EP4406067A1 - Support de contact pour un circuit intégré - Google Patents

Support de contact pour un circuit intégré

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Publication number
EP4406067A1
EP4406067A1 EP22758183.2A EP22758183A EP4406067A1 EP 4406067 A1 EP4406067 A1 EP 4406067A1 EP 22758183 A EP22758183 A EP 22758183A EP 4406067 A1 EP4406067 A1 EP 4406067A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hole
cylindrical body
contact
common substrate
retainer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22758183.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Siegfried Stefani
Harald Kapitza
Timo RUKWID
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Systemes dEssuyage SAS
Original Assignee
Valeo Systemes dEssuyage SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes dEssuyage SAS filed Critical Valeo Systemes dEssuyage SAS
Publication of EP4406067A1 publication Critical patent/EP4406067A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S1/00—Cleaning of vehicles
    • B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
    • B60S1/04—Wipers or the like, e.g. scrapers
    • B60S1/06—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by the drive
    • B60S1/08—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by the drive electrically driven
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/7005—Guiding, mounting, polarizing or locking means; Extractors
    • H01R12/7011—Locking or fixing a connector to a PCB
    • H01R12/7017—Snap means
    • H01R12/7029—Snap means not integral with the coupling device
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
    • H05K3/4038—Through-connections; Vertical interconnect access [VIA] connections
    • H05K3/4046—Through-connections; Vertical interconnect access [VIA] connections using auxiliary conductive elements, e.g. metallic spheres, eyelets, pieces of wire
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    • H05K2201/10227—Other objects, e.g. metallic pieces
    • H05K2201/10401—Eyelets, i.e. rings inserted into a hole through a circuit board

Definitions

  • the present invention relates to the field of electronic components for integrated circuits, and more particularly relates to contact carriers for integrated circuits, integrated circuits comprising such a contact carrier and arrangements of DC motors for automobile windscreen wipers comprising such integrated circuit.
  • a contact retainer for an integrated circuit is designed to provide reliable electrical contact between an electrical conductor, such as an electrical wire, and an electrical pin of an integrated circuit.
  • the contact carriers may not be optimally positioned during or after the manual insertion of the electrical conductors and therefore the performance of the contact carriers cannot be optimized.
  • a contact retainer for an integrated circuit comprising a common substrate having a hole through the common substrate is provided.
  • the contact retainer includes a support portion adapted to be attached to the common substrate and including an aperture adapted to be aligned with the hole, and a retainer portion attached to the support portion and centered by the aperture.
  • the retainer portion includes an upper portion adapted to guide the insertion of an electrical conductor into the hole, a lower portion adapted to form a resilient contact between the inserted electrical conductor and the retainer portion, and a middle portion disposed between the upper part and the lower part. The middle part and the lower part are adapted to be inserted into the hole.
  • Such a contact carrier for an integrated circuit advantageously allows guided manual insertion of the electrical conductor by means of the upper part of the retainer. In this way, a proper insertion angle of the electrical conductor can be ensured so as to reduce the risk of damaging the contact carrier when inserting the electrical conductor.
  • the lower portion of the retainer is adapted to form a resilient contact between the inserted electrical conductor and the retainer.
  • the upper part and the lower part make it possible to maintain the correct angle between the inserted electrical conductor and the contact carrier, even after manual insertion.
  • the upper part comprises at least two metal clips of conical shape bent away from the center of the orifice.
  • Such bent metal clips can safely guide the electrical conductor, such as an electrical wire, to be inserted into the hole.
  • the lower part may comprise a plurality of metal clips bent towards the center of the hole and the lower part is adapted to remain inside the hole when the lower part and the middle part are inserted into the hole.
  • the bent metal clips of the lower part can advantageously hold the electrical conductor securely once inserted into the contact carrier.
  • the lower part and the upper part can guarantee a suitable angle for the manual insertion of the electric conductor. Since the lower part is adapted to remain inside the hole, the lower part is advantageously protected by the hole, the performance of the contact holder can be further ensured.
  • the support part comprises a flat portion centered by the orifice and adapted to be welded to an upper surface of the common substrate, and a cylindrical portion centered by the orifice and adapted to be inserted into the hole, the middle part being fixed to the cylindrical portion by an interference fit.
  • the upper part can for example comprise six metal clips of conical shape bent from the center of the orifice.
  • the support part and the retained part are formed in a single metal part, which can advantageously reduce the complexity and the manufacturing cost of the contact retainer.
  • the support part comprises a cylindrical body comprising a plurality of openings and a tapered end disposed at one end of the cylindrical body, the tapered end being adapted to be inserted through the hole and the cylindrical body being adapted to be inserted into the hole and to be fixed to the common substrate by an interference fit, the upper part being disposed at the other end of the cylindrical body, the middle part being formed by a part of the cylindrical body close to the other end of the cylindrical body, and the lower part comprising a plurality of metal clips bent towards the center of the orifice, each metal clip being formed in a corresponding opening of the cylindrical body.
  • the lower part is advantageously integrated into the openings of the cylindrical body of the support piece, which is adapted to be inserted into the hole and to be fixed to the common substrate by interference fit. Therefore, no welding step is necessary and the support part and the retaining part are formed in one piece.
  • the support part comprises a cylindrical body adapted to be inserted into the hole and a plurality of flat metal clips arranged at one end of the cylindrical body, each flat metal clip being adapted to be welded to an upper surface of the common substrate, the upper part being formed at the end of the cylindrical body, the middle part being formed by the cylindrical body, and the lower part being formed at the other end of the cylindrical body.
  • an integrated circuit is provided.
  • the integrated circuit includes a common substrate having a hole through the common substrate, and a contact retainer as defined above.
  • the supporting part is attached to the common substrate, and the middle part and the lower part of the retaining part are inserted into the hole.
  • a DC motor arrangement for an automotive windshield wiper includes an integrated circuit as defined above.
  • FIG. 1 There shows an exploded view of a filtration unit comprising a first contact retainer and a second contact retainer according to the invention.
  • the filter unit 1 comprises an integrated circuit 2, in the form of a printed circuit board 2, which comprises a common substrate 200 having a first layer, here a front layer 2a and at least a second layer, here a layer rear 2b.
  • Filter unit 1 includes
  • a first filtering means 3 comprising for example four capacitors
  • a second filter means 4 also comprising four capacitors
  • first contact retainer 10 a first contact retainer 10
  • second contact retainer 20 which are configured to be disposed in the front layer 2a to respectively route the capacitors of the first and second filter means 3, 4.
  • the first contact retainer 10 and the second contact retainer 20 can be made in the same way, or in a different way, as illustrated in the .
  • the description of the first and the second contact retainer 10, 20 will be detailed later in the text.
  • all of the capacitors included in the first and second filter means 3, 4 are multilayer ceramic capacitors (MLCCs) designed as surface-mounted devices (SMDs), which provide good package size and low parasitic inductance. .
  • MLCCs multilayer ceramic capacitors
  • SMDs surface-mounted devices
  • the filter unit 1 further comprises a metal plate 5 electrically connected to the rear layer 2b of the integrated circuit 2.
  • the first and second filter means 3, 4 are respectively connected to a first part 5a and a second part 5b of the metal plate 5.
  • the metal plate 5 is intended to be soldered to the rear layer 2b of the integrated circuit 2.
  • the integrated circuit 2 comprises at least one notch 7 intended to receive a corresponding projection 8 of the metal plate 5. This interconnection between the projection 8 and the The notch 7 is useful during the process of soldering the metal plate 5 to the back layer 2b of the integrated circuit 2, where fixing is necessary to prevent unwanted movement of the metal plate 5 relative to the integrated circuit 2.
  • the integrated circuit 2 further comprises a first hole 9a and a second hole 9b passing through the common substrate 200.
  • the first hole 9a and the second hole 9b are respectively adapted to receive the first contact retainer 10 and the second retainer contact 20.
  • Each contact retaining device 10, 20 comprises an orifice 11o, 21o intended to receive a corresponding electrical conductor, here a DC motor power supply line, and arranged to hold the corresponding motor power supply line in sealed manner. DC, thus connecting each DC motor supply line to the first and second filter means 3, 4 corresponding.
  • Such a filter unit 1 comprising the first and second contact supports 10, 20 is particularly suitable for applications with limited space.
  • the first contact retainer 10 comprises a support part 11 adapted to be fixed on the common substrate 200.
  • the support part 11 comprises a first hole 11o adapted to be aligned with the first hole 9a, a support surface 11s having several grooves, and a cylindrical body 11a having a cylindrical shape and centered by the first orifice 11o.
  • the cylindrical body 11a is adapted to be inserted into the first hole 9a and the support surface 11 is adapted to be welded to the front layer 2a.
  • FIG. 1 There shows a front view of two first contact retainers 10 installed on the common substrate 200.
  • the shape and position of the grooves of the support surface 11s are adapted to receive the capacitors of the first filter means 3.
  • the support part 11 is inserted into the first hole 9a. Since the support surface 11s is then welded to the front layer to ensure reliable fixing and reliable electrical contact between the support part 11 and the front layer 2a, it is possible to have a certain assembly clearance between the body cylindrical 11a and the first hole 9a as shown in .
  • the first contact retainer 10 further comprises a retainer portion 12, which here is a separate piece from the support portion 11.
  • Retaining part 12 is arranged to be pre-assembled by interference fit into support part 11, as can be seen in the , and comprises an upper part 12a, a middle part 12b and a lower part 12c.
  • the upper part 12a comprises at least two metal clips, here for example six metal clips. These metal clips are conical in shape and are slightly curved relative to the center of the first hole 11o. These metal clips are thus adapted to guide an insertion of an electrical conductor into the first orifice 11o.
  • the middle part 12b comprises a metal cylindrical portion.
  • the diameter of this cylindrical portion is adapted to cooperate with the support part 11 so that the middle part 12b can be pre-assembled in the support part 11 by interference fit and centered by the first orifice 11o.
  • the press-fit connection between the middle part 12b and the support part 11 also makes it possible to ensure reliable electrical contact between the retaining part 12 and the support part 11.
  • the lower part 12c comprises a plurality of metal clips bent towards the center of the first hole 11o. These metal clips are for example elastic contact clips on the circumference.
  • the lower portion 12c partially extends beyond the rear layer 2b to maintain a proper manual insertion angle of the electrical conductor once inserted into the first contact retainer 10.
  • the second contact retainer 20 comprises a support part 21 and a retainer part 22 which are centered by a second hole 9b and formed in a single piece of metal.
  • the support part 21 comprises a cylindrical body 21a comprising a plurality of openings, here for example four openings, and a conical end 21b placed at one end of the cylindrical body 21a. Tapered end 21b is configured to facilitate insertion of second contact retainer 20 into a corresponding hole, for example second hole 9b in Figures 1 and 6.
  • the second contact retainer 20 need not be soldered to the common substrate 200.
  • a printed circuit via 23 which is electrically conductive is generally used in the second hole 9b, as shown in the .
  • the inner dimension of the via 23 of the printed circuit board is slightly smaller than the outer dimension of the cylindrical body 21a of the support part 21 so that the support part 21 can be assembled in the via 23 by interference fit, as one can see it on the .
  • the retaining part 22 comprises an upper portion 22a disposed at the other end of the cylindrical body 21a and comprising a plurality of conical-shaped metal clips folded towards the center of the second orifice 21o, a middle part 22b formed by a part of the cylindrical body 21a close to the other end of the cylindrical body 21a, and a lower portion 22c comprising a plurality of elastic metal clips, here for example four metal clips, in circumference folded towards the center of the second hole 9b.
  • Each metal clip is formed in a corresponding opening of the cylindrical body 21a.
  • the metal clips of the upper part 22a are adapted to guide an insertion of an electrical conductor into the second orifice 21o and these elastic metal clips of the lower part 22c are advantageously arranged to maintain an appropriate angle of the manual insertion of a electrical conductor.
  • the lower part 22c of the second contact retainer 20 remains inside the second hole 9b when the second contact retainer 20 is assembled in the second hole 9b so as to improve the rigidity of the second contact retainer. contact 20.
  • Figures 8 to 10 relate to the presentation of another embodiment of the contact retainer, here called third contact retainer 30.
  • the third contact retainer 30 includes a support portion 31 and a retainer portion 32 which are centered by a third hole 9c and formed from a single piece of metal.
  • the support part 31 of the third contact retaining device 30 comprises a cylindrical body 31a and a plurality of flat metal clips 31b, here for example two flat metal clips, arranged at one end of the cylindrical body 31a.
  • Each flat metal clip is centered by a third hole 31o and adapted to be welded to an upper surface of the common substrate 200, here for example on the front layer 2a of the common substrate 200.
  • the cylindrical body 31a is adapted to be inserted into a hole crossing the common substrate 200, here for example the third hole 9c of the common substrate 200.
  • the support part 31 Since the support part 31 is fixed to the front layer 2a by soldering flat metal clips 31b, the support part 31 can be reliably fixed in the third hole 9c and have reliable electrical contact with the front layer 2a of the common substrate. 200. Furthermore, it is possible to provide an assembly clearance 33 between the cylindrical body 31a and the third hole 9c, as can be seen in the .
  • the retaining part 32 of the third contact retaining device 30 comprises an upper portion 32a formed at said end of the cylindrical body 31a, for example in the form of two elastic metal clips bent from the center of the third orifice 31o.
  • These elastic metal clips of the upper part 32a are arranged on the periphery in addition to the flat metal clips 31b and adapted to guide an insertion of an electrical conductor into the third orifice 31o.
  • the retainer portion 32 of the third contact retainer 30 further includes a middle portion 32b formed by the cylindrical body 31a and a lower portion 32c formed at the other end of the cylindrical body 31a.
  • the lower portion 32c of the third contact retainer 30 is adapted to form a resilient contact between the inserted electrical conductor and the retainer portion 32.
  • the lower part comprises six elastic metal clips bent towards the center of the third hole 31o.
  • the function and benefit of the lower portion 32c of the third contact retainer 30 are the same as those of the first and second contact retainers 10 and 20.
  • a first part of a housing 41 here for example a gear cover
  • a second part of a housing 42 here for example a gear housing
  • a DC motor 50 intended to be covered by a motor casing 51 and to be located inside the first part of the casing 41,
  • a filter unit 1 associated with the DC motor 50 to reduce the electromagnetic noise caused by this DC motor 50.
  • the DC motor arrangement 100 further includes a brush board 60, a first inductor 61, a second inductor 62, a first power line and a second DC motor power line 50.
  • the brush card 60 comprises a slot 61 in which the filtration unit 1 is housed. A part of this brush card 60, comprising the slot 61, is intended to be inserted into an opening 43 of the housing 42 of the gear.
  • the metal plate 5 of the filtration unit 1 is adapted to partially block this opening 43 by coming into contact with the second portion of the housing 42.
  • the metal plate 5, the second part of the casing 42 and the first part of the casing 41 thus form an electromagnetic shield, commonly called Faraday shield or Faraday cage, of the DC motor 50 so as to improve the EMC electromagnetic compatibility performance. of the DC motor arrangement 100.
  • the filter unit 1 is well installed in the slot 61 of the brush card 60.
  • An electric conductor 71 here an electric wire 71 of the second inductor 62 of the brush card 60, is inserted here for example in the first hole 9a of common substrate 200 through first contact retainer 10.
  • the retainer portion 12 of the first contact retainer 10 can not only easily guide manual insertion of the electric wire but also maintain a proper insertion angle of the electric wire.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif de retenue de contact (10, 20, 30) pour un circuit intégré (2) comprenant un substrat commun (200) ayant un trou (9a, 9b, 9c) traversant le substrat commun (200). Le dispositif de retenue de contact (10, 20, 30) comprend une partie de support (11, 21, 31) adaptée pour être fixée au substrat commun (200) et comprenant un orifice (11o, 21o, 31o) adapté pour être aligné avec le trou (9a, 9b, 9c), et - une pièce de retenue (12, 22, 32) fixée à la pièce de support (11, 21, 31) et centrée par l'orifice (11o, 21o, 31o). La partie de retenue (12, 22, 32) comprend une partie supérieure (12a, 22a, 32a) adaptée pour guider une insertion d'un conducteur électrique (71) dans l'orifice (11o, 21o, 31o), une partie inférieure (12c, 22c, 32c) adaptée pour former un contact élastique entre le conducteur électrique inséré (71) et la partie de retenue (12, 22, 32), et une partie médiane (12b, 22b, 32b) disposée entre la partie supérieure (12a, 22a, 32a) et la partie inférieure (12c, 22c, 32c). La partie médiane (12b, 22b, 32b) et la partie inférieure (12c, 22c, 32c) sont adaptées pour être insérées dans le trou (9a, 9b, 9c).

Description

    Support de contact pour un circuit intégré
  • La présente invention concerne le domaine des composants électroniques pour circuit intégré, et concerne plus particulièrement les porte-contacts pour circuit intégré, les circuits intégrés comprenant un tel porte-contacts et les agencements de moteurs à courant continu pour essuie-glace automobile comprenant un tel circuit intégré.
    •  ÉTAT DE LA TECHNIQUE
  • Le niveau d'intégration des circuits intégrés électroniques est de plus en plus élevé chaque année. Afin de répondre à cette demande exigeante, il est bien connu que la dimension physique des composants électroniques a été réduite. Pour la même raison, la distance physique entre les composants électroniques dans un circuit intégré doit également être fortement réduite.
  • En général, une retenue de contact pour un circuit intégré est conçue pour fournir un contact électrique fiable entre un conducteur électrique, tel qu'un fil électrique, et une broche électrique d'un circuit intégré.
  • Cependant, ce conducteur électrique doit souvent être soudé au porte-contact pour assurer un bon contact électrique, ce qui nécessite une étape de fabrication supplémentaire et n'est pas très pratique pour certains dispositifs électriques nécessitant une installation manuelle rapide.
  • Il existe certains porte-contacts qui permettent une insertion manuelle de conducteurs électriques dans le porte-contacts. Néanmoins, il n'est pas toujours facile de déterminer un angle approprié pour cette insertion manuelle de conducteurs électriques.
  • De plus, même avec un angle approprié, il peut être encore difficile de maintenir ou de garantir cet angle approprié après l'insertion manuelle.
  • Par conséquent, les porte-contacts peuvent ne pas être disposés de manière optimale pendant ou après l'insertion manuelle des conducteurs électriques et les performances des porte-contacts ne peuvent donc pas être optimisées.
  • Il existe donc un besoin de fournir une solution technique peu complexe et plus fiable qui permette d'assurer non seulement une insertion manuelle moins sujette aux erreurs du conducteur électrique dans le porte-contact mais aussi un contact électrique plus fiable et plus optimisé entre le conducteur électrique inséré et le porte-contact après l'insertion manuelle du conducteur électrique.
    •
  • Sauf définition contraire, tous les termes (y compris les termes techniques et scientifiques) utilisés dans le présent document doivent être interprétés comme il est d'usage dans l'art. Il est en outre entendu que les termes d'usage courant doivent également être interprétés de la manière habituelle dans l'art concerné et non dans un sens idéalisé ou trop formel, à moins qu'ils ne soient expressément définis dans le présent document.
  • Dans le présent texte, le terme "comprend" et ses dérivés (tels que "comprenant", etc.) ne doivent pas être compris dans un sens excluant, c'est-à-dire que ces termes ne doivent pas être interprétés comme excluant la possibilité que ce qui est décrit et défini puisse comprendre d'autres éléments, étapes, etc.
  • Selon un aspect, un dispositif de retenue de contact pour un circuit intégré comprenant un substrat commun ayant un trou traversant le substrat commun est proposé.
  • Le dispositif de retenue de contact comprend une partie de support adaptée pour être fixée au substrat commun et comprenant un orifice adapté pour être aligné avec le trou, et une partie de retenue fixée à la partie de support et centrée par l'orifice. La partie de retenue comprend une partie supérieure adaptée pour guider l'insertion d'un conducteur électrique dans l'orifice, une partie inférieure adaptée pour former un contact élastique entre le conducteur électrique inséré et la partie de retenue, et une partie médiane disposée entre la partie supérieure et la partie inférieure. La partie médiane et la partie inférieure sont adaptées pour être insérées dans l'orifice.
  • Un tel porte-contact pour un circuit intégré permet avantageusement une insertion manuelle guidée du conducteur électrique au moyen de la partie supérieure de la pièce de retenue. De cette manière, un angle d'insertion approprié du conducteur électrique peut être assuré de manière à réduire le risque d'endommager le porte-contacts lors de l'insertion du conducteur électrique.
  • En outre, la partie inférieure de la pièce de retenue est adaptée pour former un contact élastique entre le conducteur électrique inséré et la pièce de retenue.
  • Par conséquent, la partie supérieure et la partie inférieure permettent de maintenir l'angle approprié entre le conducteur électrique inséré et le porte-contact, même après l'insertion manuelle.
  • Selon un mode de réalisation, la partie supérieure comprend au moins deux clips métalliques de forme conique pliés à l'opposé du centre de l'orifice.
  • De telles clips métalliques pliées peuvent guider en toute sécurité le conducteur électrique, tel qu'un fil électrique, à insérer dans l'orifice.
  • Par exemple, la partie inférieure peut comprendre une pluralité de clips métalliques pliés vers le centre de l'orifice et la partie inférieure est adaptée pour rester à l'intérieur du trou lorsque la partie inférieure et la partie médiane sont insérées dans le trou.
  • Les clips métalliques pliés de la partie inférieure peuvent avantageusement maintenir le conducteur électrique de manière sécurisée une fois inséré dans le porte-contact. En outre, la partie inférieure et la partie supérieure peuvent garantir un angle approprié pour l'insertion manuelle du conducteur électrique. Puisque la partie inférieure est adaptée pour rester à l'intérieur du trou, la partie inférieure est avantageusement protégée par le trou, la performance du porte-contact peut être davantage assurée.
  • Selon un autre mode de réalisation, la partie support comprend une portion plate centrée par l'orifice et adaptée pour être soudée sur une surface supérieure du substrat commun, et une portion cylindrique centrée par l'orifice et adaptée pour être insérée dans le trou, la partie médiane étant fixée à la portion cylindrique par ajustement serré.
  • La partie supérieure peut par exemple comprendre six clips métalliques de forme conique pliés à partir du centre de l'orifice.
  • A titre d'exemple non limitatif, la partie support et la partie retenue sont formées en une seule pièce métallique, ce qui peut avantageusement réduire la complexité et le coût de fabrication de la retenue de contact.
  • Selon un autre mode de réalisation, la partie de support comprend un corps cylindrique comprenant une pluralité d'ouvertures et une extrémité conique disposée à une extrémité du corps cylindrique, l'extrémité conique étant adaptée pour être insérée à travers le trou et le corps cylindrique étant adapté pour être inséré dans le trou et pour être fixé au substrat commun par ajustement serré, la partie supérieure étant disposée à l'autre extrémité du corps cylindrique, la partie médiane étant formée par une partie du corps cylindrique proche de l'autre extrémité du corps cylindrique, et la partie inférieure comprenant une pluralité de clips métalliques pliés vers le centre de l'orifice, chaque clip métallique étant formé dans une ouverture correspondante du corps cylindrique.
  • Dans ce mode de réalisation, la partie inférieure est avantageusement intégrée dans les ouvertures du corps cylindrique de la pièce de support, qui est adaptée pour être insérée dans le trou et pour être fixée au substrat commun par ajustement serré. Par conséquent, aucune étape de soudure n'est nécessaire et la partie de support et la partie de retenue sont formées en une seule pièce.
  • Selon un autre mode de réalisation, la partie de support comprend un corps cylindrique adapté pour être inséré dans le trou et une pluralité de clips métalliques plats disposés à une extrémité du corps cylindrique, chaque clip métallique plat étant adapté pour être soudé sur une surface supérieure du substrat commun, la partie supérieure étant formée à l'extrémité du corps cylindrique, la partie médiane étant formée par le corps cylindrique, et la partie inférieure étant formée à l'autre extrémité du corps cylindrique.
  • Selon un autre aspect, un circuit intégré est proposé.
  • Le circuit intégré comprend un substrat commun ayant un trou traversant le substrat commun, et un élément de retenue de contact tel que défini ci-dessus. La partie de support est fixée au substrat commun et la partie médiane et la partie inférieure de la partie de retenue sont insérées dans le trou.
  • Selon un autre aspect encore, un agencement de moteur à courant continu pour un essuie-glace automobile est proposé. L'agencement de moteur à courant continu comprend un circuit intégré tel que défini ci-dessus.
    •
  • Pour compléter la description et afin de permettre une meilleure compréhension de l'invention, un ensemble de dessins est fourni. Ces dessins font partie intégrante de la description et illustrent un mode de réalisation de l'invention, qui ne doit pas être interprété comme limitant la portée de l'invention, mais seulement comme un exemple de réalisation de l'invention. Les dessins comprennent les figures suivantes :
  • La montre une vue éclatée d'une unité de filtration comprenant un premier dispositif de retenue de contact et un second dispositif de retenue de contact selon l'invention.
  • La montre une vue générale du premier dispositif de retenue des contacts selon l'invention.
  • La montre une vue de face du premier dispositif de retenue des contacts installé sur une carte de circuit imprimé.
  • La montre une vue en coupe K-K de la .
  • La montre une vue générale du deuxième dispositif de retenue des contacts selon l'invention.
  • La montre une vue de face du deuxième dispositif de retenue des contacts installé sur une carte de circuit imprimé.
  • La montre une vue en coupe L-L de la .
  • La montre une vue générale d'un troisième dispositif de retenue de contact selon l'invention.
  • La montre une vue de face du troisième dispositif de retenue des contacts installé sur une carte de circuit imprimé.
  • La montre une vue en coupe O-O de la .
  • La montre une vue éclatée d'un agencement de moteur à courant continu pour un essuie-glace automobile comprenant une unité de filtration selon l'invention.
  • La montre une vue en coupe C-C de la .
    • DESCRIPTION DETAILLE DE L’INVENTION
  • Les exemples de réalisation sont décrits avec suffisamment de détails pour permettre aux personnes ayant une compétence ordinaire dans l'art de réaliser et de mettre en œuvre les systèmes et les procédés décrits dans le présent document. Il est important de comprendre que les modes de réalisation peuvent être fournis sous de nombreuses autres formes et ne doivent pas être interprétés comme étant limités aux exemples présentés ici.
  • En conséquence, bien que la réalisation puisse être modifiée de diverses manières et prendre diverses formes alternatives, des réalisations spécifiques de celle-ci sont montrées dans les dessins et décrites en détail ci-dessous à titre d'exemples. Il n'y a aucune intention de se limiter aux formes particulières divulguées. Au contraire, toutes les modifications, tous les équivalents et toutes les alternatives entrant dans le cadre des revendications annexées doivent être inclus. Les éléments des exemples de réalisation sont systématiquement désignés par les mêmes numéros de référence dans les dessins et la description détaillée, le cas échéant.
  • La illustre une application électronique, par exemple une unité de filtrage 1 utilisée dans un dispositif de moteur à courant continu.
  • L'unité de filtrage 1 comprend un circuit intégré 2, sous la forme d'une carte de circuit imprimé 2, qui comprend un substrat commun 200 ayant une première couche, ici une couche avant 2a et au moins une deuxième couche, ici une couche arrière 2b.
  • L'unité de filtrage 1 comprend
  • un premier moyen de filtrage 3 comprenant par exemple quatre condensateurs,
  • un deuxième moyen de filtrage 4 comprenant également quatre condensateurs,
  • un premier dispositif de retenue de contact 10, et un second dispositif de retenue de contact 20 qui sont configurés pour être disposés dans la couche avant 2a pour acheminer respectivement les condensateurs des premier et second moyens de filtrage 3, 4.
  • Le premier dispositif de retenue de contact 10 et le second dispositif de retenue de contact 20 peuvent être réalisés de la même manière, ou d'une manière différente, comme illustré sur la . La description du premier et du second dispositif de retenue de contact 10, 20 sera détaillée plus loin dans le texte.
  • Par exemple, tous les condensateurs compris dans les premier et deuxième moyens de filtrage 3, 4 sont des condensateurs céramiques multicouches (MLCC) conçus comme des dispositifs montés en surface (SMD), qui offrent une bonne taille d'emballage et une faible inductance parasite.
  • L'unité de filtrage 1 comprend en outre une plaque métallique 5 connectée électriquement à la couche arrière 2b du circuit intégré 2. Les premier et second moyens de filtrage 3, 4 sont respectivement connectés à une première partie 5a et une seconde partie 5b de la plaque métallique 5.
  • La plaque métallique 5 est destinée à être soudée à la couche arrière 2b du circuit intégré 2. Le circuit intégré 2 comprend au moins une encoche 7 destinée à recevoir une saillie 8 correspondante de la plaque métallique 5. Cette interconnexion entre la saillie 8 et l'encoche 7 est utile lors du processus de soudage de la plaque métallique 5 à la couche arrière 2b du circuit intégré 2, où une fixation est nécessaire pour éviter un déplacement indésirable de la plaque métallique 5 par rapport au circuit intégré 2.
  • Le circuit intégré 2 comprend en outre un premier trou 9a et un second trou 9b traversant le substrat commun 200. Le premier trou 9a et le second trou 9b sont respectivement adaptés pour recevoir le premier dispositif de retenue de contact 10 et le second dispositif de retenue de contact 20.
  • Chaque dispositif de retenue de contact 10, 20 comporte un orifice 11o, 21o destiné à recevoir un conducteur électrique correspondant, ici une ligne d'alimentation de moteur à courant continu, et agencé pour maintenir de manière étanche la ligne d'alimentation correspondante de moteur à courant continu, reliant ainsi chaque ligne d'alimentation de moteur à courant continu aux premier et deuxième moyens de filtrage 3, 4 correspondants.
  • Une telle unité de filtrage 1 comprenant les premier et second supports de contact 10, 20 est particulièrement adaptée aux applications à espace restreint.
  • Nous nous référons maintenant aux figures 2 à 4 pour décrire en détail le premier dispositif de retenue de contact 10.
  • Le premier dispositif de retenue de contact 10 comprend une partie de support 11 adaptée pour être fixée sur le substrat commun 200. La partie de support 11 comprend un premier orifice 11o adapté pour être aligné avec le premier trou 9a, une surface de support 11s ayant plusieurs rainures, et un corps cylindrique 11a ayant une forme cylindrique et centré par le premier orifice 11o. Le corps cylindrique 11a est adapté pour être inséré dans le premier trou 9a et la surface de support 11 est adaptée pour être soudée sur la couche avant 2a.
  • La montre une vue de face de deux premiers dispositifs de retenue de contact 10 installés sur le substrat commun 200. La forme et la position des rainures de la surface d'appui 11s sont adaptées pour recevoir les condensateurs des premiers moyens de filtrage 3.
  • La illustre une vue en coupe K-K de la . La partie de support 11 est insérée dans le premier trou 9a. Comme la surface de support 11s est ensuite soudée à la couche avant pour assurer une fixation fiable et un contact électrique fiable entre la partie de support 11 et la couche avant 2a, il est possible d'avoir un certain jeu d'assemblage entre le corps cylindrique 11a et le premier trou 9a comme le montre la .
  • Le premier dispositif de retenue de contact 10 comprend en outre une partie de retenue 12, qui est ici une pièce séparée par rapport à la partie de support 11.
  • La partie de retenue 12 est agencée pour être préassemblée par ajustement serré dans la partie de support 11, comme on peut le voir sur la , et comprend une partie supérieure 12a, une partie médiane 12b et une partie inférieure 12c.
  • La partie supérieure 12a comprend au moins deux clips métalliques, ici par exemple six clips métalliques. Ces clips métalliques sont de forme conique et sont légèrement recourbées par rapport au centre du premier orifice 11o. Ces clips métalliques sont ainsi adaptés pour guider une insertion d'un conducteur électrique dans le premier orifice 11o.
  • La partie médiane 12b comprend une portion cylindrique métallique. Le diamètre de cette portion cylindrique est adapté pour coopérer avec la partie de support 11 de sorte que la partie médiane 12b puisse être pré-assemblée dans la partie de support 11 par ajustement serré et centrée par le premier orifice 11o. L'assemblage par ajustement serré entre la partie médiane 12b et la partie de support 11 permet également d'assurer un contact électrique fiable entre la partie de retenue 12 et la partie de support 11.
  • La partie inférieure 12c comprend une pluralité de clips métalliques pliés vers le centre du premier orifice 11o. Ces clips métalliques sont par exemple des clips de contact élastiques sur la circonférence. Lorsqu'un conducteur électrique est inséré dans la partie de retenue 12 et à travers la partie inférieure 12c, le premier dispositif de retenue de contact 10 peut non seulement guider correctement l'insertion manuelle du conducteur électrique mais aussi maintenir un angle d'insertion correct après l'insertion manuelle.
  • Lorsque la partie inférieure 12c et la partie médiane 12b sont assemblées dans la partie de support 11 qui est soudée à la couche avant 2a, comme illustré sur la , la partie inférieure 12c dépasse partiellement la couche arrière 2b pour maintenir un angle d'insertion manuel approprié du conducteur électrique une fois inséré dans le premier dispositif de retenue de contact 10.
  • Nous nous référons maintenant aux figures 5 à 7 pour décrire en détail le deuxième dispositif de retenue de contact 20.
  • Le deuxième dispositif de retenue de contact 20 comprend une partie de support 21 et une partie de retenue 22 qui sont centrées par un deuxième trou 9b et formées dans une seule pièce métallique.
  • La partie de support 21 comprend un corps cylindrique 21a comportant une pluralité d'ouvertures, ici par exemple quatre ouvertures, et une extrémité conique 21b disposée à une extrémité du corps cylindrique 21a. L'extrémité conique 21b est configurée pour faciliter l'insertion du deuxième dispositif de retenue de contact 20 dans un trou correspondant, par exemple le deuxième trou 9b sur les figures 1 et 6.
  • Il convient de noter que le deuxième dispositif de retenue de contact 20 n'a pas besoin d'être soudé au substrat commun 200. Afin d'assurer un bon contact électrique, un via 23 de circuit imprimé qui est électriquement conducteur est généralement utilisé dans le deuxième trou 9b, comme illustré sur la .
  • La dimension intérieure du via 23 de la carte de circuit imprimé est légèrement inférieure à la dimension extérieure du corps cylindrique 21a de la partie de support 21 de sorte que la partie de support 21 peut être assemblée dans le via 23 par ajustement serré, comme on peut le voir sur la .
  • La partie de retenue 22 comprend une portion supérieure 22a disposée à l'autre extrémité du corps cylindrique 21a et comprenant une pluralité de clips métalliques de forme conique repliés vers le centre du deuxième orifice 21o, une partie médiane 22b formée par une partie du corps cylindrique 21a proche de l'autre extrémité du corps cylindrique 21a, et une portion inférieure 22c comprenant une pluralité de clips métalliques élastiques, ici par exemple quatre clips métalliques, en circonférence repliés vers le centre du deuxième trou 9b. Chaque clip métallique est formé dans une ouverture correspondante du corps cylindrique 21a.
  • Les clips métalliques de la partie supérieure 22a sont adaptées pour guider une insertion d'un conducteur électrique dans le deuxième orifice 21o et ces clips métalliques élastiques de la partie inférieure 22c sont avantageusement disposées pour maintenir un angle approprié de l'insertion manuelle d'un conducteur électrique.
  • Comme illustré sur la , la partie inférieure 22c du deuxième dispositif de retenue de contact 20 reste à l'intérieur du deuxième trou 9b lorsque le deuxième dispositif de retenue de contact 20 est assemblé dans le deuxième trou 9b de manière à améliorer la rigidité du deuxième dispositif de retenue de contact 20.
  • Les figures 8 à 10 sont relatives à la présentation d'un autre mode de réalisation du dispositif de retenue des contacts, appelé ici troisième dispositif de retenue de contact 30.
  • Le troisième dispositif de retenue de contact 30 comprend une partie de support 31 et une partie de retenue 32 qui sont centrées par un troisième orifice 9c et formées dans une seule pièce métallique.
  • La partie de support 31 du troisième dispositif de retenue de contact 30 comprend un corps cylindrique 31a et une pluralité de clips métalliques plats 31b, ici par exemple deux clips métalliques plats, disposées à une extrémité du corps cylindrique 31a. Chaque clip métallique plat est centrée par un troisième orifice 31o et adaptée pour être soudée sur une surface supérieure du substrat commun 200, ici par exemple sur la couche avant 2a du substrat commun 200. Le corps cylindrique 31a est adapté pour être inséré dans un trou traversant le substrat commun 200, ici par exemple le troisième trou 9c du substrat commun 200.
  • La partie de support 31 étant fixée à la couche avant 2a par soudure des clips métalliques plats 31b, la partie de support 31 peut être fixée de manière fiable dans le troisième trou 9c et avoir un contact électrique fiable avec la couche avant 2a du substrat commun 200. Par ailleurs, il est possible de prévoir un jeu d'assemblage 33 entre le corps cylindrique 31a et le troisième trou 9c, comme on peut le voir sur la .
  • La partie de retenue 32 du troisième dispositif de retenue de contact 30 comprend une portion supérieure 32a formée à ladite extrémité du corps cylindrique 31a, par exemple sous la forme de deux clips métalliques élastiques pliées à partir du centre du troisième orifice 31o.
  • Ces clips métalliques élastiques de la partie supérieure 32a sont disposées en périphérie en complément des clips métalliques plates 31b et adaptées pour guider une insertion d'un conducteur électrique dans le troisième orifice 31o.
  • La partie de retenue 32 du troisième dispositif de retenue de contact 30 comprend en outre une partie médiane 32b formée par le corps cylindrique 31a et une partie inférieure 32c formée à l'autre extrémité du corps cylindrique 31a.
  • Tout comme celle du premier ou du deuxième dispositif de retenue de contact 10, 20, la partie inférieure 32c du troisième dispositif de retenue de contact 30 est adaptée pour former un contact élastique entre le conducteur électrique inséré et la partie de retenue 32. Par exemple, la partie inférieure comprend six clips métalliques élastiques pliées vers le centre du troisième orifice 31o. La fonction et l'avantage de la partie inférieure 32c du troisième dispositif de retenue de contact 30 sont les mêmes que ceux du premier et du deuxième dispositif de retenue de contact 10 et 20.
  • Nous nous référons maintenant à la pour illustrer un agencement de moteur à courant continu 100 pour un essuie-glace d'automobile comprenant une unité de filtrage 1 telle que représentée sur la .
  • L’agencement de moteur à courant continu 100 comprend
  • une première partie d'un boîtier 41, ici par exemple un couvercle d'engrenage, et une deuxième partie d'un boîtier 42, ici par exemple un carter d'engrenage ;
  • un moteur à courant continu 50 destiné à être recouvert par un boîtier de moteur 51 et à être situé à l'intérieur de la première partie du boîtier 41,
  • une unité de filtrage 1 associée au moteur à courant continu 50 pour réduire le bruit électromagnétique causé par ce moteur à courant continu 50.
  • L’agencement de moteur à courant continu 100 comprend en outre une carte de balais 60, une première inductance 61, une seconde inductance 62, une première ligne d'alimentation et une seconde ligne d'alimentation des moteurs à courant continu 50.
  • La carte à balais 60 comprend une fente 61 dans laquelle est logée l'unité de filtration 1. Une partie de cette carte-à balais 60, comprenant la fente 61, est destinée à être insérée dans une ouverture 43 du boîtier 42 de l'engrenage. La plaque métallique 5 de l'unité de filtration 1 est adaptée pour obturer partiellement cette ouverture 43 en entrant en contact avec la deuxième portion du boîtier 42.
  • La plaque métallique 5, la seconde partie du boîtier 42 et la première partie du boîtier 41 forment ainsi un bouclier électromagnétique, communément appelé bouclier de Faraday ou cage de Faraday, du moteur à courant continu 50 de manière à améliorer les performances de compatibilité électromagnétique EMC de l'agencement de moteur à courant continu 100.
  • La montre une vue en coupe transversale C-C du dispositif de moteur à courant continu 100 lorsque l’agencement de moteur à courant continu 100 est assemblé.
  • L'unité de filtrage 1 est bien installée dans la fente 61 de la carte à balais 60. Un conducteur électrique 71, ici un fil électrique 71 de la deuxième inductance 62 de la carte à balais 60, est inséré ici par exemple dans le premier trou 9a du substrat commun 200 à travers le premier dispositif de retenue de contact 10.
  • Comme l'illustre clairement la , la partie de retenue 12 du premier dispositif de retenue de contact 10 peut non seulement guider facilement une insertion manuelle du fil électrique mais aussi maintenir un angle d'insertion approprié du fil électrique.

Claims (10)

  1. Dispositif de retenue de de contact (10, 20, 30) pour un circuit intégré (2) comprenant un substrat commun (200) ayant un trou (9a, 9b, 9c) traversant le substrat commun (200), le dispositif de retenue de contact (10, 20, 30) comprenant
    - une partie de support (11, 21, 31) adaptée pour être fixée au substrat commun (200) et comprenant un orifice (11o, 21o, 31o) adapté pour être aligné avec le trou (9a, 9b, 9c), et
    - une partie de retenue (12, 22, 32) fixée à la partie de support (11, 21, 31) et centrée par l'orifice (11o, 21o, 31o), la partie de retenue (12, 22, 32) comprenant une partie supérieure (12a, 22a, 32a) adaptée pour guider une insertion d'un conducteur électrique (71) dans l'orifice (11o, 21o, 31o), une partie inférieure (12c, 22c, 32c) adaptée pour former un contact élastique entre le conducteur électrique inséré (71) et la partie de retenue (12, 22, 32), et une partie médiane (12b, 22b, 32b) disposée entre la partie supérieure (12a, 22a, 32a) et la partie inférieure (12c, 22c, 32c), la partie médiane (12b, 22b, 32b) et la partie inférieure (12c, 22c, 32c) étant adaptées pour être insérées dans le trou (9a, 9b, 9c).
  2. Dispositif de retenue de contact (10, 20, 30) selon la revendication 1, dans lequel la partie supérieure (12a, 22a, 32a) comprend au moins deux clips métalliques de forme conique pliés à l'opposé du centre de l'orifice (11o, 21o, 31o).
  3. Dispositif de retenue de contact (10, 20, 30) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la partie inférieure (12c, 22c, 32c) comprend une pluralité de clips métalliques pliés vers le centre de l'orifice (11o, 21o, 31o).
  4. Dispositif de retenue de contact (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la partie de support (11) comprend une surface plate (11s) centrée par l'orifice (11o) et adaptée pour être soudée sur une surface supérieure (2a) du substrat commun (200), et une portion cylindrique (11a) centrée par l'orifice (11o) et adaptée pour être insérée dans le trou (9a), la partie médiane (12b) étant fixée à la portion cylindrique (11a) par ajustement serré.
  5. Dispositif de retenue de contact (10) selon la revendication 4, dans lequel la partie supérieure (12a) comprend six clips métalliques de forme conique pliés à l’opposée du centre de l'orifice (11o).
  6. Dispositif de retenue de contact (20, 30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la partie de support (21, 31) et la partie de retenue (22, 32) sont formées en une seule pièce métallique.
  7. Dispositif de retenue de contact (20) selon la revendication 6, dans lequel la partie de support (21) comprend un corps cylindrique (21a) comprenant une pluralité d'ouvertures et une extrémité conique (21b) disposée à une extrémité du corps cylindrique (21a), l'extrémité conique (21b) étant adaptée pour être insérée à travers le trou (9b) et le corps cylindrique (21a) étant adapté pour être inséré dans le trou (9b) et pour être fixé au substrat commun (200) par ajustement serré, la partie supérieure (22a) étant disposée à l'autre extrémité du corps cylindrique (21a), la partie médiane (22b) étant formée par une partie du corps cylindrique (21a) proche de l'autre extrémité du corps cylindrique (21a), et la partie inférieure (22c) comprenant une pluralité de clips métalliques pliés vers le centre de l'orifice (21o), chaque clip métallique étant formée dans une ouverture correspondante du corps cylindrique (21a).
  8. Dispositif de retenue de contact selon la revendication 6, dans lequel la partie de support (31) comprend un corps cylindrique (31a) adapté pour être inséré dans le trou (9) et une pluralité de clips métalliques plats (31b) disposées à une extrémité du corps cylindrique (31a), chaque clip métallique plate (31b) étant adaptée pour être soudée sur une surface supérieure (2a) du substrat commun (200), la partie supérieure (32a) étant formée à l'extrémité du corps cylindrique (31a), la partie médiane (22b) étant formée par le corps cylindrique (31a), et la partie inférieure (22c) étant formée à l'autre extrémité du corps cylindrique (31a).
  9. Circuit intégré (2) comprenant
    un substrat commun (200) ayant un trou (9a, 9b, 9c) traversant le substrat commun (200), et
    Dispositif de retenue de contact (10, 20, 30) selon l'une quelconque des revendications précédentes, la partie support (11, 21, 31) étant fixée au substrat commun (200), et la partie médiane (12b, 22b, 32b) et la partie inférieure (12c, 22c, 32c) de la partie de retenue (12, 22, 32) étant insérées dans le trou (9a, 9b, 9c).
  10. Agencement de moteur à courant continu (100) pour un essuie-glace d'automobile comprenant un circuit intégré (2) selon la revendication 9.
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