EP4227470A1 - Transportables gebäude - Google Patents

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Publication number
EP4227470A1
EP4227470A1 EP22156791.0A EP22156791A EP4227470A1 EP 4227470 A1 EP4227470 A1 EP 4227470A1 EP 22156791 A EP22156791 A EP 22156791A EP 4227470 A1 EP4227470 A1 EP 4227470A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
elements
transportable building
floor
wall
transport unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22156791.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Hafeneder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Michael Hafeneder Adaequat Haus
Original Assignee
Michael Hafeneder Adaequat Haus
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Michael Hafeneder Adaequat Haus filed Critical Michael Hafeneder Adaequat Haus
Priority to EP22156791.0A priority Critical patent/EP4227470A1/de
Publication of EP4227470A1 publication Critical patent/EP4227470A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/343Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport
    • E04B1/34384Assembling details for foldable, separable, collapsible or retractable structures
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/343Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport
    • E04B1/344Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport with hinged parts
    • E04B1/3442Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport with hinged parts folding out from a core cell

Definitions

  • the invention initially relates to a transportable building with the features according to the preamble of patent claim 1.
  • the invention also relates to a method for assembling the same.
  • Rapidly erectable and transportable buildings which are transported in the folded state, are known in principle.
  • WO 9849405 shows a transportable accommodation which is transported in a folded state and in which the floor and roof elements can be unfolded starting from a frame.
  • the height of this accommodation is limited and the sealing of the walls and in particular the transition area to the roof is not shown, due to the geometry of the roof elements unresolved. Frictional forces when pulling out the elements are also problematic.
  • the UK2290567A shows a transportable building, which is transported in a nested form. Starting from the transport frame, which is placed on the I-beam, the floor elements connected with hinges can be folded out. For the rest of the construction, however, separately transported uprights must be installed at the ends and lattice girders for the roof construction brought into position using a crane.
  • the US3271065 shows a caravan that can fold out roof and side elements.
  • the part that is extended has rollers that run on a C-rail to enable assembly with a simple winch.
  • the enclosed area is extremely limited and the total weight the design is limited to the permissible trailer loads.
  • this construction is not intended to remain in operation over a long period of time.
  • the invention is based on the object of further developing a transportable building of the type mentioned at the outset in such a way that the building can be assembled without great effort.
  • the invention solves the problem set by the transportable building having the features of independent claim 1, which represents the first aspect of the invention, and by the method having the features of independent patent claim 13, which represents the second aspect of the invention.
  • a transportable building within the meaning of the invention is in particular a building that is delivered to its destination, for example by means of a low-loader.
  • the transportable building is in its transport state.
  • the individual components of the transportable building are preferably combined in such a way that they take up as little space as possible.
  • the transportable building is transported to its destination and assembled there to its intended size and/or shape.
  • Transportable buildings are preferably placed on point foundations or strip foundations.
  • a key feature of the present invention is that the transportable building utilizes slide strips at various locations.
  • a sliding strip is in particular a strip made of a special material which has a positive effect on the sliding properties between two bodies, preferably increasing it. That is, the track strip reduces the frictional force between the bodies when they move relative to each other. Specifically, the gliding property is such property that an object moves easily and smoothly over a surface, almost floating. At the same time, the material of the sliding strip must have sufficient strength so that it is not damaged when a body slides over the sliding material.
  • the invention is not limited to specific materials for the slide strip.
  • the sliding strip is preferably made of a suitable plastic material. In a preferred embodiment, the sliding strip is made of Teflon material.
  • the basic idea of the invention is that a transportable building with displaceable and/or foldable and/or pivotable floor, wall and roof elements and in particular the possibility of two-story assembly is provided, with the individual elements of the transportable housing forming a unit are joined together, but are initially folded and/or pushed together and/or stacked and/or folded together for transport purposes.
  • the individual elements of the transportable housing are preferably arranged in and/or on a transport unit.
  • the transport unit has one or more frame profile elements, or is formed from them. This state can be referred to as the transport state. If the transportable housing has been brought to its intended state, it is transferred there from the transport state to its operating state, that is to say it is assembled.
  • the transportable building is a type of device which is transported in a collapsed and/or pushed together and/or stacked and/or folded state and which contains all wall, floor and roof elements in one transport unit.
  • a sliding strip in particular a Teflon strip, is attached to at least the underside of the floor profile elements.
  • a transportable building is transported in the form of a single transport unit and this contains folded or stacked or pushed together wall elements and floor elements and roof elements and this transport unit has one or more frame profile elements and floor profile elements are inserted in the frame profile elements, it can be advantageous between the floor profile elements and the frame profile elements the transport unit to attach a sliding strip, in particular a Teflon strip, at least on the underside of the floor profile elements.
  • the transportable building has a plurality of floor profile elements, the invention not being limited to a specific number.
  • the transportable building can have four or six such floor profile elements.
  • the floor profile elements are provided in such a way that they are accommodated within the transport unit in the transport state and in the operational state protrude outwards from the transport unit.
  • the floor profile elements can protrude from one side or from two opposite sides of the transport unit.
  • a profile element is a construction element which is preferably hollow on the inside. In particular, it is elongate, meaning that it has a length many times greater than its width.
  • frame profile elements preferably form a frame in their entirety.
  • the frame is, in particular, a load-bearing or supporting two-dimensional or three-dimensional structure or supporting structure that delimits the transport unit on the outside.
  • outer frame elements preferably form an outer frame.
  • the individual components of the transportable building are located within the frame or on the frame, at least in the transport state.
  • the transport unit has the shape of a cuboid, the edges of which are formed by corresponding frame profile elements.
  • the friction of the floor profile elements can be reduced to such an extent that they can be pulled out with muscle power and without the use of tools.
  • sliding strips must reduce friction sufficiently to enable manual assembly and the strength of the sliding strip must be high enough so that it cannot be destroyed during the sliding movement of the frame elements.
  • Teflon has proven to be suitable as a material according to the invention, but is not limited to this.
  • the slide strips can therefore be mounted on the floor profile members, or located on the underside of the outer frame members.
  • a sliding strip is arranged or formed at least on the underside of at least some, preferably all, floor profile elements.
  • a sliding strip is arranged or formed on at least one side face of at least some, preferably all, floor profile elements.
  • one or more frame profile elements are designed as outer frame elements, with the outer frame elements being slidably arranged on the floor profile elements, so that they can be pulled out of the transport unit on the floor profile elements, on an underside of the outer frame elements and facing the floor profile elements /or arranged or formed on an upper side of the floor profile elements facing the outer frame elements.
  • the outer frame elements of a transportable building can be pulled out on floor profile elements and sliding strips are attached between the outer frame elements, in particular on their underside and/or the floor profile elements, the outer frame elements can be pulled out into their final position in a particularly simple manner.
  • the reduction in friction between the elements also has an advantageous effect on the geometric integrity of the outer frame formed from a plurality of outer frame elements, as a result of which final assembly and connection to other structural elements can be simplified.
  • the movable wall elements have at least one hinge element and/or an internal sealing strip, assembly can take place on the outside of the outer frame elements in a particularly simple manner and without great effort. At least one wall element of the two wall elements connected to the hinge elements must be connected to the outer frame element at the respective time via the carrier device, then the wall elements can be assembled without a crane.
  • the internal sealing tapes ensure the windtightness of the transportable building without any further work step.
  • the wall elements can be moved in a particularly simple manner from the parking position or transport position in a wall garage, which is explained in more detail below, into the final mounting position. Furthermore, assembly can be facilitated if the carrier devices have rollers and these rollers run in a roller track.
  • mounting rods in the outer frame in particular also having mounting plates
  • these can easily be pulled out by hand and fastened to the wall elements so that the wall elements can have a fixed mechanical connection to the outer frame elements via the mounting plates before the carrier device is removed, resulting in a can be achieved in a particularly safe manner during the construction process.
  • the transportable building has mounting rods with mounting plates, the wall panels can be connected to the outer frame members by hand before the support devices are removed, allowing for both accurate positioning and time-efficient assembly.
  • abutting surfaces of floor elements or wall elements or roof elements are conically shaped, dimensional tolerances from production can be compensated for during assembly in a particularly simple manner and wind tightness can be achieved.
  • the windproofness can be further improved if an elastic sealing tape is inserted between the abutting surfaces.
  • the wall elements can be attached to them in a particularly simple manner by means of lifting means that are temporarily in use, in particular those with simple deflection rollers Muscle power to be pulled to the second floor.
  • lifting means that are temporarily in use, in particular those with simple deflection rollers Muscle power to be pulled to the second floor.
  • the transportable building can be put into operation very quickly by simply connecting these plug-in connections. The subsequent installation of electrical installations is therefore not necessary and the additional coordination of different trades can be avoided.
  • a simple commissioning of the transportable building can also be achieved by pre-assembling water lines, in particular flexible lines and suitable coupling pieces.
  • a wall garage which defines a receiving space, the possibility arises in a particularly simple manner of moving the wall elements into their final position. Shifting is particularly easy thanks to the carrier devices, which can enable positioning by hand and without tools.
  • a wall garage is in particular a receiving space which is arranged or formed outside on the transport unit or inside the transport unit. Inside the accommodation space, at least in the transport state, there are one or more wall elements that can be moved out of the accommodation space, for example pushed out, to form the walls of the transportable building during the assembly process.
  • the receiving space can preferably be partially closed or open and be delimited by corresponding frame profile elements.
  • the wall garage can be arranged or designed to be detachable or displaceable or foldable on the transport unit.
  • the wall garage can be removed from the viewer's field of vision, for example by removing it from the transport unit, or pushing it into it is, or is folded down on this.
  • a wall garage preferably represents a kind of extension to the transport unit.
  • one or two wall garage(s) can be provided.
  • the wall garage is preferably located on a front side of the transport unit.
  • the floor panels which can also have a conical bevel on their underside, can be well supported and form a windproof abutment surface, which is additionally equipped with an elastic sealing strip can be equipped.
  • the transportable building has extendable bars, which are sunk into the outer frame during transport and if these are extended by means of mechanical and/or hydraulic telescoping aids, the possibility of a second floor can be created.
  • the transportable building stands out in a special way from the known prior art, since a two-story building can be erected with a transport unit by a single transport. This extraction can be made particularly easier if sliding strips are also located between the bars and the inside of the outer frame elements.
  • a method for assembling a transportable housing according to the first aspect of the invention is provided, which has the features of independent claim 13.
  • the method is characterized in that the floor profile elements are pulled out of the frame profile elements of the transport unit without tools and then the outer frame elements are pulled out by sliding on the floor profile elements by means of the sliding strips.
  • the wall elements are preferably pushed and/or folded out of the wall garage into their final position by hand.
  • the mounting rods are fastened to the wall elements, the carrier devices are removed and the wall elements are pulled onto the outer frame element by means of the mounting rods.
  • figure 1 shows the transport unit 100 of a transportable building, which after transport on either spot foundations or strip foundations - is leveled - not shown here.
  • the floor profile elements 3 have already been pulled out of the frame profile elements 90 of the transport unit 100 .
  • the roof elements 2 are folded at the top or hanging in position on the right longitudinal side.
  • the wall elements 1 are parked hanging in the wall garage 10 in the transport position, which corresponds to the transport state.
  • the roof elements 2, which had previously hung on the longitudinal side of the transport unit 100, are folded out in a position greater than 90°, which means that the outer frame elements 4 can be extended on the floor profile elements 3, with the sliding strips 12 between them, without increased friction he follows.
  • figure 3 shows an even more advanced state of construction or assembly. From the outer frame elements 4 more beams 5 are extended for the upper floor. and the floor panels 13 are lowered from the parking positions.
  • the wall elements 1 are moved from the wall garage 10 to their assembly positions.
  • the folded state of the wall elements 1 can also be seen so that they can be pushed around the outer corners while they are permanently mechanically connected to the transport unit 100 .
  • figure 5 shows a detail in which a folded wall element 1z, 1y is fastened both to the carrier device 6 and to the mounting rod 7 with mounting plate 15.
  • the assembly rod 7 is inserted in the outer frame element 4.
  • FIG. 7 The detail shown shows the situation for pulling up a wall element 1z in the upper assembly with a lifting aid 50, for example a cable winch with a pulley, with the assembly rod 7 already on Wall element 1z is attached.
  • a lifting aid 50 for example a cable winch with a pulley
  • the roof element 2 can also be seen and the wall element 1y that has already been fastened.
  • figure 8 12 illustrates the different states of the process in which the wall elements 1m, 1n can be moved around the outer corner of the outer frame element 4 by means of the existing hinge element 8.
  • the sealing strip 11 can be clearly seen on the inside of the hinge elements 8 and in detail at the top left a state in which a part of the outer frame element 4a is connected to a further element of the outer frame 4b.
  • figure 9 shows a detail of the frame profile element 90 of the transport unit 100 in which the floor profile 3 is inserted and the slide strips 9a, 9b, 9c are clearly visible.
  • Another slide strip on the top of the floor profile element 3 - not shown here - is an embodiment of the invention.
  • the support sleeve 91 which is pushed onto the frame profile element 90 and has an inclined plane 92, on which the base element 13, having a conical bevel on the underside, comes to rest in the end position.
  • the figure 10 shows further details of the carrier device 6, the mounting rod 7, especially in the lower sketch, seen from above, the carrier device 6 is shown in a preferred embodiment according to the invention with rollers, which runs in a roller rail 96.
  • figure 11 finally shows a series of wall elements 1p, 1q, which have conically shaped abutting surfaces 17.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein transportables Gebäude, aufweisend wenigstens ein Wandelement (1), wenigstens ein Bodenelement (13) und wenigstens ein Dachelement (2), welche zu einer Einheit zusammengefügt sind, wobei das transportable Gebäude konfiguriert ist, um aus einem Transportzustand, in dem die Elemente (1, 13, 2) zusammengeklappt und/oder zusammengeschoben und/oder gestapelt und/oder zusammengefaltet sind, in einen Betriebszustand montiert zu werden, wobei das transportable Gebäude eine Transporteinheit (100) aufweist, welche eines oder mehrere Rahmenprofilelemente (90) aufweist oder aus einem oder mehreren Rahmenprofilelementen (90) gebildet ist, wobei die Transporteinheit alle Wandelemente (1), Bodenelemente (13) und Deckenelemente (2) enthält. Damit die Montage des transportablen Gebäudes ohne großen Kraftaufwand erfolgen kann, ist vorgesehen, dass die Transporteinheit (100) eine Anzahl, vorzugsweise vier oder mehr, Bodenprofilelemente (3) aufweist, welche gleitbeweglich an der Transporteinheit (100) angeordnet sind und die derart bereitgestellt sind, dass sie im Transportzustand innerhalb der Transporteinheit (100) aufgenommen sind und im Betriebszustand von der Transporteinheit nach außen abragen, dass die Bodenprofilelemente (3) bevorzugt aus Metall bestehen und dass zumindest auf einer Unterseite zumindest einiger, vorzugsweise sämtlicher Bodenprofilelemente (3) ein Gleitstreifen (12), insbesondere aus Teflonmaterial, angeordnet oder ausgebildet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft zunächst ein transportables Gebäude mit den Merkmalen gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1. Weiterhin betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zur Montage desselben.
  • Rasch errichtbare und transportable Gebäude, welche in gefaltetem Zustand transportiert werden, sind grundsätzlich bekannt.
  • Bereits die WO 9849405 zeigt eine transportable Unterkunft, welche in gefaltetem Zustand transportiert wird und bei der ausgehend von einem Rahmen Boden- und Dachelemente ausgeklappt werden können. Die Höhe dieser Unterkunft ist jedoch limitiert und die Abdichtung der Wände und insbesondere der Übergangsbereich zum Dach ist nicht gezeigt, aufgrund der Geometrie der Dachelemente ungelöst. Weiterhin problematisch erweisen sich Reibungskräfte beim Auszug der Elemente.
  • Die UK 2290567A zeigt ein transportables Gebäude, welches in geschachtelter Form transportiert wird. Ausgehend vom Transportrahmen, welcher auf I-Träger aufgesetzt wird, können die mit Scharnieren verbundenen Bodenelemente ausgeklappt werden. Für die restliche Konstruktion müssen jedoch an den Enden separat transportierte Steher montiert und Gitterträger für die Dachkonstruktion mittels Kran in Position gebracht werden.
  • Auch die US 3271065 zeigt einen Wohnwagen, welcher Dach- und Seitenelemente ausklappen kann. Jener Teil, welcher ausgezogen wird, weist Rollen auf, welche auf einer C-Schiene laufen, um eine Montage mittels einfachen Windenzug zu ermöglichen. Die eingehauste Fläche ist jedoch äußerst limitiert und das Gesamtgewicht der Konstruktion limitiert auf die zulässigen Anhängerlasten. Darüber hinaus ist diese Konstruktion nicht vorgesehen, über einen längeren Zeitpunkt in Funktion zu bleiben.
  • Ausgehend vom geschilderten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein transportables Gebäude der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass die Montage des Gebäudes ohne großen Kraftaufwand erfolgen kann.
  • Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch das transportable Gebäude mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1, welches den ersten Aspekt der Erfindung darstellt, und durch das Verfahren mit den Merkmalen gemäß dem unabhängigen Patentanspruch 13, welches den zweiten Aspekt der Erfindung darstellt.
  • Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung sowie den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit dem ersten Erfindungsaspekt beschrieben sind, vollinhaltlich auch im Zusammenhang mit dem zweiten Erfindungsaspekt, und umgekehrt, so dass hinsichtlich der Offenbarung eines der Erfindungsaspekte vollinhaltlich auch auf die Offenbarung des zweiten Erfindungsaspekts Bezug genommen und verwiesen wird.
  • Ein transportables Gebäude im Sinne der Erfindung ist insbesondere ein Gebäude, welches an seinen Bestimmungsort angeliefert wird, beispielsweise mittels eines Tiefladers. Während des Transporst befindet sich das transportable Gebäude in seinem Transportzustand. In diesem Transportzustand sind die einzelnen Komponenten des transportablen Gebäudes vorzugsweise so zusammengefasst, dass sie möglichst wenig Raum einnehmen. Das transportable Gebäude wird zu seinem Bestimmungsort transportiert und dort zu seiner bestimmungsgemäßen Größe und/oder Form montiert. Vorzugsweise werden transportable Gebäude dabei auf Punktfundamente oder Streifenfundamente gestellt.
  • Ein Kernmerkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass bei dem transportablen Gebäude an verschiedenen Stellen Gleitstreifen zum Einsatz kommen. Ein Gleitstreifen ist insbesondere ein Streifen aus einem besonderen Material, welches die Gleiteigenschaften zwischen zwei Körpern positiv beeinflusst, vorzugsweise vergrößert. Das heißt, der Gleistreifen reduziert die Reibungskraft zwischen den Körpern, wenn diese sich relativ zueinander bewegen. Die Gleiteigenschaft ist insbesondere eine solche Eigenschaft, bei der sich ein Gegenstand leicht und gleichmäßig, fast schwebend, über eine Fläche hinbewegt. Gleichzeitig muss das Material des Gleitstreifens eine ausreichende Festigkeit aufweisen, damit er, während ein Körper über das Gleitmaterial gleitet, nicht beschädigt wird. Die Erfindung ist nicht auf bestimmte Materialien für den Gleitstreifen beschränkt. Vorzugsweise besteht der Gleitstreifen aus einem geeigneten Kunststoffmaterial. In einer bevorzugten Ausführungsform besteht der Gleitstreifen aus Teflonmaterial.
  • Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, dass ein transportables Gebäude mit verschiebbaren und/oder faltbaren und/oder verschwenkbaren Boden-, Wand- und Dachelementen und insbesondere der Möglichkeit zur zweistöckigen Montage, bereitgestellt wird, wobei die einzelnen Elemente des transportablen Gehäuses zwar zu einer Einheit zusammengefügt sind, zu Transportzwecken aber zunächst zusammengeklappt und/oder zusammengeschoben und/oder gestapelt und/oder zusammengefaltet sind. Die einzelnen Elemente des transportablen Gehäuses sind dabei vorzugsweise in und/oder an einer Transporteinheit angeordnet. Dazu weist die Transporteinheit eines oder mehrere Rahmenprofilelemente auf, oder ist daraus gebildet. Dieser Zustand kann als Transportzustand bezeichnet werden. Ist das transportable Gehäuse an seinen Bestimmungszustand verbracht worden, wird dieses dort aus dem Transportzustand in seinen Betriebszustand überführt, das heißt es wird montiert. Dies geschieht, indem die einzelnen Elemente des transportablen Gehäuses aus ihrer Position im Transportzustand in ihre Position im Betriebszustand verbracht werden, was beispielsweise durch Klappen, Verschieben und dergleichen erfolgen kann. Erfindungsgemäß ist nunmehr realisiert, dass die Montage des transportablen Gehäuses aus seinem Transportzustand heraus ohne großen Kraftaufwand erfolgen kann, so dass die Montage vorzugsweise, zumindest größtenteils, manuell erfolgen kann.
  • Anders ausgedrückt, bei dem transportablen Gebäude handelt es sich um eine Art Vorrichtung, welche in einem zusammengeklappten und/oder zusammengeschobenen und/oder gestapelten und/oder zusammengefalteten Zustand transportiert wird und welche alle Wand-, Boden- und Dachelemente in einer Transporteinheit enthält. Zwischen Rahmenprofilelementen der Transporteinheit und Bodenprofilelementen, insbesondere aus Metall, ist ein Gleitstreifen, insbesondere ein Teflonstreifen auf zumindest der Unterseite der Bodenprofilelemente angebracht.
  • Wie dies im Einzelnen realisiert ist, wird nachfolgend in größerem Detail beschrieben.
  • Gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung wird ein transportables Gebäude bereitgestellt, welches die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs 1 aufweist.
  • Wird ein transportables Gebäude in Form einer einzelnen Transporteinheit transportiert und beinhaltet diese gefaltete oder gestapelte oder zusammengeschobene Wandelemente und Bodenelemente und Dachelemente und weist diese Transporteinheit eines oder mehrere Rahmenprofilelemente auf und sind in den Rahmenprofilelementen Bodenprofilelemente eingeschoben, kann es vorteilhaft sein zwischen den Bodenprofilelementen und den Rahmenprofilelementen der Transporteinheit einen Gleitstreifen, insbesondere einen Teflonstreifen, zumindest auf der Unterseite der Bodenprofilelemente anzubringen.
  • Das transportable Gebäude weist eine Mehrzahl von Bodenprofilelemente auf, wobei die Erfindung nicht auf eine bestimmte Anzahl beschränkt ist. Beispielsweise kann das transportable Gebäude vier oder sechs solcher Bodenprofilelemente aufweisen. Die Bodenprofilelemente sind derart bereitgestellt, dass sie im Transportzustand innerhalb der Transporteinheit aufgenommen sind und im Betriebszustand von der Transporteinheit nach außen abragen. Je nach Ausgestaltung können die Bodenprofilelemente von einer Seite oder von zwei einander gegenüberliegenden Seiten der Transporteinheit abragen.
  • Ein Profilelement ist ein Konstruktionselement, welches vorzugsweise innen hohl ist. Es ist insbesondere langgestreckt, was bedeutet, dass es eine Länge aufweist, die um ein Vielfaches größer ist als seine Breite.
  • Mehrere Rahmenprofilelemente bilden in ihrer Gesamtheit bevorzugt einen Rahmen. Der Rahmen ist insbesondere ein tragendes oder stützendes zweidimensionales oder dreidimensionales Gebilde oder Tragwerk, der die Transporteinheit nach außen begrenzt. Ebenso bilden bevorzugt mehrere Außenrahmenelemente einen Außenrahmen. Innerhalb des Rahmens oder an dem Rahmen befinden sich, zumindest im Transportzustand, die einzelnen Komponenten des transportablen Gebäudes. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Transporteinheit die Form eines Quaders auf, dessen Kanten durch entsprechende Rahmenprofilelemente gebildet werden.
  • Durch die Verwendung der Gleitsteifen kann die Reibung der Bodenprofilelemente soweit vermindert werden, dass ein Ausziehen derselben mit Muskelkraft und ohne den Einsatz und Werkzeug bewerkstelligt werden kann. Gleitstreifen müssen einerseits die Reibung in ausreichender Weise reduzieren, damit eine Montage per Hand möglich werden kann und die Festigkeit des Gleitstreifen ausreichend hoch sein, damit er während der Gleitbewegung der Rahmenelemente nicht zerstört werden kann. Vorzugsweise hat sich Teflon als Werkstoff als erfindungsgemäß geeignet erwiesen, ist aber nicht auf diesen beschränkt. Die Gleitstreifen können daher an den Bodenprofilelementen montiert sein, oder sich an der Unterseite der Außenrahmenelemente befinden.
  • Erfindungsgemäß ist zumindest auf einer Unterseite zumindest einiger, vorzugsweise sämtlicher Bodenprofilelemente ein Gleitstreifenangeordnet oder ausgebildet.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist zumindest auf einer Seitenfläche zumindest einiger, vorzugsweise sämtlicher Bodenprofilelemente ein Gleitstreifen angeordnet oder ausgebildet.
  • In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform, in der eines oder mehrere Rahmenprofilelemente als Außenrahmenelemente ausgebildet sind, wobei die Außenrahmenelemente auf den Bodenprofilelementen gleitbeweglich angeordnet sind, so dass sie auf den Bodenprofilelementen aus der Transporteinheit ausziehbar sind, ist auf einer den Bodenprofilelementen zugewandten Unterseite der Außenrahmenelemente und/oder auf einer den Außenrahmenelementen zugewandten Oberseite der Bodenprofilelemente ein Gleitstreifen angeordnet oder ausgebildet.
  • Sind die Außenrahmenelemente eines transportablen Gebäudes auf Bodenprofilelementen ausziehbar und werden zwischen den Außenrahmenelementen, insbesondere auf deren Unterseite und/oder den Bodenprofilelementen, Gleitstreifen angebracht, kann das Ausziehen der Außenrahmenelemente in ihre Endposition in besonders einfacher Weise erfolgen. Die Reduktion der Reibung zwischen den Elementen wirkt sich ebenfalls in vorteilhafter Weise auf die geometrische Integrität des aus mehreren Außenrahmenelementen gebildeten Außenrahmens aus, wodurch sich die Endmontage und Verbindung mit anderen Bauelementen vereinfachen kann.
  • Weisen die beweglichen Wandelemente zumindest ein Scharnierelement und/oder ein innenliegendes Dichtband auf, kann die Montage in besonders einfacher Weise und ohne großen Kraftaufwand an der Außenseite der Außenrahmenelemente stattfinden. Es muss zumindest ein Wandelement von mit den Scharnierelementen verbundenen zwei Wandelementen zur jeweiligen Zeit über die Trägervorrichtung mit dem Außenrahmenelement verbunden sein, dann können die Wandelemente ohne Kran montiert werden. Darüber hinaus können die innenliegenden Dichtbänder ohne weiteren Arbeitsschritt die Winddichtheit des transportablen Gebäudes gewährleisten.
  • Sind an den Wandelementen entfernbare Trägervorrichtungen montiert, können die Wandelemente in besonders einfacher Weise aus der Parkposition beziehungsweise Transportposition in einer Wandgarage, die weiter unten näher erläutert wird, in die endgültige Montageposition verschoben werden. Weiter kann die Montage erleichtert werden, wenn die Trägervorrichtungen Rollen aufweisen und dies Rollen in einer Rollschien laufen.
  • Sind in den Außenrahmen ausziehbare Montagestangen, insbesondere auch Montageplatten aufweisend vorhanden, können diese in einfacher Weise per Hand ausgezogen und an den Wandelementen befestigt werden, damit die Wandelemente vor Entfernung der Trägervorrichtung eine fixe mechanische Verbindung zu den Außenrahmenelementen über die Montageplatten aufweisen können, wodurch eine besonders sichere Weise während des Aufbauvorgangs erreicht werden kann. Sind am transportablen Gebäude Montagestangen mit Montageplatten vorhanden, können die Wandelemente per Hand mit den Außenrahmenelementen verbunden werden, bevor die Trägervorrichtungen entfernt werden, wodurch sowohl die akkurate Positionierung, als auch die zeiteffiziente Montage ermöglicht werden kann.
  • Sind die Stoßflächen bei Bodenelementen oder Wandelementen oder Dachelementen konisch geformt, können dadurch in besonders einfacher Weise gegebene Maßtoleranzen aus der Fertigung bei der Montage ausgeglichen werden und eine Winddichtheit erreicht werden. Zusätzlich kann die Winddichtheit weiter verbessert werden, wenn zwischen den aneinander liegenden Stoßflächen ein elastisches Dichtband eingebracht wird.
  • Sind an den Wandelementen entfernbare Trägervorrichtungen angebracht, können die Wandelemente an diesen in besonders einfacher Weise mittels temporär im Einsatz befindlicher Hebemittel, insbesondere solchen mit einfachen Umlenkrollen, mit Muskelkraft in die zweite Etage gezogen werden. Dadurch kann der Einsatz von zusätzlichen mit Motorkraft betriebener Hilfsmittel zum Heben der Wandelemente vermieden werden und die Montage kann in besonders rascher und maßtoleranter Weise erfolgen.
  • Werden elektrische Leitungen je Wandelement vorinstalliert und weisen Steckverbindungen auf, kann durch einfache Verbindung dieser Steckverbindungen eine sehr rasche Inbetriebnahme des transportablen Gebäudes erreicht werden. Der nachträgliche Einbau von Elektroinstallationen ist so nicht erforderlich und die zusätzliche Koordination verschiedener Gewerke kann so vermieden werden. Desgleichen kann auch durch die Vormontage von Wasserleitungen, insbesondere von flexiblen Leitungen und geeigneten Kopplungsstücken eine einfache Inbetriebnahme des transportablen Gebäudes erreicht werden.
  • Weisen erfindungsgemäße transportable Gebäude eine Wandgarage auf, welche einen Aufnahmeraum definiert, ergibt sich in besonders einfacher Weise die Möglichkeit, die Wandelemente in ihre endgültige Position zu verschieben. Besonders einfach ergibt sich das Verschieben durch die Trägervorrichtungen, welche eine Positionierung per Hand und ohne Werkzeug ermöglichen können. Eine Wandgarage ist insbesondere ein Aufnahmeraum, der außerhalb an der Transporteinheit oder innerhalb der Transporteinheit angeordnet oder ausgebildet ist. Innerhalb des Aufnahmeraums befinden sich, zumindest in dem Transportzustand, ein oder mehrere Wandelemente, die bei Bedarf aus dem Aufnahmeraum herausbewegt, beispielsweise herausgeschoben werden, um während des Montagevorgangs die Wände des transportablen Gebäudes zu bilden. Der Aufnahmeraum kann vorzugsweise teilgeschlossen oder offen sein und durch entsprechende Rahmenprofilelemente begrenzt werden. Je nach Ausführungsform kann die Wandgarage lösbar oder verschiebbar oder klappbar an der Transporteinheit angeordnet oder ausgebildet sein. In diesem Fall kann die Wandgarage, sobald die Wandelemente aus dieser herausbewegt wurden, dem Blickfeld des Betrachters entzogen werden, beispielsweise in dem er von der Transporteinheit entfernt wird, oder aber in diese hineingeschoben wird, oder aber an dieser abgeklappt wird. Eine Wandgarage stellt bevorzugt eine Art Vorbau zu der Transporteinheit dar. Beispielsweise kann eine oder zwei Wandgarage(n) vorgesehen sein. Die Wandgarage befindet sich vorzugsweise an einer Stirnseite der Transporteinheit.
  • Werden über die Rahmenprofilelemente des transportablen Gebäudes Stützhülsen aufgesteckt oder aufgeschoben und weisen diese eine schräge Ebene auf, können sich die Bodenplatten, welche ebenfalls eine konische Abschrägung an ihrer Unterseite aufweisen können, gut abstützen und bilden eine winddichte Stoßfläche aus, welche zusätzlich mit einem elastischen Dichtband ausgestattet sein kann.
  • Weist das transportable Gebäude ausziehbare Holme auf, welche beim Transport in den Außenrahmen versenkt sind und werden diese mittels mechanischer und/oder hydraulischer Teleskopierhilfsmittel ausgezogen, kann dadurch die Möglichkeit eines zweiten Stockwerks geschaffen werden. Dadurch hebt sich das transportable Gebäude in besonderer Weise vom bekannten Stand der Technik ab, da mit einer Transporteinheit ein doppelstöckiges Gebäude durch einen einzelnen Transport errichtet werden kann. Besonders erleichtert werden kann dieses Ausziehen, wenn sich zwischen den Holmen und der Innenseite der Außenrahmenelemente ebenfalls Gleitstreifen befinden.
  • Gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zur Montage eines transportablen Gehäuses gemäß dem ersten Erfindungsaspekt bereitgestellt, welches die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs 13 aufweist.
  • Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenprofilelemente werkzeuglos aus den Rahmenprofilelementen der Transporteinheit ausgezogen werden und dann die Außenrahmenelemente mittels der Gleitstreifen auf den Bodenprofilelementen gleitend, ausgezogen werden.
  • Vorzugsweise werden die Wandelemente per Hand aus der Wandgarage in ihre endgültige Position geschoben und/oder geklappt.
  • In weiterer bevorzugter Ausführung werden zur Fixierung der Wandelemente die Montagestangen an den Wandelementen befestigt, die Trägervorrichtungen werden entfernt und die Wandelemente werden mittels der Montagestangen an das Außenrahmenelement gezogen werden.
  • Bezüglich der Ausgestaltung und Funktionsweise des Verfahrens wird zur Vermeidung von Wiederholungen hinsichtlich der Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens auch vollinhaltlich auf die vorstehende Beschreibung des ersten Erfindungsaspekts sowie auf die allgemeine Beschreibung der Erfindung Bezug genommen und verwiesen.
  • In den Figuren ist der Erfindungsgegenstand beispielhaft anhand eines Ausführungsbeispiels näher dargestellt. Es zeigen
  • Figuren 1 bis 4
    das erfindungsgemäße transportable Gebäude in verschiedene Montagezuständen; und
    Figuren 5 bis 11
    verschiedene Details des transportablen Gebäudes in den verschiedenen Montagezuständen.
  • Figur 1 zeigt die Transporteinheit 100 eines transportablen Gebäudes, welche nach dem Transport auf entweder Punktfundamenten oder Streifenfundamenten - hier nicht gezeigt -nivelliert wird. Die Bodenprofilelemente 3 sind bereits aus den Rahmenprofilelementen 90 der Transporteinheit 100 ausgezogen. Die Dachelemente 2 sind an der Oberseite gefaltet, bzw. an der rechten Längsseite hängend in Position. Die Wandelemente 1 sind in der Transportposition, die dem Transportzustand entspricht, in der Wandgarage 10 hängend geparkt.
  • In einem Stadium der Montage, der in Figur 2 gezeigt ist, sind die Dachelemente 2, welche zuvor an der Längsseite der Transporteinheit 100 gehangen hatten, in einer Position, größer 90°, aufgeklappt, wodurch das Ausfahren der Außenrahmenelemente 4 auf den Bodenprofilelementen 3, mit den Gleitstreifen 12 zwischen diesen, ohne erhöhte Reibung erfolgt.
  • Figur 3 zeigt einen noch weiter fortgeschrittenen Zustand des Aufbaus beziehungsweise der Montage. Aus den Außenrahmenelementen 4 werden weitere Holme 5 für das obere Stockwerk ausgefahren. und die Bodenplatten 13 werden aus den Parkpositionen abgesenkt.
  • In einem Zustand des Aufbaus gemäß Figur 4, in dem das obere Stockwerk bereits in voller Höhe ausgefahren ist, werden die Wandelemente 1 aus der Wandgarage 10 in ihre Montagepositionen verschoben. Zu erkennen ist auch der gefaltete Zustand der Wandelemente 1 damit diese um die Außenecken geschoben werden können, während diese dauernd mechanisch in Verbindung mit der Transporteinheit 100 stehen.
  • Figur 5 zeigt ein Detail, bei dem ein zusammengeklapptes Wandelement 1z, 1y, sowohl an der Trägervorrichtung 6, als auch an der Montagestange 7 mit Montageplatte 15 befestigt ist. Die Montagestange 7 steckt im Außenrahmenelement 4.
  • In einem fortgeschrittenen Montagezustand gemäß Figur 6 ist hier die Trägervorrichtung - nicht gezeigt - bereits entfernt und die Wandelemente 1z, 1y mittels der Montagestange 7 an das Außenrahmenelement 4 herangezogen. Mittels hier nicht weiter gezeigter Muttern, kann die Montagestange 7, ein Gewinde aufweisen, einfach mittels Handwerkzeugen in die Endposition gezogen werden.
  • Das in Figur 7 dargestellte Detail zeigt die Situation zum Hochziehen eines Wandelements 1z in die obere Montage mit einem Hebe-hilfs-mittel 50 zum Beispiel einer Seilwinde mit Umlenkrolle, wobei die Montagestange 7 bereits am Wandelement 1z befestigt ist. Weiter ist das Dachelement 2 zu erkennen und das bereits befestigte Wandelement 1y.
  • Figur 8 illustriert die verschiedenen Zustände des Vorgangs bei dem die Wandelemente 1m, 1n mittels vorhandenem Scharnierelement 8 um die Außenecke des Außenrahmenelements 4 bewegt werden können. Deutlich zu erkennen ist das Dichtband 11 an der Innenseite der Scharnierelemente 8 und im Detail links oben ein Zustand, bei dem ein Teil des Außenrahmenelements 4a mit einem weiteren Element des Außenrahmens 4b verbunden werden.
  • Figur 9 zeigt ein Detail des Rahmenprofilelements 90 der Transporteinheit 100 bei dem das Bodenprofil 3 eingeschoben ist und die Gleitstreifen 9a, 9b, 9c gut sichtbar. Ein weiterer Gleitstreifen an der Oberseite des Bodenprofilelements 3 - hier nicht gezeigt - ist eine erfindungsgemäße Ausführung. Zusätzlich erkennt man die Stützhülse 91, welche auf das Rahmenprofilelement 90 aufgeschoben wird und eine schräge Ebene 92 aufweist, auf der das Bodenelement 13, aufweisend eine konische Anschrägung an der Unterseite, in der Endposition zu liegen kommt.
  • Die Figur 10 zeigt weitere Details zur Trägervorrichtung 6, der Montagestange 7, vor allem in der unteren Skizze, mit Sicht von oben, ist die Trägervorrichtung 6, in einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführung mit Rollen gezeigt, welche in einer Rollenschiene 96 läuft.
  • Figur 11 schließlich zeigt eine Reihe von Wandelementen 1p, 1q, welche konisch geformte Stoßflächen 17 aufweisen. Dadurch können in besonders einfacher Weise gegebene Maßtoleranzen aus der Fertigung bei der Montage ausgeglichen werden und eine Winddichtheit erreicht werden. Zusätzlich kann die Winddichtheit weiter verbessert werden, wenn zwischen den aneinander liegenden Stoßflächen 14 ein elastisches Dichtband 17 eingebracht wird.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Wandelement
    2
    Dachelement
    3
    Bodenprofilelement
    4
    Außenrahmenelement
    5
    Holm
    6
    Trägervorrichtung
    7
    Montagestange
    8
    Scharnierelement
    10
    Wandgarage
    11
    Dichtband
    13
    Bodenelement
    14
    Dichtband
    15
    Montageplatte
    17
    Stoßfläche
    50
    Hebe-hilfs-mittel
    90
    Rahmenprofilelement
    91
    Stützhülse
    92
    schräge Ebene
    96
    Rollschiene
    100
    Transporteinheit

Claims (15)

  1. Transportables Gebäude, aufweisend wenigstens ein Wandelement (1), wenigstens ein Bodenelement (13) und wenigstens ein Dachelement (2), welche zu einer Einheit zusammengefügt sind, wobei das transportable Gebäude konfiguriert ist, um aus einem Transportzustand, in dem die Elemente (1, 13, 2) zusammengeklappt und/oder zusammengeschoben und/oder gestapelt und/oder zusammengefaltet sind, in einen Betriebszustand montiert zu werden, wobei das transportable Gebäude eine Transporteinheit (100) aufweist, welche eines oder mehrere Rahmenprofilelemente (90) aufweist oder aus einem oder mehreren Rahmenprofilelementen (90) gebildet ist, wobei die Transporteinheit alle Wandelemente (1), Bodenelemente (13) und Deckenelemente (2) enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinheit (100) eine Anzahl, vorzugsweise vier oder mehr, Bodenprofilelemente (3) aufweist, welche gleitbeweglich an der Transporteinheit (100) angeordnet sind und die derart bereitgestellt sind, dass sie im Transportzustand innerhalb der Transporteinheit (100) aufgenommen sind und im Betriebszustand von der Transporteinheit nach außen abragen, dass die Bodenprofilelemente (3) bevorzugt aus Metall bestehen und dass zumindest auf einer Unterseite zumindest einiger, vorzugsweise sämtlicher Bodenprofilelemente (3) ein Gleitstreifen (12), insbesondere aus Teflonmaterial, angeordnet oder ausgebildet ist.
  2. Transportables Gebäude nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest auf einer Seitenfläche zumindest einiger, vorzugsweise sämtlicher Bodenprofilelemente (3) ein Gleitstreifen (12), insbesondere aus Teflonmaterial, angeordnet oder ausgebildet ist.
  3. Transportables Gebäude nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eines oder mehrere Rahmenprofilelemente (90) als Außenrahmenelemente (4) ausgebildet sind, dass die Außenrahmenelemente (4) auf den Bodenprofilelementen gleitbeweglich angeordnet sind, so dass sie auf den Bodenprofilelementen (3) aus der Transporteinheit ausziehbar sind und dass auf einer den Bodenprofilelementen (3) zugewandten Unterseite der Außenrahmenelemente (4) und/oder auf einer den Außenrahmenelementen (4) zugewandten Oberseite der Bodenprofilelemente (3) ein Gleitstreifen (12), insbesondere aus Teflonmaterial, angeordnet oder ausgebildet ist.
  4. Transportables Gebäude nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandelemente (1) ein Scharnierelement (8) und/oder ein innenliegendes Dichtband (11) aufweisen.
  5. Transportables Gebäude nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandelemente (1) eine entfernbare Trägervorrichtung (6), insbesondere mit einer Rolle aufweisen.
  6. Transportables Gebäude nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in den Außenrahmenelementen (4) ausziehbare Montagestangen (7), insbesondere in Form von Gewindestangen sind, welche eine Montageplatte (15) aufweisen.
  7. Transportables Gebäude nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoßflächen (17) bei Bodenelementen (13) oder Wandelementen (1) oder Dachelementen (2) konisch geformt sind und/oder ein elastisches Dichtband (14) eingebracht ist.
  8. Transportables Gebäude nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenrahmenelemente (4) mit einem mechanischen und/oder hydraulischen Hebemittel (50), insbesondere temporär, verbunden sind.
  9. Transportables Gebäude nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass elektrische Leitungen (16) und/oder Wasserleitungen je Wandelement (1) und/oder Bodenelement (13) und/oder Dachelement (2) vorinstalliert sind und Verbindungen (17) aufweisen.
  10. Transportables Gebäude nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass dieses eine Wandgarage (10) aufweist, welche einen Aufnahmeraum definiert, in dem eines oder mehrere Wandelemente (1) gelagert sind, insbesondere im Transportzustand.
  11. Transportables Gebäude nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass über die Rahmenprofile (90) eine Stützhülse (91) aufgesteckt oder aufgeschoben ist oder wird, auf welcher die Bodenelemente (13) im montierten Betriebszustand an der abgeschrägten Ebene (92) zu liegen kommen.
  12. Transportables Gebäude nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass im Transportzustand ausziehbare Holme (5) in den Außenrahmenelementen (4) befindlich sind.
  13. Verfahren zur Montage eines transportablen Gebäudes nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenprofilelemente (3) werkzeuglos aus den Rahmenprofilelementen (90) der Transporteinheit (100) ausgezogen werden und dann die Außenrahmenelemente (4) mittels der Gleitstreifen (12) auf den Bodenprofilelementen (3) gleitend, ausgezogen werden.
  14. Verfahren zur Montage eines transportablen Gebäudes nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandelemente (1) per Hand aus der Wandgarage (10) in ihre endgültige Position geschoben und/oder geklappt werden.
  15. Verfahren zur Montage eines transportablen Gebäudes nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass zur Fixierung der Wandelemente (1y, 1z) die Montagestangen (7) an den Wandelementen (1y, 1z) befestigt werden, die Trägervorrichtungen (6) entfernt werden und die Wandelemente (1y, 1z) mittels der Montagestangen (7) an das Außenrahmenelement (4) gezogen werden.
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