EP4274675B1 - Verfahren zur behandlung von partikelförmigem material in einem fluidisierungsapparat - Google Patents

Verfahren zur behandlung von partikelförmigem material in einem fluidisierungsapparat Download PDF

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EP4274675B1
EP4274675B1 EP21836184.8A EP21836184A EP4274675B1 EP 4274675 B1 EP4274675 B1 EP 4274675B1 EP 21836184 A EP21836184 A EP 21836184A EP 4274675 B1 EP4274675 B1 EP 4274675B1
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EP
European Patent Office
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fluidization
chamber
discharge
outlet
fluidising
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EP4274675A1 (de
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Dirk Zimmermann
Heinz GOTTSCHLING
Jochen Thies
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Glatt GmbH
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Glatt GmbH
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Publication date
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/44—Fluidisation grids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00761—Discharging

Definitions

  • Fluidization devices for the treatment of particulate material and in particular fluidized bed devices have been known for a long time.
  • the disadvantage of this is that the process gas forms a kind of curtain at the discharge opening when discharging the particulate material as it flows from the distribution chamber around the inflow floor into the fluidization chamber.
  • This curtain at least partially restricts the discharge of the particulate material and at the same time reduces the emptying speed of the particulate material from the fluidization apparatus.
  • the web on which the inflow plate is arranged prevents the process gas flow from flowing around the inflow plate in the area of the material outlet surface and thereby forms a kind of "process gas curtain” that limits or completely prevents the discharge of the treated material.
  • the web prevents material treated in the fluidization chamber from falling into the distribution chamber through the resulting gap between the inflow plate and the inner wall of the distribution chamber during discharge.
  • the inflow base is preferably pivoted around the pivot axis by an angle between 0° and 60°, expediently by an angle of 5° to 10°.
  • the pivoting movement creates a substantially ring-shaped or sickle-shaped gap between the inflow plate and the distribution chamber and/or the fluidization chamber.
  • This gap must not be too large, as otherwise there is a risk that material treated with process gas can enter the distribution chamber in the emptying state despite the gap flowing through it.
  • the gap is sealed by the process gas.
  • the fluidization unit in particular the distribution chamber, has no gap due to the web that extends at least partially in the circumferential direction.
  • the inflow plate is pivoted about the pivot axis and arranged on the web.
  • sectional plane AA is shown by the schematic representation of the first embodiment of the fluidization apparatus 1 designed as a fluidized bed apparatus 2 in the operating position.
  • the fluidization unit 3 comprises a perforated inflow floor 7 which divides the fluidization unit 3 into a distribution chamber 5 and a fluidization chamber 6 arranged above the distribution chamber 5.
  • the inflow floor 7 lies in a plane Z-Z spanned perpendicular to the section plane A-A, so that in the operating position, material M to be treated is arranged in the fluidization chamber 6 above the inflow floor 7. If the inflow floor 7 is in the operating position, the fluidization apparatus 1 is in the operating state.
  • the fluidization unit 3 of the fluidization apparatus 1 designed as a fluidized bed apparatus 2 is rotationally symmetrical about the central longitudinal axis X-X.
  • Other geometric shapes, such as rectangular, in particular square, are realized in other embodiments not shown.
  • the distribution chamber 5 has a circular cylindrical shape with a constant distribution chamber inner diameter 9 over a distribution chamber height 8.
  • the distribution chamber 5 has a distribution chamber wall 10 spaced radially from the longitudinal axis XX.
  • the distribution chamber wall 10 has a
  • the distribution chamber wall 10 has an inner surface, referred to as the distribution chamber inner wall 11, of the distribution chamber wall 10 and an outer surface, referred to as the distribution chamber outer wall 12.
  • the material outlet 21 of the material discharge 19 has a shut-off device 24.
  • the shut-off device 24 is closed in the operating position of the inflow floor 7.
  • the shut-off device 24 is expediently designed as a flap 26 that can be pivoted about a pivot axis 25. In the operating state, the material discharge 19 of the fluidization unit 3 of the fluidization apparatus 1 is thus closed.
  • the shut-off device 24 can also be arranged at a different position in the direction of the central axis Y-Y in the material discharge 19 designed as a discharge pipe 4.
  • the distribution chamber 5 has a fluid inlet 27 and the fluidization chamber 6 has a fluid outlet 28.
  • the perforated inflow plate 7 In the operating position shown, the perforated inflow plate 7 is arranged in a horizontal position in the plane ZZ, with a process gas PG entering the fluidization unit 3 at the fluid inlet 27 and flowing from the fluid inlet 27 through the perforated inflow plate 7 to the fluid outlet 28, where it exits the fluidization unit 3.
  • the perforated inflow plate 7 expediently has passage openings (not shown) for the process gas PG, which generate a pressure loss as it flows through.
  • the process gas PG In the operating state, i.e. in the operating position of the inflow plate 7, the process gas PG fluidizes the material M to be treated in the fluidization chamber 6.
  • the inflow base 7 is arranged in the fluidization unit 3 so as to be movable relative to the fluidization unit 3.
  • the fluidization unit 3 has a pivot axis 29 running transversely to the longitudinal axis XX of the fluidization unit 3, on which the inflow base 7 is pivotably arranged.
  • the pivot axis 29 expediently runs perpendicular to the longitudinal axis XX of the fluidization unit 3 and perpendicular to the central axis YY of the discharge pipe 4.
  • the inflow floor 7 is arranged above the upper edge 23b. This ensures that during the treatment of the particulate material M by the process gas PG in the fluidization chamber 6, no material M is discharged from the fluidization unit 3 of the fluidization apparatus 1.
  • the distribution chamber 5 has a web 30 arranged in the region of the material outlet surface 22 and extending at least partially in the circumferential direction.
  • An upper side 31 of the web 30 is arranged tangentially on the material outlet surface 22 of the material outlet 21.
  • the upper side 31 of the web 30 is expediently arranged tangentially on the lower edge 23a of the material outlet surface 22 of the material outlet 22.
  • the web 30 is in this case crescent-shaped, in particular crescent-shaped.
  • Fig.3 shows the fluidization apparatus 1 designed as a fluidized bed apparatus 2 in the emptying state.
  • the treated material M' is discharged from the fluidization apparatus 1 through the material channel 42 in the emptying state.
  • the inflow base 7, which can be brought into an emptying position, is moved relative to the fluidization unit 3 in the form of a pivoting movement, so that in the emptying position it is positioned in the fluidization unit 3 pivoted about a pivot axis 29. If the inflow base 7 is in the emptying position, the fluidization apparatus 1 is in the emptying state.
  • the inflow plate 7 is pivoted by an angle ⁇ about the pivot axis 29 such that the inflow plate 7 is arranged on the web 30.
  • This forms a fluid connection between the material outlet 22 arranged in the distribution chamber 5 and the fluidization chamber 6 past the inflow plate 7 in order to discharge treated material from the fluidization unit 3.
  • the inflow plate 7 is expediently pivoted by an angle of 5° to 10°.
  • the treated material M' flows in the direction of the material outlet.
  • the discharge of the treated material M' is supported by the process gas PG, which also flows from the fluid inlet 27 to the fluid outlet 28 through the fluidization unit 3 of the fluidization apparatus 1 in the emptying state.
  • the shut-off device 24 releases the material discharge 19.
  • the material M' treated in the fluidization unit 3 is then discharged.
  • the shut-off device 24 is opened as wide as possible so that the material outlet area 22 of the material outlet 21 is as large as possible, which additionally promotes an improved discharge of the treated material M'.
  • FIG.4 is a plan view of a schematic representation of the first embodiment of a fluidization apparatus 1 according to Fig.1 shown, with the fluidization apparatus 1 in the emptying state.
  • the inflow floor 7 is arranged on the web 30 in a position pivoted about the pivot axis 29 by the angle ⁇ , whereby the gap 32, which varies in width, is formed between the inflow floor 7 and the fluidization unit 3, in particular the distributor chamber inner wall 11 and/or the fluidization chamber inner wall 16.
  • Process gas PG flows through the gap 32 during the emptying process, so that no treated material M' can get into the distributor chamber 5.
  • the second embodiment of the fluidization apparatus 1 is essentially identical in construction to the first embodiment of the fluidization apparatus 1.
  • the two embodiments differ in the technical design of the relative movement carried out between the fluidization unit 3 and the inflow plate 7.
  • the inflow plate 7 in the second embodiment carries out a linear movement in the axial direction 33 of the longitudinal axis X-X.
  • the inflow plate 7 is thus arranged so as to be displaceable in the axial direction 33 of the longitudinal axis X-X.
  • the web 30 is arranged below the material outlet 22, which is opposite to the flow direction of the process gas, which further distinguishes the second embodiment from the first embodiment.
  • the web 30 is thus arranged at a distance from the lower edge 23a of the material outlet surface 22.
  • the distance c in embodiments not shown is negligible, expediently equal to zero.
  • the inflow floor 7 rests on the web 30, so that an upper edge 34 of the inflow floor 7 and/or an upper side 35 is expediently arranged at the same height as the lower edge 23a of the material outlet 21.
  • the upper edge 34 and/or surface 35 of the inflow floor 7 are arranged in particular tangentially to the lower edge 23a of the material outlet 21.
  • the material outlet surface 22 of the material outlet 21 is thus completely open, so that the discharge of treated material M' through the material channel 42 can be improved.
  • Fig.9 shows an enlarged view of the Fig.8 shown section A, which represents the area of the material outlet 21.
  • the perforated inflow floor 7 has passage openings 38 through which the process gas PG flows in order to fluidize the particulate material M to be treated in the fluidization chamber 6.
  • the passage openings 38 can be arranged as desired, the number and diameter of the passage openings 38 being designed to meet the specific requirements for the fluidization and/or treatment of the material M.
  • discharge openings 36 are arranged in the perforated inflow floor 7.
  • the process gas PG flows in the direction of the arrows 37 through the discharge openings 36 and thus supports an efficient and rapid discharge of the treated material M' in the emptying position.
  • the discharge openings 36 can be arranged, for example, in a circular sector in front of the material outlet 21.
  • the upper edge 34 and/or the upper side 35 of the inflow base 7 is lowered flush to the height of the lower edge 23a of the material outlet 21, whereby the discharge of treated material M' is additionally promoted and encouraged due to the largest possible material outlet area 22.
  • Fig.10 shows a plan view of a schematic representation of a third embodiment of the fluidization apparatus 1 designed as a fluidized bed apparatus 2 with a section plane AA.
  • the fluidization apparatus 1 comprises a fluidization unit 3 having a central longitudinal axis XX on which a discharge pipe 4 is arranged which comprises a central axis YY perpendicular to the longitudinal axis XX, the central axis YY and the longitudinal axis XX spanning the section plane AA.
  • the fluidization apparatus 1 is in the operating state.
  • a section is made along the section plane AA from Fig.9 by the schematic representation of the third embodiment of the fluidization apparatus 1 in the operating state with a flow plate 7 arranged in a plane WW in a horizontal position.
  • the third embodiment of the fluidization apparatus 1 is essentially a combination of the first two embodiments.
  • the inflow base 7 is also movable relative to the fluidization unit 3.
  • the inflow base 7 of the third embodiment is suitable on the one hand to carry out a pivoting movement about the pivot axis 29 and on the other hand a linear movement in the axial direction 33 of the longitudinal axis XX.
  • the particulate material M is treated in the fluidization chamber 6.
  • the pivoting and linear movements of the inflow plate when moving the inflow plate 7 from the operating position to the emptying position can be carried out in any order, one after the other or simultaneously. This brings out the advantages of both the pivoting and the linear movement. In the present embodiment, the pivoting and linear movements are carried out simultaneously.
  • the flap 26 can pivot about a pivot axis 25 arranged normal to the central axis YY.
  • Fig. 12 shows a section along the section plane AA from Fig.10 by the schematic representation of the third embodiment of the fluidization apparatus 1.
  • the particulate material M' treated in the fluidization chamber 6 is discharged from the fluidization unit 3 of the fluidization apparatus 1 via the material discharge 19 designed as a discharge pipe 4 that encompasses the material channel 42.
  • the shut-off device 24 is pivoted about the pivot axis 25 and releases the material discharge 19 in the emptying state - the inflow floor is located at least partially below the upper edge 23b of the material outlet 21.
  • the inflow floor 7 is hereby pivoted about the pivot axis 29 by an angle ⁇ and the pivot axis 29 is shifted from a plane WW into a plane W'-W' aligned parallel to the plane WW in the axial direction 33 of the longitudinal axis XX.
  • the upper side 35 of the inflow floor 7 is positioned in the emptying position above the lower edge 23a of the material outlet 21.
  • the material discharge 19 having the shut-off device 24 is released by the shut-off device 24 pivoted about the pivot axis 25, so that the treated material M' can be discharged with the aid of process gas PG flowing through the discharge openings 36.
  • the fourth embodiment of the fluidization apparatus 1 shown is essentially identical in construction to the one shown in the Figs. 1 to 5 shown first embodiment of the fluidization apparatus 1.
  • the difference between the two embodiments lies in the design of the material discharge 19 designed as a discharge pipe 4 and the associated arrangement of the web 30.
  • Fig. 14 the fluidization apparatus 1 is shown in the operating state.
  • the inflow floor 7, which separates the distribution chamber 5 from the fluidization chamber 6 and is located in the plane WW, is arranged above the upper edge 23b of the material outlet 21.
  • the material M to be treated is circulated in the fluidization chamber 6 of the fluidization unit 3 of the fluidization apparatus 1, in particular by the process gas PG.
  • the process gas PG flows through the fluidization unit 3 from the fluid inlet 27 via the perforated inflow floor 7 to the fluid outlet 28.
  • a fluid connection 40 comprising a fluid connection outlet 39 for providing an auxiliary gas HG is assigned to the material discharge 19 designed as a discharge pipe 4.
  • the fluid connection outlet 39 is arranged in the region of the material outlet surface 22 of the material outlet 21.
  • Fig. 15 shows the fluidization apparatus 1 in the emptying state.
  • the inflow bottom 7 In the emptying state, the inflow bottom 7 is arranged in the emptying position, ie the inflow bottom 7 has been moved relative to the fluidization unit 3 in such a way that it is arranged on the web 30.
  • the inflow bottom 7 rests on the web 30.
  • the treated material M' is emptied via the material channel 42, whereby the Auxiliary gas HG flows via the fluid connection outlet 39 from the fluid channel 43 into the material channel 42 and thereby promotes the emptying of the treated material M' from the fluidization apparatus 1.
  • FIG. 16 is a plan view of a schematic representation of the fourth embodiment of a fluidization apparatus 1 according to Fig. 13 shown, with the fluidization apparatus 1 in the emptying state.
  • the inflow floor 7 is arranged on the web 30 in a position pivoted about the pivot axis 29 by the angle ⁇ , whereby the gap 32, which varies in width, is formed between the inflow floor 7 and the fluidization unit 3, in particular the distributor chamber inner wall 11 and/or the fluidization chamber inner wall 16.
  • Process gas PG flows through the gap 32 during the emptying process, so that no treated material M' can get into the distributor chamber 5.
  • Fig. 17 shows a schematic representation of a projection of a distribution chamber inner wall 11 of the fourth embodiment of the fluidization apparatus 1, comprising the web 30 and a material outlet 21, in the emptying position.
  • the top side 31 of the web 30 arranged tangentially on the upper edge 45 of the insert base 41 of the material discharge 19.
  • the upper side 31 of the web 30 and the upper side 46 of the insert base 41 thus form flat upper sides 31, 46 which are flush with one another.
  • the material outlet surface 22 is therefore smaller in comparison to the material outlet surface 22 of the first embodiment.
  • the material outlet surface 22 is thus divided into a material outlet surface 22a assigned to the material channel 42 and a material outlet surface 22b assigned to the fluid channel 43.
  • the material outlet surface 22a is released by the shut-off device 24 in the emptying state and the material outlet surface 22b is designed as the distributor chamber inner wall 11.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von partikelförmigem Material in einem Fluidisierungsapparat, mit einer eine Längsachse aufweisenden Fluidisierungseinheit, die einen die Fluidisierungseinheit in eine Verteilerkammer und eine oberhalb der Verteilerkammer angeordnete Fluidisierungskammer unterteilenden, perforierten Anströmboden aufweist, wobei die Fluidisierungskammer einen Materialeinlass für das zu behandelnde Material und die Verteilerkammer einen über einen eine Materialauslassfläche, eine untere und eine obere Kante aufweisenden Materialauslass für das behandelte Material verfügenden Materialaustrag umfasst, und eine Absperrvorrichtung den Materialaustrag verschließt und wobei die Verteilerkammer einen Fluideinlass und die Fluidisierungskammer einen Fluidauslass für ein vom Fluideinlass durch den perforierten Anströmboden zum Fluidauslass strömendes, das Material in der Fluidisierungskammer fluidisierendes Prozessgas umfasst, wobei in einem Betriebszustand zuerst die Fluidisierungskammer über den Materialeinlass mit zu behandelndem Material befüllt und danach das Material durch das durch die Fluidisierungskammer strömende Prozessgas behandelt wird.
  • Fluidisierungsapparate zur Behandlung von partikelförmigen Material und insbesondere Wirbelschichtapparate sind schon seit langem bekannt.
  • EP 2 611 531 A1 offenbart eine Fließbettapparatur zum Verarbeiten von partikelförmigem Material, die eine eine Verteilerkammer einschließende Kammer, einen perforierte, oberhalb der Verteilerkammer angeordneten Anströmboden, einen Einlass und einen Auslass für das Prozessgas und eine eine untere und einen obere Kante aufweisende, eine Höhe und eine Öffnungsfläche definierende Austragsöffnung umfasst, wobei der Anströmboden oberhalb der unteren Kante der Austragsöffnung derart positioniert ist, dass die Öffnungsfläche der Austragsöffnung in eine Öffnungsfläche unterhalb des Anströmbodens und eine Öffnungsfläche oberhalb des Anströmbodens geteilt ist.
  • Nachteilig hieran ist, dass das Prozessgas beim Austragen des partikelförmigen Materials an der Austragsöffnung eine Art Vorhang ausbildet, wenn es von der Verteilerkammer um den Anströmboden herum in die Fluidisierungskammer strömt. Dieser Vorhang schränkt den Austrag des partikelförmigen Materials zumindest teilweise ein und reduziert zugleich die Entleergeschwindigkeit des partikelförmigen Materials aus dem Fluidisierungsapparat.
  • Weitere gattungsgemässe Konzepte sind in DE 195 28 584 A1 und DE 195 28 577 A1 offenbart.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher einerseits die Entleerung eines Fluidisierungsapparates in Bezug auf die Entleergeschwindigkeit weiter zu verbessern und andererseits gleichzeitig die Nachteile des Standes der Technik zu überkommen. Die Aufgabe wird zudem bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Verteilerkammer einen im Bereich der Materialauslassfläche angeordneten, sich zumindest teilweise in Umfangsrichtung erstreckenden Steg umfasst und nach dem Betriebszustand der relativ zur Fluidisierungseinheit bewegbar angeordnete Anströmboden derart in eine Entleerstellung bewegt wird, dass der Anströmboden im Entleerzustand derart am Steg angeordnet ist, dass sich eine Fluidverbindung zwischen dem in der Verteilerkammer angeordneten Materialauslass und der Fluidisierungskammer am Anströmboden vorbei ausbildet, und das behandelte Material über den Materialauslass aus der Fluidisierungseinheit ausgetragen wird, wobei im Entleerzustand in der Entleerstellung des Anströmbodens die Absperrvorrichtung den Materialaustrag freigibt.
  • Der Vorteil an dieser Ausgestaltung liegt darin, dass der Steg an dem der Anströmboden angeordnet ist den Prozessgasstrom daran hindert, im Bereich der Materialauslassfläche um den Anströmboden herum zu strömen und dadurch eine Art "Prozessgas-Vorhang" auszubilden, der den Austrag des behandelten Materials einschränkt oder ganz verhindert. Zudem verhindert der Steg, dass in der Fluidisierungskammer behandeltes Material beim Austrag durch den sich ergebenden Spalt zwischen Anströmboden und Verteilerkammerinnenwand in die Verteilerkammer fällt.
  • Weiter vorteilhaft kann durch die Relativbewegung zwischen Anströmboden und Fluidisierungseinheit das partikelförmige Material nach der Behandlung über den Materialaustrag entleert werden. Die Relativbewegung kann in einer Art und Weise ausgeführt werden, dass das Prozessgas die Entleerung des behandelten Materials über den Materialaustrag unterstützt.
  • Nach einer diesbezüglichen vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens weist die Fluidisierungseinheit eine quer zur Längsachse der Fluidisierungseinheit verlaufende Schwenkachse auf, an der der Anströmboden schwenkbar angeordnet ist und um die der Anströmboden nach der Behandlung des partikelförmigen Materials geschwenkt wird, zweckmäßigerweise um 5° bis 10°. Durch diese Ausführung ist eine einfache Relativbewegung in Form einer Schwenkbewegung um die Schwenkachse möglich. Hierdurch wird zum einen bevorzugt der in der Verteilerkammer angeordnete Materialauslass des Materialaustrags für die Entleerung des in der Fluidisierungskammer behandelten Materials freigegeben und zum anderen wird die Entleerung durch die Schrägstellung des Anströmbodens befördert. Überdies wird der Anströmboden bevorzugt um die Schwenkachse um einen Winkel zwischen 0° und 60° geschwenkt, zweckmäßigerweise um einen Winkel von 5° bis 10°. Durch die Schwenkbewegung bildet sich zwischen dem Anströmboden und der Verteilerkammer und/oder der Fluidisierungskammer ein im Wesentlichen sichel- oder ringförmiger Spalt aus, der nicht zu groß werden darf, da hier ansonsten die Gefahr besteht, dass im Entleerzustand trotz der Durchströmung des Spalts mit Prozessgas behandeltes Material in die Verteilerkammer gelangen kann. Das Prozessgas dichtet zweckmäßigerweise den Spalt im Entleerzustand - dort wo der Steg nicht angeordnet ist - ab.
  • Nach einer ebenfalls diesbezüglichen vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens ist der Anströmboden in Achsrichtung der Längsachse verschiebbar angeordnet und wird in Achsrichtung der Längsachse in Form einer Linearbewegung verschoben, zweckmäßigerweise bis der Anströmboden unterhalb der unteren Kante des Materialauslasses positioniert ist. Bevorzugt wird der Anströmboden in Achsrichtung der Längsachse verschoben. Auch durch die alternative Ausgestaltung wird der Materialauslass für eine verbesserte Entleerung nach der Behandlung des partikelförmigen Materials geöffnet.
  • Besonders bevorzugt führt der Anströmboden beim Verbringen in die Entleerstellung eine Schwenkbewegung und eine Linearbewegung aus. Hierbei wird der Anströmboden einerseits mittels einer Schwenkbewegung um die Schwenkachse verschwenkt und andererseits in Achsrichtung der Längsachse in Form einer Linearbewegung verschoben. Die Schenk- und die Linearbewegung können in beliebiger Reihenfolge nacheinander oder zeitgleich zueinander ausgeführt werden. Hierdurch kommen sowohl die Vorteile der Schwenk- als auch der Linearbewegung zum Tragen.
  • Gemäß einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird der Anströmboden in die Entleerstellung dergestalt relativ zur Fluidisierungseinheit bewegt, sodass zumindest ein Teil des Anströmbodens unterhalb der unteren Kante des Materialauslasses positioniert ist. Hierauf bezugnehmend wird der Anströmboden in die Entleerstellung dergestalt relativ zur Fluidisierungseinheit bewegt, sodass der Anströmboden unterhalb der unteren Kante des Materialauslasses positioniert ist. Alternativ ist die obere Kante oder die Oberseite des Anströmbodens mit der unteren Kante des Materialauslasses bündig angeordnet. In beiden Fällen ist die Materialauslassfläche maximal geöffnet, sodass eine Entleerung des behandelten Material effizient und schnell erfolgen kann.
  • Entsprechend einer zusätzlichen vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens weist der Materialaustrag eine Absperrvorrichtung auf, die den Materialaustrag freigibt, sobald der Anströmboden sich in der Entleerstellung befindet. Bevorzugt gibt die Absperrvorrichtung den Materialaustrag frei, sobald zumindest ein Teil des Anströmbodens unterhalb der unteren Kante des Materialauslasses positioniert ist. Hierdurch ist die Materialauslassfläche maximal groß geöffnet und das in der Fluidisierungskammer der Fluidisierungseinheit behandelte Material kann effektiv und zeitsparend aus der Fluidisierungseinheit des Fluidisierungsapparates ausgetragen werden.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Fortbildung des Verfahrens ist dem insbesondere als Entleerrohr ausgebildeten Materialaustrag ein einen Fluidanschlussauslass umfassender Fluidanschluss zur Bereitstellung eines Hilfsgases zugeordnet, wobei das Hilfsgas über den Fluidanschlussauslass in den Materialaustrag zumindest dann strömt, wenn die Absperrvorrichtung den Materialaustrag freigibt, um den Austrag des behandelten Materials zu fördern. Über den Fluidanschluss ist es möglich dem Materialaustrag ein Fluid, zweckmäßigerweise ein Hilfs oder Stützgas zuzuführen, um den Austrag an behandelten Material zu fördern und zu verbessern. Bevorzugt entspricht das Hilfsgas dem Prozessgas. Weiter bevorzugt wird das Hilfsgas vom Prozessgas abgezweigt und diesem nach dem Materialaustrag in einer Kreislauffahrweise wieder zugeführt.
  • Besonders bevorzugt ist der Fluidanschlussauslass, insbesondere ein Teil der perforierten Abdeckung oder der Bohrungen, derart ausgebildet, dass das Hilfsgas eine Ausströmungsrichtung in Richtung des Austrages des behandelten Materials aufweist. Diese sehr bevorzugte Weiterbildung fördert den Austrag des behandelten Materials weiter.
  • Nachfolgend wird ein Fluidisierungsapparat und dessen bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen näher beschrieben. Der Fluidisierungsapparat zur Behandlung von partikelförmigem Material, mit einer eine Längsachse aufweisenden Fluidisierungseinheit, die einen die Fluidisierungseinheit in eine Verteilerkammer und eine oberhalb der Verteilerkammer angeordnete Fluidisierungskammer unterteilenden, perforierten Anströmboden aufweist, wobei die Fluidisierungskammer einen Materialeinlass für das zu behandelnde Material und die Verteilerkammer einen über eine Materialauslassfläche, eine untere und eine obere Kante aufweisenden Materialauslass für das behandelte Material verfügenden Materialaustrag umfasst, und eine Absperrvorrichtung den Materialaustrag verschließt und wobei die Verteilerkammer einen Fluideinlass und die Fluidisierungskammer einen Fluidauslass für ein vom Fluideinlass durch den perforierten Anströmboden zum Fluidauslass strömendes, das Material in der Fluidisierungskammer fluidisierendes Prozessgas umfasst, wobei die Verteilerkammer einen im Bereich der Materialauslassfläche angeordneten, sich zumindest teilweise in Umfangsrichtung erstreckenden Steg umfasst und der Anströmboden relativ zur Fluidisierungseinheit bewegbar angeordnet ist, wobei der Anströmboden durch eine Bewegung des Anströmbodens relativ zur Fluidisierungseinheit in eine Entleerstellung verbringbar ist, wobei der Anströmboden im Entleerzustand derart am Steg angeordnet ist, dass sich eine Fluidverbindung zwischen dem in der Verteilerkammer angeordneten Materialauslass und der Fluidisierungskammer am Anströmboden vorbei ausbildet, um behandeltes Material aus der Fluidisierungseinheit auszutragen und wobei im Entleerzustand in der Entleerstellung des Anströmbodens die Absperrvorrichtung den Materialaustrag freigibt.
  • Der Vorteil an dieser Ausgestaltung liegt darin, dass der Steg an dem der Anströmboden angeordnet ist den Prozessgasstrom daran hindert, im Bereich der Materialauslassfläche um den Anströmboden herum zu strömen und dadurch eine Art "Prozessgas-Vorhang" auszubilden, der den Austrag des behandelten Materials einschränkt oder ganz verhindert. Zudem verhindert der Steg, dass in der Fluidisierungskammer behandeltes Material beim Austrag durch den sich ergebenden Spalt zwischen Anströmboden und Verteilerkammerinnenwand in die Verteilerkammer fällt.
  • Vorteilhafterweise kann durch die Relativbewegung zwischen Anströmboden und Fluidisierungseinheit das partikelförmige Material nach der Behandlung über den Materialaustrag entleert werden. Die Relativbewegung kann in einer Art und Weise ausgeführt werden, dass das Prozessgas die Entleerung des behandelten Materials über den Materialaustrag unterstützt.
  • Nach einer diesbezüglich vorteilhaften Ausgestaltung des Fluidisierungsapparates ist der Anströmboden in einer Betriebsstellung bevorzugt oberhalb der oberen Kante des Materialauslasses angeordnet. Ist der Anströmboden in Betriebsstellung befindet sich der Fluidisierungsapparat im Betriebszustand. Somit ist in der Betriebsstellung das Material ohne einen Materialaustrag über den Materialauslass in der Fluidisierungskammer behandelbar.
  • In der Entleerstellung ist der Anströmboden durch eine Bewegung des Anströmbodens relativ zur Fluidisierungseinheit bevorzugt zumindest teilweise unterhalb der oberen Kante des Materialauslasses positioniert. Ist der Entleerstellung befindet sich der Fluidisierungsapparat im Entleerzustand.
  • Entsprechend einer besonders vorteilhaften Weiterbildung des Fluidisierungsapparates ist eine Oberseite des Steges tangential an der Materialauslassfläche des Materialauslasses angeordnet oder entgegen der Strömungsrichtung des Prozessgases unterhalb des Materialauslasses angeordnet. Durch eine solche Anordnung des Steges in der Verteilerkammer wird der Austrag des behandelten Materials aus der Fluidisierungseinheit, insbesondere aus der Fluidisierungskammer, deutlich verbessert. Diesbezüglich ist zweckmäßigerweise die Oberseite des Steges tangential an der unteren Kante der Materialauslassfläche des Materialauslasses angeordnet. Diese Ausgestaltung ist besonders vorteilhaft, da so das behandelte Material barrierefrei aus der Fluidisierungseinheit austrabbar ist.
  • Überdies ist der Steg bevorzugt sichelförmig, insbesondere mondsichelförmig, oder ringförmig ausgebildet ist. Hierdurch wird die Prozessgasströmung am wenigsten stark beeinflusst, sodass die Fluidisierung des zu behandelnden Materials in der Fluidisierungskammer in der Betriebsstellung weiter sehr gut funktioniert.
  • Nach einer diesbezüglich vorteilhaften Ausgestaltung des Fluidisierungsapparates weist die Fluidisierungseinheit eine quer zur Längsachse der Fluidisierungseinheit verlaufende Schwenkachse auf, an der der Anströmboden schwenkbar angeordnet ist. Zweckmäßigerweise verläuft die Schwenkachse senkrecht zur zentralen Längsachse der Fluidisierungseinheit. Durch diese Ausführung ist eine einfache Relativbewegung in Form einer Schwenkbewegung um die Schwenkachse möglich. Hierdurch wird zum einen der in der Verteilerkammer angeordnete Materialauslass des Materialaustrags für die Entleerung des in der Fluidisierungskammer behandelten Materials geöffnet und zum anderen wird die Entleerung durch die Schrägstellung des Anströmbodens - wie auch bei Flüssigkeiten - befördert. Überdies wird der Anströmboden bevorzugt um die Schwenkachse um einen Winkel zwischen 0° und 60° geschwenkt, zweckmäßigerweise um einen Winkel von 5° bis 10°. Durch die Schwenkbewegung bildet sich zwischen dem Anströmboden und der Verteilerkammer und/oder der Fluidisierungskammer ein im Wesentlichen ringförmiger oder sichelförmiger Spalt aus, der nicht zu groß werden darf, da hier ansonsten die Gefahr besteht, dass im Entleerzustand trotz der Durchströmung des Spalts mit Prozessgas behandeltes Material in die Verteilerkammer gelangen kann. Prinzipiell wird der Spalt durch das Prozessgas abgedichtet. Im Bereich des Materialauslasses weist die Fluidisierungseinheit, insbesondere die Verteilerkammer, durch den sich zumindest teilweise in Umfangsrichtung erstreckenden Steg keinen Spalt auf. Der Anströmboden wird um die Schwenkachse verschwenkt und an dem Steg angeordnet.
  • In einer darüber hinaus vorteilhaften hierzu alternativen Ausgestaltung des Fluidisierungsapparates ist der Anströmboden in Achsrichtung der Längsachse verschiebbar angeordnet. Der Anströmboden wird in Achsrichtung der Längsachse in Form einer Linearbewegung verschoben. Zweckmäßigerweise wird der Anströmboden verschoben bis dessen Oberseite mit der unteren Kante bündig oder unterhalb dieser positioniert ist. Bevorzugt ist der Anströmboden in Achsrichtung der Längsachse verschiebbar angeordnet. Auch durch die alternative Ausgestaltung wird der Materialauslass für eine verbesserte Entleerung nach der Behandlung des partikelförmigen Materials geöffnet.
  • Des Weiteren vorteilhaft weist die Fluidisierungseinheit eine quer zur Längsachse der Fluidisierungseinheit verlaufende und in Achsrichtung der Längsachse verschiebbar angeordnete Schwenkachse auf, an der der Anströmboden schwenkbar angeordnet ist. Durch diese Ausgestaltung des Fluidisierungsapparates werden die Vorteile der beiden alternativen Ausgestaltungen des bevorzugten Fluidisierungsapparates, nämlich der Schwenk- und der Linearbewegung, kombiniert. Zudem ist - dort wo der Steg nicht angeordnet ist - der sich ausbildende Spalt zwischen Fluidisierungseinheit und Anströmboden kleiner.
  • Gemäß einer zusätzlichen vorteilhaften Ausbildung des Fluidisierungsapparates ist der Anströmboden, insbesondere die Oberseite des Anströmbodens, in der Entleerstellung durch die Bewegung des Anströmbodens relativ zur Fluidisierungseinheit zumindest teilweise unterhalb der unteren Kante des Materialauslasses positioniert. Besonders bevorzugt ist der Anströmboden, insbesondere die Oberseite des Anströmbodens, in der Entleerstellung durch die Bewegung des Anströmbodens relativ zur Fluidisierungseinheit unterhalb der unteren Kante des Materialauslasses positioniert. Hierdurch ist die Materialauslassfläche maximal geöffnet, sodass eine Entleerung des behandelten Material effizient und schnell erfolgen kann.
  • Vorteilhafterweise ist dem insbesondere als Entleerrohr ausgebildeten Materialaustrag ein einen Fluidanschlussauslass umfassender Fluidanschluss zur Bereitstellung eines Hilfsgases zugeordnet. Über den Fluidanschluss ist es möglich dem Materialaustrag ein Fluid, zweckmäßigerweise ein Hilfs oder Stützgas zuzuführen, um den Austrag an behandelten Material zu fördern und zu verbessern. Bevorzugt entspricht das Hilfsgas dem Prozessgas. Weiter bevorzugt wird das Hilfsgas vom Prozessgas abgezweigt und diesem nach dem Materialaustrag in einer Kreislauffahrweise wieder zugeführt.
  • Diesbezüglich weist der Materialaustrag entsprechend einer Fortbildung des Fluidisierungsapparates einen Einlegeboden auf, der den Materialaustrag in einen das behandelte Material aus der Fluidisierungseinheit transportierenden Materialkanal und einen das Hilfsgas führenden Fluidkanal unterteilt, wobei im Einlegeboden der Fluidanschlussauslass angeordnet ist, sodass das Hilfsgas aus dem Fluidkanal in den Materialkanal überströmen kann. Hierdurch wird eine sehr einfache und platzsparende Konstruktion für das Einbringen des Hilfsgases, insbesondere von Hilfsluft, bereitgestellt.
  • Bevorzugt weist der Fluidanschlussauslass eine perforierte Abdeckung auf oder ist durch Bohrungen im Einlegeboden ausgebildet. Durch die perforierte Abdeckung oder die entsprechend ausgestalteten Bohrungen wird verhindert, dass das aus der Fluidisierungseinheit auszutragende, behandelte Material in den Fluidanschluss fällt und diesen verstopft. Besonders bevorzugt ist der Fluidanschlussauslass, insbesondere ein Teil der perforierten Abdeckung oder der Bohrungen, derart ausgebildet, dass das Hilfsgas eine Ausströmungsrichtung in Richtung des Austrages des behandelten Materials aufweist. Diese sehr bevorzugte Weiterbildung fördert den Austrag des behandelten Materials weiter.
  • Zweckmäßigerweise ist der Fluidanschlussauslass im Bereich der Materialauslassfläche angeordnet. Hierdurch wird sichergestellt, dass das Hilfsgas das auszutragende, behandelte Material direkt nach dem Materialauslass fördert und/oder unterstützt.
  • Bevorzugt wird das Verfahren auf dem zuvor beschriebenen Fluidisierungsapparat betrieben.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert und in dieser zeigen
    • Figur 1
    eine Draufsicht auf eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines Fluidisierungsapparates in Betriebsstellung mit einer Schnittebene A-A,
    Figur 2
    einen Schnitt entlang der in Fig. 1 dargestellten Schnittebene A-A durch die schematische Darstellung der ersten Ausführungsform des Fluidisierungsapparates in Betriebsstellung mit einem auf einer Schwenkachse angeordneten Anströmboden in horizontaler Position,
    Figur 3
    einen Schnitt entlang der in Fig. 1 dargestellten Schnittebene A-A durch die schematische Darstellung der ersten Ausführungsform des Fluidisierungsapparates in Entleerstellung mit dem auf der Schwenkachse angeordneten Anströmboden in einer um einen Winkel α um die Schwenkachse geschwenkten Position,
    Figur 4
    eine Draufsicht auf die schematische Darstellung der ersten Ausführungsform des Fluidisierungsapparates in Entleerstellung,
    Figur 5
    eine schematische Darstellung einer Projektion einer einen Steg und einen Materialauslass umfassenden Innenseite der Verteilerkammer der ersten Ausführungsform des Fluidisierungsapparates in Entleerstellung,
    Figur 6
    eine Draufsicht auf eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines Fluidisierungsapparates in Betriebsstellung mit einer Schnittebene A-A,
    Figur 7
    einen Schnitt entlang der in Fig. 6 gezeigten Schnittebene A-A durch die schematische Darstellung der zweiten Ausführungsform des Fluidisierungsapparates in Betriebsstellung mit einem in einer Ebene Z-Z angeordneten Anströmboden in horizontaler Position,
    Figur 8
    einen Schnitt entlang der in Fig. 6 gezeigten Schnittebene A-A durch die schematische Darstellung der zweiten Ausführungsform des Fluidisierungsapparates in Entleerstellung mit dem in einer Ebene Z'-Z' angeordneten Anströmboden in horizontaler Position,
    Figur 9
    eine vergrößerte Darstellung des in Fig. 8 dargestellten Ausschnitts A,
    Figur 10
    eine Draufsicht auf eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform eines Fluidisierungsapparates in Betriebsstellung mit einer Schnittebene A-A,
    Figur 11
    einen Schnitt entlang der Schnittebene A-A aus Fig. 10 durch die schematische Darstellung der dritten Ausführungsform des Fluidisierungsapparates in Betriebsstellung mit einem in einer Ebene Z-Z angeordneten Anströmboden in horizontaler Position,
    Figur 12
    einen Schnitt entlang der Schnittebene A-A aus Fig. 10 durch die schematische Darstellung der dritten Ausführungsform des Fluidisierungsapparates in Entleerstellung, wobei der Anströmboden in eine Ebene Z'-Z' in Achsrichtung der Längsachse X-X verschobenen und um eine Schwenkachse um einen Winkel α geschwenkt ist,
    Figur 13
    eine Draufsicht auf eine schematische Darstellung einer vierten Ausführungsform eines Fluidisierungsapparates in Betriebsstellung mit einer Schnittebene A-A,
    Figur 14
    einen Schnitt entlang der Schnittebene A-A aus Fig. 13 durch die schematische Darstellung der vierten Ausführungsform des Fluidisierungsapparates in Betriebsstellung mit einem in einer Ebene Z-Z angeordneten Anströmboden in horizontaler Position und einem einen Einlegeboden umfassenden Materialaustrag,
    Figur 15
    einen Schnitt entlang der in Fig. 13 dargestellten Schnittebene A-A durch die schematische Darstellung der ersten Ausführungsform des Fluidisierungsapparates in Entleerstellung mit dem auf der Schwenkachse angeordneten Anströmboden in einer um einen Winkel α um die Schwenkachse geschwenkten Position,
    Figur 16
    eine Draufsicht auf die schematische Darstellung der vierten Ausführungsform des Fluidisierungsapparates in Entleerstellung,
    Figur 17
    eine schematische Darstellung einer Projektion einer einen Steg und einen Materialauslass umfassenden Innenseite der Verteilerkammer der vierten Ausführungsform des Fluidisierungsapparates in Entleerstellung,
    Figur 18
    eine Draufsicht auf eine schematische Darstellung einer fünften Ausführungsform eines Fluidisierungsapparates in Betriebsstellung mit einer Schnittebene A-A und
    Figur 19
    einen Schnitt entlang der in Fig. 18 dargestellten Schnittebene A-A durch die schematische Darstellung der fünften Ausführungsform des Fluidisierungsapparates in Entleerstellung mit dem auf der Schwenkachse angeordneten Anströmboden in einer um einen Winkel α um die Schwenkachse geschwenkten Position.
  • Sofern keine anderslautenden Angaben gemacht werden, bezieht sich die nachfolgende Beschreibung auf sämtliche in der Zeichnung illustrierten Ausführungsformen eines Fluidisierungsapparates 1 zur Behandlung von partikelförmigem Material M.
  • Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform des als Wirbelschichtapparat 2 ausgebildeten Fluidisierungsapparates 1 mit einer Schnittebene A-A. Der Fluidisierungsapparat 1 umfasst eine eine zentrale Längsachse X-X aufweisende Fluidisierungseinheit 3 an der ein eine senkrecht zur Längsachse X-X stehende Mittelachse Y-Y umfassendes Entleerrohr 4 angeordnet ist. Die Mittelachse Y-Y und die Längsachse X-X spannen die Schnittebene A-A auf. Der Fluidisierungsapparat 1 befindet sich im Betriebszustand.
  • In der Fig. 2 wird ein Schnitt entlang der in Fig. 1 gezeigten Schnittebene A-A durch die schematische Darstellung der ersten Ausführungsform des als Wirbelschichtapparat 2 ausgebildeten Fluidisierungsapparates 1 in Betriebsstellung dargestellt.
  • Die Fluidisierungseinheit 3 umfasst einen die Fluidisierungseinheit 3 in eine Verteilerkammer 5 und eine oberhalb der Verteilerkammer 5 angeordnete Fluidisierungskammer 6 unterteilenden, perforierten Anströmboden 7. Der Anströmboden 7 liegt in Betriebsstellung in einer senkrecht zur Schnittebene A-A aufgespannten Ebene Z-Z, sodass in Betriebsstellung zu behandelndes Material M in der Fluidisierungskammer 6 oberhalb des Anströmbodens 7 angeordnet ist. Ist der Anströmboden 7 in Betriebsstellung befindet sich der Fluidisierungsapparat 1 im Betriebszustand.
  • Die Fluidisierungseinheit 3 des als Wirbelschichtapparat 2 ausgebildeten Fluidisierungsapparates 1 ist rotationssymmetrisch um die zentrale Längsachse X-X ausgebildet. Andere geometrische Formen, wie rechteckig, insbesondere quadratisch, sind in anderen nicht gezeigten Ausführungsformen realisiert.
  • In der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform weist die Verteilerkammer 5 eine kreiszylindrische Form mit einem über einer Verteilerkammerhöhe 8 konstanten Verteilerkammer-Innendurchmesser 9 auf. Die Verteilerkammer 5 verfügt über eine radial zur Längsachse X-X beabstandete Verteilerkammerwand 10. Die Verteilerkammerwand 10 weist eine als Verteilerkammerinnenwand 11 bezeichnete Innenfläche der Verteilerkammerwand 10 und eine als Verteilerkammeraußenwand 12 bezeichnete Außenfläche der Verteilerkammerwand 10 auf.
  • Auch die Fluidisierungskammer 6 ist in der dargestellten Ausführungsform kreiszylindrisch ausgebildet, wobei die Fluidisierungskammer 6 im Gegensatz zur Verteilerkammer 5 eine konische Form mit einem über einer Fluidisierungskammerhöhe 13 von unten nach oben größer werdenden Fluidisierungskammer-Innendurchmesser 14 aufweist. Die Fluidisierungskammer 6 verfügt über eine über eine radial zur Längsachse X-X beabstandete Fluidisierungskammerwand 15. Die Fluidisierungskammerwand 15 weist eine als Fluidisierungskammerinnenwand 16 bezeichnete Innenfläche der Fluidisierungskammerwand 15 und eine als Fluidisierungskammeraußenwand 17 bezeichnete Außenfläche der Fluidisierungskammerwand 15 auf.
  • Die Fluidisierungskammer 6 umfasst zudem einen Materialeinlass 18 für das zu behandelnde Material M und die Verteilerkammer 5 einen Materialaustrag 19 für das behandelte Material M'. Der Materialaustrag 19 ist insbesondere als das eine Entleerrohrwand 20 aufweisende Entleerrohr 4 ausgebildet, das in der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform senkrecht zur Längsachse X-X der Fluidisierungseinheit 3 rotationssymmetrisch um die Mittelachse Y-Y in der Verteilerkammerwand 10 angeordnet ist. Hierbei ist ein Materialauslass 21 des Materialaustrags 19 derart angeordnet, dass der Materialauslass 21 bündig mit der Verteilerkammerinnenwand 11 ausgebildet ist. Der Materialauslass 21 weist eine Materialauslassfläche 22 auf und verfügt über eine untere und eine obere Kante 23a, 23b für den Austrag des in der Fluidisierungskammer 6 behandelten Materials M'.
  • Der Materialauslass 21 des Materialaustrages 19 weist eine Absperrvorrichtung 24 auf. Die Absperrvorrichtung 24 ist in der Betriebsstellung des Anströmbodens 7 geschlossen. Die Absperrvorrichtung 24 ist zweckmäßigerweise als eine um eine Schwenkachse 25 schwenkbare Klappe 26 ausgebildet. Im Betriebszustand ist somit der Materialaustrag 19 der Fluidisierungseinheit 3 des Fluidisierungsapparates 1 geschlossen. Die Absperrvorrichtung 24 kann des Weiteren im als Entleerrohr 4 ausgebildeten Materialaustrag 19 in Richtung der Mittelachse Y-Y an anderer Position angeordnet sein.
  • Darüber hinaus weist die Verteilerkammer 5 einen Fluideinlass 27 und die Fluidisierungskammer 6 einen Fluidauslass 28 auf. In der in Fig. 2 gezeigten Betriebsstellung ist der perforierte Anströmboden 7 in horizontaler Position in der Ebene Z-Z angeordnet, wobei ein Prozessgas PG am Fluideinlass 27 in die Fluidisierungseinheit 3 eintritt und von dem Fluideinlass 27 durch den perforierten Anströmboden 7 zum Fluidauslass 28 strömt, wo es aus der Fluidisierungseinheit 3 austritt. Der perforierte Anströmboden 7 weist zweckmäßigerweise nicht dargestellte Durchtrittsöffnungen für das Prozessgas PG auf, die beim Durchströmen einen Druckverlust erzeugen. Das Prozessgas PG fluidisiert im Betriebszustand, also in der Betriebsstellung des Anströmbodens 7, das zu behandelnde Material M in der Fluidisierungskammer 6.
  • Der Anströmboden 7 ist in der Fluidisierungseinheit 3 relativ zur Fluidisierungseinheit 3 bewegbar angeordnet. In der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform des Fluidisierungsapparates 1 weist die Fluidisierungseinheit 3 eine quer zur Längsachse X-X der Fluidisierungseinheit 3 verlaufende Schwenkachse 29 auf, an der der Anströmboden 7 schwenkbar angeordnet ist. In der dargestellten ersten Ausführungsform des Fluidisierungsapparates 1 verläuft die Schwenkachse 29 zweckmäßigerweise senkrecht zur Längsachse X-X der Fluidisierungseinheit 3 und senkrecht zur Mittelachse Y-Y des Entleerrohrs 4. Im in Fig. 2 dargestellten Betriebszustand des Fluidisierungsapparates 1 ist der Anströmboden 7 oberhalb der oberen Kante 23b angeordnet. Hierdurch wird sichergestellt, dass während der Behandlung des partikelförmigen Materials M durch das Prozessgas PG in der Fluidisierungskammer 6 kein Material M aus der Fluidisierungseinheit 3 des Fluidisierungsapparates 1 ausgetragen wird.
  • Überdies weist die Verteilerkammer 5 einen im Bereich der Materialauslassfläche 22 angeordneten, sich zumindest teilweise in Umfangsrichtung erstreckenden Steg 30 auf. Eine Oberseite 31 des Steges 30 ist tangential an der Materialauslassfläche 22 des Materialauslasses 21 angeordnet. Zweckmäßigerweise ist die Oberseite 31 des Steges 30 tangential an der unteren Kante 23a der Materialauslassfläche 22 des Materialauslasses 22 angeordnet. Der Steg 30 ist hierbei sichelförmig ausgebildet, insbesondere mondsichelförmig.
  • Fig. 3 zeigt den als Wirbelschichtapparat 2 ausgebildeten Fluidisierungsapparat 1 im Entleerzustand. Nach der Behandlung des partikelförmigen Materials M im Wirbelschichtapparat 2 wird das behandelte Material M' im Entleerzustand aus dem Fluidisierungsapparat 1 durch den Materialkanal 42 ausgetragen. Hierzu wird der in eine Entleerstellung verbringbare Anströmboden 7 relativ gegenüber der Fluidisierungseinheit 3 in Form einer Schwenkbewegung bewegt, sodass dieser in Entleerstellung um eine Schwenkachse 29 geschwenkt in der Fluidisierungseinheit 3 positioniert ist. Ist der Anströmboden 7 in Entleerstellung befindet sich der Fluidisierungsapparat 1 im Entleerzustand.
  • In Entleerstellung ist der Anströmboden 7 derart um einem Winkel α um die Schwenkachse 29 geschwenkt, dass der Anströmboden 7 am Steg 30 angeordnet ist. Hierdurch bildet sich eine Fluidverbindung zwischen dem in der Verteilerkammer 5 angeordneten Materialauslass 22 und der Fluidisierungskammer 6 am Anströmboden 7 vorbei aus, um behandeltes Material aus der Fluidisierungseinheit 3 auszutragen. Zweckmäßigerweise ist der Anströmboden 7 um einen Winkel von 5° bis 10° geschwenkt. Hierdurch fließt das behandelte Material M' in Richtung des Materialauslasses. Unterstützt wird der Austrag des behandelten Materials M' durch das Prozessgas PG, das auch im Entleerzustand vom Fluideinlass 27 zum Fluidauslass 28 durch die Fluidisierungseinheit 3 des Fluidisierungsapparates 1 strömt.
  • Sobald der Anströmboden 7 im Entleerzustand in der Entleerstellung an dem Steg 30 angeordnet ist gibt die Absperrvorrichtung 24 den Materialaustrag 19 frei. Sodann erfolgt der Austrag des in der Fluidisierungseinheit 3 behandelten Materials M'. Bevorzugt im Entleerzustand die Absperrvorrichtung 24 möglichst weit geöffnet, sodass die Materialauslassfläche 22 des Materialauslasses 21 maximal groß wird, wodurch zusätzlich ein verbesserter Austrag des behandelten Materials M' befördert wird.
  • In der Entleerstellung bildet sich aufgrund der Schwenkbewegung durch den um die Schwenkachse 29 geschwenkten Anströmboden 7 ein Spalt 32 zwischen Anströmboden 7 und Fluidisierungseinheit 3, insbesondere zwischen Anströmboden 7 und Verteilerkammerinnenwand 11 und/oder der Fluidisierungskammerinnenwand 16, der sich im Wesentlichen um den gesamten Umfang des Anströmbodens 7 erstreckt. Eine hierbei ausgebildete Spaltbreite variiert. Durch den Spalt 32 strömt im Entleerzustand Prozessgas PG, sodass behandeltes Material M' beim Austrag von der Fluidisierungskammer 6 nicht in die Verteilerkammer 5 gelangen oder fallen kann.
  • Im Bereich des Materialauslasses 21 verhindert der Steg 30 zum einen das Gelangen oder Fallen des auszutragenden Materials M' und zum anderen hindert der Steg 30, an dem der Anströmboden 7 angeordnet ist, den Prozessgasstrom daran, im Bereich der Materialauslassfläche 22 um den Anströmboden 7 herum zu strömen und dadurch eine Art "Prozessgas-Vorhang" auszubilden, der den Austrag des behandelten Materials einschränkt oder ganz verhindert.
  • In der Fig. 4 wird eine Draufsicht auf eine schematische Darstellung der ersten Ausführungsform eines Fluidisierungsapparates 1 entsprechend Fig. 1 gezeigt, wobei sich der Fluidisierungsapparat 1 im Entleerzustand befindet. Hierbei ist der Anströmboden 7 in einer um die Schwenkachse 29 um den Winkel α geschwenkten Position am Steg 30 angeordnet, wodurch sich zwischen dem Anströmboden 7 und der Fluidisierungseinheit 3, insbesondere der Verteilerkammerinnenwand 11 und/oder der Fluidisierungskammerinnenwand 16, der in der Spaltbreite variierende Spalt 32 ausbildet. Durch den Spalt 32 strömt während des Entleervorgangs Prozessgas PG, sodass kein behandeltes Material M' in die Verteilerkammer 5 gelangen kann.
  • Im Bereich der Materialauslassfläche 22 erstreckt sich der an in der Verteilerkammer 5 angeordnete Steg 30 in Umfangsrichtung. Die Oberseite 31 des Steges 30 ist tangential an der unteren Kante 23a der Materialauslassfläche 22 des Materialauslasses 22 angeordnet. Der Steg 30 ist hierbei sichelförmig ausgebildet, insbesondere mondsichelförmig. Der Steg 30 weist einen Winkel β von 160° auf. In anderen hier nicht gezeigten Ausführungsformen weist der Steg 30 bevorzugt einen Winkel β von 5° bis 180°, bevorzugter von 10° bis 60° auf.
  • Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung einer Projektion einer den Steg 30 und einen Materialauslass 21 umfassenden Verteilerkammerinnenwand 11 der ersten Ausführungsform des Fluidisierungsapparates 1 in Entleerstellung. Wie bereits in Fig. 4 beschrieben ist die Oberseite 31 des Steges 30 tangential an der unteren Kante 23a der Materialauslassfläche 22 des Materialauslasses 21 angeordnet. Die Materialauslassfläche 22 ist dadurch maximal groß geöffnet. Die in Fig. 5 nicht dargestellte Absperrvorrichtung 24 gibt in der Entleerstellung den Materialaustrag 19 frei, sodass das behandelte Material M' aus der Fluidisierungskammer 6 über die maximale geöffnete Materialauslassfläche 22 der Fluidisierungseinheit 3 effizient austragbar ist. Die projizierte Darstellung umfasst den sichelförmig ausgebildeten Steg 30, wobei der Steg 30 einen Winkel β von etwa 160° aufweist.
  • Fig. 6 zeigt entsprechend Fig. 1 eine Draufsicht auf eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform des als Wirbelschichtapparat 2 ausgebildeten Fluidisierungsapparates 1 mit einer Schnittebene A-A. Der Fluidisierungsapparat 1 umfasst eine eine zentrale Längsachse X-X aufweisende Fluidisierungseinheit 3 an der ein eine senkrecht zur Längsachse X-X stehende Mittelachse Y-Y umfassendes Entleerrohr 4 angeordnet ist. Die Mittelachse Y-Y und die Längsachse X-X spannen die Schnittebene A-A auf. Der Fluidisierungsapparat 1 befindet sich im Betriebszustand.
  • Ein Schnitt entlang der Schnittebene A-A aus Fig. 6 durch die schematische Darstellung der zweiten Ausführungsform des sich im Betriebszustand befindenden Fluidisierungsapparates 1 ist in Fig. 7 dargestellt. Der Anströmboden 7 liegt in Betriebsstellung in einer senkrecht zur Schnittebene A-A aufgespannten Ebene Z-Z, sodass zu behandelndes Material M im Betriebszustand in der Fluidisierungskammer 6 oberhalb des Anströmbodens 7 angeordnet und dort fluidisierbar und behandelbar ist.
  • Überdies ist die zweite Ausführungsform des Fluidisierungsapparates 1 im Wesentlichen baugleich mit der ersten Ausführungsform des Fluidisierungsapparates 1 ausgebildet. Die beiden Ausführungsformen unterscheiden sich in der technischen Ausführung der zwischen Fluidisierungseinheit 3 und Anströmboden 7 ausgeführten Relativbewegung. Anstelle der Schwenkbewegung - wie in der ersten Ausführungsform - führt der Anströmboden 7 in der zweiten Ausführungsform eine Linearbewegung in Achsrichtung 33 der Längsachse X-X aus. Der Anströmboden 7 ist somit in Achsrichtung 33 der Längsachse X-X verschiebbar angeordnet.
  • Darüber hinaus ist der Steg 30 entgegen der Strömungsrichtung des Prozessgases unterhalb des Materialauslasses 22 angeordnet ist, was die zweite Ausführungsform von der ersten Ausführungsform weiter unterscheidet. Der Steg 30 ist somit von der unteren Kante 23a der Materialauslassfläche 22 beabstandet angeordnet. Insbesondere ist der Abstand c in nicht gezeigten Ausführungsformen verschwindend gering, zweckmäßigerweise gleich Null.
  • In Fig. 8 wird ein Schnitt entlang der Schnittebene A-A aus Fig. 6 durch die schematische Darstellung der zweiten Ausführungsform des Fluidisierungsapparates 1 mit einem in einer Ebene Z'-Z' angeordneten Anströmboden 7 in horizontaler Position, der Entleerstellung, gezeigt. Die Ebene Z'-Z' verläuft parallel zur Ebene Z-Z in einem Abstand d. Der Anströmboden 7 ist um den Abstand d in Achsrichtung 33 der zentralen Längsachse X-X nach unten verschoben, d. h. aus der Ebene Z-Z in die Ebene Z'-Z'. Der Anströmboden 7 liegt in der gezeigten Ausführungsform auf dem Steg 30 auf, sodass zweckmäßigerweise eine obere Kante 34 des Anströmbodens 7 und/oder eine Oberseite 35 auf der gleichen Höhe angeordnet ist wie die untere Kante 23a des Materialauslasses 21. Die obere Kante 34 und/oder Oberfläche 35 des Anströmbodens 7 sind insbesondere tangential an der unteren Kante 23a des Materialauslasses 21 angeordnet. Somit ist die Materialauslassfläche 22 des Materialauslasses 21 vollständig geöffnet, sodass der Austrag an behandelten Material M' durch den Materialkanal 42 verbessert erfolgen kann.
  • Zweckmäßigerweise ist im perforierten Anströmboden 7 im Bereich des Materialauslasses 21 wenigstens eine Austragsöffnung 36 angeordnet, insbesondere mehrere Austragsöffnungen 36, die entsprechend den dargestellten Pfeilen 37 hin zum Materialauslass 21 ausgerichtet sind. Hierdurch wird im Entleerzustand der Austrag des behandelten Materials M' durch das Prozessgas PG zusätzlich unterstützt.
  • Fig. 9 zeigt eine vergrößerte Darstellung des in Fig. 8 dargestellten Ausschnitts A, der den Bereich des Materialauslasses 21 darstellt. Der perforierte Anströmboden 7 weist Durchtrittsöffnungen 38 auf durch die das Prozessgas PG strömt um das zu behandelnde, partikelförmige Material M in der Fluidisierungskammer 6 zu fluidisieren. Die Durchtrittsöffnungen 38 sind beliebig anordenbar, wobei die Durchtrittsöffnungen 38 den spezifischen Anforderungen an die Fluidisierung und/oder Behandlung des Materials M entsprechend in Anzahl und Durchtrittsöffnungs-Durchmesser ausgebildet sind.
  • Im Bereich des Materialauslasses 21 sind im perforierten Anströmboden 7 Austragsöffnungen 36 angeordnet. Das Prozessgas PG strömt in Richtung der Pfeile 37 durch die Austragsöffnungen 36 und unterstützt so in der Entleerstellung einen effizienten und schnellen Austrag des behandelten Materials M'. Die Austragsöffnungen 36 können bspw. in einem Kreissektor vor dem Materialauslass 21 angeordnet sein. Zudem ist die obere Kante 34 und/oder die Oberseite 35 des Anströmbodens 7 bis auf die Höhe der unteren Kante 23a des Materialauslasses 21 bündig abgesenkt, wodurch der Austrag von behandeltem Material M' zusätzlich aufgrund der größtmöglichen Materialauslassfläche 22 gefördert und begünstigt wird.
  • Fig. 10 zeigt eine Draufsicht auf eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform des als Wirbelschichtapparat 2 ausgebildeten Fluidisierungsapparates 1 mit einer Schnittebene A-A. Der Fluidisierungsapparat 1 umfasst eine eine zentrale Längsachse X-X aufweisende Fluidisierungseinheit 3 an der ein eine senkrecht zur Längsachse X-X stehende Mittelachse Y-Y umfassendes Entleerrohr 4 angeordnet ist, wobei die Mittelachse Y-Y und die Längsachse X-X die Schnittebene A-A aufspannen. Der Fluidisierungsapparat 1 befindet sich im Betriebszustand.
  • In der Figur 11 wird ein Schnitt entlang der Schnittebene A-A aus Fig. 9 durch die schematische Darstellung der dritten Ausführungsform des Fluidisierungsapparates 1 im Betriebszustand mit einem in einer Ebene W-W angeordneten Anströmboden 7 in horizontaler Position gezeigt.
  • Die dritte Ausführungsform des Fluidisierungsapparates 1 ist im Wesentlichen eine Kombination der ersten beiden Ausführungsformen. Auch in der dritten Ausführungsform ist der Anströmboden 7 relativ zu der Fluidisierungseinheit 3 bewegbar. Im Unterschied zur ersten und zweiten Ausführungsform ist der Anströmboden 7 der dritten Ausführungsform geeignet einerseits eine Schwenkbewegung um die Schwenkachse 29 und andererseits eine Linearbewegung in Achsrichtung 33 der Längsachse X-X auszuführen. Im dargestellten Betriebszustand wird das partikelförmige Material M in der Fluidisierungskammer 6 behandelt.
  • Die Schwenk- und die Linearbewegung des Anströmbodens beim Verbringen des Anströmbodens 7 aus der Betriebsstellung in die Entleerstellung können in beliebiger Reihenfolge nacheinander oder zeitgleich zueinander ausgeführt werden. Hierdurch kommen sowohl die Vorteile der Schwenk- als auch der Linearbewegung zum Tragen. In der vorliegenden Ausführungsform wird die Schwenk- und Linearbewegung gleichzeitig ausgeführt.
  • Der Materialaustrag 19 weist eine um eine Schwenkachse 25 verschwenkbare Absperrvorrichtung 24 auf. Die Absperrvorrichtung 24 ist zweckmäßigerweise als Klappe 26, Ventil oder Zellradschleuse oder dergleichen ausgebildet. Die in der dritten Ausführungsform als Klappe 26 ausgebildete Absperrvorrichtung 24 verschließt den Materialaustrag 19 oder gibt diesen frei. In dem in Fig. 11 dargestellten Betriebszustand - der Anströmboden 7 befindet sich oberhalb der unteren Kante 23a und unterhalb der oberen Kante 23b des Materialauslasses 21 - verschließt die Absperrvorrichtung 24 den Materialaustrag 19. Somit kann weder Prozessgas PG noch zu behandelndes Material M aus der Fluidisierungseinheit 3 des Fluidisierungsapparates 1, insbesondere aus der Fluidisierungskammer 6, ausströmen oder ausgetragen werden. In der gezeigten Ausführungsform ist die Klappe 26 um eine normal zur Mittelachse Y-Y angeordnete Schwenkachse 25 schwenkbar. Fig. 12 zeigt einen Schnitt entlang der Schnittebene A-A aus Fig. 10 durch die schematische Darstellung der dritten Ausführungsform des Fluidisierungsapparates 1.
  • Im Entleerzustand wird das in der Fluidisierungskammer 6 behandelte, partikelförmige Material M' aus der Fluidisierungseinheit 3 des Fluidisierungsapparates 1 über den als Entleerrohr 4 ausgebildeten den Materialkanal 42 umfassenden Materialaustrag 19 ausgetragen. Die Absperrvorrichtung 24 ist hierbei um die Schwenkachse 25 verschwenkt und gibt den Materialaustrag 19 im Entleerzustand - der Anströmboden befindet sich zumindest teilweise unterhalb der oberen Kante 23b des Materialauslasses 21 - frei.
  • Der Anströmboden 7 ist hierbei zum einen um die Schwenkachse 29 um einen Winkel α geschwenkt und zum anderen ist die Schwenkachse 29 von einer Ebene W-W in eine parallel zur Ebene W-W ausgerichtete Ebene W'-W' in Achsrichtung 33 der Längsachse X-X verschoben. Durch das Absenken der Schwenkachse 29 des Anströmbodens 7 von einer Ebene W-W in eine parallele um den Abstand d verschobene Ebene W'-W' und das gleichzeitige Schwenken des Anströmbodens 7 um die Schwenkachse 29 wird ein verbesserter Austrag des behandelten Materials M' aus der Fluidisierungskammer 6 bewirkt. In der gezeigten Ausführungsform ist die Ebene W'-W' oberhalb der Mittelachse Y-Y angeordnet. Dadurch bedingt, ist es möglich den Winkel α, um den der Anströmboden 7 um die Schwenkachse 29 geschwenkt ist, klein zu halten, sodass der sich zwischen Anströmboden 7 und Fluidisierungseinheit 3, insbesondere Verteilerkammerinnenwand 11 und/oder Fluidisierungskammerinnenwand 16, bildende Spalt 32 minimiert wird. Dies führt zu einem weiter verbesserten Austrag des behandelten Materials M'.
  • Die Oberseite 35 des Anströmbodens 7 ist in der Entleerstellung oberhalb der unteren Kante 23a des Materialauslasses 21 positioniert. Der die Absperrvorrichtung 24 aufweisende Materialaustrag 19 ist von der um die Schwenkachse 25 verschwenkten Absperrvorrichtung 24 freigegeben, sodass das behandelte Material M' unterstützt von durch die Austragsöffnungen 36 strömenden Prozessgas PG ausgetragen werden kann.
  • Die in den Fign. 13 bis 17 gezeigte vierte Ausführungsform des Fluidisierungsapparates 1 ist im Wesentlichen baugleich mit der in den Fign. 1 bis 5 dargestellten ersten Ausführungsform des Fluidisierungsapparates 1. Der Unterscheid zwischen den beiden Ausführungsformen liegt in der Ausgestaltung des als Entleerrohr 4 ausgebildeten Materialaustrages 19 und damit verbunden der Anordnung des Steges 30.
  • Fig. 13 zeigt hierbei eine Draufsicht auf eine schematische Darstellung einer vierten Ausführungsform des als Wirbelschichtapparat 2 ausgebildeten Fluidisierungsapparates 1 mit einer Schnittebene A-A. Der Fluidisierungsapparat 1 umfasst eine eine zentrale Längsachse X-X aufweisende Fluidisierungseinheit 3 an der ein eine senkrecht zur Längsachse X-X stehende Mittelachse Y-Y umfassendes Entleerrohr 4 angeordnet ist, wobei die Mittelachse Y-Y und die Längsachse X-X die Schnittebene A-A aufspannen. Der Fluidisierungsapparat 1 befindet sich im Betriebszustand.
  • In Fig. 14 ist der Fluidisierungsapparat 1 im Betriebszustand gezeigt. Hierbei ist der die Verteilerkammer 5 von der Fluidisierungskammer 6 trennende, in der Ebene W-W liegende Anströmboden 7 oberhalb der oberen Kante 23b des Materialauslasses 21 angeordnet. Das zu behandelnde Material M wird in der Fluidisierungskammer 6 der Fluidisierungseinheit 3 des Fluidisierungsapparates 1 insbesondere durch das Prozessgas PG behandelt. Das Prozessgas PG durchströmt die Fluidisierungseinheit 3 vom Fluideinlass 27 über den perforierten Anströmboden 7 hin zum Fluidauslass 28.
  • Im Gegensatz zur ersten Ausführungsform ist in der vierten Ausführungsform der Fig. 14 dem als Entleerrohr 4 ausgebildeten Materialaustrag 19 ein einen Fluidanschlussauslass 39 umfassender Fluidanschluss 40 zur Bereitstellung eines Hilfsgases HG zugeordnet. Der Fluidanschlussauslass 39 ist im Bereich der Materialauslassfläche 22 des Materialauslasses 21 angeordnet.
  • Der als Entleerrohr 4 ausgebildete Materialaustrag 19 weist einen Einlegeboden 41 auf. Der Einlegeboden 41 unterteilt den Materialaustrag 19 in einen das behandelte Material M' aus der Fluidisierungseinheit 3 transportierenden Materialkanal 42 und einen das Hilfsgas HG führenden Fluidkanal 43. Im Einlegeboden 41 ist zweckmäßigerweise der Fluidanschlussauslass 39 angeordnet, sodass das Hilfsgas HG aus dem Fluidkanal 43 in den Materialkanal 42 überströmen kann. Der Fluidanschlussauslass 39 ist durch Bohrungen 44 im Einlegeboden 41 ausgebildet. Hierbei ist der Fluidanschlussauslass 39, insbesondere die Bohrungen 44, zweckmäßigerweise derart ausgebildet, dass das Hilfsgas HG eine Ausströmungsrichtung in Richtung des Austrages des behandelten Materials M' aus dem Fluidisierungsapparat 1 aufweist.
  • Fig. 15 zeigt den Fluidisierungsapparat 1 im Entleerzustand. Im Entleerzustand ist der Anströmboden 7 in der Entleerstellung angeordnet, d. h. der Anströmboden 7 ist derart relativ zur Fluidisierungseinheit 3 bewegt worden, dass dieser am Steg 30 angeordnet ist. Im Entleerzustand liegt der Anströmboden 7 auf dem Steg 30 auf. Die Entleerung des behandelten Materials M' erfolgt über den Materialkanal 42, wobei das Hilfsgas HG über den Fluidanschlussauslass 39 vom Fluidkanal 43 in den Materialkanal 42 strömt und dabei die Entleerung des behandelten Materials M' aus dem Fluidisierungsapparat 1 fördert.
  • In der Fig. 16 wird eine Draufsicht auf eine schematische Darstellung der vierten Ausführungsform eines Fluidisierungsapparates 1 entsprechend Fig. 13 gezeigt, wobei sich der Fluidisierungsapparat 1 im Entleerzustand befindet. Hierbei ist der Anströmboden 7 in einer um die Schwenkachse 29 um den Winkel α geschwenkten Position am Steg 30 angeordnet, wodurch sich zwischen dem Anströmboden 7 und der Fluidisierungseinheit 3, insbesondere der Verteilerkammerinnenwand 11 und/oder der Fluidisierungskammerinnenwand 16, der in der Spaltbreite variierende Spalt 32 ausbildet. Durch den Spalt 32 strömt während des Entleervorgangs Prozessgas PG, sodass kein behandeltes Material M' in die Verteilerkammer 5 gelangen kann.
  • Im Bereich der Materialauslassfläche 22 erstreckt sich der an der Verteilerkammerinnenwand 11 angeordnete Steg 30 in Umfangsrichtung. Die Oberseite 31 des Steges 30 ist an der oberen Kante 45 des Einlegebodens 41 angeordnet. Die Oberseite 31 des Steges 30 und die Oberseite 46 des Einlegebodens 41 bilden somit bündig aneinander anschließende, plane Oberseiten 31, 46 aus. Der Steg 30 ist hierbei sichelförmig ausgebildet, insbesondere mondsichelförmig. Der Steg 30 weist einen Winkel β von 160° auf.
  • Fig. 17 zeigt eine schematische Darstellung einer Projektion einer den Steg 30 und einen Materialauslass 21 umfassenden Verteilerkammerinnenwand 11 der vierten Ausführungsform des Fluidisierungsapparates 1 in Entleerstellung. Wie bereits in Fig. 16 beschrieben ist die Oberseite 31 des Steges 30 tangential an der oberen Kante 45 des Einlegeboden 41 des Materialaustrages 19 angeordnet. Die Oberseite 31 des Steges 30 und die Oberseite 46 des Einlegebodens 41 bilden somit bündig aneinander anschließende, plane Oberseiten 31, 46 aus. Die Materialauslassfläche 22 ist dadurch im Vergleich zu der Materialauslassfläche 22 der ersten Ausführungsform kleiner. Die Materialauslassfläche 22 ist somit unterteilt in eine dem Materialkanal 42 zugeordnete Materialauslassfläche 22a und eine dem Fluidkanal 43 zugeordnete Materialauslassfläche 22b. Hierbei ist die Materialauslassfläche 22a von der Absperrvorrichtung 24 im Entleerzustand freigegeben und die Materialauslassfläche 22b als Verteilerkammerinnenwand 11 ausgebildet.
  • Die in Fig. 17 nicht dargestellte Absperrvorrichtung 24 gibt in der Entleerstellung den Materialaustrag 19, insbesondere die Materialauslassfläche 22a, frei, sodass das behandelte Material M' aus der Fluidisierungskammer 6 der Fluidisierungseinheit 3 über den Materialkanal 42 effizient und unterstützt von dem aus dem Fluidkanal 43 ausströmenden Hilfsgas HG austragbar ist. Die projizierte Darstellung umfasst den sichelförmig ausgebildeten Steg 30. Der Steg 30 weist einen Winkel β von etwa 160° auf.
  • Die Fign. 18 und 19 zeigen eine weitere, fünfte Ausführungsform des Fluidisierungsapparates 1. Hierbei zeigt Fig. 18 eine Draufsicht auf eine schematische Darstellung der fünften Ausführungsform eines Fluidisierungsapparates 1 in Betriebsstellung mit einer Schnittebene A-A und Fig. 19 einen Schnitt entlang der in Fig. 18 dargestellten Schnittebene A-A durch die schematische Darstellung der fünften Ausführungsform des Fluidisierungsapparates 1 in Entleerstellung mit dem auf der Schwenkachse 29 angeordneten Anströmboden 7 in einer um einen Winkel α um die Schwenkachse 29 geschwenkten Position.
  • Die fünfte Ausführungsform ist im Wesentlichen baugleich mit der ersten Ausführungsform. Die beiden Ausführungsformen unterscheiden sich dadurch, dass der Steg 30 entgegen der Strömungsrichtung des Prozessgases PG unterhalb des Materialauslasses 21 angeordnet ist. Der Steg 30 ist von der unteren Kante 23a der Materialauslassfläche 22 beabstandet.
  • Des Weiteren unterscheiden sich die beiden Ausführungsformen dadurch voneinander, dass dem als Entleerrohr 4 ausgebildeten Materialaustrag 19 ein Fluidanschluss 40 mit einem Fluidanschlussauslass 39 zur Bereitstellung eines Hilfsgases HG zugeordnet ist. Der Fluidanschlussauslass 39 ist in der Entleerrohrwand 20 angeordnet und mit einer perforierten Abdeckung 47 versehen. Die die perforierte Abdeckung 47 durchdringenden Bohrungen 48 sind derart ausgerichtet, dass das aus dem Fluidanschluss 40 in den Materialkanal 42 austretende Hilfsgas HG in Richtung des Austrages des behandelten Materials M' aus dem Fluidisierungsapparat 1 strömt.
  • Die als Klappe 26 ausgebildete Absperrvorrichtung 24 ist um die Schwenkachse 25 schwenkbar angeordnet, wobei die Schwenkachse 25 senkrecht zur Mittelachse Y-Y angeordnet ist und diese kreuzt. Die Klappe 26 gibt in der in Fig. 19 dargestellten Entleerstellung den Materialaustrag 19 zur Entleerung der Fluidisierungskammer 6 frei.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Behandlung von partikelförmigem Material (M) in einem Fluidisierungsapparat (1), mit einer eine Längsachse (X-X) aufweisenden Fluidisierungseinheit (3), die einen die Fluidisierungseinheit (3) in eine Verteilerkammer (5) und eine oberhalb der Verteilerkammer (5) angeordnete Fluidisierungskammer (6) unterteilenden, perforierten Anströmboden (7) aufweist, wobei die Fluidisierungskammer (6) einen Materialeinlass (18) für das zu behandelnde Material (M) und die Verteilerkammer (5) einen über einen eine Materialauslassfläche (22), eine untere und eine obere Kante (23) aufweisenden Materialauslass (21) für das behandelte Material (M') verfügenden Materialaustrag (19) umfasst, und eine Absperrvorrichtung (24) den Materialaustrag (19) verschließt und wobei die Verteilerkammer (5) einen Fluideinlass (27) und die Fluidisierungskammer (6) einen Fluidauslass (28) für ein vom Fluideinlass (27) durch den perforierten Anströmboden (7) zum Fluidauslass (28) strömendes, das Material (M) in der Fluidisierungskammer (6) fluidisierendes Prozessgas (PG) umfasst, wobei in einem Betriebszustand zuerst die Fluidisierungskammer (6) über den Materialeinlass (18) mit zu behandelndem Material (M) befüllt und danach das Material (M) durch das durch die Fluidisierungskammer (6) strömende Prozessgas (PG) behandelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilerkammer (5) einen im Bereich der Materialauslassfläche (22) angeordneten, sich zumindest teilweise in Umfangsrichtung erstreckenden Steg (30) umfasst und nach dem Betriebszustand der relativ zur Fluidisierungseinheit (3) bewegbar angeordnete Anströmboden (7) derart in eine Entleerstellung bewegt wird, dass der Anströmboden (7) im Entleerzustand derart am Steg (30) angeordnet ist, dass sich eine Fluidverbindung zwischen dem in der Verteilerkammer (5) angeordneten Materialauslass (21) und der Fluidisierungskammer (6) am Anströmboden (7) vorbei ausbildet, und das behandelte Material (M') über den Materialauslass (21) aus der Fluidisierungseinheit (3) ausgetragen wird, wobei im Entleerzustand in der Entleerstellung des Anströmbodens (7) die Absperrvorrichtung (24) den Materialaustrag (19) freigibt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidisierungseinheit (3) eine quer zur Längsachse (X-X) der Fluidisierungseinheit (3) verlaufende Schwenkachse (29) aufweist, an der der Anströmboden (7) schwenkbar angeordnet ist und um die der Anströmboden (7) nach der Behandlung des partikelförmigen Materials (M) geschwenkt wird, zweckmäßigerweise um 5° bis 10°.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anströmboden (7) in Achsrichtung (33) der Längsachse (X-X) verschiebbar angeordnet ist und in Achsrichtung (33) der Längsachse (X-X) in Form einer Linearbewegung verschoben wird, zweckmäßigerweise bis der Anströmboden (7) unterhalb der unteren Kante (23a) positioniert ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Anströmboden (7) beim Verbringen in die Entleerstellung eine Schwenkbewegung und eine Linearbewegung in beliebiger Reihenfolge nacheinander oder zeitgleich ausführt.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anströmboden (7) in die Entleerstellung dergestalt relativ zur Fluidisierungseinheit (3) bewegt wird, sodass zumindest ein Teil des Anströmbodens (7) unterhalb der unteren Kante (23a) des Materialauslasses (21) positioniert ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Anströmboden (7) in die Entleerstellung dergestalt relativ zur Fluidisierungseinheit (3) bewegt wird, sodass der Anströmboden (7) unterhalb der unteren Kante (23a) des Materialauslasses (21) positioniert ist.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialaustrag (19) eine Absperrvorrichtung (24) aufweist, die den Materialaustrag (19) freigibt, sobald der Anströmboden (7) sich in der Entleerstellung befindet.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Absperrvorrichtung (24) den Materialaustrag (19) freigibt, sobald zumindest ein Teil des Anströmbodens (7) unterhalb der unteren Kante (23a) des Materialauslasses positioniert ist.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem insbesondere als Entleerrohr (4) ausgebildeten Materialaustrag (19) ein einen Fluidanschlussauslass (39) umfassender Fluidanschluss (40) zur Bereitstellung eines Hilfsgases (HG) zugeordnet ist, wobei das Hilfsgas (HG) über den Fluidanschlussauslass (39) in den Materialaustrag (19) zumindest dann strömt, wenn die Absperrvorrichtung (24) den Materialaustrag (19) freigibt, um den Austrag des behandelten Materials (M') zu fördern.
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