EP4380839A1 - Stirnplatte für einen schienenfahrzeugkupplungskopf und schienenfahrzeugkupplung - Google Patents

Stirnplatte für einen schienenfahrzeugkupplungskopf und schienenfahrzeugkupplung

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Publication number
EP4380839A1
EP4380839A1 EP22790439.8A EP22790439A EP4380839A1 EP 4380839 A1 EP4380839 A1 EP 4380839A1 EP 22790439 A EP22790439 A EP 22790439A EP 4380839 A1 EP4380839 A1 EP 4380839A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coupling
contact surface
plate
front plate
end plate
Prior art date
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Granted
Application number
EP22790439.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4380839B1 (de
Inventor
Christian Radewagen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP4380839A1 publication Critical patent/EP4380839A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4380839B1 publication Critical patent/EP4380839B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61G—COUPLINGS; DRAUGHT AND BUFFING APPLIANCES
    • B61G7/00—Details or accessories

Definitions

  • the present invention relates to an end plate for a rail vehicle coupling head and a rail vehicle coupling, in particular a rail vehicle coupling head of such a rail vehicle coupling with such an end plate.
  • the end plates of rail vehicle coupling heads have vertical end contact surfaces which enclose the coupling elements and which transmit the compressive forces between the end plates of rail vehicle coupling heads that are coupled to one another. If accumulations of snow or ice now adhere to these contact surfaces, the end plates and thus the coupling heads cannot be pushed against one another far enough to couple the coupling elements of both rail vehicle coupling heads to one another.
  • WO 2019/101552 A1 discloses an end plate with an end contact surface which is provided with at least one recess which is positioned outside of the coupling elements and is open at the edge at least in sections.
  • a single coherent recess can be provided which is open at the edge at least in sections, or two or more individual recesses which are open at the edge at least in sections can be provided.
  • this open-edged recess causes, when the two end plates of rail vehicle coupling heads to be coupled to each other to move towards one another, that snow trapped between the end plates and scraped off or compressed during the coupling process can escape into the at least one recess and via its open-edged section and thus out of the engagement area of the both end plates or the coupling elements.
  • the contact surface pointing in the direction of the front serves to absorb compressive forces when coupling the compatible front plate of another rail vehicle coupling head. With such a coupling, the front contact surfaces of both front plates are in contact with one another.
  • the present invention is based on the object of specifying further solutions for an end plate for a rail vehicle coupling head with the possibility of large contact surface variations, in which the need for manual removal of snow or ice accumulations is at least largely avoided even if no electrical heating is provided.
  • An end plate for a railway vehicle coupling head has coupling elements comprising a coupling projection projecting in a front direction from the end plate and a coupling opening for receiving a coupling projection of opposite coupling elements of a compatible type faceplate.
  • the front direction starting from a front side of the end plate, is that direction in which the end plate can be moved relative to a mating coupling in order to couple two rail vehicle coupling heads to one another.
  • the coupling projection can, for example, comprise or be formed by a so-called coupling cone, also known as a standard coupling cone.
  • the coupling projection can be formed integrally with the end plate, i.e. connected to it in one production step or subsequently, in particular welded.
  • the coupling opening is in particular circular and cylindrical or funnel-shaped in cross-section in order to be able to accommodate a corresponding coupling cone in opposite directions.
  • the front plate has at least one front contact surface on its front surface, ie a contact surface pointing in the direction of the front, in order to be able to absorb compressive forces when coupling the compatible front plate of another rail vehicle coupling head. With such a coupling, the front contact surfaces of both front plates are in contact with one another.
  • At least one surface that is set back from the at least one contact surface is provided on the front surface pointing in the front direction, forming a recess which, viewed in a front plate plane, is completely separated from a) at least one front contact surface, in particular the front contact surface
  • the faceplate plane is understood to mean, in particular, a plane which can be described by the height and width direction of the faceplate and can lie in the region of the depth or thickness of the faceplate.
  • the depth direction is determined by the longitudinal direction of the rail vehicle.
  • the height direction by a perpendicular in the vertical direction thereto and the width direction by the extension transverse to the longitudinal direction.
  • Recess in the context of the invention means in particular a receiving area delimited by the recessed surface and laterally by the elevations forming the contact surfaces and possibly the coupling elements, which is open in the front direction. In other words, a recess machined into this from the front side of the end plate in the depth direction.
  • the recess according to the invention which is completely enclosed in the circumferential direction, has the effect that during the coupling process, when the two end plates of rail vehicle coupling heads to be coupled together move towards one another, snow trapped between the end plates and scraped off or compressed during the coupling process can be received and compressed in the at least one recess and nevertheless the Coupling process is carried out safely.
  • a cavity is thus formed together with the counter-coupling. This means that the recess offers additional space for snow that cannot be scraped off.
  • the other components such as the coupling elements can be retained without modification, which at the same time makes it possible to provide the invention for different types of couplings and coupling head variants, regardless of whether the rail vehicle coupling head is provided with a detachable end plate, for example, a compressed air coupling is provided is and/or a so-called gripper is provided. Rather, the recess according to the invention can be used with each of the coupling heads or coupling head variants mentioned.
  • the front surface can have, for example, only one or a large number of contact surfaces, which are positioned distributed on the front side of the front plate and are raised in relation to neighboring areas, ie protrude in relation to them.
  • Each contact surface has, in particular, a flat front surface which is designed to be able to bear against the end plate of a counter-coupling or a rail vehicle coupling head to be coupled.
  • the contact surfaces form local force application areas for absorbing compressive forces during the coupling process.
  • at least one front-side contact surface is provided, which extends in the circumferential direction in the area of the outer circumference of the front plate and is formed on the latter so as to run around the coupling elements.
  • the elevation forming the contact surface is particularly preferably flush with the outer circumference of the end plate, ie its outer circumference is adapted to the contour of the end plate.
  • the at least one contact surface is designed as a closed surface guided around the coupling elements at a distance, the inner circumference of which delimits the recess.
  • the arrangement and geometric design of the individual surface areas of the contact surface or arrangement and geometric design of individual contact surfaces is essentially dependent on the basic geometry of the end plate and the arrangement of the coupling elements.
  • the face plate is preferably characterized by a substantially rectangular base area. In addition, this can be expanded to include surface areas for arranging the gripper or other slide-in surfaces for the coupling process.
  • the coupling elements are arranged centrally.
  • a plurality of recessed surfaces is provided, forming recesses.
  • the contact surface area is thus increased overall.
  • the offset of the individual set-back surface relative to the contact surface at least partially enclosing it, viewed in the circumferential direction in the face plate plane, is preferably at least 2.5 mm, particularly preferably at least 5 mm.
  • the at least one cutout thus has a base area which is set back by at least 2.5 mm or at least 5 mm in relation to the contact area.
  • the base area can run partially or completely parallel to the contact area, but in particular also at least in one or some sections Have slopes or be curved to increase the receiving space.
  • this significant setback of the base area relative to the contact surface forms a sufficient space in which snow and ice can be absorbed and displaced from the coupling elements and contact surfaces without impairing the coupling process or the coupled state.
  • the end plate according to the invention is in particular free of electrical heating.
  • the invention can also be used in combination with electrically heated end plates.
  • the at least one recessed surface is designed to be inclined or curved at least in sections, the receiving area for snow and ice formed from this and the transition to the contact surfaces can be enlarged again.
  • the inclination of the recessed surface, which is present in sections, preferably has an angle of at least 10° to the actual contact surface.
  • the recess can be provided with bevels, for example, which are directed in the direction of the inner circumference of the elevation forming the contact surface. This means that the bevels of the recesses can be designed to run in particular in the edge area, i.e.
  • the chamfers and bevels can vary depending on the manufacturing process.
  • the bevel preferably has an angle of at least 10° to the contact surface and/or a base surface of the recess.
  • the peripheral surface areas of the elevations forming the contact surfaces, which define the recess are arranged running perpendicularly or at an angle to the actual contact surface relative to the base surface of the recess.
  • the transition between the individual contact surface and the recessed surface can thus be continuous or stepped.
  • the at least one cutout can vary in terms of the geometric dimensions in the individual directions over their extent over the end face of the end plate.
  • the recess can be designed with the same height/depth or variable height/depth viewed in the longitudinal direction of the end plate, and its configuration can also vary in the direction of the outer circumference of the end plate.
  • an opening in particular a through-opening as a slot, slot or cylindrical opening, can also be formed in the recess, in particular the recessed surface. This allows the snow and ice trapped between the end plates when coupling to be partially discharged into the coupling head housing or past it.
  • the individual breakthrough or the individual passage opening is then arranged flush with the transition to the contact surface.
  • functional passage openings can also be provided in the contact surfaces, but also in the recessed surfaces, in which or through which additional functional elements can be arranged or guided, for example data connectors or air lines.
  • the at least one open-edged recess comprises at least one circumferential groove that partially or completely encloses the coupling projection over its circumference.
  • the front plate has a gripper that protrudes from the front plate in the front direction and is arranged outside the contact surfaces.
  • openings or breakthroughs can also be provided in the area where the gripper is arranged, through which compressed snow can escape.
  • the gripper can, for example, by a arcuate or angled rod may be formed or include one that particularly protrudes from the surface.
  • a rail vehicle coupling according to the invention has a rail vehicle coupling head which has a coupling head housing and an end plate according to the invention which is detachably or non-detachably connected to the coupling head housing or is formed in one piece with it.
  • the rail vehicle coupling head can be designed, for example, as a freight coupling or as part of a freight coupling.
  • the invention is particularly applicable to center buffer couplers.
  • the application can be for passenger and cargo applications.
  • FIGS. 1a and 1b show a first embodiment of an end plate according to the invention
  • FIGS. 2a and 2b show a second embodiment of an end plate according to the invention
  • FIGS. 3a and 3b show a third embodiment of an end plate according to the invention.
  • FIG. 4 shows a fourth embodiment of an end plate according to the invention
  • FIG. 5 shows a development according to FIG. 4 with two contact surfaces
  • FIGS. 6a and 6b schematically show a simplified rail vehicle coupling
  • FIGS. 7a and 7b show examples of possible configurations of the transition area between the contact surface and the recessed surface.
  • a front plate 10 is shown, which can either be formed in one piece with a coupling head housing 11 or can be connected to such a coupling head housing 11 in a detachable manner.
  • a rail vehicle coupling head 13 designed in this way is shown in a simplified schematic representation for a rail vehicle coupling 9 hinged to or connected to a rail vehicle 19 in Figures 6a and 6b, with Figure 6a showing an embodiment with a detachable end plate 10 and Figure 6b showing a Version with integral design of the coupling head housing 11 and end plate 10 is reproduced.
  • the end plate 10 and the coupling head housing 11 together form the rail vehicle coupling head 13 or are at least components of the same.
  • the rail vehicle head 13 is part of a rail vehicle coupling 9.
  • the X-direction corresponds to the longitudinal direction of the rail vehicle.
  • the Y-direction describes the width direction, i.e. direction perpendicular to the longitudinal direction.
  • the Z-direction describes the height direction.
  • the end plate 10 has an end face 14 directed away from the coupling head housing 11 for cooperation with a counter-rail vehicle coupling head, not shown. Depending on the connection to the coupling head housing, the end plate 10 is on the rear side directed away from the end face 14
  • FIG. 11 is either designed in one piece with it, as shown in FIG. 6b, or designed and connected to interact with it, as shown in FIG. 6a.
  • the connection is made, for example, in a detachable manner by means of corresponding fastening elements 12. Screw openings are provided in order in particular to enable the front plate 10 to be screwed to the coupling head housing 11. These extend through the contact surface 7.
  • the end plate 10 has on its end face 14 pointing in the front direction at least one end contact surface 7 for cooperation with a contact surface of a counter rail vehicle coupling head, in particular for absorbing compressive forces when coupling the compatible end plate of a counter rail vehicle coupling head.
  • the end face 14 also has corresponding coupling elements for coupling to the counter-rail vehicle coupling.
  • the coupling elements provided on the end plate form part of the coupling elements of the coupling required for the coupling process.
  • a coupling projection 1 protrudes from the end plate 10 in the front direction, which is designed here as a coupling cone.
  • a coupling opening 6 is positioned to the side, which can accommodate a corresponding coupling projection of a counter-rail vehicle coupling.
  • At least one surface 5 set back from the at least one contact surface 7 is provided on end face 14, forming a recess 3 which, viewed in a face plate plane, completely separates from the at least one end contact surface 7 or at least one end contact surface 7 and at least one of the Coupling elements 1, 6 is enclosed.
  • the contact surface 7 does not form a surface that completely covers the end face 14 , but the contact surface 7 is formed by at least one surface that at least partially covers the end face 14 .
  • One or more contact surfaces 7 can be provided, which individually or together with the coupling elements enclose the recesses 3 or depressions forming the receiving areas, viewed in the circumferential direction in the plane of the end plate.
  • contact surfaces 7 If there are several contact surfaces 7, they do not have to be formed contiguously. These can also be arranged at a distance from one another.
  • the recesses 3 form cavities for receiving snow and ice.
  • FIG. 1a shows an example of a first embodiment of an end plate 10 designed according to the invention.
  • a single contact surface 7 is provided, which is designed as a raised surface on the end face 14 surrounding the coupling elements 1. Ie the base of the end plate 10 on the end face 14 is set back in relation to the contact surface 7, forming the recess 3.
  • the contact surface 7 is arranged in the area of the outer circumference 15 of the end plate 10, preferably this is flush with the outer circumference 15.
  • the contact surface 7 is thus designed as a closed, circumferential surface whose outer contour is adapted to the outer contour of the end plate 10 .
  • the recess 3 is viewed in the end plate plane (describable by the Z and Y direction) in an area of the extension of the end plate in the X direction from the inner circumference 16 of the elevation forming the contact surface 7 and the coupling elements 1, in particular the walls of the cone 1 and the boundary surfaces of the coupling opening 6 enclosed. In the figure 1a only one recess 3 is provided.
  • the offset is at least 2.5 mm, preferably at least 5 mm.
  • the set-back surface 5 forming the recess 3 can be formed parallel to the contact surface 7 . This is preferably arranged parallel to the contact surface 7 at least in sections. However, an embodiment that is inclined or curved at least in sections or completely is also conceivable. In this case, the profile of the recess 3 can be designed to be essentially constant when viewed in the individual directions, in particular the Y and Z direction, or can be variable in at least one direction. The transition between the contact surface 7 and the recessed surface 5 can take place abruptly, stepwise or continuously, for example via a slope.
  • a gripper 8 protruding from the end plate 10 in the front direction, which works together with a corresponding gripper of the counter-coupling in order to center the two end plates or rail vehicle coupling heads with one another during the coupling process.
  • FIG. 1a Also shown in FIG. 1a are, by way of example, two functional through-openings 18 for integrating, fastening a data connector and an air coupling. These are arranged here as an example in the area of the recessed area. According to a further embodiment not shown here, these are provided in the contact surface areas.
  • FIG. 1b shows an example of a development of an embodiment according to FIG. 1a.
  • the same reference numerals are used for the same elements, and the design of the contact surface 7 and the recess 3 is analogous to FIG. 1a.
  • all explanations regarding the individual possible configurations as described in FIG. 1a apply.
  • through-openings 20 are provided, which can be placed anywhere in the recess 3 and which are designed to be identical or can vary in terms of geometry and dimensions.
  • a passage opening 20 is provided above and below the coupling projection 1 and the coupling opening 6 .
  • these are embodied in the form of slots, for example, and are arranged in the illustration with an unbroken line at a distance from the coupling elements, in particular the coupling projection 1 and the inner circumference 16 of the contact surface 7 forming elevation.
  • passage openings 20 are shown with a broken line, which are arranged flush with the transition between the recessed surface 5 of the contact surface 7, in particular the inner circumference of the contact surface 7-forming elevation.
  • FIG. 2a shows a development of an embodiment according to FIG. 1a.
  • the same reference numbers are used for the same elements.
  • the design of the contact surface 7 and the recess 3 is analogous to FIG. 1a.
  • the contact surface 7 is formed by a single, closed, circumferential elevation arranged in the circumferential direction on the end face 14, the individual sides of which—here the surface areas arranged on the upper and lower outer contour of the end plate—are connected via a web to form two recesses 3.
  • the contact surface 7 is thus characterized by the connected surface areas of the central web and the circumferential elevation.
  • the recessed surfaces formed in this way, in particular the two recesses 3, extend essentially around the coupling elements.
  • the functional through openings 18 are integrated in the web, for example, but can also be provided in an advantageous embodiment on the contact surfaces above or below the coupling elements.
  • FIG. 2b shows a development according to FIG. 2a.
  • the same reference numerals are used for the same elements and the overall contact surface 7 and the cutout 3 are designed analogously to FIG. 2a.
  • all explanations regarding the individual design options as described in FIG. 2a apply.
  • passage openings 20 are placed here, for example, above the coupling elements, for the design and arrangement of which reference can be made to the design and arrangement as described in FIG. 1b. Through openings 20 arranged on the side of the coupling elements are also conceivable.
  • FIG. 3a and 3b illustrate exemplary developments of the embodiments according to Figures 1 and 2, wherein the contact surface 7 of contiguous contact surface areas forming four recesses 3, the Enclose coupling elements 1, 6, is formed.
  • FIG. 3a does not provide any additional passage openings.
  • FIG. 3b shows through openings 20 in the form of bores as an example. However, any other geometry of the through openings 20 is also conceivable.
  • FIG. 4 shows an example of an embodiment with five recesses.
  • Figure 5 shows an embodiment according to Figure 4, but with a further contact surface 7, which is arranged between the two coupling elements 1, 6 and recess 3 divided again in this area.
  • through openings 20, which can be arranged arbitrarily in the recessed area, can be provided.
  • FIG. 1 to 4 show configurations of a continuous contact surface 7
  • FIG. 5 shows an example of a development according to FIG. 4 with two individual contact surfaces 7.
  • the configurations of FIGS. These can be arranged on the side, above and/or below the coupling elements, but in any case inside the recess 3 and outside of the coupling elements 1 , 6 .
  • FIGS. 7a and 7b show, by way of example, a section through the elevation forming the contact surface 7, possible designs of contact surface 7 and recessed surface 5 and the design of the elevation forming the inner circumference 16 of the contact surface.
  • Figure 7a shows an example of a design with a flat, i.e. parallel to the contact surface 7, recessed surface 5. The transition takes place, for example, continuously via a slope 4.
  • Figure 7b shows a design with a sudden transition between the contact surface 7 and the recessed surface 5.
  • the recessed surface 5 is characterized here in sections by a slope,
  • the basic idea according to the invention consists in all embodiments in the creation of a cavity for receiving snow when interacting with a counter-end plate between them.
  • the illustrated through-openings 20 can optionally be provided, in particular when further space is available behind them for receiving or for discharging to the outside.

Landscapes

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  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Stirnplatte (10) für einen Schienenfahrzeugkupplungskopf mit Kupplungselementen, umfassend einen Kupplungsvorsprung (1), der in eine Frontrichtung von der Stirnplatte (10) hervorsteht, und eine Kupplungsöffnung (6) zur Aufnahme eines Kupplungsvorsprungs von gegengleichen Kupplungselementen einer kompatiblen Stirnplatte, wobei die Stirnplatte (10) eine stirnseitige Kontaktfläche (7) zur Aufnahme von Druckkräften beim Ankuppeln der kompatiblen Stirnplatte aufweist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass an der in Frontrichtung weisenden Stirnseite zumindest eine gegenüber der zumindest einen Kontaktfläche zurückgesetzte Fläche unter Ausbildung einer Aussparung vorgesehen ist, welche in einer Stirnplattenebene betrachtet in Umfangsrichtung vollständig von der zumindest einen stirnseitigen Kontaktfläche, insbesondere der die stirnseitige Kontaktfläche bildenden Erhebung oder einer stirnseitigen Kontaktfläche und zumindest einem der Kupplungselemente umschlossen ist.

Description

Stirnplatte für einen Schienenfahrzeugkupplungskopf und Schienenfahrzeugkupplung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Stirnplatte für einen Schienenfahrzeugkupplungskopf sowie eine Schienenfahrzeugkupplung, insbesondere einen Schienenfahrzeugkupplungskopf einer derartigen Schienenfahrzeugkupplung mit einer solchen Stirnplatte.
Für den Winterbetrieb von Schienenfahrzeugen ist es notwendig, deren Kupplungsköpfe weitgehend frei von Eis und Schnee zu halten, weil am Kupplungskopf, insbesondere an der Stirnplatte des Kupplungskopfes anhaftende Eis- und Schneeanhäufungen ein ordnungsgemäßes Kuppeln des Schienenfahrzeugkupplungskopfes blockieren können. Beispielsweise weisen die Stirnplatten von Schienenfahrzeugkupplungsköpfen die Kupplungselemente umschließende senkrechte stirnseitige Kontaktflächen auf, welche die Druckkräfte zwischen den Stirnplatten miteinander gekuppelter Schienenfahrzeugkupplungsköpfe übertragen. Wenn nun Schnee- oder Eisanhäufungen an diesen Kontaktflächen anhaften, so können die Stirnplatten und damit die Kupplungsköpfe nicht weit genug gegeneinander geschoben werden, um die Kupplungselemente beider Schienenfahrzeugkupplungsköpfe miteinander zu kuppeln.
Herkömmlich müssen daher entsprechende Eis- und Schneeanhäufungen manuell von den Stirnplatten entfernt werden. Im Bereich von Personenwagen von Schienenfahrzeugen oder auch bei Triebfahrzeugen kann auch eine elektrische Heizung der Stirnplatten vorgesehen, um die Eis- und Schneeanhäufungen abzutauen, was aufwendig und kostenintensiv ist. Derartige Schienenfahrzeugkupplungsköpfe mit elektrisch beheizbaren Stirnplatten sind in den Druckschriften EP 1 805 073 B1, EP 1 632 414 B1 und EP 1 293409 A1 offenbart.
Bei Frachtkupplungen, wie sie die vorliegende Erfindung insbesondere betrifft, steht jedoch keine elektrische Energie für entsprechende elektrische Heizvorrichtungen zur Verfügung, sodass hier in der Praxis nach wie vor die manuelle Entfernung der Eis- und Schneeanhäufungen erforderlich ist. Eine Lösung vollkommen frei von einer integrierten Heizung ist in WO 2019/101552 A1 beschrieben. Diese offenbart dabei eine Stirnplatte mit einer stirnseitigen Kontaktfläche, die mit wenigstens einer außerhalb der Kupplungselemente positionierten, zumindest abschnittsweise randoffenen Aussparung versehen ist. D.h. es kann eine einzige zusammenhängende Aussparung vorgesehen sein, welche zumindest abschnittsweise randoffen ist oder aber es können zwei oder mehrere einzelne zumindest abschnittsweise randoffene Aussparungen vorgesehen sein. Diese randoffene Aussparung bewirkt beim Kuppelvorgang, wenn sich die beiden Stirnplatten miteinander zu kuppelnder Schienenfahrzeugkupplungsköpfe aufeinander zu bewegen, dass zwischen den Stirnplatten eingeschlossener und beim Kuppelvorgang abgestreifter oder zusammengedrückter Schnee in die wenigstens eine Aussparung und über deren randoffenen Abschnitt ausweichen kann und damit aus dem Eingriffsbereich der beiden Stirnplatten beziehungsweise der Kupplungselemente herausgelangt. Die in Richtung der Frontrichtung weisende Kontaktfläche dient der Aufnahme von Druckkräften beim Ankuppeln der kompatiblen Stirnplatte eines anderen Schienenfahrzeugkupplungskopfes. Bei einem solchen Ankuppeln liegen die stirnseitigen Kontaktflächen beider Stirnplatten aneinander an.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, weitere Lösungen für eine Stirnplatte für einen Schienenfahrzeugkupplungskopf mit der Möglichkeit großer Kontaktflächenvariation anzugeben, bei welcher die Notwendigkeit des manuellen Entfernens von Schnee- oder Eisanhäufungen auch dann zumindest weitgehend vermieden wird, wenn keine elektrische Beheizung vorgesehen ist.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch eine Stirnplatte mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. In den abhängigen Ansprüchen werden besonders vorteilhafte und zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sowie ein Schienenfahrzeugkupplungskopf mit einer entsprechenden Stirnplatte angegeben.
Eine erfindungsgemäße Stirnplatte für einen Schienenfahrzeugkupplungskopf weist Kupplungselemente auf, umfassend einen Kupplungsvorsprung, der in eine Frontrichtung von der Stirnplatte hervorsteht, und eine Kupplungsöffnung zur Aufnahme eines Kupplungsvorsprungs von gegengleichen Kupplungselementen einer kompatiblen Stirnplatte. Demgemäß ist die Frontrichtung ausgehend von einer Frontseite der Stirnplatte jene Richtung, in welche die Stirnplatte relativ auf eine Gegenkupplung zu bewegt werden kann, um zwei Schienenfahrzeugkupplungsköpfe miteinander zu kuppeln.
Der Kupplungsvorsprung kann beispielsweise einen sogenannten Kupplungskegel, auch Standard-Kupplungskegel genannt, umfassen oder durch diesen gebildet werden. Der Kupplungsvorsprung kann dabei integral mit der Stirnplatte ausgebildet sein, d.h. in einem Fertigungsgang oder aber nachträglich mit diesem verbunden werden, insbesondere verschweißt. Die Kupplungsöffnung ist insbesondere im Querschnitt kreisrund und zylindrisch oder trichterförmig, um einen entsprechenden Kupplungskegel gegengleich aufnehmen zu können.
Die Stirnplatte weist zumindest eine stirnseitige Kontaktfläche an ihrer stirnseitigen Oberfläche auf, also eine in Richtung der Frontrichtung weisende Kontaktfläche, um Druckkräfte beim Ankuppeln der kompatiblen Stirnplatte eines anderen Schienenfahrzeugkupplungskopfes aufnehmen zu können. Bei einem solchen Ankuppeln liegen die stirnseitigen Kontaktflächen beider Stirnplatten aneinander an.
Erfindungsgemäß ist an der in Frontrichtung weisenden stirnseitigen Oberfläche wenigstens eine gegenüber der wenigstens einen Kontaktfläche zurückgesetzte Fläche unter Ausbildung einer Aussparung vorgesehen, welche in einer Stirnplattenebene betrachtet in Umfangsrichtung vollständig von a) wenigstens einer stirnseitigen Kontaktfläche, insbesondere der die stirnseitige
Kontaktfläche bildenden Erhebung oder b) wenigstens einer stirnseitigen Kontaktfläche, insbesondere der die stirnseitige
Kontaktfläche bildenden Erhebung und zumindest einem der Kupplungselemente umschlossen ist.
Unter Stirnplattenebene wird insbesondere eine Ebene verstanden, welche durch die Höhen- und Breitenrichtung der Stirnplatte beschreibbar ist und im Bereich der Tiefe bzw. Dicke der Stirnplatte liegen kann. Beim Einsatz in Schienenfahrzeugen wird die Tiefenrichtung durch die Längsrichtung des Schienenfahrzeuges bestimmt. Die Höhenrichtung durch eine Senkrechte in vertikaler Richtung dazu und die Breitenrichtung durch die Erstreckung quer zur Längsrichtung. Aussparung im Sinne der Erfindung bedeutet insbesondere ein durch die zurückgesetzte Fläche und seitlich durch die die Kontaktflächen bildenden Erhebungen und ggf. die Kupplungselemente begrenzter Aufnahmebereich, welcher in Frontrichtung offen ist. Mit anderen Worten eine von der Frontseite der Stirnplatte in Tiefenrichtung dieser in diese eingearbeitete Aussparung.
Die erfindungsgemäße in Umfangsrichtung vollständig umschlossene Aussparung bewirkt, dass beim Kuppelvorgang, wenn sich die beiden Stirnplatten miteinander zu kuppelnder Schienenfahrzeugkupplungsköpfe aufeinander zu bewegen, zwischen den Stirnplatten eingeschlossener und beim Kuppelvorgang abgestreifter oder zusammengedrückter Schnee in der wenigstens einen Aussparung aufgenommen und komprimiert werden kann und trotzdem der Kuppelvorgang sicher ausgeführt wird. Zusammen mit der Gegenkupplung wird somit ein Hohlraum gebildet. D.h. die Aussparung bietet zusätzlichen Raum für nicht abstreifbaren Schnee. Durch diese vergleichsweise einfach produzierbare Gestaltung der Stirnplatte können die übrigen Bauteile wie die Kupplungselemente ohne Veränderung beibehalten werden, was zugleich ermöglicht, die Erfindung bei verschiedenen Kupplungstypen und Kupplungskopfvarianten vorzusehen, ungeachtet dessen, ob der Schienenfahrzeugkupplungskopf beispielsweise mit einer lösbaren Stirnplatte versehen ist, eine Druckluftkupplung vorgesehen ist und/oder ein sogenannter Greifer vorgesehen ist. Vielmehr ist die erfindungsgemäße Aussparung bei jedem der genannten Kupplungsköpfe bzw. Kupplungskopfvarianten anwendbar.
Die stirnseitige Oberfläche kann beispielsweise nur eine oder eine Vielzahl von Kontaktflächen, welche auf der Frontseite der Stirnplatte verteilt positioniert sind und gegenüber benachbarten Bereichen erhaben sind, also gegenüber diesen vorstehen, aufweisen. Jede Kontaktfläche weist insbesondere eine ebene Frontfläche auf, die dazu ausgerichtet ist, an der Stirnplatte einer Gegenkupplung beziehungsweise eines zu kuppelnden Schienenfahrzeugkupplungskopfes anliegen zu können. Die Kontaktflächen bilden lokale Krafteinleitungsbereiche zur Aufnahme von Druckkräften beim Ankuppelvorgang. Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausbildung ist zumindest eine stirnseitige Kontaktfläche vorgesehen, welche sich im Bereich des Außenumfanges der Stirnplatte in Umfangsrichtung erstreckend und um die Kupplungselemente umlaufend an dieser ausgebildet ist. Ganz besonders bevorzugt schließt die die Kontaktfläche bildende Erhebung bündig mit dem Außenumfang der Stirnplatte ab, d.h. ist mit ihrem Außenumfang an die Kontur der Stirnplatte angepasst. In diesem Fall ist die zumindest eine Kontaktfläche als geschlossene, um die Kuppelelemente im Abstand geführte Fläche ausgebildet, deren Innenumfang die Aussparung begrenzt. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass während des Betriebes im gekuppelten Zustand die Stirnfläche frei von Schmutz oder Niederschlag gehalten werden kann, da die im gekuppelten Zustand zusammenwirkenden Kontaktflächen die Stirnplatten quasi den von diesen aus den Aussparungen gebildeten umschlossenen Raum gegenüber der Umgebung des Kupplungskopfes vollständig abdichten.
Die Anordnung und geometrische Ausgestaltung der einzelnen Flächenbereiche der Kontaktfläche bzw. Anordnung und geometrische Ausgestaltung einzelner Kontaktflächen ist dabei im Wesentlichen von der Grundgeometrie der Stirnplatte und der Anordnung der Kuppelelemente abhängig. Vorzugsweise ist die Stirnplatte durch eine im Wesentlichen rechteckige Grundfläche charakterisiert. Zusätzlich kann diese um Flächenbereiche zur Anordnung des Greifers oder anderer Eingleitflächen für den Kuppelvorgang erweitert sein. Die Anordnung der Kuppelelemente erfolgt zentral.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der vorgenannten Ausbildungen ist eine Mehrzahl zurückgesetzter Flächen unter Ausbildung von Aussparungen vorgesehen. Der Kontaktflächenbereich wird somit insgesamt vergrößert.
Der Versatz der einzelnen zurückgesetzten Fläche gegenüber der diese zumindest teilweise in Umfangsrichtung in der Stirnplattenebene betrachtet umschließenden Kontaktfläche beträgt vorzugsweise wenigstens 2,5 mm, besonders bevorzugt wenigstens 5 mm. Die wenigstens eine Aussparung weist damit eine Grundfläche auf, die um wenigstens 2,5 mm oder wenigstens 5 mm gegenüber der Kontaktfläche zurückversetzt ist. Die Grundfläche kann teilweise oder vollständig parallel zur der Kontaktfläche verlaufen, insbesondere jedoch auch zumindest in einem oder einigen Abschnitten Schrägen aufweisen oder gewölbt ausgebildet sein, um den Aufnahmeraum zu vergrößern.
Diese deutliche Zurückversetzung der Grundfläche gegenüber der Kontaktfläche bildet während des Kuppelvorgangs und im gekuppelten Zustand einen ausreichenden Raum, in welchen Schnee und Eis aufgenommen und von den Kuppelelementen und Kontaktflächen verdrängt werden kann, ohne den Kuppelvorgang oder den gekuppelten Zustand zu beeinträchtigen.
Die erfindungsgemäße Stirnplatte ist insbesondere frei von einer elektrischen Beheizung. Jedoch kann die Erfindung auch in Kombination mit elektrisch beheizten Stirnplatten angewendet werden.
Ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung die zumindest eine zurückgesetzte Fläche zumindest abschnittsweise geneigt oder gewölbt ausgebildet, kann der mittels des aus dieser und dem Übergang zu den Kontaktflächen gebildete Aufnahmebereich für Schnee und Eis nochmals vergrößert werden. Die abschnittsweise vorliegende Neigung der zurückgesetzten Fläche weist dazu vorzugsweise einen Winkel von wenigstens 10° zu der eigentlichen Kontaktfläche auf. Die Aussparung kann dabei beispielsweise mit Schrägen versehen sein, die in Richtung zum Innenumfang der Kontaktfläche bildenden Erhebung gerichtet sind. D.h. die Schrägen der Aussparungen können insbesondere im Randbereich, d.h. Bereich des Außenumfanges gegenüber der Kontaktfläche und/oder der Grundfläche der Aussparung in Richtung von den Kuppelelementen zum Randbereich betrachtet (in Einbaulage Höhenrichtung) und/oder quer dazu (in Einbaulage Breitenrichtung) verlaufend ausgebildet sein. Die Fasen und Schrägen können dabei je nach Fertigungsverfahren variieren. Die Schräge weist bevorzugt einen Winkel von wenigstens 10° zu der Kontaktfläche und/oder einer Grundfläche der Aussparung auf.
Ferner kann zusätzlich oder alternativ vorgesehen sein, dass die die Aussparung definierenden Umfangsflächenbereiche der Kontaktflächen bildenden Erhebungen, senkrecht oder in einem Winkel zur eigentlichen Kontaktfläche gegenüber der Grundfläche der Aussparung verlaufend angeordnet sind. Der Übergang zwischen der einzelnen Kontaktfläche und der zurückgesetzten Fläche kann somit stetig oder stufenartig ausgebildet sein. Die zumindest eine Aussparung kann hinsichtlich der geometrischen Abmessungen in den einzelnen Richtungen über deren Erstreckung über die Stirnseite der Stirnplatte variieren. So kann die Aussparung mit gleicher Höhe/Tiefe oder variabler Höhe/Tiefe in Längsrichtung der Stirnplatte betrachtet ausgeführt sein, ferner kann deren Ausgestaltung in Richtung zum Außenumfang der Stirnplatte variieren.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der einzelnen vorgenannten Ausführungen, insbesondere beschriebene Ausbildung und Anordnung der Aussparungen kann in der Aussparung, insbesondere der zurückgesetzten Fläche zusätzlich eine Durchbrechung, insbesondere Durchgangsöffnung als Langloch, Schlitz oder zylindrische Öffnung ausgebildet sein. Diese erlaubt den beim Kuppeln zwischen den Stirnplatten eingeschlossenen Schnee und das Eis durch diese zum Teil auch in das Kupplungskopfgehäuse oder an diesem vorbei abzuführen.
Der einzelne Durchbruch bzw. die einzelne Durchgangsöffnung ist in einer besonders vorteilhaften Ausbildung dazu bündig mit dem Übergang zur Kontaktfläche anschließend angeordnet.
Ferner können in den Kontaktflächen, aber auch den zurückgesetzten Flächen auch Funktionsdurchgangsöffnungen vorgesehen werden, in denen bzw. durch die zusätzliche Funktionselemente anordenbar bzw. führbar sind, beispielsweise Datenverbinder oder Luftleitungen.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umfasst die wenigstens eine randoffene Aussparung wenigstens eine den Kupplungsvorsprung über seinem Umfang teilweise oder vollständig umschließende Umfangsnut.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist die Stirnplatte einen in der Frontrichtung von der Stirnplatte hervorstehenden Greifer auf, der außerhalb der Kontaktflächen angeordnet ist, wobei im Anordnungsbereich des Greifers je nach Ausführungsform auch Öffnungen bzw. Durchbrüche vorgesehen sein können, durch die komprimierter Schnee ausweichen kann. Der Greifer kann beispielsweise durch eine bogenförmige oder abgewinkelte Stange gebildet werden oder eine solche umfassen, die insbesondere aus der Fläche hervorsteht.
Eine erfindungsgemäße Schienenfahrzeugkupplung weist einen Schienenfahrzeugkupplungskopf, welcher ein Kupplungskopfgehäuse und eine lösbar oder unlösbar am Kupplungskopfgehäuse angeschlossene bzw. einteilig mit diesem ausgebildete erfindungsgemäße Stirnplatte aufweist. Der Schienenfahrzeugkupplungskopf kann beispielsweise als Frachtkupplung beziehungsweise Bestandteil einer Frachtkupplung ausgebildet sein.
Die Erfindung ist besonders bei Mittelpufferkupplungen anwendbar. Die Anwendung kann für Passagier- und Frachtanwendungen erfolgen.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels und den Figuren exemplarisch beschrieben werden.
Es zeigen:
Figuren 1a und 1b eine erste Ausführung einer erfindungsgemäßen Stirnplatte;
Figuren 2a und 2b eine zweite Ausführung einer erfindungsgemäßen Stirnplatte;
Figuren 3a und 3b eine dritte Ausführung einer erfindungsgemäßen Stirnplatte;
Figur 4 eine vierte Ausführung einer erfindungsgemäßen Stirnplatte;
Figur 5 eine Weiterbildung gemäß Figur 4 mit zwei Kontaktflächen;
Figuren 6a und 6b schematisiert vereinfacht eine Schienenfahrzeugkupplung;
Figuren 7a und 7b beispielhaft mögliche Ausbildungen des Übergangsbereiches zwischen Kontaktfläche und zurückgesetzter Fläche.
In den Figuren 1 bis 5 ist eine Stirnplatte 10 dargestellt, die entweder einteilig mit einem Kupplungskopfgehäuse 11 ausgebildet sein kann oder lösbar an ein solches Kupplungskopfgehäuse 11 angeschlossen werden kann. Ein derartig ausgebildeter Schienenfahrzeugkupplungskopf 13 ist dazu in schematisiert vereinfachter Darstellung für eine an einem Schienenfahrzeug 19 angelenkte bzw. mit diesem verbundene Schienenfahrzeugkupplung 9 in den Figuren 6a und 6b wiedergegeben, wobei in Figur 6a eine Ausführung mit lösbarer Stirnplatte 10 verdeutlicht ist und in Figur 6b eine Ausführung mit integraler Ausbildung von Kupplungskopfgehäuse 11 und Stirnplatte 10 wiedergegeben ist. Die Stirnplatte 10 und das Kupplungskopfgehäuse 11 bilden zusammen den Schienenfahrzeugkupplungskopf 13 oder sind zumindest Bauteile desselben. Der Schienenfahrzeugkopf 13 ist Bestandteil einer Schienenfahrzeugkupplung 9.
In den Figuren 6a, 6b sowie 1a ist beispielhaft ein Koordinatensystem an die Stirnplatte
10 zur Erläuterung der einzelnen Richtungen angelegt. Die X-Richtung entspricht in Einbaulage am Schienenfahrzeugkupplungskopf 13 der Längsrichtung des Schienenfahrzeuges. Die Y-Richtung beschreibt die Breitenrichtung, d.h. Richtung senkrecht zur Längsrichtung. Die Z-Richtung beschreibt die Höhenrichtung.
Die Stirnplatte 10 weist eine vom Kupplungskopfgehäuse 11 weg gerichtete Stirnseite 14 zum Zusammenwirken mit einem nicht dargestellten Gegen- Schienenfahrzeugkupplungskopf auf. An der von der Stirnseite 14 weg gerichteten rückwärtigen Seite ist die Stirnplatte 10 je nach Anbindung an das Kupplungskopfgehäuse
11 entweder mit diesem einteilig ausgebildet, wie in Figur 6b dargestellt oder aber wie in Figur 6a wiedergegeben zum Zusammenwirken mit diesem ausgebildet und verbunden. Die Verbindung erfolgt beispielsweise lösbar mittels entsprechenden Befestigungselementen 12. Um insbesondere ein Verschrauben der Stirnplatte 10 mit dem Kupplungskopfgehäuse 11 zu ermöglichen, sind Schraubenöffnungen vorgesehen. Diese erstrecken sich durch die Kontaktfläche 7.
Die Stirnplatte 10 weist an ihrer in Frontrichtung weisenden Stirnseite 14 wenigstens eine stirnseitige Kontaktfläche 7 zum Zusammenwirken mit einer Kontaktfläche eines Gegen- Schienenfahrzeugkupplungskopfes, insbesondere zur Aufnahme von Druckkräften beim Ankuppeln der kompatiblen Stirnplatte eines Gegen-Schienenfahrzeugkupplungskopfes auf. Die Stirnseite 14 weist ferner entsprechende Kupplungselemente zum Kuppeln mit der Gegen-Schienenfahrzeugkupplung auf. Die an der Stirnplatte vorgesehenen Kupplungselemente bilden dabei Bestandteile der zum Kuppelvorgang erforderlichen Kupplungselemente der Kupplung. Dazu ragt im dargestellten Fall in Frontrichtung aus der Stirnplatte 10 ein Kupplungsvorsprung 1 heraus, der hier als Kupplungskegel ausgeführt ist. Seitlich daneben ist eine Kupplungsöffnung 6 positioniert, die einen entsprechenden Kupplungsvorsprung einer Gegen-Schienenfahrzeugkupplung aufnehmen kann. An der Stirnseite 14 ist erfindungsgemäß zumindest eine gegenüber der zumindest einen Kontaktfläche 7 zurückgesetzte Fläche 5 unter Ausbildung einer Aussparung 3 vorgesehen ist, welche in einer Stirnplattenebene betrachtet in Umfangsrichtung vollständig von der zumindest einen stirnseitigen Kontaktfläche 7 oder zumindest einer stirnseitigen Kontaktfläche 7 und zumindest einem der Kupplungselemente 1, 6 umschlossen ist. Die Kontaktfläche 7 bildet dabei keine die Stirnseite 14 vollständig überdeckende Fläche, sondern die Kontaktfläche 7 wird von zumindest einer, die Stirnseite 14 wenigstens teilweise überdeckenden Fläche gebildet. Dabei können eine oder aber auch mehrere Kontaktflächen 7 vorgesehen werden, welche jeweils für sich allein oder zusammen mit den Kuppelelementen die Aufnahmebereiche bildende Aussparungen 3 bzw. Vertiefungen in Umfangsrichtung in der Stirnplattenebene betrachtet umschließen.
Bei mehreren Kontaktflächen 7 müssen diese nicht zusammenhängend ausgebildet sein. Diese können auch beabstandet zueinander angeordnet sein.
Die Aussparungen 3 bilden beim Zusammenwirken der Kontaktflächen 7 mit den Kontaktflächen einer komplementär ausgebildeten Stirnplatte einer Gegenkupplung Hohlräume zur Aufnahme von Schnee und Eis.
Figur 1a zeigt beispielhaft eine erste Ausführung einer erfindungsgemäß ausgebildeten Stirnplatte 10. Bei dieser ist eine einzelne Kontaktfläche 7 vorgesehen, welche an der Stirnseite 14 um die Kuppelelemente 1 umlaufend als erhabene Fläche ausgebildet ist. D.h. die Grundfläche der Stirnplatte 10 an der Stirnseite 14 ist gegenüber der Kontaktfläche 7 zurückversetzt unter Ausbildung der Aussparung 3. Die Kontaktfläche 7 ist im Bereich des Außenumfanges 15 der Stirnplatte 10 angeordnet, vorzugsweise schließt diese bündig mit dem Außenumfang 15 ab. Die Kontaktfläche 7 ist somit als geschlossene umlaufende Fläche ausgeführt, deren Außenkontur an die Außenkontur der Stirnplatte 10 angepasst ist. Die Aussparung 3 wird dabei in der Stirnplattenebene (beschreibbar durch die Z- und Y-Richtung) in einem Bereich der Erstreckung der Stirnplatte in X-Richtung betrachtet vom Innenumfang 16 der die Kontaktfläche 7 bildenden Erhebung sowie den Kuppelelementen 1 , insbesondere den Wandungen des Kegels 1 und den Begrenzungsflächen der Kupplungsöffnung 6 umschlossen. In der Figur 1a ist lediglich eine Aussparung 3 vorgesehen. Der Versatz beträgt mindestens 2,5 mm, vorzugsweise mindestens 5mm.
Die die Aussparung 3 bildende zurückgesetzte Fläche 5 kann parallel zur Kontaktfläche 7 ausgebildet sein. Vorzugsweise ist diese zumindest abschnittsweise parallel zur Kontaktfläche 7 angeordnet. Denkbar ist jedoch auch eine zumindest abschnittsweise oder vollständig geneigte oder gewölbte Ausführung. Das Profil der Aussparung 3 kann in diesen Fall in den einzelnen Richtungen, insbesondere der Y- und Z-Richtung betrachtet im Wesentlichen konstant oder aber in zumindest einer Richtung veränderlich ausgebildet sein. Der Übergang zwischen Kontaktfläche 7 und zurückgesetzter Fläche 5 kann sprungartig, stufenweise oder kontinuierlich, beispielsweise über eine Schräge erfolgen.
Ferner ist im gezeigten Ausführungsbeispiel ein aus der Stirnplatte 10 in der Frontrichtung herausragender Greifer 8 vorgesehen, der mit einem entsprechenden Greifer der Gegenkupplung zusammenarbeitet, um die beiden Stirnplatten beziehungsweise Schienenfahrzeugkupplungsköpfe miteinander beim Kuppelvorgang zu zentrieren.
Ebenfalls dargestellt sind in Figur 1a sind beispielhaft zwei Funktions- Durchgangsöffnungen 18 zum Integrieren, Befestigen eines Datenverbinders und einer Luftkupplung. Diese sind hier beispielhaft in den Bereich der zurückgesetzten Fläche angeordnet. Gemäß einer weiteren, hier nicht dargestellten Ausbildung werden diese in den Kontaktflächenbereichen vorgesehen.
Die Figur 1b zeigt beispielhaft eine Weiterbildung einer Ausführung gemäß Figur 1a. Für gleiche Elemente werden die gleichen Bezugsziffern verwendet und die Ausführung der Kontaktfläche 7 sowie der Aussparung 3 erfolgt analog zu Figur 1a. Es gelten ferner alle Ausführungen zu den einzelnen Ausgestaltungsmöglichkeiten wie in Figur 1a beschrieben. Zusätzlich sind Durchgangsöffnungen 20 vorgesehen, welche beliebig in der Aussparung 3 platziert werden können und die hinsichtlich Geometrie und Abmessungen identisch ausgebildet sind oder variieren können. Im dargestellten Beispiel sind jeweils eine oberhalb und unterhalb des Kupplungsvorsprunges 1 und der Kupplungsöffnung 6 angeordnete Durchgangsöffnung 20 vorgesehen. Diese sind im dargestellten Fall beispielhaft schlitzförmig ausgebildet und in der Darstellung mit ununterbrochener Linie mit Abstand zu den Kuppelelementen, insbesondere Kupplungsvorsprung 1 und Innenumfang 16 der Kontaktfläche 7 bildenden Erhebung angeordnet. Beispielhaft sind ferner Durchgangsöffnungen 20 mit unterbrochener Linie dargestellt, welche bündig mit dem Übergang zwischen der zurückgesetzten Fläche 5 der Kontaktfläche 7, insbesondere dem Innenumfang der die Kontaktfläche 7 bildenden Erhebung angeordnet sind.
In strich-punktierter Darstellung ist beispielhaft eine Anordnung der Durchgangsöffnungen 20 in Breitenrichtung der Stirnplatte 10 neben den Kupplungselementen wiedergegeben.
Figur 2a zeigt eine Weiterbildung einer Ausführung gemäß Figur 1a. Für gleiche Elemente werden die gleichen Bezugsziffern verwendet. Die Ausführung der Kontaktfläche 7 sowie der Aussparung 3 erfolgt analog zu Figur 1a. Es gelten ferner alle Ausführungen zu den einzelnen Ausgestaltungsmöglichkeiten wie in Figur 1a beschrieben. Die Kontaktfläche 7 wird auch hier von einer einzelnen in Umfangsrichtung an der Stirnseite 14 angeordneten geschlossen umlaufenden Erhebung gebildet, wobei deren einzelne Seiten - hier die an der oberen und unteren Außenkontur der Stirnplatte angeordneten Flächenbereiche über einen Steg unter Ausbildung zweier Aussparungen 3 verbunden sind. Die Kontaktfläche 7 ist somit durch die zusammenhängenden Flächenbereiche von Mittelsteg und umlaufender Erhebung charakterisiert. Die so gebildeten zurückgesetzten Flächen, insbesondere die zwei Aussparungen 3 erstrecken sich dabei im Wesentlichen um die Kupplungselemente. Die Funktions-Durchgangsöffnungen 18 sind hier beispielhaft im Steg integriert, können jedoch auch in vorteilhafter Ausführung an den Kontaktflächen ober - oder unterhalb der Kupplungselemente vorgesehen sein.
Figur 2b zeigt eine Weiterbildung gemäß Figur 2a. Für gleiche Elemente werden die gleichen Bezugsziffern verwendet und die Ausführung der Gesamt-Kontaktfläche 7 sowie der Aussparung 3 erfolgt analog zu Figur 2a. Es gelten ferner alle Ausführungen zu den einzelnen Ausgestaltungsmöglichkeiten wie in Figur 2a beschrieben. Zusätzlich sind hier Durchgangsöffnungen 20 beispielhaft oberhalb der Kupplungselemente platziert, für deren Ausführung und Anordnung auf die Ausführung und Anordnung wie in Figur 1b beschrieben verwiesen werden kann. Denkbar sind auch seitlich der Kupplungselemente angeordnete Durchgangsöffnungen 20.
Die Figuren 3a und 3b verdeutlichen beispielhafte Weiterbildungen der Ausführungen gemäß der Figuren 1 und 2, wobei die Kontaktfläche 7 von zusammenhängenden Kontaktflächenbereichen unter Ausbildung von vier Aussparungen 3, die die Kupplungselemente 1 , 6 umschließen, gebildet wird. Figur 3a sieht dabei keine zusätzlichen Durchgangsöffnungen vor. Die Figur 3b zeigt beispielhaft Durchgangsöffnungen 20 in Form von Bohrungen. Denkbar ist jedoch auch jegliche andere Geometrie der Durchgangsöffnungen 20.
Figur 4 zeigt beispielhaft eine Ausführung mit fünf Aussparungen. Für gleiche Elemente werden die gleichen Bezugsziffern verwendet. Figur 5 zeigt eine Ausführung gemäß Figur 4, jedoch mit einer weiteren Kontaktfläche 7, welche zwischen den beiden Kupplungselementen 1 , 6 angeordnet ist und Aussparung 3 in diesem Bereich nochmals unterteilt. Zusätzlich können Durchgangsöffnungen 20, die beliebig in der zurückgesetzten Fläche angeordnet werden können, vorgesehen werden. Bezüglich der Ausführung von Profil, Übergang der Kontaktfläche 7 zur zurückgesetzten Fläche der Aussparung 3 und Profil der Aussparung 3 kann auf die Ausführungen der vorangehenden Figuren verwiesen werden.
Zeigen die Figuren 1 bis 4 Ausbildungen einer zusammenhängenden Kontaktfläche 7, zeigt Figur 5 beispielhaft anhand einer Weiterbildung gemäß Figur 4 eine Ausführung mit zwei Einzel-Kontaktflächen 7. Auch die Ausbildungen der Figuren 4 und 5 können mit Durchgangsöffnungen 20 kombiniert werden. Diese können seitlich, ober- und/oder unterhalb der Kupplungselemente, auf jeden Fall jedoch innerhalb der Aussparung 3 und außerhalb der Kupplungselemente 1 , 6 angeordnet sein.
Beim Kuppeln des Schienenfahrzeugkupplungskopfes mit einem gegengleichen Schienenfahrzeugkupplungskopf wird der Kupplungstrichter 6 auf den Kupplungsvorsprung 1 aufgeschoben. Damit kann am Kupplungsvorsprung 1 anhaftender Schnee in Richtung der Frontseite in den Kupplungsvorsprung 1 umgebenden Bereich der Stirnplatte 10 gedrückt werden und verbleibt in dem durch die zurückgesetzte Fläche 5 und die die Kontaktfläche 7 bildende Erhebung beschreibbaren Raum, welcher beim Zusammenwirken mit einer Gegen-Kupplung verdoppelt wird. Ist die zurückgesetzte Fläche 5 nicht eben, d.h. parallel zur Kontaktfläche 7, sondern zumindest abschnittsweise geneigt oder gewölbt ausgebildet, wird der so gebildete Aufnahmeraum nochmals vergrößert. Die Figuren 7a und 7b zeigen beispielhaft anhand eines Schnittes durch die die Kontaktfläche 7 bildende Erhebung mögliche Ausführungen von Kontaktfläche 7 und zurückgesetzter Fläche 5 und die Ausgestaltung der den Innenumfang 16 der Kontaktfläche bildenden Erhebung.
Figur 7a zeigt beispielhaft eine Ausbildung mit ebener, d.h. parallel zur Kontaktfläche 7 ausgebildeter zurückgesetzter Fläche 5. Der Übergang erfolgt beispielhaft stetig über eine Schräge 4. Demgegenüber zeigt Figur 7b eine Ausführung mit sprungartigem Übergang zwischen Kontaktfläche 7 und zurückgesetzter Fläche 5. Die zurückgesetzte Fläche 5 ist hier abschnittsweise durch eine Schräge charakterisiert,
Bei allen Ausführungen besteht zusätzlich die Möglichkeit, um den Kuppelvorsprung 1 eine Umfangsnut 2 vorzusehen, welche Bestandteil der zurückgesetzten Fläche 5 ist. Eine derartige Nut ist beispielhaft in Figur 1a wiedergegeben.
Der erfindungsgemäße Grundgedanke besteht bei allen Ausführungen in der Schaffung von Hohlraum zur Aufnahme von Schnee beim Zusammenwirken mit einer Gegenstirnplatte zwischen diesen. Die dargestellten Durchgangsöffnungen 20 können optional vorgesehen sein, insbesondere dann, wenn dahinter weiterer Raum zur Aufnahme oder aber zur Abfuhr nach außen zur Verfügung steht.
Bezugszeichenliste Kupplungsvorsprung; Kegel Umfangsnut Aussparung Schräge zurückgesetzte Fläche Kupplungsöffnung Kontaktfläche Greifer Schienenfahrzeugkupplung Stirnplatte Kupplungskopfgehäuse Befestigungselemente Schienenfahrzeugkupplungskopf Stirnseite Außenumfang Innenumfang Außenumfang Funktions-Durchgangsöffnung Schienenfahrzeug Durchgangsöffnungen

Claims

Patentansprüche
1. Stirnplatte (10) für einen Schienenfahrzeugkupplungskopf (13) mit Kupplungselementen umfassend einen Kupplungsvorsprung (1), der in eine Frontrichtung von der Stirnplatte (10) hervorsteht, und eine Kupplungsöffnung (6) zur Aufnahme eines Kupplungsvorsprungs von gegengleichen Kupplungselementen einer kompatiblen Stirnplatte, wobei die Stirnplatte (10) an ihrer in Frontrichtung weisenden Stirnseite (14) zumindest eine stirnseitige Kontaktfläche (7) zur Aufnahme von Druckkräften beim Ankuppeln der kompatiblen Stirnplatte aufweist; dadurch gekennzeichnet, dass an der in Frontrichtung weisenden Stirnseite (14) zumindest eine gegenüber der zumindest einen Kontaktfläche (7) zurückgesetzte Fläche (5) unter Ausbildung einer Aussparung (3) vorgesehen ist, welche in einer Stirnplattenebene betrachtet in Umfangsrichtung vollständig von der zumindest einen stirnseitigen Kontaktfläche (7), insbesondere der die stirnseitige Kontaktfläche bildenden Erhebung oder zumindest einer stirnseitigen Kontaktfläche (7) und zumindest einem der Kupplungselemente (1 , 6) umschlossen ist.
2. Stirnplatte (10) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine stirnseitige Kontaktfläche (7) sich im Bereich des Außenumfanges (15) der Stirnplatte (10) in Umfangsrichtung entlang dieser erstreckend an dieser ausgebildet ist, vorzugsweise bündig mit dem Außenumfang (15) der Stirnplatte (10) abschließt.
3. Stirnplatte (10) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder eine Mehrzahl zurückgesetzter Flächen (5) unter Ausbildung von Aussparungen (3) vorgesehen ist.
4. Stirnplatte (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Versatz der einzelnen zurückgesetzten Fläche (5) gegenüber der diese zumindest teilweise in Umfangsrichtung in der Stirnplattenebene betrachtet umschließenden Kontaktfläche (7) wenigstens 2,5 mm, vorzugsweise wenigstens 5 mm beträgt.
5. Stirnplatte (10) gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine zurückgesetzte Fläche (5) zumindest abschnittsweise parallel zur Kontaktfläche (7) ist.
6. Stirnplatte (10) gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine zurückgesetzte Fläche (5) zumindest abschnittsweise geneigt oder gewölbt ausgebildet ist.
7. Stirnplatte (10) gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die abschnittsweise vorliegende Neigung der zurückgesetzten Fläche (5) einen Winkel von wenigstens 10° zu der Kontaktfläche (7) aufweist.
8. Stirnplatte (10) gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang zwischen einer einzelnen Kontaktfläche (7) und der zurückgesetzten Fläche (5) zumindest abschnittsweise, vorzugsweise vollständig stetig ausgebildet ist.
9. Stirnplatte (10) gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang zwischen einer einzelnen Kontaktfläche und der zurückgesetzten Fläche (5) zumindest abschnittsweise stufenartig ausgebildet ist.
10. Stirnplatte (10) gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der zumindest einen zurückgesetzten Fläche (5) wenigstens eine sich durch die Stirnplatte (10) erstreckende Durchbrechung bzw. Durchgangsöffnung (20) vorgesehen ist.
11. Stirnplatte (10) gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelne Durchbrechung bzw. Durchgangsöffnung (20) als Langloch, Schlitz oder zylindrische Öffnung ausgebildet ist. 18
12. Stirnplatte (10) gemäß Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelne Durchbrechung bzw. Durchgangsöffnung (20) bündig mit dem Übergang zur Kontaktfläche (7) anschließend angeordnet ist.
13. Stirnplatte (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Kupplungsvorsprung (1) einen Kupplungskegel umfasst oder durch diesen gebildet wird.
14. Schienenfahrzeugkupplung mit einem Kupplungskopfgehäuse (11) und einer lösbar oder unlösbar am Kupplungskopfgehäuse (11) angeschlossenen oder integral mit diesem ausgebildete Stirnplatte (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13.
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