EP4246738B1 - Rundsteckverbinder, verwendung eines rundsteckverbinders sowie verfahren zur herstellung eines rundsteckverbinders - Google Patents

Rundsteckverbinder, verwendung eines rundsteckverbinders sowie verfahren zur herstellung eines rundsteckverbinders

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EP4246738B1
EP4246738B1 EP23161855.4A EP23161855A EP4246738B1 EP 4246738 B1 EP4246738 B1 EP 4246738B1 EP 23161855 A EP23161855 A EP 23161855A EP 4246738 B1 EP4246738 B1 EP 4246738B1
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EP
European Patent Office
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insulator
circular connector
conductor
contact
equipotential bonding
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English (en)
French (fr)
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EP4246738A1 (de
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Philipp Reimann
Michael Quiter
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Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
Original Assignee
Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
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Publication date
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    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/6597—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the conductive member being a contact of the connector
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
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    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
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    • H01R13/622—Screw-ring or screw-casing
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/86—Parallel contacts arranged about a common axis

Definitions

  • the present invention relates to a circular connector, a use of a circular connector and a method for manufacturing a circular connector.
  • IEC connectors as examples of circular connectors, are known in the art. These connectors typically have at least one grounding conductor, which can also be called an equipotential bonding conductor, to connect to an equipotential bonding conductor of a complementary terminal and ground a connected device.
  • grounding conductor which can also be called an equipotential bonding conductor
  • equipotential bonding conductor to connect to an equipotential bonding conductor of a complementary terminal and ground a connected device.
  • US 2019 / 393 652 A1 This describes an electrical plug comprising a plug housing with a first outer housing part and a second outer housing part separate from the first, an earthing contact arranged in the plug housing, and an earthing connection element separate from and arranged therein.
  • the first outer housing part and the second outer housing part are each at least partially metallic.
  • the earthing connection element is electrically connected to the earthing contact, the first outer housing part, and the second outer housing part.
  • US 11 177 616 B2 describes an electrical plug, comprising a plug housing with a first housing outer part and a second housing outer part separate from the first housing outer part, a [missing word] in the plug housing
  • the connector consists of a protective conductor contact and a protective conductor connection element located within the connector housing.
  • the first and second outer housing parts are each made at least partially of metal.
  • the protective conductor connection element is connected to the protective conductor contact and electrically connected to the first and/or second outer housing part.
  • DE 10 2018 105 770 B4 describes a connection arrangement with at least one spring arm for producing an electrically conductive connection between a protective conductor contact arranged inside an insulating body and a metal housing that at least partially surrounds the insulating body from the outside, wherein the spring arm has at least one elastic contact area and a contact formation of the contact area projects at least partially out of the insulating body to contact an inner surface of the metal housing.
  • the claimed invention is defined by a circular connector according to claim 1, by the use of a circular connector according to claim 9, and by a method for manufacturing a circular connector according to claim 10.
  • the present circular connector provides, in particular, equipotential bonding, especially protective equipotential bonding, for the electrically conductive connector housing, wherein the electrically conductive connector housing is conductively connected to the equipotential bonding conductor, particularly in this series, via the contact shell and the equipotential bonding element.
  • equipotential bonding conductor can, in particular, correspond to an earthing conductor, which in this case is configured to earth the circular connector and, in particular, the connector housing of the circular connector.
  • the present circular connector allows, by means of the A potential equalization element, which partially accommodates the insulator and electrically contacts the potential equalization conductor and is electrically connected to the connector housing, advantageously provides improved potential equalization for the circular connector, particularly for the Circular connectors with electrically conductive connector housings. This allows for advantageous equipotential bonding of the electrically conductive connector housing, thus enabling safe handling of the circular connector by the user.
  • the connector housing can be electrically conductive, in particular comprising or consisting of a metal, or comprising or consisting of an electrically conductive plastic, and therefore be particularly electrically conductive.
  • the electrically conductive connector housing which, for example, comprises or consists of a metal, advantageously enables shielding for the majority of contact conductors, so that the present circular connector advantageously provides a connection that is both reliable and low-interference, or at least less susceptible to interference.
  • the equipotential bonding conductor of the present circular connector can be configured, in particular, to provide equipotential bonding in order to short-circuit any voltage that may occur and to dissipate any current via the equipotential bonding conductor instead of through a user.
  • the equipotential bonding conductor is advantageously connected to the electrically conductive connector housing via the equipotential bonding element and the contact shell.
  • the equipotential bonding conductor which is connected to the electrically conductive connector housing by means of the equipotential bonding element and the contact shell, makes it particularly advantageous to dissipate or discharge any overvoltage from the connector housing, for example, caused by a charged user, or any fault current flowing on or in the connector housing.
  • the contact shell can be configured to make electrically conductive contact with the equipotential bonding element at least partially peripherally, and in particular partially on an outer circumference of the equipotential bonding element. This advantageously provides and ensures a short, electrically conductive connection across the entire area between the equipotential bonding conductor and the connector housing.
  • At least one, several, or all contact conductors of the plurality of contact conductors can penetrate the insulator, in particular in a longitudinal or insertion direction of the circular connector.
  • the insulator can preferably surround or enclose the at least one, several, or all contact conductors of the plurality of contact conductors in a circumferential direction.
  • the insulator can be configured to distance or isolate the one or more contact conductors, which do not include the equipotential bonding conductor, from the equipotential bonding element and/or from the equipotential bonding conductor.
  • the circular connector in this context essentially represents a connector, in particular a connector with an electrically conductive connector housing.
  • the circular connector can, in particular, have a substantially cylindrical shape or contour, at least in sections, but is not limited to this, and can also have any contour in cross-section with respect to a longitudinal direction or insertion direction of the circular connector, in particular be polygonal or be partially round and angular.
  • the circular connector can be of either a male or female type and is in particular configured to be electrically conductively connected to a complementary circular connector.
  • the circular connector can, in particular, be or form the front connectable or pluggable end of a coaxial cable.
  • the circular connector can, in particular, provide or form a screw connection and/or a push-push connection and/or a push-pull connection to a complementary circular connector.
  • the contact conductor is usually used as part of a plurality of contact conductors. Colloquially, the contact conductor(s) represent one or more poles of the circular connector.
  • the plurality of contact conductors always includes the equipotential bonding conductor and at least one contact conductor, and in particular, any number of contact conductors.
  • the plurality of contact conductors can therefore include, in particular, an equipotential bonding conductor and one contact conductor, an equipotential bonding conductor and two contact conductors, an equipotential bonding conductor and three contact conductors, etc.
  • the longitudinal direction describes, in particular, the direction in which the circular connector has its greatest extent. Furthermore, the longitudinal direction can also be the direction along which the contact conductors essentially extend, or in which the contact conductors are configured to be connected or contacted. Thus, the longitudinal direction can essentially correspond to the insertion direction of the circular connector.
  • the insertion direction represents the direction in which the circular connector is moved relative to a complementary circular connector to establish an electrically conductive contact between the circular connector and the complementary circular connector.
  • the circumferential direction is a direction that is essentially perpendicular to the longitudinal direction or mating direction.
  • the circumferential direction can essentially correspond to a direction along a circumference of the circular connector or a direction along an outer contour of the circular connector in a cross-section of the circular connector, or a direction along the outer contour of an element of the circular connector in a cross-section of the circular connector, wherein the cross-section is essentially perpendicular to the longitudinal direction or mating direction of the circular connector.
  • the circumferential direction can correspond to a direction tangent to a circumference of the circular connector or an element of the circular connector, especially a direction tangent to a contour of the
  • the circumferential direction corresponds to that of a circular connector or an element of the circular connector in a cross-section.
  • the circumferential direction can be particularly similar to the circumferential direction of a cylinder, whereby the present circular connector is not limited to a strictly cylindrical contour.
  • the radial direction is a direction that is essentially perpendicular to the longitudinal or insertion direction and/or the circumferential direction.
  • the radial direction can, in particular, point from an axis of the circular connector towards an outer contour or surface, especially towards an outer contour or surface of the circular connector or an element of the circular connector.
  • the equipotential bonding element can have a substantially ring-shaped cross-section which is configured to contact the contact shell at least section by section along a circumferential direction of the equipotential bonding element.
  • the contact shell can be configured to contact the equipotential bonding element at a distal end of the equipotential bonding element, in particular at a longitudinally distal end of a lateral surface of the equipotential bonding element.
  • the equipotential bonding element can be completely enclosed in the contact shell with respect to its longitudinal extent. Additionally or alternatively, the contact shell can be configured, in particular, to hold or fix the equipotential bonding element longitudinally.
  • the equipotential bonding element which accommodates the insulator section by section, allows the insulator with the embedded contact conductors to be advantageously positioned or aligned relative to the equipotential bonding element.
  • the equipotential bonding conductor collar makes it advantageous to guide the equipotential bonding conductor and, in particular, to make electrically conductive contact over a large area.
  • crimping the equipotential bonding element to the equipotential bonding conductor allows for a secure and reliable electrical connection. Specifically, crimping the equipotential bonding element to the equipotential bonding conductor creates a positive and/or frictional connection between the element and the conductor.
  • the equipotential bonding element and conductor can be joined using a material bond, for example, by soldering and/or bonding with an electrically conductive adhesive.
  • connection types advantageously ensure an electrically conductive contact between the equipotential bonding element and the equipotential bonding conductor, so that an advantageous equipotential bonding of the circular connector, in particular an earthing of the circular connector, can be ensured by means of the equipotential bonding element.
  • the equipotential bonding conductor opening can be arranged on an end face of the equipotential bonding element, in particular on an end face facing away from the insertion direction of the circular connector.
  • the equipotential bonding element can have a sectioned end face, especially the end face facing away from the insertion direction of the circular connector, wherein the equipotential bonding conductor opening is preferably arranged in the sectioned end face.
  • the sectioned end face is preferably configured to separate and/or space the equipotential bonding conductor from one or more contact conductors of the plurality of contact conductors.
  • equipotential bonding element to advantageously distance the equipotential bonding conductor from the other contact conductor(s) and facilitates further assembly of the circular connector, in particular the connection of terminals to the majority of contact conductors.
  • the equipotential bonding collar of the equipotential bonding element can be crimped to the equipotential bonding conductor.
  • the equipotential bonding collar can extend, in particular, from the equipotential bonding conductor opening in a direction that is essentially parallel and opposite to the longitudinal direction or insertion direction of the circular connector.
  • the equipotential bonding collar can extend, in particular, from the sectionally closed portion of the The potential equalization element extends, in particular in a direction that is essentially parallel to the insertion direction of the circular connector.
  • the equipotential bonding conductor collar facilitates the crimping of the equipotential bonding element to the equipotential bonding conductor due to its particularly good accessibility.
  • the equipotential bonding element can be arranged in a form-fitting manner on the insulator in the insertion direction of the circular connector, and/or The equipotential bonding element can be arranged in a form-fitting manner on the insulator in the circumferential direction of the circular connector.
  • the equipotential bonding element can be positively connected to the insulator with respect to the insertion direction or the longitudinal direction of the circular connector, and additionally or alternatively, it can be positively connected to the insulator with respect to the circumferential direction of the circular connector.
  • the insulator to be securely fixed to the equipotential bonding element, ensuring that both the equipotential bonding conductor embedded in the insulator and the insulator itself are fixed to the equipotential bonding element.
  • This advantageously ensures improved durability of the connection between the equipotential bonding element and the equipotential bonding conductor, particularly the electrically conductive connection between the equipotential bonding element and the equipotential bonding conductor.
  • the insulator and the equipotential bonding conductor can preferably be positively connected at different points on the equipotential bonding element.
  • one of the insulator and the equipotential bonding element can have a projection
  • the other of the insulator and the equipotential bonding element can have a recess, wherein the projection and the recess are configured to engage, in particular such that the projection and the recess form a positive fit with respect to the insertion direction of the circular connector and/or a positive fit with respect to the circumferential direction of the circular connector.
  • the insulator can, in particular, have a projection and be configured to engage with a recess of the equipotential bonding element, especially such that the projection of the insulator is positively engaged with the recess of the equipotential bonding element with respect to the circumferential direction.
  • the projection can be configured to be positively engaged with the recess with respect to the insertion direction or longitudinal direction.
  • the recess can in particular provide or form a stop in the insertion direction or longitudinal direction for the projection.
  • the aforementioned design of the projection and the recess allows the insulator to be securely connected to the equipotential bonding element. Furthermore, the insulator and the equipotential bonding element can be easily aligned or positioned relative to each other, which particularly facilitates the subsequent assembly of the circular connector, especially the connection of the multiple contact conductors embedded in the insulator.
  • the recess or projection of the insulator can be arranged or formed on an outer surface, in particular a radially outer surface of the insulator. More preferably, the recess or projection of the equipotential bonding element can be arranged or formed on an outer surface, in particular a radially outer surface of the equipotential bonding element. If at least one of the aforementioned connecting elements is arranged on a radially outer surface of the respective element, the assembly of the equipotential bonding conductor and insulator can be advantageously facilitated by improved securing and accessibility.
  • the equipotential bonding element makes electrically conductive contact exclusively with the equipotential bonding conductor of the majority of contact conductors.
  • a secure, positive-locking connection between the equipotential bonding element and the insulator can advantageously be provided, whereby a positive lock can be provided with respect to one or more directions which are essentially perpendicular to the direction or directions along which the insulator extends section by section through the first opening.
  • a safe separation of the equipotential bonding conductor from the other contact conductor(s) can be advantageously provided, as well as a safe separation of the equipotential bonding element from the other contact conductor(s).
  • the first opening can be arranged on an end face of the equipotential bonding element, in particular on an end face facing away from the insertion direction of the circular connector.
  • the first opening can be arranged at a distance from the equipotential bonding conductor opening, particularly in the radial direction. This advantageously ensures that the equipotential bonding conductor is spaced apart from the other contact conductor(s).
  • the first opening can be substantially semicircular.
  • the first opening can form a substantially semicircular opening in an end face of the equipotential bonding element, particularly on or in an end face facing away from the insertion direction of the circular connector.
  • the first opening of the equipotential bonding element can be configured with the first sectionally to form an end face of the closed section of the equipotential bonding element, in particular to form the end face of the equipotential bonding element which is arranged on the end face facing away from the insertion direction of the circular connector.
  • the equipotential bonding element has a recess, wherein the recess is configured to engage with a projection of the insulator in the insertion direction of the circular connector, such that the projection is configured to engage with the equipotential bonding element in front of the first section of the insulator when the insulator and the equipotential bonding element are mounted.
  • the equipotential bonding element has a recess, wherein, when the equipotential bonding element is mounted with the insulator in the plug-in direction, a projection of the insulator is configured to engage at least partially with the recess before a first section of the insulator, in which in particular the contact conductors without the equipotential bonding conductor may be partially embedded, partially engages with a first opening of the equipotential bonding element, in particular at an end face of the equipotential bonding element.
  • the recess of the equipotential bonding element can be formed, in particular, on an outer surface, especially a radially outer surface of the equipotential bonding element; in other words, on a lateral surface of the equipotential bonding element. This can advantageously facilitate visibility during the installation of the projection on the recess.
  • the engagement of the projection into the recess and the first section of the insulator into the first opening of the equipotential bonding element refers in particular to at least partial penetration.
  • the engagement may, but does not necessarily have to, include a behind-engagement. In exemplary embodiments, however, behind-engagement connections between the recess and the projection, and/or between the first section and the first opening, may also be provided.
  • the insulator comprises an elastomer or another deformable material, such as a plastic
  • the engagement may, in particular, be a friction-fit engagement, which includes a partial behind-engagement due to possible restorable deformation, especially elastic restorable deformation and demolding of the insulator.
  • the equipotential bonding element can be arranged in a form-fitting manner on the contact shell.
  • the potential equalization element can be arranged in a form-fitting manner on the contact shell with respect to the insertion direction of the circular connector.
  • one of the contact shell and the equipotential bonding element can have a groove, in particular a groove extending substantially circumferentially, and in particular extending section by section substantially circumferentially
  • the other of the contact shell and the equipotential bonding element can have a projection, in particular a projection projecting substantially radially, and preferably extending substantially circumferentially, and in particular extending section by section substantially circumferentially.
  • the projection can be configured to engage in the groove when the contact shell is mounted on the equipotential bonding element.
  • the groove can be configured to receive the projection, at least section by section.
  • the projection which extends essentially in a radial direction
  • the groove which extends essentially along the circumferential direction, advantageously provides a positive-locking connection between the contact shell and the potential equalization element, particularly with regard to the insertion direction or longitudinal direction of the circular connector.
  • the potential equalization element can advantageously be securely positioned and held on the contact shell.
  • the equipotential bonding element can have a projection, wherein the projection, in particular, extends substantially outwards in a radial direction and at least partially along the circumferential direction.
  • the projection can, in particular, be a radially outwardly projecting step, which, in particular, projects radially outwards relative to the remaining part of the equipotential bonding element.
  • the projection can, in particular, be arranged at a distal end of the equipotential bonding element, especially at an end distal to the insertion direction.
  • the contact shell can, in particular, have a groove configured to receive the projection of the equipotential bonding element at least partially.
  • the groove can, in particular, be configured to receive the projection in a form-fitting manner, especially with respect to the insertion direction of the circular connector.
  • the groove of the contact shell can, in particular, extend substantially in the circumferential direction.
  • the groove can be arranged on an inner circumferential side of the contact shell and/or the projection of the equipotential bonding element can be arranged on an outer circumferential side of the equipotential bonding element.
  • the projection and groove can, for example, form or create a bayonet fitting.
  • the contact shell can be designed in multiple sections to engage the projection on multiple sides during radial assembly, corresponding to the multiple sections of the contact shell.
  • the multiple configuration of the contact shell can, in particular, correspond to a configuration similar to several circular segments.
  • the contact shell can, in particular, have a substantially hollow cylindrical or truncated conical shape or contour.
  • a section of the multiple, substantially hollow cylindrical or truncated conical shape or contour of the contact shell can, in particular, be a segment along the circumferential direction of the substantially hollow cylindrical or truncated conical shape or contour of the contact shell or correspond to it.
  • a section of, for example, a two-section contact shell can, without limitation, form substantially 180° of the circumference of the contact shell, or a section of, for example, a three-section contact shell can, without limitation, form substantially 120° of the circumference of the contact shell.
  • This angular division can, in particular, apply to several or all sections of a multiple contact shell.
  • one section of, for example, a two-, three-, or four-section contact shell may form an angle in the range of approximately 10° to approximately 180° of the contact shell's circumference, and the remaining sections of the contact shell may be configured to form or complete the contact shell's circumference up to 360°.
  • the contact shell may be formed in one piece but with several subsections or subshells, which may be connected to one another, for example, by means of one or more film hinges, and in particular by means of one or more film hinges in the circumferential direction.
  • the contact shell can comprise two or more sub-shells which, in an assembled state, form the contact shell.
  • the assembly of the contact shell and the equipotential bonding element can be advantageously facilitated, in particular by enabling the simple realization of positive locking connections between the equipotential bonding element and the contact shell.
  • the contact shell comprises two sub-shells which, in the assembled state, form the contact shell.
  • the two sub-shells can be formed in one piece or in multiple pieces.
  • the two sub-shells can be designed as separate sub-shells or, for example, as a single piece, with the two sub-shells connected to each other by film hinges.
  • the partial shells can be configured to be connected to each other by friction, form-fitting, and/or material bonding, for example by means of resilient, especially engaging, spring arms, by means of clips, by means of a soldered or welded connection, etc.
  • the partial shells can be configured to form a contact shell that is at least partially continuous in the circumferential direction only when assembled in the circular connector.
  • partial shells are configured as single pieces, this advantageously simplifies handling during assembly, as one partial shell can be placed against the equipotential bonding element, and the other partial shell(s) can be folded or attached to the equipotential bonding element.
  • partial shells are configured in multiple pieces, this increases the manufacturing tolerance to allow them to be assembled together into the connector housing of the circular connector.
  • the partial shells can, for example, be configured to only make contact with each other circumferentially once assembled in the connector housing, particularly to establish electrically conductive contact.
  • the The circular connector should be an IEC connector, preferably a 230V IEC connector, and The circular connector may preferably have three contact conductors.
  • the configuration of the circular connector as an IEC connector, in particular as a 230 V IEC connector, for example with three contact conductors, advantageously makes it possible to provide an IEC connector with an electrically conductive connector housing, which has both improved shielding and safe equipotential bonding, in particular safe grounding, and thus safe handling.
  • an alternative IEC connector may, in particular, have one equipotential bonding conductor and any number of additional contact conductors.
  • the circular connector may, in particular, include one equipotential bonding conductor and additionally one, two, three, four, five, six, seven, eight, nine, ten, eleven, twelve, or more contact conductors, wherein these additional contact conductor(s) are not equipotential bonding conductors.
  • Another aspect of the invention relates to the use of a circular connector according to the preceding aspect with regard to the circular connector for electrical connection with a connection complementary to the circular connector.
  • the method comprises the aforementioned steps, in particular in exactly this order, i.e., first providing the plurality of contact conductors, then arranging the plurality of contact conductors in the insulator, then electrically connecting the equipotential bonding element to the equipotential bonding conductor, and then arranging the equipotential bonding element on the contact shell.
  • the method may in particular include a step of arranging a contact shell with a potential equalization element in a connector housing, particularly after the step of arranging the potential equalization element on the contact shell.
  • the arrangement of the equipotential bonding element on the contact shell can, in particular, comprise a positive-locking arrangement of the equipotential bonding element on the contact shell. This enables the contact shell and the equipotential bonding element to be securely mounted together in the connector housing.
  • FIG. 1 shows an oblique view of a section through a circular connector 100, according to an embodiment of the present invention.
  • the circular connector 100 has a substantially elongated extent and a substantially cylindrical or substantially round cross-sectional shape.
  • An example is shown in Fig. 1
  • the illustrations and explanations in the present Figures 1 to 5 refer, apart from the male or female configuration of the insertion direction or Longitudinally L front-arranged connections 15, 16, both to a female and a male configuration of the circular connector 100.
  • the circular connector 100 has, at its longitudinally L front end, in particular the terminals 15, 16 for coupling with a complementary circular connector.
  • the terminals 15, 16 comprise, as shown in Fig. 1 shown, in particular an earthing terminal 16 which is configured, when coupled with a complementary circular connector, to connect the earthing conductor 12 of the present circular connector 100 to a complementary earthing conductor.
  • the earthing conductor 12 as shown in Fig. 1 and shown in the other figures, and explained in connection with the figures, represents an exemplary potential equalization conductor. Furthermore, and as shown in Fig.
  • terminals 15 and 16 include terminal 15 for contact conductors for conventional current conduction, which, when coupled with a complementary circular connector, is configured to connect a contact conductor 10 of the present circular connector 100 to a complementary contact conductor.
  • the contact conductor 10 denotes a contact conductor for conventional current transmission and is specifically not the earthing conductor 12 in this case. In this description, a distinction is accordingly made between the contact conductor(s) 10 for conventional current transmission and the earthing conductor 12 as a potential equalization conductor.
  • the earthing conductor 12 and the contact conductor(s) 10 together form the plurality of contact conductors 10, 12.
  • the circular connector 100 as shown in Fig.
  • the circular connector 100 has in particular exactly two contact conductors 10 and one grounding conductor 12.
  • the circular connector 100 can in particular have exactly one grounding conductor 12 and additionally any number of contact conductors 10, in particular at least one contact conductor 10.
  • the contact conductors 10 and the grounding conductor 12 are embedded, at least partially, in an insulator 40.
  • the insulator 40 can, in particular, comprise or consist of a plastic, especially an elastomer, a thermoplastic, or a thermoset.
  • the insulator 40 can, for example, comprise or consist of a ceramic, cork, or a different insulating material.
  • the insulator 40 can, in particular, comprise or consist of a material selected based on its tracking resistance to ensure a maximum tracking current over a predetermined tracking distance of the elements adjacent to the insulator 40.
  • the contact leads 10 and 12 can be used, as in Fig. 1 shown, are embedded in the insulator 40 in such a way that they are spaced apart from each other by the insulator 40. Additionally or alternatively, and as shown in Fig. 1 As shown, the contact conductors 10, 12 can be embedded in the insulator 40 such that they extend through the insulator 40 in the longitudinal direction L or in the insertion direction of the circular connector 100. In other words, the contact conductors 10, 12 can be configured, in particular, to penetrate the insulator, especially in the longitudinal direction L or in the insertion direction of the circular connector 100.
  • one insertion direction of the circular connector 100 can be essentially parallel to the longitudinal direction L.
  • the circular connector 100 can be, as shown in Fig. 1 shown, in particular by means of a movement essentially in the longitudinal direction L, to be plugged into or connected to a complementary circular connector, so that the plugging direction of the circular connector 100 can be essentially parallel to the longitudinal direction L.
  • the following explanations regarding the circular connector 100 and in particular the grounding element 50, the insulator 40 and the contact shell 30 refer specifically to a circular connector 100 as shown in Fig. 1
  • the examples shown, particularly regarding the exemplary orientation with respect to the insertion direction or longitudinal direction L, radial direction R and circumferential direction U, are not limited to these. Rather, the present explanations regarding the grounding element 50, the insulator 40 and the contact shell 30 apply equally, especially to an angled connector or circular connector, as long as their functionality is maintained. as highlighted herein is not affected.
  • the circular connector 100 has, in particular, a strain relief 24 at its end furthest from the insertion direction or longitudinal direction L, or at the end opposite the terminals 15, 16.
  • the circular connector 100 as shown in Fig. 1 As shown, it can in particular be configured to accommodate a coaxial cable or similar on the side facing the strain relief 24, which can be attached or electrically connected with its respective conductors, in particular to the contact conductors 10, 12.
  • the circular connector 100 has in particular a connector housing 20 which surrounds in the radial direction R, in particular the contact shell 30.
  • the circular connector 100 has in particular a connector housing 20 which is configured to surround in the circumferential direction U, in particular the contact shell 30.
  • the contact shell 30 can be substantially cylindrical.
  • the connector housing 20 is electrically conductive, at least partially.
  • the connector housing 20 can be multilayered.
  • the multiple layers can be interconnected in such a way that at least one outer layer in the radial direction R and at least one inner layer in the radial direction R, or a layer facing the contact shell 30, are electrically conductively connected to each other.
  • the connector housing 20 can be essentially single-layered and configured to be, or become, electrically conductively connected to the contact shell 30.
  • the connector housing 20 is connected to the grounding conductor 12, in particular by means of the contact element 30 and the grounding element 50. This advantageously allows a fault current to be dissipated via the grounding conductor 12, and thus provides protection. to provide a user with protection upon contact with the connector housing 20.
  • the electrically conductive connector housing 20 provides advantageous shielding for the contact conductor(s) 10, so that the present circular connector 100 advantageously enables a connection or attachment to a complementary circular connector that is both user-safe and low-interference, or at least less susceptible to interference.
  • the connector housing 20 can, in particular, have cable shielding, especially for shielding the contact conductor(s) 10 and/or the elements or cables connected to them. Furthermore, the connector housing 20 can have a connection section for attaching cable shielding to it.
  • the connector housing 20 can, for instance, comprise one or more gripping areas 22, which may in particular have or consist of an electrically conductive material, in particular a metal.
  • an earthing element 50 is arranged on the insulator 40 as an equipotential bonding element, which at least partially accommodates the earthing conductor 12 and, in particular, makes electrically conductive contact with it.
  • the earthing element 50 has, in particular, an earthing conductor opening 57 as an equipotential bonding conductor opening, which is configured to accommodate and/or guide the earthing conductor 12, and, in particular, to make electrical contact with it partially.
  • a grounding conductor collar 53 can be arranged or formed, in particular as an equipotential bonding conductor collar, at the grounding conductor opening 57.
  • the grounding conductor collar 53 can be configured as shown in Fig. 1 shown, in particular extending substantially in the insertion direction or longitudinal direction L.
  • the earthing conductor collar 53 can extend from the earthing conductor opening 57 and substantially parallel to the insertion direction or longitudinal direction L.
  • the earthing conductor collar 53 can extend, in particular, from an end face of the earthing element 50 facing away from the longitudinal direction L, especially in a The direction is essentially parallel to the insertion direction or longitudinal direction L, and the earthing conductor 12 is configured to accommodate it at least partially.
  • the earthing conductor collar 53 is integrally formed with the earthing element 50.
  • the earthing conductor collar 53 can be crimped to the earthing conductor 12, especially in the assembled state of the circular connector 100, thereby providing a particularly secure fixation or retention of the earthing conductor 12 on the earthing element 50, which also connects the earthing element 50 to the earthing conductor 12 in a secure and durable electrically conductive manner.
  • the grounding element 50 can have a first opening 58, wherein the first opening 58 can be arranged, in particular, at a distance in the radial direction R from the grounding conductor opening 57.
  • the first opening 58 of the grounding element 50 can, in particular, be configured to receive a first section 41 of the insulator 40, at least section by section, wherein the first section 41 of the insulator 40 is preferably configured to embed the contact conductor(s) 10, i.e., in particular, the contact conductor(s) 10 which is/are not the grounding conductor 12.
  • FIG. 2a and 2b Each figure shows an oblique view of a partial section through a circular connector 100, according to an embodiment of the present invention.
  • Figures 2a and 2b This essentially provides a configuration of the circular connector 100, as already described in Fig. 1 shown again.
  • FIGs 3a and 3b Each shows an oblique view of an earthing element 50 of a circular connector 100, according to an embodiment of the present invention, wherein in Fig. 3a In addition to the earthing element 50, the insulator 40 is also shown, and in Fig. 3b In addition to the grounding element 50, the contact shell 30 is also partially shown.
  • Figures 3a and 3b This essentially provides a configuration of the circular connector 100, as already described in the Figure 1 , 2a and 2b shown again.
  • FIG. 4 Figure 1 shows an oblique view of an earthing element 50 of a circular connector 100, according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 4 This essentially provides a configuration of the grounding element 50 of the circular connector 100, as already described in the Figure 1 , 2a , 2b , 3a and 3b shown again.
  • Fig. 2a a section of the connector housing 20 is shown, while the insulator 40, the contact shell 30, and the grounding element 50 are shown uncut.
  • Fig. 2b both a part of the connector housing 20 is shown in cutaway, as well as a part of the insulator 40, the contact shell 30 and the earthing element 50 is shown in cutaway.
  • the grounding element 50 has in particular a recess 52, wherein the recess 52 is formed or arranged in particular on a radially outer side of the grounding element 50.
  • a recess 52 is formed or arranged in a surface of the earthing element 50.
  • the recess 52 is configured, in particular, to receive a projection 42 of the insulator 40, especially to receive it section by section.
  • the projection 42 and the recess 52 advantageously form a positive fit with respect to the circumferential direction U, thus enabling the insulator 40 to be mounted on the grounding element 50 in a manner that is clearly visible from the outside.
  • Form-fit with respect to the circumferential direction U describes, in other words, how the Figures 2a, 2b , 3a and 3b This clarifies that the insulator 40 is arranged in a rotationally secure manner on the grounding element 50.
  • the projection 42 forms a positive fit with the recess 52 with respect to the insertion direction or longitudinal direction L, in that the recess 52 has a limit or a stop in the longitudinal direction L, so that the projection 42 is configured in particular to abut the recess 52 in a direction substantially opposite to the insertion direction or longitudinal direction L.
  • the contact shell 30 can, in particular, have a recess 32 which is essentially congruent with the recess 52 of the grounding element 50.
  • the contact shell 30 has, in particular, a recess 32 which is configured to receive the insulator 40, in particular the projection 42 of the insulator 40, at least partially.
  • the projection 42 preferably forms a positive fit with the recess 32 of the contact shell 30 in the circumferential direction U, and additionally or alternatively, in particular, a positive fit in the insertion direction or longitudinal direction L, such that the recess 32 limits or restricts movement of the insulator 40 in a direction opposite to or parallel with the insertion direction or longitudinal direction L.
  • the recess 32 of the contact shell 30 can be substantially aligned with the recess 52 of the grounding element 50. This advantageously provides precise positioning of the insulator 40, grounding element 50, and contact shell 30 relative to each other, which advantageously enables precise and tolerance-compliant positioning in the connector housing 20 of the circular connector 100.
  • the recess 52 of the grounding element 50 and/or the recess 32 of the contact shell 30 are preferably configured to form an engagement with the projection 42 of the insulator 40, in particular a circumferentially U-shaped form-fitting engagement.
  • the engagement is formed when the grounding element 50 is mounted to the insulator 40 in the insertion direction or longitudinal direction L, before a first section 41 of the insulator 40 enters the first opening 58 of the grounding element 50 and/or before the grounding conductor 12 embedded in the insulator 40 enters the grounding conductor opening 57 and/or the grounding conductor collar 53.
  • the grounding element 50 includes, in particular, a projection 54 that extends outwards in the radial direction R relative to the rest of the grounding element 50.
  • the grounding element 50 has, in particular, a projection 54 on its outer circumferential surface or lateral surface that extends outwards in the radial direction R.
  • the lead of 54 is, as shown by the Figures 2a, 2b and 3b
  • the projection 54 of the grounding element 50 is specifically configured to be received by a groove 34 of the contact shell 30.
  • the projection 54 of the grounding element 50 is configured to extend at least partially along the circumferential direction U.
  • the groove 34 of the contact shell 30 is specifically configured to receive the projection 54 partially or completely along its circumferential extension U.
  • the contact shell 30 can preferably be designed in two parts to facilitate easy assembly of the contact shell 30 to the grounding element 50, in particular to enable easy assembly surrounding the projection 54.
  • This allows the grounding element 50 to be advantageously connected securely and easily to the contact shell 30, wherein the grounding element 50 and the contact shell 30 are connected, in particular by a positive locking connection with respect to the insertion direction or longitudinal direction L.
  • the positive locking connection with respect to the insertion direction or longitudinal direction describes, in particular, how by Fig. 3b clarifies, a Connection, wherein in particular movement in the insertion direction or longitudinal direction of the grounding element 50 relative to the contact shell 30 is prevented.
  • the positive locking mechanism must, in particular, not be releasable without damage.
  • the grounding element 50 and the contact shell 30 are not detachably connected to each other in a non-destructive manner, thereby ensuring a suitably secure and durable electrically conductive contact between the contact shell 30 and the grounding element 50.
  • the groove 34 of the contact shell 30 can provide or configure a press fit with the projection 54 of the grounding element 50 in sections along the circumferential direction U, so that a planar electrically conductive contact between the contact shell 30 and the grounding element 50 is provided or is provided, which in turn ensures a suitably short electrically conductive path between the connector housing 20 and the grounding conductor 12.
  • the grounding element 50 has in particular a first opening 58, which is preferably spaced apart from the grounding conductor opening 57, particularly in the radial direction R. Furthermore, the first opening 58 is, as shown in particular in the Figures 2a, 2b and 3a
  • the insulator 40 is shown configured to accommodate a first section 41, at least section by section, preferably such that the first section 41 extends through the first opening 58 of the grounding element 50, and in particular extends substantially in the insertion direction or longitudinal direction L through the first opening 58.
  • the contact conductors 10 are preferably embedded in the first section 41 of the insulator 40, whereby the embedding first section 41 advantageously provides a safe distance or separation between the contact conductors 10 and the grounding element 50 and the grounding conductor 12.
  • the first section 41 of the insulator 40 extending through the first opening 58, advantageously provides a positive-locking connection with respect to the circumferential direction U, thus ensuring secure positioning of the insulator 40.
  • the first section 41 can have a cross-sectional shape or contour, i.e., essentially perpendicular to the insertion direction or longitudinal direction L, and in particular a substantially semicircular shape or contour, without being strictly limited to this. This advantageously allows, in particular, several contact conductors 10 to be embedded spaced apart from one another in the insulator 40, and at the same time ensures a spacing between the several contact conductors 10 and the earthing conductor 12.
  • the first section 41 is preferably designed on the insulator 40 such that, when the earthing element 50 is mounted with the insulator 40, the projection 42 engages at least partially with the recess 54 of the earthing element 50, so that during assembly, a secure guidance of the section 41 through the first opening 58 is ensured.
  • the grounding element 50 as in the Figures 1 to 4 As shown, the earthing element 50 can be essentially ring-shaped.
  • the earthing element 50 can, in particular, have a lateral surface extending substantially along the longitudinal direction L, especially a stepped lateral surface, wherein the stepped lateral surface has, in particular, the radially outwardly projecting projection 54.
  • the earthing element 50 can have a sectionally closed end face on its side facing away from the insertion direction or longitudinal direction L, i.e., on a side facing the strain relief 24 in the assembled state, wherein the sectionally closed end face of the earthing element 50 is formed in particular by a sectionally closed surface, in particular a substantially semicircular surface, and the first opening 58, in particular a substantially semicircular opening 58.
  • the grounding element 50 can be made of or consist of a metal, for example copper, aluminum, nickel, zinc, or iron. In alternative embodiments, the grounding element 50 can be made of or consist of another electrically conductive material.
  • the contact shell 30 shown can, in particular, comprise or consist of a metal, especially copper, aluminum, nickel, zinc, or iron.
  • the contact shell 30 can comprise or consist of another material, particularly an electrically conductive one.
  • the contact shell 30 can comprise or consist of stainless steel, which advantageously eliminates the need for a coating of the contact shell 30 that might otherwise be required.
  • FIG. 5 shows a flowchart of a method for manufacturing a circular connector 100 according to the present invention.
  • the circular connector 100 is manufactured according to the method according to Figure 1.
  • Figure 5 which can be manufactured, can in particular the circular connector 100 according to the Figures 1 to 4 are equivalent to.
  • the process for manufacturing the circular connector 100 as described in Fig. 5
  • the steps shown include in particular: S10 Providing a plurality of contact conductors 10, 12 and an electrically conductive connector housing 20; S20 Arranging the majority of contact conductors 10, 12 in an insulator 40; S30 Pressing a grounding element 50 against the insulator 40; S40 electrical connection of the earthing element 50 to an earthing conductor 12 of the plurality of contact conductors 10, 12; and S50 Arranging the grounding element 50 on a contact shell 30, which is configured to electrically connect the grounding element 50 to the connector housing 20.
  • steps S10, S20, S30, S40 and S50 can in particular be configured to execute steps S10, S20, S30, S40 and S50 in exactly this order, i.e. first S10, then S20, then S30, then S40, and then S50.
  • step S50 of the procedure in particular a step of inserting the contact shell 30 with the grounding element 50 into the connector housing 20.
  • the contact shell 30 is preferably configured to come into a predetermined position relative to the connector housing 20, in which the contact shell 30 makes electrically conductive contact with the connector housing 20.
  • step S50 of arranging the grounding element 50 on the contact shell 30 can, in particular, comprise a positive-locking arrangement of the grounding element 50 on the contact shell 30.
  • step S50 can comprise a step of encircling the contact shell 30 on the grounding element 50, particularly a step of positively encircling the contact shell 30 on the grounding element 50. This allows the contact shell 30 and the grounding element 50 to be securely connected to each other and fixed relative to each other in the connector housing 20.
  • step S40 of electrically connecting the earthing element 50 to the earthing conductor 12 may, in particular, include a step of crimping the earthing conductor 12, specifically a step of crimping the earthing conductor 12 at an earthing conductor opening 57 and/or an earthing conductor collar 53 of the earthing element 50. This ensures a reliably electrically conductive connection between the earthing element 50 and the earthing conductor 12.
  • step S30 of pressing the earthing element 50 onto the insulator 40 may in particular include a step of arranging the insulator 40 on the earthing element 50 in a form-fitting manner with respect to the circumferential direction and/or with respect to the insertion direction of the circular connector 100.
  • step S20 of arranging the plurality of contact conductors 10, 12 in the insulator 40 can in particular be a step of at least partially embedding the contact conductors 10, 12 in the insulator 40. include.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Rundsteckverbinder, eine Verwendung eines Rundsteckverbinders sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Rundsteckverbinders.
  • Kaltgerätestecker als beispielhafte Rundstecker sind im Stand der Technik bekannt. Kaltgerätestecker weisen dabei zumeist mindestens einen Erdungsleiter auf, der auch als Potentialausgleichsleiter bezeichnet werden kann, um einen Potentialausgleichsleiter eines komplementären Anschlusses zu kontaktieren und ein angeschlossenes Gerät zu erden. Bei elektrisch leitfähigen Gehäusen eines Rundsteckers stellt sich insbesondere das Problem des Potentialausgleichs des Gehäuses des Rundsteckers, um mögliche Gefahren bei der Handhabung des Rundsteckers für einen Benutzer zu verringern.
  • US 2019 / 393 652 A1 beschreibt einen elektrischen Stecker, umfassend ein Steckergehäuse mit einem ersten Außengehäuseteil und einem vom ersten Außengehäuseteil getrennten zweiten Außengehäuseteil, einen im Steckergehäuse angeordneten Erdungskontakt und ein vom Erdungskontakt getrenntes und darin angeordnetes Erdungsanschlusselement. Das erste Außengehäuseteil und das zweite Außengehäuseteil sind jeweils zumindest teilweise metallisch. Das Erdungsanschlusselement ist mit dem Erdungskontakt, dem ersten Außengehäuseteil und dem zweiten Außengehäuseteil elektrisch verbunden.
  • US 11 177 616 B2 beschreibt einen elektrischen Stecker, umfassend ein Steckergehäuse mit einem ersten Gehäuseaußenteil und ein vom ersten Gehäuseaußenteil getrenntes zweites Gehäuseaußenteil, einen im Steckergehäuse angeordneten Schutzleiterkontakt und ein im Steckergehäuse angeordnetes Schutzleiteranschlusselement. Das erste Gehäuseaußenteil und das zweite Gehäuseaußenteil bestehen jeweils zumindest teilweise aus Metall. Das Schutzleiteranschlusselement ist mit dem Schutzleiterkontakt verbunden und elektrisch mit dem ersten Gehäuseaußenteil und/oder dem zweiten Gehäuseaußenteil verbunden.
  • DE 10 2018 105 770 B4 beschreibt eine Anschlussanordnung mit mindestens einem Federarm zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen einem Schutzleiterkontakt, der innerhalb eines Isolierkörpers angeordnet ist, und einem Metallgehäuse, das den Isolierkörper von außen zumindest teilweise umgibt, wobei der Federarm zumindest einen elastischen Kontaktbereich aufweist und eine Kontaktformation des Kontaktbereichs zumindest teilweise aus dem Isolierkörper herausragt, um eine Innenfläche des Metallgehäuses zu kontaktieren.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Rundsteckverbinder mit verbessertem Potentialausgleich bereitzustellen sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Rundsteckverbinders mit verbessertem Potentialausgleich bereitzustellen. Mit anderen Worten ist es insbesondere Aufgabe einen Rundsteckverbinder, der ein elektrisch leitfähiges Gehäuse aufweist, mit einem verbesserten Potentialausgleich bereitzustellen, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Rundsteckverbinders, der mit einem elektrisch leitfähigen Gehäuse konfiguriert ist, mit einem verbesserten Potentialausgleich bereitzustellen.
  • Die Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen wiedergegeben.
  • Die beanspruchte Erfindung ist durch einen Rundsteckverbinders gemäß Anspruch 1, durch eine Verwendung eines Rundsteckverbinders gemäß Anspruch 9, und durch ein Verfahren zur Herstellung eines Rundsteckverbinders gemäß Anspruch 10 definiert.
  • Ein Aspekt der Erfindung betrifft einen Rundsteckverbinder umfassend:
    • ein elektrisch leitfähiges Steckverbindergehäuse;
    • eine Mehrzahl von Kontaktleitern, wobei die Mehrzahl von Kontaktleitern einen Potentialausgleichsleiter umfasst;
    • einen Isolator, wobei die Mehrzahl von Kontaktleitern zumindest abschnittsweise in dem Isolator eingebettet ist; und
    • ein Potentialausgleichselement;
      • -- wobei das Potentialausgleichselement den Isolator abschnittsweise aufnimmt,
      • -- wobei das Potentialausgleichselement elektrisch leitend den Potentialausgleichsleiter kontaktiert, und
      • -- wobei das Potentialausgleichselement mittels einer Kontaktschale elektrisch leitend mit dem Steckverbindergehäuse verbunden ist.
  • Vorteilhafterweise stellt der vorliegende Rundsteckverbinder insbesondere einen Potentialausgleich, insbesondere einen Schutzpotentialausgleich, für das elektrisch leitfähige Steckverbindergehäuse bereit, wobei das elektrisch leitende Steckverbindergehäuse über die Kontaktschale und das Potentialausgleichselement leitend mit dem Potentialausgleichsleiter, insbesondere in dieser Reihe, verbunden ist. Dadurch kann vorteilhaft ein Fehlerstrom, eine Fehlerspannung oder eine sonstige Überspannung von dem elektrisch leitfähigen Steckverbindergehäuse, über das Potentialausgleichselement, hin zum Potentialausgleichsleiter abgeleitet oder abgeführt werden, so dass insbesondere ein Benutzer vorteilhaft geschützt werden kann. Der Potentialausgleichsleiter kann insbesondere einem Erdungsleiter entsprechen, der vorliegend konfiguriert ist, den Rundsteckverbinder und insbesondere das Steckverbindergehäuse des Rundsteckverbinders zu erden.
  • Der vorliegende Rundsteckverbinder ermöglicht es mittels des Potentialausgleichselements, welches den Isolator abschnittsweise aufnimmt und elektrisch leitend den Potentialausgleichsleiter kontaktiert sowie elektrisch leitend mit dem Steckverbindergehäuse verbunden ist, vorteilhaft einen verbesserten Potentialausgleich für den Rundsteckverbinder bereitzustellen, insbesondere für den Rundsteckverbinder mit elektrisch leitfähigem Steckverbindergehäuse. Dadurch kann vorteilhaft ein Potentialausgleich des elektrisch leitfähigen Steckverbindergehäuses bereitgestellt werden, wodurch ein für einen Benutzer sicheres Handling des Rundsteckverbinders ermöglicht wird.
  • In beispielhaften Ausführungsformen kann das Steckverbindergehäuse elektrisch leitfähig sein, insbesondere ein Metall aufweisen oder daraus bestehen, oder einen elektrisch leitfähigen Kunststoff aufweisen oder daraus bestehen, und daher besonders elektrisch leitfähig sein. Das elektrisch leitfähige Steckverbindergehäuse, welches beispielsweise ein Metall aufweist oder daraus besteht, ermöglicht vorteilhaft eine Schirmung für die Mehrzahl von Kontaktleitern bereitzustellen, so dass der vorliegende Rundsteckverbinder vorteilhaft eine sowohl bediensichere als auch störungsarme oder zumindest weniger störungsanfällige Verbindung ermöglicht.
  • Der Potentialausgleichsleiter des vorliegenden Rundsteckverbinders kann insbesondere konfiguriert sein, einen Potentialausgleich bereitzustellen, um eine möglicherweise auftretende Spannung kurzzuschließen und einen Strom über den Potentialausgleichsleiter abzuleiten, anstatt über einen Benutzer. Dazu ist der Potentialausgleichsleiter vorteilhaft über das Potentialausgleichselement und die Kontaktschale mit dem elektrisch leitfähigen Steckverbindergehäuse verbunden. Der Potentialausgleichsleiter, der mittels des Potentialausgleichselements und der Kontaktschale mit dem elektrisch leitfähigen Steckverbindergehäuse verbunden ist, ermöglicht es insbesondere eine Überspannung von dem Steckverbindergehäuse, beispielsweise durch einen geladenen Benutzer, oder einen an oder in dem Steckverbindergehäuse laufenden Fehlerstrom vorteilhaft abzuleiten oder abzuführen.
  • In bevorzugten Ausführungsformen kann die Kontaktschale konfiguriert sein, das Potentialausgleichselement zumindest abschnittsweise peripher, also insbesondere abschnittsweise an einem Außenumfang des Potentialausgleichselements elektrisch leitend zu kontaktieren. Dadurch wird vorteilhaft flächig eine kurze elektrisch leitfähige Verbindung zwischen dem Potentialausgleichsleiter und dem Steckverbindergehäuse bereitgestellt und sichergestellt.
  • In beispielhaften Ausführungsformen kann zumindest einer, mehrere, oder alle Kontaktleiter der Mehrzahl von Kontaktleitern den Isolator durchdringen, insbesondere in einer Längs- oder Steckrichtung des Rundsteckverbinders den Isolator durchdringen. Dabei kann der Isolator vorzugsweise den zumindest einen, die mehreren, oder alle Kontaktleiter der Mehrzahl von Kontaktleitern in einer Umfangsrichtung umgeben oder umschließen.
  • Insbesondere kann der Isolator konfiguriert sein, den einen oder die mehreren Kontaktleiter, welche nicht den Potentialausgleichsleiter umfassen, gegenüber dem Potentialausgleichselement und/oder gegenüber dem Potentialausgleichsleiter zu beabstanden oder abzugrenzen.
  • Im Weiteren werden verschiedene Begriffe wiederholt verwendet, deren Verständnis durch die nachfolgenden Definitionen erleichtert werden soll.
  • Rundsteckverbinder: Der Rundsteckverbinder stellt vorliegend im Wesentlichen einen Steckverbinder dar, insbesondere einen Steckverbinder mit einem elektrisch leitfähigen Steckverbindergehäuse. Der Rundsteckverbinder kann insbesondere zumindest abschnittsweise eine im wesentlichen zylindrische Form oder Kontur aufweisen, ist darauf jedoch nicht beschränkt, und kann im Querschnitt zu einer Längsrichtung oder Steckrichtung des Rundsteckverbinders auch beliebig konturiert sein, insbesondere vieleckig sein oder abschnittsweise rund und eckig sein. Der Rundsteckverbinder kann sowohl männlichen als auch weiblichen Typs sein, und ist insbesondere konfiguriert, mit einem komplementären Rundsteckverbinder elektrisch leitfähig verbunden zu werden. In beispielhaften Ausführungsformen kann der Rundsteckverbinder insbesondere das vordere verbindbare oder steckbare Ende eines Koaxialkabels sein oder bilden. Der Rundsteckverbinder kann insbesondere eine Schraubverbindung und/oder eine push-push Verbindung und/oder eine push-pull Verbindung zu einem komplementären Rundsteckverbinder bereitstellen oder mit einem komplementären Rundsteckverbinder bilden.
  • Kontaktleiter: Der Kontaktleiter wird vorliegend zumeist als Teil einer Mehrzahl von Kontaktleitern verwendet. Der Kontaktleiter oder die Kontaktleiter stellen umgangssprachlich dabei einen oder mehrere Pole des Rundsteckverbinders dar. Die Mehrzahl von Kontaktleitern weist stets den Potentialausgleichsleiter und zumindest einen Kontaktleiter, insbesondere eine beliebige Anzahl von Kontaktleitern, auf. Die Mehrzahl von Kontaktleitern kann also insbesondere einen Potentialausgleichsleiter und einen Kontaktleiter, einen Potentialausgleichsleiter und zwei Kontaktleiter, einen Potentialausgleichsleiter und drei Kontaktleiter, usw. umfassen.
  • Längsrichtung: Die Längsrichtung beschreibt insbesondere eine Richtung, in welcher der Rundsteckverbinder seine größte Erstreckung aufweist. Die Längsrichtung kann darüber hinaus insbesondere in einer Richtung liegen, entlang der sich die Kontaktleiter im Wesentlichen erstrecken, oder in der die Kontaktleiter konfiguriert sind, angeschlossen oder kontaktiert zu werden. Somit kann die Längsrichtung insbesondere im Wesentlichen einer Steckrichtung des Rundsteckverbinders entsprechen. Die Steckrichtung stellt dabei die Richtung dar, in der der Rundsteckverbinder relativ zu einem komplementären Rundsteckverbinder bewegt wird, um einen elektrisch leitenden Kontakt zwischen dem Rundsteckverbinder und einem komplementären Rundsteckverbinder bereitzustellen.
  • Umfangsrichtung: Die Umfangsrichtung stellt eine Richtung dar, welche im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung oder Steckrichtung ist. Die Umfangsrichtung kann insbesondere im Wesentlichen einer Richtung entlang eines Umfangs des Rundsteckverbinders oder einer Richtung entlang einer Außenkontur des Rundsteckverbinders in einem Querschnitt des Rundsteckverbinders entsprechen, oder einer Richtung entlang der Außenkontur eines Elements des Rundsteckverbinders in einem Querschnitt des Rundsteckverbinders entsprechen, wobei der Querschnitt im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung oder Steckrichtung des Rundsteckverbinders verläuft. Dabei kann die Umfangsrichtung insbesondere einer Richtung entlang einer Tangente an einen Umfang des Rundsteckverbinders oder eines Elements des Rundsteckverbinders entsprechen, insbesondere einer Richtung entlang einer Tangente an eine Kontur des Rundsteckverbinders oder eines Elements des Rundsteckverbinders in einem Querschnitt entsprechen. Die Umfangsrichtung kann mit anderen Worten insbesondere ähnlich zu einer Umfangsrichtung eines Zylinders sein, wobei der vorliegende Rundsteckverbinder nicht auf eine streng zylinderförmige Kontur beschränkt ist.
  • Radiale Richtung: Die radiale Richtung stellt eine Richtung dar, welche im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung oder Steckrichtung und/oder der Umfangsrichtung ist. Die radiale Richtung kann insbesondere von einer Achse des Rundsteckverbinders hin zu einer Außenkontur oder Mantelfläche zeigen, insbesondere hin zu einer Außenkontur oder Mantelfläche des Rundsteckverbinders oder eines Elements des Rundsteckverbinders.
  • Die Längsrichtung oder Steckrichtung kann zusammen mit der Umfangsrichtung und der radialen Richtung insbesondere ein Rechtshandsystem bilden, insbesondere ein Zylinderkoordinatensystem.
  • Wird eine Richtung oder ein Winkel mit dem Zusatz "im Wesentlichen" oder "in etwa" oder "etwa" wiedergegeben, so sei mit diesem Zusatz insbesondere eine Abweichung von der betreffenden Richtung oder vom betreffenden Winkel im Bereich von 0° bis 5° gemeint oder zu verstehen.
  • Wird ein räumliches Maß, ein räumliches Verhältnis oder ein sonstiges Verhältnis mit dem Zusatz "im Wesentlichen" oder "in etwa" oder "etwa" wiedergegeben, so sei mit diesem Zusatz insbesondere eine Abweichung von dem betreffenden Maß oder dem betreffenden Verhältnis im Bereich von 0 % bis 10 % gemeint oder zu verstehen.
  • In bevorzugten Ausführungsformen des Rundsteckverbinders kann das Potentialausgleichselement einen im Wesentlichen ringförmigen Querschnitt aufweisen, welcher konfiguriert ist, die Kontaktschale zumindest abschnittsweise entlang einer Umfangsrichtung des Potentialausgleichselements zu kontaktieren.
  • Mit anderen Worten kann des Potentialausgleichselement insbesondere konfiguriert sein, mit der Kontaktschale einen zumindest abschnittsweise ringförmigen Kontaktquerschnitt zu bilden. Der abschnittsweise ringförmige Kontaktquerschnitt zwischen dem Potentialausgleichselement und der Kontaktschale kann sich insbesondere über eine vorbestimmte Länge in Längsrichtung oder Steckrichtung des Rundsteckverbinders erstrecken.
  • Durch das zumindest abschnittsweise Kontaktieren zwischen Potentialausgleichselement und Kontaktschale entlang der Umfangsrichtung, wird vorteilhaft ein flächiges Kontaktieren zwischen Potentialausgleichselement und Kontaktschale ermöglicht.
  • In beispielhaften Ausführungsformen kann die Kontaktschale konfiguriert sein, das Potentialausgleichselement an einem distalen Ende des Potentialausgleichselements zu kontaktieren, insbesondere an einem in Längsrichtung distalen Ende einer Mantelfläche des Potentialausgleichselements.
  • In weiteren beispielhaften Ausführungsformen kann das Potentialausgleichselement bzgl. seiner Erstreckung in Längsrichtung vollständig in der Kontaktschale aufgenommen sein. Zusätzlich oder alternativ kann die Kontaktschale insbesondere konfiguriert sein, das Potentialausgleichselement in Längsrichtung zu halten oder zu fixieren.
  • In bevorzugten Ausführungsformen des Rundsteckverbinders kann das Potentialausgleichselement eine Potentialausgleichsleiteröffnung aufweisen, in welcher der Potentialausgleichsleiter zumindest abschnittsweise aufgenommen ist,
    • wobei das Potentialausgleichselement bevorzugt einen Potentialausgleichsleiterkragen aufweist, wobei der Potentialausgleichsleiterkragen um die Potentialausgleichsleiteröffnung angeordnet ist, und wobei der Potentialausgleichsleiter zumindest abschnittsweise in dem Potentialausgleichsleiterkragen aufgenommen ist, und
    • wobei vorzugsweise das Potentialausgleichselement an den Potentialausgleichsleiter gecrimpt ist, und/oder an den Isolator gecrimpt ist.
  • Durch das Potentialausgleichselement, welches den Isolator abschnittsweise aufnimmt kann der Isolator mit den eingebetteten Kontaktleitern vorteilhaft relativ zum Potentialausgleichselement positioniert oder ausgerichtet werden.
  • Mittels des Potentialausgleichsleiterkragens kann weiter vorteilhaft der Potentialausgleichsleiter geführt und insbesondere flächig elektrisch leitend kontaktiert werden.
  • Weiterhin kann durch das Crimpen des Potentialausgleichselements an den Potentialausgleichsleiter, der Potentialausgleichsleiter fest und sicher elektrisch leitend kontaktiert werden. Insbesondere können mittels des Crimpens des Potentialausgleichselements an den Potentialausgleichsleiter, das Potentialausgleichselement und der Potentialausgleichsleiter formschlüssig und/oder reibschlüssig miteinander verbunden werden. Alternativ oder zusätzlich können Potentialausgleichselement und Potentialausgleichsleiter stoffschlüssig, beispielsweise mittels Löten und/oder mittels Kleben mit einem elektrisch leitfähigen Kleber verbunden werden.
  • Die genannten Verbindungsarten stellen vorteilhaft eine elektrisch leitfähige Kontaktierung des Potentialausgleichselements und des Potentialausgleichsleiters sicher, so dass mittels des Potentialausgleichselements einen vorteilhaften Potentialausgleich des Rundsteckverbinders, insbesondere eine Erdung des Rundsteckverbinders, sichergestellt werden kann.
  • Durch das Crimpen des Potentialausgleichselements an den Isolator kann der Isolator vorteilhaft sicher an dem Potentialausgleichselement fixiert werden. Insbesondere kann der Isolator konfiguriert sein, das Potentialausgleichselement abschnittsweise zu durchdringen, insbesondere in Längsrichtung zu durchdringen. Das Potentialausgleichselement kann insbesondere nach der abschnittsweise durchdringenden Anordnung des Isolators an dem Potentialausgleichselement, an den Isolator gecrimpt werden und/oder auf andere Weise stoffschlüssig, reibschlüssig und/oder formschlüssig mit dem Isolator verbunden werden. Dadurch kann eine vorbestimmte Position des Isolators an dem Potentialausgleichselement fixiert und sichergestellt werden, welche insbesondere die weitere Montage des Rundsteckverbinders erleichtert, wie beispielsweise das Anbringen von Anschlüssen an der Mehrzahl von Kontaktleitern.
  • In beispielhaften Ausführungsformen kann die Potentialausgleichsleiteröffnung an einer Stirnseite des Potentialausgleichselements, insbesondere an einer in Steckrichtung des Rundsteckverbinders abgewandten Stirnseite, angeordnet sein.
  • Insbesondere kann das Potentialausgleichselement an einer Stirnseite, insbesondere an der in Steckrichtung des Rundsteckverbinders abgewandten Stirnseite, einen abschnittsweise geschlossenen Abschnitt aufweisen, wobei die Potentialausgleichsleiteröffnung bevorzugt in dem abschnittsweise geschlossenen Abschnitt angeordnet ist. Weiter bevorzugt ist der abschnittsweise geschlossene Abschnitt konfiguriert, den Potentialausgleichsleiter von dem einen oder den mehreren Kontaktleitern der Mehrzahl von Kontaktleiter zu trennen und/oder zu beabstanden.
  • Dadurch kann das Potentialausgleichselement den Potentialausgleichsleiter vorteilhaft von dem oder den anderen Kontaktleiter oder Kontaktleitern beabstanden und die weitere Montage des Rundsteckverbinders, wie insbesondere die Anbindung von Anschlüssen an die Mehrzahl von Kontaktleitern, erleichtern.
  • In beispielhaften Ausführungsformen kann insbesondere der Potentialausgleichsleiterkragen des Potentialausgleichselements an den Potentialausgleichsleiter gecrimpt sein oder werden. Der Potentialausgleichsleiterkragen kann sich insbesondere von der Potentialausgleichsleiteröffnung in eine Richtung erstrecken, welche im Wesentlichen parallel entgegengesetzt zur Längsrichtung oder Steckrichtung des Rundsteckverbinders ist. Weiterhin kann sich der Potentialausgleichsleiterkragen insbesondere von dem abschnittsweise geschlossenen Abschnitt des Potentialausgleichselements erstrecken, insbesondere in eine Richtung, welche im Wesentlichen parallel entgegengesetzt zur Steckrichtung des Rundsteckverbinders ist.
  • Dadurch kann vorteilhaft eine sichere Führung des Potentialausgleichsleiters sowie eine zuverlässige elektrisch leitfähige Verbindung zwischen Potentialausgleichsleiter und Potentialausgleichselement sichergestellt werden. Darüber hinaus ermöglicht der Potentialausgleichsleiterkragen insbesondere das Crimpen des Potentialausgleichselements an den Potentialausgleichsleiter, durch eine besonders gute Zugänglichkeit, zu erleichtern.
  • In bevorzugten Ausführungsformen des Rundsteckverbinders kann das Potentialausgleichselement in Steckrichtung des Rundsteckverbinders formschlüssig an dem Isolator angeordnet sein, und/oder
    kann das Potentialausgleichselement in Umfangsrichtung des Rundsteckverbinders formschlüssig an dem Isolator angeordnet sein.
  • Mit anderen Worten kann das Potentialausgleichselement bzgl. der Steckrichtung oder der Längsrichtung des Rundsteckverbinders formschlüssig an dem Isolator angeordnet sein, und zusätzlich oder alternativ bzgl. der Umfangsrichtung des Rundsteckverbinders formschlüssig an dem Isolator angeordnet sein.
  • Dadurch kann der Isolator vorteilhaft sicher an dem Potentialausgleichselement fixiert werden, so dass insbesondere sowohl der in dem Isolator eingebettete Potentialausgleichsleiter an dem Potentialausgleichselement fixiert ist, als auch der Isolator selbst an dem Potentialausgleichselement fixiert ist. Dadurch kann vorteilhaft eine verbesserte Langlebigkeit der Verbindung zwischen Potentialausgleichselement und Potentialausgleichsleiter, insbesondere der elektrisch leitfähigen Verbindung zwischen Potentialausgleichselement und Potentialausgleichsleiter, sichergestellt werden.
  • Um diesen Effekt weiter zu verstärken, können Isolator und Potentialausgleichsleiter bevorzugt an verschiedenen Stellen des Potentialausgleichselements formschlüssig angeordnet sein, insbesondere an bzgl. der Längsrichtung oder der Steckrichtung verschiedenen Stellen des Potentialausgleichselements formschlüssig angeordnet sein.
  • In beispielhaften Ausführungsformen kann eines von dem Isolator und dem Potentialausgleichselement einen Vorsprung aufweisen, und das andere von dem Isolator und dem Potentialausgleichselement eine Ausnehmung aufweisen, wobei der Vorsprung und die Ausnehmung konfiguriert sind, in Eingriff zu gelangen, insbesondere derart, dass der Vorsprung und die Ausnehmung einen Formschluss bzgl. der Steckrichtung des Rundsteckverbinders bilden und/oder einen Formschluss bzgl. der Umfangsrichtung des Rundsteckverbinders bilden.
  • In bevorzugten Ausführungsformen kann insbesondere der Isolators den Vorsprung aufweisen und konfiguriert sein, mit einer Ausnehmung des Potentialausgleichselements in Eingriff zu gelangen, insbesondere derart, dass der Vorsprung des Isolators bzgl. der Umfangsrichtung formschlüssig an der Ausnehmung des Potentialausgleichselements angeordnet ist. Zusätzlich oder alternativ kann der Vorsprung konfiguriert sein, formschlüssig bzgl. der Steckrichtung oder Längsrichtung an der Ausnehmung angeordnet zu sein oder werden.
  • In beispielhaften Ausführungsformen kann die Ausnehmung insbesondere einen Anschlag in Steckrichtung oder Längsrichtung für den Vorsprung bereitstellen oder bilden.
  • Durch die vorgenannten Ausgestaltungen des Vorsprungs und der Ausnehmung kann der Isolator sicher mit dem Potentialausgleichselement verbunden werden. Darüber hinaus können Isolator und Potentialausgleichselement auf einfache Weise zueinander ausgerichtet oder positioniert werden, was insbesondere auch die weitere Montage des Rundsteckverbinders erleichtert, wie insbesondere das Anbringen von Anschlüssen an die Mehrzahl von Kontaktleitern, welche in dem Isolator eingebettet sind.
  • Bevorzugt kann die Ausnehmung oder der Vorsprung des Isolators an einer Außenseite, insbesondere einer radial äußeren Seite des Isolators angeordnet oder ausgebildet sein. Weiter bevorzugt kann die Ausnehmung oder der Vorsprung des Potentialausgleichselements an einer Außenseite, insbesondere einer radial äußeren Seite des Potentialausgleichselements angeordnet oder ausgebildet sein. Ist zumindest eines der genannten Verbindungselemente an einer radial äußeren Seite des jeweiligen Elements angeordnet, kann vorteilhaft die Montage von Potentialausgleichsleiter und Isolator, durch eine gute Sicherbarkeit und Zugänglichkeit, erleichtert werden.
  • In Ausführungsformen des Rundsteckverbinders weist das Potentialausgleichselement eine erste Öffnung auf, welche konfiguriert ist, einen ersten Abschnitt des Isolators aufzunehmen,
    • wobei sich der erste Abschnitt des Isolators bevorzugt abschnittsweise durch die erste Öffnung des Potentialausgleichselements erstrecken kann, und
    • wobei die Kontaktleiter der Mehrzahl von Kontaktleitern ohne den Potentialausgleichsleiter in dem ersten Abschnitt des Isolators zumindest teilweise eingebettet sein können.
  • Indem der erste Abschnitt des Isolators von der ersten Öffnung des Potentialausgleichselements aufgenommen ist, kann vorteilhaft eine Positionierung des Isolators an dem Potentialausgleichselement sichergestellt werden, wobei das Potentialausgleichselement ausschließlich den Potentialausgleichsleiter der Mehrzahl von Kontaktleitern elektrisch leitend kontaktiert.
  • Dadurch, dass sich der erste Abschnitt des Isolators abschnittsweise durch die erste Öffnung des Potentialausgleichselements erstreckt, kann vorteilhaft eine sichere, formschlüssige Verbindung zwischen dem Potentialausgleichselement und dem Isolator bereitgestellt werden, wobei ein Formschluss bzgl. einer oder mehrerer Richtungen bereitgestellt werden kann, welche im Wesentlichen senkrecht zur Richtung ist oder sind, entlang der sich der Isolator abschnittsweise durch die erste Öffnung erstreckt.
  • Indem die Kontaktleiter der Mehrzahl von Kontaktleitern ohne den Potentialausgleichsleiter in dem aufgenommenen ersten Abschnitt des Isolators zumindest teilweise eingebettet sind, wobei der erste Abschnitt des Isolators in der ersten Öffnung des Potentialausgleichselements aufgenommen ist, kann vorteilhaft eine genaue Positionierung oder Anordnung der Kontaktleiter in dem Rundsteckverbinder sichergestellt werden. Dadurch kann vorteilhaft die weitere Montage des Rundsteckverbinders, wie insbesondere die Anordnung von Anschlüssen an die Kontaktleiter, vorteilhaft erleichtert werden. Darüber hinaus, indem in dem ersten Abschnitt des Isolators nur diejenigen Kontaktleiter zumindest teilweise eingebettet sind, welche nicht dem Potentialausgleichsleiter entsprechen, kann vorteilhaft eine sichere Beabstandung des Potentialausgleichsleiters von dem oder den anderen Kontaktleiter oder Kontaktleitern bereitgestellt werden, sowie eine sichere Beabstandung des Potentialausgleichselement von dem oder den anderen Kontaktleiter oder Kontaktleitern bereitgestellt werden.
  • In bevorzugten Ausführungsformen kann die erste Öffnung an einer Stirnseite des Potentialausgleichselements angeordnet sein, insbesondere an einer in Steckrichtung des Rundsteckverbinders abgewandten Stirnseite, angeordnet sein.
  • In beispielhaften Ausführungsformen kann die erste Öffnung insbesondere beabstandet zur Potentialausgleichsleiteröffnung angeordnet sein, insbesondere in radialer Richtung beabstandet zur Potentialausgleichsleiteröffnung angeordnet sein. Dadurch kann vorteilhaft eine beabstandete Anordnung des Potentialausgleichsleiters von dem oder den anderen Kontaktleiter oder Kontaktleitern sichergestellt werden.
  • In beispielhaften Ausführungsformen kann die erste Öffnung im Wesentlichen halbkreisförmig sein. Mit anderen Worten kann die erste Öffnung eine im Wesentlichen halbkreisförmige Öffnung in einer Stirnseite des Potentialausgleichselements bilden, insbesondere an oder in einer in Steckrichtung des Rundsteckverbinders abgewandten Stirnseite. In beispielhaften Ausführungsformen kann die erste Öffnung des Potentialausgleichselements konfiguriert sein, mit dem ersten abschnittsweise geschlossenen Abschnitt des Potentialausgleichselements eine Stirnseite zu bilden, insbesondere die Stirnseite des Potentialausgleichselements zu bilden, welche an der in Steckrichtung des Rundsteckverbinders abgewandten Stirnseite angeordnet ist.
  • Das Potentialausgleichselement weist erfindungsgemäß eine Ausnehmung auf, wobei die Ausnehmung konfiguriert ist, in Steckrichtung des Rundsteckverbinders mit einem Vorsprung des Isolators in Eingriff zu gelangen, so dass der Vorsprung konfiguriert ist, bei einer Montage des Isolators und des Potentialausgleichselements vor dem ersten Abschnitt des Isolators mit dem Potentialausgleichselement in Eingriff zu gelangen.
  • Mit anderen Worten weist das Potentialausgleichselement eine Ausnehmung auf, wobei bei einer Montage des Potentialausgleichselements mit dem Isolator in Steckrichtung ein Vorsprung des Isolators konfiguriert ist, mit der Ausnehmung zumindest teilweise in Eingriff zu gelangen, bevor ein erster Abschnitt des Isolators, in welchem insbesondere die Kontaktleiter ohne den Potentialausgleichsleiter teilweise eingebettet sein können, mit einer ersten Öffnung des Potentialausgleichselements, insbesondere an einer Stirnseite des Potentialausgleichselements, teilweise in Eingriff gelangt.
  • Dadurch kann mittels der Ausnehmung des Potentialausgleichselements in Zusammenwirkung mit dem Vorsprung des Isolators vorteilhaft eine Codierung für die Montage bereitgestellt werden, welche insbesondere konfiguriert sein kann, eine passgenaue Montage des Isolators mit der ersten Öffnung an der Stirnseite des Potentialausgleichselements zu ermöglichen.
  • In beispielhaften Ausführungsformen kann die Ausnehmung des Potentialausgleichselements insbesondere an einer Außenfläche, insbesondere einer radial äußeren Fläche des Potentialausgleichselements, mit anderen Worten an einer Mantelfläche des Potentialausgleichselements, ausgebildet sein. Dadurch kann vorteilhaft eine Sichtbarkeit bei der Montage des Vorsprungs an der Ausnehmung erleichtert werden.
  • Unter dem Eingreifen bzgl. des Vorsprungs in die Ausnehmung und des ersten Abschnitts des Isolators in die erste Öffnung des Potentialausgleichselements ist insbesondere ein zumindest abschnittsweises hineingelangen zu verstehen. Das Eingreifen kann, jedoch muss nicht zwingend ein Hintergreifen umfassen. In beispielhaften Ausführungsformen können jedoch auch insbesondere hintergreifende Verbindungen zwischen der Ausnehmung und dem Vorsprung, und/oder zwischen dem ersten Abschnitt und der ersten Öffnung vorgesehen sein. Weist der Isolator einen Elastomer oder ein anderes verformbares Material, wie beispielsweise einen Kunststoff auf, kann das Eingreifen insbesondere ein reibschlüssiges Eingreifen sein, welches ein abschnittsweise Hintergreifen, aufgrund einer möglichen rückstellfähigen Verformung, insbesondere elastisch rückstellfähigen Verformung und Entformung des Isolators, umfasst.
  • In bevorzugten Ausführungsformen des Rundsteckverbinders kann das Potentialausgleichselement formschlüssig an der Kontaktschale angeordnet sein.
  • Insbesondere kann das Potentialausgleichselement bzgl. der Steckrichtung des Rundsteckverbinders formschlüssig an der Kontaktschale angeordnet sein.
  • In beispielhaften Ausführungsformen kann eines von der Kontaktschale und dem Potentialausgleichselement eine Nut aufweisen, insbesondere eine Nut, welche sich im Wesentlichen in Umfangsrichtung erstreckt, insbesondere abschnittsweise im Wesentlichen in Umfangsrichtung erstreckt, und das andere von der Kontaktschale und dem Potentialausgleichselement einen Vorsprung aufweisen, insbesondere einen Vorsprung aufweisen, welcher im Wesentlichen in radialer Richtung vorspringt, und sich bevorzugt im Wesentlichen in Umfangsrichtung erstreckt, insbesondere abschnittsweise im Wesentlichen in Umfangsrichtung erstreckt. Dabei kann der Vorsprung konfiguriert sein, im montierten Zustand der Kontaktschale an dem Potentialausgleichselement in die Nut einzugreifen. Mit anderen Worten kann im Zustand, in dem die Kontaktschale an das Potentialausgleichselement montiert ist, die Nut konfiguriert sein, den Vorsprung zumindest abschnittsweise aufzunehmen.
  • Durch den im Wesentlichen in radialer Richtung vorspringenden Vorsprung und die sich im Wesentlichen entlang der Umfangsrichtung erstreckende Nut, kann vorteilhaft eine insbesondere bzgl. der Steckrichtung oder Längsrichtung des Rundsteckverbinders formschlüssige Verbindung zwischen Kontaktschale und Potentialausgleichselement bereitgestellt werden.
  • Durch die formschlüssige Anordnung des Potentialausgleichselements an der Kontaktschale, kann das Potentialausgleichselement vorteilhaft sicher an der Kontaktschale positioniert und gehalten sein oder werden.
  • In beispielhaften Ausführungsformen kann das Potentialausgleichselement den Vorsprung aufweisen, wobei der Vorsprung insbesondere im Wesentlichen in radialer Richtung nach außen vorspringt und sich zumindest abschnittsweise entlang der Umfangsrichtung erstreckt. Der Vorsprung kann insbesondere eine radial nach außen vorspringende Stufe sein, welche insbesondere gegenüber dem restlichen Teil des Potentialausgleichselements radial nach außen vorspringt. Weiter kann der Vorsprung insbesondere an einem distalen Ende des Potentialausgleichselements angeordnet sein, insbesondere an einem in Steckrichtung distalen Ende des Potentialausgleichselements. Die Kontaktschale kann insbesondere eine Nut aufweisen, welche konfiguriert ist, den Vorsprung des Potentialausgleichselements zumindest abschnittsweise aufzunehmen. Die Nut kann insbesondere konfiguriert sein, den Vorsprung formschlüssig aufzunehmen, insbesondere bzgl. der Steckrichtung des Rundsteckverbinders formschlüssig aufzunehmen. Dabei kann sich die Nut der Kontaktschale insbesondere im Wesentlichen in Umfangsrichtung erstrecken. Insbesondere kann die Nut an einer Innenumfangsseite der Kontaktschale angeordnet sein und/oder der Vorsprung des Potentialausgleichselements an einer Außenumfangsseite des Potentialausgleichselements angeordnet sein.
  • Um formschlüssig in Eingriff zu gelangen, können Vorsprung und Nut beispielsweise einen Bajonettverschluss bilden oder ausbilden.
  • Alternativ oder zusätzlich, kann die Kontaktschale mehrstückig ausgebildet sein, um bei einer Montage in radialer Richtung den Vorsprung mehrseitig, entsprechend der Mehrstückigkeit der Kontaktschale, zu umgreifen. Die mehrstückige Konfiguration der Kontaktschale kann insbesondere einer Konfiguration ähnlich mehrerer Kreissegmente entsprechen. Die Kontaktschale kann insbesondere eine im Wesentlichen hohlzylinderförmige oder hohlkegelstumpfförmige Form oder Kontur aufweisen. Ein Stück der mehrstückigen im Wesentlichen hohlzylinderförmigen oder hohlkegelstumpfförmigen Form oder Kontur der Kontaktschale kann insbesondere ein Segment entlang der Umfangsrichtung der im Wesentlichen hohlzylinderförmigen oder hohlkegelstumpfförmigen Form oder Kontur der Kontaktschale sein oder dieser entsprechen. Insbesondere kann ein Stück einer beispielsweise zweistückigen Kontaktschale, ohne darauf beschränkt zu sein, im Wesentlichen 180° des Umfangs der Kontaktschale bilden, oder ein Stück einer beispielsweise dreistückigen Kontaktschale, ohne darauf beschränkt zu sein, beispielsweise im Wesentlichen 120° des Umfangs der Kontaktschale bilden. Diese winkelbezogene Aufteilung kann insbesondere für mehrere oder alle Stücke einer mehrstückigen Kontaktschale gelten. Davon abweichend, kann in beispielhaften Ausführungsformen ein Stück einer beispielsweise zweistückigen, dreistückigen oder vierstückigen Kontaktschale einen Winkel im Bereich von etwa 10° bis etwa 180° des Umfangs der Kontaktschale bilden, und die weiteren Stücke der Kontaktschale konfiguriert sein, den Umfang der Kontaktschale bis 360° zu bilden oder zu komplettieren. In weiteren beispielhaften Ausführungsformen kann die Kontaktschale einstückig, aber mit mehreren Teilabschnitten oder Teilschalen gebildet sein, welche beispielsweise mittels einem oder mehreren Filmscharnier(en) miteinander verbunden sein können, insbesondere mittels einem oder mehreren Filmscharnier(en) in Umfangsrichtung miteinander verbunden sein können.
  • In bevorzugten Ausführungsformen des Rundsteckverbinders kann die Kontaktschale zwei oder mehr Teilschalen umfassen, welche in einem montierten Zustand die Kontaktschale bilden.
  • Indem die Kontaktschale zwei oder mehr Teilschalen umfasst, insbesondere aus zwei oder mehr Teilschalen gebildet ist, kann vorteilhaft eine Montage von Kontaktschale und Potentialausgleichselement erleichtert werden, wobei insbesondere formschlüssige Verbindungen zwischen Potentialausgleichselement und Kontaktschale auf einfache Weise realisiert werden können.
  • In bevorzugten Ausführungsformen weist die Kontaktschale dabei zwei Teilschalen auf, welche im montierten Zustand die Kontaktschale bilden. Die zwei Teilschalen können dabei einstückig oder mehrstückig ausgebildet sein. Mit anderen Worten können die zwei Teilschalen als separate Teilschalen ausgebildet sein oder beispielsweise einstückig ausgebildet sein, wobei die zwei Teilschalen durch Filmscharniere miteinander verbunden sind.
  • Zusätzlich oder alternativ können die Teilschalen insbesondere konfiguriert sein, reibschlüssig, formschlüssig, und/oder stoffschlüssig miteinander verbunden zu werden, wie beispielsweise mittels rückstellfähiger, insbesondere eingreifender Federarme, mittels Clips, mittels einer Löt- oder Schweißverbindung, etc.. Darüber hinaus können die Teilschalen konfiguriert sein, eine in Umfangsrichtung zumindest abschnittsweise durchgängige Kontaktschale erst im montierten Zustand im Rundsteckverbinder zu bilden.
  • Sind die Teilschalen einstückig konfiguriert, erleichtert dies vorteilhaft das Handling bei der Montage, indem eine Teilschale an das Potentialausgleichselement angelegt wird, und die weitere(n) Teilschale(n) an das Potentialausgleichselement angeklappt oder angelegt werden können.
  • Sind die Teilschalen mehrstückig konfiguriert, erhöht dies die Fertigungstoleranz, um bei der Montage gemeinsam in das Steckverbindergehäuse des Rundsteckverbinders montiert zu werden. Dabei können die Teilschalen beispielsweise konfiguriert sein, sich erst im montierten Zustand in dem Steckverbindergehäuse in Umfangsrichtung jeweils miteinander zu kontaktieren, insbesondere elektrisch leitend zu kontaktieren.
  • In bevorzugten Ausführungsformen des Rundsteckverbinders kann der Rundsteckverbinder ein Kaltgerätestecker sein, bevorzugt ein 230 V Kaltgerätestecker sein, und
    kann der Rundsteckverbinder bevorzugt drei Kontaktleiter aufweisen.
  • Die Konfiguration des Rundsteckverbinders als Kaltgerätestecker, insbesondere als 230 V Kaltgerätestecker, beispielsweise mit drei Kontaktleitern, ermöglicht vorteilhaft einen mit einem elektrisch leitfähigen Steckverbindergehäuse versehenen Kaltgerätestecker bereitzustellen, der sowohl eine verbesserte Abschirmung aufweist, als auch einen sicheren Potentialausgleich, insbesondere eine sichere Erdung, und damit sichere Handhabung ermöglicht.
  • Während der beispielhaft bevorzugte Kaltgerätestecker drei Kontaktleiter aufweist, also einen Potentialausgleichsleiter und zwei Kontaktleiter, welche kein Potentialausgleichsleiter sind, kann ein alternativer Kaltgerätestecker insbesondere einen Potentialausgleichsleiter und eine beliebige Anzahl von weiteren Kontaktleitern aufweisen. Beispielsweise kann der Rundsteckverbinder also insbesondere einen Potentialausgleichsleiter und zusätzlich einen, zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht, neun, zehn, elf, zwölf oder mehr Kontaktleiter umfassen, wobei diese(r) zusätzliche Kontaktleiter kein(e) Potentialausgleichsleiter ist oder sind.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Verwendung eines Rundsteckverbinders gemäß des vorangehenden Aspekts bzgl. des Rundsteckverbinders zum elektrischen Verbinden mit einem zum Rundsteckverbinder komplementären Anschluss.
  • Der vorstehend genannte Aspekte bzgl. des Rundsteckverbinders, sowie dessen bevorzugte, beispielhafte und alternative Ausführungsformen, sowie deren Effekte, beziehen sich gleichermaßen auf die Verwendung des Rundsteckverbinders, und umgekehrt.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Rundsteckverbinders, insbesondere zur Herstellung eines Rundsteckverbinders gemäß des vorangehenden Aspekts bzgl. des Rundsteckverbinders, das Verfahren umfassend die Schritte:
    • - Bereitstellen einer Mehrzahl von Kontaktleitern und eines elektrisch leitfähigen Steckverbindergehäuses;
    • - Anordnen der Mehrzahl von Kontaktleitern in einem Isolator;
    • - Anpressen eines Potentialausgleichselements an den Isolator;
    • - elektrisches Verbinden des Potentialausgleichselements mit einem Potentialausgleichsleiter der Mehrzahl von Kontaktleitern; und
    • - Anordnen des Potentialausgleichselements an einer Kontaktschale, welche konfiguriert ist, das Potentialausgleichselement mit dem Steckverbindergehäuse elektrisch leitend zu verbinden,
    • wobei das Potentialausgleichselement eine erste Öffnung aufweist, welche konfiguriert ist, einen ersten Abschnitt des Isolators aufzunehmen, und
    • wobei das Potentialausgleichselement eine Ausnehmung aufweist, wobei die Ausnehmung konfiguriert ist, in Steckrichtung des Rundsteckverbinders mit einem Vorsprung des Isolators in Eingriff zu gelangen, so dass der Vorsprung konfiguriert ist, bei einer Montage des Isolators und des Potentialausgleichselements vor dem ersten Abschnitt des Isolators mit dem Potentialausgleichselement in Eingriff zu gelangen.
  • In bevorzugten Ausführungsformen des Verfahrens zur Herstellung eines Rundsteckverbinders umfasst das Verfahren die genannten Schritte insbesondere in genau dieser Reihenfolge, also insbesondere zuerst das Bereitstellen der Mehrzahl von Kontaktleitern, anschließend das Anordnen der Mehrzahl von Kontaktleiter in dem Isolator, daran anschließend das elektrische Verbinden des Potentialausgleichselements mit dem Potentialausgleichsleiter, und daran anschließend das Anordnen des Potentialausgleichselements an der Kontaktschale.
  • In beispielhaften Ausführungsformen kann das Verfahren insbesondere einen Schritt des Anordnens von Kontaktschale mit Potentialausgleichselement in einem Steckverbindergehäuse umfassen, insbesondere nach dem Schritt des Anordnens des Potentialausgleichselements an der Kontaktschale.
  • Dies ermöglicht vorteilhaft ein effizientes Herstellen des Steckkontakts.
  • In bevorzugten Ausführungsformen kann das Anordnen des Potentialausgleichselements an der Kontaktschale insbesondere ein formschlüssiges Anordnen des Potentialausgleichselements an der Kontaktschale umfassen. Dies ermöglicht, dass Kontaktschale und Potentialausgleichselement sicher miteinander in dem Steckverbindergehäuse montiert werden können.
  • Zusätzlich oder alternativ kann der Schritt des elektrischen Verbindens des Potentialausgleichselements mit dem Potentialausgleichsleiter insbesondere einen Schritt des Vercrimpens des Potentialausgleichsleiters umfassen, insbesondere einen Schritt des Vercrimpens des Potentialausgleichsleiters an einer Potentialausgleichsleiteröffnung und/oder einem Potentialausgleichsleiterkragen des Potentialausgleichselements.
  • Weiter zusätzlich oder alternativ kann der Schritt des Anpressens des Potentialausgleichselements an den Isolator insbesondere einen Schritt des bzgl. der Umfangsrichtung und/oder bzgl. der Steckrichtung des Rundsteckverbinders formschlüssiges Anordnen des Isolators an dem Potentialausgleichselement umfassen.
  • Noch weiter zusätzlich oder alternativ kann der Schritt des Anordnens der Mehrzahl von Kontaktleitern in dem Isolator insbesondere einen Schritt des zumindest abschnittsweisen Einbettens der Kontaktleiter in dem Isolator umfassen.
  • Die vorstehend genannten Aspekte bzgl. des Rundsteckverbinders und der Verwendung des Rundsteckverbinders, sowie deren bevorzugte, beispielhafte und alternative Ausführungsformen, sowie deren Effekte, beziehen sich gleichermaßen auf das Verfahren zur Herstellung eines Rundsteckverbinders, und umgekehrt.
  • Im Folgenden werden Ausführungsformen der Erfindung anhand der beiliegenden Figuren näher beschrieben. Es versteht sich, dass die vorliegende Erfindung nicht auf diese Ausführungsformen beschränkt sind, und dass einzelne Merkmale der Ausführungsformen im Rahmen der beiliegenden Ansprüche zu weiteren Ausführungsformen kombiniert werden können.
  • Es zeigt:
    • Figur 1
    eine Schrägansicht auf einen Schnitt durch einen Rundsteckverbinder, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Figur 2a
    eine Schrägansicht auf einen teilweisen Schnitt durch einen Rundsteckverbinder, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Figur 2b
    eine Schrägansicht auf einen weiteren teilweisen Schnitt durch einen Rundsteckverbinder, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Figur 3a
    eine Schrägansicht auf ein Potentialausgleichselement und einen Isolator eines Rundsteckverbinders, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Figur 3b
    eine Schrägansicht auf ein Potentialausgleichselement und einen Teil einer Kontaktschale eines Rundsteckverbinders, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Figur 4
    eine Schrägansicht auf ein Potentialausgleichselement eines Rundsteckverbinders, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und
    Figur 5
    ein Flussdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung eines Rundsteckverbinders, gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • Fig. 1 zeigt eine Schrägansicht auf einen Schnitt durch einen Rundsteckverbinder 100, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Wie in Fig. 1 gezeigt, weist der Rundsteckverbinder 100 eine im Wesentlichen längliche Erstreckung auf, sowie eine im Wesentlichen zylindrische Form oder im Wesentlichen runde Querschnittsform auf. Beispielhaft ist in Fig. 1 eine weibliche Konfiguration des Rundsteckverbinders 100, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, gezeigt. Die Darstellungen in und Erläuterungen zu den vorliegenden Figuren 1 bis 5 beziehen sich, abgesehen von der männlichen oder weiblichen Konfiguration der in Steckrichtung oder Längsrichtung L vorne angeordneten Anschlüsse 15, 16, sowohl auf eine weibliche, wie eine männliche Konfiguration des Rundsteckverbinders 100.
  • Wie in Fig. 1 gezeigt, weist der Rundsteckverbinder 100 an seinem in Längsrichtung L vorderen Ende insbesondere die Anschlüsse 15, 16 zur Kopplung mit einem komplementären Rundsteckverbinder auf. Die Anschlüsse 15, 16 umfassen, wie in Fig. 1 gezeigt, insbesondere einen Erdungsanschluss 16, der konfiguriert ist, bei einer Kopplung mit einem komplementären Rundsteckverbinder den Erdungsleiter 12 des vorliegenden Rundsteckverbinders 100 mit einem komplementären Erdungsleiter zu verbinden. Der Erdungsleiter 12 wie in Fig. 1 und den weiteren Figuren gezeigt sowie in Zusammenhang mit den Figuren erläutert, stellt einen beispielhaften Potentialausgleichsleiter dar. Darüber hinaus, und wie in Fig. 1 gezeigt, umfassen die Anschlüsse 15, 16 den Anschluss 15 für Kontaktleiter zur herkömmlichen Stromführung, der konfiguriert ist, bei einer Kopplung mit einem komplementären Rundsteckverbinder einen Kontaktleiter 10 des vorliegenden Rundsteckverbinders 100 mit einem komplementären Kontaktleiter zu verbinden. Der Kontaktleiter 10, wie in Fig. 1 und den weiteren Figuren gezeigt sowie in Zusammenhang mit den Figuren erläutert, bezeichnet einen Kontaktleiter zur herkömmlichen Stromführung und ist vorliegend insbesondere nicht der Erdungsleiter 12. In dieser Beschreibung wird entsprechen zwischen dem oder den Kontaktleiter(n) 10 zur herkömmlichen Stromleitung und dem Erdungsleiter 12 als Potentialausgleichsleiter unterschieden. Der Erdungsleiter 12 sowie der oder die Kontaktleiter 10 bilden zusammen die Mehrzahl von Kontaktleitern 10, 12. Der Rundsteckverbinder 100, wie in Fig. 1 gezeigt, weist insbesondere genau zwei Kontaktleiter 10 auf und einen Erdungsleiter 12 auf. In weiteren beispielhaften Ausführungsformen kann der Rundsteckverbinder 100 insbesondere genau einen Erdungsleiter 12 und zusätzlich eine beliebige Anzahl Kontaktleiter 10 aufweisen, insbesondere zumindest einen Kontaktleiter 10.
  • Wie in Fig. 1 gezeigt, sind die Kontaktleiter 10 sowie der Erdungsleiter 12 zumindest abschnittsweise in einem Isolator 40 eingebettet. Der Isolator 40 kann dabei insbesondere einen Kunststoff aufweisen oder daraus bestehen, insbesondere einen Elastomer, einen Thermoplasten, oder einen Duroplasten aufweisen oder daraus bestehen. Alternativ kann der Isolator 40 beispielsweise eine Keramik, einen Kork oder ein davon abweichendes isolierendes Material aufweisen oder daraus bestehen. Weiterhin kann der Isolator 40 insbesondere ein Material aufweisen oder daraus bestehen, welches anhand seiner Kriechstromfestigkeit ausgewählt ist, um einen maximalen Kriechstrom betreffend eine vorbestimmte Kriechstrecke der am Isolator 40 angrenzenden Elemente sicherzustellen.
  • Die Kontaktleiter 10, 12 können, wie in Fig. 1 gezeigt, derart in dem Isolator 40 eingebettet sein, dass sie durch den Isolator 40 jeweils zueinander beabstandet sind. Zusätzlich oder alternativ, und wie in Fig. 1 gezeigt, können die Kontaktleiter 10, 12 derart in dem Isolator 40 eingebettet sein, dass sie sich in Längsrichtung L oder in Steckrichtung des Rundsteckverbinders 100 durch den Isolator 40 erstrecken. Mit anderen Worten können die Kontaktleiter 10, 12 insbesondere konfiguriert sein, den Isolator zu durchdringen, insbesondere in Längsrichtung L oder in Steckrichtung des Rundsteckverbinders 100 zu durchdringen.
  • Wie in Fig. 1 gezeigt, kann eine Steckrichtung des Rundsteckverbinders 100 insbesondere im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung L sein. Mit anderen Worten kann der Rundsteckverbinder 100, wie in Fig. 1 gezeigt, insbesondere mittels einer Bewegung im Wesentlichen in Längsrichtung L, an einen komplementären Rundsteckverbinder angesteckt oder mit diesem verbunden werden, so dass die Steckrichtung des Rundsteckverbinders 100 insbesondere im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung L sein kann.
  • Die vorliegenden Erläuterungen zum Rundsteckverbinder 100 und insbesondere des Erdungselements 50, des Isolators 40 sowie der Kontaktschale 30 beziehen sich insbesondere auf einen Rundsteckverbinder 100, wie in Fig. 1 gezeigt, insbesondere hinsichtlich der beispielhaften Ausrichtung bzgl. Steckrichtung oder Längsrichtung L, radialer Richtung R und Umfangsrichtung U, sind jedoch nicht darauf beschränkt. Vielmehr gelten die vorliegenden Erläuterungen bzgl. des Erdungselements 50, des Isolators 40 sowie der Kontaktschale 30 gleichermaßen insbesondere für einen abgewinkelten Steckverbinder oder Rundsteckverbinder, so lange deren Funktionalität wie hierin hervorgehoben nicht beeinträchtigt ist.
  • Wie weiter in Fig. 1 zu sehen, weist der Rundsteckverbinder 100 an seinem in Steckrichtung oder Längsrichtung L abgewandten Ende oder dem zu den Anschlüssen 15, 16 gegenüberliegenden Ende insbesondere eine Zugentlastung 24 auf. Der Rundsteckverbinder 100, wie in Fig. 1 gezeigt, kann insbesondere konfiguriert sein, an der der Zugentlastung 24 zugewandten Seite ein Koaxialkabel oder ähnliches aufzunehmen, welches mit seinen jeweiligen Adern insbesondere an den Kontaktleitern 10, 12 anbringbar oder elektrisch leitend verbindbar ist.
  • Wie weiter in Fig. 1 gezeigt, weist der Rundsteckverbinder 100 insbesondere ein Steckverbindergehäuse 20 auf, welches in radialer Richtung R insbesondere die Kontaktschale 30 umgibt. Mit anderen Worten weist der Rundsteckverbinder 100 insbesondere ein Steckverbindergehäuse 20 auf, welches konfiguriert ist, in Umfangsrichtung U insbesondere die Kontaktschale 30 zu umgeben. Wie in Fig. 1 gezeigt, kann die Kontaktschale 30 insbesondere im Wesentlichen zylinderförmig sein. Das Steckverbindergehäuse 20 ist insbesondere elektrisch leitfähig, zumindest abschnittsweise elektrisch leitfähig.
  • Wie in Fig. 1 skizziert, kann das Steckverbindergehäuse 20 mehrschichtig ausgebildet sein. Dabei können die mehreren Schichten insbesondere derart miteinander verbunden sein, dass zumindest eine in radialer Richtung R äußere Schicht und eine in radialer Richtung R innere Schicht oder eine der Kontaktschale 30 zugewandte Schicht elektrisch leitend miteinander verbunden sind. Alternativ kann das Steckverbindergehäuse 20 im Wesentlichen einschichtig ausgebildet sein, und konfiguriert sein, elektrisch leitend mit der Kontaktschale 30 verbunden zu sein oder werden.
  • Um den Rundsteckverbinder 100 handhabungssicher auszugestalten, ist das Steckverbindergehäuse 20 insbesondere mittels des Kontaktelements 30 und des Erdungselements 50 mit dem Erdungsleiter 12 verbunden. Dies ermöglicht vorteilhaft eine Ableitung eines Fehlstroms über den Erdungsleiter 12, und damit einen Schutz für einen Benutzer bei Berührung des Steckverbindergehäuses 20 bereitzustellen. Gleichzeitig ermöglicht das elektrisch leitfähige Steckverbindergehäuse 20 eine vorteilhafte Schirmung für den oder die Kontaktleiter 10 bereitzustellen, so dass der vorliegende Rundsteckverbinder 100 vorteilhaft eine sowohl bediensichere als auch störungsarme oder zumindest weniger störungsanfällige Verbindung oder Anbindung mit oder an einen komplementären Rundsteckverbinder ermöglicht. Das Steckverbindergehäuse 20 kann insbesondere eine Kabelschirmung aufweisen, insbesondere zur Schirmung der Kontaktleiter 10 und/oder der daran angeschlossenen Elemente oder Kabel. Darüber hinaus kann das Steckverbindergehäuse 20 einen Anbindungsabschnitt aufweisen, zur Befestigung einer Kabelschirmung daran.
  • Wie in Fig. 1 beispielhaft gezeigt, kann das Steckverbindergehäuse 20 beispielsweise einen oder mehrere Griffbereiche 22 umfassen, welche insbesondere ein elektrisch leitfähiges Material, insbesondere ein Metall, aufweisen können oder daraus bestehen können.
  • Wie weiter in Fig. 1 gezeigt, ist an dem Isolator 40 ein Erdungselement 50 als Potentialausgleichselement angeordnet, welches zumindest abschnittsweise den Erdungsleiter 12 aufnimmt und diesen insbesondere elektrisch leitend kontaktiert. Das Erdungselement 50 weist insbesondere eine Erdungsleiteröffnung 57 als Potentialausgleichsleiteröffnung auf, welche konfiguriert ist, den Erdungsleiter 12 aufzunehmen und/oder zu führen, und insbesondere abschnittsweise zu kontaktieren.
  • An der Erdungsleiteröffnung 57 kann insbesondere ein Erdungsleiterkragen 53 als Potentialausgleichsleiterkragen angeordnet oder ausbildet sein. Der Erdungsleiterkragen 53 kann sich, wie in Fig. 1 gezeigt, insbesondere im Wesentlichen in Steckrichtung oder Längsrichtung L erstrecken. Insbesondere kann sich der Erdungsleiterkragen 53 von der Erdungsleiteröffnung 57 und im Wesentlichen parallel entgegengesetzt zur Steckrichtung oder Längsrichtung L erstrecken. Mit anderen Worten kann sich der Erdungsleiterkragen 53 insbesondere von einer in Längsrichtung L abgewandten Stirnseite des Erdungselements 50 erstrecken, insbesondere in einer Richtung im Wesentlichen parallel entgegengesetzt zur Steckrichtung oder Längsrichtung L, und konfiguriert sein, den Erdungsleiter 12 zumindest abschnittsweise aufzunehmen. Dadurch kann vorteilhaft ein flächiger Kontakt zwischen dem Erdungsleiter 12 und dem Erdungselement 50 bereitgestellt werden. In bevorzugten Ausführungsformen, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein, ist der Erdungsleiterkragen 53 integral mit dem Erdungselement 50 ausgebildet. Insbesondere kann der Erdungsleiterkragen 53 mit dem Erdungsleiter 12, insbesondere im montierten Zustand des Rundsteckverbinders 100, vercrimpt sein, wodurch eine besonders sichere Fixierung oder Halterung des Erdungsleiters 12 an dem Erdungselement 50 bereitgestellt wird, welche darüber hinaus das Erdungselement 50 auf sichere und langlebige Weise elektrisch leitend mit dem Erdungsleiter 12 verbindet.
  • Wie weiter in Fig. 1 gezeigt, kann das Erdungselement 50 eine erste Öffnung 58 aufweisen, wobei die erste Öffnung 58 insbesondere in radialer Richtung R beabstandet zur Erdungsleiteröffnung 57 angeordnet sein kann. Die erste Öffnung 58 des Erdungselements 50 kann insbesondere konfiguriert sein, einen ersten Abschnitt 41 des Isolators 40 zumindest abschnittsweise aufzunehmen, wobei der erste Abschnitt 41 des Isolators 40 bevorzugt konfiguriert ist, den oder die Kontaktleiter 10 einzubetten, also insbesondere den oder die Kontaktleiter 10, welcher oder welche nicht der Erdungsleiter 12 ist oder sind.
  • Weitere Details, wie in Fig. 1 zu sehen, werden insbesondere im Zusammenhang mit den Figuren 2a bis 4 weiter erläutert.
  • Die Figuren 2a und 2b zeigen jeweils eine Schrägansicht auf einen teilweisen Schnitt durch einen Rundsteckverbinder 100, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die Figuren 2a und 2b geben dabei im Wesentlichen eine Konfiguration des Rundsteckverbinders 100, wie schon in Fig. 1 gezeigt, wieder.
  • Die Figuren 3a und 3b zeigen jeweils eine Schrägansicht auf ein Erdungselement 50 eines Rundsteckverbinders 100, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei in Fig. 3a zusätzlich zum Erdungselement 50 insbesondere der Isolator 40 mit dargestellt ist, und in Fig. 3b zusätzlich zum Erdungselement 50 insbesondere die Kontaktschale 30 teilweise mit dargestellt ist. Die Figuren 3a und 3b geben dabei im Wesentlichen eine Konfiguration des Rundsteckverbinders 100, wie schon in den Figuren 1, 2a und 2b gezeigt, wieder.
  • Fig. 4 zeigt eine Schrägansicht auf ein Erdungselement 50 eines Rundsteckverbinders 100, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die Fig. 4 gibt dabei im Wesentlichen eine Konfiguration des Erdungselements 50 des Rundsteckverbinders 100, wie schon in den Figuren 1, 2a, 2b, 3a und 3b gezeigt, wieder.
  • In Fig. 2a ist insbesondere ein Teil des Steckverbindergehäuses 20 geschnitten dargestellt, wobei der Isolator 40, die Kontaktschale 30 und das Erdungselement 50 ungeschnitten dargestellt sind. Demgegenüber ist in Fig. 2b insbesondere sowohl ein Teil des Steckverbindergehäuses 20 geschnitten dargestellt, als auch ein Teil des Isolators 40, der Kontaktschale 30 und des Erdungselements 50 geschnitten dargestellt ist.
  • Wie durch die Figuren 2a und 2b gezeigt und im Weiteren auch durch die Figuren 3a, 3b und 4 verdeutlicht, weist das Erdungselement 50 insbesondere eine Ausnehmung 52 auf, wobei die Ausnehmung 52 insbesondere an einer radial äußeren Seite des Erdungselements 50 ausgebildet oder angeordnet ist. Mit anderen Worten kann, wie durch die Figuren 2a, 2b, 3a, 3b und 4 gezeigt, in einer Mantelfläche des Erdungselements 50 die Ausnehmung 52 ausgebildet oder angeordnet sein. Die Ausnehmung 52 ist insbesondere konfiguriert, einen Vorsprung 42 des Isolators 40 aufzunehmen, insbesondere abschnittsweise aufzunehmen.
  • Durch die zumindest abschnittsweise Aufnahme oder Anordnung des Vorsprungs 42 in der Ausnehmung 52, bilden Vorsprung 42 und Ausnehmung 52 vorteilhaft einen Formschluss bzgl. der Umfangsrichtung U, so dass eine von außen gut sichtbare Montage des Isolators 40 an dem Erdungselement 50 ermöglicht wird. Der Formschluss bzgl. der Umfangsrichtung U beschreibt mit anderen Worten, wie durch die Figuren 2a, 2b, 3a und 3b verdeutlicht, dass der Isolator 40 verdrehsicher an dem Erdungselement 50 angeordnet ist. Darüber hinaus, und wie in den Figuren 2a, 2b, 3a, 3b und 4 verdeutlicht, bildet der Vorsprung 42 mit der Ausnehmung 52 einen Formschluss bzgl. der Steckrichtung oder Längsrichtung L, indem die Ausnehmung 52 eine Begrenzung oder einen Anschlag in Längsrichtung L aufweist, so dass der Vorsprung 42 insbesondere konfiguriert ist, in einer Richtung im Wesentlichen entgegengesetzt parallel zur Steckrichtung oder Längsrichtung L an die Ausnehmung 52 anzustoßen.
  • Darüber hinaus, wie durch die Figuren 2a, 2b und 3b verdeutlicht, kann insbesondere die Kontaktschale 30 eine Ausnehmung 32 aufweisen, welche im Wesentlichen kongruent zur Ausnehmung 52 des Erdungselements 50 ist. Mit anderen Worten weist die Kontaktschale 30 insbesondere eine Ausnehmung 32 auf, welche konfiguriert ist, den Isolator 40, insbesondere den Vorsprung 42 des Isolators 40, zumindest abschnittsweise aufzunehmen. Dabei bildet der Vorsprung 42 mit der Ausnehmung 32 der Kontaktschale 30 bevorzugt insbesondere einen Formschluss in Umfangsrichtung U, und zusätzlich oder alternativ insbesondere einen Formschluss in Steckrichtung oder Längsrichtung L, derart, dass die Ausnehmung 32 eine Bewegung des Isolators 40 in einer Richtung entgegengesetzt parallel zur Steckrichtung oder Längsrichtung L begrenzt oder einschränkt.
  • Wie in Fig. 3b gezeigt, kann die Ausnehmung 32 der Kontaktschale 30 insbesondere mit der Ausnehmung 52 des Erdungselements 50 im Wesentlichen fluchten. Dadurch kann vorteilhaft eine genaue Positionierung von Isolator 40, Erdungselement 50 und Kontaktschale 30 jeweils zueinander bereitgestellt werden, was vorteilhaft eine genaue und toleranztreue Positionierung im Steckverbindergehäuse 20 des Rundsteckverbinders 100 ermöglicht.
  • Die Ausnehmung 52 des Erdungselements 50 und/oder die Ausnehmung 32 der Kontaktschale 30 sind bevorzugt konfiguriert, mit dem Vorsprung 42 des Isolators 40 einen Eingriff zu bilden, insbesondere einen in Umfangsrichtung U formschließenden Eingriff zu bilden, der bei einer Montage des Erdungselements 50 an den Isolator 40 in Steckrichtung oder Längsrichtung L eintritt, bevor ein erster Abschnitt 41 des Isolators 40 in die erste Öffnung 58 des Erdungselements 50 gelangt und/oder bevor der in den Isolator 40 eingebettete Erdungsleiter 12 in die Erdungsleiteröffnung 57 und/oder den Erdungsleiterkragen 53 gelangt. Dadurch kann vorteilhaft die Montage von Erdungselement 50, Isolator 40 und Kontaktschale 30 vereinfacht werden, indem der Isolator 40 bzgl. der Umfangsrichtung U frühzeitig auf einfach sichtbare und dadurch kontrollierbare Weise an Erdungselement 50 und/oder Kontaktschale 30 ausgerichtet wird.
  • Wie weiter in den Figuren 2a, 2b, 3a, 3b und 4 verdeutlicht, umfasst das Erdungselement 50 insbesondere einen Vorsprung 54, der gegenüber dem restlichen Teil des Erdungselements 50 in radiale Richtung R nach außen vorspringt. Mit anderen Worten weist das Erdungselement 50 an seiner äußeren Umfangsfläche oder Mantelfläche insbesondere einen in radialer Richtung R nach außen vorspringenden Vorsprung 54 auf.
  • Der Vorsprung 54 ist, wie durch die Figuren 2a, 2b und 3b verdeutlicht, insbesondere konfiguriert, von einer Nut 34 der Kontaktschale 30 aufgenommen zu werden. Insbesondere ist der Vorsprung 54 des Erdungselements 50 konfiguriert, sich zumindest abschnittsweise entlang der Umfangsrichtung U zu erstrecken. Die Nut 34 der Kontaktschale 30 ist insbesondere konfiguriert, den Vorsprung 54 abschnittsweise oder vollständig entlang seiner Erstreckung in Umfangsrichtung U aufzunehmen.
  • Wie durch Fig. 3b gezeigt, kann die Kontaktschale 30 bevorzugt zweiteilig ausgeführt sein, um eine einfache Montage der Kontaktschale 30 an dem Erdungselement 50 zu ermöglichen, insbesondere eine den Vorsprung 54 umgebende einfache Montage zu ermöglichen. Dadurch kann das Erdungselement 50 vorteilhaft sicher und einfach mit der Kontaktschale 30 verbunden werden, wobei das Erdungselement 50 und die Kontaktschale 30 insbesondere formschlüssig bzgl. der Steckrichtung oder Längsrichtung L verbunden sind. Der Formschluss bzgl. der Steckrichtung oder Längsrichtung beschreibt, wie insbesondere durch Fig. 3b verdeutlicht, eine Verbindung, wobei insbesondere eine Bewegung in Steckrichtung oder Längsrichtung des Erdungselements 50 relativ zur Kontaktschale 30 verhindert ist. Der Formschluss kann dabei insbesondere nicht zerstörungsfrei lösbar sein.
  • Im montierten Zustand des Rundsteckverbinders 100, und wie insbesondere in den Figuren 2a und 2b verdeutlicht, sind das Erdungselement 50 und die Kontaktschale 30 insbesondere nicht zerstörungsfrei lösbar miteinander verbunden, wodurch eine vorteilhaft sichere und langlebige elektrisch leitende Kontaktierung der Kontaktschale 30 und des Erdungselements 50 sichergestellt wird. Beispielsweise kann die Nut 34 der Kontaktschale 30 entlang der Umfangsrichtung U abschnittsweise eine Presspassung mit dem Vorsprung 54 des Erdungselements 50 bereitstellen oder konfigurieren, so dass eine flächige elektrisch leitfähige Kontaktierung zwischen Kontaktschale 30 und Erdungselement 50 bereitgestellt ist oder wird, wodurch wiederum flächig ein vorteilhaft kurzer elektrisch leitender Weg zwischen dem Steckverbindergehäuse 20 und dem Erdungsleiter 12 sichergestellt ist oder wird.
  • Wie weiter durch die Figuren 2a, 2b, 3a, 3b und 4 verdeutlicht, weist das Erdungselement 50 insbesondere eine erste Öffnung 58 auf, welche bevorzugt von der Erdungsleiteröffnung 57 insbesondere in radialer Richtung R beabstandet ist. Weiter ist die erste Öffnung 58, wie insbesondere in den Figuren 2a, 2b und 3a gezeigt, konfiguriert, einen ersten Abschnitt 41 des Isolators 40 zumindest abschnittsweise aufzunehmen, bevorzugt derart, dass sich der erste Abschnitt 41 durch die erste Öffnung 58 des Erdungselements 50 hindurcherstreckt, insbesondere im Wesentlichen in Steckrichtung oder Längsrichtung L durch die erste Öffnung 58 erstreckt. Dabei sind im ersten Abschnitt 41 des Isolators 40 bevorzugt die Kontaktleiter 10 eingebettet, wodurch mittels des einbettenden ersten Abschnitts 41 die Kontaktleiter 10 vorteilhaft von dem Erdungselement 50 und dem Erdungsleiter 12 sicher beabstandet oder abgegrenzt werden.
  • Durch den sich durch die erste Öffnung 58 erstreckenden ersten Abschnitt 41 des Isolators 40 wird weiter vorteilhaft eine formschlüssige Verbindung bzgl. der Umfangsrichtung U bereitgestellt, so dass eine sichere Positionierung des Isolators 40 bzgl. des Erdungselements 50 sichergestellt ist oder wird. Der erste Abschnitt 41 kann im Querschnitt, also im Wesentlichen senkrecht zur Steckrichtung oder Längsrichtung L, insbesondere eine im Wesentlichen halbkreisformige Form oder Kontur aufweisen, ohne streng darauf beschränkt zu sein. Dies ermöglicht vorteilhaft, dass insbesondere mehrere Kontaktleiter 10 voneinander beabstandet in dem Isolator 40 eingebettet werden können, und gleichzeitig eine Beabstandung der mehreren Kontaktleiter 10 hin zum Erdungsleiter 12 sichergestellt werden kann.
  • Der erste Abschnitt 41 ist bevorzugt derart an dem Isolator 40 ausgebildet, dass bei einer Montage des Erdungselements 50 mit dem Isolator 40 zunächst der Vorsprung 42 zumindest abschnittsweise mit der Ausnehmung 54 des Erdungselements 50 in Eingriff gelangt, so dass bei der Montage eine sichere Führung des Abschnitts 41 durch die erste Öffnung 58 sichergestellt ist oder wird.
  • Das Erdungselement 50, wie in den Figuren 1 bis 4 gezeigt, kann insbesondere im Wesentlichen ringförmig ausgebildet sein. Dabei kann das Erdungselement 50 insbesondere eine sich im Wesentlichen entlang der Längsrichtung L erstreckende Mantelfläche, insbesondere gestufte Mantelfläche aufweisen, wobei die gestufte Mantelfläche insbesondere den radial nach außen vorspringenden Vorsprung 54 aufweist. Wie durch die Figuren 1 bis 4 verdeutlicht, kann das Erdungselement 50 an seiner in Steckrichtung oder Längsrichtung L abgewandten Seite, also an einer im montierten Zustand der Zugentlastung 24 zugewandten Seite eine abschnittsweise geschlossene Stirnseite aufweisen, wobei die abschnittsweise geschlossene Stirnseite des Erdungselements 50 insbesondere durch eine abschnittsweise geschlossene Fläche, insbesondere im Wesentlichen halbkreisförmige Fläche, und die erste Öffnung 58, insbesondere im Wesentlichen halbkreisförmige Öffnung 58, gebildet ist.
  • Das Erdungselement 50 kann ein Metall aufweisen oder daraus bestehen, beispielsweise Kupfer, Aluminium, Nickel, Zink oder ein Eisen aufweisen oder daraus bestehen. In alternativen Ausführungsformen kann das Erdungselements 50 ein anderes elektrisch leitfähiges Material aufweisen oder daraus bestehen.
  • Die Kontaktschale 30, wie insbesondere in den Figuren 1, 2a, 2b und 3b gezeigt kann insbesondere ein Metall aufweisen oder daraus bestehen, insbesondere Kupfer, Aluminium, Nickel, Zink oder ein Eisen aufweisen oder daraus bestehen. In alternativen Ausführungsformen kann die Kontaktschale 30 ein anderes insbesondere elektrisch leitfähiges Material aufweisen oder daraus bestehen. Beispielsweise kann die Kontaktschale 30 Edelstahl aufweisen oder daraus bestehen, was vorteilhaft ermöglicht eine sonst ggf. nötige Beschichtung der Kontaktschale 30 einzusparen.
  • Fig. 5 zeigt ein Flussdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung eines Rundsteckverbinders 100, gemäß der vorliegenden Erfindung. Der Rundsteckverbinder 100 der gemäß dem Verfahren nach Figur 5 herstellbar ist, kann insbesondere dem Rundsteckverbinder 100 gemäß der Figuren 1 bis 4 entsprechen.
  • Das Verfahren zur Herstellung des Rundsteckverbinder 100, wie in Fig. 5 dargestellt, umfasst insbesondere die Schritte:
    S10 Bereitstellen einer Mehrzahl von Kontaktleitern 10, 12 und eines elektrisch leitfähigen Steckverbindergehäuses 20;
    S20 Anordnen der Mehrzahl von Kontaktleitern 10, 12 in einem Isolator 40;
    S30 Anpressen eines Erdungselements 50 an den Isolator 40;
    S40 elektrisches Verbinden des Erdungselements 50 mit einem Erdungsleiter 12 der Mehrzahl von Kontaktleitern 10, 12; und
    S50 Anordnen des Erdungselements 50 an einer Kontaktschale 30, welche konfiguriert ist, das Erdungselement 50 mit dem Steckverbindergehäuse 20 elektrisch leitend zu verbinden.
  • Das Verfahren gemäß der Schritte S10, S20, S30, S40 und S50 kann insbesondere konfiguriert sein, die Schritte S10, S20, S30, S40 und S50 in genau dieser Reihenfolge auszuführen, also zunächst S10, daran anschließend S20, daran anschließend S30, daran anschließend S40, und daran wiederum anschließend S50.
  • In beispielhaften Ausführungsformen kann der Schritt S50 des Verfahrens insbesondere einen Schritt des Einführens der Kontaktschale 30 mit dem Erdungselement 50 in das Steckverbindergehäuse 20. Dabei ist die Kontaktschale 30 bevorzugt konfiguriert in eine relativ zum Steckverbindergehäuse 20 vorbestimmte Position zu gelangen, in der die Kontaktschale 30 das Steckverbindergehäuse 20 elektrisch leitend kontaktiert.
  • In bevorzugten Ausführungsformen kann der Schritt S50 des Anordnens des Erdungselements 50 an der Kontaktschale 30 insbesondere ein formschlüssiges Anordnen des Erdungselements 50 an der Kontaktschale 30 umfassen. Insbesondere kann der Schritt S50 einen Schritt des umgreifenden Anordnens der Kontaktschale 30 an dem Erdungselement 50 umfassen, insbesondere einen Schritt des formschlüssig umgreifenden Anordnens der Kontaktschale 30 an dem Erdungselement 50. Dadurch können die Kontaktschale 30 und das Erdungselement 50 sicher miteinander verbunden werden und zueinander fixiert in dem Steckverbindergehäuse 20 montiert werden.
  • Zusätzlich oder alternativ kann der Schritt S40 des elektrischen Verbindens des Erdungselements 50 mit dem Erdungsleiter 12 insbesondere einen Schritt des Vercrimpens des Erdungsleiters 12 umfassen, insbesondere einen Schritt des Vercrimpens des Erdungsleiters 12 an einer Erdungsleiteröffnung 57 und/oder einem Erdungsleiterkragen 53 des Erdungselements 50. Dadurch kann eine sicher elektrisch leitfähige Verbindung zwischen dem Erdungselement 50 und dem Erdungsleiter 12 bereitgestellt werden.
  • Weiter zusätzlich oder alternativ kann der Schritt S30 des Anpressens des Erdungselements 50 an den Isolator 40 insbesondere einen Schritt des bzgl. der Umfangsrichtung und/oder bzgl. der Steckrichtung des Rundsteckverbinders 100 formschlüssigen Anordnens des Isolators 40 an dem Erdungselement 50 umfassen.
  • Noch weiter zusätzlich oder alternativ kann der Schritt S20 des Anordnens der Mehrzahl von Kontaktleitern 10, 12 in dem Isolator 40 insbesondere einen Schritt des zumindest abschnittsweisen Einbettens der Kontaktleiter 10, 12 in dem Isolator 40 umfassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Kontaktleiter (zur herkömmlichen Stromleitung)
    12
    Erdungsleiter
    15
    Anschluss für Kontaktleiter
    16
    Erdungsanschluss
    20
    Steckverbindergehäuse
    22
    Griffbereich
    24
    Zugentlastung
    30
    Kontaktschale
    32
    Ausnehmung (der Kontaktschale 30)
    34
    Nut (der Kontaktschale 30)
    40
    Isolator
    41
    erster Abschnitt (des Isolators 40)
    42
    Vorsprung (des Isolators 40)
    50
    Erdungselement
    52
    Ausnehmung (des Erdungselements 50)
    53
    Erdungsleiterkragen
    54
    Vorsprung (des Erdungselements 50)
    57
    Erdungsleiteröffnung
    58
    erste Öffnung (des Erdungselements 50)
    100
    Rundsteckverbinder
    L
    Längsrichtung
    R
    radiale Richtung
    S10-S50
    Schritte eines Verfahrens zur Herstellung eines Rundsteckverbinders
    U
    Umfangsrichtung

Claims (10)

  1. Rundsteckverbinder (100) umfassend:
    - ein elektrisch leitfähiges Steckverbindergehäuse (20);
    - eine Mehrzahl von Kontaktleitern (10; 12), wobei die Mehrzahl von Kontaktleitern (10; 12) einen Potentialausgleichsleiter (12) umfasst;
    - einen Isolator (40), wobei die Mehrzahl von Kontaktleitern (10; 12) zumindest abschnittsweise in dem Isolator (40) eingebettet ist; und
    - ein Potentialausgleichselement (50);
    -- wobei das Potentialausgleichselement (50) den Isolator (40) abschnittsweise aufnimmt,
    -- wobei das Potentialausgleichselement (50) elektrisch leitend den Potentialausgleichsleiter (12) kontaktiert, und
    -- wobei das Potentialausgleichselement (50) mittels einer Kontaktschale (30) elektrisch leitend mit dem Steckverbindergehäuse (20) verbunden ist,
    wobei das Potentialausgleichselement (50) eine erste Öffnung (58) aufweist, welche konfiguriert ist, einen ersten Abschnitt (41) des Isolators (40) aufzunehmen, und
    wobei der Rundsteckverbinder (100) dadurch gekennzeichnet ist, dass das Potentialausgleichselement (50) eine Ausnehmung (52) aufweist, wobei die Ausnehmung (52) konfiguriert ist, in Steckrichtung des Rundsteckverbinders mit einem Vorsprung (42) des Isolators (40) in Eingriff zu gelangen, so dass der Vorsprung (42) konfiguriert ist, bei einer Montage des Isolators (40) und des Potentialausgleichselements (50) vor dem ersten Abschnitt (41) des Isolators (40) mit dem Potentialausgleichselement (50) in Eingriff zu gelangen.
  2. Rundsteckverbinder (100) nach Anspruch 1, wobei das Potentialausgleichselement (50) einen im Wesentlichen ringförmigen Querschnitt aufweist, welcher konfiguriert ist, die Kontaktschale (30) zumindest abschnittsweise entlang einer Umfangsrichtung (U) des Potentialausgleichselements (50) zu kontaktieren.
  3. Rundsteckverbinder (100) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei das Potentialausgleichselement (50) eine Potentialausgleichsleiteröffnung (57) aufweist, in welcher der Potentialausgleichsleiter (12) zumindest abschnittsweise aufgenommen ist,
    wobei das Potentialausgleichselement (50) bevorzugt einen Potentialausgleichsleiterkragen (53) aufweist, wobei der Potentialausgleichsleiterkragen (53) um die Potentialausgleichsleiteröffnung (57) angeordnet ist, und wobei der Potentialausgleichsleiter (12) zumindest abschnittsweise in dem Potentialausgleichsleiterkragen (53) aufgenommen ist, und
    wobei vorzugsweise das Potentialausgleichselement (50) an den Potentialausgleichsleiter (12) gecrimpt ist, und/oder an den Isolator (40) gecrimpt ist.
  4. Rundsteckverbinder (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Potentialausgleichselement (50) in Steckrichtung des Rundsteckverbinders formschlüssig an dem Isolator (40) angeordnet ist, und/oder
    wobei das Potentialausgleichselement (50) in Umfangsrichtung des Rundsteckverbinders formschlüssig an dem Isolator (40) angeordnet ist.
  5. Rundsteckverbinder (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei sich der erste Abschnitt (41) des Isolators (40) abschnittsweise durch die erste Öffnung (58) des Potentialausgleichselements (50) erstreckt, und
    wobei die Kontaktleiter (10) der Mehrzahl von Kontaktleitern (10; 12) ohne den Potentialausgleichsleiter (12) in dem ersten Abschnitt (41) des Isolators (40) zumindest teilweise eingebettet sind.
  6. Rundsteckverbinder (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Potentialausgleichselement (50) formschlüssig an der Kontaktschale (30) angeordnet ist.
  7. Rundsteckverbinder (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Kontaktschale (30) zwei oder mehr Teilschalen umfasst, welche in einem montierten Zustand die Kontaktschale (30) bilden.
  8. Rundsteckverbinder (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Rundsteckverbinder (100) ein Kaltgerätestecker ist, bevorzugt ein 230 V Kaltgerätestecker, und
    wobei der Rundsteckverbinder (100) bevorzugt drei Kontaktleiter (10; 12) aufweist.
  9. Verwendung eines Rundsteckverbinders (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 zum elektrischen Verbinden mit einem zum Rundsteckverbinder (100) komplementären Anschluss.
  10. Verfahren zur Herstellung eines Rundsteckverbinders (100), das Verfahren umfassend die Schritte:
    - Bereitstellen einer Mehrzahl von Kontaktleitern (10; 12) und eines elektrisch leitfähigen Steckverbindergehäuses (20);
    - Anordnen der Mehrzahl von Kontaktleitern (10; 12) in einem Isolator (40);
    - Anpressen eines Potentialausgleichselements (50) an den Isolator (40);
    - elektrisches Verbinden des Potentialausgleichselements (50) mit einem Potentialausgleichsleiter (12) der Mehrzahl von Kontaktleitern (10; 12); und
    - Anordnen des Potentialausgleichselements (50) an einer Kontaktschale (30), welche konfiguriert ist, das Potentialausgleichselement (50) mit dem Steckverbindergehäuse (20) elektrisch leitend zu verbinden,
    wobei das Potentialausgleichselement (50) eine erste Öffnung (58) aufweist, welche konfiguriert ist, einen ersten Abschnitt (41) des Isolators (40) aufzunehmen, und
    dadurch gekennzeichnet ist, dass das Potentialausgleichselement (50) eine Ausnehmung (52) aufweist, wobei die Ausnehmung (52) konfiguriert ist, in Steckrichtung des Rundsteckverbinders mit einem Vorsprung (42) des Isolators (40) in Eingriff zu gelangen, so dass der Vorsprung (42) konfiguriert ist, bei einer Montage des Isolators (40) und des Potentialausgleichselements (50) vor dem ersten Abschnitt (41) des Isolators (40) mit dem Potentialausgleichselement (50) in Eingriff zu gelangen.
EP23161855.4A 2022-03-18 2023-03-14 Rundsteckverbinder, verwendung eines rundsteckverbinders sowie verfahren zur herstellung eines rundsteckverbinders Active EP4246738B1 (de)

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