EP4372137A1 - Kettenwirkmaschine - Google Patents

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Publication number
EP4372137A1
EP4372137A1 EP22207957.6A EP22207957A EP4372137A1 EP 4372137 A1 EP4372137 A1 EP 4372137A1 EP 22207957 A EP22207957 A EP 22207957A EP 4372137 A1 EP4372137 A1 EP 4372137A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
deflection
thread
warp beam
drive shaft
warp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP22207957.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Koch
Frank Stockenhofen
Jonas Weismantel
Tim Grundmann
Mathias Belle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Mayer Stoll R&D GmbH filed Critical Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Priority to EP22207957.6A priority Critical patent/EP4372137A1/de
Priority to CN202310018156.1A priority patent/CN118048725A/zh
Priority to TW112102602A priority patent/TWI859711B/zh
Priority to KR1020230022846A priority patent/KR20240072885A/ko
Publication of EP4372137A1 publication Critical patent/EP4372137A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B27/14—Thread tensioning rod arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
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    • D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B27/16—Warp beams; Bearings therefor
    • D04B27/20—Warp beam driving devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B27/16—Warp beams; Bearings therefor
    • D04B27/20—Warp beam driving devices
    • D04B27/22—Warp beam driving devices electrically controlled
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B27/24—Thread guide bar assemblies
    • D04B27/32—Thread guide bar assemblies with independently-movable thread guides controlled by Jacquard mechanisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for

Definitions

  • the invention relates to a warp knitting machine with a warp beam receiving arrangement with a controllable warp beam drive, wherein a warp beam can be received in the warp beam receiving arrangement, and a guide bar, wherein a controllable thread buffer is arranged between the warp beam receiving arrangement and the guide bar, wherein the thread buffer has a deflection.
  • the application relates to a method for operating a warp knitting machine.
  • Conventional warp knitting machines have one or more warp beams, each with a warp beam drive and a guide bar, with a group of threads being unwound from each warp beam, guided over the respective guide bar and, starting from the guide bar, transferred to a knitting station that produces a fabric or textile from the groups of threads.
  • (jacquard) warp knitting machines two groups of threads are formed from one warp beam in order to serve two guide bars.
  • two groups of threads unwound from one warp beam each can be transferred into one group of threads that serves one guide bar.
  • the textile can be patterned, with a repeat being the smallest self-contained unit that makes up a pattern. By repeating and lining up the unit or repeat, a flat pattern is created. There can be different layers within a repeat. Each of these layers has at least one pattern line. The pattern line extends perpendicular to the direction of the textile's weft.
  • first pattern rows form a first lay
  • second pattern rows form a second lay
  • the first and second layer in turn form a repeat.
  • the textile can have different properties from layer to layer, such as texture, basis weight, transparency, etc.
  • a warp knitting machine is to produce a textile that has different lays within a repeat, different amounts of thread are required for different lays of the repeat in the pull-off direction of the textile. Consequently, a different amount of thread must be provided.
  • the different thread quantity requirements can be met, for example, by adjusting the delivery speeds of the warp beam.
  • the warp beam drive should be able to change suddenly from one speed to another so that, for example, synchronously, i.e. simultaneously, at a frequency with which the pattern row for the lays must be processed.
  • the nominal speed of the warp knitting machine is reduced so that loads on the warp beam drive and vibrations in the warp beam are kept to a minimum.
  • the object of the following invention is to propose a warp knitting machine in which different lays can be produced within a repeat at the nominal speed of the machine. Furthermore, a method for operating such a warp knitting machine is to be proposed.
  • the thread buffer and the warp beam drive can be controlled depending on a stored pattern.
  • the stored pattern includes, for example, information about the pattern, the thread requirement of the various lays, dimensions of a pattern row, etc.
  • Control commands for the warp beam drive and thread buffer can be derived from the stored pattern.
  • Control commands for the thread buffer and the warp beam drive can be derived from this information.
  • the control information for the thread buffer can differ from the control information for a warp beam drive. For example, with a short repeat, the speed of the warp beam can be kept constant, while differences in lay and the associated differences in the amount of thread can be compensated for by the thread buffer alone.
  • the thread buffer is filled up so that for layings that require a high thread requirement, the amount of thread stored in the thread buffer can be used. If the amount of thread stored in the thread buffer is no longer sufficient for a repeat, a corresponding control signal is sent to the warp beam drive so that the warp beam is unwound accordingly more quickly. The same applies if the thread buffer is full so that it cannot take any more thread. In this case, a control signal is sent to the warp beam drive so that the warp beam drive reduces the unwinding speed of the warp beam.
  • the warp knitting machine can be operated at a high speed. This ensures that the warp knitting machine is highly efficient.
  • the deflection can preferably be deflected eccentrically, with the deflection interacting with a drive shaft.
  • the drive shaft actuates the thread buffer, or more precisely the deflection of the thread buffer.
  • the first deflection is arranged at a radial distance from a pivot point. If the deflection is deflected, the deflection is moved eccentrically around the pivot point so that the path of the thread from the warp beam to the guide bar is lengthened or shortened.
  • the path of the thread is influenced accordingly and the thread buffer can take up and release an amount of thread. If the deflection remains in one position, the first deflection only functions as a deflection without thread being taken up or released. By deflecting the deflection eccentrically, the thread's wrapping around the deflection is kept to a minimum, so that the load acting on the thread is kept to a minimum.
  • the deflection is a first deflection and the drive shaft is at least partially surrounded by the second deflection.
  • the drive shaft is at least partially covered so that the drive shaft is partially protected.
  • this arrangement allows friction between the thread and the second deflection to be precisely adjusted, for example by means of appropriate surface structuring, coatings or the like. It is advantageous that movement of the drive shaft is decoupled from the thread. This allows for good work safety.
  • the second deflection has a tubular cross-section within which the drive shaft is arranged.
  • the Drive shaft rotates independently of the second deflection.
  • the second deflection can be adapted to the needs of the threads, so that, for example, a surface of the second deflection can be structured or treated accordingly.
  • the second deflection can, for example, be installed in a rotationally fixed manner, which allows the second deflection to be easily attached.
  • the second deflection can be rotatably mounted so that the second deflection can move in line with a thread movement.
  • the tubular cross-section has, for example, an inner region in which the drive shaft is mounted, and an outer region that interacts with the threads.
  • the inner and outer regions can each have a round cross-section and thus form a tube. This allows good flexibility and adaptation to different threads.
  • the first deflection can be deflected in a form-fitting manner.
  • a form-fitting deflection describes a mechanism by which the first deflection is deflected.
  • the form-fitting deflection can be designed, for example, by a toothing of a gear or tooth segment. Accordingly, the first deflection can be deflected, for example, by a gear or tooth segment.
  • the gear is connected to the drive shaft so that the first deflection can be actuated via the drive shaft.
  • the first deflection has corresponding teeth that can interact with the gear of the drive shaft. This allows a low-maintenance design of the thread buffer.
  • the drive shaft preferably has several partial shafts.
  • the partial shafts are connected to one another so that they can transmit rotary forces.
  • the partial shafts can also be connected to one another via couplings, for example, so that the couplings, rather than the partial shafts, break first in the event of a possible overload. This reduces maintenance costs. and maintenance costs are kept low. Furthermore, the partial shafts make assembly of the drive shaft easy.
  • the thread buffer and the warp beam drive are controlled depending on a stored pattern.
  • the stored pattern contains, for example, information regarding the pattern, dimensions of a pattern row and/or the thread requirement of the different lays of the repeat, etc.
  • Control information for the thread buffer and the warp beam drive can be determined using the pattern.
  • the thread buffer and the warp beam are controlled according to the control information so that the thread requirement is covered at all times.
  • Control information for the thread buffer can differ from control information for the warp beam drive.
  • the control information for the thread buffer and the warp beam drive is always dependent on the stored pattern and thus also to a certain extent dependent on each other.
  • the thread buffer can provide a larger or smaller amount of thread for a certain section in a repeat, so that there is no gap between the different lays. of a manufactured textile, a sharp difference can be seen.
  • the adjustment of the warp beam speed takes place continuously, for example in a curve shape, so that abrupt transitions in the warp beam speed and thus vibrations of the warp beam are avoided. Furthermore, by adjusting the thread buffer and the warp beam speed, the warp knitting machine can be operated at high speed.
  • the deflection is deflected, whereby the deflection interacts with a drive shaft.
  • the term deflection refers to a rotary movement, whereby the deflection is arranged eccentrically, so that the thread buffer can accommodate a larger or smaller amount of thread during a deflection. Furthermore, the deflection keeps the wrap angle of the deflection small, so that the thread is only slightly influenced.
  • the deflection is a first deflection and a second deflection at least partially surrounds the drive shaft. This keeps the space required by the thread buffer to a minimum.
  • the drive shaft is at least partially protected from external influences. The environment is also protected from the drive shaft.
  • the second deflection preferably has a tubular cross-section within which the drive shaft is arranged.
  • the second deflection can be mounted in a fixed position or can rotate.
  • the drive shaft is always mounted so that it can rotate independently of the second deflection. This allows the friction between the threads and the deflection to be precisely adjusted. This keeps the load on the threads to a minimum.
  • the first deflection is deflected in a form-fitting manner.
  • the first deflection is deflected by a form-fitting mechanism, such as a gear or toothed segment.
  • a gear is arranged on the drive shaft so that the first deflection is deflected by a movement of the drive shaft.
  • the drive shaft preferably has several partial shafts.
  • the partial shafts are connected to one another so that they can transmit forces. This allows the drive shaft to be easily installed and removed.
  • the partial shafts can be connected to one another by couplings, for example, so that possible damage is kept to a minimum in the event of excessive stress.
  • Fig.1 shows a thread buffer 1 with a first deflection 2 and a second deflection 3.
  • the first deflection 2 is arranged eccentrically around a pivot point 4 on a toothed segment 5.
  • the toothed segment 5 interacts with a gear 6 which is arranged on a drive shaft 7 (not shown in this figure).
  • the drive shaft 7 is connected to a drive 8.
  • a thread comb bar 9 is also shown.
  • Fig.2 shows a thread path F starting from a warp beam 10 to the thread comb bar 9.
  • the thread F runs from the warp beam 10 first to the second deflection 3 and from there via the first deflection 2 to the thread comb bar 9.
  • the thread F is transferred to a knitting point (not shown) that processes the threads F into a textile.
  • the previously in Fig.1 described drive shaft 7 is arranged. This is connected to the gear 6 so that the gear 6 can transmit forces to the toothed segment 5.
  • the toothed segment 5 is rotated about the pivot point 4 so that the first deflection 2 is moved. If the toothed segment 5 is deflected anti-clockwise, the thread buffer 1 takes up thread. If the toothed segment 5 is deflected clockwise, the thread buffer 1 releases a quantity of thread.
  • the drive shaft 7 is arranged within the second deflection 3, wherein the second deflection 3 is designed as a tube.
  • the drive shaft 7 and the second deflection 3 can rotate independently of each other.
  • the drive shaft 7 can, for example, have several partial shafts, which in turn form the drive shaft 7 in combination.
  • the partial shafts are not shown in the present embodiment, since they are arranged within the second deflection 3 or second deflection 3.
  • the thread buffer 1 and a warp beam drive (not shown) that drives the warp beam 10 can be controlled depending on a stored pattern.
  • control information for the warp beam 10 and for the thread buffer 1 is determined from pattern information, such as the lays, the thread requirement of a lay of a repeat, the dimensions of a pattern row, etc.
  • the thread buffer 1 and the warp beam 10 are controlled using this control information.
  • FZ values of the thread requirement are shown as a function of a pattern line of a repeat (X-axis).
  • Line 11 shows the thread requirement per pattern line
  • line 12 shows the amount of thread emitted by the beam.
  • Fig.3 that in the first half of the repeat, 0 to N/2, more thread is fed out from the warp beam 10 than the respective pattern rows require. In the second half of the repeat, N/2 to N, however, less thread is fed out than the pattern requires for this lay. Accordingly, an excess amount of thread is taken up by the thread buffer 1 and fed out again when required.
  • Fig.4 shows the filling level of thread buffer 1 (Y-axis) depending on the pattern lines (X-axis) of a repeat. Thread buffer 1 is filled in the first half of the repeat, 0 to N/2, while thread buffer 1 is reduced in the second half of the repeat, N/2 to N.
  • the thread buffer 1 takes up an amount of thread that was given off in excess by the warp beam 10 or the thread store 1 gives off an amount of thread to cover a thread requirement of the pattern, sufficient thread is made available at all times so that the pattern can be produced according to the specifications.
  • a switching time should be less than a few tenths of a second, in particular less than 0.1 seconds, preferably a few hundredths of a second, in particular preferably less than 0.01 seconds, particularly preferably less than 0.0075 seconds from thread take-up to thread release. Accordingly, sharp transitions in the lays are achieved.
  • the warp beam speed and a take-up curve of the thread buffer 1 are determined separately so that both the thread storage 1 and the warp beam drive can be controlled accordingly.
  • the warp knitting machine in which the thread buffer 1 is installed can be operated at a high speed or rpm. This ensures good utilization of the warp knitting machine.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kettenwirkmaschine mit einer Kettbaumaufnahmeanordnung und einem steuerbaren Kettbaumantrieb, wobei in der Kettbaumaufnahmeanordnung ein Kettbaum (10) aufnehmbar ist, und einer Fadenkammbarre (9), wobei zwischen der Kettbaumaufnahmeanordnung und der Fadenkammbarre (9) ein steuerbarer Fadenpuffer (1) angeordnet ist, wobei der Fadenpuffer (1) eine Umlenkung (2) aufweist.Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Kettenwirkmaschine vorzuschlagen, bei der Belastungen auf einen Kettbaumantrieb geringgehalten werden.Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Fadenpuffer (1) und der Kettbaumantrieb in Abhängigkeit von einem hinterlegten Muster steuerbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kettenwirkmaschine mit einer Kettbaumaufnahmeanordnung mit einem steuerbaren Kettbaumantrieb, wobei in der Kettbaumaufnahmeanordnung ein Kettbaum aufnehmbar ist, und einer Legebarre, wobei zwischen der Kettbaumaufnahmeanordnung und der Legebarre ein steuerbarer Fadenpuffer angeordnet ist, wobei der Fadenpuffer eine Umlenkung aufweist.
  • Weiterhin betrifft die Anmeldung ein Verfahren zum Betreiben einer Kettenwirkmaschine.
  • Konventionelle Kettenwirkmaschinen weisen einen oder mehr Kettbäume mit jeweils einem Kettbaumantrieb und eine Legebarre auf, wobei von den Kettbäumen jeweils eine Fadenschar abgewickelt wird, die über die jeweilige Legebarre geführt wird und ausgehend von der Legebarre zu einer Wirkstelle überführt wird, die aus den Fadenscharen ein Gewebe bzw. Textil herstellt. Bei (Jaquard-)Kettenwirkmaschinen werden von einem Kettbaum zwei Fadenscharen gebildet um zwei Legebarren zu bedienen. Weiterhin können bei Kettenwirkmaschinen beispielsweise zwei von je einem Kettbaum abgewickelte Fadenscharen in eine Fadenschar überführt werden, die eine Legebarre bedient.
  • Das Textil kann gemustert sein, wobei ein Rapport eine kleinste in sich geschlossene Einheit ist, aus der ein Muster besteht. Durch eine Wiederholung und das Aneinanderreihen der Einheit bzw. des Rapports ergibt sich eine flächige Musterung. Innerhalb eines Rapports können verschiedene Legungen vorliegen. Jede dieser Legungen weist mindestens eine Musterzeile auf. Die Musterzeile erstreckt sich senkrecht zur Abzugrichtung des Textils.
  • In einem einfachen Streifenmuster bilden beispielsweise acht erste Musterzeilen eine erste Legung, und acht zweite Musterzeilen eine zweite Legung. Die erste und zweite Legung wiederum bilden einen Rapport. Dabei kann das Textil von Legung zu Legung unterschiedliche Eigenschaften aufweisen, wie beispielsweise Textur, Flächengewicht, Blickdurchlässigkeit etc.
  • Soll nun eine Kettenwirkmaschine ein Textil herstellen, das unterschiedliche Legungen innerhalb eines Rapports aufweist, so werden unterschiedliche Fadenmengen für unterschiedliche Legungen des Rapports in Abzugrichtung des Textils benötigt. Folglich muss eine unterschiedlich große Fadenmenge bereitgestellt werden. Dabei kann der unterschiedliche Fadenmengenbedarf beispielsweise durch angepasste Liefergeschwindigkeiten des Kettbaums erfolgen. Um jedoch scharfe Kanten zwischen den unterschiedlichen Legungen zu erreichen, sollte der Kettbaumantrieb schlagartig von einer Geschwindigkeit auf eine andere Geschwindigkeit wechseln können, sodass beispielsweise synchron, also zeitgleich, mit einer Frequenz mit der die Musterzeile für die Legungen abgearbeitet werden müssen. Dies führt allerdings zu einer hohen Belastung des Kettbaumantriebs und weiterhin zu Schwingungen des Kettbaums, so dass sich diese Schwingungen im Textil als Fehler niederschlagen. Um diese Fehler gering zu halten, wird eine Nenndrehzahl der Kettenwirkmaschine reduziert, so dass Belastungen für den Kettbaumantrieb und Schwingungen des Kettbaums geringgehalten werden.
  • Daher ist es Aufgabe der folgenden Erfindung, eine Kettenwirkmaschine vorzuschlagen, bei der unterschiedliche Legungen innerhalb eines Rapports bei Nenndrehzahl der Maschine hergestellt werden können. Weiterhin soll ein Verfahren zum Betrieb einer solchen Kettenwirkmaschine vorgeschlagen werden.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Dabei sind der Fadenpuffer und der Kettbaumantrieb in Abhängigkeit von einem hinterlegten Muster steuerbar. Das hinterlegte Muster umfasst dabei beispielsweise Informationen über die Musterung, über den Fadenbedarf der verschiedenen Legungen, Abmessungen einer Musterzeile etc. Entsprechend lassen sich über das hinterlegte Muster Steuerungsbefehle für den Kettbaumantrieb und Fadenpuffer ableiten. Aus diesen Informationen lassen sich Steuerungsbefehle für den Fadenpuffer und den Kettbaumantrieb ableiten.
  • Dabei können sich die Steuerungsinformationen für den Fadenpuffer von den Steuerungsinformationen für einen Kettbaumantrieb unterscheiden. So kann beispielsweise bei einem kurzen Rapport eine Geschwindigkeit des Kettbaums konstant gehalten werden, während Legungsunterschiede und damit verbundene Unterschiede der Fadenmenge durch den Fadenpuffer alleine ausgeglichen werden können.
  • So wird beispielsweise in einer Legung, in der ein geringer Fadenbedarf vorliegt, der Fadenpuffer aufgefüllt, so dass bei Legungen, die einen hohen Fadenbedarf benötigen, auf die im Fadenpuffer hinterlegte Fadenmenge zurückgegriffen werden kann. Reicht nun eine im Fadenpuffer hinterlegte Fadenmenge nicht mehr für einen Rapport aus, so wird ein entsprechendes Steuerungssignal an den Kettbaumantrieb übermittelt, so dass der Kettbaum entsprechend schneller abgewickelt wird. Gleiches gilt, wenn der Fadenpuffer voll ist, so dass er keine weitere Fadenmenge mehr aufnehmen kann. In diesem Fall wird dem Kettbaumantrieb ein Steuerungssignal übersandt, so dass der Kettbaumantrieb eine Abwickelgeschwindigkeit des Kettbaums reduziert.
  • Dabei kann beispielsweise bereits im Vorhinein ermittelt werden, wie hoch der Fadenbedarf der unterschiedlichen Legungen ist, so dass entsprechende Steuerungsinformationen erstellt werden, die es ermöglichen, den Kettbaum mit geringen Schwingungen und geringer Belastung für den Kettbaumantrieb abzurollen.
  • Da die Schwingungen und Belastungen des Kettbaumantriebs geringgehalten werden, kann die Kettenwirkmaschine in einer hohen Drehzahl betrieben werden. Dadurch wird eine gute Effizienz der Kettenwirkmaschine erreicht.
  • Vorzugsweise ist die Umlenkung exzentrisch auslenkbar, wobei die Umlenkung mit einer Antriebswelle zusammenwirkt. Die Antriebswelle betätigt dabei den Fadenpuffer, genauer gesagt die Umlenkung des Fadenpuffers. Die erste Umlenkung ist dabei radial beabstandet zu einem Drehpunkt angeordnet. Wird die Umlenkung ausgelenkt, so wird die Umlenkung um den Drehpunkt exzentrisch bewegt, sodass ein Weg des Fadens vom Kettbaum zur Legebarre verlängert oder verkürzt wird. Entsprechend wird der Weg des Fadens beeinflusst und der Fadenpuffer kann eine Fadenmenge aufnehmen und abgeben. Bleibt die Umlenkung in einer Position, so fungiert die erste Umlenkung nur als Umlenkung, ohne dass Faden aufgenommen oder abgegeben wird. Durch eine exzentrische Auslenkung der Umlenkung wird eine Umschlingung der Umlenkung durch die Faden geringgehalten, so dass eine Belastung, die auf die Faden wirkt, geringgehalten wird.
  • Vorzugsweise ist die Umlenkung eine erste Umlenkung und die Antriebswelle ist zumindest teilweise von der zweiten Umlenkung umgeben. Dadurch wird ein benötigter Bauraum des Fadenpuffers geringgehalten. Weiterhin ist dadurch die Antriebswelle zumindest teilweise abgedeckt, so dass die Antriebswelle teilweise geschützt ist. Weiterhin kann durch diese Anordnung eine Reibung zwischen dem Faden und der zweiten Umlenkung genau eingestellt werden, beispielsweise durch entsprechende Oberflächenstrukturierungen, Beschichtungen oder dergleichen. Dabei ist es von Vorteil, dass eine Bewegung der Antriebswelle entkoppelt vom Faden ist. Dies erlaubt eine gute Arbeitssicherheit.
  • Vorzugsweise weist die zweite Umlenkung einen rohrförmigen Querschnitt auf, innerhalb dessen die Antriebswelle angeordnet ist. Dabei kann sich die Antriebswelle unabhängig von der zweiten Umlenkung drehen. Durch die Entkoppelung der Antriebswelle von der Umlenkung kann die zweite Umlenkung an die Bedürfnisse der Fäden angepasst werden, so dass beispielsweise eine Oberfläche der zweiten Umlenkung entsprechend strukturiert oder behandelt sein kann. Weiterhin kann die zweite Umlenkung beispielsweise drehfest installiert sein, was eine einfache Befestigung der zweiten Umlenkung erlaubt. Alternativ dazu kann die zweite Umlenkung drehbar gelagert sein, so dass sich die zweite Umlenkung entsprechend einer Fadenbewegung mitbewegen kann. Der rohrförmige Querschnitt weist beispielsweise einen inneren Bereich, in dem die Antriebswelle gelagert ist, und einen äußeren Bereich auf, der mit den Fäden zusammenwirkt. So können die inneren und äußeren Bereiche beispielsweise jeweils einen runden Querschnitt aufweisen und so ein Rohr bilden. Das erlaubt eine gute Flexibilität und Anpassung an verschiedene Fäden.
  • Vorzugsweise ist die erste Umlenkung formschlüssig auslenkbar. Eine formschlüssige Auslenkung beschreibt dabei eine Mechanik, durch die die erste Umlenkung ausgelenkt wird. So kann die formschlüssige Auslenkung beispielsweise durch eine Verzahnung eines Zahnrad oder Zahnsegmentes ausgestaltet sein. Entsprechend ist die erste Umlenkung beispielsweise durch ein Zahnrad oder ein Zahnsegment auslenkbar. Dabei ist das Zahnrad mit der Antriebswelle verbunden, so dass über die Antriebswelle die erste Umlenkung betätigt werden kann. Dabei weist die erste Umlenkung entsprechende Zähne auf, die mit dem Zahnrad der Antriebswelle interagieren können. Das erlaubt eine wartungsarme Ausgestaltung des Fadenpuffers.
  • Vorzugsweise weist die Antriebswelle mehrere Teilwellen auf. Dabei sind die Teilwellen miteinander verbunden, so dass diese rotatorische Kräfte übertragen können. Weiterhin können die Teilwellen beispielsweise über Kupplungen miteinander verbunden sein, so dass anstelle der Teilwellen die Kupplungen bei einer möglichen Überlastung zuerst kaputt gehen. Dadurch werden Wartungs- und Instandhaltungskosten geringgehalten. Weiterhin wird durch die Teilwellen eine Montage der Antriebswelle einfach gehalten.
  • Weiterhin wird die Aufgabe durch ein Verfahren gemäß Anspruch 7 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Dabei wird der Fadenpuffer und der Kettbaumantrieb in Abhängigkeit von einem hinterlegten Muster gesteuert. Das hinterlegte Muster weist beispielsweise Informationen bzgl. der Musterung, Abmessungen einer Musterzeileund/oder des Fadenbedarfs der unterschiedlichen Legungen des Rapports etc. auf. Anhand des Musters können Steuerungsinformationen für den Fadenpuffer und den Kettbaumantrieb ermittelt werden. Entsprechend der Steuerungsinformationen werden der Fadenpuffer und der Kettbaum gesteuert, so dass der Fadenbedarf zu jeder Zeit gedeckt ist. Steuerungsinformationen für den Fadenpuffer können sich von Steuerungsinformationen für den Kettbaumantrieb unterscheiden. Jedoch stehen die Steuerungsinformationen für den Fadenpuffer und den Kettbaumantrieb stets in Abhängigkeit zum hinterlegten Muster und somit auch zum gewissen Teil in Abhängigkeit voneinander.
  • Unterscheidet sich der Fadenbedarf der unterschiedlichen Legungen eines Rapports nur gering, oder ist der Rapport insgesamt kurz, so kann es ausreichen, dass der Kettbaum eine konstante Geschwindigkeit beibehält, während unterschiedliche Fadenbedarfe der Legungen durch den Fadenpuffer ausgeglichen werden. Ist der Fadenbedarf der unterschiedlichen Legungen jedoch groß bzw. der Rapport lang, so kann der Fadenpuffer alleine den unterschiedlichen Fadenbedarf nicht mehr ausgleichen, so dass eine Geschwindigkeit des Kettbaums ebenfalls angepasst werden muss. Durch den Fadenpuffer kann jedoch zu einem bestimmten Abschnitt in einem Rapport eine größere bzw. kleinere Fadenmenge bereitgestellt werden, so dass zwischen den verschiedenen Legungen eines hergestellten Textils ein scharfer Unterschied zu erkennen ist. Die Anpassung der Kettbaumgeschwindigkeit erfolgt dabei kontinuierlich, beispielsweise in einer Kurvenform, so dass abrupte Übergänge der Kettbaumgeschwindigkeit und somit Schwingungen des Kettbaums vermieden werden. Weiterhin kann durch die Anpassung des Fadenpuffers und der Kettbaumgeschwindigkeit die Kettenwirkmaschine mit hoher Drehzahl betrieben werden.
  • Vorzugsweise wird die Umlenkung ausgelenkt, wobei die Umlenkung mit einer Antriebswelle zusammenwirkt. Dabei bezieht sich der Begriff des Auslenkens auf eine rotatorische Bewegung, wobei die Umlenkung exzentrisch angeordnet ist, so dass im Rahmen einer Auslenkung der Fadenpuffer eine größere oder kleinere Fadenmenge aufnehmen kann. Weiterhin wird durch die Auslenkung ein Umschlingungswinkel der Umlenkung geringgehalten, so dass der Faden nur gering beeinflusst wird.
  • Vorzugsweise ist die Umlenkung eine erste Umlenkung, und eine zweite Umlenkung umgibt die Antriebswelle zumindest teilweise. Dadurch wird ein Platzbedarf des Fadenpuffers geringgehalten. Weiterhin ist dadurch die Antriebswelle zumindest teilweise von äußeren Einflüssen geschützt. Auch wird die Umgebung so vor der Antriebswelle geschützt.
  • Vorzugsweise weist die zweite Umlenkung einen rohrförmigen Querschnitt auf, innerhalb dessen die Antriebswelle angeordnet ist. Dabei kann die zweite Umlenkung ortsfest oder drehbar gelagert sein. Jedoch ist die Antriebswelle stets unabhängig drehbar zur zweiten Umlenkung gelagert. Dadurch kann eine Reibung zwischen den Fäden und der Umlenkung genau eingestellt werden. Dadurch wird eine Belastung auf die Fäden geringgehalten.
  • Vorzugsweise wird die erste Umlenkung formschlüssig ausgelenkt. So wird die erste Umlenkung beispielsweise durch eine formschlüssig wirkende Mechanik, wie beispielsweise einem Zahnrad oder Zahnsegment ausgelenkt. Beispielsweise ist ein Zahnrad an der Antriebswelle angeordnet, so dass durch eine Bewegung der Antriebswelle die erste Umlenkung ausgelenkt wird. Durch den Antrieb der Umlenkung durch ein Zahnrad wird eine genaue Steuerung des Fadenpuffers erreicht. Weiterhin ist eine solche formschlüssige Mechanik wartungsarm.
  • Vorzugsweise weist die Antriebswelle mehrere Teilwellen auf. Dabei sind die Teilwellen miteinander verbunden, so dass diese Kräfte übertragen können. Dies erlaubt eine einfache Installation und Demontage der Antriebswelle. Weiterhin können beispielsweise die Teilwellen durch Kupplungen miteinander verbunden sein, so dass bei einer Überbeanspruchung mögliche Schäden geringgehalten werden.
  • Die Erfindung wird anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Fadenpuffers und einer Legebarre;
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung des Fadenverlaufs von einem Kettbaum hin zu einer Legebarre;
    Fig. 3
    einen Graphen, der einen Fadenbedarf pro Musterzeile innerhalb eines Rapports und einer Fadenaustoßmenge des Kettbaums, die in Abhängigkeit voneinander dargestellt sind;
    Fig. 4
    einen Graphen, der eine gespeicherte Fadenlänge innerhalb des Fadenpuffers im Verhältnis zur Musterzeile dargestellt.
  • Fig. 1 zeigt einen Fadenpuffer 1 mit einer ersten Umlenkung 2 und einer zweiten Umlenkung 3. Dabei ist die erste Umlenkung 2 exzentrisch um einen Drehpunkt 4 an einem Zahnsegment 5 angeordnet. Das Zahnsegment 5 interagiert mit einem Zahnrad 6, das an einer in dieser Figur nicht dargestellten Antriebswelle 7 angeordnet ist. Die Antriebswelle 7 ist mit einem Antrieb 8 verbunden. Weiterhin ist eine Fadenkammbarre 9 dargestellt.
  • Fig. 2 zeigt einen Fadenverlauf F ausgehend von einem Kettbaum 10 hin zur Fadenkammbarre 9. Dabei verläuft der Faden F ausgehend vom Kettbaum 10 zunächst zur zweiten Umlenkung 3 und von da aus über die erste Umlenkung 2 zur Fadenkammbarre 9. Im Anschluss an die Fadenkammbarre 9 wird der Faden F zu einer nicht dargestellten Wirkstelle überführt, die Fäden F zu einem Textil verarbeitet. Innerhalb der zweiten Umlenkung 3 ist die zuvor in Fig.1 beschriebene Antriebswelle 7 angeordnet. Diese ist mit dem Zahnrad 6 verbunden, so dass das Zahnrad 6 Kräfte auf das Zahnsegment 5 übertragen kann. Durch eine Bewegung der Antriebswelle 7 wird also das Zahnsegment 5 um den Drehpunkt 4 gedreht, so dass die erste Umlenkung 2 bewegt wird. Wird das Zahnsegment 5 entgegen dem Uhrzeigersinn ausgelenkt, so nimmt der Fadenpuffer 1 Faden auf. Wird das Zahnsegment 5 im Uhrzeigersinn ausgelenkt, so gibt der Fadenpuffer 1 eine Fadenmenge ab.
  • Die Antriebswelle 7 ist innerhalb der zweiten Umlenkung 3 angeordnet, wobei die zweite Umlenkung 3 als Rohr ausgebildet ist. Dabei können sich die Antriebswelle 7 und die zweite Umlenkung 3 unabhängig voneinander drehen.
  • Die Antriebswelle 7 kann beispielsweise mehrere Teilwellen aufweisen, die wiederum in Kombination Die Antriebswelle 7 bilden. Die Teilwellen sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel nicht dargestellt, da sie innerhalb der zweiten Umlenkung 3 bzw. zweiten Umlenkung 3 angeordnet sind.
  • Der Fadenpuffer 1 und ein nicht dargestellter Kettbaumantrieb, der den Kettbaum 10 antreibt, sind in Abhängigkeit von einem hinterlegten Muster steuerbar. Dazu wird aus Musterinformationen, wie beispielsweise den Legungen, dem Fadenbedarf einer Legung eines Rapports, den Abmessungen einer Musterzeile etc. Steuerungsinformationen für den Kettbaum 10 und für den Fadenpuffer 1 ermittelt. Anhand dieser Steuerungsinformationen werden der Fadenpuffer 1 und der Kettbaum 10 gesteuert.
  • In Fig. 3 sind FZ-Werte des Fadenbedarfs (Y-Achse) in Abhängigkeit von einer Musterzeile eines Rapports (X-Achse) dargestellt. Dabei zeigt die Linie 11 den Fadenbedarf pro Musterzeile, während die Linie 12 die vom Baum ausgestoßene Fadenmenge zeigt. So zeigt Fig. 3, dass in der ersten Hälfte des Rapports, 0 bis N/2, vom Kettbaum 10 mehr Faden abgegeben wird, als die jeweiligen Musterzeilen benötigen. In der zweiten Hälfte des Rapports, N/2 bis N, wird jedoch weniger Faden ausgegeben, als das Muster für diese Legung benötigt. Entsprechend wird eine überschüssige Fadenmenge vom Fadenpuffer 1 aufgenommen und bei Bedarf wieder abgegeben.
  • In Fig. 4 ist ein Füllgrad des Fadenpuffers 1 (Y-Achse) in Abhängigkeit der Musterzeilen (X-Achse) eines Rapports dargestellt. So wird der Fadenpuffer 1 in der ersten Hälfte des Rapports, 0 bis N/2, gefüllt, während der Fadenpuffer 1 in der zweiten Hälfte des Rapports, N/2 bis N, abgebaut wird.
  • Dadurch, dass der Fadenpuffer 1 eine Fadenmenge aufnimmt, die vom Kettbaum 10 zu viel abgegeben wurde bzw. der Fadenspeicher 1 eine Fadenmenge abgibt, um einen Fadenbedarf des Musters zu decken, wird zu jeder Zeit ausreichend Faden zur Verfügung gestellt, so dass das Muster entsprechend den Vorgaben hergestellt werden kann.
  • Weiterhin kann der Fadenpuffer innerhalb einer kurzen Zeit, von beispielsweise einer Dauer einer halben Umdrehung, umschalten. Folglich ist die zur Verfügung stehende Dauer zum Umschalten von der Drehzahl abhängig. Entsprechend soll eine Umschaltdauer beispielsweise kleiner als wenige Zehntelsekunden, insbesondere weniger als 0,1 Sekunden, bevorzugt wenige Hundertstelsekunden, insbesondere bevorzugt weniger als 0,01 Sekunden, besonders bevorzugt weniger als 0,0075 Sekunden von einer Fadenaufnahme zur Fadenabgabebetragen können. Entsprechend werden scharfe Übergänge der Legungen erreicht.
  • Je nach Komplexität des Musters wird die Kettbaumgeschwindigkeit und eine Aufnahmekurve des Fadenpuffers 1 gesondert ermittelt, dass sowohl der Fadenspeicher 1 als auch der Kettbaumantrieb entsprechend gesteuert werden können.
  • Da der Kettbaum nun mit einer wellenartigen Geschwindigkeit angetrieben werden kann, werden eine Belastung des Kettbaums und damit verbundene Schwingungen geringgehalten. Entsprechend kann die Kettenwirkmaschine, in der der Fadenpuffer 1 eingebaut ist, mit einer hohen Geschwindigkeit bzw. Drehzahl betrieben werden. Dadurch wird eine gute Auslastung der Kettenwirkmaschine gewährleistet.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Fadenpuffer
    2
    erste Umlenkung
    3
    zweite Umlenkung
    4
    Drehpunkt
    5
    Zahnsegment
    6
    Zahnrad
    7
    Antriebswelle
    8
    Antrieb
    9
    Fadenkammer
    10
    Kettbaum
    11
    Fadenbedarf eines Musters
    12
    Fadenausstoß des Kettbaums
    13
    Füllgrad des Fadenpuffers

Claims (12)

  1. Kettenwirkmaschine mit einer Kettbaumaufnahmeanordnung mit einem steuerbaren Kettbaumantrieb, wobei in der Kettbaumaufnahmeanordnung ein Kettbaum aufnehmbar ist, und einer Fadenkammbarre (9) , wobei zwischen der Kettbaumaufnahmeanordnung und der Fadenkammbarre (9) ein steuerbarer Fadenpuffer (1) angeordnet ist, wobei der Fadenpuffer (1) eine Umlenkung (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenpuffer (1) und der Kettbaumantrieb in Abhängigkeit von einem hinterlegten Muster steuerbar sind.
  2. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkung (2) exzentrisch auslenkbar ist, wobei die Umlenkung (2) mit einer Antriebswelle (7) zusammenwirkt.
  3. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkung (2) eine erste Umlenkung (2) ist und die Antriebswelle (7) zumindest teilweise von einer zweiten Umlenkung (3) umgeben ist.
  4. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Umlenkung (3) einen rohrförmigen Querschnitt aufweist, innerhalb dessen die Antriebswelle (7) angeordnet ist.
  5. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Umlenkung (2) formschlüssig auslenkbar ist.
  6. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (7) mehrere Teilwellen aufweist.
  7. Verfahren zum Betreiben einer Kettenwirkmaschine mit einer Kettbaumaufnahmeanordnung, in der ein Kettbaum 10 aufnehmbar ist, und einer Fadenkammbarre (9), wobei zwischen der Kettbaumaufnahmeanordnung und der Fadenkammbarre (9) ein steuerbarer Fadenpuffer (1) angeordnet ist, wobei der Fadenpuffer (1) eine Umlenkung (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenpuffer (1) und der Kettbaumantrieb in Abhängigkeit von einem hinterlegten Muster gesteuert werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkung (2) ausgelenkt wird, wobei die Umlenkung (2) mit einer Antriebswelle (7) zusammenwirkt.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkung (2) eine erste Umlenkung (2) ist, und dass eine zweite Umlenkung (3) die Antriebswelle (3) zumindest teilweise umgibt.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Umlenkung (3) einen rohrförmigen Querschnitt aufweist, innerhalb dessen die Antriebswelle (7) angeordnet ist.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Umlenkung (2) formschlüssig ausgelenkt wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (7) mehrere Teilwellen aufweist.
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