EP4239113A1 - Luftspinnvorrichtung sowie verfahren zur oberflächenbehandlung innerhalb einer luftspinnvorrichtung - Google Patents

Luftspinnvorrichtung sowie verfahren zur oberflächenbehandlung innerhalb einer luftspinnvorrichtung Download PDF

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EP4239113A1
EP4239113A1 EP23158907.8A EP23158907A EP4239113A1 EP 4239113 A1 EP4239113 A1 EP 4239113A1 EP 23158907 A EP23158907 A EP 23158907A EP 4239113 A1 EP4239113 A1 EP 4239113A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spinning
thread
fluid
air
outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23158907.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sarah MEISSNER
Chandrassekaran Seshayer
Karoline Günther
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Intelligent Technology AG
Original Assignee
Saurer Intelligent Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer Intelligent Technology AG filed Critical Saurer Intelligent Technology AG
Publication of EP4239113A1 publication Critical patent/EP4239113A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
    • D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H11/00—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/22—Cleaning of running surfaces
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor

Definitions

  • the air spinning process can be carried out with fibers made from different materials, both natural fibers such as cotton and/or animal wool and synthetic fibers such as polyester and mixtures of natural and synthetic fibers being able to be used.
  • fibers made from different materials both natural fibers such as cotton and/or animal wool and synthetic fibers such as polyester and mixtures of natural and synthetic fibers being able to be used.
  • deposits of Polymer residues, polyester fiber fragments and finishing agents on the surfaces of the air spinning device can significantly disrupt the air-jet spinning process and significantly reduce the spinning result and thus the thread quality.
  • thread breakage can occur during the air spinning process due to the resulting increased friction between the surfaces of the air spinning device and the fibers.
  • the air nozzles and other components of the air spinning device can become clogged with deposits, so that the thread obtained has a lower strength and quality.
  • the possible spinning area is also disadvantageously limited by such deposits.
  • the invention is based on the object of providing a method for surface treatment, in particular for cleaning and/or supplying an additive, an air spinning device and an air spinning device which enables simple and rapid surface treatment, in particular cleaning and/or additive supply, of the air spinning device.
  • the invention solves the problem by a method for surface treatment, in particular for cleaning and/or for supplying an additive, an air spinning device with the features of claim 1 and by an air spinning device with the features of claim 9.
  • Advantageous developments of the method according to the invention are in the dependent Claims 2 to 8 specified. Further developments of the air spinning device according to the invention are specified in the dependent claims 10 to 12.
  • a thread withdrawal channel is to be understood as such a channel through which the air-spun thread can be withdrawn or discharged from the spinning device.
  • the thread withdrawal channel can preferably be designed in one or more parts and more preferably coaxially to the spinning cone, whereby an increased degree of freedom in the design of the spinning cone and the air spinning device can be provided.
  • the spinning cone can likewise be configured in one or more parts and, more preferably, at least partially or completely surround the thread withdrawal channel.
  • the spinning cone can extend along the yarn withdrawal channel and thus along the yarn running and yarn withdrawal direction such that the inlet opening of the spinning cone for receiving the yarn simultaneously forms the inlet opening of the yarn withdrawal channel.
  • the exit orifice of the spinning cone for discharging the thread from the spinning cone can more preferably form the exit of the thread withdrawal channel.
  • the outlet orifice of the spinning cone is connected to a through-opening of the thread withdrawal channel, with the thread withdrawal channel being configured in at least two parts by a first yarn withdrawal channel section traversing the spinning cone and a second yarn withdrawal channel section adjoining the spinning cone in the direction of yarn travel.
  • the second thread withdrawal channel section can also preferably be formed by the spinning housing.
  • the thread withdrawal channel can be designed linearly along the thread running direction, in particular axially straight, without deflection sections or alternatively with at least one deflection section that deflects the thread to be drawn off from the thread running direction.
  • the thread running direction corresponds to a straight connecting line running between the inlet orifice and the outlet.
  • the deflection section can be a bend in the thread withdrawal channel or a projection protruding into the thread withdrawal channel.
  • the yarn By means of one or more deflection sections arranged along the running direction of the yarn, the yarn can be Influencing its property are distracted.
  • the design of a deflection section can influence the hairiness of the thread as required. If several deflection sections are to be provided, for example to form a thread withdrawal channel section running in the form of a spiral, then the thread to be withdrawn can be impinged with a twist.
  • the spin housing encloses the spinning cone.
  • This is to be understood as meaning a configuration of the spinning housing that at least radially surrounds the spinning cone along the direction of travel of the yarn, with the spinning housing in the usual configuration having an input spaced from the spinning cone for receiving and feeding a fiber structure to the spinning cone.
  • the spin housing is preferably arranged coaxially to the spinning cone.
  • the spinning housing preferably has a passage which forms the outlet, in which the outlet is arranged or through which a segment, for example of the spinning cone or of the thread withdrawal channel, which encompasses the outlet, extends.
  • the spin housing can be designed in one piece or, in the usual configuration, in multiple pieces.
  • the multi-part configuration advantageously allows the air spinning device to be opened in order to be able to ensure accessibility to the spinning cone in a simple manner.
  • the multi-part spinning housing can comprise two spinning housing segments which can be moved relative to one another, one spinning housing segment having an entrance for receiving and feeding a fiber structure to the spinning cone and the other spinning housing segment carrying the spinning cone.
  • the spinning housing can have the inlet, an internal turbulence chamber encompassing the enveloping gap and preferably several turbulence air nozzles opening into the turbulence chamber, which are particularly preferably in fluid communication with at least one air supply line, with compressed air provided by the air supply line during operation of the air spinning machine via the turbulence air nozzles flows into the turbulence chamber or the enveloping gap.
  • the turbulence air nozzle is or the turbulence air nozzles are arranged in a known manner for generating a turbulence air flow within the turbulence chamber for air spinning the fiber structure into a thread.
  • the vortex chamber is located along a transport direction of the fiber structure, which corresponds to a thread running direction, downstream of the entrance.
  • a fluid is presented on the output side to the output of the yarn withdrawal channel or introduced into the output of the yarn withdrawal channel.
  • a template in the sense of the present invention is such a fluid supply to the area in front of the outlet outside the thread withdrawal channel that the supplied fluid can be sucked in via the negative pressure present in the thread withdrawal channel.
  • the thread withdrawal channel extends, as described above by way of example--viewed in the direction of thread travel--from the entrance or the entrance opening of the spinning cone to the exit of the air spinning device, which is formed, for example, by the open end of the hollow spinning cone.
  • the nozzle device activated before, during or after the start of the introduction of the fluid which preferably comprises the turbulent air nozzles, generates a spinning pressure through the air flow circulating around the spinning cone in the enveloping gap, which generates a negative pressure at the entrance of the spinning cone and consequently in the yarn draw-off channel ensures that the fluid presented to the outlet on the outlet side or introduced into the outlet can be reliably guided out of the spinning cone on the inlet side in the air spinning device.
  • the spinning pressure then causes the fluid to be conducted at least over the peripheral surface of the spinning cone through the enveloping gap, so that a reliable impact is achieved both on the inside surface of the thread withdrawal channel and on the surface areas of the air spinning device that form the spinning cone and more preferably surround it.
  • the preferred method thus makes it possible to reliably supply the air-spinning device with a fluid even when it is closed and ready for operation, in order to treat the surfaces of the air-spinning device in a defined manner.
  • the surface treatment can be a cleaning and according to a further embodiment an additive supply, by means of the former the surfaces of the air spinning device, in particular in the course of a spinning interruption, and by means of the latter the fibers of the thread and the surfaces of the air spinning device, in particular during a spinning process, can be treated or acted upon as required.
  • the additive is deposited on the fibers of the thread, it has a beneficial effect, in particular for subsequent processing of the thread.
  • the additive supply can be used to provide the surfaces of the air spinning device with a layer or film which can reduce deposits on the surface and consequently possible clogging as well as a frictional effect between the surfaces and the fibers.
  • the supply of a fluid for cleaning purposes and/or as an additive makes it possible to dispense with a time-consuming opening or disassembly of the air spinning device, which is significantly shorter than the cleaning methods known from the prior art, which provide for the opening or disassembly of the air spinning device for cleaning downtimes. Furthermore, as a result, the fluid can be supplied in an alternative manner, in particular one that saves installation space. This is because a conventional fluid supply in the area of a fiber structure introduction section or in an area of the open air spinning device can now be dispensed with.
  • the distance between the pair of output rollers of the drafting device upstream of the air spinning device in the yarn running direction or in the fiber structure feed direction can be kept small in order to be able to ensure an almost seamless feeding of the fiber structure from the drafting device to the air spinning device.
  • means to be supplied for introducing an additive into the open area of the air spinning device can be dispensed with.
  • the intervals between the fluid supply processes are preferably freely selectable, in particular due to short surface treatment times, such as short cleaning or additive supply times, compared to the known methods with corresponding downtimes, in particular more frequent surface treatments, as is preferred Cleaning or additions of additives in an exclusive or combined manner are possible, which means that a high level of production reliability can be guaranteed.
  • the selection of the fluid and the type of presentation of the fluid on the outlet side to the outlet and introduction into the outlet can in principle take place in any way, e.g. in such a way that the fluid is presented to the outlet as a liquid stream on the outlet side or is introduced into the outlet.
  • the fluid is atomized before it is introduced or introduced.
  • Atomization is understood to mean the breaking up of the liquid into fine droplets as an aerosol in a gas, for example air.
  • the presentation or introduction of the fluid as an aerosol makes it possible to minimize the amount of fluid required for the surface treatment, while at the same time a good distribution of the fluid on the surfaces of the air spinning device to be treated can be ensured.
  • the preferred use of the atomized fluid, ie the aerosol also enables the surfaces of the air-spinning device to dry particularly quickly, as a result of which downtimes of the air-spinning device can be additionally reduced.
  • the design of the presentation of the fluid on the outlet side to the outlet or the introduction of the fluid into the outlet of the thread withdrawal channel can also be freely selected. According to a preferred embodiment of the invention, it is provided that the fluid is introduced into the thread withdrawal channel via a feed line that can be connected to the outlet of the thread withdrawal channel.
  • a supply line carrying the fluid is connected to the outlet of the thread withdrawal channel, as a result of which the fluid is then introduced directly into the thread withdrawal channel as a liquid stream or in atomized form as an aerosol.
  • This preferred embodiment of the invention ensures in a particularly reliable manner that the fluid is fed completely into the thread withdrawal channel, so that at the same time it is possible to prevent the fluid from reaching areas in the vicinity of the air-jet spinning device that are not intended for this purpose.
  • the feed line is preferably adapted to the design of the outlet of the thread withdrawal channel in order to ensure a leak-free introduction of the fluid into the thread withdrawal channel.
  • the fluid is supplied to the thread withdrawal channel via a feed line ending adjacent to the outlet of the thread withdrawal channel.
  • the fluid is introduced to the outlet of the yarn withdrawal channel, whereby this can be achieved, for example, by a feed line, the end of which is arranged in such a stationary manner opposite the outlet of the yarn withdrawal channel is that this is arranged outside of the yarn path during the spinning process and thus has no influence on the operation of the air spinning device during the spinning process.
  • the feed line is aligned in such a way that the exiting fluid is presented or fed to the outlet of the thread withdrawal channel. A connection of the feed line to the outlet of the air-jet spinning device, in particular after an interruption in a spinning process, can thus be dispensed with, as a result of which downtimes can be additionally reduced.
  • the fluid is discharged via an expansion space adjoining the enveloping gap along the thread running direction and an outflow channel of the air spinning device connected to the expansion space. Because of the spinning pressure generated by the nozzle device, the fluid flows from the entrance of the thread withdrawal channel into the enveloping gap between the spinning cone and the spinning housing and subsequently into an expansion space adjacent to the enveloping gap. The fluid can then be reliably discharged from the air spinning device via an outflow channel connected to the expansion space in a fluid-conducting manner together with in particular the deposits and impurities removed by the fluid. The fluid can then, for example, be collected in a controlled manner and, if necessary, sent for post-processing, for example filtering and reuse.
  • the fluid is introduced in the area of a thread preparation unit which is connected in the thread withdrawal direction to the outlet of the thread withdrawal channel of the air spinning device.
  • the spinning process is interrupted, e.g. due to a break in the supplied fiber structure or because the spun thread has been separated by a controlled cut by a thread clearer, in the course of the subsequent piecing process serving to remedy the spinning interruption, the thread end of the already spun thread that has accumulated on an associated take-up spool is usually retrieved and transported through the air-jet spinning device to at least in front of the entrance of the spinning cone or into the area of the drafting system.
  • a thread preparation unit which has, for example, a thread deflection unit and a thread guide channel arranged thereon, with the thread taken up by the winding package, for example a cross-wound bobbin, being freed of its thread twist and loose fibers within the thread preparation unit and via the outlet of the thread guide channel of the air spinning device is supplied to the spinning cone counter to the thread running direction for piecing.
  • the fluid is introduced during an interruption of the spinning process, i.e. at the beginning of the interruption or later in time after the beginning, within the thread preparation unit, e.g the exit of the thread withdrawal channel into the air spinning device.
  • This preferred embodiment of the invention ensures a particularly uniform and reliable introduction of the fluid into the air spinning device, with the thread preparation unit optionally downstream of the air spinning device also being cleaned of impurities, so that deposits in the area of the thread run between the air spinning device and the take-up bobbin are removed in a particularly reliable manner Impurities are removed and, optionally, the surfaces of the thread preparation unit can be additionally provided with a layer or a film as described above by way of example.
  • the dynamic pressure is generated by activating the nozzle device, as a result of which an air flow is generated in the enveloping gap, before or beginning with the introduction of the fluid.
  • This preferred embodiment of the invention ensures that at the time the fluid is introduced there is already sufficient dynamic pressure, whereby the fluid reliably reaches the air-spinning device via the entrance of the spinning cone and can be used there to treat the surfaces of the air-spinning device.
  • the air flow in the enveloping gap is maintained at least temporarily, ie for a defined or definable period of time, beyond the end of the introduction of the fluid.
  • This preferred embodiment of the invention ensures that after completion of the Introduction of the fluid via the then still existing air flow drying of the treated surfaces is carried out, whereby liquid residues such as drops or the like, which can lead to impairment of the spinning process, are particularly effectively avoided.
  • the invention also achieves the object by means of an air spinning device with a spinning cone having a thread withdrawal channel, the thread withdrawal channel having an outlet for discharging a spinning thread from the air spinning device, a, in particular coaxial, spaced from the spinning cone, enclosing the spinning cone, and a spinning housing that can be pressurized with compressed air Nozzle device for generating an air flow circulating the spinning cone in an enveloping gap between the spinning cone and the spinning housing.
  • the air spinning device has a fluid introduction device which is designed to supply a fluid on the output side to the exit of the thread withdrawal channel or to introduce a fluid into the exit of the thread withdrawal channel.
  • the air spinning device can have a configuration according to one of the embodiments described above.
  • the air spinning device is characterized by the fluid introduction device, which - in particular at least during a spinning process or an interruption of the spinning process - is used to supply a fluid to the outlet or to introduce it into the outlet of the thread withdrawal channel, whereby a surface treatment within the air spinning device can be carried out without prior disassembly or Opening of the air spinning device can be done.
  • the fluid introduction device is preferably designed so that the fluid, e.g. conveyed from a suitable reservoir, can be supplied to the exit of the thread withdrawal channel, where it then reaches the air spinning device via the exit of the thread withdrawal channel due to spinning pressure as a result of activation of the nozzle device and causes a treatment of the surfaces of the air spinning device.
  • the air spinning device is preferably designed to introduce the fluid, for example conveyed from a suitable reservoir, into the outlet of the thread withdrawal channel.
  • the air spinning device thus enables deposits and impurities to be removed within the air spinning device in a particularly simple and convenient manner Necessity to open or dismantle the same, whereby particularly short downtimes of the air spinning device can be achieved for their cleaning.
  • the surfaces may be coated or filmed in a manner described above.
  • the air spinning device is preferably designed to carry out a method according to one of the preferred embodiments described above.
  • the configuration of the fluid introduction device for supplying or for introducing the fluid can in principle be freely selected.
  • the fluid introduction device has a supply line that can be connected to the outlet of the thread withdrawal channel, in particular in a liquid-tight manner, and/or that can be arranged adjacent to the outlet of the thread withdrawal channel.
  • the fluid introduction device has a feed line which is connected, for example, to a fluid reservoir and via the outlet of which the fluid is fed to the outlet of the thread withdrawal channel.
  • the feed line can preferably be designed to be connected directly to the thread withdrawal channel or is stationarily arranged adjacent to the outlet of the thread withdrawal channel such that the fluid emerging from the feed line reliably reaches the outlet of the thread withdrawal channel.
  • the fluid introduction device is designed for atomizing the fluid.
  • the fluid can be introduced to the outlet of the yarn withdrawal channel as an aerosol or introduced into the outlet of the yarn withdrawal channel by means of the fluid introduction device, whereby a particularly good distribution of the fluid within the air spinning device is achieved while reducing the fluid required for surface treatment.
  • the feed line is connected to a thread preparation unit arranged downstream of the exit of the thread withdrawal channel in the thread running direction.
  • the fluid is fed into the air spinning device by introducing the fluid into a thread preparation unit downstream of the thread withdrawal channel, which is used after an interruption in the spinning process, e.g Fiber structure or because the spun thread was separated by a controlled cut of a thread cleaner, to retrieve the thread end that has usually accumulated on an associated take-up bobbin and feed it to the air-jet spinning device, where a piecing process and a subsequent spinning process then takes place within the air-spinning device.
  • the fluid is either a cleaning fluid with a cleaning effect on the surfaces inside the air-jet spinning device or an additive with an effect that influences the fiber or thread properties directly or indirectly via contact with the surfaces inside the air-spinning device as required .
  • the composition of such cleaning fluids which in particular can have water or an air-water mixture or another composition, and additives, for example EP 2 730 695 A1 previously known, are well known from the prior art and are not the subject of the present invention, which is why a detailed description of a corresponding composition is not given.
  • FIG 1 For a general understanding of how an air spinning device 2 works, the basic structure of a drafting system 1 with a downstream air spinning device 2 is shown.
  • a fiber structure, not shown here, drawn off from a fiber structure source, not shown here, is drawn in by an input roller pair formed by an input upper roller 26 and an input lower roller 27 .
  • the fiber strand between the second upper drafting roller 28 and the second lower drafting roller 29 and the third upper drafting roller 24 and the third lower drafting roller 25 and the subsequent pair of output rollers consisting of an upper roller 22 and a lower roller 23 is drawn in a defined manner.
  • the stretched fiber structure then passes through an entry area 12 a fiber structure introduction unit and downstream nozzle device 6 into the air spinning device 2 and is transformed therein using a spinning cone 5 and the nozzle device 6 of the air spinning device 2 into a thread.
  • the air spinning device 2 has a multi-part spinning housing 13 with a first spinning housing segment comprising the inlet area 12 and the nozzle device 6 and a second spinning housing segment which carries the spinning cone 5 .
  • the first and second spin housing segments are designed to move relative to each other to open the air spinning device 2 along the running direction of the yarn, whereby the spinning cone 5 is exposed in the open state of the air spinning device 2 or the spin housing 13 and is accessible from outside the spin housing 13.
  • the nozzle device 6 has nozzles 7 , 8 which are connected to a compressed air source 10 via lines 9 .
  • the air flowing out of the nozzles 7, 8 generates a turbulent air flow, which is applied to the stretched fiber structure.
  • the air flow flows around the spinning cone 5 in an envelope gap 15 between the spinning cone 5 and the spinning housing 13, which is arranged coaxially to the spinning cone 5 and encloses the spinning cone 5, and thus acts on the drawn fiber structure.
  • outer winding fibers of the fiber structure are wound around the inner core fibers of the fiber structure due to the turbulent air flow prevailing within the air spinning device 2 in the sheathing gap 15, thereby ensuring the desired strength of the thread.
  • the thread thus formed is then withdrawn from the air spinning device 2 via an exit 17 of the thread withdrawal channel 3, which extends in the thread running direction R from an entrance 4 of the spinning cone 5 to its exit 17.
  • the air spinning device 2 shown has a fluid introduction device 11a, by means of which a fluid, for example a cleaning liquid or an additive, is introduced as an aerosol to the outlet 17 of the yarn guide channel 3 via a feed line 14 and a nozzle 16, for example during a spinning process or in the event of a spinning interruption.
  • a fluid for example a cleaning liquid or an additive
  • the nozzle device 6 is activated before or during the application of the fluid at the outlet 17, as a result of which a spinning pressure is present within the air spinning device 2, as a result of which the enveloping gap 15 between the spinning cone 5 and the spinning housing 13 circulates Air flow at the entrance 4 of the spinning cone 5 is a negative pressure, so that the fluid via the outlet 17 through the Yarn guide channel 3 is passed to the entrance of the spinning cone 5 and from there into an expansion space 19 .
  • the fluid effects a treatment or action on the surfaces within the air spinning device 2, with the fluid reaching the expansion chamber 19 due to the spinning pressure, from where it can be discharged via the discharge channel 20, for example with impurities detached from the surfaces.
  • Activation of the nozzle device 6 beyond the end of the introduction of the fluid causes drying of the surfaces treated with the fluid within the air spinning device 2.
  • FIG 2 a further embodiment of an air spinning device 2 is shown, which differs from that in figure 1 shown air spinning device 2 in that the fluid introduction device 11b has an in particular flexible feed line 14, at the free end of which a connection element 18 is arranged, by means of which the feed line 14 can be directly connected in a liquid-tight manner to the outlet 17 of the thread withdrawal channel 3.
  • a fluid for example a cleaning liquid or an additive, can then be introduced directly into the thread withdrawal channel 3 via the connection element 18 .
  • the connecting element 18 according to this preferred exemplary embodiment has a conical shape, which comes into operative connection with a conical receptacle formed in or on the outlet 17, for example in the form of a sealing lip.
  • FIG 3 shows a schematic representation of a thread deflection unit 30 which is optionally downstream of the air spinning device 2 and which is connected to a thread preparation unit 31 via a thread guide channel 32 connected to its outlet 33 .
  • the air spinning device 2, the thread deflection unit 30 and the thread preparation unit 31 with its thread guide channel 32 are components of a spinning station of an air spinning machine, not shown here, in which during the spinning process a thread emerging from the air spinning device 2 is wound onto a take-up bobbin, not shown here.
  • the thread produced in the air spinning device 2 is withdrawn from this and fed via the thread deflection unit 30, the thread guide channel 32 and the thread preparation unit 31 to a take-up bobbin on which the thread is wound.
  • a spinning interruption e.g. B. due to a breakage of the thread or due to a controlled cut of an already spun thread
  • a piecing process must first be carried out. In order to carry out a piecing process, it is necessary to arrange the end of the finished thread, which is usually on the take-up spool, back in the area of the fiber structure in the air-jet spinning device 2 .
  • the thread end of the thread that has already been produced is usually retrieved from the take-up spool via a thread transfer device (not shown here) and transferred to the thread preparation unit 31, which is equipped with a holding and release tube 34 and is arranged downstream of the air spinning device 2 in the thread running direction R, in order in the holding and release tube 34 free the thread end from twists and loose fibers as far as possible while clamping the thread.
  • a thread transfer device (not shown here) is positioned in front of the holding and opening tube 34 in the thread running direction R, via which compressed air can be supplied to the thread guide channel 32 and a turbulent air flow directed counter to the thread running direction R can be generated in the region of the holding and opening tube 34 to open the thread end.
  • the thread guide channel 32 of the thread preparation unit 31 is connected to a fluid introduction device 11c, by means of which the fluid, for example a cleaning liquid or an additive, is fed via a feed line 14 and a nozzle 16 in, for example, atomized form into the Thread guide channel 32 of the thread preparation unit 31 can be introduced.
  • the fluid for example a cleaning liquid or an additive
  • the compressed air flow prevailing in the yarn guide channel 32 causes the fluid to be entrained and the negative pressure present in the yarn withdrawal channel 3 causes the fluid to be introduced into the outlet 17 of the Thread withdrawal channel 3, in which this causes a treatment of the inner surfaces of the air spinning device 2 in the manner described above.

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Luftspinnvorrichtung sowie ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung innerhalb einer Luftspinnvorrichtung mit einem einen Spinnkonus durchquerenden Fadenabzugskanal mit einem Ausgang zum Ausleiten eines Spinnfadens aus der Luftspinnvorrichtung, einem im Abstand vom Spinnkonus angeordneten, den Spinnkonus einhausenden Spinngehäuse und einer mit Druckluft beaufschlagbaren Düsenvorrichtung zur Erzeugung eines den Spinnkonus in einem Hüllspalt zwischen Spinnkonus und Spinngehäuse umlaufenden Luftstroms. Um ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung innerhalb einer Luftspinnvorrichtung sowie eine Luftspinnvorrichtung bereitzustellen, welche eine einfache und schnelle Oberflächenbehandlung innerhalb der Luftspinnvorrichtung ermöglicht, ist vorgesehen, dass an der Luftspinnvorrichtung eine Fluideinbringungsvorrichtung, die zur Vorlage eines Fluids ausgangsseitig zu dem Ausgang oder zur Einleitung eines Fluids in den Ausgang des Fadenabzugskanals ausgebildet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Luftspinnvorrichtung sowie ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung innerhalb einer Luftspinnvorrichtung mit
    • einem einen Fadenabzugskanal aufweisenden Spinnkonus, wobei der Fadenabzugskanal einen Ausgang zum Ausleiten eines Spinnfadens aus der Luftspinnvorrichtung aufweist,
    • einem im Abstand vom Spinnkonus angeordneten, den Spinnkonus einhausenden Spinngehäuse und
    • einer mit Druckluft beaufschlagbaren Düsenvorrichtung zur Erzeugung eines den Spinnkonus in einem Hüllspalt zwischen Spinnkonus und Spinngehäuse umlaufenden Luftstroms.
  • In der Textilindustrie sind im Zusammenhang mit der Herstellung textiler Fäden verschiedene Verfahren und Spinnvorrichtungen bekannt. Seit langem weit verbreitet und überaus bewährt sind bspw. Ringspinnmaschinen und/oder Offenend- Rotorspinnmaschinen. Des Weiteren sind, insbesondere im Zusammenhang mit der Verarbeitung synthetischen Garnmaterials, auch Luftspinnvorrichtungen bekannt, innerhalb derer über die den hohlen Spinnkonus umlaufende Luftströmung aus einem zuvor verstreckten Faserband ein Faden gebildet wird. Innerhalb der Luftspinnvorrichtung werden dabei die äußeren Fasern des Faserbands mit Hilfe der durch eine oder mehrere Luftdüsen erzeugten Rotationsströmung in dem Hüllspalt zwischen dem Spinnkonus und dem Spinngehäuse in bekannter Weise um den Spinnkonus gelegt und schraubenförmig um die Kernfasern des Faserbandes umwunden. Hierdurch wird ein luftgesponnener Faden mit geeigneten Festigkeitseigenschaften hergestellt, welcher über einen Ausgang des durch den Hohlraum des Spinnkonus gebildeten Fadenabzugskanals zu einer Spulvorrichtung transportiert wird, auf der der luftgesponnene Faden aufgespult wird.
  • Das Luftspinnverfahren kann grundsätzlich mit Fasern aus verschiedenen Materialien durchgeführt werden, wobei sowohl natürliche Fasern, wie Baum- und/oder Tierwolle, als auch synthetische Fasern, wie Polyester sowie Gemische aus natürlichen und synthetischen Fasern, verwendet werden können. In der Praxis kommt es insbesondere beim Verspinnen von Polymerfasern, insbesondere Fasern aus Polyester (PES), häufig zu einer Ablagerung von Polymerresten, Polyester-Faser-Fragmenten sowie Avivagen auf den Oberflächen der Luftspinnvorrichtung. Durch solche Ablagerungen kann der Luftspinnprozess jedoch deutlich gestört sowie das Spinnergebnis und somit die Fadenqualität deutlich gemindert werden. Insbesondere kann es während des Luftspinnprozesses aufgrund der resultierenden erhöhten Reibung zwischen den Oberflächen der Luftspinnvorrichtung und den Fasern zu Fadenbrüchen kommen. Zudem können die Luftdüsen sowie weitere Bauteile der Luftspinnvorrichtung durch Ablagerungen verstopft werden, sodass der erhaltene Faden eine geringere Festigkeit sowie Qualität aufweist. Auch der mögliche Spinnbereich wird durch solche Ablagerungen nachteilhaft begrenzt.
  • Um solche Fehler zu vermeiden, ist es erforderlich, die Luftspinnvorrichtung in regelmäßigen Abständen zu reinigen, wozu neben einer Unterbrechung des Spinnprozesses auch eine Öffnung der Luftspinnvorrichtung erforderlich ist, was zu langen Stillstandzeiten der Luftspinnvorrichtung und damit einhergehenden Produktionsunterbrechungen führt.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung, insbesondere zum Reinigen und/oder Zuführen eines Additivs, einer Luftspinnvorrichtung sowie eine Luftspinnvorrichtung bereitzustellen, welche eine einfache und schnelle Oberflächenbehandlung, insbesondere Reinigung und/oder Additivzuführung, der Luftspinnvorrichtung ermöglicht.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe durch ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung, insbesondere zum Reinigen und/oder zum Zuführen eines Additivs, einer Luftspinnvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Luftspinnvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 9. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 8 angegeben. Weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Luftspinnvorrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen 10 bis 12 genannt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich für eine Luftspinnvorrichtung, welche
    • einen einen Spinnkonus durchquerenden Fadenabzugskanal mit einem Ausgang zum Ausleiten eines Spinnfadens aus der Luftspinnvorrichtung,
    • ein, insbesondere koaxial, und im Abstand vom Spinnkonus angeordnetes, den Spinnkonus einhausendes Spinngehäuse, und
    • eine mit Druckluft beaufschlagbare Düsenvorrichtung zur Erzeugung eines den Spinnkonus in einem Hüllspalt zwischen Spinnkonus und Spinngehäuse umlaufenden Luftstroms
    aufweist.
  • Unter einem Fadenabzugskanal ist im Sinne der vorliegenden Erfindung ein solcher Kanal zu verstehen, über welchen der luftgesponnene Faden aus der Spinnvorrichtung abgezogen bzw. ausgeleitet werden kann. Der Fadenabzugskanal kann vorzugsweise ein- oder mehrteilig sowie weiter bevorzugt koaxial zum Spinnkonus ausgebildet sein, wodurch ein erhöhter Freiheitsgrad in der Auslegung des Spinnkonus sowie der Luftspinnvorrichtung bereitgestellt werden kann.
  • Der Spinnkonus kann nach einer bevorzugten Ausführungsform ebenfalls ein- oder mehrteilig ausgestaltet sein und weiter bevorzugt den Fadenabzugskanal wenigstens teilweise oder vollständig umfassen. Beispielsweise kann der Spinnkonus entlang des Fadenabzugskanals und damit entlang der Fadenlauf- und Fadenabzugsrichtung eine solche Erstreckung aufweisen, dass die Eingangsmündung des Spinnkonus zum Aufnehmen des Fadens gleichzeitig die Eingangsmündung des Fadenabzugskanals ausbildet. Die Ausgangsmündung des Spinnkonus zum Ausleiten des Fadens aus dem Spinnkonus kann weiter bevorzugt den Ausgang des Fadenabzugskanals ausbilden. In einer dazu alternativen bevorzugten Ausführungsform schließt sich die Ausgangsmündung des Spinnkonus an eine Durchgangsmündung des Fadenabzugskanals an, wobei der Fadenabzugskanal wenigstens zweiteilig durch einen den Spinnkonus durchquerenden ersten Fadenabzugskanalabschnitt und einen sich in Fadenlaufrichtung an den Spinnkonus anschließenden zweiten Fadenabzugskanalabschnitt ausgestaltet ist. Der zweite Fadenabzugskanalabschnitt kann weiterhin bevorzugt durch das Spinngehäuse ausgebildet sein.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann der Fadenabzugskanal entlang der Fadenlaufrichtung linear, insbesondere axial geradlinig, ohne Ablenkungsabschnitte oder alternativ mit wenigstens einem den abzuziehenden Faden von der Fadenlaufrichtung ablenkenden Ablenkungsabschnitt ausgestaltet sein. Die Fadenlaufrichtung entspricht einer zwischen der Eingangsmündung und dem Ausgang verlaufenden geradlinigen Verbindungslinie. Bei dem Ablenkungsabschnitt kann es sich um eine Biegung des Fadenabzugskanals oder um einen in den Fadenabzugskanal hervorstehenden Vorsprung handeln. Mittels eines oder mehrerer entlang der Fadenlaufrichtung angeordneter Ablenkungsabschnitte kann der Faden zur Beeinflussung seiner Eigenschaft abgelenkt werden. Beispielsweise kann die Ausgestaltung eines Ablenkungsabschnitts die Haarigkeit des Fadens bedarfsgerecht beeinflussen. Sofern mehrere Ablenkungsabschnitte beispielsweise zur Ausbildung eines spiralförmig verlaufenden Fadenabzugskanalabschnitts vorgesehen werden sollten, so kann der abzuziehende Faden mit einem Drall beaufschlagt werden.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung haust das Spinngehäuse den Spinnkonus ein. Darunter ist eine den Spinnkonus entlang der Fadenlaufrichtung zumindest radial umläufig umgebende Ausgestaltung des Spinngehäuses zu verstehen, wobei das Spinngehäuse in üblicher Ausgestaltung einen von dem Spinnkonus beabstandeten Eingang zum Aufnehmen und Zuführen eines Faserverbandes zu dem Spinnkonus aufweist. Das Spinngehäuse ist vorzugsweise koaxial zum Spinnkonus angeordnet. Das Spinngehäuse weist bevorzugt einen Durchgang auf, welcher den Ausgang ausbildet, in welchem der Ausgang angeordnet ist oder durch welchen sich ein den Ausgang umfassendes Segment beispielsweise des Spinnkonus oder des Fadenabzugskanals erstreckt.
  • Das Spinngehäuse kann nach einer bevorzugten Ausführungsform ein- oder in üblicher Ausgestaltung mehrteilig ausgebildet sein. Die mehrteilige Ausgestaltung erlaubt in vorteilhafter Weise ein Öffnen der Luftspinnvorrichtung, um in einfacher Weise eine Zugänglichkeit zu dem Spinnkonus gewährleisten zu können. Beispielsweise kann das mehrteilig ausgebildete Spinngehäuse zwei Spinngehäusesegmente umfassen, welche relativ zueinander bewegbar sind, wobei das eine Spinngehäusesegment einen Eingang zum Aufnehmen und Zuführen eines Faserverbandes zu dem Spinnkonus umfasst und das andere Spinngehäusesegment den Spinnkonus trägt.
  • Grundsätzlich kann das Spinngehäuse nach einer bevorzugten Ausführungsform den Eingang, eine den Hüllspalt umfassende innenliegende Wirbelkammer und bevorzugt mehrere in die Wirbelkammer mündende Wirbelluftdüsen aufweisen, die besonders bevorzugt mit wenigstens einer Luftversorgungsleitung in Fluidverbindung stehen, wobei während des Betriebs der Luftspinnmaschine von der Luftversorgungsleitung bereitgestellte Druckluft über die Wirbelluftdüsen in die Wirbelkammer bzw. den Hüllspalt einströmt. Die Wirbelluftdüse ist bzw. die Wirbelluftdüsen sind in bekannter Weise zum Erzeugen einer Wirbelluftströmung innerhalb der Wirbelkammer zum Luftspinnen des Faserverbandes zu einem Faden angeordnet. Dabei befindet sich die Wirbelkammer entlang einer Transportrichtung des Faserverbandes, welcher mit einer Fadenlaufrichtung korrespondiert, dem Eingang nachgeordnet.
  • Kennzeichnend für das erfindungsgemäße Verfahren ist, dass während eines Spinnvorgangs oder während einer Unterbrechung des Spinnvorgangs
    • ein Fluid ausgangsseitig dem Ausgang vorgelegt oder in den Ausgang eingeleitet und
    • mittels der Düsenvorrichtung ein den Spinnkonus im Hüllspalt umlaufender Luftstrom erzeugt
    wird.
  • Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren ist vorgesehen, dass zu definierten bzw. definierbaren Zeitpunkten während des Spinnvorgangs oder im Zuge einer planmäßigen oder unplanmäßigen Unterbrechung des Spinnvorgangs, bspw. in Folge eines Fadenbruchs oder Schnitts, einer Wartungsmaßnahme, eines Spulenwechsels, eines Strom-/Spannungsabfalls, einer detektierten Abweichung der Garnqualität, nach einer vorbestimmten Spinn- oder Betriebszeit oder dergleichen, ein Fluid ausgangsseitig dem Ausgang des Fadenabzugskanals vorgelegt oder in den Ausgang des Fadenabzugskanals eingeleitet wird. Unter einer Vorlage im Sinne der vorliegenden Erfindung ist eine solche Fluidzuführung in den Bereich vor dem Ausgang außerhalb des Fadenabzugskanals zu verstehen, dass das zugeführte Fluid über den in dem Fadenabzugskanal anliegenden Unterdruck eingesogen werden kann. Der Fadenabzugskanal erstreckt sich dabei, wie beispielhaft vorstehend beschrieben, - in Fadenlaufrichtung betrachtet - vom Eingang bzw. der Eingangsmündung des Spinnkonus bis zum Ausgang der Luftspinnvorrichtung, der bspw. durch das offene Ende des hohlen Spinnkonus gebildet wird. Die zeitlich vor, während oder nach Beginn der Einbringung des Fluids aktivierte Düsenvorrichtung, welche bevorzugt die Wirbelluftdüsen umfasst, erzeugt durch den den Spinnkonus im Hüllspalt umlaufenden Luftstrom einen Spinndruck, durch den am Eingang des Spinnkonus und folglich in dem Fadenabzugskanal ein Unterdruck erzeugt wird, der gewährleistet, dass das ausgangsseitig dem Ausgang vorgelegte oder in den Ausgang eingeleitete Fluid zuverlässig eingangsseitig in der Luftspinnvorrichtung aus dem Spinnkonus herausgeführt werden kann. Der Spinndruck bewirkt dann, dass das Fluid zumindest über die Umfangsoberfläche des Spinnkonus durch den Hüllspalt geleitet wird, sodass eine zuverlässige Beaufschlagung sowohl der innenseitigen Oberfläche des Fadenabzugskanals als auch der den Spinnkonus ausbildenden und weiter bevorzugt diese umgebenden Oberflächenbereiche der Luftspinnvorrichtung erzielt wird.
  • Das bevorzugte Verfahren ermöglicht es somit, die Luftspinnvorrichtung auch im geschlossenen, betriebsbereiten Zustand zuverlässig mit einem Fluid zu versorgen, um die Oberflächen der Luftspinnvorrichtung definiert zu behandeln.
  • Bei der Oberflächenbehandlung kann es sich nach einer bevorzugten Ausführungsform um eine Reinigung und nach einer weiteren Ausführungsform um eine Additivzuführung handeln, mittels ersterer die Oberflächen der Luftspinnvorrichtung, insbesondere im Zuge einer Spinnunterbrechung, und mittels letzterer die Fasern des Fadens und die Oberflächen der Luftspinnvorrichtung, insbesondere während eines Spinnvorgangs, bedarfsgerecht behandelt bzw. beaufschlagt werden können. Eine Additivzuführung wirkt sich bei Ablage auf den Fasern des Fadens insbesondere für nachfolgende Verarbeitungsprozesse des Fadens begünstigend aus. Ferner kann die Additivzuführung dazu genutzt werden, die Oberflächen der Luftspinnvorrichtung mit einer Schicht oder einem Film zu versehen, welche Ablagerungen auf der Oberfläche und folglich mögliche Verstopfungen sowie eine Reibungswirkung zwischen den Oberflächen und den Fasern reduzieren kann.
  • Die Zuführung eines Fluids zu Reinigungszwecken und/oder als Additiv erlaubt den Verzicht auf eine zeitintensive Öffnung oder Demontage der Luftspinnvorrichtung, was insbesondere gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Reinigungsverfahren, welche eine Öffnung oder Demontage der Luftspinnvorrichtung zu deren Reinigung vorsehen, zu deutlich kürzeren Stillstandzeiten führt. Weiterhin kann dadurch in alternativer, insbesondere bauraumsparender, Weise das Fluid zugeführt werden. Denn von einer üblichen Fluidzuführung im Bereich eines Faserverbandeinführabschnitts oder in einen Bereich der geöffneten Luftspinnvorrichtung kann nun Abstand genommen werden. So kann der Abstand zwischen dem Ausgangswalzenpaar des der Luftspinnvorrichtung in Fadenlaufrichtung bzw. in Faserverbandzuführrichtung vorgelagerten Streckwerkvorrichtung geringgehalten werden, um eine annähernd übergangsfreie Zuführung des Faserverbands von der Streckwerkvorrichtung zu der Luftspinnvorrichtung gewährleisten zu können. Des Weiteren kann auf zuzuführende Mittel zum Einleiten eines Additivs in den geöffneten Bereich der Luftspinnvorrichtung verzichtet werden. Die Intervalle zwischen den Fluidzuführvorgängen sind dabei vorzugsweise frei wählbar, wobei insbesondere aufgrund kurzer Oberflächenbehandlungszeiten, wie beispielsweise kurzer Reinigungs- oder Additivzuführzeiten, gegenüber den bekannten Verfahren bei entsprechenden Stillstandzeiten insbesondere häufigere Oberflächenbehandlungen, wie vorzugsweise Reinigungen oder Additivzuführungen in ausschließlicher oder in kombinierter Weise, möglich sind, wodurch eine hohe Produktionssicherheit gewährleistet werden kann.
  • Die Auswahl des Fluids sowie die Art der Vorlage des Fluids ausgangsseitig zu dem Ausgang und der Einleitung in den Ausgang kann grundsätzlich in beliebiger Weise erfolgen, bspw. in der Weise, dass das Fluid als Flüssigkeitsstrom ausgangsseitig dem Ausgang vorgelegt oder in den Ausgang eingeleitet wird. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Fluid vor der Vorlage bzw. der Einleitung zerstäubt wird. Unter einem Zerstäuben wird dabei das Zerteilen der Flüssigkeit in feine Tröpfchen als Aerosol in einem Gas, bspw. Luft, verstanden. Die Vorlage bzw. Einleitung des Fluids als Aerosol ermöglicht es, die Menge des zur Oberflächenbehandlung erforderlichen Fluids zu minimieren, wobei gleichzeitig eine gute Verteilung des Fluids an den zu behandelnden Oberflächen der Luftspinnvorrichtung gewährleistet werden kann. Auch ermöglicht die bevorzugte Verwendung des zerstäubten Fluids, also des Aerosols, eine besonders schnelle Abtrocknung der Oberflächen der Luftspinnvorrichtung, wodurch Stillstandzeiten der Luftspinnvorrichtung in ergänzender Weise reduziert werden können.
  • Die Ausgestaltung der Vorlage des Fluids ausgangsseitig zu dem Ausgang bzw. der Einleitung des Fluids in den Ausgang des Fadenabzugskanals ist ebenfalls grundsätzlich frei wählbar. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Fluid über eine an den Ausgang des Fadenabzugskanals anschließbare Speiseleitung in den Fadenabzugskanal eingeleitet wird.
  • Gemäß dieser bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass zur Einbringung des Fluids in den Fadenabzugskanal eine das Fluid führende Speiseleitung mit dem Ausgang des Fadenabzugskanals verbunden wird, wodurch anschließend das Fluid als Flüssigkeitsstrom oder in zerstäubter Form als Aerosol direkt in den Fadenabzugskanal eingebracht wird. Diese bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung gewährleistet in besonders zuverlässiger Weise eine vollständige Einspeisung des Fluids in den Fadenabzugskanal, sodass gleichzeitig verhindert werden kann, dass das Fluid in hierfür nicht vorgesehene Bereiche in der Umgebung der Luftspinnvorrichtung gelangt. Die Speiseleitung ist dabei in bevorzugter Weise an die Ausgestaltung des Ausgangs des Fadenabzugskanals angepasst, um so eine leckagefreie Einleitung des Fluids in den Fadenabzugskanal zu gewährleisten.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Fluid über eine angrenzend an den Ausgang des Fadenabzugskanals endende Speiseleitung dem Fadenabzugskanal zugeführt wird. Gemäß dieser bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass in Fadenlaufrichtung außerhalb der Luftspinnvorrichtung benachbart zum Ausgang des Fadenabzugskanals das Fluid dem Ausgang des Fadenabzugskanals vorgelegt wird, wobei dies bspw. durch eine Speiseleitung erzielt werden kann, deren Ende derart ortsfest gegenüber dem Ausgang des Fadenabzugskanals angeordnet ist, dass diese während des Spinnprozesses außerhalb des Fadenlaufs angeordnet ist und so keinen Einfluss auf den Betrieb der Luftspinnvorrichtung während des Spinnvorgangs hat. Die Speiseleitung ist dabei derart ausgerichtet, dass das austretende Fluid dem Ausgang des Fadenabzugskanals vorgelegt bzw. zugeführt wird. Auf eine Verbindung der Speiseleitung mit dem Ausgang der Luftspinnvorrichtung insbesondere nach einer Unterbrechung eines Spinnvorgangs kann somit verzichtet werden, wodurch die Stillstandzeiten in ergänzender Weise reduziert werden können.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Fluid über einen an den Hüllspalt entlang der Fadenlaufrichtung angrenzenden Expansionsraum und einen mit dem Expansionsraum verbundenen Abflusskanal der Luftspinnvorrichtung abgeführt wird. Aufgrund des durch die Düsenvorrichtung erzeugten Spinndrucks gelangt das Fluid aus dem Eingang des Fadenabzugskanals in den Hüllspalt zwischen dem Spinnkonus und dem Spinngehäuse und in der Folge in einen an den Hüllspalt angrenzenden Expansionsraum. Das Fluid kann dann über einen mit dem Expansionsraum fluidleitend verbundenen Abflusskanal gemeinsam mit insbesondere den über das Fluid entfernten Ablagerungen und Verunreinigungen zuverlässig aus der Luftspinnvorrichtung abgeführt werden. Das Fluid kann nachfolgend bspw. kontrolliert gesammelt und ggf. einer Nachbearbeitung, bspw. einer Filterung und Wiederverwendung zugeführt werden.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Fluid im Bereich einer sich in Fadenabzugsrichtung an den Ausgang des Fadenabzugskanals der Luftspinnvorrichtung anschließenden Fadenvorbereitungseinheit eingebracht wird.
  • Kommt es zu einer Unterbrechung des Spinnprozesses, bspw. aufgrund eines Bruchs des zugeführten Faserverbandes oder weil der gesponnene Faden durch einen kontrollierten Schnitt eines Fadenreinigers getrennt wurde, muss im Zuge des der Behebung der Spinnunterbrechung dienenden nachfolgenden Anspinnvorgangs zunächst das Fadenende des bereits gesponnenen, in der Regel auf einer zugehörigen Auflaufspule aufgelaufenen Fadens zurückgeholt und durch die Luftspinnvorrichtung hindurch bis wenigstens vor den Eingang des Spinnkonus oder in den Bereich des Streckwerks transportiert werden. Hierzu ist es bereits bekannt, eine Fadenvorbereitungseinheit zu verwenden, welche bspw. eine Fadenumlenkeinheit und einen daran angeordneten Fadenleitkanal aufweist, wobei innerhalb der Fadenvorbereitungseinheit der von der Auflaufspule, bspw. einer Kreuzspule, aufgenommene Faden von seiner Fadendrehung und losen Fasern befreit und über den Ausgang des Fadenleitkanals der Luftspinnvorrichtung dem Spinnkonus entgegen der Fadenlaufrichtung zum Anspinnen vorgelegt zugeführt wird.
  • Gemäß der bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Fluid während einer Unterbrechung des Spinnvorgangs, also mit Beginn der Unterbrechung oder zeitlich dem Beginn nachgelagert, innerhalb der Fadenvorbereitungseinheit, bspw. in den Fadenleitkanal eingebracht wird, von wo aus dieses dann aufgrund des Spinndrucks über den Ausgang des Fadenabzugskanals in die Luftspinnvorrichtung gelangt. Diese bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung gewährleistet eine besonders gleichmäßige und zuverlässige Einbringung des Fluids in die Luftspinnvorrichtung, wobei darüber hinaus auch die optional der Luftspinnvorrichtung nachgelagerte Fadenvorbereitungseinheit von Verunreinigungen gereinigt wird, sodass in besonders zuverlässiger Weise Ablagerungen im Bereich des Fadenlaufs zwischen der Luftspinnvorrichtung und der Auflaufspule von Verunreinigungen entfernt werden und wahlweise zusätzlich die Oberflächen der Fadenvorbereitungseinheit mit einer wie beispielhaft vorstehend beschriebenen Schicht oder einem Film versehen werden können.
  • Die Erzeugung des Staudrucks durch eine Aktivierung der Düsenvorrichtung, wodurch im Hüllspalt ein Luftstrom erzeugt wird, erfolgt nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung zeitlich vor oder beginnend mit der Einleitung des Fluids. Diese bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung gewährleistet, dass zum Zeitpunkt der Einleitung des Fluids bereits ein ausreichender Staudruck anliegt, wodurch das Fluid zuverlässig über den Eingang des Spinnkonus in die Luftspinnvorrichtung gelangt und dort zur Behandlung der Oberflächen der Luftspinnvorrichtung genutzt werden kann.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass zeitlich über die Beendigung der Einleitung des Fluids hinaus der Luftstrom im Hüllspalt wenigstens zeitweise, also für einen definierten oder definierbaren Zeitraum, aufrechterhalten wird. Diese bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung gewährleistet, dass nach einer bereits erfolgten Beendigung der Einleitung des Fluids über den dann noch bestehenden Luftstrom eine Trocknung der behandelten Oberflächen durchgeführt wird, wodurch Flüssigkeitsrückstände wie beispielsweise Tropfen oder ähnliches, welche unter Umständen zu einer Beeinträchtigung des Spinnprozesses führen können, besonders wirksam vermieden werden.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe ferner durch eine Luftspinnvorrichtung mit einem einen Fadenabzugskanal aufweisenden Spinnkonus, wobei der Fadenabzugskanal einen Ausgang zum Ausleiten eines Spinnfadens aus der Luftspinnvorrichtung aufweist, einem, insbesondere koaxial, im Abstand vom Spinnkonus angeordneten, den Spinnkonus einhausenden Spinngehäuse und einer mit Druckluft beaufschlagbaren Düsenvorrichtung zur Erzeugung eines den Spinnkonus in einem Hüllspalt zwischen Spinnkonus und Spinngehäuse umlaufenden Luftstroms. Die Luftspinnvorrichtung weist dabei erfindungsgemäß eine Fluideinbringungsvorrichtung auf, die zur Vorlage eines Fluids ausgangsseitig zu dem Ausgang des Fadenabzugskanals oder zur Einleitung eines Fluids in den Ausgang des Fadenabzugskanals ausgebildet ist.
  • Die Luftspinnvorrichtung kann eine Ausgestaltung nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen aufweisen.
  • Die Luftspinnvorrichtung ist gekennzeichnet durch die Fluideinbringungsvorrichtung, welche - insbesondere wenigstens während eines Spinnvorgangs oder einer Unterbrechung des Spinnvorgangs - dazu genutzt wird, um ein Fluid dem Ausgang vorzulegen oder in den Ausgang des Fadenabzugskanals einzubringen, wodurch eine Oberflächenbehandlung innerhalb der Luftspinnvorrichtung ohne eine vorherige Demontage oder Öffnung der Luftspinnvorrichtung erfolgen kann. Die Fluideinbringungsvorrichtung ist vorzugsweise ausgebildet, dass über diese das Fluid, bspw. gefördert aus einem geeigneten Reservoir, dem Ausgang des Fadenabzugskanals vorgelegt werden kann, wo diese dann aufgrund eines Spinndrucks in Folge einer Aktivierung der Düsenvorrichtung über den Ausgang des Fadenabzugskanals in die Luftspinnvorrichtung gelangt und eine Behandlung der Oberflächen der Luftspinnvorrichtung bewirkt. Alternativ dazu ist die Luftspinnvorrichtung bevorzugt ausgebildet, das Fluid, bspw. gefördert aus einem geeigneten Reservoir, in den Ausgang des Fadenabzugskanals einzuleiten.
  • Die Luftspinnvorrichtung ermöglicht somit in besonders einfacher und komfortabler Weise eine Entfernung von Ablagerungen und Verunreinigungen innerhalb der Luftspinnvorrichtung ohne die Notwendigkeit der Öffnung oder Demontage derselbigen, wodurch besonders kurze Stillstandzeiten der Luftspinnvorrichtung zu deren Reinigung erreicht werden können. Alternativ dazu können die Oberflächen mit einer Schicht oder einem Film wie in einer vorstehend beschriebenen Art und Weise versehen werden.
  • Die Luftspinnvorrichtung ist vorzugsweise zur Durchführung eines Verfahrens nach einer der vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen ausgebildet.
  • Die Ausgestaltung der Fluideinbringungsvorrichtung zur Vorlage oder zur Einleitung des Fluids ist grundsätzlich frei wählbar. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Fluideinbringungsvorrichtung eine mit dem Ausgang des Fadenabzugskanals, insbesondere flüssigkeitsdicht, verbindbare und/oder angrenzend an den Ausgang des Fadenabzugskanals anordbare Speiseleitung aufweist. Gemäß dieser bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die Fluideinbringungsvorrichtung eine Speiseleitung auf, welche bspw. mit einem Fluidreservoir verbunden ist und über deren Ausgang das Fluid dem Ausgang des Fadenabzugskanals zugeführt wird. Hierzu kann die Speiseleitung vorzugsweise dazu ausgebildet sein, um direkt mit dem Fadenabzugskanal verbunden zu werden oder ist derart angrenzend zum Ausgang des Fadenabzugskanals ortsfest angeordnet, dass das aus der Speiseleitung austretende Fluid zuverlässig in den Ausgang des Fadenabzugskanals gelangt.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Fluideinbringungsvorrichtung zur Zerstäubung des Fluids ausgebildet ist. Gemäß dieser bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann mittels der Fluideinbringungsvorrichtung das Fluid dem Ausgang des Fadenabzugskanals als Aerosol vorgelegt bzw. in den Ausgang des Fadenabzugskanals eingeleitet werden, wodurch eine besonders gute Verteilung des Fluids innerhalb der Luftspinnvorrichtung unter Reduzierung des zur Oberflächenbehandlung erforderlichen Fluids erreicht wird.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Speiseleitung mit einem den Ausgang des Fadenabzugskanals in Fadenlaufrichtung nachgeordneten Fadenvorbereitungseinheit verbunden. Gemäß dieser bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Einspeisung des Fluids in die Luftspinnvorrichtung über eine Einbringung des Fluids in eine dem Fadenabzugskanal nachgeordnete Fadenvorbereitungseinheit, welche dazu dient, nach einer Unterbrechung des Spinnprozesses, bspw. aufgrund eines Bruchs des zugeführten Faserverbandes oder weil der gesponnene Faden durch einen kontrollierten Schnitt eines Fadenreinigers getrennt wurde, das in der Regel auf eine zugehörige Auflaufspule aufgelaufene Fadenende zurückzuholen und der Luftspinnvorrichtung zuzuführen, wo dann innerhalb der Luftspinnvorrichtung ein Anspinnprozess und ein nachfolgender Spinnvorgang erfolgt.
  • Bei dem Fluid handelt es sich abhängig vom Einsatzzweck entsprechend um ein Reinigungsfluid mit einer die Oberflächen innerhalb der Luftspinnvorrichtung reinigenden Wirkung oder um ein Additiv mit einer die Faser- bzw. die Fadeneigenschaft unmittelbar oder mittelbar über in Kontakt mit den Oberflächen innerhalb der Luftspinnvorrichtung bedarfsgerecht beeinflussenden Wirkung. Die Zusammensetzung solcher Reinigungsfluide, welches insbesondere Wasser oder ein Luft-Wasser-Gemisch oder eine andere Zusammensetzung aufweisen kann, sowie Additive, bspw. aus der EP 2 730 695 A1 vorbekannt, sind aus dem Stand der Technik wohlbekannt und nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung, weswegen auf eine detaillierte Beschreibung einer entsprechenden Zusammensetzung verzichtet wird.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    in einer schematischen Darstellung eine erste Ausführungsform einer Luftspinnvorrichtung mit vorgelagertem Streckwerk;
    Fig. 2
    in einer schematischen Darstellung eine zweite Ausführungsform einer Luftspinnvorrichtung mit vorgelagertem Streckwerk und
    Fig. 3
    in einer schematischen Darstellung eine einer Luftspinnvorrichtung in Fadenlaufrichtung nachgelagerten Fadenvorbereitungseinheit.
  • In Figur 1 ist zum allgemeinen Verständnis der Funktionsweise einer Luftspinnvorrichtung 2 der prinzipielle Aufbau eines Streckwerks 1 mit nachgelagerter Luftspinnvorrichtung 2 dargestellt. Ein von einer hier nicht dargestellten Faserverbandquelle abgezogener, hier nicht dargestellter Faserverband wird von einem durch eine Eingangsoberwalze 26 und eine Eingangsunterwalze 27 gebildeten Eingangswalzenpaar eingezogen. Anschließend wird der Faserverband zwischen der zweiten Streckwerkoberwalze 28 und der zweiten Streckwerkunterwalze 29 sowie der dritten Streckwerkoberwalze 24 und der dritten Streckwerkunterwalze 25 und dem sich anschließenden Ausgangswalzenpaar aus Ausgangsoberwalze 22 und Ausgangsunterwalze 23 definiert verzogen. Der verstreckte Faserverband gelangt anschließend über einen Eintrittsbereich 12 einer Faserverbandeinführungseinheit und nachgeordneten Düsenvorrichtung 6 in die Luftspinnvorrichtung 2 und wird darin unter Verwendung eines Spinnkonus 5 sowie der Düsenvorrichtung 6 der Luftspinnvorrichtung 2 zu einem Faden umgebildet. Die Luftspinnvorrichtung 2 weist ein mehrteiliges Spinngehäuse 13 mit einem ersten Spinngehäusesegment umfassend den Eintrittsbereich 12 und die Düsenvorrichtung 6 und einem zweiten Spinngehäusesegment, welches den Spinnkonus 5 trägt, auf. Das erste und zweite Spinngehäusesegment sind ausgestaltet, sich relativ zueinander zum Öffnen der Luftspinnvorrichtung 2 entlang der Fadenlaufrichtung zu bewegen, wodurch der Spinnkonus 5 im geöffneten Zustand der Luftspinnvorrichtung 2 bzw. des Spinngehäuses 13 freigelegt und von außerhalb des Spinngehäuses 13 zugänglich ist.
  • Die Düsenvorrichtung 6 weist Düsen 7, 8 auf, welche über Leitungen 9 mit einer Druckluftquelle 10 verbunden sind. Die aus den Düsen 7, 8 ausströmende Luft erzeugt eine wirbelnde Luftströmung, mit der der verstreckte Faserverband beaufschlagt wird. Die Luftströmung umströmt dabei in einem Hüllspalt 15 zwischen dem Spinnkonus 5 und dem koaxial zum Spinnkonus 5 angeordneten, den Spinnkonus 5 einhausenden Spinngehäuse 13 den Spinnkonus 5 und beaufschlagt damit den verstreckten Faserverband. In der Luftspinnvorrichtung 2 werden äußere Umwindefasern des Faserverbands aufgrund der innerhalb der Luftspinnvorrichtung 2 im Hüllspalt 15 vorherrschenden Wirbelluftströmung um die innenliegenden Kernfasern des Faserverbands gewunden und gewährleisten hierdurch die gewünschte Festigkeit des Fadens. Der so gebildete Faden wird dann über einen Ausgang 17 des Fadenabzugskanals 3, der sich in Fadenlaufrichtung R von einem Eingang 4 des Spinnkonus 5 bis zu seinem Ausgang 17 erstreckt, aus der Luftspinnvorrichtung 2 abgezogen.
  • Zur Behandlung von Oberflächen innerhalb der Luftspinnvorrichtung 2 im geschlossenen Zustand weist die in Figur 1 dargestellte Luftspinnvorrichtung 2 eine Fluideinbringungsvorrichtung 11a auf, mittels der beispielsweise während eines Spinnvorgangs oder im Falle einer Spinnunterbrechung ein Fluid, beispielsweise eine Reinigungsflüssigkeit oder ein Additiv, über eine Speiseleitung 14 und eine Düse 16 dem Ausgang 17 des Fadenleitkanals 3 als Aerosol vorgelegt wird. Zur Einleitung des Fluids in die Luftspinnvorrichtung 2 wird zeitlich vor oder während der Applikation des Fluids an dem Ausgang 17 die Düsenvorrichtung 6 aktiviert, wodurch innerhalb der Luftspinnvorrichtung 2 ein Spinndruck anliegt, in deren Folge aufgrund des im Hüllspalt 15 zwischen Spinnkonus 5 und Spinngehäuse 13 umlaufenden Luftstroms am Eingang 4 des Spinnkonus 5 ein Unterdruck anliegt, sodass das Fluid über den Ausgang 17 durch den Fadenleitkanal 3 zum Eingang des Spinnkonus 5 und von da aus in einen Expansionsraum 19 geleitet wird. Das Fluid bewirkt bei dieser Strömung eine Behandlung bzw. Beaufschlagung der Oberflächen innerhalb der Luftspinnvorrichtung 2, wobei das Fluid aufgrund des Spinndrucks bis in den Expansionsraum 19 gelangt, von wo aus dieses mit beispielsweise von den Oberflächen abgelösten Verunreinigungen über den Abflusskanal 20 abgeführt werden kann.
  • Eine Aktivierung der Düsenvorrichtung 6, zeitlich über das Ende der Einleitung des Fluids hinaus, bewirkt dabei eine Trocknung der mit dem Fluid behandelten Oberflächen innerhalb der Luftspinnvorrichtung 2.
  • In Figur 2 ist eine weitere Ausführungsform einer Luftspinnvorrichtung 2 dargestellt, welche sich von der in Figur 1 dargestellten Luftspinnvorrichtung 2 dadurch unterscheidet, dass die Fluideinbringungsvorrichtung 11b eine, insbesondere flexible, Speiseleitung 14 aufweist, an deren freien Ende ein Anschlusselement 18 angeordnet ist, mittels dem die Speiseleitung 14 direkt flüssigkeitsdicht mit dem Ausgang 17 des Fadenabzugskanals 3 verbunden werden kann. Über das Anschlusselement 18 kann dann ein Fluid, beispielsweise eine Reinigungsflüssigkeit oder ein Additiv, direkt in den Fadenabzugskanal 3 eingeleitet werden. Zur flüssigkeitsdichten Anordnung weist das Anschlusselement 18 nach diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel eine konische Form auf, welche in Wirkverbindung mit einer in oder an dem Ausgang 17 ausgebildeten Konusaufnahme, beispielsweise in Form einer Dichtlippe, gelangt.
  • Figur 3 zeigt in einer schematischen Darstellung eine der Luftspinnvorrichtung 2 optional nachgelagerte Fadenumlenkeinheit 30, welche über einen an ihrem Ausgang 33 angeschlossenen Fadenleitkanal 32 mit einer Fadenvorbereitungseinheit 31 verbunden ist. Die Luftspinnvorrichtung 2, die Fadenumlenkeinheit 30 sowie die Fadenvorbereitungseinheit 31 mit ihrem Fadenleitkanal 32 sind Bestandteile einer hier nicht dargestellten Spinnstelle einer Luftspinnmaschine, bei der während des Spinnprozesses ein aus der Luftspinnvorrichtung 2 austretender Faden auf eine hier nicht dargestellte Auflaufspule aufgewickelt wird.
  • Während des normalen Spinnvorgangs wird der in der Luftspinnvorrichtung 2 gefertigte Faden aus dieser abgezogen und über die Fadenumlenkeinheit 30, den Fadenleitkanal 32 und die Fadenvorbereitungseinheit 31 einer Auflaufspule zugeleitet, auf der der Faden aufgewickelt wird. Wenn es nun zu einer Spinnunterbrechung kommt, z. B. aufgrund eines Bruchs des Fadens oder aufgrund eines kontrollierten Schnittes eines bereits gesponnenen Fadens, muss vor einem Neustart des Spinnprozesses zunächst ein Anspinnvorgang durchgeführt werden. Zur Durchführung eines Anspinnvorgangs ist es erforderlich, das üblicherweise auf der Auflaufspule befindliche Ende des bereits fertiggestellten Fadens wieder im Bereich des Faserverbandes in der Luftspinnvorrichtung 2 anzuordnen.
  • Hierzu wird üblicherweise über eine hier nicht dargestellte Fadenverbringungseinrichtung das Fadenende des bereits hergestellten Fadens von der Auflaufspule zurückgeholt und in die mit einem Halte- und Auslöseröhrchen 34 ausgestattete, der Luftspinnvorrichtung 2 in Fadenlaufrichtung R nachgeschaltet angeordnete Fadenvorbereitungseinheit 31 überführt, um in dem Halte- und Auslöseröhrchen 34 das Fadenende unter Klemmung des Fadens weitestgehend von Drehungen und losen Fasern befreien. Dazu ist dem Halte- und Auflöseröhrchen 34 in Fadenlaufrichtung R eine nicht dargestellte Injektionsdüse vorgelagert, über welche dem Fadenleitkanal 32 Druckluft zuführbar und eine entgegen der Fadenlaufrichtung R gerichtete Wirbelluftströmung im Bereich des Halte- und Auflöseröhrchens 34 zum Auflösen des Fadenendes erzeugbar ist. Der aufgelöste und vorbereitete Faden wird bei anliegender Druckluft in dem Fadenleitkanal 32 zuverlässig über einen Durchgangskanal 35 dem Ausgang 17 der Luftspinnvorrichtung 2 zugeführt.
  • Zur Einleitung eines Fluids in den Ausgang 17 der Luftspinnvorrichtung 2 ist der Fadenleitkanal 32 der Fadenvorbereitungseinheit 31 mit einer Fluideinbringungsvorrichtung 11c verbunden, mittels der das Fluid, beispielsweise eine Reinigungsflüssigkeit oder ein Additiv, über eine Speiseleitung 14 und eine Düse 16 in beispielsweise zerstäubter Form in den Fadenleitkanal 32 der Fadenvorbereitungseinheit 31 eingebracht werden kann. Nach einer Unterbrechung des Spinnvorgangs, bei anliegender Druckluft in dem Fadenleitkanal 32 und bei anliegendem Spinndruck in der Luftspinnvorrichtung 2 bewirkt die in dem Fadenleitkanal 32 vorherrschende Druckluftströmung eine Mitnahme des Fluids sowie der in dem Fadenabzugskanal 3 anliegende Unterdruck eine Einleitung des Fluids in den Ausgang 17 des Fadenabzugskanals 3, in der diese in der zuvor beschriebenen Weise eine Behandlung der inneren Oberflächen der Luftspinnvorrichtung 2 bewirkt.
    • Bezugszeichenliste
  • 1 Streckwerk 19 Expansionsraum
    2 Luftspinnvorrichtung 20 Abflusskanal
    3 Fadenabzugskanal 22 Ausgangsoberwalze
    4 Spinnkonuseingang 23 Ausgangsunterwalze
    5 Spinnkonus 24 dritte Streckwerkoberwalze
    6 Düsenvorrichtung 25 dritte Streckwerkunterwalze
    7 Düse 26 Eingangsoberwalze
    8 Düse 27 Eingangsunterwalze
    9 Leitung 28 zweite Streckwerkoberwalze
    10 Druckluftquelle 29 zweite Streckwerkunterwalze
    11a, 11b, 11c Fluideinbringungsvorrichtung 30 Fadenumlenkeinheit
    31 Fadenvorbereitungseinheit
    12 Eintrittsbereich 32 Fadenleitkanal
    13 Spinngehäuse 33 Ausgang
    14 Speiseleitung 34 Halte- und Auslöseröhrchen
    15 Hüllspalt 35 Durchgangskanal
    16 Düse
    17 Ausgang R Fadenlaufrichtung
    18 Anschlusselement

Claims (12)

  1. Verfahren zur Oberflächenbehandlung innerhalb einer Luftspinnvorrichtung (2), die
    - einen einen Spinnkonus (5) durchquerenden Fadenabzugskanal (3) mit einem Ausgang (17) zum Ausleiten eines Spinnfadens aus der Luftspinnvorrichtung (2),
    - ein im Abstand vom Spinnkonus (5) angeordnetes, den Spinnkonus (5) einhausendes Spinngehäuse (13), und
    - eine mit Druckluft beaufschlagbare Düsenvorrichtung (6) zur Erzeugung eines den Spinnkonus (5) in einem Hüllspalt (15) zwischen Spinnkonus (5) und Spinngehäuse (13) umlaufenden Luftstroms
    aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    während eines Spinnvorgangs oder einer Unterbrechung des Spinnvorgangs
    - ein Fluid ausgangsseitig dem Ausgang (17) vorgelegt oder in den Ausgang (17) eingeleitet und
    - mittels der Düsenvorrichtung (6) ein den Spinnkonus (5) im Hüllspalt (15) umlaufender Luftstrom erzeugt
    wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid vor der Zuführung vor bzw. in den Fadenabzugskanal (3) zerstäubt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid über eine an einen Ausgang (17) des Fadenabzugskanals (3) anschließbare Speiseleitung (14) in den Fadenabzugskanal (3) eingeleitet wird.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid über eine angrenzend an den Ausgang (17) des Fadenabzugskanals (3) endende Speiseleitung (14) dem Fadenabzugskanal (3) zugeführt wird.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid über einen an den Hüllspalt (15) angrenzenden Expansionsraum (19) und einen mit dem Expansionsraum (19) verbundenen Abflusskanal (20) abgeführt wird.
  6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid im Bereich einer sich in Fadenabzugsrichtung (R) dem Ausgang (17) des Fadenabzugskanals (3) nachgeordneten Fadenvorbereitungseinheit (21) eingebracht wird.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor oder beginnend mit der Einleitung des Fluids der Luftstrom im Hüllspalt (15) erzeugt wird.
  8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass über die Beendigung der Einleitung des Fluids hinaus der Luftstrom im Hüllspalt (15) wenigstens zeitweise aufrechterhalten wird.
  9. Luftspinnvorrichtung (2) mit
    - einem einen Spinnkonus (5) durchquerenden Fadenabzugskanal (3) mit einem Ausgang (17) zum Ausleiten eines Spinnfadens aus der Luftspinnvorrichtung (2),
    - einem im Abstand vom Spinnkonus (5) angeordneten, den Spinnkonus (5) einhausenden Spinngehäuse (13) und
    - einer mit Druckluft beaufschlagbaren Düsenvorrichtung (6) zur Erzeugung eines den Spinnkonus (5) in einem Hüllspalt (15) zwischen Spinnkonus (5) und Spinngehäuse (13) umlaufenden Luftstroms,
    gekennzeichnet durch
    eine Fluideinbringungsvorrichtung (11a, 11b, 11c), die zur Vorlage eines Fluids ausgangsseitig zu dem Ausgang (17) oder zur Einleitung eines Fluids in den Ausgang (17) ausgebildet ist.
  10. Luftspinnvorrichtung (2) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluideinbringungsvorrichtung eine mit dem Ausgang (17) des Fadenabzugskanals (3) verbindbare und/oder angrenzend an den Ausgang (17) des Fadenabzugskanals (3) anordbare Speiseleitung (14) aufweist.
  11. Luftspinnvorrichtung (2) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluideinbringungsvorrichtung (11a, 11b, 11c) zur Zerstäubung des Fluids ausgebildet ist.
  12. Luftspinnvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Speiseleitung (14) mit einem pdem Ausgang (17) des Fadenabzugskanals (3) in Fadenlaufrichtung nachgeordneten Fadenleitkanal einer Fadenvorbereitungseinheit (31) verbunden ist.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP2730695A1 (de) 2012-11-09 2014-05-14 Takemoto Yushi Kabushiki Kaisha Spinnverfahren und gesponnenes Garn
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EP4015680A1 (de) * 2020-12-18 2022-06-22 Saurer Intelligent Technology AG Reinigungsvorrichtung für ein garnbildungselement einer luftspinndüse sowie verfahren zum reinigen eines solchen garnbildungselements

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