EP4210174B1 - Verbesserte leitfähige hülse und verfahren zum verbinden eines leiterabschnitts mit der leitfähigen hülse - Google Patents

Verbesserte leitfähige hülse und verfahren zum verbinden eines leiterabschnitts mit der leitfähigen hülse

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EP4210174B1
EP4210174B1 EP22216797.5A EP22216797A EP4210174B1 EP 4210174 B1 EP4210174 B1 EP 4210174B1 EP 22216797 A EP22216797 A EP 22216797A EP 4210174 B1 EP4210174 B1 EP 4210174B1
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EP
European Patent Office
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section
receiving section
sleeve
conductor
positioning aid
Prior art date
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EP22216797.5A
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French (fr)
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EP4210174A1 (de
Inventor
Wilhelm Engst
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Engstkabel & Co Kg GmbH
Original Assignee
Engstkabel & Co Kg GmbH
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Publication date
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Publication of EP4210174B1 publication Critical patent/EP4210174B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • H01R43/0484—Crimping apparatus or processes for eyelet contact members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/12—End pieces terminating in an eye, hook, or fork

Definitions

  • the invention relates to an electrically conductive sleeve, in particular a sleeve designed as a crimp sleeve, comprising at least one connecting section and at least one receiving section for receiving at least one stripped conductor section of an electrically conductive conductor.
  • the invention further relates to a method for connecting the electrically conductive sleeve to a stripped conductor section.
  • connection elements such as cable lugs or ferrules are typically used. These are designed to form a plug or screw connection at their end. At the opposite end, these ferrules have a tubular receiving section. An exposed electrical conductor of the cable, or one of the exposed electrically conductive strands of the cable, is inserted into this receiving section. The conductor is secured in the ferrule either by screws or by a crimping action. This establishes contact between the conductor material and the electrically conductive material of the ferrule for current transmission.
  • crimping tools are typically employed. These tools require crimping dies that are appropriate for each conductor and sleeve cross-section. The correct crimping dies are specified by various standards and may be indicated by an imprint on the crimping point of the end sleeve. Additionally, the required crimping points are usually marked by thin, elongated lines.
  • terminal elements or end sleeves are used whose receiving sections are significantly longer than those for copper conductors.
  • the extended receiving section and multiple crimping steps ensure the required electrical safety.
  • the extended receiving section requires more installation space, which is often unavailable in junction boxes or distribution boxes, as these are designed for copper conductors.
  • the resulting shape of the crimped receiving section is determined by the geometry of the crimping tool. If the actual cross-section of the conductor used is smaller than its nominal cross-section due to manufacturing tolerances or material savings, this can result in the conductor not being sufficiently mechanically and electrically secured in the deformed receiving section. In extreme cases, such a connection can fail due to thermal overheating. Moreover, the crimping marks used to date cannot guarantee the correct alignment and positioning of the crimping tool relative to the end sleeve. Consequently, the crimping tool can be applied to the edge or end of the receiving section in such a way that the conductor or individual wires are sheared off. This impairs the mechanical stability and reduces the electrical conductivity.
  • New pressing methods for the plastic deformation of receiving sections are already known, eliminating the need for press dies.
  • a conical mandrel is hydraulically extended under force control and pressed into the receiving section of the end sleeve along with the conductor section it contains.
  • the advantages of this pressing technique are very high mechanical and electrical quality, achieved without tool changes using a single tool for a wide range of conductor cross-sections.
  • a disadvantage is the significant asymmetrical deformation of the receiving section that results from the pressing technique when more than one pressing operation is performed consecutively along the length of the end sleeve. In this case, the pressing sleeve deforms into a circular segment or banana shape.
  • precise central alignment of the mandrel on the receiving section is difficult with this pressing method.
  • the FR 3 050 579 A1 This describes an end sleeve for electrical cables, featuring two openings or through-holes. To connect the sleeve to the stripped end of the cable, a conical recess is drilled through the openings and into the cable. A conical element, in the form of a metal foam plate, is then inserted into the drilled recess and crimped to the sleeve and cable using an expanding insert.
  • a method for creating an electrical connection between two plastic-insulated cables using a crimp sleeve is known.
  • the stripped cable ends are inserted into the crimp sleeve from both sides.
  • a tubular crimping die with several through-holes is positioned over the crimp sleeve to provide a guide for the corresponding crimping mandrels.
  • the crimping die consists of two joined half-shells and can be removed from the crimp sleeve after crimping.
  • the invention is based on the objective of creating a modified, electrically conductive sleeve and a method for technically simple and precise connection of crimp sleeves to conductors using a crimp mandrel.
  • an electrically conductive sleeve in particular a crimped sleeve
  • the sleeve can be designed as an end sleeve.
  • the sleeve can be made of an electrically conductive material, such as copper, a copper alloy, aluminum, an aluminum alloy, and the like.
  • the sleeve can have an externally arranged insulator or be provided with an external coating. The coating can provide insulation, corrosion protection, mechanical protection, and the like.
  • the sleeve has at least one connecting section and at least one receiving section for receiving at least one stripped conductor section of an electrically conductive conductor.
  • the connecting section and the receiving section are electrically conductive to each other.
  • the receiving section and the connecting section of the sleeve may be integrally formed.
  • the receiving section has at least one positioning aid for positioning a press mandrel of a press tool on the outside of the receiving section, wherein the at least one positioning aid is designed as at least one recess in the receiving section.
  • the positioning aid provides a starting point for the mandrel or press mandrel of the pressing tool. It enables precise control of the deformation by the press mandrel and prevents lateral displacement or "slipping" of the mandrel tip on the receiving section of the sleeve.
  • a method for connecting a conductor to an electrically conductive sleeve is provided.
  • the sleeve according to the invention can preferably be used for this purpose.
  • a stripped conductor section is placed within the volume of a receiving section of the sleeve.
  • the sleeve is then positioned with the conductor section arranged in the receiving section such that the tip of a mandrel of a crimping tool engages positively with a positioning aid located on the outside of the receiving section.
  • the tip of the press mandrel can interact with the positioning aid in the form of a recess in a form-fitting and/or force-fitting and/or friction-fitting manner.
  • the tip of the press mandrel can protrude into the positioning aid, collide with the positioning aid, or be slowed down or blocked by the positioning aid.
  • a sideways-directed Movement and movement of the press mandrel towards the sleeve are prevented by the positioning aid.
  • the mandrel is inserted into the receiving section using the positioning aid, deforming a portion of the receiving section.
  • This movement of the mandrel can be force-controlled, for example.
  • the receiving section is supported on the side opposite the positioning aid by a support of the pressing tool, so that the receiving section of the sleeve is compressed, at least partially, between the mandrel and the support.
  • the positioning aid provides a precise point of application for the tip of the mandrel, allowing the entire deformation process to be carried out precisely and repeatably.
  • the positioning aid can be designed in the form of a recess into which the tip of the press mandrel can protrude.
  • the positioning aid is preferably arranged or incorporated along the circumference of the receiving section of the sleeve.
  • the positioning aid provides a knurled surface for the press mandrel.
  • the positioning aid allows the pressing operations to be carried out with such precision along the receiving section that multiple pressing operations acting in opposite directions can be performed consecutively along the longitudinal direction of the pressing sleeve, thus counteracting banana-like deformation of the sleeve.
  • the sleeve can preferably be designed to be connected to aluminum pipes.
  • the possibility of precisely centering the crimp point eliminates the need for a second crimp or connection point in the longitudinal direction of the receiving section, thus...
  • the sleeve can be designed to be shorter in the longitudinal direction, thus requiring less installation space.
  • the at least one positioning aid can be of a particularly simple design if it consists of at least one recess with a square, circular, or triangular cross-section, the cross-section tapering with increasing depth or remaining constant.
  • the positioning aid can also be implemented as a local perforation or granulation that can frictionally and/or positively lock the tip of the press mandrel in place.
  • the recess can have a conical, pyramidal, or conical shape, pointing towards the volume of the receiving section.
  • the at least one positioning aid is designed as a single-stage or multi-stage recess.
  • the corresponding stages of the recess have different depths, and the individual stages can be symmetrically, in particular coaxially, or asymmetrically shaped. This measure allows for a positioning aid that is particularly precisely adapted to the tip of the press mandrel. This simplifies the positioning of the press mandrel on the positioning aid and improves the guidance of the press mandrel by the positioning aid.
  • the at least one positioning aid can additionally be used as an inspection window or viewing window for the volume of the receiving section if the at least one positioning aid, designed as a recess, projects at least partially through a wall of the receiving section.
  • the section projecting through the wall can be used to check whether the conductor section has been inserted sufficiently far into the volume to ensure an optimal connection through the pressing action.
  • the section projecting through the wall can be designed as a through-hole arranged at least partially symmetrically or asymmetrically.
  • a pressing mandrel can have a centering section or positioning section that projects into the through-hole and a pressing section that can act on the outer surface of the wall material. The positioning section is thus spaced apart from the at least one pressing section.
  • the receiving section is tubular with a round, oval, asymmetrically shaped, or polygonal cross-section.
  • the receiving section has a volume for receiving the stripped conductor section, which is at least partially bounded by the wall. This allows the sleeve to be shaped in a particularly versatile manner.
  • the connecting section of the sleeve can be configured to form a screw connection, a clamp connection, a plug connection, or the like.
  • the sleeve can be subject to particularly low deformation if at least two positioning aids are arranged on opposite sides of the receiving section, with at least two positioning aids spaced apart from each other along an elongated extension of the receiving section.
  • the at least two positioning aids can be arranged at an angle of 180° relative to each other.
  • several positioning aids, pivoted relative to each other by, for example, 120°, 90°, or 60°, can be incorporated into the receiving section.
  • the receiving section can have a variety of possible positioning aids along a single position in the longitudinal direction or along several spaced-apart positions along the longitudinal direction, which can be used selectively. It is not necessary to use all positioning aids; for example, one positioning aid can be used to apply pressure.
  • connection or pressing between the conductor section and the receiving section can be formed at several positions along an elongated extension of the receiving section to create a particularly strong connection with optimized contact resistance.
  • the tip of the press mandrel is inserted at several positions along the elongated extent of the receiving section.
  • Positioning aids arranged alternately on opposite sides, are attached one after the other and pushed through the positioning aid into the receiving section. This allows the pressing forces applied by the mandrel to be set with particular precision and reduces the risk of pressing too far towards the open end of the receiving section.
  • the insertion of multiple crimps or connections can be implemented in a particularly versatile way if, in order to position the tip of the crimping mandrel against several positioning aids, the crimping tool and/or the conductor section connected to the receiving section of the sleeve are moved and/or rotated relative to each other.
  • connection between the conductor section and the receiving section is designed such that an uncrimped, edge-side minimum distance of 3 to 20 mm, including 3 mm and 20 mm, is established. This measure ensures that sufficient material is present at the edge and prevents shearing of parts of the conductor section.
  • Figure 1 shows a schematic top view of a sleeve 10 designed as a cable lug according to an embodiment of the invention.
  • the sleeve 10 is manufactured in one piece from an electrically conductive material, which in the illustrated embodiment is an aluminum alloy.
  • the connecting section 11 and the receiving section 12 are electrically connected to each other.
  • no insulation or insulating sheath is present; however, depending on the design of the sleeve, appropriate insulation (not shown) may be provided.
  • the sleeve 10 has a connecting section 11 and a receiving section 12 for receiving at least one stripped conductor section 21 of a Fig. 2 shown ladder 20 on.
  • the connecting section 11 is designed to form a screw connection.
  • the connecting section 11 is designed in the form of a screw eye and has a through-hole 13 for inserting a screw or threaded rod (not shown).
  • the receiving section 12 is designed as a tubular section with a substantially circular cross-section.
  • the receiving section 12 is elongated along a longitudinal direction L.
  • a circumferential wall 14 of the receiving section 12 defines a volume 15 into which the conductor section 21 can be inserted at its end.
  • a positioning aid 30 is arranged in the wall 14 of the receiving section 12.
  • the positioning aid 30 is designed as a recess and has two steps 31, 32 of different depths.
  • a Fig. 3 The press mandrel 110 of a press tool 100 shown protrudes positively into the positioning aid 30 at its end.
  • a first stage 31 of the positioning aid 30 has a shallower depth than a second stage 32.
  • the first stage 31 is arranged coaxially with the second stage 32 and runs symmetrically around the second stage 32.
  • the Fig. 2 shows a schematic top view of the sleeve 10 made of Fig. 1 with an inserted connection 40 between the stripped conductor section 21 and the receiving section 12 of the sleeve 10.
  • the stripped conductor section 21 consists of a multitude of thin aluminum wires that are stranded or braided into a bundle.
  • the conductor section 21 can be designed as a solid conductor, a multi-stranded round or sector conductor, and the like.
  • the stripped conductor section 21 can consist of an electrically conductive material, such as copper, aluminum, or an electrically conductive alloy.
  • the Figs. 2 to 6 to illustrate a method for connecting a conductor 20 to an electrically conductive sleeve 10.
  • connection 40 was inserted into the receiving section 12.
  • the connection 40 has a pattern of the press mandrel 110, which is conically shaped with a plurality of mandrel steps 111.
  • only one connection 40 is inserted into the receiving section 12. Due to the precisely centered insertion of the connection 40 by means of plastic deformation of the receiving section 12, this single connection 40 is sufficient to reliably connect the aluminum conductor section 21 to the sleeve 10 in an electrically conductive manner.
  • the Fig. 3 Figure 1 shows a perspective view of a pressing tool 100 with an inserted sleeve 10 according to a further embodiment of the invention.
  • the electrically conductive sleeve 10 shown here has an extended receiving section 12 in which two connections 40, 41 are introduced by plastic deformation.
  • the correspondingly introduced connections 40, 41 are in Fig. 5 and in Fig. 6 illustrated.
  • FIG. 3 A pressing tool 100, designed as a manually operated pressing jaw, is shown, into which a sleeve 10 is inserted.
  • the sleeve 10 is inserted in a tool section 120 provided for this purpose, which is located between a support 130 and the pressing mandrel 110.
  • the receiving section 12 can thus be pressed between the support 130 and the pressing mandrel 110.
  • the sleeve 10 can be rotated and moved along the longitudinal direction L within the inserted tool section 120, making precise positioning of the connection 40 on the circumference of the receiving section 12 impossible.
  • the integrated positioning aid 30 allows the intended position for plastic deformation by the press mandrel 110 to be precisely defined.
  • the positioning aid 30 allows a tip 112 of the press mandrel 110 to engage in the corresponding recess of the positioning aid 30. This results in optimal alignment between the abutment 130, the sleeve 10, and the press mandrel 110.
  • a correspondingly aligned sleeve 10 is in the Fig. 4 shown.
  • the press tool 100 is illustrated in a perspective view with the sleeve 10 aligned by the positioning aid 30.
  • the tip 112 of the press mandrel 110 protrudes into the positioning aid 30 and is positively locked.
  • the press mandrel 110 is pushed through the positioning aid 30 or transversely to the longitudinal direction L into the receiving section 12.
  • the receiving section 12 is supported on one side opposite the positioning aid 30 by the abutment 130 of the pressing tool 100 during the pressing process.
  • the press mandrel 110 After pressing the receiving section 12 into the positioning aid 30, the press mandrel 110 is spaced away from the sleeve.
  • a mechanical and electrically conductive connection 40 is formed between the conductor section 21 and the sleeve 10.
  • a second connection 41 can be introduced into the receiving section 12.
  • a second positioning aid 33 can be provided to form the second connection 41 between the conductor section 21 and the receiving section 12 at a further or second position along the elongated extension of the receiving section 12.
  • the second positioning aid 33 is spaced longitudinally L apart from the first positioning aid 30. Furthermore, the first positioning aid 30 is arranged offset by 180° along the longitudinal direction L relative to the second positioning aid 33, so that the press mandrel 110 can be positively engaged on opposite sides of the sleeve 10 to form electrically conductive connections 40, 41 by means of plastic deformation.
  • the tip 112 of the press mandrel 110 is successively placed on several positioning aids 30, 33 arranged alternately on opposite sides along the elongated extension of the receiving section 12 and pushed through the corresponding positioning aid 30, 33 into the receiving section 12 transversely to the longitudinal direction L.
  • FIG. 5 and the Fig. 6 are perspective views of a sleeve 10 made of Fig. 3
  • the figure shows two connections 40, 41 inserted between a conductor section 21 and the receiving section 12 of the sleeve 10. These represent a result of the method according to the invention.
  • the two connections 40, 41 are shown on two opposite sides 16, 17 of the receiving section 12.
  • a first connection 40 is inserted into a first side 16 and a second connection 41 into a second side 17 of the receiving section 12. Furthermore, deformation marks 50, 51 of the abutment 130 are visible in the receiving section 12. These corresponding deformation marks 50, 51 are formed on opposite sides 16, 17 of the inserted connections 40, 41 due to the manufacturing process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine elektrisch leitfähige Hülse, insbesondere als eine Presshülse ausgestaltete Hülse, aufweisend mindestens einen Verbindungsabschnitt und mindestens einen Aufnahmeabschnitt zum Aufnehmen von mindestens einem abisolierten Leiterabschnitt eines elektrisch leitfähigen Leiters. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Verbinden der elektrisch leitfähigen Hülse mit einem abisolierten Leiterabschnitt.
    • Stand der Technik
  • Zum elektrischen Anschließen von Kabeln und Leitungen an ortsfeste oder ortsveränderliche Verbraucher, Stromerzeuger oder zum Verbinden von mehreren Kabeln miteinander werden üblicherweise Anschlusselemente, wie beispielsweise Kabelschuhe bzw. Endhülsen verwendet, die dazu eingerichtet sind, endseitig eine Steckverbindung oder eine Schraubverbindung auszubilden. An einem gegenüberliegenden Ende weisen diese Endhülsen einen rohrförmigen Aufnahmeabschnitt auf. In diesen Aufnahmeabschnitt wird ein abisolierter elektrischer Leiter des Kabels bzw. eine der abisolierten elektrisch leitenden Adern des Kabels eingeführt. Der Leiter wird in der Hülse entweder durch Schrauben oder durch eine verformende Verpressung fixiert. Hierdurch wird der Kontakt zwischen dem Leitermaterial und dem elektrisch leitenden Material der Endhülse für die Stromübertragung ausgebildet.
  • Bei den verformenden Pressverfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen der Endhülse und dem abisolierten Leiter werden üblicherweise Presswerkzeuge eingesetzt, bei denen zu jedem Leiter- und Hülsenquerschnitt passende Presseinsätze verwendet werden müssen. Welche Presseinsätze zu verwenden sind, ist durch diverse Normen geregelt und kann durch eine Prägung auf der Pressstelle der Endhülse vermerkt sein. Darüber hinaus werden die erforderlichen Pressstellen üblicherweise durch dünne, längliche Striche markiert.
  • Für den Anschluss von Aluminiumleitern werden Anschlusselemente bzw. Endhülsen verwendet, deren Aufnahmeabschnitte gegenüber den Aufnahmeabschnitten für Kupferleiter deutlich länger ausgeführt sind. Bei Aluminiumleitern wird durch den verlängerten Aufnahmeabschnitt und mehrfaches Verpressen die erforderliche elektrische Sicherheit gewährleistet. Der verlängerte Aufnahmeabschnitt weist jedoch einen höheren Bauraumbedarf auf, der in Anschlusskästen oder Verteilerkästen oftmals nicht vorhanden ist, da diese auf den Einsatz von Kupferleitern ausgelegt sind.
  • Darüber hinaus wird bei einem Verpressen des Aufnahmeabschnitts der Endhülse die resultierende Form des verpressten Aufnahmeabschnitts durch die Geometrie des Presswerkzeugs vorgegeben. Wenn der tatsächliche Querschnitt des verwendeten Leiters durch Fertigungstoleranzen oder Materialeinsparungen kleiner als der Nennquerschnitt des Leiters ist, kann dies zur Folge haben, dass der Leiter in dem verformten Aufnahmeabschnitt nicht ausreichend mechanisch und elektrisch fixiert ist. Im Extremfall kann eine derartige Verbindung durch thermische Überhitzung versagen. Des Weiteren kann die bisher verwendete Art der Pressmarkierungen die korrekte Ausrichtung und Positionierung des Presswerkzeugs gegenüber der Endhülse nicht sicherstellen. Somit kann das Presswerkzeug randseitig oder endseitig des Aufnahmeabschnitts derart angesetzt werden, dass der Leiter oder einzelne Drähte abgeschert werden. Hierdurch wird die mechanische Stabilität beeinträchtigt und die elektrische Leitfähigkeit herabgesetzt.
  • Es sind bereits neue Pressverfahren zum plastischen Verformen von Aufnahmeabschnitten bekannt, bei dem keine Presseinsätze erforderlich sind. Dabei wird ein kegelförmiger Dorn hydraulisch kraftgesteuert ausgefahren und in den Aufnahmeabschnitt der Endhülse mit dem darin befindlichen Leiterabschnitt hineingedrückt. Die Vorteile dieser Presstechnik sind eine sehr hohe mechanische und elektrische Qualität, die ohne Werkzeugwechsel mit einem Werkzeug für eine große Bandbreite unterschiedlicher Leiterquerschnitte erzielt wird. Nachteilig wirkt sich jedoch die durch die Presstechnik entstehende, große asymmetrische Verformung des Aufnahmeabschnitts aus, wenn mehr als eine Pressung hintereinander liegend in Längsrichtung der Endhülse durchgeführt wird. In diesem Fall verformt sich die Presshülse kreissegmentförmig bzw. bananenartig. Darüber hinaus wird bei diesem Pressverfahren die präzise mittige Ausrichtung des Dorns auf dem Aufnahmeabschnitt erschwert.
  • Die FR 3 050 579 A1 beschreibt eine Endhülse für elektrische Leitungen, die zwei Öffnungen bzw. Durchgangsbohrungen aufweist. Zum Verbinden der Hülse mit dem abisolierten Endabschnitt des Kabels wird eine konisch geformte Vertiefung durch die Öffnungen und in das Kabel hineingebohrt. Anschließend wird ein konisches Element in Form einer Metallschaumplatte in die gebohrte Vertiefung eingesetzt und mit der Hülse und dem Kabel durch einen Spreizeinsatz verpresst.
  • Aus DE 195 23 514 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Verbindung zwischen zwei kunststoffisolierten Kabeln mittels einer Presshülse bekannt. In die Presshülse werden die abisolierten Endabschnitte der Kabel beidseitig hineingeschoben. Über die Presshülse wird hierzu eine rohrförmige Pressmatrize mit mehreren Durchgangsbohrungen angeordnet, um eine Führung für entsprechende Pressdorne bereitzustellen. Die Pressmatrize besteht aus zwei zusammengefügten Halbschalen und kann nach dem Verpressen von der Presshülse entfernt werden.
    • Darstellung der Erfindung: Aufgabe, Lösung, Vorteile
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine modifizierte, elektrisch leitfähige Hülse und ein Verfahren zum technisch einfachen und präzisen Verbinden von Presshülsen mit Leitern mittels eines Pressdorns zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird eine elektrisch leitfähige Hülse, insbesondere als eine Presshülse ausgestaltete Hülse, bereitgestellt. Die Hülse kann als eine Endhülse ausgestaltet sein. Dabei kann die Hülse aus einem elektrisch leitfähigen Material, wie beispielsweise Kupfer, Kupferlegierung, Aluminium, einer Aluminiumlegierung und dergleichen, bestehen. Dabei kann die Hülse einen außenseitig angeordneten Isolator aufweisen oder mit einer außenseitigen Beschichtung versehen sein. Die Beschichtung kann hierbei eine Isolierung, ein Korrosionsschutz, ein mechanischer Schutz und dergleichen sein.
  • Die Hülse weist mindestens einen Verbindungsabschnitt und mindestens einen Aufnahmeabschnitt zum Aufnehmen von mindestens einem abisolierten Leiterabschnitt eines elektrisch leitfähigen Leiters auf. Der Verbindungsabschnitt und der Aufnahmeabschnitt sind miteinander elektrisch leitfähig ausgebildet. Dabei können der Aufnahmeabschnitt und der Verbindungsabschnitt der Hülse integral ausgestaltet sein.
  • Erfindungsgemäß weist der Aufnahmeabschnitt mindestens eine Positionierhilfe zum Positionieren eines Pressdorns eines Presswerkzeugs außenseitig am Aufnahmeabschnitt auf, wobei die mindestens eine Positionierhilfe als mindestens eine Vertiefung in dem Aufnahmeabschnitt ausgestaltet ist.
  • Durch den Einsatz der Positionierhilfe kann ein Ansatzpunkt für den Dorn bzw. Pressdorn des Presswerkzeugs bereitgestellt werden. Dabei ermöglicht die Positionierhilfe eine präzise Steuerung der Verformung durch den Pressdorn und vermeidet ein seitliches Versetzen oder "Rutschen" einer Spitze des Pressdorns an dem Aufnahmeabschnitt der Hülse.
  • Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Verbinden eines Leiters mit einer elektrisch leitfähigen Hülse bereitgestellt. Dabei kann vorzugsweise die erfindungsgemäße Hülse verwendet werden.
  • In einem Schritt wird ein abisolierter Leiterabschnitt in einem Volumen eines Aufnahmeabschnitts der Hülse angeordnet. Die Hülse wird anschließend mit dem im Aufnahmeabschnitt angeordneten Leiterabschnitt derart positioniert, dass eine Spitze eines Pressdorns eines Presswerkzeugs formschlüssig mit einer außenseitig am Aufnahmeabschnitt angeordneten Positionierhilfe wechselwirkt.
  • Dabei kann die Spitze des Pressdorns formschlüssig und/oder kraftschlüssig und/oder reibschlüssig mit der Positionierhilfe in Form einer Vertiefung wechselwirken.
  • Insbesondere kann die Spitze des Pressdorns in die Positionierhilfe hineinragen, gegen die Positionierhilfe stoßen oder an der Positionierhilfe abgebremst bzw. hinsichtlich einer Bewegung blockiert werden. Insbesondere kann eine seitwärts gerichtete Bewegung und zur Hülse hin gerichtete Bewegung des Pressdorns durch die Positionierhilfe unterbunden werden.
  • Zum Ausbilden einer Verbindung zwischen dem Leiterabschnitt und dem Aufnahmeabschnitt wird der Pressdorn mit Hilfe der Positionierhilfe in Richtung des Aufnahmeabschnitts hineingeschoben und ein Volumen des Aufnahmeabschnitts verformt. Diese Bewegung des Pressdorns kann beispielsweise kraftgesteuert erfolgen. Der Aufnahmeabschnitt wird an einer der Positionierhilfe entgegengesetzten Seite von einem Widerlager des Presswerkzeugs gestützt, sodass der Aufnahmeabschnitt der Hülse zwischen dem Pressdorn und dem Widerlager zumindest bereichsweise zusammengedrückt wird. Die Positionierhilfe ermöglicht hier einen präzisen Angriffspunkt für die Spitze des Pressdorns, sodass der gesamte Ablauf der Verformung durch den Dorn punktuell und wiederholbar umgesetzt werden kann.
  • Die Positionierhilfe kann in Form einer Vertiefung ausgestaltet sein, in welche die Spitze des Pressdorns hineinragen kann. Die Positionierhilfe ist vorzugsweise entlang eines Umfangs des Aufnahmeabschnitts der Hülse angeordnet bzw. eingebracht. Insbesondere bietet die Positionierhilfe eine Funktion einer Körnung für den Pressdorn.
  • Des Weiteren können durch die Positionierhilfe die Pressungen mit dem Presswerkzeug derart genau entlang des Aufnahmeabschnitts gesetzt werden, dass auch mehrere, in entgegengesetzte Richtungen wirkende, Pressungen hintereinander liegend in Längsrichtung der Presshülse durchgeführt werden können, um bananenartigen Verformungen der Hülse entgegenzuwirken. Somit ist die Hülse optimal für derartige kraftgesteuerte Pressverfahren mittels Pressdorn geeignet, insbesondere weil ein Abscheren des Pressdorns in Richtung eines Randbereichs der Hülse unterbunden wird.
  • Die Hülse kann vorzugsweise dazu eingerichtet sein, mit Aluminiumleitungen verbunden zu werden. Insbesondere durch die Möglichkeit der genauen Zentrierung der Pressstelle kann die Notwendigkeit einer zweiten Pressung bzw. Verbindungsstelle in Längsrichtung des Aufnahmeabschnitts entfallen, sodass die Hülse in Längsrichtung kürzer ausgestaltet sein kann und hierdurch einen geringeren Bauraumbedarf aufweist.
  • Die mindestens eine Positionierhilfe kann technisch besonders einfach ausgebildet sein, wenn diese als mindestens eine Vertiefung mit einem quadratischen oder einem kreisförmigen oder einem dreieckigen Querschnitt ausgestaltet ist, wobei der Querschnitt sich mit zunehmender Tiefe verjüngt oder konstant ist. Die Positionierhilfe kann darüber hinaus als eine lokale Perforation oder Körnung umgesetzt sein, die eine Spitze des Pressdorns reibschlüssig und/oder formschlüssig fixieren kann. Dabei kann die Vertiefung eine konische Form oder eine Kegelform oder eine Pyramidenform aufweisen, die in Richtung des Volumens des Aufnahmeabschnitts zeigen.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die mindestens eine Positionierhilfe als eine einstufige oder mehrstufige Vertiefung ausgebildet. Entsprechende Stufen der Vertiefung weisen hierbei eine unterschiedliche Tiefe auf, dabei können die jeweiligen Stufen symmetrisch, insbesondere koaxial, oder asymmetrisch geformt sein. Durch diese Maßnahme kann eine Positionierhilfe bereitgestellt werden, die besonders passgenau an die Spitze des Pressdorns angeglichen ist. Hierdurch kann die Positionierung des Pressdorns an der Positionierhilfe vereinfacht und die Führung des Pressdorns durch die Positionierhilfe verbessert werden.
  • Die mindestens eine Positionierhilfe kann zusätzlich als Kontrollfenster bzw. Sichtfenster für das Volumen des Aufnahmeabschnitts genutzt werden, wenn die mindestens eine als Vertiefung ausgestaltete Positionierhilfe zumindest bereichsweise durch eine Wandung des Aufnahmeabschnitts hindurch ragt. Der durch die Wandung hindurchragende Abschnitt kann dazu verwendet werden, zu prüfen, ob der Leiterabschnitt ausreichend weit in das Volumen hineingeschoben wurde, um eine optimale Verbindung durch die Pressung zu gewährleisten. Dabei kann der durch die Wandung hindurchragende Abschnitt als eine zumindest bereichsweise symmetrisch oder asymmetrisch angeordnete Durchgangsbohrung ausgestaltet sein. Vorzugsweise kann ein Pressdorn hierfür einen Zentrierabschnitt bzw. Positionierabschnitt aufweisen, welcher in die Durchgangsbohrung hineinragt und einen Pressabschnitt aufweisen, welcher außenseitig auf das Material der Wandung einwirken kann. Der Positionierabschnitt ist somit von dem mindestens einen Pressabschnitt beabstandet.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform ist der Aufnahmeabschnitt rohrförmig mit einem runden oder einem ovalen oder einem asymmetrisch geformten oder einem vieleckigen Querschnitt ausgebildet. Bevorzugterweise weist der Aufnahmeabschnitt ein Volumen zum Aufnehmen des abisolierten Leiterabschnitts auf, welches von der Wandung zumindest bereichsweise begrenzt ist. Durch diese Maßnahme kann die Hülse besonders vielseitig geformt sein. Dabei kann der Verbindungsabschnitt der Hülse dazu eingerichtet sein, eine Schraubverbindung, eine Klemmverbindung, eine Steckverbindung und dergleichen auszubilden.
  • Die Hülse kann trotz mehrerer erforderlicher Pressungen besonders geringen Verformungen unterworfen sein, wenn mindestens zwei Positionierhilfen an gegenüberliegenden Seiten des Aufnahmeabschnitts angeordnet sind, wobei mindestens zwei Positionierhilfen entlang einer länglichen Ausdehnung des Aufnahmeabschnitts voneinander beabstandet sind. Die mindestens zwei Positionierhilfen können in einem Winkel von 180° relativ zueinander angeordnet sein. Alternativ können mehrere, beispielsweise um 120°, 90° oder 60° zueinander verschwenkte Positionierhilfen in den Aufnahmeabschnitt eingebracht sein.
  • Insbesondere kann der Aufnahmeabschnitt eine Vielzahl von möglichen Positionierhilfen entlang einer Position in Längsrichtung oder entlang mehrerer voneinander beabstandeter Positionen entlang der Längsrichtung aufweisen, die wahlweise nutzbar sind. Dabei müssen nicht alle Positionierhilfen verwendet werden, sondern es kann beispielsweise eine Positionierhilfe zum Einbringen einer Pressung genutzt werden.
  • Entsprechend kann in einer vorteilhaften Ausgestaltung die Verbindung bzw. Pressung zwischen dem Leiterabschnitt und dem Aufnahmeabschnitt an mehreren Positionen entlang einer länglichen Ausdehnung des Aufnahmeabschnitts ausgebildet werden, eine besonders feste Verbindung mit optimiertem Übergangswiderstand zu schaffen.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel wird zum Ausbilden der Verbindung zwischen dem Leiterabschnitt und dem Aufnahmeabschnitt an mehreren Positionen entlang der länglichen Ausdehnung des Aufnahmeabschnitts die Spitze des Pressdorns an mehreren, entlang der länglichen Ausdehnung des Aufnahmeabschnitts abwechselnd an gegenüberliegenden Seiten angeordneten, Positionierhilfen nacheinander angesetzt und durch die Positionierhilfe hindurch in den Aufnahmeabschnitt hineingeschoben. Die Pressungen durch den verwendeten Pressdorn können hierdurch besonders präzise gesetzt werden und die Gefahr einer zu weit am offenen Ende des Aufnahmeabschnitts durchgeführten Pressung gesenkt werden.
  • Das Einbringen von mehreren Pressungen bzw. Verbindungen kann technisch besonders vielseitig realisiert werden, wenn zum Ansetzen der Spitze des Pressdorns an mehreren Positionierhilfen das Presswerkzeug und/oder der mit dem Aufnahmeabschnitt der Hülse verbundene Leiterabschnitt relativ zueinander bewegt und/oder gedreht werden.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel wird die Verbindung zwischen dem Leiterabschnitt und dem Aufnahmeabschnitt derart ausgebildet, dass ein unverpresster, randseitiger Mindestabstand von 3 bis 20 mm, einschließlich 3 mm und 20 mm eingestellt wird. Durch diese Maßnahme kann gewährleistet werden, dass randseitig ausreichend Material vorhanden ist und ein Abscheren von Teilen des Leiterabschnitts vermieden wird.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Nachstehend werden mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Draufsicht auf eine als ein Kabelschuh ausgestaltete Hülse gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
    Fig. 2
    eine schematische Draufsicht auf die Hülse aus Fig. 1 mit einer eingebrachten Verbindung zwischen einem Leiterabschnitt und einem Aufnahmeabschnitt der Hülse,
    Fig. 3
    eine perspektivische Darstellung eines Presswerkzeugs mit einer eingelegten Hülse gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,
    Fig. 4
    eine perspektivische Darstellung eines Presswerkzeugs mit einer durch eine Positionierhilfe ausgerichteten Hülse, und
    Fig. 5,6
    perspektivische Darstellungen einer Hülse aus Fig. 3 mit zwei eingebrachten Verbindungen zwischen einem Leiterabschnitt und einem Aufnahmeabschnitt der Hülse.
    Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung
  • In der Fig. 1 ist eine schematische Draufsicht auf eine als ein Kabelschuh ausgestaltete Hülse 10 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Die Hülse 10 ist einteilig aus einem elektrisch leitfähigen Material hergestellt, welches im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Aluminiumlegierung ist. Somit sind der Verbindungsabschnitt 11 und der Aufnahmeabschnitt 12 miteinander elektrisch leitfähig verbunden.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist keine Isolierung oder ein isolierender Mantel vorhanden, jedoch kann abhängig von der Ausgestaltung der Hülse eine entsprechende, nicht dargestellte, Isolierung vorgesehen sein.
  • Die Hülse 10 weist einen Verbindungsabschnitt 11 und einen Aufnahmeabschnitt 12 zum Aufnehmen von mindestens einem abisolierten Leiterabschnitt 21 eines in Fig. 2 gezeigten Leiters 20 auf.
  • Der Verbindungsabschnitt 11 ist dazu eingerichtet, eine Schraubverbindung einzugehen. Hierzu ist der Verbindungsabschnitt 11 in Form einer Schrauböse ausgeführt und weist eine Durchgangsbohrung 13 zum Durchführen einer, nicht gezeigten, Schraube oder Gewindestange auf.
  • Der Aufnahmeabschnitt 12 ist als ein rohrförmiger Abschnitt ausgeführt, der einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt aufweist. Insbesondere ist der Aufnahmeabschnitt 12 entlang einer Längsrichtung L länglich ausgestaltet. Eine umfangsseitig verlaufende Wandung 14 des Aufnahmeabschnitts 12 begrenzt ein Volumen 15, in welches der Leiterabschnitt 21 endseitig einsetzbar ist.
  • Außenseitig am Aufnahmeabschnitt 12 ist in die Wandung 14 des Aufnahmeabschnitts 12 eine Positionierhilfe 30 angeordnet. Die Positionierhilfe 30 ist als eine Vertiefung ausgeführt und weist zwei Stufen 31, 32 mit unterschiedlicher Tiefe auf. Insbesondere kann ein in Fig. 3 gezeigter Pressdorn 110 eines Presswerkzeugs 100 endseitig in die Positionierhilfe 30 formschlüssig hineinragen.
  • Eine erste Stufe 31 der Positionierhilfe 30 weist eine gegenüber einer zweiten Stufe 32 geringere Tiefe auf. Die erste Stufe 31 ist koaxial gegenüber der zweiten Stufe 32 angeordnet und verläuft symmetrisch um die zweite Stufe 32.
  • Die Fig. 2 zeigt eine schematische Draufsicht auf die Hülse 10 aus Fig. 1 mit einer eingebrachten Verbindung 40 zwischen dem abisolierten Leiterabschnitt 21 und dem Aufnahmeabschnitt 12 der Hülse 10. Der endseitig abisolierte Leiterabschnitt 21 besteht aus einer Vielzahl von dünnen Aluminium-Drähten, die zu einem Bündel verlitzt oder verseilt sind. Alternativ kann der Leiterabschnitt 21 als ein Massivleiter, als ein mehrdrähtiger Rund- oder Sektorleiter und dergleichen ausgestaltet sein. Darüber hinaus kann der abisolierte Leiterabschnitt 21 aus einem elektrisch leitfähigen Material, wie Kupfer, Aluminium oder einer elektrisch leitfähigen Legierung bestehen. Dabei dienen die Fig. 2 bis Fig. 6 zum Veranschaulichen eines Verfahrens zum Verbinden eines Leiters 20 mit einer elektrisch leitfähigen Hülse 10.
  • In die in Fig. 2 gezeigte Hülse 10 wurde eine Verbindung 40 in den Aufnahmeabschnitt 12 eingebracht. Die Verbindung 40 weist ein Muster des Pressdorns 110 auf, der kegelförmig mit einer Vielzahl von Dornstufen 111 geformt ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist nur eine Verbindung 40 in den Aufnahmeabschnitt 12 eingebracht. Durch die genau zentriert eingebrachte Verbindung 40 mittels plastischer Verformung des Aufnahmeabschnitts 12 reicht diese eine Verbindung 40 bereits aus, den aus Aluminium hergestellten Leiterabschnitt 21 zuverlässig mit der Hülse 10 elektrisch leitend zu verbinden.
  • Die Fig. 3 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Presswerkzeugs 100 mit einer eingelegten Hülse 10 gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Im Unterschied zu der in Fig. 1 gezeigten Hülse 10 weist die elektrisch leitfähige Hülse 10 hier einen verlängerten Aufnahmeabschnitt 12 auf, in dem zwei Verbindungen 40, 41 durch plastische Verformung einbringbar sind. Die entsprechend eingebrachten Verbindungen 40, 41 sind in Fig. 5 und in Fig. 6 veranschaulicht.
  • Insbesondere ist in Fig. 3 ein als eine manuell betätigbare Presszange ausgestaltetes Presswerkzeug 100 dargestellt, in welche eine Hülse 10 eingesetzt ist. Die Hülse 10 ist in einem hierfür vorgesehenen Werkzeugabschnitt 120 eingesetzt, der sich zwischen einem Widerlager 130 und dem Pressdorn 110 befindet. Der Aufnahmeabschnitt 12 kann somit zwischen dem Widerlager 130 und dem Pressdorn 110 verpresst werden.
  • Die Hülse 10 kann im eingesetzten Werkzeugabschnitt 120 gedreht und entlang der Längsrichtung L verschoben werden, sodass eine punktgenaue Positionierung der Verbindung 40 auf dem Umfang des Aufnahmeabschnitts 12 nicht möglich wäre. Durch die eingebrachte Positionierhilfe 30 kann die vorgesehene Position für die plastische Verformung durch den Pressdorn 110 präzise vorgegeben werden. Insbesondere kann durch die Positionierhilfe 30 eine Spitze 112 des Pressdorns 110 in der entsprechenden Vertiefung der Positionierhilfe 30 einrasten. Hierdurch entsteht eine optimale Ausrichtung zwischen dem Widerlager 130, der Hülse 10 und dem Pressdorn 110. Eine entsprechend ausgerichtete Hülse 10 ist in der Fig. 4 gezeigt.
  • Die Fig. 4 veranschaulicht in einer perspektivischen Darstellung das Presswerkzeug 100 mit der durch die Positionierhilfe 30 ausgerichteten Hülse 10. Die Spitze 112 des Pressdorns 110 ragt hierbei in die Positionierhilfe 30 und ist formschlüssig arretiert.
  • Zum Ausbilden einer Verbindung 40 zwischen dem Leiterabschnitt 21 und dem Aufnahmeabschnitt 12 der Hülse 10 wird der Pressdorn 110 durch die Positionierhilfe 30 hindurch bzw. quer zur Längsrichtung L in den Aufnahmeabschnitt 12 hineingeschoben.
  • Der Aufnahmeabschnitt 12 wird hierbei an einer der Positionierhilfe 30 entgegengesetzten Seite von dem Widerlager 130 des Presswerkzeugs 100 während des Pressvorgangs gestützt.
  • Nach dem Eindrücken des Aufnahmeabschnitts 12 an der Positionierhilfe 30 wird der Pressdorn 110 von der Hülse beabstandet. Bereits jetzt ist eine mechanische und elektrisch leitfähige Verbindung 40 zwischen dem Leiterabschnitt 21 und der Hülse 10 ausgebildet.
  • In einem weiteren Schritt kann eine zweite Verbindung 41 in den Aufnahmeabschnitt 12 eingebracht werden. Hierzu kann zum Ausbilden der zweiten Verbindung 41 zwischen dem Leiterabschnitt 21 und dem Aufnahmeabschnitt 12 an einer weiteren bzw. zweiten Position entlang der länglichen Ausdehnung des Aufnahmeabschnitts 12 eine zweite Positionierhilfe 33 vorgesehen sein.
  • Die zweite Positionierhilfe 33 ist in Längsrichtung L von der ersten Positionierhilfe 30 beabstandet. Darüber hinaus ist die erste Positionierhilfe 30 gegenüber der zweiten Positionierhilfe 33 um 180° entlang der Längsrichtung L versetzt angeordnet, sodass der Pressdorn 110 an entgegengesetzten Seiten der Hülse 10 formschlüssig angesetzt werden kann, um elektrisch leitende Verbindungen 40, 41 mittels plastischer Verformung auszubilden.
  • Somit wird die Spitze 112 des Pressdorns 110 an mehreren, entlang der länglichen Ausdehnung des Aufnahmeabschnitts 12 abwechselnd an gegenüberliegenden Seiten angeordneten Positionierhilfen 30, 33 nacheinander angesetzt und durch die entsprechende Positionierhilfe 30, 33 hindurch in den Aufnahmeabschnitt 12 quer zur Längsrichtung L hineingeschoben.
  • In der Fig. 5 und der Fig. 6 sind perspektivische Darstellungen einer Hülse 10 aus Fig. 3 mit zwei eingebrachten Verbindungen 40, 41 zwischen einem Leiterabschnitt 21 und dem Aufnahmeabschnitt 12 der Hülse 10 gezeigt. Diese stellen ein Ergebnis des erfindungsgemäßen Verfahrens dar. Dabei sind die zwei Verbindungen 40, 41 an zwei gegenüberliegenden Seiten 16, 17 des Aufnahmeabschnitts 12 gezeigt.
  • Insbesondere ist eine erste Verbindung 40 in eine erste Seite 16 und eine zweite Verbindung 41 in eine zweite Seite 17 des Aufnahmeabschnitts 12 eingebracht. Darüber hinaus sind Verformungsspuren 50, 51 des Widerlagers 130 im Aufnahmeabschnitt 12 sichtbar. Die entsprechenden Verformungsspuren 50, 51 sind verfahrensbedingt an gegenüberliegenden Seiten 16, 17 der entsprechend eingebrachten Verbindungen 40, 41 ausgebildet.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Presswerkzeug / Presszange
    110
    Pressdorn
    111
    Dornstufen
    112
    Spitze des Pressdorns
    120
    Werkzeugabschnitt zum Aufnehmen von Hülsen
    130
    Widerlager
    10
    elektrisch leitende Hülse / Endhülse
    11
    Verbindungsabschnitt
    12
    Aufnahmeabschnitt
    13
    Durchgangsbohrung
    14
    umfangsseitig verlaufende Wandung des Aufnahmeabschnitts
    15
    Volumen des Aufnahmeabschnitts
    16
    erste Seite des Aufnahmeabschnitts
    17
    zweite Seite des Aufnahmeabschnitts
    20
    Leiter / Kabel
    21
    abisolierter Leiterabschnitt
    30
    erste Positionierhilfe
    31
    erste Stufe der Positionierhilfe
    32
    zweite Stufe der Positionierhilfe
    33
    zweite Positionierhilfe
    40
    erste Verbindung
    41
    zweite Verbindung
    50
    Verformungsspuren der ersten Verbindung
    51
    Verformungsspuren der zweiten Verbindung
    L
    Längsrichtung

Claims (11)

  1. Elektrisch leitfähige als eine Presshülse ausgestaltete Hülse (10), aufweisend mindestens einen Verbindungsabschnitt (11) und mindestens einen Aufnahmeabschnitt (12) zum Aufnehmen von mindestens einem abisolierten Leiterabschnitt (21) eines elektrisch leitfähigen Leiters (20), wobei der Verbindungsabschnitt (11) und der Aufnahmeabschnitt (12) miteinander elektrisch leitfähig ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeabschnitt (12) mindestens eine Positionierhilfe (30) zum Positionieren eines Pressdorns (110) eines Presswerkzeugs (100) außenseitig am Aufnahmeabschnitt (12) aufweist, wobei die mindestens eine Positionierhilfe (30) als mindestens eine Vertiefung in dem Aufnahmeabschnitt (12) ausgestaltet ist.
  2. Hülse nach Anspruch 1, wobei die mindestens eine als mindestens eine Vertiefung ausgestaltete Positionierhilfe (30) einen quadratischen oder einen kreisförmigen oder einen dreieckigen Querschnitt aufweist, wobei der Querschnitt sich mit zunehmender Tiefe verjüngt oder konstant ist.
  3. Hülse nach Anspruch 1 oder 2, wobei die mindestens eine Positionierhilfe (30) als eine einstufige oder mehrstufige Vertiefung ausgebildet ist, wobei die Stufen (31, 32) der Vertiefung eine unterschiedliche Tiefe aufweisen, wobei die jeweiligen Stufen (31, 32) symmetrisch, insbesondere koaxial, oder asymmetrisch geformt sind.
  4. Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die mindestens eine als Vertiefung ausgestaltete Positionierhilfe (30) zumindest bereichsweise durch eine Wandung (14) des Aufnahmeabschnitts (12) hindurch ragt.
  5. Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Aufnahmeabschnitt (12) rohrförmig mit einem runden oder einem ovalen oder einem asymmetrisch geformten oder einem vieleckigen Querschnitt ausgebildet ist und ein Volumen (15) zum Aufnehmen des abisolierten Leiterabschnitts (21) aufweist, welches von der Wandung (14) zumindest bereichsweise begrenzt ist.
  6. Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei mindestens zwei Positionierhilfen (30, 33) an gegenüberliegenden Seiten (16, 17) des Aufnahmeabschnitts (12) angeordnet sind, wobei mindestens zwei Positionierhilfen (30, 33) entlang einer länglichen Ausdehnung des Aufnahmeabschnitts (12) voneinander beabstandet sind.
  7. Verfahren zum Verbinden eines Leiters (20) mit einer elektrisch leitfähigen Hülse (10) gemäß Anspruch 1, wobei ein abisolierter Leiterabschnitt (21) des Leiters (20) in einem Volumen (15) eines Aufnahmeabschnitts (12) der Hülse (10) angeordnet wird, wobei die Hülse (10) mit dem im Aufnahmeabschnitt (12) angeordneten Leiterabschnitt (21) derart positioniert wird, dass eine Spitze (112) eines Pressdorns (110) eines Presswerkzeugs (100) formschlüssig mit einer außenseitig am Aufnahmeabschnitt (12) angeordneten Positionierhilfe (30) in Form einer Vertiefung in dem Aufnahmeabschnitt (12) wechselwirkt, wobei der Pressdorn (110) zum Ausbilden einer Verbindung (40) zwischen dem Leiterabschnitt (21) und dem Aufnahmeabschnitt (12) mit Hilfe der Positionierhilfe (30) ein Volumen (15) des Aufnahmeabschnitts (12) verformt, wobei der Aufnahmeabschnitt (12) an einer der Positionierhilfe (30) entgegengesetzten Seite (17) von einem Widerlager (130) des Presswerkzeugs (100) gestützt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei die Verbindung (40) zwischen dem Leiterabschnitt (21) und dem Aufnahmeabschnitt (12) an mehreren Positionen entlang einer länglichen Ausdehnung des Aufnahmeabschnitts (12) ausgebildet wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei zum Ausbilden der Verbindung (40) zwischen dem Leiterabschnitt (21) und dem Aufnahmeabschnitt (12) an mehreren Positionen entlang der länglichen Ausdehnung des Aufnahmeabschnitts (12) die Spitze (112) des Pressdorns (110) an mehreren, entlang der länglichen Ausdehnung des Aufnahmeabschnitts (12) abwechselnd an gegenüberliegenden Seiten (16, 17) angeordneten, Positionierhilfen (30, 33) nacheinander angesetzt und durch die Positionierhilfe (30, 33) hindurch quer zu einer Längsrichtung (L) in den Aufnahmeabschnitt (12) hineingeschoben wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei zum Ansetzen der Spitze (112) des Pressdorns (110) an mehreren Positionierhilfen (30, 33) das Presswerkzeug (100) und/oder der mit dem Aufnahmeabschnitt (12) der Hülse (10) verbundene Leiterabschnitt (21) relativ zueinander bewegt und/oder gedreht werden.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, wobei die Verbindung (40, 41) zwischen dem Leiterabschnitt (21) und dem Aufnahmeabschnitt (12) derart ausgebildet wird, dass ein unverpresster, randseitiger Mindestabstand von 3 bis 20 mm, einschließlich 3 mm und 20 mm eingestellt wird.
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