EP4356487A2 - Variabel positionierbare rastlasche und steckverbinder - Google Patents

Variabel positionierbare rastlasche und steckverbinder

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Publication number
EP4356487A2
EP4356487A2 EP22735826.4A EP22735826A EP4356487A2 EP 4356487 A2 EP4356487 A2 EP 4356487A2 EP 22735826 A EP22735826 A EP 22735826A EP 4356487 A2 EP4356487 A2 EP 4356487A2
Authority
EP
European Patent Office
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plug
connector
latching
section
view
Prior art date
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Pending
Application number
EP22735826.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf Geske
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP4356487A2 publication Critical patent/EP4356487A2/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/627—Snap or like fastening
    • H01R13/6275—Latching arms not integral with the housing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/508—Bases; Cases composed of different pieces assembled by a separate clip or spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/633—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for disengagement only
    • H01R13/635—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for disengagement only by mechanical pressure, e.g. spring force

Definitions

  • the present invention relates to a locking tab for locking an electrical plug connection between a plug connector, preferably a series connector, and a mating connector, preferably a series mating connector, in a plugging direction.
  • the present invention also relates to a connector and an arrangement with a connector, a locking tab and a mating connector.
  • the housing of the series connector comprises a receiving groove with an undercut for the form-fitting receiving of a functional element for securing a plug connection with a mating connector.
  • a connection plug for a basic housing is known from German Patent No. DE 102010017262 B4.
  • a rocker-like locking lever that is to say a locking hook with locking projections, is used to releasably lock the connector plug to the basic housing.
  • the connector should also be characterized in that it can accommodate differently configured or designed locking tabs for different applications.
  • the invention relates to a locking tab for locking an electrical plug connection between a connector, preferably a series connector, and a mating connector, preferably
  • the latching tab has at least one latching bracket, which is configured to be resilient to form a detachable latching connection with a latching section of the mating connector and extends at least in sections in a first direction, preferably essentially in the mating direction, with the latching latch having at least one has a plug-in section for forming a plug-in connection with a holding section of the plug connector and the at least one plug-in section extends at least in sections in a second direction, preferably essentially perpendicular to the first direction, the latching tab having at least one actuating section for actuating the at least one latching clip, and the The latching tab is configured to move the at least one latching clip by actuating the actuating section in at least one direction of the first direction and the second direction from a latching position into an F to transfer release position to preferably release the electrical connector between the connector and the mating connector.
  • a locking tab can be provided which can be expanded in a relatively simple manner in a modular manner.
  • Components or elements of the locking tab can change their position relative to one another, as in the case of a spring element, by actuation of the actuation section.
  • the latching tab with multiple latching brackets and multiple plug-in sections has only a single actuating section.
  • the single actuating section is actuated, all the latching brackets of the latching tab can be actuated at the same time.
  • the locking tab is essentially L-shaped in a view, preferably in a side view, at least in sections.
  • the locking tab can be produced relatively easily, for example as a resilient element.
  • the at least one latching clip prefferably be designed essentially U-shaped or fork-shaped in a view, preferably in a side view, at least in sections and to have a first clip leg and a second clip leg, the first clip leg being spaced apart from the second clip leg and/or or is arranged opposite one another, the first bracket leg preferably being connected to the second bracket leg via a web, preferably a common web.
  • the at least one latching bracket merges into the at least one actuating section and/or into the at least one plug-in section.
  • the at least one plug-in section prefferably be essentially plate-shaped and/or to have an essentially trapezoidal or essentially wedge-shaped contour in a view, preferably in a cross-sectional view.
  • the at least one actuating section has an essentially L-shaped contour in a view, preferably in a side view, at least in sections and/or the at least one actuating section is essentially plate-shaped, at least in sections. It is possible for at least one stop element to be arranged between the at least one actuating section and the at least one plug-in section.
  • At least one stop element is essentially plate-shaped or bolt-shaped, at least in sections, and/or extends essentially in the first direction.
  • the at least one latching bracket for forming the releasable latching connection comprises a latching element, preferably only a single latching element in each case, with the latching element preferably being designed as a latching projection, for example in the form of a wedge.
  • the at least one latching bracket and the at least one plug-in section and the at least one actuating section may be formed as a single piece, preferably by at least one casting process and/or by at least one injection molding process, or as a stamped/bent part.
  • the invention relates to a plug connector, preferably a series connector, with at least one plug contact for forming an electrical plug connection with at least one mating plug contact of a mating connector, preferably a series mating connector, in a plugging direction, with the at least one plug contact extending from an end wall of the housing of the connector extends in the insertion direction, the end wall having at least one holding section for forming a form-fitting connection, preferably a plug-in connection, with at least one latching tab, preferably with at least one latching latch as disclosed herein, the at least one holding section being configured, at least when the form-fitting connection is formed Connection with the at least one locking tab to clamp the at least one locking tab with a clamping element of the holding portion.
  • the at least one locking tab can be securely arranged on the connector.
  • several latching tabs preferably two latching tabs, of different designs or configurations can be arranged on the connector.
  • the at least one holding section is formed at least in sections within the end wall and/or extends at least in sections essentially perpendicularly to the plug-in direction.
  • the clamping element is arranged within the at least one holding section and preferably extends at least in sections essentially perpendicularly to the plug-in direction.
  • the at least one holding section has at least one stop for the at least one locking tab.
  • the at least one holding section has a substantially trapezoidal contour or a substantially wedge-shaped contour at least in sections, preferably along its extension for forming the form-fitting connection, with the clamping element preferably being in this View has a substantially semi-circular contour or a substantially semi-oval contour.
  • the end wall prefferably has at least one guide channel for guiding a stop element of the at least one locking tab, the at least one guide channel extending away from the at least one holding section essentially perpendicularly to the insertion direction along the end wall.
  • the at least one guide channel has a greater depth in the plugging direction than the at least one holding section in the plugging direction and/or the at least one holding section merges into the at least one guide channel.
  • the housing has a first housing part and a second housing part for forming a housing plug-in connection in the plug-in direction.
  • the first housing part can comprise at least the end wall with the at least one guide channel, the at least one guide channel forming the housing plug-in connection is delimited at least in sections by a wall section of the second housing part which extends essentially in the insertion direction.
  • the at least one plug contact prefferably has a substantially square contour or a substantially rectangular contour in a view, preferably in the plug-in direction, and/or for the end wall to have a substantially rectangular shape in a view, preferably in the plug-in direction has contour.
  • the invention relates to an arrangement comprising at least one locking tab as disclosed herein, a connector, preferably a series connector, as disclosed herein, and a mating connector, preferably a series mating connector, as disclosed herein, the mating connector for forming an electrical plug connection with the connector is configured.
  • FIG. 1a is a perspective view of an embodiment of a latching tab according to the present invention.
  • Fig. lb is a side view of the locking tab shown in Figure la;
  • FIGS. 1a and 1b shows a perspective view of the latching tab shown in FIGS. 1a and 1b with an exemplary embodiment of a first housing part of a housing of a connector according to the present invention
  • FIG. 2b shows a perspective view of the locking tab shown in FIG. 2a and of the first housing part of the housing of the connector shown in FIG. 2a in an assembled state;
  • FIG. 3a shows a perspective view of the first housing part of the housing of the connector shown in FIG. 2b with the mounted locking tab and a second housing part of the housing of the connector in an exploded view
  • FIG. 3b shows a perspective view of the first housing part of the plug connector shown in FIG. 3a with the mounted locking tab and the second housing part of the housing of the plug connector in a mounted state
  • FIG. 4a shows a front view of the locking tab shown in FIG. 3a with the first and the second housing part of the housing of the plug connector;
  • Fig. 4b is a sectional view (section A-A in Fig. 4a) of the first and second housing parts of the housing of the connector with the locking tab shown in Fig. 4a;
  • FIG. 5a shows a front view of the locking tab shown in FIG. 3b with the first and the second housing part of the housing of the plug connector;
  • Fig. 5b is a sectional view (section B-B in Fig. 5a) of the first and second housing parts of the housing of the latching tab connector shown in Fig. 5a;
  • FIGS. 5a and 5b shows a perspective view of an exemplary embodiment of a mating connector for establishing an electrical plug-in connection with the connector with locking tab illustrated in FIGS. 5a and 5b;
  • FIG. 6b shows a perspective view of an arrangement with the mating connector shown in FIG. 6a and the connector with the locking tab shown in FIG. 3b;
  • FIG. 7a is a front view of the arrangement shown in FIG. 6b;
  • Figure 7b is a sectional view (section C-C in Figure 7a) of the assembly shown in Figure 7a;
  • FIG. 8 shows a perspective view of the plug connector shown in FIG. 3b with two further exemplary embodiments of a locking tab according to the present invention.
  • double arrows indicate a first direction XI, a second direction X2 and a plug-in direction X.
  • the first direction XI and the second direction X2 relate in particular to the latching tab shown.
  • the plug-in direction X is preferably the direction for forming an electrical plug-in connection between the connector and the mating connector.
  • the first direction XI is preferably parallel to the insertion direction X.
  • the second direction X2 is preferably perpendicular to the first direction XI.
  • Figure la shows a perspective view of an embodiment of a locking tab 1 according to the present invention.
  • the locking tab 1 is used to lock an electrical plug connection between a connector 10 and a mating connector 20 in a plug-in direction X (see the other figures 6b to 7b).
  • the locking tab 1 has three locking brackets 2a, 2b, 2c.
  • the three latching brackets 2a, 2b, 2c are configured and/or designed to be resilient to form a releasable latching connection with a latching section 21 of the mating connector 20 (see the further Figures 6a to 7b) and are described in more detail below.
  • the three latching brackets 2a, 2b, 2c each have a first bracket leg and a second bracket leg, of which the first bracket leg 2aSl and the second bracket leg 2aS2 of the latching bracket 2a are shown and marked in FIG.
  • the first bracket leg 2aSl of the latching bracket 2a is connected to the second bracket leg 2aS2 of the latching bracket 2a via a common web 2aSt.
  • Both the first bracket leg 2aS1 and the second bracket leg 2aS2 are essentially plate-shaped and/or flat and extend in or along a first direction XI.
  • the first bracket leg 2aSl includes a latching element 6a in the form of a wedge-shaped projection.
  • the latching element 6a is arranged on the first bracket leg 2aS1 on the side of the first bracket leg 2aS1 of the latching bracket 2a facing away from the second bracket leg 2aS2.
  • the locking element 6a is preferably integrally formed in one piece with at least the first bracket leg 2aSl.
  • the latching element 6a engages in the latching section 21 of the mating connector 20, which is preferably designed as a recess, and thus releasably locks the electrical plug-in connection at least in the plug-in direction X. Due to the spring-elastic design, the two bracket legs 2aS1 and 2aS2 can be reversibly and/or or elastically compressed, preferably in the second direction X2.
  • the latching bracket 2a and also the other latching brackets 2b and 2c are thus configured and/or designed as spring elements.
  • the reversible deformability of the two bracket legs 2aS1 and 2aS2 relative to one another is accompanied by a change in the position of the latching element 6a on the first bracket leg 2aS1 when the locking tab 1 is actuated accordingly. This is described in more detail below.
  • this and the other properties described with reference to the locking clip 2a also apply to the other locking brackets 2b and 2c of the locking tab 1 to. The same preferably also applies to other components or elements of the locking tab 1.
  • the latching bracket 2a and the other latching brackets 2b and 2c each have at least one plug-in section 3a, 3b and 3c for forming a respective plug-in connection with a respective holding section 12a to 12e of the connector 10 (see the other figures).
  • the plug-in connection between the locking tab 1 and the plug-in connector 10 can preferably be a detachable and/or form-fitting plug-in connection.
  • the stretch sections 3a, 3b, 3c are each essentially plate-shaped and/or flat and extend in the second direction X2, which is preferably perpendicular to the first direction XI and/or perpendicular to the insertion direction X.
  • the second bracket leg 2aS2 merges into the plug-in section 3a.
  • the second bracket leg 2aS2 can be integrally formed in one piece with the plug-in section 3a.
  • the plug-in section 3a has a substantially trapezoidal or a substantially wedge-shaped contour 3aK, which is used to form the plug-in connection with the respective holding section 12a to 12e of the connector 10, in order to thus secure the latching tab 1 to be arranged on the connector 10, preferably to be releasably attached.
  • the holding section 12a to 12e of the connector 10 has a contour that is essentially identical or at least similar to the contour 3aK of the plug-in section 3a, so that the plug-in connection can be formed.
  • the plug-in connection can thus be a dovetail connection, for example.
  • the latching brackets 2a, 2b, 2c are connected to one another via a common wall section (not specifically identified in the figures) of the latching tab 1.
  • the common wall section is essentially plate-shaped and/or flat and extends essentially in the second direction X2, preferably essentially perpendicular to the first direction XI or essentially perpendicular to the insertion direction X.
  • the common wall section is in an initial state, that means that in an unloaded state of the locking tab 1, it is arranged and/or aligned more or less parallel to the plate-shaped plug-in sections 3a, 3b, 3c (see also FIG. 1b).
  • the actuation of the latching tab 1 and thus a compression of the first and the second bracket legs 2aSl and 2aS2 of the latching bracket 2a and the other latching brackets 2b and 2c to one another takes place by applying a force to the actuating section 4a.
  • the force is preferably a compressive force P.
  • the actuating section 4a is preferably at least in sections essentially plate-shaped and/or flat and has an essentially rectangular contour in a view, preferably in a plan view, so that it can be easily operated by hand.
  • the operating portion 4a can be operated by applying a pressing force P in the second direction X2.
  • a compressive force (not shown in FIG.
  • the locking tab 1 is configured overall as a spring element that can be pressed and is made of a flat material.
  • FIG. 1b shows a side view of the latching tab 1 shown in FIG. 1a. From FIG. This applies, for example, to the arrangement of the first bracket leg 2aSl and the second bracket leg 2aS2 of the locking bracket 2a and thus the corresponding further bracket legs of the further locking brackets 2b and 2c to the plug-in section 3a and thus the further plug-in sections 3b and 3c. From the side view in FIG. This also applies to the configuration of the other locking brackets 2b and 2c. As already described above, the first bracket leg 2aSl is connected to the second bracket leg 2aS2 via the (common) web 2aSt. The first bracket leg 2aSl of the latching bracket 2a merges into the actuating section 4a and the second bracket leg 2aS2 of the latching bracket 2a merges into the plug-in section 3a.
  • the actuating section 4a has an essentially L-shaped contour, at least in sections.
  • a plate-shaped stop element 5a, 5b and 5c arranged, which extends at least in sections in the first direction XI, preferably in the plug-in direction X.
  • the stop element 5a or the stop elements 5a, 5b, 5c as a whole can be used to guide the operating section 4a during an operation when the locking tab 1 forms a plug-in connection with the plug-in connector 10 .
  • the locking tab 1 can be integrally formed in one piece, for example by at least one injection molding process and/or by at least one casting process with a plastic material of corresponding elasticity and/or reversible deformation properties.
  • Figure 2a shows a perspective view of the latching tab 1 shown in Figures la and lb with an embodiment of a first housing part 11a of a housing 11 of a connector 10 according to the present invention.
  • the connector 10 is preferably designed as a series connector and includes five lined-up plug contacts 10K, of which a plug contact 10K is marked accordingly in FIG. 2a.
  • the connector 10 has, at least in sections, an essentially cuboid configuration.
  • the plug contact 10K and thus the other plug contacts extend in the plugging direction X from an end wall 11W of the first housing part 11a.
  • corresponding contact elements are provided for establishing an electrically conductive connection with an electrical conductor (not shown in the figures).
  • the plug contact 10K and the other plug contacts are not described in detail herein.
  • the end wall 11W of the first housing part 11a has five fold sections 12a to 12e, which extend, inter alia, in the second direction X2, away from the plug contacts 10K.
  • the fold sections 12a to 12e serve to form at least one form-fitting connection, i.e. a releasable plug-in connection, with the plug-in sections 3a, 3b, 3c of the locking tab 1.
  • the fold sections 12a to 12e point in a view along their extension essentially perpendicular to the plug-in direction X accordingly to the plug-in sections 3a, 3b. 3c of the locking tab 1 have identical or at least similar contours that are at least partially trapezoidal or at least partially wedge-shaped.
  • the holding sections 12a to 12e are configured and/or designed to clamp the locking tab 1 with clamping elements 12aK to 12eK at least when the form-fitting connection with the locking tab 1 is formed. This ensures, for example, an optimized, detachable, but nevertheless permanent attachment of the locking tab 1 to the connector 10 .
  • the latching tab 1 can be securely arranged on the connector 10, for example, and unintentional detachment of the latching tab 1 from the connector 10 before an electrical plug-in connection is formed with a mating connector 20 can thereby be avoided.
  • the clamping elements 12aK to 12eK are preferably arranged within the holding sections 12a to 12e and extend at least in sections essentially perpendicularly to the plug-in direction X.
  • the clamping elements 12aK to 12eK have an essentially semicircular contour when viewed in the second direction X2. It is also possible for the clamping elements 2aK to 12eK to have an essentially semi-oval contour when viewed in the second direction X2.
  • the clamping elements 12aK to 12eK can be arranged as cylindrical pins in the holding sections 12a to 12e in the direction of their respective extension.
  • the clamping elements 12aK to 12eK exert a corresponding clamping force on the locking tab 1 when the plug-in connection is formed with the sections 3a, 3b, 3c of the locking tab 1.
  • the locking tab 1 is thus releasably attached not only to the connector 10 in a form-fitting manner, but also to the connector 10 in a non-positive manner.
  • each of the holding sections 12a to 12e comprises a first stop and a second stop, of which the first stop 12aA1 and the second stop 12aA2 of the holding section 12a are identified in FIG. 2a.
  • the first stop 12aA1 or the second stop 12aA2 can be used for the final positioning of the locking tab 1 on the connector 10 via appropriate contacting with walls and/or wall sections of the locking tab 1 .
  • the end wall 11W also has guide channels 13a to 13e, each of which is designed to receive and/or guide a stop element 5a, 5b, 5c of the locking tab 1.
  • the guide channels 13a to 13e extend at least substantially perpendicular to the insertion direction X along the end wall 11W away from the holding sections 12a to 12e.
  • FIG. 2b shows a perspective view of the locking tab 1 shown in FIG. 2a and of the first housing part 11a of the connector 10 shown in FIG. 2a in a mounted, ie in an assembled state.
  • the locking tab 1 is fastened via the plug-in sections 3a, 3b, 3c to the holding sections 12b, 12c and 12d (see FIG. 2a) in a correspondingly positive and non-positive manner.
  • the locking tab 1 is now supported or mounted on the connector 10, i.e. on the first housing part 11a, and can be actuated by applying a compressive force P in the second direction X2, so that a reversible deformation in the area of the spring-elastic locking brackets 2a, 2b, 2c takes place.
  • FIG. 3a shows a perspective view of the first housing part 11a of the connector 10 shown in FIG. 2b with the mounted locking tab 1 and a second housing part 11b of the housing 11 of the connector 10 in an exploded view.
  • the second housing part 11b is configured in such a way to form a plug-in connection with the first housing part 11a in the plug-in direction X to form the housing 11 of the plug connector 10 .
  • the second housing part 11b can also preferably form at least one latching connection (not identified in more detail in the figures) with the first housing part 11a.
  • the second housing part 11b can, for example, accommodate at least connection elements, preferably rejected elements of push-in technology with corresponding spring clamps and actuating elements for releasing the spring clamps.
  • FIG. 3b shows a perspective view of the first housing part 11a of the connector 10 shown in FIG. 3a with the mounted locking tab 1 and the second housing part 11b of the housing 11 of the connector 10 in a mounted, ie assembled state.
  • FIG. 4a shows a front view of the locking tab 1 shown in FIG. 3a with the first and second housing parts 11a, 11b of the housing 11 of the connector 10.
  • the housing 11 of the connector 10 has an essentially rectangular contour.
  • the plug contacts 10K have a substantially rectangular contour in this view.
  • the plug contacts 10K are lined up in a direction running transversely to the plugging direction X and thus form the plug connector 10 in the form of a series plug connector.
  • Figure 4b shows a sectional view (section AA in Figure 4a) of the first and second housing parts 11a, 11b of the housing 11 of the connector 10 with the locking tab 1 shown in Figure 4a.
  • the visible plug-in section 3a of the locking tab 1 is in the visible holding section 12b of the first Housing part 11a of the connector 10 in a direction transverse to the plug-in direction X, that is to say in the second direction X2, was received in a form-fitting manner.
  • the visible stop element 5a of the locking tab 1 is accommodated at least in sections in the visible guide channel 13b of the end wall 11W.
  • the locking tab 1 is supported on the first housing part 11a and can be actuated via the actuating section 4a.
  • the stop element 5b and other stop elements 5a and 5c that are not visible are guided along the guide channels 13b, 13c and 13d, so that the locking tab 1 can perform a defined resilient, i.e. reversible, deformation when it is actuated, in order in particular to release the locking element 6a or the locking elements 6a, 6b, 6c to change their position.
  • FIG. 5a shows a front view of the locking tab 1 shown in FIG. 3b with the first and the second housing part 11a, 11b of the housing 11 of the connector 10 in a mounted, ie assembled state.
  • Figure 5b shows a sectional view (section B-B in Figure 5a) of the first and second housing parts 11a, 11b of the housing 11 of the plug connector 10 with the locking tab 1 shown in Figure 5a.
  • FIGS. 5a and 5b show, in comparison to the illustration in FIGS. 4a and 4b, that the second housing part 11b is fully plugged together with the first housing part 11a and a housing plug-in connection as well as snap-in connections are formed.
  • the outer wall section 14 of the second housing part 11b extending in the plug-in direction X delimits the guide channels 13a to 13e in their extension in the second direction X2, which can be clearly seen for the guide channel 13b in FIG. 5b.
  • Figure 6a shows a perspective view of an embodiment of a mating connector 20 for the fixing of an electrical plug connection with the connector 10 shown in Figures 5a and 5b with the locking tab 1.
  • a mating plug contact 20K is marked accordingly in FIG. 6a.
  • the five mating plug contacts 20K are designed to correspond to the plug contacts 10K of the plug connector 10 in order to be able to form an electrical plug connection in the plugging direction X.
  • the housing of the mating connector 20 can be manufactured analogously to the housing 11 of the connector 10 .
  • the mating connector 20 comprises correspondingly arranged latching sections 21 in the form of recesses or holes, preferably with a rectangular cross section.
  • the latching sections 21 serve to form a releasable latching connection, each with a latching element 6a, 6b, 6c of the latching brackets 2a, 2b, 2c of the latching tab 1, when the mating connector 20 forms an electrical plug connection with the plug connector 10.
  • Figure 6b now shows a perspective view of an arrangement with the mating connector 20 shown in Figure 6a and the connector 10 shown in Figure 3b with the locking tab 1.
  • FIG. 6b thus shows the electrical plug connection in a latching position RP.
  • Figure 7a shows a front view of the arrangement shown in Figure 6b and Figure 7b shows a sectional view (section C-C in Figure 7a) of the arrangement shown in Figure 7a.
  • the latching element 6a disengages with respect to the latching section 21 of the mating connector 20 and thus releases the mating connector 20 again.
  • the mating connector 20 can then be pulled off the connector 10 in the plug-in direction X without much effort.
  • the reversibly deformed locking tab 1 then returns to its original shape until the stop element 5a in the Guide channel 13b optionally contacted with the inner surface of the outer wall portion 14 of the second housing part 11b.
  • FIG. 8 shows a perspective view of the plug connector 10 shown in FIG. 3b with two latching tabs 1 on the housing 11, ie on corresponding fold sections 12a, 12b and 12d, 12e (not visible in FIG. 8).
  • the locking tabs 1 are formed according to a further embodiment of the present invention.
  • the two latching tabs 1 each comprise two latching brackets 2a, 2b, each with a latching element 6a, 6b. With regard to their arrangement, the latching tab 1 is located on the two outer fold sections 12a, 12b and 12d, 12e of the total of five fold sections 12a to 12e on the first housing part
  • the present invention is not limited to the embodiments described above. Rather, a large number of variants and modifications are possible, which also make use of the idea of the invention and therefore fall within the scope of protection.
  • the present invention also claims protection for the subject-matter and features of the subclaims independently of the claims referred to.

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rastlasche (1) zur Verriegelung einer elektrischen Steckverbindung zwischen einem Steckverbinder (10), vorzugsweise Reihensteckverbinder (10), und einem Gegensteckverbinder (20), vorzugsweise Reihengegensteckverbinder (20) in einer Steckrichtung (X), wobei die Rastlasche (1) zumindest einen Rastbügel (2a, 2b, 2c) aufweist, welcher zur Ausbildung einer lösbaren Rastverbindung mit einem Rastabschnitt (21) des Gegensteckverbinders (20) federelastisch konfiguriert ist und sich zumindest abschnittsweise in einer ersten Richtung (X1), vorzugsweise in Steckrichtung (X), erstreckt, wobei die Rastlasche (1) zumindest einen Steckabschnitt (3a, 3b, 3c) zur Ausbildung einer Steckverbindung mit einem Halteabschnitt (12a,..., 12e) des Steckverbinders (10) aufweist und der zumindest eine Steckabschnitt (3a, 3b, 3c) sich zumindest abschnittsweise in einer zweiten Richtung (X2), vorzugsweise senkrecht zur ersten Richtung (X1), erstreckt, wobei die Rastlasche (1) zumindest einen Betätigungsabschnitt (4a) zur Betätigung des zumindest einen Rastbügels (2a, 2b, 2c) aufweist, und die Rastlasche (1) konfiguriert ist, den zumindest einen Rastbügel (2a, 2b, 2c) durch Betätigung (P) des Betätigungsabschnitts (4a) in zumindest einer Richtung (X1, X2) der ersten Richtung (X1) und der zweiten Richtung (X2) von einer Rastposition (RP) in eine Freigabeposition (FP) zu überführen. Die Erfindung betrifft ferner einen Steckverbinder (10) sowie eine Anordnung mit einer Rastlasche (1), einem Steckverbinder (10) und einem Gegensteckverbinder (20).

Description

BESCHREIBUNG
Variabel positionierbare Rastlasche und Steckverbinder
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rastlasche zur Verriegelung einer elektrischen Steckverbindung zwischen einem Steckverbinder, vorzugsweise Reihensteckverbinder, und einem Gegensteckverbinder, vorzugsweise Reihengegensteckverbinder, in einer Steckrichtung. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner einen Steckverbinder sowie eine Anordnung mit einem Steckverbinder, einer Rastlasche und einem Gegensteckverbinder.
Steckverbinder mit Verriegelungsmechanismen unter Anwendung von Rastelementen in Form von Rasthebeln oder Rastlaschen sind in unterschiedlichsten Ausbildungen und Konfigurationen aus dem Stand der Technik bekannt.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift Nr. DE 102020 110979 Al ist ein Reihensteckverbinder mit mehreren Steckkontakten bekannt. Das Gehäuse des Reihensteckverbinders umfasst hinsichtlich des jeweiligen Steckkontakts eine Aufnahmenut mit Hinterschnitt zur formschlüssigen Aufnahme eines Funktionselements zur Sicherung einer Steckverbindung mit einem Gegensteckverbinder.
Aus der deutschen Patentschrift Nr. DE 102010017262 B4 ist ein Anschlussstecker für ein Grundgehäuse bekannt. Ein wippenartiger Verriegelungshebel, das heißt Rasthaken mit Rastvorsprüngen dient zur lösbaren Verriegelung des Anschlusssteckers mit dem Grundgehäuse.
Zum weiteren Stand der Technik wird auf CN 110994265 A, US 2019/0280403 Al, DE 102017 124 670 Al, EP 3462546 Bl, EP 3389 149 Al, DE 102014 115 252 Al, DE 202009002 159 Ul und DE 20 2007 005 300 Ul verwiesen, welche zur Sicherung oder Verriegelung einer Steckverbindung entsprechend ausgebildete, integrierte Rasthaken beschreiben.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Steckverbinder und deren Rastelemente sind lediglich jeweils für einen bestimmten Anwendungsfall ausgelegt. Diese standardmäßig vorgesehenen Verrastungen sind allerdings für Sonderfälle nicht ausreichend, wenn beispielsweise eine robustere Sicherung oder Verriegelung der Steckverbindung wünschenswert wäre oder erforderlich ist. Häufig sind sodann aufwendige Änderungskonstruktionen oder Erweiterungen notwendig, was ferner eine Änderung der Herstellungswerkzeuge, beispielsweise Spritzgießwerkzeuge, nach sich zieht.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Rastlasche zur Verriegelung einer elektrischen Steckverbindung sowie einen verbesserten Steckverbinder bereitzustellen, welche vor allem durch eine einfache Montage und eine vereinfachte Handhabung gekennzeichnet sind. Zudem soll der Steckverbinder auch dadurch gekennzeichnet sein, für unterschiedliche Anwendungsfälle unterschiedlich konfigurierte oder ausgebildete Rastlaschen aufnehmen zu können. Ferner ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anordnung mit einem Steckverbinder, einem Gegensteckverbinder und einer Rastlasche bereitzustellen.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1, 11 und 20 gelöst. Weitere Ausführungsbeispiele und Anwendungen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und werden in der folgenden Beschreibung unter teilweiser Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert.
Die Erfindung betrifft nach einem ersten allgemeinen Gesichtspunkt eine Rastlasche zur Verriegelung einer elektrischen Steckverbindung zwischen einem Steckverbinder, vorzugsweise Reihensteckverbinder, und einem Gegensteckverbinder, vorzugsweise
Reihengegensteckverbinder, in einer Steckrichtung, wobei die Rastlasche zumindest einen Rastbügel aufweist, welcher zur Ausbildung einer lösbaren Rastverbindung mit einem Rastabschnitt des Gegensteckverbinders federelastisch konfiguriert ist und sich zumindest abschnittsweise in einer ersten Richtung, vorzugsweise im Wesentlichen in Steckrichtung, erstreckt, wobei die Rastlasche zumindest einen Steckabschnitt zur Ausbildung einer Steckverbindung mit einem Halteabschnitt des Steckverbinders aufweist und der zumindest eine Steckabschnitt sich zumindest abschnittsweise in einer zweiten Richtung, vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zur ersten Richtung, erstreckt, wobei die Rastlasche zumindest einen Betätigungsabschnitt zur Betätigung des zumindest einen Rastbügels aufweist, und die Rastlasche konfiguriert ist, den zumindest einen Rastbügel durch Betätigung des Betätigungsabschnitts in zumindest einer Richtung der ersten Richtung und der zweiten Richtung von einer Rastposition in eine Freigabeposition zu überführen, um vorzugsweise die elektrische Steckverbindung zwischen dem Steckverbinder und dem Gegensteckverbinder zu lösen.
Mit der vorliegenden Erfindung kann eine Rastlasche bereitgestellt werden, welche sich auf relativ einfache Art und Weise modulartig erweitern lässt. Komponenten oder Elemente der Rastlasche können wie bei einem Federelement durch Betätigung des Betätigungsabschnitts ihre Position zueinander ändern.
Es ist möglich, dass die Rastlasche mit mehreren Rastbügeln und mehreren Steckabschnitten nur einen einzigen Betätigungsabschnitt aufweist. Somit können bei Betätigung des einzigen Betätigungsabschnitts sämtliche Rastbügel der Rastlasche gleichzeitig betätigt werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Rastlasche in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Seitenansicht, zumindest abschnittsweise im Wesentlichen L-förmig ausgebildet ist. Dadurch kann die Rastlasche beispielsweise als federndes Element relativ einfach hergestellt werden.
Es ist möglich, dass der zumindest eine Rastbügel in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Seitenansicht, zumindest abschnittsweise im Wesentlichen U-förmig oder gabelförmig ausgebildet ist und einen ersten Bügelschenkel und einen zweiten Bügelschenkel aufweist, wobei der erste Bügelschenkel zu dem zweiten Bügelschenkel beabstandet und/oder gegenüberliegend angeordnet ist, wobei vorzugsweise der erste Bügelschenkel mit dem zweiten Bügelschenkel über einen Steg, vorzugsweise einen gemeinsamen Steg, verbunden ist.
Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der zumindest eine Rastbügel in den zumindest einen Betätigungsabschnitt und/oder in den zumindest einen Steckabschnitt übergeht.
Dadurch kann beispielsweise eine relativ kompakte Bauform der Rastlasche gewährleistet werden.
Es ist möglich, dass der zumindest eine Steckabschnitt im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet ist und/oder in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Querschnittsansicht, eine im Wesentlichen trapezförmige oder eine im Wesentlichen keilförmige Kontur aufweist.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der zumindest eine Betätigungsabschnitt in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Seitenansicht, zumindest abschnittsweise eine im Wesentlichen L-förmige Kontur aufweist und/oder der zumindest eine Betätigungsabschnitt zumindest abschnittsweise im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet ist. Es ist möglich, dass zwischen dem zumindest einen Betätigungsabschnitt und dem zumindest einen Steckabschnitt zumindest ein Anschlagelement angeordnet ist.
Es ist möglich, dass zumindest eine Anschlagelement zumindest abschnittsweise im Wesentlichen plattenförmig oder bolzenförmig ausgebildet ist, und/oder sich im Wesentlichen in der ersten Richtung erstreckt.
Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der zumindest eine Rastbügel zur Ausbildung der lösbaren Rastverbindung ein Rastelement, vorzugsweise jeweils nur ein einziges Rastelement, umfasst, wobei vorzugsweise das Rastelement als Rastvorsprung, beispielsweise in Form eines Keils, ausgebildet ist.
Es ist möglich, dass der zumindest eine Rastbügel und der zumindest eine Steckabschnitt und der zumindest eine Betätigungsabschnitt einstückig integral ausgebildet ist, vorzugsweise durch zumindest einen Gießvorgang und/oder durch zumindest einen Spritzvorgang, oder als ein Stanz-/ Biegeteil ausgebildet ist.
Die Erfindung betrifft nach einem zweiten allgemeinen Gesichtspunkt einen Steckverbinder, vorzugsweise Reihensteckverbinder, mit zumindest einem Steckkontakt zur Ausbildung einer elektrischen Steckverbindung mit zumindest einem Gegensteckkontakt eines Gegensteckverbinders, vorzugsweise eines Reihengegensteckverbinders, in einer Steckrichtung, wobei sich der zumindest eine Steckkontakt von einer Stirnwand des Gehäuses des Steckverbinders in Steckrichtung erstreckt, wobei die Stirnwand zumindest einen Halteabschnitt zur Ausbildung einer formschlüssigen Verbindung, vorzugsweise einer Steckverbindung, mit mindestens einer Rastlasche, vorzugsweise mit mindestens einer Rastlasche wie hierin offenbart, aufweist, wobei der zumindest eine Halteabschnitt konfiguriert ist, zumindest bei Ausbildung der formschlüssigen Verbindung mit der zumindest einen Rastlasche die zumindest eine Rastlasche mit einem Klemmelement des Halteabschnitts zu klemmen.
Dadurch kann beispielsweise die zumindest eine Rastlasche sicher an dem Steckverbinder angeordnet werden. Ferner können mehrere Rastlaschen, vorzugsweise zwei Rastlaschen, unterschiedlicher Ausbildung oder Konfiguration an dem Steckverbinder angeordnet werden. Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der zumindest eine Halteabschnitt zumindest abschnittsweise innerhalb der Stirnwand ausgebildet ist und/oder sich zumindest abschnittsweise im Wesentlichen senkrecht zur Steckrichtung erstreckt.
Es ist möglich, dass das Klemmelement innerhalb des zumindest einen Halteabschnitts angeordnet ist und sich vorzugsweise zumindest abschnittsweise im Wesentlichen senkrecht zur Steckrichtung erstreckt.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der zumindest eine Halteabschnitt zumindest einen Anschlag für die zumindest eine Rastlasche aufweist.
Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der zumindest eine Haltabschnitt in einer Ansicht, vorzugsweise entlang seiner Erstreckung zur Ausbildung der formschlüssigen Verbindung, zumindest abschnittsweise eine im Wesentlichen trapezförmige Kontur oder eine im Wesentlichen keilförmige Kontur aufweist, wobei vorzugsweise das Klemmelement in dieser Ansicht eine im Wesentlichen halbkreisförmige Kontur oder eine im Wesentlichen halbovale Kontur aufweist.
Es ist möglich, dass die Stirnwand zumindest einen Führungskanal zur Führung eines Anschlagelements der zumindest einen Rastlasche aufweist, wobei der zumindest eine Führungskanal sich im Wesentlichen senkrecht zur Steckrichtung entlang der Stirnwand von dem zumindest einen Halteabschnitt weg erstreckt.
Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der zumindest eine Führungskanal in Steckrichtung eine größere Tiefe aufweist, als der zumindest eine Halteabschnitt in Steckrichtung und/oder der zumindest eine Halteabschnitt in den zumindest einen Führungskanal übergeht.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Gehäuse ein erstes Gehäuseteil und ein zweites Gehäuseteil zur Ausbildung einer Gehäusesteckverbindung in Steckrichtung aufweist.
Das erste Gehäuseteil kann zumindest die Stirnwand mit dem zumindest einen Führungskanal umfassen, wobei der zumindest eine Führungskanal bei Ausbildung der Gehäusesteckverbindung durch einen sich im Wesentlichen in Steckrichtung erstreckenden Wandabschnitt des zweiten Gehäuseteils zumindest abschnittsweise begrenzt wird.
Es ist möglich, dass der zumindest eine Steckkontakt in einer Ansicht, vorzugsweise in Steckrichtung, eine im Wesentlichen quadratförmige (quadratische) Kontur oder eine im Wesentlichen rechteckförmige Kontur aufweist, und/oder die Stirnwand in einer Ansicht, vorzugsweise in Steckrichtung, eine im Wesentlichen rechteckförmige Kontur aufweist.
Die Erfindung betrifft nach einem dritten allgemeinen Gesichtspunkt eine Anordnung, umfassend mindestens eine Rastlasche wie hierin offenbart, einen Steckverbinder, vorzugsweise Reihensteckverbinder, wie hierin offenbart, und einen Gegensteckverbinder, vorzugsweise Reihengegensteckverbinder, wie hierin offenbart, wobei der Gegensteckverbinder zur Ausbildung einer elektrischen Steckverbindung mit dem Steckverbinder konfiguriert ist.
Die zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele und Merkmale der vorliegenden Erfindung sind beliebig miteinander kombinierbar. Weitere oder andere Einzelheiten und vorteilhafte Wirkungen der Erfindung werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. la eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Rastlasche gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. lb eine Seitenansicht der in Figur la dargestellten Rastlasche;
Fig. 2a eine perspektivische Ansicht der in den Figuren la und lb dargestellten Rastlasche mit einem Ausführungsbeispiel eines ersten Gehäuseteils eines Gehäuses eines Steckverbinders gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2b eine perspektivische Ansicht der in Figur 2a dargestellten Rastlasche und des in Figur 2a dargestellten ersten Gehäuseteils des Gehäuses des Steckverbinders in einem montierten Zustand;
Fig. 3a eine perspektivische Ansicht des in Figur 2b dargestellten ersten Gehäuseteils des Gehäuses des Steckverbinders mit der montierten Rastlasche und eines zweiten Gehäuseteils des Gehäuses des Steckverbinders in einer Explosionsdarstellung; Fig. 3b eine perspektivische Ansicht des in Figur 3a dargestellten ersten Gehäuseteils des Steckverbinders mit der montierten Rastlasche und des zweiten Gehäuseteils des Gehäuses Steckverbinders in einem montierten Zustand;
Fig. 4a eine Frontansicht der in Figur 3a dargestellten Rastlasche mit dem ersten und dem zweiten Gehäuseteil des Gehäuses des Steckverbinders;
Fig. 4b eine Schnittansicht (Schnitt A-A in Figur 4a) des in Figur 4a dargestellten ersten und zweiten Gehäuseteils des Gehäuses des Steckverbinders mit der Rastlasche;
Fig. 5a eine Frontansicht der in Figur 3b dargestellten Rastlasche mit dem ersten und dem zweiten Gehäuseteil des Gehäuses des Steckverbinders;
Fig. 5b eine Schnittansicht (Schnitt B-B in Figur 5a) des in Figur 5a dargestellten ersten und zweiten Gehäuseteils des Gehäuses des Steckverbinders mit der Rastlasche;
Fig. 6a eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines Gegensteckverbinders zur Fierstellung einer elektrischen Steckverbindung mit dem in den Figuren 5a und 5b dargestellten Steckverbinder mit Rastlasche;
Fig. 6b eine perspektivische Ansicht einer Anordnung mit dem in Figur 6a dargestellten Gegensteckverbinder und dem in Figur 3b dargestellten Steckverbinder mit der Rastlasche; Fig. 7a eine Frontansicht der in Figur 6b dargestellten Anordnung;
Fig. 7b eine Schnittansicht (Schnitt C-C in Figur 7a) der in Figur 7a dargestellten Anordnung;
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht des in Figur 3b dargestellten Steckverbinders mit zwei weiteren Ausführungsbeispielen einer Rastlasche gemäß der vorliegenden Erfindung.
Gleiche oder funktional äquivalente Komponenten oder Elemente sind in den Figuren mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet. Zu deren Erläuterung wird teilweise auch auf die Beschreibung anderer Ausführungsbeispiele und/oder Figuren verwiesen, um Wiederholungen zu vermeiden.
Die folgende detaillierte Beschreibung der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele dient zur näheren Veranschaulichung oder Verdeutlichung und soll den Umfang der vorliegenden Erfindung in keiner Weise beschränken.
In den Figuren kennzeichnen Doppelpfeile eine erste Richtung XI, eine zweite Richtung X2 und eine Steckrichtung X. Die erste Richtung XI und die zweite Richtung X2 bezieht sich insbesondere auf die dargestellte Rastlasche. Die Steckrichtung X ist vorzugsweise die Richtung zur Ausbildung einer elektrischen Steckverbindung zwischen dem Steckverbinder und dem Gegensteckverbinder. Vorzugsweise ist die erste Richtung XI parallel zur Steckrichtung X. Vorzugsweise ist die zweite Richtung X2 senkrecht zur ersten Richtung XI.
Figur la zeigt eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Rastlasche 1 gemäß der vorliegenden Erfindung.
Die Rastlasche 1 dient zur Verriegelung einer elektrischen Steckverbindung zwischen einem Steckverbinder 10 und einem Gegensteckverbinder 20 in einer Steckrichtung X (siehe hierzu die weiteren Figuren 6b bis 7b). Die Rastlasche 1 weist drei Rastbügel 2a, 2b, 2c auf. Die drei Rastbügel 2a, 2b, 2c sind zur Ausbildung einer lösbaren Rastverbindung mit jeweils einem Rastabschnitt 21 des Gegensteckverbinders 20 (siehe hierzu die weiteren Figuren 6a bis 7b) federelastisch konfiguriert und/oder ausgebildet und werden nachfolgend noch näher beschrieben.
Die drei Rastbügel 2a, 2b, 2c weisen jeweils einen ersten Bügelschenkel und einen zweiten Bügelschenkel auf, wovon in Figur la der erste Bügelschenkel 2aSl und der zweite Bügelschenkel 2aS2 des Rastbügels 2a sichtbar dargestellt und gekennzeichnet sind. Der erste Bügelschenkel 2aSl des Rastbügels 2a ist mit dem zweiten Bügelschenkel 2aS2 des Rastbügels 2a über einen gemeinsamen Steg 2aSt verbunden. Sowohl der erste Bügelschenkel 2aSl als auch der zweite Bügelschenkel 2aS2 sind im Wesentlichen plattenförmig und/oder flach ausgebildet und erstrecken sich in oder entlang einer ersten Richtung XI. Der erste Bügelschenkel 2aSl umfasst ein Rastelement 6a in Form eines keilförmigen Vorsprungs. Das Rastelement 6a ist an dem ersten Bügelschenkel 2aSl auf der dem zweiten Bügelschenkel 2aS2 abgewandten Seite des ersten Bügelschenkels 2aSl des Rastbügels 2a angeordnet. Das Rastelement 6a ist vorzugsweise integral einstückig mit zumindest dem ersten Bügelschenkel 2aSl ausgebildet. Das Rastelement 6a greift bei Ausbildung der elektrischen Steckverbindung in den Rastabschnitt 21 des Gegensteckverbinders 20, welcher vorzugsweise als Aussparung ausgebildet ist, und verriegelt somit lösbar die elektrische Steckverbindung zumindest in Steckrichtung X. Aufgrund der federelastischen Ausbildung können die beiden Bügelschenkel 2aSl und 2aS2 reversibel und/oder elastisch zusammengedrückt werden, vorzugsweise in der zweiten Richtung X2. Der Rastbügel 2a und auch die weiteren Rastbügel 2b und 2c sind somit als Federelemente konfiguriert und/oder ausgebildet. Mit der reversiblen Verformbarkeit der beiden Bügelschenkel 2aSl und 2aS2 zueinander geht bei entsprechender Betätigung der Rastlasche 1 eine Veränderung der Position des Rastelements 6a an dem ersten Bügelschenkel 2aSl einher. Dies wird nachfolgend noch näher beschrieben. Analog zum Rastbügel 2a trifft dies sowie die weiteren anhand des Rastbügels 2a beschriebenen Eigenschaften auch für die weiteren Rastbügel 2b und 2c der Rastlasche 1 zu. Selbiges gilt vorzugsweise auch für weitere Komponenten oder Elemente der Rastlasche 1.
Der Rastbügel 2a sowie auch die weiteren Rastbügel 2b und 2c weisen jeweils zumindest einen Steckabschnitt 3a, 3b und 3c zur Ausbildung einer jeweiligen Steckverbindung mit einem jeweiligen Halteabschnitt 12a bis 12e des Steckverbinders 10 auf (siehe hierzu die weiteren Figuren). Die Steckverbindung zwischen der Rastlasche 1 und dem Steckverbinder 10 kann vorzugsweise eine lösbare und/oder formschlüssige Steckverbindung sein.
Die Streckabschnitte 3a, 3b, 3c sind jeweils im Wesentlichen plattenförmig und/oder flach ausgebildet und erstrecken sich in der zweiten Richtung X2, welche vorzugsweise senkrecht zur ersten Richtung XI und/oder senkrecht zur Steckrichtung X ist. Mit Bezug auf den Rastbügel 2a kann aus Figur la entnommen werden, dass der zugehörige Steckabschnitt 3a sich an dem zweiten Bügelschenkel 2aS2 anschließt und mehr oder weniger senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zum zweiten Bügelschenkel 2aS2 angeordnet ist. Mit anderen Worten geht der zweite Bügelschenkel 2aS2 in den Steckabschnitt 3a über. Der zweite Bügelschenkel 2aS2 kann mit dem Steckabschnitt 3a integral einstückig ausgebildet sein.
Der Steckabschnitt 3a weist in einer Ansicht, vorzugsweise in der zweiten Richtung X2, eine im Wesentlichen trapezförmige oder eine im Wesentlichen keilförmige Kontur 3aK auf, welche zur Ausbildung der Steckverbindung mit dem jeweiligen Halteabschnitt 12a bis 12e des Steckverbinders 10 dient, um somit die Rastlasche 1 an dem Steckverbinder 10 anzuordnen, vorzugsweise lösbar zu befestigen. Der Halteabschnitt 12a bis 12e des Steckverbinders 10 weist eine zur Kontur 3aK des Steckabschnitts 3a im Wesentlichen identische oder zumindest ähnliche Kontur auf, damit die Steckverbindung ausgebildet werden kann. Die Steckverbindung kann somit beispielsweise eine Schwalbenschwanzverbindung sein.
Die Rastbügel 2a, 2b, 2c sind über einen gemeinsamen Wandabschnitt (in den Figuren nicht näher gekennzeichnet) der Rastlasche 1 miteinander verbunden. Der gemeinsame Wandabschnitt ist im Wesentlichen plattenförmig und/oder flach ausgebildet und erstreckt sich im Wesentlichen in der zweiten Richtung X2, vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zu der ersten Richtung XI oder im Wesentlichen senkrecht zu der Steckrichtung X. Der gemeinsame Wandabschnitt ist in einem Ausgangszustand, das heißt in einem unbelasteten Zustand der Rastlasche 1, zu den plattenförmigen Steckabschnitten 3a, 3b, 3c mehr oder weniger parallel angeordnet und/oder ausgerichtet (siehe hierzu auch Figur lb). Die Betätigung der Rastlasche 1 und somit ein Zusammendrücken der ersten und der zweiten Bügelschenkel 2aSl und 2aS2 des Rastbügels 2a sowie der weiteren Rastbügel 2b und 2c zueinander erfolgt durch Aufbringung einer Kraft auf den Betätigungsabschnitt 4a. Die Kraft ist vorzugsweise eine Druckkraft P. Der Betätigungsabschnitt 4a ist vorzugsweise zumindest abschnittsweise im Wesentlichen plattenförmig und/oder flach ausgebildet und weist in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Draufsicht, eine im Wesentlichen rechteckige Kontur auf, sodass er von Hand leicht bedient werden kann.
Der Betätigungsabschnitt 4a kann durch Aufbringung einer Druckkraft P in der zweiten Richtung X2 betätigt werden. Zusätzlich oder alternativ ist es möglich, auch eine Druckkraft (in Figur la nicht dargestellt) zumindest teilweise in der ersten Richtung XI auf den gemeinsamen Wandabschnitt aufzubringen, um ein Zusammendrücken des oder der ersten Betätigungsschenkel 2aSl gegenüber dem oder den zweiten Betätigungsschenkeln 2aS2 zu erreichen. Mit anderen Worten ist die Rastlasche 1 insgesamt als ein aus einem flachen Material ausgebildetes, drückbares Federelement konfiguriert.
Figur lb zeigt eine Seitenansicht der in Figur la dargestellten Rastlasche 1. Aus Figur lb entnimmt man, dass die Rastlasche 1 zumindest abschnittsweise im Wesentlichen L-förmig ausgebildet ist oder zumindest abschnittsweise eine im Wesentlichen L-förmige Konfiguration aufweist. Dies trifft beispielsweise für die Anordnung des ersten Bügelschenkels 2aSl und des zweiten Bügelschenkels 2aS2 des Rastbügels 2a und somit der entsprechenden weiteren Bügelschenkel der weiteren Rastbügel 2b und 2c zu dem Steckabschnitt 3a und somit den weiteren Steckabschnitten 3b und 3c zu. Aus der Seitenansicht in Figur lb entnimmt man ferner, dass der Rastbügel 2a zumindest abschnittsweise im Wesentlichen U-förmig oder im Wesentlichen gabelförmig ausgebildet ist, wonach der erste Bügelschenkel 2aSl zu dem zweiten Bügelschenkel 2aS2 beabstandet und/oder gegenüberliegend angeordnet ist. Dies trifft auch für die Konfiguration der weiteren Rastbügel 2b und 2c zu. Wie bereits oben beschrieben, ist der erste Bügelschenkel 2aSl mit dem zweiten Bügelschenkel 2aS2 über den (gemeinsamen) Steg 2aSt verbunden. Der erste Bügelschenkel 2aSl des Rastbügels 2a geht in den Betätigungsabschnitt 4a über und der zweite Bügelschenkel 2aS2 des Rastbügels 2a geht in den Steckabschnitt 3a über.
Der Betätigungsabschnitt 4a weist in dieser Ansicht, das heißt in einer Seitenansicht, zumindest abschnittsweise eine im Wesentlichen L-förmige Kontur auf. Zwischen dem Betätigungsabschnitt 4a und dem Steckabschnitt 3a sowie den weiteren Steckabschnitten 3b und 3c ist jeweils ein plattenförmiges Anschlagelement 5a, 5b und 5c angeordnet, welches sich jeweils zumindest abschnittsweise in der ersten Richtung XI, vorzugsweise in der Steckrichtung X, erstreckt. Das Anschlagelement 5a oder die Anschlagelemente 5a, 5b, 5c insgesamt können zur Führung des Betätigungsabschnitt 4a bei einer Betätigung dienen, wenn die Rastlasche 1 eine Steckverbindung mit Steckverbinder 10 ausbildet.
Vorzugsweise kann die Rastlasche 1 insgesamt integral einstückig ausgebildet sein, beispielsweise durch zumindest einen Spritzvorgang und/oder durch zumindest einen Gießvorgang mit einem Kunststoffmaterial entsprechender Elastizität und/oder reversibler Verformungseigenschaften.
Figur 2a zeigt eine perspektivische Ansicht der in den Figuren la und lb dargestellten Rastlasche 1 mit einem Ausführungsbeispiel eines ersten Gehäuseteils 11a eines Gehäuses 11 eines Steckverbinders 10 gemäß der vorliegenden Erfindung.
Der Steckverbinder 10 ist vorzugsweise als Reihensteckverbinder ausgebildet und umfasst fünf aneinandergereihte Steckkontakte 10K, wovon in Figur 2a ein Steckkontakt 10K entsprechend gekennzeichnet ist. Der Steckverbinder 10 weist zumindest abschnittsweise eine im Wesentlichen quaderförmige Ausbildung auf. Der Steckkontakt 10K und somit die weiteren Steckkontakte erstrecken sich in Steckrichtung X von einer Stirnwand 11W des ersten Gehäuseteils 11a. Innerhalb des Steckkontakts 10K sind beispielsweise entsprechende Kontaktelemente zum Aufbau einer elektrisch leitenden Verbindung mit einem elektrischen Leiter (in den Figuren nicht dargestellt) vorgesehen. Der Steckkontakt 10K und die weiteren Steckkontakte werden hierin nicht näher beschrieben.
Die Stirnwand 11W des ersten Gehäuseteils 11a weist fünf Flalteabschnitte 12a bis 12e auf, die sich unter anderem in der zweiten Richtung X2, weg von den Steckkontakten 10K, erstrecken. Die Flalteabschnitte 12a bis 12e dienen zur Ausbildung zumindest einer formschlüssigen Verbindung, das heißt einer lösbaren Steckverbindung mit den Steckabschnitten 3a, 3b, 3c der Rastlasche 1. Flierzu weisen die Flalteabschnitte 12a bis 12e in einer Ansicht entlang ihrer Erstreckung im Wesentlichen senkrecht zur Steckrichtung X entsprechend zu den Steckabschnitten 3a, 3b. 3c der Rastlasche 1 identische oder zumindest ähnliche zumindest abschnittsweise trapezförmige oder zumindest abschnittsweise keilförmige Konturen auf. Dadurch können die bereits oben angesprochenen, sogenannten Schwalbenschwanzverbindungen ausgebildet werden. Die Halteabschnitte 12a bis 12e sind konfiguriert und/oder ausgebildet, zumindest bei Ausbildung der formschlüssigen Verbindung mit der Rastlasche 1 die Rastlasche 1 mit Klemmelementen 12aK bis 12eK zu klemmen. Dadurch wird beispielsweise eine optimierte lösbare, aber dennoch dauerhafte Befestigung der Rastlasche 1 an den Steckverbinder 10 gewährleistet. Somit kann die Rastlasche 1 beispielsweise sicher an dem Steckverbinder 10 angeordnet werden und ein ungewolltes Lösen der Rastlasche 1 von dem Steckverbinder 10 vor Ausbildung einer elektrischen Steckverbindung mit einem Gegensteckverbinder 20 kann dadurch vermieden werden.
Die Klemmelemente 12aK bis 12eK sind vorzugsweise innerhalb der Halteabschnitte 12a bis 12e angeordnet und erstrecken sich zumindest abschnittsweise im Wesentlichen senkrecht zur Steckrichtung X. Die Klemmelemente 12aK bis 12eK weisen in einer Ansicht in der zweiten Richtung X2 eine im Wesentlichen halbkreisförmige Kontur auf. Es ist auch möglich, dass die Klemmelemente 2aK bis 12eK in einer Ansicht in der zweiten Richtung X2 eine im Wesentlichen halbovale Kontur aufweisen. Mit anderen Worten können die Klemmelemente 12aK bis 12eK als zylinderförmige Stifte in den Halteabschnitten 12a bis 12e in Richtung ihrer jeweiligen Erstreckung angeordnet sein. Die Klemmelemente 12aK bis 12eK üben bei Ausbildung der Steckverbindung mit den Streckenabschnitten 3a, 3b, 3c der Rastlasche 1 eine entsprechende Klemmkraft auf die Rastlasche 1 auf. Die Rastlasche 1 wird somit nicht nur formschlüssig an dem Steckverbinder 10, sondern auch kraftschlüssig an dem Steckverbinder 10 lösbar befestigt.
Ferner umfasst jeder der Halteabschnitte 12a bis 12e jeweils einen ersten Anschlag und einen zweiten Anschlag, von welchen der erste Anschlag 12aAl und der zweite Anschlag 12aA2 des Halteabschnitts 12a in Figur 2a gekennzeichnet ist. Der erste Anschlag 12aAl oder der zweite Anschlag 12aA2 kann über entsprechende Kontaktierung mit Wänden und/oder Wandabschnitten der Rastlasche 1 zur finalen Positionierung der Rastlasche 1 am Steckverbinder 10 dienen.
Die Stirnwand 11W weist ferner Führungskanäle 13a bis 13e auf, welche jeweils zur Aufnahme und/oder Führung eines Anschlagelements 5a, 5b, 5c der Rastlasche 1 ausgebildet sind. Die Führungskanäle 13a bis 13e erstrecken sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Steckrichtung X entlang der Stirnwand 11W weg von den Halteabschnitten 12a bis 12e.
In Steckrichtung X weisen die Führungskanäle 13a bis 13e eine größere Tiefe auf, als die Halteabschnitte 12a bis 12e. Die Halteabschnitte 12a bis 12e gehen in die Führungskanäle 13a bis 13e über. Figur 2b zeigt eine perspektivische Ansicht der in Figur 2a dargestellten Rastlasche 1 und des in Figur 2a dargestellten ersten Gehäuseteils 11a des Steckverbinders 10 in einem montierten, das heißt in einem zusammengebauten Zustand. Mit anderen Worten ist die Rastlasche 1 über die Steckabschnitte 3a, 3b, 3c an den Halteabschnitten 12b, 12c und 12d (siehe hierzu Figur 2a) entsprechend formschlüssig und kraftschlüssig befestigt. Die Rastlasche 1 ist nun an dem Steckverbinder 10, das heißt an dem ersten Gehäuseteil 11a abgestützt oder gelagert und kann durch Aufbringung einer Druckkraft P in der zweiten Richtung X2 betätigt werden, sodass eine reversible Verformung im Bereich der federelastisch ausgebildeten Rastbügel 2a, 2b, 2c stattfindet.
Figur 3a zeigt eine perspektivische Ansicht des in Figur 2b dargestellten ersten Gehäuseteils 11a des Steckverbinders 10 mit der montierten Rastlasche 1 und eines zweiten Gehäuseteils 11b des Gehäuses 11 des Steckverbinders 10 in einer Explosionsdarstellung. Das zweite Gehäuseteil 11b ist derart konfiguriert, um mit dem ersten Gehäuseteil 11a eine Steckverbindung in der Steckrichtung X zur Bildung des Gehäuses 11 des Steckverbinders 10 auszubilden. Das zweite Gehäuseteil 11b kann ferner vorzugsweise mit dem ersten Gehäuseteil 11a zumindest eine Rastverbindung (in den Figuren nicht näher gekennzeichnet) ausbilden. Das zweite Gehäuseteil 11b kann beispielsweise zumindest Anschlusselemente, vorzugsweise Ausschusselemente der Push-In-Technologie mit entsprechenden Federklemmen und Betätigungselementen zur Freigabe der Federklemmen, beherbergen.
Figur 3b zeigt eine perspektivische Ansicht des in Figur 3a dargestellten ersten Gehäuseteils 11a des Steckverbinders 10 mit der montierten Rastlasche 1 und des zweiten Gehäuseteils 11b des Gehäuses 11 des Steckverbinders 10 in einem montierten, das heißt zusammengebauten Zustand.
Figur 4a zeigt eine Frontansicht der in Figur 3a dargestellten Rastlasche 1 mit dem ersten und dem zweiten Gehäuseteil 11a, 11b des Gehäuses 11 des Steckverbinders 10. In dieser Ansicht weist das Gehäuse 11 des Steckverbinders 10 eine im Wesentlichen rechteckförmige Kontur auf. Ebenso weisen die Steckkontakte 10K in dieser Ansicht eine im Wesentlichen rechteckförmige Kontur auf. Die Steckkontakte 10K sind in einer quer zur Steckrichtung X verlaufenden Richtung aneinandergereiht und bilden somit den Steckverbinder 10 in Form eines Reihensteckverbinders aus.
Figur 4b zeigt eine Schnittansicht (Schnitt A-A in Figur 4a) des in Figur 4a dargestellten ersten und zweiten Gehäuseteils 11a, 11b des Gehäuses 11 des Steckverbinders 10 mit der Rastlasche 1. Der sichtbare Steckabschnitt 3a der Rastlasche 1 ist in dem sichtbaren Halteabschnitt 12b des ersten Gehäuseteils 11a des Steckverbinders 10 in einer zur Steckrichtung X quer verlaufenden Richtung, das heißt in der zweiten Richtung X2, formschlüssig aufgenommen.
Das sichtbare Anschlagelement 5a der Rastlasche 1 ist zumindest abschnittsweise in dem sichtbaren Führungskanal 13b der Stirnwand 11W aufgenommen. Die Rastlasche 1 ist an dem ersten Gehäuseteil 11a abgestützt und kann über den Betätigungsabschnitt 4a betätigt werden. Das Anschlagelement 5b sowie weiteren, nicht sichtbaren Anschlagelemente 5a und 5c werden entlang der Führungskanäle 13b, 13c und 13d geführt, sodass die Rastlasche 1 bei Betätigung eine definierte federelastische, das heißt reversible Verformung durchführen kann, um insbesondere das Rastelement 6a oder die Rastelemente 6a, 6b, 6c in ihrer Position zu verändern.
Figur 5a zeigt eine Frontansicht der in Figur 3b dargestellten Rastlasche 1 mit dem ersten und dem zweiten Gehäuseteil 11a, 11b des Gehäuses 11 des Steckverbinders 10 in einem montierten, das heißt zusammengebauten Zustand.
Figur 5b zeigt eine Schnittansicht (Schnitt B-B in Figur 5a) der in Figur 5a dargestellten ersten und zweiten Gehäuseteile 11a, 11b des Gehäuses 11 des Steckverbinders 10 mit der Rastlasche 1.
Bei den Darstellungen in den Figuren 5a und 5b zeigt sich im Vergleich zu der Darstellung in den Figuren 4a und 4b, dass das zweite Gehäuseteil 11b vollständig mit dem ersten Gehäuseteil 11a zusammengesteckt ist und eine Gehäusesteckverbindung sowie ferner Rastverbindungen ausgebildet werden. Der sich in Steckrichtung X erstreckende äußere Wandabschnitt 14 des zweiten Gehäuseteils 11b begrenzt die Führungskanäle 13a bis 13e in ihrer Erstreckung in der zweiten Richtung X2, was für den Führungskanal 13b anschaulich aus Figur 5b hervorgeht.
Figur 6a zeigt eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines Gegensteckverbinders 20 zur Fierstellung einer elektrischen Steckverbindung mit dem in den Figuren 5a und 5b dargestellten Steckverbinder 10 mit der Rastlasche 1.
Von den fünf Gegensteckkontakten 20K des Gegensteckverbinders 20 ist ein Gegensteckkontakt 20K in Figur 6a entsprechend gekennzeichnet. Die fünf Gegensteckkontakte 20K sind entsprechend den Steckkontakten 10K des Steckverbinders 10 ausgebildet, um in der Steckrichtung X eine elektrische Steckverbindung ausbilden zu können. Das Gehäuse des Gegensteckverbinders 20 kann analog dem Gehäuse 11 des Steckverbinders 10 hergestellt sein. An einer entsprechenden Außenwand umfasst der Gegensteckverbinder 20 entsprechend angeordnete Rastabschnitte 21 in Form von Aussparungen oder Löchern, vorzugsweise rechteckförmigen Querschnitts. Die Rastabschnitte 21 dienen zur Ausbildung einer lösbaren Rastverbindung mit jeweils einem Rastelement 6a, 6b, 6c der Rastbügel 2a, 2b, 2c der Rastlasche 1, wenn der Gegensteckverbinder 20 mit dem Steckverbinder 10 eine elektrische Steckverbindung ausbildet.
Figur 6b zeigt nun in einer perspektivischen Ansicht eine Anordnung mit dem in Figur 6a dargestellten Gegensteckverbinder 20 und dem in Figur 3b dargestellten Steckverbinder 10 mit der Rastlasche 1.
Der Steckverbinder 10 bildet zusammen mit dem Gegensteckverbinder 20 nun die elektrische Steckverbindung aus. Die Rastelemente 6a, 6b, 6c der Rastbügel 2a, 2b, 2c der Rastlasche 1 greifen nun in die jeweiligen Rastabschnitte 21 des Gegensteckverbinders 20 ein und verriegeln somit die elektrische Steckverbindung. Figur 6b zeigt die elektrische Steckverbindung somit in einer Rastposition RP.
Figur 7a zeigt eine Frontansicht der in Figur 6b dargestellten Anordnung und Figur 7b eine Schnittansicht (Schnitt C-C in Figur 7a) der in Figur 7a dargestellten Anordnung. In Figur 7b ist die Verriegelung der elektrischen Steckverbindung mit dem sichtbaren Rastelement 6a, welches in den sichtbaren Rastabschnitt 21 eingreift, anschaulich dargestellt.
Durch Aufbringung einer Druckkraft P in der zweiten Richtung X2, das heißt hin zum Gehäuse 11 des Steckverbinders 10 kann die verriegelte elektrische Steckverbindung über die Rastlasche 1 wieder entriegelt werden.
Durch Aufbringung der Druckkraft P an den Betätigungsabschnitt 4a wird zumindest ein Teil der Rastlasche 1 reversibel deformiert, wonach sich der sichtbare erste Bügelschenkel 2aSl mit dem Rastelement 6a des Rastbügels 2a hin zum zweiten Bügelschenkel 2aS2 bewegt.
Das Rastelement 6a gerät hinsichtlich des Rastabschnitts 21 des Gegensteckverbinders 20 außer Eingriff und gibt somit dem Gegensteckverbinder 20 wieder frei. Der Gegensteckverbinder 20 kann sodann ohne größeren Kraftaufwand von dem Steckverbinder 10 in Steckrichtung X abgezogen werden. Nach Wegnahme der Druckkraft P kehrt die reversibel verformte Rastlasche 1 sodann in ihre ursprünglich eingenommene Form zurück, bis dass das Anschlagelement 5a in den Führungskanal 13b gegebenenfalls mit der Innenfläche des äußeren Wandabschnitts 14 des zweiten Gehäuseteils 11b kontaktiert.
Figur 8 zeigt eine perspektivische Ansicht des in Figur 3b dargestellten Steckverbinders 10 mit zwei Rastlaschen 1 an dem Gehäuse 11, das heißt an entsprechenden Flalteabschnitten 12a, 12b und 12d, 12e (in Figur 8 nicht sichtbar). Die Rastlaschen 1 sind gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel gemäß der vorliegenden Erfindung ausgebildet. Die beiden Rastlaschen 1 umfassen jeweils zwei Rastbügel 2a, 2b mit jeweils einem Rastelement 6a, 6b. Hinsichtlich ihrer Anordnung befinden sich die Rastlasche 1 an den jeweils zwei außenliegenden Flalteabschnitten 12a, 12b und 12d, 12e der insgesamt fünf Flalteabschnitte 12a bis 12e an dem ersten Gehäuseteil
11a des Gehäuses 11 des Steckverbinders 10.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen. Vorzugsweise beansprucht die vorliegende Erfindung auch Schutz für den Gegenstand und die Merkmale der Unteransprüche unabhängig von den in Bezug genommenen Ansprüchen.
Bezugszeichenliste
1 Rastlasche
2a, 2b, 2c Rastbügel 2aSl erster Bügelschenkel 2aS2 zweiter Bügelschenkel 2aSt Steg
3a, 3b, 3c Steckabschnitt 4a Betätigungsabschnitt
5a, 5b, 5c Anschlagelement 6a, 6b, 6c Rastelement 10 Steckverbinder 11 Gehäuse
11a, 11b Gehäuseteil 11W Stirnwand
12a, ..., 12e Halteabschnitt 12aK, ..., 12eK Klemmelement 13a, ..., 13e Führungskanal 14 äußerer Wandabschnitt 20 Gegensteckverbinder 20K Gegensteckverbinderkontakt 21 Rastabschnitt
P Druckkraft
RP Rastposition
X Längsrichtung
XI erste Richtung X2 zweite Richtung

Claims

ANSPRÜCHE
1. Rastlasche (1) zur Verriegelung einer elektrischen Steckverbindung zwischen einem Steckverbinder (10), vorzugsweise Reihensteckverbinder (10), und einem Gegensteckverbinder (20), vorzugsweise Reihengegensteckverbinder (20) in einer Steckrichtung (X), wobei die Rastlasche (1) zumindest einen Rastbügel (2a, 2b, 2c) aufweist, welcher zur Ausbildung einer lösbaren Rastverbindung mit einem Rastabschnitt (21) des Gegensteckverbinders (20) federelastisch konfiguriert ist und sich zumindest abschnittsweise in einer ersten Richtung (XI), vorzugsweise in Steckrichtung (X), erstreckt, wobei die Rastlasche (1) zumindest einen Steckabschnitt (3a, 3b, 3c) zur Ausbildung einer Steckverbindung mit einem Halteabschnitt (12a, ..., 12e) des Steckverbinders (10) aufweist und der zumindest eine Steckabschnitt (3a, 3b, 3c) sich zumindest abschnittsweise in einer zweiten Richtung (X2), vorzugsweise senkrecht zur ersten Richtung (XI), erstreckt, wobei die Rastlasche (1) zumindest einen Betätigungsabschnitt (4a) zur Betätigung des zumindest einen Rastbügels (2a, 2b, 2c) aufweist, und die Rastlasche (1) konfiguriert ist, den zumindest einen Rastbügel (2a, 2b, 2c) durch Betätigung (P) des Betätigungsabschnitts (4a) in zumindest einer Richtung (XI, X2) der ersten Richtung (XI) und der zweiten Richtung (X2) von einer Rastposition (RP) in eine Freigabeposition (FP) zu überführen.
2. Rastlasche (1) nach Anspruch 1, wobei die Rastlasche (1) in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Seitenansicht, zumindest abschnittsweise L-förmig ausgebildet ist.
3. Rastlasche (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der zumindest eine Rastbügel (2a, 2b, 2c) in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Seitenansicht, zumindest abschnittsweise U-förmig oder gabelförmig ausgebildet ist und einen ersten Bügelschenkel (2aSl) und einen zweiten Bügelschenkel (2aS2) aufweist, wobei der erste Bügelschenkel (2aSl) zu dem zweiten Bügelschenkel (2aS2) beabstandet und/oder gegenüberliegend angeordnet ist, wobei vorzugsweise der erste Bügelschenkel (2aSl) mit dem zweiten Bügelschenkel (2aS2) über einen Steg (2aSt, 2bSt, 2cSt) verbunden ist.
4. Rastlasche (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der zumindest eine Rastbügel (2a, 2b, 2c) in den zumindest einen Betätigungsabschnitt (4a) und/oder in den zumindest einen Steckabschnitt (3a, 3b, 3c) übergeht.
5. Rastlasche (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der zumindest eine Steckabschnitt (3a, 3b, 3c) plattenförmig ausgebildet ist und/oder in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Querschnittsansicht, eine trapezförmige oder eine keilförmige Kontur (3aK) aufweist.
6. Rastlasche (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der zumindest eine Betätigungsabschnitt (4a) in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Seitenansicht, zumindest abschnittsweise eine L-förmige Kontur aufweist und/oder der zumindest eine Betätigungsabschnitt (4a) zumindest abschnittsweise plattenförmig ausgebildet ist.
7. Rastlasche (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwischen dem zumindest einen Betätigungsabschnitt (4a) und dem zumindest einen Steckabschnitt (3a, 3b, 3c) zumindest ein Anschlagelement (5a, 5b, 5c) angeordnet ist.
8. Rastlasche (1) nach Anspruch 7, wobei das zumindest eine Anschlagelement (5a, 5b, 5c) zumindest abschnittsweise plattenförmig oder bolzenförmig ausgebildet ist, und/oder sich in der ersten Richtung (XI) erstreckt.
9. Rastlasche (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der zumindest eine Rastbügel (2a, 2b, 2c) zur Ausbildung der lösbaren Rastverbindung (RV) ein Rastelement (6a, 6b, 6c), vorzugsweise jeweils nur ein einziges Rastelement (6a, 6b, 6c), umfasst, wobei vorzugsweise das Rastelement (6a, 6b, 6c) als Rastvorsprung ausgebildet ist.
10. Rastlasche (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der zumindest eine Rastbügel (2a, 2b, 2c) und der zumindest eine Steckabschnitt (3a, 3b, 3c) und der zumindest eine Betätigungsabschnitt (4a) einstückig integral ausgebildet ist, vorzugsweise durch zumindest einen Gießvorgang und/oder durch zumindest einen Spritzvorgang, oder als ein Stanz-/Biegeteil ausgebildet ist.
11. Steckverbinder (10), vorzugsweise Reihensteckverbinder (10), mit zumindest einem Steckkontakt (10K) zur Ausbildung einer elektrischen Steckverbindung mit zumindest einem Gegensteckkontakt (20K) eines Gegensteckverbinders (20), vorzugsweise eines Reihengegensteckverbinders (20), in einer Steckrichtung (X), wobei sich der zumindest eine Steckkontakt (10K) von einer Stirnwand (11W) des Gehäuses (11; 11a, 11b) des Steckverbinders (10) in Steckrichtung (X) erstreckt, wobei die Stirnwand (11W) zumindest einen Halteabschnitt (12a, ..., 12e) zur Ausbildung einer formschlüssigen Verbindung, vorzugsweise einer Steckverbindung, mit mindestens einer Rastlasche (1), vorzugsweise mit mindestens einer Rastlasche (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, aufweist, wobei der zumindest eine Halteabschnitt (12a, ..., 12e) konfiguriert ist, zumindest bei Ausbildung der formschlüssigen Verbindung mit der zumindest einen Rastlasche (1) die zumindest eine Rastlasche (1) mit einem Klemmelement (12aK, ..., 12eK) des Halteabschnitts (12a, ..., 12e) zu klemmen.
12. Steckverbinder (10) nach Anspruch 11, wobei der zumindest eine Halteabschnitt (12a, ..., 12e) zumindest abschnittsweise innerhalb der Stirnwand (11W) ausgebildet ist und/oder sich zumindest abschnittsweise senkrecht zur Steckrichtung (X) erstreckt.
13. Steckverbinder (10) nach Anspruch 11 oder 12, wobei das Klemmelement (12aK, ..., 12eK) innerhalb des zumindest einen Halteabschnitts (12a, ..., 12e) angeordnet ist und sich vorzugsweise zumindest abschnittsweise senkrecht zur Steckrichtung (X) erstreckt.
14. Steckverbinder (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 13, wobei der zumindest eine Halteabschnitt (12a, ..., 12e) zumindest einen Anschlag (12aAl, 12aA2) für die zumindest eine Rastlasche (1) aufweist.
15. Steckverbinder (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 14, wobei der zumindest eine Haltabschnitt (12a, ..., 12e) in einer Ansicht, vorzugsweise entlang seiner Erstreckung zur Ausbildung der formschlüssigen Verbindung, zumindest abschnittsweise eine trapezförmige Kontur oder eine keilförmige Kontur aufweist, wobei vorzugsweise das Klemmelement (12aK, 12eK) in dieser Ansicht eine halbkreisförmige
Kontur oder eine halbovale Kontur aufweist.
16. Steckverbinder (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 15, wobei die Stirnwand (11W) zumindest einen Führungskanal (13a, ..., 13e) zur Führung eines Anschlagelements (5a, 5b, 5c) der zumindest einen Rastlasche (1) aufweist, wobei der zumindest eine Führungskanal (13a, ..., 13e) sich senkrecht zur Steckrichtung (X) entlang der Stirnwand (11W) von dem zumindest einen Flalteabschnitt (12a, ..., 12e) weg erstreckt.
17. Steckverbinder (10) nach Anspruch 16, wobei der zumindest eine Führungskanal (13a, ..., 13e) in Steckrichtung (X) eine größere Tiefe aufweist, als der zumindest eine Flalteabschnitt (12a, ..., 12e) in Steckrichtung (X) und/oder der zumindest eine Flalteabschnitt (12a, ..., 12e) in den zumindest einen Führungskanal (13a, ..., 13e) übergeht.
18. Steckverbinder (10) nach Anspruch 16 oder 17, wobei das Gehäuse (11; 11a, 11b) ein erstes Gehäuseteil (11a) und ein zweites Gehäuseteil (11b) zur Ausbildung einer Gehäusesteckverbindung in Steckrichtung (X) aufweist, wobei das erste Gehäuseteil (11a) zumindest die Stirnwand (11W) mit dem zumindest einen Führungskanal (13a, ..., 13e) umfasst, wobei der zumindest eine Führungskanal (13a, ..., 13e) bei Ausbildung der Gehäusesteckverbindung durch einen sich in Steckrichtung (X) erstreckenden Wandabschnitt (14) des zweiten Gehäuseteils (11b) zumindest abschnittsweise begrenzt wird.
19. Steckverbinder (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 18, wobei der zumindest eine Steckkontakt (10K) in einer Ansicht, vorzugsweise in Steckrichtung (X), eine quadratförmige Kontur oder eine rechteckförmige Kontur aufweist, und/oder die Stirnwand (11W) in einer Ansicht, vorzugsweise in Steckrichtung (X), eine rechteckförmige Kontur aufweist.
20. Anordnung, umfassend mindestens eine Rastlasche (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10, einen Steckverbinder (10), vorzugsweise Reihensteckverbinder (10), gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 11 bis 19, und einen Gegensteckverbinder (20), vorzugsweise Reihengegensteckverbinder (20), wobei der Gegensteckverbinder (20) zur Ausbildung einer elektrischen Steckverbindung mit dem Steckverbinder (10) konfiguriert ist.
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