AT524230A4 - Manschettenförmiges Außenteil, damit ausgestatteter Kombi-Verpackungsbehälter und Verfahren zum Trennen des Kombi-Verpackungsbehälters - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein aus einem Zuschnitt (13) gebildetes manschettenförmiges Außenteil (12), wobei der Zuschnitt (13) zu einem Mantel gewickelt ist und Endabschnitte (14, 15) in einem Überlappungsbereich (16) miteinander verbunden sind. Das Außenteil (12) weist voneinander beabstandet angeordnet eine erste und zweite Stirnseite (19, 20) auf. Eine zusätzliche Stützvorrichtung (40) ist im Bereich der ersten Stirnseite (19) des Außenteils (12) angeordnet oder ausgebildet. Die zusätzliche Stützvorrichtung (40) definierte eine lichte innere Abmessung (44), welche kleiner ist als eine Innenabmessung (45) des Außenteils (12) in seiner unverformten Ausbildung im Bereich der ersten Stirnseite (19).

Description

Auftrennung des Überlappungsbereichs des Außenteils.

Die WO 2020/245148 A1 der gleichen Anmelderin beschreibt ein gattungsgemäß aus einem Zuschnitt gebildetes manschettenförmiges Außenteil, wobei der Zuschnitt zu einem Mantel gewickelt ist und dessen Endabschnitte in einem Überlappungsbereich miteinander verbunden sind. Ein Solltrennbereich umfasst ein Betätigungsmittel mit einem Erfassungsabschnitt für das Auftrennen von beidseits befindlichen Trennabschnitten. Der Erfassungsabschnitt ist in Umfangsrichtung gesehen bezüglich der aufeinander zulaufend ausgerichteten Trennabschnitte und einer zwischen diesen gedachten geradlinigen Verbindungslinie um einen Versatz seitlich davon distanziert angeordnet. Zwischen jedem Erfassungsabschnitt-Ende und einem jeweiligen Ende der Trennabschnitte ist ein eigener Solltrennabschnitt im Mantel des Außenteils ausgebildet. Die dem verschlossenen Ende des Innenbehälters zugewendete untere Stirnseite des Außenteils ist an einer in radialer nach außen vorragend ausgebildeten Stützschulter abgestützt. Damit wird in gewissen Grenzen eine formschlüssige gegenseitige Halterung zwischen dem AuRenteil und dem Innenbehälter erzielt. Bei toleranzbedingten Fertigungsungenauigkeiten, einem Temperaturwechsel und/oder einer Feuchtigkeitsaufnahme des bevorzugt aus einem Zellulosematerial gebildeten Zuschnitts kann es zu einer un-

gewollten Ablösung des Außenteils vom Innenbehälter kommen.

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reichs erzielt werden.

Aus der EP 2 338 804 B1 ist ein Verpackungsbehälter mit einem einen Behälterboden und eine sich ausgehend von dem Behälterboden in Richtung auf einen Behälterrand erstreckende Behälterwand aufweisenden ersten Behälterteil und einem die Behälterwand verstärkenden zweiten Behälterteil in Form einer lösbar mit dem ersten Behälterteil verbundenen, zumindest teilweise an der Außenfläche der

Behälterwand anliegenden Manschette, bekannt geworden.

Der zweite Behälterteil weist eine von einem dem Behälterrand zugewandten oberen Rand des zweiten Behälterteils in Richtung auf einen dem Behälterboden zugewandten unteren Rand des zweiten Behälterteils verlaufende Schwächungslinie auf. Der zweite Behälterteil ist von dem ersten Behälterteil durch Durchtrennung des zweiten Behälterteils entlang der Schwächungslinie lösbar. Der zweite Behälterteil weist weiters einen zur Durchtrennung des zweiten Behälterteils manuell zu ergreifenden Anfassbereich auf, von dem ausgehend der zweite Behälterteil von dem ersten Behälterteil lösbar ist. Die Schwächungslinie weist einen den Anfassbereich begrenzenden Eingreifabschnitt mit einer verstärkten Schwächung und/o-

der einer Schnittlinie auf, der den Startabschnitt für die Durchtrennung des zweiten

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trennbereichs erzielt werden.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und ein manschettenförmiges Außenteil sowie einen KombiVerpackungsbehälter umfassend einen becherförmigen Innenbehälter mit einem diesen umgebenden manschettenförmigen Außenteil zur Verfügung zu stellen, bei dem das manschettenförmigen Außenteil in Axialrichtung an dem Innenbehälter ohne zusätzlicher Haftmittel sicher bis zur gewollten Ablösung vom Innenbehälter für Recyclingzwecke positioniert angeordnet und gehalten ist. Weiters soll aber auch noch ein Verfahren zur Auftrennung des Überlappungsbereichs und der nachfolgenden Trennung von dessen Außenteil und Innenbehälter geschaffen

werden.

Diese Aufgabe wird durch ein manschettenförmig ausgebildetes Außenteil und einen das Außenteil und einen Innenbehälter umfassenden Kombi-Verpackungsbe-

hälter gemäß den Ansprüchen gelöst.

Das erfindungsgemäße manschettenförmige Außenteil dient zum Ummanteln eines becherförmigen Innenbehälters zur Bildung eines Kombi-Verpackungsbehälters,

- wobei der Innenbehälter einen Behältermantel aufweist, der von einem offenen Ende hin zu einem mit einem Boden verschlossenen Ende insbesondere konisch verjüngend ausgebildet ist,

- wobei das Außenteil aus einem Zuschnitt gebildet ist, welcher Zuschnitt

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- wobei das Außenteil weiters eine erste Stirnseite und eine zweite Stirnseite aufweist und die beiden Stirnseiten voneinander beabstandet sind sowie im aufgerichteten Zustand eine Bauhöhe des Mantels mit einer sich in Richtung der Bauhöhe erstreckenden Längsachse definieren, wobei die erste Stirnseite zumindest abschnittsweise einen Abstützbereich definiert und weiters die erste Stirnseite dem Boden und die zweite Stirnseite dem offenen Ende des Innenbehälters zuwendbar ist, und

- wobei weiters noch eine zusätzliche Stützvorrichtung vorgesehen ist, welche zusätzliche Stützvorrichtung im Bereich der ersten Stirnseite des aus dem Zuschnitt gebildeten Außenteils angeordnet oder ausgebildet ist, und

- die zusätzliche Stützvorrichtung eine lichte innere Abmessung definiert welche kleiner ist als eine Innenabmessung des Außenteils in seiner unverformten

Ausbildung im Bereich der ersten Stirnseite.

Der dadurch erzielte Vorteil liegt darin, dass so der bereits von der ersten Stirnseite definierte Abstützbereich oder Abstützabschnitt an der Schulter des Innenbehälters durch das Vorsehen oder Ausbilden der zusätzlichen Stützvorrichtung noch weiter verbessert wird. In der unverformten Ausbildung des bodenseitigen Endbereichs des Zuschnitts bzw. des daraus gebildeten Außenteils wird durch die zusätzliche Abstützvorrichtung die lichte innere Abmessung bezüglich der unverformten Ausbildung verringert und so eine noch bessere Rastwirkung am Innenbehälter erzielt. So führen toleranzbedingte Fertigungsungenauigkeiten zu keinen weiteren Nachteilen bei der ortsfesten Positionierung des Außenteils am Innenbehälter und dies auch noch ohne dem ansonsten üblicherweise zu Sicherungszwecken angebrachten Klebepunkt zwischen dem Behältermantel und dem Außenteil. Damit wird ein Außenteil geschaffen, welcher auch leichter vom Innenbehälter für

die Entsorgung abgelöst werden kann.

Eine vorteilhafte Ausbildung sieht vor, dass die zusätzliche Stützvorrichtung zu-

mindest ein Stützelement umfasst und das zumindest eine Stützelement die lichte

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vor und bildet die Verkleinerung der lichten Innenabmessung aus.

Weiters kann es vorteilhaft sein, wenn das zumindest eine Stützelement in den Werkstoff des Zuschnitts ausgehend von einer Außenfläche des Außenteils in Richtung auf eine Innenfläche eingeformt ist und in radialer Richtung über die unverformte Innenfläche in Richtung auf die Längsachse vorragt. Damit kann der Werkstoff direkt zur Bildung des zumindest einen Stützelements verwendet werden und kann so auf zusätzliche Bauteile oder Bauteilkomponenten verzichtet werden. Damit wird auch kein zusätzlicher Werkstoff eingesetzt, der bei der Tren-

nung und Entsorgung ansonsten gesondert zu behandeln wäre.

Eine andere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass das zumindest eine Stützelement eine Längserstreckung ausgehend von der ersten Stirnseite in Richtung auf die zweite Stirnseite aufweist. Damit kann ein definierter Überstand des zumindest einen Stützelements über die Innenfläche des Zuschnitts oder AuRenteils realisiert werden, welcher die Vergrößerung oder Verbreiterung des bo-

denseitigen Abstützbereichs ausbildet.

Eine weitere mögliche Ausführungsform hat die Merkmale, dass mehrere Stützelemente vorgesehen sind und die Stützelemente entlang der ersten Stirnseite in

Umfangsrichtung voneinander beabstandet angeordnet sind. Damit kann über den Umfang gesehen eine noch bessere Abstützwirkung auch bei wechselnden Umge-

bungsbedingungen und/oder bei der Handhabung erzielt werden.

Eine weitere Ausbildung sieht vor, dass die zusätzliche Stützvorrichtung zumindest einen Umformabschnitt umfasst, welcher zumindest eine Umformabschnitt ausgehend von einer Innenfläche des Außenteils in Richtung auf eine Außenfläche in den Werkstoff des Zuschnitts eingeformt ist und der zumindest eine Umformabschnitt von der ersten Stirnseite beabstandet angeordnet ist. Damit kann in weiterer Folge eine dazu gegenläufige Ausrichtung des Randabschnitts ausgebil-

det werden.

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werden.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Umformabschnitt einen parallelen Längsverlauf bezüglich der ersten Stirnseite aufweist. So kann eine gleichmäßige Ausbildung der in Richtung auf

den Innenbehälter ragenden zusätzlichen Abstützvorrichtung erzielt werden.

Weiters kann es vorteilhaft sein, wenn der Umformabschnitt in Umfangsrichtung durchgängig entlang der ersten Stirnseite verlaufend angeordnet ist. Damit kann über den gesamten Umfang, insbesondere bei Innenbehältern mit einer runden

Querschnittsform, eine sichere und gleichmäßige Abstützwirkung erzielt werden.

Eine andere alternative Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass mehrere Umformabschnitte vorgesehen sind und die Umformabschnitt entlang der ersten Stirnseite in Umfangsrichtung voneinander beabstandet angeordnet sind. Diese Variante kann insbesondere bei Innenbehältern Anwendung finden, welche im Querschnitt gesehen geradlinig verlaufende Behälterwände aufweisen, und in dazwischen befindlichen Übergangsbereichen jeweils einen gerundet ausgebildeten Eckbereich aufweisen. Damit kann eine ungewollte Faltenbildung in den Über-

gangsbereichen vermieden werden.

Eine weitere Ausbildung sieht vor, dass ein Haftmittel im Überlappungsbereich zwischen den beiden Endabschnitten vorgesehen ist, welches Haftmittel in Umfangsrichtung gesehen einen ersten Haftkraftwert aufweist und in radialer Richtung einen zweiten Haftkraftwert aufweist, wobei der erste Haftkraftwert größer ist als der zweite Haftkraftwert. Durch die zueinander unterschiedlichen Haftkraft-

werte des den Zuschnitt an seinen einander zugewendeten Endabschnitten zu-

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richtung gesehen höher ausgebildet werden und andererseits bei einer davon abweichenden Krafteinleitung ein leichtere Trennwirkung mit dazu reduzierter Haft-

kraft ermöglicht werden. Dies erleichtert den Auftrennvorgang des Überlappungsbereichs bei der Abtrennung des Außenteils vom Innenbehälter. Wird eine Druckkraft in Richtung auf den Innenbehälter ausgeübt, kann dies einfach zu einem gegenseitigen Lösen der beiden miteinander verbundenen Endabschnitte führen. So kann auch bei der Entsorgung ein einfacher Trennvorgang des Außenteils vom In-

nenbehälter durchgeführt werden.

Eine andere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass zumindest ein Solltrennbereich im Mantel des Außenteils ausgebildet oder vorgesehen ist. Durch das Vorsehen eines eigenen Solltrennbereichs im Mantel des Außenteils kann so auch noch eine weitere Ablösemöglichkeit des Außenteils vom Innenbehälter geschaffen werden. Damit kann der Benutzer oder Verbraucher des Kombi-Verpackungsbehälters nach dem Verzehr des Inhalts eine gerichtete Auftrennung und

damit in bekannter Weise die ordnungsgemäße Werkstofftrennung durchführen.

Die Erfindung betrifft auch noch einen Kombi-Verpackungsbehälter umfassend einen becherförmigen Innenbehälter mit einem Behältermantel, einem Boden, einem Flansch, einem im Bodenbereich des Behältermantels befindlichen Hinterzug und eine Schulter sowie ein den Innenbehälter an seinem Behältermantel zumindest bereichsweise umgebendes erfindungsgemäß ausgebildetes manschettenför-

miges Außenteil.

Damit wird ein Kombi-Verpackungsbehälter geschaffen, bei welchem in Axialrichtung auf die vom offenen Ende abgewendete Richtung oder Seite ein noch besserer und sichererer Halt des Außenteils am Innenbehälter erzielt wird. So werden

produktionsbedingte Fertigungstoleranzen noch leichter aufgefangen.

Eine weitere Ausbildung sieht vor, dass das manschettenförmige Außenteil unter Ausschluss eines zusätzlichen Klebemittels mittels seiner zusätzlichen Stützvorrichtung an der Schulter des Innenbehälters in Axialrichtung abgestützt ist. So

kann nach dem Gebrauch der Kombi-Verpackungsbehälter noch einfacher und vor

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den.

Die Aufgabe der Erfindung wird aber auch noch durch ein Verfahren zum Trennen eines Außenteils von einem Innenbehälter, welche gemeinsam den Kombi-Verpackungsbehälter bilden, dadurch gelöst, dass beim Trennvorgang eine in Richtung auf den Kombi-Verpackungsbehälter gerichtete Druckkraft -F- aufgebracht und dabei das Außenteil und der Behältermantel des Kombi-Verpackungsbehälters räumlich umgeformt werden und die aufgebrachte Druckkraft -F- durch die räumliche Umformung zumindest teilweise in eine den Überlappungsbereich zumindest teil-

weise auftrennende Auftrennkraft umgewandelt wird.

Die aufgebrachte Druckkraft -F- führt zu einer räumlichen Verformung des Außenteils und auch des Behältermantels, wodurch die Druckkraft -F- zumindest teilweise umgelenkt und in eine Auftrennkraft umgewandelt wird. Damit wird der mittels des Haft- oder Klebemittels aneinander gehalten Überlappungsbereich des Außenteils je nach Ausrichtung der Druckkraft -F- mit der in radialer Richtung wirkenden Auftrennkraft beaufschlagt. Die auf den Überlappungsbereich einwirkende Auftrennkraft bewirkt den Trennvorgang zumindest des Überlappungsbereichs. Für diejenige Person, welche den Trennvorgang durchführen soll, kann das Suchen und Auffinden des Betätigungsmittels für den Solltrennbereich und der nach-

folgende Aufrissvorgang entfallen.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden

Figuren näher erläutert.

Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung:

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geschnitten;

Fig. 2 ein Detail des Kombi-Verpackungsbehälters nach Fig. 1, in Ansicht ge-

schnitten und vergrößerter Darstellung;

Fig. 3 einen Teilbereich des Kombi-Verpackungsbehälters nach den Fig. 1 und 2, im Querschnitt gemäß den Linien Ill-IIl in Fig. 1 und vergrößerter Darstellung;

Fig. 4 den Zuschnitt zur Bildung des Außenteils nach den Fig. 1 bis 3, in un-

verformter, ebenflächiger Lage;

Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Zuschnitts zur Bildung des Außenteils mit einer anderen Ausbildung der zusätzlichen Stützvorrich-

tung, in unverformter, ebenflächiger Lage;

Fig. 6 ein weiteres Detail des Kombi-Verpackungsbehälters mit dem weiteren Ausführungsbeispiel des Zuschnitts nach Fig. 5, in Ansicht geschnitten

und vergrößerter Darstellung.

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lage-

angaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.

Der Begriff „insbesondere“ wird nachfolgend so verstanden, dass es sich dabei um eine mögliche speziellere Ausbildung oder nähere Spezifizierung eines Gegen-

stands oder eines Verfahrensschritts handeln kann, aber nicht unbedingt eine

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zwingende, bevorzugte Ausführungsform desselben oder eine zwingende Vorge-

hensweise darstellen muss.

In ihrer vorliegenden Verwendung sollen die Begriffe „umfassend”, „weist auf“, „aufweisend“, „schließt ein“, „einschließlich“, „enthält“, „enthaltend“ und jegliche

Variationen dieser eine nicht ausschließliche Einbeziehung abdecken.

Als weiterer Begriff kann auch noch „wahlweise“ verwendet werden. Darunter wird verstanden, dass dieser Verfahrensschritt oder diese Anlagenkomponente grundsätzlich vorhanden ist, Jedoch je nach Einsatzbedingungen eingesetzt werden

kann, dies jedoch nicht zwingend erfolgen muss.

Die vorliegende Anmeldung stellt eine Weiterentwicklung der in der Beschreibungseinleitung bereits zum Stand der Technik genannten WO 2020/245148 A1 der gleichen Anmelderin dar und baut auf dieser auf. Bei diesen Kombi-Verpackungsbehältern erfolgt die Herstellung des Zuschnitts und des daraus gebildeten Außenteils sowie des Innenbehälters voneinander getrennt. Nach dem Wickeln des Zuschnitts zum manschettenförmigen Außenteil wird entweder das Außenteil auf den Innenbehälter in Axialrichtung aufgeschoben oder der Innenbehälter wird in Axialrichtung in das für den Fügevorgang positioniert gehaltene Außenteil eingeschoben. Das Aufschieben des Außenteils auf den Innenbehälter ist in der EP 0 929 455 B1 detailliert beschrieben. Das Fügen des Innenbehälters in das Außenteil ist in der EP 1 463 670 B1 detailliert beschrieben. Um eine derartige Ausführungsform der Außenverkleidung eines Bechers oder einer Schale handelt es sich

bei der gegenständlichen nachfolgenden Beschreibung.

In den Fig. 1 bis 4 ist ein Kombi-Verpackungsbehälter 1 bespielhaft für eine Vielzahl an möglichen unterschiedlichen Formgebungen gezeigt, wobei die KombiVerpackungsbehälter 1 becher- oder schalenförmig ausgebildet sind. Der KombiVerpackungsbehälter 1 umfasst einen becher- oder schalenförmig ausgebildeten Innenbehälter 2 mit einem Boden 3 sowie einem Behältermantel 4. Der Innenbehälter 2 weist weiters an seiner vom Boden 3 abgewendeten Seite ein offenes

Ende 5 auf, wobei im Bereich seines offenen Endes 5 ein den Behältermantel 4

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nach außen überragender Flansch 6 vorgesehen sein kann. Der Boden 3 bildet für

den Behältermantel 4 ein verschlossenes Ende 7 aus.

Der Innenbehälter 2 wird bevorzugt durch einen in einem Tiefziehvorgang hergestellten Bauteil gebildet, welcher rasch und vor allem in kurzer Zykluszeit herstellbar ist. Der Vorgang des Tiefziehens ist hinlänglich bekannt und wird deshalb nicht näher darauf eingegangen. Der Tiefziehvorgang eignet sich besonders dazu, um aus einer umzuformenden Schicht aus einem umformbaren Werkstoff mittels eines Tiefziehwerkzeuges den Innenbehälter 2 mit einer doch ausreichenden Wandstärke herzustellen, welche die Dichtheit während der Lagerung, Benutzung bis hin zur Entsorgung gewährleistet. Durch diesen Herstellvorgang können relativ dünne Wandstärken des Innenbehälters 2 gefertigt werden. Der Innenbehälter 2 kann aber auch mittels anderer Herstellverfahren ausgeformt werden, wie z.B. mit-

tels eines Spritzgussvorganges.

Durch die becher- bzw. schalenförmige Ausbildung des Innenbehälters 2 erstreckt sich in Axialrichtung zwischen dem offenen Ende 5 und dem mit dem Boden 3 verschlossenen Ende 7 eine Längsachse 8, welche bei symmetrischer Ausbildung auch eine Mittelachse darstellen kann. Im Bereich des Flansches 6 ist es möglich, eine nicht näher dargestellte Siegelplatine anzuordnen bzw. damit zu verbinden. In

diesem Fall bildet der Flansch 6 einen Siegelflansch aus.

In Axialrichtung und somit in Richtung der Längsachse 8 weist der Innenbehälter 2 zwischen seinem offenen Ende 5, insbesondere dem Flansch 6, und dem Boden 3 eine Behälterhöhe 9 auf, wodurch in Abhängigkeit von den Querschnittsabmessungen das Aufnahmevolumen des Innenbehälters 2 festgelegt wird. Durch die Behälterhöhe 9 in Verbindung mit den Querschnittsabmessungen wird somit ein

Aufnahmeraum des Innenbehälters 2 definiert.

Als Behältermantel 4 wird jener Abschnitt des Innenbehälters 2 verstanden, welcher sich zwischen dem offenen Ende 5, insbesondere dem Flansch 6, und dem Boden 3 in überwiegend axialer Richtung erstreckt. Bevorzugt wird der Innenbehälter 2 mit seinem Behältermantel 4 derart ausgebildet, dass sich dieser ausge-

hend vom offenen Ende hin zum Boden bevorzugt konisch verjüngt.

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Weiters kann der Behältermantel 4 des Innenbehälters 2 in seinem dem Boden 3 benachbarten Umfangsabschnitt einen Hinterzug 10 aufweisen. Der Hinterzug 10 ist ebenfalls Teil des Behältermantels 4, ist jedoch im Axialschnitt gesehen bezüglich einer gedachten, geradlinig verlaufenden Verbindungslinie zwischen dem Flansch 6 und dem Boden 3 zu dieser nach innen versetzt angeordnet. Der Hinterzug 10 weist seinerseits zumindest zwei nicht näher bezeichnete Hinterzug-Wandabschnitte auf, wobei die beiden Hinterzug-Wandabschnitte im Axialschnitt gesehen bezüglich der Längsachse 8 eine andere Neigung bzw. Richtung aufweisen als der übrige Behältermantel 4. Dabei ist der Hinterzug 10, gegenüber der im Axialschnitt gesehen, geradlinig verlaufenden Anordnung des Behältermantels 4 zwischen dem Flansch 6 und dem Boden 3 nach innen und somit in Richtung des

Aufnahmeraums versetzt angeordnet.

Im Axialschnitt gesehen ist der unmittelbar an den Boden 3 anschließende, erste Hinterzug-Wandabschnitt überwiegend in Richtung der Behälterhöhe 9 hin auf das offene Ende 5 erstreckend angeordnet bzw. ausgebildet. Der weitere HinterzugWandabschnitt erstreckt sich in überwiegend senkrechter Richtung bezüglich der Behälterhöhe 9, ausgehend von dem dem Boden 3 abgewendeten Ende des ersten Hinterzug-Wandabschnittes hin zum Behältermantel 4. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel bildet der weitere Hinterzug-Wandabschnitt eine Stapelschulter aus. Diese Stapelschulter dient dazu, dass ein gleichartiger Kombi-Verpackungsbehälter 1 mit seinem Boden 3, insbesondere dem randseitigen Übergangsabschnitt zwischen dem Boden 3 und dem Behältermantel 4, sich darauf abstützen

kann.

Weiters kann der Innenbehälter 2 im unmittelbaren Übergangsbereich zwischen dem Boden 3 und dem Behältermantel 4, insbesondere zwischen dem Boden 3 und dem Hinterzug, eine auf die von der Längsachse 8 abgewendete Seite vorra-

gende Schulter 11 bzw. einen Wulst aufweisen.

Der Kombi-Verpackungsbehälter 1 umfasst weiters ein Außenteil 12, welches manschettenförmig oder mantelförmig ausgebildet ist und den Innenbehälter 2 im Bereich seines Behältermantels 4 zumindest abschnittsweise oder bereichsweise

umgibt.

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Die zuvor beschriebene Schulter 11 kann beispielsweise dazu dienen, das manschettenförmige Außenteil 12 am Innenbehälter 2 zu haltern. In diesem Fall stützt sich das manschettenförmige Außenteil 12 mit seiner dem Boden 3 des Innenbehälters 2 zugewendeten ersten Stirnseite 19 an dieser im Übergangsbereich ausgebildeten Schulter 11 ab. Die Schulter 11 kann damit auch als Rastmittel für die Halterung des Außenteils 12 am Innenbehälter 2 bezeichnet werden. Die Stirnseite 19 bildet in deren Längserstreckung eine Stirnkante aus, welche in der gefügten Stellung zumindest abschnittsweise einen Abstützbereich definiert und an der Schulter anliegend abgestützt wird. Je nach radialem Überstand der Schulter 11 und der den toleranzbedingten Abmessung des Außenteils 12 kann es zu ei-

nem ungewollten Ablösen des Außenteils 12 vom Innenbehälter 2 kommen.

Ein weiteres Rastmittel im Bereich des offenen Endes 5 kann beispielsweise der Flansch 6 darstellen. Weiters umfasst das manschettenförmige Außenteil 12 eine zweite Stirnseite 20, welche ihrerseits dem offenen Ende 5 oder dem Flansch 6

zugewendet ist.

Das manschettenförmige Außenteil 12 wird bevorzugt aus einem Zellulose-Werkstoff, wie einem Kartonmaterial, mit einer ausreichenden Festigkeit in Bezug auf die Aufnahme und Übertragung von insbesondere axial wirkenden Druckkräften gebildet und aus einem ebenflächigen Zuschnitt 13 zu einem Mantel gewickelt, wie dies bereits hinlänglich bekannt ist. Der Zuschnitt 13 wird zumeist in seiner unverformten ebenen Lage bedruckt sowie gegebenenfalls noch mit einer zusätzlichen Beschichtung versehen. Als Werkstoff wird zumeist ein Zellulosematerial verwendet, wobei dies auch ein im Recyclingverfahren hergestellter Karton oder Starkpapier sein kann. Wird eine Schicht bzw. Lage des Außenteils 12 aus einem Recyclingmaterial gebildet, kann auf zumindest einer der Oberflächen eine zusätzliche Schicht aus einem hochwertigeren Papier angeordnet bzw. damit verbunden sein. Diese zusätzliche Schicht dient einer einwandfreien Bedruckung zur Herstel-

lung von Verzierungen, Beschriftungen sowie Produktinformationen.

Das manschettenartige bzw. mantelartige Außenteil 12 führt zu einem zusätzlichen Verstärkung- bzw. Versteifungseffekt des Innenbehälters 2 und somit des

gesamten Kombi-Verpackungsbehälters 1.

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Damit ist zum einen eine hohe Festigkeit und gute Wärmeisolierung und zum anderen ein optimaler Lichtschutz für den Inhalt des Verpackungsbehältnisses gege-

ben.

Dabei kann insbesondere auch vorgesehen sein, dass der Karton im Bereich der Schnittkanten zusätzlich mit einem wasserabweisenden Material beschichtet oder versiegelt wird. Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn die Kombi-Verpackungsbehälter 1 einem erhöhten Feuchtigkeitszutritt ausgesetzt sind. Durch die Beschichtung des für das Außenteil 12 verwendeten Kartons mit einer wasserabweisenden Schicht wird nämlich verhindert, dass es in einer feuchten Umgebung zu einem Aufquellen des Kartons und schließlich zu einem Ablösen vom Behälter-

mantel 4 des Kombi-Verpackungsbehälters 1 kommt.

Das manschettenförmige Außenteil 12 ist aus dem zumeist ebenflächigen Zuschnitt 13 zu einem Mantel gewickelten ist. Durch das Wickeln des Zuschnitts werden dann einander zugewendete Endabschnitte 14, 15 in einem vereinfacht dargestellten Überlappungsbereich 16 miteinander verbunden. Dies erfolgt durch eine sogenannte Überlappungsnaht, mittels welcher der erste Endabschnitt 14 und der zweite Endabschnitt 15 z.B. mittels eines Klebemittels, aneinander haften. Das Wickeln und das anschließende Verbinden der beiden Endabschnitte 14, 15 kann dabei, wie dies bereits aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt ist, zum Beispiel durch Verkleben erfolgen. Als Beispiel wird hier auf die EP 0 408 515 B1 hingewiesen bzw. Bezug genommen. Der erste Endabschnitt 14 des Zuschnitts 13 endet mit einer ersten Längskante 17 und der zweite Endabschnitt 15 endet seinerseits mit einer zweiten Längskante 18. Im Überlappungsbereich 16 verlaufen die beiden Längskanten 17, 18 in etwa parallel zueinander, wobei in Umfangsrichtung gesehen dazwischen der Überlappungsbereich 16 mit einer Überlappungs-

breite ausgebildet ist.

Das Außenteil 12 weist weiters die erste Stirnseite 19 und die zweite Stirnseite 20 auf, wobei die beiden Stirnseiten 19, 20 voneinander beabstandet sind sowie im aufgerichteten Zustand eine Bauhöhe 21 des Mantels definieren. Die bereits zuvor beschriebene Längsachse 8 kann auch die gemeinsame Längsachse für das Au-

Renteil 12 definieren, insbesondere dann, wenn sich das Außenteil 12 in seiner

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montierten Lage am Innenbehälter 2 befindet. Zumeist ist die Bauhöhe 21 des Mantels geringfügig geringer als die Behälterhöhe 9 des Innenbehälters 2 in der

gleichen Raumrichtung — nämlich in Richtung der Längsachse 8.

Nachfolgend wird eine mögliche, jedoch nicht zwingende Anordnung und/oder Ausbildung für die Trennung des Außenteils 12 vom Innenbehälter 2 beschrieben. Dabei handelt es sich um einen sogenannten Solltrennbereich 22, welcher im Werkstoff oder Material des Außenteils 12 angeordnet und ausgebildet ist. Die nachfolgende detaillierte Beschreibung des Solltrennbereichs 22 entspricht dabei jener Ausbildung, wie diese bereits in der WO 2020/245148 A1 beschrieben ist. Der Solltrennbereich 22 könnte aber auch anders und davon abweichend ausge-

bildet werden.

Um eine definierte Durchtrennung und damit verbunden eine nachfolgend getrennte Entsorgung von Innenbehälter 2 und Außenteil 12 für einen Verbraucher zu ermöglichen, ist zumindest ein im Mantel des Außenteils 12 ausgebildeter Solltrennbereich 22 vorgesehen. Der Solltrennbereich 22 umfasst hier einen ersten Trennabschnitt 23, einen zweiten Trennabschnitt 24 sowie ein Betätigungsmittel 25 zum Start und dem Beginn des Durchtrennvorganges des Solltrennbereichs 22 entlang der beiden Trennabschnitte 23, 24. Das Betätigungsmittel 25 ist in Richtung der Bauhöhe 21 des Mantels gesehen zwischen den beiden Stirnseiten 19, 20 angeordnet. Dabei ist es vorteilhaft, wenn das Betätigungsmittel 25 in etwa mittig zwischen den beiden in Richtung der Bauhöhe 21 voneinander beabstandeten Stirnseiten 19, 20 angeordnet ist, wobei dies im Wesentlichen der halben Bauhöhe 21 entspricht. Die Angabe „mittig“ bezieht sich beim Betätigungsmittel 25 auf dessen halbe Abmessung in Richtung der Bauhöhe 21 oder der Längsachse 8. Die beiden Trennabschnitte 23, 24 sind beidseits des Betätigungsmittels 25 vorge-

sehen und erstrecken sich jeweils in Richtung auf die jeweilige Stirnseite 19, 20.

In Richtung der Bauhöhe 21 des Mantels gesehen sind die beiden Trennabschnitte 23, 24 des Solltrennbereichs 22 jeweils von den beiden Stirnseiten 19, 20 aufeinander zulaufend ausgerichtet und definieren damit zwischen sich eine ge-

dachte, geradlinig verlaufende Verbindungslinie 26, wobei diese in strichlierten Li-

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nien dargestellt ist. Die aufeinander zulaufende Ausrichtung der beiden Trennabschnitte 23, 24 ist jeweils in Richtung auf das Betätigungsmittel 25 bezogen. Die beiden Trennabschnitte 23, 24 können dabei entweder in Richtung der Bauhöhe 21 des Mantels gesehen zueinander fluchtend ausgerichtet sein oder aber auch geringfügig geneigt bezüglich der ersten Längskante 17 hin in Richtung auf das zwischen diesen befindliche Betätigungsmittel 25 verlaufen. Durch diese geringfüge Neigung kann der Auftrennvorgang nach dem Auftrennen der beiden Trennabschnitte 23, 24 hin zu den beiden Stirnseiten 19, 20 noch zusätzlich verbessert

werden.

Je nach Ausbildung der später noch näher beschriebenen Solltrennstellen wird die gedachte Verbindungslinie 26 in einem Mittel der Solltrennstellen verlaufend angenommen. Das Betätigungsmittel 25 definiert seinerseits einen Erfassungsabschnitt 27 mit einem in Richtung der Bauhöhe 21 voneinander beabstandet befindlichen ersten Erfassungsabschnitt-Ende 28 und einem zweiten ErfassungsabschnittEnde 29. Damit sind die beiden Erfassungsabschnitt-Enden 28, 29 in Richtung der Bauhöhe 21 des Mantels gesehenen in einem Abstand 30 voneinander distanziert angeordnet bzw. enden dort. Weiters ist noch zu ersehen, dass der Erfassungsabschnitt 27 des Betätigungsmittels 25 außerhalb des Überlappungsbereichs 16 an-

geordnet oder ausgebildet ist.

Es ist hier eine Anordnung des Betätigungsmittels 25 vorgesehen, bei welcher der Erfassungsabschnitt 27 in Umfangsrichtung gesehen bezüglich der aufeinander zulaufend ausgerichteten Trennabschnitte 23, 24 des Solltrennbereichs 22 und der zwischen diesen gedachten geradlinigen Verbindungslinie 26 um einen Versatz 31 seitlich davon distanziert angeordnet oder ausgebildet ist. Der Versatz 31 kann einen Wert aufweisen, welcher ausgewählt ist aus einem Wertebereich mit einer unteren Grenze von 1,0mm und einer oberen Grenze von 10,0mm. Bevorzugt kann der Wertebereich eine untere Grenze von 2,0mm und eine obere

Grenze von 6,0mm aufweisen.

Der erste Trennabschnitt 23 weist seinerseits ein dem Betätigungsmittel 25 zuge-

wendetes erstes Ende 32 auf, wobei der zweite Trennabschnitt 24 ein dem Betäti-

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gungsmittel 25 zugewendetes zweites Ende 33 aufweist. Im Bereich der gedachten Verbindungslinie 26 zwischen den beiden Enden 32, 33 ist aufgrund des vorgesehenen seitlichen Versatzes 31 des Betätigungsmittels 25 der Mantel unterbrechungslos ausgebildet. Die Anordnung der beiden in Richtung der Bauhöhe 21 voneinander beabstandeten Enden 32, 33 der Trennabschnitte 23, 24 bezüglich des das Betätigungsmittel 25 bildenden Erfassungsabschnitts 27 ist derart gewählt, dass das erste Erfassungsabschnitt-Ende 28 des Erfassungsabschnitts 27 das benachbart befindliche erste Ende 32 des ersten Trennabschnitts 23 auf die vom zweiten Trennabschnitt 24 abgewendete Seite übergreift. Durch den seitlichen Versatz 31 des Erfassungsabschnitts 27 auf die vom Überlappungsbereich 16 abgewendete Seite bildet sich ein erster Solltrennabschnitt 34 in Umfangsrichtung gesehen im Mantel des Außenteils 12 zwischen dem ersten Erfassungsab-

schnitt-Ende 28 und dem ersten Ende 32 des ersten Trennabschnitts 23 aus.

Es ist auch noch vorgesehen, dass das zweite Erfassungsabschnitt-Ende 29 des Erfassungsabschnitts 27 das benachbart befindliche zweite Ende 33 des zweiten Trennabschnitts 24 auf die vom ersten Trennabschnitt 23 abgewendete Seite übergreift. Damit wird analog zum ersten Solltrennabschnitt 34 auch zwischen dem zweiten Erfassungsabschnitt-Ende 29 und dem zweiten Ende 33 des zweiten Trennabschnitts 24 in Umfangsrichtung gesehen ein zweiter Solltrennabschnitt 35 im Mantel des Außenteils 12 ausgebildet. Die beiden Solltrennabschnitte 34, 35 sind durch die reduzierte Abmessung des Mantelmaterials zwischen dem jeweiligen Erfassungsabschnitt-Ende 28 oder 29 und dem jeweiligen Ende 32 oder 33 gebildet. Die beiden Enden 32 und 33 der Trennabschnitte 23, 24 sind näher zueinander angeordnet als die beiden durch den Abstand 30 voneinander beabstande-

ten Erfassungsabschnitt-Enden 28 und 29.

Damit wird es für einen Benutzter des Kombi-Verpackungsbehälters 1 möglich, das Betätigungsmittel 25 mit seinem Erfassungsabschnitt 27 zu erfassen, anschließend die beiden Solltrennabschnitte 34 35 ausgehend vom Erfassungsabschnitt 27 bis hin zu den jeweiligen Enden 32, 33 der beiden Trennabschnitte 23, 24 aufzutrennen und nachfolgend die beiden Trennabschnitte 23, 24 bis zum voll-

ständigen Durchtrennen des Mantels aufzutrennen. Damit kann das Außenteil 12

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einfach vom Innenbehälter 2 abgetrennt werden und eine sortenreine Entsorgung erfolgen. Die beiden Solltrennabschnitte 34, 35 bilden jeweils Startabschnitte für

die Auftrennung der beiden Trennabschnitte 23, 24 aus.

Jeder der beiden Trennabschnitte 23, 24 umfasst mehrere in einer Reihe hintereinander angeordnete Solltrennstellen, welche zumeist als Perforationen, insbeson-

dere auch als kurze Schnitte, im Werkstoff des Außenteils 12 ausgebildet sind.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist gezeigt, dass die Form und Lage der Solltrennstellen zueinander unterschiedlich gewählt sein kann. Deshalb werden jene Solltrennstellen, welche unmittelbar benachbart zu den jeweiligen Erfassungsabschnitt-Enden 28, 29 angeordnet sind, als erste Solltrennstellen 36 bezeichnet. Die jeweils nachfolgend hin Richtung auf eine der beiden Stirnseiten 19, 20 vorgesehenen weiteren Solltrennstellen werden als zweite Solltrennstellen 37 und dritte

Solltrennstellen 38 bezeichnet.

Die Solltrennstellen 36, 37, 38 sind bezüglich einer mittig und in normaler Ausrichtung zu der Längsachse 8 ausgerichteten Ebene 39 — siehe Fig. 1 - spiegelbildlich zueinander ausgebildet und angeordnet. Es werden deshalb nur jene im Bereich des ersten Trennabschnitts 23 befindlichen Solltrennstellen 36, 37, 38 näher beschrieben und sind in analoger Weise auf den zweiten Trennabschnitt 24 zu über-

tragen.

Weiters ist noch im linken unteren Eckbereich des im Schnitt gezeigten KombiVerpackungsbehälters 1 in der Fig. 1 sowie in der dazu vergrößerten Darstellung in der Fig. 2 dargestellt, dass im Bereich oder im Abschnitt der ersten Stirnseite 19 des Zuschnitts 13 oder des daraus gebildeten Außenteils 12 durch alleinige Umformung des Werkstoffs des Zuschnitts 13 eine zusätzliche Stützvorrichtung 40 vorgesehen oder ausgebildet ist. Die zusätzliche Stützvorrichtung 40 dient dazu oder ist dazu ausgebildet, dass das Außenteil 12 noch sicherer bis zum Ablösen vom Innenbehälter 2 an dessen Schulter 11 in Axialrichtung abgestützt ist oder wird. Die zusätzliche Stützvorrichtung 40 ist weiters so ausgebildet, dass eine lichte Innenabmessung des fertig geformten Außenteils 12 bezüglich der unver-

formten Ausbildung dazu kleiner ausgebildet ist. Die bodenseitige Stirnseite 19

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des Außenteils 12 bildet oder definiert bereits den mit der Schulter 11 zusammenwirkenden Abstützbereich, welcher durch das Vorsehen oder Ausbilden der zusätzlichen Stützvorrichtung 40 noch verbessert, insbesondere vergrößert, und si-

cherer gestaltet wird.

Bei diesem hier gezeigten ersten Ausführungsbeispiel umfasst die zusätzliche Stützvorrichtung 40 zumindest ein Stützelement 41, bevorzugt jedoch mehrere entlang der ersten Stirnseite 19 voneinander beabstandet angeordnete Stützelemente 41, welche beim manschettenförmigen Außenteil 12 über den Umfang verteilt angeordnet sind. Die einzelnen Stützelemente 41 werden durch Umformung oder Prägung in den Werkstoff des Zuschnitts 13 eingeformt und sind damit jeweils integraler Bestandteil des Zuschnitts 13. Die Stützelemente 41 werden dabei ausgehend von einer Außenfläche 42 des Außenteils 12 in Richtung auf eine Innenfläche 43 eingeformt und somit ausgebildet. Somit ragen diese in radialer Richtung über die unverformte Innenfläche 43 in Richtung auf die Längsachse 8 vor. Der Überstand kann dabei einen Wert aufweisen, der aus einem Wertebereich stammt, dessen untere Grenze 0,05 mm, insbesondere 0,1 mm, und dessen

obere Grenze 0,5 mm, insbesondere 0,2 mm, beträgt.

Eine lichte innere Abmessung 44 der von den Stützelementen 41 gebildeten zusätzlichen Stützvorrichtung 40 ist damit kleiner als eine Innenabmessung 45 des Außenteils 12 in seiner unverformten Ausbildung ohne der Stützelemente 41. Durch das Einformen des zumindest einen Stützelements 41 wird auch die erste Stirnseite 19 entlang ihres Längsverlaufs umgeformt und bildet damit auch eine Abstützfläche für das Außenteil 12 an der Schulter 11 aus. Der Längsverlauf kann

auch in Form einer Längswellung ausgebildet werden.

Das Stützelement 41 weist oder die Stützelemente 41 weisen eine Längserstreckung ausgehend von der ersten Stirnseite 19 in Richtung auf die zweite Stirnseite 20 auf. So reicht das Stützelement 41 oder reichen die Stützelemente 41 bis an die erste Stirnseite 19 heran. Die Länge des zumindest einen Stützelements 41 kann z.B. wenige Millimeter betragen und hängt von der Größe und Ausbildung des Hinterzugs 10 ab. Als mögliche Beispiele können 2 mm bis 15 mm, bevorzugt

5 mm bis 10 mm angeführt werden. Die Querschnittsform des Stützelements 41

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oder der Stützelemente 41 ist nur beispielhaft dargestellt. Es wäre anstatt der hier eher eckigen Querschnittsform auch eine ausgerundete oder bogenförmige Quer-

schnittsform denkbar.

In der Fig. 4 ist der Zuschnitt 13 zur Bildung des zuvor in den Fig. 1 bis 3 beschriebenen Außenteils 12 in seiner unverformten, ebenflächigen Lage gezeigt, wobei für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 3 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1

bis 3 hingewiesen bzw. Bezug genommen.

Der zuvor beschriebene Solltrennbereich 22 ist hier nicht näher dargestellt, kann aber auch so vorgesehen sein, wie dies zuvor bereits als mögliche und wahlweise Variante beschrieben worden ist. Weiters ist die Orientierung der einzelnen Stützelemente 41 ausgehend von der dem Boden zuwendbaren ersten Stirnseite 19 hin in Richtung auf die zweite Stirnseite 20 hier besser zu ersehen. Durch den bogenförmig gekrümmten Längsverlauf der beiden Stirnseiten 19, 20 und deren gemeinsames Zentrum (Mittelpunkt des Radius), weisen auch die einzelnen Stütze-

lemente 41 einen auf das Zentrum ausgerichteten Längsverlauf auf.

In den Fig. 5 und 6 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform des aus dem Zuschnitt 13 zum Mantel geformten Außenteils 12 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 4 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den

vorangegangenen Fig. 1 bis 4 hingewiesen bzw. Bezug genommen.

Dabei sei erwähnt, dass es auch hier wiederum wahlweise möglich ist, den zuvor bereits detailliert beschriebenen Solltrennbereich 22 vorzusehen oder auszubilden. Der besseren Übersichtlichkeit halber und zur Vermeidung von unnötigen Wiederholungen wurde auf die Darstellung und Beschreibung desselben verzichtet.

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Der Zuschnitt 13 und das daraus gebildete Außenteil 12 umfasst wiederum die zusätzliche Stützvorrichtung 40, welche allerdings eine zum zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel dazu unterschiedliche Ausbildung aufweist. So umfasst die zusätzliche Stützvorrichtung 40 zur Ausbildung derselben zumindest einen Umformabschnitt 46, welcher ebenfalls in den Werkstoff des Zuschnitts 13 eingeformt ist. Im Gegensatz zu dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der zumindest eine Umformabschnitt 46 ausgehend von der Innenfläche 43 des Außenteils 12 in Richtung auf seine Außenfläche 42 hin eingeformt. Weiters ist der zumindest eine Umformabschnitt 46 von der ersten Stirnseite 19 in Richtung auf die gegen-

überliegende zweite Stirnseite 20 beabstandet angeordnet.

Im Axialschnitt gesehen kann der zumindest eine Umformabschnitt 46 einen zumeist nach außen gekrümmt ausgebildeten Längsverlauf aufweisen. Anschließend an den zumindest einen Umformabschnitt 46 ist in Richtung auf die erste Stirnseite 19 ein daran befindlicher Endabschnitt 47 vorgesehen. Somit ist benachbart zu jedem Umformabschnitt 46 auch ein entsprechender Endabschnitt 47 ausgebildet oder angeordnet. Der Endabschnitt 47 kann seinerseits in Richtung auf die

Längsachse 8 hin geneigt verlaufend ausgerichtet sein.

Wie nun besser aus der Fig. 5 zu ersehen ist, kann der zumindest eine Umformabschnitt 46 einen parallelen Längsverlauf bezüglich der ersten Stirnseite 19 aufweisen. Es ist auch noch möglich, dass der Umformabschnitt 46 in Umfangsrichtung durchgängig entlang der ersten Stirnseite 19 verlaufend angeordnet oder ausgebildet ist. Unabhängig davon wäre es aber auch denkbar, dass mehrere Umformabschnitte 46 vorgesehen sind und die Umformabschnitt 46 entlang der ersten Stirn-

seite 19 in Umfangsrichtung voneinander beabstandet angeordnet sind.

Durch das bewusste zusätzliche Umformen des Zuschnitts 13 im Bereich seiner ersten Stirnseite 19 wird erreicht, dass der zuvor beschriebene Endabschnitt 47 mit der daran befindlichen ersten Stirnseite 19 das zumindest eine Stützelement 41 bildet oder definiert. Das zumindest eine Stützelement 41 definiert in der aufgerichteten Stellung des Zuschnitts 13 zu dem Außenteil 12 wiederum die lichte innere Abmessung 44, welche kleiner ist als eine Innenabmessung 45 des Außen-

teils 12 in seiner unverformten Ausbildung ohne des Umformabschnitts 46. Das

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bodenseitige Ende des Außenteils 12 ist in der unverformten Stellung in strichlier-

ten Linien in der Fig. 6 noch angedeutet.

Durch die Ausbildung und Einformung des Umformabschnitts 46 kann es erforderlich sein, die unverformte Höhe zwischen der ersten und zweiten Stirnseite 19, 20 etwas länger auszubilden, um nachfolgend einerseits die Abstützung an der Schulter 11 zu erzielen und andererseits bis unmittelbar benachbart bis hin zum

Flansch 6 den Behältermantel 4 abdecken zu können.

Es wäre aber auch möglich, den Umformabschnitt 46 von der Außenfläche 42 in Richtung auf die Innenfläche 43 einzuformen und damit eine Art von Knick auszubilden.

Zur gegenseitigen Verbindung der bei der Bildung des Mantels einander zugewendeten Endabschnitte 14, 15 des zuvor ebenflächigen Zuschnitts 13 wird in dem auszubildenden Überlappungsbereich 16 bevorzugt ein Haftmittel oder ein Klebemittel eingesetzt oder verwendet. Dieses kann auf einen der Endabschnitte 14 oder 15 oder auch auf beide derselben aufgebracht werden, wie dies hinlänglich

bekannt ist.

Eine große Herausforderung stellt das Trennen, das Entsorgen und das nachfolgende Recycling der unterschiedlichen Werkstoffe dar. Der Innenbehälter 2 ist zumeist aus einem Kunststoff oder einem abbaubaren und in einem Thermoformprozess umformbaren Werkstoff gebildet. Das Außenteil 12 ist bevorzugt aus einem Zellulosewerkstoff gebildet. Der Zuschnitt 13 kann weiters auf zumindest einer seiner Flachseiten, nämlich der Außenfläche 42 und/oder der Innenfläche 43, mit ei-

nem Druckbild versehen sein.

Da von den Konsumenten oder Verbrauchern der Trennvorgang des Außenteils 12 von Innenbehälter 2 zumeist nicht oder nur teilweise durchgeführt wird, kann hier weiters vorgesehen sein, dass das im Überlappungsbereich 16 verwendete Haftmittel je nach der darauf einwirkenden Kraftrichtung, insbesondere der Trenn-

richtung, zueinander unterschiedliche Haftkraftwerte aufweist.

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In Umfangsrichtung gesehen und somit auf Zug oder Scherung, soll das Haftmittel einen ausreichend hohen Haftkraftwert aufweisen, um bei den üblichen Belastungen einen ausreichenden gegenseitigen Halt der beiden Endabschnitte 14, 15 an-

einander zu gewährleisten.

Wird jedoch eine Druckkraft -F- auf den zu trennenden Kombi-Verpackungsbehälter 1 aufgebracht, weist das Haftmittel einen zweiten Haftkraftwert auf, welcher unterschiedlich zum ersten Haftkraftwert ist. Der erste Haftkraftwert soll größer sein als der zweite Haftkraftwert. Die Druckkraft -F- kann in den unterschiedlichsten Richtungen auf den Kombi-Verpackungsbehälter 1 aufgebracht werden und wird zumindest teilweise in eine den Überlappungsbereich 16 zumindest teilweise auftrennende Auftrennkraft umgewandelt. Dabei wird der zweite Haftkraftwert überschritten und die beiden zuerst vom Haft- oder Klebemittel zusammengehaltenen

Endabschnitte 14, 15 lösen sich voneinander zumindest abschnittsweise.

So kann z.B. ein Zusammendrücken in radialer Richtung und/oder auch in axialer Richtung durchgeführt werden. Dabei wird der gesamte Kombi-Verpackungsbehälter 1 räumlich verformt. Bei einer Druckkraft -F- in axialer Richtung knickt das AuRenteil 12 und auch der Behältermantel 4 in Richtung auf die Längsachse 8 hinein und es kann damit aufgrund des geringeren Haftkraftwerts in dieser Kraftrichtung

die Auftrennung des Überlappungsbereichs 16 erfolgen oder durchgeführt werden.

Durch das Vorsehen oder Ausbilden der zusätzlichen Stützvorrichtung 40 im unmittelbar benachbarten Randbereich zur ersten Stirnseite 19 kann das manschettenförmige Außenteil 12 unter Ausschluss eines zusätzlichen Klebemittels mittels seiner zusätzlichen Stützvorrichtung 40 an der Schulter 11 des Innenbehälters 2 in Axialrichtung noch besser und sicherer abgestützt werden. Der bislang aus Sicherheitsgründen zusätzlich angebrachte Klebepunkt zwischen der Innenfläche 43 des Außenteils 12 und dem Behältermantel 4 kann damit entfallen und braucht nicht mehr vorgesehen werden. So kann beim Auftrennen des Überlappungsbereichs 16 mit dem dabei eingesetzten Haftmittel und/oder dem Auftrennen des Solltrennbereichs 22 eine noch ungewollte Haftverbindung zwischen dem Außen-

teil 12 und dem Innenbehälter 2 vermieden werden.

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Damit kann der Benutzer des Kombi-Verpackungsbehälters 1 auf die Durchführung des Auftrennvorgangs verzichten und kann den kompletten Kombi-Verpackungsbehälter 1 der Entsorgung zuführen. Der Auftrennvorgang des Solltrennbereichs 22 wird dann bei der Abholung und/oder bei der Abfallentsorgung maschi-

nell durch eine Presse oder eine Quetschvorrichtung durchgeführt.

Weiters wäre es zur Durchführung des Trennvorgangs durch eine Person noch möglich, dass der Kombi-Verpackungsbehälter entweder mit seinem verschlossenen Ende oder mit seinem offenen Ende des Innenbehälters auf eine Abstützfläche abgestellt und anschließend die Druckkraft -F- auf das von der Abstützfläche abgewendete Ende in Richtung auf die Abstützfläche ausgeübt wird. Je nach Anordnung und Aufstellung des Kombi-Verpackungsbehälters kann so einfach die Druckkraft z.B. mit menschlicher Kraft, auf den Kombi-Verpackungsbehälter aufgebracht und in diesen eingeleitet werden. Die Verletzungsgefahr kann bei jener Anordnung, bei welcher die Druckkraft auf den Boden eingebracht wird, minimiert

werden.

Es wäre auch noch möglich, die Druckkraft -F- in einer parallelen Ausrichtung bezüglich einer sich zwischen dem offenen Ende und dem verschlossenen Ende erstreckenden Längsachse oder in einer bezüglich der Längsachse dazu winkeligen Ausrichtung auf den Kombi-Verpackungsbehälter auszuüben. Damit kann die Druckkraft bei einer parallelen Krafteinleitung einfach in eine in überwiegend radialer Richtung wirkende Aufrisskraft zumindest zum größten Anteil umgelenkt werden, was zu einem Aufplatzen des Außenteils in seinem Überlappungsbereich führt. Bei einer davon abweichenden Krafteinleitungsrichtung kann ebenfalls durch die räumliche Umformung das Auftrennen des Überlappungsbereichs bewirkt wer-

den.

Wird auch noch der zuvor beschriebene Solltrennbereich vorgesehen, kann wahlweise der Trennvorgang des Kombi-Verpackungsbehälters 1 in seine unterschiedlichen Komponenten durchgeführt werden. Dies entweder durch eine Person oder

auch im Zuge des Sammel- und Entsorgungsvorgangs.

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Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen

Fachmannes liegt.

Der Schutzbereich ist durch die Ansprüche bestimmt. Die Beschreibung und die Zeichnungen sind jedoch zur Auslegung der Ansprüche heranzuziehen. Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen können für sich eigenständige erfinderische Lösungen darstellen. Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zu-

grundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.

Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mitumfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1, oder 5,5 bis 10.

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Elemente teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert

und/oder verkleinert dargestellt wurden.

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Bezugszeichenliste

Kombi-Verpackungsbehälter Innenbehälter

Boden

Behältermantel offenes Ende

Flansch verschlossenes Ende Längsachse Behälterhöhe Hinterzug

Schulter

Außenteil

Zuschnitt

erster Endabschnitt zweiter Endabschnitt Überlappungsbereich erste Längskante zweite Längskante erste Stirnseite

zweite Stirnseite Bauhöhe Solltrennbereich erster Trennabschnitt zweiter Trennabschnitt Betätigungsmittel Verbindungslinie Erfassungsabschnitt erstes ErfassungsabschnittEnde

27137

29

30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47

zweites ErfassungsabschnittEnde

Abstand

Versatz

erstes Ende

zweites Ende

erster Solltrennabschnitt zweiter Solltrennabschnitt erste Solltrennstelle zweite Solltrennstelle dritte Solltrennstelle Ebene

Stützvorrichtung Stützelement Außenfläche

Innenfläche

innere Abmessung Innenabmessung Umformabschnitt Endabschnitt

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Claims (15)

Patentansprüche

1. Manschettenförmiges Außenteil (12) zum Ummanteln eines becherförmigen Innenbehälters (2) zur Bildung eines Kombi-Verpackungsbehälters (1),

- wobei der Innenbehälter (2) einen Behältermantel (4) aufweist, der von einem offenen Ende (5) hin zu einem mit einem Boden (3) verschlossenen Ende (7) insbesondere konisch verjüngend ausgebildet ist,

- wobei das Außenteil (12) aus einem Zuschnitt (13) gebildet ist, welcher Zuschnitt (13) in seinem aufgerichteten Zustand zu einem Mantel gewickelt ist und dabei ein erster Endabschnitt (14) und ein diesem zugewendeter zweiter Endabschnitt (15) des Mantels in einem Überlappungsbereich (16) miteinander verbunden sind,

- wobei das Außenteil (12) weiters eine erste Stirnseite (19) und eine zweite Stirnseite (20) aufweist und die beiden Stirnseiten (19, 20) voneinander beabstandet sind sowie im aufgerichteten Zustand eine Bauhöhe (21) des Mantels mit einer sich in Richtung der Bauhöhe (21) erstreckenden Längsachse (8) definieren, wobei die erste Stirnseite (19) zumindest abschnittsweise einen Abstützbereich definiert und weiters die erste Stirnseite (19) dem Boden (3) und die zweite Stirnseite (20) dem offenen Ende (5) des Innenbehälters (2) zuwendbar ist, dadurch gekennzeichnet,

- dass eine zusätzliche Stützvorrichtung (40) vorgesehen ist, welche zusätzliche Stützvorrichtung (40) im Bereich der ersten Stirnseite (19) des aus dem Zuschnitt (13) gebildeten Außenteils (12) angeordnet oder ausgebildet ist, und

- dass die zusätzliche Stützvorrichtung (40) eine lichte innere Abmessung (44) definiert, welche kleiner ist als eine Innenabmessung (45) des Außen-

teils (12) in seiner unverformten Ausbildung im Bereich der ersten Stirnseite (19).

2. Außenteil (12) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Stützvorrichtung (40) zumindest ein Stützelement (41) umfasst und das

zumindest eine Stützelement (41) die lichte innere Abmessung (44) definiert.

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3. Außenteil (12) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Stützelement (41) in den Werkstoff des Zuschnitts (13) ausgehend von einer Außenfläche (42) des Außenteils (12) in Richtung auf eine Innenfläche (43) eingeformt ist und in radialer Richtung über die unverformte Innenfläche (43)

in Richtung auf die Längsachse (8) vorragt.

4. Außenteil (12) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Stützelement (41) eine Längserstreckung ausgehend von der

ersten Stirnseite (19) in Richtung auf die zweite Stirnseite (20) aufweist.

5. Außenteil (12) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Stützelemente (41) vorgesehen sind und die Stützelemente (41) entlang der ersten Stirnseite (19) in Umfangsrichtung voneinander be-

abstandet angeordnet sind.

6. Außenteil (12) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Stützvorrichtung (40) zumindest einen Umformabschnitt (46) umfasst, welcher zumindest eine Umformabschnitt (46) ausgehend von einer Innenfläche (43) des Außenteils (12) in Richtung auf eine Außenfläche (42) in den Werkstoff des Zuschnitts (13) eingeformt ist und der zumindest eine Umformabschnitt (46)

von der ersten Stirnseite (19) beabstandet angeordnet ist.

7. Außenteil (12) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Umformabschnitt (46) im Axialschnitt gesehen einen bevorzugt ge-

krümmt ausgebildeten Längsverlauf aufweist und ein an den Umformabschnitt (46) in Richtung auf die erste Stirnseite (19) daran anschließender Endabschnitt (47) in

Richtung auf die Längsachse (8) geneigt hin verlaufend ausgerichtet ist.

8. Außenteil (12) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Umformabschnitt (46) einen parallelen Längsverlauf bezüglich

der ersten Stirnseite (19) aufweist.

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9. Außenteil (12) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Umformabschnitt (46) in Umfangsrichtung durchgängig entlang

der ersten Stirnseite (19) verlaufend angeordnet ist.

10. Außenteil (12) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Umformabschnitte (46) vorgesehen sind und die Umformabschnitt (46) entlang der ersten Stirnseite (19) in Umfangsrichtung voneinander

beabstandet angeordnet sind.

11. Außenteil (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Haftmittel im Überlappungsbereich (16) zwischen den beiden Endabschnitten (14, 15) vorgesehen ist, welches Haftmittel in Umfangsrichtung gesehen einen ersten Haftkraftwert aufweist und in radialer Richtung einen zweiten Haftkraftwert aufweist, wobei der erste Haftkraftwert größer ist als der

zweite Haftkraftwert.

12. Außenteil (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Solltrennbereich (22) im Mantel des Außen-

teils (12) ausgebildet oder vorgesehen ist.

13. Kombi-Verpackungsbehälter (1) umfassend einen becherförmigen Innenbehälter (2) mit einem Behältermantel (4), einem Boden (3), einem Flansch (6), einem im Bodenbereich des Behältermantels (4) befindlichen Hinterzug (10) und eine Schulter (11) sowie ein den Innenbehälter (2) an seinem Behältermantel (4) zumindest bereichsweise umgebendes manschettenförmiges Außenteil (12), dadurch gekennzeichnet, dass das manschettenförmiges Außenteil (12) nach ei-

nem der Ansprüche 1 bis 12 ausgebildet ist.

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14. Kombi-Verpackungsbehälter (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das manschettenförmige Außenteil (12) unter Ausschluss eines zusätzlichen Klebemittels mittels seiner zusätzlichen Stützvorrichtung (40) an der

Schulter (11) des Innenbehälters (2) in Axialrichtung abgestützt ist.

15. Verfahren zum Trennen eines gemäß den Ansprüchen 13 oder 14 ausgebildeten Kombi-Verpackungsbehälters (1) in den Innenbehälter (2) und das AuRenteil (12), wobei ein erster Endabschnitt (14) und ein diesem zugewendeter zweiter Endabschnitt (15) des Mantels des Außenteil (12) in einem Überlappungsbereich (16) mittels eines Klebemittels aneinander gehalten sind,

dadurch gekennzeichnet,

dass eine in Richtung auf den Kombi-Verpackungsbehälter (1) gerichtete Druckkraft (-F-) aufgebracht und dabei das Außenteil (12) und der Behältermantel (4) des Kombi-Verpackungsbehälters (1) räumlich umgeformt werden und die aufgebrachte Druckkraft (-F-) durch die räumliche Umformung zumindest teilweise in eine den Überlappungsbereich (16) zumindest teilweise auftrennende Auftrenn-

kraft umgewandelt wird.

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