EP4452616A2 - Verfahren und vorrichtung zum zuführen einer folie zu einer folierstation zum folieren mindestens einer kartonschale - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum zuführen einer folie zu einer folierstation zum folieren mindestens einer kartonschale

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EP4452616A2
EP4452616A2 EP22839212.2A EP22839212A EP4452616A2 EP 4452616 A2 EP4452616 A2 EP 4452616A2 EP 22839212 A EP22839212 A EP 22839212A EP 4452616 A2 EP4452616 A2 EP 4452616A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
film
cutting
cutting tool
section
Prior art date
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Pending
Application number
EP22839212.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marcel Lewerenz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ribbeck GmbH and Co KG
Original Assignee
Ribbeck GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ribbeck GmbH and Co KG filed Critical Ribbeck GmbH and Co KG
Publication of EP4452616A2 publication Critical patent/EP4452616A2/de
Pending legal-status Critical Current

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Definitions

  • the invention relates to methods and devices for feeding a foil to a foiling station for foiling at least one cardboard shell.
  • the object of the present invention is to improve the methods and devices known from the prior art for feeding a foil to a foiling station for foiling at least one cardboard tray, in particular to increase their performance.
  • a first aspect of the invention discloses a method for feeding a foil to a foiling station for foiling at least one cardboard tray, with the steps:
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the positioning comprises that the lower cutting tool, preferably against a conveying direction of the film web provided between the upper cutting tool and the lower cutting tool, on the side of the conveying plane of the film web that is remote from the preferably stationary upper cutting tool, preferably in one plane parallel to a plane of the film web.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the upper cutting tool and lower cutting tool are brought together essentially orthogonally to the conveying plane provided between the upper cutting tool and the lower cutting tool for the film web.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the bringing together of the upper cutting tool and the lower cutting tool includes that, preferably essentially only, the upper cutting tool is moved.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the bringing together of the upper cutting tool and the lower cutting tool involves the upper cutting tool being pressed onto the film web from the side of the film web facing away from the lower cutting tool in order to press the film web onto the lower cutting tool and in this way to cut out at least one film section from the film web.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the upper cutting tool has a cutting blade, preferably designed according to a predefined outline of the at least one film section, which, when the upper cutting tool and lower cutting tool are brought together, dips into an associated groove in the lower cutting tool that has a cutting edge in order to shearing off at least one section of film from the film web in a contact area between the cutting knife and the cutting edge.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the suction takes place by suction of air from suction openings provided in the lower cutting tool and facing the film web.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the foil section sucked onto the lower cutting tool is transported to the upper foiling tool of the foiling station in the conveying direction of the foil web provided between the upper cutting tool and the lower cutting tool.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the film section sucked onto the lower cutting tool is taken over from the lower cutting tool by the upper film tool by transporting the film section on the lower cutting tool carrying the film section in a holding plane into an access area of the upper film tool, the upper film tool from the side of the film section facing away from the lower cutting tool is moved towards the film section, the film section is taken over from the lower cutting tool by the upper film tool, preferably by suction, the upper film tool orthogonal to the holding plane of the lower cutting tool together with the film section taken over again, preferably orthogonal to a plane of the Cutting lower tool, is moved away from the cutting lower tool, and the cutting lower tool is moved back out of the access area of the foil upper tool.
  • At least one cardboard shell mounted in a shell receptacle of a film lower tool, preferably orthogonally to a plane of movement of the cutting lower tool, essentially in a position in an access area of the film upper tool and lying on the side of the film section facing away from the film upper tool, and
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that air is blown from the film upper tool against the film section, so that the film section is blown into the cardboard shell and the cardboard shell is lined with the film section.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the film lower tool with the shell lined with the film section is moved away essentially orthogonally from a film section holding plane of the film upper tool, the shell is pushed out of the shell receptacle by means of a shell ejector, and the shell is pushed onto a discharge belt .
  • a second aspect of the invention discloses a method for feeding a carton blank for a carton shell to a filming station for filming the carton shell, in particular comprising the first aspect or one of the embodiments described above, with the steps:
  • a preferred embodiment of the invention is characterized by reducing the distance between the upper mold and the lower mold, so that the carton blank is set up between the positive mold of the upper mold and the negative mold of the lower mold through the interaction of the positive mold and negative mold in a thus defined shape of the cardboard shell.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized by the upper mold tool being moved out of a gap between the lower mold tool carrying the cardboard shell and the upper film tool, so that the lower mold tool can be moved in its function as a lower film tool in the direction of the upper film tool of the film station.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the movement of bringing the upper form tool from the magazine transfer station via the lower form tool simultaneously moves a finished cardboard shell, which is located on the lower form tool, from its position on the lower form tool to a side of the Form lower tool lying discharge belt is pushed.
  • a preferred embodiment of the invention for the simultaneous foiling of at least two cardboard shells, with at least two foil sections being cut out of the foil web is characterized in that before the at least two foil sections sucked onto the lower cutting tool are taken over by the lower cutting tool by the upper foil tool, the at least two foil sections are spaced apart from one another in a plane of the film sections by a film section distance, the film section distance corresponding to a holding section distance from associated holding sections of the film upper tool.
  • a third aspect of the invention discloses a device for feeding a foil to a foiling station for foiling at least one cardboard shell, comprising: a cutting unit for cutting a preferably pretensioned foil web having the foil, with an upper cutting tool and with an associated lower cutting tool, the cutting unit being formed is that by bringing the upper cutting tool and lower cutting tool together, at least one film section can be cut out of the film web, a first transport unit for positioning the lower cutting tool on a side of a conveying plane of the film web that faces away from the upper cutting tool, so that the film web can be positioned between the upper cutting tool and the lower cutting tool, wherein the lower cutting tool is designed to suck the cut-out film section onto the lower cutting tool, the first transport unit being designed to transport the film section sucked onto the lower cutting tool to a film upper tool of the film station, and the upper film tool being designed to take over the film section sucked onto the lower cutting tool from the lower cutting tool.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the positioning by means of the first transport unit includes the lower cutting tool, preferably counter to a conveying direction of the film web provided between the upper cutting tool and the lower cutting tool, on the side of the conveying plane of the film web facing away from the preferably stationary upper cutting tool by means of the first transport unit can be transported.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the upper cutting tool and the lower cutting tool can be brought together by means of the cutting unit essentially orthogonally to the conveying plane provided between the upper cutting tool and the lower cutting tool for the film web.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the bringing together of the upper cutting tool and the lower cutting tool by means of the cutting unit includes the fact that, preferably essentially only, the upper cutting tool is movable.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the bringing together of the upper cutting tool and the lower cutting tool by means of the cutting unit includes that the upper cutting tool can be pressed onto the film web from the side of the film web facing away from the lower cutting tool in order to be able to press the film web onto the lower cutting tool and in this way the at least one film section can be cut out of the film web.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the upper cutting tool has a cutting blade, preferably configured according to a predefined outline of the at least one film section, which, when the upper cutting tool and lower cutting tool are brought together, slide into an associated groove in the cutting edge Cutting lower tool can immerse in order to be able to shear the at least one film section in a contact area of the cutting blade and cutting edge of the film web.
  • the suction can be carried out with the aid of the lower cutting tool by suction of air from suction openings provided in the lower cutting tool and facing the film web.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the transport can be carried out by means of the first transport unit in the direction of the conveying direction of the film web provided between the upper cutting tool and the lower cutting tool.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that a film section sucked onto the cutting lower tool can be taken over from the cutting lower tool by means of the film upper tool, in that the film section on the cutting lower tool carrying the film section in a holding plane can be transported by means of the first transport unit into an access area of the film upper tool the film upper tool can be moved towards the film section from the side of the film section facing away from the cutting lower tool, the film section can be taken over by the film upper tool from the cutting lower tool, preferably by suction, the film upper tool is orthogonal to the holding plane of the cutting lower tool together with the film section taken over again, preferably orthogonal to a plane of the cutting die, away from which the cutting die is movable, and the cutting die is again movable away from the reach of the foiling die.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized by a second transport unit for feeding at least one cardboard shell mounted in a shell receptacle of a film lower tool, preferably orthogonally to a plane of movement of the cutting lower tool, essentially into a position in an access area of the film upper tool and on the side of the film section facing away from the film upper tool and for pressing the cardboard shell, preferably with a shell edge surrounding an access opening of the cardboard shell, starting from the side of the film section facing away from the film upper tool, against the film section hanging on the film upper tool and preferably heatable by the film upper tool.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the film upper tool has air outlet openings, by means of which the film upper tool can blow air against the film section, so that the film section can be blown into the cardboard shell pressed against the film upper tool by the second transport unit in such a way that the cardboard shell can be lined with the film section.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the second transport unit is designed in such a way that the film lower tool with the cardboard tray lined with the film section can be moved essentially orthogonally away from a film section holding plane of the film upper tool, the cardboard tray lined with the film section by means of a tray ejector in the foil lower tool can be pushed out of the shell receptacle in the foil lower tool.
  • a fourth aspect of the invention discloses a device for feeding a carton blank for a carton shell to a filming station for filming the carton shell, in particular the third aspect or one of the embodiments described above comprising: a magazine to store the carton blank in an unerected form, ie in a form that still extends in one plane, a magazine transfer station for arranging the magazine in a magazine transfer position of the magazine transfer station, preferably by detachably hanging it in at least one opening in the magazine transfer station, and a third transport unit, which is designed to suck in the carton blank with an upper mold that can be moved parallel to the level of the carton blank in the magazine transfer position and has a positive form of the carton shell to the upper mold, for removing the carton blank sucked in by the upper mold in the magazine transfer position from the magazine transfer position, and for moving the upper mold with the sucked carton blank over a Forming lower tool, which is simultaneously designed as a foiling lower tool of the foiling station.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the second transport unit is designed to reduce the distance between the upper forming tool and the lower forming tool, so that the cardboard blank hanging on the upper forming tool serving as the third transport unit passes between the positive mold of the upper forming tool and the negative mold of the lower forming tool Cooperation of positive form and negative form can be set up in a thus defined form of the cardboard shell.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the third transport unit is designed to move the upper mold tool out of a gap between the lower mold tool carrying the cardboard shell and the upper film tool such that the lower mold tool can be moved in the direction of the upper film tool of the film wrapping station.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the third transport unit is designed in such a way that the movement of bringing the upper mold from the magazine transfer station over the lower mold simultaneously moves a cardboard tray lined with film, which is located on the lower mold, from its position the lower mold is displaceable onto a removal belt lying away from the magazine transfer station of the lower mold.
  • a preferred embodiment of the invention for the simultaneous foiling of at least two cardboard shells, wherein the cutting unit is designed to cut at least two foil sections out of the foil web, is characterized in that before the at least two foil sections are taken over by means of the upper foil tool, the at least two foil sections , Preferably by means of the first transport unit, can be spaced apart in a plane of the film sections with a film section distance from each other, wherein the film section distance corresponds to a holding section distance of associated holding sections of the upper film tool.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of an embodiment of a device according to the invention
  • FIG. 2 shows a perspective view of part of the device of FIG. 1;
  • Figure 3 shows a perspective view of part of Figure 2
  • FIG. 4 shows a perspective view of part of the device of FIG. 1;
  • FIG. 5 shows a perspective view of the transport unit according to FIG. 4, the lower cutting tools in FIG. 5 being spaced apart from one another;
  • Figure 6 is a perspective view from below of part of Figure 2;
  • FIG. 7 shows a perspective view of part of the device of FIG. 1;
  • Figure 8 shows an alternative embodiment of a cutting upper tool
  • FIG. 9 shows an embodiment of a magazine in a perspective and schematic view
  • FIG. 10 shows an embodiment of a magazine trolley in a schematic and perspective view
  • FIG. 11 shows a perspective and schematic view of an embodiment of a magazine transfer station
  • FIG. 12 shows the magazine transfer station of FIG. 11 with a suspended magazine according to FIG. 9;
  • FIG. 13 shows a third transport unit in a perspective and schematic view
  • FIG. 14 shows a perspective and schematic view of an embodiment of a discharge conveyor belt.
  • Figure 1 shows a schematic side view of an embodiment 1 of a device for feeding a foil 2 to a foiling station 4 for foiling at least one cardboard tray 6.
  • the device 1 comprises a cutting unit 8 for cutting a foil web 10 having the foil 2.
  • the cutting unit 8 has a cutting upper tool 12 and an associated lower cutting tool 14, the cutting unit 8 being designed such that at least one film section 16 can be cut out of the film web 10 by bringing the upper cutting tool 12 and the lower cutting tool 14 together.
  • the film web 10 is preferably prestressed between a film supply and feed roller 18 and a film take-up roller 20 receiving the edge that has not been cut out of the film web 10 by the cutting unit 8 .
  • the device 1 also has a first transport unit 22 for positioning the lower cutting tool 14 on a side facing away from the upper cutting tool 12 of an embodiment shown in Figure 1 lying in the film web 10 conveying plane of the film web 10, so that the film web 10 between the upper cutting tool 12 and the lower cutting tool 14 can be positioned.
  • the lower cutting tool 14 is positioned directly vertically below the upper cutting tool 12 with the aid of the first transport unit 22 .
  • the lower cutting tool 14 is also designed to suck the film section 16 that has been cut out onto the lower cutting tool 14.
  • This suction of the film section 16 that has been cut out with the aid of the lower cutting tool 14 is preferably done by suction of air from suction openings 24 provided in the lower cutting tool 14 and facing the film web 10.
  • suction openings 24 are connected to a vacuum unit, not shown in FIG. 1, via lines not shown in FIG.
  • the first transport unit 22 is further designed to transport the film section 16 sucked onto the cutting lower tool 14 to a film upper tool 26 of the film wrapping station 4.
  • the first transport unit 22 has a frame 28 by which the cutting lower tool 14 is held.
  • the frame 28 of the first transport unit 22 is, for example, with the aid of rollers 30 on a surface 32 of a housing 34 of the device 1 from the position shown in Figure 1, in which the lower cutting tool 14 is located vertically below the upper cutting tool 12 a position not shown in FIG. 1, in which the lower cutting tool 14 is located vertically below the upper film tool 26 .
  • the film upper tool 26 is designed to take over the film section 16 sucked onto the cutting lower tool 14 from the cutting lower tool 14.
  • the film upper tool 26 also has suction openings 36, which are also connected via lines (not shown) to a device (not shown) that generates pressure.
  • the positioning of the lower cutting tool 14 by means of the first transport unit 22 includes that the lower cutting tool 14, preferably counter to a conveying direction 38 of the film web 10 provided between the upper cutting tool 12 and the lower cutting tool 14, on the side facing away from the preferably stationary upper cutting tool 12 on the side shown in Figure 1 in the plane of the conveyor track 10 lying conveying plane of the film web 10 can be transported by means of the first transport unit 22.
  • Cutting upper tool 12 and cutting lower tool 14 are brought together by cutting unit 8 essentially orthogonally to the conveying plane provided between cutting upper tool 12 and cutting lower tool 14 for film web 10, which in the embodiment shown in Figure 1 is perpendicular to the plane of the paper in the plane of conveying track 10.
  • the upper cutting tool 12 and lower cutting tool 14 are brought together by means of the cutting unit 8 in that essentially only the upper cutting tool, as indicated by double arrow 40, can be moved towards the lower cutting tool 14 and away from the lower cutting tool 14 again is.
  • a corresponding lifting device which is not shown in FIG. 1, is provided in a housing 42 holding the upper cutting tool 12.
  • This lifting device which provides the stroke according to double arrow 40, is able to move the upper cutting tool 12 towards the lower cutting tool 14 until knives 44 arranged on the side of the upper cutting tool 12 facing the film web 10 move into corresponding ones on the top side facing the film web 10 of the lower cutting tool 14 provided grooves 46 and in this way cut out the foil section 16 from the foil web 10 .
  • the upper cutting tool 12 moves upwards again according to the double arrow 40 in FIG. 1, out of the cutting contact with the lower cutting tool 14 and above the film web 10.
  • the distances between the upper cutting tool 12, film web 10 and lower cutting tool 14 shown in FIG. 1 can in reality be significantly smaller; however, these distances are selected in FIG. 1 to optimize the representation.
  • the bringing together of upper cutting tool 12 and lower cutting tool 14 by means of cutting unit 8 includes in particular that upper cutting tool 12 can be pressed onto film web 10 from the side of film web 10 facing away from lower cutting tool 14 in order to be able to press film web 10 onto lower cutting tool 14 and open cutting out the at least one film section 16 from the film web 10 in this way.
  • the cutting blade(s) 44 of the upper cutting tool 12 describes a predefined outline, preferably parallel to the plane of the conveyor track 10, which corresponds to the at least one film section 16.
  • the groove 46 or grooves 46 is/are embedded in a manner in the side of the lower cutting tool 14 facing the conveyor track 10 in accordance with a predefined outline of the desired film section 16 .
  • the transport of the lower cutting tools 14 preferably takes place by means of the first transport unit 22 in the direction of the conveying direction 38 of the film web 10 provided between the upper cutting tool 12 and the lower cutting tool 14 .
  • the device 1 of the embodiment shown in Figure 1 is further designed in such a way that a film section 16 sucked onto the cutting lower tool 14 can be taken over from the cutting lower tool 14 by means of the film upper tool 26 by the film section 16 being placed on the cutting lower tool carrying the film section 16 in a holding plane 14 can be transported by means of the first transport unit 22 into an access area 46 of the upper film tool 26, the upper film tool 26 can be moved from the side of the film section 16 facing away from the cutting lower tool 14 to the film section 16, the film section 16, preferably by suction by means in the film upper tool 26 formed suction openings 36, through which the upper film tool 26 can be taken over by the lower cutting tool 14, the upper film tool 26 orthogonally to the holding plane of the lower cutting tool 14 together with the film section 16 taken over, preferably orthogonally to a Level of the lower cutting tool 14, from which the lower cutting tool 14 can be moved away, and the lower cutting tool 14 can be moved back out of the access area 46 of the film upper tool against the direction 38 or back into the original position shown in FIG
  • the embodiment 1 of the device according to the invention shown in FIG. 1 preferably has a second transport unit 48 .
  • the second transport unit 48 is preferably also attached to the housing 34 of the device 1 .
  • the second transport unit 48 is designed to feed at least one cardboard tray 6 mounted in a tray receptacle 50 of a foiling lower tool 52, preferably orthogonally to a plane of movement 38 of the cutting lower tool 14, essentially into a position in an access area 46 of the foiling upper tool 26 and on that facing away from the foiling upper tool 26 Side of the film section 16 as soon as it is sucked onto the lower cutting tool 14 by the first transport unit 22 and is located below the upper film tool 26 .
  • the second transport unit 48 is further designed to press the cardboard tray 6, preferably with a tray edge 56 surrounding an access opening 54 in the cardboard tray 6, starting from the side of the film section 16 facing away from the film upper tool 26 against the edge hanging on the film upper tool 26, preferably by a not shown Heating in the film upper tool 26, heatable film section 16. In this way, the preferred heated film section 16 preferably adheres or sticks to the tray edge 56.
  • the film upper tool 26 has air outlet openings 36, by means of which the film upper tool 26 can blow air against the film section hanging on the film upper tool 26, so that the surface 58 of the film upper tool 26 facing between the film lower tool 52 and the tray edge 56 is pinched Foil section 16 is fixed in an airtight manner, so that the unfixed part of the foil section 16 can be blown into the cardboard shell 6 pressed against the foil upper tool 26 by means of the second transport unit 48, so that the cardboard shell 6 is lined with the foil section 16.
  • the second transport unit 48 is preferably designed in such a way that the foil lower tool 52 with the tray 6 lined with the foil portion 16 is essentially orthogonal to a foil portion holding plane 60, shown in dashed lines in Figure 1 of the film upper tool 26, the cardboard tray 6 lined with the film section 16 preferably being able to be pushed out of the tray receptacle 50 of the film lower tool 52 by means of a tray ejector 62 in the film lower tool 52.
  • FIG. 1 shows the tray ejector 62 in its lowered position below the tray receptacle 50 .
  • the tray ejector 62 moves orthogonally to the foil section holding plane 60 in Figure 1 upwards in the direction of the upper foil tool 26 from the bottom area of the tray receptacle 50 and thus pushes the tray 6 upwards out of the lower foil tool 52.
  • FIG. 2 shows a perspective view of part of the device 1 of FIG.
  • the view shown in Figure 2 is essentially only the top 32 of the housing 34 of the device 1 together with the cutting unit 8 with five identical upper cutting tools 12, and with five sized foil upper tools 26 as the upper part of the foiling unit 4.
  • the lower part of the foiling unit 4, i.e. the film lower tool 52 as part of the second transport unit 48 is not shown in FIG.
  • the upper cutting tools 12 are movably attached to the housing 42 of the cutting unit 8 according to the double arrow 40 in FIG.
  • the film upper tools 26 are fastened to a plate 66, which in turn is connected to the housing 34 of the device 1 via holders 68, which are shown only schematically in FIG.
  • Figure 3 shows a perspective view of only part of Figure 2. Because Figure 3 shows only the upper part of the cutting unit 8, i.e. the cutting upper tools 12 on the housing plate 62 and the holder 64. As in Figure 3 but also in Figure 2 can be seen, five upper cutting tools 12 are provided, so that five film sections 16 can be cut out of the film web 10 . For this purpose, five lower cutting tools 14 are then correspondingly to be provided in the manner assigned to the upper cutting tools 12 in FIG.
  • an outline 70 of the cutting blades 44 is arranged essentially point-symmetrically in the center of the respective upper cutting tool 12 or in the shape of a racetrack around this center.
  • FIG. 4 shows the correspondingly assigned five lower cutting tools 14 with correspondingly also racetrack-shaped grooves 46, into which the cutting blades 44 of the upper cutting tools 12 of Figure 3, as described in detail above with reference to Figure 1, can immerse when cutting the film web 10. Furthermore, FIG. 4 shows part of the frame 28 of the first transport unit 22. Furthermore, the suction openings 24 in the lower cutting tools 14 are shown in the lower cutting tools.
  • the support frame 28 for the cutting dies 14 is supplied with power or pressure via a movable supply arm 72 .
  • the device 1 is capable of providing at least one film section 16, but also capable of providing two or more than two, for example five in all as illustrated in Figures 2 to 4
  • the foiling station 4 is then in a position, through a corresponding number of, for example, two ( Figure 1) or five ( Figures 2 to 4) cardboard trays 6 with the respective foil sections 16 through upper foiling tools 26 and lower foiling tools 52 provided in accordance with the respective number with the Lining film sections 16.
  • the cutting unit 8 is designed to cut at least two foil sections 16 out of the foil web 10.
  • the at least two foil sections 16 are taken over by means of the foil upper tool 26, the at least two foil sections 16, preferably by means of the first transport unit 22, in a plane of the foil sections 16, ie for example according to FIGS. 4 and 5 in the plane of cutting edges 47 of the grooves 46, with a foil section distance 74 from one another can, wherein the film section distance 74 corresponds to a holding section distance 76 from associated holding sections 78 of the upper film tool.
  • the transport unit 22 has drive elements 80 for driving the lower cutting tools 14 relative to the frame 28
  • the lower cutting tool 14 shown on the far right in FIG. 4 is moved first, until the distance 74 to the lower cutting tool 14 lying in second place as viewed from the right in FIG. 4 is established. Then this lower cutting tool 14, which is in second place as seen from the right in FIG. 4, is also moved to the right in FIG. 4 by the lower cutting tool 14 in third place from the right in FIG Distance 74 is established between the lower cutting tool 14 seen in the third place from the right in FIG. 4 and the lower cutting tool 14 seen in the fourth place from the right in FIG.
  • Figure 6 shows a perspective view from below of the film upper tool 26 shown in Figure 2 at the bottom right with the holding sections 78 and the distances 76 between the holding sections 78 along the holding plane of the holding sections 78 and parallel to the plane of the conveyor track 10 in Figure 1. Also shown are the holes in the holding sections of the film upper tools 26 that serve both as suction openings 36 and as exhaust openings 36.
  • FIG 7 shows a perspective view of part of FIG 7, the tray ejectors 62 shown symbolically in Figure 1, which are designed as two tray ejectors 62 per tray receptacle 50 in the more detailed representation of Figure 4, are shown in an ejection position, i.e. shown in the position in which the tray ejectors 62 the previously located in the shell receptacle 50 in which Foiling station 4 with the foil sections 16 lined cardboard trays 6 have been found and have been ejected from the tray receptacles 50 using the tray ejector 62 in the state shown in Figure 7.
  • FIG. 8 shows an alternative embodiment of a cutting upper tool 12 as an alternative to the embodiment shown in detail in FIG.
  • the upper cutting tool 12 does not have any cutting knives 44 arranged in the shape of a racetrack as shown in FIG. 3, but only straight knives 44′ arranged parallel to one another.
  • only four film sections 16′ are cut out of the film web 16 indicated by dashed lines. Accordingly, only four lower cutting tools would then be available for transporting the foil sections 16' and correspondingly four upper foiling tools 26 or four lower foiling tools 52. All other elements and functions of the device 1 described with reference to FIGS. 1 to 7 would also be present essentially unchanged if straight cutting knives 44' according to FIG. 8 were used.
  • Figure 9 shows a perspective and schematic view of a magazine 81 in order to provide a carton blank 82 in a form that has not yet been erected, i.e. in a form that still extends in one plane.
  • the magazine 81 has five identical magazine shafts 81a to 81e. In each of the shafts 81a to 81e there is a large number of carton blanks 82 in a form that has not yet been erected.
  • FIG. 10 shows, in a schematic and perspective view, a magazine carriage 84 which can be moved on rollers 86, preferably driven automatically or remotely by a drive (not shown).
  • the magazine carriage has carriage suspension openings 88 into which the magazine 81 can be suspended using corresponding bolts 90 designed to match the openings 88 .
  • This hanging can also be done automatically by a robot, for example.
  • FIG. 10 does not show the cardboard blanks 82 in the magazine shafts 81a to 81e.
  • Figure 11 shows a perspective view of a magazine transfer station 92 for arranging the magazine 81 in a magazine transfer position of the magazine transfer station 92, preferably by releasably hanging in a frame 94 of the magazine transfer station tion 92 provided openings 96.
  • the bolts 90 of the magazine 81 shown in Figure 9 are suspended in the openings 96, preferably automatically.
  • FIG. 11 shows the magazine transfer station 92 without the magazine 81 for illustrative reasons.
  • FIG. 12 shows the magazine transfer station 92 of FIG. 11 together with the bolt 90 of the magazine 81 suspended in the openings 96 .
  • the carton blanks 82 are thus made available in a form that has not yet been erected.
  • FIG 13 shows a perspective and schematic view of a third transport unit 100.
  • the third transport unit 100 is designed for sucking in at least one carton blank 82, in the embodiment shown in Figure 3 for sucking in five carton blanks 82 with a parallel to the plane of the in the magazine transfer position according to 12, in each case at the top of one of the magazine shafts 81a to 81e, the non-erected carton blank 82 that can be moved and has a positive mold 102 of the carton shell 6, the upper form tool 104 is attached to the upper form tool 104, preferably by means of suction openings in the upper form tool 104 that are not shown in FIG Upper mold tools 104 are attached to a holding frame 106 of the third transport unit 100 .
  • the third transport unit 100 is further designed to remove the carton blank 82 sucked in by the upper form tool 104 in the magazine transfer position according to FIG.
  • a lower forming tool is preferably also designed at the same time as a lower filming tool of a filming station.
  • Such a lower mold in the embodiment shown in Figure 13 is preferably identical to the lower mold 52 shown in Figure 7.
  • the second transport unit 48 carrying the lower forming or foiling tool 52 is designed to reduce the distance between the upper forming tool 104 and the lower forming or foiling tool 52, so that the upper forming tool 104 serving as the third transport unit 100 is suspended
  • Cardboard blank 82 between the positive mold 102 of the upper mold 104 and the negative mold 50 of the lower mold 52 can be set up in a thus defined form of the cardboard shell 6 by the interaction of the positive mold 102 and negative mold 50 .
  • the third transport unit 100 can be moved out of an intermediate space between the lower mold 52, which carries the erected cardboard tray in the tray receiver 50, and the film upper tool 26, after the cardboard trays 6 have been formed in the tray receptacle 50, in order to move the upper mold 104 out, in such a way that the forming lower tool 52 can be moved in the direction of the film upper tool 26 in the form of its function as a film lower tool 52 of the film station 4 in order to perform the above-described lining of the erected cardboard shell 6 with the film section 16.
  • the third transport unit 100 is designed, for example by providing a rod 110 running parallel to the frame, such that the movement of moving the upper mold 104 from the magazine transfer station according to Figure 12 via the lower mold 52 simultaneously produces a film lined cardboard tray 6, which is on the forming die 52 in a raised position by the ejectors 62, is displaceable from its raised position on the forming die 52 onto a conveyor belt 112 remote from the magazine transfer station 92 of the forming die.
  • Figure 14 shows such a conveyor belt 112 in a perspective and schematic view together with a drive motor 114.
  • the present invention thus advantageously makes it possible for lower tool 52 to be used on the one hand as foiling lower tool 52 for pressing the cardboard shells onto the foil sections 16 made available by first transport unit 28 from a direction 38 and thus as foiling lower tool 52, while lower tool 52 can also be used as a form lower tool 52 at the same time, if not erected carton blanks 82 using the third transport unit 100 in a plane running transversely to the conveying direction 38 but also in a plane parallel to the plane of the conveying line 10 in a direction 108 using the third transport unit 100 via the lower mold 52 by the interaction of the upper mold 104 and the lower mold 52 can be set up.
  • the movement perpendicular to the conveying plane of the conveyor track 10 required for this is symbolized by the double arrow 116 in FIGS.
  • FIGS. 1 to 14 also show a device according to the invention
  • the positioning comprising that the cutting lower tool 14, preferably counter to a conveying direction 38 provided between the cutting upper tool 12 and the cutting lower tool 14, of the film web 10 , is transported to the side of the conveying plane of film web 10 that is remote from the preferably stationary upper cutting tool 12, preferably in a plane parallel to a plane of film web 10, with the bringing together of upper cutting tool 12 and lower cutting tool 14 essentially orthogonally to that between upper cutting tool 12 and lower cutting tool 14 for the conveying plane provided for the film web 10, the bringing together of upper cutting tool 12 and lower cutting tool 14 comprising preferably essentially only moving upper cutting tool 12,
  • the bringing together of upper cutting tool 12 and lower cutting tool 14 comprises pressing upper cutting tool 12 onto film web 10 from the side of film web 10 facing away from lower cutting tool 14 in order to press film web 10 onto lower cutting tool 14 and in this way the at least one Cut film section 16 out of film web 10, with upper

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen einer Folie (2) zu einer Folierstation (4) zum Folieren mindestens einer Kartonschale (6), mit den Schritten: Positionieren, bevorzugt mittels einer ersten Transporteinheit (22), eines Schneidunterwerkzeugs (14) auf einer einem zugeordneten Schneidoberwerkzeug (12) abgewandten Seite einer Förderebene einer die Folie (2) aufweisenden, bevorzugt vorgespannten, Folienbahn (10), so dass sich die Folienbahn (10) zwischen dem Schneidoberwerkzeug (12) und dem Schneidunterwerkzeug (14) befindet, Zusammenführen von Schneidoberwerkzeug (12) und Schneidunterwerkzeug (14), um mindestens einen Folienabschnitt (16) aus der Folienbahn (10) herauszuschneiden, Ansaugen des herausgeschnittenen Folienabschnittes (16) an das Schneidunterwerkzeug (14), Transportieren, bevorzugt mittels einer ersten Transporteinheit (22), des an das Schneidunterwerkzeug (14) angesaugten Folienabschnitts (16), bevorzugt mittels einer ersten Transporteinheit (22), zu einem Folieroberwerkzeug (26) der Folierstation (4), Übernehmen des an das Schneidunterwerkzeug (14) angesaugten Folienabschnitts (16) von dem Schneidunterwerkzeug (14) durch das Folieroberwerkzeug (26) der Folierstation (4).

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen einer Folie zu einer Folierstation zum Folieren mindestens einer Kartonschale
Die Erfindung betrifft Verfahren und Vorrichtungen zum Zuführen einer Folie zu einer Folierstation zum Folieren mindestens einer Kartonschale.
Derartige Verfahren und Vorrichtungen sind grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren und Vorrichtungen zum Zuführen einer Folie zu einer Folierstation zum Folieren mindestens einer Kartonschale zu verbessern, insbesondere deren Leistungsfähigkeit zu erhöhen.
Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Ein erster Aspekt der Erfindung offenbart ein Verfahren zum Zuführen einer Folie zu einer Folierstation zum Folieren mindestens einer Kartonschale, mit den Schritten:
- Positionieren, bevorzugt mittels einer ersten Transporteinheit, eines Schneidunterwerkzeugs auf einer einem zugeordneten Schneidoberwerkzeug abgewandten Seite einer Förderebene einer die Folie aufweisenden, bevorzugt vorgespannten, Folienbahn, so dass sich die Folienbahn zwischen dem Schneidoberwerkzeug und dem Schneidunterwerkzeug befindet, - Zusammenführen von Schneidoberwerkzeug und Sch ne id unterwerkzeug, um mindestens einen Folienabschnitt aus der Folienbahn herauszuschneiden,
- Ansaugen des herausgeschnittenen Folienabschnittes an das Schneidunterwerkzeug,
- Transportieren, bevorzugt mittels einer ersten Transporteinheit, des an das Schneidunterwerkzeug angesaugten Folienabschnitts zu einem Folieroberwerkzeug der Foliersta- tion,
- Übernehmen des an das Schneidunterwerkzeug angesaugten Folienabschnitts von dem Schneidunterwerkzeug durch das Folieroberwerkzeug der Folierstation.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Positionieren umfasst, dass das Schneidunterwerkzeug, bevorzugt entgegen einer zwischen Schneidoberwerkzeug und Schneidunterwerkzeug vorgesehenen Förderrichtung der Folienbahn, auf die dem, bevorzugt ortsfesten, Schneidoberwerkzeug abgewandte Seite der Förderebene der Folienbahn, bevorzugt in eine Ebene parallel zu einer Ebene der Folienbahn, transportiert wird.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Zusammenführen von Schneidoberwerkzeug und Schneidunterwerkzeug im Wesentlichen orthogonal zu der zwischen Schneidoberwerkzeug und Schneidunterwerkzeug für die Folienbahn vorgesehenen Förderebene vorgenommen wird.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Zusammenführen von Schneidoberwerkzeug und Schneidunterwerkzeug umfasst, dass, bevorzugt im Wesentlichen nur, das Schneidoberwerkzeug bewegt wird.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Zusammenführen von Schneidoberwerkzeug und Schneidunterwerkzeug umfasst, dass das Schneidoberwerkzeug von der dem Schneidunterwerkzeug abgewandten Seite der Folienbahn her auf die Folienbahn gedrückt wird, um die Folienbahn auf das Schneidunterwerkzeug zu drücken und auf diese Weise den mindestens einen Folienabschnitt aus der Folienbahn herauszuschneiden.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Schneidoberwerkzeug ein, bevorzugt einem vordefinierten Umriss des mindestens einen Folienabschnitts entsprechend ausgebildetes, Schneidmesser aufweist, welches beim Zusammenführen von Schneidoberwerkzeug und Schneidunterwerkzeug in eine zugeordnete, einen Schneidrand aufweisende Nut im Schneidunterwerkzeug eintaucht, um den mindestens einen Folienabschnitt in einem Kontaktbereich von Schneidmesser und Schneidrand von der Folienbahn abzuscheren.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Ansaugen durch Absaugen von Luft aus in dem Schneidunterwerkzeug vorgesehenen, der Folienbahn zugewandten Ansaugöffnungen erfolgt.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Transportieren des an das Schneidunterwerkzeug angesaugten Folienabschnitts zu dem Folieroberwerkzeug der Folierstation in Richtung der zwischen Schneidoberwerkzeug und Schneidunterwerkzeug vorgesehenen Förderrichtung der Folienbahn erfolgt.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Übernehmen des an das Schneidunterwerkzeug angesaugten Folienabschnitts von dem Schneidunterwerkzeug durch das Folieroberwerkzeug erfolgt, indem der Folienabschnitt auf dem den Folienabschnitt in einer Halteebene tragenden Schneidunterwerkzeug in einen Zugriffsbereich des Folieroberwerkzeugs transportiert wird, das Folieroberwerkzeug von der dem Schneidunterwerkzeug abgewandten Seite des Folienabschnitts an den Folienabschnitt heranbewegt wird, der Folienabschnitt, bevorzugt durch Ansaugen, durch das Folieroberwerkzeug von dem Schneidunterwerkzeug übernommen wird, das Folieroberwerkzeug orthogonal zu der Halteebene des Schneidunterwerkzeugs zusammen mit dem übernommenen Folienabschnitt wieder, bevorzugt orthogonal zu einer Ebene des Schneidunterwerkzeugs, von dem Schneidunterwerkzeug weg bewegt wird, und das Schneidunterwerkzeug wieder aus dem Zugriffsbereich des Folieroberwerkzeugs weg bewegt wird.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich aus durch
- Zuführen, bevorzugt mittels einer zweiten Transporteinheit, mindestens einer in einer Schalenaufnahme eines Folierunterwerkzeugs gelagerten Kartonschale, bevorzugt orthogonal zu einer Bewegungsebene des Schneidunterwerkzeugs, im Wesentlichen in eine Position in einem Zugriffsbereich des Folieroberwerkzeugs und auf der dem Folieroberwerkzeug abgewandten Seite des Folienabschnitts liegend, und
- Drücken, bevorzugt mittels einerzweiten Transporteinheit, von der dem Folieroberwerkzeug abgewandten Seite des Folienabschnitts her, bevorzugt mit einem eine Zugriffsöffnung der Kartonschale umgebenden Schalenrand, gegen den am Folieroberwerkzeug hängenden, bevorzugt von dem Folieroberwerkzeug erwärmten, Folienabschnitt. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass von dem Folieroberwerkzeug gegen den Folienabschnitt Luft geblasen wird, so dass der Folienabschnitt in die Kartonschale eingeblasen wird und die Kartonschale mit dem Folienabschnitt ausgekleidet wird.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Folierunterwerkzeug mit der mit dem Folienabschnitt ausgekleideten Schale im Wesentlichen orthogonal von einer Folienabschnittshalteebene des Folieroberwerkzeugs wegbewegt wird, die Schale mittels eines Schalenauswerfers aus der Schalenaufnahme herausgedrückt wird, und die Schale auf ein Abförderband geschoben wird.
Ein zweiter Aspekt der Erfindung offenbart ein Verfahren zum Zuführen eines Kartonzuschnitts für eine Kartonschale zu einer Folierstation zum Folieren der Kartonschale, insbesondere den ersten Aspekt oder eine der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen umfassend, mit den Schritten:
- Zurverfügungstellen des Kartonzuschnitts in noch nicht aufgestellter Form, d.h. sich noch in einer Ebene erstreckend, in einem Magazin,
- Anordnen des Magazins in einer Magazinübergabeposition einer Magazinübergabestation, bevorzugt durch lösbares Einhängen in mindestens eine Öffnung in der Magazinübergabestation,
- Ansaugen des Kartonzuschnitts mit einem parallel zur Ebene des in der Magazinübergabeposition befindlichen Kartonzuschnitts verfahrbaren und eine Positivform der Kartonschale aufweisenden Formoberwerkzeugs an das Formoberwerkzeug,
- Entnehmen des angesaugten Kartonzuschnitts aus der Magazinübergabeposition, und
- Verbringen des angesaugten Formoberwerkzeugs mit dem angesaugten Kartonzuschnitt über ein Formunterwerkzeug, welches gleichzeitig ein Folierunterwerkzeug der Folierstation ist, wobei die Schritte des Ansaugens, Entnehmens und Verbringens bevorzugt mit einer dritten Transporteinheit durchgeführt werden.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich aus durch Verringern des Abstandes zwischen Formoberwerkzeug und Formunterwerkzeug, so dass der Kartonzuschnitt zwischen der Positivform des Formoberwerkzeugs und der Negativform des Formunterwerkzeugs durch Zusammenwirken von Positivform und Negativform in eine somit definierte Form der Kartonschale aufgestellt wird. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich aus durch Herausfahren des Formoberwerkzeugs aus einem Zwischenraum zwischen dem die Kartonschale tragenden Formunterwerkzeug und dem Folieroberwerkzeug, so dass das Formunterwerkzeug in seiner Funktion als Folierunterwerkzeug in Richtung auf das Folieroberwerkzeug der Folier- station bewegt werden kann.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass durch die Bewegung des Verbringens des Formoberwerkzeugs von der Magazinübergabestation über das Formunterwerkzeug gleichzeitig eine fertig aufgestellte Kartonschale, die sich auf dem Formunterwerkzeug befindet, von ihrer Position auf dem Formunterwerkzeug auf ein von der Magazinübergabestation abgewandten Seite des Formunterwerkzeugs liegendes Abförderband geschoben wird.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zum gleichzeitigen Folieren von mindestens zwei Kartonschalen, wobei mindestens zwei Folienabschnitte aus der Folienbahn herausgeschnitten werden, zeichnet sich dadurch aus, dass vor dem Übernehmen der mindestens zwei an das Schneidunterwerkzeug angesaugten Folienabschnitte von dem Schneidunterwerkzeug durch das Folieroberwerkzeug die mindestens zwei Folienabschnitte in einer Ebene der Folienabschnitte mit einem Folienabschnittsabstand voneinander beabstandet werden, wobei der Folienabschnittsabstand einem Halteabschnittsabstand von zugeordneten Halteabschnitten des Folieroberwerkzeugs entspricht.
Ein dritter Aspekt der Erfindung offenbart eine Vorrichtung zum Zuführen einer Folie zu einer Folierstation zum Folieren mindestens einer Kartonschale, aufweisend: eine Schneideinheit zum Schneiden einer die Folie aufweisenden, bevorzugt vorgespannten, Folienbahn, mit einem Schneidoberwerkzeug und mit einem zugeordneten Schneidunterwerkzeug, wobei die Schneideinheit ausgebildet ist, dass durch Zusammenführen von Schneidoberwerkzeug und Schneidunterwerkzeug mindestens ein Folienabschnitt aus der Folienbahn herausschneidbar ist, eine erste Transporteinheit zum Positionieren des Schneidunterwerkzeugs auf einer dem Schneidoberwerkzeug abgewandten Seite einer Förderebene der Folienbahn, so dass die Folienbahn zwischen dem Schneidoberwerkzeug und dem Schneidunterwerkzeug positionierbar ist, wobei das Schneidunterwerkzeug ausgebildet ist zum Ansaugen des herausgeschnittenen Folienabschnitts an das Schneidunterwerkzeug, wobei die erste Transporteinheit ausgebildet ist zum Transportieren des an das Schneidunterwerkzeug angesaugten Folienabschnitts zu einem Folieroberwerkzeug der Foliersta- tion, und wobei das Folieroberwerkzeug ausgebildet ist zum Übernehmen des an das Schneidunterwerkzeug angesaugten Folienabschnitts von dem Schneidunterwerkzeug.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Positionieren mittels der ersten Transporteinheit umfasst, dass das Schneidunterwerkzeug, bevorzugt entgegen einer zwischen Schneidoberwerkzeug und Schneidunterwerkzeug vorgesehenen Förderrichtung der Folienbahn, auf die dem, bevorzugt ortsfesten, Schneidoberwerkzeug abgewandte Seite der Förderebene der Folienbahn mittels der ersten Transporteinheit transportierbar ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Zusammenführen von Schneidoberwerkzeug und Schneidunterwerkzeug mittels der Schneideinheit im Wesentlichen orthogonal zu der zwischen Schneidoberwerkzeug und Schneidunterwerkzeug für die Folienbahn vorgesehenen Förderebene durchführbar ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Zusammenführen von Schneidoberwerkzeug und Schneidunterwerkzeug mittels der Schneideinheit umfasst, dass, bevorzugt im Wesentlichen nur, das Schneidoberwerkzeug bewegbar ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Zusammenführen von Schneidoberwerkzeug und Schneidunterwerkzeug mittels der Schneideinheit umfasst, dass das Schneidoberwerkzeug von der dem Schneidunterwerkzeug abgewandten Seite der Folienbahn her auf die Folienbahn drückbar ist, um die Folienbahn auf das Schneidunterwerkzeug drücken zu können und auf diese Weise der mindestens eine Folienabschnitt aus der Folienbahn herausschneidbar ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Schneidoberwerkzeug ein, bevorzugt einem vordefinierten Umriss des mindestens einen Folienabschnitts entsprechend ausgebildetes, Schneidmesser aufweist, welches bei einem Zusammenführen von Schneidoberwerkzeug und Sch ne id unterwerkzeug in eine zugeordnete, einen Schneidrand aufweisende Nut in dem Schneidunterwerkzeug eintauchen kann, um den mindestens einen Folienabschnitt in einem Kontaktbereich von Schneidmesser und Schneidrand von der Folienbahn abscheren zu können. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Ansaugen mithilfe des Schneidunterwerkzeugs durch Absaugen von Luft aus in dem Schneidunterwerkzeug vorgesehenen, der Folienbahn zugewandten Ansaugöffnungen durchführbar ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Transportieren mittels der ersten Transporteinheit in Richtung der zwischen Schneidoberwerkzeug und Schneidunterwerkzeug vorgesehenen Förderrichtung der Folienbahn durchführbar ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Übernehmen eines an das Schneidunterwerkzeug angesaugten Folienabschnitts von dem Schneidunterwerkzeug mittels des Folieroberwerkzeugs durchführbar ist, indem der Folienabschnitt auf dem den Folienabschnitt in einer Haltebene tragenden Schneidunterwerkzeug mittels der ersten Transporteinheit in einen Zugriffsbereich des Folieroberwerkzeugs transportierbar ist, das Folieroberwerkzeug von der dem Schneidunterwerkzeug abgewandten Seite des Folienabschnitts an den Folienabschnitt heran bewegbar ist, der Folienabschnitt, bevorzugt durch Ansaugen, durch das Folieroberwerkzeug von dem Schneidunterwerkzeug übernehmbar ist, das Folieroberwerkzeug orthogonal zu der Haltebene des Schneidunterwerkzeugs zusammen mit dem übernommenen Folienabschnitt wieder, bevorzugt orthogonal zu einer Ebene des Schneidunterwerkzeugs, von dem Schneidunterwerkzeug wegbewegbar ist, und das Schneidunterwerkzeug wieder aus dem Zugriffsbereich des Folieroberwerkzeugs weg bewegbar ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist gekennzeichnet durch eine zweite Transporteinheit zum Zuführen mindestens einer in einer Schalenaufnahme eines Folierunterwerkzeugs gelagerten Kartonschale, bevorzugt orthogonal zu einer Bewegungebene des Schneidunterwerkzeugs, im Wesentlichen in eine Position in einem Zugriffsbereich des Folieroberwerkzeugs und auf der dem Folieroberwerkzeug abgewandten Seite des Folienabschnitts, und zum Andrücken der Kartonschale, bevorzugt mit einem eine Zugriffsöffnung der Kartonschale umgebenden Schalenrand, von der dem Folieroberwerkzeug abgewandten Seite des Folienabschnitts ausgehend gegen den an dem Folieroberwerkzeug hängenden, bevorzugt von dem Folieroberwerkzeug erwärmbaren, Folienabschnitt. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Fo- lieroberwerkzeug Luftaustrittsöffnungen aufweist, mittels derer das Folieroberwerkzeug gegen den Folienabschnitt Luft blasen kann, so dass der Folienabschnitt derart in die an mittels der zweiten Transporteinheit an das Folieroberwerkzeug angedrückte Kartonschale einblasbar ist, dass die Kartonschale mit dem Folienabschnitt auskleidbar ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die zweite Transporteinheit derart ausgebildet ist, dass das Folierunterwerkzeug mit der mit dem Folienabschnitt ausgekleideten Kartonschale im Wesentlichen orthogonal von einer Folienabschnittshalteebene des Folieroberwerkzeugs weg bewegbar ist, die mit dem Folienabschnitt ausgekleidete Kartonschale mittels eines Schalenauswerfers in dem Folierunterwerkzeug aus der Schalenaufnahme im Folierunterwerkzeug herausdrückbar ist.
Ein vierter Aspekt der Erfindung offenbart eine Vorrichtung zum Zuführen eines Kartonzuschnitts für eine Kartonschale zu einer Folierstation zum Folieren der Kartonschale, insbesondere dem dritten Aspekt oder eine der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen umfassend, aufweisend: ein Magazin, um den Kartonzuschnitt in noch nicht aufgestellter Form, d.h. in einer sich noch in einer Ebene erstreckenden Form, zur Verfügung zu stellen, eine Magazinübergabestation zum Anordnen des Magazins in einer Magazinübergabeposition der Magazinübergabestation, bevorzugt durch lösbares Einhängen in mindestens eine Öffnung in der Magazinübergabestation, und eine dritte Transporteinheit, die ausgebildet ist zum Ansaugen des Kartonzuschnitts mit einem parallel zur Ebene des in der Magazinübergabeposition befindlichen Kartonzuschnitts verfahrbaren und eine Positivform der Kartonschale aufweisenden Formoberwerkzeug an das Formoberwerkzeug, zum Entnehmen des in der Magazinübergabeposition von dem Formoberwerkzeug angesaugten Kartonzuschnitts aus der Magazinübergabeposition, und zum Verbringen des Formoberwerkzeugs mit dem angesaugten Kartonzuschnitt über ein Formunterwerkzeug, welches gleichzeitig als Folierunterwerkzeug der Folierstation ausgebildet ist. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die zweite Transporteinheit ausgebildet ist zum Verringern des Abstands zwischen dem Formoberwerkzeug und dem Formunterwerkzeug, so dass der an dem als dritte Transporteinheit dienenden Formoberwerkzeug hängende Kartonzuschnitt zwischen der Positivform des Formoberwerkzeugs und der Negativform des Formunterwerkzeugs durch Zusammenwirken von Positivform und Negativform in eine somit definierte Form der Kartonschale aufstellbar ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die dritte Transporteinheit ausgebildet ist zum Herausfahren des Formoberwerkzeugs aus einem Zwischenraum zwischen dem die Kartonschale tragenden Formunterwerkzeug und dem Folieroberwerkzeug, derart dass das Formunterwerkzeug in Richtung auf das Folierober- werkzeug der Folierstation bewegbar ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die dritte Transporteinheit derart ausgebildet ist, dass durch die Bewegung des Verbringens des Formoberwerkzeugs von der Magazinübergabestation über das Formunterwerkzeug gleichzeitig eine mit Folie ausgekleidete Kartonschale, die sich auf dem Formunterwerkzeug befindet, von ihrer Position auf dem Formunterwerkzeug auf ein von der Magazinübergabestation abgewandten Seite des Formunterwerkzeugs liegendes Abförderband verschiebbar ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zum gleichzeitigen Folieren von mindestens zwei Kartonschalen, wobei die Schneideinheit ausgebildet ist, um mindestens zwei Folienabschnitte aus der Folienbahn herauszuschneiden, zeichnet sich dadurch aus, dass vor dem Übernehmen der mindestens zwei Folienabschnitte mittels des Folieroberwerk- zeugs die mindestens zwei Folienabschnitte, bevorzugt mittels der ersten Transporteinheit, in einer Ebene der Folienabschnitte mit einem Folienabschnittsabstand voneinander beab- standet werden können, wobei der Folienabschnittsabstand einem Halteabschnittsabstand von zugeordneten Halteabschnitten des Folieroberwerkzeugs entspricht.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. In den Figuren der Zeichnung sind gleiche oder funktionsgleiche Teile mit denselben Bezugszeichen bezeichnet. Die Größen, Abmessungen und Abständen in den Zeichnungen sind nicht immer maßstabsgetreu. Die Figuren der Zeichnung zeigen jeweils schematische Ansichten. Die Figuren zeigen im Einzelnen:
Figur 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Teils der Vorrichtung der Figur 1 ;
Figur 3 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Teils der Figur 2;
Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Teils der Vorrichtung der Figur 1 ;
Figur 5 zeigt eine perspektivische Ansicht der Transporteinheit gemäß Figur 4, wobei die Schneidunterwerkzeuge in Figur 5 zueinander beabstandet sind;
Figur 6 zeigt eine perspektivische Ansicht von unten auf einen Teil der Figur 2;
Figur 7 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Teils der Vorrichtung der Figur 1 ;
Figur 8 zeigt eine alternative Ausführungsform eines Schneidoberwerkzeugs;
Figur 9 zeigt in einer perspektivischen und schematischen Ansicht eine Ausführungsform eines Magazins;
Figur 10 zeigt in einer schematischen und perspektivischen Ansicht eine Ausführungsform eines Magazinwagens;
Figur 11 zeigt eine perspektivische und schematische Ansicht einer Ausführungsform einer Magazinübergabestation;
Figur 12 zeigt die Magazinübergabestation der Figur 11 mit einem eingehängten Magazin gemäß Figur 9;
Figur 13 zeigt in einer perspektivischen und schematischen Ansicht eine dritte Transporteinheit; und Figur 14 zeigt eine perspektivische und schematische Ansicht einer Ausführungsform eines Abförderbandes.
Figur 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform 1 einer Vorrichtung zum Zuführen einer Folie 2 zu einer Folierstation 4 zum Folieren mindestens einer Kartonschale 6. Die Vorrichtung 1 umfasst eine Schneideinheit 8 zum Schneiden einer die Folie 2 aufweisenden Folienbahn 10. Die Schneideinheit 8 weist ein Schneidoberwerkzeug 12 und ein zugeordnetes Schneidunterwerkzeug 14 auf, wobei die Schneideinheit 8 ausgebildet ist, dass durch Zusammenführen von Schneidoberwerkzeug 12 und Schneidunterwerkzeug 14 mindestens ein Folienabschnitt 16 aus der Folienbahn 10 herausschneidbar ist. Die Folienbahn 10 ist bevorzugt zwischen einer Folienvorrats- und Zuführrolle 18 und einer den nicht von der Schneideinheit 8 aus der Folienbahn 10 herausgeschnittenen Rand aufnehmenden Folienaufnehmerrolle 20 vorgespannt.
Die Vorrichtung 1 weist weiterhin eine erste Transporteinheit 22 zum Positionieren des Schneidunterwerkzeugs 14 auf einer dem Schneidoberwerkzeug 12 abgewandten Seite einer in der Figur 1 dargestellten Ausführungsform in der Folienbahn 10 liegenden Förderebene der Folienbahn 10, so dass die Folienbahn 10 zwischen dem Schneidoberwerkzeug 12 und dem Schneidunterwerkzeug 14 positionierbar ist. In der in Figur 1 dargestellten Momentaufnahme ist das Schneidunterwerkzeug 14 mithilfe der ersten Transporteinheit 22 direkt senkrecht unterhalb des Schneidoberwerkzeugs 12 positioniert.
Das Schneidunterwerkzeug 14 ist weiterhin ausgebildet zum Ansaugen des herausgeschnittenen Folienabschnitts 16 an das Schneidunterwerkzeug 14. Dieses Ansaugen des herausgeschnittenen Folienabschnitts 16 mithilfe des Schneidunterwerkzeugs 14 geschieht bevorzugt durch Absaugen von Luft aus in dem Schneidunterwerkzeug 14 vorgesehenen, der Folienbahn 10 zugewandten Ansaugöffnungen 24. Diese Ansaugöffnungen 24 sind über in Figur 1 nicht dargestellte Leitungen mit einer in Figur 1 nicht dargestellten Unterdruckeinheit verbunden.
Die erste Transporteinheit 22 ist weiter ausgebildet zum Transportieren des an das Schneidunterwerkzeug 14 angesaugten Folienabschnitts 16 zu einem Folieroberwerkzeug 26 der Folierstation 4. Hierzu weist die erste Transporteinheit 22 einen Rahmen 28 auf, von dem das Schneidunterwerkzeug 14 gehalten wird. Der Rahmen 28 der ersten Transporteinheit 22 ist beispielsweise mithilfe von Rollen 30 auf einer Oberfläche 32 eines Gehäuses 34 der Vorrichtung 1 von der in Figur 1 dargestellten Position, in der sich das Schneidunterwerkzeug 14 senkrecht unterhalb des Schneidoberwerkzeugs 12 befindet, in eine in Figur 1 nicht dargestellte Position, in der sich das Schneidunterwerkzeug 14 senkrecht unterhalb des Folieroberwerkzeugs 26 befindet.
Das Folieroberwerkzeug 26 ist ausgebildet zum Übernehmen des an das Schneidunterwerkzeug 14 angesaugten Folienabschnitts 16 von dem Schneidunterwerkzeug 14. Hierzu weist auch das Folieroberwerkzeug 26 Ansaugöffnungen 36 auf, die ebenfalls über nicht dargestellte Leitungen mit einer nicht dargestellten unter Druck erzeugenden Vorrichtung verbunden sind.
Das Positionieren des Schneidunterwerkzeugs 14 mittels der ersten Transporteinheit 22 umfasst, dass das Schneidunterwerkzeug 14, bevorzugt entgegen einer zwischen Schneidoberwerkzeug 12 und Schneidunterwerkzeug 14 vorgesehenen Förderrichtung 38 der Folienbahn 10, auf die dem, bevorzugt ortsfesten, Schneidoberwerkzeug 12 abgewandte Seite der in der Figur 1 in der Ebene der Förderbahn 10 liegenden Förderebene der Folienbahn 10 mittels der ersten Transporteinheit 22 transportierbar ist.
Das Zusammenführen von Schneidoberwerkzeug 12 und Schneidunterwerkzeug 14 mittels der Schneideinheit 8 erfolgt im Wesentlichen orthogonal zu der zwischen Schneidoberwerkzeug 12 und Schneidunterwerkzeug 14 für die Folienbahn 10 vorgesehenen Förderebene, welche in der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform senkrecht zur Papierebene in der Ebene der Förderbahn 10 liegt.
In der dargestellten Ausführungsform der Figur 1 erfolgt das Zusammenführen von Schneidoberwerkzeug 12 und Schneidunterwerkzeug 14 mittels der Schneideinheit 8 dadurch, dass im Wesentlichen nur das Schneidoberwerkzeug, wie durch Doppelpfeil 40 angedeutet, auf das Schneidunterwerkzeug 14 zu und wieder von dem Schneidunterwerk- zeug 14 weg bewegbar ist. Zur Erzeugung dieser Hubbewegung 40 des Schneidoberwerkzeugs 12 ist in einem das Schneidoberwerkzeug 12 haltenden Gehäuse 42 eine entsprechende, in Figur 1 jedoch nicht dargestellte Hubvorrichtung vorgesehen. Diese Hubvorrichtung, die den Hub gemäß Doppelpfeil 40 zur Verfügung stellt, ist in der Lage das Schneidoberwerkzeug 12 solange auf das Schneidunterwerkzeug 14 zuzubewegen, bis an der der Folienbahn 10 zugewandten Seite des Schneidoberwerkzeugs 12 angeordnete Messer 44 in entsprechende auf der der Folienbahn 10 zugewandten Oberseite des Schneidunterwerkzeugs 14 vorgesehene Nuten 46 eintauchen und auf diese Weise den Folienabschnitt 16 aus der Folienbahn 10 herausschneiden. Nach erfolgtem Schnitt fährt das Schneidoberwerkzeug 12 wieder gemäß Doppelpfeil 40 in der Figur 1 nach oben aus dem Schneidkontakt mit dem Schneidunterwerkzeug 14 heraus nach oberhalb der Folienbahn 10. Die in der Figur 1 dargestellte Abstände zwischen Schneidoberwerkzeug 12, Folienbahn 10 und Schneidunterwerkzeug 14 können in der Realität deutlich kleiner sein; diese Abstände sind jedoch in der Figur 1 zur Optimierung der Darstellung gewählt.
Das Zusammenführen von Schneidoberwerkzeug 12 und Schneidunterwerkzeug 14 mittels der Schneideinheit 8 umfasst insbesondere, dass das Schneidoberwerkzeug 12 von der dem Schneidunterwerkzeug 14 abgewandten Seite der Folienbahn 10 her auf die Folienbahn 10 drückbar ist, um die Folienbahn 10 auf das Schneidunterwerkzeug 14 drücken zu können und auf diese Weise den mindestens einen Folienabschnitt 16 aus der Folienbahn 10 herauszuschneiden.
Das oder die Schneidmesser 44 des Schneidoberwerkzeugs 12 beschreibt bevorzugt parallel zur Ebene der Förderbahn 10 einen vordefinierten Umriss, der dem mindestens einen Folienabschnitt 16 entspricht. Ebenso ist die Nut 46 bzw. sind die Nuten 46 in einer Weise in die der Förderbahn 10 zugewandten Seite des Schneidunterwerkzeugs 14 entsprechend einem vordefinierten Umriss des gewünschten Folienabschnitts 16 eingelassen. Somit kommt es bei einem Zusammenführen von Schneidoberwerkzeug 12 und Schneidunterwerkzeug 14 zu einem Eintauchen der Schneidmesser 44 in die Nuten 46, um den mindestens einen Folienabschnitt 16 in einem Kontaktbereich von Schneidmesser 44 und dem Schneidrand der Nut 46 von der Folienbahn 10 abscheren zu können.
Bevorzugt findet das Transportieren der Schneidunterwerkzeuge 14 mittels der ersten Transporteinheit 22 in Richtung der zwischen Schneidoberwerkzeug 12 und Schneidunterwerkzeug 14 vorgesehenen Förderrichtung 38 der Folienbahn 10 statt.
Die Vorrichtung 1 der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform ist weiter so ausgebildet, dass das Übernehmen eines an das Schneidunterwerkzeug 14 angesaugten Folienabschnitts 16 von dem Schneidunterwerkzeug 14 mittels des Folieroberwerkzeugs 26 durchführbar ist, indem der Folienabschnitt 16 auf dem den Folienabschnitt 16 in einer Halteebene tragenden Schneidunterwerkzeug 14 mittels der ersten T ransporteinheit 22 in einen Zugriffsbereich 46 des Folieroberwerkzeugs 26 transportierbar ist, das Folieroberwerkzeug 26 von der dem Schneidunterwerkzeug 14 abgewandten Seite des Folienabschnitts 16 an den Folienabschnitt 16 heran bewegbar ist, der Folienabschnitt 16, bevorzugt durch Ansaugen mittels in dem Folieroberwerkzeug 26 ausgebildeter Ansaugöffnungen 36, durch das Folieroberwerkzeug 26 von dem Schneidunterwerkzeug 14 übernehmbar ist, das Folieroberwerkzeug 26 orthogonal zu der Haltebene des Schneidunterwerkzeugs 14 zusammen mit dem übernommenen Folienabschnitt 16 wieder, bevorzugt orthogonal zu einer Ebene des Schneidunterwerkzeugs 14, von dem Sch ne id unterwerkzeug 14 wegbewegbar ist, und das Schneidunterwerkzeug 14 wieder aus dem Zugriffsbereich 46 des Folierober- werkzeugs entgegen der Richtung 38 weg bzw. zurück in die in Figur 1 dargestellte Ursprungsposition bewegbar ist.
Bevorzugt weist die in Figur 1 dargestellte Ausführungsform 1 der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine zweite Transporteinheit 48 auf. Die zweite Transporteinheit 48 ist bevorzugt ebenfalls am Gehäuse 34 der Vorrichtung 1 angebracht. Die zweite Transporteinheit 48 ist ausgebildet zum Zuführen mindestens einer in einer Schalenaufnahme 50 eines Folierunterwerkzeugs 52 gelagerten Kartonschale 6, bevorzugt orthogonal zu einer Bewegungebene 38 des Schneidunterwerkzeugs 14, im Wesentlichen in eine Position in einem Zugriffsbereich 46 des Folieroberwerkzeugs 26 und auf der dem Folieroberwerkzeug 26 abgewandten Seite des Folienabschnitts 16, sobald dieser mittels der ersten Transporteinheit 22 auf dem Schneidunterwerkzeug 14 angesaugt sich unterhalb des Folieroberwerkzeugs 26 befindet.
Die zweite Transporteinheit 48 ist weiter ausgebildet zum Andrücken der Kartonschale 6, bevorzugt mit einem eine Zugriffsöffnung 54 der Kartonschale 6 umgebenden Schalenrand 56, von der dem Folieroberwerkzeug 26 abgewandten Seite des Folienabschnitts 16 ausgehend gegen den an dem Folieroberwerkzeug 26 hängenden, bevorzugt von einer nicht dargestellten Heizung in dem Folieroberwerkzeug 26 erwärmbaren, Folienabschnitt 16. Auf diese Weise kommt es bevorzugt zu einem Anhaften oder Ankleben des bevorzugten erwärmten Folienabschnitts 16 an dem Schalenrand 56.
Weiterhin ist es bevorzugt, wenn das Folieroberwerkzeug 26 Luftaustrittsöffnungen 36 aufweist, mittels derer das Folieroberwerkzeug 26 gegen den an dem Folieroberwerkzeug 26 hängenden Folienabschnitt Luft blasen kann, so dass der zwischen dem Folierunterwerkzeug 52 zugewandten Oberfläche 58 des Folieroberwerkzeugs 26 und dem Schalenrand 56 eingeklemmte Teil des Folienabschnitts 16 luftdicht fixiert ist, so dass der nicht fixierte Teil des Folienabschnitts 16 derart in die an mittels der zweiten Transporteinheit 48 an das Folieroberwerkzeug 26 angedrückte Kartonschale 6 einblasbar ist, so dass die Kartonschale 6 mit dem Folienabschnitt 16 ausgekleidet wird.
Die zweite Transporteinheit 48 ist bevorzugt derart ausgebildet, dass das Folierunterwerkzeug 52 mit der mit dem Folienabschnitt 16 ausgekleideten Schale 6 im Wesentlichen orthogonal von einer in der Figur 1 gestrichelt dargestellten Folienabschnittshalteebene 60 des Folieroberwerkzeugs 26 weg bewegbar ist, wobei bevorzugt die mit dem Folienabschnitt 16 ausgekleidete Kartonschale 6 mittels eines Schalenauswerfers 62 in dem Folierunterwerkzeug 52 aus der Schalenaufnahme 50 des Folierunterwerkzeugs 52 herausdrückbar ist. In der Figur 1 ist der Schalenauswerfer 62 in seine unterhalb der Schalenaufnahme 50 abgesenkten Position dargestellt. Zum Auswerfen der Kartonschale 6 fährt der Schalenauswerfer 62 orthogonal zu der Folienabschnittshalteebene 60 in der Figur 1 nach oben in Richtung auf das Folieroberwerkzeug 26 aus dem Bodenbereich der Schalenaufnahme 50 heraus und drückt somit die Schale 6 nach oben aus dem Folierunterwerkzeug 52 heraus.
Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Teils der Vorrichtung 1 der Figur 1 . In der in Figur 2 dargestellten Ansicht ist im Wesentlichen nur die Oberseite 32 des Gehäuses 34 der Vorrichtung 1 zusammen mit der Schneideinheit 8 mit fünf baugleichen Schneidoberwerkzeugen 12, und mit fünf größenmäßig angepassten Folieroberwerkzeugen 26 als Oberteil der Foliereinheit 4. Der Unterteil der Foliereinheit 4, d.h. das Folierunterwerkzeug 52 als Teil der zweiten Transporteinheit 48 ist in der Figur 2 nicht dargestellt.
Die Schneidoberwerkzeuge 12 sind an dem Gehäuse 42 des Schneideinheit 8 gemäß Doppelpfeil 40 der Figur 1 beweglich befestigt, wobei das Gehäuse 42 wiederum über eine in Figur 1 nur symbolisch dargestellte Halterung 64 an dem Gehäuse 34 der Vorrichtung 1 befestigt ist.
Die Folieroberwerkzeuge 26 sind an einer Platte 66 befestigt, die wiederum über in Figur 1 nur schematisch dargestellte Halterungen 68 mit dem Gehäuse 34 der Vorrichtung 1 verbunden sind.
Figur 3 zeigt eine perspektivische Ansicht nur eines Teils der Figur 2. Denn die Figur 3 zeigt nur den oberen Teil der Schneideinheit 8, d.h. die Schneidoberwerkzeuge 12 an der Gehäuseplatte 62 und der Halterung 64. Wie in Figur 3 aber auch in der Figur 2 zu erkennen ist, sind fünf Schneidoberwerkzeuge 12 vorgesehen, so dass fünf Folienabschnitte 16 aus der Folienbahn 10 herausgeschnitten werden können. Hierzu sind dann entsprechend auch fünf Schneidunterwerkzeuge 14 in der Figur 1 zu den Schneidoberwerkzeugen 12 zugeordneter Weise vorzusehen.
Durch die auf diese Weise mögliche Skalierung der Anzahl der mithilfe der Schneideinheit 8 zur Verfügung gestellten Folienabschnitte 16 ist eine deutliche Steigerung der Leistungs- fähigkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum Zuführen einer Folien in Form derartigen Folienabschnitte zu der Folierstation 4 zum Folieren möglich, da ebenso wie beim Zuschnitt in der Schneideinheit 8 auch in der Foliereinheit 4 gleichzeitig eine nahezu beliebig skalierbare Vielzahl von Kartonschalen 6 mit Folienabschnitten 16 ausgekleidet werden können.
Wie ebenfalls aus der Figur 3 zu erkennen ist, ist ein Umriss 70 der Schneidmesser 44 im Wesentlichen punktsymmetrisch in die Mitte des jeweiligen Schneidoberwerkzeugs 12 bzw. rennbahnförmig um diese Mitte herum angeordnet.
Die Figur 4 zeigt die entsprechend zugeordneten fünf Schneidunterwerkzeuge 14 mit entsprechend ebenfalls rennbahnförmig ausgebildeten Nuten 46, in die die Schneidmesser 44 der Schneidoberwerkzeuge 12 der Figur 3 wie oben mit Bezug auf Figur 1 im Detail beschrieben beim Schneiden der Folienbahn 10 eintauchen können. Weiterhin zeigt die Figur 4 einen Teil des Rahmens 28 der ersten Transporteinheit 22. Weiterhin sind in den Schneidunterwerkzeugen die Ansaugöffnungen 24 in den Schneidunterwerkzeugen 14 dargestellt. Der Tragrahmen 28 für die Schneidunterwerkzeuge 14 wird mit Energie bzw. unter Druck über einen beweglichen Versorgungsarm 72 versorgt.
Wie sich aus allen vorstehend beschriebenen Figuren ergibt, ist die Vorrichtung 1 in der Lage, mindestens einen Folienabschnitt 16 zur Verfügung zu stellen, jedoch ebenso in der Lage, zwei oder mehr als zwei, beispielsweise wie in den Figuren 2 bis 4 dargestellt, insgesamt fünf Folienabschnitte 16 durch entsprechend ebenfalls jeweils fünffach vorgesehene Schneidoberwerkzeuge 12 und Schneidunterwerkzeuge 14 mittels der ersten Transporteinheit 22 der Folierstation 4 zur Verfügung zu stellen. Ebenso ist die Folierstation 4 dann in der Lage, durch eine entsprechende Anzahl von beispielsweise zwei (Figur 1) oder fünf (Figuren 2 bis 4) Kartonschalen 6 mit den jeweiligen Folienabschnitten 16 durch entsprechend in der jeweiligen Anzahl vorgesehenen Folieroberwerkzeugen 26 und Folierunterwerkzeugen 52 mit den Folienabschnitten 16 auszukleiden.
Bei dem gleichzeitigen Folieren von mindestens zwei Kartonschalen, bei dem die Schneideinheit 8 ausgebildet ist, mindestens zwei Folienabschnitte 16 aus der Folienbahn 10 herauszuschneiden, ist es bevorzugt, wenn vor dem Übernehmen der mindestens zwei Folienabschnitte 16 mittels des Folieroberwerkzeugs 26 die mindestens zwei Folienabschnitte 16, bevorzugt mittels der ersten Transporteinheit 22, in einer Ebene der Folienabschnitte 16, d.h. beispielsweise gemäß den Figuren 4 und 5 in der Ebene von Schneidkanten 47 der Nuten 46, mit einem Folienabschnittsabstand 74 voneinander beabstandet werden können, wobei der Folienabschnittsabstand 74 einem Halteabschnittsabstand 76 von zugeordneten Halteabschnitten 78 des Folieroberwerkzeugs entspricht. Zur Herstellung dieses Abstands 74 zwischen den Schneidunterwerkzeugen 14 und somit dann auch zwischen den ausgeschnittenen Folienabschnitten 16 auf den Schneidunterwerkzeugen 14 der ersten T ransporteinheit 22 weist die T ransporteinheit 22 Antriebselemente 80 auf zum Antreiben der Schneidunterwerkzeuge 14 relativ zum Rahmen 28. Hierzu wird bevorzugt das in der Figur 4 ganz rechts dargestellte Schneidunterwerkzeug 14 als erstes bewegt, solange, bis der Abstand 74 zu dem in der Figur 4 von rechts gesehen an zweiter Stelle liegenden Schneidunterwerkzeug 14 hergestellt ist. Dann wird dieses in der Figur 4 von rechts gesehen an zweiter Stelle liegende Schneidunterwerkzeug 14 ebenso von dem in der Figur 4 an dritter Stelle von rechtsliegenden Schneidunterwerkzeug 14 nach rechts in der Figur 4 bewegt, bis auch zwischen dem an dritter Stelle von rechtsliegenden Schneidunterwerkzeug 14 ein Abstand 74 zwischen dem in der Figur 4 an dritter Stelle von rechts gesehenen Schneidunterwerkzeug 14 und dem in der Figur 4 an vierter Stelle von rechts gesehenen Schneidunterwerkzeug 14 hergestellt ist. Gleiches wird dann erneut mit den in der Figur 4 von rechts gesehen an vierter Stelle liegenden Schneidunterwerkzeug 14 in Bezug auf das ganz links in der Figur 4 dargestellte Schneidunterwerkzeug 14 vorgenommen. Auf diese Weise lässt sich der in Figur 5 dargestellte Zustand realisieren, dass zwischen jedem der Schneidunterwerkzeuge 14 der gewünschte Abstand 74 hergestellt ist, der zu dem Abstand 76 zwischen den Halteabschnitten 78 der Folieroberwerkzeuge 26 passt.
Figur 6 zeigt in einer perspektivischen Ansicht von unten das in Figur 2 rechts unten dargestellte Folieroberwerkzeug 26 mit den Halteabschnitten 78 und den Abständen 76 zwischen den Halteabschnitten 78 entlang der Halteebene der Halteabschnitte 78 und parallel zur Ebene der Förderbahn 10 in der Figur 1. Ebenfalls dargestellt sind die sowohl als Ansaugöffnungen 36 als auch als Ausblassöffnungen 36 dienenden Löcher in den Halteabschnitten der Folieroberwerkzeuge 26.
Figur 7 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Teils der Figur 1. Denn die Figur 7 zeigt nur den unteren Teil der Foliereinheit 4, die am Rahmen 34 der Vorrichtung 1 befestigte zweite Transporteinheit 48 mit fünf zu den Folieroberwerkzeugen 26 passenden Folierunterwerkzeugen 52. In der in Figur 7 dargestellten Arbeitssituation der Folierunterwerkzeuge 52 sind die in Figur 1 symbolisch dargestellten Schalenauswerfer 62, die in der detaillierteren Darstellung der Figur 4 als jeweils zwei Schalenauswerfer 62 pro Schalenaufnahme 50 ausgebildet sind, in einer Auswerfposition dargestellt, d.h. in der Position dargestellt, in derdie Schalenauswerfer 62 die sich zuvor in der Schalenaufnahme 50 befindlichen, in der Folierstation 4 mit den Folienabschnitten 16 ausgekleideten Kartonschalen 6 befunden haben und in dem in Figur 7 dargestellten Zustand aus den Schalenaufnahmen 50 mithilfe der Schalenauswerfer 62 ausgeworfen worden sind.
Figur 8 zeigt eine alternative Ausführungsform eines Schneidoberwerkzeugs 12 als Alternative zu der in Figur 3 im Einzelnen dargestellten Ausführungsform. Bei der Ausführungsform gemäß Figur 8 weist das Schneidoberwerkzeug 12 keine rennbahnförmig angeordneten Schneidmesser 44 wie in Figur 3 dargestellt auf, sondern nur parallel zueinander angeordnete gerade Messer 44‘. In den in Figur 8 dargestellten Ausführungsformen werden auf diese Weise auch nur vier Folienabschnitte 16‘ aus der gestrichelt angedeuteten Folienbahn 16 herausgeschnitten. Dementsprechend würde dann auch nur eine Anzahl von vier Schneidunterwerkzeugen zum Transport der Folienabschnitte 16‘ und entsprechend vier Folieroberwerkzeuge 26 bzw. vier Folierunterwerkzeuge 52 vorhanden sein. Alle übrigen Elemente und Funktionen der mit Bezug auf die Figuren 1 bis 7 beschriebenen Vorrichtung 1 würden auch bei der Verwendung von geraden Schneidmessern 44‘ gemäß Figur 8 im Wesentlichen unverändert vorhanden sein.
Figur 9 zeigt in einer perspektivischen und schematischen Ansicht ein Magazin 81 , um einen Kartonzuschnitt 82 in noch nicht aufgestellter Form, d.h. in einer sich noch in einer Ebene erstreckenden Form, zur Verfügung zu stellen. In der in Figur 9 dargestellten Ausführungsform des Magazins 82 weist das Magazin 81 fünf identische Magazinschächte 81 a bis 81 e auf. In jedem der Schächte 81 a bis 81 e befindet sich eine Vielzahl von Kartonzuschnitten 82 in noch nicht aufgestellter Form.
Figur 10 zeigt in einer schematischen und perspektivischen Ansicht einen Magazinwagen 84 der auf Rollen 86, bevorzugt automatisiert bzw. ferngesteuert von einem nicht dargestellten Antrieb angetrieben, bewegbar ist. Der Magazinwagen weist Wageneinhängöffnungen 88 auf, in die das Magazin 81 mithilfe entsprechender zu den Öffnungen 88 angepasst ausgebildeter Bolzen 90 einhängbar ist. Auch dieses Einhängen kann beispielsweise durch einen Roboter automatisiert geschehen. In der Figur 10 sind zur Vereinfachung der Darstellung die Kartonzuschnitte 82 in den Magazinschächten 81 a bis 81 e nicht dargestellt.
Figur 11 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Magazinübergabestation 92 zum Anordnen des Magazins 81 in einer Magazinübergabeposition der Magazinübergabestation 92, bevorzugt durch lösbares Einhängen in die in einem Rahmen 94 der Magazinübergabesta- tion 92 vorgesehenen Öffnungen 96. Hierzu werden die Bolzen 90 des in Figur 9 dargestellten Magazins 81 in die Öffnungen 96 bevorzugt automatisiert eingehängt. Die Figur 11 zeigt die Magazinübergabestation 92 aus darstellerischen Gründen ohne das Magazin 81 .
Die Figur 12 zeigt die Magazinübergabestation 92 der Figur 11 mitsamt dem in die Öffnungen 96 eingehängten Bolzen 90 des Magazins 81 . In dem in Figur 12 dargestellten Zustand sind somit die Kartonzuschnitte 82 in noch nicht aufgestellter Form zur Verfügung gestellt.
Figur 13 zeigt in einer perspektivischen und schematisierten Ansicht eine dritte Transporteinheit 100. Die dritte Transporteinheit 100 ist ausgebildet zum Ansaugen mindestens eines Kartonzuschnitts 82, in der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform zum Ansaugen von fünf Kartonzuschnitten 82 mit einem parallel zur Ebene des in der Magazinübergabeposition gemäß Figur 12 jeweils ganz oben in einem der Magazinschächte 81 a bis 81 e befindlichen nicht aufgestellten Kartonzuschnitts 82 verfahrbaren und eine Positivform 102 der Kartonschale 6 aufweisenden Formoberwerkzeug 104 an das Formoberwerkzeug 104, bevorzugt mittels in der Figur 13 nicht dargestellter Ansaugöffnungen in dem Formoberwerkzeug 104. Die Formoberwerkzeuge 104 sind an einem Halterahmen 106 der dritten Transporteinheit 100 befestigt.
Die dritte Transporteinheit 100 ist weiter ausgebildet zum Entnehmen des in der Magazinübergabeposition gemäß Figur 12 von dem Formoberwerkzeug 104 angesaugten Kartonzuschnitts 82 aus der Magazinübergabeposition und zum Verbringen des Formoberwerkzeugs 104 mit dem jeweils angesaugten Kartonzuschnitt 82 über ein Formunterwerkzeug. Bevorzugt ist ein solches Formunterwerkzeug gleichzeitig auch als Folierunterwerkzeug einer Folierstation ausgebildet. Bevorzugt ist ein solches Formunterwerkzeug in der in Figur 13 dargestellten Ausführungsform identisch zu dem in Figur 7 dargestellten Formunterwerkzeug 52.
Hierzu ist es bevorzugt, wenn die das Form- bzw. Folierunterwerkzeug 52 tragende zweite Transporteinheit 48 ausgebildet ist zum Verringern des Abstands zwischen dem Formoberwerkzeug 104 und dem Form- bzw. Folierunterwerkzeug 52, so dass der an dem als dritte Transporteinheit 100 dienenden Formoberwerkzeug 104 hängende Kartonzuschnitt 82 zwischen der Positivform 102 des Formoberwerkzeugs 104 und der Negativform 50 des Formunterwerkzeugs 52 durch Zusammenwirken von Positivform 102 und Negativform 50 in eine somit definierte Form der Kartonschale 6 aufstellbar ist. Hierzu fährt der in Figur 13 dargestellte Rahmen 106 mit dem Formoberwerkzeug in Richtung des Doppelpfeils 108 über die in Figur 12 dargestellte Magazinübergabeposition bzw. genau mit den jeweils als Ansaugelement ausgebildeten Formoberwerkzeugen 104 über jeweils einen Kartonzuschnitt 82 in je einem der Magazinschächte 81 a bis 81 e, saugt gleichzeitig aus je einem der Magazinschächte 81 a bis 81 e jeweils einen Kartonzuschnitt 82 heraus und fährt gemäß Pfeil 108 von der Position oberhalb des Magazins 81 in der Figur 12 in eine Position oberhalb der Formunterwerkzeuge 52 gemäß Figur 7, um das vorstehend beschriebene Zusammenwirken von Positivform 102 des Formoberwerkzeugs 104 und Negativform 50 des Formunterwerkzeugs 52 bewerkstelligen zu können.
Bevorzugt ist es, wenn die dritte Transporteinheit 100 im Anschluss an das Formen der Kartonschalen 6 in der Schalenaufnahme 50 zum Herausfahren des Formoberwerkzeugs 104 aus einem Zwischenraum zwischen dem die aufgestellte Kartonschale in der Schalenaufnahme 50 tragenden Formunterwerkzeug 52 und dem Folieroberwerkzeug 26 herausfahrbar ist, derart dass das Formunterwerkzeug 52 in Richtung auf das Folieroberwerkzeug 26 in Form seiner Funktion als Folierunterwerkzeug 52 der Folierstation 4 bewegbar ist, um die oben beschriebene Auskleidung der aufgestellten Kartonschale 6 mit dem Folienabschnitt 16 durchzuführen.
Bevorzugt ist es weiterhin, wenn die dritte Transporteinheit 100, beispielsweise durch Vorsehen einer parallel zum Rahmen verlaufenden Stange 1 10, derart ausgebildet ist, dass durch die Bewegung des Verbringens des Formoberwerkzeugs 104 von der Magazinübergabestation gemäß Figur 12 über das Formunterwerkzeug 52 gleichzeitig eine mit Folie ausgekleidete Kartonschale 6, die sich auf dem Formunterwerkzeug 52 in einer von den Auswerfern 62 herausgehobenen Position befindet, von ihrer herausgehobenen Position auf dem Formunterwerkzeug 52 auf ein von der Magazinübergabestation 92 abgewandten Seite des Formunterwerkzeugs liegendes Förderband 112 verschiebbar ist.
Figur 14 zeigt ein solches Förderband 112 in einer perspektivischen und schematischen Ansicht zusammen mit einem Antriebsmotor 114.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht es somit vorteilhafterweise, dass das Unterwerkzeug 52 zum einen als Folierunterwerkzeug 52 zum Andrücken der Kartonschalen an die von der ersten Transporteinheit 28 aus einer Richtung 38 zur Verfügung gestellten Folienabschnitte 16 und somit als Folierunterwerkzeug 52 verwendet werden kann, während das Unterwerkzeug 52 gleichzeitig auch als Form unterwerkzeug 52 verwendet werden kann, wenn nicht aufgestellte Kartonzuschnitte 82 mithilfe der dritten Transporteinheit 100 in einer quer zur Förderrichtung 38 aber ebenfalls in einer parallel zur Bahnebene der Förderbahn 10 verlaufenden Ebene in einer Richtung 108 mithilfe derdritten Transporteinheit 100 über das Formunterwerkzeug 52 zugeführte Kartonzuschnitte 82 durch Zusammenwirken von Formoberwerkzeug 104 und Formunterwerkzeug 52 aufgestellt werden können. Die hierzu notwendige Bewegung senkrecht zur Förderebene der Förderbahn 10 ist in den Figuren 1 und 7 durch den Doppelpfeil 116 symbolisiert.
Die Figuren 1 bis 14 zeigen in ihrer Gesamtschau auch ein erfindungsgemäßes
Verfahren zum Zuführen einer Folie 2 zu einer Folierstation 4 zum Folieren mindestens einer Kartonschale 6, mit den Schritten:
- Positionieren, bevorzugt mittels einer ersten Transporteinheit 22, eines Schneidunterwerkzeugs 14 auf einer einem zugeordneten Schneidoberwerkzeug 12 abgewandten Seite einer Förderebene einer die Folie 2 aufweisenden, bevorzugt vorgespannten, Folienbahn 10, so dass sich die Folienbahn 10 zwischen dem Schneidoberwerkzeug 12 und dem Schneidunterwerkzeug 14 befindet,
- Zusammenführen von Schneidoberwerkzeug 12 und Schneidunterwerkzeug 14, um mindestens einen Folienabschnitt 16 aus der Folienbahn 10 herauszuschneiden,
- Ansaugen des herausgeschnittenen Folienabschnittes 16 an das Schneidunterwerkzeug 14,
- Transportieren, bevorzugt mittels einer ersten Transporteinheit 22, des an das Schneidunterwerkzeug 14 angesaugten Folienabschnitts 16, bevorzugt mittels einer ersten Transporteinheit 22, zu einem Folieroberwerkzeug 26 der Folierstation 4,
- Übernehmen des an das Schneidunterwerkzeug 14 angesaugten Folienabschnitts 16 von dem Sch ne id unterwerkzeug 14 durch das Folieroberwerkzeug 26 der Folierstation 4, wobei das Positionieren umfasst, dass das Schneidunterwerkzeug 14, bevorzugt entgegen einer zwischen Schneidoberwerkzeug 12 und Schneidunterwerkzeug 14 vorgesehenen Förderrichtung 38 der Folienbahn 10, auf die dem, bevorzugt ortsfesten, Schneidoberwerkzeug 12 abgewandte Seite der Förderebene der Folienbahn 10, bevorzugt in eine Ebene parallel zu einer Ebene der Folienbahn 10, transportiert wird, wobei das Zusammenführen von Schneidoberwerkzeug 12 und Schneidunterwerkzeug 14 im Wesentlichen orthogonal zu der zwischen Schneidoberwerkzeug 12 und Schneidunterwerkzeug 14 für die Folienbahn 10 vorgesehenen Förderebene vorgenommen wird, wobei das Zusammenführen von Schneidoberwerkzeug 12 und Schneidunterwerkzeug 14 umfasst, dass, bevorzugt im Wesentlichen nur, das Schneidoberwerkzeug 12 bewegt wird, wobei das Zusammenführen von Schneidoberwerkzeug 12 und Schneidunterwerkzeug 14 umfasst, dass das Schneidoberwerkzeug 12 von der dem Schneidunterwerkzeug 14 abgewandten Seite der Folienbahn 10 her auf die Folienbahn 10 gedrückt wird, um die Folienbahn 10 auf das Schneidunterwerkzeug 14 zu drücken und auf diese Weise den mindestens einen Folienabschnitt 16 aus der Folienbahn 10 herauszuschneiden, wobei das Schneidoberwerkzeug 12 ein, bevorzugt einem vordefinierten Umriss 70 des mindestens einen Folienabschnitts 16 entsprechend ausgebildetes, Schneidmesser 44 aufweist, welches beim Zusammenführen von Schneidoberwerkzeug 12 und Schneidunterwerkzeug 14 in eine zugeordnete, einen Schneidrand aufweisende Nut 46 im Schneidunterwerkzeug 14 eintaucht, um den mindestens einen Folienabschnitt 16 in einem Kontaktbereich von Schneidmesser 44 und Schneidrand von der Folienbahn 10 abzuscheren, wobei das Ansaugen durch Absaugen von Luft aus in dem Schneidunterwerkzeug 14 vorgesehenen, der Folienbahn 10 zugewandten Ansaugöffnungen 24 erfolgt, wobei das Transportieren des an das Schneidunterwerkzeug 14 angesaugten Folienabschnitts 16 zu dem Folieroberwerkzeug 26 der Folierstation 4 in Richtung der zwischen Schneidoberwerkzeug 12 und Schneidunterwerkzeug 14 vorgesehenen Förderrichtung 38 der Folienbahn 10 erfolgt, wobei das Übernehmen des an das Schneidunterwerkzeug 14 angesaugten Folienabschnitts 16 von dem Schneidunterwerkzeug 14 durch das Folieroberwerkzeug 26 erfolgt, indem der Folienabschnitt 16 auf dem den Folienabschnitt 16 in einer Halteebene tragenden Schneidunterwerkzeug 14 in einen Zugriffsbereich 46 des Folieroberwerkzeugs 26 transportiert wird, das Folieroberwerkzeug 26 von der dem Schneidunterwerkzeug 14 abgewandten Seite des Folienabschnitts 16 an den Folienabschnitt 16 heranbewegt wird, der Folienabschnitt 16, bevorzugt durch Ansaugen, durch das Folieroberwerkzeug 26 von dem Schneidunterwerkzeug 14 übernommen wird, das Folieroberwerkzeug 26 orthogonal zu der Halteebene des Schneidunterwerkzeugs 14 zusammen mit dem übernommenen Folienabschnitt 16 wieder, bevorzugt orthogonal zu einer Ebene des Schneidunterwerkzeugs 14, von dem Schneidunterwerkzeug 14 weg bewegt wird, und das Schneidunterwerkzeug 14 wieder aus dem Zugriffsbereich 46 des Folieroberwerkzeugs 26 weg bewegt wird,
- Zuführen, bevorzugt mittels einerzweiten Transporteinheit 48, mindestens einer in einer Schalenaufnahme 50 eines Folierunterwerkzeugs 52 gelagerten Kartonschale 6, bevorzugt orthogonal zu einer Bewegungsebene des Schneidunterwerkzeugs 14, im Wesentlichen in eine Position in einem Zugriffsbereich 46 des Folieroberwerkzeugs 26 und auf der dem Folieroberwerkzeug 26 abgewandten Seite des Folienabschnitts 16 liegend, und
- Drücken, bevorzugt mittels einer zweiten Transporteinheit 48, von der dem Folieroberwerkzeug 26 abgewandten Seite des Folienabschnitts 16 her, bevorzugt mit einem eine Zugriffsöffnung der Kartonschale 6 umgebenden Schalenrand, gegen den am Folieroberwerkzeug 26 hängenden, bevorzugt von dem Folieroberwerkzeug 26 erwärmten, Folienabschnitt 16, wobei von dem Folieroberwerkzeug 26 gegen den Folienabschnitt 16 Luft geblasen wird, so dass der Folienabschnitt 16 in die Kartonschale 6 eingeblasen wird und die Kartonschale 6 mit dem Folienabschnitt 16 ausgekleidet wird, wobei das Folierunterwerkzeug 52 mit der mit dem Folienabschnitt 16 ausgekleideten Schale im Wesentlichen orthogonal von einer Folienabschnittshalteebene des Folierober- werkzeugs 26 wegbewegt wird, die Schale mittels eines Schalenauswerfers 62 aus der Schalenaufnahme 50 herausgedrückt wird, und die Schale auf ein Abförderband geschoben wird,
- Zurverfügungstellen des Kartonzuschnitts 82 in noch nicht aufgestellter Form, d.h. sich noch in einer Ebene erstreckend, in einem Magazin 81 ,
- Anordnen des Magazins 81 in einer Magazinübergabeposition einer Magazinübergabestation 92, bevorzugt durch lösbares Einhängen in mindestens eine Öffnung in der Magazinübergabestation 92,
- Ansaugen des Kartonzuschnitts 82 mit einem parallel zur Ebene des in der Magazinübergabeposition befindlichen Kartonzuschnitts 82 verfahrbaren und eine Positivform der Kartonschale 6 aufweisenden Formoberwerkzeugs 104 an das Formoberwerkzeug 104,
- Entnehmen des angesaugten Kartonzuschnitts 82 aus der Magazinübergabeposition, und
- Verbringen des angesaugten Formoberwerkzeugs 104 mit dem angesaugten Kartonzuschnitt 82 überein Formunterwerkzeug, welches gleichzeitig ein Folierunterwerkzeug 52 der Folierstation 4 ist, wobei die Schritte des Ansaugens, Entnehmens und Verbringens bevorzugt mit einer dritten Transporteinheit 100 durchgeführt werden,
- Verringern des Abstandes zwischen Formoberwerkzeug 104 und Formunterwerkzeug, so dass der Kartonzuschnitt 82 zwischen der Positivform des Formoberwerkzeugs 104 und der Negativform des Formunterwerkzeugs durch Zusammenwirken von Positivform und Negativform in eine somit definierte Form der Kartonschale 6 aufgestellt wird, - Herausfahren des Formoberwerkzeugs 104 aus einem Zwischenraum zwischen dem die Kartonschale 6 tragenden Formunterwerkzeug und dem Folieroberwerkzeug 26, so dass das Formunterwerkzeug in seiner Funktion als Folierunterwerkzeug 52 in Richtung auf das Folieroberwerkzeug 26 der Folierstation 4 bewegt werden kann, wobei durch die Bewegung des Verbringens des Formoberwerkzeugs 104 von der Magazinübergabestation 92 über das Formunterwerkzeug gleichzeitig eine fertig aufgestellte Kartonschale 6, die sich auf dem Formunterwerkzeug befindet, von ihrer Position auf dem Formunterwerkzeug auf ein von der Magazinübergabestation 92 abgewandten Seite des Formunterwerkzeugs liegendes Abförderband geschoben wird, zum gleichzeitigen Folieren von mindestens zwei Kartonschalen 6, wobei mindestens zwei Folienabschnitte 16 aus der Folienbahn 10 herausgeschnitten werden, wobei vor dem Übernehmen der mindestens zwei an das Schneidunterwerkzeug 14 angesaugten Folienabschnitte 16 von dem Schneidunterwerkzeug 14 durch das Folieroberwerkzeug 26 die mindestens zwei Folienabschnitte 16 in einer Ebene der Folienabschnitte 16 mit einem Folienabschnittsabstand 74 voneinander beabstandet werden, wobei der Folienabschnittsabstand 74 einem Halteabschnittsabstand 76 von zugeordneten Halteabschnitten 78 des Folieroberwerkzeugs 26 entspricht.

Claims

- 25 -
Ansprüche Verfahren zum Zuführen einer Folie (2) zu einer Folierstation (4) zum Folieren mindestens einer Kartonschale (6), mit den Schritten:
Positionieren, bevorzugt mittels einer ersten Transporteinheit (22), eines Schneidunterwerkzeugs (14) auf einer einem zugeordneten Schneidoberwerkzeug (12) abgewandten Seite einer Förderebene einer die Folie (2) aufweisenden, bevorzugt vorgespannten, Folienbahn (10), so dass sich die Folienbahn (10) zwischen dem Schneidoberwerkzeug (12) und dem Schneidunterwerkzeug (14) befindet, Zusammenführen von Schneidoberwerkzeug (12) und Schneidunterwerkzeug (14), um mindestens einen Folienabschnitt (16) aus der Folienbahn (10) herauszuschneiden,
Ansaugen des herausgeschnittenen Folienabschnittes (16) an das Schneidunterwerkzeug (14),
Transportieren, bevorzugt mittels einer ersten Transporteinheit (22), des an das Schneidunterwerkzeug (14) angesaugten Folienabschnitts (16), zu einem Fo- lieroberwerkzeug (26) der Folierstation (4),
Übernehmen des an das Schneidunterwerkzeug (14) angesaugten Folienabschnitts (16) von dem Schneidunterwerkzeug (14) durch das Folieroberwerk- zeug (26) der Folierstation (4). Verfahren nach Anspruch 1 , wobei das Positionieren umfasst, dass das Schneidunterwerkzeug (14), bevorzugt entgegen einer zwischen Schneidoberwerkzeug (12) und Schneidunterwerkzeug (14) vorgesehenen Förderrichtung (38) der Folienbahn (10), auf die dem, bevorzugt ortsfesten, Schneidoberwerkzeug (12) abgewandte Seite der Förderebene der Folienbahn (10), bevorzugt in eine Ebene parallel zu einer Ebene der Folienbahn (10), transportiert wird. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Zusammenführen von Sch ne id Oberwerkzeug (12) und Schneidunterwerkzeug (14) im Wesentlichen orthogonal zu der zwischen Schneidoberwerkzeug (12) und Schneidunterwerkzeug (14) für die Folienbahn (10) vorgesehenen Förderebene vorgenommen wird. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Zusammenführen von Sch ne id Oberwerkzeug (12) und Schneidunterwerkzeug (14) umfasst, dass, bevorzugt im Wesentlichen nur, das Schneidoberwerkzeug (12) bewegt wird. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Zusammenführen von Sch ne id Oberwerkzeug (12) und Schneidunterwerkzeug (14) umfasst, dass das Schneidoberwerkzeug (12) von der dem Schneidunterwerkzeug (14) abgewandten Seite der Folienbahn (10) her auf die Folienbahn (10) gedrückt wird, um die Folienbahn (10) auf das Schneidunterwerkzeug (14) zu drücken und auf diese Weise den mindestens einen Folienabschnitt (16) aus der Folienbahn (10) herauszuschneiden. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Schneidoberwerkzeug (12) ein, bevorzugt einem vordefinierten Umriss (70) des mindestens einen Folienabschnitts (16) entsprechend ausgebildetes, Schneidmesser (44) aufweist, welches beim Zusammenführen von Schneidoberwerkzeug (12) und Schneidunterwerkzeug (14) in eine zugeordnete, einen Schneid rand aufweisende Nut (46) im Schneidunterwerkzeug (14) eintaucht, um den mindestens einen Folienabschnitt (16) in einem Kontaktbereich von Schneidmesser (44) und Schneidrand von der Folienbahn (10) abzuscheren. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Ansaugen durch Absaugen von Luft aus in dem Schneidunterwerkzeug (14) vorgesehenen, der Folienbahn (10) zugewandten Ansaugöffnungen (24) erfolgt. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Transportieren des an das Schneidunterwerkzeug (14) angesaugten Folienabschnitts (16) zu dem Folieroberwerkzeug (26) der Folierstation (4) in Richtung der zwischen Schneidoberwerkzeug (12) und Schneidunterwerkzeug (14) vorgesehenen Förderrichtung (38) der Folienbahn (10) erfolgt. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Übernehmen des an das Schneidunterwerkzeug (14) angesaugten Folienabschnitts (16) von dem Schneidunterwerkzeug (14) durch das Folieroberwerkzeug (26) erfolgt, indem der Folienabschnitt (16) auf dem den Folienabschnitt (16) in einer Halteebene tragenden Schneidunterwerkzeug (14) in einen Zugriffsbereich (46) des Folierober- werkzeugs (26) transportiert wird, das Folieroberwerkzeug (26) von der dem Schneidunterwerkzeug (14) abgewandten Seite des Folienabschnitts (16) an den Folienabschnitt (16) heranbewegt wird, der Folienabschnitt (16), bevorzugt durch Ansaugen, durch das Folieroberwerkzeug (26) von dem Schneidunterwerkzeug (14) übernommen wird, das Folieroberwerkzeug (26) orthogonal zu der Halteebene des Schneidunterwerkzeugs (14) zusammen mit dem übernommenen Folienabschnitt (16) wieder, bevorzugt orthogonal zu einer Ebene des Schneidunterwerkzeugs (14), von dem Schneidunterwerkzeug (14) weg bewegt wird, und das Schneidunterwerkzeug (14) wieder aus dem Zugriffsbereich (46) des Folieroberwerkzeugs (26) weg bewegt wird.
10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
Zuführen, bevorzugt mittels einer zweiten Transporteinheit (48), mindestens einer in einer Schalenaufnahme (50) eines Folierunterwerkzeugs (52) gelagerten Kartonschale (6), bevorzugt orthogonal zu einer Bewegungsebene des Schneidunterwerkzeugs (14), im Wesentlichen in eine Position in einem Zugriffsbereich (46) des Folieroberwerkzeugs (26) und auf der dem Folieroberwerkzeug (26) abgewandten Seite des Folienabschnitts (16) liegend, und
Drücken, bevorzugt mittels einer zweiten Transporteinheit (48), von derdem Folieroberwerkzeug (26) abgewandten Seite des Folienabschnitts (16) her, bevorzugt mit einem eine Zugriffsöffnung der Kartonschale (6) umgebenden Schalenrand, gegen den am Folieroberwerkzeug (26) hängenden, bevorzugt von dem Folieroberwerkzeug (26) erwärmten, Folienabschnitt (16).
11 . Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch, wobei von dem Folieroberwerkzeug (26) gegen den Folienabschnitt (16) Luft geblasen wird, so dass der Folienabschnitt (16) in die Kartonschale (6) eingeblasen wird und die Kartonschale (6) mit dem Folienabschnitt (16) ausgekleidet wird.
12. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch, wobei das Folierunterwerkzeug (52) mit der mit dem Folienabschnitt (16) ausgekleideten Schale im Wesentlichen orthogonal von einer Folienabschnittshalteebene des Folieroberwerkzeugs (26) wegbewegt wird, - 28 - die Schale mittels eines Schalenauswerfers (62) aus der Schalenaufnahme (50) herausgedrückt wird, und die Schale auf ein Abförderband geschoben wird. Verfahren zum Zuführen eines Kartonzuschnitts (82) für eine Kartonschale (6) zu einer Folierstation (4) zum Folieren der Kartonschale (6), insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche,
Zurverfügungstellen des Kartonzuschnitts (82) in noch nicht aufgestellter Form, d.h. sich noch in einer Ebene erstreckend, in einem Magazin (81),
Anordnen des Magazins (81) in einer Magazinübergabeposition einer Magazinübergabestation (92), bevorzugt durch lösbares Einhängen in mindestens eine Öffnung in der Magazinübergabestation (92),
Ansaugen des Kartonzuschnitts (82) mit einem parallel zur Ebene des in der Magazinübergabeposition befindlichen Kartonzuschnitts (82) verfahrbaren und eine Positivform der Kartonschale (6) aufweisenden Formoberwerkzeugs (104) an das Formoberwerkzeug (104),
Entnehmen des angesaugten Kartonzuschnitts (82) aus der Magazinübergabeposition, und
Verbringen des angesaugten Formoberwerkzeugs (104) mit dem angesaugten Kartonzuschnitt (82) über ein Formunterwerkzeug, welches gleichzeitig ein Folierunterwerkzeug (52) der Folierstation (4) ist, wobei die Schritte des Ansaugens, Entnehmens und Verbringens bevorzugt mit einer dritten Transporteinheit (100) durchgeführt werden. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch,
Verringern des Abstandes zwischen Formoberwerkzeug (104) und Formunterwerkzeug, so dass der Kartonzuschnitt (82) zwischen der Positivform des Formoberwerkzeugs (104) und der Negativform des Formunterwerkzeugs durch Zusammenwirken von Positivform und Negativform in eine somit definierte Form der Kartonschale (6) aufgestellt wird. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch,
Herausfahren des Formoberwerkzeugs (104) aus einem Zwischenraum zwischen dem die Kartonschale (6) tragenden Formunterwerkzeug und dem Fo- lieroberwerkzeug (26), so dass das Formunterwerkzeug in seiner Funktion als Folierunterwerkzeug (52) in Richtung auf das Folieroberwerkzeug (26) der Folierstation (4) bewegt werden kann. - 29 - Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, wobei durch die Bewegung des Verbringens des Formoberwerkzeugs (104) von der Magazinübergabestation (92) über das Formunterwerkzeug gleichzeitig eine fertig aufgestellte Kartonschale (6), die sich auf dem Formunterwerkzeug befindet, von ihrer Position auf dem Formunterwerkzeug auf ein von der Magazinübergabestation (92) abgewandten Seite des Formunterwerkzeugs liegendes Abförderband geschoben wird. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, zum gleichzeitigen Folieren von mindestens zwei Kartonschalen (6), wobei mindestens zwei Folienabschnitte (16) aus der Folienbahn (10) herausgeschnitten werden, wobei vor dem Übernehmen der mindestens zwei an das Schneidunterwerkzeug (14) angesaugten Folienabschnitte (16) von dem Schneidunterwerkzeug (14) durch das Folieroberwerkzeug (26) die mindestens zwei Folienabschnitte (16) in einer Ebene der Folienabschnitte (16) mit einem Folienabschnittsabstand (74) voneinander beabstandet werden, wobei der Folienabschnittsabstand (74) einem Halteabschnittsabstand (76) von zugeordneten Halteabschnitten (78) des Folieroberwerk- zeugs (26) entspricht. Vorrichtung (1) zum Zuführen einer Folie (2) zu einer Folierstation (4) zum Folieren mindestens einer Kartonschale (6), aufweisend: eine Schneideinheit (8) zum Schneiden einer die Folie (2) aufweisenden, bevorzugt vorgespannten, Folienbahn (10), mit einem Schneidoberwerkzeug (12) und mit einem zugeordneten Schneidunterwerkzeug (14), wobei die Schneideinheit (8) ausgebildet ist, dass durch Zusammenführen von Schneidoberwerkzeug (12) und Schneidunterwerkzeug (14) mindestens ein Folienabschnitt (16) aus der Folienbahn (10) herausschneidbar ist, eine erste Transporteinheit (22) zum Positionieren des Schneidunterwerkzeugs (14) auf einer dem Schneidoberwerkzeug (12) abgewandten Seite einer Förderebene der Folienbahn (10), so dass die Folienbahn (10) zwischen dem Schneidoberwerkzeug (12) und dem Schneidunterwerkzeug (14) positionierbar ist, wobei das Schneidunterwerkzeug (14) ausgebildet ist zum Ansaugen des herausgeschnittenen Folienabschnitts (16) an das Schneidunterwerkzeug (14), wobei die erste Transporteinheit (22) ausgebildet ist zum Transportieren des an das Schneidunterwerkzeug (14) angesaugten Folienabschnitts (16) zu einem Folieroberwerkzeug (26) der Folierstation (4), - 30 - und wobei das Folieroberwerkzeug (26) ausgebildet ist zum Übernehmen des an das Schneidunterwerkzeug (14) angesaugten Folienabschnitts (16) von dem Schneidunterwerkzeug (14).
19. Vorrichtung (1) nach dem vorstehenden Anspruch, wobei das Positionieren mittels der ersten Transporteinheit (22) umfasst, dass das Schneidunterwerkzeug (14), bevorzugt entgegen einer zwischen Schneidoberwerkzeug (12) und Schneidunterwerkzeug (14) vorgesehenen Förderrichtung (38) der Folienbahn (10), auf die dem, bevorzugt ortsfesten, Schneidoberwerkzeug (12) abgewandte Seite der Förderebene der Folienbahn (10) mittels der ersten Transporteinheit (22) transportierbar ist.
20. Vorrichtung (1) nach einem der beiden vorstehenden Ansprüche, wobei das Zusammenführen von Sch ne id Oberwerkzeug (12) und Schneidunterwerkzeug (14) mittels der Schneideinheit (8) im Wesentlichen orthogonal zu der zwischen Schneidoberwerkzeug (12) und Schneidunterwerkzeug (14) für die Folienbahn (10) vorgesehenen Förderebene durchführbar ist.
21 . Vorrichtung (1) nach einem der drei vorstehenden Ansprüche, wobei das Zusammenführen von Sch ne id Oberwerkzeug (12) und Schneidunterwerkzeug (14) mittels der Schneideinheit (8) umfasst, dass, bevorzugt im Wesentlichen nur, das Schneidoberwerkzeug (12) bewegbar ist.
22. Vorrichtung (1) nach einem der vier vorstehenden Ansprüche, wobei das Zusammenführen von Sch ne id Oberwerkzeug (12) und Schneidunterwerkzeug (14) mittels der Schneideinheit (8) umfasst, dass das Schneidoberwerkzeug (12) von der dem Schneidunterwerkzeug (14) abgewandten Seite der Folienbahn (10) her auf die Folienbahn (10) drückbar ist, um die Folienbahn (10) auf das Schneidunterwerkzeug (14) drücken zu können und auf diese Weise der mindestens eine Folienabschnitt (16) aus der Folienbahn (10) herausschneidbar ist.
23. Vorrichtung (1 ) nach einem der fünf vorstehenden Ansprüche, wobei das Schneidoberwerkzeug (12) ein, bevorzugt einem vordefinierten Umriss (70) des mindestens einen Folienabschnitts (16) entsprechend ausgebildetes, Schneidmesser (44) aufweist, welches bei einem Zusammenführen von Schneidoberwerkzeug (12) und Schneidunterwerkzeug (14) in eine zugeordnete, einen Schneidrand aufweisende Nut (46) in dem Schneidunterwerkzeug (14) eintauchen - 31 - kann, um den mindestens einen Folienabschnitt (16) in einem Kontaktbereich von Schneidmesser (44) und Schneidrand von der Folienbahn (10) abscheren zu können. Vorrichtung (1) nach einem der sechs vorstehenden Ansprüche, wobei das Ansaugen mithilfe des Schneidunterwerkzeugs (14) durch Absaugen von Luft aus in dem Schneidunterwerkzeug (14) vorgesehenen, der Folienbahn (10) zugewandten Ansaugöffnungen (24) durchführbar ist. Vorrichtung (1) nach einem der sieben vorstehenden Ansprüche, wobei das Transportieren mittels der ersten Transporteinheit (22) in Richtung der zwischen Schneidoberwerkzeug (12) und Schneidunterwerkzeug (14) vorgesehenen Förderrichtung (38) der Folienbahn (10) durchführbar ist. Vorrichtung (1) nach einem der acht vorstehenden Ansprüche, wobei das Übernehmen eines an das Schneidunterwerkzeug (14) angesaugten Folienabschnitts (16) von dem Schneidunterwerkzeug (14) mittels des Folieroberwerk- zeugs (26) durchführbar ist, indem der Folienabschnitt (16) auf dem den Folienabschnitt (16) in einer Haltebene tragenden Schneidunterwerkzeug (14) mittels der ersten Transporteinheit (22) in einen Zugriffsbereich (46) des Folieroberwerkzeugs (26) transportierbar ist, das Folieroberwerkzeug (26) von der dem Schneidunterwerkzeug (14) abgewandten Seite des Folienabschnitts (16) an den Folienabschnitt (16) heranbewegbar ist, der Folienabschnitt (16), bevorzugt durch Ansaugen, durch das Folieroberwerkzeug (26) von dem Schneidunterwerkzeug (14) übernehmbar ist, das Folieroberwerkzeug (26) orthogonal zu der Halteebene des Schneidunterwerkzeugs (14) zusammen mit dem übernommenen Folienabschnitt (16) wieder, bevorzugt orthogonal zu einer Ebene des Schneidunterwerkzeugs (14), von dem Schneidunterwerkzeug (14) wegbewegbar ist, und das Schneidunterwerkzeug (14) wieder aus dem Zugriffsbereich (46) des Folieroberwerkzeugs (26) weg bewegbar ist. Vorrichtung (1) nach einem der neun vorstehenden Ansprüche, aufweisend: eine zweite Transporteinheit (22) - 32 - zum Zuführen mindestens einer in einer Schalenaufnahme (50) eines Folierunterwerkzeugs (52) gelagerten Kartonschale (6), bevorzugt orthogonal zu einer Bewegungebene des Schneidunterwerkzeugs (14), im Wesentlichen in eine Position in einem Zugriffsbereich (46) des Folieroberwerkzeugs (26) und auf der dem Folieroberwerkzeug (26) abgewandten Seite des Folienabschnitts (16), und zum Andrücken der Kartonschale (6), bevorzugt mit einem eine Zugriffsöffnung der Kartonschale (6) umgebenden Schalenrand, von der dem Folieroberwerkzeug (26) abgewandten Seite des Folienabschnitts (16) ausgehend gegen den an dem Folieroberwerkzeug (26) hängenden, bevorzugt von dem Folieroberwerkzeug (26) erwärmbaren, Folienabschnitt (16). Vorrichtung (1) nach dem vorstehenden Anspruch, wobei das Folieroberwerkzeug (26) Luftaustrittsöffnungen aufweist, mittels derer das Folieroberwerkzeug (26) gegen den Folienabschnitt (16) Luft blasen kann, so dass der Folienabschnitt (16) derart in die an mittels der zweiten Transporteinheit (22) an das Folieroberwerkzeug (26) angedrückte Kartonschale (6) einblasbar ist, so dass die Kartonschale (6) mit dem Folienabschnitt (16) auskleidbar ist. Vorrichtung (1) nach dem vorstehenden Anspruch, wobei die zweite Transporteinheit (22) derart ausgebildet ist, dass das Folierunterwerkzeug (52) mit der mit dem Folienabschnitt (16) ausgekleideten Kartonschale (6) im Wesentlichen orthogonal von einer Folienabschnittshalteebene des Folieroberwerkzeugs (26) weg bewegbar ist, die mit dem Folienabschnitt (16) ausgekleidete Kartonschale (6) mittels eines Schalenauswerfers (62) in dem Folierunterwerkzeug (52) aus der Schalenaufnahme (50) im Folierunterwerkzeug (52) herausdrückbar ist. Vorrichtung (1) zum Zuführen eines Kartonzuschnitts (82) für eine Kartonschale (6) zu einer Folierstation (4) zum Folieren der Kartonschale (6), insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche 18-29, aufweisend: ein Magazin (81), um den Kartonzuschnitt (82) in noch nicht aufgestellter Form, d.h. in einer sich noch in einer Ebene erstreckenden Form, zur Verfügung zu stellen, eine Magazinübergabestation (92) zum Anordnen des Magazins (81) in einer Magazinübergabeposition der Magazinübergabestation (92), bevorzugt durch lösbares Einhängen in mindestens eine Öffnung in der Magazinübergabestation (92), und eine dritte Transporteinheit (22), die ausgebildet ist - 33 - zum Ansaugen des Kartonzuschnitts (82) mit einem parallel zur Ebene des in der Magazinübergabeposition befindlichen Kartonzuschnitts (82) verfahrbaren und eine Positivform der Kartonschale (6) aufweisenden Formoberwerkzeug (104) an das Formoberwerkzeug (104), zum Entnehmen des in der Magazinübergabeposition von dem Formoberwerkzeug (104) angesaugten Kartonzuschnitts (82) aus der Magazinübergabeposition, und zum Verbringen des Formoberwerkzeugs (104) mit dem angesaugten Kartonzuschnitt (82) über ein Formunterwerkzeug, welches gleichzeitig als Folierunterwerkzeug (52) der Folierstation (4) ausgebildet ist. Vorrichtung (1) nach dem vorstehenden Anspruch, wobei die zweite Transporteinheit (22) ausgebildet ist zum Verringern des Abstands zwischen dem Formoberwerkzeug (104) und dem Formunterwerkzeug, so dass der an dem als dritte Transporteinheit (22) dienenden Formoberwerkzeug (104) hängende Kartonzuschnitt (82) zwischen der Positivform des Formoberwerkzeugs (104) und der Negativform des Formunterwerkzeugs durch Zusammenwirken von Positivform und Negativform in eine somit definierte Form der Kartonschale (6) aufstellbar ist. Vorrichtung (1) nach dem vorstehenden Anspruch, wobei die dritte Transporteinheit (22) ausgebildet ist zum Herausfahren des Formoberwerkzeugs (104) aus einem Zwischenraum zwischen dem die Kartonschale (6) tragenden Formunterwerkzeug und dem Folieroberwerkzeug (26), derart dass das Formunterwerkzeug in Richtung auf das Folieroberwerkzeug (26) der Folierstation (4) bewegbar ist. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 30 bis 32, wobei die dritte Transporteinheit (22) derart ausgebildet ist, dass durch die Bewegung des Verbringens des Formoberwerkzeugs (104) von der Magazinübergabestation (92) über das Formunterwerkzeug gleichzeitig eine mit Folie (2) ausgekleidete Kartonschale (6), die sich auf dem Formunterwerkzeug befindet, von ihrer Position auf dem Formunterwerkzeug auf ein von der Magazinübergabestation (92) abgewandten Seite des Formunterwerkzeugs liegendes Abförderband verschiebbar ist. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 18-33, zum gleichzeitigen Folieren von mindestens zwei Kartonschalen (6), - 34 - wobei die Schneideinheit (8) ausgebildet ist, um mindestens zwei Folienabschnitte (16) aus der Folienbahn (10) herauszuschneiden, wobei vor dem Übernehmen der mindestens zwei Folienabschnitte (16) mittels des Folieroberwerkzeugs (26) die mindestens zwei Folienabschnitte (16), bevorzugt mit- tels der ersten Transporteinheit (22), in einer Ebene der Folienabschnitte (16) mit einem Folienabschnittsabstand (74) voneinander beabstandet werden können, wobei der Folienabschnittsabstand (74) einem Halteabschnittsabstand (76) von zugeordneten Halteabschnitten (78) des Folieroberwerkzeugs (26) entspricht.
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