EP4353649A1 - Verfahren zur verpackung von aufzugskomponenten einer kompletten aufzugsanlage - Google Patents

Verfahren zur verpackung von aufzugskomponenten einer kompletten aufzugsanlage Download PDF

Info

Publication number
EP4353649A1
EP4353649A1 EP23203589.9A EP23203589A EP4353649A1 EP 4353649 A1 EP4353649 A1 EP 4353649A1 EP 23203589 A EP23203589 A EP 23203589A EP 4353649 A1 EP4353649 A1 EP 4353649A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
elevator components
elevator
components
package
packaging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23203589.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thorsten Ebert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osma-Aufzuege Albert Schenk & Co KG GmbH
Original Assignee
Osma-Aufzuege Albert Schenk & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Osma-Aufzuege Albert Schenk & Co KG GmbH filed Critical Osma-Aufzuege Albert Schenk & Co KG GmbH
Publication of EP4353649A1 publication Critical patent/EP4353649A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B19/00—Mining-hoist operation

Definitions

  • the present invention relates to a method for packaging elevator components of a complete elevator system in several packages according to the preamble of claim 1.
  • Elevator systems are assembled from a large number of individual elevator components.
  • shaft components such as the guide rails, a shaft head, a shaft pit, the drive mechanism, the ropes, a counterweight frame and counterweights, and other elevator components such as visible parts, the doors and the control system.
  • An elevator manufacturer procures the preliminary products for these elevator components, processes the preliminary products in its production to create the installable elevator components, delivers these to a construction site and then installs them in a building to create a complete, ready-to-use elevator system.
  • the individual elevator components In order to transport the individual elevator components from the factory to the installation site, they must be packaged.
  • the packaging serves to protect the elevator components and ensure the safety of the load.
  • the individual elevator components At the installation site, the individual elevator components must be unloaded, unpacked and processed.
  • Packaging materials for technical components are known from the state of the art.
  • a stacking container which can be dismantled as required and in which different fillings can be used for the side walls.
  • an accessory box is known in which fittings are packaged. The fittings are fixed within the packaging by a packaging insert which has recesses into which at least a portion of a fitting part engages. At least one separating layer is arranged inside the accessory box, which divides the interior of the accessory box into several chambers.
  • the accessory box also contains assembly materials.
  • the document EN 89 16 145 A1 discloses a transport container for small parts stored in boxes, in which the stacking space is divided into several drawer levels for individual boxes that can be inserted into them.
  • the shipping packaging of an elevator system poses a particular problem: the number, variety and diversity of the elevator components to be installed at the installation site means that the elevator components required for the elevator system must inevitably be packed in several packages. In this case, it is often a matter of skill and experience It is up to the production staff and warehouse workers to decide which elevator components are packed in which package. This means that not all elevator components are always available when they are needed in a logical and efficient assembly sequence.
  • a package may contain elevator components that are not yet needed for a certain assembly step and which then lie around unprotected on a construction site, or a package may be missing certain elevator components that must be available at the installation site in order to complete an assembly step, which delays assembly.
  • elevator components are constantly being packaged differently, it may also happen that individual elevator components are not optimally protected in the selected packaging and therefore arrive at the construction site damaged. Finally, elevator components can also be damaged during long-term storage on the construction site or during unpacking because they are not sufficiently secured in the packaging and fall out of the packaging when unpacked.
  • this term includes at least the elevator components of the shaft fittings, the elevator components of the shaft head, the elevator components for a shaft pit, the elevator components of the visible parts, the elevator components of a supporting structure for the elevator car and the cabin, a counterweight frame, the elevator component of at least one front, the elevator component of a control system, the elevator components of the doors and, as further elevator components, a drive mechanism and one or more ropes.
  • the elevator components of the shaft head installations are several or all of the following parts: a drive carrier, a drive, a rope anchor point, a car adapter, a rope anchor point on the car, a rope suspension, a rope guide, a console for the speed governor and the speed governor itself, a connection cable for the speed governor, a console for the frequency converter, a console for the braking resistor, a console for the uninterruptible power supply, an emergency call system, a bracket for an emergency call system and a set-down device.
  • the elevator components for the shaft installations are several or all of the following parts: guide rails for the elevator car, guide rails for the counterweights, a butt plate, rail holders with a torque arm and/or without a torque arm, rail brackets, at least one suspension rope, at least one governor rope and an assembly kit.
  • the elevator components for the shaft pit installations are several or all of the following parts: the pit frame for the elevator car, a pit frame for the counterweight, at least one buffer support, a guide for the protective space protection in the pit, a support for the protective space protection in the pit, at least one support for the protective space protection on the cabin, at least one counterweight track partition, at least one tension weight, an oil drip tray, a ladder holder, a ladder, a document bag, a fastening kit for the car's top buffer, a fastening kit for the counterweight's top buffer, a fastening kit for the protective space protection top buffer of the cabin, a car's top buffer, a counterweight's top buffer and a cabin's protective space protection top buffer.
  • the elevator components of the supporting structure are components of the frame, which can be in the form of profiles or sheet metal parts, for example in the form of folded connecting elements.
  • the visible elevator components are parts that are visible to the user of an elevator system, such as components of the rear wall of the elevator car, side walls or an interior panel for operating the elevator and for controlling the respective stops.
  • a package does not necessarily mean a single, closed packaging unit.
  • a package in the sense of this invention is understood to mean a total of elevator components that are required for one or two assembly steps.
  • a package can therefore also consist of several pallets or packaging units that contain the elevator components required for an assembly step.
  • the total of the pallets or packaging units that contain the The elevator components required for the assembly step then form a package.
  • a package can therefore also be divided into several closed packaging units. For example, several packaging units packed on respective pallets, each of which can be moved individually and independently of one another, can form a package.
  • a package can also be a single pallet or box on or in which the corresponding elevator components are placed.
  • a package When talking about the elevator components that are included in a package, the package does not have to be limited to the large elevator components themselves.
  • a package can also contain assembly aids such as screws, cables, fittings, assembly foam, adhesives, seals and the like and tools as well as technical documentation such as drawings, parts lists, assembly instructions, certificates and the like. If assembly steps follow one another directly, it is also possible to pack individual elevator components that are required in a subsequent assembly step in a package that contains the elevator components required for the previous assembly step. It is also possible to pack the elevator components required for two assembly steps as one package.
  • the packaging materials used as reusable packaging can in particular have component-specific shaped receptacles in which the elevator components inserted therein are held free of play or at least almost free of play during transport.
  • the elevator components placed in the receptacles are well protected from damage during transport, and the elevator components cannot easily fall out uncontrollably when unpacking.
  • the receptacles can contain cushioning materials such as air cushions, fleece layers and the like, which absorb vibrations and shocks. dampen and prevent scratching of surfaces.
  • the component-specific shaped holders can also have separate fastening devices such as catches, clamps, tensioning belts and similar fastening aids that are firmly connected to the reusable packaging. This means that the elevator components packed in the packaging are even better protected against changes in position and the resulting damage during transport.
  • the fastening aids can also remain permanently in the reusable packaging ready for any further use of the packaging.
  • Combining the elevator components required for an assembly step in one package and packing them in reusable packaging also makes it possible to design the packaging as a whole in a targeted way that saves space and materials.
  • By using appropriately designed packaging it is possible to reduce the use of non-specific disposable packaging material and thus reduce the overall transport volume required for transporting the elevator system.
  • the packaging is therefore more resource-efficient and sustainable overall.
  • the elevator components of a package are placed on a reusable base plate, at least one reusable fixing structure is placed on the base plate and/or the elevator components, with which the elevator components are held in a form-fitting manner in a defined position relative to one another, the support of a base plate and/or a fixing structure on the elevator components located underneath is repeated as often as necessary until a desired stack height is reached, a reusable cover structure is placed on the top part of the elevator components, and the base plate(s), the fixing structure and the cover structure are used together as reusable packaging.
  • This embodiment of the invention relates to a multi-layer stack of elevator components, wherein the respective layers of the elevator components are separated from one another by fixing structures and held in their installed position.
  • the top layer of the elevator components is covered and held by the cover structure.
  • the fixing structures or the cover structure can also contain drawers or compartments for small parts. "Reusable design" in this context means that the corresponding components are made of one material and in one construction so durable that they still fulfill their function despite being used multiple times.
  • the order picking and warehousing process is simplified in the elevator manufacturer's operations.
  • the elevator components delivered there can be placed directly into a suitable reusable packaging material provided there and sent to the goods dispatch area together with this.
  • the purchased parts are then already picked for an order.
  • the packaging materials can also be used for internal transport in this way. There is no need to repack the purchased parts multiple times. Intermediate storage in an operational interim storage facility is not necessary.
  • the reusable packaging materials filled with supplied elevator components and parts can also be brought from the incoming goods department to production so that any missing in-house manufactured parts can be placed in the packaging material and the fully assembled packaging material can then be brought to the outgoing goods department.
  • the elevator components of the shaft installations and the elevator components of the shaft head are placed in one of the packages.
  • the elevator components of the shaft installations and the elevator components of the shaft head are installed together in one assembly step at one installation location. For this reason, it makes sense to combine these elevator components in one package.
  • the elevator components for a shaft pit, the elevator components of the visible parts and at least some of the elevator components of a supporting structure are placed in one of the packages.
  • the elevator components for a shaft pit, the visible parts and at least some of the elevator components of a supporting structure are installed together in one assembly step at one installation location. For this reason, it is sensible to combine these elevator components in one package.
  • a counterweight frame as an elevator component at least partially a support structure as an elevator component and at least one front as an elevator component are inserted into one of the packages.
  • the elevator components of the counterweight frame, at least partially the elevator components of the support structure and at least one front are installed together in one assembly step at one installation location. For this reason, it is sensible to combine these elevator components in one package.
  • a control unit is inserted into one of the packages as an elevator component.
  • the elevator components of the control unit are installed together in one assembly step at one installation location. For this reason, it makes sense to combine these elevator components in one package.
  • doors are inserted into one of the packages as elevator components.
  • the doors are installed together in one assembly step at one installation location. For this reason, it makes sense to combine these elevator components in one package.
  • a drive mechanism and ropes are inserted into one of the packages as elevator components.
  • the elevator components drive mechanism and ropes are installed together in one assembly step at one installation location. For this reason, it makes sense to combine these elevator components in one package.
  • the assembly aids, tools and/or technical documentation required for assembling the elevator components contained in the package at an installation location are also placed in a package.
  • the availability of these parts simplifies assembly, and the effort required to search for missing parts and work interruptions due to missing parts are avoided.
  • receptacles are formed in the base plate and/or the fixing structure into which further elevator components are inserted, in which these are also held in a defined position in a form-fitting manner, and/or receptacles are formed on the cover structure with which the cover structure holds the uppermost part of the elevator components in a defined position relative to one another.
  • the receptacles are specially designed formations that support the positional fixation of the elevator components in reusable packaging.
  • the elevator components belonging to a package are placed in several layers on top of each other on a base plate, with intermediate floor parts being placed between different layers of the elevator components on the fixing structures of a respective layer, which simultaneously serve as the floor for the layer of elevator components located above.
  • the intermediate floor parts can compensate for height differences and/or cavities between different elevator components.
  • the base plate is used as a transport frame for the elevator components belonging to a package in production.
  • the elevator components can be placed or stacked directly on it after they have been completed. Multiple repacking of the elevator components during production and shipping is no longer necessary.
  • the base plate, the intermediate floor parts, the cover structure and the at least one fixing structure are made of pure materials.
  • the pure materials simplify the recycling of the elevator components in question at the end of their service life.
  • the packaging used is assembled into a closed container after the elevator components belonging to a package have been inserted, which is closed using a locking device.
  • the elevator components are better protected against transport damage and weather influences.
  • the locking device also ensures that the elevator components are stored in the packaging in a way that prevents theft.
  • foldable elements present on the base plate, the cover structure, the intermediate floor parts and/or the at least one fixing structure are folded together to reduce the volume of the empties for the return.
  • the foldable elements reduce the volume of the empties.
  • loading aids are formed on the package, via which the packages are transported internally with loading aids and loaded onto and unloaded from transport vehicles.
  • forklifts, cranes, pallet trucks, hydraulically operated tail lifts and the like are required.
  • the loading aids make it easier to grasp and move the packages with the loading aids.
  • the loading aids can be, for example, base feet that are formed on the underside of a floor plate so that a forklift can reach under the floor plate with its forks, hooks to which support cables can be attached, or loops by which a package can be lifted from the side or from above.
  • the base plate, the cover structure, the intermediate floor parts and/or the at least one fixing structure are coated with a protective layer made of plastic.
  • the protective layer made of plastic protects both the parts coated with it and the elevator components against possible damage.
  • Fig.1 an allocation matrix is shown in which the assembly of an elevator system has been divided into a number of assembly steps M1 to M5.
  • assembly step M1 for example, the shaft fittings and a shaft head can be installed in an elevator shaft.
  • assembly step M2 for example, the shaft pit, visible parts and parts of the supporting structure are installed in the elevator shaft.
  • assembly step M3 for example, the counterweight frame, another part of the supporting structure and the fronts are assembled.
  • assembly step M4 for example, the electronic control system can be installed.
  • assembly step M5 for example, the doors are then assembled on the individual floors of the building in which the elevator shaft is located.
  • assembly steps M1 to M5 - elevator components K are required in order to be able to complete the respective assembly step M.
  • these must be assigned to a respective assembly step M1 to M5.
  • the elevator components K11, K12, K13, K14 and K1 N are assigned to the assembly step M1, whereby the index "N" of the elevator component K1 N stands for any number of further elevator components that are required for this assembly step M1.
  • the elevator components K21, K22, K23 and K2 N are assigned to the assembly step M2.
  • the elevator components K31 and K3 N are assigned to the assembly step M3.
  • the elevator components K41, K42, K43 and K4 N are required for the assembly step M4, and finally, the elevator components K51, K52, K53, K54 and K5 N are required to complete assembly step M5.
  • the elevator components K11 and K12 are packed in the packaging VM11 and the elevator components K13, K14 and K1 N are packed in the packaging VM12.
  • the two packagings VM11, VM12 belong to the package P1. The same procedure is followed with the remaining elevator components K.
  • package P2 contains the packaging materials VM 21, VM22, VM 23 and VM 31.
  • Package P2 therefore contains the elevator components K for assembly steps M2 and M3.
  • Package P3 is special in that package P3 is divided into two sub-packages P31 and P32, which can be delivered and unpacked separately at a construction site if required.
  • the packaging material VM shown is intended for reusable use, which in Fig.1 is indicated by the reusable cycle 2. Only the packaging materials VM21, VM42 and VM51 are excluded from the reusable cycle 2.
  • the packaging materials VM, which are in a reusable cycle 2 are used, after the elevator components K have been packed into the packaging materials VM and packages P, they are first taken from the production site to the installation location of the elevator system. After the elevator components K have been unpacked on the construction site at the installation location of the elevator system, the packaging materials VM are transported back to the production site to be re-equipped with elevator components K, packed into packages P and delivered to another construction site.
  • the production site can be the production site of a supplier or the elevator manufacturer.
  • the packaging materials VM are brought to a supplier, the corresponding packaging materials VM can be used as transport packaging for the onward delivery of the elevator components to the elevator manufacturer, so that no further packaging materials are required on this transport route.
  • the packaging materials VM can also be used for the internal transport and storage of the elevator components at the elevator manufacturer and/or supplier. In this way, the packaging materials VM used in the reusable cycle 2 are used multiple times. Due to multiple uses, the packaging materials VM can be designed more elaborately so that they offer a sufficiently long service life for use and good protection for the elevator components placed therein.
  • the elevator components K11 can be the components for the shaft installations and the elevator components K12 can be the components for the shaft head as elevator components K.
  • the elevator components K21 can be the components for a shaft pit, the elevator components K22 can be the components of the visible parts and the elevator components K23 can at least partially be the components of a supporting structure as elevator components K.
  • the elevator component K31 can be a counterweight frame and the elevator components K3 N can at least partially be components of the supporting structure and at least one front.
  • the elevator component K41 can be a control system.
  • the elevator component K51 can be doors.
  • a drive mechanism and ropes can be inserted into one of the packages P as elevator components K.
  • a package P can also contain the assembly aids, tools and/or technical documentation required for assembling the elevator components K contained in the package P at an installation location.
  • the Fig. 2 shows a view from above of a reusable packaging 4.
  • the reusable packaging 4 two layers L are stacked to a stack height S of the reusable packaging 4.
  • the reusable packaging 4 is covered by a covering structure 10.
  • the layers L are stacked on a pallet 12, over which the reusable packaging 4 can be easily moved with a forklift or a crane.
  • the Fig. 3 and 4 show examples of how the individual layers L can be formed.
  • a layer L of elevator components K is shown, which are placed on a reusable base plate 6.
  • the Fig.3 The bottom plate 6 shown can also be designed and used as an intermediate floor part 14.
  • On U-shaped fixing structures 8 are then placed on the base plate 6, which at least partially form-fit the elevator components K placed on the base plate 6 and hold them in a defined position relative to one another. It is of course also possible to first place the fixing structure 8 on the base plate 6 and only then insert the elevator components K, or the fixing structures 8 and the elevator components K are placed alternately on the base plate 6.
  • the U-shaped fixing structures 8 shown have a simple basic geometric shape in the embodiment shown.
  • the shape of a fixing structure 8 can of course be adapted even more precisely to the geometries of the elevator components K to be fixed, in particular in a way in which the spatial shape of the elevator components is at least partially negatively reproduced in order to hold an elevator component K therein in a form-fit manner.
  • a stack is created that can be moved and stored as a packaging unit.
  • the stacking of several layers L can be repeated as often as required until a desired stack height S is reached.
  • the base plate(s) 6, the fixing structure(s) 8 and/or the cover structure 10 together form a reusable packaging 4 and can be used as such.
  • a fixing structure 8 is shown, which in the embodiment has a total of 16 equally sized compartments.
  • fixing structure 8 is shown folded up. When folded up, the fixing structure 8 requires less storage space when being transported back from the construction site to the production site.
  • a base plate 6 and/or a cover structure 10 can also be designed so that their volume is variable in order to reduce the transport volume when being transported back. The storage and transport of empty base plates 6, fixing structure 8 and cover structure 10 is thus more resource-efficient.
  • the fixing structure 8 can be folded up like a scissor gate. The fixing structure 8 can be folded up on a Fig.4 not shown base plate 6 or on a pallet 12, which then forms a base plate 6.
  • the compartments can be dimensioned so that elevator components are held in a form-fitting manner.
  • the individual walls of the compartments can be moved or individually removed in order to be able to change the size of the compartments to accommodate different elevator components K.
  • a fixing structure 8 can also be designed as a modular system in which various components are available in order to put together a fixing structure 8 suitable for a particular packaging case.
  • the lower layer L of the Fig.2 shown reusable packaging 4 can be used in Fig.4 shown fixing structure 8, which is placed on the pallet underneath.
  • some elevator components K are shown, which are not covered by the Fig. 4, 4a shown fixing structures
  • the upper layer L consists of the Fig.3 shown combination of a base plate 6, several fixing structures 8 and a number of elevator components K.
  • the reusable packaging 4 can be provided with side walls 16.
  • the reusable packaging 4 can also be provided with locking means (not shown in detail in the drawing) in order to secure it against unauthorized access. Locks can be considered as locking means, for example.
  • receptacles can be formed in the base plate 6 and/or the fixing structure 8, into which further elevator components K are inserted.
  • the elevator components K can also be held in a defined position in a form-fitting manner in the receptacles.
  • the receptacles can be formed as a flat contact surface, but indentations or recesses in the base plate 6 and/or the fixing structure 8 are also possible, with which inserted elevator components K are held in a spatial position.
  • the invention is not limited to the embodiments described above. It will not be difficult for a person skilled in the art to modify the embodiments in a manner that he considers appropriate in order to adapt them to a specific application.

Landscapes

  • Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Verpackung von Aufzugskomponenten (K) einer kompletten Aufzugsanlage in mehreren Paketen (P).Um die Verpackung zu verbessern, wird vorgeschlagen, dass die für die Montage einer Aufzugsanlage benötigten Aufzugskomponenten (K) einem jeweiligen Montageschritt (M) zugeordnet werden, die Aufzugskomponenten (K) in ein Paket (P) eingepackt werden, die am Einbauort einem gemeinsamen oder zwei aufeinander folgenden Montageschritten (M) zugehörig sind, und zur Verpackung der Aufzugskomponenten (K) in den jeweiligen Paketen (P) zumindest teilweise Verpackungsmittel (VM) als Mehrwegverpackung (4) verwendet werden, in denen die in einem Paket (P) zu verpackenden Aufzugskomponenten (K) zumindest teilweise in komponentenspezifisch geformte Aufnahmen eingelegt werden, in denen die darin eingelegten Aufzugskomponenten (K) während des Transports spielfrei oder zumindest nahezu spielfrei gehalten sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Verpackung von Aufzugskomponenten einer kompletten Aufzugsanlage in mehreren Paketen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aufzugsanlagen werden aus einer größeren Anzahl von einzelnen Aufzugskomponenten zusammengebaut. Neben der Aufzugskabine gibt es Schachteinbauten wie beispielsweise die Führungsschienen, einen Schachtkopf, eine Schachtgrube, das Triebwerk, die Seile, einen Gegengewichtsrahmen und Gegengewichte, und weitere Aufzugskomponenten wie beispielsweise Sichtteile, die Türen und die Steuerung. Ein Aufzughersteller beschafft die Vorprodukte für diese Aufzugskomponenten, verarbeitet die Vorprodukte in seiner Fertigung zu den einbaufähigen Aufzugskomponenten, liefert diese an eine Baustelle und baut sie sodann dort in ein Gebäude zu einer kompletten betriebsfertigen Aufzugsanlage ein.
  • Um die einzelnen Aufzugskomponenten aus der Fabrik zum Einbauort zu bringen, müssen diese verpackt werden. Die Verpackung dient dem Schutz der Aufzugskomponenten und der Sicherheit der Ladung. Am Einbauort müssen die einzelnen Aufzugskomponenten entladen, ausgepackt und verarbeitet werden.
  • Aus dem Stand der Technik sind Verpackungsmittel für technische Komponenten bekannt. In der Schrift DE 26 16 824 A1 ist beispielsweise ein Stapelbehälter offenbart, der nach Bedarf demontierbar ist und in dem für die Seitenwände unterschiedliche Füllungen verwendet werden können. Aus der Schrift DE 10 2015 115 909 A1 ist ein Zubehörkarton bekannt, in dem Beschlagteile verpackt werden. Die Beschlagteile werden innerhalb der Verpackung von einer Verpackungseinlage fixiert, die Ausnehmungen aufweist, in die zumindest ein Teilbereich eines Beschlagteils eingreift. Im Inneren des Zubehörkartons ist mindestens eine Trennlage angeordnet, welche das Innere des Zubehörkartons in mehrere Kammern aufteilt. Im Zubehörkarton sind auch Montagematerialien enthalten. Die Schrift DE 89 16 145 A1 offenbart einen Transportbehälter für in Kisten gelagerte Kleinteile, bei dem der Stapelraum in mehrere Schubetagen für darin einzelnen einschiebbare Kisten unterteilt ist.
  • Die vorgenannten Schriften offenbaren aber jeweils immer nur Teillösungen für eine jeweilige spezifische Verpackung. Die Bedürfnisse für eine verarbeitungsgerechte Bereitstellung von einzelnen Aufzugskomponenten am Einbauort werden dabei allerdings zu wenig berücksichtigt.
  • Für die Versandverpackung einer Aufzugsanlage stellt sich das besondere Problem, dass eine Aufzugsanlage von der Anzahl, Vielfalt und Unterschiedlichkeit der am Einbauort zu verbauenden Aufzugskomponenten her so komplex ist, dass die für die Aufzugsanlage benötigten Aufzugskomponenten zwangsläufig in mehrere Pakete gepackt werden müssen. Dabei ist es regelmäßig dem Geschick und der Erfahrung der Mitarbeiter in der Fertigung sowie den Lagerarbeitern überlassen, welche Aufzugskomponenten in welchem Paket zusammengepackt werden. Das führt dazu, dass nicht immer alle Aufzugskomponenten dann verfügbar sind, wenn sie in einer logischen und effizienten Montageabfolge benötigt werden. Einem Paket können Aufzugskomponenten beigepackt sein, die für einen bestimmten Montageschritt noch gar nicht benötigt werden und die dann ungeschützt auf einer Baustelle herumliegen, oder in einem Paket fehlen bestimmte Aufzugskomponenten, die am Einbauort verfügbar sein müssen, um einen Montageschritt abschließen zu können, wodurch die Montage verzögert wird. Bei einer stets wechselnden Verpackung von Aufzugskomponenten kann es auch dazu kommen, dass einzelne Aufzugskomponenten nicht optimal in der gewählten Verpackung geschützt sind und deshalb beschädigt auf der Baustelle ankommen. Schließlich können Aufzugskomponenten auch bei einer längeren Lagerung auf der Baustelle oder beim Auspacken beschädigt werden, weil sie in der Verpackung nicht ausreichend gesichert sind und beim Auspacken aus der Verpackung herausfallen.
  • In der Schrift US 2006/259171 A1 ist ein Verfahren zur verbesserten Bereitstellung von Komponenten eine Aufzugsanlage offenbart. Allerdings wird in der Schrift nicht näher thematisiert, wie die jeweils zu transportierenden Komponenten optimal geschützt werden können.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Verpackung von Aufzugskomponenten einer kompletten Aufzugsanlage zu schaffen, bei dem die vorstehend beschriebenen Nachteile aus dem Stand der Technik nach Möglichkeit vermieden werden.
  • Die Aufgabe wird für ein entsprechendes Verpackungsverfahren durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Wenn in der Beschreibung und den Ansprüchen von den Aufzugskomponenten einer kompletten Aufzugsanlage die Rede ist, so beinhaltet dieser Begriff zumindest die Aufzugskomponenten der Schachteinbauten, die Aufzugskomponenten des Schachtkopfes, die Aufzugskomponenten für eine Schachtgrube, die Aufzugskomponenten der Sichtteile, die Aufzugskomponenten eine Tragstruktur für den Fahrkorb und die Kabine, ein Gegengewichtsrahmen, die Aufzugskomponente zumindest einer Front, die Aufzugskomponente eine Steuerung, die Aufzugskomponenten der Türen sowie als weitere Aufzugskomponenten ein Triebwerk und eines oder mehrere Seile.
  • Bei den Aufzugskomponenten der Schachtkopfeinbauten handelt es sich um mehrere oder alle der nachfolgend aufgezählten Teile: einen Triebwerksträger, ein Triebwerk, einen Seilfestpunkt, ein Fahrkorb-Adapter, einen Seilfestpunkt am Fahrkorb, eine Seilaufhängung, eine Seilführung, eine Konsole für den Geschwindigkeitsbegrenzer sowie der Geschwindigkeitsbegrenzer selbst, ein Anschlusskabel für den Geschwindigkeitsbegrenzer, eine Konsole für den Frequenzumrichter, eine Konsole für den Bremswiderstand, eine Konsole für die unterbrechungsfreie Stromversorgung, ein Notrufsystem, eine Halterung für ein Notrufsystem sowie eine Absetzvorrichtung.
  • Bei den Aufzugskomponenten für die Schachteinbauten handelt es sich um mehrere oder alle der nachfolgend aufgeführten Teile: Führungsschienen für den Fahrkorb, Führungsschienen für die Gegengewichte, eine Stoßlasche, Schienenhalter mit einer Drehmomentstütze und/oder ohne eine Drehmomentstütze, Schienenbügel, zumindest ein Tragseil, zumindest ein Begrenzerseil und ein Montagekit.
  • Bei den Aufzugskomponenten für die Schachtgrubeneinbauten handelt es sich um mehrere oder alle der nachfolgend aufgeführten Teile: den Grubenrahmen für den Fahrkorb, einen Grubenrahmen für das Gegengewicht, zumindest eine Pufferstütze, eine Führung für die Schutzraumabsicherung in der Grube, eine Stütze für die Schutzraumabsicherung in der Grube, zumindest eine Stütze für die Schutzraumabsicherung an der Kabine, zumindest eine Gegengewichtsfahrbahnabtrennung, zumindest ein Spanngewicht, eine Ölfangschale, eine Leiterhalterung, eine Leiter, eine Dokumententasche, ein Befestigungssatz für den Aufsetzpuffer des Fahrkorbs, ein Befestigungssatz für den Aufsetzpuffer des Gegengewichts, ein Befestigungssatz für den Aufsetzpuffer der Schutzraumabsicherung der Kabine, ein Aufsetzpuffer des Fahrkorbs, ein Aufsetzpuffer des Gegengewichts und ein Aufsetzpuffer der Schutzraumabsicherung der Kabine.
  • Bei den Aufzugskomponenten der Tragstruktur handelt es sich um Komponenten des Rahmens, die als Profile oder als Blechteile, beispielsweise in Gestalt von gekanteten Verbindungselementen, vorliegen können.
  • Bei den Aufzugskomponenten der Sichtteile handelt es sich um für den Benutzer einer Aufzugsanlage sichtbare Teile, wie beispielsweise Komponenten der Rückwand der Aufzugskabine, von Seitenwänden oder ein Innentableau zur Bedienung des Aufzugs und zur Ansteuerung der jeweiligen Haltestellen.
  • Wenn vorstehend der unbestimmte Artikel ein/einer/eines verwendet ist, so ist er als solcher und nicht als ein Zahlwort im Sinne genau eines einzigen Bauteils zu verstehen.
  • Durch die Zuordnung der Aufzugskomponenten zu einem jeweiligen Montageschritt wird es möglich, einem Montageschritt zugehörige Pakete zu konfigurieren. Grundsätzlich ist es danach möglich, die für einen jeweiligen Montageschritt benötigten Aufzugskomponenten in ein entsprechendes Paket zu packen. Unter dem Begriff "Paket" ist dabei nicht zwingend eine einzige geschlossene Verpackungseinheit zu verstehen. Unter einem Paket im Sinne dieser Erfindung ist eine Gesamtheit von Aufzugskomponenten zu verstehen, die für einen oder zwei Montageschritte benötigt werden. Ein Paket kann deshalb auch aus mehreren Paletten bzw. Verpackungseinheiten bestehen, die die für einen Montageschritt benötigten Aufzugskomponenten beinhalten. Die Gesamtheit der Paletten bzw. Verpackungseinheiten, die die für einen Montageschritt benötigten Aufzugskomponenten beinhalten, bilden dann ein Paket. Ein Paket kann somit auch in mehrere geschlossene Verpackungseinheiten aufgeteilt sein. So können beispielsweise mehrere auf jeweilige Paletten gepackte Verpackungseinheiten, die jeweils individuell und unabhängig voneinander beweglich sind, ein Paket bilden. Ein Paket kann aber auch eine einzelne Palette oder Kiste sein, auf oder in der die entsprechenden Aufzugskomponenten abgelegt sind.
  • Wenn von den Aufzugskomponenten die Rede ist, die in einem Paket enthalten sind, so muss das Paket nicht auf die großen Aufzugskomponenten selbst beschränkt sein. In einem Paket können beispielsweise zusätzlich auch Montagehilfsteile wie Schrauben, Kabel, Beschläge, Montageschaum, Kleber, Dichtungen und dergleichen und Werkzeuge sowie eine technische Dokumentation wie Zeichnungen, Stücklisten, Montageanweisungen, Zertifikate und dergleichen enthalten sein. Wenn Montageschritte direkt aufeinanderfolgen, ist es auch möglich, einzelne Aufzugskomponenten, die in einem nachfolgenden Montageschritt benötigt werden, in ein Paket zu packen, in dem sich die für den vorherigen Montageschritt erforderlichen Aufzugskomponenten befinden. Auch ist es möglich, die für zwei Montageschritte benötigten Aufzugskomponenten als ein Paket zu packen.
  • Durch die Verpackung von Aufzugskomponenten, die am Einbauort einem gemeinsamen Montageschritt zugehörig sind, in einem jeweiligen Paket wird vermieden, dass für einen Montageschritt erforderliche Aufzugskomponenten fehlen oder Aufzugskomponenten in einem Paket enthalten sind, die erst später benötigt werden und die deshalb beschädigt werden oder verloren gehen können. Bei der Fertigung, Bereitstellung und Verpackung der Aufzugskomponenten kann viel leichter geprüft werden, ob alle für einen Montageschritt benötigten Aufzugskomponenten tatsächlich vorhanden sind, sodass es seltener vorkommt, dass am Einbauort benötigte Aufzugskomponenten fehlen. Das Auspacken der Aufzugskomponenten am Einbauort ist effizienter, da dort nur das jeweils benötigte Paket bewegt und ausgepackt wird und nicht mehr nach Aufzugskomponenten gesucht werden muss, die in verschiedenen Paketen verpackt sind oder gänzlich fehlen. Auch wird weniger Lagerraum und Stellfläche auf der Baustelle für die Aufzugskomponenten benötigt, wenn die einzelnen Pakete sukzessive nach Montagefortschritt angeliefert und ausgepackt werden.
  • Indem in einem Paket verwendete Verpackungsmittel als Mehrwegverpackung verwendet werden, ist es wirtschaftlich darstellbar, diese aufwendiger und insbesondere auch bauteilspezifisch für die zum Paket gehörenden Aufzugskomponenten zu gestalten. Die aufwendiger gestalteten Mehrwegverpackungen amortisieren sich über ihre mehrfache Nutzung. Die als Mehrwegverpackung verwendeten Verpackungsmittel können insbesondere komponentenspezifisch geformte Aufnahmen aufweisen, in denen die darin eingelegten Aufzugskomponenten während des Transports spielfrei oder zumindest nahezu spielfrei gehalten sind. Die in den Aufnahmen platzierten Aufzugskomponenten sind darin während des Transports gut vor Beschädigungen geschützt, die Aufzugskomponenten können auch nicht so leicht beim Auspacken unkontrolliert herausfallen. In den Aufnahmen können Polstermittel wie Luftkissen, Vlieslagen und dergleichen vorhanden sein, die Vibrationen und Stöße dämpfen und ein Verkratzen von Oberflächen verhindern. Die komponentenspezifisch geformten Aufnahmen können außerdem gesonderte Befestigungsmittel wie Rasten, Klemmen, Spanngurte und dergleichen Befestigungshilfsmittel aufweisen, die fest mit der Mehrwegverpackung verbunden sind. Dadurch sind die in dem Verpackungsmittel verpackten Aufzugskomponenten während des Transports noch besser gegen Lageveränderungen und daraus folgenden Beschädigungen geschützt. Die Befestigungshilfsmittel können in der Mehrwegverpackung auch dauerhaft gebrauchsfertig für jede weitere Nutzung des Verpackungsmittels verbleiben.
  • Die Zusammenfassung der für einen Montageschritt benötigten Aufzugskomponenten in einem Paket und deren Verpackung in Mehrweg-Verpackungsmitteln ermöglicht es auch, die Verpackung insgesamt gezielt raum- und materialsparend zu gestalten. Durch entsprechend gestaltete Verpackungsmittel ist es möglich, den Einsatz von unspezifisch eingesetztem Einweg-Verpackungsmaterial zu verringern und dadurch das für den Transport der Aufzugsanlage benötigte Transportvolumen insgesamt zu verkleinern. Die Verpackung ist dadurch insgesamt ressourcenschonender und nachhaltiger.
  • Die Aufzugskomponenten eines Paketes werden auf eine wiederverwendbar ausgestaltete Bodenplatine aufgelegt, auf die Bodenplatine und/oder die Aufzugskomponenten wird zumindest ein wiederverwendbar ausgestaltetes Fixiergebilde aufgesetzt, mit dem die Aufzugskomponenten formschlüssig in einer definierten Lage zueinander gehalten sind, die Auflage einer Bodenplatine und/oder eines Fixiergebildes auf darunter befindliche Aufzugskomponenten wird bedarfsweise so oft wiederholt, bis eine gewünschte Stapelhöhe erreicht ist, auf den obersten Teil der Aufzugskomponenten wird ein wiederverwendbar ausgestaltetes Abdeckgebilde aufgesetzt, und das oder die Bodenplatine, das Fixiergebilde und das Abdeckgebilde werden gemeinsam als eine Mehrwegverpackung verwendet. Diese Ausgestaltung der Erfindung bezieht sich auf einen mehrlagigen Stapel von Aufzugskomponenten, wobei die jeweiligen Lagen der Aufzugskomponenten durch Fixiergebilde voneinander getrennt und in ihrer Einbaulage gehalten sind. Die oberste Lage der Aufzugskomponenten wird vom Abdeckgebilde abgedeckt und gehalten. In den Fixiergebilden oder dem Abdeckgebilde können auch Schubladen oder Fächer für Kleinteile enthalten sein. "Wiederverwendbar ausgestaltet" bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die entsprechenden Bauteile aus einem Material und in einer Konstruktionsweise so haltbar ausgeführt sind, dass sie trotz mehrfachen Gebrauchs noch immer ihre Funktion erfüllen. Durch Ausbildung der Bodenplatine, der Fixiergebilde und des Abdeckgebildes als Mehrwegverpackungen können die vorstehend für die Verwendung von Mehrwegverpackungen beschriebenen Vorteile genutzt werden.
  • Im Betrieb des Aufzugsherstellers wird die Kommissionierung von Aufträgen und die Lagerhaltung vereinfacht. Im Wareneingang für Zukaufteile können die dort angelieferten Aufzugskomponenten direkt in ein dort bereitgestelltes passendes Mehrweg-Verpackungsmittel eingelegt und mit diesen zusammen in den Warenversand gebracht werden. Die Zukaufteile sind dann schon für einen Auftrag fertig kommissioniert. Die Verpackungsmittel können auf diese Weise auch für den innerbetrieblichen Transport genutzt werden. Ein mehrfaches Umpacken der Zukaufteile entfällt. Eine Zwischenlagerung in einem betrieblichen Zwischenlager ist nicht erforderlich. Ersatzweise können die mit zugelieferten Aufzugskomponenten und Teilen bestückten Mehrweg-Verpackungsmittel auch aus der Abteilung für den Wareneingang in die Produktion gebracht werden, damit dort noch fehlende Eigenfertigungsteile in das Verpackungsmittel eingestellt und das fertig bestückte Verpackungsmittel sodann in den Warenausgang gebracht wird. Auch hier entfallen mehrfache Einlagerungen und Transporte von Aufzugskomponenten und Teilen.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung werden in eines der Pakete die Aufzugskomponenten der Schachteinbauten und die Aufzugskomponenten des Schachtkopfes eingelegt. Die Aufzugskomponenten der Schachteinbauten und die Aufzugskomponenten des Schachtkopfes werden gemeinsam in einem Montageschritt an einem Einbauort verbaut. Aus diesem Grund ist es sinnvoll, diese Aufzugskomponenten in einem Paket zusammenzufassen.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung werden in eines der Pakete die Aufzugskomponenten für eine Schachtgrube, die Aufzugskomponenten der Sichtteile und zumindest teilweise die Aufzugskomponenten einer Tragstruktur eingelegt. Die Aufzugskomponenten für eine Schachtgrube, die Sichtteile und zumindest teilweise die Aufzugskomponenten einer Tragstruktur werden gemeinsam in einem Montageschritt an einem Einbauort verbaut. Aus diesem Grund ist es sinnvoll, diese Aufzugskomponenten in einem Paket zusammenzufassen.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung werden in eines der Pakete als Aufzugskomponente ein Gegengewichtsrahmen, als Aufzugskomponente zumindest teilweise eine Tragstruktur und als Aufzugskomponente zumindest eine Front eingelegt. Die Aufzugskomponenten des Gegengewichtsrahmens, zumindest teilweise die Aufzugskomponenten der Tragstruktur und zumindest eine Front werden gemeinsam in einem Montageschritt an einem Einbauort verbaut. Aus diesem Grund ist es sinnvoll, diese Aufzugskomponenten in einem Paket zusammenzufassen.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung wird in eines der Pakete als Aufzugskomponente eine Steuerung eingelegt. Die Aufzugskomponenten der Steuerung werden gemeinsam in einem Montageschritt an einem Einbauort verbaut. Aus diesem Grund ist es sinnvoll, diese Aufzugskomponenten in einem Paket zusammenzufassen.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung werden in eines der Pakete als Aufzugskomponenten Türen eingelegt. Die Türen werden gemeinsam in einem Montageschritt an einem Einbauort verbaut. Aus diesem Grund ist es sinnvoll, diese Aufzugskomponenten in einem Paket zusammenzufassen.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung werden in eines der Pakete ein Triebwerk und Seile als Aufzugskomponenten eingelegt. Die Aufzugskomponenten Triebwerk und Seile werden gemeinsam in einem Montageschritt an einem Einbauort verbaut. Aus diesem Grund ist es sinnvoll, diese Aufzugskomponenten in einem Paket zusammenzufassen.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung werden in ein Paket zusätzlich die für die Montage der in dem Paket enthaltenen Aufzugskomponenten an einem Einbauort benötigten Montagehilfsteile, Werkzeuge und/oder eine technische Dokumentation eingelegt. Durch die Verfügbarkeit dieser Teile wird die Montage vereinfacht, Suchaufwand und Arbeitsunterbrechungen wegen fehlender Teile werden vermieden.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind in der Bodenplatine und/oder dem Fixiergebilde Aufnahmen ausgebildet, in die weitere Aufzugskomponenten eingelegt werden, in denen diese ebenfalls formschlüssig in einer definierten Lage gehalten sind, und/oder an dem Abdeckgebilde sind Aufnahmen ausgebildet, mit denen das Abdeckgebilde den obersten Teil der Aufzugskomponenten in einer definierten Lage zueinander hält. Die Aufnahmen sind besonders gestaltete Ausformungen, die die Lagefixierung der Aufzugskomponenten in einer Mehrwegverpackung unterstützen.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung werden die zu einem Paket gehörenden Aufzugskomponenten in mehreren Lagen übereinander auf eine Bodenplatine aufgelegt, wobei zwischen verschiedene Lagen der Aufzugskomponenten Zwischenbodenteile auf die Fixiergebilde einer jeweiligen Lage aufgelegt werden, die gleichzeitig als Boden für die darüber befindliche Lage der Aufzugskomponenten dienen. Durch die Zwischenbodenteile können Höhenunterschiede und/oder Hohlräume zwischen verschiedenen Aufzugskomponenten ausgeglichen werden.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung wird die Bodenplatine als Transportgestell für die zu einem Paket gehörenden Aufzugskomponenten in der Fertigung genutzt.
  • Durch die Benutzung der Bodenplatine in der Fertigung können die Aufzugskomponenten nach ihrer Fertigstellung direkt darauf abgestellt bzw. aufgestapelt werden. Ein mehrfaches Umpacken der Aufzugskomponenten in der Fertigung und im Versand ist nicht mehr erforderlich.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind die Bodenplatine, die Zwischenbodenteile, das Abdeckgebilde und das zumindest eine Fixiergebilde aus sortenreinen Materialien hergestellt. Durch die sortenreinen Materialien wird das Recycling der betreffenden Aufzugskomponenten am Ende ihrer Nutzungsdauer vereinfacht.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind die verwendeten Verpackungsmittel nach dem Einlegen der zu einem Paket gehörigen Aufzugskomponenten zu einem geschlossenen Behälter zusammengesetzt, der über ein Schließmittel verschlossen wird. In einem umfangseitig geschlossenen Behälter sind die Aufzugskomponenten besser gegen Transportschäden und Witterungseinflüsse geschützt. Über das Schließmittel sind die Aufzugskomponenten zudem noch diebstahlsicher in dem Verpackungsmittel aufbewahrt.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung werden nach der Entnahme der Aufzugskomponenten aus dem Paket an der Bodenplatine, dem Abdeckgebilde, den Zwischenbodenteilen und/oder dem zumindest einen Fixiergebilde vorhandene klappbare Elemente zu einer Volumenreduzierung des Leerguts für den Rücklauf zusammengelegt. Durch die klappbaren Elemente verringert sich das Volumen des Leerguts. Dieses kann dann mit einem geringeren Aufwand und einer geringeren Umweltbelastung in die Fabrik des Aufzugsherstellers zurücktransportiert werden.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind an dem Paket Verladehilfen ausgebildet, über die die Pakete mit Ladehilfsmitteln innerbetrieblich transportiert und auf Transportfahrzeuge auf- und abgeladen werden. Um die Aufzugskomponenten im Paket bewegen zu können, sind Gabelstapler, Kräne, Hubwagen, hydraulisch bewegte Ladebordwände und dergleichen erforderlich. Über die Ladehilfsmittel ist es einfacher, die Pakete mit den Ladehilfsmitteln zu erfassen und zu bewegen. Bei den Verladehilfen kann es sich beispielsweise um Sockelfüße handeln, die an der Unterseite einer Bodenplatine ausgebildet sind, damit ein Gabelstapler mit seinen Staplergabeln unter die Bodenplatine fassen kann, um Haken, an denen Tragseile befestigt werden können, oder um Schlaufen, an denen ein Paket an der Seite oder von oben her angehoben werden kann.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind die Bodenplatine, das Abdeckgebilde, die Zwischenbodenteile und/oder das zumindest eine Fixiergebilde mit einer Schutzschicht aus einem Kunststoff überzogen. Durch die Schutzschicht aus Kunststoff werden sowohl die damit beschichteten Teile als auch die Aufzugskomponenten gegen mögliche Beschädigungen geschützt.
  • Es wird darauf hingewiesen, dass die vorstehend aufgeführten Ausgestaltungen der Erfindung jeweils für sich, aber auch untereinander mit dem Gegenstand des Anspruchs 1 und den übrigen Unteransprüchen kombiniert werden können, soweit dem keine technischen Hindernisse entgegenstehen und keine zwingenden Abhängigkeiten gegeben sind.
  • Weitere Abwandlungen und Ausgestaltungen der Erfindung lassen sich den Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen entnehmen.
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Figur 1:
    eine Zuordnungsmatrix von Aufzugskomponenten, die zu einem Montageschritt gehören, zu einem Verpackungsmittel,
    Figur 2:
    eine Ansicht von schräg oben auf eine Mehrwegverpackung,
    Fig. 3:
    eine Ansicht, wie eine einzelne Lage von Aufzugskomponenten gebildet sein kann,
    Fig. 4:
    ein Beispiel für ein Fixiergebilde, mit dem eine einzelne Lage gebildet sein kann, und
    Fig. 4a:
    das in Fig. 4 gezeigte Fixiergebilde in einem zusammengelegten Zustand.
  • In Fig. 1 ist eine Zuordnungsmatrix gezeigt, in der die Montage einer Aufzugsanlage in eine Anzahl von Montageschritten M1 bis M5 aufgeteilt worden ist. Im Montageschritt M1 können beispielsweise die Schachteinbauten sowie einen Schachtkopf in einen Aufzugsschacht eingebaut werden. Im Montageschritt M2 werden beispielsweise die Schachtgrube, Sichtteile und Teile der Tragstruktur in den Aufzugschacht eingebaut. Danach werden im Montageschritt M3 beispielsweise der Gegengewichtsrahmen, ein weiterer Teil der Tragstruktur sowie die Fronten montiert. Im Montageschritt M4 kann beispielsweise die elektronische Steuerung installiert werden. Im Montageschritt M5 werden dann beispielsweise die Türen in den einzelnen Stockwerken des Gebäudes, in dem sich der Aufzugsschacht befindet, montiert.
  • Für jeden der Montageschritte M - im Ausführungsbeispiel die Montageschritte M1 bis M5 - werden Aufzugskomponenten K benötigt, um den jeweiligen Montageschritt M abschließen zu können. Um die für einen Montageschritt M1 bis M5 jeweils benötigten Aufzugskomponenten K bereitstellen zu können, müssen diese einem jeweiligen Montageschritt M1 bis M5 zugeordnet sein. In dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel sind beispielsweise dem Montageschritt M1 die Aufzugskomponenten K11, K12, K13, K14 und K1N zugeordnet, wobei der Index "N" der Aufzugskomponente K1N für eine beliebige Anzahl weiterer Aufzugskomponenten steht, die für diesen Montageschritt M1 benötigt werden. In gleicher Weise sind die Aufzugskomponenten K21, K22, K23 und K2N dem Montageschritt M2 zugeordnet. Die Aufzugskomponenten K31 und K3N sind dem Montageschritt M3 zugeordnet. Die Aufzugskomponenten K41, K42, K43 und K4N werden für den Montageschritt M4 benötigt, und schließlich sind für die Abarbeitung des Montageschritts M5 die Aufzugskomponenten K51, K52, K53, K54 und K5N erforderlich.
  • Nachdem die einzelnen Aufzugskomponenten K einem jeweiligen Montageschritt M zugeordnet worden sind, wird festgelegt, welche der Aufzugskomponenten K in einem bestimmten Paket P verpackt werden und welche Verpackungsmittel VM für die Verpackung der jeweiligen Aufzugskomponenten K vorgesehen sind. In dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel werden beispielsweise die Aufzugskomponenten K11 und K12 in dem Verpackungsmittel VM11 und die Aufzugskomponenten K13, K14 und K1N in dem Verpackungsmittel VM12 verpackt. Die beiden Verpackungsmittel VM11, VM12 gehören zum Paket P1. Entsprechend wird mit den übrigen Aufzugskomponenten K verfahren.
  • Wie aus der Darstellung in Fig. 1 ersichtlich ist, enthält das Paket P2 die Verpackungsmittel VM 21, VM22, VM 23 und VM 31. Damit sind in dem Paket P2 die Aufzugskomponenten K für die Montageschritte M2 und M3 enthalten. Das Paket P3 stellt insoweit eine Besonderheit dar, als das Paket P3 in zwei Teilpakete P31 und P32 aufgeteilt ist, die bei Bedarf gesondert an einer Baustelle angeliefert und ausgepackt werden können.
  • Für die meisten der in Fig. 1 gezeigten Verpackungsmittel VM ist eine Mehrwegverwendung vorgesehen, die in Fig. 1 durch den Mehrwegkreislauf 2 angedeutet ist. Vom Mehrwegkreislauf 2 sind lediglich die Verpackungsmittel VM21, VM42 und VM51 ausgenommen. Die Verpackungsmittel VM, die in einem Mehrwegkreislauf 2 genutzt werden, werden nach dem Einpacken der Aufzugskomponenten K in die Verpackungsmittel VM und Pakete P zunächst von der Fertigungsstätte zum Einbauort der Aufzugsanlage verbracht. Nach dem Auspacken der Aufzugskomponenten K auf der Baustelle am Einbauort der Aufzugsanlage werden die Verpackungsmittel VM wieder in die Fertigungsstätte zurück transportiert, um erneut mit Aufzugskomponenten K bestückt, zu Paketen P verpackt und an eine andere Baustelle geliefert zu werden. Bei der Fertigungsstätte kann es sich um die Fertigungsstätte eines Zulieferers oder des Aufzugsherstellers handeln. Wenn die Verpackungsmittel VM zu einem Zulieferer gebracht werden, können die entsprechenden Verpackungsmittel VM für die Weiterlieferung der Aufzugskomponenten an den Aufzugshersteller als Transportverpackungen genutzt werden, sodass auf dieser Transportstrecke keine weiteren Verpackungsmittel benötigt werden. Auch für den innerbetrieblichen Transport und die Lagerung der Aufzugskomponenten beim Aufzugshersteller und/oder Lieferanten können die Verpackungsmittel VM benutzt werden. Auf diese Weise werden die im Mehrwegkreislauf 2 genutzten Verpackungsmittel VM mehrfach genutzt. Wegen der Mehrfachnutzung können die Verpackungsmittel VM aufwendiger gestaltet sein, sodass diese eine ausreichend hohe Standzeit für den Gebrauch und einen guten Schutz für die darin eingestellten Aufzugskomponenten bieten.
  • Bei den Aufzugskomponenten K11 kann es sich um die Komponenten für die Schachteinbauten und bei den Aufzugskomponenten K12 um die Komponenten für den Schachtkopf als Aufzugskomponenten K handeln. Bei den Aufzugskomponenten K21 kann es sich um die Komponenten für eine Schachtgrube, bei den Aufzugskomponenten K22 um die Komponenten der Sichtteile und bei den Aufzugskomponenten K23 zumindest teilweise um die Komponenten einer Tragstruktur als Aufzugskomponenten K handeln. Bei der Aufzugskomponente K31 kann es sich um einen Gegengewichtsrahmen, und bei den Aufzugskomponenten K3N um zumindest teilweise Komponenten der Tragstruktur und zumindest eine Front handeln. Bei der Aufzugskomponente K41 kann es sich um eine Steuerung handeln. Bei der Aufzugskomponente K51 kann es sich um Türen handeln. Weiter können als Aufzugskomponenten K in eines der Pakete P ein Triebwerk und Seile eingelegt sein. Schließlich können in ein Paket P zusätzlich die für die Montage der in dem Paket P enthaltenen Aufzugskomponenten K an einem Einbauort benötigte Montagehilfsteile, Werkzeuge und/oder eine technische Dokumentation eingelegt sein.
  • Die Fig. 2 zeigt eine Ansicht von schräg oben auf eine Mehrwegverpackung 4. In der Mehrwegverpackung 4 sind zwei Lagen L zu einer Stapelhöhe S der Mehrwegverpackung 4 aufgestapelt. Auf der Oberseite wird die Mehrwegverpackung 4 von einem Abdeckgebilde 10 abgedeckt. Die Lagen L sind auf einer Palette 12 aufgestapelt, über die die Mehrwegverpackung 4 leicht mit einem Stapler oder einem Kran bewegt werden kann.
  • Die Fig. 3 und 4 zeigen Beispiele, wie die einzelnen Lagen L gebildet sein können. In Fig. 3 ist eine Lage L von Aufzugskomponenten K gezeigt, die auf eine wiederverwendbar ausgestaltete Bodenplatine 6 aufgelegt sind. Die in Fig. 3 gezeigte Bodenplatine 6 kann auch als Zwischenbodenteil 14 ausgestaltet und verwendet sein. Auf die Bodenplatine 6 sind sodann U-förmige Fixiergebilde 8 aufgesetzt worden, die die auf die Bodenplatine 6 aufgelegten Aufzugskomponenten K zumindest teilweise formschlüssig umgreifen und in einer definierten Lage zueinander halten. Es ist natürlich auch möglich, zuerst das Fixiergebilde 8 auf die Bodenplatine 6 aufzulegen und erst dann die Aufzugskomponenten K einzulegen, oder die Fixiergebilde 8 und die Aufzugskomponenten K werden wechselweise auf die Bodenplatine 6 aufgelegt. Die gezeigten U-förmigen Fixiergebilde 8 haben im gezeigten Ausführungsbeispiel eine einfache geometrische Grundform. Um die Fixierung der Aufzugskomponenten K zu verbessern, kann die Form eines Fixiergebildes 8 natürlich noch genauer an die Geometrien der zu fixierenden Aufzugskomponenten K angepasst werden, insbesondere auf eine Weise, bei der die Raumform der Aufzugskomponenten zumindest teilweise negativ abgebildet wird, um eine Aufzugskomponente K darin formschlüssig zu halten.
  • Wenn wieder eine Bodenplatine 6 und/oder ein Fixiergebilde 8 auf darunter befindliche Aufzugskomponenten K und/oder das Fixiergebilde 8 aufgelegt wird, um darauf wiederum weitere Bodenplatinen 6, Fixiergebilde 8 und/oder Aufzugskomponenten K zu platzieren, entsteht ein Stapel, der als eine Verpackungseinheit bewegt und gelagert werden kann. Das Aufstapeln mehrerer Lagen L kann bedarfsweise so oft wiederholt werden, bis eine gewünschte Stapelhöhe S erreicht ist. Das oder die Bodenplatine 6, das oder die Fixiergebilde 8 und/oder das Abdeckgebilde 10 bilden gemeinsam eine Mehrwegverpackung 4 und können als solche verwendet werden.
  • In Fig. 4 ist ein Fixiergebilde 8 gezeigt, das im Ausführungsbeispiel insgesamt 16 gleich große Fächer aufweist. In Fig. 4a ist das in Fig. 4 gezeigte Fixiergebilde 8 zusammengeklappt dargestellt. Zusammengeklappt benötigt das Fixiergebilde 8 beim Rücktransport von der Baustelle zur Fertigungsstätte weniger Stauvolumen. Auch eine Bodenplatine 6 und/oder ein Abdeckgebilde 10 können so ausgestaltet sein, dass ihr Raumvolumen veränderlich ist, um das Transportvolumen beim Rücktransport zu verringern. Die Lagerung und der Transport leerer Bodenplatinen 6, Fixiergebilde 8 und Abdeckgebilde 10 wird dadurch ressourcenschonender. Das Fixiergebilde 8 ist im Ausführungsbeispiel nach Art eines Scherengitters zusammenlegbar. Das Fixiergebilde 8 kann auf eine in Fig. 4 nicht gezeigte Bodenplatine 6 oder auch auf eine Palette 12, die dann eine Bodenplatine 6 bildet, aufgesetzt werden. Die Fächer können so dimensioniert sein, dass darin Aufzugskomponenten formschlüssig gehalten sind. Die einzelnen Wände der Fächer können verschiebbar oder einzeln entnehmbar sein, um die Größe der Fächer für die Aufnahme unterschiedlicher Aufzugskomponenten K verändern zu können. Ein Fixiergebilde 8 kann auch als Baukastensystem ausgebildet sein, bei dem verschiedene Komponenten zur Verfügung stehen, um daraus ein für einen jeweiligen Verpackungsfall passendes Fixiergebilde 8 zusammenzusetzen.
  • Die untere Lage L der in Fig. 2 gezeigte Mehrwegverpackung 4 kann das in Fig. 4 gezeigte Fixiergebilde 8 aufweisen, das auf die darunter befindliche Palette aufgesetzt ist. Tatsächlich sind in der unteren Lage L der in Fig. 2 gezeigten Mehrwegverpackung 4 einige Aufzugskomponenten K dargestellt, die nicht von dem in Fig. 4, 4a gezeigten Fixiergebilde gehalten sind, während die obere Lage L aus der in Fig. 3 gezeigten Kombination einer Bodenplatine 6, mehrerer Fixiergebilde 8 und einer Anzahl von Aufzugskomponenten K zusammengesetzt ist. Um für die verwendeten Verpackungsmittel VM nach dem Einlegen der zu einem Paket P gehörigen Aufzugskomponenten K einen geschlossenen Behälter zu schaffen, kann die Mehrwegverpackung 4 mit Seitenwänden 16 versehen sein. Die Mehrwegverpackung 4 kann außerdem mit zeichnerisch nicht näher dargestellten Schließmitteln versehen sein, um diese gegen einen unbefugten Zugriff zu sichern. Als Schließmittel kommen beispielsweise Schlösser in Betracht.
  • Zeichnerisch ist in den Fig. 2 - 4a nicht näher dargestellt, dass in der Bodenplatine 6 und/oder dem Fixiergebilde 8 Aufnahmen ausgebildet sein können, in die weitere Aufzugskomponenten K eingelegt war sind. In den Aufnahmen können die Aufzugskomponenten K ebenfalls formschlüssig in einer definierten Lage gehalten sein. Dasselbe gilt für das Abdeckgebilde 10, wobei das Abdeckgebilde 10 den obersten Teil der Aufzugskomponenten K in einer definierten Lage zueinander in ihrer Lage fixieren kann. Die Aufnahmen können als eine plane Kontaktfläche ausgebildet sein, es sind aber auch Ein- oder Ausbuchtungen in der Bodenplatine 6 und/oder dem Fixiergebilde 8 möglich, mit denen eingelegte Aufzugskomponenten K in einer räumlichen Lage gehalten sind.
  • Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Dem Fachmann bereitet es keine Schwierigkeiten, die Ausführungsbeispiele auf eine ihm als geeignet erscheinende Weise abzuwandeln, um sie an einen konkreten Anwendungsfall anzupassen.
    • Bezugszeichenliste
    • M
    Montageschritt
    K
    Aufzugskomponente
    VM
    Verpackungsmittel
    P
    Paket
    L
    Lage
    S
    Stapelhöhe
    2
    Mehrwegkreislauf
    4
    Mehrwegverpackung
    6
    Bodenplatine
    8
    Fixiergebilde
    10
    Abdeckgebilde
    12
    Palette
    14
    Zwischenbodenteil
    16
    Seitenwand

Claims (16)

  1. Verfahren zur Verpackung von Aufzugskomponenten (K) einer kompletten Aufzugsanlage, die zumindest die Komponenten der Schachteinbauten, die Aufzugskomponenten (K12) des Schachtkopfes, die Aufzugskomponenten (K21) für eine Schachtgrube, die Aufzugskomponenten (K22) der Sichtteile, die Aufzugskomponenten (K23, K3N) einer Tragstruktur, einen Gegengewichtsrahmen, die Aufzugskomponente (K3N) zumindest einer Front, die Aufzugskomponente (K41) eine Steuerung, die Aufzugskomponenten (K51) der Türen, als Aufzugskomponenten ein Triebwerk und Seile umfasst, in mehreren Paketen (P), wobei die für die Montage einer Aufzugsanlage benötigten Aufzugskomponenten (K) einem jeweiligen Montageschritt (M) zugeordnet und die Aufzugskomponenten (K) in ein Paket (P) eingepackt werden, die am Einbauort einem gemeinsamen oder zwei aufeinander folgenden Montageschritten (M) zugehörig sind, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verpackung der Aufzugskomponenten (K) in den jeweiligen Paketen (P) zumindest teilweise Verpackungsmittel (VM) als Mehrwegverpackung (4) verwendet werden, in denen die in einem Paket (P) zu verpackenden Aufzugskomponenten (K) zumindest teilweise in komponentenspezifisch geformte Aufnahmen eingelegt werden, in denen die darin eingelegten Aufzugskomponenten (K) während des Transports spielfrei oder zumindest nahezu spielfrei gehalten sind, Aufzugskomponenten (K) eines Paketes (P) auf eine wiederverwendbar ausgestaltete Bodenplatine (6) aufgelegt werden, auf die Bodenplatine (6) und/oder die Aufzugskomponenten (K) zumindest ein wiederverwendbar ausgestaltetes Fixiergebilde (8) aufgesetzt wird, mit dem die Aufzugskomponenten (K) formschlüssig in einer definierten Lage zueinander gehalten sind, die Auflage einer Bodenplatine (6) und/oder eines Fixiergebildes (8) auf darunter befindliche Aufzugskomponenten (K) wird bedarfsweise so oft wiederholt, bis eine gewünschte Stapelhöhe (S) erreicht ist, auf den obersten Teil der Aufzugskomponenten (K) wird ein wiederverwendbar ausgestaltetes Abdeckgebilde (10) aufgesetzt, und das oder die Fixiergebilde (8) und das Abdeckgebilde (10) gemeinsam als eine Mehrwegverpackung (4) verwendet werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in eines der Pakete (P) die Aufzugskomponenten (K11) der Schachteinbauten und die Aufzugskomponenten (K12) des Schachtkopfes als Aufzugskomponenten (K) eingelegt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in eines der Pakete (P) die Aufzugskomponenten (K21) für eine Schachtgrube, die Aufzugskomponenten (K22) der Sichtteile und zumindest teilweise die Aufzugskomponenten (K23) einer Tragstruktur als Aufzugskomponenten (K) eingelegt werden.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in eines der Pakete (P) als Aufzugskomponente (K31) ein Gegengewichtsrahmen, zumindest teilweise die Aufzugskomponenten (K3N) der Tragstruktur und als weitere Aufzugskomponente (K3N) zumindest eine Front eingelegt werden.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in eines der Pakete (P) als Aufzugskomponente (K41) eine Steuerung eingelegt wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in eines der Pakete (P) als Aufzugskomponenten (K51) Türen eingelegt werden.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in eines der Pakete (P) ein Triebwerk und Seile als Aufzugskomponenten (K) eingelegt werden.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in ein Paket (P) zusätzlich die für die Montage der in dem Paket (P) enthaltenen Aufzugskomponenten (K) an einem Einbauort benötigten Montagehilfsteile, Werkzeuge und/oder eine technische Dokumentation eingelegt werden.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Bodenplatine (6) und/oder dem Fixiergebilde (8) Aufnahmen ausgebildet sind, in die weitere Aufzugskomponenten (K) eingelegt werden, in denen diese ebenfalls formschlüssig in einer definierten Lage gehalten sind, und/oder an dem Abdeckgebilde (10) Aufnahmen ausgebildet sind, mit denen das Abdeckgebilde den obersten Teil der Aufzugskomponenten (K) in einer definierten Lage zueinander hält.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die zu einem Paket (P) gehörenden Aufzugskomponenten (K) in mehreren Lagen (L) übereinander auf eine Bodenplatine (6) aufgelegt werden, wobei zwischen verschiedene Lagen der Aufzugskomponenten (K) Zwischenbodenteile (14) auf die Fixiergebilde (8) einer jeweiligen Lage aufgelegt werden, die gleichzeitig als Boden für die darüber befindliche Lage der Aufzugskomponenten (K) dienen.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatine (6) als Transportgestell für die zu einem Paket (P) gehörenden Aufzugskomponenten (K) in der Fertigung genutzt wird.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatine (6), die Zwischenbodenteile (14), das Abdeckgebilde (10) und das zumindest eine Fixiergebilde (8) aus sortenreinen Materialien hergestellt sind.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die verwendeten Verpackungsmittel (VM) nach dem Einlegen der zu einem Paket (P) gehörigen Aufzugskomponenten (K) zu einem geschlossenen Behälter zusammengesetzt sind, der über ein Schließmittel verschlossen wird.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Entnahme der Aufzugskomponenten (K) aus dem Paket (P) an der Bodenplatine (6), dem Abdeckgebilde (10), den Zwischenbodenteilen (14) und/oder dem zumindest einen Fixiergebilde (8) vorhandene klappbare Elemente zu einer Volumenreduzierung des Leerguts für den Rücklauf zusammengelegt werden.
  15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Paket (P) Verladehilfen ausgebildet sind, über die die Pakete (P) mit Ladehilfsmitteln innerbetrieblich transportiert und auf Transportfahrzeuge auf- und abgeladen werden.
  16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatine (6), das Abdeckgebilde (10), die Zwischenbodenteile (14) und/oder das zumindest eine Fixiergebilde (8) mit einer Schutzschicht aus einem Kunststoff überzogen sind.
EP23203589.9A 2022-10-13 2023-10-13 Verfahren zur verpackung von aufzugskomponenten einer kompletten aufzugsanlage Pending EP4353649A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP22201441 2022-10-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4353649A1 true EP4353649A1 (de) 2024-04-17

Family

ID=83692834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23203589.9A Pending EP4353649A1 (de) 2022-10-13 2023-10-13 Verfahren zur verpackung von aufzugskomponenten einer kompletten aufzugsanlage

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP4353649A1 (de)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2616824A1 (de) 1976-04-15 1977-10-27 Hans Juergen Ing Grad Bruns Gestell-rohrrahmen fuer demontierbare transportbehaelter, insbesondere zur anwendung an stapelplatten -paletten- mit abnehmbarem deckel und demontierbaren trennwaenden
DE8916145U1 (de) 1989-11-29 1994-03-10 Bosch-Siemens Hausgeräte GmbH, 81669 München Transportbehälter
EP0661222A1 (de) * 1993-12-23 1995-07-05 Bosch-Siemens HausgerÀ¤te GmbH Stapelbare Transportverpackung für grosse Hausgeräte
JPH0848474A (ja) * 1994-08-04 1996-02-20 Mitsubishi Electric Corp エレベーターの据付用仮設ウインチ装置及びエレベーターの据付工法
US20060259171A1 (en) 2005-05-13 2006-11-16 Pablo Cruz Computer-assisted method of providing components for elevators, escalators and moving walkways, and corresponding delivery units
JP2007230665A (ja) * 2006-02-27 2007-09-13 Toshiba Elevator Co Ltd エレベータの据付装置およびそれを用いた据付工法
DE102015115909A1 (de) 2015-09-21 2017-03-23 Dorma Deutschland Gmbh Zubehörkarton zur Anordnung in einer Verpackung zur Aufnahme von Montagematerialien für an einer Tür oder ein Fensters montierbare Beschlagteile
US20190100419A1 (en) * 2017-10-03 2019-04-04 Thyssenkrupp Elevator Corporation Elevator machine lifting assembly
CN111977126A (zh) * 2020-08-19 2020-11-24 中新软件（上海）有限公司 一种可反复使用的智能电梯包装箱及实现方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2616824A1 (de) 1976-04-15 1977-10-27 Hans Juergen Ing Grad Bruns Gestell-rohrrahmen fuer demontierbare transportbehaelter, insbesondere zur anwendung an stapelplatten -paletten- mit abnehmbarem deckel und demontierbaren trennwaenden
DE8916145U1 (de) 1989-11-29 1994-03-10 Bosch-Siemens Hausgeräte GmbH, 81669 München Transportbehälter
EP0661222A1 (de) * 1993-12-23 1995-07-05 Bosch-Siemens HausgerÀ¤te GmbH Stapelbare Transportverpackung für grosse Hausgeräte
JPH0848474A (ja) * 1994-08-04 1996-02-20 Mitsubishi Electric Corp エレベーターの据付用仮設ウインチ装置及びエレベーターの据付工法
US20060259171A1 (en) 2005-05-13 2006-11-16 Pablo Cruz Computer-assisted method of providing components for elevators, escalators and moving walkways, and corresponding delivery units
JP2007230665A (ja) * 2006-02-27 2007-09-13 Toshiba Elevator Co Ltd エレベータの据付装置およびそれを用いた据付工法
DE102015115909A1 (de) 2015-09-21 2017-03-23 Dorma Deutschland Gmbh Zubehörkarton zur Anordnung in einer Verpackung zur Aufnahme von Montagematerialien für an einer Tür oder ein Fensters montierbare Beschlagteile
US20190100419A1 (en) * 2017-10-03 2019-04-04 Thyssenkrupp Elevator Corporation Elevator machine lifting assembly
CN111977126A (zh) * 2020-08-19 2020-11-24 中新软件（上海）有限公司 一种可反复使用的智能电梯包装箱及实现方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2686258B1 (de) Hängefördersystem und verfahren zum automatisierten entladen einer transporttasche
EP3419926A1 (de) Teleskopantrieb, ein diesen umfassendes regalbediengerät sowie betriebsverfahren und verwendung hierfür
DE102006025618A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Kommissionieranlage
EP1617485A1 (de) Modulares Stecksystem zur sicheren Lagerung von horizontal gestapelten Photovoltaik-Modulen beim Transport
DE102006025617A1 (de) Separate Packstation
WO2008119497A1 (de) Automatisiertes kommissioniersystem mit integrierter sortierfunktion und verfahren zum betreiben desselben
EP2128047B2 (de) Aufnahmevorrichtung für ein Förderfahrzeug und Verfahren zur deren Benutzung
CN109070951A (zh) 输送和收纳细长材料的系统
EP2265519A1 (de) Artikelvereinzelung direkt in regalbediengerät
DE202012103663U1 (de) Palette für Transportgut
WO2007098797A1 (de) Lagerliftanordnung
DE102010010433A1 (de) Regalsystem und Verfahren zum Betreiben desselben
DE102004056474B4 (de) Regallager mit Kommissionierfächern für die automatisierte Kommissionierung von Waren
DE102017002631A1 (de) Kommissioniervorrichtung zum Kommissionieren von Ladungsträgern, insbesondere Kleinladungsträgern
DE202009014456U1 (de) Lageranordnung
EP4353649A1 (de) Verfahren zur verpackung von aufzugskomponenten einer kompletten aufzugsanlage
DE19508500C2 (de) Transportverpackung
EP2318291B1 (de) Lageranordnung zur ein- und auslagerung von ladegut an bzw. von lagerplätzen
DE102016117941A1 (de) Teleskopantrieb, ein diesen umfassendes Regalbediengerät sowie Betriebsverfahren und Verwendung hierfür
EP1516832B1 (de) Verfahren und Lager zur Ein- und Auslagerung von Palettenlagen
DE102017207703A1 (de) Verfahren zum Kommissionieren, autonomes Transportfahrzeug und zugehöriges Hochregallager
DE102011008136A1 (de) Fördermittel mit im Rotationssinterverfahren hergestellter Tragstruktur
DE102015115323A1 (de) Regalbediengerät
EP2261129A1 (de) Palette zum Transportieren von Gegenständen mittels eines Gabelstaplers
DE102013106722A1 (de) Hubeinrichtung sowie Entnahmevorrichtung mit einer Hubeinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR