EP4301190A1 - Gargutträger und system mit gargutträger - Google Patents
Gargutträger und system mit gargutträgerInfo
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- EP4301190A1 EP4301190A1 EP22705814.6A EP22705814A EP4301190A1 EP 4301190 A1 EP4301190 A1 EP 4301190A1 EP 22705814 A EP22705814 A EP 22705814A EP 4301190 A1 EP4301190 A1 EP 4301190A1
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- EP
- European Patent Office
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- food
- support
- treatment
- handle
- food support
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
- A21B3/00—Parts or accessories of ovens
- A21B3/13—Baking-tins; Baking forms
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J27/00—Cooking-vessels
- A47J27/14—Cooking-vessels for use in hotels, restaurants, or canteens
- A47J27/16—Cooking-vessels for use in hotels, restaurants, or canteens heated by steam
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
- F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
- F24C15/327—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation with air moisturising
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- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
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- A21B3/00—Parts or accessories of ovens
- A21B3/04—Air-treatment devices for ovens, e.g. regulating humidity
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- A47J27/00—Cooking-vessels
- A47J27/04—Cooking-vessels for cooking food in steam; Devices for extracting fruit juice by means of steam ; Vacuum cooking vessels
- A47J2027/043—Cooking-vessels for cooking food in steam; Devices for extracting fruit juice by means of steam ; Vacuum cooking vessels for cooking food in steam
Definitions
- the invention relates to a food support and a system with a food treatment pan, the open top of which represents a loading opening, and with at least one food support that can be inserted through the loading opening into the food processing tub.
- the invention can be used particularly advantageously on food supports for use in a steamer pan of a steam treatment drawer.
- GN food trays made of metal which can be inserted into a suitable warming tray from above, are known from professional catering.
- These GN food carriers are rounded cuboid dishes with a closed bottom and a rim or flange that runs flat on the top.
- the disadvantage here is that such GN food carriers are difficult for a user to remove from the warming tub.
- a food support having a receiving support for receiving or depositing food to be cooked, on which an upwardly projecting handle is arranged on two opposite sides, with the two handles being pivotable inwards.
- the pivotable handles achieve the advantage that the food carrier (which can also be called a "basket”) is particularly easy to handle, even for an inexperienced user.
- the receiving support can have an edge surrounding a floor, which advantageously prevents the food to be treated from slipping off the food support.
- at least one handle has at least one projection that protrudes laterally outwards, that is to say a projection that protrudes laterally over the receiving support when the food support is not inserted.
- the advantage is achieved that when the food support is inserted from above into an associated container ("food treatment tray"), the projections are automatically pushed inwards by side walls of the container or adjacent food supports in the direction of the receiving support and the handle is thus pushed diagonally over the recording medium is pivoted. This in turn creates a distance between a handle that rests on the side wall of the cooking tray and/or a handle that rests on the adjacent food carrier, making it particularly easy for a user to grab the handle for inserting and lifting it out.
- the two handles are designed as pull handles, which makes it particularly easy to insert and remove the food support in an insert from or upwards.
- the handles are designed as bow-type handles with two handle brackets and a handle area connecting the handle brackets, with the handle brackets attaching to the holder on the one hand and merging into the handle area on the other hand, and with at least one of the handle brackets having a handle protruding outwards over the holder projection is present.
- This configuration enables a particularly safe handling and pivoting of the food support.
- respective projections can be provided on both grip blocks.
- the handles can also be button handles or other pull handles.
- the projection has an outer edge that is convexly curved in the direction of insertion of the food support. This advantageously prevents the projection from getting caught when it is inserted and lifted out, and also achieves a particularly uniform feel.
- the two handles are connected to the rest of the food support via respective hinges.
- the hinge can be a multi-part hinge or, in another embodiment, a film hinge.
- the film hinge has the advantage that it can be produced in one piece with the food support and in particular enables the food support to be demolded unidirectionally.
- it is also difficult for food residues or the like to stick to the film hinge, and it is particularly easy to clean.
- the food support consists of plastic. This enables inexpensive and versatile production and easy cleaning, e.g. also in a dishwasher. Another advantage is that the surfaces of the handles cool down faster compared to a metal food rack and are therefore easier to handle when removing them.
- the food support is an injection molded part, which allows particularly simple and inexpensive manufacture.
- the hinge in particular it can be advantageous for the hinge to be a film hinge.
- the two handles are designed as pull handles, which makes it particularly easy to insert and remove the food support in an insert from or upwards.
- At least three feet protrude downwards from an underside of the bottom of the receiving carrier.
- the at least three feet also ensure that the food support stands securely on its base.
- the at least three feet may be four feet.
- a base of the receiving carrier is provided with at least one opening.
- the at least one opening comprises a number of openings, for example in the form of a number of holes or slits distributed over the floor. This advantageously enables a particularly reliable outflow of liquid, specifically eil condensate, from the food tray.
- the several breakthroughs can be arranged next to each other or in the form of a matrix in the floor, for example.
- At least three feet protrude downwards from an underside of the base of the receiving carrier and a base of the receiving carrier is provided with at least one opening. A particularly reliable outflow of liquid is thereby achieved.
- the feet advantageously make it possible to keep the underside of the floor free of grease etc.
- the feet are designed as spherical segments, which advantageously results in easy cleaning.
- the spherical segments are designed in such a way that their flat base surface of the spherical segments connects to the underside of the floor.
- the spherical segments are designed for particularly easy cleaning as Halbku rules or as balls with a height smaller than a spherical radius.
- the receiving carrier has a rectangular shell-like basic shape. This is advantageously particularly suitable for achieving a large capacity and for arranging several food carriers next to one another in a compact manner.
- the food support is shaped to conform to GN, that is to say has a basic shape that conforms to Gastronorm (GN).
- GN Gastronorm
- the base and its edge projecting laterally from the base can have at least approximately the shape and dimensions of a GN container. This has the advantage that the food carrier can be used instead of conventional GN containers.
- a food treatment system with a food treatment tray, the open top of which represents a loading opening, and with at least one food support that can be inserted through the loading opening into the food treatment tray as described above, with the projections of the handles when the food support is inserted through the Food treatment pan and/or are pivoted by projections of a handle of an adjacently used food support in the direction of the receiving shell.
- the system can be designed analogously to the food carrier and has the same advantages.
- the food carriers can be easily inserted and removed from the food treatment pan using their handles. Due to the pivotable handles, several receiving carriers can be arranged close together in the cooking product treatment trough and still be easily handled by a user.
- this floor does not lie flat on a floor of the cooking product treatment trough, but rather these two floors are spaced apart vertically by the feet.
- the food support thus sits with its feet on the floor of the food treatment tub.
- liquid flowing out through the openings can be collected in the cooking product treatment pan.
- the food treatment pan can be a component of a cooking appliance, in particular a household cooking appliance.
- the cooking product treatment pan can be covered in particular by means of a lid and forms a cooking product treatment space with it.
- the food carriers with the food to be treated are located in the food treatment room.
- the height of the food support is not higher than the height of an interior of the food treatment tub.
- the food support is therefore not higher than the interior of the food treatment pan.
- the advantage is achieved that the cooking product treatment pan can be covered by means of a flat cover, which advantageously enables a particularly low structure.
- the cooking product treatment tray is shaped in a GN-compliant manner. If the food supports are also shaped to conform to the GN, there is the advantage of a particularly good use of space.
- the cooking tray can have the dimensions of a GN 1/1 container, which means that there can be, for example, one GN 1/1 tray, two GN 1/2 trays, three GN 1/3 trays, four GN 1/4 trays, one GN 1/2 food tray and two GN 1/4 food trays, etc. can be arranged.
- the food treatment pan is a steamer pan of a steamer and the steamer has an evaporator with a steam generator. unit for generating steam that can be introduced into the damper pan and a water tank that supplies the steam generating unit with water.
- the items to be treated lying in the food carriers can be treated with steam, in particular superheated steam, by means of the steam cooking device. If there are openings in the base, condensate forming in the supports for the items to be cooked can be discharged through them, which prevents the items to be treated from being undesirably immersed in water.
- Such food carriers are particularly suitable for use in a steamer, especially household steamer.
- the cooking appliance can be a warming appliance, oven, etc. in addition to or as an alternative to a steam cooking appliance.
- a steamer with a removable water tank that there are feet on the underside of the floor of the food support and the height of the feet is dimensioned such that there is a capacity between the bottom of the steamer tray and the bottom of the tray placed on it Food carrier at least corresponds to a maximum filling volume of the water tank.
- Food carrier at least corresponds to a maximum filling volume of the water tank.
- the cooking product treatment tray is a—particularly removable—component of at least one horizontally pull-out cooking product treatment drawer.
- the food treatment pan can be a food treatment pan of a warming drawer.
- FIG. 1 shows a sectional side view of a sketch of a household cooking appliance with an oven compartment and a steam treatment drawer;
- FIG. 2 shows, in a view obliquely from above, a section of a possible variant of the domestic cooking appliance from FIG. 1 with the steam treatment drawer pulled out, which is shown in more detail in an exploded view;
- FIG. 3 shows the steam treatment drawer of FIG. 2 in a sectional side view
- FIG. 4 shows an exploded representation of the evaporator from FIG. 2 in a view obliquely from above;
- FIG. 5 shows a section of the steam treatment drawer in a view obliquely from above, with the steam generation unit of the evaporator from FIG. 4 removed;
- FIG. 6 shows a side view of a food support according to the invention
- FIG. 7 shows the food support according to the invention from FIG. 6 in a different side view
- FIG. 8 shows, in a side view analogous to FIG.
- FIG. 1 shows a sectional side view of a sketch of a multi-cavity household cooking appliance 1 with a stationary oven cavity 2 of an oven whose frontseiti GE loading opening can be closed by means of a pivoting oven door 3, as indicated by the curved double arrow.
- a steam treatment drawer 5 which is arranged separately from the oven chamber 2 and can be retracted and extended horizontally with manual and/or mechanical support, as indicated by the straight double arrow implied.
- the steam treatment drawer 5 is mounted in a drawer housing 48 that is attached to the housing 4 or integrated into the housing 4 so that it can be moved horizontally, e.g. via a telescopic extension or rails.
- the steam treatment drawer 5 has a lower height than the furnace chamber 2 and is arranged below the furnace chamber 2.
- a common device control 6 including a control panel for the oven chamber 2 or for an oven chamber 2 having the oven and the steam treatment drawer 5.
- the device control 6 can be used to control the oven chamber 2 and the steam treatment drawer 5 individually, so that items to be treated, eg items to be cooked such as food, meals, etc. can be prepared independently of one another.
- the furnace chamber 2 can be heated by means of energy supply devices in the form of an upper heating element 7 shown as an example and a lower heating element 8, in particular by clocking the respective power supply.
- the heaters 7 and 8 are controlled by the device control 6.
- the device control 6 is also set up in particular to coordinate the treatment processes taking place in the furnace chamber 2 and in the steam treatment drawer 5, in particular the end times of the treatment processes, energy inputs and/or an exhaust air control vote.
- the household cooking appliance 1 is in particular so compact that it fits into a built-in niche of 60 cm x 60 cm (built-in height x built-in width).
- the steam treatment drawer 5 has an evaporator receiving area 11 arranged behind a front cover plate 10, in which a modularly constructed evaporator 12 to 13, having a steam generation unit 12 and a steam generator unit that can be inserted therein from above Water tank 13, is present.
- the steam generating unit 12 and the water tank 13 can be removed individually or together from the evaporator receiving area 11 by the user or alternatively are permanently installed therein, as also explained in more detail below. It can be covered by a tank cap 14 .
- the evaporator receiving area 11 and the damper pan inserting area 15 are areas of a horizontally extendable support frame 30 arranged one behind the other.
- the damper pan insertion area 15 has the shape of a border with lateral cheeks 16, a front wall 17 and a rear wall 18.
- At least the cheeks 16 are designed as hollow sections—here with a rectangular cross section—which makes them particularly light and allow electrical lines (not shown) to be passed through in a protected manner, for example electrical lines for the power supply of heating elements for the steam generation unit 12.
- In the hollow cheeks 16 are also running rails (o. Fig.), For example, a telescopic pull-out system, the steam treatment drawer 5 housed.
- a further advantage of using hollow profiles is that they allow the formation of a wide upper bearing surface 19 for supporting a cooking product treatment pan in the form of a steamer pan 20 in a simple manner.
- At least the cheeks 16 and the rear wall 18 have flat surfaces on the inside, which supports their easy cleaning.
- the front wall 17 and the rear wall 18 can also be designed as hollow profiles or as simple walls without a hollow profile. Your tops can also serve as a support surface 19, but do not need it.
- the damper pan 20 is designed in the form of a trough or bowl, in this case with a GN-compliant cuboid basic shape that is open at the top, e.g. according to GN 1/1.
- the damper trough 20 has on its upper side a flange or edge region 21 which is bent over laterally outwards and is continuously closed, via which it can be placed on the support surface 19 from above.
- the damper pan 20 can therefore be inserted into the damper pan insertion area 15 from above.
- the upper opening of the steamer trough 20 forms a loading opening 20a for the use of items to be steamed, e.g.
- the damper pan insertion area 15 has no bottom.
- its bottom 22 forms a flush portion of the bottom of the steam treatment drawer 5 within the border 16 to 18.
- the damper pan 20 can be designed to be particularly deep and consequently large in volume.
- the damper trough 20 also has laterally protruding handles 23 for easy handling, which when the damper trough 20 is in the inserted state can be fitted into a respective recess of the lateral cheeks 16 which is open at the top in the form of respective depressions 24 .
- the damper trough 20 also has a steam inlet channel 25 made of plastic, which is longitudinally stretched laterally in a horizontal direction and is attached to the front wall 17. is introduced and forms a portion of a steam-technical connection with the evaporator 12, 13 in the inserted state of the damper pan 20.
- FIG. 1 and 3 also show a cover 26 which can be placed on top of the edge region 21, preferably via a seal (not shown) in order to reliably prevent steam from escaping through gaps between the damper pan 20 and the cover 26 prevent or at least make it more difficult.
- the damper trough 20 and the cover 26 form or delimit a steam treatment chamber 27 in which steam D can be readily applied to the treatment present there.
- an opening of the steam inlet channel 25 can be placed on a steam outlet opening 12a of the steam generating unit 12, as a result of which a steam coupling is formed.
- the steam D generated in the steam generating unit 12 passes through the steam coupling into the steam inlet channel 25 and is conducted through the steam inlet channel 25 into the damper pan 20, as indicated by the dashed arrow.
- the cover 26, which advantageously has a transparent glass pane 28, can be an independent component or can be connected to the supporting frame 30, e.g. via rotary hinges.
- the cover 26 can have a handle shell 29 at the front in order to facilitate handling, in particular moving the cover 26 on the supporting frame 30.
- suitable GN-compliant food supports 31, 32 can be inserted into the damper pan 20, on which the food to be treated can be placed.
- a GN 2/3-compliant food support 31 and a GN 1/3-compliant food support 32 are inserted into the damper pan 20 .
- the use of such food carriers 31, 32 facilitates the loading and unloading of loads, especially when the damper pan 20 is used.
- the food supports 31 and 32 here are injection-molded components made of plastic, in particular dishwasher-proof plastic, produced in one piece. They both have a rectangular, bowl-shaped basic shape with a respective bottom 33, which extends from a vertical quite high border 34 is surrounded.
- the bases 33 each have a plurality of slot-shaped openings 35 arranged in a matrix-like arrangement, through which liquid can drain into the damper pan 20 .
- the vertical height of the feet 38 is dimensioned such that a capacity F between the bottom 22 of the damper pan 20 and the bottom 33 of the food support 31 or 32 corresponds at least to a maximum filling volume of the water tank 14 .
- FIG 4 shows an exploded view of the evaporator 12 to 13 with the steam generation unit 12 and the water tank 13 that can be inserted on the top side in an oblique view from above.
- the water tank 13 can be made of transparent plastic and is therefore shown here as semi-transparent.
- a tank cap 14 can be placed on the water tank 13 which is open at the top.
- the water tank 13 has, for example, a bottom-side water outlet 40 that protrudes inwards in the form of a tube or socket for letting water into the evaporator shell.
- the water outlet 40 has a locking mechanism (not shown), which blocks the water outlet 40 when the water tank 13 is removed and releases it when the water tank 13 is inserted.
- the evaporator 12 has a heatable evaporator shell 41 with a rectangular basic shape that is open at the top and an adapter plate 42 that can be removed by the user on the open top of the evaporator shell 41 .
- the adapter plate 42 thus serves as a cover for the evaporator shell 41 .
- the internal volume of the evaporator shell 41 corresponds at least to the filling volume of the water tank 13.
- the adapter plate 42 has a receiving recess 45 with a water passage opening (o. Fig.) For user-side, form-fitting insertion of the water tank 13 and (in front view) behind the receiving recess 45 existing slotted Dampfaus outlet opening 12a.
- a connecting piece 46 or pipe (not shown) that can be inserted into the water outlet 40 and slides into the receiving recess 45 and the water outlet 40 when the water tank 13 is used
- Closing mechanism e.g. a spring-loaded check valve
- shut-off valve (not shown) of the evaporator is open at the same time, which is set up for this purpose, depending on speed from a water level in the evaporator shell to open or close, for example, a valve (“SchwimmerventN”), which is actuated by a water floating in the evaporator shell 41 located in the water float.
- the water tank 13 can be removed from the receiving recess 45 by means of at least one handle arranged thereon (not illustrated) and/or by means of an automatic lifting mechanism (not illustrated).
- At least one heating element is also assigned to the evaporator dish 41 (not shown).
- the evaporator shell 41 advantageously consists at least partially of metal or ceramic, while the adapter plate 42 advantageously consists of plastic.
- the evaporator 12 can have a filter holder (not shown) in its vapor space, which can be arranged above a nominal filling level of the evaporator dish.
- the portafilter can thus be wetted by the steam in the vapor space without being immersed in the water in the evaporator bowl 41 .
- the steam emerging from the steam outlet opening 12a can be flavored.
- 5 shows a section of the steam treatment drawer with the steam generation unit 12 removed in a view diagonally from above.
- the water tank 13 is not shown and may have already been removed, for example.
- the steam generation unit 12 or the evaporator shell 41 can be removed by the user from a corresponding evaporator recess 47 of the support frame 30 when the damper pan 20 is removed, for example to the rear.
- the evaporator shell 41 can then be emptied by the user after removing the adapter plate and, if necessary together with the adapter plate 42 and/or the water tank 13, can be cleaned, in particular decalcified, e.g. in a dishwasher.
- a contact thermocouple (not shown) which, when the evaporator dish 41 is inserted, makes contact with its bottom and thereby measures the outside temperature of this bottom.
- the sensor readings can be fed to a control device for controlling the evaporator 12, 13, for example for steam regulation (activation and deactivation of the at least one heating element) and for detecting a lack of water (e.g. running empty).
- the control device can be a component of the steam treatment drawer 5 or of the domestic cooking appliance 1 in general.
- the control device can in particular correspond to the device control 6 .
- a steam treatment process can be carried out, for example, as follows: A user moves the steam treatment drawer 5 with all of its components forward from its retracted state to its extended state. The user then ent takes the water tank 13 from the receiving recess 45, fills it with water and puts it back into the receiving recess. In addition, the user opens the completely closed cover 26 by moving it backwards, to the extent that the loading opening 20a is exposed. He then removes the inserts E, places the food to be cooked on them, for example, and then places the inserts E back into the damper pan 20 . The user now closes the lid 26 by sliding it forward into its closed position and then closes the steam treatment drawer 5 by moving it backwards into the drawer housing 48. Alternatively, the user moves the steam treatment drawer 5 backwards into the drawer housing 48 with the lid 26 still open, whereby the cover 26 is automatically brought into the closed position after it has stopped in the drawer housing 48 .
- the user can select a specific steam treatment process via the control panel of the device control 6, e.g. by setting treatment parameters such as a process duration etc. and/or selecting a suitable automatic program. Once the parameters have been selected manually and/or automatically, the user can start the steam treatment program. If a weighing sensor (not shown) is assigned to the steamer pan 20 (e.g. by the steam treatment drawer 5 resting on it), the steam treatment program can be adjusted accordingly by the device control 6, e.g. in relation to the process duration.
- the steam treatment drawer 5 has other heat sources such as heat radiators, a microwave generator, etc. (not shown) in addition to the steam generation unit 12, further operating parameters can be entered by the user or automatically, e.g. a temperature in the steam treatment chamber 27, a microwave output, etc. It is also possible the device control 6 adapts the steam treatment process or the automatic program in relation to these further operating parameters, e.g. the temperature in the treatment room, for example depending on the measured weight.
- the device control 6 can adapt the treatment processes accordingly, e.g. by delaying the start of one of the treatment processes, extending it or shortening of the process time(s), for example by increasing the temperature in the furnace chamber 2 to accelerate the treatment process there, etc.
- a steam treatment process can be carried out with the steam treatment drawer 5 or support frame 30 retracted. However, it may also be possible to carry out a steam treatment process with the steam treatment drawer 5 extended. Steam generation by the evaporator 12, 13 can be made dependent on the fact that the cover 26 is in its closed position in a further development rests on the damper pan 20. This can be determined, for example, by contact switches or the like.
- the user can, for example, remove and fill the water tank 13 without having to open the steam treatment chamber 27. This action is particularly advantageous if the steam generation process is not interrupted.
- a further advantage is that when the steam treatment drawer 5 is extended or the support frame 30 is extended, a user can view and examine the steam treatment items, in particular items to be cooked, located therein through the transparent glass pane 28 of the cover 26 .
- the user can extend the steam treatment drawer 5 (if this does not happen automatically), slide the cover 26 - in particular after at least extensive steam release through a gap opening - so far back that the steamer tray 20 is exposed. The user can now remove the inserts with the items to be treated placed on them.
- the user can lift the lid 26 and wipe it dry and/or e.g. clean it in a sink or - if dishwasher safe - in a dishwasher. in a sink or - if dishwasher safe - in a dishwasher. Furthermore, the user can remove and empty the water tank 13 . In addition, the user can also remove the steam generating unit 12 and wipe it dry and/or clean it, for example, in a sink or--if it is dishwasher-safe--in a dishwasher, particularly when the steamer tray 20 has been removed.
- FIG. 6 shows a side view of a food support 51 according to the invention. This side view corresponds, for example, to a side view from FIG.
- FIG. 7 shows the food support 51 in a different side view, which can correspond, for example, to the front view from FIG.
- the food support 51 can be used instead of the food support 31 and/or the food support 32, for example.
- the food support 51 has, like the food supports 31, 32, a GN-compliant receiving support 52 for receiving, for example, food to be cooked, with at least three (here: four) feet 38 projecting downwards from an underside of the floor 33 and the floor 33 with at least at least an opening 35 is provided.
- the food support 51 is also in particular a one-piece injection molded component made of plastic, in particular dishwasher-safe plastic.
- the food support 51 has, on two opposite sides, a loop handle 53 extending from the vertically raised border 34 on the top side, each with two bracket handles 54 and a handle area 55 connecting the bracket handles 54, namely in such a way that the vertically aligned bracket handles 54 are attached to the receiving support 52 on the one hand start and on the other hand go into the horizontally aligned grip area 55 provided for handling by a user.
- the gripping areas 55 can optionally be bent inward, as with the grips 36 (not illustrated).
- the two handles 53 can be pivoted inwards, i.e. over the food support 51, as indicated by the two arrows in FIG.
- handle blocks 54 are designed to be tapered at the transition to the receiving carrier 52, as a result of which a film hinge 56 is formed. Due to the film hinge 56, the loop handle 53 is designed in particular to spring back elastically from a wasteful position into its basic position—here vertically oriented.
- all handle blocks 54 have an outwardly protruding projection 57 on the outside, i.e. facing laterally from the receiving carrier 52 .
- This projection has a convexly curved outer edge 58 in the insertion direction of the food support 51 or in the vertical extension, e.g. an edge 58 in the shape of a sector of a circle or an oval.
- FIG. 8 shows in a side view analogous to FIG. 7 two food supports 51 inserted next to one another in a steamer trough 20 of the household cooking appliance 1. These are shown here by way of example of the same size, but can also have different sizes, eg analogous to FIG. 2 with a GN2 /3-compliant recording medium 52 and a GN1/3-compliant recording medium 52.
- Each of the food supports 51 borders with one of its loop handles 53 on a lateral edge of the steamer tray 20 and with its other loop handle 53 on a loop handle 53 for each other food support 51.
- the grip areas are also bent inwards, this distance is increased and/or the projections 57 can be made smaller.
- the vertical height of the feet 38 is dimensioned such that a capacity F between the bottom 22 of the damper pan 20 and the bottom 33 of the food support can correspond to at least a maximum filling volume of the water tank 14 .
- a numerical specification can also include exactly the specified number as well as a customary tolerance range, as long as this is not explicitly excluded. reference list
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Abstract
Ein Gargutträger (51) weist einen Aufnahmeträger (52) zur Aufnahme von Gargut auf, an den an zwei gegenüberliegenden Seiten jeweils ein nach oben vorstehender Griff (53) angeordnet ist, wobei die beiden Griffe (53) nach innen verschwenkbar sind. Ein Gargutbehandlungs-System (20, 51) weist eine Gargutbehandlungswanne (20), deren offene Oberseite eine Beschickungsöffnung (20a) darstellt, und mindestens einem durch die Beschickungsöffnung (20a) in die Gargutbehandlungswanne (20) einsetzbaren Gargutträger (51) auf, wobei die Vorsprünge (57) der Griffe (53) bei eingesetztem Gargutträger (51) durch die Gargutbehandlungswanne (20) und/oder durch Vorsprünge eines Griffs (53) eines benachbart eingesetzten Gargutträgers (51) in Richtung des Aufnahmeträgers (52) verschwenkt sind. Die Erfindung ist insbesondere vorteilhaft anwendbar auf Gargutträger zum Einsatz in eine Dämpferwanne einer Dampfbehandlungsschublade.
Description
Gargutträger und System mit Gargutträger
Die Erfindung betrifft einen Gargutträger und ein System mit einer Gargutbehandlungs wanne, deren offene Oberseite eine Beschickungsöffnung darstellt, und mit mindestens einem durch die Beschickungsöffnung in die Gargutbehandlungswanne einsetzbaren Gargutträger. Die Erfindung ist insbesondere vorteilhaft anwendbar auf Gargutträger zum Einsatz in eine Dämpferwanne einer Dampfbehandlungsschublade.
Aus der professionellen Gastronomie sind Gastronorm (GN)-Gargutträger aus Metall be kannt, die von oben in eine passende Warmhaltewanne einsetzbar sind. Diese GN- Gargutträger sind ausgerundet quaderförmigen Schalen mit beschlossenem Boden und oberseitig eben auslaufendem Rand oder Flansch. Hierbei ist nachteilig, dass solche GN- Gargutträger von einem Nutzer nur schwer aus der Warmhaltewanne entnehmbar sind.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zumindest teilweise zu überwinden und insbesondere einen Gargutträger bereitzustellen, der sich besonders nutzerfreundlich handhaben lässt.
Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevor zugte Ausführungsformen sind insbesondere den abhängigen Ansprüchen entnehmbar.
Die Aufgabe wird gelöst durch einen Gargutträger, aufweisend einen Aufnahmeträger zur Aufnahme bzw. Ablage von Gargut, an dem an zwei gegenüberliegenden Seiten jeweils ein nach oben vorstehender Griff angeordnet ist, wobei die beiden Griffe nach innen ver- schwenkbar sind.
Durch die verschwenkbaren Griffe wird der Vorteil erreicht, dass der Gargutträger (der auch als "Korb" bezeichenbar ist) auch für einen ungeübten Nutzer besonders einfach handhabbar ist.
Der Aufnahmeträger kann einen einen Boden umgebenden Rand aufweisen, was vorteil hafterweise ein Herunterrutschen von Behandlungsgut von dem Gargutträger sicher ver hindert.
Es ist eine Ausgestaltung, dass mindestens ein Griff mindestens einen seitlich nach au ßen vorstehenden Vorsprung aufweist, also einen Vorsprung, der bei nicht eingesetztem Gargutträger seitlich über den Aufnahmeträger vorsteht. So wird der Vorteil erreicht, dass bei einem Einsetzen des Gargutträgers von oben in einen zugehörigen Behälter ("Gargut behandlungswanne") die Vorsprünge durch Seitenwände des Behälters oder benachbart angeordnete Gargutträger automatisch nach Innen in Richtung des Aufnahmeträgers ge drängt werden und dadurch der Griff schräg über den Aufnahmeträger verschwenkt wird. Dadurch wiederum bildet sich ein Abstand zwischen einem an der Seitenwand der Gar gutbehandlungswanne anliegenden Griff und/oder einem an dem benachbarten Gargut trägers anliegenden Griff, wodurch der Griff von einem Nutzer zum Einsetzen und Her ausheben durch den Nutzer besonders einfach greifbar ist.
Es ist eine Weiterbildung, dass die beiden Griffe als Ziehgriffe ausgebildet sind, was ein Einsetzen und Heraushaben des Gargutträgers in einen Einsatz von bzw. nach oben be sonders einfach gestaltet.
Es ist eine Ausgestaltung, dass die Griffe als Bügelgriffe mit zwei Griffböcken und einem die Griffböcke verbindenden Griffbereich ausgebildet sind, wobei die Griffböcke einerseits an dem Aufnahmeträger ansetzen und andererseits in den Griffbereich übergehen und wobei an mindestens einem der Griffböcke ein nach außen über den Aufnahmeträger vorstehender Vorsprung vorhanden ist. Diese Ausgestaltung ist ermöglicht eine beson ders sichere Handhabung und Verschwenkung des Gargutträgers. Insbesondere können an beiden Griffböcken jeweilige Vorsprünge vorgesehen sein.
Alternativ können die Griffe jedoch auch Knopfgriffe oder noch andere Ziehgriffe sein.
Es ist eine Ausgestaltung, dass der Vorsprung einen in Einsetzrichtung des Gargutträgers konvex gekrümmten äußeren Rand aufweist. Dadurch wird vorteilhafterweise ein Verha ken des Vorsprungs beim Einsetzen und Herausheben besonders sicher verhindert und zudem dabei eine besonders gleichförmige Haptik erreicht.
Es ist eine Ausgestaltung, dass die beiden Griffe über jeweilige Scharniere mit dem restli chen Gargutträger verbunden sind. So lässt sich vorteilhafterweise eine definierte Ver-
schwenkbewegung ausführen. Das Scharnier kann ein mehrteiliges Scharnier oder in einer anderen Ausgestaltung ein Filmscharnier sein. Das Filmscharnier weist den Vorteil auf, dass es einstückig mit dem Gargutträger herstellbar ist und dabei insbesondere eine unidirektionale Entformung des Gargutträgers ermöglicht. Auch können sich an dem Film scharnier vorteilhafterweise nur schlecht Essenreste o.ä. festsetzen, und es ist besonders einfach zu reinigen.
Es ist eine Ausgestaltung, dass der Gargutträger aus Kunststoff besteht. Die ermöglicht eine preiswerte und vielgestaltige Herstellung und einfache Reinigung, z.B. auch in einer Spülmaschine. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Oberflächen der Griffe im Vergleich zu einem Gargutträger aus Metall schneller abkühlen und daher bei einer Entnahme einfa cher handhabbar sind.
Es ist eine Ausgestaltung, dass der Gargutträger ein Spritzgussteil ist, was eine beson ders einfache und preiswerte Herstellung erlaubt. Speziell in diesem Fall kann es vorteil haft sein, dass das Scharnier ein Filmscharnier ist.
Es ist eine Weiterbildung, dass die beiden Griffe als Ziehgriffe ausgebildet sind, was ein Einsetzen und Heraushaben des Gargutträgers in einen Einsatz von bzw. nach oben be sonders einfach gestaltet.
Es ist eine Ausgestaltung, dass von einer Unterseite des Bodens des Aufnahmeträgers mindestens drei Füße nach unten vorstehen. Durch die mindestens drei Füße wird zudem ein sicherer Stand des Gargutträgers auf seiner Unterlage erreicht. Die mindestens drei Füße können z.B. vier Füße sein.
Es ist eine Ausgestaltung, dass ein Boden des Aufnahmeträgers mit mindestens einem Durchbruch versehen ist. So wird - insbesondere bei Nutzung in einem Dampfgargerät - der Vorteil erreicht, dass sich der Gargutträger bei einem Dampfbehandlungsvorgang nicht mit dabei gebildetem Kondensat füllt, das ein Garergebnis erheblich verbessert.
Es ist eine Weiterbildung, dass der mindestens eine Durchbruch mehrere Durchbrüche umfasst, z.B. in Form mehrerer über den Boden verteilter Löcher oder Schlitze. Dies er möglicht vorteilhafterweise einen besonders zuverlässigen Abfluss von Flüssigkeit, spezi-
eil Kondensat, aus dem Gargutträger. Die mehreren Durchbrüche können z.B. nebenei nander oder matrixförmig in dem Boden angeordnet sein.
Es ist eine Ausgestaltung, dass von einer Unterseite des Bodens des Aufnahmeträgers mindestens drei Füße nach unten vorstehen und ein Boden des Aufnahmeträgers mit mindestens einem Durchbruch versehen ist. Dadurch wird ein besonders zuverlässiger Abfluss von Flüssigkeit erreicht. Zudem ermöglichen die Füße es vorteilhafterweise, die Unterseite des Bodens frei von Fett usw. zu halten.
Es ist eine Ausgestaltung, dass die Füße als Kugelsegmente ausgebildet sind, was vor teilhafterweise eine einfache Reinigbarkeit ergibt. Die Kugelsegmente sind so ausgebildet, dass deren ebene Basisfläche der Kugelsegmente an die Unterseite des Bodens an schließt. Die Kugelsegmente sind für eine besonders einfache Reinigbarkeit als Halbku geln oder als Kugeln mit einer Höhe kleiner einem Kugelradius ausgebildet.
Es ist eine Ausgestaltung, dass der Aufnahmeträger eine rechteckig schalenförmige Grundform aufweist. Diese ist vorteilhafterweise besonders dazu geeignet, ein großes Fassungsvolumen zu erreichen und mehrere Gargutträger nebeneinander in kompakter Weise anzuordnen.
Es ist eine Ausgestaltung, dass der Gargutträger GN-konform geformt ist, also einen Gastronorm (GN)-konforme Grundform aufweist. Insbesondere können dabei der Boden und dessen seitlich von dem Boden hochstehender Rand zumindest ungefähr die Form und Maße eines GN-Behälters aufweisen. So wird der Vorteil erreicht, dass der Gargut träger anstelle herkömmlicher GN-Behälter nutzbar ist.
Die Aufgabe wird auch gelöst durch ein Gargutbehandlungs-System mit einer Gargutbe handlungswanne, deren offene Oberseite eine Beschickungsöffnung darstellt, und mit mindestens einem durch die Beschickungsöffnung in die Gargutbehandlungswanne er setzbaren Gargutträger wie oben beschrieben, wobei die Vorsprünge der Griffe bei einge setztem Gargutträger durch die Gargutbehandlungswanne und/oder durch Vorsprünge eines Griffs eines benachbart eingesetzten Gargutträgers in Richtung der Aufnahmescha le verschwenkt sind. Das System kann analog zu dem Gargutträger ausgebildet werden
und weist die gleichen Vorteile auf. Insbesondere können die Gargutträger einfach über ihre Griffe in die Gargutbehandlungswanne eingesetzt und daraus entnommen werden. Durch die verschwenkbar ausgebildeten Griffe können mehrere Aufnahmeträger eng bei einanderstehend in der Gargutbehandlungswanne angeordnet werden und dabei dennoch durch einen Nutzer einfach gehandhabt werden.
Bei Vorliegen von Füßen an der Unterseite des Bodens des Aufnahmeträgers liegt dieser Boden nicht flächig auf einem Boden der Gargutbehandlungswanne auf, sondern diese beiden Böden sind durch die Füße vertikal voneinander beabstandet. Die Gargutträger sitzt somit mit seinen Füßen auf dem Boden der Gargutbehandlungswanne auf. Insbe sondere kann durch die Durchbrüche abfließende Flüssigkeit in der Gargutbehandlungs wanne gesammelt werden.
Die Gargutbehandlungswanne kann eine Komponente eines Gargeräts sein, insbesonde re eines Haushalts-Gargeräts. Die Gargutbehandlungswanne ist insbesondere mittels eines Deckels abdeckbar und bildet mit diesem einen Gargutbehandlungsraum. Während eines Behandlungsvorgangs befinden sich die Gargutträger mit darin eingesetztem Be handlungsgut in dem Gargutbehandlungsraum.
Eine Höhe des Gargutträgers ist im eingesetzten Zustand nicht höher als eine Höhe eines Innenraums der Gargutbehandlungswanne. Der Gargutträger ist also nicht höher als der Innenraum der Gargutbehandlungswanne. So wird der Vorteil erreicht, dass die Gargut behandlungswanne mittels eines ebenen Deckels abdeckbar ist, was vorteilhafterweise einen besonders niedrigen Aufbau ermöglicht.
Es ist eine Ausgestaltung, dass die Gargutbehandlungswanne GN-konform geformt ist. Sind auch die Gargutträger GN-konform geformt, ergibt sich der Vorteil einer besonders guten Platzausnutzung. Beispielsweise kann die Gargutbehandlungswanne die Maße eines GN 1/1-Behälters aufweisen, wodurch darin z.B. ein GN 1/1-Garguttträger, zwei GN 1/2-Gargutträger, drei GN 1/3-Gargutträger, vier GN 1/4-Gargutträger, ein GN 1/2- Gargutträger und zwei GN 1/4-Gargutträger, usw. anordenbar sind.
Es ist eine Ausgestaltung, dass die Gargutbehandlungswanne eine Dämpferwanne eines Dampfgargeräts ist und das Dampfgargerät einen Verdampfer mit einer Dampferzeu-
gungseinheit zur Erzeugung von in die Dämpferwanne einleitbarem Dampf und einen die Dampferzeugungseinheit mit Wasser versorgenden Wassertank aufweist. Das in den Gargutträgern liegende Behandlungsgut kann mittels des Dampfgargeräts mit Dampf, insbesondere Heißdampf, behandelt werden. Sind Durchbrüche in dem Boden vorhan den, kann durch sie sich in den Gargutträgern bildendes Kondensat abgeführt werden, was verhindert, dass das Behandlungsgut unerwünscht in Wasser steht. Solche Gargut träger sind besonders geeignet zur Verwendung in einem Dampfgargerät, insbesondere Haushalts-Dampfgargerät.
Allgemein kann das Gargerät zusätzlich oder alternativ zu einem Dampfgargerät ein Warmhaltegerät, Backofen, usw. sein.
Es ist eine insbesondere bei einem Dampfgargerät mit entnehmbarem Wassertank vor teilhafte Ausgestaltung, dass an der Unterseite des Bodens des Gargutträgers Füße vor handen sind und die Höhe der Füße so bemessen ist, dass ein Fassungsvermögen zwi schen einem Boden der Dämpferwanne und dem Boden des darauf aufgestellten Gargut trägers mindestens einem maximalen Füllvolumen des Wassertanks entspricht. Dies er laubt vorteilhafterweise einen Wasserspiegel unterhalb des Gargutes, der dem Inhalt des komplett gefüllten Wassertanks entspricht. Dadurch wird sichergestellt, dass das Gargut auch dann nicht im Wasser liegt, wenn das in einem vollgefüllten Wassertank befindliche Wasser vollständig als Dampf in die Dämpferwanne geleitet worden ist und dort konden siert ist.
Es ist eine Ausgestaltung, dass die Gargutbehandlungswanne eine - insbesondere ent nehmbare - Komponente mindestens einer horizontal ausziehbaren Gargutbehandlungs schublade ist.
Alternativ oder zusätzlich kann die Gargutbehandlungswanne eine Gargutbehandlungs wanne einer Warmhalteschublade sein.
Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden schematischen Beschreibung eines Ausführungsbei spiels, das im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert wird.
Fig.1 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht eine Skizze eines Haushalts- Gargeräts mit einem Ofenraum und einer Dampfbehandlungsschublade;
Fig.2 zeigt in einer Ansicht von schräg oben einen Ausschnitt aus einer möglichen Variante des Haushalts-Gargeräts aus Fig.1 mit ausgezogener Dampfbehand lungsschublade, die detaillierter in Explosionsdarstellung dargestellt ist;
Fig.3 zeigt die Dampfbehandlungsschublade aus Fig.2 als Schnittdarstellung in Sei tenansicht;
Fig.4 zeigt in Ansicht von schräg oben eine Explosionsdarstellung des Verdampfers aus Fig.2;
Fig.5 in Ansicht von schräg oben einen Ausschnitt aus der Dampfbehandlungs schublade mit entnommener Dampferzeugungseinheit des Verdampfers aus Fig.4;
Fig.6 zeigt in Seitenansicht einen erfindungsgemäßen Gargutträger;
Fig.7 zeigt den erfindungsgemäßen Gargutträger aus Fig.6 in einer anderen Seiten ansicht; und
Fig.8 zeigt in einer zu Fig.7 analogen Seitenansicht zwei in eine Dämpferwanne nebeneinander eingesetzte erfindungsgemäße Gargutträger.
Fig.1 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht eine Skizze eines Multi-Cavity- Haushalts-Gargeräts 1 mit einem stationären Ofenraum 2 eines Ofens, dessen frontseiti ge Beschickungsöffnung mittels einer verschwenkbaren Ofentür 3 verschließbar ist, wie durch den gekrümmtem Doppelpfeil angedeutet. Innerhalb eines Gehäuses 4 des Haus- halts-Gargeräts 1 unterhalb des Ofenraums 2 bzw. Ofens befindet sich eine von dem Ofenraums 2 getrennt angeordnete Dampfbehandlungsschublade 5, die manuell und/oder mechanisch unterstützt horizontal ein- und ausfahrbar ist, wie durch den geraden Doppel pfeil angedeutet. Die Dampfbehandlungsschublade 5 ist in einem an dem Gehäuse 4 be festigten bzw. in das Gehäuse 4 integrierten Schubladengehäuse 48 horizontal verschieb lich gelagert, z.B. über einen Teleskopauszug oder Schienen. Die Dampfbehandlungs schublade 5 weist eine geringere Höhe auf als der Ofenraum 2 und ist unterhalb des Ofenraums 2 angeordnet.
In der Ofentür 3 befindet sich eine gemeinsame Gerätesteuerung 6 einschließlich einer Bedienblende für den Ofenraum 2 bzw. für einen den Ofenraum 2 aufweisenden Ofen und
die Dampfbehandlungsschublade 5. Mittels der Gerätesteuerung 6 lassen sich der Ofen raum 2 und die Dampfbehandlungsschublade 5 individuell ansteuern, so dass darin be findliche Behandlungsgüter, z.B. Gargut wie Lebensmittel, Speisen usw. unabhängig von einander zubereiten lassen. Der Ofenraum 2 ist mittels Energieeinbringungsvorrichtungen in Form eines beispielhaft eingezeichneten Oberhitze-Heizkörpers 7 und eines Unterhitze- Heizkörpers 8 heizbar, insbesondere durch Taktung der jeweiligen Stromzufuhr. Die An steuerung der Heizkörper 7 und 8 erfolgt durch die Gerätesteuerung 6. Die Gerätesteue rung 6 ist insbesondere auch dazu eingerichtet, in dem Ofenraum 2 und in der Dampfbe handlungsschublade 5 ablaufende Behandlungsvorgänge, insbesondere Endzeitpunkte der Behandlungsvorgänge, Energieeinträge und/oder eine Abluftsteuerung, aufeinander abzustimmen.
Das Haushalts-Gargerät 1 ist insbesondere so kompakt, dass es in ein Einbaunische von 60 cm x 60 cm (Einbauhöhe x Einbaubreite) passt.
Nun auch Bezug nehmend auf Fig.2 und Fig.3 weist die Dampfbehandlungsschublade 5 einen hinter einer frontseitigen Abdeckplatte 10 angeordneten Verdampfer-Aufnahme bereich 11 auf, in dem ein modular aufgebauter Verdampfer 12 bis 13, aufweisend eine Dampferzeugungseinheit 12 und einen darin von oben einsetzbaren Wassertank 13, vor handen ist. Die Dampferzeugungseinheit 12 und der Wassertank 13 sind einzeln oder zusammen aus dem Verdampfer-Aufnahmebereich 11 nutzerseitig entnehmbar oder al ternativ fest darin eingebaut, wie auch weiter unten genauer ausgeführt. Er ist durch einen Tankdeckel 14 abdeckbar.
Bei Frontansicht hinter dem Verdampfer-Aufnahmebereich 11 befindet sich ein Dämpfer- wannen-Einsetzbereich 15. Der Verdampfer-Aufnahmebereich 11 und der Dämpferwan- nen-Einsetzbereich 15 sind hintereinander angeordnete Bereiche eines horizontal aus fahrbaren Tragrahmens 30.
Der Dämpferwannen-Einsetzbereich 15 weist die Form einer Umrandung mit seitlichen Wangen 16, einer vorderen Wand 17 und einer hinteren Wand 18 auf. Zumindest die Wangen 16 sind als Hohlprofile - hier mit rechteckigem Querschnitt - ausgebildet, wodurch sie besonders leicht sind und eine geschützte Durchführung von elektrischen Leitungen (o. Abb.) ermöglichen, z.B. von elektrischen Leitungen zur Stromversorgung
von Heizelementen für die Dampferzeugungseinheit 12. In den hohlen Wangen 16 sind zudem Laufschienen (o. Abb.), z.B. eines Teleskopauszugssystems, der Dampfbehand lungsschublade 5 untergebracht. Ein weiterer Vorteil bei der Verwendung von Hohlprofilen besteht darin, dass sie auf einfache Weise die Ausbildung einer breiten oberseitigen Auf lagefläche 19 zur Auflage einer Gargutbehandlungswanne in Form einer Dämpferwanne 20 erlauben. Zumindest die Wangen 16 und die hintere Wand 18 weisen hier innenseitig ebene Flächen auf, was ihre einfache Reinigbarkeit unterstützt. Die vordere Wand 17 und die hintere Wand 18 können ebenfalls als Hohlprofile oder als einfache Wände ohne Hohlprofil ausgebildet sein. Ihre Oberseiten können ebenfalls als Auflagefläche 19 dienen, brauchen es aber nicht.
Die Dämpferwanne 20 ist wannen- oder schalenförmig ausgebildet, und zwar hier mit ei ner GN-konformen quaderförmigen, oben offenen Grundform, z.B. gemäß GN 1/1. Die Dämpferwanne 20 weist an ihrer Oberseite einen seitlich nach außen umgebogenen, um laufend geschlossenen Flansch oder Randbereich 21 auf, über den sie von oben auf die Auflagefläche 19 aufsetzbar ist. Die Dämpferwanne 20 ist also von oben in den Dämpfer- wannen-Einsetzbereich 15 einsetzbar. Die obere Öffnung der Dämpferwanne 20 bildet eine Beschickungsöffnung 20a zum Einsatz von dampfzubehandelndem Behandlungsgut, z.B. Gargut.
In dem von den Wangen 16 und den Wänden 17, 18 seitlich umrandeten Bereich ist der Dämpferwannen-Einsetzbereich 15 bodenlos. Bei eingesetzter Dämpferwanne 20 bildet ihr Boden 22 einen flächenbündigen Teilbereich des Bodens der Dampfbehandlungs schublade 5 innerhalb der Umrandung 16 bis 18. Dadurch kann die Dämpferwanne 20 besonders tief und folglich großvolumig ausgebildet sein. Ferner entfällt dort ein Boden des Tragrahmens 30, was vorteilhafterweise eine Materialeinsparung ergibt.
Die Dämpferwanne 20 weist ferner für eine einfache Handhabung seitlich vorstehende Griffe 23 auf, die im eingesetzten Zustand der Dämpferwanne 20 in eine jeweilige oben seitig offene Aussparung der seitlichen Wangen 16 in Form jeweiliger Vertiefungen 24 einpassbar sind.
Die Dämpferwanne 20 weist zudem einen in horizontaler Ausrichtung seitlich längsge streckten Dampfeinlasskanal 25 aus Kunststoff auf, der an der vorderen Wand 17 ange-
bracht ist und der im eingesetzten Zustand der Dämpferwanne 20 einen Abschnitt einer dampftechnischen Verbindung mit dem Verdampfer 12, 13 bildet.
Fig.1 und Fig.3 zeigen ferner einen Deckel 26, der auf die Oberseite des Randbereichs 21 aufsetzbar ist, bevorzugt über eine Dichtung (o. Abb.), um einen Dam pfausstritt durch Spalte zwischen der Dämpferwanne 20 und dem Deckel 26 zuverlässig zu verhindern oder zumindest zu erschweren. Die Dämpferwanne 20 und der Deckel 26 bilden bzw. begrenzen einen Dampfbehandlungsraum 27, in dem das dort vorhandene Behandlungs gut mit Dampf D beaufschlagbar ist.
Dazu ist eine Öffnung des Dampfeinlasskanals 25 auf eine Dampfaustrittsöffnung 12a der Dampferzeugungseinheit 12 aufsetzbar, wodurch eine Dampfkupplung gebildet wird. Der in der Dampferzeugungseinheit 12 erzeugte Dampf D gelangt durch die Dampfkupplung in den Dampfeinlasskanal 25 und wird durch den Dampfeinlasskanal 25 in die Dämpfer wanne 20 geleitet, wie durch den gestrichelten Pfeil angedeutet.
Der Deckel 26, der vorteilhafterweise eine transparente Glasscheibe 28 aufweist, kann ein eigenständiges Bauteil sein oder mit dem Tragrahmen 30 verbunden sein, z.B. über Drehscharniere.
Wie in Fig.3 angedeutet, kann der Deckel 26 vorderseitig eine Griffschale 29 aufweisen, um eine Handhabung, insbesondere ein Verschieben des Deckels 26 auf dem Tragrah men 30, zu erleichtern.
Wie in Fig.2 und Fig.3 gezeigt können in die Dämpferwanne 20 passende GN-konforme Gargutträger 31, 32 eingesetzt werden, auf welche das Behandlungsgut auflegbar ist. Hier sind beispielsweise ein GN 2/3-konformer Gargutträger 31 und ein GN 1/3-konformer Gargutträger 32 in die Dämpferwanne 20 eingesetzt. Die Verwendung solcher Gargutträ ger 31, 32 erleichtert die Beschickung mit und Entnahme von Beladungsgut, insbesonde re bei eingesetzter Dämpferwanne 20.
Die Gargutträger 31 und 32 sind hier einstückig hergestellte Spritzgussbauteile aus Kunststoff, insbesondere spülmaschinenfestem Kunststoff. Sie weisen beide eine recht eckig schalenförmige Grundform mit einem jeweiligen Boden 33 auf, der von einer senk-
recht hochstehenden Umrandung 34 umgeben ist. Die Böden 33 weisen jeweils mehrere in matrixförmiger Anordnung angeordnete schlitzförmige Durchbrüche 35 auf, durch die Flüssigkeit in die Dämpferwanne 20 ablaufen kann.
Von einer oberen Kante des Rands 34 stehen jeweils von gegenüberliegenden Randab schnitten zwei Bügelgriffe 36 hoch, deren von einem Nutzer typischerweise gegriffene Griffabschnitt 37 in Richtung des jeweils anderen Bügelgriffs 36 gekröpft ausgebildet ist.
Wie in Fig.3 gezeigt, stehen von einer Unterseite des Bodens 33 mindestens drei, hier: vier, als Kugelsegmente ausgebildet Füße 38 nach unten vor. Die vertikale Höhe der Fü ße 38 ist so bemessen, dass ein Fassungsvolumen F zwischen dem Boden 22 der Dämpferwanne 20 und dem Boden 33 des Gargutträgers 31 bzw. 32 mindestens einem maximalen Füllvolumen des Wassertanks 14 entspricht.
Fig.4 zeigt in Ansicht von schräg oben eine Explosionsdarstellung des Verdampfers 12 bis 13 mit der der Dampferzeugungseinheit 12 und dem darin oberseitig einsetzbaren Wassertank 13.
Der Wassertank 13 kann aus durchsichtigem Kunststoff bestehen und ist daher hier halb transparent dargestellt. Auf den nach oben offenen Wassertank 13 ist ein Tankdeckel 14 aufsetzbar. Der Wassertank 13 weist einen hier beispielshaft einen bodenseitigen, rohr- oder stutzenförmig nach innen ragenden Wasserauslass 40 zum Auslassen von Wasser in die Verdampferschale auf. Der Wasserauslass 40 weist einen Verschlussmechanismus (o. Abb.) auf, der den Wasserauslass 40 bei entnommenem Wassertank 13 sperrt und bei eingesetztem Wassertank 13 freigibt.
Der Verdampfer 12 weist eine heizbare Verdampferschale 41 mit rechteckiger, nach oben offener Grundform sowie eine auf die offene Oberseite der Verdampferschale 41 nutzer seitig absetzbare Adapterplatte 42 auf. Die Adapterplatte 42 dient somit als Deckel für die Verdampferschale 41. Dazu weist die Adapterplatte 42 einen seitlich vorstehenden Rand bereich 43 oder Flansch auf, der auf einen oberen freien Rand 44 der Verdampferschale 41 aufsetzbar ist. Das Innenvolumen der Verdampferschale 41 entspricht mindestens einem Füllvolumen des Wassertanks 13.
Die Adapterplatte 42 weist eine Aufnahmevertiefung 45 mit einer Wasserdurchlassöffnung (o. Abb.) zum nutzerseitigen, formschlüssigen Einsetzen des Wassertanks 13 sowie die (in Frontansicht) hinter der Aufnahmevertiefung 45 vorhandene schlitzförmige Dampfaus trittsöffnung 12a auf. Im Boden der Aufnahmevertiefung 45 kann ein nach oben hochste hender, in den Wasserauslass 40 einsteckbarer Stutzen 46 oder Rohr (o. Abb.) vorhan den sein, welcher beim Einsatz des Wassertanks 13 in die Aufnahmevertiefung 45 in den Wasserauslass 40 eingleitet und den darin befindlichen Verschlussmechanismus (z.B. ein federunterstütztes Rückschlagventil) öffnet. Bei geöffnetem Verschlussmechanismus kann Wasser aus dem Wassertank durch den Wasserauslass 40 und den darin einge steckten Stutzen 46 in die Verdampferschale 41 fließen, falls gleichzeitig auch ein Ab sperrventil (o. Abb.) des Verdampfers geöffnet ist, das dazu eingerichtet ist, in Abhängig keit von einem Wasserstand in der Verdampferschale wahlweise zu öffnen oder zu schließen, z.B. ein Ventil ("SchwimmerventN"), welches durch einen in dem in der Ver dampferschale 41 befindlichen Wasser schwimmenden Schwimmer betätigt wird. Dadurch wird es ermöglicht, geregelt auch eine nur geringe Wassermenge in die Ver dampferschale 41 einzufüllen, die sich bei vergleichsweise geringer Füllhöhe über die große heizbare Bodenfläche der Verdampferschale 41 verteilt, so dass bei einer Dampf erzeugung besonders kurze Reaktionszeiten und/oder hohe Dampfmengen erreichbar sind.
Der Wassertank 13 kann in einer Variante mittels mindestens eines daran angeordneten Haltegriffs (o. Abb.) und/oder mittels einer Hebeautomatik (o. Abb.) aus der Aufnahmever tiefung 45 entnommen werden.
Der Verdampferschale 41 ist ferner mindestens ein Heizelement zugeordnet (o. Abb.). Die Verdampferschale 41 besteht vorteilhafterweise zumindest teilweise aus Metall oder Ke ramik, während die Adapterplatte 42 vorteilhafterweise aus Kunststoff besteht.
Der Verdampfer 12 kann in seinem Dampfraum einen Siebträger (o. Abb.) aufweisen, der oberhalb eines Nenn-Füllstands der Verdampferschale anordenbar ist. Der Siebträger kann somit durch den in dem Dampfraum befindlichen Dampf benetzt werden, ohne in das in der Verdampferschale 41 befindliche Wasser einzutauchen. Dadurch kann der aus der Dampfaustrittsöffnung 12a austretende Dampf aromatisiert werden.
Fig.5 zeigt in Ansicht von schräg oben einen Ausschnitt aus der Dampfbehandlungs schublade mit entnommener Dampferzeugungseinheit 12. Der Wassertank 13 ist nicht dargestellt und kann z.B. bereits entnommen worden sein.
Wie durch den breiten Pfeil angedeutet, kann die Dampferzeugungseinheit 12 bzw. die Verdampferschale 41 bei entnommener Dämpferwanne 20 z.B. nach hinten aus einer entsprechenden Verdampferaussparung 47 des Tragrahmens 30 nutzerseitig entnehm bar. Die Verdampferschale 41 kann von dem Nutzer dann nach Abnahme der Adapter platte entleert und, ggf. zusammen mit der Adapterplatte 42 und/oder dem Wassertank 13 gereinigt, insbesondere entkalkt werden, z.B. in einer Spülmaschine.
An dem Boden der Verdampferaussparung 47 ist ein Kontakt-Thermoelement (o. Abb.) vorhanden, das bei eingesetzter Verdampferschale 41 dessen Boden kontaktiert und dadurch die Außentemperatur dieses Bodens misst. Die Sensormesswerte können einer Steuereinrichtung zur Steuerung des Verdampfers 12, 13 zugeführt werden, beispielswei se zur Dampfregelung (Aktivierung und Deaktivierung des mindestens einen Heizele ments) und zur Erkennung eines Wassermangels (z.B. Leerlaufens) abfühlbar ist. Die Steuereinrichtung kann eine Komponente der Dampfbehandlungsschublade 5 oder all gemein des Haushalts-Gargeräts 1 sein. Die Steuereinrichtung kann insbesondere der Gerätesteuerung 6 entsprechen.
Ein Dampfbehandlungsvorgang kann beispielsweise wie folgt durchgeführt werden: Ein Nutzer verfährt die Dampfbehandlungsschublade 5 mit allen ihren Komponenten aus ih ren eingefahrenen Zustand nach vorne in ihren ausgefahrenen Zustand. Der Nutzer ent nimmt dann den Wassertank 13 aus der Aufnahmevertiefung 45, füllt ihn mit Wasser und setzt ihn wieder in die Aufnahmevertiefung ein. Außerdem öffnet der Nutzer den vollstän dig geschlossenen Deckel 26 durch Verschieben nach hinten, und zwar so weit, dass die Beschickungsöffnung 20 a freiliegt. Er entnimmt dann die Einsätze E, stellt z.B. Gargut darauf und legt folgend die Einsätze E wieder in die Dämpferwanne 20 ein. Der Nutzer schließt nun den Deckel 26 durch Verschieben nach vorne in seine Schließstellung und schließt dann die Dampfbehandlungsschublade 5 durch Einfahren nach hinten in das Schubladengehäuse 48. Alternativ fährt der Nutzer die Dampfbehandlungsschublade 5 bei noch geöffnetem Deckel 26 nach hinten in das Schubladengehäuse 48 ein, wodurch
der Deckel 26 nach Anschlag in dem Schubladengehäuse 48 automatisch in die Schließ stellung verbracht wird.
Darüber hinaus kann der Nutzer über die Bedienblende der Gerätesteuerung 6 einen be stimmten Dampfbehandlungsvorgang auswählen, z.B. durch Einstellen von Behandlungs parametern wie einer Prozessdauer usw. und/oder Auswahl eines passenden Automatik programms. Sind die Parameter manuell und/oder automatisch ausgewählt worden, kann der Nutzer das Dampfbehandlungsprogramm starten. Ist der Dämpferwanne 20 ein Wä gesensor (o. Abb.) zugeordnet (z.B. indem die Dampfbehandlungsschublade 5 darauf aufliegt), kann das Dampfbehandlungsprogramm durch die Gerätesteuerung 6 entspre chend angepasst werden, z.B. in Bezug auf die Prozessdauer.
Weist die Dampfbehandlungsschublade 5 außer der Dampferzeugungseinheit 12 weitere Wärmequellen wie Wärmestrahler, ein Mikrowellengenerator usw. (o. Abb.) auf, können von dem Nutzer oder automatisch weitere Betriebsparameter eingegeben werden, z.B. eine Temperatur in dem Dampfbehandlungsraum 27, eine Mikrowellenleistung usw. Auch kann die Gerätesteuerung 6 den Dampfbehandlungsvorgang oder das Automatikpro gramm in Bezug auf diese weiteren Betriebsparameter anpassen, z.B. die Temperatur in dem Behandlungsraum, beispielsweise abhängig von den gemessene Gewicht.
Laufen gleichzeitig Behandlungsvorgänge in dem Ofenraum 2 und in der Dampfbehand lungsschublade 5 ab und hat ein Nutzer einen Wunsch für einen gemeinsamen Endzeit punkt für beide Behandlungsvorgänge angegeben, kann die Gerätesteuerung 6 die Be handlungsvorgänge entsprechend anpassen, z.B. durch einen verzögerten Start eines der Behandlungsvorgänge, Verlängerung oder Verkürzung der Prozesszeit(en), beispielswei se durch eine Erhöhung der Temperatur in dem Ofenraum 2 zur Beschleunigung des dor tigen Behandlungsvorgangs, usw.
Ein Dampfbehandlungsvorgang kann bei eingefahrener Dampfbehandlungsschublade 5 bzw. Tragrahmen 30 durchgeführt werden. Es kann jedoch zusätzlich möglich sein, einen Dampfbehandlungsvorgang bei ausgefahrener Dampfbehandlungsschublade 5 durchzu führen. Dabei kann eine Dampferzeugung durch den Verdampfer 12, 13 in einer Weiter bildung davon abhängig gemacht werden, dass der Deckel 26 in seiner Schließstellung
auf der Dämpferwanne 20 aufliegt. Dies kann z.B. durch Kontaktschalter o.ä. festgestellt werden.
Bei ausgefahrener Schublade kann der Nutzer z.B. den Wassertank 13 entnehmen und befüllen, ohne dass der Dampfbehandlungsraum 27 geöffnet zu werden braucht. Beson ders vorteilhaft ist diese Handlung, wenn dabei der Dampferzeugungsprozess nicht unter brochen wird. Ein weiterer Vorteil ist, dass ein Nutzer bei ausgefahrener Dampfbehand lungsschublade 5 bzw. ausgefahrenem Tragrahmen 30 durch die durchsichtige Glas scheibe 28 des Deckels 26 das darin befindliche Dampfbehandlungsgut, insbesondere Gargut, betrachten und begutachten kann.
Nach einem Dampfbehandlungsvorgang kann der Nutzer die Dampfbehandlungsschubla de 5 ausfahren (falls dies nicht automatisch geschieht), den Deckel 26 - insbesondere nach vorherigem zumindest weitgehenden Dampfablass durch eine Spaltöffnung - so weit nach hinten verschieben, dass die Dämpferwanne 20 freiliegt. Der Nutzer kann nun die Einsätze mit dem darauf abgelegten Behandlungsgut herausnehmen.
Zur Reinigung der Dampfbehandlungsschublade 5 kann der Nutzer bei ausgefahrener Dampfbehandlungsschublade 5 den Deckel 26 abheben und trockenwischen und/oder z.B. in einem Spülbecken oder - falls spülmaschinenfest - in einer Spülmaschine reini gen. Der Nutzer kann ferner die Dämpferwanne 20 entnehmen und trockenwischen und/oder z.B. in einem Spülbecken oder - falls spülmaschinenfest - in einer Spülmaschi ne reinigen. Ferner kann der Nutzer den Wassertank 13 entnehmen und entleeren. Dar über hinaus kann der Nutzer, insbesondere bei entnommener Dämpferwanne 20 - auch die Dampferzeugungseinheit 12 entnehmen und trockenwischen und/oder z.B. in einem Spülbecken oder - falls spülmaschinenfest - in einer Spülmaschine reinigen.
Fig.6 zeigt in Seitenansicht einen erfindungsgemäßen Gargutträger 51. Diese Seitenan sicht entspricht beispielsweise einer Seitenansicht aus Fig.2.
Fig.7 zeigt den Gargutträger 51 in einer anderen Seitenansicht, die z.B. der Frontansicht aus Fig.2 entsprechen kann. Der Gargutträger 51 kann beispielsweise anstelle des Gar gutträgers 31 und/oder des Gargutträgers 32 verwendet werden.
Der Gargutträger 51 weist wie die Gargutträger 31, 32 einen GN-konformen Aufnahme träger 52 zur Aufnahme von z.B. Gargut auf, wobei von einer Unterseite des Bodens 33 mindestens drei (hier: vier) Füße 38 nach unten vorstehen und der Boden 33 mit mindes tens einem Durchbruch 35 versehen ist. Auch der Gargutträger 51 ist insbesondere ein einstückig hergestelltes Spritzgussbauteile aus Kunststoff, insbesondere spülmaschinen festem Kunststoff.
Der Gargutträger 51 weist an zwei gegenüberliegenden Seiten jeweils einen von der senkrecht hochstehenden Umrandung 34 oberseitig abgehenden Bügelgriff 53 mit jeweils zwei Griffböcken 54 und einem die Griffböcke 54 verbindenden Griffbereich 55 auf, näm lich so, dass die vertikal ausgerichteten Griffböcke 54 einerseits an dem Aufnahmeträger 52 ansetzen und andererseits in den horizontal ausgerichteten, zur Handhabung durch einen Nutzer vorgesehenen Griffbereich 55 übergehen. Die Griffbereiche 55 können opti onal wie bei den Griffen 36 nach innen gekröpft ausgebildet sein (o. Abb.).
Die beiden Griffe 53 sind nach innen, d.h., über den Gargutträger 51, verschwenkbar, wie in Fig.7 durch die beiden Pfeile angedeutet. Dazu sind Griffböcke 54 am Übergang zu dem Aufnahmeträger 52 verjüngt ausgebildet, wodurch ein Filmscharnier 56 gebildet wird. Durch das Filmscharnier 56 ist der Bügelgriff 53 insbesondere dazu ausgestaltet, aus ei ner verschwenden Stellung in seine - hier vertikal ausgerichtete - Grundstellung elas tisch zurückzufedern.
Hier weisen alle Griffböcke 54 außenseitig, d.h., von dem Aufnahmeträger 52 seitlich an gewandt, jeweils einen nach außen vorstehenden Vorsprung 57 auf. Dieser Vorsprung weist in Einsetzrichtung des Gargutträgers 51 bzw. in vertikaler Erstreckung einen konvex gekrümmten äußeren Rand 58 auf, z.B. einen kreissektorförmig oder oval ausgebildeten Rand 58. Bei Aufbringung einer Kraft auf den äußeren Rand 58 kann der Bügelgriff 53 nach innen verschwenken.
Fig.8 zeigt in einer zu Fig.7 analogen Seitenansicht zwei in eine Dämpferwanne 20 des Haushaltsgargeräts 1 nebeneinander eingesetzte Gargutträger 51. Diese sind hier bei spielhaft gleich groß dargestellt, können aber auch unterschiedliche Größen aufweisen, z.B. analog zu Fig.2 mit einem GN2/3-konformen Aufnahmeträger 52 und einem GN1/3- konformen Aufnahmeträger 52.
Jeder der Gargutträger 51 grenzt mit einem seiner Bügelgriffe 53 an einen seitlichen Rand der Dämpferwanne 20 und mit seinem anderen Bügelgriff 53 an einen Bügelgriff 53 je weils anderen Gargutträgern 51. Da der dem seitlichen Rand gegenüberliegende Vor sprung 57 seitlich über den Gargutträgers 32 hinaussteht, ist dieser beim Einsetzen des Gargutträgers 51 von oben in die Dämpferwanne 20 durch deren seitliche Umrandung nach innen gedrängt worden, wodurch der Bügelgriff 53 nach innen verschwenkt worden ist, so dass er nun eine schräge Stellung einnimmt. Analog drängen sich die Vorsprünge 57 der benachbart angeordneten Bügelgriffe 53 der beiden Gargutträger 51 gegenseitig nach innen, so dass auch diese nach innen verschwenkt worden ist. Durch die Schräg stellung der Bügelgriffe 53 sind deren Griffbereiche 55 so weit gegenüber dem seitlichen Rand der Dämpferwanne 20 bzw. dem Bügelgriff des anderen Gargutträgers 51 beab- standet, dass ein Nutzer sie einfach greifen kann, um den Gargutträger 51 in die Dämpferwanne 20 und aus der Dämpferwanne 20 zu entnehmen.
Sind die Griffbereich zusätzlich nach innen gekröpft, wird dieser Abstand noch erhöht und/oder die Vorsprünge 57 können kleiner ausgeführt sein.
Auch hier ist vertikale Höhe der Füße 38 ist so bemessen, dass ein Fassungsvolumen F zwischen dem Boden 22 der Dämpferwanne 20 und dem Boden 33 des Gargutträgers mindestens einem maximalen Füllvolumen des Wassertanks 14 entsprechen kann.
Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf das gezeigte Ausführungsbei spiel beschränkt.
Allgemein kann unter "ein", "eine" usw. eine Einzahl oder eine Mehrzahl verstanden wer den, insbesondere im Sinne von "mindestens ein" oder "ein oder mehrere" usw., solange dies nicht explizit ausgeschlossen ist, z.B. durch den Ausdruck "genau ein" usw.
Auch kann eine Zahlenangabe genau die angegebene Zahl als auch einen üblichen Tole ranzbereich umfassen, solange dies nicht explizit ausgeschlossen ist.
Bezugszeichenliste
1 Haushalts-Gargerät
2 Ofen raum
3 Ofentür
4 Gehäuse
5 Dampfbehandlungsschublade
6 Gerätesteuerung
7 Oberhitze-Heizkörper
8 Unterhitze-Heizkörper
10 Abdeckplatte
11 Verdampfer-Aufnahmebereich
12 Verdampfer
12a Dampfaustrittsöffnung
13 Wassertank
14 Tankdeckel
15 Dämpferwannen-Einsetzbereich
16 Seitliche Wange
17 Vordere Wand
18 Hintere Wand
19 Auflagefläche
20 Dämpferwanne
20a Beschickungsöffnung
21 Randbereich
22 Boden
23 Griff
24 Vertiefung
25 Dampfeinlasskanal
26 Deckel
27 Dampfbehandlungsraum
28 Glasscheibe
29 Griffschale
30 Tragrahmen
31 GN 2/3-konformer Gargutträger
32 GN 1/3-konformer Gargutträger
33 Boden
34 Umrandung
35 Durchbruch
36 Bügelgriff
37 Griffabschnitt
38 Fuß
40 Wasserauslass
41 Verdampferschale
42 Adapterplatte
43 Randbereich der Adapterplatte
44 Oberer Rand der Verdampferschale
45 Aufnahmevertiefung
46 Stutzen
47 Verdampferaussparung
48 Schubladengehäuse
51 Gargutträger
52 Aufnahmeträger
53 Bügelgriff
54 Griff bock
55 Griffbereich
56 Filmscharnier
57 Vorsprung
58 Rand
D Dampf
E Einsatz
F Fassungsvolumen
Claims
1. Gargutträger (51), aufweisend einen Aufnahmeträger (52) zur Aufnahme von Gar gut, an den an zwei gegenüberliegenden Seiten jeweils ein nach oben vorstehender Griff (53) angeordnet ist, wobei die beiden Griffe (53) nach innen verschwenkbar sind.
2. Gargutträger (51) nach Anspruch 1, wobei mindestens ein Griff (53) mindestens einen nach außen vorstehenden Vorsprung (57) aufweist.
3. Gargutträger (51) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Griffe (53) als Bügelgriffe mit zwei Griffböcken (54) und einem die Griffböcke (54) verbinden den Griffbereich (55) ausgebildet sind, wobei die Griffböcke (54) einerseits an dem Aufnahmeträger (52) ansetzen und andererseits in den Griffbereich (55) übergehen und wobei an mindestens einem der Griffböcke (54) ein nach außen über den Auf nahmeträger (52) vorstehender Vorsprung (57) vorhanden ist.
4. Gargutträger (51) nach Anspruch 3, wobei die Griffbereiche (55) der beiden Griffe (53) in Richtung des jeweils anderen Griffs (53) gekröpft geformt sind.
5. Gargutträger (51) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei der Vorsprung (57) ei nen in Einsetzrichtung des Gargutträgers (51) konvex gekrümmten äußeren Rand (58) aufweist.
6. Gargutträger (51) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die beiden
Griffe (53) über jeweilige Scharniere (56) mit dem Aufnahmeträger (52) verbunden sind.
7. Gargutträger (51) nach Anspruch 6, wobei der Gargutträger (51) aus Kunststoff be- steht und die Scharniere (56) als Filmscharniere ausgebildet sind.
8. Gargutträger (51) nach Anspruch 7, wobei der Gargutträger (51) ein Spritzgussteil ist.
9. Gargutträger (51) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei von einer Un terseite eines Bodens (33) des Aufnahmeträgers (52) mindestens drei Füße (38) nach unten vorstehen und der Boden (33) mit mindestens einem Durchbruch (35) versehen ist.
10. Gargutträger (51) nach Anspruch 9, wobei die Füße (38) als Kugelsegmente ausge bildet sind.
11. Gargutträger (51) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Aufnah meträger (52) eine rechteckig schalenförmige Grundform aufweist.
12. Gargutbehandlungs-System (20, 51) mit einer Gargutbehandlungswanne (20), de ren offene Oberseite eine Beschickungsöffnung (20a) darstellt, und mit mindestens einem durch die Beschickungsöffnung (20a) in die Gargutbehandlungswanne (20) einsetzbaren Gargutträger (51) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Vorsprünge (57) der Griffe (53) bei eingesetztem Gargutträger (51) durch die Gargutbehandlungswanne (20) und/oder durch Vorsprünge eines Griffs (53) eines benachbart eingesetzten Gargutträgers (51) in Richtung des Aufnahmeträgers (52) verschwenkt sind.
13. System (20, 51) nach Anspruch 12, wobei die Gargutbehandlungswanne (20) und der mindestens eine Gargutträger (51) GN-konform geformt sind.
14. System (20, 51) nach einem der Ansprüche 12 bis 13, wobei
- die Gargutbehandlungswanne (20) eine Dämpferwanne eines Dampfgargeräts (5) ist,
- das Dampfgargerät (5) einen Verdampfer (12, 13) mit einer Dampferzeugungs einheit (12) zur Erzeugung von in die Gargutbehandlungswanne (20) einleitba rem Dampf (D) und einen die Dampferzeugungseinheit (12) mit Wasser versor genden entnehmbaren Wassertank (13) aufweist und
- von einer Unterseite des Bodens (33) des Aufnahmeträgers (52) mindestens drei Füße (38) nach unten vorstehen und ein Boden (33) des Aufnahmeträgers (52) mit mindestens einem Durchbruch (35) versehen ist,
wobei
- die Höhe der Füße (38) so bemessen ist, dass ein Fassungsvolumen (F) zwi schen einem Boden (22) der Gargutbehandlungswanne (20) und dem Boden (33) des darauf aufgestellten Gargutträgers (51) mindestens einem maximalen Füllvolumen (F) des Wassertanks (13) entspricht.
15. System (20, 51) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei die Gargutbehand lungswanne (20) eine Komponente mindestens einer horizontal ausziehbaren Gar gutbehandlungsschublade (5) ist.
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