EP4294998B1 - Hüttentechnische anlage - Google Patents

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EP4294998B1
EP4294998B1 EP22702457.7A EP22702457A EP4294998B1 EP 4294998 B1 EP4294998 B1 EP 4294998B1 EP 22702457 A EP22702457 A EP 22702457A EP 4294998 B1 EP4294998 B1 EP 4294998B1
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EP
European Patent Office
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plant
floor
foundation
metallurgical
metallurgical plant
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EP4294998C0 (de
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Christiane Decker
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SMS Group GmbH
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SMS Group GmbH
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H5/00—Buildings or groups of buildings for industrial or agricultural purposes
    • E04H5/02—Buildings or groups of buildings for industrial purposes, e.g. for power-plants or factories
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/32—Foundations for special purposes
    • E02D27/44—Foundations for machines, engines or ordnance

Definitions

  • the invention relates to a metallurgical plant as a rolling plant comprising several rolling stands arranged in a rolling mill and means for finishing a rolled metal product, wherein the metallurgical plant further comprises at least one metallurgical floor supported by at least one foundation.
  • Known metallurgical plants in particular flat rolling mills or rolling mills for flat metal products, are usually set up and operated in such a way that the preliminary product and the finished product are conveyed at the level of the factory floor or the smelting floor. Starting from this level, the plant is built both upwards and downwards.
  • Rolling stands, roller tables, furnaces, scale washers, shears and other units are usually anchored below or above ground level or below the smelting floor on foundations provided for these units.
  • these units require hydraulic fluids as well as lubricants and coolants, whereby the lines for these are usually laid underground and fed in and out again underground. Pits, trenches and also deep cellars are usually provided for this purpose.
  • EP 3 578 279 A1 A forging press is known whose hydraulic units are arranged in a basement of a foundation of the press.
  • From the DE 10 2004 008 491 A1 is a platform for industrial plants, in particular for high-pressure descalers, emergency shears and pendulum shears in rolling mills, which has bundled supply, discharge and/or distribution lines that can be connected to stationary lines of the respective machine in the operating position, whereby an arrangement in the immediate vicinity, with a set distance, lateral position and height of a machine to be connected and connectable actuators, devices, drives and drive consoles, distributor blocks, valve stands, control elements and the like are arranged on a horizontal polygonal platform base according to their functions relative to the machine.
  • the invention is therefore based on the object of providing a metallurgical plant and a foundation for a metallurgical plant, the manufacture of which is simplified.
  • One aspect of the invention relates to a metallurgical plant, in particular a rolling mill, comprising a plurality of rolling stands arranged in a rolling mill and means for assembling a rolled metal product, wherein the metallurgical plant comprises at least one metallurgical floor supported by at least one foundation, wherein the metallurgical plant according to the invention is characterized in particular in that the metallurgical floor is supported at least in the region of the rolling mill by at least one vertically continuous foundation block without a basement.
  • the metallurgical floor defines the floor level of the metallurgical plant, which forms the reference height.
  • the metallurgical plant according to the invention is preferably designed as a hot rolling plant for metal flat products with a rolling mill and at least one coiling system, wherein in an advantageous variant of the metallurgical plant according to the invention it is provided that a process line from the rolling mill to the coiling system is supported by at least one vertically continuous foundation block without basement.
  • the foundation body of the process line from the roughing line to the reeling system is designed completely without basement or basement structures.
  • a foundation body in the sense of the invention is understood to mean the essential part of the foundation that largely supports the hut floor.
  • the foundation body can be formed by several foundation blocks.
  • a foundation block within the meaning of the invention is a vertically continuous foundation that supports the system or parts of the system.
  • a basement structure or a basement in the sense of the present invention is understood to mean a space set into a foundation, closed by a foundation ceiling or a floor slab, which is arranged under the hut floor.
  • the invention avoids the disadvantages of a basement construction.
  • Disadvantages of a basement construction arise in particular from high planning and construction costs for basement foundations, possible water ingress and thus also considerable costs for groundwater management before, during and after the construction phase.
  • basement structures for rolling mills often extend more than 12 m from the ground level, the groundwater must be constantly pumped out before, during and after the construction phase, depending on the position of the groundwater horizons.
  • sealed foundation trays may be required under these circumstances, which significantly increase construction costs.
  • the construction of a foundation using a basement construction method also leads to an extension of the construction time for the metallurgical plant. Maintenance access and access to basement rooms when modernizing plant components are limited. For safety reasons, maintenance tasks in closed rooms under the metallurgical plant floor are only permitted when the plant is not in operation.
  • the plant according to the invention preferably comprises a smelting floor which extends essentially over the entire process line of the plant with the exception of the casting machine, starting from the roughing line up to a discharge and reel area.
  • devices for media supply and/or media feeds and/or switch houses are arranged on the metallurgical floor and/or below the metallurgical floor in pits and/or in trenches.
  • the pits and/or trenches can extend to a depth of about 9 to 12 m below the hut floor.
  • At least one enclosure is preferably provided.
  • the hut floor When the above-mentioned facilities are installed on the hut floor, at least one enclosure is preferably provided.
  • maintenance personnel and employees can access them directly.
  • trenches and/or pits are open and accessible from above provides a quick and safe escape route in the event of danger.
  • the heating, ventilation and air conditioning systems required for basement rooms are no longer required. Fire protection concepts are much easier to implement.
  • At least one pit and/or at least one trench can be formed by at least one vertical, upwardly open recess of a foundation block.
  • At least one pit and/or at least one trench is formed by foundation blocks that are spaced apart from one another and not connected to one another.
  • the foundation blocks can be arranged in relation to one another in such a way that an essentially continuous smelting corridor is formed over the entire process line of the plant, which corridor is traversed by trenches and/or pits.
  • At least one pit and/or at least one trench can be closed with at least one walkable and/or driveable cover and/or at least one walkable and/or driveable grate.
  • Pits can be provided, for example, to collect scrap directly in the area of the shears of the rolling mill.
  • the pits can be drained, for example, by means of at least one sump pump into a sintering channel extending below the rolling line. According to the invention, it can be provided to form the sintering channel without the otherwise usual accompanying passages and to raise its level in relation to the mill floor.
  • the hut floor is formed by at least one floor slab which rests on one or more foundation blocks.
  • the system according to the invention preferably comprises at least one switch house, which is set up on the hut floor.
  • the switch house can be multi-storey and have electrical equipment, which includes at least one power supply and switching devices, wherein the switch house comprises at least one ground floor and at least one first floor and the clear height of the ground floor extends largely above the hut floor.
  • the switch house is also designed without an otherwise usual basement structure.
  • the rolling mill can be designed as a hot rolling mill comprising a roughing mill, a finishing mill and at least one coiling mill.
  • the foundation according to the invention is designed completely without a basement in the area of a process line that extends from a roughing mill to an exit and coiling area, i.e. the foundation body along a process line from the roughing mill to the coiling mill exclusively comprises vertically continuous foundation blocks without a basement.
  • At least one pit and/or at least one trench is expediently formed by at least one vertical, upwardly open recess of a foundation body.
  • the foundation body can be designed as a coherent mass beneath the facility to be erected, which has a plurality of recesses which form at least one pit and/or one trench.
  • the recesses can be designed in such a way that a plurality of platforms or foundation bases are formed for individual units. These can define storage areas for units which extend at the level of the hut floor or below the level of the hut floor.
  • the in Figure 1 The schematically illustrated metallurgical plant 1 is designed as a hot rolling mill. This comprises a first shear 2.1, a first scale washer 4.2, a roughing train 3 with a tunnel furnace 4.1, a second scale washer 4.2, a finishing train 5 with several rolling stands 6, a cooling section 4.3 and a coiler area 7 for finishing the rolled stock. For reasons of simplicity, other known components of the metallurgical plant have not been shown.
  • the metallurgical plant 1 has a metallurgical floor HF, which defines the upper edge of a base plate 10.
  • the rolled stock passes through the metallurgical plant 1 on a so-called pass line PL, which is determined by the position of the roll gap formed by the rolling stands 6.
  • the height of the pass line PL can deviate from the level of the metallurgical floor HF.
  • the metallurgical plant 1 comprises a foundation body 9, which is designed, for example, as a concrete body with reinforcements.
  • the foundation body 9 can be formed by several foundation blocks 8.
  • the foundation body 9 is formed by two foundation blocks 8, each of which is vertically continuous, ie, which do not include any basement rooms or basement structures.
  • the foundation blocks 8 carry a floor slab 10, as can be seen from the sectional view in Figure 2 can be seen.
  • the two foundation blocks 8 have pits 12 and trenches 11 of different dimensions.
  • the foundation body 9 can consist of just one single foundation block 8 or of a plurality of foundation blocks 8 that are not connected to one another and are arranged in such a way that trenches 11 are formed between them.
  • a division into several foundation blocks 8 can be useful in order to take into account different load assumptions due to static and dynamic loads caused by the configuration of the concrete.
  • the Figure 2 shows schematically the structure of the foundation according to the invention.
  • the foundation according to the invention comprises two foundation blocks 8. One of the foundation blocks 8 is crossed or penetrated by two trenches 11 and a pit 12. The trenches 11 and the pit 12 are related to the level of the The base plate 10 or the hut floor is designed as upwardly open depressions, which can be covered, for example, by walkable and/or driveable gratings.
  • the foundation according to the invention can have any topography for any system layout.
  • FIG 3 shows a schematic layout of a metallurgical plant 1 according to the invention.
  • various buildings for the media and power supply of the rolling mill are provided on the metallurgical floor HF of the metallurgical plant 1, including switch houses designated SH, the fluid/media house designated FL, and several engine rooms MR.
  • the aforementioned buildings can each be single- or multi-storey without basement structures.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine hüttentechnische Anlage als Walzanlage umfassend mehrere in einer Walzstraße angeordnete Walzgerüste und Mittel zur Konfektionierung eines gewalzten, metallenen Erzeugnisses, wobei die hüttentechnische Anlage weiterhin wenigstens einen von wenigstens einem Fundament unterstützten Hüttenflur umfasst.
  • Bekannte hüttentechnische Anlagen, insbesondere Flachwalzwerke oder Walzanlagen für metallene Flachprodukte, werden üblicherweise so aufgestellt und betrieben, dass das Vorprodukt und das Fertigprodukt auf Höhe des Werksflures bzw. Hüttenflures gefördert wird. Ausgehend von diesem Niveau wird die Anlage in die Höhe, aber auch in die Tiefe gebaut. Walzgerüste, Rollgänge, Öfen, Zunderwäscher, Scheren und andere Aggregate sind in der Regel unterhalb, bzw. oberhalb des Bodenniveaus bzw. unterhalb des Hüttenflures auf für diese Aggregate vorgesehenen Fundamenten verankert. Diese Aggregate benötigen neben elektrischer Energie hydraulische Flüssigkeiten sowie Schmier- und Kühlmittel, wobei die Leitungen hierfür in der Regel sowohl unterflur verlegt als auch unterflur zugeführt und wieder abgeführt werden. Hierzu werden üblicherweise Gruben, Gräben und aber auch tiefe Keller vorgesehen. Insbesondere Kellerbauwerke, die sich in größerer Tiefe unterhalb des Hüttenflures erstrecken, erfordern zusätzliche Kellerfundamente, deren Erstellung mit hohen Planungs- und Baukosten einhergeht. Aus der EP 3 578 279 A1 ist eine Schmiedepresse bekannt, deren Hydraulikaggregate in einem Kellergeschoss eines Fundaments der Presse angeordnet sind.
  • Aus der DE 10 2004 008 491 A1 ist eine Plattform für Industrieanlagen, insbesondere für Hochdruck-Entzunderer, Notscheren und Pendelscheren in Walzstraßen bekannt, die gebündelte Zufuhr-, Abfuhr- und/oder Verteilerleitungen aufweist, die in Betriebslage mit ortsfesten Leitungen der jeweiligen Maschine verbindbar sind, wobei eine Anordnung in unmittelbarer Nähe, mit einem eingestellten Abstand, Seitenlage und Höhenlage einer anzuschließenden Maschine vorgenommen ist und verbindbare Stellorgane, Geräte, Antriebe und Antriebskonsolen, Verteilerblöcke, Ventilstände, Steuerelemente und dergleichen auf einer horizontalen polygonalen Plattform-Grundfläche entsprechend ihren Funktionen gegenüber der Maschine verteilt angeordnet sind.
  • Aus der GB 947535 A ist eine hüttentechnische Anlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt. Weiterer Stand der Technik ist aus den Dokumenten CN 211803063 U und US 216/0161044 A1 bekannt.
  • Die vorstehend beschriebenen, aus dem Stand der Technik bekannten Anlagen sind aufwendig herzustellen, was mit entsprechend hohen Baukosten einhergeht.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine hüttentechnische Anlage sowie ein Fundament für eine hüttentechnische Anlage bereitzustellen, deren Herstellung vereinfacht ist.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine hüttentechnische Anlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich jeweils aus den Unteransprüchen.
  • Ein Gesichtspunkt der Erfindung betrifft eine hüttentechnische Anlage, insbesondere eine Walzanlage, umfassend mehrere in einer Walzstraße angeordnete Walzgerüste und Mittel zur Konfektionierung eines gewalzten metallenen Erzeugnisses, wobei die hüttentechnische Anlage wenigstens einen von wenigstens einem Fundament unterstützten Hüttenflur umfasst, wobei sich die hüttentechnische Anlage gemäß der Erfindung insbesondere dadurch auszeichnet, dass der Hüttenflur wenigstens im Bereich der Walzstraße von wenigstens einem vertikal durchgängigen Fundamentblock ohne Unterkellerung getragen wird.
  • Der Hüttenflur definiert das Bodenniveau der hüttentechnischen Anlage, welches die Bezugshöhe bildet.
  • Die hüttentechnische Anlage gemäß der Erfindung ist bevorzugt als Warmwalzanlage für metallene Flachprodukte mit einer Walzstraße und wenigstens einer Haspelanlage ausgebildet, wobei bei einer vorteilhaften Variante der hüttentechnischen Anlage gemäß der Erfindung vorgesehen ist, dass eine Prozesslinie von der Walzstraße bis zu der Haspelanlage von wenigstens einem vertikal durchgängigen Fundamentblock ohne Unterkellerung getragen wird.
  • Vorzugsweise ist der Fundamentkörper der Prozesslinie von der Vorstraße bis zu der Haspelanlage vollständig ohne Unterkellerung bzw. ohne Kellerbauwerke ausgebildet.
  • Durch die erfindungsgemäße Konfiguration der Anlage wird auf Kellerbauwerke vollständig verzichtet.
  • Unter einem Fundamentkörper im Sinne der Erfindung ist der wesentliche Teil des den Hüttenflur größtenteils tragenden Fundaments zu verstehen. Der Fundamentkörper kann durch mehrere Fundamentblöcke gebildet werden.
  • Ein Fundamentblock im Sinne der Erfindung ist ein vertikal durchgängiges Fundament, das die Anlage oder Teile der Anlage trägt.
  • Unter einem Kellerbauwerk oder einer Unterkellerung im Sinne der vorliegenden Erfindung ist ein in ein Fundament eingelassener, durch eine Fundamentdecke oder eine Bodenplatte geschlossener Raum zu verstehen, der unter dem Hüttenflur angeordnet ist.
  • Durch die Erfindung werden die Nachteile einer Kellerbauweise vermieden. Nachteile einer Kellerbauweise ergeben sich insbesondere durch hohe Planungs- und Baukosten für Kellerfundamente, mögliche Wassereinbrüche und damit auch ein erheblicher Kostenaufwand für eine Grundwasserhaltung, vor, während und nach der Bauphase. Da sich Kellerbauwerke für Walzanlagen nicht selten mehr als 12 m vom Bodenniveau in die Tiefe erstrecken, muss das Grundwasser, je nach Lage der Grundwasserhorizonte, sowohl vor, während und nach der Bauphase ständig abgepumpt werden. Außerdem können unter diesen Umständen auch abgedichtete Fundamentwannen erforderlich sein, die die Baukosten signifikant erhöhen. Die Erstellung eines Fundaments in Kellerbauweise führt zusätzlich zu einer Verlängerung der Bauzeit der hüttentechnischen Anlage. Die Wartungszugänglichkeit und die Zugänglichkeit zu Kellerräumen im Rahmen von Modernisierungen von Anlagenbestandteilen sind begrenzt. Aus Sicherheitsaspekten sind Wartungsaufgaben in geschlossenen Räumen unter Hüttenflur nur bei Anlagenstillstand zulässig. Diese Nachteile werden durch eine Fundamentbauweise ohne Kellerbauten vermieden.
  • Die erfindungsgemäße Anlage umfasst vorzugsweise einen Hüttenflur, der sich im Wesentlichen über die gesamte Prozesslinie der Anlage mit Ausnahme der Gießmaschine angefangen von der Vorstraße bis zu einem Auslauf- und Haspelbereich erstreckt.
  • Bei der hüttentechnischen Anlage gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass Einrichtungen zur Medienversorgung und/oder Medienzuführungen und/oder Schalthäuser auf dem Hüttenflur und/oder unterhalb des Hüttenflures in Gruben und/oder in Gräben angeordnet sind.
  • Die Gruben und/oder Gräben können sich bis zu einer Tiefe von etwa 9 bis 12 m unterhalb des Hüttenflures erstrecken.
  • Bei einer Aufstellung der vorstehend erwähnten Einrichtungen auf dem Hüttenflur ist vorzugsweise jeweils wenigstens eine Einhausung vorgesehen. Durch eine Aufstellung auf dem Niveau des Hüttenflures oder einer Aufstellung in einem Graben oder einer Grube ist eine direkte Begehung durch Wartungspersonal und Mitarbeiter möglich. Durch den Umstand, dass Gräben und/oder Gruben von oben offen und von oben zugänglich sind, wird eine schnelle und sichere Fluchtmöglichkeit im Gefahrenfall geboten. Abgesehen davon, entfallen die für Kellerräume erforderlichen Heizungs-, Lüftungs- und Klimatisierungseinrichtungen. Brandschutzkonzepte sind wesentlich einfacher umsetzbar.
  • Wenigstens eine Grube und/oder wenigstens ein Graben kann durch wenigstens eine vertikale, nach oben offene Aussparung eines Fundamentblocks gebildet werden.
  • Alternativ kann vorgesehen sein, dass wenigstens eine Grube und/oder wenigstens ein Graben durch voneinander beabstandete, nicht miteinander verbundene Fundamentblöcke gebildet wird. Die Fundamentblöcke können so zueinander angeordnet sein, dass ein im wesentlichen zusammenhängender Hüttenflur über die gesamte Prozesslinie der Anlage gebildet wird, der von Gräben und/oder Gruben durchzogen wird.
  • Wenigstens eine Grube und/oder wenigstens ein Graben kann mit wenigstens einer begehbaren und/oder befahrbaren Abdeckung und/oder wenigstens einem begehbaren und/oder befahrbaren Rost verschlossen sein.
  • Gruben können beispielsweise zur Aufnahme von Schrott unmittelbar im Bereich von Scheren der Walzstraße vorgesehen sein. Die Gruben können beispielsweise mittels wenigstens einer Sumpfpumpe in eine sich unterhalb der Walzlinie erstreckende Sinterrinne entwässert werden. Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, die Sinterrinne, ohne die sonst üblichen Begleitgänge auszubilden und deren Niveau bezüglich des Hüttenflures anzuheben.
  • Erfindungsgemäß wird der Hüttenflur von wenigstens einer Bodenplatte gebildet, die auf einem oder mehreren Fundamentblöcken aufliegt.
  • Die Anlage gemäß der Erfindung umfasst vorzugsweise wenigstens ein Schalthaus, das auf dem Hüttenflur aufgestellt ist. Das Schalthaus kann mehrgeschossig ausgebildet sein und eine elektrische Ausstattung aufweisen, die wenigstens eine Spannungsversorgung und Schalteinrichtungen umfasst, wobei das Schalthaus wenigstens ein Erdgeschoss und wenigstens ein erstes Obergeschoss umfasst und sich die lichte Höhe des Erdgeschosses größtenteils oberhalb des Hüttenflures erstreckt. Das Schalthaus ist erfindungsgemäß ebenso ohne ein sonst übliches Kellerbauwerk ausgebildet.
  • Die Walzanlage kann als Warmwalzanlage umfassend eine Vorstraße, eine Fertigstraße und wenigstens eine Haspelanlage, ausgebildet sein. Vorzugsweise ist das Fundament gemäß der Erfindung im Bereich einer Prozesslinie, die sich von einer Vorstraße bis zu einem Auslauf- und Haspelbereich erstreckt, vollständig ohne Unterkellerung ausgebildet, d.h. dass der Fundamentkörper entlang einer Prozesslinie von der Vorstraße bis zu der Haspelanlage ausschließlich nicht unterkellerte, vertikal durchgängige Fundamentblöcke umfasst.
  • Zweckmäßigerweise wird wenigstens eine Grube und/oder wenigstens ein Graben durch wenigstens eine vertikale, nach oben offene Aussparung eines Fundamentkörpers gebildet. Der Fundamentkörper kann als unterhalb der zu errichtenden Anlage zusammenhängende Masse ausgebildet sein, die eine Vielzahl von Aussparungen aufweist, welche wenigstens eine Grube und/oder einen Graben bilden. Die Aussparungen können derart ausgebildet sein, dass eine Vielzahl von Podesten bzw. Fundamentsockeln für einzelne Aggregate ausgebildet werden. Diese können Stellflächen für Aggregate definieren, die sich auf dem Niveau des Hüttenflures oder unterhalb des Niveaus des Hüttenflures erstrecken.
  • Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf ein in den Zeichnungen dargestelltes Ausführungsbeispiel erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Schnittdarstellung einer hüttentechnischen Anlage gemäß der Erfindung,
    Figur 2
    eine Schnittansicht durch das erfindungsgemäße Fundament.
    Figur 3
    eine schematische Darstellung des Anlagenlayouts einer hüttentechnischen Anlage gemäß der Erfindung.
  • Die in Figur 1 schematisch dargestellte hüttentechnische Anlage 1 ist als WarmWalzanlage ausgeführt. Diese umfasst eine erste Schere 2.1, einen ersten Zunderwäscher 4.2, eine Vorstraße 3 mit einem Tunnelofen 4.1, einen zweiten Zunderwäscher 4.2, eine Fertigstraße 5 mit mehreren Walzgerüsten 6, eine Kühlstrecke 4.3 und einen Haspelbereich 7 zur Konfektionierung des Walzguts. Aus Gründen der Einfachheit wurde auf die Darstellung weiterer bekannter Bestandteile der hüttentechnischen Anlage verzichtet.
  • Die hüttentechnische Anlage 1 weist einen Hüttenflur HF auf, der die Oberkante einer Bodenplatte 10 definiert. Das Walzgut durchläuft die hüttentechnische Anlage 1 auf einer sogenannten Passline PL, die durch die Lage des von den Walzgerüsten 6 jeweils gebildeten Walzspalts bestimmt wird. Die Höhe der Passline PL kann von dem Niveau des Hüttenflures HF abweichen.
  • Die hüttentechnische Anlage 1 umfasst einen Fundamentkörper 9, der beispielsweise als Betonkörper mit Armierungen ausgebildet ist. Der Fundamentkörper 9 kann durch mehrere Fundamentblöcke 8 gebildet werden. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel wird der Fundamentkörper 9 durch zwei Fundamentblöcke 8 gebildet, die jeweils vertikal durchgängig ausgebildet sind, d. h., die keine Kellerräume oder Kellerbauwerke umfassen. Die Fundamentblöcke 8 tragen eine Bodenplatte 10, wie dies aus der Schnittansicht in Figur 2 ersichtlich ist. Die beiden Fundamentblöcke 8 weisen Gruben 12 und Gräben 11 unterschiedlicher Abmessungen auf. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann der Fundamentkörper 9 aus nur einem einzelnen Fundamentblock 8 oder auch aus einer Vielzahl von Fundamentblöcken 8 bestehen, die nicht miteinander verbunden sind und die so zueinander angeordnet sind, dass dazwischen Gräben 11 gebildet werden. Eine Unterteilung in mehrere Fundamentblöcke 8 kann sinnvoll sein, um unterschiedliche Lastannahmen durch statische und dynamischen Belastungen durch die Konfiguration des Betons zu berücksichtigen.
  • Die Figur 2 zeigt schematisch den Aufbau des erfindungsgemäßen Fundaments. Das Fundament gemäß der Erfindung umfasst zwei Fundamentblöcke 8. Einer der Fundamentblöcke 8 wird von zwei Gräben 11 und einer Grube 12 durchzogen bzw. durchsetzt. Die Gräben 11 und die Grube 12 sind bezogen auf das Niveau der Bodenplatte 10 bzw. des Hüttenflures als nach oben offene Vertiefungen ausgebildet, die beispielsweise durch begehbare und/oder befahrbare Roste abgedeckt sein können. Das erfindungsgemäße Fundament kann jede beliebige Topografie für jedes beliebige Anlagenlayout aufweisen.
  • Figur 3 zeigt ein schematisches Anlagenlayout einer hüttentechnischen Anlage 1 gemäß der Erfindung. Auf dem Hüttenflur HF der hüttentechnische Anlage 1 sind außer den in der Walzlinie angeordneten Aggregaten der Walzanlage diverse Gebäude für die Medien- und Stromversorgung der Walzanlage vorgesehen, unter anderem mit SH bezeichnet Schalthäuser, das mit FL bezeichnete Fluid/Medienhaus sowie mehrere Motorenräume MR. Die vorgenannten Gebäude können jeweils ein- oder mehrgeschossig ohne Kellerbauwerke ausgebildet sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Hüttentechnische Anlage
    2.1
    Schere
    2.2
    Schere
    3
    Vorstraße
    4.1
    Tunnelofen
    4.2
    Zunderwäscher
    4.3
    Kühlstrecke
    5
    Fertigstraße
    6
    Walzgerüste
    7
    Haspelanlage
    8
    Fundamentblock
    9
    Fundamentkörper
    10
    Bodenplatte
    11
    Graben
    12
    Grube
    13
    Abdeckung/ Rost
    HF
    Hüttenflur, Oberkante Bodenplatte, Transportniveau Gelände
    PL
    Passline, Oberkante untere Arbeitswalze, Transporthöhe Walzgut
    UK
    Unterkante Fundamentsohle

Claims (8)

  1. Hüttentechnische Anlage (1) als Walzanlage umfassend mehrere in einer Walzstraße angeordnete Walzgerüste (6) und Mittel zur Konfektionierung eines gewalzten metallenen Erzeugnisses, wobei die hüttentechnische Anlage wenigstens einen von wenigstens einem Fundament unterstützten Hüttenflur (HF) umfasst, wobei der Hüttenflur das Bodenniveau der hüttentechnischen Anlage definiert, welches eine Bezugshöhe bildet, dadurch gekennzeichnet, dass der Hüttenflur (HF) von wenigstens einer Bodenplatte (10) gebildet wird, die auf einem oder mehreren Fundamentblöcken (8) aufliegt und dass der Hüttenflur (HF) wenigstens im Bereich der Walzstraße von wenigstens einem vertikal durchgängigen Fundamentblock (8) ohne Unterkellerung getragen wird.
  2. Hüttentechnische Anlage (1) nach Anspruch 1 als Warmwalzanlage für metallene Flachprodukte mit einer Walzstraße (3, 5) und wenigstens eine Haspelanlage (7), dadurch gekennzeichnet, dass eine Prozesslinie von der Walzstraße (3, 5) bis zu der Haspelanlage (7) von wenigstens einem vertikal durchgängigen Fundamentblock (8) ohne Unterkellerung getragen wird.
  3. Hüttentechnische Anlage (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fundamentkörper der Prozesslinie von der Vorstraße (3) bis zu der Haspelanlage (7) vollständig ohne Unterkellerung ausgebildet ist.
  4. Hüttentechnische Anlage (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die hüttentechnische Anlage Einrichtungen zur Medienversorgung und/oder Medienzuführungen umfasst, welche in Gruben (12) und/oder Gräben (11) angeordnet sind
  5. Hüttentechnische Anlage (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Grube (12) und/oder wenigstens ein Graben (11) durch wenigstens eine vertikale, nach oben offene Aussparung wenigstens eines Fundamentblocks (8) gebildet wird.
  6. Hüttentechnische Anlage (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Grube (12) und/oder wenigstens ein Graben (11) durch voneinander beabstandete, nicht miteinander verbundene Fundamentblöcke (8) gebildet wird.
  7. Hüttentechnische Anlage (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Grube (12) und/oder wenigstens ein Graben (11) mit wenigstens einer begehbaren und/oder befahrbaren Abdeckung (13) und/oder wenigstens einem begehbaren und/oder befahrbaren Rost verschlossen ist.
  8. Hüttentechnische Anlage (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    gekennzeichnet durch wenigstens ein Schalthaus, das auf dem Hüttenflur aufgestellt ist.
EP22702457.7A 2021-02-16 2022-01-27 Hüttentechnische anlage Active EP4294998B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021201463.1A DE102021201463A1 (de) 2021-02-16 2021-02-16 Hüttentechnische Anlage sowie Fundament für eine hüttentechnische Anlage
PCT/EP2022/051894 WO2022175052A1 (de) 2021-02-16 2022-01-27 Hüttentechnische anlage sowie fundament für eine hüttentechnische anlage

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EP4294998A1 EP4294998A1 (de) 2023-12-27
EP4294998B1 true EP4294998B1 (de) 2024-10-16
EP4294998C0 EP4294998C0 (de) 2024-10-16

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22702457.7A Active EP4294998B1 (de) 2021-02-16 2022-01-27 Hüttentechnische anlage

Country Status (3)

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