EP4298024A1 - MANSCHETTENFÖRMIGES AUßENTEIL, DAMIT AUSGESTATTETER KOMBI-VERPACKUNGSBEHÄLTER UND VERFAHREN ZUM TRENNEN DES KOMBI-VERPACKUNGSBEHÄLTERS - Google Patents

MANSCHETTENFÖRMIGES AUßENTEIL, DAMIT AUSGESTATTETER KOMBI-VERPACKUNGSBEHÄLTER UND VERFAHREN ZUM TRENNEN DES KOMBI-VERPACKUNGSBEHÄLTERS

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EP4298024A1
EP4298024A1 EP22707701.3A EP22707701A EP4298024A1 EP 4298024 A1 EP4298024 A1 EP 4298024A1 EP 22707701 A EP22707701 A EP 22707701A EP 4298024 A1 EP4298024 A1 EP 4298024A1
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EP
European Patent Office
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outer part
container
section
face
jacket
Prior art date
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EP22707701.3A
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EP4298024B1 (de
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Steffen Riethmüller
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Greiner Packaging AG
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Greiner Packaging AG
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    • B65D2565/385—Details of packaging materials of special type or form especially suited for or with means facilitating recycling

Definitions

  • the invention relates to a sleeve-shaped outer part formed from a blank for encasing a cup-shaped inner container and to a combination packaging container formed from an inner container and the outer part.
  • the invention also further relates to a method for separating the combi-packaging container into its inner container and the outer part by separating the overlapping area of the outer part.
  • WO 2020/245148 A1 from the same applicant describes a generic sleeve-shaped outer part formed from a blank, the blank being wound into a jacket and the end sections of which are connected to one another in an overlapping area.
  • a predetermined separating area comprises an actuating means with a detection section for separating separating sections located on both sides. The detection section is viewed in the circumferential direction with respect to the mutually converging aligned separating sections and an imaginary straight connecting line between these sections and is spaced apart laterally by an offset.
  • a dedicated predetermined separating section is formed in the casing of the outer part between each detection section end and a respective end of the separating sections.
  • the closed end of the inner container facing the lower end face of the outer part is supported on a projecting radially outwardly trained support shoulder.
  • a form-fitting mutual support is achieved between the outer part and the inner container.
  • the outer part may become unintentionally detached from the inner container.
  • WO 2009/130043 A1 describes, among other things, a collar-shaped outer part for forming a combination packaging container.
  • the outer part is cut from a to rich formed by erecting and mutually connecting ends in a Gölappungsbe.
  • an actuating means for separating a predetermined separation area is provided, which is arranged between the two end areas spaced apart from one another in the axial direction.
  • the actuating means is once formed by a pung area extending up to the overlapping breakthrough, the longitudinal side of the overlapping End forms the detection section.
  • an actuating tab is provided which can be detached from the casing in a U-shaped peripheral line, in which the weakened line delimiting the actuating tab ends on the longitudinal side of the overlapping end.
  • EP 2 338 804 B1 discloses a packaging container with a first container part having a container base and a container wall extending from the container base in the direction of a container edge, and a second container part reinforcing the container wall in the form of a detachably connected, at least partially, to the first container part sleeve applied to the outer surface of the container wall, has become known.
  • the second container part has a weakening line running from an upper edge of the second container part facing the container edge in the direction of a lower edge of the second container part facing the container bottom.
  • the second container part can be detached from the first container part by severing the second container part along the line of weakness.
  • the second container part also has a gripping area that is to be gripped manually in order to cut through the second container part and from which the second container part can be detached from the first container part.
  • the weakened line has an engagement section delimiting the gripping area with a reinforced weakening and/or a cutting line, which forms the starting section for severing the second container part along the weakened line.
  • an access area adjacent to the gripping area is provided, lying on the opposite side of the weakening line from the gripping area, which has two predetermined separating lines running transversely to the weakening line, which end on one side in the engagement section of the weakening line.
  • the object of the present invention was to overcome the disadvantages of the prior art and to create a sleeve-shaped outer part and a combination packaging container comprising providing a cup-shaped inner container with a sleeve-shaped outer part surrounding it, in which the sleeve-shaped outer part is positioned and held securely in the axial direction on the inner container without additional adhesive until it is released from the inner container for recycling purposes.
  • a method for separating the overlapping area and the subsequent separation of its outer part and inner container is also to be created.
  • the collar-shaped outer part according to the invention is used to encase a cup-shaped inner container to form a combination packaging container, the inner container having a container jacket which tapers in particular conically from an open end to an end closed with a base, the outer part being made from a blank is formed, which blank is wound into a jacket in its erected state and a first end section and a second end section of the jacket facing this are connected to one another in an overlapping area, the outer part also having a first end face and a second end face and the two End faces are spaced apart and in the erected state to define an overall height of the jacket with a longitudinal axis extending in the direction of the overall height, the first end face at least partially defining a support area and further the he
  • the first end face can be turned toward the bottom and the second end face can be turned toward the open end of the inner container, and an additional supporting device is also provided, which additional supporting device is arranged or formed in the area of the first end face of the outer part formed from the blank, and the
  • the advantage achieved in this way is that the support area or support section already defined by the first end face on the shoulder of the inner container is further improved by the provision or design of the additional support device.
  • the clear inner dimension is reduced with respect to the non-deformed formation by the additional support device, thus achieving an even better latching effect on the inner container.
  • tolerance-related manufacturing inaccuracies do not lead to any further disadvantages in the stationary positioning of the outer part on the inner container and this even without the adhesive point between the container jacket and the outer part, which is otherwise usually attached for security purposes. This creates an outer part which can also be detached more easily from the inner container for disposal.
  • the additional support device comprises at least one support element and the at least one support element defines the clear inner dimension.
  • the at least one support element forms the additional support device and, starting from the undeformed bottom edge area or edge section of the outer part, protrudes in the direction of the longitudinal axis and forms the reduction in the clear inner dimension.
  • the at least one support element is molded into the material of the blank, starting from an outer surface of the outer part in the direction of an inner surface and protruding in the radial direction beyond the undeformed inner surface in the direction of the longitudinal axis.
  • the material can be used directly to form the at least one support element, and additional parts or components can thus be dispensed with. This means that no additional material is used that would otherwise have to be treated separately during separation and disposal.
  • the at least one supporting element has a longitudinal extent starting from the first end face in the direction of the second end face.
  • a defined overhang of the at least one support element over the inner surface of the blank or outer part can thus be realized, which forms the enlargement or widening of the base-side support area.
  • a further possible embodiment has the features that a plurality of support elements are provided and the support elements are arranged at a distance from one another in the circumferential direction along the first end face. In this way, an even better supporting effect can be achieved over the circumference, even under changing environmental conditions and/or during handling.
  • the additional support device comprises at least one deformed section, which is formed into the material of the blank starting from an inner surface of the outer part in the direction of an outer surface, and the at least one deformed section is arranged at a distance from the first end face .
  • the edge section can be aligned in the opposite direction to this.
  • Another embodiment is characterized in that the at least one deformed section, viewed in axial section, has a preferably curved longitudinal course, and the end section adjoining the deformed section in the direction of the first end face is aligned so as to run inclined in the direction of the longitudinal axis. In this way, an additional stiffening of the bottom end section or peripheral edge area can be achieved.
  • a further preferred embodiment is characterized in that the at least one forming section has a parallel longitudinal course with respect to the first end face. In this way, a uniform formation of the additional support device projecting in the direction of the inner container can be obtained.
  • the deformed section is arranged to run continuously along the first end face in the circumferential direction. In this way, a secure and uniform supporting effect can be obtained over the entire circumference, particularly in the case of inner containers with a round cross-sectional shape.
  • Another alternative embodiment is characterized in that several Umformab sections are provided and the Umformabites are arranged along the first end face in the circumferential direction spaced from each other.
  • This variant can be used in particular for inner containers which, viewed in cross section, have container walls running in a straight line, and one in each case in the transition areas located in between have a rounded corner area. In this way, undesired formation of folds in the transition areas can be avoided.
  • a further embodiment provides that an adhesive is provided in the overlapping area between the two end sections, which adhesive has a first adhesive force value viewed in the circumferential direction and a second adhesive force value in the radial direction, the first adhesive force value being greater than the second adhesive force value. Due to the different adhesive force values of the adhesive holding the blank together at its end sections facing each other, the cohesion seen in the circumferential direction can be higher on the one hand and, on the other hand, a lighter separating effect with a reduced adhesive force can be made possible with a deviating force application. This facilitates the process of separating the overlapping area when separating the outer part from the inner container. If a compressive force is exerted in the direction of the inner container, this can easily lead to mutual detachment of the two end sections connected to one another. A simple process of separating the outer part from the inner container can also be carried out during disposal.
  • Another embodiment is characterized in that at least one predetermined separation area is formed or provided in the casing of the outer part.
  • the invention also relates to a combi-packaging container comprising a cup-shaped inner container with a container shell, a base, a flange, a rear section located in the base area of the container shell and a shoulder, as well as a collar-shaped outer part which is designed according to the invention and at least partially surrounds the inner container on its container shell.
  • a further embodiment provides that the collar-shaped outer part is supported in the axial direction by means of its additional support device on the shoulder of the inner container, with the exclusion of an additional adhesive.
  • the combination packaging container can be separated into the inner container and the outer part even more easily and, above all, more securely. Even after the process of separating the outer part, the outer part forms a coherent piece which can be disposed of and collected for recyclable materials easily and, above all, in one piece. Due to the omission of the additional adhesive, savings and possible soiling of the machine when applying the adhesive can also be avoided.
  • the object of the invention is also achieved by a method for separating an outer part from an inner container, which together form the combi-packaging container, in that during the separating process a compressive force -F- directed towards the combi-packaging container applied and thereby the outer part and the container man tel of the combination packaging container are spatially reshaped and the applied compressive force -F- is at least partially converted by the spatial reshaping into a pung area at least partially separating the overlapping separating force.
  • the compressive force -F- applied leads to a spatial deformation of the outer part and also of the container jacket, as a result of which the compressive force -F- is at least partially deflected and converted into a separating force.
  • the overlapping area of the outer part which is held together by means of the adhesive or bonding agent, is subjected to the separating force acting in the radial direction, depending on the orientation of the compressive force -F-.
  • the separating force acting on the overlapping area causes the separating process of at least the overlapping area.
  • the search for and location of the actuating means for the predetermined separating area and the subsequent tearing open process can be dispensed with.
  • FIG. 1 shows a combined packaging container with an inner container and an outer part with an additional support device, in a partially sectioned view
  • FIG. 2 shows a detail of the combination packaging container according to FIG. 1, in a sectioned view and on an enlarged scale
  • FIG. 3 shows a partial area of the combination packaging container according to FIGS. 1 and 2, in cross section according to lines III-III in FIG. 1 and on an enlarged scale;
  • FIGS. 1 to 3 shows the blank for forming the outer part according to FIGS. 1 to 3, in an undeformed, planar position
  • FIG. 5 shows a further exemplary embodiment of a blank for forming the outer part with a different design of the additional support device, in an undeformed, planar position
  • Fig. 6 shows a further detail of the combination packaging container with the further exemplary embodiment of the blank according to FIG. 5, cut in a view and on an enlarged scale.
  • a combination packaging container 1 is shown as an example for a large number of possible different shapes, with the combination packaging container 1 being designed in the shape of a cup or bowl.
  • the combination packaging container 1 comprises a cup- or bowl-shaped inner container 2 with a base 3 and a container jacket 4.
  • the inner container 2 also has an open end 5 on its side facing away from the base 3, with a den Container man tel 4 outwardly projecting flange 6 can be provided.
  • the base 3 forms a closed end 7 for the container jacket 4 .
  • the inner container 2 is preferably formed by a construction part produced in a deep-drawing process, which can be produced quickly and, above all, in a short cycle time.
  • the process of deep-drawing is well known and will therefore not be discussed in detail.
  • the deep-drawing process is particularly suitable for using a deep-drawing tool to produce the inner container 2 from a layer to be formed of a formable material with a wall thickness that is sufficient to ensure tightness during storage, use and disposal. Relatively thin wall thicknesses of the inner container 2 can be produced by this production process.
  • the inner container 2 can also be formed using other manufacturing processes, such as using an injection molding process.
  • a longitudinal axis 8 extends in the axial direction between the open end 5 and the end 7 closed with the bottom 3, which can also represent a central axis if the design is symmetrical.
  • a sealing plate not shown in any more detail.
  • the flange 6 forms a sealing flange.
  • the inner container 2 In the axial direction and thus in the direction of the longitudinal axis 8, the inner container 2 has a container height 9 between its open end 5, in particular the flange 6, and the bottom 3, whereby the capacity of the inner container 2 is determined depending on the cross-sectional dimensions.
  • a receiving space of the inner container 2 is thus defined by the container height 9 in conjunction with the cross-sectional dimensions.
  • the inner container 2 is preferably designed with its container jacket 4 in such a way that it preferably tapers conically starting from the open end towards the bottom.
  • the container shell 4 of the inner container 2 can have a rear ridge 10 in its peripheral section adjacent to the bottom 3 .
  • the back draft 10 is also part of the loading container shell 4, but is seen in axial section with respect to an imaginary, straight ver running connecting line between the flange 6 and the bottom 3 to this offset inwards.
  • the rear slide 10 in turn has at least two rear slide wall sections, which are not described in more detail, with the two rear slide wall sections having a different inclination or direction with respect to the longitudinal axis 8 than the rest of the container jacket 4 when viewed in axial section.
  • the rear slide 10 is opposite the hen gese in axial section, rectilinear arrangement of the container shell 4 between the flange 6 and the bottom 3 inward and thus offset in the direction of the receiving space.
  • the first back draft wall section immediately adjoining the bottom 3 is arranged or formed predominantly in the direction of the container height 9 towards the open end 5 .
  • the further rear wall section extends in a predominantly vertical direction with respect to the container height 9, starting from the end of the first rear wall section facing away from the base 3 towards the container casing 4.
  • the further back draft wall section forms a stacking shoulder. This stacking shoulder serves to ensure that a similar combi-packaging container 1 with its base 3, in particular the edge-side transition section between the base 3 and the container jacket 4, can be supported on it.
  • the inner container 2 can have a shoulder 11 or a bulge protruding on the side facing away from the longitudinal axis 8 in the immediate transition region between the base 3 and the container casing 4, in particular between the base 3 and the rear section.
  • the combination packaging container 1 further includes an outer part 12, which is cuff-shaped or jacket-shaped and the inner container 2 in the region of its container jacket 4 at least partially or partially surrounds.
  • the shoulder 11 described above can be used, for example, to hold the collar-shaped outer part 12 on the inner container 2 .
  • the manschettenför-shaped outer part 12 is supported with its bottom 3 of the inner container 2 facing first end face 19 on this shoulder 11 formed in the transition area.
  • the shoulder 11 can thus also be referred to as a latching means for holding the outer part 12 on the inner container 2 .
  • the end face 19 forms in the longitudinal extension of an end edge, which in the assembled position at least partially defines a support area from and is supported on the school ter fitting.
  • an unwanted detachment of the outer part 12 from the inner container 2 can occur.
  • a further latching means in the area of the open end 5 can be, for example, the flange 6 .
  • the collar-shaped outer part 12 comprises a second end face 20 which in turn faces the open end 5 or the flange 6 .
  • the sleeve-shaped outer part 12 is preferably made of a cellulose material, such as cardboard material, with sufficient strength in relation to the absorption and transmission of compressive forces, in particular axially acting ones, and is wound from a planar blank 13 to form a jacket, as has already been done sufficiently is known.
  • the blank 13 is usually printed in its undeformed flat position and, if necessary provided with an additional coating.
  • a cellulose material is usually used as the material, although this can also be cardboard or strong paper produced in a recycling process. If a layer or ply of the outer part 12 is formed from a recycling material, an additional layer of higher-quality paper can be arranged on at least one of the surfaces or connected thereto. This additional layer is used for flawless printing to produce decorations, labels and product information.
  • the sleeve-like or jacket-like outer part 12 leads to an additional reinforcing or stiffening effect of the inner container 2 and thus of the entire combination packaging container 1.
  • this ensures high strength and good thermal insulation and, on the other hand, optimum light protection for the contents of the packaging container.
  • the cardboard is additionally coated or sealed with a water-repellent material in the area of the cut edges. This is particularly advantageous when the combi-packaging container 1 is subjected to an increased level of moisture. Coating the cardboard used for the outer part 12 with a water-repellent layer prevents the cardboard from swelling in a humid environment and finally from becoming detached from the container jacket 4 of the combination packaging container 1 .
  • the collar-shaped outer part 12 is wound from the mostly planar blank 13 to form a jacket.
  • end sections 14, 15 facing one another are then connected to one another in an overlap region 16, shown in simplified form. This is done by a so-called overlap seam, by means of which the first end section 14 and the second end section 15 adhere to one another, for example by means of an adhesive.
  • the winding and the subsequent connection of the two end sections 14, 15 can, as is already well known from the prior art, for example by gluing. Reference is made here to EP 0408 515 B1 as an example.
  • the first end section 14 of the blank 13 ends with a first longitudinal edge 17 and the second end section 15 in turn ends with a second longitudinal edge 18.
  • the two longitudinal edges 17, 18 run approximately parallel to one another, with the overlapping area 16 in between viewed in the circumferential direction is formed with egg ner overlap width.
  • the outer part 12 also has the first end face 19 and the second end face 20, the two end faces 19, 20 being spaced apart from one another and defining an overall height 21 of the jacket in the erected state.
  • the longitudinal axis 8 already described above can also define the common longitudinal axis for the outer part 12, in particular when the outer part 12 is in its mounted position on the inner container 2. In most cases, the overall height 21 of the shell is slightly less than the container height 9 of the inner container 2 in the same spatial direction - namely in the direction of the longitudinal axis 8.
  • predetermined separation area 22 is arranged and formed in the material or material of the outer part 12.
  • the following detailed description of the target separation area 22 corresponds to the design as already described in WO 2020/245148 A1.
  • the predetermined separation area 22 could also be designed differently and deviate from it.
  • At least one predetermined separation area 22 is provided in the jacket of the outer part 12 .
  • the target severing area 22 here comprises a first severing section 23, a second severing section 24 and an actuating means 25 for starting and beginning the process of severing the target severing area 22 along the two severing sections 23, 24.
  • the actuating means 25 is seen in the direction of the overall height 21 of the casing between the two end faces 19, 20 is arranged.
  • the actuating means 25 is arranged approximately centrally between the two end faces 19 , 20 spaced apart from one another in the direction of the overall height 21 , this essentially corresponding to half the overall height 21 .
  • the indication "central” refers to half its dimension in the direction of the overall height 21 or the longitudinal axis 8.
  • the two separating sections 23, 24 are provided on both sides of the actuating means 25 and each extend in the direction of the respective end face 19, 20
  • the two separating sections 23, 24 of the predetermined separating region 22 are each directed towards one another from the two end faces 19, 20 and thus define between them an imaginary, straight-line connecting line 26, which is shown in dashed lines is.
  • the converging one Alignment of the two separating sections 23, 24 is based in each case in the direction of the actuating medium 25.
  • the two separating sections 23, 24 can either be aligned with one another seen in the direction of the height 21 of the jacket or also run slightly inclined with respect to the first longitudinal edge 17 in the direction of the actuating means 25 located between them. Due to this slight inclination, the separating process after separating the two separating sections 23, 24 towards the two end faces 19, 20 can be additionally improved.
  • the imaginary connecting line 26 is assumed to run in the middle of the predetermined separation points.
  • the actuating means 25 in turn defines a detection section 27 with a first detection section end 28 spaced apart from one another in the direction of the overall height 21 and a second detection section end 29.
  • the two detection section ends 28, 29 are thus in the direction of the overall height 21 of the casing seen at a distance 30 vonei Nander distanced or end there.
  • the detection section 27 of the actuating means 25 is arranged or formed outside of the overlapping region 16 .
  • the offset 31 can have a value selected from a range of values with a lower limit of 1.0 mm and an upper limit of 10.0 mm.
  • the value range can preferably have a lower limit of 2.0 mm and an upper limit of 6.0 mm.
  • the first separating section 23 in turn has a first end 32 facing towards the actuating means 25 , the second separating section 24 having a second end 33 towards the actuating means 25 .
  • the shell In the area of the imaginary connecting line 26 between the two ends 32, 33, due to the intended lateral offset 31 of the actuation means 25, the shell is formed without interruption.
  • the arrangement of the two ends 32, 33 of the separating sections 23, 24 spaced apart from one another in the direction of the overall height 21 with respect to the detection section 27 forming the actuating means 25 is selected such that the first detection section end 28 of the detection section 27 is the adjacent one first end 32 of the first separating section 23 engages over the side which is turned away from the second separating section 24 .
  • a first intended separating section 34 is formed in the jacket of the outer part 12, viewed in the circumferential direction, between the first capping section end 28 and the first end 32 of the first separating section 23.
  • the second detection section end 29 of the detection section 27 overlaps the adjacent second end 33 of the second separating section 24 on the side facing away from the first separating section 23 .
  • a second predetermined separating section 35 is thus formed in the jacket of the outer part 12 analogously to the first predetermined separating section 34 between the second detection section end 29 and the second end 33 of the second separating section 24 as seen in the circumferential direction.
  • the two Solltrennab sections 34, 35 are formed by the reduced dimension of the jacket material between the respective detection section end 28 or 29 and the respective end 32 or 33.
  • the two ends 32 and 33 of the separating sections 23, 24 are arranged closer to one another than the two detection section ends 28 and 29, which are spaced apart from one another by the distance 30.
  • the two predetermined separating sections 34, 35 each form start sections for the separation of the two separating sections 23, 24.
  • Each of the two separating sections 23, 24 comprises a plurality of predetermined separating points arranged one behind the other in a row, which are mostly designed as perforations, in particular also as short cuts, in the material of the outer part 12.
  • first predetermined separation points 36 those predetermined separation points which are arranged directly adjacent to the respective detection section ends 28, 29 are referred to as first predetermined separation points 36.
  • second predetermined separation points 37 and third predetermined separation points 38 are referred to as second predetermined separation points 37 and third predetermined separation points 38 .
  • the predetermined separation points 36, 37, 38 are designed and arranged as mirror images of one another with respect to a plane 39 aligned centrally and in normal alignment with respect to the longitudinal axis 8--see FIG. Therefore, only those predetermined separation points 36, 37, 38 located in the region of the first separation section 23 are described in more detail and are to be transferred to the second separation section 24 in an analogous manner.
  • the additional support device 40 is also designed in such a way that a clear inside dimension of the finished outer part 12 is designed to be smaller with respect to the undeformed design.
  • the bottom end face 19 of the outer part 12 already forms or defines the support area interacting with the shoulder 11, which is further improved, in particular enlarged, and made safer by the provision or design of the additional support device 40.
  • the additional supporting device 40 comprises at least one supporting element 41, but preferably a plurality of supporting elements 41 spaced apart from one another along the first end face 19, which are distributed over the circumference of the collar-shaped outer part 12.
  • the individual support elements 41 are formed into the material of the blank 13 by forming or embossing and are therefore each an integral part of the blank 13.
  • the support elements 41 are formed starting from an outer surface 42 of the outer part 12 in the direction of an inner surface 43 and thus trained. Thus, these protrude in the radial direction beyond the undeformed inner surface 43 in the direction of the longitudinal axis 8 .
  • the overhang can have a value that comes from a value range whose lower limit is 0.05 mm, in particular 0.1 mm, and whose upper limit is 0.5 mm, in particular 0.2 mm.
  • a clear inner dimension 44 of the additional support device 40 formed by the support elements 41 is therefore smaller than an inner dimension 45 of the outer part 12 in its undeformed formation without the support elements 41.
  • the first end face 19 is also deformed along its length and thus also forms a support surface for the outer part 12 on the shoulder 11.
  • the longitudinal course can also be formed in the form of a longitudinal corrugation.
  • the support element 41 has or the support elements 41 have a longitudinal extent starting from the first end face 19 in the direction of the second end face 20 . Thus the support element 41 or the support elements 41 reach up to the first end face 19 .
  • the length of the at least one support element 41 can be a few millimeters, for example, and depends on the size and design of the rear section 10. Possible examples are 2 mm to 15 mm, preferably 5 mm to 10 mm.
  • the cross-sectional shape of the supporting element 41 or the supporting elements 41 is only shown as an example. Instead of the rather angular cross-sectional shape here, a rounded or arcuate cross-sectional shape would also be conceivable.
  • the blank 13 for forming the Au .maschinen 12 previously described in Lig. 1 to 3 is shown in its undeformed, planar position, with the same reference numbers or component designations as in the previous Lig. 1 to 3 can be used. In order to avoid unnecessary repetitions, reference is made to the detailed description in the previous leagues 1 to 3.
  • the predetermined separation area 22 described above is not shown in detail here, but can also be provided in the way that has already been described above as a possible and optional variant. Furthermore, the orientation of the individual support elements 41 can be seen better here, starting from the first end face 19 that can be turned towards the ground and in the direction of the second end face 20 . Due to the arcuately curved longitudinal course of the two end faces 19, 20 and their common center (center point of the radius), the individual support elements 41 also have a longitudinal course aligned with the center.
  • the blank 13 and the outer part 12 formed from it in turn comprises the additional support device 40 which, however, has a different configuration than the previously described exemplary embodiment.
  • the additional support device 40 includes at least one deformed section 46 for forming the same, which is also molded into the material of the blank 13 .
  • the at least one deformed section 46 is formed starting from the inner surface 43 of the outer part 12 in the direction of its outer surface 42 .
  • the at least one forming section 46 is arranged at a distance from the first end face 19 in the direction of the opposite second end face 20 .
  • the at least one deformed section 46 can have a longitudinal course that is usually curved outwards. Subsequent to the at least one forming section 46, in the direction of the first end face 19, an end section 47 located thereon is provided. Thus, a corresponding end section 47 is also formed or arranged adjacent to each deformed section 46 .
  • the end section 47 can for its part be oriented so as to run inclined in the direction of the longitudinal axis 8 .
  • the at least one deformed section 46 can have a parallel longitudinal course with respect to the first end face 19 . It is also possible for the deformed section 46 to be arranged or formed to run continuously along the first end face 19 in the circumferential direction. Irrespective of this, however, it would also be conceivable for a plurality of deformed sections 46 to be provided and for the deformed sections 46 to be arranged at a distance from one another in the circumferential direction along the first end face 19 .
  • the intentional additional reshaping of the blank 13 in the area of its first end face 19 means that the previously described end section 47 forms or defines the at least one support element 41 with the first end face 19 located thereon.
  • the at least one support element 41 in turn defines the clear inner dimension 44, which is smaller than an inner dimension 45 of the outer part 12 in its non-deformed configuration without the deformed section 46
  • the bottom end of the outer part 12 is indicated in the non-deformed position in dashed lines in FIG. 6.
  • the deformed section 46 Due to the design and shaping of the deformed section 46, it may be necessary to make the undeformed height between the first and second end faces 19, 20 slightly longer in order to subsequently achieve support on the shoulder 11 on the one hand and on the other hand up to immediately adjacent up to the Flange 6 to cover the container shell 4 can.
  • an adhesive or an adhesive is preferably used or used in the overlapping area 16 to be formed. This can be applied to one of the end portions 14 or 15 or to both of the same, as is well known.
  • the inner container 2 is mostly made of a plastic or a degradable material that can be formed in a thermoforming process.
  • the outer part 12 is preferably formed from a cellulose material.
  • the blank 13 can also be provided with a printed image on at least one of its flat sides, namely the outer surface 42 and/or the inner surface 43 .
  • the adhesive used in the overlapping area 16 depending on the direction of force acting on it, in particular the direction of separation, to one another has different adhesive force values.
  • the adhesive should have a sufficiently high adhesive force value to ensure sufficient mutual support of the two end sections 14, 15 with the usual loads.
  • a compressive force -F- is applied to the combination packaging container 1 to be separated, the adhesive has a second adhesive force value which is different from the first adhesive force value.
  • the first adhesive force value should be greater than the second adhesive force value.
  • the compressive force -F- can be applied to the combination packaging container 1 in a wide variety of directions and is at least partially converted into a separating force that at least partially separates the overlapping area 16 .
  • the second adhesive force value is exceeded and the two first held together by the adhesive or adhesive NEN end sections 14, 15 detach from each other at least in sections.
  • compression can be carried out in the radial direction and/or also in the axial direction.
  • the entire combination packaging container 1 is spatially formed ver.
  • the outer part 12 and also the container jacket 4 buckle in the direction of the longitudinal axis 8 and the separation of the overlapping area 16 can take place or be carried out due to the lower adhesive force value in this direction of force.
  • the collar-shaped outer part 12 can be supported even better and more securely in the axial direction by means of its additional support device 40 on the shoulder 11 of the inner container 2, with the exclusion of an additional adhesive.
  • the adhesive point between the inner surface 43 of the outer part 12 and the container casing 4, which was previously additionally attached for safety reasons, can thus be omitted and no longer needs to be provided.
  • an undesired adhesive connection between the outer part 12 and the inner container 2 can be avoided.
  • the separation process of the predetermined separation area 22 is then carried out mechanically by a press or a squeezing device during collection and/or waste disposal.
  • the combination packaging container either with its closed end or with his Open end of the inner container placed on a support surface and then the compressive force -F- is exerted on the end facing away from the support surface in the direction of the support surface.
  • the compressive force can be as simple as that. eg with human power applied to the combi-packaging container and introduced into it. The risk of injury can be minimized with that arrangement in which the compressive force is applied to the floor.
  • the compressive force -F- can be applied in a parallel orientation with respect to a longitudinal axis extending between the open end and the closed end or in an orientation at an angle thereto with respect to the longitudinal axis.
  • the compressive force can thus be deflected at least to the greatest extent into a tearing force acting in a predominantly radial direction, which leads to the outer part bursting open in its overlapping area. If the direction of force application deviates from this, the separation of the overlapping area can also be brought about by the spatial reshaping.
  • the process of separating the combi-packaging container 1 into its different components can optionally be carried out. This either by a person or in the course of the collection and disposal process.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein aus einem Zuschnitt (13) gebildetes manschettenförmiges Außenteil (12), wobei der Zuschnitt (13) zu einem Mantel gewickelt ist und Endabschnitte (14, 15) in einem Überlappungsbereich (16) miteinander verbunden sind. Das Außenteil (12) weist voneinander beabstandet angeordnet eine erste und zweite Stirnseite (19, 20) auf. Eine zusätzliche Stützvorrichtung (40) ist im Bereich der ersten Stirnseite (19) des Außenteils (12) angeordnet oder ausgebildet. Die zusätzliche Stützvorrichtung (40) definierte eine lichte innere Abmessung (44), welche kleiner ist als eine Innenabmessung (45) des Außenteils (12) in seiner unverformten Ausbildung im Bereich der ersten Stirnseite (19).

Description

MANSCHETTENFÖRMIGES AUßENTEIL· DAMIT AUSGESTATTETER KOMBI- VER PACKUNGSBEHÄLTER UND VERFAHREN ZUM TRENNEN DES KOMB I- VERPA-
CKUNGSBEHALTERS
Die Erfindung betrifft ein aus einem Zuschnitt gebildetes manschettenförmiges Außenteil zum Ummanteln eines becherförmigen Innenbehälters sowie einen aus einem Innenbehälter und dem Außenteil gebildeten Kombi-Verpackungsbehälter. Die Erfindung betrifft aber auch weiters noch ein Verfahren zum Trennen des Kombi-Verpackungsbehälters in seinen Innen behälter und das Außenteil durch Auftrennung des Überlappungsbereichs des Außenteils.
Die WO 2020/245148 Al der gleichen Anmelderin beschreibt ein gattungsgemäß aus einem Zuschnitt gebildetes manschettenförmiges Außenteil, wobei der Zuschnitt zu einem Mantel gewickelt ist und dessen Endabschnitte in einem Überlappungsbereich miteinander verbunden sind. Ein Solltrennbereich umfasst ein Betätigungsmittel mit einem Erfassung sab schnitt für das Auftrennen von beidseits befindlichen Trennabschnitten. Der Erfassungsabschnitt ist in Umfangsrichtung gesehen bezüglich der aufeinander zulaufend ausgerichteten Trennab schnitte und einer zwischen diesen gedachten geradlinigen Verbindungslinie um einen Ver satz seitlich davon distanziert angeordnet. Zwischen jedem Erfassungsabschnitt-Ende und ei nem jeweiligen Ende der Trennabschnitte ist ein eigener Solltrennabschnitt im Mantel des Außenteils ausgebildet. Die dem verschlossenen Ende des Innenbehälters zugewendete untere Stirnseite des Außenteils ist an einer in radialer nach außen vorragend ausgebildeten Stütz schulter abgestützt. Damit wird in gewissen Grenzen eine formschlüssige gegenseitige Halte rung zwischen dem Außenteil und dem Innenbehälter erzielt. Bei toleranzbedingten Ferti gungsungenauigkeiten, einem Temperaturwechsel und/oder einer Feuchtigkeitsaufnahme des bevorzugt aus einem Zellulosematerial gebildeten Zuschnitts kann es zu einer ungewollten Ablösung des Außenteils vom Innenbehälter kommen.
Die WO 2009/130043 Al beschreibt unter anderem ein manschettenförmig ausgebildetes Au ßenteil zur Bildung eines Kombi-Verpackungsbehälters. Das Außenteil ist aus einem Zu schnitt durch Aufrichten und gegenseitiges Verbinden von Enden in einem Überlappungsbe reich gebildet. Weiters ist ein Betätigungsmittel zum Auftrennen eines Solltrennbereichs vor gesehen, welches zwischen den beiden in Axialrichtung voneinander beabstandeten Endberei chen angeordnet ist. Das Betätigungsmittel wird einmal von einem bis hin zum Überlap pungsbereich erstreckenden Durchbruch gebildet, wobei die Längsseite des überlappenden Endes den Erfassungsabschnitt bildet. Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel ist eine aus dem Mantel in einer U-förmigen Umfangslinie herauslösbaren Betätigungslasche vorgesehen, bei welcher die die Betätigungslasche umgrenzende Schwächungslinie an der Längsseite des überlappenden Endes endet. Diese Ausbildung hat sich grundsätzlich bewährt, es konnte aber nicht in allen Anwendungsfällen eine einwandfreie Durchtrennung des an das Betätigungsmit tel anschließenden Solltrennbereichs erzielt werden.
Aus der EP 2 338 804 Bl ist ein Verpackungsbehälter mit einem einen Behälterboden und eine sich ausgehend von dem Behälterboden in Richtung auf einen Behälterrand erstreckende Behälterwand aufweisenden ersten Behälterteil und einem die Behälterwand verstärkenden zweiten Behälterteil in Form einer lösbar mit dem ersten Behälterteil verbundenen, zumindest teilweise an der Außenfläche der Behälterwand anliegenden Manschette, bekannt geworden.
Der zweite Behälterteil weist eine von einem dem Behälterrand zugewandten oberen Rand des zweiten Behälterteils in Richtung auf einen dem Behälterboden zugewandten unteren Rand des zweiten Behälterteils verlaufende Schwächungslinie auf. Der zweite Behälterteil ist von dem ersten Behälterteil durch Durchtrennung des zweiten Behälterteils entlang der Schwächungslinie lösbar. Der zweite Behälterteil weist weiters einen zur Durchtrennung des zweiten Behälterteils manuell zu ergreifenden Anfassbereich auf, von dem ausgehend der zweite Behälterteil von dem ersten Behälterteil lösbar ist. Die Schwächungslinie weist einen den Anfassbereich begrenzenden Eingreifabschnitt mit einer verstärkten Schwächung und/oder einer Schnittlinie auf, der den Startabschnitt für die Durchtrennung des zweiten Be hälterteils entlang der Schwächungslinie bildet. Weiters ist ein an den Anfassbereich angren zender, auf der dem Anfassbereich gegenüberliegenden Seite der Schwächungslinie liegender Zugriffsbereich vorgesehen, der zwei quer zu der Schwächungslinie verlaufende Solltrennli nien aufweist, die einseitig in dem Eingreifabschnitt der Schwächungslinie enden. Damit wird erreicht, dass der Zugriffsbereich nach Trennung entlang der Solltrennlinien und des Eingreif abschnitts fest mit demjenigen Randbereich des zweiten Behälterteils verbunden bleibt, der den Anfassbereich nicht aufweist. Auch hier konnte nicht in allen Anwendungsfällen eine ein wandfreie Durchtrennung des an den Anfassbereich anschließenden Solltrennbereichs erzielt werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die Nachteile des Standes der Technik zu über winden und ein manschettenförmiges Außenteil sowie einen Kombi-Verpackungsbehälter umfassend einen becherförmigen Innenbehälter mit einem diesen umgebenden manschetten förmigen Außenteil zur Verfügung zu stellen, bei dem das manschettenförmigen Außenteil in Axialrichtung an dem Innenbehälter ohne zusätzlicher Haftmittel sicher bis zur gewollten Ab lösung vom Innenbehälter für Recyclingzwecke positioniert angeordnet und gehalten ist. Wei ters soll aber auch noch ein Verfahren zur Auftrennung des Überlappungsbereichs und der nachfolgenden Trennung von dessen Außenteil und Innenbehälter geschaffen werden.
Diese Aufgabe wird durch ein manschettenförmig ausgebildetes Außenteil und einen das Au ßenteil und einen Innenbehälter umfassenden Kombi- Verpackungsbehälter gemäß den An sprüchen gelöst.
Das erfindungsgemäße manschettenförmige Außenteil dient zum Ummanteln eines becherför migen Innenbehälters zur Bildung eines Kombi-Verpackungsbehälters, wobei der Innenbehälter einen Behältermantel aufweist, der von einem offenen Ende hin zu einem mit einem Boden verschlossenen Ende insbesondere konisch verjüngend ausgebildet ist, wobei das Außenteil aus einem Zuschnitt gebildet ist, welcher Zuschnitt in seinem aufgerichteten Zustand zu einem Mantel gewickelt ist und dabei ein erster Endabschnitt und ein diesem zugewendeter zweiter Endabschnitt des Mantels in einem Überlappungsbereich miteinander verbunden sind, wobei das Außenteil weiters eine erste Stirnseite und eine zweite Stirnseite auf weist und die beiden Stirnseiten voneinander beabstandet sind sowie im aufgerichteten Zu stand eine Bauhöhe des Mantels mit einer sich in Richtung der Bauhöhe erstreckenden Längs achse definieren, wobei die erste Stirnseite zumindest abschnittsweise einen Abstützbereich definiert und weiters die erste Stirnseite dem Boden und die zweite Stirnseite dem offenen Ende des Innenbehälters zuwendbar ist, und wobei weiters noch eine zusätzliche Stützvorrichtung vorgesehen ist, welche zu sätzliche Stützvorrichtung im Bereich der ersten Stirnseite des aus dem Zuschnitt gebildeten Außenteils angeordnet oder ausgebildet ist, und die zusätzliche Stützvorrichtung eine lichte innere Abmessung definiert welche kleiner ist als eine Innenabmessung des Außenteils in seiner unverformten Ausbildung im Be reich der ersten Stirnseite. Der dadurch erzielte Vorteil liegt darin, dass so der bereits von der ersten Stirnseite definierte Ab stützbereich oder Abstützabschnitt an der Schulter des Innenbehälters durch das Vorsehen oder Ausbilden der zusätzlichen Stützvorrichtung noch weiter verbessert wird. In der unver formten Ausbildung des bodenseitigen Endbereichs des Zuschnitts bzw. des daraus gebildeten Außenteils wird durch die zusätzliche Abstützvorrichtung die lichte innere Abmessung bezüg lich der unverformten Ausbildung verringert und so eine noch bessere Rastwirkung am Innen behälter erzielt. So führen toleranzbedingte Fertigungsungenauigkeiten zu keinen weiteren Nachteilen bei der ortsfesten Positionierung des Außenteils am Innenbehälter und dies auch noch ohne dem ansonsten üblicherweise zu Sicherungszwecken angebrachten Klebepunkt zwischen dem Behältermantel und dem Außenteil. Damit wird ein Außenteil geschaffen, wel cher auch leichter vom Innenbehälter für die Entsorgung abgelöst werden kann.
Eine vorteilhafte Ausbildung sieht vor, dass die zusätzliche Stützvorrichtung zumindest ein Stützelement umfasst und das zumindest eine Stützelement die lichte innere Abmessung defi niert. Das zumindest eine Stützelement bildet die zusätzliche Stützvorrichtung aus und ragt ausgehend vom unverformten bodenseitigen Randbereich oder Randabschnitt des Außenteils in Richtung auf die Längsachse vor und bildet die Verkleinerung der lichten Innenabmessung aus.
Weiters kann es vorteilhaft sein, wenn das zumindest eine Stützelement in den Werkstoff des Zuschnitts ausgehend von einer Außenfläche des Außenteils in Richtung auf eine Innenfläche eingeformt ist und in radialer Richtung über die unverformte Innenfläche in Richtung auf die Längsachse vorragt. Damit kann der Werkstoff direkt zur Bildung des zumindest einen Stüt zelements verwendet werden und kann so auf zusätzliche Bauteile oder Bauteilkomponenten verzichtet werden. Damit wird auch kein zusätzlicher Werkstoff eingesetzt, der bei der Tren nung und Entsorgung ansonsten gesondert zu behandeln wäre.
Eine andere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass das zumindest eine Stützele ment eine Längserstreckung ausgehend von der ersten Stirnseite in Richtung auf die zweite Stirnseite aufweist. Damit kann ein definierter Überstand des zumindest einen Stützelements über die Innenfläche des Zuschnitts oder Außenteils realisiert werden, welcher die Vergröße rung oder Verbreiterung des bodenseitigen Abstützbereichs ausbildet. Eine weitere mögliche Ausführungsform hat die Merkmale, dass mehrere Stützelemente vor gesehen sind und die Stützelemente entlang der ersten Stirnseite in Umfangsrichtung vonei nander beabstandet angeordnet sind. Damit kann über den Umfang gesehen eine noch bessere Abstützwirkung auch bei wechselnden Umgebungsbedingungen und/oder bei der Handha bung erzielt werden.
Eine weitere Ausbildung sieht vor, dass die zusätzliche Stützvorrichtung zumindest einen Umformabschnitt umfasst, welcher zumindest eine Umformabschnitt ausgehend von einer In nenfläche des Außenteils in Richtung auf eine Außenfläche in den Werkstoff des Zuschnitts eingeformt ist und der zumindest eine Umformabschnitt von der ersten Stirnseite beabstandet angeordnet ist. Damit kann in weiterer Folge eine dazu gegenläufige Ausrichtung des Randab schnitts ausgebildet werden.
Eine andere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass der zumindest eine Umformab schnitt im Axialschnitt gesehen einen bevorzugt gekrümmt ausgebildeten Längsverlauf auf weist und ein an den Umformabschnitt in Richtung auf die erste Stirnseite daran anschließen der Endabschnitt in Richtung auf die Längsachse geneigt hin verlaufend ausgerichtet ist. So kann eine zusätzliche Versteifung des bodenseitigen Endabschnitts oder umlaufenden Rand bereichs erzielt werden.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Umformabschnitt einen parallelen Längsverlauf bezüglich der ersten Stirnseite aufweist. So kann eine gleichmäßige Ausbildung der in Richtung auf den Innenbehälter ragenden zu sätzlichen Abstützvorrichtung erzieh werden.
Weiters kann es vorteilhaft sein, wenn der Umformabschnitt in Umfangsrichtung durchgängig entlang der ersten Stirnseite verlaufend angeordnet ist. Damit kann über den gesamten Um fang, insbesondere bei Innenbehältem mit einer runden Querschnittsform, eine sichere und gleichmäßige Abstützwirkung erzieh werden.
Eine andere alternative Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass mehrere Umformab schnitte vorgesehen sind und die Umformabschnitt entlang der ersten Stirnseite in Umfangs richtung voneinander beabstandet angeordnet sind. Diese Variante kann insbesondere bei In- nenbehältern Anwendung finden, welche im Querschnitt gesehen geradlinig verlaufende Be hälterwände aufweisen, und in dazwischen befindlichen Übergangsbereichen jeweils einen gerundet ausgebildeten Eckbereich aufweisen. Damit kann eine ungewollte Faltenbildung in den Übergangsbereichen vermieden werden.
Eine weitere Ausbildung sieht vor, dass ein Haftmittel im Überlappungsbereich zwischen den beiden Endabschnitten vorgesehen ist, welches Haftmittel in Umfangsrichtung gesehen einen ersten Haftkraftwert aufweist und in radialer Richtung einen zweiten Haftkraftwert aufweist, wobei der erste Haftkraftwert größer ist als der zweite Haftkraftwert. Durch die zueinander unterschiedlichen Haftkraftwerte des den Zuschnitt an seinen einander zugewendeten Endab schnitten zusammenhaltenden Haftmittels kann so einerseits der Zusammenhalt in Umfangs richtung gesehen höher ausgebildet werden und andererseits bei einer davon abweichenden Krafteinleitung ein leichtere Trennwirkung mit dazu reduzierter Haftkraft ermöglicht werden. Dies erleichtert den Auftrennvorgang des Überlappungsbereichs bei der Abtrennung des Au ßenteils vom Innenbehälter. Wird eine Druckkraft in Richtung auf den Innenbehälter ausge übt, kann dies einfach zu einem gegenseitigen Lösen der beiden miteinander verbundenen Endabschnitte führen. So kann auch bei der Entsorgung ein einfacher Trennvorgang des Au ßenteils vom Innenbehälter durchgeführt werden.
Eine andere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass zumindest ein Solltrennbereich im Mantel des Außenteils ausgebildet oder vorgesehen ist. Durch das Vorsehen eines eigenen Solltrennbereichs im Mantel des Außenteils kann so auch noch eine weitere Ablösemöglich keit des Außenteils vom Innenbehälter geschaffen werden. Damit kann der Benutzer oder Verbraucher des Kombi-Verpackungsbehälters nach dem Verzehr des Inhalts eine gerichtete Auftrennung und damit in bekannter Weise die ordnungsgemäße Werkstofftrennung durch führen.
Die Erfindung betrifft auch noch einen Kombi-Verpackungsbehälter umfassend einen becher förmigen Innenbehälter mit einem Behältermantel, einem Boden, einem Flansch, einem im Bodenbereich des Behältermantels befindlichen Hinterzug und eine Schulter sowie ein den Innenbehälter an seinem Behältermantel zumindest bereichsweise umgebendes erfindungsge mäß ausgebildetes manschettenförmiges Außenteil.
Damit wird ein Kombi-Verpackungsbehälter geschaffen, bei welchem in Axialrichtung auf die vom offenen Ende abgewendete Richtung oder Seite ein noch besserer und sichererer Halt des Außenteils am Innenbehälter erzielt wird. So werden produktionsbedingte Fertigung stole ranzen noch leichter aufgefangen. Eine weitere Ausbildung sieht vor, dass das manschettenförmige Außenteil unter Ausschluss eines zusätzlichen Klebemittels mittels seiner zusätzlichen Stützvorrichtung an der Schulter des Innenbehälters in Axialrichtung abgestützt ist. So kann nach dem Gebrauch der Kombi- Verpackungsbehälter noch einfacher und vor allem sicherer in den Innenbehälter und das Au ßenteil getrennt werden. Das Außenteil bildet auch nach dem Auftrennvorgang des Außenteils ein zusammengehöriges Stück, welches einfach und vor allem einstückig der ordnungsgemä ßen Entsorgung und Wertstoffsammlung zugeführt werden kann. Durch den Wegfall des zu sätzlichen Klebemittels kann weiters eine Einsparung und mögliche Verschmutzungen an der Maschine beim Aufbringen des Klebemittels vermieden werden.
Die Aufgabe der Erfindung wird aber auch noch durch ein Verfahren zum Trennen eines Au ßenteils von einem Innenbehälter, welche gemeinsam den Kombi-Verpackungsbehälter bil den, dadurch gelöst, dass beim Trennvorgang eine in Richtung auf den Kombi-Verpackungs- behälter gerichtete Druckkraft -F- aufgebracht und dabei das Außenteil und der Behälterman tel des Kombi-Verpackungsbehälters räumlich umgeformt werden und die aufgebrachte Druckkraft -F- durch die räumliche Umformung zumindest teilweise in eine den Überlap pungsbereich zumindest teilweise auftrennende Auftrennkraft umgewandelt wird.
Die aufgebrachte Druckkraft -F- führt zu einer räumlichen Verformung des Außenteils und auch des Behältermantels, wodurch die Druckkraft -F- zumindest teilweise umgelenkt und in eine Auftrennkraft umgewandelt wird. Damit wird der mittels des Haft- oder Klebemittels an einander gehalten Überlappungsbereich des Außenteils je nach Ausrichtung der Druckkraft - F- mit der in radialer Richtung wirkenden Auftrennkraft beaufschlagt. Die auf den Überlap pungsbereich einwirkende Auftrennkraft bewirkt den Trennvorgang zumindest des Überlap pungsbereichs. Für diejenige Person, welche den Trennvorgang durchführen soll, kann das Suchen und Auffinden des Betätigungsmittels für den Solltrennbereich und der nachfolgende Aufrissvorgang entfallen.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung:
Fig. 1 einen Kombi-Verpackungsbehälter mit einem Innenbehälter und einem Außenteil mit einer zusätzlichen Stützvorrichtung, in Ansicht, teilweise geschnitten; Fig. 2 ein Detail des Kombi- Verpackungsbehälters nach Fig. 1, in Ansicht geschnitten und vergrößerter Darstellung;
Fig. 3 einen Teilbereich des Kombi-Verpackungsbehälters nach den Fig. 1 und 2, im Querschnitt gemäß den Linien III-III in Fig. 1 und vergrößerter Darstellung;
Fig. 4 den Zuschnitt zur Bildung des Außenteils nach den Fig. 1 bis 3, in unverformter, ebenflächiger Lage;
Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Zuschnitts zur Bildung des Außenteils mit einer anderen Ausbildung der zusätzlichen Stützvorrichtung, in unverformter, ebenflächiger Lage;
Fig. 6 ein weiteres Detail des Kombi-Verpackungsbehälters mit dem weiteren Ausfüh rungsbeispiel des Zuschnitts nach Fig. 5, in Ansicht geschnitten und vergrößerter Darstellung.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen wer den, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf glei che Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen wer den können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, un ten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
Der Begriff „insbesondere“ wird nachfolgend so verstanden, dass es sich dabei um eine mög liche speziellere Ausbildung oder nähere Spezifizierung eines Gegenstands oder eines Verfah rensschritts handeln kann, aber nicht unbedingt eine zwingende, bevorzugte Ausführungsform desselben oder eine zwingende Vorgehensweise darstellen muss.
In ihrer vorliegenden Verwendung sollen die Begriffe „umfassend”, „weist auf , „aufwei send“, „schließt ein“, „einschließlich“, „enthält“, „enthaltend“ und jegliche Variationen dieser eine nicht ausschließliche Einbeziehung abdecken.
Als weiterer Begriff kann auch noch „wahlweise“ verwendet werden. Darunter wird verstan den, dass dieser Verfahrensschritt oder diese Anlagenkomponente grundsätzlich vorhanden ist, jedoch je nach Einsatzbedingungen eingesetzt werden kann, dies jedoch nicht zwingend erfolgen muss.
Die vorliegende Anmeldung stellt eine Weiterentwicklung der in der Beschreibungseinleitung bereits zum Stand der Technik genannten WO 2020/245148 Al der gleichen Anmelderin dar und baut auf dieser auf. Bei diesen Kombi-Verpackungsbehältem erfolgt die Herstellung des Zuschnitts und des daraus gebildeten Außenteils sowie des Innenbehälters voneinander ge trennt. Nach dem Wickeln des Zuschnitts zum manschettenförmigen Außenteil wird entweder das Außenteil auf den Innenbehälter in Axialrichtung aufgeschoben oder der Innenbehälter wird in Axialrichtung in das für den Fügevorgang positioniert gehaltene Außenteil eingescho ben. Das Aufschieben des Außenteils auf den Innenbehälter ist in der EP 0 929455 Bl detail liert beschrieben. Das Fügen des Innenbehälters in das Außenteil ist in der EP 1 463 670 B 1 detailliert beschrieben. Um eine derartige Ausführungsform der Außenverkleidung eines Be chers oder einer Schale handelt es sich bei der gegenständlichen nachfolgenden Beschreibung.
In den Fig. 1 bis 4 ist ein Kombi-Verpackungsbehälter 1 bespielhaft für eine Vielzahl an mög lichen unterschiedlichen Formgebungen gezeigt, wobei die Kombi-Verpackungsbehälter 1 be- cher- oder schalenförmig ausgebildet sind. Der Kombi-Verpackungsbehälter 1 umfasst einen becher- oder schalenförmig ausgebildeten Innenbehälter 2 mit einem Boden 3 sowie einem Behältermantel 4. Der Innenbehälter 2 weist weiters an seiner vom Boden 3 abgewendeten Seite ein offenes Ende 5 auf, wobei im Bereich seines offenen Endes 5 ein den Behälterman tel 4 nach außen überragender Flansch 6 vorgesehen sein kann. Der Boden 3 bildet für den Behältermantel 4 ein verschlossenes Ende 7 aus.
Der Innenbehälter 2 wird bevorzugt durch einen in einem Tiefziehvorgang hergestellten Bau teil gebildet, welcher rasch und vor allem in kurzer Zykluszeit herstellbar ist. Der Vorgang des Tiefziehens ist hinlänglich bekannt und wird deshalb nicht näher darauf eingegangen. Der Tiefziehvorgang eignet sich besonders dazu, um aus einer umzuformenden Schicht aus einem umformbaren Werkstoff mittels eines Tiefziehwerkzeuges den Innenbehälter 2 mit einer doch ausreichenden Wandstärke herzustellen, welche die Dichtheit während der Lagerung, Benut zung bis hin zur Entsorgung gewährleistet. Durch diesen Herstellvorgang können relativ dünne Wandstärken des Innenbehälters 2 gefertigt werden. Der Innenbehälter 2 kann aber auch mittels anderer Herstellverfahren ausgeformt werden, wie z.B. mittels eines Spritzguss vorganges. Durch die becher- bzw. schalenförmige Ausbildung des Innenbehälters 2 erstreckt sich in Axialrichtung zwischen dem offenen Ende 5 und dem mit dem Boden 3 verschlossenen Ende 7 eine Längsachse 8, welche bei symmetrischer Ausbildung auch eine Mittelachse darstellen kann. Im Bereich des Flansches 6 ist es möglich, eine nicht näher dargestellte Siegelplatine anzuordnen bzw. damit zu verbinden. In diesem Fall bildet der Flansch 6 einen Siegelflansch aus.
In Axialrichtung und somit in Richtung der Längsachse 8 weist der Innenbehälter 2 zwischen seinem offenen Ende 5, insbesondere dem Flansch 6, und dem Boden 3 eine Behälterhöhe 9 auf, wodurch in Abhängigkeit von den Querschnittsabmessungen das Aufnahmevolumen des Innenbehälters 2 festgelegt wird. Durch die Behälterhöhe 9 in Verbindung mit den Quer schnittsabmessungen wird somit ein Aufnahmeraum des Innenbehälters 2 definiert.
Als Behältermantel 4 wird jener Abschnitt des Innenbehälters 2 verstanden, welcher sich zwi schen dem offenen Ende 5, insbesondere dem Flansch 6, und dem Boden 3 in überwiegend axialer Richtung erstreckt. Bevorzugt wird der Innenbehälter 2 mit seinem Behältermantel 4 derart ausgebildet, dass sich dieser ausgehend vom offenen Ende hin zum Boden bevorzugt konisch verjüngt.
Weiters kann der Behältermantel 4 des Innenbehälters 2 in seinem dem Boden 3 benachbarten Umfangsabschnitt einen Hinterzug 10 aufweisen. Der Hinterzug 10 ist ebenfalls Teil des Be hältermantels 4, ist jedoch im Axialschnitt gesehen bezüglich einer gedachten, geradlinig ver laufenden Verbindungslinie zwischen dem Flansch 6 und dem Boden 3 zu dieser nach innen versetzt angeordnet. Der Hinterzug 10 weist seinerseits zumindest zwei nicht näher bezeich nte Hinterzug-Wandabschnitte auf, wobei die beiden Hinterzug-Wandabschnitte im Axial schnitt gesehen bezüglich der Längsachse 8 eine andere Neigung bzw. Richtung aufweisen als der übrige Behältermantel 4. Dabei ist der Hinterzug 10, gegenüber der im Axialschnitt gese hen, geradlinig verlaufenden Anordnung des Behältermantels 4 zwischen dem Flansch 6 und dem Boden 3 nach innen und somit in Richtung des Aufnahmeraums versetzt angeordnet.
Im Axialschnitt gesehen ist der unmittelbar an den Boden 3 anschließende, erste Hinterzug- Wandabschnitt überwiegend in Richtung der Behälterhöhe 9 hin auf das offene Ende 5 erstre ckend angeordnet bzw. ausgebildet. Der weitere Hinterzug-Wandabschnitt erstreckt sich in überwiegend senkrechter Richtung bezüglich der Behälterhöhe 9, ausgehend von dem dem Boden 3 abgewendeten Ende des ersten Hinterzug-Wandabschnittes hin zum Behältermantel 4. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel bildet der weitere Hinterzug-Wandabschnitt eine Sta pelschulter aus. Diese Stapelschulter dient dazu, dass ein gleichartiger Kombi-Verpackungs- behälter 1 mit seinem Boden 3, insbesondere dem randseitigen Übergangsabschnitt zwischen dem Boden 3 und dem Behältermantel 4, sich darauf ab stützen kann.
Weiters kann der Innenbehälter 2 im unmittelbaren Übergangsbereich zwischen dem Boden 3 und dem Behältermantel 4, insbesondere zwischen dem Boden 3 und dem Hinterzug, eine auf die von der Längsachse 8 abgewendete Seite vorragende Schulter 11 bzw. einen Wulst auf weisen.
Der Kombi-Verpackungsbehälter 1 umfasst weiters ein Außenteil 12, welches manschetten förmig oder mantelförmig ausgebildet ist und den Innenbehälter 2 im Bereich seines Behälter mantels 4 zumindest abschnittsweise oder bereichsweise umgibt.
Die zuvor beschriebene Schulter 11 kann beispielsweise dazu dienen, das manschettenförmige Außenteil 12 am Innenbehälter 2 zu haltern. In diesem Fall stützt sich das manschettenför mige Außenteil 12 mit seiner dem Boden 3 des Innenbehälters 2 zugewendeten ersten Stirn seite 19 an dieser im Übergangsbereich ausgebildeten Schulter 11 ab. Die Schulter 11 kann damit auch als Rastmittel für die Halterung des Außenteils 12 am Innenbehälter 2 bezeichnet werden. Die Stirnseite 19 bildet in deren Längserstreckung eine Stirnkante aus, welche in der gefügten Stellung zumindest abschnittsweise einen Ab stützbereich definiert und an der Schul ter anliegend abgestützt wird. Je nach radialem Überstand der Schulter 11 und der den tole ranzbedingten Abmessung des Außenteils 12 kann es zu einem ungewollten Ablösen des Au ßenteils 12 vom Innenbehälter 2 kommen.
Ein weiteres Rastmittel im Bereich des offenen Endes 5 kann beispielsweise der Flansch 6 darstellen. Weiters umfasst das manschettenförmige Außenteil 12 eine zweite Stirnseite 20, welche ihrerseits dem offenen Ende 5 oder dem Flansch 6 zugewendet ist.
Das manschettenförmige Außenteil 12 wird bevorzugt aus einem Zellulose-Werkstoff, wie ei nem Kartonmaterial, mit einer ausreichenden Festigkeit in Bezug auf die Aufnahme und Übertragung von insbesondere axial wirkenden Druckkräften gebildet und aus einem ebenflä chigen Zuschnitt 13 zu einem Mantel gewickelt, wie dies bereits hinlänglich bekannt ist. Der Zuschnitt 13 wird zumeist in seiner unverformten ebenen Lage bedruckt sowie gegebenenfalls noch mit einer zusätzlichen Beschichtung versehen. Als Werkstoff wird zumeist ein Zellulo- sematerial verwendet, wobei dies auch ein im Recyclingverfahren hergestellter Karton oder Starkpapier sein kann. Wird eine Schicht bzw. Lage des Außenteils 12 aus einem Recycling- material gebildet, kann auf zumindest einer der Oberflächen eine zusätzliche Schicht aus ei nem hochwertigeren Papier angeordnet bzw. damit verbunden sein. Diese zusätzliche Schicht dient einer einwandfreien Bedruckung zur Herstellung von Verzierungen, Beschriftungen so wie Produktinformationen.
Das manschettenartige bzw. mantelartige Außenteil 12 führt zu einem zusätzlichen Verstär kung- bzw. Versteifungseffekt des Innenbehälters 2 und somit des gesamten Kombi-Verpa ckung sbehälters 1.
Damit ist zum einen eine hohe Festigkeit und gute Wärmeisolierung und zum anderen ein op timaler Lichtschutz für den Inhalt des Verpackungsbehältnisses gegeben.
Dabei kann insbesondere auch vorgesehen sein, dass der Karton im Bereich der Schnittkanten zusätzlich mit einem wasserabweisenden Material beschichtet oder versiegelt wird. Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn die Kombi-Verpackungsbehälter 1 einem erhöhten Feuch tigkeitszutritt ausgesetzt sind. Durch die Beschichtung des für das Außenteil 12 verwendeten Kartons mit einer wasserabweisenden Schicht wird nämlich verhindert, dass es in einer feuch ten Umgebung zu einem Aufquellen des Kartons und schließlich zu einem Ablösen vom Be hältermantel 4 des Kombi-Verpackungsbehälters 1 kommt.
Das manschettenförmige Außenteil 12 ist aus dem zumeist ebenflächigen Zuschnitt 13 zu ei nem Mantel gewickelten ist. Durch das Wickeln des Zuschnitts werden dann einander zuge wendete Endabschnitte 14, 15 in einem vereinfacht dargestellten Überlappungsbereich 16 mit einander verbunden. Dies erfolgt durch eine sogenannte Überlappungsnaht, mittels welcher der erste Endabschnitt 14 und der zweite Endabschnitt 15 z.B. mittels eines Klebemittels, an einander haften. Das Wickeln und das anschließende Verbinden der beiden Endabschnitte 14, 15 kann dabei, wie dies bereits aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt ist, zum Bei spiel durch Verkleben erfolgen. Als Beispiel wird hier auf die EP 0408 515 Bl hingewiesen bzw. Bezug genommen. Der erste Endabschnitt 14 des Zuschnitts 13 endet mit einer ersten Längskante 17 und der zweite Endabschnitt 15 endet seinerseits mit einer zweiten Längskante 18. Im Überlappungsbereich 16 verlaufen die beiden Längskanten 17, 18 in etwa parallel zu einander, wobei in Umfangsrichtung gesehen dazwischen der Überlappungsbereich 16 mit ei ner Überlappungsbreite ausgebildet ist. Das Außenteil 12 weist weiters die erste Stirnseite 19 und die zweite Stirnseite 20 auf, wobei die beiden Stirnseiten 19, 20 voneinander beabstandet sind sowie im aufgerichteten Zustand eine Bauhöhe 21 des Mantels definieren. Die bereits zuvor beschriebene Längsachse 8 kann auch die gemeinsame Längsachse für das Außenteil 12 definieren, insbesondere dann, wenn sich das Außenteil 12 in seiner montierten Lage am Innenbehälter 2 befindet. Zumeist ist die Bauhöhe 21 des Mantels geringfügig geringer als die Behälterhöhe 9 des Innenbehälters 2 in der gleichen Raumrichtung - nämlich in Richtung der Längsachse 8.
Nachfolgend wird eine mögliche, jedoch nicht zwingende Anordnung und/oder Ausbildung für die Trennung des Außenteils 12 vom Innenbehälter 2 beschrieben. Dabei handelt es sich um einen sogenannten Solltrennbereich 22, welcher im Werkstoff oder Material des Außen teils 12 angeordnet und ausgebildet ist. Die nachfolgende detaillierte Beschreibung des Soll trennbereichs 22 entspricht dabei jener Ausbildung, wie diese bereits in der WO 2020/245148 Al beschrieben ist. Der Solltrennbereich 22 könnte aber auch anders und davon abweichend ausgebildet werden.
Um eine definierte Durchtrennung und damit verbunden eine nachfolgend getrennte Entsor gung von Innenbehälter 2 und Außenteil 12 für einen Verbraucher zu ermöglichen, ist zumin dest ein im Mantel des Außenteils 12 ausgebildeter Solltrennbereich 22 vorgesehen. Der Soll trennbereich 22 umfasst hier einen ersten Trennabschnitt 23, einen zweiten Trennabschnitt 24 sowie ein Betätigungsmittel 25 zum Start und dem Beginn des Durchtrennvorganges des Soll trennbereichs 22 entlang der beiden Trennabschnitte 23, 24. Das Betätigungsmittel 25 ist in Richtung der Bauhöhe 21 des Mantels gesehen zwischen den beiden Stirnseiten 19, 20 ange ordnet. Dabei ist es vorteilhaft, wenn das Betätigungsmittel 25 in etwa mittig zwischen den beiden in Richtung der Bauhöhe 21 voneinander beabstandeten Stirnseiten 19, 20 angeordnet ist, wobei dies im Wesentlichen der halben Bauhöhe 21 entspricht. Die Angabe „mittig“ be zieht sich beim Betätigungsmittel 25 auf dessen halbe Abmessung in Richtung der Bauhöhe 21 oder der Längsachse 8. Die beiden Trennabschnitte 23, 24 sind beidseits des Betätigungs mittels 25 vorgesehen und erstrecken sich jeweils in Richtung auf die jeweilige Stirnseite 19, 20.
In Richtung der Bauhöhe 21 des Mantels gesehen sind die beiden Trennabschnitte 23, 24 des Solltrennbereichs 22 jeweils von den beiden Stirnseiten 19, 20 aufeinander zulaufend ausge richtet und definieren damit zwischen sich eine gedachte, geradlinig verlaufende Verbin dungslinie 26, wobei diese in strichlierten Linien dargestellt ist. Die aufeinander zulaufende Ausrichtung der beiden Trennabschnitte 23, 24 ist jeweils in Richtung auf das Betätigungs mittel 25 bezogen. Die beiden Trennabschnitte 23, 24 können dabei entweder in Richtung der Bauhöhe 21 des Mantels gesehen zueinander fluchtend ausgerichtet sein oder aber auch ge ringfügig geneigt bezüglich der ersten Längskante 17 hin in Richtung auf das zwischen diesen befindliche Betätigungsmittel 25 verlaufen. Durch diese geringfüge Neigung kann der Auf trennvorgang nach dem Auftrennen der beiden Trennabschnitte 23, 24 hin zu den beiden Stirnseiten 19, 20 noch zusätzlich verbessert werden.
Je nach Ausbildung der später noch näher beschriebenen Solltrennstellen wird die gedachte Verbindungslinie 26 in einem Mittel der Solltrennstellen verlaufend angenommen. Das Betä tigungsmittel 25 definiert seinerseits einen Erfassungsabschnitt 27 mit einem in Richtung der Bauhöhe 21 voneinander beabstandet befindlichen ersten Erfassungsabschnitt-Ende 28 und einem zweiten Erfassungsabschnitt-Ende 29. Damit sind die beiden Erfassungsabschnitt-En den 28, 29 in Richtung der Bauhöhe 21 des Mantels gesehenen in einem Abstand 30 vonei nander distanziert angeordnet bzw. enden dort. Weiters ist noch zu ersehen, dass der Erfas sungsabschnitt 27 des Betätigungsmittels 25 außerhalb des Überlappungsbereichs 16 angeord net oder ausgebildet ist.
Es ist hier eine Anordnung des Betätigungsmittels 25 vorgesehen, bei welcher der Erfassungs abschnitt 27 in Umfangsrichtung gesehen bezüglich der aufeinander zulaufend ausgerichteten Trennabschnitte 23, 24 des Solltrennbereichs 22 und der zwischen diesen gedachten geradlini gen Verbindungslinie 26 um einen Versatz 31 seitlich davon distanziert angeordnet oder aus gebildet ist. Der Versatz 31 kann einen Wert aufweisen, welcher ausgewählt ist aus einem Wertebereich mit einer unteren Grenze von 1,0mm und einer oberen Grenze von 10,0mm. Be vorzugt kann der Wertebereich eine untere Grenze von 2,0mm und eine obere Grenze von 6,0mm aufweisen.
Der erste Trennabschnitt 23 weist seinerseits ein dem Betätigungsmittel 25 zugewendetes ers tes Ende 32 auf, wobei der zweite Trennabschnitt 24 ein dem Betätigungsmittel 25 zugewen detes zweites Ende 33 aufweist. Im Bereich der gedachten Verbindungslinie 26 zwischen den beiden Enden 32, 33 ist aufgrund des vorgesehenen seitlichen Versatzes 31 des Betätigungs mittels 25 der Mantel unterbrechungslos ausgebildet. Die Anordnung der beiden in Richtung der Bauhöhe 21 voneinander beabstandeten Enden 32, 33 der Trennabschnitte 23, 24 bezüg lich des das Betätigungsmittel 25 bildenden Erfassungsabschnitts 27 ist derart gewählt, dass das erste Erfassungsabschnitt-Ende 28 des Erfassungsabschnitts 27 das benachbart befindliche erste Ende 32 des ersten Trennabschnitts 23 auf die vom zweiten Trennabschnitt 24 abgewen dete Seite übergreift. Durch den seitlichen Versatz 31 des Erfassungsabschnitts 27 auf die vom Überlappungsbereich 16 abgewendete Seite bildet sich ein erster Solltrennabschnitt 34 in Umfangsrichtung gesehen im Mantel des Außenteils 12 zwischen dem ersten Erfassungsab schnitt-Ende 28 und dem ersten Ende 32 des ersten Trennabschnitts 23 aus.
Es ist auch noch vorgesehen, dass das zweite Erfassungsabschnitt-Ende 29 des Erfassungsab schnitts 27 das benachbart befindliche zweite Ende 33 des zweiten Trennabschnitts 24 auf die vom ersten Trennabschnitt 23 abgewendete Seite übergreift. Damit wird analog zum ersten Solltrennabschnitt 34 auch zwischen dem zweiten Erfassungsabschnitt-Ende 29 und dem zweiten Ende 33 des zweiten Trennabschnitts 24 in Umfangsrichtung gesehen ein zweiter Solltrennabschnitt 35 im Mantel des Außenteils 12 ausgebildet. Die beiden Solltrennab schnitte 34, 35 sind durch die reduzierte Abmessung des Mantelmaterials zwischen dem je weiligen Erfassungsabschnitt-Ende 28 oder 29 und dem jeweiligen Ende 32 oder 33 gebildet. Die beiden Enden 32 und 33 der Trennabschnitte 23, 24 sind näher zueinander angeordnet als die beiden durch den Abstand 30 voneinander beabstandeten Erfassungsabschnitt-Enden 28 und 29.
Damit wird es für einen Benutzter des Kombi-Verpackungsbehälters 1 möglich, das Betäti gungsmittel 25 mit seinem Erfassung sab schnitt 27 zu erfassen, anschließend die beiden Soll trennabschnitte 34 35 ausgehend vom Erfassungsabschnitt 27 bis hin zu den jeweiligen Enden 32, 33 der beiden Trennabschnitte 23, 24 aufzutrennen und nachfolgend die beiden Trennab schnitte 23, 24 bis zum vollständigen Durchtrennen des Mantels aufzutrennen. Damit kann das Außenteil 12 einfach vom Innenbehälter 2 abgetrennt werden und eine sortenreine Entsor gung erfolgen. Die beiden Solltrennabschnitte 34, 35 bilden jeweils Startabschnitte für die Auftrennung der beiden Trennabschnitte 23, 24 aus.
Jeder der beiden Trennabschnitte 23, 24 umfasst mehrere in einer Reihe hintereinander ange ordnete Solltrennstellen, welche zumeist als Perforationen, insbesondere auch als kurze Schnitte, im Werkstoff des Außenteils 12 ausgebildet sind.
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist gezeigt, dass die Form und Lage der Solltrennstellen zuei nander unterschiedlich gewählt sein kann. Deshalb werden jene Solltrennstellen, welche un mittelbar benachbart zu den jeweiligen Erfassungsabschnitt-Enden 28, 29 angeordnet sind, als erste Solltrennstellen 36 bezeichnet. Die jeweils nachfolgend hin Richtung auf eine der beiden Stirnseiten 19, 20 vorgesehenen weiteren Solltrennstellen werden als zweite Solltrennstellen 37 und dritte Solltrennstellen 38 bezeichnet. Die Solltrennstellen 36, 37, 38 sind bezüglich einer mittig und in normaler Ausrichtung zu der Längsachse 8 ausgerichteten Ebene 39 - siehe Fig. 1 - spiegelbildlich zueinander ausgebildet und angeordnet. Es werden deshalb nur jene im Bereich des ersten Trennabschnitts 23 befind lichen Solltrennstellen 36, 37, 38 näher beschrieben und sind in analoger Weise auf den zwei ten Trennabschnitt 24 zu übertragen.
Weiters ist noch im linken unteren Eckbereich des im Schnitt gezeigten Kombi-Verpackungs- behälters 1 in der Fig. 1 sowie in der dazu vergrößerten Darstellung in der Fig. 2 dargesteht, dass im Bereich oder im Abschnitt der ersten Stirnseite 19 des Zuschnitts 13 oder des daraus gebildeten Außenteils 12 durch alleinige Umformung des Werkstoffs des Zuschnitts 13 eine zusätzliche Stützvorrichtung 40 vorgesehen oder ausgebildet ist. Die zusätzliche Stützvorrich tung 40 dient dazu oder ist dazu ausgebildet, dass das Außenteil 12 noch sicherer bis zum Ab lösen vom Innenbehälter 2 an dessen Schulter 11 in Axialrichtung abgestützt ist oder wird.
Die zusätzliche Stützvorrichtung 40 ist weiters so ausgebildet, dass eine lichte Innenabmes sung des fertig geformten Außenteils 12 bezüglich der unverformten Ausbildung dazu kleiner ausgebildet ist. Die bodenseitige Stirnseite 19 des Außenteils 12 bildet oder definiert bereits den mit der Schulter 11 zusammenwirkenden Abstützbereich, welcher durch das Vorsehen oder Ausbilden der zusätzlichen Stützvorrichtung 40 noch verbessert, insbesondere vergrö ßert, und sicherer gestaltet wird.
Bei diesem hier gezeigten ersten Ausführungsbeispiel umfasst die zusätzliche Stützvorrich tung 40 zumindest ein Stützelement 41, bevorzugt jedoch mehrere entlang der ersten Stirn seite 19 voneinander beabstandet angeordnete Stützelemente 41, welche beim manschetten förmigen Außenteil 12 über den Umfang verteilt angeordnet sind. Die einzelnen Stützele mente 41 werden durch Umformung oder Prägung in den Werkstoff des Zuschnitts 13 einge formt und sind damit jeweils integraler Bestandteil des Zuschnitts 13. Die Stützelemente 41 werden dabei ausgehend von einer Außenfläche 42 des Außenteils 12 in Richtung auf eine In nenfläche 43 eingeformt und somit ausgebildet. Somit ragen diese in radialer Richtung über die unverformte Innenfläche 43 in Richtung auf die Längsachse 8 vor. Der Überstand kann dabei einen Wert aufweisen, der aus einem Wertebereich stammt, dessen untere Grenze 0,05 mm, insbesondere 0,1 mm, und dessen obere Grenze 0,5 mm, insbesondere 0,2 mm, beträgt.
Eine lichte innere Abmessung 44 der von den Stützelementen 41 gebildeten zusätzlichen Stützvorrichtung 40 ist damit kleiner als eine Innenabmessung 45 des Außenteils 12 in seiner unverformten Ausbildung ohne der Stützelemente 41. Durch das Einformen des zumindest ei nen Stützelements 41 wird auch die erste Stirnseite 19 entlang ihres Längsverlaufs umgeformt und bildet damit auch eine Abstützfläche für das Außenteil 12 an der Schulter 11 aus. Der Längsverlauf kann auch in Lorm einer Längswellung ausgebildet werden.
Das Stützelement 41 weist oder die Stützelemente 41 weisen eine Längserstreckung ausge hend von der ersten Stirnseite 19 in Richtung auf die zweite Stirnseite 20 auf. So reicht das Stützelement 41 oder reichen die Stützelemente 41 bis an die erste Stirnseite 19 heran. Die Länge des zumindest einen Stützelements 41 kann z.B. wenige Millimeter betragen und hängt von der Größe und Ausbildung des Hinterzugs 10 ab. Als mögliche Beispiele können 2 mm bis 15 mm, bevorzugt 5 mm bis 10 mm angeführt werden. Die Querschnittsform des Stützele ments 41 oder der Stützelemente 41 ist nur beispielhaft dargestellt. Es wäre anstatt der hier eher eckigen Querschnittsform auch eine ausgerundete oder bogenförmige Querschnittsform denkbar.
In der Lig. 4 ist der Zuschnitt 13 zur Bildung des zuvor in den Lig. 1 bis 3 beschriebenen Au ßenteils 12 in seiner unverformten, ebenflächigen Lage gezeigt, wobei für gleiche Teile glei che Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Lig. 1 bis 3 ver wendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Be schreibung in den vorangegangenen Lig. 1 bis 3 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
Der zuvor beschriebene Solltrennbereich 22 ist hier nicht näher dargestellt, kann aber auch so vorgesehen sein, wie dies zuvor bereits als mögliche und wahlweise Variante beschrieben worden ist. Weiters ist die Orientierung der einzelnen Stützelemente 41 ausgehend von der dem Boden zuwendbaren ersten Stirnseite 19 hin in Richtung auf die zweite Stirnseite 20 hier besser zu ersehen. Durch den bogenförmig gekrümmten Längsverlauf der beiden Stirnseiten 19, 20 und deren gemeinsames Zentrum (Mittelpunkt des Radius), weisen auch die einzelnen Stützelemente 41 einen auf das Zentrum ausgerichteten Längsverlauf auf.
In den Lig. 5 und 6 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungs form des aus dem Zuschnitt 13 zum Mantel geformten Außenteils 12 gezeigt, wobei wiede rum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorange gangenen Lig. 1 bis 4 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Lig. 1 bis 4 hingewiesen bzw. Be zug genommen. Dabei sei erwähnt, dass es auch hier wiederum wahlweise möglich ist, den zuvor bereits de tailliert beschriebenen Solltrennbereich 22 vorzusehen oder auszubilden. Der besseren Über sichtlichkeit halber und zur Vermeidung von unnötigen Wiederholungen wurde auf die Dar stellung und Beschreibung desselben verzichtet.
Der Zuschnitt 13 und das daraus gebildete Außenteil 12 umfasst wiederum die zusätzliche Stützvorrichtung 40, welche allerdings eine zum zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel dazu unterschiedliche Ausbildung aufweist. So umfasst die zusätzliche Stützvorrichtung 40 zur Ausbildung derselben zumindest einen Umformabschnitt 46, welcher ebenfalls in den Werkstoff des Zuschnitts 13 eingeformt ist. Im Gegensatz zu dem zuvor beschriebenen Aus- führungsbeispiel ist der zumindest eine Umformabschnitt 46 ausgehend von der Innenfläche 43 des Außenteils 12 in Richtung auf seine Außenfläche 42 hin eingeformt. Weiters ist der zumindest eine Umformabschnitt 46 von der ersten Stirnseite 19 in Richtung auf die gegen überliegende zweite Stirnseite 20 beabstandet angeordnet.
Im Axialschnitt gesehen kann der zumindest eine Umformabschnitt 46 einen zumeist nach au ßen gekrümmt ausgebildeten Längsverlauf aufweisen. Anschließend an den zumindest einen Umformabschnitt 46 ist in Richtung auf die erste Stirnseite 19 ein daran befindlicher Endab schnitt 47 vorgesehen. Somit ist benachbart zu jedem Umformabschnitt 46 auch ein entspre chender Endabschnitt 47 ausgebildet oder angeordnet. Der Endabschnitt 47 kann seinerseits in Richtung auf die Längsachse 8 hin geneigt verlaufend ausgerichtet sein.
Wie nun besser aus der Fig. 5 zu ersehen ist, kann der zumindest eine Umformabschnitt 46 einen parallelen Längsverlauf bezüglich der ersten Stirnseite 19 aufweisen. Es ist auch noch möglich, dass der Umformabschnitt 46 in Umfangsrichtung durchgängig entlang der ersten Stirnseite 19 verlaufend angeordnet oder ausgebildet ist. Unabhängig davon wäre es aber auch denkbar, dass mehrere Umformabschnitte 46 vorgesehen sind und die Umformabschnitt 46 entlang der ersten Stirnseite 19 in Umfangsrichtung voneinander beabstandet angeordnet sind.
Durch das bewusste zusätzliche Umformen des Zuschnitts 13 im Bereich seiner ersten Stirn seite 19 wird erreicht, dass der zuvor beschriebene Endabschnitt 47 mit der daran befindlichen ersten Stirnseite 19 das zumindest eine Stützelement 41 bildet oder definiert. Das zumindest eine Stützelement 41 definiert in der aufgerichteten Stellung des Zuschnitts 13 zu dem Außen teil 12 wiederum die lichte innere Abmessung 44, welche kleiner ist als eine Innenabmessung 45 des Außenteils 12 in seiner unverformten Ausbildung ohne des Umformabschnitts 46. Das bodenseitige Ende des Außenteils 12 ist in der unverformten Stellung in strichlierten Linien in der Fig. 6 noch angedeutet.
Durch die Ausbildung und Einformung des Umformabschnitts 46 kann es erforderlich sein, die unverformte Höhe zwischen der ersten und zweiten Stirnseite 19, 20 etwas länger auszu bilden, um nachfolgend einerseits die Abstützung an der Schulter 11 zu erzielen und anderer seits bis unmittelbar benachbart bis hin zum Flansch 6 den Behältermantel 4 abdecken zu können.
Es wäre aber auch möglich, den Umformabschnitt 46 von der Außenfläche 42 in Richtung auf die Innenfläche 43 einzuformen und damit eine Art von Knick auszubilden.
Zur gegenseitigen Verbindung der bei der Bildung des Mantels einander zugewendeten End abschnitte 14, 15 des zuvor ebenflächigen Zuschnitts 13 wird in dem auszubildenden Überlap pungsbereich 16 bevorzugt ein Haftmittel oder ein Klebemittel eingesetzt oder verwendet. Dieses kann auf einen der Endabschnitte 14 oder 15 oder auch auf beide derselben aufge bracht werden, wie dies hinlänglich bekannt ist.
Eine große Herausforderung stellt das Trennen, das Entsorgen und das nachfolgende Recyc ling der unterschiedlichen Werkstoffe dar. Der Innenbehälter 2 ist zumeist aus einem Kunst stoff oder einem abbaubaren und in einem Thermoformprozess umformbaren Werkstoff ge bildet. Das Außenteil 12 ist bevorzugt aus einem Zellulosewerkstoff gebildet. Der Zuschnitt 13 kann weiters auf zumindest einer seiner Flachseiten, nämlich der Außenfläche 42 und/oder der Innenfläche 43, mit einem Druckbild versehen sein.
Da von den Konsumenten oder Verbrauchern der Trennvorgang des Außen teils 12 von Innen behälter 2 zumeist nicht oder nur teilweise durchgeführt wird, kann hier weiters vorgesehen sein, dass das im Überlappungsbereich 16 verwendete Haftmittel je nach der darauf ein wirkenden Kraftrichtung, insbesondere der Trennrichtung, zueinander unterschiedliche Haft kraftwerte aufweist.
In Umfangsrichtung gesehen und somit auf Zug oder Scherung, soll das Haftmittel einen aus reichend hohen Haftkraftwert aufweisen, um bei den üblichen Belastungen einen ausreichen den gegenseitigen Halt der beiden Endabschnitte 14, 15 aneinander zu gewährleisten. Wird jedoch eine Druckkraft -F- auf den zu trennenden Kombi- Verpackungsbehälter 1 aufge bracht, weist das Haftmittel einen zweiten Haftkraftwert auf, welcher unterschiedlich zum ers ten Haftkraftwert ist. Der erste Haftkraftwert soll größer sein als der zweite Haftkraftwert. Die Druckkraft -F- kann in den unterschiedlichsten Richtungen auf den Kombi-Verpackungsbe- hälter 1 aufgebracht werden und wird zumindest teilweise in eine den Überlappungsbereich 16 zumindest teilweise auftrennende Auftrennkraft umgewandelt. Dabei wird der zweite Haft kraftwert überschritten und die beiden zuerst vom Haft- oder Klebemittel zusammengehalte nen Endabschnitte 14, 15 lösen sich voneinander zumindest abschnittsweise.
So kann z.B. ein Zusammendrücken in radialer Richtung und/oder auch in axialer Richtung durchgeführt werden. Dabei wird der gesamte Kombi- Verpackungsbehälter 1 räumlich ver formt. Bei einer Druckkraft -F- in axialer Richtung knickt das Außenteil 12 und auch der Be hältermantel 4 in Richtung auf die Längsachse 8 hinein und es kann damit aufgrund des gerin geren Haftkraftwerts in dieser Kraftrichtung die Auftrennung des Überlappungsbereichs 16 erfolgen oder durchgeführt werden.
Durch das Vorsehen oder Ausbilden der zusätzlichen Stützvorrichtung 40 im unmittelbar be nachbarten Randbereich zur ersten Stirnseite 19 kann das manschettenförmige Außenteil 12 unter Ausschluss eines zusätzlichen Klebemittels mittels seiner zusätzlichen Stützvorrichtung 40 an der Schulter 11 des Innenbehälters 2 in Axialrichtung noch besser und sicherer abge stützt werden. Der bislang aus Sicherheitsgründen zusätzlich angebrachte Klebepunkt zwi schen der Innenfläche 43 des Außenteils 12 und dem Behältermantel 4 kann damit entfallen und braucht nicht mehr vorgesehen werden. So kann beim Auftrennen des Überlappungsbe reichs 16 mit dem dabei eingesetzten Haftmittel und/oder dem Auftrennen des Solltrennbe reichs 22 eine noch ungewollte Haftverbindung zwischen dem Außenteil 12 und dem Innen behälter 2 vermieden werden.
Damit kann der Benutzer des Kombi-Verpackungsbehälters 1 auf die Durchführung des Auf trennvorgangs verzichten und kann den kompletten Kombi-Verpackungsbehälter 1 der Ent sorgung zuführen. Der Auftrennvorgang des Solltrennbereichs 22 wird dann bei der Abholung und/oder bei der Abfallentsorgung maschinell durch eine Presse oder eine Quetschvorrichtung durchgeführt.
Weiters wäre es zur Durchführung des Trennvorgangs durch eine Person noch möglich, dass der Kombi-Verpackungsbehälter entweder mit seinem verschlossenen Ende oder mit seinem offenen Ende des Innenbehälters auf eine Abstützfläche abgestellt und anschließend die Druckkraft -F- auf das von der Abstützfläche abgewendete Ende in Richtung auf die Abstütz fläche ausgeübt wird. Je nach Anordnung und Aufstellung des Kombi-Verpackungsbehälters kann so einfach die Druckkraft. z.B. mit menschlicher Kraft, auf den Kombi- Verpackungsbe hälter aufgebracht und in diesen eingeleitet werden. Die Verletzungsgefahr kann bei jener An ordnung, bei welcher die Druckkraft auf den Boden eingebracht wird, minimiert werden.
Es wäre auch noch möglich, die Druckkraft -F- in einer parallelen Ausrichtung bezüglich ei ner sich zwischen dem offenen Ende und dem verschlossenen Ende erstreckenden Längsachse oder in einer bezüglich der Längsachse dazu winkeligen Ausrichtung auf den Kombi-Verpa ckung sbehälter auszuüben. Damit kann die Druckkraft bei einer parallelen Krafteinleitung einfach in eine in überwiegend radialer Richtung wirkende Aufrisskraft zumindest zum größ ten Anteil umgelenkt werden, was zu einem Aufplatzen des Außenteils in seinem Überlap pungsbereich führt. Bei einer davon abweichenden Krafteinleitungsrichtung kann ebenfalls durch die räumliche Umformung das Auftrennen des Überlappungsbereichs bewirkt werden.
Wird auch noch der zuvor beschriebene Solltrennbereich vorgesehen, kann wahlweise der Trennvorgang des Kombi-Verpackungsbehälters 1 in seine unterschiedlichen Komponenten durchgeführt werden. Dies entweder durch eine Person oder auch im Zuge des Sammel- und Entsorgungsvorgangs.
Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten, wobei an dieser Stelle be merkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten dersel ben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausfüh rungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt.
Der Schutzbereich ist durch die Ansprüche bestimmt. Die Beschreibung und die Zeichnungen sind jedoch zur Auslegung der Ansprüche heranzuziehen. Einzelmerkmale oder Merkmals kombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispie len können für sich eigenständige erfinderische Lösungen darstellen. Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen wer den. Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verste hen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mitumfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1, oder 5,5 bis 10.
Der Ordnung halber sei abschließend daraufhingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Elemente teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert darge stellt wurden.
Bezugszeichenaufstellung
30 Abstand
Kombi- Verpackungsbehälter
31 Versatz
Innenbehälter
32 erstes Ende
Boden
33 zweites Ende
Behältermantel
34 erster Solltrennabschnitt offenes Ende
35 zweiter Solltrennabschnitt Flansch
36 erste Solltrennstelle verschlossenes Ende
37 zweite Solltrennstelle
Längsachse
38 dritte Solltrennstelle
Behälterhöhe
39 Ebene
Hinterzug
40 Stützvorrichtung
Schulter
41 Stützelement
Außenteil
42 Außenfläche
Zuschnitt
43 Innenfläche erster Endabschnitt
44 innere Abmessung zweiter Endabschnitt
45 Innenabmessung
Überlappungsbereich
46 Umformabschnitt erste Längskante
47 Endabschnitt zweite Längskante erste Stirnseite zweite Stirnseite
Bauhöhe
S olltrennbereich erster Trennabschnitt zweiter Trennabschnitt
B etätigung smittel
V erbindung slinie
Erfassungsabschnitt erstes Erfassungsabschnitt-Ende zweites Erfassung sab schnitt-Ende

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Manschettenförmiges Außenteil (12) zum Ummanteln eines becherförmigen In nenbehälters (2) zur Bildung eines Kombi- Verpackungsbehälters (1), wobei der Innenbehälter (2) einen Behältermantel (4) aufweist, der von einem of fenen Ende (5) hin zu einem mit einem Boden (3) verschlossenen Ende (7) insbesondere ko nisch verjüngend ausgebildet ist, wobei das Außenteil (12) aus einem Zuschnitt (13) gebildet ist, welcher Zuschnitt (13) in seinem aufgerichteten Zustand zu einem Mantel gewickelt ist und dabei ein erster Endabschnitt (14) und ein diesem zugewendeter zweiter Endabschnitt (15) des Mantels in ei nem Überlappungsbereich (16) miteinander verbunden sind, wobei das Außenteil (12) weiters eine erste Stirnseite (19) und eine zweite Stirn seite (20) aufweist und die beiden Stirnseiten (19, 20) voneinander beabstandet sind sowie im aufgerichteten Zustand eine Bauhöhe (21) des Mantels mit einer sich in Richtung der Bau höhe (21) erstreckenden Längsachse (8) definieren, wobei die erste Stirnseite (19) zumindest abschnittsweise einen Abstützbereich definiert und weiters die erste Stirnseite (19) dem Bo den (3) und die zweite Stirnseite (20) dem offenen Ende (5) des Innenbehälters (2) zuwendbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine zusätzliche Stützvorrichtung (40) vorgesehen ist, welche zusätzliche Stützvorrichtung (40) im Bereich der ersten Stirnseite (19) des aus dem Zuschnitt (13) gebil deten Außenteils (12) angeordnet oder ausgebildet ist, und dass die zusätzliche Stützvorrichtung (40) eine lichte innere Abmessung (44) defi niert, welche kleiner ist als eine Innenabmessung (45) des Außenteils (12) in seiner unver formten Ausbildung im Bereich der ersten Stirnseite (19).
2. Außenteil (12) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Stützvorrichtung (40) zumindest ein Stützelement (41) umfasst und das zumindest eine Stüt zelement (41) die lichte innere Abmessung (44) definiert.
3. Außenteil (12) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Stützelement (41) in den Werkstoff des Zuschnitts (13) ausgehend von einer Außenflä- che (42) des Außenteils (12) in Richtung auf eine Innenfläche (43) eingeformt ist und in radi aler Richtung über die unverformte Innenfläche (43) in Richtung auf die Längsachse (8) vor ragt.
4. Außenteil (12) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zumin dest eine Stützelement (41) eine Längserstreckung ausgehend von der ersten Stirnseite (19) in Richtung auf die zweite Stirnseite (20) aufweist.
5. Außenteil (12) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Stützelemente (41) vorgesehen sind und die Stützelemente (41) entlang der ersten Stirnseite (19) in Umfang srichtung voneinander beabstandet angeordnet sind.
6. Außenteil (12) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Stützvorrichtung (40) zumindest einen Umformabschnitt (46) umfasst, welcher zumindest eine Umformabschnitt (46) ausgehend von einer Innenfläche (43) des Außenteils (12) in Richtung auf eine Außenfläche (42) in den Werkstoff des Zuschnitts (13) eingeformt ist und der zumindest eine Umformabschnitt (46) von der ersten Stirnseite (19) beabstandet angeord net ist.
7. Außenteil (12) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Umformabschnitt (46) im Axialschnitt gesehen einen bevorzugt gekrümmt ausgebildeten Längsverlauf aufweist und ein an den Umformabschnitt (46) in Richtung auf die erste Stirn seite (19) daran anschließender Endabschnitt (47) in Richtung auf die Längsachse (8) geneigt hin verlaufend ausgerichtet ist.
8. Außenteil (12) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zumin dest eine Umformabschnitt (46) einen parallelen Längsverlauf bezüglich der ersten Stirnseite (19) aufweist.
9. Außenteil (12) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Umformabschnitt (46) in Umfangsrichtung durchgängig entlang der ersten Stirnseite (19) verlaufend angeordnet ist.
10. Außenteil (12) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Umformabschnitte (46) vorgesehen sind und die Umformabschnitt (46) entlang der ersten Stirnseite (19) in Umfangsrichtung voneinander beabstandet angeordnet sind.
11. Außenteil (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass ein Haftmittel im Überlappungsbereich (16) zwischen den beiden Endabschnitten (14, 15) vorgesehen ist, welches Haftmittel in Umfangsrichtung gesehen einen ersten Haft kraftwert aufweist und in radialer Richtung einen zweiten Haftkraftwert aufweist, wobei der erste Haftkraftwert größer ist als der zweite Haftkraftwert.
12. Außenteil (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass zumindest ein Solltrennbereich (22) im Mantel des Außenteils (12) ausgebildet oder vorgesehen ist.
13. Kombi-Verpackungsbehälter (1) umfassend einen becherförmigen Innenbehälter (2) mit einem Behältermantel (4), einem Boden (3), einem Flansch (6), einem im Bodenbe reich des Behältermantels (4) befindlichen Hinterzug (10) und eine Schulter (11) sowie ein den Innenbehälter (2) an seinem Behältermantel (4) zumindest bereichsweise umgebendes manschettenförmiges Außenteil (12), dadurch gekennzeichnet, dass das manschettenförmiges Außenteil (12) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 ausgebildet ist.
14. Kombi-Verpackungsbehälter (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das manschettenförmige Außenteil (12) unter Ausschluss eines zusätzlichen Klebemittels mit tels seiner zusätzlichen Stützvorrichtung (40) an der Schulter (11) des Innenbehälters (2) in Axialrichtung abgestützt ist.
15. Verfahren zum Trennen eines gemäß den Ansprüchen 13 oder 14 ausgebildeten Kombi-Verpackungsbehälters (1) in den Innenbehälter (2) und das Außenteil (12), wobei ein erster Endabschnitt (14) und ein diesem zugewendeter zweiter Endabschnitt (15) des Mantels des Außenteil (12) in einem Überlappungsbereich (16) mittels eines Klebemittels aneinander gehalten sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine in Richtung auf den Kombi- Verpackungsbehälter (1) gerichtete Druckkraft (-F-) aufgebracht und dabei das Außenteil (12) und der Behältermantel (4) des Kombi-Verpa ckung sbehälters (1) räumlich umgeformt werden und die aufgebrachte Druckkraft. (-F-) durch die räumliche Umformung zumindest teilweise in eine den Überlappungsbereich (16) zumin dest teilweise auftrennende Auftrennkraft umgewandelt wird.
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