungsrippe aufweist, wobei diese Elemente bevorzugt als Schwalbenschwanzprofil ausgebildet sind, und entlang einer Richtung (44) in der Ebene aufgespannt durch die axiale Richtung (41) und die Längsrichtung (40) unter Ausbildung einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung verlaufen.
  5. Puffer (3) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Puffersohle (5) im Wesentlichen in Laufrichtung (11) auf das Zwischenstück (6) bis zu einer Anschlagsposition aufgeschoben ist, wobei die Anschlagsposition vorzugsweise durch eine hintere Anschlagfläche (22) am Zwischenstück (6) und eine vordere Anschlagfläche (21) an der Puffersohle (5) gegeben ist.
  6. Puffer (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Puffersohle (5) und Zwischenstück (6) eine lösbare Formschlussverbindung vorgesehen ist, welche ausschließlich durch den wechselseitigen Eingriff von Material von Zwischenstück (6) und Puffersohle (5) gegeben ist, vorzugsweise in Form von Verriegelungselementen (23-26) an Zwischenstück (6) und Puffersohle (5).
  7. Puffer (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (13) des Zwischenstücks (6) in einem axialen umlaufenden Abschnitt des Puffers (3) die Außenfläche des Puffers (3) bildet.
  8. Puffer (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenstück (6) einen wenigstens teilweise in den oberen Pufferabschnitt (4) innenseitig hineinragenden Befestigungsabschnitt (27) aufweist, der vorzugsweise eine zylindrische Außenfläche (27) aufweist, die durch eine obere Kontaktfläche (30) für eine untere Kontaktfläche (45) des oberen Pufferabschnitts (4) abgeschlossen wird.
  9. Puffer (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Befestigungsabschnitt (27) eine nach oben offene Ausnehmung (29) vorgesehen ist, die die Ausnehmung (7) im oberen Pufferabschnitt (4) für das Stockrohr weiterführt, und wobei vorzugsweise in dieser Ausnehmung wenigstens eine Innenkontur (34,35) zur kontrollierten, vorzugsweise verdrehgesicherten Anlage mit einer Stockspitzengeometrie aufweist, wobei vorzugsweise zwei unterschiedliche derartige Innenkonturen vorgesehen sind, um unterschiedliche Stockspitzen aufnehmen zu können.
  10. Puffer (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Puffersohle (5) in einer Richtung in Laufrichtung (11) auf das Zwischenstück (6) bis zu einem Anschlag aufgeschoben ist, vorzugsweise in einer Richtung unter einem Winkel von 30-85 °, vorzugsweise 45-75° zur axialen Richtung (41).
  11. Puffer (3) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass bei Erreichen des Anschlags eine lösbare formschlüssige Verbindung (23-26) ausschließlich durch Eingriff von Konturen von Zwischenstück (6) und Puffersohle (5) aufgebaut ist.
  12. Puffer (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (7) zur Aufnahme der Spitze des Stockes auf der inneren Oberfläche über eine Profilierung (8) und/oder eine Beschichtung verfügt, welche ein erleichtertes Abnehmen des Puffers vom Stock bei dennoch genügender Halterung für die Benutzung ermöglicht, wobei es sich vorzugsweise bei der Profilierung um in Stockrichtung längs verlaufende Rillen und/oder Nuten handelt.
  13. Puffersohle (5) aus einem gummielastischen Material für einen Puffer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Puffersohle (5) in Laufrichtung auf das Zwischenstück (6) aufgeschoben werden kann, ohne Drehbewegung, entlang einer Richtung in der Ebene aufgespannt durch die axiale Richtung und die Längsrichtung unter Ausbildung einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung.
  14. Trekking-, Geh- oder Nordic Walking-Stock mit einem Puffer (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1-12.
  15. Verfahren zur Montage, Erneuerung oder Modifikation eines Puffers (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 - 12, wobei eine Puffersohle (5) auf das am oberen Pufferabschnitt (4) befestigte Zwischenstück (6) aufgeschoben und daran befestigt wird, gegebenenfalls nach Entfernung einer zuvor daran befestigten, entweder abgenutzten oder hinsichtlich Material und/oder Struktur unterschiedlichen Puffersohle (5).
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