EP4417324A1 - Einrichtung zum beschichten eines werkstücks - Google Patents

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Publication number
EP4417324A1
EP4417324A1 EP23157585.3A EP23157585A EP4417324A1 EP 4417324 A1 EP4417324 A1 EP 4417324A1 EP 23157585 A EP23157585 A EP 23157585A EP 4417324 A1 EP4417324 A1 EP 4417324A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bore
container
coating
bottom wall
peripheral surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23157585.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ferdinand GJETAI
Michael KNÜSEL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Flooring Technologies Ltd
Original Assignee
Flooring Technologies Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Flooring Technologies Ltd filed Critical Flooring Technologies Ltd
Priority to EP23157585.3A priority Critical patent/EP4417324A1/de
Publication of EP4417324A1 publication Critical patent/EP4417324A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/006—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to the edges of essentially flat articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1039—Recovery of excess liquid or other fluent material; Controlling means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
    • B27G11/02—Glue vessels; Apparatus for warming or heating glue
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller

Definitions

  • the invention relates to a device for coating a workpiece, in particular a machined edge of a wood-based panel, with an upwardly open container with two side walls, two end walls and a bottom wall, a coating wheel which is mounted so as to be rotatable about an axis of rotation and which partially dips into the container, and a pump.
  • Such a facility is, for example, from the EP 1 812 172 B1 and is used in a coating system for floor panels.
  • the container serves as a reservoir for a coating agent.
  • the coating wheel (transfer wheel, transfer disk) runs through the coating material, takes it from the reservoir and transfers it by means of a rotational movement to an edge of a wood-based panel that is to be coated.
  • the coating agent sticks to the coating wheel, with more coating material sticking to its outer surface ("running surface") than is needed for coating.
  • running surface the coating material sticking to its outer surface
  • this excess material is thrown off the coating wheel due to centrifugal force and causes contamination in the area around the system, which results in complex cleaning work and downtimes and can also cause interruptions in the coating of the edge.
  • Coating material is also unintentionally applied to surfaces that are not actually to be coated.
  • Edge coating is very useful, for example, for floor panels that have a so-called click profile.
  • a click profile two panels can be connected and locked together without glue.
  • the individual floor panels are cut out of a large-format wood-based panel, with their top and their Bottom side coated.
  • the click profiling is milled into the side edges of a panel. While the top and bottom of the panel are protected against moisture, for example, by the coating, the profiled side edges are not.
  • moisture can penetrate into the joints at the connection points, which then reaches the unprotected core of the panel and can cause damage there by causing the core to swell, which leads to damage to the floor.
  • the coating seals the edge and thus prevents moisture, for example, from penetrating.
  • the coating material can be a paint. In this case, it serves a decorative purpose in addition to its protective function.
  • the invention is based on the object of improving the device described at the outset in such a way that, on the one hand, only the parts of an edge that are to be coated are coated and, on the other hand, the rotational movement prevents excess coating material from being thrown off the coating wheel, so that cleaning work and downtimes of the system are largely avoided.
  • the coating material is applied to the peripheral surface by means of the pump, it is not necessary for the coating wheel to be immersed in the coating material.
  • the end faces of the coating wheel therefore remain largely free of coating material.
  • the coating material can be stripped off the peripheral surface to a defined extent by a scraper, which is located downstream of the first hole in the direction of rotation. This makes it possible to adjust the amount of coating material that is transferred from the coating wheel to the edge and, on the one hand, prevents surfaces other than the desired edge from being coated, and, on the other hand, ensures that no excess coating material can be thrown off by the centrifugal force when the coating wheel rotates and cause excessive contamination in and on the system.
  • the coating wheel is driven clockwise.
  • the peripheral surface of the coating wheel can easily receive the coating material because a small reservoir of coating material is formed here, which does not touch the end surfaces of the coating wheel.
  • the distance between the scraper and the peripheral surface of the coating wheel is adjustable so that the coating material can be applied to a defined layer thickness on the peripheral surface.
  • the layer thickness depends on various parameters. On the one hand, of course, on the intended use, then on the viscosity of the coating material and finally on the material itself.
  • the holes are designed as threaded holes, they can easily be closed by means of a threaded plug or the like to prevent the coating material from leaking or dripping out of the container.
  • the second hole is arranged directly in front of a front wall. This makes it easy to ensure that, by means of an inclination around the vertical axis of the container in the room, the second hole is at a lower level than the first hole, which makes it easier for the stripped-off coating material to flow away.
  • the container can also be inclined about its longitudinal axis. If the container is inclined about the longitudinal axis, the container can have a drainage channel running along a side wall, into which the coating material stripped off by the coating wheel flows and then reaches the second bore via the drainage channel.
  • the bottom wall can also run at an angle.
  • a cumulative design is also possible, so that a container with a sloping bottom wall can also be arranged at an angle around the vertical and/or longitudinal axis in the room.
  • the side wall of the container facing away from the drive is higher than the side wall facing the drive, which effectively prevents the connected units from becoming dirty.
  • the front wall of the container closest to the second bore is preferably higher than the front wall opposite it.
  • the device essentially consists of the drive unit 7, which drives the coating wheel 3 in a clockwise direction of rotation D, the container 1, into which the coating wheel 3 is partially immersed, and a pump 4, with which a coating material 2 is pumped to the container 1.
  • the direction of rotation D is determined by the direction of rotation of the drive unit 7. If the direction of rotation is clockwise, the direction of rotation D is clockwise. If the direction of rotation is to the left, the direction of rotation D is anti-clockwise.
  • the container 1 has two side walls 1.1, 1.3 and two end walls 1.2, 1.4 as well as a base wall 1.5. A first bore 1.6 and a second through bore 1.7 are provided in the base wall 1.5, each of which can have an internal thread. The first bore 1.6 is connected to the pump 4.
  • the coating liquid preferably paint
  • the coating wheel 3 is arranged in relation to the container in such a way that it runs centrally to the base wall 1.5. It completely covers the first bore 1.6 (cf. Figures 7 and 8 ), which starts as a threaded hole from the bottom wall 1.5 and opens into the interior of the container 1 through a hole 1.6.1 with a much smaller diameter.
  • the coating liquid is applied via the pump 4 through the smaller diameter hole 1.6.1 into the container 1 and onto the peripheral surface 3.2 of the coating wheel 3.
  • the pump 4 is a squeeze pump which is subject to no or only very slight fluctuations.
  • a scraper 5 is arranged downstream of the hole 1.6.1, the distance of which from the coating wheel 3 can be adjusted in the radial direction R by means of an adjusting screw 5.1 and in the vertical direction V by means of an adjusting screw 5.2.
  • the adjustability is used for dosing the coating material.
  • the amount of coating material applied to the peripheral surface 3.2 of the coating wheel 3 but not required is scraped off by this scraper 5 and falls down into the container 1.
  • the container 1 is pivoted in space about its vertical axis and is therefore arranged at an angle such that the first bore 1.6 is at a higher level than the second bore 1.7.
  • the container 1 is additionally inclined in space about its longitudinal axis L in the direction of the higher side wall 1.3.
  • a drainage channel 1.8 runs along the side wall 1.3 in the floor and opens into the second bore 1.7.
  • the drainage channel 1.8 is created by first drilling a hole 1.8.1 in the front wall 1.2. Due to this inclination of the container 1, the stripped coating material runs into the drainage channel 1.8 and then to the second hole 1.7 through which it flows out of the container.
  • a trough 1.9 can be provided in the area of the smaller diameter bore 1.6.1, which corresponds to the outer radius of the coating wheel 3, ie the bottom of the trough 1.9 partially surrounds the coating wheel 3 in the radial direction R.
  • the width of the trough 1.9 is smaller than the diameter of the bore 1.6.1, which is as large as the width of the coating wheel 3. In practice, a diameter of 5 mm for the bore 1.6.1 has proven to be effective.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Einrichtung zum Beschichten eines Werkstücks, insbesondere einer bearbeiteten Kante (101) einer Holzwerkstoff-Platte (100) mit:a) einem nach oben geöffneten Behälter (1) mit zwei Seitenwänden (1.1, 1.3), zwei Stirnwänden (1.2, 1.4) und einer Bodenwand (1.5),b) einem um eine Drehachse (3.1) drehbar gelagerten Beschichtungsrad (3), das bereichsweise in den Behälter (1) eintaucht, undc) einer Pumpe (4),die sich dadurch auszeichnet sich, dassd) in der Bodenwand (1.5) zwei Bohrungen (1.6, 1.7) vorgesehen sind,e) die erste Bohrung (1.6) bezogen auf die Drehachse (3.1) in einer höheren horizontalen Ebene (E<sub>1</sub>) angeordnet ist als die zweite Bohrung (1.7),f) das Beschichtungsrad (3) zur Bodenwand (1.5) so angeordnet ist, dass seine Umfangsfläche (3.2) zumindest die erste Bohrung (1.6) überdeckt, ohne die Bodenwand (1.5) zu berühren,g) mittels der Pumpe (4) ein Beschichtungsmaterial durch die erste Bohrung (1.6) auf die Umfangsfläche (3.2) aufgebracht wird, undh) bei einer Drehbewegung des Beschichtungsrades (3) überschüssiges Beschichtungsmaterial von der Umfangsfläche (3.2) abgestreift wird, auf dieBodenwand (1.5) fällt und durch die zweite Bohrung (1.7) aus dem Behälter (1) abfließt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Beschichten eines Werkstücks, insbesondere einer bearbeiteten Kante einer Holzwerkstoffplatte mit einem nach oben geöffneten Behälter mit zwei Seitenwänden, zwei Stirnwänden und einer Bodenwand, einem um eine Drehachse drehbar gelagerten Beschichtungsrad, das bereichsweise in den Behälter eintaucht, und einer Pumpe.
  • Eine solche Einrichtung ist beispielsweise aus der EP 1 812 172 B1 bekannt und wird in einer Beschichtungsanlage für Fußbodenpaneele eingesetzt. Der Behälter dient als Reservoir für ein Beschichtungsmittel. Das Beschichtungsrad (Transferrad, Transferscheibe) läuft durch das Beschichtungsmaterial hindurch, nimmt es aus dem Reservoir auf und überträgt es mittels einer Rotationsbewegung auf eine zu beschichtende Kante einer Holzwerkstoffplatte. Beim Durchlaufen des Reservoirs bleibt das Beschichtungsmittel an dem Beschichtungsrad haften, wobei auf seiner Mantelfläche ("Lauffläche") mehr Beschichtungsmaterial haftet, als zur Beschichtung benötigt wird. Durch die Rotationsbewegung wird infolge der Fliehkraft dieses überschüssige Material von dem Beschichtungsrad abgeschleudert und sorgt für Verschmutzungen in der Umgebung der Anlage, die aufwendige Reinigungsarbeiten und Stillstände nach sich ziehen und andererseits auch für Aussetzer bei der Beschichtung der Kante sorgen können. Ebenso wird ungewollt Beschichtungsmaterial auf an sich nicht zu beschichtende Flächen aufgebracht.
  • Die Kantenbeschichtung ist beispielsweise bei Fußbodenpaneelen sehr sinnvoll, wenn diese mit einer sogenannten Klick-Profilierung versehen sind. Mittels einer Klick-Profilierung können zwei Paneele leimlos miteinander verbunden und zueinander verriegelt werden. Die einzelnen Fußbodenpaneele werden aus einer großformatigen Holzwerkstoffplatte herausgeschnitten, wobei ihre Oberseite und ihre Unterseite beschichtet sind. Die Klick-Profilierung wird an den Seitenkanten eines Paneels angefräst. Während die Oberseite und die Unterseite des Paneels durch die Beschichtung gegen z.B. Feuchtigkeit geschützt sind, sind sie dies an den profilierten Seitenkanten nicht. Im verlegten Fußboden kann in die Fugen an den Verbindungsstellen Feuchtigkeit eindringen, die dann an den ungeschützten Kern des Paneels gelangt und dort Schäden verursachen kann, indem der Kern aufquillt, was zur Beschädigung des Fußbodens führt. Durch die Beschichtung wird die Kante versiegelt und dadurch verhindert, dass beispielsweise Feuchtigkeit eindringt.
  • Das Beschichtungsmaterial kann eine Farbe sein. Dann erfüllt sie neben der Schutzfunktion auch einen dekorativen Zweck.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die eingangs beschriebene Einrichtung dahingehend zu verbessern, dass einerseits nur die Teile einer Kante beschichtet werden, die beschichtet werden sollen, und andererseits verhindert wird, dass durch die Rotationsbewegung überschüssiges Beschichtungsmaterial von dem Beschichtungsrad abgeschleudert wird, sodass Reinigungsarbeiten und Stillstandszeiten der Anlage weitgehend vermieden werden.
  • Zur Problemlösung zeichnet sich eine gattungsgemäße Einrichtung dadurch aus, dass
    • in der Bodenwand zwei Bohrungen vorgesehen sind,
    • die erste Bohrung bezogen auf die Drehachse in einer höheren horizontalen Ebene angeordnet ist als die zweite Bohrung,
    • das Beschichtungsrad zur Bodenwand so angeordnet ist, dass seine Umfangsfläche zumindest die erste Bohrung überdeckt, ohne die Bodenwand zu berühren,
    • mittels der Pumpe ein Beschichtungsmaterial durch die erste Bohrung auf die Umfangsfläche aufgebracht wird, und
    • bei einer Drehbewegung des Beschichtungsrades überschüssiges Beschichtungsmaterial von der Umfangsfläche abgestreift wird, auf die Bodenwand fällt und durch die zweite Bohrung aus dem Behälter abfließt.
  • Dadurch, dass das Beschichtungsmaterial mittels der Pumpe auf die Umfangsfläche aufgebracht wird, ist es nicht notwendig, dass das Beschichtungsrad in das Beschichtungsmaterial eintaucht. Die Stirnflächen des Beschichtungsrades bleiben somit weitgehend frei von Beschichtungsmaterial. Durch einen Abstreifer, der in Drehrichtung betrachtet stromabwärts der ersten Bohrung liegt, kann das Beschichtungsmaterial auf ein definiertes Maß von der Umfangsfläche abgestreift werden. Dadurch ist es möglich, die Menge des Beschichtungsmaterials, das von dem Beschichtungsrad auf die Kante übertragen wird, einzustellen und es wird einerseits verhindert, dass andere Flächen als die gewünschte Kante beschichtet werden, und andererseits sichergestellt, dass kein überschüssiges Beschichtungsmaterial durch die Fliehkraft bei der Drehung des Beschichtungsrades abgeschleudert werden kann und übermäßige Verschmutzungen in und an der Anlage verursacht.
  • Vorzugsweise wird das Beschichtungsrad im Uhrzeigersinn angetrieben.
  • Wenn in der Bodenwand eine zum Außenradius des Beschichtungsrades korrespondierende Mulde vorgesehen ist, durch deren Zentrum die Längsachse der ersten Bohrung läuft, kann die Umfangsfläche des Beschichtungsrades einfach das Beschichtungsmaterial aufnehmen, weil hier ein kleines Reservoir an Beschichtungsmaterial gebildet wird, dass die Stirnflächen des Beschichtungsrades aber nicht berührt.
  • Vorzugsweise ist der Abstand des Abstreifers zur Umfangsfläche des Beschichtungsrades einstellbar, sodass das Beschichtungsmaterial auf eine definierte Schichtdicke auf der Umfangsfläche bringbar ist. Die Schichtdicke ist von verschiedenen Parametern abhängig. Einerseits natürlich von dem Einsatzweck, dann von der Viskosität des Beschichtungsmaterials und schließlich von dem Material selbst.
  • Wenn die Bohrungen als Gewindebohrungen ausgebildet sind, können sie einfach mittels eines Gewindestopfens oder dergleichen verschlossen werden, um ein Auslaufen bzw. Austropfen des Beschichtungsmaterials aus dem Behälter zu vermeiden.
  • Vorzugsweise ist die zweite Bohrung unmittelbar vor einer Stirnwand angeordnet. Dadurch kann einfach sichergestellt werden, dass durch eine Schrägstellung um die Hochachse des Behälters im Raum die zweite Bohrung in einer tieferen Ebene liegt als die erste Bohrung, wodurch ein Abfließen des abgestreiften Beschichtungsmaterials vereinfacht wird.
  • Alternativ oder kumulativ kann bei einem Ausführungsbeispiel der Behälter auch um seine Längsachse schräg gestellt werden. Bei einer Schrägstellung des Behälters um die Längsachse kann der Behälter einen entlang einer Seitenwand verlaufenden Abflusskanal aufweisen, in den das vom Beschichtungsrad abgestreifte Beschichtungsmaterial hineinläuft und über den Abflusskanal dann in die zweite Bohrung gelangt.
  • Anstelle den Behälter schräg im Raum anzuordnen, kann die Bodenwand auch schräg verlaufen. Auch eine kumulative Ausgestaltung ist möglich, sodass ein Behälter mit einer schräg verlaufenden Bodenwand zusätzlich auch schräg um die Hoch- und/oder Längsachse im Raum angeordnet sein kann.
  • Die dem Antrieb abgewandte Seitenwand des Behälters ist höher ausgestaltet als die dem Antrieb zugewandte Seitenwand, wodurch ein Verschmutzen der angeschlossenen Aggregate wirkungsvoll verhindert wird. Die der zweiten Bohrung naheliegende Stirnwand des Behälters ist vorzugsweise höher ausgestaltet als die ihr gegenüberliegende Stirnwand.
  • Mit Hilfe einer Zeichnung soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachfolgend näher beschrieben werden. Es zeigen:
    • Figur 1 -
    eine perspektivische Darstellung der Einrichtung von schräg oben;
    Figur 2 -
    eine perspektivische Ansicht der Einrichtung von schräg unten;
    Figur 3 -
    die Seitenansicht der Vorrichtung von der dem Antrieb gegenüberliegenden Seite;
    Figur 4 -
    die Draufsicht auf die Einrichtung gemäß Sichtpfeil IV nach Figur 3;
    Figur 5 -
    eine erste perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform des Beckens;
    Figur 6 -
    eine zweite perspektivische Darstellung der ersten Ausführungsform des Beckens;
    Figur 7 -
    die Draufsicht gemäß Sichtpfeil VII nach Figur 5;
    Figur 8 -
    den Schnitt entlang der Linie VIII-VIII nach Figur 7;
    Figur 9 -
    eine dritte perspektivische Darstellung der ersten Ausführungsform des Beckens;
    Figur 10 -
    die Unteransicht gemäß Sichtpfeil X nach Figur 5;
    Figur 11 -
    eine vereinfachte Draufsicht auf eine Einrichtung mit einem Becken gemäß einer zweiten Ausführungsform;
    Figur 12 -
    die Draufsicht auf das Becken gemäß einer zweiten Ausführungsform.
  • Die Einrichtung besteht im Wesentlichen aus der Antriebseinheit 7, die das Beschichtungsrad 3 in einer Drehrichtung D im Uhrzeigersinn antreibt, dem Behälter 1, in den das Beschichtungsrad 3 bereichsweise eintaucht und einer Pumpe 4, mit der ein Beschichtungsmaterial 2 zum Behälter 1 gepumpt wird. Die Drehrichtung D bestimmt sich nach der Laufrichtung der Antriebseinheit7. Ist die Laufrichtung rechts, ist die Drehrichtung D im Uhrzeigersinn. Ist die Laufrichtung links, ist die Drehrichtung D gegen den Uhrzeigersinn. Der Behälter 1 weist zwei Seitenwände 1.1, 1.3 und zwei Stirnwände 1.2, 1.4 sowie eine Bodenwand 1.5 auf. In der Bodenwand 1.5 sind eine erste Bohrung 1.6 und eine zweite durchgängige Bohrung 1.7 vorgesehen, die jeweils ein Innengewinde aufweisen können. Die erste Bohrung 1.6 steht mit der Pumpe 4 in Verbindung. Über diese Bohrung 1.6 wird die Beschichtungsflüssigkeit, vorzugsweise Farbe, zu dem Behälter 1 gepumpt. Das Beschichtungsrad 3 ist zu dem Behälter so angeordnet, dass es mittig zur Bodenwand 1.5 läuft. Es überstreicht dabei vollständig die erste Bohrung 1.6 (vgl. Figuren 7 und 8), die als Gewindebohrung von der Bodenwand 1.5 ausgeht und in einem im Durchmesser wesentlich kleineren Loch 1.6.1 ins Innere des Behälters 1 mündet. Über die Pumpe 4 wird die Beschichtungsflüssigkeit durch das im Durchmesser kleinere Loch 1.6.1 in den Behälter 1 und auf die Umfangsfläche 3.2 des Beschichtungsrads 3 aufgebracht. Um einen gleichmäßigen Auftrag zu gewährleisten, ist die Pumpe 4 eine Quetschpumpe, die keinen oder nur ganz geringen Schwankungen unterliegt. Bezogen auf die Drehrichtung D ist stromabwärts zu der Bohrung 1.6.1 ein Abstreifer 5 angeordnet, dessen Abstand zum Beschichtungsrad 3 in radialer Richtung R mittels einer Einstellschraube 5.1 und in vertikaler Richtung V über eine Einstellschraube 5.2 einstellbar ist. Die Einstellbarkeit dient der Dosierung des Beschichtungsmaterials. Von diesem Abstreifer 5 wird die auf die Umfangsfläche 3.2 des Beschichtungsrades 3 aufgebrachte, aber nicht benötigte Menge an Beschichtungsmaterial abgestreift und fällt in den Behälter 1 herab. Wie die Figuren zeigen, ist der Behälter 1 im Raum um seine Hochachse verschwenkt und dadurch derart schrägt angeordnet, dass die erste Bohrung 1.6 in einer höheren Ebene liegt als die zweite Bohrung 1.7. Infolge dessen fließt das von dem Abstreifer 5 abgestreifte überflüssige Beschichtungsmaterial zur Bohrung 1.7 hin und über diese aus dem Behälter 1 heraus. Um den Abfluss des Beschichtungsmaterials zu begünstigen und sicherzustellen, dass die Stirnseiten des Beschichtungsrades 3 nicht die Beschichtungsmaterial benetzt werden, ist der Behälter 1 zusätzlich um seine Längsachse L in Richtung der höheren Seitenwand 1.3 im Raum geneigt. Entlang der Seitenwand 1.3 verläuft im Boden ein Abflusskanal 1.8, der in die zweite Bohrung 1.7 mündet. Geschaffen wird der Abflusskanal 1.8, indem die Stirnwand 1.2 zunächst mit einer Bohrung 1.8.1 angebohrt wird. Durch diese Schrägstellung des Behälters 1 läuft das abgestreifte Beschichtungsmaterial in den Abflusskanal 1.8 hinein und über diesen dann zu der zweiten Bohrung 1.7 durch die es aus dem Behälter abfließt.
  • Um den Auftrag des Beschichtungsmaterials auf die Umfangsfläche 3.2 des Beschichtungsrades 3 zu optimieren, kann im Bereich der im Durchmesser kleineren Bohrung 1.6.1 eine Mulde 1.9 vorgesehen sein, die zum Außenradius des Beschichtungsrades 3 korrespondiert, d.h. der Boden der Mulde 1.9 umgreift das Beschichtungsrad 3 in radialer Richtung R bereichsweise. Die Breite der Mulde 1.9 ist dabei kleiner als der Durchmesser der Bohrung 1.6.1, die so groß ist, wie das Beschichtungsrad 3 breit. In der Praxis hat sich ein Durchmesser von 5 mm für die Bohrung 1.6.1 gut bewährt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Behälter
    1.1
    Seitenwand
    1.2
    Stirnwand
    1.3
    Seitenwand
    1.4
    Stirnwand
    1.5
    Bodenwand
    1.6
    erste Bohrung
    1.6.1
    Bohrung
    1.7
    zweite Bohrung
    1.8
    Abflusskanal
    1.9
    Mulde
    3
    Beschichtungsrad
    4
    Pumpe
    5
    Abstreifer
    5.1
    Einstellschraube
    5.2
    Einstellschraube
    7
    Antriebseinheit
    D
    Drehrichtung
    L
    Längsachse
    R
    radiale Richtung
    V
    vertikale Richtung

Claims (13)

  1. Einrichtung zum Beschichten eines Werkstücks, insbesondere einer bearbeiteten Kante (101) einer Holzwerkstoff-Platte (100) mit:
    a) einem nach oben geöffneten Behälter (1) mit zwei Seitenwänden (1.1, 1.3), zwei Stirnwänden (1.2, 1.4) und einer Bodenwand (1.5),
    b) einem um eine Drehachse (3.1) drehbar gelagerten Beschichtungsrad (3), das bereichsweise in den Behälter (1) eintaucht, und
    c) einer Pumpe (4),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    d) in der Bodenwand (1.5) zwei Bohrungen (1.6, 1.7) vorgesehen sind,
    e) die erste Bohrung (1.6) bezogen auf die Drehachse (3.1) in einer höheren horizontalen Ebene (E1) angeordnet ist als die zweite Bohrung (1.7),
    f) das Beschichtungsrad (3) zur Bodenwand (1.5) so angeordnet ist, dass seine Umfangsfläche (3.2) zumindest die erste Bohrung (1.6) überdeckt, ohne die Bodenwand (1.5) zu berühren,
    g) mittels der Pumpe (4) ein Beschichtungsmaterial durch die erste Bohrung (1.6) auf die Umfangsfläche (3.2) aufgebracht wird, und
    h) bei einer Drehbewegung des Beschichtungsrades (3) überschüssiges Beschichtungsmaterial von der Umfangsfläche (3.2) abgestreift wird, auf die Bodenwand (1.5) fällt und durch die zweite Bohrung (1.7) aus dem Behälter (1) abfließt.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsrad (3) im Uhrzeigersinn angetrieben wird.
  3. Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Bodenwand (1.5) eine zum Außenradius des Beschichtungsrades (3) korrespondierende Mulde (1.9) vorgesehen ist, durch deren Zentrum die Längsachse der ersten Bohrung (1.6) läuft.
  4. Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstreifer (5) vorgesehen ist, dessen Abstand zur Umfangsfläche (3.2) einstellbar ist, und mit dem das Beschichtungsmaterial (2) auf eine definierte Schichtdicke auf der Umfangsfläche (3.2) bringbar ist.
  5. Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen (1.6, 1.7) als Gewindebohrungen ausgebildet sind.
  6. Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Bohrung (1.7) unmittelbar vor einer Stirnwand (1.4) angeordnet ist.
  7. Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (1) gegenüber seiner Hochachse und/oder seiner Längsachse (L) schräg im Raum angeordnet ist.
  8. Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (1) einen entlang einer Seitenwand (1.1, 1.3) verlaufenden Abflusskanal (1.8) aufweist.
  9. Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenwand (1.5) schräg verläuft.
  10. Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Beschichtungsmaterial über die zweite Bohrung (1.7) aus dem Behälter (1) abfließt.
  11. Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen (1.6, 1.7) über Stopfen (6) verschließbar sind.
  12. Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die einem Antrieb (7) abgewandte Seitenwand (1.1) des Behälters (1) höher als die dem Antrieb (7) zugewandte Seitenwand (1.3) ausgebildet ist.
  13. Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die der Bohrung (1.7) naheliegende Stirnwand (1.4) des Behälters (1) höher als die ihr gegenüberliegende Stirnwand (1.2) ausgebildet ist.
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR887009A (fr) * 1941-10-21 1943-11-02 Procédé pour l'application de la colle sur les arêtes des feuilles de placage pendant leur arrivée dans une machine d'assemblage et dispositif pour la réalisation de ce procédé
US5443639A (en) * 1994-11-22 1995-08-22 Am International, Inc. Glue application system for book binding
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EP1812172B1 (de) 2004-10-05 2011-11-30 Välinge Innovation AB Verfahren zum beschichten eines oberflächenabschnitts eines flächenförmigen rohlings und eines fussbodenbretts mit einem flüssigen beschichtungsmaterial

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