EP4226838A1

EP4226838A1 - Anbauteil zur befestigung an einem blendenelement

Info

Publication number: EP4226838A1
Application number: EP23151443.1A
Authority: EP
Inventors: Iris Costenoble
Original assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2022-02-14
Filing date: 2023-01-13
Publication date: 2023-08-16
Also published as: US20230160575A1; DE102022201501A1

Abstract

Die Erfindung betrifft Anbauteil (23) zur Befestigung an einem Blendenelement (4), mit einem Grundkörper (24), einem Führungs- und Führungsgegenelement (31, 34, 36, 39) und einem Befestigungselement (27, 28), welches mit Hilfe des Führungs- und Führungsgegenelements (31, 34, 36, 39) derart bezüglich des Grundkörpers (24) geführt ist, dass es sich bei einer Montage des Anbauteils (23) an dem Blendenelement (4) von dem Grundkörper (24) wegbewegt und in Eingriff mit dem Blendenelement (4) zur Befestigung des Anbauteils (23) an dem Blendenelement (4) gelangt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Anbauteil zur Befestigung an einem Blendenelement, ein Blendensystem mit einem solchen Anbauteil sowie ein Gargerät mit einem solchen Blendensystem.
Im Stand der Technik, so z. B. in DE 10 2016 218 807 A1 , werden zwei Systeme von Blenden bei Gargeräten unterschieden. Diese beiden Systeme umfassen einerseits eine sogenannte selbsttragende Schalterfront und andererseits einen sogenannten Sandwichaufbau.
Die selbsttragende Schalterfront weist ein Basisteil auf, das aus verschiedenen Materialen bestehen kann, wie z.B. Kunststoff, Aluminium, Stahl oder Edelstahl, und bspw. gebürstet, lackiert oder geschliffen sein kann. In dem Basisteil sind Positionierelemente und Befestigungselemente integriert, die einerseits zur Befestigung und Positionierung des Basisteils an einem Gargerät und andererseits zur Befestigung and Positionierung von Anbauteilen an dem Basisteil dienen. Die gestalterischen Freiheiten sind bei einer selbsttragenden Schalterfront eingeschränkt, da z.B. ein Anbau versenkbarer Schaltergriffe aufgrund von Designanforderungen nicht möglich ist. Eine Montage herkömmlicher Anbauteile an dem Basisteil ist aufwendig, zumal deren Befestigung nicht sichtbar sein soll und weitere Designelemente zur Abdeckung der Befestigung angebracht werden müssen. Dadurch werden zusätzliche Prozessschritte, wie z.B. Schweißen oder Kleben, notwendig.
Der Sandwichaufbau wird insbesondere bei hochwertigen Geräten mit erhöhten Designanforderungen sowie für den Einsatz von versenkbaren Schaltergriffen verwendet. Dieser weist einen Blendenträger, an dem alle Anbauteile montiert werden, und ein Designelement auf, das an dem Blendenträger befestigt wird. Im Stand der Technik, so z.B. in EP 2 390 403 A1 , wird zur Befestigung an dem Blendenträger ein Nasskleber verwendet. Herkömmliche Anbauteile werden mit Hilfe aufwendiger Befestigungselemente, wie z.B. Verschraubungen, Schränk- und Biegelaschen, Schnapphaken oder Ösen, an dem Blendenträger befestigt. In der Druckschrift EP 2650 613 A1 wird ein Anbauteil mit einem Klebstoff an dem Blendenträger befestigt. Dadurch ergeben sich lange Trocknungszeiten und hohe Montagekosten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein verbessertes Anbauteil zur Befestigung an einem Blendenelement bereitzustellen.
Demgemäß wird ein Anbauteil zur Befestigung an einem Blendenelement bereitgestellt. Das Anbauteil umfasst einen Grundkörper, ein Führungs- und Führungsgegenelement und ein Befestigungselement, welches mit Hilfe des Führungs- und Führungsgegenelements derart bezüglich des Grundkörpers geführt ist, dass es sich bei einer Montage des Anbauteils an dem Blendenelement von dem Grundkörper wegbewegt und in Eingriff mit dem Blendenelement zur Befestigung des Anbauteils an dem Blendenelement gelangt.
Vorzugsweise wird das Anbauteil bei der Montage gegen das Blendenelement gedrückt. Dadurch wird das Befestigungselement mit Hilfe des Führungs- und Führungsgegenelements vom Grundkörper wegbewegt und greift in das Blendenelement ein. Die Montage des Anbauteils umfasst dabei nur einen Montageschritt, und zwar den des Hindrückens gegen das Blendenelement. Im Vergleich zum Kleben entfallen das Aufbringen des Klebstoffs, das genaue Positionieren des Anbauteils an dem Blendenelement und das Halten des Anbauteils in dieser Position bis der Klebstoff ausgehärtet ist. Dadurch wird etwa im Vergleich zum Kleben die Montage des Anbauteils vereinfacht und die Montagezeit verkürzt.
Die Konfiguration des Anbauteils ermöglicht bspw. die Befestigung von versenkbaren Anbauteilen an dem Blendenelement, insbesondere an einer selbsttragenden Schalterfront, unter hohen Designanforderungen. Diese können zum Beispiel sein, dass die Befestigung des Anbauteils an dem Blendenelement nicht sichtbar oder das Anbauteil flächenbündig mit dem Blendenelement verbunden ist.
Unter einem "Blendenelement" ist insbesondere eine selbsttragende Schalterfront zu verstehen, die ein, insbesondere einziges, Basisteil, insbesondere ein umgeformtes Blechteil, aufweist. Das Basisteil kann mehrere Positionierelemente und Befestigungselemente aufweisen, an denen alle Anbauteile befestigt werden. Des Weiteren ist das Basisteil steif genug, um ein oder mehrere Anbauteile zu tragen. Das Blendenelement ist vorzugsweise eine Schalterfront.
Unter einem "Führungselement" ist insbesondere eine Führungsschiene zu verstehen, auf der das Befestigungselement zur Montage des Anbauteils an dem Befestigungselement gelagert und linear verschieblich ist.
Unter einem "Führungsgegenelement" ist insbesondere ein Gegenelement zu verstehen, das in die Führungsschiene eingreift oder die Führungsschiene umgreift oder auf der Führungsschiene linear gelagert ist und entlang der Führungsschiene linear verschieblich ist.
Das Führungselement und das Führungsgegenelement können bspw. das gleiche Querschnittsprofil aufweisen, wobei "Querschnitt" einen Schnitt senkrecht zu der Richtung meint, entlang der die relative Beweglichkeit (insbesondere Verschieblichkeit) gegeben ist (auch "Längsrichtung" im Weiteren).
Gemäß einer Ausführungsform ist das Befestigungselement in einem vormontierten Zustand des Anbauteils an dem Grundkörper mit Hilfe des Führungs- und Führungsgegenelements derart befestigt, dass das Wegbewegen des Befestigungselements von dem Grundkörper lösbar gesperrt ist.
Dadurch wird vorteilhaft erreicht, dass das Befestigungselement bereits vor der eigentlichen Montage an dem Grundkörper befestigt ist und nicht während der Montage von einer Person oder einem Roboter gehalten werden muss. Dadurch können die Montagekosten reduziert werden.
Unter einem "vormontierten Zustand" ist ein Zustand zu verstehen, in dem das Befestigungselement an dem Grundkörper mit Hilfe des Führungs- und Führungsgegenelements befestigt ist, bevor das Anbauteil an dem Blendenelement montiert wird.
Unter "lösbar gesperrt" ist insbesondere eine form -und/oder kraftschlüssige Verbindung zu verstehen, die bspw. zerstörungsfrei gelöst werden kann. Insbesondere wird die lösbare Verbindung durch eine elastische Rastverbindung bereitgestellt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform steht das Befestigungselement in einem montierten Zustand des Anbauteils in dem Eingriff mit dem Blendenelement, wobei das Anbauteil zwischen dem vormontierten Zustand und dem montierten Zustand mittels des Wegbewegens des Befestigungselements von dem Grundkörper überführbar ist, wobei in dem montierten Zustand ein Zurückbewegen des Befestigungselements hin zu dem Grundkörper, insbesondere lösbar, gesperrt ist.
Diese Konfiguration des Anbauteils ermöglicht es, das Anbauteil in nur einem einzigen Montageschritt, in dem das Anbauteil gegen das Blendenelement gedrückt wird, an dem Blendenelement zu montieren. Durch die Sperrung des Zurückbewegens des Befestigungselements hin zu dem Grundkörper ist der Grundkörper an dem Anbauteil fixiert. Durch die Lösbarkeit der Sperrung kann das Anbauteil von dem Blendenelement, z.B. zu Reparaturzwecken, demontiert werden.
In dem "montierten Zustand" greift das Befestigungselement z.B. in eine Schiene, eine doppelte Umkantung oder einen Ausbruch des Blendenelements ein. In dem "montierten Zustand" ist das Anbauteil in sechs Freiheitsgraden an dem Befestigungselement fixiert.
Mit "lösbar gesperrt" ist hier ebenfalls insbesondere eine form -und/oder kraftschlüssige Verbindung gemeint, die bspw. zerstörungsfrei gelöst werden kann. Insbesondere wird die lösbare Verbindung durch eine elastische Rastverbindung bereitgestellt. Allerdings ist hier die Lösbarkeit optional.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Wegbewegen und/oder Zurückbewegen des Anbauteils ein Verschieben in gerader Linie.
Das "Wegbewegen" und/oder "Zurückbewegen" erfolgt gemäß dem Ausführungsbeispiel entlang einer Geraden, kann aber auch entlang einer Kurve erfolgen. Das "Zurückbewegen" erfolgt gegenläufig zu dem "Wegbewegen".
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Grundkörper für die Montage des Anbauteils in einer Montagerichtung hin zu dem Blendenelement beweglich, wodurch das Befestigungselement und/oder eines von dem Führungs- und Führungsgegenelement in Anlage mit dem Blendenelement geraten, was das Wegbewegen des Befestigungselements von dem Grundkörper bewirkt.
Dadurch kann das Anbauteil einfach an dem Blendenelement montiert werden.
Als "Montagerichtung" ist eine Richtung zu verstehen, in der das Anbauteil auf das Blendenelement montiert wird. Die Montagerichtung ist insbesondere senkrecht zur Haupterstreckungsebene des Blendenelements orientiert.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Führungs- und Führungsgegenelement eine Schiene und ein die Schiene umgreifendes Profil auf.
Die Schiene hat insbesondere einen T-förmigen Querschnitt. Das Profil kann einen C-förmigen Querschnitt aufweisen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die gerade Linie und/oder die Schiene gegenüber der Montagerichtung geneigt.
Die Neigung kann bspw. zwischen 10 - 80°, vorzugsweise zwischen 30 - 70° betragen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind das Führungs- und Führungsgegenelement für das lösbare Sperren des Wegbewegens und/oder Sperren des Zurückbewegens miteinander oder eines von dem Führungs- und Führungsgegenelement mit einem weiteren Element lösbar verrastbar.
Dadurch kann vorteilhaft erreicht werden, dass das Befestigungselement bzgl. des Grundkörpers in dem vormontierten und/oder montierten Zustand, wie vorstehend beschrieben, lösbar arretiert werden kann.
Die Verrastbarkeit kann z.B. durch Rastnasen oder vorstehende Abschnitte, die in Aufnahmeelemente, wie z.B. Gegenrasten, Ausbrüche, Einkerbungen, oder Löcher eingreifen, bereitgestellt werden. Durch eine elastische Ausführung der Rastnasen oder vorstehenden Abschnitte kann das Führungs- und Führungsgegenelement wieder gelöst werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist zumindest eines von dem Führungs- und Führungsgegenelement mit Hilfe eines Keils an dem Grundkörper befestigt.
Der Keil ist gegenüber der Montagerichtung geneigt. Das Führungs- und Führungsgegenelement sind vorzugsweise auf einer vom Grundkörper wegweisenden Oberfläche (geneigte Fläche) des Keils befestigt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist eines von dem Führungs- und Führungsgegenelement und/oder der Keil einstückig mit dem Grundkörper und/oder das jeweils andere von dem Führungs- und Führungsgegenelement einstückig mit dem Befestigungselement gebildet.
Durch die einstückige Ausbildung erübrigen sich weitere Montageschritte zur Befestigung des Führungs- und Führungsgegenelements und/oder des Keils an dem Grundkörper.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind ein erstes und ein zweites Befestigungselement mit Hilfe eines jeweiligen Führungs- und Führungsgegenelements bezüglich des Grundkörpers derart geführt, dass sie sich bei einer Montage des Anbauteils an dem Blendenelement von dem Grundkörper wegbewegen und in Eingriff mit dem Blendenelement zur Befestigung des Anbauteils an dem Blendenelement gelangen, wobei das erste und zweite Befestigungselement an gegenüberliegenden Seiten des Grundkörpers angeordnet sind und das Wegbewegen des ersten und zweiten Befestigungselements von dem Grundkörper in entgegengesetzter Richtung erfolgt.
Dadurch kann vorteilhaft erreicht werden, dass sich das erste und zweite Befestigungselement mit nur einem Montageschritt gleichzeitig mit dem Blendenelement in Eingriff bringen lassen. Des Weiteren wird durch die Verwendung von zwei Befestigungselementen eine sichere Befestigung in sechs Freiheitsgraden ermöglicht.
Das erste Befestigungselement gelangt bspw. mit einer Schiene oder einer doppelten Umkantung des Blendenelements in Eingriff. Das zweite Befestigungselement gelangt bspw. mit einem oder mehreren Ausbrüchen in Eingriff, die an einer einfachen Umkantung des Blendenelements angeordnet sind.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Grundkörper aus zwei Halbschalen gebildet, die miteinander verbunden sind.
Die Gestaltung des Grundkörpers aus zwei Halbschalen ermöglicht eine einfache Herstellung des Grundkörpers aus zwei Spritzgussteilen. Die Halbschalen können über Rastnasen, die an der einen Halbschale angeordnet sind, und Gegenrasten, die an der anderen Halbschale angeordnet sind, miteinander verklipst werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Grundkörper eine Anzeigeeinrichtung, insbesondere ein Display, ein Bedienelement, insbesondere ein Schalter oder eine Schalteraufnahme, beispielsweise eine Aufnahme für einen versenkbaren Drehknebel, eine Positioniereinrichtung zum Positionieren des Blendenelements gegenüber einem Korpus des Gargeräts, eine Kommunikationseinrichtung, insbesondere ein WLAN-Modul, eine Lautsprechereinrichtung und/oder andere Befestigungen am Gerät, insbesondere ein Dampfscharnier, auf.
Weiterhin kann das zumindest eine Anbauteil ein Dampfmodul oder ein Dampfscharnier sein. Diese Einrichtungen sind vorzugsweise vorgesehen, wenn das Gargerät eine Vorrichtung zur Erzeugung von Dampf für den Garprozess aufweist. Das Dampfmodul umfasst insbesondere eine Steuerung für die vorstehend genannte Vorrichtung. Das Dampfscharnier ist ein Scharnier für diese Vorrichtung.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird ein Blendensystem mit einem Blendenelement und einem Anbauteil bereitgestellt, wobei das Anbauteil an dem Blendenelement befestigbar oder befestigt ist, indem das Befestigungselement des Anbauteils in das Blendenelement eingreift.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird ein Gargerät, insbesondere Herd oder Backofen, mit dem vorstehend beschriebenem Blendensystem bereitgestellt.
Dabei ist das Blendensystem an einem Gerätekorpus montiert.
Weitere mögliche Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale oder Ausführungsformen. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der Erfindung hinzufügen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Aspekte der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung. Im Weiteren wird die Erfindung anhand von bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert.

Fig. 1 zeigt perspektivisch und nur ausschnittsweise einen Backofen gemäß einer Ausführungsform;
Fig. 2 zeigt perspektivisch ein Blendenelement in einer rückseitigen Ansicht;
Fig. 3 zeigt das Blendenelement aus Fig. 2, wobei an diesem zwei Anbauteile angeordnet sind, und zwar zwei Schalteraufnahmen;
Fig. 4 zeigt ein erstes Gehäuseteil der Schalteraufnahme aus Fig. 3;
Fig. 5 zeigt ein erstes Befestigungselement des ersten Gehäuseteils aus Fig. 3;
Fig. 6 zeigt das Befestigungselement aus Fig. 5 in einer rückseitigen Ansicht;
Fig. 7 zeigt ein zweites Gehäuseteil der Schalteraufnahme aus Fig. 3;
Fig. 8 zeigt ein zweites Befestigungselement des zweiten Gehäuseteils aus Fig. 3;
Fig. 9 zeigt das Befestigungselement aus Fig. 8 in einer rückseitigen Ansicht;
Fig. 10 bis 12 zeigen in einer Querschnittsansicht des Blendenelements drei Schritte bei der Montage der Schalteraufnahme in dieser; und
Fig. 13 zeigt in einer Querschnittsansicht das Blendenelement mit der montierten Schalteraufnahme und einem darin versenkten Drehknebel.

In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen worden, sofern nichts anderes angegeben ist.
Fig. 1 zeigt ein Gargerät 1 in einer perspektivischen Ansicht. Das Gargerät 1, das gemäß dem Ausführungsbeispiel ein Backofen ist, umfasst ein Blendensystem 2 und einen Korpus 3. Das Blendensystem 2 ist an dem Korpus 3 befestigt. Das Blendensystem 2 umfasst ein Blendenelement 4 und ein oder mehrere später näher erläuterte Anbauteile, die an dem Blendenelement 4 befestigt werden können.
Das Gargerät 1 umfasst vorderseitig eine Tür 5. Die Tür 5 kann geöffnet werden, um einen Zugang zu einem Garraum im Inneren des Gargeräts 1 freizugeben. Oberhalb der Tür 5 ist das Blendenelement 4 des Blendensystems 2 angeordnet. Das Blendensystem 2 verfügt ferner über beispielsweise zwei versenkbare Drehknebel 6. Die Drehknebel 6 sind jeweils zwischen einer ersten und einer zweiten Position verstellbar. In der ersten Position, wie in Fig. 1 gezeigt, stehen die Drehknebel 6 über das Blendenelement 4 nach vorne hin, also in der Tiefenrichtung T über. In dieser ersten Position sind sie von einem vor dem Gargerät 1 stehenden Benutzer bedienbar. Beispielsweise kann so die Temperatur in dem Garraum eingestellt werden. In der zweiten Position sind sie in dem Blendenelement 4 versenkt, das heißt, sie sind im Wesentlichen mit ihrer Vorderseite bündig mit dem Blendenelement 4 angeordnet. Um einen jeweiligen Drehknebel 6 herum können Symbole 7 vorgesehen sein, die zusammen mit einer Markierung 8 auf dem jeweiligen Drehknebel eine Information über einen Betriebszustand des Gargeräts 1 angeben. Die Symbole 7 können beispielsweise auf das Blendenelement 4 aufgedruckt, aufgeklebt oder in dieses eingeprägt sein. Ferner können die Symbole 7 durch elektronische Einrichtungen, wie etwa LEDs, bereitgestellt werden. Die Symbole 7 sind unmittelbar auf der für den Benutzer sichtbaren Seite 9 (vorliegend auch als Vorderseite bezeichnet) des Blendenelements 4 vorgesehen. Weiterhin kann das Blendensystem 2 ein Display 10 umfassen. Das Display 10, bei dem es sich insbesondere auch um ein Touch-Display handeln kann, ist zur Anzeige von Informationen über das Gargerät 1 und/oder das darin befindliche Gargut eingerichtet.
Die Fig. 2 zeigt das Blendenelement 4 aus Fig. 1 in einer perspektivisch rückseitigen Ansicht. Die Rückseite des Blendenelements 4 ist dort mit 11 bezeichnet. Wie in Zusammenschau mit Fig. 1 zu erkennen ist, weist das Blendenelement 4 eine Haupterstreckungsebene E auf, welche sich im montierten Zustand des Blendensystems 2 in der Hochrichtung H (siehe auch Fig. 1) und in der Breitenrichtung B (siehe ebenfalls Fig. 1) des Gargeräts 1 erstreckt.
An dem Blendenelement 4 sind ein erstes Verbindungselement 12 und ein zweites Verbindungselement 13 vorgesehen. Dabei ist das erste Verbindungselement 12 gemäß dem Ausführungsbeispiel als eine Schiene ausgeführt. Die Schiene 12 wird durch eine doppelte Umkantung des Blechs, aus dem das Blendenelement 4 gefertigt ist, hergestellt. Bei dem Blech kann es sich beispielsweise um ein Stahl- oder Edelstahlblech handeln. Alternativ kann das Blendenelement 4 auch aus Kunststoff gefertigt sein. In diesem Fall wird das Blendenelement 4 samt der doppelten Umkantung als Spritzgussteil hergestellt. Die Schiene 12 erstreckt sich entlang einer in der Hochrichtung H vorgesehenen, oberen Längsseite 14 des Blendenelements 4.
Ferner umfasst das Blendenelement 4 eine einfache Umkantung 15, welche sich bezogen auf die Hochrichtung H entlang der unteren Längsseite 16 des Blendenelements 4 erstreckt. Die einfache Umkantung 15 ist wie die doppelte Umkantung einstückig mit dem Blendenelement 4 gefertigt. Die einfache Umkantung 15 wird, ebenfalls wie die doppelte Umkantung, aus dem zur Fertigung des Blendenelements 4 verwendeten Blechrohling (oder im Spritzguss) hergestellt, und zwar durch Herausbiegen aus der Haupterstreckungsebene E. Während sich die einfache Umkantung 15 senkrecht zur Haupterstreckungsebene E erstreckt, umfasst die doppelte Umkantung bzw. Schiene 12 zwei Abschnitte 17, 18. Der erste Abschnitt 17 erstreckt sich ebenfalls senkrecht zur Haupterstreckungsebene E. Der gegenüber dem Abschnitt 17 wiederum umgekantete Abschnitt 18 erstreckt sich in einer Ebene parallel zur Haupterstreckungsebene E.
Das zweite Verbindungselement 13 ist in Form mehrerer Ausbrüche aus der einfachen Umkantung 15 ausgebildet. Die Form der Ausbrüche kann bspw. kreisförmig, quadratisch, rechteckig, rund, oval oder in einer anderen Form ausgebildet sein.
Weiterhin zeigt Fig. 2 Durchgangslöcher 19 für die Drehknebel 6 sowie eine rechtwinklige Aussparung 20 für das Display 10. Die Aussparung 20 kann auch rund, oval etc. sein. Die Durchgangslöcher 19 sind mit einem umlaufenden Einzug 21 versehen. Durch den Einzug 21 kann ein Schaltergriffschutz eingespart werden, der das Verletzungsrisiko für den Benutzer reduziert und ein Verkratzen des Drehknebels an dem Durchgangsloch 19 beim Versenken und Ausfahren des versenkbaren Drehknebels 6 verhindert. Der Einzug 21 wird durch eine umlaufende Umbiegung aus dem zur Fertigung des Blendenelements 4 verwendeten Blechrohling (oder im Spritzguss) hergestellt, und zwar durch Herausbiegen aus der Haupterstreckungsebene E. Dabei ist die Umbiegekante des umlaufenden Einzugs rund ausgebildet, um das Verletzungsrisiko zu reduzieren, insbesondere bei einer Betätigung zum Herausfahren des versenkbaren Drehknebels 6.
Zur Fixierung des Blendenelements 4 in der Breitenrichtung B an dem Korpus 3 (siehe Fig. 1) können an der unteren Längsseite 16 beispielsweise Laschen 22 vorgesehen sein, mit deren Hilfe das Blendenelement 4 mit dem Korpus 3 verschraubt wird.
Fig. 3 zeigt die Ansicht aus Fig. 2. Des Weiteren zeigt Fig. 3 ein Anbauteil in Form einer Schalteraufnahme 23 zur Aufnahme eines der Drehknebel 6 (siehe Fig. 1) in seiner versenkten Stellung. Fig. 3 zeigt die Schalteraufnahme 23 in ihrem verbauten Zustand.
Die Fig. 4 bis 9 illustrieren den Aufbau und die Funktion der im Zusammenhang mit Fig. 3 erwähnten Schalteraufnahme 23. Die Schalteraufnahme 23 weist einen Grundkörper 24 auf, der einen ersten Gehäuseteil 25 und einen zweiten Gehäuseteil 26 umfasst. Die Fig. 4 bis 6 zeigen den ersten Gehäuseteil 25 mit einem ersten Befestigungselement 27 der Schalteraufnahme 23 und die Fig. 7 bis 9 zeigen das zweite Gehäuseteil 26 mit einem zweiten Befestigungselement 28 der Schalteraufnahme 23. Das erste und zweite Gehäuseteil 25, 26 sind jeweils aus einer Halbschale geformt. Als Material für das erste und zweite Gehäuseteil 25, 26 und für das erste und zweite Befestigungselement 27, 28 kann z.B. Kunststoff oder Metall, wie z.B. Stahl, Edelstahl oder Aluminium, oder eine Kombination aus Kunststoff und Metall verwendet werden. Das erste und zweite Gehäuseteil 25, 26 sowie das erste und zweite Befestigungselement 27, 28 können als Spritzgussteil hergestellt werden. Das zweite Gehäuseteil 26 umfasst mehrere Rastnasen 29, die an einer Außenseite des zweiten Gehäuseteils 26 ausgebildet sind (siehe Fig. 7). Das erste Gehäuseteil 25 umfasst die gleiche Anzahl an Gegenrasten 30 wie die Anzahl an Rastnasen 29 in dem zweiten Gehäuseteil 26. Die Gegenrasten 30 sind an einer Außenseite des ersten Gehäuseteils 25 angeordnet (siehe Fig. 4). Das erste Gehäuseteil 25 wird mit dem zweiten Gehäuseteil 26 zusammengefügt, indem die Rastnasen 29 mit den Gegenrasten 30 verrasten.
Die Fig. 4 zeigt weiterhin ein Führungselement 31, das bspw. als Schiene ausgebildet ist, und einen Keil 32, der einstückig mit dem ersten Gehäuseteil 25 ausgebildet sind. Der Keil 32 ist auf der Außenfläche des ersten Gehäuseteils 25 ausgebildet. Der Keil 32 weist eine ebene Fläche auf, die gegenüber einer Richtung geneigt ist, in der das Anbauteil an dem Blendenelement 4 montiert wird (vorliegend auch als "Montagerichtung M" bezeichnet). Die Montagerichtung M ist in Fig. 10 veranschaulicht. Ein Neigungswinkel α des Keils 32, der in Fig. 10 gezeigt ist, kann bspw. zwischen 15° und 45° sein. Auf der ebenen geneigten Oberfläche des Keils 32, die vom Grundkörper 24 weg zeigt, ist die Schiene 31 angeordnet. Die Schiene 31 ist wie der Keil 32 in dem gleichen Winkel α geneigt. Die Querschnittsform der Schiene 31 weist eine "T-Form" auf. Die Schiene 31 weist am Fuß des "T" eine Oberfläche auf, über die die Schiene 31 mit dem Keil 32 die geneigte ebene Fläche des Keils 30 verbunden ist. Die Schiene 31 weist auf einer geneigten ebenen Oberfläche, die von dem ersten Gehäuseteil 25 weg weist (Dach des "T"), zwei Ausbrüche 33a, 33b auf. Die Form der Ausbrüche 33a, 33b kann bspw. kreisförmig, quadratisch, rechteckig, rund oder oval ausgebildet sein.
Die Fig. 5 zeigt das erste Befestigungselement 27. Das erste Befestigungselement 27 ist auf der Schiene 31 (Fig. 4) in einer Führungsrichtung F (Fig. 10) derselben linear verschieblich angeordnet. Die Verschieberichtung des ersten Befestigungselements 27 ist dabei in gleichem Winkel α wie die Schiene 31 und der Keil 32 gegenüber der Montagerichtung M geneigt. Dabei dient die Schiene 31 als Führungsschiene für das erste Befestigungselement 27. Das erste Befestigungselement 27 weist ein Führungsgegenelement 34 auf, über den das erste Befestigungselement 27 mit der Schiene 31 verbunden ist. Das Führungsgegenelement 34 kann in einem anderen Ausführungsbeispiel anstelle der Schiene 31 auf der vom Grundkörper 24 wegzeigenden Oberfläche des Keils 32 angeordnet sein. Die Schiene 31 kann dafür bspw. auch anstelle des Führungsgegenelements 34 an dem ersten Befestigungselement 27 angeordnet sein. Die Form des Querschnitts des Führungsgegenelements 34 weist bevorzugt eine "C-Form" auf. Das Führungsgegenelement 34 umgreift die Schiene 31 an dessen seitlichen Endkanten in Führungsrichtung F. Das Führungsgegenelement 34 und die Schiene 31 können auch andere Profile aufweisen, bspw. kann das Führungsgegenelement 34 die Schiene 31 innen und/oder außen umgreifen. Die Schiene 31 kann bspw. auch das Führungsgegenelement 34 innen und/oder außen umgreifen. Das erste Befestigungselement 27 ist dazu eingerichtet, um mit dem Verbindungselement 12 in Eingriff zu gelangen und den Grundkörper 24 am Blendenelement 4 zu befestigen, wie später noch näher erläutert wird.
Die Schiene 31 ist einstückig mit dem ersten Gehäuseteil 25 gebildet. Das Führungsgegenelement 34 ist einstückig mit dem ersten Befestigungselement 27 gebildet. Die Schiene 31 kann bspw. anstelle des Führungsgegenelements 34 einstückig mit dem ersten Befestigungselement 27 gebildet sein. Das Führungsgegenelement 34 kann bspw. anstelle der Schiene 31 einstückig mit dem ersten Gehäuseteil 25 gebildet sein.
Die Fig. 6 zeigt die rückseitige Ansicht des ersten Befestigungselements 27. An der ebenen Oberfläche, über die das erste Befestigungselement 27 mit der Schiene 31 verbunden ist, weist das erste Befestigungselement 27 eine Rastnase 35 auf, um mit einem der beiden Ausbrüche 33a, 33b in Eingriff zu gelangen. Die Form der Rastnase 35 entspricht dabei der Form der Ausbrüche 33a, 33b.
Die Fig. 7 zeigt das zweite Gehäuseteil 26, das ein Führungselement 36 und einen geneigten Abschnitt 37 (vorliegend auch als "weiteres Element" bezeichnet) umfasst. Das zweite Gehäuseteil 26, das Führungselement 36 und der geneigte Abschnitt 37 sind einstückig ausgebildet. Das Führungselement 36 und der geneigte Abschnitt 37 können bspw. aus Kunststoff oder Metall, wie z.B. Stahl, Edelstahl oder Aluminium, hergestellt sein. Das Führungselement 36 ist auf der Oberfläche des zweiten Gehäuseteils 26 ausgebildet und weist zwei abgewinkelte Abschnitte auf, dessen Querschnitt eine "L - Form" ist. Der "L - Fuß" des jeweiligen Abschnitts zeigt dabei vom Grundkörper 24 nach außen weg. Der geneigte Abschnitt 37 ist dünnwandig ausgebildet, an einem Ende umgebogen und an diesem Ende mit der äußeren Oberfläche des zweiten Gehäuseteils 26 verbunden und zwischen den abgewinkelten Abschnitten des Führungselements 36 angeordnet. Der geneigte Abschnitt 37 ist ebenso wie der Keil 32 gegenüber der Montagerichtung M geneigt. Der Neigungswinkel des geneigten Abschnitts 37 kann dabei flacher als der Neigungswinkel α des Keils 32 sein, also z.B. nur 10° - 20°. Dadurch verkürzt sich der Weg des Befestigungselements 28 entgegen Hochrichtung H, um mit dem Verbindungselement 13 in Eingriff zu gelangen, im Vergleich zu dem Weg des Befestigungselements 27 in Hochrichtung H, um mit der Schiene 12 in Eingriff zu gelangen. Dadurch wird vorteilhaft ein geringerer Bauraum benötigt.
Das Führungselement 36 ist im gleichen Winkel wie der geneigte Abschnitt 37 gegenüber der Montagerichtung M geneigt. Des Weiteren weist der geneigte Abschnitt 37 zwei Ausbrüche 38a, 38b auf. Die Form der Ausbrüche 38a, 38b kann bspw. kreisförmig, quadratisch, rechteckig, rund, oval oder in einer anderen Form ausgebildet sein.
Die Fig. 8 zeigt das zweite Befestigungselement 28, welches dazu eingerichtet ist, um mit dem Verbindungselement 13 in Eingriff zu gelangen und den Grundkörper 24 am Blendenelement 4 zu befestigen, wie später noch näher erläutert wird. Das zweite Befestigungselement 28 weist eine geneigte Fläche auf, auf der ein Führungsgegenelement 39 vorgesehen ist. Die Form des Querschnitts des Führungsgegenelements 39 weist vorzugsweise eine "C-Form" auf. Das Führungsgegenelement 39 umgreift das Führungselement 36 an dessen seitlichen Endkanten in Führungsrichtung. Das Führungsgegenelement 39 und das Führungselement 36 können auch andere Profile aufweisen, bspw. kann das Führungsgegenelement 39 das Führungselement 36 innen und/oder außen umgreifen. Das Führungselement 36 kann bspw. auch das Führungsgegenelement 39 innen und/oder außen umgreifen. Die Verschieberichtung des zweiten Befestigungselements 28 ist in gleichem Winkel wie der Neigungswinkel des Führungselements 36 und des geneigten Abschnitts 37 gegenüber der Montagerichtung M geneigt. Das Führungselement 36 dient als Führungsschiene für das zweite Befestigungselement 28.
Das Profil des Führungsgegenelements 39 entspricht dabei dem Profil des Führungselements 36. Das Führungsgegenelement 39 kann bspw. auch anstelle des Führungselements 36 auf der vom Grundkörper 24 wegweisenden Oberfläche des geneigten Abschnitts 37 angeordnet sein. Das Führungselement 36 kann dafür bspw. auch anstelle des Führungsgegenelements 39 an dem zweiten Befestigungselement 28 angeordnet sein. Das Führungsgegenelement 39 und das Führungselement 36 können auch andere Profile aufweisen, bspw. kann das Führungsgegenelement 39 das Führungselement 36 innen und/oder außen umgreifen. Das Führungselement 36 kann bspw. auch das Führungsgegenelement 34 innen und/oder außen umgreifen.
Das Führungselement 36 ist einstückig mit dem zweiten Gehäuseteil 26 gebildet. Das Führungsgegenelement 39 ist einstückig mit dem zweiten Befestigungselement 28 gebildet. Das Führungselement 36 kann in einer alternativen Ausführungsform bspw. anstelle des Führungsgegenelements 39 einstückig mit dem zweiten Befestigungselement 28 gebildet sein. Das Führungsgegenelement 39 kann bspw. anstelle des Führungselements 36 einstückig mit dem zweiten Gehäuseteil 26 gebildet sein. Die von der Führungsgegenelement 39 abgewandten Seite des zweiten Befestigungselements 28 weist zwei Rastnasen 40 auf.
Fig. 9 zeigt die rückseitige Ansicht des zweiten Befestigungselements 28. Auf dessen Innenseite ist eine weitere Rastnase 41 angebracht, die mit einem der beiden Ausbrüche 38a, 38b in Eingriff gelangt. Die Form der Rastnase 41 entspricht dabei der Form der Ausbrüche 38a, 38b.
Bevor die Schalteraufnahme 23 an dem Blendenelement 4 montiert wird, werden das erste und zweite Befestigungselement 27, 28 an dem Grundkörper 24 in einem vormontierten Zustand angebracht, welcher nachstehend beschrieben wird. Das erste Befestigungselement 27 wird so weit auf die Schiene 31 geschoben, bis die Rastnase 35 in den Ausbruch 33a einrastet, der in Montagerichtung M näher an dem Blendenelement 4 angeordnet ist. Rastet die Rastnase 35 in den Ausbruch 33a ein, befindet sich das erste Befestigungselement 27 gegenüber dem Grundkörper 24 in einer ersten Position. Die Rastnase 35 rastet derart lösbar in den Ausbruch 33a ein, dass nur noch ein Wegbewegen des ersten Befestigungselements 27 in Führungsrichtung F vom Grundkörper 24 möglich ist. Ein Zurückbewegen des ersten Befestigungselements 27 entgegen der Führungsrichtung F ist hingegen gesperrt.
Analog dazu wird das zweite Befestigungselement 28 auf das Führungselements 36 geschoben. Rastet die Rastnase 41 in dem Ausbruch 38a ein, der in Montagerichtung M näher an dem Blendenelement 4 angeordnet ist, befindet sich das zweite Befestigungselement 28 gegenüber dem Grundkörper 24 in einer ersten Position. Die Rastnase 41 rastet derart lösbar in dem Ausbruch 38a ein, dass nur noch ein Wegbewegen des zweiten Befestigungselements 28 in Führungsrichtung F vom Grundkörper 24 möglich ist. Ein Zurückbewegen des zweiten Befestigungselements 28 entgegen der Führungsrichtung F ist hingegen gesperrt. Dadurch wird ein Abfallen des ersten und zweiten Befestigungselements 27, 28 vom Grundkörper 24, insbesondere während der Montage verhindert. Des Weiteren müssen das erste und zweite Befestigungselement 27, 28 nicht während der Montage von einem Arbeiter oder Roboter gehalten werden. Dadurch wird die Montage der Schalteraufnahme 23 vereinfacht.
Ausgehend von dem vormontierten Zustand illustrieren die Fig. 10 bis 12 nun die Montage der Schalteraufnahme 23 an dem Blendenelement 4. Fig. 10 zeigt die Schalteraufnahme 23 mit dem ersten und zweiten Befestigungselement 27, 28 im vormontierten Zustand zusammen mit dem Blendenelement 4 senkrecht zur Blendenebene E. Dabei ragen das erste und zweite Befestigungselement 27, 28 über den Grundkörper 24 in Montagerichtung M hinaus (siehe Fig. 10). Für die Montage wird der Grundkörper 24 in Montagerichtung M senkrecht zur Blendenebene E (siehe Fig. 3) bewegt, und zwar ausschließlich in dieser Richtung.
Nachdem das erste und zweite Befestigungselement 27, 28 in Anlage mit dem Blendenelement 4 gelangen (siehe Fig. 11), wird das erste Befestigungselement 27 in der dargestellten Richtung nach oben (entspricht Hochrichtung H) und das zweite Befestigungselement 28 in der dargestellten Richtung nach unten (entspricht entgegen der Hochrichtung H) bewegt, während der Grundkörper 24 zugleich gegen das Blendenelement 4 bewegt wird. Das erste Befestigungselement 27 bewegt sich entlang der Schiene 31 in Führungsrichtung F vom Grundkörper 24 weg (vorliegend auch als "Wegbewegen" bezeichnet). Dabei verlässt die Rastnase 35 den Ausbruch 33a in der ersten Position. Das zweite Befestigungselement 28 bewegt sich entlang des Führungselement 36 in Führungsrichtung vom Grundkörper 24 weg. Dabei verlässt die Rastnase 41 den Ausbruch 38a in der ersten Position. Bewegt sich der Grundkörper 24 weiter in Montagerichtung M gegen das Blendenelement 4, bewegt sich das erste Befestigungselement 27 so weit entlang der Schiene 31, bis die Rastnase 35 in den Ausbruch 33b in zweiter Position einrastet, die in Montagerichtung M weiter von dem Ausbruch 33b in der ersten Position entfernt ist. Das zweite Befestigungselement 28 bewegt sich so weit entlang des Führungselements 36, bis die Rastnase 41 in den Ausbruch 38b in einer zweiten Position einrastet, die in Montagerichtung M weiter von dem Ausbruch 38b in der ersten Position entfernt ist. Gleichzeitig gelangt das erste Befestigungselement 27 in Eingriff mit der doppelten Umkantung bzw. mit der durch diese gebildeten nach unten (entgegen der Hochrichtung) offenen Tasche, in welche das erste Befestigungselement 27 in Hochrichtung H eingreift. Die Rastnasen 40 des zweiten Befestigungselements 28 gelangen mit dem Ausbruch 13 in Eingriff (siehe Fig. 12). Das Profil der doppelten Umkantung entspricht dem Profil des ersten Befestigungselements 27, sodass dieses nur noch in der Erstreckungsrichtung E verschieblich ist. Die Rastnasen 40 des zweiten Befestigungselements 28 greifen derart in den Ausbruch 13 ein, dass ein Herausbewegen aus dem Ausbruch 13 verhindert wird. Entsprechend ist die Schalteraufnahme 23 in dem in Fig. 13 gezeigten Zustand in sechs Freiheitsgraden fixiert (vorliegend auch "montierter Zustand").
Die Fig. 13 zeigt in einer Schnittansicht die Schalteraufnahme 23, die an dem Blendenelement 4 montiert ist, mit einem versenkten Drehknebel 6.
Der geneigte Abschnitt 37 steht über das zweite Befestigungselement 28 über, wie in Fig. 13 illustriert, und ist einem Benutzer zugänglich. Der geneigte Abschnitt 37 ist elastisch biegbar ausgebildet, sodass bei einem Biegen desselben hin zum Grundkörper 24 die Rastnase 41 des zweiten Befestigungselements 28 mit dem Ausbruch 38b außer Eingriff gelangt. Durch eine gleichzeitige Bewegung des Grundkörpers 24 entgegen der Montagerichtung M kann der Grundkörper 24 bewegt sich das zweite Befestigungselement 28 entgegen der Führungsrichtung F zurück (die Bewegung in dieser Richtung ist vorliegend auch als "Zurückbewegen" bezeichnet und in Fig. 10 mit "Z" gekennzeichnet) und kann von dem Blendenelement 4 demontiert werden.
In einer weiteren Ausführungsform ist anstelle des Keils 32 ein geneigter Abschnitt (nicht gezeigt) angeordnet, der elastisch biegbar ausgebildet ist, sodass bei einem Biegen desselben hin zum Grundkörper 24 die Rastnase 35 des ersten Befestigungselements 27 mit dem Ausbruch 33b außer Eingriff gelangt. Dadurch können die Rastnasen 35 und 41 aus den Ausbrüchen 33b, 38b gleichzeitig gelöst werden und das erste und zweite Befestigungselement 27, 28 gleichzeitig demontiert werden.
Vorteilhaft sind die hier beschriebenen Verbindungselemente 12, 13 und das erste und zweite Befestigungselement 27, 28 sämtlich an der Rückseite 11 des Blendenelements 4 angeordnet, sodass diese für einen Benutzer, der das Gargerät 1 bestimmungsgemäß bedient, nicht sichtbar sind. Außerdem ergibt sich somit, wie in Fig. 1 zu sehen, eine glatte geschlossene Oberfläche des Blendenelements 4.
Grundsätzlich kann die hier beschriebene Montage der Schalteraufnahme 23 und die Vormontage des ersten und zweiten Befestigungselements 27, 28 an dem Anbauteil 23 per Hand oder automatisiert erfolgen. Anstelle oder zusätzlich der hier beschriebenen Verbindungselemente 12, 13 und des ersten und zweiten Befestigungselements 27, 28 können auch unlösbare Verbindungsarten, zum Beispiel ein Clinchen, zum Einsatz kommen.
In der vorliegenden Beschreibung ist das Anbauteil am Beispiel einer Schalteraufnahme 23 beschrieben. Weitere Anbauteile können ein WLAN-Modul, ein Sound-Modul, ein Display 10 oder dergleichen sein.
Obwohl die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben wurde, ist sie vielfältig modifizierbar.

Verwendete Bezugszeichen:

1: Gargerät
2: Blendensystem
3: Korpus
4: Blendenelement
5: Tür
6: Drehknebel
7: Symbole
8: Markierung
9: Vorderseite
10: Display
11: Rückseite
12: Schiene
13: Ausbruch
14: Längskante
15: einfache Umkantung
16: Längsseite
17: Abschnitt
18: Abschnitt
19: Durchgangsloch
20: Aussparung
21: Einzug
22: Lasche
23: Schalteraufnahme
24: Grundkörper
25: Gehäuseteil
26: Gehäuseteil
27: Befestigungselement
28: Befestigungselement
29: Rastnase
30: Gegenraste
31: Schiene
32: Keil
33a: Ausbruch
33b: Ausbruch
34: Führungsgegenelement
35: Rastnase
36: Führungselement
37: geneigter Abschnitt
38a: Ausbruch
38b: Ausbruch
39: Führungsgegenelement
40: Rastnase
41: Rastnase

B: Breitenrichtung
E: Haupterstreckungsebene
F: Führungsrichtung
H: Hochrichtung
M: Montagerichtung
T: Tiefenrichtung

α: Neigungswinkel

Claims

Anbauteil (23) zur Befestigung an einem Blendenelement (4), mit einem Grundkörper (24), einem Führungs- und Führungsgegenelement (31, 34, 36, 39) und einem Befestigungselement (27, 28), welches mit Hilfe des Führungs- und Führungsgegenelements (31, 34, 36, 39) derart bezüglich des Grundkörpers (24) geführt ist, dass es sich bei einer Montage des Anbauteils (23) an dem Blendenelement (4) von dem Grundkörper (24) wegbewegt (F) und in Eingriff mit dem Blendenelement (4) zur Befestigung des Anbauteils (23) an dem Blendenelement (4) gelangt.
Anbauteil (23) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einem vormontierten Zustand des Anbauteils (23) das Befestigungselement (27, 28) an dem Grundkörper (24) mit Hilfe des Führungs- und Führungsgegenelements (31, 34, 36, 39) derart befestigt ist, dass das Wegbewegen des Befestigungselements (27, 28) von dem Grundkörper (24) lösbar gesperrt ist.
Anbauteil (23) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in einem montierten Zustand des Anbauteils (23) das Befestigungselement (27, 28) in dem Eingriff mit dem Blendenelement (4) steht, wobei das Anbauteil (23) zwischen dem vormontierten Zustand und dem montierten Zustand mittels des Wegbewegens des Befestigungselements (27, 28) von dem Grundkörper (24) überführbar ist, wobei in dem montierten Zustand ein Zurückbewegen des Befestigungselements (27, 28) hin zu dem Grundkörper, insbesondere lösbar, gesperrt ist.
Anbauteil (23) nach einem der Ansprüche 1 - 3, wobei das Wegbewegen (F) und/oder Zurückbewegen (Z) ein Verschieben in gerader Linie ist.
Anbauteil (23) nach einem der Ansprüche 1 - 4, wobei der Grundkörper (24) für die Montage des Anbauteils (23) in einer Montagerichtung (M) hin zu dem Blendenelement (4) beweglich ist, wodurch das Befestigungselement (27, 28) und/oder eines von dem Führungs- und Führungsgegenelement (31, 34, 36, 39) in Anlage mit dem Blendenelement (4) geraten, was das Wegbewegen des Befestigungselements (27, 28) von dem Grundkörper (24) bewirkt.
Anbauteil (23) nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungs- und Führungsgegenelement (31, 34, 36, 39) eine Schiene und ein die Schiene umgreifendes Profil aufweisen.
Anbauteil (23) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die gerade Linie und/oder die Schiene gegenüber der Montagerichtung (M) geneigt ist.
Anbauteil (23) nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungs- und Führungsgegenelement (31, 34, 36, 39) für das lösbare Sperren des Wegbewegens und/oder Sperren des Zurückbewegens miteinander oder eines von dem Führungs- und Führungsgegenelement (31, 34, 36, 39) mit einem weiteren Element (37) lösbar verrastbar sind.
Anbauteil (23) nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass eines von dem Führungs- und Führungsgegenelement (31, 34, 36, 39) mit Hilfe eines Keils (32, 37) an dem Grundkörper (24) befestigt ist.
Anbauteil (23) nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines von dem Führungs- und Führungsgegenelement (31, 34, 36, 39) und/oder der Keil (32, 37) einstückig mit dem Grundkörper (24) und/oder das jeweils andere von dem Führungs- und Führungsgegenelement (31, 34, 36, 39) einstückig mit dem Befestigungselement (27, 28) gebildet ist.
Anbauteil (23) nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes und ein zweites Befestigungselement (27, 28) mit Hilfe eines jeweiligen Führungs- und Führungsgegenelements (31, 34, 36, 39) bezüglich des Grundkörpers (24) derart geführt sind, dass sie sich bei einer Montage des Anbauteils (23) an dem Blendenelement (4) von dem Grundkörper (24) wegbewegen und in Eingriff mit dem Blendenelement (4) zur Befestigung des Anbauteils (23) an dem Blendenelement (4) gelangen, wobei das erste und zweite Befestigungselement (27, 28) an gegenüberliegenden Seiten des Grundkörpers (24) angeordnet sind und das Wegbewegen des ersten und zweiten Befestigungselements (27, 28) von dem Grundkörper (24) in entgegengesetzter Richtung erfolgt.
Anbauteil (23) nach einem der Ansprüche 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (24) aus zwei Halbschalen (25, 26) gebildet ist, die miteinander verbunden sind.
Anbauteil (23) nach einem der Ansprüche 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (24) eine Anzeigeeinrichtung, insbesondere ein Display (10), ein Bedienelement, insbesondere ein Schalter oder eine Schalteraufnahme (23), beispielsweise eine Aufnahme für einen versenkbaren Drehknebel (6), eine Positioniereinrichtung zum Positionieren des Blendenelements (4) gegenüber einem Korpus des Gargeräts (1), eine Kommunikationseinrichtung, insbesondere ein WLAN-Modul, eine Lautsprechereinrichtung und/oder andere Befestigungen am Gerät, insbesondere ein Dampfscharnier, aufweist.
Blendensystem (2) mit einem Blendenelement (4) und einem Anbauteil (23) nach einem der Ansprüche 1 - 13, wobei das Anbauteil (23) an dem Blendenelement (4) befestigbar oder befestigt ist, indem das Befestigungselement (27, 28) des Anbauteils (23) in das Blendenelement (4) eingreift.
Gargerät (1), insbesondere Herd oder Backofen, mit einem Blendensystem (2) nach Anspruch 14.