EP4275849A1 - Schneidemaschine für lebensmittel - Google Patents

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EP4275849A1
EP4275849A1 EP22172797.7A EP22172797A EP4275849A1 EP 4275849 A1 EP4275849 A1 EP 4275849A1 EP 22172797 A EP22172797 A EP 22172797A EP 4275849 A1 EP4275849 A1 EP 4275849A1
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EP
European Patent Office
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cutting machine
cutting
cut
holder
machine according
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EP22172797.7A
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English (en)
French (fr)
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EP4275849B1 (de
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Christoph Bergmann
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Gebrueder Graef GmbH and Co KG
Original Assignee
Gebrueder Graef GmbH and Co KG
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0616Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by carriages, e.g. for slicing machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01Means for holding or positioning work
    • B26D7/02Means for holding or positioning work with clamping means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0608Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by pushers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers

Definitions

  • the present invention relates to a food cutting machine according to the preamble of claim 1.
  • a cutting machine of the aforementioned type is from the WO 2008/135 235 A1 known.
  • the cutting machine described therein comprises a rotatable, motor-driven cutting knife and a carriage with a support surface for the material to be cut, which is moved back and forth relative to the cutting knife to feed the material to be cut.
  • the cutting machine further comprises a residue holder which has a plurality of holding elements which are arranged next to one another at a distance from one another in the direction of movement of the carriage, the holding elements resting against the material to be cut during the cutting process on the side of the material to be cut that is remote from the cutting knife.
  • the cutting machine further comprises a contact bar which is designed to rest on the material to be cut on the support surface of the carriage. The holding elements can be moved together in the direction of movement of the carriage so that when the holding elements are lowered, the contact bar is received between two adjacent holding elements.
  • the disadvantage here is that, particularly when the holding elements are made of a very hard material such as stainless steel, the contact strip is damaged by the holding elements sliding past it on the side. Therefore, with such a design of the holding elements, the contact strip must also be made of a very hard material such as stainless steel. Overall, this leads to a very cost-intensive design of the leftover holder and the contact bar.
  • the problem underlying the present invention is the creation of a cutting machine of the type mentioned at the outset, which can at least partially be manufactured more cost-effectively and in which, in particular, damage to the contact strip caused by the holding elements is reduced or avoided.
  • the at least one holding element is made of plastic or comprises plastic.
  • a corresponding holding element can be produced cost-effectively, in particular an injection molding process can be used.
  • damage to the contact strip caused by the at least one holding element can be reduced or avoided.
  • Another advantage is that a holding element that is at least partially made of plastic is lighter.
  • the cutting machine comprises a contact bar which is designed to rest on the material to be cut located on the support surface of the carriage.
  • the contact bar can consist of a material that is different from steel or can include a material that is different from steel, in particular where the contact bar is made of aluminum or includes aluminum. Due to the holding elements at least partially made of plastic, the contact strip can be made of a less hard material, in particular at least partially of a cost-effective material such as aluminum be manufactured. This further reduces the manufacturing costs of the cutting machine.
  • the contact bar is displaceable in the direction of movement of the carriage and/or that the contact bar extends perpendicular to the cutting plane of the cutting knife. Due to the displaceability, the position of the contact bar can be adjusted to the thickness of the material to be cut.
  • the leftover holder has a plurality of holding elements which are arranged next to one another at a distance from one another in the direction of movement of the carriage, in particular wherein the distance between the holding elements from one another can be changed in the direction of movement of the carriage.
  • the rest holder can be set up to be applied to the contact strip from above in such a way that the contact strip is arranged between two mutually spaced parts of the holding element or two adjacent holding elements, in particular whereby when the rest holder is applied to the contact strip, the distance between these two adjacent ones Holding elements are enlarged relative to each other in the direction of movement of the carriage.
  • the possibility of changing the distance between the holding elements in the direction of movement of the carriage makes it easier for the two adjacent holding elements to slide past the contact bar. This further reduces the risk of damaging the system bar.
  • the leftover holder prefferably has a rod on which the at least one holding element is attached so that it can be moved in the direction of movement of the carriage. It can be provided that the rest holder has at least one spring arranged on the rod and is set up so that the at least one holding element on the rod against the force of the at least one spring can be moved. This makes it possible to change the distance between the holding elements in the direction of movement of the carriage using simple means, with the spring returning the holding elements that have been pressed apart back into the original position after they have been removed from the contact bar.
  • the holding element has several tips at its lower end in the position of use or that the holding elements each have a tip at their lower end in the position of use. This design also makes it easier for the two mutually spaced parts of the holding element or the two adjacent holding elements to slide past the contact strip.
  • the at least one holding element extends perpendicular to the support surface in the use position of the leftover holder. Furthermore, the parts of the holding element that are spaced apart from one another or the holding elements can be arranged parallel to one another. Preferably, the mutually spaced parts of the holding element or the holding elements in the leftover holder can be arranged in a comb-like structure which is open towards the support surface in the use position of the leftover holder.
  • the leftover holder can be moved from a first position, which corresponds to the position of use, to a second position in which it is removed from the support surface in such a way that larger items to be cut can be placed on the support surface.
  • the leftover holder can be pivoted about an axis from the first to the second position, which extends in particular perpendicular to the cutting plane. Allows the leftover holder to be pivoted away from the support surface Not only does it make it easier to place larger pieces of food, but it also makes it easier to clean the support surface.
  • the cutting machine includes a stop plate for the material to be cut, whose distance from the cutting plane determines the thickness of cut slices of material to be cut.
  • a pure protective plate or protective strip can also be provided, which covers the cutting blade against access. This protective plate or protective strip could then be at an uncontrollable distance from the knife so that slices could be cut.
  • a material feed would then always feed or pre-clock the material to be cut to the cutting plane in the desired cutting thickness.
  • the embodiment of a cutting machine for food shown in the figures comprises a rotatable cutting knife 1, which is in one during operation of the cutting machine Rotates the cutting plane and cuts off slices of material not shown in a cutting area (see Fig. 1 to Fig. 3 ).
  • the cutting machine further comprises a housing 2, designed in particular as a motor housing, in which a motor (not shown) is arranged which drives the cutting knife 1 (see Fig. 2 ).
  • the housing 2 can alternatively also be designed as a machine housing.
  • the cutting machine further comprises a carriage 3 with a support surface 4 for the material to be cut, which can be moved back and forth relative to the cutting knife 1.
  • the carriage 3 can be moved manually and/or semi-automatically and/or automatically.
  • a residue holder 5 is arranged on the carriage 3, with which the material to be cut can be held during the cutting process (see Fig. 1 ).
  • the cutting machine further includes a stop plate 6 for the material to be cut, which can be moved parallel to the knife axis of the cutting knife 1. By changing the distance of the stop plate 6 from the cutting plane of the cutting knife 1, the thickness of the cut material can be specified.
  • a pure protective plate or protective strip can also be provided, which covers the cutting knife 1 against access. This protective plate or protective strip could then be at an uncontrollable distance from the knife so that slices could be cut. A material feed would then always feed or pre-clock the material to be cut to the cutting plane in the desired cutting thickness.
  • the cutting machine further comprises a knife protection ring 7, which partially surrounds the outer edge of the cutting knife 1 at least above the top of the cutting knife 1.
  • the cutting machine further comprises a chain frame 8 with at least one chain 9, in particular a plurality of mutually parallel chains 9, for transporting cut slices of material to be cut from the cutting plane, the chains 9 rotating over two axes of rotation 10, 11 (see Fig. 2 ).
  • a chain frame 8 with at least one chain 9, in particular a plurality of mutually parallel chains 9, for transporting cut slices of material to be cut from the cutting plane, the chains 9 rotating over two axes of rotation 10, 11 (see Fig. 2 ).
  • tips are attached to the chains 9, which can partially penetrate into a cut slice of material to be cut in order to hold it in such a way that the slices of material to be cut can be transported away by the chains 9.
  • the cutting machine also includes a storage racket, not shown, which can reach through the various chains 9 running parallel to one another and detach the slices of material to be cut from the tips, so that the slices of material to be cut can be placed on a storage surface 12 in a controlled manner (see Fig. 2 ).
  • the carriage 3 has a U-shaped cross section with a first, in Fig. 5 and Fig. 13 left boundary wall 13, which serves as a fixed system for the material to be cut, and a second, in Fig. 5 and Fig. 13 right boundary wall 14.
  • the boundary walls 13, 14 extend upwards from the support surface 4 and approximately in the direction of the axis of the cutting knife 1 or perpendicular to the cutting plane.
  • the cutting machine also has a displaceable contact bar 15, which extends above the support surface 4 between the boundary walls 13, 14 and parallel to them (see Fig. 1 , Fig. 4 , Fig. 12 and Fig. 13 ).
  • the contact bar 15 can be moved in the direction of movement of the carriage 3 due to a holder 17 that can be moved on a rod 16 (see Fig. 4 ).
  • a material to be cut can be held between the boundary wall 13 and the contact bar 15.
  • Fig. 3 the contact bar 15 is in a position shifted comparatively far to the left, in which it can hold a comparatively small material to be cut
  • Fig. 1 the contact bar 15 is shifted comparatively far to the right, so that it can hold a comparatively large material to be cut.
  • the leftover holder 5 has a plurality of holding elements 18, which are made of plastic or include plastic (see for example Fig. 6 to Fig. 11 ). These holding elements 18 are arranged next to each other at a distance from one another in the direction of movement of the carriage 3. The holding elements 18 extend perpendicular to the support surface 4 in the use position of the leftover holder 5. Furthermore, the holding elements 18 are arranged parallel to one another. The lower ends of the holding elements 18 form a comb-like structure which is open towards the support surface 4 in the use position of the leftover holder 5. The holding elements 18 each have a tip 19 at their lower end in the position of use.
  • the holding elements 18 are designed to rest against the material to be cut on the side of the material to be cut that is remote from the cutting knife 1 during the cutting process.
  • a plurality of tips 20 are arranged on the side of each of the holding elements 18 facing the cutting plane, which can partially penetrate into the material to be cut (see Fig. 7 ).
  • the leftover holder 5 comprises a rod 22 on which the holding elements 18 are held displaceably in the longitudinal direction of the rod 22 (see for example Fig. 8 and Fig. 9 ).
  • a spring 23 is arranged on the rod 22, so that the holding elements 18 can be displaced on the rod 22 against the force of the springs 23.
  • the leftover holder 5 also has a receptacle 24 in which the holding elements 18 are partially accommodated. Furthermore, the rod 22 is held on the receptacle 24 (see for example Fig. 7 ).
  • the cutting machine further comprises a swivel arm 25, to which the leftover holder 5 is pivotally attached.
  • the leftover holder 5 can stand up from the swivel arm 25 from a first position in which the holding elements 18 stand with their tips 19 on the support surface 4 (see Fig. 2 ), can be moved to a second position in which the leftover holder 5 is pivoted away from the support surface 4 (see Fig. 4 ).
  • the pivot arm 25 can be pivoted about an axis that extends parallel to the movable contact bar 15 or perpendicular to the cutting plane.
  • the leftover holder 5, together with the swivel arm 25, is parallel to the contact bar 15 or along an in Fig. 5 visible rod 26 can be moved. This allows the leftover holder 5 to be moved towards the material to be cut.
  • the contact strip 15 is provided with a chamfer 27 on its top (see Fig. 12 ), which makes it easier to swing past or push the holding elements 18 from above.
  • Fig. 12 shows the leftover holder 5 in a position in which one of the holding elements 18 just touches the chamfer 27 of the contact bar 15 with a flank 28 of its tip 20.
  • Fig. 13 shows the leftover holder 5 in a completely lowered state.
  • the contact bar 15 has pressed the two holding elements 18 apart in the slide feed direction or in the longitudinal direction of the rod 22. As a result, the distance 29 between these two holding elements 18 was increased so that the holding elements 18 could easily slide past the contact bar 15.
  • the second embodiment of the cutting machine comprises a residue holder 5 with a single holding element 18, which replaces the multiple holding elements 18 of the first embodiment of the cutting machine (see Fig. 14 and Fig. 15 ).
  • the holding element 18 has a flat part 18a in an upper region, which is formed from a particularly uninterrupted plastic surface.
  • the holding element 18 has in a lower region a plurality of parts 18b which are spaced apart from one another in the direction of movement of the carriage 3 and which are each connected to the flat part 18a arranged in the upper region.
  • the parts 18b run parallel to one another and each have a lower tip 19.
  • the mutually spaced parts 18b of the holding element 18 are also arranged in the leftover holder 5 in the second embodiment in a comb-like structure, which is in Use position of the leftover holder 5 towards the support surface 4 is open.
  • a plurality of tips 20 are arranged on the side of the holding element 18 facing the cutting plane, which can partially penetrate into the material to be cut (see Fig. 15 ).
  • the tips 20 are provided both on the flat part 18a and on the parts 18b which are spaced apart from one another. Furthermore, tips 20 can also be arranged on the undersides of the several mutually spaced parts 18b of the holding element 18.
  • the leftover holder 5, not shown, of the second embodiment of the cutting machine also has a rod on which the holding element 18 can be moved in the direction of movement of the carriage 3 or in the longitudinal direction of the rod, preferably against the force of at least one spring.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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Abstract

Schneidemaschine für Lebensmittel, umfassend ein rotierbares Schneidmesser (1), das dazu eingerichtet ist, sich im Betrieb der Schneidemaschine in einer Schneideebene zu drehen und in einem Schneidebereich Scheiben von einem Schneidgut abzuschneiden, einen Schlitten (3) mit einer Auflagefläche (4) für das Schneidgut, der dazu eingerichtet ist, relativ zu dem Schneidmesser (1) hin und her bewegt zu werden, einen Motor, der dazu eingerichtet ist, das Schneidmesser (1) anzutreiben, sowie einen Restehalter (5), der mindestens ein Halteelement (18) aufweist, das dazu eingerichtet ist, während des Schneidvorgangs auf der von dem Schneidmesser (1) abgewandten Seite des Schneidguts an dem Schneidgut anzuliegen, wobei das mindestens eine Halteelement (18) aus Kunststoff besteht oder Kunststoff umfasst.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schneidemaschine für Lebensmittel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine Schneidemaschine der vorgenannten Art ist aus der WO 2008/135 235 A1 bekannt. Die darin beschriebene Schneidemaschine umfasst ein rotierbares, motorisch angetriebenes Schneidmesser und einen Schlitten mit einer Auflagefläche für das Schneidgut, der für die Zuführung des Schneidguts relativ zu dem Schneidmesser hin und her bewegt wird. Die Schneidemaschine umfasst weiterhin einen Restehalter, der eine Mehrzahl von Halteelementen aufweist, die in der Bewegungsrichtung des Schlittens zueinander beabstandet nebeneinander angeordnet sind, wobei die Halteelemente während des Schneidvorgangs auf der von dem Schneidmesser abgewandten Seite des Schneidguts an dem Schneidgut anliegen. Die Schneidemaschine umfasst weiterhin eine Anlageleiste, die dazu eingerichtet ist, an auf der Auflagefläche des Schlittens befindlichem Schneidgut anzuliegen. Die Halteelemente können zusammen in Bewegungsrichtung des Schlittens so verschoben werden, dass bei dem Absenken der Halteelemente die Anlageleiste zwischen zwei benachbarten Halteelementen aufgenommen wird.
  • Als nachteilig dabei erweist es sich, dass insbesondere dann, wenn die Halteelemente aus einem sehr harten Material wie Edelstahl bestehen, die Anlageleiste von den seitlich an ihr vorbeigleitenden Halteelementen beschädigt wird. Daher muss bei einer derartigen Ausbildung der Halteelemente auch die Anlageleiste aus einem sehr harten Material wie Edelstahl bestehen. Dies führt insgesamt zu einer sehr kostenintensiven Ausbildung des Restehalters und der Anlageleiste.
  • Das der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Problem ist die Schaffung einer Schneidemaschine der eingangs genannten Art, die zumindest teilweise kostengünstiger hergestellt werden kann und bei der insbesondere eine Beschädigung der Anlageleiste durch die Halteelemente reduziert oder vermieden wird.
  • Dies wird erfindungsgemäß durch eine Schneidemaschine der eingangs genannten Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 erreicht. Die Unteransprüche betreffen bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung.
  • Gemäß Anspruch 1 ist vorgesehen, dass das mindestens eine Halteelement aus Kunststoff besteht oder Kunststoff umfasst. Ein entsprechendes Halteelement lässt sich kostengünstig herstellen, wobei insbesondere ein Spritzgussverfahren angewendet werden kann. Weiterhin kann durch die Verwendung des mindestens einen Halteelements, das zumindest teilweise aus Kunststoff besteht, eine Beschädigung der Anlageleiste durch das mindestens eine Halteelement reduziert oder vermieden werden. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, dass ein zumindest teilweise aus Kunststoff bestehendes Halteelement leichter ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Schneidemaschine eine Anlageleiste umfasst, die dazu eingerichtet ist, an auf der Auflagefläche des Schlittens befindlichem Schneidgut anzuliegen. Dabei kann die Anlageleiste aus einem von Stahl verschiedenen Material bestehen oder ein von Stahl verschiedenes Material umfassen, insbesondere wobei die Anlageleiste aus Aluminium besteht oder Aluminium umfasst. Aufgrund der zumindest teilweise aus Kunststoff bestehenden Halteelemente kann die Anlageleiste aus einem weniger harten Material, insbesondere zumindest teilweise aus einem kostengünstigen Material wie beispielsweise Aluminium gefertigt werden. Damit werden die Herstellungskosten der Schneidemaschine weiter reduziert.
  • Es besteht Möglichkeit, dass die Anlageleiste in Bewegungsrichtung des Schlittens verschiebbar ist und/oder dass die Anlageleiste sich senkrecht zur Schneideebene des Schneidmessers erstreckt. Durch die Verschiebbarkeit kann die Position der Anlageleiste an die Dicke des zu schneidenden Schneidguts angepasst werden.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der Restehalter eine Mehrzahl von Halteelementen aufweist, die in der Bewegungsrichtung des Schlittens zueinander beabstandet nebeneinander angeordnet sind, insbesondere wobei der Abstand der Halteelemente zueinander in Bewegungsrichtung des Schlittens verändert werden kann. Dabei kann der Resthalter dazu eingerichtet sein, so von oben auf die Anlageleiste aufgebracht zu werden, dass die Anlageleiste zwischen zwei zueinander beabstandeten Teilen des Halteelements oder zwei benachbarten Halteelementen angeordnet ist, insbesondere wobei bei dem Aufbringen des Resthalters auf die Anlageleiste der Abstand dieser beiden benachbarten Halteelemente zueinander in Bewegungsrichtung des Schlittens vergrößert wird. Die Möglichkeit, den Abstand der Halteelemente in Bewegungsrichtung des Schlittens zu verändern, erleichtert somit das Vorbeigleiten der beiden benachbarten Halteelemente an der Anlageleiste. Dadurch wird die Gefahr, die Anlageleiste zu beschädigen, weiter verringert.
  • Es besteht die Möglichkeit, dass der Restehalter eine Stange aufweist, an der das mindestens eine Halteelement in Bewegungsrichtung des Schlittens verschiebbar angebracht ist. Dabei kann vorgesehen sein, dass der Resthalter mindestens eine auf der Stange angeordnete Feder aufweist und dazu eingerichtet ist, dass das mindestens eine Halteelement auf der Stange gegen die Kraft der mindestens einen Feder verschoben werden können. Damit wird mit einfachen Mitteln erreicht, den Abstand der Halteelemente in Bewegungsrichtung des Schlittens verändern zu können, wobei die Feder die auseinander gedrückten Halteelemente nach dem Abziehen von der Anlageleiste wieder in die ursprüngliche Position zurücküberführt.
  • Es besteht die Möglichkeit, dass das Halteelement an seinem in Gebrauchsstellung unteren Ende mehrere Spitzen aufweist oder dass die Halteelemente an ihrem in Gebrauchsstellung unteren Ende jeweils eine Spitze aufweisen. Auch durch diese Gestaltung wird das Vorbeigleiten der beiden zueinander beabstandeten Teile des Halteelements oder der beiden benachbarten Halteelemente an der Anlageleiste erleichtert.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das mindestens eine Halteelement sich in Gebrauchsstellung des Restehalters senkrecht zu der Auflagefläche erstreckt. Weiterhin können die zueinander beabstandeten Teile des Halteelements oder die Halteelemente parallel zueinander angeordnet sein. Vorzugsweise können die zueinander beabstandeten Teile des Halteelements oder die Halteelemente in dem Restehalter in einer kammähnlichen Struktur angeordnet sein, die in Gebrauchsstellung des Restehalters zur Auflagefläche hin geöffnet ist.
  • Es besteht die Möglichkeit, dass der Restehalter aus einer ersten Position, die der Gebrauchsstellung entspricht, in eine zweite Position überführbar ist, in der er derart von der Auflagefläche entfernt ist, dass größeres Schneidgut auf die Auflagefläche aufgelegt werden kann. Dabei kann der Restehalter um eine Achse aus der ersten in die zweite Position verschwenkt werden, die sich insbesondere senkrecht zur Schneideebene erstreckt. Das Wegschwenken des Restehalters von der Auflagefläche ermöglicht nicht nur das Auflegen größerer Schneidgutstück, sondern erleichtert auch die Reinigung der Auflagefläche.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Schneidemaschine eine Anschlagplatte für das Schneidgut umfasst, durch deren Abstand von der Schneidebene die Dicke abgeschnittener Schneidgutscheiben vorgegeben wird. Anstelle einer verstellbaren Anschlagplatte kann auch eine reine Schutzplatte oder Schutzleiste vorgesehen sein, die das Schneidmesser gegen einen Zugriff abdeckt. Diese Schutzplatte oder Schutzleiste könnte dann in einem nicht regelbaren Abstand zu dem Messer stehen, so dass Scheiben geschnitten werden könnten. Ein Schneidgutvorschub würde dann das Schneidgut immer in der gewünschten Schnittstärke zur Schneideebene zuführen beziehungsweise vortakten.
  • Weitere Merkmale und Vorteile von Ausführungsbeispielen der Erfindung werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen nachfolgend beschrieben. Dabei werden für gleiche oder ähnliche Teile und für Teile mit gleichen oder ähnlichen Funktionen dieselben Bezugszeichen verwendet. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schneidemaschine;
    Fig. 2
    eine gegenüber Fig. 1 gedrehte perspektivische Ansicht der Schneidemaschine gemäß Fig. 1;
    Fig. 3
    eine Seitenansicht der Schneidemaschine gemäß Fig. 1 mit dem Restehalter in einer ersten Position;
    Fig. 4
    eine Fig. 4 entsprechende Seitenansicht der Schneidemaschine gemäß Fig. 1 mit dem Restehalter in einer zweiten Position;
    Fig. 5
    eine Draufsicht auf den Schlitten und den Resthalter der Schneidemaschine gemäß Fig. 1;
    Fig. 6
    eine Seitenansicht des Resthalters der Schneidemaschine gemäß Fig. 1;
    Fig. 7
    eine gegenüber Fig. 6 um 90° gedrehte Seitenansicht des Restehalters der Schneidemaschine gemäß Fig. 1;
    Fig. 8
    eine perspektivische Ansicht des Resthalters der Schneidemaschine gemäß Fig. 1;
    Fig. 9
    eine gegenüber Fig. 8 gedrehte perspektivische Ansicht des Resthalters der Schneidemaschine gemäß Fig. 1;
    Fig. 10
    eine Seitenansicht des an dem Schlitten angebrachten Resthalters der Schneidemaschine gemäß Fig. 1;
    Fig. 11
    eine gegenüber Fig. 10 um 180° gedrehte Seitenansicht der Halteelemente des Restehalters der Schneidemaschine gemäß Fig. 1;
    Fig. 12
    eine Seitenansicht des Schlittens, der Anlageleiste und des Resthalters der Schneidemaschine gemäß Fig. 1, wobei die Haltelemente im oberen Randbereich der Anlageleiste enden;
    Fig. 13
    eine Fig. 12 entsprechende Seitenansicht des Schlittens, der Anlageleiste und der Halteelemente des Resthalters der Schneidemaschine gemäß Fig. 1, wobei die Haltelemente auf der Auflagefläche des Schlittens enden;
    Fig. 14
    eine Seitenansicht eines Halteelements eines Restehalters einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schneidemaschine;
    Fig. 15
    eine perspektivische Ansicht des Halteelements der Schneidemaschine gemäß Fig. 14.
  • Es ist nicht notwendig, dass eine erfindungsgemäße Vorrichtung alle nachfolgend beschriebenen Merkmale aufweist. Es ist auch möglich, dass eine erfindungsgemäße Vorrichtung nur einzelne Merkmale der nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiele aufweist.
  • Die in den Figuren abgebildete Ausführungsform einer Schneidemaschine für Lebensmittel umfasst ein rotierbares Schneidmesser 1, das sich im Betrieb der Schneidemaschine in einer Schneideebene dreht und in einem Schneidebereich Scheiben von einem nicht abgebildeten Schneidgut abschneidet (siehe Fig. 1 bis Fig. 3). Die Schneidemaschine umfasst weiterhin ein insbesondere als Motorgehäuse ausgebildetes Gehäuse 2, in dem ein nicht abgebildeter Motor angeordnet ist, der das Schneidmesser 1 antreibt (siehe Fig. 2). Das Gehäuse 2 kann alternativ auch als Maschinengehäuse ausgebildet sein.
  • Die Schneidemaschine umfasst weiterhin einen Schlitten 3 mit einer Auflagefläche 4 für das Schneidgut, der relativ zu dem Schneidmesser 1 hin und her bewegt werden kann. Der Schlitten 3 kann von Hand und/oder halbautomatisch und/oder automatisch verschiebbar sein. An dem Schlitten 3 ist ein Restehalter 5 angeordnet, mit dem das Schneidgut während des Schneidvorgangs gehalten werden kann (siehe Fig. 1).
  • Die Schneidemaschine umfasst weiterhin eine Anschlagplatte 6 für das Schneidgut, die parallel zur Messerachse des Schneidmessers 1 verschoben werden kann. Mit der Änderung des Abstands der Anschlagplatte 6 von der Schneidebene des Schneidmessers 1 kann die Dicke des geschnittenen Schneidguts vorgegeben werden.
  • Anstelle einer verstellbaren Anschlagplatte 6 kann auch eine reine Schutzplatte oder Schutzleiste vorgesehen sein, die das Schneidmesser 1 gegen einen Zugriff abdeckt. Diese Schutzplatte oder Schutzleiste könnte dann in einem nicht regelbaren Abstand zu dem Messer stehen, so dass Scheiben geschnitten werden könnten. Ein Schneidgutvorschub würde dann das Schneidgut immer in der gewünschten Schnittstärke zur Schneideebene zuführen beziehungsweise vortakten.
  • Die Schneidemaschine umfasst weiterhin einen Messerschutzring 7, der den äußeren Rand des Schneidmessers 1 zumindest oberhalb der Oberseite des Schneidmessers 1 teilweise umgibt.
  • Die Schneidemaschine umfasst weiterhin einen Kettenrahmen 8 mit mindestens einer Kette 9, insbesondere einer Mehrzahl von zueinander parallelen Ketten 9, zum Abtransport abgeschnittener Schneidgutscheiben von der Schneideebene, wobei die Ketten 9 über zwei Drehachsen 10, 11 umlaufen (siehe Fig. 2). An den Ketten 9 sind beispielsweise Spitzen angebracht, die teilweise in eine abgeschnittene Schneidgutscheibe eindringen können, um diese so zu halten, dass die Schneidgutscheiben von den Ketten 9 abtransportiert werden können.
  • Die Schneidemaschine umfasst weiterhin einen nicht abgebildeten Ablageschläger, der durch die verschiedenen parallel zueinander laufenden Ketten 9 hindurchgreifen und die Schneidgutscheiben von den Spitzen loslösen kann, so dass die Schneidgutscheiben kontrolliert auf einer Ablagefläche 12 abgelegt werden können (siehe Fig. 2).
  • Der Schlitten 3 weist einen U-förmigen Querschnitt auf mit einer ersten, in Fig. 5 und Fig. 13 linken, als feste Anlage für das Schneidgut dienenden Begrenzungswand 13 und einer zweiten, in Fig. 5 und Fig. 13 rechten Begrenzungswand 14. Die Begrenzungswände 13, 14 erstrecken sich von der Auflagefläche 4 nach oben und etwa in Richtung der Achse des Schneidmessers 1 beziehungsweise senkrecht zur Schneideebene.
  • Es besteht durchaus die Möglichkeit, anstelle eines Schlittens 3 mit einem U-förmigen Querschnitt einen Schlitten mit einem L-förmigen Querschnitt vorzusehen.
  • Die Schneidemaschine weist weiterhin eine verschiebbare Anlageleiste 15 auf, die sich oberhalb der Auflagefläche 4 zwischen den Begrenzungswänden 13, 14 und parallel zu diesen erstreckt (siehe Fig. 1, Fig. 4, Fig. 12 und Fig. 13). Die Anlageleiste 15 ist in Bewegungsrichtung des Schlittens 3 verschiebbar aufgrund einer auf einer Stange 16 verschiebbaren Halterung 17 (siehe Fig. 4). Zwischen der Begrenzungswand 13 und der Anlageleiste 15 kann ein Schneidgut gehalten werden. Beispielsweise zeigt Fig. 3 die Anlageleiste 15 in einer vergleichsweise weit nach links verschobenen Position, in der sie ein vergleichsweise kleines Schneidgut halten kann, wohingegen in Fig. 1 die Anlageleiste 15 vergleichsweise weit nach rechts verschoben ist, so dass sie ein vergleichsweise großes Schneidgut halten kann.
  • Der Restehalter 5 weist eine Mehrzahl von Halteelementen 18 auf, die aus Kunststoff bestehen oder Kunststoff umfassen (siehe beispielsweise Fig. 6 bis Fig. 11). Diese Halteelemente 18 sind in der Bewegungsrichtung des Schlittens 3 zueinander beabstandet nebeneinander angeordnet. Die Halteelemente 18 erstrecken sich in Gebrauchsstellung des Restehalters 5 senkrecht zu der Auflagefläche 4. Weiterhin sind die Halteelemente 18 parallel zueinander angeordnet. Die unteren Enden der Halteelemente 18 bilden eine kammähnliche Struktur, die in Gebrauchsstellung des Restehalters 5 zur Auflagefläche 4 hin geöffnet ist. Dabei weisen die Halteelemente 18 an ihrem in Gebrauchsstellung unteren Ende jeweils eine Spitze 19 auf.
  • Die Halteelemente 18 sind dazu eingerichtet, während des Schneidvorgangs auf der von dem Schneidmesser 1 abgewandten Seite des Schneidguts an dem Schneidgut anzuliegen. Dazu ist auf der der Schneideebene zugewandten Seite eines jeden der Halteelemente 18 eine Mehrzahl von Spitzen 20 angeordnet, die in das Schneidgut teilweise eindringen können (siehe Fig. 7). Dabei können auch an den Unterseiten der Halteelemente 18 Spitzen 20 angeordnet sein.
  • Der Restehalter 5 umfasst eine Stange 22, auf der die Halteelemente 18 in Längsrichtung der Stange 22 verschieblich gehalten sind (siehe beispielsweise Fig. 8 und Fig. 9). In den Endbereichen der Stange 22 ist jeweils eine Feder 23 auf der Stange 22 angeordnet, so dass die Halteelemente 18 gegen die Kraft der Federn 23 auf der Stange 22 verschiebbar sind.
  • Der Restehalter 5 weist weiterhin eine Aufnahme 24 auf, in der die Halteelemente 18 teilweise aufgenommen sind. Weiterhin wird die Stange 22 an der Aufnahme 24 gehalten (siehe beispielsweise Fig. 7).
  • Die Schneidemaschine umfasst weiterhin einen Schwenkarm 25, an dem der Restehalter 5 schwenkbar befestigt ist. Der Restehalter 5 kann von dem Schwenkarm 25 aus einer ersten Position, in der die Halteelemente 18 mit ihren Spitzen 19 auf der Auflagefläche 4 aufstehen (siehe Fig. 2), in eine zweite Position bewegt werden, in der der Restehalter 5 von der Auflagefläche 4 weggeschwenkt ist (siehe Fig. 4). Dabei ist der Schwenkarm 25 um eine Achse schwenkbar, die sich parallel zu der bewegbaren Anlageleiste 15 beziehungsweise senkrecht zur Schneideebene erstreckt.
  • Der Restehalter 5 ist zusammen mit dem Schwenkarm 25 parallel zu der Anlageleiste 15 beziehungsweise längs einer in Fig. 5 ersichtlichen Stange 26 verschiebbar. Dadurch kann der Restehalter 5 zu dem Schneidgut hinbewegt werden.
  • Bei einer Bewegung des Restehalters 5 nach unten in Richtung auf die Auflagefläche 4 können zwei benachbarte Halteelemente 18 von der Anlageleiste 15 so auseinander gedrückt werden, dass die beiden benachbarten Halteelemente 18 links und rechts an der Anlageleiste 15 vorbeigleiten können. Die Anlageleiste 15 ist an ihrer Oberseite mit einer Fase 27 versehen (siehe Fig. 12), die ein Vorbeischwenken oder Schieben der Halteelemente 18 von oben erleichtert.
  • Fig. 12 zeigt den Restehalter 5 in einer Position, in der eines der Halteelemente 18 gerade mit einer Flanke 28 seiner Spitze 20 die Fase 27 der Anlageleiste 15 berührt. Fig. 13 zeigt den Restehalter 5 in einem komplett abgesenkten Zustand. Dabei hat die Anlageleiste 15 die beiden Halteelemente 18 in Schlittenvorschubrichtung beziehungsweise in Längsrichtung der Stange 22 auseinander gedrückt. Dadurch ist der Abstand 29 zwischen diesen beiden Halteelementen 18 so vergrößert worden, dass die Halteelemente 18 gut an der Anlageleiste 15 vorbeigleiten konnten.
  • Die zweite Ausführungsform der Schneidemaschine umfasst einen Restehalter 5 mit einem einzelnen Haltelement 18, das die mehreren Halteelemente 18 der ersten Ausführungsform der Schneidemaschine ersetzt (siehe Fig. 14 und Fig. 15).
  • Das Haltelement 18 weist in einem oberen Bereich einen flächigen Teil 18a auf, der aus einer insbesondere nicht unterbrochenen Kunststofffläche gebildet wird. Das Haltelement 18 weist in einem unteren Bereich mehrere, in Bewegungsrichtung des Schlittens 3 zueinander beabstandete Teile 18b auf, die jeweils mit dem in dem oberen Bereich angeordneten flächigen Teil 18a verbunden sind. Die Teile 18b verlaufen dabei parallel zueinander und weisen jeweils eine untere Spitze 19 auf. Wie bei der ersten Ausführungsform sind die zueinander beabstandeten Teile 18b des Halteelements 18 auch bei der zweiten Ausführungsform in dem Restehalter 5 in einer kammähnlichen Struktur angeordnet, die in Gebrauchsstellung des Restehalters 5 zur Auflagefläche 4 hin geöffnet ist.
  • Wie bei der ersten Ausführungsform sind auf der der Schneideebene zugewandten Seite des Halteelements 18 eine Mehrzahl von Spitzen 20 angeordnet, die in das Schneidgut teilweise eindringen können (siehe Fig. 15). Die Spitzen 20 sind dabei sowohl an dem flächigen Teil 18a, als auch an den zueinander beabstandeten Teilen 18b vorgesehen. Weiterhin können auch an den Unterseiten der mehreren zueinander beabstandeten Teile 18b des Halteelements 18 Spitzen 20 angeordnet sein.
  • Auch der nicht abgebildete Restehalter 5 der zweiten Ausführungsform der Schneidemaschine weist eine Stange auf, auf der das Halteelement 18 in Bewegungsrichtung des Schlittens 3 beziehungsweise in Längsrichtung der Stange, vorzugsweise gegen die Kraft mindestens einer Feder, verschiebbar ist.

Claims (15)

  1. Schneidemaschine für Lebensmittel, umfassend
    - ein rotierbares Schneidmesser (1), das dazu eingerichtet ist, sich im Betrieb der Schneidemaschine in einer Schneideebene zu drehen und in einem Schneidebereich Scheiben von einem Schneidgut abzuschneiden,
    - einen Schlitten (3) mit einer Auflagefläche (4) für das Schneidgut, der dazu eingerichtet ist, relativ zu dem Schneidmesser (1) hin und her bewegt zu werden,
    - einen Motor, der dazu eingerichtet ist, das Schneidmesser (1) anzutreiben,
    - einen Restehalter (5), der mindestens ein Halteelement (18) aufweist, das dazu eingerichtet ist, während des Schneidvorgangs auf der von dem Schneidmesser (1) abgewandten Seite des Schneidguts an dem Schneidgut anzuliegen,
    dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Halteelement (18) aus Kunststoff besteht oder Kunststoff umfasst.
  2. Schneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidemaschine eine Anlageleiste (15) umfasst, die dazu eingerichtet ist, an auf der Auflagefläche (4) des Schlittens (3) befindlichem Schneidgut anzuliegen.
  3. Schneidemaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageleiste (15) aus einem von Stahl verschiedenen Material besteht oder ein von Stahl verschiedenes Material umfasst, insbesondere wobei die Anlageleiste (15) aus Aluminium besteht oder Aluminium umfasst.
  4. Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageleiste (15) in Bewegungsrichtung des Schlittens (3) verschiebbar ist und/oder dass die Anlageleiste (15) sich senkrecht zur Schneideebene des Schneidmessers (1) erstreckt.
  5. Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Restehalter (5) eine Mehrzahl von Halteelementen (18) aufweist, die in der Bewegungsrichtung des Schlittens (3) zueinander beabstandet nebeneinander angeordnet sind, insbesondere wobei der Abstand (29) der Halteelemente (18) zueinander in Bewegungsrichtung des Schlittens (3) verändert werden kann.
  6. Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Resthalter (5) dazu eingerichtet ist, so von oben auf die Anlageleiste (15) aufgebracht zu werden, dass die Anlageleiste (15) zwischen zwei zueinander beabstandeten Teilen (18b) des Halteelements (18) oder zwischen zwei benachbarten Halteelementen (18) angeordnet ist, insbesondere wobei bei dem Aufbringen des Resthalters (5) auf die Anlageleiste (15) der Abstand (29) dieser beiden benachbarten Halteelemente (18) zueinander in Bewegungsrichtung des Schlittens (3) vergrößert wird.
  7. Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Restehalter (5) eine Stange (22) aufweist, an der das mindestens eine Halteelement (18) in Bewegungsrichtung des Schlittens (3) verschiebbar angebracht ist.
  8. Schneidemaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Resthalter (5) mindestens eine auf der Stange (22) angeordnete Feder (23) aufweist und dazu eingerichtet ist, dass das mindestens eine Halteelement (18) auf der Stange (22) gegen die Kraft der mindestens einen Feder (23) verschoben werden kann.
  9. Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (18) an seinem in Gebrauchsstellung unteren Ende mehrere Spitzen (19) aufweist oder dass die Halteelemente (18) an ihrem in Gebrauchsstellung unteren Ende jeweils eine Spitze (19) aufweisen.
  10. Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Halteelement (18) sich in Gebrauchsstellung des Restehalters (5) senkrecht zu der Auflagefläche (4) erstreckt.
  11. Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zueinander beabstandeten Teile (18b) des Halteelements (18) oder die Halteelemente (18) parallel zueinander angeordnet sind.
  12. Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die zueinander beabstandeten Teile (18b) des Halteelements (18) oder die Halteelemente (18) in dem Restehalter (5) in einer kammähnlichen Struktur angeordnet sind, die in Gebrauchsstellung des Restehalters (5) zur Auflagefläche (4) hin geöffnet ist.
  13. Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Restehalter (5) aus einer ersten Position, die der Gebrauchsstellung entspricht, in eine zweite Position überführbar ist, in der er derart von der Auflagefläche (4) entfernt ist, dass größeres Schneidgut auf die Auflagefläche (4) aufgelegt werden kann.
  14. Schneidemaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Restehalter (5) um eine Achse aus der ersten in die zweite Position verschwenkt werden kann, die sich insbesondere senkrecht zur Schneideebene erstreckt.
  15. Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidemaschine eine Anschlagplatte (6) für das Schneidgut umfasst, durch deren Abstand von der Schneidebene die Dicke abgeschnittener Schneidgutscheiben vorgegeben wird.
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