EP4421263A1 - Markise mit schwimmend gelagerter tuchwelle mit integrierter steckverbindung - Google Patents

Markise mit schwimmend gelagerter tuchwelle mit integrierter steckverbindung Download PDF

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EP4421263A1
EP4421263A1 EP23158274.3A EP23158274A EP4421263A1 EP 4421263 A1 EP4421263 A1 EP 4421263A1 EP 23158274 A EP23158274 A EP 23158274A EP 4421263 A1 EP4421263 A1 EP 4421263A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plug
fabric shaft
shading element
fabric
awning
Prior art date
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Granted
Application number
EP23158274.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4421263B1 (de
EP4421263C0 (de
Inventor
Karl-Heinz Stawski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weinor GmbH and Co KG
Original Assignee
Weinor Dieter Weiermann GmbH and Co
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Filing date
Publication date
Application filed by Weinor Dieter Weiermann GmbH and Co filed Critical Weinor Dieter Weiermann GmbH and Co
Priority to EP23158274.3A priority Critical patent/EP4421263B1/de
Publication of EP4421263A1 publication Critical patent/EP4421263A1/de
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Publication of EP4421263C0 publication Critical patent/EP4421263C0/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/02—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
    • E04F10/0644—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with mechanisms for unrolling or balancing the blind
    • E04F10/0648—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with mechanisms for unrolling or balancing the blind acting on the roller tube
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/02—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
    • E04F10/0644—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with mechanisms for unrolling or balancing the blind
    • E04F10/0659—Control systems therefor

Definitions

  • the invention relates to an awning with a fabric shaft and a shading element wound on it, wherein the fabric shaft is mounted in fabric shaft bearings so as to be rotatable about its axis and the shading element can be unwound from the fabric shaft when the shading element is extended in the extension direction of the shading element and wherein the shading element is wound up on the fabric shaft when the shading element is retracted, wherein the fabric shaft is driven by an electric motor by means of a tubular motor inserted axially into the fabric shaft at one end and wherein the fabric shaft is mounted so as to be movable back and forth at least in the extension direction of the shading element.
  • Such awnings are from the EP 0 745 742 B1 , the EP 1 835 089 B1 and the EP 1 936 105 B1
  • the disadvantage of the known awnings is that the assembly of the fabric shaft and in particular the creation of the electrical connection for the tubular motor is very complex when the fabric shaft is mounted in a floating manner.
  • the object of the invention is to overcome these disadvantages and to provide an awning in which a simple installation of the fabric shaft and the connection of the tubular motor is possible even with a floating fabric shaft.
  • an awning with a fabric shaft and a shading element wound up on it wherein the fabric shaft is mounted in fabric shaft bearings so that it can rotate about its axis and the shading element can be unwound from the fabric shaft when the shading element is extended in the extension direction of the shading element and wherein the shading element is wound up on the fabric shaft when the shading element is retracted, wherein the fabric shaft is driven by an electric motor by means of a tubular motor axially inserted into the fabric shaft at one end and wherein the fabric shaft is mounted so that it can move back and forth at least in the extension direction of the shading element and the fabric shaft is assigned at least one support against which the fabric bale rests at least when the shading element is completely wound up, is that the connection of the tubular motor to a control device and/or to a power supply is made by a plug integrated into the axially outer head side of the tubular motor in the direction of one of the fabric shaft bearings, which plug in the assembled state is connected to a The plug counterpart forms a plug
  • the fabric shaft is mounted floatingly at both ends. This means that the fabric shaft can be moved forwards and backwards at least in the extension direction of the shading element. In the sense of the invention, this means that the fabric shaft can be moved, with the movement of the fabric shaft having at least one component corresponding to the extension direction of the shading element. In the case of an articulated arm awning or a conservatory awning, this displaceability of the fabric shaft can be in a horizontal direction or in a direction that has a horizontal component. In the case of vertical shading, this displaceability can be the fabric shaft in the vertical direction or in a direction that has a vertical component.
  • a tubular motor is inserted into the fabric shaft, by means of which the fabric shaft is driven in the extension direction for unwinding the shading element from the fabric shaft and/or by means of which the fabric shaft is driven in the retraction direction for winding the shading element onto the fabric shaft.
  • the motor head has a plug that can be connected to a plug counterpart and which, when mounted, forms a plug connection with the plug counterpart.
  • the plug on the motor head can be the male plug and the plug counterpart can be the female plug of the plug connection.
  • the arrangement of the male plug and female plug can also be reversed.
  • the awning can be an articulated arm awning or a vertical shading system or a conservatory awning with an extension profile guided on guide rails.
  • the shading element can be a fabric such as an awning fabric or a fly screen, a transparent curtain, a roller blind or fabric or the like.
  • the awning is preferably a horizontally extendable awning or an awning that can be extended at an acute angle to the horizontal, in particular an articulated arm awning, or a vertical shading system.
  • lateral guide elements in particular guide rails, can be arranged to guide the shading element and/or an extension profile.
  • the position of the fabric shaft can be adjusted to the diameter of the fabric bale wound onto the fabric shaft, so that the fabric shaft can be supported even when the shading element is partially or completely unwound.
  • the support can be formed by an additional component or by a correspondingly shaped section of a housing that accommodates the fabric shaft.
  • the ends of the fabric shaft are supported in sliding blocks that slide in guides on bearing supports. This type of arrangement ensures that the fabric shaft can be moved in a simple, low-wear manner without requiring a great deal of assembly effort.
  • the fabric shaft can be moved forwards and backwards in the direction of an extension profile, whereby the fabric shaft can be mounted at its ends in sliding blocks that slide in guides of bearing supports.
  • This means that the fabric shaft is mounted in a floating manner.
  • the plug and the plug counterpart form the sliding block or a section of the sliding block on the outer head side of the tubular motor when assembled.
  • the plug and the plug counterpart can thus form the sliding block or part of the sliding block on the motor side of the fabric shaft when assembled, by means of which the fabric shaft is mounted in a floating manner.
  • the plug and the plug counterpart are geometrically designed accordingly so that when assembled they form the sliding block or part of the sliding block that slides in a guide of the bearing carrier and thus enables the fabric shaft to move forwards and backwards, at least in the extension direction of the shading element.
  • the plug counterpart is arranged in such a way that the plug connection between the plug and the plug counterpart is automatically created when the fabric shaft is installed.
  • the plug on the axially outer head side of the tubular motor and the plug counterpart are positioned in such a way that inserting the fabric shaft into its installation position automatically and inevitably causes the plug to be inserted into the plug counterpart, thereby creating the plug connection.
  • the plug can be oriented axially on the axially outer head side of the tubular motor or can be angled at an angle of in particular 90° relative to the fabric shaft axis.
  • the fabric shaft is inserted at an angle and then brought into the mounting position in the axial direction, so that when the fabric shaft is inserted, the plug connection between the plug and the plug counterpart is created.
  • the fabric shaft is inserted into the fabric shaft bearings from the front or from below and during this process of moving the fabric shaft perpendicular to its axis, the plug on the axially outer head side of the tubular motor is inserted into the plug counterpart and the plug connection is established.
  • the plug and/or the plug counterpart has at least one centering projection which, during assembly, moves into a corresponding recess on the other plug part and causes automatic centering of the plug relative to the plug counterpart.
  • a centering projection causes automatic centering and positioning of the plug and plug counterpart when assembling the cloth shaft.
  • the plug and the plug counterpart are secured to one another in the assembled state by at least one positive connection that automatically engages in the assembled state, in particular secured to one another by a clip connection that engages in an undercut.
  • the plug and the plug counterpart can be secured to one another in the assembled state by at least one locking screw.
  • a locking screw creates and secures a firm connection of the plug connection.
  • the plug counterpart is mounted in a floating manner and has a deflectable cable connection to a control unit and/or a power supply, in particular in the form of a spiral cable.
  • a deflectable cable connection to a control unit and/or a power supply, in particular in the form of a spiral cable.
  • Such a spiral cable can ensure a secure cable connection to a control unit and/or a power supply of the floating plug connection, without having to fear damage to the cable connection as a result of the movements that occur.
  • the front end of the shading element in the extension direction is attached to an extendable extension profile.
  • the awning preferably has a housing that accommodates the fabric shaft, whereby the housing is closed by an extension profile when the shading element is retracted. This not only improves the visual impression of the awning, but also ensures that any awning elements within the closed housing are protected from weather damage and/or dirt.
  • the support is adjustable and fixable within an adjustment range, in particular fixable at any point within the adjustment range, in particular the support can be adjustable within the adjustment range in the vertical direction and/or in the horizontal direction.
  • the term fabric roll diameter is understood to mean the diameter of the shading element that is completely wound up on the fabric shaft.
  • the fabric roll diameter changes depending on the extension length and/or thickness of the material used for the shading element.
  • the support can be fixed at any position within the adjustment range using appropriate fastening elements. Adjustment can be continuous and/or step-by-step.
  • the adjustment range can be defined by adjustment elements such as threaded bolts and/or slides and/or guide rails.
  • the support is adjustable in the horizontal direction within the adjustment range.
  • this includes adjustability in one direction with at least one horizontal component.
  • the support is adjustable in the vertical direction within the adjustment range.
  • adjustability in one direction with at least one vertical component is included.
  • the support is carried by one or more support surface supports.
  • the one or more support surface supports can be arranged, for example, on the inside of a housing or on another supporting part of the awning, such as a support tube and/or brackets.
  • the support in the form of a support surface extends parallel to the axis of rotation of the fabric shaft over the entire length or part of the length of the fabric shaft or several sections of the fabric shaft.
  • the length of the fabric shaft refers to the extension of the fabric shaft in the axial direction of the fabric shaft axis.
  • the support surface can be designed in one piece or in several pieces.
  • the length of the support surface can also extend beyond the axial extension of the fabric shaft.
  • the length of the support surface in the axial direction corresponds at least to the size of the wound-up fabric bale in the dimension parallel to the fabric shaft axis. This dimension of the fabric is usually referred to as the width of the shading.
  • the support in the form of a support surface extends in the circumferential direction over an angle of up to 30° or over 30° of the fabric shaft, in particular up to 60° or up to 90° or up to 120°. This achieves particularly advantageous support of the fabric shaft.
  • the support surface has one or more friction-reducing inserts and/or one or more friction-reducing pads and/or one or more friction-reducing coatings.
  • Such friction-reducing inserts and/or pads and/or coatings on the support surface reduce the static friction between the shading element and the support surface. This makes it easier for the fabric roll to slide over the support surface when the fabric shaft rotates. This counteracts the formation of creases when the shading element is wound up and unwound.
  • friction-reducing inserts and/or overlays and/or coatings can extend over the entire surface of the support surface or be arranged in partial areas of the support surface.
  • friction-reducing inserts and/or overlays and/or coatings can be designed in strip form running parallel and/or perpendicular to the fabric shaft axis.
  • Figure 1 shows a schematic front view of the connector area of the motor head 15 of the tubular motor 10 of the awning and Figure 2 shows a side view of the plug area of the motor head 15 of the tubular motor 10 of the awning.
  • a plug 11 designed as a male plug, the plug area of which is angled by 90° relative to the axis of the tubular motor 10.
  • This plug 11 is inserted into the plug counterpart 21 designed as a female plug, thereby creating the plug connection in order to connect the tubular motor 10 to a control unit and/or a power supply via the plug connection.
  • the plug counterpart 21 is connected to a connection point 23 via a deflectable spiral cable 22 in order to establish a connection to a control unit and/or a power supply.
  • Plug 11 and plug counterpart 21 are positioned in such a way that when the awning fabric shaft (not shown) is installed with the tubular motor 10 inserted at one end of the fabric shaft, the plug connection between the plug 11 arranged on the axially outer head side of the tubular motor 10 and the plug counterpart 21 is automatically established. Automatic centering of plug 11 and the plug counterpart 21 is brought about by a centering projection 24 arranged on the plug counterpart, which moves into a corresponding recess 14 on the plug and thereby automatically aligns the plug 11 with the plug counterpart 21 when the fabric shaft is installed.
  • a locking screw is screwed in at the side as indicated by the arrow 30 and the plug 11 is thereby secured to the plug counterpart 21.
  • the plug 11 has a lateral hole for inserting the locking screw, which in the assembled state is screwed into a projection 25 on the plug counterpart 21 and passes through the plug 11.
  • the plug 11 has a corresponding recess for this purpose, into which the projection 25 of the plug counterpart 21 engages to accommodate the locking screw.
  • the plug connection is mounted in a floating manner, which means that the plug connection made in the extension direction A of the non- shown shading element of the awning can be moved back and forth as shown by the double arrow 30.
  • the sliding bearing is guided by the upper head plate 41 and the lower adapter lock 42, in which the sliding plug connection is floatingly mounted.
  • the upper head plate 41 and the lower adapter lock 42 are shown pulled out; in the final assembly position they are mounted on each other and form a closed guide without intermediate gaps.
  • Plug 11 and plug counterpart 21 are positioned in such a way that when the awning fabric shaft (not shown) is installed with the tubular motor 10 inserted at one end of the fabric shaft, the plug connection between the plug 11 arranged on the axially outer head side of the tubular motor 10 and the plug counterpart 21 is automatically established.
  • the fabric shaft with the pre-assembled tubular motor 10 is inserted perpendicular to the fabric shaft axis against the extension direction A into the fabric shaft bearing and this automatically connects the plug 11 to the plug counterpart 21.
  • the plug area of the plug 11 is angled by 90° relative to the fabric shaft axis.
  • the floating bearing of the plug connection allows the fabric shaft to move back and forth and provides continuous support for the fabric shaft to counteract any deflection of the fabric shaft.
  • the upper head plate 41 and the lower adapter lock 42 thus form one of the two fabric shaft bearings in which the fabric shaft is mounted in a floating manner.
  • the plug 11 and the plug counterpart form part of the sliding block by means of which the fabric shaft is mounted in a floating manner in a guide of a bearing carrier.
  • the main load is taken up by the motor head 15, which also transfers the torque to the foundation. This ensures that the plug connection is not damaged over the service life of the awning.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Awnings And Sunshades (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Markise mit einer Tuchwelle und einem darauf aufgewickelten Beschattungselement, wobei die Tuchwelle in Tuchwellenlagern um ihre Achse drehbar gelagert ist und das Beschattungselement beim Ausfahren des Beschattungselementes in Ausfahrrichtung (A) des Beschattungselementes von der Tuchwelle abwickelbar ist und wobei das Beschattungselement beim Einfahren des Beschattungselementes auf der Tuchwelle aufgewickelt wird, wobei die Tuchwelle mittels eines an einem Ende axial in die Tuchwelle eingeschobenen Rohrmotors (10) elektromotorisch angetrieben wird und wobei die Tuchwelle zumindest in Ausfahrrichtung (A) des Beschattungselementes vor- und zurückbewegbar gelagert ist und der Tuchwelle zumindest eine Abstützung zugeordnet ist, an welcher der Tuchballen zumindest bei vollständig aufgewickeltem Beschattungselement anliegt, wobei der Anschluss des Rohrmotors (10) an ein Steuergerät und/oder an eine Stromversorgung durch einen an der in Richtung auf eines der Tuchwellenlager axial äußeren Kopfseite des Rohrmotors (10) integrierten Stecker (11) erfolgt, der im montierten Zustand mit einem an dem Tuchwellenlager angeordneten Steckergegenstück (21) eine Steckverbindung bildet, wobei der Stecker (11) und das Steckergegenstück (21) im montierten Zustand gegenüber dem Tuchwellenlager in Ausfahrrichtung (A) des Beschattungselementes vor- und zurückbewegbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft Markise mit einer Tuchwelle und einem darauf aufgewickelten Beschattungselement, wobei die Tuchwelle in Tuchwellenlagern um ihre Achse drehbar gelagert ist und das Beschattungselement beim Ausfahren des Beschattungselementes in Ausfahrrichtung des Beschattungselementes von der Tuchwelle abwickelbar ist und wobei das Beschattungselement beim Einfahren des Beschattungselementes auf der Tuchwelle aufgewickelt wird, wobei die Tuchwelle mittels eines an einem Ende axial in die Tuchwelle eingeschobenen Rohrmotors elektromotorisch angetrieben wird und wobei die Tuchwelle zumindest in Ausfahrrichtung des Beschattungselementes vor- und zurückbewegbar gelagert ist.
  • Derartige Markisen sind aus der EP 0 745 742 B1 , der EP 1 835 089 B1 und der EP 1 936 105 B1 bekannt. Nachteilig bei den bekannten Markisen ist es jedoch, dass die Montage der Tuchwelle und insbesondere die Herstellung des elektrischen Anschlusses für den Rohrmotor bei einer schwimmenden Lagerung der Tuchwelle sehr aufwändig ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu überwinden und eine Markise anzugeben, bei der auch bei einer schwimmend gelagerten Tuchwelle eine einfache Montage der Tuchwelle und des Anschlusses des Rohrmotors ermöglicht ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Markise gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Besonders vorteilhaft bei der Markise mit einer Tuchwelle und einem darauf aufgewickelten Beschattungselement, wobei die Tuchwelle in Tuchwellenlagern um ihre Achse drehbar gelagert ist und das Beschattungselement beim Ausfahren des Beschattungselementes in Ausfahrrichtung des Beschattungselementes von der Tuchwelle abwickelbar ist und wobei das Beschattungselement beim Einfahren des Beschattungselementes auf der Tuchwelle aufgewickelt wird, wobei die Tuchwelle mittels eines an einem Ende axial in die Tuchwelle eingeschobenen Rohrmotors elektromotorisch angetrieben wird und wobei die Tuchwelle zumindest in Ausfahrrichtung des Beschattungselementes vor- und zurückbewegbar gelagert ist und der Tuchwelle zumindest eine Abstützung zugeordnet ist, an welcher der Tuchballen zumindest bei vollständig aufgewickeltem Beschattungselement anliegt, ist es, dass der Anschluss des Rohrmotors an ein Steuergerät und/oder an eine Stromversorgung durch einen an der in Richtung auf eines der Tuchwellenlager axial äußeren Kopfseite des Rohrmotors integrierten Stecker erfolgt, der im montierten Zustand mit einem an dem Tuchwellenlager angeordneten Steckergegenstück eine Steckverbindung bildet, wobei der Stecker und das Steckergegenstück im montierten Zustand gegenüber dem Tuchwellenlager in Ausfahrrichtung des Beschattungselementes vor- und zurückbewegbar sind.
  • Die Tuchwelle ist an beiden Enden schwimmend gelagert. Dadurch ist die Tuchwelle zumindest in Ausfahrrichtung des Beschattungselementes vor- und zurückbewegbar gelagert. Damit ist im erfindungsgemäßen Sinn eine Verschiebbarkeit der Tuchwelle bezeichnet, wobei die Bewegung der Tuchwelle zumindest eine Komponente entsprechend der Ausfahrrichtung des Beschattungselementes aufweist. Im Fall einer Gelenkarmmarkise oder einer Wintergartenmarkise kann diese Verschiebbarkeit der Tuchwelle in horizontaler Richtung oder in einer Richtung, die eine horizontale Komponente aufweist, gegeben sein. Im Fall einer Senkrechtbeschattung kann diese Verschiebbarkeit der Tuchwelle in vertikaler Richtung oder in einer Richtung, die eine vertikale Komponente aufweist, gegeben sein.
  • An einem axialen Ende der Tuchwelle ist ein Rohrmotor in die Tuchwelle eingeschoben, mittels dessen die Tuchwelle in Ausfahrrichtung zum Abwickeln des Beschattungselementes von der Tuchwelle angetrieben wird und/oder mittels dessen die Tuchwelle in Einfahrrichtung zum Aufwickeln des Beschattungselementes auf der Tuchwelle angetrieben wird.
  • Zur Herstellung einer Verbindung des Rohrmotors mit einer Stromversorgung und/oder einem Steuergerät weist der Motorkopf einen Stecker auf, der mit einem Steckergegenstück verbunden werden kann und der im montierten Zustand mit dem Steckergegenstück eine Steckverbindung bildet. Bei dem Stecker an dem Motorkopf kann es sich um den Vaterstecker handeln, und bei dem Steckergegenstück kann es sich um den Mutterstecker der Steckverbindung handeln. Alternativ kann die Anordnung von Vaterstecker und Mutterstecker auch umgekehrt sein.
  • Bei der Markise kann es sich um eine Gelenkarmmarkise oder eine Senkrechtbeschattung oder um eine Wintergartenmarkise mit einem an Führungsschienen geführten Ausfahrprofil handeln. Bei dem Beschattungselement kann es sich um ein Tuch wie ein Markisentuch oder ein Fliegengitter, einen transparenten Behang, ein Rollo oder Stoff oder dergleichen handeln.
  • Vorzugsweise handelt es sich bei der Markise um eine horizontal ausfahrbare Markise oder unter einem insbesondere spitzen Winkel gegenüber der Horizontalen ausfahrbare Markise, insbesondere eine Gelenkarmmarkise, oder um eine Senkrechtbeschattung. Ferner können bei jeglichen Ausführungsformen seitliche Führungselemente, insbesondere Führungsschienen, zur Führung des Beschattungselementes und/oder eines Ausfahrprofils angeordnet sein.
  • Dadurch, dass die Tuchwelle zumindest in Ausfahrrichtung des Beschattungselementes vor- und zurückbewegbar gelagert ist, kann die Position der Tuchwelle jeweils dem Durchmesser des auf der Tuchwelle aufgewickelten Tuchballens angepasst werden, sodass eine Abstützung der Tuchwelle auch bei einem teilweise oder vollständig abgewickelten Beschattungselement möglich ist.
  • Dadurch ist es gewährleistet, dass der seinen Durchmesser beim Ein- und Ausfahren der Beschattung ändernde Tuchballen, der auf der Tuchwelle aufgewickelt ist, stets an der Abstützung anliegt und hierdurch die Tuchwelle gegen die Gewichtskraft und/oder eine auf das Beschattungselement einwirkende Spannkraft abgestützt wird. Dadurch wird einer Durchbiegung der Tuchwelle unabhängig vom Tuchballendurchmesser entgegengewirkt, wodurch ein optimaler Tuchstand gewährleistet werden kann.
  • Die Abstützung kann durch ein zusätzliches Bauteil oder durch einen entsprechend geformten Abschnitt eines die Tuchwelle aufnehmenden Gehäuses gebildet sein.
  • Vorzugsweise ist die Tuchwelle an ihren Enden in Gleitsteinen gelagert, die in Kulissenführungen von Lagerträgern gleiten. Mittels einer derartigen Anordnung kann eine Verschiebbarkeit der Tuchwelle auf eine einfache und verschleißarme Art und Weise ohne großen Montageaufwand gewährleistet werden.
  • Insbesondere kann die Tuchwelle in Richtung auf ein Ausfahrprofil vor- und zurückbewegbar sein, wobei die Tuchwelle an ihren Enden in Gleitsteinen gelagert sein kann, die in Kulissenführungen von Lagerträgern gleiten. Das bedeutet, dass die Tuchwelle schwimmend gelagert ist. Mittels einer derartigen schwimmenden Lagerung der Tuchwelle, bei der die Tuchwelle in Richtung auf das Ausfahrprofil vor- und zurückbewegbar ist, ist es gewährleistet, dass der seinen Durchmesser beim Ein- und Ausfahren der Markise ändernde Tuchballen, der auf der Tuchwelle aufgewickelt ist, stets an einer Abstützung wie beispielsweise einer Stützfläche anliegt und hierdurch die Tuchwelle gegen die Gewichtskraft und/oder eine Spannkraft zur Gewährleistung eines optimalen Tuchstandes insbesondere bei horizontal ausfahrenden Markisen abgestützt wird. Hierdurch wird einer Durchbiegung der Tuchwelle unabhängig vom Tuchballendurchmesser entgegengewirkt, wodurch ein optimaler Tuchstand gewährleistet werden kann.
  • Vorzugsweise bilden dabei an der äußeren Kopfseite des Rohrmotors der Stecker und das Steckergegenstück im montierten Zustand den Gleitstein oder einen Abschnitt des Gleitsteins. Der Stecker und das Steckergegenstück können somit im montierten Zustand an der Motorseite der Tuchwelle den Gleitstein oder einen Teil des Gleitsteins bilden, mittels dessen die Tuchwelle schwimmend gelagert ist. Hierzu sind der Stecker und das Steckergegenstück entsprechend geometrisch gestaltet, sodass diese im montierten Zustand den Gleitstein oder einen Teil des Gleitsteins bilden, der in einer Kulissenführung des Lagerträgers gleitet und somit die Vor- und Zurückbewegbarkeit der Tuchwelle zumindest in Ausfahrrichtung des Beschattungselementes ermöglicht.
  • Besonders bevorzugt ist das Steckergegenstück derart angeordnet, dass die Steckverbindung zwischen dem Stecker und dem Steckergegenstück automatisch bei der Montage der Tuchwelle herbeigeführt wird. Der Stecker an der axial äußeren Kopfseite des Rohrmotors und das Steckergegenstück sind derart positioniert, dass das Einsetzen der Tuchwelle in ihre Montageposition automatisch und zwingend das Einstecken des Steckers in das Steckergegenstück bewirkt und hierdurch die Steckverbindung geschaffen wird.
  • Dabei kann der Stecker an der axial äußeren Kopfseite des Rohrmotors in axialer Richtung orientiert sein oder aber um einen Winkel von insbesondere 90° gegenüber der Tuchwellenachse abgewinkelt sein.
  • Im ersten Fall des axial orientierten Steckers wird die Tuchwelle schräg eingesetzt und dann in axialer Richtung in die Montageposition gebracht, sodass beim Einsetzen der Tuchwelle die Steckverbindung zwischen dem Stecker und dem Steckergegenstück geschaffen wird.
  • Im zweiten Fall des in Bezug auf die Tuchwelle um 90° abgewinkelten Steckers wird die Tuchwelle von vorne oder von unten in die Tuchwellenlager eingesetzt und bei diesem Vorgang der Bewegung der Tuchwelle senkrecht zu ihrer Achse wird der Stecker an der axial äußeren Kopfseite des Rohrmotors in das Steckergegenstück eingeschoben und die Steckverbindung hergestellt.
  • Vorzugsweise weist der Stecker und/oder das Steckergegenstück zumindest einen Zentriervorsprung auf, der bei der Montage in eine korrespondiere Ausnehmung am anderen Steckerteil einfährt und eine automatische Zentrierung des Steckers gegenüber dem Steckergegenstück bewirkt. Durch einen solchen Zentriervorsprung erfolgt eine automatische Zentrierung und Positionierung von Stecker und Steckergegenstück bei der Montage der Tuchwelle.
  • Vorzugsweise sind der Stecker und das Steckergegenstück im montierten Zustand durch zumindest eine im montierten Zustand automatisch in Eingriff kommende formschlüssige Verbindung aneinander gesichert, insbesondere durch eine in eine Hinterschneidung eingreifende Clipsverbindung aneinander gesichert.
  • Alternativ oder kumulativ können der Stecker und das Steckergegenstück im montierten Zustand durch zumindest eine Sicherungsschraube aneinander gesichert sein. Durch eine solche Sicherungsschraube wird eine feste Verbindung der Steckverbindung hergestellt und gesichert.
  • Bevorzugt ist das Steckergegenstück schwimmend gelagert und weist eine auslenkbare Kabelverbindung zu einem Steuergerät und/oder einer Stromversorgung auf, insbesondere in Form eines Spiralkabels. Durch ein solches Spiralkabel kann eine sichere Kabelverbindung zu einem Steuergerät und/oder einer Stromversorgung der schwimmend gelagerten Steckverbindung gewährleistet werden, ohne dass Beschädigungen der Kabelverbindung infolge der auftretenden Bewegungen zu befürchten sind.
  • Vorzugsweise ist das in Ausfahrrichtung vordere Ende des Beschattungselementes an einem ausfahrbaren Ausfahrprofil befestigt.
  • Vorzugsweise weist die Markise ein Gehäuse auf, welches die Tuchwelle aufnimmt, wobei das Gehäuse im eingefahrenen Zustand des Beschattungselementes von einem Ausfahrprofil verschlossen wird. Damit wird nicht nur der optische Eindruck der Markise verbessert, sondern auch der Schutz etwaiger Markisenelemente innerhalb des verschlossenen Gehäuses vor Witterungsschäden und/oder Verschmutzung gewährleistet.
  • Besonders bevorzugt ist die Abstützung innerhalb eines Verstellbereiches verstellbar und festlegbar, insbesondere an beliebiger Stelle innerhalb des Verstellbereiches festlegbar, insbesondere kann die Abstützung innerhalb des Verstellbereiches in vertikaler Richtung und/oder in horizontaler Richtung verstellbar sein.
  • Hierdurch wird es ermöglicht, die Abstützung innerhalb des Verstellbereichs zu verstellen und festzulegen. Hierdurch kann die Position der Stützfläche dem Tuchballendurchmesser angepasst werden. Im Sinne der Erfindung wird unter dem Begriff des Tuchballendurchmessers der Durchmesser des auf der Tuchwelle vollständig aufgewickelten Beschattungselementes verstanden. Je nach Ausfahrlänge und/oder Dicke des verwendeten Materials für das Beschattungselement verändert sich der Tuchballendurchmesser. Durch eine Verstellung und Festlegung der Stützfläche innerhalb des Verstellbereichs kann eine Anpassung der Position der Stützfläche erfolgen. Dementsprechend kann durch eine optimale Positionierung und Festlegung der Stützfläche ihre Funktionstüchtigkeit und die Abstützung der Tuchwelle gewährleistet werden.
  • Dabei kann mittels entsprechender Befestigungselemente die Abstützung an beliebiger Position innerhalb des Verstellbereiches festgelegt werden. Eine Verstellbarkeit kann dabei stufenlos und/oder schrittweise möglich sein.
  • Dabei kann der Verstellbereich durch Verstellelemente wie Gewindebolzen und/oder Schieber und/oder Kulissenführungen definiert sein. Dabei sind eine lineare Bewegung und/oder eine Schwenkbewegung oder eine Superposition oder eine Aneinanderreihung von Linearbewegung/en sowie Schwenkbewegung/en, insbesondere unterschiedlicher Krümmung und insbesondere unterschiedlicher Krümmungsrichtung, umfasst. Hierdurch kann eine Verstellbarkeit der Stützfläche in drei Dimensionen im Raum ermöglicht werden.
  • Vorzugsweise ist die Abstützung innerhalb des Verstellbereiches in horizontaler Richtung verstellbar. Dabei ist insbesondere eine Verstellbarkeit in einer Richtung mit zumindest einer horizontalen Komponente umfasst.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Abstützung innerhalb des Verstellbereiches in vertikaler Richtung verstellbar. Dabei ist insbesondere eine Verstellbarkeit in einer Richtung mit zumindest einer vertikalen Komponente umfasst.
  • Vorzugsweise wird die Abstützung von einem oder mehreren Stützflächenträgern getragen. Insbesondere können der eine oder mehrere Stützflächenträger beispielsweise an der Innenseite eines Gehäuses oder an einem anderen tragenden Teil der Markise wie beispielsweise einem Tragrohr und/oder Konsolen angeordnet sein.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich die Abstützung in Form einer Stützfläche parallel zur Drehachse der Tuchwelle über die ganze Länge oder einen Teil der Länge der Tuchwelle oder mehrere Abschnitte der Tuchwelle. Mit der Länge der Tuchwelle ist dabei die Erstreckung der Tuchwelle in axialer Richtung der Tuchwellenachse gemeint. Insbesondere kann die Stützfläche einteilig oder mehrteilig ausgeführt sein. Auch kann die Länge der Stützfläche sich über die axiale Erstreckung der Tuchwelle hinaus erstrecken. Vorzugsweise entspricht die Länge der Stützfläche in axialer Richtung zumindest dem Maß des aufgewickelten Tuchballens in der Dimension in Richtung parallel zur Tuchwellenachse. Diese Dimension des Tuches wird üblicherweise als Breite der Beschattung bezeichnet.
  • Vorzugsweise erstreckt sich die Abstützung in Form einer Stützfläche in Umfangsrichtung über einen Winkel von bis zu 30° oder über 30° der Tuchwelle, insbesondere bis zu 60° oder bis zu 90° oder bis zu 120°. Dadurch wird eine besonders vorteilhafte Stützung der Tuchwelle erreicht.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Stützfläche eine oder mehrere reibungsmindernde Einlage/n und/oder eine oder mehrere reibungsmindernde Auflage/n und/oder eine oder mehrere reibungsmindernde Beschichtung/en auf. Durch derartige reibungsmindernde Einlagen und/oder Auflagen und/oder Beschichtung der Stützfläche wird die Haftreibung zwischen dem Beschattungselement und der Stützfläche verringert. Hierdurch wird das Gleiten des Tuchballens über die Stützfläche beim Drehen der Tuchwelle erleichtert. Hierdurch wird einer Faltenbildung beim Auf- und Abwickeln des Beschattungselementes entgegengewirkt.
  • Insbesondere können sich derartige reibungsmindernde Einlagen und/oder Auflagen und/oder Beschichtungen über die gesamte Fläche der Stützfläche erstrecken oder in Teilbereichen der Stützfläche angeordnet sein. Insbesondere können derartige reibungsmindernde Einlagen und/oder Auflagen und/oder Beschichtungen streifenförmig parallel und/oder senkrecht zur Tuchwellenachse verlaufend ausgebildet sein.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Figuren dargestellt und wird nachfolgend erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Vorderansicht auf den Steckerbereich des Motorkopfes,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht des Steckerbereiches des Motorkopfes.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Vorderansicht auf den Steckerbereich des Motorkopfes 15 des Rohrmotors 10 der Markise und Figur 2 zeigt eine Seitenansicht des Steckerbereiches des Motorkopfes 15 des Rohrmotors 10 der Markise.
  • An der axial äußeren Kopfseite des Rohrmotors 10 ist ein als Vaterstecker ausgebildeter Stecker 11 angeordnet, dessen Steckbereich um 90° gegenüber der Achse des Rohrmotors 10 abgewinkelt ist. Dieser Stecker 11 wird in das als Mutterstecker ausgebildete Steckergegenstück 21 eingesetzt und hierdurch die Steckverbindung geschaffen, um den Rohrmotor 10 über die Steckverbindung mit einem Steuergerät und/oder einer Stromversorgung zu verbinden.
  • Das Steckergegenstück 21 ist über ein auslenkbares Spiralkabel 22 mit einem Anschlusspunkt 23 verbunden, um eine Verbindung zu einem Steuergerät und/oder einer Stromversorgung herzustellen.
  • Stecker 11 und Steckergegenstück 21 sind derart positioniert, sodass beim Einbau der nicht dargestellten Tuchwelle der Markise mit dem an einem Ende der Tuchwelle eingeschobenen Rohrmotor 10 die Steckerverbindung zwischen dem an der axial äußeren Kopfseite des Rohrmotors 10 angeordneten Stecker 11 und dem Steckergegenstück 21 automatisch hergestellt wird. Eine automatische Zentrierung von Stecker 11 und dem Steckergegenstück 21 wird durch einen am Steckergegenstück angeordneten Zentriervorsprung 24 herbeigeführt, der in eine entsprechende Ausnehmung 14 am Stecker einfährt und den Stecker 11 hierdurch bei der Montage der Tuchwelle automatisch gegenüber dem Steckergegenstück 21 ausrichtet.
  • Nach erfolgter Herstellung der Steckverbindung wird seitlich eine Sicherungsschraube wie durch den Pfeil 30 angedeutet eingeschraubt und der Stecker 11 hierdurch am Steckergegenstück 21 gesichert. Das Stecker 11 weist eine seitliche Bohrung zum Einsetzen der Sicherungsschraube auf, die im montierten Zustand in einen Vorsprung 25 am Steckergegenstück 21 eingeschraubt ist und den Stecker 11 durchgreift. Der Stecker 11 weist hierzu eine entsprechende Ausnehmung auf, in die der Vorsprung 25 des Steckergegenstücks 21 zur Aufnahme der Sicherungsschraube eingreift.
  • Nach der Herstellung der Steckverbindung zwischen dem Stecker 11 und dem Steckergegenstück 21 ist die Steckverbindung schwimmend gelagert, das heißt dass die hergestellte Steckverbindung in Ausfahrrichtung A des nicht dargestellten Beschattungselementes der Markise wie durch den Doppelpfeil 30 dargestellt vor- und zurückbewegbar. Geführt wird die verschiebbare Lagerung durch die obere Kopfplatte 41 und die untere Adaptersicherung 42, in welcher die verschiebbare Steckverbindung schwimmend gelagert ist. In der Darstellung nach Figur 1 sind die obere Kopfplatte 41 und die untere Adaptersicherung 42 herausgezogen dargestellt, in der Endmontageposition sind diese aneinander montiert und bilden eine geschlossene Führung ohne Zwischenspalten.
  • In Figur 2 ist die Seitenansicht des Steckerbereiches des Motorkopfes 15 des Rohrmotors 10 der Markise dargestellt. Erkennbar ist die Herstellung der Montage der Steckverbindung. Stecker 11 und Steckergegenstück 21 sind derart positioniert, sodass beim Einbau der nicht dargestellten Tuchwelle der Markise mit dem an einem Ende der Tuchwelle eingeschobenen Rohrmotor 10 die Steckerverbindung zwischen dem an der axial äußeren Kopfseite des Rohrmotors 10 angeordneten Stecker 11 und dem Steckergegenstück 21 automatisch hergestellt wird. Hierzu wird die Tuchwelle mit dem vormontierten Rohrmotor 10 senkrecht zur Tuchwellen Achse gegen die Ausfahrrichtung A in die Tuchwellenlager eingeschoben und hierdurch automatisch der Stecker 11 mit dem Steckergegenstück 21 verbunden. Der Steckbereich des Steckers 11 ist hierzu um 90° gegenüber der Tuchwellenachse abgewinkelt.
  • Durch die schwimmende Lagerung der Steckverbindung wird die Vor- und Zurückbewegbarkeit der Tuchwelle und eine durchgehende Abstützung der Tuchwelle ermöglicht, um einer Durchbiegung der Tuchwelle entgegenzuwirken.
  • Die obere Kopfplatte 41 und die untere Adaptersicherung 42 bilden somit eines der beiden Tuchwellenlagern, in denen die Tuchwelle schwimmend gelagert ist. Der Stecker 11 und das Steckergegenstück bilden einen Teil des Gleitsteines, mittels dessen die Tuchwelle in einer Kulissenführung eines Lagerträgers schwimmend gelagert ist. Die wesentliche Last wird vom Motorkopf 15 aufgenommen, der ferner das Drehmoment zum Fundament abträgt. Hierdurch ist gewährleistet, dass die Steckverbindung über die Nutzungsdauer der Markise nicht beschädigt wird.

Claims (14)

  1. Markise mit einer Tuchwelle und einem darauf aufgewickelten Beschattungselement, wobei die Tuchwelle in Tuchwellenlagern um ihre Achse drehbar gelagert ist und das Beschattungselement beim Ausfahren des Beschattungselementes in Ausfahrrichtung (A) des Beschattungselementes von der Tuchwelle abwickelbar ist und wobei das Beschattungselement beim Einfahren des Beschattungselementes auf der Tuchwelle aufgewickelt wird, wobei die Tuchwelle mittels eines an einem Ende axial in die Tuchwelle eingeschobenen Rohrmotors (10) elektromotorisch angetrieben wird und wobei die Tuchwelle zumindest in Ausfahrrichtung (A) des Beschattungselementes vor- und zurückbewegbar gelagert ist und der Tuchwelle zumindest eine Abstützung zugeordnet ist, an welcher der Tuchballen zumindest bei vollständig aufgewickeltem Beschattungselement anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschluss des Rohrmotors (10) an ein Steuergerät und/oder an eine Stromversorgung durch einen an der in Richtung auf eines der Tuchwellenlager axial äußeren Kopfseite des Rohrmotors (10) integrierten Stecker (11) erfolgt, der im montierten Zustand mit einem an dem Tuchwellenlager angeordneten Steckergegenstück (21) eine Steckverbindung bildet, wobei der Stecker (11) und das Steckergegenstück (21) im montierten Zustand gegenüber dem Tuchwellenlager in Ausfahrrichtung (A) des Beschattungselementes vor- und zurückbewegbar sind.
  2. Markise nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tuchwelle an ihren Enden in Gleitsteinen gelagert ist, die in Kulissenführungen von Lagerträgern gleiten.
  3. Markise nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der äußeren Kopfseite des Rohrmotors (10) der Stecker (11) und das Steckergegenstück (21) im montierten Zustand den Gleitstein oder einen Abschnitt des Gleitsteins bilden.
  4. Markise nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckergegenstück (21) derart angeordnet ist, dass die Steckverbindung zwischen dem Stecker (11) und dem Steckergegenstück (21) automatisch bei der Montage der Tuchwelle herbeigeführt wird.
  5. Markise nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stecker (11) und/oder das Steckergegenstück (21) zumindest einen Zentriervorsprung (24) aufweist, der bei der Montage in eine korrespondiere Ausnehmung (14) am anderen Steckerteil einfährt und eine automatische Zentrierung des Steckers (11) gegenüber dem Steckergegenstück (21) bewirkt.
  6. Markise nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stecker (11) und das Steckergegenstück (21) im montierten Zustand durch zumindest eine im montierten Zustand automatisch in Eingriff kommende formschlüssige Verbindung, insbesondere eine in eine Hinterschneidung eingreifende Clipsverbindung, aneinander gesichert sind.
  7. Markise nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stecker (11) und das Steckergegenstück (21) im montierten Zustand durch zumindest eine Sicherungsschraube aneinander gesichert sind.
  8. Markise nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckergegenstück (21) schwimmend gelagert ist und eine auslenkbare Kabelverbindung zu einem Steuergerät und/oder einer Stromversorgung aufweist, insbesondere in Form eines Spiralkabels (22).
  9. Markise nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das in Ausfahrrichtung vordere Ende des Beschattungselementes an einem ausfahrbaren Ausfahrprofil befestigt ist.
  10. Markise nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Markise ein Gehäuse aufweist, welches die Tuchwelle aufnimmt, wobei das Gehäuse im eingefahrenen Zustand des Beschattungselementes von einem Ausfahrprofil verschlossen wird.
  11. Markise nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützung innerhalb eines Verstellbereiches verstellbar und festlegbar ist, insbesondere an beliebiger Stelle innerhalb des Verstellbereiches festlegbar ist, insbesondere dass die Abstützung innerhalb des Verstellbereiches in vertikaler Richtung und/oder in horizontaler Richtung verstellbar ist.
  12. Markise nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Abstützung in Form einer Stützfläche parallel zur Drehachse der Tuchwelle über die ganze Erstreckung oder einen Teil der Erstreckung des Beschattungselementes oder mehrere Abschnitte des Beschattungselementes erstreckt.
  13. Markise nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Abstützung in Form einer Stützfläche in Umfangsrichtung über einen Winkel von bis zu 30° oder über 30° der Tuchwelle, insbesondere bis zu 60° oder bis zu 90° oder bis zu 120° erstreckt.
  14. Markise nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützung in Form einer Stützfläche eine oder mehrere reibungsmindernde Einlage/n und/oder eine oder mehrere reibungsmindernde Auflage/n und/oder eine oder mehrere reibungsmindernde Beschichtung/en aufweist.
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