EP4293176B1 - Versetzgerät zum versetzen einer schalung - Google Patents

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EP4293176B1
EP4293176B1 EP23178835.7A EP23178835A EP4293176B1 EP 4293176 B1 EP4293176 B1 EP 4293176B1 EP 23178835 A EP23178835 A EP 23178835A EP 4293176 B1 EP4293176 B1 EP 4293176B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
formwork
support
transfer device
holding frame
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP23178835.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4293176A1 (de
EP4293176C0 (de
Inventor
Alexander Augustin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Doka GmbH
Original Assignee
Doka GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Doka GmbH filed Critical Doka GmbH
Publication of EP4293176A1 publication Critical patent/EP4293176A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4293176C0 publication Critical patent/EP4293176C0/de
Publication of EP4293176B1 publication Critical patent/EP4293176B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G19/00—Auxiliary treatment of forms, e.g. dismantling; Cleaning devices
    • E04G19/003—Arrangements for stabilising the forms or for moving the forms from one place to another
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/38—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings for plane ceilings of concrete

Definitions

  • the invention relates to a method for connecting a formwork, in particular a ceiling formwork element, to a formwork support.
  • the WO 2013/156405 A1 describes a lifting and swiveling device for setting up and removing formwork from ceiling formwork elements.
  • This state of the art provides a swivel unit and a separate lifting unit that can be operated from a common operating area.
  • the swivel unit has a holder for hanging the ceiling formwork element.
  • a first cable winch can be used to move a support of the lifting unit vertically.
  • the swivel unit can be operated using a second cable winch on the same operating area.
  • To hang the ceiling formwork element in four supports using the lifting and swiveling device the movable support is moved in a vertical direction and brought into the area of two supports that are already in place.
  • An area of the ceiling formwork element facing the supports is located slightly above the height of the docking area. of the supports so that the ceiling formwork element can be suspended in this area.
  • the movable support is moved in the pre-positioned orientation back towards the base until the section of the ceiling formwork element to be suspended comes into contact with the supports.
  • the swivel unit is then deflected so that it is in a substantially horizontal direction. In this position, the ceiling formwork element is also aligned horizontally. If in the area of the
  • the ceiling formwork element can stand independently after the lifting and swiveling device has moved away. Otherwise, it is possible to move it away after additional supports have been assembled on the horizontally aligned ceiling formwork element.
  • This lifting and swiveling device can therefore be used to support the formwork assembly and disassembly.
  • the disadvantage is that the user must carefully coordinate several displacement, lifting and swiveling movements in order to dock the slab formwork element to the supports.
  • the US 4 117 939 A refers to a different type of lifting device for lifting a building panel to ceiling height.
  • the CN 215254344 U refers to a different type of lifting device for suspended ceilings.
  • the DE 196 02 981 A1 shows a device for installing and removing ceiling formwork, whereby the formwork panels can only be placed on a support that can be raised and lowered.
  • DE3135418A1 discloses a transport and assembly trolley for panels and other objects, for mounting on ceilings and slopes.
  • the object of the present invention is to alleviate or eliminate at least some of the disadvantages of the prior art.
  • the invention preferably aims to provide a positioning device, a formwork device and a To create methods for connecting a formwork to a formwork support, which make formwork installation and removal easier and more error-tolerant.
  • the hanging and unhooking device has at least one sliding guide, preferably two sliding guides on opposite longitudinal sides of the support frame, with an upward section and a downward section and at least one guide element on the holding frame, wherein the guide element is guided in the sliding guide.
  • This design of the hanging and unhooking device advantageously enables forced guidance of the holding frame when moving from the unhooking position to the hanging position.
  • the hanging of the formwork on the holding frame into the at least one formwork support preferably into two formwork supports arranged at a distance from one another, is thus precisely coordinated.
  • a ceiling formwork element is preferably used as the formwork, which can be part of a ceiling formwork made up of several ceiling formwork elements arranged next to one another.
  • the user does not have to readjust the raising and lowering of the holding frame himself when hanging the formwork.
  • the guide rail guides the holding frame with high precision into the hanging position, in which the formwork can be connected to the support head of the formwork support.
  • the guide rail indicates the upward section, to which the downward section connects.
  • the upward section extends upwards; the downward section downwards.
  • all location and direction information refers to the intended use of the displacement device on a horizontal surface.
  • the upward section preferably has a course such that the holding frame, and thus also the formwork to be attached to it, tilts forwards, i.e. towards the support head, along the upward section during lifting.
  • At the upper end of the upward section there can be an upper vertex, to which the downward section connects downwards.
  • the downward section preferably extends further forward on the support frame, with "front” referring to the side facing the formwork support and “back” referring to the side facing away from the formwork support.
  • the upper end of the holding frame, and thus also the formwork when in use, is thus moved forwards without having to move the transfer device as a whole.
  • the link guide causes a combined lifting and lowering movement, with the holding frame also being moved forwards relative to the support frame. This complex movement makes it possible to arrange the formwork on the support frame at the support head in such a way that the formwork only needs to be brought into the preferably essentially horizontal formwork position.
  • At least one guide element in particular a guide bolt, is provided on the support frame, which is guided in the link guide, preferably essentially without lateral play. This predetermines the movement of the support frame into the hanging position. Readjustment by the user is not necessary.
  • the formwork is therefore only unhooked from the at least one formwork support in the opposite direction. Starting from the hanging position, the support frame, in use together with the formwork, is moved along the link guide into the unhooking position in order to remove the formwork from the at least one formwork support.
  • the upward section of the link guide is inclined forwards towards the formwork support compared to the linear guide.
  • the upward section can be attached to an upper vertex of the The downward section, which extends downwards towards the ground, adjoins the upper apex.
  • the downward section preferably has an upper section and a lower section, which is inclined backwards at an angle with respect to the upper section.
  • the hanging and unhooking device preferably has at least one linear guide, preferably two linear guides on opposite long sides of the support frame, for lifting the holding frame, wherein the linear guide merges into the guide rail at the upper end.
  • the linear guide enables the holding frame to be lifted relative to the support frame along a substantially straight path, to which the guide rail connects on the upper side.
  • the holding frame can thus be moved from the lowered position to the raised position with the aid of the linear guide and from the raised position to the hanging position for connection to the support head with the aid of the guide rail.
  • the linear guide and the guide rail therefore form a continuous, continuous guide rail for the holding frame, which can therefore be used in a simple and reliable manner to connect the formwork to the support head.
  • the linear guide preferably has a length of 20 to 400 cm, in particular 50 to 270 cm. It is also preferred if the linear guide, and thus also the formwork when in use, runs at an angle of inclination of 0 to 75, in particular 5 to 55, to the vertical.
  • the holding frame in particular at the upper end, has a holding element for the detachable arrangement of the formwork, in particular an upper end region of the formwork.
  • the holding element is Preferably designed for a tool-free detachable connection to the formwork.
  • the holding element is designed to hold the formwork in the lowered position at an angle of inclination of 0° to 75°, in particular of 5° to 55° to the vertical.
  • the holding element has an upper support jaw for the formwork.
  • the holding element has at least one holding bolt, preferably two holding bolts, which, in the connected state, engages in a corresponding holding opening of the formwork.
  • the upper support jaw has an angle part with a first contact surface for contact with a first inner surface of the formwork and with a second contact surface, preferably at a right angle thereto, for contact with a second inner surface of the formwork.
  • the formwork frame can be placed on the angle part in such a way that the first contact surface is on the first inner surface of the formwork and the second contact surface of the angle part is on the second inner surface of the formwork.
  • the formwork can be supported independently by the holding element, i.e. without the assistance of a user or another support device.
  • the holding frame, and thus also the formwork held on it is arranged inclined forwards with respect to a vertical plane in the lowered position.
  • the formwork When arranged on the angle part, the formwork is supported via the first and second inner surfaces on the first and second contact surfaces of the angle part.
  • the first contact surface extends substantially perpendicular to the longitudinal direction of the linear guide, so that a first inner surface that is substantially perpendicular to a formwork skin of the formwork can be supported on the first contact surface.
  • the second contact surface extends substantially parallel to the longitudinal direction of the linear guide, so that a second inner surface that is substantially parallel to the formwork skin of the formwork can be supported on the second contact surface. can be supported.
  • the formwork When hanging the formwork in the support head, the formwork is preferably tilted forwards. In contrast, when unhooking the formwork from the support head, it can be tilted backwards.
  • a device is provided for changing a tilting moment of the holding frame when guided along the guide rail.
  • the holding frame can be switched between a first tilting moment, which promotes tilting forwards in the direction of the hanging position, i.e. towards the support head, and a second tilting moment, which promotes tilting backwards in the direction of the unhooking position, i.e. away from the support head.
  • the device for changing the tilting moment of the holding frame has a support element for the formwork that is adjustable, preferably in the longitudinal direction of the holding frame.
  • the support element can thus be moved between a first position and a second position.
  • the formwork can be arranged on the holding frame in such a way that the first position of the support element causes the first tilting moment to promote the tilting of the holding frame with the formwork forwards when the formwork is hung in the support head and the second position causes the second tilting moment to promote the tilting of the holding frame with the formwork backwards when the formwork is hung out of the support head.
  • the center of gravity of the formwork is preferably above the support element in the first position and below the support element in the second position.
  • the holding element is designed as an upper support jaw and the support element as a lower support jaw.
  • the lower support jaw can have a support surface running parallel to the formwork skin.
  • the Support element is connected to a lower guide element, in particular to a lower guide pin, which can be guided along the linear guide of the hanging and unhanging device.
  • the center of gravity of the formwork is preferably arranged in the second position below the lower guide pin of the holding frame in order to promote the tendency to tip backwards, ie away from the support head.
  • the guide element of the hanging and unhooking device described above is designed as an upper guide element, in particular as an upper guide pin, on the holding frame, which can be guided along the link guide, in particular also along the linear guide, on the support frame.
  • a preferred embodiment provides an alignment unit for aligning the transfer device to the formwork support, in particular to the support head of the formwork support.
  • the alignment unit is designed to detect the position of the formwork support in order to be able to transfer the holding frame into the suspension position.
  • the alignment unit is preferably designed to display both horizontal and vertical deviations of the link guide from an aligned position.
  • the transfer device can thus be aligned laterally and vertically with the aid of the alignment unit so that transferring the holding frame into the suspension position causes the formwork to be securely suspended in the support head.
  • the alignment unit can have a sensor module, for example with a distance sensor.
  • the alignment unit comprises an alignment mechanism.
  • the alignment unit is near the guide rail is arranged, the alignment of the support head can be carried out particularly precisely and reliably.
  • the alignment unit preferably has at least one insertion bevel for the formwork support and a stop adjacent to the insertion bevel.
  • the formwork support in particular the support head, for example a cylinder part of the support head, slides along the insertion bevel of the positioning device until the formwork support reaches the stop, which brings about the desired alignment of the positioning device.
  • the alignment unit has at least one fork with at least one insertion bevel, preferably with two insertion bevels diverging towards the front. This design is particularly suitable for compensating lateral deviations from the aligned position of the displacement device.
  • the alignment unit has a height stop for adjusting the height of the guide rail on the support frame relative to the formwork support.
  • the height stop is preferably attached to a retaining plate of the formwork head in the aligned position of the positioning device.
  • the alignment unit can be designed as described above.
  • the hanging and unhooking device has a drive, for example a cable pull and/or an electric motor, to assist in lifting the holding frame.
  • the support frame is arranged on a subframe, in particular with wheels, in a preferred embodiment.
  • an adjusting device is provided for adjusting an angular position of the support frame relative to the base frame.
  • the formwork can have a preferably flat formwork skin, which forms the side of the formwork facing the concrete. Furthermore, the formwork can have a formwork frame on the side facing away from the concrete.
  • the formwork frame can be reversibly detachable, ie repeatedly and essentially without damage, in particular without tools, connected to the placement device.
  • the formwork can be mounted on the holding frame placed on and removed from it, especially without screw connections.
  • At least one formwork support with a formwork head is provided.
  • two formwork supports are provided, which can be connected to the formwork using the placement device.
  • the holding frame When stripping the formwork, the holding frame can be guided in the opposite direction along the guide rail.
  • a retaining edge of the formwork is first lifted along the upward section of the link guide over an engagement projection on the support head and then lowered along the downward section under the engagement projection on the support head.
  • the following step is preferably carried out: Swinging the formwork from the position suspended in the column head into a particularly essentially horizontal formwork position, whereby the retaining edge of the formwork with the engagement projection on the support head of the formwork support. In the formwork position, the retaining edge of the formwork prevents the formwork from being lifted vertically upwards from the support head at the upper end of the formwork support.
  • Fig. 1 shows a moving device 1 with which a formwork 2, here a ceiling formwork element, can be moved or handled.
  • the moving device 1 has a holding frame 3 for the repeatedly detachable arrangement of the formwork 2 and a support frame 4 for supporting the holding frame 3 with the formwork 2.
  • the moving device 1 has a hanging and unhooking device 5, which is designed to move the holding frame 3 relative to the support frame 4 so that the formwork 2 on the holding frame 3 can be hung in a support head 6 at the upper end of a formwork support 7 or can be hung out of the support head 6.
  • one end region of the formwork 2 is hung in the support heads 6 at the upper end of two vertical formwork supports 7, which are arranged at a lateral distance from one another on a horizontal surface.
  • the hanging and unhooking device 5 has at least one guide 8 on the support frame 4, with which the holding frame 3 can be moved when hanging the formwork 2 into the support heads 6 and vice versa when unhooking the formwork 2 from the Support heads 6 are positively guided.
  • two link guides 8 are provided on opposite long sides of the support frame 4.
  • the link guide 8 has an upward section 9 and a downward section 10, in which an upper guide element 11 on the holding frame 3 is arranged laterally with essentially a precise fit.
  • the hanging and unhooking device 5 has a linear guide 12, with which the holding frame 3 together with the formwork 2 can be transferred from a lowered position to a raised position.
  • two corresponding linear guides 12 are provided on opposite long sides of the support frame 4.
  • the linear guide 12 merges continuously into the link guide 8.
  • the linear guide 12 has a straight course, so that the holding frame 3 is arranged from the lowered to the raised position with the same angle of inclination to the vertical.
  • the upward section 9 extends upwards, ie away from the ground.
  • the upward section 9 of the link guide 8 is inclined forwards relative to the linear guide 12, towards the formwork support 7.
  • the upward section 9 ends at an upper vertex 13 of the link guide 8.
  • the downward section 10 which extends downwards towards the ground, adjoins the upper vertex 13.
  • the downward section 10 has an upper section 10A, which preferably extends essentially vertically downwards, and a lower section 10B, which extends diagonally downwards and backwards.
  • the hanging and unhooking device can have a drive, for example a cable pull and/or an electric motor, to assist in lifting the holding frame 3.
  • a drive for example a cable pull and/or an electric motor
  • the drive When activated, the drive lifts the holding frame 3 from the lowered position via the raised position into the hanging position.
  • the holding frame 3 has a holding element 14 with an upper support jaw 15 at the upper end, to which the formwork 2 is detachably attached.
  • the upper support jaw 15 has a Angle part 16 with a first contact surface 16A for contact with a first inner surface 17A of the formwork 2 and with a second contact surface 16B at a right angle thereto for contact with a second inner surface 17B of the formwork 2.
  • the holding element 14 in the embodiment shown has two holding bolts 14A (cf. Fig. 1 ), into which the formwork is suspended via corresponding holding openings.
  • the support frame 4 is arranged on a subframe 18, which in the embodiment shown has two chassis parts 19 on which wheels 20 are arranged, here two wheels 20 per chassis part 19. Depending on the embodiment, at least one of the wheels 20 can be driven.
  • an adjusting device 21 is provided for adjusting an angular position of the support frame 4 relative to the base frame 18.
  • lower ends of frame parts 22 of the support frame 4 can be fixed in different longitudinal positions on the chassis parts 19.
  • the adjusting device 21 also has length-adjustable adjusting spindles 23.
  • One end of the adjusting spindles 23 can be fixed in different longitudinal positions on the chassis parts 19.
  • the other ends of the adjusting spindles 23 are attached to the frame parts 22.
  • the formwork supports 7 in the embodiment shown have two or more, in particular four, engagement elements 24 with a corresponding number of engagement projections 25, each of which can be gripped by a retaining edge 26 on the rear side of the formwork 2.
  • Formwork 2 was installed starting from the suspension position according to Fig. 9A by the holding frame 3 to a substantially horizontal formwork position.
  • a lifting tool can be attached to the other (lower) end of the formwork 2 and this end of the formwork 2 can be raised to the height of the one (upper) end of the formwork 2, in each case relative to the position according to Fig. 9A ,
  • the formwork 2 is swivelled up, the retaining edge 26 of the Formwork under the engagement projection 25 on the support head 6, so that the formwork 2 is secured in the formwork position against lifting of the formwork 2 from the support head 6 in the vertical direction.
  • the lower end of the formwork 2 can be supported by at least one further formwork support 7, in particular by two further formwork supports 7.
  • the upper guide element 11 is in the position according to Fig. 9B at the lower end of the downward section 10 of the guide rail 8.
  • a device 27 is provided for changing a tipping moment of the holding frame 3 when guided along the link guide 8.
  • this device 27 has a support element 28 in the form of a lower support jaw 29 with a support surface 30 for the inside of a formwork skin 31 of the formwork 2.
  • the lower support jaw 29 is displaceable in the longitudinal direction of the support frame 4.
  • the lower support jaw 29 is connected to a lower guide element, in particular to a lower guide pin, which is guided along the linear guide 12 of the hanging and unhanging device 5.
  • the displacement device 1 can have an alignment unit 32 for aligning the displacement device 1 on the formwork support 7.
  • the alignment unit 32 is arranged at the upper end of the support frame 4.
  • the alignment unit 32 has two forks 33, each with two insertion bevels 34 diverging towards the front.
  • the insertion bevels 34 converge towards the rear in a stop 35, to which a cylinder piece 36 of the support head 6 is attached when the displacement device 1 is in the laterally aligned position with respect to the formwork supports 7.
  • the alignment unit 32 has two height stops 37, which are formed by the undersides of the forks 33. When the further stops 37 on the holding plates 38 of the support heads 6 are attached, the displacement device 1 is also vertically aligned with the formwork supports 7.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Versetzgerät zum Versetzen einer Schalung, insbesondere eines Deckenschalungselements, aufweisend:
    • einen Halterahmen zur lösbaren Anordnung der Schalung,
    • einen Stützrahmen zur Abstützung des Halterahmens,
    • eine Einhänge- und Aushängeeinrichtung zum Bewegen des Halterahmens relativ zum Stützrahmen zwischen einer Einhängestellung zum Einhängen der Schalung in zumindest einen Stützenkopf an zumindest einer Schalungsstütze und einer Aushängestellung zum Aushängen der Schalung aus dem zumindest einen Stützenkopf an der zumindest einen Schalungsstütze.
  • Weiters betrifft die Erfindung eine Schalungsvorrichtung, aufweisend:
    • ein Versetzgerät,
    • eine Schalung, insbesondere ein Deckenschalungselement, welche lösbar an dem Halterahmen des Versetzgeräts angeordnet ist.
  • Weiters betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Verbinden einer Schalung, insbesondere eines Deckenschalungselements, mit einer Schalungsstütze.
  • Die WO 2013/156405 A1 beschreibt eine Hub- und Schwenkvorrichtung zum Ein- und Ausschalen von Deckenschalungselementen. Bei diesem Stand der Technik ist eine Schwenkeinheit und eine davon getrennte Hubeinheit vorgesehen, die von einem gemeinsamen Bedienbereich aus betätigbar sind. Die Schwenkeinheit hat einen Halter zum Einhängen des Deckenschalungselements. Mit einer ersten Seilwinde kann ein Träger der Hubeinheit vertikal bewegt werden. Mit einer zweiten Seilwinde an demselben Bedienbereich kann die Schwenkeinheit betätigt werden. Zum Einhängen des Deckenschalungselements in vier Stützen mit der Hub- und Schwenkvorrichtung wird der bewegbare Träger in einer vertikalen Richtung verfahren und in den Bereich von zwei bereits stehenden Stützen gebracht. Dabei befindet sich ein den Stützen zugewandter Bereich des Deckenschalungselements etwas über der Höhe des Andockbereichs der Stützen, damit das Deckenschalungselement in diesem Bereich eingehängt werden kann. Dazu wird hierzu der bewegbare Träger in der vorpositionierten Ausrichtung wieder in Richtung der Basis bewegt, bis der einzuhängende Abschnitt des Deckenschalungselements mit den Stützen in Kontakt kommt, Danach wird die Schwenkeinheit ausgelenkt, so dass sie sich in einer im Wesentlichen horizontalen Richtung befindet. In dieser Position ist das Deckenschalungselement ebenfalls horizontal ausgerichtet. Sind im Bereich des
  • Deckenschalungselements bereits Stützen vormontiert, kann das Deckenschalungselement nach einer Wegbewegung der Hub- und Schwenkvorrichtung selbständig stehen. Andernfalls ist ein Wegbewegen nach der Montage weiterer Stützen am horizontal ausgerichteten Deckenschalungselement möglich.
  • Somit kann mit dieser Hub- und Schwenkvorrichtung das Ein- und Ausschalen unterstützt werden. Nachteilig ist jedoch, dass der Benutzer mehrere Versetz-, Hub- und Schwenkbewegungen sorgfältig miteinander koordinieren muss, um das Deckenschalungselement an den Stützen anzudocken.
  • Aus der US 3,305,219 ist ein andersartiges Hubgerät für Bauplatten und Trockenwände gezeigt.
  • Die US 4 117 939 A bezieht sich auf eine andersartige Hebevorrichtung zum Anheben einer Bauplatte auf Deckenhöhe.
  • Auch die CN 215254344 U bezieht sich auf eine andersartige Hebevorrichtung für abgehängte Decken.
  • Die DE 196 02 981 A1 zeigt eine Vorrichtung zum Einbauen und Ausbauen von Deckenschalungen, wobei die Schaltafeln lediglich auf eine heb- und senkbar gelagerte Auflage gelegt werden können. DE3135418A1 offenbart ein Transport- u. Montagewagen für Platten und anderen Gegenständen, zur Montage an Decken und Schrägen.
  • Demgegenüber besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, zumindest einzelne Nachteile des Standes der Technik zu lindern bzw. zu beseitigen. Die Erfindung setzt sich bevorzugt zum Ziel, ein Versetzgerät, eine Schalungsvorrichtung und ein Verfahren zum Verbinden einer Schalung mit einer Schalungsstütze zu schaffen, mit denen das Ein- und Ausschalen erleichtert und fehlertoleranter gemacht wird.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Versetzgerät nach Anspruch 1, einer Schalungsvorrichtung nach Anspruch 12 und einem Verfahren nach Anspruch 14 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Erfindungsgemäß weist die Einhänge- und Aushängeeinrichtung zumindest eine Kulissenführung, vorzugsweise zwei Kulissenführungen an gegenüberliegenden Längsseiten des Stützrahmens, mit einem Aufwärtsabschnitt und einem Abwärtsabschnitt und zumindest ein Führungselement am Halterahmen, wobei das Führungselement in der Kulissenführung geführt ist, auf.
  • Diese Ausführung der Einhänge- und Aushängeeinrichtung ermöglicht vorteilhafterweise eine Zwangsführung des Halterahmens beim Überführen von der Aushängestellung in die Einhängestellung. In Gebrauch wird so das Einhängen der Schalung am Halterahmen in die zumindest eine Schalungsstütze, vorzugsweise in zwei in Abstand zueinander angeordnete Schalungsstützen, präzise koordiniert. Als Schalung wird bevorzugt ein Deckenschalungselement verwendet, welches Teil einer Deckenschalung aus mehreren nebeneinander angeordneten Deckenschalungselementen sein kann. Vorteilhaferweise muss der Benutzer das Anheben und Absenken des Halterahmens beim Einhängen der Schalung nicht selbst nachjustieren. Die Kulissenführung leitet den Halterahmen mit hoher Genauigkeit in die Einhängestellung, in welcher die Schalung mit dem Stützenkopf der Schalungsstütze verbunden werden kann. Bevorzugt sind zwei gleiche Kulissenführungen an gegenüberliegenden Längsseiten des Stützrahmens vorgesehen. Erfindungsgemäß weist die Kulissenführung den Aufwärtsabschnitt an, an welchen der Abwärtsabschnitt anschließt. Der Aufwärtsabschnitt erstreckt sich nach oben; der Abwärtsabschnitt nach unten. Für die Zwecke dieser Offenbarung beziehen sich alle Orts- und Richtungsangaben auf den bestimmungsgemäßen Gebrauchszustand des Versetzgeräts auf einem horizontalen Untergrund. Bevorzugt weist der Aufwärtsabschnitt einen solchen Verlauf auf, dass der Halterahmen, und damit auch die daran anzubringende Schalung, während des Anhebens entlang des Aufwärtsabschnitts nach vorne, d.h. zum Stützenkopf hin, kippt. Am oberen Ende des Aufwärtsabschnitts kann sich ein oberer Scheitel befinden, an den der Abwärtsabschnitt nach unten anschließt. Der Abwärtsabschnitt erstreckt sich bevorzugt weiter vorne am Stützrahmen, wobei sich "vorne" auf die der Schalungsstütze zugewandte Seite und "hinten" auf die von der Schalungsstütze abgewandte Seite bezieht. Somit wird das obere Ende des Halterahmens, und damit im Gebrauchszustand auch die Schalung, nach vorne bewegt, ohne das Versetzgerät als Ganzes bewegen zu müssen. Bei dieser Ausführung bewirkt die Kulissenführung eine kombinierte Hub- und Absenkbewegung, wobei der Halterahmen zudem gegenüber dem Stützrahmen nach vorne verlagert wird. Diese komplexe Bewegung ermöglicht es, die Schalung am Halterahmen so am Stützenkopf anzuordnen, dass die Schalung nur noch in die vorzugsweise im Wesentlichen horizontale Schalstellung gebracht werden muss. Das kann beispielsweise manuell mit einem Werkzeug oder mit einer Hubvorrichtung erledigt werden, welches an dem von der Schalungsstütze abgewandten Ende der Schalung angebracht wird, um die Schalung in die Schalstellung hochzuschwenken. Am Halterahmen ist zumindest ein Führungselement, insbesondere ein Führungsbolzen, vorgesehen, welcher in der Kulissenführung, vorzugsweise im Wesentlichen ohne seitliches Spiel, geführt ist. Dadurch ist die Bewegung des Halterahmens in die Einhängestellung vorgegeben. Eine Nachjustierung durch den Benutzer kann entfallen. Das Aushängen der Schalung von der zumindest einen Schalungsstütze wird entsprechend nur in umgekehrte Richtung durchgeführt. Ausgehend von der Einhängestellung wird der Halterahmen, in Gebrauch samt Schalung, entlang der Kulissenführung in die Aushängestellung überführt, um die Schalung von der zumindest einen Schalungsstütze zu entfernen.
  • Bevorzugt ist der Aufwärtsabschnitt der Kulissenführung gegenüber der Linearführung nach vorne, zur Schalungsstütze hin, geneigt. Der Aufwärtsabschnitt kann an einem oberen Scheitel der Kulissenführung enden. An den oberen Scheitel schließt der Abwärtsabschnitt an, welcher sich nach unten, zum Untergrund hin erstreckt. Bevorzugt weist der Abwärtsabschnitt einen oberen Teilabschnitt und einen unteren Teilabschnitt auf, welcher bezüglich des oberen Teilabschnitts schräg nach hinten geneigt ist.
  • Um den Halterahmen aus einer abgesenkten Stellung zum Anordnen der Schalung am Stützenrahmen in eine angehobene Stellung zur Vorbereitung des Einhängens der Schalung in den Stützenkopf der Schalungsstütze zu bringen, weist die Einhänge- und Aushängeeinrichtung bevorzugt zumindest eine Linearführung, vorzugsweise zwei Linearführungen an gegenüberliegenden Längsseiten des Stützrahmens, zum Anheben des Halterahmens auf, wobei die Linearführung am oberen Ende in die Kulissenführung übergeht. Die Linearführung ermöglicht das Anheben des Halterahmens relativ zum Stützrahmen entlang einer im Wesentlichen geradlinigen Bahn, an welche oberseitig die Kulissenführung anschließt. Somit kann der Halterahmen mit Hilfe der Linearführung von der abgesenkten Stellung in die angehobene Stellung und mit Hilfe der Kulissenführung von der angehobenen Stellung in die Einhängestellung zur Verbindung mit dem Stützenkopf gebracht werden. Die Linearführung und die Kulissenführung bilden daher eine kontinuierliche, durchgehende Führungsbahn für den Halterahmen, welcher daher auf einfache und zuverlässige Weise zur Verbindung der Schalung mit dem Stützenkopf genutzt werden kann.
  • Bevorzugt weist die Linearführung eine Länge von 20 bis 400 cm, insbesondere von 50 bis 270 cm, auf. Weiters ist bevorzugt, wenn die Linearführung, und damit im Gebrauchszustand auch die Schalung, in einem Neigungswinkel von 0 bis 75, insbesondere von 5 bis 55, zur Vertikalen verläuft.
  • Um eine rasch herstellbare und lösbare Verbindung zwischen dem Halterahmen und der Schalung zu schaffen, ist es günstig, wenn der Halterahmen, insbesondere am oberen Ende, ein Halteelement zur lösbaren Anordnung der Schalung, insbesondere eines oberen Endbereichs der Schalung, aufweist. Das Halteelement ist bevorzugt für eine werkzeuglos lösbare Verbindung mit der Schalung eingerichtet. Bevorzugt ist das Halteelement dazu eingerichtet, die Schalung in der abgesenkten Stellung in einem Neigungswinkel von 0° bis 75°, insbesondere von 5° bis 55° zur Vertikalen zu halten.
  • Bevorzugt weist das Halteelement eine obere Auflagebacke für die Schalung auf.
  • Weiters ist es günstig, wenn das Halteelement zumindest einen Haltebolzen, vorzugsweise zwei Haltebolzen, aufweist, welcher im verbundenen Zustand in eine entsprechende Halteöffnung der Schalung eingreift.
  • Bei einer bevorzugten Ausführung weist die obere Auflagebacke ein Winkelteil mit einer ersten Anlagefläche zur Anlage an einer ersten Innenfläche der Schalung und mit einer dazu bevorzugt im rechten Winkel stehenden zweiten Anlagefläche zur Anlage an einer zweiten Innenfläche der Schalung auf. In Gebrauch kann der Schalungsrahmen so auf das Winkelteil gesetzt werden, dass die erste Anlagefläche an der ersten Innenfläche der Schalung und die zweite Anlagefläche des Winkelteils an der zweiten Innenfläche der Schalung angelegt ist. In dieser Stellung kann die Schalung selbständig, d.h. ohne Mithilfe eines Benutzers oder einer anderen Stützvorrichtung, von dem Halteelement getragen sein. Bevorzugt ist der Halterahmen, und damit auch die daran gehaltene Schalung, in der abgesenkten Stellung bezüglich einer Vertikalebene nach vorne geneigt angeordnet. Im an dem Winkelteil angeordneten Zustand stützt sich die Schalung über die erste und die zweite Innenfläche an der ersten bzw. zweiten Anlagefläche des Winkelteils ab. Bei einer bevorzugten Ausführung erstreckt sich die erste Anlagefläche im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung der Linearführung, so dass eine im Wesentlichen senkrecht zu einer Schalhaut der Schalung stehende erste Innenfläche auf der ersten Anlagefläche abgestützt sein kann. Vorzugsweise erstreckt sich die zweite Anlagefläche im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung der Linearführung, so dass eine im Wesentlichen parallel zur Schalhaut der Schalung verlaufende zweite Innenfläche auf der zweiten Anlagefläche abgestützt sein kann.
  • Beim Einhängen der Schalung in den Stützenkopf wird die Schalung bevorzugt nach vorne gekippt. Demgegenüber kann die Schalung beim Aushängen vom Stützenkopf nach hinten gekippt werden. Um den Einhänge- und den Aushängevorgang zu erleichtern, ist es günstig, wenn eine Einrichtung zur Veränderung eines Kippmoments des Halterahmens bei der Führung entlang der Kulissenführung vorgesehen ist. Bevorzugt kann mit dieser Einrichtung der Halterahmen zwischen einem ersten Kippmoment, welches ein Kippen nach vorne in Richtung der Einhängestellung, d.h. zum Stützenkopf hin, begünstigt, und einem zweiten Kippmoment, welches ein Kippen nach hinten in Richtung der Aushängestellung, d.h. vom Stützenkopf weg, begünstigt, umgestellt werden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführung weist die Einrichtung zur Veränderung des Kippmoments des Halterahmens ein, vorzugsweise in Längsrichtung des Halterahmens, verstellbares Auflagerelement für die Schalung auf. Somit kann das Auflagerelement zwischen einer ersten Stellung und einer zweiten Stellung bewegt werden. Die Schalung kann so auf dem Halterahmen angeordnet werden, dass die erste Stellung des Auflagerelements das erste Kippmoment zur Begünstigung des Kippens des Halterahmens mit der Schalung nach vorne beim Einhängen der Schalung in den Stützenkopf und die zweite Stellung das zweite Kippmoment zur Begünstigung des Kippens des Halterahmens mit der Schalung nach hinten beim Aushängen der Schalung aus dem Stützenkopf bewirkt. Bevorzugt befindet sich der Schwerpunkt der Schalung in der ersten Stellung oberhalb des Auflagerelements und in der zweiten Stellung unterhalb des Auflagerelements. Je nach Stellung des Auflagerelements wird einmal ein positives und einmal ein negatives Kippmoment bezüglich des Schwerpunkts erzielt. Besonders bevorzugt ist es, wenn das Halteelement als obere Auflagebacke und das Auflagerelement als untere Auflagebacke ausgebildet ist. Die untere Auflagebacke kann eine parallel zur Schalhaut verlaufende Auflagefläche aufweisen.
  • Um die Führung des Halterahmens in jeder Stellung des Auflagerelements zu verbessern, ist es vorteilhaft, wenn das Auflagerelement mit einem unteren Führungselement, insbesondere mit einem unteren Führungsbolzen, verbunden ist, welches entlang der Linearführung der Einhänge- und Aushängeeinrichtung führbar ist. Durch Verschieben der unteren Auflagebacke von der ersten Stellung nach oben in die zweite Stellung wird bevorzugt der Schwerpunkt der Schalung in der zweiten Stellung unterhalb des unteren Führungsbolzens des Halterahmens angeordnet, um so die Kippneigung nach hinten, d.h. weg vom Stützenkopf, zu fördern.
  • Bevorzugt ist das weiter oben beschriebene Führungselement der Einhänge- und Aushängeeinrichtung als oberes Führungselement, insbesondere als oberer Führungsbolzen, am Halterahmen ausgebildet, welcher entlang der Kulissenführung, insbesondere auch entlang der Linearführung, am Stützrahmen führbar ist.
  • Da die Bewegung der Schalung mit der Kulissenführung präzise geführt wird, muss das Versetzgerät vor der Einleitung des Einhängevorgangs exakt gegenüber der Schalungsstütze ausgerichtet werden. Das kann manuell und nach Augenmaß geschehen, erfordert jedoch einige Erfahrung des Bedienpersonals. Um das Einhängen zuverlässig und sicher zu bewerkstelligen, ist bei einer bevorzugten Ausführungsform eine Ausrichteeinheit zur Ausrichtung des Versetzgeräts an der Schalungsstütze, insbesondere am Stützenkopf der Schalungsstütze, vorgesehen. Die Ausrichteeinheit ist dazu eingerichtet, die Position der Schalungsstütze zu erfassen, um den Halterahmen in die Einhängestellung überführen zu können. Bevorzugt ist die Ausrichteeinheit dazu eingerichtet, sowohl horizontale als auch vertikale Abweichungen der Kulissenführung zu einer ausgerichteten Position anzuzeigen. Somit kann das Versetzgerät mit Hilfe der Ausrichteeinheit seitlich und in der Höhe so ausgerichtet werden, dass die Überführung des Halterahmens in die Einhängestellung das sichere Einhängen der Schalung in den Stützenkopf bewirkt. Je nach Ausführung kann die Ausrichteeinheit ein Sensormodul, beispielsweise mit einem Abstandssensor, aufweisen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Ausrichteeinheit einen Ausrichtemechanismus auf.
  • Wenn die Ausrichteeinheit in der Nähe der Kulissenführung angeordnet ist, kann die Ausrichtung am Stützenkopf besonders präzise und zuverlässig durchgeführt werden.
  • Bei einer konstruktiv einfachen Ausführung weist die Ausrichteeinheit bevorzugt zumindest eine Einführschräge für die Schalungsstütze und einen Anschlag anschließend an die Einführschräge auf. Beim Annähern des Versetzgeräts an die Schalungsstütze gleitet die Schalungsstütze, insbesondere der Stützenkopf, beispielsweise ein Zylinderstück des Stützenkopfs, entlang der Einführschräge des Versetzgeräts, bis die Schalungsstütze den Anschlag erreicht, welcher die gewünschte Ausrichtung des Versetzgeräts bewirkt.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Ausrichteeinheit zumindest eine Gabel mit der zumindest einen Einführschräge, vorzugsweise mit zwei nach vorne auseinanderlaufenden Einführschrägen, auf. Diese Ausführung ist insbesondere dazu geeignet, seitliche Abweichungen von der ausgerichteten Stellung des Versetzgeräts auszugleichen.
  • Darüber hinaus ist es günstig, wenn die Ausrichteinheit einen Höhenanschlag zur Höheneinstellung der Kulissenführung am Stützrahmen relativ zur Schalungsstütze aufweist. Bevorzugt ist der Höhenanschlag in der ausgerichteten Position des Versetzgeräts an einer Halteplatte des Schalungskopfs angeschlagen.
  • Die zuvor geschilderten Ausführungsformen der Ausrichteeinheit können auch bei einem Versetzgerät ohne Kulissenführung eingesetzt werden. Demnach bezieht sich diese Offenbarung auch auf ein Versetzgerät zum Versetzen einer Schalung, insbesondere eines Deckenschalungselements, aufweisend:
    • einen Halterahmen zur lösbaren Anordnung der Schalung,
    • einen Stützrahmen zur Abstützung des Halterahmens,
    • eine Einhänge- und Aushängeeinrichtung zum Bewegen des Halterahmens relativ zum Stützrahmen zwischen einer Einhängestellung zum Einhängen der Schalung in zumindest einen Stützenkopf an zumindest einer Schalungsstütze und einer Aushängestellung zum Aushängen der Schalung aus dem zumindest einen Stützenkopf an der zumindest einen Schalungsstütze,
    • eine Ausrichteeinheit zur Ausrichtung des Versetzgeräts an der Schalungsstütze, insbesondere am Stützenkopf der Schalungsstütze.
  • Die Ausrichteeinheit kann dabei wie oben geschildert ausgeführt sein.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Einhänge- und Aushängeeinrichtung einen Antrieb, beispielsweise einen Seilzug und/oder einen Elektromotor, zur Unterstützung des Anhebens des Halterahmens auf.
  • Um die Schalung vor dem Einhängen in den Stützenkopf zur Schalungsstütze anzunähern, ist der Stützrahmen bei einer bevorzugten Ausführungsform auf einem Untergestell, insbesondere mit Rädern, angeordnet.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist eine Justiereinrichtung zur Justierung einer Winkelstellung des Stützrahmens gegenüber dem Untergestell vorgesehen.
  • Weiters ist es günstig, wenn eine Einrichtung zur Höhenanpassung des Halterahmens und der Kulissenführung an unterschiedliche Deckenhöhen vorgesehen ist. Bei einer bevorzugten Anwendung ist eine Schalungsvorrichtung vorgesehen, aufweisend:
    • ein Versetzgerät in einer der oben geschilderten Ausführungsvarianten,
    • eine Schalung, insbesondere ein Deckenschalungselement, welche lösbar an dem Halterahmen des Versetzgeräts angeordnet ist.
  • Die Schalung kann eine vorzugsweise ebene Schalhaut aufweisen, welche die dem Beton zugewandte Seite der Schalung bildet. Weiters kann die Schalung einen Schalungsrahmen auf der vom Beton abgewandten Seite haben. Der Schalungsrahmen kann reversibel lösbar, d.h. wiederholt und im Wesentlichen ohne Beschädigung, insbesondere werkzeuglos, mit dem Versetzgerät verbunden sein. Bevorzugt kann die Schalung auf den Halterahmen aufgesetzt und davon abgehoben werden, insbesondere ohne Schraubverbindungen.
  • Zur Vorbereitung des Einschalens ist zumindest eine Schalungsstütze mit einem Schalungskopf vorgesehen. Bevorzugt sind zwei Schalungsstützen vorgesehen, welche mit Hilfe des Versetzgerätes mit der Schalung verbunden werden können.
  • Zur Vorbereitung des Einschalens ist es günstig, wenn die Ausrichteeinheit des Versetzgeräts an der Schalungsstütze, insbesondere am Schalungskopf der Schalungsstütze, ausgerichtet ist.
  • Das Verfahren zum Verbinden einer Schalung, insbesondere eines Deckenschalungselements, mit einer Schalungsstütze, weist zumindest die folgenden Schritte auf:
    • Vorsehen eines Versetzgeräts in einer der oben geschilderten Ausführungsvarianten,
    • Anordnen der Schalung an dem Halterahmen des Versetzgeräts,
    • Einhängen der Schalung in einen Stützenkopf an der Schalungsstütze durch Führen des Halterahmens mit der Schalung entlang der Kulissenführung des Versetzgeräts.
  • Beim Ausschalen kann der Halterahmen in entgegengesetzte Richtung entlang der Kulissenführung geführt werden.
  • Um eine sichere Verbindung zwischen der Schalung und der Schalungsstütze zu schaffen, wird bevorzugt beim Einhängen der Schalung in den Stützenkopf der Stützenschalung eine Haltekante der Schalung zuerst entlang des Aufwärtsabschnittes der Kulissenführung über einen Eingriffsvorsprung am Stützenkopf gehoben und danach entlang des Abwärtsabschnitts unter den Eingriffsvorsprung am Stützenkopf abgesenkt.
  • Zum Abschluss des Einschalens wird bevorzugt der folgende Schritt durchgeführt:
    Aufschwenken der Schalung von der in den Stützenkopf eingehängten Stellung in eine insbesondere im Wesentlichen horizontale Schalstellung, wobei die Haltekante der Schalung mit dem Eingriffsvorsprung am Stützenkopf der Schalungsstütze in Eingriff gebracht wird. In der Schalstellung verhindert die Haltekante der Schalung, dass die Schalung senkrecht nach oben vom Stützenkopf am oberen Ende der Schalungsstütze abgehoben werden kann.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels weiter erläutert.
    • Fig. 1 zeigt eine schaubildliche Ansicht einer Schalungsvorrichtung mit einem erfindungsgemäßen Versetzgerät zum Versetzen bzw. Handhaben eines Deckenschalungselements, wobei das Versetzgerät an den Stützenköpfen zweier Schalungsstützen ausgerichtet ist.
    • Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der Schalungsvorrichtung gemäß Fig. 1.
    • Fig. 3 zeigt eine schaubildliche Ansicht der Schalungsvorrichtung gemäß Fig. 1 und Fig. 2, wobei ein weiteres Deckenschalungselement an denselben Schalungsstützen bereits in der horizontalen Schalstellung angeordnet ist.
    • Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 3.
    • Fig. 5 zeigt ein Detail der Schalungsvorrichtung gemäß Fig. 1 und 2 zu Beginn des Einhängvorgangs, wobei ein Halterahmen des Versetzgeräts mit der Schalung entlang eines Aufwärtsabschnitts einer Kulissenführung geführt wird.
    • Fig. 6 zeigt eine Fig. 5 entsprechende Ansicht, wobei der Halterahmen entlang des Aufwärtsabschnitts nach oben geführt und gleichzeitig nach vorne gekippt wird.
    • Fig. 7 zeigt den Halterahmen kurz vor Erreichen eines oberen Scheitels der Kulissenführung.
    • Fig. 8 zeigt den Halterahmen beim Absenken entlang eines Abwärtsabschnittes der Kulissenführung, wobei eine Haltekante der Schalung über ein Eingriffselement am Stützenkopf gehoben wird.
    • Fig. 9A zeigt den Halterahmen beim Erreichen einer Einhängestellung, in welcher die Haltekante der Schalung unter das Eingriffselement am Stützenkopf abgesenkt wurde.
    • Fig. 9B zeigt den aufgeschwenkten Zustand der Schalung.
    • Fig. 10 zeigt einen Längsschnitt der erfindungsgemäßen Schalungsvorrichtung in einer ersten Stellung einer Einrichtung zur Veränderung des Kippmoments des Halterahmens mit der Schalung.
    • Fig. 11 zeigt einen Längsschnitt der erfindungsgemäßen Schalungsvorrichtung in einer zweiten Stellung der Einrichtung zur Veränderung des Kippmoments des Halterahmens mit der Schalung.
  • Fig. 1 zeigt ein Versetzgerät 1, mit welchem eine Schalung 2, hier ein Deckenschalungselement, versetzt bzw. gehandhabt werden kann. Das Versetzgerät 1 weist einen Halterahmen 3 zur wiederholt lösbaren Anordnung der Schalung 2 und einen Stützrahmen 4 zur Abstützung des Halterahmens 3 mit der Schalung 2 auf. Darüber hinaus weist das Versetzgerät 1 eine Einhänge- und Aushängeeinrichtung 5 auf, welche dazu eingerichtet ist, den Halterahmens 3 relativ zum Stützrahmen 4 so zu bewegen, dass die Schalung 2 auf dem Halterahmen 3 in einen Stützenkopf 6 am oberen Ende einer Schalungsstütze 7 eingehängt oder aus dem Stützenkopf 6 ausgehängt werden kann. In der gezeigten Ausführung wird der eine Endbereich der Schalung 2 in die Stützenköpfe 6 am oberen Ende zweier senkrecht stehender Schalungsstützen 7 eingehängt, die in einem seitlichen Abstand zueinander auf einem horizontalen Untergrund angeordnet sind.
  • Die Einhänge- und Aushängeeinrichtung 5 weist am Stützrahmen 4 zumindest eine Kulissenführung 8 auf, mit welcher der Halterahmen 3 beim Einhängen der Schalung 2 in die Stützenköpfe 6 und umgekehrt beim Aushängen der Schalung 2 aus den Stützenköpfen 6 zwangsgeführt wird. In der gezeigten Ausführung sind zwei Kulissenführungen 8 an gegenüberliegenden Längsseiten des Stützrahmens 4 vorgesehen. Die Kulissenführung 8 weist einen Aufwärtsabschnitt 9 und einem Abwärtsabschnitt 10 auf, in welchen ein oberes Führungselement 11 am Halterahmen 3 seitlich im Wesentlichen passgenau angeordnet ist. Darüber hinaus weist die Einhänge- und Aushängeeinrichtung 5 eine Linearführung 12 auf, mit welcher der Halterahmen 3 samt Schalung 2 von einer abgesenkten Stellung in eine angehobene Stellung überführt werden kann. In der gezeigten Ausführung sind zwei entsprechende Linearführungen 12 an gegenüberliegenden Längsseiten des Stützrahmens 4 vorgesehen. Am oberen Ende geht die Linearführung 12 kontinuierlich in die Kulissenführung 8 über. Die Linearführung 12 weist einen geradlinigen Verlauf auf, so dass der Halterahmen 3 von der abgesenkten bis zur angehobenen Stellung mit demselben Neigungswinkel zur Vertikalen angeordnet ist. Der Aufwärtsabschnitt 9 erstreckt sich nach oben, d.h. vom Untergrund weg. Bevorzugt ist der Aufwärtsabschnitt 9 der Kulissenführung 8 gegenüber der Linearführung 12 nach vorne, zur Schalungsstütze 7 hin geneigt. Der Aufwärtsabschnitt 9 endet an einem oberen Scheitel 13 der Kulissenführung 8. An den oberen Scheitel 13 schließt der Abwärtsabschnitt 10 an, welcher sich nach unten, zum Untergrund hin erstreckt. In der gezeigten Ausführung weist der Abwärtsabschnitt 10 einen oberen Teilabschnitt 10A, welcher sich vorzugsweise im Wesentlichen vertikal nach unten erstreckt, und einen unteren Teilabschnitt 10B auf, welcher sich schräg nach unten und hinten erstreckt.
  • Je nach Ausführung kann die Einhänge- und Aushängeeinrichtung einen Antrieb, beispielsweise einen Seilzug und/oder einen Elektromotor, zur Unterstützung des Anhebens des Halterahmens 3 aufweisen. Im aktivierten Zustand hebt der Antrieb den Halterahmen 3 von der abgesenkten Stellung über die angehobene Stellung in die eingehängte Stellung.
  • Der Halterahmen 3 weist in der gezeigten Ausführung am oberen Ende ein Halteelement 14 mit einer oberen Auflagebacke 15 auf, an welcher die Schalung 2 lösbar angebracht wird. In der gezeigten Ausführung weist die obere Auflagebacke 15 ein Winkelteil 16 mit einer ersten Anlagefläche 16A zur Anlage an einer ersten Innenfläche 17A der Schalung 2 und mit einer dazu im rechten Winkel stehenden zweiten Anlagefläche 16B zur Anlage an einer zweiten Innenfläche 17B der Schalung 2 auf.
  • Darüber hinaus weist das Halteelement 14 in der gezeigten Ausführung zwei Haltebolzen 14A (vgl. Fig. 1) auf, in welche die Schalung über entsprechende Halteöffnungen eingehängt wird.
  • Wie aus Fig. 1 bis 3 ersichtlich, ist der Stützrahmen 4 auf einem Untergestell 18 angeordnet, welches in der gezeigten Ausführung zwei Fahrgestellteile 19 aufweist, an denen Räder 20, hier zwei Räder 20 pro Fahrgestellteil 19, angeordnet sind. Je nach Ausführung kann zumindest eines der Räder 20 angetrieben sein.
  • Weiters ist eine Justiereinrichtung 21 zur Justierung einer Winkelstellung des Stützrahmens 4 gegenüber dem Untergestell 18 vorgesehen. In der gezeigten Ausführung sind untere Enden von Rahmenteilen 22 des Stützrahmens 4 in unterschiedlichen Längspositionen an den Fahrgestellteilen 19 fixierbar. Die Justiereinrichtung 21 weist zudem längenverstellbare Justierspindeln 23 auf. Die einen Enden der Justierspindeln 23 sind in verschiedenen Längspositionen an den Fahrgestellteilen 19 fixierbar. Die anderen Enden der Justierspindeln 23 sind an den Rahmenteilen 22 angebracht.
  • Wie aus Fig. 3 und Fig. 4 ersichtlich, können an jeder Schalungsstütze 7 zwei oder mehr, insbesondere vier, Schalungen 2 eingehängt bzw. angedockt werden. Zu diesem Zweck weisen die Schalungsstützen 7 in der gezeigten Ausführung zwei oder mehr, insbesondere vier, Eingriffselemente 24 mit einer entsprechenden Anzahl von Eingriffsvorsprüngen 25 auf, welche jeweils von einer Haltekante 26 an der Rückseite der Schalung 2 untergriffen werden können.
  • Aus den Fig. 5 bis 9 geht der Ablauf beim Einhängen der Schalung 2 in den Stützenkopf 6 an der Schalungsstütze 7 hervor. Das Aushängen der Schalung 2 erfolgt in die umgekehrte Richtung.
  • In der Stellung gemäß Fig. 5 wurde das obere Führungselement 11 am Halterahmen 3 mit Hilfe der Einhänge- und Aushängeeinrichtung 5 über die Linearführung 12 hinaus in den Aufwärtsabschnitt 9 der Kulissenführung 8 verschoben. Das obere Ende der Schalung 2 befindet sich in der Nähe des Stützenkopfes 6, aber davon getrennt.
  • In der Stellung gemäß Fig. 6 gleitet das obere Führungselement 11 weiter nach oben entlang des Aufwärtsabschnittes 9 der Kulissenführung 8. Das obere Ende der Schalung 2 wird dem Stützenkopf 6 weiter angenähert.
  • In der Stellung gemäß Fig. 7 nähert sich das obere Führungselement 11 am Halterahmen 3 entlang des Aufwärtsabschnitts 9 dem oberen Scheitel 13 der Kulissenführung 8. Die Haltekante 26 an der Rückseite der Schalung 2 ist oberhalb des Eingriffsvorsprungs 25 am Stützenkopf 6 angeordnet.
  • In der Stellung gemäß Fig. 8 hat das obere Führungselement 11 am Halterahmen 3 den oberen Scheitel 13 der Kulissenführung überschritten und gleitet entlang des Abwärtsabschnittes 10 nach unten. Die Haltekante 26 an der Rückseite der Schalung 2 ist nur noch knapp oberhalb des Eingriffsvorsprungs 25 am Stützenkopf 6.
  • In der Stellung gemäß Fig. 9A gleitet das obere Führungselement 11 weiter entlang des Abwärtsabschnittes 10 der Kulissenführung 8 nach unten. Die Haltekante 26 ist unterhalb des Eingriffsvorsprungs 25 am Stützenkopf 6 angeordnet, so dass die Einhängestellung des Halterahmens 3 erreicht ist.
  • In der Stellung gemäß Fig. 9B wurde die Schalung 2 ausgehend von der Einhängestellung gemäß Fig. 9A vom Halterahmen 3 bis in eine im Wesentlichen horizontale Schalstellung hochgehoben. Dafür kann beispielsweise ein Hebewerkzeug am anderen (unteren) Ende der Schalung 2 angebracht und dieses Ende der Schalung 2 auf die Höhe des einen (oberen) Endes der Schalung 2, jeweils bezogen auf die Stellung gemäß Fig. 9A, gebracht werden. Beim Hochschwenken der Schalung 2 gleitet die Haltekante 26 der Schalung unter den Eingriffsvorsprung 25 am Stützenkopf 6, so dass die Schalung 2 in der Schalstellung gegen ein Abheben der Schalung 2 vom Stützenkopf 6 in vertikaler Richtung gesichert ist. Im hochgeschwenkten Zustand gemäß Fig. 9B kann das untere Ende der Schalung 2 mit zumindest einer weiteren Schalungsstütze 7, insbesondere mit zwei weiteren Schalungsstützen 7, unterstellt werden. Das obere Führungselement 11 ist in der Stellung gemäß Fig. 9B am unteren Ende des Abwärtsabschnittes 10 der Kulissenführung 8 angeordnet.
  • Wie aus den Fig. 10 und 11 ersichtlich, ist eine Einrichtung 27 zur Veränderung eines Kippmoments des Halterahmens 3 bei der Führung entlang der Kulissenführung 8 vorgesehen. In der gezeigten Ausführung weist diese Einrichtung 27 ein Auflagerelement 28 in Form einer unteren Auflagebacke 29 mit einer Auflagefläche 30 für die Innenseite einer Schalhaut 31 der Schalung 2 auf. Die untere Auflagebacke 29 ist in Längsrichtung des Stützrahmens 4 verschieblich. Zu diesem Zweck ist die untere Auflagebacke 29 mit einem unteren Führungselement, insbesondere mit einem unteren Führungsbolzen, verbunden, welches entlang der Linearführung 12 der Einhänge- und Aushängeeinrichtung 5 geführt wird.
  • Wie aus der Zeichnung, insbesondere Fig. 1, weiters ersichtlich, kann das Versetzgerät 1 eine Ausrichteeinheit 32 zur Ausrichtung des Versetzgeräts 1 an der Schalungsstütze 7 aufweisen. Die Ausrichteeinheit 32 ist am oberen Ende des Stützrahmens 4 angeordnet. In der gezeigten Ausführung weist die Ausrichteeinheit 32 zwei Gabeln 33 mit jeweils zwei nach vorne auseinanderlaufenden Einführschrägen 34 auf. Die Einführschrägen 34 laufen nach hinten in einem Anschlag 35 zusammen, an dem ein Zylinderstück 36 des Stützenkopfes 6 angeschlagen ist, wenn sich das Versetzgerät 1 in der seitlich ausgerichteten Position bezüglich der Schalungsstützen 7 befindet. Darüber hinaus weist die Ausrichteeinheit 32 zwei Höhenanschläge 37 auf, welche durch die Unterseiten der Gabeln 33 gebildet sind. Im angeschlagenen Zustand der weiteren Anschläge 37 auf den Halteplatten 38 der Stützenköpfe 6 ist das Versetzgerät 1 auch vertikal an den Schalungsstützen 7 ausgerichtet.
    • Bezugsziffernliste:
    • 1 Versetzgerät
    • 2 Schalung
    • 3 Halterahmen
    • 4 Stützrahmens
    • 5 Aushängeeinrichtung
    • 6 Stützenkopf
    • 7 Schalungsstütze
    • 8 Kulissenführung
    • 9 Aufwärtsabschnitt
    • 10 Abwärtsabschnitt
    • 11 oberes Führungselement
    • 12 Linearführung
    • 13 oberer Scheitel
    • 14 Halteelement
    • 14A Haltebolzen
    • 15 obere Auflagebacke
    • 16 Winkelteil
    • 16A erste Anlagefläche
    • 17A ersten Innenfläche
    • 16B zweite Anlagefläche
    • 17B zweite Innenfläche
    • 18 Untergestell
    • 19 Fahrgestellteile
    • 20 Räder
    • 21 Justiereinrichtung
    • 22 Rahmenteilen
    • 23 Justierspindel
    • 24 Eingriffselement
    • 25 Eingriffsvorsprung
    • 26 Haltekante
    • 27 Einrichtung
    • 28 Auflagerelement
    • 29 untere Auflagebacke
    • 30 Auflagefläche
    • 31 Schalhaut
    • 32 Ausrichteeinheit
    • 33 Gabel
    • 34 Einführschrägen
    • 35 Anschlag
    • 36 Zylinderstück
    • 37 weitere Anschläge
    • 38 Halteplatten

Claims (15)

  1. Versetzgerät (1) zum Versetzen einer Schalung (2), insbesondere eines Deckenschalungselements, aufweisend:
    einen Halterahmen (3) zur lösbaren Anordnung der Schalung (2),
    einen Stützrahmen (4) zur Abstützung des Halterahmens (3), eine Einhänge- und Aushängeeinrichtung (5) zum Bewegen des Halterahmens (3) relativ zum Stützrahmen (4) zwischen einer Einhängestellung zum Einhängen der Schalung (2) in zumindest einen Stützenkopf (6) an zumindest einer Schalungsstütze (7) und einer Aushängestellung zum Aushängen der Schalung (2) aus dem zumindest einen Stützenkopf (6) an der zumindest einen Schalungsstütze (7),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Einhänge- und Aushängeeinrichtung (5) zumindest eine Kulissenführung (8), vorzugsweise zwei Kulissenführungen (8) an gegenüberliegenden Längsseiten des Stützrahmens (4), mit einem Aufwärtsabschnitt (9) und einem Abwärtsabschnitt (10) und zumindest ein Führungselement am Halterahmen (3), wobei das Führungselement in der Kulissenführung (8) geführt ist, aufweist.
  2. Versetzgerät (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich am oberen Ende des Aufwärtsabschnitts (9) ein oberer Scheitel befindet, an den der Abwärtsabschnitt (10) nach unten anschließt.
  3. Versetzgerät (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einhänge- und Aushängeeinrichtung (5) zumindest eine Linearführung (12), vorzugsweise zwei Linearführungen (12) an gegenüberliegenden Längsseiten des Stützrahmens (4), zum Anheben des Halterahmens (3) aufweist, wobei die Linearführung (12) am oberen Ende in die Kulissenführung (8) übergeht.
  4. Versetzgerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Halterahmen (3), insbesondere am oberen Ende, ein Halteelement (14), insbesondere mit einer oberen Auflagebacke (15), zur lösbaren Anordnung der Schalung (2), insbesondere eines oberen Endbereichs der Schalung (2), aufweist.
  5. Versetzgerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung (27) zur Veränderung eines Kippmoments des Halterahmens (3) bei der Führung entlang der Kulissenführung (8) vorgesehen ist.
  6. Versetzgerät (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (27) zur Veränderung des Kippmoments des Halterahmens (3) ein, vorzugsweise in Längsrichtung des Halterahmens (3), verstellbares Auflagerelement (28) für die Schalung (2) aufweist.
  7. Versetzgerät (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflagerelement (28) mit einem unteren Führungselement, insbesondere mit einem unteren Führungsbolzen, verbunden ist, welches entlang der Linearführung (12) der Einhänge- und Aushängeeinrichtung (5) führbar ist.
  8. Versetzgerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine vorzugsweise am oberen Ende des Stützrahmens (4) angeordnete Ausrichteeinheit (32) zur Ausrichtung des Versetzgeräts (1) an der Schalungsstütze (7), insbesondere am Stützenkopf (6) der Schalungsstütze (7), vorgesehen ist, wobei die Ausrichteeinheit (32) bevorzugt zumindest eine Einführschräge (34) für die Schalungsstütze (7) und einen Anschlag (35) anschließend an die Einführschräge aufweist, wobei die Ausrichteeinheit (32) bevorzugt zumindest eine Gabel (33) mit der zumindest einen Einführschräge (34), vorzugsweise mit zwei nach vorne auseinanderlaufenden Einführschrägen (34), aufweist.
  9. Versetzgerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Einhänge- und Aushängeeinrichtung (5) einen Antrieb, beispielsweise einen Seilzug und/oder einen Elektromotor, zur Unterstützung des Anhebens des Halterahmens (3) aufweist.
  10. Versetzgerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützrahmen (4) auf einem Untergestell (18), insbesondere mit Rädern (20), angeordnet ist.
  11. Versetzgerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Justiereinrichtung (21) zur Justierung einer Winkelstellung des Stützrahmens (4) gegenüber dem Untergestell (18) vorgesehen ist.
  12. Schalungsvorrichtung, aufweisend:
    ein Versetzgerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    eine Schalung (2), insbesondere ein Deckenschalungselement, welche lösbar an dem Halterahmen (3) des Versetzgeräts (1) angeordnet ist.
  13. Schalungsvorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch zumindest eine Schalungsstütze (7) mit einem Schalungskopf, wobei bevorzugt die Ausrichteeinheit (32) des Versetzgeräts (1) an der Schalungsstütze (7), insbesondere am Schalungskopf der Schalungsstütze (7), ausgerichtet ist.
  14. Verfahren zum Verbinden einer Schalung (2), insbesondere eines Deckenschalungselements, mit einer Schalungsstütze (7), mit den Schritten:
    Vorsehen eines Versetzgeräts (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    Anordnen der Schalung (2) an dem Halterahmen (3) des Versetzgeräts (1),
    Einhängen der Schalung (2) in einen Stützenkopf (6) an der Schalungsstütze (7) durch Führen des Halterahmens (3) mit der Schalung (2) entlang der Kulissenführung (8) des Versetzgeräts (1) .
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass beim Einhängen der Schalung (2) in den Stützenkopf (6) der Stützenschalung eine Haltekante (26) der Schalung (2) zuerst entlang des Aufwärtsabschnittes der Kulissenführung (8) über einen Eingriffsvorsprung (25) am Stützenkopf (6) gehoben und danach entlang des Abwärtsabschnitts unter den Eingriffsvorsprung (25) am Stützenkopf (6) abgesenkt wird, weiters bevorzugt gekennzeichnet durch:
    Aufschwenken der Schalung (2) von der in den Stützenkopf (6) eingehängten Stellung in eine insbesondere im Wesentlichen horizontale Schalstellung, wobei die Haltekante (26) der Schalung (2) mit dem Eingriffsvorsprung (25) am Stützenkopf (6) der Schalungsstütze (7) in Eingriff gebracht wird.
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