EP0682387A1 - Embase de connexion à une fiche complémentaire - Google Patents

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EP0682387A1
EP0682387A1 EP95400689A EP95400689A EP0682387A1 EP 0682387 A1 EP0682387 A1 EP 0682387A1 EP 95400689 A EP95400689 A EP 95400689A EP 95400689 A EP95400689 A EP 95400689A EP 0682387 A1 EP0682387 A1 EP 0682387A1
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EP
European Patent Office
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insulating block
base
contacts
front housing
wings
Prior art date
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Granted
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EP95400689A
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German (de)
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EP0682387B1 (fr
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Michel Fonteneau
Michel Pesson
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FCI SA
Original Assignee
Framatome Connectors International SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Framatome Connectors International SAS filed Critical Framatome Connectors International SAS
Priority to DE29521566U priority Critical patent/DE29521566U1/de
Publication of EP0682387A1 publication Critical patent/EP0682387A1/fr
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Publication of EP0682387B1 publication Critical patent/EP0682387B1/fr
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/722—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits
    • H01R12/724—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits containing contact members forming a right angle
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts

Definitions

  • connection base of the type comprising a front insulating block, elbowed electrical contact elements having front contact regions housed in openings made in the front insulating block, as well as elbow regions and terminations.
  • rear contact block a rear insulating block, said insulating block having a central region and two lateral branches, and a front shielding and connection box with a complementary connector or plug.
  • This type of base is intended to be fixed on a flat support, and more particularly on a printed circuit board.
  • the rear contact terminations are then forcibly inserted into holes made in said plate.
  • French patent FR-B-2 684 810 (SOURIAU ET CIE S.A.) describes a connector in which a rear insulator is used comprising grooves defining upper, rear and lateral support faces for the contact tails. This insulation is snapped into place with vertical play in the grooves carried by the front insulation.
  • the contacts are forcibly pre-inserted or overmolded in the contact support insulator (i.e. the front insulator), then arched, the positioning of the rear insulator being the last operation carried out on the contact before delivery .
  • the insertion force typically amounting to 10 N per contact.
  • the patent US-A-4 512 618 (AMP INC.) Describes a connector made up of a one-piece insulator in which the contacts are kept. This one-piece insulation supports on its front part a shielding screen extended by at least a ground contact tab allowing electrical continuity between the connection face to a complementary connector and the printed circuit.
  • This invention is not, moreover, the object of this invention: the aim being to provide a shielding screen. It does not make it possible to predict that this shielding can participate in the solution of the problem posed and, in particular, that this shielding can offer sufficient rigidity to keep the front and rear insulators of the connector secured during the force insertion operation of the contacts in the printed circuit.
  • the invention aims to avoid the drawbacks of the devices of the known art, some of which have just been recalled.
  • the front box is secured to the rear insulating block, so as to trap the front insulating block, that is to say the contact carrier insulating block.
  • the front box is secured to the rear insulating block by crimping.
  • This operation simple to carry out, does not increase either the manufacturing cost or the complexity, in significant proportions.
  • the front housing is also secured to the front insulating block, in a similar manner.
  • connection base of the type comprising a front insulating block, elbow electrical contact elements having front contact regions housed in openings made in said front insulating block, as well as elbow regions and rear contact terminations, a rear insulating block, said rear insulating block having a central region and two lateral branches, and a front shielding and connection box with a complementary connector or plug, characterized in that at least said front box and the rear insulating block are provided with complementary attachment means so that they can be joined together by a crimping operation.
  • FIG. 1 shows, in exploded view, an embodiment of a base 1 according to the invention.
  • This base 1 has parts common with the known art, and in particular a rear insulating block 2, bent electrical contact guide 5, a front insulating block 3 contact carriers and a front shielding box 4.
  • the rear insulating block 2 has a central zone 20 and two wings, 21 and 22.
  • the faces of these wings intended to rest on a printed circuit board (not shown) are referenced 210 and 220. They are shown vertical in the example illustrated. In what follows, in a purely arbitrary way, they will be called “rear” faces. They are advantageously provided with orifices, 2100 and 2200, intended to allow free passage to fastening elements (not shown) of the base 1, and more precisely of the rear insulating block 2, on said printed circuit board. It can conventionally be screws, rivets, etc.
  • the "rear" face of the rear insulating block 2 (also vertical) is set back with respect to the "rear” faces, 210 and 220, of the wings 21 and 22.
  • the rear insulating block 2 is provided, in its central zone 20, with longitudinal grooves, 201 and 202, serving as guides for the electrical connection elements 5. More precisely, the bent parts 53 and all or part of the rear terminations are slid there, 54 and 54 '.
  • the base comprises two rows of electrical connection elements.
  • the grooves 201 and 202 are then alternated, in the sense that they have a first and a second depth. In the following, the row of shallowest grooves will be called the "upper" row and the other row will be the "lower" row.
  • the "rear" face 200 of the central zone 20 of the insulating block 2 comprises spacers 202 whose length 1 is equal to said removal so as to rest on the printed circuit board (not shown). These spacers are arranged between two grooves 201 of the upper row. Their number is generally less than the number of grooves making up this row. in the example illustrated, a spacer is provided for three grooves, except at the ends (one for two).
  • the electrical connection elements comprise three main regions: a first linear region 52, comprising at the end of the contacts 50, called “fronts", and a bulged part 51; a bent region 53 and a termination region, 54 or 54 ', called “rear”. The end of the latter region has bulged contact pins 55. These are the regions which will be forced into holes drilled in a printed circuit board (not shown).
  • the "front" contacts 50 are female type contacts. However, it could just as easily be male contacts.
  • the bulged part 51 of said first linear zone advantageously has a flattened and substantially rectangular shape, for the reasons which will be explained below.
  • the front insulating block 3 comprises a body 30, or "upper" part (in FIG. 1), provided with transverse orifices 300. These orifices are arranged parallel to the longitudinal axis ⁇ 1 of the rear insulating block 3 and pierce the following body 30 an axis ⁇ H, orthogonal to the longitudinal axis ⁇ 1. More specifically, they are arranged in staggered rows, the number of orifices in one of the rows usually being lower than that in the other row. This arrangement is linked to the generally asymmetrical shape of the housing which serves as a polarizing device. Each orifice 300 receives one of the contact elements 5.
  • the "lower" part (in FIG. 1) 31 of the insulating block 3 has a rounded profile and a “lower” planar face 310 on which the ends of the contacts 50 are flush.
  • a metal front box 4 serving as shielding. It comprises a flat support 40 pierced with a central orifice 400 in which the front insulating block 3 is threaded, or more exactly the "lower part 31 of this block.
  • planar support 40 is extended by a peripheral skirt 41 intended to envelop said "lower" part 31.
  • This skirt 41 is itself pierced with an orifice 410 in its bottom, adapted to the dimensions of the planar face 310.
  • hooking notches or similar members are provided, on the one hand in the front insulating block 3: notches 301, on the other hand, in the rear insulating block: notches 2210, 2211 and 2110. More specifies, with regard to the front insulating block 3, these notches are produced at the periphery, along the length of the body 30 (in the example illustrated). In the same way, the notches associated with the rear insulating block 2 are produced in zones, 221 and 221, intended to rest on the printed circuit board (not shown) of the side wings 21 and 22. It should be understood that , although the only notches 2210, 2110 and 301 are shown, notches are provided in the corresponding parts of the insulating blocks 2 and 3 not visible in FIG. 1.
  • a first series of tongues, 42 is intended, during the assembly of the constituent parts of the connection base 1, to be slid into the notches 301 of the front insulating block 3 and a second series of tongues, 43, are intended to be slid into the notches 2210, 2211, 2110. Then, all of the component parts of the base 1 are fixed by crimping, by folding the tabs, 43 and 44, into their respective housings: 301 and 2210,2211, 2110.
  • FIGS 2a and 2b illustrate the mounting of the front housing 4 on the front insulating block 3, respectively in view of three-quarters above and three-quarters below. It has been assumed that the operation of inserting the contact elements 5, entirely common to the known art, has already been carried out. The assembly thus formed, front insulating block 3 and contact elements 5, is threaded into the receptacle that constitutes the front housing 4. Then, the tabs 42 are folded into the notches 301. This operation makes it possible to secure the housing to said assembly.
  • the rear insulating block 2 is placed above the front insulating block 3, the contact elements 5, bent parts 53 and terminations 54-54 ', slid into their respective housings 201-202 (see Figure 1).
  • the base 1 will be mounted on a printed circuit board PC, shown in FIG. 3b in dotted lines.
  • the terminations 55 of the contact elements 5 are forcibly inserted into drilled holes (not shown) in the printed circuit board PC, at the same step as that adopted for the rows of contact elements 5.
  • the part 211 of the wing 21, intended to be brought into contact with the printed circuit PC is also visible in this figure, as well as the orifice 2111 drilled therein.
  • the base 1 is definitively fixed to the printed circuit board PC using the orifices, 2211 and 2111. Corresponding orifices (not shown) are made in the printed circuit board PC.
  • the fixing is obtained, conventionally, using screws, rivets or the like.
  • wings for attaching accessories 221 and 211 are provided with orifices, 2200 and 2100, which correspond to orifices, 400 and 401, formed in the support 40 of the front housing 4.
  • these orifices can be provided with nuts intended to receive screws associated, for example, with connectors matched to the base 1 In the example illustrated, these will be connectors with male contacts.
  • the type of contact can be either female (example described) or male.
  • the shapes and configurations of the various constituent elements of the base according to the invention can be adapted as necessary to various applications without departing from the scope of the invention.
  • the number of rows of contacts (two in the example described) is not critical. It can go from a single row to a maximum number determined by only technological considerations within the reach of the skilled person.
  • front housing has been endowed, in the example illustrated, with an asymmetrical shape, which allows it to play the role of polarizing in addition to its essential shielding function, it is clear that a fully symmetrical shape can also be adopted.

Abstract

La présente invention a pour objet une embase de connexion du type comportant un bloc isolant avant (3), des éléments de contact électrique (5) coudés présentant des régions de contact avant (50) logées dans des ouvertures pratiquées dans le bloc isolant avant, ainsi que des régions formant coudes et des terminaisons de contact arrière (55), un bloc isolant arrière (2), le bloc isolant arrière (2) présentant une région centrale (20) et deux branches latérales (21, 22), et un boîtier avant (4) de blindage et de raccordement avec un connecteur ou fiche complémentaire.
Selon l'invention, on prévoit des languettes (42, 43), ou organes similaires, disposées en périphérie du boîtier avant (4) et des encoches d'accrochage pratiquées en périphérie des blocs isolants arrière (2) et avant (3), de manière les solidariser avec le boîtier avant (4), par une opération de sertissage.

Description

  • La présente invention a pour objet une embase de connexion du type comportant un bloc isolant avant, des éléments de contact électrique coudés présentant des régions de contact avant logées dans des ouvertures pratiquées dans le bloc isolant avant, ainsi que des régions formant coudes et des terminaisons de contact arrière, un bloc isolant arrière, ledit bloc isolant présentant une région centrale et deux branches latérales, et un boîtier avant de blindage et de raccordement avec un connecteur ou fiche complémentaire.
  • Ce type d'embase est destiné à être fixée sur un support plat, et plus particulièrement sur une plaquette de circuit imprimé. Les terminaisons de contact arrière sont alors insérées à force dans des trous pratiqués dans ladite plaquette.
  • Lors de l'insertion à force des terminaisons, il s'exerce des contraintes diverses, en premier lieu sur les terminaisons, mais aussi sur le bloc isolant arrière et enfin sur le bloc isolant avant.
  • Ces contraintes indésirables peuvent se traduire par, d'une part, la séparation des blocs isolants avant et arrière, et d'autre part, par la déformation des contacts, s'ils sont mal soutenus et/ou guidés du fait de ladite séparation. Il existe, notamment, un risque de déformation de la queue du contact lors de l'opération d'insertion et partant de là d'une mauvaise connexion.
  • Différentes embases de connecteurs du type précité sont connues.
  • Le brevet français FR-B-2 684 810 (SOURIAU ET CIE S.A.) décrit un connecteur dans lequel on utilise un isolant arrière comportant des rainures définissant des faces d'appui supérieure, arrière et latérales pour les queues de contacts. Cet isolant est encliqueté avec un jeu vertical dans les rainures portées par l'isolant avant.
  • Les contacts sont pré-insérés à force ou surmoulés dans l'isolant support contacts (c'est-à-dire l'isolant avant), puis cambrés, le positionnement de l'isolant arrière étant la dernière opération effectuée sur le contact avant livraison.
  • Cependant, il subsiste un risque de désolidarisation des isolants lors de l'opération d'insertion à force des contacts dans le circuit imprimé, la force d'insertion s'élèvant typiquement à 10 N par contact.
  • Le brevet US-A-4 512 618 (AMP INC.) décrit un connecteur constitué d'un isolant monobloc dans lequel sont maintenus les contacts. Cet isolant monobloc supporte sur sa partie avant un écran de blindage prolongé par au moins une patte de contact de masse permettant la continuité électrique entre la face de connexion à un connecteur complémentaire et le circuit imprimé.
  • Cependant le problème précédemment évoqué, lié à l'insertion à force des contacts n'est pas résolu. Ce n'est d'ailleurs pas l'objet que se fixe cette invention: le but étant de fournir un écran de blindage. Il ne laisse pas prévoir que ce blindage puisse participer à la solution du problème posé et, notamment, que ce blindage puisse offrir une rigidité suffisante pour maintenir solidarisés les isolants avant et arrière du connecteur lors de l'opération d'insertion à force des contacts dans le circuit imprimé.
  • L'invention vise à éviter les inconvénients des dispositifs de l'art connu, dont certains viennent d'être rappelés.
  • Pour ce faire, contrairement aux configurations adoptées pour les dispositifs de l'art connu qui viennent d'être évoquées, le boîtier avant est solidarisé au bloc isolant arrière, de manière à emprisonner le bloc isolant avant, c'est-à-dire le bloc isolant porte-contacts.
  • De façon préférentielle, le boîtier avant est solidarisé au bloc isolant arrière par sertissage. Cette opération, simple à réaliser, n'augmente ni le coût de fabrication, ni la complexité, dans des proportions notables.
  • Dans une variante de réalisation préférée, le boîtier avant est également solidarisé au bloc isolant avant, de la manière similaire.
  • L'invention a donc pour objet une embase de connexion du type comportant un bloc isolant avant, des éléments de contact électrique coudés présentant des régions de contact avant logées dans des ouvertures pratiquées dans ledit bloc isolant avant, ainsi que des régions formant coudes et des terminaisons de contact arrière, un bloc isolant arrière, ledit bloc isolant arrière présentant une région centrale et deux branches latérales, et un boîtier avant de blindage et de raccordement avec un connecteur ou fiche complémentaire, caractérisé en ce qu'au moins ledit boîtier avant et le bloc isolant arrière sont muni de moyens d'attache complémentaires de manière à pouvoir les solidariser par une opération de sertissage.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui suit en référence aux figures annexées, et parmi lesquelles :
    • La figure 1 illustre un éclaté d'un exemple de réalisation d'une embase de connexion selon l'invention;
    • Les figures 2a et 2b illustrent le montage du boîtier avant sur le bloc isolant avant, respectivement en vue de trois-quarts dessus et de trois-quarts dessous;
    • Les figures 3a et 3b illustrent le couplage final du boîtier avant et du bloc isolant avant sur le bloc isolant arrière, respectivement en vue de trois-quarts dessus et de trois-quarts dessous.
  • La figure 1 représente, en éclaté, un exemple de réalisation d'une embase 1 selon l'invention. Cette embase 1 présente des parties communes avec l'art connu, et notamment un bloc isolant arrière 2, guide de contacts électriques coudés 5, un bloc isolant avant 3 porte-contacts et un boîtier avant de blindage 4.
  • Le bloc isolant arrière 2 comporte une zone centrale 20 et deux ailes, 21 et 22. Les faces de ces ailes destinées à reposer sur une plaquette de circuit imprimé (non représentée) sont référencées 210 et 220. Elles sont représentées verticales dans l'exemple illustré. Dans ce qui suit, de façon purement arbitraire, elles seront appelées faces "arrières". Elles sont avantageusement munies d'orifices, 2100 et 2200, destinés à laisser le libre passage à des éléments de fixation (non représentés) de l'embase 1, et plus précisément du bloc isolant arrière 2, sur ladite plaquette de circuit imprimé. Il peut s'agir classiquement de vis, de rivets, etc..
  • Toujours dans l'exemple illustré sur la figure 1, la face "arrière" du bloc isolant arrière 2 (également verticale) est en retrait par rapport aux faces "arrières", 210 et 220, des ailes 21 et 22. Le bloc isolant arrière 2 est muni, dans sa zone centrale 20, de rainures longitudinales, 201 et 202, servant de guides pour les éléments de connexion électriques 5. De façon plus précise, on y glisse les parties coudées 53 et tout ou partie des terminaisons arrières, 54 et 54'. Dans l'exemple illustré, on a supposé, sans que cela soit limitatif en quoique ce soit de la portée de l'invention, que l'embase comportait deux rangées d'éléments de connexion électriques. Les rainures 201 et 202 sont alors alternée, en ce sens qu'elles présentent une première et d'une seconde profondeur. On appellera, dans ce qui suit, la rangée de rainures de plus faible profondeur, rangée "supérieure" et l'autre rangée, rangée "inférieure".
  • Dans un but de simplification de la figure, on n'a représenté que deux éléments de contact 5. La configuration à double rangée de contacts exige que les terminaisons arrières, 54, d'une première série soient plus courtes que les terminaisons arrières, 54', de la seconde série.
  • De façon avantageuse, la face "arrière" 200 de la zone centrale 20 du bloc d'isolant 2 comporte des entretoises 202 dont la longueur 1 est égale audit retrait de manière à reposer sur la plaquette de circuit imprimé (non représentée). Ces entretoises sont disposées entre deux rainures 201 de la rangée supérieure. Leur nombre est en général inférieur au nombre des rainures composant cette rangée. dans l'exemple illustré, il est prévu une entretoise pour trois rainures, sauf aux extrémité (une pour deux).
  • Les éléments de connexion électriques comportent trois régions principales : une première région linéaire 52, comportant en extrémité des contacts 50, dits "avants", et une partie renflée 51; une région coudée 53 et une région de terminaison, 54 ou 54', dite "arrière". L'extrémité de cette dernière région comporte des picots de contact renflés 55. Ce sont ces régions qui vont être insérées à force dans des orifices percés dans une plaquette de circuit imprimé (non représentée).
  • Dans l'exemple illustré, les contacts "avants" 50 sont des contacts de type femelle. Cependant, il pourrait tout aussi bien s'agir de contacts de type mâle.
  • La partie renflée 51 de ladite première zone linéaire présente avantageusement une forme aplatie et sensiblement rectangulaire, pour les raisons qui vont être explicitées ci-après.
  • Le bloc isolant avant 3 comporte un corps 30, ou partie "supérieure" (sur la figure1), muni d'orifices transversaux 300. Ces orifices sont disposés parallèlement à l'axe longitudinal Δ₁ du bloc isolant arrière 3 et transpercent le corps 30 suivant un axe ΔH, orthogonal à l'axe longitudinal Δ₁. De façon plus précise, ils sont disposés en quinconce, le nombre d'orifices d'une des rangées étant habituellement plus faible que celui de l'autre rangée. Cette disposition est liée à la forme généralement asymétrique du boîtier qui sert de détrompeur. Chaque orifice 300 reçoit un des éléments de contact 5. Il est donc nécessaire que ses dimensions soient déterminées de telle façon qu'il laisse le libre passage aux contacts 50, de section sensiblement circulaire (dans l'exemple illustré). Par contre, dans la zone affleurant la face supérieure (sur la figure), il est prévu des alvéoles 3000, de section sensiblement rectangulaire. Leurs dimensions sont adaptées aux dimensions des parties renflées 51 des éléments de contact 5. Cette disposition empêche ces derniers de tourner dans leur logement, une fois enfoncés.
  • La partie "inférieure" (sur la figure 1) 31 du bloc isolant 3 est doté d'un profil arrondi et d'une face "inférieure" plane 310 sur laquelle les extrémités des contacts 50 affleurent.
  • Enfin, il est prévu un boitier métallique avant 4 servant de blindage. Il comporte un support plan 40 percé d'un orifice central 400 dans lequel est enfilé le bloc isolant avant 3, ou plus exactement la partie" inférieure 31 de ce bloc. Le support plan 40 est prolongé par une jupe périphérique 41 destinée à envelopper ladite partie "inférieure" 31. Cette jupe 41 est elle-même percée d'un orifice 410 dans son fond, adapté aux dimensions de la face plane 310.
  • L'agencement qui vient d'être décrit est en grande partie commun à ceux présentés par des dispositifs de l'art connu.
  • Selon l'invention, on prévoit des dispositions visant à renforcer, d'une part, la tenue des blocs isolants avant 3 et arrière 2 lors de l'insertion à force des terminaisons, 54-55 ou 54'-55, et d'autre part, permettant d'éviter la déformation des éléments de contact 5 lors de cette même opération.
  • Pour ce faire, on prévoit des encoches d'accrochage ou organes similaires, d'une part dans le bloc isolant avant 3 : encoches 301, d'autre part, dans le bloc isolant arrière : encoches 2210, 2211 et 2110. De façon plus précise, en ce qui concerne le bloc isolant avant 3, ces encoches sont réalisées en périphérie, sur la longueur du corps 30 (dans l'exemple illustré). De la même manière, les encoches associées au bloc isolant arrière 2, sont réalisées dans des zones, 221 et 221, destinées à reposer sur la plaquette de circuit imprimé (non représentée) des ailes latérales 21 et 22. Il doit être bien entendu que, bien que les seules encoches 2210, 2110 et 301 soient représentées, des encoches sont prévues dans les parties correspondantes des blocs isolants 2 et 3 non visibles sur la figure 1.
  • On prévoit également sur le boîtier avant 4, également en périphérie, un nombre égal de languettes ou organes similaires. Une première série de languettes, 42, est destinée, lors de l'assemblage des pièces constitutives de l'embase de connexion 1, à être glissée dans les encoches 301 du bloc isolant avant 3 et une seconde série de languettes, 43, sont destinées à être glissées dans les encoches 2210, 2211, 2110. Ensuite, on fixe l'ensemble des pièces constitutives de l'embase 1 par sertissage, en rabattant les languettes, 43 et 44, dans leurs logements respectifs : 301 et 2210,2211,2110.
  • On constate aisément que les dispositions qui viennent d'être décrites n'entraînent ni complexité croissante, ni surcoût notable dans le processus de fabrication. Seule une opération de sertissage est nécessaire, cette opération se substituant d'ailleurs à d'autres opérations d'assemblage analogues dans le cas des dispositifs de l'art connu.
  • Pour compléter la description, on va maintenant décrire de façon plus détaillée les opérations principales d'assemblage des différents constituants de l'embase 1 selon l'invention, par référence aux figures 2a, 2b, 3a et 3b. Dans ce qui suit, les éléments identiques à ceux déjà décrits portent les mêmes références et ne seront redécrits qu'en tant que de besoin.
  • Les figures 2a et 2b illustrent le montage du boîtier avant 4 sur le bloc isolant avant 3, respectivement en vue de trois-quarts dessus et de trois-quarts dessous. On a supposé que l'opération d'insertion des éléments de contact 5, entièrement commune à l'art connu, est déjà réalisée. L'ensemble ainsi constitué, bloc isolant avant 3 et éléments de contact 5, est enfilé dans le réceptacle que constitue le boîtier avant 4. Ensuite, on rabat les languettes 42 dans les encoches 301. Cette opération permet de solidariser le boîtier audit ensemble.
  • Lors d'une opération d'assemblage ultérieure, plus particulièrement illustrée par les figures 3a et 3b, on dispose le bloc isolant arrière 2 au-dessus du bloc isolant avant 3, les éléments de contacts 5, parties coudées 53 et terminaisons 54-54', glissées dans leurs logements respectifs 201-202 (voir figure 1).
  • Il ne reste plus qu'à rabattre les languettes 43 dans les encoches 2210, 2211 et 2110 (la quatrième encoche n'étant pas visible sur ces figures).
  • Enfin, une fois l'assemblage complet réalisé, l'embase 1 selon l'invention, sera montée sur une plaquette de circuit imprimé PC, représentée sur la figure 3b en traits pointillés. Pour ce faire, les terminaisons 55 des éléments de contacts 5 sont insérés à force dans des trous percés (non représentés) dans la plaquette de circuit imprimé PC, au même pas que celui adopté pour les rangées d'éléments de contact 5.
  • La partie 211 de l'aile 21, destinée à être mise en contact avec le circuit imprimé PC est également visible sur cette figure, ainsi que l'orifice 2111 percé dans celle-ci.
  • L'embase 1 est définitivement fixée à la plaquette de circuit imprimé PC à l'aide des orifices, 2211 et 2111. Des orifices correspondants (non représentés) sont réalisés dans la plaquette de circuit imprimé PC. La fixation est obtenue, classiquement, à l'aide de vis, rivets ou organes similaires.
  • Les dispositions, adoptées dans le cadre de l'invention, permettent avantageusement d'intégrer dans le bloc isolant arrière 2, des ailes de fixations d'accessoires 221 et 211. Ces ailes sont munies d'orifices, 2200 et 2100, qui correspondent à des orifices, 400 et 401, pratiqués dans le support 40 du boîtier avant 4. Dans une variante non illustrée, on peut munir ces orifices d'écrous destinés à recevoir des vis associées, par exemple, à des connecteurs appariés à l'embase 1. Dans l'exemple illustré, il s'agira de connecteurs à contacts mâles.
  • Il doit être clair que l'invention n'est pas limitée aux seuls exemples de réalisations précisément décrits, notamment en relation avec les figures 1 à 3b.
  • Comme il a déjà été signalé, le type de contacts peut être indifféremment femelle (exemple décrit) ou mâle. Les formes et configurations des différents éléments constitutifs de l'embase selon l'invention peuvent être adaptées en tant que de besoin à diverses applications sans sortir du cadre de l'invention. En particulier, le nombre de rangées de contacts (deux dans l'exemple décrit) n'est pas critique. Il peut aller d'une seule rangée à un nombre maximum déterminé par des seules considérations technologiques à la portée de l'Homme de Métier.
  • Bien que particulièrement intéressante, car cette disposition renforce la solidité de la structure dans son ensemble, il n'est pas nécessaire, absolument, que le boîtier avant soit solidarisé au bloc isolant avant. En effet la structure étant du type sandwich, il suffit que le bloc isolant arrière soit solidarisé au boîtier avant, selon une caractéristique essentielle de l'invention.
  • Enfin, bien que l'on ait doté le boîtier avant, dans l'exemple illustré, d'une forme asymétrique, ce qui lui permet de jouer le rôle de détrompeur en plus de sa fonction essentielle de blindage, il est clair qu'une forme entièrement symétrique peut également être adoptée.
  • Les caractéristiques techniques qui viennent d'être rappelées : nombre de contacts, disposition de ces contacts, dimensions, etc..; sont d'ailleurs le plus souvent imposées par des normes ou standards, sauf à fabriquer des composants spécifiques.

Claims (9)

  1. Embase (1) de connexion du type comportant un bloc isolant avant (3), des éléments de contact électrique coudés (5) présentant des régions de contact avant (50) logées dans des ouvertures (300) pratiquées dans ledit bloc isolant avant (3), ainsi que des régions formant coudes (51) et des terminaisons de contact arrière 54, 54', 55), un bloc isolant arrière (2), ledit bloc isolant arrière (2) présentant une région centrale (20) et deux branches latérales (21, 22), et un boîtier avant (4), caractérisé en ce qu'au moins ledit boîtier avant (4) et le bloc isolant arrière (2) sont muni de moyens d'attache complémentaires (43, 2201, 2210, 2110) de manière à pouvoir les solidariser par une opération de sertissage.
  2. Embase (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens d'attaches complémentaires sont constitués, d'une part, par des languettes (43) disposées en périphérie du boîtier avant (4), et d'autre part, par des encoches d'accrochage (2201, 2200, 2110) disposées en périphérie desdites ailes (21, 22) du bloc isolant arrière (2).
  3. Embase (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit boîtier avant (4) et ledit bloc isolant avant (3) sont également munis de moyens d'attache complémentaires (42, 301) de manière à pouvoir les solidariser par une opération de sertissage.
  4. Embase (1) selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits moyens d'attaches complémentaires sont constitués, d'une part, par des languettes (42) disposées en périphérie du boîtier avant (4), et d'autre part, par des encoches d'accrochage (301) disposées en périphérie de ladite région centrale (30) du bloc isolant arrière (2).
  5. Embase (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que lesdites ailes (21, 22) sont munis de moyens (2200, 2100) permettant l'accouplement mécanique d'accessoires déterminés à l'embase (1).
  6. Embase (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens comprennent des orifices (2200, 2110) creusés dans les dites ailes (21, 22).
  7. Embase (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que lesdits contacts (5) sont du type femelle.
  8. Embase (1) selon l'une quelconque des revendications I à 6, caractérisée en ce que lesdits contacts (5) sont du type mâle.
  9. Embase (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs rangées parallèles de contacts (5).
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