EP4298024B1 - Manschettenförmiges aussenteil, damit ausgestatteter kombi-verpackungsbehälter und verfahren zum trennen des kombi-verpackungsbehälters - Google Patents

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EP4298024B1
EP4298024B1 EP22707701.3A EP22707701A EP4298024B1 EP 4298024 B1 EP4298024 B1 EP 4298024B1 EP 22707701 A EP22707701 A EP 22707701A EP 4298024 B1 EP4298024 B1 EP 4298024B1
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EP
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outer part
container
face
packaging container
combination packaging
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Steffen Riethmüller
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Greiner Packaging AG
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    • B65D2565/385—Details of packaging materials of special type or form especially suited for or with means facilitating recycling

Definitions

  • the invention relates to a sleeve-shaped outer part formed from a blank for encasing a cup-shaped inner container, as well as to a combination packaging container formed from an inner container and the outer part.
  • the invention also relates to a method for separating the combination packaging container into its inner container and the outer part by separating the overlapping area of the outer part.
  • a predetermined separation region comprises an actuating means with a detection section for separating separation sections located on both sides.
  • the detection section is arranged offset laterally from the separating sections, which are aligned convergingly and are spaced apart from an imaginary straight connecting line between them, as seen in the circumferential direction.
  • a separate predetermined separation section is formed in the jacket of the outer part between each detection section end and a respective end of the separating sections. The lower end of the outer part facing the closed end of the inner container is supported on a support shoulder projecting radially outwards.
  • the WO 2009/130043 A1 describes, among other things, a sleeve-shaped outer part for forming a combination packaging container.
  • the outer part is formed from a blank by erecting and mutually connecting ends in an overlapping area.
  • an actuating means for separating a predetermined separation area is provided, which is arranged between the two end areas spaced apart in the axial direction.
  • the actuating means is formed by an opening extending up to the overlapping area, wherein the longitudinal side of the overlapping The end forms the detection section.
  • an actuating tab is provided that can be removed from the casing along a U-shaped circumferential line, with the weakening line surrounding the actuating tab ending on the long side of the overlapping end.
  • a packaging container has become known with a first container part having a container base and a container wall extending from the container base in the direction of a container edge, and with a second container part reinforcing the container wall in the form of a sleeve detachably connected to the first container part and at least partially lying against the outer surface of the container wall.
  • the second container part has a weakening line running from an upper edge of the second container part facing the container rim towards a lower edge of the second container part facing the container bottom.
  • the second container part can be detached from the first container part by cutting through the second container part along the weakening line.
  • the second container part further has a gripping area that can be manually grasped to cut through the second container part, from which the second container part can be detached from the first container part.
  • the weakening line has an engagement section that delimits the gripping area and has a reinforced weakening and/or a cutting line, which forms the starting section for cutting through the second container part along the weakening line. Furthermore, an access area is provided that adjoins the gripping area and lies on the side of the weakening line opposite the gripping area.
  • the access area has two predetermined cutting lines that run transversely to the weakening line and end on one side in the engagement section of the weakening line. This ensures that, after separation along the predetermined separation lines and the engaging section, the access area remains firmly connected to the edge area of the second container part that does not have the gripping area.
  • a perfect separation of the predetermined separation area adjacent to the gripping area could not be achieved in all applications.
  • the object of the present invention was to overcome the disadvantages of the prior art and to provide a sleeve-shaped outer part and a combination packaging container comprising a cup-shaped inner container with a sleeve-shaped outer part surrounding the cup-shaped inner container.
  • the sleeve-shaped outer part is securely positioned and held in the axial direction on the inner container without additional adhesive until the desired detachment from the inner container for recycling purposes.
  • a method for separating the overlapping area and the subsequent separation of its outer part and inner container is also to be created.
  • the advantage achieved in this way is that the support area or support section on the shoulder of the inner container, already defined by the first end face, is further improved by the provision or formation of the additional support device.
  • the additional support device reduces the clear inner dimension compared to the undeformed configuration, thus achieving an even better locking effect on the inner container.
  • tolerance-related manufacturing inaccuracies do not lead to any further disadvantages in the fixed positioning of the outer part on the inner container, and this is even possible without the adhesive point between the container shell and the outer part, which is otherwise usually applied for securing purposes. This creates an outer part that can also be more easily detached from the inner container for disposal.
  • the additional support device comprises at least one support element, and the at least one support element defines the clear inner dimension.
  • the at least one support element forms the additional support device and protrudes from the undeformed bottom-side edge region or edge section of the outer part in the direction of the longitudinal axis and forms the reduction of the clear inner dimension.
  • the at least one support element is formed into the material of the blank, starting from an outer surface of the outer part toward an inner surface, and protrudes radially beyond the undeformed inner surface toward the longitudinal axis. This allows the material to be used directly to form the at least one support element, thus eliminating the need for additional components or parts. This also eliminates the need for additional material that would otherwise require separate treatment during separation and disposal.
  • the at least one support element has a longitudinal extension starting from the first end face in the direction of the second end face. This allows a defined projection of the at least one support element can be realized via the inner surface of the cut or outer part, which forms the enlargement or widening of the base-side support area.
  • Another possible embodiment has the features that multiple support elements are provided, and the support elements are arranged spaced apart from one another in the circumferential direction along the first end face. This allows for an even better support effect across the circumference, even under changing environmental conditions and/or during handling.
  • the additional support device comprises at least one forming section, which is formed into the material of the blank from an inner surface of the outer part toward an outer surface, and which is arranged at a distance from the first end face. This subsequently allows the edge section to be aligned in the opposite direction.
  • the at least one forming section viewed in axial section, has a preferably curved longitudinal profile, and an end section adjoining the forming section in the direction of the first end face is oriented so as to extend at an angle toward the longitudinal axis. This allows for additional stiffening of the bottom-side end section or the peripheral edge region.
  • a further preferred embodiment is characterized in that the at least one forming section has a parallel longitudinal extension with respect to the first end face. This allows for a uniform design of the additional support device projecting toward the inner container.
  • the forming section is arranged so as to extend continuously along the first end face in the circumferential direction. This allows a secure and uniform supporting effect to be achieved over the entire circumference, particularly in the case of inner containers with a round cross-sectional shape.
  • Another alternative embodiment is characterized in that multiple forming sections are provided, and the forming sections are arranged spaced apart from one another in the circumferential direction along the first end face.
  • This variant can be used in particular for inner containers that have rectilinear container walls when viewed in cross-section and each have a rounded corner region in the transition areas located therebetween. This prevents unwanted wrinkling in the transition areas.
  • a further embodiment provides for an adhesive to be provided in the overlapping area between the two end sections, which adhesive has a first adhesive force value when viewed in the circumferential direction and a second adhesive force value in the radial direction, wherein the first adhesive force value is greater than the second adhesive force value. Due to the mutually different adhesive force values of the adhesive holding the blank together at its mutually facing end sections, on the one hand the cohesion can be made greater when viewed in the circumferential direction and, on the other hand, if the force is applied differently, an easier separation effect with a correspondingly reduced adhesive force can be made possible. This facilitates the separation process of the overlapping area when separating the outer part from the inner container. If a compressive force is exerted in the direction of the inner container, this can easily lead to a mutual detachment of the two interconnected end sections. This also allows a simple separation process of the outer part from the inner container during disposal.
  • Another embodiment is characterized by the fact that at least one predetermined separation area is formed or provided in the outer shell of the outer part.
  • at least one predetermined separation area is formed or provided in the outer shell of the outer part.
  • the invention also relates to a combination packaging container comprising a cup-shaped inner container with a container shell, a base, a flange, a rear section located in the base area of the container shell and a shoulder as well as a A sleeve-shaped outer part designed according to the invention surrounds the inner container at least in part on its container shell.
  • a further design provides for the sleeve-shaped outer part to be axially supported on the shoulder of the inner container by means of its additional support device, eliminating the need for an additional adhesive. This makes it even easier and, above all, more secure to separate the combination packaging container into the inner container and outer part after use. Even after the outer part has been separated, the outer part forms a single, integral piece, which can be easily and, above all, disposed of properly and recycled in one piece. Furthermore, by eliminating the additional adhesive, savings can be achieved and potential contamination of the machine during the adhesive application process can be avoided.
  • the object of the invention is also achieved by a method for separating an outer part from an inner container, which together form the combination packaging container, in that a compressive force -F- directed towards the combination packaging container is applied during the separation process and the outer part and the container shell of the combination packaging container are spatially deformed and the applied compressive force -F- is at least partially converted into a separation force which at least partially separates the overlapping area by the spatial deformation.
  • the applied compressive force -F- leads to a spatial deformation of the outer part and also of the container shell, whereby the compressive force -F- is at least partially deflected and converted into a separation force.
  • the overlapping area of the outer part, held together by the adhesive or bonding agent is subjected to the separation force acting in the radial direction, depending on the orientation of the compressive force -F-.
  • the separation force acting on the overlapping area causes the separation process, at least of the overlapping area.
  • the person who is supposed to carry out the separation process can omit the search for and finding the actuating device for the desired separation area and the subsequent tearing process.
  • a combination packaging container 1 is shown as an example of a multitude of possible different shapes, wherein the combination packaging containers 1 are cup- or bowl-shaped.
  • the combination packaging container 1 comprises a cup- or bowl-shaped inner container 2 with a base 3 and a container shell 4.
  • the inner container 2 further has an open end 5 on its side facing away from the base 3, wherein a flange 6 projecting outwardly beyond the container shell 4 can be provided in the region of its open end 5.
  • the base 3 forms a closed end 7 for the container shell 4.
  • the inner container 2 is preferably formed by a component produced in a deep-drawing process, which can be manufactured quickly and, above all, in a short cycle time.
  • the deep-drawing process is well known and will therefore not be discussed in detail.
  • the deep-drawing process is particularly suitable for producing the inner container 2 with a sufficient wall thickness to ensure tightness during storage, use, and disposal. This manufacturing process allows relatively thin walls of the inner container 2 to be produced.
  • the inner container 2 can also be formed using other manufacturing processes, such as injection molding.
  • a longitudinal axis 8 extends axially between the open end 5 and the end 7 closed by the base 3.
  • This longitudinal axis 8 can also represent a central axis if the design is symmetrical.
  • a sealing plate (not shown in detail) can be arranged in the area of the flange 6 or connected to it. In this case, the flange 6 forms a sealing flange.
  • the inner container 2 In the axial direction and thus in the direction of the longitudinal axis 8, the inner container 2 has a container height 9 between its open end 5, in particular the flange 6, and the base 3, whereby the receiving volume of the inner container 2 is determined depending on the cross-sectional dimensions.
  • the container height 9 in conjunction with the cross-sectional dimensions thus defines a receiving space of the inner container 2.
  • the container shell 4 is understood to be that portion of the inner container 2 which extends predominantly axially between the open end 5, in particular the flange 6, and the base 3.
  • the inner container 2 and its container shell 4 are preferably designed such that they taper conically from the open end toward the base.
  • the container shell 4 of the inner container 2 can have a rear ledge 10 in its peripheral section adjacent to the base 3.
  • the rear ledge 10 is also part of the container shell 4, but, viewed in axial section, is offset inwards with respect to an imaginary, straight connecting line between the flange 6 and the base 3.
  • the rear ledge 10, in turn, has at least two rear ledge wall sections (not designated in more detail), wherein the two rear ledge wall sections, viewed in axial section, have a different inclination or direction with respect to the longitudinal axis 8 than the rest of the container shell 4.
  • the rear ledge 10 is offset inwards and thus in the direction of the receiving space compared to the straight arrangement of the container shell 4 between the flange 6 and the base 3, viewed in axial section.
  • the first rear-drawn wall section which directly adjoins the base 3, is arranged or configured to extend predominantly in the direction of the container height 9 toward the open end 5.
  • the further rear-drawn wall section extends in a predominantly perpendicular direction with respect to the container height 9, starting from the end of the first rear-drawn wall section facing away from the base 3 toward the container shell 4.
  • the further rear-drawn wall section forms a stacking shoulder. This stacking shoulder serves to support a similar combination packaging container 1 with its base 3, in particular the edge-side transition section between the base 3 and the container shell 4.
  • the inner container 2 can have a shoulder 11 or a bead projecting towards the side facing away from the longitudinal axis 8 in the immediate transition area between the bottom 3 and the container shell 4, in particular between the bottom 3 and the rear section.
  • the combination packaging container 1 further comprises an outer part 12 which is sleeve-shaped or jacket-shaped and surrounds the inner container 2 in the region of its container jacket 4 at least in sections or regions.
  • the previously described shoulder 11 can, for example, serve to hold the sleeve-shaped outer part 12 on the inner container 2.
  • the sleeve-shaped outer part 12 rests with its first end face 19 facing the bottom 3 of the inner container 2 on this shoulder 11 formed in the transition region.
  • the shoulder 11 can thus also be referred to as a locking means for holding the outer part 12 on the inner container 2.
  • the end face 19 forms a front edge in its longitudinal extent, which, in the joined position, defines a support area at least in sections and is supported against the shoulder.
  • an unintentional detachment of the outer part 12 from the inner container 2 may occur.
  • a further locking means in the region of the open end 5 can be, for example, the flange 6.
  • the sleeve-shaped outer part 12 comprises a second end face 20, which in turn faces the open end 5 or the flange 6.
  • the sleeve-shaped outer part 12 is preferably formed from a cellulose material, such as cardboard, with sufficient strength with regard to the absorption and transmission of, in particular, axially acting compressive forces, and is wound from a flat blank 13 into a sleeve, as is already well known.
  • the blank 13 is usually printed in its undeformed, flat position and, if necessary, provided with an additional coating.
  • a cellulose material is usually used as the material, although this can also be cardboard or strong paper produced using a recycling process. If a layer or ply of the outer part 12 is formed from a recycled material, an additional layer of a higher-quality paper can be arranged on or bonded to at least one of the surfaces. This additional layer ensures flawless printing for the production of decorations, labels, and product information.
  • the sleeve-like or jacket-like outer part 12 leads to an additional reinforcement or stiffening effect of the inner container 2 and thus of the entire combination packaging container 1.
  • the cardboard is additionally coated or sealed with a water-repellent material in the area of the cut edges. This is particularly advantageous when the combination packaging container 1 is exposed to increased moisture ingress. Coating the cardboard used for the outer part 12 with a water-repellent layer prevents the cardboard from swelling in a humid environment and ultimately detaching from the container shell 4 of the combination packaging container 1.
  • the sleeve-shaped outer part 12 is wound from the mostly flat blank 13 into a sheath.
  • end sections 14, 15 facing each other are then connected to one another in a simplified representation of the overlapping area 16.
  • This is achieved by a so-called overlap seam, by means of which the first end section 14 and the second end section 15 adhere to one another, for example by means of an adhesive.
  • the winding and subsequent connection of the two end sections 14, 15 can be carried out, as is already sufficiently known from the prior art, for example by gluing.
  • the first end section 14 of the blank 13 ends with a first Longitudinal edge 17 and the second end section 15 in turn ends with a second longitudinal edge 18.
  • the two longitudinal edges 17, 18 run approximately parallel to one another, wherein, viewed in the circumferential direction, the overlapping area 16 is formed therebetween with an overlap width.
  • the outer part 12 further comprises the first end face 19 and the second end face 20, wherein the two end faces 19, 20 are spaced apart from one another and, in the erected state, define an overall height 21 of the shell.
  • the previously described longitudinal axis 8 can also define the common longitudinal axis for the outer part 12, particularly when the outer part 12 is in its mounted position on the inner container 2.
  • the overall height 21 of the shell is usually slightly less than the container height 9 of the inner container 2 in the same spatial direction—namely, in the direction of the longitudinal axis 8.
  • predetermined separation area 22 is arranged and formed in the material of the outer part 12.
  • the following detailed description of the predetermined separation area 22 corresponds to the design already described in the WO 2020/245148 A1 described. However, the predetermined separation area 22 could also be designed differently and deviating from this.
  • At least one predetermined separation region 22 is provided in the casing of the outer part 12.
  • the predetermined separation region 22 here comprises a first separation section 23, a second separation section 24, and an actuating means 25 for starting and initiating the severing process of the predetermined separation region 22 along the two separation sections 23, 24.
  • the actuating means 25 is arranged between the two end faces 19, 20, viewed in the direction of the overall height 21 of the casing. It is advantageous if the actuating means 25 is arranged approximately centrally between the two end faces 19, 20, which are spaced apart from one another in the direction of the overall height 21, whereby this essentially corresponds to half the overall height 21.
  • central refers to half the dimension of the actuating means 25 in the direction of the overall height 21 or the longitudinal axis 8.
  • the two separating sections 23, 24 are provided on both sides of the actuating means 25 and each extend in the direction of the respective end face 19, 20.
  • the two separating sections 23, 24 of the predetermined separating area 22 are each aligned so as to converge from the two end faces 19, 20 and thus define an imaginary, straight connecting line 26 between them, which is shown in dashed lines.
  • the converging alignment of the two separating sections 23, 24 is in each case related to the direction of the actuating means 25.
  • the two separating sections 23, 24 can either be aligned so as to be flush with one another, viewed in the direction of the overall height 21 of the casing, or they can run at a slight inclination with respect to the first longitudinal edge 17 in the direction of the actuating means 25 located between them. This slight inclination can further improve the separating process after the two separating sections 23, 24 have been separated towards the two end faces 19, 20.
  • the imaginary connecting line 26 is assumed to run at the center of the predetermined separation points.
  • the actuating means 25 defines a detection section 27 with a first detection section end 28 and a second detection section end 29 spaced apart from one another in the direction of the overall height 21.
  • the two detection section ends 28, 29 are arranged or end at a distance 30 from one another in the direction of the overall height 21 of the casing.
  • the detection section 27 of the actuating means 25 is arranged or formed outside the overlap region 16.
  • the offset 31 can have a value selected from a range of values with a lower limit of 1.0 mm and an upper limit of 10.0 mm.
  • the range of values can have a lower limit of 2.0 mm and an upper limit of 6.0 mm.
  • the first separating section 23 in turn has a first end 32 facing the actuating means 25, wherein the second separating section 24 has a second end 33 facing the actuating means 25.
  • the casing is formed without interruption due to the intended lateral offset 31 of the actuating means 25.
  • the arrangement of the two in the direction The position of the ends 32, 33 of the separating sections 23, 24, which are spaced apart from one another by the overall height 21, with respect to the detection section 27 forming the actuating means 25 is selected such that the first detection section end 28 of the detection section 27 overlaps the adjacent first end 32 of the first separating section 23 on the side facing away from the second separating section 24.
  • a first predetermined separating section 34 is formed in the casing of the outer part 12 between the first detection section end 28 and the first end 32 of the first separating section 23, as seen in the circumferential direction.
  • the second detection section end 29 of the detection section 27 overlaps the adjacent second end 33 of the second separating section 24 on the side facing away from the first separating section 23.
  • a second intended separating section 35 is also formed in the casing of the outer part 12 between the second detection section end 29 and the second end 33 of the second separating section 24, viewed in the circumferential direction.
  • the two intended separating sections 34, 35 are formed by the reduced dimension of the casing material between the respective detection section end 28 or 29 and the respective end 32 or 33.
  • the two ends 32 and 33 of the separating sections 23, 24 are arranged closer to one another than the two detection section ends 28 and 29, which are spaced apart by the distance 30.
  • the two predetermined separation sections 34, 35 each form starting sections for the separation of the two separation sections 23, 24.
  • Each of the two separating sections 23, 24 comprises a plurality of predetermined separation points arranged one behind the other in a row, which are usually formed as perforations, in particular also as short cuts, in the material of the outer part 12.
  • first predetermined separation points 36 those predetermined separation points that are located directly adjacent to the respective detection section ends 28, 29 are referred to as first predetermined separation points 36.
  • second predetermined separation points 37 and third predetermined separation points 38 are further predetermined separation points provided subsequently towards one of the two end faces 19, 20.
  • the predetermined separation points 36, 37, 38 are aligned with respect to a plane 39 centrally and in normal alignment to the longitudinal axis 8 - see Fig. 1 - are designed and arranged in a mirror image of each other. Therefore, only those predetermined separation points 36, 37, 38 located in the area of the first separation section 23 will be described in more detail and are to be transferred analogously to the second separation section 24.
  • an additional support device 40 is provided or formed by solely deforming the material of the blank 13.
  • the additional support device 40 serves or is designed to ensure that the outer part 12 is or will be supported even more securely in the axial direction on the shoulder 11 of the inner container 2 until it is detached.
  • the additional support device 40 is further designed such that a clear internal dimension of the finished formed outer part 12 is smaller than the undeformed design.
  • the bottom end face 19 of the outer part 12 already forms or defines the support area interacting with the shoulder 11, which support area is further improved, in particular enlarged, and made more secure by the provision or formation of the additional support device 40.
  • the additional support device 40 comprises at least one support element 41, but preferably a plurality of support elements 41 arranged at a distance from one another along the first end face 19, which support elements 41 are distributed over the circumference of the sleeve-shaped outer part 12.
  • the individual support elements 41 are formed into the material of the blank 13 by forming or embossing and are thus each an integral part of the blank 13.
  • the support elements 41 are formed and thus formed starting from an outer surface 42 of the outer part 12 in the direction of an inner surface 43. They thus protrude in the radial direction beyond the undeformed inner surface 43 in the direction of the longitudinal axis 8.
  • the projection can have a value that originates from a value range whose lower limit is 0.05 mm, in particular 0.1 mm, and whose upper limit is 0.5 mm, in particular 0.2 mm.
  • a clear inner dimension 44 of the additional support device 40 formed by the support elements 41 is thus smaller than an inner dimension 45 of the outer part 12 in its undeformed configuration without the support elements 41.
  • the support element 41 has or the support elements 41 have a longitudinal extension starting from the first end face 19 in the direction of the second end face 20.
  • the support element 41 or the support elements 41 extend as far as the first end face 19.
  • the length of the at least one support element 41 can be, for example, a few millimeters and depends on the size and design of the rear part 10. Possible examples include 2 mm to 15 mm, preferably 5 mm to 10 mm.
  • the cross-sectional shape of the support element 41 or the support elements 41 is shown only as an example. Instead of the rather angular cross-sectional shape shown here, a rounded or arcuate cross-sectional shape would also be conceivable.
  • Fig. 4 is the cut 13 to form the previously in the Fig. 1 to 3 described outer part 12 in its undeformed, flat position, whereby the same reference numerals or component designations are used for the same parts as in the previous Fig. 1 to 3 To avoid unnecessary repetition, please refer to the detailed description in the previous Fig. 1 to 3 pointed out or referred to.
  • the previously described predetermined separation area 22 is not shown in detail here, but can also be provided as previously described as a possible and optional variant. Furthermore, the orientation of the individual support elements 41, starting from the first end face 19 facing the ground and moving toward the second end face 20, is more clearly visible here. Due to the arcuately curved longitudinal profile of the two end faces 19, 20 and their common center (center of the radius), the individual support elements 41 also have a longitudinal profile aligned toward the center.
  • FIG. 5 and 6 a further and possibly independent embodiment of the outer part 12 formed from the blank 13 to the jacket is shown, wherein again the same reference numerals or component designations are used for the same parts as in the previous Fig. 1 to 4 To avoid unnecessary repetition, to the detailed description in the previous Fig. 1 to 4 pointed out or referred to.
  • the blank 13 and the outer part 12 formed therefrom in turn comprise the additional support device 40, which, however, has a different design than the previously described embodiment.
  • the additional support device 40 comprises at least one forming section 46, which is also molded into the material of the blank 13.
  • the at least one forming section 46 is formed starting from the inner surface 43 of the outer part 12 in the direction of its outer surface 42.
  • the at least one forming section 46 is arranged at a distance from the first end face 19 in the direction of the opposite second end face 20.
  • the at least one forming section 46 can have a longitudinal profile that is mostly curved outward. Adjacent to the at least one forming section 46, an end section 47 is provided in the direction of the first end face 19. Thus, a corresponding end section 47 is also formed or arranged adjacent to each forming section 46. The end section 47 can, in turn, be oriented so as to extend at an angle toward the longitudinal axis 8.
  • the at least one forming section 46 can have a parallel longitudinal extension with respect to the first end face 19. It is also possible for the forming section 46 to be arranged or formed to run continuously along the first end face 19 in the circumferential direction. Irrespective of this, it would also be conceivable for a plurality of forming sections 46 to be provided and for the forming sections 46 to be arranged spaced apart from one another along the first end face 19 in the circumferential direction.
  • the at least one support element 41 defines in the upright position of the blank 13 to the outer part 12, in turn, the clear inner dimension 44, which is smaller than an inner dimension 45 of the outer part 12 in its undeformed configuration without the forming section 46.
  • the bottom end of the outer part 12 is shown in the undeformed position in dashed lines in the Fig. 6 still hinted at.
  • the forming section 46 Due to the formation and shaping of the forming section 46, it may be necessary to make the undeformed height between the first and second end faces 19, 20 somewhat longer in order to subsequently achieve support on the shoulder 11 on the one hand and to be able to cover the container shell 4 up to the flange 6 immediately adjacent thereto on the other hand.
  • an adhesive or bonding agent is preferably used in the overlapping area 16 to be formed.
  • This adhesive can be applied to one of the end sections 14 or 15 or to both of them, as is well known.
  • the inner container 2 is usually made of a plastic or a degradable material that can be formed in a thermoforming process.
  • the outer part 12 is preferably made of a cellulose material.
  • the blank 13 can also be provided with a printed image on at least one of its flat sides, namely the outer surface 42 and/or the inner surface 43.
  • the adhesive used in the overlapping area 16 has different adhesive force values depending on the direction of force acting on it, in particular the separation direction.
  • the adhesive should have a sufficiently high adhesive force value to ensure sufficient mutual hold of the two end sections 14, 15 to one another under normal loads.
  • the adhesive has a second adhesive force value which is different from the first adhesive force value.
  • the first adhesive force value should be greater than the second adhesive force value.
  • the compressive force -F- can be applied to the combination packaging container 1 in a wide variety of directions and is at least partially converted into a separation force which at least partially separates the overlapping region 16. In this case, the second adhesive force value is exceeded and the two end sections 14, 15, initially held together by the adhesive or adhesive, separate from each other, at least in sections.
  • compression can be performed in the radial and/or axial directions. This spatially deforms the entire combination packaging container 1.
  • a compressive force -F- is applied in the axial direction, the outer part 12 and also the container shell 4 bend in the direction of the longitudinal axis 8. Due to the lower adhesive force value in this force direction, the separation of the overlapping area 16 can be carried out or carried out.
  • the sleeve-shaped outer part 12 can be supported even better and more securely in the axial direction on the shoulder 11 of the inner container 2 by means of its additional support device 40, without the need for an additional adhesive.
  • the adhesive point previously provided for safety reasons between the inner surface 43 of the outer part 12 and the container shell 4 can thus be omitted and no longer needs to be provided.
  • an unwanted adhesive connection between the outer part 12 and the inner container 2 can be avoided.
  • the separation process of the target separation area 22 is then carried out during collection and/or during waste disposal, carried out mechanically by means of a press or a squeezing device.
  • the combination packaging container on a support surface, either with its closed end or with the open end of the inner container, and then apply the compressive force -F- to the end facing away from the support surface in the direction of the support surface.
  • the compressive force can be easily applied to the combination packaging container and introduced into it, e.g., using human force. The risk of injury can be minimized with an arrangement in which the compressive force is applied to the floor.
  • the compressive force -F- on the combination packaging container in a parallel orientation with respect to a longitudinal axis extending between the open end and the closed end, or in an orientation angular to the longitudinal axis.
  • the compressive force can be easily redirected, at least for the most part, into a tearing force acting in a predominantly radial direction, which leads to the outer part bursting open in its overlapping area. If the force application direction deviates from this, the spatial deformation can also cause the overlapping area to separate.
  • the separation process of the combination packaging container 1 into its various components can be carried out either by a single person or during the collection and disposal process.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein aus einem Zuschnitt gebildetes manschettenförmiges Außenteil zum Ummanteln eines becherförmigen Innenbehälters sowie einen aus einem Innenbehälter und dem Außenteil gebildeten Kombi-Verpackungsbehälter. Die Erfindung betrifft aber auch weiters noch ein Verfahren zum Trennen des Kombi-Verpackungsbehälters in seinen Innenbehälter und das Außenteil durch Auftrennung des Überlappungsbereichs des Außenteils.
  • Die WO 2020/245148 A1 der gleichen Anmelderin beschreibt ein gattungsgemäß aus einem Zuschnitt gebildetes manschettenförmiges Außenteil, wobei der Zuschnitt zu einem Mantel gewickelt ist und dessen Endabschnitte in einem Überlappungsbereich miteinander verbunden sind. Ein Solltrennbereich umfasst ein Betätigungsmittel mit einem Erfassungsabschnitt für das Auftrennen von beidseits befindlichen Trennabschnitten. Der Erfassungsabschnitt ist in Umfangsrichtung gesehen bezüglich der aufeinander zulaufend ausgerichteten Trennabschnitte und einer zwischen diesen gedachten geradlinigen Verbindungslinie um einen Versatz seitlich davon distanziert angeordnet. Zwischen jedem Erfassungsabschnitt-Ende und einem jeweiligen Ende der Trennabschnitte ist ein eigener Solltrennabschnitt im Mantel des Außenteils ausgebildet. Die dem verschlossenen Ende des Innenbehälters zugewendete untere Stirnseite des Außenteils ist an einer in radialer nach außen vorragend ausgebildeten Stützschulter abgestützt. Damit wird in gewissen Grenzen eine formschlüssige gegenseitige Halterung zwischen dem Außenteil und dem Innenbehälter erzielt. Bei toleranzbedingten Fertigungsungenauigkeiten, einem Temperaturwechsel und/oder einer Feuchtigkeitsaufnahme des bevorzugt aus einem Zellulosematerial gebildeten Zuschnitts kann es zu einer ungewollten Ablösung des Außenteils vom Innenbehälter kommen.
  • Die WO 2009/130043 A1 beschreibt unter anderem ein manschettenförmig ausgebildetes Außenteil zur Bildung eines Kombi-Verpackungsbehälters. Das Außenteil ist aus einem Zuschnitt durch Aufrichten und gegenseitiges Verbinden von Enden in einem Überlappungsbereich gebildet. Weiters ist ein Betätigungsmittel zum Auftrennen eines Solltrennbereichs vorgesehen, welches zwischen den beiden in Axialrichtung voneinander beabstandeten Endbereichen angeordnet ist. Das Betätigungsmittel wird einmal von einem bis hin zum Überlappungsbereich erstreckenden Durchbruch gebildet, wobei die Längsseite des überlappenden Endes den Erfassungsabschnitt bildet. Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel ist eine aus dem Mantel in einer U-förmigen Umfangslinie herauslösbaren Betätigungslasche vorgesehen, bei welcher die die Betätigungslasche umgrenzende Schwächungslinie an der Längsseite des überlappenden Endes endet. Diese Ausbildung hat sich grundsätzlich bewährt, es konnte aber nicht in allen Anwendungsfällen eine einwandfreie Durchtrennung des an das Betätigungsmittel anschließenden Solltrennbereichs erzielt werden.
  • Aus der EP 2 338 804 B1 ist ein Verpackungsbehälter mit einem einen Behälterboden und eine sich ausgehend von dem Behälterboden in Richtung auf einen Behälterrand erstreckende Behälterwand aufweisenden ersten Behälterteil und einem die Behälterwand verstärkenden zweiten Behälterteil in Form einer lösbar mit dem ersten Behälterteil verbundenen, zumindest teilweise an der Außenfläche der Behälterwand anliegenden Manschette, bekannt geworden.
  • Der zweite Behälterteil weist eine von einem dem Behälterrand zugewandten oberen Rand des zweiten Behälterteils in Richtung auf einen dem Behälterboden zugewandten unteren Rand des zweiten Behälterteils verlaufende Schwächungslinie auf. Der zweite Behälterteil ist von dem ersten Behälterteil durch Durchtrennung des zweiten Behälterteils entlang der Schwächungslinie lösbar. Der zweite Behälterteil weist weiters einen zur Durchtrennung des zweiten Behälterteils manuell zu ergreifenden Anfassbereich auf, von dem ausgehend der zweite Behälterteil von dem ersten Behälterteil lösbar ist. Die Schwächungslinie weist einen den Anfassbereich begrenzenden Eingreifabschnitt mit einer verstärkten Schwächung und/oder einer Schnittlinie auf, der den Startabschnitt für die Durchtrennung des zweiten Behälterteils entlang der Schwächungslinie bildet. Weiters ist ein an den Anfassbereich angrenzender, auf der dem Anfassbereich gegenüberliegenden Seite der Schwächungslinie liegender Zugriffsbereich vorgesehen, der zwei quer zu der Schwächungslinie verlaufende Solltrennlinien aufweist, die einseitig in dem Eingreifabschnitt der Schwächungslinie enden. Damit wird erreicht, dass der Zugriffsbereich nach Trennung entlang der Solltrennlinien und des Eingreifabschnitts fest mit demjenigen Randbereich des zweiten Behälterteils verbunden bleibt, der den Anfassbereich nicht aufweist. Auch hier konnte nicht in allen Anwendungsfällen eine einwandfreie Durchtrennung des an den Anfassbereich anschließenden Solltrennbereichs erzielt werden.
  • Weitere Verpackungsbehälter sind aus der US 2012/205480 A1 , der US 2018/808880 A1 , der US 5 385 260 A , der US 2008/087877 A1 , der DE 20 2004 015374 U1 und der EP 2 128 041 A1 bekannt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und ein manschettenförmiges Außenteil sowie einen Kombi-Verpackungsbehälter umfassend einen becherförmigen Innenbehälter mit einem diesen umgebenden manschettenförmigen Außenteil zur Verfügung zu stellen, bei dem das manschettenförmigen Außenteil in Axialrichtung an dem Innenbehälter ohne zusätzlicher Haftmittel sicher bis zur gewollten Ablösung vom Innenbehälter für Recyclingzwecke positioniert angeordnet und gehalten ist. Weiters soll aber auch noch ein Verfahren zur Auftrennung des Überlappungsbereichs und der nachfolgenden Trennung von dessen Außenteil und Innenbehälter geschaffen werden.
  • Diese Aufgabe wird durch ein manschettenförmig ausgebildetes Außenteil und einen das Außenteil und einen Innenbehälter umfassenden Kombi-Verpackungsbehälter gemäß den Ansprüchen gelöst.
  • Das erfindungsgemäße manschettenförmige Außenteil dient zum Ummanteln eines becherförmigen Innenbehälters zur Bildung eines Kombi-Verpackungsbehälters,
    • wobei der Innenbehälter einen Behältermantel aufweist, der von einem offenen Ende hin zu einem mit einem Boden verschlossenen Ende insbesondere konisch verjüngend ausgebildet ist,
    • wobei das Außenteil aus einem Zuschnitt gebildet ist, welcher Zuschnitt in seinem aufgerichteten Zustand zu einem Mantel gewickelt ist und dabei ein erster Endabschnitt und ein diesem zugewendeter zweiter Endabschnitt des Mantels in einem Überlappungsbereich miteinander verbunden sind,
    • wobei das Außenteil weiters eine erste Stirnseite und eine zweite Stirnseite aufweist und die beiden Stirnseiten voneinander beabstandet sind sowie im aufgerichteten Zustand eine Bauhöhe des Mantels mit einer sich in Richtung der Bauhöhe erstreckenden Längsachse definieren, wobei die erste Stirnseite zumindest abschnittsweise einen Abstützbereich definiert und weiters die erste Stirnseite dem Boden und die zweite Stirnseite dem offenen Ende des Innenbehälters zuwendbar ist, und
    • wobei weiters noch eine zusätzliche Stützvorrichtung vorgesehen ist, welche zusätzliche Stützvorrichtung im Bereich der ersten Stirnseite des aus dem Zuschnitt gebildeten Außenteils angeordnet oder ausgebildet ist, und
    • die zusätzliche Stützvorrichtung eine lichte innere Abmessung definiert welche kleiner ist als eine Innenabmessung des Außenteils in seiner unverformten Ausbildung im Bereich der ersten Stirnseite.
  • Der dadurch erzielte Vorteil liegt darin, dass so der bereits von der ersten Stirnseite definierte Abstützbereich oder Abstützabschnitt an der Schulter des Innenbehälters durch das Vorsehen oder Ausbilden der zusätzlichen Stützvorrichtung noch weiter verbessert wird. In der unverformten Ausbildung des bodenseitigen Endbereichs des Zuschnitts bzw. des daraus gebildeten Außenteils wird durch die zusätzliche Abstützvorrichtung die lichte innere Abmessung bezüglich der unverformten Ausbildung verringert und so eine noch bessere Rastwirkung am Innenbehälter erzielt. So führen toleranzbedingte Fertigungsungenauigkeiten zu keinen weiteren Nachteilen bei der ortsfesten Positionierung des Außenteils am Innenbehälter und dies auch noch ohne dem ansonsten üblicherweise zu Sicherungszwecken angebrachten Klebepunkt zwischen dem Behältermantel und dem Außenteil. Damit wird ein Außenteil geschaffen, welcher auch leichter vom Innenbehälter für die Entsorgung abgelöst werden kann.
  • Eine vorteilhafte Ausbildung sieht vor, dass die zusätzliche Stützvorrichtung zumindest ein Stützelement umfasst und das zumindest eine Stützelement die lichte innere Abmessung definiert. Das zumindest eine Stützelement bildet die zusätzliche Stützvorrichtung aus und ragt ausgehend vom unverformten bodenseitigen Randbereich oder Randabschnitt des Außenteils in Richtung auf die Längsachse vor und bildet die Verkleinerung der lichten Innenabmessung aus.
  • Weiters kann es vorteilhaft sein, wenn das zumindest eine Stützelement in den Werkstoff des Zuschnitts ausgehend von einer Außenfläche des Außenteils in Richtung auf eine Innenfläche eingeformt ist und in radialer Richtung über die unverformte Innenfläche in Richtung auf die Längsachse vorragt. Damit kann der Werkstoff direkt zur Bildung des zumindest einen Stützelements verwendet werden und kann so auf zusätzliche Bauteile oder Bauteilkomponenten verzichtet werden. Damit wird auch kein zusätzlicher Werkstoff eingesetzt, der bei der Trennung und Entsorgung ansonsten gesondert zu behandeln wäre.
  • Eine andere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass das zumindest eine Stützelement eine Längserstreckung ausgehend von der ersten Stirnseite in Richtung auf die zweite Stirnseite aufweist. Damit kann ein definierter Überstand des zumindest einen Stützelements über die Innenfläche des Zuschnitts oder Außenteils realisiert werden, welcher die Vergrößerung oder Verbreiterung des bodenseitigen Abstützbereichs ausbildet.
  • Eine weitere mögliche Ausführungsform hat die Merkmale, dass mehrere Stützelemente vorgesehen sind und die Stützelemente entlang der ersten Stirnseite in Umfangsrichtung voneinander beabstandet angeordnet sind. Damit kann über den Umfang gesehen eine noch bessere Abstützwirkung auch bei wechselnden Umgebungsbedingungen und/oder bei der Handhabung erzielt werden.
  • Eine weitere Ausbildung sieht vor, dass die zusätzliche Stützvorrichtung zumindest einen Umformabschnitt umfasst, welcher zumindest eine Umformabschnitt ausgehend von einer Innenfläche des Außenteils in Richtung auf eine Außenfläche in den Werkstoff des Zuschnitts eingeformt ist und der zumindest eine Umformabschnitt von der ersten Stirnseite beabstandet angeordnet ist. Damit kann in weiterer Folge eine dazu gegenläufige Ausrichtung des Randabschnitts ausgebildet werden.
  • Eine andere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass der zumindest eine Umformabschnitt im Axialschnitt gesehen einen bevorzugt gekrümmt ausgebildeten Längsverlauf aufweist und ein an den Umformabschnitt in Richtung auf die erste Stirnseite daran anschließender Endabschnitt in Richtung auf die Längsachse geneigt hin verlaufend ausgerichtet ist. So kann eine zusätzliche Versteifung des bodenseitigen Endabschnitts oder umlaufenden Randbereichs erzielt werden.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Umformabschnitt einen parallelen Längsverlauf bezüglich der ersten Stirnseite aufweist. So kann eine gleichmäßige Ausbildung der in Richtung auf den Innenbehälter ragenden zusätzlichen Abstützvorrichtung erzielt werden.
  • Weiters kann es vorteilhaft sein, wenn der Umformabschnitt in Umfangsrichtung durchgängig entlang der ersten Stirnseite verlaufend angeordnet ist. Damit kann über den gesamten Umfang, insbesondere bei Innenbehältern mit einer runden Querschnittsform, eine sichere und gleichmäßige Abstützwirkung erzielt werden.
  • Eine andere alternative Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass mehrere Umformabschnitte vorgesehen sind und die Umformabschnitt entlang der ersten Stirnseite in Umfangsrichtung voneinander beabstandet angeordnet sind. Diese Variante kann insbesondere bei Innenbehältern Anwendung finden, welche im Querschnitt gesehen geradlinig verlaufende Behälterwände aufweisen, und in dazwischen befindlichen Übergangsbereichen jeweils einen gerundet ausgebildeten Eckbereich aufweisen. Damit kann eine ungewollte Faltenbildung in den Übergangsbereichen vermieden werden.
  • Eine weitere Ausbildung sieht vor, dass ein Haftmittel im Überlappungsbereich zwischen den beiden Endabschnitten vorgesehen ist, welches Haftmittel in Umfangsrichtung gesehen einen ersten Haftkraftwert aufweist und in radialer Richtung einen zweiten Haftkraftwert aufweist, wobei der erste Haftkraftwert größer ist als der zweite Haftkraftwert. Durch die zueinander unterschiedlichen Haftkraftwerte des den Zuschnitt an seinen einander zugewendeten Endabschnitten zusammenhaltenden Haftmittels kann so einerseits der Zusammenhalt in Umfangsrichtung gesehen höher ausgebildet werden und andererseits bei einer davon abweichenden Krafteinleitung ein leichtere Trennwirkung mit dazu reduzierter Haftkraft ermöglicht werden. Dies erleichtert den Auftrennvorgang des Überlappungsbereichs bei der Abtrennung des Außenteils vom Innenbehälter. Wird eine Druckkraft in Richtung auf den Innenbehälter ausgeübt, kann dies einfach zu einem gegenseitigen Lösen der beiden miteinander verbundenen Endabschnitte führen. So kann auch bei der Entsorgung ein einfacher Trennvorgang des Außenteils vom Innenbehälter durchgeführt werden.
  • Eine andere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass zumindest ein Solltrennbereich im Mantel des Außenteils ausgebildet oder vorgesehen ist. Durch das Vorsehen eines eigenen Solltrennbereichs im Mantel des Außenteils kann so auch noch eine weitere Ablösemöglichkeit des Außenteils vom Innenbehälter geschaffen werden. Damit kann der Benutzer oder Verbraucher des Kombi-Verpackungsbehälters nach dem Verzehr des Inhalts eine gerichtete Auftrennung und damit in bekannter Weise die ordnungsgemäße Werkstofftrennung durchführen.
  • Die Erfindung betrifft auch noch einen Kombi-Verpackungsbehälter umfassend einen becherförmigen Innenbehälter mit einem Behältermantel, einem Boden, einem Flansch, einem im Bodenbereich des Behältermantels befindlichen Hinterzug und eine Schulter sowie ein den Innenbehälter an seinem Behältermantel zumindest bereichsweise umgebendes erfindungsgemäß ausgebildetes manschettenförmiges Außenteil.
  • Damit wird ein Kombi-Verpackungsbehälter geschaffen, bei welchem in Axialrichtung auf die vom offenen Ende abgewendete Richtung oder Seite ein noch besserer und sichererer Halt des Außenteils am Innenbehälter erzielt wird. So werden produktionsbedingte Fertigungstoleranzen noch leichter aufgefangen.
  • Eine weitere Ausbildung sieht vor, dass das manschettenförmige Außenteil unter Ausschluss eines zusätzlichen Klebemittels mittels seiner zusätzlichen Stützvorrichtung an der Schulter des Innenbehälters in Axialrichtung abgestützt ist. So kann nach dem Gebrauch der Kombi-Verpackungsbehälter noch einfacher und vor allem sicherer in den Innenbehälter und das Außenteil getrennt werden. Das Außenteil bildet auch nach dem Auftrennvorgang des Außenteils ein zusammengehöriges Stück, welches einfach und vor allem einstückig der ordnungsgemäßen Entsorgung und Wertstoffsammlung zugeführt werden kann. Durch den Wegfall des zusätzlichen Klebemittels kann weiters eine Einsparung und mögliche Verschmutzungen an der Maschine beim Aufbringen des Klebemittels vermieden werden.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird aber auch noch durch ein Verfahren zum Trennen eines Außenteils von einem Innenbehälter, welche gemeinsam den Kombi-Verpackungsbehälter bilden, dadurch gelöst, dass beim Trennvorgang eine in Richtung auf den Kombi-Verpackungsbehälter gerichtete Druckkraft -F- aufgebracht und dabei das Außenteil und der Behältermantel des Kombi-Verpackungsbehälters räumlich umgeformt werden und die aufgebrachte Druckkraft -F- durch die räumliche Umformung zumindest teilweise in eine den Überlappungsbereich zumindest teilweise auftrennende Auftrennkraft umgewandelt wird.
  • Die aufgebrachte Druckkraft -F- führt zu einer räumlichen Verformung des Außenteils und auch des Behältermantels, wodurch die Druckkraft -F- zumindest teilweise umgelenkt und in eine Auftrennkraft umgewandelt wird. Damit wird der mittels des Haft- oder Klebemittels aneinander gehalten Überlappungsbereich des Außenteils je nach Ausrichtung der Druckkraft - F- mit der in radialer Richtung wirkenden Auftrennkraft beaufschlagt. Die auf den Überlappungsbereich einwirkende Auftrennkraft bewirkt den Trennvorgang zumindest des Überlappungsbereichs. Für diejenige Person, welche den Trennvorgang durchführen soll, kann das Suchen und Auffinden des Betätigungsmittels für den Solltrennbereich und der nachfolgende Aufrissvorgang entfallen.
  • Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
  • Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung:
    • Fig. 1
    einen Kombi-Verpackungsbehälter mit einem Innenbehälter und einem Außenteil mit einer zusätzlichen Stützvorrichtung, in Ansicht, teilweise geschnitten;
    Fig. 2
    ein Detail des Kombi-Verpackungsbehälters nach Fig. 1, in Ansicht geschnitten und vergrößerter Darstellung;
    Fig. 3
    einen Teilbereich des Kombi-Verpackungsbehälters nach den Fig. 1 und 2, im Querschnitt gemäß den Linien III-III in Fig. 1 und vergrößerter Darstellung;
    Fig. 4
    den Zuschnitt zur Bildung des Außenteils nach den Fig. 1 bis 3, in unverformter, ebenflächiger Lage;
    Fig. 5
    ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Zuschnitts zur Bildung des Außenteils mit einer anderen Ausbildung der zusätzlichen Stützvorrichtung, in unverformter, ebenflächiger Lage;
    Fig. 6
    ein weiteres Detail des Kombi-Verpackungsbehälters mit dem weiteren Ausführungsbeispiel des Zuschnitts nach Fig. 5, in Ansicht geschnitten und vergrößerter Darstellung.
  • Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
  • Der Begriff "insbesondere" wird nachfolgend so verstanden, dass es sich dabei um eine mögliche speziellere Ausbildung oder nähere Spezifizierung eines Gegenstands oder eines Verfahrensschritts handeln kann, aber nicht unbedingt eine zwingende, bevorzugte Ausführungsform desselben oder eine zwingende Vorgehensweise darstellen muss.
  • In ihrer vorliegenden Verwendung sollen die Begriffe "umfassend", "weist auf", "aufweisend", "schließt ein", "einschließlich", "enthält", "enthaltend" und jegliche Variationen dieser eine nicht ausschließliche Einbeziehung abdecken.
  • Als weiterer Begriff kann auch noch "wahlweise" verwendet werden. Darunter wird verstanden, dass dieser Verfahrensschritt oder diese Anlagenkomponente grundsätzlich vorhanden ist, jedoch je nach Einsatzbedingungen eingesetzt werden kann, dies jedoch nicht zwingend erfolgen muss.
  • Die vorliegende Anmeldung stellt eine Weiterentwicklung der in der Beschreibungseinleitung bereits zum Stand der Technik genannten WO 2020/245148 A1 der gleichen Anmelderin dar und baut auf dieser auf. Bei diesen Kombi-Verpackungsbehältern erfolgt die Herstellung des Zuschnitts und des daraus gebildeten Außenteils sowie des Innenbehälters voneinander getrennt. Nach dem Wickeln des Zuschnitts zum manschettenförmigen Außenteil wird entweder das Außenteil auf den Innenbehälter in Axialrichtung aufgeschoben oder der Innenbehälter wird in Axialrichtung in das für den Fügevorgang positioniert gehaltene Außenteil eingeschoben. Das Aufschieben des Außenteils auf den Innenbehälter ist in der EP 0 929 455 B1 detailliert beschricben. Das Fügen des Innenbehälters in das Außenteil ist in der EP 1 463 670 B1 detailliert beschrieben. Um eine derartige Ausführungsform der Außenverkleidung eines Bechers oder einer Schale handelt es sich bei der gegenständlichen nachfolgenden Beschreibung.
  • In den Fig. 1 bis 4 ist ein Kombi-Verpackungsbehälter 1 bespielhaft für eine Vielzahl an möglichen unterschiedlichen Formgebungen gezeigt, wobei die Kombi-Verpackungsbehälter 1 becher- oder schalenförmig ausgebildet sind. Der Kombi-Verpackungsbehälter 1 umfasst einen becher- oder schalenförmig ausgebildeten Innenbehälter 2 mit einem Boden 3 sowie einem Behältermantel 4. Der Innenbehälter 2 weist weiters an seiner vom Boden 3 abgewendeten Seite ein offenes Ende 5 auf, wobei im Bereich seines offenen Endes 5 ein den Behältermantel 4 nach außen überragender Flansch 6 vorgesehen sein kann. Der Boden 3 bildet für den Behältermantel 4 ein verschlossenes Ende 7 aus.
  • Der Innenbehälter 2 wird bevorzugt durch einen in einem Tiefziehvorgang hergestellten Bauteil gebildet, welcher rasch und vor allem in kurzer Zykluszeit herstellbar ist. Der Vorgang des Tiefziehens ist hinlänglich bekannt und wird deshalb nicht näher darauf eingegangen. Der Tiefziehvorgang eignet sich besonders dazu, um aus einer umzuformenden Schicht aus einem umformbaren Werkstoff mittels eines Tiefziehwerkzeuges den Innenbehälter 2 mit einer doch ausreichenden Wandstärke herzustellen, welche die Dichtheit während der Lagerung, Benutzung bis hin zur Entsorgung gewährleistet. Durch diesen Herstellvorgang können relativ dünne Wandstärken des Innenbehälters 2 gefertigt werden. Der Innenbehälter 2 kann aber auch mittels anderer Herstellverfahren ausgeformt werden, wie z.B. mittels eines Spritzgussvorganges.
  • Durch die becher- bzw. schalenförmige Ausbildung des Innenbehälters 2 erstreckt sich in Axialrichtung zwischen dem offenen Ende 5 und dem mit dem Boden 3 verschlossenen Ende 7 eine Längsachse 8, welche bei symmetrischer Ausbildung auch eine Mittelachse darstellen kann. Im Bereich des Flansches 6 ist es möglich, eine nicht näher dargestellte Siegelplatine anzuordnen bzw. damit zu verbinden. In diesem Fall bildet der Flansch 6 einen Siegelflansch aus.
  • In Axialrichtung und somit in Richtung der Längsachse 8 weist der Innenbehälter 2 zwischen seinem offenen Ende 5, insbesondere dem Flansch 6, und dem Boden 3 eine Behälterhöhe 9 auf, wodurch in Abhängigkeit von den Querschnittsabmessungen das Aufnahmevolumen des Innenbehälters 2 festgelegt wird. Durch die Behälterhöhe 9 in Verbindung mit den Querschnittsabmessungen wird somit ein Aufnahmeraum des Innenbehälters 2 definiert.
  • Als Behältermantel 4 wird jener Abschnitt des Innenbehälters 2 verstanden, welcher sich zwischen dem offenen Ende 5, insbesondere dem Flansch 6, und dem Boden 3 in überwiegend axialer Richtung erstreckt. Bevorzugt wird der Innenbehälter 2 mit seinem Behältermantel 4 derart ausgebildet, dass sich dieser ausgehend vom offenen Ende hin zum Boden bevorzugt konisch verjüngt.
  • Weiters kann der Behältermantel 4 des Innenbehälters 2 in seinem dem Boden 3 benachbarten Umfangsabschnitt einen Hinterzug 10 aufweisen. Der Hinterzug 10 ist ebenfalls Teil des Behältermantels 4, ist jedoch im Axialschnitt gesehen bezüglich einer gedachten, geradlinig verlaufenden Verbindungslinie zwischen dem Flansch 6 und dem Boden 3 zu dieser nach innen versetzt angeordnet. Der Hinterzug 10 weist seinerseits zumindest zwei nicht näher bezeichnete Hinterzug-Wandabschnitte auf, wobei die beiden Hinterzug-Wandabschnitte im Axialschnitt gesehen bezüglich der Längsachse 8 eine andere Neigung bzw. Richtung aufweisen als der übrige Behältermantel 4. Dabei ist der Hinterzug 10, gegenüber der im Axialschnitt gesehen, geradlinig verlaufenden Anordnung des Behältermantels 4 zwischen dem Flansch 6 und dem Boden 3 nach innen und somit in Richtung des Aufnahmeraums versetzt angeordnet.
  • Im Axialschnitt gesehen ist der unmittelbar an den Boden 3 anschließende, erste Hinterzug-Wandabschnitt überwiegend in Richtung der Behälterhöhe 9 hin auf das offene Ende 5 erstreckend angeordnet bzw. ausgebildet. Der weitere Hinterzug-Wandabschnitt erstreckt sich in überwiegend senkrechter Richtung bezüglich der Behälterhöhe 9, ausgehend von dem dem Boden 3 abgewendeten Ende des ersten Hinterzug-Wandabschnittes hin zum Behältermantel 4. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel bildet der weitere Hinterzug-Wandabschnitt eine Stapelschulter aus. Diese Stapelschulter dient dazu, dass ein gleichartiger Kombi-Verpackungsbehälter 1 mit seinem Boden 3, insbesondere dem randseitigen Übergangsabschnitt zwischen dem Boden 3 und dem Behältermantel 4, sich darauf abstützen kann.
  • Weiters kann der Innenbehälter 2 im unmittelbaren Übergangsbereich zwischen dem Boden 3 und dem Behältermantel 4, insbesondere zwischen dem Boden 3 und dem Hinterzug, eine auf die von der Längsachse 8 abgewendete Seite vorragende Schulter 11 bzw. einen Wulst aufweisen.
  • Der Kombi-Verpackungsbehälter 1 umfasst weiters ein Außenteil 12, welches manschettenförmig oder mantelförmig ausgebildet ist und den Innenbehälter 2 im Bereich seines Behältermantels 4 zumindest abschnittsweise oder bereichsweise umgibt.
  • Die zuvor beschriebene Schulter 11 kann beispielsweise dazu dienen, das manschettenförmige Außenteil 12 am Innenbehälter 2 zu haltern. In diesem Fall stützt sich das manschettenförmige Außenteil 12 mit seiner dem Boden 3 des Innenbehälters 2 zugewendeten ersten Stirnseite 19 an dieser im Übergangsbereich ausgebildeten Schulter 11 ab. Die Schulter 11 kann damit auch als Rastmittel für die Halterung des Außenteils 12 am Innenbehälter 2 bezeichnet werden. Die Stirnseite 19 bildet in deren Längserstreckung eine Stirnkante aus, welche in der gefügten Stellung zumindest abschnittsweise einen Abstützbereich definiert und an der Schulter anliegend abgestützt wird. Je nach radialem Überstand der Schulter 11 und der den toleranzbedingten Abmessung des Außenteils 12 kann es zu einem ungewollten Ablösen des Außenteils 12 vom Innenbehälter 2 kommen.
  • Ein weiteres Rastmittel im Bereich des offenen Endes 5 kann beispielsweise der Flansch 6 darstellen. Weiters umfasst das manschettenförmige Außenteil 12 eine zweite Stirnseite 20, welche ihrerseits dem offenen Ende 5 oder dem Flansch 6 zugewendet ist.
  • Das manschettenförmige Außenteil 12 wird bevorzugt aus einem Zellulose-Werkstoff, wie einem Kartonmaterial, mit einer ausreichenden Festigkeit in Bezug auf die Aufnahme und Übertragung von insbesondere axial wirkenden Druckkräften gebildet und aus einem ebenflächigen Zuschnitt 13 zu einem Mantel gewickelt, wie dies bereits hinlänglich bekannt ist. Der Zuschnitt 13 wird zumeist in seiner unverformten ebenen Lage bedruckt sowie gegebenenfalls noch mit einer zusätzlichen Beschichtung versehen. Als Werkstoff wird zumeist ein Zellulosematerial verwendet, wobei dies auch ein im Recyclingverfahren hergestellter Karton oder Starkpapier sein kann. Wird eine Schicht bzw. Lage des Außenteils 12 aus einem Recyclingmaterial gebildet, kann auf zumindest einer der Oberflächen eine zusätzliche Schicht aus einem hochwertigeren Papier angeordnet bzw. damit verbunden sein. Diese zusätzliche Schicht dient einer einwandfreien Bedruckung zur Herstellung von Verzierungen, Beschriftungen sowie Produktinformationen.
  • Das manschettenartige bzw. mantelartige Außenteil 12 führt zu einem zusätzlichen Verstärkung- bzw. Versteifungseffekt des Innenbehälters 2 und somit des gesamten Kombi-Verpackungsbehälters 1.
  • Damit ist zum einen eine hohe Festigkeit und gute Wärmeisolierung und zum anderen ein optimaler Lichtschutz für den Inhalt des Verpackungsbehältnisses gegeben.
  • Dabei kann insbesondere auch vorgesehen sein, dass der Karton im Bereich der Schnittkanten zusätzlich mit einem wasserabweisenden Material beschichtet oder versiegelt wird. Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn die Kombi-Verpackungsbehälter 1 einem erhöhten Feuchtigkeitszutritt ausgesetzt sind. Durch die Beschichtung des für das Außenteil 12 verwendeten Kartons mit einer wasserabweisenden Schicht wird nämlich verhindert, dass es in einer feuchten Umgebung zu einem Aufquellen des Kartons und schließlich zu einem Ablösen vom Behältermantel 4 des Kombi-Verpackungsbehälters 1 kommt.
  • Das manschettenförmige Außenteil 12 ist aus dem zumeist ebenflächigen Zuschnitt 13 zu einem Mantel gewickelten ist. Durch das Wickeln des Zuschnitts werden dann einander zugewendete Endabschnitte 14, 15 in einem vereinfacht dargestellten Überlappungsbereich 16 miteinander verbunden. Dies erfolgt durch eine sogenannte Überlappungsnaht, mittels welcher der erste Endabschnitt 14 und der zweite Endabschnitt 15 z.B. mittels eines Klebemittels, aneinander haften. Das Wickeln und das anschließende Verbinden der beiden Endabschnitte 14, 15 kann dabei, wie dies bereits aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt ist, zum Beispiel durch Verkleben erfolgen. Als Beispiel wird hier auf die EP 0 408 515 B1 hingewiesen bzw. Bezug genommen. Der erste Endabschnitt 14 des Zuschnitts 13 endet mit einer ersten Längskante 17 und der zweite Endabschnitt 15 endet seinerseits mit einer zweiten Längskante 18. Im Überlappungsbereich 16 verlaufen die beiden Längskanten 17, 18 in etwa parallel zueinander, wobei in Umfangsrichtung gesehen dazwischen der Überlappungsbereich 16 mit einer Überlappungsbreite ausgebildet ist.
  • Das Außenteil 12 weist weiters die erste Stirnseite 19 und die zweite Stirnseite 20 auf, wobei die beiden Stirnseiten 19, 20 voneinander beabstandet sind sowie im aufgerichteten Zustand eine Bauhöhe 21 des Mantels definieren. Die bereits zuvor beschriebene Längsachse 8 kann auch die gemeinsame Längsachse für das Außenteil 12 definieren, insbesondere dann, wenn sich das Außenteil 12 in seiner montierten Lage am Innenbehälter 2 befindet. Zumeist ist die Bauhöhe 21 des Mantels geringfügig geringer als die Behälterhöhe 9 des Innenbehälters 2 in der gleichen Raumrichtung - nämlich in Richtung der Längsachse 8.
  • Nachfolgend wird eine mögliche, jedoch nicht zwingende Anordnung und/oder Ausbildung für die Trennung des Außenteils 12 vom Innenbehälter 2 beschrieben. Dabei handelt es sich um einen sogenannten Solltrennbereich 22, welcher im Werkstoff oder Material des Außenteils 12 angeordnet und ausgebildet ist. Die nachfolgende detaillierte Beschreibung des Solltrennbereichs 22 entspricht dabei jener Ausbildung, wie diese bereits in der WO 2020/245148 A1 beschrieben ist. Der Solltrennbereich 22 könnte aber auch anders und davon abweichend ausgebildet werden.
  • Um eine definierte Durchtrennung und damit verbunden eine nachfolgend getrennte Entsorgung von Innenbehälter 2 und Außenteil 12 für einen Verbraucher zu ermöglichen, ist zumindest ein im Mantel des Außenteils 12 ausgebildeter Solltrennbereich 22 vorgesehen. Der Solltrennbereich 22 umfasst hier einen ersten Trennabschnitt 23, einen zweiten Trennabschnitt 24 sowie ein Betätigungsmittel 25 zum Start und dem Beginn des Durchtrennvorganges des Solltrennbereichs 22 entlang der beiden Trennabschnitte 23, 24. Das Betätigungsmittel 25 ist in Richtung der Bauhöhe 21 des Mantels gesehen zwischen den beiden Stirnseiten 19, 20 angeordnet. Dabei ist es vorteilhaft, wenn das Betätigungsmittel 25 in etwa mittig zwischen den beiden in Richtung der Bauhöhe 21 voneinander beabstandeten Stirnseiten 19, 20 angeordnet ist, wobei dies im Wesentlichen der halben Bauhöhe 21 entspricht. Die Angabe "mittig" bezieht sich beim Betätigungsmittel 25 auf dessen halbe Abmessung in Richtung der Bauhöhe 21 oder der Längsachse 8. Die beiden Trennabschnitte 23, 24 sind beidseits des Betätigungsmittels 25 vorgesehen und erstrecken sich jeweils in Richtung auf die jeweilige Stirnseite 19, 20.
  • In Richtung der Bauhöhe 21 des Mantels gesehen sind die beiden Trennabschnitte 23, 24 des Solltrennbereichs 22 jeweils von den beiden Stirnseiten 19, 20 aufeinander zulaufend ausgerichtet und definieren damit zwischen sich eine gedachte, geradlinig verlaufende Verbindungslinie 26, wobei diese in strichlierten Linien dargestellt ist. Die aufeinander zulaufende Ausrichtung der beiden Trennabschnitte 23, 24 ist jeweils in Richtung auf das Betätigungsmittel 25 bezogen. Die beiden Trennabschnitte 23, 24 können dabei entweder in Richtung der Bauhöhe 21 des Mantels gesehen zueinander fluchtend ausgerichtet sein oder aber auch geringfügig geneigt bezüglich der ersten Längskante 17 hin in Richtung auf das zwischen diesen befindliche Betätigungsmittel 25 verlaufen. Durch diese geringfüge Neigung kann der Auftrennvorgang nach dem Auftrennen der beiden Trennabschnitte 23, 24 hin zu den beiden Stirnseiten 19, 20 noch zusätzlich verbessert werden.
  • Je nach Ausbildung der später noch näher beschriebenen Solltrennstellen wird die gedachte Verbindungslinie 26 in einem Mittel der Solltrennstellen verlaufend angenommen. Das Betätigungsmittel 25 definiert seinerseits einen Erfassungsabschnitt 27 mit einem in Richtung der Bauhöhe 21 voneinander beabstandet befindlichen ersten Erfassungsabschnitt-Ende 28 und einem zweiten Erfassungsabschnitt-Ende 29. Damit sind die beiden Erfassungsabschnitt-Enden 28, 29 in Richtung der Bauhöhe 21 des Mantels gesehenen in einem Abstand 30 voneinander distanziert angeordnet bzw. enden dort. Weiters ist noch zu ersehen, dass der Erfassungsabschnitt 27 des Betätigungsmittels 25 außerhalb des Überlappungsbereichs 16 angeordnet oder ausgebildet ist.
  • Es ist hier eine Anordnung des Betätigungsmittels 25 vorgesehen, bei welcher der Erfassungsabschnitt 27 in Umfangsrichtung gesehen bezüglich der aufeinander zulaufend ausgerichteten Trennabschnitte 23, 24 des Solltrennbereichs 22 und der zwischen diesen gedachten geradlinigen Verbindungslinie 26 um einen Versatz 31 seitlich davon distanziert angeordnet oder ausgebildet ist. Der Versatz 31 kann einen Wert aufweisen, welcher ausgewählt ist aus einem Wertebereich mit einer unteren Grenze von 1,0mm und einer oberen Grenze von 10,0mm. Bevorzugt kann der Wertebereich eine untere Grenze von 2,0mm und eine obere Grenze von 6,0mm aufweisen.
  • Der erste Trennabschnitt 23 weist seinerseits ein dem Betätigungsmittel 25 zugewendetes erstes Ende 32 auf, wobei der zweite Trennabschnitt 24 ein dem Betätigungsmittel 25 zugewendetes zweites Ende 33 aufweist. Im Bereich der gedachten Verbindungslinie 26 zwischen den beiden Enden 32, 33 ist aufgrund des vorgesehenen seitlichen Versatzes 31 des Betätigungsmittels 25 der Mantel unterbrechungslos ausgebildet. Die Anordnung der beiden in Richtung der Bauhöhe 21 voneinander beabstandeten Enden 32, 33 der Trennabschnitte 23, 24 bezüglich des das Betätigungsmittel 25 bildenden Erfassungsabschnitts 27 ist derart gewählt, dass das erste Erfassungsabschnitt-Ende 28 des Erfassungsabschnitts 27 das benachbart befindliche erste Ende 32 des ersten Trennabschnitts 23 auf die vom zweiten Trennabschnitt 24 abgewendete Seite übergreift. Durch den seitlichen Versatz 31 des Erfassungsabschnitts 27 auf die vom Überlappungsbereich 16 abgewendete Seite bildet sich ein erster Solltrennabschnitt 34 in Umfangsrichtung gesehen im Mantel des Außenteils 12 zwischen dem ersten Erfassungsabschnitt-Ende 28 und dem ersten Ende 32 des ersten Trennabschnitts 23 aus.
  • Es ist auch noch vorgesehen, dass das zweite Erfassungsabschnitt-Ende 29 des Erfassungsabschnitts 27 das benachbart befindliche zweite Ende 33 des zweiten Trennabschnitts 24 auf die vom ersten Trennabschnitt 23 abgewendete Seite übergreift. Damit wird analog zum ersten Solltrennabschnitt 34 auch zwischen dem zweiten Erfassungsabschnitt-Ende 29 und dem zweiten Ende 33 des zweiten Trennabschnitts 24 in Umfangsrichtung gesehen ein zweiter Solltrennabschnitt 35 im Mantel des Außenteils 12 ausgebildet. Die beiden Solltrennabschnitte 34, 35 sind durch die reduzierte Abmessung des Mantelmaterials zwischen dem jeweiligen Erfassungsabschnitt-Ende 28 oder 29 und dem jeweiligen Ende 32 oder 33 gebildet. Die beiden Enden 32 und 33 der Trennabschnitte 23, 24 sind näher zueinander angeordnet als die beiden durch den Abstand 30 voneinander beabstandeten Erfassungsabschnitt-Enden 28 und 29.
  • Damit wird es für einen Benutzter des Kombi-Verpackungsbehälters 1 möglich, das Betätigungsmittel 25 mit seinem Erfassungsabschnitt 27 zu erfassen, anschließend die beiden Solltrennabschnitte 34 35 ausgehend vom Erfassungsabschnitt 27 bis hin zu den jeweiligen Enden 32, 33 der beiden Trennabschnitte 23, 24 aufzutrennen und nachfolgend die beiden Trennabschnitte 23, 24 bis zum vollständigen Durchtrennen des Mantels aufzutrennen. Damit kann das Außenteil 12 einfach vom Innenbehälter 2 abgetrennt werden und eine sortenreine Entsorgung erfolgen. Die beiden Solltrennabschnitte 34, 35 bilden jeweils Startabschnitte für die Auftrennung der beiden Trennabschnitte 23, 24 aus.
  • Jeder der beiden Trennabschnitte 23, 24 umfasst mehrere in einer Reihe hintereinander angeordnete Solltrennstellen, welche zumeist als Perforationen, insbesondere auch als kurze Schnitte, im Werkstoff des Außenteils 12 ausgebildet sind.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel ist gezeigt, dass die Form und Lage der Solltrennstellen zueinander unterschiedlich gewählt sein kann. Deshalb werden jene Solltrennstellen, welche unmittelbar benachbart zu den jeweiligen Erfassungsabschnitt-Enden 28, 29 angeordnet sind, als erste Solltrennstellen 36 bezeichnet. Die jeweils nachfolgend hin Richtung auf eine der beiden Stirnseiten 19, 20 vorgesehenen weiteren Solltrennstellen werden als zweite Solltrennstellen 37 und dritte Solltrennstellen 38 bezeichnet.
  • Die Solltrennstellen 36, 37, 38 sind bezüglich einer mittig und in normaler Ausrichtung zu der Längsachse 8 ausgerichteten Ebene 39 - siehe Fig. 1 - spiegelbildlich zueinander ausgebildet und angeordnet. Es werden deshalb nur jene im Bereich des ersten Trennabschnitts 23 befindlichen Solltrennstellen 36, 37, 38 näher beschrieben und sind in analoger Weise auf den zweiten Trennabschnitt 24 zu übertragen.
  • Weiters ist noch im linken unteren Eckbereich des im Schnitt gezeigten Kombi-Verpackungsbehälters 1 in der Fig. 1 sowie in der dazu vergrößerten Darstellung in der Fig. 2 dargestellt, dass im Bereich oder im Abschnitt der ersten Stirnseite 19 des Zuschnitts 13 oder des daraus gebildeten Außenteils 12 durch alleinige Umformung des Werkstoffs des Zuschnitts 13 eine zusätzliche Stützvorrichtung 40 vorgesehen oder ausgebildet ist. Die zusätzliche Stützvorrichtung 40 dient dazu oder ist dazu ausgebildet, dass das Außenteil 12 noch sicherer bis zum Ablösen vom Innenbehältcr 2 an dessen Schulter 11 in Axialrichtung abgestützt ist oder wird. Die zusätzliche Stützvorrichtung 40 ist weiters so ausgebildet, dass eine lichte Innenabmessung des fertig geformten Außenteils 12 bezüglich der unverformten Ausbildung dazu kleiner ausgebildet ist. Die bodenseitige Stirnseite 19 des Außenteils 12 bildet oder definiert bereits den mit der Schulter 11 zusammenwirkenden Abstützbereich, welcher durch das Vorsehen oder Ausbilden der zusätzlichen Stützvorrichtung 40 noch verbessert, insbesondere vergrößert, und sicherer gestaltet wird.
  • Bei diesem hier gezeigten ersten Ausführungsbeispiel umfasst die zusätzliche Stützvorrichtung 40 zumindest ein Stützelement 41, bevorzugt jedoch mehrere entlang der ersten Stirnseite 19 voneinander beabstandet angeordnete Stützelemente 41, welche beim manschettenförmigen Außenteil 12 über den Umfang verteilt angeordnet sind. Die einzelnen Stützelemente 41 werden durch Umformung oder Prägung in den Werkstoff des Zuschnitts 13 eingeformt und sind damit jeweils integraler Bestandteil des Zuschnitts 13. Die Stützelemente 41 werden dabei ausgehend von einer Außenfläche 42 des Außenteils 12 in Richtung auf eine Innenfläche 43 eingeformt und somit ausgebildet. Somit ragen diese in radialer Richtung über die unverformte Innenfläche 43 in Richtung auf die Längsachse 8 vor. Der Überstand kann dabei einen Wert aufweisen, der aus einem Wertebereich stammt, dessen untere Grenze 0,05 mm, insbesondere 0,1 mm, und dessen obere Grenze 0,5 mm, insbesondere 0,2 mm, beträgt.
  • Eine lichte innere Abmessung 44 der von den Stützelementen 41 gebildeten zusätzlichen Stützvorrichtung 40 ist damit kleiner als eine Innenabmessung 45 des Außenteils 12 in seiner unverformten Ausbildung ohne der Stützelemente 41. Durch das Einformen des zumindest einen Stützelements 41 wird auch die erste Stirnseite 19 entlang ihres Längsverlaufs umgeformt und bildet damit auch eine Abstützfläche für das Außenteil 12 an der Schulter 11 aus. Der Längsverlauf kann auch in Form einer Längswellung ausgebildet werden.
  • Das Stützelement 41 weist oder die Stützelemente 41 weisen eine Längserstreckung ausgehend von der ersten Stirnseite 19 in Richtung auf die zweite Stirnseite 20 auf. So reicht das Stützelement 41 oder reichen die Stützelemente 41 bis an die erste Stirnseite 19 heran. Die Länge des zumindest einen Stützelements 41 kann z.B. wenige Millimeter betragen und hängt von der Größe und Ausbildung des Hinterzugs 10 ab. Als mögliche Beispiele können 2 mm bis 15 mm, bevorzugt 5 mm bis 10 mm angeführt werden. Die Querschnittsform des Stützelements 41 oder der Stützelemente 41 ist nur beispielhaft dargestellt. Es wäre anstatt der hier eher eckigen Querschnittsform auch eine ausgerundete oder bogenförmige Querschnittsform denkbar.
  • In der Fig. 4 ist der Zuschnitt 13 zur Bildung des zuvor in den Fig. 1 bis 3 beschriebenen Außenteils 12 in seiner unverformten, ebenflächigen Lage gezeigt, wobei für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 3 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 3 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
  • Der zuvor beschriebene Solltrennbereich 22 ist hier nicht näher dargestellt, kann aber auch so vorgesehen sein, wie dies zuvor bereits als mögliche und wahlweise Variante beschrieben worden ist. Weiters ist die Orientierung der einzelnen Stützelemente 41 ausgehend von der dem Boden zuwendbaren ersten Stirnseite 19 hin in Richtung auf die zweite Stirnseite 20 hier besser zu ersehen. Durch den bogenförmig gekrümmten Längsverlauf der beiden Stirnseiten 19, 20 und deren gemeinsames Zentrum (Mittelpunkt des Radius), weisen auch die einzelnen Stützelemente 41 einen auf das Zentrum ausgerichteten Längsverlauf auf.
  • In den Fig. 5 und 6 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform des aus dem Zuschnitt 13 zum Mantel geformten Außenteils 12 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 4 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 4 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
  • Dabei sei erwähnt, dass es auch hier wiederum wahlweise möglich ist, den zuvor bereits detailliert beschriebenen Solltrennbereich 22 vorzusehen oder auszubilden. Der besseren Übersichtlichkeit halber und zur Vermeidung von unnötigen Wiederholungen wurde auf die Darstellung und Beschreibung desselben verzichtet.
  • Der Zuschnitt 13 und das daraus gebildete Außenteil 12 umfasst wiederum die zusätzliche Stützvorrichtung 40, welche allerdings eine zum zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel dazu unterschiedliche Ausbildung aufweist. So umfasst die zusätzliche Stützvorrichtung 40 zur Ausbildung derselben zumindest einen Umformabschnitt 46, welcher ebenfalls in den Werkstoff des Zuschnitts 13 eingeformt ist. Im Gegensatz zu dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der zumindest eine Umformabschnitt 46 ausgehend von der Innenfläche 43 des Außenteils 12 in Richtung auf seine Außenfläche 42 hin eingeformt. Weiters ist der zumindest eine Umformabschnitt 46 von der ersten Stirnseite 19 in Richtung auf die gegenüberliegende zweite Stirnseite 20 beabstandet angeordnet.
  • Im Axialschnitt gesehen kann der zumindest eine Umformabschnitt 46 einen zumeist nach außen gekrümmt ausgebildeten Längsverlauf aufweisen. Anschließend an den zumindest einen Umformabschnitt 46 ist in Richtung auf die erste Stirnseite 19 ein daran befindlicher Endabschnitt 47 vorgesehen. Somit ist benachbart zu jedem Umformabschnitt 46 auch ein entsprechender Endabschnitt 47 ausgebildet oder angeordnet. Der Endabschnitt 47 kann seinerseits in Richtung auf die Längsachse 8 hin geneigt verlaufend ausgerichtet sein.
  • Wie nun besser aus der Fig. 5 zu ersehen ist, kann der zumindest eine Umformabschnitt 46 einen parallelen Längsverlauf bezüglich der ersten Stirnseite 19 aufweisen. Es ist auch noch möglich, dass der Umformabschnitt 46 in Umfangsrichtung durchgängig entlang der ersten Stirnseite 19 verlaufend angeordnet oder ausgebildet ist. Unabhängig davon wäre es aber auch denkbar, dass mehrere Umformabschnitte 46 vorgesehen sind und die Umformabschnitt 46 entlang der ersten Stirnseite 19 in Umfangsrichtung voneinander beabstandet angeordnet sind.
  • Durch das bewusste zusätzliche Umformen des Zuschnitts 13 im Bereich seiner ersten Stirnseite 19 wird erreicht, dass der zuvor beschriebene Endabschnitt 47 mit der daran befindlichen ersten Stirnseite 19 das zumindest eine Stützelement 41 bildet oder definiert. Das zumindest eine Stützelement 41 definiert in der aufgerichteten Stellung des Zuschnitts 13 zu dem Außenteil 12 wiederum die lichte innere Abmessung 44, welche kleiner ist als eine Innenabmessung 45 des Außenteils 12 in seiner unverformten Ausbildung ohne des Umformabschnitts 46. Das bodenseitige Ende des Außenteils 12 ist in der unverformten Stellung in strichlierten Linien in der Fig. 6 noch angedeutet.
  • Durch die Ausbildung und Einformung des Umformabschnitts 46 kann es erforderlich sein, die unverformte Höhe zwischen der ersten und zweiten Stirnseite 19, 20 etwas länger auszubilden, um nachfolgend einerseits die Abstützung an der Schulter 11 zu erzielen und andererseits bis unmittelbar benachbart bis hin zum Flansch 6 den Behältermantel 4 abdecken zu können.
  • Es wäre aber auch möglich, den Umformabschnitt 46 von der Außenfläche 42 in Richtung auf die Innenfläche 43 einzuformen und damit eine Art von Knick auszubilden.
  • Zur gegenseitigen Verbindung der bei der Bildung des Mantels einander zugewendeten Endabschnitte 14, 15 des zuvor ebenflächigen Zuschnitts 13 wird in dem auszubildenden Überlappungsbereich 16 bevorzugt ein Haftmittel oder ein Klebemittel eingesetzt oder verwendet. Dieses kann auf einen der Endabschnitte 14 oder 15 oder auch auf beide derselben aufgebracht werden, wie dies hinlänglich bekannt ist.
  • Eine große Herausforderung stellt das Trennen, das Entsorgen und das nachfolgende Recycling der unterschiedlichen Werkstoffe dar. Der Innenbehälter 2 ist zumeist aus einem Kunststoff oder einem abbaubaren und in einem Thermoformprozess umformbaren Werkstoff gebildet. Das Außenteil 12 ist bevorzugt aus einem Zellulosewerkstoff gebildet. Der Zuschnitt 13 kann weiters auf zumindest einer seiner Flachseiten, nämlich der Außenfläche 42 und/oder der Innenfläche 43, mit einem Druckbild versehen sein.
  • Da von den Konsumenten oder Verbrauchern der Trennvorgang des Außenteils 12 von Innenbehälter 2 zumeist nicht oder nur teilweise durchgeführt wird, kann hier weiters vorgesehen sein, dass das im Überlappungsbereich 16 verwendete Haftmittel je nach der darauf einwirkenden Kraftrichtung, insbesondere der Trennrichtung, zueinander unterschiedliche Haftkraftwerte aufweist.
  • In Umfangsrichtung gesehen und somit auf Zug oder Scherung, soll das Haftmittel einen ausreichend hohen Haftkraftwert aufweisen, um bei den üblichen Belastungen einen ausreichenden gegenseitigen Halt der beiden Endabschnitte 14, 15 aneinander zu gewährleisten.
  • Wird jedoch eine Druckkraft -F- auf den zu trennenden Kombi-Verpackungsbehälter 1 aufgebracht, weist das Haftmittel einen zweiten Haftkraftwert auf, welcher unterschiedlich zum ersten Haftkraftwert ist. Der erste Haftkraftwert soll größer sein als der zweite Haftkraftwert. Die Druckkraft -F- kann in den unterschiedlichsten Richtungen auf den Kombi-Verpackungsbehälter 1 aufgebracht werden und wird zumindest teilweise in eine den Überlappungsbereich 16 zumindest teilweise auftrennende Auftrennkraft umgewandelt. Dabei wird der zweite Haftkraftwert überschritten und die beiden zuerst vom Haft- oder Klebemittel zusammengehaltenen Endabschnitte 14, 15 lösen sich voneinander zumindest abschnittsweise.
  • So kann z.B. ein Zusammendrücken in radialer Richtung und/oder auch in axialer Richtung durchgeführt werden. Dabei wird der gesamte Kombi-Verpackungsbehälter 1 räumlich verformt. Bei einer Druckkraft -F- in axialer Richtung knickt das Außenteil 12 und auch der Behältermantel 4 in Richtung auf die Längsachse 8 hinein und es kann damit aufgrund des geringeren Haftkraftwerts in dieser Kraftrichtung die Auftrennung des Überlappungsbereichs 16 erfolgen oder durchgeführt werden.
  • Durch das Vorsehen oder Ausbilden der zusätzlichen Stützvorrichtung 40 im unmittelbar benachbarten Randbereich zur ersten Stirnseite 19 kann das manschettenförmige Außenteil 12 unter Ausschluss eines zusätzlichen Klebemittels mittels seiner zusätzlichen Stützvorrichtung 40 an der Schulter 11 des Innenbehälters 2 in Axialrichtung noch besser und sicherer abgestützt werden. Der bislang aus Sicherheitsgründen zusätzlich angebrachte Klebepunkt zwischen der Innenfläche 43 des Außenteils 12 und dem Behältermantel 4 kann damit entfallen und braucht nicht mehr vorgesehen werden. So kann beim Auftrennen des Überlappungsbereichs 16 mit dem dabei eingesetzten Haftmittel und/oder dem Auftrennen des Solltrennbereichs 22 eine noch ungewollte Haftverbindung zwischen dem Außenteil 12 und dem Innenbehälter 2 vermieden werden.
  • Damit kann der Benutzer des Kombi-Verpackungsbehälters 1 auf die Durchführung des Auftrennvorgangs verzichten und kann den kompletten Kombi-Verpackungsbehälter 1 der Entsorgung zuführen. Der Auftrennvorgang des Solltrennbereichs 22 wird dann bei der Abholung und/oder bei der Abfallentsorgung maschinell durch eine Presse oder eine Quetschvorrichtung durchgeführt.
  • Weiters wäre es zur Durchführung des Trennvorgangs durch eine Person noch möglich, dass der Kombi-Verpackungsbehälter entweder mit seinem verschlossenen Ende oder mit seinem offenen Ende des Innenbehälters auf eine Abstützfläche abgestellt und anschließend die Druckkraft -F- auf das von der Abstützfläche abgewendete Ende in Richtung auf die Abstützfläche ausgeübt wird. Je nach Anordnung und Aufstellung des Kombi-Verpackungsbehälters kann so einfach die Druckkraft z.B. mit menschlicher Kraft, auf den Kombi-Verpackungsbehälter aufgebracht und in diesen eingeleitet werden. Die Verletzungsgefahr kann bei jener Anordnung, bei welcher die Druckkraft auf den Boden eingebracht wird, minimiert werden.
  • Es wäre auch noch möglich, die Druckkraft -F- in einer parallelen Ausrichtung bezüglich einer sich zwischen dem offenen Ende und dem verschlossenen Ende erstreckenden Längsachse oder in einer bezüglich der Längsachse dazu winkeligen Ausrichtung auf den Kombi-Verpackungsbehälter auszuüben. Damit kann die Druckkraft bei einer parallelen Krafteinleitung einfach in eine in überwiegend radialer Richtung wirkende Aufrisskraft zumindest zum größten Anteil umgelenkt werden, was zu einem Aufplatzen des Außenteils in seinem Überlappungsbereich führt. Bei einer davon abweichenden Krafteinleitungsrichtung kann ebenfalls durch die räumliche Umformung das Auftrennen des Überlappungsbereichs bewirkt werden.
  • Wird auch noch der zuvor beschriebene Solltrennbereich vorgesehen, kann wahlweise der Trennvorgang des Kombi-Verpackungsbehälters 1 in seine unterschiedlichen Komponenten durchgeführt werden. Dies entweder durch eine Person oder auch im Zuge des Sammel- und Entsorgungsvorgangs.
  • Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt.
  • Der Schutzbereich ist durch die Ansprüche bestimmt. Die Beschreibung und die Zeichnungen sind jedoch zur Auslegung der Ansprüche heranzuziehen. Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen können für sich eigenständige erfinderische Lösungen darstellen. Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
  • Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mitumfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1, oder 5,5 bis 10.
  • Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Elemente teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
    • Bezugszeichenaufstellung
  • 1 Kombi-Verpackungsbehälter 30 Abstand
    2 Innenbehälter 31 Versatz
    3 Boden 32 erstes Ende
    4 Behältermantel 33 zweites Ende
    5 offenes Ende 34 erster Solltrennabschnitt
    6 Flansch 35 zweiter Solltrennabschnitt
    7 verschlossenes Ende 36 erste Solltrennstelle
    8 Längsachse 37 zweite Solltrennstelle
    9 Behälterhöhe 38 dritte Solltrennstelle
    10 Hinterzug 39 Ebene
    11 Schulter 40 Stützvorrichtung
    41 Stützelement
    12 Außenteil 42 Außenfläche
    13 Zuschnitt 43 Innenfläche
    14 erster Endabschnitt 44 innere Abmessung
    15 zweiter Endabschnitt 45 Innenabmessung
    16 Überlappungsbereich 46 Umformabschnitt
    17 erste Längskante 47 Endabschnitt
    18 zweite Längskante
    19 erste Stirnseite
    20 zweite Stirnseite
    21 Bauhöhe
    22 Solltrennbereich
    23 erster Trennabschnitt
    24 zweiter Trennabschnitt
    25 Betätigungsmittel
    26 Verbindungslinie
    27 Erfassungsabschnitt
    28 erstes Erfassungsabschnitt-Ende
    29 zweites Erfassungsabschnitt-Ende

Claims (13)

  1. Kombi-Verpackungsbehälter (1) umfassend einen becherförmigen Innenbehälter (2) mit einem Behältermantel (4), einem Boden (3), einem Flansch (6), einem im Bodenbereich des Behältermantels (4) befindlichen Hinterzug (10), wobei der Innenbehälter (2) im unmittelbaren Übergangsbereich zwischen dem Boden (3) und dem Behältermantel (4) eine auf die von der Längsachse (8) abgewendete Seite vorragende Schulter (11) bzw. einen Wulst aufweist sowie ein den Innenbehälter (2) an seinem Behältermantel (4) zumindest bereichsweise umgebendes manschettenförmiges Außenteil (12),
    - wobei das Außenteil (12) aus einem Zuschnitt (13) gebildet ist, welcher Zuschnitt (13) in seinem aufgerichteten Zustand zu einem Mantel gewickelt ist und dabei ein erster Endabschnitt (14) und ein diesem zugewendeter zweiter Endabschnitt (15) des Mantels in einem Überlappungsbereich (16) miteinander verbunden sind,
    - wobei das Außenteil (12) weiters eine erste Stirnseite (19) und eine zweite Stirnseite (20) aufweist und die beiden Stirnseiten (19, 20) voneinander beabstandet sind sowie im aufgerichteten Zustand eine Bauhöhe (21) des Mantels mit einer sich in Richtung der Bauhöhe (21) erstreckenden Längsachse (8) definieren, wobei die erste Stirnseite (19) zumindest abschnittsweise einen Abstützbereich definiert und weiters die erste Stirnseite (19) dem Boden (3) und die zweite Stirnseite (20) dem offenen Ende (5) des Innenbehälters (2) zuwendbar ist, wobei,
    sich das manschettenförmige Außenteil (12) mit seiner dem Boden (3) des Innenbehälters (2) zugewendeten ersten Stirnseite (19) an dieser im Übergangsbereich ausgebildeten Schulter (11) abstützt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - am Außenteil (12) eine zusätzliche Stützvorrichtung (40) vorgesehen ist, welche zusätzliche Stützvorrichtung (40) im Bereich der ersten Stirnseite (19) des aus dem Zuschnitt (13) gebildeten Außenteils (12) angeordnet oder ausgebildet ist, und
    - die zusätzliche Stützvorrichtung (40) eine lichte innere Abmessung (44) definiert, welche kleiner ist als eine Innenabmessung (45) des Außenteils (12) in seiner unverformten Ausbildung im Bereich der ersten Stirnseite (19).
  2. Kombi-Verpackungsbehälter (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Stützvorrichtung (40) zumindest ein Stützelement (41) umfasst und das zumindest eine Stützelement (41) die lichte innere Abmessung (44) definiert.
  3. Kombi-Verpackungsbehälter (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Stützelement (41) in den Werkstoff des Zuschnitts (13) ausgehend von einer Außenfläche (42) des Außenteils (12) in Richtung auf eine Innenfläche (43) eingeformt ist und in radialer Richtung über die unverformte Innenfläche (43) in Richtung auf die Längsachse (8) vorragt.
  4. Kombi-Verpackungsbehälter (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Stützelement (41) eine Längserstreckung ausgehend von der ersten Stirnseite (19) in Richtung auf die zweite Stirnseite (20) aufweist.
  5. Kombi-Verpackungsbehälter (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Stützelemente (41) vorgesehen sind und die Stützelemente (41) entlang der ersten Stirnseite (19) in Umfangsrichtung voneinander beabstandet angeordnet sind.
  6. Kombi-Verpackungsbehälter (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Stützvorrichtung (40) zumindest einen Umformabschnitt (46) umfasst, welcher zumindest eine Umformabschnitt (46) ausgehend von einer Innenfläche (43) des Außenteils (12) in Richtung auf eine Außenfläche (42) in den Werkstoff des Zuschnitts (13) eingeformt ist und der zumindest eine Umformabschnitt (46) von der ersten Stirnseite (19) beabstandet angeordnet ist.
  7. Kombi-Verpackungsbehälter (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Umformabschnitt (46) im Axialschnitt gesehen einen bevorzugt gekrümmt ausgebildeten Längsverlauf aufweist und ein an den Umformabschnitt (46) in Richtung auf die erste Stirnseite (19) daran anschließender Endabschnitt (47) in Richtung auf die Längsachse (8) geneigt hin verlaufend ausgerichtet ist.
  8. Kombi-Verpackungsbehälter (1) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Umformabschnitt (46) einen parallelen Längsverlauf bezüglich der ersten Stirnseite (19) aufweist.
  9. Kombi-Verpackungsbehälter (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Umformabschnitt (46) in Umfangsrichtung durchgängig entlang der ersten Stirnseite (19) verlaufend angeordnet ist.
  10. Kombi-Verpackungsbehälter (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Umformabschnitte (46) vorgesehen sind und die Umformabschnitt (46) entlang der ersten Stirnseite (19) in Umfangsrichtung voneinander beabstandet angeordnet sind.
  11. Kombi-Verpackungsbehälter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Haftmittel im Überlappungsbereich (16) zwischen den beiden Endabschnitten (14, 15) vorgesehen ist, welches Haftmittel in Umfangsrichtung gesehen einen ersten Haftkraftwert aufweist und in radialer Richtung einen zweiten Haftkraftwert aufweist, wobei der erste Haftkraftwert größer ist als der zweite Haftkraftwert.
  12. Kombi-Verpackungsbehälter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Solltrennbereich (22) im Mantel des Außenteils (12) ausgebildet oder vorgesehen ist.
  13. Kombi-Verpackungsbehälter (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das manschettenförmige Außenteil (12) unter Ausschluss eines zusätzlichen Klebemittels mittels seiner zusätzlichen Stützvorrichtung (40) an der Schulter (11) des Innenbehälters (2) in Axialrichtung abgestützt ist.
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