EP4335528A1 - Liniensystem für markierungslinien, insbesondere für sandverfüllte kunstrasentennisplätze - Google Patents

Liniensystem für markierungslinien, insbesondere für sandverfüllte kunstrasentennisplätze Download PDF

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Publication number
EP4335528A1
EP4335528A1 EP23196378.6A EP23196378A EP4335528A1 EP 4335528 A1 EP4335528 A1 EP 4335528A1 EP 23196378 A EP23196378 A EP 23196378A EP 4335528 A1 EP4335528 A1 EP 4335528A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile part
longitudinal
gripping structure
profile
line system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23196378.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
David Joseph
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Joseph Tennisplatzbau AG
Original Assignee
Joseph Tennisplatzbau AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Joseph Tennisplatzbau AG filed Critical Joseph Tennisplatzbau AG
Publication of EP4335528A1 publication Critical patent/EP4335528A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C19/00—Design or layout of playing courts, rinks, bowling greens or areas for water-skiing; Covers therefor
    • A63C19/06—Apparatus for setting-out or dividing courts
    • A63C19/065—Line markings, e.g. tapes; Methods therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C19/00—Design or layout of playing courts, rinks, bowling greens or areas for water-skiing; Covers therefor
    • A63C19/06—Apparatus for setting-out or dividing courts
    • A63C19/08—Mechanical means for marking-out
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C2203/00—Special features of skates, skis, roller-skates, snowboards and courts
    • A63C2203/10—Special features of skates, skis, roller-skates, snowboards and courts enabling folding, collapsing

Definitions

  • the invention comprises a marking line system that can be adjusted to an artificial turf height according to the preamble of claim 1.
  • the marking line system is particularly suitable for sand-filled artificial turf tennis courts.
  • Commonly used tennis court marking lines are made from flexible hard plastic. Depending on the type of space, the marking lines are anchored directly into the ground with nails or placed on a strip system that is anchored to the ground. Especially on clay courts, marking lines are anchored directly into the ground with nails. Artificial turf is subject to a lot of wear and tear, which causes the thickness or height of the artificial turf surface to gradually decrease. The marking lines, on the other hand, show hardly any wear. Over time, marking lines may protrude above the turf surface or become loose because the height of the artificial turf has decreased due to wear and tear.
  • marking line systems with height-adjustable marking lines, such as those in the published patent application EP 2 957 329 B1 described.
  • the marking line system according to EP 2 957 329 B1 allows the marking line height to be adjusted to the artificial turf height to accommodate the progressive wear of the artificial turf.
  • This marking line system has screw connections which serve as anchors and at the same time spacer elements between a lower profile part and an upper profile part. The upper profile part can be adjusted in height compared to the lower profile part using these screws become. This can take a certain amount of time during assembly.
  • screw connections are tricky in an environment with sand, as this can interfere with screwing.
  • a line display system for a playground including a cover bar and a base bar with a longitudinal channel for draining water.
  • the cover strip is hooked into the two side walls forming the channel, which also prevents foreign substances from getting into the channel.
  • This system does not require screw connections, but is not designed to be height-adjustable.
  • an alternative marking line system ie an alternative marking line system
  • an alternative marking line system for artificial turf, in particular for artificial turf or artificial turf tennis courts filled with sand.
  • a cost-effective and simple line system should be provided.
  • the object of the present invention is also to provide a line system which can be adapted as easily as possible to a changing artificial turf surface, in particular to an artificial turf surface that is decreasing in thickness.
  • protruding marking lines should be prevented.
  • Such a line system should also be cost-effective and have a simple and robust structure. With such a system, the disadvantages mentioned above should be largely eliminated or at least partially avoided.
  • the line system in particular its lower profile part (13), is designed in such a way that it can be removed (e.g. by grinding), especially if it is designed in a place in order to define a less high marking line after removal than before removal. This means that the line system can be adapted to a wearing artificial turf height or a decreasing artificial turf height.
  • the gripping structures of the first profile part and the strip structure of the second profile part in the assembled state of the two profile parts define a certain marking line height.
  • the gripping structures of the first profile part define the marking line height in the assembled state of the two profile parts, in particular by defining the height position of the strip structure above the ground depending on the length of the gripping structures in a transverse view and consequently determining the overall marking line height.
  • the first longitudinal gripping structure or the legs of the first profile part protrude in planes which lie above the floor support structure.
  • the first longitudinal gripping structure or its legs over the ground support structure Due to the protrusion of the first longitudinal gripping structure or its legs over the ground support structure, it can be ensured that when the first profile part is mounted on the ground, the first longitudinal gripping structure or the legs of the first profile part, which protrude from the ground, so to speak, from above can be planed, milled, planed or sanded without the first profile part being destroyed and/or losing its cohesion.
  • the floor support structure does not lose its supporting function when planing, milling or sanding, but rather remains intact.
  • planing, milling or sanding the height of the first profile part can be reduced if necessary and the height of the marking line can be adjusted to an artificial turf floor that sinks over the years.
  • the line height therefore depends essentially on the dimensions of the first profile part or on the dimensions of the first longitudinal gripping structure.
  • the second profile part is removed before planing or milling or grinding the first profile part and is put back on after planing or milling or grinding. For this reason, the previous second profile part can be replaced with a new second profile part if necessary.
  • the extent to which the height of the line system and thus a marking line can (still) be changed can be predetermined by the difference in the dimensions of the longitudinal gripping structures or the legs of the first profile part and the second profile part.
  • the first longitudinal gripping structure expediently has a first contact surface and the second longitudinal gripping structure has a second contact surface, with the contact surface of the first longitudinal gripping structure being longer than the contact surface of the second longitudinal gripping structure in a cross-sectional view of the respective profile part.
  • the first contact surface is longer by at least 30% or preferably at least 50% of the length of the second contact surface.
  • the line system according to the invention is particularly suitable for marking lines on artificial turf tennis courts. It is particularly suitable for sand-filled artificial grass tennis courts.
  • the second longitudinal gripping structure is shorter than the first longitudinal gripping structure or the legs of the second profile part are shorter than the legs of the first profile part.
  • the second longitudinal gripping structure is designed to be wider than the first longitudinal gripping structure.
  • the first profile part or the first longitudinal gripping structure or the legs of the first profile part
  • the second profile part or the second longitudinal gripping structure or the legs of the second profile part.
  • the profile parts viewed in a cross-sectional view, are designed in such a way that the gripping structure of the first profile part has a greater length than the gripping structure of the second profile part, in particular in such a way that the gripping structure of the first profile part carries the gripping structure of the second profile part or the gripping structure of the second profile part does not strike the gripping structure of the first profile part
  • the contact surfaces of the first longitudinal in the cross-sectional extent or in the cross-sectional view of the respective profile part Gripping structure is designed to be longer than the contact surfaces of the second longitudinal gripping structure, preferably longer by at least 30%, more preferably by at least 50% of the length of the second contact surfaces.
  • the respective extension of the contact surface along a leg extension of the first longitudinal gripping structure can be made longer than the respective extension of the contact surface along a leg extension of the second longitudinal gripping structure.
  • the first longitudinal gripping structure expediently distances the longitudinal strip structure from the longitudinal floor support structure, so that in the assembled state there is a cavity between the longitudinal strip structure and the longitudinal floor support structure.
  • the at least one second profile part expediently rests on or is supported by the first gripping structure of the at least one first profile part.
  • the longitudinal strip structure has a bottom and a top and the second longitudinal gripping structure stands (or the longitudinal legs of the second profile part protrude downwards) from the underside of the longitudinal strip structure, so that in the assembled state the second profile part with the underside of the strip structure on the gripping structure of the first profile part, preferably on the leg end of the gripping structure of the first profile part , sits or is in direct contact with it.
  • the first longitudinal gripping structure or the contact surfaces formed thereon and the second longitudinal gripping structure or the contact surfaces formed thereon preferably have surface structures , due to which the two profile parts can be locked and / or clamped together or can be locked and / or clamped.
  • the profile parts can in particular be connected to one another in that the at least one second profile part can be placed or plugged onto the at least one first profile part and the profile parts can be clamped together in particular under pressure (in particular a pressure which exceeds the pressure due to the weight of the second profile part) and/or can be locked (or snapped into one another).
  • first longitudinal gripping structure and the second longitudinal gripping structure work together in such a way that when the at least one first and at least one second profile part is joined together, a hollow profile with at least a longitudinal cavity is created or in the assembled state there is a hollow profile with at least one longitudinal cavity.
  • the first profile part is expediently designed in such a way that, when installed, it can be removed (e.g. sanded, planed, or milled) from the free end of the first gripping structure (or from the free end of the legs of the at least one first profile part) or processed by removal (e.g. ground, planed or milled), especially if the second profile part has been removed or not yet attached.
  • This has the advantage that the line height (marking line height) of the line system can be adjusted to the height of the artificial turf by removing or sanding, planing or milling.
  • the first longitudinal gripping structure when viewed in a cross-sectional view of the respective profile part (or in the cross-sectional extent of the respective profile part), the first longitudinal gripping structure is longer than the second longitudinal gripping structure and the first longitudinal gripping structure is designed in such a way that, as seen in the cross-section of the first profile part, it is removed by removal (in particular, for example by grinding). , planing or milling) can be shortened in such a way that after shortening the two profile parts in the assembled state define a lower line height (marking line height) than before shortening.
  • the legs of the first profile part are longer than the legs of the second profile part and the legs of the first profile part are designed in such a way that they are (preferably together) from their free ends by removal (in particular, for example by grinding, Planing or milling) can be shortened in such a way that after shortening, the two profile parts in the assembled state define a lower line height than before shortening and, if necessary, in the assembled state form a longitudinal cavity whose cross-sectional area is smaller than before shortening.
  • the second profile part By shortening, especially for example by grinding, planing or milling, the first longitudinal gripping structure or the legs of the first profile part, the second profile part can be placed closer to the ground on the first profile part after shortening than before shortening.
  • the strip structure which is part of the second profile part, is arranged closer to the ground after it has been shortened.
  • the height of a strip structure laid out on the ground can therefore be adjusted to a height of artificial turf that decreases over time due to wear.
  • the profile parts can be inserted against each other in particular along the legs in the direction of the leg depth.
  • the mutual distance between the profile parts arranged parallel to one another can be adjusted or shortened in a normal to the longitudinal alignment of the profile parts.
  • the first profile part or in particular the longitudinal floor support structure is designed with a base, preferably in that the longitudinal floor support structure has feet, which are designed, for example, as longitudinal side structures of the longitudinal floor support structure.
  • the at least one first profile part and/or the at least one second profile part are made of plastic and/or aluminum. Plastic profile parts are particularly preferred.
  • the longitudinal strip structure of the at least one second profile part normally has a top and a bottom.
  • the top can be ribbed, in particular longitudinally ribbed, which makes it suitable as a marking line, for example because it is relatively slippery.
  • the at least one second profile part can have holding structures, preferably on the longitudinal strip structure, onto which a preferably surface-structured marking line can be clamped.
  • the second profile part or its longitudinal guide structure preferably forms a substantially flat surface, the height of which can be adapted to the artificial turf by abrasive processing (such as by grinding, planing or milling) of the gripping structure of the first profile part.
  • the aforementioned essentially flat surface can be equipped with a non-slip surface, for example a rib- or knob-like surface structure and/or a non-slip material.
  • the first longitudinal gripping structure is preferably designed in the form of at least two longitudinal legs and the second longitudinal gripping structure is preferably also designed in the form of at least two longitudinal legs, wherein the at least two longitudinal legs are coordinated with one another in such a way that the at least one second profile part can be plugged and/or clamped onto the at least one first profile part, in that the two legs of one profile part can engage in the legs of the other profile part.
  • the floor support structure expediently connects the at least two longitudinal legs of the first longitudinal gripping structure (firmly) to one another in a spaced-apart parallel arrangement.
  • a first embodiment of a line system according to the invention is shown in Fig. 1 shown in a sectional view transverse to the longitudinal extent of the line system 11 or in a cross section of the profile parts 13 and 15. This representation particularly shows the arrangement of the profile parts 13, 15 in their assembled state of an installed, ready-to-use line system.
  • Cross-sectional images of individual parts of a second embodiment of a line system according to the invention, ie an upper profile part 15 'and a lower profile part 13' separately, are shown in Fig. 2 (a) or.
  • a third embodiment of a line system according to the invention containing a first profile part 13" and a second profile part 15" in a composite arrangement is shown in Fig. 3 shown in a perspective view.
  • a line system according to the invention is suitable for marking playing fields, in particular Playing fields on artificial turf pitches and, in particular, playing fields on artificial turf pitches filled with sand, such as tennis courts.
  • a line system 11, 11' or 11" according to the invention ( Fig. 1 , Fig. 2 (a) and (b) or. Fig. 3 ) essentially includes two profile part types, upper profile parts 15, 15' and 15" and lower profile parts 13, 13' and 13".
  • One or more lower profile parts 13, 13' or 13" are laid out on the floor as fasteners and supports for upper profile parts 15, 15' or 15".
  • a lower profile part or several lower profile parts 13, 13' or 13" are designed in such a way that the upper profile part or parts 15, 15' or 15" can be plugged onto the lower profile part or parts 13, 13' or 13". .
  • Upper profile parts can run over places where two lower profile parts abut one another in their longitudinal direction; or lower profile parts can run over places where two upper profile parts abut one another in their longitudinal direction. This means that the Upper and lower profile parts can be inserted into one another in a longitudinal extension, offset from one another. This makes it possible to create particularly stable marking line systems which are longer than the individual lower and / or upper profile parts.
  • the first or lower profile part 13, 13 ' contains a floor support structure 63, 63', which carries two legs 25, 27, 25', 27'.
  • the floor support structure 63, 63 ' is intended to be laid out and placed on the floor.
  • the two legs 25, 27, 25', 27' rise essentially in the same direction, in particular parallel to one another, away from the floor support structure 63, 63'.
  • the legs 25, 27, 25', 27' are spaced apart from each other. If the lower profile part 13, 13 'is designed as intended on the floor, the legs 25, 27, 25', 27' are essentially directed upwards away from the floor.
  • each of the legs 25, 27, 25', 27' extends, as seen in the cross-sectional view, from its respective ground-level leg extension 71, 75, 71', 75' on the ground support structure 63, 63' to its free leg end 73, 77, 73'. , 77' upwards.
  • the mutual arrangement of the two legs 25, 27, 25', 27' of the first profile part 13, 13' is preferably parallel towards the top. Due to the distance between the legs 25, 27, 25', 27' There is a cavity 17, 19, 17 ', 19' between them, which extends in the longitudinal extent of the profile part 13, 13'.
  • An additional longitudinal support structure 47, 47' is preferably arranged between the two legs 25, 27, 25', 27', for example in the form of one or more struts, which are in the cross section of the profile part 13, 13' corresponding to the legs 25, 27 , 25', 27' extends away from the floor support structure 63, 63'.
  • This support structure 47, 47' can additionally serve to support the upper profile part 15, 15' placed on the legs 25, 27, 25', 27'.
  • a single strut for example, expediently extends centrally between the legs 25, 27, 25', 27', and possibly essentially aligned with the legs.
  • One or more struts 47, 47' divide the cavity 17, 19, 17', 19' into two or more partial cavities running parallel in the longitudinal direction.
  • a strut 47, 47 ' which divides the cavity into two partial hollow spaces 17, 19, 17 ', 19. Seen in cross section, the one or more struts 47, 47' preferably protrude the same height above the floor support structure 63, 63' as the legs 25, 27 or 25', 27'.
  • the second or upper profile part 15, 15 ' contains a longitudinal strip structure 61, 61', which merges on its long sides into two legs 21, 23 or 21', 23' which are angled relative to the strip structure 61, 61'.
  • the strip structure 61 has a top 68, 68' and a bottom 69, 69'.
  • the two legs 21, 23 extend in the Cross-sectional view of the Fig. 1 Seen in the same direction, in particular essentially parallel to one another, away from the strip structure 61 or from the plane in which the strip essentially extends. This means that each of the legs 21, 23 of the upper profile part, viewed in a cross-sectional view, extends from its respective leg attachment 85 on the strip structure 61 to its free leg end 87.
  • the two legs 21, 23 are spaced apart from one another or run in the longitudinal direction along the strip structure 61, whereby the strip structure 61 with the legs 21, 23 together forms a U-like shape in its cross section transverse to the longitudinal extent.
  • the plane of extension of the strip structure 61 and the plane of extension of the respective leg 21, 23 are arranged at an angle of essentially approximately 90 degrees to one another.
  • the side of the strip structure 61, which faces away from the legs, is referred to below as the top 68.
  • the side of the strip structure 61, which faces the legs, is referred to below as the underside 69.
  • the mutual arrangement of the two legs 21, 23 of the second profile part 15 is preferably parallel downwards (as in Fig. 1 essentially shown), but can optionally be slightly tapered towards one another as the leg extension increases (this is particularly the case when it is not yet assembled, as in Fig. 2a shown).
  • the legs 21', 23' can optionally narrow increasingly from the leg extensions 81', 85' towards the respective leg ends 83', 87' or be spaced apart from one another to a decreasing extent. This can bring about an improved clamping effect against a first profile part 13'.
  • the structures of the profile parts 13, 13', 15, 15', referred to here as longitudinal, are advantageously produced during manufacturing, ie in particular during extrusion.
  • the dimensions of the lower and upper profile parts 13, 15 and 13', 15' are such that the two profile parts can be inserted into one another by means of their legs 21, 23, 25, 27 or 21', 23', 25', 27' , like this in Fig. 1-3 is shown.
  • surface structures and/or materials can be provided on the outside leg sides 35, 37, 35', 37' and inside leg sides 31, 33, 31', 33', which, for example, due to their surface structure properties and/or their material properties (such as friction values) create a locking effect and lock and/or jam together under mutual contact pressure.
  • the contact surfaces 31, 33, 35, 37, 31', 33', 35', 37' designed in this way are located on the legs 21, 23, 25, 27, 21', 23', 25', 27' of the profile part 15 , 15 ', 13, 13' on those side surfaces of the legs which come into contact with one another when the upper and lower profile parts are plugged together.
  • the outer surfaces of the legs 25 and 27 or 25 'and 27' of the lower profile part 13, 13' and the inner surfaces of the legs 21 and 23 or 21' and 23' of the upper profile part 15, 15' are used as contact surfaces designed.
  • the intended contact surfaces 35 and 37 or 35 'and 37' on the legs of the lower profile part 13, 13' preferably extend from the end of the leg towards the leg attachment over a longer distance (along the leg extension) as the legs 21, 23 or 21', 23' of the upper profile part 15, 15' are long from the leg base to the end of the leg and therefore over a longer distance (along the leg extension) than the contact surfaces 31, 33 or 31', 33' the legs 21, 23 or 21 ', 23' of the upper profile part 15, 15' are dimensioned in a cross-sectional view.
  • the upper profile part 15, 15' sits on the leg ends 73, 77 or 73, 73' of the lower profile part 13, 13' by means of the underside 69, 69' of the strip structure 61, 61'.
  • a support structure 47, 47' e.g.
  • the support structure 47, 47' and strip structure 61, 61' in particular the underside 69, 69' of the strip structure 61, 61', are designed in such a way that the Strip structure 61, 61' with its underside 69, 69' simultaneously rests on the leg ends 73, 77 or 73', 77' and on the end or ends 49, 49' of the support structure 47, 47' and thus the strip structure 61, 61 'is also supported or carried by the support structure 47, 47'.
  • the underside 69, 69' of the strip structure 61, 61' is expediently designed to be flat.
  • the underside 69, 69 'of the strip structure 61, 61' could, for example, have seat grooves or the like (not shown in the figures) which run in the longitudinal direction of the profile part 15.
  • seat grooves could give the line system additional stability by counteracting lateral pressure on the long side of the strip structure, thereby preventing the legs 25, 27 or 25 ', 27' of the lower profile part 13, 13' from being pressed into the cavity 17, 19, 17', 19'.
  • the artificial turf carpet When you start using a new artificial turf pitch, the artificial turf carpet is usually approximately evenly thick or high everywhere. After a certain period of use, wear and tear occurs. This can be recognized by the fact that the artificial turf carpet wears more heavily in areas subject to greater wear and has therefore lost thickness or height.
  • the height of the legs 25, 27 or 25 ', 27' and the support structure 47, 47 'of the lower profile part 13, 13' can be adjusted by processing, for example grinding, planing or milling can be reduced.
  • the upper profile part 15, 15 ' is removed from the lower profile part 13, 13' before processing and is put back on after processing.
  • the height of the line system 11 can be adapted to a reduced thickness of artificial turf.
  • the lower profile part 13, 13' expediently rests on the ground with its ground support structure 63, 63' and/or feet 65, 67, 65', 67'. Optionally, it can be anchored in it or glued to it.
  • the upper profile part 15, 15 ' is placed or can be placed on the lower profile part 13, 13' in a parallel or longitudinal orientation.
  • Complementary gripping structures, i.e. interlocking structures, are preferably formed on both profile parts 13 and 15 or 13' and 15'.
  • the gripping structures preferably consist of two longitudinal legs 21, 21', 23, 23', or 25, 25', 27, 27' formed on each of the two profile parts 13, 13', 15, 15'.
  • the first and second legs 21, 21' and 23, 23' of the upper profile part 15, 15' are directed against the first and second legs 25, 25' and 27, 27' of the lower profile part 13, 13' and adapted to them for the purpose of snapping or jamming together.
  • the profile legs 21, 23 of the upper profile part 15 are designed essentially parallel to the profile legs 25, 27 of the lower profile part 13 in such a way that the oppositely aligned profile legs 21, 23, 25, 27 of the upper and lower profile parts 15, 13 can be pushed into one another and can lock together.
  • the profile legs 21 and 23 of the upper profile part 15 are preferably spaced further apart than the profile legs 25 and 27 of the lower profile part 13, so that the profile legs 21 and 23 of the upper profile part 15 encompass the ends of the profile legs 25 and 27 of the lower profile part 13, ie grip the lower profile 13 on the outside on the side.
  • the upper profile part 15 could have two pairs of legs (not shown in the figures) instead of two simple legs 21 and 23, each of the two pairs of legs being designed such that each of the pairs of legs has one of the two legs 25 and 27 of the lower profile part 13 inside and outside or so that when the upper profile part 15 is plugged onto the lower profile part 13, each of the profile legs 25 and 27 of the lower profile part 13 is caught between the legs of the respective pair of legs of the upper profile part 15.
  • the profile legs 25 and 27 of the lower profile part 13 are longer than the profile legs 21 and 23 of the upper profile part 15, so that the profile legs 21 and 23 of the upper profile part 15 can be brushed over the profile legs 25 and 27 of the lower profile part 13 until one intended seat surface 69 of the upper profile part 15 abuts or rests on the ends 73 of the legs 25 and 27 of the lower profile part 13.
  • the legs 25 and 27 of the lower profile part 13 are so much longer than the legs 21 and 23 of the upper profile part 15 that even after the lower profile part 13 has been sanded, planed or milled once or preferably several times or after the length has been shortened once or several times the legs 25 and 27 of the lower profile part 13 can again be placed on an upper profile part 15 and, if necessary, snapped into place, so that the seat surface 69 of the upper profile part 15 rests on the ends 73 of the legs 25 and 27 of the lower profile part 13.
  • the side support feet 65, 67 should be set as low as possible (i.e. close to the ground) on the lower profile and be thin, because this ensures a maximum overlap of the legs 21, 23 of the upper profile part 15 over the legs 25, 27 the lower profile part 13 is guaranteed.
  • the gripping structure 25, 25', 27, 27' (or the legs) of the lower profile part 13, 13' is (are) seen in a cross-sectional view of the profile part (at least when new or during initial assembly) expediently designed in such a way that the extension of the Gripping structure 25, 25', 27, 27' of the lower profile part (in particular, for example from the leg extension 71, 71', 75, 75' to the leg end 73, 73', 77, 77') has (have) a greater length than the gripping structure 21, 21', 23, 23' of the upper profile part (or the legs, ie in particular the legs from the leg attachment 81, 81', 85, 85' to the leg end 83, 83', 87, 87').
  • the gripping structure 25, 25', 27, 27' of the lower profile part 13, 13' expediently has a greater length than the gripping structure 21, 21', 23, 23' of the upper profile part 15, 15', in particular in such a way that the gripping structure 25, 25', 27, 27' of the lower profile part 13, 13' carries the gripping structure 21, 21', 23, 23' of the upper profile part 15, 15', but the gripping structure 21, 21', 23, 23' of the upper one Profile part 15,15 'does not strike the gripping structure of the lower profile part (or neither on the gripping structure of the lower profile part nor anywhere else on the lower profile part).
  • the leg ends 83, 83', 87, 87' of the upper profile part 15, 15' remain free or are not in contact with the lower profile part 13, 13'.
  • the upper profile part can be placed on the lower profile part in such a way that, in the assembled state, the leg ends of the gripping structure of the lower profile part support the upper profile part without the ends 83, 83 ', 87, 87' of the gripping structure of the upper profile 15, 15 ' on the lower profile 13, 13'.
  • this ensures that the gripping structure of the lower profile part or its leg ends 73, 73 ', 77, 77' can, if necessary, be ground down in order to adapt the height of the line system to a changed height of artificial turf.
  • the lower profile part 13, 13' has one or more cavities 17, 17', 19, 19' between its profile legs 25, 15' and 27, 27'.
  • the cavities 17, 17', 19, 19' preferably extend along the entire length of the profile part 13, 13'. If the cavities 17, 17', 19, 19' extend over the entire length of the profile part 13, 13, this has manufacturing advantages on the one hand and, on the other hand, this is convenient for cleaning the cavity, for example with a broom the upper profile part 15, 15 'does not rest.
  • the cavity 17, 17', 19, 19' contained in the first profile part 13 is covered at the top by the second profile part or in particular its strip structure 61, 61'.
  • Each of the cavities 17, 17', 19, 19' forms a channel along the longitudinal extent of the first, lower profile part 13, 13' or the strip system.
  • the cavities 17', 19' can, if necessary, be filled with sand, which serves to ensure the stability of the installed strip system.
  • the strip structure 61, 61' of the upper profile part 15, 15' can optionally contain transverse slots (not shown in the figures) along its longitudinal extent.
  • transverse slots Through such transverse slots, sand may still penetrate into the cavities 17, 19 even after the line system 11, 11" has been assembled.
  • This more complex design of the upper profile part can be created, for example, by introducing transverse slots, if necessary, in a processing step following extrusion.
  • the lower profile part 13, 13 ' can expediently have protruding support structures 65, 65' on the respective longitudinal outside of the profile legs 25, 25' and 27, 27', i.e. on the outside facing away from the cavity 17, 17', 19, 19'. 67, 67 'have.
  • These support structures 65, 65', 67, 67' can be designed on the lower profile part 13, 13' as essentially flat plates, which are supported on the bottom side by the legs 25, 25' or 27, 27', preferably at an approximately 90 ° angle. Angles (i.e. essentially horizontal) protrude and thereby act as a base for the line system.
  • the artificial turf which is expediently designed as a carpet, lies on both sides of the lower profiles 13, 13 'on the additional, projecting support structures 65, 65', 67, 67' and thereby stabilizes the position and orientation of the lower profile part 13, 13 ' or the fully assembled line system.
  • the upper profile part 15, 15 ' can also have holding structures (not shown in the figures), which allow a marking line, for example made of hard plastic, to be clipped on.
  • holding structures could be provided along the outside of the upper profile part 15, 15 ', which are designed, for example, as undercuts onto which, for example, a marking line with laterally curved clamping structures could be clipped.
  • Artificial turf parts and the strip system 11, 11', 11" are laid in such a way that edge areas of the artificial turf parts come to rest on the feet 65, 67, 65', 67' of the lower profile part 13, 13'.
  • the upper profile part 15, 15' can must be factory-mounted on the lower profile part 13, 13' before laying or, alternatively, only be mounted at the assembly site.
  • the height of the strip system can be adjusted to the height of the artificial turf on installed lower profiles 13, 13' before the upper profiles 15, 15' are placed or after the upper profiles 15, 15' have been removed. Where the leg ends 73, 73', 77, 77' and/or the end of the support structure 49, 49' of the lower profile 13, 13' rise too far or above the artificial turf, they can be removed and so much so that the height of the strips of the strip system that will be fully assembled later corresponds approximately to the current thickness of the artificial turf.
  • the upper profile part 15, 15 ' is placed on the lower profile part 13, 13', so that the legs 25, 25', 27, 27' of the lower profile part 13, 13' in the legs 21, 21 ', 23, 23' of the upper profile part 15, 15' can engage.
  • the upper profile part 15, 15' can be pressed onto the lower profile part 13, 13' in a locking manner.
  • the strip structure 61, 61' of the upper profile part 15 lies on the free ends of the pair of legs 25, 25', 27, 27' and possibly the support structure 49, 49' of the lower profile part 13, 13'.
  • the upper profile part 15, 15' is fastened to the lower profile part 13, 13' by mutually locking the toothed leg sides 31, 31', 33, 33', 35, 35', 37, 37'.
  • the strip height that results after the two profile parts 13, 13', 15, 15' have been joined depends on the leg length of the legs 25, 25', 27, 27' of the lower profile part 13, 13'.
  • the aim is to adjust the height of the line system to the current artificial turf height so that the surface of the artificial turf carpet and the surface of the marking line are at approximately the same horizontal height level.
  • the present invention relates in particular to a line system, in particular for marking sports fields, for example tennis courts.
  • the line system includes a first or lower profile part 13, 13 ', 13" and a second or upper profile part 15, 15', 15", the first profile part 13, 13', 13" serving as a bottom-side support bracket for the second profile part 15 , 15', 15",
  • the first profile part 13, 13' is a longitudinal floor support structure 63, 63' with a first longitudinal gripping structure 25, 25', 27, 27'
  • the second profile part 15, 15' is a longitudinal strip structure 61, 61 'with a second longitudinal gripping structure 21, 21', 23, 23', the gripping structures 21, 21', 23, 23', 25, 25', 27, 27' are coordinated with one another in such a way that those of one profile part fit into those of the other profile part intervenes.
  • the first longitudinal gripping structure 25, 25', 27, 27' protrudes beyond the longitudinal floor support structure 63, 63' in such a way that in the assembled state of the profile parts, the first longitudinal gripping structure 25, 25', 27, 27' is the longitudinal Strip structure 61, 61 'and thus the second profile part 15, 15' above the floor support structure 63, 63' and spaced from the floor support structure 63, 63'.
  • this line system is that it can be adapted to a height of artificial turf that has been reduced due to wear by editing the lower profile part 13, 13 ', 13" - especially when laid, for example.
  • the line system is designed in such a way, in particular whose lower profile part 13, 13 ', 13" is designed in such a way that it can be processed by abrasive processes, in particular if it is designed in a place so that after the abrasive processing one less to define high marking line than before Sanding.
  • the line system can be adapted to a wearing artificial turf height or a decreasing artificial turf height.

Landscapes

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Liniensystem, insbesondere zur Markierung von Sportplätzen, z.B. Tennisplätzen. Das Liniensystem beinhaltet ein erstes bzw. unteres Profilteil (13, 13', 13") und ein zweites bzw. oberes Profilteil (15, 15', 15"), wobei das erste Profilteil (13, 13', 13") als bodenseitige Stützhalterung für das zweite Profilteil (15, 15', 15") dient, das erste Profilteil (13, 13') eine longitudinale Bodenstützstruktur (63, 63') mit einer ersten longitudinalen Greifstruktur (25, 25', 27, 27') und das zweite Profilteil (15, 15') eine longitudinale Leistenstruktur (61, 61') mit einer zweiten longitudinalen Greifstruktur (21, 21', 23, 23') aufweist, die Greifstrukturen (21, 21', 23, 23', 25, 25', 27, 27') derart aufeinander abgestimmt sind, dass jene des einen Profilteils in jene des anderen Profilteils eingreift.Erfindungsgemäss ist vorgesehen, dass die erste longitudinale Greifstruktur (25, 25', 27, 27') derart über die longitudinale Bodenstützstruktur (63, 63') hinausragt, dass im zusammengesetzten Zustand der Profilteile die erste longitudinale Greifstruktur (25, 25', 27, 27') die longitudinale Leistenstruktur (61, 61') und damit das zweite Profilteil (15, 15') über der Bodenstützstruktur (63, 63') und von der Bodenstützstruktur (63, 63') beabstandet trägt.Der Vorteil dieses Liniensystems liegt darin, dass es sich durch Bearbeiten des unteren Profilteils (13, 13', 13") - insbesondere z.B. in verlegtem Zustand - einer durch Abnutzung reduzierten Kunstrasenhöhe anpassen lässt.Es ist insbesondere vorgesehen ein Liniensystem bereitzustellen, das derart ausgeführt ist, insbesondere dessen unteres Profilteil (13, 13', 13") derart ausgeführt ist, dass es abtragend bearbeitbar ist, insbesondere wenn es auf einem Platz ausgelegt ist, um nach der abtragenden Bearbeitung eine weniger hohe Markierungslinie zu definieren als vor dem Abschleifen. Damit ist das Liniensystem einer sich abnutzenden Kunstrasenhöhe bzw. einer sich verringernden Kunstrasenhöhe anpassbar.

Description

    TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung umfasst ein auf eine Kunstrasenhöhe anpassbares Markierungsliniensystem gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1. Das Markierungsliniensystem eignet sich insbesondere für sandverfüllte Kunstrasentennisplätze.
    • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Häufig eingesetzte Markierungslinien für Tennisplätze werden aus flexiblem Hartplastik hergestellt. Je nach Platzart, werden die Markierungslinien mit Nägeln direkt im Boden verankert oder auf eine Leistensystem aufgesetzt, welches am Boden verankert ist. Vor allem bei Sandplätzen werden Markierungslinien mit Nägeln direkt im Boden verankert. Kunstrasen unterliegt einer starken Abnutzung, wodurch die Dicke bzw. Höhe der Kunstrasendecke allmählich abnimmt. Die Markierungslinien hingegen weisen kaum Abnutzung auf. Mit der Zeit können Markierungslinien über die Rasenoberfläche hinausragen oder sich lösen, weil die Höhe des Kunstrasens aufgrund der Abnutzung abgenommen hat.
  • Für mit Sand verfüllte Kunstrasen gibt es heutzutage Markierungsliniensysteme mit höhenverstellbaren Markierungslinien, wie zum Beispiel in der Offenlegungsschrift EP 2 957 329 B1 beschrieben. Das Markierungsliniensystem gemäss EP 2 957 329 B1 erlaubt eine Anpassung der Markierungslinienhöhe an die Kunstrasenhöhe, um der fortschreitenden Abnutzung des Kunstrasens Rechnung zu tragen. Dieses Markierungsliniensystem weist Schraubverbindungen auf, welche als Verankerung und gleichzeitig Abstandselemente zwischen einem unteren Profilteil und einem oberen Profilteil dienen. Das obere Profilteil kann mittels dieser Schrauben gegenüber dem unteren Profilteil höhenverstellt werden. Beim Montieren kann dies einen gewissen Zeitaufwand bedeuten. Zudem sind Schraubverbindungen in einer Umgebung mit Sand heikel, da diese das Verschrauben stören kann.
  • Aus der Patentschrift KR 100 823 455 B1 ist ein Linienanzeigesystem für einen Spielplatz bekannt beinhaltend eine Deckleiste und eine Grundleiste mit einem Längskanal zum Ableiten von Wasser zu erzielen. Die Deckleiste ist dabei in den beiden seitlichen den Kanal bildenden Wänden verhakt, was zudem verhindert, dass Fremdstoffe in den Kanal gelangen. Dieses System kommt ohne Schraubverbindungen aus, ist jedoch nicht höhenanpassbar ausgelegt.
  • Weiter zeigt die Offenbarungsschrift DE 1 578 706 A ein Profilschienensystem zur dauerhaften Spielfeldmarkierung, das mittels Ankerseilen und Heringen im Spielfeld ortsfest verankert wird, wobei sich das System aus einer Grundschiene mit an ihrer Unterseiten wenigstens einem in das Erdreich ragenden Ankersteg and und auf der Oberseite einem auswechselbaren das Spielfeld markierenden Überzug. Dieses System kommt ebenfalls ohne Schraubverbindungen aus, ist jedoch ebenfalls nicht höhenanpassbar ausgelegt.
    • AUFGABE
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein alternatives Markierungsliniensystem, d.h. ein alternatives Markierungsliniensystem, für Kunstrasen, insbesondere für mit Sand verfüllte Kunstrasen bzw. Kunstrasentennisplätze, bereitzustellen. Es soll insbesondere ein kostengünstiges und möglichst einfaches Liniensystem bereit gestellt werden. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es auch, ein Liniensystem bereitzustellen, welches an eine sich verändernde Kunstrasenfläche, insbesondere an eine in ihrer Dicke abnehmende Kunstrasenfläche, möglichst einfach angepasst werden kann. Im Weiteren soll ein Überstehen von Markierungslinien verhindert werden. Ein derartiges Liniensystem soll zudem kostengünstig sein und einfach und robust aufgebaut sein. Mit einem solchen System sollen die eingangs genannten Nachteile weitgehend behoben oder zumindest teilweise vermieden werden.
    • BESCHREIBUNG
  • Diese und andere Ziele werden durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche erreicht. Weiterbildungen und/oder vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
  • Diese Erfindung erfüllt die vorhergehenden Erfordernisse, indem sie ein Liniensystem für Kunstrasentennisplätze, insbesondere für sandverfüllte Kunstrasentennisplätze, bereitstellt, das Liniensystem beinhaltend mindestens ein erstes Profilteil und mindestens ein zweites Profilteil, welche längsseitig miteinander verbindbar sind, indem das mindestens eine zweite Profilteil auf das mindesten eine erste Profilteil aufgesetzt wird, sodass das mindestens eine erste Profilteil als bodenseitige Stützhalterung für das mindestens eine zweite Profilteil dient,
    • wobei das erste Profilteil eine longitudinale Bodenstützstruktur aufweist, von welcher eine erste longitudinale Greifstruktur (vorzugsweise in Form von zumindest zwei longitudinalen Schenkeln) abstehet,
    • wobei das zweite Profilteil eine longitudinale Leistenstruktur aufweist, von welcher eine zweite longitudinale Greifstruktur (vorzugsweise in Form von zumindest zwei longitudinalen Schenkeln) abstehet,
    • wobei die Ausführungen (insb. die Abmessungen) der ersten longitudinalen Greifstruktur und der zweiten longitudinalen Greifstruktur (insbesondere die Schenkelabstände und Schenkelausrichtung der ersten longitudinalen Greifstruktur und der zweiten longitudinalen Greifstruktur) derart aufeinander abgestimmt sind, dass das zweite Profilteil auf das erste Profilteil aufsteckbar und/oder aufklemmbar ist, indem die longitudinale Greifstruktur des einen Profilteils in die longitudinale Greifstruktur des anderen Profilteils eingreift (bzw. insbesondere die Schenkel des einen Profilteils in die Schenkel des anderen Profilteils eingreifen). Hierbei zeichnet sich das Liniensystem dadurch aus, dass in Querschnittansicht der Profilteile die erste longitudinale Greifstruktur derart über die longitudinale Bodenstützstruktur hinausragt (bzw. insbesondere die Schenkel des ersten Profilteils derart über die longitudinale Bodenstützstruktur hinausragen), dass in zusammengesetztem Zustand der Profilteile die erste longitudinale Greifstruktur des ersten Profilteils (bzw. insbesondere die Schenkel des ersten Profilteils) die longitudinale Leistenstruktur und damit das zweite Profilteil über der Bodenstützstruktur und von der Bodenstützstruktur beabstandet trägt.
  • Das Liniensystem, insbesondere dessen unteres Profilteil (13), ist derart ausgeführt, dass es abtragbar ist (z.B. durch Abschleifen), insbesondere wenn es auf einem Platz ausgelegt ist, um nach dem Abtragen eine weniger hohe Markierungslinie zu definieren als vor dem Abtragen. Damit ist das Liniensystem einer sich abnutzenden Kunstrasenhöhe bzw. einer sich verringernden Kunstrasenhöhe anpassbar.
  • Die Greifstrukturen des ersten Profilteiles und die Leistenstruktur des zweiten Profilteils in zusammengesetztem Zustand der beiden Profilteile definieren eine gewisse Markierungslinienhöhe. Die Greifstrukturen des ersten Profilteiles definieren im zusammengesetzten Zustand der beiden Profilteile die Markierungslinienhöhe, insbesondere indem abhängig von der Länge der Greifstrukturen in Queransicht die Höhenposition der Leistenstruktur über dem Boden definiert ist und damit in Konsequenz die Markierungslinienhöhe insgesamt bestimmt ist.
  • Durch das Hinausragen der ersten longitudinalen Greifstruktur (bzw. insbesondere durch das Hinausragen der der Schenkel des ersten Profilteils) über die longitudinale Bodenstützstruktur ragt die erste longitudinale Greifstruktur bzw. ragen die Schenkel des ersten Profilteils in Ebenen vor, welche über der Bodenstützstruktur liegen.
  • Aufgrund des Hinausragens der ersten longitudinalen Greifstruktur bzw. deren Schenkel über die Bodenstützstruktur kann gewährleistet werden, dass, wenn das erste Profilteil auf den Grund montiert ist, die erste longitudinale Greifstruktur bzw. die Schenkel des ersten Profilteils, welche sozusagen vom Boden abstehen, von oben her abgehobelt, abgefräst, abgehobelt oder abgeschliffen werden können, ohne dass das erste Profilteil dabei zerstört wird und/oder seinen Zusammenhalt verliert. Insbesondere verliert die Bodenstützstruktur beim Abhobeln, Abfräsen oder Abschleifen seine Stützfunktion nicht, sondern bleibt intakt. Durch Abhobeln, Abfräsen oder Abschleifen kann somit die Höhe des ersten Profilteils bei Bedarf verringert werden und damit die Höhe der Markierungslinie auf einen sich über die Jahre sinkenden Kunstrasenboden angepasst werden. Die Linienhöhe hängt also wesentlich von der Abmessung des ersten Profilteils bzw. von der Abmessung der ersten longitudinalen Greifstruktur ab.
  • Zum Zweck des Abhobelns bzw. Abfräsens oder Abschleifens wird vor dem Abhobeln bzw. Abfräsen oder Abschleifen des ersten Profilteils das zweite Profilteil entfernt und nach dem Abhobeln bzw. Abfräsen oder Abschleifen wieder aufgesetzt. Bezugsweise es kann zu dieser Gelegenheit das bisherige zweite Profilteil mit einem neuen zweiten Profilteil ersetzt werden, falls nötig. Das Mass, um welches die Höhe des Liniensystems und damit einer Markierungslinie (noch) verändert werden kann, kann durch den Unterschied der Abmessungen der longitudinalen Greifstrukturen bzw. der Schenkel des ersten Profilteils und des zweiten Profilteils vorgegeben sein. Zweckmässigerweise weist die erste longitudinale Greifstruktur eine erste Kontaktfläche und die zweite longitudinale Greifstruktur eine zweite Kontaktfläche auf, wobei in Querschnittsansicht des jeweiligen Profilteils die Kontaktfläche der ersten longitudinalen Greifstruktur länger ausgebildet ist als die Kontaktfläche der zweiten longitudinalen Greifstruktur. Vorzugsweise ist die erste Kontaktfläche um wenigstens 30% oder bevorzugt wenigstens 50% der Länge der zweiten Kontaktfläche länger.
  • Das erfindungsgemässe Liniensystem eignet sich insbesondere für Markierungslinien auf Kunstrasentennisplätzen. Ganz besonders gut geeignet ist es für sandverfüllte Kunstrasentennisplätze.
  • Die im Folgenden angeführten vorteilhaften Ausführungsvarianten führen allein oder in Kombination miteinander zu weiteren Verbesserungen des erfindungsgemässen Liniensystems.
  • Zweckmässigerweise ist in Querschnittansicht des jeweiligen Profilteils gesehen die zweite longitudinale Greifstruktur kürzer ausgebildet als die erste longitudinale Greifstruktur bzw. sind die Schenkel des zweiten Profilteils kürzer ausgebildet als die Schenkel des ersten Profilteils.
  • Weiter zweckmässig ist, dass in Querschnittansicht des jeweiligen Profilteils die zweite longitudinale Greifstruktur weiter ausgeführt ist als die erste longitudinale Greifstruktur. Dadurch kann mittels des zweiten Profilteils (bzw. der zweiten longitudinalen Greifstruktur bzw. den Schenkeln des zweiten Profilteils) das erste Profilteil (bzw. die erste longitudinale Greifstruktur bzw. die Schenkel des ersten Profilteils) umgriffen bzw. geklammert werden. Dies hat den Vorteil, dass in zusammengesetztem Zustand das zweite Profilteil mittels der zweiten longitudinale Greifstruktur das erste Profilteil bzw. die erste longitudinale Greifstruktur über den Querschnitt gesehen von aussen her bzw. die longitudinalen Seiten des ersten Profilteils von seitlich aussen her klemmt bzw. umklammert.
  • Zweckmässig ist auch, dass die Profilteile in Querschnittansicht gesehen derart ausgeführt sind, dass die Greifstruktur des ersten Profilteils eine grössere Länge aufweist als die Greifstruktur des zweiten Profilteils, insbesondere derart, dass die Greifstruktur des ersten Profilteils die Greifstruktur des zweiten Profilteils trägt bzw. die Greifstruktur des zweiten Profilteils nicht an der Greifstruktur des ersten Profilteils anschlägt
  • Vorteilhaft ist, wenn die erste longitudinale Greifstruktur Kontaktflächen und die zweite longitudinale Greifstruktur Kontaktflächen zum gegenseitigen Verrasten und/oder Verklemmen des mindesten einen ersten Profilteils mit dem mindestens einen zweiten Profilteil aufweist, wobei in Querschnitterstreckung bzw. in Querschnittansicht des jeweiligen Profilteils die Kontaktflächen der ersten longitudinalen Greifstruktur länger ausgebildet sind als die Kontaktflächen der zweiten longitudinalen Greifstruktur, vorzugsweise um wenigstens 30%, weiter bevorzugt um wenigstens 50% der Länge der zweiten Kontaktflächen länger. Insbesondere kann in Querschnittsansicht der Profilteile die jeweilige Erstreckung der Kontaktfläche entlang einer Schenkelerstreckung der ersten longitudinalen Greifstruktur länger ausgebildet sein als die jeweilige Erstreckung der Kontaktfläche entlang einer Schenkelerstreckung der zweiten longitudinalen Greifstruktur.
  • Zweckmässigerweise beabstandet die erste longitudinale Greifstruktur die longitudinale Leistenstruktur von der longitudinalen Bodenstützstruktur, so dass in zusammengesetztem Zustand ein Hohlraum zwischen der longitudinalen Leistenstruktur und der longitudinalen Bodenstützstruktur besteht.
  • In zusammengesetztem Zustand der Profilteile liegt das mindestens eine zweite Profilteil zweckmässigerweise auf der ersten Greifstruktur des mindestens einen ersten Profilteils auf bzw. wird von dieser getragen. Insbesondere weist die longitudinale Leistenstruktur eine Unterseite und eine Oberseite auf und die zweite longitudinale Greifstruktur steht (bzw. die longitudinalen Schenkel des zweiten Profilteils stehen) von der Unterseite der longitudinalen Leistenstruktur nach unten ab, sodass in zusammengesetztem Zustand das zweite Profilteil mit der Unterseite des Leistenstruktur auf der Greifstruktur des ersten Profilteils, vorzugsweise auf dem Schenkelende der Greifstruktur des ersten Profilteils, sitzt bzw. mit diesem in direktem Kontakt ist.
  • Die erste longitudinale Greifstruktur bzw. die darauf ausgebildeten Kontaktflächen und die zweite longitudinale Greifstruktur bzw. die darauf ausgebildeten Kontaktflächen (bzw. insbesondere die longitudinalen Schenkel des ersten Profilteils und die longitudinalen Schekel des zweiten Profilteils bzw. die jeweils darauf ausgebildeten Kontaktflächen) weisen vorzugsweise Oberflächenstrukturen auf, aufgrund derer die beiden Profilteile miteinander verrastbar und/oder verklemmbar sind bzw. verrasten und/oder verklemmen.
  • Die Profilteile sind insbesondere miteinander verbindbar, indem das mindestens eine zweite Profilteil auf das mindestens eine erste Profilteil aufsetzbar bzw. aufsteckbar ist und die Profilteile insbesondere unter Druck (insbesondere einem Druck der den Druck aufgrund des Gewichts des zweiten Profilteils übersteigt) miteinander verklemmbar und/oder verrastbar (bzw. ineinander einrastbar) sind.
  • Vorteilhafterweise wirken die erste longitudinale Greifstruktur und die zweite longitudinale Greifstruktur (insbesondere die zumindest zwei longitudinalen Schenkel des ersten Profilteils und die zumindest zwei longitudinalen Schenkel des zweiten Profilteils) derart zusammen, dass beim Zusammenfügen des mindestens einen ersten und mindestens eines zweiten Profilteils ein Hohlprofil mit wenigstens einem longitudinalen Hohlraum entsteht bzw. in zusammengefügtem Zustand der ein Hohlprofil mit wenigstens einem longitudinalen Hohlraum vorliegt.
  • Der Vorteil eines derartigen longitudinalen Hohlraums, welcher in longitudinaler Richtung des Profils durchgängig hohl ist, ist dass dieser relativ einfach ausgeputzt werden kann, wenn die Leistenstruktur entfernt wird. Zudem kann eindringendes Wasser gegebenenfalls darin abfliessen.
  • Das erste Profilteile ist zweckmässigerweise derart ausgestaltet, dass es in verlegtem Zustand vom freien Ende der ersten Greifstruktur her (bzw. vom freien Ende der Schenkel des mindestens einen ersten Profilteils her) abtragbar (z.B. abschleifbar, abhobelbar, oder abfräsbar) bzw. durch Abtragen bearbeitet (z.B. geschliffen, gehobelt oder gefräst) ist, insbesondere wenn das zweite Profilteil abgenommen bzw. noch nicht aufgesetzt ist. Dies hat den Vorteil, dass durch das Abtragen bzw. Abschleifen, Abhobeln oder Abfräsen die Linienhöhe (Markierungslinienhöhe) des Liniensystems der Höhe des Kunstrasens angepasst werden kann.
  • Zweckmässigerweise ist in Querschnittansicht des jeweiligen Profilteils gesehen (bzw. in Querschnitterstreckung des jeweiligen Profilteils) die erste longitudinale Greifstruktur länger als die zweite longitudinale Greifstruktur und die erste longitudinale Greifstruktur derart ausgeführt, dass sie im Querschnitt des ersten Profilteils gesehen durch Abtragen (insbesondere z.B. durch Schleifen, Hobeln oder Fräsen) derart kürzbar ist, dass nach dem Kürzen die beiden Profilteile in zusammengesetztem Zustand eine geringere Linienhöhe (Markierungslinienhöhe) definieren als vor dem Kürzen.
  • Insbesondere zweckmässigerweise sind in Querschnittansicht des jeweiligen Profilteils gesehen die Schenkel des ersten Profilteils länger als die Schenkel des zweiten Profilteils und die Schenkel des ersten Profilteils derart ausgeführt, dass sie (vorzugsweise gemeinsam) von ihren freien Enden her, durch Abtragen (insbesondere z.B. durch Schleifen, Hobeln oder Fräsen) derart kürzbar sind, dass nach dem Kürzen die beiden Profilteile in zusammengesetztem Zustand eine geringere Linienhöhe definieren als vor dem Kürzen und ggf. in zusammengesetztem Zustand einen longitudinalen Hohlraum bilden dessen Querschnittsfläche kleiner ist als vor dem Kürzen.
  • Durch das Kürzen, insb. z.B. durch Abschleifen, Abhobeln oder Abfräsen, der ersten longitudinalen Greifstruktur bzw. der Schenkel des ersten Profilteils kann das zweite Profilteil nach dem Kürzen bodennäher auf das erste Profilteil aufgesetzt werden als vor dem Kürzen. Dadurch ist die Leistenstruktur, welche Bestandteil des zweiten Profilteils ist, nach dem Kürzen bodennäher angeordnet. Die Höhen einer auf dem Boden ausgelegten Leistenstruktur kann somit einer sich über die Zeit durch Abnutzung verringernder Kunstrasenhöhe angepasst werden.
  • Die Profilteile sind insbesondere entlang der Schenkel in Richtung der Schenkeltiefe gegeneinander einschiebbar. Es ist also der gegenseitige Abstand der zueinander parallel angeordneten Profilteile in einer Normalen zur longitudinalen Ausrichtung der Profilteile anpassbar bzw. verkürzbar.
  • Optional ist das erste Profilteil bzw. insbesondere die longitudinale Bodenstützstruktur mit einem Standfuss ausgeführt, vorzugsweise dadurch dass die longitudinale Bodenstützstruktur Standfüsse aufweist, welche z.B. als longitudinale Seitenstrukturen der longitudinalen Bodenstützstruktur ausgeführt sind.
  • Vorteilhafterweise sind das mindestens eine erste Profilteil und/oder das mindestens eine zweite Profilteil aus Kunststoff und/oder Aluminium gefertigt. Profilteile aus Kunststoff sind besonders bevorzugt.
  • Die longitudinale Leistenstruktur des mindestens einen zweiten Profilteils weist normalerweise eine Oberseite und eine Unterseite auf. Die Oberseite kann gerippt insbesondere längsgerippt ausgeführt sein, wodurch sich diese direkt als Markierungslinie eignet, da sie z.B. relativ wenig rutschig ist. Alternativ kann das mindestens eine zweite Profilteil, vorzugsweise an der longitudinalen Leistenstruktur, Halterungsstrukturen aufweist, auf welche eine vorzugsweise oberflächenstrukturierte Markierungslinie aufgeklemmt werden kann.
  • Anders ausgedrückt bildet das zweite Profilteil bzw. dessen longitudinale Leitstruktur vorzugsweise eine im Wesentlichen plane Oberfläche, welche durchabtragendes Bearbeiten (wie zum Beispiel durch abschleifen, abhobeln oder abfräsen) der Greifstruktur des ersten Profilteils, in ihrer Höhe dem Kunstrasen angepasst werden kann. Die vorgennannte im Wesentlichen plane Oberfläche kann mit einer rutschfesten Oberfläche ausgestattet sein, zum Beispiel einer rippen- oder noppenartigen Oberflächenstruktur und/oder einem rutschfesten Material.
  • Die erste longitudinale Greifstruktur ist vorzugsweise in Form von zumindest zwei longitudinalen Schenkeln ausgeführt und die zweite longitudinale Greifstruktur ist vorzugsweise ebenfalls in Form von zumindest zwei longitudinalen Schenkeln ausgeführt, wobei die jeweils zumindest zwei longitudinalen Schenkel derart aufeinander abgestimmt sind, dass das mindestens eine zweite Profilteil auf das mindestens eine erste Profilteil aufsteckbar und/oder aufklemmbar ist, indem die zwei Schenkel des einen Profilteils in die Schenkel des anderen Profilteils eingreifen können.
  • Zweckmässigerweise verbindet die Bodenstützstruktur die zumindest zwei longitudinalen Schenkel der ersten longitudinale Greifstruktur in einer voneinander beabstandeten parallelen Anordnung (fest) miteinander.
  • Zusätzliche Vorteile und Ziele der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.
  • Es zeigen in nicht massstabsgetreuer, schematischer Darstellung:
    • Figur 1:
    ein erfindungsgemässes Liniensystems in Querschnittdarstellung;
    Figur 2
    Einzelteile eines erfindungsgemässen Liniensystems in Querschnittdarstellung: (a) ein oberes Profilteil, (b) ein unteres Profilteil.
    Figur 3:
    ein erfindungsgemässes Liniensystems in perspektivischer Darstellung.
  • Im Folgenden stehen gleiche Bezugsziffern mit und ohne Apostroph für ähnliche, im Wesentlichen funktionsgleiche Elemente in Figuren unterschiedlicher Ausführungen.
  • Eine erste Ausführung eines erfindungsgemässen Liniensystems ist in Fig. 1 in einem Schnittbild quer zur Längserstreckung des Liniensystems 11 bzw. in einem Querschnitt der Profilteile 13 und 15 dargestellt. In dieser Darstellung ist insbesondere die Anordnung der Profilteile 13, 15 in ihrem zusammengesetzten Zustand eines installierten, gebrauchsbereiten Liniensystems verdeutlicht. Querschnittbilder von Einzelteilen einer zweiten Ausführung eines erfindungsgemässen Liniensystems, d.h. eines oberen Profilteiles 15' und eines unteren Profilteils 13' separat, sind in Fig. 2 (a) bzw. Fig. 2 (b) dargestellt. Eine dritte Ausführung eines erfindungsgemässen Liniensystems beinhaltend beinhaltend ein erstes Profilteil 13" und ein zweites Profilteil 15" in zusammengesetzter Anordnung ist in Fig. 3 in einer perspektivischen Darstellung gezeigt. Ein erfindungsgemässes Liniensystem ist geeignet zur Markierung von Spielfeldern, insbesondere von Spielfeldern auf Kunstrasenplätzen und weiter insbesondere von Spielfeldern auf mit Sand verfüllten Kunstrasenplätzen, wie z.B. auf Tennisplätzen.
  • Aufbau und Funktionsweise erfindungsgemässer Liniensysteme werden im Folgenden anhand der oben genannten Querschnittdarstellungen erklärt.
  • Ein erfindungsgemässes Liniensystem 11,11' bzw. 11" (Fig. 1, Fig. 2 (a) und (b) bzw. Fig. 3) beinhaltet im Wesentlichen zwei Profilteiltypen, obere Profilteile 15, 15' bzw. 15" und untere Profilteile 13, 13' bzw. 13". Ein oder mehrere untere Profilteile 13, 13' bzw. 13" dienen ausgelegt auf dem Boden als Befestigung und Träger für obere Profilteile 15, 15' bzw. 15". Ein unteres Profilteil oder mehrere untere Profilteile 13, 13' bzw. 13"sind derart ausgelegt, dass das oder die jeweils oberen Profilteile 15, 15' bzw. 15"auf das oder die unteren Profilteile 13, 13' bzw. 13"aufsteckbar sind. Dabei können obere Profilteile über Stellen, wo zwei untere Profilteile in ihrer Längsrichtung aneinander gereiht aufeinander stossen, hinwegverlaufen; bzw. es können untere Profilteile über Stellen, wo zwei obere Profilteile in ihrer Längsrichtung aneinander gereiht aufeinander stossen, hinwegverlaufen. D.h. also, dass die oberen und die unteren Profilteile in Längserstreckung zueinander versetzt ineinandergesteckt sein können. Dadurch können besonders stabile Markierungsliniensysteme erstellt werden, welche länger sind als die einzelnen unteren und/oder oberen Profilteile.
  • Wie in der Querschnittsdarstellung gemäss Fig. 1 oder Fig. 2 (b) gezeigt, beinhaltet das erste bzw. untere Profilteil 13, 13' eine Bodenstützstruktur 63, 63', welche zwei Schenkel 25, 27, 25', 27' trägt. Die Bodenstützstruktur 63, 63' ist zum Aus- und Auflegen auf dem Boden bestimmt. Die beiden Schenkel 25, 27, 25', 27' erheben sich im Wesentlichen gleichgerichtet, insbesondere parallel zueinander, von der Bodenstützstruktur 63, 63' weg. Die Schenkel 25, 27, 25', 27' sind dabei voneinander beabstandet. Ist das untere Profilteil 13, 13' auf dem Boden bestimmungsgemäss ausgelegt sind die Schenkel 25, 27, 25', 27' im Wesentlichen vom Boden weg nach oben gerichtet. Damit erstreckt sich jeder der Schenkel 25, 27, 25', 27' im Querschnittdarstellung gesehen von seinem jeweiligen bodennahen Schenkelansatz 71, 75, 71', 75' auf der Bodenstützstruktur 63, 63' ausgehend zu seinem freien Schenkelende 73, 77, 73', 77' hin nach oben. Die gegenseitige Anordnung der beiden Schenkel 25, 27, 25', 27' des ersten Profilteils 13, 13' ist vorzugsweise nach oben hin parallel. Aufgrund des Abstands zwischen den Schenkeln 25, 27, 25', 27' besteht zwischen ihnen ein Hohlraum 17, 19, 17', 19', der sich in longitudinaler Erstreckung des Profilteils 13, 13' erstreckt. Vorzugsweise ist zwischen den beiden Schenkeln 25, 27, 25', 27' eine zusätzliche longitudinale Stützstruktur 47, 47'angeordnet, zum Beispiel in Form einer oder mehrerer Streben, welche sich im Querschnitt des Profilteils 13, 13' entsprechend der Schenkel 25, 27, 25', 27' von der Bodenstützstruktur 63, 63' weg erstreckt. Diese Stützstruktur 47, 47' kann zusätzlich der Stützung des auf die Schenkel 25, 27, 25', 27' aufgesetzten oberen Profilteils 15, 15' dienen. Eine einzelne Strebe erstreckt sich z.B. zweckmässigerweise mittig zwischen den Schenkeln 25, 27, 25', 27', und ggf. im Wesentlichen den Schenkeln gleichgerichtet. Eine oder mehreren Streben 47, 47' teilen den Hohlraum 17, 19, 17', 19' in zwei oder mehr parallel in Längsrichtung verlaufende Teilhohlräume auf. In den vorliegend dargestellten Ausführungen handelt es sich um eine Strebe 47, 47'. Welche den Hohlraum in zwei Teilholräume 17, 19, 17', 19 teilt. Die eine oder mehreren Streben 47, 47' ragen in Querschnitt gesehen vorzugsweise gleich hoch über die Bodenstützstruktur 63, 63' wie die Schenkel 25, 27 bzw. 25', 27'. Beidseitig der Bodenstützstruktur 63, 63', welche sich im Profilquerschnitt zumindest vom ersten Schenkelansatz 71, 71' zum zweiten Schenkelansatz 75, 75' erstreckt, sind in longitudinaler Erstreckung des Profilteils 13, 13' vorzugsweise Standfussstrukturen 65, 67, 65', 67' ausgebildet, wodurch die Auflagebreite des unteren Profils 13, 13' gegenüber der Schenkelweite verbreitert ist. Dies führt zu einer besseren Stabilität eines ausgelegten Liniensystems sowie einer besseren Verbindbarkeit des Liniensystems mit einem Kunstrasenteppich bzw. einer besseren Integrierbarkeit des Liniensystems in einen Kunstrasenteppich.
  • Die vorgenannten konstruktiven Elemente des Profilteils 13, 13' weisen zweckmässigerweise eine longitudinale Erstreckung auf bzw. bilden insgesamt den Querschnitt des sich longitudinal erstreckenden Profilteils 13, 13', wobei vorzugsweise der Querschnitt über die gesamte Profillänge im Wesentlichen gleich ist (insbesondere herstellungsbedingt zumindest bei fabrikneuer Lieferung).
  • Das zweite bzw. obere Profilteil 15, 15' beinhaltet eine longitudinale Leistenstruktur 61, 61', welche an ihren Längsseiten in zwei gegenüber der Leistenstruktur 61, 61' abgewinkelte Schenkel 21, 23 bzw. 21', 23' übergeht. Die Leistenstruktur 61 weist eine Oberseite 68, 68' und einer Unterseite 69, 69' auf. Die beiden Schenkel 21, 23 erstrecken sich in der Querschnittdarstellung der Fig. 1 gesehen gleichgerichtet, insbesondere im Wesentlichen parallel zueinander, von der Leistenstruktur 61 weg bzw. aus der Ebene, in welcher sich die Leiste im Wesentlichen erstreck. Damit erstreckt sich jeder der Schenkel 21, 23 des oberen Profilteils in Querschnittdarstellung gesehen von seinem jeweiligen Schenkelansatz 85 an der Leistenstruktur 61 ausgehend zu seinem freien Schenkelende 87. Die beiden Schenkel 21, 23 sind voneinander beabstandet bzw. verlaufen in Längsrichtung der Leistenstruktur 61 entlang, wodurch die Leistenstruktur 61 mit den Schenkeln 21, 23 zusammen in ihrem Querschnitt quer zur Längserstreckung eine U-ähnlich Form bildet. Die Erstreckungsebene der Leistenstruktur 61 und die Erstreckungsebene des jeweiligen Schenkels 21, 23 sind in einem Winkel von im Wesentlichen ca. 90 Grad zueinander angeordnet. Die Seite der Leistenstruktur 61, welche den Schenkeln abgewandt ist, wird im Weiteren als Oberseite 68 bezeichnet. Die Seite der Leistenstruktur 61, welche den Schenkeln zugewandt ist, wird im Weiteren als Unterseite 69 bezeichnet.
  • Die gegenseitige Anordnung der beiden Schenkel 21, 23 des zweiten Profilteils 15 ist vorzugsweise nach unten hin parallel (wie in Fig. 1 im Wesentlichen gezeigt), kann optional aber mit zunehmender Schenkelerstreckung leicht aufeinander zulaufend sein (dies insbesondere in noch nicht zusammengesetztem Zustand, wie in Fig. 2a gezeigt). D.h. die Schenkel 21', 23' können optional von den Schenkelansätzen 81', 85' her zu den jeweiligen Schenkelenden 83', 87' hin zunehmend verengen bzw. in abnehmendem Masse voneinander beabstandet sein. Dies kann eine verbesserte Klemmwirkung gegen ein erstes Profilteil 13' bewirken.
  • Die vorgenannten konstruktiven Elemente des Profilteils 15, 15' weisen zweckmässigerweise eine longitudinale Erstreckung auf bzw. bilden insgesamt den Querschnitt des sich longitudinal erstreckenden Profilteils 15, 15', wobei vorzugsweise der Querschnitt über die gesamte Profillänge im Wesentlichen gleich ist (insbesondere herstellungsbedingt zumindest bei fabrikneuer Lieferung).
  • Die hier als longitudinal bezeichneten Strukturen der Profilteile 13, 13', 15, 15' wird vorteilhafterweise beim Herstellen, d.h. insbesondere beim Strangpressen, erzeugt.
  • Die Abmessungen des unteren und oberen Profilteils 13, 15 bzw. 13', 15' sind derart, dass die beiden Profilteile mittels deren Schenkel 21, 23, 25, 27 bzw. 21', 23', 25', 27' ineinandergesteckt werden können, wie dies in Fig. 1-3 gezeigt ist.
  • Beim Ineinanderstecken eines oberen Profilteils 15, 15', 15' in ein unteres Profilteil 13, 13', 13" treten zumindest zum einen eine erste Schenkelaussenseite des einen Profilteils 13 bzw. 13' mit einer ersten Schenkelinnenseite des anderen Profilteils 15 bzw. 15' und zum anderen eine zweite Schenkelaussenseite des einen Profilteils 13 bzw. 13' mit einer zweiten Schenkelinnenseite des anderen Profilteils 15 bzw. 15' in Kontakt bzw. können miteinander verrasten. Im vorliegenden Beispiel handelt es sich um die Schenkelaussenseiten 35, 37 bzw. 35', 37', des unteren Profilteils 13 bzw. 13' und die Schenkelinnenseiten 31, 33 bzw. 31', 33' des oberen Profilteils 15 bzw. 15' indem das obere Profilteil 15, 15' mittels dessen Schenkel 21, 23 bzw. 21', 23' über die Schenkel 25, 27 bzw. 25', 27 des unteren Profilteils 13, 13' gestülpt wird, sodass das Schenkelpaar 21, 23 bzw. 21', 23' des oberen Profilteils 15, 15' das Schenkelpaar 25, 27 bzw. 25', 27' des unteren Profilteils 13 klemmt. Die genannten Schenkelaussenseiten 35, 37 bzw. 35', 37' und Schenkelinnenseiten 31, 33 bzw. 31', 33' werden im Folgenden auch als Kontaktflächen bezeichnet.
  • Zur besseren Fixierung des oberen Profilteils 15 auf dem unteren Profilteil 13 können Oberflächenstrukturen und/oder Materialien auf den genannten Schenkelaussenseiten 35, 37, 35', 37' und Schenkelinnenseiten 31, 33, 31', 33' vorgesehen sein, die z.B. aufgrund ihrer Oberflächenstruktureigenschaften und/oder ihrer Materialeigenschaften (wie z.B. Reibungswerte) einen Einrasteffekt erzeugen und unter gegenseitigem Anpressdruck miteinander verrasten und/oder verklemmen. Die derart ausgeführten Kontaktflächen 31, 33, 35, 37, 31', 33', 35', 37' befinden sich an den Schenkeln 21, 23, 25, 27, 21', 23', 25', 27' der Profilteilte 15, 15', 13, 13' und zwar auf jenen Seitenflächen der Schenkel, welche beim Zusammenstecken von oberem und unterem Profilteil miteinander in Kontakt kommen. Gemäss bevorzugter Ausführung sind insbesondere die Aussenflächen der Schenkel 25 und 27 bzw. 25' und 27' des unteren Profilteils 13, 13' und die Innenflächen der Schenkel 21 und 23 bzw. 21' und 23' des oberen Profilteils 15, 15' als Kontaktflächen ausgestaltet. Die vorgesehenen Kontaktflächen 35 und 37 bzw. 35' und 37' an den Schenkeln des unteren Profilteils 13, 13' erstrecken sich vorzugsweise vom Schenkelende in Richtung Schenkelansatz über eine längere Strecke (entlang der Schenkelerstreckung) als die Schenkel 21, 23 bzw. 21', 23' des oberen Profilteils 15, 15' von Schenkelansatz bis Schenkelende lang sind und damit über eine längere Strecke (entlang der Schenkelerstreckung) als die Kontaktflächen 31, 33 bzw. 31', 33' der Schenkel 21, 23 bzw. 21', 23' des oberen Profilteils 15, 15' in Querschnittansicht bemessen.
  • In zusammengesetztem Zustand der beiden Profilteile sitzt das obere Profilteil 15, 15' mittels der Unterseite 69, 69' der Leistenstruktur 61, 61' auf den Schenkelenden 73, 77 bzw. 73, 73' des unteren Profilteils 13, 13'. Insoweit eine Stützstruktur 47, 47' (z.B. in Form einer oder mehrere Stützstreben) vorhanden sind, sind Stützstruktur 47, 47' und Leistenstruktur 61, 61', insbesondere die Unterseite 69, 69' der Leistenstruktur 61, 61' derart ausgeführt, dass die Leistenstruktur 61, 61' mit seiner Unterseite 69, 69' gleichzeitig auf den Schenkelenden 73, 77 bzw. 73', 77' und auf dem oder den Enden 49, 49' der Stützstruktur 47, 47' aufliegt und damit die Leistenstruktur 61, 61' auch durch die Stützstruktur 47, 47' gestützt bzw. getragen ist. Die Unterseite 69, 69' der Leistenstruktur 61, 61' ist zweckmässigerweise plan ausgeführt. Alternativ könnte die Unterseite 69, 69' der Leistenstruktur 61, 61' z.B. Sitzrillen oder ähnliches aufweisen (in den Figuren nicht gezeigt), die in Längsrichtung der Profilteils 15 verlaufen. Derartige Sitzrillen könnten dem Liniensystem zusätzliche Stabilität verleihen, indem sie einem seitlichen Drucks auf die Längsseite der Leistenstruktur entgegenwirken könnten, um dadurch ein Eindrücken der Schenkel 25, 27 bzw. 25', 27' des unteren Profilteils 13, 13' in den Hohlraum 17, 19, 17', 19' zu verhindern.
  • Vor oder nach Auslegung bzw. Montage des unteren Profilteils 13, 13' auf dem Grund (d.h. in montiertem oder demontiertem Zustand des unteren Profilteils 13) ist dieses entlang der freien Enden 73, 77, 49 bzw. 73', 77', 49' der Schenkel 25, 27 bzw. 25', 27' und der Stützstruktur 47, 47 im Prinzip bearbeitbar, z.B. durch Abschleifen, Abfräsen oder Abhobeln, um dadurch die Höhe des unteren Profilteils 13, 13' und damit der Leistenstruktur insgesamt einer vorgegebenen bzw. veränderten Kunstrasendicke anzupassen. Zeitersparnis bringt insbesondere das Abschleifen, Abfräsen bzw. Abhobeln des unteren Profilteils in montiertem Zustand, da sich dadurch eine vorgängige Demontage und eine nachträgliche Wiedermontage des gesamten Liniensystems erübrigen. Beim Abschleifen bzw. Abhobeln oder Abfräsen des unteren Profilteils in montiertem Zustand kann dabei zudem lokal variierend entsprechend der noch vorhandenen Kunstrasendicke mehr oder weniger viel abgeschliffen, abgehobelt oder abgefräst werden.
  • Zu Beginn der Nutzung eines neuen Kunstrasenplatzes ist der Kunstrasenteppich meist überall etwa gleichmässig dick bzw. hoch. Nach einer gewissen Nutzungsdauer stellt sich eine Abnutzung ein. Diese ist dadurch zu erkennen, dass der Kunstrasenteppich sich an stärker beanspruchten Stellen stärker abnutzt und dadurch an Dicke bzw. Höhe verloren hat. Um die Höhenlage des Liniensystems 11 der reduzierten Kunstrasendicke bzw. reduzierten Kunstrasenhöhe anzupassen, kann die Höhe der Schenkel 25, 27 bzw. 25', 27' und der Stützstruktur 47, 47' des unteren Profilteils 13, 13' durch Bearbeiten z.B. Abschleifen, Abhobeln oder Abfräsen reduziert werden. Das obere Profilteil 15,15', wird vor dem Bearbeiten des unteren Profilteils 13, 13' von diesem abgenommen und nach dem Bearbeiten wieder aufgesetzt. Somit kann durch Bearbeiten des unteren Profilteils 13, 13' die Höhe des Liniensystems 11 einer reduzierten Kunstrasendicke angepasst werden.
  • Das untere Profilteil 13, 13' liegt zweckmässigerweise mit seiner Bodenstützstruktur 63, 63' und/oder Standfüssen 65, 67, 65', 67' auf dem Grund auf. Optional kann es in diesem verankert oder mit diesem verklebt werden. Das obere Profilteil 15, 15' ist in paralleler bzw. längsgerichteter Ausrichtung auf das untere Profilteil 13, 13' aufgesetzt bzw. aufsetzbar. An beiden Profilteilen 13 und 15 bzw. 13' und 15' sind vorzugsweise einander ergänzende Greifstrukturen, d.h. ineinander greifende Strukturen ausgebildet.
  • Die Greifstrukturen bestehen vorzugsweise aus je zwei longitudinalen Schenkeln 21, 21', 23, 23', bzw. 25, 25', 27, 27' ausgebildet an jedem der zwei Profilteile 13, 13', 15, 15'. Dabei sind der erste und der zweite Schenkel 21, 21' bzw. 23, 23' des oberen Profilteils 15, 15' gegen den ersten bzw. zweiten Schenkel 25, 25' bzw. 27, 27' des unteren Profilteils 13, 13' gerichtet und zwecks Ineinanderrasten bzw. Verklemmen an diese angepasst. Im vorliegenden ersten Ausführungsbeispiel sind die Profilschenkel 21, 23 des oberen Profilteils 15 im Wesentlichen parallel zu den Profilschenkeln 25, 27 des unteren Profilteils 13 ausgebildet und zwar derart, dass die einander entgegengesetzt ausgerichteten Profilschenkel 21, 23, 25, 27 des oberen und unteren Profilteils 15, 13 ineinander schiebbar sind und dabei miteinander verrasten können. Vorzugsweise sind die Profilschenkel 21 und 23 des oberen Profilteils 15weiter voneinander beabstandet als die Profilschenkel 25 und 27 des unteren Profilteils 13, sodass die Profilschenkel 21 und 23 des oberen Profilteils 15 die Enden der Profilschenkel 25 und 27 des unteren Profilteils 13 umgreifen, d.h. das untere Profil 13 seitlich aussen fassen. Optional könnte das obere Profilteil 15 anstatt zwei einfacher Schenkel 21 und 23 zwei Schenkelpaare (in den Figuren nicht gezeigt) aufweisen, wobei jedes der beiden Schenkelpaare, derart ausgebildet ist, dass jedes der Schenkelpaare je einen der beiden Schenkel 25 und 27 des unteren Profilteils 13 innen und aussen umfasst bzw. sodass beim Aufstecken des oberen Profilteils 15 auf das untere Profilteil 13 jeder der Profilschenkel 25 und 27 des unteren Profilteils 13 zwischen den Schenkeln des jeweiligen Schenkelpaars des oberen Profilteils 15 gefasst wird.
  • Im Querschnittsansicht sind die Profilschenkel 25 und 27 des unteren Profilteils 13 länger als die Profilschenkel 21 und 23 des oberen Profilteils 15, sodass die Profilschenkel 21 und 23 des oberen Profilteils 15 soweit über die Profilschenkel 25 und 27 des unteren Profilteils 13 streifbar sind, bis eine dafür vorgesehene Sitzfläche 69 des oberen Profilteils 15 auf den Enden 73 der Schenkel 25 und 27 des unteren Profilteils 13 anschlägt bzw. aufsitzt. Vorzugsweise sind die Schenkel 25 und 27 des unteren Profilteils 13 um soviel länger als die Schenkel 21 und 23 des oberen Profilteils 15, dass auch nach einmaligem oder vorzugsweise mehrmaligem Abschleifen, Abhobeln oder Abfräsen des unteren Profilteils 13 bzw. nach einmaligem oder mehrmaligem Kürzen der Länge der Schenkel 25 und 27 des unteren Profilteils 13 erneut ein oberes Profilteil 15 aufgesetzt und ggf. eingerastet werde kann, sodass dadurch die Sitzfläche 69 des oberen Profilteils 15 auf den Enden 73 der Schenkel 25 und 27 des unteren Profilteils 13 aufsitzt. Damit dies gewährleistet werden kann, sollten seitlichen Stützfüsse 65, 67 insofern vorhanden möglichst tief (d.h. in Bodennähe) am unteren Profil angesetzt und dünn sein, denn dadurch ist eine maximale Überlappung der Schenkel 21, 23 des oberen Profilteils 15 über die Schenkel 25, 27 des unteren Profilteils 13 gewährleistet.
  • Die Greifstruktur 25, 25', 27, 27' (bzw. die Schenkel) des unteren Profilteils 13, 13' ist (sind) in Querschnittansicht des Profilteils gesehen (zumindest im Neuzustand bzw. bei Erstmontage) zweckmässigerweise derart ausgeführt, dass die Erstreckung der Greifstruktur 25, 25', 27, 27' des unteren Profilteils (insbesondere z.B. vom Schenkelansatz 71, 71', 75, 75' bis zum Schenkelende 73, 73', 77, 77') eine grössere Länge aufweist (aufweisen) als die Greifstruktur 21, 21', 23, 23' des oberen Profilteils (bzw. die Schenkel, d.h. insbesondere die Schenkel vom Schenkelansatz 81, 81', 85, 85' bis zum Schenkelende 83, 83', 87, 87'). Zweckmässigerweise weist die Greifstruktur 25, 25', 27, 27' des unteren Profilteils 13, 13' eine grössere Länge auf als die Greifstruktur 21, 21', 23, 23' des oberen Profilteils 15, 15', insbesondere derart, dass die Greifstruktur 25, 25', 27, 27' des unteren Profilteils 13, 13' die Greifstruktur 21, 21', 23, 23' des oberen Profilteils 15, 15' trägt, jedoch die Greifstruktur 21, 21', 23, 23' des oberen Profilteils 15,15' nicht an der Greifstruktur des unteren Profilteils (bzw. weder an der Greifstruktur des unteren Profilteils noch irgendwo anders am unteren Profilteil) anschlägt. Insbesondere bleiben damit die Schenkelenden 83, 83', 87, 87' des oberen Profilteils 15, 15' frei bzw. sind nicht in Kontakt mit dem unteren Profilteil 13, 13'. Dadurch kann das obere Profilteil auf das untere Profilteil derart aufgesetzt werden, dass in zusammengesetztem Zustand die Schenkelenden der Greifstruktur des unteren Profilteils das obere Profilteil tragen, ohne dass die Enden 83, 83', 87, 87' der Greifstruktur des oberen Profils 15, 15' am unteren Profil 13, 13' anschlagen. Insbesondere ist dadurch gewährleistet, dass die Greifstruktur des unteren Profilteils bzw. dessen Schenkelenden 73, 73', 77, 77' gegebenenfalls abgeschliffen werden können, um die Höhe des Liniensystems an eine veränderte Kunstrasenhöhe zu adaptieren.
  • Das untere Profilteil 13, 13' weist zwischen seinen Profilschenkeln 25, 15' und 27, 27' einen oder mehrere Hohlräume 17, 17', 19, 19' auf. Der oder die Hohlräume 17, 17', 19, 19' erstrecken sich vorzugsweise entlang der gesamten Länge des Profilteils 13, 13'. Wenn der oder die Hohlräume 17, 17', 19, 19' sich über die gesamte Länge des Profilteils 13, 13 erstrecken, hat dies zum einen herstellungstechnische Vorteile und zum andern ist dies günstig um den Hohlraum zu säubern, z.B. mit einem Besen, wenn das obere Profilteil 15, 15' nicht aufsitzt.
  • Nach dem Zusammensetzen der beiden Profilteile 13, 13' und 15, 15' ist der im ersten Profilteil 13 enthaltene Hohlraum 17, 17', 19, 19' nach oben hin durch das zweite Profilteil bzw. insbesondere dessen Leistenstruktur 61, 61' gedeckt. Jeder der Hohlräume 17, 17', 19,19' bildet einen Kanal entlang der longitudinalen Erstreckung des ersten, unteren Profilteils 13, 13' bzw. des Leistensystems. Die Hohlräume 17', 19' können nach dem Verlegen der unteren Profilteile 13' ggf. mit Sand verfüllt werden, was der Stabilität des verlegten Leistensystems dient. Die Leistenstruktur 61, 61' des oberen Profilteils 15, 15' kann optional über seine longitudinale Erstreckung Querschlitze (in den Figuren nicht gezeigt) enthalten. Durch derartige Querschlitze kann ggf. auch nach der Montage des Liniensystems 11, 11" noch Sand in die Hohlräume 17, 19 eindringen. Diese aufwändigere Ausführung des oberen Profilteils kann z.B. erzeugt werden, indem Querschlitze gegebenenfalls in einem dem Strangpressen nachgestellten Bearbeitungsschritt eingebracht werden.
  • Das untere Profilteil 13, 13' kann auf der jeweiligen längsseitigen Aussenseite der Profilschenkel 25, 25' und 27, 27', d.h. auf der dem Hohlraum 17, 17', 19, 19' abgewandten Aussenseite, zweckmässigerweise ausladende Stützstrukturen 65, 65', 67, 67' aufweisen. Diese Stützstrukturen 65, 65', 67, 67' können am unteren Profilteil 13, 13' als im Wesentlichen flache Platten ausgebildet sein, welche bodenseitig von den Schenkeln 25, 25' bzw. 27, 27' vorzugsweise in einem ca. 90°-Winkel (also im Wesentlichen horizontal) abstehen und dadurch als Standfuss des Liniensystems wirken. Der Kunstrasen, welcher zweckmässigerweise als Teppich ausgeführt ist, liegt nach Montage vorteilhafterweise beidseitig der unteren Profile 13, 13' auf der zusätzliche, ausladende Stützstrukturen 65, 65', 67, 67' auf und stabilisiert dadurch Position und Orientierung des unteren Profilteils 13, 13' oder des fertig montierten Liniensystems.
  • Das obere Profilteil 15, 15' kann weiter Haltestrukturen (in den Figuren nicht gezeigt) aufweisen, welche es erlauben eine Markierungslinie, z.B. aus Hartplastik, aufzuclippen. Hierfür könnten zum Beispiel Haltestrukturen längsseitig aussen am oberen Profilteil 15, 15' vorgesehen sein, welche beispielsweise als Hinterschneidungen ausgeführt sind, auf welche z.B. eine Markierungslinie mit seitlich eingekrümmten Klemmstrukturen aufgeclippt werden könnte.
    • Montage und Linienhöhenanpassung:
  • Kunstrasenteile und das Leistensystem 11, 11', 11" werden derart verlegt, dass Randbereiche der Kunstrasenteile auf den Standfüssen 65, 67, 65', 67' des unteren Profilteils 13, 13' zu liegen kommen. Das obere Profilteil 15, 15' kann vor dem Verlegen fabrikmässig auf das unteren Profilteil 13, 13' aufmontiert sein oder alternativ erst am Montageort aufmontiert werden.
  • Eine Höhenanpassung des Leistensystems an die Kunstrasenhöhe kann an verlegten unteren Profilen 13, 13' erfolgen bevor die oberen Profile 15, 15' aufgelegt werden bzw. nachdem die oberen Profile 15, 15' entfernt wurden. Wo sich die Schenkelenden 73, 73', 77, 77' und/oder das Ende der Stützstruktur 49, 49' des unteren Profils 13, 13' zu weit bzw. über den Kunstrasen erheben, können diese abgetragen werden und zwar so stark, dass die Leistenhöhe des später fertig montierten Leistensystems ungefähr der aktuellen Dicke des Kunstrasens entspricht.
  • Nach dem Abtragen z.B. durch bzw. zur vollständigen Montage des Leistensystems wird das obere Profilteil 15, 15' auf das untere Profilteil 13, 13' aufgesetzt, sodass die Schenkel 25, 25', 27, 27' des unteren Profilteils 13, 13' in die Schenkel 21, 21', 23, 23' des oberen Profilteils 15, 15' eingreifen können. Durch Druck von oben kann das obere Profilteil 15, 15' auf das untere Profilteil 13, 13' verrastend aufgedrückt werden. Dabei legt sich die Leistenstruktur 61, 61' des oberen Profilteils 15 auf die freien Enden des Schenkelpaars 25, 25', 27, 27' und ggf. der Stützstruktur 49, 49' des unteren Profilteils 13, 13'. Durch gegenseitiges Verrasten der gezahnt ausgebildeten Schenkelseiten 31, 31', 33, 33', 35, 35', 37, 37' wird das obere Profilteil 15, 15' auf dem unteren Profilteil 13, 13' befestigt. Die Leistenhöhe, welche sich nach dem Zusammenfügen der beiden Profilteile 13, 13', 15, 15' ergibt, hängt von der Schenkellänge der Schenkel 25, 25', 27, 27' des unteren Profilteils 13, 13' ab.
  • Es ist Ziel die Höhe des Liniensystems auf die aktuelle Kunstrasenhöhe anzupassen, sodass die Oberfläche des Kunstrasenteppichs und die Oberfläche der Markierungslinie auf ungefähr demselben horizontalen Höhenniveau sind.
  • Das montierte Liniensystem zeichnet sich insbesondere durch die folgenden Merkmale und Vorteile aus:
    • Durch die Höhenanpassbarkeit des Liniensystems, kann dieses bei Bedarf, ggf. auch mehrmals in Folge an eine sich mit der Zeit aufgrund Abnutzung verringernde Kunstrasenhöhen angepasst werden. Somit ist es möglich auch bei älteren Tennisplätzen, deren Rasen schon abgenutzt und teilweise kürzer ist, eine mit den Markierungslinien bündige Spieloberfläche bereitzustellen.
    • Das Abtragen der unteren Profilteile und falls nötig ersetzen der oberen Profilteile ist deutlich kostengünstiger als eine Neuinstallation von Kunstrasen und Liniensystem. Damit ist das erfindungsgemässe Liniensystem resourcenschonend.
    • Die Anpassbarkeit ist auch bei sandverfüllten Kunstrasenplätzen gewährt, da der Sand falls nötig einfach aus den longitudinalen Hohlraum im unteren Profil gewischt werden kann.
  • Zusammengefasst betrifft die vorliegende Erfindung insbesondere ein Liniensystem, insbesondere zur Markierung von Sportplätzen, z.B. Tennisplätzen. Das Liniensystem beinhaltet ein erstes bzw. unteres Profilteil 13, 13', 13" und ein zweites bzw. oberes Profilteil 15, 15', 15", wobei das erste Profilteil 13, 13', 13" als bodenseitige Stützhalterung für das zweite Profilteil 15, 15', 15" dient, das erste Profilteil 13, 13' eine longitudinale Bodenstützstruktur 63, 63' mit einer ersten longitudinalen Greifstruktur 25, 25', 27, 27' und das zweite Profilteil 15, 15' eine longitudinale Leistenstruktur 61, 61' mit einer zweiten longitudinalen Greifstruktur 21, 21', 23, 23' aufweist, die Greifstrukturen 21, 21', 23, 23', 25, 25', 27, 27' derart aufeinander abgestimmt sind, dass jene des einen Profilteils in jene des anderen Profilteils eingreift.
  • Erfindungsgemäss ist vorgesehen, dass die erste longitudinale Greifstruktur 25, 25', 27, 27' derart über die longitudinale Bodenstützstruktur 63, 63' hinausragt, dass im zusammengesetzten Zustand der Profilteile die erste longitudinale Greifstruktur 25, 25', 27, 27' die longitudinale Leistenstruktur 61, 61' und damit das zweite Profilteil 15, 15' über der Bodenstützstruktur 63, 63' und von der Bodenstützstruktur 63, 63' beabstandet trägt.
  • Der Vorteil dieses Liniensystems liegt darin, dass es sich durch Bearbeiten des unteren Profilteils 13, 13', 13" - insbesondere z.B. in verlegtem Zustand - einer durch Abnutzung reduzierten Kunstrasenhöhe anpassen lässt.
  • Es ist insbesondere vorgesehen ein Liniensystem bereitzustellen, das derart ausgeführt ist, insbesondere dessen unteres Profilteil 13, 13', 13" derart ausgeführt ist, dass es abtragend bearbeitbar ist, insbesondere wenn es auf einem Platz ausgelegt ist, um nach der abtragenden Bearbeitung eine weniger hohe Markierungslinie zu definieren als vor dem Abschleifen. Damit ist das Liniensystem einer sich abnutzenden Kunstrasenhöhe bzw. einer sich verringernden Kunstrasenhöhe anpassbar.
  • Während die Erfindung vorstehend unter Bezugnahme auf spezifische Ausführungsformen beschrieben wurde, ist es offensichtlich, dass Änderungen, Modifikationen, Variationen und Kombinationen ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen gemacht werden können.
    • BEZUGSZEICHENLISTE:
    • 11, 11"
    Liniensystem
    13, 13', 13"
    Unteres bzw. erstes Profilteil
    15, 15', 15"
    Oberes bzw. zweites Profilteil
    17, 17'
    Longitudinaler Kanal, insbesondere longitudinaler Hohlraum
    19, 19'
    Longitudinaler Kanal, insbesondere longitudinaler Hohlraum
    21, 21'
    Erster Schenkel (Teil einer zweiten Greifstruktur) des oberen Profilteils
    23, 23'
    Zweiter Schenkel (Teil der zweiten Greifstruktur) des oberen Profilteils
    25, 25'
    Erster Schenkel (Teil einer ersten Greifstruktur) des unteren Profilteils
    27, 27'
    Zweiter Schenkel (Teil der ersten Greifstruktur) des unteren Profilteils
    31, 31'
    Kontaktfläche (innenseitig) am ersten Schenkel des oberen Profilteils
    33, 33'
    Kontaktfläche (innenseitig) am zweiten Schenkel des oberen Profilteils
    35, 35'
    Kontaktfläche (aussenseitig) am ersten Schenkel des unteren Profilteils
    37, 37'
    Kontaktfläche (aussenseitig) am zweiten Schenkel des unteren Profilteils
    47, 47'
    Stützstruktur (insb. Stützstrebe) am unteren Profilteil
    49, 49'
    Freies Ende der Stützstruktur
    61, 61'
    Leistenstruktur des oberen Profilteils
    63, 63'
    Bodenstützstruktur des unteren Profilteils
    65, 65'
    Erster Standfuss des unteren Profilteils
    67, 67'
    Zweiter Standfuss des unteren Profilteils
    68, 68'
    Oberseite der Leistenstruktur des oberen Profilteils
    69, 69'
    Unterseite der Leistenstruktur
    71, 71'
    Schenkelansatz am unteren Profilteil
    73, 73'
    Schenkelende am unteren Profilteil
    75, 75'
    Schenkelansatz am unteren Profilteil
    77, 77'
    Schenkelende am unteren Profilteil
    81, 81'
    Schenkelansatz am oberen Profilteil
    83, 83'
    Schenkelende am oberen Profilteil
    85, 85'
    Schenkelansatz am oberen Profilteil
    87, 87'
    Schenkelende am oberen Profilteil

Claims (15)

  1. Liniensystem, insbesondere für Markierungslinien für Kunstrasenplätze, insbesondere für sandverfüllte Kunstrasenplätze, beinhaltend mindestens ein erstes Profilteil (13, 13', 13") und mindestens ein zweites Profilteil (15, 15', 15"), welche längsseitig miteinander verbindbar sind, indem das mindestens eine zweite Profilteil auf das mindesten eine erste Profilteil aufgesetzt wird, sodass das mindestens eine erste Profilteil (13, 13', 13") als bodenseitige Stützhalterung für das mindestens eine zweite Profilteil (15, 15', 15") dient,
    wobei das erste Profilteil (13, 13') eine longitudinale Bodenstützstruktur (63, 63') aufweist, von welcher eine erste longitudinale Greifstruktur (25, 25', 27, 27') abstehet,
    wobei das zweite Profilteil (15, 15') eine longitudinale Leistenstruktur (61, 61') aufweist, von welcher eine zweite longitudinale Greifstruktur (21, 21', 23, 23') abstehet,
    wobei die Ausführungen der ersten longitudinalen Greifstruktur (25, 25', 27, 27') und der zweiten longitudinalen Greifstruktur (21, 21', 23, 23') derart aufeinander abgestimmt sind, dass das zweite Profilteil (15, 15') auf das erste Profilteil (13, 13') aufsteckbar und/oder aufklemmbar ist, indem die longitudinale Greifstruktur des einen Profilteils in die longitudinale Greifstruktur des anderen Profilteils eingreift,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in Querschnittansicht der Profilteile die erste longitudinale Greifstruktur (25, 25', 27, 27') derart über die longitudinale Bodenstützstruktur (63, 63') hinausragt, dass in zusammengesetztem Zustand der Profilteile die erste longitudinale Greifstruktur (25, 25', 27, 27') des ersten Profilteils (13, 13') die longitudinale Leistenstruktur (61, 61') und damit das zweite Profilteil (15, 15') über der Bodenstützstruktur (63, 63') und von der Bodenstützstruktur (63, 63') beabstandet trägt.
  2. Liniensystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Querschnittansicht des jeweiligen Profilteils (13, 15) die zweite longitudinale Greifstruktur (21, 21', 23, 23') kürzer ausgebildet ist als die erste longitudinale Greifstruktur (25, 25', 27, 27').
  3. Liniensystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Querschnittansicht des jeweiligen Profilteils (13, 15) die zweite longitudinale Greifstruktur (21, 21', 23, 23') weiter ausgeführt ist als die erste longitudinale Greifstruktur (25, 25', 27, 27'), sodass die zweite longitudinale Greifstruktur (21, 21', 23, 23') die erste longitudinale Greifstruktur (25, 25', 27, 27') beim Zusammenbringen umgreifen bzw. umklammern kann.
  4. Liniensystem nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Profilteile (13, 13', 15, 15') in Querschnittansicht gesehen derart ausgeführt sind, dass die Greifstruktur (25, 25', 27, 27') des ersten Profilteils (13, 13') eine grössere Länge aufweist als die Greifstruktur (21, 21', 23, 23') des zweiten Profilteils (15, 15'), insbesondere derart, dass die Greifstruktur (25, 25', 27, 27') des ersten Profilteils (13, 13') die Greifstruktur (21, 21', 23, 23') des zweiten Profilteils (15, 15') trägt bzw. die Greifstruktur (21, 21', 23, 23') des zweiten Profilteils (15, 15') nicht an der Greifstruktur des ersten Profilteils anschlägt, und/oder
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste longitudinale Greifstruktur (25, 25', 27, 27') Kontaktflächen (35, 35', 37, 37') und die zweite longitudinale Greifstruktur (21, 21', 23, 23') Kontaktflächen (31, 31', 33, 33') zum gegenseitigen Verrasten und/oder Verklemmen des mindesten einen ersten Profilteils mit dem mindestens einen zweiten Profilteil aufweist, wobei in Querschnittsansicht des jeweiligen Profilteils die Kontaktflächen (35, 35', 37, 37') der ersten longitudinalen Greifstruktur (25, 25', 27, 27') länger ausgebildet sind als die Kontaktflächen (31, 31', 33, 33') der zweiten longitudinalen Greifstruktur (21, 21', 23, 23'), vorzugsweise um wenigstens 30%, weiter bevorzugt um wenigstens 50% der Länge der zweiten Kontaktflächen (31, 31', 33, 33') länger.
  5. Liniensystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste longitudinale Greifstruktur (25, 25', 27, 27') die longitudinale Leistenstruktur (61, 61') von der longitudinalen Bodenstützstruktur (63, 63') beabstandet, so dass in zusammengesetztem Zustand ein Hohlraum (17, 17', 19, 19') zwischen der longitudinalen Leistenstruktur (61, 61') und der longitudinalen Bodenstützstruktur (63, 63') besteht.
  6. Liniensystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in zusammengesetztem Zustand das mindestens eine zweite Profilteil (15, 15') auf der ersten Greifstruktur des mindestens einen ersten Profilteils (13, 13') aufliegt bzw. von dieser getragen wird.
  7. Liniensystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste longitudinale Greifstruktur (21, 21', 23, 23') bzw. die darauf ausgebildeten Kontaktflächen (31, 31', 33, 33') und die zweite longitudinale Greifstruktur (25, 25', 27, 27') bzw. die darauf ausgebildeten Kontaktflächen (35, 35', 37, 37') Oberflächenstrukturen aufweisen, aufgrund derer die beiden Profilteile (13, 13', 15, 15') miteinander verrastbar und/oder verklemmbar sind.
  8. Liniensystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilteile verbindbar sind, indem das mindestens eine zweite Profilteil (15, 15') auf das mindestens eine erste Profilteil (13, 13') aufsetzbar ist und die Profilteile unter Druck miteinander verklemmbar und/oder verrastbar sind.
  9. Liniensystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste longitudinale Greifstruktur (25, 25', 27, 27') und die zweite longitudinale Greifstruktur (21, 21', 23, 23') derart zusammenwirken, dass beim Zusammenfügen des mindestens einen ersten Profilteils (13, 13') und des mindestens eines zweiten Profilteils (15, 15') ein Hohlprofil mit wenigstens einem longitudinalen Hohlraum (17, 17', 19, 19') entsteht bzw. ein Hohlprofil mit wenigstens einem longitudinalen Hohlraum (17, 17', 19, 19') in zusammengesetztem Zustand vorliegt.
  10. Liniensystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Profilteile (13, 13) derart ausgestaltet ist, dass es in verlegtem Zustand, vom freien Ende der ersten Greifstruktur (25, 25', 27, 27') her, während das zweite Profilteil (15, 15') abgenommen bzw. noch nicht aufgesetzt ist, abtragbar bzw. durch Abtragen bearbeitet (z.B. abschleifbar, abhobelbar, oder abfräsbar bzw. geschliffen, gehobelt oder gefräst) ist und dadurch die Markierungslinienhöhe des Liniensystems der Höhe des Kunstrasens anpassbar ist.
  11. Liniensystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Querschnitterstreckung des jeweiligen Profilteils die erste longitudinale Greifstruktur (25, 25', 27, 27') des ersten Profilteils (13, 13') länger ist als die zweite longitudinale Greifstruktur (21, 21', 23, 23') des zweiten Profilteils (15, 15') und dass die erste longitudinale Greifstruktur (25, 25', 27, 27') derart ausgeführt ist, dass sie im Querschnitt des ersten Profilteils (13, 13') gesehen durch Abtragen (z.B. Abschleifen, Abhobeln oder Abfräsen) derart kürzbar ist, dass nach dem Kürzen die beiden Profilteile (13, 13', 15, 15') in zusammengesetztem Zustand eine geringere Markierunslinienhöhe definieren als vor dem Kürzen.
  12. Liniensystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Profilteil (13, 13') bzw. die longitudinale Bodenstützstruktur (63, 63') mit Standfuss (65, 65', 67, 67') ausgeführt ist, vorzugsweise dadurch dass die longitudinale Bodenstützstruktur (63, 63) Standfüsse (65, 67) aufweist, welche z.B. als longitudinale Seitenstrukturen der longitudinalen Bodenstützstruktur (63, 63') ausgeführt sind, und/oder dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das mindestens eine erste Profilteil (13, 13') und/oder das mindestens eine zweite Profilteil (15, 15') aus Kunststoff und/oder Aluminium gefertigt ist, wobei Profilteile aus Kunststoff besonders bevorzugt sind.
  13. Liniensystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die longitudinale Leistenstruktur (61, 61') des mindestens einen zweiten Profilteils (15, 15') eine Oberseite (68, 68') und eine Unterseite (69, 69') aufweist, wobei die Oberseite (68, 68') als Markierungslinie ausgeführt ist, z.B. indem die Profiloberseite eine gerippte, insbesondere längsgerippte Oberfläche aufweist.
  14. Liniensystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die erste longitudinale Greifstruktur (25, 25', 27, 27') in Form von zwei longitudinalen Schenkeln ausgeführt ist,
    - die zweite longitudinale Greifstruktur (21, 21', 23, 23') in Form von zwei longitudinalen Schenkeln ausgeführt ist und
    - die jeweils zwei longitudinalen Schenkel der beiden Profilteile (13, 13', 15, 15') derart aufeinander abgestimmt sind, dass das zweite Profilteil (15) auf das erste Profilteil (13, 13') aufsteckbar und/oder aufklemmbar ist, indem die zwei Schenkel des einen Profilteils in die Schenkel des anderen Profilteils eingreifen können, und/oder bevorzugt die longitudinalen Schenkel der zweiten longitudinale Greifstruktur (21, 21', 23, 23') derart voneinander beabstandet sind, dass die zweite longitudinale Greifstruktur (21, 21', 23, 23') die erste longitudinalen Greifstruktur (25, 25', 27, 27') bzw. die Enden der Schenkel der ersten longitudinalen Greifstruktur (25, 25', 27, 27') schenkelaussenseitig greifen bzw. klammern kann.
  15. Liniensystem nach dem vorangehenden Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die longitudinale Bodenstützstruktur (63, 63') die zumindest zwei longitudinalen Schenkel der ersten longitudinale Greifstruktur (25, 25', 27, 27') in einer voneinander beabstandeten parallelen Anordnung (fest) miteinander verbindet.
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Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1578706A1 (de) 1966-05-12 1970-08-27 Wilhelm Bader Appbau Profilschiene zur dauerhaften Spielfeldmarkierung
EP0100560B1 (de) * 1982-08-04 1987-07-08 Balsam Sportstättenbau GmbH & Co. KG. Linienprofilstück für Tennisplätze
KR100823455B1 (ko) 2007-04-12 2008-04-21 권세혁 운동장용 라인표시구
FR2986714A1 (fr) * 2012-02-13 2013-08-16 Alain Cartier Systeme de marquage de la surface d'un terrain
EP2957329B1 (de) 2014-06-18 2019-02-27 Joseph Tennisplatzbau AG Liniensystem, insbesondere markierungsliniensystem für sandverfüllte kunstrasentennisplätze

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