EP4196278A1 - Vorrichtung und verfahren zur erzeugung von entspelztem dinkel-saatgut - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur erzeugung von entspelztem dinkel-saatgut

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Publication number
EP4196278A1
EP4196278A1 EP21762464.2A EP21762464A EP4196278A1 EP 4196278 A1 EP4196278 A1 EP 4196278A1 EP 21762464 A EP21762464 A EP 21762464A EP 4196278 A1 EP4196278 A1 EP 4196278A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
temperature
peeling
peeled
spelled
fluid
Prior art date
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Pending
Application number
EP21762464.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf Hübner
Helmut Lehner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lehner Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Lehner Maschinenbau GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from EP20190921.5A external-priority patent/EP3954459A1/de
Priority claimed from EP20190924.9A external-priority patent/EP3954460A1/de
Application filed by Lehner Maschinenbau GmbH filed Critical Lehner Maschinenbau GmbH
Publication of EP4196278A1 publication Critical patent/EP4196278A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B3/00—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming
    • B02B3/02—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming by means of discs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C1/00—Apparatus, or methods of use thereof, for testing or treating seed, roots, or the like, prior to sowing or planting
    • A01C1/08—Immunising seed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B1/00—Preparing grain for milling or like processes
    • B02B1/08—Conditioning grain with respect to temperature or water content
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B3/00—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11—Details
    • B02C7/17—Cooling or heating of discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/18—Disc mills specially adapted for grain
    • B02C7/184—Disc mills specially adapted for grain with vertical axis

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for producing dehusked spelled seed.
  • hulling mills are known from the general state of the art, which are used for spelled, emmer or rice, for example.
  • dehusking is used in this context.
  • DE 38 03 858 A1 shows a spelled peeling machine in which a rotatable grating disc and a non-rotatable grating disc are arranged in a housing in such a way that the axes of the grating discs are horizontal, so that the weight of the discs does not affect the gap distance between the slices.
  • the friction discs are provided with friction grooves that run from the inside to the outside in a star shape and have a V-shaped or frustoconical cross-section.
  • the friction discs can be made entirely or partially of rubber or plastic.
  • AT 357 009 B shows a device for removing the skin and pulp of fruit and for partially drying washed cereals and legumes.
  • a seed peeler which comprises two partially elastic discs.
  • the rotating and non-rotating peeling discs can be constructed in such a way that the side facing the fruit consists of a plastic or rubber.
  • DE 10 2016 115 621 A1 discloses a method and a device for producing hulled spelled seed with an underrunner peeling device that contains two disks that can be moved relative to one another, with at least one disk being drivable about a vertical axis of rotation and the disks between mutually facing and vertically spaced disk surfaces enclose a flat annular working space for receiving spelled seed, at least one of the disk surfaces having a surface of a plastic material.
  • a device for producing dehusked spelled seed is specified with a lower peeler-peeling device, which contains two relatively movable discs as rotor and stator, at least one disc being drivable about a vertical axis of rotation and the discs facing each other and vertically disk surfaces spaced apart from one another enclose a flat annular working space for receiving spelled peelings, at least one of the disk surfaces having a surface made of a plastic material, characterized in that the device can be temperature-controlled in the area of at least one of the disk surfaces.
  • the spelled peeled material is also tempered, so that the spelled peeled material remains in a predetermined temperature range during the peeling process when producing spelled seed, which has a positive effect on the germination power of the seed produced in this way.
  • the temperature range can be determined experimentally. Surprisingly, it has been shown that the controlled application of heat enables the spelled seed produced in this way to have a germination rate of between 95% and 98%.
  • the transfer of the peeled goods in a predetermined temperature range for temperature stabilization can be different way.
  • the temperature is controlled by means of a temperature-controlled air flow that is supplied via one or more hose lines.
  • the temperature-controlled air flow flows in in the area of the inlet opening of the device with the supplied spelt to be peeled.
  • the temperature is controlled by means of a temperature-controlled flow of liquid.
  • a liquid flow is particularly advantageous for transferring large amounts of heat.
  • the liquid flow inside a stator is guided at least in sections in the form of fluid channels. It is also provided that the liquid flow is guided at least in sections in the form of fluid channels in the interior of a preferably metallic body attached to the stator.
  • the body can be made of a metal with good thermal conductivity, for example aluminum or copper.
  • the liquid flow is formed by means of water or oil, in particular from a food-safe vegetable oil.
  • a control circuit which is connected to a sensor circuit for temperature measurement.
  • the control circuit can regulate one or more fluid supply devices in order to achieve stable temperature control by supplying or dissipating heat in the area of the two panes or in front of the two panes.
  • the previous temperature-controlled addition of fluid is extended to a regulation, in which case one or more temperature measurements by means of a sensor circuit can be used as a controlled variable.
  • the temperature can be measured at different points.
  • the rigid components of a peeling machine are particularly suitable here.
  • the spelled seed obtained has a germination capacity of 95% or more.
  • a method for producing peeled seed of a husked grain is also specified, in which the steps given below are carried out.
  • a peeling device is provided. Material to be peeled is added to the peeling device. Heat is applied to the material to be peeled in the peeling device, so that the material to be peeled is transferred to a predetermined temperature range during the peeling process.
  • the peeling device is additionally operated in such a way that the material to be peeled is subjected to heat so that the material to be peeled remains within a predetermined temperature range during the peeling process, which has a positive effect on the germination power of the seed produced in this way.
  • the temperature range can be determined experimentally, which can result in different temperature ranges depending on the husked grain used.
  • the use of spelt as spelled grain is particularly preferred. It has been shown here that the controlled application of heat enables the spelled seed produced in this way to achieve a germination rate of between 95% and 98%.
  • the transfer of the material to be peeled into a predetermined temperature range for temperature stabilization can take place in different ways, depending on the peeling device used. The only important thing is that the heat is applied immediately before or during the peeling process, although with some peeling devices, which can exert additional thermal stress on the product to be peeled due to the frictional heat generated, cooling could also occur in order to remain within the specified temperature range .
  • the spelled grain is spelt.
  • the specification of a temperature range can be advantageously used in particular in the production of spelled seed from husked spelled grain.
  • Other spelled grains such as B. Emmer llrkorn or the like, is not excluded.
  • the heat is applied by adding fluid to the peeling device.
  • the addition of fluid is generated by means of a temperature-controlled air flow, which preferably flows in in the area of the inlet opening of the peeling device with the supplied material to be peeled.
  • the fluid is added by means of a temperature-controlled liquid flow.
  • a liquid flow is particularly advantageous for transferring large amounts of heat.
  • the liquid flow inside the peeling device can be guided at least in sections in the form of fluid channels. In this way, heat can be supplied or removed in a targeted manner at specific points inside the peeling device.
  • the liquid strom is advantageously formed by means of water or oil, for example, a food-safe vegetable oil can be used for pre-tempering.
  • the addition of fluid is regulated by means of a sensor circuit for temperature measurement.
  • the previous temperature-controlled addition of fluid is extended to a regulation, in which case one or more temperature measurements of a sensor circuit can be used as a controlled variable.
  • the temperature can be measured at different points.
  • the rigid components of a peeling machine are particularly suitable here.
  • the peeling device is provided as a bottom runner, as a roller peeler or as a top runner.
  • the invention can be applied to different peeling devices, the embodiments mentioned having proven themselves in the prior art as peeling devices for husked grain and having rotating components that generate heat through friction during operation.
  • further material to be peeled is fed to the peeling device in a preliminary run for the application of heat.
  • the additional husked product can also be a different husked product compared to the actual husked grain.
  • chips or beads made from natural materials could be used transfer the peeling device to the specified temperature range in the pre-processing mode.
  • the use of the actual peelings to stabilize the temperature in advance is not ruled out.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a peeling device for carrying out the method according to the invention
  • FIG. 2 shows the method according to the invention in a flowchart.
  • FIG. 3 shows an embodiment of a device according to the invention for producing dehusked spelled seed in a side view
  • FIG. 4 shows the device from FIG. 3 in a sectional view
  • FIG. 5 shows part of the device according to the invention from FIG. 3 in a side view according to a first embodiment
  • FIG. 6A shows part of the device according to the invention from FIG. 3 in a sectional view according to a second embodiment
  • FIG. 6B shows the part of the device from FIG. 6A in a perspective side view
  • FIG. 7 shows part of the device according to the invention from FIG. 3 in a sectional view according to a third embodiment
  • FIG. 8 shows a schematic representation of a device according to the invention according to a third embodiment.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a peeling device 2 which has a peeling mechanism 4 in its interior, to which peeled material 10 made from husked grain that is still husked can be fed via a filler neck 6 with an inlet opening 8 .
  • the peeled material leaves the peeling device 2 via the outlet funnel 12 and the outlet opening 14, for example in the form of dehusked spelled seed.
  • the peeled seed which is indicated by reference number 16 in FIG.
  • the peeling mechanism 4 can be designed in different ways. In addition to an embodiment in the form of a bottom skiving device, it is also conceivable to design the skiving mechanism 4 as a roller skiving device or as a top skiving device, which also have components rotating in opposite directions.
  • a fluid channel 20 which is coupled to a first fluid supply device 26 via connecting lines 22 and 24 .
  • a second fluid supply device 28 can be provided, which forms a fluid channel to the inlet opening 8 of the peeling device 2 via a supply pipe 30 .
  • the first fluid supply device 26 is typically operated with an at least temperature-controlled flow of liquid between the first fluid supply device 26, the connecting line 22, the fluid channel 20 and the further connecting line 24 flows through the peeling mechanism 4.
  • the peeling mechanism 4 can be brought to a predetermined temperature, for example by supplying temperature-controlled oil, in particular by means of a food-safe vegetable oil, or water, by supplying heat.
  • the first fluid supply device 26 can also be used for cooling, since a large amount of frictional heat is produced between the peeling disks in such peeling devices.
  • the second fluid supply device 28 can supply a temperature-controlled air flow to the peeling device 2 via the inlet opening 8 .
  • the material to be peeled 10 can be subjected to heat before it is fed to the peeling mechanism 4 .
  • the temperature-controlled air flow can also bring about cooling in the peeling mechanism 4 .
  • control circuit 32 connected to a sensor 34 capable of taking a temperature measurement.
  • the sensor 34 is arranged on the peeling mechanism 4 .
  • the control circuit 32 is connected to the first fluid delivery device 26 and the second fluid delivery device 28 via the connection 36 .
  • a fluid addition is first activated in step 102.
  • a temperature measurement takes place, depending on the value obtained, either in step 106 the fluid supply to increase the temperature or in step 108 to decrease the temperature is requested.
  • the method ends in step 110. From there, you can jump back to step 100 again.
  • a temperature range between 50°C and 130°C is aimed at. at this temperature, the hardness of the plastic surfaces of the peeling disks 40 and 42 in the peeling device 2 changes, so that they become softer during operation, ie have a lower Shore hardness, but without losing stability.
  • This desired change in the structure of the surfaces of the peeling discs 40 and 42 which typically consist of rubber-like materials, silicone materials or polyurethane, has a positive effect on the peeling results and the service life of the peeling discs 40 and 42 used.
  • FIG. 3 shows a side view of another peeling device 2 for producing dehusked spelled seed.
  • This is an underrunner peeling device already known from the prior art, the components of which are relevant for the dehusking of spelled seed being hidden inside the device.
  • FIG Sectional view of the peeling device 2 along the axis 38 shows perpendicular to the plane of the page.
  • the peeling device 2 has the inlet opening 8 on its upper side, which is used for the supply of husked or partially husked seed grains.
  • the peeling device 2 for producing dehusked spelled seed consists of a first disc 40 which is part of a stator 42 and a second disc 44 which is part of a rotor 46 .
  • Spelled seeds pass through the filling opening 8 into the area between the two disc surfaces 40 and 44 and are guided there due to the centrifugal forces caused by the rotation of the rotor 46 through the working area between the two disc surfaces 40 and 44 to the outer edge of the two disc surfaces 40 and 44.
  • the completely or partially husked spelled grain is guided to the two disk surfaces 40 and 44 for dehusking during the production of seed between the stator and the movable rotor, so that at least partial dehusking occurs.
  • a flat annular working space 48 is formed between the first disc 40 and the second disc 44, which can accommodate the spelled seed.
  • the peeling device 2 is provided with a first hose line 50 and a second hose line 52 in the area of the inlet opening 8 .
  • the first hose line 50 and the second hose line 52 can supply a temperature-controlled air flow to the peeling device 2 via the inlet opening 8 .
  • the temperature of the area between the first disk 40 and the second disk 44 can be adjusted accordingly, so that the supplied spelled grain is kept within a specified temperature range.
  • not only the area of the two discs 40 and 44 can be tempered via the first hose line 50 and the second hose line 52, but in other embodiments it is also possible to apply hot or cold air directly to the spelled grain.
  • one or more metal bodies 54 are applied to the stator 42, which have fluid channels (not shown) in their interior, which are connected to a fluid supply device (not shown) by means of a fluid inlet 56 and a fluid outlet 58 .
  • a fluid supply device not shown
  • a sensor 60 can also be arranged at this point, which can transmit the measured temperature value to a corresponding controller or regulator, for example by wire using the wire connection 62 electric drive of the rotor, which also decreases with decreasing seed in the working chamber 48 and can be increased again to a desired value by automatic refilling,
  • FIG. 6A Another embodiment of the invention is shown in FIG. 6A.
  • a plurality of fluid channels 20 are formed directly in the stator 42, which are then in turn connected to the fluid inlet 56 and the fluid outlet 58.
  • the connection to a fluid supply device is again described in more detail in connection with FIG. 6B. It can be seen that the fluid channels 20 are connected to the fluid inlet 56 and the fluid outlet 58 on their outer circumference.
  • FIG. 5, FIG. 6A and FIG. 6B use, for example, water or oil, in particular a food-safe vegetable oil such as rapeseed oil, for example, as the working medium.
  • a food-safe vegetable oil such as rapeseed oil
  • the working space 48 for receiving spelled seed is located between the discs 40 and 44, it being provided according to the invention that at least one of the two discs 40 and 44, but preferably both discs 40 and 44, consist of a plastic material or are provided with a layer of plastics material, the layers of plastics material being applied to facing surfaces.
  • the disks 40 and 44 are each formed with grooves 64 running radially outwards, which are recessed against the surface of the disks 40 and 44 . Such grooves enable the radially outward transport of dehusked or partially dehusked spelled seed.
  • the stator 42 can be displaced here together with the first disk 40 relative to the rotor 46 and is subjected to a contact pressure force directed towards the rotor 46 .
  • the pressing force is generated by a plurality of springs 70 which lie between spring plates 72 at an upper end of a bolt 74 and the upper side 76 of the stator 42 provided with the metallic body 54 so that the stator 42 can be moved away from the rotor 46 .
  • the throwing blades 80 arranged on the underside of the rotor 46 generate cooling air and their total number can be adapted to the cooling requirements.
  • a further control circuit 66 is used for this purpose, which is connected to the above-mentioned sensor 60 via the wire connection 62, which can carry out a temperature measurement.
  • the sensor 60 is arranged on the stator 42 .
  • Sensor 60 also to be arranged in other positions or to provide additional sensors in order to provide the additional control circuit 66 with additional information.
  • the further control circuit 66 is connected to a first fluid supply device 26 and a second fluid supply device 28 via the further connecting lines 68 . In other embodiments, only one of the fluid delivery devices 26 or 28 may be present. It is also possible to use several first fluid supply devices 26 or several second fluid supply devices 28 .
  • the first fluid supply device 26 is connected to the fluid supply 56 and the fluid discharge 58 according to the embodiments according to FIG. 5, FIG. 6A or FIG. 6B in order to supply or dissipate heat.
  • the second fluid supply device 28 is connected to the first hose line 50 and the second hose line 52 in order to apply hot or cold air to the peeling device 2 . Both fluid supply devices 26 or 28 are operated in a controlled manner via the control circuit 66 .
  • Spelled seed provided with a device described above or with a method described above by dehusking spelled grains that have been hulled has a germination power of more than 90%, in particular more than 95%.
  • the vigor, sometimes referred to as field emergence, of spelled seed can be determined using a cold test as part of a specified procedure.
  • the driving force values of the dehusked spelled seed achieved in particular with the device according to the invention or the method according to the invention exceed the minimum requirement in agriculture.

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Abstract

Es wird eine Schälvorrichtung zur Erzeugung von entspelztem Dinkel-Saatgut mit einer Unterläufer-Schäleinrichtung und ein Verfahren zur Erzeugung von geschältem Saatgut eines Spelzgetreides beschrieben, wobei die Schälvorrichtung zwei relativ zueinander bewegliche Scheiben (40, 44) als Rotor (46) und Stator (42) enthält, wobei wenigstens eine Scheibe um eine vertikale Drehachse (38) antreibbar ist und die Scheiben (40, 44) zwischen einander zuweisenden und vertikal voneinander beabstandeten Scheibenflächen einen flachen ringförmigen Arbeitsraum (48) zur Aufnahme von Dinkel-Schälgut einschließen, wobei wenigstens eine der Scheibenflächen eine Oberfläche aus einem Kunststoffmaterial aufweist und die Vorrichtung (2) im Bereich wenigstens einer der Scheibenflächen temperierbar ist.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung von entspelztem Dinkel-Saatgut.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Erzeugung von entspelztem Dinkel-Saatgut.
Bei bestimmten Getreidesorten ist es vor der Verarbeitung notwendig, die im Rahmen eines Dreschvorgangs nicht ausfallenden Spelze zu entfernen. Dazu sind sogenannte Schälmühlen aus dem allgemeinen Stand der Technik bekannt, die beispielsweise bei Dinkel, Emmer oder Reis eingesetzt werden. Insbesondere bei der Getreidesorte Dinkel wird in diesem Zusammenhang von einem Entspelzen gesprochen.
Neben den bereits bekannten Schälmühlen wurde auch vorgeschlagen, Ent- spelzung von Dinkel mittels Druckluft vorzunehmen. So ist in einem Fachartikel von S. Gräber u. a., „Entspelzungsversuche an Dinkel mittels Druckluft- Prallentspelzers“, Die Bodenkultur, Heft 49 (3) 1998, Seite 171 , beschrieben worden, dass sich mit einem Druckluft-Prallentspelzer Dinkel gut entspelzen lässt. Die Parameter, mit denen der Entspelzer betrieben wird, werden dabei möglichst gut an die Probe angepasst. Um die Spelzen aufzubrechen, wird je nach Produktfeuchte ein entsprechender Arbeitsdruck eingestellt, wobei dieser nicht zu groß gewählt werden darf, um Bruchkornbildung zu vermeiden.
Andere aus dem Stand der Technik bekannte Vorrichtungen umfassen sogenannte Unterläufer-Schäleinrichtungen, bei denen ein Entspelzen zwischen Steinrädern durchgeführt wird. Derartige Vorrichtungen können jedoch häufig zu einer Beschädigung der Oberfläche des Korns führen, so dass mit derartigen Vorrichtungen aus dem Stand der Technik die Keimfähigkeit des Korns nicht gewährleistet werden kann. In der DE 38 03 858 A1 wird eine Dinkelschälmaschine gezeigt, bei der eine drehbare Reibscheibe und eine nicht drehbare Reibscheibe so in einem Gehäuse angeordnet sind, dass die Achsen der Reibscheiben horizontal liegen, so dass sich das Eigengewicht der Scheiben nicht auf den Spaltabstand zwischen den Scheiben auswirkt. Die Reibscheiben sind mit Reibrillen versehen, die sternförmig von innen nach außen laufen und einen V-förmigen oder kegelstumpfförmigen Querschnitt aufweisen. Die Reibscheiben können vollständig oder teilweise aus einem Gummi oder Kunststoff gefertigt sein.
Die AT 357 009 B zeigt eine Vorrichtung zur Entfernung von Fruchthaut und Fruchtfleisch sowie zur teilweisen Trocknung von gewaschenem Getreide und Hülsenfrüchten.
In der US 2 791 254 A wird ein Samenschäler vorgestellt, der zwei, teilweise elastische Scheiben umfasst. Die rotierende und nicht rotierende Schälscheibenkönnen zu diesem Zweck so aufgebaut sein, dass die der Frucht zugewandte Seite aus einem Kunststoff oder Gummi besteht.
Aus der DE 10 2016 115 621 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung von entspelztem Dinkel-Saatgut mit einer Unterläufer-Schäleinrichtung bekannt, die zwei relativ zueinander bewegliche Scheiben enthält, wobei wenigstens eine Scheibe um eine vertikale Drehachse antreibbar ist und die Scheiben zwischen einander zuweisenden und vertikal voneinander beabstan- deten Scheibenflächen einen flachen ringförmigen Arbeitsraum zur Aufnahme von Dinkel-Saatgut einschließen, wobei wenigstens eine der Scheibenflächen eine Oberfläche aus einem Kunststoffmatenal aufweist.
Durch die zunehmende Verwendung von Dinkel als Getreidesorte besteht daher in der Technik ein Bedarf, einen Dinkelentspelzer zu schaffen, der auf einfache Weise aber dennoch effizient ein Entspelzen von Dinkel zum Zwecke der Saatgutproduktion ermöglicht. Desweiteren ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren anzugeben, das eine einfache und zuverlässige Entspelzung zum Zwecke der Saatgutproduktion bereitstellt.
Diese Aufgabe wird durch den unabhängigen Patentanspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind jeweils Gegenstand der Unteransprüche. Diese können in technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden. Die Beschreibung, insbesondere im Zusammenhang mit der Zeichnung, charakterisiert und spezifiziert die Erfindung zusätzlich.
Gemäß der Erfindung wird eine Vorrichtung zur Erzeugung von entspelztem Dinkel-Saatgut mit einer Unterschäler-Schäleinrichtung angegeben, die zwei relativ zueinander bewegliche Scheiben als Rotor und Stator enthält, wobei wenigstens eine Scheibe um eine vertikale Drehachse antreibbar ist und die Scheiben zwischen einander zuweisenden und vertikal voneinander beabstan- deten Scheibenflächen einen flachen ringförmigen Arbeitsraum zur Aufnahme von Dinkel-Schälgut einschließen, wobei wenigstens eine der Scheibenflächen eine Oberfläche aus einem Kunststoffmaterial aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung im Bereich wenigstens einer der Scheibenflächen temperierbar ist.
Demnach wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung das Dinkel-Schälgut mit temperiert, so dass das Dinkel-Schälgut während des Schälvorgangs bei der Erzeugung von Dinkel-Saatgut in einem vorgegebenen Temperaturbereich bleibt, was sich positiv auf die Keimkraft des so erzeugten Saatguts auswirkt. Der Temperaturbereich kann dabei experimentell ermittelt werden. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass die kontrollierte Wärmebeaufschlagung eine Keimfähigkeit des so erzeugten Dinkel-Saatguts ermöglicht, die zwischen 95 % und 98 % liegen kann. Das Überführen des Schälguts in einen vorgegebenen Temperaturbereich zur Temperaturstabilisierung kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Wichtig ist lediglich, dass die Wärmebeaufschlagung unmittelbar vor oder während des Schälvorgangs erfolgt, wobei aufgrund der entstehenden Reibungshitze eine zusätzliche thermische Belastung auf das Schälgut ausgeübt werden kann, so dass auch eine Temperierung in Form einer Kühlung erfolgen muss, um innerhalb des vorgegebenen Temperaturbereichs zu bleiben.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Temperierung mittels eines temperaturgesteuerten Luftstroms, der über eine oder mehrere Schlauchleitungen zugeführt ist.
Da mit einem Luftstrom sowohl Wärme zugeführt als auch abgeführt werden kann, stellt diese Vorgehensweise eine einfache Möglichkeit zur Temperierung dar, um das Dinkel-Schälgut in dem vorgegebenen Temperaturbereich zu überführen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung strömt der temperaturgesteuerte Luftstrom im Bereich der Eintrittsöffnung der Vorrichtung mit dem zugeführten Dinkel-Schälgut ein.
Dies ermöglicht einen kompakten Aufbau der Vorrichtung, wobei durch den temperaturgeregelten Luftstrom erreicht werden kann, dass das Dinkel- Schälgut auf die beiden Scheiben im vorgegebenen Temperaturbereich trifft.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Temperierung mittels eines temperaturgesteuerten Flüssigkeitsstroms.
Insbesondere zur Übertragung größerer Wärmemengen ist ein Flüssigkeitsstrom vorteilhaft. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Flüssigkeitsstrom im Inneren eines Stators wenigstens abschnittsweise in Form von Fluidkanälen geführt. Dabei ist es auch vorgesehen, dass der Flüssigkeitsstrom im Inneren eines auf dem Stator angebrachten vorzugsweise metallischen Körpers wenigstens abschnittsweise in Form von Fluidkanälen geführt ist.
Auf diese Weise kann gezielt eine Wärmezuführung oder eine Wärmeabfuhr an bestimmten Stellen im Inneren der Vorrichtung erfolgen. Der Körper kann aus einem gut wärmeleitfähigen Metall, beispielsweise Aluminium oder Kupfer, hergestellt sein.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Flüssigkeitsstrom mittels Wasser oder Öl, insbesondere aus einem lebensmittelechten Pflanzenöl, gebildet.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist eine Regelschaltung vorgesehen, die mit einer Sensorschaltung zur Temperaturmessung verbunden ist. Dabei kann die Regelschaltung ein oder mehrere Fluidzuführungsvorrichtungen regeln, um eine stabile Temperierung durch Wärmezuführung oder Wärmeabführung im Bereich der beiden Scheiben oder vor den beiden Scheiben zu erreichen.
Auf diese Weise wird die bisherige temperaturgesteuerte Fluidzugabe auf eine Regelung erweitert, wobei als Regelgröße ein oder mehrere Temperaturmessungen mittels einer Sensorschaltung herangezogen werden können. Die Temperaturmessung kann an unterschiedlichen Stellen vorgenommen werden. Hier bieten sich insbesondere die starren Komponenten eines Schälwerks an.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist das gewonnene Dinkel-Saatgut eine Keimfähigkeit von 95 % oder mehr auf. Gemäß der Erfindung wird auch ein Verfahren zur Erzeugung von geschältem Saatgut eines Spelzgetreides angegeben, bei dem nachfolgend wiedergegebene Schritte ausgeführt werden. Es erfolgt ein Bereitstellen einer Schälvorrichtung. Es wird Schälgut an die Schälvorrichtung zugegeben. Es erfolgt eine Wärmebeaufschlagung des Schälguts in der Schälvorrichtung, so dass während des Schälvorgangs das Schälgut in einen vorgegebenen Temperaturbereich überführt wird.
Demnach wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Schälvorrichtung zusätzlich so betrieben, dass das Schälgut mit Wärme beaufschlagt wird, so dass das Schälgut während des Schälvorgangs in einem vorgegebenen Temperaturbereich bleibt, was sich positiv auf die Keimkraft des so erzeugten Saatguts auswirkt. Der Temperaturbereich kann dabei experimentell ermittelt werden, wodurch sich je nach verwendetem Spelzgetreide auch unterschiedliche Temperaturbereiche ergeben können. Besonders bevorzugt ist die Verwendung von Dinkel als Spelzgetreide. Hier hat es sich gezeigt, dass die kontrollierte Wärmebeaufschlagung eine Keimfähigkeit des so erzeugten Dinkel-Saatguts ermöglicht, die zwischen 95 % und 98 % liegen kann. Das Überführen des Schälguts in einen vorgegebenen Temperaturbereich zur Temperaturstabilisierung kann je nach verwendeter Schälvorrichtung auf unterschiedliche Weise erfolgen. Wichtig ist lediglich, dass die Wärmebeaufschlagung unmittelbar vor oder während des Schälvorgangs erfolgt, wobei es bei manchen Schälvorrichtungen, die aufgrund der entstehenden Reibungshitze eine zusätzliche thermische Belastung auf das Schälgut ausüben können, auch zu einer Kühlung kommen könnte, um innerhalb des vorgegebenen Temperaturbereichs zu bleiben.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Spelzgetreide Dinkel. Wie bereits erwähnt, ist das Vorgeben eines Temperaturbereichs insbesondere bei der Herstellung von Dinkel-Saatgut aus gespelztem Dinkelkorn vorteilhaft anwendbar. Anderes Spelzgetreide, wie z. B. Emmer llrkorn oder dergleichen, ist jedoch nicht ausgeschlossen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Wärmebeaufschlagung durch eine Fluidzugabe an die Schälvorrichtung.
Da allgemein bei einer Fluidzugabe sowohl Wärme zu- als auch abgeführt werden kann, stellt diese Vorgehensweise eine einfache Möglichkeit zur Wärmebeaufschlagung dar, um das Schälgut in dem vorgegebenen Temperaturbereich zu überführen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird die Fluidzugabe mittels eines temperaturgeregelten Luftstroms erzeugt, der vorzugsweise im Bereich der Eintrittsöffnung der Schälvorrichtung mit dem zugeführten Schälgut einströmt.
Dies ermöglicht einen kompakten Aufbau der Schälvorrichtung, wobei durch den temperaturgeregelten Luftstrom erreicht werden kann, dass das Schälgut im Inneren der Schälvorrichtung im vorgegebenen Temperaturbereich verbleibt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Fluidzugabe mittels eines temperaturgesteuerten Flüssigkeitsstroms.
Insbesondere zur Übertragung größerer Wärmemengen ist ein Flüssigkeitsstrom vorteilhaft. Dabei kann der Flüssigkeitsstrom im Inneren der Schälvorrichtung wenigstens abschnittsweise in Form von Fluidkanälen geführt werden. Auf diese Weise kann gezielt eine Wärmezuführung oder eine Wärmeabfuhr an bestimmten Stellen im Inneren der Schälvorrichtung erfolgen. Der Flüssigkeits- ström wird dabei vorteilhafterweise mittels Wasser oder Öl gebildet werden, wobei zur Vortemperierung beispielsweise ein lebensmittelechtes Pflanzenöl verwendet werden kann.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird die Fluidzugabe mittels einer Sensorschaltung zur Temperaturmessung geregelt.
Auf diese Weise wird die bisherige temperaturgesteuerte Fluidzugabe auf eine Regelung erweitert, wobei als Regelgröße ein oder mehrere Temperaturmessungen einer Sensorschaltung herangezogen werden können. Die Temperaturmessung kann dabei je nach verwendeter Schälvorrichtung an unterschiedlichen Stellen vorgenommen werden. Hier bieten sich insbesondere die starren Komponenten eines Schälwerks an.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird die Schälvorrichtung als Unterläufer, als Walzenschäler oder als Oberläufer bereitgestellt.
Wie bereits erwähnt, lässt sich die Erfindung auf unterschiedliche Schälvorrichtungen anwenden, wobei die genannten Ausführungsformen sich im Stand der Technik als Schäleinrichtungen für Spelzgetreide bewährt haben und rotierende Komponenten aufweisen, die im Betreib Wärme durch Reibung erzeugen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird der Schälvorrichtung zur Wärmebeaufschlagung weiteres Schälgut in einem Vorlauf zugeführt.
Demnach erfolgt vor dem eigentlichen Schälvorgang zunächst ein Vorlaut zur Temperaturstabilisierung, indem weiteres Schälgut zugeführt wird. Bei dem weiteren Schälgut kann es sich dabei auch um ein im Vergleich zum eigentlichen Spelzgetreide unterschiedliches Schälgut handeln. So könnten beispielsweise Späne oder Kügelchen aus natürlichen Materialien zum Einsatz kommen, die im Vorlaufbetrieb die Schälvorrichtung in den vorgegebenen Temperaturbereich überführen. Selbstverständlich ist die Verwendung des eigentlichen Schälguts zur Temperaturstabilisierung im Vorlauf nicht ausgeschlossen.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Ansicht einer Schälvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Figur 2 das erfindungsgemäße Verfahren in einem Flussdiagramm.
Figur 3 eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Erzeugung von entspelztem Dinkel-Saatgut in einer Seitenansicht,
Figur 4 die Vorrichtung aus Figur 3 in einer Schnittansicht,
Figur 5 ein Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Figur 3 in einer Seitenansicht gemäß einer ersten Ausführungsform,
Figur 6A ein Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Figur 3 in einer Schnittansicht gemäß einer zweiten Ausführungsform,
Figur 6B den Teil der Vorrichtung aus Figur 6A in einer perspektivischen Seitenansicht,
Figur 7 ein Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Figur 3 in einer Schnittansicht gemäß einer dritten Ausführungsform, Figur 8 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform.
In den Figuren sind gleiche oder gleich wirkende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Unter Bezugnahme auf Figur 1 wird nachfolgend eine erste Ausführungsform der Erfindung beschrieben. Figur 1 zeigt in einer schematischen Ansicht eine Schälvorrichtung 2, die in ihrem Inneren ein Schälwerk 4 aufweist, dem über einen Einfüllstutzen 6 mit einer Eintrittsöffnung 8 Schälgut 10 aus noch bespelztem Spelzgetreide zugeführt werden kann. Das geschälte Schälgut verlässt über den Austrittstrichter 12 und die Austrittsöffnung 14 die Schälvorrichtung 2, beispielsweise in Form von entspelztem Dinkel-Saatgut. Das geschälte Saatgut, welches in Figur 1 mit dem Bezugszeichen 16 angedeutet ist, kann beispielsweise in einem Auffangbehälter 18 oder in Säcken oder dergleichen der weiteren Verwendung zugeführt werden.
Das Schälwerk 4 kann auf unterschiedliche Weise ausgeführt sein. Neben einer Ausgestaltung in Form einer Unterläuferschäleinrichtung ist es ebenso denkbar, das Schälwerk 4 als Walzenschäler oder als Oberläuferschäleinrichtung auszubilden, welche ebenfalls gegeneinander rotierende Komponenten aufweisen.
Das Schälwerk 4 weist in seinem Inneren einen Fluidkanal 20 auf, der über Verbindungsleitungen 22 und 24 mit einer ersten Fluidzuführungsvorrichtung 26 gekoppelt ist. Alternativ oder zusätzlich kann eine zweite Fluidzuführungsvorrichtung 28 vorgesehen sein, die über ein Zuführungsrohr 30 einen Fluidkanal zur Eintrittsöffnung 8 der Schälvorrichtung 2 bildet.
Die erste Fluidzuführungsvorrichtung 26 wird dabei typischerweise mit einem zumindest temperaturgesteuerten Flüssigkeitsstrom betrieben, der zwischen der ersten Fluidzuführungsvorrichtung 26, der Verbindungsleitung 22, dem Fluidkanal 20 und der weiteren Verbindungsleitung 24 das Schälwerk 4 durchströmt. Auf diese Weise kann das Schälwerk 4 beispielsweise durch Zuführen von temperaturgesteuertem Öl, insbesondere mittels eines lebensmittelechten Pflanzenöls, oder Wasser auf eine vorgegebene Temperatur gebracht werden, indem Wärme zugeführt wird. Insbesondere bei Unterläufer-Schäleinrichtungen kann die erste Fluidzuführungsvorrichtung 26 aber auch zur Kühlung eingesetzt werden, da bei derartigen Schäleinrichtungen ein hoher Betrag an Reibungswärme zwischen den Schälscheiben entsteht.
Die zweite Fluidzuführungsvorrichtung 28 kann über die Eintrittsöffnung 8 einen temperaturgesteuerten Luftstrom der Schälvorrichtung 2 zuführen. Auf diese Weise lässt sich das Schälgut 10 bereits vor Zuführung an das Schälwerk 4 mit Wärme beaufschlagen. Auch in diesem Fall ist es möglich, dass der temperaturgesteuerte Luftstrom auch eine Kühlung im Schälwerk 4 bewirken kann.
Zusätzlich zu einer temperaturgesteuerten Ausführung ist es auch möglich, eine Regelschaltung 32 zu verwenden, die mit einem Sensor 34 verbunden ist, der eine Temperaturmessung durchführen kann. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Sensor 34 am Schälwerk 4 angeordnet. Selbstverständlich ist es möglich, den Sensor 34 auch an anderen Positionen anzuordnen oder noch weitere Sensoren bereitzustellen, um der Regelschaltung 32 zusätzliche Informationen zu liefern. Die Regelschaltung 32 ist über die Verbindung 36 mit der ersten Fluidzuführungsvorrichtung 26 und der zweiten Fluidzuführungsvorrichtung 28 verbunden.
Neben der gezeigten Steuerung der Fluidzugabe ist es aber auch möglich, beispielsweise bei Unterläufer-Schäleinrichtungen durch Vorlaut von Schälgut eine Temperaturstabilisierung zu erreichen. Hierzu würde solange Schälgut 10 zugeführt werden, bis die gewünschte Temperatur oder der gewünschte Tempera- turbereich in der Schälvorrichtung 2 erreicht wäre. Das zunächst dem Vorlauf zugeführte Schälgut kann dabei vom eigentlichen Schälgut, aus dem später Saatgut gewonnen werden soll, abweichen, in dem dieses als speziell geformte Körper aus natürlichen Materialien bereitgestellt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend unter Bezugnahme auf Figur 2 nochmals in einem Flussdiagramm dargestellt. Ausgehend von einem Startpunkt 100 wird zunächst im Schritt 102 eine Fluidzugabe aktiviert. Anschließend erfolgt im Schritt 104 eine Temperaturmessung, wobei je nach erhaltenem Wert entweder im Schritt 106 die Fluidzuführung zur Temperaturerhöhung oder im Schritt 108 zur Temperaturemiedrigung aufgefordert wird. Das Verfahren endet im Schritt 110. Von dort aus kann wieder ein Rücksprung zu Schritt 100 erfolgen.
Erfindungsgemäß wird ein Temperaturbereich zwischen 50°C und 130°C angestrebt. bei dieser Temperatur ändert sich die Härte der Kunststoffoberflächen der Schälscheiben 40 und 42 in der Schälvorrichtung 2, so dass diese im Betrieb weicher werden, das heißt eine geringere Shore-Härte aufweisen, ohne jedoch an Standfestigkeit zu verlieren. Diese gewünschte Veränderung des Gefüges der typischerweise aus gummiartigen Materialien, aus Silikonmatenalien oder aus Polyurethan bestehenden Oberflächen der Schälscheiben 40 und 42 weist sich positiv auf die Schälergebnisse und die Standzeit der eingesetzten Schälscheiben 40 und 42 aus.
In Figur 3 ist in einer Seitenansicht eine weitere Schälvorrichtung 2 zur Erzeugung von entspelzten Dinkel-Saatgut gezeigt. Hierbei handelt es sich um eine an sich aus dem Stand der Technik bereits bekannte Unterläufer-Schäleinrichtung, deren für die Entspelzung von Dinkel-Saatgut relevante Bauteile im Inneren der Vorrichtung verborgen sind. Zur Erläuterung der erfindungsrelevanten Bestandteile wird im Folgenden auf die Figur 4 verwiesen, die eine Schnittansicht der Schälvorrichtung 2 entlang der Achse 38 senkrecht zur Blattebene zeigt. Die Schälvorrichtung 2 weist an ihrer Oberseite die Eintrittsöffnung 8 auf, die der Zufuhr von bespelzten oder teil-entspelzten Saatgut-Körnern dient.
Figur 4 ist zu entnehmen, dass die Schälvorrichtung 2 zur Erzeugung von entspelzten Dinkel-Saatgut aus einer ersten Scheibe 40, die Bestandteil eines Stators 42 ist, und aus einer zweiten Scheibe 44, die Bestandteil eines Rotors 46 ist, aufgebaut ist. Dinkel-Saatkörner gelangen durch die Einfüllöffnung 8 in den Bereich zwischen den beiden Scheibenflächen 40 und 44 und werden dort aufgrund der Fliehkräfte durch die Drehung des Rotors 46 durch den Arbeitsbereich zwischen den beiden Scheibenflächen 40 und 44 zum Außenrand der beiden Scheibenflächen 40 und 44 geführt. Das vollständig oder teilwiese bespelztes Dinkelkorn wird zum Entspelzen bei der Erzeugung von Saatgut zwischen dem Stator und dem beweglich ausgeführten Rotor an den beiden Scheibenflächen 40 und 44 geführt, so dass es wenigstens teilweise zu einer Entspelzung kommt. Demnach wird zwischen der ersten Scheibe 40 und der zweiten Scheibe 44 ein flacher ringförmiger Arbeitsraum 48 gebildet, der das Dinkelsaatgut aufnehmen kann.
Man erkennt aus Figur 3 und Figur 4, dass der Schälvorrichtung 2 im Bereich der Eintrittsöffnung 8 eine erste Schlauchleitung 50 und eine zweite Schlauchleitung 52 vorgesehen ist. Die erste Schlauchleitung 50 und die zweite Schlauchleitung 52 können über die Eintrittsöffnung 8 einen temperaturgesteuerten Luftstrom der Schälvorrichtung 2 zuführen. Auf diese Weise lässt sich der Bereich zwischen der ersten Scheibe 40 und der zweiten Scheibe 44 entsprechend temperieren, so dass das zugeführte Dinkelkorn in einem festgelegten Temperaturbereich gehalten wird. Dazu kann über die erste Schlauchleitung 50 und die zweite Schlauchleitung 52 nicht nur der Bereich der beiden Scheiben 40 und 44 temperiert werden, sondern es ist in anderen Ausführungsformen auch möglich, das Dinkelkorn direkt mit Heiß- oder Kaltluft zu beaufschlagen. Da zwischen den beiden Scheiben 40 und 44 aufgrund des radial nach außen geführten Dinkelkorns eine hohe Reibungswärme entsteht, ist es auch denkbar, dass der Luftstrom nach einer anfänglichen Vortemperierung mit Heißluft zu einer Kühlung mit Kaltluft wechselt. Eine dazu geeignete Regelschaltung wird später beschrieben.
Unter Bezugnahme auf Figur 5 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Hier ist auf dem Stator 42 ein oder mehrere metallische Körper 54 aufgebracht, die in ihrem Inneren nicht dargestellte Fluidkanäle aufweisen, welche mittels einer Fluidzuführung 56 und einer Fluidabführung 58 mit einer nicht dargestellten Fluidzuführungsvorrichtung verbunden sind. Auf diese Weise lässt sich insbesondere im Bereich des Stators zur Temperierung der ersten Schälscheibe 40 eine Kühlung durchführen. An dieser Stelle kann auch ein Sensor 60 angeordnet sein, der Temperaturmesswert an eine entsprechende Steuerung oder Regelung übermitteln kann, beispielsweise drahtgebunden mittels der Drahtverbindung 62. Eine zusätzliche Regelung in Bezug auf die Nachfüllung von Dinkel-Saatkörner an der Einfüllöffnung 8 kann über die Stromaufnahme eines elektrischen Antriebs des Rotors erfolgen, welcher bei abnehmenden Saatgut im Arbeitsraum 48 ebenfalls geringer wird und durch eine automatische Nachschüttung wieder bis zu einem gewünschten Wert erhöht werden kann,
In Figur 6A ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Bei dieser Ausführungsform sind anstelle der metallischen Körper 54 mehrere Fluidkanäle 20 direkt im Stator 42 ausgebildet, die anschließend wiederum mit der Fluidzuführung 56 und der Fluidabführung 58 verbunden sind. Der Anschluss an eine Fluidzuführungsvorrichtung ist im Zusammenhang mit Figur 6B nochmals detaillierter beschrieben. Man erkennt, dass die Fluidkanäle 20 an ihrem Außenumfang mit der Fluidzuführung 56 und der Fluidabführung 58 verbunden sind.
Die Ausführungsformen gemäß Figur 5, Figur 6A und Figur 6B verwenden beispielsweise Wasser oder Öl, insbesondere einem lebensmittelechten Pflanzenöl wie beispielsweise Rapsöl, als Arbeitsmedium.
Man erkennt aus Figur 6B, dass sich zwischen den Scheiben 40 und 44 der Arbeitsraum 48 zur Aufnahme von Dinkelsaatgut befindet, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass wenigstens eine der beiden Scheiben 40 und 44, vorzugsweise jedoch beide Scheiben 40 und 44 aus einem Kunststoffmaterial bestehen bzw. mit einer Schicht aus Kunststoffmatenal versehen sind, wobei die Schichten aus Kunststoffmatenal aufeinander zu weisenden Oberflächen aufgebracht ist. Des Weiteren ist insbesondere Figur 6B zu entnehmen, dass die Scheiben 40 und 44 jeweils mit radial nach außen laufenden Rillen 64 ausgebildet sind, die gegen die Oberfläche der Scheiben 40 und 44 vertieft sind. Derartige Rillen ermöglichen den Transport von entspelztem oder teilweise entspelztem Dinkel-Saatgut radial nach außen.
Neben der gezeigten temperaturgesteuerten Fluidzugabe mittels Luft oder Flüssigkeit ist es daher auch möglich, bei der Schälvorrichtung 2 durch Vorlauf von Schälgut eine Temperaturstabilisierung zu erreichen. Hierzu würde solange Schälgut zugeführt werden, bis die gewünschte Temperatur oder der gewünschte Temperaturbereich in der Schälvorrichtung 2 erreicht wäre. Die beim Durchlaufen des Arbeitsraums 48 zur Aufnahme von Dinkelsaatgut zwischen den beiden Scheiben 40 und 44 erzeugte Reibungswärme wird daher zu einer anfänglichen Temperaturstabilisierung der Schälvorrichtung 2 verwendet. Nachlängerer Betriebsdauer kann dann wieder ein Kühlen über die Schlauchleitun- gen 50 und/oder 52 vorgesehen sein. Alternativ oder zusätzlich kann auch eine Flüssigkeitskühlung über die Fluidzufuhr 56 und Fluidabfuhr 58 erfolgen. Das zunächst dem Vorlauf zugeführte Schälgut kann dabei vom eigentlichen Schälgut, aus dem später Saatgut gewonnen werden soll, abweichen, in dem dieses als speziell geformte Körper aus natürlichen Materialien bereitgestellt werden.
Unter Bezugnahme auf Figur 7 wird eine weitere Schnittansicht der Schälvorrichtung 2 in einer weiteren Ausführungsform gezeigt. Zusätzlich zu den bereits oben ausgeführten Merkmalen kann hier der Stator 42 zusammen mit der ersten Scheibe 40 relativ zum Rotor 46 verschoben werden und ist mit einer zum Rotor 46 gerichteten Anpresskraft beaufschlagt. Die Anpresskraft wird über mehrere Federn 70 erzeugt, welche zwischen Federtellern 72 an einem oberen Ende eines Bolzens 74 und der mit dem metallischen Körper 54 versehenen Oberseite 76 des Stators 42 liegt, so dass der Stator 42 vom Rotor 46 weg gereichtet beweglich ist. Auf diese Weise kann bei größeren Durchmessern des Schälguts welcher an sich über den vorgesehenen Spalt im Arbeitsraum 48 durch den Benutzer oder die Benutzerin eingestellt werden müsste, in gewissen Grenzen ausgeglichen werden, ohne das die Schälvorrichtung 2 verstopft oder das Saatgut Schaden nimmt. Der in Figur 7 gezeigte metallische Körper 54 ist ähnlich zu einem Kühlkörper ausgeführt, der eine Vielzahl von Kühlrippen 78 aufweist. Die an der Unterseite des Rotors 46 angeordneten Wurfschaufeln 80 erzeugen Kühlluft und können in ihrer Gesamtzahl an die Kühlerfordernisse angepasst werden.
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf Figur 8 eine Erweiterung von einer temperaturgesteuerten zu einer temperaturgeregelten Ausführung beschrieben. Dazu wird eine weitere Regelschaltung 66 zu verwendet, die mit dem oben erwähnten Sensor 60 über die Drahtverbindung 62 verbunden ist, der eine Temperaturmessung durchführen kann. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Sensor 60 am Stator 42 angeordnet. Selbstverständlich ist es möglich, den Sensor 60 auch an anderen Positionen anzuordnen oder noch weitere Sensoren bereitzustellen, um der weiteren Regelschaltung 66 zusätzliche Informationen zu liefern. Die weitere Regelschaltung 66 ist über die weiteren Verbindungsleitungen 68 mit einer ersten Fluidzuführungsvorrichtung 26 und einer zweiten Fluidzuführungsvorrichtung 28 verbunden. In anderen Ausführungsformen kann auch nur eine der Fluidzuführungsvorrichtungen 26 oder 28 vorhanden sein. Ebenso ist es möglich, mehrere erste Fluidzuführungsvorrichtungen 26 oder mehrere zweite Fluidzuführungsvorrichtungen 28 zu verwenden.
Die erste Fluidzuführungsvorrichtung 26 ist dabei mit der Fluidzuführung 56 und der Fluidabführung 58 gemäß den Ausführungsformen nach der Figur 5, der Figur 6A oder der Figur 6B verbunden, um Wärme zu- oder abzuführen. Die zweite Fluidzuführungsvorrichtung 28 ist mit der ersten Schlauchleitung 50 und der zweiten Schlauchleitung 52 verbunden, um die Schälvorrichtung 2 mit Heißoder Kaltluft zu beaufschlagen. Über die Regelschaltung 66 werden beide Fluidzuführungsvorrichtungen 26 oder 28 geregelt betrieben.
Mit einer oben beschriebenen Vorrichtung oder mit einem oben beschriebenen Verfahren durch Entspelzen von bespelzten Dinkel-Körnern bereitgestelltes Dinkel-Saatgut, weist eine Triebkraft von größer als 90 %, insbesondere größer als 95 % auf. Die Triebkraft, manchmal auch als Feldaufgang bezeichnet, von Dinkel-Saatgut kann mittels eines Kalt-Tests im Rahmen eines vorgegebenen Verfahrens bestimmt werden. Die insbesondere mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung oder dem erfindungsgemäßen Verfahren erreichten Triebkraft- Werte des entspelzten Dinkel-Saatguts übertreffen die Mindestanforderung in der Landwirtschaft.
Die vorstehend und die in den Ansprüchen angegebenen sowie die den Abbildungen entnehmbaren Merkmale sind sowohl einzeln als auch in verschiedener Kombination vorteilhaft realisierbar. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebe- nen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen fachmännischen Könnens in mancherlei Weise abwandelbar.

Claims

Ansprüche:
1. Schälvorrichtung (2) zur Erzeugung von entspelztem Dinkel-Saatgut mit einer Unterläufer-Schäleinrichtung, die zwei relativ zueinander bewegliche Scheiben (40, 44) als Rotor (46) und Stator (42) enthält, wobei wenigstens eine Scheibe um eine vertikale Drehachse (38) antreibbar ist und die Scheiben (40, 44) zwischen einander zuweisenden und vertikal voneinander beabstandeten Scheibenflächen einen flachen ringförmigen Arbeitsraum (48) zur Aufnahme von Dinkel-Schälgut einschließen, wobei wenigstens eine der Scheibenflächen eine Oberfläche aus einem Kunststoffmaterial aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung im Bereich wenigstens einer der Scheibenflächen temperierbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , bei der die Temperierung mittels eines temperaturgesteuerten Luftstroms erfolgt, der über eine oder mehrere Schlauchleitungen (50) zugeführt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, bei der der temperaturgesteuerte Luftstrom im Bereich der Eintrittsöffnung (8) der Vorrichtung (2) mit dem zugeführten Dinkel- Schälgut einströmt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der die Temperierung mittels eines temperaturgesteuerten Flüssigkeitsstroms erfolgt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, bei der der Flüssigkeitsstrom im Inneren des Stators (42) wenigstens abschnittsweise in Form von Fluidkanälen (20) geführt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, bei der der Flüssigkeitsstrom im Inneren eines auf dem Stator (42) angebrachten vorzugsweise metallischen Körpers (54) wenigstens abschnittsweise in Form von Fluidkanälen (20) geführt ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, bei der der Flüssigkeitsstrom mittels Wasser oder Öl, insbesondere aus einem lebensmittelechten Pflanzenöl, gebildet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der eine Regelschaltung (66) vorgesehen ist, die mit einer Sensorschaltung (60) zur Temperaturmessung verbunden ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, bei der die Regelschaltung ein oder mehrere Fluidzuführungsvorrichtungen (26, 28) regelt, um eine stabile Temperierung durch Wärmezuführung oder Wärmeabführung im Bereich der beiden Scheiben (40, 44) oder vor den beiden Scheiben zu erreichen.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei der der Stator über eine mehrere Federn (70) gelagert ist, welche eine Anpresskraft in Richtung des Rotors bewirken.
11 . Verfahren zur Erzeugung von geschältem Saatgut eines Spelzgetreides, bei dem folgende Schritte ausgeführt werden:
- Bereitstellen einer Schälvorrichtung, insbesondere nach Anspruch 1 bis 10, mit gegeneinander rotierenden Komponenten in einem Schälwerk,
- Zugabe von Schälgut an die Schälvorrichtung,
- Wärmebeaufschlagung des Schälguts in der Schälvorrichtung, so dass während des Schälvorgangs das Schälgut in einen vorgegebenen Temperaturbereich überführt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , bei der das Spelzgetreide Dinkel ist.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, bei der die Wärmebeaufschlagung durch eine Fluidzugabe an die Schälvorrichtung erfolgt.
14. Verfahren nach Anspruch 13, bei der die Fluidzugabe mittels eines temperaturgesteuerten Luftstroms erzeugt wird, der vorzugsweise im Bereich der Eintrittsöffnung der Schälvorrichtung mit dem zugeführten Schälgut einströmt.
15. Verfahren nach Anspruch 13, bei dem die Fluidzugabe mittels eines temperaturgesteuerten Flüssigkeitsstroms erfolgt.
16. Verfahren nach Anspruch 15, bei dem der Flüssigkeitsstrom im Inneren der Schälvorrichtung wenigstens abschnittsweise in Form von Fluidkanälen geführt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, bei dem der Flüssigkeitsstrom mittels Wasser oder Öl, insbesondere mittels eines lebensmittelechten Pflanzenöls, gebildet wird.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, bei dem die Fluidzugabe mittels einer Sensorschaltung zur Temperaturmessung geregelt wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 18, bei dem die Schälvorrichtung als Unterläufer, als Walzenschäler oder als Oberläuferbereitgestellt wird.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 19, bei dem der Schälvorrichtung zur Wärmebeaufschlagung weiteres Schälgut in einem Vorlauf zugeführt wird. 22
21 . Verfahren nach Anspruch 20, bei dem sich das weitere Schälgut im Vorlauf vom Schälgut unterscheidet.
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