EP4324763A1 - Verpackte glasteile - Google Patents

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EP4324763A1
EP4324763A1 EP22191087.0A EP22191087A EP4324763A1 EP 4324763 A1 EP4324763 A1 EP 4324763A1 EP 22191087 A EP22191087 A EP 22191087A EP 4324763 A1 EP4324763 A1 EP 4324763A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glass parts
dimension
packaging
glass
along
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22191087.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Riedl
Thomas WEDLICH
Torsten SCHICKER
Michael STUBENVOLL
Gottfried Haas
Stefanie ZÜRNER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schott AG
Original Assignee
Schott AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Schott AG filed Critical Schott AG
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Priority to CN202310990382.6A priority patent/CN117585309A/zh
Priority to US18/448,256 priority patent/US20240059439A1/en
Priority to JP2023132830A priority patent/JP2024028212A/ja
Publication of EP4324763A1 publication Critical patent/EP4324763A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B23/00—Packaging fragile or shock-sensitive articles other than bottles; Unpacking eggs
    • B65B23/22—Packaging glass ampoules, lamp bulbs, radio valves or tubes, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure

Definitions

  • the invention relates to packaged glass parts, in particular precision glass parts with a tubular or rod-shaped geometry.
  • the aim is often to avoid or reduce the frequency and extent of chipping, flaking, scratches, contamination, particle adhesion and other damage on the surfaces and edges.
  • quality standards can be monitored and recorded during manufacturing, post-processing and packaging within the framework of suitable processes, so that corresponding specifications can generally be controlled and optimized as long as the processes are within the manufacturer's control.
  • an additional risk of damage can arise from downstream transport routes, especially those outside the manufacturer's control, for example to the buyer of the packaged glass parts.
  • the invention is based on the object of providing packaged glass parts in such a way that the frequency and extent of damage to the glass parts, in particular damage caused by mutual contact of the glass parts, on transport routes is minimized.
  • the invention discloses packaged glass parts, in particular precision glass parts with a tubular or rod-shaped geometry, with a plurality of glass parts comprising glass being enclosed in mutual contact in a flexible packaging, and with the packaging exerting pressure on the glass parts, so that the glass parts are pressed against one another and against Relative movements to each other are secured.
  • the pressure exerted on the glass parts by the packaging is caused in particular by the fact that there is a negative pressure in the flexible packaging, so that the packaging clings to the glass parts, so that the glass parts are pressed together.
  • the invention is particularly suitable for a large number of glass parts that are in mutual contact.
  • the plurality can in particular comprise at least 100 glass parts, preferably comprise at least 1000 glass parts, particularly preferably comprise at least 10,000 glass parts.
  • the large number of glass parts preferably comprises less than 300,000 glass parts.
  • the glass parts can be arranged in a disordered manner, in particular randomly, in the packaging. In this way, the process of packaging or filling the glass parts into the packaging can be made easier.
  • the glass parts pressed together can have a density in the packaging which is between 0.5 kg/l and 2 kg/l, preferably between 0.75 kg/l and 1.75 kg/l, particularly preferably between 1 kg/l and 1.5 kg/l.
  • the packaged variety of glass parts preferably has a weight of less than 3kg, preferably less than 2kg. Furthermore, the packaged variety of glass parts preferably has a volume of less than 2 l, preferably less than 1.5 l.
  • the flexible packaging within which the glass parts are enclosed is preferably designed as a bag and/or comprises two opposing flexible films, which are connected at the edge in particular by means of one or more weld seams, the width of the weld seam being in particular at least 0.5 mm, preferably at least 1 mm is, particularly preferably at least 1.5mm or 2.5mm plus minus 5mm.
  • the flexible packaging in particular the flexible films, in particular have a thickness which is between 0.02mm and 2mm, preferably between 0.05mm and 1mm, particularly preferably between 0.1mm and 0.5mm.
  • this negative pressure which prevails in the packaging, is in particular at least 0.05 bar, preferably at least 0.1 bar, particularly preferably at least 0.15 bar, even more preferably at least 0.2 bar.
  • a compressible material can also be arranged inside and/or outside the packaging, which exerts a contact pressure on the adjacent glass parts.
  • a compressible material may include, for example, foam.
  • the flexible packaging in particular the flexible films, comprise plastic or consist of it.
  • the packaging and/or the flexible films can comprise or consist of polyethylene.
  • the glass parts pressed together in the packaging can define a maximum first dimension along a first dimension X1 and define a maximum second dimension along a second dimension X2 perpendicular to the first dimension, the ratio of the first dimension to the second dimension being between 1 and 10, preferably between 1.5 and 5, particularly preferably between 2.5 and 3.5.
  • the dimension of the packaged glass parts, i.e. the packaging comprising the glass parts, along the first dimension can, for example, be smaller than 500mm.
  • the dimension of the packaged glass parts, i.e. the packaging comprising the glass parts, along the first dimension can in particular be larger than the dimension of the packaging along the second dimension, for example by at least a factor of 2.5.
  • the packaged glass parts can have a flat shape, with the dimension along the third dimension
  • the glass parts in the case of an elongated geometry of the glass parts, assume a preferred direction in the packaging, in particular having a flat shape.
  • the preferred direction can in particular be transverse, for example perpendicular, to the third dimension of the packaging.
  • the glass parts that are included in the packaging can be tubular or rod-shaped glass parts, which can be produced by cutting to length.
  • the glass parts each have one or more machined positions, in particular machined ends, the machined positions preferably comprising a sawn, cut, ground, matted and/or polished surface, in particular a surface sawn with a diamond saw .
  • the machined positions also preferably include an edge which is sharp-edged and formed by a right angle.
  • the glass parts each have a cross section Q which remains the same along a first dimension D1 or at least along 50 percent of the length L1 of the glass part along the first dimension D1, preferably along 90 percent of the length L1 of the glass part along first dimension D1 remains the same.
  • the glass parts can each have an elongated geometry along a first dimension D1, preferably have a tubular or rod-shaped geometry along a first dimension D1.
  • the glass parts can in particular each have a rotationally symmetrical geometry about a first dimension D1.
  • the glass parts can be designed, for example, as tube sections and/or as rod sections.
  • the glass parts each have a dimension L1 along a first dimension D1, which is between 0.2mm and 35mm, preferably between 0.2mm and 20mm, particularly preferably between 1mm and 20mm, even more preferably between 1mm and 10mm, more preferably between 1mm and 5mm.
  • a dimension L1 can be provided in the range of 1mm to 20mm, preferably in the range of 1mm to 5mm.
  • a dimension L1 can be provided in the range from 0.2mm to 20mm, preferably in the range from 1mm to 10mm.
  • the glass parts can each have a dimension L2, in particular a diameter L2, along a second dimension D2, which is between 0.5mm and 150mm, preferably between 0.5mm and 20mm, particularly preferably between 1mm and 20mm, even more preferably between 1mm and 15mm, more preferably between 1mm and 5mm, with the second dimension D2 running in particular perpendicular to the first dimension D1.
  • a dimension L2 can be provided in the range from 0.5mm to 20mm, preferably in the range from 1mm to 5mm.
  • a dimension L2 can be provided in the range from 1mm to 150mm, preferably in the range from 1mm to 15mm.
  • the glass parts can each have a wall thickness d, in particular a jacket thickness d of a tube, which is between 0.1mm and 10mm, preferably between 0.15mm and 9mm, particularly preferably between 0.5mm and 2.5mm.
  • the glass parts can each define the smallest possible enveloping cuboid H with a first edge length L1, a second edge length L2 and a third edge length L3.
  • the ratio of the first edge length L1 to the second edge length L2 can be between 0.5 and 30, or between 3 and 30, or between 4 and 15, or between 5 and 10, preferably between 1 and 15, particularly preferably between 1.5 and 10, more preferably between 2 and 5.
  • the ratio of the second edge length L2 to the third edge length L3 can be between 0.5 and 2, or between 0.75 and 1.25, preferably between 0.9 and 1.1, particularly preferably 1.
  • the ratio of the second edge length L2 to the wall thickness d, in particular of tubular glass parts, can be between 0.05 and 3.4, preferably between 0.1 and 2.8, particularly preferably between 0.4 and 2.4.
  • the large number of glass parts enclosed in the packaging are designed to be identical or similar.
  • all of the packaged glass parts can be designed as tube sections or all of the packaged glass parts can be designed as rod sections.
  • the deviation of the dimension L1 along the first dimension D1 can preferably be less than 1.0 percent of the median for each glass part.
  • the deviation of the dimension L2 along the second dimension D2 can be less than 2 percent of the median.
  • the deviation of the wall thickness d can be less than 5 percent of the median for each glass part.
  • An advantage of the present invention is that damage, especially chipping on the surfaces or edges of the glass parts, is reduced or avoided.
  • the invention is particularly suitable for glass parts which, in particular, have already been intended transport route, have high quality standards.
  • the glass parts can each have a lateral surface and two side surfaces, the side surfaces being formed in particular by the machined positions.
  • the glass parts enclosed in the packaging preferably less than 50%, particularly preferably less than 25%, even more preferably less than 15%, have damage, in particular a breakout, on the lateral surface, which is the largest Has a dimension that is greater than 0.035mm.
  • the glass parts enclosed in the packaging preferably less than 50%, particularly preferably less than 25%, even more preferably less than 15%, have damage, in particular a breakout, on the side surfaces, which has a largest dimension , which is larger than 0.035mm.
  • the invention makes it possible, in particular, for the glass parts to continue to meet high quality standards even after they have been transported.
  • Fig. 1 shows a large number of, in this case tubular, glass parts 10, which are enclosed in a flexible vacuum packaging 20.
  • the packaging has a front and a rear film, which are connected to one another at the edge areas by means of weld seams 22.
  • the packaging 20 or the front and rear foil of the packaging nestles against the glass parts 10, so that the glass parts 10 are pressed together and secured against relative movements to one another.
  • the packaging has a flat shape, such that the packaging has a significantly larger dimension along the first dimension X1 than along the second dimension X2 and/or along the third dimension X3.
  • the dimension along dimension X1 is larger by more than a factor of 2.5 than the dimension along dimension X2 and also larger by more than a factor of 3 than the dimension along dimension
  • the elongated glass parts are randomly arranged in the packaging.
  • the longest length L1 of the glass parts is randomly oriented.
  • FIG. 2-3 show the glass parts enclosed in the packaging again in detail.
  • This example involves tubular glass parts 10, in particular tube sections with a length L1 and a diameter L2 (or L3), which thus define an enveloping cuboid H, which has a square side surface L2-L3.
  • they are elongated glass parts 10, which are sawn along their length L1 as shown and therefore have two opposite side surfaces 20, which are connected to one another by a lateral surface 18.
  • the glass parts 10 thus have opposite machined ends 12, each of which defines a sawn surface 14.
  • these are pipe sections with a wall thickness d.
  • rod sections or other shapes are also possible.
  • the Fig. 4-5 show measurement results for glass parts that comply with Fig. 1 are packaged.
  • the measurement results show the percentage of those glass parts in the packaging that show damage on the outer surface (before or after transport).
  • Fig. 4 or on the side surfaces ( Fig. 5 ), in which case the transport is simulated in particular by a shaking test.
  • Fig. 4-5 As per the Fig. 4-5 can be seen, more than 50% of the glass parts have on the lateral surface ( Fig. 4 ) or on the side surface ( Fig. 5 ) only the smallest damage, such as the smallest breakouts, namely those whose largest dimension is less than or equal to 0.035mm (category A). Damage, its largest dimension is greater than 0.035mm but less than or equal to 0.070mm (Category B) only occurs in less than 10% of the glass parts. The same applies to damage in categories C, D, E, F, G, H, I, J and K.
  • Fig. 6-7 show, as comparative examples, corresponding measurement results for glass parts packaged only in bowls and/or bags, ie in particular without contact pressure and/or negative pressure, which are therefore not secured against relative movements.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Packages (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft verpackte Glasteile, insbesondere Präzisionsglasteile mit rohrförmiger oder stabförmiger Geometrie, wobei eine Vielzahl von glasumfassenden Glasteilen in gegenseitigem Kontakt zueinander stehend in einer flexiblen Verpackung eingeschlossen sind, und wobei die Verpackung einen Druck auf die Glasteile ausübt, insbesondere indem in der Verpackung ein Unterdruck herrscht, so dass die Verpackung sich an die Glasteile anschmiegt, so dass die Glasteile aneinandergedrückt und gegen Relativbewegungen zueinander gesichert sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft verpackte Glasteile, insbesondere Präzisionsglasteile mit rohrförmiger oder stabförmiger Geometrie.
  • Glasteile, insbesondere Präzisionsglasteile, beispielsweise Kapillarrohre, welche etwa zur Herstellung von Drucksensoren verwendet werden können, werden mitunter in großen Stückzahlen verpackt und sind dadurch grundsätzlich einem durch gegenseitigen Kontakt einem Beschädigungsrisiko ausgesetzt.
  • Zugleich unterliegen derartige Präzisionsglasteile jedoch mitunter hohen Qualitätsanforderungen. So wird insbesondere häufig angestrebt, die Häufigkeit und das Ausmaß von Ausbrüchen, Abmuschelungen, Kratzern, Verunreinigungen, Partikelanhaftungen und anderen Beschädigungen auf den Oberflächen und Kanten zu vermeiden oder zu verringern.
  • Zu diesem Zweck können Qualitätsstandards während dem Herstellen, Nachverarbeiten und Verpacken im Rahmen geeigneter Prozesse überwacht und protokoliert werden, so dass entsprechende Spezifikationen grundsätzlich kontrollierbar und optimierbar sind, solange die Prozesse in der Sphäre des Herstellers liegen. Ein zusätzliches Beschädigungsrisiko kann allerdings darüber hinaus durch nachgelagerte Transportwege entstehen, insbesondere solche außerhalb der Kontrolle des Herstellers, beispielsweise zum Abnehmer der verpackten Glasteile.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, verpackte Glasteile bereitzustellen, derart, dass die Häufigkeit und das Ausmaß von Beschädigungen an den Glasteilen, insbesondere von Beschädigungen, welche durch gegenseitigen Kontakt der Glasteile bedingt sind, auf Transportwegen minimiert wird.
  • Hierzu offenbart die Erfindung verpackte Glasteile, insbesondere Präzisionsglasteile mit rohrförmiger oder stabförmiger Geometrie, wobei eine Vielzahl von glasumfassenden Glasteilen in gegenseitigem Kontakt zueinanderstehend in einer flexiblen Verpackung eingeschlossen sind, und wobei die Verpackung einen Druck auf die Glasteile ausübt, so dass die Glasteile aneinandergedrückt und gegen Relativbewegungen zueinander gesichert sind.
  • Hierdurch werden in vorteilhafter Weise Beschädigungen an den Glasteilen, insbesondere durch Relativbewegungen der Glasteile zueinander, vermieden oder vermindert.
  • Der durch die Verpackung auf die Glasteile ausgeübte Druck ist insbesondere dadurch hervorgerufen, dass in der flexiblen Verpackung ein Unterdruck herrscht, so dass die Verpackung sich an die Glasteile anschmiegt, so dass die Glasteile aneinandergedrückt sind.
  • Grundsätzlich eignet sich die Erfindung insbesondere für eine große Vielzahl von in gegenseitigem Kontakt stehenden Glasteilen.
  • Die Vielzahl kann insbesondere zumindest 100 Glasteile umfassen, bevorzugt zumindest 1000 Glasteile umfassen, besonders bevorzugt zumindest 10000 Glasteile umfassen.
  • Bevorzugt umfasst die Vielzahl von Glasteilen jedoch weniger als 300000 Glasteile.
  • Die Glasteile können in der Verpackung ungeordnet, insbesondere zufällig, angeordnet sein. Hierdurch kann insbesondere der Prozess des Verpackens bzw. des Einfüllens der Glasteile in die Verpackung erleichtert sein.
  • Die aneinandergedrückten Glasteile können in der Verpackung eine Dichte aufweisen, welche zwischen 0,5 kg/l und 2 kg/l liegt, vorzugsweise zwischen 0,75 kg/l und 1,75 kg/l liegt, besonders bevorzugt zwischen 1 kg/l und 1,5 kg/l liegt.
  • Die verpackte Vielzahl von Glasteilen weist bevorzugt ein Gewicht von unter 3kg, bevorzugt von unter 2kg auf. Ferner weist die verpackte Vielzahl von Glasteilen bevorzugt ein Volumen von unter 2 l, bevorzugt von unter 1,5 l auf.
  • Die flexible Verpackung innerhalb welcher die Glasteile eingeschlossen sind, ist vorzugsweise als Beutel ausgebildet und/oder umfasst zwei gegenüberliegende flexible Folien, welche insbesondere mittels einer oder mehreren Schweißnähten randseitig verbunden sind, wobei die Breite der Schweißnaht insbesondere zumindest 0,5mm beträgt, bevorzugt zumindest 1mm beträgt, besonders bevorzugt zumindest 1,5mm beträgt oder auch 2,5mm plus minus 5mm.
  • Die flexible Verpackung, insbesondere die flexiblen Folien, weisen insbesondere eine Stärke auf, welche zwischen 0,02mm und 2mm liegt, vorzugsweise zwischen 0,05mm und 1mm liegt, besonders bevorzugt zwischen 0,1mm und 0,5mm liegt.
  • Im Fall, dass in der flexiblen Verpackung ein Unterdruck herrscht, um die Glasteile aneinander anzudrücken, beträgt dieser Unterdruck, welcher in der Verpackung herrscht, insbesondere zumindest 0,05 bar, bevorzugt zumindest 0,1 bar, besonders bevorzugt zumindest 0,15 bar, nochmals bevorzugter zumindest 0,2 bar.
  • Alternativ oder zusätzlich zu einem Unterdruck, welcher in der Verpackung herrscht, kann beispielsweise auch ein komprimierbares Material innerhalb und/oder außerhalb der Verpackung angeordnet sein, welches einen Anpressdruck auf die benachbarten Glasteile ausübt. Ein solches komprimierbares Material kann z.B. Schaumstoff umfassen.
  • Die flexible Verpackung, insbesondere die flexiblen Folien, umfassen in einer Ausführungsform der Erfindung Kunststoff oder bestehen daraus. Beispielsweise kann die Verpackung und/oder die flexiblen Folien Polyethylen umfassen oder daraus bestehen.
  • Die aneinandergedrückten Glasteile in der Verpackung, d.h. die verpackten Glasteile, können entlang einer ersten Dimension X1 eine maximale erste Abmessung definieren und entlang einer zur ersten Dimension senkrechten zweiten Dimension X2 eine maximale zweite Abmessung definieren, wobei das Verhältnis der ersten Abmessung zur zweiten Abmessung zwischen 1 und 10 beträgt, bevorzugt zwischen 1,5 und 5 beträgt, besonders bevorzugt zwischen 2,5 und 3,5 beträgt.
  • Die Abmessung der verpackten Glasteile, d.h. der Verpackung umfassend die Glasteile, entlang der ersten Dimension, kann beispielsweise kleiner als 500mm sein.
  • Die Abmessung der verpackten Glasteile, d.h. der Verpackung umfassend die Glasteile, entlang der ersten Dimension, kann insbesondere größer sein als die Abmessung der Verpackung entlang der zweiten Dimension, beispielsweise mindestens um einen Faktor 2,5.
  • Mit anderen Worten können die verpackten Glasteile eine flache Form aufweisen, wobei entlang der dritten Dimension X3 der verpackten Glasteile, d.h. der Verpackung umfassend die Glasteile, die Abmessung beispielsweise kleiner als 150mm sein kann.
  • Trotz einer wie vorstehend beschrieben vorzugsweise zufälligen Anordnung der Glasteile in der Verpackung kann vorgesehen sein, dass die Glasteile, im Fall einer länglichen Geometrie der Glasteile, eine Vorzugsrichtung in der, insbesondere eine flache Form aufweisenden Verpackung einnehmen. Die Vorzugsrichtung kann insbesondere quer, z.B. senkrecht, zur dritten Dimension der Verpackung verlaufen.
  • Wie beschrieben kann es sich bei den Glasteilen, welche in der Verpackung eingeschlossen sind, um rohrförmig oder stabförmig ausgebildete Glasteile handeln, welche etwa durch Ablängen hergestellt sein können.
  • Es kann demnach vorgesehen sein, dass die Glasteile jeweils eine oder mehrere bearbeitete Positionen, insbesondere bearbeitete Enden, aufweisen, wobei die bearbeiteten Positionen bevorzugt eine gesägte, geschnittene, geschliffene, mattierte und/oder polierte Fläche umfassen, insbesondere eine mit einer Diamantsäge gesägte Fläche umfassen.
  • Die bearbeiteten Positionen umfassen ferner bevorzugt eine Kante, welche scharfkantig durch einen rechten Winkel gebildet wird.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Glasteile jeweils einen Querschnitt Q auf, welcher entlang einer ersten Dimension D1 gleichbleibt oder zumindest entlang 50 Prozent, der Länge L1 des Glasteils entlang der ersten Dimension D1 gleichbleibt, bevorzugt entlang 90 Prozent, der Länge L1 des Glasteils entlang der ersten Dimension D1 gleichbleibt.
  • Die Glasteile können jeweils eine längliche Geometrie entlang einer ersten Dimension D1 aufweisen, vorzugsweise eine rohrförmige oder stabförmige Geometrie entlang einer ersten Dimension D1 aufweisen.
  • Die Glasteile können insbesondere jeweils eine rotationsymmetrische Geometrie um eine erste Dimension D1 aufweisen.
  • Die Glasteile können z.B. als Rohrabschnitte und/oder als Stababschnitte ausgebildet sein.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Glasteile jeweils entlang einer ersten Dimension D1 eine Abmessung L1 aufweisen, welche zwischen 0,2mm und 35mm beträgt, bevorzugt zwischen 0,2mm und 20mm beträgt, besonders bevorzugt zwischen 1mm und 20mm beträgt, nochmals bevorzugter zwischen 1mm und 10mm beträgt, nochmals bevorzugter zwischen 1mm und 5mm beträgt.
  • Im Falle von Rohrabschnitten kann eine Abmessung L1 im Bereich von 1mm bis 20mm vorgesehen sein, vorzugsweise im Bereich von 1mm bis 5mm vorgesehen sein.
  • Im Falle von Stababschnitten kann eine Abmessung L1 im Bereich von 0,2mm bis 20mm vorgesehen sein, vorzugsweise im Bereich von 1mm bis 10mm vorgesehen sein.
  • Die Glasteile können jeweils entlang einer zweiten Dimension D2 eine Abmessung L2, insbesondere jeweils einen Durchmesser L2, aufweisen, welche zwischen 0,5mm und 150mm beträgt, bevorzugt zwischen 0,5mm und 20mm beträgt, besonders bevorzugt zwischen 1mm und 20mm beträgt, nochmals bevorzugter zwischen 1mm und 15mm beträgt, nochmals bevorzugter zwischen 1mm und 5mm beträgt, wobei die zweite Dimension D2 insbesondere senkrecht zur ersten Dimension D1 verläuft.
  • Im Falle von Rohrabschnitten kann eine Abmessung L2 im Bereich von 0,5mm bis 20mm vorgesehen sein, vorzugsweise im Bereich von 1mm bis 5mm vorgesehen sein.
  • Im Falle von Stababschnitten kann eine Abmessung L2 im Bereich von 1mm bis 150mm vorgesehen sein, vorzugsweise im Bereich von 1mm bis 15mm vorgesehen sein.
  • Die Glasteile können jeweils eine Wandstärke d, insbesondere eine Mantelstärke d eines Rohres, aufweisen, welche zwischen 0,1mm und 10mm beträgt, bevorzugt zwischen 0,15mm und 9mm beträgt, besonders bevorzugt zwischen 0,5mm und 2,5mm beträgt.
  • Unabhängig von der konkreten Form der Glasteile können diese jeweils einen kleinstmöglichen Hüllquader H mit einer ersten Kantenlänge L1, einer zweiten Kantenlänge L2 und einer dritten Kantenlänge L3 definieren.
  • Dabei kann das Verhältnis der ersten Kantenlänge L1 zur zweiten Kantenlänge L2 zwischen 0,5 und 30 betragen, oder zwischen 3 und 30 betragen, oder zwischen 4 und 15 betragen, oder zwischen 5 und 10 betragen, bevorzugt zwischen 1 und 15 betragen, besonders bevorzugt zwischen 1,5 und 10 betragen, nochmals bevorzugter zwischen 2 und 5 betragen.
  • Im Falle von Rohrabschnitten kann beispielsweise 20mm x 20mm vorgesehen sein. Im Fall von Stababschnitten kann beispielsweise 20mm x 150mm vorgesehen sein.
  • Das Verhältnis der zweiten Kantenlänge L2 zur dritten Kantenlänge L3 kann zwischen 0,5 und 2 betragen, oder zwischen 0,75 und 1,25 betragen, bevorzugt zwischen 0,9 und 1,1 betragen, besonders bevorzugt 1 betragen.
  • Im Falle von Rohrabschnitten kann beispielsweise 20mm x 20mm vorgesehen sein. Im Fall von Stababschnitten kann beispielsweise 150mm x 150mm vorgesehen sein.
  • Das Verhältnis der zweiten Kantenlänge L2 zur Wandstärke d, insbesondere von rohrförmigen Glasteilen, kann zwischen 0,05 und 3,4 betragen, bevorzugt zwischen 0,1 und 2,8 betragen, besonders bevorzugt zwischen 0,4 und 2,4 betragen.
  • Grundsätzlich kann es bevorzugt sein, dass die Vielzahl der in der Verpackung eingeschlossen Glasteile identisch oder ähnlich ausgebildet ist.
  • Beispielsweise können sämtliche der verpackten Glasteile als Rohrabschnitte ausgebildet sein oder es können sämtliche der verpackten Glasteile als Stababschnitte ausgebildet sein.
  • Es können jedoch auch Geometrievariationen bestehen. In diesem Fall kann vorzugsweise für jedes Glasteil die Abweichung der Abmessung L1 entlang der ersten Dimension D1 geringer als 1,0 Prozent vom Median sein. Alternativ oder zusätzlich kann für jedes Glasteil die Abweichung der Abmessung L2 entlang der zweiten Dimension D2 geringer als 2 Prozent vom Median sein. Alternativ oder zusätzlich kann für jedes Glasteil die Abweichung der Wandstärke d geringer als 5 Prozent vom Median sein.
  • Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung ist es, dass Beschädigungen, insbesondere Ausbrüche an den Oberflächen oder Kanten der Glasteile, vermindert oder vermieden werden.
  • Die Erfindung eignet sich in besonderer Weise für Glasteile, welche, insbesondere bereits vor einem ggf. vorgesehenen Transportweg, hohe Qualitätsstandards aufweisen.
  • Es kann vorgesehen sein, dass von sämtlichen in der Verpackung eingeschlossenen Glasteilen weniger als 50%, besonders bevorzugt weniger als 25%, nochmals bevorzugter weniger als 15%, eine Beschädigung, insbesondere einen Ausbruch, aufweisen, welche eine größte Abmessung aufweist, welche größer ist als 0,035mm.
  • Die Glasteile können jeweils eine Mantelfläche und zwei Seitenflächen aufweisen, wobei die Seitenflächen insbesondere durch die bearbeiteten Positionen gebildet sind.
  • In diesem Fall kann vorgesehen sein, dass von sämtlichen in der Verpackung eingeschlossenen Glasteilen vorzugsweise weniger als 50%, besonders bevorzugt weniger als 25%, nochmals bevorzugter weniger als 15%, eine Beschädigung, insbesondere einen Ausbruch, auf der Mantelfläche aufweisen, welche eine größte Abmessung aufweist, welche größer ist als 0,035mm.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass von sämtlichen in der Verpackung eingeschlossenen Glasteilen vorzugsweise weniger als 50%, besonders bevorzugt weniger als 25%, nochmals bevorzugter weniger als 15%, eine Beschädigung, insbesondere einen Ausbruch, auf den Seitenflächen aufweisen, welche eine größte Abmessung aufweist, welche größer ist als 0,035mm.
  • Mit der Erfindung ist es insbesondere ermöglicht, dass die Glasteile auch nach einem Transportweg weiterhin hohen Qualitätsstandards entsprechen.
  • Demnach kann vorgesehen sein, dass die weniger als 50%, besonders bevorzugt weniger als 25%, nochmals bevorzugter weniger als 15%, der von sämtlichen in der Verpackung eingeschlossenen Glasteilen, welche eine Beschädigung, insbesondere einen Ausbruch, z.B. auf der Mantelfläche und/oder auf den Seitenflächen, aufweisen nach einem Transport, insbesondere mit LKW und/oder Schiff und/oder Flugzeug, vorliegen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend näher anhand der Figuren beschrieben. Hierbei zeigen:
    • Fig. 1
    eine Vielzahl rohrförmiger Glasteile, welche in gegenseitigem Kontakt zueinanderstehend in einer Verpackung eingeschlossen sind,
    Fig. 2-3
    ein beispielhaftes rohrförmiges Glasteil mit einer Mantelfläche und zwei Seitenflächen,
    Fig. 4-5
    Messergebnisse für erfindungsgemäß verpackte Glasteile betreffend den prozentualen Anteil der Vielzahl der Glasteile in der Verpackung, welche vor bzw. nach dem Transport Beschädigungen auf der Mantelfläche (Fig. 4) bzw. auf den Seitenflächen (Fig. 5) aufweisen,
    Fig. 6-7
    Als Vergleichsbeispiel Messergebnisse für lediglich in Schalen und/oder Tüten verpackte Glasteile betreffend den prozentualen Anteil der Vielzahl der Glasteile in der Verpackung, welche vor bzw. nach dem Transport Beschädigungen auf der Mantelfläche (Fig. 6) bzw. auf den Seitenflächen (Fig. 7) aufweisen.
  • Fig. 1 zeigt eine Vielzahl von, in diesem Fall rohrförmig ausgebildeten, Glasteilen 10, welche in einer flexiblen Vakuumverpackung 20 eingeschlossen sind. Die Verpackung weist eine vordere und eine hintere Folie auf, welche an Randbereichen mittels Schweißnähten 22 miteinander verbunden sind.
  • Indem in der Verpackung 20 ein Unterdruck herrscht, schmiegt sich die Verpackung 20 bzw. die vordere und die hintere Folie der Verpackung an die Glasteile 10 an, so dass die die Glasteile 10 aneinandergedrückt und gegen Relativbewegungen zueinander gesichert sind.
  • Die Verpackung weist in diesem Fall eine flache Form auf, derart, dass die Verpackung entlang der ersten Dimension X1 eine deutlich größere Abmessung aufweist als entlang der zweiten Dimension X2 und/oder entlang der dritten Dimension X3. In dem vorliegenden Fall ist die Abmessung entlang der Dimension X1 um mehr als einen Faktor 2,5 größer als die Abmessung entlang der Dimension X2 und zudem auch um mehr als einen Faktor 3 größer als die Abmessung entlang der Dimension X3.
  • Die länglichen Glasteile sind in der Verpackung zufällig angeordnet. Insbesondere ist dadurch die längste Länge L1 der Glasteile zufällig orientiert. Es besteht allerdings eine Vorzugsrichtung, welche in der Ebene X1-X2 verläuft.
  • Die Fig. 2-3 zeigen die in der Verpackung eingeschlossen Glasteile nochmals im Detail. In diesem Beispiel handelt es sich um rohrförmige Glasteile 10, insbesondere um Rohrabschnitte mit einer Länge L1 und einem Durchmesser L2 (oder L3), welche somit einen Hüllquader H definieren, welcher eine quadratische Seitenfläche L2-L3 aufweist.
  • Allgemein kann vorgesehen sein, dass es sich um längliche Glasteile 10 handelt, welche wie dargestellt entlang ihrer Länge L1 gesägt sind daher zwei gegenüberliegende Seitenflächen 20 aufweisen, welche durch ein Mantelfläche 18 miteinander verbunden sind.
  • Die Glasteile 10 weisen somit gegenüberliegende bearbeitete Enden 12 auf, welche jeweils eine gesägte Fläche 14 definieren. Im vorliegenden Beispiel handelt es sich um Rohrabschnitte mit einer Wandstärke d. Es sind jedoch auch Stababschnitte oder andere Formen möglich.
  • Die Fig. 4-5 zeigen Messergebnisse für Glasteile, welche gemäß Fig. 1 verpackt sind. Die Messergebnisse zeigen den prozentualen Anteil derjenigen Glasteile in der Verpackung, welche vor bzw. nach einem Transport Beschädigungen auf der Mantelfläche (Fig. 4) bzw. auf den Seitenflächen (Fig. 5) aufweisen, wobei vorliegend der Transport insbesondere durch einen Rütteltest simuliert ist.
  • Wie anhand der Fig. 4-5 zu sehen ist, weisen vor dem Transport über 50% der Glasteile auf der Mantelfläche (Fig. 4) bzw. auf der Seitenfläche (Fig. 5) lediglich kleinste Beschädigungen, etwa kleinste Ausbrüche, auf, nämlich solche, deren größte Abmessung kleiner gleich 0,035mm sind (Kategorie A). Beschädigungen, deren größte Abmessung größer ist als 0,035mm, jedoch kleiner gleich 0,070mm (Kategorie B) weisen lediglich unter 10% der Glasteile auf. Dasselbe gilt für Beschädigungen der Kategorie C, D, E, F, G, H, I, J und K.
  • Nach dem Transport (bzw. Rütteltest) sinkt die Zahl der Beschädigungen der Kategorie A leicht, während die Zahl der Beschädigungen insbesondere der Kategorien H-K leicht ansteigt. Gleichwohl weisen weiterhin jeweils lediglich unter 10% der Glasteile Beschädigungen in der Kategorie B auf. Dasselbe gilt für Beschädigungen der Kategorie C, D, E, F, G, H, I, J und K, mit der Ausnahme, dass auf der Mantelfläche Beschädigungen der Kategorie H bei 11% der Glasteile vorhanden sind.
  • Die Fig. 6-7 zeigen als Vergleichsbeispiele entsprechende Messergebnisse für lediglich in Schalen und/oder Tüten, d.h. insbesondere ohne Anpressdruck und/oder Unterdruck, verpackte Glasteile, welche demnach nicht gegen Relativbewegungen gesichert sind.
  • Wie zu erkennen ist, sinkt hierbei nach dem Transport (bzw. Rütteltest) die Zahl der kleinsten Beschädigungen der Kategorie A erheblich, während die Zahl der Beschädigungen insbesondere der Kategorien H-K und ganz besonders der Kategorie K (d.h. größer als 0,35mm) erheblich steigt.
  • Insgesamt zeigt sich hierdurch, dass die erfindungsgemäß verpackten Glasteile in vorteilhafter Weise Beschädigungen an den Glasteilen, insbesondere durch Relativbewegungen der Glasteile zueinander, deutlich vermindert.

Claims (14)

  1. Verpackte Glasteile, insbesondere Präzisionsglasteile mit rohrförmiger oder stabförmiger Geometrie, wobei:
    eine Vielzahl von glasumfassenden Glasteilen (10) in gegenseitigem Kontakt zueinander stehend in einer flexiblen Verpackung (20) eingeschlossen sind,
    und die Verpackung (20) einen Druck auf die Glasteile (10) ausübt, insbesondere indem in der Verpackung (20) ein Unterdruck herrscht, so dass die Verpackung (20) sich an die Glasteile (10) anschmiegt,
    so dass die Glasteile (10) aneinandergedrückt und gegen Relativbewegungen zueinander gesichert sind.
  2. Verpackte Glasteile gemäß dem vorstehenden Anspruch,
    wobei die Vielzahl von Glasteilen (10) zumindest 100 Glasteile umfasst, bevorzugt zumindest 1000 Glasteile umfasst, besonders bevorzugt zumindest 10000 Glasteile umfasst, und/oder
    wobei die Glasteile (10) in der Verpackung ungeordnet, insbesondere zufällig, angeordnet sind und/oder
    wobei die aneinandergedrückten Glasteile (10) in der Verpackung (20) eine Dichte aufweisen, welche zwischen 0,5 kg/l und 2 kg/l liegt, vorzugsweise zwischen 0,75 kg/l und 1,75 kg/l liegt, besonders bevorzugt zwischen 1 kg/l und 1,5 kg/l liegt.
  3. Verpackte Glasteile gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei die flexible Verpackung (20) als Beutel ausgebildet ist und/oder zwei gegenüberliegende flexible Folien umfasst, welche insbesondere mittels einer oder mehreren Schweißnähten (22) randseitig verbunden sind, wobei die Breite der Schweißnaht zumindest 0,5mm beträgt, bevorzugt zumindest 1mm beträgt, besonders bevorzugt zumindest 1,5mm beträgt.
  4. Verpackte Glasteile gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei die flexible Verpackung (20), insbesondere die flexiblen Folien, eine Stärke aufweisen, welche zwischen 0,02mm und 2mm liegt, vorzugsweise zwischen 0,05mm und 1mm liegt, besonders bevorzugt zwischen 0,1mm und 0,5mm liegt.
  5. Verpackte Glasteile gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei der Unterdruck, welcher in der Verpackung (20) herrscht, zumindest 0,05 bar beträgt, bevorzugt zumindest 0,1 bar beträgt, besonders bevorzugt zumindest 0,15 bar beträgt, nochmals bevorzugter zumindest 0,2 bar beträgt.
  6. Verpackte Glasteile gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei die flexible Verpackung (20), insbesondere die flexiblen Folien, Kunststoff umfassen oder daraus bestehen, z.B. Polyethylen umfassen oder daraus bestehen.
  7. Verpackte Glasteile gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei die aneinandergedrückten Glasteile (10) in der Verpackung (20) entlang einer ersten Dimension (X1) eine maximale erste Abmessung definieren und entlang einer zur ersten Dimension senkrechten zweiten Dimension (X2) eine maximale zweite Abmessung definieren,
    wobei das Verhältnis der ersten Abmessung zur zweiten Abmessung zwischen 1 und 10 beträgt, bevorzugt zwischen 1,5 und 5 beträgt, besonders bevorzugt zwischen 2,5 und 3 beträgt.
  8. Verpackte Glasteile gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei die Glasteile (10) jeweils eine oder mehrere bearbeitete Positionen (12), insbesondere bearbeitete Enden (12), aufweisen,
    wobei die bearbeiteten Positionen (12) bevorzugt eine gesägte, geschnittene, geschliffene, mattierte und/oder polierte Fläche (14) umfassen, insbesondere eine mit einer Diamantsäge gesägte Fläche umfassen, und/oder
    wobei die bearbeiteten Positionen (12) bevorzugt eine Kante (16) umfassen, welche scharfkantig durch einen rechten Winkel gebildet wird
  9. Verpackte Glasteile gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei die Glasteile (10) jeweils einen Querschnitt (Q) aufweisen, welcher entlang einer ersten Dimension (D1) gleichbleibt oder zumindest entlang 50 Prozent, der Länge (L1) des Glasteils (10) entlang der ersten Dimension (D1) gleichbleibt, bevorzugt entlang 90 Prozent, der Länge (L1) des Glasteils (10) entlang der ersten Dimension (D1) gleichbleibt und/oder
    wobei die Glasteile (10) jeweils eine längliche Geometrie entlang einer ersten Dimension (D1) aufweisen, vorzugsweise eine rohrförmige oder stabförmige Geometrie entlang einer ersten Dimension (D1) aufweisen, und/oder
    wobei die Glasteile (10) jeweils eine rotationsymmetrische Geometrie um eine erste Dimension (D1) aufweisen.
  10. Verpackte Glasteile gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei die Glasteile jeweils entlang einer ersten Dimension (D1) eine Abmessung (L1) aufweisen, welche zwischen 0,2mm und 35mm beträgt, bevorzugt zwischen 0,2mm und 20mm beträgt, besonders bevorzugt zwischen 1mm und 20mm beträgt, nochmals bevorzugter zwischen 1mm und 10mm beträgt, nochmals bevorzugter zwischen 1mm und 5mm beträgt, und/oder
    wobei die Glasteile jeweils entlang einer zweiten Dimension (D2) eine Abmessung (L2), insbesondere jeweils einen Durchmesser (L2), aufweisen, welche zwischen 0,5mm und 150mm beträgt, bevorzugt zwischen 0,5mm und 20mm beträgt, besonders bevorzugt zwischen 1mm und 20mm beträgt, nochmals bevorzugter zwischen 1mm und 15mm beträgt, nochmals bevorzugter zwischen 1mm und 5mm beträgt, wobei die zweite Dimension (D2) insbesondere senkrecht zur ersten Dimension (D1) verläuft, und/oder
    wobei die Glasteile jeweils eine Wandstärke (d), insbesondere eine Mantelstärke (d) eines Rohres, aufweisen, welche zwischen 0,1mm und 10mm beträgt, bevorzugt zwischen 0,15mm und 9mm beträgt, besonders bevorzugt zwischen 0,5mm und 2,5mm beträgt.
  11. Verpackte Glasteile gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei die Glasteile (10) jeweils einen kleinstmöglichen Hüllquader (H) mit einer ersten Kantenlänge (L1), einer zweiten Kantenlänge (L2) und einer dritten Kantenlänge (L3) definieren, und
    wobei das Verhältnis der ersten Kantenlänge (L1) zur zweiten Kantenlänge (L2) zwischen 0,5 und 30 beträgt, bevorzugt zwischen 1 und 15 beträgt, besonders bevorzugt zwischen 1,5 und 10 beträgt, nochmals bevorzugter zwischen 2 und 5 beträgt, und/oder
    wobei das Verhältnis der zweiten Kantenlänge (L2) zur dritten Kantenlänge (L3) zwischen 0,5 und 2 beträgt, bevorzugt zwischen 0,9 und 1,1 beträgt, besonders bevorzugt 1 beträgt und/oder
    wobei das Verhältnis der zweiten Kantenlänge (L2) zur Wandstärke (d) zwischen 0,05 und 3,4 beträgt, bevorzugt zwischen 0,1 und 2,8 beträgt, besonders bevorzugt zwischen 0,4 und 2,4 beträgt.
  12. Verpackte Glasteile gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei die Vielzahl von Glasteilen (10) identisch ausgebildet sind und/oder
    wobei für jedes Glasteil (10) die Abweichung der Abmessung (L1) entlang der ersten Dimension (D1) geringer ist als 1 Prozent vom Median, und/oder
    wobei für jedes Glasteil (10) die Abweichung der Abmessung (L2) entlang der zweiten Dimension (D2) geringer ist als 2 Prozent vom Median, und/oder
    wobei für jedes Glasteil (10) die Abweichung der Wandstärke (d) geringer ist als 5 Prozent vom Median.
  13. Verpackte Glasteile gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei von sämtlichen in der Verpackung (20) eingeschlossenen Glasteilen (10) weniger als 50%, besonders bevorzugt weniger als 25%, nochmals bevorzugter weniger als 15%, eine Beschädigung, insbesondere einen Ausbruch, aufweisen, welche eine größte Abmessung aufweist, welche größer ist als 0,035mm, und/oder
    wobei die Glasteile (10) jeweils eine Mantelfläche (18) und zwei Seitenflächen (20) aufweisen, wobei die Seitenflächen (20) insbesondere durch die bearbeiteten Positionen (12) gebildet sind, und
    wobei von sämtlichen in der Verpackung (20) eingeschlossenen Glasteilen (10) vorzugsweise weniger als 50%, besonders bevorzugt weniger als 25%, nochmals bevorzugter weniger als 15%, eine Beschädigung, insbesondere einen Ausbruch, auf der Mantelfläche (18) aufweisen, welche eine größte Abmessung aufweist, welche größer ist als 0,035mm und/oder
    wobei von sämtlichen in der Verpackung (20) eingeschlossenen Glasteilen (10) vorzugsweise weniger als 50%, besonders bevorzugt weniger als 25%, nochmals bevorzugter weniger als 15%, eine Beschädigung, insbesondere einen Ausbruch, auf den Seitenflächen (20) aufweisen, welche eine größte Abmessung aufweist, welche größer ist als 0,035mm.
  14. Verpackte Glasteile gemäß dem vorstehenden Anspruch,
    wobei die weniger als 50%, besonders bevorzugt weniger als 25%, nochmals bevorzugter weniger als 15%, der von sämtlichen in der Verpackung (20) eingeschlossenen Glasteilen (10), welche eine Beschädigung, insbesondere einen Ausbruch, z.B. auf der Mantelfläche (18) und/oder auf den Seitenflächen (20), aufweisen nach einem Transport und/oder einem Rütteltest vorliegen.
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